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Universidade Federal de Santa Catarina Departamento de Engenharia Mecnica Curso de Graduao em Engenharia de Materiais

Caracterizao de Revestimentos Cermicos


Elaborao: Juliano Nestor Borges

Ana Maria Maliska

ndice
Introduo ........................................................................................................ 03 Histrico dos Revestimentos Cermicos ....................................................... 03 Processos de Fabricao ............................................................................... 05 Processo Produtivo ......................................................................................... 08 Caractersticas dos Revestimentos Cermicos............................................... 16 Absoro de gua .................................................................................. 16 Tamanho .................................................................................................. 16 Aspecto dimensional................................................................................ 17 Mdulo de resistncia flexo ............................................................. 18 Carga de ruptura .................................................................................... 19 Resistncia ao risco (dureza Mohs) .................................................... 19 Resistncia abraso ............................................................................ 19 Expanso trmica linear ou dilatao ................................................... 20 Resistncia ao choque trmico ............................................................. 21 Resistncia qumica ................................................................................ 21 Resistncia gretagem ......................................................................... 22 Expanso por umidade .......................................................................... 22 Resistncia ao gelo ................................................................................ 23 Facilidade de limpeza e manuteno das condies de higiene .......... 23 Estabilidade de cores ............................................................................. 23 Deslizamento .......................................................................................... 24 Resistncia ao impacto .......................................................................... 24 Condutibilidade eltrica .......................................................................... 25 Comportamento ao fogo ......................................................................... 25 Classificao dos Revestimentos Cermicos ................................................ 25 Piso e Azulejo ........................................................................................ 26 Voc j ouviu falar em PEI? ............................................................. 26 Grs Porcelanato .................................................................................... 30 Caractersticas do Porcelanato .......................................................... 30 Qual a diferena entre Porcelanato e Piso Comum? ..................... 31 Como especificar revestimentos de alta qualidade .............................. 32 Glossrio ......................................................................................................... 33

Introduo
A elaborao desta apostila tem por objetivo apresentar informaes sobre a composio, fabricao e propriedades dos revestimentos cermicos, alm de abordar a microestrutura deste material que tem se desenvolvido e consolidado como economicamente vivel atravs de muitos sculos. Apresentaremos um breve histrico do revestimento cermico atravs dos tempos mostrando sua importncia na arquitetura antiga e atual. A abordagem tambm se estende sobre os cuidados a serem tomados e as vantagens sobre os demais revestimentos internos e externos. O emprego do revestimento cermico muito antigo. O primeiro exemplo de seu uso para cobrir e decorar superfcies data da civilizao da Babilnia, isto , do VI sculo a.C. Atravs dos tempos, a tecnologia de fabricao foi gradativamente ampliada e aperfeioada. De l para c, a indstria cermica para piso e parede evoluiu rapidamente, desenvolveu novos tipos e materiais, e modernas tecnologias de fabricao, ampliando bastante as opes de revestimentos disponveis. Como resultado, o revestimento cermico passou a ser uma opo para outros tipos de ambientes domsticos, como salas de estar, halls de entrada e quartos de dormir, bem como um material a ser usado em ambientes pblicos e industriais, tanto em rea interna quanto externa.

Histrico dos Revestimentos Cermicos


Os azulejos vem acompanhando, passo a passo, a prpria histria do homem, por intermdio das suas formas de expresso de Arte e Arquitetura, bem como contribuindo de forma incessante para o perfeccionismo da obra e o equilbrio esttico dos interiores e exteriores. (MORAIS, Frederico; 1988)
Porta de Ishtar, sculo VII a.C.

A cermica - mistura de argila e outras matrias-primas inorgnicas, queimadas em altas temperaturas - vem sendo produzida a sculos, destinada s mais variadas aplicaes, como para fins utilitrios (louas, tijolos cermicos) e fins estticos (esculturas). Sua aplicao arquitetura, com o uso dos revestimentos cermicos, tem incio com as civilizaes do Oriente Prximo. Portugal, apesar de no ser grande produtor de revestimentos cermicos, foi o pas europeu que, a partir do sculo XVI, mais utilizou o revestimento cermico em seus prdios. Esse gosto pela cermica inicia-se a partir de suas navegaes iniciadas no sculo XV quando entra em contato com outras civilizaes, fundindo as suas manifestaes artsticas com vrios desses pases, como a de origem mulumana, herdeira das tradies orientais, assrias, persas, egpcias, chinesas. J no sculo XV so encontrados Palcios Reais revestidos, em seu interior, com azulejos. Mas a partir do sculo XVI, com uma produo regular de revestimento cermico no pas, que seu uso se torna freqente em igrejas, conventos e em Palcios Nobres da alta bur03

guesia. O uso, em sua maioria, se restringia aos interiores, em forma de tapetes, ou apenas como material ornamental. Quando utilizado exteriormente, limitava-se ao revestimento de pinculos e cpulas das igrejas, devido seu alto custo. No sculo XVIII, Marqus de Pombal, quando Primeiro Ministro de D. Joo VI, em Portugal, implanta um projeto de industrializao manufatureira no pas. Cria-se, ento, a Fbrica de Loia do Rato, que simplificava os padres dos azulejos existentes (de rococs com predominncia de concheados nos emolduramentos, policrmicos, passam a perder a volumetria, suas cores tornam-se mais flamejantes e comeam a ser permeados de motivos neoclssicos) com o intuito de aumentar a produo. Com isso, o custo do produto diminui significamente, sendo acessvel a um pblico maior. J podia se ver, ento, o revestimento cermico estendendo-se a espaos intermedirios entre interior e exterior, como no revestimento de alpendres, ptios, claustros; tambm enfeitando os jardins com seus bancos ou chafarizes revestidos. No sculo XIX devido ao avano industrial, decorrente da Revoluo Industrial, juntamente com as influncias transmitidas pelo Brasil devido ao uso do revestimento cermico nas fachadas, o azulejo sai do interior dos edifcios para revestir seu exterior invocando, inicialmente para justificar esse fenmeno, o fator da salubridade de edifcios situados em zonas midas. As residncias portuguesas eram revestidas, em sua maioria, por azulejos de produo industrial, sendo algumas revestidas por peas de produo exclusiva. A utilizao do revestimento cermico nas fachadas veio a modificar a paisagem urbana de toda Portugal, proporcionando alegria ao pas e aumentando ainda mais seu gosto por esse material secular.
Quinta de Beau Sejor Benfica; Portugal.

O florescimento do revestimento cermico no Brasil se deve sua dependncia cultural, econmica e poltica com Portugal, ocorrida at o sculo XIX. H controvrsias com relao nacionalidade dos primeiros revestimentos cermicos chegados ao Brasil. Sabe-se que no sculo XVII, azulejos em estilo barroco, comearam a ser encomendados de Lisboa. Estes eram trazidos em forma de painis e serviam, apenas, como material decorativo. Retratavam cenas da paisagem, do cotidiano da metrpole - divulgando o modo de vida dos portugueses - ou cenas bblicas - ajudando nas aulas de catequese. O uso do material ultrapassou seus objetivos. Com mensagens religiosas ou polticas, seu contedo era explcito. (SEREZA, Jornal da Folha)

Painel de Azulejos Convento de So Francisco da Bahia 04

Transportes

Economia

Vegetao

Vestimentas

Naus e caravelas faziam o comrcio Cena: homem pastoreando; Fidalgos portugueses vestiam-se exterior, levando o acar para a representa o tipo de trabalho A vegetao com perucas, saias e botas de tpica de salto, diferenciando-se da Europa e trazendo escravos da frica; de cada classe social e o Portugal est populao de baixa renda, que os carros de boi, presentes em outros ciclo da cana-de-acar, presente no pode ser vista com vestimentas painis, faziam o transporte terrestre base da economia painel simples, como o pastor ao lado. das mercadorias. pernambucana na poca.

Do mesmo modo que Portugal, no Brasil o revestimento cermico tinha um alto custo, sendo aplicado, em sua maioria, nos interiores. De forma gradual comea a ser utilizado em ptios, jardins e, por fim, no final do sculo XVIII, se expande para as fachadas. De incio, as fachadas eram revestidas por cermica por motivos climticos, devido a suas qualidades antitrmicas e de durabilidade. Juntamente com a conservao oferecida por este material, as pessoas descobriram a beleza proporcionada por ele e seu uso se difundiu pelo pas principalmente no norte, nordeste e Rio de Janeiro. O Brasil, hoje, um grande produtor de revestimento cermico. A cada dia a qualidade e variedade desse material aumentam. Na mesma medida cresce a utilizao da cermica no Brasil para revestir pisos e paredes de todos os espaos internos da casa, assim como espaos externos. Exemplo disso so as fachadas dos edifcios que no se intimidam em apresentar-se revestidas por cermicas de tipos e formatos variados, lisas ou no, coloridas ou no.

MEC; Painel de azulejos pintado por Portinari.

Centro Empresarial Previnor; Salvador.

