Fundamento de los Aceros Manuel Cabrera

1. ESTRUCTURAS CRISTALINAS DEL FIERRO

El fierro adopta distintos ordenamientos atmicos o equivalentemente distintas estructuras cristalinas dependiendo
de la temperatura. A BAJAS TEMPERATURAS SE PRESENTA COMO BCC Fierro alfa " y A ALTA
TEMPERATURA COMO FCC Fierro gama . ESTA CARACTERSTICA ES LA QUE HACE POSIBLE LA
EXISTENCIA DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS.
La estructura BCC es una estructura cbica con tomos de fierro en cada vrtice y uno en el centro del cubo. Para el
caso del fierro puro esta estructura es estable hasta 910C y es denominada Fe- o FERRITA. El fierro con la
estructura BCC, an con carbono y/o nitrgeno disueltos en los intersticios, es designado como Fe- o FERRITA.
La estructura "cbica centrada en el cuerpo", BCC, puede alojar tomos de carbono disueltos, en los huecos
octadricos. El tamao de los huecos octadricos en la estructura BCC tiene un radio de 0,019 m (0,1910
-8
cm =
0,19A ), en cambio el radio de carbono es 0,08 m (0,810
-8
cm= 0,8A).
Al ser mayor el tamao del tomo de carbono que el hueco en el cual se aloja, produce una alta distorsin en la
estructura. Es as como Fierro con la estructura BCC acepta como mximo, a 723C, un 0,02% de carbono disuelto.
Esta baja solubilidad disminuye an ms a temperatura ambiente.
Nitrgeno cuyo radio atmico es 0,07 m (Carbono = 0,08m) al igual que carbono es un elemento intersticial en
fierro. Posee una mxima solubilidad en ferrita de 0,095% a 585C.
La estructura FCC, ms compacta que la BCC, presenta tomos de fierro en cada vrtice y en el centro de las caras. En
el caso del fierro puro esta estructura es estable entre 910C y 1394C y es denominada Fe- o AUSTENITA.
La estructura FCC del fierro, cbica centrada en las caras, se caracteriza por ser una estructura compacta, blanda,
dctil que posee huecos octadricos mayores que los de la estructura BCC (0,052 m) 0.52A. Esta estructura,
denominada AUSTENITA o Fe- puede alojar ms carbono disuelto en su estructura, a pesar de que el hueco
octadrico es de menor tamao que el tomo de carbono. La mxima solubilidad de carbono en austenita es 2,11%
a 1.148C disminuyendo a 0,77% a 723C.
La caracterstica ms destacada de la estructura FCC es su facilidad de deformacin y gran tenacidad, debido
principalmente a lo compacto de ella.
2. CONCEPTO DE ALEACIONES
Las aleaciones son mezclas de varios elementos. El elemento principal o mayoritario se llama SOLVENTE y el que se
presenta en menor cantidad se llama SOLUTO.
Siempre un soluto se va a disolver en el solvente aunque sea en mnima cantidad. DISOLVERSE en el caso de slidos
significa que el soluto pasa a formar parte de la estructura cristalina del solvente. Los elementos aleantes o solutos
tienen dos alternativas de disolverse: ocupando la posicin del solvente en la estructura cristalina,
SUSTITUCIONAL, o en los intersticios de los tomos, INTERSTICIAL. En ambos casos la aleacin se llama
SOLUCIN SOLIDA.
Un elemento aleante se ubicar en una posicin intersticial, cuando su tamao relativo sea compatible con los
huecos de la estructura. Si el tamao del elemento aleante es comparable con el del elemento principal, ste se
ubicar "reemplazndolo" (nunca son iguales). SOLUCIN SLIDA SUSTITUCIONAL.
En ambos casos se produce una distorsin de la estructura cristalina y trae como consecuencia un
ENDURECIMIENTO DEL MATERIAL POR SOLUCIN SLIDA. Bajo este principio las aleaciones son ms
resistentes que los metales puros.
Los elementos aleantes presentes en aceros tales como Silicio, Titanio, Manganeso, Nquel, etc. ocupan huecos
sustitucionales en la estructura. Es decir reemplazan las posiciones que ocupa el fierro en la estructura. Al ser el
tamao de los elementos aleantes diferente al tamao del tomo de fierro, produce distorsiones en las estructuras.
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En principio se establece que a mayor diferencia de tamao hay mayor distorsin, y como consecuencia de esto una
menor solubilidad del elemento aleante. Del mismo modo una mayor distorsin produce una mayor resistencia
mecnica de la aleacin.
La distorsin provocada por la adicin de elementos aleantes "tiene un lmite". Es decir, cuando se alcanza una
determinada distorsin el sistema metal-aleacin se saturar y se alcanzar el lmite de solubilidad. En este caso
podrn aparecer precipitados del elemento aleante u otras "fases".
El tratamiento de los lmites de solubilidad de cada estructura o fases slidas en sistemas de aleacin es el tema de
los DIAGRAMAS DE FASES. Estos sern presentados ms adelante, particularmente para el sistema de inters:
FIERRO-CARBONO.
3. MICROESTRUCTURA DE UN ACERO BAJO CARBONO - TAMAO DE GRANO
Las estructuras cristalinas, tal como se mencion, son ordenamientos tridimensionales que adoptan los tomos de los
materiales metlicos. Estos ordenamientos alcanzan un cierto tamao, granos o "cristales". La foto siguiente
presenta la microestructura de un acero bajo carbono (0.013 %C), que contiene granos ferrticos deformados (Fe- o
BCC).
Figura 1 Microestructura de un acero ferrtico, BCC, deformado en el sentido indicado Fe-0.013%C.
