Tratamento de Minerios Praticas Laboratoriais

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PARTE I INTRODUO

CAPTULO 1 - AMOSTRAGEM
Maria Lcia M. de Oliveira
Engenheira Mecnica/CEFET-MG, Mestre em
Engenharia de Minas e Metalurgia/UFMG
Doutora em Engenharia Qumica/UNICAMP
Consultora da MCE Consultoria e Engenharia Ltda

Jos Aury de Aquino
Engenheiro Qumico/UFC, Mestre em
Engenharia Metalrgica e de Materiais/COPPE-UFRJ
Doutor em Engenharia Qumica/UNICAMP
Pesquisador Titular do CDTN/CNEN/MCT

Tratamento de Minrios: Prticas Laboratoriais CETEM/MCT 3
1. INTRODUO
Para determinar o desempenho operacional de um processo de
tratamento de minrios ou hidrometalrgico, essencial o conhecimento do
balano de massa e das concentraes dos elementos nos diferentes fluxos que
circulam nos equipamentos.
A determinao de uma dada propriedade ou caracterstica de um fluxo
s pode ser realizada em uma pequena frao do mesmo, denominada
amostra, que represente, da melhor forma possvel, o fluxo amostrado.
Considerando que os sistemas particulados so usualmente misturas de
partculas de tamanho, forma e composio variados, a obteno de amostras
representativas s possvel com base em critrios bem estabelecidos. Quando
os procedimentos de seleo e coleta das amostras no so bem conduzidos,
os resultados de anlises, mesmo que realizadas com preciso, no
correspondem s caractersticas do universo amostrado, podendo levar a
concluses incorretas.
Considerando que as caractersticas especficas de toneladas de um dado
material so estimadas segundo anlises realizadas em amostras pequenas, ou
seja, com massas da ordem de gramas, os critrios de obteno dessas
amostras so, pois, de fundamental importncia para minimizar os erros
associados a essas anlises. Com base nessas anlises, so feitas estimativas
que serviro, afinal, para avaliao de depsitos minerais, controle de
processos em laboratrios, unidades piloto, indstrias e comercializao de
produtos. Ressalta-se, dessa forma, a importncia da amostragem para o
sucesso de um projeto industrial (Allen, 1981).
Embora as tcnicas de amostragem na indstria mineral tenham
melhorado nos ltimos anos, a amostragem ainda no recebe o devido valor e
importncia, sendo uma rea muitas vezes negligenciada, o que, via de regra,
conduz a uma coleta de amostras com srios erros sistemticos. Isso acaba
acarretando dificuldades na aceitao dos diversos produtos ou para a
economicidade dos processos nos quais o material que originou as amostras
ser usado.
Amostragem 4
Para garantir a qualidade da avaliao, o procedimento de amostragem
deve ser acurado e preciso, garantindo a representatividade. A acuracidade
pode ser entendida como sendo a minimizao do erro sistemtico da
amostragem. A reprodutibilidade ou preciso a medida da disperso dos
resultados de qualidade obtidos para um mesmo lote.
De acordo com Gy (1998), a mdia e a varincia do erro nunca so
estruturalmente nulas. A representatividade de uma amostra ocorre quando a
combinao desses dois fatores possui valores menores que o mximo
estabelecido entre as partes interessadas, usualmente, o produtor e o
consumidor. Ainda segundo essa teoria, existem alguns erros de amostragem
que no podem ser eliminados: erro fundamental, erro de segregao e
grupamento e erro de integrao. Como conseqncia, sempre existir um
erro associado ao resultado de qualidade de um lote.
Infelizmente, esse comportamento no levado em considerao nem
pelos contratos de comercializao dos produtos resultantes do tratamento de
minrios, nem pelas Normas Tcnicas de Amostragem. Isso ocasionando
freqentes desentendimentos entre as partes e suscitando dvidas sobre a
qualidade dos trabalhos executados nos laboratrios. Alm disso, uma das
regras bsicas da teoria da amostragem continua sendo desconsiderada por
muitas Normas Tcnicas (ISO, 1998A e 1998B; ASTM, 1996). Segundo essa
regra, qualquer partcula componente do lote deve possuir a mesma
probabilidade de ser coletada e pertencer amostra que servir para a
realizao do controle de qualidade. A amostragem que segue essa regra
considerada estatisticamente correta. Dessa forma, possvel estimar, para
qualquer resultado de controle de qualidade, uma faixa de erro devida aos
fatores relacionados variabilidade do material particulado. Os tipos de
amostragem considerados estatisticamente corretos, desde que seguidos
alguns cuidados de dimensionamento e operao, so os executados por
helicides e por amostradores automticos instalados em transportadores de
correia. Todos os outros tipos de amostragem, inclusive a amostragem
manual, so considerados incorretos (Goes et al., 2004).

Uma vez que os procedimentos de amostragem esto associados a uma
srie de erros inerentes s caractersticas peculiares de cada material e ao
processo de obteno da amostra, a probabilidade de essa amostra representar
perfeitamente o universo da qual foi retirada remota. Assim, as
caractersticas analisadas em diferentes amostras de um mesmo universo
apresentaro uma dada variabilidade que deve ser minimizada segundo
tcnicas estatsticas.
No Brasil, a amostragem manual ainda empregada por muitas
empresas. Isso motivou a elaborao deste captulo, que tem por finalidade
descrever as tcnicas mais usuais no processamento mineral, indispensveis
obteno e preparao de amostras representativas (Assis e Salum, 1993).
2. CONCEITOS BSICOS
Para compreenso dos itens discutidos, a seguir, tem-se a definio dos
principais termos utilizados nos processos de amostragem.
Amostragem
A amostragem o conjunto de operaes destinadas obteno de uma
amostra representativa de uma dada populao ou universo. Uma amostra
considerada representativa quando as propriedades do universo (teor dos
diversos elementos, constituintes mineralgicos, massa especfica, distribuio
granulomtrica, etc.), estimadas com base nessa amostra, inserem uma
variabilidade estatisticamente aceitvel.
A amostragem pode ser probabilstica ou no. Na amostragem
probabilstica, os procedimentos so realizados de forma a garantir que todos
os elementos da populao tenham uma probabilidade conhecida de integrar
a amostra; e esta probabilidade superior a zero. Esse o caso mais comum
das operaes de amostragem, em que o objetivo bsico a obteno de
amostras representativas do universo (Bolfarine e Bussab, 2000).
A amostragem no probabilstica poder ser intencional, quando
realizada com objetivos especficos do investigador, ou no intencional, regida
por critrios de convenincia e/ou de disponibilidade. Exemplos disso so as
Amostragem 6
amostragens realizadas em diferentes regies do permetro de transbordo de
uma coluna de flotao, que tm por finalidade avaliar a homogeneidade da
resposta metalrgica do equipamento.
A amostragem usualmente realizada em quatro etapas, descritas como
a seguir.
Elaborao do plano de amostragem este fundamenta-se na
determinao da qualidade necessria para a amostragem, participando
das definies do universo, do objetivo e da seqncia de operaes
utilizadas. O sistema de amostragem a ser utilizado depende de diversos
fatores, dentre os quais podem ser destacados o tamanho das partculas,
a massa especfica, a umidade, etc.
Obteno da amostra consiste na determinao da seqncia e do
nmero de coletas das amostras, que depende do tipo e da preciso
requerida para a amostragem, das caractersticas dos fluxos, etc.
Preparao da amostra trata-se do conjunto de operaes necessrias
adequao da amostra ao mtodo de determinao do parmetro de
qualidade. Dentre essas atividades, podem ser ressaltadas a secagem, a
reduo de tamanho, a homogeneizao, o quarteamento, etc.
Determinao de um parmetro de qualidade inserem-se as anlises
dos parmetros que iro determinar a qualidade do universo. Dentre
eles podem ser citados os teores de diversos elementos, a umidade, a
distribuio granulomtrica, etc.
Seleo da Amostra
Um sistema ideal de amostragem requer a anlise individual de
partculas coletadas aleatoriamente, de forma que todas as partculas tenham
igual probabilidade de serem escolhidas. Entretanto, esse tipo de amostragem
torna-se, na maioria das vezes, impraticvel devido s dificuldades inerentes a
esse processo. Os mtodos de partilhas sucessivas, utilizados no quarteamento
por meio dos quarteadores Jones ou em cone, quando corretamente aplicados,
buscam uma aproximao com o sistema ideal de amostragem.
A coleta manual de amostras s vivel para sistemas quase que
totalmente homogneos. Quando o material heterogneo, torna-se necessria
a coleta manual de uma srie de amostras em diferentes locais, com
mesclagem intermediria. Essa talvez a nica alternativa prtica para
amostragem de universos muito grandes.
Em algumas circunstncias, as amostras podem ser analisadas
separadamente, gerando informaes sobre a heterogeneidade da mistura e
sobre a extenso dos problemas amostrais.
Tamanho da Amostra
Para calcular o tamanho da amostra terica, necessrio estabelecer
previamente o nvel de confiana e o grau de preciso. Uma vez realizada a
amostragem, o grau de preciso depende do tamanho da amostra, do nvel de
confiana pretendido para as generalizaes e do erro-padro das estatsticas
amostrais (Ladeira, 1987).
O exame de determinadas propriedades de sistemas particulados
realizado em uma amostra com tamanho (massa ou volume) no
adequadamente escolhido pode estar afetado de erros significativos. Em
outras palavras, o tamanho mnimo da amostra deve ser tal que cada
constituinte possa estar includo em um dado nmero de partculas. Para
sistemas contendo algumas partculas de interesse, podem ser necessrias
amostras de grande tamanho para a avaliao de seus componentes.
Intervalo de Amostragem.
O intervalo de amostragem o tempo transcorrido entre a coleta dos
diversos incrementos que compem a amostra primria.
Universo
O universo pode ser definido como a massa original de um dado
material do qual se deseja conhecer propriedades especficas, segundo as
anlises realizadas em uma amostra.

Amostragem 8
No caso dos processos de tratamento de minrios e hidrometalrgicos, o
universo a ser amostrado pode ser o material que est em trnsito em alguma
etapa do processamento ou estocado em tanques e pilhas. Freqentemente, o
universo denominado lote, podendo ser manipulvel ou no. Para cada
etapa, os mtodos de amostragem so diferentes (Merks, 1985).
Incremento
Ao considerar a variabilidade das caractersticas dos materiais nos
diversos tipos de fluxo, tanto em relao posio quanto ao tempo, muitas
vezes so necessrias coletas de diversas pores em posies ou intervalos de
tempo diferentes, de forma a compor a amostra. Cada poro retirada do lote
denominada incremento.
Amostra Primria
A composio dos vrios incrementos retirados ao longo de um
determinado intervalo de tempo constitui a amostra primria, que a
quantidade de material manipulvel resultante da amostragem propriamente
dita.
Amostra Final
A amostra primria freqentemente possui massa superior quela
adequada para a realizao das anlises, ou mesmo dos testes de processo. Em
funo disso, usualmente, a amostra primria passa por processos de reduo
de tamanho dos gros e de massa, sendo a amostra resultante denominada
amostra final.
Quarteamento
Para obteno da amostra final, necessrio dividir a amostra primria
em alquotas de menor massa. A operao realizada com esse objetivo
denominada quarteamento. Essa operao pode ser feita manualmente ou
com auxlio de quarteadores mecnicos. Na Figura 1, est ilustrado, no
diagrama de blocos, um exemplo genrico do processo de amostragem.

AMOSTRA FINAL
UNIVERSO OU LOTE
INCREMENTO
ARQUIVO
AMOSTRA PRIMRIA
PREPARAO
HOMOGENEIZAO E QUARTEAMENTO
INCREMENTO INCREMENTO
Figura 1 Diagrama de blocos para um exemplo genrico do processo
de amostragem em tratamento de minrios.
Amostragem 10
3. TCNICAS DE AMOSTRAGEM
Na maior parte das operaes de processamento mineral, considera-se o
minrio como sendo um meio fsico descontnuo. Nesse caso, para utilizar um
processo de seleo pontual empregado o modelo probabilstico. A
amostragem probabilstica compreende dois processos: processo de
amostragem por incremento e processo de quarteamento.
Processo de Amostragem por Incremento
A amostragem por incremento consiste na coleta de um nmero tal de
incrementos tomados em funo de seus tamanhos, formas e disposio no
corpo original. So determinados segundo o conhecimento dos valores de
segregao e a taxa de mudana desses valores com a posio. A amostragem
correta por incrementos deve produzir uma curva normal de distribuio.
aplicvel a lotes no manuseveis e a certos lotes manuseveis. As etapas
necessrias amostragem esto descritas a seguir (Eickmers e Hollis, 1967).
Integrao - seleo dos incrementos pontuais realizada de forma a
garantir que esses incrementos representaro o universo dentro do erro
estatstico definido.
Delimitao de incrementos - definio do tamanho de cada incremento
a ser extrado do universo amostrado.
Extrao dos incrementos - obteno dos incrementos propriamente
ditos.
Reunio - mistura dos incrementos extrados que compem a amostra
real, que deve ser representativa do universo com a preciso definida no
plano de amostragem.

Processo de Quarteamento
Aplica-se exclusivamente a lotes manuseveis, devendo ser repetido
tantas vezes quanto necessrio para se obter o peso requerido da amostra. O
processo de quarteamento consiste em trs etapas como detalhadas a seguir.
Delimitao das fraes - diviso geomtrica do domnio ocupado pelo
lote, gerando fraes modelo. Esta diviso feita por aparelhos ou
instrumentos de partilha, podendo ser realizada de trs maneiras
diferentes:
lote estacionrio com instrumento em movimento cone
quarteamento, pazada alternada etc.;
lote em movimento com aparelho estacionrio divisor riffles,
divisor setorial rotativo;
lote e aparelho em movimento divisor setorial.
Separao - materializao da partio geomtrica, gerando as fraes
reais.
Seleo - escolha das fraes reais que sero guardadas como
subamostras e, por ltimo, a obteno da amostra real a partir da
reunio das subamostras.
4. TCNICAS DE AMOSTRAGEM EM LOTES MANUSEVEIS
A obteno de amostras de material particulado proveniente de fluxos,
pilhas, caminhes, etc. dificultada pela segregao, que ocorre em duas
situaes:
(i) tendncia do material fino a se concentrar no centro, quando o
mesmo depositado em pilha;
(ii) tendncia do material grosso a se concentrar na superfcie, mesmo
que tenha maior densidade, quando submetido vibrao.
Amostragem 12
Uma boa amostragem feita com o minrio totalmente seco ou ento
sob a forma de polpa. A umidade pode favorecer a formao de agregados de
partculas finas, aumentando o erro devido segregao.
Quando a amostra retirada de um fluxo contnuo, a amostragem pode
ser contnua ou intermitente. Na amostragem contnua, uma poro do fluxo
dividida e, freqentemente, subdividida depois. Na amostragem intermitente,
so retiradas amostras do fluxo total em pequenos intervalos fixos de tempo,
as quais so reunidas para formar a amostra global.
Uma regra geral para toda amostragem consiste na coleta da amostra,
sempre que possvel, quando o material estiver em movimento, o que fcil
em processos contnuos. Logo, a amostragem de carregamentos (caminho,
vago, etc.) dever ser feita durante o enchimento ou o esvaziamento dos
mesmos.
A amostragem pode ser feita manual ou automaticamente. Os
resultados obtidos com amostragem automtica so mais confiveis que
aqueles oriundos da amostragem manual, embora seja esta mais utilizada em
tratamento de minrios.
As tcnicas de amostragem manual podem ser realizadas com materiais
em movimento ou estticos. Embora sejam largamente utilizadas na indstria
mineral, so tcnicas pouco recomendveis, uma vez que esto usualmente
associadas a uma srie de pequenos erros, tais como:
(i) variao no intervalo de tempo de coleta das amostras ou
incrementos;
(ii) variao na velocidade de coleta dos incrementos;
(iii) perda de partculas durante a coleta dos incrementos;
(iv) contaminao por material diferente e heterogeneidade do material;
(v) segregao localizada do material.
Mesmo com os problemas discutidos, a amostragem manual
freqentemente utilizada na indstria mineral, em funo dos elevados custos
dos amostradores automticos. Ressalta-se que, devido s suas limitaes, os
critrios de execuo devem ser os mais rgidos possveis, de modo a permitir
a obteno de amostras com erros estatisticamente aceitveis.
Amostragem em Correia Transportadora
A amostragem em uma correia transportadora pode ser realizada
manual ou automaticamente. Para coleta manual de incrementos de material,
aconselha-se faz-lo no final da correia, sempre que for possvel o acesso a este
ponto. Na Figura 2 pode ser observada a forma de coleta de incrementos no
final da correia. Ressalta-se que o instrumento utilizado nessa coleta deve
permitir o corte do fluxo completo do material que passa pela correia. Caso
no seja possvel, o nmero de incrementos necessrios composio da
amostra final dever ser maior para um mesmo nvel de erro. Ainda na
mesma figura, direita, consta o desenho esquemtico do procedimento de
amostragem manual em um transportador de correia.

Figura 2 Amostragem manual na extremidade final de uma correia
transportadora.

Amostragem 14
Sugere-se para este tipo de amostragem, as seguintes recomendaes:
(i) o material coletado deve cair livremente e no deslizar na calha
(chute).
(ii) o tamanho da abertura da caneca de amostragem deve ter, no
mnimo, trs vezes o tamanho da maior partcula da amostra;
(iii) o movimento da caneca deve percorrer toda a seo transversal do
fluxo e a remoo da mesma deve ser a uma velocidade tal que no
haja transbordamento, por isso, o volume da caneca deve ser
devidamente dimensionado;
(iv) a amostra final deve ser formada pela mistura de mais de uma
amostra passada pelo fluxo.
Uma alternativa para amostragem na extremidade final de uma correia
transportadora a utilizao de amostradores automticos que cortam o fluxo
completo da correia com velocidade constante. Na Figura 3 tem-se uma
ilustrao deste tipo de amostrador.

Figura 3 Amostrador automtico na extremidade final de uma correia
transportadora.
Geralmente, a quantidade de amostra retirada em correias
transportadoras elevada. Essas amostras so indispensveis nas definies:
das taxas de alimentao ou de produo, na determinao granulomtrica, da
densidade e do teor de elementos constituintes do minrio, dentre outras.
Outro procedimento utilizado, quando no possvel o acesso ao fluxo
de material no final da correia, a amostragem sobre a correia. Para que essa
amostra seja tomada manualmente, faz-se necessrio parar a correia. Nesse
caso, devem ser tomadas medidas de segurana, tais como o bloqueio eltrico
do movimento da correia, etc.
Aps a parada do transportador, pode-se retirar uma amostra bem
determinada sobre a correia, com o auxlio de um dispositivo tipo armao,
desenvolvido para amostragem. Esse dispositivo constitudo de placas que
so colocadas sobre o material e pressionadas para baixo, at que suas
extremidades toquem a correia. O material fora da armao afastado e o que
est entre as placas coletado, constituindo a amostra. O procedimento est
ilustrado na Figura 4.
Figura 4 Procedimento de amostragem em correia transportadora
parada.
Quando no for possvel parar a correia podero ser utilizados
amostradores automticos, conforme se observa na Figura 5, bem como o seu
princpio de funcionamento.

Amostragem 16

Amostrador automtico instalado no transportador de correia

Amostrador automtico
Figura 5 No primeiro plano, um amostrador automtico instalado na
correia transportadora e, no segundo plano, sua representao
esquemtica.
Sacos
Para a amostragem de material em laboratrio e materiais
acondicionados em sacos, faz-se uma seleo aleatria ou sorteio dos sacos.
Cada saco selecionado dever ser examinado, individualmente. Para isso,
importante obter amostras representativas de cada saco, as quais devero ser
examinadas separadamente, de forma a permitir uma estimativa da varincia
entre as amostras do mesmo saco e avaliar se esta varincia se encontra em
nvel aceitvel.
A amostragem poder ser feita utilizando esptulas (Figura 6). Neste
caso, supe-se que o material no ponto de insero da esptula seja
representativo do todo. Por outro lado, quando se deseja maior
representatividade da amostra podem ser utilizadas hastes ou sondas que
permitem amostrar o corpo do material. Para a retirada da amostra de
material granular, a haste pressionada sobre o material mantendo a cmara
interna fechada. Quando na posio desejada, o tubo interno girado para
permitir que o material penetre na cmara interna. Aps o enchimento da
cmara de amostragem, o tubo interno girado para a posio fechada,
retirando-se a haste.
A cmara de amostragem da haste, tipo 1, ocupa o seu comprimento
total, permitindo a obteno de uma amostra correspondente mdia da seo
transversal do saco (Figura 6). No tipo 2, a cmara de amostragem est no
final da haste, permitindo retiradas de amostras pontuais. No tipo 3 existem
trs ou mais cmaras de amostragem separadas ao longo da haste.
As esptulas e hastes no devem ser utilizadas para amostragem de
materiais com grande variao granulomtrica e quantidade significativa de
finos, porque estes ltimos percolam atravs dos grossos e geram, nessas
condies, amostras que podem no ser representativas. Alm disso, nas
amostragens por hastes algumas partculas podem ficar presas entre os dois
tubos, dificultando o seu fechamento. Em termos de preciso, a esptula e a
haste so semelhantes.

Amostragem 18

Esptulas Caneladas

Hastes de Amostragens
Figura 6 Representao esquemtica das esptulas e hastes de
amostragem utilizadas para retiradas de alquotas de amostras
acondicionadas em sacos de laboratrio.
Pilha de Homogeneizao
Essa tcnica de amostragem muito til na obteno de amostras para
caracterizar e alimentar um circuito contnuo de concentrao mineral. Com
base nas pilhas, o material alimentado nas plantas possui uma distribuio
mais uniforme dos constituintes, tanto no que se refere s propriedades fsicas
como qumicas e mineralgicas. Antes de se iniciar a formao deste tipo de
pilha, deve-se realizar uma pr-homogeneizao do material, segundo pilhas
cnicas ou tronco de pirmide, que auxiliam na dissipao de agrupamentos
de partculas de qualquer natureza e, portanto, minimizam o erro de
segregao. As pilhas de homogeneizao so muito prticas nos trabalhos de
campo, porque no utilizam equipamentos sofisticados.
As pilhas de minrio que alimentam as plantas industriais so de grande
capacidade, ou seja, devem ser capazes de manter as mesmas caractersticas
da alimentao por perodos de at uma semana. A amostragem dessas pilhas
importante para determinao das caractersticas granulomtrica, qumica e
mineralgica da alimentao das usinas. Entretanto, considerando os volumes
de slidos manuseados e a distribuio granulomtrica dos materiais nessa
fase do processo, usualmente mais grossa, a obteno de amostras
representativas de pilhas difcil de ser obtida. Nessa condio, a melhor
alternativa de amostragem consiste em tomar incrementos durante todo o
processo de formao da pilha, compor a amostra final e passar pelos estgios
de preparao.
Amostragem de Polpas
Uma vez que a maioria das usinas de concentrao mineral e de
hidrometalurgia processam os minrios a mido, a amostragem de fluxos de
polpa muito utilizada para acompanhamento da qualidade dos fluxos
intermedirios e finais nos circuitos piloto e industrial.
A amostragem de polpas pode ser realizada por meio de diversos tipos
de amostradores automticos. Estes amostradores possuem como,
caracterstica comum o corte de todo o fluxo num determinado intervalo de
tempo (Figura 7). O Amostrador de Osborne consiste de uma ranhura que gira
continuamente sobre um eixo paralelo ao fluxo de polpa. Ainda, na Figura 7,
est ilustrado o amostrador idealizado por Osborne para amostragem de fluxo
contnuo, o qual requer um volume pequeno e constante de material. Esse
mecanismo consiste em alimentar um tanque de amostragem bem agitado e
retirar uma amostra representativa a uma taxa de fluxo controlada.

Figura 7 No primeiro plano, amostrador idealizado por Osborne para
amostragem de fluxos contnuos de polpa e, no segundo plano,
amostragem de polpa com fluxo contnuo.
Amostragem 20
Alm destes, existe um grande nmero de outros amostradores
automticos que apresentam excelentes resultados em termos de qualidade e
representatividade das amostras (Figura 8).
Fluxo de material
Tubo com entalhe para a amostra mostrado
na posio retrada enviando a amostra para o chute
Tubo com entalhe
para a amostra mostrado
na posio estendida
dentro do fluxo de material
Chute interno
Painel de acesso
Regulador de pr
Amostra para coleta
esso do ar

Figura 8 No primeiro plano, amostrador de polpa em tubo com entalhe
e, no segundo plano, amostradores de polpa em operao.
A amostragem manual de polpa pode ser realizada de diversas
maneiras, mas as seguintes recomendaes so fundamentais para garantir a
representatividade da amostra coletada:
(i) o movimento da caneca atravs do fluxo de material deve percorrer
toda a seo transversal desse fluxo;
(ii) o tamanho da abertura da caneca de amostragem deve ser
proporcional ao tamanho da maior partcula da amostra, ou seja, no
mnimo trs vezes maior;
(iii) o tamanho da caneca deve ser tal que, em uma passada, tenha
capacidade de armazenar o volume equivalente ao material da
seo transversal do fluxo;
(iv) deve-se mover a caneca a uma velocidade tal que no haja
transbordamento, logo, o volume da caneca deve ser compatvel
com o volume de polpa no fluxo;
(v) aps a coleta de um fluxo, parte da amostra coletada no deve ser
retornada, caso o tamanho da amostra assim obtida seja muito
grande, para reduo de sua massa necessrio homogeneizar e
quartear o volume amostrado em um quarteador de polpa;
(vi) a amostra final deve ser formada pela mistura de vrios
incrementos coletados na passagem da caneca, pelo fluxo
estabelecido em um plano de amostragem;
(vii) deve ser estabelecido um volume padro de amostragem que
permita a comparao entre os resultados.
O tamanho da amostra depende da abertura da caneca e da sua
velocidade atravs do fluxo. Ressalta-se que esta velocidade no pode ser to
elevada a ponto de desviar o fluxo de minrio.
A freqncia de corte de uma amostra depende do conhecimento de
algumas caractersticas do material. Quanto mais uniformes forem o material
Amostragem 22
e o seu fluxo, menor ser a necessidade de se cortar a amostra com preciso.
Por outro lado, quanto maior o nmero de incrementos tomados, mais
representativa ser a amostra final. Entretanto, cuidados devem ser tomados
com o grande volume da amostra gerada.
Uma alternativa para reduzir o volume de amostra nos pontos do
circuito a utilizao do carretel quarteador (Figura 9). Esse carretel
instalado na tubulao principal e opera continuamente desviando parte do
fluxo para uma tubulao paralela. A amostragem do fluxo principal
realizada na tubulao paralela, de menor vazo volumtrica, permitindo a
obteno de amostras com massa menor, sem perda da representatividade.
(a)
Fluxo de alimentao
Ali

(b)
mentao do
amostrador
automtico
Figura 9 Em (a), carretel quarteador usado para reduzir volumes de
amostras obtidas em fluxo contnuo e, em (b), seu desenho esquemtico.
5. MTODOS E APARELHOS DE QUARTEAMENTO
Enquanto a coleta de amostras uma operao de campo, por ser
realizada nos lugares onde se encontram as instalaes, a operao que se
segue coleta, realizada em lugares apropriados.
Aps a coleta das amostras, segue-se a preparao e as principais
tcnicas usadas so: secagem, fragmentao, homogeneizao e quarteamento.
Destas, a nica que estar obrigatoriamente inserida em uma seqncia
completa de amostragem a homogeneizao.
Quarteamento em Polpa
As massas de minrios amostradas so usualmente superiores massa
mnima necessria para garantir a representatividade de um dado universo.
Assim, a primeira etapa de amostragem consiste no quarteamento da amostra,
ainda na forma de polpa. Para isso so utilizados equipamentos de concepo
simples (Figura 10) que reduzem, significativamente, o manuseio da amostra.
Os quarteadores de polpa so constitudos por um cilindro com
terminao cnica, no qual h uma vlvula de abertura. Em seu interior h um
agitador para homogeneizar o material. Ao abrir-se a vlvula, o material cai
em um disco giratrio contendo vrias reparties. Cada repartio constitui
uma frao do quarteamento. Caso se deseje um nmero menor de fraes,
juntam-se as amostras das reparties diametralmente opostas.
Figura 10 Quarteador de polpa utilizado para quarteamento de
amostras obtidas em operaes piloto e/ou industrial.
Amostragem 24
Os divisores rotativos devem ser evitados na amostragem de lotes de
pequena massa, de produtos midos ou de alta viscosidade, de minrios
grossos ou de polpas instveis, sem agitao prvia.
Homogeneizao
A homogeneizao da amostra primria tem por objetivo obter uma
distribuio mais uniforme dos constituintes, permitindo assim o
quarteamento em fraes de menor massa. Os mtodos de homogeneizao
mais utilizados so as pilhas, na forma de tronco de cone ou longitudinais.
Estas tambm so conhecidas como pilhas prismticas de homogeneizao.
Para construo de uma pilha tronco de cone, o material colocado
sobre uma lona quadrada. Os vrtices do quadrado so levantados,
alternadamente, de forma a fazer com que o material da base da pilha de um
dos lados seja alocado no topo da pilha, em cada passada. Na Figura 11 tem-se
uma representao esquemtica da construo de uma pilha cnica. Depois de
algumas repeties desta atividade, a pilha considerada homognea. Este
processo pode tambm ser realizado utilizando duas esptulas triangulares,
com as quais se toma a base da pilha em lados opostos revolvendo-a para o
centro.
A construo das pilhas longitudinais realizada distribuindo-se o
material, longitudinalmente, em uma bancada, mediante sucessivas
passagens. Construda a pilha, as extremidades devem ser retomadas e
novamente espalhadas sobre seu centro. A pilha formada tem a seo em
tronco de pirmide (Figura 11).

