Instrumentao e Controle

Medio de Vazo:
Placas de Orifcio, Bocais e Venturis

Referncias Bibliogrficas

- Delme; Manual de Medio de Vazo; Edgard Blucher

- Martins; Manual de Medio de Vazo atravs de Placas
de Orifcio, Bocais e Venturis; Intercincia

- Bega, et al; Instrumentao Industrial; Intercincia

- Miller; Flow measurement engineering handbook

- Endress-Hauser; Flow Handbook
Referncias Bibliogrficas


- Medio de vazo atravs de placas de orifcio,
bocais e venturis

- Tipos de medidores

- Caractersticas destes medidores

Medio de Vazo

Placas de Orifcio: Tipos e Caractersticas

Elemento primrio amplamente utilizado em
instalaes industriais, baseado no princpio de medio
partir da variao do diferencial de presso em um
orifcio com a variao da vazo

Placas de orifcio:

Elemento primrio amplamente utilizado em
instalaes industriais, baseado no princpio de medio
partir da variao do diferencial de presso em um
orifcio com a variao da vazo

Placas de orifcio:

Vantagens:
- Facilidade de instalao e de manuteno
- Boa confiabilidade
- Custo relativamente baixo

Desvantagens:
- No linearidade
- Baixa Rangeabilidade (5:1, com o uso da nova
tecnologia de transmissores microprocessados. Com os
transmissores analgicos antigos, essa rangeabilidade era
de 3:1)
- Grande dependncia das condies operacionais
Caractersticas:
Princpio de medio:
Princpio de medio:

Placa de orifcio montada entre flanges com tomadas flange taps
Geometria:
Detalhe em corte da placa de orifcio
Outras Geometrias:
Tipos de Placas
Quanto ao orifcio:
Concntrica
Segmental
Excntrica

Quanto ao bordo
Bordo Reto
Bordo Quadrante
Entrada Cnica

Tomadas de Presso:
Orifcio Integral

Aplicado a pequenas vazes
Dimetros inferiores a 2
polegadas (de a 2
polegadas)
O transmissor integrado ao
elemento primrio

Bocais: Tipos e Caractersticas

- Bocal ISA 1932
- Bocal de Raio Longo
- Bocal Venturi


Medidores baseados em diferencial de presso:
Bocal
Bocal Isa 1932
Aplicado a grandes vazes
Dimetros entre 2 a 20
polegadas

Medidores baseados em diferencial de presso:
Bocal
Bocal de Raio Longo
Aplicado a grandes vazes
Dimetros entre 2 a 25
polegadas

Medidores baseados em diferencial de presso:
Bocal
Bocal Venturi
Aplicado a grandes vazes e
baixas perdas de carga
Dimetros entre 2 1/2 a 20
polegadas

Medidores baseados em diferencial de presso:
Bocal
Medidores baseados em diferencial de presso:
Venturi

Venturis: tipos e caractersticas

Os dois tipos mais utilizados de tubo Venturi so:
- Clssico longo
- Clssico curto

Retangular:
Normalmente aplicado a instalaes em dutos de ar a
baixa presso
Medidores baseados em diferencial de presso:
Venturi

Coeficiente de descarga estvel (vazo real/ vazo
terica);
Baixa perda de carga;
Medidores baseados em diferencial de presso:
Venturi
Medidores baseados em diferencial de presso:
Venturi

Clssico longo
- o difusor aumenta progressivamente at igualar-se ao
dimetro da tubulao.

Difusor
Medidores baseados em diferencial de presso:
Venturi

Clssico curto
- possui o difusor truncado
Medidores baseados em diferencial de presso:
Venturi

Caractersticas construtivas

Medidores baseados em diferencial de presso:
Venturi
Retangular
O tipo retangular utilizado em dutos de configurao
retangular como os utilizados para ar em caldeira a
vapor.
Medidores baseados em diferencial de presso:
Venturi

Vantagens

resistncia a abraso e ao acmulo de poeira ou
sedimentos;

capacidade de medio em grandes tubulaes;

menor perda de carga quando comparada a placa de
orifcio para as mesmas condies de escoamento
(tipicamente 20% da perda da placa)
Medidores baseados em diferencial de presso:
Venturi

Desvantagens

custo elevado (em mdia, 20 vezes mais caro que uma
placa de orifcio);

dimenses elevadas;

dificuldade de troca uma vez instalado.

