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BOIS ET FORTS DES TROPIQUES, 2003, N 277 (3) VALORISATION NERGTIQUE

DOSSIER / BOIS

Valorisation nergtique des sous-produits de scieries


Philippe Girard Franois Pinta Laurent Van de steene Cirad-fort Laboratoire biomasse nergie environnement TA 10/16 34398 Montpellier Cedex 5 France

Le potentiel nergtique des sous-produits de scieries est


considrable, tant pour la production autonome de chaleur et dlectricit quen termes de dveloppement conomique. Des solutions techniques sont disponibles, qui permettent de rpondre la diversit des situations.

Moteur vapeur Spilling (600 kW). Spilling steam donkey (600 kW). Photo P. Girard.

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DOSSIER TIMBER / ENERGY

PR ODUCTION

Philippe Girard, Franois Pinta, Laurent Van De Steene

RSUM
VALORISATION NERGTIQUE DES SOUS-PRODUITS DE SCIERIES

ABSTRACT
RECYCLING SAWMILL BY-PRODUCTS FOR ENERGY PRODUCTION

RESUMEN
VALORIZACIN ENERGTICA DE LOS SUBPRODUCTOS DE ASERRADEROS

La valorisation des sous-produits et produits connexes de scieries est une pratique encore trop peu dveloppe en milieu tropical et tout particulirement en Afrique. Cependant, le potentiel nergtique de ces sousproduits est considrable et les enjeux conomiques et environnementaux qui sont attachs leur utilisation dpassent assez largement le seul niveau de lentreprise. Cest pourquoi, aprs avoir prsent lorigine et la quantit de sous-produits gnrs en scieries, puis dress un inventaire rapide des solutions techniques qui permettront leur valorisation nergtique pour la production dlectricit et de chaleur, le prsent article sattache rappeler les enjeux conomiques de cette valorisation pour les entreprises et les pays htes. Les pays forestiers pourraient, en effet, satisfaire une part significative de leurs besoins dlectrification dcentralise si une telle option tait systmatise. Mots-cls : nergie, biomasse, cognration, scierie, erd (lectricit rurale dcentralise), dchet.

Using sawmill waste and by-products to produce energy is far from common in tropical regions, especially in Africa, despite their considerable energy-producing potential and the fact that the economic and environmental benefits of doing so are by no means limited to the sawmill itself. After describing the origins and quantities of sawmill by-products and briefly reviewing the technical solutions available to convert them into heat and electricity, this article seeks to draw attention to the economic advantages of their use for companies and their host countries. Timberproducing countries could meet a substantial share of their decentralised electrification needs by opting for systematic energy recovery from sawmill waste. Keywords: energy, biomass, cogeneration, sawmill, DRE (decentralised rural electrification), waste.

La valorizacin de los subproductos y productos relacionados de aserraderos es una prctica que est an muy poco desarrollada en el medio tropical y, muy especialmente, en frica. Sin embargo, el potencial energtico de estos subproductos es considerable y los retos econmicos y medioambientales vinculados a su uso superan ampliamente el nivel de la empresa. Por esta razn, y luego de haber presentado el origen y cantidad de subproductos producidos en aserraderos y describir sumariamente las soluciones tcnicas que permitirn su valorizacin energtica para producir electricidad y calor, el presente artculo hace especial referencia a los retos econmicos que dicha valoracin supone para las empresas y los pases huspedes. Los pases forestales podran satisfacer una parte importante de sus necesidades de electrificacin descentralizada si se sistematizase dicha opcin. Palabras clave: energa, biomasa, cogeneracin, aserradero, erd (electricidad rural descentralizada), desechos.

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Introduction
Jusqu 75 % du volume de bois sur pied des arbres exploits se retrouve en fort sous la forme de rsidus dexploitations forestires et de sous-produits dans les usines de premire et seconde transformation. Ce pourcentage de dchets est dautant plus lev que le tissu industriel est faible et que le secteur de la seconde transformation est peu dvelopp. Si on considre la production annuelle de sciage et de droulage de lensemble des pays tropicaux, qui avoisine 800 millions de m3, on imagine les enjeux pour lenvironnement que reprsente la valorisation de ces sous-produits, dont la majorit nest toujours pas valorise sous quelque forme que ce soit. La situation est assez disparate en fonction des continents, mais ces sous-produits trouvent de plus en plus de dbouchs. Il y a une prise de conscience grandissante du potentiel nergtique quils reprsentent pour lautonomie des industries et le dveloppement technologique associ. En effet, les crises ptrolires et les enjeux environnementaux vis-vis du CO2 ont favoris la dissmination de la cognration dlectricit et de chaleur. Pour cela, ont t choisies, la fois, des solutions conventionnelles et des solutions nouvelles adaptes au bois et aux dchets. Si ces technologies sont trs largement diffuses en Europe et aux tats-Unis, elles le sont galement en milieu tropical, notamment en Asie du Sud-Est. Leurs performances et leur adaptation ne sont plus dmontrer. Le manque dinformation sur la disponibilit, lexistence et lefficacit des technologies constitue, dans bien des cas, le seul frein la dissmination des solutions de production dlectricit partir de dchets de bois. Lobjectif de cet article est de prsenter les technologies utilisables pour gnrer de lnergie, en particulier la cognration dans les industries du bois en milieu tropical, et de mettre en vidence les enjeux pour les entreprises et le dveloppement des pays tropicaux. Toutefois, nous limiterons notre travail au cas des scieries. En effet, dans les scieries, la combustion des dchets est peu utilise pour satisfaire les besoins importants en chaleur, contrairement aux industries du panneau o cette pratique est gnralise. Les sciures Lhomognit granulomtrique est un atout important pour lutilisation des sciures. La production de sciures, dans une scierie, dpend pour beaucoup du type de dbit. Les dbits sont gnralement dfinis daprs les demandes du march, la nature des bois et surtout la qualit des grumes. Plus spcifiquement, les pertes au sciage dues au passage des lames de scies se regroupent en deux catgories. Pour le sciage de lpaisseur des dbits, les lames de scies ruban ont une largeur de 3 ou 5 mm pour les rubans de 140 cm et 180 cm respectivement, soit un passage moyen de 4 mm. Pour scier une planche de 25 mm en paisseur, la perte due la scie est donc de 16 % ; 8 % pour une planche de 50 mm et 5,3 % pour une planche de 75 mm. Cela fait une moyenne de 10 % de perte. Pour dligner en largeur, il y a en gnral 1 ou 2 cotes de 1,5 en moyenne. Les lames font un passage moyen de 10,5 mm (7 mm x 1,5), soit 4,6 % de perte pour la largeur moyenne de 230 mm.

