Objetivos y Antecedentes del Estudio

Objetivos y Antecedentes del Estudio El presente estudio se realiz en un perodo de 39 meses entre octubre de 1999 y diciembre de 2002, por Dowa Engineering Co., Ltd. y Mitsui Mineral Development Engineering Co., Ltd. de acuerdo al convenio de cooperacin suscrito de acuerdo a los Alcances de Trabajo (Scope of Works) correspondiente al estudio Operacin Compatible con el Medio Ambiente de Plantas de Procesamiento de Minerales mediante Biotecnologa en la Repblica de Chile, suscrito el 4 de junio de 1999 entre la Empresa Nacional de Minera (ENAMI) de la Repblica de Chile y la Agencia de Cooperacin Internacional del Japn (JICA). En el sector de la produccin del cobre de la Repblica de Chile, que produce al ao aproximadamente 4,600,000 toneladas de cobre, siendo el primer productor a nivel mundial, la contaminacin ambiental ocasionada por los efluentes del proceso se ha convertido en un tema de inters bajo los aspectos econmico, social y poltico. El objetivo del presente estudio consiste en introducir y difundir en Chile, mtodos de operacin compatibles con el medio ambiente, aplicando tcnicas de tratamiento de efluentes practicadas en Japn mediante el uso de bacterias. De acuerdo a este precepto, se instal una planta modelo de tratamiento de efluentes de 100m3/da de capacidad en la planta Ovalle administrada por ENAMI, anexa al proceso de lixiviacin de minerales de cobre, con la finalidad de realizar pruebas de tratamiento de efluentes que se generan en ste; y con ello, la realizacin de transferencia de tecnologa correspondiente. Los detalles del contexto de estas pruebas y sus resultados se presentan en el captulo 4 del presente informe. La inversin en materia relacionada a la prevencin de contaminacin requiere de la estabilidad de las operaciones del proceso existente y del mejoramiento de su eficiencia. En la actual planta Ovalle coexisten por un lado, problemas de ndole funcional, as como los relacionados con responsabilidad social, siendo ste concepto parte integrante de las polticas internas de ENAMI; y por otro, de ndole tcnico-medioambiental inherentes a sus operaciones. Con la finalidad de reconocer esta situacin, en el captulo 2 se presenta de modo sucinto la situacin de la minera del cobre en Chile y las funciones de ENAMI; y en el captulo 3 se detallan los resultados y las propuestas de mejoramiento como producto del diagnstico operacional y medioambiental de los procesos en la planta Ovalle. Queda implcito que la principal propuesta del presente estudio est relacionada con aspectos medioambientales. El objeto de la planta modelo citada consisti en verificar la aplicabilidad de la tecnologa, sin embargo, no cuenta con la capacidad para tratar la totalidad del efluente generado. Razn por la cual, se propone un diseo y planeamiento de operaciones futuras tratando la totalidad de los efluentes a ser generados, ajustndose a la capacidad mxima del procesamiento de minerales por lixiviacin consistente en 14,000 toneladas mensuales. En el presente informe refirase a esta planta como planta a escala cuya descripcin se detalla en el captulo 5. En el captulo 6 se presentan los anlisis econmico y financiero para la factibilidad de esta planta a escala considerando aspectos generales de la planta Ovalle. Debido a que los propsitos

1-1

del presente proyecto estn relacionados con medidas de prevencin de la contaminacin, esta ampliacin de la planta de tratamiento de efluentes no mejora la posicin financiera per se. En consecuencia, este captulo presenta un ejercicio de cuantificacin de externalidades generadas con el mejoramiento ambiental. Es decir, se adiciona un anlisis econmico considerando beneficios sociales para la zona de influencia. La construccin de la planta a escala irroga una gran inversin difcil de realizar en las actuales condiciones del sector productor de cobre que concierne a ENAMI. En consecuencia, a pesar que la propuesta del presente estudio recomienda construir una planta de tratamiento de efluentes a escala, se analiz el modus operandi compatible con el medio ambiente en las actuales condiciones de operacin. Ello se describe en el captulo 7. Con el presente estudio se pudo constatar la aplicabilidad de la tecnologa bacteriana para el tratamiento de efluentes del presente caso particular. Por ende es viable la difusin de sta para operaciones smiles. Este tema se trata en el captulo 8, sin embargo, las operaciones a las cuales es posible aplicar los resultados obtenidos en la planta Ovalle -sin modificaciones- son prcticamente inexistentes en el pas. Por tanto, es poco probable que se aplique la tecnologa a otras operaciones de ENAMI, bajo la coyuntura actual en la cual existe tendencia a disminuir la produccin de precipitados de cobre a partir del proceso de lixiviacin, as como se ha observado en los ltimos aos. Debido a esta situacin, se presenta adicionalmente un anlisis de aplicabilidad de la tecnologa bacteriana de un modo ms amplio para el sector minero en general. La ejecucin de estas propuestas es factible debido a la objetividad y experiencia que posee la contraparte chilena. En el captulo 9 se compilan las propuestas considerando los resultados del presente estudio, esperando ver plasmado el mejoramiento ambiental y la rentabilidad de la planta Ovalle con su aplicacin.

1-2

Situacin de la Minera en Chile

Situacin de la Minera en Chile 2.1 Sinopsis de la Minera Chilena Como se muestra en la Figura 2-1, Chile es un pas minero que concentra sus actividades extractivas en las regiones II y III. Sus principales productos consisten en oro, plata, cobre y molibdeno, siendo las exportaciones del sector (US$8,340 millones en el ao 2000) el 47% del total (US$17,700 millones en el ao 2000). Especialmente, la participacin del cobre asciende al 41.5% siendo su valor de US7,340 millones (ao 2000), y como se observa en la Figura 2-2, ha incrementado su produccin ao tras ao, llegando alcanzar la produccin de 460 millones de toneladas en el ao 2000, siendo el mayor productor contribuyendo el 35% de la produccin mundial (1,323 millones de toneladas).

NOTA
Mina cobre (Porfirtico) Mina cobre (Manto) Mina oro Otras minas (Mina en produccin) Fundicin y refinera de cobre Capital de estado

Figura 2-1 Ubicacin de Minas en Chile 2-1

Chile
5,000,000 4,500,000 4,000,000

Participacin
50 45

3,500,000 3,000,000 2,500,000 2,000,000 1,500,000 1,000,000 500,000 0 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000

35 30 25 20 15 10 5 0

Ao
Figura 2-2 Evolucin de Produccin de Cobre

2.2 Organismos y Legislacin Medioambiental en Chile La cronologa de la legislacin medioambiental en Chile aunado a la tendencia internacional ha avanzado recientemente con el establecimiento de nuevas normas como el establecimiento de estndares para materiales sulfurosos y particulados en 1991, reglamentos relacionados a contaminacin de aguas y la promulgacin de la Ley 19.3000 Ley de Bases Generales del Medio Ambiente en 1994.
1916 1970 1991 1992 1994 Ley de Neutralizacin de Residuos Provenientes de Establecimientos Industriales Reglamento de Construccin y Operacin de Tranques de Relaves Reglamento del Funcionamiento de Establecimientos Emisores de Anhdrido Sulfuroso, Material Particulado y Arsnico en todo el Territorio de la Repblica Reglamento para la Neutralizacin y Depuracin de los Residuos Lquidos Industriales (A que se refiere la Ley de Neutralizacin de Residuos Provenientes de Establecimientos Industriales de 1916) Ley de Bases Generales del Medio Ambiente Reglamento del Consejo Consultivo de la Comisin Nacional y de las Comisiones Regionales del Medio Ambiente Reglamento para la Dictacin de Normas de Calidad Ambiental y de Emisin Reglamento que Fija el Procedimiento y Etapas para Establecer Planes de Prevencin y Descontaminacin Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental Norma de Emisin para la Regulacin de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Industriales Lquidos a Sistemas de Alcantarillado Norma de Emisin para la Regulacin del Contaminante Arsnico Emitido al Aire Norma de Emisin para la Regulacin de Contaminantes Asociados y las Descargas de Residuos Lquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales

1995

1997 1998 2000

2-2

Participacin mundial (%)

40

Produccin t/ao

Por otro lado, se encuentra en proceso de promulgacin, legislacin pertinente a Normas de Emisin Subterrnea, Normas de Emisin a Aguas Martimas, Normas de Emisin para la Proteccin de Aguas Freticas y Normas de Cierre de Minas. El principal organismo de gestin del medio ambiente en Chile es la Comisin Nacional de Medio Ambiente (CONAMA) citada en la anterior legislacin. Los proyectos nuevos en Chile debern presentar un estudio de acuerdo al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA) a la Comisin Regional del Medio Ambiente (COREMA, organismo dependiente de CONAMA o a sta en caso el proyecto sea de mbito multi-regional) de la jurisdiccin para su aprobacin, previo al inicio de las actividades. El presente proyecto tambin ha sido materia del SEIA y debi presentar su estudio de impacto ambiental ante COREMA de La Serena, de la cual obtuvo su aprobacin. En la Figura 2-3 se muestra el organigrama de CONAMA y su relacin con otras instituciones.
PRESIDENTE DE LA REPUBLICA MINISTRO SECRETARIO GENERAL DE LA PRESIDENCIA

DIRECCION EJECUTIVA CONAMA DIRECTOR EJECUTIVO

SERVICIO PUBLICO

CONAMA

CONSEJO DIRECTIVO (Preside) Secretario General de la Presidencia Integran Relaciones Exteriores / Defensa / Economia / Mideplan / Educacin / ObrasPblicas / Salud / Relaciones Exterioresivienda / Agricultura / Minea Transporte y Etenes Nacionalesial

CONSEJO CONSULTIVO DE CONAMA (Preside) Secretario General de la Presidencia 2 Cientifico 2 Rep. ONG 2 Rep. Cend. Acadmicos 2 Rep. Enpresarios 2 Rep. Trabajodores 1 Rep. Presidente

COMISIONES REGIONALES DEL MEDIO AMBIENTE (Preside) ntendente Regional (Integran) Gobernadores / SEREMI/s de Ministerios integrantes del Consejo Directivo 4 Consejeros Regionales

DIRECCION REGIONAL CONAMA DIRECTOR REGIONAL

CONSEJO CONSULTIVO REGIONAL 2 Cientifico 2 Rep. ONG 2 Rep. Enpresarios 2 Rep. Trabajodores 1 Rep. Intende Regional

COMITE TECNICO DE LA COMISION REGIONAL DEL MEDIO AMBIENTE (Preside) Director Regional de CONAMA (Integran) Directores Regionales de los Servicio Pblicos que tengan competencia en materia de medio ambiente

Relaciones : Jerrquicas Funcionales De consulta

Figura 2-3 Organigrama de CONAMA y Su Relacin con Otras Instituciones 2-3

2.3

Sinopsis de ENAMI ENAMI (Empresa Nacional de Minera) es una empresa estatal chilena creada en 1960 mediante la fusin del entonces Caja de Crdito y Fomento Minero y Empresa Nacional de Fundiciones. A diferencia de su similar CODELCO (Corporacin Nacional de Cobre de Chile), ENAMI no realiza explotacin de minas, sino, cumple funciones de fomento para la pequea y mediana minera. En forma especfica se clasifican en las siguientes actividades:

(1)

Crdito para el desarrollo minero ENAMI otorga crditos a largo plazo para inversin y capital de trabajo, compartimiento del riesgo, y otros beneficios para el desarrollo de la actividad para la pequea y mediana minera.

(2)

Servicio de adquisicin y procesamiento de minerales Adquiere minerales crudos provenientes de la pequea y mediana minera para procesarlos en sus plantas obtenindose concentrados y precipitados de cobre que son enviados a sus fundiciones para su posterior procesamiento. Cuadro 2-1 Capacidad de Procesamiento de las Plantas de ENAMI Planta Taltal Matta Vallenar El Salado Ovalle Total Ubicacin II Regin III Regin III Regin III Regin IV Regin Capacidad de Procesamiento (tmscrudo/mes) Oxido 12,000 12,000 18,000 14,000 56,000 Sulfuro 15,000 110,000 20,000 11,000 156,000 Total 27,000 110,000 32,000 18,000 25,000 212,000 Producto Ppdo./Conc. Concentrado Ppdo./Conc. Precipitado Ppdo./Conc.

(3)

Servicio de fundicin y refinacin de concentrados y precipitados de cobre ENAMI cuenta con la refinera Ventanas y fundicin Paipote para la fundicin y refinacin de concentrados y precipitados de cobre producidos en sus plantas y adquiridos de pequeos y medianos productores externos, para procesarlos en forma conjunta. Del mismo modo que las plantas, las fundiciones tambin adquieren concentrados y precipitados de terceros con precios sustentados, razn por la cual, requiere con urgencia reducir sus costos operativos acorde a las actuales cotizaciones del metal, no obstante, recientemente al asumir los costos de prevencin de contaminacin se ha visto incrementado sus costos.

Cuadro 2-2 Resultados de Operaciones en las Fundiciones y Refinera de ENAMI (ao 2000) Ventanas Cu electroltico Anodo de Cu Au electroltico Ag electroltico Acido sulfrico 319,105 t 5,937 kg 105,401 kg 328,542 t Paipote 77,639 t 245,707 t

2-4

(4)

Desarrollo tecnolgico y otros ENAMI ejecuta proyectos de desarrollo e investigacin para el mejoramiento de procesos, aplicacin de nueva tecnologa, prevencin de contaminacin, etc. en forma independiente y en coordinacin con terceros. Comparando la actividad de ENAMI con su similar CODELCO que produce 1.5 millones de toneladas de cobre anualmente contribuyendo al 34% de la produccin nacional, se tiene que sus fundiciones y refinera producen anualmente en total 320 mil toneladas representando apenas una quinta parte. Sin embargo, su importancia debida a sus funciones de ndole social manteniendo activa a la pequea y mediana minera y contribuyendo a la generacin de empleo, es considerable. En la Figura 2-4 se muestra los organigramas de los principales organismos relacionados con el Ministerio de Minera, en la Figura 2-5 la organizacin de ENAMI con sus principales dependencias.

Poder Legislativo

Poder Ejecutivo

Poder Judicial

Presidente de la Repblica Ministerio de Minera Secretarias Regionales Ministeriales

Ministerios

Comisin Chilena de Energa Nuclear

Empresa Nacional de Minera (ENAMI)

Servicio Nacional de Geologa y Minera (SERNAGEOMIN)

Empresa Nacional de Petrleo (ENAP)

Corporacin Nacional del Cobre (CODELCO)

Comisin Chilena del Cobre (COCHILCO)

Figura 2-4 Organigrama del Ministerio de Minera

2-5

Empresa Nacional de M inera (ENAM I) Fiscala

DIRECTORIO

Asuntos Pblicos

Secretaria General

Vicepresidencia Ejecutiva

Gestin Estratgica

Gestin Calidad

Gerencia de Desarrollo

Gerencia de M inera

Gerencia Comercial

Gerencia de Administraci n y Finanzas

Gerencia de Recursos Humanos

Planta M atta

Administracin General de Plantas

Fundicin Hernn Videla Lira

Fundicin y Refinera Las Ventanas

Planta Taltal

Planta Salado

Planta Vallenar

Planta Ovalle

Figura 2-5 Organigrama de ENAMI

Fuentes: Annual Report ENAMI, 2000. Compendio de la Minera Chilena, 2000

2-6

Diagnstico Operacional y Ambiental de la Planta Ovalle

. 3.1 3.1.1 (1)

Diagnstico Operacional y Ambiental de la Planta Ovalle Descripcin de la Planta Ovalle Geografa Ubicacin y modo de acceso Se ubica aproximadamente a 8km (30o30 latitud sur, 71o06 longitud oeste) hacia el norte de la ciudad de Ovalle perteneciente a la comuna de Limar localizado 70km al sur de la ciudad de La Serena (475km al norte de Santiago, aproximadamente 50 minutos en avin), capital de la IV Regin. Se encuentra adyacente a la carretera 43 que une las ciudades de La Serena y Ovalle tomando 1.5 horas en automvil desde La Serena. La altitud en el nivel de la planta es de 444m.

(2)

Topografa La regin se denomina Cerro Negro situndose entre la regin cordillerana al margen del litoral. La planta se ubica sobre terreno acondicionado hacia el flanco occidental del cerro sobre el estero.

(3)

Hidrologa Al pie de la planta drena el estero El Ingenio, tributario del ro Limar, que drena en direccin noreste-sudoeste con un caudal entre 1 y 8m3/min. La cuenca del estero abarca una superficie de 241km2 cuya naciente se ubica a 6km aguas arriba de la planta, confluyendo hacia el ro Limar aproximadamente 12km aguas abajo de la misma. Asimismo, el canal de Talhun recorre las inmediaciones de la planta transportando aguas provenientes del embalse La Recoleta. Por otro lado, ligeramente aguas arriba de la planta hacia el margen izquierdo del estero El Ingenio existe un manantial que emana agua potable.

(4)

Meteorologa Durante estiaje (entre los meses de octubre y marzo) amanece con densa neblina que va disipndose al transcurrir el da, con escasas precipitaciones durante toda la poca. En cambio, durante la poca de lluvias (entre los meses de abril y septiembre) presenta densa nubosidad que genera chubascos de corta duracin. La precipitacin mxima registrada en mayo de 1957 ha sido de 110mm en 24 horas, acaeciendo un fenmeno de inundacin debida a una gran precipitacin en el ao 1997. La precipitacin anual oscila entre 1 a 340mm, siendo el promedio a partir de 1993 de 10mm anual, exceptuando los registros del ao 1997.

3.1.2

Resea Histrica precipitados de cobre procesando minerales xidos de cobre provenientes de sus minas mediante lixiviacin por percolacin e intercambio inico hierro-cobre.

1959: Constitucin de la Compaa Minera de Panulcillo S.A. Inicio de produccin de

1999: Inicio de operaciones como planta de ENAMI (Empresa Nacional de Minera,

3-1

Planta Ovalle).(Arrendamiento de las instalaciones de la Compaa Minera de Panulcillo S.A. filial de ENAMI). 3.1.3 (1) Produccin Situacin del proceso productivo Actualmente procesa minerales xidos y sulfurados de cobre. Desde el ao 1998 en que la cotizacin del cobre cay por debajo de 80/lb, se ha tornado difcil el abastecimiento del mineral, con la consecuente disminucin en la tasa de operacin afectando negativamente a la produccin; no obstante, a pesar de las bajas cotizaciones, con la introduccin de incentivos adicionales en la adquisicin de minerales por parte de ENAMI a partir del ao 2001, se ha visto mejoradas las operaciones y la produccin. En el Cuadro 3-1 se muestra la situacin de produccin. Cuadro 3-1 Situacin de la Produccin en la Planta Ovalle de ENAMI
Minerales Sulfurados de Cobre Calcopirita: CuFeS2, Crisocola: CuSiO3nH2O, Bornita: Cu5FeS4, Minerales Malaquita: CuCO3Cu(OH)2 Covelina/Covelita: CuS, procesados Calcocita: Cu2S Proceso de flotacin: Proceso de cementacin: Chancado molienda flotacin Chancado aglomeracin Mtodo de concentrado de cobre lixiviacin intercambio inico procesamiento Recuperacin de cobre, oro y plata hierro-cobre precipitado de cobre (no se recupera molibdeno ya que el (recuperacin solamente de cobre) mineral no lo contiene) 84,000t/ao (hasta segundo trimestre Capacidad de de 2002) 168,000t/ao 132,000t/ao (a partir del incremento procesamiento en segundo trimestre de 2002) Abastecimiento de pequea y mediana minera de la circunscripcin bajo el Abastecimiento sistema de fomento de ENAMI sin explotar minas propias: de mineral crudo Distancia de transporte de minerales: 3-120km (moda: 30km, promedio: 20-50km) Mineral crudo: Mineral crudo: Procesamiento 47,418t/ao (leyes Cu 1.7%, Au 42,365t/ao (ley Cu 2.3%) 0.3g/t, Ag 3.5g/t) (resultado 2000) Tasa de operacin: 25.2% Tasa de operacin: 56.4% Concentrado de cobre: Precipitado de cobre: 3,068t/ao (leyes Cu 22.3%, Au Produccin 894t/ao (ley Cu 82.9%) 2.0g/t, Ag 88.3g/t) (resultado 2000) (Recuperacin: Cu 77.3%) (Recuperacin: Cu 84.3%, Au 42.1%, (Contenido fino: Cu 741t/ao) Ag ---) (Contenido fino: Cu 684t/ao, Au 6.3kg/ao, Ag 270.9kg/ao) Destino de la Refinera Ventanas de ENAMI produccin Item Minerales Oxidos de Cobre

3-2

(2)

Ranking de Produccin En el Cuadro 3-2 se muestra el ranking de produccin de la planta Ovalle. Durante el ao 2000, la planta Ovalle produjo 1,425t en contenido fino de cobre, contribuyendo al 0.03% de la produccin nacional (4.6 millones de toneladas finas). Empero, cumple una funcin de fomento de la pequea y mediana minera bajo los preceptos de ENAMI. Cuadro 3-2 Ranking de Produccin de la Planta Ovalle de ENAMI (Resultados ao 2000)
Productores de Cobre 1. Planta Ovalle 2. Total ENAMI 3. Total CODELCO 4. Sector Privado Total nacional: 2+3+4 Total mundial
Notas: Produccin: cifras correspondientes a produccin en minas y plantas. 7,400tmf/ao corresponde a precipitados de cobre producidos en las plantas de ENAMI, la diferencia entre cobre electroltico (ctodo de cobre) producido a partir de minerales xidos y concentrados de cobre a partir de minerales sulfurados. En las cifras del sector privado se excluye el 49% de participacin de CODELCO en El Abra. En estas cifras del sector privado se incluye a la mina de mayor envergadura a nivel mundial, Escondida (minerales sulfurados: 175 mil t/da, ley Cu 2.1%; minerales xidos 70 mil t/da, ley Cu 0.68%), cuya produccin anual de concentrados es 2.02 millones de toneladas con 38.4% en ley de cobre y cobre electroltico 140 mil toneladas con 99.99% en ley de cobre, contribuyendo con el 19.9% de la produccin nacional y 6.9% de la produccin mundial. Las cifras de produccin de la planta Ovalle segn los reportes de la administracin central de ENAMI es 1,800 t/ao. En el Cuadro 3-3 se muestra los valores de los resultados de operaciones del ao 2000.

