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SISTEMA INTEGRADO DE CONTROLE DA PRODUO: ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA MOVELEIRA DA SERRA GACHA Andrelia Viero1 Vernica Crocoli2

Julio Cesar Ferro de Guimares3 Eliana Andra Severo4

Resumo: A falta de dados confiveis sobre o setor produtivo de uma empresa dificulta a tomada de decises nos nveis estratgicos e reflete a situao de isolamento dos processos de controle do cho de fbrica em relao aos demais nveis do processo de gesto da produo. O planejamento e o controle da produo quando deficientes acarretam na qualidade do bem ou servio produzido, num pior aproveitamento dos recursos da produo, no descumprimento de prazos, no gerenciamento de insumos e mo de obra. Neste contexto, o presente trabalho faz um relato das principais atividades de gesto realizadas, na rea de produo, em uma empresa Moveleira da Serra Gacha. Aps anlise apresentou-se a proposta de implantao do controle de produo com apontamentos que geram informaes para uma anlise gerencial da situao presente e possveis projees, diminuindo as ociosidades e gargalos de produo, ocasionadas por falta de gerenciamento, sendo que parte da proposta foi implantada e parte ficar como sugesto para futura implantao. Palavras-chave: Sistema, Controle, Produo. Abstract: The lack of reliable data on the productive sector of a company hinders decision-making and strategic levels reflect the isolation of the control processes of the factory floor in relation to other levels of the production management. The planning and control of production when disabled cause the quality of good or service produced in a worse utilization of production resources, in noncompliance with deadlines, the management of inputs and labor. In this context, this work gives an account of the main management activities carried out in the production area, in a company of Furniture Serra Gacha. After analysis presented the proposed deployment of production control with touches that generate information for managerial analysis of the present situation and possible projections, reducing idleness and production bottlenecks, caused by lack of management, and part of the proposal was implemented and part will be suggested for future implementation. Key-worlds: System, Control, Production.

1 INTRODUO

A falta de dados confiveis sobre o setor produtivo de uma empresa dificulta a tomada de decises nos nveis estratgicos e reflete a situao de isolamento dos processos de controle do cho de fbrica em relao aos demais nveis do processo de gesto da produo. O planejamento e o controle da produo quando deficientes acarretam na qualidade do bem ou servio produzido, num pior aproveitamento dos recursos da produo, no

Especialista em Engenharia da Produo (FSG). Graduada em Administrao (CESF/RS). vieroleia@yahoo.com.br 2 Especialista em Engenharia da Produo (FSG). Graduada em Engenharia Quimica (UCS). vcrocoli@yahoo.com.br 3 Mestre em Engenharia da Produo (UFRGS), Doutorando em Administrao (PUC-RS/UCS) juliocfguimaraes@yahoo.com.br 4 Mestre em Administrao (UCS), Doutoranda em Administrao (PUC-RS/UCS). elianasevero2@hotmail.com

descumprimento de prazos, no gerenciamento de insumos e mo de obra, etc. (FAVARETTO et al., 2002; DUTRA; ERDMANN, 2006). A exigncia em tornar os processos produtivos mais eficientes e eficazes, bem como a busca pela competitividade tem feito com que pequenas e mdias empresas incorporem em seus processos gerenciais ferramentas que auxiliem a otimizao da produo pela programao mais adequada dos recursos produtivos. Os sistemas de planejamento e controle da produo fornecem informaes que auxiliam no gerenciamento eficaz das matrias-primas e mquinas, na coordenao das atividades no cho de fbrica e na comunicao / interface com os clientes. (FILHO; FERNANDES, 2006; MENDES; FILHO, 2007; PADILHA; MARINS, 2005; NUNES et al., 2009). A administrao estratgica dos recursos do sistema produtivo extremamente importante. Atravs do planejamento estratgico so determinados os critrios competitivos a serem aplicados nas prticas organizacionais. Desta forma, o diagnstico do Sistema Produtivo de uma organizao proporciona a anlise e a identificao dos processos e prticas, e a real aplicao no sistema de manufatura de uma organizao. O presente trabalho apresenta um estudo de caso sobre os processos de produo de uma empresa moveleira da Serra Gacha, com foco no controle da produo que ser a base de uma proposta de implantao do processo de controle de produo. Aps anlise apresentou-se a proposta de implantao do controle de produo com apontamentos que geram informaes para uma anlise gerencial da situao presente e possveis projees, diminuindo as ociosidades e gargalos de produo, ocasionadas por falta de gerenciamento, sendo que parte da proposta foi implantada e parte ficar como sugesto para futura implantao.

