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EN ESPAOL
Abril 2013
Primavera
Adems: Soldadura hbrida por lser y arco Buenas prcticas ecolgicas
Noticias internacionales Nuevos productos y literatura
Avance de AWS
Weldmex 2013
Soldadura lser
Soldadura fuerte
Programas de
certificaciones de AWS
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/ Sistemas de Carga de Bateras / Tecnologa de Soldadura / Electrnica Solar
CMT Twin es un proceso de soldadura de dos alambres que se basa en los procedimientos
CMT y TimeTwin. Las ventajas: mximas velocidades de soldadura, ptima capacidad de
absorcin de gaps y manejo muy sencillo. Las dos fuentes de corriente perfectamente
adaptadas entre s garantizan un arco voltaico extremadamente estable y una ptima
estabilidad del proceso. El extraordinario proceso CMT asegura adems una soldadura que
genera muy pocas proyecciones. CMT Twin puede utilizarse de forma universal: desde
chapas finas y extrafinas hasta chapas gruesas de cualquier tipo. Vala en vivo en
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CONTENIDO
18 Beneficios de la soldadura lser remota en la
industria automotriz
Los componentes de produccin de alto volumen
como puertas, paneles laterales y estructuras para
asientos pueden soldarse mediante soldadura lser
remota con un robot
POR T. RYBA, D. HAVRILLA, Y A. ANDREEV
24 Lo que debes saber sobre la soldadura hbrida
por lser y arco
Combinar lseres con tu lnea de soldadura por arco
de metal protegido con gas pudiera ofrecer varias
ventajas, pero primero considera todos los pros y
contras
POR P. DENNEY
31 Avance de AWS Weldmex 2013
La 10a edicin de AWS Weldmex llega a Monterrey
este ao con al expectativa de super todos los
rcords
POR CARLOS GUZMN
34 Soldadura fuerte en atmsfera controlada de
intercambiadores de calor
Los intercabiadores de calor multicanales de tubo
plano estn proporcionando dispositivos adecuados
para las industrias automotriz y de calefaccin,
ventilacin, aire acondicionado y refrigeracin
POR H. ZHAO, S. ELBEL, Y P. HRNJAK
38 Verde: Una forma de vida para una empresa de
herramental para soldadura
Al reciclar todos sus materiales, Rentapen opea tan
ecolgicamente tanto en su fbrica como oficinas
POR B. KRATZ
44 Programas de certificacin de la AWS
Un resumen detallado de todos los programas de
certificacin que ofrece la AWS, y cmo le pueden
beneficiar a usted como individuo o a su empresa
POR C. A. C. GOMEZ
Secciones
6 Editorial
8 Noticias internacionales
14 Preguntas y respuestas
aluminio
48 Nuevos productos y literatura
58 ndice de anunciantes
Artculos
Abril 2013 Primavera
Tomo 6 Nmero 2
Sitio Web www.aws.org
Sitio Web www.aws.org/mexico
Director Andrew Cullison
Editorial
Editor Welding Journal en espaol Carlos Guzmn
Editora Welding Journal Mary Ruth Johnsen
Editor Asociado Howard M. Woodward
Editora Asociada Kristin Campbell
Coordinadora de Artculos Tcnicos Melissa Gomez
Diseo y Produccin
Gerente de Produccin de Arte Zaida Chavez
Coordinadora de Produccin Brenda Flores
Publicidad
Director Nacional de Ventas Rob Saltzstein
Agente de Ventas Lea Paneca
Agente de Ventas Sandra Jorgensen
Gerente de Produccin de Publicidad Frank Wilson
American Welding Society
8669 Doral Blvd, Suite 130, Doral, FL 33166
(305) 443-9353
Publicaciones Exposiciones
Comit de Mercadeo
D. L. Doench, Chair
Hobart Brothers Co.
S. Bartholomew, Vice Chair
ESAB Welding & Cutting Prod.
J. D. Weber, Secretary
American Welding Society
D. Brown, Weiler Brush
T. Coco, Victor Technologies International
L. Davis, ORS Nasco
J. Deckrow, Hypertherm
D. DeCorte, RoMan Mfg.
J. R. Franklin, Sellstrom Mfg. Co.
F. H. Kasnick, Praxair
D. Levin, Airgas
E. C. Lipphardt, Consultant
R. Madden, Hypertherm
D. Marquard, IBEDA Superflash
J. F. Saenger Jr., Consultant
S. Smith, Weld-Aid Products
D. Wilson, Well-Dean Enterprises
N. C. Cole, Ex Off., NCC Engineering
J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrup Grumman Ship Systems
D. J. Landon, Ex Off., Vermeer Mfg.
S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
N. Scotchmer, Ex Off., Huys Industries
R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
5 WELDING JOURNAL EN ESPAOL
Welding Journal en espaol (ISSN 2155-5559). Lectores
del Welding Journal en espaol pueden hacer copias de
artculos para uso personal, educacional, e investigacin,
pero este contenido no se puede vender. Favor indicar
crdito apropiado a los autores de los artculos. No osb-
tante, los artculos marcados con asterisco (*) tienen dere-
chos reservados y no se pueden copiar. Para ms infor-
macin, favor contactar a nuestro departamento editorial.
En la portada: soldadura lser de un componente de transmisin
(cortesa de TRUMPF, Inc.)
Ya que las dos preguntas anteriores son siempre las primeras que los fabricantes
hacen cuando nos acercamos a ellos para que se unan a nuestra asociacin, pens en
darles las respuestas.
El Comit de Fabricantes de Equipo para Soldadura (WEMCO, por sus siglas en
ingls), un comit permanente de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS), es un
grupo de ms de 80 fabricantes de equipo para soldadura que se form hace quince
aos para que los manufactureros pudieran promover, discutir y mejorar la industria.
Sus miembros se renen en febrero de cada ao para hacer un excelente trabajo en red
y para escuchar a ponentes de primer nivel exponer temas pertinentes que afectan
nuestra industria. El valor intrnseco radica en reunirse con altos ejecutivos de fabri-
cantes de varias tallas involucrados en la industria de la soldadura. A cada miembro se
le brinda la oportunidad de escuchar nuevas ideas, compartir mejores prcticas y tra-
bajar en red con algunas de las mejores mentes en nuestra industria. Lo relevante de
la reunin anual es el pronstico de la economa por el renombrado economista Alan
Beaulieu de Industry Trends Research.
Es preciso insistir en el valor de la membresa. Un miembro de muchos aos de
WEMCO, Dave Marquard, CEO y propietario de SuperFlash Compressed Gas
Equipment, recientemente escribi, Mi tiempo y mis gastos siempre han sido muy
importantes. Especialmente el tiempo. El tiempo es de verdad el nico producto y ser-
vicio con el que todos nosotros contamos. Si quieres tener xito o simplemente si quie-
res sobrevivir, tienes que optimizar cada minuto de tu tiempo. WEMCO me ha ayuda-
do a optimizarlo.
Aqu tenemos lo que obtienen los miembros de WEMCO:
Exposicin al mejor trabajo en red en la industria de la soldadura.
La reunin anual WEMCO. Atractivos temas, ponentes de primer nivel, e informa-
cin invaluable para tu empresa. La reunin de este ao se realizar en conjunto con
la Alianza de Fabricantes de Soldadura por Resistencia (RWMA, por sus siglas en
ingls) en el Saddlebrook Golf & Tennis Resort en Wesley Chapel, Florida. Para mayor
informacin, visita www.wemco.org.
Participacin en foros de negocios y mesas redondas que brindan opciones funcio-
nales e influencias en la industria.
Entrega de revista trimestral, reportes de pronsticos e investigacin del economis-
ta lder de WEMCO.
Los beneficios de la membreca WEMCO van ms all de los lmites de la reunin
anual. WEMCO, en conjunto con la Sociedad Americana de Soldadura, contina lide-
rando la ruta hacia la promocin de la soldadura como carrera. La AWS a travs de su
nuevo Comit de Carreras en Soldadura ha hecho una enorme inversin en la promo-
cin de la industria de la soldadura en escuelas preparatorias, Boy Scouts y escuelas
tcnicas. Su triler mvil de Carreras en Soldadura viaja por todo el pas para dar a
los estudiantes la oportunidad de aprender acerca de la soldadura mediante mquinas
virtuales de soldadura. WEMCO est orgulloso de patrocinar los Premios de la
Imagen de la Soldadura otorgados anualmente a contribuyentes y lderes sobresalien-
tes en los campos de educacin, promocin y excelencia individual en la soldadura
durante la exposicin de FABTECH.
John Stropki, presidente de Lincoln Electric, dijo recientemente, Si nosotros,
como fabricantes de equipo de soldadura no promovemos nuestra industria, quin lo
har? Y si nosotros no lo hacemos a quin venderemos nuestros productos?
Para mayor informacin sobre WEMCO, ponte en contac-
to con Keila DeMoraes en AWS a kdemoraes@aws.org o al
(305) 443-9353, ext. 444. A caso no es tiempo ya de que te unas
a los lderes de empresas como 3M Speedglas, Abicor Binzel,
ESAB, Harris Products, Hypertherm, Jackson Safety/Kimberly
Clark, Lincoln Electric, Miller Electric, Victor Technologies,
solo por nombrar algunos, y de que disfrutes de los beneficios
de ser un miembro WEMCO?
Founded in 1919 to Advance the Science,
Technology and Application of Welding
Qu es WEMCO? y Por qu debera unirme?
Robert E. Ranc Sr., Ex Presidente, WEMCO
Officers
President Nancy C. Cole
NCC Engineering
Vice President Dean R. Wilson
Well-Dean Enterprises
Vice President David J. Landon
Vermeer Mfg. Co.
