PROCEDIMIENTO DE OPERACIN ESTANDAR

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CAMBIO DE LOS RODILLOS DEL HPGR

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1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene como objeto fundamental erradicar riesgos y minimizar peligros personales, patrimoniales evitando causar incidentes personales y de equipo al momento de realizar el cambio de los rodillos trituradores utilizados en el chancado terciario.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica al cambio de rodillos de los HPGR del chancado terciario de concentradora.

2.1 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

Todas los que se apliquen ms las indicadas lneas abajo. Tener como prioridad el buen estado de los equipos de izaje sean mecnicos y elctricos. Tener en cuenta la capacidad de equipos hidrulicos auxiliares aplicados para la tarea. Tener en cuenta el volumen, peso y distancia de la carga a transportar (Rodillos). Tener en cuenta los trabajos simultneos. Mantener el orden y la limpieza.

2.2 CONSIDERACIONES DE MEDIO AMBIENTE

Evitar fugas de aceite hidrulico que contaminen el medio ambiente. No contaminar el rea de trabajo con los desechos generados tales como trapos, grilletes, estrobos, pernos, cables, mangueras, etc.

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3. RESPONSABILIDADES

3.1. Superintendente de Mantenimiento

Aprobar el procedimiento para el envo al Gerente del rea para su autorizacin y aprobacin. Transmitir a todos los trabajadores del rea involucrados en el Cambio de los rodillos del HPGR contenida en este procedimiento.

3.2. Supervisores de Mantenimiento

Efectuar actividades de control y verificacin en el desarrollo de las actividades indicadas en este procedimiento, retroalimentando al personal cuando se empleen nuevos procedimientos, nuevas actividades o modificando las existentes. Velar por el cumplimiento de las normas sealadas en el procedimiento.

3.3. Del personal

Respetar y cumplir el presente procedimiento, informando en forma oportuna a la Supervisin de todas aquellas anomalas observadas. Velar por la propia integridad fsica y de sus compaeros. El personal que desarrolle la tarea deber usar todos los elementos de Proteccin Personal que se requiera para la tarea. Las herramientas deben estar en buen estado para la ejecucin de la tarea.

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4. DEFINICIONES 4.1. Alimentacin de material

Este conjunto incluye el upper boom, la mesa reguladora de carga, y el hopper desplazable.

4.2. Accionamiento del POLYCOM

Este conjunto consta de tres piezas fundamentales: Motor Elctrico, el eje cardan, y el reductor estos incluyen sus elementos de fijacin y sus respectivas guardas.

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4.3. Unidades de cilindro con dispositivo hidrulico para desmontaje de cilindros

Este sistema incluye las ruedas, el upper boom, las placas laterales las capsulas de los rodamientos, el sistema hidrulico de control del set.

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5. REQUERIMIENTOS 5.1. Requerimiento de Personal

ITEM 1.1 1.2 1.3 1.4 PERSONAL Tcnico Mecnico Responsable por turno Mecnicos de Apoyo por turno Soldadores por turno Tcnico Electricista e instrumentista de Apoyo por turno CANTIDAD 01 14 02 02

5.2. Requerimiento de Equipos de Proteccin Personal

5.3. Requerimiento de Equipos de Apoyo

ITEM 3.1 3.2 3.3 3.4 DESCRIPCION Maquina de Soldar Equipo de Oxicorte Gra Puente Gra Mvil CANTIDAD 02 01 01 01

5.4. Requerimiento de Herramientas y Repuestos

ITEM 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 DESCRIPCION Llave de golpe de 85 mm Tecles de 5 TON Cncamos M36 Cncamos M24 Cncamos M20 Juego de Llaves Allen Grillete varios Tipo ancla Estrobos de diferentes capacidades Soporte Metlico diseado para soportar el reductor Bomba y llave dinamomtrica Pistolas de Impacto de 1, , CANTIDAD 02 04 02 02 02 02 20 24 02 02 03

5.5. Requerimiento de Materiales

ITEM 5.1 5.2 DESCRIPCION Trapo Industrial Contenedores para GRASA de 20 lBs CANTIDAD 02 kg. 02 unid.

