SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO HYSYS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
SIMULACIN DE PROCESOS USANDO HYSYS APLICACIONES EN TRATAMIENTO DE GAS NATURAL Y DESTILACIN DE HIDROCARBUROS
Presentado a: EMPRESA COLOMBIANA DE PETRLEOS - ECOPETROL GERENCIA CENTRO ORIENTE Septiembre de 2002
Instructor: Alonso Jaramillo Sanclemente Ingeniero Qumico Especialista en Ingeniera de Gas y Economa de Procesos
Hysys Aplicaciones en Simulacin de Procesos
PREFACIO
En
las
ltimas
dcadas
las
industrias
de
procesos
han
evolucionado
considerablemente como resultado de un mejor entendimiento del comportamiento de fases y profundos estudios termodinmicos en el equilibrio de fases de sistemas de fluidos particularmente de los hidrocarburos, obtenindose correlaciones muy confiables para el clculo de propiedades. Adicionalmente, el desarrollo de programas de computador para la simulacin y el diseo de procesos, le permiten al ingeniero estudiar diferentes esquemas y condiciones de proceso con relativa facilidad. La sinergia de la interaccin entre la ingeniera y las herramientas de diseo ayudado por computador, han dado como resultado un mejor entendimiento de los procesos y se han convertido en herramientas efectivas para el tratamiento riguroso y comprensivo de nuevas tecnologas de procesamiento.
ii
TABLA DE CONTENIDO
pgina
1.0 1.1 1.2 2.0 2.1 2.1.1 2.1.2 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6
INTRODUCCIN .........................................................................................1 Significado de la Simulacin ...........................................................................1 Modelamiento en Estado Estacionario ............................................................1 INICINDOSE EN LA SIMULACIN......................................................3 El Simulation Basis Manager.......................................................................3 El Ambiente Main Flowsheet / Sub-Flowsheet / Column Sub-Flowsheet / Environment................................................................................................4 Ambientes Relacionados ................................................................................7 Crear un Nuevo Caso de Simulacin.............................................................10 Seleccionar un Conjunto de Unidades ...........................................................12 Adicin de Corrientes ....................................................................................12 Adicionar un Componente Hipottico ...........................................................15 Definicin de Trminos Usados en Procesamiento de Gas Natural ..............17
Ejercicio 1 Clculos Flash & Diagramas de Fases..............................................18 Ejercicio 2 Separador de Dos Fases........................................................................22 3.0 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.3 CONTENIDO DE AGUA E HIDRATOS EN EL GAS NATURAL ......30 Contenido de Agua en el Gas Natural ...........................................................30 Hidratos del Gas Natural................................................................................30 Calentamiento de Gas ...................................................................................32 Prevencin de Formacin de Hidratos por Adicin de Qumicos ................34 Prevencin de Formacin de Hidrato por Deshidratacin del Gas Natural .35 Saturando con Agua una Corriente en Hysys ................................................36
Ejercicio 3 Saturacin de un Gas Dulce .................................................................36 Ejercicio 4 Saturacin de un Gas Agrio..................................................................39 iii
3.4
Clculos de Condiciones de Formacin de Hidratos.....................................40
Ejercicio 5 Clculos de Condiciones para Formacin de Hidratos ........................40 3.5 3.5.1 Inhibicin de Hidratos con Solventes Qumicos ...........................................46 Mtodo de Maddoz et al. ..............................................................................47
Ejercicio 6 Inhibicin de Hidrato con Metanol ......................................................48 Ejercicio 7 Inhibicin de Hidratos con Etilen Glicol..............................................53 4.0 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 4.2.7 CONTROL DE PUNTO DE ROCO POR AGUA ..................................55 Diseo de un Deshidratador con Glicol.........................................................55 Operacin de Deshidratacin con Glicol .......................................................56 Separador de Entrada ....................................................................................56 Absorbedora..................................................................................................56 Tanque Flash.................................................................................................57 Despojadora ..................................................................................................57 Rehervidor ....................................................................................................58 Bomba de Glicol ...........................................................................................58 Prdidas de Glicol.........................................................................................58
Ejercicio 8 Proceso de Deshidratacin y Regeneracin con Trietilen Glicol.........59 5.0 RECUPERACIN DE LQUIDOS DEL GAS NATURAL Y CONTROL DE PUNTO DE ROCO POR HIDROCARBURO ............71 Absorcin.......................................................................................................71
5.1
Ejercicio 9 Absorcin con Aceite Pobre.................................................................72 5.2 Condensacin.................................................................................................75
Ejercicio 10 Proceso de Refrigeracin con Propano ..............................................76 Ejercicio 11 Procesamiento de Gas por Refrigeracin ...........................................79 6.0 6.1 DESTILACIN Y CARACTERIZACIN DE CRUDOS......................83 Destilacin .....................................................................................................83
Ejercicio 12 Mtodo Corto de Destilacin .............................................................86 iv
6.2
Convergencia de Torres de Destilacin .........................................................91
Ejercicio 13 Mtodo Riguroso & Dimensionamiento de una Columna .................94 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 Caracterizacin de Crudos ...........................................................................101 Paso Uno Caracterizar el Ensayo (Assay) ...............................................101 Paso Dos - Generar Pseudo Componentes .................................................102 Paso Tres Instalar el Crudo......................................................................102 Propiedades de Usuario ..............................................................................103 Correlaciones ..............................................................................................103
Ejercicio 14 Caracterizacin de Crudo .................................................................103 Ejercicio 15 Torre Atmosfrica de Crudo.............................................................108 Ejercicio 16 Torre Atmosfrica de Crudo Mezclado............................................117 7.0 TRANSPORTE DE GAS NATURAL .....................................................126
Ejercicio 17 Gas de Bateras a Planta ...................................................................126
FIGURAS
FIGURA 1 FIGURA 2 FIGURA 3 FIGURA 4 FIGURA 5 FIGURA 6
Diagrama de Flujo para Seleccin de un Modelo Termodinmico .............................................................................. 5 Relacin entre los Diferentes Ambientes de Simulacin ................ 8 Water Content of Hydrocarbon Gas .............................................. 31 Sistema Tpico de Destilacin ....................................................... 84 Relacin entre Razn de Reflujo y Nmero de Etapas .................. 85 Caracterizacin de Crudos ........................................................... 102
SIMULACIN DE PROCESOS
1.0
INTRODUCCIN
1.1
Significado de la Simulacin
Simulacin es el proceso de modelar un sistema real y realizar corridas con dicho modelo para alcanzar un mejor entendimiento de dicho sistema. La construccin de un modelo y la posterior simulacin, tiene una gran variedad de aplicaciones como en aeronutica, economa, biotecnologa, ingeniera de procesos, etc. El objetivo de este curso es dar algunas guas para construir casos de simulacin, en procesos como tratamiento de gas y destilacin de hidrocarburos, usando Hysys.Process Ver 2.4.1. Una vez alcanzado este objetivo, el participante estar en capacidad de utilizar esta herramienta construyendo casos de simulacin de procesos de su propio inters. Los paquetes de simulacin no son sistemas expertos. Los ingenieros de proceso deben especificar las operaciones unitarias ha ser ejecutadas, las conexiones entre las diferentes operaciones unitarias, las condiciones de operacin, y son los responsables de un ptimo diseo. Los programas de computador tan slo ejecutan balances de masa y energa en la misma forma como si fueran realizados a mano.
1.2
Modelamiento en Estado Estacionario
HYSYS ha sido excepcionalmente creado en relacin con la arquitectura del programa, el diseo de la interfase, capacidades de ingeniera y operacin interactiva. La capacidad integrada de modelamiento en estado estacionario y dinmico, mediante la cual el mismo modelo puede ser evaluado desde cualquier
perspectiva compartiendo completamente la informacin de proceso, representa un avance bastante significativo en la industria. Los diferentes componentes del programa HYSYS permiten una poderosa aproximacin al modelamiento de procesos en estado estacionario. A un nivel bsico, es posible seleccionar en forma sencilla mtodos de clculo de propiedades y operaciones, que le permiten al usuario modelar en forma confiable, un amplio rango de procesos. Sin embargo ms importante an, es la forma como el programa permite maximizar el tiempo de simulacin empleado en la elaboracin de un modelo, incrementando el entendimiento del proceso. La clave de esta ltima caracterstica, es la operacin de eventos manejados Event Driven. Usando un enfoque de grados de libertad, los clculos en HYSYS se ejecutan en forma automtica. El programa ejecuta clculos tan pronto como los paquetes de propiedades y las operaciones unitarias tienen la suficiente informacin requerida. Cualquier resultado, incluyendo informacin parcial cuando un clculo completo no puede ser realizado, se propaga bidireccionalmente a travs de todo el diagrama de flujo. Lo que esto quiere decir, es que usando la informacin disponible se puede empezar la simulacin en cualquier punto del diagrama de flujo, caracterstica que ofrece una gran ventaja. Dado que los resultados estn inmediatamente disponibles, incluyendo la forma como los clculos se ejecutan, se gana un gran entendimiento sobre cada uno de los aspectos individuales del proceso. La arquitectura de diagramas de flujo mltiples es de vital importancia en el modelamiento de procesos. Aunque HYSYS ha sido diseado para permitir el uso de mltiples paquetes de propiedades y la creacin de plantillas pre-construidas, la mayor ventaja de los diagramas de flujo mltiples, es la posibilidad de organizar procesos grandes en forma bastante eficiente. Mediante la divisin de grandes diagramas de flujo en componentes ms pequeos, es posible aislar cualquier aspecto para un anlisis detallado. Cada uno de estos subprocesos forma parte de la simulacin global, y los clculos se ejecutan automticamente como cualquier operacin. El diseo de la interface en HYSYS es consistente con esta forma de hacer el modelamiento. El acceso a la informacin es el aspecto ms importante para un modelamiento exitoso, dando como hecho que se cumple con los requerimientos fundamentales para disponer de una informacin precisa. No solamente se tiene acceso a cualquier informacin cuando se necesite, sino que la misma se puede encontrar simultneamente en varias localizaciones. As como no hay una forma estndar para construir un modelo, no hay una nica forma para mirar un resultado. En HYSYS se usan una gran variedad de mtodos para mostrar la informacin de 2
proceso tales como: ventana individual de propiedades, el diagrama de flujo de proceso PFD, el Workbook, el DataBook, los Graphical Performance Profiles y los Tabular Summaries. No solamente toda esta informacin est simultneamente disponible, sino que cualquier componente de informacin se actualiza automticamente siempre que cambien las condiciones de proceso. La flexibilidad de HYSYS permite el uso de programas diseados por terceras partes, y la construccin de operaciones unitarias por el cliente. La conexin con HYSYS se hace a travs de la caracterstica de extensin OLE.
2.0
INICINDOSE EN LA SIMULACIN
2.1
El Simulation Basis Manager
HYSYS usa el concepto de paquete de fluido el cual contiene toda la informacin necesaria para realizar clculos de equilibrio y de propiedades fsicas. Permite definir toda la informacin (modelo termodinmico, componentes puros e hipotticos, parmetros de interaccin, reacciones, datos tabulados, etc.) dentro de una entrada sencilla. Esta caracterstica permite tres ventajas claves: Toda la informacin est definida en una localizacin sencilla, lo cual permite fcilmente su creacin y modificacin. Los modelos termodinmicos se pueden almacenar como una entidad completamente definida para su uso en cualquier simulacin. Se pueden usar mltiples modelos termodinmicos en la misma simulacin. Sin embargo, todos ellos estn definidos dentro del Basis Manager comn.
El Simulation Basis Manager es una pantalla que permite crear y manipular cualquier modelo termodinmico en la simulacin. Siempre que se abre un nuevo caso, HYSYS va directamente a esta localizacin. La pestaa Fluid Pkgs del Simulation Basis Manager contiene un listado y suministra el acceso para la definicin del modelo termodinmico. Se pueden usar uno o varios modelos termodinmicos en una simulacin, como se explic anteriormente. Los programas actuales de simulacin de procesos, presentan un gran nmero de modelos termodinmicos suministrados para ejecutar clculos de sistemas de fluidos qumicos. Con esta gran variedad de modelos disponibles, cmo se decide que 3
modelo usar para determinado sistema? Habiendo seleccionado un modelo, qu verificaciones adicionales se requieren para validar si el modelo seleccionado es adecuado? Es responsabilidad del ingeniero que est simulando tener una apreciacin sobre las debilidades de cada modelo, ya sea por las suposiciones hechas en el desarrollo del modelo matemtico, o por la precisin de las propiedades que predice. El ingeniero necesita tener un entendimiento general del comportamiento de fases de los sistemas, puesto que esto tendr un gran efecto sobre la interpretacin que le d a los resultados de la simulacin. La Figura 1 (en la prxima pgina) se puede usar como una gua para seleccionar el modelo ms apropiado de equilibrio lquido-vapor para una mezcla determinada. Puesto que Hysys maneja varios ambientes de simulacin, a continuacin se presenta una explicacin sobre los ambientes de simulacin que corresponden al diagrama de flujo principal Main Flowsheet que tiene relacin con la plantilla subdiagrama de flujo Template Sub-Flowsheet, y al ambiente Oil Characterization Environment. En el ambiente principal Main Flowsheet o en el Template Sub-Flowsheet, cualquier operacin disponible en HYSYS se puede accesar va el Palette, (excepto aquellas especficamente asociadas con columnas tales como secciones de platos, rehervidores, etc.). Cuando se est dentro de una plantilla Column SubFlowsheet se dispone de un Palette especfico. El Palette y su funcin se explica ms adelante con la construccin del primer caso de simulacin. El otro ambiente principal es el Oil Characterization Environment el cual permite caracterizar un crudo creando y definiendo ensayos Assays y mezclas Blends. Con el procedimiento para caracterizacin de un crudo se generan pseudo componentes de petrleo para usarlos en los paquetes de propiedades. El Oil Environment es accesible nicamente desde el ambiente Simulation Basis Environment. Estos dos tipos de ambientes tienen un gran significado en lo que respecta con la interaccin entre el diagrama de flujo principal y los subdiagramas.
2.1.1 El Ambiente Main Flowsheet / Sub-Flowsheet / Column Sub-Flowsheet / Environment Se dice que el Main Flowsheet es el diagrama de flujo padre para los SubFlowsheets que contiene. Un Sub-Flowsheet puede tambin ser un diagrama de 4
FIGURA 1
DIAGRAMA DE FLUJO PARA SELECCIN DE UN MODELO TERMODINMICO
SUBSTANCIA A Si Tiene bastante H2 ? Si Es agua pura ? No Es agua agria ? ( H2O, CO2, H2S, NH3 + hidrocarburos) No Es gas natural + Endulzamiento ? Si
Amines Package ASTM 1967 Steam Package Peng Robinson
Si P < 1,000 psia ? No

Grayson-Streed
Si
No P < 10 atm ? No Aplican las restricciones de Chao-Seader ? Si
Peng Robinson
(SRK, PRSV, Chao, Grayson)
Si
Sour PR o Sour SRK
No
Peng Robinson (SRK, PRSV)
Si P < 100 mm Hg ? No
Presin de Vapor (PR, SRK, PRSV) Presin de Vapor
5
No Es gas natural + Agua ? No Tiene aceite ? No Tiene compuestos polares ? No Aplican las restricciones de Chao-Seader ? No
Peng Robinson (SRK, PRSV)
Restricciones de Chao-Seader : * 0<T<500F y P<1,000 psia * Hidrocarburos (excepto Metano), 0.5<Tri<1,3 y Pr,mezcla<0,8 * Si hay CH4 o H2, Tr,mezcla<0,93 y CH4<0,3 fracc. mol y Gases disueltos<0,2 fracc. mol * Para predecir K de parafinas y olefinas, Fase lquida aromticos < 0,5 fracc. mol. Para aromticos se reversa la regla.
Si
Peng Robinson
Si
PRSV, Modelo Actividad con RK-Fase Vapor Ideal A No Cerca de Pto. Crtico ? Si PRSV Fase Lquida No
B P < 10 atm ? Si Modelos de Actividad Fase Vapor

Dimerizacin Fase Vapor ?
Si
Si
Peng Robinson
(SRK, PRSV, Chao, Grayson) Divisin Fases ?
Si
Uniquac, NRTL, Margules, Van Laar
No
Wilson, Uniquac, NRTL, Margules, Van Laar
Si
Virial
No
Ley de Gas Ideal
flujo padre si contiene otros Sub-Flowsheets. El Main Flowsheet Environment es la localizacin en la cual se realiza la mayora del trabajo, instalacin y definicin de - corrientes, operaciones unitarias, columnas y subdiagramas de flujo. Este diagrama de flujo sirve como el nivel base o diagrama de flujo principal para el caso completo de simulacin. Cualquier nmero de subdiagramas pueden ser generados desde este diagrama de flujo principal. Mientras que hay solamente un ambiente para el diagrama de flujo principal, cada subdiagrama que se instale tiene su propio ambiente. El escritorio para el ambiente del diagrama de flujo principal contiene Barra de Mens y Barra de Botones diseados para construir y correr los casos de simulacin. Hay dos ventanas principales del caso de simulacin el Workbook y el PFD. El ambiente del subdiagrama es muy parecido al ambiente del diagrama de flujo principal, en el cual se pueden instalar corrientes, operaciones y otros subdiagramas. Una diferencia es que mientras se est en el ambiente de un subdiagrama, los clculos en estado estacionario en otras reas de la simulacin quedan en espera, y no se realizan hasta tanto no se retorne al ambiente del diagrama de flujo principal. Entre la apariencia de los escritorios para el ambiente de los subdiagramas y del diagrama de flujo principal, hay una pequea diferencia representada en la adicin a la barra de botones, de un botn para el ambiente de simulacin padre.
Enter Parent Simulator Environment
En forma similar a lo descrito anteriormente para el ambiente de un subdiagrama, el ambiente Column Environment es donde se instalan y definen las corrientes y operaciones contenidas en un subdiagrama columna Column Sub-Flowsheet. Ejemplos de operaciones unitarias disponibles para usar en un subdiagrama columna incluyen secciones de platos, condensadores, rehervidores, despojadoras laterales, intercambiadores de calor y bombas. HYSYS contiene plantillas pre-construidas para subdiagramas columna con las cuales rpidamente se puede instalar una columna de determinado tipo y luego si es necesario, se adecua de acuerdo con su propio ambiente requerido.
Una plantilla o Template puede ser una plantilla para un Subdiagrama Columna con un archivo de extensin *.col, o una plantilla subdiagrama Sub-Flowsheet Template, que corresponde a un diagrama normal de flujo de HYSYS con alguna informacin adicional contenida en sus propiedades principales, y con un archivo de extensin diferente usado cuando es almacenado en disco ( *.tpl ). La Barra de Mens, la Barra de Botones y las ventanas principales para el ambiente Column Environment han sido diseadas exclusivamente para el diseo, la modificacin y la convergencia de los subdiagramas de flujo Columna. Por ejemplo, una ventana adicional (el Column Runner) ha sido adicionada con su correspondiente men de entrada y Barra de Botones, para suministrar el acceso. An con estos cambios, la apariencia del escritorio para el ambiente Column Environment contina siendo muy similar a la apariencia del escritorio convencional para el ambiente del diagrama de flujo principal.
Column Runner
Por la naturaleza del mtodo de solucin de un subdiagrama Columna, este no soporta otros subdiagramas de flujo.
2.1.2 Ambientes Relacionados
El diagrama en la Figura 2 muestra la relacin que existe entre los diferentes ambientes. Las flechas indican las direcciones en las cuales normalmente uno se mueve entre los ambientes, cuando se est construyendo un caso de simulacin con HYSYS. El proceso tpico para construir un caso de simulacin es como sigue:
1. Crear un nuevo caso de simulacin y definir las opciones a seguir en el Simulation Basis Environment. 2. Estando en el Simulation Basis Environment se puede hacer lo siguiente:
FIGURA 2 RELACIN ENTRE LOS DIFERENTES AMBIENTES DE SIMULACIN

