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CAPITULO III DESCRIPCIN DEL PROYECTO

La ingeniera bsica para la implementacin de la planta piloto para el tratamiento de los minerales del Proyecto Rincn Prohibido de la empresa Sociedad Minera Baya S.R.L., requiere primero realizar el Diseo del Proceso Metalrgico, se ha tomado como base el diagrama de flujo esbozado despus de realizar las pruebas metalrgicas a nivel de laboratorio. Definido el proceso, se procedi a definir un balance de masa realizado a partir de los resultados de laboratorio y escalados a este primer nivel. Tambin se hace una definicin de los parmetros de diseo, tomando como referencia informacin de las pruebas metalrgicas, datos de fabricantes de equipos y experiencias de operaciones similares. Con la informacin obtenida, se procede a realizar una pre-seleccin de los equipos principales de proceso y auxiliares respectivos, los cuales se muestran en el diagrama de flujo. Definidos los equipos que se van a utilizar, se elabora un arreglo general y la elevacin respectiva donde se puede observar la ubicacin de las mquinas. Al final se hace una descripcin del proceso metalrgico, donde se hace mencin de los reactivos de a utilizar; luego se desarrollan en los anexos los planos de los arreglos y sus secciones respectivas, as mismo se indica el requerimiento de Servicios Auxiliares y el Diagrama de Proceso Balanceado.
Figura 1 ASPECTOS AMBIENTALES OPERACIN PLANTA PILOTO Reactor Polvo

Ruido

Agua Mineral Personal Planta Piloto

Concentrado

Efluentes de Planta

Relaves

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3.1

Objetivos

El objetivo principal de la ingeniera conceptual es permitir el diseo de la planta piloto, cuya operacin servir para confirmar los resultados obtenidos a nivel de laboratorio y definir los parmetros de diseo para la planta industrial. 3.2 Desarrollo del Proceso de la Planta Piloto

El proceso metalrgico considerando para el mineral del proyecto Rincn Prohibido ser por concentracin gravimetrica, inicindose con la liberacin de valores aurferos. 3.2.1 Seleccin y Diseo del Proceso

El proceso base es el recomendado por la investigacin metalrgica Nro. 6434, realizada por el laboratorio, C. H. Plenge & Ca S.A. y que los minerales responde eficientemente ala concentracin gravimetrica. En resumen las etapas del proceso son: a. Una etapa de reduccin y clasificacin por tamaos hasta alcanzar una granulometra del 80% menos 65 malla. b. A continuacin la etapa de gravimetra, en donde se obtienen valores altos con oro. c. El concentrado producto del concentrador falcn pasa a las etapas de cianuracin y lixiviacin. d. Posteriormente pasa a las celdas electrolticas, para ser derivados al proceso de amalgacin en la retorta, finalmente son pasan al horno a ser fundidas para concluir con el proceso. e. El concentrado realizar una lixiviacin intensiva y los relaves una lixiviacin por agitacin. f. El agua decantada recircula al proceso como se muestra en el diagrama de flujo 3.1 g. Por ltimo la etapa de disposicin de relaves. 3.2.2 Parmetros Generales de Diseo Del estudio metalrgico realizado a nivel de Laboratorio, se ha definido los parmetros bsicos que van a permitir iniciar la operacin piloto. A continuacin se describe cada uno de ellos: Caractersticas del mineral

El mineral a tratar tiene las siguientes leyes: Tabla 3.1: Anlisis qumico de cabeza Elementos Oro gr AU/TM 17.84

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DIAGRAMA DE FLUJO 3.1

Minerologcamente esta constituido principalmente por minerales de dimonias, hematinas, cuarzo en la zona de xidos y en los sulfuros como pirita, calcopirita, cuarzo y otros. Con respecto a la dureza la mineralizacin se considera un 40% de mineral blando y la diferencia relativamente duro. Parmetros de Diseo

Los parmetros de diseo, son aquellos que permiten hacer una seleccin y dimensionamiento de los equipos principales; en nuestro caso de planta piloto se har una seleccin preliminar de los mismos. Para definir algunos de los criterios de diseo, se har uso del siguiente cdigo para identificar las fuentes de origen. Tabla 3.2: Criterios de Diseo Fuente del Cdigo A B C D E F G Descripcin Criterio aplicado por sociedad Minera Baya SRL Datos Experimentales (proporcionado por el usuario) Acuerdo Cliente y Empresa consultora Criterio de aplicacin del fabricante de equipo Criterio basados en clculos del proceso Datos de handbook de ingenieros Datos asumidos por el diseador (know how).