2 REFERENCIAL TERICO

2.1 Planejamento e controle da produo

A Administrao da Produo e/ou de operaes a funo administrativa responsvel pelo estudo e pelo desenvolvimento de tcnicas de gesto da produo de bens e servios e tem ganhado um considervel destaque estratgico como ferramenta de competividade de uma empresa manufatureira. Pode ser definida como a gesto dos recursos diretos (matrias-primas, pessoas, mquinas, prdios, tecnologia, dinheiro, informaes, etc.) que so essenciais para a obteno dos produtos e servios de uma empresa, cuja preocupao

melhorar o desempenho dos recursos produtivos em qualquer unidade econmica (MARK et al., 2001; GAITHER; FRANZIER, 2001; JUNIOR et al., 2010). Uma das reas mais importantes o PCP (planejamento e controle de produo), pois ele coordena o fluxo de materiais do sistema de produo, por meio do fluxo de informaes e decises, procurando incessantemente a melhoria na utilizao dos recursos de produo e garantindo que estes estejam disponveis na quantidade, no momento e no nvel de qualidade acertado. distribudo em uma estrutura baseada no planejamento da capacidade de longo prazo, planejamento agregado, planejamento dos programas mestres de produo e sistemas de planejamento e controle da qualidade acarretando em diversos pontos positivos
para a mesma, como altos ndices de produtividade e qualidade, gerao de produtos mais competitivos e padronizados, reduo do lead-times, otimizao do processo produtivo e de estocagem e melhor fluxo de informaes e compatibilizao dos diversos setores da empresa

(FERNANDES et al., 2007; RODRIGUEZ et al., 2013; LOPES; MICHEL, 2007; GATHER; FRANZIER, 2001). A operao de PCP alinhada no trinmio software hardware - recursos humanos e contempla os nveis de decises nos ambitos estratgicos e operacionais, ou seja, as operaes de planejamento das necessidades de materiais (longo, mdio e curto prazos), acompanhamento de compras, planejamento de vendas e operaes, planejamento-mestre de produo e programao da produo, controle de produo, gesto da demanda e controle dos estoques (MOLINA; RESENDE, 2006; PEDROSO, 1999). 2.2 Processos de gesto da produo A produo um conjunto de processos composto por um grupo de atividades, executados com o intuito de transformar recursos em bens e ou servios lucrativos, sendo imprescendvel que hava um acompanhamento que garanta que todas as providncias

solicitadas esto sendo executadas dentro dos prazos e quantidades previstas. Deste modo, o processo de controle considera as tarefas de medio e correo de desempenho, sendo responsvel por apanhar e relacionar dados sobre os processos envolvidos, monitorando as etapas de execuo de um plano de produo, fornecendo ao administrador as informaes sobre seu desempenho e possibilitando as correes necessrias para atingir os objetivos traados (RUSSOMANO, 2000; JUNQUEIRA, 2003; FAVARETTO, 2007; PEREIRA; ERDMANN, 2001).

Sistema de controle um conjunto de aes que tende a garantir que as programaes realizadas sejam executadas, que padres sejam acatados, que os recursos estejam sendo utilizados de forma eficiente e que a qualidade necessria seja alcanada. Para tal realizada conferencia de todas as atividades e etapas, comparando o que foi obtido com o que foi projetado, adotando-se as praticas necessrias de correo para possveis desvios existentes (DUTRA; ERDMANN, 2006). O controle necessrio para verificar as falhas ou erros nas fazes de planejamento e execuo e para sugerir as medidas corretivas para solucion-las, bem como, para prevenir as falhas ou erros que possam ocorrer no futuro (CHIAVENATO, 1991). De acordo com Barco e Villela (2008), um sistema de produo deve produzir a quantidade certa, no tempo certo e a um custo competitivo baseando-se no sistema empurrado ou puxado. No sistema empurrado a produo controlada atravs do planejamento supondo as previses como futuras demandas, como o caso dos mtodos de clculos de necessidades de materiais e planejamento dos recursos de manufatura. J o sistema puxado permite a produo de um item em um determinado momento sem programar a produo antecipadamente, o caso do sistema Kanban que um sistema de controle da produo que permite a regularizao dos nveis de estoque, mantendo-os o mais baixo possvel sem comprometer a produo. Para Favaretto (2007), as atividades de controle de produo so baseadas no controle do equipamento, no controle da produo de itens, no controle da produo de ordens e lotes e no registro destas informaes de controle. A Figura 1 exemplifica estas atividades, bem como as vantagens competitivas que podem ser geradas na implantao dos controles. Para a escolha do armazm de dados a ser utilizado no controle da produo deve-se considerar que os dados dirios so volumosos, gerados em vrias fontes diferentes (SI que recebem apontamentos de produo, sistemas ERP, sistemas supervisrios e SI de controle de qualidade) e relacionados a inmeras dimenses como equipamentos, ordens de produo e operadores. Alm disso, existe a necessidade de tratamento dos dados gerados, bem como anlise histrica dos dados j existentes (FAVARETTO, 2007).