TABLA DISTRIBUCIN DE ELEMENTOS ALEANTES EN ACEROS BAJA ALEACIN
Tendencia a la combinacin de los elementos en el estado recocido
Elemento Disuelto en Disuelto en Formacin
carburos
En inclusiones
no metlicas
En compuestos
Intermetlicos
En estado
elemental
Alfgeno-
gamgeno
Niquel Ni Ni G-1
Silicio Si Si SiO2MxOy NiSi A-1
Al uminio Al Al Al2O3
AlxNy A-1
Zirconio Zr Zr ZrO ZrxNy A-2
Fsforo P P A-1
Azufre S S MnFeS - ZrS A-2
Cobre Cu Cu Cu cuando >0.8 % G-2
Manganeso Mn Mn Mn3C MnS - MnFeO
MnO - SiO2
G-1
Cromo Cr Cr Cr23C6
CrxOy A-1
Tungsteno W W W2C - W6C A-1
Molibdeno Mo Mo Mo2C - Mo6C A-1
Vanadio V V VC - V4C3
VxOy VxNy A-1
Titanio Ti Ti TiC TixOy TixNyCz - TixNy A-1
Pb Pb
PRINCIPAL
EFECTO
Endurecer
por solucin
slida
Aumentar
templabilidad
Reduce
templabilidad.
Afina grano y
Tenacidad
Desoxidantes y
control del
crecimiento
tamao grano
Aumento de
dureza
Aumenta
maquinabilidad
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4. METALES Y ALEACIONES
5. NORMAS PARA ACEROS, ESPECIFICACIN
Las NORMAS relacionadas con los MATERIALES METLICOS provienen de diferentes organizaciones, entre las
cuales se mencionan:
SAE Society of Automotive Engineering
AISI American Iron and Steel Institute
ASTM American Society for Testing Materials
UNS Unified Numbering System
CDA Copper Development Association
NCh Norma Chilena
DIN Norma Alemana
Las diferentes NORMAS especifican cualidades de los materiales, que pueden cubrir composicin qumica, propiedades
mecnicas, terminacin superficial, etc. Debido a la NO uniformidad de especificacin de las distintas normas, ha
surgido el Sistema Unificado de Numeracin: UNS.
CODIFICACION UNS (Unified Numbering System): El sistema UNS ha sido desarrollado por la accin conjunta de
SAE, ASTM, AISI, CDA y otras agrupaciones tcnicas.
La UNS establece 15 series de nmeros para metales y aleaciones. Cada nmero UNS consiste de una sola letra
prefijo seguida por cinco dgitos. En la mayora de los casos la letra sugiere (en ingls) a la familia del metal que
identifica, por ejemplo:
Productos ferrosos Productos no ferrosos
D Aceros especificados por propiedades mecnicas
F Fundiciones (fierro fundido)
G Aceros al carbono y aleacin series AISI y SAE
H Aceros con banda de templabilidad
J Aceros fundidos
K Aceros y aleaciones ferrosas variadas
S Aceros inoxidables
T Aceros para herramientas
A Aluminio y sus aleaciones
C Cobre y sus aleaciones
E Tierras raras
L Metales y aleaciones de bajo punto de fusin
M Aleaciones no ferrosas variadas
N Nquel y sus aleaciones
P Metales preciosos
Z Zinc y sus aleaciones
ALEACIONES METLICAS
FUNDIDAS O FORJADAS
ALEACIONES FERROSAS
Aleaciones Base FIERRO
TRATABLES TRMICAMENTE
ALEACIONES NO FERROSAS
Base Cu, Al, Ti, etc.
ACEROS
Hasta 2%C
FUNDICIONES
De 2 a 4%C SOLO FUNDIDAS
Gris, Blanca, Nodular
Al CARBONO
Fe-C, Si Mn, P -S
BAJA
ALEACIN
Hasta 8%
ALTA ALEACIN
Inoxidables, Herramientas, etc.
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A modo de ejemplo se presenta algunas designaciones de aceros, relacionadas a aceros al carbono, baja aleacin y
estructurales.
! Normas AISI-SAE.
" Para aceros al carbono y baja aleacin, calidad conformado. Solo especifica requerimientos de composicin
qumica.
! Norma ASTM.
" Para aceros estructurales y microaleados. Calidad conformado y fundido. En general esta Norma, especifica
requerimientos de propiedades mecnicas y la composicin qumica la considera una restriccin
complementaria.
! Norma Chilena.
" Para aceros estructurales especifica primeramente exigencias mecnicas, con restricciones de composicin.
