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UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO ECOLA DE MINAS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINAS PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MINERAL

OTIMIZAO DA PERFURAO E DA SEGURANA NOS DESMONTES DE AGREGADOS ATRAVS DOS SISTEMAS LASER PROFILE E BORETRAK

AUTOR: OSVAIL ANDR QUAGLIO

ORIENTADOR: Prof. Dr. Valdir Costa e Silva

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao do departamento de Engenharia de Minas da Escola de Minas da Universidade Federal de Ouro Preto, como parte integrante dos requisitos para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Mineral, rea de lavra.

Ouro Preto, agosto de 2003

UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO ESCOLA DE MINAS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINAS PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MINERAL

OTIMIZAO DA PERFURAO E DA SEGURANA NOS DESMONTES DE AGREGADOS ATRAVS DOS SISTEMAS LASER PROFILE E BORETRAK

AUTOR: OSVAIL ANDR QUAGLIO

ORIENTADOR: Prof. Dr. Valdir Costa e Silva

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao do departamento de Engenharia de Minas da Escola de Minas da Universidade Federal de Ouro Preto, como parte integrante dos requisitos para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Mineral, rea de lavra.

Ouro Preto, agosto de 2003

OTIMIZAO DA PERFURAO E DA SEGURANA NOS DESMONTES DE AGREGADOS ATRAVS DOS SISTEMAS LASER PROFILE E BORETRAK

AUTOR: OSVAIL ANDR QUAGLIO

Esta dissertao foi apresentada em sesso pblica e aprovada em 26 de agosto de 2003, pela Banca Examinadora composta pelos seguintes membros:

Prof. Dr. Valdir Costa e Silva (Orientador/UFOP)

Prof. Dr. Wilson Trigueiro de Sousa (UFOP)

Prof. Dr. Evandro Moraes da Gama (UFMG)

DEDICATRIAS

A luz doce e um deleite para os olhos ver o sol. Se um homem viver muitos anos, e em todos eles se alegrar, deve pensar nos dias obscuros que so numerosos: tudo que sucede vaidade. (Eclesiastes 11, 7-8). Dedico este trabalho ao meu pai, minha me e irmos, Maria Eurenice e Pif-Pafianos, pessoas essenciais na minha vida.

AGRADECIMENTOS

Ao professor e orientador Valdir Costa e Silva, pelo extremo apoio, compreenso e dedicao.

Ao gerente administrativo da Pedreira Basalto 3, Jair Simoso, por ter aberto as portas para este projeto de pesquisa, no somente em sua unidade, mas em todo o empreendimento e tambm pelo apoio pleno e completo nas necessidades e exigncias dos processos de pesquisa.

Ao cabo de fogo das unidades 3, 5 e 6 das pedreiras Basalto, Edlson Felles, pela experincia, competncia e auxlio em todas as etapas de trabalho no empreendimento

Ao encarregado de produo da Pedreira Basalto 5, Carlos Alberto Santos, pelo interesse e prestatividade, no s elagorao desta, mas tambm pelo arrojo e busca de novas tecnologias para melhoria da empresa.

Ao inspetor de qualidade da Orica do Brasil, S. A., Jonas Eduardo Rodriques, pela experincia, disponibilidade, prestatividade e interesse na aprendizagem da utilizao do equipamento e processamento dos dados.

Ao tcnico em minerao da Orica do Brasil, Adalton Machado, pelo interesse em contribuir com o auxlio tcnico e didtico na operao do sistema e programas.

A todos os funcionrios das Pedreiras Basalto pelo bom humor e prestatividade.

todo o departamento de Engenharia de Minas da Escola de Minas de Ouro Preto, pelo embasamento tcnico e ambiente de trabalho.

A Repblica PIF-PAF, pelo auxlio e incentivo, principalmente nas horas mais difceis.

ii

A minha me e irmos, pelo apoio e incentivo, no s na elaborao deste trabalho, mas tambm em todas as etapas de minha vida. A vocs meu amor e gratido.

Agradecimentos especiais Maria Eurenice Rocha Cronemberger pelo incintivo, apoio e ajuda, mas tambm pelo carinho e compreenso e repblica 171, por muitas vezes me oferecer espao e apoio incondicional, alm de muito carinho.

E a todos que colaboraram para a construo deste.

iii

SUMRIO

Dedicatrias........................................................................................................................i Agradecimentos.................................................................................................................ii Sumrio.............................................................................................................................iv Resumo.............................................................................................................................xi Abstract...........................................................................................................................xii Objetivos........................................................................................................................xiii Lista de figuras................................................................................................................xv Lista de tabelas..............................................................................................................xxii Lista de siglas e abreviaturas........................................................................................xxiv Lista de smbolos e unidades........................................................................................xxvi

PARTE I ARGUMENTAO

Introduo........................................................................................................................01 Justificativa do trabalho...................................................................................................05

PARTE II REVISO BIBLIOGRFICA

CAPTULO 1 - O Grupo Estrutural................................................................................07

1 Bens minerais produzidos .............................................................................09

2 Aspectos da explotao mineral....................................................................10

2.1 Lavra...............................................................................................10

2.1.1 Decapeamento..................................................................11 2.1.2 Perfurao de rocha..........................................................11 2.1.3 Carregamento dos furos...................................................12

iv

2.1.4 Detonao da rocha..........................................................13 2.1.5 Carregamento do minrio.................................................15

2.2 Beneficiamento...............................................................................15 2.3 Plano de fogo..................................................................................16

CAPTULO 2 Pedras naturais......................................................................................19

1 Resumo histrico...........................................................................................19 2 Agregados......................................................................................................19

2.1 Classificao dos agregados quanto granulometria.....................20

2.1.1 Agregados grados (Brita)...............................................20

2.2 Classificao dos agregados quanto origem de fragmentao.....21 2.3 ndice de qualidade e constantes fsicas dos agregados..................21 2.4 Classificao das rochas..................................................................22 2.5 Propriedade das rochas....................................................................23 2.6 Oferta nacional 2000.......................................................................25 2.7 Produo interna.............................................................................25 2.8 Consumo.........................................................................................26 2.9 Principais estatsticas Brasil.........................................................26 2.10 Outros fatores relevantes...............................................................27

CAPTULO 3 Geologia................................................................................................28

1 Localizao da rea de trabalho (rea de estudo)..........................................28 2 Estrururas geolgicas.....................................................................................29

2.1 Quadro geolgico regional..............................................................30

2.1.1 Geologia Regional............................................................31 2.2 Complexo Itapira.............................................................................32 2.3 Rochas intrusivas bsicas................................................................33

3 Geologia Local...............................................................................................34

3.1 Aspectos Geotcnicos.....................................................................34

3.2 Geologia Estrutural.........................................................................36

3.2.1 Quadro geolgico regional...............................................36 3.2.2 Quadro geolgico local....................................................37

CAPTULO 4 Perfurao de rocha..............................................................................41

1 Dimetro dos furos.........................................................................................42 2 Profundidade dos furos..................................................................................43 3 Retilinidade do furo.......................................................................................44

3.1 Influncia das coroas na retilinidade do furo..................................45

3.1.1 Tipos de coroa..................................................................45 3.1.2 Presso de avano.............................................................48 3.1.3 Preciso no alinhamento...................................................50

4 Distncia de choque.......................................................................................50 5 Estabilidade do furo.......................................................................................51 6 Furos inclinados.............................................................................................51 7 Problemas gerados pelo incorreto comportamento e alocao dos furos de detonao.............................................................................................................53

7.1 Ultralanamento..............................................................................53
vi

7.2 Problemas gerados pelos desvios na perfurao.............................53 7.3 Controle de erro da marcao da posio e do alinhamento dos furos......................................................................58 7.4 Problemas gerados na perfurao pelas descontinuidades do macio rochoso.......................................................59

8 Como detonar sem ultralanamento..............................................................61

8.1 Equipamento para medio de desvios na perfurao....................61

8.1.1 Relatrio da perfurao e face da bancada em desmonte de rocha...................................................................63

8.2 Diviso da bancada.........................................................................65

9 Plano de fogo a cu aberto.............................................................................66

9.1 Introduo.......................................................................................66 9.2 Desmonte em bancos......................................................................67

9.2.1 Aplicaes........................................................................67 9.2.2 Dimetro da perfurao....................................................67 9.2.3 Altura do banco................................................................67

CAPTULO 5 Descrio dos equipamentos utilizados................................................71

1 O QUARRYMAN.........................................................................................71

1.1 Planejamento da primeira fila de furos...........................................74 1.2 Procedimentos de campo................................................................75 1.3 Princpio operacional do sistema....................................................77 1.4 Consideraes importantes na aplicao do equipamento..............81
vii

2 O BORETRAK..............................................................................................82

2.1 Descrio do equipamento..............................................................83 2.2 Princpio operacional do BORETRAK...........................................84 2.3 Procedimentos de campo................................................................85

3 O WipFrag.....................................................................................................87

CAPTULO 6 Simulao de custos relacionados entre bancadas de 30 metros e bancadas de 15 metros.....................................................................................................89

1. Perfurao........................................................................................................89

1.1 Custo horrio da perfuratriz............................................................90 1.2 Custos relacionados com o tempo...................................................92

1.2.1 Tempos totais de deslocamento furo a furo.....................92 1.2.2 Tempo de deslocamento da perfuratriz entre bancadas...93 1.2.3 Tempo de parada para o desmonte...................................93 1.2.4 tempo total decorrido para locomoo.............................94 1.2.5 Diferena de tempo de locomoo entre 30 m e 15 m e custos....................................................................94

1.3 Tempo para perfurao e retirada da coluna em um mesmo volume de material................................................94

2 Explosivos......................................................................................................95

2.1 Custos com acessrios em um desmonte com 50 furos..................95 2.2 Subperfurao.................................................................................96

viii

2.2.1 Consumo de explosivo na subperfurao.........................96

2.3 Custo com frete do explosivo..........................................................97 2.4 Diferena no custo total de explosivos...........................................97

3 Diferena de custos com perfurao e desmonte na simulao de bancadas...........................................................97

CAPTULO 7 Metodologia..........................................................................................99

1 Utilizao prtica dos equipamentos.............................................................99

PARTE III CONSIDERAES FINAIS

Resultados e discusso...................................................................................................105

1 Resultados alcanados.................................................................................105

1.1 Relatrios de perflamento e desvio de furo...................................105 1.2 Diviso de bancadas......................................................................130 1.3 Fragmentao................................................................................131

1.3.1 Comparativo entre a granulmetria do material desmontado em bancadas altas X Bancadas baizas........131

1.3.1.1 Bancadas consideradas altas............................131 1.3.1.2 - Bancadas consideradas baixas........................138

1.4 Filmagens em VHS.......................................................................142

Concluses.....................................................................................................................144

ix

Sugestes para futuros trabalhos...................................................................................146

Referncias Bibliogrficas.............................................................................................148

RESUMO

No desmonte de rochas, a segurana um critrio fundamental na elaborao de um plano de fogo, mas devido incerteza no comportamento do macio rochoso, da qualidade da perfurao e irregularidades da face das bancadas, no se pode ter uma qualidade na segurana sem a utilizao de equipamentos que permitam um melhor conhecimento da natureza da bancada para minimizar o risco de acidentes, principalmente em bancadas altas, ou seja, com mais de 20 metros de altura. Dessa forma necessrio um estudo qualitativo e quantitativo prtico da metodologia e utilizao desses equipamentos otimizando assim todo o processo, no s em termos da segurana, mas tambm da economia geral visando a granulometria adequada sem gerao de blocos, rudos e vibrao dos terrenos prximos ao empreendimento.

Durante os trabalhos de perfurao do macio rochoso, dificilmente os furos apresentam sua trajetria retilnea como desejado idealmente, ocorrendo desvios devido a inmeros fatores que se acentuam gradualmente com a profundidade destes e mais, as faces das bancadas nunca se comportam de forma plana e uniforme como se espera na teoria, o que dificulta o real afastamento dos furos face. Dessa forma a correta distribuio do explosivo na poro a ser desmontada fica um tanto quanto comprometida podendo gerar ultralanamentos, rudo, ondas ssmicas e pulverizao da rocha ou blocos maiores que as dimenses aceitas pelo britador primrio comprometendo a segurana e aumentando o custo da lavra.

Este projeto de pesquisa visa otimizar a utilizao prtica e a metodologia de aplicao dos sistemas BORETRAK e LASER PROFILE no perfilamento de bancadas e correo do plano de fogo relacionado com os desvios de furos nos desmontes de rocha e tambm tcnicas para eliminao deste ltimo, ambos visando principalmente a segurana de cada desmonte. Esta pesquisa foi realizada nas unidades 5 e 6 das pedreiras Basalto, no municpio de Campinas, Estado de So Paulo, levando em considerao seus efeitos em relao segurana, meio ambiente, economia e qualidade da produo do empreendimento.

xi

ABSTRACT

In rock blasting, safety is an important criterion in the fire plan elaboration, when considering the unknown behavior of the compact rock, the quality of drilling, and bank face irregularity, the safety quality is not get enough without utilization of equipments that allow a pratical qualitative and quantitative analyses of the methodology and utilization of these equipments to improve the process, not only its safety, but also its economy, seeking the adequate fragmentation without blocks generation or excessive noise and vibration in the neighboring areas.

During drilling of rock mass, holes seldom follow a rectilineal trajectory. Hole deviations are caused by many factors whose influence increase as holes get deeper. In addition, the bank faces are never plane and uniform as the theory suggests. Consequently, variations of distance of the hole to the bank face occurs. Thus, the explosive distribution for the rock blasting become so compromised that fly rock, excessive noise and vibration, and undesirable fragmentation can occur. For example the generation of blocks whose dimensions are bigger than those accepted by the primary crusher compromises safety and increases costs.

These studies aim the optimization of the utilization and methodology application of the BORETRAK and LASER PROFILE systems for the bank profiling, and fire plan correction connected to the hole deviation in rock detonations. This work has been done in the units 5 and 6 of the Basalto quarry, in Campinas city, So Paulo, Brazil, and considers the effects of the utilization of the equipments referred to above in safety environment, economy, and production process efficiency.

xii

OBJETIVOS

Neste projeto de pesquisa prope-se o estudo de uma metodologia para a utilizao do Sistema BORETRAK E LASER PROFILE e algumas adaptaes susceptveis de serem adotadas, de acordo com a necessidade e disponibilidade de equipamento, dinmica de trabalho do empreendimento etc.

A proposta visa, na prtica, a otimizao do desmonte em relao granulometria, diminuio dos efeitos ambientais indesejveis, tais como rudos excessivos, vibraes excessivas e taludes muito altos, e principalmente, a segurana do empreendimento com a eliminao de ultralanamentos nas reas das pedreiras e suas vizinhanas, tendo observados algumas adversidades ocorridas neste sentido, uma vez que esta se localiza a uma distncia mdia de 200 metros de reas urbanas e/ou rodovias movimentadas.

Com a utilizao do equipamento, obtm-se um melhor conhecimento da realidade fsica do corpo lavrado, possibilitando assim uma anlise detalhada do seu plano de fogo e do carregamento proposto para este, permitindo um controle na razo de carga de cada furo diminuindo os riscos quando estes se encontrarem muito prximos, entre si ou em relao face livre da bancada.

Outro objetivo deste trabalho a implementao do equipamento como ferramenta na elaborao do plano de fogo, j que este utilizado, nas pedreiras de agregados, apenas na checagem dos parmetros do plano de fogo j elaborado, meramente para a deteco de erros. Dessa forma, a capacidade de trabalho e benefcios do Sistema Integrado ficam subutilizados.

A presente dissertao tem enfim, como objetivo, explorar a utilizao do equipamento de mapeamento a laser e medidor de desvios de perfurao, demonstrando sua eficincia e as melhorias prticas apresentadas com e sem a utilizao desse equipamento nos desmontes de rocha nos empreendimentos mineiros, tais como

xiii

reduo de ultralanamento, rudos, vibrao e melhor granulometria e anlise de tcnicas para se diminuir os riscos gerados pela incorreta alocao dos furos, como diviso de uma bancada alta em duas bancadas menores.

xiv

LISTA

DE

FIGURAS

Figura 1 Carregamento dos furos realizado pela empresa Orica do Brasil S. A..........13

Figura 2 Esquema de ligao das minas no desmonte de rochas da Basalto 5.............15

Figura 3 Algumas frentes de lavra da Pedreira Basalto 5.............................................18

Figura 4 Mapa de localizao.......................................................................................29

Figura 5 Mapa Geolgico Regional..............................................................................31

Figura 6 Estereograma das famlias de fraturas na rea de estudo, considerando a projeo no hemisfrio inferior da esfera de referncia.........................39

Figura 7 Influncia do dimetro no n. de furos, na fragmentao da rocha, na altura da pilha e no porte do equipamento de carregamento......................................43

Figura 8 Exemplos de desvios de furo que possam comprometer os desmontes.........45

Figura 9 coroas convencionais.....................................................................................46

Figura 10 Coroa de boto.............................................................................................46

Figura 11 Formatos de coroa........................................................................................48

Figura 12 Variao da velocidade de penetrao com o avano..................................49

Figura 13 Haste guia.....................................................................................................50

Figura 14 Comparao entre a execuo de furos verticais (a) e inclinados (b)..........53

xv

Figura 15 Causa dos ultralanamentos dos fragmentos rochosos................................54

Figura 16 - Erros na execuo da perfurao..................................................................57

Figura 17 - Meia cana mostrando o desvio de furos em diferentes situaes.................58

Figura 18 - Marcao da posio da prxima fila de furos.............................................59

Figura 19 - Deflexo na perfurao em rocha fraturada..................................................60

Figura 20 - desvio do furo provocado pela direo da famlia de juntas.........................61

Figura 21 - Modelo de perfurao de uma bancada com desvios nos furos....................64

Figura 22 - Visualizao dos dados obtidos pelo medidor de desvios de furo BORETRAK..........................................................................................64

Figura 23 Diviso de bancadas concorrendo para a mitigao dos desvios de furo....66

Figura 24 Comparativo entre a utilizao de bancadas de diferentes alturas para se vencer o mesmo desnvel...............................68

Figura 25 O equipamento de perfilamento laser da MDL QUARRYMAN...........72

Figura 26 Sistema a laser do tipo disparo automtico, com medidores de ngulos e distncias, para a perfilagem da face de macios rochosos........................75

Figura 27 Perfilagem da face de um banco atravs do equipamento LASER PROFILE......................................................................................80

Figura 28 O equipamento para medida dos desvios de perfurao BORETRAK.....83


xvi

Figura 29 O equipamento de medio de desvios de furo em ao.............................86

Figura 30 Balizamento definindo os limites laterais da face a ser perfilada pelo LASER PROFILE na pedreira Basalto 5.........................................99

Figura 31 O LASER PROFILE em funcionamento na leitura da face de bancada na Pedreira Basalto 5 em Campinas/SP.........................................101

Figura 32 Utilizao do BORETRAK para medida de desvios na perfurao na unidade 5 das Pedreiras Basalto.........................................................102

Figura 33 Analise dos dados coletados pelo LASER PROFILE e Pelo BORETRAK..........................................................................................................103

Figura 34 Esquema de ligao do plano de fogo da pedreira Basalto 5, no dia 02 de abril de 2002............................................................................105

Figura 35 Relatrio de perfil do Quarryman de fogo no dia 19 de Outubro de 2001, furo 7............................................................................107

Figura 36 Relatrio de dados do Quarryman de fogo no dia 19 de Outubro de 2001, furo 7............................................................................107

Figura 37 Relatrio de perfil do Quarryman do primerio fogo em bancada de 23 metros do dia 25 de Janeiro de 2002, furo 7....................................110

Figura 38 - Relatrio de dados do Quarryman do primerio fogo em bancada de 23 metros do dia 25 de Janeiro de 2002, furo 7....................................111

Figura 39 Relatrio de perfil do Quarryman do fogo em bancada


xvii

de 12 metros do dia 25 de Janeiro de 2002, furo 8........................................................112

Figura 40 Relatrio de perfil do Quarryman do fogo em bancada de 12 metros do dia 25 de Janeiro de 2002, furo 9........................................................112

Figura 41 Relatrio de dados do Quarryman do fogo em bancada de 12 metros do dia 25 de Janeiro de 2002, furo 8........................................................113

Figura 42 Relatrio de dados do Quarryman do fogo em bancada de 12 metros do dia 25 de Janeiro de 2002, furo 9....................................113

Figura 43 Relatrio de perfil do Quarryman do segundo fogo em bancada de 23 metros do dia 25 de Janeiro de 2002, furo 5....................................114

Figura 44 Relatrio de dados do Quarryman do segundo fogo em bancada de 23 metros do dia 25 de Janeiro de 2002, furo 5....................................115

figura 45 Vista frontal e em plano da face e furos da bancada desmontada no dia 02 de abril de 2002......................................................117

Figura 46 Relatrio de perfil do Quarryman de fogo no dia 02 de Abril de 2002, furo 17..................................................................117

Figura 47 Relatrio de dados do Quarryman de fogo no dia 02 de Abril de 2002, furo 17..................................................................118

Figura 48 Relatrio de perfil do Quarryman de fogo no dia 02 de Abril de 2002, furo 2....................................................................119

Figura 49 Relatrio de dados do Quarryman de fogo no dia 02 de Abril de 2002, furo 2....................................................................119

xviii

Figura 50 Relatrio de perfil do Quarryman de fogo no dia 08 de Maio de 2002, furo 12..................................................................121

Figura 51 Relatrio de dados do Quarryman de fogo no dia 08 de Maio de 2002, furo 12..................................................................121

Figura 52 Relatrio de perfil do Quarryman de fogo no dia 08 de maio de 2002, furo 15...............................................................................122

Figura 53 Relatrio de dados do Quarryman de fogo no dia 08 de maio de 2002, furo 15..................................................................123

Figura 54 Relatrio de perfil do Quarryman de fogo no dia 17 de outubro de 2002, furo 2................................................................124

Figura 55 Relatrio de dados do Quarryman de fogo no dia 17 de outubro de 2002, furo 2................................................................125

Figura 56 Relatrio de perfil do Quarryman de fogo no dia 28 de outubro de 2002, furo 14..............................................................127

Figura 57 Relatrio de dados do Quarryman de fogo no dia 28 de outubro de 2002, furo 14..............................................................127

Figura 58 Relatrio de perfil do Quarryman de fogo no dia 06 de novembro de 2002, furo 2............................................................129

Figura 59 Relatrio de dados do Quarryman de fogo no dia 06 de novembro de 2002, furo 2............................................................129

Figura 60 Relatrio de granulometria superficial


xix

do desmonte de rochas, bancadas altas 1.......................................................................132

Figura 61 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas realizado no dia 06 de agosto de 2002.....................................133

Figura 62 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas altas 2.......................................................................133

Figura 63 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas realizado no dia 06 de agosto de 2002.....................................134

