Tema 5: Planificacin y control del Sistema Productivo

Profesor: Miguel Blanco Callejo Grupo: Ciencias de la Salud (Alcorcn)

ndice del tema

1. 2. 3. 4. 5. El proceso de planificacin y control de la Produccin Planificacin agregada de la produccin Programacin maestra de la produccin Planificacin de Materiales y componentes: Gestin de inventarios Programacin de las operaciones: Gestin de talleres
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1. El proceso de planificacin y control de la produccin

Qu es Planificar? Planificacin Qu es controlar? Qu relacin existe entre planificacin y Control? Resultados
Esperados Control Resultados Obtenidos

Planificar Proyectar Vida de la empresa en el futuro Planificacin funcin de produccin supeditada Planificacin Empresarial
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Desviaciones (Deben corregirse)

Ofertas de trabajo
Zara
Pgina web ofreci 125 puestos de trabajo a lo largo del mes de noviembre Durante el mes de diciembre ofreci 1 nico anuncio Necesidad de formar personal En la pgina web de monster haba 30 ofertas de Telepizza Fundamentalmente se demandaban encargados y auxiliares para sus tiendas

Telepizza

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1. El proceso de Planificacin y Control de la Produccin

La Planificacin de la Produccin suele seguir un enfoque jerrquico
Fases
Limitadas nivel superior y restringiendo nivel inferior Planificacin a l.plazo (estratgica) ms de un ao Plan de Produccin a largo plazo
Alta direccin Desarrollo nuevos productos, modificacin procesos productivos, apertura o cierre de fbricas

Planificacin a medio plazo (3-12 meses) Planes agregados de produccin Planificacin a corto plazo (hasta 3 meses) Programa maestro de produccin, programacin componentes y materiales, programacin operaciones, gestin talleres
Directores de produccin, supervisores y encargados Desagregacin plan agregado de produccin semanas, das..
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Directores de produccin Igualar produccin a fluctuaciones previsiones demanda

1. El proceso de Planificacin y Control de la Produccin

Planificacin de la produccin
Plan de Produccin a largo plazo Planificacin Agregada de la produccin

Epgrafe 5.2

Planificacin de materiales y componentes (Gestin de inventarios) Epgrafe 5.4

Programacin Maestra de la Produccin Epgrafe 5.3

Programacin de operaciones (Gestin de talleres) Epgrafe 5.5

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ndice del tema

1. 2. 3. 4. 5. El proceso de planificacin y control de la Produccin Planificacin agregada de la produccin Programacin maestra de la produccin Planificacin de Materiales y componentes: Gestin de inventarios Programacin de las operaciones: Gestin de talleres
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2. Planificacin agregada de la produccin

Nivel Estratgico a tctico

PLAN AGREGADO DE PRODUCCION

Plan de produccin a medio plazo (factible desde punto de vista de capacidad) que permita lograr el Plan de Produccin a largo plazo de la forma ms eficaz posible en relacin con los objetivos del Subsistema de operaciones Unidades de medida

Conexin y comunicacin alta direccin y departamentos Origen del proceso de planificacin y control de la produccin Familia de productos de la empresa (entre 5 y 15) Periodificado meses o trimestres

Horizonte de planificacin (3-18 meses)

Desagregacin: Programa maestro de Produccin Organizacin y Mtodos de Trabajo (PMP)

Familias de Productos
Citroen
Cuntos automviles debera producir Pero no
Cuantos de dos puertas, blancos Rojos, verdes, blancos Xsara

Samsung

Televisores Vdeos Microondas Videocmaras Aire Acondicionado

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3. La programacin maestra de la produccin

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN (PMP)
Plan detallado que establece cuntos productos finales sern producidos y en qu perodos de tiempo Funcin bsica Concretar plan agregado Unidades de medida a emplear, productos finales especficos que sern vendidos a los clientes.
Cantidades (productos finales) y tiempo (momentos de conclusin)

Horizonte de planificacin, depende del caso (variable das, semanas o meses)

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No siempre refleja necesidades de productos finales tales como van a ser vendidos a los clientes Ejemplo: Automviles (Subconjuntos concretos comunes)

ndice del tema

1. 2. 3. 4. 5. El proceso de planificacin y control de la Produccin Planificacin agregada de la produccin Programacin maestra de la produccin Planificacin de Materiales y componentes: Gestin de inventarios Programacin de las operaciones: Gestin de talleres
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4. Planificacin de materiales y componentes: Gestin de inventarios

GESTIN DE INVENTARIOS
Punto clave: Planificacin materiales y programar componentes Gestin de inventarios Fundamental: fuente de reduccin de costes, roturas de stock Inventario: Recursos ociosos almacenados para ser usados Preguntas fundamentales
MMPP, Productos en curso, suministros de mantenimiento o industriales, repuestos, productos terminados Cunto debe pedirse de cada material por pedido Tamao del lote a emitir CANTIDAD Cundo debe realizarse cada pedido? TIEMPO
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ndice del tema 4. Planificacin de Materiales y componentes: Gestin de inventarios 4.1 Tcnicas clsicas de gestin de inventarios

4.2 MRP (Material Requirement Planning)

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Modelo bsico de cantidad fija de pedido Modelos bsicos de perodo fijo

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4. 1 Tcnicas clsicas de Gestin de inventarios

Adecuadas cuando la demanda es independiente Se presenta
Productos terminados Componentes vendidos directamente a los clientes para repuestos y reparaciones Suministros industriales para mantenimiento de equipos

Dos modelos
Cantidad fija de pedido (lote ptimo a elegir) Perodo fijo (tiempo ptimo entre pedidos)
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Modelo bsico de cantidad fija de pedido

Lote ptimo de pedido o lote econmico (Q*)

Cuntas unidades se piden en cada pedido Este lote ser el que minimice los costes generados en la gestin de inventarios
Costes de emisin de pedidos (preparacin documentacin, recepcin) Costes de posesin de inventarios (impuestos, alquileres, personal, equipos necesarios) Costes de adquisicin

Caractersticas

Demanda y variables constantes y conocidas con certeza Siempre se pide la misma cantidad Q* Emisin del pedido en Punto de pedido Pp, nivel de inventario necesario para soportar demanda durante tiempo de suministro Ts
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Modelo bsico de cantidad fija de pedido

Formula (Q*, unidades por pedido)
D: Demanda del perodo, nmero total de unidades consumidas en un determinado perodo * Q (1 ao) Ce: Coste unitario de emisin de cada pedido Cp: Coste unitario de posesin del inventario Cundo se realizan los pedidos? Existencias llegan al punto de pedido Ts: Tiempo suministro D: Demanda diaria

2 D ce = cp

Punto de Pedido Pp

Pp = Ts x Demanda diaria

Nota: Para calcular la demanda diaria se consideran como laborables 250 das/ao
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Ejemplo 1
FORMAS es un mayorista de material de oficina con una gran experiencia en sistemas visuales como videoproyectores, que actualmente compra a la empresa 3N. Para el Director de Operaciones de FORMAS la cuestin fundamental que debe resolver es el tamao ptimo del pedido de este innovador sistema visual. Considerando que la demanda media anual de videoproyectores es de 500 unidades, el coste de adquisicin unitario es de 200 , el coste de posesin unitario anual supone un 25% del coste de adquisicin y el coste de emisin de cada pedido es de 60 . El suministro tarda en recibirse 15 das. Calcular cuntas unidades deben pedirse en cada pedido y cundo debe emitirse cada pedido. Organizacin y Mtodos de Trabajo

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Ejemplo 1
Cuntas unidades deben pedirse en cada pedido?

2 D ce 2 500 60 Q = = = 34,64 videoproyectores cp 50

*

Cundo debe emitirse cada pedido? Punto de pedido Pp =

TS Demanda diaria = 15das 500 unidades / ao = 30 videoproyectores 250 das laborables / ao

Esto significa que cuando en el inventario queden 30 videoproyectores (el mayorista FORMAS haya vendido aproximadamente 5 unidades) se debe emitir un nuevo pedido de otros 35 videoproyectores al fabricante 3N.
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Ejemplo 2
La empresa ONIX, S.A. utiliza mquinas que requieren un lubricante especial para temperaturas elevadas. Este aceite para maquinaria se utiliza a un ritmo de 3000 l. anuales y su almacenamiento precisa de unas condiciones especiales, que elevan el coste unitario anual de posesin a 30 / litro. El coste de emisin de cada pedido es de 20 y la recepcin del mismo tiene lugar a los 5 das de la emisin.
Cul es la cantidad de pedido que minimiza el coste total de gestin del inventario? Cundo deber efectuar ONIX el pedido?
Organizacin y Mtodos de Trabajo 19

Ejemplo 2

Cuntas unidades deben pedirse en cada pedido? Volumen ptimo que minimice coste total de inventario

Q =
*

2 Dce = cp

2 3000 20 = 100 litros 12 30

ONIX cursar pedidos de 100 de aceite para el mantenimiento de equipos industriales. Siendo esta la cantidad que minimiza el coste total del inventario
Organizacin y Mtodos de Trabajo 20

Ejemplo 2
Cundo deber efectuar ONIX cada pedido de 100 litros? Hay que calcular el punto de pedido

3000 litros / ao = 60 litros Pp = TS Demanda diaria = 5das 250 das laborables / ao

Esto significa que cuando en el inventario queden 60 litros se debe emitir un nuevo pedido de 100 litros al suministrador
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Modelo bsico de perodo fijo

Cundo pedir, momento de lanzar un pedido Perodo ptimo entre pedidos(T*)

Cundo se pide Buscar el momento de tiempo de realizar el pedido en que se minimice el coste total de la gestin de inventarios
Costes de emisin de pedidos (preparacin documentacin, recepcin) Costes de posesin de inventarios (impuestos, alquileres, personal, equipos necesarios) Costes de adquisicin

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Modelo bsico de perodo fijo

Formula (T*, perodo optimo entre pedidos)
T* Perodo ptimo entre pedidos D: Demanda total del perodo (anual) Ce: Coste unitario de emisin de cada pedido Cp: Coste unitario de posesin del inventario

2ce T = cp D
*

Tamao del lote a pedir: Nmero de unidades por pedido

D: Demanda T* Perodo Optimo entre pedidos

Q = D x T*
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Nota: Los valores se refieren al ao como perodo de 250 das laborables

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Ejemplo 1
DIVERSIA es un distribuidor de muecos de peluche procedentes de China. Debido a los elevados costes de gestin de inventarios, el Director de Operaciones desea conocer el momento en el que debe realizar cada pedido de peluches. Teniendo en cuenta que la demanda anual es de 500 unidades, el coste medio de adquisicin de 22 , el coste de posesin de 2 por unidad y el coste de emisin de pedidos de 25 , calcule el periodo entre pedidos que minimice los costes de gestin de inventarios .
Organizacin y Mtodos de Trabajo 24

Ejemplo 1
Perodo ptimo entre pedidos
D: Demanda 500 unidades Coste de adquisicin 22 euros Coste de emisin pedido 25 euros Coste de posesin mensual 2 euros

T* =

2ce 2 25 = = 0,22 aos cp D 2 500

Para que este distribuidor consiga minimizar el coste total de gestin de inventario de peluches importados de China deber emitir sus pedidos cada 0,22 aos (0,22 x 250 das laborables/ao = 55 das) Cantidad de pedido Q = D x T* = 500 x 0,22 = 110 peluches Organizacin y Mtodos de Trabajo 25

Ejemplo 2
El proveedor de pintura acrlica enva al comercial de la zona a nuestro supermercado el ltimo da de cada mes para que realicemos el pedido correspondiente. Sabiendo que se esperan unas ventas de 1200 Kg. anuales y que los costes de adquisicin, de emisin de pedidos y de posesin anual por Kg. ascienden a 32; 150 y 10 , respectivamente, determine cada cunto tiempo queremos que venga el comercial de pinturas el prximo ao con el fin de minimizar el coste total de gestin de inventarios y cuntos Kilogramos de pintura debemos pedir en cada pedido.
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Ejemplo 1
La determinacin del perodo que minimiza el coste anual de gestin del inventario de pintura se obtiene a travs del modelo bsico de perodo fijo.
D: Demanda 1.200 Kg Coste de adquisicin 32 /Kg Coste de emisin pedido 150 Coste de posesin anual: 10/Kg 2c e 2 150 * T = = = 0,158 aos cp D 10 1200

Para que este distribuidor consiga minimizar el coste total de gestin de inventario el comercial debera visitar el supermercado cada 0,158 aos, cada 39,5 das (0,158 x 250 das laborables/ao) Cantidad de pedido (Kg de pedido que el supermercado debe pedir al comercial) Q = D x T* = 1200 x 0,158 = 189,6 Kg (190 Kg)
Organizacin y Mtodos de Trabajo 27

ndice del tema 4. Planificacin de Materiales y componentes: Gestin de inventarios 4.1 Tcnicas clsicas de gestin de inventarios

4.2 MRP (Material Requirement Planning)

Organizacin y Mtodos de Trabajo

Modelo bsico de cantidad fija de pedido Modelos bsicos de perodo fijo

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4. 2 Material Requirement Planning (MRP)

Parte de la descomposicin del producto final en sus elementos bsicos Partiendo descomposicin, anlisis de necesidades de componentes Supuesto inicial bsico
En trminos de cantidad y tiempo Para poder terminar un producto, todos sus componentes deben disponerse con carcter previo, teniendo en cuenta el tiempo necesario para su aprovisionamiento

Se necesita informacin de Programa Maestro de Produccin Necesidades de componentes

Organizacin y Mtodos de Trabajo 29

Mtodo MRP
Lista de Materiales
SILLA (1) ARMAZON (1) ASIENTO (1) Barandilla (4) Patas (4) RESPALDO (1) Barrotes (3)

Tabla (1)

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Ejemplo 1
TABLEROS DEL NORTE, S.A. es una empresa dedicada al montaje y distribucin de puertas macizas de pino. La empresa suele trabajar bajo pedido, de forma que fabrica los modelos especficos a las caractersticas que le demandan las empresas constructoras que son sus principales clientes. Hace una semana ha recibido un pedido especial de CONSTRUCTOR, S.A. de 750 puertas. Cada una de las puertas consta de un marco, un bastidor, la plancha de madera o cuerpo de la puerta y los herrajes. El marco est constituido por el dintel y dos jambas. Por su parte, el bastidor de la puerta lo constituyen un listn corto y dos largos. Finalmente, los herrajes de la puerta los forman la cerradura y cuatro anclajes. A partir de la informacin que se le proporciona en el texto:
Disear la estructura del producto fabricado por TABLEROS DEL NORTE, S.A. Calcular las necesidades brutas de cada uno de los componentes para atender las necesidades del pedido de la empresa constructora Organizacin y Mtodos de Trabajo 31

Solucin Ejemplo 1
Representacin de la estructura de la puerta a partir de la lista de materiales que la componen. Identificar Producto Final y componentes con una letra
Puerta: A Marco: B Nivel Bastidor: C Plancha: D 0 Herraje: E Dintel: F Jamba: G 1 Listn corto: H Listn largo: I 2 Cerradura: J Anclaje: K

Estructura puerta
A B(1) F(1) G(2) H(1) C(1) I(2) D(1) J(1) E(1) K(4)

Tres niveles: 0,1,2. Cuatro padres: A,B,C,E (tienen, al menos un nivel por debajo). A excepcin de A (la puerta) los dems elementos tienen consideracin de componentes, al menos un nivel por encima. (4) indica unidades de artculo para hacer una unidad del inmediatamente superior Organizacin y Mtodos de Trabajo 32

Ejemplo 1 (2 parte)
Cantidad de componentes necesarios para atender el pedido de 750 puertas realizado por la empresa constructora
Componente B: Componente C: Componente D: Componente F: Componente E: Componente G: Componente H: Componente I: Componente J: Componente K: 1 x nmero de A = 1 x 750 = 750 u.f. 1 x nmero de A = 1 x 750 = 750 u.f. 1 x nmero de A = 1 x 750 = 750 u.f. 1 x nmero de B = 1 x 750 = 750 u.f. 1 x nmero de A = 1 x 750 = 750 u.f. 2 x nmero de B = 1 x 750 = 750 u.f. 1 x nmero de C = 1 x 750 = 750 u.f. 2 x nmero de C = 2 x 750= 1.500 u.f. 1 x nmero de E = 1 x 750 = 750 u.f. 4 x nmero de E = 4 x 750 = 3.000 u.f.
0 1 2 Nivel

Estructura puerta
A B(1) F(1) G(2) H(1) C(1) I(2) D(1) J(1) E(1) K(4)

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Ejemplo 2
De un producto Alfa determinado fabricado por la empresa TRAX, S.A. se conoce la lista de materiales, segn se muestra en la siguiente estructura.
Estructura Alfa
A

B (1)

C (1)

D (2)

D (2)

E (2)

F (2)
D (2)

B (2)
E (2)

G (1)
F (2) I(1)

H(2)
J(1)

A partir de la informacin que se le proporciona: Disee la estructura de codificacin inferior del producto Alfa. Calcule las cantidades brutas de cada componente para productor 40 unidades del conjunto A.
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Solucin Ejemplo 2
La codificacin inferior es necesaria cuando en una lista de materiales existen artculos idnticos en distintos niveles. Esta convencin supone que hay que codificar el artculo en nivel ms bajo en que aparezca. Desde el nivel 0, los componentes que aparecen en distintos niveles se van trasladando hasta el nivel ms bajo en el que aparezcan.
Nivel 0 1 2 3
D(2) B(1) E(2) F(2) D(2) B(2) E(2)

Artculos siempre en nivel inferior Facilita clculo de necesidades de materiales

- 4 niveles - B desciende de nivel y sus subcomponentes (D, E y F), componente D dos niveles - Elementos padre: A,B,C y H (nivel por debajo) - Componentes: B,C,D, E,F,G,H,I,J

Estructura Alfa
Alfa C(1) G(1) F(2) I(1) H(2) J(1) D(2)

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Ejemplo 2 (2 parte)
Necesidades brutas de los elementos
Parte B:(1 x nmero de A)+(2 x nmero de C) = (1x40) + (2x40)=120 u.f. Parte C: 1 x nmero de A = 1 x 40 = 40 u.f. Parte D: (2 x nmero de A)+(2 x nmero de B)=(2x40) + (2x120) = 320 u.f. Parte E: 2 x nmero de B = 2 x 120= 240 u.f. Parte F: 2 x nmero de B = 2 x 120 = 40 u.f. Parte G: 1 x nmero de C = 1 x 40 = 0 u.f. Parte H: 2 x nmero de C = 1 x 40 = 80 u.f. Parte I: 1 x nmero de H = 1 x 80 = 80 u.f. Parte J: 1 x nmero de H = 1 x 80 = 80 u.f.

Organizacin y Mtodos de Trabajo

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ndice del tema

1. 2. 3. 4. 5. El proceso de planificacin y control de la Produccin Planificacin agregada de la produccin Programacin maestra de la produccin Planificacin de Materiales y componentes: Gestin de inventarios Programacin de las operaciones: Gestin de talleres
Organizacin y Mtodos de Trabajo 37

5. Programacin de Operaciones: Gestin de talleres

Se lleva a cabo a muy corto plazo

Empresas fabriles Gestin de talleres Programacin de operaciones

Traducir Planificacin Agregada y Programa maestro en Secuencias trabajo, asignacin maquinaria, personal y materiales

Qu operaciones se van a realizar sobre los distintos pedidos, durante cada momento del horizonte de planificacin en cada centro de trabajo o puesto de trabajo para cumplir el Programa Maestro de Produccin de forma que con la capacidad disponible se cumplan fechas de entrega planificadas empleando menor volumen inventarios
Organizacin y Mtodos de Trabajo 38

5. Programacin de Operaciones: Gestin de talleres

Tipos (tipo de proceso productivo)

Utiliza centros de trabajo (artesanal o batch) Procesos repetitivos orientados al producto (produccin en lnea, cadena o continuos) Si es por proyecto
Grficos Gantt Grafos PERT

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Programacin temporal de proyectos

Disear un nuevo motor, que le llevar, al departamento de ingeniera, tres meses. (actividad A) Disear un nuevo interior, que consumir un perodo previsto, del departamento de diseo de dos meses. (actividad B) Disear una nueva carrocera y chasis lo que consumir cinco meses de actividad. (actividad C) Una vez montado el prototipo es preciso realizar las pruebas tcnicas, lo cual se espera que se pueda realizar en un mes (Actividad D) Simultneamente se pueden ir haciendo las pruebas de mercado, al objeto de dirigir los retoques finales del nuevo modelo al gusto de los automovilistas espaoles. Se espera que estas pruebas se realicen en un plazo de cuatro meses (actividad E) Finalmente, se realizan los ltimos retoques, los cual llevar tres meses, y el nuevo modelo ya se puede poner a la venta (actividad F)
Organizacin y Mtodos de Trabajo 40

2. Programacin temporal de proyectos

Grficos GANTT Tcnica elemental de planificacin temporal de un conjunto de actividades de un proyecto Eje de coordenadas Eje de abscisas
Actividades a realizar (conjuntamente un proyecto) Tiempo (fecha finalizacin del proyecto) Tiempo de ejecucin de cada actividad (proporcional a la duracin) Extensin (proporcional a duracin) Actividades realizadas Sombreado Grado de adelanto o retraso de actividades del proyecto levantando lnea vertical momento actual
Organizacin y Mtodos de Trabajo 41

Barras horizontales

Permite control visual del grado de ejecucin del proyecto

Ejemplo 1
Actividades A B

Grficos GANTT

Nos encontramos en el 4 mes del proyecto y se detecta un retraso en la actividad B ya que debera haber terminado entre el tercer y cuarto mes y no lo ha hecho (no est coloreada). Esto puede llevar a retrasos del proyecto completo

Tiempo (meses)
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Organizacin y Mtodos de Trabajo

Ejemplo 2
Actividades A B C D E F G

Grficos GANTT

En este ejemplo observamos cmo en el momento 9 existe un retraso en la actividad C y un adelanto en la actividad E. Conclusiones muy elementales necesidad de control complementario del grado de ejecucin de las tareas a travs de las cules se asignen responsabilidades Tiempo (meses)
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Organizacin y Mtodos de Trabajo

Programacin temporal de proyectos

Herramienta que permite planificacin y control de proyectos El proyecto implica la realizacin de una serie de actividades entre las que existen relaciones de precedencia, en un tiempo limitado y con unos recursos tambin limitados. Metodo PERT
Tiempo mnimo de ejecucin del proyecto Actividades demora Demorar proyecto (A.crticas) Margen de tiempo restante sin retraso del proyecto (Holguras)
Organizacin y Mtodos de Trabajo 44

Mtodo PERT

Programacin temporal de proyectos

Mtodo PERT
Relaciones de precedencia entre las distintas actividades
Actividades finalizadas para comenzar a realizar las siguientes Actividades crticas Cules son fundamentales para controlar la planificacin temporal del proyecto Flechas (actividades) Nudos o vrtices (momentos de tiempo)
ij i j

Elementos bsicos

Organizacin y Mtodos de Trabajo

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Programacin temporal de proyectos

Construccin de una red PERT
Representacin grfica a travs de crculos y flechas que los unen del conjunto de actividades que componen un proyecto en la que se recogen la precedencia de actividades y otros elementos. Actividades Flechas Etapas en el grado de ejecucin del proyecto Circulos (Nudos) Principios de construccin de una red Relaciones de precedencia y grafos parciales Designacin unvoca de las actividades Unicidad de la etapa inicial y de la etapa final Numeracin sucesiva
Organizacin y Mtodos de Trabajo 46

Programacin temporal de proyectos

Relaciones de precedencia y grafos parciales
Identificacin clara de las relaciones de precedencia entre actividades que componen el proyecto y representacin mediante grafos parciales, que posteriormente se unirn formando una red completa.
Actividades A B C D E F Actividades precedentes A, B, C A, B, C D,E
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A B A B C C D E D E
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Programacin temporal de proyectos

Designacin unvoca de las actividades
No puede haber dos o ms actividades que unan las mismas etapas origen y destino, permite denominar cualquier actividad por el nombre, o por etapas que une Actividades ficticias: cuando dos o ms actividades se pueden realizar simultneamente entre las mismas etapas origen y destino se utilizan actividades ficticias, no consumen ni tiempo ni recursos
A 1 B C 3 2 f0 4 f1
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D E

Actividad A o Actividad i-j

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Programacin temporal de proyectos