TABLA ACEROS AL CARBONO y ALEADOS SEGN LA ESPECIFICACIN AISI-SAE
Designacin Rangos de composicin, % Designacin Rangos de composicin, %
AISI-SAE C Mn AISI-SAE C Mn
1006 0.08 mx 0.25-0.45 1070 0.65-0.76 0.60-0.90
1010 0.08-0.13 0.30-0.60 1074 0.69-0.80 0.50-0.80
1015 0.12-0.18 0.30-0.60 1080 0.74-0.88 0.60-0.90
1020 0.17-0.23 0.30-0.60 1085 0.80-0.94 0.70-1.00
1025 0.22-0.28 0.30-0.60 1090 0.84-0.98 0.60-0.90
1030 0.27-0.34 0.60-0.90 1095 0.90-1.04 0.30-0.50
1035 0.31-0.38 0.60-0.90
1040 0.36-0.44 0.60-0.90
1045 0.42-0.50 0.60-0.90 1524 0.18-0.25 1.30-1.65
1050 0.47-0.55 0.60-0.90 1536 0.30-0.38 1.20-1.55
1055 0.52-0.60 0.60-0.90 1541 0.36-0.45 1.30-1.65
1060 0.55-0.66 0.60-0.90 1548 0.43-0.52 1.05-1.40
1065 0.59-0.70 0.60-0.90 1552 0.46-0.55 1.20-1.55
Designacin Rangos de Composicin, %
AISI-SAE C Mn Si Cr Ni Mo
1330 0.27-0.34 1.50-1.90 0.15-0.30
1335 0.32-0.39 1.50-1.90 0.15-0.30
1340 0.36-0.44 1.50-1.90 0.15-0.30
1345 0.41-0.49 1.50-1.90 0.15-0.30
4130 0..27-0.34 0.35-0.60 0.15-0.30 0.80-1.15 0.15-0.25
4140 0.36-0.44 0.70-1.00 0.15-0.30
4145 0.41-0.49 0.70-1.00 0.15-0.30 0.80-1.15 0.15-0.25
4340 0.36-0.44 0.55-0.80 0.15-0.30 0.60-0.90 1.65-2.00 0.20-0.30
4615 0.12-0.18 0.40-0.65 0.15-0.30 1.65-2.00 0.20-0.30
4620 0.16-0.22 0.40-0.65 0.15-0.30 1.65-2.00 0.20-0.30
5160 0.54-0.65 0.70-1.00 0.15-0.30 0.60-0.90
6150 0.46-0.54 0.60-0.90 0.15-0.30 0.80-1.15
8615 0.12-0.18 0.60-0.90 0.15-0.30 0.35-0.60 0.40-0.70 0.15-0.25
8620 0.17-0.23 0.60-0.90 0.15-0.30 0.35-0.60 0.40-0.70 0.15-0.25
8625 0.22-0.29 0.60-0.90 0.15-0.30 0.35-0.60 0.40-0.70 0.15-0.25
8630 0.27-0.34 0.60-0.90 0.15-0.30 0.35-0.60 0.40-0.70 0.15-0.25
8640 0.36-0.44 0.70-1.00 0.15-0.30 0.35-0.60 0.40-0.70 0.15-0.25
8655 0.49-0.60 0.70-1.00 0.15-0.30 0.35-0.60 0.40-0.70 0.15-0.25
8742 0.38-0.46 0.70-1.00 0.15-0.30 0.35-0.60 0.40-0.70 0.20-0.30
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TABLA ESPECIFICACIONES ASTM PARA ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO
Grado Propiedades Mecnicas Rangos de Composicin, en cuchara
ASTM Resistencia
[ MPa] , mn
Fluencia
[ MPa] , mn
Elong.
%
Espesor
[ in]
C
mx
Mn
mx
Si
mx
Cu
mx
V
mn
A-36 400 a 552 248 23 t 0.25 - - 0.20 -
Grado 400 a 552 248 23 a 1 0.25 0.80-1.20 - 0.20 -
Estructural 400 a 552 248 23 1 a 2 0.26 0.80-1.20 0.15-0.30 0.20 -
400 a 552 248 23 2 a 4 0.27 0.85-1.25 0.15-0.30 0.20 -
400 a 552 248 23 4 a 8 0.29 0.85-1.20 0.15-0.30 0.20 -
A-242 483 mn 345 - t 0.22 1.25 - - -
HSLA 462 mn 345 - a 1 0.22 1.25 - - -
Estructural 434 mn 345 - 1 a 4 0.22 1.25 - - -
A-375
HSLA 483 mn 345 22 0.22 1.25 - - -
Lam. cal.
A-441 483 mn 345 - t 0.22 0.85-1.25 0.30 0.20 0.02
HSLA 462 mn 345 - a 1 0.22 0.85-1.25 0.30 0.20 0.02
Estructural 434 mn 345 24 1 a 4 0.22 0.85-1.25 0.30 0.20 0.02
414 mn 276 24 4 a 8 0.22 0.85-1.25 0.30 0.20 0.02
A-529
Acero 414 a 586 290 19 0.27 1.20 0.20
Estructural
A-570 379 290 0.25 0.60-0.90 0.20
Chapa Lam.
cal.
400 276 0.25 0.60-0.90 0.20
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TABLA ESPECIFICACIN ASTM PARA PLANCHAS DE ACERO HSLA
(Aceros baja Aleacin y de Alta Resistencia Microaleados)
ACERO Grado RT, mn
(MPa)
fluencia, mn
(MPa)
Elongac.
[ %] mn
C
[ %]
Mn
[ %]
Si
[ %]
Ni
[ %]
Cr
[ %]
Mo
[ %]
V
[ %]
Nb
[ %]
Ti
[ %]
A-572 42 414 292 24 0.21 1.35 0.30 - - - 0.1 - -
HSLA 45 414 310 22 0.22 1.35 0.30 - - - 0.1 - -
50 448 345 21 0.23 1.35 0.30 - - - 0.1 - -
55 483 379 20 0.25 1.35 0.30 - - - 0.1 - -
60 517 414 18 0.26 1.35 0.30 - - - 0.1 - -
65 552 448 - 0.26 1.35 0.30 - - - 0.1 - -
A-588 A 0.10
0.19
0.90
1.25
0.15
0.30
- 0.40
0.65
- 0.02
0.10
-
B 0.20
mx
0.75
1.25
0.15
0.30
0.25
0.50
0.40
0.70
- 0.01
0.10
-
C 0.15
mx
0.80
1.35
0.15
0.30
0.25
0.50
0.30
0.50
- 0.01
0.10
-
D 0.10
0.20
0.75
1.25
0.50
0.90
- 0.50
0.90
- - 0.04
mx
E 0.15
mx
1.20
mx
0.15
0.30
0.75
1.25
- 0.10
0.25
0.05
mx
F 0.10
0.20
0.50
1.00
0.30
mx
0.40
1.10
0.30
mx
0.10
0.20
0.01
0.10
G 0.20
mx
1.20
mx
0.25
0.70
0.80
mx
0.50
1.00
0.10
mx
- 0.07
mx
A-514 A 0.15
0.21
0.80
1.10
0.40
0.80
- 0.50
0.80
0.18
0.28
- - -
B 0.12
0.21
0.70
1.00
0.20
0.35
- 0.40
0.65
0.15
0.25
0.03
0.08
- 0.01
0.03
C 0.10
0.20
1.10
1.50
0.15
0.30
- - 0.20
0.30
- -
D 0.13
0.20
0.40
0.70
0.20
0.35
- 0.85
1.20
0.15
0.25
- - 0.04
0.10
E 0.12
0.20
0.40
0.70
0.20
0.35
- 1.40
2.00
0.40
0.60
- - 0.04
0.10
F....P ... ... ... ... ... ... ... ... ...