Placas de orifcio, Bocais de Vazo e Tubos Venturi

- Desenvolvimento das equaes de vazo

- Dimensionamento, Instalao e Manuteno

- Normas

- Avaliao das variveis envolvidas na medio por
diferencial de presso
Medio de Vazo

Desenvolvimento das equaes de vazo

- Desenvolvimento das equaes de medio atravs de
elementos geradores de perda de carga no escoamento

- Histrico evolutivo
Derivao da Equao Bsica:

Fluxo unidimensional, incompressvel, sem fluxo de calor e
trabalho atravessando as fronteiras do sistema;
(1) A montante da placa
(2) Na placa
Derivao da Equao Bsica:

= =
+ + = + +
2 2 1 1
2
2 2
2
2
1 1
1
. . . .
2 2
v A v A Q
g
v P
z
g
v P
z

( )
(
(

|
|
.
|

\
|

=
2
1
2
2 1
2
1 .
. 2
.
A
A
P P
A Q

Definindo e introduzindo o fator de expanso
Derivao da Equao Bsica:
( )

t
2 1
2
2
2
2
. 2
.
4
.
1
1 P P d
D
d
Q

|
|
.
|

\
|

=
D
d
= |
c
( )

t
|
|
c
2 1
2
4
2
. 2
.
4
.
1
.
P P D
Q

=
Derivao da Equao Bsica:

Por definio: (coeficiente de descarga)

teorico
real
Q
Q
C =

t
|
|
c
P D
C Q
real
A

=
. 2
.
4
.
1
. .
2
4
2
( )
n
b C f C

+ = = Re . Re , |
( ) P A = , | c c
Q Q
teorico
=
Derivao da Equao Bsica:

Escoamento real por placa de orifcio

Ref: Delme, Manual de Medio de Vazo
Derivao da Equao Bsica:

Desenvolvimento do coeficiente de descarga

- So formulaes determinadas experimentalmente;

- So funo do tipo de elemento primrio, da posio das tomadas,
do dimetro da linha, do beta do medidor e do Nmero de
Reynolds;

- Tubos Venturi possuem coeficiente de descarga prximo de 1,
enquanto placas de orifcio de borbo reto apresentam um valor de
C em torno de 0,61 para altos nmeros de Reynolds.
Derivao da Equao Bsica:

Histrico do desenvolvimento do coeficiente de descarga

- Buckingham desenvolveu equaes especficas para placas de
orifcio, uma para cada tipo de tomada;

- Stolz apresentou uma nica equao para placas com tomadas nos
flanges, faces e em D e D/2, mas limitada a nmero de Reynolds
elevados (acima de );

- Reader-Harris e Gallager aproveitaram a estrutura da equao de
Stolz e estenderam a aplicabilidade da equao a nmero de
Reynolds mais baixos, ao limite inferior do escoamento turbulento:
4000 ou , o maior .
D
2
1260|
D
2
170|
Derivao da Equao Bsica:

Exemplo: Equao de Buckingham
- Para placa de orifcio, tomada nos flanges e dimetro da linha
maior que 58,6mm

( ) D D
C
3
4
4
8 1 , 2
000856 , 0
1
002286 , 0
184 , 0 0312 , 0 5959 , 0
|
|
|
| |

+ + =

5 , 2
706 , 91 | = b
75 , 0 = n
( )
1
4
.
35 , 0 41 , 0 1
P k
P A
+ = | c
Derivao da Equao Bsica:

Equaes de Coeficiente de Descarga de Reader-Harris/Gallagher

- nica equao aplicada a placas de orifcio, tomada nos flanges,
faces e em D e D/2 e dimetro da linha maior que 58,6mm

- Adotada na ISO 5167*98 e AGA 8, com parmetros ligeiramente
diferentes ligadas a consideraes sobre limites de beta,
incertezas e dados laboratoriais para os clculos estatsticos que
geraram os parmetros
Grficos para coeficientes de descarga tomadas
nas faces:
Re
Grficos para coeficientes de descarga tomadas
em 2 e 8D:
Re
Fatores de Expanso para k=1,4
Furos de dreno e vent:

As placas de orifcios podem apresentar furao de dreno ou de
respiro (vent)

Dreno: Evitar acumulao de pequena quantidade de
lquido a montante do elemento primrio em medio de
vazo de gs com arraste de lquidos em tubulaes
horizontais;