Produccin Mil tmf/ao (1.4) 11.4 1,612.4 2,990.3 4,614.1 13,230.0 Participacin % (0.03) 0.3 34.9 64.8 100.0 (0.01) 0.1 12.2 22.6 34.9 100.0

Nmero de Mina / planta (1) 4 6 27 36

3.1.4 Medio Ambiente El estero El Ingenio no presenta signos de contaminacin aguas arriba de la planta Ovalle. Sin embargo, aguas abajo de la misma, se observa vasta contaminacin con sedimentos de sulfato ferroso de coloracin amarilla y aguas rojas debido a la presencia de hidrxido frrico. Esta situacin se origina por las infiltraciones de la solucin de descarte del proceso de lixiviacin-intercambio inico hierro-cobre dispuesta en las pozas de evaporacin. Se infiere que esta solucin de descarte con alta concentracin de in ferroso (Fe2+) se infiltra por el lecho de las pozas de evaporacin y emana hacia el estero El Ingenio, ocasionando la consecuente

3-3

contaminacin. Por otro lado, esta contaminacin se debe parcialmente al colapso de las pozas de evaporacin debido a un movimiento ssmico de considerable intensidad ocurrida en el pasado. Asimismo, debido a que estas aguas son parcialmente utilizadas para irrigacin, y su calidad excede las normas para este propsito, la planta Ovalle ha sido materia de sancin por el organismo regulador de la actividad agrcola, por un monto ascendente en US$4,500 (primera sancin: US$1,500; segunda sancin: US$3,000). El organismo gestor del medio ambiente CONAMA exigira la ejecucin de medidas de prevencin de contaminacin necesarias. Por su lado, los relaves de flotacin del procesamiento de minerales sulfurados de cobre son dispuestos en su tranque, siendo reciclados las aguas de rebose sin emisin fuera del sistema, evitando as la contaminacin. 3.1.5 Ubicacin de la Planta Ovalle En la Figura 3-1 se muestra la ubicacin de la planta Ovalle y su contorno.

3-4

Vallenar 144,000 240,000 384,000 32,424 11,721 35,397 25 9,895 4 45,292 0 53,173 32 47,418 56 100,591 62,504 61,530 47,570 266,418 180,300 276,435 61 *8 172,022 35 448,457 157,887 168,000 84,000 252,000 604,000 504,000 1,108,000

Fuente: MEMORIA ANUAL 2000 Ovalle *7 Subtotal M. A. Matta 0 1,320,000 1,320,000 Cierre: dficit mineral

3-5
7.07 9.30 6.16 11.36 27.73 51.2 22.53 40.1

Cuadro 3-3Resultados de Operaciones de Plantas de Procesamiento de ENAMI Ao 2000 Item Taltal El Salado 1. Clculo de Capacidad Instalada 1) Minerales xidos de cobre (crudo) t-seca/ao 144,000 148,000 2) Minerales sulfurado de cobre (crudo) t-seca/ao 180,000 0 Capacidad Instalada t-seca/ao 324,000 148,000 2. Recepcin: abastecimiento de minas 1) Minerales xidos de cobre (crudo) t-seca/ao 55,754 116,710 2) Minerales sulfurado de cobre (crudo) t-seca/ao 121,009 0 3. Procesamiento de Minerales 1) Minerales xidos de cobre (crudo) *1, *2 t-seca/ao 71,155 116,710 : Tasa de operacin % 49 79 2) Minerales sulfurado de cobre (crudo) *1, *3 t-seca/ao 114,709 0 : Tasa de operacin % 64 0 Procesamiento 1) + 2) t-seca/ao 185,864 116,710 3) Grava (ripios de lixiviacin primaria) *4 t-seca/ao 24,000 71,383 4. Producto 1) Precipitado de cobre de xidos t-seca/ao 3,082 3,452 Ley cobre % 79.66 84.03 Tonelaje cobre t-seca/ao 2,455 2,901 Recuperacin cobre % 77.80 77.66 2) Concentrado de cobre de sulfuros t-seca/ao 10,168 0 Ley cobre % 30.76 0 Tonelaje cobre t-seca/ao 3,128 0 Recuperacin cobre % 93.20 0 5. Costos operativos 1) Abastecimiento minerales de cobre (crudo) US$/t 2.42 5.33 2) Trituracin US$/t 1.62 1.91 3) Flotacin *5 US$/t 8.92 0 4) Lixiviacin *6 US$/t 21.9 22.30 5) Procesamiento minerales xidos : 1) +2) +4) US$/t 25.94 29.54 /Cu-lb 34.1 53.9 6) Procesamiento minerales sulfurados : 1) +2) +3) US$/t 12.96 0 /Cu-lb 21.6 1,067 81.51 870 80.97 1,054 23.87 252 100.37 1,390 81.95 1,139 75.87 3,072 22.52 684 84.40 4.10 1.94 10.73 17.27 23.31 49.4 16.77 52.7 8,991 81.91 7,365 77.81 14,294 28.43 4,064 91.96 4.00 2.54 9.38 19.81 26.35 44.9 15.92 30.6

Notas *1: Diferencia por merma entre recepcin y procesamiento, *2: Trituracin AglomeracinLixiviacinPrecipitacin, *3: Trituracin MoliendaFlotacinFiltracin, *4: Se asume que los ripios son materia de lixiviacin secundaria, sin embargo se desconoce la relacin con los dems *5: [Supuesto] Molienda+Flotacin+Filtrado, *6: [Supuesto] Aglomeracin+Lixiviacin+Precipitacin, *7: Existe incongruencia con los datos de obtenidos en la planta Ovalle, *

Q-2

S R

H-1

Q-1

H-2

A~L,R,S Instalac. tratamiento y conexos N P Q-1 Q-2 Depsito relave/pozas evaporacin Drenaje agua residual lixiviacin Estero El Ingenio Canal de agua (Talhuen)

Notaver detalle de leyenda en pgina siguiente

Figura 3-1

Instalaciones de la Planta Ovalle

3-6

Leyenda de la Figura 3-1 A: Ingreso a las InstalacionesGarita de Control B: Almacn de materiales C: Oficinas Administrativas D: Area de vegetacin para prevencin de contaminacin E: Area de recepcin de minerales: minerales xidos y sulfurados F: Seccin chancado: minerales xidos y sulfurados G: Seccin aglomeracin: minerales xidos H: Seccin lixiviacin: minerales xidos H-1 Seccin de lixiviacin primaria (lixiviacin a pilas) y pozas de solucin lixiviante H-2 Seccin de lixiviacin secundaria y pozas de solucin lixiviante I: Seccin precipitacin: minerales xidos J: Seccin secado de precipitados de cobre: minerales xidos K: Seccin molienda y flotacin: minerales sulfurados L: Seccin secado de concentrados de cobre: minerales sulfurados N: Seccin depsito de relaves y pozas de evaporacin: minerales xidos y sulfurados N-1: Poza de sedimentacin de relaves de flotacin de cobre 1 (antigua) N-2: Poza de sedimentacin de relaves de flotacin de oro 1 (antigua) N-3: Poza de sedimentacin de relaves de flotacin de cobre 2 (actual) N-4: Poza de sedimentacin de relaves de flotacin de oro 2 (actual) N-5: Botadero de ripios de percolacin (antiguo) N-6: Poza de evaporacin de residuales de lixiviacin agitada (antigua) N-7: Botadero de ripios de lixiviacin en pilas 1 (antiguo) N-8: Botadero de ripios de lixiviacin en pilas 2 (antiguo) N-9: Botadero de ripios de lixiviacin en pilas 3 (actual) N-10: Botadero de ripios de lixiviacin en pilas 4 (actual) N-11: Poza de evaporacin de residuales de lixiviacin en pilas 1 (actual) N-12: Poza de evaporacin de residuales de lixiviacin en pilas 2 (actual) N-13: Poza de evaporacin de residuales de lixiviacin en pilas 3 (en construccin) N-14: Poza de evaporacin de residuales de lixiviacin en pilas 4 (en construccin) N-15: Poza de evaporacin de residuales de lixiviacin en pilas 5 (antigua) posee parte rota N-16: Poza de evaporacin de residuales de lixiviacin en pilas 6 (actual) con infiltracin N-17: Poza de evaporacin de residuales de lixiviacin en pilas 7 (actual) con infiltracin N-18: Poza de evaporacin de residuales de lixiviacin en pilas 8 (actual) con infiltracin N-19: Poza de evaporacin de residuales de lixiviacin en pilas 9 (actual) con infiltracin N-20: Poza de evaporacin de residuales de lixiviacin en pilas 10 (actual) con infiltracin N-21: Poza de evaporacin de residuales de lixiviacin en pilas 11 (actual) con infiltracin N-22: Poza de sedimentacin de relaves de flotacin de oro 3 (antigua) N-23: Poza de sedimentacin de relaves de flotacin de oro 4 (antigua) N-24: Poza de sedimentacin de relaves de flotacin de oro 5 (antigua) N-21: Poza de evaporacin de residuales de lixiviacin en pilas 12 (antigua) con infiltracin PCanal de drenaje de infiltraciones de pozas de evaporacin P-1: Canal de drenaje de infiltraciones de pozas de evaporacin 1 P-2: Canal de drenaje de infiltraciones de pozas de evaporacin 2 P-3: Canal de drenaje de infiltraciones de pozas de evaporacin 3 Q: Ros, Canales de agua Q-1: Estero El Ingenio Q-2: Canal Talhuen R: Planta Modelo para tratamiento de solucin de descarte S: Planta piloto para produccin de sulfato de cobre a partir de solucin rica de lixiviacin

3-7

3.2

Diagnstico de las Operaciones Se requiere asegurar el mejoramiento de las utilidades mediante el incremento de la eficiencia en la produccin, con la finalidad de generar recursos para el financiamiento de los costos de proteccin ambiental. Razn por la cual, a continuacin se detallan los anlisis relacionados al mejoramiento de ingresos y costos para la Planta Ovalle.

3.2.1

Comparacin entre mtodos de procesamiento de minerales de cobre En la planta Ovalle se producen precipitados de cobre mediante lixiviacin e intercambio

inico hierro-cobre de minerales xidos; y concentrados de cobre mediante flotacin de minerales sulfurados de cobre, respectivamente. En el Cuadro 3-4 se compila informacin relacionada a minerales materia de procesamiento, diagramas de flujo del proceso, viabilidad de recuperar oro y plata, costos directos y la comparacin de los mtodos de procesamiento en funcin a la capacidad para minerales xidos (cementacin pirometalurgia, SX-EW) y sulfurados (concentracin refinacin {flotacin pirometalurgia hidrometalurgia: fundicin, refinacin electroltica}). 3.2.2 (1) Minerales xidos Procesamiento Los minerales xidos son procesados mediante chancado aglomeracin lixiviacin precipitacin para producir precipitados de cobre (cemento de cobre). En la Figura 3-2 se muestra el diagrama de bloques y balance de materiales (resultados del ao 2000). (2) Resultado operacional A partir de 1998 en que la cotizacin del cobre cay por debajo de 80/lb, la produccin ha disminuido debido a las dificultades en el abastecimiento del mineral crudo. En el Cuadro 3-5 se compila la correlacin entre la tasa operacin del procesamiento de minerales xidos de cobre versus la cotizacin del cobre. Cuadro 3-5 Tasa de Operacin en el Procesamiento de Minerales Oxidos y Cotizaciones
Cotizacin Cu* /lb Periodo Meses Nivel Rango 82 a 140 63 a 89 Prom. Tasa de Operacin Procesamiento Oxidos Cu** <50 % 10mm [21 %] 27mm [73 %] 50% a 80% 18mm [38 %] 9mm [24 %] 80% a 100% 18mm [38 %] 1mes [3 %] >100 % 1mes [2 %] 0mm [0 %] Prom.

94.1 al 96.11 96.12 al 00.12

47

Alto

111.9

70,6

37

Bajo

76.3

40,2

Notas: *: LME Grade A Settlement (venta), **: entre [

]: % temporal por nivel de operatividad

(3)

Anlisis pro Incremento de Ingresos Los incrementos del ingreso se explican mediante la siguiente frmula por lotes.

3-8

Ingresolote = {Cap. A/100 B/100 (100 - C)/100 D/100 E/100} (100 - F)/100 G En donde, Cap.: Capacidad instalada para el procesamiento de minerales xidos de cobre (t/mes, t/ao) A: B: C: D: E: F: G: (4) Tasa de operacin (%) Ley de Cu soluble en el crudo (%) Prdidas (% merma) Tasa de extraccin del cobre (% lixiviacin) Tasa de precipitacin del cobre (% intercambio con Fe) Tasa de inoperatividad (%) Ingreso calculado por ENAMI

Anlisis pro Reduccin de Costos Se analiz la racionalizacin de la fuerza laboral, ahorros de energa y de materiales.

(5)

Anlisis del Mtodo de Procesamiento de Minerales Oxidos de Cobre Anlisis de aplicacin de extraccin por solventes-electrodeposicin (SX-EW) en reemplazo del mtodo actual de precipitacin, de acuerdo a la comparacin de costos directos (en el siguiente cuadro se muestran los costos directos de cada mtodo) que se muestra en el Cuadro 3-4 del acpite 3.2.1, el mtodo de precipitacin es considerablemente ms oneroso respecto al SX-EW. Sin embargo, debido a su mediana escala de produccin, no podra asumir los altos costos de depreciacin de una gran inversin que requiere la introduccin de SX-EW; razn por la cual se justifica continuar con la aplicacin del mtodo de precipitacin en la planta Ovalle. Costos Directos (Objetivo):
Minerales xidos Precipitacin SX-EW Minerales sulfurados Flotacin-refinacin / rajo abierto Flotacin-refinacin / socavn 70-90/lb aprox 30-50/lb aprox 40-60/lb aprox 50-70/lb aprox

1) Mtodo de Procesamiento de Minerales Oxidos de Cobre

No obstante, de existir la oportunidad de adquirir minerales xidos a gran escala en forma estable, se deber analizar la factibilidad de aplicar el mtodo SX-EW. En efecto, como mtodo de procesamiento de solucin rica (lixiviacin), actualmente se ha puesto en marcha una planta piloto de produccin de sulfato de cobre, sin embargo se requiere realizar un estudio de factibilidad haciendo nfasis en la investigacin de mercado a largo plazo.

3-9

(6)

Compilacin En el Cuadro 3-6 se muestra la recopilacin de los mejoramientos requeridos y objetivos del procesamiento de minerales xidos de cobre. Mejoramiento 1: incremento de ingresos (valorizacin de produccin) Incremento de tasa de operacin: resultado ao 2000 (Y): 25.2%; objetivo (X1): 90%; mximo efectivo (X2): 57.1%. (Medidas): revisin del sistema de fomento para la adquisicin de minerales crudos, explotacin directa de minas por ENAMI, reduccin de ley de corte para la adquisicin del mineral, prctica estable de lixiviacin secundaria, cotizacin ptima del cobre: mayor de 80/lb, etc. Incremento de tasa de recuperacin de cobre Resultado ao 2000 (Y): 77.3%; objetivo (X1): 81.5%; mximo efectivo (X2): 81.5%. (Medidas): reduccin de prdidas de cobre (prevencin de emisin de polvos, procesamiento hidrometalrgico de finos); incremento de extraccin de cobre (procesamiento con tamao de partcula ptima, reciclaje de solucin de descarte tratada al proceso de lixiviacin; utilizacin de bacteria en lixiviacin); incremento de tasa de precipitacin (tasa de intercambio inico). Incremento de ley del precipitado Resultado ao 2000 (Y): 82.9%; objetivo (X1): 83.0%; mximo efectivo (X2): 83.0%. (Medida): supervisin continua. Mejoramiento 2: reduccin de costos Resultado ao 2000 (Y): 23.31US$/tcrudo; objetivo (X1): 22.14US$/tcrudo; mximo efectivo (X2): 22.14US$/tcrudo. (Medida): reduccin de costos en 5%. Se analiz el grado de mejoramiento calculando la diferencia entre los valores objetivo (90% de la capacidad instalada: 168,000t/ao 90% = 151,200t/ao), resultado del ao 2000 (ao base: 42,365t/ao de procesamiento) y mximo efectivo (57% de la capacidad instalada: 168,000t/ao 57% = 96,000t/ao). En cuanto a los resultados generales, a pesar de aumentar la tasa de operacin hasta el 90% de la capacidad instalada, no ha sido posible evitar los resultados negativos, calculados con el sistema de valorizacin vigente. Tanto para el nivel objetivo (X1: -735,949US$/ao) como para el mximo efectivo (X2: -467,979US$/ao), los valores estimados resultaron ser negativos. A continuacin se muestra la compilacin de los resultados. Los valores entre parntesis corresponden a valores sin efectuar los mejoramientos. Los efectos (contribucin) de los mejoramientos se estimaron en +452,676US$/ao y +286,704US$/ao respectivamente para el nivel objetivo (X1) y mximo efectivo (X2).

3-10

Compilacin de Resultados: Procesamiento de Minerales Oxidos (Unidad: US$/ao)

Objetivo (X1) Proces. (t/ao) Ingresos (A) Mx efect. (X2) 2000 (Y) (X1) (Y) (X2) (Y)

151,200 2,611,519 (2,335,846) 3,347,568 (3,524,471) -735,949 (-1,188,625) +452,676

96,000 1,657,461 (1,483,077) 2,125,440 (2,237,760) -467,979 (-754,683) +286,704

42,365 654,485 987,528 -333,043 +1,957,034 (+1,681,361) +2,360,040 (+2,536,943) -402,906 (-855,582) +1,002,976 (+828,592) +1,137,912 (+1,250,232) -134,936 (-421,640)

Costos (B)

(A) (B)

Contribucin

3-11

1.

2.

Cuadro 3-4 Comparacin entre Mtodos de Procesamiento de Minerales de Cobre Oxidos de Cobre Sulfuros de Cobre Minerales materia de Calcopirita CuFeS2 Chisocola CuSiO3nH2O, procesamiento: Malaquita CuCO3Cu(OH)2 , etc. Calcocita Cu2S Principales minerales Nota: Es posible lixiviar sulfuros secundarios como: Calcocita, Covelita CuS, etc. Covelita con uso de bacteria. Mtodo de produccin SX/EW (Extraccin por Refinacin de concentrado de Proceso de cementacin solventes / electrodeposicin) cobre Extraccin Extraccin Extraccin
Alimentacin mineral crudo Chancado Aglomeracin Lixiviacin Precipitacin Alimentacin mineral crudo Chancado Aglomeracin Lixiviacin Extraccin solvente HidroElectrodeposicin metalurgia Cobre electroltico : Ctodo de cobre Cu 99.97% Alimentacin mineral crudo Chancado Molienda Flotacin

Procesamiento mineral

3.