Desarrollo del Proceso Con la informacin definida en los Parmetros de diseo, se procede a elaborar un diagrama de flujo, que representa todas las operaciones unitarias de la planta concentradora, descrito en los puntos anteriores. 3.2.3 Descripcin General del Proceso

Almacenaje del Mineral: El mineral extrado de la mina ser transportado ala tolva de gruesos mediante volquetes. El mineral de mayor tamao son fracturados manualmente para poder ingresar ala tolva. Seccin Chancado: Tiene 2 etapas: Chancado primario que se realizar en una chancadora primaria de quijadas de 10 x 16 que opera en un circuito abierto con un set de 3, seguido de una etapa de chancado secundario que se realizar en una chancadora cnica de 2 con un set de que operar en circuito

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cerrado con una zaranda vibratoria; los finos de la zaranda con granulometra 100% menos que constituyen el producto final de esta seccin. Seccin Molienda: El mineral almacenado en la tolva de finos mediante una faja transportadora portadora pasar a un molino de bolas de 5 x 5 y la descarga del molino fino hacia una caja de bomba, donde por intermedio de esta bomba el material se enviar hacia un hidrocicln de 6, este cicln clasificar con un d50 de finos y gruesos, el material grueso retornara al molino y los finos se enviaran al concentrador Falcn SB 250. Seccin Gravimetra: El mineral proveniente del hidrocicln es descargado en el concentrador Falcn donde realiza un proceso de concentracin por gravimetra, obtenindose una recuperacin del 76% del oro. Seccin Lixiviacin: La pulpa proveniente del concentrado Gravimtrico Falcn llegar a dos tanques de 3,73 x 3,73 de 25 ton. De capacidad cada uno de ellos, en estos dos tanques se realizar el proceso de cianuracin continuo con un tiempo de residencia de 24 horas en los dos tanques. Terminado la etapa de cianuracin, la pulpa cianurada pasa a otros 2 tanques de la misma dimensin en donde se realizar el proceso de absorcin del Oro usando Carbn Activado. Cada tanque funcionar en forma independiente (tipo batch), cargndose en 12 Horas con 25 Ton de mineral, donde an continuar la Cianuracin, pero con adicin de Carbn Activado, la pulpa en este tercer Tanque se agitar a menos revolucin, para evitar destruir el Carbn. Despus de seis horas se descargar este tanque, quedando desocupado para recibir la pulpa. De igual forma con el cuarto tanque. Finalizada la etapa de absorcin en el tanque 3, la pulpa descargar a travs de una vlvula y terminar en un cedazo en donde quedar retenido el Carbn y la pulpa que es ms fina que el carbn pasar el cedazo y continuar avanzando a la cancha de Relaves. Se proceder de igual forma con el Tanque 4. Despus del cedazo y antes de la cancha de relaves la tubera por donde corre el relave se le adicionar cido Caro, que viene hacer la mezcla de perxido de Sodio y cido Sulfrico destruyndose de esta Manera el cianuro, la pulpa terminar en la cancha de relaves la cual debera de estar impermeabilizado de tal manera d epoder recuperar el agua para ser utilizado en el proceso. Seccin Amalgacin: El concentrado proveniente del Falcn con un peso aprox. De 500 kg/da se enviar a un tambor amalgamador rotatorio con una boca de carga y descarga en la parte central, tendr dos tapas de cambio una hermticamente cerrado y otra con malla 6 8M para descargar el amalgama. La capacidad es de 200 Kg Que se realizar en dos a tres etapas tipo Batch. La descarga es hacia una campana recolectora. La descarga de amalgama ser por medio de una campana invertida que sirve como medio de recoleccin del producto amalgamado que fluye hacia un recipiente tipo Erlenmeyer. La separacin del mercurio con las arenas ser con flujo de agua a presin constante, el mercurio por gravedad decantar en el fondo del recipiente, y las arenas ser expulsado con
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agua por medio de una tubera, luego el amalgama pasar a una etapa de Digestin con cido Ntrico. La dilucin del Mercurio se realizar con cido ntrico para liberar las granallas de oro seguido a esto filtrar. La filtracin se puede realizar con tela o papeles filtro, el Oro quedar como granalla. Fundicin Se puede usar un soplete para fundir el Oro y obtener un Lingote La disposicin de relaves se va a realizar en un depsito construido de acuerdo a las normas tcnicas. El detalle de la construccin ver en los siguientes planos y la descripcin en el captulo correspondiente: Plano 12 Ubicacin de la Planta Piloto y Cancha de Relaves. Plano 13 Elevacin de la Cancha de Relaves. Plano 14 Detalle del piso Blanket Filtrante. Plano 15 Arreglo de la Planta Piloto. El transporte de relaves desde la planta hasta la cancha de relaves, se har por tubera de PVC de alta densidad, dicha tubera ser tendida, y como una medida de contingencia para el caso de rotura u otros, esta estar sobre un canal de concreto de seccin trapezoidal, que servir para contener el relave hasta la correccin del problema y/o la paralizacin de la operacin para evitar la fuga de relaves hacia el medio ambiente. Este canal descarga en la misma cancha de relaves. Para iniciar la operacin de disposicin de relaves, previamente se va a levantar el dique de contencin con material prestado, luego se proceder a clasificar las arenas en un hidrocicln de 06, utilizando la fraccin gruesa para conformar el muro. El mtodo de disposicin de relaves ser el de AGUAS ABAJO. El rebose clarificado de esta operacin se va a recircular a la planta. 3.2.4 Arreglo General de la Planta