Start HYSYS & Create a New Simulation Case
Simulation Basis Environment
Oil Characterization Environment
Column Environment
Main Flowsheet Environment
Sub-Flowsheet Environment
Sub-Flowsheet Environment
Escoger un mtodo termodinmico y los componentes puros de la librera de componentes de HYSYS. Crear y definir componentes hipotticos. Definir reacciones. 8
En este punto se tienen dos posibilidades. Si se dispone de un fluido de petrleo para caracterizar, proceder con el paso 3. Si no, proceder con el paso 5. 3. Entrar al ambiente Oil Characterization Environment en el cual es posible hacer lo siguiente: Definir uno o ms Ensayos Assays y Mezclas Blends. Generar pseudocomponentes del petrleo los cuales representan el crudo.
4. Volver al ambiente Simulation Basis Environment. 5. Entrar al ambiente Main Flowsheet Environment, en el cual es posible hacer lo siguiente: Instalar y definir corrientes y operaciones unitarias en el diagrama de flujo principal para el caso de simulacin. Instalar operaciones columna Columns, operaciones pre-construidas como plantillas de procesos Process Templates y subdiagramas de flujo SubFlowsheets.
6. Entrar al ambiente Column o Sub-Flowsheet Environment cuando se requiera hacer cambios en la topologa, o si se quiere sacar ventaja del escritorio propio del ambiente del subdiagrama de flujo.
Tener presente que en cualquier momento durante la simulacin, es posible moverse entre los diferentes ambientes de diagramas de flujo. Las flechas en el diagrama de la Figura 2 muestran que los ambientes Column y Sub-Flowsheet Environments, son accesibles solamente desde el diagrama de flujo principal Main Flowsheet. Sin embargo, esta es solamente la forma tpica de moverse entre los diferentes ambientes. El Navigator permite moverse directamente de un diagrama de flujo a otro. La nica restriccin es que el Oil Environment solamente puede ser accesado desde el Simulation Basis Environment.
Navigator Button
2.2
Crear un Nuevo Caso de Simulacin
1. Empezar un nuevo caso seleccionando el botn New Case.
New Case
2. Crear un paquete de propiedades seleccionando el botn Add desde la pantalla del Simulation Basis Manager. 3. Seleccionar EOSs para escoger una Ecuacin de Estado. 4. Un buen modelo para hidrocarburos lquidos y gaseosos es Peng Robinson. Escoger el modelo de Ecuacin de Estado de Peng Robinson.
10
5. Ir a la pestaa Components. Desde esta pestaa se adicionan los componentes para el caso. En el cuadro que dice Match, escribir H2O y presionar Enter, escribir N2 y presionar Enter, escribir CO2 y presionar Enter, escribir H2S y presionar Enter. Usando el mouse, seleccionar desde Methane hasta nHeptane y presionar Enter. Hacer Click sobre X para cerrar la ventana
del paquete de fluido y presionar el botn Enter Simulation Environment. Ahora se puede empezar a construir un caso de simulacin, iniciando en la pantalla que se observa a continuacin, la cual corresponde a la ventana del diagrama de flujo de proceso PFD.
Object Palette
El Object Palette se puede usar para instalar corrientes y operaciones. El Object Palette se puede abrir o cerrar desde la opcin Flowsheet en la Barra de Mens o usando la tecla <F4>. 11
2.3
Seleccionar un Conjunto de Unidades
En HYSYS es posible cambiar el conjunto de unidades usadas para mostrar las diferentes variables. En este curso trabajaremos principalmente con el conjunto de unidades Field. 1. Desde la Barra de Mens escoger Tools y seleccionar Preferences. 2. Cambiar a la pestaa Variables y seleccionar Units.
3. Seleccionar el conjunto de unidades Field. 4. Hacer click sobre X para regresar al ambiente de simulacin.
2.4
Adicin de Corrientes
En HYSYS hay dos tipos de corrientes, de Materia y de Energa. Las corrientes de Materia tienen una composicin y parmetros tales como temperatura, presin y ratas de flujo. Estas se usan para representar corrientes de proceso. Las corrientes de
12
Energa tienen solamente un parmetro, flujo de calor. Se usan para representar el duty suministrado a, o retirado de, una operacin unitaria.
La ventana del PFD se puede maximizar haciendo click sobre el respectivo botn de funcin localizado en la parte superior derecha del PFD:
Para ver todos los objetos en una misma ventana, se hace click sobre el respectivo botn de funcin:
Zoom All
Hay una gran variedad de formas para adicionar una corriente, una de ellas es usando el Object Palette. 1. Seleccionar el Object Palette presionando <F4>, colocar el puntero del mouse sobre la flecha azul de corriente de materia, mantener presionado el botn secundario del mouse y arrastrarlo a la localizacin deseada en el PFD. Liberar el botn del mouse y la corriente quedar instalada. Otra forma es, 2. Desde el Palette hacer click sobre la flecha azul de la corriente de materia, colocar el puntero del mouse en la localizacin deseada sobre el PFD y hacer nuevamente click. 3. Hacer doble click sobre la corriente 1 para desplegar la ventana de propiedades de la corriente. Hacer click sobre el cajn Stream Name y escribir Gas de Produccin, presionar la tecla Enter. 4. Hacer doble click sobre la celda Molar Flow para entrar la fraccin mol del gas. 5. Entrar la siguiente composicin molar: H2O = 0.0000, N2 = 0.0094, CO2 = 0.0562, H2S = 0.0187, C1 = 0.7114, C2 = 0.0654, C3 = 0.0328, iC4 =
13
0.0169, nC4 = 0.0084, iC5 = 0.0478, nC5 = 0.0095, nC6 = 0.0169 y nC7 = 0.0066.
6. Presionar el botn OK cuando se hayan entrado todas las fracciones molares. 7. Entrar los siguientes datos: Temperature = 178 F, Pressure = 966.8 psia y Molar Flow = 6,527 lbmole/h. 8. Como puede verse en la Fig. A, HYSYS ha calculado un equilibrio flash P T. La corriente est en fase vapor porque - Vapour/Phase Fraction = 1.00000. 9. Para realizar un clculo de punto de roco, borrar la temperatura y entrar 1.00000 en la celda Vapour/Phase Fraction. La temperatura calculada es 177.86 F siendo sta la temperatura de punto de roco, porque la composicin del gas est dada en base seca (libre de agua). Borrar el valor de 1.0000 en la celda Vapour/Phase Fraction y entrar una temperatura de 178 F. 10. Hacer clik sobre X para regresar al PFD. 11. Desde la Barra de Mens hacer click sobre File, seleccionar Save As... y escribir Clculo Flash para archivar el caso.
14
Fig. A. P - T Flash
Fig. B. Dew Point Temperature
Las celdas con datos en color azul son para datos de entrada, las celdas con datos en color negro son datos calculados y no es posible modificarlos.
2.5
Adicionar un Componente Hipottico
Es muy frecuente encontrar en el gas natural cantidades significativas de C6+ (nhexano y ms pesados) o C7+ (n-heptano y ms pesados). El clculo de las propiedades termodinmicas y el comportamiento de fases para estas fracciones, es muy importante en el comportamiento de la mezcla gaseosa. Para asegurar un comportamiento de fases adecuado, es necesario la caracterizacin apropiada de estas fracciones. Si la mezcla gaseosa contiene C7+, la caracterizacin de esta fraccin tendr una influencia importante sobre la forma de la envolvente de fases que se genere, particularmente en la determinacin de puntos de roco. El C7+ es el componente ms pesado en la mezcla y dictar las caractersticas de la lnea de punto de roco y de la regin retrgrada, puesto que ser el primer componente de la mezcla que condensa. Para clculos termodinmicos y de comportamiento de fases, es necesario conocer ciertas propiedades del C7+, incluyendo temperatura crtica, presin crtica, peso 15
molecular y acentricidad. En muchos casos, estas propiedades se desconocen y deben ser calculadas mediante correlaciones empricas, desarrolladas especficamente para una fraccin tpica del petrleo en un rango determinado de ebullicin. Hidrocarburos pesados como el C7+ pueden ser caracterizados en HYSYS como pseudocomponentes o componentes hipotticos. 1. Abrir un nuevo caso y escoger el conjunto de unidades Field. Hacer click sobre X para cerrar la ventana. 2. Adicionar la ecuacin de estado de Peng-Robinson, ir a la pgina Components en el Fluid Package. 3. Adicionar los siguientes componentes puros N2, CO2, H2S, C1, C2, C3, iC4, nC4, iC5, nC5 and nC6. 4. Seleccionar el radio-botn Hypothetical en el Add Comps group para adicionar un componente hipottico al Fluid Package. Un componente hipottico se puede usar para modelar componentes que no se encuentran dentro de la librera, para mezclas definidas, mezclas indefinidas o para slidos. Nosotros vamos a usar un componente hipottico para modelar los componentes en la mezcla gaseosa ms pesados que el hexano. Para crear este componente hipottico, seleccionar el botn Quick Create A Hypo Comp. 5. En la pestaa de identificacin ID de la pantalla componente hipottico, suministrar el nombre del componente Component Name C7+. En este caso, no conocemos la estructura del componente hipottico y puesto que estamos modelando una mezcla, el Structure Builder no ser usado. 6. Ir a la pestaa critical. La nica propiedad suministrada por el laboratorio para el componente C7+ es el Normal Boiling Pt. Entrar un valor de 230 F. Presionar el botn Estimate Unknown Props para estimar todas las otras propiedades y definir completamente el componente hipottico. 7. Una vez definido el componente hipottico, regresar al Fluid Package cerrando la pantalla del componente hipottico (hacer click sobre X). 8. Adicionar el componente hipottico al listado Current Component List seleccionndolo en el grupo Hypo Components y luego presionando el botn Add Hypo. 16
Todo componente hipottico que se cree forma parte del grupo Hypo Group. Por definicin, este componente hipottico es localizado en el grupo HypoGroup1. Es posible agregar grupos adicionales y mover hipotticos entre ellos. Esto se hace en la pestaa Hypotheticals del Simulation Basis Manager. 9. Hacer click sobre X para cerrar la pantalla Fluid Package y presionar el botn Enter Simulation Environment . 10. En la Barra de Mens hacer click sobre File, seleccionar Save As... y escribir Ejercicio 1 para archivar el caso.
2.6
Definicin de Trminos Usados en Procesamiento de Gas Natural
Es deseable definir algunos de los trminos ms comnmente usados. A continuacin se indican algunos de ellos:
Gas Natural Crudo (Raw Gas) Gas Residual o de Venta
Gas sin tratar desde o dentro del yacimiento.
Gas que tiene la calidad para ser un combustible domestico o industrial. Cumple con las especificaciones impuestas por la compaa de transmisin y/o distribucin. Gas que contiene ms de 1 grain de H2S/100 SCF ( 16 ppm ). Generalmente mucho ms que esto. Gas cuyo contenido de sulfuro de hidrgeno es menor que 1 grain / 100 SCF. Gas que contiene ms de 0.1 galones (US) de condensado por 1000 CF de gas. Gas que contiene menos de 0.1 galones de condensado por 1000 CF de gas.
Gas Agrio (Sour Gas)
Gas Dulce (Sweet Gas)
Gas Hmedo (Wet Gas)
Gas Seco (Dry Gas)
17
GPM para un gas
Galones del lquido por 1000 CF de gas. Esto puede ser galones US or Imperial. Gas que contiene una gran cantidad de compuestos ms pesados que el etano, alrededor de 0.7 galones US de C3+ por 1000 CF de gas. Gas que contiene muy poco propano y ms pesados - o el gas efluente de una unidad de recuperacin de lquidos. Los pentanos y fracciones de hidrocarburo lquido ms pesadas. La fraccin de hidrocarburos lquida obtenida de una corriente de gas conteniendo esencialmente pentanos +. Un lquido recuperado del gas natural con determinada presin de vapor. Ver el GPSA Data Book para varios grados. Aceite de absorcin absorbedora. regenerado enviado a una
Gas Rico (Rich Gas)
Gas Pobre (Lean Gas) Pentanos +
Condensado
Gasolina Natural
Aceite Pobre (Lean Oil)
Aceite Rico (Rich Oil)
Aceite de absorcin conteniendo material absorbido. El efluente de una absorbedora. Una solucin para endulzamiento despojada.
Solucin Pobre (Lean Solution) Solucin Rica (Rich Solution)
Una solucin para endulzamiento que contiene cido absorbido
Ejercicio 1 Clculos Flash & Diagramas de Fases
HYSYS puede realizar tres tipos de Clculos Flash para una corriente: P - T, Vf - P and Vf - T. Una vez conocidas la composicin y un par de los siguientes parmetros - temperatura, presin o fraccin de vapor, HYSYS realiza clculos flash para la corriente, determinando el tercer parmetro. 18
Mediante estas caractersticas de HYSYS, es posible realizar clculos de puntos de roco y de burbuja. Especificando una fraccin de vapor de 1.0 y presin o temperatura de la corriente, HYSYS calcular la temperatura o presin de roco. Para calcular la temperatura o presin de burbuja, se especifica una fraccin de vapor de 0.0 y se entra bien sea la temperatura o la presin. 1. Abrir el archivo Ejercicio 1. 2. Adicionar cuatro corrientes de materia, abrir la ventana de propiedades de las corrientes y entrar los nombres y las composiciones molares de ellas segn la tabla siguiente.
Gas Seco
N2 CO2 H2 S C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 nC6 C7+
0.70 0.89 0.00 92.32 3.25 1.80 0.43 0.61 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
TIPO DE GAS Gas Rico Gas en Solucin Composicin Molar 0.98 0.52 0.87 0.82 0.00 0.00 82.13 77.70 8.25 10.35 4.53 6.85 1.05 0.77 1.45 1.73 0.28 0.36 0.35 0.41 0.09 0.25 0.02 0.24 100.00 100.00
Gas Agrio
0.38 2.62 7.09 75.41 5.33 3.74 1.22 0.92 0.51 0.38 0.19 2.21 100.00
3. Desde la Barra de Botones hacer click sobre el botn Workbook para realizar el Ejercicio 1.
(Salvar como Ejercicio 1 presionando el botn para salvar)
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4. Realizar clculos flash y llenar la tabla siguiente:
Gas Seco
- Punto de Roco a 300 psia, T = ? - Punto de Burbuja a 300 psia, T = ? - Flash a 900 psia y 50 F, Vf = ?
Gas Rico
Gas en Solucin
Gas Agrio
(Salvar como Ejercicio 1 presionando el botn para salvar)
HYSYS tiene disponible un conjunto de herramientas muy prcticas denominadas Utilities, que permiten interactuar con el proceso que se est simulando, suministrando informacin adicional o anlisis de operaciones o corrientes. Una vez instalada la utilidad, se vuelve parte del diagrama de flujo, calculando automticamente cuando cambian las condiciones en la corriente o la operacin a la cual est unida. Como en la mayora de los objetos en HYSYS, hay varias formas de unir Utilities a las corrientes. La herramienta Envelope Utility permite examinar la relacin entre parmetros seleccionados para una corriente de composicin conocida, incluyendo corrientes con un solo componente. Envolventes Vapor-Lquido se pueden graficar para las siguientes variables: Presin - Temperatura Presin-Volumen Presin - Entalpa Presin-Entropa Temperatura - Volumen Temperatura - Entalpa Temperatura - Entropa
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A continuacin se adicionar una utilidad Envelope Utility para la corriente Gas Seco, desde la ventana de propiedades de la corriente. 5. Abrir la ventana de propiedades de la corriente, desde el Workbook haciendo doble click sobre el nombre Name de la corriente Gas Seco. 6. Ir a la pestaa Attachments, seleccionar Utilities y presionar el botn Create... para acceder a la ventana Available Utilities. Seleccionar Envelope y luego presionar el botn Add Utility para desplegar la ventana Envelope Utility. En la celda Name escribir Envolvente Gas Seco. En la ventana Envelope se muestran los valores para temperatura y presin critica, as como el Cricondentherm y el Cricondenbar. 7. Cambiar a la pestaa Performance para ver la envolvente segn se prefiera (PT, P-V, P-H, P-S, T-V, T-H and T-S). Presionar el botn Table... para ver los datos de la envolvente en forma de tabla.
Usar la utilidad Envelope Utility para crear las envolventes Envolvente Gas Rico, Envolvente Gas en Solucin y Envolvente Gas Agrio y llenar la tabla siguiente:
Gas Seco
- Critical Temperature, F - Critical Pressure, psia - Cricondentherm, F - Cricondenbar, psia
Gas Rico
Gas en Solucin
Gas Agrio
(Salvar como Ejercicio 1 presionando el botn Save Case)
El Cricondentherm es la mxima temperatura a la cual pueden existir las dos fases lquido-vapor. El Cricondenbar es la mxima presin a la cual pueden existir las dos fases lquido-vapor.
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Ejercicio 2 Separador de Dos Fases Un flujo molar de 6,527 lbmole/h de gas saturado con agua a 966.8 psia y 178 F, est yendo desde un separador de produccin en una facilidad de recoleccin, hasta el separador de entrada de una planta de gas que est a 915 psia y 100 F. Calcular las ratas de flujo del gas y lquido y dimensionar el separador de dos fases. Considerar una tubera de 16 de dimetro, cdula 40 con una longitud de 139,000 ft.
1. Abrir el caso Clculo Flash. 2. Adicionar la corriente Agua de Produccin. Hacer doble click sobre la celda Molar Flow y entrar una fraccin molar de agua (H2O) de 1.0000, presionar el botn Normalize y luego el botn OK. 3. Entrar una temperatura de 178 F y una presin de 966.8 psia. Hacer click sobre X para cerrar la ventana de propiedades de la corriente. 4. Adicionar una operacin Balance. Desde el Palette, hacer click sobre el icono Balance, mover el puntero del mouse y hacer click sobre la localizacin del PFD en la cual se desea colocar la nueva operacin.
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Balance
5. Desde el PFD, hacer doble click sobre el icono Balance para desplegar la ventana de propiedades Balance. Sobre la pestaa Connections entrar la informacin mostrada en la figura a continuacin: Inlet Streams = Agua de Produccin, Gas de Produccin Outlet Streams = Gas de Produccin con Agua
6. Desde la pestaa Parameters, hacer click sobre el cajn para marca Mole. Presionar la pestaa Worksheet, especificar una temperatura de 178 F y una presin de 966.8 psia para la corriente Gas de Produccin con Agua. Hacer click sobre X para regresar al PFD. 7. Desde la Barra de Botones, hacer click sobre el botn Workbook:
8. Ajustar manualmente el flujo msico de la corriente Agua de Produccin hasta que se genere una pequea cantidad de agua libre (la Vapour Fraction de la 23
corriente Gas de Produccin con Agua debe ser un poco menor que 1.0000). De esta manera, para un valor de 1,000 lb/h la fraccin de vapor es 1.0000, para un valor de 1,115 lb/h es 0.9999, para un valor de 1,114 lb/h es 1.0000, escoger este ltimo valor. 9. Desde la Barra de Botones, presionar el botn PFD para regresar al ambiente del diagrama de flujo de proceso:
10. Desde la Barra de Mens hacer click sobre File, seleccionar Save As... y escribir Ejercicio 2 para archivar el caso.
La ventana del PFD se puede maximizar haciendo click sobre el botn de funcin localizado en la esquina superior derecha del PFD
11. Desde el Palette adicionar una operacin Pipe Segment:
Pipe Segment
12. Desde el PFD, hacer doble click sobre el icono Pipe Segment para desplegar la ventana de propiedades del segmento de tubera Pipe Segment. Sobre la pestaa Design, escoger Connections y entrar la informacin sobre las corrientes que se indica a continuacin: Inlet = Gas de Produccin con Agua Outlet = Gas de Llegada Energy = EP-100
13. Sobre la pestaa Design, escoger Parameters y seleccionar la correlacin de Beggs and Brill la cual es muy usada para clculos de flujo en dos fases (VL). Sobre la pestaa Rating, se construye el perfil longitud-elevacin para el segmento de tubera Pipe Segment. Cada seccin de tubera y accesorio es marcado como un 24
segmento segment. Para definir completamente los segmentos de secciones de tubera, se debe especificar la cdula de la tubera pipe schedule, el dimetro, el material y el nmero de incrementos Increments.
Secciones de tubera horizontal tienen una elevacin de 0. Una elevacin positiva indica que la salida est ms alta que la entrada.
14. Presionar la pestaa Rating, escoger Sizing, presionar el botn Append Segment y especificar la siguiente informacin para el segmento: Fitting/Pipe = Pipe Length = 139,000 ft Elevation Change = 0.0000 Hacer doble click sobre la celda Outer Diameter Pipe Schedule = Schedule 40 Sealar 16.00 in en el cuadro Available Nominal Diameters, hacer click sobre el botn Specify y nuevamente click sobre X para cerrar la ventana Pipe Info. Usar el Material que se encuentra por defecto, Mild Steel.
15. Sobre la pestaa Rating, escoger Heat Transfer y especificar la siguiente informacin: - Ambient Temp = 90 F - Heat Transfer Coefficient Estimation = click sobre el cajn para marca Outside - Click sobre el cajn para marca Estimate Outer HTC - Ambient Medium = Ground - Ground Type = Wet Clay 25
16. Click sobre X para regresar al PFD. (Salvar como Ejercicio 2 presionando el botn Save Case)
17. Desde el Palette adicionar una operacin Separator:

Separator
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18. Desde el PFD, hacer doble click sobre el icono Separator para desplegar la ventana de propiedades Separator. Sobre la pestaa Design, escoger Connections y entrar la siguiente informacin: Inlets = Gas de Llegada Vapour Outlet = Gas Liquid Outlet = Lquido
19. Click sobre X para regresar al PFD. (Salvar como Ejercicio 2 presionando el botn Save Case)
20. A continuacin se adiciona la utilidad Vessel Sizing para dimensionar vasijas: Desde la Barra de Mens hacer click sobre Tools, seleccionar Utilities. Escoger Vessel Sizing, presionar el botn Add Utility. Seleccionar Connection, entrar la siguiente informacin: Name = Separador de Entrada, presionar el botn Select Separator..., en el cajn Object seleccionar V-100 y presionar el botn OK, hacer click sobre el cajn para marca Horizontal.
Escoger Sizing, ir a la tabla Available Specifications y seleccionar Demister Thickness, presionar el botn Add Spec. Ir a la tabla Active 27
Sizing Specifications, entrar la siguiente informacin: L/D Ratio = 5.9, Liq. Res. Time = 000:15:0.00, Demister Thickn = 6 in.
Escoger Construction, entrar la siguiente informacin: Material Type = Carbon Steel, Shell Thickness = 2.25 in, Corrosion Allowance = 0.0625 in, Efficiency of Joints = 0.85.
Seleccionar la pestaa Performance y ver los clculos:
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Hacer click sobre X para cerrar la ventana Vessel Sizing, hacer click sobre X para cerrar la ventana Available Utilities y regresar al PFD.
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3.0
CONTENIDO DE AGUA E HIDRATOS EN EL GAS NATURAL
3.1
Contenido de Agua en el Gas Natural
Todo gas natural proveniente de un yacimiento est completamente saturado con agua en fase vapor. Puesto que las especificaciones del gas de venta limitan el contenido de vapor de agua a una pequea fraccin de la cantidad de agua contenida a saturacin, es necesario procesar el gas crudo a fin de remover el agua. Este proceso comnmente se llama deshidratacin. La Figura 3 es conocida como la carta de McKetta & Wehe, en la cual se encuentra el contenido de agua para un gas natural a saturacin, para un amplio rango de condiciones presin y temperatura. Esta carta se encuentra en la Figura 20-3 del GPSA(1). La correlacin fue desarrollada en los aos 1950's para gas natural. Se ha determinado que para gases que contienen cantidades apreciables de H2S y C02, el contenido de vapor de agua a presiones elevadas es mucho ms alto que para gas natural dulce. El GPSA suministra cartas adicionales para este tipo de gases como las que se muestran en las Figuras 20-8 a 20-11, las cuales se usan para mejorar el estimado de contenido de agua de un gas natural que contiene gas cido.
3.2
Hidratos del Gas Natural
Los hidratos son complejos slidos cristalinos estables parecidos al hielo, que se forman a temperaturas por debajo del punto de congelacin del agua, cuando hay presencia de agua lquida con el gas natural a presiones elevadas. La temperatura de formacin de hidratos a una presin dada depende de la composicin del gas. Hay dos estructuras de hidratos que se forman con el gas natural, llamadas simplemente Estructura 1 y Estructura 2. Las molculas de agua forman el enrejado de las estructuras que contienen los espacios huecos, dentro de los cuales entran las molculas de gas. Cuando se forman los hidratos, se aglutinan dentro de una corriente y bloquean el flujo de la misma. Es muy comn que se tapen las tomas de presin en los medidores de presin diferencial, produciendo falsas lecturas de presin y por tanto errores de medicin. Una vez formados los hidratos, su remocin es bastante difcil 30
(1) ENGINEERING DATA BOOK, Gas Processors Suppliers Association GPSA, Eleven Edition FPS, 1,998.
FIGURA 3
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Baillie & Wichert desarrollaron una carta para estimar las condiciones de formacin de hidratos para el gas natural agrio, la cual se puede usar tambin para gas dulce. Esta carta se encuentra en la Fig. 20-27 del GPSA. Adicionalmente el GPSA suministra un mtodo para estimar las condiciones de presin y temperatura de formacin de hidratos, mediante el uso de relaciones de equilibrio vapor/slido. En una tubera es posible prevenir la formacin de hidratos, mediante el uso de uno de los siguientes tres mtodos convencionales: 1. Calentamiento del gas 2. Adicin de un qumico 3. Deshidratacin
3.2.1 Calentamiento de Gas
Un mtodo comnmente usado en climas muy fros es calentar el gas mediante calentadores indirectos y transportarlo a travs de tuberas con aislamiento. Si las distancias son muy grandes, se instalan calentadores intermedios normalmente cada 5 a 8 kilmetros, aunque esto puede variar dependiendo de muchas condiciones. El combustible para los calentadores se puede suministrar tomando el gas de la lnea de alta presin. La rata de transferencia de calor desde el lado del gas caliente dentro de la tubera hacia el suelo, puede ser estimado por la siguiente frmula:
(T1 t ) (T 2 t ) H = U A ln (T1 t ) / (T 2 t )
Bajo condiciones de estado estacionario, la rata de calor ganado por o transferido al suelo es igual a la rata de calor perdido por el gas, la cual se determina por: H = q Cp (T1 T2) Las unidades para estas ecuaciones son:
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Trmino Rata de transferencia de calor al suelo Coeficiente global de transferencia de calor rea de transferencia de calor (superficie de tubera) Temperatura aguas arriba Temperatura aguas abajo Temperatura del suelo a la profundidad de la tubera Flujo msico del gas Calor especfico del gas
Smbolo H U A T1 T2 t q Cp
Unidades Btu/hr Btu/(hr ft2 F) ft2 F F F lbs/hr Btu/(lb F)
La rata de flujo volumtrico de gas a condiciones estndar se puede convertir a flujo msico, mediante la siguiente expresin: q, lbs/hr = 3.18 x 103 G Q donde G es la masa molar relativa (gravedad especfica del gas, con base en gravedad del aire = 1) y Q es el flujo volumtrico del gas en MMscf/d. Las anteriores ecuaciones de prdida de calor se pueden combinar como sigue:
(T 1 t ) (T 2 t ) q Cp (T 1 T 2 ) = U A ln (T 1 t )/ (T 2 t )
El calor especfico del gas dentro de la tubera, Cp, depende de la composicin del gas y las condiciones de presin y temperatura en la lnea. Un punto muy importante es determinar si hay o no algn cambio de fase durante el enfriamiento del gas entre T1 and T2. Si no hay cambio de fase y la presin est alrededor de 1,000 psig, un valor para Cp de 0.62 Btu/lb es razonablemente vlido. Si se forman lquidos en la lnea, o si hay una cantidad considerable de lquido fluyendo con el gas, el valor efectivo de Cp ser por supuesto mucho mayor, siendo necesario incluir el calor latente de condensacin y el Cp de los lquidos. El coeficiente global de transferencia de calor, U, depende fuertemente del tipo de suelo en el cual est enterrada la lnea, de si la lnea tiene o no aislamiento y del espesor de dicho aislamiento. Valores tpicos para U se indican a continuacin:
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VALORES TPICOS DE U PARA VARIOS TIPOS DE SUELO U, Btu/(hr ft2 F) 0.618 0.500 0.600
Tipo de Suelo Clay and Gravel Shale and muskeg mix Silty Gravel
Para lneas con aislamiento, se puede usar un valor de 0.015 Btu/(hr ft2 F).
3.2.2 Prevencin de Formacin de Hidratos por Adicin de Qumicos
El segundo mtodo para prevencin de formacin de hidratos en tuberas, es la adicin continua de qumicos tales como metanol o glicol al gas agrio. La adicin de qumicos es costosa y solamente se usa bajo ciertas condiciones en las cuales el qumico pueda ser recuperado. En muy pocos sistemas de recoleccin se usa este mtodo para evitar formacin de hidratos en las tuberas, exceptuando medidas temporales como en procesos de arrancada o una situacin especial. El metanol es el qumico comnmente ms usado. Se debe inyectar a la lnea de recoleccin suficiente metanol, para bajar la temperatura de formacin de hidrato en el gas alrededor de 5 F, por debajo de la mnima temperatura de operacin a la cual se va a enfriar el gas. Debe tambin hacerse una provisin por la cantidad de metanol que se pierde con el gas en fase vapor. La Figura 20-51 del GPSA se puede usar para este propsito. Si hay presencia de hidrocarburo lquido en la lnea, se requiere de la inyeccin adicional de metanol para saturar la fase de hidrocarburo lquido. La cantidad de metanol requerida para bajar la temperatura de formacin de hidrato (depresin de la temperatura de hidrato) a un valor de operacin segura en una lnea de gas, se puede estimar usando la ecuacin de Nielsen - Bucklin: d = - 129.6 ln(XH20) donde, d = depresin de temperatura de hidrato, F, XH20 = fraccin mol de agua en la mezcla final metanol/agua.
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Es necesario convertir el valor de fraccin mol de agua (X H20) a porcentaje en peso de metanol (wt. % ME) en la solucin final de metanol y agua, para facilitar los clculos. Esta conversin se puede hacer con la siguiente frmula: wt. % ME = 100 / (1 + 0.5622 X H20 / (1 - XH20)) En la Figura 20-45 del GPSA se encuentra una carta para convertir XH2O a wt. % ME. Estimando la cantidad de agua en la fase lquida dentro de la tubera a la condicin de diseo de 5 F por debajo de la temperatura final del gas, se puede determinar la cantidad de metanol que debe inyectarse a la lnea en base porcentaje peso wt. %. Como se ha mencionado, es necesario incluir dentro de la cantidad de metanol a ser inyectada, el metanol requerido para saturar las fases de hidrocarburo gaseoso y lquido condensado. Otro qumico que a veces se utiliza para depresin de temperatura de hidrato es el etilen glicol. La concentracin de glicol en la solucin final se puede estimar con la ecuacin de Hammerschmidt, la cual puede tambin usarse con metanol para concentraciones hasta de 20 wt. %: d = 2335 x wt. % /(MW x (100 - wt. %)) donde, d = depresin de temperatura de hidrato, F. wt. % = porcentaje en peso del qumico en el agua y del qumico mezclado a temperatura de diseo. MW = peso molecular del qumico (etilen glicol 62.1; metanol = 32.042). Una ventaja del glicol sobre el metanol es que la solubilidad del glicol en las fases de hidrocarburo lquido y gaseoso se puede despreciar. Una segunda ventaja es que el glicol puede ser ms fcilmente regenerado que el metanol.
3.2.3 Prevencin de Formacin de Hidrato por Deshidratacin del Gas Natural La Deshidratacin es el tercer mtodo que tiene aplicacin especial cuando el gas
35
natural debe ser transportado a grandes distancias hacia una facilidad central de tratamiento. La deshidratacin se puede hacer mediante desecantes slidos como la silica gel o tamices moleculares, o con desecantes lquidos, principalmente el trietilen glicol (TEG). En la Fig. 20-53 de la Seccin 20 del GPSA se muestra un deshidratador de glicol tpico. La rata de circulacin de glicol usualmente est en el orden de 3 a 4 galones U.S. por libra de agua en el gas que entra al deshidratador de glicol. Hay algunos factores que influyen en el grado de remocin de agua tales como, pureza del glicol, rata de circulacin, presin y temperatura de la absorbedora, nmero de etapas de contacto o platos de la absorbedora.
3.3
Saturando con Agua una Corriente en Hysys
Los laboratorios usualmente reportan la composicin del gas en base seca. Generalmente para la simulacin, es necesario considerar el contenido de agua en la corriente, por lo tanto el agua debe incluirse como un componente en la mezcla gaseosa y se debe determinar la cantidad de agua necesaria para saturar dicha corriente. El tratamiento para saturar con agua una corriente, es un poco diferente si se tiene una corriente en dos fases en lugar de una sola fase. En el caso de dos fases, es necesario separar primero las fases hidrocarburo lquido y vapor, el vapor es saturado con agua y posteriormente esta corriente de vapor de hidrocarburo saturado, se recombina con la corriente de hidrocarburo lquido.
Ejercicio 3 Saturacin de un Gas Dulce
Determinar la cantidad de agua para saturar un gas dulce a 150 F y 1,000 psia. La composicin molar de la mezcla gaseosa es 80% CH4, 20% C2H6. 1. Abrir un nuevo caso y seleccionar la ecuacin de estado de Peng-Robinson. 2. Adicionar los siguientes componentes H2O, CO2, H2S, CH4 y C2H6, ir al PFD y maximizar dicha pantalla.
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3. A continuacin se adicionar un conjunto de unidades: Desde la Barra de Mens hacer click sobre Tools, seleccionar Preferences. Presionar la pestaa Variables, seleccionar Field, hacer click sobre el botn Clone, en el cajn Unit Set Name entrar Usuario 01. En la tabla Display Units seleccionar la celda Flow. En la parte superior de esta pantalla, hacer click sobre lbmole/hr y seleccionar MMSCFH. Hacer click sobre el botn Save Preference Set..., seleccionar la ruta y la carpeta para salvar el conjunto de unidades Usuario 01, hacer click sobre Guardar, nuevamente click sobre X para cerrar la pantalla Session Preferences. 4. Adicionar una corriente de material y entrar la siguiente informacin: Stream Name = Gas Dulce, Temperature = 150 F, Pressure = 1000 psia. 5. Doble click sobre la celda Molar Flow y entrar la siguiente composicin: H2O = 0.00, CO2 = 0.00, H2S = 0.00, C1 = 0.80 y C2 = 0.20. Click sobre el botn OK, en la celda Molar Flow entrar 1.0 MMSCFH y regresar al PFD. Salvar el caso como Ejercicio 3.hsc 6. Adicionar otra corriente de material, abrir la pantalla de propiedades de la corriente y entrar la siguiente informacin: Stream Name = Agua, Temperature = 150 F, Pressure = 1000 psia. Double click sobre la celda Molar Flow y entrar H2O = 1.0, click sobre el botn Normalize y nuevamente click sobre el botn OK. Regresar al PFD. 7. Desde el Palette adicionar la operacin Balance al PFD. Abrir la pantalla de propiedades de la operacin Balance, en la pestaa Connections entrar la siguiente informacin: Inlet Streams = Agua, Gas Dulce, Outlet Streams = Gas con Agua. Escoger la pestaa Parameters, hacer click sobre el cajn para marca Mole, presionar la pestaa Worksheet, en la corriente Gas con Agua entrar una temperatura de 150 F y una presin de 1,000 psia. Click sobre X para regresar al PFD. Para asegurar que la corriente de gas est completamente saturada, se instalar una operacin separador Separator. 8. Desde el Palette adicionar una operacin Separator al PFD. Abrir la pantalla de propiedades de dicha operacin y entrar la siguiente informacin: Inlets = Gas con Agua, Vapour Outlet = Gas Saturado, Liquid Outlet = Agua Libre. Regresar al PFD. 37
9. Desde la Barra de Botones hacer click sobre el botn Workbook, en la celda Mass Flow de la corriente Agua, entrar valores hasta que el flujo msico de la corriente lquida de salida del separador - Agua Libre sea un valor muy pequeo ligeramente mayor que 0. De esta forma la corriente de vapor que sale del separador Gas Saturado est ahora saturada con agua.
El PFD y los resultados pueden observarse a continuacin:
Agua Water Saturated Gas Saturado G Gas Gas with con Sweet Gas Gas Dulce Free Water Agua Libre
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Ejercicio 4 Saturacin de un Gas Agrio
Determinar la cantidad de agua para saturar un gas agrio a 100 F y 2,000 psia. La composicin molar de la mezcla gaseosa es 45% CH4, 15% H2S y 40% CO2. 1. Abrir el caso Ejercicio 3 y salvarlo como Ejercicio 4. 2. Desde la Barra de Botones hacer click sobre el botn Solver Holding.
3. Abrir la ventana de propiedades de la corriente Gas Dulce y cambiarle el nombre por Gas Agrio, entrar una temperatura de 100 F, una presin de 2,000 psia y la siguiente composicin molar: H2O = 0.00, CO2 = 0.40, H2S = 0.15, CH4 = 0.45 y C2H6 = 0.00. Hacer click sobre el botn OK y nuevamente sobre X. 4. Hacer click sobre el botn Workbook, entrar una temperatura de 100 F y una presin de 2,000 psia para las corrientes Agua y Gas con Agua. Hacer click sobre el botn Solver Active.
5. En la celda Mass Flow de la corriente Agua, entrar valores hasta que la corriente lquida Agua Libre de salida del separador sea un valor muy pequeo ligeramente mayor que cero. El contenido de agua calculado con el simulador para saturar el gas agrio es: lb/MMscf
Con base en comparacin de datos experimentales para gases cidos, el contenido de agua a saturacin se predice razonablemente bien hasta una presin de 800 psig, por 39
encima de este valor, los modelos de ecuaciones de estado de los simuladores comerciales sobrepredicen sustancialmente el contenido de agua. Cuando se disean sistemas de deshidratacin (particularmente sistemas con TEG) y se requiere cumplir con especificaciones de punto de roco por agua extremadamente bajos, es necesario determinar con muy buena precisin el contenido de agua en equilibrio con un hidrato. Si se sobrestima el contenido de agua para saturacin, se puede hacer un diseo pobre que no permite cumplir con la remocin de agua requerida.
3.4
Clculos de Condiciones de Formacin de Hidratos
HYSYS puede predecir en forma segura la temperatura de formacin de hidratos (o la presin) para un amplio rango de composiciones de gas, a diferentes temperaturas y presiones. Con la utilidad Hydrate Formation se calcula el punto incipiente de formacin de slido para los hidratos del gas. Los modelos predictivos estn basados en principios fundamentales de la termodinmica y usan ecuaciones de estado, con las cuales las propiedades son generadas con base en clculos de condiciones de equilibrio. Estos modelos predictivos pueden ser aplicados para diferentes composiciones de gases a condiciones extremas de operacin, obtenindose un grado alto de confiabilidad con respecto a los clculos que se pueden esperar mediante expresiones empricas o cartas.
Ejercicio 5 Clculos de Condiciones para Formacin de Hidratos
En este ejemplo, se determinar la cantidad de gas y lquidos producidos de un fluido de yacimiento. Este fluido de yacimiento se depresuriza en el sitio del pozo hasta la presin del gasoducto (870 psia) y se calienta para prevenir la formacin de hidratos. Cualquier cantidad de agua libre que se forme es separada. A continuacin se muestra un diagrama de flujo de las facilidades de superficie. 1. Abrir un nuevo caso y seleccionar la ecuacin de estado de Peng-Robinson y el conjunto de unidades Field. 40
2. Adicionar los siguientes componentes puros H2O, N2, H2S, CO2, C1, C2, C3, iC4, nC4, iC5 y nC5. Caracterizar el componente C6+ como un componente hipottico con punto de ebullicin de 257 F. Hacer click sobre el botn Enter Simulation Environment.... 3. Salvar el caso como Ejercicio 5. 4. Adicionar una corriente de materia presionando la tecla F11 para desplegar la ventana de propiedades de la corriente y entrar la siguiente informacin:
Nombre Molar Flow Components H2 O N2 H2 S CO2 C1 C2 C3 iC4 NC4 iC5 NC5 C6+
Fluido de Y/to 1,250 Mole % 0.00 0.02 4.06 1.42 82.53 6.15 2.55 0.79 1.34 0.35 0.42 0.37
5. Adicionar una segunda corriente con las siguientes propiedades: Name = Agua de Y/to, fraccin molar de H2O = 1.00, hacer click sobre el botn Normalize y nuevamente sobre el botn OK. Regresar al PFD. 6. Adicionar una operacin Balance, en las celdas Inlet Streams entrar las corrientes Agua de Y/to y Fluido de Y/to, en las celdas Outlet Streams entrar la corriente 1, escoger balance tipo Mole y regresar al PFD.
41
Fluido con Agua Agua de Y/to Fluido de Y/to Cabeza de Pozo Alimento
Agua Libre - 1
Condensado
Tubo - Q
Agua Libre - 2
7. Desde la Barra de Botones, hacer click sobre el botn Workbook, para la corriente 1, entrar una temperatura de 200 F y una presin de 4,590 psia. Ajustar manualmente el Liquid Volume Flow (barrel/day - entre 5 y 10) de la corriente Agua de Y/to, hasta que se obtenga una muy pequea cantidad de agua libre (la fraccin de vapor de la corriente 1 debe ser ligeramente menor que 1.0000, dejar el valor con el cual cambia de 0.9999 a 1.0000). Regresar al PFD. 8. Adicionar una operacin Separator y abrir su ventana de propiedades. En la pestaa Design escoger Connections y entrar la siguiente informacin: - Inlets = 1 - Vapour Outlet = Fluido con Agua - Liquid Outlet = Agua Libre - 1 Hacer click sobre X para regresar al PFD. 9. Mientras se produce el fluido de yacimiento, este experimenta prdidas tanto de presin cmo de calor. Para simular estos efectos se instala un enfriador. Desde el Palette, adicionar al PFD una operacin Cooler:
Cooler
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Abrir la ventana de propiedades de la operacin Cooler y entrar la siguiente informacin: Inlet = Fluido con Agua, Outlet = Cabeza de Pozo, Energy = EE100, regresar al PFD. Seleccionar el botn Workbook y entrar para la corriente Cabeza de Pozo una temperatura de 83 F y una presin de 2,226 psia. Regresar al PFD. 10. Para prevenir formacin de hidrato a la presin del gasoducto, se debe calentar el fluido. Desde el Palette, adicionar al PFD una operacin Heater:
Heater
Abrir la ventana de propiedades de la operacin Heater y entrar la siguiente informacin: Inlet = Cabeza de Pozo, Outlet = Alimento, Energy = EE-101, seleccionar Parameters y entrar una cada de presin Delta P de 7.25 psi. Regresar al PFD. (Salvar como Ejercicio 5 presionando el botn Save Case)
11. La presin del fluido se reduce cayendo a travs de la vlvula. Desde el Palette, adicionar al PFD una operacin Valve:
Valve
Abrir la ventana de propiedades para la operacin Valve y entrar la siguiente informacin: Inlet = Alimento, Outlet = 2, regresar al PFD. 12. Hacer click sobre el botn Workbook, entrar para la corriente 2 una temperatura de 79 F y una presin de 870 psia. La temperatura de la corriente 2 debe ser ms alta que la temperatura de formacin de hidratos, un margen de seguridad aceptable est alrededor de 5-10 F.
43
13. Verificar la temperatura de formacin de hidratos de la corriente 2 haciendo doble click sobre el nombre de la corriente para desplegar su ventana de propiedades. Seleccionar la pestaa Attachments y escoger Utilities, hacer click sobre el botn Create..., seleccionar Hydrate Formation y hacer click sobre el botn Add Utility. Seleccionar la pestaa Hydrate P/T, mirar la temperatura de formacin de hidratos y contestar las siguientes preguntas:
Cul es la temperatura de formacin de hidratos para la corriente 2? F Es posible que se formen hidratos en la corriente 2? Si No Por qu?
14. Cerrar las ventanas de la utilidad Hydrate Formation Utility y de la corriente 2. Desde el Palette, adicionar al PFD una operacin 3-Phase Separator:
3-Phase Separator
Abrir la ventana de propiedades para la operacin 3-Phase Separator y entrar la siguiente informacin: Inlets = 2, Vapour = Gas, Light Liquid = Condensado, Heavy Liquid = Agua Libre - 2. Click sobre X para regresar al PFD. (Salvar como Ejercicio 5 presionando el botn Save Case)
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15. Para evitar formacin de hidratos durante el transporte del gas en el gasoducto, instalar un segundo calentador y suministrar la siguiente informacin: Inlet = Gas, Outlet = 3, Energy = EE-102, seleccionar Parameters y entrar una cada de presin Delta P de 7.25 psi. Regresar al PFD. 16. Desde el Palette adicionar al PFD la operacin Pipe Segment. Abrir la ventana de propiedades para la operacin Pipe Segment y entrar la siguiente informacin: Inlet = 3 Outlet = 4 Energy = Tubo - Q
17. Escoger Parameters y seleccionar la correlacin de Beggs and Brill. 18. Hacer click sobre la pestaa Rating y seleccionar Sizing. Click sobre el botn Append Segment y entrar la siguiente informacin: Fitting/Pipe = Pipe Length = 3,280 ft Elevation Change = 0.0000 Outer Diameter = double click Pipe Schedule = Schedule 40 Nominal Diameter = 8.00 in, click sobre el botn Specify y nuevamente click sobre X.