Figura 64 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas altas 3.......................................................................134

Figura 65 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas altas 4.......................................................................135

Figura 66 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas altas 5.......................................................................135

Figura 67 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas altas 6.......................................................................136

Figura 68 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas altas 7.......................................................................136

Figura 69 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas altas 8.......................................................................137

Figura 70 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas altas 9.......................................................................137

xx

Figura 71 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, em bancadas altas 10...............................................................138

Figura 72 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas baixas 1....................................................................139

Figura 73 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas baixas 2....................................................................139

Figura 74 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas baixas 3....................................................................140

Figura 75 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas baixas 4....................................................................140

Figura 76 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas baixas 5....................................................................141

Figura 77 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas baixas 6....................................................................141

Figura 78 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas baixas 7....................................................................142

xxi

LISTA

DE

TABELAS

Tabela I Classes de concesses, produo bruta..........................................................08

Tabela II Classificao das minas de pedras britadas, quantidades.............................08

Tabela III Pedras Britadas, classificao das Pedreiras Basalto...................................08

Tabela IV Alguns clientes importantes do Grupo Estrutural.......................................09

Tabela V - Bens minerais produzidos.............................................................................10

Tabela VI Rendimento da perfuratriz...........................................................................11

Tabela VII Caractersticas da emulso.........................................................................12

Tabela VIII Caractersticas de algumas frentes de lavra..............................................17

Tabela IX Tipos de britas.............................................................................................21

Tabela X ensaios petrogrficos e tecnolgicos.............................................................24

Tabela XI Principais estatsticas de agregados minerais Brasil................................26

Tabela XII Descrio das principais unidades pr-cambrianas do municpio de Campinas..............................................................................................33

Tabela XIII - Caractersticas do macio na regio da Pedreira Basalto 5.......................39

Tabela XIV classificao das fraturas no macio rochoso...........................................40

xxii

Tabela XV Tempo demandado para deslocamento, trabalho e manuteno da perfuratriz..............................................................................92

Tabela XVI Preo dos acessrios explosivos...............................................................95

Tabela XVII Caractersticas do cartucho de explosivos.............................................110

xxiii

LISTA

DE

SIGLAS

ABREVIATURAS

A = Afastamento entre furos ABNT = Associao Brasileira de Normas Tcnicas ANFO = Ammonium Nitrate + Fuel Oil (Nitrato de Amnio + leo Diesel) ASTM = American Society for Testing and Materials (Sociedade Americana para Testes e Materiais) BGTC = Brita Graduada Tratada com Cimento BGS = Brita Graduada Simples CBUQ = Concreto Betuminoso Usinado Quente CDU = Control Display Unit (Unidade de Controle em Monitor) DNPM = Departamento Nacional de Produo Mineral E = Espaamento entre furos FAPEMIG = Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de Minas Gerais FOB Preo na sada da mina GPS = Global Position System (Sistema de Posicionamento Global) IPT = Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo LPS = Laser Positioning System (Sistema de posicionamento a Laser) m = Massa de material M a. = milhes de anos MDL = Measurement Devices Limited (Equipamentos para Medies Ltda) MRI = Minerais e Rochas Industriais ms = Milissegundo NBR = Norma Brasileira Recomendada P = Presso PCMCIA = Personal Computer Memory Card International Association (Associao Internacional de Cartes de Computadores Personalizados) RBS = Relative Bulk Strength (Energia relativa por volume): S = Subperfurao S. A. = sociedade annima SP = So Paulo

xxiv

t = Tempo T = Tampo UTM = Universal Transversal de Mercator (unidade de medida geolgica, Latitude Longitude) VOD = Velocidade de detonao de um explosivo (m/s)

xxv

LISTA

DE

SMBOLOS

UNIDADES

g/cm3 = Gramas por centmetro cbico HP = Horse Power (Cavalo Vapor) kcal = Quilocaloria (unidade de medida de energia) kbar Quilobar (unidade de medida de presso) kgf = Quilograma fora MPa = Mega Pascal (unidade de medida de presso) TNT = Tri Nitro Tolueno

xxvi

INTRODUO Em grande parte das mineraes no mundo todo o desmonte de rochas com o auxlio de explosivos extremamente necessrio, elevando a economia e a produo do empreendimento no apenas por si s, mas tambm gradualmente com a otimizao de parmetros variveis na elaborao do plano de fogo, tais como afastamento, espaamento, dimetro das coroas, tipo de explosivo, carga mxima por espera etc. Em contrapartida existem outras consideraes que no so diretamente relacionadas produo da mina, mas devem chamar a ateno sendo de primordial importncia na atividade de minerao, consistindo nos problemas ambientais e de segurana gerados durante o desmonte com explosivo. A otimizao no desmonte no leva apenas economia dos gastos com a detonao como desgaste das coroas, volume de explosivo, eliminao de mataces etc; mas tambm diminui os custos e o desgaste dos equipamentos na etapa de carregamento e transporte e no britador primrio, melhorando tambm essas etapas do empreendimento. A velocidade de vibrao de partcula resultante, nvel de presso acstica (sobrepresso de ar) e gerao de poeira so fatores que devem ser levados em conta, no s por questes legislativas ambientais, mas tambm pela questo social envolvida no carter profissional da empresa visando a preservao do meio e qualidade de vida. Tambm indesejvel em um desmonte por explosivo a gerao de blocos, o que demandaria um desmonte secundrio. Nesse caso, existem mtodos alternativos e mais seguros que a utilizao de explosivos (fogacho), tais como Plasma Blasting, Martelos Rompedores Hidrulicos, Drop Ball, Argilas Expansivas, cunhas etc; mas mesmo assim demandando tempo e custos. O ideal seria conseguir uma granulometria adequada em todo volume do corpo eliminando assim a necessidade de desmonte secundrio e custos extras com o desmonte.

O ultralanamento o lanamento indesejvel de fragmentos rochosos da rea de desmonte, representando um grande perigo para as pessoas que vivem fora do limite da mina (SILVA, 1998). Parmetro esse que deve ter ateno redobrada para se evitar problemas com as instalaes da empresa, construes vizinhas e todo contingente humano envolvido nessas reas, evitando assim transtornos minerao tais como paradas na produo, multas e at, em certos casos, o fechamento do empreendimento. Os aspectos supramencionados podem ser melhor analisados e so passveis de serem melhorados em termos de economia, segurana e produtividade pelas variveis do plano de fogo. Durante os trabalhos de perfurao dos macios rochosos, a experincia tem demonstrado que dificilmente os furos apresentam uma trajetria retilnea, principalmente em furos mais profundos. Ao se perfurar furos profundos para a detonao, o furo deve ser to retilneo quanto possvel para que os explosivos sejam distribudos corretamente, a fim de se reduzir, principalmente, os ultralanamentos de fragmentos rochosos. E os resultados, em termos da fragmentao, devem ser compatveis com os equipamentos de carregamento e de transporte e com as dimenses do britador primrio, a fim de se evitar os desmontes secundrios (LIMA, 2001). Tambm as faces remanescentes de desmontes anteriores no se comportam de maneira realmente plana e homognea como o ideal, ocasionando afastamentos variados em relao primeira fila de furos, o que indesejvel e, em certas ocasies, comprometedor ao desmonte quando se segue uma linha reta de furos. Dessa forma, para a otimizao do processo, o profissional do desmonte deve encontrar maneiras de contornar esses inconvenientes. Para tal, existem equipamentos sofisticados hoje no mercado que possibilitam um perfilamento real da face da bancada e do desvio da trajetria dos furos. Atravs de programas especializados, pode-se associar as informaes de desvio de furo e irregularidades na face de forma a projetar um perfil real em 3D (trs dimenses) do macio com os reais posicionamentos e inclinaes dos furos, possibilitando ao especialista visualizar e analisar o

comportamento do macio rochoso e, dessa forma, ter condies de evitar possveis incidentes ocasionados pela incerteza e falta de informao a respeito do volume a ser detonado e ainda elevar a produo diminuindo custos com a otimizao do processo. O sistema Quarryman de Varredura Automtica a Laser (ALS) a mais nova verso dos sistemas portteis Quarryman da MDL (Measurement Devices Limited (Equipamentos para Medies LTDA.)), atualmente em utilizao em mais de 500 minas em todo o mundo. Esse sistema aumenta significativamente a produtividade e reduz a fadiga do operador. O sistema operado remotamente e seu distancimetro a laser possui um codificador de ngulos horizontais e verticais que torna possvel pesquisar faces de rocha em locais perigosos ou inacessveis, uma vez que no necessita de espelhos, a uma distancia de at 1000 metros, com uma preciso de 5 cm. O mdulo laser utilizado, destacvel e pode ser carregado na mo durante pesquisas mais detalhadas. Esse equipamento pode ser utilizado no mdulo manual ou automtico, que faz a varredura da face numa freqncia de distncias pr determinada pelo operador (ALPHA SURVEY, 2001). O Boretrak MKII um sistema no-magntico, no-giroscpico de determinao de desvios de furos oferecido pela MDL. Esse equipamento confere os resultados da perfurao, de maneira rpida e eficaz. Por no ser magntico, o sistema ideal para uso em furos secos ou inundados com dimetro mnimo de 45 mm, podendo alcanar at 100 m de profundidade (ALPHA SURVEY, 2001). Os dados do Quarryman e do Boretrak so processados por vrios pacotes de programas, mas so, geralmente, utilizados os programas que acompanham o prprio equipamento onde os dados podem ser vistos em partes ou como um todo, mostrando assim ao responsvel pelo desmonte a real posio do corpo de minrio, possibilitando ajustes que melhoram o desempenho do desmonte e diminuem os riscos deste. Em termos de desvios de furo, a construo de bancadas baixas em relao a bancadas altas propiciam uma menor deflexo na coluna de perfurao e, portanto, na feio final do furo que alojar as cargas explosivas e os acessrios iniciadores. Assim,

uma bancada baixa tem menores chances de causar ultralanamentos de fragmentos rochosos durante o desmonte em relao a uma bancada alta.

JUSTIFICATIVA

DO

TRABALHO

A pedreira Basalto 5, por se situar a uma distncia de aproximadamente 200 metros da rodovia SP 101, tem a preocupao iminente com a possibilidade de ultralanamentos gerados em seus trabalhos de escavao por explosivos, uma vez que fraturas no macio proporcionam desvios acentuados na perfurao deste. Tambm so provavelmente associados erros no emboque do furo devido inexperincia, falta de cuidado do operador ou qualidade e ajustes no equipamento de perfurao. Alm dessas barreiras inoportunas, a gerao de blocos havia atingido nveis acima do esperado tornando-se um risco pertinente na rea do empreendimento e nas comunidades vizinhas, o que exige da empresa um trabalho aplicado no sentido de minimizar, e com o mximo de eficincia possvel, essas intempries. Devido a essa necessidade, foi introduzido no cotidiano dos desmontes de rocha da empresa a utilizao de equipamentos capazes de mostrar o posicionamento real do macio a ser desmontado em suas caractersticas fsicas pela leitura a laser da face da bancada e de um medidor dos desvios de furos, o Sistema Integrado para Detonao de Macios Rochosos: BORETRAK e LASER PROFILE, que possibilitou uma viso para nova elaborao do escalpo do desmonte de rocha. A afeio final da cava com bancadas altas no , ambientalmente, uma alternativa agradvel representando um risco segurana da rea, alm de no representar o relevo nativo da regio e ainda prejudicar seu visual. Bancadas altas representam tambm um risco ao contingente humano e equipamentos presentes nos arredores da cava, estando participando estes dos trabalhos de lavra ou no. Esta pesquisa analisa as possveis melhorias ocorridas nos desmontes de rochas e opes de escolha do mtodo de corte mais seguro e econmico tais como o auxlio do

sistema BORETRAK e LASER PROFILE e uma nova alocao nas variveis do plano de fogo e na altura da bancada.

CAPTULO1 O Grupo Estrutural

A trajetria do grupo Estrutural comeou em 1981 com a inaugurao da primeira Pedreira Basalto, em Leme SP, pela vocao dos fundadores no setor de matria prima. A partir da primeira unidade instalada em Leme, a basalto adquiriu mais 7 importantes jazidas e se tornou a principal fonte de fornecimento de pedras para pequenas e grandes obras. Hoje, as 8 unidades Basalto funcionam com alta capacidade de produo e flexibilidade para atender s mais diferentes necessidades do mercado. A Construtora Estrutural, fundada em 1990, tem participado de obras de grande porte em mais de 50 municpios no Estado de So Paulo. Apesar de sua histria recente, a Estrutural hoje uma empresa slida e bem conceituada no mercado. Com mais de 800 funcionrios, alm de investimento continuo em alta tecnologia de equipamentos e procedimentos, alm de mo-de-obra especializada e um alto controle de qualidade. Hoje o grupo estrutural formado por 8 Pedreiras basalto, sendo elas: Unidade 1 Leme/SP, Unidade 2 Jaguarina/SP, unidade 3 Americana/SP, unidade 4 Limeira/SP, unidade 5 Campinas/SP, unidade 6 Campinas/SP, unidade 7 Itapecirica da Serra/SP e unidade 8 Curitiba/PR e pela Construtora Estrutural, especializada em obras de construo pesada. Segundos dados do DNPM, das 1.704 minas do Brasil, a produo das Pedreiras Basalto apontada pelas tabelas I, II e III:

Tabela I Classes de concesses, produo bruta (Rom t/ano) (DNPM, 2000) CLASSES GRANDES A B C D E F G H I MAIS DE 3.000.000 t 1.000.000 t 500.000 t 300.000 t 150.000 t 100.000 t 50.000 t 20.000 t 10.000 t AT

MDIAS

3.000.000 t 1.000.000 t 500.000 t 300.000 t 150.000 t 100.000 t 50.000 t 20.000 t

PEQUENAS

Tabela II Classificao das minas de pedras britadas, quantidades (DNPM, 2000) Substncia PEDRAS BRITADAS AB CDEF GHI 127 261 Total 388

Tabela III Pedras Britadas, classificao das Pedreiras Basalto (DNPM, 2000) Empresa Basalto Pedreira e Pavimentao LTDA Basalto Pedreira e Pavimentao LTDA Basalto Pedreira e Pavimentao LTDA Basalto Pedreira e Pavimentao LTDA Basalto Pedreira e Pavimentao LTDA Basalto Pedreira e Pavimentao LTDA Basalto Pedreira e Pavimentao LTDA Localizao da Mina Americana Campinas Campinas Jaguarina Leme Leme Limeira UF SP SP SP SP SP SP SP Classe E C D E F G F Quantidade 1 1 1 2 1 1 1

As pedreiras e construtora formam uma estrutura forte e completa onde uma d continuidade aos servios da outra, proporcionando uma dinmica de trabalho, gerando desenvolvimento e progresso cada vez em maiores propores para toda a populao que, direta ou indiretamente, se beneficia da urbanizao e industrializao. Abaixo so citados alguns dos mais importantes clientes do grupo e algumas obras realizadas por ele.

Tabela IV Alguns clientes importantes do Grupo Estrutural Cliente Departamento de Estradas de Rodagem (DER) Construtora Andrade Gutierrez S/A Construtora Norberto Odebrecht S/A Construtora e Comrcio Camargo Crrea S/A Leroy Merlin Cia. Brasileira de Bricolagem Nadir Figueiredo Ind. e Comrcio S/A Parque Temtico Playcenter S/A (Hopi-Hari) Obra/Local/Servio Execuo dos servios de conservao de rotina e especial plataforma das estradas SP-332, SP-354, SP-066/300 e, SP-360, inclusive com os dispositivos de acessos, com extenso de 143,450 km. Pavimentao Asfltica no Aeroporto Internacional de Viracopos Campinas/SP Recapeamento da Rodovia SP-330 (Anhanguera), do km 102 ao km 111. Servios de Pavimentao Flexvel e Rgida, nas obras de Melhoramentos da Rod. SP-330, Posto Geral de Fiscalizao, do km 37 Pista Norte (Anhanguera) Servio de terraplanagem para a E.T.E., junto s obras de Implantao do Sistema de Esgotos Sanitrios do Setor Piarro, empreitadas Contratante pela SANASA Campinas/SP. Execuo do projeto Leroy Merlin Implantao da Nova Loja Campinas/SP, compreendido por terraplenagem, pavimentao, drenagem, urbanismo e paisagismo Campinas/SP. Servios de Pavimentao e Drenagem do Ptio da Unidade Vila Maria, em So Paulo/SP. Servios de Pavimentao nas reas do Estacionamento de automveis e nibus, acessos principais Vinhedo/SP.

1 Bens minerais produzidos O bem mineral lavrado a rocha Basalto, que servir como agregado na fabricao de concreto, construo civil, asfalto, lastros de ferrovias, base para edificaes, entre outras aplicaes. Os principais produtos comercializados pela empresa so as britas (brita em todas as bitolas, brita graduada tratada com cimento (BGTC), brita graduada simples (BGS), concreto betuminoso usinado quente (CBUQ), a bica corrida, o p de pedra e o pedrisco utilizados como MRI. A especificao dos produtos comercializados a seguinte:

Tabela V - Bens minerais produzidos Tipo de brita Pedra 4 Pedra 3 Pedra 2 Pedra 1 Pedrisco P de pedra Bica corrida Granulometria 23/4 17/8 17/8 11/8 11/8 3/4 3/4 3/8 3/8 4mm Inferior a 4mm Variada Preo (R$) FOB mina/m3 15,30 15,30 15,30 16,15 16,15 14,45 15,30

O mercado consumidor para o material produzido na empresa muito amplo, podendo-se citar para pedra 4 e 3, construtoras em geral para base de rodovias, ferrovias, construes de muros (como gabies), sistemas de drenagem, base de fundaes, casas de materiais para construo, dentre outros. Para pedra 2 e 1, casas de materiais para construo, construtoras, concreteiras, consumidores no varejo em geral para sistemas de drenagem, construo civil etc. O pedrisco e o p de pedra tem como principais consumidores as usinas de asfalto e tambm para base na construo de rodovias, como por exemplo no prolongamento e manuteno da rodovia Bandeirantes e hoje o material mais vendido pela empresa. A bica corrida utilizada no asfalto, na base de rodovias em sistemas de drenagem e na minerao para acerto do piso da cava.

2 Aspectos da explotao mineral A produo da pedreira resumida no desmonte, beneficiamento e classificao do material. Aps o desmonte de rocha, que realizado com explosivos, vem a etapa de beneficiamento que consiste basicamente em alimentao, britagem, rebritagem, transferncia e peneiramento, armazenamento e transporte.

2.1 Lavra As principais etapas na lavra so: - decapeamento;

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- perfurao de rocha; - carregamento de explosivo; - detonao; - carregamento e transporte do material desmontado.

2.1.1 Decapeamento O decapeamento, que a remoo de material para se atingir a rocha, foi executado na etapa de abertura e desenvolvimento do empreendimento e o solo retirado foi acumulado em locais apropriados com a utilizao de caminhes e carregadeiras, formando pilhas de material em locais adequados.

2.1.2 Perfurao de rocha A perfurao realizada por uma perfuratriz hidrulica (Modelo: Svedala Medson PRB05) que tem o rendimento e executa as caractersticas do furo conforme mencionado na tabela VI: Tabela VI Rendimento da perfuratriz Taxa de penetrao Inclinao dos furos Profundidade dos furos Dimetro do furo Espaamento Afastamento N de furos por bancada Subperfurao 37 metros/hora 5 a 10 graus com a vertical Variam de 15 a 25 metros de acordo com o banco 3 polegadas (76 mm) 4,0 metros (em geral) 2,5 metros (em geral) Varivel 1,0 3,0 metro

A operao de perfurao realizada pela prpria empresa que tambm define a malha de perfurao. As coroas na pedreira tm vida til de, em mdia, 3000 metros lineares, aps os quais so substitudos por novas unidades.

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A ocorrncia de desvio do furo, na etapa de perfurao, um fator relevante na pedreira que sofre com estes devido a problemas gerados no desmonte relacionados a esse fato. Esses desvios podem ser ocasionados por vrios fatores, alguns exemplos podem ser citados como a presena de fraturas e trincas, profundidade do furo, erro de emboque etc. Os fatores relevantes e os problemas gerados pelos desvios de furo sero comentados mais adiante.

2.1.3 Carregamento dos furos O carregamento dos furos terceirizado para a empresa Orica Brasil S.A. Assim o material explosivo no fica armazenado em paiis, representando menor risco ao pessoal e instalaes. O carregamento se d atravs de bombeamento de uma emulso tipo Powergel SE (Emulso Explosiva Pura), de fabricao da EXPLO do Brasil S.A., no havendo distino entre a carga de coluna e a de fundo. No tamponamento utilizado pedrisco do prprio material da pedreira e o tampo varia de 2 a 2,5 metros de profundidade. Segundo o fabricante, a emulso apresenta as seguintes propriedades: Tabela VII Caractersticas da emulso Densidade* 0,90 a 1,20 (g/cm3) Velocidade de detonao** 5.200 (m/s) RWS*** 75 (94% a 100 MPa) RBS*** 105 (densidade mdia 1,15 g/cm3) (135% a 100 MPa) Resistncia gua Excelente Classe de gases 1 Volume de gases 1000 l/kg (*) medido no copo (**) 3 de dimetro (***) comparado ao ANFO padro

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A quantidade de explosivo varia de acordo com o volume de rocha a desmontar, o que ditar o nmero de furos utilizados no desmonte de acordo com a altura da bancada.

Figura 1 Carregamento dos furos realizado pela empresa Orica do Brasil S. A.

2.1.4 Detonao da rocha A amarrao feita atravs de tubos iniciadores de 6 metros de comprimento, com retardos de 25 ms, identificado pela cor vermelha e tempo de retardo de 42 ms, identificado pela cor branca (EXCEL HTD). Geralmente utiliza-se retardos de 25 ms na primeira linha e os de 42 ms no retardo da primeira para a segunda linha. A iniciao do plano de fogo se d por mantopim no primeiro furo de cada fogo. Geralmente programada a detonao de cada mina individualmente em tempos que variam de 9 a 42 ms. A iniciao se d no fundo do furo com amarrao atravs de tubo detonador (EXCEL CA) de 25 m de comprimento e tempo de espera de 250 ms.