La ubicacin de la planta en el rea de operaciones, se puede apreciar el en Plano 12. El arreglo general de la planta, mostrando la ubicacin de los equipo, se presenta en el Plano 15 y la elevacin de esta disposicin se presenta en el Plano 13. 3.2.5 Listado de Equipos

Se ha desarrollado una seleccin preliminar de los equipos para proceso, tambin de los servicios auxiliares, que complementan en la operacin.

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Tabla 3.3: Listado de Equipos

ITEM 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 EQUIPOS Tolva de Gruesos 25 TM Grizzly estacionario 3 x 6 Chancadora de Quijadas 10 x 16 Faja transportadora 18 x 13.9 m Chancadora Cnica 2ft Zaranda Vibratoria de 3 x 6 Faja transportadora 18 x 12 Tolva de finos 50 TM Faja alimentadora 18 x 3.5 Balanzas elctrica Ramsey de control. Acondicionador 2x 2para prep. NaCN Acondicionador 2x 2para pre. Cal Molino de Bolas 5x 5 Cicln D-6 Bomba SRL MYMSAC 2 x 2 Concentrador Gravimtrico Falcon S250 Tanques de agitacin tipo Tube Draft agitair 10 x 16ft Tanques de agitacin tipo Tube Draft coal 8 x 12 DCM scream 2x 4con malla 20 d eun piso DCM scream 2x 4con malla 20 de un piso Tanque de agua de Comprensin de 20 PSI Bomba centrifuga SRL 2 x Alimentador Cnico Vibratorio 10-15 kg/h Suministros elctricos para la planta Elementos de interconexin de Flujos, canaletas, tuberas, vlvulas, lneas de Agua. Plataformas de interconexin entre agitadores-tanques 30 Tambor amalgamador de 3x3 ft con su motor respectivo Campana recolectora Matraz tipo Erlenmeyer de 4 L. Soplete para fundir y/o horno 01 01 01 5 7.5 1 CANT 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 03 02 01 01 2 3 45 30 3 3.5 HP 20 5 30 3.5 5 3 3 3 60

Instalaciones elctricas - Grupo electrgeno de 170 Kw H - Tableros de control mquinas, edificios, otros.