19. Seleccionar Heat Transfer, en el cajn Heat Transfer Summary entrar la siguiente informacin: - Ambient Temp = 32 F - Overall HTC = 0.98 Btu / (h-ft2-F). - Click sobre X para regresar al PFD. 20. Abrir la ventana de propiedades de la corriente 4 y suministrar una temperatura de 79 F. (Salvar como Ejercicio 5 presionando el botn Save Case)
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3.5
Inhibicin de Hidratos con Solventes Qumicos
Para inhibir la formacin de hidratos en una corriente con HYSYS, se debe instalar una corriente que contenga el solvente (por ejemplo, metanol o glicol). Usar la operacin Mixer para mezclar esta corriente con la corriente de proceso. Encontrar la nueva temperatura de formacin de hidrato mediante la utilidad Hydrate. Como resultado de la inyeccin de solvente, se reducen las condiciones a las cuales se forma el hidrato, por la asociacin del agua con el inhibidor en la fase respectiva (vapor o lquida). Para hacer el clculo flash, HYSYS ejecuta un flash en tres fases y calcula en forma rigurosa la distribucin de los componentes en cada fase, incluyendo el agua y el solvente. Posteriormente, el programa calcula adecuadamente las prdidas de solvente en las fases gaseosa y lquida. Aunque la ecuacin de Peng Robinson originalmente no fue diseada para componentes no ideales tales como metanol o glicol, ajustes hechos para el programa HYSYS garantizan que la distribucin de los componentes en todas las fases es satisfactoria, especialmente si existen tres fases. Los resultados que se obtienen con HYSYS son mucho ms seguros que los que normalmente se predicen con la ecuacin de Hammerschmidt, la cual fue desarrollada para soluciones diluidas o agentes anticongelantes. La ecuacin de Hammerschmidt aplica solamente para mezclas de gas natural tpicas, concentraciones finales de etilen glicol hasta de 50 wt% y concentraciones finales de metanol hasta de 25 wt%, por encima de estos valores los clculos son imprecisos. Para concentraciones de metanol hasta de 50 wt%, se recomienda usar la ecuacin de Nielsen-Bucklin. Los dos mtodos anteriores se encuentran en el GPSA. Para concentraciones finales de etilen glicol mayores de 50 wt% y concentraciones finales de metanol hasta de 75 wt%, se recomienda usar el mtodo de Maddox et al. Usando HYSYS, los clculos de temperatura de hidrato se realizan adicionando inhibidor hasta que la temperatura de hidrato para la corriente gaseosa sea deprimida por debajo de la temperatura de operacin. Si la temperatura de hidratos no decrece adicionando una considerable cantidad de inhibidor, el resultado debe verificarse contra el mtodo manual de Maddoz et al. Si los resultados son consistentes, se debe probar para el caso del etilen glicol, con una solucin ms pobre (de mayor concentracin). Sin embargo, cuando se incrementa la concentracin de EG, es necesario tener mucho cuidado con la viscosidad de la solucin.
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Como gua operacional es de anotar, que la cantidad de inhibidor que se utiliza generalmente, es el doble de la cantidad calculada en forma terica.
3.5.1 Mtodo de Maddoz et al.
Modelo Termodinmico: Ln(XH2O * H2O) = -2063(1/T 1/To) donde: XH2O = H2O = fraccin molar final de agua coeficiente de actividad del agua en el inhibidor, se estima con la ecuacin de Margules: H2O = exp(C1Xi2 + C2Xi3) Xi T To = = = fraccin molar de inhibidor temperatura de hidrato con inhibidor, R temperatura de hidrato sin inhibidor, R Ec. 2 Ec. 1
Etilen Glicol: C1 = -83.712 + 0.11843T + 11119.64/T C2 = 478.42 16.65T1/2 49132.20/T Metanol: C1 = -62.898 + 2142.93/T1/2 17738.77/T C2 = 119.69 4084.47/T1/2 + 33883.03/T
El procedimiento de clculo consiste en una prueba y error, en la cual primero se estima la temperatura T para calcular el coeficiente de actividad. Luego, se resuelve la Ecuacin 1 para calcular la temperatura T. El procedimiento paso a paso se indica a continuacin: 47
1. Determinar To, usando cualquier mtodo para calcular temperatura de hidrato sin inhibidor. 2. Asumir una concentracin de inhibidor en fraccin molar Xi. Usando la Ecuacin 2, determinar H2O a To para Xi. 3. Resolver la Ecuacin 1 para T (XH2O = 1 - Xi ). 4. Usando la Ecuacin 2, determinar H2O a T. 5. Repetir desde el Paso 3 hasta que los valores de T sean lo ms cercano posible (diferencia no mayor de 1 R). 6. Si el valor calculado de T equivale a la temperatura de hidrato que se desea con la adicin de inhibidor, el valor asumido para la concentracin de inhibidor Xi es el adecuado; sino, asumir otro valor de Xi y repetir desde el Paso 2.
Ejercicio 6 Inhibicin de Hidrato con Metanol
100 MMscfd de gas natural salen de una plataforma costa afuera a 100 F y 1,200 psia. La composicin molar del gas es: C1 = 0.88, C2 = 0.01, C3 = 0.06, iC4 = 0.04 y nC4 = 0.01. El gas llega a la costa a 40 F y 900 psia. La temperatura de hidrato del gas sin inhibidor es 70 F. Calcular la cantidad de metanol requerida para prevenir la formacin de hidratos dentro de la tubera.
Gas en la Costa
Metanol
Gas Costa Afuera
Gas Saturado
Gas Inhibido
Condensado
Metanol - Agua Agua
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1. Abrir un nuevo caso y seleccionar la ecuacin de estado de Peng-Robinson. 2. Adicionar los siguientes componentes C1, C2, C3, iC4, nC4, Metanol y H2O. Regresar al PFD. Salvar el caso como Ejercicio 6. 3. Cargar el conjunto de unidades Usuario 01 para definir la variable Flow en MMscfd: Desde la Barra de Mens, escoger Tools, seleccionar Preferences, escoger la pestaa Variables, si se encuentra Usuario 01 en el cajn Available Units Set, seleccionarlo y en la celda Flow, cambiar MMscfh por MMscfd, hacer click sobre X para regresar al PFD. Si Usuario 01 no se encuentra, hacer click sobre el botn Load Preference Set..., encontrar y abrir el archivo Usuario 01. Desde la Barra de Mens escoger nuevamente Tools, Preferences y seleccionar Usuario 01, en la celda Flow cambiar MMscfh por MMscfd, hacer click sobre X para regresar al PFD. 4. Adicionar tres corrientes de materia, abrir la ventana de propiedades para la # 1 y entrar la siguiente informacin: Name = Gas, Temperature = 100 F y Pressure = 1,200 psia. Suministrar la composicin molar mostrada anteriormente, normalizar, hacer click sobre el botn OK y entrar Flow = 100 MMscfd. Regresar al PFD. 5. Abrir la ventana de propiedades para la corriente # 2 y entrar la siguiente informacin: Name = Agua, Temperature = 100 F y Pressure = 1,200 psia. Suministrar una composicin molar de 1.0 para H2O, normalizar, hacer click sobre el botn OK y regresar al PFD. 6. Adicionar una operacin Balance, en la celda Inlet Streams entrar Agua y Gas, en las celdas Outlet Streams entrar Gas Saturado, escoger balance tipo Mole, seleccionar la pestaa Worksheet y entrar para la corriente Gas Saturado una temperatura de 100 F y una presin de 1,200 psia. Regresar al PFD. 7. Desde la Barra de Botones, escoger el botn Workbook, ajustar manualmente el flujo msico de la corriente Agua hasta que se genere y una pequea cantidad de agua libre (la fraccin de vapor Vapour Fraction de la corriente Gas Saturado debe ser ligeramente menor que 1.0000). escoger el valor correspondiente al cambio desde 0.9999 a 1.000. 8. Desde la ventana Workbook, abrir la ventana de propiedades para la corriente # 3 y entrar la siguiente informacin: Name = Metanol, Temperature = 100 F y Pressure = 1,200 psia. Suministrar una composicin molar de 1.0 para el 49
Metanol, normalizar, hacer click sobre el botn OK y entrar un flujo msico Mass Flow de 0.0 lb/hr. Regresar al PFD. 9. Adicionar una operacin Balance, en las celdas Inlet Streams entrar Metanol y Gas Saturado, en las celdas Outlet Streams entrar Gas Costa Afuera, escoger balance tipo Mole, escoger la pestaa Worksheet y entrar para la corriente Gas Costa Afuera una temperatura de 100 F y una presin de 1,200 psia. Regresar al PFD. (Salvar como Ejercicio 6 presionando el botn Save Case)
10. Entre la plataforma y la costa, el gas experimenta prdidas de presin y de calor. Para simular estos efectos se instala un enfriador. Adicionar al PFD una operacin Cooler, abrir la ventana de propiedades para la operacin Cooler y entrar la siguiente informacin: Inlet = Gas Costa Afuera, Outlet = Gas Inhibido, Energy = EE-100, seleccionar la pestaa Worksheet y entrar para la corriente Gas Inhibido una temperatura de 40 F y una presin de 900 psia. Regresar al PFD. 11. Desde la Barra de Mens escoger Tools, hacer click sobre Utilities, seleccionar la utilidad Hydrate Formation Utility y hacer click sobre el botn Add Utility. Entrar Name = Hidrato Gas Inhibido, hacer click sobre el botn Select Stream, en el cajn Object, seleccionar Gas Inhibido y hacer click sobre el botn OK. Escoger la pestaa Performance y ver la temperatura de formacin calculada (69.8587 F 70 F) a la presin de operacin de la corriente. Este valor corresponde al gas sin inhibidor porque en este momento el flujo msico de la corriente Metanol es 0.0 lb/h. 12. Esconder el Object Palette (presionar F4), mover la ventana Hydrate Formation Utility hacia el lado derecho de la pantalla, hacer click sobre X para cerrar la ventana Available Utilities, cerrar la ventana del PFD. 13. Ir a la ventana Workbook y moverla hacia el lado izquierdo de la pantalla para ver simultneamente las ventanas Workbook y Hydrate Formation Utility. En la ventana Workbook seleccionar la celda Mass Flow para la corriente Metanol, entrar valores hasta que la temperatura de formacin de hidrato para la corriente Gas Inhibido caiga a un valor ligeramente por debajo de 40 F. Para un valor de 244 lb/h de metanol se calcula una temperatura de deformacin de hidrato de 39.9447 F como se observa a continuacin: 50
14. Regresar al PFD y maximizarlo. Adicionar una operacin 3-Phase Separator, abrir la ventana de propiedades para dicha operacin y entrar la siguiente 51
informacin: Inlets = Gas Inhibido, Vapour = Gas en la Costa, Light Liquid = Condensado and Heavy Liquid = Metanol-Agua, regresar al PFD. 15. La concentracin en peso para metanol en la fase pesada de lquido se puede ver haciendo doble click sobre la corriente Metanol-Agua, seleccionar Composition, hacer click sobre el botn Basis..., seleccionar el radio-botn Mass Fractions y hacer click sobre X. El flujo msico para la corriente metanol en la fase pesada de lquido se puede ver haciendo click sobre el botn Basis..., seleccionar el radio-botn Mass Flows y hacer click sobre X. A continuacin se muestran los resultados:
16. Para ver las prdidas por evaporacin (en la fase vapor de hidrocarburo), abrir la ventana de propiedades para la corriente Gas en la Costa y seguir el procedimiento anteriormente descrito para el flujo msico. 17. Para ver las prdidas de metanol en la fase lquida de hidrocarburo, abrir la ventana de propiedades para la corriente Condensado y seguir el procedimiento anteriormente descrito para el flujo msico. (Salvar como Ejercicio 6 presionando el botn Save Case)
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Ejercicio 7 Inhibicin de Hidratos con Etilen Glicol
Cambiar el inhibidor metanol del Ejercicio 6 por etilen glicol (EG) con una concentracin en peso de 80 wt% (el resto es agua). Encontrar la concentracin en peso y el flujo msico de EG en la fase de lquido pesado.
1. Abrir el archivo Ejercicio 6.hsc y salvarlo como Ejercicio 7.hsc. Cargar el conjunto de unidades Usuario 01. 2. Desde la Barra de Botones hacer click sobre el botn Enter Basis Environment,
hacer click sobre el botn View..., seleccionar Metanol, en la celda Match escribir EG, hacer click sobre el botn <Substitute>, regresar al PFD haciendo click en NO para el mensaje ... left in HOLDING mode .... 3. Abrir la ventana de propiedades de la corriente Metanol y remplazar el nombre por EG-80%, entrar una fraccin en masa de 0.80 en la celda EGlycol y de 0.20 en la celda H2O, normalizar, hacer click sobre el botn OK, en la 53
celda Mass Flow entrar un valor de 0.0 lb/hr y regresar al PFD. Abrir la ventana de propiedades para la corriente Metanol-Agua y remplazar el nombre por EG-Agua, regresar al PFD. (Salvar como Ejercicio 7 presionando el botn Save Case)
4. Cerrar todas las ventanas abiertas incluyendo el PFD, desde la Barra de Mens hacer click sobre Tools, seleccionar Utilities, hacer click sobre el botn View Utility, escoger la pestaa Performance y mover la ventana de la utilidad Hydrate Formation hacia el lado derecho de la pantalla.. En la ventana Available Utilities hacer click sobre X para cerrarla. Activar la ventana Workbook y moverla hacia el lado izquierdo de la pantalla para ver simultneamente ambas ventanas. Entrar valores de flujo msico para la corriente EG-80% y observar la temperatura de formacin de hidrato de la corriente Gas Inhibido. Cuanto EG 80 wt% se requiere para obtener una temperatura de formacin de hidrato de la corriente Gas Inhibido ligeramente menor que 40 F? lb/h ( ) lb/d
Cuales son la concentracin en peso y el flujo msico de EG en la fase de lquido pesado? lb/h ( ) lb/d , fraccin en peso
Como puede verse en las corrientes Gas en la Costa y Condensado, las prdidas de glicol en las fases de hidrocarburo vapor y lquido son despreciables.
54
4.0
CONTROL DE PUNTO DE ROCO POR AGUA
El punto de roco por agua es la temperatura a determinada presin, a la cual el gas natural se encuentra saturado con agua, y a la cual el agua empieza a condensar en una mezcla de gas. Dado que el gas de venta tiene una especificacin de mnimo contenido de agua en masa por volumen, por ejemplo una norma internacional es 4 lbs per MMscf, es necesario determinar cul debe ser la temperatura de roco a la presin de tratamiento para fijar las condiciones del proceso de deshidratacin. Generalmente, en plantas de gas se usa una unidad de deshidratacin para cumplir con la especificacin de punto de roco. Hay diferentes procesos disponibles para deshidratacin: glicoles, silica gel, o tamices moleculares. La industria del gas natural comnmente usa trietilen glicol (TEG) para deshidratacin, cuando se requieren muy bajos puntos de roco en el gas.
4.1
Diseo de un Deshidratador con Glicol
Bsicamente hay tres tipos de arreglos de internos para una contactora de glicol: Cocas de burbujeo (bubble cap) Empaque al azar (random packing) Empaque estructurado (structured packing)
Para cada tipo de elementos de contacto, el diseo depende de las variables siguientes: rata de flujo de gas temperatura del gas a la entrada de la contactora presin de operacin depresin requerida del punto de roco.
Una vez se determinan estas variables, se puede calcular el dimetro de la contactora mediante el procedimiento mostrado en la pgina 20-32 del GPSA. La pureza y la rata de circulacin de glicol requeridas para alcanzar la depresin necesaria del punto de roco, se pueden establecer con relacin a un nmero determinado de etapas tericas. 55
Como se ilustra en la Figura 20-54 del GPSA, la pureza del glicol tiene la mayor influencia sobre el punto de roco del gas que puede conseguirse en una operacin de deshidratacin. En el GPSA se discuten algunas tcnicas que se pueden usar para mejorar la pureza del glicol.
4.2
Operacin de Deshidratacin con Glicol
El proceso de deshidratacin con glicol es el ms ampliamente usado en operaciones de gas natural. Los equipos pueden funcionar sin problemas si se operan dentro de los lmites de diseo y se tiene un programa adecuado de mantenimiento. A continuacin se har una revisin de los principales equipos en una unidad de deshidratacin con glicol, indicando los problemas que podran presentarse si no hay una adecuada operacin.
4.2.1 Separador de Entrada
Prcticamente en todas las aplicaciones de separacin, si el separador no cumple su funcin, los procesos aguas abajo del separador tendrn dificultades. En una unidad de glicol, el separador debe prevenir el arrastre de lquidos tales como agua y condensado, dentro de la contactora. Si entra agua lquida en pequeas gotas a la contactora, lo ms probable que es que no se alcance la depresin requerida de punto de roco. El hidrocarburo condensado puede generar problemas de espuma dentro de la contactora, adems es absorbido por el glicol y pasa a la seccin de regeneracin, causando dificultades en este equipo. La temperatura del gas no debe exceder el valor mximo de diseo, ni debe estar por debajo de 50 F, puesto que a temperaturas bajas el glicol tiende a volverse muy viscoso y se dificulta la absorcin del agua.
4.2.2 Absorbedora Para una absorbedora de platos, durante la arrancada de una unidad nueva o despus de que sta ha sido abierta para inspeccin, el aire debe ser totalmente purgado con 56
gas. Antes de la presurizacin total de la vasija, se debe arrancar la bomba de glicol y establecer su circulacin para inundar todos los platos de la absorbedora, y llenar las secciones de los bajantes. Posteriormente se contina admitiendo gas, para presurizar la vasija a su nivel de presin de operacin. En este punto se puede establecer la operacin normal. Cuando se producen cambios en la rata de flujo de gas, deben hacerse en forma lenta, haciendo igualmente los cambios apropiados en la rata de circulacin de glicol.
4.2.3 Tanque Flash
El tanque flash ofrece la posibilidad de retirar la mayor cantidad posible de gas natural absorbido en la solucin, el cual se enva hacia las facilidades de gas combustible. La presin de operacin debe ser lo suficientemente baja para promover la separacin del gas de la solucin, pero lo suficientemente alta para que pueda entrar al separador de gas combustible. El control de nivel de lquido en el tanque flash tank debe ser de tipo regulatorio en lugar de ser de accin rpida, para asegurar un flujo estable de glicol rico hacia la unidad de generacin.
4.2.4 Despojadora
La despojadora contiene una seccin enfriada en la cima de la columna a travs de la cual fluye glicol rico, con el propsito de enfriar los vapores que estn subiendo de la seccin inferior. Esto genera por condensacin un reflujo de lquido con lo cual se minimizan las prdidas de glicol con los vapores de agua caliente que salen como producto de cima de la despojadora. Por debajo de la boquilla de entrada del glicol rico hay una seccin empacada, usualmente con sillas de cermica. Normalmente se dispone de un distribuidor tipo coca cap encima del empaque, para ayudar a la distribucin del lquido. Si la solucin de glicol rico viene con hidrocarburo, se tienen problemas en la seccin empacada porque puede ocurrir una evaporacin sbita, lo cual hace que se levanten las sillas de cermica. Si el glicol absorbe hidrocarburo en la contactora, este pasa a la despojadora y ensucia el empaque. 57
4.2.5 Rehervidor El rehervidor debe ser diseado para que suministre el calor requerido para elevar la temperatura del glicol rico a un valor adecuado, y se pueda conseguir la reconcentracin necesaria del glicol. El tubo de fuego debe tener el rea de transferencia de calor adecuada sin exceder cierto lmite, alrededor de 6,000 Btu/hr/ft2. El quemador debe considerar la entrega de un flujo de calor de 10,000 Btu/hr/ft2 hacia el rea del tubo de fuego. La llama debe estar bien distribuida a lo largo del tubo de fuego. La entrada de calor por diseo debe estar en el orden de 1,500 Btu por galn de glicol circulado. La temperatura del trietilen glicol no debe exceder 400 F, para evitar la descomposicin de la molcula. Temperaturas un poco ms bajas son deseables, pero esto depende de la pureza necesaria del glicol para alcanzar el valor de diseo de depresin del punto de roco. Si se depositan sales u otros slidos sobre el tubo de fuego por el lado glicol, pueden aparecer problemas de puntos calientes en el rehervidor y producirse fallas.
4.2.6 Bomba de Glicol La bomba de glicol circula el solvente a travs de los equipos. La bomba puede ser manejada por un motor elctrico, o mediante glicol rico con la asistencia de gas a alta presin. Se debe tener cuidado para que el empaque de la bomba no presente escape excesivo. Si el empaque est muy ajustado, se puede rayar el pistn. La rata de flujo de la bomba se ajusta de acuerdo con la rata de gas y la cantidad de agua a ser removida. Si se bombea demasiado glicol, puede suceder que el rehervidor no alcance la temperatura requerida para la regeneracin.
4.2.7 Prdidas de Glicol Prdidas aceptables de glicol estn en el orden de 0.1 galn per MMscf de gas tratado, lo cual representa menos de l lb de glicol por MMscf. Las prdidas ocurren en la cima de la contactora y dependen de su temperatura y presin. Otras prdidas ocurren en la regeneracin, por escapes en bombas, filtros, tuberas y por limpieza de filtros.
58
Ejercicio 8 Proceso de Deshidratacin y Regeneracin con Trietilen Glicol Un flujo molar de gas hmedo de 4,479 lbmol/h entra a las facilidades de deshidratacin a 100 F y 850 psig. La composicin molar libre de agua es: N2 = 0.0121, C1 = 0.9012, C2 = 0.0764, C3 = 0.0099, iC4 = 0.0003 y nC4 = 0.0001. El gas hmedo entra en contacto con una solucin a alta concentracin de TEG en una absorbedora (contactora). El TEG remueve agua del gas y pasa a una columna de destilacin en la cual dicha agua es separada, aplicando calor a la solucin de TEG. El TEG regenerado (solvente pobre) se recircula a la contactora para continuar el ciclo. Mientras la contactora opera a alta presin, la regeneradora opera a presin prcticamente atmosfrica. La regeneradora es una columna de destilacin generalmente empacada. La regeneradora se opera controlando las temperaturas de cima y del rehervidor. Puesto que opera a presin atmosfrica y el vapor producido por la cima es principalmente agua, la temperatura de cima es esencialmente el punto de ebullicin del agua a 1 atmsfera. El TEG se degrada a temperaturas por encima de 400 F, por lo tanto este valor se usa como lmite en la especificacin de temperatura del rehervidor. El vapor producido en las cima de la regeneradora se enva directamente a la atmsfera o a un sistema de tea si contiene sustancias nocivas. Aunque el TEG tiene baja presin de vapor, se pierde un poco por la cima de la absorbedora y la regeneradora. Por esta razn, se debe adicionar al proceso una pequea cantidad como corriente de reposicin. En este ejercicio el gas de ventas debe cumplir con una especificacin de punto de roco de 14 F.
1. Abrir un nuevo caso y seleccionar la ecuacin de estado de Peng-Robinson. 2. Adicionar los componentes N2, C1, C2, C3, iC4, nC4, H2O y TEG. Ir al PFD. Desde la Barra de Mens hacer click sobre Tools, seleccionar Preferences. Presionar la pestaa Variables, seleccionar Field, hacer click sobre el botn Clone, en el cajn Unit Set Name entrar Usuario 02. En la tabla Display Units, seleccionar la celda Liq. Vol. Flow. En la parte superior de la pantalla, hacer click sobre barrel/day y seleccionar USGPM. Hacer click sobre el botn Save Preference Set..., seleccionar la ruta y carpeta para salvar el archivo con el conjunto de unidades Usuario 02, hacer click sobre Save, hacer click sobre X para cerrar la ventana Session Preferences. En este punto se tiene la 59
Unidad de Deshidratacin con TEG
Ejercicio 8
60
rata de flujo lquido en USGPM. Hacer click sobre el botn Workbook, desde la Barra de Mens hacer click sobre Workbook, seleccionar Setup..., en el cajn Variables hacer click sobre el botn Add..., seleccionar Std Gas Flow, hacer click sobre el botn OK y nuevamente hacer click sobre X. De esta forma se ha aadido al Workbook, el flujo estndar de gas en MMscfd. 3. Ir al PFD, maximizarlo y adicionar dos corrientes de materia. Abrir la ventana de propiedades para la corriente 1 y llamar esta corriente Gas de Entrada, entrar una temperatura de 100 F y una presin de 865 psia. Entrar la composicin molar indicada anteriormente, normalizar, suministrar un flujo molar de 4,479 lbmol/h y regresar al PFD. Salvar el caso como Ejercicio 8.hsc 4. Abrir la ventana de propiedades para la corriente 2 y llamarla Agua, entrar una temperatura de 100 F y una presin de 865 psia., para H2O entrar una fraccin molar de 1.0, normalizar y regresar al PFD. 5. Adicionar una operacin Balance, en las celdas Inlet Streams entrar Agua y Gas de Entrada, en las celdas Outlet Streams entrar Gas con H2O, escoger un balance tipo Mole y regresar al PFD. Abrir la ventana de propiedades para la corriente Gas con H2O y entrar una temperatura de 100 F y una presin de 865 psia, regresar al PFD. 6. Adicionar una operacin Separator y abrir su correspondiente ventana de propiedades. En la pestaa Design escoger Connections y entrar: Inlets = Gas con H2O, Vapour Outlet = Gas a la Contactora, Liquid Outlet = Agua Libre, regresar al PFD. 7. Desde la Barra de Botones hacer click sobre el botn Workbook, en la celda Mass Flow de la corriente Agua, entrar valores hasta que el flujo msico de la corriente lquida - Agua Libre que sale del separador sea un valor ligeramente mayor que cero.