A-710 A 0.07
mx
0.40
0.70
0.35
mx
0.70
1.00
0.60
0.90
0.15
0.25
- 0.02
mn
-
B 0.06
mx
0.40
0.65
0.20
0.35
1.20
1.50
- - - 0.02
mn
-
Planchas y
Barras
RT
MPa
Fluen
MPa
Elon
%
t < 4" 483 345 21
4" a 5" 462 317 21
5" a 8" 434 290 21
Planchas RT
MPa
Fluen
MPa
Elon
%
t < " 793 a
931
690 18
" a 2" 793 a
931
690 18
2" a 4" 724 a
931
621 17
ASTM A 588
ASTM A 514
Fundamento de los Aceros Manuel Cabrera
TABLA PROPIEDADES TPICAS DE ACEROS SEGN TRATAMIENTO TRMICO
AISI
SAE
Condicin Tratamiento Esfuerzo Fluencia
[ psi]
Esfuerzo Fluencia
[ MPa]
Elongacin
[ %]
Reduccin
Area
[ %]
Dureza
[ Bhn]
Impacto
(Izod)
[ Ft-lb]
1015
Laminado
Normalizado, 913C
Recocido, 863C
45500
47000
41250
314
324
284
39.0
37.0
37.0
61.0
69.6
69.7
126
121
111
81.5
85.2
84.8
1020
Laminado
Normalizado, 863C
Recocido, 863C
48000
50250
42750
331
347
295
36.0
35.8
36.5
59.0
67.9
66.0
143
131
111
64.0
86.8
91.0
1030
Laminado
Normalizado, 913C
Recocido, 843C
50000
50000
49500
345
345
341
32.0
32.0
31.2
57.0
60.8
57.9
179
149
126
55.0
69.0
51.2
1060
Laminado
Normalizado, 863C
Recocido, 788C
70000
61000
54000
483
421
372
17.0
18.0
22.5
34.0
37.2
38.2
241
229
179
13.0
9.7
8.3
1080
Laminado
Normalizado, 893C
Recocido, 788C
85000
76000
54500
586
524
376
12.0
11.0
24.7
17.0
20.6
45.0
293
293
174
5.0
5.0
4.5
1095
Laminado
Normalizado, 893C
Recocido, 788C
83000
72500
55000
572
500
379
9.0
9.5
13.0
18.0
13.5
20.6
293
293
192
3.0
4.0
2.0
1118
Laminado
Normalizado, 913C
Recocido, 788C
45900
46250
41250
317
319
284
32.0
33.5
34.5
70.0
65.9
66.8
149
143
131
80.0
76.3
78.5
1144
Laminado
Normalizado, 893C
Recocido, 788C
61000
58000
50250
421
400
347
21.0
21.0
24.8
41.0
40.4
41.3
212
197
167
39.2
32.0
48.0
1340
Normalizado, 863C
Recocido, 802C
81000
63250
559
436
22.0
25.5
62.9
57.3
248
207
68.2
52.0
3140
Normalizado, 863C
Recocido, 816C
87000
61250
600
422
19.7
24.5
57.3
50.8
262
197
39.5
34.2
4140
Normalizado, 863C
Recocido, 816C
95000
60500
655
417
17.7
25.7
46.8
56.9
302
197
16.7
40.2
4340
Normalizado, 863C
Recocido, 810C
125000
68500
862
472
12.2
22.0
36.3
49.9
363
217
11.7
37.7
4820
Normalizado,860C
Recocido, 816C
70250
67250
484
464
24.0
22.3
59.2
58.8
229
197
81.0
68.5
5160
Normalizado, 857C
Recocido, 813C
77000
40000
531
276
17.5
17.2
44.8
30.6
269
197
8.0
7.4
8620
Normalizado, 899C
Recocido, 863C
51750
55875
357
385
26.3
31.3
59.7
62.1
183
149
73.5
82.8
8740
Normalizado, 863C
Recocido, 816C
88000
60250
607
416
16.0
22.2
47.9
46.4
269
201
13.0
29.5
9255
Normalizado, 893C
Recocido, 843C
84000
70500
579
486
19.7
21.7
43.4
41.1
269
229
10.0
6.5
9310
Normalizado, 893C
Recocido, 843C
82750
63750
571
440
18.8
17.3
58.1
42.1
269
241
88.0
58.0
Fundamento de los Aceros Manuel Cabrera
MICROESTRUCTURAS DE ACEROS: PERLITA Y FERRITO PERLITA
Fundamento de los Aceros Manuel Cabrera
MICROESTRUCTURAS DE ACEROS: GLOBULIZADO, PERLITA y
MARTENSITA (temple)
Globulizado ( +Fe
3
C)
PERLITA "CRECIENDO"
MARTENSITA
Aceros y Tratamientos Trmicos Manuel Cabrera
2 TRATAMIENTOS TRMICOS
2.1. INTRODUCCIN
LOS TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS SE EFECTUAN CON EL FIN DE MODIFICAR LAS
PROPIEDADES MECNICAS, TALES COMO RESISTENCIA A LA TRACCIN, DUREZA SUPERFICIAL,
TENACIDAD, DUCTILIDAD, RESISTENCIA A LA FATIGA, ETC.
En ciertos casos los tratamientos trmicos tienen como objetivo mejorar las propiedades qumicas, como por
ejemplo la resistencia a la corrosin.