Figura 11 Representao esquemtica da construo de pilhas cnica e
longitudinal.
Quarteamento
A operao de quarteamento realizada com o objetivo de reduzir a
massa a ser manuseada e preparar as alquotas para anlise granulomtrica,
qumica, mineralgica, peso especfico, etc. Essas operaes so realizadas a
seco e podem ser manuais ou utilizando equipamentos de concepo simples,
mas de grande importncia na obteno de amostras finais, com caractersticas
similares do ponto de vista estatstico. A seguir esto descritos os principais
mtodos utilizados no quarteamento de amostras de minrio.
Pazada Fracionada
A pazada fracionada de ordem P uma generalizao da pazada
alternada (Figura 12), a qual consiste em retomar um lote de material com
uma p (manual ou mecnica) e colocar a primeira pazada no topo de E1, a
segunda no topo de E2, a terceira em E1 e assim sucessivamente. Obtm-se
duas fraes gmeas em E1 e E2.
A diviso correta se a taxa de enchimento da p for sucessivamente
constante. A separao correta se o operador proceder cegamente,
seguindo regularmente o contorno do lote, at o esgotamento. O
quarteamento eqitativo, desde que corresponda, efetivamente, a uma
separao em P amostras potencialmente gmeas e que a escolha da amostra
real seja feita ao acaso, dentre aquelas. Como a varincia ( ) s depende da
massa da amostra (P), na prtica, para reduzir o erro de segregao para
valores aceitveis com a economia do processo, admite-se que cada frao
gmea seja constituda por 30 pazadas. Assim, a dimenso mdia da pazada
ser dada pela expresso da Equao [1].
2
P 30
M
L
= M
n
[1]
onde:
ML massa do lote;
P taxa de reduo escolhida.
Amostragem 26

E
2

E
3

E
1
E
2

(a) (b)
E
1

E
4
E
5

Figura 12 Quarteamento de amostra. Em (a), pazada fracionada, em
(b), pazada alternada.
O mtodo das pazadas aplicvel a lotes maiores, tendo a vantagem de
ser barato, rpido e requerer menos espao. Quando comparado com o
quarteamento em cone, mais preciso, confivel e seguro. A amostragem por
este mtodo pode acarretar a obteno de uma amostra no representativa do
todo, em decorrncia do efeito de segregao durante o empilhamento do
minrio. Desse modo, o operador e o engenheiro, responsveis pelos
trabalhos, devem ter maior rigor na execuo dos trabalhos de amostragem.
Pazadas Manual e Mecnica
As pazadas manual e mecnica so utilizadas para materiais secos,
midos ou at mesmo slidos argilosos. Sua aplicao est sumarizada na
Tabela 1.
Tabela 1 Caractersticas das pazadas manual e mecnica.
Pazada
Propriedade
Manual Mecnica
Tamanho
mximo de
partculas
100 mm (4) 250 a 300 mm
Peso do lote tonelada milhares de toneladas
Peso da amostra prximo de um grama toneladas
Tamanho da p ML/30P* ML/30P*
ML Massa do lote P = Nmero de pilhas
Pilhas Cnicas
O quarteamento em pilhas cnicas um dos mtodos mais antigos de
fracionamento de amostras. Este mtodo consiste em homogeneizar o material
cuidadosamente e formar uma pilha cnica. O objetivo de se formar uma pilha
cnica obter uma pilha, na qual a segregao deve ser simtrica em relao
ao vrtice do cone. Depois de feito o cone, o vrtice achatado para facilitar a
diviso, e divide-se o material em quatro pores, segundo dois planos
verticais que se cruzam no eixo geomtrico do cone. Duas fraes, em
diagonal, so reunidas e as outras duas rejeitadas. Se for preciso uma amostra
menor, repete-se o processo. Esta tcnica tambm chamada de quarteamento
em lona ou bancada. utilizada para pequenos volumes de amostras.
Este mtodo o menos indicado para amostragem de minrios muito
heterogneos e de granulometria grossa. Sua aplicao generalizada devido
facilidade de sua execuo (Figura 13). Na Figura 14, est esquematizada a
seqncia de quarteamento em pilha cnica.
Amostragem 28
1
2
4
3
2+4
1+3
Pilha quarteada
Pilha quarteada

Figura 13 Representao esquemtica do quarteamento em pilha
cnica
Pilha cnica Pilha achatada
Fracionamento da pilha Fracionamento da pilha

Figura 14 Representao das etapas de fracionamento das pilhas
cnica e achatada.
Pilhas Longitudinais
As pilhas longitudinais so formadas tomando-se o material e
distribuindo-o ao longo de uma linha sobre o cho ou lona. Para construo
da pilha, a primeira frao do minrio distribuda da esquerda para a direita,
a segunda, da direita para a esquerda sobre a primeira e assim
sucessivamente. A quantidade de minrio em cada frao, tomada no lote
inicial, deve ser suficiente para distribu-la ao longo de toda a pilha, com
velocidade constante. O material constituinte das extremidades deve ser
retomado, sendo distribudo novamente ao longo da pilha.
A pilha formada dever ser dividida em segmentos, utilizando-se a
largura da p como medida, os quais devem ser numerados como mostrado
na Figura 15. O quarteamento feito formando-se duas novas pilhas com as
sees alternadas. A primeira tomando-se as pores de ndices pares e a
outra, as de ndices mpares. Caso seja necessrio, repete-se a operao com
uma das pilhas. Na Figura 15 esto ilustradas as etapas de formao da pilha
longitudinal.
Figura 15 Representao esquemtica do quarteamento e etapas de
preparao da pilha de homogeneizao longitudinal.
Amostragem 30
Divisor de Riffles ou Quarteador Tipo Jones
O quarteador tipo Jones constitudo por uma srie de calhas inclinadas
(inclinao > 45
o
) montadas, alternadamente, para um lado ou para outro.
Abaixo do trmino dessas canaletas, so colocadas as caixas para recolhimento
do material, uma do lado esquerdo e outra do lado direito. O nmero de
calhas deve ser par e estas devem ter a mesma largura, sendo, no mnimo, trs
vezes o tamanho da maior partcula do lote a ser quarteado. Quanto maior o
nmero de calhas, maior ser a representatividade das amostras obtidas. A
quantidade de amostra a ser adicionada no quarteador deve ser suficiente
para cobrir o conjunto de calhas do mesmo. Alm disso, a forma de
distribuio da amostra sobre as calhas deve ser uniforme, isto , no deve ser
concentrada em uma parte das calhas, principalmente, quando o quarteador
no dispe de um retentor da amostra no fundo do silo de alimentao, como
O procedimento prtico para a utilizao do quarteador tipo Jones inclui
a homogeneizao inicial do lote e a distribuio do minrio na calha central
do divisor. O operador dever colocar a amostra a ser quarteada, que dever
estar praticamente seca, na posio central da grade, de maneira lenta e
contnua, para evitar a obstruo das calhas. Isso pode ser executado com uma
p ou com um terceiro recipiente coletor da amostra. Na Figura 16 observam-
se as etapas de quarteamento em quarteador Jones.
Figura 16 Ilustrao seqencial do quarteamento de uma amostra em
um quarteador Jones.
Diviso por Incrementos
Este mtodo aplicado, principalmente, em minrios de baixo teor e/ou
minrios muito heterogneos. As seguintes etapas devem ser seguidas:
(i) escolher os equipamentos adequados ao quarteamento, de acordo
com a granulometria do lote, como elucidado na Figura 17 e Tabela
2.
(ii) homogeneizar a amostra e espalh-la em uma lona, formando um
retngulo;
(iii) usando uma rgua, dividir a amostra em quadrados com aresta
prxima a duas vezes a largura da p;
(iv) com a p selecionada, retirar um incremento de cada quadrado com
a p cheia, e, alm disso, o movimento de coleta deve ser iniciado na
parte inferior do quadrado.
l
2
l
3
l
1
w
h
90
o
L

Figura 17 Esquema ilustrativo do tipo de p utilizada na tomada de
incrementos no processo de amostragem.
Amostragem 32
Tabela 2 Especificaes de ps utilizadas nas partilhas de amostras.
Dimenses (mm) Tamanho
Mximo
(mm)
Volume
(mL) w h l1 l2 l3
Espessura
(mm)
1 15 30 15 30 25 12 0,5
3 40 40 25 40 30 15 0,5
5 75 50 30 50 40 20 1
10 125 60 35 60 50 25 1
15 200 70 40 70 60 30 2
20 300 80 45 80 70 35 2
30 400 90 50 90 80 40 2
40 800 110 65 110 95 50 2
75 4.000 200 100 200 170 80 2
100 7.000 250 110 250 220 100 2
125 10.000 300 120 300 250 120 2
150 16.000 350 140 350 300 140 2
Mesa Homogeneizadora/Divisora
Este equipamento consiste de uma calha vibratria, com vazo e altura
de descarga variveis, que descreve uma trajetria circular sobre uma mesa,
sendo esta alimentada por um silo e acionada por um motovariador. A
amostra alimentada no silo deve estar seca.
A mesa homogeneizadora e divisora (Figura 18) proporciona a formao
de uma pilha circular, com seo triangular, que pode ser quarteada
utilizando um dispositivo constitudo de dois interceptores triangulares,
articulados e regulveis pelo deslizamento de seu suporte em um aro
graduado. Esse aro pode ser colocado em qualquer posio da mesa.

1 Silo alimentador
2 Calha vibratria
3 Vibrador eletromagntico
4 Mesa homogeneizadora
5 Divisor de pilhas
6 Mesa suporte
7 - Motovariador
8 Controlador de rotao
9 Quadro de comando
10 Quadro de proteo
11 Estrutura com rodzios
12 Porta para manuteno
13 Pilha com seo triangular
1 Silo alimentador
2 Calha vibratria
3 Vibrador eletromagntico
4 Mesa divisora
5 Orientador de fluxo
6 Calha coletora
7 Mesa suporte
8 - Motovariador
9 Controlador de rotao
10 Quadro de comando
11 Quadro de proteo
12 Estrutura com rodzios

13 Porta para manuteno
Figura 18 No primeiro plano, mesa homogeneizadora de amostra, e no
segundo, mesa divisora de amostra (Luz et al, 1984).
Amostragem 34
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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measurement, powder technology series. London: Third Edition, 1981,
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Assis, S. M.; Salum, M. J. Aulas Prticas de Tratamento de Minrios.
Universidade Federal de Minas Gerais. Departamento de Engenharia de
Minas. Belo Horizonte, 1993.
Bolfarine, H. e Bussab, W.O. Elementos de amostragem. Instituto de
Matemtica e Estatstica da Universidade de So Paulo.Verso Preliminar.
Julho, 2000.
Eickmers, A. D. e Hollis, N. T. Statistics an introduction. New York: MacGraw
- Hill Book Company, 1967, 585p.
Goes, M. A. C.; Luz, A. B. e Possa, M. V. Amostragem. In: Luz, A. B., Sampaio,
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Janeiro: CETEM/MCT, 2004, p.19-54.
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Ladeira, A. C. Q. Teoria e prtica de amostragem. Escola de Engenharia da
Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte, abril, 1987
(Seminrio).
Luz, I. L. O; Oliveira, M. L. O.; Messias, C. F. Homogeneizador/quarteador de
minrios: projeto e construo. In: Encontro Nacional de Tratamento de
Minrios e Hidrometalurgia, 10, Belo Horizonte, 1984.
Merks, J. W. Sampling and weighing of bulk solids. Trans Tech Publication,
Karl Distributors, Rockport. USA, 1985.

CAPTULO 2 DETERMINAO DAS
DENSIDADES DE SLIDOS E DE POLPA
Joo Alves Sampaio
Engenheiro de Minas/UFPE, Mestre e Doutor em
Tecnologista Snior do CETEM/MCT

Fernanda Arruda Nogueira Gomes da Silva
Licenciada em Qumica - Instituto de Qumica/UFRJ, Mestre em
Doutoranda em Qumica Inorgnica - Instituto de Qumica/UFRJ

1. INTRODUO
As propriedades das substncias podem ser classificadas como
intensivas e extensivas. As propriedades intensivas no dependem do
tamanho da amostra, enquanto as propriedades extensivas dependem do
tamanho da amostra. As propriedades intensivas so mais teis, j que uma
substncia exibir sempre a mesma propriedade intensiva,
independentemente da quantidade que estiver examinada (Brady e Humiston,
1986). A densidade de uma substncia uma propriedade intensiva, obtida
pela razo entre duas propriedades extensivas (Atkins e Jones, 2001). Esta
grandeza definida como a razo entre a massa de uma determinada
substncia, que, no processamento mineral, pode ser uma amostra de rocha,
minrio ou mineral, e o seu volume (Atkins e Jones, 2001).
Ademais, a densidade funo dos raios dos tomos e ons que
constituem os minerais, quer dizer, depende da forma como esses
constituintes arranjam-se na estrutura cristalina dos minerais. Assim, o peso
atmico do potssio 1,7 vezes maior que o do sdio, e a densidade do KCl
(1,98) menor que a do NaCl (2,17). A diferena dos raios atmicos entre o K
+

(1,33) e Na
+
(0,98) justifica essa diferena e explica o pronunciado efeito sobre
o volume dessas substncias cristalinas. Entretanto, as variaes peridicas da
densidade com o nmero atmico no se repetem igualmente com a
periodicidade dos nmeros atmicos. Essa discrepncia pode esclarecer
porque a faixa de valores da densidade dos minerais varia desde pouco mais
de 1,0 at 23,0, valores que so encontrados em alguns minerais, como aqueles
do grupo do smio.
Matematicamente, a densidade (d) a razo entre a massa de uma
substncia (m) e o seu volume (V) (Atkins e Jones, 2001).
d ou
volume
d = [1]
V
m massa
=

Determinao das Densidades de Slidos e de Polpa 38
Em tratamento de minrios, o manuseio do minrio se d na forma de
gros e em grandes volumes. H, portanto, a necessidade de se conhecer a
densidade real e a densidade aparente:
(i) densidade real ou relativa considera apenas o volume do conjunto
de gros que compe a amostra, sem considerar o espao vazio
existente entre os gros;
(ii) densidade aparente considera o volume total da amostra, inclusive
o espao vazio entre os gros que a compem.
Portanto, a densidade real ou relativa de uma determinada amostra de
um minrio sempre ser maior que sua densidade aparente.
A densidade relativa de uma substncia pode ser obtida pela razo entre
a sua densidade e a densidade de uma substncia estabelecida como padro
(Andrade et al., 2006.). O padro usualmente escolhido a gua, cujo valor da
densidade 1,00000 g/cm
3
a 4
o
C. Assim, quando se afirma que um mineral
tem densidade igual a 3,18, significa dizer que esse mineral 3,18 vezes mais
denso que a gua.
A densidade aparente de uma substncia aquela determinada no ar,
sem referenciar as flutuaes do mesmo. J a densidade real de uma
substncia medida no vcuo. A densidade aparente da gua a 20
o
C 0,99715
g/cm
3
e a densidade real na mesma temperatura 0,99823 g/cm
3
(Salvagnini,
2006).
Doravante, o termo densidade refere-se densidade relativa ou real, um
nmero adimensional.
Cabe lembrar que as denominaes em ingls specific gravity ou relative
density correspondem em portugus, densidade relativa ou simplesmente
densidade, isto , um nmero adimensional (Dana, 1969). Entretanto, o termo
em ingls density corresponde, em portugus, ao peso especfico, ou seja, o
peso por unidade de volume (Dana, 1969).
A densidade dos minerais uma propriedade empregada como
ferramenta auxiliar na identificao dos mesmos, alm de ser usada tambm
na concentrao de minerais por meio dos processos gravticos. Neste caso, a
diferena de densidade dos minerais o fator predominante, e est associada
a outros, como forma e tamanho das partculas. A densidade relativa de um
minrio usada tambm na determinao da densidade de polpas desses
mesmos minrios. A densidade aparente usada para determinar o volume
do minrio ou do produto de um processo (alimentao, rejeito, concentrado e
outros), a ser acondicionado em silos, vages de trens, caambas de
caminhes, etc.
O mtodo mais prtico de se determinar, com preciso razovel, a
densidade de uma rocha, de um minrio ou de um mineral, por meio da
picnometria, que ser discutido ao longo deste Captulo, e as medidas de
umidade, densidade, percentagem de slidos referem-se base seca em peso,
salvo meno contrria.
A densidade de um slido pode ser determinada pesando-o
cuidadosamente e, em seguida, determinando-se seu volume. Se o slido
possui uma forma irregular, o que torna impossvel medir suas dimenses, o
seu volume pode ser determinado pelo mtodo de deslocamento. Esse mtodo
consiste em determinar a massa da substncia e transferi-la para um
instrumento volumtrico graduado, parcialmente cheio com gua (ou algum
lquido no qual o slido no flutue). O slido deslocar um volume de lquido
igual ao seu volume.
A densidade dos lquidos pode ser determinada analogamente
densidade dos slidos, medindo-se a sua massa e determinando-se o seu
volume. Entretanto, no caso dos lquidos, uma alterao relativamente
pequena na temperatura pode afetar consideravelmente o valor da densidade.
A determinao da densidade dos lquidos no objeto deste captulo.
2. MEDIDAS DE DENSIDADE DE SLIDOS
Determinao da Densidade Relativa de Slidos (ds)
Uma das tcnicas utilizadas para medir a densidade de slidos o
mtodo do picnmetro. Um picnmetro consiste, basicamente, num balo de
vidro com fundo chato, equipado com uma rolha tambm de vidro, atravs da
qual passa um canal capilar, conforme ilustrado na Figura 1.
O volume dos picnmetros varia de 25 a 250 mL ou mais, dependendo
da sua aplicao. Os mais usados possuem capacidades entre 25 e 100 mL. A
Figura 1 ilustra exemplos de trs picnmetros de mesmo volume utilizados
para medir densidade de slidos, em particular, de rocha, minrios ou
minerais.
Figura 1 Picnmetros utilizados para determinao de densidade de
slidos nos laboratrios do CETEM.
A determinao da densidade de um mineral por meio da tcnica do
picnmetro exige tambm uma balana de preciso, com, no mnimo, duas
casas decimais. Para assegurar que o procedimento foi utilizado corretamente,
recomenda-se a determinao da densidade em duplicata e, para obter boa
reprodutibilidade, deve-se:
(i) molhar, com gua ou outro lquido utilizado no experimento, as
partculas dos slidos que constituem a amostra; recomenda-se
ferver a gua que ser adicionada ao picnmetro;
(ii) verificar se no h bolhas de ar aderidas s partculas ou
superfcie interna do picnmetro;
(iii) agitar o picnmetro com gua e amostra antes do aquecimento e
aps o resfriamento.
Neste trabalho foi utilizada uma amostra de caulim dos pegmatitos do
Rio Grande do Norte, cuja densidade foi determinada pelo mtodo
picnomtrico. Para calcular a densidade da amostra de caulim, foi utilizada
uma amostra representativa da original, com base na Equao [2].
) A
)
3 1
1
+ (A - ) A (A
(A - ) (A
d
2 4
2
s
+
= [2]
onde:
ds densidade dos slidos;
A1 massa do picnmetro (obtida no procedimento (i), abaixo);
A2 massa do picnmetro + amostra;
A3 massa do picnmetro + amostra + gua;
A4 massa do picnmetro + gua.
O procedimento a seguir, usado na quantificao da densidade de uma
rocha, minrio ou mineral, descreve, passo a passo, a determinao da
densidade relativa (ds) (Silva, 2007).
(i) Pesar o picnmetro vazio, previamente limpo e seco, em estufa, a
100
o
C e resfriado em dessecador.
(ii) Encher o picnmetro com gua at transbordar, secar a gua que
molha a superfcie externa do mesmo e, em seguida, pesar o
picnmetro com gua.
(iii) A diferena entre os pesos do picnmetro com gua e sem gua a
massa de gua utilizada. Sabendo o volume de gua colocada no
picnmetro pode-se determinar a densidade da gua ou de outro
lquido utilizado.
(iv) Adiciona-se a amostra de caulim no picnmetro e, em seguida,
pesa-se todo o conjunto, obtendo-se o valor de A2. A massa da
amostra determinada pela diferena entre a massa do
picnmetro com caulim e sem caulim (vazio), informao obtida
no item (i).
(v) A massa de gua adicionada ao picnmetro com amostra
determinada pela diferena entre a massa do picnmetro com
caulim e gua (A3) e a massa do picnmetro com caulim (A2).
(vi) O volume de gua adicionado obtido pela relao entre a
densidade da gua (obtida em iii) e a massa de gua adicionada no
picnmetro (obtida em v).
(vii) O volume do caulim determinado pela diferena entre o volume
total do picnmetro e o volume de gua adicionada (obtida em vi).
(viii) A densidade do caulim obtida pela relao entre a massa de
caulim (obtida em iv) e o volume de caulim (obtido em vii).
A seguir um exemplo prtico da determinao da densidade relativa (dr)
de uma amostra de caulim, utilizando um picnmetro com volume de 100 mL.
3
g/cm
51,6191 - 66,4756
2,33
161,5161) (51,6191 - 66,4756) (153,0480
s
d =
+ +
=
Determinao da Densidade Aparente (da)
A determinao da densidade aparente, em base seca, consiste na
medida do volume de uma determinada amostra do minrio e pesagem da
mesma.
Nas operaes de laboratrio e/ou unidades piloto, a medida do volume
da amostra pode ser feita com auxlio de uma proveta ou de um balde
graduado, ou ainda de outros recipientes, tambm graduados. J no
campo, ou nas unidades industriais, comum realizar esta medida com
auxlio de um tambor graduado ou outro equipamento de volume
conhecido; pode ser inclusive a concha de uma carregadeira frontal, ou
ainda a medida do volume de uma pilha de minrio, com auxlio de
tcnicas topogrficas etc.
Nas medidas da densidade aparente, indispensvel o uso de uma
balana confivel para pesagem da amostra, que nem sempre est disponvel
no campo, bem como os equipamentos usados nas medidas dos volumes das
amostras. Esses procedimentos poupam o pesquisador de surpresas
desagradveis durante a realizao do trabalho de pesquisa.
Como exemplo (Figura 2) foram feitas trs determinaes da densidade
aparente (da) de trs amostras, dos seguintes materiais:
(a) RCD Resduo da Construo e Demolio;
(b) caulim;
(c) minrio de fosfato.
Inicialmente foram medidos os pesos e os volumes de cada amostra. Foi
tomado o volume de 1.000 cm
3
para todas as amostras, cujos valores
encontram-se a seguir:
Amostra de RCD
Granulometria entre 12 e 5 mm.
Volume 1.000 cm
3
.
Massa 1.366,17 gr
da = m/V = 1366,17/1000 = 1,37 g/ cm
3
.
Amostra de minrio de fosfato
Granulometria abaixo de 3,5 mm.
Volume 1.000 cm
3
.
Massa 1.526,85 gr
da = m/V = 1.526,85/1000 = 1,53 g/ cm
3
.
Amostra de caulim
Granulometria abaixo de 9 mm.
Volume 1.000 cm
3
.
Massa 1.169,06 gr
da = m/V = 1169,06/1000 = 1,17 g/ cm
3
.
Figura 2 Em (a), amostra de RCD; em (b), amostra de caulim e, em (c),
amostra de minrio de fosfato.
3. DETERMINAO DA UMIDADE, DENSIDADE DE POLPA (dp) E
PERCENTAGEM DE SLIDOS NA POLPA (%S).
No beneficiamento a mido de minrios, h formao da polpa, que
consiste na suspenso dos slidos em gua. Segundo Chaves (2002), h
diversas vantagens de se tratar o minrio por processos a mido, dentre
outras, destacam-se que a gua:
(i) funciona como meio de transporte e de separao;
(ii) minimiza o calor gerado no processo, caso da moagem;
(iii) impede a gerao de poeiras nas diversas etapas do processo.
Quando o minrio manuseado, a gua a ele associada pode ser
quantificada de vrias maneiras, pela: umidade, densidade de polpa ou ainda,
percentagem de slidos (%S).
Determinao da Umidade
A umidade definida como o peso de gua existente no minrio, isto ,
a gua de superfcie dividida pelo peso do minrio seco. Quando o peso de
gua no minrio atinge valores para os quais, a mistura gua minrio, torna-se
uma suspenso, utiliza-se a percentagem de slidos para o clculo da gua
contida no minrio, como ser discutido posteriormente. Em tratamento de
minrios, a umidade sempre definida em base seca (bc) e em peso, salvo
meno ao contrrio (Chaves, 2002). O clculo da umidade, expresso em (%),
feito com auxlio da Equao [3].
mida massa
100 (%) unidade =
seca) (massa - mida) (massa
[3]
Exemplo 1
Nas operaes de unidade piloto, o operador pesou uma amostra
molhada e, em seguida, aps secagem, efetuou a segunda pesagem para
tomada do peso seco. Verificou que o peso da amostra molhada foi 54 kg e o
peso da amostra seca foi 51 kg. Pergunta-se qual o valor da umidade da
amostra antes e depois da secagem?
No caso da amostra molhada, calcula-se a umidade em (%), segundo a
Equao [3], isto , a percentagem de gua contida no minrio:
5,56
51 - 54
=
54
100 (%) umidade =
Logo, o valor da umidade de 5,56%, ou seja, para cada 100 kg da
mistura minrio gua, 5,56 kg so de gua.
No caso da amostra seca, considerando que o operador secou
completamente a amostra, conclui-se que o valor da umidade zero, pois no
existe mais gua de superfcie na amostra.
Determinao da Densidade de Polpa (dp)
Durante as operaes de tratamento de minrios nas escalas de
laboratrio, piloto e industrial, h necessidade de se conhecer a densidade da
polpa (dp), desde que essas operaes sejam conduzidas a mido. Trata-se de
um parmetro importante que o pesquisador, engenheiro e operador de
unidades de tratamento de minrios devero sempre controlar. Para a sua
determinao, deve-se antes determinar, por picnometria, a densidade (dr) dos
slidos (minrio, concentrado, rejeito e outros) que compem a polpa.
A Equao [4] expressa o valor da densidade de polpa (dp) em funo da
massa total da polpa (mp) e do volume total da polpa (vp), ou seja:
p
p
p
v
m
= d [4]
H disponvel na literatura (Stefhenson, 1985) uma tabela com os valores
da densidade de polpa correspondentes a diferentes valores da densidade dos
slidos. Isto permite determinar a densidade de polpa, desde que se conhea a
densidade dos slidos, determinada por picnometria.
Determinao da Percentagem de Slidos (%S)
A percentagem de slidos muito usada na prtica de tratamento de
minrios, para avaliar a quantidade de slidos na polpa, a razo
slido/lquido, entre outros. Assim, a estabilidade da polpa, fator importante
nos processos de beneficiamento de minrios, depende da: percentagem de
slidos; viscosidade da polpa; agitao, densidade dos slidos, entre outras.
Nas operaes de laboratrio, utilizam-se percentagens de slidos
prximas quelas praticadas nos circuitos pilotos e industriais. Como
exemplo, ensaios de flotao em laboratrio, na maioria dos casos, so
realizados com percentagem de slidos entre 15 e 35%, e este valor deve ser
utilizado na etapa piloto ou industrial.
A expresso da Equao [5] permite calcular a percentagem de slidos
(%S) na polpa em funo da densidade (ds) dos slidos e da densidade de
polpa (dp) na qual esto contidos esses slidos (Wills, 1988). Assim, para a
densidade da gua igual a 1.000 kg/m
3
, tem-se:
1.000)
1.000) (d d
(d d
100 (%S)
s p
p s
= [5]
Nas operaes contnuas em escala piloto e industrial comum medir o
fluxo de polpa (fp) em m
3
/h, a densidade de polpa (dp) em kg/m
3
e a
densidade dos slidos (ds) em kg/m
3
. Segundo Wills (1988), o fluxo de slidos
secos (fs) ou massa de slidos, em kg/h, pode ser calculado por meio da
expresso da Equao [6].
(kg/h)
) 000 . 1 )(d (fp)(d
p s

) 000 . 1 (d
(fs)
s

= [6]
Determinao da Densidade de Polpa e da Percentagem de Slidos
(%S), por meio da Balana Marcy
A balana Marcy (Figura 3) um equipamento prtico e muito utilizado
nas operaes de usinas de beneficiamento de minrios, sendo utilizada para
medio da densidade de polpa, de slidos e de lquidos, com leituras rpidas,
sem a necessidade de utilizao de grficos, bacos ou a realizao de clculos
matemticos. Com este equipamento possvel obter leituras diretas das
densidades de polpas e de lquidos com densidades de slidos na faixa de 1,2
a 7,8.
O conjunto consiste de uma balana e um recipiente em ao inoxidvel
com 1.000 cm
3
de capacidade e 12 discos indicadores intercambiveis (Tabela
1) com diferentes intervalos de leituras de densidade.
Exemplo 2
Numa operao, em usina piloto, tomou-se uma amostra (1 L em 7 s) do
fluxo de polpa de quartzo. A densidade de polpa (dp = 1.400 kg/m
3
) foi
determinada por meio de uma balana calibrada. Calcular a percentagem de
slidos (%S) em peso e o fluxo de slidos da polpa.
A densidade (ds) do quartzo 2.650 kg/m
3
e, de acordo com a Equao
[5]:
45,9%
1.000) 0 2.650(1.40
=
1.000) 0 1.400(2.65
100 (%S)
=
Fluxo volumtrico da polpa (fp) = 1/7 L/s = 3.600/7000 = 0,51 m
3
/h
O fluxo de slidos (fs) pode ser calculado com auxlio da Equao [6].
kg/h 327,70
1.000) (2.650
1.000) 50)(1.400 (0,51)(2.6
fs) =

= (

Os exemplos 1 e 2 ilustram, de forma clara, que as grandezas aqui
discutidas so muito teis nas operaes de usinas pilotos e industriais.
Exemplo 3
O operador de uma unidade piloto precisa preparar uma polpa (V = 100
L e dp = 2,8) de ferro/silcio (ds = 6,8). Quais as quantidades de ferro/silcio e
gua que devem ser adicionadas ao recipiente para formar essa polpa?
vp = 100 L = 0,10 m
3
dp = 2800 kg/m
3
ds = 6800 kg/m
3

A massa da polpa (mp) dada pela Equao [4].
mp = dpxvp = 2800x0,100 = 280 kg
A percentagem de slidos (%S) na polpa dada pela Equao [5].
75,34%
1.000) 6800(2800
1.000) 2800(6800
100 (%S) =
=
A massa de ferro/silcio calculada por:
MFe/Si = 280,00x0,75 = 210 kg
A massa (kg) de gua calculada por:
Massa de gua = (massa da polpa) (massa de Fe/Si)
Massa de gua = (280) (210) = 70 kg = 70 L.

Figura 3 Ilustrao da balana Marcy com recipiente de ao inoxidvel
usados na determinao de densidade de polpas e da percentagem de
slidos.
Tabela 1 Relao dos discos indicadores da densidade dos slidos
secos usados na balana Marcy.
ND Densidades dos Slidos Secos
1 2,2 2,6 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4
2 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8
3 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3
4 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8
5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,1
6 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6
7 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0
8 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4
9 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8
10 4,6 4,8 5,0 5,2 5,4 5,6 5,8
11 5,6 5,8 6,0 6,2 6,7 6,6 6,8
12 6,6 6,8 7,0 7,2 7,4 7,6 7,8
ND Nmero do disco.
Calibrao da Balana Marcy
A calibrao da balana consiste em encher o recipiente de ao
inoxidvel com gua limpa at o limite de 1.000 cm
3
. Esse limite de 1.000 cm
3

indicado pelo vazamento da gua atravs dos furos laterais do recipiente. A
seguir, o operador pendura o recipiente cheio de gua na ala da balana, gira
o parafuso de ajuste, localizado sobre a ala da balana, at que o ponteiro
indicador esteja na posio vertical, isto , indicando 1.000 no disco de leitura.
Aps este procedimento a balana estar calibrada.
Determinao da Densidade de Polpa
A princpio, operador enche o recipiente de ao inoxidvel com a polpa
de minrio at o limite de 1.000 cm
3
, em seguida pendura o recipiente cheio de
polpa na ala da balana e, ento, ler a densidade de polpa na faixa externa do
disco da balana.
Determinao da Percentagem de Slidos na Polpa (%S)
Primeiro, o operador deve verificar a densidade relativa dos slidos
secos, para ler a %S, diretamente, na balana Marcy. Em seguida, seleciona o
disco apropriado em funo da densidade dos slidos secos. Na manobra
seguinte pendura o recipiente cheio de polpa na ala da balana. A
percentagem de slidos estar indicada direita do nmero da densidade real
nos anis vermelhos, brancos e amarelos do disco.
Exemplo 4
Uma leitura de 44% slidos e 2,2 de densidade real tambm indicar
39% slidos com 2,6 de densidade real e 35% slidos com 3,2 de densidade
real.
Andrade, J. C.; Custdio R. e Collins, C. H.
www.chemkeys.com/bra/md/eddns-2/adddds-3/adddd-3.htm> acesso em:
julho, 2006.
Atkins, P. e Jones, L. Princpios de Qumica: questionando a vida moderna e o
meio ambiente, Porto Alegre: Bookman, 2001, p.39-40.
Brady, J. E. e Humiston, G. E. Qumica Geral, vol. 1, 2 ed., Rio de Janeiro:
Livros Tcnicos e Cientficos, 1986, p.14-17.
Chaves, A. P. Noes bsicas. In: Chaves, A. P. (Ed.). Teoria e Prticas do
Tratamento de Minrios.v. 1, So Paulo: Signus Editora, 2002, p.1-78.
Dana, J. D. Manual de Mineralogia, Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e
Cientficos, 1969.
Salvagnini, W. www.hottopos.com.br/regeq3/densidad.htm> acesso em: julho,
2006.
Silva, F. A. N. G. Estudos de Caracterizao Tecnolgica e Beneficiamento do
Caulim da Regio Borborema Serid. 2007. Dissertao (Mestrado). Rio
de Janeiro: COPPE/UFRJ.
Stephenson, W. B. Tables conversions and equivalents. In: Weiss, N. L. (Ed.).
SME mineral processing handbook. vol. 2.. New York, 1985, p.37-9/37-26.
Wills, B. A Mineral processing technology. Pergamon Press. Oxford, 1988,
p.71-165.

