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TREINAMENTO DE BATERIAS

DE FORNOS DE COQUE

NDICE 1.0 INTRODUO...................................................................................................................07 1.1 - NORMAS CONCEITOS BSICOS..................................................................................07 1.2 - POLTICA DE MEIO AMBIENTE, SEGURANA E SADE.....................................07 1.3 - POLTICA DA QUALIDADE............................................................................................08 1.4 - PPEOB - PROGRAMA DE PREVENO DE EXPOSIO OCUPACIONAL AO BENZENO........................................................................................08 2.0 INTEGRAO DE SEGURANA PARA EXECUO DE ATIVIDADES FUNCIONAIS NAS BATERIAS DE FORNOS DE COQUE DE 1 A 5 ........................09 3.0 - DEFINIES................................................................................................................09 4.0 - CLASSES DE COQUERIAS........................................................................................09 5.0 - BATERIAS DE FORNOS.............................................................................................11 5.1 - Descrio geral ...................................................................................................11 5.2 - Mquinas.............................................................................................................17 5.3 - Despoeiramento..................................................................................................20 5.4 - Operao.............................................................................................................21 5.5 - Noes sobre o Pr-aquecimento da Bateria.........................................................24 5.6 - Noes sobre o Aquecimento dos Fornos............................................................26 5.7 - Refratrio............................................................................................................28 6.0 - DESTILAO DO CARVO ....................................................................................34 6.1 - Em Laboratrio ...................................................................................................34 6.2 - Em Escala Industrial.............................................................................................34 6.2.1 - Caractersticas dos carves para fabrico de coque metalrgico.........................36 7.0 TERMOS TCNICOS .....................................................................................37 7.1 - ndice Operacional ..............................................................................................37 7.2 - Operao Reduzida da Baterias ...........................................................................37 7.2.1 - Paralisao da Produo, Mantendo Fornos da Bateria Aquecidos, Carregados e Pressurizados...............................................................................38 2

7.3 - Tubo de Ascenso ...............................................................................................38 7.4 - Barrilete ..............................................................................................................39 7.5 - Circulao de Licor Amoniacal.............................................................................39 7.6 - Tubo Coletor Principal.........................................................................................40 7.6.1 - Coletores / Sistema de Utilidades.....................................................................40 7.7 - Trmino de Coqueificao....................................................................................52 7.8 - Tempo Lquido de Coqueificao.........................................................................52 7.9 - Tempo de Super Coqueificao.........................................................................53 7.10 - Tempo Total de Coqueificao...........................................................................53 7.11 - Isolamento dos Fornos.......................................................................................54 7.12 - Gs de Coqueria................................................................................................54 7.13 - Gs de Alto Forno..............................................................................................54 7.14 - Gs Misto..........................................................................................................55 7.15 - Consumo de Caloria nas Baterias.......................................................................55 7.16 - Variao de Calor Para Aquecimento.................................................................56 7.17 - Condies de Queima.........................................................................................56 7.18 - Poder Calorfico de Gs Misto e Variao da Altura da Chama ..........................57 7.19 - Registros Reguladores........................................................................................58 7.20 - Embocadura das Cmaras de Combusto............................................................59 7.21 - Espao de Contrao.........................................................................................60 . 7.22 - Enfornamento sem Fumaa.................................................................................60 7.23 - Extino do Coque.............................................................................................61 7.24 - Coque Bitolado..................................................................................................61 7.25 - Razo do Coque (Coque-Rate)..........................................................................61 7.26 - Coque nos Altos Fornos....................................................................................62

7.26-1 - Qualidade do Coque........................................................................................63

8.0 CONTROLE DE TEMPERATURA DE AQUECIMENTO ......................................65 8.1 - Importncia do Controle de Aquecimento ...........................................................65 8.1.1 - Limite das Mistura de Gases ............................................................................66 8.1.2 - Wobbimetro ...................................................................................................66 8.2 - Temperatura das Baterias....................................................................................67 8.3 - Aquecimento Uniforme.......................................................................................67 8.3.1 - Misturador de Gs............................................................................................67 8.4 - Distribuio de Temperatura (Cross-Wall)............................................................68 8.5 - Temperatura Mdia das Baterias.........................................................................68 8.6 - Leitura da Temperatura.......................................................................................69

9.0 - REGULAGEM DA PRESSO DOS FORNOS ..........................................................73 9.1 - Conseqncias da Presso Inadequada nos Fornos..............................................73 9.2 - Reduo da Presso nas Baterias..........................................................................74 9.3 - Evoluo da Presso Interna................................................................................74

10.0 - GRAFITE ....................................................................................................................75 10.1 - Formao de Grafite.............................................................................................75 10.2 - Medidas Preventivas Para a No Formao de Grafite........................................76

10.3 - Clincker...............................................................................................................76

11.0 - STICK..........................................................................................................................77 11.1 - O que o Stick..................................................................................................77 11.2 - Causas do Stick..................................................................................................78

11.3 - Medidas Preventivas...........................................................................................79

12 - REGIME TRMICO E HIDRULICO DOS FORNOS DE COQUE.......................80 13 - GASMETROS.............................................................................................................84 14 - CARVES PARA COQUERIAS..................................................................................85 14.1 - Porto - Descarga de Carves em Coqueria Costeiras...........................................85 14.2 - Ptio de estocagem de carves.............................................................................85 14.3 - Stackers...............................................................................................................86 14.4 - Tripper................................................................................................................86 14.5 - Reclaimers...........................................................................................................86 14.6 - Recuperao Carvo no Ptio..............................................................................87 14.7 - Britadores de Carvo...........................................................................................87 14.8 - Silos Dosadores Para Carvo...............................................................................88 14.9 - Misturador Para Carvo.......................................................................................88 14.10 - Amostradores Para Carvo................................................................................89 14.11 - Sala C................................................................................................................89 14.12 - Silos de Carvo Bateria......................................................................................89

15 -ALTO FORNO NOSSO CLIENTE ...............................................................................90

16 - TRATAMENTO DE GS.............................................................................................94

17 - AES EMERGNCIAS NA FALTA DE UTILIDADES..........................................98

18 - COSIPA - FATOS HISTRICOS DE SUA EXISTNCIA.......................................109

19 - CONCLUSO..............................................................................................................114

APRESENTAO

O presente trabalho , visa o treinamento especifico do pessoal envolvido, com a operao das Baterias de Fornos de Coque. Mostrando teoria do processo de Coqueificao em Baterias de Fornos de Coque na rea de coqueria.

Elaborado por Abel Santos Martins Filho Carlos Alberto Valeri Walker

1.0 - INTRODUO

Dentre as unidades que compem uma Coqueria, a Baterias de Fornos de Coque situa-se entre aquelas que requerem uma mobilizao considervel de recursos humanos e equipamentos. Conseqentemente, o treinamento especfico do pessoal envolvido com a Operao e Manuteno desses equipamentos, visando o aprimoramento tcnico, trar como resultado um trabalho cada vez mais confivel sob o aspecto funcional.

1.1 - NORMAS (CONCEITOS BSICOS)

Para todas as tarefas de operao e preservao existem normas (NOPs), elaboradas para definir a seqncia correta e segura da execuo de uma tarefa. A Norma o modo e a seqncia correta da execuo de uma tarefa. (A Norma a maneira tecnicamente mais correta e mais segura de se executar uma tarefa) NGP ( Norma de Gerenciamento de Processo ) Norma elaborada para definir a seqncia das tarefas para a execuo do processo. NOT ( Norma Operacional - Padro Tcnico ) NOP ( Norma Operacional - Padro de Operao)

1.2 - POLTICA DE MEIO AMBIENTE, SEGURANA E SADE

Conhecer e aplicar a Poltica de Meio Ambiente, Segurana e Sade, da Cosipa, manter as suas ferramentas em ordem, conservar e usar corretamente os EPIs, manter a Ordem Limpeza e Arrumao da rea de servio, antes, durante e aps a execuo dos servios, no contaminar caambas e recipientes de lixo, jogando no local certo o material correspondente. Os 4 Toques da Poltica de Meio Ambiente, Segurana e Sade

Melhoria Contnua Atendimento Legislao Preveno: da poluio, de acidentes pessoais e materiais, e de agravos a sade Responsabilidade pessoal e intransfervel

1.3 - POLTICA DA QUALIDADE

O compromisso da Cosipa com a contnua melhoria da qualidade dos produtos e servios, fruto do trabalho consciente, seguro e competente de toda equipe, dever assegurar: A satisfao das necessidades e expectativas dos clientes; A lucratividade da empresa; A qualidade de vida do empregado; O papel social da empresa na comunidade.

MERCADO GLOBALIZADO: Os compradores de produtos siderrgicos, principalmente do exterior, exigem que a Empresa vendedora ( no caso, a COSIPA ), tenha certificaes ISO-14001, ISO-9001 e QS-9000. Assim sendo, a COSIPA somente consegue vender seus produtos, se passar continuamente por todas as auditorias de meio ambiente, processos e qualidade, para garantir as certificaes que j conseguiu. Se por descumprimento de norma, a COSIPA perder qualquer uma das certificaes j conseguidas, a repercusso junto aos clientes seria desastrosa para o futuro comercial da Empresa, pois perder uma certificao que j possuiu seria um atestado de FALTA DE GARANTIA de seus produtos e dos seus processos de fabricao.

1.4 - PPEOB - PROGRAMA DE PREVENO DE EXPOSIO OCUPACIONAL AO BENZENO Todos funcionrios Cosipa ou Contratadas antes de entrar na rea das Baterias de Fornos de Coque de 1 a 5, devem passar pelo treinamento especfico de PPEOB, aprendendo assim o que o Benzeno ( Caractersticas, Riscos do Benzeno, Preveno e Controle, Legislao, Credenciamento e Aspectos Gerais ). Aps o treinamento o funcionrio recebe o credenciamento permanente ou temporrio e s partir deste momento poder ter acesso s reas das Baterias de Fornos de Coque de 1 a 5 - IRB.