Processos de Fabricao
Os pavimentos e revestimentos cermicos so peas constitudas normalmente por um suporte, de natureza argilosa e porosidade varivel, com ou sem uma cobertura de natureza vtrea. Na atualidade, a produo de pavimentos e revestimentos caracteriza-se pela ampla diversidade tanto em suas formas e dimenses, como em suas caractersticas tcnicas e decorativas. Esta ampla variedade vem condicionada pelas mltiplas utilidades destes produtos e seus variados lugares de instalao. Os suportes dos revestimentos cermicos so normalmente porosos, o que favorece sua aderncia parede e sua maior estabilidade dimensional. Pelo contrrio, os suportes de pavimentos cermicos apresentam uma baixa porosidade, com o que se consegue melhores caractersticas tcnicas. A fabricao de pavimentos e revestimentos tem passado por variaes considerveis e contnuas durante os ltimos anos, o que tem repercutido na maior automatizao do processo e numa melhoria da qualidade do produto. As composies empregadas tm seguido uma evoluo paralela a estas variaes tecnolgicas, adaptando-se aos ciclos de queima mais rpidos e fabricao por queima simultnea do suporte e esmalte (monoqueima). Por outro lado, as maiores exigncias do mercado, quanto qualidade dos materiais cermicos, tm induzido utilizao de matrias-primas de maior qualidade e grau de elaborao.
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Minerao: A minerao constitui a etapa inicial da cadeia produtiva de revestimentos cermicos, mas no tem a tradio de utilizar tecnologias avanadas, como as do processo produtivo da cermica para revestimentos. As matrias-primas cermicas podem ser classificadas como plsticas e no-plsticas. Embora ambas exeram funes ao longo de todo o processo produtivo, as plsticas so essenciais na fase de conformao, enquanto as no-plsticas atuam mais na fase do processamento trmico; logo, a cermica composta fundamentalmente de material inorgnico, ou mais especificamente uma mistura de xidos; as principais matrias-primas plsticas utilizadas no preparo das massas de revestimentos so argilas plsticas, caulim e argilas fundentes. Dentre as matrias no-plsticas, destacam-se os filitos, fundentes feldspticos, talco e carbonatos, sendo que o filito e o talco apresentam tambm caractersticas plsticas. O quartzo (material no-plstico) geralmente j est incorporado a outras substncias minerais (argilas, filitos e fundentes feldspticos). As argilas fundentes so compostas por uma mistura de argilominerais que incluem illita, caulinita e esmectita, com proporo variada de quartzo e outros minerais no-plsticos e presena de xidos fundentes. Trata-se de rochas sedimentares antigas, tais como siltitos e argilitos, usualmente denominadas de tagu no meio cermico. As argilas plsticas so compostas de caulinita e outros argilominerais subordinados (illita e esmectita), com varivel contedo de quartzo, feldspato, micas e matria orgnica. Na composio da massa, fornecem plasticidade, trabalhabilidade, resistncia mecnica e refratariedade. A cor de queima branca deve-se aos baixos teores de ferro e outros elementos corantes, caracterstica rara, tornando-as escassas. O caulim composto essencialmente pelo argilomineral caulinita e pode ser utilizado para adio ou substituio das argilas plsticas, apresentando plasticidade e resistncia mecnica, a seco, inferiores a essas argilas, mas o comportamento na queima semelhante ou superior, alm do menor contedo de matria orgnica, que deve ser controlada na queima rpida. Os fundentes so minerais do grupo do feldspato (alumnio-silicatos potssico, sdico e clcico), puros e isentos de contaminantes, e so extrados de pequenas minas, distantes dos centros ceramistas. No so utilizados na composio das massas e sim nas camadas de cobrimento do suporte. O filito, ou leocofilito, uma rocha muito fina, constituda basicamente de secrita, caulinita e quartzo. Devido sua natureza qumica e minerolgica, pode compor at 50% de massas cermicas. O talco um mineral contendo magnsio. Os carbonatos (calcrio, calcita) so de fundamental importncia na produo de suportes ou bases de revestimento porosos, atingindo a proporo de 20% na composio da massa.
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No processo de fabricao de produtos cermicos tradicionais, onde incluem-se os pavimentos e revestimentos cermicos, desenvolve-se as seguintes fases: a) preparao da massa a qual poder ser por via seca ou por via mida; b) conformao da pea os procedimentos para conformao mais habituais so o prensado, a extruso e o colado; c) secagem; d) esmaltao esta fase poder ser usada ou no, dependendo se o produto fabricar ser ou no esmaltado; e) queima nesta fase o produto passar uma vez (monoqueima) ou duas (biqueima). Na figura abaixo apresenta-se o esquema do processo de fabricao dos produtos cermicos tradicionais:

Fluxograma dos processos de monoqueima, via mida e via seca 07

a) Etapa de preparao da massa A etapa de preparao da massa constituda normalmente por uma fase de moagem das matrias-primas, a qual realiza-se em presena de gua ou no, classificando esta fase em preparao por via mida ou via seca. Em casos especiais, de preparao da massa por via mida, consiste em diluir as matriasprimas argilosas, nas quais adiciona-se posteriormente os no plsticos, previamente modos. A operao de reduo de tamanho efetua-se para aumentar a reatividade entre os materiais e diminuir a incidncia das impurezas presentes nas matrias-primas. A esta operao sempre vem associada de peneiramento posterior para a separao das partculas de maior tamanho. Um primeiro aspecto a considerar a dureza das matrias-primas ou a dificuldade existente para desintegr-las. Algumas matrias-primas, como talcos, dolomitas e inclusive argilas muito compactadas, so pouco adequadas para uso no processamento via seca, devido a alta abraso que produzem nos moinhos, a gerao de grande quantidade de impurezas e a dificuldade de obter tamanhos de partculas pequenas. A moagem via mida, permite obter um material mais fino e a realizao de um melhor peneiramento para a eliminao de impureza. Outro aspecto a considerar, a dificuldade para deflocular a massa, seja porque alguma argila das argilas presentes tenha uma plasticidade excessiva, ou pela presena de sais solveis floculantes, tais como sulfatos. Este fato condiciona que uma argila, a no ser que se utilize em pequenas propores, possa ser apta ou no para seu processamento por via mida. O uso de composies de difcil defloculao ter um custo adicional pelo aumento na quantidade de defloculante a ser utilizado, ou pelo baixo contedo em slidos utilizado nas etapas de moagem e atomizao. O processo de moagem via seca e umidificao tradicional tem evoludo at a granulao nos processos via seca, entretanto, a moagem via mida usada em maior nmero, sobretudo, quando se quer qualidades superiores. b) Etapa de conformao A conformao das peas pode-se realizar mediante processos de prensagem e extruso. A prensagem o processo de molde mais usados para a fabricao de peas cermicas, devido maior estabilidade dimensional que se consegue no produto final. c) Etapa de queima Nesta etapa, pode-se realizar duas classificaes distintas. A primeira delas em funo da durao da etapa: rpida ou lenta. A segunda em referncia queima do suporte, que realizase ou no simultaneamente com o esmalte: monoqueima ou biqueima.

Processo Produtivo
A composio de um ciclo tecnolgico, isto , as diferentes fases produtivas, varia em funo do tipo de produto que se deseja obter. Num primeiro momento, podemos identificar trs ciclos fundamentais, que substancialmente abrangem toda a gama de tipos de produo de revestimentos cermicos: a) o primeiro ciclo refere-se produo de revestimentos no esmaltados, ou seja, que no
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recebem a cobertura vtrea; Existem tambm dois ciclos que so empregados na produo de revestimentos esmaltados: a) o primeiro desenvolve-se segundo a tecnologia de Biqueima, assim denominada uma vez que prev dois diferentes tratamentos trmicos, respectivamente para consolidar o suporte e para estabilizar os esmaltes e as decoraes aplicadas no suporte queimado. b) O segundo ciclo, ao contrrio, utiliza a tecnologia de Monoqueima, na qual os esmaltes e as decoraes so aplicadas no suporte seco. Por isto est previsto, no final, um s tratamento trmico, uma monoqueima, durante a qual, o consolidamento do suporte e a estabilizao dos esmaltes ocorrem simultaneamente. Uma outra tcnica utilizada hoje por algumas empresas a terceira queima, que consiste em se criar efeitos de decorao no suporte sobre o esmalte j queimado e recoloc-lo no forno sob temperaturas mais baixas, para obter o design definitivo. A utilizao dessa tcnica, alm de permitir a obteno de alguns efeitos especiais, como pinturas metlicas, alto-relevo etc., que no eram possveis de se conseguir a temperaturas elevadas, tambm permite decorar pequenas quantidades de peas sem causar variaes na tonalidade. Em cada um dos ciclos, e tambm em cada uma das fases produtivas, h outras diferenciaes. Assim, para uma mesma fase, so possveis diversas tecnologias. Detalhando ainda mais, para uma mesma tecnologia so possveis diferentes solues de equipamentos. Desta mesma forma, equipamentos semelhantes podem estar presentes em duas diferentes linhas de produo com significativas variaes de parmetros de trabalho e de condies operativas. Todas estas diferenas so muito relevantes no somente para o tipo de produto que se deseja obter, mas tambm para a qualidade do mesmo.

Sintetizando: Tipos de queima


Monoqueima: A tcnica adotada nos pisos cermicos de se queimar uma s vez implica em maior absoro de gua, maior resistncia e durabilidade. A pasta e o esmalte so queimados juntos. Biqueima: Tcnica utilizada somente para azulejos. O biscoito e o esmalte so queimados em duas etapas distintas, propiciando maior riqueza em detalhes decorativos. Terceira queima: Utilizada nas linhas nobres decoradas de azulejos, obtendo maior riqueza de detalhes usando materiais especiais como outro e platina.