CAPTULO 4 ENSAIOS DE CLASSIFICAO
GRANULOMTRICA POR MEIO DE
CICLOCLASSIFICADOR
Paulo Fernando Almeida Braga
Engenheiro Qumico/UFRRJ, Mestre em
Engenharia Mineral/EPUSP
Pesquisador do CETEM/MCT

Hudson Jean Bianquini Couto
Engenheiro Qumico/UFRRJ, Mestre e Doutor em
Engenharia Qumica/COPPE-UFRJ

1. INTRODUO
A classificao de minrios pode ser feita por elutriao centrfuga
utilizando um conjunto de hidrociclones ligados em srie, conforme ilustrado
na Figura 1. Esse conjunto, denominado de cicloclassificador (cyclosizer),
utilizado na determinao da distribuio granulomtrica de amostras de
minrios, na faixa de, aproximadamente, 10 a 50 m, para materiais com
densidade similar do quartzo (2,7). Essa faixa estende-se para
granulometrias abaixo de 4 m, caso dos minerais e/ou minrios mais
pesados. Um exemplo tpico a classificao da galena com densidade igual a
7,5 (Wills, 1988).
A geometria de cada hidrociclone favorece a classificao, em
decorrncia dos dimetros decrescentes na tubulao de entrada (alimentao)
e de sada (vortex) na direo do fluxo. Essa reduo dos dimetros resulta em
maiores velocidades da suspenso e foras centrfugas com intensidades
elevadas no interior dos hidrociclones, promovendo um decrscimo do
tamanho limite de separao das partculas (Wills, 1988).

Figura 1 Cicloclassificador com hidrociclones invertidos em srie,
existente no CETEM.
O equipamento aplicado na classificao granulomtrica na faixa fina,
por exemplo, nas reas de: processamento de minrios finos; fabricao de
massa cermica; pigmentos; abrasivos e fertilizantes; metalurgia do p; dentre
Ensaios de Classificao Granulomtrica por meio de Cicloclassificador 76
outras. Os ensaios so simples e o tempo requerido para uma classificao
eficiente neste equipamento varia de 10 a 30 min. Alm disso, possui a
vantagem mpar de separar as partculas em fraes distintas, como ocorre no
peneiramento. Essas anlises so de elevada importncia para determinar os
teores dos minrios em cada frao granulomtrica, algo impossvel por meio
de outros equipamentos modernos, como Malvern e Sedigraph.
O circuito completo do cicloclassificador est ilustrado na Figura 2 e
consiste basicamente de cinco hidrociclones, instalados em srie e posies
invertidas. Outros componentes completam o circuito: um rotmetro com
escala em L/h, uma bomba dgua monobloco, reservatrio de gua para
alimentao do sistema, manmetro montado na tubulao de descarga da
bomba, termmetro para determinao da temperatura da gua do
reservatrio e um dispositivo de controle de tempo, temporizador (timer) com
alarme.
Rotmetro
Vlvula
Bomba dgua
Depsito
de amostra
Manmetro Termmetro
Reservatrio
de gua
Temporizador
Hidro-
ciclone
Amostragem
1
= 22,3;
2
= 19,4;
3
= 15,8;
4
= 12,7 e
5
= 9,3 mm, respectivamente.
CA Cmara de amostra
CA
Rotmetro
Vlvula
Bomba dgua
Depsito
de amostra
Manmetro Termmetro
Reservatrio
de gua
Temporizador
Hidro-
ciclone
Amostragem
1
= 22,3;
2
= 19,4;
3
= 15,8;
4
= 12,7 e
5
= 9,3 mm, respectivamente.
CA Cmara de amostra
CA

Figura 2 Esquema ilustrativo do cicloclassificador, marca CIMAQ,
modelo CL-501, existente na usina piloto do CETEM.
2. PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
Dimenses Limite e Efetiva de Separao das Partculas Minerais
A frao grossa, resultante do processo de classificao em cada
hidrociclone, armazenada em cmeras de amostra (CA), situadas logo acima
do apex dos hidrociclones (Figura 2). A frao fina descarregada pelo vrtice
do hidrociclone, que alimenta o seguinte e, assim, sucessivamente.
A fim de entender a classificao granulomtrica em um
cicloclassificador e compreender melhor os efeitos das variveis operacionais
do equipamento, aconselha-se a leitura do Captulo 7 deste livro ou ainda:
Wills, 1988; Mullar, 1980; Kelly, 1982, dentre outros.
Mesmo assim, alguns tpicos bsicos so descritos a seguir. O
hidrociclone consiste numa seo cilndrica curta, na qual feita a alimentao
da suspenso por uma abertura tangencial, que continuada por uma seo
cnica. Na seo cilndrica (cmara de entrada), encontra-se um tubo que
sobressai do corpo, chamado vortex e na parte terminal da seo cnica existe
uma abertura circular, chamada apex. Para fazer a classificao, uma
suspenso de partculas slidas num lquido introduzida sob presso atravs
da abertura de alimentao.
A entrada tangencial e a forma cilndrica submetem as partculas
minerais a uma acelerao centrfuga. Essa acelerao faz com que as
partculas de maior dimetro atinjam a parede externa mais rapidamente, em
funo do movimento helicoidal ascendente, descarregando as partculas
grossas pela abertura do apex. O lquido remanescente com as partculas mais
finas ser descarregado pela sada do vortex, segundo as espirais descendentes
na parte interna do hidrociclone.
Desse modo, existe, para cada hidrociclone, uma dimenso limite de
separao, ou melhor, um dimetro de separao, como se fosse a abertura de
uma peneira, mtodo aplicado s operaes de peneiramento.
A dimenso limite de separao de partculas de um sistema de
hidrociclone a dimenso da menor partcula que o sistema retm aps um
nmero infinito de reciclagens do material retido na cmara de amostra.
Nos primeiros ciclos de operao, h uma eliminao preferencial das
partculas mais finas e, medida que o nmero de ciclos aumenta (tempos
mais longos de elutriao), as dimenses retidas so aquelas mais prximas s
dimenses limite de separao. Assim, desde que se ultrapasse um certo
nmero de ciclos, a classificao poder ser considerada efetiva, sendo a
dimenso de separao denominada, neste caso, de dimenso efetiva de
separao das partculas. A dimenso efetiva tende dimenso limite de
separao de partculas, quando o nmero de reciclagens tende ao infinito.
O funcionamento do cicloclassificador simples e o equipamento pode
ser aplicado nas operaes de classificao de partculas finas, desde que:
(i) a geometria do hidrociclone seja projetada, de forma a dar a
dimenso limite de separao dentro de uma faixa til;
(ii) o hidrociclone seja projetado, de modo a prover uma reciclagem
contnua do material descarregado pelo apex;
(iii) a relao entre as dimenses limite e efetiva de separao de
partculas possa ser expressa em termos de ciclos ou do tempo de
reciclagem sob condies operacionais constantes;
(iv) a gua seja usada como meio liquido.
No cicloclassificador, as condies para reciclagem contnua dos slidos
da descarga do apex so conseguidas pela forma da montagem dos
hidrociclones (com o apex verticalmente para cima) em srie, com as cmaras
fechadas deste dispositivo, que conferem unidade a capacidade de conter os
slidos. Durante o teste, a frao mais grossa recolhida no hidrociclone
nmero 1 e a frao mais fina recolhida no hidrociclone nmero 5.
Os procedimentos (operacional, de correo e de clculo) que sero
discutidos neste Captulo foram obtidos com base no manual do equipamento
da CIMAQ (Cicloclassificador, s.d.), com adaptaes e melhorias de grficos,
figuras e algumas instrues.

3. VARIVEIS OPERACIONAIS E FATORES DE CORREO
Vazo, temperatura de gua, massa especfica das partculas e tempo de
elutriao (decantao) so as variveis mais importantes do processo de
classificao por cicloclassificador. O controle destas variveis determina as
dimenses efetivas de separao das partculas dos cinco hidrociclones.
Na prtica, o sistema trabalha de modo a proporcionar uma classificao
dentro de uma faixa granulomtrica predeterminada, sempre de acordo com a
combinao das variveis nas granulometrias especificadas. As dimenses da
separao para outros conjuntos de valores podero ser facilmente calculadas,
desde que seja conhecida a dimenso efetiva da separao dos hidrociclones
para um dado conjunto de valores das variveis.
O cicloclassificador fabricado de forma a ter as dimenses limites de
separao iguais quelas ilustradas na Tabela 1, para variveis operacionais
com os valores padro.
Tabela 1 Dimenses limite de separao dos hidrociclones nas
condies padro.
Hidrociclone N
o
DL (m) Hidrociclone N
o
DL (m)
01 44 04 15
02 33 05 11
03 23
DL Dimenso Limite
Os valores padro das variveis so:
(i) vazo da gua igual a 696 L/h;
(ii) temperatura da gua igual a 20C;
(iii) massa especfica das partculas igual a 2,65 g/cm
3
;
(iv) tempo de elutriao equivalente ao infinito.
A correo das variveis feita por meio de grficos dos quais se
obtm um fator de correo para cada varivel, dentro da faixa operacional
especificada. Para cada hidrociclone, a relao entre as dimenses limite e a
efetiva de separao das partculas ser dada pela Equao [1].
4 3 2
f f
1 1 e
f f d d = [1]
onde:
de dimenso efetiva de separao das partculas do hidrociclone;
d1 dimenso limite de separao das partculas do mesmo
hidrociclone;
f1, f2, f3 e f4 so os fatores de correo para a temperatura, massa
especfica, vazo e tempo de elutriao, respectivamente.
Temperatura da gua
O fator de correo da temperatura , basicamente, o mesmo da
viscosidade (), que considera a viscosidade da gua dentro da faixa de
temperaturas operacionais do cicloclassificador. Conhecendo-se a dimenso
efetiva ou o limite de separao (d1) para um dado valor de temperatura, o
valor correspondente outra temperatura (d2) pode ser calculado, segundo a
lei de Stokes, pela Equao [2].
2
1
1
2
1 1
f d =
1 2
d d = [2]
Assim:
2
d
onde:
(i) o ndice 1 corresponde aos valores padro (temperatura de 20C);
(ii) o ndice 2 corresponde aos valores na outra temperatura;
(iii) f1 o fator de correo da temperatura.
O grfico da Figura 3 expressa o fator de correo f1, em funo da
temperatura da gua. Para obt-lo, marca-se no eixo das abscissas o valor de
temperatura, em seguida, verifica-se o valor correspondente de f1 no eixo das
ordenadas, conforme ilustrado na Figura 3.


0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
1,00
1,05
1,10
1,15
1,20
1,25
1,30

0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95
F
a
t
o
r

d
e

55
c
o
r
r
e
o

f
1
Temperatura (C)

Figura 3 Representao grfica do fator de correo f1 em funo da
temperatura.
Massa Especfica da Partcula
O efeito das variaes da massa especfica da partcula segue, de forma
semelhante, ao estabelecido na Lei de Stokes. Neste caso, as dimenses de
separao das partculas so facilmente obtidas, considerando-se que a massa
especfica da partcula diferente do valor padro mencionado. O clculo da
dimenso efetiva d2 pode ser obtido pela Equao [3].
2 1
2
f d =
/ 1
2
1
1 2
1
1
d d

= [3]
onde:
d1 dimenso limite da partcula;
1 massa especfica da partcula na condio padro, ou seja, 2,65
g/cm
3
.
f2 fator de correo da massa especfica da partcula, obtido com
auxlio do grfico da Figura 4.
O grfico da Figura 4 expressa o fator de correo f2 em funo da massa
especfica das partculas em uma dada faixa de valores.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0

0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
F
13 14
a
t
o
r

d
e

c
o
r
r
e
o

f
2
Massa especfica (g/cm
3
)

massa especfica.
Vazo da gua
A relao entre a vazo de gua utilizada na elutriao e a dimenso
limite de separao das partculas do hidrociclone dada por Kelsall e
McAdam (1963).
(
i
k d = [4] )
2 1
vazo

onde: k uma constante.
Com a Equao [4], para duas vazes diferentes, a razo entre as
dimenses limite ser calculada pela expresso da Equao [5].
3 1
2
f d =
/ 1
1 2
2 vazo
1 vazo
d d
= [5]
Sendo d1 e vazo 1 os valores na condio padro, vazo 2 a vazo na
condio do teste e f3 o fator de correo da vazo.
O grfico da Figura 5 expressa o fator de correo f3 em funo da vazo
na faixa de 450 900 L/h.
300 400 500 600 700 800 900
1,05
1,10
1,15
1,20
1,25
1,30

0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
F
a
t
o
r

d
e

c
1000
o
r
r
e
o

f
3
Vazo (L/h)
vazo de gua.
O efeito do aumento da vazo de operao acarreta uma diminuio da
dimenso limite de separao das partculas do hidrociclone. importante
manter constante a vazo, dentro dos limites operacionais de medio do
rotmetro, durante o perodo ajustado para a elutriao. importante que o
valor da vazo no seja menor que o especificado, pois isso faria com que as
partculas mais grossas acompanhassem o fluxo para o hidrociclone
subseqente, at serem rejeitadas pelo sistema.
Embora as instrues operacionais sejam baseadas numa vazo padro,
no h motivos para desprezar o uso de outras vazes, desde que os fatores de
correo adequados a essas vazes sejam usados para determinar a dimenso
efetiva de separao dos hidrociclones. De fato, se houver eventual
necessidade de se testar a distribuio com outras dimenses de separao,
pode-se usar diversas vazes ainda na faixa de 480 a 900 L/h.
Tempo de Elutriao
O fator de correo do tempo, que dever ser aplicado dimenso limite
para obter o valor da dimenso efetiva de separao, determinado por meio
de um processo de calibrao. Na maioria dos hidrociclones, cada intervalo de
tempo fixado para a elutriao, est associado a uma razo constante entre as
dimenses limite e efetiva de separao. Assim, para um perodo de tempo t,
tem-se:
i
t
4
d
d
f = [6]
f4 o fator de correo do tempo de elutriao, obtido com auxlio do
grfico da Figura 6.
5 10 15 2
0,90
0,91
0,92
0,93
0,94
0,95
F
a
t
o
r

d
e

c
o
r
r
0 25 30 35 40 45 50 5
0,96
0,97
0,98
0,99
1,00
e
o

f
4
Tempo de elutriao (min)

5 60 65
Figura 6 Representao grfica do fator de correo f4 em funo do
tempo de elutriao.
4. CALIBRAO DO EQUIPAMENTO
Enquanto as caractersticas de classificao do cicloclassificador
obedecem Lei de Stokes, com um elevado ndice de reprodutibilidade, no
h um mtodo direto para calcular as dimenses limite ou efetiva dos
hidrociclones. Portanto, o conjunto precisa ser calibrado por meio de amostra
padro possuindo uma distribuio granulomtrica conhecida. Para isso,
determinam-se as dimenses limite de separao para os hidrociclones, com
valores conhecidos da vazo, massa especfica das partculas e temperatura.
Na etapa seguinte corrige-se, novamente, de forma a obter as condies
padro, por meio da aplicao dos fatores de correo.
Ensaios repetidos com um cicloclassificador calibrado mostraram que as
determinaes da distribuio dos materiais dos quais mais de 50% so retidos
nos cinco hidrociclones, cuidadosamente amostrados, podem ser duplicados
de forma que a percentagem retida em cada hidrociclone ter uma preciso
entre 1 e 2%, com uma segurana estatstica de 95%. Na maioria dos casos isso
corresponde a uma impreciso em torno de 1 m.
Na Tabela 2 constam os valores das dimenses limite, para os cincos
hidrociclones do cicloclassificador CIMAQ CL-501-005 (existente no CETEM),
calibrado nas condies padro, utilizando padro de quartzo abaixo de 74
m da srie Tyler.
Tabela 2 Dimenses limite de separao para o cicloclassificador
CIMAQ Cl-501-005, nas condies padro.
Hidrociclone N
o
DL (m) Hidrociclone N
o
DL (m)
01 52,1 04 18,9
02 39,1 05 13,5
03 28,6
DL Dimenso Limite

5. INSTRUES PARA INCIO DE FUNCIONAMENTO
Antes de iniciar qualquer anlise granulomtrica, o operador deve ligar
o equipamento somente com gua, para verificar se no h vazamento e
familiarizar-se com as tcnicas de controle do mesmo. Para tanto recomenda-
se:
(i) remover o recipiente de amostras e lubrificar as vedaes de
gaxetas umedecendo-as com uma soluo de sabo diludo;
(ii) ajustar o recipiente de amostras em seu respectivo suporte no
cicloclassificador, certificando-se de que ele est firmemente preso
na devida posio, girando-o 90, de modo que um dos lados de
vidro fique voltado para o operador;
(iii) ligar o suprimento de gua para encher o reservatrio, Figura 2;
(iv) fechar todas as vlvulas do apex e tambm a vlvula de controle e
ligar a bomba, isto , mover a chave para a posio I, ligada;
(v) abrir lentamente a vlvula de controle, de modo que o fluxo de
gua passe atravs dos hidrociclones, examinando se o
funcionamento satisfatrio;
(vi) verificar se h vazamentos nos cones ou nas cmaras dos apex,
eliminando-os por meio de aperto do anel de cada hidrociclone
com chave apropriada para essa manobra;
(vii) ligar e desligar a bomba vrias vezes, a fim de expulsar todo o ar
porventura existente na carcaa da bomba.
Observaes:
Deve-se proceder ltima recomendao, quando o cicloclassificador
usado pela primeira vez, ou no incio da primeira operao aps a drenagem
da gua do reservatrio. O operador percebe a existncia de ar, quando
comprova o registro de presses inferiores a 40 lb/pol
2
no manmetro.
Finalmente, recomenda-se nunca operar a bomba a seco.

6. PREPARAO DE AMOSTRAS
A quantidade de amostra utilizada nos ensaios por cicloclassificador
muito pequena e deve ser representativa de um universo milhes de vezes
maiores.
O ndice de reprodutibilidade de qualquer equipamento, projetado para
determinar a distribuio granulomtrica de uma amostra, depende da
metodologia de preparao da amostra original, com a finalidade de obter a
amostra final para o teste.
Por essas e outras razes, a amostra utilizada na anlise dever sempre
ter as mesmas caractersticas e no valores ajustados para o ensaio, por
exemplo, o seu peso. Isso ressalta mais ainda o cuidado emprestado
preparao dessas amostras, assegurando a confiabilidade e consistncia aos
resultados oriundos dos ensaios. Portanto, aconselha-se a leitura do Captulo 1
deste livro, muito embora, alguns desses aspectos sejam resumidos a seguir.
Para uma anlise granulomtrica usando o cicloclassificador, o total de
subdivises necessrias depende da distribuio granulomtrica da amostra.
O peso da amostra para anlise a ser usada no ensaio dever ser tal, que, em
cada hidrociclone, no sejam coletadas mais que 15 gramas dos slidos. Para
determinar com preciso o peso de uma amostra para o ensaio, inicia-se com
uma classificao preliminar, usando cerca de 20 g de amostra. Com os
resultados obtidos, calcula-se o peso mximo da amostra para a anlise
planejada.
Na prtica de anlises granulomtricas, comum utilizar amostras
originais, tanto secas quanto midas. Estas amostras so quarteadas e, em
seguida, determina-se, em duplicata, o valor da umidade, conforme descrito
no Captulo 2. A secagem de amostras de minrios finos provoca dificuldades
ao processo de classificao, em decorrncia dos aglomerados resultantes da
secagem, mascarando os resultados de forma significativa. Ademais, esses
produtos so difceis, quando no impossveis, de serem redispersados para
retornarem a sua granulometria original. Isso enfatiza a recomendao de
nunca realizar o ensaio de classificao com amostras de minrios finos,
secadas em estufas ou outro equipamento.
As tcnicas para quarteamento de amostras em polpa esto descritas
com detalhes no Captulo 1 deste livro. O uso cuidadoso das tcnicas garante
ao pesquisador e operador confiabilidade e reprodutibilidade dos resultados.
Antes do inicio do ensaio de classificao de uma dada amostra deve-se
proceder remoo da frao grossa contida na mesma. Essa etapa feita por
peneiramento em laboratrio, e a frao acima de 37 m removida. O
operador deve, tambm, determinar a massa especfica da amostra (frao
abaixo de 37 m), utilizando a metodologia descrita no Captulo 2 deste livro.
Aps a obteno da amostra final para o teste, no caso de amostra seca,
segue-se a segunda etapa de preparao: a formao da polpa com elevada
percentagem de slidos. A tcnica consiste em adicionar cerca de 50 a 150 mL
de gua e a amostra em um bquer de 250 mL. Um agitador de laboratrio o
equipamento adequado para preparar a polpa, desde que a agitao no
provoque nenhum tipo de desagregao das partculas minerais da amostra.
Agentes dispersantes no so necessrios, devido s foras tangenciais
cortantes dentro dos hidrociclones, que previnem a formao de flocos e de
aglomeraes de material.
Amostras midas, em forma de torta filtrada so transformadas em
polpas com elevada percentagem de slidos, por meio da mesma tcnica
utilizada na preparao de polpa com amostras secas. Na preparao de
amostras midas adiciona-se menor quantidade de gua, comparada quela
usada na preparao de amostra seca.
7. PROCEDIMENTO DO ENSAIO NO CICLOCLASSIFICADOR
Aps a preparao da amostra, de forma cuidadosa e sistemtica,
seleciona-se a vazo adequada elutriao e, ento, procede-se rotina de
anlise a seguir.
(i) Retirar o recipiente de amostras do seu suporte, girando-o at
que um dos lados de metal fique voltado para o operador.
Puxe-o diretamente para cima. Este procedimento deve ser feito
vagarosamente e com a bomba desligada.

(ii) Abrir completamente a vlvula do recipiente para esvaziar toda
a gua do mesmo.
(iii) Verter a amostra para anlise no recipiente. Com auxlio de uma
pisseta, lavar o resto dos slidos do bquer, fazendo-o verter no
recipiente. Ao completar este procedimento, a amostra dever
estar totalmente isolada dentro do recipiente de amostra, alm
da perfeita remoo do ar existente no interior do mesmo.
(iv) Completar o recipiente para amostras com gua limpa at o
nvel atingir a meia altura da fita externa e, a seguir, mover o
volante da vlvula at fech-la. Em seguida, retornar o
recipiente ao seu suporte.
(v) imprescindvel, antes de continuar o teste, que o operador
certifique-se de que o recipiente para amostras est
corretamente ajustado no suporte e que o lado do vidro est
voltado para o operador.
(vi) Ligar o fornecimento de gua e esperar que o tanque, de altura
manomtrica constante, fique cheio e a vlvula da bia
interrompa o suprimento de gua.
(vii) Ajustar o temporizador para 5 min (intervalo fixo por ser um
teste de funcionamento do cicloclassificador).
(viii) Assegurar-se de que a vlvula de controle est fechada e ligar a
bomba, acionando a chave do painel de controle para a posio
I. Nesta posio o temporizador no acionado.
(ix) Abrir lentamente a vlvula de controle, permitindo a sada do ar
da tubulao, at que a vazo fique acima da vazo desejada
elutriao.
(x) Drenar o ar dos hidrociclones, abrindo as vlvulas do apex, uma
de cada vez, comeando pelo primeiro hidrociclone. O ar
residual do hidrociclone 3 de difcil remoo. Uma alternativa
para o escoamento deste ar consiste em abrir as vlvulas do apex
e de controle, deixar o ar remanescente acumular-se na cmara
do pex. Em seguida abrir totalmente as duas vlvulas para que
o ar seja expulso. Uma vez que a sada do vortex do hidrociclone
n 5 se abre para a atmosfera, no ser possvel retirar a coluna
central de ar.
(xi) Com o valor da vazo acima daquele desejado de elutriao,
acionar a chave do painel de controle para a posio II (nesta,
posio comea a funcionar o temporizador) e abrir, lentamente,
a vlvula do recipiente de amostra, cerca de um quarto de volta,
nos primeiros 2 min.
(xii) Ajustar o temporizador para o tempo de decantao desejado.
(xiii) Quando o alarme soar, acionar a chave do painel de controle da
posio II para a posio I. Com esta manobra, o alarme
pra de soar e o ponteiro volta posio limitada pelo ponteiro
maior, j ajustado para o tempo desejado.
(xiv) Fechar a vlvula de controle at que o medidor de vazo
indique a vazo de elutriao desejada.
(xv) Acionar o temporizador, movendo a chave novamente para a
posio II.
(xvi) Quando o alarme soar (final do tempo de elutriao), o operador
deve cancelar o sinal de aviso, retornando a chave do painel de
controle posio I. Em seguida, abrir a vlvula de controle
de vazo, de modo que a mesma fique acima da vazo de
elutriao.
(xvii) Descarregar, separadamente, os slidos da sua cmara de cada
hidrociclone em um bquer de 1.000 mL, iniciando-se pelo
hidrociclone n 5. Para tanto, o operador deve puxar o tubo de
plstico que faz a conexo de drenagem e abrir a vlvula do
pex.
(xviii) Fechar a vlvula de descarga do hidrociclone n 5 e efetuar essa
mesma manobra no hidrociclone 4 e, assim, sucessivamente, at
completar a descarga dos slidos de todos os hidrociclones.
Anotar a temperatura da gua.
(xix) Deixar os bqueres, devidamente identificados com etiquetas,
em repouso por no mnimo de 20 min para decantar a gua em
excesso. Neste intervalo, o operador deve proceder limpeza de
todo o cicloclassificador, remover a gua do reservatrio, em
resumo, deixar o sistema nas condies operacionais para o
prximo teste.
(xx) Proceder filtragem, seguida de secagem, das fraes coletadas,
que sero pesadas e, tambm, sero utilizadas para anlises
qumicas, entre outros. Para secagem das amostras, o operador
pode, tambm, utilizar recipientes de evaporao.
(xxi) Calcular a percentagem de material descarregado pelo
hidrociclone n 5, subtraindo do peso inicial o correspondente
soma dos pesos das fraes.
Observaes:
(i) No caso de anlises rotineiras, poder ser vantajoso usar dois
recipientes de amostras.
(ii) A amostra de slidos finos descarregada pelo ltimo hidrociclone
poder ser recuperada. Para isso, recomenda-se sempre coletar a
gua de drenagem do ltimo hidrociclone, com auxlio de
tambores de plsticos. Sabe-se que de 80 a 90% do material fino
recuperado desta gua durante os primeiros 10 min aps a
abertura do recipiente de amostras.
8. CUIDADOS E MANUTENO
Reservatrio de gua
Durante o funcionamento da bomba, poder ocorrer acmulo de
sedimentos no reservatrio de gua. Recomenda-se inspecion-lo em
intervalos regulares de tempo e proceder limpeza, se necessria. Um registro
de drenagem est situado na parte inferior traseira do equipamento para essa
finalidade.
O operador no deve operar a bomba a seco. Ela poder operar por
perodos de at 5 min com a vlvula de controle fechada, sem que ocorram
danos bomba. Entretanto, por perodos mais longos, poder haver
aquecimento da gua na carcaa da bomba, danificando a vedao.
Rotmetro e Manmetro
O operador deve observar que a posio correta de leitura do rotmetro
acima do corpo da bia.
O manmetro, sempre ligado na tubulao de gua aps o rotmetro,
indicar um valor da presso em torno de 40 lb/pol
2
, quando a bomba estiver
funcionando. A funo principal do manmetro informar ao operador o
valor mximo de presso da bomba, isto , a presso operacional.
Se o manmetro exibe flutuaes elevadas na presso da gua ou indica
uma presso inferior a 38 lb/pol
2
, o operador deve:
(i) ligar e desligar a bomba diversas vezes seguida, para eliminar o ar,
ocasionalmente, preso na carcaa da bomba;
(ii) verificar se a presso da linha de suprimento de gua suficiente
para manter o nvel operacional (mximo) da gua no reservatrio.
Vlvulas e Recipiente de Amostras dos Hidrociclones
Tanto quanto possvel, os conjuntos dos hidrociclones devero ser
deixados intactos, mas, se ocorrer vazamentos, as diversas vedaes devero
ser examinadas. Para tanto, remove-se cada hidrociclone desatarraxando o
anel de aperto no seu topo, usando a chave adequada. Na repetio dessa
montagem, ser preciso tomar cuidado para que todas as vedaes estejam no
seu lugar e alinhadas.
Certifique-se tambm de que todas as partes de vidro esto devidamente
assentadas nos encaixes torneados para essa finalidade. Evite apertos
excessivos no anel de vedao, pois isso desalinha o suporte e impede a
vedao do sistema. Se houver necessidade de desmontar qualquer
hidrociclone, o operador dever realizar nova calibrao do cicloclassificador,
usando amostras padro.
9. CLCULOS
Aps remoo, secagem e pesagem das amostras dos cinco
hidrociclones, procede-se ao clculo da dimenso efetiva de separao das
partculas, nas condies da anlise. Nesta etapa utilizam-se os fatores de
correo das quatro variveis, multiplicando-os pela dimenso limite de
separao de cada hidrociclone. Esse clculo feito com auxlio da Equao
[7].
4 3 2
f f
1 i e
f f d d = [7]
onde:
de dimenso efetiva de separao das partculas;
di dimenso limite de separao do hidrociclone;
f1 fator de correo da temperatura ajustada a da anlise;
f2 fator de correo da massa especfica da partcula;
f3 fator de correo da vazo real de gua para o ensaio;
f4 fator de correo do tempo real utilizado.
Para fins prticos, conveniente determinar, em primeiro lugar, um
fator geral de correo, multiplicando os quatro fatores separados, e usar esse
fator geral para a correo da dimenso limite de separao das partculas.
Quando a amostra consiste de uma mistura de partculas com diferentes
massas especficas, caso dos minrios, conveniente registrar os resultados
como percentagem de material que passa por cada hidrociclone. Assim,
consideram-se as dimenses efetivas de separao aquelas correspondentes
massa especfica do quartzo.
Exemplo de Procedimento de Clculo
Supondo-se uma operao nas condies padro, os hidrociclones so
capazes de classificar com as dimenses limite ilustradas na Tabela 1.
Considere uma anlise granulomtrica de um determinado mineral, nas
seguintes condies: vazo da gua de 696 L/h; temperatura da gua de 17C;
massa especfica das partculas de 3,17 g/cm
3
e tempo de elutriao de 30 min.
De acordo com os dados obtidos por meio dos grficos, os fatores de
correo sero os seguintes:
(i) para a temperatura f1 = 1,04.
(ii) para a massa especfica da partcula f2 = 0,88.
(iii) para a vazo f3 = 1,00.
(iv) para o intervalo de tempo do ensaio f4 = 0,97.
Desse modo, o fator geral de correo ser 1,04 x 0,88 x 1,00 x 0,97 = 0,89.
Portanto, as dimenses efetivas de separao esto ilustradas na Tabela
3.
Tabela 3 Dimenses efetivas de separao para o cicloclassificador
CIMAQ Cl-501 na condio de anlise do exemplo anterior.
Hidrociclone N
o
DE (m) Hidrociclone N
o
DE (m)
01 44 x 0,89 = 39 04 15 x 0,89 = 13
02 33 x 0,89 = 29 05 11 x 0,89 = 10
03 23 x 0,89 = 20
DE Dimenso Efetiva
No caso de uma melhor preciso, podem-se usar os dados indicados no
certificado de calibrao do cicloclassificador (Tabela 2). Esse procedimento
est ilustrado na Tabela 4, na qual os clculos (coluna A) foram efetuados com
base nos dados de calibrao.
H a possibilidade de determinar tambm qual o valor de uma varivel
operacional necessria para obter uma dada dimenso efetiva de separao
num dos hidrociclones.
Exemplo: Nas condies padro mencionadas no exemplo anterior,
determinar a vazo com a qual o hidrociclone n 1 ir fazer a classificao com
dimenso efetiva de 44 m, para partculas de massa especfica igual a 2,65
g/cm
3
, com temperatura da gua de 14C e com tempo de elutriao de 20
min.
Neste caso, a equao bsica (Equao 7) usada novamente, bem como
os fatores de correo obtidos nos respectivos grficos, para a massa especfica
da partcula, temperatura e tempo de elutriao, desde que as dimenses
limite e efetiva de separao para esse caso sejam conhecidas.
Assim, de acordo coma Equao [7]:
95 , 0
3
f 00 , 1 075 , 1 44 50 , isto , f f f f d d
4 3 2 1 i e
= =
f3 = 1,11.
De acordo com o grfico de correo da vazo, verifica-se que esse fator
corresponde a uma vazo de 560 L/h. Os demais hidrociclones tero a mesma
razo (de/di) que o hidrociclone 1.
O ltimo procedimento convm aplicao em classificaes de rotina,
quando muitas vezes se quer operar em condies hidrodinmicas
equivalentes e estabelecer um procedimento padro, tal que, em todas as
anlises as fraes do cicloclassificador tenham a mesma velocidade de
sedimentao de Stokes.
Cabe ressaltar que h uma faixa coincidente, de 37 m a
aproximadamente 50 m, na classificao granulomtrica obtida por meio de
cicloclassificador e por peneiras, sendo que, para tamanhos superiores a 37
m, utiliza-se amplamente a operao de peneiramento para este fim.
Os ensaios de classificao granulomtrica por peneiramento em
laboratrio so feitos at a malha 37 m. Abaixo desta granulometria a
eficincia do peneiramento baixa e, ento, o equipamento adequado para
este fim o cicloclassificador. Entretanto, na classificao por esse
equipamento, na faixa granulomtrica abaixo de 37 m, pode no haver
decantao nos hidrociclones 1 e 2. Cabe lembrar que o projeto do
cicloclassificador baseou-se numa granulometria da amostra abaixo de 50 m.
Tabela 4 Registro dos dados e subseqentes clculos da anlise
granulomtrica por cicloclassificador (coluna A: exemplo de clculo).
Amostra A B C D E
Peso da amostra inicial (g) 24,7
Temperatura (C) 29
Massa especfica (g/cm
3
) 2,65
Vazo (L/h) 696
Tempo de elutriao (min) 15
Fator de correo 1 0,90
Peso da amostra n 1 13,8
% retida hidrociclone n 1 55,9
% passada - hidrociclone n1 44,1
Fator de correo geral 0,846
de - hidrociclone n1 (m) 44,1

As colunas sombreadas em cinza so para preenchimento do operador
British Standard 3406-1, Methods for determination of particle size
distribution. Guide to powder sampling, 1986, 24p.
Cicloclassificador, Manual do equipamento, Cimaq, [s.d.].
Kelly, E. G.; Spottiswood, D. J. Introduction to mineral processing. New York:
John Wiley & Sons, 1982, p.199-236.
Kersall, D. F.; McAdam, J. C. H. Design and Operating Characteristics of a
Hydraulic Cyclone Elutriator. Chemical Engineering Research and Design,
v. 41a, 1963, p.84-95.
Mular, A. L.; Jull, N. J. The selection of cyclone classifiers, pumps and pump
boxes for grinding circuit. In: Mular, A. e Baphpu, R. B. (Ed.). Mineral
processing plant design. AIME, 1980, p.376-403.
Wills, B. A. Mineral Processing Technology. An Introduction of the Practical
Aspects of Ore Treatment and Mineral Recovery. (4 Ed.) Pergamon Press.
Oxford, 1988, 785p.