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Cual es la temperatura de hidrato de la corriente Gas a la Contactora? F Cual es el contenido de agua de la corriente Gas a la Contactora? lb H2O/MMscf de gas
Guas para resolver estas preguntas: * Adicionar una utilidad Hydrate Formation y llamarla Hidrato a Contactora, seleccionar la corriente Gas a Contactora y leer la temperatura de formacin de hidrato. En la ventana del Workbook, hacer doble click sobre la celda Mass Flow de la corriente Gas a Contactora, seleccionar el radio-botn Mass Flows y manualmente convertir el flujo msico para H2O de lb/h a lb/d. Calcular la relacin (lb/d) de agua / (MMscfd) de gas, para la corriente Gas a la Contactora.
Adicin de la Contactora de TEG
La contactora de TEG ser modelada como una columna absorbedora Absorber Column con 3 etapas ideales. 8. Desde el Palette adicionar una operacin columna Absorber. Abrir la ventana
Absorber
de propiedades para la operacin Absorber y entrar la siguiente informacin, usando la lista desplegable para las corrientes existentes en la simulacin: Top Stage Inlet = Carga de TEG, Bottom Stage Inlet = Gas a Contactora, Numb Stages n = 3, Ovhd Vapour Outlet = Gas Seco, Bottoms Liquid Outlet = TEG Rico, hacer click sobre el botn Next>, Top Stage Pressure = 865 psia, Bottom 62
Stage Pressure = 865 psia, hacer click sobre el botn Next>, Optional Top Stage Temperature Estimate = 120 F, Optional Bottom Stage Temperature Estimate = 100 F, click sobre el botn Done... y click nuevamente sobre X para regresar al PFD. 9. Abrir la ventana de propiedades para la corriente Carga de TEG y entrar la siguiente informacin: 120 F, 865 psia, hacer doble click sobre la celda Mass Flow y entrar H2O = 0.01, TEGlycol = 0.99, normalizar, hacer click sobre el botn OK, en la celda Liquid Volume Flow entrar 4.0 USGPM (segn guas de diseo y operacin este valor est entre 2 5 galones de TEG / lb de agua removida), regresar al PFD. Abrir la ventana de propiedades para la Absorbedora T-100 y hacer click sobre el botn Run para hacer correr esta operacin. Regresar al PFD. Cual es el contenido de agua para la corriente Gas Seco? lb H2O/MMscf de gas
10. La corriente TEG Rico se vaporiza sbitamente al pasar a travs de una vlvula y la presin decrece hasta un valor de 26 psia. Desde el Palette adicionar una operacin Valve y entrar la siguiente informacin: Inlet = TEG Rico, Outlet = TEG BP. Abrir la ventana de propiedades para la corriente TEG BP y entrar la presin de salida de la vlvula. Esta corriente entra al intercambiador de calor solvente pobre/rico por el lado tubos. 11. Desde el Palette adicionar una operacin Heat Exchanger, abrir la ventana de propiedades para esta operacin y entrar la siguiente informacin:
Heat Exchanger
Tube Side Inlet = TEG BP, Tube Side Outlet = TEG a Regen, Shell Side Inlet = TEG Reg, Shell Side Outlet = TEG Reg de R/P, seleccionar Parameters y entrar las cadas de presin lados tubos y casco, Tube Side Delta P = 10.0 psi, Shell Side Delta P = 0.10 psi, regresar al PFD. Abrir la ventana de propiedades para la corriente TEG a Regen y entrar una temperatura de 260 F, regresar al PFD. 63
Adicin de la Regeneradora de TEG
La Regeneradora de TEG se simula como una columna de destilacin con una etapa ideal, un condensador y un rehervidor. Para evitar las prdidas de TEG un valor apropiado de temperatura del condensador es 210 F y una temperatura lmite para el rehervidor es 400 F. 12. Desde el Palette adicionar una operacin Distillation Column. Abrir la ventana de propiedades para dicha operacin y entrar la siguiente informacin:
Distillation Column
Numb Stages n = 1, en el cajn Inlet Streams entrar TEG a Regen en la celda Stream, entrar 1_Main TS en la celda Inlet Stage, en el cajn Condenser seleccionar el radio-botn Full Rflx, Ovhd Vapour Oulet = Vapores, Bottoms Liquid Outlet = TEG Reg, Condenser Energy Stream = Cond Q, Reboiler Energy Stream = Reb Q, hacer click sobre el botn Next>, Condenser Pressure = 14.7 psia, Condenser Pressure Drop = 0.3 psi, click sobre el botn Next> y nuevamente sobre el botn Next>, Vapour Rate = 1.0 lbmol/h, Reflux Ratio = 1.0, Flow Basis = Molar, click sobre el botn Done..., escoger la pestaa Design y seleccionar Specs, click sobre el botn Add..., seleccionar Column Temperature, click sobre el botn Add Spec(s)..., entrar la siguiente informacin: Name = Temperatura Condensador, Stage = Condenser, Spec Value = 210 F, click sobre X, click sobre el botn Add..., seleccionar Column Temperature, click sobre el botn Add Spec(s)..., entrar la siguiente informacin: Name = Temperatura Rehervidor, Stage = Reboiler, Spec Value = 425 F, click sobre X, seleccionar Monitor, en la columna Active hacer click sobre los cajones de las dos primeras especificaciones Reflux Ratio y Ovhd Vap Rate para desactivarlos (los grados de libertad Degrees of Freedom son ahora 2). Para tener la columna totalmente especificada los grados de libertad deben ser igual a 0. En el cajn Specifications, colocar en posicin activa las especificaciones Temperatura Condensador y Temperatura Rehervidor (Ahora los grados de libertad son 0), la columna debe converger. Ir a la celda Specified Value para Temperatura Rehervidor y cambiar el valor
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de la especificacin al valor recomendado de mximo 400 F. La columna debe converger. Regresar al PFD y rearreglarlo. (Salvar como Ejercicio 8 presionando el botn Save Case)
Cul es la concentracin en masa para la corriente TEG Reg? Comparar con la concentracin escogida de 0.9900 en el paso 9, este valor es: Mayor Menor ?
Reposicin de Prdidas El TEG se pierde en pequeas cantidades por lo tanto se requiere una reposicin que asegure el balance de material. Como no es posible anticipar las prdidas de TEG, el flujo para la corriente de reposicin de TEG se especifica indirectamente, al fijar el flujo de la corriente total de mezcla. 13. Desde el Palette adicionar una operacin Mixer, abrir la ventana de propiedades para esta operacin y entrar la siguiente informacin:
Mixer
En la pestaa Design seleccionar Connections y hacer Inlets = TEG Reg de R/P, Reposicin TEG, Outlet = TEG a Bomba, seleccionar Parameters y hacer click sobre el radio-botn Equalize All, regresar al PFD. Abrir la ventana de propiedades para la corriente Reposicin TEG y entrar una temperatura de 90 F, hacer doble click sobre la celda Mass Flow y entrar H2O = 0.001, TEGlycol = 0.999, normalizar, hacer click sobre el botn OK y nuevamente sobre X. 65
14. Desde el Palette adicionar una operacin Pump, abrir la ventana de propiedades de esta operacin y entrar la siguiente informacin:
Pump
Inlet = TEG a Bomba, Outlet = TEG de Bomba, Energy = Bomba Q, regresar al PFD. Abrir la ventana de propiedades para la corriente TEG de Bomba y entrar una presin de 875 psia, regresar al PFD.
Enfriamiento y Reciclo de TEG a la Contactora Se adiciona un segundo intercambiador de calor para enfriar el TEG que regresa a la Contactora. 15. Adicionar una operacin Heat Exchanger, abrir la ventana de propiedades correspondiente a esta operacin y entrar la siguiente informacin: Tube Side Inlet = TEG de Bomba, Tube Side Outlet = TEG a Reciclo, Shell Side Inlet = Gas Seco, Shell Side Outlet = Gas de Venta, seleccionar Parameters y entrar Tube Side Delta P = 10.0 psi, Shell Side Delta P = 5.0 psi, regresar al PFD. Abrir la ventana de propiedades para la corriente TEG a Reciclo y entrar una temperatura de 120 F, regresar al PFD. 16. Adicionar una operacin Recycle, abrir la ventana de propiedades para esta corriente y entrar la siguiente informacin: Inlet = TEG a Reciclo, Outlet = Carga de TEG, regresar al PFD.
A S R
Recycle
17. Para mantener actualizado el valor de la corriente TEG a Bomba, cada vez que se cambie el valor de la corriente de reciclo Carga de TEG a la Contactora, se instalar una operacin SET.
A S R
Set
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Desde el Palette adicionar una operacin SET, abrir su respectiva ventana de propiedades y hacer click sobre el botn Select Var..., en la columna Object, seleccionar la corriente TEG a Bomba, en la columna Variable, seleccionar Liquid Volume Flow, hacer click sobre el botn OK, en el cajn Source para la lista desplegable Object, seleccionar la corriente Carga de TEG, hacer click sobre la pestaa Parameters y entrar Multiplier = 1.0, Offset [USGPM] = 0.0, regresar al PFD. (Salvar como Ejercicio 8 presionando el botn Save Case)
Determinacin del Punto de Roco por Agua
Con frecuencia la eficiencia de un proceso de deshidratacin se mide segn sea el punto de roco por agua del gas seco. El punto de roco por agua se determina enfriando el gas hasta que empieza a condensarce agua libre. La temperatura a la cual esto ocurre, se denomina temperatura de roco por agua. 18. Adicionar una operacin TEE, abrir su respectiva ventana de propiedades y entrar la siguiente informacin:
Tee
Inlet = Gas de Venta, Outlets = Gas de Despojo, Gas Venta, regresar al PFD. Entrar un flujo msico Mass Flow = 0.0 lb/h para la corriente Gas de Despojo, regresar al PFD.
Puesto que el TEG afecta el clculo de punto de roco en una corriente, este debe ser removido de la corriente Gas. La forma de hacerlo es mediante una operacin Component Splitter.
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19. Adicionar una operacin Component Splitter para remover el TEG de la corriente Gas.
Component Splitter
Abrir la ventana de propiedades para la operacin Component Splitter y entrar la siguiente informacin: Inlets = Gas Venta, Energy Streams = Split, Overhead Outlet = TEG, Bottoms Outlet = Punto Roco Gas, seleccionar Parameters y entrar Overhead Pressure = 860 psia, Bottoms Pressure = 860 psia, seleccionar Splits, hacer click sobre el botn All 0, entrar en la celda TEGlycol un valor de 1.0000, regresar al PFD. 20. Adicionar una operacin Separator para remover cualquier agua libre que se haya formado. Abrir la ventana de propiedades para la operacin Separator y entrar la siguiente informacin: Inlets = Punto Roco Gas, Vapour Outlet = Gas, Liquid Outlet = Primera Gota, regresar al PFD. Para la corriente Punto Roco Gas entrar en una temperatura de 20 F, regresar al PFD.
La temperatura puede ser ajustada manualmente, sin embargo la operacin Adjust ejecutar este clculo automticamente en forma rpida. 21. Adicionar una operacin Adjust, abrir la ventana de propiedades para
Adjust
A S R
esta operacin y ejecutar las siguientes instrucciones: en el cajn Adjusted Variable, hacer click sobre el botn Select Var..., en la columna Object seleccionar Punto Roco Gas, en la columna Variable seleccionar Temperature, hacer click sobre el botn OK, en el cajn Target Variable, hacer click sobre el botn Select Var..., en la columna Object seleccionar Primera Gota, en la columna Variable seleccionar Comp Mass Flow, en la columna Variable Specifics seleccionar H2O, hacer click sobre el botn OK, en la celda Specified Target Value entrar 0.01 lb/h, escoger la pestaa Parameters y entrar Method = Secant, Tolerance = 0.005 lb/h, Step Size = 5 F, Maximum Iterations = 50, hacer click sobre el botn Start. La operacin debe converger, regresar al PFD. 68
Cual es la temperatura de roco por agua para la corriente Gas de Venta? F Cual es la fraccin en masa para la corriente TEG Reg?
Gas de Despojo a la Regeneradora Si se adiciona gas de despojo en la Regeneradora, se puede mejorar su capacidad para remover agua al trietilen glicol rico. 22. Adicionar una operacin Balance, en las celdas Inlet Streams entrar Gas de Despojo, en las celdas Outlet Streams entrar GDD a Regen, escoger un Balance tipo Mole y regresar al PFD. Abrir la ventana de propiedades para la corriente GDD a Regen y entrar una temperatura de 160 F y una presin de 15 psia, regresar al PFD. 23. Abrir la ventana de propiedades para la regeneradora T-101, escoger la pestaa Design, seleccionar Connections, en el cajn Inlet Streams adicionar <<Stream>> GDD a Regen, en la celda Inlet Stage entrar Reboiler seleccionndolo de la lista desplegable, hacer click sobre el botn Run, la columna debe converger. Regresar al PFD. 24. Entrar un flujo msico de 68 lb/h para la corriente Gas de Despojo. (Salvar como Ejercicio 8 presionando el botn Save Case)
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Cual es el punto de roco por agua para la corriente Gas de Venta? F Cual es la fraccin en masa para la corriente TEG Reg?
Cual es el contenido de agua para la corriente Gas de Venta? lb H2O/MMscf of gas
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5.0
RECUPERACIN DE LQUIDOS DEL GAS NATURAL Y CONTROL DE PUNTO DE ROCO POR HIDROCARBURO
Generalmente los lquidos del gas natural - Natural Gas Liquids - NGL, tales como etano, propano, butanos y pentanos y ms pesados, se recuperan del gas natural crudo. Cuando el gas crudo contiene 1.3 % molar, puede ser econmico recuperar el gas licuado del petrleo Liquefied Petroleum Gas LPG, que es una mezcla de propano y butanos. Existen comercialmente algunos procesos para recuperar estos lquidos (NGL), los cuales se clasifican con base en el principio fsico involucrado as: ABSORCIN CONDENSACIN : - Refrigeracin mecnica - Expansin isentlpica (Joule Thompson) - Expansin isentrpica (Turbo Expander) ADSORCIN PERMEACIN EN MEMBRANAS Los procesos de absorcin con aceite pobre y refrigeracin mecnica sern simulados mediante los ejercicios 9 a 11, respectivamente.
5.1
Absorcin
Absorcin es una de las operaciones unitarias ms antiguas usada en la industria de procesamiento de gas para recuperar NGL. El gas rico entra por el fondo de la absorbedora y fluye hacia arriba ponindose en contacto con una corriente de aceite pobre en contracorriente. El aceite pobre absorbe preferentemente los componentes del gas ms pesados y de esta forma se denomina aceite rico. Este aceite rico se enva a una despojadora (destiladora), en la cual por calentamiento y/o despojo con vapor, se remueven los componentes absorbidos. El aceite pobre se recircula a la absorbedora para cerrar el ciclo. 71
Para un determinado gas, la fraccin de cada uno de los componentes del gas que es absorbida por el aceite, est en funcin de la relacin entre el equilibrio de fases de los componentes y el aceite pobre, de las ratas relativas de flujo y de las etapas de contacto. La relacin de fases es funcin de la presin, la temperatura y la composicin del aceite pobre. A medida que se absorben los componentes, la temperatura de las fases gas y aceite se incrementar, debido al calor de absorcin. El calor liberado es proporcional a la cantidad de gas absorbido. En muchos casos, se usan enfriadores laterales a la absorbedora, para limitar el incremento de temperatura y ayudar en la operacin de absorcin. Un buen aceite de absorcin debe ser parafnico, pero no cera, ni aromtico, ni olefnico; tener un rango de destilacin angosto y un peso molecular en el rango 100 a 200. Para absorbedoras a temperatura ambiente, se usa un aceite pobre con un peso molecular en el rango 180 a 200. Para absorbedoras refrigeradas, se usa un aceite pobre ms liviano en el rango de peso molecular 120 to 140. Entre ms bajo el peso molecular del aceite pobre, este contiene ms moles por galn, resultando en una ms baja rata de circulacin. Sin embargo, el aceite pobre de bajo peso molecular, tendr ms prdidas por evaporacin. Lo ms deseable es que exista una gran diferencia entre el punto inicial de ebullicin del aceite pobre y el punto final de ebullicin de los lquidos del gas, para que no se vaya mucho aceite pobre por la cima de la absorbedora con el gas procesado. La columna de despojo se opera a baja presin y alta temperatura. En plantas viejas, se inyecta vapor vivo por el fondo de la columna para despojar el aceite pobre de los componentes lquidos del gas - NGL. El vapor baja la presin parcial de los hidrocarburos livianos, lo cual es equivalente a disminuir la presin de operacin. Normalmente las plantas con aceite pobre refrigerado, usan calentadores de fuego directo para vaporizar una parte del aceite pobre en la despojadora, a fin de suministrar el despojo necesario.
Ejercicio 9 Absorcin con Aceite Pobre
Se va a usar aceite de absorcin para recuperar 70 % de C3 de una corriente de 5,350 lbmole/h de gas rico a 105 F y 885 psia con la siguiente composicin molar: N2 = 0.0112, C1 = 0.8341, C2 = 0.0707, C3 = 0.0305, iC4 = 0.0130, nC4 = 0.0059, iC5 = 72
0.0248, nC5 = 0.0044, nC6 = 0.0045 y nC7 = 0.0009. La absorbedora tiene 8 platos tericos con una presin en la cima de 875 psia (etapa 1) y una presin en el fondo de 880 psia (etapa 8). Asumir el componente nC14 como el aceite pobre, el cual es refrigerado y entra a la absorbedora a 55 F y 890 psia.
1. Abrir un nuevo caso y seleccionar la ecuacin de estado de Peng-Robinson. Adicionar los componentes del gas rico y el aceite pobre. Ir al PFD. Salvar el caso como Ejercicio 9.hsc 2. Cargar el conjunto de unidades Usuario 02 para tener el Liq. Vol. Flow en USGPM. Adicionar la corriente Gas a Contactora con la composicin y condiciones de operacin mostradas anteriormente. 3. Adicionar la corriente Aceite Pobre con las respectivas condiciones de operacin y una fraccin molar para el nC14 = 1.0000. Entrar un Liq. Vol. Flow de 375 USGPM. 4. Adicionar una operacin Absorber y entrar la siguiente informacin: Numb Stages n = 8, Top Stage Inlet = Aceite Pobre, Bottom Stage Inlet = Gas a Contactora, Ovhd Vapour Outlet = Gas a Deshidratacin, Bottoms Liquid Outlet = Aceite Rico, click sobre el botn Next>, Top Stage Pressure = 875 psia,
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Absorber
Bottom Stage Pressure = 880 psia, click sobre el botn Next>, click sobre el botn Done y nuevamente sobre el botn Run. La columna debe converger. Regresar al PFD. (Salvar como Ejercicio 9 presionando el botn Save Case)
Cual es la cantidad de C3 en lbmol/h para la corriente Gas a Contactora? Cual debe ser la cantidad de C3 en lbmol/h para la corriente Aceite Rico si se recupera el 70 %? Cual es la cantidad actual de C3 en lbmol/h para la corriente Aceite Rico? , cumple con el 70 % de recuperacin?
Para que el programa calcule en forma automtica la rata de circulacin de aceite pobre requerida para recuperar el 70 % del C3 de carga a la contactora, se utiliza una operacin Adjust as: 5. Instalar una operacin Adjust, editarla e ingresar la siguiente informacin: en el cuadro Adjusted Variable, hacer click en Select Var..., en la columna Object seleccionar Aceite Pobre, en la columna Variable seleccionar Liquid Volume Flow, hacer click en OK, en el cuadro Target Variable, hacer click en Select Var..., en la columna Object seleccionar Aceite Rico, en la columna Variable seleccionar Comp Molar Flow, en la columna Variable Specifics seleccionar Propane, hacer click en OK, en el campo Specified Target Value ingresar 114.23 lbmole/h, ir a la pestaa Parameters e ingresar Method = Secant, Tolerance = 0.01 lbmole/h, Step Size = 50 USGPM, Maximum Iterations = 50, hacer click en Start, la operacin debe converger, regresar al PFD. 74
Cual es la nueva cantidad calculada de C3 en lbmol/h para la corriente Aceite Rico? Cumple con el 70 % de recuperacin?
5.2
Condensacin
El principio fsico de condensacin se usa para remover hidrocarburo lquido del gas de produccin, para asegurar que este no condense durante su transporte como gas de venta. Una especificacin tpica es el punto de roco por hidrocarburo (usualmente 15 F a 850 psia). Hay dos mtodos mediante los cuales se puede acondicionar el gas para que cumpla con dicha especificacin. Uno es una planta Joule-Thompson y el otro es una planta de refrigeracin. En una planta J-T se reduce la presin de la corriente, lo cual enfra el gas por el efecto Joule-Thompson. Este enfriamiento origina la condensacin de hidrocarburo lquido pesado, con la consecuente disminucin de la temperatura del punto de roco por hidrocarburo. Una planta J-T es un proceso sencillo y econmico y es comn que est montada en patines. Es muy apropiada para mezcla de gases con bajo contenido de contaminantes, especialmente C02 y H2S. El gas que se ha enfriado en el proceso J-T puede usarse para enfriar otra corriente de proceso, con lo cual se obtiene una fuente gratis de energa. La desventaja en una planta J-T es que si la presin cae por debajo de la requerida para el transporte por gasoducto, se requiere compresin. Si el gas contiene alto contenido de contaminantes o es necesario un procesamiento posterior, se requiere de una planta de refrigeracin. El gas es enfriado por un refrigerante que generalmente es propano. La cantidad de enfriamiento se controla manipulando el flujo de refrigerante. 75
En un proceso tpico de refrigeracin, se comprime propano y luego se enfra. Su presin se reduce a travs de una vlvula, resultando en una cada de temperatura. El propano fro se usa para enfriar una corriente de gas, al vaporizarse el propano lquido. Por ltimo, el propano gaseoso va a la succin de un compresor, en el cual se incrementa la presin y se repite el ciclo. El circuito de refrigeracin con propano es un proceso cerrado en el cual las prdidas de propano deben ser mnimas, por lo cual es muy importante conocer la cantidad correcta de propano requerida para enfriar la corriente de proceso.
Ejercicio 10 Proceso de Refrigeracin con Propano Una mezcla de 5,644 lbmol/h con la siguiente composicin molar: N2 = 0.0116, C1 = 0.8674, C2 = 0.0754, C3 = 0.0241, iC4 = 0.0066, nC4 = 0.0068, iC5 = 0.0017, nC5 = 0.0025, nC6 = 0.0023 y nC7 = 0.0016, se va a enfriar desde 60F hasta 0F. La presin de la mezcla es 970 psia. El propano sale del chiller a 10 F y del condensador a 80 F. La eficiencia adiabtica (isentrpica) del compresor es 75 %. El refrigerante es propano puro. Determinar la rata de flujo de propano requerido para enfriar la mezcla.
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1. Abrir un nuevo caso y seleccionar la ecuacin de estado de Peng-Robinson. Adicionar los componentes de la mezcla. Ir al PFD. Salvar el caso como Ejercicio 10.hsc 2. Cargar el conjunto de unidades Usuario 02. Desde la Barra de Botones hacer click sobre el botn Workbook, desde la Barra de Mens hacer click sobre Workbook, seleccionar Setup, en la parte derecha inferior de la ventana para el cuadro Variables hacer click sobre el botn Add, en el cajn Variable seleccionar Std Gas Flow, hacer click sobre el botn OK y click sobre X para cerrar la ventana Setup view. Ingresar la corriente A de propano lquido saturado a la temperatura de salida del condensador. 3. Ingresar una operacin Valve y llamarla Expansin, a esta operacin entra la corriente A y sale la corriente B, a la temperatura de operacin del chiller. 4. Ingresar la operacin Heat Exchanger y llamarla Evaporacin. Por el lado tubos entra la corriente Mezcla a 60 F y 970 psia con el flujo y composicin molar indicados arriba, y sale la corriente Mezcla Fra a 0 F. Por el lado casco entra la corriente B y sale la corriente C en su punto de roco. Despreciar la cada de presin por ambos lados. Salvar el caso como Ejercicio 10.hsc
5. Instalar la operacin Compressor y llamarla Compresin, ingresar la siguiente informacin:

Compressor
Inlet = C, Outlet = D, Energy = Q Compresor, sealar Parameters e ingresar Adiabatic Efficiency = 75 % (eficiencia isentrpica), regresar al PFD.
77
6. Instalar la operacin Cooler y llamarla Condensacin, ingresar Inlet = D, Outlet = A, Energy = Q Condensador, despreciar la cada de presin, regresar al PFD. 7. El diagrama P-H para propano, puede reproducirse con el simulador mediante la utilidad Envelope as: Desde la Barra de Mens presionar Tools, seleccionar Utilities, escoger Envelope Utility y hacer click en el botn Add Utility, ingresar lo siguiente: Name = P-H Propano, hacer click sobre el botn Select Stream..., en el cajn Object sealar A y hacer click en el botn OK. Ir a la pestaa Performance, en el cajn Envelope Type hacer click en el radiobotn PH, en el cuadro Curves ingresar 114.4 F para Isotherm 1 (temperatura de la corriente D), 80 F para Isotherm 2 (temperatura de la corriente A) y 10 F para Isotherm 3 (temperatura de las corrientes B y C). Regresar al PFD. Salvar el caso como Ejercicio 10.hsc
El diagrama se puede acondicionar para imprimir y sobre l se pueden indicar las cuatro corrientes A, B, C, y D que conforman el ciclo de refrigeracin as:
A B C
78
Con base en los resultados obtenidos en la simulacin responder las siguientes preguntas:
Cual es el duty del Evaporador (Chiller)? MMBtu/h Cuanto propano lquido hay despus de la expansin? lb/h Cual es la fraccin en masa de propano lquido despus de la expansin? (Usar las lb/h de propano lquido de la pregunta anterior)
Cual es el flujo de propano lquido? Std Liq Vol Flow Corriente A USGPM Cual es el flujo de propano vapor? MMscfd Cual es el trabajo real del compresor? MMBtu/h Cual es el duty del condensador? MMBtu/h
Ejercicio 11 Procesamiento de Gas por Refrigeracin
Una carga con la siguiente composicin en lbmole/h: N2 = 10.98, CO2 = 54.90, H2S = 5.49, C1 = 867.46, C2 = 87.84, C3 = 38.43, iC4 = 5.49, nC4 = 10.98, iC5 = 2.20, nC5 = 3.29, C6+ = 10.98 entra a 60 F y 1,000 psia al separador de entrada de una planta de gas, en el cual se separa el lquido libre. El gas de este separador se enfra en dos etapas antes de ser enviado al sistema de transmisin a los clientes. 79
En el sistema de refrigeracin el gas fro sale del chiller y entra al separador de baja temperatura, en el cual todo el lquido condensado se separa del gas. Estos condensados generalmente se estabilizan, para cumplir con especificaciones de presin de vapor (presin de punto de burbuja), y se almacenan antes de ser enviados a otras facilidades de procesamiento. Encontrar la temperatura del gas fro que sale del chiller (corriente Alimento SBT) requerida para controlar un punto de roco por hidrocarburo de 12 F en el gas de venta, haciendo las consideraciones siguientes: La temperatura del propano lquido que sale del condensador (corriente A) es 120 F. La temperatura de la corriente Gas de Venta est 30 F por debajo de la temperatura del gas que sale del separador de entrada. La temperatura del propano que sale del chiller est 5 F por debajo de la temperatura de la corriente Alimento SBT.
1. Abrir el caso Ejercicio 10.hsc y salvarlo como Ejercicio 11.hsc. 2. Borrar las corrientes Mezcla and Mezcla Fra. Cambiar la temperatura de la corriente A a 120 F. Borrar la temperatura de la corriente B.
80
3. Desde la Barra de Botones hacer click sobre el botn Enter Basis Environment, nuevamente sobre el botn View..., seleccionar y remover los componentes nHexane y n-Heptane, a continuacin del componente Nitrogen adicionar los componentes CO2 y H2S. A continuacin del componente n-Pentane adicionar el componente hipottico C6+ (normal boiling point = 230 F). 4. Hacer click en X y nuevamente sobre el botn Return to Simulation Environment... contestando Si a la pregunta Do you wish to be left in HOLDING mode.... 5. Adicionar una nueva corriente y entrar la siguiente informacin: Name = Alimento, Temperature = 60 F, Pressure = 1,000 psia y la composicin en lbmole/h indicada anteriormente. 6. Ingresar las siguientes operaciones (ver el diagrama de flujo de la pgina anterior para identificacin de corrientes y secuencia de las operaciones): No olvide salvar frecuentemente Separator V-100. Heat Exchanger E-100: P shell and tubes = 10 psi. Abrir la vista de propiedades para la operacin Heat Exchanger Evaporacin e ingresar las corrientes lado tubos. Separator V-101. Mixer MIX-100 7. Fijar la temperatura de la corriente Gas de Venta 30 F por debajo de la temperatura de la corriente 2, mediante una operacin SET en la cual sobre la pestaa Parameters se ingresan los siguientes datos: Multiplier = 1.0, Offset [F] = -30. 8. Fijar la temperatura de la corriente C 5 F por debajo de la temperatura de la corriente Alimento SBT, mediante una operacin SET en la cual sobre la pestaa Parameters se ingresan los siguientes datos: Multiplier = 1.0, Offset [F] = -5. 9. Adicionar una operacin Balance tipo mole, para calcular el punto de roco del por hidrocarburo (ver las corrientes en el diagrama de flujo). 10. Editar la corriente Punto de Roco x HC y entrar una presin de 815 psia y el valor requerido para fraccin de vapor. 81
11. El punto de roco por hidrocarburo se controla con el enfriamiento de la corriente Alimento SBT. Para iniciar, dar un valor de temperatura de 0 F para sta corriente. Desde la Barra de Botones hacer click sobre el botn Solver Active.
Cual es el punto de roco por hidrocarburo para el gas de venta? F.
12. Adicionar una operacin Adjust para encontrar automticamente la temperatura del gas fro a la salida del chiller (corriente Alimento SBT), requerida para controlar un punto de roco de 12 F en el gas de venta (corriente Punto de Roco x HC). Estando en la pestaa Parameters entrar Tolerance = 0.01 y Step Size = 5.0. Hacer click sobre el botn Start.
Cual es el valor de temperatura de la corriente Alimento SBT requerido para controlar 12 F en la corriente Punto de Roco x HC? F. Cual es el requerimiento de refrigerante? lb/h.
82
6.0
DESTILACIN Y CARACTERIZACIN DE CRUDOS
6.1
Destilacin
En el proceso de destilacin se separan diferentes componentes mediante cambios en la temperatura producidos por la aplicacin de calor. Una mezcla se separa en un producto de cima ms voltil y un producto de fondo menos voltil. La dificultad para la separacin, se puede medir por la diferencia de los puntos de ebullicin de los componentes a presin atmosfrica. A continuacin se indican los puntos de ebullicin para algunos de los componentes de las mezclas de gases:
Component Methane Ethylene Ethane Propylene Propane i-Butane n-Butane i-Pentane n-Pentane n-Hexane
B.P. ( F ) -258.7 -154.6 -127.5 -53.9 -43.9 10.9 31.1 82.1 96.9 155.7
Esto muestra que la separacin entre C3 e iC4 es ms fcil que entre iC5 y n-C5. Una forma ms precisa para medir la dificultad de separacin es la volatilidad relativa, la cual se expresa como: = KLK / KHK donde KLK es la constante de equilibrio para el componente clave liviano y KHK es la constante de equilibrio para el componente clave pesado involucrados en la separacin, estando ambos a la misma temperatura y presin. Los componentes claves en una separacin multicomponente, son aquellos que estn siendo separados o componentes que son considerados como impurezas en los productos de cima o fondo. Los componentes aparecen tanto en la cima como en el fondo de la columna, el clave liviano aparece casi todo en la cima y muy poco en el fondo, por ejemplo es 83
el componente ms liviano en el fondo. Lo opuesto es verdad para el componente clave pesado. Aparece casi todo en el fondo y es el componente ms pesado en la cima. La separacin es fcil cuando el valor de la volatilidad relativa es grande. La figura siguiente muestra un sistema tpico de destilacin. FIGURA 4 SISTEMA TPICO DE DESTILACIN
Reflujo Condensador Rectificacin Producto de Cima Alimento V
L Platos/Etapas
Despojo
Rehervidor
Producto de Fondo
El problema ms comn en destilacin es determinar el nmero de etapas requeridas para separa una mezcla multicomponente. Puesto que no es posible con anterioridad, definir completamente las composiciones de los productos de cima y fondo, se dificulta el clculo de las cantidades de los productos. Se hace necesario escoger una cantidad de destilado, el nmero de etapas ideales y variar la relacin de reflujo, 84
para conseguir las especificaciones de los productos. La composicin del producto de cima es una funcin de la cantidad de destilado, del nmero de etapas ideales, de la cantidad de reflujo y los datos de equilibrio para el sistema lquido-vapor. Estos clculos se pueden hacer con un computador mediante mtodos cortos o rigurosos. En HYSYS la operacin Short Cut Distillation ejecuta el mtodo corto de FenskeUnderwood para torres simples con reflujo. Se calcula el mnimo nmero de etapas de Fenske y el reflujo mnimo de Underwood. Posteriormente se puede usar una relacin de reflujo especificada para calcular: las ratas de flujo para el trfico de lquido y vapor en las secciones de enriquecimiento y despojo, la cantidad de calor (duty) del condensador y rehervidor, el nmero de platos ideales y el plato ptimo de alimentacin. Una columna de fraccionamiento puede producir una separacin deseada solamente entre los lmites de reflujo mnimo y etapas mnimas. La figura de abajo ilustra la relacin entre la razn de reflujo y el nmero de etapas para una separacin dada. A reflujo mnimo, se requiere un infinito nmero de etapas. A reflujo total, se requiere un mnimo nmero de etapas. Ninguna de estas situaciones representa una operacin real, pero son los extremos lmites de configuraciones de diseo posibles. Se han desarrollado mtodos para calcular ambos casos de una manera rigurosa.
FIGURA 5 RELACIN ENTRE RAZN DE REFLUJO Y NMERO DE ETAPAS
Etapas Mnimas Reflujo Total Razn de Reflujo Reflujo Mnimo
Nmero de Etapas
Etapas
85
La operacin Short Cut Distillation es solamente un estimado del comportamiento de la columna y est limitada a columnas simples con reflujo. Para obtener resultados confiables se debe usar un mtodo riguroso como es la operacin Distillation Column de Hysys; en la cual se puede usar como informacin estimada, los clculos hechos con el mtodo corto.
Ejercicio 12 Mtodo Corto de Destilacin
Una corriente en su punto de burbuja se alimenta a una fraccionadora con la siguiente composicin en lbmole/h: C2 = 21.5, C3 = 505.6, iC4 = 105.0, nC4 = 250.1, iC5 = 56.2, nC5 = 50.0 y C6+ = 50.4. Se desea recuperar el 98 % del propano como producto de cima, el cual tiene un contenido de iC4 de 1.0 % mol. La temperatura del condensador es 120 F y la presin en la torre se considera constante e igual a la presin de la corriente de alimento. R externo = 1.3Rmin. Usar nC7 = C6+. 1. Abrir un nuevo caso, seleccionar la EOS de Peng Robinson e ingresar los componentes de la corriente de carga. Ir al PFD. Salvar el caso como Ejercicio 12.hsc 2. Seleccionar el conjunto de unidades Field, ingresar una corriente, editarla llamarla Alimento e ingresar la composicin en lbmol/h de cada componente, regresar al PFD. Para estimar la presin de la torre se requiere hacer un clculo de punto de burbuja con la composicin del producto de cima, a la temperatura del condensador. Por lo tanto, se necesita calcular la distribucin de los componentes en el producto de cima. Se escoge como componente clave liviano el C3 y pesado el iC4. Se asume que los componentes mas livianos que el clave liviano y los mas pesados que el clave pesado, se separan perfectamente. 3. Ingresar una corriente, editarla y llamarla Presin Torre, regresar al PFD. Para calcular el balance composicional alrededor de la torre se usar la operacin hoja de clculo Spreadsheet.
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Fondos con C3
Adicin de una Operacin Hoja de Clculo (Spreadsheet) Esta operacin aplica la funcionalidad de los programas hoja de clculo al modelamiento con diagrama de flujo. La operacin Spreadsheet es bastante poderosa, tiene acceso a todas las variables de proceso y por tanto muchas aplicaciones en HYSYS. Spreadsheet se puede usar para manipular o ejecutar clculos de usuario con las variables del diagrama de flujo. Puesto que es una operacin, los clculos se realizan automticamente; las celdas de la hoja de clculo se actualizan cuando cambian los valores de las variables en el diagrama de flujo. Se pueden crear frmulas matemticas complejas, usando una sintaxis similar a la de una hoja de clculo convencional. Funciones aritmticas, logartmicas y trigonomtricas, son ejemplos de la funcionalidad matemtica disponible. Adicionalmente, adems de la capacidad de comprensin matemtica, permite hacer programacin lgica. Soporta la lgica Booleana, con la cual se pueden comparar los valores de dos o mas variables usando operadores lgicos, y luego ejecutar la accin apropiada, dependiendo del resultado. Se puede importar cualquier variable de la simulacin a la hoja de clculo, y exportar el valor de una celda a cualquier campo especificable de la simulacin. 87
4. Adicionar una operacin Spreadsheet, editarla, escoger la pestaa Spreadsheet y entrar la siguiente informacin en cada una de las celdas como se indica a continuacin:
Spreadsheet
En la celda A1 escribir Componente, y dar enter, en la A2 escribir C2 y dar enter, en A3 escribir C3 y dar enter, en A4 iC4 y dar enter, en A5 nC4 y dar enter, en A6 iC5 y dar enter, en A7 nC5 y dar enter y en A8 C6+ y dar enter. Ir a la celda B9, escribir Total Cima = y dar enter. Ir a la celda B1, escribir Alimento y dar enter, ir a C1, escribir Cima y dar enter, ir a D1, escribir Frac mol Cima y dar enter. Nota: cuando se diga hacer click, es con el botn izquierdo del mouse. Cuando se requiera hacer click con el botn derecho, se indica que es con dicho botn. 5. Con el botn derecho del mouse hacer click en la celda B2, hacer click en Import Variable, en Object seleccionar Alimento, en Variable seleccionar Comp Molar Flow, en Variable Specifics seleccionar Ethane y hacer click en OK. 6. Repetir las instrucciones del paso anterior para las celdas B3 a B8 y los componentes Propane a C6+ = n-Heptane.
Ingreso de Frmulas 7. Hacer click en la celda C2, presionar la tecla +, escribir b2 y dar enter. 8. Hacer click en la celda C3, presionar la tecla +, escribir b3*0.98 y dar enter. 9. Hacer click en la celda C4, presionar la tecla +, escribir c9*0.01 y dar enter, (aparece <empty>). 10. Escribir 0 y dar enter en cada celda C5 a C8.
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11. Hacer click en la celda C9, presionar la tecla +, escribir (c2+c3)/0.99 y dar enter. 12. Hacer click en la celda D2, presionar la tecla +, escribir c2/c9 y dar enter, hacer click en la celda D3, presionar la tecla +, escribir c3/c9 y dar enter, hacer click en la celda D4, presionar la tecla +, escribir c4/c9 y dar enter, hacer click en la celda D5, presionar la tecla +, escribir c5/c9 y dar enter, hacer click en la celda D6, presionar la tecla +, escribir c6/c9 y dar enter, hacer click en la celda D7, presionar la tecla +, escribir c7/c9 y dar enter, hacer click en la celda D8, presionar la tecla +, escribir c8/c9 y dar enter. 13. Con el botn derecho del mouse hacer click en la celda C9, hacer click en Export Formula Result, en Object seleccionar Presin Torre, en Variable seleccionar Molar Flow y hacer click en OK. 14. Con el botn derecho del mouse hacer click en la celda D2, hacer click en Export Formula Result, en Object seleccionar Presin Torre, en Variable seleccionar Comp Mole Frac, en Variable Specifics seleccionar Ethane y hacer click en OK. 15. Repetir las instrucciones del paso anterior para las celdas D3 a D8 y los componentes Propane a n-Heptane, hacer click en X para regresar al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejercicio 12 presionando el botn Save Case)
Clculo Presin de Burbuja a la Temperatura del Condensador 16. Editar la corriente Presin Torre, en Vapour/Phase Fraction entrar 0.0000, en Temperature entrar 120 F. Cual es la presin de la torre? psia
Regresar al PFD.
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Mtodo Corto de Destilacin Operacin Short Cut Distillation Para simular esta operacin se requiere dar como dato de entrada la composicin del componente clave liviano (C3) en el producto de fondo, la cual en este momento no se conoce; y la composicin del componente clave pesado (iC4) en el producto de cima, que es 1.0 % mol. Para calcular la composicin del componente clave liviano (C3) en el producto de fondo, se procede as: 17. Instalar una operacin Balance, editarla e ingresar como corriente de entrada Alimento y corrientes de salida Presin Torre y Fondos con C3, especificar tipo Mole y regresar al PFD. 18. Como el alimento est en el punto de burbuja a la presin de la torre, editar la corriente Alimento y calcular la temperatura de burbuja a 263 psia. 19. Como el producto de fondos est a la presin de la torre, editar la corriente C3 en Fondos y calcular la temperatura de burbuja a 263 psia. Cual es la composicin del componente clave liviano (C3) en el producto de fondo (Fondos con C3)? fraccin mol
20. Adicionar una operacin Short Cut Distillation, editarla e ingresar la siguiente
Short Cut Distillation
informacin: Inlet = Alimento, Condenser Duty = Cond Q, Distillate = Cima, Reboiler Duty = Reb Q, Bottoms = Fondos, sealar Parameters e ingresar en Component Light Key in Bottoms = Propane y en el campo Mole Fraction = 0.0196. Para el campo Component Heavy Key in Distillate = i-Butane y en el campo Mole Fraction = 0.01. En el cuadro Pressures ingresar el valor calculado anteriormente de presin en la torre 263 psia, tanto para el condensador como el rehervidor (se asumi que la presin es constante en toda la torre). Cual es el valor de la mnima relacin de reflujo?
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21. En el cuadro Reflux Ratios ingresar para el campo External Reflux Ratio el valor calculado por el programa para Minimum Reflux Ratio multiplicado por 1.3 (R = 1.3Rmin), ir a la pestaa Performance. Cual es el mnimo nmero de platos requerido?
Cual es el nmero de platos calculado para R = 1.3Rmin?
Cual es la temperatura de fondos (Reboiler)? F Regresar al PFD. Cual es el flujo molar de producto de cima? lbmol/h Cual es el flujo molar de producto de fondo? lbmol/h
6.2
Convergencia de Torres de Destilacin
A continuacin se presentan ejercicios de destilacin que utilizan un mtodo riguroso de clculo. El principal problema para el manejo del mtodo riguroso es obtener convergencia en los diferentes tipos de torres. Para reducir el riesgo de tener este tipo de problema, se dan las siguientes guas.
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A. ESPECIFICACIONES - Usar datos bien confiables; normalmente temperaturas y flujos son medidos en forma segura. - Si hay subenfriamiento en condensador, no especificar temperatura de salida del condensador. - Puntos de ebullicin 90 o 95 % son ms fciles para convergencia que 100 %. - No variar ratas de pumparounds para alcanzar otras especificaciones. Se pueden variar esta ratas para alcanzar ratas internas de reflujo o temperaturas. - Para torres de vaco con retiro total, especificar una baja rata interna (por ejemplo 0.1 barril/da) en lugar de la rata de retiro en la etapa. B. COINCIDENCIA DE DATOS - Si la temperatura del plato de fondo es muy alta: * Revisar el duty, si hay rehervidor. * Si hay vapor de despojo, posiblemente la eficiencia del plato es muy alta. * La rata de flujo del fondo es muy baja. - Si la temperatura del plato de fondo es muy baja: * Lo contrario a la indicado anteriormente. - Si el duty del condensador es muy alto: * Revisar la temperatura del alimento. * Revisar el trfico en la zona flash (ratas internas vapor/lquido). Tpicamente estas deben estar entre el 3 y 5 % de la rata de flujo del alimento. Esto tiene tambin un gran efecto sobre el duty del horno del alimento. C. OVERFLASH - Tiene un gran efecto sobre los duties del horno y condensador, as como sobre las temperaturas en la zona flash.
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- Afecta las curvas de destilacin del retiro de productos ms cercanos, usualmente el punto del 95 % del gasleo atmosfrico y el 5 % del residuo. - Siempre para la primera corrida, incluya un intercambiador de calor sobre el plato de alimento y fije la rata de overflash para determinar la temperatura correcta del alimento.
D. CARACTERIZACIN DE LA CARGA - Una buena caracterizacin de la carga es muy importante para evitar problemas de convergencia en una torre. - Revisar que el 50 % de los puntos de destilacin de los productos, cumple con los datos de la planta. Si esto no ocurre, hay problemas con los datos medidos. - Retromezcla, (por ejemplo mezclar los productos para obtener la carga, es la forma ms segura para representar un alimento).
E. ETAPAS - Evitar usar solamente propiedades globales o de mezcla para la curva de destilacin de un alimento. - El alimento de un crudo no se debe mover ms de dos etapas. - Usualmente las despojadoras laterales tienen 4 5 etapas ideales sin son con rehervidor, o 2 3 si son con vapor de despojo. Las eficiencias para despojadoras laterales con rehervidor son mucho ms altas que las con vapor de despojo. - La cantidad de platos entre retiro y retorno de pumparounds debe limitarse a 1 2, dado que su funcin es solamente transferir calor dentro de la columna. - Secciones de distribucin en torres (por ejemplo, platos de disco y buuelo, bafles, etc.), tienen muy baja eficiencia y deben representarse como una etapa ideal.
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- Adicionar o quitar platos tiene muy poco efecto sobre los productos de otras secciones de la torre.
- La adicin de una etapa ideal ampla el espacio (gap) entre los cortes de los productos de dicha seccin hasta en 5 C.
F. ESTIMADOS - Torres en unidades de cracking FCCU y crudo: Condensador Despojadora lateral #1 Despojadora lateral #2 Despojadora lateral #3 Fondos - Ratas de flujo de vapor: 0.2 0.34 lb/h por barril/da de producto de fondos. - Ratas de flujo de pumparounds y duties: 1000 barriles/da de pumparound por milln de Btu/hr de duty. - Reflujo: 0.5 para fraccionadora principal de cracking. 3.0 para torres de crudo. - Overflash 3 5 % de la rata de flujo del alimento. 110 F 350 F 450 F 550 F 700 F
Ejercicio 13 Mtodo Riguroso & Dimensionamiento de una Columna
Se desea separar en productos comercializables una mezcla de NGL (natural gas liquids) de 403 lbmol/h con la siguiente composicin: C2 = 0.0107, C3 = 0.2834, iC4 = 0.1697, nC4 = 0.0772, iC5 = 0.3285, nC5 = 0.0585, nC6 = 0.0596 y nC7 = 0.0124, 94
la cual entra a una depropanizadora a 70 F y 280 psia. El producto de cima es propano con una especificacin de mnimo 90 % mol, el producto de fondo se alimenta a 170 psia a una torre debutanizadora, en la cual se obtiene GLP con un contenido mximo de pentanos de 1.0 % mol y gasolina natural cuya presin de vapor Reid (RVP) debe cumplir con la especificacin ASTM D-323 (ver GPSA Sect. 2). Las torres tienen los siguientes parmetros: Depropanizadora Nmero de platos tericos Plato de alimento Temperatura en condensador, F Presin en condensador, psia Presin de cima, psia Cada de presin en la torre, psi Tipo condensador 24 9 120 260 270 10 Total Debutanizadora 20 11 120 140 150 10 Total
1. Abrir un nuevo caso, seleccionar la EOS de Peng Robinson, ingresar los componentes de la mezcla de NGL, ir al PFD. Salvar el caso como Ejercicio 13.hsc
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2. Seleccionar el conjunto de unidades Field, ingresar una corriente, editarla, llamarla NGL e ingresar 70 F, 280 psia, la composicin molar y el flujo total de 403 lbmol/h, regresar al PFD. 3. Adicionar una operacin
Distillation Column
Editarla e ingresar la siguiente informacin: Numb Stages n = 24, en el cuadro Inlet Streams para el campo Stream = NGL, en el campo Inlet Stage = 9_Main TS, en la lista Condenser sealar Total, Ovhd Liquid Outlet = Propano, Bottoms Liquid Outlet = C4+, Condenser Energy Stream = Cond1 Q, Reboiler Energy Stream = Reb1 Q, despus de dar enter hacer click en Next>, Condenser Pressure = 260 psia, Condenser Pressure Drop = 10 psi, Reboiler Pressure = 280 psia, hacer click en Next> y nuevamente en Next>, Liquid Rate = 100 lbmole/h, Reflux Ratio = 1.0, Flow Basis = Molar, hacer click en Done, ir a la pestaa Design y marcar Specs, hacer click en Add..., seleccionar Column Temperature, hacer click en Add Spec(s)..., ingresar lo siguiente: Name = Temperatura Condensador, Stage = Condenser, Spec Value = 120 F, hacer click en X, hacer click en Add..., seleccionar Column Component Fraction, hacer click en Add Spec(s)..., ingresar lo siguiente: Name = Comp. min. C3, Stage = Condenser, Flow Basis = Mole Fraction, Phase = Liquid, Spec Value = 0.91, Components = Propane, hacer click en X, sealar Monitor, en la columna Active hacer click en las dos primeras especificaciones Reflux Ratio y Distillate Rate para desactivarlas, en el cuadro Specifications activar las dos ltimas Temperatura Condensador y Comp. min. C3, la columna debe converger. Regresar al PFD.
Cual es el contenido de propano en el producto de cima? fraccin mol Cumple con el valor de la especificacin mnima?
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4. Adicionar una operacin Valve a la cual entra la corriente C4+ y sale Carga a Debutanizadora, regresar al PFD, editar la corriente Carga a Debutanizadora e ingresar una presin de 170 psia, regresar al PFD. 5. Adicionar otra operacin Distillation Column editarla e ingresar la siguiente informacin: Numb Stages n = 20, en el cuadro Inlet Streams para el campo Stream = Carga a Debutanizadora, en el campo Inlet Stage = 11_Main TS, en la lista Condenser sealar Total, Ovhd Liquid Outlet = GLP, Bottoms Liquid Outlet = Gasolina Natural, Condenser Energy Stream = Cond2 Q, Reboiler Energy Stream = Reb2 Q, despus de dar enter hacer click en Next>, Condenser Pressure = 140 psia, Condenser Pressure Drop = 10 psi, Reboiler Pressure = 160 psia, hacer click en Next> y nuevamente en Next>, Liquid Rate = 60 lbmole/h, Reflux Ratio = 1.0, Flow Basis = Molar, hacer click en Done, ir a la pestaa Design y marcar Specs, hacer click en Add..., seleccionar Column Temperature, hacer click en Add Spec(s)..., ingresar lo siguiente: Name = Temperatura Condensador, Stage = Condenser, Spec Value = 120 F, hacer click en X, hacer click en Add..., seleccionar Column Component Fraction, hacer click en Add Spec(s)..., ingresar lo siguiente: Name = Comp. max. C5s, Stage = Condenser, Flow Basis = Mole Fraction, Phase = Liquid, Spec Value = 0.009, Components = i-Pentane, nPentane, hacer click en X, hacer click en Add..., seleccionar Column Vapour Pressure Spec, hacer click en Add Spec(s)..., ingresar lo siguiente: Name = RVP, Stage = Reboiler, Type = Reid Vap Pressure, Phase = Liquid, Spec Value = 26, hacer click en X, sealar Monitor, en la columna Active hacer click en las dos primeras especificaciones Reflux Ratio y Distillate Rate para desactivarlas. En el cuadro Specifications activar Temperatura Condensador, y RVP (Degrees of Freedom = 0), la columna debe converger. Regresar al PFD.
Cual es el contenido de pentanos en el GLP? fraccin mol Cumple con la especificacin de mximo contenido?
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6. Editar la torre debutanizadora operacin T-101, sealar Monitor ir al cuadro Specifications desactivar RVP y activar Comp. max. C5s, la columna debe converger. Regresar al PFD. 7. Para conocer el RVP de la corriente Gasolina Natural, en la barra de mens ir a Tools, Utilities, sealar Cold Properties, hacer click en Add Utility, entrar Name = RVP, hacer click en Select Stream..., seleccionar Gasolina Natural y hacer click en OK.
Cual es el valor del RVP?
psia
Cumple con la especificacin ASTM D-323 para RVP?
Regresar al PFD.
Cual es el contenido de pentanos en el GLP? fraccin mol Cumple con la especificacin de mximo contenido?
Dimensionamiento de una Columna La utilidad para dimensionamiento de platos en HYSYS simplifica el trabajo de diseo de una columna. Se puede dimensionar o revisar una torre completa o secciones de torre, mediante la especificacin de la informacin relacionada con los platos, los internos de la columna, los bajantes y los vertederos. Con la utilidad Tray Sizing, el procedimiento mas comn es identificar una seccin de plato, dimensionar la torre en secciones con HYSYS (con base en los datos que se le suministren); y si se desea, realizar un anlisis tipo rating de las secciones generadas por HYSYS.
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Con Auto Section se calculan las dimensiones de una columna usando valores predefinidos de los internos (platos), dimensiones (espaciamiento entre platos, altura de vertedero, espaciamiento entre orificios, etc.) y parmetros (max % de inundacin, cada de presin, etc,). El algoritmo de dimensionamiento monitorea los clculos para cualquier parmetro que exceda los lmites definidos. Por ejemplo, si el porcentaje de inundacin calculado excede 85 %; HYSYS incrementa el dimetro o el nmero de pasos, dependiendo de cual de ellos tiene un impacto mas favorable sobre los dems parmetros. En la pgina Results, se presenta un resumen de los clculos del dimensionamiento. La informacin presentada suministra un vistazo de los datos para el dimensionamiento de la columna. A continuacin se presenta una breve explicacin sobre algunos de los trminos: Number of Flow Paths (nmero de pasos): El nmero de veces que el lquido cruza a travs del plato, la mayora de los platos son de paso sencillo, o sea tienen un NFP de 1. Maximum Downcomer Backup (lquido mximo en el bajante): Representa la mxima cantidad de lquido retenido en el bajante que puede ser tolerada por la columna antes de que ocurra inundacin. Maximum Weir Loading (carga mxima del vertedero): Mide la cantidad de lquido sobre el vertedero. Pressure drops (cadas de presin): Cada de presin por seccin y mxima por plato. En el modo Rating Mode, HYSYS permite realizar clculos tipo rating con base en un dimetro especificado de torre y una configuracin fija de plato. Si se desea, se pueden dejar algunas de las dimensiones del plato sin especificar y HYSYS automticamente calcula valores de diseo para ellos. Vamos a obtener las dimensiones de los platos y los parmetros de operacin para las dos torres que se han simulado, la Depropanizadora (T-100) y la Debutanizadora (T-101). Las columnas deben cumplir con las caractersticas siguientes: Mximo % de inundacin - % Flood Mxima carga sobre el vertedero - Weir Loading Mxima cada de presin sobre la columna Mximo lquido sobre el bajante - Downcomer Backup 99 = = = = 85 80 USGPM/ft 2 psi 50 %