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3.2.6

Reactivos

Los reactivos a utilizar son:

cido ntrico Virutas de Al o Zn. Carbn Activado 47,5 Kg/Da Cianuro de Sodio 1,3 kg/Ton Cal 3,8 kg/Ton H2SO4 1,34 kg/Ton aprox H202 0,4 Kg/Ton. Aprox Balance de Masa

Para elaborar la proyeccin del balance de masa se ha tomado en cuenta el balance metalrgico proyectado en la investigacin metalrgica de C.H.Plenge N 6434 y es como sigue: Tabla 3.4: Balance de Masa Producto Con- Grav. Relave Cabeza Peso TMS/Da 0,95 49,05 50 Ley Au gr/TM 710,69 4,37 17,84 Recuperacin (%) 76,0 24,0 100,0 Ratio 52,6

Con esta informacin obtendremos los productos finales y para el caso de los flujos internos, se ha tomado como referencia otros parmetros iguales de otras operaciones, as como:

Los porcentajes de cargas circulantes en los circuitos de molienda, bombeo, clasificacin y concentracin gravimtrica. Las dilucin es en todo el circuito de molienda, bombeo, clasificacin y concentracin gravimetrica Balance de Agua

Se ha desarrollado un balance de agua de la operacin total, con la finalidad de definir el requerimiento de agua para las operaciones.

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Tabla 3.5: Balance de Agua Consumo de Agua Planta Servicios Generales Imprevistos (12%) Total m3 / da 73,28 25 8 111,28

3.2.7

Disposicin de Relaves

Se va a desarrollar la ING. BSICA de la CONSTRUCCIN DEL DEPSITO DE RELAVES, especificando los detalles en los siguientes PLANOS: Plano de Ubicacin general del depsito de relaves, ver el Plano 12. Plano de Elevacin y Seccin del depsito de relaves, incluyendo el dique de arranque. Ver Plano 13. Ac se puede ver la elevacin mxima que se puede alcanzar de acuerdo a la topografa del terreno y a la ubicacin de la planta. Plano de detalle de CONSTRUCCIN del BLANKET FILTRANTE, Ver Plano 14, en este plano se muestra la composicin del medio filtrante que se debe de colocar en el piso de fundacin del muro del dique filtrante y del muro de relaves hacia adelante, el cual se ir ampliando a medida que la presa va creciendo aguas abajo; se muestra las secciones respectivas y la estimacin de volumen de grava, requeridos desde el inicio hasta la ubicacin final del muro de relaves. Con los planos arriba mencionados se esta definiendo la FORMA DE CONSTRUCCIN de la presa de relaves: se define su ubicacin y las dimensiones que va a tener (altura proyectada, ancho de muro y base), se precisa detalles de construccin de la fundacin (detalle del blanket filtrante), detalles de construccin del sistema de DECANTACIN, tambin se estima los volmenes de material para el dique de arranque y blanket; as mismo se define la CALIDAD granulomtrica que debe tener el material para el BLANKET. Se ha trabajado con una pendiente de 2,5:1,0, valor que nos da mayor margen de seguridad en la construccin de este tipo de presa aguas abajo. Para un ritmo de produccin de 50 TPD se proyecta producir 14 TPD de relaves, equivalente a 8 m3/da 2 920 m3/ao, por lo tanto el primer requisito indispensable del proyecto es crear la capacidad del depsito para su deposicin. Con este requerimiento se ha desarrollado el diseo en el rea definida, calculando una capacidad de almacenamiento de 3 000 m3 de relaves.

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3.2.7.1

Descripcin General

El depsito de relaves proyectado antes de su construccin ser impermeabilizados va a contar con un sistema de decantacin para remover las aguas superficiales del depsito, tambin para darle seguridad al depsito tendr un canal de derivacin de aguas externas, ubicada en la cota 2 300 msnm. Para iniciar la operacin se debe de levantar un muro de contencin, para que sirva como un pequeo dique de arranque; en adelante, el depsito de relaves ser completamente construido con material de relaves. Los relaves son enviados de la planta en forma de pulpa (agua y slidos), los cuales sern clasificados en un hidrocicln para extraer la parte gruesa que va a conformar el muro, y la parte fina se enva hacia el punto opuesto. El muro va a avanzar hacia adelante de la presa, es decir AGUAS ABAJO, depositando grueso sobre grueso y los finos hacia la parte opuesta. Este mtodo es ms seguro que el mtodo de Aguas Arriba. Los finos decantan ms lentamente en el depsito y permanece saturada por un largo periodo, y el agua producto del escurrimiento de las arenas es retirada por medio de los ductos de decantacin denominado quenas, ubicadas por debajo del relave proyectado, y que conducen al pie de la presa en la parte exterior.. 3.2.7.2 Condiciones del terreno