VANTAGENS EM MANUFATURA

CONTROLAR EQUIPAMENTO

CONTROLAR PRODUO DE ITENS

CONTROLAR PRODUO DE ORDENS E LOTES

VANTAGEM EM QUALIDADE

- Taxas de refugo e - Taxas refugo e retrabalho - Taxas refugo e retrabalho por retrabalho por equipamento por itens ordem e lote - Relao entre a quantidade planejada e realizada por item - Tempo parado por itens - Tempo parado por ordem e por lote - Relao entre quantidade planejada e realizada por ordem e lote

- Tempo parado por equipamento

VANTAGEM EM VELOCIDADE

- Tempo das operaes por - Tempo das operaes por - Tempos das operaes por equipamento item ordem e lote - Tempo das preparaes por equipamento - Tempo das preparaes por item - Relao entre tempo planejado e realizado por item - Quantidade de itens atrasados - Tempos das preparaes por ordem e por lote - Relao entre tempo planejado e realizado por ordem e lote

VANTAGEM EM - Relao entre tempo CONFIABILIDADE planejado e realizado por equipamento

- Quantidade de ordens e lotes atrasados - Quantidade de ordens e lotes produzidos

VANTAGEM EM FLEXIBILIDADE

- Quantidade de operaes diferentes realizadas por equipamento - Custo das operaes por equipamento - Custo do refugo e retrabalho por equipamento

- Quantidade de itens diferentes produzidos

VANTAGEM EM CUSTO

- Custo direto de produo por item

- Custo direto de produo por ordem e lote

Figura 1: Atividades sugeridas para controle de produo Fonte: Adaptado de Favaretto (2007). 2.3 Prticas de gesto da produo: MRP, MRP II e ERP

As atividades de gesto da produo, utilizadas nos anos 60 baseavam-se nos padres tradicionais de ponto de pedido e lote econmico de compra (LEC), porm com as novas exigncias do mercado (prazos de entrega e diversificao como fatores competitivos) foram implantadas ferramentas como os sistemas Materials Resources Planning (MRP I), Manufacturing Resource Planning (MRP II) e o Enterprise Resource Planning (ERP) consecutivamente (HYPOLITO; PAMPLONA, 1999; PADILHA; MARINS, 2005; JNIOR et al., 2010; JESUS; OLIVEIRA, 2007). O software MRP um sistema de informaes computadorizado, gerado para facilitar o controle de estoques com base na demanda dependente e programar pedidos de

reposio, permitindo que determinemos o que, quanto e quando produzir, comprando apenas o essencial e apenas no momento necessrio, visando eliminar estoques ( HEIDRICH, 2005; CORRA et al., 2001; NUNES et.al, 2009; FILHO; FERNANDES, 2006). De acordo com Heidrich (2005), o MRP tem como embasamento filosfico ter materiais certos, no lugar certo e na hora certa, favorecendo a reduo de estoques em toda a cadeia produtiva, controlando e planejando as prioridades de operao para os itens e planejando a capacidade de modo a abastecer o sistema de produo. Ao mdulo bsico de clculo de necessidades de materiais do MRP, foram adicionados mdulos de programao-mestre da produo, clculo grosseiro de capacidade, clculo e controle minucioso de necessidades de compras, planejamento de cho de fbrica, planejamento de operaes e vendas, dando incio ao MRPII (PADILHA; MARINS, 2005). Tambm, foi agregado ao sistema, a alocao de recursos e custeio, baseados nas estruturas de produtos, onde se considera os custos da matria prima e dos recursos utilizados para a produo. Enquanto o MRP auxilia as decises de o que, quanto e quando produzir e comprar, o MRPII engloba tambm as definies referentes como produzir, ou seja, com que recursos, conforme demonstra a Figura 2 (HEIDRICH, 2006; CORRA BARCO; VILLELA, 2008). et al., 2001;