Flujo de Produccin Precipitado de cobre Cu: aprox. 8087% Fundicin Conversin PiroElectrlisis metalurgia Cobre electroltico : Ctodo de cobre Cu 99.97%

Concentrado de cobre Cu: aprox. 2740% Fundicin Conversin PiroElectrlisis metalurgia Cobre electroltico : Ctodo de cobre Cu 99.97%

4. Viabilidad recuperacin Au, Ag

5. Costos directos *1 5-1 Extraccin Rajo abierto (A)

/lb Promedio 936, aprox. 25 $/t Promedio 0.71.9, aprox. 1 Subterrnea (B) /lb Promedio 1153, aprox. 40 $/t Promedio 1.430, aprox. 12 5-2 Procesamiento Mineral Mineral de (A) /lb Chanc., Aglomer, Lixiv. Promedio 934, aprox. 24 $/t Promedio 0.51.8, aprox. 1 : Chancado, Aglomeracin, Mineral de (B) /lb Promedio 627, aprox. 14 Lixiviacin, Precipitacin $/t Promedio 215, aprox. 5 5-3 Transporte /lb : Precipitado cobre Prom 0.58, aprox 3: conc Cu 5-4 Refinacin Pirometalurgia /lb Promedio 832, aprox. 19 Hidrometalurgia /lb 5-5 Sub-producto /lb Promedio -1-130, aprox. 22 (Au, Ag, Mo) Total Costo Directo Mineral de (A) /lb Promedio 2560, aprox. 40 Promedio aprox. 50 Mineral de (B) /lb Supuesto 7080 Promedio aprox. 65 6. Escala aplicacin Pequea a mediana *2 Grande Pequea a grande Nota *1: Compuesto por costo directo, intereses, depreciacin, etc., *2: En caso de escala pequea, no es posible asumir la inversin de una planta de SX-EW.

3-12

Alimentacin mineral crudo: xidos de cobre 42,365 t-seca (distribucin mineral 100.0%) 2.26 %Cu soluble 959.4 t-Cu (distribucin Cu 100.0) Trituracin *1, *2 H2SO4 H2SO4 solucin Aglomeracin *2 Lixiviacin *2 Solucin Ripios 41,161 t-seca (distribucin mineral 97.2%) 0.41 %-Cu 169.0 t-Cu (distribucin Cu 17.6%) Chatarra Fe Precipitacin Precipitado Secado Intemperie Pozas evaporacin Cemento Cu: Precipitado Cu 894 t-seca (distribucin mineral 2.1%) 82.9 %-Cu 741.5 t-Cu (distribucin Cu 77.3%) Recuperacin Cu 77.3% Tasa precipitacin Cu 96.0% *3 Solucin descarte 39.0 t-Cu (distribucin Cu 4.1%)

Figura 3-2 Diagrama de Bloques con Balance de Materia de Minerales Oxidos de Cobre 2000 Planta Ovalle, ENAMI Nota *1: Se determina las condiciones de compra, para cada lote mediante pesado, muestreo y anlisis. *2: Prdidas en Trituracin, Aglomeracin y Lixiviacin 424 t-seca (distribucin mineral 1.0%) 2.24 %-Cu 9.5 t-Cu (distribucin Cu 1.0%) *3: Prdidad en Precipitacin 0.5 t-Cu (distribucin Cu 0.1%)

3-13

Cuadro 3-6Objetivos para el Procesamiento de Minerales Oxidos de Cu: Planta Ovalle, ENAMI
Ao objetivo Actual situat. Ao 2000 Dif.: X1 - Y Dif.: X2 - Y +31.9 +53,635 (0) 0 +64.8 +108835 (0) 0 Resultado: Y 25.2 42,365 (2.3) 168,000 168,000 (1.92.3: Prom.2.1) 42,365 142,831: Prom.96,096 25.285.0: Prom.57.2 Resultados Objetivo: X1 90.0 151,200 (idem der.) 168,000 168,000 (idem der.) 96,000 57.1 Max.: X2 Aos 19942000 Medidas o factores externos esperados () 1) Incentive para proveedores de minrales a ENAMI 2) Explotacin de minas por ENAMI 3) Disminucin de ley de corte del mineral 4) Operacin estable en lixiviacin secundaria 5) Cotizacin de Cu >80 90/lb()

1. Tasa uso capacidad instalada: RCU

(1) Tonelaje mineral (ley de Cu)

t/ao

(Cu-%)

(2) Capacidad

t/ao

2. Tasa recuperacin Cu total

81.5

(idem izq.)

77.3

56.877.3: Prom.72.1 +4.2 +4.2

Frmulatasa recuperacin Cu total

{100(prdida Cu 1)}(tasa lixiviacin Cu)/100

0.5 86.3 (3.1) [1.0] 95.0 0.05 (idem izq.) 0.05 0.05 (idem izq.) 94.9 94.995.0: Prom.94.9 (idem izq.) [4.1] [2.94.1: Prom.3.8] (idem izq.) (0.0) (0.0) (+3.1) [-3.1] +0.1 0 (idem izq.) 82.2 60.382.2: Prom.76.7 +4.1 (idem izq.) 1.0 0.91.1: Prom.1.0 -0.5

(tasa precipitacin Cu)/100 prdida Cu 2 -0.5 +4.1 (+3.1) [-3.1] +0.1 0 1) Prevencin de polvo, 2) Proceso hmedo para finos 1) Optimizacin de tamao partcula, etc. 2) Reciclaje de solucin descarte/tratada al circuito lixiv. : uso de bacteria, Fe3+, etc. 1) Gestin para operacin estable 1) Idem

(1) Distrib. prdida Cu 1: chanc., aglom., lixiv. (2) Tasa lixiviacin Cu: (Distrib. Cu recup. por

3-14
Cal. 3,415 83.0 Cal. 2,834 2,611,519 3,347,568 22.14 (Cal. 53.6) -467,979 (idem izq.) 2,125,440 987,528 23.31 (Cal. 60.5) -333,043 1,657,461 654,485 Cal.1,799 741 (idem izq.) 82.9 Cal. 2,168 894 8942,907: Prom.1,865 75.382.9: Prom.78.3 7412,261: Prom.1,448 -735,949 <+452,676> <+286,704>

reciclo de solucin descarte/tratada a circ.

lixiviac.) [Ref.: Distrib. Cu soluc. descarte]

(3) Tasa precipitacin Cu (4) Prdida Cu 2 distrib.: precipitacin

3. Producto: precipitado Cu (cemento Cu) (1) Cantidad de precipitado Cu 1) Cant.

t/ao

+2,521 +0.1 +2,093 +1,957,034 +2,360,040 -1.17 (-4.8) -402,906

+1,274 +0.1 +1,058 +1,002,976 +1,137,912 -1.17 (-4.8) -134,936 1) Reduccin de costos en 5% en cada tem 1) Gestin para operacin estable

y ley de Cu

2) Ley

(2) Cantidad de Cu

1) Cant.

t/ao

4. Ingreso [A]: estimado

US$/ao

5. Costo produccin [B]

US$/ao

(1) Costo unitario produccin

US$/t crudo

(/prod.Cu-lb) (Cal. 53.6)

6. Utilidad bruta [A - B]

US$/ao

Incremento monetario

US$/ao

3.2.3 (1)

Procesamiento de Minerales Sulfurados Procesamiento Los minerales sulfurados de cobre son procesados mediante chancado molienda

flotacin para producir concentrados de cobre. En la Figura 3-3 se muestra el diagrama de bloques (simplificado) y el balance de materiales (resultado del ao 2000). (2) Resultado Operacional A partir de 1998 en que la cotizacin del cobre cay por debajo de 80/lb, la produccin ha disminuido debido a las dificultades en el abastecimiento del mineral crudo; no obstante a las bajas cotizaciones del cobre, posteriormente al ao 2001 ENAMI ha recuperado hasta el 80% en la tasa de operacin mediante esfuerzo propio. En el Cuadro 3-7 se compila la correlacin entre la tasa operacin del procesamiento de minerales sulfurados de cobre versus la cotizacin del cobre. Cuadro 3-7 Tasa de Operacin en el Procesamiento de Minerales Sulfuros y Cotizaciones
Cotizacin Cu* /lb Periodo Meses Nivel Rango 82 a 140 63 a 89 Prom. Tasa de Operacin Procesamiento Oxidos Cu** <50 % 1mes [2 %] 17mm [40 %] 50% a 80% 15mm [32 %] 20mm [48 %] 80% a 100% 22mm [47 %] 4mm [10 %] >100 % 9mm [19 %] 1mes [2 %] Prom.

94.1 al 96.11 96.12 al 00.12

47

Alto

111,9

82.5

37

Bajo

76,3

53.8

Notas: *: LME Grade A Spot (venta), **: entre [

]: % temporal por nivel de operatividad

(3)

Anlisis pro Incremento de Ingresos Los incrementos del ingreso se explican mediante la siguiente frmula por lotes. Ingresolote = {Cap. A/100 B/100 (100 - C)/100 D/100} (100 - E)/100 F En donde, Cap.: Capacidad instalada para el procesamiento de minerales xidos de cobre (t/mes, t/ao) A: B: C: D: E: F: Tasa de operacin (%) Ley de Cu en mineral sulfurado (%) Prdidas (% merma) Tasa de recuperacin del cobre (%) Tasa de inoperatividad Ingreso calculado por ENAMI

3-15

(4) (5)

Anlisis pro Reduccin de Costos Se analiz la racionalizacin de la fuerza laboral, ahorros de energa y de materiales. Compilacin En el Cuadro 3-8 se muestra la recopilacin de los mejoramientos requeridos y objetivos del procesamiento de minerales sulfurados de cobre. Mejoramiento 1: incremento de ingresos (valorizacin de produccin) Incremento de tasa de operacin: resultado ao 2000 (Y): 56.4%; objetivo (X): 90%. (Medidas): revisin del sistema de fomento para la adquisicin de minerales crudos, explotacin directa de minas por ENAMI, reduccin de ley de corte para la adquisicin del mineral, prctica estable de lixiviacin secundaria, cotizacin ptima del cobre: mayor de 80/lb, etc. Incremento de tasa de recuperacin de cobre Resultado ao 2000 (Y): 84.3%; objetivo (X): 91.0%. (Medidas): aplicacin de circuito ptimo de molienda, aseguramiento del tiempo de flotacin mediante optimizacin de la densidad de pulpa, etc. Incremento de ley del concetrado Resultado ao 2000 (Y): 22.3%; objetivo (X): 30.0%. (Medida): mejoramiento del circuito de limpieza e introduccin de remolienda en el circuito. Asimismo, anlisis de introduccin de celdas tipo columna en el circuito de limpieza. Mejoramiento 2: reduccin de costos Resultado ao 2000 (Y): 16.77US$/tcrudo; objetivo (X): 15.93US$/tcrudo (Medida): reduccin de costos en 5%. Se analiz el grado de mejoramiento calculando la diferencia entre los valores objetivo (90% de la capacidad instalada: 84,000t/ao 90% = 75,600t/ao) y el resultado del ao 2000 (ao base: 47,418t/ao de procesamiento). En cuanto a los resultados generales, a pesar de aumentar la tasa de operacin hasta el 90% de la capacidad instalada, no ha sido posible evitar los resultados negativos, calculados con el sistema de valorizacin vigente. Los valores estimados para el nivel objetivo (X: entre -188,940 y -253,305US$/ao) resultaron ser negativos. A continuacin se muestra la compilacin de los resultados. Los valores entre parntesis corresponden a valores sin efectuar los mejoramientos. Los efectos (contribucin) de los mejoramientos se estimaron entre +280,326 y +277 para el nivel objetivo.

3-16

Compilacin de Resultados: Procesamiento de Minerales Sulfurado (Unidad: US$/ao)

Objetivo (X) Proces. (t/ao) Ingresos (A) 2000 (Y) (X) (Y)

75,600 1,015,368 a 951,003 (798,546 a 736,585) 1,204,308 (1,267,812) -188,940 a -253,305 (-469,266 a -531,227) +280,326 a +277,922

47,418 493,362 795,200 -301,838

+28,182 +522,006 a +457,641 +409,108 (+2,536,943) -112,898 a +48,533

Costos (B)

(A) (B)

Contribucin

3-17

Alimentacin mineral crudo: sulfuros 47,418 t-seca (dist. mineral 100.0%) 1.71 Cu-%811 T-Cu (dis. Cu 100.0%) Trituracin *1, *2 Molienda *2 Flotacin *2 Flotacin conc. Flotacin colas 44,350 t-seca (distribucin mineral 93.5%) 0.29 Cu-%127 t-Cu (distribucin Cu 15.7%) Superflujo (-) (Agua clarificada) Filtrado *2 Agua reciclada 1 Filtrado Agua reciclada 2 Torta Clasificacin Subflujo (+) Muro Superflujo (-) Tailing pond Subflujo (+) 0.19 G-Au/t8.6 kg-Au (Dis. Au. 57.9%) -2.3 G-Ag/t -104 kg-Ag (Dis. Ag. 62.1%) *3 0.31 g-Au/t14.9 kg-Au (Dis. Au. 100.0%) 3.5 g-Ag/t167 kg-Ag (Dis. Ag. 100.0%)

Espesamiento *2 Colas

Deposicin en poza (+) Sedimentacin Agua clarificada (-) Agua reciclada 3

Cu concentrado 3,068 t-seca (distribucin mineral 6.5%) 22.3 Cu-%684 t-Cu (distribucin Cu 84.3%)recuperacin Cu 84.3% 2.05 G-Au/t6.3 kg-Au (Dis. Au. 42.1%)recuperacin Au 42.1% 88.3 G-Ag/t271 kg-Ag (Dis. Ag. 162.1%)recuperac. Ag 162.1% *3

Figure 3-3 Diagrama de Bloques con Balance de Materia de Minerales Slfuros de Cobre 2000 Planta Ovalle, ENAMI Note *1Se determina las condiciones de compra, para cada lote mediante pesado, muestreo y anlisis. *2Prdidas deben ser nulas. *3Se debe a tratamiento conjunto con minerales de alta ley de plata?

3-18

Cuadro 3-8Objetivos para el Procesamiento de Minerales Sulfurados de Cu: Planta Ovalle, ENAMI
Ao objetivo Ao 2000 Dif.: X - Y +33.6 +28,182 (0) 0 Resultado: Y 56.4 47,418 (1.7) 84,000 84,000 (1.72.9: Prom.2.2) 35,57280,196: Prom.58,128 42.395.5: Prom.69.2 Resultados Medidas o factores externos esperados () 1) Incentive para proveedores de minrales a ENAMI 2) Explotacin de minas por ENAMI 3) Disminucin de ley de corte del mineral 4) Cotizacin de Cu >8090/lb() Objetivo: X 90.0 75,600 (idem der.) 84,000 Aos 19942000

1. Tasa uso capacidad instalada: RCU

(1) Tonelaje mineral (ley de Cu)

t/ao

(Cu-%)

(2) Capacidad

t/ao

2. Tasa recuperacin 91.0 ----162.1? 87.1327.8?: Prom.135.4? --42.1 42.1179.8?: Prom.88.4 --84.3 84.393.5: Prom.89.9 +5.7 1) Adopcin de circuito ptimo de molienda 2) Increm. tiempo flotac. / aumento densidad pulpa (idem) (idem)

(1) Cobre

(2) Oro

(3) Plata

3-19
Calculado 3,898 30.0 Calculado 1,170 --------1,015,368951,003 493,362 795,200 16.77 (Calculado 52.7) -301,838 1,204,308 15.93 (Calculado 47.2) -188,940-253,305 270.9 88.3 6.3 2.0 2.014.4: Prom.8.5 6.381.9: Prom.37.5 88.3198.3: Prom.140.2 247.3983.8: Prom.619.5 684 6051,658: Prom.1,165 22.3 22.029.1: Prom.26.4 3,068 2,7495,698: Prom.4,419

3. Producto: concentrado Cu +788 +7.7 +473 --------+522,006+457,641 +409108 -0.84 (-5.5) +112,898+48,533 1) Reduccin de costos en 5% en cada tem desde ENAMI (idem) (idem) 1) Mejoram. circuito limpieza, adopcin remolienda 2) Adopcin de celdas tipo columna en limpieza

(1) Cantidad concentrado Cu

1) Cant.

t/ao

(2) Ley y cantidad Cu

1) Ley

2) Cant.

t/ao

(3) Ley y cantidad Au

1) Ley

g/t

2) Cant.

kg/ao

(4) Ley y cantidad Ag

1) Ley

g/t

2) Cant.

kg/ao

4. Ingreso [A]: estimado (*1)

US$/ao

5. Costo produccin [B]

US$/ao

(1) Costo unitario produccin

US$/t crudo

(/prod.Cu-lb)

6. Utilidad bruta [A - B]

US$/ao

Incremento monetario US$/ao +280,326+277,922 Note *1Proporcin () del tonelaje de procesamiento: Objetivo [hipottico] 6030% en caso de abastecimiento a tarifa, 4070% en caso de abastecimiento con contrato especial, Resultado de Feb. 2000: 50%, 50%

3.3 3.3.1

Diagnstico del Medio Ambiente Objetivo El objetivo del estudio de la situacin del medio ambiente en los alrededores de la planta Ovalle, consiste en reconocer los orgenes de los problemas de contaminacin.

3.3.2

Hidrologa y Calidad de Agua El estero El Ingenio se encuentra bordeando el margen oriental de la planta, fluyendo hacia el

sudoeste para confluir con el ro Limar 40km aguas abajo (Ver Figura 3-4). Prximo a la planta (margen izquierdo del estero) existe un manantial que sirve como una de las pocas fuentes de agua potable en la zona. Las precipitaciones pluviales de esta regin montaosa de 600 a 1,000m de altura, oscilan entre 80 y 100mm/ao; razn por la cual, se observa poca vegetacin. Los valles y quebradas se presentan secos fuera de las estaciones de lluvias. 3.3.3 Resultados de Monitoreo de Aguas Se han establecido los siguientes 9 puntos de monitoreo de calidad y caudal de aguas en los alrededores de la planta. M-1:Estero El Ingenio (aguas arriba de la planta) M-2: Manantial de agua potable M-3: Agua de uso industrial (fuente ro Talhun) M-4: Solucin de descarte del proceso de produccin de precipitado de cobre M-4A:Infiltraciones de la poza de evaporacin (aguas abajo) M-4B:Infiltraciones de la poza de evaporacin (aguas arriba) M-5: Estero El Ingenio (500m aguas abajo de la planta) M-6: Estero El Ingenio (2km aguas abajo de la planta) M-7: Estero El Ingenio (5km aguas abajo de la planta) Con la finalidad de realizar la evaluacin del impacto ambiental, la contraparte chilena analiza mensualmente las muestras tomadas en estos puntos de monitoreo. La calidad de aguas en los puntos M-1, M-2 y M-3 que se encuentran aguas arriba, son estables durante todo el ao. Adems, sobre los datos de la concentracin de Fe-T no son problemticos debido a que todos estuvieron entre 0 y 0.3 (por debajo de los valores estndar). Siendo alta la concentracin del in cloruro del punto M-2, infirindose que debe ser la influencia de esterilizadores clorados. De los puntos M-4, M-4A y M-4B que son considerados fuentes de contaminacin, particularmente M-4 (solucin de descarte) presenta alta inestabilidad de calidad de aguas, con valores de concentracin de Fe-T, que se constituye como catalizador de las bacterias Thiobacillus ferrooxidans, oscilan entre 9 y 39g/L. Este factor es de suma importancia para el

3-20

planeamiento de operaciones a futuro. Esta situacin se debe a la inestabilidad en la tasa de operacin del procesamiento de minerales xidos de cobre por el dficit de abastecimiento de minerales crudos. Este factor es de suma importancia para el mantenimiento de la actividad considerando las operaciones de la planta de tratamiento bacteriano. Asimismo, en M-4A y M-4B; se infiere que M-4A es una mezcla con M-4 y otras corrientes de agua circundante. En cuanto a los puntos M-5, M-6 y M-7; durante los meses de abril a septiembre que corresponde a la estacin de lluvias, las concentraciones de los componentes son diluidas; sin embargo, los puntos M-5 y M-6 superan los valores estndares de concentracin de Fe-T, Cu, Al, Mn y SO42- durante todo el ao. Asimismo, los valores de Fe-T, Cu, Al, Mn y SO42- en el punto M-7 se encuentran por debajo de los estndares, debido a la capacidad de asimilacin natural del estero. 3.3.4 (1) Medidas de Prevencin de la Contaminacin Estndares de Emisin / Normas de Calidad de Aguas para Riego