Vice President David L. McQuaid
D. L. McQuaid and Associates, Inc.
Treasurer Robert G. Pali
J. P. Nissen Co.
Executive Director Ray W. Shook
American Welding Society
Directors
T. Anderson (At Large), ITW Global Welding Tech. Center
U. Aschemeier (Dist. 7), Miami Diver
J. R. Bray (Dist. 18), Affiliated Machinery, Inc.
R. E. Brenner (Dist. 10), CnD Industries, Inc.
G. Fairbanks (Dist. 9), Fairbanks Inspection & Testing Services
T. A. Ferri (Dist. 1), Victor Technologies
D. A. Flood (At Large), Tri Tool, Inc.
S. A. Harris (Dist. 4), Altech Industries
K. L. Johnson (Dist. 19), Vigor Shipyards
J. Jones (Dist. 17), Victor Technologies
W. A. Komlos (Dist. 20), ArcTech, LLC
T. J. Lienert (At Large), Los Alamos National Laboratory
J. Livesay (Dist. 8), Tennessee Technology Center
M. J. Lucas Jr. (At Large), Belcan Engineering
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
J. L. Mendoza (Past President), Lone Star Welding
S. P. Moran (At Large), Weir American Hydro
K. A. Phy (Dist. 6), KA Phy Services, Inc.
W. A. Rice (Past President), OKI Bering
R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
D. J. Roland (Dist. 12), Marinette Marine Corp.
N. Saminich (Dist. 21), Desert Rose H.S. and Career Center
K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
T. A. Siewert (At Large), NIST (ret.)
H. W. Thompson (Dist. 2), Underwriters Laboratories, Inc.
R. P. Wilcox (Dist. 11), ACH Co.
J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College
M. R. Wiswesser (Dist. 3), Welder Training & Testing Institute
D. Wright (Dist. 16), Zephyr Products, Inc.
ABRIL 2013 6
EDITORIAL
Los soldadores comunes van a trabajar. Los guerreros van a las batallas, y t eres un guerrero tienes
la experiencia para probarlo. Ahora hay un equipo para soldar extraordinario que es tan robusto y confable
como t. Te presentamos al WARRIOR fabricado por ESAB. Diseado como t nos lo pediste y hecho realidad
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Grupo Wheelabrator se expande a Mxico
Wheelabrator, un proveedor de servicios de soporte para
equipo, abri WG Plus de Mxico, una nueva planta de 34,000
pies cuadrados para fabricacin, partes de repuesto y servicio
en Monterrey. Esta planta de soporte a ventas de partes de re-
puesto y a la manufactura de equipo original en la regin as
como tambin a operaciones de manufactura de equipo para la
base global de clientes. Esta expansin proporciona operacio-
nes secundarias de ensamble ligero, manufactura de uso rudo y
soporte de partes de repuesto para dar atencin al aumento en
la demanda de todas las Amricas. Robert E. Joyce Jr., presi-
dente y CEO, Grupo Norican, dijo, Nuestros planes de inver-
sin son los de continuar expandiendo nuestra empresa a nivel
global para cubrir la creciente demanda y necesidades de nues-
tros clientes.
Jornadas JALE: Por lo menos 60 mil
personas atendern este ao en Nuevo
Len
El Gobierno del Estado de Nuevo Len, a travs de la Se-
cretara del Trabajo, contina llevando oportunidades de em-
pleo y capacitacin para el trabajo a los habitantes de Nuevo
Len, por lo que para este ao pretende realizar por lo menos
220 Jornadas de Acercamiento Laboral Especfico (JALE).
El Secretario del Trabajo, Hctor Morales Rivera, expres
ABRIL 2013 8
NOTICIAS
INTERNACIONALES
Wheelbrator abri una nueva planta de servicio de 34,000 pies
cuadrados en Monterrey, Mxico.
Para ms informacin, visite www.aws.org/ad-index Para ms informacin, visite www.aws.org/ad-index
que en el 2012 se organizaron 196 jornadas laborales, con lo
cual se logr colocar a unas 22 mil personas en el sector pro-
ductivo. En la Jornada de Acercamiento Laboral Especfico re-
alizada en Apodaca, el funcionario agreg que para este ao,
tan slo a travs del Programa JALE, atendern a mnimo unas
60 mil personas, con una colocacin esperada del 50 por ciento.
En el rea de Huinal, la dependencia realiz una jornada la-
boral en la que participaron 50 empresas, las cuales ofrecieron
ms de 2 mil 100 vacantes.
Morales Rivera indic que la instruccin del Gobernador
Rodrigo Medina es llevar a todos los municipios del estado los
programas de la Secretara para vincular a los empresarios con
los buscadores de empleo.
Como en todas las jornadas laborales, se brindaron cursos
de capacitacin en el marco del Programa Jvenes al Empleo
en las especialidades de soldadura, electricidad residencial,
operador de montacargas y telemarketing entre otros.
Asimismo, se ofrecieron cursos de capacitacin a travs del
Instituto de Capacitacin, Evaluacin, y Certificacin para el
Trabajo, se expidieron de forma gratuita actas de nacimiento, y
la carta de no antecedentes penales; se cont tambin con
un mdulo del INFONAVIT donde se brind asesora a los tra-
bajadores y otro del CONALEP que ofreci becas a los
asistentes.
Algunas de las compaas participantes fueron Prodensa,
Celstica de Monterrey, Whirpool, Agencia BAI, y Parque Plaza
Ssamo, que solicitaban ayudantes generales, tcnicos en dife-
rentes reas, soldadores, almacenistas y choferes.
9 WELDING JOURNAL EN ESPAOL
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ABRIL 2013 10
Capacitan a 118 becarios para trabajar en
futura planta de Honda en Guanajuato
Un grupo de 118 becarios concluyeron su proceso de capa-
citacin para trabajar en la planta Honda que actualmente se
encuentra en construccin. Dicha formacin se realiz con la
coordinacin de la Secretara de Desarrollo Econmico Sus-
tentable (SDES) y Honda de Mxico.
El subsecretario de Formacin Laboral de la SDES, Ramn
Alfaro Gmez, reafirm el compromiso del Gobierno del Es-
tado por generar las condiciones que incentiven la generacin
de empleo a travs de la atraccin de inversiones nacionales y
extranjeras.
Los 118 beneficiados fueron apoyados por medio del pro-
grama Becas a la Capacitacin para el Trabajo (Bcate), que
iniciaron en el mes de enero. Se capacitaron en los cursos: Sol-
dadura, Operador de Ensamble, Pintura, Fundicin y Maqui-
nado, Calidad y Prensa.
Alfaro Gmez precis que este ao, la SDES tiene destinado
invertir 80 millones de pesos en todo el Estado, en programas
de capacitacin, con el objetivo de incrementar una mayor cul-
tura laboral en la poblacin a travs del autoempleo, o de nue-
vas oportunidades de trabajo en las inversiones que estn lle-
gando a Guanajuato.
El proceso de reclutamiento, seleccin, capacitacin y con-
tratacin por parte de Honda inici desde octubre del 2012 y
continuar durante el presente ao para la contratacin de 1
mil 151 vacantes al finalizar 2013 en niveles operarios. En el
2012, la SDES en coordinacin con Honda de Mxico inici tres
procesos de capacitacin con el programa 'Bcate' para un total
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Para ms informacin, visite www.aws.org/ad-index
de 58 operadores especializados en ensamble y soldadura, por
un periodo de 2 meses. Los capacitados son originarios de Ce-
laya Cortazar, Villagrn, Apaseo el Grande y Comonfort. Se
cont con instructores del Colegio Nacional de Educacin Pro-
fesional Tcnica (Conalep), Instituto Estatal de Capacitacin
(Ieca), plantel Celaya, quienes fueron asesorados y guiados por
personal de Honda de Mxico.
Entre los temas que se abordaron durante la capacitacin:
Induccin a Honda de Mxico, Calidad (Bsico & Junior), Se-
guridad y Medio Ambiente, Sellado, Soldadura, SAD'S Adobe
Ilustrador, TCCP, Electricidad y Catia y Sistema Most Bsico.
Actualmente se encuentran en proceso de capacitacin 91
becarios, quienes concluirn en el mes de abril en los procesos
de soldadura, operador de ensamble, fundicin y maquinado.
Egresados del curso de soldadura del
Icatver laboran en empresas nacionales
e internacionales
Con el curso de soldadura industrial del Instituto de Capa-
citacin para el Trabajo del Estado de Veracruz (Icatver), ms
de 150 egresados han obtenido empleos en empresas naciona-
les e internacionales, ya que esta rea tiene un amplio campo
de accin y mucha demanda.
Carlos Humberto Ortiz, quien imparte el curso de soldadura
industrial desde hace 18 aos, dijo que los conocimientos apren-
didos en este taller son requeridos en empresas hidroelctri-
cas, termoelctricas, industria del azcar, aeronutica, solda-
dura de alta presin para tubera de gases y materiales espe-
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11 WELDING JOURNAL EN ESPAOL
ciales. Con este curso los egresados han encontrado trabajo
en plataformas de Pemex, en la planta nucleoelctrica de La-
guna Verde, en Canad y Estados Unidos. Explic que se en-
sean procesos de soldadura autgena y de arco elctrico, y sol-
dadura Mig y Tig, paelera industrial, tubera industrial y de
alta presin. Tengo grupos de ms de 20 alumnos y hay en lista
de nuevo ingreso, 60 interesados.
Humberto Ortiz coment que, debido al ingreso de mujeres
a este taller, se gener una parte creativa de herrera artstica,
en la que se elaboran accesorios, figuras decorativas y muebles,
entre otros, lo cual les ha servido para establecer sus propios
negocios.
Rebeca Alba Domnguez, alumna del curso de soldadura in-
dustrial, expuso que ella tom este taller como un complemento
en su formacin acadmica, ya que es egresada de la carrera de
Ingeniera Mecatrnica. Con este curso refuerzo mis conoci-
mientos y cuento con un campo de trabajo ms amplio. rik
Mndez Jimnez, de 21 aos, cursa la carrera de Ingeniera
Electromecnica y se interes en este curso por el proceso de
soldadura de arco elctrico.
National Bronze & Metals anuncia su
nueva pagina en espaol
National Bronze & Metals, Inc ha lanzado su nueva pgina
en espaol con el propsito servir a sus clientes de habla His-
pana y facilitar la informacin sobre sus aleaciones y servicios.
El sitio se puede encontrar en www.nbmmetals.com/spanish,
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Contina en la pgina 54
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R: Es una pregunta interesante, particu-
larmente en vista de los ltimos desarro-
llos con la nueva versin recientemente
publicada del AWS A5.10. En beneficio
de cualquier lector que no est familia-
rizado con la AWS A5.10, esta especifi-
cacin prescribe los requerimientos para
la clasificacin de varillas y electrodos
para soldar aleaciones de aluminio para
el uso con los procesos de soldadura por
arco plasma, oxicombustible, arco de
tungsteno protegido con gas y arco me-
tlico protegido con gas. Antes de res-
ponder tu pregunta, voy a proporcionar
algo de informacin relevante sobre la
ltima edicin del AWS A5.10, algunos
cambios y agregados a este documento,
y cmo el nuevo documento de la AWS
ha recibido la influencia del estndar ISO
18273. Como presidente del Subcomit
AWS A5C para Metales de Aporte de
Aleaciones de Aluminio, responsable del
estndar A5.10, he estado trabajando du-
ABRIL 2013 14
POR TONY ANDERSON
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
ALUMINIO
P: Se me ha informado acerca de un Estndar
Internacional, ISO 18273, Clasificacin de consumibles de
soldadura electrodos de alambre, alambres y varillas para
soldar aluminio y aleaciones de aluminio (Welding
Consumables Wire Electrodes, Wires and Rods for
Welding of Aluminium and Aluminium Alloys). Adems se
me ha informado que est disponible un nuevo AWS A5.10,
Especificacin para electrodos y varillas para soldar
aluminio desnudo y aleaciones de aluminio (Specification
for Bare Aluminum and Aluminum Alloy Welding Electrodes
and Rods). Cmo se compara este estndar ISO con el
estndar AWS? Y, proporciona la clasificacin de este
estndar ISO la clasificacin de AWS A5.10? Cules son
los cambios al nuevo estndar A5.10?
Para ms informacin, visite www.aws.org/ad-index
rante los ltimos dos aos en la prepara-
cin de una revisin del A5.10. La espe-
cificacin AWS A5.10/A5.10M:1999 an-
terior, Especificacin para varillas y elec-
trodos para soldar aleaciones de aluminio
y aluminio desnudo, era totalmente inde-
pendiente del documento ISO 18273.
Sin embargo, el nuevo estndar de la
AWS, AWS A5.10/A5.10M:2012 (ISO
18273:2004 MOD), ha integrado el Es-
tndar Internacional ISO 18273 dentro
de la nueva publicacin de la AWS A5.10.
Citando directamente de la introduccin
a la nueva publicacin AWS A5.10, Este
estndar es la adopcin nacional ameri-
cana del ISO 18273:2004, Clasificacin
de consumibles de soldadura Varillas,
alambres y electrodos de alambre para sol-
dar aluminio desnudo y aleaciones de alu-
minio. La adopcin del estndar ISO
18273 por parte del Comit AWS A5 para
Metales de Aporte y Materiales Relacio-
nadas es parte de la poltica general
adoptada por el comit para incorporar
estndares internacionales para metales
de aporte dentro de los estndares AWS
A5 donde se pueda hacer.
P: Cmo se compara este estndar
ISO al estndar AWS, y, proporciona
la clasificacin a este estndar ISO
la clasificacin al AWS A5.10, Espe-
cificacin para varillas y electrodos
para soldar aluminio desnudo y ale-
aciones de aluminio?
R: Una vez ms, para citar directamente
de la introduccin a la nueva publicacin
AWS A5.10, La clasificacin de confor-
midad con el ISO 18273:2004 no propor-
ciona la clasificacin de conformidad con
ese documento. La principal razn de
esta no clasificacin es que el estndar
ISO no incluye ninguna otra prueba ade-
ms del anlisis qumico del material del
metal de aporte. Los requerimientos del
AWS A5.10 para la clasificacin incluyen
anlisis qumicos del material del metal
de aporte (de naturaleza similar al ISO
18273) con informacin adicional reque-
rida como los tipos de metal base que se
requieren para los ensambles de pruebas
de soldadura, procedimientos de prue-
bas y soldadura a ser utilizados para las
pruebas de soldadura, y los resultados re-
queridos para pasar la prueba estipulada
para cumplir con los requerimientos de
clasificacin. Muchos de los requeri-
mientos de pruebas en el estndar AWS
A5.10 se asocian con las pruebas radio-
grficas usadas para comprobar la inte-
gridad del metal de soldadura deposi-
tado. Por ende, un metal de aporte clasi-
ficado para AWS A5.10 debera cumplir
con los requerimientos de clasificacin
de ISO 18273. Sin embargo, un metal de
aporte clasificado para ISO 18273 no
proporciona clasificacin de conformi-
dad con los requerimientos de AWS
A5.10.
P: Cules son los cambios al nuevo
estndar A5.101?
R: El cambio principal al A5.10 ha sido
la inclusin de 38 nuevas clasificacin,
predominantemente europeas, de meta-
les de aporte de aluminio. Con la adop-
cin del ISO 18273, el estndar A5.10
ahora incluye las siguientes clasificacio-
nes adicionales:
15 WELDING JOURNAL EN ESPAOL
800.969.5561 (U.S.A.)
WWW.PEARLABRASIVE.COM
IN
N
O
V
A
C
I
N
C
A
L
ID
A
D
C
O
N
S
IS
T
E
N
C
IA
Discos Maxidisc
T-29 de cermica con
sustrato moldeable
de fibra de vidrio
Discos Maxidisc
T-27 y T-29 de cermica con
sustrato de fibra de vidrio
Discos de fibra y resina de cermica y mezclas de cermica
N
U
E
V
O
!
- ELIMINACIN MS
RPIDA DEL MATERIAL
- MAYOR DURABILIDAD
- ESMERILADO QUE
PRODUCE MENOS CALOR
- EXCELENTE PARA
ACERO INOXIDABLE
- AUTO AFILABLE
(LOS GRANOS ABRASIVOS SE
MANTIENEN AFILADOS DURANTE
TODA LA VIDA DEL DISCO)
#447
Vistenos en el stand
Para ms informacin, visite www.aws.org/ad-index
Otros cambios incluyen lmites modi-
ficados de berilio, que han sido corregi-
dos para muchos de las clasificaciones de
metal de aporte para estar en lnea con
los requerimientos de la Asociacin del
Aluminio de no exceder 0.0003% (del l-
mite anterior de 0.0008%). El rango de
metales base para los ensambles de prue-
bas tambin se ha ampliado para incluir
el uso de ms materiales de la serie 6xxx,
lo cual soportar ms fcilmente el uso
de ensambles de prueba extruidos co-
mnmente usados para apoyar con los
procedimientos de pruebas. Adems se
ha agregado un nuevo metal de aporte
que no se transfiri del estndar ISO.
Una de las nuevas clasificaciones de
ABRIL 2013 16
Fig. 1 Los trenes de alta velocidad, muchos de los cuales se estn fabricando en China,
a menudo hacen uso de metal de aporte ER5087. El ER5087 es una de las muchas clasifi-
caciones de metal de aporte de aluminio que se listan en la nueva edicin del AWS
A5.10/A5.10M:2012 (ISO18273:2004 MOD).
Para ms informacin, visite www.aws.org/ad-index
ER1070, R1070, ER1080A, R1080A,
ER1200, R1200, ER1450, R1450,
ER3103, R3103, ER4018, R4018,
ER4043A, R4043A, ER4046, R4046,
ER4047A, R4047A, ER5087, R5087,
ER5183A, R5183A, ER5187, R5187,
ER5249, R5249, ER5356A,R5356A,
ER5556A, R5556A, ER5556B, R5556B,
ER5556C, R5556C, ER5654A,
R5654A, ER5754, y R5754.
metal de aporte agregados a partir del
Estndar ISO es el ER5087. El ER5087
es un metal de aporte cada vez ms usado
en la industria relativamente nueva y de
amplio crecimiento de los trenes rpidos
Fig. 1. Mediante modificaciones al
contenido de manganeso y magnesio de
esta aleacin de aporte de la serie 5xxx,
vemos un metal de aporte de alto desem-
peo que con frecuencia es la eleccin
para este sector de la industria de un per-
formance elevado. As mismo, el nuevo
metal de aporte ER4943 tambin ha sido
agregado al estndar A5.10.
El ER4943 no se obtuvo del estndar
ISO, sino que fue agregado como un
metal de aporte recin desarrollado que
se origin aqu en los Estados Unidos.
Como su nmero lo sugiere, este nuevo
metal de aporte es una modificacin de
la aleacin de aporte ER4043. Aunque
es trmicamente tratable, el ER4943, se
desarroll principalmente por su resis-
tencia mejorada en su condicin al sol-
darse por encima la resistencia del metal
de aporte comnmente usado ER4043.
Resumen
El estndar AWS A5.10 recin publi-
cado es una adopcin del ISO 18273. Este
nuevo estndar incluye en s muchos nue-
vos metales de aporte, principalmente
europeos. Una nueva clasificacin de
metal de aporte desarrollada en los Es-
tados Unidos (ER4943) tambin se in-
cluye en la nueva edicin. Los metales
de aporte que se clasifican para el ISO
18273 no proporcionaran clasificacin
de conformidad con la AWS A5.10 de-
bido a que los requerimientos para la cla-
sificacin dentro del A5.10 estipulan pro-
cedimientos de pruebas que no se espe-
cifican en el ISO 18273.
TONY ANDERSON es director de tecnolo-
ga del aluminio, ITW Welding Norte Am-
rica. Es miembro del Instituto Britnico de
Soldadura (TWI, por sus siglas en ingls),
Ingeniero Certificado Registrado ante el Con-
sejo Britnico de Ingeniera, y tiene nume-
rosos puestos en los comits tcnicos de la
AWS. Es presidente del Comit de Consejo
Tcnico de la Asociacin de Aluminio para
Soldadura y autor del libro Soldar Aluminio
Preguntas y Respuestas disponible actual-
mente a travs de la AWS. Se pueden hacer
llegar sus preguntas a Mr. Anderson c/o Wel-
ding Journal, 8669 Doral Blvd., Ste. 130,
Doral, FL 33166, o va correo electrnico a
tony.anderson@millerwelds.com.
Para ms informacin, visite www.aws.org/ad-index
17 WELDING JOURNAL EN ESPAOL
ABRIL 2013 18
L
os escneres basados en galvanme-
tro se han usado por muchos aos en
el procesamiento lser de materia-
les, principalmente en sistemas de mar-
cado lser y sistemas de cabezales fijos
en lseres de CO
2
. Los llamados "Galvo"
escneres no han sido comnmente uti-
lizados en lseres de estado slido (solid
state laser, o SSL, por sus siglas en in-
gls) debido a su baja calidad del haz. Por
su baja calidad del haz, las longitudes fo-
cales tenan que ser muy reducidas, pro-
porcionando un campo de procesa-
miento muy pequeo e imprctico. Adi-
cionalmente, al trabajar cerca del pro-
ceso, el humo y el chisporroteo rpida-
mente contaminan el lente/portaobjetos,
an con el uso de elaborados sistemas de
escape y cuchillas de aire. Con estas des-
ventajas, la ptica de galvanmetro no
tena aplicaciones prcticas.
Un sistema de galvanmetro en un
lser de estado slido estaba limitado
casi a baja potencia donde se pudieran
lograr haces de alta calidad y la princi-
pal funcin era el marcado lser. Con el
avance de los lseres de ptica y disco de
calidad de haz largo, los escneres de gal-
vanmetro se estn extendiendo rpida-
mente en las aplicaciones industriales
con la promesa de tiempos reducidos de
ciclos, reduccin de costos mediante di-
seos de sistemas ms simples, amplios
campos de procesamiento y flexibilidad.
TRUMPF tiene varios modelos de p-
tica en base a galvanmetro llamados sis-
temas pticos de enfoque programable
Beneficios de la
soldadura lser remota
en la industria
automotriz
TRACEY RYBA y DAVID HAVRILLA
trabajan con TRUMPF, Inc., Plymouth,
Michigan. ANDREY ANDREEV trabaja
con TRUMPF, Inc., Ditzingen,
Alemania. Basado en un documento
presentado en la XV Conferencia de
Soldadura de Hoja de Metal, Livonia,
Michigan del 2 al 5 de octubre de 2012.
Los componentes de produccin de
alto volumen como puertas, paneles
laterales y estructuras para asientos
pueden soldarse mediante soldadura
lser remota con un robot
POR TRACEY RYBA, DAVID HAVRILLA,
Y ANDREY ANDREEV
Fig. 1 Disposicin ptica de PFO 2D.
Principio PFO
Escner Y Escner X
Lser
Objetivo
Refraccin Camera
Luz de la pieza de
trabajo
(programmable focusing optics, o PFO,
por sus siglas en ingls), principalmente
en la regin de alto poder PFO 33, el cual
es un formato 2D con longitudes de foco
de 55, 345, y 450 mm y un PFO 3D que
agrega el movimiento sobre el eje Z con
longitudes focales de 255, 345, 450, 900,
y 1200 mm.
Cmo funciona un PFO
La luz del lser de haz de alta calidad
se entrega a travs de un cable de fibra
ptica al PFO. Al igual que en otros tipos
de ptica de procesamiento, la luz pasa
a travs de un colimador para producir
un haz al dimetro optimizado para lo-
grar caractersticas de procesamiento de
alta calidad en la pieza de trabajo y para
reducir densidades de energa sobre los
espejos gua y el lente de enfoque
Fig. 1.
En la operacin bsica de un PFO 2D,
despus de que se colima el haz, ste es
desviado por una placa ptica revestida
(espejo), lo cual permite que la luz visi-
ble pase a un sistema de cmara opcio-
nal. El haz lser desviado es luego guiado
hacia la pieza de trabajo mediante la
combinacin de dos espejos montados en
Durante los ltimos aos, la
soldadura remota con los lseres de
alta brillantez entregados por fibra se
ha ganado la aceptacin global en el
sector automotriz. Se ilustran tanto
imgenes de corte como de
soldadura lser.
Fig. 3 Productividad de PFO vs. ptica lser fija. Fig. 2 Ejemplos de equipo PFO 3D.
19 WELDING JOURNAL EN ESPAOL
Soldadura lser convencional
Proceso de lser con escner
Tiempos
improductivos de
desplazamiento
Fin del proceso Inicio del proceso
ABRIL 2013 20
motores galvanmetro de precisin, uno
para cada eje (el eje X y el eje Y), pro-
duciendo el movimiento mientras que la
parte que se procesa permanece estacio-
naria. El haz desviado posteriormente
pasa a travs de una serie de lentes, lla-
mada ensamble de lentes de campo
plano. Esto se hace debido a que si se
usara un solo lente de enfoque cuando
mueves el haz por el lente, pasaras a tra-
vs de diferentes grosores de lente cau-
sando diferentes ndices de refraccin, y
tu punto focal en la pieza de trabajo se
movera hacia arriba y abajo depen-
diendo de donde t estuvieras en el lente
en el momento. Al usar tipos mltiples
de lentes de enfoque en un conjunto, uno
puede crear un rea donde el plano focal
del haz lser permanezca constante. Al
agregar un lente motorizado entre la en-
trada y el primer espejo del galvanme-
tro uno puede luego crear ajuste del en-
foque en el eje Z dndote un espacio de
trabajo en 3D Fig. 2.
Productividad de la
soldadura lser remota vs.
soldadura lser tradicional
En partes pequeas, pudiera ser po-
sible tener una parte fija y montar el PFO
en una posicin fija dndote un sencillo
diseo general del sistema sin sistema de
movimiento aparte del PFO. Para partes
ms grandes que el campo de procesa-
miento, es posible montar la parte en un
dispositivo fijo y luego proporcionar una
fase sencilla que te permita soldar la
mitad o un cuadrante a la vez y luego
mover el PFO o la parte. Las partes ms
grandes tpicamente se fijan y el PFO se
monta a un robot. Con esta disposicin
t puedes moverte a los puntos y colocar
patrones de soldadura o usar la opcin
del PFO de soldadura al vuelo, la cual
te permite sincronizar la posicin del
PFO con la posicin del robot para
mover la parte y soldar sin detener el
robot, reduciendo an ms el tiempo del
ciclo. El beneficio clave del PFO es su
habilidad para saltar a la siguiente posi-
cin de soldar casi instantneamente a
diferencia del tpico sistema de movi-
miento por coordinadas cartesianas. Las
velocidades de soldadura son las mismas
que con el tradicional cabezal de proce-
samiento ptico fijo, as que la eficien-
cia resulta de la eliminacin del tiempo
de reposicionamiento Fig. 3.
La mayora de las aplicaciones del
PFO hoy se encuentran en la industria
automotriz. TRUMPF tiene ms de 2000
PFOs de SSL de alto poder en produc-
cin del da a da en aplicaciones como
la soldadura de filtros de aceite, filtros
de combustible, inyectores de combusti-
Fig. 4 Patrones de soldadura personalizados.
Fig. 5 Forma personalizada de soldadura dependiendo de la ubicacin
(fuente Daimler AG).
Fig. 6 Ejemplo de proyecto real.
Qu hace ms productiva a la soldadura remota?
Los patrones de soldadura personalizados permiten la resistencia ptima de
las juntas y el aumento en la flexibilidad del diseo debido a:
Virtualmente cualquier forma de costura de soldadura
Virtualmente cualquier orientacin de costuras de soldadura
Distribucin de costuras de soldadura definida por el usuario
Flujo ptimo de fuerzas
Ancho reducido de pestaas
Ahorros en material, peso
y costo
Comparacin de RSW con soldadura lser remota
Soldadura de puntos por resistencia:
34 + marca de cambio
4 robots, 5 pistolas de soldar
Herramienta adicional para marca de
cambio
Tiempo de procesamiento: 35 seg
34 + marca de cambio
1 robot, 1 ptica de escner
Tiempo de procesamiento: 13 seg
(con 4 kW)
Reduccin del tiempo de
procesamiento: factor 3
Soldadura lser remota:
Marca de cambio lser:
ble, sensores automotrices, puertas de
automvil, tapas para maleteros, respal-
dos de asientos, rieles para asientos, bas-
tidores para paneles de instrumentos, ba-
teras de autos, tapones metlicos, y mu-
chas otras aplicaciones.
Otra ventaja es la habilidad de perso-
nalizar la geometra de la soldadura y/ o
patrn de soldadura Fig. 4. Esto puede
ser importante en una parte tradicional,
pero es muy importante ya que el mate-
rial de calibre delgado que se usa hoy
tiene menos rea de superficie en la in-
terface de soldadura.
Una soldadura de puntos tradicional
tiene un gran punto redondo que propor-
ciona resistencia en ese lugar. Con un
lser y PFO, uno puede crear casi cual-
quier forma deseada desde una sencilla
soldadura intermitente para rebordes o
pestaas angostas, hasta S o formas de
grapas para proporcionar resistencia mul-
tidireccional a un patrn personalizado
en las equinas, puntos de montaje o pun-
tos de alto esfuerzo. Estas formas perso-
nalizadas toman poco o nada de tiempo
adicional dependiendo de la longitud y la
velocidad de la soldadura. Fig. 5.
Beneficios del lser
remoto en la soldadura
de carroceras
Las ventajas ms grandes de la solda-
dura lser remota (remote laser welding,
o RLW, por sus siglas en ingls) en la pro-
duccin de carroceras son como sigue:
1) Productividad Hasta diez veces
mayor velocidad de soldadura que la sol-
dadura de puntos por resistencia (RSW).
Hasta un 80% de reduccin de los tiem-
pos de procesamiento en comparacin
con la RSW.