O que O que Quanto Quanto Quando

MRP I

MRP II

Sistema de apoio s decises de

Quando
Como (recursos produtivos)

Figura 2: Sistema MRP II Fonte: Corra et. al. (2001). Os sistemas ERP so pacotes comerciais desenvolvidos a partir dos conceitos do MRP II que possibilitam um fluxo de informaes nico, contnuo e consistente por toda a empresa, sob uma nica base de dados. um instrumento para a melhoria de processos como a produo, compras ou distribuio, informaes on-line e em tempo real. Em suma, o

sistema permite visualizar as transaes efetuadas pela empresa desenhando um amplo cenrio de seus negcios. O objetivo dessa ferramenta maximizar a eficcia operacional, reduzir custos, gerar informaes integradas com outras reas, consolidar as informaes em uma nica base de dados e ser um diferencial na obteno de vantagem competetiva frente aos concorrentes. (PADILHA et al., 2004; DECOSTER, 2008; ALBERTO, 2001; CORREA et al., 2001). De acordo com Decoster (2008), o ERP um software multi-modular para auxiliar nas importantes fases de determinado negcio e circula por todas as atividades da empresa, como: logstica, manufatura, finanas, recursos humanos, etc. Ainda, de acordo com Padilha et al. (2004), os sistemas ERP, conhecidos no Brasil como Sistemas Integrados de Gesto Empresarial, controlam e fornecem suporte a todos os processos operacionais, produtivos, administrativos e comerciais da empresa. Entre os principais sistemas ERPs disponveis para venda destacam-se: R/3 da alem SAP, Oracle Aplication da americana Oracle, SEM e Magnus da brasileira Datasul, Logix da brasileira Logocenter, o Baan IV, da holandesa Baa e o One World da americana JD Edwards (CELLA, 2002; SOUZA, 2000).

3 METODOLOGIA

Este estudo se caracteriza por ser uma pesquisa qualitativa, descritiva atravs de um estudo de caso, onde so estudados os processos de produo de uma empresa moveleira da Serra Gacha, com foco no controle da produo que ser a base de uma proposta de implantao do processo de controle de produo. Para Cervo e Bervian (1996, p. 66) a pesquisa descritiva observa, analisa e
correlaciona fatos ou fenmenos (variveis) sem manipul-los. Ainda, a pesquisa descritiva procura descobrir, com a previso possvel, a frequncia com que um fenmeno ocorre, sua relao e conexo com outros, sua natureza e caractersticas.

Yin (1990, p. 32) descreve o estudo de caso como uma forma de se fazer pesquisa social emprica ao investigar-se um fenmeno atual dentro de seu contexto de vida real, onde as fronteiras entre o fenmeno e o contexto no so claramente definidas e na situao em que mltiplas fontes de evidencia so usadas. O mtodo de pesquisa adotado, neste estudo, o Estudo de caso nico onde foi utilizada uma entrevista semi estruturada como instrumento de coleta de dados. Gil (1999, p. 120) relata que neste tipo de entrevista o entrevistador permite ao entrevistado falar livremente sobre o assunto, mas, quando este se

desvia do tema original, esfora-se para a sua retomada. A pesquisa qualitativa aborda o problema de pesquisa estudado, onde os dados no so analisados estatisticamente. (GIL, 1999, p. 168) ainda explica que a anlise tem como objetivo organizar e sumariar os dados de tal forma que possibilitem o fornecimento de respostas ao problema proposto para investigao.