Les dchets
Lobjectif prioritaire des scieries consiste optimiser le rendement en matire, ce qui conduit minimiser le volume des sous-produits. Cependant, les exigences du march lexportation en termes de qualit et la faiblesse des marchs locaux amnent les entreprises liminer de nombreuses pices de bois avec de lgers dfauts. Lestimation prcise du volume de dchets est trs importante pour le dimensionnement de linstallation. Les dchets varient en fonction de lessence, de la nature des quipements Ils sont de quatre types : sciures, chutes de bois massifs, dfauts de cur au sciage, chutes de trononnage des grumes avant le sciage.
Scie de tte Artiglio. Artiglio head-saw. Photo C. Daigremont.

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Cela fait un total minimal de pertes de 15 %, sous la forme de sciures dues au passage des lames. Ces pertes sont totalement incompressibles ; il convient dajouter environ 1 % en provenance de lboutage. Lhumidit des sciures est leve, elle est en effet peu diffrente de celle des grumes. Les chutes de bois massifs Les chutes sont constitues des dosses, dlignures et chutes dboutage. La longueur des dosses et dlignures est fonction du trononnage des grumes. Gnralement, les dosses ont une longueur voisine de 6 m. Quand laubier est de 5 cm sur le rayon et que le diamtre moyen des billes entres en scierie est de 100 cm, le volume perdu est de 20 %, pour les qualits scies pour lexportation nacceptant pas daubier. Les dlignures, de longueurs infrieures ou gales celles des dosses, nont pas de section bien dfinie. lorigine, lhumidit des dosses est peu diffrente de celle des grumes dont elles proviennent. De mme, la majorit des lignures ont une humidit leve, quivalente celle des grumes. Cependant, les dlignures produites partir de plateaux ressuys ou davivs sortie schoir ont une humidit bien plus faible. Lutilisation directe, en chaudire, sans conditionnement pralable des dosses et dlignures, est de moins en moins observe car leur manutention et leur introduction dans le foyer de la chaudire sont problmatiques. De plus, le chargement de grosses pices dans le foyer correspond un systme dalimentation discontinue, qui occasionne des envols et, surtout, un fonctionnement irrgulier de la chaudire peu compatibles avec la production dlectricit. Un passage pralable dans un broyeur est recommand. Les chutes dboutage proviennent du trononnage des sciages pralablement avivs. Elles ont, donc, pour paisseur et largeur celles des
Scie de tte Primulini. Primulini head-saw. Photo C. Daigremont.

avivs dont elles sont tires. Leur longueur dpend de la nature du dfaut liminer et de la longueur commerciale recherche. Cela reprsente 6,6 % de perte pour des longueurs moyennes de planches de 3 m. ces pertes, viennent sajouter celles dues aux nuds extrieurs ou la pourriture, qui obligent trononner certaines planches plus courtes que la longueur de la grume initiale, entranant environ 6 % de pertes supplmentaires. Soit un volume total de pertes de prs de 13 %. Les chutes peuvent tre utilises directement en chaudire. Le volume de lensemble des chutes en bois massif reprsente couramment autour de 30 % du volume de la grume et il peut parfois atteindre 40 %. Dfauts de cur au sciage Le cur des bois, en particulier celui des bois rouges, prsente des fentes qui entranent des pertes importantes, en fonction du diamtre des grumes. titre dexemple, une grume de 100 cm de diamtre, qui se fend lors du sciage jusqu 15 cm du centre en moyenne, peut conduire une perte de 10 % du volume de bois. Ces dchets sont assimils aux dosses et dlignures car ils prsentent les mmes caractristiques en termes de conformation.