Cuadro 3-9 Estndares de Emisin de Residuos Lquidos / Normas de Calidad de Agua de Riego (Relacionados a la Actividad Minera)
Norma para emisiones lquidas (1) (2) (3) (4) Norma para el Parmetro Emisin Emisin a Unidad caso de emisin a Emisin Emisin a Estandarizado ros con a a lagos litorales alcantarillado capacidad de ros protegidos
dilucin (5) Emisin a litorales no protegidos 5.59.0

Normas de Calidad de Agua de Riego

5.59.0

pH Temperatura Slidos totales Slidos en suspensin Al As B Cd CN Cl Cu Cu-T Cr-T Cr6+ Sn F Fe Mn Hg Mo Ni Pb Se SO42 S2 Zn mg/L ml/L 1h mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L

5.59.0

6.0 8.5

6.08.5

6.08.5

6.09.0

35 300 20 10 0.5 4 0.5 1 3 10 0.5 4 0.02 4 1 1,000 5 5

35 80 5 0.5 0.75 0.01 0.2 400 1 0.05 1.5 5 0.3 0.001 1 0.2 0.05 0.01 1,000 1 3

40 300 10 1 3 0.3 1 2,000 3 0.2 5 10 3 0.01 2.5 3 0.5 0.1 2,000 10 20

30 80 5 1 0.1 0.02 0.5 0.1 2.5 0.2 0.5 1 2 0.5 0.005 0.07 0.5 0.2 0.01 1,000 1 5

30 100 5 1 0.2 0.02 0.5 1 2.5 0.2 0.5 1.5 10 2 0.005 0.1 2 0.2 0.01 1 5

700 50 10 0.5 0.5 1 3 10 0.5 1 6 4 0.02 0.5 4 1 0.03 5 5

5 0.1 0.75 0.01 0.2 200 0.2 0.2 1 5 0.2 0.001 0.01 0.2 5 0.02 250 2

3-21

En marzo de 2001 se public la norma de emisiones lquidas en el diario oficial conteniendo los estndares para efluentes lquidos emitidos a cuerpos de agua con capacidad de dilucin (Cuadro 3-9). Sin embargo, aun no se define si los efluentes de la planta Ovalle seran regulados mediante esta norma la norma relacionada a emisiones subterrneas prxima a promulgarse. En efecto, se otorga un plazo de adecuacin de 5 aos para el cumplimiento de los estndares de emisin para los efluentes lquidos de actividades existentes como la planta Ovalle, es decir, la aplicacin de los mismos sera a partir del 2006. Asimismo, comparando la calidad de aguas del estero El Ingenio, aguas abajo de la planta Ovalle con las normas de calidad de aguas de riego, se observa que los valores en M-5 y M-6 superan los valores para Fe-T, Cu, Al, Mn, Zn, Cd y SO42-; y en M-7 en los parmetros Mn y SO42-. Es decir, se consideran que no son aptas para su uso en riego. (2) Medidas de Prevencin de Contaminacin de Aguas Es posible estimar la carga del efluente al estero El Ingenio mediante la diferencia de cargas de Fe-T entre los puntos M-1 y M-5, estimadas en el Cuadro 3-10. Cuadro 3-10 Clculo de Carga de Infiltraciones
M-4 FeT [mg/L] Q [L/s]

FeT[mg/s] (M-5)-(M-1) Diciembre 99 Enero 2000 Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero 2001 Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero 2002 Febrero

39,088 28,164 44,379 52,784 35,989 84,746 87,145 34,820 30,741 91,931 56,415 30,871 20,256 21,970 22,245 24,889 28,220 81,895 3,130 33,741 10,041 7,772 16,559 33,970 60,910 56,455 127,686

29,550 17,240 39,290 37,040 25,340 24,830 14,570 18,670 15,100 11,140 16,000 19,590 18,660 28,620 25,600 25,000 14,390 15,000 23,470 9,800 15,400 17,110 12,150 10,700 15,000 18,000

1.32 1.63 1.34 0.97 3.34 3.51 2.39 1.65 6.09 5.06 1.93 1.03 1.18 0.78 0.97 1.13 5.69 0.21 1.44 1.02 0.50 0.97 2.80 5.69 3.76 7.09

3-22

Se infiere que el volumen de efluentes infiltrados hacia el cauce el estero El Ingenio desde la planta Ovalle, depende de la tasa de operaciones (RUIC: Rate of Use of Installed Capacity) del procesamiento de minerales xidos de cobre y las precipitaciones pluviales; estimndose que alcanzan valores tan altos como 3 7L/seg y siendo el nivel normal de 1L/seg. Asimismo, los materiales contaminantes que superan los valores estndares descritos arriba son: Fe, Cu, Al, Mn, As, Zn, Cd y SO42- en M-4; Fe, Cu, Al, Mn, Zn, Cd y SO42- en M-4A; y, CuAlMnZnSO42- en M-4B. Adems, siendo las normas de calidad de aguas para riego, valores ms exigentes, en M-5 y M-6 superan los valores correspondientes a los parmetros Fe, Cu, Al, Mn, Zn, Cd y SO42; y en M-7 los parmetros Mn y SO42. Si bien no se conoce con exactitud las rutas de drenaje de estos contaminantes, M-4A y M4B, se encuentran entre la parte inferior de la poza de evaporacin y el estero El Ingenio, las infiltraciones son evidentes. De entre ellas, M-4B correspondera a efluentes de la planta con relativo bajo grado de contaminacin, y M-4A, la mayor fuente de contaminacin originada por M-4 contenido en las pozas de evaporacin. En consecuencia, se debern analizar y ejecutar los planes de prevencin de esta contaminacin que genera la planta Ovalle, hasta la entrada en vigencia de la norma que ser en el 2006. Impermeabilizacin de las pozas de evaporacin: se deber prevenir la infiltracin de los efluentes de planta, colocando capas impermeables como lonas de HDPE (High Density Poly-Ethylene) en el interior de las pozas de evaporacin. Refaccin de la estructura de los muros de contencin de las pozas de evaporacin: se deber asegurar la estabilidad de los muros de contencin, refaccionando las partes colapsadas y deterioradas por la erosin. Acondicionamiento de los alrededores de las pozas de sedimentacin: ordenamiento, cobertura y vegetacin de los sedimentos de la solucin de descarte en las pozas de sedimentacin. Instalacin de canales: prevencin del drenaje de agua meterica y otras hacia el interior de las pozas de sedimentacin, instalando canales en los bordes de las pozas de sedimentacin. Verificacin de la estabilidad de los precipitados de neutralizacin: se deber verificar la estabilidad de los precipitados de neutralizacin, mediante pruebas de solubilidad y reolgicas. (3) Medidas para la Prevencin de Contaminacin de Suelos Como contaminacin de suelos en los alrededores de la planta Ovalle se tienen, sedimentos con contenido de hierro y metales pesados acumulados en la cuenca del estero El Ingenio, ripios de lixiviacin, relaves de flotacin y otras partculas. Especialmente, los sedimentos con alto contenido de hierro (hidrxido de hierro) se extienden ampliamente hasta el punto M-7.

3-23

En adelante, al ser tratado en su totalidad la solucin de descarte de lixiviacin, la contaminacin de suelos aguas abajo no aumentara; ms bien se espera que los sedimentos naturales de arrastre de las aguas del estero, se irn acumulando paulatinamente hasta cubrir los contaminantes en su totalidad. En consecuencia, es una operacin que implica costos extremadamente altos e inversin de gran cantidad de tiempo. Por otro lado, se recomienda una solucin pasiva esperando los efectos de rehabilitacin natural. (4) Medidas para la Prevencin de Contaminacin Atmosfrica Como factores de contaminacin atmosfrica en los alrededores de la planta Ovalle se podran considerar los polvos generados en el proceso de conminucin, neblina de cido sulfrico, sedimentos de las pozas de evaporacin y los precipitados de neutralizacin. Se deben prevenir la volatilizacin de estas partculas debido a que en las proximidades de la planta existen plantaciones de uva para vinos. Como medidas de prevencin se cuentan las siguientes. Prevencin de generacin de polvo mediante aspersin de agua en las operaciones de chancado, aglomeracin y transporte. Prevencin de generacin de neblina cida mediante colocacin de mallas sobre las pilas de lixiviacin. Ordenamiento, cobertura y vegetacin sobre ripios de lixiviacin, relaves de flotacin, sedimentos de evaporacin y precipitados de neutralizacin.

3-24

Figura 3-4 Mapa de Alrededores de la Planta Ovalle

3-25

Transferencia de Tecnologa en Metodologa de Oxidacin Bacteriana

Transferencia de Tecnologa en Metodologa de Oxidacin Bacteriana 4.1 Pruebas Bsicas 4.1.1 Objetivos Las pruebas bsicas se realizaron de acuerdo a los siguientes objetivos. Recopilacin de datos para el diseo de planta modelo de tratamiento de solucin de descarte generado en el proceso de precipitacin en la planta Ovalle. Transferencia de tecnologa de oxidacin bacteriana. 4.1.2 Contexto y Resultados Se realizaron los siguientes estudios y pruebas en el laboratorio bioqumico de la planta El Salado y en Japn. Estudio de existencia de bacterias oxidantes Pruebas de oxidacin bacteriana Pruebas de verificacin de factores negativos para el cultivo de bacterias Pruebas de neutralizacin mediante uso de reactivos obtenidos localmente Pruebas de floculacin y sedimentacin de precipitados de neutralizacin Pruebas de secado de los precipitados de neutralizacin De estos estudios y pruebas se obtuvieron los siguientes resultados. Factibilidad de tratar la solucin de descarte real de la planta Ovalle con bacterias ferro-oxidantes obtenidas en Chile Recopilacin de datos relacionados al diseo de los circuitos de oxidacin, neutralizacin y secado de la planta modelo Determinacin de utilizar las cepas de Andacollo como bacterias ferro-oxidantes para el arranque de la planta modelo 4.2 Descripcin y Construccin de Planta Modelo 4.2.1 Construccin de Planta Modelo El diseo, envo de los equipos y materiales necesarios hasta Chile y la supervisin del montaje de la planta modelo de acuerdo al Alcance de Trabajo (Scope of Works), suscrito entre los gobiernos de Chile y Japn en julio de 1999, estuvo a cargo de la misin japonesa; y por su parte la contraparte chilena se encarg del transporte local, obras civiles de los cimientos, construccin y montaje. 4.2.2 Descripcin de la Planta Modelo (1) Flujo del Proceso En la Figura 4-1 que se muestra a continuacin se muestra el diagrama de flujo. (2) Fundamentos de Diseo

4-1

A continuacin se describen los fundamentos de diseo de la planta modelo. 1) Especificaciones de la solucin de descarte de lixiviacin En el Cuadro 4-1 se muestra los parmetros de la solucin de descarte de la planta Ovalle a ser alimentada a la planta modelo, determinados entre las partes, basados en los datos recopilados durante el primer estudio in situ. Cuadro 4-1 Especificaciones de la Solucin de Descarte
pH 3.7 Fe2+ (g/L) 30 T-Fe (g/L) 30 Cu (g/L) 0.26 Mn (g/L) 0.97 Zn (g/L) 0.24 Al (g/L) 9.7

2) Capacidad de Tratamiento de la Planta Modelo Se estableci como objetivo, la capacidad de tratamiento de la planta modelo en 100m3/da. 3) Velocidad de Oxidacin La velocidad de oxidacin se estableci en 1.0g/L-h.
Solucin de Descarte

TQ Receptor

TQ Oxidacin

Nutriente

TQ Floculacin

Floculante

TQ Recuperacin Bacteria

TQ Neutralizacin

Carbonato Calcio

Filtroprensa

TQ Filtrado

TQ Regulacin pH

Cal

TQ Agua Tratada

Hacia Planta Lixiviacin

Figura 4-1 Diagrama de Flujo del Proceso: Planta Modelo 4.3 Resultados de Pruebas en Planta Modelo 4.3.1 Objetivos Las pruebas en planta piloto se realizaron de acuerdo a los siguientes objetivos.

4-2

 Recopilacin de datos para el estudio de factibilidad para el escalamiento de la planta modelo, capaz de tratar la totalidad de la solucin de descarte en funcin a la capacidad de procesamiento de minerales en la planta Ovalle. Transferencia de tecnologa de oxidacin bacteriana. 4.3.2 Resultados (1) Calidad de Solucin de Descarte En el siguiente cuadro se muestra los resultados de la calidad de la solucin de descarte, durante las pruebas en planta modelo. Estos resultaron menos concentrados que los valores de diseo. Cuadro 4-2 Resultados de Anlisis de Solucin de Descarte durante Pruebas en Planta Modelo
Fecha Prom Mx Mn pH Fe2+
(g/L)

Fe-T
(g/L)

Cu
(mg/L)

Mn
(mg/L)

Zn
(mg/L)

Al
(mg/L)

Cd
(mg/L)

Pb
(mg/L)

As
(mg/L)

Mg
(mg/L)

101 253 28

466 837 251

208 484 106

2770 4949 1588

1.56 2.90 0.78

0.75 1.30 N.D.

17.1 30.0 7.0

3190 3807 2590

(2) Condiciones de Operacin en Planta Modelo Se alcanzaron los objetivos establecidos bajo las condiciones que se describen en el siguiente cuadro. Cuadro 4-3 Condiciones de Operacin en Planta Modelo Item Condicin / Resultado Volumen de tratamiento Capacidad de tratamiento mayor de 100m3/da (solucin de descarte) Capacidad estimada: 176m3/da Lodos de bacteria del volumen de tratamiento Concentracin con respecto a la solucin de descarte: Adicin de nutriente 2.5mg/L
Adicin de floculante polimrico pH de neutralizacin con carbonato de calcio pH de neutralizacin con cal apagada

Concentracin con respecto a la solucin de descarte: 5mg/L pH de neutralizacin: 3.5-4 Consumo promedio: 17g/L pH de neutralizacin: 8-9 Consumo promedio: 12g/L

(3) Resultados de Operaciones en Planta Modelo 1) 2) Los costos de reactivos se estimaron en 115US$/da al tratar 100m3/da de solucin de descarte. De los resultados de pruebas realizadas por la contraparte chilena, el reciclaje de solucin tratada en planta modelo al proceso de lixiviacin no afecta negativamente a la extraccin del cobre. Asimismo, se demostr que la utilizacin de solucin oxidada en planta modelo mejora la extraccin del cobre. 3) Se generaron 12.5tmh/da (8.5m3/da) de torta de filtracin al tratar 100m3/da de solucin de descarte. La humedad de esta torta result ser de 47.5%. (4) Modus Operandi de la Planta Modelo en Adelante Se propone a continuacin el modus operandi de la planta modelo bajo el concepto de uso

4-3

eficiente y econmico. Sin embargo, para ello se requiere de complementos en accesorios que se citan en el captulo 5. 1) 2) Establecimiento al mximo volumen de tratamiento (citado arriba) de acuerdo a su calidad (estimada). El valor estimado de precipitados de neutralizacin con carbonato de calcio (torta de filtracin) a generarse al tratar 176m3/da de solucin de descarte es de 10.7tms/da. Si la humedad de torta fuese 47.5%, el valor estimado sera 20.4tmh/da. En consecuencia, se adhiere 9.7t/da de agua al sedimento que salen del sistema. Esta cantidad de agua representa ms del 5% del volumen de solucin de descarte tratada en la planta modelo. Esta cantidad servir para mitigar parcialmente la acumulacin de metales en el sistema y al metabolismo bacteriano. Por ende, se infiere que no es rigurosamente necesario neutralizar la 1/10 parte de la solucin tratada con cal apagada para regular su pH. El proceso de regulacin de pH ser necesario solamente en los casos de exceso de Zn, Mn y otros elementos nocivos para la actividad bacteriana. 3) No es necesario neutralizar totalmente al Fe con carbonato de calcio, ya que se ha demostrado mediante las pruebas de lixiviacin, que en cantidades adecuadas de sulfato ferroso mejora la extraccin del cobre contenido en el mineral. Asimismo, es ms econmico no neutralizar en su totalidad. No obstante, si se requiriera clarificar la solucin tratada prevenir atoros en las tuberas de reciclaje hacia el proceso de lixiviacin, ser necesario neutralizar totalmente al Fe regulando el pH a 4.0. 4.4 Situacin Actual y Proyeccin Futura de la Planta Modelo Durante el ltimo estudio in situ se verificaron los siguientes aspectos: (1) Situacin Actual Previamente la solucin rica de lixiviacin era distribuida a los procesos de precipitacin y produccin de sulfato de cobre, asimismo, la solucin de descarte del proceso de precipitacin distribuida a la planta modelo y las pozas de evaporacin. Actualmente, se ha paralizado la produccin de sulfato de cobre y se ha dejado de enviar la solucin de descarte a las pozas de evaporacin. En consecuencia, parte de la solucin de descarte es tratada en la planta modelo y reciclada al circuito de lixiviacin, y el resto reciclado tambin al circuito de lixiviacin sin tratamiento. Razn por la cual, las concentraciones de Fe y metales pesados han aumentado considerablemente. En la Figura 4-17 se muestra los datos de calidad de aguas registrados recientemente. A continuacin se muestra los datos de operacin de la planta modelo como volumen de tratamiento y volumen de reciclaje al circuito de lixiviacin. Volumen de solucin de descarte: 220m3/da Volumen de tratamiento en planta modelo: 50m3/da Volumen de reciclaje directo al circuito de lixiviacin: 170m3/da Concentracin de Fe2+ en la alimentacin al tanque de oxidacin: 57.3g/L

4-4

 Concentracin de Fe2+ a la salida del tanque de oxidacin: 0.9g/L Como se muestra arriba, la concentracin de Fe2+ est prxima al valor de saturacin, no obstante, la oxidacin bacteriana se encuentra vigente. (2) Proyeccin Futura Los costos de operacin de la planta modelo incluyendo los costos de mano de obra oscilan entre US$13,000 y US$15,000; requirindose su reduccin. Se est realizando pruebas en planta para modificar el reactivo de neutralizacin del actual carbonato de calcio a soda custica. Los objetivos de estas pruebas consisten en producir sulfato frrico comerciable como floculante inorgnico, a partir de hidrxido frrico, sin contenido de yeso, disolvindolo en cido sulfrico. 4.5 Items de Transferencia de Tecnologa Se realizaron actividades de transferencia de tecnologa en los siguientes temas relacionados con oxidacin bacteriana. (1) Metodologa de cultivo de bacterias ferro-oxidantes 1) 2) 3) Cultivo en lquido Cultivo en petri Cultivo (almacenamiento) iterativos (subcultura)

(2) Metodologa de cuantificacin de bacterias ferro-oxidantes 1) 2) Cuantificacin directa Cuantificacin de incubacin

(3) Pruebas de oxidacin continua utilizando bacterias ferro-oxidantes 1) 2) 3) Cultivo en masa de muestras bacterianas Elaboracin de portadores Metodologa, establecimiento de condiciones de pruebas, toma e interpretacin de datos

(4) Pruebas de neutralizacin 1) 2) 3) 4) Elaboracin de curvas de neutralizacin Requerimiento de neutralizante y generacin de sedimentos Pruebas de sedimentacin Pruebas de secado

(5) Pruebas en planta mediante planta modelo de tratamiento de solucin de descarte 1) 2) 3) Establecimiento de condiciones Metodologa de anlisis Toma e interpretacin de datos

4-5

1) Efluente proceso precipitacin

2) Proceso oxidacin bacteriana

3) Tanque oxidacin bacteriana

4) Solucin oxidada

5) Torta filtroprensa

6) Lodo bacteria y sedim. neutralizacin

7) Soluciones descarte y tratada

8) Reutilizacin en circuito lixiviacin

4-6

Planeamiento de la Planta a Escala de Tratamiento de Solucin de Descarte

Planeamiento de la Planta a Escala de Tratamiento de Solucin de Descarte 5.1 5.1.1 Condiciones Previas para el Anlisis de Planta a Escala Capacidad de Tratamiento de la Planta a Escala La generacin de solucin de descarte del proceso de lixiviacin de la planta Ovalle es de 250m3/da para un nivel de procesamiento de 6,000t/mes de mineral crudo. La capacidad de procesamiento de esta planta es de 14,000t/mes, es decir, se generara aproximadamente 600m3/da de solucin de descarte si se operara hasta este nivel. Sin embargo, debido a la cada de los precios del cobre en los ltimos aos, el abastecimiento de los minerales se ha reducido drsticamente. Razn por la cual, actualmente se procesa aproximadamente 6,000t/mes, siendo el mximo abastecimiento estimado en 8,000t/mes. Por ello, el anlisis de capacidad de la planta a escala se har teniendo en cuenta estos aspectos, es decir, se analizar para 2 casos: uno para 8,000t/mes y otro para 14,000t/mes de procesamiento de minerales. En el Cuadro 5-1 se muestra los volmenes de generacin de solucin de descarte para cada caso. Cuadro 5-1 Volumen de Generacin de Solucin de Descarte por Caso
Procesamiento de minerales Situacin actual Caso 1 Caso 2 6,000 t/mes 8,000 t/mes 14,000 t/mes Generacin de solucin de descarte 250 m3/da 330 m3/da 600 m3/da

5.1.2

Caractersticas de la Solucin de Descarte Los datos de las concentraciones de Fe2+ obtenidas de las pruebas en planta modelo varan

ampliamente como se muestra en el Cuadro 5-2. Cuadro 5-2 Parmetros de Diseo: Caractersticas de Solucin de Descarte (Unidad: g/L)
pH 3.3 Fe2+ 17.02 Fe-T 20.66 Cu 0.108 Mn 0.507 Zn 0.208 Al 2.77

5.1.3

Cintica de Oxidacin Se ha determinado como 1.0g/L-h, considerando los resultados de cintica de oxidacin, en

el tanque A de las pruebas en planta modelo. 5.1.4 Generacin de Sedimentos Se ha determinado como 8.54m3/da en volumen o 12.46tmh/da en peso para 100m3/da de

5-1

tratamiento, considerando los resultados de las pruebas en planta modelo, citadas en el captulo 4. Asimismo, la humedad promedio es de 47.5%. 5.1.5 Flujo del Proceso de Tratamiento De los resultados de las pruebas en planta modelo, la planta a escala prescindir del proceso de regulacin de pH. De lo anterior el diagrama de flujo simplificado de la planta a escala es como se muestra en la Figura 5-1.