4 ESTUDO DE CASO

O estudo de caso foi realizado em uma Empresa Moveleira da serra gacha, fundada em 05 de julho de 1979, com capital limitado cujo objetivo era a fabricao de mveis sob medida. A empresa conta com um total de 95 colaboradores e 23 representantes comercias que so funcionrios terceirizados, distribudos pelo Brasil. At 1987, um dos focos da empresa era formar representantes regionais para divulgar e vender seus produtos sob medida. A partir desta data, o foco passou a ser a fabricao de mveis seriados, que inclusive mantido nos dias atuais. Em 1995 a empresa transferiu suas atividades para uma nova estrutura de 5.000 m, onde atua at hoje com instalaes adequadas realidade da empresa. Nas linhas de produtos comercializadas pela empresa constam mais de duzentos itens, sendo que com as configuraes possveis excede a 970 itens, sendo alguns exclusivos para determinados clientes. Elas apresentam propostas de produtos com arranjos harmnicos sugestivos em Design, aliados ao uso dos avanos ecolgicos produtivos desenvolvidos na empresa, que proporcionam aos produtos beleza, funcionalidade com alto desempenho na qualidade e maior valor agregado. A empresa incorpora e incentiva a pesquisa e as relaes entre designers e indstria para desenvolvimento de produtos cuja produo se caracteriza pela simplicidade racional e pela preocupao com a viabilizao econmica dos projetos, resultando em produtos com resistncia estrutural que garantem a durabilidade e o bom acabamento na madeira macia. A inovao inicia na escolha das matrias primas, componentes ou

processos produtivos, que resultam em produtos de qualidade, com o melhor custo benefcio para satisfazer o cliente. Os produtos comercializados pela empresa esto divididos nas seguintes linhas: i) linha de cristaleiras produzidas em madeira macia; ii) linha de jantar composta por mesas de jantar, cadeiras e buffes e fabricada em contraste com as lminas de madeiras naturais sobre chapas de MDP e MDF; iii) linha de estar composta por mesas de centro, mesas laterais,

racks, poltronas e aparadores produzida com diversos materiais de acabamentos como espelho, bronze, pintura laqueada, alumnio polido, ao inox, vidros, iluminao entre outros, sempre em contraste com as lminas de madeiras naturais sobre chapas de MDP e MDF; iv) linha de produtos para hotis projetadas para clientes especficos fabricada com chapas de MDF e MDP e detalhes em madeira macia; v) linha de produtos customizados para redes especializadas fabricada com chapas de MDF e MDP, com pintura em verniz ou laqueados.

4.1 Diagnstico dos Processos Produtivos

O volume de produo da empresa em mdia de 20% para estoque e 80% para pedidos (30% destes normalmente para o mesmo cliente) sendo que para o planejamento manual so analisados os ltimos 3 meses de faturamento. Apenas uma planilha eletrnica utilizada para dar a sequncia dos lotes acarretando atrasos na produo, mudanas indesejadas na sequencia dos lotes, produtos excedentes em estoque e fabricao de lotes pequenos. O sistema produtivo inicia com Plano Mestre de Produo, onde feito a programao fabril, conforme produtos vendidos. Normalmente so programadas em torno de dois meses de produo. A programao vista semanalmente, onde so feitos os ajustes necessrios. A Figura 3 demonstra o plano mestre de produo.

Figura 3: Plano Mestre de Produo Fonte: Empresa Moveleira da Serra Gacha Os lotes de produo so emitidos uma nica vez, incluindo todas as etapas do processo de corte, usinagem, pintura, montagem e embalagem. Este processo contnuo e o

produto segue em sequncia desde o corte at a embalagem, porm no h controle do andamento produtivo e nem cadastros de tempos e roteiros de produo informatizados no sistema ERP utilizado (MCM Sistemas de Gesto). Alguns fatores como falta de mo de obra qualificada, falta de um programa de treinamento e desenvolvimento, disposio deficiente dos processos, gargalos, falta de matria-prima, retrabalho e quebra de equipamentos influenciam diretamente no fluxo do sistema produtivo. Na empresa analisada, alguns destes problemas so constatados, sendo o gargalo o mais expressivo que gera a necessidade de realizao de horas extras. A empresa possui trabalhos multifuncionais, alguns colaboradores so capazes de executar funes paralelas s quais so contratados, podendo assim amenizar o problema de falta de mo de obra qualificada. No processo de fabricao, o ciclo mdio dos produtos no processo produtivo de 5 dias teis para produtos laminados e 3 dias teis para produtos com acabamento em BP. O nmero de configuraes de produtos prontos alto, exigindo assim um nvel alto de flexibilidade por parte do layout da produo. Os espaos foram definidos analisando movimentos entre produtos e pessoas. Com esta configurao a produo se torna bem flexvel para atender tanto lotes pequenos quanto grandes. A tcnica para se registrar um processo de forma compacta denominada de Fluxograma. utilizado com a finalidade de tornar possvel sua compreenso e posterior melhoria. Seu objetivo representar os diversos passos do processo produtivo. A Figura 4 demonstra como o processo produtivo da empresa analisada.