LOS TRATAMIENTOS TRMICOS JUEGAN UN PAPEL TERMINAL PARA CONSEGUIR LAS PROPIEDADES
DESEADAS DE ACUERDO A LA APLICACIN
Adicionalmente los tratamientos trmicos son aplicados COMO UNA ETAPA INTERMEDIA DE UN PROCESO
PRODUCTIVO: Ej. Recocido de recristalizacin, como una etapa de la conformacin plstica.
LOS TRATAMIENTOS TRMICOS MODIFICAN LA MICROESTRUCTURA DEL ACERO Y COMO
CONSECUENCIA DE ESTO LAS PROPIEDADES MECNICAS.
Los TRATAMIENTOS TERMICOS SE PUEDEN CLASIFICAR EN TRES TIPOS:
! TRATAMIENTOS TERMALES o TRMICOS, TT, solo ciclos trmicos aplicados. Revenido, temple,
normalizado. Tambin se presentan TT en el proceso de soldadura.
! TRATAMIENTOS TERMOMECNICOS, ciclos trmicos acompaados simultneamente con deformacin.
Esto se presenta en la laminacin en caliente, forja del acero, etc.
! TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS, incorporacin durante el ciclo trmico de elementos al acero. En
este caso estn los tratamientos de cementacin (carburizacin), carbonitruracin, nitruracin,
nitrocarburizacin, aluminizacin, etc.
En todo caso, posterior a efectuar tratamientos termomecnicos o termoqumicos generalmente se efectan los
tratamientos trmicos con el fin de dar las propiedades finales al producto.
2.2. FUNDAMENTO DE LOS ACEROS
LOS ACEROS AL CARBONO SON ALEACIONES FIERRO-CARBONO, hasta 1,2-2% C
mximo
, con elementos
residuales provenientes de la elaboracin del acero:
! SILICIO (Si) y MANGANESO (Mn) SON BENFICOS y
! AZUFRE (S), FSFORO (P) IMPUREZAS
Los aceros se clasifican de acuerdo al contenido de carbono y elementos de aleacin.
ACEROS
Hasta 2%C
Al CARBONO
Fe-C - SiMn - P-S
BAJA ALEACIN
Hasta 8% de
Cr, Ni, Mo, V, Ti, etc.
ALTA ALEACIN
Superior a 10% de aleacin
Inoxidables, Herramientas, etc.
Aceros y Tratamientos Trmicos Manuel Cabrera
Los aceros al carbono se subdividen en:
" BAJO CARBONO (hasta 0,2/0,25%)
" MEDIO CARBONO (0,3 a 0,5%)
" ALTO CARBONO (sobre 0,6%)
Las cantidades de Si y Mn provenientes de la fabricacin no se consideran como aleantes.
De los elementos provenientes del proceso de fabricacin, AZUFRE Y FSFORO son perjudiciales ya que
segregan en la estructura, y en particular azufre forma compuestos con el fierro, FeS, que tienen una baja
temperatura de fusin. Al ser baja la temperatura de fusin del compuesto formado (1150C) produce efectos
dainos durante la forja en caliente del acero y durante los tratamientos trmicos.
Manganeso adems de tener efectos benficos en la templabilidad (segn se ver ms adelante) se combina con el
azufre formando un sulfuro de manganeso, MnS el cual es una inclusin de alto punto de fusin, blanda, fcilmente
deformable que produce una buena maquinabilidad al actuar el sulfuro como un "corta viruta". Es as como existe
una de aceros clasificados como de calidad "maquinables", tipo AISI-SAE 11XX.
Los PRINCIPALES ELEMENTOS ALEANTES, (sin considerar la presencia de los elementos residuales de la
fabricacin de los aceros) son:
" NQUEL (Ni), " CROMO (Cr),
" MOLIBDENO (Mo), " "" " VANADIO (V),
" SILICIO (Si) " MANGANESO (Mn) (adicional al residual)
" TUNGSTENO (W) " etc.
2.3. DIAGRAMA DE FASES Fe - CARBONO
Una fase de interpreta como: "UNA REGIN FISICAMENTE DIFERENTE DE LA MATERIA QUE POSEE
ESTRUCTURA ATMICA Y PROPIEDADES QUE CAMBIAN CONTINUAMENTE CON LA TEMPERATURA,
COMPOSICIN, ENTRE OTRAS VARIABLES. LAS DISTINTAS FASES DE UN SISTEMA SON, EN
PRINCIPIO, SEPARABLES FISICAMENTE".
Algunos ejemplos de fases en sistemas conocidos:
SISTEMAS CON UNA FASE ESTABLE: Aire, Agua, agua con azcar disuelta, atmsferas
gaseosas, en general mezcla de gases.
SISTEMAS CON MS DE UNA FASE ESTABLE: agua con aceite; agua saturada con azcar y
azcar precipitada; leche con nata; metal lquido con escoria; capa de oxido de Al sobre el
aluminio metlico, etc.
Conocido es el hecho que el dejar enfriar una taza caliente de t con azcar disuelta hasta que se enfre, se
precipita azcar desde el agua saturada (se aconcha). Es decir al disminuir la temperatura se pas de un sistema
de una fase a un sistema de dos fases.
Otro fenmeno que se presenta es con la adicin de sal al hielo (2 fases slidas) que tiene como efecto derretir el
hielo (forma una fase; agua con sal disuelta). Esta ltima prctica se utiliza para limpieza de vas nevadas.
Por otra parte el FIERRO PURO a temperatura ambiente presenta una estructura BCC - : FASE FERRITA
(alfa). Al calentar esta fase sobre 910C aparece la FASE AUSTENTICA, Gama , (FCC), la cual es estable
hasta 1394C. Por tanto hay un cambio de fase a 910C.
Aceros y Tratamientos Trmicos Manuel Cabrera
La presencia de carbono disuelto en la estructura BCC, fase ferrita, altera la temperatura del cambio de fase
desde ferrita a austenita, o sea, se altera el rango de estabilidad trmica de cada fase.