PLANO DE PREVENO EXPOSIO OCUPACIONAL AO BENZENO

CREDENCIAMENTO TEMPORRIO
Fig. 2 - Adesivo Permanente para Crach Fig. 1 - Adesivo Permanente para Capacete
CREDENCIADO EMPRESA IDENTIDADE VALIDADE ATIVIDADE CREDENCIADOR DATA E LOCAL

2.0 - BATERIAS DE FORNOS DE COQUE 2.1 - Descrio geral Baterias de Fornos de Coque a instalao industrial que tem por finalidade submeter a mistura de carves minerais, convenientemente preparada, ao processo de coqueificao, a uma temperatura em torno de 1250C, conforme o ndice operacional. Processo de Coqueificao. o aquecimento de mistura de carves minerais em ausncia de ar, com desprendimento de matria voltil ( Gs de Coqueria ), que levado ao carboquimicos pelos coletores , tratado retirando os subprodutos e impurezas do gs, uma parte de Gs de Coqueria (GCO) retorna para queima nas Baterias de Fornos, juntamente com o Gs de Alto Forno (GAF) formando assim o Gs Misto, outra parte do GCO transferido para o Gasmetro para posterior queima nas prprias Baterias de Fornos ou outras unidades que utilizam este gs. O Processo de Coqueificao d origem a um resduo slido, poroso, com alta porcentagem de carbono, denominado coque. 2.2 - EPIs obrigatrios para ingresso nas Baterias de Fornos de Coque de 1 a 5 (IRB). 1) Uniforme da Cosipa ou Contratada ( se no for visitante); 2) Capuz de Lona; 3) Bluso de brim, com manga comprida; 4) Capacete de proteo, com uso da jugular; 5) culos de segurana com lente incolor; 6) Luvas de proteo; 7) Calado de segurana de acordo com o cargo e atividade; 8) Porte da mscara semi-facial com filtro de carvo ativado; 9) Na presena do Benzeno, usar mscara semi-facial com filtro de carvo ativado ( Uso obrigatrio nas atividades descritas no PPEOP); 10) Mais os EPIs. complementares especificados na norma (NOP) do servio ou tarefa a ser executada; 11) obrigatrio para ingresso em qualquer setor das Baterias de Fornos de Coque de 1 a 5, a apresentao da certificao permanente ou temporria do PPEOB. Algumas Siglas: GCO - Gs de Coqueria, o gs produzido durante a destilao do carvo. GAF - Gs de Alto Forno (CO), o gs resultante da reduo do minrio de Ferro em gusa. GM - Gs Misto, e o Gs de Alto Forno enriquecido com o Gs de Coqueria, normalmente. utilizado para aquecimento das Baterias de Fornos de Coque. LD - o lado da Baterias de Fornos ,que fica a MD., e a Plataforma LD. LC - o lado da Bateria de Fornos que fica o CA., o CG., e a Plataforma LC. MD - Mquina Desenfornadora (Mquina que empurra o coque, e nivela o enfornamento). ME - Mquina Enfornadora (Mquina que enforna o Carvo). CG - Carro Guia (Mquina que da passagem para o coque cair no Carro Apagador). 9

CA - Carro Apagador(Mquina que recebe o coque, extingue e joga na rampa de coque). Topo - a parte de cima da Bateria de Fornos que fica a ME., os Tubos de Ascenso e as Bocas de Carregamentos dos fornos e o sistema de coletores de Gs de Produo. Subsolo- Setor do Controle Trmico, localizado abaixo das Baterias de Fornos de Coque. Canais de fumaa - Setor do Controle Trmico localizada abaixo das Plataformas LC / LD. Barramentos - Haste metlica energizada, leva a corrente eltrica at as mquinas operacionais. Torre de Carvo - Estrutura entre as Baterias para armazenar as misturas de Carves e abastecer as Mquinas Enfornadoras. Torre de Extino - Estruturas nas extremidades das Baterias, destinadas a extinguir o coque no Carro de Apagamento . 2.3 - Controle Trmico

o setor responsvel pelo aquecimento das Baterias de Fornos de Coque, sua rea de atuao corresponde: Subsolo, canais de fumaa, sistemas de reverso, salas de controle, cmaras de combusto , linhas e sistemas de gs de queima, sistema de coletores de gs de produo, chamins e algumas atividades do topo. Todas as tarefas do controle trmico das Baterias de Fornos de Coque, devem ser executadas conforme a NOP correspondente com o uso dos: EPIs, Dispositivos de Segurana e Cuidados Ambientais nela detalhados e porte do monitor de CO no subsolo, canais de fumaa e prximo das linhas de gs. 2.3.2 - Sistema de Reverso:
C IL IN D R O 1 A BER C IL IN D R O 2 PA U SA G R

LC

LD

C IL IN D R O 3 FECH

ABER

FECH

Tem por finalidade alternar a queima de gs entre as cmaras de combusto, evitando assim um superaquecimento dos tijolos, dando uma melhor distribuio calorfica atravs das paredes de aquecimento. A reverso feita por um dispositivo mecnico, acionada por um sistema eltrico e pneumtico, geralmente a cada vinte minutos, seguindo automaticamente as seguintes operaes: - fechamento das vlvulas de gs; - abertura das caixas de ar e fumaa que estavam fechadas e fechamento das que - estavam abertas; - abertura das vlvulas de gs. 2.3.3 - Todas as tarefas e servios de: Operao, Preservao e Manuteno, na rea do Controle Trmico devem ser executadas conforme a NOP correspondente com 10

o uso dos: EPIs, Dispositivos de Segurana e Cuidados Ambientais nela detalhados . 2.3.4 - Estando treinado e autorizado para entrar no subsolo e canais de fumaa das Baterias de Fornos, tem que alem de todos os EPIs, descritos na NOP do servio, estar portando o monitor de CO, ir acompanhado de pelo menos mais um funcionrio, checar se todas as medidas de segurana descritas na norma (NOP ) correspondente ao servio foram executadas, acompanhar o impedimento e a colocao dos dispositivos de segurana (bloqueios fsicos), elaborar analise de risco. 2.3.5 - Obedea todas as placas de sinalizaes, avisos de alertas e impedimentos do Local . Riscos nas reas do Controle Trmico: Subsolo das Baterias de Fornos de Coque, por ser uma rea com gs, h o risco de: Contaminao por Gs de Alto Forno Contaminao por Gs de Coqueria.

proibido: Transitar no subsolo e canais de fumaa, se no for executar algum servio devidamente autorizado, o setor estar impedido com bloqueios fsicos necessrios e portando o monitor de CO. Riscos com exploses, incndios e queimaduras

proibido fumar : no subsolo, canais de fumaa e prximo s linhas de gs em toda rea do controle trmico. proibido iniciar qualquer servio e manusear qualquer fonte de ignio: no subsolo, canais de fumaa e prximo s linhas de gs em toda rea do Controle Trmico, sem que o setor esteja devidamente impedido, feito os bloqueios fsicos necessrios e a medio de gs no local. Sistema de reverso e canais de fumaa LC e LD Riscos de queimaduras e inalao de gases GAF e GCO. Riscos de prensamento com o sistema de reverso que se movimenta por

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aproximadamente trs minutos a cada vinte minutos,


CILINDRO 2 PAUSA GR LC LD

CILINDRO 1 ABER

CILINDRO 3 FECH

ABER

FECH

proibido: subir, encostar ou mexer nas correntes ou barramentos do sistema de reverso e nas caixas de fumaa e gs. Escadas de Acesso e regio.

Riscos de quedas.

proibido sentar, encostar ou debruar nos corrimos das escadas do subsolo proibido descer ou subir correndo as escadas e correr em qualquer regio. Canais de Fumaa LC e LD. Riscos de queimaduras nas caixas de gs.

proibido transitar pelas caixas de fumaa LC. e LD. se no estiver executando algum servio devidamente autorizado e equipado, o setor estar impedido, feito os bloqueios fsicos necessrios e a medio de gs no local.

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Risco de atropelamento pelo Carro de Apagamento , no canal de fumaa LC.

Risco de choque eltrico no barramento do Carro de Apagamento proibido sentar, encostar , debruar ou pular as janelas dos canais de fumaa. Mantenha uma distncia de dois (2) metros dos Barramentos Energizados ,observe que: prximo ao canal de fumaa LC est o Barramento do Carro Apagador e prximo ao canal de fumaa LD, est o Barramento da Mquina Desenfornadora 2.4 - Mquinas Enfornadoras e Topo das Bateria 2.4.1 - Mquina Enfornadora

Mquina Enfornadora o equipamento que pega a mistura de carves, de um dos silos da Torre de Carvo, transporta at o forno e enforna pelas quatro bocas de carregamentos localizadas no topo das Baterias de Fornos de Coque. Esta mquina est sempre em movimento (transladando) entre a Torre de Carvo e o forno a ser enfornado, abre as quatro tampas das bocas de carregamento do forno, enforna o carvo e fecha as bocas de carregamento, translada sobre dois trilhos de rolamento e energizada pelo barramento localizado ao lodo leste da Baterias de Fornos no topo. 2.4.2 Aps carregar a Mquina Emfornadora o operador deve checar o fechamento do silo de carvo antes de transladar com a mquina. Motivo: No derramar carvo na balana. 2.4.3 - Topo das Baterias de Fornos de Coque Topo das Baterias de Fornos de Coque, a regio superior das baterias, aonde esto localizadas: MEs, trilhos de rolamento das MEs., barramentos das MEs., bocas e carregamento dos fornos, tubos de ascenso, sistema de alta presso, sistema de coletores de gs de produo, bleerders, comportas dos 13

silos de carvo, visores das cmaras de combusto, tirantes de amarrao das Bateria.