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6. ANLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

Los peligros potenciales a evaluar en esta tarea son:

EVALUACION DE RIESGOS Riesgo Probabilidad Estrategia de prevencin

MINIMIZACION DE RIESGOS Estrategia de minimizacin Plan de contingencia

Riesgo Elctrico

Alta

En caso de shock elctrico no tocar a la victima hasta Bloquear el equipo Testear que el equipo no bloquear la energa y avisar antes del trabajo. este energizado al supervisor y a la posta medica Bloquear la unidad hidrulica Liberar la presin del Brindar primeros auxilios sistema por medio de la segn se requiera, avisar al supervisor y a la posta Vlvula de Alivio y medica bypass

Riesgo Hidrulico

Alta

Media Quemaduras

Al realizar el trabajo Lavar la zona afectada con de soldadura o corte, Usar el Equipo de abundante agua durante mantenerse alejado Proteccin (mascara, cinco minutos en caso de de la zona donde mandil de cuero, quemaduras leves, para puedan caer las escarpines) para el caso otros casos avisar al virutas de soldadores supervisor y a la posta incandescentes medica Identificar las zonas donde exista obstculos Identificar las zonas criticas de la maquina, en donde uno pueda golpearse Demarcar el rea y mantener la zona de trabajo en orden Usar el Equipo de Proteccin adecuado, tener los ojos en la tarea. Brindar primeros auxilios segn se requiera, avisar al supervisor y a la posta medica Brindar primeros auxilios segn se requiera, avisar al supervisor y a la posta medica Brindar primeros auxilios tratando al herido como si tuviera lesin en la columna, avisar al supervisor y a la posta medica En caso de derrame, realizar la absorcin del fluido con trapo industrial

Cadas a Nivel

Media

Golpes en las Manos

Media

Cadas a Desnivel

Baja

Identificar las zonas en que se requiera trabajar en altura

Usar arns, anclado a una lnea de vida que permita el fcil acceso

Riesgo Ambiental

Baja

Verificar e identificar Colocar contenedores las zonas por donde de aceite en las zonas se va a evacuar de drenaje aceite

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7. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO Desmontaje de la tolva (1.0) - Soltar los pernos entre la tolva (1.9) y el compensador (1.14) ubicados en la parte inferior de la tolva (1.8) y ubicar el compensador sobre la tolva ajustable (2.0). - Soltar los tornillos de unin entre la alimentacin de la tolva (1.6) y la parte superior de la tolva (1.1). - Instalar 4 teclees para izar la tolva corrediza. - Soltar y doblar los tornillos de ojo (1.15), soporte de la tolva corrediza. - La tolva corrediza desciende y los rodillos de rodadura se apoyan sobre su carril de deslizamiento (1.4). - Desplazar hacia un lado la tolva con ayuda de los rodillos de rodadura y los rieles de deslizamiento, haciendo uso de los estrobos y gra, sistema auxiliar confeccionado para ese fin. Desmontaje de la tolva con sistema ajustable - Colocar la lengeta de ajuste (2.10) en la posicin ABIERTA y fijarla. - Aflojar las uniones empernadas entre la gua del material a moler y el bastidor de cilindros y quitar los tornillos de unin. - Soltar el apoyo (3.5) de las planchas laterales (3.2) y retirarlas. - Con ayuda de equipos de izaje y de los dispositivos de transporte (2.7) elevar la tolva ajustable junto con la gua del material a moler del POLYCOM. Desmontaje de los reductores - Desmontar la proteccin de los ejes articulados (9.18) y la proteccin del reductor (9.19). - Desmontar los ejes articulados (9.2) soltando los tornillos de unin con el acoplamiento de seguridad (9.4) y el buje (9.3). - Instalar los carritos porta reductores con sus respectivas cadenas de sujecin. NOTA - Asegurar el reductor para que no pueda volcar, instalando correctamente los carritos y sus cadenas. - Soltar las uniones por pernos entre la brida de cilindro fijo (9.8) y el apoyo pendular (9.22). - Desmontar las barras de acoplamiento (9.10). - Sujetar el reductor a un equipo elevador. (Por precaucin). - Soltar la unin entre el reductor y el eje de la rueda. NOTA - Para soltar los tornillos de unin puede ser necesario un momento de giro de un 20 % a un 30 % mayor. - Para soltar los esprragos con el dispositivo tensor hidrulico, la presin del aceite puede ser de 1,05 x pmx (vase el captulo Datos tcnicos). Para las reparaciones en - El reductor ver capitulo (9.5) del manual del fabricante - El motor (9.1) - El eje articulado (9.2) - El acoplamiento de seguridad (9.4) - El enfriador de aceite (9.6) - El reductor auxiliar (9.15) - El motor auxiliar (9.16) - Se debern observar los manuales de la mquina y las instrucciones de servicio de los fabricantes.

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Herramientas y medios auxiliares - Para los trabajos de reparacin en la mquina no se necesitan herramientas especiales. Bajo determinadas circunstancias pueden ser necesarias llaves dinamomtricas grandes. - Para poder desmontar fcilmente los rodamientos, necesitar una bomba de aceite a presin. - Segn las condiciones de su instalacin, sern necesarios o no medios auxiliares tales como p. ej. andamios o aparatos elevadores. - Vanse tambin las instrucciones de servicio de los fabricantes de los distintos componentes del accionamiento de la POLYCOM. Desmontaje de las unidades de cilindro con dispositivo hidrulico para desmontaje de Cilindros 1. Desmontaje de tuberas y dispositivos de control: - Soltar las conexiones de tubos flexibles de los puntos de engrase en las 4 capsulas de los rodamientos, debindose cerrar de forma segura todos los orificios que queden libres en los conductos y adaptadores (niples). - Soltar las conexiones hacia los cilindros de retroceso y cerrar todos los orificios. - Soltar todas las tuberas de alimentacin y de salida para agua de refrigeracin de las capsulas y tuberas de aceite para los reductores, instalar tapones, (cerrar los orificios. - Desmontar el sistema de lectura del recorrido (5.9). Instrumentista. - Desmontar los detectores de temperatura. - Desmontar el controlador de revoluciones. - Desmontaje de los accionamientos; - vase el manual de la mquina Accionamiento del POLYCOM. - Desmontar las paredes de la carcasa (6.1 y 6.2) entre las capsulas de la unidad del cilindro fijo y la unidad de cilindro mvil. - Desmontar las placas de la alimentacin y de la gua de material a moler; vase el manual de la mquina Alimentacin del material a moler POLYCOM . - Aflojar los tornillos de fijacin de la unidad de cilindro fijo de 6 a 7mm no desenroscar completamente. - Aflojar los tornillos de fijacin superiores en la viga sometida a presin derecha e izquierda y desenroscarlos por lo menos 5 mm. - Para levantar la unidad de cilindro fijo (tal como se muestra en el siguiente dibujo), primero deslizar la placa M entre el cilindro de elevacin L y las cabezas de los tornillos K. Levantar ligeramente la unidad de cilindro fijo y bajarla de nuevo. De este modo se alivia la carga de las superficies de las chavetas de retencin y de ajuste, y stas pueden desmontarse con facilidad. - Extraer las chavetas de retencin y de ajuste, si es necesario golpendolas ligeramente con un martillo y un bloque de madera. - Levantar las vigas superiores (5.2) con los travesaos (5.7) aprox. 10 mm. (Upper Boom) - Despus de levantarlos, se debern asegurar las vigas superiores en la posicin elevada, con las medidas adecuadas. - Seguidamente, se levanta la unidad de cilindro fijo aprox. 6 7 mm y se introducen y fijan los rieles de deslizamiento untados con grasa base molibdeno en los canales previstos para ello, hasta el tope en la capsula del rodamiento de la unidad de cilindro mvil. - Despus de bajar la unidad de cilindro fijo, se retiran los tornillos K. - Colocar el carro de desplazamiento (14.3) con cilindros hidrulicos (14.7) sobre los carriles de gua de los brazos de montaje (14.1). - Unir los dos cilindros hidrulicos (14.7) con el grupo hidrulico (14.8) por medio de tubos flexibles hidrulicos.

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Colocar el carro de desplazamiento (14.3) en posicin A y fijarlo con pernos. Sujetar la consola de tope (14.5) en las dos capsulas del cilindro fijo. Si el cilindro fijo y el cilindro mvil se van a desmontar al mismo tiempo, entonces hay que unir las dos unidades de cilindro mediante un tirante (14.6). Hacer salir los vstagos de los dos cilindros hidrulicos (14.7) y unirlos con pernos con las consolas de tope (14.5), que estn fijadas en la unidad de cilindro fijo. Cargar el cilindro hidrulico por el lado del vstago de mbolo con aceite hidrulico, para que el vstago de mbolo se introduzca y las unidades de cilindros se extraigan. Una vez que el vstago haya sido introducido, se tendrn que desmontar los pines del carro de desplazamiento. Cargar el cilindro hidrulico por el lado del perno con aceite hidrulico, para que el carro de desplazamiento se deslice en direccin a la posicin B. El carro de desplazamiento (14.3) tiene que fijarse en esta posicin por medio de pines y el vstago del cilindro tiene que introducirse. Por consiguiente los rodillos se extraern ms. Los rodillos tienen que extraerse de este modo de su posicin, lo suficiente hasta que el carro de desplazamiento (14.3) se encuentre en posicin final E como se muestra en la figura 29, estando el vstago del cilindro introducido. Despus de montar el dispositivo de transporte adecuado y de retirar el rodillo fijo, el cilindro mvil se habr de llevar a la posicin final. El procedimiento a seguir es tal como se describe arriba, pero sirviendo la unin abridada (14.4) a modo de elemento de tope. El punto de partida para el desmontaje del cilindro mvil es la posicin B. El rodillo mvil habr que extraerlo del bastidor de rodillos lo suficiente hasta que el carro de desplazamiento se encuentre en posicin E.

Si los rodillos desmontados no fuesen a ser montados de nuevo prximamente, se llenarn con cuidado los cojinetes de grasa y se aplicar proteccin anticorrosivo a todas las superficies brillantes. Otras indicaciones para el almacenamiento podrn verse en el captulo Transporte y montaje Para informaciones sobre los trabajos de reparacin, vase el manual de la mquina Unidad de cilindro. Trabajos de reparacin Antes de comenzar los trabajos de reparacin, desconecte la tensin de todos los componentes elctricos. Observe que todos los trabajos de reparacin se efecten con la mxima limpieza posible, de forma que no entre suciedad en los cojinetes u otras piezas delicadas de la mquina o instalacin. Retire o abra las compuertas y los dispositivos de proteccin una vez que se hayan detenido todas las piezas giratorias. Cambio de las chapas de desgaste (1.3) y de las placas de desgaste (1.4)
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Desmontar la cubierta de la plataforma o de la carcasa de la POLYCOM en la zona de la gua del material a moler. Soltar el apoyo (1.5). Aflojar los tornillos de unin (1.7) entre cuadro de superposicin (1.1) y chapa de gua (1.2) y sacar las chapas de gua. Cambiar las piezas desgastadas, chapa de desgaste (1.3) y las placas de desgaste (1.4). El montaje tiene lugar siguiendo el orden contrario.

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Desplazamiento de la gua del material a moler

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Asegurarse de que las piezas que se encuentran dispuestas sobre la gua del material a moler permiten el desplazamiento de sta. Aflojar los tornillos de fijacin (1.9). Desplazar la gua del material a moler, con ayuda de los cilindros de montaje, la medida establecida y volver a apretar los tornillos de fijacin.

PRECAUCION Una vez que haya concluido los trabajos de reparacin, deber efectuar una comprobacin de la mquina/instalacin como se prescribe en el captulo Preparativos para la marcha de prueba. Herramientas y auxiliares Para los trabajos de reparacin en la mquina no se necesitan herramientas especiales. Dado el caso, necesitar llaves dinamomtricas grandes. Segn las condiciones de su instalacin, sern necesarios o no medios auxiliares tales como andamios, aparatos elevadores, etc. Montaje de las unidades de cilindro con dispositivo hidrulico para desmontaje de las ruedas.
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Habr que cerciorarse de que en la unidad de cilindro mvil (3) estn montadas las placas de presin (3.3) y las chavetas de relleno (3.6). Adems, han de estar montados los listones de compensacin (5.12) en el bastidor de fijacin (5.1) y en las vigas superiores (5.2).

El montaje de las unidades de las ruedas se encuentra descrito de forma detallada en el captulo Transporte y montaje
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El montaje tiene lugar en el orden inverso; el carro de desplazamiento 14.3) es fijado con pernos estando el vstago de mbolo introducido y el cilindro hidrulico se carga con aceite en el lado del mbolo. Una vez las dos unidades de cilindro se han llevado de nuevo a su posicin, habr que proceder tal como sigue: Atornillar los tornillos de la unin con el bastidor de fijacin (5.1) (dejar de 6 a 7 mm de holgura), levantar la unidad de cilindro fijo, extraer los rieles de deslizamiento y bajar de nuevo la unidad de cilindro fijo. Bajar el bastidor superior y montar los tornillos (apretar slo ligeramente a la mano). Controlar si las pistas de molienda del cilindro fijo y del cilindro mvil son paralelas y ninguno de los dos cilindros est desalineado lateralmente. Colocar las chavetas de retencin (5.5). Montar los distanciadores (5.11). Apretar la unidad de cilindro mvil (3) con el sistema hidrulico de apriete contra los distanciadores. A una presin hidrulica de aprox. 20 bares, las capsulas son apretadas contra las chavetas de retencin (5.5). Controlar en las chavetas de ajuste (5.4) si los flancos sometidos a carga tienen contacto sin juego. De no ser as, se debern montar chavetas de ajuste nuevas. Apretar los tornillos de unin con el par de apriete prescrito (vase captulo

Transporte y montaje).

Montar las partes restantes de la mquina como accionamiento, gua del material a moler, conductos y dispositivos de control, as como dispositivos de proteccin.

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Colocar recipientes y tapones al sistema hidrulico para evitar derrames de aceite. Los vstagos de los cilindros hidrulicos de extraccin de los rodillos generan una gran presin, usted puede ser aplastado. Est prohibido permanecer en la zona de los vstagos del cilindro en movimiento.

PRECAUCION Una vez que haya concluido los trabajos de reparacin, deber efectuar una prueba de la mquina/instalacin como se prescribe en el captulo de arranque. 8. REFERENCIAS Se puede tomar como referencia para el desarrollo del trabajo los siguientes documentos: Manual de Informacin Tcnica del Fabricante. Planos Generales de la Chancadora y del subconjunto. Informacin brindada por el fabricante.

Como documentos de referencia en lo que respecta a seguridad tenemos: Reglamento de Seguridad Minera, DS N 72 artculos del 52 al 54.

9. OBSERVACIONES Como recomendaciones finales tenemos que se debe: Realizar el reporte de cualquier incidente presentado durante el procedimiento. Verificacin de todos los componentes, que se encuentren en su lugar. Verificacin de herramientas.

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