Solucin de descarte (de lixiviacin}

Tanque de oxidacin

Nutriente

Tanque de floculacin

Floculante

Tanque recolector de bacteria

Tanque de neutralizacin

CaCO3

Reciclaje directo parcial de solucin oxidada

Filtroprensa

Tanque de Filtrado

Solucin tratada (A lixiviacin) Figura 5-1 Flujo Simplificado de la Planta a Escala

5.1.6

Capacidad de Tratamiento de la Planta Modelo Los parmetros de diseo para la planta modelo fueron los valores que se muestran en el

Cuadro 5-3, sin embargo, la concentracin de Fe2+ actualmente ha resultado ser casi la mitad de lo esperado, siendo solamente de 17.02g/L.

5-2

Cuadro 5-3 Parmetros de Diseo de Planta Modelo: Caractersticas de Solucin de Descarte (Unidad: g/L)
pH 3.7 Fe2+ 30 Fe-T 30 Cu 0.26 Mn 0.97 Zn 0.24 Al 9.7

Asimismo, la generacin de la torta de filtracin ha resultado ser menos de la mitad estimada para la planta modelo, siendo el total generado entre los lodos de bacteria excedentes y los precipitados de neutralizacin y regulacin de pH, de 12.46tmh/da del 31.5tmh/da original. En consecuencia, del anlisis de la capacidad de generacin de la solucin de descarte actual, se ha verificado la viabilidad de tratar hasta 176m3/da en planta modelo realizando ampliaciones relativamente simples. Estas ampliaciones consisten en intercambiar las bombas de alimentacin de la solucin de descarte y de reciclaje de solucin tratada al circuito de lixiviacin con otras de mayor capacidad de flujo. Cuadro 5-4 Modificaciones en Planta Modelo
No. Denominacin
Tipo:

Planta Modelo Existente Especificaciones bomba centrfuga 84L/min20mH superficie contacto: SUS316,SCS14 bomba centrfuga 1.5 1
Potenci a (KW)

Planta Modelo Adaptada Unid. Especificaciones Requiere modificacin: Adaptacin para capacidad de 176m3/da. En consecuencia: 123L/min20mH2.2kw Asimismo, requiere adaptacin de tubera y flujmetro. Requiere modificacin: Se requiere una capacidad de 1200L/min, debido al dficit de capacidad del tanque de solucin filtrada por la descarga de 32m3 en filtroprensa. Asimismo, deber cumplir la funcin de enviar directamente la solucin tratada al circuito de lixiviacin, debido al desuso del circuito de regulacin de pH. En consecuencia: 1200L/min45mH 2.2kw Asimismo, requiere adaptacin de tubera.

Bomba de solucin P1 de descarte

Capacidad: Material: Tipo:

P10

Bomba de descarga de neutralizacin

Capacidad:

100L/min20mH

2.2

Material:

superficie contacto: SUS316,SCS14

5.1.7

Capacidad Requerida de las Instalaciones Del anlisis del acpite 5.1.6 es posible aumentar la capacidad de tratamiento a 176m3/da

con modificaciones simples a la planta modelo. En consecuencia, la capacidad adicional complementaria se muestra en el siguiente cuadro. Caso 1: procesamiento de minerales: 8,000t/mes (en funcin a la mxima capacidad de abastecimiento de mineral) Caso 2: procesamiento de minerales: 14,000t/mes (en funcin a la capacidad instalada de la planta de procesamiento de minerales) En el siguiente acpite se presenta el diseo conceptual para cada caso.

154 m3/da 424 m3/da

5-3

5.2 5.2.1

Diseo Conceptual de la Planta a Escala Caso1 (procesamiento de minerales: 8,000t/mes (en funcin a la mxima capacidad de

abastecimiento de mineral) Como se muestra en el acpite 5.1.7, el caso 1 requiere el complemento de capacidad de 154m3/da (capacidad de tratamiento total: 330m3/da), y por otro lado, que la capacidad del filtroprensa se abastece sin necesidad de modificacin; por ende es suficiente una ampliacin adyacente a la actual planta modelo, logrando economa y facilidad de operacin. En consecuencia, se analiz una modificacin de la planta modelo existente sin recurrir a una nueva construccin. (1) Anlisis de Capacidad de los Equipos Se analizaron las capacidades de cada uno de los equipos de la actual planta modelo, con el objeto de obtener los requerimientos de ampliacin, modificacin o adicin de stos. Los resultados se muestran en el Cuadro 5-5. (Los equipos que requieren ampliacin estn denotados con la letra N en su respectiva numeracin.) Cuadro 5-5 Lista de Equipos de Ampliacin: Caso 1
No. Denominacin (Proceso de Oxidacin)
Tipo:

Especificaciones cilndrico bomba centrfuga 230L/min20mH superficie contacto: SUS316,SCS14 cilndrico (con deflectores) 75 m3 FRP 42905900H cilndrico 26002500H FRP rastra soplador roots (aire forzada) 12.95 m3/min7000mmAq FC, etc. cilndrico (con deflectores) 1.8 m3 FRP 13001650H

Potenci Unidad a (KW) es

Observaciones

Tipo:

Bomba de solucin P1 de descarte

Capacidad: Material: Tipo:

2.2

Modificacin del equipo instalado en planta modelo.

T2-N

Tanque de oxidacin

Capacidad: Material: Dimens.: Tipo: Dimens.:

T4-N Colector de bacteria

Material: Accesorio: Tipo:

0.75

Soplador de B1-N oxidacin

Capacidad: Material: Tipo:

30 0.2

Tanque de T5-N almacenamiento de bacteria

Capacidad: Material: Dimens.:

5-4

No.

Denominacin
Tipo:

Especificaciones impulsor de paleta superficie contacto: SUS316 prevencin de sedimentacin marcha blanca bomba centrfuga 300L/min40mH superficie contacto: FC+R/L

Potenci Unidad a (KW) es

Observaciones

Agitador para M2- tanque de N almacenamiento de bacteria

Material: Uso: Otros: Tipo:

1.5

Bomba de P3-N alimentacin de bacteria (Proceso de Neutralizacin)

Capacidad: Material:

11

Adaptacin de la bomba del circuito de regulacin de pH de la planta modelo.

Tipo:

cilndrico (con deflectores) 6.4 m3 FRP 13505150H soplador roots 0.67 m3/min6000mmAq FC, etc. bomba centrfuga 1200L/min45mH superficie contacto: SUS316,SCS14 22 1 3.7 1 1

T11- Tanque de N neutralizacin

Capacidad: Material: Dimens.: Tipo:

B2-N

Soplador de neutralizacin

Capacidad: Material: Tipo:

P10

Bomba de descarga de neutralizacin

Capacidad: Material:

(2)

Flujo del Proceso En la Figura 5-2 adjunta se muestra el flujo del proceso incluyendo a la planta modelo.

(3)

Plan de Distribucin en Planta En la Figura 5-3 adjunta se muestra el plan de distribucin en planta simplificado incluyendo a la planta modelo.

5-5

5.2.2

Caso 2: procesamiento de minerales: 14,000t/mes (en funcin a la capacidad instalada de la planta de procesamiento de minerales) Como se muestra en el acpite 5.1.7, el caso 2 requiere el complemento de capacidad de

424m3/da (capacidad de tratamiento total: 600m3/da), y por otro lado, se requiere adicionar un filtroprensa y ampliacin del circuito de oxidacin; por ende consiste de una ampliacin mayor que una extensin de la planta modelo existente. En consecuencia, se ha analizado la construccin de la ampliacin sobre un rea prxima a la actual planta modelo. (1) Anlisis de Capacidad de los Equipos Se analizaron las capacidades de cada uno de los equipos de la actual planta modelo, con el objeto de obtener los requerimientos de ampliacin, modificacin o adicin de stos. Los resultados se muestran en el Cuadro 5-6. Cuadro 5-6 Lista de Equipos de Ampliacin: Caso 2
No. Denominacin
Tipo:

Especificaciones seccin rectangular (4 compartimientos) 413 m3 RC+FRP/L cilndrico 48002500H FRP rastra soplador roots (aire forzada) 37.2 m3/min7000mmAq FC, etc. cilndrico (con deflectores) 20.4 m3 FRP alimentador sinfn (tolva: 10m3) 3500kg/h SS aire comprimido, filtro de saco soplador roots 2.2 m3/min6000mmAq FC, etc. automtica rea de filtracin: 203

Potenci Unidad a (KW) es

Observaciones

T2

Tanque de oxidacin

Capacidad: Material: Tipo: Dimens.:

T4 Colector de bacteria
Material: Accesorio: Tipo:

1.5

Soplador de B1 oxidacin

Capacidad: Material: Tipo:

75 0.75

Tanque de T11 neutralizacin

Capacidad: Material: Tipo:

F1

Alimentador de neutralizante

Capacidad: Material: Accesorio: Tipo:

3.7 0.75

Soplador de B2 neutralizacin

Capacidad: Material: Tipo: Capacidad:

7.5

FP1 Filtroprensa
Material:

5.5 marco y placa: PP, lecho: FC+R/L, etc. bandeja de goteo: SUS316

5-8

(2)

Flujo del Proceso En la Figura 5-4 adjunta, se muestra el flujo del proceso incluyendo a la planta modelo.

(3)

Plan de Distribucin en Planta En la Figura 5-5 adjunta, se muestra el plan de distribucin en planta simplificado incluyendo a la planta modelo.

5-9

5.3

Clculo de Costos Se estimaron la inversin para la infraestructura y los costos de operacin basados en los resultados del anlisis anterior. Para el Caso 1, se estimaron los costos requeridos en la ampliacin de la planta modelo. Asimismo, se estimaron los costos de adecuacin para el aprovechamiento mximo de la planta modelo.

5.3.1

Costos de Infraestructura A continuacin se detalla la estimacin de los costos de infraestructura. (Unidad: US$)
Adecuacin de planta modelo para alcanzar la mxima capacidad de tratamiento 176m3/da Equipos Sistema elctrico Movimiento tierras Construccin Total 35,000 4,000 0 0 39,000 Caso 1: capacidad de tratamiento 330m3/da 282,000 47,000 48,000 22,000 399,000 Caso 2: capacidad de tratamiento 600m3/da 1,245,000 354,000 416,000 110,000 2,125,000

5.3.2

Costos de Operacin (Unidad: US$/ao)

Adecuacin de planta modelo para alcanzar la mxima capacidad de tratamiento 176m3/da Reactivos Electricidad Mano de obra Mantenimiento Total

A continuacin se muestra la estimacin de los costos operativos.

Caso 1: capacidad de tratamiento 330m3/da 126,000 38,000 40,000 58,000 262,000

Caso 2: capacidad de tratamiento 600m3/da 228,000 83,000 40,000 96,000 447,000

67,000 26,000 40,000 49,000 182,000

Para los valores del reactivo se emplearon los siguientes datos. Ver captulo 4 para los requerimientos de reactivos. Carbonato de calcio: 0.0589 US$/kg Nutriente: 4.61 US$/kg Floculante: 4.428 US$/kg El costo de electricidad se estableci en 0.052US$/KwH Los costos de mano de obra corresponden a valores vigentes en la planta modelo. Los costos de mantenimiento se establecieron como el 3% del costo de la infraestructura (equipos + sistema elctrico). Para el caso de la planta modelo se estableci su costo en US$1,600,000.

5-12

Estudio de Factibilidad de la Planta a Escala de Tratamiento de Solucin de Descarte

Estudio de Factibilidad de la Planta a Escala de Tratamiento de Solucin de Descarte 6.1 Antecedentes La planta Ovalle de ENAMI produce como uno de sus productos principales, precipitados de cobre a partir de minerales xidos. El proceso consiste de precipitacin con intercambio inico cobre-hierro de la solucin rica obtenida mediante lixiviacin cida; generando en l, residuos lquidos con alto contenido de sulfato de hierro. Este residuo lquido (en adelante solucin de descarte), es tratado mediante su disposicin en las pozas de evaporacin, de modo que la parte lquida es evaporada a la atmsfera y la slida sedimentada. Sin embargo, debido a que parte de esta solucin es infiltrada hacia el subsuelo y luego emanada al estero El Ingenio que cursa alrededor de la planta, es causante de contaminacin de aguas y suelos. Comnmente, esta inconveniencia es resuelta mediante la impermeabilizacin de las paredes de las pozas de evaporacin, no obstante, para el caso de Ovalle, sera una solucin parcial, ya que se encuentra en una zona expuesta a riesgos ssmicos y desbordamiento de las aguas del estero. En consecuencia, se realizaron pruebas de aplicabilidad del tratamiento de la solucin de descarte mediante oxidacin bacteriana y neutralizacin, a travs de pruebas piloto en una planta modelo construida durante el presente estudio. Como resultado de estas pruebas se constat la viabilidad de su aplicacin logrndose transferir la tecnologa de operacin compatible con el medio ambiente, en el procesamiento de minerales xidos de la planta Ovalle, obtenindose sedimentos estables fisicoqumicamente y la posibilidad de reciclaje de la solucin tratada hacia el circuito de lixiviacin. Por otro lado, como iniciativa propia de la contraparte chilena, se instal una planta piloto, anexa al proceso de lixiviacin para la produccin de sulfato de cobre pentahidratado a partir de la solucin rica de lixiviacin, con la finalidad de disminuir la generacin de solucin de descarte, as como de diversificar su produccin. En efecto, el estudio de factibilidad se realiz para los siguientes niveles de procesamiento de minerales xidos de cobre, incluyendo el escalamiento de la planta modelo de tratamiento de solucin de descarte: 6,000tms/mes de mineral crudo. 8,000tms/mes de mineral crudo. 14,000tms/mes de mineral crudo. Con el incremento del procesamiento por encima de los 6,000tms/mes, debido al incremento del volumen a tratar de sta, se requiere invertir en la ampliacin de la planta de tratamiento de solucin de descarte. La evaluacin tanto privada como social, se realiz bajo Normas y Procedimientos para la Presentacin de Antecedentes de Proyectos de Inversin de CODELCO-Chile y de ENAMI para el ao 2003, considerando los efectos del diagnstico de operaciones y ambientales del presente estudio.

6-1

6.2

Procedimiento de Aprobacin de Proyectos Los proyectos de ENAMI son elaborados de acuerdo a las normas internas y evaluados por el directorio su viabilidad econmica y tcnica. Luego, son elevados simultneamente a COCHILCO y MIDEPLAN para su aprobacin. De ser aprobada por estas instituciones, a travs del Ministerio de Hacienda son presentados al Congreso como parte del presupuesto del Ministerio de Minera correspondiente al perodo fiscal. De una parte COCHILCO enfatiza la factibilidad tcnica y financiera basada en la estimacin del precio del cobre; y de otra MIDEPLAN, la compatibilidad con otros sectores de la actividad econmica dentro del marco de desarrollo sustentable de los recursos naturales.

Presentacin Planta Ovalle

Evaluacin Directorio ENAMI

Desaprobado Rechazo

Aprobado

Desaprobado Rechazo

Evaluacin COCHILCO

Evaluacin MIDEPLAN

Desaprobado Rechazo

Aprobado

Debate Congreso Asignacin

Aprobado

Debate Congreso Asignacin

Figura 6-1

Procedimiento de Aprobacin de Proyectos en ENAMI

6-2

6.3

Produccin y Mercado

6.3.1 Oferta y Demanda A continuacin se describe la situacin del mercado de precipitado de cobre y sulfato de cobre pentahidratado producidos en el procesamiento de minerales xidos de la planta Ovalle. (1) Precipitado de Cobre La ley de cobre de este producto oscila entre 65 y 85%, y para su comercializacin requiere darle valor agregado mediante tratamiento pirometalrgico. A pesar de su alta ley con respecto al aproximadamente 25% que posee el concentrado -que se trata en forma conjunta en el proceso de fundicin-, es un producto no muy apreciado debido a su baja composicin en azufre, siendo inadecuado para la reaccin exotrmica que se requiere. Sin embargo, en las fundiciones de ENAMI es adicionado en pequeas proporciones a los hornos convertidores PS (Pierce-Smith), cumpliendo la funcin de regular la temperatura de operacin, aparte de contribuir en la recuperacin del cobre. La capacidad de asimilacin en la refinera Ventanas es de 5,000tms/ao, y en Paipote 6,000tms/ao. Aunado este total de 11,000tms/ao, los requerimientos de terceros, es posible estimar la demanda interna chilena en aproximadamente 12,200tms/ao. Asimismo, siendo un producto no transable, inferir que esta demanda es la total. En contrapartida, la estructura de la oferta del precipitado de cobre est constituida por las plantas de ENAMI, pequeos y medianos productores sustentados y productores independientes. La oferta del precipitado de cobre ha disminuido correlacionado a la cotizacin del cobre. Durante el ao 2000, ENAMI abarc el 62% de la oferta, y la diferencia de 38% por terceros. Asimismo, es posible estimar la capacidad de produccin de las plantas de ENAMI en 11,800tms/ao, del 45% en la tasa de operacin reportada en el mismo perodo. Sin embargo, debido a la reduccin del abastecimiento de minerales crudos por parte de la pequea y mediana minera de las respectivas circunscripciones, se ha visto reducidas las tasas de operacin en sus plantas, como efecto de las bajas cotizaciones del cobre. Por otro lado, en la planta El Salado, que cubre el 24% de la oferta de precipitados de cobre, se est planeando el cambio de proceso hacia la aplicacin del mtodo extraccin por solventes - electrodeposicin (SX-EW), con la finalidad de producir cobre electroltico. Cuenta con una planta de SX-EW de 55t/mes capacidad instalada, la cual ha logrado producir cobre de 99.996% de pureza. En consecuencia, de mantenerse la capacidad de asimilacin del precipitado de cobre en las fundiciones de ENAMI y de plasmarse la reduccin de produccin de ste en la planta El Salado, es posible estimar que un plan de incremento de produccin de precipitados de cobre en la planta Ovalle, es factible. Es decir, es posible desarrollar una demanda para las 3,200tms/ao, capacidad mxima de produccin de precipitado de cobre de la planta Ovalle.

6-3

(2)

Sulfato de Cobre Pentahidratado La frmula qumica de este producto es CuSO4-5H2O, siendo su contenido de cobre de 26% en peso. En la planta Ovalle se producen actualmente 40tm/mes, siendo exportados a Rumania a travs de un agente a un precio ex-work de 98/lbCu. Su costo de produccin asciende a 280US$/tmsulfato y se reporta un mercado potencial de 100tm/mes. La demanda mundial se estima en 200,000tm/ao y las partes tienen uso agrcola, siendo la mayor parte como pesticidas. Asimismo, se informa que existen ms de 100 productores1). Adems, se aplica como electrolito para la refinacin de cobre, material de recubrimiento en la galvanizacin de cobre, activador de flotacin de plomo, zinc, cobalto y oro, elaboracin de matrices de impresin de cobre, materia prima para pinturas antioxidantes y pigmento para vidrios, entre otros usos.