Las condiciones del lugar, la forma del vaso, junto con la calidad de los materiales que se encuentran en el mismo lugar y los requerimientos operativos del proyecto (relacin de proximidad planta-cancha y relacin de niveles) hacen que se condicione el diseo del depsito de relaves al pie de la planta concentradora, en una quebrada inactiva. 3.2.7.3 Capacidad de almacenamiento de la presa de relaves

La capacidad de almacenamiento de relaves, en una primera etapa del desarrollo del depsito, esta calculada para 09 aos de operacin continua, a un nivel de produccin de 50 TPD. 3.2.7.4 Caractersticas del material de relave

El relave general actual de la planta concentradora antes de ser clasificado tiene el siguiente perfil granulomtrico:

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DISTRIBUCION GRANULOMETRICA RELAVE GENERAL

100 50 0 10 100 Tamao Promedio (micrones) 1000

Tabla 3.6: Distribucin Granulomtrica DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA DE LOS RELAVES DE PLANTA MALLA 40 50 70 100 120 200 -200 % PESO 0,35 4,58 10,67 12,99 4,01 18,09 49,31 % ACUM (-) 99,65 95,07 84,4 71,41 67,4 49,31 El proyecto considera una etapa de clasificacin mediante hidrocicln, y el producto grueso pasa a conformar el muro de contencin, mientras que el producto fino va hacia el fondo. Los relaves de la concentradora varan cada cierto tiempo, no siempre son uniformes en su granulometra y los diseos se basan en los relaves que tengan estas caractersticas de gradacin; si en el futuro la molienda producira relaves ms gruesos el cambio favorecera al diseo, por el contrario se hiciera ms fino, el cambio sera adverso al diseo del sistema de deposicin de los relaves. 3.2.7.5 Dique de arranque En este caso, lo que se va a hacer es levantar el muro con material prestado, para alcanzar una altura aproximada de 8,5 m; como se muestra en el Plano 13, esto lo denominamos dique de arranque. El volumen de material prestado ser de 1 000 m3, El dique de arranque se construye con la finalidad de contener los finos que todava estn en forma de pulpa y dar tiempo a las arenas para que escurran y se compacten formando poco a poco el muro de contencin. Este embalse tambin facilita la sedimentacin de los finos y as permite remover el agua de rebose.

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3.2.7.6 Sistema de preparacin de la fundacin y drenaje Como aspectos generales, se considera lo siguiente: Se debe de REMOVER toda la turba y arcilla suelta del rea de fundacin debajo del dique. No habr preparacin de la fundacin aguas arriba del dique de arranque. De encontrarse flujos de aguas subterrneas, no se deber de dejarse atrapado, se debe de colectarlo hacia el sistema de drenaje diseado con detalles en el plano 12, es la forma de reducir la subpresin que de otra forma se va a desarrollar. El depsito tendra una gran cantidad de agua, la cual va a tender a filtrarse dentro de la fundacin del mismo y a travs del dique. Para controlar esta filtracin y mantener el DIQUE SECO, se drenar el agua de los relaves hacia fuera del dique por un blanket de drenaje tal como se describe en el prrafo siguiente. De esta manera, protegemos la resistencia y el potencial contra la LICUEFACCIN del material en el dique debido a problemas de saturacin. Las zanjas de drenaje, contendr un blanket de drenaje que ser colocado sobre la RED de DRENAJE para completar el sistema de drenaje de la fundacin y del dique. 3.2.7.7 Diseo del Blanket filtrante

El blanket filtrante es una capa de material de perfil granulomtrico que va cubriendo el suelo donde se va a depositar las arenas de relave, y se va construyendo a medida que el relave vaya avanzando aguas abajo. Ver plano 15. El diseo del Blanket filtrante considera emplear materiales de grava de cierta granulometra tal que permitan una buena percolacin de los lquidos y as suprimir la parbola de drenaje hacia el piso sin afectar la estabilidad del muro. En el plano 15 se especifica el diseo y la calidad del material del blanket filtrante, cada tipo en su seccin respectiva. Este material debe de cumplir ciertos criterios granulomtricos:

Tener una granulometra que impida el paso de las partculas del suelo hacia la capa de drenaje. El criterio esta definido por la relacin: D15 (filtro)/D85 (suelo) ser menor o igual a 5,0. Debe de ser ms permeable que el suelo ms fino adyacente. El parmetro es D15 (filtro)/D15 (suelo) ser mayor o igual a 5,0.