No topo executa-se muitas atividades de operao, preservao e manuteno como por exemplo: preparao dos fornos para desenfornamento e enfornamento, desgrafitagem pelas bocas de carregamento, aplicao de dry-sealimg, leitura das temperatura das cmaras de combusto das Baterias e outras tarefas e servios. 2.4.4 - Todas as tarefas e servios de: Operao, Preservao e Manuteno, nas Mquinas Enfornadoras e toda a regio do Topo, devem ser executadas conforme a NOP Correspondente com o uso dos: EPIs, Dispositivos de Segurana e Cuidados Ambientais nela detalhados . Riscos nas reas das Mquinas Enfornadoras e Topo das Baterias de Fornos: Mquina Enfornadora e trilhos de rolamentos. Risco de ser atropelado pela mquina;

proibido ficar prximo da Mquina Enfornadora, ou prximo da regio dos trilhos de rolamento da mquina e regio da balana da mesma, quando a mquina estiver transladando.

Risco de queda, e /ou ainda ser atropelado pela mquina;

proibido subir ou descer da Mquina Enfornadora, quando esta estiver transladando. 14

.Mquina Enfornadora , enfornando. Risco de queimaduras; fogo saindo das moegas ou da boca do forno

proibido passar entre as moegas quando a mquina estiver enfornando Durante o enfornamento se o operador sair da cabine de comando, para observar os visores da moegas, deve alem de todos os EPIs. da funo, estar usando a viseira de acrlico Risco de ser atropelado pela mquina.

Antes de entrar nas pista das Mquinas Enfornadoras, parar e observar a movimentao da Mquina Enfornadora, principalmente quando estiver utilizando a entrada da escadaria da Torre de Carvo. Desobstruindo Silos de Carvo

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Risco de Queda ou Choque Eltrico no Barramento das M.E.s

BARRAMENTO EMERGIZADO

Para desobstruir os silos de carvo: Com a mquina sob o silo que estiver sendo desobstrudo o operador deve utilizar a plataforma com corrimo, (apropriada para o servio), ou estar no piso da mquina, o servio deve ser feito com dois operadores (mnimo) um no painel de comando da mquina e outro(s) desobstruindo o silo. No aproximar as ferramentas utilizadas para desobstruir o silos, do barramento da M.E. No encostar e no mexer no barramento da M.E. Barramento , chaves eltricas e painis eltricos das Mquinas Enfornadoras. Risco de choque eltrico

proibido aproximar qualquer material ou mexer nos barramento , chaves seccionadoras e painis eltricos das MEs, sem estar devidamente autorizado e ser eletricista. Corrimo do Topo, Mquina Enfornadora e Escadas de Acesso Riscos de quedas e / ou ser atropelado pela mquina.

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proibido sentar, encostar ou debruar nos corrimos do Topo das Baterias, escada de acesso ao topo, corrimos e escadas das MEs. proibido correr pelas escada de acesso ao topo, pelo topo ou regio. Topo das Baterias de Fornos e Bocas de Carregamento dos Fornos Preparando Fornos para desenfornar risco de queimaduras

VISEIRA DE ACRLICO VENTO

Ao preparar o forno para desenfornamemto, estando com todos os EPI.s necessrios, inclusive a viseira de acrlico, posicionar-se a favor do vento e antes de abrir a tampa da boca de carregamento, olhe para ver se o Tubo de Ascenso est aberto, a vlvula prato est fechada e se a tampa da boca de carregamento que voc vai abrir corresponde ao tubo aberto. Proceder conforme a NOP-120091 - Preparao dos Fornos Para Desenfornamento.

Risco de cair numa boca de carregamento aberta

Estando autorizado e devidamente equipado para entrar no topo: pare e olhe, para ver se tem alguma boca de carregamento dos fornos aberta,

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Risco de queimaduras com tampinhas das cmaras de combusto abertas; Risco de queimaduras em qualquer regio do topo que extremamente quente; Risco de pisar numa tampa da boca de carregamento e ela quebrar ou virar.

No pisar nas tampas das bocas de carregamento fechadas;

Outras Atividades no Topo Nas atividades abaixo relacionadas, posicionar - se a favor do vento, usar todos os EPI.s. inclusive a viseira de acrlico e cumprir rigorosamente os itens da NOP referente a atividade.

Riscos de queimaduras:

VISEIRA DE ACRLICO

VENTO

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Limpeza da Vlvula Prato do Tubo de Ascenso - NOP-120019 Observao de Matria Voltil para a Cmara de Combusto - NOP-120023 Medio de Carga - NOP-120025 Medio da Temperatura da Cmara de Combusto e Cross Wall - NOP-120037 Medio de Temperatura das Cmaras Extremas - NOP -120046 Medio e Regulagem na Presso das Cmaras de Combusto NOP-120052 Desgrafitagem de Cmaras de Combusto- NOP-120068 Medio da Temperatura Vertical dos Fornos - NOP-120073 Desgrafitagem dos Fornos Pelas Bocas de Carregamentos - NOP-120090 Limpeza nas Curvas, Chuveiros e Tampas dos Tubos de Ascenso - NOP-120110

Ao ter que transitar ou executar algum servio no topo, analisar os riscos existentes com: a Mquina Enfornadora , Bocas de Carregamento Abertas, Fornos sendo preparados para desenfornar ou enfornar, trilhos de rolamento das Mquinas Enfornadoras, peas e materiais de servios no topo, no aproximar nada do barramento energizado das Mquinas Enfornadoras localizada ao lado leste, no abrir ou mexer nas tampas das bocas de carregamentos e tampinhas das cmaras de combusto, sem estar autorizado, treinado e devidamente equipado.

Obedea todas as placas de sinalizaes, avisos de alertas e impedimentos do Local.

2.5 - Mquinas Desenfornadoras e Plataforma L.D.

2.5.1 - Maquina Desenfornadora, o equipamento (mquina) que, retira e coloca as portas LD dos fornos, desenforna (empurra) o coque e nivela a carga de mistura de carves durante o enfornamento. Esta mquina translada sobre trilhos de rolamento localizada nas pistas das MDs e energizada pelo barramento eltrico, localizado ao lado oeste da plataforma. Durante a operao de desenfornamento e enfornamento, a MD est sempre em movimento, translada de um forno da srie para o forno seguinte, avana e recua 19

o extrator de portas para abrir ou fechar a portas dos fornos, avana e recua a cremalheira para desenfornar, abre as portinholas das portas e nivela os fornos, transladando eventualmente para uma das extremidades das baterias, para descarregar o silo de carvo, movimentar portas no cabide, movimentar a cremalheira no bero, avanar a barra niveladora no suporte, disponibilizar a mquina para a manuteno, trocar de maquina, etc.

2.5.2 - O Operador da Mquina Desenfornadora, deve olhar a tranqueta superior e a tranqueta inferior da Porta do Forno ( no forno ou no cabide ), aps ter fechado a mesma, verificando se esto bem fechadas, e s depois de ter certeza que a porta esta bem fechada ( com as tranquetas travadas nos ferrolhos ), transladar com a mquina. Motivo: Risco da porta cair em cima de algum

2.5.3 - Pistas das MDs e Trilhos de Rolamento. Localizada ao lado oeste das Baterias de Fornos de Coque,(regio em que translada a Mquina Desenfornadora ). Todo servio a ser executado nas pistas das MDs., deve ter Pedido de Impedimento, Uso de Dispositivos d e Segurana conforme a NOP-120071 E o Procedimento de Manuteno n 14 ( bandeirola , uso de rdio de comunicao com o operador e bloqueio fsico). Todos estes cuidados so necessrios devido a movimentao intensa das M.Ds. e a pouca visibilidade que o operador tem da pista.

2.5.4 - Plataformas LD,

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Plataformas LD, estrutura localizada ao lado oeste da Baterias de Fornos onde esto: as Portas LD dos fornos, as Mquinas Desenfornadoras, os cabides das Portas LD, os beros de reparos das cremalheiras, os suportes de manuteno das barras niveladoras, as calhas para descarregar os silos de carvo das MDs., o corrimo da plataforma e as linhas de gua e ar. Nas plataformas executa-se as tarefas: acompanhamento do desenfornamento, limpeza e manuteno das portas, ajuste dos selos das portas (estanqueidade), reparos em fornos, etc.

2.5.5 - Todas as tarefas e servios de: Operao, Preservao e Manuteno, nas Mquinas Desenfornadoras, nos fornos, nas portas e portinholas dos fornos, nas plataformas, nas pistas das MDs. devem ser executadas conforme a NOP correspondente com o uso dos: EPIs, Dispositivos de Segurana e Cuidados Ambientais nela detalhados .

Riscos Nas reas das Mquinas Desenfornadoras e Plataformas LD.s.: Extrator de Portas Abrindo ou Fechando a Porta, no Forno ou Cabide. Risco de ficar prensado entre o extrator de portas e a porta do forno, ou a estrutura da mquina Risco de ser atingido pela porta quente que saiu do forno, ou ficar prensado entre a porta e o forno ou a porta e estrutura da mquina. Risco de ser atingido pela estrutura do extrator de portas.

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Risco de queimadura com a queda de coque (ou coque verde), durante a retirada da porta do forno

Risco de esmagamento pela queda da porta do extrator de portas

proibido passar em frente do extrator de portas, durante as operaes das Mquinas Desenfornadora: em frente aos fornos ou manobras nos cabides de portas. No ficar a menos de quatro (4) metros do extrator, em quanto o mesmo no completar seu giro Cremalheiras Avanando ou Recuando nos Fornos ou nos Beros de Reparos. Risco de ser arrastado pela cremalheira para dentro do forno, ou ser prensado contra o forno. Risco de ficar prensado na cremalheira e a estrutura da mquina ou por cima do bero de reparos. Risco de queda de coque incandescente da cremalheira ou do forno.

proibido passar em frente ou por baixo da cremalheira, durante o desenfornamento (avano ou recuo da cremalheira) e durante as manobras no bero de reparos das cremalheiras, nas extremidades das Baterias. ATENO No se aproxime do extrator de portas ou da cremalheira com a mquina operando, se voc chegar a trs(3) metros do extrator de portas ou da cremalheira operando, acionar um alarme sonoro, alertando que voc est invadindo a rea de risco da mquina e deve retornar , a dois (2) metros, desligar o comando da mquina, o que pode provocar um acidente pessoal ou operacional. Se o sistema automtico de deteco for acionado e desarmar o comando geral da mquina o operador da Mquina Desenfornadora , s pode rearmar a mquina aps ter checado se no h ningum prximo da cremalheira ou do extrator de portas.