6.4

Plan de Ejecucin El plan de ejecucin consiste de un ao de construccin y 15 aos de operacin de la planta a escala de tratamiento de descarte; por ende, un proyecto de 16 aos. De acuerdo al clculo de reservas mineras explotables son para 11.1 aos de operacin; no obstante, en el presente proyecto se considera que se irn descubriendo minerales explotables constantemente de modo que sea posible continuar las operaciones sin interrupcin. Por otro lado, se ha excluido del presente anlisis los efectos del cierre de la faena, ya que aun no se han establecido las normas de cierre de minas y sta no afectar en la comparacin de los tres casos a tratados. La valorizacin de los ingresos de la planta Ovalle se basa en las normas internas de ENAMI, considerndola como una planta maquiladora que otorga valor agregado a los minerales crudos que procesa. Asimismo, se incluye un anlisis del valor agregado desde la extraccin del mineral crudo hasta su conversin en cobre metlico comercial. Es decir, la cadena de produccin incluyendo los procesos previos y posteriores a la planta Ovalle, con el objeto de verificar su participacin en ella. En la Figura 6-2 se muestra el diagrama de flujo del procesamiento de minerales xidos de cobre del presente plan de ejecucin.

1)

Fuente: Technical Department, Copper Development Association Inc., U.K. Uses of Copper Compounds.

6-4

PyM Minera

Recolecc. mineral

Transporte mineral

Recep. y almacen.

Lmite Planta Ovalle

Chancado

Muestreo

Clasific. tamao

Anlisis

Reciclaje gruesos

Almacen. finos

Agua, H2SO4

Aglomeracin

Transporte

Apilamiento

Solucin H2SO4 Chatarra Fe

Lixiviacin cida Eluente, Solvente reposicin

Precipitacin

Extraccin solvente

Separacin sl/lq

Re-extrac./cristaliz.

Sol: secado

Centrifugacin

Ox. Bacter. y neut. Almac. secado Filtracin Transp. pptdo Cu

Secado

Empaque

Trasporte CuSO4 Reciclaje filtrado Disposicin torta

Refinera Cu

Cliente

Fig. 6-2

Futuro Procesamiento de Minerales Oxidos de Cobre en la Planta Ovalle

6-5

6.5

Anlisis Financiero Se obtuvieron los VAN y TIR de los flujos de caja descontados al 14%. Los resultados del anlisis financiero se muestran en el siguiente cuadro. Cuadro 6-1 Resultados del Anlisis Financiero
Proyecto Caso Cotizacin Cu (/lb) 68.2180 68.2180 80.00 92.00 102.00 68.2180 80.00 92.00 102.00 68.2180 80.00 92.00 102.00 Inversin inicial (mil US$) 139 139 139 139 139 499 499 499 499 2,225 2,225 2,225 2,225 Cash cost* /lb 63.03 59.43 59.43 59.43 59.43 52.70 52.70 52.70 52.70 43.93 43.93 43.93 43.93 VAN14% (mil US$) -3,484 -2,998 -2,913 -2,818 -2,740 -3,114 -2,999 -2,868 -2,761 -3,776 -3,567 -3,331 -3,137 TIR (%) irracional irracional irracional irracional irracional irracional irracional irracional irracional irracional irracional irracional irracional

6,000tms sin proyecto 6,000tms mejorado 6,000tms mejorado 6,000tms mejorado 6,000tms mejorado 8,000tms mejorado 8,000tms mejorado 8,000tms mejorado 8,000tms mejorado 14,000tms mejorado 14,000tms mejorado 14,000tms mejorado 14,000tms mejorado en /lb contenido Cu precipitado)

* Cash Cost correspondiente al primer ao del proyecto (Costos operativos menos depreciacin y costos financieros)unidad

Como se observa en el anterior cuadro, todos los casos resultaron ser inviables. Se lograra una reduccin del cash cost de aproximadamente 26% al aumentar la productividad del actual 6,000tms/mes a 14,000tms/mes; no obstante, no es suficiente para alcanzar el punto de equilibrio econmico. La principal problemtica consiste en los altos costos originados con la introduccin de la planta de tratamiento de solucin de descarte. Asimismo, del resultado del anlisis de sensibilidad a la cotizacin del cobre, se observa que la fluctuacin de este factor influye escasamente a los ingresos de la planta Ovalle bajo el vigente sistema de valorizacin de las operaciones. A pesar de un incremento en la cotizacin del cobre tan alto como del 50%, los efectos en el VAN fueron apenas entre 9 y 17%. Obviamente, el anlisis del TIR resulta irrelevante. Por otro lado, de acuerdo a las condiciones de adquisicin de minerales xidos y precipitados de cobre de ENAMI, el costo del mineral crudo segn la tarifa base sera 17.31/lb; del mismo modo, los cargos por fundicin y refinacin, respectivamente 3.18/lb y 8.80/lb. En el siguiente cuadro se compila estos valores en forma conjunta con los cash cost de la planta Ovalle. Cuadro 6-2 Valor Agregado en el Proceso de Produccin de Cobre Metlico 6,000tms/mes 8,000tms/mes 14,000tms/mes Tarifa base mineral crudo (/lb) 17.31 Cash Cost planta Ovalle (/lb) 59.43 52.70 43.93 Cargo fundicin (/lb) 3.18 Cargo refinacin (/lb) 8.80 Total (/lb) 88.72 81.99 73.22

6-6

Los valores totales del cuadro anterior son prcticamente los cash cost del proceso total para la obtencin del cobre electroltico en ENAMI; no obstante la diferencia con respecto a la metodologa de anlisis financiero descrito arriba, es posible inferir que la factibilidad de las operaciones del procesamiento de minerales xidos de cobre en la planta Ovalle, depende de la tasa de operaciones. Es decir, la cotizacin del cobre requerida para un nivel de procesamiento de 6,000tms/mes es de 88.72/lb y para un nivel de 14,000tms/mes sera de 73.22/lb. Asimismo, cabe hacer nfasis en que, los cargos por fundicin para el precipitado de cobre de 3.18/lb es relativamente alto con respecto al correspondiente valor para el concentrado en funcin al contenido de cobre metlico de 1.00/lb. Esta diferencia de 2.18/lb es un factor que afecta considerablemente la continuidad de la produccin de precipitados de cobre. Por otro lado, del presente anlisis del valor agregado, se reconoci que la participacin de costos de la planta Ovalle oscila entre 60 y 67% del total. 6.6 Anlisis Econmico El anlisis econmico consiste en la evaluacin social segn las Normas y Procedimientos para la Presentacin de Antecedentes de Proyectos de Inversin de CODELCO-Chile y de ENAMI para el ao 2003, considerndose en l los conceptos de precios y tasa de descuento sociales; asimismo, la cuantificacin de las externalidades del proyecto en la zona de influencia, resultado de aplicar una operacin compatible con el medio ambiente en la planta Ovalle. Como precios sociales se ajustaron los valores de ingresos generadores de divisas y costo de mano de obra semi-calificada con factores de 1.04 y 0.65 respectivamente. En consecuencia, los ingresos por las ventas de sulfato de cobre pentahidratado a Rumania y los costos de mano de obra directa para la produccin fueron ajustados con sus correspondientes factores. Adems, se ajustaron los resultados del anlisis financiero con una tasa de descuento social del 10%. Por otro lado, se estimaron cuantitativamente, las externalidades producto del mejoramiento de la calidad de aguas y suelos post ejecucin del plan de remediacin de pasivos ambientales ocasionadas por las actividades pasadas en la planta Ovalle al cauce del estero El Ingenio. En cuanto a la ejecucin de este plan de remediacin, se requiere una inversin total de US$1,251,300. Sin embargo, las obras inherentes directamente al mejoramiento del estero son: impermeabilizacin de pozas de evaporacin, disposicin de sedimentos de hierro y restauracin de suelos contaminados; es decir una inversin de US$460,800. A continuacin se compilan las externalidades materia de adicin. Valor actual neto de la externalidad producto de la revalorizacin de las 200Ha de terreno en la cuenca del estero El Ingenio. Anualidad de la externalidad pro mineros de la zona de influencia, producto de la permanencia de las operaciones de procesamiento de minerales xidos en la planta Ovalle. Anualidad de la externalidad pro usuarios de agua en la cuenca del ro Limar, producto de la racionalizacin del recurso hdrico, mediante la reutilizacin de solucin tratada en el circuito de lixiviacin.

6-7

En el siguiente cuadro se compila la valorizacin de las externalidades. Cuadro 6-3 Valorizacin de Externalidades Externalidad (economa externa) Ao 0 (mil US$) Producto del mejoramiento ambiental 800,000 Pro mineros de la zona de influencia* 6,000tms/mes, 92.00/lb 0 6,000tms/mes, 102.00/lb 0 8,000tms/mes, 92.00/lb 0 8,000tms/mes, 102.00/lb 0 14,000tms/mes, 92.00/lb 0 14,000tms/mes, 102.00/lb 0 Producto de la racionalizacin del recurso hdrico** 6,000tms/mes 0 8,000tms/mes 0 14,000tms/mes 0
** Los valores de la externalidad varan en funcin al nivel de procesamiento de mineral crudo.

Aos 1 al 15 (mil US$/ao) 0 122 411 162 548 284 960 168 230 202

* Los valores de la externalidad varan en funcin al nivel de procesamiento de mineral crudo y cotizacin del cobre.

En el siguiente cuadro se muestra los resultados del anlisis econmico. Cuadro 6-4 Resultados del Anlisis Econmico
Proyecto Caso
6,000tms c/externalidad 6,000tms c/externalidad 6,000tms c/externalidad 6,000tms c/externalidad 8,000tms c/externalidad 8,000tms c/externalidad 8,000tms c/externalidad 8,000tms c/externalidad 14,000tms c/externalidad 14,000tms c/externalidad 14,000tms c/externalidad 14,000tms c/externalidad en /lb contenido Cu precipitado)

Cotizacin Cu (/lb) 68.2180 80.00 92.00 102.00 68.2180 80.00 92.00 102.00 68.2180 80.00 92.00 102.00

Inversin inicial (mil US$) 600 600 600 600 960 960 960 960 2,686 2,686 2,686 2,686

Cash cost* /lb 54.31 54.31 54.31 54.31 48.13 48.13 48.13 48.13 39.92 39.92 39.92 39.92

VAN10% (mil US$) -776 -672 370 2,671 -92 51 1,445 4,516 105 364 2,814 8,197

TIR (%) 53.68% 47.44% irracional irracional irracional 24.92% 153.14% 407.54% 11.10% 13.68% 33.88% 72.64%

* Cash Cost correspondiente al primer ao del proyecto (Costos operativos menos depreciacin y costos financieros)unidad

En el cuadro anterior se observa que los resultados para un nivel de procesamiento de 6,000tms/mes arrojaron valores negativos del VAN para escenarios de cotizacin del cobre menores al 80.00/lb; siendo socialmente inviables. En cambio, a cotizaciones mayores de 92.00/lb, arrojaron valores positivos de VAN y valores irracionales de TIR. Ello se debe a que el caso no requiere una inversin inicial alta ya que no se realiza la ampliacin de la planta de tratamiento de solucin de descarte, y se supera el punto de equilibrio econmico durante la vida del proyecto. Segn estos resultados, para cotizaciones del cobre menores de 80.00/lb, se deber optar por ejecutar las obras de remediacin de pasivos ambientales y suspender las

6-8

operaciones; en cambio, para escenarios con cotizaciones mayores al 92.00/lb, son factibles socialmente. Del mismo cuadro, para niveles de procesamiento de 8,000tms/mes, bajo cotizaciones del cobre por encima del 80.00/lb, los valores del VAN son positivos y TIR anmalamente grandes. Este resultado se debe a los altos beneficios al inicio del proyecto, por los efectos de las externalidades y la superacin del punto de equilibrio econmico durante la vida del proyecto. En consecuencia es socialmente factible para cotizaciones del cobre mayores de 80.00/lb. Del mismo modo, para procesamiento a capacidad instalada total de 14,000tms/mes, los valores del VAN fueron positivos y TIR mayores a la tasa de descuento social, para todos los escenarios analizados. Ello se debe a que se alcanza el punto de equilibrio econmico durante la vida del proyecto. Es posible beneficiarse de la economa de escala y es ampliamente viable desde el punto de vista social. Obviamente, a mayores cotizaciones del cobre las condiciones mejoran extensamente. Efectivamente, del anlisis del retorno de la inversin, se tuvo que el retorno de la inversin se obtendra entre 2 aos y 13 aos de operaciones. 6.7 Efecto Econmico para Productores de Precipitado de Cobre Con el objeto de reconocer la conveniencia del productor de precipitados de cobre, y del sistema de valorizacin de ENAMI; se analiz el valor agregado en producirlos a partir de minerales xidos de cobre. Los valores agregados del precipitado de cobre resultaron menores a los cash cost de la planta Ovalle. Asimismo, que el productor de precipitados no obtiene beneficios de una supuesta mejora de los precios del cobre, ya que la valorizacin de ENAMI favorece relativamente a los productores de los minerales crudos. En consecuencia, de acuerdo a las condiciones vigentes, y de continuar sin modificacin la valorizacin por parte de ENAMI, es ms beneficioso abastecer minerales crudos sin otorgarle valor agregado que en forma de precipitado. Es decir, el procesamiento de minerales xidos para producir precipitados de cobre es una actividad que no genera valor agregado. 6.8 Conclusiones del Anlisis Econmico-Financiero A continuacin se compilan las conclusiones y propuestas de los resultados del anlisis econmico-financiero. 6.8.1 Mejoramiento del procesamiento de minerales xidos de cobre A pesar que segn el anlisis convencional mediante los indicadores financieros VAN y TIR, arrojaron resultados inviables, se observa que, con la aplicacin de los mejoramientos del proceso sera posible reducir considerablemente los cash cost. Por otro lado, de la evaluacin social considerando las externalidades a las operaciones de la planta Ovalle, se obtuvo que incluso a bajas cotizaciones del cobre sera factible una operacin procesando 14,000tms/mes.

6-9

6.8.2 Aseguramiento del abastecimiento estable de minerales xidos de cobre El mejoramiento descrito arriba no sera posible con un abastecimiento estable de los minerales xidos de cobre. Para su consecucin se requiere establecer vnculos de cooperacin con las minas de la zona de influencia y/o desarrollar zonas de extraccin propias de ENAMI. Sin embargo, para ello ser necesario analizar la modificacin estatutaria de los objetivos de la institucin. Por otro lado, de los resultados del anlisis del valor agregado se reconoci que en trminos del contenido de cobre, el costo de abastecimiento del mineral crudo es de 17.31/lb, con una participacin del 20% en el costo total del proceso de produccin del cobre electroltico. En consecuencia, una eventual reduccin de costos ser factible en cuanto este costo unitario fijo se convierta en variable. Esta situacin sera posible tambin con la explotacin directa de minas como parte de las actividades de la Compaa Minera Panulcillo. Si bien el principal objeto de ENAMI consiste en el fomento de la pequea y mediana minera, en la coyuntura actual de bajas cotizaciones del cobre viendo disminuir el abastecimiento de minerales crudos; se propone analizar la introduccin de una poltica de generacin de empleo basado en el desarrollo regional sustentable con la original fomento a la pequea y mediana minera. Especialmente, en zonas donde prcticamente no son viables otras actividades sino la minera, desarrollar sus propios prospectos de explotacin con la finalidad de generar mayor empleo en stas. 6.8.3 Escalamiento de la planta de tratamiento de solucin de descarte Como resultado del presente anlisis se tiene que es imprescindible la ampliacin de las operaciones en la planta Ovalle. Por ende, con el incremento del procesamiento de minerales xidos de cobre, se tendra una mayor generacin de solucin de descarte; razn por la cual se requerira un escalamiento de la planta de tratamiento. Asimismo, mediante el reciclaje de la solucin tratada en esta planta al circuito de lixiviacin sera posible racionalizar el consumo de agua en el proceso. Su efecto a la planta Ovalle es poca, no obstante sera una gran externalidad en beneficio de los usuarios de agua en la cuenca del ro Limar. 6.8.4 Restauracin de pasivos ambientales Los problemas de contaminacin de aguas y suelos ocasionados por la no-prctica de una operacin compatible con el medio ambiente en el pasado, requieren ser resueltos mediante las obras de restauracin de suelos. Estas obras debern ejecutarse en forma independiente a los planes de escalamiento de la planta de tratamiento de solucin de descarte. Los beneficios esperados de este mejoramiento son considerables para los habitantes de la cuenca del estero El Ingenio.

6-10

6.8.5 Incremento de produccin del sulfato de cobre pentahidratado El incremento de la produccin del sulfato de cobre contribuir a reducir la generacin de solucin de descarte y a la diversificacin de productos en la planta Ovalle. Este incremento deber ser analizado con un estudio de mercado a largo plazo. 6.8.6 Estudio de factibilidad para la comercializacin de sedimentos Se recomienda realizar un estudio para la comercializacin de los sedimentos generados en el tratamiento de solucin de descarte. A la vez que contribuira con mayor diversificacin de productos en la planta Ovalle, desarrollara una fuente de financiamiento de los costos de preservacin ambiental generada en la planta de tratamiento. 6.8.7 Anlisis de modificacin en el sistema de valorizacin de productos y procesos De los resultados del anlisis del valor agregado para la produccin del cobre electroltico, se reconoci que la participacin del costo para el procesamiento del precipitado de cobre abarca la mayor parte del costo total. Por ende, se infiere que el sistema de distribucin de los ingresos debera ser modificado acorde a la participacin en los costos. Especialmente, la tarifa para el precipitado de cobre y la valorizacin de maquila para los procesos de produccin de stos a partir de minerales xidos en las plantas de ENAMI (incluyendo a la planta Ovalle). En la siguiente Figura se muestra la interrelacin de las propuestas con los beneficios esperados.