Del mismo modo al agregar carbono al fierro puro, este inicialmente ocupa los huecos octadricos de la estructura
BCC de la ferrita, quedando disuelto en ella y por tanto formando una sola fase. Al aumentar el carbono adicionado
al fierro, la ferrita SE SATURA EN CARBONO y no acepta ms carbono en solucin slida. En este punto
APARECE UN PRECIPITADO al continuar agregando carbono: Fe
3
C o CEMENTITA. O sea, aparecen dos fases
en el sistema fierro carbono, alcanzndose el lmite de estabilidad en composicin de la ferrita.
Se puede concluir entonces que UNA FASE PRESENTA un rango de ESTABILIDAD TRMICA y tambin
generalmente un rango de ESTABILIDAD EN COMPOSICIN.
LOS DIAGRAMAS DE FASES SON REPRESENTACIONES GRFICAS QUE INDICAN LOS RANGOS DE
ESTABILIDAD DE CADA FASE, EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA Y COMPOSICIN (se presentan
generalmente a P = 1 atm)
Las representaciones que aqu se harn sern para un sistema de dos componentes (sistema binario), y
particularmente del sistema Fe-C en el rango de composicin de carbono de inters.
La figura siguiente representa el DIAGRAMA DE FASES Fe-C, representado hasta un contenido de carbono
igual a 6,7% en peso. ESTE DIAGRAMA SIRVE PARA INTERPRETAR LAS FASES DE EQUILIBRIO QUE SE
PRESENTAN EN LOS ACEROS.
Normalmente el diagrama de fases para los aceros se representa hasta el 6.7% C, pues esta es la composicin de
la fase Fe
3
C formada en el sistema: CEMENTITA. Debe sealarse en este punto que los aceros raramente
contienen ms que un 1%C.
%C de la cementita= %C en Fe
3
C= 12/(12+3*55,85)*100=6.67%=6.7
Aceros y Tratamientos Trmicos Manuel Cabrera
Figura Diagrama de fases Fierro-Carbono
Del DIAGRAMA DE DASES PRESENTADO, se puede indicar los siguientes puntos:
FASES PURAS QUE SE PRESENTAN:
" LQUIDO: Fase de alta temperatura, acepta carbono disuelto. En estado de Fierro puro funde a
1536C, pero la fase lquida (Fierro con carbono disuelto en estado lquido) es estable a temperaturas
tan bajas como 1150C aproximadamente.
" Fe- o FERRITA. Baja solubilidad en carbono y estable slo hasta 912C. Estructura BCC. Como
mximo acepta hasta 0,02%C a T=727C
" Fe- o AUSTENITA. Presenta mayor solubilidad en carbono que la ferrita. Como mximo acepta
2,11%C a T=1148C y la mxima temperatura a la cual se presenta es 1495C con carbono disuelto.
Estructura FCC.
! En esta fase se incorpora el carbono en los tratamientos de CARBURIZACIN o CEMENTACIN
Aceros y Tratamientos Trmicos Manuel Cabrera
! Desde esta fase se templan, se normalizan o se realiza el recocido de los aceros. En general las
primeras etapas de los TRATAMIENTOS TRMICOS se realizan en esta fase.
! En esta fase se deforman los aceros (Laminacin, forja, etc.)
! OBSERVACIN: TODOS LOS ACEROS SON AUSTENIZABLES, FORJABLES
" Fe- o FERRITA DELTA: estable a temperaturas superiores a 1394C e inferiores de 1536C.
Estructura BCC.
" CEMENTITA (Fe
3
C): La cementita es un COMPUESTO que tiene prcticamente una sola composicin
en carbono: 6,67% C, por lo que NUNCA se presenta en un 1005 en los aceros.
Es un carburo de fierro que posee una estructura cristalina ORTORROMBICA y es una fase muy dura e
indeformable: DUREZA SUPERIOR A 800 VICKERS (ms dura que cualquier otra fase que se presenta
en el sistema Fe-C).
" GRAFITO: An cuando no aparece en el diagrama de la figura, el grafito contiene un 100% de carbono,
es una fase que aparece ms comnmente en las fundiciones (fundiciones grises). Raramente aparece en
aceros.
El diagrama de fases presentado en la figura 2.1 puede dividirse en dos regiones de aleaciones comerciales. Hasta
un 2%C como mximo es la regin de los ACEROS (aunque excepcionalmente los aceros superan el 1,2% C).
Sobre el 2% y contenidos de carbono menores que 4,3% aproximadamente, aparece la otra familia de aleaciones
comerciales Fierro-Carbono: las FUNDICIONES (Cast Iron).
Las FUNDICIONES (CAST IRON) funden o presentan la fase lquida a menores temperaturas y se utilizan en la
forma de colada, es decir no son deformables y slo es posible efectuar en ellas tratamientos trmicos: se
utilizan en la geometra del estado FUNDIDO (de ah su nombre). Si al solidificar aparece grafito son llamadas
fundiciones grises y si en cambio aparece cementita al solidificar son las fundiciones blancas. Todo esto por el
aspecto de la fractura: blanca, por brillante, frgil; y gris, por opaca, granular.
Si bien son muchas las fases de "equilibrio" que pueden aparecer, al tratar trmicamente los aceros, el inters se
centra no slo en las fases slidas (ferrita, austenita, cementita y grafito).
El estudio del tratamiento trmico de los aceros deber comprender al menos el conocimiento de la estabilidad de
las fases ferrita, austenita y cementita.
# En ciertas regiones del diagrama de fases se presenta una sola fase.
# En este sistema binario entre dos fase puras contiguas SIEMPRE existir una zona de dos fases:
zona bifsica.
A modo de ejemplo a 1147C, la austenita acepta hasta un 2,0% C (segn el diagrama anterior). A esta
temperatura y con un contenido de carbono de 3%, la austenita estar saturada de carbono (no acepta ms
carbono) y el resto del carbono estar incorporado en la otra fase: CEMENTITA. Es decir a esa temperatura y
ese contenido de carbono existen dos fases: austenita y cementita.