Chutes de trononnage de grumes avant le sciage Ces pertes sont fonction, l encore, de la qualit des grumes et des longueurs des dbits. Il sagit de rondelles de 10 30 cm dpaisseur, difficiles valoriser pour la production dlectricit car elles ncessitent un refendage avant leur passage au broyeur. La meilleure valorisation envisageable est la production de charbon de bois. Le volume reprsente environ 5 %. Les volumes disponibles La disponibilit relle en dchets considrer pour la production combine dlectricit et de chaleur sera constitue des lments suivants (en pourcentage du volume de la grume) : sciures, 16 % ; dosses, dlignures et aubier, 25 % ; chutes dboutage, 13 % ; dfauts de cur, 10 %. Soit un total de 64 %. Cependant, il convient dtre trs vigilant dans les estimations de disponibilit tablies partir du rendement sciage et de tenir compte de la surcote que les scieurs sont obligs de consentir et qui leur est impose (pour lessentiel) par les rgles du march international. En effet, les surcotes de sciage usuelles sur le march du dbit et conformes aux

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Le sciage ncessite environ 50 kWh/m3 davivs (15 kWh/m3 de grumes) pour les bois rouges et 35 kWh/m3 davivs (12 kWh/m3 de grumes compte tenu dun meilleur rendement sciage sans aubier) pour les bois blancs. Besoins ther miques pour le schage Si le schage du bois reste une ncessit absolue avant toute mise en uvre, il constitue aujourdhui un pralable de plus en plus invitable la commercialisation des sciages tropicaux. Les techniques de schage mises en uvre pour le bois massif et disposant dune maturit technologique prouve sont nombreuses. Les consommations spcifiques releves sur site sont trs variables, de 0,6 2,5 kWhth par kilogramme deau limin, suivant des dures de cycle en fonction des essences, des paisseurs et des humidits initiales et finales traiter. Le ratio habituel retenu chez les essences de bois rouge est de 3 kW th par mtre cube de capacit schoir, tandis que chez les essences de bois blanc le ratio est beaucoup plus lev. titre dexemple, il est de 6 kW th /m 3 pour le limba et peut atteindre 9 kWth/m3 pour layous. En schage traditionnel, les puissances installes de chaudire ou de brleur direct sont de lordre de 3 kW th par mtre cube de capacit utile pour le schage des feuillus, pour des puissances de ventilation comprises entre 0,15 et 0,3 kWth/m3. Sa tisfaction des besoins dlectr ica tion r urale Le potentiel de production dnergie lectrique et thermique partir des dchets de bois des scieries est presque toujours largement excdentaire par rapport aux besoins propres de la scierie. En cas de proximit dune ville, compte tenu des caractristiques des besoins des villes moyennes en

Scie battante multilame. Multi-bladed stock saw. Photo C. Daigremont.

rgles Atibt, qui correspondent la prise en compte des retraits de schage, entranent une baisse sur le rendement exprim qui correspond 14,2 % pour des planches de 25 mm dpaisseur et de 230 mm de largeur moyenne, 12,2 % pour des planches de 50 mm dpaisseur et 11,5 % pour des planches de 75 mm dpaisseur. Nous observons, donc, en moyenne une surcote de 12 % entre les dbits de 25 75 mm, qui sont les plus frquents. Les rendements au sciage pour lexportation, cest-dire du bois rellement export, sont alors de 1,12 fois le rendement au sciage annonc et le volume de dchets utilisable sen trouve diminu dautant. Sur le plan nergtique, il faut retenir que le pouvoir calorifique infrieur (Pci) de la grande majorit des bois de scierie 40 % dhumidit sur brut peut tre considr comme constant et gal 10 000 kJ/kg. Selon la technologie utilise, lnergie utile disponible sous la forme dlectricit est habituellement comprise entre 10 et 27 % de lnergie Pci contenue dans le bois (voir plus loin Quelques exemples de ralisations ).

Les besoins n er g t iq u e s des scier ies


Ces besoins sont de deux ordres : lectriques pour actionner les moteurs, thermiques pour le schage du bois. Ils varient fortement en fonction de lessence utilise, des quipements disponibles ainsi que de leur maintenance et surtout de leur mise en uvre. Les besoins lectr iques des scier ies En fonction de lheure de la journe, selon le fonctionnement ou non de la scierie et des ateliers, la capacit installe peut varier dans de fortes proportions. Mais la donne la plus caractristique dune scierie, en termes de besoins lectriques, est la forte demande de pointe par rapport la demande moyenne, qui impose souvent un surquipement important pour tenir compte de ce phnomne (fonctionnement alternatif de la scie de tte).

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milieu tropical, la valorisation des dchets peut permettre de couvrir une large part des besoins en lectricit. Deux situations se rencontrent. Premier cas de figure, la scierie est situe proximit dun rseau lectrique et lintgralit du surplus de production peut tre revendue la compagnie nationale ou rgionale dlectricit. Lunit est dimensionne pour maximiser la production lectrique et valoriser tous les dchets. La quantit dnergie qui peut alors tre gnre avec un volume dfini de dchets va donc dpendre des caractristiques du combustible (humidit), du rendement nergtique, des solutions techniques retenues (qui peuvent diffrer selon les objectifs retenus et les volumes de dchets disponibles), de la pression de la vapeur et de la nature du cycle de vapeur (avec ou sans contre-pression). Dans un autre cas de figure, il ny a pas de rseau national et le surplus peut alimenter de mini-rseaux villageois, des coopratives ou dautres industries. La centrale doit alors tre dimensionne pour satisfaire ces besoins, en fonction de la disponibilit en sous-produits. En situation trs isole, sans prjuger de cas qui peuvent tre fort disparates, un village de 2 000 habitants prsentant un niveau dactivit conomique satisfaisant correspond une demande lectrique intrieure de lordre de 50 kW 100 kW, y compris lclairage public et la prise en compte des besoins de dveloppement. Si lintrt de laccs llectricit pour lclairage nest pas remis en question dans son principe, il convient de privilgier la production dlectricit pour le dveloppement conomique par la cration demplois et dactivits gnratrices de revenus. Ainsi la cration dun centre artisanal permettrait-elle laccs llectricit des artisans pour diffrentes activits (menuiserie, tours, pressings, moulins, glaces) et au monde agricole pour augmenter les rendements (irrigation, mcanisation, transformation des produits agricoles).