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Caminho seguro para passar de um lado para o outro nas Mquinas Desenfornadora Operando

Para passar de um lado para o outro da Mquina Desnfornadora , com a mquina operando, s e permitido conforme a orientao abaixo. Baterias de Fornos 1, 2 e 3 ( Mquinas Desenfornadoras 1 e 2 ) Subir pela escada lateral do lado que voc est,(lado norte ou sul), seguir a escada interna que passa por cima da cremalheira e descer pela escada lateral contraria (lado sul ou norte). Ateno: Com a Mquina Desenfornadora n 01 encostada no batente norte, a escada da mquina no lado norte fica fora da plataforma , sem piso embaixo da escada, com risco de queda. Sempre que a Mquina Desenfornadora n 01 for para a extremidade norte, e a escada ficar fora da plataforma, o operador tem que fechar com o cadeado o porto da escada lado norte. Com a Mquina Desenfornadora n 02 encostada no batente sul, a escada da mquina no lado sul fica fora da plataforma , sem piso embaixo da escada, com risco de queda. Sempre que a Mquina Desenfornadora n 02, for para a extremidade sul, e a escada ficar fora da plataforma, o operador tem que fechar com o cadeado o porto da escada lado sul.

Baterias de Fornos 4 e 5 ( Mquinas Desenfornadoras 3 e 4 ) Subir pela escada lateral do lado que voc est,(lado norte ou sul), passar por baixo da proteo da cremalheira e descer pela escada lateral contraria (lado sul ou norte). Ateno: Com a Mquina Desenfornadora n 04 encostada no batente sul, a escada da mquina no lado sul fica fora da plataforma , sem piso embaixo da escada, com risco de queda. Sempre que a Mquina Desenfornadora n 04, for para a extremidade sul e a escada ficar fora da plataforma, o operador tem que fechar com o cadeado o porto da escada lado sul.

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Plataforma LD, Portinholas das Portas e Fornos Abertos. Risco de ser atropelado pela mquina ou algum de seus componentes

proibido ficar prximo da regio de operao da mquina, durante as operaes das Mquinas Desenfornadora: em frente aos fornos, nos cabides de portas ou nas extremidades das Baterias. proibido transitar pela Plataforma LD, quando no estiver executando algum servio ou tarefa no local. proibido subir ou descer das MDs. , quando esta estiver transladando. Risco de queda da portinhola,

proibido ficar embaixo das portinholas, durante o nivelamento, abertura e fechamento de portinholas. No ande encostado nas portas dos fornos e no fique encostado nas portas dos fornos, quando a mquina desenfornadora estiver passando. Risco de fogo na porta ou queda ferrolhos ou peas dos fornos, portas ou tirantes. Com o forno aberto h o risco de queda de coque incandescente.

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proibido ficar ou passar encostado nas portas dos fornos. Riscos de queda e/ou ser atropelado pela mquina.

proibido sentar, encostar ou debruar nos corrimos das Plataformas LD, escada de acesso s plataformas, corrimo e escadas das MDs. proibido correr na plataforma, escadas de acesso plataforma , mquinas e regio Pistas das Mquinas Desenfornadoras.

Risco de ser atropelado pela mquina.

proibido executar qualquer servio, nas pistas das MDs., canais das pistas, ou adjacncias, sem o Pedido de Impedimento, o Uso de Dispositivos de Segurana conforme a NOP-120071 (bandeirola , uso de rdio de comunicao com o operador e / ou bloqueio fsico) e / ou o Procedimento de Manuteno n 14. A movimentao das M.Ds. intensa , e a visibilidade que o operador tem da pista limitada pela estrutura da mquina.. Nas sadas das Baterias de Fornos, para as pistas das Maquinas Desenfornadoras, parar e observar a movimentao da Mquina Desenfornadora. Ande entre as duas faixas amarelas, para evitar coliso com a Mquina Desenfornadora. ( ) Risco de ser atropelado pela mquina.

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Nunca sente nos trilhos das Mquinas

Utilizao de andaimes na Plataforma LD, utilizao de bancadas ou trabalhos nos fornos executados pela plataforma LD.
Travar o Andaime no Buckstay Nas Baterias de Fornos 4 e 5 Travar a Portinhola em Frente ao Andaime e Travas as Portinholas Lado Sul e Norte do Andaime

Colocar Bandeirolas no Corrimo da Plataforma, a Dez (10) Metros do Andaime, Lado Norte e Sul

Para utilizar andaime nas Plataformas LD, seguir as orientaes abaixo: A) Inspecionar as rodas do andaime, verificar se tem roda solta, quebrada, presa, etc.; B) Contatar o operador da mquina desenfornadora, conforme instruo da NOP-120071 - Uso dos Dispositivos de Segurana; C) Inspecionar o local por onde o andaime vai passar e estacionar, ver se tem buracos, salincias ou qualquer outro problema no piso, que pode ocasionar a queda do andaime; D) Posicionar-se atrs do andaime para empurra-lo at o local do servio, no empurrar o andaime com funcionrios sobre o mesmo; E) No local do servio travar o andaime no buckstay do forno; F) Nas Baterias de Fornos 4 e 5, travar a portinhola em frente ao andaime, e as laterais ao andaime; G) Em trabalhos sem a porta do forno, usar a porta falsa no forno , e travar as portinholas laterais ao andaime; H) Colocar as bandeirolas no corrimo da plataforma a dez (10) metros do andaime , lado Sul e lado norte do andaime, conforme a NOP-120071-Uso dos Dispositivos de Segurana Bandeirola um dispositivo (um pedao de borracha com uma presilha) que colocado no corrimo da plataforma, na direo dos limite fixados nos lados norte e sul das mquinas. Ao passar pela bandeirola o painel de comando da mquina e desligado, parando a mquina. Conforme descrio da N OP-120071 Uso dos Dispositivos de S egurana O Operador da mquina, s pode rearmar a mquina aps: - Verificar o motivo que provocou o desarme; - Verificar se o dispositivo fsico (bandeirola LD ou LC), provocou o desarme; - Verificar visualmente onde se encontra a frente de trabalho, que colocou o dispositivo do limite de segurana; 26

- Conversar com o encarregado e/ou com a equipe que estiver executando o servio para agilizar a liberao da rea; - Aguardar a retirada do pessoal, andaimes, ferramentas, etc. do local. Barramentos e chaves eltricas dos Barramentos e das Mquinas Desenfornadoras. Risco de choque eltrico

proibido aproximar qualquer material ou mexer nos barramento , chaves seccionadoras e painis eltricos das MDs, sem estar devidamente autorizado e ser eletricista. Limpeza, Pinturas, Manuteno e Preservao, nas plataformas dos canais de fumaa LD. Risco de Coque Eltrico no Barramento. Risco de ser atropelado pela Mquina Desenfornadora.

Chave Seccionadora do Barramento Desligada e Travada com Bloqueio Fsico (Cadeado)

proibido executar qualquer servio de: manuteno, limpeza, pinturas, preservao ou operao, na plataforma do canal de fumaa LD, com o barramento da Mquina Desenfornadora ligado. A Chave seccionadora do barramento da bateria, que for ser executado o servio, tem que estar desligada e travada com bloqueio fsico, conforme o Procedimento de Manuteno 14 Outras Atividades na Plataforma LD Nas atividades abaixo relacionadas, usar todos os EPI.s. inclusive a viseira de acrlico e cumprir rigorosamente os itens da NOP referente a atividade e da NOP-120071. NOP-120074 - Trabalho em Fornos com Stick. NOP-120092 - Inspeo nas Paredes dos Fornos das Baterias. NOP-120097 - Limpeza Manual de Portas e Jambs. NOP-120102 - Limpeza das Soleiras das Portas e Jambs. NOP-120105 - Limpeza da Portinhola. NOP-120107 - Recuo de Selo. E qualquer trabalho que for executado em fornos com a porta aberta, ou trabalho de demolio de paredes de espelho, paredes de fornos, paredes de regeneradores, montagem e demolio de paredes falsas(Bulkheads).

Ao ter que transitar ou executar alguma tarefa nas Mquinas Desenfornadoras e Plataformas LD, analisar os riscos existentes com: a translao da MD., as operaes da MD, nunca passar em 27

frente do extrator , em frente ou por baixo da cremalheira com a mquina operando, no passar encostado as portas dos forno (risco de queda de coque ou fogo nas portas) portar e usar quando necessrio a mscara semi-facial com filtro de carvo ativado. Obedea todas as placas de sinalizaes, avisos de alertas e impedimentos do Local. 2.6 - Carros Guias e Plataformas (LC) Carro Guia

2.6.1 Carro Guia, o equipamento (mquina) que: retira e coloca as portas LC dos fornos, guia o coque incandescente para o vago do Carro Apagador, atravs de um dispositivo chamado gaiola. Esta mquina, translada em cima de trilhos de rolamento localizados na Plataforma LC, energizado pelo barramento localizado em cima do Carro Guia. Durante a operao de desenfornamento o CG., est sempre em movimento, translada de um forno da srie para o forno seguinte, avana e recua o extrator de portas para abrir ou fechar a portas dos fornos, translada para posicionar a gaiola em frente ao forno aberto, avana a gaiola para permitir a passagem de coque durante o desenfornamento, recua a gaiola aps o desenfornamento e translada para fechar o forno, translada eventualmente para uma das extremidades das baterias, para movimentar portas nos cabides, disponibilizar a mquina para manuteno, trocar de mquina, etc. 2.6.2 - O Operador do Carro Guia, deve olhar a tranqueta superior e a tranqueta inferior da Porta do Forno (no forno ou no cabide ), aps ter fechado a mesma, verificando se esto bem fechadas, e s depois de ter certeza que a porta est bem fechada (com as tranquetas travadas nos ferrolhos), transladar com a mquina. Motivo: Risco da porta cair em cima de algum. 2.6.3 - Plataformas LC,