CAPTULO 5 ANLISE
MICROGRANULOMTRICA MALVERN E
SEDIGRAPH
Silvia Cristina Alves Frana
Engenheira Qumica/UFS, Mestre e Doutora em
Engenharia Qumica/COPPE/UFRJ
Tecnologista III do CETEM/MCT

Hudson Jean Bianquini Couto
Engenheiro Qumico/UFRRJ, Mestre e Doutor em
Engenharia Qumica/COPPE/UFRJ

1. INTRODUO
Tamanho de partcula uma varivel de grande interesse para muitos
processos, com impacto direto na qualidade do produto final. Analisadores da
distribuio de tamanhos de partculas so empregados para o controle da
produo de ps em todas as situaes onde o estado da distribuio
determinante para o processamento ou qualidade do produto.
As partculas so estruturas tridimensionais, em sua maioria irregulares,
polidispersas (de vrios tamanhos) e com diferentes propriedades fsico-
qumicas. No entanto, os mtodos correntemente empregados para
determinao do tamanho de uma partcula fornecem como resposta um
nmero, com o qual se pretende representar essa grandeza fsica (Santos et al.,
2004). A esfera a nica forma geomtrica passvel de ser completamente
representada por um nico nmero no espao tridimensional.
Uma dada partcula pode ser representada por diferentes esferas, com
base em uma das suas diferentes propriedades, tais como: maior ou menor
dimenso, rea projetada, rea superficial, volume, velocidade de
sedimentao, massa, dentre outras. O princpio da esfera equivalente consiste
em relacionar alguma dessas propriedades com o dimetro de uma esfera
(Allen, 1997).
Como exemplo (Figura 1), uma esfera de dimetro igual a 39 m tem o
mesmo volume de uma partcula cilndrica de dimetro e comprimento iguais
a 20 e 100 m, respectivamente.
100m
20m
39m
smo volume Esfera de me

Figura 1 Princpio da esfera equivalente: esfera de mesmo volume
(Rawle, 2002).
Anlise Microgranulomtrica Malvern e Sedigraph 102
Portanto, ao relacionar diferentes propriedades de uma mesma partcula
a um dimetro de esfera equivalente, podem ser obtidos diferentes valores
deste parmetro, como ilustrado na Figura 2.
Esfera de mesmo
comprimento mximo
d
max
d
sed
d
min
d
w
d
p
d
v
d
s
Esfera de mesma
velocidade de
sedimentao
Esfera de mesma
abertura de peneira
Esfera de mes
rea de superf
Esfera de mesmo
comprimento mnimo
Esfera d
mesma ma
Esfe
mesm
ma
cie
e
ssa
ra de
o volume

Figura 2 Dimetros equivalentes para uma mesma partcula (Rawle,
2002).
A anlise granulomtrica de um material compreende parte da sua
caracterizao, por meio da determinao do tamanho de partculas e da
freqncia com que ocorrem em uma determinada faixa de tamanhos. Na rea
de tratamento de minrios a sua importncia verificada na determinao do
grau de liberao dos minerais de ganga e em outras etapas do beneficiamento
como na eficincia de peneiramento, curvas de partio dos classificadores, e
ainda, no controle das especificaes do produto final (Lima e da Luz, 2001).
Partculas, de um modo geral, podem apresentar diferentes formas e
esta caracterstica ir influenciar diretamente algumas das suas propriedades
como o empacotamento e a fluidez.
Neste captulo sero descritos os procedimentos bsicos para a
determinao de tamanho de partculas, utilizando dois equipamentos: o
Malvern Mastersizer, que se baseia na tcnica de espalhamento de luz e o
Sedigraph, baseado na sedimentao gravitacional de partculas.
2. DETERMINAO DE TAMANHO DE PARTCULAS UTILIZANDO O
EQUIPAMENTO MALVERN
A anlise granulomtrica realizada no equipamento Malvern, que utiliza
a tcnica de espalhamento de luz laser de baixo ngulo (LALLS - Low Angle
Laser Light Scattering), conhecida genericamente por espalhamento de luz,
surgiu na metade dos anos 70 e sua instrumentao teve grande
desenvolvimento nos ltimos 20 anos (Rawle, 2002). Este mtodo de anlise de
tamanho de partculas, tambm conhecido como difrao laser, consiste na
medio dos ngulos de difrao do raio laser, que so relacionados ao
dimetro da partcula.
Atualmente, a tcnica mais utilizada na determinao do dimetro de
partculas devido possibilidade de medidas em diversos meios: ar,
suspenses, emulses e aerossis. Possui amplitude de 0,01 a 3500 m,
dependendo do equipamento, sendo a faixa de aplicao recomendada de 0,1
a 3000 m (ISO13320, 1999). Permite a reprodutibilidade dos resultados pela
integrao de vrias mdias individuais e possibilita a fcil verificao da
calibrao por meio de materiais padro.
Como desvantagens, esta tcnica recente requer equipamentos de
difrao laser de custo relativamente alto e possui dificuldade de aplicao
para materiais com dimenses superiores a 2 mm, devido aos ngulos de
espalhamento serem muito pequenos.
No mtodo de difrao laser, as partculas grossas espalham o raio a
menores ngulos e vice-versa. empregado o laser (fonte de luz de
comprimento de onda fixo, comumente =0,63 m) e detectores para
espalhamento da luz, que emitem mensagens para um computador que
calcula e fornece os resultados. A Figura 3 ilustra o processo de difrao laser
ocorrido durante a anlise do tamanho de partculas.

Detectores
Partculas
Lente
Laser

Figura 3 Representao da difrao laser ocorrida durante a anlise do
tamanho de partculas.
Caractersticas do Equipamento
A determinao de tamanho de partculas utilizando o equipamento da
Malvern Instruments
ser descrita, especificamente, para o modelo Malvern

Mastersizer MicroPlus, MAF 5001, que possui faixa de dimetro de 0,05 a 550
m. A Figura 4 ilustra uma foto do equipamento Malvern.

Figura 4 Foto do equipamento Malvern Mastersizer MicroPlus, MAF
5001 (Laboratrio de Sistemas Particulados, PEQ/COPPE/UFRJ).

Preparao das Amostras
Deve-se tomar cuidado na amostragem do material a ser analisado,
garantindo que a amostra a ser analisada seja representativa. Se a amostra
estiver estocada em um frasco ou continer qualquer, a recomendao
(manual do equipamento: Getting Started) a seguinte: segure o frasco com as
mos na posio horizontal e gire-o continuamente, mudando sua orientao.
Esse procedimento ir garantir uma boa mistura da amostra antes da anlise.
Escolha do Dispersante (Meio de Suspenso)
A primeira escolha a ser feita antes da anlise de uma amostra no
Malvern a do dispersante que ser usado. A funo do dispersante
promover a separao dos aglomerados de partculas, evitando erros nas
medidas de tamanho. O dispersante mais utilizado a gua e ser usado
sempre que possvel, desde que a amostra no seja solvel nesse dispersante.
Caso isso no seja conhecido, um teste pode ser feito adicionando uma
pequena quantidade da amostra em um bquer com gua. Agite um pouco e
observe se houve solubilizao: em caso negativo, a gua poder ser utilizada;
em caso positivo, deve-se escolher outro dispersante (ex. um lcool) e fazer o
teste novamente.
O dispersante pode ser qualquer lquido que seja lmpido e opticamente
uniforme no comprimento de onda de 633 nm (utilizado na anlise), desde
que no interaja com a amostra mudando seu tamanho original, como por
exemplo, por inchamento. Uma lista contendo informaes sobre diversos
dispersantes comumente utilizados encontra-se na Tabela 1.
Tabela 1 Dispersantes utilizados e seus respectivos ndices de refrao
na ordem decrescente de uso (Malvern, 1996a)
Dispersante ndice de Refrao Dispersante ndice de Refrao
gua 1,33 Acetona 1,36
Etanol 1,36 Butanona 1,38
lcoo isoproplico 1,39 Hexano 1,38
Em alguns casos, por exemplo, quando a amostra flutua sobre a
superfcie do dispersante, dificultando a suspenso do material,
recomendado o uso de surfatantes ou outros aditivos para contornar esse
problema. Alm disso, pode ser utilizado o ultra-som do equipamento para
ajudar a dispersar melhor a amostra, principalmente quando se observa, por
inspeo visual, a formao de aglomerados no dispersante. Neste caso, o uso
do ultra-som durante dois minutos poder ser suficiente para promover a
disperso desses aglomerados.
O equipamento Malvern possui um manual de operao (Sample
Dispersion & Refractive Index Guide) disponvel para consulta, contendo uma
lista de dispersantes e seus ndices de refrao, aditivos e tempo de uso do
ultra-som (quando necessrio) recomendado para diversos materiais.
Procedimento de Anlise
Nesta seo ser descrito o procedimento de anlise para determinao
da distribuio de tamanhos de partculas em amostras, de acordo com a
seqncia abaixo.
(i) Ligar o estabilizador, o computador e o equipamento Malvern,
nesta seqncia.
No equipamento, pressionar o boto On/Off para cima (localizado
na parte de trs inferior), e observar que as luzes do painel do
equipamento acendero. O equipamento dever permanecer ligado
por aproximadamente 30 minutos, antes do incio das medidas.
(ii) Na rea de trabalho do computador, iniciar o programa de leitura e
anlise do equipamento Malvern clicando no cone .
(iii) Abrir o arquivo onde sero armazenados os resultados da anlise.
Clicar no cone Alt+2 no topo da tela do computador ou em File >
Open Sample File and Record, uma janela se abrir.
Em Files: escolher o arquivo onde ser gravada a anlise e clicar em
Ok.
(iv) Identificar a amostra.
Clicar no cone Alt+3 ou em Measure > Document, uma janela se
abrir.
Em Sample Name digitar o nome da amostra e, opcionalmente, em
Notes as condies da anlise, como por exemplo, velocidade da
bomba, tempo e potncia de ultra-som, aditivo usado, etc. e clicar
em Ok.
(v) Preparar para o alinhamento do aparelho.
Colocar o dispersante no bquer do aparelho (aproximadamente
500 mL).
Baixar a haste de agitao da suspenso at cerca de 1,5 cm entre a
ponta da hlice e o fundo do bquer.
Ligar a bomba de circulao (primeiro boto no display do aparelho
Pump Speed) em rotao suficiente para manter a amostra em
suspenso. Valor normalmente utilizado: 2500 rpm.
(vi) Iniciar o Alinhamento.
Clicar no cone Alt+4 ou em Measure > Align, uma janela se abrir.
Verificar o nvel de potncia do equipamento Laser Power, que
deve estar entre 65 e 85 (a barra no centro da janela deve atingir a
cor verde).
Desmarcar a opo Pause at Each Stage, caso esteja selecionada, e
pressionar a barra de espao.
Esperar o alinhamento enquanto estiver aparecendo aligning... no
rodap da janela.
Se aparecer a mensagem: The Electrical Background is Invalid,
ignorar e clicar em Ok para manter o background anterior (sinal
eltrico obtido com o espalhamento de luz no dispersante sem
amostra).

Realizar a Anlise
(i) Aps o alinhamento, quando aparecer no rodap da janela o ndice
de obscurao (Obscuration), que dever estar entre 0 a 0,1% no
mximo, adicionar a amostra no bquer pouco a pouco com uma
esptula, at que o ndice de obscurao fique entre 10 30% (a
barra ao lado atinge a cor verde), que a faixa correspondente de
concentrao de partculas ideal para a anlise.
(ii) Ligar o ultra-som do equipamento (segundo boto no display do
aparelho Ultrasonic Displacement), quando necessrio, durante o
tempo recomendado, geralmente na potncia mxima.
(iii) Pressionar a barra de espao e pronto, a anlise est feita.
Para repetir a anlise basta clicar no cone verde escrito GO (A+S+2), no
topo da tela do computador, ou ir em Measure > Sample e depois clicar em
Ok aps cada leitura (o equipamento est programado para fazer trs
medidas consecutivas de anlise granulomtrica).
Obs. O nmero de leituras pode ser alterado no cone do lado esquerdo
de GO (A+S+1) ou em Setup > Measurements Sequence.
Para selecionar apenas as anlises de interesse e remover do grfico
anlises anteriores, clicar novamente no cone Alt+2, selecionar as anlises em
Records, clicar em Ok e, por fim, em Yes, na mensagem que aparecer.
No Quadro 1 so citados alguns procedimentos necessrios boa
execuo das anlises granulomtricas, utilizando o equipamento Particle Sizer
da Malvern.

Quadro 1 Procedimentos, materiais e equipamentos utilizados em
testes de determinao da anlise granulomtrica utilizando o
equipamento Malvern
ITEM DISCRIMINAO
1 Proceder limpeza de toda a rea de trabalho, bem como dos
equipamentos a serem utilizados nos testes. Ao final de cada teste deix-
los todos limpos e em perfeitas condies operacionais.
2 Lembrar de ligar o equipamento Malvern pelo menos 2030 minutos
antes de realizao das anlises.
3 Verificar a disponibilidade do dispersante que ser utilizado na anlise,
de acordo com o item 2.2 apresentado anteriormente. Geralmente o
dispersante a gua, que dever ser filtrada.
4 Certificar que durante o alinhamento no haja bolhas no bquer durante
a circulao do dispersante. Caso ocorra, recomenda-se a diminuio da
velocidade de rotao at a eliminao das bolhas e aumento para o
valor original, antes do alinhamento.
5 Entre a anlise de uma amostra e outra, fazer a limpeza do interior do
sistema de circulao da suspenso (lentes, mangueiras, etc.). Para isso,
utilizar um bquer com dispersante puro, deixar circulando no sistema
durante aproximadamente 1 minuto e, em seguida, descartar esse
lquido.
Informaes teis
Anlise granulomtrica de efluentes lquidos e emulses
O equipamento Malvern permite fazer anlise granulomtrica de ps j
dispersos em um lquido, como o caso de efluentes lquidos, ou de gotculas
de um lquido emulsionadas em outro lquido, por exemplo, emulses leo-
gua. Isto possvel dentro das limitaes do equipamento: faixa
granulomtrica, concentraes de partculas, tipo de efluente ou emulso, etc.
Para isso, o procedimento de anlise o mesmo apresentado
anteriormente no item 2.3, com diferena apenas no item 2.4, que trata da
realizao da anlise, como segue.
(i) Aps o alinhamento, quando aparecer no rodap da janela o ndice
de obscurao (Obscuration), desligar a bomba de circulao
(Pump Speed), levantar a haste de agitao e esperar o dispersante
(normalmente gua) escoar totalmente.
(ii) Em seguida descartar o dispersante do bquer e substituir pelo
efluente ou emulso, baixar a haste de agitao e ligar a bomba
novamente. Verificar se o ndice de obscuridade encontra-se entre
1030%, caso contrrio fazer uma diluio suficiente para que esse
ndice se enquadre nessa faixa.
(iii) Dar seqncia anlise normalmente a partir do item 2.4 (ii).
Mudana de Valores dos ndices de Refrao
Quando a anlise granulomtrica realizada com um dispersante
diferente da gua ou quando a amostra possui quantidade considervel de
partculas com tamanho inferior a 10 m, principalmente inferior a 1 m,
importante a mudana dos ndices de refrao da amostra e/ou do
dispersante. Em geral, se o ndice de refrao da amostra dividido pelo ndice
de refrao do dispersante for maior que 1,2 e a partculas possurem tamanho
superior que 10 m, a mudana dos ndices no importante. Quando essa
razo ficar entre 1,1 e 1,2 e as partculas possurem tamanho inferior a 1 m, a
mudana dos ndices importante e necessria.
O equipamento utiliza automaticamente (default) o ndice de refrao do
ltex para as amostras (por ser um valor prximo da maioria das partculas) e
o da gua para o dispersante (por ser o dispersante universal). Uma vez feita a
anlise com os ndices de refrao do default, quando necessrio, a curva de
distribuio poder ser recalculada a qualquer tempo, mudando-se os valores
desses ndices, de acordo com o procedimento a seguir.
Ir em Setup > Presentation, uma janela se abrir. Do lado esquerdo da
janela (System) aparecer a opo marcada Standard correspondente
aos ndices do default: 50HD = 1.5295, 0.1000, 1.3300, representando
respectivamente: ndice de refrao do ltex, ndice de absoro do ltex
e ndice de refrao da gua.
Do lado direito da janela (Custon), selecionar o ltimo sistema, por
exemplo, Depha in Water.
Clicar em Request e mudar o nome da partcula, do dispersante (se
necessrio) e digitar os ndices de refrao (Refraction Index) real das
partculas e do dispersante.
Clicar em Define, no rodap direito da janela, e depois em Accept para
aceitar os valores dos ndices mais prximos dos fornecidos.
Clicar em Done, depois em Select e por fim em Load para carregar os
novos ndices.
Para recalcular os valores da curva de distribuio, clicar no cone Alt+2
ou ir em File > Open Sample File and Record, uma janela se abrir.
Selecionar as anlises que sero corrigidas em Records e clicar em Start
Sequence ao lado.
Limpeza da Lente
Limpar a parte ptica do equipamento, principalmente as lentes de
vidro, quando sujas, o que pode ser percebido pelos indicativos de
funcionamento do equipamento. Por exemplo, quando na etapa de
alinhamento a potncia do laser (Laser Power) estiver abaixo de 70% ou
quando o ndice de obscurao possuir valor acima de 0,1%.
Periodicamente, dependendo do uso do equipamento, pode-se limpar o
sistema ptico, circulando uma soluo de lcool etlico, gua e detergente a
uma velocidade de rotao alta ( 3.500 rpm), por aproximadamente 15 min.
Aps a limpeza deve-se circular no sistema gua limpa, at remover toda a
espuma.
Recomenda-se tambm, fazer temporariamente uma inspeo visual da
clula ptica do equipamento, localizada na parte lateral do mesmo (ver o
manual Getting Started, pgs 11.3 e 11.4) para verificar se h alguma sujeira
acumulada ou presa. Caso necessite de limpeza, poder ser feita removendo-
se a clula, com a bomba de circulao desligada (recomenda-se a leitura do
manual do equipamento). Utilizando um chumao de algodo ou um
guardanapo de papel macio umedecido com uma soluo de lcool etlico ou
isoproplico 70:30 (lcool:gua), fazer a limpeza da lente com movimentos
leves e recolocar a clula de volta.
Interpretao da Anlise Granulomtrica
A Figura 5 ilustra a tela com os resultados de uma anlise
granulomtrica realizada no equipamento Malvern.

Figura 5 Exemplo de distribuio de tamanho de partculas de uma
argila.
Com base no exemplo sero definidas as curvas de distribuio
granulomtrica de uma amostra, mostradas no grfico esquerda da Figura 5,
e alguns valores caractersticos da distribuio encontrados no terceiro quadro
direita da Figura 5.
A curva acumulativa a curva em forma de S no grfico (escala da
direita na faixa de 0 a 100%) e corresponde ao resultado acumulado abaixo de
um dado dimetro. Por exemplo, o valor de dimetro caracterstico D (v, 0,9)
obtido na abscissa diretamente da curva acumulativa para o valor de 90% na
ordenada. Interpreta-se, desse modo, que 90% das partculas da amostra
possuem dimetro abaixo desse valor.
A curva de freqncia representada no grfico pela curva com um pico
ou mais (escala da esquerda na faixa de 0 a 50%), sendo obtida por derivao
da curva acumulativa. Quando essa curva contm apenas um pico
classificada como unimodal e com mais de um pico classificada como
polimodal (2 picos: bimodal, 3 picos: trimodal, etc.).
Cada pico, neste caso, corresponde a uma populao de tamanhos de
partculas diferentes. Um pico localizado mais a esquerda do grfico equivale
a uma populao de partculas de tamanhos menores e, quando localizado
mais a direita do grfico equivale a uma populao de partculas de tamanhos
maiores, de acordo com a faixa de dimetro onde se encontra o pico.
Alguns valores caractersticos da curva de distribuio granulomtrica
acumulada esto definidos a seguir.
D (v, 0,1) igual ao valor do tamanho de partcula abaixo do qual se
situam 10% da amostra.
situam 50% da amostra; geralmente considerado como tamanho mdio
das partculas da amostra.
situam 90% da amostra.
Alm dos valores caractersticos D(v,0,1), D(v,0,5) e D(v,0,9) so
definidos outros, de natureza estatstica, que o equipamento Malvern fornece
para efeito de comparao entre amostras, so eles:
D [3, 2] igual ao valor do dimetro mdio de rea superficial ou
dimetro mdio de Sauter, que representa a mdia dos dimetros de
esferas de rea superficial igual a das partculas reais.
D [4, 3] igual ao valor do dimetro mdio de volume, representa a
mdia dos dimetros de esferas de volume igual a das partculas reais.

3. DETERMINAO DE TAMANHO DE PARTCULAS UTILIZANDO
COMO PRINCPIO A LEI DE STOKES
O movimento de uma partcula imersa em um meio fluido (gs ou
lquido) ocorre por ao da fora gravitacional, entretanto tambm est sujeito
a uma fora resistiva, que depende do regime de escoamento vigente, alm de
aspectos de morfologia dessa partcula. Quando a fora gravitacional e a fora
resistiva entram em equilbrio, a partcula atinge uma velocidade terminal de
queda (sedimentao) e sedimenta a uma taxa constante (Lima e da Luz, 2001;
Massarani, 2002).
Esse o princpio da lei de Stokes, que determina a variao da
velocidade de queda de uma partcula em funo do seu dimetro, como
mostrado pela Equao 1.
( )
18
D g
p f

=
v
s
t
,
[1]
onde:
vt
a velocidade terminal da partcula;

s a massa especfica do slido;
f a massa especfica do fluido;
g acelerao da gravidade;
a viscosidade do fluido.
Dessa forma a equao de Stokes mostra que a velocidade terminal de
uma partcula sedimentando no seio de um fluido funo direta do tamanho
dessa partcula e da sua massa especfica, porm varia inversamente
proporcional viscosidade do fluido, que oferece resistncia ao seu
movimento. Assim, esta lei pode ser aplicada para determinar o tamanho de
uma partcula, como funo do tempo que ele leva para percorrer uma
distncia conhecida, durante o processo de sedimentao.
O mtodo de determinao de tamanho de partculas pelo Sedigraph
baseado em dois princpios fsicos bem conhecidos: a sedimentao
gravitacional e a absoro de raios-X de baixa energia. Alm do Sedigraph,
outras tcnicas de determinao so baseadas na lei de Stokes, como a pipeta
de Andreasen, reportada no Captulo 6 deste livro.
Caractersticas do Sedigraph
O mtodo Sedigraph de determinao de distribuio de tamanho de
partculas tem sido empregado em uma vasta gama de aplicaes, desde 1967,
quando o equipamento comeou a ser comercializado. Diversas modificaes
foram feitas ao longo dos anos, como velocidade e capacidade de amostragem,
visando o aperfeioamento das medidas (Micrometrics, 2006). Entretanto, o
mtodo analtico de determinao manteve-se o mesmo, que a determinao
do tamanho das partculas, por meio da medida da velocidade de
sedimentao e determinao da frao mssica por meio da absoro relativa
de raios-X de baixa energia (Webb, 2004).
Pela lei de Stokes, quando uma partcula sedimenta, ela desloca um
certo volume de lquido e, com isso, estabelece-se um fluxo laminar ao redor
dessa partcula. Esta condio satisfeita quando o nmero de Reynolds,
(Equao 2), menor do que 0,3, que indica fluxo laminar.
0,3
D
p
v
Re
t f
=

.
[2]
Se o nmero de Reynolds exceder o valor 0,3, ento o escoamento
turbulento e a lei de Stokes j no mais vlida.
Analisando a Equao 2, nota-se que o nmero de Reynolds pode ter o
seu valor mantido na faixa menor do que 0,3 por meio da variao da
viscosidade e densidade do fluido no qual a partcula slida sedimenta. Dessa
forma, o equipamento Sedigraph disponibiliza em seu software (programas
bsicos) meios de auxlio para que o usurio possa escolher o meio lquido
mais adequado preparao da amostra a ser analisada (Webb, 2004).
O experimento ilustrado na Figura 6(a) considera o caso de partculas de
formato esfrico de um mesmo material de densidade conhecida, porm com
tamanhos desconhecidos, sedimentando no seio de um lquido com densidade
(menor que a da partcula) e viscosidade conhecidas.
Se estas partculas de diferentes tamanhos so introduzidas no seio do
lquido simultaneamente, as de tamanho maior atingiro uma determinada
altura no recipiente de sedimentao mais rapidamente do que as menores.
Isso porque as partculas tero velocidades de sedimentao proporcionais aos
seus dimetros.
Considerando, na Figura 6(b), o caso de uma suspenso homognea de
partculas sedimentando livremente em um recipiente, a velocidade de
sedimentao de um determinado grupo de partculas tambm pode ser
determinado pelo clculo do tempo necessrio para que as partculas
percorram uma determinada altura (h) no recipiente do experimento. por
meio dessas informaes que o Sedigraph resgata as informaes do tamanho
das partculas analisadas.
t
0 t
1 t
2

t
0
t
1
t
2
t
3
h
(a)

(b)

Figura 6 Esquema de sedimentao de partculas de mesma densidade
e diferentes tamanhos: (a) velocidade de sedimentao proporcional ao
dimetro da partcula; (b) etapas do processo de sedimentao de uma
suspenso (Webb, 2004).
Analisando as etapas apresentadas na Figura 6(b) observa-se que em t0
tem-se uma suspenso homognea de partculas num meio lquido. Em t1,
todas as partculas de dimetro maior ou igual a d1 j sedimentaram e
encontram-se abaixo da altura h; em t2, partculas com dimetro maior ou
igual a d2 j atravessaram a regio de altura h, e assim sucessivamente. Se um
feixe de raios-X projetado no recipiente de sedimentao nesse ponto de
altura h, a quantidade de energia transmitida ir aumentar proporcionalmente
diminuio da massa de partculas que atravessam essa seo.
Preparao da Amostra
A amostra dever estar seca e desagregada. No h uma preparao
propriamente dita da suspenso, pois esta ocorre j durante a operao do
equipamento e ser detalhada a seguir.
Operao do Equipamento
O Sedigraph e seus acessrios so mostrados na Figura 7. Esse modelo
de equipamento tem a capacidade de medir tamanhos de partculas na faixa
de 0,1 a 300 m (dimetro de esfera equivalente). As medidas devem ser feitas
com a suspenso a temperatura ambiente, uma vez que esta varivel afeta a
energia cintica das partculas e, conseqentemente, sua velocidade de
sedimentao (Micrometrics, 1997).
Figura 7 Sedigraph e seus acessrios (Laboratrio de Caracterizao
Tecnolgica SCT/CETEM).
A medida da concentrao mssica de partculas feita por meio do uso
de um feixe colimado de raios-X, que atravessa uma fenda horizontal do
equipamento e passa atravs de uma suspenso contendo a amostra a ser
estudada.
Inicialmente preenche-se o recipiente de amostra do Sedigraph com o
lquido dispersante da suspenso e liga-se a bomba de circulao de amostra;
em seguida, incide-se o feixe de raios-X atravs desse meio lquido e mede-se
a intensidade mxima de transmisso dos raios-X (Imax). A amostra lquida
continuar circulando no equipamento e, ento, adiciona-se lentamente a
amostra slida no recipiente de lquido at formar uma suspenso
homognea. Em seguida, esta suspenso homognea comea a ser bombeada
atravs da clula de medida de intensidade de luz.
Nota: a concentrao de slido na suspenso varia de acordo com o material a
ser analisado, que normalmente possui uma metodologia prpria de anlise.
Para materiais que no possuem metodologia, recomenda-se uma
concentrao de slido inicial de 5% em volume (Micromeritics, 1997).
Sabe-se que os raios-X so mais absorvidos pelas partculas slidas do
que pela fase lquida. Dessa forma, medida que as partculas slidas vo
passando atravs do feixe de raios-X a sua intensidade vai diminuindo, ou
seja, a intensidade de raios-X transmitida atenuada. Como a suspenso
dever estar homognea, a intensidade transmitida nesse instante dever
apresentar um valor mnimo e constante (Imin). Quando o valor Imim atingido,
deve-se parar o bombeamento da suspenso, promovendo a sua
sedimentao; a intensidade de raios-X que atravessa a fenda posicionada na
altura h (Figura 6b) dever ser monitorada.
Inicialmente, as partculas de maior dimetro passaro atravs do feixe
de raios-X, em seguida as de dimetros menores, at o ponto em que restar
apenas o lquido dispersante; esse processo diminui a atenuao do feixe.
Assim, a intensidade do feixe aumenta de Imin para Imax. Os valores de
intensidade transmitida do feixe de raios-X (It) situados entre os dois extremos
(mnimo e mximo) podem ser calculados pela expresso:
t
kM
10 .