2) Costos Los costos de uso e inver-
sin de hasta cinco celdas de RSW pue-
den ser remplazadas por una celda de sol-
dadura lser remota. Menos uso del es-
pacio de piso. Menos mantenimiento y
logstica se requieren para los robots y
pistolas para puntos por resistencia.
3) Flexibilidad en la manufactura de
carroceras Cualquier patrn de cos-
tura de soldadura como un crculo, lnea
punteada, forma en S o C es posible. La
geometra de la costura de la soldadura
puede adaptarse con precisin a la situa-
cin real de carga en la junta. Los patro-
Fig. 7 Proyecto real usado para la
comparacin de procesos.
Fig. 8 Vapor de
metal disipado con
chorros de proceso.
Comparacin entre RSW* y soldadura remota
Foto: BMW
*RSW= Soldadura de
puntos por resistencia
Productividad: 600%
Tiempos de procesamiento:
Soldadura de puntos: 30 s
Soldadura lser: 23 s
(convencional)
Soldadura con Escner 5 s
21 WELDING JOURNAL EN ESPAOL
nes de costura de soldadura permiten pes-
taas ms pequeas y costos de material
y peso reducidos. Diferentes tareas o par-
tes se pueden ser procesadas dentro de
una sola celda de soldadura remota.
4) Flexibilidad en el diseo de la ca-
rrocera El acceso de un solo lado a
la junta de la soldadura es posible. Los
componentes con secciones cruzadas
muy cerradas pueden ser soldados con
lser. Tubos y perfiles pueden ser usados
en el diseo de la carrocera, ofreciendo
mayor rigidez que los paneles estampa-
dos, adems de peso y costo reducidos.
5) Ventajas del proceso Partes de
ms alta precisin son posibles debido a
la flexibilidad de la soldadura lser. La
menor entrada de calor tiene como re-
sultado menor distorsin y mayor preci-
sin de las partes soldadas.
6) Costos totales Mejor balance de
los costos totales en comparacin con la
RSW. Procesamiento ms rpido, menos
espacio de piso, consumibles y manteni-
miento, mayores criterios de diseos po-
sibles, flexibilidad de proceso, reduccin
en costos de material, y diseo ms fuerte
y ms seguro mediante el uso de formas
y patrones de soldadura personalizados.
Ejemplos del uso de lser
remoto
Dos ejemplos de fabricantes automo-
trices que reemplazan la RSW tradicio-
nal con soldadura lser de fibra ptica
fija tradicional y eventualmente con
soldadura lser remota se describen a
continuacin.
El primer ejemplo, como se muestra
en la Fig. 6, es una celda de soldadura
lser que requera de cuatro robots y
cinco pistolas de soldadura para comple-
tar 34 soldaduras de puntos en 35 s. Fue
remplazada por un robot, un PFO 33, y
un lser TruDisk 4002, la cual coloc 34
soldaduras lser en C (comparable a la
RSW), requiriendo 13 s. El procesa-
miento se redujo por casi tres veces, y se
requirieron tres robots menos para com-
pletar la tarea, ahorrando no solo impor-
tantes gastos sino tambin valioso espa-
cio de piso.
El segundo ejemplo, ilustrado en la
Fig. 7, presenta una progresin mediante
tres mtodos diferentes. La parte origi-
nal usando RSW tomo 30 segundos para
completar las soldaduras. La primera
evolucin fue utilizar un lser y rempla-
zar la pistola de soldar con un cabezal de
soldadura lser de fibra ptica fija y lser
conectado a la misma celda robtica, lo
cual logr aproximadamente un 25% de
reduccin del tiempo de ciclo. El si-
guiente paso substituy el cabezal de sol-
dadura de fibra ptica fija con un esc-
ner remoto (PFO), y utiliz el proceso
de soldadura al vuelo para lograr el
mximo beneficio del PFO. El tiempo
final de procesamiento fue de cinco se-
gundos con una reduccin del tiempo del
ciclo de 84%, lo cual es un incremento
del 600% en la capacidad de produccin.
La soldadura lser remota
no est libre de retos
Vapores de metal
Durante el proceso de soldadura, un
pluma de vapor de metal se eleva del
hoyo de cerradura y entra en contacto
con el haz lser. Esta pluma de vapor de
metal ionizado, la cual surge encima de
la costura de la soldadura, conduce a una
reaccin de la energa lser, a una defor-
macin y agrandamiento del dimetro de
foco, y finalmente a un proceso de sol-
dadura fluctuante. La solucin es el uso
de chorros de proceso para expulsar el
vapor de metal del haz lser, estabili-
zando el proceso de soldadura Fig. 8.
Esto tambin se puede lograr mediante
extensos y elaborados chorros cruzados
en el dispositivo de fijacin cerca de las
reas de soldadura.
Soldadura a traslape de
material revestido con Zn
Otro problema muy comn con la sol-
dadura lser remota o la tradicional es
el material revestido con Zn. Debido a
los diferentes puntos de fusin y a los
gases que se liberan durante el proceso
ABRIL 2013 22
Fig. 9 Problemas de traslape con material recubierto con Zn.
Soldadura lser a traslape de paneles recubiertos con Zn
Hoyuelo lser
Problema: La vaporizacin del Zn en la brecha entre los paneles causa que la
soldadura salpique en la superficie:
Altura constante del hoyuelo dependiendo de la capa de zinc 0.10.2 m (aproximadamente)
Altura del hoyuelo ajustable mediante parmetro lser
Soluciones posibles para manejar el problema:
Calidad pobre de costura de
soldadura
Aumento en el tiempo de ciclo
Espaciadores integrados en:
Dispositivo de fijacin
Diseo de parte
Dinmica adaptada de charco
fundido (enfoque de puntos
gemelos)
Recubrimiento adaptado (ZnMg)
Separacin 0.2 mm
Separacin tcnica de 0
de soldadura, si las dos piezas de mate-
rial se sujetan entre s como debera ha-
cerse, el nico lugar para que estos gases
escapen es mediante el charco de solda-
dura. Esto tiene como resultado solda-
duras de muy baja calidad tanto en apa-
riencia como en resistencia. La mejor so-
lucin para manejar ese problema es in-
troducir una brecha controlada en el pro-
ceso; esto puede lograrse por medio de
mtodos mecnicos en los sistemas de fi-
jacin y estampado de las partes o me-
diante mtodos lser para crear peque-
os hoyuelos de aproximadamente 0.15
a 0.20 mm de alto. Esta brecha contro-
lada luego permite suficiente rea para
que el gas escape sin soplar a travs del
charco fundido de soldadura, y la brecha
es lo suficientemente pequea para no
causar problemas de brechas o vacos en
la soldadura. Fig. 9.
Adicionalmente, otras capas de xido
y revestimientos pueden causar proble-
mas con la calidad de la soldadura como
por ejemplo agrietamiento, soldaduras
porosas, soldaduras dbiles y quebradi-
zas solamente por mencionar algunos.
Corte remoto por sublimacin
por presin de vapor
El proceso de soldadura lser remota
es flexible. Muchas veces un dado de tro-
quelado se estuvo saltando un hoyo tem-
prano en la produccin, o quiz algunas
caractersticas fueron agregadas, o exis-
ten partes izquierda y derecha de forma
tal que se requiere el hoyo. Esto se puede
lograr en la celda de soldadura usando
un PFO. Este proceso se llama corte re-
moto por sublimacin por presin de
vapor. Las aberturas creadas por ese pro-
ceso no estn diseadas para maquinarse
ms tarde debido a la amplia zona afec-
tada trmicamente. No hay una alta to-
lerancia, pero permite que un sencillo
hoyo/abertura sea creado dentro de la
celda de soldadura para cosas tales como
un hoyo por el cual pasar alambre o
punto de conexin Fig. 10.
Conclusin
Los escneres de fibra ptica de en-
foque programable muestran la flexibili-
dad y el tiempo de ciclo reducido que
puede lograrse con un sistema de movi-
miento no tradicional. En algunos casos,
ni el escner ni la parte se mueve, y con
partes ms grandes, se puede montar un
escner en un robot para extender el
campo de procesamiento. En algunos
casos, se pueden lograr tasas de produc-
cin seis veces ms rpidas que la solda-
dura de puntos por resistencia mientras
que al mismo tiempo se reducen los re-
querimientos de espacio de piso. Debido
a que se requieren pestaas ms peque-
as y a que se pueden lograr geometras
de soldadura personalizadas, se puede
usar menos material y/o de menor cali-
bre para ahorrar peso, costo e incremen-
tar la resistencia a fin de mejorar la se-
guridad del automvil.
Fig. 10 Corte remoto.
Corte remoto por fusin con presin de vapor: soldadura
y corte con una herramienta
Corte remoto sin tobera de gas de proceso
Acero con grosores de hasta 4mm en una sola
pasada
Expulsin de lo fundido en la direccin del haz lser
Para cortar estacionario o al vuelo
Diametro de enfoque 0.6 mm (los mismo para la
soldadura)
Buena calidad de corte
Flexibilidad ms alta del sistema para la produccin
Principio de corte por
fusin con presin
t = 2mm; v = ca. 3m/min;
P =4kW
t = 3mm;
3.5 m/mm;
P = 6 Kw
Haz lser
Fusin
23 WELDING JOURNAL EN ESPAOL
Alambres con centro fundente
Acero para herramientas MIG y TIG
Fabricando
Alambres con
centro fundente
para soldadura
Cobalto
Nquel
Revestimientos duros
Inoxidable
Aleaciones
Acero para
herramientas
Mantenimiento
Aleaciones forjadas
Aleaciones por
orden especial
Electrodos revestidos
P
a
r
a
m
s
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n
f
o
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m
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o
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/
a
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i
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d
e
x
Fig. 1 Un sistema de soldadura hbrida lser
robtica.