Respiro: Evitar acumulao de pequena quantidade de
gs a montante do elemento primrio em medio de
vazo de lquidos com arraste de gs em tubulaes
horizontais.
Furos de dreno e vent:

Para levar em considerao a vazo por esses furos, introduzido
um fator F
h
(igual a 1 na ausncia desse furo);

A eficincia desses furos duvidosa, tendo em vista a possibilidade
de entupimento;

A ISO no considera este fator, mas a BS considera.

t
|
|
c
P D
F C Q
h real
A

=
. 2
.
4
.
1
. . .
2
4
2
2
4
1 1
|
.
|

\
|
+ =
d
d
F
h
h
|

Dimensionamento

- Procedimentos para dimensionamento

- Dados de processo

- Limitaes de dimensionamento
Medio de Vazo
Procedimento de dimensionamento:

Agrupando os termos independentes de , definimos o
parmetro S como:




- A determinao de se faz atravs de aproximaes sucessivas,
estimando-se um valor inicial para e calculando o
coeficiente de descarga e fator de expanso em funo do mesmo
at que a diferena entre
4
2
2
1
. .
. 2 . .
. . 4
|
|
c
t

=
A
=
h
F C
P D
Q
S
|
|
0
| | =
0001 , 0
1
<

i
i i
|
| |
1
. .
1 .
1 1
4
1

=
i
h i i
i
i
F C
S
c
|
| assim,
Procedimento de dimensionamento:
2
W
S
A P
=
A
25 , 0
2
2
1
1

(
(

|
.
|

\
|
+ + = k
S
k
|
1
4
Re
W
D t
=
| | =
i
( )
( )
( )
i
i
h i
f
f
F f
o |
c |
|
=
=
=
h
F
S
c o
| = o
|
| |
s

i
N
dentro
da faixa?
N Alterar range do instrumento
de presso diferencial
d = D
S
S
( )
4
1 |
o

=
C
Viscosidade absoluta (cP)
| | ( ) t t d d
m m
+ = 1
Re
DV

=
Procedimento de dimensionamento:
Para o clculo de k
1
e k
2
, existe uma tabela que correlaciona o tipo
de elemento primrio com esses valores;

Nessa tabela, embora no apresentado, tambm podem ser
encontrados dados para venturi e bocal.
Tipo de Elemento
k
1
k
2

Orifcio bordo reto
Re>200000
0,6 0
Orifcio bordo reto
Re<200000
0,6 0,06
Orifcio Excntrico
0,607 0,088
Orifcio Segmental
0,634 -0,062
Procedimento de dimensionamento:

Determinao de nas condies de manufatura

|
C
proj
0
20 @
@
| |
( ) | |
op placa M
T d d + = 15 , 293 . 1 .
( ) | |
op tubulao M
T D D + = 15 , 293 . 1 .
int

M
M
M
D
d
= |

Nmero de condies operacionais (normal, mxima e mnima)
Vazo
Range de calibrao
Presso a montante
Massa especfica (lquidos)
Viscosidade (lquidos)
Temperatura a montante (gas e vapor)
Peso molecular (gas e vapor)
Fator de compressibilidade (gas e vapor)
Cp/Cv (gas e vapor)
Dimetro interno da linha
Dados de Processo para Dimensionamento de Placas
de Orifcio:
Limites:

Dimetro do elemento primrio

Limites:

Dimetro interno da tubulao

Limites:



|
Limites:

Nmero de Reynolds


Instalao e Manuteno

- Cuidades de instalao

- Problemas comuns de manuteno
Medio de Vazo
Cuidados de Instalao:

Sentido da face

Posio da haste

Posio das tomadas em relao ao tipo de fluido

Encaminhamento das linhas de impulso

Selagem

Purga

Comprimento de trechos retos a montante e jusante
Cuidados de Instalao:

Os medidores de presso diferencial devem ser instalados o
mais prximo possvel das tomadas de presso, para melhorar
a velocidade de resposta e evitar problemas com o
encaminhamento das linhas de impulso;

Os dimetros internos das duas linhas de conexo (tomadas de
impulso) devem ser iguais. Normalmente tubing de
polegada.