max t
I I = ,
[3]
onde:
Mt a frao mssica de slidos que atravessa o feixe de raios-X num
tempo;
k um parmetro que leva em considerao todas as demais variveis
que afetam a absoro dos raios-X.
Analisando a Equao 3, pode-se notar que quando a frao mssica de
partculas que atravessa o feixe igual a zero (todas as partculas j
sedimentaram), tem-se a leitura de intensidade mxima do feixe; no caso de
ter a suspenso homognea atravessando o feixe de raios-X, h um aumento
na concentrao da amostra, permitindo a medida segura da percentagem
mssica de slidos na faixa de 0-100% (Webb, 2004).
4. DISTRIBUIO DE TAMANHO DE PARTCULAS DETERMINADO
POR DIFERENTES METODOLOGIAS
Nas atividades industriais, as informaes sobre distribuio de
tamanhos de partculas so geralmente baseadas em ensaios de peneiramento.
Entretanto, muitas anlises de laboratrios so feitas em equipamentos que
reportam seus resultados em tamanhos inferiores aos obtidos por aquele
procedimento experimental. Assim, h uma grande necessidade de aplicao
de metodologias que permitam a equivalncia desses resultados.
O peneiramento normalmente recomendado para partculas com
tamanhos superiores a 45 m, mas para tamanhos inferiores a energia
superficial das partculas torna-se significante, trazendo problemas como
aglomerao e reteno nas peneiras (Schneider et al., 2007).
Nessa seo so citadas duas metodologias de converso de tamanhos
de partculas: Sedigraph versus peneiras (Cho et al., 1998) e Malvern
Mastersizer versus peneiras (Schneider et al., 2007).
Converso Sedigraph versus Peneiras
Cho et al., (1998) apresentam uma tcnica de converso da distribuio
do tamanho de partculas obtida pelo Sedigraph em tamanho de peneira
equivalente. A metodologia proposta pelos autores determinar, no
Sedigraph, a distribuio granulomtrica de uma amostra de p obtida por
meio de ensaio de peneiramento a mido.
De forma simplificada, as etapas de realizao desses ensaios so:
(i) a amostra obtida por peneiramento a mido dever ter faixa
granulomtrica bem determinada, entre 53 e 37 m;
(ii) o resultado da distribuio de tamanhos de partcula gerado pelo
Sedigraph dever ser exposto em forma de grfico em escala
logartmica ou semi-logartmica, cujo ajuste dos pontos do grfico
fornecer os valores de e , que so valores caractersticos do
material estudado;
(iii) a obteno desses parmetros baseada no ajuste da equao
proposta por diversos autores e apresentada por Cho et al. (1998):

( )] [

x /
1
+
=
X 1
) x , X ( F , x>0, X>0, >0 e >0. [4]
onde:
F(X, x) a frao mssica acumulativa de partculas com tamanho
menor do que X;
x o tamanho de abertura de peneiras;
e so constantes adimensionais.
Converso Malvern versus Peneiras
Schneider et al., (2007) utilizaram a metodologia de transformao da
distribuio de tamanho de partcula medida no equipamento Malvern
Mastersizer (que utiliza o princpio de esferas equivalentes), para distribuio
correspondente em tamanhos de peneiras. As equaes de transformao so
similares s utilizadas por Cho et al., (1998), na converso de medidas
Sedigraph versus peneiras, entretanto com um maior nvel de sofisticao.
A metodologia apresentada por Schneider et al., (2007) baseada na
converso estereolgica, com dependncia principal na forma das partculas,
com base em amostras previamente peneiradas em fraes granulomtricas
estreitas. A metodologia de converso foi especialmente vantajosa para
distribuio de tamanho de partculas abaixo de 45 m, faixa em que o
peneiramento menos preciso.
Cho et al., (1998) e Schneider et al., (2007) apresentam em seus trabalhos
um embasamento terico para aplicao das metodologias propostas. Nesta
seo o objetivo foi somente descrever as tcnicas e mostrar a possibilidade de
converso das medidas de distribuio de tamanho de partculas
determinadas por metodologias diferentes.
Allen, T. Particle size measurement. 5
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measurements. Int. J. Miner. Process., v. 82, 2007, p. 30-40.
Weeb, P.A. The Perseverance of Sedigraph method in particle sizing.
Micromeritics, January, 2004.

CAPTULO 6 ANLISE GRANULOMTRICA
POR PIPETA DE ANDREASEN
Rosa Malena Fernandes Lima
Engenheira de Minas/UFOP, Mestre e Doutora em
Tecnologia Mineral/UFMG
Professora Adjunta do Departamento de
Engenharia de Minas, Escola de Minas/UFOP

Jos Aurlio Medeiros da Luz
Engenheiro de Minas/UFOP, Mestre e Doutor em
Tecnologia Mineral/UFMG
Professor Adjunto do Departamento de
Engenharia de Minas, Escola de Minas/UFOP

1. INTRODUO
A anlise granulomtrica de partculas slidas compreende a
determinao de tamanhos, bem como a freqncia com que as mesmas
ocorrem em uma determinada classe ou faixa de tamanho. Em tratamento de
minrios, a anlise granulomtrica aplicada para (Lima e Luz, 2001):
(i) determinar o grau de liberao dos minerais valiosos em relao
aos minerais de ganga nas vrias faixas de tamanho, alm de
direcionar a seleo da granulometria de moagem do minrio;
(ii) obter curvas de partio de classificadores, usadas na avaliao
das etapas de britagem, moagem e classificao;
(iii) avaliar a eficincia de peneiramento industrial;
(iv) controlar as especificaes de tamanho de produto final.
Para partculas que possuem forma geomtrica regular, como esfera,
cilindro ou cubo, a determinao convencional do tamanho das mesmas se d
segundo as medidas das suas dimenses geomtricas. Nas usinas de
beneficiamento de minrios, a maioria das partculas minerais possui forma
irregular. Esse fato exige o uso do conceito de tamanho equivalente, que
determinado pela medida de uma propriedade dependente do tamanho da
partcula, relacionando-a a uma dimenso linear. Consta no Quadro 1, uma
lista de definies de tamanho equivalente de partculas (Lima e Luz, 2001).
Existem diversas tcnicas de anlise granulomtrica, que se aplicam a
faixas granulomtricas bem definidas. A escolha da tcnica adequada para se
efetuar a anlise granulomtrica de um determinado material vai depender do
tamanho das partculas desse material. No Quadro 2 esto relacionadas
algumas tcnicas de anlise granulomtrica com suas respectivas faixas de
aplicao.
Quanto forma, as partculas podem ser classificadas em acicular,
angular, cristalina, dendrtica, lamelar, granular, irregular, modular ou
esfrica.

Anlise Granulomtrica por Pipeta de Andreasen 126
Quadro 1 Lista de definies de tamanho equivalente de partculas.
Smbolo Nome Propriedade equivalente
Xv Dimetro volumtrico Volume
Xs Dimetro superficial Superfcie
Xsv
Dimetro de superfcie
volumtrica
Razo rea/volume
Xd Dimetro de arraste
Resistncia ao movimento da partcula em
um mesmo fluido a uma mesma velocidade
Xf Dimetro de queda livre
Velocidade de queda livre no mesmo
lquido, partcula de mesma densidade
Xst Dimetro de Stokes
Velocidade de queda livre se a lei de Stokes
aplicada (Re < 0,2)
XA Dimetro da peneira
Passagem atravs de uma abertura
quadrada
Xa Dimetro da rea projetada
rea projetada da partcula em sua posio
mais estvel
Xp Dimetro da rea projetada
rea projetada da partcula em uma posio
aleatria
Xc Dimetro do permetro Permetro do contorno externo da partcula
XF Dimetro de Ferret
Dimetro entre duas tangentes em lados
opostos da partcula
XM Dimetro de Martin
Comprimento da linha que divide a
imagem da partcula
XCH Dimetro da corda mxima
Comprimento mximo de uma linha
limitada pelo contorno da partcula.
Fonte: Svarovsky, 1981
As formas das partculas influenciam propriedades, tais como: fluidez,
empacotamento, interao com fluidos e poder de cobertura de pigmentos. A
determinao do tamanho de uma mesma partcula, utilizando diferentes
tcnicas, pode resultar em valores diferentes, medida que a forma da mesma
se distancia de uma esfera. Da a razo de se aplicar fatores de correo para
transformar as medidas obtidas de uma tcnica para outra e vice-versa.
Quando necessria a anlise em faixa granulomtrica ampla que reune dois
mtodos experimentais, o procedimento usual consiste em fazer uma
varredura com sobreposio parcial. Assim, torna-se possvel compatibilizar
as duas curvas em termos de concordncia geomtrica, na regio de transio
dos mtodos utilizados (Lima e Luz, 2001).
Quadro 2 Mtodos de laboratrio para medida de tamanho de
partcula.
Mtodo
Intervalo
(m)
Tamanho
de
partcula
Distribuio de
tamanho
Peneiramento
i - Tela de arame ou crivo 37-4000 XA Massa
ii - Tela eletroformada 5-120
Microscopia
i - ptica 0,8-150 Xa, XF, XM Nmero
ii - eletrnica 0,01-5 XSH, XCH
Sedimentao gravtica
i - incremental (exceto fotossedimentao) 2 100 XSt, Xf
Massa,
superfcie
ii - cumulativa 2 - 100 XSt, Xf Massa
Sedimentao centrfuga XSt, Xf
i - camadas - incremental e cumulativa 0,01 - 10 XSt, Xf Massa
ii - homognea - incremental - - -
Classificao em fluxo
i - elutriao gravtica (seco) 5 -10 XSt, X Massa
ii - elutriao centrfuga (seco) 2 50 XSt, Xf Massa
iii - impactores (seco) 0,3 50 XSt, Xf Massa
iv - ciclone 5 - 50 XSt, Xf Nmero
Coulter (mido) 0,8 - 200 Xv Nmero
Contador de partculas (mido ou seco) 0,3 - 10 Xp, Xs Nmero
Determinao de rea superficial:
permeametria, difuso e adsoro gasosa,
adsoro de soluo e fluxo
microcalorimtrico
2 9.000 XSV
Superfcie
volumtrica
Fonte: Svarovsky, 1981
Dentre os parmetros que descrevem a forma de partculas, so comuns
os ndices de Hausner (Kaye, 1997) e a esfericidade (Shinohara,1997). Os
ndices morfolgicos de Hausner para uma partcula mineral so:
Fator de elongao [1]
Bulkness ) axb /( ) A ( B = [2]
Fator superficial ) xA 6 , 12 /( ) C ( F
2
s
= [3]
c / a E =
Nos ndices de Hausner, a e b so as arestas do retngulo envolvente de
rea mnima; A a rea projetada e C o permetro da seco inscrita pelo
retngulo. J a esfericidade dada pela razo entre a rea superficial da
esfera de mesmo volume (Vp) que a partcula e a rea superficial desta (Ap).
Isto :
p
2/3
p
A
) (6V V volume de esfera da rea
3
p
p
V volume de partcula da rea
= = [4]
onde:
Vp volume da partcula;
Ap rea da partcula.
Neste Captulo ser enfatizada a anlise granulomtrica de partculas
slidas, usando pipeta de Andreasen. Ressalta-se que esta tcnica de anlise,
bem como todas as outras que utilizam a lei de Stokes, restringem-se
aplicao de materiais que tenham uma densidade aproximadamente
uniforme de seus constituintes. Portanto, no aconselhvel a utilizao da
mesma para analisar finos de minrios que possuam vrios minerais de
densidades diferentes. Neste caso, seria aplicvel o mtodo, desde que se
tivesse grau de liberao elevado entre as espcies e se dispusesse de recurso
analtico para quantificao de propores de alquotas slidas diminutas (na
faixa de 0,05 a 0,5 g).
2. PIPETA DE ANDREASEN
A pipeta de Andreasen consiste de um cilindro graduado (0 a 20 cm de
altura) e volume entre 500 e 600 mL, quando preenchida at a marca de 20 cm.
Possui uma haste conectada a um bulbo graduado de 10 mL por meio de uma
torneira de duas vias para possibilitar a coleta de alquotas (Figura 1),durante
a realizao do ensaio. uma tcnica de anlise granulomtrica que se baseia
na lei de Stokes, a qual vlida para regime de escoamento laminar (nmero
de Reynolds menor ou igual a 0,2) e cuja frmula a seguinte:
18
f s
= [5]
t
h
) g( d
2
=
onde:
velocidade terminal da partcula (m/s);
d dimetro da partcula (m);
viscosidade dinmica do fluido (Pa.s = kg.m
-1
s
-2
);
s massa especfica do slido (kg.m
-3
);
f massa especfica do fluido (kg.m
-3
);
g acelerao da gravidade (m.s
-2
);
h distncia percorrida na sedimentao (submergncia da pipeta)
(m);
t tempo de sedimentao (s).
O dimetro crtico ou mximo de partcula em que a lei de Stokes pode
ser aplicada calculado pela seguinte frmula:
3 / 1
2
)
3,6
f (
(
(
( g
d
s f

= [6]

Figura 1 Pipeta de Andreasen; montagem (sem suspenso) e detalhe
do bulbo e da torneira de duas vias (DEMIN/EM/UFOP).
3. PROCEDIMENTO PARA REALIZAO DO ENSAIO
(i)
(ii)
Preparar uma disperso do slido na concentrao de 0,2 a 1% p/v.
O lquido utilizado pode ser gua destilada ou soluo dispersante,
que mais aconselhvel. Orr Jr. e Dallavale (1959) preconizam a
umectao prvia das partculas durante cinco minutos, em 45 mL
de soluo de silicato de sdio (com concentrao entre 5 e 10 g/l),
antes da diluio, com gua destilada, at o volume de suspenso
necessrio ao ensaio. Hexametafosfato de sdio tambm costuma
ser eficaz. A disperso pode ser conseguida tambm em banho de
ultra-som.
Agitar a suspenso por inverso manual da pipeta por um perodo
de 1 min. O tempo zero aquele no qual a agitao foi cessada.
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
(vii)
Efetuar a coleta das alquotas. A primeira alquota, coletada
imediatamente no incio (suspenso homognea), permitir a
determinao da concentrao inicial real (C0r), cujo valor situa-se
sempre prximo ao da terica (C0). A coleta da segunda alquota,
em geral, dever ser feita aps 1 min. Uma escala de tempo
aceitvel uma progresso de 2:1 para permitir que o tamanho de
partculas, calculado pela lei de Stokes seja uma progresso
geomtrica de razo (2)
-0,5
.
Limpar a pipeta cerca de 10 s antes da retirada da alquota,
fazendo-se a suco de 5 mL de gua destilada de um bquer de
capacidade de 25 mL, os quais so removidos, assim que o ar
cuidadosamente soprado para dentro do bulbo de 10 mL (com a
torneira mantida aberta para a gua de limpeza retornar ao
bquer). Assim, a pipeta esvaziada e preparada para a prxima
coleta.
Registrar a submergncia (h) da ponta da pipeta na suspenso, a
cada coleta de alquota, permitindo a insero dos valores lidos na
frmula de Stokes, para o clculo dos dimetros das partculas
calculando-se: v = h/t, e t corresponde ao tempo transcorrido at a
coleta).
Secar e pesar as alquotas (em balana de preciso mnima de
miligrama) para construo das Tabelas 1 e 2 de distribuio
granulomtrica.
Construir a tabela de distribuio granulomtrica.
(viii) Plotar a curva de distribuio granulomtrica. No eixo das
abscissas, os valores do tamanho em m e, nos eixos das
ordenadas, a freqncia acumulada, usando escala logartmica nos
dois eixos.
Note-se que pode ser vantajoso o uso de lquidos orgnicos (exemplo a
acetona) como fluido contnuo, quando o sistema particulado consistir de
materiais hidrofbicos, como aerossis, ou seja, efluentes de chamins de
sistemas de combusto imperfeita.
Na Tabela 2 e na Figura 2 h um exemplo prtico para a determinao
da distribuio granulomtrica por meio da pipeta de Andreasen. As
condies experimentais do referido exemplo so:
(i) amostra de apatita;
(ii) temperatura do ensaio deve sempre ser mantida em torno de
23
o
C;
(iii) massa especfica real - = 3.050 kg.m
-3
;
(iv) dispersante - Cataflot P-40 (concentrao de 2 kg.m
-3
e pH 9);
(v) viscosidade dinmica do fluido - = 0,002 Pa.s (2 cP);
(vi) concentrao inicial real (corrigida) - Cor = 43,01 kg.m
-3
.
Tabela 1 Determinao da distribuio granulomtrica da amostra X,
utilizando pipeta de Andreasen (volume da pipeta: Vpip = 0,010 L).
Freqncia (%) Concentrao
de slidos
Acumulada aparente Acumulada corrigida
T
a
m
a
n
h
o

(
m
)

(g/L) Menor que Menor que Maior que
d1
C1= m1/Vpip F1 = C1/C0 x 100 Y1 = C1/C0r x 100 100 - Y1
d2
C2 = m2/Vpip F2 = C2/C0 x 100 Y2 = C2/C0r x 100 100- Y2
dn
Cn= mn/Vpip Fn = Cn/C0 x 100 Yn = Cn/C0r x 100 100 Yn
Total
- - 100 0
Os dados empricos podem ser trabalhados matematicamente em
planilha ou programa adequado regresso estatstica. Assim, usando o
programa Easyplot de regresso no linear para os dados da apatita, Tabela 2,
obtm-se (com correlao estatstica de 99,9%) a seguinte equao de Rosin-
Rammler-Sperling-Benet, a qual descreve bem o sistema particulado, em
termos de percentagem passante acumulada:
(
(
(
|
.
|
|
n
x/x
0
\
= e 1 100 [7]
Com o valor dos parmetros de escala: x0 = 24,4 m e a agudez n = 0,711,
resulta em um tamanho mediano x50 = 14,5 m.
Tabela 2 Exemplo de caracterizao granulomtrica de particulados
utilizando pipeta de Andreasen (sem correo morfolgica).
N
o

t
(s)
h
(m)
d
(m)
C
(kg.m
-3
)
C/C0
(%)
Y = C/C0r
(%)
Y= 100 Y
(%)
1 0 0,275 - 37,38 100,00 86,91 13,09
2 300 0,268 40,0 32,56 87,11 75,70 24,30
3 900 0,262 22,8 26,16 69,98 60,82 39,18
4 2.700 0,257 13,1 20,83 55,72 48,43 51,57
5 9.000 0,252 7,1 14,83 39,67 34,48 65,52
6 27.000 0,248 4,1 10,19 27,26 23,69 76,31
7 82.800 0,243 2,3 7,05 18,86 16,39 83,61
8 112.500 0,238 1,9 6,61 17,68 15,37 84,63

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0, 1 1 10 100
Ta ma nho [m ]
P
a
s
s
a
n
t
e

a
c
u
m
u
l
a
d
a

[
%
]
Ros in-Ram ml er E xperi ment al
Figura 2 Curva da distribuio granulomtrica da amostra de apatita,
referente aos dados da Tabela 2.
Note-se que, por vezes, feita uma correo morfolgica para os dados
empricos, buscando-se maior aderncia entre os resultados via mtodo de
peneiramento e aqueles obtidos por sedimentao. Nesse caso, pode-se usar a
expresso abaixo (em funo do nmero de Reynolds e da esfericidade),
extenso interpolativa das frmulas de correo morfolgica de Christiansen-
Pettyjohn (Geldart, 1990):
(
(
(

| |
| |
| |
88 , 8
43 , 0 Re 000 . 1 43 , 0
+
|
|
.
\

|
|
.
|
|
.
\
=
31 , 5 2 , 0 000 . 1 88 , 8 31 , 5 065 , 0
log 843 , 0 f
morf
[8]
Como na aplicao da tcnica de Andreasen o regime puramente laminar
(Re < 0,2), o fator morfolgico reduz-se a:
|
|
.
|
\
|
=
0,065
0,843log f
morf
. [9]
A velocidade de Stokes dever ser corrigida pela expresso:
morf
Stokes
f
= = [10]
morf
f
h/t
Allen, T. Incremental Methods of Sedimentation Size Analysis. Chapter 9. In:
Particles Size Measurement. Powder Technology. Third Edition. Scarlett, B.
Editor, 1981, p.267-297.
Geldart, D. Estimation of Basic Particle Properties for Use in Fluid-Particle
Process Calculations. Powder Technology. Volume 60, n. 1, January, 1990,
p.1-13.
Kaye, B. H. Particle Shape Characterization. In: Fayed, M. E. & Otten, L. (ed.)
Handbook of Powder Science & Technology (2
d
ed.). New York: Chapman
& Hall, 1997, 898p.
Lima, R. M. F.; Luz, J. A. M. Anlise Granulomtrica por Tcnicas que se
Baseiam na Sedimentao Gravitacional. Parte I: Lei de Stokes. Revista
Escola de Minas. v. 54, n. 2, 2001, p.155-159.
Orr Jr.; C. Dallavale, J. M. Fine Particle Measurement. New York: Macmillan,
1959, 353 p.
Shinohara, K. Fundamental and Rheological Properties of Powders. In: Fayed,
M. E. & Otten, L. (ed.) Handbook of Powder Science & Technology (2
d
ed.).
New York: Chapman & Hall, 1997, 898p.
Svarovsky, L. Characterization of Particles Suspended in Liquids. Chapter 2.
In: Solid-Liquid Separation. (2d Edition). Butterworths & Co Ltd., 1981, p.8-
32.

CAPTULO 7 ENSAIOS DE CLASSIFICAO
EM HIDROCICLONE
Joo Alves Sampaio

Gerson Pereira Oliveira
Engenheiro Qumico/UFPA
Especializao em Tecnologia Mineral/UFPA
Engenheiro da Minerao Bauxita Paragominas/MBP-CVRD

Antonio Odilon da Silva
Tcnico Qumico/AFE Associao Fluminense de Educao
Tcnico Qumico do CETEM/MCT

1. INTRODUO
Embora a existncia dos hidrociclones reporte a 1890, somente a partir
de 1940 iniciou-se a fabricao desse equipamento com tecnologias avanadas.
Nos anos seguintes, milhares de hidrociclones foram instalados e hoje esses
equipamentos so considerados padres em muitas empresas. Trata-se de um
equipamento verstil, de capacidade elevada e sem partes mveis. Os
hidrociclones possuem vasta aplicao na rea de processamento mineral.
Dentre outras, podem ser citadas:
(i) nos circuitos fechados de moagem;
(ii) na deslamagem de minrios para a flotao;
(iii) na remoo de partculas menores que 10 m, operao de
desaguamento.
Os hidrociclones so alimentados com polpa de minrio, resultando
como produtos o underflow e o overflow. O primeiro contm a maior parte das
partculas grossas que foram alimentadas e o segundo engloba a maioria das
partculas finas, que foram classificadas.
Basicamente um hidrociclone consiste de uma parte cilndrica seguida
de uma parte cnica que possui, em seu vrtice, uma abertura, denominada
apex, pela qual descarrega o underflow. A alimentao introduzida
tangencialmente seo cilndrica, em que h um tubo coaxial denominado
vortex finder, pelo qual descarregado o overflow (Carrisso, 2004).
A energia potencial armazenada na polpa, em razo do bombeamento
transformada em energia cintica, e devido geometria do hidrociclone, esta
produz um movimento rotacional da polpa. As partculas de dimetros
maiores tendem a ocupar as regies mais perifricas do cilindro e,
conseqentemente, do cone. As partculas de dimetros menores so
deslocadas para a regio central do hidrociclone. Desta forma, a regio
prxima parede do hidrociclone ocupada, preferencialmente, por polpa
com predominncia de partculas grossas e a regio central, por polpa com
predominncia de partculas finas (Kelly, 1982).
Ensaios de Classificao em Hidrociclone 140
Na regio central do hidrociclone, na qual ocorre a mudana da seo
cilndrica para a cnica, o sentido do escoamento invertido. Nessa seo
cnica ocorre o estrangulamento no apex do cone, fazendo com que a maior
parte do fluxo, com menor quantidade de partculas, seja descarregado no
orifcio oposto, o vortex finder, de dimetro relativamente maior que o do apex.
Isto possibilita a classificao, pois a polpa da regio central, descarregada
pelo overflow, contm uma populao relativamente maior de partculas finas
comparada quela descarregada pelo underflow. A Figura 1 ilustra com
detalhes as vrias sees e/ou partes do hidrocilone.
2
3
4
5
2 32
3
4
5
2 33

1 Alimentao; 2 suspiro; 3 overflow; 4 vortex finder; 5 seo cnica; 6 apex; 7 underflow.
11
3
4
5
2
4
5
6
7
11
3
4
5
22
44
55
66
77
Figura 1 Desenhos ilustrativos das sees e/ou partes de um
hidrociclone.
A classificao em hidrociclone inclui o escoamento de duas fases: a
lquida, composta de gua, e a slida, que constituda pelas partculas do
minrio.
Neste Captulo feita uma descrio dos procedimentos bsicos para
realizao de testes unitrios (contnuos e descontnuos) de hidrociclonagem
em escala piloto, os quais resultaram da prtica operacional e das pesquisas
realizadas no CETEM.
2. MECANISMO DE FUNCIONAMENTO DE UM HIDROCILONE
O fenmeno de esvaziamento de um tanque, por um dreno central em
sua base, provoca o escoamento rotacional livre do fluido, atravs do dreno e
forma um vrtice no meio da massa fluida (Kelly, 1982). Observando-se o
comportamento de uma partcula isolada em suspenso, o seu movimento
est associado a pelo menos trs componentes de velocidade, a saber:
(i) velocidade linear, tangencial trajetria circular da partcula;
(ii) velocidade angular, referente ao seu deslocamento radial em
relao ao eixo da coluna de ar no dreno central;
(iii) velocidade vertical, referente a um dado plano de referncia (a
base do tanque, por exemplo).
O exame de cada velocidade atuante nas partculas, em processamento
no hidrociclone, permitir compreender a classificao de partculas no
processo de hidrociclonagem, entretanto esse no o objetivo deste trabalho.
3. INFLUNCIA DOS PARMETROS NA CLASSIFICAO POR
HIDROCICLONE
Na hidrociclonagem ocorre uma classificao de partculas, ou seja, estas
esto contidas numa polpa, com as quais se obtm, aps a classificao, duas
classes de partculas, uma contida no underflow e outra no overflow.
Teoricamente essas duas classes de partculas deveriam ser uma fina e outra
grossa, mas na prtica, a frao contida no underflow inclui a maior quantidade
de partculas grossas, enquanto aquela contida no overflow inclui a maior
quantidade de partculas finas. conclusivo que a classificao no perfeita,
ou seja, a classificao no ocorre num tamanho bem definido. No caso do
peneiramento, esse corte exato, porque a classificao acontece sob um
determinado tamanho, bem definido pela abertura da peneira (Mular, 1980).
Desse modo, o exame da classificao por hidrociclone feito segundo o
conceito de percentagem das partculas passantes na abertura de uma
determinada malha. Por conveno, ficou estabelecido que o dimetro de corte
seria P80 ou P50. Trata-se de um procedimento til anlise da eficincia de
classificao por hidrociclone.
Na operao do hidrociclone h uma regra, quase universal, para
utilizao do P50, como dimetro de corte na classificao, mais conhecido
como d50, isto , o dimetro ou tamanho de partculas com 50% de
probabilidade de ir para o underflow ou overflow, durante a classificao. A
determinao desse valor d-se por meio da anlise granulomtrica, em
laboratrio, de amostras dos fluxos da alimentao e underflow. Os resultados
das anlises granulomtricas so plotados em um grfico, em que, no eixo das
abscissas esto os tamanhos das partculas em m e, no eixo das ordenadas,
esto os valores da recuperao no underflow. A curva obtida chamada de
curva de partio, na qual se determina o dimetro (m) mediano de partio,
conforme ilustrado na Figura 2.
Partio Real Partio Corrigida
50C 50
d
A
t
a
l
h
o
0
50
100
R
e
c
u
p
e
r
a
o

U
n
d
e
r
f
l
o
w

(
%
)
d
Tamanho da Partcula ( um)
Tamanho da Partcula (m)
Partio Real Partio Corrigida
50C 50
d
A
t
a
l
h
o
0
50
100
R
e
c
u
p
e
r
a
o

U
n
d
e
r
f
l
o
w

(
%
)
d
Tamanho da Partcula ( um)
Tamanho da Partcula (m)
Figura 2 Curvas de partio tpicas de um hidrociclone com a
ilustrao dos dimetros medianos de corte.
O dimetro de corte d50 influenciado por inmeras variveis, sob o
aspecto conceitual (parmetros de equipamento) e pela operao em si. Nos
hidrociclones industriais pouco se constatam alteraes desses parmetros,
pois as variaes podem implicar em mudanas no projeto do equipamento.
Entretanto, os hidrociclones usados em escala piloto permitem modificaes
de alguns parmetros. Aqui sero discutidos apenas os parmetros
considerados importantes na operao de hidrociclones: dimetro do
hidrociclone, dimetro e comprimento do vortex finder, rea do injetor (inlet),
dimetro do apex, comprimento da parte cilndrica e ngulo de cone (Mular,
2003).
Dimetro do hidrociclone - Na prtica, o dimetro de corte
determinado pelas dimenses do hidrociclone. Este parmetro exerce maior
influncia no dimetro de corte da classificao, e o dimetro interno da seo
cilndrica determina a capacidade do equipamento. A classificao em
granulometrias finas requer a utilizao de hidrociclones com pequenos
dimetros, exigindo que se trabalhe com grupos desses equipamentos,
conhecidos como baterias, instalados em paralelo, para capacidades elevadas.
Resumindo, quanto maior o dimetro do hidrociclone, maior ser o corte
granulomtrico da classificao, porque esses equipamentos proporcionam
menor acelerao s partculas, isto , a fora de acelerao inversamente
proporcional ao dimetro do hidrociclone.
rea do injetor (AI) - Determina a velocidade de entrada e,
conseqentemente, a velocidade tangencial, que tambm varia com o raio da
seo cilndrica. No dimensionamento do hidrociclone comum usar, para
clculo da rea do injetor (AI) de um hidrociclone com dimetro D, a
expresso da Equao 1.
(AI) = 0,05 D
2
[1]
De modo anlogo, a velocidade tangencial Vt , aproximadamente, igual
velocidade de entrada (Ve) na seo cilndrica do equipamento (Mular, 1980).
Variaes na rea de entrada implicaro em variaes na capacidade
(kg/h) do hidrociclone e na reduo da presso. Portanto, torna-se
indispensvel a realizao de ensaios em unidade piloto para otimizao deste
parmetro.
Comprimento da seo cilndrica e ngulo de cone - So os parmetros
que afetam o tempo de residncia da polpa no hidrociclone. comum, o uso
do comprimento da seo cilndrica C igual ao seu dimetro D. O aumento de
C eleva o tempo de residncia e, em conseqncia, se obtm uma classificao
mais fina.
Para um hidrociclone com seo cilndrica de dimetro fixo, a
diminuio do ngulo da seo cnica aumenta o comprimento da seo
cilndrica, induzindo um aumento do tempo de residncia. Nesse caso, a
classificao tambm ser mais fina.
Dimetro e altura do vortex finder - O dimetro do vortex finder situa-se
entre 35 e 40% do dimetro interno do hidrociclone, entretanto no se trata de
uma regra absoluta. As dimenses deste parmetro exercem uma influncia
significativa sobre a:
(i) eficincia da classificao e capacidade (kg/h) do hidrociclone;
(ii) presso, cujo valor pode reduzir ou aumentar.
Para um mesmo hidrociclone, acrscimos no dimetro do vortex finder
provocam tambm acrscimos no dimetro de corte de classificao e na
percentagem de slidos no overflow.
O comprimento do vortex finder deve ser suficiente para que sua base
seja horizontalmente posicionada abaixo do injetor. Desse modo, evita-se
curto-circuito de partculas, isto , passagem direta das partculas ao overflow,
sem sofrer classificao.
Dimetro do apex - Os hidrociclones pequenos, com dimetros menores
que 250 mm, usados nos estudos em escala piloto, possuem o ngulo do cone
da ordem de 12
o
, enquanto os maiores possuem um ngulo de,
aproximadamente, 20
o
. aconselhvel que o apex, ponto de maior desgaste do
equipamento, possua um dimetro menor que um quarto do dimetro do
vortex finder.
O aumento do dimetro do apex diminui o dimetro de classificao. A
relao inversa mais limitada, pois as partculas maiores s podem ser
descarregadas pelo apex. Se o dimetro do apex for muito pequeno, dever
ocorrer um acmulo de material grosso no cone, aguardando a sua descarga.
Conseqentemente, partculas que j foram rejeitadas pelo vortex finder podem
retornar e sero descarregadas, o que aumentar o dimetro da classificao
granulomtrica. Quando a operao resulta na descarga do underflow, segundo
o formato de cordo, denota uma sobrecarga do apex com partculas grossas
ou, de modo inadvertido, seu estrangulamento. Nesta situao, essas
partculas so foradas a sair pelo overflow, prejudicando, de forma expressiva,
a eficincia da classificao. Por outro lado, a descarga em forma de guarda-
chuva caracterstica de um apex muito aberto. Finalmente, o operador
percebe a operao eficiente do hidrociclone, quando o underflow descarrega
na forma de um cone de ngulo pequeno, ou chuveiro, que a posio
adequada classificao perfeita. As trs situaes esto esquematizadas na
Figura 3.
Cordo
Apex
Guarda-chuva
Apex
Chuveiro
Apex
Cordo
Apex
Guarda-chuva
Apex
Chuveiro
Apex

Figura 3 Diagramas ilustrativos de trs formas de descarga do
underflow do hidrociclone.
4. INFLUNCIA DAS VARIVEIS OPERACIONAIS NA
CLASSIFICAO POR HIDROCICLONE
As variveis operacionais so aquelas que o operador pode modificar
por razes diversas, decorrentes, em muitos casos, das peculiaridades
inerentes pesquisa realizada e/ou operao. Aquelas mais importantes
operao dos hidrociclones sero discutidas neste trabalho e constam da
relao a seguir:
(i) concentrao de slidos na alimentao;
(ii) distribuio granulomtrica do minrio;
(iii) formas das partculas na alimentao;
(iv) presso na alimentao;
(v) viscosidade e densidade da polpa.
Percentagem de slidos na alimentao - O aumento dessa varivel
tende a aumentar o dimetro de corte. Logo, quanto maior o valor desta
varivel, as partculas mais grossas enfrentaro mais obstculos para
atravessar a zona de partculas mais finas e decantam na zona de
centrifugao. O controle da percentagem de slidos feito pelo operador,
primeiro, medindo o valor dessa varivel com auxlio de uma balana
MARCY, ou com procedimentos operacionais para medidas mais confiveis.
Distribuio granulomtrica da alimentao - Esta varivel determina a
relao entre as fraes retida e passante na malha de classificao, ou seja, os
slidos residuais no overflow, que influenciaro no dimetro de classificao.
Quanto maior for a quantidade de lamas na alimentao, mais viscosa ser a
polpa e, conseqentemente, maior ser o dimetro de classificao, pelas
razes citadas no item 3 deste Captulo. As medidas das percentagens de
slidos so feitas para os fluxos da alimentao, overflow e underflow, com
auxlio da balana MARCY. Tambm devem ser determinadas as vazes de
polpa dos trs fluxos.
Presso da alimentao - Reservam-se cuidados especiais com o
aumento da presso na alimentao do hidrociclone, por razes vrias. Na
prtica, aumenta-se a presso quando a velocidade de rotao (rpm) da bomba
elevada. O aumento da presso provoca um acrscimo na capacidade (kg/h)
do hidrociclone, que implicar no aumento da velocidade tangencial e, por
conseqncia, estende o mesmo efeito velocidade angular. O resultado um
campo centrfugo com maior intensidade. Portanto, prover maior valor
presso de alimentao significa oferecer maior chance de decantao
centrfuga s partculas menores, diminuindo o dimetro de corte. No entanto,
operaes com demasiado valor da presso (superiores a 7,0 atm) resultam em
excessivos custos operacionais e de manuteno da bomba de polpa, o que
indesejado.
Entende-se por queda de presso na hidrociclonagem, a diferena entre
as presses de entrada do hidrociclone e quela medida no overflow. O
hidrociclone deve sempre descarregar sob presso atmosfrica, isto , o ideal
seria que a presso de entrada fosse igual queda de presso. comum o uso
de um suspiro, pequeno tubo livre para a atmosfera, localizado na parte mais
elevada da tubulao do overflow (Figura 1). O operador deve sempre estar
atento ao suspiro, a fim de evitar a sua obstruo e, em especial, nas operaes
em escala piloto. Desse modo, no h chance de ocorrer o fenmeno da
sifonagem pelo overflow.
5. PROCEDIMENTO DOS TESTES
As condies operacionais da hidrociclonagem em testes unitrios so
previamente definidas pelo responsvel por toda a investigao. Os
experimentos possuem um objetivo de maior extenso, qual seja, a otimizao
do processo e sua viabilidade econmica. Desse modo, a operao preceitua
um ajuste das variveis operacionais do equipamento para faz-lo funcionar
em regime estabelecido nas condies definidas para o processo. Para isso
acontecer, torna-se necessria a atuao de um operador experiente, capaz de
conduzir os testes com a habilidade e o cuidado requeridos em cada caso,
alm de possuir habilidades pessoais para lidar com a equipe.
Os experimentos de hidrociclonagem, como operao unitria, so
realizados num conjunto dimensionado e instrumentado para esta finalidade.
Neste conjunto, normalmente, se disponibilizam hidrociclones com vrias
capacidades, bem como peas sobressalentes do injetor, apex, vortex finder, de
maneira a proporcionar diferentes possibilidades de testes direcionados aos
resultados desejados na classificao.
Testes Unitrios em Hidrociclones
Em unidade piloto o objetivo dos testes otimizar o processo de
classificao, avaliar as suas variveis e as possveis rotas a serem
implementadas industrialmente em um projeto novo, ou modificaes em um
j existente. Isso explica porque os circuitos de hidrociclonagem, em escala
piloto, devem possuir caractersticas semelhantes quelas do circuito
industrial. Dessa forma, os dados obtidos devem ser consistentes e confiveis.
Em decorrncia disso, tornou-se prtica comum incluir nos hidrociclones das
unidades piloto:
(i) inversores de freqncia nos motores das bombas e medidores de
presso na linha de alimentao;
(ii) grupos de injetor, apex e vortex finder, com vrios tamanhos e
dimetros, para eventuais mudanas de condies operacionais;
(iii) sistema constitudo por tanque de alimentao e bomba
horizontal de polpa para facilitar o controle operacional.
A otimizao do processo em escala piloto demanda tempo operacional
para o controle do processo, principalmente quando o operador e/ou sua
equipe de trabalho no possuem a devida experincia. Quando no h
disponibilidade da amostra em quantidade suficiente para realizao dos
estudos, o rigor na conduo dos testes torna-se essencial para obteno dos
resultados desejados.
Entre outras recomendaes, destacam-se os lembretes registrados no
Quadro 1 para a realizao de ensaios em hidrociclone. Antes de iniciar os
testes, o operador deve comprovar se todos os itens do Quadro 1 foram
regularmente obedecidos e se so suficientes operao. Alm disso, o mesmo
operador ainda usufrui a liberdade de ampliar aqueles itens, caso seja
necessrio, em razo das peculiaridades inerentes a cada estudo realizado.

Quadro 1 Procedimentos, materiais e equipamentos utilizados em
testes unitrios de hidrociclonagem em escala piloto, a cargo do
operador.
ITEM DISCRIMINAO
1
Proceder limpeza de toda a rea de trabalho, inclusive dos equipamentos a
serem utilizados nos testes. Ao final de cada teste, deix-los todos limpos e em
perfeitas condies operacionais.
2
Verificar a disponibilidade de amostra: quantidade, granulometria, umidade
da amostra, para o caso de testes com amostras secas.
3
Preparar a amostra para o teste. No caso de teste com amostra seca, procede-se
a secagem, desagregao e quarteamento da mesma em fraes adequadas a
cada teste.
4
Conferir se todos os equipamentos a serem utilizados esto em bom estado de
conservao, inclusive aqueles com partes mveis, verificando se estas partes
esto devidamente lubrificadas.
5
Verificar se h disponibilidade dos equipamentos: caixa de hidrociclone com
bomba horizontal de polpa, motor da bomba controlado por inversor de
freqncia, medidor de presso na linha de alimentao, entre outros.
6
Confirmar se h opes para obteno de diferentes configuraes dos
hidrociclones em termos de: injetor, vortex finder, apex, sees cilndrica e
cnica, alm de uma balana MARCY para medida da percentagem de
slidos.
7
Comprovar a disponibilidade de um homogeneizador de polpa e alimentador
vibratrio para alimentao do tanque do hidrociclone.
8
Providenciar um cronmetro para medida dos intervalos de tempo de
operao, amostragens e outros.
9
Disponibilizar amostradores para tomadas de amostras e baldes para
acondicionamento das mesmas, entre outros.
10
Disponibilizar conjunto de peneiras, srie Tyler, para efetuar anlises
granulomtricas das amostras dos fluxos da hidrociclonagem.
11
Disponibilizar estufa adequada secagem de amostras em escala piloto e
balana para pesagem das amostras.
12
Averiguar se todos os registros instalados nas linhas do circuito esto em
perfeitas condies de uso.
Nesta etapa da operao, o operador adiciona gua ao tanque de
alimentao, o suficiente para formar a polpa com a amostra do minrio. Liga-
se a bomba para circular a gua em todo o circuito. A velocidade de rotao da
bomba deve ser aquela estabelecida para o ensaio, isto , o suficiente para
prover a presso adequada ao hidrociclone, indispensvel classificao do
minrio. O seu ajuste deve ser feito por meio do inversor de freqncia e pelo
medidor de presso, instalados na linha eltrica de alimentao do motor e na
linha de alimentao de polpa do hidrociclone, respectivamente, conforme
1
3
R2
R1
2

1- Tanque de polpa; 2- Inversor de freqncia; 3- Hidrociclone; R1- Registro de atalho;
R2- Registro de alimentao
Figura 4 Desenho esquemtico de um circuito fechado de
hidrociclonagem em escala piloto.
A vazo (L/min) de gua na alimentao do tanque deve ser igual
vazo volumtrica de polpa naquela corrente do circuito, isto , a vazo de
retorno da gua ao tanque, para no ocorrer esvaziamento do mesmo ou
entrada de ar na suco da bomba, de sorte que, no interrompa o recalque.
Por essa razo, imprescindvel que as bombas de alimentao, por serem
centrfugas, trabalhem afogadas. Assim, se justifica a existncia de tanques de
alimentao para acmulo de polpa, de forma a trabalhar com uma margem
de segurana operacional, sem comprometer a performance operacional do
hidrociclone.
Na etapa seguinte adiciona-se a amostra ao tanque, vagarosamente, de
modo que o sistema absorva toda a carga. Ao final da adio, o operador deve
verificar se a presso est correta, ou seja, se o valor registrado no medidor de
presso o mesmo estabelecido previamente. Caso contrrio procede-se ao
ajuste do mesmo com auxlio do inversor de freqncia e do medidor de
presso.
Verificar a circulao da gua entre o tanque de alimentao e a bomba,
com auxlio do atalho ou registro R1 (Figura 4). Segue-se ento a adio da
amostra, tambm vagarosamente. Logo aps, abre-se o registro R2 de
alimentao e, ao mesmo tempo, fecha-se o registro R1 do atalho. Inicia-se,
ento, a alimentao do hidrociclone de forma lenta e gradativa. Procede-se
operao at que o hidrociclone seja alimentado com toda vazo da bomba e a
presso seja mantida constante com valor igual ao preestabelecido pelo
responsvel por toda a pesquisa.
O operador deve observar se os fluxos do apex e do vortex finder esto
normais. A descarga do apex deve ter o formato de um cone com pequeno
ngulo, caso da operao normal, e no em forma de cordo ou de guarda-
chuva. Quando h partio dos fluxos para o apex e vortex finder, o operador
deve corrigir os valores dessas vazes. Muitas vezes isso pode ocorrer por
insuficincia da presso ou obstruo do apex.
Aps o ajuste do circuito, suposto em regime, procede-se etapa de
amostragem. Os fluxos da alimentao, apex e vortex finder devem ser
amostrados em curtos intervalos de tempo para no causar distrbio ao
sistema. Procede-se, ento, s medidas das percentagens de slidos, feitas com
auxlio da balana MARCY. Em seguida determinam-se as vazes de polpa.
Em seguida, efetuam-se as amostragens dos fluxos da alimentao,
undeflow e overflow, para anlises granulomtricas de cada amostra. Com esses
dados o operador dever traar a curva de partio e determinar o dimetro
mediano de partio.
6. TESTES CONTNUOS COM HIDROCICLONES
Os teste contnuos realizados em unidade piloto, com mais freqncia,
so aqueles ligados aos circuitos de moagens. Os testes contnuos e
descontnuos guardam entre si relaes muito prximas, em muitos casos
coincidentes. Assim, vrios procedimentos operacionais, j descritos para os
ensaios descontnuos, sero utilizados nos ensaios contnuos.
Procedimento do Ensaio
De incio, alimenta-se o tanque com gua e, com a bomba ligada, inicia-
se a circulao de gua em circuito fechado, mediante a utilizao do registro
R1 (Figura 4).
O fluxo de polpa que alimenta o tanque do hidrociclone deve incluir
percentagem de slidos, vazo de alimentao (L/h) e distribuio
granulomtrica do minrio modo de acordo com os valores programados,
para o ensaio, misso do engenheiro responsvel pelas investigaes. O fluxo
de polpa descarregado no tanque de alimentao provm de um circuito de
moagem ou de outro processo.
O operador conduz a alimentao do hidrociclone, fechando o registro
R1 e, ao mesmo tempo, abrindo o registro R2 para direcionar o fluxo da
bomba ao hidrociclone. Essa manobra deve ser lenta e gradativa e, ao seu
final, o operador deve verificar se o valor da presso no medidor igual ao
programado para o ensaio. Assim, os fluxos do overflow e do underflow so,
imediatamente, redirecionados e no retornam ao tanque de alimentao do
hidrociclone. Desse modo, inicia-se a operao em circuito aberto e contnuo,
desde que o fluxo de polpa descarregado no tanque de alimentao, tambm
seja contnuo.
As variveis operacionais so as mesmas j discutidas para o ensaio
descontnuo, s quais o operador deve guardar a devida ateno e controle.
Quando o circuito atinge a sua capacidade mxima e, tambm, o seu
estado de equilbrio, o operador efetua a etapa de amostragem. Ele deve
confirmar, ainda, por meio da amostragem, se a presso de alimentao, taxa
de polpa (L/h) e percentagem de slidos nos fluxos do overflow, do underflow e
da alimentao esto de acordo com os valores programados pelo engenheiro
responsvel pela investigao.
O procedimento de amostragem inclui a coleta de incrementos, de forma
sistematizada, em intervalos de tempos preestabelecidos. Ao final da
amostragem, compe-se a amostra final, que ser quarteada para a realizao
de anlises qumica, granulomtrica, balanos de massa e metalrgico,
determinao de percentagens de slidos, densidade de polpa, entre outros.
7. COMENTRIOS
O hidrociclone mais uma ilustrao emocionante de toda ao criativa
da engenharia. Sem partes mveis, esse equipamento extremamente simples
em desenho e altamente eficiente, como classificadores dinmicos. Neste
contexto, falta-lhe ainda uma exatido no processo de classificao. Na
realidade, h uma partio granulomtrica e no um tamanho de corte
definido, como desejariam todos os operadores e pesquisadores.
H muitas tentativas de anlise e descrio das relaes entre os fluxos
internos dos hidrociclones, algumas delas tericas e outras baseadas em dados
experimentais de laboratrio, unidade piloto e, at mesmo, resultados
operacionais. A anlise desses dados resultou em ferramentas teis para o
clculo e estudo dos hidrociclones. No entanto, essas ferramentas ainda
possuem suas limitaes em decorrncia do elevado nmero de variveis,
conhecidas ou no, as quais esto ligadas ao projeto e operao.
A anlise desse conjunto no trivial, por mais que os hidrociclones
sejam equipamentos mecanicamente simples. No inexiste um sistema capaz
de relacionar todas essas variveis e expressar, de forma precisa, a operao
dos hidrociclones. H sempre uma necessidade, seja qual for a extenso, dos
estudos em escala piloto, de os dados proporcionarem mais preciso e
confiana ao dimensionamento dos hidrociclones industriais.
Chaves, A. P. Teoria e Prtica do Tratamento de Minrios. So Paulo: Signus
Editora. 1 Edio, 1996.
Carrisso, R. C. C. e Correia, J. C. G. Classificao e Peneiramento. In: Luz, A.
B.; Sampaio, J. S e Almeoida, S. L. M. (Ed). Tratamento de Minrios. 4
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ed.
Rio de Janeiro: CETEM, 2004. p.197-237.
Gomes, J. I. A. e Carrisso, R. C. C. Aplicao da simulao de hidrociclones em
circuitos de moagem. Braslia: DNPM/CPRM, 1985 (Srie Tecnologia
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Kelly, E. G. e Spottiswood, D. J. Introduction to mineral processing. New
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Mular, A. L. Size Separation. In: Principles of Mineral Processing. Fuerstenau,
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mineral processing. SME, 2003, p.119-172.
Trawisnk, H. Teoria, Aplicaes e Emprego Prtico dos Hidrociclones.
Separata da Edio n 394, janeiro de 1978, Revista Minerao Metalurgia.

CAPTULO 8 OPERAO DE
CLASSIFICAO EM AEROCLASSIFICADOR
STURTEVANT
Paulo Fernando Almeida Braga
Engenheiro Qumico/UFRRJ, Mestre em
Engenharia Mineral/EPUSP

Lauro Santos Norbert Costa
Engenheiro Metalurgista/PUC-Rio, Mestre em

1. INTRODUO
Os aeroclassificadores (Figura 1) so regidos pelos princpios fsicos da
fora centrfuga, da fora de arraste e da acelerao da gravidade. A
combinao destas foras resulta num processo de classificao de partculas,
de acordo com o seu tamanho ou a sua densidade. Para materiais secos com
granulometria abaixo de 100 m, a classificao a ar fornece os meios mais
eficazes na classificao dos finos contidos na alimentao e obteno de um
produto final com menor quantidade de partculas grossas. O equipamento
indicado para operao em circuito de moagem, no qual possui um
desempenho timo na remoo da frao fina.

Chute de entrada
Vlvulas de controle
Ventilador principal de
alimentao
Zona de separao
Controle de granulometria
Ps de retorno de ar
Cmara de finos
Cmara de rejeitos
Sada de finos
Sada de rejeitos
Palhetas de seleo
Placa de distribuio
inferior
Placa de distribuio superior
Chute de entrada
Vlvulas de controle
Ventilador principal de
alimentao
Zona de separao
Controle de granulometria
Ps de retorno de ar
Cmara de finos
Cmara de rejeitos
Sada de finos
Sada de rejeitos
Palhetas de seleo
Placa de distribuio
inferior
Placa de distribuio superior
Figura 1 Ilustrao detalhada do aeroclassificador Sturtevant
Whirlwind.
Operao de Classificao em Aeroclassificador STURTEVANT 158
Entre as vantagens do uso da aeroclassificao, destacam-se a:
(i) potencialidade para processar uma variedade de produtos
oriundos de diversos setores industriais;
(ii) capacidade elevada de processamento nas separaes de produtos
em granulometria que as tradicionais peneiras vibratrias no so
aplicadas;
(iii) sua construo simples e o baixo custo de manuteno associado
facilidade operacional;
(iv) facilidade de controles externos de granulometria, sem a
necessidade de parada do equipamento para ajuste do produto
final;
Neste Captulo so discutidos os procedimentos bsicos para execuo
dos ensaios de classificao no aeroclassificador Sturtevant Whirlwind de 20,
equipamento disponvel no CETEM, alm de uma breve descrio sobre o
equipamento.
2. O AEROCLASSIFICADOR STURTEVANT WHIRLWIND
O aeroclassificador Whirlwind consiste num sistema de classificao com
ventilador e hlices separadoras. O projeto interno do equipamento no
requer ciclones para fechamentos do circuito e filtros de manga para coleta
das partculas finas. O desenho esquemtico da Figura 2 ilustra as principais
caractersticas do aeroclassificador Sturtevant Whirlwind de 20.


Tamanho A B C Peso Fl uxo de ar Capaci dade
20" 1,14 m 0,74 m 0,53 m 295 kg 0,7 - 1,4 m3 1 t/ h
Espao livre
Tamanho A B C Peso Fl uxo de ar Capaci dade
20" 1,14 m 0,74 m 0,53 m 295 kg 0,7 - 1,4 m3 1 t/ h
Espao livre
Figura 2 Diagrama ilustrativo com dimenses do aeroclassificador
Sturtevant Whirlwind de 20.
3. USOS E APLICAES DA AEROCLASSIFICAO
Cunha et al., (2004) enfatizam as vantagens do uso do aeroclassificador, que
alcanou rendimento de at 80% para adequar areia artificial, obtida com base em
p de brita oriundo de britadores giratrios e cnicos de pedreiras. A areia foi
classificada no aeroclassificador para remover a frao fina e adequar o produto
ao uso na construo civil (norma NBR 7211). O trabalho menciona a pouca
importncia, no caso, da taxa de alimentao e ressalta a importncia da posio
dos elementos de rejeio (lminas) e da umidade da amostra que, para este
material, no pode exceder 0,5% sem que os resultados fiquem sobremaneira
prejudicados. Na Figura 3 encontram-se ilustrados os produtos obtidos com base
em p de brita produzido em unidade industrial produtora de brita para
construo civil, aps a classificao no aeroclassificador Sturtevant.

Aeroclassificador Sturtevant
- Variao do ngulo das ps e
da taxa de alimentao
Areia Artificial
Areia para concreto ( -2,4 mm e +0,074 mm)
Finos
Finos para argamassas (- 0,074 mm)
PALHETAS
Aeroclassificador Sturtevant
- Variao do ngulo das ps e
da taxa de alimentao
Areia Artificial Areia Artificial
Areia para concreto ( -2,4 mm e +0,074 mm)
Finos Finos
Finos para argamassas (- 0,074 mm)
PALHETAS
Figura 3 Classificao dos produtos do britador VSI em aeroclassificador.
Outros usos da aeroclassificao so encontrados nas indstrias de
cimento, cermica, plsticos, produtos qumicos e alimentcios, bem como na
classificao de carvo, diatomita, gesso, cal hidratado, minerais e ps-
metlicos, areia de quartzo, carbonato e bicarbonato de sdio.
4. PROCEDIMENTO OPERACIONAL DE AEROCLASSIFICAO
Os materiais a serem classificados alimentam o cone de entrada do
aeroclassificador com auxlio de um alimentador vibratrio. Em seguida, so
direcionados para o interior do equipamento pela ao da gravidade e da
fora centrfuga imprimida pela placa distribuidora rotatria superior.
A fora centrfuga faz com que as partculas a serem separadas se
afastem do centro da placa pelo movimento de rotao. Desta forma, as
partculas so atiradas para as extremidades da placa rotatria superior, onde
so coletadas nas abas da mesma e recolhidas na placa inferior logo abaixo. As
duas placas delimitam a zona de classificao.
A intensidade da fora sobre a partcula aumenta diretamente com a sua
massa e com o quadrado da velocidade de rotao do aeroclassificador,
segundo a Equao 1.
( )
2
MV 1/2 F = [1]
Quanto maior a massa da partcula, obviamente, maior ser a fora e,
medida que as partculas se afastam do centro, a fora diminui. Quanto maior
a velocidade, maior a fora.
Sabe-se que a velocidade de rotao do aeroclassificador deve ser
controlada e, nesta ocasio, a fora centrfuga imprimida deve ser suficiente
para que o material penetre na zona de classificao com velocidade maior
que aquela do material alimentado no equipamento. A classificao dos
materiais tem incio na zona de classificao compreendida entre as duas
placas. medida que partculas mais pesadas so afastadas para a periferia
das placas, sua fora diminui e elas se depositam, por gravidade, na cmara de
grossos.
As partculas menores e/ou mais leves retardam seu movimento para a
periferia da placa e so carreadas pelo fluxo ascendente de ar criado pelo
ventilador principal at a zona de seleo.
O ventilador principal provoca uma circulao de ar contnuo no
equipamento. O ar chega alimentao e circula nas zonas de classificao e
seleo em um movimento de espiral, chega rea dos finos e retorna pelas
palhetas de retorno zona de classificao.
O material da placa inferior submetido a trs tipos de foras: fora
centrfuga, responsvel pela classificao inicial; fora da gravidade, que
exerce uma fora para baixo e fora do ar ascendente, que controlvel e
tende a elev-las. A velocidade de alimentao, o volume de ar e a velocidade
de rotao so fatores importantes nas zonas de classificao e seleo.
Uma cortina de material formada acima da placa de distribuio
inferior, na zona de classificao, fazendo uma trajetria normal pela ao da
fora da gravidade. A disperso das partculas ocorre pela ao combinada da
fora centrfuga e da ao do ar ascendente, que passa atravs do material e
tende a elevar as partculas.
As partculas menores e mais leves so facilmente carreadas para cima,
em direo zona de classificao, na qual ocorre a classificao final. As
partculas maiores e mais pesadas ficam mais afastadas do centro, fora da ao
do fluxo de ar ascendente e se depositam como rejeitos.
O ventilador consiste numa srie de lminas, montadas na placa de
distribuio superior. Este ventilador tem um propsito duplo na seleo final:
um seletor de tamanho rotativo pelo qual todos os finos ou o material de
interesse devem passar, de modo a serem levados zona de coleta e imprimir
um efeito centrfugo. Com isso, as partculas maiores e mais pesadas se
afastam para fora do centro, ficando fora do alcance do ar ascendente,
enquanto as partculas finas so encaminhadas pelo ventilador de seleo para
a cmara de finos.
O nmero e o tamanho das aberturas ou espaos pelos quais o material
fino passa, assim como o tempo em que tais aberturas passam por um dado
ponto, controlam a seleo da granulometria final. Variando tanto a
velocidade de rotao quanto as aberturas, obtm-se seletividade em faixa
bastante abrangente.
Observa-se que, quanto menores as aberturas no ventilador de seleo
(ou seja, quanto maior nmero de lminas), menor ser a faixa de tamanho
obtida no produto final, efeito que incrementado com o uso de maior
velocidade de rotao. Ao contrrio, a reduo do nmero de lminas leva
obteno de produto mais grosso.
Vlvulas de controle esto localizadas estrategicamente entre o
ventilador principal e o ventilador de seleo. Estas vlvulas podem ser
movidas para dentro ou para fora, assim, varia-se a abertura de entrada no
ventilador principal. Quando se move essa vlvula para dentro, a abertura
diminui a capacidade volumtrica do ventilador principal, ao mesmo tempo,
melhora a eficincia seletiva do ventilador pela formao de uma cobertura
sobre as lminas da seleo.
As ps de retorno de ar esto localizadas entre o cone dos grossos e a
parte interna do aparelho cnico. Estas ps quebram o redemoinho do ar que
desce para a cmara de finos, permitindo que estes se depositem suavemente
no cone de finos. Elas esto assim dispostas, de modo a imprimir um
movimento tangencial ao ar, que entra e volta zona de classificao.
O ar carregado de finos sai pela descarga dos finos. O ar limpo retorna
por meio das ps para ajudar na classificao.
5. AJUSTES OPERACIONAIS
Os ajustes variam de acordo as caractersticas do material a ser
separado: peso ou densidade, granulometria desejada no produto final, teor
de umidade, percentual de finos na alimentao, mtodo de alimentao entre
outras.
O controle da granulometria no produto final deve ser realizado por
meio de ajustes mecnicos nos seguintes dispositivos do equipamento:
(i) vlvulas de controle montadas na superfcie interna do aparelho;
(ii) nmero de lminas de seleo montadas na placa de distribuio
superior;
(iii) velocidade de rotao do aparelho, bem como do ventilador
principal.
As vlvulas de controle so reguladas manualmente por meio de hastes
ou parafusos, uma a uma. Cada vlvula deve ser movida de maneira idntica,
de forma que a abertura abaixo do ventilador principal seja aproximadamente
simtrica. O movimento da vlvula para dentro, gera-se uma tendncia
classificao mais fina, movendo-as para fora gera um produto mais grosso.
Em termos de capacidade, quanto mais abertas estiverem as vlvulas, maiores
sero as vazes.
O nmero de lminas de seleo utilizado varia conforme a natureza do
material e a granulometria do produto final. Para classificao fina, usa-se o
mximo de lminas, ao passo que, separaes grossas permitem a retirada de
uma ou mais lminas. s vezes, possvel trabalhar sem as lminas,
atentando para o equilbrio da placa em que as mesmas esto montadas. Se h
48 lminas na placa, pode-se retirar a metade alternadamente, removendo
cada terceira ou quarta lmina. H inmeras combinaes possveis, sempre
respeitando a placa de montagem de lminas. A adio de lminas segue os
mesmos critrios.
As lminas de seleo ainda podem ser reguladas para cima e para
baixo, por meio de pinos de encaixe. O ajuste para produto mais fino obtido
com cada lmina na posio mais elevada, de tal forma que a parte de cima da
lmina gire prximo parte inferior da estrutura interna cnica do aparelho,
quando a placa rotativa est em movimento. De forma geral, a ausncia de
lminas na placa rotativa superior, implica em uma velocidade de rotao,
mais levada, que resulta na obteno de um produto mais grosso. No entanto,
com o jogo completo de lminas sobre a placa superior constituindo o
ventilador de seleo, o uso de maiores velocidades de rotao acarreta a
obteno de produto mais fino.
O fabricante sugere que s se recorra a mudanas na velocidade de
rotao, mediante consulta ao representante ou ao prprio fabricante, sempre
informando o objetivo da alterao.
O dimetro do ventilador principal pode variar de acordo com a posio
das lminas, dependendo da maneira que estiverem ajustadas: para dentro ou
para fora. Quando estiverem reguladas para fora, o ventilador aumenta sua
rea de abrangncia e tem um maior poder de arraste, resultando um produto
final mais grosso. Com as lminas para dentro ou em nmero reduzido, a
capacidade de produo do equipamento reduzida, gerando um produto
mais fino.
Um teste inicial deve ser feito com as vlvulas do ventilador para fora e
lminas de seleo bem abertas. Se o produto sair fino demais, reduz-se o
nmero de lminas de seleo. Por outro lado, se o produto estiver muito
grosso, deve fechar um pouco as vlvulas de controle e mudar suas posies
at se conseguir a granulometria fina desejada. S a prtica dir qual a posio
ideal das vlvulas e nmero de lminas necessrio para se obter o produto na
granulometria desejada.
A maior capacidade de produo obtida com as lminas do ventilador
principal para fora e as vlvulas totalmente abertas. Fechando-se levemente as
vlvulas pode-se alcanar o resultado esperado. H casos em que poucas
lminas de seleo bastam com as vlvulas um pouco fechadas, mas para
classificao na faixa granulomtrica fina, o normal trabalhar com todo o
jogo de lminas.
Sempre que se for usar o equipamento bom deix-lo girar algum
tempo sem nada controlar, para limpar a mquina do material de ensaios
anteriores.
6. CUIDADOS ESPECIAIS
A taxa de alimentao do aparelho deve ser constante e deve haver um
certo controle na alimentao, mantendo inalterado o contedo de finos, de
modo a no ocorrer erros aps os ajustes. recomendvel um contedo de
finos entre 70 e 80% na alimentao e uma carga circulante de 200%. Isto,
porm, no regra geral e pode variar com o tipo de alimentao, com o tipo
de moagem e com as caractersticas do produto final.
Rendimentos aceitveis da classificao somente sero obtidos com o
material seco e bem desagregado, isto , a umidade torna-se uma varivel de
maior importncia.
Para retirada dos finos do separador, desejvel uma calha bem aberta
ou um transportador tipo parafuso sem-fim. Um tubo de exausto tambm
pode ser acoplado sada do produto para coletar ar contaminado de finos,
terminando em um filtro de mangas.
7. CLCULOS PARA O AEROCLASSIFICADOR STURTEVANT
Vrias frmulas empricas podem ser utilizadas para calcular a
capacidade de produo, a eficincia da classificao, a proporo de produto,
grossos e a carga circulante. As variveis utilizadas so: a percentagem de
finos na alimentao do separador (A), a percentagem de finos contida nos
grossos do processo (B) e a percentagem de finos contida no produto final (C).
Alm desses valores, devem ser conhecidas: a produo de finos por unidade
de tempo (D), a eficincia do aparelho (E) e a taxa de alimentao na unidade
de tempo (F).