Plataformas LC, estrutura localizada ao lado leste da Baterias de Fornos, onde esto: as Portas LC dos fornos, os Carros Guias, os cabides das Portas LC, o corrimo da plataforma e as linhas de gua e ar. Nas plataformas executa-se as tarefas: acompanhamento do desenfornamento, limpeza e 28

manuteno das portas, ajuste dos selos das portas(estanqueidade), reparos em fornos, etc. 2.6.4 - Todas as tarefas e servios de: Operao, Preservao e Manuteno, dos Carros Guias nos fornos, nas portas, nas plataformas, nos trilhos de rolamentos dos Carros Guias; devem ser executadas conforme a NOP correspondente com o uso dos: EPIs, Dispositivos de Segurana e Cuidados Ambientais nela detalhados . Riscos nas reas do Carros Guias e Plataformas LC.: Carros Guias, em translao. Risco de ser atropelado pela mquina ou algum de seus componentes. Risco de queda, e /ou ainda ser atropelado pela mquina.

proibido ficar prximo da regio de operao da mquina, durante as operaes do Carro Guia: em frente aos fornos, nos cabides de portas ou nas extremidades das Baterias. proibido subir ou descer do CG. , quando este estiver transladando. Gaiola do Carro Guia. Risco de queimaduras , estruturas da gaiola extremamente aquecidas. Risco de ficar preso dentro da gaiola, ou prensado na gaiola do CG.

proibido passar pela gaiola do Carro Guia. Extrator de Portas do Carro Guia. Risco de esmagamento pela queda da porta do extrator de portas,

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No ficar a menos de trs (3) metros do extrator, em quanto o mesmo no completar seu giro Se tiver que passar pelo extrator, aguardar a trs metros de distncia do extrator, at completar o giro da porta na posio de limpeza ou o extrator estar sem a porta totalmente recuado. Risco de ficar prensado entre o extrator de portas e a estrutura da mquina.

proibido passar pelo extrator de portas, durante as operaes dos Carros Guia: em frente aos fornos ou manobras nos cabides de portas. Plataforma LC. Risco de fogo na porta ou queda ferrolhos ou peas dos fornos, portas ou tirantes.

proibido transitar pela Plataforma LC, quando no estiver executando algum servio ou tarefa no local. Risco de queimaduras: nas portas dos fornos ou com queda de coque dos fornos abertos

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proibido passar em frente de forno vazio ou carregado com a porta aberta. Utilizao de andaimes na Plataforma LC, utilizao de bancadas ou trabalhos nos fornos executados pela plataforma LC Para utilizar andaime nas Plataformas LC, seguir as orientaes abaixo: Travar Andaime no Buckstay

Colocar as Bandeirolas no Corrimo da Plataforma A dez (10) Metros do Andaime Lado Norte e Sul

A) Inspecionar as rodas do andaime, verificar se tem roda: solta, quebrada, presa, etc.; B) Contatar o operador do Carro Guia, conforme instruo da NOP-120071 - Uso dos Dispositivos de Segurana; C) Inspecionar o local por onde o andaime vai passar e estacionar, ver se tem buracos, salincias ou qualquer outro problema no piso, que pode ocasionar a queda do andaime; D) Posicionar-se atrs do andaime para empurra-lo at o local do servio, no empurrar o andaime com funcionrios sobre o mesmo; E) No local do servio travar o andaime no buckstay do forno; F) Em trabalhos sem a porta do forno, usar a porta falsa no forno; G) Colocar as bandeirolas no corrimo da plataforma a dez (10) metros do andaime , lado Sul e lado norte do andaime, conforme a NOP-120071 Uso dos Dispositivos de Segurana Bandeirola um dispositivo (um pedao de borracha com uma presilha) que colocado no Corrimo da Plataforma, na direo dos limite fixados nos lados norte e sul das mquinas. Ao passar pela bandeirola o painel de comando da mquina e desligado, parando a mquina. Conforme descrio da NOP-120071 Uso dos Dispositivos de Segurana O Operador da mquina, s pode rearmar a mquina aps: - Verificar o motivo que provocou o desarme; - Verificar se o dispositivo fsico (bandeirola LD ou LC), provocou o desarme; - Verificar visualmente onde se encontra a frente de trabalho, que colocou o dispositivo do limite de segurana; - Conversar com o encarregado e/ou com a equipe que estiver executando o servio para agilizar a liberao da rea; - Aguardar a retirada do pessoal, andaimes, ferramentas, etc. do local. Ao ter que transitar ou executar alguma tarefa nos Carros Guias e Plataformas LC, analise os riscos existentes com: a translao do CG., as operaes do CG., nunca passar pelo extrator, nunca passar pela gaiola do CG., no passar encostado as portas dos forno (forno aberto ou fogo nas portas), no aproximar qualquer material ou mexer nos barramento e chaves seccionadoras e painis dos CGs, sem estar devidamente autorizado e ser eletricista. (risco de choque eltrico), portar e usar quando necessrio a mscara semi-facial com filtro de carvo ativado. Obedea todas as placas de sinalizaes, avisos, alertas e impedimentos do Local . 31

2.7 - Carros Apagadores, Trilhos de Rolamento e Torres de Extino

2.7.1 - Carro Apagador

Carro Apagador o equipamento(mquina) que recebe o coque incandescente; vai Torre de Extino, depois de apagado ocoque, descarrega na Rampa de Coque ou na Baia de Coque. Esta mquina translada em cima de trilhos de rolamento localizados ao lado leste do canal de fumaa LC, energizado pelo barramento localizado no lado leste da Plataforma LC. Durante a operao de desenfornamento, o C.A. est sempre em movimento, transladando do forno a ser desenfornado at a Torre de Extino em operao, da Torre de Extino at a rampa ou baia para descarregar o coque e retornando ao prximo forno a ser desenfornado, podendo ainda ter que ser colocado ou retirado do desvio, ou transladar para inspeo e manuteno dos trilhos e barramentos ou ficar sob uma das Torres de Extino.

2.7.2 - Trilhos de Rolamento dos CAs

Trilhos de Rolamento dos CAs, a regio em que translada os Carros Apagadores, est muito prximo dos barramentos energizados, principalmente nas Baterias de Fornos 1 2 e 3, um a rea que requer constantes limpeza e manutenes de trilhos e a movimentao do Carro Apagador intensa . Todos os servios de limpeza, preservao e manuteno nos trilhos de rolamentos dos Carros Apagadores , das Baterias de Fornos 1 , 2, 3, devem ser executados, com os barramentos dos C.A.s desenergizados, conforme instruo da NOP-120794 Limpeza e Manuteno nos Trilhos dos C.A.s das Baterias de Fornos 1, 2 e 3. Todos os servios de limpeza, preservao e manuteno nos trilhos de rolamentos dos Carros Apagadores , das Baterias de Fornos 4 e 5, devem ser executados, com acompanhamento de um funcionrio com rdio de comunicao com o operador do CA, e/ou bloqueio fsico, conforme 32

instruo da NOP-120796 - Limpeza e Manuteno nos Trilhos dos CA.s. das Baterias de Fornos 4 e 5.

2.7.3 - Torre de Extino

Torre de Extino um arcabouo de concreto armado, com revestimento laterais de tijolos vermelhos; internamente com tijolos ante-cidos e uma capela (madeira ou concreto) na parte superior, e na parte inferior poos de decantao com canaletas laterais, que normalmente esto com gua a uma temperatura elevada, usada na extino do coque incandescente. As Torres de Extino esto localizadas nas extremidades das Baterias de Fornos.

2.7.4 - Todas as tarefas, servios e operaes dos: Carros Apagadores, nos trilhos de rolamentos, nas Torres de Extino, e regio da rampa de coque ou baia, devem ser executadas conforme a NOP correspondente com o uso dos: EPIs, Dispositivos de Segurana e Cuidados Ambientais nela detalhados. Desligar a chave seccionadora do barramento do Carro Apagador, na regio solicitada pela NOP (Norma Operacional) ou pela IS ( instruo de servio), usar bloqueio fsico ( cadeado ) na chave seccionadora e bloqueio fsico ( batente mvel ) nos trilhos de rolamento dos Carros Apagadores sempre que for solicitado pela NOP ou IS.

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Riscos Nas reas dos Carros Apagadores, Trilhos de Rolamento dos C.A.s. e Torres de Extino Carros Apagadores. Risco de queda, e /ou ainda ser atropelado pela mquina;

proibido pular o corrimo das Plataformas LC para entrar no CA.,( se tiver motivo para entrar no CA)., use a entrada apropriada nas extremidades das Baterias, acene para o operador ir at a local apropriado e aguardar a sua entrada na mquina. proibido subir ou descer dos CA.. , quando este estiver transladando. Trilhos de rolamento dos Carros Apagadores.

Risco de ser atropelado pelo C.A.

proibido a entrada, o transito e a permanncia de qualquer pessoa nos Trilhos de Rolamentos dos CAs, sem a autorizao de um funcionrio do setor. Risco de soterramento de coque, abertura das comportas do CA.

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proibido ficar na regio das comportas dos C.As., com o mesmo operando . Torres de Extino. Risco de queimaduras com gua quente nos chuveiros, das Torres de Extino

Risco de ser atropelado pelo C.A.