6-11

Beneficio debido a Produccin de sulfato de cobre

Ganancia de divisa y reduccin del volumen de solucin de descarte

ENAMI Beneficio debido a la racionalizacin de agua mediante el reciclaje Planta Ovalle Beneficios debido a operacin compatible con medio ambiente Beneficio debido a la demanda de minerales para la produccin de precipitado

Externalidades Habitantes en la cuenca de El Ingenio: uso agrcola, mejoramiento de terreno PyM minera de la zona de influencia: desarrollo regional, generacin de empleo

Habitantes en la cuenca del Limar: disponibilidad de agua por su racionalizacin

Figura 6-3

Interrelacin Propuesta-Beneficio

6-12

Plan de Operacin Compatible con el Medio Ambiente en Planta Ovalle

Plan de Operacin Compatible con el Medio Ambiente en Planta Ovalle En el acpite 7.1 se presenta la mejor opcin del modus operandi citado en el captulo anterior considerando los efectos hacia el medio ambiente. Y a continuacin, en el acpite 7.2 el modus operandi de acuerdo a la situacin actual de ENAMI. 7.1 Optima Operacin Del anlisis econmico-financiero del captulo anterior, el modus operandi ptimo del procesamiento de minerales xidos de cobre result inviable para niveles de procesamiento actual de 6,000t/mes (para el rango de cotizacin del cobre entre 68.2180/lb y 92.00/lb) y mximo posible a mediano plazo de 8,000t/mes (para el rango de cotizacin del cobre entre 68.2180/lb y 80.00/lb); sin embargo, fueron socialmente factibles para mejores cotizaciones del cobre en cada caso: nivel de procesamiento de 6,000t/mes entre 92.00/lb y 102.00/lb; 8,000t/mes entre 80.00/lb y 102.00/lb; y en todo el rango de anlisis para el caso del nivel de procesamiento de 14,000t/mes. Es decir, se concluy que de mantenerse el nivel actual de procesamiento de 6,000t/mes, se debera ejecutar un plan de ampliacin parcial de la planta modelo; de lograr un incremento de la produccin mediante el procesamiento de 8,000t/mes, una ampliacin mayor en planta modelo; y de operando a 14,000t/mes, capacidad total de la planta de procesamiento de minerales xidos de cobre, construir la planta de tratamiento de solucin de descarte a escala de modo que sea factible econmica y ambientalmente. En la Figura 7-1 se compila el proceso de operacin. Mineral xido de cobre (14,000t/mescapacidad instalada 1: chancado y aglomeracin Lixiviacin (composicin: primaria: 52%secundaria: 48%2) Solucin rica Precipitacin (Opcional) Extraccin por Solventes Re-extraccin y Cristalizacin Precipitado Cu Solucin Descarte Sulfato Cu : Cemento Cu Tratamiento: Solucin Descarte (Capacidad planta tratamiento: 600m3/da) Solucin tratada

Figura 7-1

Procesamiento Compatible con el Medio Ambiente: Oxidos de Cobre

7- 1

En efecto, para el caso del procesamiento de minerales sulfurados se concluye que el nivel ptimo de procesamiento es de 7,000t/mes de acuerdo a la capacidad instalada. 7.2 Metodologa de Operacin Coyuntural Para la alternativa ptima descrita en el anterior acpite, se requiere analizar la situacin considerando factores internos y externos al proceso, ya que en la actual coyuntura es difcil el abastecimiento del mineral crudo, as como por la necesidad de inversin para el tratamiento de solucin de descarte del procesamiento de minerales xidos. Se deber analizar el modus operandi de acuerdo a la situacin y posibilidades actuales, considerando los impactos ambientales, mediante la introduccin de una nueva poltica de ENAMI basado en la racionalizacin de los recursos. 7.2.1 Poltica de Operacin de ENAMI (2002.03) Las nuevas polticas de operacin de ENAMI para la planta Ovalle a considerar son las siguientes: (1) Procesamiento de minerales xidos de cobre No generacin de nueva contaminacin: prevencin de infiltracin-emanacin de la solucin de descarte (reciclaje de solucin de descarte no tratada y solucin tratada al circuito de lixiviacin). Inviabilidad de realizar nuevas inversiones bajo la actual situacin de endeudamiento: aplazamiento de la construccin de planta a escala de tratamiento de solucin de descarte. Operacin mxima en planta modelo a pesar de incurrir en costos adicionales de prevencin de contaminacin: verificacin de la capacidad de tratamiento (nominal: 100m3/da). Incremento de procesamiento de minerales xidos de cobre: mximo 8,000t/mes (volumen de solucin de descarte: 330m3/da); promedio 6,000t/mes (volumen de solucin de descarte: 250m3/da). Anlisis de reduccin de solucin de descarte: produccin de sulfato de cobre a partir de la solucin rica de lixiviacin e introduccin del proceso SX-EW; sin embargo, el anlisis de la ltima opcin deber ser aplazada por el momento. Anlisis de recuperacin del cobre contenido en la solucin de descarte: reciclaje de solucin de descarte no tratada y solucin tratada al circuito de lixiviacin. Mejoramiento de ingresos de la planta Ovalle: produccin de sulfato de cobre a partir de la solucin rica de lixiviacin. (2) Procesamiento de minerales sulfurados de cobre: mantenimiento de las operaciones actuales.

7- 2

7.2.2

Anlisis del Mtodo de Procesamiento Se analiz en funcin a las posibilidades tanto para el procesamiento de minerales xidos

como sulfurados de cobre. En el Cuadro 7-1 se muestra los mtodos analizados. 7.2.3 Estudios de Caso Se analizaron los modus operandi factibles como estudios de caso. 7.2.4 Modus Operandi Coyuntural Se analiz la modalidad de operacin compatible con el medio ambiente, considerando las actuales circunstancias y de acuerdo a la nueva poltica de ENAMI, como un estudio de caso que se detalla a continuacin. (1) Procesamiento de minerales xidos Procesamiento promedio (capacidad real): 6,000t/mes (72,000t/ao) (tasa de operacin: 43%); Procesamiento promedio (capacidad ideal): 8,000t/mes (96,000t/ao) (tasa de operacin: 57%) Generacin de solucin de descarte: 250m3/da (procesamiento real): volumen de solucin de descarte que requiere tratamiento Volumen de tratamiento de solucin de descarte en planta modelo: 176 m3/da (capacidad mxima) 2) Prioridad de tratamiento A continuacin se describe los procesamientos de minerales sobre la capacidad real de 6,000t/mes (generacin de 250m3/da de solucin de descarte) descrito en el cuadro 7-1 lixiviacin precipitacin (cementacin) planta modelo (reciclaje a circuito de lixiviacin) (solucin de descarte sin tratamiento (reciclaje a circuito de lixiviacin) ) lixiviacin extraccin por solventes re-extraccin / cristalizacin (sulfato de cobre). Las opciones se analizaron de acuerdo al grado de prioridad de tratamiento. Lixiviacin precipitacin: volumen de solucin de descarte tratada: Am3/da Se ha estimado la capacidad de tratamiento de solucin de descarte en la planta modelo en 176m3/da, debido fundamentalmente a la disminucin de la concentracin de hierro. La solucin tratada se retornar al circuito de lixiviacin. Asimismo, los sedimentos generados en el tratamiento de la solucin de descarte, sern dispuestos en tranques para posteriormente ser cubiertos. Los tranques debern ser impermeabilizados ya que los sedimentos podran contener elementos txicos como arsnico. Lixiviacin extraccin por solventes produccin de sulfato de cobre (opcional): reduccin de solucin de descarte debido a la produccin de sulfato de cobre: Bm3/da Un nivel de produccin de sulfato de cobre de 40t/mes representa una reduccin de 30m3/mes de solucin de descarte: se estima 30Bm3/da. A pesar que la produccin de sulfato de cobre se encuentra en prueba, una mayor produccin reducir el volumen de la solucin descrita a continuacin, y aumentara la recuperacin de cobre. No obstante, 1) Condiciones pre-establecidas

7- 3

se requiere realizar un estudios de mercado y de factibilidad y para el sulfato de cobre a largo plazo. Lixiviacin precipitacin: volumen de retorno de solucin de descarte al circuito de lixiviacin: Cm3/da: 250m3/da solucin tratada (A) reduccin para la produccin de sulfato de cobre (B) Del clculo resulta: C = 74 Bm3/da. Es decir, de mantenerse el nivel de produccin actual de sulfato de cobre de 40t/mes: B = 30m3/da y C = 44 m3/da. Al aumentar la produccin hasta B = 99t/mes, la reduccin de solucin de descarte resultar: B = 74m3/da y C = 0m3/da. En el Cuadro 7-2 se muestra el modus operandi coyuntural para el procesamiento de minerales xidos de cobre. Cuadro 7-2 Procesamiento Compatible con el Medio Ambiente
Mineral xido Cu: 6,000t/month, ley Cu soluble: 2.48% (estimado), contenido Cu 128t/mes (Mineral) Chancado Aglomeracin Lixiviacin (Solucin rica) Precipitacin (Precipitado Cu) 135t/mes, 83.00 Cu-%, 112 Cu-t/mes 117t/mes, 83.00 Cu-%, 97 Cu-t/mes (Sol. Descarte) Tratam. No tratam. Extraccin por Solventes (opcional) Reciclaje a circuito lixiviacin [176m3/da] Reciclaje a circuito lixiviacin 300 m3/da Re-extraccin/Cristalizacin (Sulfato Cu) 4099t/mmes, contenido Cu1025t/mes

(2)

Procesamiento de minerales sulfurados Mantenimiento del procesamiento existente. Procesamiento objetivo: 9,900t/mes (118,800t/ao) (tasa de operacin: 90%)

7.3

Plan de Operacin Compatible con el Medio Ambiente En la Figura 7-2 se muestra los diagramas de flujo para la adecuacin al procesamiento considerando la prevencin de contaminacin a partir de un procesamiento causante de contaminacin.

7- 4

Cuadro 7-1 Sinopsis de Metodologas de Procesamiento : Planta Ovalle, ENAMI

1) Procesamiento de Minerales Oxidos de Cobre Precipitacin Precipitado de cobre (Cemento de cobre) Soluc. descarte Tratam. en planta modelo

Lixiviacin

Solucin rica

7-5 Extraccin por solvente (SX) Extraccin por solvente (SX) Venta Agua de rebose Sedimento

Sedimento neutralizado Solucin tratada Drenaje al estero Reciclo a circuito de lixiviacin Tratam. opcion. 1 Subproducto 1Hematita Fe2O3Ferrita FeO-Fe2O3 Solucin tratada Drenaje al estero Reciclo a circuito lixiviacin Tratam. opcion. 2 Subproducto 2Sulfato frrico Fe2(SO4)3 Solucin tratada Drenaje al estero Reciclo a circuito lixiviac. Reciclo a circuito lixiviacin Slo oxidacin In Fe3+ No tratada Reciclo a circuito lixiviacin Pozas de evaporacin sin encarpetamiento Pozas de evaporacin encarpetadas Subproducto 3 Sulfato ferroso FeSO4 Re-extraccin y cristalizacin Sulfato de cobre CuSO4-5H2O Electrodeposicin (EW) Cobre electroltico (Ctodo de cobre)

2) Procesamiento de Minerales Sulfurados de Cobre

Flotacin

Concentrado de cobre RelaveResidual Tranque de relave

Reciclaje al circuito de molienda y flotacin

Operacin previa no compatible con el medio ambiente: ocurrencia de contaminacin Mineral xido de cobre Chancado Aglomeracin Lixiviacin Precipitacin Precipitado Cu : Cemento Cu Poza evaporacin Infiltracin al subsuelo y emanacin Contaminacin Contaminacin de aguas freticas y superficiales Agua rebose Solucin descarte Mineral sulfuro de cobre Chancado Molienda Flotacin Concentrado de cobre Tranque relave Relave

Operacin compatible con el medio ambiente desde Sep. 2001: prevencin de contaminacin Mineral xido de cobre Chancado Aglomeracin Lixiviacin (opcional) Extraccin por solventes (SX) [Sistema secundario] Re-extraccin y cristalizacin Sulfato Cu Mineral sulfuro de cobre Proceso idem al existente

Precipitacin [Sistema principal] Precipitatado Cu Solucin descarte : Cemento Cu Tratamiento solucin descarte (Reciclaje total) Solucin tratada

Solucin no tratada

Figura 7-2

Adecuacin hacia el Proceso Compatible con el Medio Ambiente

7- 6

Aplicabilidad de Oxidacin Bacteriana en Chile (Plan Maestro)

Aplicabilidad de Oxidacin Bacteriana en Chile (Plan Maestro) Se analiz la aplicabilidad y difusin de la oxidacin bacteriana, materia del presente proyecto, en Chile. 8.1 Descripcin de la Oxidacin Bacteriana La tcnica bacteriana que hace referencia el presente plan consiste en la aplicacin del metabolismo del Thiobacillus ferrooxidans que oxida en medio cido, regulado con cido sulfrico, al in ferroso en frrico. La reaccin qumica del proceso de oxidacin se estima como sigue: 2FeSO4 + 1/2O2 + H2SO4 Fe2(SO4)3 + H2O tiempo que fijan en su organismo el CO2 del medio. En efecto, esta tecnologa bacteriana es compatible con el medio ambiente, siendo adems econmicamente eficiente comparado con tcnicas de oxidacin qumica. 8.2 Condiciones Requeridas para la Aplicacin de Tecnologa A continuacin se describe las condiciones requeridas para el metabolismo del Thiobacillus ferrooxidans, y consecuentemente la aplicacin de la tecnologa. Acidez dada mediante presencia de cido sulfrico: es posible una mezcla de cidos, sin embargo, se prefiere el dominio del in sulfato con respecto a otros aniones. Asimismo, la presencia de halgenos inhibe el metabolismo de las bacterias, por tanto las concentraciones de stos debern ser menores a los lmites que se presentan abajo. Rango de pH: entre 1.3 y 4.5 (valor ideal: 2.5). Rango de temperatura: entre 10 y 37 (rango ideal: entre 30 y 35): se ha detectado su actividad a temperaturas menores de 10. Medio aerbico. Existencia de portadores de bacteria en el medio: in ferroso (Fe2+), azufre (S), cido tiosulfrico (H2S2O3), etc. En el siguiente cuadro se muestra los inhibidores del metabolismo bacteriano.
Alta sensibilidad, baja resistencia

(Fe2+ Fe3+ + e-)

En efecto, estas bacterias autotrpicas obtienen energa de la reaccin de oxidacin al mismo

Relativa resistencia

Alta resistencia

Hg, Ag, Mo, Te, Se, U, cianuro Sn, As, in nitrato (NO3-), Zn, Ni, Co, Cu, Mn, Al, Cd, (CN-), compuestos orgnicos de compuestos monmeros de Cr flor cloro*

Observacin: mediante cultivo iterativo es posible mejorar la resistencia hasta cierto grado. * Comnmente en concentraciones menores a 1g/L; sin embargo, es posible mejorar la resistencia hasta 10g/L mediante proceso de aclimatacin.

8- 1

8.3 Campo de Aplicacin Existen cuatro posibles campos de aplicacin para la tecnologa de oxidacin bacteriana en Chile. (1) Tratamiento de solucin de descarte originado en los procesos de produccin de precipitados de cobre (mtodo de cementacin). Estas soluciones al ser depositadas en pozas de evaporacin sin el debido tratamiento de impermeabilizacin, infiltran al subsuelo in ferroso en solucin, que posteriormente emanan hacia la superficie ocasionando contaminacin de aguas y suelos. Del mismo modo que la tcnica aplicada en planta Ovalle, estas soluciones debern ser tratadas mediante oxidacin bacteriana con el fin de oxidar al in ferroso (Fe2+) en frrico (Fe3+) y posteriormente separarlos en forma de hidrxido (Fe(OH)3) mediante neutralizacin. De ese modo se lograr el mejoramiento de la calidad ambiental en sus operaciones. No existen casos de aplicacin similares en Japn. (2) Drenaje cido de roca (DAR) originado en minas (en actividad y abandonadas) Contaminacin originada por elementos txicos contenidos en el drenaje cido de roca de minas en acuferos y aguas superficiales. La tcnica consiste en la eliminacin mediante co-precipitacin de elementos txicos (arsnico trivalente y pentavalente, cadmio bivalente, etc.) disueltos en forma conjunta con alto contenido de in ferroso (Fe2+) a bajos valores de pH, mediante el uso de oxidacin bacteriana y neutralizacin. Del mismo modo que oxida al in ferroso en frrico (Fe3+) es capaz de oxidar otros elementos como al arsnico (de As3+ a As5+) y aprovechar las bajas solubilidades de sus elementos oxidados en medio cido. En Japn se cuentan como ejemplos de aplicacin, tratamiento de DAR en antiguas minas de Sakubara y Matsuo entre otras. En la Figura 8-1 se muestra el proceso de tratamiento. El recuadro oxidacin bacteriana de la figura corresponde a la presente tecnologa. Efluente de mina contaminada pH entre 13 Oxidacin bacteriana de Fe Fe2+Fe3+(, As3+As5+) Alcali: CaCO3, Ca(OH)2, etc. Neutralizacin pH entre 3.54: Fe3+Fe(OH)3 con co-precipitacin (As5+, etc.) Separacin slido/lquido Sedimento neutralizado (lodo) Fe(OH)3 con As, etc. Regulacin pH Tranque, etc. disposicin final Descarga al ro Agua clarificada

Figura 8-1 Aplicacin de Oxidacin Bacteriana para el Tratamiento de DAR

8- 2

(3)

Productos intermedios de refinacin (humos de fundicin) Contaminacin originada por humos de fundicin conteniendo altas concentraciones de metales (Cu, etc.) y elementos txicos (As, Cd, etc.) afectando la calidad de aguas freticas y superficiales mediante su disolucin; y calidad de suelos mediante deposicin. A travs de la recuperacin de metales y separacin de elementos txicos tratando los humos es posible lograr el mejoramiento de la calidad ambiental. El caso de la refinera de Kosaka es la aplicacin representativa en Japn. En la Figura 8-2 se muestra el diagrama de flujo del proceso de tratamiento de humos en la refinera de Kosaka. El recuadro oxidacin bacteriana corresponde a la aplicacin de la presente tecnologa. Residuo lquido H2SO4 H2S CaCO3 Precipitado Fe () H2S Flotacin RILES Air CaCO3 Oxidacin bacteriana de Fe Remocin Fe Precipitate Fe () Tranque de residuales Refinera Zn Zn y Cd Zn(OH)2 Efluente Figura 8-2 Aplicacin de Oxidacin Bacteriana en Tratamiento de Humos de Fundicin Polvos Lixiviacin PbSO4 1 remocin Cu CuS Neutralizacin CaSO4 Remocin As FeAsO4 2 remocin Cu CuS Horno de fundicin flash
nd st

Concentrado de plomo

Lixiviacin horno elctrico Horno de fundicin flash Venta Tranque de residuales

NH4OH y cal apagada

(4)

Lixiviacin bacteriana de minerales sulfurados de cobre secundarios Tradicionalmente, el mtodo de recuperacin del cobre mediante lixiviacin cida ha sido aplicado a minerales xidos; no obstante, su aplicacin ha sido ampliada en los ltimos aos para procesar minerales sulfurados secundarios como calcocita (Cu2S) y covelita (CuS), previo tratamiento de oxidacin mediante el uso de bacterias. El procesamiento de minerales sulfurados secundarios de cobre para la obtencin del cobre electroltico ms difundido ha sido flotacin, tratamiento pirometalrgico y refinacin

8- 3

electroltica, formndose sucesivamente concentrados, nodos y cobre electroltico en cada etapa respectivamente. Sin embargo, la tendencia del procesamiento va hacia la aplicacin de lixiviacin bacteriana, extraccin por solventes y electrodeposicin (SX-EW), debido a su menor costo comparativo y su capacidad de tratar asimismo minerales de baja ley. Es de esperar que este procedimiento para el tratamiento de minerales sulfurados secundarios de cobre ser difundido en el futuro. Existen las siguientes hiptesis del mecanismo de lixiviacin bacteriana. Mecanismo de lixiviacin indirecta: la generacin de in frrico de la oxidacin del ferroso (Fe2+Fe3+) mediante el metabolismo del Thiobacuillus ferrooxidans para luego iniciar la oxidacin de otros metales sulfurados. (Caso covelita): 4Fe2+ + 4H+ + O2 = 4Fe3+ + 2H2O CuS + 2Fe = Cu + 2Fe + S
3+ 2+ 2+ 0

(reaccin 1) (reaccin 2)

El avance de la reaccin 1 es muy baja en medio cido, sin embargo, en presencia de bacteria aumenta en 500 mil veces. El in frrico de la reaccin 2 se reduce oxidando al cobre sulfurado. El in ferroso as formado es cclicamente oxidado segn la reaccin 1. Este mecanismo requiere la presencia de in ferroso, que generalmente se obtiene de la oxidacin de la pirita (FeS2) que se encuentra comnmente en la naturaleza. La reaccin se muestra a continuacin. 2FeS2 + 7O2 + 2H2O = 2FeSO4 + 2H2SO4 (reaccin 3) Mecanismo de lixiviacin directa: el Thiobacillus ferrooxidans toma contacto con la superficie del mineral sulfurado para actuar de catalizador de la oxidacin del metal, segn la siguiente reaccin qumica. CuS + 2O2 + 2H+ = Cu2+ + H2SO4 (reaccin 4) Sin embargo, aun no se ha determinado tericamente los minerales materia de procesamiento ni las condiciones ptimas de operacin. Esta tcnica de lixiviacin bacteriana se aplica para la extraccin de cobre en lixiviacin en pilas y por dump; as como en minas de uranio mediante lixiviacin in situ. En cuanto a la aplicacin de esta tcnica bacteriana, se recomienda realizar pruebas empleando bacterias existentes en plantas de tratamiento de solucin de descarte y DAR citados en (1) y (2), con el objeto de mejorar la cintica de extraccin y tasa de recuperacin del cobre en forma metdica. Ejemplos de aplicacin en Japn se dieron en las antiguas minas de Kosaka y Tobara. Por otro lado, aparte del Thiobacillus ferrooxidans, se realizan investigaciones mediante el uso de otras bacterias como Thiobacillus thiooxidans, Leptospirillum ferrooxidans, Acidiunus brieleyi, Metalloshaera sedula, Sulfolobus acidocaldarius, TH1, TH2, TH3, ALV, BC, Sulfobacillus thermosulfidooxidans, Sulfobacillus thermosulfidooxidans subsp. thermotolerans, Sulfobacillus thermosulfido- oxidans subsp. asporogenes, Thiobacillus