Technologies pour produire de lnergie partir de dchets de bois


Pr incipe de la cognration par combustion Le principe de lutilisation des dchets de bois pour la production dnergie pour le schage est aujourdhui acquis. Il nen est pas de mme de la cognration et il convient den rappeler brivement le principe. Les critres de slection dune installation de cognration sont fonction : de la disponibilit en combustible, de ses caractristiques et ventuellement son cot ; de la nature des besoins exprims, notamment par le ratio chaleur/lectricit ; de la qualit et la quantit dnergie thermique demandes ; du cot de llectricit ; des caractristiques de la consommation lectrique et des besoins en rserve.

Les installations de cognration fonctionnent suivant trois grands modes, selon la taille et les applications du systme. Les besoins vont, en effet, dfinir une classification : Installation ayant la chaleur comme production de base, la force motrice ou llectricit comme sous-produit. Le pilotage se fait alors en fonction des besoins en chaleur. Cest le cas le plus frquent dans des industries du bois et les agro-industries, les besoins lectriques non satisfaits tant fournis par le rseau ou des groupes lectrognes. Installation ayant la production lectrique ou mcanique comme priorit, la chaleur devenant alors le sous-produit fatal valoriser. Le dimensionnement de linstallation est tabli en fonction des besoins lectriques et lexcs de vapeur non utilise peut tre condens sil ne peut tre vendu. linverse, les besoins thermiques non satisfaits sont fournis par une installation annexe. Installation fonctionnant avec des charges constantes la fois sur le plan thermique et lectrique ou au maximum de capacit installe de lunit.

LA COGNRATION Il sagit de la production simultane de deux formes dnergie (gnralement chaleur et lectricit) partir dun mme combustible. Lobjectif de lutilisation dune installation de cognration peut tre : conomique, lexcellent rendement de la cognration et un rythme de fonctionnement soutenu pouvant procurer un avantage financier sur tout procd concurrent ; autarcique, une installation de cognration permettant un utilisateur dtre totalement ou partiellement indpendant du rseau pour ses besoins en lectricit. Cette indpendance est particulirement apprcie des industries pour lesquelles toute interruption de fourniture lectrique a des consquences graves. Une installation de cognration fait toujours partie dun ensemble industriel complexe auquel elle est intimement lie. Chaque installation possde donc ses spcificits. Cependant, la cognration partir de combustibles solides est toujours constitue (figure 1) : dun ensemble foyer plus chaudire au sein duquel a lieu la combustion et qui fournit de lnergie thermique aux fluides de travail (leau ltat vapeur dans la plupart des cas) ; dune turbine vapeur ou dun moteur vapeur, le principe de ces machines tant de convertir lnergie de dtente en nergie mcanique, laquelle permet la rotation dun arbre qui lui-mme entrane un alternateur. La vapeur haute pression se dtend dans la turbine ou le moteur et est ensuite libre une pression plus faible ou condense et recycle en fonction des types dquipements.

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Les turbines va peur La conception des turbines est trs variable dun constructeur lautre. On peut cependant mentionner les caractres gnraux suivants : dans presque tous les cas, le flux de vapeur se fait axialement ; les turbines comportent en gnral plusieurs tages (roues) en srie, qui permettent de limiter les vitesses dcoulement de la vapeur et de traiter les fortes dtentes avec un bon rendement thermodynamique ; chaque tage est compos dun aubage fixe dans lequel se fait la mise en vitesse de la vapeur et dun aubage mobile o la vapeur, dvie, transmet son nergie cintique larbre de la turbine. On peut classer les turbines en fonction des critres de pression/ temprature ladmission, pression lchappement, puissance, rendement et prix. Les diffrents types de turbine sont les suivants : Les turbines condensation. La vapeur traverse la turbine et schappe dans un condenseur de vapeur gnralement sous vide. Le refroidissement est obtenu soit par de leau dun rseau boucl ou ouvert, soit par de lair. Turbines contre-pression. La vapeur traverse la turbine et schappe dans un rseau de vapeur dont la pression est rgule par ailleurs. Turbines soutirage et condensation. La vapeur partiellement dtendue dans la partie haute pression de la turbine est extraite par une tubulure

Dchets de sciage. Sawmill waste. Photo J.-M. Roda.