Riscos de choque eltrico nos barramento dos C.A.s

proibido entrar na Torre de Extino, sem que esta esteja devidamente impedida e com os dispositivos de segurana: - Chaves Seccionadoras Dos Barramentos dos C.A.s, desligadas e com bloqueio fsico (cadeado); - Batente mvel nos trilhos de rolamento dos Carro Apagadores; - Tanque de gua superior vazio e bombas desligadas e com bloqueio fsico; - Bloquear vlvula presto (acionamento dos chuveiros). 35

Seguir a orientao da NOP-120792 Impedimento com Bloqueio Fsico e Placa de Sinalizao, Para Servios de : Reparos e Manuteno nas Torres de Extino 1, 2 e 3 Risco de cair dentro da canaleta com gua quente. (Queimaduras) Risco de cair dentro do poo de decantao com gua quente e moinha. (Afogamento / Queimaduras )

. proibido transitar por cima das canaletas das Torres de Extino. Barramentos e Chaves Seccionadoras dos Carros Apagadores Risco de choque eltrico.

proibido aproximar qualquer material ou mexer nos barramento e chaves seccionadoras dos CA.s, sem estar devidamente autorizado e ser eletricista.

Ao ter que transitar ou executar alguma tarefa nos Carros Apagadores, Trilhos de Rolamento dos CAs., Torres de Extino ou barramentos dos Carros Apagadores, procurar algum funcionrio do setor, solicitar o impedimento do setor e acompanhar as aes de bloqueio. Obedea todas as placas de sinalizaes, avisos ,alertas e impedimento do Local. Ateno Ao entrar ou sair das Baterias de Fornos ou nas passagens que do acesso Ao trilhos das mquinas: PARE E OLHE, verificando aonde esta mquina .

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2.8 - ACIDENTES GRAVES OCORRIDOS EM REAS DE BATERIAS DE FORNOS DE COQUE NO BRASIL E EM OUTROS PASES

2.8.1 Atropelamento de pessoas pelos Carros Apagadores

2.8.2 - Choque eltrico no barramento do Carro Apagador

2.8.3 - Queda corrimo da Plataforma LC, sobre um funcionrio, no canal de fumaa LC.

2.8.4 - Atropelamento pelo Carro Guia

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2.8.5 - Prensamento e queda do operador no interior da gaiola do Carro Guia

2.8.6 Funcionrio ficou prensado no extrator de portas do Carro Guia

2.8.7 - Tampa da boca do forno quebrou quando o funcionrio pisou

2.8.8- O funcionrio caiu numa boca de carregamento aberta.

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2.8.9- Atropelamento pelas Mquinas Desenfornadoras

2.8.10 - Prensamento do funcionrio entre o extrator de portas e o Buckstay (durante o giro do extrator)

2.8.11 - Prensamento da mo do funcionrio ao tentar colocar um calo, entre a garra do extrator e a porta do forno.( Mquina Desenfornadora)

2.8.12 - Queda da porta sobre um funcionrio no giro do extrator

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2.8.13 - A Cremalheira prensou o funcionrio contra o bero de reparos da cremalheira.

2.8.14 - Queda da Portinhola na cabea de um funcionrio

2.8.15 - Queimaduras graves nas portinholas das portas do fornos (LD)

2.8.16 - Queimaduras graves nos subsolos de Baterias de Fornos

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2.9 - SEGURANA:

2.9.1 - Segurana: a preveno de acidentes pessoais e mateiras, obrigao de todos os funcionrios atravs de: cumprimento das Normas e Instrues de Servios, atendimento ao avisos e placas de sinalizao, uso correto e conservao dos EPIs., uso correto e conservao das ferramentas e materiais de servios, postura correta em relao as atividades e demais funcionrios, participao nos DDIs, elaborao correta das analises de riscos e auto analise de segurana.

2.10 - EPIs CONSERVAO E USO CORRETO 2.10.1 EPI (Equipamento de Proteo Individual), o equipamento que protege parte especifica do corpo de uma pessoa na execuo das tarefas; as Normas devem informar quais so os EPIs. necessrios para a execuo do servio ou tarefa, obrigatrio o uso correto de todos os EPIs. especificados, bem como a sua conservao.

2.11 - DDI Conduo e Participao do DDI.

2.11.1 - DDI (Dialogo Dirio Informal) e a conversa (dialogo) entre o Chefe de Equipe e os Funcionrios da Equipe, deve ser feito no inicio da jornada de trabalho e conduzido de forma clara e objetiva, abordando assuntos de segurana da tarefa que vai ser executada, de como esta cada funcionrio da equipe ou qualquer assunto, que algum funcionrio da equipe achar conveniente para a execuo segura da jornada de trabalho. A participao de todos os funcionrios importante, para que fiquem cientes das ocorrncias da rea de servio e para que o Chefe de Equipe verifique: se todos esto em condies fsicas e emocionais para o servio.

2.12 - Postura Correta, Analise de Risco e Auto Analise de Segurana, 2.12.1 Postura Correta: obrigao de todos os funcionrios, ter uma postura correta em Relao ao: seus chefes, outros funcionrios e qualquer pessoa com quem tiver contato, sendo atencioso e educado ao dar ou receber informaes e instrues de servios, usar e conservar adequadamente os EPIs. e ferramentas, posicionar-se de maneira segura ao executar uma tarefa, cumprir as instrues recebidas, cumprir as normas, respeitar as placas e sinalizaes, no mexer em nada que no esta autorizado a fazer, informar a seu superior imediato sempre que presenciar alguma anormalidade, manter e conservar a ordem limpeza e arrumao da rea, jogar no recipiente apropriado todos os resduos, e sempre procurar esclarecer de imediato todas as dvida que tiver.

2.12.2 - Analise de Risco: o impresso, que tem que ser preenchido por todos os funcionrios antes da execuo de uma nova tarefa, para que o funcionrio verifique quais os risco envolvidas na tarefa e os meios de preveno de acidentes que devem ser usados . 41

2.12.3 - Auto Analise de Segurana: uma forma simples e fcil do funcionrio checa se est devidamente preparado para executar a tarefa, de maneira correta e segura, feita da seguinte forma: Ao chegar ao local de trabalho aps o DDI, o funcionrio questiona mentalmente a si mesmo: 1) Estou emocionalmente e fisicamente bem para a execuo deste servio? Se a resposta for no, procure o seu chefe imediato, contando o ocorrido para que este encaminhe a soluo, se a resposta for sim, seguir verificando se est devidamente protegido comeando pela cabea: 2) A minha cabea esta protegida ? Estou com todos os EPIs necessrios para proteger a minha cabea, meus olhos, meus ouvidos, boca e o rosto? 3) Meu tronco e braos esto devidamente protegidos? Estou com todos os EPIs., necessrios para proteger o meu tronco, os meus braos e mos? 4) O meu quadril, pernas e ps esto devidamente protegidos? Estou com todos os EPIs., necessrios para proteger o meu quadril, minhas pernas e meus ps? 5) O servio que eu vou executar requer algum EPI. especial ? 6) minha frente, ao meu lado direito, ao meu lado esquerdo, ou s minhas costa, h alguma coisa que me oferece risco? 7) Acima de mim, alguma coisa que pode oferecer risco ou cair? 8) Abaixo de mim, alguma coisa que pode oferecer risco? 9) As ferramentas e /ou peas que eu vou usar esto em boas condies? 10) O equipamento ou local de trabalho esta corretamente impedido? 11) O meu servio oferece risco a algum prximo do local? 12) Todos que esto trabalhando nas proximidades, esto com a mesma preocupao em segurana e no me oferecem nenhum risco? 2.13 - PIs, (Pedido de Impedimento) e Dispositivos de Segurana. 2.13.1 -PIs, (Pedido de Impedimento): Todos os servios de manuteno, preservao, limpezas e inspeo, deve ter o Pedido de Impedimento assinado por um funcionrio do setor, devidamente treinado, ao assinar o pedido de impedimento o funcionrio executa os procedimentos de segurana necessrios, para a execuo do servio, entrega a Autorizao para Execuo de Servios(AES) ao funcionrio executante. Conforme o procedimento 14. 2.13.2 - Dispositivos de Segurana: Ao assinar o PI, o funcionrio do setor executa as medidas de segurana com uso de bloqueios fsicos (mecnicos), das instalaes em que ser executado os servios. Usar os dispositivos conforme a descrio da NOP correspondente ao servio, das orientaes dadas na OS. e Procedimento 14. O impedimento das Mquinas mveis, devem ocorrer sempre que possvel nas extremidades das baterias, com uso de broqueios fsicos nas chaves seccionadoras dos barramentos e bloqueio fsico nos trilhos de rolamento das mquinas (batente mvel impedir que a mquina que esta operando, colida com a mquina em manuteno). No impedimento das Torres de Extino, as chaves seccionadoras do barramento dentro da Torre deve ser desligado e impedido com bloqueio fsico e nos trilhos de rolamento dos Carros Apagadores deve ser colocado o batente mvel, para impedir que o Carro Apagador invada a Torre de Extino em operao

2.13.3 Em caso de emergncia ligar para o ramal 2222, informar o ponto de urgncia e ir ou mandar algum aguardar o socorro no ponto de urgncia informado. Ponto de Urgncia 42

K 80 Lado norte da Bateria de Fornos 03 K 90 Entre as Baterias de Fornos Grupo 1 e Grupo 2 K 100 Lado Sul da Bateria de Fornos 5

2.14 - CONCLUSO

2.14.1 - Concluso: Vimos que as Baterias de Fornos de Coque, um processo complexo, em que acontece o tempo todo vrias operaes de: Aquecimento, as Baterias esto o tempo todo sendo aquecida com gases: GAF e GCO, num processo continuo de reverso de queimas; Preservao e Manuteno, esta sempre ocorrendo servios de preservao dos fornos ou manutenes programadas em: mquinas, barramentos, trilhos, fornos, estruturas, etc.; Operao, ocorre desenfornamentos e enfornamentos constantemente, com a movimentao das quatro mquinas e a Torre de Extino: Mquinas Enfornadoras , Mquinas Desenfornadoras, Carros Guias, Carros de Apagamentos e Torres de Extino, ( ciclo de mquinas )

2.14.2 - Pelos motivos acima, sabemos que as Baterias de Fornos de Coque e um local com: gases, temperaturas elevadas, movimentao de mquinas , corrente eltricas, etc. E por isso no local para ficar, quem no estiver executando algum servio, devidamente autorizado, treinado e equipado, 2.14.3 Nas reas das Baterias de Fornos, ande ordenadamente ( no corra), no pratique brincadeiras, no debruce, encoste ou pule corrimo, no mexa em nada que no for de sua tarefa ou servio, no faa nada com dvidas, consulte sempre o seu chefe imediato, respeite as placas de sinalizaes, instrues de servios e normas, use corretamente os EPIs , certifique-se que o equipamento ou local em que voc vai executar algum servio, est corretamente impedido, com uso dos dispositivos de segurana e bloqueios fsicos necessrios, faa as analises de riscos e:

Tenha um Bom Dia de Trabalho

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3.0 - DEFINIES

PROCESSO DE COQUEIFICAO:

o aquecimento de mistura de carves minerais em ausncia de ar, com desprendimento de matria voltil , dando origem a um resduo slido, poroso, com alta porcentagem de carbono, denominado coque.

BATERIAS DE FORNOS DE COQUE:

a instalao industrial que tem por finalidade submeter a mistura de carves minerais, convenientemente preparada, a esse processo de coqueificao. Obs.: Uma Coqueria integrada a uma Usina Siderrgica, geralmente possui a seguintes unidades: - Manuseio de Carvo - Baterias de Fornos de Coque - Manuseio de Coque - Produtos Carboqumicos

4.0 - CLASSES DE COQUERIAS De acordo com as caractersticas requeridas para o produto final, as coquerias so divididas em :

A) COQUERIAS PARA ALTAS TEMPERATURA DE COQUEIFICAO A temperatura final do coque em torno de 900C e essas coquerias podem ter as seguintes finalidades: Produo de Coque Metalrgico: Neste caso existem instalaes com ou sem aproveitamento da matria voltil ( Sub - produtos). Produo de Gs de Iluminao e Aquecimento : Neste caso o coque considerado como sub - produto e a matria voltil, aps receber um tratamento, distribuda tanto para uso domstico, como industrial. B) COQUERIAS PARA BAIXAS TEMPERATURAS DE COQUEIFICAO A Temperatura final do produto varia entre 450C. e 700C. Nos Estados Unidos, a prtica desse tipo de coqueificao em por objetivo principal a produo de um semi44

coque, que adequado para uso domstico ou em caldeiras, ou ainda substituir carves baixo-volteis na mistura com carves alto-volteis em coqueificaes a altas temperaturas.

C) COQUERIA COSIPA: So 5 (cinco) as Baterias de Fornos de Coque a Cosipa, sendo trs do tipo CEC -Carbonization Entrepise Ceramique de procedncia francesa: Bateria de Fornos de Coque n 01 com 31 fornos; Bateria de Fornos de Coque n 02 com 31 fornos; Bateria de Fornos de Coque n 03 com 35 fornos; Baterias de Fornos de Coque n 04 e n 05 com 53 fornos tipo Koppers Alem cada Bateria, totalizando 106 Fornos. Suas Caractersticas so: - comp. entre as estruturas metlicas a frio - comp. entre as portas a frio - altura da soleira ao topo do forno a frio - largura mdia a frio - Largura mdia a quente - conicidade - distncia entre os fornos de eixo a eixo - volume til - volume Ton. CEC 13.500 12.960 4.100 450 440 75 1.165 22.010m3 17,60 T. Koppers 15.560 14.790 6.250 430 418 60 1.300 37,36 m3 27,27 T.

Outros Tipo de Baterias de Fornos de Coque Com o progresso das usinas siderrgicas, esto sendo construdas gigantescos altosfornos com volume interno de 3000 m3 a 4000 m3 com produo de gusa lquido de 10.000 ton / dia e acompanhando esse ritmo, h tambm a necessidade na construo de uma bateria de grande porte: - aumento da produtividade; - reduo de custo da construo / ton. de coque; - reduo do custo operacional (pessoal); - maior capacidade por unidade rea. Por outro lado com aumento das estruturas do forno, surgem tambm outros problemas. Altura do Forno - conforme a altura do Forno problemtico o aquecimento uniforme e homogneo da parte inferior superior; - dificuldade na limpeza dos componentes das portas, deformaes e resistncia do material; - resistncias nas paredes de alvenaria. Extenso do Forno - problema no empenamento das cremalheiras e das barras niveladoras; - manter carga homognea no enfornamento; - controle de temperatura (Cross-Wall) Tipos de Baterias: - CEC - Carbonization Entrepise Ceramique 45

- Koppers - Willputt - DKH - Otto - Carl-sttill - Nitetsu

5.0 BATERIAS DE FORNOS DE COQUE

5.1 - Descrio Geral

Constituio Bsica:

Uma bateria constituda basicamente de vrias paredes, formando as clulas de coqueificao (fornos), paredes de aquecimento e regeneradores. Os fornos e as paredes de aquecimento so colocados alternadamente, e um extremo a outro da Bateria, para melhor economia de calor e espao. Deste modo, cada parede de aquecimento serve (aquece) a dois fornos adjacentes, exceto aquelas situadas nos extremos da Bateria. Cada Parede de Aquecimento formada de vrias cmaras de combusto, para que se tenha um controle individual do calor transmitido a vrias partes de um mesmo forno. Os fornos alargam-se uniforme e progressivamente, do lado Mquina Desenfornadora (LD) para o lado de Descarga do Coque (LC). Este aumento de largura chamado de conicidade do forno. Os regeneradores so cmaras localizadas abaixo dos fornos, nos quais elementos 46

vazados so montados de modo a aumentar a superfcie do contato dos mesmos. Servem para pr-aquecer o gs e o ar enviados aos queimadores das cmaras de combusto. Portanto o calor necessrio para a transformao do carvo em coque nos fornos, transmitido atravs das paredes de tijolos pela queima do gs nas cmaras de combusto.

Paredes

: As paredes que separam os fornos as cmaras de combusto so constitudas por tijolos refratrios de slica, de 100mm a 150mm de espessura, com juntas macho e fmea de desenhos especiais, para evitar a passagem dos gases de um lado para outro.

Sole-Flues:

So canais horizontais no corpo de refratrios da Bateria, abaixo de cada fila de regeneradores. Ligam os regeneradores s caixas de gs e fumaa.

Caixas de Fumaa:

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So conjuntos metlicos que fazem a ligao entre os sole-flues e o canal de fumaa.

Canal de Fumaa

Tnel de concreto armado, revestido internamente de tijolos refratrios, previsto para coletar as fumaas que saem dos regeneradores, provenientes da queima do gs de aquecimento nas cmaras de combusto.

Chamin: 48

Torre de concreto armado, revestida internamente de tijolos refratrios, para tiragem das fumaas provenientes do canal de fumaa. Baterias de Fornos: 1, 2 e 3 (Grupo 1), chamin com 87 metros de altura e com vazo mxima de 132.500 m3 / hora de fumaa. Baterias de Fornos 4 e 5 (Grupo 2), chamin com 117 metros de altura e com vazo mxima de 165.000 m3 / hora de fumaa.

Tirantes e Bucstays:

Os fornos, cmaras de combusto e regeneradores, repousam sobre uma fundao slida estvel. O conjunto de tijolos mantido unido rigidamente por tirantes de ao. Os tirantes longitudinais, amarram as paredes das extremidades da Bateria, enquanto que os transversais, amarram as vigas I verticais, denominadas Buckstays.

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Portas e Jambs:

Os dois lados dos fornos ( LD e LC ), so fechados por meio de portas, as quais so removidas na ocasio do desenfornamento do coque. As modernas Baterias so dotadas de portas auto-vedantes, equipadas com tira metlica (selo), pressionada contra a armao do quadro das portas ( Jamb ), mantendo contato firme e contnuo, evitando com isso o escapamento da matria voltil produzida durante a coqueificao. Os Jambs so inteirios, de ferro fundido, tendo a face usinada para receber a presso exercida pelo selo. So presos em posio vertical aos buckstays, permitindo liberdade para a expanso dos tijolos.

Bocas de Carregamento:

Para o carregamento do carvo existem orifcios no topo de cada forno, com dimetro de 350 a 400mm, fechados com tampas de ferro fundido.

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Torre de Carvo:

Estrutura de concreto, com vrios silos, localizada em um dos extremos da Bateria. Bateria de Fornos de Coque 1, 2 e 3, trs silos de 630 T. cada. Baterias de Fornos de Coque 4 e 5, 4 silos de 500T. cada

Torre de Extino:

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Um arcabouo de concreto armado com revestimento laterais de tijolos vermelhos; internamente com tijolos anticidos e uma capela(madeira ou concreto) na parte superior. Torre de Extino I um reservatrio de 35m3 de gua com bomba de 300m3/h Torres de Extino II e III dois reservatrios (cada) com 45 m3 de gua com bomba de 300m3/h. ou de 450m3/h dependendo do volume dgua necessria para novos tipos de tempo de extino ( inundao) Rampa de Coque Construo de concreto armado, revestida com tijolos especiais, destinada a receber o coque depois de apagado. Rampa de Coque I - capacidade cinco fornos Rampa de Coque II - capacidade dez fornos.

5.2 - MQUINAS

Ciclo das Mquinas: Conjunto de atividades executadas pelos equipamentos de Baterias, sendo considerado como ponto de partida o instante em que se inicia o desenfornamento, at o instante em que novamente os equipamentos esto posicionados para o desenfornamento do Forno Seguinte. Equipamento Gargalo: Atividade que, independente do motivo, impede a realizao do ciclo de mquinas no tempo mnimo previsto.