E
l proceso de combinar lseres con
la soldadura por arco metlico pro-
tegido con gas (GMAW) en un solo
charco de soldadura, conocido como sol-
dadura hbrida por lser y arco (hybrid
laser arc welding, o HLAW, por sus siglas
en ingls), ha existido por casi 30 aos
Figs. 1, 2 (Refs. 1, 2). El proceso HLAW
fue desarrollado para cubrir por muchas
de las desventajas de la soldadura aut-
gena lser. Los primeros problemas que
la HLAW enfrent fueron el ajuste y la
necesidad en algunas aplicaciones de al-
terar la qumica. En el pasado, los ni-
cos lseres de alto poder (mayores de 5
kW) que realmente se podan beneficiar
con la HLAW eran de dixido de carbono
(CO
2
), pero su alto costo de compra y de
operacin limitaba su uso. Sin embargo,
con los avances en los lseres de estado
slido entregados con fibra ptica (dis-
cos de Yb y fibra de Yb), los costos de
propiedad han disminuido drstica-
mente para los lseres de alto poder.
En 1995, un lser de CO
2
de10 kW
costaba aproximadamente $1 milln de
dlares americanos. Hoy, ya conside-
rando la inflacin, un lser de fibra de
Yb cuesta cerca de una tercera parte de
esa cantidad. Adems de la reduccin en
el costo de procuracin, la confiabilidad
y mantenimiento de los nuevos lseres
de estado slido son significativamente
mejores que para los lseres de gas de
antes.
Hoy, con estos costos ms bajos y po-
deres ms altos para los lseres, hay un
inters renovado en el uso de la solda-
dura HLA para un amplio rango de apli-
caciones. Muchos han predicho que, con
estos cambios, la tecnologa HLAW des-
plazara a la soldadura por arco tradicio-
nal para un gran nmero de aplicaciones.
Sin embargo, los nmeros de los siste-
mas HLAW vendidos no respaldan a esas
predicciones. La pregunta es, Por
qu?
An despus del desarrollo de los
nuevos lseres de estado slido, hubo xi-
tos usando HLAW. Estas aplicaciones es-
taban basadas en HLAW que usaba lse-
res de CO
2
de alto poder. La ms nota-
ble fue la instalacin de una lnea de
panel en el astillero Meyer Werft en Pap-
penburg, Alemania, la cual entr en ope-
raciones en 2001 (Ref. 3). El sistema
usaba tres lseres de CO
2
de alto poder
para soldar paneles cubierta/mampara
entre s [
1
2 pulg. (12 mm) mx.] y luego
unir las Ts a los paneles.
Aunado a la velocidad ms alta de sol-
dadura fue un beneficio en comparacin
con la soldadura por arco sumergido
(submerged arc welding, o SAW, por sus
siglas en ingls), otra ventaja era la
menor distorsin en comparacin con la
soldadura por arco. Adems, los proce-
sos posteriores a la soldadura tales como
la nivelacin y manejar la distorsin ge-
neral se podan reducir o eliminarse.
La lnea de panel en el astillero Meyer
Werft ha sido usada como modelo para
la implementacin de HLAW, pero la im-
plementacin no ha tenido xito en otros
astilleros o en otras industrias. Aunque
esas lecciones ya tienen casi quince aos
de edad, prestar atencin a las lecciones
aprendidas y evaluar algunas sencillas re-
comendaciones pudiera ayudar a imple-
mentar con xito la HLAW.
Algunos de los problemas que pudie-
ran tener impacto en la implementacin
exitosa de la HLAW son como sigue:
Diseo de junta
Al examinar si la HLAW ser un be-
neficio, muchos ingenieros miran sus jun-
tas de soldadura actuales y simplemente
substituyen el proceso existente por una
soldadura lser. Sin embargo, para la
mayora de los procesos de soldadura por
arco, las juntas han sido diseadas con
una cantidad considerable de la junta
consistente en material de aporte sumi-
nistrado por el proceso de soldadura.
Con esto en mente, y el hecho de que la
mayora de los procesos por arco tienen
altas tasas de deposicin y velocidades
Combinar lseres con tu lnea de soldadura
por arco de metal protegido con gas
pudiera ofrecer varias ventajas, pero
primero considera todos los pros y contras
PAUL DENNEY (paul_denney@lincolnelec-
tric.com) es ingeniero senior en aplica-
ciones lser, Divisin de Automatizacin,
The Lincoln Electric Co., Cleveland, Ohio.
Lo que debes saber sobre la
soldadura hbrida por lser y arco
POR PAUL DENNEY
25 WELDING JOURNAL EN ESPAOL
ABRIL 2013 26
de soldadura ms bajas, llenar estas aber-
turas de raz y enfrentar la incompatibi-
lidad puede lograrse haciendo correccio-
nes menores a la velocidad de soldadura
o a la velocidad de la alimentacin del
alambre, o moviendo la antorcha en un
patrn oscilado.
Tambin, el perfil/geometra de una
soldadura aceptable ha sido definido en
torno a estos procesos por arco. Sin em-
bargo, para una aplicacin de filete con
chafln, la habilidad para encontrar el
grosor de garganta y/o pierna se deter-
mina mediante la cantidad de alambre
de soldadura que puede fundirse con la
abertura de raz/incompatibilidad y la ve-
locidad de desplazamiento deseada
Fig. 3.
Para la HLAW, desarrollada en torno
al hecho de que un lser es un proceso
de densidad de alto poder que puede lo-
grar soldaduras de proporcin de alto as-
pecto, usando ese proceso para fundir
material para una junta de soldadura
principalmente enfocada en la mediad
del filete disminuye enormemente las
ventajas del proceso de la HLAW. As
que las juntas a tope son ms eficien-
tes para el lser que una verdadera sol-
dadura de filete donde el lser sola-
mente apoya en el fundido del material
de aporte/alambre.
Especificaciones
Existe un nmero limitado de especi-
ficaciones de la industria que se refieran
a la HLAW. En el caso de la aplicacin
en Meyer Werft, el astillero trabaj muy
de cerca con Det Norske Veritas (DNV)
para desarrollar especificaciones para la
HLAW como se aplica en barcos. ASME
ha desarrollado una especificacin para
la soldadura hbrida, y la Sociedad Ame-
ricana de Soldadura est en el proceso
de formar el Subcomit C7D para desa-
rrollar especificaciones para la HLAW.
La Naval de los Estados Unidos ha acep-
tado el procesamiento HLAW sobre unas
bases muy limitadas.
En la mayora de los casos, estas es-
pecificaciones detallan los parmetros
que deberan considerarse como crticos
y no se avocan al desempeo de la junta
de soldadura. En muchos casos, esto se
deja a la compaa que est usando el
proceso. Para aquellas empresas que
estn substituyendo un proceso por arco
con la HLAW, especialmente aquellos
con filetes, las especificaciones normal-
mente incluiran la medida de la garganta
y la pierna y no consideraran la penetra-
cin a lo largo de una interfaz. Este uso
de especificaciones con base al arco ade-
ms especificara a menudo una penetra-
cin en el material base. Esto es impor-
tante ya que las soldaduras pudieran
tener demasiado poca entrada de calor y
podran resultar en fusin incompleta.
Este es menos un problema para el lser;
de hecho, entre ms energa del lser que
se usa para fundir el material base, menos
eficiente es el proceso lser/HLAW.
Por esas razones, la junta ms efi-
ciente (entrada de calor vs. el rea de la
soldadura) es una junta a tope recta. Por
ejemplo, la soldadura HLA que se mues-
tra en la Fig. 4, con una interfaz entre las
dos partes mayores a 1.5 veces el miem-
bro ms delgado, no pasara muchas es-
pecificaciones de la compaa porque la
pierna vertical es menor que el miembro
ms delgado de todos y la garganta no es
suficiente.
Pasos de presoldadura
Aunque una junta a tope recta o una
similar sea la ms eficiente, pudiera no
ser prctica para muchos usuarios poten-
ciales de la HLAW para alterar sus dise-
os a una junta a tope. Muchos usuarios
Fig. 2 Diagrama del proceso de soldadura hbrida por lser y arco metlico
protegido con gas.
Fig. 3 Ilustracin de cmo una amplia abertura de raz incrementa enormemente
la cantidad adicional de metal de aporte que se requiere.
Soldadura hbrida
Haz de lser
Ojo de cerradura
Direccin de desplazamiento
Antorcha GMAW
Material fundido
Material
solidificado
Sin abertura
Con abertura
Abertura G
Material adicional necesario para
una soldadura de filete con chafln
aceptable
potenciales de la HLAW actualmente
utilizan bordes cizallados o posiblemente
bordes cortados trmicamente para sus
procesos por arco. Estos procesos de
corte usualmente resultan en incompati-
bilidad y aberturas de raz ms grandes
de lo generalmente recomendado para
lser o HLAW. Sin invertir en mtodos
mejorados de corte y/o tcnicas de suje-
cin, pudiera no ser prctico usar HLAW.
En las aplicaciones en Meyer-Werft,
las juntas fueron maquinadas para me-
jorar el ajuste. Esto asegur aberturas de
raz mnimas y, por ende, adicin mnima
de metal de aporte. Adems esto signi-
fic que el proceso no tuvo que ajustarse
a condiciones cambiantes. En muchas
aplicaciones, no es prctico maquinar los
bordes que se soldaran con HLA. Sin
embargo, con un diseo incorrecto de
junta de soldadura, manejar una aber-
tura de raz demasiado grande a veces
puede volver el proceso imprctico.
Como ejemplo, una junta tpica que
se est considerando para HLAW sera
un filete achaflanado en dos materiales
de 2.5 mm de grosor. Si se fueran a usar
las especificaciones de junta de GMAW,
eso normalmente significara que la pe-
pita de soldadura debe tener una pierna
igual al grosor de la placa (2.5 mm) y un
grosor de garganta del 60% del grosor.
Si estas partes se troquelan y cizallan, no
es inusual tener aberturas de raz igua-
les a 2 mm, as que la nueva pierna sera
de 4.5 mm. Asumiendo que un filete de
piernas iguales, la junta mide ahora 4.5
x 4.5 mm. Esto significa que para solu-
cionar solo lo de las piernas, el volumen
de material depositado debe incremen-
tarse 3.24 veces la condicin de no aber-
tura de raz.