Les moteur s va peur La transformation de lnergie de la vapeur peut galement avoir lieu dans un moteur alternatif, mme si lessor des moteurs lectriques, des turbines et autres moteurs a relgu les moteurs vapeur en dernire position des quipements industriels pour la force motrice. Cependant, les moteurs vapeur prsentent lavantage dtre extrmement fiables et ont des caractristiques qui ne sont pas obtenues par les autres gnrateurs.

latrale sur le corps de la turbine. Une partie de la vapeur alimente un rseau moyenne pression constante, une autre partie retourne la turbine et est dtendue dans la partie basse pression. Turbines soutirage et contre-pression. Le principe est identique celui indiqu ci-dessus, mais lchappement basse pression se fait dans un rseau dont la pression est rgule.

Figure 1. Schma de principe dune installation de cognration. Theoretical diagram of a cogeneration plant.

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Les moteurs les plus simples fonctionnent sans dtente de la vapeur dans le cylindre. Ainsi, par une simple pompe, la vapeur remplit la totalit du cylindre et ne se dtend pas. Il en rsulte des rendements trs faibles. Les moteurs plus labors, qui sont pour certains encore construits aujourdhui, utilisent des systmes dobturation des cylindres qui limitent ladmission de la vapeur dans le cylindre en dbut de course du piston et permettent la dtente pendant la priode de dplacement du piston. Si le principe de rgulation des moteurs vapeur modernes permet de bons rendements, ces derniers sont limits par limpossibilit de dtendre la vapeur sous vide en sortie et dadmettre des pressions et des tempratures leves, contrairement aux turbines. Ce dernier inconvnient est cependant en train de disparatre, avec la mise au point de moteurs sans lubrifiant proposs par Spilling. Le gros avantage du moteur vapeur rside dans le fait que, pour tous les niveaux de facteurs de charge, le moteur dveloppe le mme couple toutes les vitesses de rotation des moteurs, la consommation de vapeur et la puissance restant proportionnelles cette vitesse. Pratiquement tous les autres moteurs requirent la mme fourniture dnergie pour maintenir un moment constant quand la vitesse varie. Nous prsenterons ici succinctement les principes des moteurs vapeur quon peut encore rencontrer : Corlis. Ancienne, mais de conception particulirement ingnieuse, cette machine est encore assez frquemment utilise en sucrerie de canne. Lespace mort (cest--dire lespace restant lorsque le piston arrive en bout de course) est trs rduit du fait de sa conception. Admission et chappement seffectuent par deux organes distincts limitant les frottements. Par contre, ce principe se prte mal aux hautes tempratures et la surchauffe. Cette machine nest pas indique pour les pressions suprieures 10 bars.

Lboutage est lorigine dun volume significatif de dchets directement utilisables. Saw trimming produces large quantities of directly usable waste. Photo P. Guizol.

Chutes dboutage. Trim ends. Photo C. Daigremont.

Machine soupape. Les machines soupape (type Spilling) prsentent lintrt de se prter aux tempratures leves et la vapeur surchauffe, ce qui permet de stocker plus dnergie dans la vapeur et donc de meilleurs rendements. La soupape est lgre et ne suse gure. Elle ne ncessite presque pas de graissage et sadapte bien aux grandes vitesses (200 t/min contre 60 dans le cas de la Corlis). Les hautes pressions dadmission et la surchauffe permettent ces machines soupape de fonctionner dans des conditions thermodynamiques particulirement favorables, qui les rapprochent des conditions de fonctionnement des turbines.

Les moteurs vapeur restent particulirement intressants dans le contexte de certains pays tropicaux : robustes, ils sont dune maintenance facile et peu coteuse, ce qui est un avantage dans des pays peu industrialiss et enclavs ; les rendements nergtiques plus faibles ne constituent pas un handicap lorsquil y a surabondance de dchets non utilisables dautres fins. Linconvnient majeur de cette technologie est labsence de concurrence pour la fourniture dquipements. En effet, outre quelques constructeurs thalandais qui nexportent pas, nous ne connaissons que deux fabricants : Spilling en Allemagne et Engetherm Termica Ltda au Brsil.

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La va peur en aval dune turbine ou dun moteur En aval du groupe de production dlectricit, la vapeur est condense avant de retourner dans la chaudire. Ce condenseur peut alimenter un changeur de rseau deau chaude basse temprature qui alimente le schoir. Une centrale de cognration monte sur un rseau de vapeur haute pression est une configuration a priori favorable du point de vue technico-conomique : la production de vapeur se justifie en elle-mme sur le site (schage), et la mise en place dune cognration suppose uniquement un surcot pour le groupe turboalternateur et, ventuellement, pour une surchauffe. Il est donc toujours intressant didentifier les utilisateurs potentiels intresss de faon privilgie par un rseau vapeur si les besoins nexistent pas sur site. Ces utilisateurs peuvent tre : de gros consommateurs deau chaude sanitaire (laveries industrielles, usines agroalimentaires) ; les industries utilisatrices de vapeur pour leur process ; la climatisation et la production de froid, qui peuvent galement tre envisages partir dun rseau vapeur. La climatisation partir dexcdent de va peur Nous nentrerons pas ici dans le dtail du procd, mais il convient de savoir que la climatisation peut tre envisage partir dune source chaude. De fait, pour utiliser la vapeur basse pression disponible, il est possible dinstaller des machines absorption, pour lesquelles il existe deux techniques principales : au bromure de lithium et lammoniac. Cette dernire utilise lammoniac comme liquide frigorifique et de leau comme fluide de transfert. Ces machines sont refroidies par circulation dair et produisent de leau glace 4,4 C (circuit 4,4/10 C). Des units monoblocs compltes de 17,5 kW unitaires (15 000 frig/h) sont commercialises.