8. Desde la Barra de Mens seleccionar Tools/Utilities y crear la utilidad Tray Sizing. En el cajn Name escribir Depropanizadora. 9. Presionar el botn Select TS y seleccionar T-100 como el Flowsheet y Main TS como el Object, hacer click sobre el botn OK. 10. Presionar el botn Add Section para adicionar una seccin de plato a la utilidad. 11. Aceptar todos los parmetros predefinidos como punto de partida para el dimensionamiento. 12. Escoger la pestaa Performance y marcar Results para ver los resultados de la seccin de platos (Parmetros & Geometra). Se cumple con todas las caractersticas especificadas? Que dimetro de plato calcul HYSYS? * Depropanizadora (T-100) ft
13. Repetir los pasos 8 a 12 para la Debutanizadora (T-101). Se cumple con todas las caractersticas especificadas? Que dimetro de plato calcul HYSYS? * Debutanizadora (T-101) ft
Si la rata de flujo de NGL es 800 lbmol/h y en la fbrica hay los siguientes platos en existencia: Type I = 5.0 ft de dimetro - 2 NFP (pasos) y Type II = 6.0 ft de dimetro 1 NFP (pasos), escoger el tipo de plato que mejor cumple con las restricciones para la torre Depropanizadora (T-100). 14. Ir a la utilidad para dimensionamiento de plato Tray Sizing de la Depropanizadora (T-100), en la pestaa Design marcar Specs y fijar el modo de clculo en Rating. Para cada caso, fijar el dimetro y el nmero de pasos, ir a la pestaa Performance y marcar Results. Llenar la tabla siguiente marcando el tipo de plato escogido. 100
Type (Marcar la eleccin) Tray diameter , ft NFP Weir Load , (80) % Flood , (85) DC Back Up , (50) Total Delta P , ( 2 )
I 5.0 2
II 6.0 1
6.3
Caracterizacin de Crudos
En Hysys un crudo o mezcla de crudos, est compuesto por cualquier nmero de Ensayos (Assays). Cada Assay individual contiene informacin especfica con respecto a las propiedades globales (Bulk Properties), la curva de puntos de ebullicin (Boiling Point Curve) y las curvas de propiedades (Property Curves). Para las propiedades globales se puede suministrar el peso molecular, la densidad msica, el factor de caracterizacin de Watson (UOP) K y/o la viscosidad. La curva de puntos de ebullicin se puede suministrar en cualquiera de los formatos mostrados en la Figura 6. Durante los clculos, HYSYS automticamente convierte todas las curvas a la bsica TBP. Tambin se tiene la opcin de suministrar curvas de peso molecular, de densidad msica y/o viscosidad.
Hay tres pasos generales que se deben seguir cada vez que se vaya a crear un crudo (OIL): 1. Caracterizar el ensayo (Assay). 2. Generar Pseudo Componentes. 3. Instalar el crudo (OIL) en el PFD
6.3.1 Paso Uno Caracterizar el Ensayo (Assay)
Entrar a HYSYS la informacin del Assay mediante la pestaa Assay de la ventana Oil Characterization. HYSYS usar la informacin suministrada del Assay para generar internamente las curvas TBP, peso molecular, densidad y viscosidad. 101
FIGURA 6 CARACTERIZACIN DE CRUDOS
6.3.2 Paso Dos - Generar Pseudo Componentes
Los pseudo componentes son generados por las curvas de trabajo desde la pestaa Cut/Blend de la ventana Oil Characterization.
6.3.3 Paso Tres Instalar el Crudo
Una vez la mezcla (Blend) ha sido caracterizada satisfactoriamente, instalar los pseudo componentes en el caso de HYSYS desde la pestaa Install Oil de la ventana Oil Characterization. Se puede instalar el crudo (OIL) como una corriente definida, mediante la entrada de un nombre de corriente (Stream name). Los pseudo 102
componentes son adicionados al respectivo Hypo Group y al Fluid Package asociado.
6.3.4 Propiedades de Usuario
Adicionalmente a los tres pasos bsicos requeridos para caracterizar un crudo en HYSYS, se pueden adicionar, modificar, clonar o borrar propiedades de usuario. Una propiedad de usuario es cualquiera que se pueda calcular con base en la composicin.
6.3.5 Correlaciones A travs de la pestaa Correlation de la ventana Oil Characterization, se pueden seleccionar correlaciones. HYSYS permite escoger de una amplia variedad de correlaciones, las que se deseen para determinar tanto las curvas de trabajo como para la generacin de los pseudo componentes.
Ejercicio 14 Caracterizacin de Crudo Caracterizar un crudo usando la informacin del Ensayo (Assay) dada en la tabla a continuacin:
103
BULK PROPERTIES Densidad Estndar LIGHT ENDS C1 C2 C3 iC4 nC4 H2 O Total Gases ASSAY LIQ. VOLUME % 0.0 4.5 9.0 14.5 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0 70.0 76.0 80.0 85.0 29 API LIQ. VOLUME % 0.0065 0.0225 0.3200 0.2400 0.8200 0.0000 1.409 TBP , F 15.0 90.0 165.0 240.0 310.0 435.0 524.0 620.0 740.0 885.0 969.0 1015.0 1050.0
1. Abrir un nuevo caso y seleccionar la EOS de Peng-Robinson. Adicionar los componentes puros correspondientes a los light ends. Cerrar la ventana Fluid Package haciendo click en X. Escoger la pestaa Oil Manager, hacer click en el botn Enter Oil Environment... para abrir la ventana Oil Characterization. 2. Hacer click en el botn Add..., entrar en Name = Crudo, en la ventana desplegable Bulk Properties escoger Used y entrar la siguiente informacin: en la celda Standard Density escribir 29, ir a la lista desplegable donde dice lb/ft3 ubicada en la esquina superior derecha y escoger API_60, la densidad se convierte automticamente a 54.93 lb/ft3. En la lista desplegable Assay Data Type escoger TBP, en la lista desplegable Assay Basis escoger LiquidVolume, 104
hacer click en el botn Edit Assay y entrar la informacin de la TBP. Hacer click en el botn OK. 3. En la lista desplegable Light Ends escoger Input Composition, en Input Data seleccionar el radio-botn Light Ends y entrar el % volumen liq. para los light ends. Click en el botn Calculate y nuevamente en X para regresar a la ventana Oil Characterization.
4. Seleccionar la pestaa Cut/Blend y hacer click en el botn Add..., desde Available Assays seleccionar Crudo y hacer click en el botn Add> para calcular las fracciones y propiedades de la mezcla Blend-1. Para seleccionar los cortes estimar que se tiene una columna de crudo con 6 corrientes de salida y que cada una de las corrientes de salida debe contener mnimo 5 pseudo componentes. De esta manera, el total de componentes es de 30. Desde el men desplegable Cut Option Selection, seleccionar User Points, y especificar Number of Cuts = 30. 5. Cerrar la ventana Blend para retornar a la ventana Oil Characterization, escoger la pestaa Install Oil y escribir Crudo en la primera celda de Stream Name, presionar Enter para finalizar el proceso de caracterizacin. Hacer click en el 105
botn Return to Basis Environment y nuevamente en Enter Environment.... La corriente Crudo debe aparecer en el PFD.
Simulation
Seleccionar el conjunto de unidades Field y entrar la siguiente informacin para la corriente Crudo: Temperature = 140 F, Pressure = 18.0 psia, Liquid Volume Flow = 100,000 barrel/day.
Salvar el caso como Ejercicio 14.hsc
El crudo ser bombeado a una refinera que se encuentra a 50 kms de las facilidades de produccin. Considerando una cada mxima de presin de 0.5 psi/100 ft de tubera, encontrar el dimetro del oleoducto, la temperatura del crudo a la entrada de la refinera y la presin de descarga requerida por la bomba, si la rata de flujo de crudo es 100,000 barriles por da. El crudo se almacena en un tanque donde la cabeza esttica es 30 psia. El oleoducto va sobre el suelo expuesto al aire y la refinera est 300 mts ms alta que las facilidades de produccin.
6. Desde la Barra de Mens hacer click en Tools, seleccionar Preferences..., en el cajn Available Unit Sets seleccionar Field, hacer click en el botn Clone, nuevamente en la celda Unit Set Name y escribir Usuario 03, en el cajn Display Units seleccionar PressPerLenght y desde la lista desplegable ubicada en la parte superior derecha escoger psi/100_ft, cerrar la ventana. Desde la Barra de Mens hacer click en Tools, seleccionar Utilities, seleccionar Pipe Sizing, hacer click en el botn Add Utility, nuevamente en el botn Select Stream..., en Object seleccionar Crudo, hacer click en el botn OK, de nuevo en la celda Schedule, desde la lista desplegable ubicada en la parte superior derecha escoger None, hacer click en la celda Pressure Drop [psi/100 ft], entrar 0.5 y presionar la tecla Enter. El dimetro interno de la tubera calculado por HYSYS es 13.25", por lo tanto se escoge un dimetro nominal para la operacin Pipe Segment de 14 Sch 40, cuyo dimetro interno es 13.124. Hacer click en X para cerrar la ventana y nuevamente en X para regresar al PFD. 7. Adicionar una operacin Pump y entrar la siguiente informacin: Inlet = Crudo, Outlet = Crudo1, Energy = Potencia P-100, regresar al PFD.
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8. Adicionar una operacin Pipe Segment, en la pestaa Design seleccionar Connections y entrar la siguiente informacin: Inlet = Crudo1, Outlet = Crudo en Refinera y Energy = EPIPE. 9. Seleccionar Parameters y escoger la correlacin de Beggs and Brill para flujo en dos fases. 10. Escoger la pestaa Rating, seleccionar Sizing, hacer click en el botn Append Segment y entrar la siguiente informacin: Fitting/Pipe = Pipe Length = 50,000 m Elevation Change = 300 m Outer Diameter, hacer doble click sobre la celda Pipe Schedule = Schedule 40 Nominal Diameter = 14.00 in, hacer click en el botn Specify y nuevamente en X Increments = 400
11. Seleccionar Heat Transfer y entrar la siguiente informacin: Ambient Temp = 90 F Heat Transfer Coefficient Estimation = seleccionar el radio-botn Outside Seleccionar Estimate Outer HTC Ambient Medium = Air 107
Hacer click en X para regresar al PFD. 12. Desde la Barra de Botones hacer click en el botn Workbook, en la celda Pressure para la corriente Crudo1 entrar un valor de 1201.11 psia. De esta forma, la presin a la entrada de la refinera es 30 psia (requerida por la cabeza esttica del tanque de crudo), la temperatura es 113.9 F.
Ejercicio 15 Torre Atmosfrica de Crudo
Despus de pasar por un tren de precalentamiento, 100,000 barriles por da de un crudo de 29 API se alimenta a un separador pre-flash que opera a 450 F y 75 psia. El vapor del separador bypasea el horno de crudo y se mezcla con el crudo caliente que sale del horno, para ir como alimento a una columna de destilacin atmosfrica. La columna opera con un condensador total, tres despojadoras laterales y tres circuitos pump around.
108
Como producto de cima se obtiene gasolina, de la primera despojadora lateral que tiene rehervidor se obtiene queroseno, de la segunda despojadora lateral que es con vapor de agua, se obtiene diesel y de la tercera despojadora lateral con vapor de agua, se obtiene gasleo atmosfrico (AGO). El producto de fondo de la torre se denomina crudo reducido. La simulacin en estado estacionario de este caso, se adelantar en dos etapas principales: A. Simular el tren de prefraccionamiento que consiste en el separador pre-flash, el horno de crudo y un mezclador que recombina el vapor del separador con la corriente de salida del horno. B. Definir e instalar las corrientes de entrada de vapor de agua de despojo, e instalar la columna de destilacin atmosfrica de crudo, mediante una operacin de destilacin que usa un mtodo riguroso de clculo
1. Abrir el caso Ejercicio 14.hsc y salvarlo como Ejercicio 15.hsc. Regresar al PFD. Crear una nueva corriente fuera del PFD existente y editarla, hacer click en el botn Define from Other Stream..., en el cajn Available Streams seleccionar la corriente Crudo, hacer click en el botn OK y cerrar la ventana de la corriente 1. Presionar el botn primario del mouse y arrastrar el cursor hasta seleccionar todas las corrientes y operaciones del PFD existente, excepto la corriente 1. Presionar la tecla del computador para borrar y contestar Aceptar a la pregunta Are you sure you want to delete these 7 items?. Desde la Barra de Mens escoger Tools select Utilities y borrar la utilidad Pipe Sizing-1 haciendo click en el botn Delete Utility. Regresar al PFD. Editar la corriente 1 y entrar la siguiente informacin: Stream Name = Crudo, Temperature = 450 F y Pressure = 75 psia. Regresar al PFD.
2. Adicionar una operacin Separator y entrar la siguiente informacin: Inlets = Crudo Vapour Outlet = PreFlash Vap Liquid Outlet = PreFlash Liq
109
3. Adicionar una operacin Heater y entrar la siguiente informacin: Inlet = PreFlash Liq, Outlet = Crudo Caliente, Energy = Duty Crudo, seleccionar Parameters y entrar Delta P = 10.0 psi, regresar al PFD. 4. Para cambiar la apariencia del icono del calentador hacer click derecho en el dibujo del calentador, de la lista desplegable escoger Change Icon ..., seleccionar el ltimo icono y hacer click en el botn OK. Para la corriente Crudo Caliente entrar una temperatura de 650 F y regresar al PFD. 5. Adicionar una operacin Mixer y entrar la siguiente informacin: Inlets = PreFlash Vap y Crudo Caliente, Outlet = Carga Torre, regresar al PFD.
Antes de simular la torre atmosfrica de crudo, se deben definir las corrientes de carga de vapor as como la corriente de energa (Q-Trim representa un intercambiador lateral sobre la etapa 28). Se van a alimentar tres corrientes de vapor a diferentes sitios de la torre (composicin de H20 = 1.0000). La corriente Q-Trim no requiere especificaciones y ser calculada por la Columna. La columna principal Torre Atms, se representa con 29 etapas ideales (sin incluir el condensador). La presin en la salida del condensador de cima es 19.7 psia con una cada de presin a travs de l de 9 psi, la etapa del fondo est a 32.7 psia. Los estimados de temperatura en el condensador, la etapa de cima y la de fondo son 100 F, 250 F y 600 F, respectivamente. El agua condensada se retira del condensador mediante un retiro lateral de agua. Del condensador salen tres fases, gas, hidrocarburo y agua. 110
6. Adicionar una nueva corriente y entrar la siguiente informacin: Stream Name = Main Vapor, Temperature = 375 F, Pressure = 150 psia, Mass Flow = 7500 lb/hr, doble click en la celda Molar Flow y entrar una fraccin molar para H2O = 1.0000, hacer click en el botn Normalize y nuevamente en OK, regresar al PFD. 7. Adicionar dos corrientes mas con una fraccin molar para H2O = 1.0000 y la siguiente informacin: Stream Name = Diesel Vapor, Temperature = 300 F, Pressure = 50 psia, Mass Flow = 3000 lb/hr y Stream Name = AGO Vapor, Temperature = 300 F, Pressure = 50 psia, Mass Flow = 2500 lb/hr. 8. Adicionar una corriente de energa y llamarla Q-Trim, regresar al PFD.
El paso siguiente es instalar la torre atmosfrica de crudo usando una plantilla que viene con Hysys, y que ya tiene un modelo de columna de crudo con 3 despojadoras laterales (una con rehervidor y dos con vapor de despojo), un condensador y 3 pump arounds. 9. En el Object Palette hacer click sobre el botn Custom Column, ir al PFD y hacer click nuevamente en el lugar que se desea, seleccionar el botn Read an Existing Column Template. Abrir el archivo 3sscrude.col para instalar la columna. Hacer click en el cajn Column Name y escribir Torre Atms, dar Enter.
Custom Column
La plantilla 3sscrude.col instala 40 platos, uno como condensador, 29 en la seccin principal, 3 en cada una de las despojadoras laterales y uno como rehervidor en la primera despojadora lateral. 10. En la ventana Column Runner pestaa Design pgina Connections, se conectan las corrientes de entrada y salida Inlet y Outlet a la columna en el Sub-Flowsheet usando las celdas External Stream, as: hacer click en la 111
primera celda azul <<Stream>>, click en el men desplegable de la parte superior y seleccionar Main Vapor, click sobre el men desplegable y
seleccionar Carga Torre, click sobre el men desplegable y seleccionar QTrim, hacer click en la celda azul <<Stream>> correspondiente a la External Stream - Diesel Steam, de nuevo click sobre el men desplegable y seleccionar Diesel Vapor, click sobre el men desplegable y seleccionar AGO Vapor. En el cajn Outlet Streams hacer click en la primera celda azul <<Stream>> y escribir el nombre Residuo, click sobre la siguiente celda azul <<Stream>> y escribir el nombre Gas Off, click sobre la siguiente celda azul <<Stream>> y escribir el nombre Agua Desecho, click sobre la siguiente celda azul <<Stream>> y escribir Nafta, hacer click sobre la celda azul <<Stream>> correspondiente a la External Stream - Kerosene y escribir el nombre Queroseno, click sobre la siguiente celda azul <<Stream>> y escribir el nombre Diesel, click sobre la siguiente celda azul <<Stream>> y escribir AGO, presionar la tecla Enter. En la celda dP Top a la derecha, entrar una cada de presin en el condensador de 9.0 psi, en la celda P Top entrar una presin a la salida del condensador de 19.7 psia. 11. Escoger la pestaa Side Ops pgina Side Strippers, hacer click en la primera celda de la columna Liq Draw Stage, click en el men desplegable de la parte superior y seleccionar 9__Main TS, click en la siguiente celda y del men desplegable seleccionar 17__Main TS, click en la siguiente celda y del men desplegable seleccionar 22__Main TS. Hacer click en la primera celda de la columna Vap Return Stage y seleccionar del men desplegable 8__Main TS, click en la siguiente celda y del men desplegable seleccionar 16__Main TS, click en la siguiente celda y del men desplegable seleccionar 21__Main TS. 12. Seleccionar la pgina Pump Arounds y en la columna Draw Stage entrar en las celdas respectivas, 2__Main TS, 17__Main TS y 22__Main TS; en las celdas para la columna Return Stage entrar: 1__Main TS, 16__Main TS y 21__Main TS.
112
13. Hacer click en la pestaa Parameters, seleccionar la celda Pressure de la Stage 30 correspondiente a 29__Main TS y entrar un valor de 32.7 psia, se debe ver una presin en el Condenser de 19.7 psia y una presin en la Stage 2 de 28.7 psia para 1__Main TS. Seleccionar la celda Condenser Temp para la Stage 1 y entrar una temperatura de 100 F, de igual manera entrar 250 F y 600 F para 1__Main TS y 29__Main TS. 14. Ir a la pestaa Design pgina Monitor, en la columna Specified Value hacer click en la celda Kero_SS BoilUp Ratio, click en el botn View para desplegar la ventana para Boil Up Ratio Spec, click en el botn Delete, seleccionar la ltima celda correspondiente a la especificacin Residue Rate, click en el botn View para desplegar la ventana de Draw Spec: Residue Rate, click en el botn Delete. 15. En la columna Specified Value, hacer click en la celda Reflux Ratio y entrar un valor de 1.0. En la columna Active hacer click en la marca X para quitar la especificacin de Reflux Ratio y que quede como Estimate. En la celda para Degrees of Freedom debe quedar un valor de 3. Para que la columna est completamente especificada este valor debe ser 0. Ir a la primera celda de la columna Specified Value, hacer click en el botn View para desplegar la ventana Draw Spec: Kero_SS Prod Flow, en la celda Flow Basis seleccionar Volume desde la lista desplegable de la parte superior, en la celda Spec Value entrar 9300 barrel/day y cerrar la ventana. Ir a la prxima celda, hacer click en el botn View para desplegar la ventana Draw Spec: Diesel_SS Prod Flow, en la celda Flow Basis seleccionar Volume desde la lista desplegable, la celda Spec Value entrar 19250 barrel/day cerrar la ventana. Ir a la siguiente celda, click en el botn View para desplegar la ventana Draw Spec: AGO_SS Prod Flow, en la celda Flow Basis seleccionar Volume, en la celda Spec Value entrar 4500 barrel/day y cerrar la ventana. Ir a la celda siguiente, desplegar la ventana PA_1_Rate(PA) Spec, en la celda Flow Basis seleccionar Volume, en la celda Spec Value entrar 50000 barrel/day y cerrar la ventana. Ir a la celda siguiente, desplegar la ventana para PA_1_ Dt (PA) Spec, para Spec Type seleccionar Duty de la lista desplegable, en la celda Spec Value entrar un valor negativo de -55000000 Btu/hr y cerrar la ventana. Ir a la celda siguiente, desplegar la ventana para PA_2_Rate(PA) Spec, en la celda Flow Basis seleccionar Volume, en la celda Spec Value entrar 30000 barrel/day y cerrar la ventana. Ir a la celda siguiente, desplegar la ventana para PA_2_ Dt (PA) Spec, para Spec Type seleccionar Duty de la lista desplegable, en la celda Spec Value entrar un valor negativo de -35000000 Btu/hr y cerrar la ventana. Ir a la celda siguiente, desplegar la ventana para PA_3_Rate(PA) 113
Spec, en la celda Flow Basis seleccionar Volume, en la celda Spec Value entrar 30000 barrel/day y cerrar la ventana. Ir a la celda siguiente, desplegar la ventana para PA_3_ Dt (PA) Spec, para Spec Type seleccionar Duty de la lista desplegable, en la celda Spec Value entrar un valor negativo de -35000000 Btu/hr y cerrar la ventana. Ir a la ltima celda, desplegar la ventana para Draw Spec: Naphtha Prod Rate, en la celda Flow Basis seleccionar Volume desde la lista desplegable, en la celda Spec Value entrar 23000 barrel/day y cerrar la ventana. 16. Para adicionar una nueva especificacin, ir a la pgina Specs page, hacer click en el botn Add..., seleccionar Column Liquid Flow, click en el botn Add Spec(s)..., en la celda Stage seleccionar 27_Main TS desde la lista desplegable de la parte superior, en la celda Flow Basis seleccionar Volume desde la lista desplegable, en la celda Spec Value entrar 3500 barrel/day y cerrar la ventana. 17. Hacer click en el botn Add... para adicionar otra especificacin. Seleccionar Column Duty, click en el botn Add Spec(s)..., en la celda Name escribir Quero Reb Duty, en la celda Energy Stream seleccionar Kero_SS_Energy @COL1 desde la lista desplegable, en la celda Spec Value entrar 7500000 Btu/hr y cerrar la ventana. 18. Hacer click en el botn Add... para adicionar otra especificacin. Seleccionar Column Vapour Flow, click en el botn Add Spec(s)..., en la celda Name escribir Flujo Vap Prod, en la celda Stage seleccionar Condenser desde la lista desplegable, en la celda Spec Value entrar 0.0000 lbmole/hr y cerrar la ventana. Ir a la pgina Monitor y ver un valor de 0 para Degrees of Freedom, lo cual significa que la columna est completamente especificada. Las especificaciones finales se muestran en la prxima figura. 19. Para correr la comuna, hacer click en el botn Run y debe converger. Regresar al PFD.
114
Los resultados de las corrientes de materia para el diagrama de flujo principal Workbook - Case (Main) y para el subdiagrama de flujo Workbook - Torre Atms (COL1), se muestran a continuacin con su respectivo diagrama de flujo:
Workbook - Case (Main)
115
Workbook Torre Atms (COL1)
116
Ejercicio 16 Torre Atmosfrica de Crudo Mezclado
Caracterizar la siguiente mezcla de crudos (Castilla 65 % vol. - Apiay 35 %vol.) utilizando los Assay's que se muestran a continuacin. Cargar 2500 BPD de esta mezcla en una torre de destilacin atmosfrica para producir nafta (PFE = 280 F), queroseno (PFE = 550 F) y ACPM (PFE = 680 F). En el condensador de cima se subenfran los productos hasta 115 F.
117
ASSAY CRUDO APIAY BULK PROPERTIES Densidad estndar Factor de Caracterizacin UOP K Viscosidad LIGHT ENDS C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 nC6 H2 O TOTAL Total Gas en Crudo ASSAY LIQ. VOLUME % 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 50.0 60.0 70.0 80.0 82.4 23.70 API 11.6 @ 100 F - 22.43 cP @ 140 F - 10.21 cP LIQ. VOLUME % 0.00 0.20 13.10 14.70 26.30 17.90 14.30 13.50 0.00 100.00 0.60 TBP , F 205 300 370 425 470 507 542 576 663 775 862 960 1000
118
ASSAY CRUDO CASTILLA
BULK PROPERTIES Densidad estndar Viscosidad ASSAY LIQ. VOLUME % 5.0 10.0 15.0 20.0 30.0 40.0 50.0 51.5 13.6 API @ 77 F - 4500 cP @ 140 F - 310 cP TBP , F 390 480 575 640 740 830 920 935
A continuacin se dan las guas para hacer el ejercicio: 1. Abrir un caso nuevo, fijar las unidades Field, seleccionar la EOS de Peng Robinson e ingresar los componentes livianos incluyendo el agua. Salvar el caso como Ejercicio 16.hsc 2. Ir al Oil Manager para entrar al ambiente de caracterizacin de crudo. 3. Adicionar el primer Assay con el nombre Apiay e ingresar las propiedades fsicas generales, el Assay tipo TBP, la composicin de los livianos incluyendo su porcentaje en volumen con respecto al crudo y calcular el Assay. 4. Adicionar el segundo Assay con el nombre Castilla e ingresar las propiedades fsicas generales, el Assay tipo TBP y calcular el Assay. Se ignoran los livianos por cuanto no se conocen. 5. Adicionar el Blend-1, pasar al cuadro Oil Flow Information los dos Assays Apiay con un flujo de 875 BPD (35 %vol.) y Castilla 1625 BPD (65 % vol.) para un total de 2500 BPD. Entrar 25 cortes (5 por cada producto de la torre atmosfrica) gases, nafta, queroseno, ACPM, crudo reducido. 119
25
6. Ir a Install Oil e instalar el Blend-1 en la corriente Crudo Mezcla, regresar al ambiente de simulacin PFD. Editar la corriente Crudo Mezcla e ingresar 150 F y 40 psia.
7. Instalar una operacin Heat Exchanger al cual entra por los tubos la corriente Crudo Mezcla y sale Precaliente, por el casco entra Crudo Reducido y sale Residuo. La cada de presin tanto en tubos como en casco es 5 psi, la temperatura de la corriente Precaliente es 350 F. 8. Instalar una operacin Heater y darle aspecto de horno, entra la corriente Precaliente y sale Carga Torre, la corriente de energa es Duty Horno, la cada de presin en el horno es 5 psi y la temperatura de la corriente Carga Torre es 660 F. La torre de destilacin atmosfrica que se va a instalar para la simulacin, consta de un condensador de tres fases, 28 platos reales con una eficiencia de 70 % y dos despojadoras laterales de cuatro platos con vapor de despojo. A fin de construir el modelo deseado se procede de la siguiente forma: 9. Ingresar tres corrientes de materia con la informacin del vapor de despojo tanto a la columna principal como a las despojadoras: Vapor Fondos : 375 F, 150 psia, 500 lb/hr, MoleFraction = 1.0000 H2O 120
Vapor Quero : 375 F, 150 psia, 100 lb/hr, MoleFraction = 1.0000 H2O Vapor ACPM : 375 F, 150 psia, 170 lb/hr, MoleFraction = 1.0000 H2O 10. Instalar una operacin Refluxed Absorber e ingresar la informacin siguiente:
Duty Cond Gases
Nafta Agua Carga Torre 22_Main 1 28
Vapor Fondos
Crudo Reducido
20.00 psia
3.000 psia
25.00 psia
121
0.0000
3.000
Molar
hacer click
122
11. Instalar las despojadoras con vapor laterales as:
Quero-SS
ACPM-SS
8_Main TS
16_Main TS
9_Main TS 4 Vapor Quero
17_Main TS 4 Vapor ACPM
Queroseno
ACPM
Regresar al PFD.
Maximizando la ventana y rearreglando el diagrama de flujo principal [PFD Case (Main)] se le puede dar la siguiente apariencia:
123
12. Desde la Barra de Botones hacer click en el botn Object Navigator, en el
cuadro Flowsheets seleccionar T-100 (COL1) y hacer click en el botn Build para editar el subdiagrama de flujo para la columna de crudo T-100. Maximizando la ventana y rearreglando este subdiagrama de flujo [PFD T-100 (COL1)] se le puede dar la siguiente apariencia:
13. Para regresar al PFD principal, hacer click en el botn Object Navigator, en el cuadro Flowsheets seleccionar Case (Main) y hacer click en el botn Build. Editar la torre T-100, ir a la pestaa Design pgina Subcooling e ingresar en el cajn Subcool To una temperatura de 115 F. 14. Ir a la pestaa Parameters pgina Profiles e ingresar las temperaturas de 115 F para el condensador (Stage = 1, Pressure = 20 psia) y de 630 F para el plato 28_Main TS (Stage = 29, Pressure = 25 psia). 15. Ir a la pgina Efficiencies e ingresar 0.7 para los platos de la columna principal que van desde 1_Main TS hasta 28_Main TS. 124
16. Ir a la pestaa Design pgina Monitor para adicionar y activar las especificaciones requeridas para tener completamente especificada la columna (Degrees of Freedom = 0). Para conseguir la convergencia inicial adicionar y activar las siguientes especificaciones: Flujo de Gases Temperatura Plato 1 Queroseno ACPM = = = = 0.0000 lbmol/hr 235 F 410 BPD 110 BPD - Column Draw Rate - @COL1 - Column Temperature 1_Main TS - Column Draw Rate - @COL1 - Column Draw Rate - @COL1
17. A fin de conseguir un ajuste fino con respecto a la calidad de los productos deseados, una vez se ha conseguido convergencia con las especificaciones anteriores, adicionar y activar las siguientes: Rate - @COL1 PFE Nafta PFE Quero PFE ACPM = = = 280 F - TBP Column Cut Point 550 F - TBP Column Cut Point 680 F - TBP Column Cut Point Flujo de Gases= 0.0000 lbmol/hr - Column Draw
125
7.0
TRANSPORTE DE GAS NATURAL
Ejercicio 17 Gas de Bateras a Planta
Con base en la calidad de los gases producidos en las bateras A, B y C indicada en la tabla a continuacin y las condiciones mostradas en el esquema, estimar los flujos de gas en cada uno de los puntos A, B y C para obtener una presin en el punto 6 de 20.0 psia. Calcular la temperatura final en el punto 6.
N2 CO2 H2 S C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 nC6 nC7
A 0.18 0.92 1.28 48.67 10.40 7.32 3.91 3.00 3.80 5.85 6.85 7.82 100.00
BATERA B 0.21 1.07 0.15 41.16 2.14 2.61 12.57 12.31 10.06 9.55 7.54 0.63 100.00
C 0.39 0.65 3.23 51.45 3.49 3.23 3.88 2.91 2.59 8.51 9.45 10.22 100.00
UNIDADES Cargar conjunto de unidades USUARIO 01 en el cual Molar Flow est definido en MMSCFD. Estimar el flujo en cada batera segn el dimetro de cada tramo, de forma que el valor inicial total sea de 11.0 MMSCFD.
PIPE SEGMENT Increments 126 = 50
T ambiente Heat Transfer Coefficient Estimation Estimate Outer HTC Ground Type
= = = =
90 F Outside Activado Wet Clay
ADJUST Simultaneous Solution Tolerance Step Size Minimum Maximum = = = = = Activado 0.1 0.25 MMSCFD 1.0 MMSCFD 10.0 MMSCFD
65 psia 170 F A 70 psia 145 F B
5 Kms - = 10" sch 40
8 Kms - = 12" sch 40 2
12 Kms - = 16" sch 40 3 4 5 3 Kms - = 8" sch 40
T final = ? P final = 20 psia 6
Gas
40 psia 160 F C
Condensado
127