A su vez, si la velocidad de soldadura
va a permanecer constante, entonces la
velocidad de la alimentacin del alambre
debe incrementarse por ese factor (con
un incremento en la corriente) o la velo-
cidad de soldadura debe reducirse. Asu-
miendo que el usuario est soldando con
GMA a 17 mm/s (40 mm/min), entonces
la velocidad de alimentacin del alambre
para una situacin de no abertura de raz
sera de 34 mm/s (118 pulg./min) para
alambre con dimetro de 1.2- m (0.045
pulg.) y mm/s (472 pulg./min) con una
abertura de raz de 2 mm.
Estas velocidades estn perfecta-
mente dentro de los parmetros tpicos
de soldadura correspondiente y de ali-
mentacin de alambre. Sin embargo,
para un proceso tpico de HLAW con
lser de 6 kW, se esperara que la veloci-
dad de soldadura fuera de 50 mm/s (120
pulg./min). Esto significa lograr la misma
medida de filete, la velocidad de alimen-
tacin de alambre para abertura de raz
cero sera de 161 mm/s (354 pulg./min) y
523 mm/s (1418 pulg./min).
Como una alternativa a estos parme-
tros, pudiera ser posible reducir la velo-
cidad de desplazamiento. Desafortuna-
damente, si la velocidad se reduce muy
por debajo de 42 mm/s (100 pulg./min),
la velocidad de desplazamiento estar
muy cercana a las velocidades que se pue-
den lograr con GMAW tndem, la cual
es menos cara de adquirir y de operar.
Otras consideraciones
Al considerar el uso de la HLAW vs.
GMAW, se deben tomar en cuenta el n-
mero total de soldaduras por parte y la
longitud de cada una de estas soldadu-
ras. Como ejemplo, para muchas partes
automotrices, la soldadura GMA que se
logra se hace en forma de pequeas sol-
daduras intermitentes que pudieran
medir solamente de 50 a 70 mm (2 a 3
pulg.) de longitud. Aunque estas solda-
duras pudieran hacerse en solamente de
un cuarto a un tercio de la velocidad de
HLAW, el tiempo aire del robot cons-
tituye la mayor parte del tiempo del ciclo.
Por ello, cambiarse de GMAW a HLAW
no disminuira substancialmente el
tiempo de ciclo. Para partes con un gran
nmero de soldaduras cortas, el tiempo
de ciclo y, por ende, el nmero de celdas
de soldaduras que se requieren para
cumplir con una tasa de produccin, no
va a cambiar dramticamente mediante
la ms alta velocidad de soldadura del
proceso de HLA. Pudiera de hecho ser
menos caro y ms rpido agregar otro
robot de soldadura GMA que convertirse
a la HLAW.
Como con muchos procesos de fusin,
el material que pudiera agregarse al
charco de soldadura y la cantidad de
calor determina las propiedades de la sol-
dadura complete, o el metal de soldadura
y la zona afectada trmicamente (ZAT).
Para una soldadura tpica GMA, el ma-
terial de aporte constituye la mayora del
metal de soldadura y por ello las propie-
dades mecnicas. Y debido a que el alam-
bre ha sido desarrollado en torno a cier-
tas tasas de alimentacin de alambre y
entrada de calor, las propiedades son ms
o menos bien entendidas.
En cuanto a la HLAW, dependiendo
de la junta de soldadura, pudieran exis-
tir un nmero de condiciones que difie-
ren de la tpica GMAW. Ya que la HLAW
se aproxima a una soldadura autgena
(sin aporte), la microestructura del metal
de soldadura se aproximar a aquel de
un material base vaciado (y enfriado r-
pidamente). Para muchos aceros mode-
rados y altos en aleacin, por ejemplo,
esto pudiera significar una soldadura con
muy alta dureza y muy poca ductilidad.
El resultado de esto sera que la solda-
dura pudiera ser ms susceptible al agrie-
tamiento. Por ello, la soldadura de estas
aleaciones con HLAW, se pudiera reque-
rir un alambre de soldadura con menos
aleacin.
Aunada a cualquier problema con el
metal de soldadura estar la preocupa-
cin por la ZAT de la junta de soldadura.
En la GMAW o en la HLAW, la qumica
del material de la ZAT no puede cam-
biarse. La nica opcin con la ZAT es al-
terar el ciclo trmico por el que pasa el
material a travs del proceso de solda-
dura. Lo que pasa en la ZAT recibe alta
influencia de la aleacin que est siendo
soldada y de la condicin en la que est
el material cuando se suelda. Como
ejemplo, si el material que est siendo
soldado es un acero revenido y templado
que ha sido trmicamente tratado para
tener una dureza alta, la ZAT de una sol-
dadura GMA depender de la qumica,
parmetros y los procedimientos usados.
El material puede ser sobretemplado en
la ZAT y resultar en una zona ablan-
dada. Si la misma aleacin en la misma
condicin se suelda con HLA, la ZAT pu-
diera ser reaustenizada y vuelta a reve-
nir, resultando en una ZAT con muy alta
dureza. En realidad, debido a la entrada
ms elevada de calor de la HLAW vs. la
soldadura lser autgena, la HLAW pu-
diera de hecho tener una menor dureza
en la ZAT.
Fig. 4 Imagen de una soldadura de
filete chaflanado con HLAW. La longi-
tud de pierna L es mucho menor que
el grosor del material T. Sin embargo,
la penetracin P es mucho mayor que
T, as que la resistencia de la solda-
dura es mayor que si L fuera igual a T.
27 WELDING JOURNAL EN ESPAOL
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ABRIL 2013 28
Otro escenario sera en materiales
que son endurecidos por precipitacin.
Como los materiales revenidos y templa-
dos, la GMAW pudiera sobre tratar tr-
micamente estos materiales y resultar
en una ZAT ms blanda, especialmente
si se necesita GMAW multipasos para
hacer las juntas. Sin embargo, para la
HLAW, el ciclo trmico pudiera ser tan
corto que podra no haber una ZAT visi-
ble. As que, para algunos materiales, el
uso de la HLAW pudiera en realidad
ofrecer beneficios por encima de la sol-
dadura con GMAW.
Aunque estos ejemplos y considera-
ciones muestran dnde la HLAW pu-
diera no ser siempre el proceso de elec-
cin, hay aplicaciones donde se preferir
la HLAW. Un enunciado general es que
el proceso de HLAW no substituya en la
mayora de las juntas tpicas diseadas
para GMAW. En algunos casos, pudiera
ser mejor redisear la junta especfica-
mente para el proceso de la HLAW o
para mejorar la junta para aprovechar la
baja entrada de calor y la alta velocidad
de soldadura que se asocian con la
HLAW. Adems, las ms grandes venta-
jas para la HLAW se notan en soldadu-
ras muy largas y situaciones donde la dis-
torsin de la parte es muy crtica.
Conclusiones
En resumen, la soldadura HLA no es
una bala mgica que puede usarse en
toda y cualquier aplicacin que actual-
mente sea soldada con GMA. En la ma-
yora de los casos, cambiar directamente
a HLAW en una aplicacin para GMAW
usualmente no tiene xito. Sin embargo,
cuando la aplicacin se selecciona ade-
cuadamente, posiblemente requiriendo
un rediseo de parte/junta para la
HLAW, cambios a los procedimientos, y
an los materiales, pudiera ser posible
implementar la HLAW a la produccin
de manera exitosa.
Referencias
1. Bruck, G. J., et al. 1998. Mtodo de
Soldadura. Patente U.S. No. 4,737,612.
2. Diebold, T. P., y Albright, C. E. 1984.
Soldadura GTA lser en aleacin de alu-
minio 5052. Welding Journal 63(6):
1824.
3. Comunicacin personal con el Dr.
Frank Roland, ex director de gestin,
Centro de Tecnologas Martimas, Ham-
burgo, Alemania, y ex gerente para Tec-
nologas Avanzadas de Soldadura, Meyer
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ntre el 7 y 9 de mayo se celebrar en
el centro Cintermex la dcima edi-
cin de la exposicin de soldadura ms
grande de Latinoamrica, AWS Weld-
mex, junto a las exposiciones FABTECH
Mxico y Metalform Mxico. Con un es-
pacio de exhibicin de casi 8,500 metros
cuadrados y la participacin de 300 expo-
sitores aproximadamente, se espera una
asistencia sobre las 9,500 personas, quie-
nes estn involucradas en industrias
como automotriz, transporte, petrleo y
oleoductos, fabricacin, y construccin,
entre muchas otras.
Estas exposiciones son patrocinadas
por la Sociedad Americana de Soldadura
(American Welding Society, o AWS, por
su siglas en ingls), la Asociacin de For-
mado de Metal de Precisin (Precision
Metalforming Association, o PMA, por
su siglas en ingls), la Asociacin Inter-
nacional de Fabricantes y Manufacture-
ros (Fabricators and Manufacturers As-
sociation, o FMA, por su siglas en ingls),
y la Sociedad de Ingenieros de Manufac-
tura (Society of Manufacturing Engine-
ers, o SME, por su siglas en ingls).
Un variado grupo de expositores pro-
venientes todas partes del mundo ofrece-
rn una amplia gama de productos, desde
soldadura y fabricacin, hasta cortado y
doblado. La seccin de AWS Weldmex
incluye compaas enfocadas en solda-
dura y corte, incluyendo rociado trmico,
acabado de metal, y equipos de seguri-
dad. La seccin de FABTECH se espe-
cializa en equipamientos para doblado y
fabricacin, formado y fabricacin de
planchas, sierras y mquinas de corte,
prensas, fabricacin de rollos, tuberas, y
robtica, entre muchos otros. Y la sec-
cin de Metalform se enfocar en pro-
ductos para el formado de metal, inclu-
yendo herramientas y talladores,
estampado de metal, y ensamblaje.