Comentando sobre el filtro principal que va a ir bajo el muro de contencin de relaves, tal como se ve en el plano de la referencia, este tiene 03 capas:

Filtro superior, que es un FILTRO FINO, conformado por partculas menos hasta malla 200 (74 mic), puede tener una altura mnima de 0,50 m. Este no debe dejar de pasar a las partculas finas hacia el filtro DREN Filtro intermedio, es un FILTRO GRUESO (DREN), conformado por material menor a hasta , se dimensiona la altura de acuerdo a la cantidad de agua que va a drenar, para este caso la altura mnima ser de 0,60 m. Este obedece al segundo criterio.

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Filtro inferior, es un FILTRO FINO, conformado por partculas menos hasta malla 200, puede tener una altura mnima de 0,50 m. Este no debe dejar de pasar a las partculas finas hacia el filtro DREN, obedece al primer criterio.

La altura mnima del blanket ser de 1,50 m, conformado con grava de acuerdo al perfil granulomtrico indicado. 3.2.7.8 Sistema de Decantacin Todo el agua que llega o pueda llegar al embalse debe ser mantenido bajo control de tal manera que no exceda la capacidad del sistema y desborde el dique. La presa de relaves cuenta con un sistema de extraccin del agua de rebose, mediante quenas que discurren hacia un colector principal. 3.2.8 Suministro y Consumo de Agua El agua para el consumo humano ser con bidones comprados en la ciudad de Lima. El agua para las actividades de la planta piloto, se abastecer del ro Lurn. 3.3 Instalaciones de Manejo de Residuos 3.1.1 Pozo Sptico En el proyecto El Rincn Prohibido, se ha considerado la construccin de un pozo sptico el cual se ubicar 8 661 758 N, 335 935 E y 01 letrina, para la disposicin de desechos orgnicos. La construccin de esta infraestructura sanitaria cumplir con los requisitos exigidos de construccin y manejo. Estar ubicada a ms de 100 m de los cuerpos de agua. La vida til del pozo sptico es de 05 aos. La frecuencia de mantenimiento es mensual. Para su manejo se tomar en cuenta el Art. 12 del D. S. N 274-69-AP/DGA. Ver Diseo D1 Pozo Sptico. 3.1.2 Trinchera Sanitaria El rea para la disposicin final de residuos slidos se ubicar en la margen izquierda de la quebrada Cochahuayco, alejado del campamento en las coordenadas UTM: 8 662 186 N, 335 782 E, se ha calculado en base al nmero de trabajadores, generacin per cpita, en la etapa de explotacin minera y parte del plan de cierre. Los residuos industriales generados estarn constituidos por residuos tales como: guaypes impregnados con combustible, guaypes impregnados con grasa, guaypes impregnados con aceites, pedazos de manguera, bidones de aceite, etc. los cuales sern recogidos, se entregaran para su disposicin final a una EPS-RS. Se estima que se generarn 100 kg. de residuos industriales anualmente. Sociedad Minera Baya SRL. Asume el compromiso de que en el proyecto de explotacin no se generar ninguno de los residuos que se encuentren en la lista de residuos Peligrosos del Anexo N 4 Lista A del Reglamento de la Ley N 27314, Ley General de los Residuos Slidos (Ver D-2: Trinchera sanitaria).

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Tabla 3.7: Residuos Slidos Generados Residuos Peligrosos Industriales Domsticos Cantidad (kg.) 0 100 6 843