Figura 4: Fluxograma Processo Produtivo Fonte: Empresa Moveleira da Serra Gacha

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4.2 Implantao do Controle de Produo

Para atingir os objetivos propostos, foi necessrio implantar aos colaboradores da produao, treinamentos em partes especificas no sistema ERP, que j estava sendo usado pelas reas comerciais, financeiras, contbeis e parte das reas de produo e engenharia da empresa, desde janeiro de 2008, garantindo assim, melhores condies de implantao do novo processo de controle da produo. Transcorridos quase 6 anos de utilizao do Sistema de Gesto da Promob Gesto Fabril, foram cadastrados os produtos com suas estruturas, roteiros e tempos de produo, tendo assim a base para a implantao do mdulo de controle de produo. A De acordo com Favretto (2007, p. 351) as informaes de controle da produo devem estar precisas (acuradas e integras) e estar disponveis quando necessrio. O mdulo de controle de produo implantado visa gravar os apontamentos das ordens de produo, com os seguintes objetivos: i) acompanhamento de ordens na fbrica; ii) indicao de perdas em refugos e retrabalhos; iii) controle de paradas de mquinas e horas extras realizadas; iv) capacidade produtiva da empresa por PO; v) anlise de produtividade por PO e/ou operador; vi) simulao de produo, com base na produo em andamento; vii) verificao dos gargalos na produo. 4.2.1 Informaes Geradas a Partir dos Apontamentos

Fazer os apontamentos de produo uma atividade importante. De acordo com Favaretto (2007), esta atividade proporciona o acompanhamento dos programas de produo, sabendo quais processos de cada ordem j foram iniciados ou finalizados. As Ordens de Produo (OPs) so geradas a partir de um lote de produo onde receberam os apontamentos para coletar uma sria de informaes a respeito da produo como: i) apontar a quantidade produzida, a fim de verificar se a quantidade planejada foi integralmente produzida, mostrando eventuais saldos; ii) contabilizar refugos e retrabalho; iii) guardar dados histricos para serem usados para estimativas futuras (capacidade de produo, tempo de operao, ndice de rejeito); iv) apontar Status para encerrar, interromper, cancelar ou finalizar OPs; v) contabilizar estoque de produto acabado ou em processo; vi) dar baixa de matria-prima ou componentes.

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4.2.2 Cadastros Iniciais para Utilizao dos Apontamentos de Produo

Para que os apontamentos das OPs funcionem corretamente, alguns cadastros devem estar devidamente ajustados. Alm do cadastro inicial citado anteriormente (cadastros dos roteiros de produo com seus respectivos tempos) devem ser feitos alguns registros tais como: i) turnos de trabalho onde devem ser cadastrados todos os turnos de trabalho da empresa; ii) postos operativos (PO) onde devem ser cadastrados os turnos dos PO, indicando quais turnos o PO trabalha que ser usado para calcular a produtividade. Somente ser exigido apontamento para os PO parametrizados; iii) operaes para PO que devem ser cadastradas somente quando a empresa utiliza apontamentos por operao, exigido para as operaes que tiverem o parmetro que exige apontamento setado como sim; iv) operadores onde devem ser cadastrados todos os operadores que iro utilizar os apontamentos de ordens gravando o seu turno padro, para sugerir no apontamento; v) mquinas onde devem ser cadastradas todas as mquinas onde sero feitos os apontamentos considerando que caso a empresa no queira controlar por mquina e somente por PO, deve ser cadastrada uma mquina para cada PO e colocar no cdigo do PO da mquina o PO correspondente. Neste item importante gravar o PO e operador padro da mquina para sugerir no apontamento. Caso a empresa utilize a mesma mquina em mais de um PO e no queira validar se a mquina pertence ou no ao PO selecionado, deve ser setado o parmetro valida PO no apontamento como no; vi) motivos de refugo onde devem ser cadastrados todos os motivos de refugo que podero ser informados nos apontamentos, todo apontamento de refugo exige um motivo; vii) motivos de retrabalho onde devem ser cadastrados todos os motivos de retrabalho que podero ser informados nos apontamentos considerando que todo apontamento de retrabalho exige um motivo.