O ciclo produtivo dos revestimentos cermicos: Os dois ciclos tecnolgicos fundamentais so o processo de biqueima e o de monoqueima, nos quais se inclui 95% da produo dos revestimentos cermicos obtidos por prensagem. A diferena substancial entre os dois ciclos como j comentado relativa fase de queima. Uma outra diferena diz respeito fase de preparao das matrias-primas. Pode-se preparar atravs do processo a seco como a mido. Atualmente tanto a biqueima como a monoqueima podem ser realizadas atravs dos dois tipos de processos. Isto corresponde ao que est ocor09

rendo na realidade produtiva aps a introduo de novos equipamentos e da queima rpida nos fornos a rolos. Hoje a monoqueima prevalece nitidamente sobre a biqueima, especialmente no setor dos pisos, consolidando uma tendncia iniciada h dez anos. Preparao das matrias-primas: A preparao das matrias-primas consiste numa srie de operaes para obteno de um material de composio homognea (massa), com uma distribuio granulomtrica e forma dos gros apropriadas e com um contedo de gua adequado ao sistema de conformao escolhido (no caso em exame, a prensagem, que corretamente efetuada com ps que contm de 4 a 7% de umidade). A granulometria fina garante um desenvolvimento da superfcie especfica adequado aos processos de secagem e queima; a forma dos gros e o grau de umidade permitem a obteno de um semi-acabado prensado uniformemente, para que se possa continuar as sucessivas fases do processo produtivo sem inconvenientes. As operaes que compem esta fase produtiva so, portanto, trs: Moagem; Mistura-homogeneizao; Regulagem do contedo de gua.

A preparao das matrias primas constitui-se na sua moagem, que tradicionalmente ocorre a seco ou a mido. O processo a seco consiste na moagem a seco das matrias primas e na sucessiva regulagem da umidade dos ps modos atravs de pulverizadores especiais. adotado quando se empregam argilas diretamente extradas da jazida, com umidade baixa e com poucas adies. Do ponto de vista dos equipamentos, podem-se empregar diversos tipos de moinho, classificveis em moinhos granuladores (britador de mandbulas ou de cone, cilindreiras, molassas). Alm destes, h os moinhos de acabamento (moinhos de martelo, de projeo, de discos, pendular). As vantagens do processo a seco so os seus custos relativamente baixos de implantao e de operao e menor consumo de energia (com relao ao processo a mido). O processo a mido - que se constitui de operaes de moagem a mido e de secagem da barbotina no atomizador - resolve os problemas tecnolgicos da moagem a seco. De fato, este processo permite a homogeneizao de um amplo espectro de matrias primas, moendo-as finamente e a obteno de ps muito fluidos que asseguram o enchimento ideal da forma. Do ponto de vista dos equipamentos, so empregados moinhos de bolas, tambm chamados moinhos Asling (figura ao lado), descontinuos ou contnuos em que os corpos moedores so esferas de material cermico ou seixos de slica. De acordo com a natureza dos elementos trituradores - de slica ou de Alubit (nome comercial de um material cermico que tem um contedo de alumina superior a Moinho de bolas 90%) - e do revestimento interno do moinho 10

de slica, Alubit ou borracha -, tm-se diferentes pares de moagem, que apresentam diferentes eficincias. Ao final do processo de moagem obtm-se uma suspenso aquosa das matrias primas finamente modas - barbotina cermica - com contedo de gua que varia em funo do tipo de material, de 30 a 40%. A regulagem do contedo de gua consiste em uma operao de desumidificao, que efetuada atravs de um spray-dryer ou atomizador. A barbotina injetada em alta presso (25-30 bar) e convenientemente nebulizada dentro de uma cmara de secagem, onde entra em contato com ar a 500 600 C proveniente de um gerador especial. Assim, tem lugar a evaporao quase instantnea da gua, dado o elevado coeficiente de troca trmica causado pelo movimento vertiginoso, pela elevada superfcie especfica das gotas e pelo notvel gradiente de temperatura entre ar e barbotina. Deste modo Atomizador possvel obter grnulos arredondados, graas tambm frico dos mesmos contra as paredes do atomizador, com umidade e distribuio granulomtrica adequadas prensagem. Os grnulos so recolhidos na parte inferior da cmara de secagem e enviados aos silos de estocagem. Conformao: A prensagem o processo de conformao mais largamente utilizado para as placas cermicas para piso e revestimento; somente a terracota e alguns tipos de clnquer so conformados por extruso. Na prensagem, os ps com umidade geralmente varivel entre 4% e 7%, so comprimidos entre duas superfcies, uma mvel (puno) e a outra fixa (estampo) , com presses especficas de 200-400 kg/cm2 (20000-40000 kPa) de acordo com os formatos das placas cermicas e do tipo de produto. Tal presso provoca um rearranjo e uma parcial deformao dos gros, permitindo uma elevada compactao do corpo cermico. Porm, para que isto ocorra, preciso fornecer aos ps um adequado contedo de gua, o que favorece uma certa plasticidade do material. tambm necessria uma eficaz expulso do ar da massa (cuja presena to maior quanto mais fina a granulometria dos ps). Por isso, o processo realizado em pelo menos dois tempos (mais de dois tempos so necessrios para placas de grandes formatos, em geral superiores a 33x33cm) ; depois da primeira prensagem, o puno afastado do estampo para permitir a expulso do ar do material. Do ponto de vista dos equipamentos, a maioria das prensas empregadas do tipo hidrulico, porm, possvel encontrar algumas prensas mecnicas a frico na produo do suporte da biqueima. A maior parte das placas cermicas obtida por prensagem de ps.
11 Prensa hidrulica

Secagem: A fase de secagem tem a funo de reduzir o contedo de gua necessria moldagem, para que a queima do material seja realizada em tempos industrialmente aceitveis e, no caso da monoqueima, para aumentar a resistncia mecnica do suporte cru (ou verde) de forma a permitir o seu transporte nas linhas de esmaltao. As condies de secagem dos materiais cermicos so relativamente crticas quanto integridade dos mesmos. De fato, o relativamente baixo contedo de umidade na prensagem obriga, em condies ambientais normais, a uma secagem em condies de velocidade varivel. Neste caso, a velocidade de secagem deve ser condicionada velocidade do fenmeno da migrao interna da gua, que mais lento. Isto visa a evitar que uma secagem superficial mais rpida leve a fissuras na pea, quando a umidade interna tentar sair pela superfcie seca. Alm disto, durante a secagem do material, tem-se uma retrao das dimenses da pea em funo da quantidade de gua evaporada. Por isto, necessrio que no ocorra no interior do material, durante a secagem, um gradiente de umidade e, consequentemente, zonas de retrao diferenciada tais que induzam tenses perigosas no prprio material. Em geral, nos secadores para placas cermicas, colocados imediatamente na parte frontal das prensas, o fluido trmico o ar quente, que faz tanto o aquecimento do material de forma a favorecer a difuso da gua do centro para a superfcie da pea, quanto a evaporao e o transporte da gua da superfcie das peas. Os secadores atualmente mais usados, sobretudo depois da grande difuso da monoqueima produzida em ciclos rpidos, so os chamados secadores rpidos, de desenvolvimento horizontal ou vertical. A rapidez do processo, em comparao aos lentos secadores-tnel em que as placas cermicas eram introduzidas em pilhas sobre carrinhos, deve ser relacionado melhoria da troca trmica. De fato, nos secadores rpidos as placas so dispostas em uma Secador vertical nica camada (monoestrado), sobre correias transportadoras, sobre jangadas ou sobre rolos, com notvel aumento da superfcie de troca trmica. Alm disto, tais secadores so dotados de um gerador autnomo de calor, que permite variar as condies trmicas e higromtricas do ar de secagem. Os secadores-tnel, por sua vez, exploravam o calor recuperado do ar de resfriamento dos fornos, com temperaturas relativamente baixas e elevados volumes. Esmaltes e esmaltao: A preparao dos esmaltes consiste nas seguintes operaes: a) preparao das fritas, ou fritagem, que atualmente efetuada pelos colorifcios cermicos; b) preparao dos esmaltes, efetuada geralmente pelas indstrias cermicas. As fritas so materiais vtreos de composio qumica complexa, que se obtm por fuso a
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temperatura elevada (1500oC) das matrias primas correspondentes, combinadas na proporo adequada, para dar lugar s decomposies e reaes pertinentes ao vidrado da composio desejada. Estas fritas so empregadas sozinhas ou misturadas com outras matrias primas no fritadas, com o fim de alcanar as caractersticas desejadas no vidrado final, que em ocasies no se pode obter partindo somente de fritas. A fritagem feita nos fornos de fuso, que podem ser fixos, de bacia ou rotatrios. A temperatura de operao varia aproximadamente de 1400 a 1500C, de acordo com as matrias primas usadas.

Forno de fuso de fritas

O forno de fuso de bacia constitui-se de uma bacia, ou tanque de fuso, com uma abboda altamente refratria, que reflete por irradiao o calor transmitido por queimadores colocados na cabeceira do forno. De um lado do forno, a mistura de matrias-primas a ser fundida entornada continuamente na bacia e, do lado oposto, a massa fundida escorre ininterruptamente, fluindo para canais de escorrimento e se imerge em uma bacia de gua, vitrificando. Os fornos de fuso de bacia caracterizam-se pelo fato de serem contnuos, de terem uma capacidade produtiva notvel e de poder tratar sempre um s tipo de frita. Obtida a frita desejada, a preparao dos esmaltes efetuada mediante moagem a mido das fritas e das outras substncias no includas nas fritas (caulim, slicas, pigmentos corantes etc.) para obter uma suspenso que contm cerca de 40 a 50% de gua, j pronta para a aplicao. Os moinhos empregados na moagem a mido so moinhos de bolas descontnuos, com par de moagem Alubit-Alubit, de dimenses inferiores s adotadas para a moagem das massas. A esmaltao consiste na aplicao por distintos mtodos, de uma ou vrias camadas de vidrado com uma espessura compreendida entre 75 - 500 microns no total, que cobrir a superfcie da pea. Este tratamento realizar-se- para conferir ao produto queimado uma srie de propriedades tcnicas e estticas, tais como: - Impermeabilidade; - Facilidade de limpeza; - Brilho; - Cor; - Textura; - Resistncia qumica e mecnica. possvel ter sistemas de aplicao de esmaltes a vu (mquinas de fieira, de campana), a spray (cabine de aplicao de copos, em tubo, cabana de discos giratrios, aergrafo, em ordem decrescente com relao dimenso mdia desejada das gotas) ou a rolo (Rotoglaze).
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Recentemente foram desenvolvidos sistemas de aplicao a seco de esmaltes sob forma de granulados ou arenito. Tais aplicaes se referem em geral parte final da esmaltao e, por isso, quando so recomendadas, falase de sistema de esmaltao semi-seca. Quanto composio dos esmaltes, vale a pena ressaltar que ela depende no apenas das caractersticas tcnicas e dos efeitos estticos e cromticos que se deseja obter, mas tambm do tipo e da tecnologia de produo e, especialmente, do tipo de queima. A este respeito convm ressaltar que a monoqueima, sobretudo aquela produzida em ciclos rpidos, implica, em relao biqueima tradicional, em temperaturas de queima mais elevadas e na simultaneidade da estabilizao do esmalte com a sinterizao do suporte.
Esmaltao a vu campana

Decorao: Entre as tcnicas decorativas aplicveis a peas cermicas, destacam-se a serigrafia, as calcomanias e a estamparia por tampo. A serigrafia a tcnica mais utilizada na fabricao de pavimentos e revestimentos, devido sua facilidade de aplicao nas linhas de esmaltao. Esta tcnica utiliza-se tanto em monoqueima como em biqueima e terceira queima, e consiste na sequncia de um determinado desenho que se reproduz por aplicao de uma ou vrias telas sobrepostas (telas tensionadas de uma luz de malha determinada). Estas telas apresentam a tonalidade de sua superfcie fechada por um produto endurecedor, deixando livre de passagem unicamente o decalque que se ir reproduzir. Ao passar sobre a tela um elemento que exerce presso (esptula), obriga a pasta serigrfica a atravessla, caindo a impresso sobre a pea.
Serigrfica

Nos ltimos tempos foram desenvolvidas tcnicas de serigrafia, com aplicaes em plano, com telas rotativas ou com rolo giratrio, que permitem a obteno de notveis efeitos estticos. Queima: Atravs da queima, os materiais cermicos adquirem caractersticas mecnicas adequadas s diferentes utilizaes especficas e correspondentes propriedades de inrcia fisico-qumica. A obteno de tais caractersticas tem conexo com as complexas transformaes fsicas e qumicas que ocorrem durante o processo de queima. Atualmente utilizam-se os fornos rpidos a rolos, sobre os quais as peas cermicas so dispostas diretamente em uma nica camada (monoestrado). Tais mquinas j so universalmente empregadas na produo da monoqueima e, lentamente, vo se introduzindo na produo da biqueima, substituindo os velhos e lentos fornos a tnel.
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Fornos a rolo

A reduo dos tempos do ciclo de queima foi possvel graas disposio do material em monoestrados, o que permite um notvel aumento da superfcie de contato se comparado disposio em pilhas, como nos fornos a tnel, e tambm graas adoo de queimadores de alta velocidade, que criam uma grande turbulncia no canal de queima. Consequentemente, h uma notvel diminuio do tempo necessrio para que a placa cermica alcance uma temperatura uniforme em toda a sua extenso; assim, possvel aplicar velocidades de aquecimento e de resfriamento muito elevadas sem que se instaurem estados tensionais perigosos para a integridade do material, gerados por gradientes de temperaturas entre diferentes pontos da placa. Por outro lado, uma vez que na queima rpida o tempo de permanncia das placas nos diversos nveis trmicos extremamente reduzido, poderiam surgir alguns problemas no correto tratamento trmico do material, com repercusses s vezes considerveis na qualidade dos produtos acabados, como o corao negro, que se manifesta sobretudo nas pastas vermelhas. De fato, em tais massas - que contm xidos de ferro e teores mais consistentes de substncias orgnicas, se comparadas s pastas claras - sempre subsiste o risco de o tempo de permanncia nas temperaturas de combusto das substncias orgnicas ser demasiado breve e de a compactao da estrutura do material ser to rpida que iniba o normal decurso de tal reao. Assim, formam-se resduos carbonados, sobretudo na regio central da placa, que assumem uma colorao escura, chamada corao negro. Esse fenmeno s vezes acompanhado de fenmenos de inchao, produzidos pelos gases gerados e no expelidos convenientemente. A necessidade de prevenir tais problemas impe algumas modificaes nas formulaes das massas tratadas com a queima rpida. A produo majoritria de peas cermicas realiza-se por prensagem unidirecional e utilizando composies de massa vermelha ou massa branca, divididas em dois tipos fundamentais: 1- Pavimento gresificado de baixa porosidade, denominado grs. Este produto apresenta uma elevada resistncia mecnica, devido sua baixa porosidade, pela formao de uma elevada proporo de fase vtrea. 2- Revestimento poroso, denominado normalmente azulejo. Este produto apresenta uma elevada capacidade de absoro de gua (maior que 10%), menor resistncia mecnica que o pavimento e uma elevada estabilidade dimensional. Classificao: Aps efetuada a queima do material cermico, este passa por uma anlise visual ou por um equipamento calibrado, para avaliar se suas caractersticas tcnicas esto de acordo com o padro estipulado. Cada fbrica ir padronizar o seu tipo de classificao, desde o material compatvel com o padro (classe A, por exemplo) at o material que est similar ao padro, porm acusa algum defeito que o desclassifica da classe A, passando para uma classe C, por exemplo. Os defeitos que ocorrem normalmente so imperfeies na planaridade do produto ou na sua superfcie; dependendo da gravidade do defeito do material, este no aprovado pela classificao, sendo retornado ao processo. Aps esta etapa, o produto estar pronto para ser embalado e comercializado. Comparao com outros produtos: Os revestimentos cermicos esmaltados so cada vez mais utilizados por suas caractersticas funcionais e estticas. Apesar disso, enfrentam a concorrncia de diversos produtos, como: madeira, carpete, tecidos, pedra (ardsia, mrmore,granito
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e outras), vinil, plstico e papel. Em funo da crescente melhoria da qualidade dos revestimentos cermicos esmaltados, principalmente no que se refere resistncia ao atrito, observa-se maior utilizao em lugares de grande movimento, como aeroportos, hotis, escolas, hospitais etc. As caractersticas mais favorveis cermica para revestimentos em relao aos seus concorrentes so: a) limpeza e higiene; b) incombustibilidade; c) durabilidade; d) indeformabilidade; e e) imperbeabilidade. Alm dessas, pode-se citar ainda o preo mais elevado de outros produtos, principalmente mrmores e granitos, o que tambm favorece a cermica para revestimento.

Caractersticas dos Revestimentos Cermicos


Absoro de gua
a quantidade de gua que uma pea cermica pode absorver sob condies experimentais especiais. expressa em percentual em relao pea seca. Uma estrutura porosa possui alta absoro de gua. Portanto, materiais compactos e sinterizados tm uma estrutura de baixa absoro de gua. Muitas caractersticas fsicas e qumicas de um produto cermico dependem de sua porosidade. Por esse motivo foi escolhida a absoro de gua como parmetro de classificao nas normas. Verificar quadro:
Absoro de gua Grupo I Grupo Ila Conformao E < = 3% 3% < E < = 6% A extrudado AI A IIa B prensado B Ia / B Ib B IIa
(Norma ISO)

Grupo IIb Grupo III 6% < E < = 10% E > 10% A IIb A III B IIb B III

A Revestimento cuja massa foi conformada no estado plstico em extrusora. B Revestimento formado de uma massa reduzida a p ou granulometria pequena e moldada em matrizes de alta presso. Os revestimentos conformados segundo A e B podem ser esmaltados e no-esmaltados. Consideraes: Produtos cermicos de absoro baixa so utilizados para lugares extremamente midos; Produtos cermicos de absoro alta so utilizados para lugares secos.

Tamanho
Tamanho nominal: a medida utilizada comercialmente para designar o produto. Tamanho real: a medida resultante da medida de uma pea segundo a norma. Tamanho de fabricao: a medida prevista para a fabricao de
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uma pea e na qual deve ajustar-se a medida real dentro dos limites de tolerncia. Tolerncia: a diferena entre os limites admissveis de medida. Medidas modulares: so as medidas que incluem as peas com medidas baseadas em M (onde M = 100 mm), 2M, 3M e 5M e seus mltiplos e submltiplos, com exceo das peas de rea superficial inferior a 9.000 mm2 ou 0,9 m2.

Aspecto dimensional
A pea cermica um elemento modular que repetido pela extenso de todo o cho ou parede. A qualidade e os valores da superfcie da pea cermica esto diretamente relacionados com a retangularidade e uniformidade dos componentes individuais. Obviamente, todas as diferenas dimensionais e irregularidades na qualidade superficial podem prejudicar a harmonia do conjunto das peas e defeitos que podem comprometer a aparncia e a funcionalidade da superfcie cermica. bom ressaltar que pequenos defeitos ou irregularidades da superfcie, que s podem ser vistos sob condies especiais de luminosidade ou sob uma lente de aumento, no so considerados defeitos, bem como os desvios que se encontram dentro dos limites de tolerncia da norma. As caractersticas dimensionais mais importantes de materiais cermicos so: Comprimento dos lados e espessura: a importncia da uniformidade das dimenses dentro de um mesmo lote de peas a de manter uniforme toda a superfcie assentada. Retitude de lados: determina se os lados da pea esto porventura curvados para dentro ou para fora. Ortogonalidade: o controle desta caracterstica consiste em determinar se os lados de uma pea so perpendiculares.

Nesta ilustrao esto representados os diferentes tipos de deformaes que podem ocorrer na pea cermica.

Tanto a retitude de lados como a ortogonalidade so importantes, pois asseguram o esquadro de toda uma superfcie assentada com material cermico, permitindo tambm um rejunte reto e de largura constante. Planitude de superfcie: atravs desta medida garantida uma superfcie perfeitamente nivelada e sem salincias. Esta caracterstica controlada atravs da medida da curvatura central (desvio do centro de
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uma pea em relao ao plano definido por trs de seus quatro vrtices), curvatura lateral (desvio do centro de um dos lados de uma pea em relao ao plano definido por seus outros trs vrtices). Empenamento o desvio do quarto vrtice de uma pea em relao ao plano definido por seus outros trs. importante no confundir empeno com curvatura. Em geral, a variao dimensional e as tolerncias dimensionais so expressas em percentual, em relao ao tamanho de fabricao correspondente. Observao: Lugares que tm iluminao rente no admitem deformaes.

Nesta ilustrao esto representados os possveis tipos de curvatura: a figura A mostra a curvatura lateral; B a curvatura central e C o empenamento

Qualidade superficial ou classificao: a qualidade superficial controlada considerando os seguintes tipos de defeitos: trincas, gretas, falta de esmalte, ondulaes, depresses, furos, pontos e manchas, defeitos sob o esmalte, defeitos de decorao, cantos e arestas quebrados, e diferenas de tonalidade. Classe A: a pea desta classe quando o observador distncia de um metro no verificar defeito algum. Classe C: a pea desta classe quando o observador distncia de um metro verificar algum defeito que no fora percebido quando estava distncia de trs metros. Observao: Nas classes A e C so permitidas misturas de at 4% da quantidade da classe imediatamente inferior. Classe D: a pea desta classe quando o observador verificar algum defeito j distncia de trs metros. Observao: na classe C e D so permitidas misturas de tonalidades.

Mdulo de resistncia flexo


O mdulo de resistncia flexo uma caracterstica de cada material e corresponde mxima tenso por unidade de rea suportada por um corpo de prova, sem quebrar, quando submetido a uma carga crescente. O mdulo de resistncia flexo medido em newtons por milmetro quadrado (N/mm2 = 10 kg/cm2).
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Para compreender melhor o significado desta caracterstica e com intuito de fazer um melhor uso dos resultados importante a compreenso do seguinte conceito: O mdulo de resistncia flexo uma caracterstica do material da massa, no da pea cermica. apenas uma medida das caractersticas coesivas internas, e no uma medida direta da performance mecnica prpria da pea, como, por exemplo, a carga de ruptura. Se duas peas de uma mesma massa, mas de diferente formato e tamanho, so analisadas, considerando-se que uma das peas tem o dobro da espessura da outra, elas tero o mesmo mdulo de resistncia flexo, mas a carga necessria para quebrar a pea mais fina da carga necessria para quebrar a de maior espessura. Do ponto de vista da performance, as duas peas so muito diferentes, apesar de terem o mesmo mdulo de resistncia flexo.

Carga de ruptura
A carga de ruptura est sendo introduzida em norma com o objetivo de se avaliar o desempenho da pea, e no o da massa que a compe. A determinao realizada segundo o mtodo de determinao do mdulo de resistncia flexo, porm o clculo diferente. O resultado expresso em newtons (N).

Resistncia ao risco (dureza Mohs)


A resistncia ao risco uma caracterstica mecnica da superfcie da pea e expressa sua resistncia em relao ao corte ou risco. Este efeito deteriora a superfcie, especialmente quando ela brilhante e de uma s cor. Existe grande diferena do desempenho de materiais cermicos em geral usados para cho e parede em relao aos revestimentos como madeira, linleos, cortia e outros. Geralmente, tanto o material esmaltado quanto o no-esmaltado so relativamente duros a qualquer risco. O risco interfere apenas na caracterstica esttica da superfcie, mas no destri a sua funcionalidade. Por sua vez, os outros materiais citados so muito menos resistentes, deste ponto de vista, pois alm de alterarem suas caractersticas estticas perdem tambm a sua funo. Materiais como Decorflex, madeira e mrmore apresentam ndice menor do que 3 na escala Mohs, enquanto que a pea cermica varia de 5 a 9.

Resistncia abraso
A resistncia abraso a caracterstica mecnica da superfcie da pea e representa a prpria resistncia ao desgaste causado pelo movimento de pessoas e objetos. O calado utilizado pelas pessoas, as rodas de um veculo, mveis, cadeiras e outros objetos que, s vezes, so arrastados sobre o piso so normalmente os responsveis pelo desgaste. Os materiais como gua, sujeira, areia, substncias orgnicas tam19

bm podem se interpor entre o objeto que se move e o piso, acelerando ainda mais o desgaste. De um modo geral, so dois os principais defeitos resultantes dos vrios tipos de aes abrasivas: 1) A remoo de material da superfcie da pea que progressivamente consumido; 2) A alterao da aparncia superficial, com a perda de brilho, variaes de tonalidade, etc. O mtodo de avaliao da resistncia abraso de materiais esmaltados consiste numa avaliao visual, sob condies de observao definidas, do efeito de abraso produzido por um material abrasivo, utilizando um aparelho destinado especialmente para a realizao deste teste. O resultado da observao usado como base para uma classificao em classes, conforme as seguintes definies:
N Giros Abraso Resistncia Exemplos associativos dos ambientes 100 Classe 0 Desaconselhvel para pisos 150 Classe I Baixa Banheiros residenciais, quartos de dormir, etc. 600 Classe II Mdia Sala de estar, visita, TV, etc. 1.500 Classe III Mdia Alta Cozinhas residenciais, corredores, escritrios, etc. 2.200 Classe IV Alta Estabelecimentos comerciais, entradas, hotis, etc. 12.000 Classe V Altssima reas pblicas: shopping centers, aeroportos, etc.

Observao: Um produto para ser classificado como Classe 5 dever resistir a 12 mil giros e tambm ser resistente a manchas. Para materiais no-esmaltados o mtodo prev a medida do volume de material removido da superfcie da pea, quando submetida ao de um disco rotativo de um material abrasivo especfico. Um aspecto ao qual nem sempre dada a devida considerao (nem sempre as normas avaliam caractersticas onde existe a incidncia de dois ou mais defeitos) a influncia da abraso como importncia na caracterstica funcional da superfcie das peas, como, por exemplo, na resistncia ao ataque qumico, a manchas, e facilidade de limpeza. Este um aspecto que afeta materiais com e sem esmalte, j que, em geral, o desgaste por abraso destri a pelcula superficial e expe os poros e microtrincas que, embora visveis apenas com microscpio, servem de ponto de depsito de sujeira.

Expanso trmica linear ou dilatao


A expanso trmica linear pode ser definida como a variao dimensional apresentada por todos os materiais, como resultado de uma variao de temperatura. Materiais expandem quando a temperatura elevada e contraem quando a temperatura cai. Este procedimento caracterizado atravs do coeficiente de expanso trmica, cujo valor mdio definido como a razo entre
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o aumento de tamanho do corpo de prova de anlise correspondente ao aumento de temperatura DT, e o produto do seu tamanho inicial e intervalo de temperatura (DT). O valor do coeficiente de expanso trmica linear expresso em C-1. O coeficiente de expanso trmica para pisos e azulejos cermicos oscila entre 4 x 10-6/C a 8 x 10-6/C. Isto significa que, para cada acrscimo de temperatura de 1C, o comprimento da pea acrescido de 4 a 8 centsimos de milmetros por metro do tamanho inicial. importante controlar o coeficiente de expanso trmica da pea cermica, a fim de se manter uma relao com os outros materiais da construo civil.

Resistncia ao choque trmico


O termo choque trmico refere-se tenso que o corpo sofre quando submetido a bruscas variaes de temperaturas, tais como quando o piso ou azulejo, intencionalmente ou no, entra em contato com material quente ou frio (exemplos: lquidos ferventes, vapores quentes usados para limpeza, revestimentos assentados em reas externas, mudanas de temperaturas inesperadas, etc.). Os locais onde podem ocorrer com maior freqncia so as fachadas de edifcios e residncias, em banheiros e saunas.

Resistncia qumica
a caracterstica que define a reao da superfcie cermica quando em contato com produtos qumicos agressivos, isto , substncias que, em funo da sua composio qumica ou caracterstica, so potencialmente capazes de reagir com a superfcie cermica corroendo ou penetrando-a permanentemente ou, s vezes, alterando a sua aparncia. Produtos qumicos agressivos, cidos ou bases, podem ser encontrados em vrios processos (exemplos: leite, nos laticnios; graxas, leos, em oficinas mecnicas; sangue, em aougues; produtos qumicos em laboratrios). E em outros materiais, como por exemplo comidas, tintas, e em detergentes que so usados para a manuteno da limpeza. A deteriorao da superfcie de uma pea pelos vrios produtos qumicos citados pode ser atribuda a dois mecanismos distintos: 1) Reao qumica entre a substncia e a pea, que resulta em alterao da superfcie (em geral todas as superfcies cermicas so relativamente inertes ao de produtos qumicos; a nica exceo o cido fluordrico); 2) Uma ao de absoro, onde o produto qumico capaz de penetrar na superfcie, de maneira a provocar uma mancha, se no permanente, pelo menos de difcil remoo. Estes mecanismos de ataque qumico explicam porque, muitas vezes, como mencionado
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anteriormente na resistncia abraso, a resistncia qumica de uma superfcie cermica tende a decrescer, quando exposta a condies relativamente severas de desgaste, condies que podem gerar certa microporosidade superficial. O resultado do teste permite definir o produto numa classe de resistncia, para cada agente manchante ou para cada produto qumico especificado na norma. As classes, em ordem decrescente de resistncia, so as seguintes: Manchas: classe 1, classe 2 e classe 3. Classe 1: boa resistncia a manchas; Classe 3: persistncia da mancha e, por isto, pouca resistncia.

Produtos qumicos: classe AA, classe A, classe B, classe C e classe D. Classe AA: tima resistncia a produtos qumicos. Classe D: baixa resistncia a produtos qumicos.

Resistncia gretagem
O termo gretagem destinado a finas fissuras ou trincas como fio de cabelo sobre a superfcie esmaltada. O formato destas fissuras geralmente circular ou espiral. A causa destes defeitos geralmente o mau acordo entre o coeficiente de expanso trmica do corpo e da camada de vidrado. Embora as fissuras sejam extremamente finas, elas significam uma interrupo na continuidade do vidrado, que pode causar uma perda de impermeabilidade da superfcie, bem como uma alterao na sua aparncia. Vale lembrar que, para certos tipos de revestimento, bem como outros produtos cermicos, a gretagem pode ser um efeito esttico intencional, criado especialmente de maneira a deixar a superfcie com uma aparncia antiga.

Expanso por umidade


A expanso por umidade corresponde expanso que o material sofre como resultado da absoro de umidade. expresso em mm/m. O surgimento deste fenmeno afeta principalmente os produtos de maior porosidade. O efeito da expanso por umidade, fenmeno que ocorre em maior ou menor intensidade em todos os revestimentos cermicos, pode ser minimizado se na fase de assentamento forem tomados cuidados na impermeabilizao e com a observncia das especificaes de largura das juntas indicadas pelo fabricante. Isto evitar o estufamento.
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Resistncia ao gelo
Resistncia ao gelo a propriedade que alguns tipos de revestimentos cermicos tm de resistir ao do gelo em ambientes midos e a temperaturas abaixo de 0C. uma caracterstica importante em revestimentos destinados a terraos, fachadas, cmaras frigorficas e locais sujeitos temperatura discriminada acima. O dano provocado pelo gelo deve-se ao fato de que a gua congelada nos poros da pea aumenta de volume e, conseqentemente, danifica a pea atravs de rachaduras e uma possvel quebra de uma parte da pea.

Facilidade de limpeza e manuteno das condies de higiene


A facilidade de limpeza de revestimentos cermicos refere-se facilidade e eficincia com que podem ser removidas sujeiras, manchas e outros materiais que entram em contato com a superfcie. Materiais considerados fceis de limpar e de manter condies de higiene so aqueles que permitem eliminar completamente, atravs de limpeza manual ou mecnica, manchas, sujeiras, bactrias e micrbios que entram em contato com a superfcie sob condies normais de trabalho, sem que permaneam resduos. Em ambientes como escritrios, escolas, reas comunitrias, hospitais e restaurantes a higiene representa uma condio prioritria. Por isso, a escolha do material cermico adequado em cada caso fundamental. Quanto mais brilhante a superfcie for, mais fcil e eficiente ser a sua limpeza, j que nivelada, lisa, impermevel, ou seja, no-porosa, os lquidos, leos e tintas no so capazes de penetr-la. J a superfcie quimicamente inerte no reage com sujeira, com substncias manchantes, nem com detergentes, caractersticas prprias do revestimento cermico. Se a superfcie no for nivelada e tiver vincos, criam-se a pontos preferenciais de acmulos permanentes de sujeira de difcil remoo. Superfcies tais como carpetes tm cavidades nas quais a sujeira e, conseqentemente, bactrias podem ser removidas apenas com sistema de limpeza especial e ainda muitas vezes no so eliminados totalmente.

Estabilidade de cores
Exposies prolongadas luz alteram as cores. Por isso, materiais que so estveis luz significa que so resistentes ao de deteriorao. Esta deteriorao normalmente toma a forma de alterao da intensidade e tonalidade da cor. Logicamente, tais alteraes so indesejveis, no somente porque causam variao na aparncia da superfcie, mas, especialmente, porque, com o tempo, surgem diferenas cromticas de uma zona para outra na mesma superfcie.
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Esta caracterstica bastante importante para chos e paredes em reas externas sujeitas a longas exposies ao sol. As cores utilizadas em materiais cermicos, em geral, so estveis em relao aos efeitos de exposio ao sol e luz. A comparao entre cermica e tinta na fachada de grandes prdios revela extraordinrias diferenas de durabilidade. Vale lembrar que, na poca da colonizao, os portugueses introduziram o uso do azulejo em fachadas, para proteg-las das intempries.

Deslizamento
O deslizamento (escorregamento) sobre uma superfcie a caracterstica que descreve as condies cinticas do movimento de um corpo em contato com a mesma. No caso de pisos, evidente o quanto o deslizamento est relacionado com a segurana de caminhar sobre o mesmo. O parmetro utilizado para caracterizar o deslizamento de uma superfcie o coeficiente de frico, que proporcional fora, paralela superfcie de contato, que deve ser aplicada de maneira a produzir um movimento relativo entre dois corpos; tambm a fora que define as condies de equilbrio. Quanto maior o coeficiente de frico, menor o deslizamento. Em relao natureza da superfcie, o coeficiente de frico para pisos (em contato com sola de sapato) menor quanto mais brilhante, mais lisa e plana for a superfcie. O coeficiente de frico, em comparao com uma superfcie seca e limpa, decresce em presena de leo, graxa, sujeira, gua e outros materiais que servem de lubrificantes entre a sola do sapato e o piso. As superfcies speras e com relevos tendem a possuir um alto coeficiente de frico. Tal aspereza pode ser natural ou especificamente criada atravs de vrios tipos de relevo em tamanhos e formatos adequados. Estas superfcies tm um coeficiente de frico relativamente alto, mesmo em presena de gua ou outros lquidos, porque o relevo inibe a formao de uma pelcula de lquido contnua, responsvel pelo decrscimo do coeficiente de frico. Deve-se acrescentar, no entanto, que superfcies com ranhuras ou outros tipos de relevo fornecem condies timas de segurana em relao a quedas e deslizamentos, porm tornam mais difcil a sua limpeza. Este um fator importante que deve ser considerado na escolha do material de revestimento de piso.

Resistncia ao impacto
A resistncia ao impacto de materiais para piso a resistncia quebra, em toda a sua espessura, ou apenas a fragmentao da superfcie, como resultado de uma pancada. Os revestimentos cermicos em geral, como todos os materiais cermicos, no so elsticos, e um impacto mecnico de um peso provoca buracos ou furos. Por isso, muitas vezes requer cuidados por parte do usurio, evitando a queda de pesos e de objetos pontiagudos.
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Condutibilidade eltrica
O material cermico um clssico isolante e por isso no conduz a corrente eltrica. Esta caracterstica muito importante em relao segurana na preveno de riscos de incndio. Caso ele esteja molhado, a gua, com os sais contidos nela, que pode conduzir a eletricidade, mas no o revestimento cermico. Outra caracterstica eltrica importante no pavimento a capacidade de evitar acmulo de carga eletrosttica superficial. Este acmulo pode ser gerado, por exemplo, pelo atrito que se realiza quando se caminha, gerando descarga eltrica no corpo de uma pessoa (sensao de choque). Em alguns casos, qualquer risco de eletricidade tem de ser totalmente eliminado. o caso, por exemplo, de salas cirrgicas, onde a descarga da eletricidade esttica acumulada pode provocar no cirurgio movimentos incontrolveis, com risco para pacientes.

Comportamento ao fogo
Caracterstica essencial em todos os materiais utilizados em edificaes. O comportamento ao fogo de materiais para pavimento e revestimento pode ser avaliado baseado em trs critrios: 1) Resistncia ao destrutiva da chama; 2) Possibilidade de contribuir na difuso da chama; 3) Emisso de fumos ou substncias txicas. Em caso de incndio, a cermica no produz fumaas ou gases txicos, que, como se sabe, so a principal causa de morte. Alm de possibilitar um imediato controle do incndio, o revestimento cermico no se altera em contato com o fogo. Vale ressaltar tambm que a eficcia do revestimento na proteo estrutura na qual est aplicado enorme. Durante um incndio, a temperatura na superfcie do revestimento cermico superior a 500C; na parte inferior da mesma pea, a temperatura se mantm por volta de 100C, com a conseqente drstica reduo da solicitao trmica da estrutura. O mesmo no ocorre com madeira, carpete, cortia e borracha.

Classificao dos Revestimentos Cermicos


As placas cermicas para revestimento podem ser classificadas, dependendo de sua superfcie, em esmaltadas ou no esmaltadas, e, dentro dessas duas famlias principais, de acordo com o processo de conformao utilizado, em extrudadas ou prensadas. Podem ainda ser classificadas, em funo do tipo de tratamento trmico, em biqueima, monoqueima ou monoporosa. Alm dessa subdiviso, estritamente ligada ao processo de produo utilizado, as placas cermicas para revestimento so classificadas, de acordo com suas caractersticas de absoro de gua, mediante uma denominao tipolgica de uso comercial:
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porcelanatos - baixa absoro e resistncia mecnica alta; grs - baixa absoro e resistncia mecnica alta; semi-grs - mdia absoro e resistncia mecnica mdia; semi-porosos - alta absoro e resistncia mecnica baixa; porosos - alta absoro e resistncia mecnica baixa. Objetiva-se nesta apostila distinguir trs materiais: piso, azulejo e grs-porcelanato, avaliando suas propriedades, assim como caracterizando suas microestruturas.