3.4 Infraestructura 3.4.1 Campamento Dentro del rea del proyecto se construirn viviendas para el personal obrero de la empresa contratista y para los profesionales tcnicos de la Sociedad Minera Baya S.R.L. cuya ubicacin es en el margen izquierda de la quebrada Cochahuayco (8 661 784 N, 335 910 E), las mismas que tiene una gran capacidad de expansin y esto se efectuar conforme se vayan desarrollando las actividades, stas viviendas se construirn aprovechando la disponibilidad de recursos de la zona, es decir de material rstico (Adobe, esteras y madera), cuyas dimensiones sern de 25 x 10 aproximadamente, encerrando un rea de 250 m2. Asimismo el patio del contratista minero ser de 500 m2, la administracin principal y la oficina tcnica ser de 160 m2. 3.4.2 3.4.3 Almacn Taller de Procesos Las dimensiones del almacn sern de 150m2 180 m2 de rea cercada. En el rea campamento se contar con un taller de procesos, encerrando reas de 30 m2 50 m2. 3.4.4 rea de Laboratorio Se contar con un rea de laboratorio y rea de preparacin de muestras, cuyas dimensiones sern de 10 x 09 aproximadamente, encerrando un rea de 90 m2. 3.4.5 Casetas de Control Se contar tambin con 02 casetas de control en los accesos, aproximadamente con un rea de 6 m2 cada uno. 3.4.6 Almacn de combustibles, Aceites y Grasas En el desarrollo del proyecto se utilizara equipos y herramientas las cuales para su funcionamiento requieren de combustibles, aceites y grasas, por lo que la mala manipulacin de estos insumos puede ocasionar un dao por contaminacin de suelos. Los combustibles sern transportados por camiones cisterna desde Lima hasta el proyecto por va asfalta hasta Cieneguilla y continuando una trocha carrozable hasta llegar al proyecto.
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Las medidas que se implementarn para el almacenamiento y manejo de los combustibles se desarrollan en el Plan de Manejo Ambiental, incluido en este documento (Ver Tabla 3.9). Tabla 3.9: Consumo de Combustibles Grupo electrgeno Compresora Camioneta Aceite Hidrulico Grasas 3.4.7 Servicio de Salud y Educacin 1 800 1 500 450 50 50 Gln/mes Gln/mes Gln/mes Gln/mes Kg/mes

Mientras duren las operaciones mineras, se prev que los servicios requeridos como son Salud, Educacin, Comunicacin y otros necesarios para los trabajadores debern ser aprovechados de los poblados importantes ms cercanos y ms accesibles como son Cochahuayco y Antioqua, para las atenciones inmediatas de cualquier emergencia se recurre a la posta mdica de Antioquia que se encuentra cerca al proyecto minero. Muy al margen de estas consideraciones, priorizando la salud se tiene implementado un programa de primeros auxilios, con un botiqun minero con los medicamentos bsicos y necesarios, la misma que se ir potenciando en la posterior fase de explotacin minera. 3.5 Fuerza Laboral 3.5.1 Personal El personal requerido para las operaciones de exploracin metalrgica no exceder de 10 personas entre obreros, empleados y ingenieros, de acuerdo a la siguiente relacin: Tabla 3.10: Personal Requerido en el Proyecto Cantidad 01 02 02 02 01 01 Descripcin Jefe de planta Jefes de guardias Seccin chancado Molienda y grav. Obreros Relaves

3.5.2 Demanda de Bienes y de Servicio

Los insumos domsticos, sern adquiridos en la localidad de Antioqua o de Lima. Los suministros para el mantenimiento de los equipos sern adquiridos en la ciudad de Lima. Las necesidades de alimentacin, para los 25 trabajadores que laborarn durante la vida de la mina, sern satisfechas por personas dispuestas a brindar estos servicios en el poblado de Cochahuayco. No se espera que las cantidades demandadas de bienes y servicios sean significativas.

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3.5.3 Origen de la Fuerza Laboral

La Empresa Minera, con la firme conviccin de ser partcipe en el desarrollo de la Regin y sus pobladores, es que toma en cuenta la presencia de mano de obra tanto calificada como no calificada preferentemente local, regional y nacional, siendo sta la fuerza laboral minera representativa, generando as de forma directa empleo, as mismo se cuenta un profesional tcnico y obreros encargados de la ejecucin de las labores de explotacin que implica la actividad minera. La afluencia del personal se muestra en la tabla 3.11.

Tabla 3.11: Fuerza Laboral Descripcin Local Regional Nacional Total 3.6 Cronograma y Ejecucin del proyecto Tabla 3.8: Cronograma de Actividades Actividad
1 2 3 4 5

Cantidad (%) 30 30 40 100

Meses
6 7 8 9 10 11 12

Montaje de la planta piloto Pruebas de ajuste de la planta piloto Funcionamiento de la planta piloto Anlisis de los primero concentrados Evaluacin de resultados Desmantelamiento de la planta piloto

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