Frmulas para o Clculo da Capacidade de Produo
A = B + D x (C - B)/F D = F x (A B)/C - B
B = { (A x F) - (D x C)}/(F - D) F = D x (C - B)/A - B
C = B + F x (A - B)/D
Frmulas para Clculo da Eficincia
E = 100 x C x (A - B)/A x (C - B)
A = (100 x B x C)/ 100 x C E x (C - B)
B = A x C x (100 E) / (100 x C) (A x E)
C = A x B x E / A x E 100 x (A - B)
Partio entre Produto e Rejeito em Relao Alimentao
100 x (A B)/ (C - B) = % da alimentao no produto
100 x (C - A)/(C - B) = % da alimentao no rejeito
Percentagem da Carga Circulante (%C)
(%C) = 100 x (C - A)/ (A B)
Cunha, E.R.; Almeida, S.L.M. de; Tavares, L. M.M. Desempenho do
Classificador Pneumtico Sturtevant na Produo de Areia Artificial. In:
Anais do XX ENTMME, Florianpolis, Brasil, 2004.
Operating Instructions Sturtevant Air Separator, Boston, Massachusetts,
1984.

.
.
.
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.
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.
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PARTE III MOAGEM

CAPTULO 9 ENSAIOS DE MOAGEM EM
LABORATRIO
Joo Alves Sampaio

Carla Napoli Barbato
Engenheira Qumica - Universidade Federal Fluminense, Mestre
em Engenharia de Materiais e Metalrgica/COPPE-UFRJ
Doutoranda em Engenharia Qumica/EQ-UFRJ

1. INTRODUO
Na etapa de preparao de amostra, h necessidade da britagem e
moagem a uma determinada granulometria, sendo o tempo de moagem
obtido com base em uma srie de ensaios devidamente programados. Esses
ensaios tm por finalidade a reduo granulomtrica das amostras para
estudos de laboratrio e no correspondem a ensaios adicionais para medida
de consumo de energia na moagem.
Neste trabalho, os ensaios foram conduzidos com moinhos de barras e
de bolas, em escala de laboratrio, utilizando amostra de minrio de feldspato
da regio Borborema-Serid, Rio Grande do Norte. O moinho de bolas
indicado na preparao de amostras, quando se deseja moer uma maior
quantidade de minrio ou quando se pretende moer a amostra a uma
granulometria mais fina. Em outras situaes prefervel usar o moinho de
barras, em decorrncia da baixa produo de finos e da praticidade
operacional (Barrat e Sherman, 2002).
2. METODOLOGIA DOS ENSAIOS
A primeira etapa dos trabalhos consiste na coleta de fragmentos de
rochas para confeco de lminas delgadas ou sees polidas, visando estudos
petrogrficos e mineralgicos teis aos estudos de liberao. Esse
procedimento s possvel quando o minrio no est alterado, isto , quando
se trata de rocha fresca. Alm disso, indicado para estudos de determinao
do grau de liberao (Herbst et al., 2003).
Na segunda etapa procede-se a britagem da amostra, conduzida com
cuidado, para evitar contaminao. No incio, o operador deve remover a
graxa ou leo por ventura existente no britador ou em outro equipamento de
fragmentao. Igualmente, remover os resduos de outras amostras,
previamente, utilizadas nos equipamentos.
Nos testes de laboratrio, os equipamentos indicados para britagem
primria so britadores de mandbulas, nos quais a amostra reduzida a uma
granulometria abaixo de 6,0 mm. Na segunda etapa, britagem secundria,
utilizam-se britadores de rolos para reduzir a granulometria da amostra a
Ensaios de Moagem em Laboratrio 170
valores menores que 1,5 ou 0,8 mm, dependendo do tipo de minrio e/ou
finalidade do estudo. Este procedimento permite a reduo granulomtrica da
amostra, com pouca produo de finos, razo pela qual no se recomenda o
uso dos moinhos de discos. Na Figura 1, pode-se observar o diagrama de
fluxo de etapas de preparao da amostra.

<1,5 mm
<6,00 mm
Britagem
Primria
Britagem
Secundria
Quarteamento Estoque
Amostras para
Ensaios
Anlise
Mineralgica
Anlise
Qumica
Ensaios de
Moagem
Figura 1 Procedimentos da etapa de preparao da amostra
Aps a britagem, a amostra homogeneizada e quarteada em alquotas
que variam entre 500 e 2.000 g, de acordo com o planejamento do estudo feito
pelo pesquisador responsvel pelos trabalhos de pesquisa. A obteno dessas
amostras obedece aos mtodos de amostragem e preparao j conhecidos
pelo operador. Em seguida, as amostras so estocadas para utilizao na etapa
de moagem. Durante o perodo de estocagem, deve ser evitada a
contaminao e/ou alterao da amostra.
Devido ineficincia dos moinhos pequenos usados em laboratrio, no
se recomenda a moagem de amostras com granulometria mais grossa que 1,5
mm. Os moinhos mais recomendados so de barras, bolas ou porcelana, este
para o caso das amostras, em que a contaminao com ferro prejudicial s
etapas de beneficiamento subseqentes. Na moagem a mido, usual a
operao com percentagem de slidos na faixa de 50 a 65% (Mosher e Bigg,
2002).
Na elaborao destas instrues foram utilizados os seguintes
equipamentos:
(i) uma unidade motora com velocidade controlada;
(ii) um moinho de barras com dimetro de 150 mm e comprimento de
300 mm, fabricado em ao inoxidvel (Figura 2);
(iii) dez barras com dimetro de 21 mm e comprimento 293 mm,
fabricadas tambm em ao inoxidvel (Figura 2);
(iv) um conjunto de peneiras de laboratrio srie Tyler e um
peneirador vibratrio (Figura 2);
(v) um cronmetro para controle do tempo de moagem;
(vi) baldes para coleta de amostras.


A B
Figura 2 Equipamentos existentes no CETEM e utilizados nos ensaios
de moagem. Em A, conjunto de peneiras e um peneirador vibratrio, em
B, a unidade motora com moinho de barras utilizada nos testes.
O moinho de barras opera com velocidade de rotao da ordem de 65%
da sua velocidade crtica (Equao 1) (Figueira et al., 2004). Esta velocidade,
constante para todos os ensaios, deve ser monitorada pelo operador. Para
tanto, o mesmo deve utilizar o sistema mecnico de reduo de velocidades,
alm de um inversor de freqncia, para controle da velocidade (rpm) do
motor. A medida da velocidade de rotao do moinho feita com auxlio de
um medidor estroboscpio ou outro equipamento devidamente calibrado.
Dessa forma, conseguem-se valores confiveis da velocidade de rotao do
moinho.
r 2
3 , 42
c
= n [1]
onde:
nc = velocidade crtica do moinho (rpm)
r = raio do moinho (m)
O tempo de moagem para cada ensaio depende da natureza do minrio
e estabelecido previamente pelo pesquisador. Em geral, os tempos de
moagem variam em intervalos de 5 min. Sugere-se a realizao de ensaios com
os seguintes tempos de moagem: 5; 10; 15; 20; 25; 30 min, ou mais,
dependendo, sobretudo, da resposta do minrio a essas condies de
moagem.
Aps a moagem transfere-se a amostra do moinho para um recipiente,
com o devido cuidado, para evitar perdas durante o manuseio. Na etapa
seguinte, realiza-se o teste de peneiramento, conforme instrues contidas no
Captulo 3.
Os resultados da anlise granulomtrica so expostos na forma ilustrada
na Tabela 1, sendo o valor 0 (zero) para o tempo de moagem corresponde
distribuio granulomtrica do minrio na alimentao do moinho, ou seja,
antes da sua moagem. Na Figura 3, no eixo das ordenadas, esto os tempos de
moagem e, nas abscissas, as percentagens passantes relativas a cada teste de
moagem. O traado deste grfico pode ser obtido por meio de aplicativos
existentes na maioria dos PCs.
Tabela 1 Resultados obtidos nos testes de moagem com moinho de
barras, utilizando minrio de feldspato da regio Borborema-Serid, RN.
Malhas Abertura % Passantes
(mm) t0 t1 t2 t3 t4 t5 t6
14 1,168 54,41 98,43 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
20 0,833 41,47 89,40 99,62 100,00 100,00 100,00 100,00
28 0,589 29,59 68,10 92,40 99,71 98,08 100,00 100,00
35 0,417 22,46 52,29 72,95 95,69 97,65 99,90 99,94
48 0,295 17,60 38,61 52,44 76,54 91,12 97,28 99,16
65 0,208 13,02 29,83 39,62 57,12 75,89 88,70 94,40
100 0,147 11,03 22,43 28,69 41,12 54,34 68,79 81,97
150 0,104 7,20 16,43 23,15 30,72 39,64 48,13 61,94
200 0,074 5,44 12,83 17,69 23,46 29,68 34,49 44,14
325 0,053 3,49 8,29 11,69 14,99 19,35 20,60 27,61
400 0,037 2,64 6,36 9,67 12,17 14,92 17,99 21,36
t = tempo moagem (min). t0= 0; t1= 5; t2= 10; t3= 15; t4= 20; t5= 25; t6= 30.

0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30
Tempo (min)
%

P
a
s
s
a
n
t
e
s
1,168
0,833
0,074
0,053
0,037
0,589
0,417
0,295
0,208
0,147
0,104
Figura 3 Curva de moagem do minrio de feldspato pegmattico da
regio Borborema-Serid. As aberturas das peneiras esto expressas em
mm.
Na Figura 3, possvel determinar o tempo de moagem necessrio
reduo granulomtrica de uma amostra do feldspato, desde que as mesmas
condies operacionais do ensaio sejam mantidas. No presente exemplo foi
determinado o tempo de moagem para se moer uma amostra deste minrio,
com 80% passante na peneira com abertura de 0,295 mm.
3. ENSAIOS COM MOINHO DE BOLAS
Os ensaios foram realizados em um moinho de bolas com dimenses de
185x160 mm (dimetro versus comprimento), sendo a velocidade de rotao do
moinho equivalente a 65% da velocidade crtica. Na Tabela 2, constam os
dados da carga de bolas utilizadas, bem como os resultados obtidos nos testes
de moagem, nos quais foi utilizada a mesma amostra de minrio de feldspato
da regio Borborema-Serid, RN.
Os ensaios foram realizados de modo anlogo queles feitos com o
moinho de barras. No presente exemplo, o tempo de moagem para moer uma
amostra de 1,0 kg de feldspato encontra-se no grfico da Figura 3.
Tabela 2 Quantidade, dimetro e volume das bolas utilizadas nos
testes de moagem e os resultados dos mesmos, na qual utilizou-se o
minrio de feldspato da regio Borborema-Serid, RN.
Caractersticas da carga de bolas utilizadas no teste
N
o
Bolas Dimetro (cm) Peso (g) Volume (cm
3
)
33 1,5 191 58,41
132 2,7 2.680 1.359,6
8 3,2 868 6.444,0
Total - 3.738 8.362,01
Resultados obtidos nos testes de moagem com moinho de bolas
Malhas Abertura % Passantes
(mm) t0 t1 t2 t3 t4 t5 t6
14 1,168 54,41 66,77 70,47 73,79 77,48 78,60 79,83
20 0,833 41,47 53,89 58,56 63,07 68,83 70,02 72,30
28 0,589 29,59 42,00 46,95 52,67 58,66 60,59 64,40
35 0,417 22,46 32,54 37,61 43,62 50,39 52,87 57,05
48 0,295 17,60 26,55 29,66 36,14 42,70 45,37 50,02
65 0,208 13,02 19,23 22,70 27,55 33,96 36,36 40,42
100 0,147 11,03 14,16 16,75 21,42 26,65 29,03 32,19
150 0,104 7,20 10,67 11,92 16,24 20,22 21,95 24,53
200 0,074 5,44 8,12 8,84 12,58 15,86 17,66 18,91
325 0,053 3,49 5,12 5,46 8,55 10,66 12,57 12,39
400 0,037 2,64 3,80 4,07 6,52 8,28 9,81 9,46
t = tempo moagem (min). t0= 0; t1= 5; t2= 10; t3= 15; t4= 20; t5= 25; t6= 30.


0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 5 10 15 20 25 30
Tempo (min)
%

P
a
s
s
a
n
t
e
s
1,168
0,833
0,417
0,295
0,589
0,208
0,104
0,147
0,053
0,037
0,074
Figura 4 Curva de moagem em moinho de bolas com minrio de
feldspato pegmattico da regio Borborema-Serid (abertura das
peneiras em mm).
Barrat, D. e Sherman, M. Factors which influence the selection of
comminuition circuit. In: Mullar, A. L.; Halbe, D. N. e Barratt, D. J. (Ed.).
Mineral processing plant design, practice and control. vol.1. SME, 2002,
p.539-565.
Figueira, H. V. O.; Almeida, S. L. M. e Luz, A. B. Cominuio. In: Luz, A. B.,
Sampaio, J. A. e Almeida, S. L. M. (Ed.). Tratamento de Minrios, 4
a
ed. Rio
de Janeiro: CETEM/MCT, 2004, p.113-182.
Herbst, J. A.; Lo, Y. C. e Flintoff, B. Size liberation. In: Fuerstenau, M. C. E
Han, K. N. (Ed.). Principles of mineral processing. SME, 2003, p.61-118.
Mosher, J. e Bigg, T. Bench-scale and pilot plant tests for comminuition circuit
design. In: Mullar, A. L.; Halbe, D. N. e Barratt, D. J. (Ed.). Mineral
processing plant design, practice and control. vol.1. SME, 2002, p.123-135.

CAPTULO 10 DETERMINAO
EXPERIMENTAL DO NDICE DE TRABALHO
(WI)
Carla Napoli Barbato
Engenheira Qumica - Universidade Federal Fluminense, Mestre
em Engenharia de Materiais e Metalrgica/COPPE-UFRJ
Doutoranda em Engenharia Qumica/EQ-UFRJ

Joo Alves Sampaio

1. INTRODUO
Este captulo tem o objetivo de descrever os procedimentos para se
determinar o ndice de trabalho (WI) para minrios ou materiais sujeitos a
processos de moagem em moinhos de bolas, segundo a terceira lei da
cominuio, formulada por Bond.
O ndice de trabalho (WI) corresponde, numericamente, energia total,
expressa em kWh por tonelada curta (907 kg), necessria para reduzir o
minrio, desde um tamanho teoricamente infinito at 80% passante em 106
m (Figueira et al., 2004). O WI corresponde resistncia do minrio
moagem e, com esse parmetro, torna-se possvel calcular a energia (kWh/t)
necessria para moer o minrio a uma determinada granulometria, alm de
ser um parmetro importante para o dimensionamento de moinhos de bolas
(Herbst et al., 2003).
A lei de Bond estabelece que a energia necessria para fragmentar uma
massa unitria de um minrio homogneo inversamente proporcional raiz
quadrada do dimetro das partculas (Barrat e Sherman, 2002). A Equao 1
a expresso matemtica da lei de Bond.
\
= WI 10 W [1] |
.
| |

F
1
P
1
onde:
W energia em kWh para moer uma tonelada curta do minrio;
WI ndice de trabalho (work index);
P abertura da peneira, em micrmetros (m), atravs da qual
passam 80% da massa do produto;
F abertura da peneira, em micrmetros (m), atravs da qual
passam 80% da massa da alimentao.

Determinao Experimental do ndice de Trabalho (WI) 180
Os ensaios para determinar o WI, em laboratrio, so conduzidos em
um moinho padro, usado para essa finalidade, cujo desenho esquemtico,
bem como o diagrama do circuito fechado encontra-se na Figura 1 (ABNT
NBR 11376). O moinho possui dimetro e comprimento iguais a 12 polegadas
e opera com 70 rpm. A sua carga moedora consiste de 285 bolas de ao,
pesando 20,125 kg e massa especfica de 7,83 g/cm
3
, conforme distribuio da
Tabela 1. A moagem conduzida, a seco, em circuito fechado, com a carga
circulante de 250%, quando a operao atinge o seu estado de equilbrio.

Representao grfica do circuito fechado de moagem

Diagrama ilustrativo do moinho de bolas

Figura 1 Representao grfica do moinho de bolas usado nos testes e
diagrama esquemtico do circuito fechado de moagem.
Tabela 1 Distribuio dos dimetros das bolas da carga moedora,
utilizadas no teste de moabilidade.
Nmero de bolas Dimetro (mm)
43 36,5
67 30,2
10 25,4
71 19,1
94 15,9
Quando o circuito atinge o estado de equilbrio, isto , a carga circulante
torna-se constante e igual a 250%, pode-se escrever as relaes abaixo, com
base no diagrama esquemtico da Figura 1.
M = X + CC [2]
M = Y + CC [3]
No regime, tem-se: X = Y
Como a carga circulante de 250%, tem-se: CC/X = 2,5 CC= 2,5X
Substituindo o valor de CC em (3):
M = Y + 2,5X, como: X = Y, quando o circuito entra em regime [4]
Vem: M = 2,5Y + Y ou Y = M/3,5 [5]
O valor de Y a massa que deve ser adicionada ao sistema (AAR), a
cada ciclo, durante a realizao do teste.
A determinao do WI pode ser feita pelo mtodo direto ou
comparativo. O mtodo direto utilizado para minrio in natura e com a
granulometria entre 3,327 mm e a malha teste, seguindo as normas
estabelecidas por Bond. O mtodo comparativo utilizado para determinar o
WI de minrios ou pr-concentrados que devem ser remodos. Esse mtodo se
baseia no WI de um minrio conhecido, denominado material de referncia
(Mosher e Bigg, 2002). Neste captulo, ser descrito apenas o procedimento
experimental para o mtodo direto.
2. PROCEDIMENTO DO ENSAIO
Para realizao do teste de moabilidade, sempre feito em duplicata,
precisa-se de 15 a 30 kg do minrio a ser estudado. No caso de minrios com
elevada percentagem de finos, isto , a frao granulomtrica abaixo da malha
do teste, h necessidade de uma amostra entre 25 a 30 kg ou mais. Em resumo,
os minrios friveis e compactos exigem maior e menor quantidade de
amostra, respectivamente.
No CETEM os ensaios so realizados segundo o procedimento descrito
neste captulo de acordo com a norma (ABNT-NBR 11376).
Para uma melhor compreenso do procedimento do ensaio necessrio
o uso da Tabela 2, cujo preenchimento feito ao longo de todo ensaio, de
acordo com os passos a seguir.
Passo 1
Britar, aproximadamente, de 15 a 30 kg de minrio, em circuito fechado,
com peneira de 3,327 mm, para minimizar a produo de finos. Homogeneizar
a amostra global em pilha prismtica, da qual sero retiradas alquotas para
serem realizados os ensaios.
Passo 2
Retirar da pilha de homogeneizao uma quantidade suficiente de
minrio e colocar na proveta graduada de 1 L. Compactar levemente o
material, batendo o fundo da proveta em uma superfcie revestida de
borracha, repetindo a operao com adio de minrio at completar o volume
de 700 mL e, em seguida, pesar esse volume do minrio. Repetir a operao
por trs vezes. Considerar o peso mdio das amostras como o peso da
alimentao (M).

Passo 3
Proceder anlise granulomtrica da alimentao segundo a srie Tyler
, com o material britado abaixo de 3,327 mm, at a malha teste, 104 m
(0,104 mm). Na Tabela 3 constam os resultados da anlise granulomtrica
relativa alimentao do ensaio de moabilidade para a amostra original do
pegmatito da regio Borborema-Serid. Plotar, em grfico log-log, a
porcentagem passante no eixo das ordenadas e as aberturas (m) das peneiras
no eixo das abscissas. Determinar, nesse grfico, a abertura da peneira (m)
pela qual passa 80% da massa da alimentao, Figura 2.
2

0
20
40
60
80
100
10 100 1000 10000
Abertura da Peneira (m)
P
e
s
o

P
a
s
s
a
n
t
e

(
%
)
Produto
Alimentao
Figura 2 Curva de distribuio granulomtrica da alimentao e do
produto final resultante da moagem em moinho Bond, para
determinao do WI, utilizando os resultados da Tabela 3.
Passo 4
Determinar, por peneiramento, a massa passante em Am, ou seja,
abertura da malha de classificao que, no presente exemplo, 74 m. Este o
passante do primeiro ciclo, denominado de MA1 (coluna 3), que corresponde
frao com granulometria abaixo da malha teste, contida na alimentao.

Passo 5
Carregar o moinho com a carga de bolas descrita na Tabela 1 e com a
quantidade de minrio calculado no Passo 2. No primeiro ciclo, moer por um
nmero definido de rotaes, por exemplo, 100 ou 200, dependendo das
caractersticas do minrio quanto moagem.
Passo 6
Descarregar o moinho (minrio e bolas) no recipiente apropriado. Em
seguida procede-se ao peneiramento do minrio modo para determinar a
massa retida na malha do teste (MAP)i (coluna 4), a massa passante (MAP)i
(coluna 5), bem como, a massa lquida de passante (MAL)i (coluna 6). Para
tanto, recomenda-se o uso de peneiras de alvio e a leitura do Captulo 3 deste
livro sobre peneiramento. A massa de minrio passante (MAP)i pode ser
calculada por diferena entre a alimentao e o retido ou pesando-a
diretamente. A massa lquida passante (MAL)i obtida pela diferena entre os
valores contidos nas colunas 4 e 5. A alimentao nova corresponde, em peso,
frao passante (Am), porm retirada da pilha de homogeneizao e
adicionada ao moinho com a frao retida na peneira do teste, (MAR)i para o
prximo ciclo da moagem (coluna 5). Cabe lembrar que a frao passante na
malha do teste descartada do circuito e, quando ela for igual a alimentao
nova, o sistema est em equilbrio.
Passo 7
Para obter o passante lquido gerado no ciclo i (coluna 6) subtraia MAi
(coluna 3) de (MAP)i (coluna 5), ou seja, (MAL)i = (MA)i (MAP)i.
Passo 8
Recompor a alimentao para o ciclo seguinte adicionando massa
retida uma massa igual a (MAP)i (coluna 5).
Passo 9
Calcular a massa passante em Am, contida na alimentao nova, com
base na anlise granulomtrica, determinada no terceiro passo. Este o valor
de (MA)i+1 (coluna 3).
Passo 10
Calcular o valor de AAR, usando a expresso da Equao 6, isto , Y =
M/3. No presente caso:
3,5 Circulante Carga 1
AAR =
+
=
Inicial o Alimenta Inicial o Alimenta
[6]
Passo 11
Para obter o valor do desvio (coluna 7) correspondente ao ciclo i, deve
ser calculada a diferena entre o valor de (MAP)i (coluna 5) e valor de AAR.
Passo 12
A moabilidade (coluna 8) obtida pela diviso do valor do passante
lquido, gerado no ciclo correspondente (coluna 6), pelo respectivo nmero de
rotaes em cada ciclo (coluna 2), ou seja, Mob = (MAL)i (NR).
Passo 13
Carregar novamente o moinho e calcular o nmero de rotaes (NR)
para o ciclo seguinte (coluna 2), com base na Equao 7, e realizar a moagem
com este nmero de rotaes calculado.
Mob
N
R
=
1 i+
[7]
MA) ( AAR
Passo 14
Repetir as operaes descritas nos passos 6 a 13 at que os valores de
moabilidade (coluna 8) atinjam o equilbrio ou invertam a tendncia de
crescimento ou decrscimo, em trs ciclos. A verificao do equilbrio
realizada por meio do clculo da mdia aritmtica dos trs ltimos valores do
Mob. A diferena entre o maior e o menor valor do Mob no poder superar
5% em relao ao valor mdio (ABNT NBR 11376).

Passo 15
Realizar a anlise granulomtrica da frao passante em Am do ltimo
ciclo, quando o equilbrio for alcanado.
Na Tabela 3 constam os resultados da anlise granulomtrica relativa ao
produto do ensaio de moabilidade para a amostra original do pegmatito da
regio Borborema-Serid.
Plotar, num grfico log-log, conforme Figura 3, os valores das
porcentagens passantes no eixo das ordenadas e a abertura (m) das peneiras
no eixo das abscissas. Determinar a abertura da peneira pela qual passa 80%
da massa do produto.
Passo 16
Calcular o valor de WI com base na Equao 8
1,1
F
44,5
|
.
| 10
P
10
Mob Am
WI
0,82 0,23
\
|

= [8]
onde:
Am abertura da malha de classificao do ensaio (m);
WI ndice de trabalho para moagem (kWh/t);
P abertura da peneira pela qual passam 80% da massa dos
produtos em m;
F abertura da peneira pela qual passam 80% da massa da
alimentao em m;
Mob mdia dos trs ltimos valores do ndice de moabilidade no
estado de equilbrio, 2,17 no presente caso;
1,1 fator de converso de tonelada curta para tonelada mtrica.
No caso da amostra original do pegmatito da regio Borborema-Serid
foi obtido o seguinte valor de WI, segundo os clculos a seguir:


| |
1 , 1
1875 125 10 17 , 2 147
5 , 44
WI
5 , 0 5 , 0 82 , 0 23 , 0

=

t / kWh 41 , 12 WI =

Tabela 2 Ensaio de moabilidade de uma amostra de feldspato
pegmattico da regio Borborema-Serid (RN).
MAi =1156,58 g
AAR = 330,45 g
1 2 3 4 5 6 7 8
Produtos
Ciclos NR MAi (g)
MARi
(g)
MAPi
(g)
MALi
(g)
Desvio
(g)
Mob
(g/rot)
1 200 101,16 742,75 413,83 312,67 83,38 1,56
2 188 36,20 750,13 406,45 370,25 76,00 1,97
3 150 35,55 802,64 353,94 318,39 23,49 2,12
4 141 30,96 819,23 337,35 306,39 6,90 2,17
5 139 29,51 827,05 329,53 300,02 -0,92 2,17
6 139 28,82 826,19 330,39 301,57 -0,06 2,17
M = massa da alimentao inicial.
(MA)i = massa da alimentao passante no incio
do ciclo i.
(MAP)i = massa do produto passante em Am.
NR = nmero de rotaes.
AAR = massa a ser adicionada no sistema.
(MAR)i = massa do produto retida em Am.
(MAL)i = massa lquido do produto passante gerado em
cada ciclo i.
Mob = moabilidade.
O valor de M obtido por meio da mdia de trs medidas da massa de minrio contido no volume de 700
mL (passo 2).
(MA)i calculada com base na anlise granulomtrica da alimentao do moinho de bolas (passo 3).
(MAR)i e (MP)i so determinados por meio da anlise granulomtrica do minrio do aps o processo de
moagem em moinho de bolas (passo 6).
(MAL)i obtida pela diferena entre os valores contidos na colunas 3 e 5 (passo 6).
AAR calculada com base na Equao 5 (passo 10).
O desvio calculado com base na diferena entre os valores contidos na coluna 5 e AAR (passo 11).
Moabilidade calculado com base na razo entre os valores contidos nas colunas 6 e 2 (passo 12).
NR calculado com base na Equao 6 (passo 13).
Tabela 3 Resultados da anlise granulomtrica da alimentao e do
produto final resultante da moagem em moinho Bond para
determinao do WI.
Alimentao
(%)
Frao (m)
Retido Acumulado Passante
2362 2,91 2,91 97,09
1651 22,05 24,96 75,04
1168 20,63 45,59 54,41
833 12,94 58,53 41,47
589 11,88 70,41 29,59
417 7,13 77,54 22,46
295 4,86 82,40 17,60
208 4,58 86,98 13,02
147 1,99 88,97 11,03
104 3,83 92,80 7,20
74 1,77 94,56 5,44
53 1,95 96,51 3,49
43 0,20 96,71 3,29
+37 0,64 97,36 2,64
-37 2,64 100 0
100 - -
Produto Final
(%)
Frao (m)
Retido Acumulado Passante
105 35,44 35,44 66,56
74 16,39 41,97 58,03
53 17,45 59,42 40,58
44 1,38 60,80 39,20
37 4,59 65,39 34,61
Recomenda-se, no mnimo, duas determinaes do WI, ou seja, os testes
devem ser feitos em duplicatas.
Passo 17
Calcular a energia necessria para moer 1 t de material, aplicando-se a
expresso da Equao 9.
( ) ( ) | |
0,5
F

)
(
(
0,5
0,5
P WI 10 E

= [9]
A Equao 8 vlida para moagem a mido, em circuito fechado, com
dimetro interno de 2,44 m, com descarga por transbordo. Em outras
condies, devem ser aplicados os fatores de correo especficos.
No caso da amostra original do pegmatito da regio Borborema-Serid a
energia necessria para moer 1 t do minrio na granulometria 80% abaixo de
104 m, foi realizado o seguinte clculo:
( ) (
= 1875
0,5
125 12,41 10 E
E = 8.24 kWh/t
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Moinho de bolas, determinao do
ndice de trabalho: NBR 11376. Rio de Janeiro, 1990.
Barrat, D. e Sherman, M. Factors which influence the selection of
comminuition circuit. In: Mular, A. L.; Halbe, D. N. e Barratt, D. J. (Ed.).
Mineral processing plant design, practice and control. vol.1. SME, 2002,
p.539-565.
Figueira, H. V. O.; Almeida, S. L. M. e Luz, A. B. Cominuio. In: Luz, A. B.,
Sampaio, J. A. e Almeida, S. L. M. (Ed.). Tratamento de Minrios. 4
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ed. Rio
de Janeiro: CETEM/MCT, 2004, p.113-182.
Herbst, J. A.; Lo, Y. C. e Flintoff, B. Size liberation. In: Fuerstenau, M. C. E
Han, K. N. (Ed.). Principles of mineral processing. SME, 2003, p.61-118.
Mosher, J. e Bigg, T. Bench-scale and pilot plant tests for comminuition circuit
design. In: Mular, A. L.; Halbe, D. N. e Barratt, D. J. (Ed.). Mineral
processing plant design, practice and control. vol.1. SME, 2002, p.123-135.

