PROCEDIMIENTO DE OPERACIN ESTANDAR

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CAMBIO DE PERNOS EN BANDEJAS DE APRON FEEDER

01/05/07

1. OBJETIVO
Establecer y describir los pasos para realizar el Cambio de Zarandas Hmedas en el Circuito de Chancado Terciario, para garantizar una tarea ptima y segura.

2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a los alimentadores de placas que descargan el mineral triturado primario desde la pila de acopio de mineral grueso hacia la faja transportadora de recuperacin de mineral grueso CV-003.

3. RESPONSABILIDADES
El Supervisor debe velar porque se conozca y se cumpla lo dispuesto en este procedimiento. El Responsable del Trabajo verifica que el personal realice lo dispuesto en el procedimiento. El Personal Mecnico estable contratista debe cumplir lo dispuesto en el procedimiento.

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4. DEFINICIONES
Los alimentadores de placas estn equipados con motores hidrulicos de velocidad variable accionados por unidades hidrulicas de alimentadores de placas para la recuperacin de mineral grueso C-3210-HY-011/012/013/014. La siguiente foto muestra la configuracin bsica del alimentador.

Una seccin transversal del costado de transporte del alimentador es mostrado en la siguiente figura. Cada alimentador consta de 99 placas o bandejas (tem 9) fijadas a dos cadenas de gua (tem 20). Las placas son de acero austentico fundido al manganeso con resistencia al mximo desgaste e impacto. Las placas estn fijadas a dos cadenas de gua D7G tipo Caterpillar las cuales son accionadas por ruedas dentadas montadas sobre un eje de cabeza. La cadena de gua esta apoyada sobre el costado de transporte mediante rodillos para cadenas de gua D7G tipo Caterpillar (tem 21). Se dispone de un riel de impacto (tem 10) en el centro del alimentador para evitar la sobrecarga de las placas por el impacto de rocas grandes.

Para mayores detalles ver el manual de instalacin, operacin y mantenimiento del alimentador de placas (Documento Nmero 59-002-001-0073). Se disponen de barras corta flujo por encima del faldn del alimentador de placas. Las barras corta flujo sern instaladas en la estructura para barras corta flujo para bloquear eficazmente las aberturas de la tolva y evitar que caigan rocas grandes perdidas dentro de los alimentadores de placas cuando se esta dando mantenimiento a los alimentadores de placas o a los faldones del alimentador de placas.

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5. REQUERIMIENTOS 5.1. Requerimiento de Personal

ITEM 1.1 1.2 1.3 1.4 PERSONAL Tcnico Mecnico Responsable Mecnicos de Apoyo Soldadores Tcnico Electricista de Apoyo CANTIDAD 01 02 02 01

5.2. Requerimiento de Equipos de Proteccin Personal

5.3. Requerimiento de Equipos de Apoyo

ITEM 3.1 3.2 DESCRIPCION Maquina de Soldar Equipo de Oxicorte CANTIDAD 01 01

5.4. Requerimiento de Herramientas y Repuestos

ITEM 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 DESCRIPCION Llave mixta de 15/16 Dado de Impacto 15/16 Pistola Neumtica Dado de 7/8 Stilson de 15 Combo Botadores de Pines de CANTIDAD 02 02 02 01 01 01 02

5.5. Requerimiento de Materiales

ITEM 5.1 5.2 5.3 DESCRIPCION Pernos de grado 10 CATERPILLAR Trabador de Pernos Chamfercord CANTIDAD 20 unid. 05 unid. 02 kg.

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6. ANLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

Los peligros potenciales a evaluar en esta tarea son:

EVALUACION DE RIESGOS Riesgo Probabilidad Estrategia de prevencin

MINIMIZACION DE RIESGOS Estrategia de minimizacin Plan de contingencia

Riesgo Elctrico

Alta

Bloquear el equipo antes del trabajo.

En caso de shock elctrico no tocar a la victima hasta Verificar que el equipo bloquear la energa y avisar no este energizado al supervisor y a la posta medica

Alta Atrapamiento

Brindar primeros auxilios Identificar las zonas No remover las guardas segn se requiera, avisar al donde exista esta y paneles de proteccin supervisor y a la posta informacin hasta detener el equipo medica Al realizar el trabajo Lavar la zona afectada con Usar el Equipo de de soldadura o corte, abundante agua durante mantenerse alejado Proteccin (mascara, cinco minutos en caso de de la zona donde quemaduras leves, para mandil de cuero, puedan caer las otros casos avisar al escarpines) para el caso virutas supervisor y a la posta de soldadores incandescentes medica Identificar las zonas donde exista obstculos Identificar las zonas criticas de la maquina, en donde uno pueda golpearse Demarcar el rea y mantener la zona de trabajo en orden Usar el Equipo de Proteccin adecuado, tener los ojos en la tarea. Brindar primeros auxilios segn se requiera, avisar al supervisor y a la posta medica Brindar primeros auxilios segn se requiera, avisar al supervisor y a la posta medica Brindar primeros auxilios tratando al herido como si tuviera lesin en la columna, avisar al supervisor y a la posta medica

Media Quemaduras

Cadas a Nivel

Media

Golpes en las Manos

Media

Cadas a Desnivel

Baja

Identificar las zonas en que se requiera trabajar en altura

Usar arns, anclado a una lnea de vida que permita el fcil acceso

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7. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
A continuacin se presenta los procedimientos de este cambio de pernos en las bandejas del apron feeder: 1. Se coordina con Cuarto de Control (operaciones), para efectuar el trabajo en el Apron Feeder utilizando velocidad baja (mximo 10%). 2. Se procede a realizar la parada local (activamos el Pull Cord) de la oruga en la posicin en que la bandeja presente los pernos defectuosos.

Pull Cord

3. Se realiza el bloqueo elctrico e hidrulico segn el procedimiento del LOTOTO.

Unidad Hidrulica, donde se debe realizar el Bloqueo Hidrulico

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4. Retiramos las barreras de proteccin de la parte posterior del Apron Feeder.

Barreras de Proteccin de la parte posterior

5. Ahora procedemos a retirar los pernos con cabeza desgastada o falla alguna, para lo cual soldamos una tuerca en el perno para aplicar llave manual y/o pistola de impacto. En caso de no poder soldar la tuerca (por falta de espacio); aplicar corte oxiactilenico al perno y a la tuerca por el lado inferior, luego se golpea con un botador de pines de hasta que salga. 6. Luego colocamos un nuevo perno con su tuerca y aplicamos el trabador de rosca, torqueamos con carga para perno de Grado 10

Trabador de Pernos

Pernos de grado 10 CATERPILLAR

7. Repita los pasos 5 y 6 a cuantos pernos defectuosos sea necesario cambiar en esta posicin. 8. Desbloqueamos el equipo y solicitamos que se arranque para luego ser parado localmente (activando el Pull Cord) cuando se posicione en otra bandeja con pernos defectuosos. 9. Repetir los pasos del 5 al 8, hasta completar cambio de pernos defectuosos de todas las bandejas. 10. Finalizado el trabajo, colocamos las barreras de proteccin retiradas y coordinamos con el Cuarto de Control (Operaciones) que el trabajo de reparacin ha terminado y el equipo queda operativo.

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8. REFERENCIAS
Se puede tomar como referencia para el desarrollo del trabajo los siguientes documentos: ATS Cambio de Pernos en Bandejas de Apron Feeder. Manual de Informacin Tcnica del Fabricante. Planos Generales del Apron Feeder

Como documentos de referencia en lo que respecta a seguridad tenemos: Manual de Operaciones del Area 3000, item b en el apartado iii Reglamento de Seguridad Minera, DS N 72 artculos del 52 al 54.

9. OBSERVACIONES
Como recomendaciones finales tenemos que se debe: Realizar el reporte de cualquier incidente presentado durante el procedimiento. Verificacin de todos los componentes, que se encuentren en su lugar. Verificacin de herramientas.

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