4.2.3 Observaes Importantes para Utilizar os Apontamentos

Para utilizao dos apontamentos no processo importante algumas ressalvas: i) um apontamento pode ter at 5 operadores; ii) no permitido iniciar uma ordem em um PO se j existe outra ordem iniciada no mesmo PO; iii) para finalizar um PO ou operao da OP com quantidade menor que a OP, deve ser marcado como apontamento total da OP; iv) ao ler um cdigo de barras, j preenchido o campo OP e PO; v) ao ser feito um apontamento final, sem fazer um apontamento inicial, feita uma pergunta se isso que o usurio deseja fazer. Se ele marcar que sim, o sistema grava o horrio do apontamento como horrio final e

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desconta o tempo que est no roteiro de produo do item para gravar o horrio inicial do apontamento.

4.2.4 Utilizao dos Apontamentos

Para a utilizao dos apontamentos os operadores precisam ter noes bsicas de informtica e precisam receber treinamento para acessar o sistema e usar a tela de apontamentos. Na Figura 5, verifica-se como sero lanadas as informaes no sistema gerencial.

Figura 5: Apontamento das Ordens do MRP Fonte: Promob Gesto Fabril. Para a utilizao do apontamento o operador vai precisar de um coletor, que vai ler o cdigo existente na ficha de produo e levar as informaes para o sistema. A Figura 6 exemplifica um relatrio de OP com cdigo de barras.

Figura 6: Ordens de Produo com Cdigo de Barras

Fonte: http://www.maxiprod.com.br

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Um apontamento pode ser: i) normal onde as ordens de produo esto em situao normal; ii) refugo onde constam as peas que no sero mais aproveitadas; iii) retrabalho onde constam as peas com avarias e que necessitam ser refeitas, ou retrabalhadas. O operador precisar informar a mquina e o operador que est realizando a tarefa. No momento em que ler o cdigo de barras inicial, o sistema j preenche as demais informaes, iniciando a contagem do tempo do apontamento da pea. Se necessrio pode ser alterada a quantidade do apontamento. No final do processo, vai ser lido o segundo cdigo de barras para determinar o fim do processo. Se o operador alterou a quantidade, o programa ir solicitar se o restante da quantidade retrabalho ou refugo e se for de retrabalho o programa vai gerar uma ordem de produo nova com diferena, para um novo processo de produo. Quando o apontamento for um retrabalho ou um refugo obrigatrio informar o motivo do retrabalho ou refugo, o qual j est pr-estabelecido nos cadastros iniciais do sistema.

4.2.5 Oramento para implantao do Mdulo de Controle de Produo

Para a implantao do controle de produo necessrio fazer investimentos em mquinas e leitores de cdigo de barras, bem como aquisio do mdulo de controle de produo. Na Figura 7 visualiza-se um oramento bsico de um coletor de dados para iniciar a utilizao do mdulo de controle de produo. Utilizando o Software Promob Gesto Fabril, a empresa ter um custo de R$ 7.264,80 para aquisio e R$ 361,92 para manuteno do mdulo de controle de produo. Portanto, investimento inicial de R$ 37.707,00.

Imagem Produto

Configurao

Quant.

Vlr. Uni.

Vlr. Ttl.

Coletor de Dados CPT8570 Wi-Fi Com Leitor de Cdigo de Barras Laser


Figura 7: Oramento em equipamento

7 un

R$ 4.349,00

R$ 30.443,00

Investimento total: R$ 30.443,00 Fonte: Disponvel em < http://www.automasite.com.br/coletores-dados/coletor-de-dadosbatch.html>

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4.2.6 Indicadores Obtidos a Partir dos Apontamentos

Os indicadores a seguir foram obtidos de uma base teste, fornecida pela MCM Sistemas de Informao e so dados fictcios, que podem ser visualizados no mdulo de controle de produo em forma de relatrios.