8- 4

prosperus, Thiobacillus cuprinus, Thiobacillus acidophilus, etc. En efecto, la lixiviacin de minerales sulfurados primarios como la calcopirita, mediante oxidacin bacteriana es an complicada. Asimismo, se estn desarrollando nuevas tcnicas de lixiviacin mediante el uso de amonio, halgenos, medios presurizados, oxidantes fuertes, entre otros. (5) Otras Aplicaciones 1: Limpieza de solucin lixiviante diluida en circuito SX-EW: El mtodo SX-EW es ampliamente usado para procesar minerales xidos (y minerales sulfurados secundarios) de cobre. En l, la solucin lixiviante diluida de retorno al circuito de extraccin tiende a concentrar hierro en cada iteracin, disminuyendo la capacidad selectiva del solvente y afectando negativamente a la recuperacin del cobre en el circuito de electrodeposicin. Es de esperar que mediante el uso de oxidacin bacteriana es posible separar al hierro acumulado de la solucin con el objeto de mejorar la eficiencia del proceso SX-EW. Sin embargo, debido a que la verificacin de esta aplicacin requiere un estudio particular, es un tema que queda pendiente como propuesta. No existe aplicacin prctica en Japn. 2: Recuperacin de oro y plata contenido en minerales de pirita (FeS2) y arsenopirita (FeAsS): La recuperacin de oro y plata contenido en estos minerales sulfurados mediante lixiviacin cianurada es complicada; no obstante, mediante pre-tratamiento bacteriano, es posible lograr altas recuperaciones. Se han desarrollado mtodos como Biox Process, BioPro Process, GeoCoat Process, entre otros. Sin embargo, debido a que no existen casos de aplicacin en Chile actualmente, este tema queda latente como propuesta. No existe aplicacin prctica en Japn. 8.4 Ambito de Aplicacin de la Tecnologa en Chile En principio, se consider como mbito de aplicacin de la tcnica de oxidacin bacteriana en Chile, a las plantas de ENAMI similares a Ovalle, y de otros productores para las aplicaciones referidas en (1); y a otros sectores para aplicaciones modificadas referidas en (2), (3) y (4). (1) Tratamiento de solucin de descarte originado en los procesos de produccin de precipitados de cobre. La aplicacin de esta modalidad se analiz abarcando a las siguientes instalaciones: Planta Ovalle de ENAMI: volumen excedente no tratable en planta modelo Planta Vallenar de ENAMI: (pH = 2.7; Fe2+= 9,700mg/L; Fe-T = 16,800mg/L; Cu = 467mg/L; Cd = 0.43mg/L; Pb = 1.1mg/L; As = 1.9mg/L) Planta de recuperacin de cobre de polvos de fundicin mediante precipitacin: V.g. Planta Montecarmelo (recuperacin de cobre a partir de los polvos de fundicin de la refinera Ventanas mediante relacin contractual con ENAMI): procesamiento mediante lixiviacin cida y precipitacin con chatarra de hierro para obtener precipitados de cobre: (pH = 2.4; Fe2+ = 35,400mg/L; Fe-T = 36,800mg/L; Cu = 906mg/L; Cd = 1,410mg/L; Pb = 0.7mg/L;

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As = 3,200mg/L) Pequeos productores de precipitados de cobre del sector privado: V.g. planta C.G. (pH = 0.4; Fe2+ = 49,000mg/L; Fe-T = 54,100mg/L; Cu = 239mg/L; Cd = 0.14mg/L; Pb = 1.1mg/L; As = 1.8mg/L); planta L.C. (pH = 3.4; Fe2+ = n.d., Fe-T = 3,140mg/L; Cu = 173mg/L; Cd = 0.09mg/L; Pb = 0.6mg/L; As = 0.16mg/L); planta S.G. (pH = 3.8; Fe2+ = n.d.; Fe-T = 51,100mg/L; Cu = 274mg/L; Cd = 0.19mg/L; Pb = 1.2mg/L; As = 0.71mg/L) En efecto, para los casos y se recomienda a ENAMI instalar en zonas estratgicas, instalaciones de prevencin de contaminacin y pequeas plantas de procesamiento con tratamiento de solucin de descarte, donde procesar minerales xidos y polvos de fundicin. Por otro lado, en la planta Matta de ENAMI no existe posibilidad de aplicacin, ya que procesa solamente minerales sulfurados. El caso de la planta El Salado, si bien produce precipitados de cobre a partir de minerales xidos, no es posible la aplicacin de oxidacin bacteriana debido a la presencia de atacamita (Cu2Cl(OH)3) que contribuye a levantar la concentracin de cloruro (39.8g/L, siendo el mximo tolerable de 10g/L) en la solucin de descarte. Por su lado, la planta Taltal tambin produce precipitados de cobre a partir de minerales xidos, en ella tampoco es posible aplicar la tecnologa debido a la presencia de atacamita y al uso de agua de mar para el proceso, siendo la concentracin cloruro de 34.2g/L. Asimismo, el plan de traslado de esta planta alejado del litoral se har simultneamente con el cambio de proceso a SX-EW; por ende, no ser de aplicacin la tecnologa. No existen unidades de CODELCO que produzcan precipitados de cobre. Las plantas de produccin de precipitados de cobre fuera de ENAMI han ido reducindose a partir de los aos noventa. Plantas como Doa Ada, El Indio, Fortuna de Cobre, La Cascada / Sagasca y Lo Aguirre, entre otras, han optado mayormente por el cambio a SX-EW, desapareciendo las plantas de mediana escala, quedando vigentes pocas plantas pequeas posteriormente al ao 2000. (2) Drenaje cido de roca (DAR) originado en minas (en actividad y abandonadas) La aplicacin de esta modalidad se analiz abarcando a las siguientes instalaciones: Minas con rajos abiertos y subterrneos de minerales sulfurados de cobre, zinc, etc., especialmente con presencia de afloramientos de pirita (FeS2) ubicados en la zona sur de la regin Atacama (hacia el sur de Copiap) que drenan DAR sin tratamiento. V.g. mina C.A. ( pH = 1.1; Fe2+ = 60mg/L; Fe-T = 60mg/L; Cu = 247mg/L; Cd = 0.1mg/L; As = 0.06mg/L; pH = 3.9; Fe
2+

0.06mg/L; Pb = 190mg/L; Cu =

= 190mg/L, Fe-T =

548mg/L; Cd = 0.13mg/L; Pb = 0.2mg/L; As = 0.24mg/L). El azufre contenido en los minerales sulfurados produce cido sulfrico mediante oxidacin; y especialmente el caso de la pirita, como se mostr en la reaccin 3 del acpite 8.3 (4), produce con suma facilidad agua cida de bajo pH, al contacto con oxgeno y agua en presencia de bacterias. Asimismo, el azufre de la reaccin 2 del mismo acpite produce cido sulfrico debido al metabolismo del Thiobacillus ferrooxidans, Thiobacillus

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thiooxidans y otras bacterias como se muestra en la siguiente reaccin. 2S0 + 2H2O + 3O2 = 2H2SO4 freticas y superficiales. (3) Productos intermedios de refinacin (humos de fundicin) La aplicacin de esta modalidad se analiz abarcando a las siguientes instalaciones: Refinera Ventanas de ENAMI Refineras de CODELCO: Chuquicamata, Caletones (El Teniente), Potrerillos (El Salvador) Refineras de cobre del sector privado: refinera N.A., refinera D.C. No obstante, en caso el contenido de hierro sea insuficiente para el tratamiento, se deber adicionar in frrico, como lo es el caso . Para los casos y se requiere verificacin. Por otro lado, el caso de la fundicin Paipote de ENAMI, debido a que no existe generacin de polvo hacia el exterior del sistema, no es aplicable la tecnologa. (4) Lixiviacin bacteriana de minerales sulfurados de cobre secundarios La aplicacin de esta modalidad se analiz abarcando a las siguientes instalaciones: Minas con presencia de minerales sulfurados secundarios como calcocita (Cu2S) y covelita (CuS) en los minerales que procesa para la obtencin de cobre electroltico mediante el mtodo SX-EW: V.g. mina E, mina Z., mina Q.B. En el Cuadro 8-2 se muestra la situacin de la gran minera de cobre de Chile. 8.5 Compilacin Se infiere que la prioridad de aplicacin de la presente tecnologa en Chile recae sobre el caso tratado en el acpite 8.4 (2) drenaje cido de roca (DAR) originado en minas (en actividad y abandonadas). No obstante, a pesar que la existencia de este tipo de contaminacin debe extenderse ampliamente, la situacin no es conocida. En consecuencia, para su aplicacin requerir realizar estudios especficos de factibilidad. La compilacin de stos se muestra en el siguiente cuadro. Las partes con subrayado denotan aspectos a ser considerados para la aplicacin, siendo especficos para cada situacin. Se estima que el mbito de aplicacin de esta tecnologa es muy amplio en toda la regin de Sudamrica. (reaccin 5) El DAR as formado disuelve metales txicos (As, Cd, etc.) contaminando aguas

8- 7

Cuadro 8-1 Aplicacin de Oxidacin Bacteriana para Drenaje Acido de Roca (DAR) en Minas (Propuesta)
(1) Estudio Ambiental 1) Estudio de la Situacin Reconocimiento de las fuentes de contaminacin: reconocimiento de las caractersticas del DAR (caudales y calidad de aguas de DAR y cuerpo receptor, calidad de sedimentos en el lecho del cuerpo receptor, concentraciones y carga de elementos txicos, etc.) Asimismo, verificar simultneamente la viabilidad de aplicar oxidacin bacteriana de acuerdo a las condiciones de operacin (pH, presencia de cido sulfrico, concentracin de in ferroso, presencia de Thiobacillus ferrooxidans, resistencia a elementos inhibidores, etc.) Estudio de la situacin de contaminacin: reconocimiento del grado del impacto mediante levantamiento de mapas de influencia (reconocimiento de zonas isotrpicas con la finalidad de clasificar las zonas afectadas segn el grado del impacto y determinar las prioridades de remediacin correspondientes). Reconocimiento de los mecanismos de contaminacin: reconocimiento para cada fuente de contaminacin, los mecanismos de generacin y propagacin. Estudio de la situacin de daos: reconocimiento de la situacin de daos a la salud humana, a otras actividades econmicas, etc. 2) Sistema de Monitoreo Planeamiento de monitoreo: establecimiento de los tems y puntos de monitoreo de acuerdo al estudio de reconocimiento de la situacin. Anlisis e interpretacin: acumulacin de datos mediante toma de muestras, anlisis y mediciones en los puntos de monitoreo; y reconocimiento de la variabilidad en las fuentes, mecanismos e impactos mediante la interpretacin de los registros. Modelamiento: elaboracin del modelo de simulacin del mecanismo de contaminacin y calidad de aguas. Estudio de simulacin: estimacin de la calidad de aguas con la ejecucin de medidas de prevencin de contaminacin empleando el modelo de simulacin. (2) Anlisis de Medidas para DAR 1) Estudio de medidas de prevencin de contaminacin: anlisis integral de tcnicas de prevencin de contaminacin ocasionada por DAR y otras fuentes. 2) Anlisis de tcnicas de tratamiento de DAR: anlisis detallado de la tcnica adecuada para el caso chileno en particular. 3) Seleccin del proceso: seleccin de la medida de prevencin de contaminacin para cada fuente de contaminacin. Anlisis de viabilidad de aplicacin de oxidacin bacteriana. Estructuracin del proceso de oxidacin mediante Thiobacillus ferrooxidans: requerimiento de tecnologa propia. 4) Pruebas de aplicacin: reconocimiento de las condiciones ptimas para el proceso de tratamiento seleccionado. 5) Diseo de instalaciones: en principio, diseo conceptual priorizando fuentes de mayor impacto y anlisis econmico-financiero del proyecto; luego, diseo de ingeniera. Ejecucin de Medidas de Prevencin de Contaminacin Generada por DAR 1) Construccin de planta modelo: construccin de planta modelo diseado; y verificacin de viabilidad del proceso y condiciones ptimas de operacin. 2) Construccin de planta a escala. 3) Puesta en operacin de planta a escala: ejecucin de medida de prevencin de contaminacin.

(3)

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Cuadro 8-2 Gran Minera de Cobre en Chile

Mineral procesado*
5

Ubicacin: Regin

Produccin en 2000 Cu 103t/ao

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Mina Escondida Chuquicamata Collahuasi El Teniente Los Pelambres Andina Candelaria Radomiro Tomic El Abra Los Bronces Zaldivar Cerro Colorado Mantos Blancos Salvador Quebrada Blanca El Soldado Manto Verde Michilla (Lince) Lomas Bayas Andacollo El Indio Ivan Zar Minera Valle Central Punta del Cobre Las Luces La Cascada Lo Aguirre
Notas

Titular Sulfuro BHP 57.5+RTZ 30+JECO 10 *1+IFC 2.5% CODELCO Falconbridge 44+AAC(Anglo American plc.) 44+Japan Conso. 12%*2 CODELCO Antofagasuta Minerales plc. (Luksik) 50.55 +Anaconda Chile 9.45 +Japan Conso. 40%*3 CODELCO Phelps Dodge 80+Sumitomo group 20%* CODELCO Phelps Dodge 51+CODELCO 49% Exxon Mobil (Disputada de Las Condes) Placer Dome Billiton (Rio Algom) AAC CODELCO Aur 76.5+Pudahuel 13.5+ENAMI 10% Exxon Mobil (Disputada de Las Condes) AAC Antofagasta (Luksik) Bolden: Noranda+Falconbridge Aur 63+Pacifico 27+ENAMI 10% Barrick Milpo (Peru) Valle Central Punta del Cobre Las Luces Pudahuel Pudahuel
4

Oxido *6

917 630 436 356 310 258 204 191 191

7

M* M*
7

170 148 115 102 81 73 68 54 53 51 21 14 13 12 10 10 5 5

*1: Mitsubisi-shoji 6+Mitubishi-material 2+Nikko-kinzoku 2% *2: Mitsui-bussan 6.9+Nikko-kinzoku 3.6+Mitsui-kinzoku 1.5% *3: Nikko-kinzoku 15+Mitsubishi-material 10+Marubeni 8.75+Mitubishi-shoji 5+Mitsui- bussan 1.25% *4: Sumitomo-kinzokukouzan 15+Sumitomo-shoji 5% *5: Mineral sulfurado de cobre (proceso: flotacin, producto: concentrado de cobre), Mineral xido de cobre (proceso: SX-EW, producto: cobre electroltico [ctodo de cobre]) * : El SX-EW se lleva a cabo procesando DAR. *7: Metropolitana
6

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Conclusiones

Conclusiones El presente estudio lleg a concluir prcticamente de acuerdo al plan trazado, en un perodo de 39 meses a partir de octubre de 1999. No obstante, durante ste ocurrieron sucesos como la recesin, deflacin e inestabilidad en la oferta de trabajo en el mbito internacional, que afectaron globalmente a la economa y sociedad en general. Particularmente, afect a nuestro sector con un prolongado perodo de bajas cotizaciones del cobre, arrastrado desde mediados de la dcada anterior sin visos de recuperacin. Incluso para la primera potencia mundial del cobre como Chile, si bien la gran minera pudo asimilar la coyuntura, la situacin ha sido muy complicada para la pequea y mediana minera que asume costos menos competitivos. Especficamente el caso de ENAMI es notorio, por su actividad dependiente directamente de este ltimo sector, diezmando su capacidad de fomento debido a la constante baja productividad sufrida en los ltimos aos, siendo sus perspectivas inciertas. Aunque podra generar incongruencias con respecto a las funciones que debe cumplir ENAMI en su sector, en las actuales circunstancias se prefiere modificar hacia una postura menos dependiente del sector minero. Es decir, se propone una estructura basada en la explotacin directa de sus propiedades mineras, con el objeto de mejoramiento de la productividad en planta, consecuente con mejoras en los aspectos financieros y administrativos. La incidencia mayor al mejoramiento de las operaciones recae en la economa de escala mediante incremento de la produccin; sin embargo, es viable realizar pequeos mejoramientos en los procesos que contribuyan en suma al incremento de las utilidades. Para ello, es menester la realizacin de pruebas fundamentales y acumulacin de experiencia. En cuanto a la planta modelo de tratamiento de solucin de descarte, es posible mencionar que gracias a la colaboracin eficaz de la contraparte chilena en cada una de las etapas del proceso, desde las pruebas en laboratorio hasta las pruebas en planta, pasando por los trabajos de diseo, instalacin y marcha blanca, los resultados obtenidos han superado los objetivos iniciales. Se verific por un lado, la factibilidad de tratamiento de la solucin de descarte durante las operaciones de prueba; del mismo modo se pudo superar la capacidad de tratamiento estimado en el plan. En suma, incluyendo la transferencia de tecnologa, es posible concluir que los resultados esperados del proyecto han sido plasmados. Se elabor un diseo conceptual de una planta a escala para tratar 600m3 diarios, ntegramente la solucin de descarte a ser generado con la mxima capacidad de procesamiento de minerales, consistente de 14,000 toneladas mensuales; operndose en forma anexa a la planta modelo existente, estimndose una inversin de poco ms de US$2 millones para la ampliacin. Sobre este proyecto se realiz un estudio de factibilidad considerando la planta de procesamiento de minerales xidos incluyendo el tratamiento de solucin de descarte, con resultados del anlisis de flujo de caja descontado, inviable para todos los casos tratados bajo los conceptos de la inversin privada, dificultando la decisin de ejecutar las medidas de prevencin de contaminacin. Sin embargo, la evaluacin de medidas de prevencin de contaminacin requiere considerar aspectos ms amplios involucrando factores de ndole social, como las externalidades del

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proyecto. En particular, se consider cuantificar los beneficios econmicos inherentes a la zona de influencia (sectores agrcola y minera, entre otros). Especficamente: 1) Remediacin de depreciacin de terrenos afectados por la contaminacin; 2) Beneficios econmicos para las minas de la circunscripcin debida a la continuidad de operaciones en la planta Ovalle; y, 3) Beneficios econmicos para los usuarios de agua de la circunscripcin debida a la racionalizacin de agua en la planta. Los resultados de la internalizacin de estas externalidades en el anlisis de factibilidad, concluyeron en la viabilidad de construir la planta a escala de tratamiento de solucin de descarte, equivalente al procesamiento mensual de 14,000 toneladas de mineral crudo, para cotizaciones del cobre mayores a 68/lb. De estos resultados, se propone en conclusin, mejorar la productividad hasta alcanzar el nivel de procesamiento de 14,000 toneladas mensuales, y la construccin de la planta a escala para el tratamiento integral de la solucin de descarte a ser generado. Bajo este esquema, se prevendr la contaminacin externa y se reciclar la solucin tratada al circuito de lixiviacin, mejorando a su vez la recuperacin de cobre; con ello aproximarse a una operacin ideal desde los puntos de vista tcnico y ambiental. Sin embargo, la inversin involucrada a este proyecto es compleja bajo la actual coyuntura. De modo que la decisin queda en pos del directorio de ENAMI, quizs en espera de la recuperacin del precio de cobre en el futuro. Sin embargo, la propuesta consiste en operar a capacidad instalada de 14,000t/mes con ampliacin a escala de la planta de solucin de descarte, para cuando la situacin vire a favorable, por ende, el nivel de operacin sobre 6,000t/mes debe tratarse de una situacin coyuntural. Ante esta situacin, se requiere analizar el modus operandi amigable al medio ambiente en los actuales niveles de productividad, aprovechando a su mxima capacidad la planta modelo. Sobre este aspecto, se analiz en forma conjunta con la parte chilena los procedimientos transitorios, que hace mencin el presente informe. De acuerdo a la informacin obtenida y los resultados de estudios en campo, el mbito de aplicacin y difusin de las medidas de prevencin de contaminacin efectuada en la planta Ovalle, es limitado tal cual se practic en sta. Razn por la cual, se decidi ampliar el concepto abarcando a sectores dnde aplicar la tecnologa bacteriana. Estos conceptos carecen de definicin, sin embargo, se espera que sean desarrollados por parte de ENAMI. Finalmente, con la concienciacin de prevencin de la contaminacin observada en los ltimos aos, y de acuerdo a la poltica de asumir la responsabilidad del que la genera, se propone prevenir nueva contaminacin en planta Ovalle y restaurar los pasivos ambientales en forma decidida. Con la finalidad de presentar los logros alcanzados en la planta Ovalle y los temas relacionados a la prevencin de contaminacin, se realizaron sendos seminarios en las ciudades de La Serena (marzo de 2002) y Santiago (octubre de 2002), tratando de concienciar a la audiencia y la sociedad en general. Como conclusin del presente estudio, agradecemos la cordialidad y cooperacin mutua durante todo el perodo del estudio; asimismo por la disponibilidad de ENAMI e instituciones

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relacionadas tanto en la apertura de informacin como por las facilidades brindadas para la realizacin de actividades. Esperamos en un futuro muy prximo, la planta Ovalle alcance la excelencia tcnica, econmica y ambiental.

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