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O sistema de iniciao e amarrao iniciado da seguinte forma: - Booster AMPLEX (esto sendo substitudo por pentex) de 150 g de alta potncia com dimetro de base de 44,5 mm, com velocidade de detonao de 7.400 m/s, segundo o fabricante, com tima resistncia gua, energia disponvel de 219 kcal e presso de detonao de 195 kbar, fabricado pela EXPLO do Brasil S.A. Atualmente o amplex est sendo substitudo pelo Pentex. - Sistema de iniciao no-eltrico EXEL CA, da EXPLO. Possui alta segurana, so utilizados tubos de 25 metros e com tempo de retardo de 250 ms, com disperso de 4%, segundo o fabricante, conectado diretamente ao Booster. - Sistema de iniciao no eltrico EXEL HTD, com linha silenciosa. Tubos de 6 m de comprimento e retardos de 25 ou 42 ms para ligao entre os furos - Mantopim, conjunto espoleta simples e estopim de segurana. A iniciao se d no fundo da coluna. Tambm utilizado um Booster (reforador) de segurana na parte superior desta com defasagem de 25 ms em relao ao Booster inferior, para compensar uma possvel falha do primeiro. A ligao do Booster inferior se d pelo tubo detonante (EXEL CA) de 250 ms e no Booster superior pelo EXEL CA 275 ms. Os esquemas de ligao da malha de detonao sero mostrados mais adiante.

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Figura 2 Esquema de ligao das minas no desmonte de rochas da Basalto 5.

2.1.5 Carregamento do minrio Para o carregamento do minrio, utilizada uma escavadeira LIEBHERR 974 com caamba de 4,5 m3 de capacidade, que tambm responsvel pelo desmonte secundrio de blocos com o Drop Ball. O transporte feito por cinco caminhes fora de estrada da marca Caterpillar, percorrendo uma distncia mdia de 350 metros at o britador primrio.

2.2 Beneficiamento A etapa do beneficiamento se resume em britagem, peneiramento e transporte do material por correias. A britagem consiste em quatro etapas - Britagem primria por um britador de mandbula 120-90C modelo 1312 H, que aceita blocos de at 1,5 m de dimetro.

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- Britagem secundria por um britador modelo S4000, uma grelha de corte 30/15 e uma peneira vibratria 30/15. - Britagem terciria por um britador H 6000, um britador H 4000 e um britador 48FC. - Britagem quaternria por um britador KANICA e duas peneiras 10/20, que separam pedra 1 e pedrisco do p de pedra, sendo estes o produto final.

2.3 Plano de fogo As caractersticas do plano de fogo podem ser descritas, basicamente, como abaixo. Material: Rocha: Diabsio, Basalto Densidade: 2,80 t/m3 Estrutura: macia Grau de fraturamento: muito fraturado Condies fixas: Desmontes por ms: 4 a 5 Densidade in situ: 2,80 t/m3 Malha de fogo: 2,5 x 4,0 m Condies variveis: Frentes detonadas por desmonte: 1 a 2 Comprimento da frente: 40 a 150 m Dimetro do furo: 3 polegadas Altura da bancada: 10 a 25 m Profundidade mdia do furo: 20 a 25 m Subperfurao: 0,6 a 3 m

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Inclinao dos furos: 5 a 10 Tampo: 2 a 2,5 m Furos por frente: 20 a 76 Linhas por frente: 2 a 5 Carga mxima por espera: varivel (65 a 100 kg) Os planos de fogo estudados durante a pesquisa so mostrados mais adiante. Frentes de lavra: A cava encontra se atualmente em trs nveis de desenvolvimento, com diversas frentes de lavra sendo explotadas. As caractersticas de algumas frentes so listadas na tabela VIII: Tabela VIII Caractersticas de algumas frentes de lavra Frente A B C D E Direo N75W N10E N60E N35E N60W Altura 14 14-15 15 10-12 14-16 Cota de base 567,00 567,00 567,00 582,02 624,43 Nvel 1 1 1 2 3

A figura 3 mostra uma vista superficial da cava e algumas frentes de lavra.

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Figura 3 Algumas frentes de lavra da Pedreira Basalto 5.

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CAPTULO2 Pedras naturais

1 Resumo histrico De acordo com VEROZA (1975), se, do ponto de vista da Geologia pura, denominam-se rochas todos os elementos constituintes da crosta terrestre, quaisquer que sejam sua origem, composio e estrutura, para a Geologia aplicada a palavra tem significao mais restrita, condicionada resistncia e durabilidade do material. A ABNT, na sua terminologia de rochas e solos (TB-3/1945 item 2) define: Rochas so materiais constituintes essenciais da crosta terrestre, provenientes da solidificao do magma ou de lavas vulcnicas, ou da consolidao de depsitos sedimentares, tendo ou no sofrido transformaes metamrficas. Esses materiais apresentam elevada resistncia mecnica, somente modificvel por contatos com ar e gua em casos muito especiais. Da rocha podem ser extrados blocos, mataces, agregados e pedras de construo; nestas ltimas encontram-se pedras de alvenaria, de cantaria, guias, paraleleppedos, lajotas e placas.

2 Agregados Segundo a NBR 7211 (EB-4), agregados so materiais ptreos, obtidos por fragmentao artificial ou j fragmentados naturalmente, com propriedades adequadas, possuindo dimenses nominais mxima inferior a 152 mm e mnima superior ou igual a 0,075 mm. Os agregados geralmente tm como funo atuar nas argamassas e concretos como elementos inertes.

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Segundo Kloss (1991), os agregados alm de serem resistentes, durveis e sem ao qumica nociva sobre o aglomerante, no deve levar para o concreto ou argamassa elementos estranhos, prejudiciais s reaes do aglomerante ou que dificultem a aderncia da pasta com os gros de pedra. Assim temos que considerar o agregado sob os pontos de vista de: - matria orgnica; - material pulverulento; - partculas fracas etc.

2.1 Classificao dos agregados quanto granulometria a) Agregados midos b) Agregados grados

2.1.1 Agregados grados (brita) So materiais ptreos granulosos, cujos gros, em sua maioria, passam por uma peneira de malha quadrada com abertura nominal de 152 mm e ficam retidos na peneira ABNT 4,8 mm. Como exemplos de agregados grados temos: as britas e os pedregulhos. - Bica corrida a pedra britada que ainda no passou no peneirador estando todo os tamanhos misturados. A bica corrida utilizada no asfalto, na base de rodovias em sistemas de drenagem e na minerao para acerto do piso da cava em algumas pedreiras. - Britas possuem diversos tamanhos que so mostrados na tabela IX a seguir, bem como seu preo mdio, uma vez que este varia de acordo com vrios fatores tais como demanda, frete, concorrncia etc. de regio para regio, tendo aplicaes diversas, entre elas podemos citar a construo civil, base para ferrovias, rodovias, muros (gabies),

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sistemas de drenagem, base de fundaes, concreto, filler para asfalto (p de pedra) etc. - Pedrisco a brita entre 3/8 e 4mm - Filler um material ptreo granuloso que passa na peneira 0,150 mm. (NBR 9935/87). P de pedra a mistura de filler com pedrisco (areia artificial). Tabela IX tipos de britas Tipo de brita Pedra 4 Pedra 3 Pedra 2 Pedra 1 Pedrisco P de pedra Bica corrida Granulometria 23/4 17/8 17/8 11/8 11/8 3/4 3/4 3/8 3/8 4mm Inferior a 4mm Variada Preo (R$) FOB mina m3 15,30 15,30 15,30 16,15 16,15 14,45 15,30

2.2 Classificao dos agregados quanto origem de fragmentao a) Artificiais quando so fragmentados ou triturados com auxlio de britadores ou outro meio artificial. Exemplo: brita, pedrisco, argila expandida, styropor etc. b) Naturais quando so fragmentadas pela ao de intemperismo (vento, chuvas etc.) isto , naturalmente. Exemplo: areia, pedregulho.

2.3 ndice de qualidade e constantes fsicas dos agregados Quanto aos ndices de qualidade para os agregados, ou seja, sua especificao de acordo com sua utilizao, Kloss (1991) define como importantes as especificaes citadas abaixo.

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1) Resistncia aos esforos mecnicos os agregados devem ter gros resistentes e durveis. A resistncia mecnica destes deve ser superior a da argamassa utilizada no caso de construo civil, pois, do contrrio, esta no seria totalmente aproveitada. 2) Resistncia ao desgaste a abraso Los Angeles determinada segundo a (MB 170) NBR 6465 dever ser inferior a 50% em peso, do material, segundo a NBR 7211 (EB-4). 3) Substncias nocivas so substncias que comprometem a utilizao do agregado, diminuindo a qualidade deste em sua utilizao. Destacam-se torres de argila, matria carbonosa (orgnica), material pulverulento. 4) Durabilidade o agregado deve possuir resistncia a fenmenos atmosfricos, no se desagregando. O ensaio se faz com o auxlio de Sulfatos de Sdio e Magnsio, e devem se basear na ASTM C-88, ASTM C-33 ou no M-14 do IPT/SP. 5) Formas dos gros na construo civil, deve-se dar preferncia a agregados arredondados. A pedra britada possui maior aderncia s argamassas do que os pedregulhos dando ao concreto maior resistncia ao desgaste e trao. Agregados com partculas lamelares so prejudiciais devido a maior dificuldade de adensamento do concreto, dificultando o preenchimento do concreto em seus vazios.

2.4 Classificao das rochas Para o desmonte de rocha por explosivo, os resultados de detonao so geralmente mais afetados pelas propriedades da rocha, do que pelas propriedades dos explosivos. Onde a rocha exibe uma alta freqncia de juntas e planos de acamamento, a fragmentao, deslocamento e soltura do material da pilha so geralmente obtidos com um fator de energia relativamente baixo (explosivos) (Silva & Gomes, 1998).

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Algumas propriedades que afetam os resultados de uma detonao incluem: 1) as resistncias compresso e tenso dinmica; 2) a freqncia, natureza, orientao e continuidade de planos e juntas de acamamento. Assim, o estudo de fatores litolgicos se torna de primordial importncia na escavabilidade da rocha. Existem inmeros critrios de classificao das rochas e, assim, dos materiais de construo delas extradas. Com o objetivo de esclarecer a formao das rochas adotada a classificao geolgica. Pode-se recorrer Petrografia e Mineralogia, identificando: estrutura, textura, alteraes, incluses e constituintes mineralgicos, que fornecem farto e eficiente material informativo sobre a estrutura, que poder ser complementado atravs de ensaios tecnolgicos. A classificao quanto composio tambm de grande importncia, podendose fazer uma classificao mista de acordo com a combinao desses dois fatores (petromineralgico e composicional), oferecendo inmeras vantagens.

2.5 Propriedades das rochas A qualidade de uma rocha fica definida pela sua caracterstica em satisfazer as condies tcnicas para uma determinada utilizao, considerando-se de boa qualidade quando satisfizer estas condies de maneira favorvel.

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As propriedades fundamentais das rochas so referidas aos seguintes requisitos bsicos: a) Resistncia mecnica capacidade de suportar a ao das cargas aplicadas sem entrar em colapso. b) Durabilidade capacidade de manter as suas propriedades fsicas e mecnicas com o decorrer do tempo e sob ao de agentes agressivos, quer do meio ambiente, quer intrnsecos, sejam eles fsicos, qumicos ou mecnicos, intemperismo. c) Trabalhabilidade capacidade do material em ser afeioado com o mnimo de esforo. d) Esttica aparncia da pedra para fins de revestimento ou acabamento. A tabela X nos mostra a necessidade ou desejabilidade dos ndices avaliados nos ensaios petrogrficos e tecnolgicos para cada aplicao do material ptreo. Tabela X ensaios petrogrficos e tecnolgicos
Ensaios Alvenari ae cantaria n n d d d d Obras Pavime hidru- n-tao licas n n n n d d d n d n n d d d d n d d Aplicao da pedra MacaLastro Agregado p/ dame Ferrovias concreto asfltico n n n n n n d d n n n d d d d d d d d d d d Agregado p/ concreto cimento n n d d d Revestimento n n n d d n d d

Anlise petrogrfica Massa especfica ResisCompresso tncia Desgaste abraso Desgaste recproco Choque Trabalhabilidade Dureza DurabiCompacidade lidade Porosidade Absoro Permeabilidade Anlise qumica

n necessrio d desejvel

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2.6 Oferta nacional 2000 A participao dos tipos de rochas utilizadas na produo de pedra britada a seguinte: granito e gnaisse - 85,0%; calcrio e dolomito - 10,0%; basalto e diabsio 5,0%. Algumas regies, entretanto, tm recursos insuficientes em rochas adequadas para britagem. Em algumas delas a pedra britada tem que ser transportada por distncias superiores a 100 km. Aproximadamente 250 empresas produzem pedra britada, na maioria de controle familiar, e representam cerca de 15.000 empregos diretos. Do total das pedreiras, 60,0% produzem menos que 200.000 t mtricas/ano; 30,0% produzem entre 200.000 t/ano e 500.000 t/ano e 10,0% produzem mais que 500.000 t/ano. Areia e pedra britada caracterizam-se pelo baixo valor e grandes volumes produzidos. O transporte responde por cerca de 2/3 do preo final do produto, o que exige uma proximidade entre o centro de produo e o de consumo, que so os aglomerados urbanos. Com a grande urbanizao, muitos depsitos so esterilizados ou impossibilitados de serem extrados. Alguns problemas como a ocupao de reas de pedreiras pela zona urbana e legislaes ambientais para mineraes de areia em rios demandam novas reas de extrao cada vez mais distantes dos pontos de consumo, encarecendo o preo final dos produtos. Na capital paulista, a areia consumida, muitas vezes vem de locais a mais de 100 km de distncia.

2.7 Produo interna Segundo dados do DNPM, a produo interna de agregados para construo civil em 2000 foi a seguinte: 238,0 milhes de metros cbicos (380,0 milhes de toneladas), representando um crescimento de 11,0% em relao a 1999. Deste total, 97,3 milhes de metros cbicos (155,8 milhes de toneladas) so representados por pedras britadas e 141,1 milhes de metros cbicos (226,0 milhes de toneladas) por areia. O Estado de So Paulo respondeu por 32,3% da produo nacional. Outros grandes estados produtores so: Minas Gerais (12,0%), Rio de Janeiro (9,0%), Paran (7,0%), Rio Grande do Sul (6,4%) e Santa Catarina (3,9%).

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2.8 Consumo A distribuio do consumo de pedra britada a seguinte: 50,0% para a produo de concreto; 30,0% para pavimentao asfltica; 13,0% para a produo de artefatos de cimento e pr-moldados; outros usos como lastro de ferrovia, conteno de taludes etc., respondem pelos restantes 7,0%. Com um consumo, em 2000, da ordem de 1,6 milho de metros cbicos/ms, a Regio Metropolitana de So Paulo o maior mercado consumidor de pedra britada do pas. Outros grandes mercados so as Regies Metropolitanas de Belo Horizonte, Rio de Janeiro, Curitiba e Porto Alegre e as Regies de Campinas, Sorocaba e Baixada Santista no Estado de So Paulo. No Pas, 50,0% da areia produzida destinada fabricao de concreto e os 50,0% restantes em agregados diversos. A Regio Metropolitana de So Paulo o maior mercado consumidor de areia.

2.9 Principais estatsticas - Brasil A seguir observa-se algumas estatsticas brasileiras. Tabela XI Principais estatsticas de agregados minerais Brasil Discriminao Produo 106 m Areia Consumo t per capita(3) (1) Preo US$/t Produo 106 m Pedra britada Consumo t/per capita(3) (2) Preo US$/t Fonte: Anepac/DNPM (1) Preo mdio FOB - Estado de So Paulo (2) Preo mdio FOB - Regio Metropolitana de So Paulo (3) Fator de converso: 1,6 t/m (r) revisado 1998(r) 125,4 1,2 3,50 86,5 0,8 5,93 1999(r) 127,2 1,2 2,07 87,7 0,9 3,62 2000(p) 141,1 1,3 2,07 97,3 0,9 4,02

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2.10 Outros fatores relevantes O consumo de agregados vem sendo impulsionado por fatores como a privatizao da malha rodoviria nacional, onde as empresas so obrigadas a construir e/ou reformar as rodovias j existentes. Tambm uma maior exigncia com a qualidade dos agregados vem tornando o setor mais competitivo e interessado nesse padro. As grandes concreteiras e fabricantes de pr-moldado buscam uma qualidade maior em seu produto e procuram reduzir o consumo de cimento no concreto, e conseqentemente o aumento de agregados, sem perda de qualidade, o que j visvel no setor areeiro com a classificao desta pelas empresas exploradoras. Com relao produo de areia em leito de rios deve ser destacado tambm que, nos ltimos anos, se estabeleceu uma tendncia de substituio das dragas fixas (Beaver) por dragas autocarregveis e propelidas (Hoper), que proporcionam melhor aproveitamento da jazida, menores custos de produo para grandes distncias de dragagem e menores reas de ptio de descarga. Tambm a participao da areia artificial (finos de britagem) no consumo da Regio Metropolitana de So Paulo vem crescendo. Como as fontes de areia natural esto localizadas distantes da regio (em torno de 120 km), a areia artificial produzida pelas pedreiras da Grande So Paulo torna-se competitiva pela proximidade dessas (em torno de 35 km do centro de So Paulo) dos pontos de consumo, atingindo, em 2000, uma participao da ordem de 8,5%. Em So Paulo, o ano de 2000, assistiu-se a um a boa recuperao dos preos e da produo de areia e pedra britada da ordem de 10,30% e 14,2%, respectivamente.

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CAPTULO 3 Geologia

1 Localizao da rea de trabalho (rea de estudo) A rea de estudo localiza-se entre as coordenadas UTM 281 e 283 e 7466 e 7468, no local denominado Fazenda Santa Brbara, a noroeste do municpio de Campinas, Inserida nas folhas topogrficas Campinas III (76/98) e Jardim Santa Isabel (76/97), escala 1:10.000, elaboradas pela Coordenadoria de Ao Regional, diviso de Geografia do Plano Geogrfico do Estado de So Paulo (1979). O acesso rea pode ser realizado, da cidade de So Paulo, pelas rodovias Anhanguera (SP 330) e Bandeirantes (SP 348), at a cidade de Campinas. Partindo-se desta, segue-se pela rodovia SP 101, em direo a Monte Mor. A pedreira localiza-se margem esquerda da rodovia SP 101, no km 2,3, distando aproximadamente 10 km do centro comercial de Campinas. A nordeste da cava, distante 250 m, encontram-se as construes mais prximas, uma fbrica de vidros e uma grfica. Um pouco mais distante, a 700 m, encontra-se uma fbrica de produtos veterinrios Fort Dodge e a cerca de 800 m comeam as primeiras casas da Vila Boa Vista. A oeste, a rea delimitada pela Rodovia dos Bandeirantes e a sul-sudoeste ocupada por pastagens. A localizao da rea mostrada na Figura 4.

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Figura 4 Mapa de localizao Fonte: Folha Topogrfica Campinas III e Jardim Santa Isabel, Elaboradas pela Coordenadoria de Ao Regional, Diviso de Geografia do Plano Geogrfico do Estado de So Paulo (1979) Escala: 1:10.000

2 Estruturas geolgicas Algumas caractersticas estruturais do macio rochoso so de grande importncia, principalmente para o desmonte de rocha por explosivos (Redaelli & Cerello, 1998).

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A geologia muitas vezes determina altura de bancadas a cu aberto, orientao das bancadas de acordo com o sistema de juntas, acamamento, xistosidade e outras estruturas. Normalmente, as juntas representam regies de fraqueza que podem permitir um corte melhor numa dada direo (Redaelli & Cerello, 1998). Por exemplo, acamamentos e juntas horizontais facilitam a obteno de praas sem reps, e os subverticais podem resultar em faces de bancadas bem regulares, com melhor estabilidade e homogeneidade, facilitando a eficincia do desmonte e permitindo uma maior fragmentao. Juntas e camadas com mergulho em sentido contrario face dificultam a escavao, podendo desviar os furos para o desmonte, o que extremamente indesejvel e tambm resultar em faces irregulares e reps. A alternncia de camadas de material pouco consolidado com outras mais competentes pode dificultar muito e tambm ser um fator determinante para o tipo de escavao e nos desmontes com explosivos exigir a concentrao de explosivos em zonas mais resistentes. Adicionalmente, juntas-falhas sub horizontais, tpicas de basaltos da Bacia do Paran, podem provocar instabilidades em cristas de bancadas. As descontinuidades podem contribuir para desvios nos furos. Tambm falhas e bolses de ar dentro do macio podem ocasionar a percolao do explosivo pelos seus interstcios, gerando excesso de explosivo em certas reas do macio, resultando em queda na qualidade e segurana do desmonte de rocha.

2.1 Quadro geolgico regional Um levantamento mais detalhado no que diz respeito geologia regional foi feito por Bacci (2000) o que destaca os grupos e subgrupos geolgicos presentes na regio da pedreira em questo. Abaixo so descritos esses grupos e subgrupos e o tipo de material predominante neles.

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2.1.1 Geologia Regional Segundo estudos realizados por Bacci (2000), a rea de pesquisa est inserida na regio que pertence ao contexto geolgico, representado pelas litologias da poro nordeste da Bacia do Paran, muito prxima ao contato desta com o Embasamento Cristalino.

Figura 5 Mapa Geolgico Regional (IPT, 1981)

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A leste da rea afloram rochas pr-cambranas de alto a mdio grau metamrfico, representadas pelo Complexo Itapira, pelas Sutes Granticas Morungaba e Jaguarina e por rochas milonticas presentes nas Zonas de Cisalhamento Campinas e Valinhos. A oeste, ocorrem rochas sedimentares da Bacia do Paran representadas pelo Supergrupo Tubaro (Subgrupo Itarar PC). Corpos intrusivos, sob a forma de sills e diques de diabsio, associados Formao Serra Geral (K), cortam os sedimentos da bacia e, em alguns locais, as rochas do Complexo Itapira. Os sedimentos cenozicos, na regio, so representados por materiais arenosos, em geral de origem aluvionar. A figura 5 mostra as unidades geolgicas citadas.

2.2 Complexo Itapira O Complexo Itapira corresponde a uma seqncia de rochas gnissicomigmatticas, de origem metassedimentar que, no municpio de Campinas, ocupa trs domnios estruturais distintos, com sutes litolgcas caractersticas, as quais se denominam: domnio Ocidental, Intermedirio e Oriental, estando separados entre si pelas Zonas de Cisalhamento de Campinas e de Valinhos.

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Tabela XII Descrio das principais unidades pr-cambrianas do municpio de Campinas (IG, 1993)
Smbolo Unidade Descrio Grande intercalao mtrica a centimtrica de variadas rochas granitides (PmiGx) Gnaisses xistosos (PmiGg) Granada-biotita gnaisses (PMml) (Pmig) (PmiF) ( ) (EOm) Gnaisses indiferenciados Granitos-gnissicos indiferenciados Gnaisse granitide facoidal Blastomilontico, leucocrtico, matriz mdia a fina inequigranular Sutes granticas diversas Rochas milionticas Compreende os granitos Jaguarina, Morungaba e outros Ocorrem dentro das Zonas de Cisalhamento Campinas e Valinhos Quartzo-feldsptica, biotita e titatina Gnaisses peraluminosos ou muscovita-granadasillimanita biotita gnaisses finos a mdios Granulao predominantemente fina a mdia, leucocrtico a mesocrtico, bandados a laminados Diversas unidades do Complexo Itapira, diferenciadas em mapa devido ao relevo arrasado Intensamente foliado e com minerais deformados Grantica + granada, turmalina, muscovita e raramente sillimanita Grantica + hornblenda, biotita, eventualmente pirita Grantica Diversas composies Muscovita, granada, sillimanita, biotita, quartzo, feldspato, mficos Biotita e outros mficos Composio mineralgica Tonaltica, diortica ou anfiboltica (PmiGb) Gnaisses bandados

2.3 Rochas intrusivas bsicas As rochas baslticas da Bacia do Paran constituem em extenso e, provavelmente, em volume a maior manifestao conhecida de vulcanismo de carter continental relacionado s rochas de provncias gondunicas (Ruegg, 1969). As rochas eruptivas compreendem um conjunto de derrames de basaltos toleticos com arenitos intercalados, aos quais esto associados corpos intrusivos da mesma composio, sobretudo diques e sills (IPT, 1981). Os derrames ocorrem em toda extenso da Bacia do Paran, sendo encontrados na parte superior das escarpas das cuestas baslticas e de morros testemunhos, recebendo a denominao de Formao Serra Geral. 0s diques de diabsio existem por toda a parte, penetrando nas rochas sedimentares da bacia ou nas cristalinas prcambrianas, descritos como intrusivas bsicas (IPT, 1981).

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Os diques so geralmente simples e aproximadamente verticais, preenchem fendas de trao, sendo suas paredes paralelas. Podem associar-se a sills ou cortar derrames (IPT, 1981). Sllls existem em grande quantidade nas rochas paleozicas da Depresso Perifrica e nos prprios arenitos mesozicos. So, geralmente, concordantes com as rochas encaixantes, podendo, tambm, ser oblquos s suas camadas (IPT, 1981). Petrograficamente, as rochas intrusivas so semelhantes aos basaltos da Formao Serra Geral, apresentando composio mineralgica muito simples, essencialmente constitudas de labradorita zonada associada a clinopiroxnios (augita e tambm pigeonita). Aparecem como minerais acessrios titano-magnetita, apatita, quartzo e raramente olivina. Os diabsios que compem os diques e sills apresentam granulao fina a mdia, colorao preta a cinza escuro, alguns esverdeados, so holocristalinos, equigranulares, homogneos e freqentemente apresentam textura oftica. Alguns, ainda, apresentam estrutura amigdaloidal a vesicular. Monteiro & Gomes (1988b) apresentaram as caractersticas petrogrficas e qumicas de uma intruso bsica no municpio de Tanquinho (SP). O sill descrito apresenta uma espessura de 73 m, composio de basalto lotetico, ocorrendo no contato, ou muito prximo dele, da Formao Tatu com o Subgrupo Itarar.

3 - Geologia local

3.1 Aspectos Geotcnicos As estruturas presentes em um macio que mais interessam investigao aplicada so as descontinuidades, cujas propriedades mais importantes so: a orientao espacial, a continuidade da estrutura, a quantidade volumtrica das juntas, a morfologia da superfcie da fratura, a forma e natureza do preenchimento, a abertura entre as superfcies opostas e a conectividade entre elas. Em sua maioria, essas propriedades so

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de natureza geomtrica, expressando-se com significativa variabilidade espacial, mesmo em um nico tipo de macio rochoso (ABGE, 1998). Existem dois nveis bsicos nos quais se pode fazer o mapeamento do macio rochoso, dependendo do grau de detalhamento desejado. No mapeamento subjetivo, somente so descritas as descontinuidades que parecem ser importantes. No mapeamento objetivo, so descritas todas as descontinuidades que interceptam uma linha fixa ou rea de rocha exposta (ABGE, 1983). A caracterizao geolgica-geotcnica do macio rochoso inicia-se pela classificao gentica sumria dos diversos tipos litolgicos, que representa o primeiro critrio proposto do mtodo de classificao. Passa-se, em seguida, a anlise simultnea dos seguintes critrios: estado de alterao, resistncia, coerncia e grau de fraturamento. Da conjugao destes parmetros resulta o conceito de classe de rocha (ABGE, 1998). Os conceitos mais importantes envolvendo o macio rochoso, para um desmonte de rocha ideal so: Litologia Estado de alterao Resistncia Coerncia Tipo de fraturamento Classificao das descontinuidades Orientao Espacial Espaamento Persistncia Rugosidade Resistncia das paredes

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Abertura Preenchimento Percolao Tamanho dos blocos

3.2 Geologia Estrutural

3.2.1 Quadro geolgico regional As Zonas de Cisalhamento Dctil Campinas e Valinhos so as feies estruturais mais importantes no contexto regional. A Zona de Cisalhamento de Campinas est encoberta pelos sedimentos do Subgrupo Itarar na rea urbanizada; a de Valinhos, com direo NNE, marca a foliao principal do Complexo Itapira (IG, 1993). A Sute Grantica Jaguarina apresenta foliao blastomilontica ou

protomilontica, em situao de maior deformao. Muitas vezes, a textura gnea encontra-se preservada, devido menor condio deformacional. O macio Morungaba e istropo (no foliado) apresentando-se brechado prximo Zona de Cisalhamento Valinhos. As rochas do Subgrupo Itarar apresentam se intensamente deformadas em alguns pontos, por vezes formando brechas e sendo cortadas por falhas que se distribuem, aparentemente, em padres tectnicos (IG, 1993). As zonas de cisalhamento principais apresentam direo geral aproximada N30E e mergulhos elevados para NW e, subordinadamente, para SE. Outras zonas de cisalhamento menos expressivas ocorrem, em escala de afloramentos (Bacci, 2000). Tanto para a Zona de Cisalhamento Campinas como para a de Valinhos, os altos mergulhos da foliao milontica e as lineaes de estiramento, mergulhando entre 20 e 50 para NE, mais raramente sub-horizontais, indicam tratar-se de zonas transcorrentes obliquas, com componentes que sugerem um movimento dextral (Bacci, 2000).

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3.2.2 Quadro geolgico local O quadro geolgico local, de acordo com a descontinuidade, tambm foi todo analisado por Bacci (2000) e apresenta quatro famlias distintas e que podem ser muito relevantes no desmonte de acordo com sua posio, qualidade e quantidade. Essas descontinuidades foram observadas classificadas e quantizadas de acordo com as descries abaixo. O macio rochoso estudado, representado pelo diabsio como litologia principal, originrio de intruses nos sedimentos permocarbonferos presentes na Bacia do Paran, apresenta-se bastante diaclasado, com direes de fraturamento principal subvertical a subhorizontal (Bacci, 2000). Segundo a ABGE (1998), as juntas ou diaclases, tambm descritas como fraturas, so descontinuidades no macio rochoso que ocorrem de forma sistemtica, segundo orientaes preferenciais, compondo famlias ou sistemas. Em geral, compreendem dois ou mais sistemas que se cruzam, formando blocos polidricos, cujas formas e dimenses dependem das orientaes e espaamentos relativos de cada sistema (Bacci, 2000). Os dados estruturais obtidos mostram a existncia de quatro famlias de fraturas descritos de acordo com Bacci (2000). A primeira famlia, mais representativa e marcante no macio apresenta direo principal leste-oeste, com predomnio de mergulhos altos. muito persistente, observada em todas as frentes, com maior freqncia na poro oeste da cava, na frente C, e nos Planos I, II, e III. Essa rea est mais deformada devido maior intensidade dos esforos tectnicos que ocorreram na regio, provavelmente associados s Zonas de Cisalhamento Campinas e Valinhos, descritas em IG (1993). O espaamento mdio entre as fraturas de 18 cm, podendo variar de poucos cm a 1 ou 2 m (raramente), sendo classificadas como prximas, segundo o critrio da ABGE (1983). A direo da primeira famlia perpendicular s zonas de cisalhamento.

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Existem, s vezes, espelhos de falhas com estrias e veios de espessura milimtrica a decimtrica, preenchidos principalmente por calcitas e zelitas, com rara presena de apofilita, pirita e calcopirita. A segunda famlia, com direo principal noroeste-sudeste tem medidas variando de N30W a N58W. Os mergulhos so altos entre 80 e 90. Possui espaamento mdio entre as fraturas de 30 cm. So fraturas abertas, sem material de preenchimento e com boa persistncia no macio. Aparecem com mais freqncia, tambm, na poro oeste da cava, nas frentes B e C (Bacci, 2000). A terceira famlia de fraturas apresenta direo principal norte-sul, com tendncia para NE, com mximos entre N8E a N30E, este ltimo com pouca freqncia, e mergulhos altos. Espaamento entre as fraturas, maior que para as outras duas famlias anteriores, varia de poucos centmetros a alguns metros, e de mais difcil observao. presente nos Planos III e V nas frentes C, D e E. A quarta famlia subhorizontal, ocorrncia freqente, pequena persistncia e pouca representatividade. Ocorre no Plano V e nas frentes C e E. Dessa forma temos diferentes domnios estruturais na cava. O domnio I, na parte oeste e sudeste da cava, tem predomnio da primeira famlia, a qual apresenta alta densidade de fraturamento. O domnio II, na parte sudoeste da cava, tem predomnio da segunda famlia, com alta densidade de fraturamento e com o aparecimento da terceira famlia com densidade mdia e ocorrncia secundria. O domnio III fica na poro sudeste da cava e tem predomnio da terceira famlia, com direo nordeste e baixa densidade.

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Na figura 6 observa-se a projeo estereogrfica que representa as quatro famlias de fraturas presentes no macio. O macio apresenta as seguintes caractersticas: Tabela XIII Caractersticas do macio na regio da Pedreira Basalto 5 Grau de alterao Grau de resistncia Grau de coerncia Grau de fraturamento So ou praticamente so Resistente Muito coerente Muito fraturado

N = 493 Hemisfrio inferior - Fraturas Figura 6 Estereograma das famlias de fraturas na rea de estudo, considerando a projeo no hemisfrio inferior da esfera de referncia (Bacci, 2000). As famlias de fraturas no macio rochoso podem ser classificadas desta forma:

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Tabela XIV classificao das fraturas no macio rochoso (Bacci, 2000) Caractersticas Orientao principal espaamento Persistncia Rugosidade Resistncia das paredes Abertura Preenchimento F1 EW 18 cm Persistente Irregular a liso Fresca F2 NW SE 30 cm Persistente Liso Fresca Abertas No preenchida III Irregular F3 NS Sub-persistente Liso Fresca Abertas No preenchida F4 Sub-horizontais No persistente Liso Fresca Abertas No preenchida

Abertas Veios de 2 a 3 cm de espessura de carbonatos, com presena de zelitas, apofilitas e sulfetos V Percolao Tamanho dos Fragmentado blocos

III Irregular

III Irregular

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CAPTULO 4 Perfurao de rocha

A perfurao de rocha a primeira etapa da lavra e dela dependem os desempenhos de todas as outras operaes subsequentes da minerao tais como desmonte de rocha, carregamento e transporte, britagem etc. Assim, a otimizao da perfurao contribui tambm na otimizao dessas outras fases posteriores, sendo esta de primordial importncia. Ao se iniciar o planejamento da escavao de um macio rochoso, devem ser levados em considerao alguns fatores que influenciaro toda a determinao dos parmetros a serem adotados para o desmonte do material. Tais fatores so (Silva & Gomes, 1998): - o tipo do material a ser escavado; - o volume de rocha necessrio e sua distribuio ao longo do tempo (produo mensal/semanal/diria); - o equipamento de furao; - as dimenses do britador primrio; - a altura da bancada; - o porte dos equipamentos de carga; - as restries oriundas da interferncia com o entorno das escavaes (rudos, vibraes do terreno, ultra-lanamentos etc.). Os desmontes devem, tanto quanto possvel, atingir as expectativas dos mineradores quanto: - fragmentao (distribuio granulomtrica e ndice de fogos secundrios); - ao perfil da pilha de material detonado; - conformao final do p da bancada; - estabilidade do talude resultante; - atender a legislao ambiental dos rgos competentes.

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Os furos so geralmente caracterizados por quatro parmetros: dimetro, profundidade, retilinidade e estabilidade (Silva, 1998).

1 Dimetro dos furos As empresas de agregados para construo civil e de pequeno porte, no Brasil, utilizam normalmente dimetros de 2 a 3 . Segundo Silva & Gomes (1998), o dimetro do furo determinado, muitas vezes, pelas propriedades das rochas, grau de fraturamento requerido, e pelo custo relativo de perfurao por tonelada para cada tamanho de broca (coroa). Furos de menor dimetro, em material de difcil fragmentao, tem a vantagem de distribuir melhor o explosivo no macio. Furos de dimetro maior proporcionam uma fragmentao mais grosseira, assim o dimetro de perfurao tambm funo dos equipamentos de carregamento e transporte. A figura 7 mostra a influncia do dimetro das coroas na malha de perfurao, fragmentao da rocha, tamanho da pilha e dos equipamentos de carregamento e transporte. O limite mximo de carga por espera tambm pode ser um fator relevante na escolha do dimetro dos furos, onde uma mina de dimetro maior pode ultrapassar a carga mxima por espera. Quando se perfura com dimetros maiores, os espaamentos entre eles tambm devem ser maiores, mas deve-se tomar cuidado para que isto no resulte em dentes formados no banco remanescente.

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Figura 7 Influncia do dimetro no n de furos, na fragmentao da rocha, na altura da pilha e no porte do equipamento de carregamento (Silva, 1998).

2 Profundidade dos furos A profundidade requerida para os furos um fator determinante de escolha do equipamento de perfurao. Quanto mais profundo for o furo realizado, maior ser a probabilidade de desvios de furo devido ao comprimento da coluna de perfurao, assim tambm, no caso de martelo de superfcie, a energia transmitida dissipada ao longo da coluna de perfurao, nesses casos o ideal seria a utilizao de um martelo de fundo de furo (DTH) que age diretamente sobre a coroa, eliminando essas perdas de transmisso de energia.

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3 Retilinidade do furo A retilinidade de uma perfurao varia, dependendo do tipo e natureza da rocha, do dimetro e da profundidade do furo, do mtodo e das condies do equipamento utilizado e da experincia do operador. Na perfurao horizontal ou inclinada, o peso da coluna de perfurao pode concorrer para o desvio do furo. Ao perfurar furos profundos para detonao, o furo deve ser to reto quanto possvel para que os explosivos sejam distribudos corretamente, a fim de se obter o resultado desejado (Silva, 1998). Para compensar o desvio dos furos s vezes necessrio furar com menor espaamento o que resulta em maior custo. Quando h desvios nos furos, estes podem se encontrar ou ficar muito prximos em determinado ponto, o que resultaria em uma detonao por simpatia de uma carga que deveria sair posteriormente gerando problemas no desmonte tais como vibrao, rudos e ultralanamento, alm da possibilidade de gerao de mataces pela pouca concentrao de explosivos em outras reas do macio. Tambm o erro no emboque do furo por parte do operador ou por desalinhamento na lana pode comprometer o alinhamento deste. A figura 8 mostra dois exemplos de desvios de furo passveis de comprometimento no desmonte.

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Figura 8 Exemplos de desvios de furo que possam comprometer os desmontes Observando a figura 8 acima, pode-se observar que em (a), o desvio do furo da primeira linha pode ocasionar o lanamento excessivo do material do p do banco, e provocar uma defasagem entre a primeira e a segunda linha de furo o que ocasionaria a gerao de blocos e/ou reps. Em (B) observa-se um afastamento excessivo do furo da primeira linha face, provocando rudos, vibraes e gerao de blocos, tambm, o afastamento da primeira linha em relao segunda muito pequeno resultando em concentrao de explosivo nessa rea, podendo gerar uma iniciao por simpatia.

3.1 Influncia das coroas na retilinidade do furo

3.1.1 Tipos de coroa Os tipos de coroas diferentes so utilizados, de acordo com sua nomenclatura, para tipos distintos de rochas e realizao de diferentes tipos de trabalhos. Alguns tipos de coroas so apresentados a seguir pelas figuras 9 e 10.

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Figura 9 coroas convencionais (Castro e Parras, 1986)

Figura 10 Coroa de boto (Castro e Parras, 1986)

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As coroas em boto apresentam as seguintes vantagens em relao s convencionais: maior velocidade de penetrao; perfurao mais suave com menores desgastes na coluna de perfurao e perfuratriz; melhor disperso do material desagregado, possibilitando melhor limpeza; menor tendncia de prender a coroa; melhor acabamento do furo; maior dureza das pastilhas; maior vida til; maior intervalo entre afiaes.

As desvantagens das coroas em boto em relao s convencionais so: tendncia a maiores desvios principalmente em formaes rochosas fraturadas; maior desgaste em certos tipos de rocha; processo manual de afiao, exigindo maior habilidade do operador, mesmo que ainda existam maquinas de afiao automtica no mercado, mas com custo elevado. Para uma mesma perfuratriz, pode-se escolher o dimetro e o formato da coroa, em conformidade com o tipo de rocha trabalhada. A figura 11 mostra os trs tipos de formato de coroas.

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Figura 11 Formatos de coroa (Castro e Parras, 1986) As coroas de face plana destinam-se perfurao de rochas preferencialmente duras. As de face cncava utilizam-se em rochas fissuradas ou abrasivas. J as de centro rebaixado, para aumentar a velocidade de penetrao em rochas mdias e duras, ou melhor, alinhamento em qualquer tipo de rocha.

3.1.2 Presso de avano A presso de avano um item muito importante na perfurao de rocha. Sabese que a medida que a presso de avano aumenta, h um acrscimo da velocidade de penetrao, at determinado limite alm do qual a velocidade diminui, conforme o grfico da fitgura 12.

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Figura 12 Variao da velocidade de penetrao com o avano (Castro e Parras, 1986) Uma presso de avano excessiva provoca flexes na coluna de perfurao e reduo na transferncia de energia de percusso rocha, que se traduz por desvios na perfurao e por outro lado, no aumentando a velocidade de perfurao. Ocorrem tambm dificuldades de limpeza, desgaste na pastilha e se a operao se realiza em baixa rotao, principalmente em rochas mais macias, poder haver engastamento da coroa no fundo do furo e mesmo rupturas na coluna de perfurao bem como danos perfuratriz. Quando uma presso de avano excessiva estiver associada a uma alta rotao, facilita a ocorrncia dos problemas anteriormente citados. Alm do mais, neste caso, h tendncia a um excessivo aperto das roscas, que dificultar o desacoplamento, existindo tambm, claro, uma maior possibilidade de rompimento na coluna do que no caso anterior. Existir tambm a tendncia a um maior desgaste das pastilhas. A operao nestas condies facilmente detectvel, pois percebe-se um excesso de vibraes no conjunto devido irregularidade da rotao.

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3.1.3 Preciso no alinhamento Quando se necessita executar furos com maior preciso de alinhamento, dispese de dispositivos que so interpostos coluna seccionada, as chamadas hastas-guia. A figura 13 ilustra esta haste e o seu encaixe com a coroa.

Figura 13 Haste guia (Castro e Parras, 1986) O princpio bsico de funcionamento aumentar a estabilidade do conjunto pelo aumento do dimetro, assim como servir de guia pelo emprego de uma forma adequada. A haste-guia interposta entre a coroa e a primeira haste, tendo seco quadrada e comprimento de 1,80 m (6). Apresenta duas roscas fmeas nas extremidade, para acoplar-se tanto coroa como haste da coluna, atravs de adaptadores com rosca macho. O dimetro da haste-guia deve ser pouco menor do que o dimetro da coroa utilizada.

4 Distncia de choque a distncia mxima, na qual duas ou mais cargas, no em contato, so detonados iniciando-se apenas uma delas. Essa caracterstica importante no caso de um carregamento incorreto, onde as cargas no esto em contato por erro no carregamento. Quando ocorrer desvios de perfurao e ocorrer a distncia de choque,

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dois ou mais furos podem detonar simultaneamente. Esse fenmeno conhecido como detonao por simpatia.

5 Estabilidade do furo Aps a abertura do furo h a necessidade de que esses permaneam abertos. A queda de material dentro do furo pode comprometer o preenchimento destes pelos explosivos bem como a descida da cabea de leitura do equipamento de medio de desvios de perfurao o BORETRAK. aconselhvel a estabilidade destes colocandose uma tampa na superfcie desses que pode ser chumaos de mato como feito pelas Pedreiras Basalto. Outros fatores inusitados percebidos na perfurao dos macios, tais como presena de cavernas, descontinuidades etc. devem ser comunicados pelo operador da perfuratriz ao responsvel pelo plano de fogo.

6 Furos inclinados A perfurao de furos inclinados uma operao que pode trazer muitas vantagens em relao perfurao vertical, mas sua operao requer preciso na sua execuo para se evitar comprometimentos no desmonte. Entretanto, sempre que possvel, deve-se optar pela perfurao inclinada. Algumas vantagens de se trabalhar com furos inclinados: - aumento da fragmentao na regio do tampo; - maior eficincia no arranque do p da bancada pelo melhor aproveitamento das ondas de choque na parte crtica do furo, reduzindo a necessidade de subfurao; - reduo de ultra-quebra superficial; - maior distncia de lanamento da pilha de fragmentos; - diminuio dos problemas de aumento do afastamento do p da bancada; - melhor fragmentao;

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- permite maior malha; - permite reduo da razo de carregamento que pode ser obtida pelo uso de explosivos de menor densidade; - maior estabilidade da face da bancada; - menor ultra arranque. Algumas desvantagens de se trabalhar com furos inclinados segundo Silva (1998): - menor produtividade da perfuratriz; - maior desgaste de brocas, hastes e estabilizadores; - maior custo de perfurao; - maior comprimento de furo para uma determinada altura da bancada; - maior risco de ulta-lanamentos dos fragmentos rochosos. Na perfurao inclinada, ngulos acima de 25 no so recomendados devido ao desgaste excessivo nas coroas. Na figura 14 feita uma comparao da perfurao horizontal em relao perfurao inclinada: Na figura 14 a poro vermelha dos furos corresponde ao tampo e comparandose os dois casos, observa-se que a rea hachurada em (b), devido inclinao, menor que a rea em (a). Nota-se que o afastamento A no p do banco maior que o afastamento A planejado. importante observar tambm que no caso (a) a direo de atuao dos explosivos localizados no fundo do furo aponta para uma regio de maior engastamento, enquanto que em (b) esta direo aponta para uma zona mais livre, favorecendo o arranque do p (Silva & Gomes, 1998, modificado por Quaglio, 2002).

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Figura 14 comparao entre a execuo de furos verticais (a) e inclinados (b).

7 Problemas gerados pelo incorreto comportamento e alocao dos furos de detonao

7.1 Ultralanamento O ultralanamento o lanamento indesejvel de fragmentos rochosos da rea de desmonte, representando um grande perigo para as pessoas que vivem fora do limite da mina, bem como para os profissionais e equipamentos que esto dentro da cava da mina.

7.2 - Problemas gerados pelos desvios na perfurao Quando o afastamento da frente de uma bancada inadequado ou quando a coluna de tamponamento muito curta, uma cratera formada e a rocha ejetada da cratera e pode ser arremessada a uma distncia considervel, como mostrado na figura 15. O ultralanamento pode ser causado pela inclinao incorreta da perfurao, e por condies que permitam a fuga de gases explosivos ao longo da descontinuidade do

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macio rochoso ou uma alta concentrao de explosivo em virtude da presena de vazios (cavernas) na rocha (SILVA, 1998). A figura 15 ilustra vrias situaes possveis de acontecer na perfurao e desmonte de rocha que possam ocasionar problemas na qualidade do desmonte.

Figura 15 Causa dos ultralanamentos dos fragmentos rochosos (Silva, 1998: modificado por Quaglio 2002)

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A perfurao de rocha um fator de primordial importncia para o sucesso de um desmonte com explosivos. A perfurao incorreta do macio rochoso pode ocasionar problemas srios tais como, ultralanamento, excesso ou pouco volume de carga em certas reas do macio, matacos, vibraes, rudos, distncia de choque entre duas minas distintas etc. podendo, muitas vezes, chegar a comprometer o desmonte. Segundo Castro e Parras, 1986, durante a perfurao ocorrem normalmente desvios, que vo depender das caractersticas da rocha, do equipamento utilizado, bem como dos cuidados no decorrer da operao. A posio final do fundo de um furo, ser funo de trs parcelas: - erro de emboque E1 - erro de falta de alinhamento do furo E2 - erro de deflexo E3 O erro de emboque ocorre devido a irregularidades superficiais da rocha, ou dificuldade de posicionamento do equipamento de perfurao, o que impede que o furo seja embocado em sua posio prevista. Esta parcela a nica que independe da profundidade de perfurao. O erro de falta de alinhamento, manifesta-se pela dificuldade em manter o equipamento rigorosamente segundo a direo prevista do furo. Este erro influenciado pela estrutura da rocha, como por exemplo planos de xistosidade, juntas, diclases etc. O erro de deflexo ocorre devido tendncia da coluna de perfurao fletir no interior do furo. A flexo pode se originar de falta de rigidez da coluna quando o dimetro da coroa bem maior do que o dimetro das hastes empregadas. Os desvios podem ocorrer tambm por problemas na perfuratriz, tais como: - folga entre o bero de fixao da perfuratriz e o mastro;

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- folga por desgaste das guias do mastro; - folga nos pinos de fixao dos cilindros dos movimentos frontal e lateral do mastro; - folga nos pinos de fixao dos cilindros de posicionamento da lana; - vazamento nos cilindro, problemas na vlvula de acionamento do sistema hidrulico; - freios e esteiras com defeito ou mal regulados; - posicionamento incorreto da carreta de perfurao trazendo instabilidade ao conjunto. Desvios normalmente admissveis Emboque E1 =

Alinhamento E2 = H (cm) Deflexo E3 = 0,6 H3/2 E3 = 0,2 H3/2 = dimetro do furo em cm H = profundidade do furo em metros E1, E2, E3 em cm. Na figura 16 mostra uma vista em perfil de alguns erros ocorridos durante a perfurao de rocha: (furos horizontais) (furos verticais ou inclinao at 1 : 20)

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Figura 16 - erros na execuo da perfurao (Sandvik, 2001) Pela figura 16 podemos observar 1 erros de marcao e de alinhamento dos furos; 2 erros direcional e de inclinao; 3 erros de deflexo; 4 erros de profundidade do furo e desvio; 5 obstruo ou furos perdidos. Na figura 17, pode-se observar em a) um erro direcional ocorrido em granito, b) deflexo causada por flexo gravitacional devido ao dimetro de perfurao em furos inclinados em sienita c) deflexo com ou sem furo piloto em micaxisto.

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Figura 17 - meia cana mostrando o desvio de furos em diferentes situaes (Sandvik, 2001)

7.3 - Controle de erro da marcao da posio e do alinhamento dos furos 1a) antes de cada detonao, deve-se estabelecer uma linha de referncia a uma distncia de duas vezes o afastamento atrs da ltima linha de furos. Depois da perfurao, a posio da nova linha de frente de furos para o novo desmonte pode ento ser traada frente da linha de referncia, e a posio do alinhamento estabelecida pela utilizao de trena, esquadros ticos ou alinhamento laser. A figura 18 ilustra esse controle. 1b) GPS ou teodolitos podem ser empregados para marcar a posio do alinhamento corretamente, uma vantagem especialmente quando perfurando terrenos ondulados.

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2) o alinhamento deve ser marcado usando linhas pintadas, no marcaes como pedras, plugues, ou outro material dessa natureza que possam ser facilmente removidos do posicionamento desejado (Sandvik, 2001).

Figura 18 - marcao da posio da prxima fila de furos (Sandvik, 2001)

7.4 - Problemas gerados na perfurao pelas descontinuidades do macio rochoso Descontinuidades no macio rochoso, tais como fraturas, planos de acamamento, juntas (observados no captulo anterior) etc. podem levar a coroa a seguir direes no condizentes com a determinada pelo plano de fogo, fazendo com que este deslize e modifique seu ngulo de avano, ocasionando desvios nos furos. A figura 19 mostra um exemplo de descontinuidade por onde a coroa e a coluna de perfurao atravessaram e, mostra tambm um esquema do que acontece quando a coroa encontra essa descontinuidade.

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Figura 19 - Deflexo na perfurao em rocha fraturada (Sandvik, 2001) Quando a face da coroa comea a atravessar a superfcie de uma fratura no fundo do furo os botes tendem a deslizar para fora (ou por essa) superfcie e assim desviam a coroa. Um formato mais agressivamente perfilado dos botes (balstico/desbastante) e um perfil da face da coroa (drop center), reduzem esse escorregamento por anatomia dos botes, cortando e atravessando a superfcie da fratura isto resulta em menor deflexo global da coluna de perfurao e da coroa. A figura 20 mostra uma famlia de juntas e a marca do desvio da coroa pela meia cana remanescente na face da bancada e, mostra tambm um esquema utilizando uma coroa com uma guia para mitigao do problema de desvio.

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Figura 20 - desvio do furo provocado pela famlia de juntas (Sandvik, 2001) Quando a face da coroa inicia a perfurao atravs de uma superfcie de fratura no fundo do furo botes desiguais tendem a escorregar, resultando em deflexo da coroa e da coluna de perfurao. Uma coroa com suporte ou guia de fundo de furo (retrac type bits) reduz a deflexo da coroa causada pela desigualdade nos botes pela centralizao da coroa com esse suporte de fundo (figura 20).

8 Como detonar sem ultralanamento

8.1 Equipamento para medio de desvios na perfurao Um fator fundamental para se detonar sem ultralanamentos e ainda economizar explosivo o conhecimento pleno da face da rocha que se deseja desmontar.

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A empresa inglesa MDL desenvolveu um sistema computadorizado, baseado em tecnologia laser, que permite (ALPHA SURVEY, 2001):

- visualizar o volume a ser desmontado no computador; - determinar, com preciso, o perfil da face da rocha; - determinar o plano de detonao, a localizao dos furos e as cargas ideais; - determinar a direo e a profundidade dos furos; - recalcular as cargas com base na posio real dos furos. Esse equipamento, o QUARRYMAN, j utilizado em mais de 500 empresas em todo mundo e auxiliado pelo BORETRAK, que um equipamento que permite a leitura do desvio ocorrido nos furos, bem como da profundidade obtida da perfurao executada no macio rochoso. O QUARRYMAN composto por um instrumento de medio de distncias a laser, computadorizado, que permite modelar a face da rocha, informando a profundidade da face que se deseja remover, o programa mostra o volume e calcula automaticamente a posio e profundidade dos furos, bem como a carga a ser colocada em cada furo (ALPHA SURVEY, 2001). Dessa forma, com o correto posicionamento dos furos e seus desvios calculados pode-se evitar que os lanamentos ocorram, uma vez que o excesso de explosivos, devido a irregularidades na face, o causador desse problema. Alm de aumentar muito a segurana da pedreira, a utilizao do QUARRYMAN permite (ALPHA SURVEY, 2001): - reduo de custo de explosivos; - melhor aproveitamento das faces; - melhor fragmentao; - evita a detonao secundria de grandes blocos;

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- evita acidentes com rochas lanadas distncia; - reduz os prmios de seguro.

8.1.1 - Relatrio da perfurao e face da bancada em desmonte de rocha O sistema integrado BORETRAK E LASER PROFILE permite a elaborao e arquivo dos dados da perfilagem da bancada a desmontar e possibilita a anlise da distribuio do explosivo no macio prevendo: - distribuio atual dos explosivos no macio rochoso indicando a variao local do fator energia de detonao; - risco de ultralanamento da face e topo da bancada; - risco de iniciao incorreta entre as minas individuais; - risco de presso no macio separando o explosivo e impedindo a detonao de sua carga ou uma frao dela. A figura 21 mostra um modelo de perfurao de um macio rochoso observado pela utilizao do sistema. Pela figura pode-se observar reas de concentrao dos furos na altura do p da bancada o que ocasionaria concentrao de carga e consequentemente problemas de ultralanamento, vibrao, rudos e a pulverizao da rocha nessas reas, alm da iniciao simultnea de furos que deveriam ser iniciadas individualmente devido ao contato das cargas de furos diferentes ou iniciao por simpatia. Em contrapartida, outras reas concentram pouca carga ocasionando a gerao de blocos e problemas de rep.

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Figura 21 - Modelo de perfurao de uma bancada com desvios nos furos (Sandvik, 2001)

Figura 22 - Visualizao dos dados obtidos pelo medidor de desvios de furo BORETRAK (Sandvik, 2001) Algumas conseqncias dos desvios de furos podem ser listadas como:

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Pior caso: furos coincidindo com os furos vizinhos ou prximos a estes - iniciao simultnea de furos vizinhos que deveriam ser iniciados individualmente com a perda da seqncia de detonao e reduo da performance do explosivo; - deflagrao ou corte na seqncia da coluna de explosivo, causando a reduo do desempenho do explosivo Caso intermedirio: feixes e reas de furos aglomerados - deflagrao dos explosivos em agrupamento de furos reduzindo a performance dos explosivos; - pobre fraturamento e deslocamento do macio rochoso nas reas de furos aglomerados resultando em reps, e consequentemente uma pobre condio de carregamento. Boa prtica: afastamento dos furos no mximo de 2 3 %

8.2 Diviso da bancada Uma maneira para se mitigar os desvios na perfurao de rocha pode ser a diviso de uma bancada muito alta em duas bancadas de menor altura. Dessa forma os desvios de deflexo da coluna de perfurao na poro mais profunda do furo so diminudos, uma vez que a tenso gerada na coroa pelo peso da coluna menor em profundidades menores. Tambm com uma altura de perfurao menor, esta se mantm mais firmemente rgida pela sua maior proximidade perfuratriz que est fixa na superfcie, diminuindo a deflexo quando a coroa encontra uma descontinuidade no macio. Esses casos podem ser observados pela figura 23.

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Figura 23 Diviso de bancadas concorrendo para a mitigao dos desvios de furo Pela figura 23, observa-se que em uma bancada de 30 metros a), ocorrem desvios de perfurao na parte mais profunda do furo, enquanto que se essa bancada fosse dividida em duas bancadas de 15 metros b), esses desvios seriam evitados.

9 Plano de fogo a cu aberto (Joo Carlos, 1998)

9.1 Introduo A partir da dcada de 50 foram desenvolvidas um grande nmero de frmulas e mtodos de determinao das variveis geomtricas: afastamento, espaamento, subperfurao etc. Estas frmulas utilizam um ou vrios grupos de parmetros: dimetro do furo, caractersticas dos explosivos e dos macios rochosos etc. No obstante, devido a grande heterogeneidade das rochas, o mtodo de clculo do plano de fogo deve basear-se em um processo contnuo de ensaios e anlises que constituem o ajuste por tentativa.

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As regras simples permitem uma primeira aproximao do desenho geomtrico dos desmontes e o clculo das cargas. bvio que em cada caso, depois das provas e anlises dos resultados iniciais, ser necessrio ajustar os esquemas e cargas de explosivos, os tempos de retardos at obter um grau de fragmentao, um controle estrutural e ambiental satisfatrios.

9.2 Desmonte em banco

9.2.1 Aplicaes As aplicaes mais importantes so: escavao de obras pblicas e minerao a cu aberto.

9.2.2 Dimetro da perfurao A eleio do dimetro de perfurao depende da produo horria, do ritmo de escavao, da altura da bancada e da resistncia da rocha. Uma produo elevada requer furos maiores. A produo no aumenta linearmente em relao ao dimetro do furo, mas praticamente de uma forma quadrtica, o que depende da capacidade dos diferentes equipamentos de perfurao. Com regra prtica pode-se dizer que a altura, em metros, econmico de uma bancada dever ser entre 2 a 5 vezes o dimetro do furo em polegadas. Utilizando essa regra, tambm um dimetro razovel de um furo em relao altura da bancada pode ser estimado.

9.2.3 Altura do banco A escolha da altura de bancada uma deciso que deve ser tomada levando-se em considerao questes de ordem tcnica e econmica, a saber:

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(1) As condies de estabilidade da rocha que compe o macio e a segurana nas operaes de escavao; (2) O volume de produo desejado, o qual determinar o tipo e o porte dos equipamentos de perfurao, carregamento e transporte; (3) A maximizao da eficincia no custo total de perfurao e desmonte. Principalmente quando se considera a reduo dos custos de perfurao e desmonte h uma tendncia mundial por se trabalhar com bancadas altas. Para se entender melhor o porque disto, consideremos o exemplo de uma minerao em bancadas cuja cava tenha 60 metros de profundidade conforme a figura 24 (JOO CARLOS, 1998).

1 CASO

2 CASO

Figura 24 - Comparativo entre a utilizao de bancadas de diferentes alturas para se vencero mesmo desnvel. Conforme se observa, no primeiro caso onde a altura de bancada escolhida foi de 10 m, seriam necessrias 6 bancadas para se atingir os 60 m de profundidade. J no segundo caso, com bancadas de 15 m de altura, seriam necessrias apenas 4 bancadas

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para se atingir os mesmos 60 m. Ou seja, uma economia de 33 % em nmero de bancadas. Consideremos agora, que os seguintes tens de custo so iguais ou aproximadamente iguais tanto para a bancada de 10 m quanto para a bancada de 15 m: (1) A metragem de tampo, por exemplo 1,5 m , a qual responsvel pela maior parte dos fogos secundrios de uma detonao por ser a poro do furo no carregada com explosivos; (2) A metragem de subfurao, a qual no contribui com nenhum acrscimo para o volume de material detonado; (3) O consumo de acessrios utilizados na ligao dos furos na superfcie superior da bancada; (4) A mo-de-obra utilizada no carregamento dos fogos de uma das bancadas; (5) O perodo de tempo necessrio para evacuao, espera e retorno s reas detonadas, durante o qual as operaes de lavra devem ser suspensas. Fica claro que todos os tens listados acima, sofreriam uma reduo de 33 % se optssemos pelo segundo caso no exemplo da figura 24. Todavia, ao adotarmos bancadas mais altas nos deparamos com alguns inconvenientes, os quais podem ou no anular e at suplantar o peso das vantagens obtidas: (1) A preciso da perfurao torna-se cada vez menor a medida que cresce a coluna de hastes de perfurao, gerando desvios indesejveis que comprometem seriamente os resultados de fragmentao e arranque do p da bancada; (2) Devido aos mesmos desvios, h sempre um risco de acidentes com ultralanamento;

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(3) A velocidade de perfurao efetiva cai com o aumento da profundidade perfurada, tanto pela diminuio na velocidade de avano como pelo aumento no ciclo de introduo e remoo das hastes; (4) A altura da pilha de material detonado aumenta, demandando equipamentos de carga de maior porte, ou causando aumento no ciclo de carregamento e submetendo os equipamentos a um maior desgaste; (5) H um ligeiro aumento na razo de carga. A altura do banco, tambm, funo do equipamento de carregamento. As dimenses recomendadas levam em conta os alcances e caractersticas de cada grupo de mquinas. A altura do banco pode ser determinada a partir da capacidade da caamba do equipamento de carregamento:
P CARREGADEIRA: ESCAVADEIRA HIDRULICA: ESCAVADEIRA A CABO:

H = 5 a 15 H = 4 + 0,45cc H = 10 + 0,57(cc -6)

(m) (m) (m)

sendo: cc = capacidade da caamba em m3. Em alguns casos a altura do banco est limitada pela geologia do jazimento, por imperativos do controle da diluio do minrio, por questes de vibrao do terreno durante os desmontes e por razes de segurana.

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CAPTULO 5 DESCRIO DOS EQUIPAMENTOS UTILIZADOS

1 O QUARRYMAN Atualmente existem muitos equipamentos a laser disponveis no mercado para a determinao de ngulos e distncias s superfcies das rochas. Os equipamentos mais simples so os telmetros a laser que medem somente distncias, podendo tambm ser usados para medies aproximadas de alturas de faces de bancadas. Os mais comuns so os que so mantidos na mo do operador durante todo o processo de perfilagem da face do banco, registrando somente uma distncia e um ngulo vertical. aplicvel para a produo de um perfil mais simples em duas dimenses. As unidades mais versteis registram distncias, ngulos horizontal e vertical para milhares de pontos, permitindo a determinao de modelos precisos tridimensionais. Os equipamentos mais recentes so dotados de um scanning motorizado de alta capacidade, sendo que aps o delineamento da rea a ser escaneada, a unidade do laser efetua as medies automaticamente, permitindo uma operao de perfilagem totalmente automtica, se desejado (THOMAS, 2001). O sistema Quarryman de Varredura Automtica a Laser (ALS) a mais nova verso dos sistemas portteis Quarryman da MDL. O QUARRYMAN operado remotamente, o equipamento consiste basicamente em um teodolito laser e possui um distancimetro a laser com um codificador de ngulos horizontais e verticais permitindo a pesquisa de faces de rocha em locais perigosos ou inacessveis a uma distancia de at 1000 metros, com preciso de 5 cm. Informando-se ao computador a profundidade da rocha que se quer remover, o aplicativo mostra o volume de rocha e calcula automaticamente a melhor alocao e profundidade de cada furo e suas respectivas cargas.

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Figura 25 O equipamento de perfilamento laser da MDL QUARRYMAN (ALPHA SURVEY, 2001) O mdulo laser utilizado no Quarryman, destacvel e pode ser carregado na mo durante pesquisas mais detalhadas. O equipamento possui um motor de varredura que executa esta com a freqncia determinada pelo operador, o que permite o levantamento completo de uma face de rocha em questo de minutos, sem o contato direto do operador e, portanto, diminuindo e/ou eliminando erros pela interveno deste alm de sua fadiga. O equipamento capta pontos da face em distncias, entre si, menores que 1 m, e pode-se tambm detalhar o p, a crista e demais ocorrncias como reps, cavidades, chapus etc. O QUARRYMAN permite (COLBURN et al, 2000): - visualizar na tela do computador o volume de rocha a ser desmontado; - determinar, com preciso, o perfil da face da rocha em diferentes planos verticais;

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- determinar o plano de fogo, a localizao exata da perfurao do macio rochoso e as cargas ideais; - determinar a direo e a profundidade dos furos; - recalcular as cargas com base na posio real dos furos. Ainda, segundo THOMAS (2001), o equipamento permite: - reduo de custo com explosivo; - melhor aproveitamento das faces dos bancos; - melhor fragmentao; - reduo da detonao secundria de grandes blocos; - reduo de acidentes com fragmentos de rocha lanados distncia; - reduo de prmios de seguro. O sistema da MDL no requer refletores e pode determinar 3.600 pontos por hora. As opes de medio a alta ou baixa concentrao de dados permitem obter boa definio em pesquisas em tneis, cavernas, rachaduras e outras anomalias. O Quarryman vem equipado com uma CDU. Opcionalmente, um carto PCMCIA de 128 Kb de memria pode ser utilizado na porta prova dgua, permitindo que o operador inicie o processamento dos dados ainda no campo e sem interromper a pesquisa (ALPHA SURVEY, 2001). Uma placa PCMCIA (Personal Computer Memory Card International Association) acrescenta um novo recurso, tal como som ou uma memria adicional, a um computador porttil, sendo chamada tambm de PC Card. Estas placas so um dispositivo leve, do tamanho de um carto de crdito, que aumentam a capacidade de um computador porttil para executar tarefas mais complexas, fornecendo capacidade de ligao em rede e ligao via modem. Existem trs tipos de placas PCMCIA: tipoI, II e III. O tipo I o carto mais fino e o tipo III o mais espesso, sendo que cada tipo de carto pode variar nos recursos que oferece (LIMA, 2001).

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Os dados captados pelo sistema podem ser processados usando-se vrios pacotes de programas de perfilagem de rocha, inclusive o 3D da MDL. O programa Face3D para Windows tambm permite o clculo da forma e volume da face a ser detonada, as cargas mnimas e ainda o volume de pilhas de estocagem. O tempo para se obter os resultados finais gira em torno de 30 minutos do levantamento. Associado ao Quarryman, o Boretrak auxilia sua utilizao conferindo os furos executados e mostrando os erros ocorridos na perfurao pela medio realizada em ngulos e profundidades de cada furo, transmitindo os dados ao computador. Pelo aplicativo se recalcula as cargas ideais para cada furo de acordo com a necessidade do desmonte. O Boretrak ser descrito mais adiante. Abaixo so apresentadas as principais aplicaes do Quarryman: - perfis de faces de rocha; - clculo de cargas; - determinao do volume de material empilhado; - clculo de cargas moldadas; - modelagem de volumes a serem deslocados por cargas moldadas; - ajustes de posicionamento por GPS; - controle de perfurao; - perfilagem de tneis; - medio de deformaes; - pesquisas volumtricas subterrneas.

1.1 Planejamento da primeira fila de furos A primeira fila de furos tem um efeito mais relevante nos desmontes. Se o seu afastamento for insuficiente, podem ocorrer ultralanamentos, alm de uma fragmentao e gerao de rudo excessivos. Se o afastamento da primeira fila de furo for excessivo, a energia exercida pelo explosivo causar movimento onde existir menor resistncia do macio, gerando alta vibrao do terreno, fragmentao ruim e

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possivelmente fissuras no macio, alm da perda do fogo e contabilizao de seus custos. Alguns problemas gerados pelo incorreto planejamento da primeira fila de furos podem ser: - ultralanamento de fragmentos rochosos; - pobre fragmentao; - ultra-arranques e/ou quebra para trs excessivos; - pobre distribuio de energia do explosivo.

1.2 Procedimentos de campo Na leitura da face da bancada o equipamento posicionado em frente face do banco a ser perfilado e so escolhidos marcos para determinao de uma linha paralela esta face, que pode ser um balizamento na superfcie do banco. O equipamento capta pontos da face que distam entre si menos de 1 m, e pode-se tambm detalhar o p, a crista e demais ocorrncias na face do banco tais como reps, cavidades etc. que podem tambm ser detalhadas manualmente para uma melhor malha de pontos.

Figura 26 Sistema a laser do tipo disparo automtico, com medidores de ngulos e distncias, para a perfilagem da face de macios rochosos (LIMA, 2001)

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Segundo LIMA (2001), os princpios bsicos que o operador do LASER PROFILE deve adotar durante a perfilagem da face de um macio rochoso so: 1) O operador aponta e dispara o laser diretamente para a face do banco e mede: - uma distncia do equipamento ao ponto na face; - um ngulo vertical; - um ngulo horizontal. 2) O passo anterior feito para a mxima quantidade possvel de pontos, dentro de uma certa ordenao, atravs de toda a face da poro do banco a ser detonado. 3) Um computador processa os dados coletados no campo permitindo vrias simulaes atravs de um programa especfico. 4) Pelo programa, os dados editados geram grficos em 3 dimenses permitindo a otimizao do desmonte e o posicionamento ideal dos furos a serem executados no macio rochoso. 5) Aps a otimizao do desmonte pelos dados coletados e trabalhados no computador, os resultados so plotados para elaborao de relatrios. 6) Se os furos j estiverem sido executados quando o perfilamento da face foi executado, ento esses dados so combinados com os dados de cada furo, coletados pelo BORETRAK, ento o programa corrige os clculos para cada furo real na rocha em funo de suas trajetrias, sugerindo a melhor carga de explosivo em cada furo. Em uma face mais ou menos regular, de rea 15 m x 50 m, a leitura feita, em mdia, em 40 minutos. Segundo THOMAS (2001), atravs da perfilagem com o LASER PROFILE do banco a ser detonado, as empresas de minerao podem obter os seguintes resultados:

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- disponibilidade de dados precisos para o projeto detalhado do posicionamento dos furos em relao face livre; - flexibilidade e praticidade para projetar furos com diversos valores de ngulos, profundidade, subperfurao e inclinao da praa; - possibilidade de carregamento de diversos tipos de explosivo em um mesmo furo (um ou mais espaadores) de acordo com os afastamentos encontrados ao longo de toda a sua profundidade; - preveno de ultralanamentos e rudos indesejveis atravs do alvio de carga em determinadas pores do furo; - obteno de resultados dos desmontes mais previsveis e mais homogneos, com paredes remanescentes menos danificadas.

1.3 Princpio operacional do sistema O sistema vem sendo utilizado em vrias minas em todo o mundo devido ao aumento da produtividade e segurana por este proporcionado. Devido ao tipo de material, tamanho da face a ser desmontada e aplicao do sistema, existe a necessidade de mudanas sutis no procedimento operacional do sistema, mas basicamente as diretrizes se mantm. O sistema consiste em um teodolito laser operado manualmente capaz de medir rumos, distncias e ngulos verticais e horizontais da face da rocha a ser desmontada em uma distncia de at 500 metros e possui manuseio bastante simples sem exigncias de um procedimento especial por parte do operador. A perfilagem feita pela coleta de pontos na face do banco de forma que essas expressem, precisamente, as feies dessa face (fraturas, sobreescavaes, reps remanescentes etc.), o p, a crista do banco e os marcos laterais que delimitam a poro do macio a ser fragmentada. Essas medies so armazenadas em um computador porttil no prprio teodolito evitando erros de anotao manual.

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O procedimento para operao do sistema observado a seguir: 1 Avaliao visual da face do macio a ser detonado. O operador deve se certificar que a perfilagem abranger toda a rea da face a ser detonada. A presena de material no representativo da bancada, como restos de material do desmonte anterior no devem existir, caso contrrio o operador dever estar ciente da presena deste e realizar ajustes na etapa de processamento dos dados. Tambm a presena de estruturas importantes, tais como reps, sobreescavaes, depresses etc. devem ser percebidos e mapeados manualmente de forma a ser bem representada no relatrio final. 2 Para se evitar uma leitura em um ngulo excessivo, o que pode comprometer a qualidade dessa, a distncia do equipamento face da bancada no deve ser inferior 1,5 vezes a altura da face. A instalao do aparelho deve ser usualmente no piso inferior do banco a ser detonado. 3 Tambm as distncias dos marcos esquerda e direita no devem estar muito distantes da linha de centro em relao distncia do equipamento face, assegurando a preciso da leitura. 4 Nivelamento do equipamento acima de um ponto conhecido e zerar o ngulo horizontal em um azimuite conhecido (ponto de referncia). 5 Para a delimitao do banco a ser detonado, com a ajuda de um auxiliar feito o balizamento com dois alvos de referncia, um direita e outro esquerda da extenso do bloco de macio rochoso a ser detonado. Em seguida esse balizamento realizado nos dois furos extremos da ltima fila de furos, de modo a ser bem visvel pela estao de montagem do LASER PROFILE, permitindo o registro da altura e distncia da mira posicionando os furos extremos da ltima fila, definindo assim, pelo programa, a rea e o volume do macio que ser desmontado. Os perfis do banco sero ento determinados em 3 dimenses, baseados nos registros desses marcos.

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Se os furos j estiverem sido executados, o balizamento dever ser realizado na boca de cada furo e realizando-se a leitura do real posicionamento destes pelo LASER PROFILE, para posterior anlise pelo programa, juntamente com os dados do banco. 6 Agora o operador do LASER PROFILE inicia a leitura em modo contnuo para delineao da rea da face do banco a ser perfilada. O modo contnuo s deve ser utilizado quando a face do banco for mais ou menos regular, evitando que estruturas importantes no sejam perfiladas, caso contrrio a leitura deve ser feita de maneira manual, ponto a ponto, de forma a se representar as irregularidades da face da melhor maneira possvel para que o encarregado do plano de fogo possa obter informaes o bastante para elaborao de um bom plano de fogo para o macio rochoso em questo. Todas as estruturas relevantes da face da bancada devem ser mapeadas individualmente para uma melhor representatividade da face do banco em 3 dimenses via programa. Quando a face a ser perfilada for muito extensa, deve-se dividir a leitura em duas partes, dividindo-se o banco em dois. Os dados obtidos em cada parte do banco dividido so normalmente combinados pelo programa. 7 Nesta etapa o operador deve delinear a crista e o p do banco a ser detonado, atravs de movimentos uniformes e sistematicamente espaados da superestrutura do equipamento. Materiais soltos no topo ou p do banco e remanescentes de desmonte anterior no devem ser mapeados. Se estes forem removidos antes do desmonte, ento seus dados podem ser eliminados no computador. 8 Finalmente o operador deve se assegurar que todas as informaes relevantes da face do banco a ser detonado foram coletadas e registradas no computador do sistema. Assim se encerra a etapa de perfilagem da face a ser detonada.

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Figura 27 Perfilagem da face de um banco atravs do equipamento LASER PROFILE (ALPHA SURVEY, 2001 Modificado por LIMA, 2000) Os dados coletados em campo alimentam um computador onde est instalado o WINPROF 32 BITS ou o FACE 3D FOR WINDOWS, onde so processados e feitas simulaes para se definir, em funo das condies reais do macio rochoso, o afastamento, profundidade, subfurao e ngulo de perfurao para cada furo. Finalmente um relatrio impresso e levado ao operador da perfuratriz, que d seguimento aos trabalhos de perfurao do macio rochoso.

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1.4 Consideraes importantes na utilizao do equipamento A instalao do QUARRYMAN deve ser bastante criteriosa de forma que o operador se certifique que, toda rea da face a ser desmontada esteja dentro do alcance do equipamento. O operador deve, antes do inicio da leitura, avaliar as seguintes condies do banco a ser detonado: - Distncia da face ao LASER PROFILE e altura da face a ser perfilada: o posicionamento do equipamento muito prximo face pode resultar em ngulos excessivos distorcendo os dados coletados, tambm a leitura muito distante pode sofrer distores ou captar pontos de poeira, fumaa ou neblina em seu caminho. Recomendase esta distncia face-equipamento de 1,5 a 2,5 vezes o comprimento vertical da face. recomendado que os ngulos vertical e horizontal entre o LASER PROFILE e a face do banco sejam de, no mximo, 45. - Extenso da face a ser perfilada: quando a extenso da face for muito grande, gerando ngulos excessivos, recomenda-se a diviso da face em reas individuais menores, onde os ngulos horizontais e verticais fiquem abaixo de 45. Quando disparado a distncias muito grandes, a preciso do laser tambm fica comprometida; - Deslocamentos e equipamentos moveis prximo estao do LASER PROFILE: a nuvem de poeira gerada pelos deslocamentos de equipamentos pode interferir na leitura da face da bancada, as partculas de poeira em suspenso podem ser lidas pelo laser como sendo um ponto na face. Tambm a segurana do operador fica em risco estando na trajetria de veculos. - ngulo e intensidade de luz solar: a incidncia de luz solar pode atrapalhar a leitura no retorno do laser, que no registrado pelo equipamento, comprometendo o perfilamento. recomendado que a incidncia da luz solar esteja atrs do equipamento ou ento, que a leitura seja realizada em horrios onde a incidncia de raios solares seja menor.

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- Estabilidade do local de instalao do equipamento: a estabilidade da rea onde o equipamento for montado deve tambm ser analisada. Pode ocorrer a necessidade de uma reavaliao do macio, exigindo a instalao do equipamento na mesma rea anterior. O equipamento no deve ser instalado em reas onde ocorram movimentos horizontais ou em taludes ngremes. - Segurana do operador: o operador deve estar ciente de variaes climticas tais como chuva, vento, raios etc. A perfilagem deve ser suspensa na presena de raios. Os operadores de equipamentos mveis devem estar cientes da presena do operador do QUARRYMAN na rea e vice-versa. Alm desses cuidados o operador deve estar ciente dos perigos que qualquer outro trabalhador no local pode estar correndo, tais como queda de material solto no topo da bancada e cuidado para no causar essa queda, cuidado quando estiver se locomovendo prximo crista da bancada, entre outros.

2 O BORETRAK O BORETRAK um sistema no-magntico e nogiroscpico para a determinao de desvios de furo de perfurao de rochas oferecido pela MDL. Este equipamento foi projetado para conferir os resultados da perfurao de maneira mais rpida e eficaz. Por no ser magntico, o sistema que possui um dimetro de 38 mm perfeitamente adequado para uso em furos secos e/ou inundados com dimetros de 45 mm (ou mais), com um dimetro mnimo de 45 mm, e pode alcanar uma profundidade mxima de 100 metros. O sistema utiliza barras leves para medir o alinhamento dos dois eixos com um sensor eletroltico rotativo na extremidade e as barras servem tambm para introduzir o sensor no furo, permitindo o registro de profundidade e tempo, a intervalos regulares. A obteno dos dados pelo sensor contnua e automaticamente relacionada com o tempo. Os dados de profundidade so compilados em um arquivo eletrnico na superfcie e, em seguida, transferidos para um computador para serem processados (LIMA, 2001).

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Figura 28 O equipamento para medida dos desvios de perfurao BORETRAK (Lima, 2001) Os dados obtidos so compatveis com vrios pacotes de programas de processamento- inclusive com os programas WINPROF 32 BITS e FACE 3D FOR WINDOWS do QUARRYMAN permitindo ao operador modificar e recalcular os dados da superfcie com base nas posies pretendidas e reais dos furos, permitindo ainda que o operador plote os resultados dentro de 30 minutos aps a aquisio dos dados (COLBURN et al, 2000).

2.1 Descrio do equipamento O BORETRAK, sistema de avaliao de desvios de furos, consiste de uma cabea de medida, com 1,0 m de comprimento dotada de um sensor, na qual se encontram dois clinmetros mutuamente perpendiculares, construda de ao inoxidvel e de alumnio. O sistema conste ainda dos seguintes componentes principais:

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SENSOR Composto por um inclinmetro lateral e um frontal, um relgio e um mdulo de memria que a cada trs segundos memoriza um tempo e os respectivos ngulos. UNIDADE DE CONTROLE Contm uma bateria e um display porttil (notebook) onde se checa os tempos memorizados atravs de um relgio prprio e os dados referentes ao furo medido. CONJUNTO DE HASTES DE ALINHAMENTO So barras rgidas de peso leve e pivotadas, medindo 1,0 ou 2,0 m de comprimento e 2,5 cm de dimetro cada haste, cuja funo permitir a descida do sensor (cabea de leitura) em toda a extenso dos furos, unidas entre si atravs de articuladores em seus extremos. Elas so feitas de fibra de vidro ou de fibra de carbono, sendo que a massa total para um sistema constitudo de 30 metros de hastes de 13,5 kg. A profundidade do detector se determina mediante o nmero de barras dentro do furo, que pode chegar at 100 m. Alm destes componentes, o BORETRAK possui ainda uma caderneta eletrnica de 7.800 bytes de capacidade com bateria recarregvel, um cabo de conexo entre a cabea de leitura e a caderneta eletrnica, um suporte de sustentao do conjunto de hastes e um programa para analisar os dados obtidos por ele, o mesmo do QUARRYMAN. A cabea de ao inoxidvel com um comprimento de 36 cm e 3,8 cm de dimetro que se fixa na primeira barra. A preciso dos inclinmetros de 0,1, o que eqivale a 5,3 cm para uma distncia de 30 m.

2.2 Princpio operacional do BORETRAK A cabea de medida conectada s hastes por meio de rosqueamento na extremidade da primeira haste. As hastes, que so continuamente conectadas por uma articulao axial, e a cabea de medida so introduzidas furo abaixo. A profundidade

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determinada em intervalos regulares, pressionando-se o boto ENTER do computador porttil, registrando os dados, at que o fundo do furo seja alcanado. O menu do computador manual induz o operador a entrar com os dados do arquivo de referncia, tais como o nmero de furos, intervalo da haste e o desalinhamento da haste. O tempo gasto para se avaliar cada furo atravs do BORETRAK depende basicamente da profundidade de cada um deles, mas, em mdia, gasta-se 5 minutos para a sua completa avaliao. O afastamento dos furos e os ngulos de rotao so automaticamente registrados em intervalos de trs segundos (ou para sistemas mais longos, 10 segundos). As profundidades da cabea de medida so determinadas em intervalos de 1, 2 ou 4 metros. Aps a completa avaliao de todos os furos, os dados armazenados na memria do BORETRAK so transferidos para o computador onde est instalado o programa de correo de planos de fogo o mesmo do LASER PROFILE e, portanto, onde j esto armazenados os dados da perfilagem da face do macio rochoso os quais so ento combinados e, assim, os ngulos e as profundidades de cada furo integrado aos dados da face, permitem a otimizao da carga de explosivo em cada furo definindo-se, finalmente, o melhor plano de fogo que se ajusta s condies estruturais do bloco de rocha a ser detonado e aos desvios ocorridos durante a perfurao do macio rochoso (LIMA, 2001).

2.3 Procedimentos de campo O BORETRAK possui um nico chip integrante que utiliza sensores de gravidade eletroltica para determinar a inclinao, estabilizar a temperatura e as

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variaes de voltagem, abastecimentos, os dados de calibragem e para formatar e controlar a sada dos dados. As hastes utilizadas para abaixar a cabea do sensor furo abaixo, flexionam-se, mas no se retorcem para no mascarar o resultado, assim as leituras das trajetrias e desvios dos furos so registradas pelo operador na superfcie. As profundidades do sensor so indicadas pela contagem do nmero de hastes no furo, e depende do tamanho destas.

Figura 29 O equipamento de medio de desvios de furo em operao em uma das medies na basalto 5 O conjunto disposto seguindo a orientao da linha de perfurao perpendicularmente esta e frente de cada furo que ser avaliado. Sincroniza-se os relgios do sensor e da unidade de controle no incio da operao e a cada haste introduzida no furo feita uma leitura de ngulo, pressionando a cada vez na caderneta eletrnica a tecla ENTER, registrando assim os dados da cabea de leitura. O tempo investido para introduzir as hastes nos furos, efetuar as leituras e operar todo o sistema oscila entre 4 e 6 minutos para um furo de 20 m de profundidade. O nmero de furos registrados sem a necessidade de se transferir os dados para um computador varia com o comprimento destes.

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Depois da captao dos dados, estes so descarregados no programa especfico e compilados. A nica limitao que o BORETRAK apresenta que os furos devem ter um ngulo com relao horizontal superior a 60 em funo da preciso dos inclinmetros e princpio de funcionamento. As condies do tempo, com neblina, poeira ou luz solar incidente tambm limitam a utilizao do equipamento, mas em carter temporrio.

3 O WipFrag Atualmente existem vrias maneiras de se medir a granulometria de partculas pequenas em laboratrio, tais como centrifugao, sedimentao e anlises microscpicas. Mas em caso de fragmentos muito grandes, como nos desmontes de rocha, apenas um mtodo digital tico (fotoanlise) vivel e prtico. O WipFrag um programa computacional desenvolvido com a finalidade de visualizar faixas granulomtricas do material de uma pilha, aps um desmonte de rochas por exemplo, atravs de dados numricos e grficos. Basicamente o WipFrag utiliza uma imagem de vdeo ou fotogrfica onde se tem uma escala, que pode ser um quadro de madeira de um metro de lado, do material que se deseja obter a informao granulomtrica. Essa imagem convertida numa rede de fragmentos pelo programa no computador, ento a rede medida, apresentada e plotada numa seleo de estatstica da fragmentao e seus grficos. Pelo WipFrag pode-se ento obter uma anlise da fragmentao do macio desmontado em relao a quantidade de material encontrada em cada faixa granulomtrica existente. Essa anlise feita apenas de forma superficial, ou seja, apenas na parte visvel da pilha de material onde a fotografia ou filmagem pode captar. Para uma anlise mais completa o ideal seria um monitoramento contnuo da pilha na

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medida que o carregamento do material efetuado, uma vez que o material no topo, meio e na base desta pode ter caractersticas granulomtricas distintas. A anlise granulomtrica se torna importante nesse caso, pois informa a presena de blocos maiores do que as dimenses do britador primrio (mataces), o que exigiria quebra secundria de material e tambm a presena de material muito fino (com dimenses muito abaixo das do britador primrio), indicando um superdimensionamento do fogo.

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CAPTULO

SIMULAO DE CUSTOS RELACIONADOS ENTRE BANCADAS DE 30 METROS E BANCADAS DE 15 METROS

1 Perfurao Realizou-se uma simulao de custos para obter informaes sobre custo mdio do desmonte em uma bancada nica com um nmero x de furos em relao a duas outras bancadas com um mesmo nmero de furos x, mas com a metade do volume de material da primeira, cada uma. Para efeitos de anlise do volume anual perfurado em relao profundidade total perfurada por ano, metros dirios perfurados, nmero de coroas por ano etc, tomou-se os dados da perfurao em bancadas de 30 metros, uma vez que os valores que diferem destas para bancadas com 15 metros so o volume desmontado por furo e o nmero de furos anuais, fatores esses que so calculados analogamente e tambm representados nos clculos a seguir. Massa anual: ma = 1.000.000 t V = m/ = 1.000.000 t / 2,8 t/m3 => V = 357.142,86 m3 Volume desmontado por furo: Vdf = Ax E x Hf = 2,5 m x 4,0 m x 30,0 m = 300 m3 Nmero de furos necessrios por ano: Nfa = V/Vdf = 357.142,86 m3 / 300 m3 = 1191 furos Em bancadas de 15 metros: Volume desmontado por furo: Vdf = A X E X h = 2,5 m x 4,0 m x 15 m = 150 m3

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Nmero de furos/ano: Nfa = Va / Vdf = 357.142,86 / 150 = 2.381 furos Profundidade total perfurada: PT = Nfa x (Hf + S) = 1191 x (30 m + 1 m) = 36.921 m Metros dirios perfurados: MP = Nh x TP x DM x RMO x U = 8 x 37 x 0,9 x 0,9 x 0,9 = 215,78 m Coeficiente metros haste: k = (Hf + C) / 2C = (30 + 3,7) / 2 x 3,7 = 4,6 Nmero de hastes necessrias: Nh = (PT x k) / vida til = (36.921 x 4,6) / 2000 = 85 hastes Nmero de punhos: Np = PT / vida til = 35.730 / 4000 = 9 punhos Nmero de coroas: Nc = PT / vida til = 35.730 / 3000 = 12 coroas Custo das hastes: Ch = Nh x preo = 85 x 795,00 R$ = 67.575,00 R$ Custo dos punhos: Cp = Np x preo = 9 x 795,00 R$ = 7.155,00 R$ Custo das coroas: Cc = Nc x preo = 12 x 356,00 R$ = 4.272,00 R$ Custo total componentes: Ctc = Ca + Cp + Cc = 67.575,00 + 7.155,00 + 4.272,00 = 79.002,00 R$

1.1 Custo horrio da perfuratriz Horas trabalhadas por ano: Ha = Hd x Ds x Sm x Ma = 8 x 5 x 4 x 12 = 1920 horas Considerando se US$ 1,00 = R$ 2,90

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Depreciao: D = [Preo US$ x (US$/R$)] / vida til = (350.000,00 US$ x 2,90 R$/US$) / 16.000 h = 63,44 R$/h Reparos e servios: Rs = 40,00 R$/h Haste: H = Ch / Ha = 67.575,00 R$ / 1920 h = 35,20 R$/h Punho: P = Cp / Ha = 7.155,00 R$ / 1920 h = 3,73 R$/h Coroas: C = Cc / Ha = 4.272,00 R$ / 1920 = 2,23 R$/h Coletor de p: Cp = 2,88 R$/h Mo de obra: Mo = (Salrios/ms) / (horas/ms) = (2.400,00 R$ + 1.200,00 R$) / 160 h = 22,50 R$/h Combustvel: Com = (Volume/hora) x (preo/volume) = 30 l/h x 1,20 R$/l = 36,00 R$/h Lubrificantes: Lub = 8,00 R$/h Custo total perfurao/hora: Ctph = D + Rs + H + P + C + Cp + Mo + Com + Lub = Ctph = 63,44 + 40,00 + 35,20 + 3,73 + 2,23 + 2,88 + 22,50 + 36,00 + 8,00 = 213,98 R$/h Assim o custo por metro linear da perfuratriz calculado como: Custo por metro linear: Cml = Ctph / TP = 213,98 R$/h / 37 m/h = 5,78 R$/m Massa por metro linear: Mml = a x e x h x = 2,5m x 4,0m x 1,0m x 2,8 t/m3 = 28 t Custo por tonelada perfurada: Ctp = Cml / t = 5,78 R$/m / 28 t/m = 0,21 R$/t

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Ento, para a perfurao de um metro linear h uma produo de 28 toneladas de material perfurado, um custo de R$ 5,78. Assim, o custo por tonelada perfurada de R$ 0,21.

1.2 Custos relacionados com o tempo: Alguns tempos mdios das etapas da perfurao podem ser demonstrados pela tabela XV. Tabela XV tempo demandado para deslocamento, trabalho e manuteno da perfuratriz Etapa Horas dirias trabalhadas Perfurao de 37 metros lineares Retirada da coluna de perfurao Deslocamento da perfuratriz furo a furo Troca de leo e ajustes na perfuratriz Manuteno preventiva Tempo necessrio para execuo 8 horas 60 minutos 5 min para 15 metros (1 min / haste) 2,5 a 3,0 minutos 40 min a cada 200 horas trabalhadas 10 a 15 h/ms

Deslocamento da perfuratriz de uma bancada a outra 60 minutos

Considerando-se desmontes com 50 furos (Fd = 50), tem-se que Nmero de desmontes necessrios 15 m: Ndn15 = Nf15 / Fd = 2.381 / 50 = 48 desmontes/ano Nmero de desmontes necessrios 30 m: Ndn30 = Nf30 / Fd = 1.191 / 50 = 24 desmontes/ano

1.2.1 Tempos totais de deslocamento furo a furo

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Aps a retirada da coluna de perfurao, a perfuratriz leva em torno de 2,5 a 3,0 minutos para se reposicionar e comear a perfurar um furo novo. Assim, em um ano os tempos gastos na etapa de deslocamento furo a furo so calculados como: Dff15 = Tdff x Nf15 = 2,7 min x 2.381 = 6.428,70 min/ano = 107,15 horas/ano Dff30 = Tdff x Nf30 = 2,7 min x 1.191 = 3.215,70 min/ano = 53,60 horas/ano

1.2.2 Tempo de deslocamento da perfuratriz entre bancadas: Quando uma bancada totalmente perfurada, a perfuratriz se locomove para uma nova bancada a ser perfurada, esse tempo de locomoo gira em torno de 60 minutos. Ao final do ano, o tempo total desprendido nesse deslocamento pode ser calculado como: Tdpb15 = Tdb x Ndn15 = 60 min x 48 = 2.880 min/ano = 48 horas/ano Tdpb30 = Tdb x Ndn30 = 60 min x 24 = 1.440 min/ano = 24 horas/ano

1.2.3 Tempo de parada para o desmonte: Quando se executa o desmonte de rochas propriamente dito, a etapa de perfurao, bem como a de carregamento e transporte pausada por, em mdia, 20 minutos. O tempo de pausa anual da perfuratriz na espera dos desmontes : Tpd15 = Tpd x Ndn15 = 20 min x 48 = 960 min/ano = 16 horas/ano Tpd30 = Tpd x Ndn30 = 20 min x 24 = 480 min/ano = 8 horas/ano

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1.2.4 Tempo total decorrido para locomoo: Esses tempos de locomoo da perfuratriz podem ser somados e a diferena entre bancadas com 15 metros e bancadas com 30 metros mostra uma economia de tempo e custos com a perfuratriz quando se perfura bancadas mais altas, como demonstrado: Tt15 = Dff15 + Tdpb15 + Tpd15 = 6.428,70 + 2.880,00 + 960,00 = 10.268,70 min/ano = 171,15 horas/ano Tt30 = Dff30 + Tdpb30 + Tpd30 = 3.215,70 + 1440,00 + 480,00 = 5.135,70 min/ano = 85,60 horas/ano

1.2.5 Diferena de tempo de locomoo entre 30 m e 15 m e custo t = Tt15 Tt30 = 171,15 h/ano 85,60 h/ano = 85,55 h/ano Diferena nos custos pela ociosidade da perfuratriz: Co = Chorrio x t = 213,98 R$/h x 85,55 h/ano = 18.305,99 R$/ano ou 1.525,50 R$/ms ou 762,75 R$/desmonte

1.3 Tempo para perfurao e retirada da coluna em um mesmo volume de material O tempo gasto com a perfurao e retirada da coluna de perfurao so praticamente os mesmos nas bancadas em questo para um mesmo volume de material desmontado, uma vez que perfurando-se menos a etapa se torna mais rpida, mas em contrapartida essa etapa precisa ser repetida, o que acontece em uma nica etapa quando se perfura a bancada mais alta. Os clculos relativos a esses tempos podem ser observados a seguir, levando em conta os dados da tabela XV.

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Tpr15 = (Hf / TP x Nf) + (Nh x Trh x Nf) = (15m / 37m/h x 100) + (5 x (1 / 60) h x 100) = 49 horas Tpr30 = (Hf / TP x Nf) + (Nh x Trh x Nf) = (30m / 37m/h x 50) + (9 x (1 / 60) h x 50) = 48,2 horas

2 Explosivos

2.1 Custos com acessrios em um desmonte com 50 furos Tabela XVI Preo dos acessrios explosivos Acessrio Unidades no desmonte Preo (R$) 6,39 6,39 8,43 4,57 4,29 1,5 Custo total no desmonte 159,75 153,36 421,50 228,50 429,00 3,00 1395,11 Considerando um desmonte com 50 furos, que a mdia de furos nos desmontes da empresa, em cada ano o custo com acessrio em cada caso analisado ser de: Cac15 = Ndesm x Ca = 48 x 1395,11 R$ = 66.965,28 R$/ano ou 5.580,44 R$/ms Cac30 = Ndesm x Ca = 24 x 1395,11 R$ = 33.482,64 R$/ano ou 2.790,22 R$/ms A diferena de custos com acessrios em bancadas de 30 metros em relao bancadas de 15 metros calculada a seguir: Cac = Cac15 Cac30 = 66.965,28 R$/ano 33.482,64 R$/ano = 33.482,64 R$/ano Exel HTD de 25 ms 25 Exel HTD de 42 ms 24 Exel CA de 250 ms Exel CA de 275 ms Booster Pentex Mantopim Total 50 50 100 2

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2.2 Subperfurao: A subperfurao leva a um custo maior com explosivos quando se utiliza um nmero maior de furos, devido ao carregamento de um volume extra para cada furo. A subperfurao na simulao tomada como sendo de 1 metro. Metros lineares anuais subperfurados Msu15 = Nf15 x S = 2.381 x 1 = 2.381 m Metros lineares anuais subperfurados Msu30 = Nf30 x S = 1.191 x 1 = 1.191 m

2.2.1 Consumo de explosivos na subperfurao: Razo linear do explosivo Rle = ( x de2 / 4.000) x e = 3,14 x (76)2 /4.000) x 1,15 = 5,2 kg/m Volume de explosivo na subperfurao: Ves15 = Rle x S x Nf15 = 5,2 kg/m x 1,0 m x 2.381 = 12.381,2 kg/ano Ves30 = Rle x S x Nf30 = 5,2 kg/m x 1,0 m x 1.191 = 6.193,2 kg/ano Ves = Ves15 Ves30 = 12.381,2 kg 6.193,2 kg = 6.188,00 kg/ano Ves representa uma diferena de custos com explosivos na subperfurao de: Cs = ves x preo explosivo = 6.188 kg/ano x 2,05 R$/kg = 12.685,54 R$/ano Ou por desmonte: Csd = Cs / Nd30 = 12.685,54 R$/ano / 24 desmontes/ano = 528,56 R$/desmonte

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2.3 Custo com frete do explosivo: A cada visita do caminho de explosivo rea da mina, cobrado um frete no valor de R$ 268,00, portanto, quanto maior for o nmero de desmontes a serem realizados, maiores sero essas visitas e conseqentemente maior o custo com explosivos devido ao frete. Esse custo calculado como: Cfe15 = Preo frete x Nd15 = 268,00 R$ x 48 = 12.864,00 R$/ano Cfe30 = Preo frete x Nd30 = 268,00 R$ x 24 = 6.432,00 R$/ano Cf = Cfe15 Cfe30 = 12.864,00 R$/ano 6.432,00 R$/ano = 6.432,00 R$/ano ou 268,00 R$/desmonte

2.4 Diferena no custo total de explosivos A diferena no custo de explosivos a somatria da diferena dos preos dos acessrios, da Subfurao e do frete, calculados como: Cexp = Cac + Cs + Cf = 33.482,64 R$/ano + 12.685,54 R$/ano + 6.432,00 R$/ano = 52.600,18 R$/ano

3 Diferena de custos com perfurao e desmonte na simulao de bancadas A diferena nos custos calculada pela simulao da perfurao e do desmonte mostrada como: Custo anual da perfurao e com explosivos em 15 metros Capd15 Ctot = Co + Cexp = 18.305,99 R$/ano + 52.600,18 R$/ano = 70.906,17 R$/ano

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Portanto, quando se perfura bancadas de 15 metros, tem-se anualmente um custo de R$ 70.906,17 a mais com perfurao e explosivos do que quando se perfura bancadas de 30 metros de altura. Isso representa uma economia mensal de R$ 5.908,84 ou por desmonte R$ 2.954,42. Na Basalto 5, em bancadas onde a altura ultrapassa os 18 metros imperativa a utilizao do equipamento de perfilagem e medio de desvios de perfurao devido tendncia de grandes desvios da perfurao naquela rocha, causando um risco pertinente ao empreendimento. Isso representa ao desmonte, um custo adicional de R$ 500,00 pelo servio de perfilagem, alm de outros reveses como uma bancada final muito alta contrariando as normas de segurana e legislao ambiental vigente, tempo e mobilizao de um maior contingente humano na rea, mas tem a vantagem de despender mo de obra, custos com acessrios e tempo de carregamento dos furos com explosivos e de utilizao da perfuratriz em uma nica etapa, o que acarreta ganho na velocidade da produo e custos como j visto. Os lucros ou diminuio de custos com construo de bancadas mais altas justifica a utilizao do equipamento de perfilagem de bancadas ou banca o custeio da terceirizao deste, uma vez que sua importncia e necessidade so demonstradas em ambos os casos analisados. Os custos aqui analisados no levam em conta outros fatores, tais como a dificuldade em se perfurar uma superfcie de bancada onde houve um desmonte superior, devido a irregularidades e material desagregado na superfcie e construo de rampas de acesso. Alm destas, existem outras variveis que no foram quantizadas, elevando ainda mais a economia no desmonte e etapas subseqentes da minerao. Tambm, a economia no o mais importante nesses casos, no sendo este um fator de deciso na escolha da altura da bancada. Como visto a altura de uma bancada definida de acordo com vrios outros fatores, tais como dimenso dos equipamentos de carregamento e transporte e estabilidade do talude final, fatores que podem justificar a utilizao de bancadas baixas na basalto 5.

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CAPTULO

METODOLOGIA

1 Utilizao prtica dos equipamentos Nas primeiras etapas do trabalho de pesquisa so utilizados os equipamentos de leitura a Laser Quarryman (Laser Profile) e o Boretrak, ambos da MDL. Para a avaliao da eficincia do equipamento, o primeiro passo foi um estudo para o conhecimento e aprendizado da utilizao deste atravs de uma bibliografia contendo material informativo, publicitrio, trabalhos realizados, proposio de mtodo de utilizao, qualidades e limitaes, programas utilizados, reas de atuao. Tambm foram realizados acompanhamentos de utilizao prtica na pedreira Basalto 5 para observao de seu funcionamento e manuseio, que so descritas a seguir.

Figura 30 Balizamento definindo os limites laterais da face a ser perfilada pelo LASER PROFILE na pedreira Basalto 5

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O sistema integrado, Quarryman & Boretrak, no so de propriedade da mineradora, sendo oferecido como servio auxiliar da empresa Orica do Brasil S.A. que executa a etapa de carregamento dos furos e tambm, a um custo de R$ 500,00 por bancada, os trabalhos de perfilagem. Quando a face do banco remanescente muito irregular, ou possui salincias ou depresses importantes, faz se uma pr ou ps-leitura manual dessas irregularidades, garantindo assim um conjunto de dados mais coerente. Em alguns casos feito o balizamento no apenas nos pontos A e B conforme figura 30, mas tambm em cada furo da primeira fila a fim de se obter a posio correta de cada um deles, uma vez que estes j esto alocados. Na presena de poeira, neblina ou luz solar intensa deve-se procurar um melhor posicionamento da leitora ou esperar que essas barreiras se dissipem, uma vez que esses mascaram a realidade. Usualmente se faz a leitura em relao apenas primeira fila de furos, tendo em vista que o primordial para a empresa a preveno de ultralanamentos. Entretanto, h um esforo no sentido de que se faa a leitura em todos os furos no apenas privilegiando a segurana, mas tambm associando ao recurso, a otimizao da escavao.

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Figura 31 O LASER PROFILE em funcionamento na leitura da face de bancada na Pedreira Basalto 5 em Campinas/SP No caso do leitor de desvios de perfurao, o Boretrak, a leitura realizada conforme o procedimento j citado no captulo 5. Essas leituras so realizadas em distncias que variam de 1 a 2 metros, dependendo do comprimento de cada haste do conjunto. O tempo para se fazer essa leitura, em uma bancada de 20 metros e retirar o equipamento do furo varia de 3 a 5 minutos. Ao fim destas etapas os dados referentes ao furo em questo estaro armazenados na unidade de controle. A cada furo perfilado introduzido um cdigo para se localizar qual o furo em questo. Assim os dados coletados esto prontos para serem trabalhados no computador e, mesclados aos dados obtidos pelo Quarryman. Quando a cabea de leitura, seja por material preso no furo ou por outros fatores, no consegue descer at o fundo do furo, faz-se uma anlise projetada de sua trajetria, o que no recomendado mas devido a precariedade que ainda existe nos cuidados com a limpeza dos furos, necessidade de demanda de material rpida (horrio pr

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estabelecido para o fogo) e medo por parte do contratado de se travar e perder a cabea de leitura no furo, que tem um custo de aproximadamente R$ 4.000,00, esse recurso , muitas vezes, utilizado.

Figura 32 Utilizao do BORETRAK para medida de desvios na perfurao na unidade 5 das Pedreiras Basalto O tratamento dos dados feito em um computador onde os dados so compilados, tratados, mesclados e, novamente tratados de acordo com as caractersticas observadas pelo operador no macio rochoso, como por exemplo, a existncia de material remanescente no p do banco que pode ser representado como sendo um rep. Aps o tratamento dos dados impresso um relatrio contendo os perfis de cada furo em relao face da bancada, a prpria face da bancada e um modelo em 3D do banco e sua primeira fila de furos, tambm so impressos, numericamente, os dados coletados em campo referentes ao posicionamento dos furos entre si e em relao face livre. Este relatrio entregue ao responsvel pelo fogo que tomar as medidas cabveis para o bom desempenho deste.

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Com o relatrio de perfis em mos, o macio e o comportamento dos furos neste so analisados e so feitas as correes necessrias no carregamento e ligaes a fim de se obter um desmonte o mais produtivo e seguro possvel.

Figura 33 Analise dos dados coletados pelo LASER PROFILE e pelo BORETRAK. O processamento desses dados feito em um computador no escritrio de operaes da empresa. Alguns casos acompanhados sero comentados posteriormente. Os desvios ocorridos na perfurao podem ser analisados estabelecendo uma correlao entre o procedimento de perfurao, a geologia do macio e os resultados obtidos. Para efeitos de anlise foram feitos registros fotogrficos do material desmontado para posterior de sua granulometria atravs do programa WIPFRAG no Departamento de Engenharia de Minas da UFOP. A foto tirada logo aps o fogo e colocado um quadrado de 1 metro de lado como escala para avaliao no programa. Para que se obtenha uma boa qualidade de anlise pelo programa, a fotografia deve

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conter uma parte representativa de todo o material desmontado, assim sendo se faz necessrio um conjunto de fotos no s do momento aps o fogo, mas tambm gradualmente enquanto a etapa de limpeza da praa realizada, uma vez que o material na parte inferior da pilha pode ter caractersticas distintas do meio e do topo desta. Mas para uma anlise mais simplificada e comparativa, em primeira instncia foram realizadas anlises apenas da superfcie da pilha desmontada. As fotografias foram analisadas no laboratrio de Desmonte de Rochas do DEMIN da UFOP e comparadas para efeito de anlise. Essa anlise pode ser observada mais adiante no captulo Resultados e Discusso. Todos os fogos acompanhados foram tambm filmados em VHS para verificao do ultralanamento e posterior observao para deteco de possveis falhas e pontos otimizveis no processo. Alguns casos mais interessantes foram copiados em um Compact Disk (CD) e ficam disponveis para anlise junto desta.

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RESULTADOS

DISCUSSO

1 Resultados alcanados

1.1 Relatrios de perfilamento e desvio de furo A seguir sero demonstrados alguns resultados em desmontes de rocha onde foram feitas consideraes importantes com a anlise do relatrio da perfilagem, aumentando a segurana no fogo. As caractersticas de todos os fogos obedecem a nomenclatura e esquema de ligao da figura 34 abaixo, que representa o desmonte realizado no dia 02 de Abril de 2002, com dados fixos em duas linhas, afastamento de 2,5m e espaamento de 4,0m, dimetro de perfurao de 3, subfurao de 3m, 2m de tampo, e 5 de inclinao, variando apenas na altura da bancada, nmero de furos, volume desmontado e profundidade mdia dos furos.

Figura 34 Esquema de ligao do plano de fogo da pedreira Basalto 5 no dia 02 de abril de 2002
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Data: 19 de Outubro de 2001 Em 19 de outubro de 2001, o desmonte realizado teve as caractersticas descritas seguir: 1 linha = 12 furos 2 linha = 12 furos volume desmontado 2,5 x 4,0 x 19,5 x 24 = 4680 m3 Malha do plano de fogo: 2,5 x 4,0 m Dimetro do furo: 3 polegadas Altura da bancada: 19,5 m Profundidade mdia do furo: 22,5 m Subperfurao: 3 m Inclinao dos furos: 5 Tampo: 2 m Furos: 24 Linhas: 2 Pelo relatrio de perfil elaborado pelo equipamento de perfilagem, figura 35, pode-se observar um desvio excessivo para trs, o que tornou o trabalho do explosivo no fundo do furo muito pesado para o volume calculado, mas tambm observa-se uma irregularidade da face formando uma cunha nessa poro do macio, fato esse que contribuiu para um melhor aproveitamento do explosivo nessa poro. Mesmo assim o afastamento ficou excessivamente acima do valor calculado, superior a 5,5 metros a partir de doze metros de profundidade, conforme o relatrio de dados, figura 36.

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Figura 35 Relatrio de perfil do Quarryman de fogo no dia 19 de Outubro de 2001, furo 7

Figura 36 Relatrio de dados do Quarryman de fogo no dia 19 de Outubro de 2001, furo 7

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Nesse caso o ideal seria a utilizao de um explosivo de maior densidade e conseqentemente maior energia, compensando o afastamento excessivo, mas com a demanda de material imediata e indisponibilidade de um explosivo ideal o desmonte foi e, geralmente realizado nesses casos considerando-se o afastamento ideal. Essa prtica pode ocasionar lanamentos verticais no tampo, alm de poder gerar reps, blocos e dificultar a limpeza da praa. Data: 25 de janeiro de 2002 Em 25 de janeiro de 2002, foram realizados trs desmontes, os dois primeiros em bancada de 23 metros e outro em uma bancada de 12 metros. As caractersticas dos planos de fogo podem ser observadas a seguir. Caractersticas da bancada de 12 metros 1 linha = 20 furos 2 linha = 20 furos volume desmontado 2,5 x 4,0 x 12 x 40 = 4800 m3 Malha do plano de fogo: 2,5 x 4,0 m Dimetro do furo: 3 polegadas Altura da bancada: 12 m Profundidade mdia do furo: 15 m Subperfurao: 3 m Inclinao dos furos: 5 Tampo: 2 m Furos: 40 Linhas: 2 Caractersticas da primeira bancada de 23 metros

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1 linha = 8 furos 2 linha = 8 furos volume desmontado 2,5 x 4,0 x 23 x 16 = 3680 m3 Malha do plano de fogo: 2,5 x 4,0 m Dimetro do furo: 3 polegadas Altura da bancada: 23 m Profundidade mdia do furo: 26 m Subperfurao: 3 m Inclinao dos furos: 5 Tampo: 2 m Furos: 16 Linhas: 2 Caractersticas da segunda bancada de 23 metros 1 linha = 7 furos 2 linha = 7 furos volume desmontado 2,5 x 4,0 x 23 x 14 = 3220 m3 Malha do plano de fogo: 2,5 x 4,0 m Dimetro do furo: 3 polegadas Altura da bancada: 23 m Profundidade mdia do furo: 26 m Subperfurao: 3 m Inclinao dos furos: 5 Tampo: 2 m Furos: 14 Linhas: 2 No plano de fogo da segunda bancada de 23 metros, pela anlise computacional de perfil tem-se um afastamento do furo 7 em relao face inferior a 2 metros entre as alturas de 5 e 8 metros. Esse afastamento inferior no foi ocasionado por desvio no furo, o que observado pela figura 37, onde o furo projetado (linha pontilhada) corresponde

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ao furo real (linha contnua), mas sim devido a irregularidades na face da bancada. Nesse caso foi feito um alvio com cartuchos de Powergel 800 nessa parte do furo. A tabela XVII mostra as especificaes do cartucho de Powergel 800. Tabela XVII Caractersticas do cartucho de explosivos. Fonte: Catlogo do fabricante Propriedades Dens. da emulso VOD* TNT RBS** Padro Unidades g/cm3 m/s % A 100 MPa Powergel 800 1,15 4500 65 141% Powergel 815 1,15 5200 72 155%

Valores nominais (*) Em 2 de dimetro no confinado (**) Comparado ao Anfo

Figura 37 Relatrio de perfil do Quarryman do primerio fogo em bancada de 23 metros do dia 25 de Janeiro de 2002, furo 7.

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Figura 38 - Relatrio de dados do Quarryman do primerio fogo em bancada de 23 metros do dia 25 de Janeiro de 2002, furo 7. Na bancada de 12 metros observa-se afastamentos inferiores no perfilamento dos furos 8 e 9 conforme figuras 39 e 40 respectivamente, nesses casos os afastamentos pequenos foram ocasionados por desvios na perfurao, observando-se um erro de emboque do furo pela iniciao da linha contnua do relatrio (real) (figuras 39 e 40) em uma angulao superior pontilhada (ideal). Nesse caso o alvio do furo 8 foi feito no p da bancada, entre 10 e 12 metros, onde o afastamento face era inferior ao esperado, 2,5 metros. Para o furo nove o carregamento foi realizado apenas com cartuchos, aliviando toda a coluna de explosivos. Em ambos os casos os afastamentos inferiores representavam risco de ultralanamento nas poroes do furo onde os explosivos atuaram. Os dados do afastamento pela perfilagem podem ser observados pelas figuras 41 e 42.

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Figura 39 Relatrio de perfil do Quarryman do fogo em bancada de 12 metros do dia 25 de Janeiro de 2002, furo 8.

Figura 40 Relatrio de perfil do Quarryman do fogo em bancada de 12 metros do dia 25 de Janeiro de 2002, furo 9.

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Figura 41 Relatrio de dados do Quarryman do fogo em bancada de 12 metros do dia 25 de Janeiro de 2002, furo 8.

Figura 42 Relatrio de dados do Quarryman do fogo em bancada de 12 metros do dia 25 de Janeiro de 2002, furo 9.

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No desmonte da primeira bancada de 23 metros, apesar do equipamento de perfilagem registrar uma pequena inferioridade do afastamento nas profundidades entre 10 e 15 metros, 2,4 metros de afastamento, conforme figuras 43 e 44, no foi realizado nenhum alvio de explosivo nos furos, considerando-se esses 10 cm de discrepncia insignificantes e obtendo-se bom resultado no resultado do desmonte.

Figura 43 Relatrio de perfil do Quarryman do segundo fogo em bancada de 23 metros do dia 25 de Janeiro de 2002, furo 5.

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Figura 44 Relatrio de dados do Quarryman do segundo fogo em bancada de 23 metros do dia 25 de Janeiro de 2002, furo 5. Data: 02 de abril de 2002 No dia 02 de abril de 2002 foi realizado um desmonte onde se observam as caractersticas do plano de fogo abaixo: Um esquema desse plano de fogo utilizado pode ser observado pela figura 34: 1 linha = 28 furos 2 linha = 28 furos volume desmontado 2,5 x 4,0 x 12 x 56 = 6720 m3 Malha do plano de fogo: 2,5 x 4,0 m Dimetro do furo: 3 polegadas Altura da bancada: 12 m Profundidade mdia do furo: 15 m Subperfurao: 3 m Inclinao dos furos: 5

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Tampo: 2 m Furos: 56 Linhas: 2 Pelo relatrio de perfil, observado na figura 45, pode-se observar a face da bancada em vista frontal e em plano plotados do programa face 3D, tambm o perfil de cada furo plotado seguido de suas caractersticas. Uma vista em perfil da face da bancada em relao ao furo 17 (figura 46), mostra um desvio deste aproximando-se da face, a figura 47 mostra os dados fornecidos pelo BORETRAK nessa relao. Assim, tem-se as distncias do furo face inferiores a 2 metros nas profundidades entre 3 e 10 metros o que, provavelmente, seria resultante de uma concentrao excessiva de explosivo em relao face da bancada no caso do bombeamento completo do furo, tornando-o muito leve e, certamente, gerando lanamento indesejvel. Neste caso foi feito um alvio de carga nessa rea do furo, minimizando assim o efeito do explosivo visando a eliminao do problema do lanamento. Esse alvio foi feito com cartuchos de explosivo Powergel 800 que possuem um dimetro menor do que o do furo (2), dessa forma os cartuchos ficariam menos confinados e teriam um menor volume do que a emulso, possuindo assim uma menor energia e gerando um menor volume de gases nesses pontos do furo, diminuindo os riscos de ultralanamento, o que seria impossvel de se prever sem a utilizao do equipamento de perfilagem.

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figura 45 Vista frontal e em plano da face e furos da bancada desmontada no dia 02 de abril de 2002.

Figura 46 Relatrio de perfil do Quarryman de fogo no dia 02 de Abril de 2002, furo 17.

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Figura 47 Relatrio de dados do Quarryman de fogo no dia 02 de Abril de 2002, furo 17. Na posio do furo 17, pode-se tambm observar que a face da bancada, nesse ponto, quase horizontal, quando se esperava uma maior inclinao. Isso se d, provavelmente, devido quebra excessiva no desmonte anterior ou pela nomenclatura de descontinuidades no macio. Nesse caso o correto posicionamento do furo, bem como sua declividade, poderiam ter sido recalculados se o perfilamento da face pelo QUARRYMAN tivesse sido realizado e analisado antes da perfurao. Tambm possvel de se identificar erros na perfurao pelo emboque do furo em uma angulao superior requerida, 5, erro esse atribudo impercia do operador da perfuratriz ou condies de uso desta, como por exemplo no caso do perfil do furo n. 2, onde claramente pode-se ver uma retilinidade do furo executado (linha contnua) mas com este j comeando, sutilmente, numa trajetria mais inclinada do que a projeo ideal do furo (linha pontilhada) pela figura 48.

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Figura 48 Relatrio de perfil do Quarryman de fogo no dia 02 de Abril de 2002, furo 2.

Figura 49 Relatrio de dados do Quarryman de fogo no dia 02 de Abril de 2002, furo 2.

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Data: 08 de maio de 2002 Em 08 de maio de 2002, o desmonte realizado tem as seguintes caractersticas: 1 linha = 16 furos 2 linha = 16 furos volume desmontado 2,5 x 4,0 x 21 x 32 = 6720 m3 Malha do plano de fogo: 2,5 x 4,0 m Dimetro do furo: 3 polegadas Altura da bancada: 21 m Profundidade mdia do furo: 24 m Subperfurao: 3 m Inclinao dos furos: 5 Tampo: 2 m Furos: 32 Linhas: 2 Nesse dia, a perfilagem da bancada em questo (figura 50) demonstra um leve aumento na declividade do furo, o que resultou em um afastamento pequeno em torno de 2,3 metros no p da bancada nas profundidades inferiores a 15 metros (figura 51), o que poderia gerar lanamentos indesejveis. Pode-se notar que a face da bancada, apesar de pequenas irregularidades, se comporta de maneira retilnea e, visualmente, paralela posio ideal do furo (linha pontilhada) conforme mostra a figura 50, mas devido a erros de emboque um alvio de explosivo se fez necessrio no p da bancada, diminuindo o risco de ultralanamento. Na anlise de perfil do furo 15 tambm observa-se um desvio sutil do furo em relao a sua projeo ideal, s que desta vez ocorrendo para trs a partir do entorno da profundidade de 5 metros (figura 52) mas sem causar preocupao com o desmonte por si s.

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Figura 50 Relatrio de perfil do Quarryman de fogo no dia 08 de Maio de 2002, furo 12.

Figura 51 Relatrio de dados do Quarryman de fogo no dia 08 de Maio de 2002, furo 12.

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Em contrapartida, neste ponto a face da bancada possui irregularidades importantes em sua poro superior, como observado pela figura 52. O relatrio de dados do furo 15, representado pela figura 53 nos mostra um afastamento real em torno de 2,5 metros na poro de 0 a 7 metros, o que representa um afastamento tolervel, mas por se situar na poro superior do macio, com uma probabilidade maior de gerar lanamentos e por um critrio de segurana conservador, optou-se por carregar essa poro do furo com cartuchos de explosivo, aliviando a energia do explosivo nessa parte.

Figura 52 Relatrio de perfil do Quarryman de fogo no dia 08 de maio de 2002, furo 15.

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Figura 53 Relatrio de dados do Quarryman de fogo no dia 08 de maio de 2002, furo 15. Data: 17 de outubro de 2002 As caractersticas do plano de fogo realizado no dia 17 de Outubro de 2002 so descritas abaixo: 1 linha = 12 furos 2 linha = 12 furos volume desmontado 2,5 x 4,0 x 21 x 24 = 5040 m3 Malha do plano de fogo: 2,5 x 4,0 m Dimetro do furo: 3 polegadas Altura da bancada: 21 m Profundidade mdia do furo: 24 m Subperfurao: 3 m Inclinao dos furos: 5 Tampo: 2 m

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Furos: 24 Linhas: 2 Pela figura 54, que representa a viso do furo 8 em perfil, nota-se um desvio excessivo da coluna de perfurao em direo face da bancada, alm de um perfil da face que obedece uma inclinao inicialmente em torno de 5 na parte superior mas tornando se vertical at assumir uma declividade negativa, voltando a tomar uma inclinao positiva apenas no p da bancada, formando assim uma cunha na poro inferior da face do macio. Dessa forma o afastamento do furo face muito pequeno nessa faixa, como mostra o relatrio de dados, figura 55, acusando a necessidade de alvio de explosivo de 11 metros de profundidade at o fundo do furo o que, se no executado, fatalmente ocasionaria ultralanamento prejudicando a segurana do desmonte.

Figura 54 Relatrio de perfil do Quarryman de fogo no dia 17 de outubro de 2002, furo 8.

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Figura 55 Relatrio de dados do Quarryman de fogo no dia 17 de outubro de 2002, furo 8. Data: 28 de outubro de 2002 Caractersticas do desmonte de rochas realizado em 28 de Outubro de 2002: 1 linha = 16 furos 2 linha = 16 furos volume desmontado 2,5 x 4,0 x 21 x 32 = 6720 m3 Malha do plano de fogo: 2,5 x 4,0 m Dimetro do furo: 3 polegadas Altura da bancada: 21 m Profundidade mdia do furo: 24 m Subperfurao: 3 m Inclinao dos furos: 5 Tampo: 2 m Furos: 32 Linhas: 2

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O furo 14, realizado no dia 28 de Outubro de 2002 praticamente no sofreu desvio, em observando-se a figura 56. Pelo relatrio de perfil da figura 56 no se pode afirmar irregularidades na perfurao e no afastamento do furo face da bancada, uma vez que, visualmente, nota-se a coluna de perfurao praticamente paralela face em toda sua extenso, exceto por uma pequena irregularidade prximo ao p da bancada e tambm acompanhando a projeo ideal do furo, representada no relatrio pela linha pontilhada. O relatrio de dados, representado pela figura 57, mostra agora o real afastamento de toda extenso do furo em relao face e acusa esse afastamento em toda a extenso da coluna inferior 2,5 metros e em sua maior poro, inferior 2,0 metros. Esse afastamento inferior ao calculado oferece um risco muito grande segurana dessa etapa da lavra onde a coluna de explosivo tem uma resistncia real do material a ser desmontado inferior ao esperado pelos clculos, tornando assim a energia do explosivo muito alta para o volume de material a ser trabalhado ocasionando, fatalmente, um lanamento indesejvel de material caso um alvio de carga no fosse executado. O alvio realizado foi administrado em toda coluna de explosivo e efetuado com cartuchos de Powergel 800, analogamente outros alvios de carga com essa tcnica aqui demonstrados.

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Figura 56 Relatrio de perfil do Quarryman de fogo no dia 28 de outubro de 2002, furo 14.

Figura 57 Relatrio de dados do Quarryman de fogo no dia 28 de outubro de 2002, furo 14.

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Analisando-se apenas o relatrio de perfil no possvel perceber que o afastamento real inferior ao ideal devido ao correto posicionamento da coluna (linha contnua) em relao representao ideal (linha pontilhada). Como o furo alocado antes das leituras de perfil e desvio de furo, o balizamento realizado na boca do furo j pronto, no levando em considerao o afastamento calculado como ponto base para incio da projeo ideal, mas sim o ponto balizado. No caso em questo, pelos relatrios vistos percebe-se um erro na alocao do emboque da ferramenta de perfurao que pode ter sido ocasionado por vrios fatores j discutidos em captulos anteriores. Data: 06 de novembro de 2002 1 linha = 15 furos 2 linha = 15 furos volume desmontado 2,5 x 4,0 x 22 x 30 = 6600 m3 Malha do plano de fogo: 2,5 x 4,0 m Dimetro do furo: 3 polegadas Altura da bancada: 22 m Profundidade mdia do furo: 25 m Subperfurao: 3 m Inclinao dos furos: 5 Tampo: 2 m Furos: 30 Linhas: 2 No desmonte realizado em 06 de Novembro de 2002 obteve-se relatrios de vrios furos acusando desvios, s vezes muito excessivos, afastando-se da face (desvio para trs). Um exemplo aqui demonstrado pode ser visto pelas figuras 58 e 59.

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Figura 58 Relatrio de perfil do Quarryman de fogo no dia 06 de novembro de 2002, furo 2.

Figura 59 Relatrio de dados do Quarryman de fogo no dia 06 de novembro de 2002, furo 2.

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Esses desvios so provavelmente atribudos litologia da rocha que apresenta irregularidades tais como fraturas e famlias de descontinuidades. Quando se tem desvios de furo dessa natureza, resultando em afastamentos muito superiores ao esperado, como nesse exemplo chegando a atingir 9,7 metros no p da bancada, o ideal a utilizao de explosivos de maior potncia nessas reas compensando o grande volume de material a ser movimentado, mas em geral isso se torna invivel devido demanda de material e indisponibilidade imediata de explosivo. O carregamento do furo e o desmonte so realizados desprezando-se essas intempries, mas tomando se precaues contra o lanamento no tampo como um aumento deste e tendo-se em mente que esta prtica diminuir a qualidade do desmonte gerando reps e matacos nessa parte do macio.

1.2 Diviso de bancadas Para se contornar o problema de desvios de furo, foi realizado um estudo onde bancadas altas foram divididas em duas bancadas de altura inferior, o que concorre para eliminao dos desvios de perfurao por deflexo da coluna de perfurao buscando maior segurana e buscando a eliminao do custo com a utilizao do equipamento de perfilagem e tambm melhor atendendo a legislao ambiental vigente. Em contrapartida o custo com acessrios, disponibilidade de tempo til da perfuratriz, custo de mo de obra, tempo de demanda de material etc, aumentam. Com bancadas baixas o volume de material lavrado ao final da vida til da mina ser inferior em relao aquele onde a cava final tem configurao de bancadas mais altas. Bancadas altas (entre 23 e 30 metros) foram divididas em duas bancadas com alturas menores (12 a 18 metros), com a proposta de se eliminar os efeitos da tenso do peso da coluna de perfurao no fundo de furos muito extensos, visando a diminuio dos desvios nas pores inferiores destes.

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Anlises comparativas entre bancadas altas com a utilizao do equipamento de perfilagem e bancadas menores, sem utilizao do equipamento, foram realizadas e simuladas em termos de granulometria e economia do processo. Seus resultados podem ser observados nos captulos 6 e a seguir.

1.3 Fragmentao Comparando as anlises do WipFrag quanto fragmentao do material em desmontes de bancadas altas com utilizao do Sistema Integrado x bancadas baixas sem a utilizao do Sistema Integrado, percebe-se uma sutil diferena de granulometria onde, em bancadas altas a fragmentao tem uma nomenclatura inferior, mas em ambos os casos a fragmentao atinge nveis aceitveis, uma vez que produzem blocos maiores que as dimenses aceitas pelo britador primrio em propores muito parecidas. Essa gerao de mataces atribuda, provavelmente descontinuidades no macio rochoso.

1.3.1 Comparativo entre a granulometria do material desmontado em bancadas altas x bancadas baixas Os relatrios das anlises granulomtricas de desmontes de rocha, tanto em bancadas com atitude acima quanto abaixo de 18 metros, realizadas pelo programa WipFrag no laboratrio de desmonte de rochas da UFOP so demonstrados pelas figuras a seguir e identificados pelas altitudes das bancadas dos desmontes, dividida em maiores e menores que 18 metros.

1.3.1.1 Bancadas consideradas altas A seguir so apresentados os relatrios de granulometria realizados pelo WipFrag em desmontes de bancadas com altura superior a 18 metros. Esses relatrios representam curvas de granulometrias nas faixas existentes e suas propores por um grfico de linha representando a quantidade de material com granulometria inferior a cada ponto do grfico.

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Figura 60 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas altas 1 Como observado pela figura 60, a granulometria do material desmontado encontra-se quase que totalmente abaixo de 0,5 metros de dimetro, sendo que 75% fica abaixo de 0,26 metros, 50% abaixo de 0,17 metros, 25% abaixo de 0,12 metros e 10% abaixo de 0,09 metros. A anlise granulomtrica feita tomando o material desagregado de maneira genrica. Essas faixas granulomtricas encontradas condizem com a realidade mas desprezam alguns blocos com dimenses maiores, blocos esses que no se enquadram no contexto geral e no so representativos dentro da granulometria da pilha, ou seja, esses blocos so importantes mas no existem em quantidades relevantes para se tornarem importantes na anlise computacional sendo fragmentado posteriormente pelo Drop Boll.

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Figura 61 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas realizado no dia 06 de agosto de 2002

Figura 62 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas altas 2

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Figura 63 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas realizado no dia 06 de agosto de 2002

Figura 64 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas altas 3

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Figura 65 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas altas 4

Figura 66 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas altas 5

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Figura 67 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas altas 6

Figura 68 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas altas 7

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Figura 69 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas altas 8

Figura 70 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas altas 9

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Figura 71 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas altas 10 Todos os desmontes onde foram realizados estudos da granulometria pelo WipFrag, em bancadas altas, sofreram anlise de desvio de perfurao e perfilamento da face da bancada pelo Boretrak e Quarryman e praticamente todos eles apresentaram uma fragmentao em torno de 1 metro ou abaixo desse valor e em todos eles alguns blocos maiores, de at 2 metros de dimetro foram gerados mas em quantidades muito pequenas. A fragmentao, que se encontra prxima do ideal, um tanto atribuda a utilizao dos equipamentos de perfilagem que possibilitaram um melhor ajuste para a elaborao de um plano de fogo mais seguro e satisfatrio. Anlises granulomtricas nas pores interiores das pilhas otimizariam a discusso da qualidade dos trabalhos de perfilagem no macio rochoso.

1.3.1.2 Bancadas consideradas baixas

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Em seqncia sero apresentados relatrios de granulometria em bancadas baixas, considerando-se baixas as bancadas com alturas inferiores a 18 metros.

Figura 72 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas baixas 1

Figura 73 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas baixas 2

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Figura 74 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas baixas 3

Figura 75 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas baixas 4

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Figura 76 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas baixas 5

Figura 77 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas baixas 6

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Figura 78 Relatrio de granulometria superficial do desmonte de rochas, bancadas baixas 7 Relacionando-se as anlises granulomtricas entre bancadas altas e bancadas baixas, h uma granulao maior quando se desmonta bancadas baixas mas praticamente no representando um diferencial real e estando dentro de uma faixa aceitvel, no sendo fator relevante na escolha de uma ou outra configurao de bancada.

1.4 Filmagens em VHS Filmagens realizadas em VHS nos desmontes em bancadas baixas, com at 16 metros, mostram que essas, em alguns casos, geram um pequeno ultralanamento de material. Esses lanamentos no chegaram a comprometer a segurana da rea mas alertam para o risco eminente de acidentes com o trabalho de desmonte sem um controle mais especfico, chamando a ateno para o fato de que os desvios tambm ocorrem em bancadas com configuraes baixas.

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As imagens dos fogos foram capturadas no computador e transformadas em formato avi, cada uma com aproximadamente 10 segundos de vdeo mostrando o momento do fogo. Algumas imagens mostram pequenos lanamentos de material que no chegaram a atingir o meio da praa da mina, mas alertam para riscos de lanamento que podem ocorrer em escala maior.

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CONCLUSES

Pelos estudos realizados nesse trabalho de pesquisa para reduo de riscos de ultralanamentos de fragmentos rochosos em desmonte de rochas com explosivo, constatou-se que a utilizao dos equipamentos de perfilagem LASER PROFILE e medio de desvios de perfurao BORETRAK so ferramentas de primordial importncia, no s em rochas onde ocorrem desvios na perfurao e possuem litologia desfavorvel, mas em todo empreendimento mineiro. Uma vez que a utilizao do equipamento detecta e acusa a gnese do problema de ultralanamento, ele possibilita aos profissionais tomar providncias cabveis para contornar essa intemprie, otimizando assim a segurana de todo o desmonte de rocha no empreendimento e em sua vizinhana. Esse trabalho tambm tem importncia na contribuio para futuros trabalhos acadmicos j que a nova tecnologia propicia: visualizao real do comportamento da face da bancada; visualizao do posicionamento real de cada furo de produo em toda sua extenso e possveis desvios ocorridos nestes; visualizao do afastamento furo-face e espaamento furo-furo a cada metro. Em termos comparativos de bancadas altas versus bancadas baixas, a configurao de bancadas com uma maior altura favorvel nos parmetros analisados, gerando em relao a bancadas baixas: maior economia na etapa de perfurao proporcionando um menor custo horrio desta; maior economia nos custos com explosivos e acessrios; maior produo e produtividade na perfurao de rocha, despendendo um tempo menor na etapa de perfurao para um mesmo volume de material perfurado.

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Em ambos os casos a utilizao do equipamento de perfilagem e desvio de perfurao se faz necessria na reduo dos riscos de ultralanamentos, uma vez que lanamentos, mesmo que em pequena escala aconteceram em bancadas de menor altitude. A diminuio da altura da bancada reduz os desvios na perfurao e consequentemente os riscos de ultralanamentos de fragmentos rochosos mas no os elimina e assim, tambm requer um controle nesse parmetro. A granulometria do material desmontado em uma bancada alta em relao a uma bancada baixa muito prxima de 1, mostrando que em termos de fragmentao, desmontes de rocha com bancadas altas e bancadas baixas obtm o mesmo resultado na rocha em questo.

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SUGESTES

PARA

FUTUROS

TRABALHOS

Como sugesto para futuros trabalhos, em termos de segurana e utilizao do LASER PROFILE e do BORETRAK, recomenda-se: A realizao de um trabalho de campo utilizando o sistema integrado, avaliando sua capacidade em termos de fragmentao do material e otimizao do plano de fogo de acordo com a metodologia descrita por Lima em 2001 em sua tese de mestrado Metodologia para a otimizao e para a reduo de ultralanamentos de fragmentos rochosos atravs do sistema BORETRAK E LASER PROFILE, recomendao essa metodologia: realizar a perfilagem do banco a ser detonado antes da execuo dos furos, recalculando a posio ideal destes e simulando um plano de fogo ideal para a rocha em questo pelo programa WINPROF 32 BITS ou pelo FACE 3D FOR WINDOWS; fotografar e avaliar a pilha de material desmontado em termos de granulometria por um programa de fotoanlise, em toda sua extenso e na medida em que esta for sendo retirada, avaliando no s a superfcie do material, mas todo o seu volume de maneira representativa, uma vez que o material do topo, meio e p da bancada possuem caractersticas distintas; filmagens de todos os fogos em VHS para avaliao da sua performance e observar os pontos onde ocorram lanamentos, caso estes existam; avaliar na prtica as melhorias em termos de gerao de blocos, rudos, vibraes, gerao de lanamentos, desgaste no britador primrio e equipamentos de carregamento e transporte; avaliar a eficincia da utilizao do sistema LASER PROFILE e BORETRAK na rea em questo, pela avaliao do desmonte com e sem a utilizao dos equipamentos. tendo como

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Tambm interessante um estudo sobre o comportamento das descontinuidades e suas implicaes em um plano de fogo, observando-se as melhores direes e parmetros do plano de fogo, na execuo deste de acordo com a litologia. A cada bancada, uma litologia diferente pode ser atribuida e importante salientar que metodologias que funcionam em uma rocha, nem sempre so aplicadas a outra, mesmo que o material seja o mesmo, como em duas bancadas de quartzito distintas, por exemplo. Portanto o estudo deve ser realizado observando-se o que pode ser aplicado em termos especficos e de carter geral.

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REFERNCIAS

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