La AWS, SME, FMA y PMA ya han
colaborado anteriormente en anteriores
exhibiciones AWS Weldmex en Mxico, y
en los Estados Unidos en la expo anual
FABTECH, la cual se realizar este ao
en Chicago, Illinois, entre el 18 y 21 de
noviembre. FABTECH 2013 contar
con ms de 35,000 visitantes y 1,500
expositores.
Este ao adems marca la primera vez
que se darn clnicas y exmenes de cer-
tificacin de la AWS en espaol en Weld-
mex. Habrn tres clnicas: Inspeccin vi-
sual para la Parte B del examen CWI,
Cdigo D1.1 para la Parte C del examen
CWI, y Cdigo API 1104 para la Parte C
del examen CWI. Adems se ofrecern
exmenes para CWI (inspector de solda-
dura) y CWE (educador en soldadura), y
las personas que necesiten revalidar su
certificacin tambin podrn tomar sus
respectivos exmenes. Visite la pgina de
internet www.aws.org/mexico para ms
informacin.
A continuacin les presentamos una
lista parcial de los expositores de este ao
en la seccin de AWS Weldmex. Para ms
informacin sobre expositores en las
reas de FABTECH y Metalform, favor
consulte la gua distribuida en la sala
de exposicin, o el sitio de internet
www.fabtechmexico.com.
Avance de
AWS Weldmex 2013
La 10a edicin de AWS Weldmex
llega a Monterrey este ao con la
expectativa de superar todos los rcords
31 WELDING JOURNAL EN ESPAOL
POR CARLOS GUZMN
(cguzman@aws.org) Editor del
Welding Journal en espaol y
gerente de publicaciones
internacionales
Foto por Josep M. Mart
ABRIL 2013 32
3M 240,
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Acmetex
Air Liquide
Ajan Elektronik Servis
Albany Door Systems
ALM Materials Handling
American Fortune Company
American Torch Tip
American Welding Online
Antec Electronics
AOC Mxico
Arc Mate
ATI Industrial Automation
AVS Industries
AWS
Binzel
Bhler Soldaduras
Boletin Industrial
British Federal Mxico
Bug-O-Systems
Calimet
Capacita. y Pruebas No Destruc.
Cloos Robotic De Mxico
Dahching Electric Industrial
Dalus
Dengensha America
Doceram Gmbh
Donaldson
Elco Enterprises
Ensayos No Destructivos
ESAB
Estafeta
Etal
Exel Mexicana
Flame Spray
Flame Technologies
Flexovit
Frster Welding Systems Gmbh
Fronius Mxico
Fusion
Galagar
Genesis Icesa Systems
Gimbel Mexicana
Global Electronic Services 443,
Grainger
Harris Products Group
Hecasa USA
Heron Machine & Elec. Indus.
Hypertherm
Imende
Importaciones Orba
Infra
Int. Thermal Spray Asso.
Invent
Istuc
ITW Welding Group
Joysun Abrasives
Kimberly Clark Professional
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Kuka De Mxico
Lincoln Electric Mxico
Longevity
Mastersteel
Meltric
Mercer Tool
Metweld
Midalloy
MK Products
Multicam
Mundt & Associates
Nachi Mexicana
Nelson Stud Welding
Okila
Olympus
OTC Daihen
Oxford Alloys
Pearl Abrasive
Pferd Fandeli
Polimex
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Wuxi Volcano Welding & Cutting
Yaskawa Motoman Robotics
Zhengzhou Anxin Abrasives
241
405
122
123
517
541
137
100
747
453
143
128
141
600
132
455
217
617
532
627
423
750
434
735
120
449
301
746
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Lista de expositores en la seccin AWS Weldmex (2013)
Primero, analizamos las principales debilidades de las
antorchas de corte: sobrecalentamiento y retroceso de llama
(flashback y burn back). Luego, diseamos una mejor antorcha
de corte. Entrate cmo lo hicimos y ve las pruebas en www.
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Preprate y toma el examen
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Taller de Inspeccin Visual, en Espaol, para la Parte B del examen CWI
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Este curso proporciona ocho horas de instruccin ofrecida por un experto. Incluye aproximadamente tres horas de capacitacin en el
uso de herramientas de inspeccin, luego de las cuales se ofrece un taller prctico para afianzar el aprendizaje. Este curso prctico
incorpora replicas plsticas de moldes de soldadura y un simulacro de examen para preparar a los futuros inspectores que tomaran el
examen CWI.
Al asistir, t puedes aprender:
Como utilizar apropiadamente las herramientas de inspeccin de soldadura.
Como leer y aplicar un cdigo de soldadura especfico
Que hacer y que evitar cuando se interpretan documentos relacionados con inspeccin de soldadura.
Cuando una discontinuidad o imperfeccin es aceptable.
Cuando un defecto es inadmisible y los criterios para rechazarlo.
El por que de la inspeccin visual como la tcnica no destructiva ms efectiva.
Clnica en espaol sobre el Cdigo D1.1 para la Parte C del examen CWI
Mayo 8 Cintermex Monterrey Miembros $345 No afiliados $480
Si vas a presentar la parte C del examen CWI usando el cdigo AWS D1.1 (Cdigo para Soldadura Estructural en Acero), esta es la primera
oportunidad en Latinoamrica para tomar una Clnica en espaol ofrecida directamente por expertos de la AWS. Las Ocho horas de
instruccin proporcionan un "plan de accin" para abordar el Cdigo D1.1, enfatizando la habilidad para localizar prrafos
importantes, interpretar grficas, y leer tablas de manera rpida y acertada, lo cual es crucial para entender y aplicar el cdigo,
especialmente cuando se trabaja bajo estresantes cronogramas y contrarreloj. Adems de preguntas de prctica, un simulacro de
examen ser ofrecido. El instructor enseara el uso del cdigo bajo lmites de tiempo, creando un ambiente real de evaluacin,
ilustrando como debe manejarse la presin bajo periodos de entrega similares al del examen. Esta clnica ha demostrado ser una
valiosa preparacin, no solo para la prueba, sino para el trabajo de inspeccin. Dado que el D1.1 es un cdigo lder en la construccin,
esta clnica es la herramienta ideal para aprender su uso efectivo. Todos los asistentes recibirn el Reference ManualCode Clinic for Study
of AWS D1.1:2010.
Al asistir, t puedes aprender:
Cual es la informacin incluida en el Cdigo D1.1clusula por clusula.
La terminologa apropiada para dirigirte rpidamente a la seccin correcta del Cdigo D1.1.
Cmo marcar o etiquetar tu copia del Cdigo D1.1 para una rpida referencia.
Mtodos con xito asegurado para evitar dificultades comunes en el uso del Cdigo D1.1.
Clnica en espaol sobre el Cdigo API 1104 para la Parte C del examen CWI
Mayo 9 Cintermex Monterrey Miembros $175 No afiliados $310
Si vas a presentar la parte C del examen CWI usando el cdigo API 1104 (Cdigo para Soldadura en Lneas de Tubera e Instalaciones), esta
es la primera oportunidad en Latinoamrica para tomar una Clnica en espaol ofrecida directamente por expertos de la AWS. Este
curso de cuatro horas cubre las disposiciones generales del API 1104, incluyendo la cualificacin de procedimientos para:
Soldaduras que contienen agregados de metal de aporte.
Diseo y preparacin de: juntas para soldadura de produccin, pruebas no destructivas y estndares de aceptacin
Soldadura automtica con y sin agregados de metal de aporte.
Los participantes obtendrn practica tomando un simulacro de examen con libro abierto bajo lmites de tiempo, y recibirn la Study
Guide for API Standard 1104 relacionada con el cdigo API 1104.
Al asistir, t puedes aprender:
Terminologa incluida en el API 1104seccin por secciny cmo llegar a la seccin correcta - rpidamente.
Cmo usar el Cdigo API 1104 entendiendo el meollo del problema o pregunta, los requerimientos
de evaluacin del API 1104 y los criterios de aceptacin.
El costo de la Clnica no incluye una copia del libro de cdigos que se requieren para presentar el examen CWI. Visita
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Abicor Binzel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
www.binzel.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 (449) 973-0133
American Torch Tip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
www.attcphdsaves.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 342-8477
Arcos Industries, LLC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
www.arcos.us . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(570) 339-5200
AWS Certification Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51, 56
www.aws.org . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 443-9353
AWS Member Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
www.aws.org . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 443-9353
AWS Technical Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
www.aws.org . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 443-9353
Bradford Derustit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
www.derustit.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(714) 695-0899
Bug-O Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
www.bugo.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(954) 232-1799
Centerline Mexico S. de R.L. de C.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
www.cntrline.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 442 240 9255
Cerbaco LTD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
www.cerbaco.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(908) 996-1333
Cor-Met . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
www.cor-met.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 848-2719
Dalus, S.A .de C.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
www.dalus.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .01 (81) 8386-1717
Dengensha America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
www.dengensha.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(52) 84-4431-7331
Electrodos INFRA, S.A. de D.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
www.infra.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .01 800 712 25 25
ESAB Welding & Cutting Products . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
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ETAL, S.A. de C.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
www.etal.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(55) 5278-3900
EXEL Mexicana, W. de R.L. de C.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
www.exelmexicana.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5366-1640
Fischer Engineering Co. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
www.fischerengr.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .001-937-754-1750
Fischer Technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
www.helmut-fischer.com . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 (442) 260-9295
Flexovit USA, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
www.brilliantabrasives.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 689-3539
Fronius Soldadura Perfecta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
www.fronius.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 (81) 8882 8200
G.A.L. Gage Co. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
www.stradiva.co . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-3711-9175
Hascor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
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Hecasa USA Corp. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
www.hecasausa.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(979) 703-5336
Imende, A.C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
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Instituto de Soldadura Y Tecnologas de Unin . . . . . . . . . . . . .47
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J. P. Nissen Co. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
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J. W. Winco, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
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Lincoln Electric . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Portada trasera
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Meltric Corp. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
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Okila . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
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www.goldenbridge.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(656) 610-6104
Pearl Abrasive Co. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
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Red-D-Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
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Revco Industries, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
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