Actividades ficticias
Evitar que las actividades salgan y lleguen de los mismos nudos inicial y final, ya que imposibilita los clculos posteriores
A 1 B A 2 1 B 2 f 3

Cumplir relaciones de Precedencia A precede a D B precede a D y E

A 1 B f

D 4

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Programacin temporal de proyectos

Unicidad de la etapa inicial y de la etapa final:
Slo puede haber una etapa inicial Inicio del proyecto Slo puede haber una etapa final Fin del proyecto

Principio de numeracin sucesiva:

Necesario numerar sucesivamente etapas del proyecto Etapa n1 inicio Etapa Inicial Resto de etapas, no es posible numerar una etapa si a la misma llegan actividades cuya etapa origen no ha sido numerada

Organizacin y Mtodos de Trabajo

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Programacin temporal de proyectos

Mtodo PERT
Representacin grfica del proyecto Ejemplo
B C precede a D D precede a E
B

Necesidad conocer las relaciones de precedencia

C D

Numeracin

No nica forma de numerar nodos Todas las actividades que terminan en el nodo a numerar deben proceder de nudos previamente numerados
B 1 C 2 D 3 E 3

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Ejemplo 1
Ejercicio 11 libro
A precede a B y C B precede a D y E C precede a E D y E preceden a F

B 2 C

3 f 4

D 5 E

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Programacin temporal de proyectos

Disear un nuevo motor, que le llevar, al departamento de ingeniera, tres meses. (actividad A) Disear un nuevo interior, que consumir un perodo previsto, del departamento de diseo de dos meses. (actividad B) Disear una nueva carrocera y chasis lo que consumir cinco meses de actividad. (actividad C) Una vez montado el prototipo es preciso realizar las pruebas tcnicas, lo cual se espera que se pueda realizar en un mes (Actividad D) Simultneamente se pueden ir haciendo las pruebas de mercado, al objeto de dirigir los retoques finales del nuevo modelo al gusto de los automovilistas espaoles. Se espera que estas pruebas se realicen en un plazo de cuatro meses (actividad E) Finalmente, se realizan los ltimos retoques, los cual llevar tres meses, y el nuevo modelo ya se puede poner a la venta (actividad F)
Organizacin y Mtodos de Trabajo 53

Ejemplo 2
Representacin Proyecto Lanzamiento Vehculo SEAT:

A 1 B C

f0 4 f1

D E

f2 6 F 7

Organizacin y Mtodos de Trabajo

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Programacin temporal de proyectos

Cuando
Junto actividades se conozca duracin de diferentes actividades

Mtodo PERT permite

Identificar tiempo mnimo de ejecucin del proyecto Actividades cuya demora supone demorar el proyecto (actividades crticas) Holgura (margen tiempo sobrante) de actividades no crticas Clculo de dos tiempos: Tiempo Early Tiempo Last
Organizacin y Mtodos de Trabajo 55

Programacin temporal de proyectos

Tiempos Early, Last y Camino crtico: Tiempo Early de una etapa: Momento ms temprano en que se puede llegar a una etapa, lo cual implica que todas las actividades que la preceden han sido realizadas
Comienza momento 0
2 C(5) E2=3 f0 4 f1 E4=5 E5=6 5 E(4) f2 6 E6=9 F(3) 7 E6=12

A(3) E1=0 1 B(2)

D(1)

E3=2

Organizacin y Mtodos de Trabajo

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Programacin temporal de proyectos

Tiempos Early, Last y Camino crtico: Tiempo Last de una etapa: Momento ms tardo en que se puede llegar a una etapa sin que se produzca retraso de finalizacin del proyecto en su conjunto

A(3) L1=0 1 B(2)

2 C(5)

L2=5 f0 4 f1

D(1) E(4)

L5=9 5 f2 6 L6=9 F(3) 7 L6=12

L4=5

L3=5

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Programacin temporal de proyectos

Tiempos Early, Last y Camino crtico: Actividades crticas: Una actividad ij ser crtica cuando en su nudo inicial i y en final j sus tiempos early y last coincidan. Esta situacin indicar que no hay holguras y que cualquier retraso en la finalizacin de la actividad tendr efecto en final proyecto Actividades C,E y F Crticas
A(3) L1=0 E1=0 1 B(2) 2 C(5) E2=3 L2=5 f0 4 L4=5 f1 E4=5 D(1) E(4) E5=6 L5=9 f2 6 L6=9 E6=9 5 Etapas : Ei=Li Actividades: Ej-Ei=Lj-Li=dij F(3)

7 L7=12 E7=12

L3=5 E3=2

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Programacin temporal de proyectos

Tiempos Early, Last y Camino crtico: Camino crtico: Sucesin de actividades de mayor duracin temporal que unen las etapas inicial y final del proyecto. Actividades crticas las que conforman Camino Crtico
Comienza desde etapa final
2 C(5) E2=3 L2=5 f0 4 L4=5 f1 E4=5 E5=6 L5=9 5 E(4) f2 6 L6=9 E6=9 F(3) 7 L7=12 E7=12 Actividades C,E y F Crticas Etapas : Ei=Li Actividades: Ej-Ei=Lj-Li=dij

A(3) L1=0 E1=0 1 B(2)

D(1)

L3=5 E3=2

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Programacin temporal de proyectos

Holgura total: Margen de tiempo disponible para ejecutar
una actividad suponiendo que se inicia en el momento ms temprano posible (tiempo early de su etapa origen) y se finaliza en el momento ms tardo posible (tiempo last de etapa de destino)

Clculo de Holguras:

Ht= Lj-Ei-dij Holgura libre: Tiempo sobrante de actividad no crtica cuando sus sucesos inicial y final se verifican en el tiempo Early. Tiempo que de no ser empleado en actividad puede ser traspasado a anteriores Hl=Ej-Ei-dij Holgura independiente: Tiempo sobrante de una actividad cuando su suceso inicial en tiempo ms tardo y suceso final en tiempo early. Indica margen de tiempo sobrante que no se puede distribuir a otra actividades o se emplea en esa actividad o se pierde. Hi= Ej-Li-dij
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Programacin temporal de proyectos

Clculo de Holguras:

Actividades A:1-2 B: 1-3 C: 1-4 D: 4-5 E: 4-6 F: 6-7

Ht= Lj-Ei-dij 5 0 3 =2 5 0 2 =3 5 0 5 =0 951=3 954=0 12 9 3 = 0

Hl=Ej-Ei-dij 3 0 3= 0 2 0 2= 0 5 0 5 =0 651=0 954=0 12 9 3 = 0

Hi=Ej-Li-dij 3 0 3= 0 2 0 2= 0 505=0 6 5 1=0 9 5- 4 = 0 12 9 3= 0

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Ejemplo 2
Ejercicio 11 libro
A precede a B y C B precede a D y E C precede a E D y E preceden a F
Actividad A B C Das 15 20 10 Actividad D E F Das 5 7 13

B 2 C

3 f 4

D 5 E

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Ejercicio
Disear el proyecto de construccin que le llevar al departamento de Construccin y Diseo 2 meses (actividad A) Seleccin solar adecuado, 5 meses (actividad B) Contratacin del constructor, 4 meses (actividad C) Una vez realizadas las tareas anteriores se puede comenzar la tramitacin de licencia de obras, 1 mes (actividad D) Obtenidos los permisos es posible comenzar la construccin estructura del edificio, 6 meses (actividad E) Siultneamente trmites de contratacin para acondicionamiento edificio, 2 meses (actividad F) Acabada la estructura y acondicionamiento se puede conemzar el mismo, 4 meses, (actividad G) Paralelamente una vez terminada estructura edificio se puede proceder a terminar revestimiento exterior, 5 meses (Actividad H) Finalmente una vez terminado reportaje del mismo catlogos, 1 mes (actividad I)
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Bibliografa
Diaz Garrido et al. (2002): Ejercicios y casos prcticos de Organizacin y Mtodos de Trabajo. Civitas Fernndez Guerrero, R. (coord.) (1998): Organizacin y Mtodos de Trabajo, Direccin de la Produccin y RRHH, Civitas, Madrid Hill T. (1991) Production/ Operations Management. Text and Cases. 2 Edicin. Prentice Hall. Schroeder, R.G. (1992) Administracin de Operaciones. 3 Edicin, McGraw-Hill, Mxico
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