Produo (unidades)

Taxa de Ocupao

(a)
12.500
Quantidade

(b)
200.000,00
Tempo em Minutos

150.000,00 100.000,00 50.000,00 0,00

10.000

7.500

5.000
Produo (unidades)

Julho 163.259,87 100.783,56

Agosto 152.140,00 102.359,02 Meses

Setembro 157.859,98 77.872,65

Julho 12.300

Agosto 10.156

Setembro 6.550

Tempo Disponvel Tempo Utilizado

Meses

Retrabalhos do Ms de Setembro

Refugos do Ms de Setembro

(c)
5; 1% 66; 18%

(d)
12; 6% 50; 26%
Lamina lascada Canto batido Tinta escorrida

Furao errada Tamanho errado Lamina vasada Erro de pintura

80; 22%

220; 59%

Erro de pintura

105; 56%

22; 12%

(e)
500 400
Quantidade

Refugo Vesus Retrabalhos

300 200 100 0 Retrabalho Refugo

Julho 321 201

Agosto 389 191 Meses

Setembro 371 189

Figura 8: Indicadores obtidos a partir dos apontamentos. (a) Indicador de peas produzidas; (b) Indicador de taxa de ocupao; (c) Indicador de Retrabalho; (d) Indicador de refugos; (e) Indicador de refugo versus retrabalho Fonte: Empresa Moveleira da Serra Gacha

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Visualiza-se na Figura 8(a) que a empresa teve uma queda na produo, ou seja, no ms de agosto houve uma diminuio de 2.144 peas em relao a julho e no ms de setembro houve uma diminuio de 3.606 peas em relao a agosto. J na Figura 8(b) visualiza-se que o tempo disponvel maior que o utilizado, ou seja, no ms de julho percebese uma taxa de ocupao de 61,73% e em setembro uma taxa de ocupao de 49,33% concluindo que, numa nova programao o tempo ocioso pode ser utilizado para uma maior produo. Alm disso, visualiza-se na Figura 8(c) que 59% dos retrabalhos ocorridos foram decorrentes das laminas lascadas, o que possibilita verificar a causa do problema (fornecimento da matria prima ou processo interno) e tomar as aes cabveis para a sua reduo ou soluo. Na Figura 8(d) visualizam-se as quantidades em percentual de refugos gerados pela empresa e suas causas. Ainda, na Figura 8(e) visualiza-se um comparativo entre refugo e retrabalho, demonstrando neste caso que a quantidade de retrabalho gerado maior que a quantidade de refugo. Deste modo, com todas as informaes geradas a partir destes indicadores, a empresa pode tomar as aes necessrias para melhorar o desempenho e a eficincia da produo.

6 CONSIDERAES FINAIS

No estudo realizado pode-se perceber que os sistemas presentes nas organizaes esto estritamente ligados e so totalmente dependentes. Nestes sistemas esto alocados os maiores recursos, por este motivo a necessidade de se visualizar a produo como parte essencial da estratgia da organizao. Com um planejamento adequado realidade da empresa, possvel buscar um diferencial competitivo em relao aos concorrentes. Com conscincia da importncia que um planejamento de produo tem, a empresa fica habilitada para simular situaes futuras, analisar as situaes e fatos acontecidos, para atravs disso alcanar o nvel necessrio de competitividade e planejar adequadamente todo o seu processo produtivo. Tendo com isso, capacidade para o alcance das metas da organizao, atravs do aumento da produtividade de forma planejada e consciente. O mdulo de controle de produo implantado auxilia nas tomadas de decises pois atravs dele realizado todo o acompanhamento de ordens de produo na fbrica,

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indicando e controlando as perdas e retrabalhos, paradas de mquinas e horas extras realizadas. Tambm, com a inplantao do mdulo de controle possvel verificar a capacidade produtiva da empresa por PO analisando a produtividade por PO e/ou operador e simulando a produo, com base na produo em andamento e verificao dos gargalos na produo. Conclui-se que este trabalho foi benfico para a empresa, pois com a implantao de cadastros bsicos no sistema gerencial a empresa conseguiu melhorar o planejamento, programao e controle da produo. Com a complementao da implantao das aes que foram propostas a empresa, ir agilizar a resposta ao cliente, a comunicao interna e ter benefcios com os dados que sero coletados e utilizados para planejamentos futuros. Este estudo apresenta como limitaes a quantidade de dados coletados, visto que foi realizado em apenas uma empresa moveleira da serra gaucha, baseado em uma entrevista semi-estruturada. Tambm, foram analisados apenas os processos de produo com foco no controle de produo, no abrangendo o planejamento da produo. Mais estudos devem ser realizados a fim de obter ferramentas que auxiliem a otimizao da produo pela programao mais adequada dos recusrsos produtivos.

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