Piso e Azulejo
comum as pessoas confundirem piso e azulejo; piso o revestimento cermico que usado no cho, j azulejo o material que empregado em paredes. Diferenciar o uso do revestimento cermico para cho ou parede significa, principalmente, diferenciar caractersticas de resistncia abraso e resistncia ruptura.

Voc j ouviu falar em PEI

(Porcelain Enamel Institute)?

Ele indica a resistncia abraso das placas cermicas. Ningum quer ver o piso de sua casa todo arranhado. Quando se decide revestir pisos com placas cermicas, a resistncia das peas deve ser uma das principais preocupaes. O PEI importante para saber a capacidade do produto em resistir ao desgaste superficial provocado pelo movimento de pessoas e atrito de objetos, como cadeiras e outros mveis. O PEI medido por uma escala que vai de 0 a 5. Quanto maior o ndice, mais resistente ser a superfcie do piso. Normalmente, 0 encontrado nos revestimentos cermicos para paredes; 1 e 2 para ambientes internos, reas de baixo trfego, como dormitrios e banheiros; 3 tambm para residncias mas nos locais com mais trnsito de pessoas, como cozinhas e entradas. J os maiores, 4 ou 5, so apropriados para lugares pblicos mas podem perfeitamente ser usados em residncias.

Como j comentado, para paredes aceitvel PEI 0 e resistncia mnima ruptura. Para pisos implica observar diversas caractersticas no exigidas para parede: o trfego de pessoas define preocupaes como a resistncia abraso; o tipo de carga e a possibilidade de impacto no revestimento definem a resistncia ruptura; o coeficiente de atrito dado em funo do escorregamento do cho e a resistncia manchas vai definir a facilidade de limpeza. Essas caractersticas, que exprimem os primeiros requisitos para usos em pisos, devem ser complementadas considerando o conjunto de caractersticas que as outras variveis exigem: principalmente se residencial, pblico, industrial ou especial; e se seco ou mido.
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E para apresentar maior resistncia que os pisos apresentam espessura maior que os azulejos; a microestrutura de um piso pode ser observada na figura abaixo:

Massa

Engobe

Esmalte Vidrado

Fotomicrografia da microestrutura de um piso, revelando as diferentes camadas presentes.

Ao observar a fotomicrografia do piso percebe-se que possvel distinguir quatro camadas, ou diferentes componentes, quais sejam: a massa cermica, o engobe, o esmalte e o vidrado. A massa cermica recebe a denominao de biscoito, constituda praticamente em seu todo por argila. Como j comentado, a argila composta por uma mistura de compostos inorgnicos, mais comumente xidos; distinguir os diferentes componentes da massa possvel, por exemplo, com a microanlise qumica por energia dispersiva. A camada entre a massa e o esmalte denominada engobe, e consiste em uma espcie de argila lquida geralmente colorida para disfarar ou decorar a cor natural do biscoito; sua aplicao necessria quando a cor da massa for escura e o esmalte que se tem inteno de aplicar tiver tonalidade clara; outras funes do engobe so fazer o ajuste dos diferentes coeficientes de dilatao trmica da massa e do esmalte, evitando a ocorrncia de gretamentos, e atuar como uma espcie de cola, acoplando firmemente a massa e o esmalte, conferindo assim maior resistncia mecnica ao piso. O esmalte o componente que ir caracterizar a cor da cermica, onde so adicionados elementos de pigmentao. Dentre as caractersticas que determinam a qualidade do esmalte e sua utilizao podemos destacar: Caractersticas estticas: ndice de brancura ou cor, transparncia, brilho, textura da superfcie. Desempenho mecnico: resistncia abraso, flexo, dureza ao risco, tenacidade, resistncia ao choque trmico; Propriedades qumicas: resistncia ao ataque qumico.

A quarta camada, o vidrado, um recobrimento fino e contnuo de uma espcie de vidro, que fica aderido superfcie do esmalte. Suas funes principais so impermeabilizar a superfcie, aumentar a resistncia da superfcie a ataques qumicos e ao desgaste, assim como promover um acabamento lustroso, de superfcie espelhada.
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Os azulejos so materiais cermicos empregados no revestimento de paredes, visando a impermeabilizao e um acabamento melhor. O azulejo um produto de cermica branca constitudo de um biscoito (cermica antes de receber a vitrificao) poroso a partir de uma mistura de argilas, caulins e outros materiais minerais, prensada em moldes, queimada a uma temperatura superior a 900C e esmaltada em uma face que lhe d o acabamento final. A outra face ranhurada para aumentar a capacidade de fixao, aps o assentamento sobre a argamassa ou cola mineral. A superfcie esmaltada confere as caractersticas de resistncia contra cidos e lcalis, resistncia contra raios ultra-violeta evitando descoloraes, resistncia contra riscos, impermeabilidade. O azulejo apresenta espessura mais fina que o piso, justamente por no exigir elevada resistncia mecnica. Composio: Os azulejos so constitudos pelas mesmas matrias-primas empregadas na produo de aparelhos sanitrios, tanto no corpo, como na esmaltao. Em funo de matrias-primas menos elaboradas e menor grau de vitrificao, entretanto, apresentam-se mais porosos que os aparelhos sanitrios, com absoro de gua em torno de 15 a 20%. Propriedades/Padronizaes: Os azulejos devem ser acondicionados em embalagens que garantam a sua integridade fsica at a chegada ao local de uso. Cada unidade de embalagem (caixa) deve ter estampados: - A identificao do fabricante; - O formato, as dimenses nominais e as dimenses de fabricao; - O cdigo ou nome comercial; - A tonalidade; - Nmero de peas e a rea correspondente. Caractersticas de Qualidade: - Uniformidade de dimenses e de tonalidade de cor; - Resistncia do vidrado ao gretamento com as variaes de umidade e temperatura; - Face estriada para permitir melhor aderncia a parede atravs de argamassa ou cola mineral; - Cantos vivos e retos; - Vidrado contnuo sem bolhas ou falhas; - Faces planas.
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Abaixo esto apresentadas algumas fotomicrografias de azulejos.

Fotomicrografia da massa de um azulejo.

Diferentes camadas de um azulejo.

Bolhas aprisionadas no esmalte de um azulejo.

As reas mais escuras presentes na massa cermica so poros, ou vazios, resultantes da no-densificao completa do material durante a sinterizao; quanto mais arredondados forem os poros, melhores sero as propriedades da cermica. No caso deste azulejo, as reas brancas representam incluses de quartzo. Atravs das fotomicrografias possvel perceber uma microestrutura sem a presena de engobe; os azulejos via de regra no possuem engobe em razo de sua massa ser constituda de argila de melhor qualidade, mais selecionada, geralmente com tonalidade bastante clara; alm disso, os azulejos no requerem grande resistncia mecnica. Observa-se nas fotomicrografias a presena, assim como no piso, das camadas de esmalte e vidrado. A parte escura presente na fotomicrografia no diz respeito ao material cermico; esta regio um vazio, resultante da contrao sofrida na cura da resina acrlica utilizada no embutimento (etapa de preparao para anlise ceramogrfica) do revestimento cermico. possvel se observar nas fotomicrografias a presena de bolhas no esmalte; essas bolhas so resultantes da liberao de gases pela queima de componentes orgnicos que freqentemente esto presentes na massa (so restos de rvores, plantas, que so extrados juntamente com a argila); como o processo de fabricao de revestimentos bastante rpido, o esmalte aplicado sobre o biscoito ainda quente (emitindo gases), que devido viscosidade do
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esmalte no conseguem escapar, ficando aprisionados no mesmo. A presena destas bolhas compromete a qualidade do revestimento.

Grs Porcelanato
A denominao grs, na terminologia cermica, indica um material muito compacto, constitudo por vrias fases cristalinas dispersas em uma matriz vtrea, enquanto porcelanato tem raiz etimolgica no termo porcelana, que denomina o material cermico mais nobre em evidncia e apreciado h sculos. O grs porcelanato atualmente a cermica para revestimentos que apresenta as melhores caractersticas tcnicas e estticas, se comparada com as demais cermicas encontradas no mercado. Tal sucesso se deve a um longo processo de desenvolvimento tecnolgico, o qual permitiu a elaborao de um material constitudo por fases cristalinas de elevada dureza, muito denso e no-esmaltado. Entre as caractersticas do grs porcelanato, a mais importante a resistncia ao desgaste fsico, destacando-se em seguida os baixos valores de absoro de gua, a alta resistncia mecnica, a resistncia ao ataque qumico, a dureza superficial, a resistncia ao congelamento, a resistncia compresso e o isolamento a descargas eltricas estticas. Alm das caractersticas tcnicas, o grs porcelanato apresenta beleza esttica, o que permitiu conquistar espao no mercado de pedras naturais (especialmente granito e mrmore) com menor custo. As matrias-primas utilizadas na produo do grs porcelanato so praticamente as mesmas do revestimento esmaltado, como caulim, argilas plsticas, feldspato, quartzo e talco. Pode ser fabricado pelos processos de via mida ou via seca.

Caractersticas do Porcelanato
Um revestimento cermico classificado como Porcelanato quando possui absoro dgua menor que 0,5% conforme norma ISO 13.006. O porcelanato um piso nobre feito com massa de porcelana, com absoro de gua quase nula, por volta de 0,01% a 0,02 %. Possui a mais alta das resistncias ao impacto entre todos os produtos do universo cermico (a mais alta carga). O porcelanato produzido em temperaturas elevadas, por volta de 1250 C, com prensas hidrulicas de altssima presso, com massas ricas em feldspato e fundentes nobres, com moagem muito fina e uma sinterizao total: a porcelanizao.

A fotomicrografia de um grs porcelanato mostrada ao lado:

Fotomicrografia de um Grs Porcelanato 30

Observa-se na fotomicrografia que no h fases distintas no revestimento, h apenas a massa, que j possui os corantes dissolvidos na mesma (para o efeito esttico de brilho, a massa passa unicamente por uma etapa de polimento); isto muito interessante do ponto de vista de resistncia ao desgaste abrasivo e ao risco, haja vista que, como a cor uniforme em toda a massa, um risco na superfcie do revestimento no ser facilmente percebido, logo este material adequado para ser utilizado em ambientes com grande trfego de pessoas, como shopping centers, supermercados, etc. Mas no se deixe enganar: existem os porcelanatos no-esmaltados e tambm os esmaltados. O porcelanato no esmaltado (caso da fotomicrografia apresentada) produzido com massa de feldspato e caulim. A massa clara costuma ser decorada superficialmente com veios coloridos de pedra natural. Quando no decorada por fora, a massa branca costuma ser colorida em toda a espessura, em cores lisas ou granuladas, que custam caro porque consomem muito corante em comparao ao que consumiria um esmalte (porcelanato que tem toda a sua espessura colorida oferece ao desgaste uma espessura de 8 mm para gastar; a espessura plena). O porcelanato pode ser esmaltado como um grs, com esmalte polido como um espelho. Esses espelhos so delicados em termos de riscado, motivo pelo qual jamais devem ser adquiridos para entradas, e sim para reas internas residenciais ou para reas comerciais muito limpas. O porcelanato espelhado o mximo em termos de beleza, mas precisa de materiais protetores nos acessos.

Qual a diferena entre PORCELANATO e PISO COMUM?


A diferena bsica est na absoro dagua. Os pisos cermicos apresentam absoro dgua entre 3 a 6 % ou mais. J os porcelanatos apresentam absoro dgua menor que 0,5% . Esta baixa absoro dgua possibilita: - Alta resistncia mecnica, suportando cargas pesadas, mesmo com menor peso e espessura que as pedras naturais; - Alta resistncia a abraso, suportando trfego intenso de pessoas e veculos; - Alta resistncia ao gelo, podendo ser utilizado em locais com climas muito frios; - Baixssima expanso por hidratao, no descolando se forem bem assentados; - Possibilidade de se utilizar juntas de assentamento mnima, dando um acabamento diferenciado; Em termos de superfcie: O porcelanato sem polir resiste ao risco. O porcelanato esmaltado brilhante precisa ser protegido contra o risco. O porcelanato polido mais artstico que um piso comum esmaltado. Tambm mais delicado quanto limpeza. Contrariamente ao que o consumidor imagina, o polimento em vez de facilitar a limpeza, abre os poros internos, da a necessidade de aplicar material incolor na 1 vez. O porcelanato polido um material que deve ser
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protegido contra manchas. Isso acontece no mundo inteiro. O polimento maravilhoso. Em contrapartida exige uma impregnao inicial com cera incolor, necessidade que no se manifesta para o pavimento esmaltado, a no ser quando este for antiderrapante. Em termos de corpo: O porcelanato de qualquer tipo tem mais carga e mais resistncia ao impacto que um piso comum.

Como especificar revestimentos de alta qualidade


- Absoro de gua: deve ser baixa nas piscinas, box de banheiro e pias de cozinha (menos de 4%), nunca 18%; - Resistncia mecnica: deve ser elevada nas garagens (mais de 350Kgf/cm2 flexo); - Resistncia do impacto: deve ser elevada nos pisos de cozinhas (panelas que caem) e nas paredes dos postos de gasolina (bicos de mangueiras que batem); - Espessura: quando acontecem batidas contra as paredes; a espessura do azulejo (5-6mm) insuficiente; usar 8mm ou mais; - Desgaste por abraso: comum nos supermercados e churrascarias. Textura rstica; - O riscado: ocorre nas praias. A dureza mohs da areia 6. Especifique mohs 7-8 para casas de praia; - Resistncia qumica: resistncia ao suco de tomate, limo, laranja, vinagre e detergentes alcalinos. Importante nas pias; - Estouramento por congelao: importante para piscinas, terraos e fachadas, nos pases que tm neve. Especificar absoro menor de 3%; - Textura anti-derrapante: importante para escadas, supermercados, balces, churrascarias e passagens preferncias; - Desbotamento das cores: luz do sol, a cermica no desbota. Os carpetes desbotam. Cermica importante nas salas com grandes janelas; - Limpabilidade: importante para cozinhas. Obrigatria para hospitais. Especificar esmaltes com textura lisa. O carpete absorve bactrias (doenas trazidas da rua nos sapatos). Carpetes no so recomendados em salas onde brincam crianas. Carpetes e tacos so proibidos em salas de cirurgia.

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Glossrio
ALUMINA Um dos principais componentes das argilas.Quando usada nos esmaltes serve para controlar a viscosidade, impedindo que escorra pelas laterais da pea ao se fundir. O xido de alumnio utilizado tambm para aumentar a temperatura da queima tanto das argilas quanto dos vidrados, j que seu ponto de fuso de 2050 C. Elemento refratrio. (Al 2 O3). ARGILA Certas terras e rochas pulverizadas formam, quando combinadas com gua, uma pasta suficientemente homognea com plasticidade passvel de ser modelada/moldada, que endurecem ao passo em que vo secando peas verdes e que transformam em cermica atravs da ao do fogo. Silicato de alumnio hidratado A argila resulta da decomposio dos feldspatos. BARBOTINA Argila misturada com gua em estado cremoso. A barbotina a cola da argila. BISCOITO Objeto de cermica queimado ou assado. BOLHAS NO ESMALTE (Gretas) - Defeito no esmalte. Surgem na superfcie esmaltada quando a queima se processa muito rapidamente em seu final, impedindo que os gases de desprendam totalmente. A queima deve ser mais lenta perto do ponto de maturao do esmalte, para evitar tal defeito. Ainda podem ser maiores, pois o esmalte se afasta formando uma cratera. So causadas pela liberao de gases em queima muito rpida ou tambm em funo da existncia de impurezas. CAULIM - Argila primria, no plstica, de cor branca usada principalmente na composio da porcelana e de esmaltes. CERMICA - Denominao da argila quando queimada acima de 600C. Torna-se dura e resistente. Para se tornar impermevel deve ser esmaltada. CINZAS Utilizadas em objetos cermicos, provm de madeiras, folhas e palhas. utilizada na composio de esmaltes (vidrados) de alta temperatura e tambm na composio de algumas argilas. Contm slica e alumina. COEFICIENTE DE EXPANSO o quanto o material se expande sob a ao do calor e se centrai progressivamente no resfriamento. ENGOBE Mistura de argila lquida, xidos e outros componentes que pode ser aplicada em uma pea antes da esmaltao. Utilizado em peas cruas (ponto de couro), mas pode tambm de acordo com alguns ceramistas ser aplicado em peas biscoitadas. ESMALTE Camada vtrea aplica sobre os corpos cermicos. Vide mais em: Vidrado / Glazura. FRITA , basicamente, um vidro que foi fundido, resfriado e modo. usado na composio de vidrados. Diminui a toxidade de elementos como o chumbo por exemplo. GRES Nome de origem francesa, aplicado cermica queimada a uma temperatura normalmente superior aos 1200C, cuja pasta v vitrificada junto com o esmalte. Massa altamente refratria. Tambm conhecida pelo termo ingls stoneware barro pedra. MONOQUEIMA a queima de biscoito e esmalte reunida em uma s. Muito utilizada na industria cermica porm pouco recomendada na cermica artstica devido aos problemas causados.
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PORCELANA A palavra porcelana refere-se uma cermica branca, vitrificada e translcida. QUARTZO Introduz a slica e a base dos esmaltes, por ser o elemento formador do vidro. Tambm encontrado na argila. QUEIMA Submeter os corpos cermicos uma temperatura alta para que se transformem pela ao do fogo ou do calor provocado, ou seja, assar os corpos cermicos transform-los em biscoito. A atmosfera dos fornos pode ser de 3 tipos:1. Oxidante. 2. Neutra . 3. Redutora. REDUO (Queima redutora) quando no h oxignio suficiente na atmosfera do forno e tomos de oxignio so retirados dos xidos alterando a cor de um vidrado. O xido de cobre, por exemplo, verde em atmosfera oxidante e torna-se vermelho cobre em atmosfera redutora. REFRATARIEDADE a qualidade de um material de agentar altas temperaturas. O elemento refratrio (por exemplo, alumina) permite ao vidrado menor fluidez e maior resistncia abraso. SLICA o formador de um vidro em um esmalte. No pode ser usada separadamente pois seu ponto de fuso de 1750C . SINTERIZAO Fase intermediria na queima da argila ou do esmalte, onde a fase lquida ainda no comeou, mas o incio da reao de um ou mais slidos formou um amlgama, diminuindo a porosidade do material e aumentando sua resistncia. As partculas slidas se aglutinam pelo efeito do aquecimento a uma temperatura inferior de fuso. Ponto de maturao de uma massa cermica. VIDRADO OU GLAZURA Aplicao de camada vtrea com esmaltes ou vidrados cermicos. uma suspenso aguada de materiais insolveis misturados muito finos, que se aplica nos corpos cermicos para formar uma cobertura. Quando estes materiais so levados a determinadas temperaturas, fundem formando uma composio lquida que quando esfria recobrem o objeto cermico com uma camada vtrea. formado basicamente de elementos fundentes, refratrios e corantes combinados. O termo esmalte tambm muito empregado. Qualquer vidrado composto necessariamente de trs partes: 1. Um vidrante ou cristalizante . 2. Um fundente (feldspato xido de potssio). 3. xido de alumnio possibilita que as combinaes da slica com o fundente sejam mais estveis e viscosas.

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