H vrias montagens diferentes em funo do estado fsico do
fluido e de suas caractersticas:
Fluido limpo ou sujo
Fluido corrosivo ou no
Gs com ou sem condensado
Posio das tomadas:
Quando as tomadas esto na parte inferior do flange, qualquer
slido em suspenso pode entupir as tomadas;

Quando as tomadas esto na parte superior da tubulao,
qualquer gs dissolvido pode gerar erros e distrbios na medio;

Para a localizao das tomadas de processo no flange utiliza-se,
como regra geral, para tubulaes horizontais:

Gs/Vapor: Tomadas Superiores
Lquido: Tomadas Inferiores
Posio das Tomadas:
Encaminhamento das Linhas de Impulso:

Minimizar comprimento das
linhas;

Evitar pontos de acmulo de
condensado (gases);

Evitar pontos de acmulo de
gases (lquidos);

Prever suportao para
minimizar vibrao;

Quando possvel, minimizar uso
de selagem.
Posio dos transmissores em relao as tomadas:
Selagem:
Deve ser previsto selagem adequada para transmissores que
vierem a ser posicionados ao nvel do piso.
Selagem para fluidos viscosos e corrosivos:
Para fluidos que solidifiquem na temperatura ambiente, as
tomadas de impulso devem ser traceadas;

Os lquidos corrosivos devem ser mantidos afastados do elemento
secundrio:

Para evitar esse contato, so utilizados os lquidos de
selagem, com instalao de potes ou ts de selagem;

O lquido de selagem no pode se misturar nem reagir com
o fluido do processo;

Pode ser utilizado tambm, um diafragma de selagem, onde
nesse caso, o material do diafragma deve ser resistente ao
lquido corrosivo.
Steam Tracing sem Isolamento Trmico de
Tomadas:
Steam Tracing e Isolamento Trmico de Tomadas
+ Selagem com Pote e T
Conexes ao transmissor diferencial de presso e
compartilhamento de tomadas:
Cuidado!!!
Purga Contnua X Espordica:
Se o fluido de processo no puder entrar em contato com o
medidor de presso diferencial devido a problemas de sujeira,
sedimentos, solidificao ou entupimento do fluido de processo
nas linhas de conexo, so usados flushing ou purga.
Limpeza de Tomadas:
- Dispositivo para limpeza de tomadas
Comprimentos de trechos retos a montante e
jusante:
Comprimentos de trechos retos a montante e
jusante:

Norma ISO 5167 (Measurement of fluid flow by means of
pressure differential devices inserted in circular cross section
conduits runing full)

Aplicado a medio de vazo baseado em diferencial de presso

- Possui 4 partes
-Parte 1 Consideraes gerais
-Parte 2 Placas de orifcio
-Parte 3 Bocais
-Parte 4 - Venturis
Normas

- ISO 5167 - Escopo

- Define as equaes para dimensionamento dos
medidores;

- Define as caractersticas construtivas e especifica as
tolerncias para fabricao dos medidores;

- Apresenta suas limitaes e incertezas.
Normas

BS (British Standard) 1042 Measurement of fluid flow in
closed conduits

ISO 5168 Measurement of fluid flow Estimation of
uncertainty of a flowrate measurement

ANSI/API MPMS Cap. 14; Natural Gas Fluid Measurement

API; Manual of Installation of Refinery Instruments and
Control Systems

AGA Report no 3; Gas Measurement Committee
Normas e Referncias Complementares:

- A incerteza dos elementos baseados em diferencial de presso
pode ser avaliada pela seguinte equao que consta nas
normas ISO 5167 e 5168

Incerteza:
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) %
4
1
4
1
.
1
2
.
1
2
2 2 2 2
2
4
2
2
4
4
2
ME DP e d D C m
i i i i i i iQ + + +
|
|
.
|

\
|

+
|
|
.
|

\
|

+ =
| |
|

- Nomenclatura

- iQm: incerteza sobre a vazo mssica
- iC: incerteza sobre o coeficiente de descarga
- iD: incerteza sobre o dimetro D
- id: incerteza sobre o dimetro d
- ie: incerteza sobre o fator de expanso
- iDP: incerteza sobre a presso diferencial
- iME: incerteza sobre a massa especfica
Incerteza:

- A ISO e a AGA fornecem incertezas levemente diferentes para
o coeficiente de descarga e o fator de expanso;

- A diferena pode viabilizar maior aplicabilidade em vazes
menores, j que a incerteza nesta regio pode se revelar
menor, possibilitando operao com maior rangeabilidade;

- A incerteza no diferencial de presso, no entanto a principal
fonte de erro.


Incerteza: