Universidad Nacional Experimental de Guayana Vicerrectorado Acadmico Proyecto de carrera: ingeniera Industrial Asignatura: Procesos Manu actura!

P"#$E%#": Ana Mara 'ontreras

IN&EG"AN&E%: $iguera E(duar )*!+*,!,-) Mariangelis "amre. )*!+*,!-,+

'iudad Guayana/ *0 de $e1rero del )*2,! INDICE

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Introducci3n44444444!!44444444!!444444!4!4p5g! 6 %oldadura444!!4!444444!!44444444!444!44!!!4p5g! , %olda1ilidad4!!4444444444!!4444!!!!!44444444!p5g! 0 %olda1ilidad y calidad de la soldadura44!!4444!44444444!!p5g! 7e ectos en la soldadura4!!44444444444!44444444p5g! Materiales solda1les!!!4444!444444444!44444444p5g! %oldadura por arco elctrico444444444!4444444444p5g! + %oldadura oxiacetilnica!!!444444444444!4444444!p5g! 2, 'onclusi3n444444444444444444444444!!4p5g! 28 Anexos44444444444444444444!44444!!4!p5g! )* 9i1liogra a444444444444444444444444!!!!!p5g! )2

INTRODUCCIN
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Soldadura: Es un proceso de uni3n :ue consiste en esta1lecer una coalescencia entre ) o m5s super icies mediante el uso de: presi3n/ calor o com1inaci3n de am1os! Para :ue esta coalescencia tenga el e ecto de uni3n entre las dos super icies estas de1en estar li1res de: contaminantes ;3xidos/ gases/ pelculas de recu1rimientos o lu1ricantes< :ue eviten la ormaci3n de enlaces entre sus 5tomos! Soldabilidad: Es la aptitud de los metales u aleaciones para ormar una =unta soldada 1a=o ciertas condiciones! No es la solda1ilidad una propiedad >nica sino un con=unto de actores entre los cuales est5n: material 1ase/ metal de aporte/ dimensiones de las pie.as/ tratamiento trmico/ capacidad del operario/ etc! %e pueden dividir entre actores operativos cuando son determinados por la varia1les del proceso/ e=emplo capacidad de un determinado mtodo de soldadura para lograr una =unta con la resistencia adecuada y metal>rgicos cuando dependen de las propiedades de lo materiales 1ase y de aporte/ e=emplo la soldadura de aceros inoxida1les :ue dependiendo si el acero es austenitico/ martensitico o erritico ?a1r5 una condici3n de solda1ilidad para cada uno! Soldabilidad y calidad de la soldadura La soldabilidad es la mayor o menor facilidad que ofrecen los materiales, para unirse por medio de la soldadura. La soldabilidad de un material valora su aptitud para ser soldado. Un material se considera soldable, por un procedimiento determinado y para una aplicacin especfica, cuando mediante una tcnica adecuada se puede conseguir una soldadura sana de tal forma que cumpla con las exigencias prescrita. La calidad de una soldadura tambin depende de la combinacin de los materiales usados para el material base y el material de relleno. No todos los metales son adecuados para la soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con materiales bases aceptables. Defectos de la soldadura Para introducir el tema @de ectos en las soldadurasA es necesario/ a los e ectos de evitar errores de interpretaci3n/ comen.ar de iniendo trminos tales como discontinuidad/ y de ecto: Discontinuidad: $alta de continuidadB alta de co?esi3n ;de uni3n<B interrupci3n en la estructura sica normal del material o producto!

Defecto: 7iscontinuidad cuyo tamaCo/ orma/ orientaci3n/ u1icaci3n o propiedades son inadmisi1les para alguna norma espec ica! En particular/ al reali.ar un ensayo no destructivo ;EN7< se cataloga como de ecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de aceptaci3n especi icados por la norma aplica1le! %i no se cumple algunos de los re:uerimientos para producir una 1uena uni3n/ pueden surgir varios de ectosB estos pueden existir en cual:uier geometra y origen! Das discontinuidades m5s recuentes :ue se encuentran en las soldaduras/ o :ue est5n muy relacionadas con ellas/ orman parte de los siguientes: 1) Porosidad: 7iscontinuidad del tipo de cavidad ormada por gas atrapado durante la solidi icaci3n del metal de soldadura! %e divide a su ve. en cuatro tipos: a< Porosidad uni ormemente dispersa: Es porosidad uni ormemente distri1uida a lo largo de la soldaduraB causada por la aplicaci3n de una tcnica de soldadura incorrecta o por materiales de ectuosos! %i la soldadura se en ra lo su icientemente lento para permitir :ue la mayor parte del gas pase a la super icie antes de la solidi icaci3n/ ?a1r5 unos pocos poros en la soldadura! %e ad=unta la vista de una placa radiogr5 ica con porosidad dispersa! 1< Porosidad agrupada: Es un agrupamiento locali.ado de poros! Generalmente resulta por un inicio o in inadecuado del arco de soldadura! %e ad=unta una vista de una placa radiogr5 ica con porosidad agrupada! c< Porosidad alineada: $recuentemente ocurre a lo largo de la inter ase metal de soldadura E metal 1ase/ la inter ase entre cordones de soldadura/ o cerca de la ra. de soldadura/ y es causada por la contaminaci3n :ue provoca el gas por su evoluci3n en esos sitios! Placa radiogr5 ica con porosidad alineada en la ra.! d< Porosidad vermicular o tipo gusanos: Es un poro de gas alargado! Este tipo de porosidad de soldadura se extiende desde la ra. ?asta la super icie de la soldadura! 'uando uno o m5s poros son vistos en la super icie de la soldadura/ un cuidadoso descarne puede tam1in revelar porosidad su1super icial! 7e todas ormas/ muc?as de las porosidades vermiculares encontradas en soldaduras no se extienden ?asta la super icie! 2) I clusio es:

%on los 3xidos no met5licos :ue se encuentran a veces en orma de inclusiones alargadas y glo1ulares en los cordones de soldadura! 7urante la ormaci3n del dep3sito y la su1secuente solidi icaci3n del metal de la soldadura/ tienen lugar muc?as reacciones :umicas entre los materiales ; undente</ o con la escoria producida! Algunos de los productos de dic?as reacciones son compuestos no met5licos/ solu1les solo en cierto grado en el metal undido! 7e1ido a su menor densidad/ tienden a 1uscar la super icie exterior del metal undido/ salvo :ue encuentren restricciones para ello! a< Inclusiones de escoria: %on s3lidos no met5licos atrapados en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal 1ase! Pueden encontrarse en soldaduras ?ec?as por cual:uier proceso de arco! En general/ estas inclusiones resultan por allas en la tcnica de soldadura/ en el diseCo de la =unta tal :ue no permita un acceso adecuado/ o en una limpie.a inadecuada entre los cordones de la soldadura! Placa radiogr5 ica mostrando inclusiones de escoria entre los cordones! Normalmente/ la escoria disuelta luir5 ?acia la parte superior de la soldadura/ pero muescas agudas en la inter ase de metal 1ase y de soldadura/ o entre los cordones de soldadura/ recuentemente provocan :ue la escoria :uede atrapada 1a=o el metal de soldadura! A veces se o1servan inclusiones de escoria alargadas alineadas en la ra. de la soldadura/ denominadas @carrilerasA ;@(agon tracFsA<B se ad=unta una vista de una placa radiogr5 ica con estas inclusiones carrileras! 1< Inclusiones de &ungsteno: %on partculas de &ungsteno atrapadas en el metal de soldadura y son exclusivas del proceso G&AG ;&IG<! En este proceso/ un electrodo de &ungsteno no consumi1le es usado para crear el arco entre la pie.a y el electrodo! %i el electrodo es sumergido en el metal/ o si la corriente es i=ada en un valor muy alto/ se depositar5n gotitas de &ungsteno/ o se romper5 la punta del electrodo y :uedar5 atrapado en la soldadura! 7ic?as inclusiones aparecen como manc?as claras en la radiogra a/ pues el &ungsteno es m5s denso :ue el acero y a1sor1e m5s radiaci3nB se ad=unta una vista de una placa radiogr5 ica con inclusiones de tungsteno! 'asi todas las dem5s discontinuidades/ incluyendo las inclusiones de escoria/ se muestran como 5reas oscuras en las radiogra as por:ue son menos densas :ue el acero! !) "usi# i co$%leto &o falta de fusi# ): 7iscontinuidad 1idimensional causada por la alta de uni3n entre los cordones de soldadura y el metal 1ase/ o entre los cordones de la soldadura! Es el resultado de tcnica de soldadura/ preparaci3n del metal 1ase/ o diseCo de la =unta inapropiados! Entre las de iciencias :ue causan la usi3n incompleta se destacan el insu iciente aporte de calor de soldadura/ alta de acceso a todas las super icie de usi3n/ o am1as! El 3xido uertemente ad?erido inter erir5 con una completa usi3n/ siempre :ue ?aya un correcto acceso a las super icies de usi3n y un adecuado aporte de calor a la soldadura! A:u se muestran varios cro:uis de soldaduras con usi3n completa y otros tantos cro:uis con usi3n incompleta!
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Vista de una placa radiogr5 ica con alta de usi3n del metal 1ase y otra con alta de usi3n entre cordones! ') Pe etraci# i co$%leta o falta de %e etraci# : #curre cuando el metal de soldadura de todo no se extiende a travs el espesor de la =unta! El 5rea no undida ni penetrada es una discontinuidad descripta como @penetraci3n incompletaA! Esta puede resultar de un insu iciente aporte de calor de soldadura/ diseCo de la =unta inapropiado ;por e=emplo demasiado espesor para ser penetrado por el arco/ o c?an le insu iciente</ o control lateral inapropiado del arco de soldadura! Algunos procesos tienen una mayor capacidad de penetraci3n :ue otros! Das soldaduras en caCeras son especialmente vulnera1les a este tipo de discontinuidad/ dado :ue el lado interior es usualmente inaccesi1le! Dos diseCadores recuentemente emplean una planc?uela de respaldo para auxiliar a los soldadores en tales casosB en AN'AP H7ivisi3n Industriali.aci3n se pro?1en estos respaldos en caCeras! Para =untas soldadas de am1os lados/ se puede especi icar :ue se remueva el metal de soldadura y el metal 1ase de la soldadura de ra. antes de soldar el otro lado/ para asegurarse :ue all no ?ay penetraci3n incompleta! Este procedimiento se denomina en ingls @1acF gougingA! Da penetraci3n incompleta tam1in causa una usi3n incompleta/ y por consiguiente en muc?as circunstancias am1os conceptos se me.clan! %e ad=untan una serie de cro:uis con uniones soldadas mostrando penetraciones completas e incompletas: en esta igura ?ay penetraci3n completa e incompleta/ en esta otra igura todos los cro:uis muestran penetraci3n incompleta / y inalmente estos di1u=os muestran dos causas di erentes de la alta de penetraci3n en soldaduras mecani.adas del tipo %AG ;el primer caso es por excentricidad en los cordones/ y el segundo caso puede ser por alta de aporte trmico<! Vista de una placa radiogr5 ica con alta de penetraci3n/ donde se o1serva claramente la alta de usi3n de am1os 1ordes de la ra.! () "isuras: #curren en el metal 1ase y en el metal de aporte/ cuando las tensiones locali.adas exceden la resistencia >ltima del material! Da mayor parte de las normas utili.adas en AN'AP consideran :ue las isuras son/ independientemente de su longitud/ de ectos y por lo tanto una ve. detectadas de1en removerse/ eliminarse! Das isuras pueden clasi icarse en: a< $isuras en caliente: se desarrollan durante la solidi icaci3n y su propagaci3n es intergranular ;entre granos<! 1< 1< $isuras en ro: se desarrollan luego de la solidi icaci3n/ son asociadas com>nmente con ragili.aci3n por ?idr3geno! %e propagan entre y a travs de los granos ;inter y transgranular<!

%eg>n su orma/ las isuras tam1in se pueden clasi icar en: a< $isuras longitudinales: son paralelas al e=e de la soldadura! En soldaduras de
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arco sumergido/ son com>nmente asociadas con altas velocidades y a veces est5n relacionadas con pro1lemas de porosidad/ :ue no se muestran en la super icie! $isuras longitudinales en pe:ueCas soldaduras entre grandes secciones/ son recuentemente el resultado de un alto grado de en riamiento y de grandes restricciones! Vista de una placa radiogr5 ica mostrando isuras longitudinales! 1< $isuras transversales: generalmente son el resultado de es uer.os de1ido a contracciones longitudinales actuando en metales de soldadura de 1a=a ductilidad! Vista de una placa radiogr5 ica con tres isuras transversales! c< 'r5teres: ocurren cuando el arco es terminado incorrectamente! Generalmente tienen orma de estrella! %on super iciales/ se orman en caliente y usualmente orman redes con orma de estrella! d< 7e garganta: son isuras longitudinales u1icadas en la cara de la soldadura! Generalmente/ pero no siempre/ son isuras en caliente! e< 7e 1orde: son generalmente isuras en ro! %e inician y propagan desde el 1orde de la soldadura/ donde se concentran los es uer.os de contracci3n! %e inician perpendicularmente a la super icie del metal 1ase! Estas isuras son generalmente el resultado de contracciones trmicas actuando en la .ona a ectada trmicamente ;IA&<! < 7e ra.: son longitudinales/ en la ra. de la soldadura o en la super icie de la misma! Pueden ser isuras en caliente o en ro! Vista de una placa radiogr5 ica con isuras longitudinales de ra.! g< $isuras 1a=o el cord3n y isuras en la IA&: son generalmente isuras en ro :ue se orman en la IA& del metal 1ase! %on generalmente cortas/ pero pueden unirse para ormar una isura continua! Das :ue se dan 1a=o el cord3n/ pueden convertirse en un serio pro1lema cuando est5n presentes: ?idr3geno/ microestructura poco d>ctil y altos es uer.os residuales! Am1as pueden ser isuras en caliente o en ro! %on encontrados a intervalos regulares 1a=o la soldadura y tam1in por el contorno de la IA& donde los es uer.os residuales son m5ximos! %e ad=unta un cro:uis con varios de estos tipos de isuras :ue ocurren en las soldaduras! )) Soca*adura + $ordedura: Asociadas generalmente con tcnicas inapropiadas yEo corrientes excesivas de soldadura! Da socavadura es una muesca o canaleta o ?endidura u1icada en los 1ordes de la soldaduraB es un concentrador de tensiones y adem5s disminuye el espesor de las planc?as o caCos/ todo lo cual es per=udicial! Pueden darse en la ra. o en la cara de la soldadura! 'uando la socavadura es controlada/ su longitud est5 dentro de los lmites especi icados y no constituye una muesca pro unda/ no es considerada un de ecto de soldadura!
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,)Co ca*idad: %e produce cuando el metal de soldadura en la super icie de la cara externa/ o en la super icie de la ra. interna/ posee un nivel :ue est5 por de1a=o de la super icie adyacente del metal 1ase! 'uando el soldador tiene acceso por am1os lados de la soldadura/ o cuando se da en la cara externa/ esta discontinuidad es 5cilmente evita1le mediante el relleno completo de la uni3nB por el contrario cuando la concavidad es interna ;en la ra.< donde el soldador no tiene acceso ;por e=emplo en soldadura de caCeras</ si se tiene :ue eliminar de1e removerse/ descarnarse/ por completo la soldadura en esa .ona! Vista de una placa radiogr5 ica con concavidad de cara y otra con concavidad de ra.! -) .ar/a ta i suficie te: Puede ser de1ido a una depresi3n en la cara de la soldadura de ilete/ disminuyendo la garganta/ cuya dimensi3n de1e cumplir la especi icaci3n dada por el proyectista para el tamaCo del ilete! Das allas del soldador pueden ser: a< no o1tener usi3n del metal 1ase en la ra. de la soldadura/ o 1< no depositar su iciente metal de relleno en el 5rea de garganta ;en la cara del ilete<! En los siguientes cro:uis se o1servan las gargantas e ectivas de dos soldaduras ilete con pro1lemas de diversa ndole! 0) Catetos de$asiado cortos: Es un tamaCo menor :ue el adecuado para su uso/ en los catetos de la soldadura de ilete! Es de ndole similar a la discontinuidad anterior! 11) Sola%e &2etal de soldadura a%oyado sobre el $etal base si fu dirlo): Es la porci3n :ue so1resale del metal de soldadura m5s all5 del lmite de la soldadura o de su ra.! %e produce un also 1orde de la soldadura/ estando el metal de soldadura apoyado so1re el metal 1ase sin ?a1erlo undido ;como :ue se derram3 el metal undido so1re el metal 1ase<! Puede resultar por un de iciente control del proceso de soldadura/ err3nea selecci3n de los materiales/ o preparaci3n del metal 1ase inapropiados! %i ?ay 3xidos uertemente ad?eridos al metal 1ase/ provocar5n seguramente esta discontinuidad! Este metal de soldadura/ :ue ?a sido derramado so1re el metal 1ase/ es una discontinuidad super icial :ue orma un concentrador de tensiones similar a una isura y/ por consiguiente/ casi siempre es considerada inadmisi1le ;de ecto<! Esta discontinuidad se puede ver en la misma l5mina mostrada anteriormente/ y en este di1u=o de solape en soldadura ilete! 11) Sobre$o ta e3cesi*a: Da so1remonta es un concentrador de tensiones y/ adem5s/ un exceso de sta aumenta las tensiones residuales/ presentes en cual:uier soldadura/ de1ido al aporte so1rante! Por estos motivos las normas limitan el valor de "/ :ue en general no de1e exceder de 2E+A ;6mm<! 12) 45a$i acio es6: %on discontinuidades planas y alargadas en el metal 1ase/ encontr5ndose normalmente en la parte media del espesor de los materiales or=ados ;como lo son las planc?as de acero utili.adas para construcci3n de recipientes o tan:ues/ :ue se producen por laminado ;rolado</ el cual es un proceso de or=a<! Das @laminacionesA pueden ser totalmente internas y en este
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caso ser5n detectadas s3lo mediante U&! %i por el contrario se extienden ?asta un 1orde de la planc?a pueden ser detectadas mediante M& o P&! Usualmente las normas esta1lecen :ue no se permitan reali.ar soldaduras so1re 1ordes de planc?as donde ?aya a loramiento de @laminacionesA/ por:ue stas podran comportarse como isuras :ue se propagar5n por la soldadura! 1!) "isuras la$i ares: %on racturas en orma de terra.a en el metal 1ase/ con orientaci3n 15sicamente paralela a la super icie or=ada! %on causadas por altos es uer.os en la direcci3n del espesor :ue resultan del proceso de soldadura! %e pueden extender largamente/ inici5ndose en regiones donde el metal 1ase tiene inclusiones no met5licas coplanares yEo en 5reas del metal 1ase su=etas a altos es uer.os por la soldadura! Da ractura usualmente se propaga desde un plano laminar a otro por corte a lo largo de lneas :ue son casi normales a la super icie laminada! 1') .ol%es de arco + a%ertura de arco + arra 7ue de arco + c8is%orroteo &e el $aterial base fuera de la soldadura): Imper ecci3n locali.ada en la super icie del metal 1ase/ caracteri.ada por una ligera adici3n o alta de metal/ resultante de la apertura accidental del arco elctrico! Normalmente se depositar5 so1re el metal 1ase una serie de pe:ueCas gotas de acero :ue pueden originar micro isurasB para evitar la aparici3n de micro isuras esas pe:ueCas gotas de1en ser eliminadas mediante amolado de la super icie a ectada! 1() Desali eaci# : Esta discontinuidad se da cuando en las uniones soldadas a tope las super icies :ue de1eran ser paralelas se presentan desalineadasB tam1in puede darse cuando se sueldan dos caCos :ue se ?an presentado excntricamente/ o poseen ovali.aciones! Das normas limitan esta desalineaci3n/ normalmente en unci3n del espesor de las partes a soldar! Es recuente :ue en la ra. de la soldadura esta desalineaci3n origine un 1orde sin undir! 1)) Sal%icaduras: %on los gl31ulos de metal de aporte trans eridos durante la soldadura y ad?eridos a la super icie del metal 1ase/ o a la .ona undida ya solidi icada! Es inevita1le producir cierto grado de salpicaduras/ pero de1en limitarse elimin5ndose/ aun:ue m5s no sea por esttica/ de la super icie soldada! Das salpicaduras pueden ser origen de micro isuras ;como los arran:ues de arco so1re el metal 1ase</ y simult5neamente son un punto de inicio de la oxidaci3n en super icies pintadas ya :ue tarde o temprano estos gl31ulos podr5n desprenderse del metal 1ase/ llevando consigo la pintura super icial all locali.ada! 1,) Pe etraci# e3cesi*a: En una soldadura simple desde un solo lado ;tpicamente soldaduras de caCeras</ esta discontinuidad representa un exceso de metal aportado en la ra. de la soldadura :ue da lugar a descolgaduras de metal undido! 1-) Rec8u%es &de cr9ter) Es la alta de metal de soldadura resultante de la contracci3n de la .ona undida/ locali.ada en la cara de la soldadura!

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10) Porosidad alar/ada e la ra:;: Es de inida como una porosidad alargada alineada a lo largo de la lnea central de la soldadura :ue ocurre a lo largo del cord3n de ra. de la soldadura! 21) <ue$# : Es de inida como una porci3n del cord3n de ra. donde una excesiva penetraci3n ?a causado :ue el metal de soldadura sea soplado ?acia el interior/ o puede :ue se descuelgue un excesivo metal undido! %uele presentarse como una depresi3n no alargada/ en orma de cr5ter/ en la ra.! 21)=/rieta$ie to El agrietamiento de las =untas soldadas ocurre por la presencia de es uer.os multidireccionales locali.ados :ue en alg>n punto re1asan la resistencia m5xima del metal! 'uando se a1ren grietas durante la soldadura o como resultado de sta/ generalmente solo es aparente una ligera de ormaci3n de la pie.a de tra1a=o! 7espus :ue se ?a en riado una =unta soldada/ ?ay mas pro1a1ilidades de :ue ocurra agrietamiento cuando el material es duro o r5gil! Un material d>ctil soporta concentraciones de es uer.o :ue pudieran ocasionar alla en un material duro o r5gil!

22)=/rieta$ie to del $etal de la soldadura: El agrietamiento del metal de la soldadura tiene mas pro1a1ilidades de ocurrir en la primera capa de soldadura :ue en cual:uier otra parte/ y de no repararse continuar5 pasando a las dem5s capas al ir siendo depositadas! Esta tendencia de continuar ?acia las dem5s capas sucesivas se reduce considera1lemente/ o se elimina/ con metal de soldadura austentico! 'uando se encuentra el pro1lema de agrietamiento de la primera capa de metal de la soldadura/ pueden lograrse me=oras aplicando uno o m5s de las siguientes modi icaciones: Modi icar la manipulaci3n del electrodo o las condiciones elctricas/ lo :ue cam1iar5 el contorno o la composici3n del deposito! 7isminuir la rapide. de avance/ para aumentar el espesor del deposito/ aportando con ello mas metal de soldadura para resistir los es uer.os :ue se est5n generando! Auxiliarse con precalentamiento/ para modi icar la intensidad del sistema de es uer.os :ue est5 imponiendo!

2ateriales Soldables:

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CONC5USIN

=NE>OS

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