La cantidad de cada fase en una regin bifsica se determina grficamente o por la regla de la palanca, que no es
ms que un balance de masa.
EJERCICIOS DE APLICACIN para determinacin de fases presentes y cantidades relativas si corresponde
(intente responderlo usted slo)
a) Un acero que contiene 0,2% de carbono, se calienta a 800C. Qu
fases estn presentes? Cul es la composicin de cada fase? En qu
proporcin en peso coexisten?
b) Si el mismo acero con 0,2%C se calienta a 1000C. Qu fases
aparecen y cul es la composicin de cada una de ellas?
c) Un acero de 0,4% de carbono a 728C. Cunta ferrita y cunta
austenita contiene?
d) Un acero de 1,2% de carbono a 728C. Qu fases estn presentes y
en qu proporcin?
e) A qu temperatura debe calentarse un acero de 0,4%C para que
slo exista austenita?
f) Idem anterior, para un acero de 1,2 %C
g) Un acero de 0,4%C, a qu temperatura debe calentarse para que
comience a aparecer austenita?
h) Un acero de 0,4%C y otro de 1,2%C se mantienen a 600C Qu
fases estn presentes en cada acero y en qu cantidad?
Aceros y Tratamientos Trmicos Manuel Cabrera
Respuestas:
a) Austenita y Ferrita. C= 0,012%C, C= 0,3%C; f= 0,347, %
=65,3%
b) Solamente austenita. C= 0,2 = Composicin del acero
c) f=(0.4 - 0.0218)/(0.77-0.0218)= 0,238; f=0.762
d) y Fe
3
C. f=(6,68 - 1.20)/(6,68 - 0.77)=0.927
e) T = 780C
f) T = 880C
g) T = 727C
h) Acero 0,4%C : y Fe
3
C;
f=(6.68 - 0.4)/(6.68 - 0,006)= 0,94
% Fe
3
C= 6%
Acero 1.2%C : y Fe
3
C;
f=( 6.68 - 1.2)/(6.68 - 0,006)= 0,82
% Fe
3
C= 18%
NOTACIN EN EL DIAGRAMA Fe-Fe
3
C
Existe cierta nomenclatura utilizada en el diagrama de fases Fe - Fe
3
C que dice relacin con las temperaturas de
transformacin.
A
1
Temperatura a la cual comienza (si se est calentando) a aparecer la austenita
A
2
Transformacin de Curie del Fe, de ferromagntico a paramagntico, alrededor de 770C
A
3
Temperatura de equilibrio entre y : temperatura a la cual hay un 100% de si se est calentando, o la temperatura
a la cual comienza a aparecer al enfriar
Acm Temperatura a la cual desaparece la cementita para dar lugar a austenita al calentar o equivalentemente la
temperatura a la cual aparece cementita al enfriar
Para distinguir el enfriamiento del calentamiento existen notaciones: A
c3
es la temperatura a la cual hay un 100%
de austenita calentar y A
r3
es la temperatura a la cual aparece ferrita durante el enfriamiento. El subndice "c"
se utiliza por calentamiento "chauffage" y "r" para el enfriamiento "reffroissement".
Los diagramas de fases Fe-C prestan utilidad para
# Determinar la temperatura de calentamiento (austenizacin) de aceros al carbono y aceros baja aleacin
(debe considerarse modificaciones introducidas por elementos aleantes)
# Determinar fases presentes y cantidades relativas, en condiciones de equilibrio; equivalentemente en
condiciones de enfriamientos lentos (RECOCIDO) y excepcionalmente para enfriamiento al aire
(NORMALIZADO) en aceros al carbono y baja aleacin.
NO ES FACTIBLE DETERMINAR LA MICROESTRUCTURA (forma y distribucin de las fases en el acero tamao de
grano, etc.) MEDIANTE EL DIAGRAMA DE FASES, AUN EN CONDICIONES DE RECOCIDO.
2.4. TRANSFORMACIONES EN ACEROS AL CARBONO: MICROESTRUCTURAS
LOS TRATAMIENTOS TRMICOS JUEGAN UN PAPEL TERMINAL PARA CONSEGUIR LAS PROPIEDADES
DESEADAS DE ACUERDO A SU APLICACIN.
Adicionalmente los tratamientos trmicos son aplicados como una etapa intermedia de un proceso productivo:
Ej. Recocido, como una etapa de la conformacin plstica en fro.
LOS TRATAMIENTOS TRMICOS MODIFICAN LA MICROESTRUCTURA del acero y como consecuencia de
esto las propiedades mecnicas.
Los tratamientos trmicos pueden dividirse en las siguientes etapas: CALENTAMIENTO, MANTENCION Y
ENFRIAMIENTO desde la temperatura de tratamiento.
La etapa de calentamiento y mantencin en la temperatura deseada est relacionada con el tamao de la
pieza y generalmente se acepta que estas etapas son del orden de 30 minutos por pulgada de seccin para
geometras simples. En caso de piezas de geometra complicada se recomienda el calentamiento por etapas,
para evitar distorsiones trmicas producto de las diferencias de temperaturas y de las transformaciones de
fases.
Aceros y Tratamientos Trmicos Manuel Cabrera
LA ETAPA DE ENFRIAMIENTO ES LA MS CRTICA PUES ES LA QUE DA ORIGEN A LAS DIVERSAS
MICROESTRUCTURAS QUE A SU VEZ ORIGINAN DISTINTAS PROPIEDADES MECNICAS.
2.4.1. MICROESTRUCTURAS DE ENFRIAMIENTO EN ACEROS AL CARBONO
2.4.1.1. Transformaciones Eutectoide: Microestructura perltica
A 800C un acero que contiene 0,8%C presenta una fase: austenita. Al enfriar la austenita y llegar a la
temperatura A
r1
aparecen dos fases: ferrita y cementita. A 727C la ferrita tiene composicin 0.02%C y la
cementita 6,67%C.