Pr incipe et conception dune unit de cognra tion


Deux solutions techniques sont envisageables : le dimensionnement dune installation pour la satisfaction de lensemble des besoins partir des seuls sous-produits de la scierie ; une solution alternative mixte diesel/bois, qui peut tre recommande dans de trs nombreux cas, permettant de rduire le niveau dinvestissement. I n s t a l l a t i o n a ve c t u r b i n e va peur Il peut tre judicieux, pour des niveaux de puissance suprieurs 1 MW, denvisager deux turbines : une turbine vapeur contre-pression dont la vapeur basse pression alimentera le schoir bois ; une seconde turbine basse pression condensation, afin de rcuprer la totalit de lnergie contenue dans la vapeur qui na pas t utilise dans les schoirs.

La seconde unit de dtente est particulirement importante, dans la mesure o les besoins en vapeur des schoirs sont relativement faibles par rapport aux besoins lectriques de lunit et o, ensuite, les besoins des schoirs peuvent tre amens varier. En effet, dans la pratique, le pic de consommation des schoirs intervient au dmarrage de ces derniers. Plusieurs cellules de schage en fonctionnement permettent, cependant, damortir ces pics. Ainsi, une premire unit dtend toute la vapeur produite par la chaudire jusqu une pression voisine de 4 bars. Une seconde unit va condenser la totalit de la vapeur non utilise par le schoir. Cette option nest pas beaucoup plus coteuse quune autre option qui consisterait utiliser, par exemple, une turbine condensation et soutirage beaucoup plus sophistique, ou ne retenir quune seule turbine condensation et utiliser une vanne de dtente pour lalimentation des schoirs. Cette option offre en outre lavantage dune plus grande souplesse. En cas de panne dune des units de dtente, une partie des besoins peut tre satisfaite. Enfin, cette option a pour avantage de mieux sajuster aux variations de facteurs de charge de lunit, sans faire supporter la seule chaudire de fortes variations de facteurs de charge.

La qualit des outils de coupe et leur afftage ont une influence dterminante sur le volume de dchets. The quality of cutting tools and sharpening directly affects the volume of waste produced. Photo C. Daigremont.

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Installa tion avec moteur va peur Cette option, bien que lgrement moins performante dans labsolu, en termes de rendement nergtique (cette remarque nest valable du reste quen comparaison avec des turbines mono-tages et au-del dune certaine puissance suprieure 1 MW e ), offre des avantages en termes de robustesse et de simplicit de mise en uvre quil convient de ne pas ngliger, notamment quand la disponibilit en biomasse nest pas le facteur limitant, ce qui est bien notre cas. Loption moteur vapeur sera donc tudie ici en substitution des turbines. Le montage, dans ce cas prcis, est lgrement diffrent du cas prcdent, notamment pour tenir compte des spcificits des moteurs vapeur (dont les bonnes performances dpendent du niveau de dtente) et dune orientation vers un ensemble schoir fonctionnant en eau chaude et non plus en vapeur. Dans ce cas prcis, lunit de gnration comprendrait : deux moteurs fonctionnant en couplage et non plus en cascade ; une unit de condensation quipe dun systme de gnration deau chaude pour alimenter les schoirs ; une unit de condensation pour absorber le surplus de vapeur basse pression non utilis par le schoir ; une unit de dtente de vapeur en cas de non-fonctionnement des moteurs mais de maintien du fonctionnement des schoirs. Cas exceptionnel mais envisager. Couplage moteur va peur/moteur diesel Comme nous lavons signal, la grande majorit des installations industrielles de sciage ont une consommation lectrique qui varie dans des proportions importantes, selon les appels de puissance de certaines machines fonctionnement discontinu. La scie de tte, les ddoubleurs, les dligneuses sont caractristiques de ce fonctionnement.

Le degr de sophistication et lentretien du matriel participent au rendement au sciage. Sawing yields vary with the sophistication of equipment maintenance. Photo J.-M. Roda.

Au dmarrage, les puissances appeles sont souvent voisines de la puissance nominale pour se retrouver en fonctionnement normal, avec un besoin de puissance de lordre de 50 60 % de la capacit installe. De mme, chaque passage en coupe de ces outils se traduit par un pic de consommation. Il est clair quune bonne gestion du dmarrage des machines ainsi que de la charge permet de limiter lamplitude de ces pics, mais sans pouvoir les liminer. Une centrale lectrique doit tre en mesure de subvenir aux besoins maximaux de puissance. Cela se traduit souvent par un surdimensionnement des capacits installes par rapport aux besoins caractristiques du fonctionnement moyen de lunit. Afin de rduire le niveau dinvestissement, linstallation dunits mixtes diesel/bois de gnration dlectricit offre de gros avantages. La centrale bois est charge de satisfaire le maximum des besoins lectriques sur le principe dun fonctionnement en base, cest--dire quasiment 8 000 heures par an, avec un facteur de charge de plus de 80 %. Un groupe diesel est coupl la centrale bois pour un fonctionnement en couplage/crtage. Lobjectif est de fonctionner en parallle de lunit bois quand les besoins lectriques dpassent la capacit installe des

turbines et pour absorber les pointes et fluctuations damprage. Ainsi, lorsque les besoins dpassent la capacit de la chaudire, le moteur se met en route automatiquement. Sur le plan conomique, les solutions bois-nergie ont lnorme dsavantage dtre des options coteuses en termes dinvestissement par rapport la solution classique du groupe diesel. Ainsi, un groupe diesel de 1 MW prsente un investissement de lordre de 500 euros par kilowatt install, alors que, en fonction des options choisies, le niveau dinvestissement biomasse est de lordre de 2 300 euros par kilowatt install. Le couplage permet : de diminuer considrablement les niveaux dinvestissement ; damliorer la rentabilit globale des projets ; dassurer une autonomie quasi totale des installations en cas de dfaillance de lun des approvisionnements (panne, rupture dapprovisionnement) ; de diminuer les risques de panne et les besoins en maintenance, notamment sur la centrale bois qui fonctionne alors de manire trs stable et proche de sa capacit nominale, et, par voie de consquence, dallonger sa dure de vie.

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DOSSIER / BOIS

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Aspects environnementaux
La substitution du bois au diesel pour la production dlectricit a un impact positif en termes environnementaux, deux titres : La rduction des missions de quelque 1 500 tonnes de carbone par an pour une unit de cognration de 1 MW. En effet, le diesel contient 85,9 % en masse de carbone, sa combustion dgage 3,15 kg de CO2 dans latmosphre, qui ne sont plus mis en cas de substitution. La formation de certains Cov (composs organiques volatils) qui ont un impact sur leffet de serre bien suprieur celui du CO 2 serait vite. Cest le cas notamment du CH4 dont le pouvoir rchauffant est 23 fois suprieur celui du CO2, lorsquon brle le bois dans de mauvaises conditions. titre indicatif, la combustion dune tonne de bois dans de mauvaises conditions se traduit par lmission de 6,5 kg de CH 4 . Lutilisation rationnelle des dchets dans le cas du projet de 1 MW permet une conomie additionnelle annuelle de 2 800 tonnes dquivalent CO2.

Quelques exemples de ralisa tions


Il nest pas toujours facile de disposer des informations compltes sur les installations de ce type. Quelques units sont cependant dcrites dans le tableau I. Il est important de remarquer que les niveaux dinvestissement sont variables selon le type de technologie mais aussi en fonction de la situation. Ainsi, les niveaux dinvestissement en Malaisie sont trs faibles, comparativement aux installations europennes. Cela vient du fait que les exigences en matire dautomatisation et de limitation des missions sont trs diffrentes. Une partie du matriel a, en outre, t construite en Malaisie ou Singapour. Les performances des installations sont galement trs diffrentes selon le type de centrale ; ainsi, lunit allemande de Schongau prsente logiquement lun des meilleurs rendements lectriques, mais le plus mauvais rendement global. Cette installation qui ne fait pas de cognration met bien en vidence lintrt de cette dernire.

Des avantages multiples mieux valor iser Bien que la technique de production dlectricit, avec ou sans cognration, soit trs largement rpandue dans le monde, il faut bien reconnatre que limportance des investissements exigs limite son dveloppement dans les industries du bois, notamment dans les contextes difficiles dinstabilit politique et de risques industriels qui se trouvent trop souvent runis en Afrique. Sur le plan mondial, le volume de grumes exploites atteint environ 800 millions de m 3 , transforms en 352 millions de m3 de sciages, 5 millions de m3 de placages et 48 millions de m3 de contreplacages. Le volume annuel thorique de dchets disponibles dans les industries du bois avoisine 400 millions de m 3 , soit 230 millions de tonnes. Afin de mieux cerner les enjeux, il faut savoir que ce potentiel nergtique reprsente plus de 88 millions de tonnes quivalent ptrole (tep) par an, ce qui correspond aux importations franaises de brut en 2001. Une utilisation systmatique de cette ressource serait bnfique pour tous.

Tableau I. Quelques exemples de ralisations.


Puissance Puissance lectrique thermique (MWe) (MWth) Taufkirchen, Allemagne Schongau, Allemagne Lohr, Allemagne Sibu, Sarawak, Malaisie Batu Caves, Malaisie Rudkobing, Danemark Assens, Danemark 2,1 11,4 0,46 1,7 1,5 2,3 5,2 4,3 0 1,5 7,9 3,1 7,5 11,3 Type de centrale Rseau de chaleur Centrale lectrique Cognration dans industrie du bois Cognration dans industrie du bois Type de gnrateur Turbine soutirage Turbine soutirage Turbine vapeur condensation Turbines condensation Type de Consommation Rendement Rendement Investissement combustible (t/an) lectrique global (millions brut (%) deuros) (1) Bois Bois Bois Bois Bois Paille Bois 16 000 110 000 6 500 Nd Nd 14 950 25 300 22 26,8 10,6 Nd Nd 29 24 63,6 22,9 43,9 Nd Nd 88,8 91,6 9,15 34,24 1,68 1,67 1,34 9,3 18,3

Cognration dans Turbine condensation industrie du bois + contre-pression Rseau de chaleur Rseau de chaleur Turbine soutirage Turbine soutirage

(1) En euros courants.

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DOSSIER TIMBER / ENERGY

PR ODUCTION

Une industr ie plus comptitive Les tudes que nous avons pu mener et les mises en place dinstallations auxquelles nous avons particip en Asie du Sud-Est ont montr que les cots de production dlectricit sont deux trois fois suprieurs pour les groupes diesel, qui assurent une grande partie des besoins des industries du bois. Pour les lieux les plus reculs, compte tenu des problmes dapprovisionnement, les cots de gnration sont encore plus importants. La substitution permettrait une rduction substantielle des cots de production (temps de retour entre quatre et huit ans, parfois moins, selon les situations). Cependant, le problme des cots dinvestissement levs caractrise les pays o le secteur de la premire transformation industrielle du bois est trs fragment. Cela concerne davantage les pays forestiers africains que ceux dAmrique et dAsie.

Avantages pour le dveloppement local et lenvironnement Les populations riveraines, qui, dans de nombreux cas, ne sont pas raccordes au rseau, pourraient tre dsenclaves. Pour bon nombre de communes situes proximit des units de transformation, compte tenu de leur loignement des rseaux lectriques existants et de lincapacit matrielle des pays satisfaire lensemble de la demande, leur raccordement ne pourra vraisemblablement pas tre envisag avant plusieurs dcennies. Le fort potentiel dexcdent lectrique des industries du bois, et des scieries en particulier, permettrait la couverture de ces besoins et le dveloppement conomique et social de ces zones, en cot marginal. Des programmes ambitieux dlectrification rurale. Dans les pays possdant un secteur industriel du bois et, plus largement, des agro-industries fortement gnratrices de dchets, des programmes ambitieux dlectrifi-

cation rurale pourraient sappuyer sur ce potentiel dnergie dcentralise, en adaptant les lgislations existantes et en prenant des mesures adquates de soutien linvestissement. Ces pays bnficieraient ainsi galement des conomies de consommation de produits ptroliers (conomie de devises pour les produits imports, entre de devises pour les autres). Un impact considrable sur les missions de gaz effet de serre. Toute conomie dmission lchelle locale a des rpercussions environnementales pour la communaut internationale, compte tenu du caractre transfrontalier des consquences du rchauffement climatique. Les 88 millions de tep annuelles que reprsente le cumul des dchets bois des industries de transformation dans les pays tropicaux correspondent aussi 76 millions de tonnes quivalent carbone, annuellement, dont lmission pourrait tre vite si lensemble de ces dchets tait utilis en substitution aux produits ptroliers.

Dbit de petits bois sur matriel peu adapt. Sawing lumber with inappropriate equipment. Photo J.-M. Roda.

Moteur vapeur Engetherm. Engetherm steam donkey. Photo A. Napoli.

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Synopsis
RECYCLING SAWMILL BYPR ODUCTS FOR ENERGY PR ODUCTION Philippe GIRARD, Franois PINTA, Laurent VAN DE STEENE

The use of sawmill waste and by-products to produce energy is far from common in tropical regions, especially in Africa. Given the overall volume of sawmill production, amounting to some 800 million m3 of lumber processed into sawn timber, veneer and plywood, some 400 million m3, or 230 million tonnes, of wood waste would theoretically be available for energy conversion each year from timber industries worldwide. The energy-producing potential of these by-products is therefore considerable, and the economic and environmental benefits of realising this potential are by no means limited to the sawmill itself. Energy needs in the timber industry The situation varies in each continent, but market outlets for sawmill by-products have been increasing with growing awareness of their potential to cover the energy needs of timber industries themselves and of associated technological development activities. Successive oil crises and environmental issues relating to the release of CO 2 have helped to disseminate cogeneration systems, which involve the production of energy in two forms, usually heat and electricity, from a single type of fuel.

Cogeneration plants Cogeneration plants always form an integral part of a complex industrial installation, so that each has its own specific design features. However, cogeneration processes in the timber industry are generally based on conventional solutions comprising a furnace and boiler system where combustion takes place to supply thermal power to heating fluids (usually water in the form of steam). A steam turbine converts expansion energy into mechanical energy to rotate a shaft that in turn drives an alternator. The steam expands under high pressure in a turbine or motor and is then either released at lower pressure or condensed and recycled, depending on the type of equipment. With a cogeneration plant, users can cover all or part of their electricity requirements independently of the grid. This is particularly helpful to industries where power cuts are likely to have serious consequences. Extending the dissemination of cogeneration technology in tropical regions Cogeneration is common in Europe and the USA, but the technology could be much more widely used in tropical regions and especially Africa.

In many cases, lack of information on the availability of these technologies and their maturity is the only obstacle to the dissemination of electricity generating solutions based on timber by-products. After providing a description of the origins and quantities of sawmill byproducts and a brief review of the technical solutions available to convert them into heat and electricity, this article seeks to draw attention to the economic advantages of their use for companies and their host countries. Timber-producing countries could meet a substantial share of their decentralised electrification needs by opting for systematic energy recovery from sawmill waste. At present, because of their remote locations and their countries lack of material means to satisfy demand, many communities located near timber processing plants are unlikely to be connected to existing power grids for decades to come. The considerable potential for surplus electricity production in timber industries, especially sawmills, would cover their own needs as well as contributing at only marginal cost to the economic and social development of these zones.

Turbine condensation Nadrowski (900 kW). Nadrowski condensing turbine (900 kW). Photo P. Girard.