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Hysys Aplicaciones en Simulacin de Procesos

Hysys Aplicaciones en Simulacin de Procesos

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Clculos de Condiciones de Formacin de Hidratos.....................................40

Ejercicio 9 Absorcin con Aceite Pobre.................................................................72 5.2 Condensacin.................................................................................................75

Ejercicio 12 Mtodo Corto de Destilacin .............................................................86 iv

Hysys Aplicaciones en Simulacin de Procesos

Convergencia de Torres de Destilacin .........................................................91

Ejercicio 17 Gas de Bateras a Planta ...................................................................126

FIGURA 1 FIGURA 2 FIGURA 3 FIGURA 4 FIGURA 5 FIGURA 6

Hysys Aplicaciones en Simulacin de Procesos

Modelamiento en Estado Estacionario

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Hysys Aplicaciones en Simulacin de Procesos

El Simulation Basis Manager

Hysys Aplicaciones en Simulacin de Procesos

Si P < 1,000 psia ? No

No P < 10 atm ? No Aplican las restricciones de Chao-Seader ? Si

B P < 10 atm ? Si Modelos de Actividad Fase Vapor

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Enter Parent Simulator Environment

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2.1.2 Ambientes Relacionados

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FIGURA 2 RELACIN ENTRE LOS DIFERENTES AMBIENTES DE SIMULACIN

Simulation Basis Environment

Oil Characterization Environment

Main Flowsheet Environment

Hysys Aplicaciones en Simulacin de Procesos

Hysys Aplicaciones en Simulacin de Procesos

Crear un Nuevo Caso de Simulacin

1. Empezar un nuevo caso seleccionando el botn New Case.

Hysys Aplicaciones en Simulacin de Procesos

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Seleccionar un Conjunto de Unidades

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Hysys Aplicaciones en Simulacin de Procesos

Hysys Aplicaciones en Simulacin de Procesos

Fig. B. Dew Point Temperature

Adicionar un Componente Hipottico

Hysys Aplicaciones en Simulacin de Procesos

Hysys Aplicaciones en Simulacin de Procesos

Definicin de Trminos Usados en Procesamiento de Gas Natural

Gas Natural Crudo (Raw Gas) Gas Residual o de Venta

Gas sin tratar desde o dentro del yacimiento.

Gas Agrio (Sour Gas)

Gas Dulce (Sweet Gas)

Gas Hmedo (Wet Gas)

Gas Seco (Dry Gas)

Hysys Aplicaciones en Simulacin de Procesos

GPM para un gas

Gas Rico (Rich Gas)

Gas Pobre (Lean Gas) Pentanos +

Aceite Pobre (Lean Oil)

Aceite Rico (Rich Oil)

Solucin Pobre (Lean Solution) Solucin Rica (Rich Solution)

Una solucin para endulzamiento que contiene cido absorbido

Ejercicio 1 Clculos Flash & Diagramas de Fases

Hysys Aplicaciones en Simulacin de Procesos

N2 CO2 H2 S C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 nC6 C7+

(Salvar como Ejercicio 1 presionando el botn para salvar)