La transformacin que ocurre al pasar de una fase slida (austenita) a otras dos fases slidas (ferrita +
cementita) es conocida como transformacin eutectoide, que para el caso del acero se denomina transformacin
perltica
Transformacin perltica:
de 0.8%C de 0.02%C + Fe
3
C de 6,68%C
f = (6,68 - 0.8 )(6.68 - 0.02)=0.88=88% f
Fe3C
=
0.12=12%
LA PERLITA ESTA COMPUESTA DE DOS FASES: FERRITA (88%) Y CEMENTITA (12%)
La morfologa de la perlita generalmente es LAMINAR, pareciendo huella dactilar. En las siguientes figuras, se
presenta microestructuras de ferrita y cementita, bajo la morfologa laminar y globulizada.
Esta morfologa que parece "huellas dactilares" es conocida como PERLITA. La perlita es entonces una mezcla de
dos fases: ferrita y cementita, que provienen de la descomposicin de la austenita. La perlita est compuesta de
lminas alternadas de ferrita y cementita cuyos espesores estn en proporcin de:
Aceros y Tratamientos Trmicos Manuel Cabrera
Espesor /Espesor Fe
3
C= (0.88/densidad )/(0,12/densidad Fe
3
C) 7/1 =7
Figura Morfologa de la transformacin eutectoide en aceros. Se observa en las fotografas superiores,
lminas de y Fe
3
C: PERLITA LAMINAR. En la figura de la derecha se presenta un acero
globulizado o esferoidizado (+ Fe
3
C como esferas)
El espaciamiento entre las lminas de ferrita y cementita en la perlita depende de la temperatura a la cual se
forma la perlita. A menores temperaturas o enfriamientos ms rpidos menor ser el espaciado entre
lminas, dando lugar a la "perlita fina". La perlita gruesa por otra parte se produce cuando la perlita se forma a
temperaturas cercanas a A
1
.
ASPECTOS CINTICOS DE LA DESCOMPOSICIN DE LA AUSTENITA
La descomposicin de la austenita de un acero que contiene 0,8%C, en funcin del tiempo a 705C se observa en el
siguiente esquema:
Figura 2 Formacin de perlita a 705C a partir de austenita de un acero de 0,8%C, con
un cierto tamao de grano. Las regiones rayadas representan la perlita.
La figura presentada permite visualizar que la transformacin de austenita a perlita requiere de un cierto
tiempo y que inicialmente la mezcla de dos fases, perlita, aparece en los lmites de grano de la austenita.
A los 5,8 segundos se observan los primeros NCLEOS DE PERLITA y posteriormente estos ncleos crecen y
transforman toda la austenita en perlita. Es decir inicialmente hay una "NUCLEACIN" preferentemente en los
bordes de grano y el CRECIMIENTO de estos consume o transforma toda la estructura inicial.
Aceros y Tratamientos Trmicos Manuel Cabrera
NUCLEACIN Y CRECIMIENTO
Toda transformacin de fases (por ejemplo austenita a perlita o viceversa) requiere de las dos etapas
mencionadas: NUCLEACION Y CRECIMIENTO.
La NUCLEACION ocurre en zonas de alta energa:
bordes de grano
lmite entre fases (nucleacin de a partir de perlita)
inclusiones (xidos, sulfuros)
precipitados (carburos, nitruros)
zonas de alta deformacin (materiales deformados)
LA NUCLEACIN ES UNA CONDICIN DE INESTABILIDAD. A mayor inestabilidad mayor ser la nucleacin.
La inestabilidad se logra al alejarse de las condiciones de equilibrio. Por ejemplo cuando se enfra austenita hasta
700C, est con un sobreenfriamiento de 27C; a 600C la austenita es ms inestable por estar sobreenfriada en
127C (la temperatura de equilibrio es 727C). A 600C la nucleacin de la perlita es mucho ms intensa que a
700C. (Es ms imperiosa la necesidad de transformarse).
EN GENERAL ALTA NUCLEACON DA ORIGEN A ESTRUCTURAS MS FINAS. ESTRUCTURAS MS
FINAS SON MS RESISTENTES MECNICAMENTE.
Dicho de otra forma una austenita enfriada en el horno (con bajo sobreenfriamiento)
da origen a perlita gruesa (RECOCIDO). Un enfriamiento al aire (NORMALIZADO)
de un acero al carbono da origen a perlita fina, con mayor resistencia mecnica que la
recocida.
El CRECIMIENTO de un ncleo ya formado es la manera por la cual se completa la transformacin. El crecimiento
puede considerarse como el avance de la nueva fase por saltos de tomos a travs de la interfase de
crecimiento. Requiere adems de redistribucin de soluto en frente de la interfase de crecimiento (la(s) nueva(s)
fase(s) difiere(n) en composicin con respecto a la fase inicial).
El CRECIMIENTO de un ncleo ya formado es la manera por la cual se completa la transformacin. El crecimiento
puede considerarse como el avance de la nueva fase por saltos de tomos a travs de la interfase de
crecimiento. Requiere adems de redistribucin de soluto en frente de la interfase de crecimiento (la(s) nueva(s)
fase(s) difiere(n) en composicin con respecto a la fase inicial).
Es decir, el CRECIMIENTO REQUIERE de DIFUSIN Y REDISTRIBUCIN DE ELEMENTOS, y como la
difusin depende de la temperatura, EL CRECIMIENTO ES MS IMPORTANTE EN MAYORES
TEMPERATURAS.
C O D D
Q RT

= exp( / )

C
D
coeficiente de difusin de carbono en la austenita, considera la velocidad de flujo
atmico para lograr la separacin de una fase homogenea a otras dos fases.
x
C
D
diente
C

=
) (gra
flujo J