CAPTULO 11 MOAGEM AUTGENA: UM
ESTUDO EM ESCALA PILOTO
Joo Alves Sampaio

Homero Delboni Junior
Engenheiro de Minas/EPUSP, Mestre em Engenharia
Mineral/EPUSP e Ph.D. University of Queensland, Austrlia
Professor do Departamento de Engenharia de Minas/EPUSP

Antnio Odilon da Silva
Tcnico Qumico/AFE - Associao Fluminense de Educao
Tcnico Qumico do CETEM/MCT

1. INTRODUO
Desenvolver o melhor circuito de cominuio para um determinado
minrio no uma tarefa simples e, em muitos casos, gera discusses
interminveis (Mular, 1982a). As descobertas de novos jazimentos, com
minrios cada vez mais complexos, tm motivado a busca de circuitos de
cominuio alternativos, descartando, em muitos casos, as opes
convencionais. Nesse contexto, quando surge um novo projeto de minerao
ou expanses de outros j existentes, a moagem autgena tem sido a
alternativa mais procurada e discutida. Tal preferncia dada s moagens
autgena e semi-autgena em relao convencional est ligada, entre outras,
s seguintes vantagens:
(i) menor custo operacional e de capital;
(ii) menor consumo de energia por unidade de minrio bruto tratado;
(iii) maior capacidade de produo e menor consumo especfico de
meio moedor em g/t de minrio modo;
(iv) maior flexibilidade operacional, principalmente para moagem dos
minrios com elevado contedo de umidade;
(v) existncia de um fluxograma mais simplificado, resultante da
eliminao das etapas de britagem secundria e terciria, alm da
reduo no manuseio de material nessas etapas.
Estas razes justificam as constantes indagaes por parte daqueles que
buscam o CETEM com interesses dirigidos ao processo de moagem, conforme
anunciadas a seguir:
Qual a extenso das investigaes para os processos de moagem
autgena e semi-autgena?
Qual a quantidade de material necessria aos ensaios em escala piloto?
Qual a alternativa mais adequada, processo autgeno ou semi-
autgeno?
Qual o custo dos trabalhos de pesquisa?
Qual delas insere o menor custo?
Moagem Autgena: Um Estudo em Escala Piloto 194
Obviamente as respostas a essas indagaes esto relacionadas s
investigaes, em escala piloto, para cada tipo de minrio em particular. Estas
investigaes tm como principal objetivo obter avaliaes cuidadosas das
variveis, alm de gerar dados consistentes para o projeto de engenharia.
Assim, s os testes em unidade piloto podero viabilizar a utilizao da
moagem autgena ou semi-autgena para um determinado minrio,
estabelecendo a capacidade do moinho para obteno de um produto
especfico, sob determinadas condies.
Os estudos em unidade piloto permitem trabalhar com menor
quantidade de material, obtendo-se dados confiveis para o scale up, a baixos
custos. A prtica tem mostrado que resultados confiveis somente podero ser
obtidos com estudos em escala piloto utilizando moinhos com dimetros no
menores que 1,5 m. Tais equipamentos reproduzem as condies de moagem
que ocorrem nos moinhos industriais.
Alguns testes, utilizando pequenas quantidades de material so feitos
para avaliar as caractersticas de moabilidade do minrio e completar sua
caracterizao. Dentre eles, destacam-se: teste de competncia; pndulo; de
queda e de moabilidade autgena. Esses ensaios no encerram a
confiabilidade normalmente exigida para o scale up e so utilizados, em alguns
casos, nos estudos de caracterizao ou como complemento dos ensaios em
unidade piloto (Weiss, 1985).
Neste Captulo discutida uma metodologia de testes de moagem
autgena em escala piloto, a qual resultou, em parte, da experincia adquirida
pelo CETEM nesta rea. Aqui no se prope esgotar o assunto, mas pretende-
se que este trabalho seja uma ferramenta til ao operador de unidade piloto,
proporcionando-lhe a obteno de resultados confiveis, necessrios aos
projetos de engenharia das unidades industriais. Adicionalmente, pretende-se
que a metodologia do CETEM contribua com a racionalizao de ensaios,
minimizando a quantidade de amostras, o nmero de ensaios e o tempo de
durao dos mesmos. Alm disso, espera-se maior reprodutibilidade dos
resultados e, principalmente, sucesso nas operaes em escalas piloto e
industrial.

2. AMOSTRAGEM E CARACTERIZAO DO MINRIO
O tipo de minrio afeta o processo de moagem autgena, alterando,
entre outros, a escala de produo e a granulometria do produto modo. Em
certos casos, as atenes apontam para os efeitos da moagem autgena no
tratamento subseqente do produto modo. Noutros, as atenes direcionam-
se para os consumos de energia e de revestimentos dos equipamentos de
cominuio, bem como para a capacidade de produo.
A amostragem e caracterizao das amostras ou tipos de minrios para
moagens autgena e semi-autgena no so triviais. Elas esto relacionadas
ampla faixa granulomtrica da alimentao e diversidade dos mecanismos
de quebra. Alm disso, refletem na performance dos processos de moagem,
pois estes so afetados pelas caractersticas do minrio, em termos da
distribuio granulomtrica, moabilidade e densidade. Variaes nestes
fatores podem afetar prontamente as condies operacionais dos circuitos
tanto piloto como industrial (McPhesson e Turner, 1980).
Podem ser mencionados outros fatores dos minrios que afetam a sua
moagem pelo processo autgeno ou semi-autgeno: as caractersticas
petrogrficas, moabilidade, densidade, composio mineralgica,
abrasividade, umidade, granulometria de liberao, etc. Quando se trata de
um minrio complexo, deve-se considerar essas diferenas dentro do mesmo
jazimento. Tais consideraes permitem fazer uma avaliao do
comportamento do minrio, quando submetido ao processo de moagem.
Dessa forma, os estudos em unidade piloto devem ser conduzidos com
material representativo daquele a ser tratado na unidade industrial, levando
em considerao todas as variaes que lhe so peculiares, sempre em
consonncia com o plano de lavra da mina.
Para tanto, devem ser levados em considerao os dados geolgicos da
jazida, os quais fornecem informaes teis acerca dos constituintes
mineralgicos do minrio, a quantidade e ndice de disseminao dos
mesmos, nmero de zonas distintas do minrio e as suas principais
caractersticas (Wakeman, 1982). A quantidade de amostras utilizadas nos
estudos em escala piloto depende do circuito de moagem a ser estudado, do
tipo de minrio e da mineralizao do mesmo, bem como do nvel de
informaes que se deseja obter. Quando se trata de um minrio homogneo,
isto , com poucas variaes mineralgicas, so necessrios pelo menos 500 t
representativas do minrio bruto, para estudos em unidade piloto, usando
moinho com 1,5 m de dimetro.
Para um minrio complexo com variaes significativas na composio
mineralgica, densidade, etc., aconselhvel estudar, em separado, cada tipo
de minrio, desde que ele retrate, pelo menos, 15% do total do jazimento, mas
sempre obedecendo s diretrizes estabelecidas no plano de lavra da mina. A
granulometria do minrio para os ensaios em unidade piloto dever
corresponder a mesma que ir alimentar a unidade industrial. Quando h a
necessidade de realizarem estudos detalhados, com minrios complexos,
sempre aconselhvel deslocar a unidade piloto at o local da mina. Dessa
forma, cria-se a oportunidade de utilizar maior quantidade de amostra e,
ainda, investigar, em separado, os diferentes tipos de minrios da jazida, bem
como as provveis combinaes dos tipos de minrios para compor a
alimentao, se for o caso. Tais composies so importantes e permitem
avaliar a necessidade de se fazer um sistema de homogeneizao do minrio
englobando mais de um tipo. Isso permite viabilizar o processo de moagem
para os tipos de minrio refratrios ao processo de cominuio (Mosher, 2002).
Antes do incio dos ensaios, em escala piloto, devem ser tomadas
alquotas das amostras a serem investigadas, para que sejam realizadas
anlises qumicas e mineralgicas, determinaes do ndice de trabalho (work
index), umidade, etc. Tambm, nessa oportunidade, devem ser considerados o
ndice de friabilidade do minrio, a quantidade de material grosso que
constitui o meio moedor e, principalmente, suas caractersticas de
moabilidade.
O ndice de trabalho permite uma avaliao inicial da energia necessria
para moagem convencional com bolas ou barras. sempre aconselhvel
determinar esse parmetro para todos os tipos de minrios testados na
unidade piloto, pois um dado til para avaliaes econmicas do projeto. O
ndice de trabalho no pode ser usado para determinar o consumo de energia
na moagem autgena. Por outro lado, tambm no so aceitas as correlaes
feitas entre o ndice de trabalho obtido com base em dados operacionais em
escala piloto ou industrial de moagem autgena, e aquele ndice
cuidadosamente determinado em laboratrio. Os chamados ndices
operacionais incluem valores maiores do que aqueles padronizados por Bond.
Dados industriais indicam que as variaes na capacidade do moinho
so mais significativas quando varia a competncia do minrio, isto , sua
maior ou menor tendncia moagem autgena, do que quando varia o ndice
de moabilidade propriamente dito. Dessa forma, constata-se maior capacidade
do moinho quando se trata de minrio com elevado ndice de competncia,
pois o meio moedor do prprio minrio possui maior sobrevivncia dentro do
ambiente de moagem no interior do moinho. O contrrio ocorre com minrios
de baixo ndice de moabilidade, pois o seu meio moedor possui baixa
eficincia, ou seja, no h fragmentos de rocha maiores para moer os menores.
Nesta classe de minrios esto includos os friveis (Herbst, 2003).
O ndice de abraso pode ser utilizado para avaliar o desgaste dos
revestimentos dos equipamentos nos circuitos de britagem e moagem.
3. MEDIDAS DO CONSUMO DE ENERGIA
Vrios so os equipamentos e/ou sistemas utilizados na medida do
consumo de energia nas unidades piloto de moagem autgena. Assim, so
realizadas medidas da energia usada para mover o sistema, isto , a energia
total (Et) fornecida ao sistema, que inclui todas as perdas. Essa energia
medida na alimentao do motor do moinho.
A energia bruta Eb aquela determinada no eixo de sada do redutor,
Figura 1. A sua determinao feita com auxlio do freio de Prony, aplicado
no eixo de sada do redutor, para uma dada velocidade, ou seja, para uma
dada combinao de polias (motor/redutor). Esse mtodo permite medir a
energia bruta com base na energia total e elimina as perdas ocorridas no
motor, transmisses e redutor. Recomenda-se efetuar essas determinaes
antes dos testes, e os valores so plotados em um grfico, energia total versus
energia bruta, os quais tm uma correlao linear, conforme ilustrado na
Figura 2. Em geral, as medidas realizadas com o freio de Prony so feitas
apenas uma vez, pois no h variaes significativas dos valores para a
mesma combinao de polias, resultando numa dada velocidade do moinho
(Wyslouzil, 1978).

E1- sistema de medida da energia total (Et); E2-moinho; E3-peneira rotativa;
E4-peneira vibratria. P1; P2; P3-pontos de amostragem.
Figura 1 Representao esquemtica do circuito de moagem autgena
utilizada nos estudos piloto do CETEM.
A energia vazia (Ev) medida quando o moinho est operando vazio, ou
seja, sem carga contida. Alis, as medidas de Ev devem ser feitas ao final de
cada teste, aps a carga, no interior ser retirada para anlise. Na prtica, as
determinaes dos valores correspondentes de Eb e Ev, ambas no eixo de sada
do redutor, so feitas com auxlio do grfico da Figura 2. O procedimento
grfico consiste em plotar no eixo das abscissas os valores de Et, lendo-se no
eixo das ordenadas o valor correspondente de Eb ou usar uma equao similar
reta do grfico da Figura 2. Por exemplo, para um valor de Et igual a 13,99
kWh, o valor correspondente de Eb ser 12,72 kWh, lido no eixo das
ordenadas, conforme ilustrado na Figura 2. Procedimento anlogo feito para
os valores de Ev (Sampaio et al., 1995).
Exemplo: Eb = 0,991 x 13, 99 1,143
Eb = 12,72 kwh
0
5
10
15
20
25
0 5 10 15
Energia total, kW
E
n
e
r
g
i
a

b
r
u
t
a
,

k
20
W
Energia bruta = 0,991. Energia total - 1,

Figura 2 Representao grfica da energia total (Et) em funo da
energia bruta (Eb). Relao obtida por meio de testes com o freio de
Prony.
A energia lquida (E
l
), em kWh, obtida no eixo de sada do redutor
corresponde energia bruta menos a energia vazia. Dessa forma, tem-se:
E
l
= Eb Ev [1]
A energia lquida (E), em kWh/t, corresponde a E
l
, calculada em [1],
dividida pela vazo de alimentao do moinho (QA), em t/h, e no estado de
equilbrio da operao (Weiss, 1985), ou seja:
E = [2]
E E
Q
b v
A
No caso do exemplo ilustrado na Tabela 1, os valores calculados de E

l
e
(Ev), foram 12,72 e 5,84 kWh, respectivamente. Logo, o valor da energia lquida
em kWh/t :
E =
0 70 ,
=
12 72 5 84
9 84
, ,
, kWh/t
Na Tabela 1 constam os resultados de um ensaio de moagem autgena
para 6 h de operao. Este exemplo pode ser utilizado pelo operador como
guia prtico nas futuras investigaes de moagem autgena em escala piloto.
Adicionalmente, devem ser consideradas as informaes contidas na Tabela 1
e, entre outras, as que esto a seguir relacionadas:
(i) data, incio e trmino do ensaio;
(ii) distribuio granulomtrica da alimentao (mm);
(iii) abertura da grelha de descarga do moinho (mm);
(iv) vazo da alimentao (kg/h);
(v) malha da peneira vibratria que fecha o circuito ou as dimenses
e condies operacionais do hidrociclone, se for o caso;
(vi) volumes inicial e final da carga interna do moinho, em
percentagem do seu volume interno;
(vii) quantidade, dimetros, etc das bolas adicionadas, no caso de
moagem semi-autgena (kg e mm).

Tabela 1 Principais dados obtidos num ensaio de moagem autgena
durante 6 h de operao, na unidade piloto do CETEM, para uma
alimentao de 700 kg/h, cujo valor de Ev, descontando as perdas, foi de
5,84 kWh.
Hora CC DM PM Energia (kWh/t)
% %sol. kg/h Total Bruta Lquida
09:00 - - - - - -
09:30 - - - 13,25 11,98 8,78
10:00 - - - 13,59 12,32 9,26
10:30 14 65,9 728 13,54 12,28 9,20
11:00 15 67,7 791 13,70 12,44 9,42
11:30 14 69,3 850 13,64 12,37 9,33
12:00 15 64,3 679 13,60 12,33 9,28
12:30 14 72,1 974 13,66 12,40 9,37
13:00 12 60,5 576 13,72 12,45 9,45
13:30 12 65,2 706 13,73 12,46 9,46
14:00 14 70,2 888 13,66 12,39 9,36
14:30 13 68,1 805 13,66 12,39 9,36
15:00 13 74,4 1.095 13,99 12,72 9,84
CC-carga circulante; DM-descarga do moinho; PM-produto da moagem.
4. PROCEDIMENTO DOS ENSAIOS
Os ensaios esclarecem dvidas quanto ao processo de moagem,
autgena ou semi-autgena, consumo de energia, destino do produto modo,
etc. Os dados obtidos nas operaes em unidade piloto devem ser
cuidadosamente revisados sobre todos os aspectos e/ou fatores que possam
afetar as operaes industriais. O sucesso do projeto industrial depende,
sobretudo, da preciso dos dados obtidos em escala piloto, os quais so
necessrios ao scale up (Mosher, 2002). A realizao dos testes obedece a um
procedimento bem planejado que favorece a economia de tempo, de amostras
e proporciona a obteno de resultados e/ou dados confiveis. Pretende-se,
com o presente trabalho, no esgotar o assunto mas, sempre atento obteno
de dados precisos, reduzir o trabalho experimental, facilitar a otimizao do
processo, simplificar a operao, tornando-a mais acessvel aos operadores.
Assim, eles podero executar os trabalhos experimentais, em escala piloto, de
forma mais confortvel e gerar dados bem mais confiveis.
Descrio do Equipamento
O moinho, tipo cascata, utilizado na unidade piloto do CETEM, de
fabricao Koppers, com dimenses de 1830x915 mm, sendo o dimetro
interno de 1730 mm. Ele est equipado com grelhas de descarga, cuja abertura
ideal objeto de estudo. O sistema de descarga da polpa fica localizado atrs
da grelha e constitudo de vrios iadores de polpa, em forma de um cabo de
guarda-chuva, distribudos em posies diametralmente opostas. O sistema
suspende a polpa do fundo do moinho fazendo-a fluir atravs do munho de
descarga. O acionamento do moinho feito por meio de um motor Bfalo de
25CV/440V/12,5A e um redutor de velocidade de fabricados pela
Transmotcnica, com eixos paralelos e razo de reduo de 40:1. A
transmisso entre o motor e o redutor feita segundo trs correias em V,
enquanto aquela entre o eixo de sada do redutor e o moinho feita por um
sistema de corrente com auxlio de coroas dentadas. No munho da
alimentao, est instalado o chute feede, que facilita o processo de alimentao
e, na descarga, est instalada uma peneira rotativa, que opera normalmente
com uma abertura de 6,0 mm, dependendo da situao em estudo. Este
equipamento utilizado para classificao do minrio assim que este ser
descarregado do moinho. A alimentao do moinho feita com auxlio de
uma correia transportadora de 20 m de comprimento e 0,30 m de largura,
acionada com motor de 1,5HP/220V/4,5A. Outros equipamentos utilizados na
unidade piloto podem ser observados na Figura 3. A complexidade do circuito
ir determinar a quantidade de equipamentos a serem utilizados na unidade
piloto.

(a)

(b)
Figura 3 Detalhes da instalao da unidade piloto de moagem
autgena existente no CETEM. Em (a) pilhas de amostras para
alimentao do moinho e, em (b), circuito de moagem.
Sistemas de Lubrificao da Corrente, do Redutor e dos Mancais
Inicialmente efetua-se a limpeza completa e lubrificao com graxa
apropriada, dentro do prazo de validade, e da corrente de transmisso entre o
eixo de sada do redutor e o moinho. Na etapa seguinte efetua-se a
lubrificao do redutor de velocidade, isto , adiciona-se leo SAE 40 ou
equivalente, dentro do prazo de validade. Sempre antes de qualquer trabalho
deve-se trocar o leo do redutor. Nunca se deve efetuar lubrificao com leo
estocado por longo perodo de tempo. Os mesmos cuidados devem ser
tomados com a graxa lubrificante da corrente. Esse procedimento feito
apenas uma vez para cada programa de testes ou projetos.
A lubrificao dos mancais feita por meio de leo, seguindo um banho
contnuo, sobre os mesmos. Isto feito com auxlio de uma bomba e tanque de
leo instalados no piso inferior do moinho. Deve ser utilizado leo MEROPA
200 ou equivalente. O sistema funciona continuamente com o bombeamento
do leo do tanque at o topo dos mancais, da o mesmo flui por gravidade,
retornando ao reservatrio, conforme representao esquemtica ilustrada na
Figura 4.

O sistema de lubrificao deve estar ausente de poeiras ou outros tipos
de contaminaes que possam comprometer a qualidade do leo utilizado. Os
monitores que injetam o leo nos mancais, no devem ficar colados aos
mesmos, e a vazo de leo nesse ponto deve ser da ordem de 1,0 L/min.
Recomenda-se a utilizao de leo novo, ou seja, dentro da validade e
especificaes, ao iniciar um programa de testes ou projeto, garantindo assim,
um bom desempenho do sistema de lubrificao e eliminando os riscos de
superaquecimento dos mancais. A ttulo de exemplo, um volume de 18 L de
leo suficiente execuo de mais de 10 testes com durao de 10 h cada.

Figura 4 - Representao esquemtica do circuito de lubrificao dos
mancais do moinho autgeno, onde r retorno do leo; m mancais;
c capas dos mancais.
O operador deve tomar cuidados especiais antes do acionamento do
moinho e, para isso, deve confirmar se:
(i) no h pessoas prximas ao moinho que possam provocar algum
tipo de acidente;
(ii) a corrente de transmisso est devidamente lubrificada com graxa
apropriada e se o protetor da mesma est instalado corretamente;
(iii) todos os parafusos de sustentao do revestimento esto
devidamente ajustados;
(iv) h leo no reservatrio da bomba, sendo esta acionada,
certificando-se de que o leo flui desde os mancais at o tanque
reservatrio.
Aps estas confirmaes, o operador deve acionar cuidadosamente o
moinho, tendo a certeza de que nenhum outro obstculo pode interromper o
acionamento da mquina, observando tambm se ela pode girar sem causar
nenhum acidente. Deve ainda ser lembrado que o moinho no pode operar,
em hiptese alguma, sem a devida lubrificao dos mancais. Durante os testes,
o operador deve sempre verificar, em intervalos de tempo preestabelecidos, se
o sistema de lubrificao est funcionando normalmente e qual a temperatura
dos mancais, que deve permanecer em torno de 30
o
C, indicando a ausncia de
superaquecimento. Uma falha nesse sistema acarreta o superaquecimento dos
mancais e a conseqente danificao dos mesmos. Logo, a temperatura dos
mesmos deve ser verificada de forma repetida e programada durante a
operao. Tambm deve ser observado se h vazamento do leo dos mancais,
decorrente das imperfeies no encaixe entre os retentores e os mancais. Tal
escape, normalmente no to significativo, no entanto, merece ateno por
parte do operador. Por essa razo, deve-se completar o leo se o remanescente
no reservatrio da bomba pode ainda ser utilizado ou se h necessidade da
troca total do leo.
5. CONTROLE OPERACIONAL
Alimentao do Moinho
A unidade piloto tem uma vazo de alimentao (kg/h) muito baixa,
variando desde 500 at 2.500 kg/h ou mais. Como conseqncia, deve-se
manter constantes as propores de cada frao granulomtrica do minrio na
alimentao do moinho. Este procedimento permite, ao longo de todo o
ensaio, uma alimentao homognea, isto , com a mesma granulometria,
densidade, caractersticas petrogrficas, composio mineralgica, etc. Para
assegurar isso, prtico no CETEM classificar o material em trs fraes
granulomtricas: +200/100; -100/50; -50 mm. Entretanto, outras alternativas
podem ser usadas em funo das caractersticas do minrio. Outro
procedimento utilizar a distribuio granulomtrica do material aps sua
britagem primria. Tais dados so obtidos com auxlio de tabelas fornecidas
pelos fabricantes de equipamentos (britadores). Indica-se este procedimento
quando h previso de britagem primria no projeto da unidade industrial
(Dor, 1982).
Em escala piloto, a alimentao feita por meio de uma correia
transportadora, na qual cada frao do material adicionada de acordo com a
proporo que a mesma ocorre no minrio bruto e com a vazo da
alimentao. Geralmente so adicionados incrementos que variam de 50 a 100
kg e que reproduzem o minrio bruto. Essas fraes so alimentadas em
intervalos de tempo preestabelecidos, de acordo com a taxa de alimentao;
geralmente variam de 2 a 10 min. Exemplificando, para uma taxa de
alimentao de 500 kg/h, o intervalo de tempo para adio das fraes maior
que aquele correspondente a uma taxa de alimentao de 2.500 kg/h. O
engenheiro responsvel pela pesquisa e o operador podem modificar a
metodologia de alimentao, com o propsito de atender as condies
inerentes situao em estudo (Kelly, 1982).
Carga Interna do Moinho
Ao iniciar a operao do moinho sempre aconselhvel carreg-lo com
uma carga equivalente a 28% do seu volume interno. Este procedimento
permite que a operao atinja o estado de equilbrio em um intervalo do
tempo menor, diminuindo o consumo da amostra disponvel aos estudos.
A carga interna do moinho deve ser cuidadosamente controlada durante
a operao, para evitar distrbios operacionais. Operaes com volumes de
carga acima de 30% comprometem a confiabilidade dos resultados e podem
favorecer o aumento desordenado da carga, causando distrbios significativos
operao. Para minrios mais friveis, o volume de carga tende a
permanecer em torno de 30%. Este fato deve ser confirmado pelos estudos em
escala piloto.
Quando o volume da carga varia, tambm varia o consumo de energia,
porm a recproca no verdadeira. H, contudo, uma regra operacional,
quando ocorre uma variao no valor da energia total, algo de anormal
tambm ocorre no interior do moinho, ou seja, o sistema no mais se encontra
no estado de equilbrio.
Em escala piloto o controle do volume da carga pode ser feito segundo
vrios procedimentos. O primeiro consiste na utilizao de clulas de carga
que provem, em certa extenso, o controle do peso da carga no interior do
moinho, podendo o operador observar simultaneamente a variao da mesma
e do consumo de energia correspondente. Assim, ele controla de forma
indireta, o volume da carga no interior do moinho (Sampaio et al., 1988). A
segunda opo por meio do controle convencional, que consiste em
interromper a operao, medindo-se em seguida a distncia d entre a
superfcie da carga e o eixo do moinho, conforme mostra a Figura 1. Esse valor
levado ao grfico da Figura 5, sendo ento determinado o volume
correspondente da carga. Essa interrupo deve ocorrer no menor intervalo de
tempo possvel, no mximo de 6 min.
Existem mecanismos eletrnicos que so instalados no moinho,
permitindo o registro (digital ou em computador) do volume da carga interna,
durante toda a operao. Esses sistemas so mais precisos e de fcil
operacionalidade.
Ao final de cada teste, a carga remanescente no moinho deve ser retirada
para proceder medida do seu volume, anlise granulomtrica e
investigao da frao crtica. Em alguns casos, aconselhvel fotograf-la
para posteriores ilustraes dos relatrios, mostrando a forma dos seixos
gerados no processo. Essa mesma carga deve ser retornada ao moinho para
ento iniciar o teste seguinte. Tal procedimento tem por objetivo fazer com
que a operao atinja o estado de equilbrio o mais rpido possvel,
minimizando o consumo de minrio disponvel na pilha de estoque.


Figura 5 Representao grfica da relao entre o volume da carga do
moinho, em ps cbicos, e a distncia, em polegadas, entre o eixo do
moinho e o topo da carga.
A otimizao do volume da carga no interior do moinho permite oper-
lo com maior estabilidade, maximizando tambm o consumo total de energia
requerido pelo sistema. O grfico da Figura 6 mostra a variao (%) do
volume da carga no interior do moinho e a energia total (kWh) solicitada pelo
sistema (Weiss, 1985).

Figura 6 Representao grfica da relao entre o volume interno da
carga no interior do moinho e do consumo total de energia (kWh)
solicitado pelo sistema.
Quando a carga no interior do moinho atinge valores acima dos nveis
normais, ou seja, quando o moinho enche, deve-se interromper a alimentao
e continuar a operao at que a carga volte a ocupar os valores permitidos,
isto , uma frao do volume interno do moinho entre 25 e 30%. Na etapa
seguinte deve-se continuar o teste com uma taxa de alimentao menor e,
assim, sucessivamente at atingir o estado de equilbrio. O processo inverso
mais aconselhvel. Ele consiste em iniciar o trabalho com uma taxa de
alimentao menor e depois aument-la gradativamente at atingir o
equilbrio, ponto P(x; y) da Figura 6.
Frao Crtica
No processo de moagem autgena ocorre, em alguns casos, a formao
de uma frao de material na carga interna do moinho com uma
granulometria bastante grossa para ser moda pelas rochas maiores contidas
na carga e, ao mesmo tempo, bastante fina para moer a frao mais fina da
carga. Essa frao do material conhecida como frao crtica, cuja
granulometria, dependendo do minrio, situa-se na faixa de 25 a 75 mm.
Como se observa, esse material possui efeitos importantes no processo de
moagem. A formao da frao crtica causa distrbios operacionais,
aumentando o consumo de energia na moagem e a carga no interior do
moinho, bem como diminuindo a sua produo e a carga circulante. A sua
quantificao deve ser feita por testes em unidade piloto, nos quais se
analisam entre outras, a quantidade, a sua distribuio granulomtrica e a
forma dos seixos gerados no processo. Assim, os testes em unidade piloto
devem durar pelo menos 10 h. Entretanto, dependendo do tipo de minrio e
da experincia do operador, os ensaios podem ser feitos com tempo de
durao de at 6 h.
Na prtica, a variao no consumo de energia constitui a maneira mais
usual de se perceber a formao da frao crtica. Entre outros, alguns fatores
esto relacionados formao da frao crtica, os quais podem ser:
(i) diferenas elevadas nos ndices de moabilidade dos diversos tipos
de minrio na alimentao, ou seja, minrio com mais de um
componente e diferentes resistncias ao processo de moagem;
(ii) pouco material grosso (rocha compacta) contido na alimentao;
(iii) baixa sobrevivncia das rochas no ambiente de moagem.
Das alternativas prticas usadas para evitar o inconveniente da
formao da frao crtica, duas delas so mais usadas.
A primeira alternativa consiste na abertura de janelas (pebble port) na
grelha de descarga do moinho, com dimenses adequadas sada dos seixos,
os quais so britados e retornados ao moinho, como carga circulante. O
procedimento consiste em escolher uma seo da grelha original e proceder
abertura da janela. Caso haja necessidade de se abrir mais de uma janela,
recomendvel a configurao das mesmas em posies diametralmente
opostas na grelha. Quando se desejar descarregar os seixos mais grossos, as
janelas no devem situar-se muito prximas ao fundo do moinho. No entanto,
no se trata de uma regra geral, os ensaios em unidade piloto esclarecem
melhor o assunto. A janela prxima ao fundo do moinho aumenta
significativamente a carga circulante (Sampaio, 1995; Sampaio, 1988).
Dependendo do circuito de moagem, os seixos assim retirados podero ser
aproveitados como meio moedor na moagem secundria, moagem com seixos
(pebble milling). A segunda alternativa a moagem semi-autgena.
Moagem Semi-autgina
Consiste na adio de bolas com dimetros que podem variar entre 80 a
130 mm. Este procedimento transforma a moagem autgena em semi-
autgena. A quantidade de bolas adicionada calculada em funo da
percentagem do volume interno do moinho, assim, so adicionadas
quantidades correspondentes de 2 a 12% desse volume. Os valores obtidos em
escala piloto situam-se entre dois e quatros pontos percentuais abaixo dos
valores utilizados em escala industrial, para um mesmo minrio. Logo,
cuidados especiais devem ser tomados com valores elevados, nos estudos em
escala piloto.
A otimizao da carga de bolas objeto de estudo. Sugere-se a adio
controlada, comeando com pequenas quantidades, cujo aumento feito de
forma escalonada, ou seja, de dois em dois pontos percentuais at atingir o
ponto de equilbrio. A distribuio da carga de bolas tambm objeto de
estudo. Os minrios com elevados ndices de moabilidades, normalmente,
requerem bolas maiores, podendo chegar a dimetros de 130 mm. O consumo
de bolas deve ser medido durante os ensaios em escala piloto. Na prtica, as
bolas so pesadas em balana de preciso antes e depois dos testes para, ento,
calcular o consumo em funo da quantidade de minrio modo ou do
consumo de en

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ser descrita, especificamente, para o modelo Malvern

a velocidade terminal da partcula;

No caso do exemplo ilustrado na Tabela 1, os valores calculados de E