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Mquina Enfornadora:

Recebe o carvo sob o silo e em seguida carrega os fornos. Baterias de Fornos de Coque 1, 2, e 3 Mquina Enfornadora, com capacidade de 18,5 Ton. de carga de carvo com quatro moegas. Baterias de Fornos de Coque 4 e 5, Mquina Enfornadora com capacidade de 30 Ton. de carga de carvo com quatro moegas. Mquina Desenfornadora:

Retira e coloca as portas (LD) dos fornos. Desenforna o coque e nivela a carga de carvo durante o enfornamento. Baterias de Fornos de Coque 1, 2 e 3 - Fabricao CEC-Liliers - duas mquinas. Baterias de Fornos de Coque 4 e 5 - Fabricao Koppers - duas mquinas. Carro Guia:

Retira e coloca as portas (LC) dos fornos. Guia o coque incandescente para o vago do Carro Apagador, atravs de um dispositivo chamado gaiola. Baterias de Fornos de Coque 1, 2 e 3 - duas mquinas. Baterias de Fornos de Coque 4 e 5 - duas mquinas.

Carro Apagador:

Recebe o coque incandescente; vai Torre de Extino. Depois de apagado o coque, descarrega-o na rampa, para que o mesmo seja beneficiado no Manuseio de Coque, antes de ser enviado para o Alto- Forno. Baterias de Fornos de Coque 1, 2 e 3 - duas mquinas Baterias de Fornos 4 e 5 - duas mquinas

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Sala de Controle

As sala de controle das Baterias de Fornos de Coque de 1 a 5, est dividida em seis sees de indicadores e medidores, nas quais os seguintes instrumentos de controle e medio bem como alarmes e elementos de operao. Esto instalados no Sistema Supervisor dando viso ampla do sistema operacional de Controle do Aquecimento. 1 - Unidade de mistura de Gs com pontos de controles. 2 - Controladores de presso e temperatura. 3 - Fluxos de alimentao, medies de vazo e presso dos gases. 4 - Indicadores de defeito, sistema de reverso e componentes de controle. 5 - Sistema Supervisrio de Controle com Fluxo do processo de gases. 6 - Instalaes de transmissores de presso e vazo, sistemas de pressostato e alarmes.

Sala de Controle Central das Baterias de Fornos: 1, 2, 3, 4 e 5

A sala de controle central das baterias engloba o controle de processos das cinco baterias, 54

est equipada com a mais recente tecnologia para controle de processos industriais, englobando controle de vazes, presses, temperaturas, enfornamento, desenfornamento e extino do coque, atravs de CLP (Controlador lgico programvel), o qual tem como finalidade a substituio dos antigos controladores de painel, para dar lugar a uma nova tecnologia de interface atravs de computadores. Controle de Processo Atravs de CLP Posicionador CLP Inteligente

Processo

Computador Supervisrio

Atuao do Processo

Sinal de Controle

Sinal de Superviso

Mquina de Reverso

Tem por finalidade alternar a queima de gs entre as cmaras de combusto, evitando assim o superaquecimento dos tijolos, dando uma melhor distribuio calorfica atravs das paredes de aquecimento. A reverso feita por um dispositivo mecnico que pode ser comandado por um sistema eltrico ou pneumtico, geralmente a cada vinte (20) minutos, seguindo-se automaticamente as seguintes operaes: - fechamento das vlvulas de gs; - abertura das caixas de ar e fumaa que estavam fechadas e fechamento das que se encontravam abertas; - abertura das vlvulas de gs. 5.3 - DESPOEIRAMENTO

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Trata-se de um sistema que ir captar e transferir o material particulado para uma unidade de Despoeiramento, de alta eficincia, sem intervir com o ritmo operacional das baterias e no diminuir a produo de coque. Principais Funes dos Sistema (Despoeiramento) A) Coletar o material em suspenso, emitido durante o desenfornamento do coque nas baterias, nos seguintes pontos: - Acima da porta do forno, quando esta for removida; - Acima da gaiola do Carro Guia de Coque; - Acima do Carro de Apagamento. B) Transferir tal material particulado, coletado atravs do duto coletor para uma Unidade de Despoeiramento. C) Realizar a filtragem do material particulado de forma a assegurar que as emisses de resduos para a atmosfera, no ultrapassem o limite mximo de 50mg/Nm3, base seca. D) Viabilizar o manuseio e respectivo destino do material particulado. E) A coleta de material particulado em suspenso dever ser iniciada, quando a porta de um formo removida pela extratora e concluda at que pelo menos, todo o coque desenfornado tenha sido transferido para o Carro de Apagamento.

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5.4 - Operao Carregamento dos Fornos:

A mistura de carvo a ser convertida em coque levada torre de carvo, a qual tem a capacidade de armazenamento suficiente para mais de 24 horas de operao, de modo a assegurar continuidade dos enfornamentos, durante o reparo ou manuteno no sistema do Manuseio de Carvo. Dos silos da torre de carvo, a mistura carregada nas tremonhas ( moegas) da mquina enfornadora, havendo uma tremonha (moega) para cada boca de carregamento. Em geral, durante o carregamento, a mquina enfornadora repousa sobre uma balana, o que permite se ter o controle preciso do carvo carregado em cada forno. A mquina movimenta-se, ento, para o forno a ser carregado. As tampas das bocas de carregamento dos fornos, so retiradas e em seguida, o carvo e descarregado no forno. Carga por Forno

A maior preocupao e carregar o mximo de carvo nos fornos, pois alem de melhorar diretamente a produtividade ainda trar vantagens; melhora a distribuio de temperaturas, evita formao de grafite no teto dos fornos. Medies peridicas so 57

necessrias na altura e contrao da Carga dos Fornos, permitindo correes na carga das moegas das mquinas enfornadoras e das operaes de carregamento e nivelamento. Nivelamento dos Fornos

Como, naturalmente, se formam pilhas cnicas sob as bocas de carregamento, necessrio mivelar uniformemente a superfcie do carvo carregado, a fim de se evitar interferncia com a evoluo da matria voltil, para melhor uniformidade da coqueificao e para facilitar o empurramento do coque depois de coqueificado. Esta operao realizada por meio de uma barra niveladora, introduzida por uma portinhola localizada na parte superior da porta (LD), a qual movimentada horizontalmente, num movimento de vai e vem, at que o topo da carga esteja uniforme. Seqncia de enfornamentos e desenfornamentos: Os fornos da Baterias so carregados e descarregados numa seqncia pr-determinada. Fornos contguos (juntos) nunca so enfornados ou desenfornados em seguida, pois a elevao ou queda de temperatura, na parede de aquecimento intermediria, seria muito grande e haveria danos ao refratrio, alm do aquecimento desuniforme. Assim, escolhe-se uma seqncia de desenfornamentos, com vrios fornos separando os que so esvaziados. Um mtodo comum o de adicionar cinco (N+5) para determinar a seqncia de desenfornamento. Desenfornamento

Terminada a coqueificao, as portas so retiradas, a Mquina Desenfornadora colocada em posio, bem como, do outro lado da Bateria, tomam lugar o Carro Guia e o 58

Carro Apagador. medida que o forno vai sendo esvaziado pela ao da Desenfornadora, o Carro Apagador move-se lentamente sobre os trilhos, de modo a distribuir uniformemente , ao longo de todo o comprimento do vago do carro, o coque incandescente.

Extino

Esvaziado o forno, o Carro Apagador desloca-se para a Torre de Extino, onde o coque apagado por meio de jatos de gua sob presso.

Descarga na Rampa

Aps a extino, o Carro Apagador se movimenta para a Rampa, onde abre as comportas da parte inferior do vago, depositando o coque na mesma, em camadas pouco espessas, 59

o que facilita o resfriamento e permite apagar com uma mangueira, os pedaos que ainda estejam incandescentes. Comportas manuais na parte inferior da rampa permitem a descarga do coque para a correia transportadora que o leva para a Estao de Beneficiamento.

5.5 - NOES SOBRE O PRE-AQUECIMENTO DA BATERIA

A maior parte da Bateria formada de tijolos de slica, e apesar de possurem elevado nvel de qualidade, com referncia a condutibilidade trmica, resistncia presso quente e abraso, vulnervel rpida alterao de temperatura, e devido s mudanas estruturais do tijolo (de quartzo para trimidimita e cristobalita ), possui os pontos negativos como alto ndice de dilatao por aquecimento que por sua vez no uniforme. Portanto, o trabalho de pr-aquecimento feito mediante a elaborao prvia de uma curva de elevao de temperatura, que permita a dilatao linear, atravs do total dos dias de pr-aquecimento. Essa curva elaborada conforme os resultados de testes de dilatao do tijolo, bem como das experincias anteriores. A curva de dilatao do tijolo de slica sobe vertiginosamente a partir de aproximadamente 100 C, at ultrapassar os 300 C, a curva prevista d maior importncia nessa fase, sendo que a temperatura elevada lentamente, com maior tempo possvel. Passando dos 400 C, uma vez que a dilatao total atinge 90% de seu valor previsto, eleva-se rapidamente a temperatura, at a temperatura de trabalho. A curva de elevao de temperatura diferente da curva de dilatao do tijolo, e ambas so quase lineares durante todo o perodo do pre-aquecimento, sendo que essas curvas previstas so bases fundamentais para o trabalho de pr-aquecimento. Devem ser obedecidas fielmente e dispensados trabalhos com seriedade, principalmente nos pontos de transferncia (mudana) dos tijolos de slica (nas faixas 110, 200 e 580C). 60

O Gs Usado Para o Pr- Aquecimento:

O gs usado para o aquecimento levado a queimadores localizados nas portas das clulas de coqueificao. O controle de temperatura se faz pela medio nas cmaras de combusto, atravs de termopares. Procura-se que a diferena entre as mesmas no ultrapasse a 10C e que a Bateria atinja uniformemente as temperaturas previstas na curva de elevao de temperatura.

Caractersticas da Slica: A slica empregada na confeco de tijolos existe em diversas formas alotrpicas e cistalograficamente podem deferir de uma forma a outra pelo formato de suas estruturas cristalinas, densidade e estabilidade a temperaturas diferentes. A slica apresenta trs formas alotrpicas: - Quartzo; - Tridimita; - Cristobalita. Acima de 870 C, o quartzo se transforma em tridimita. At 870 C o quartzo permanece estvel em sua forma e seus cristais possuem forma definida. A tridimita permanece estvel entre 870C - 1470C e adquire novas formas cristalinas e apresenta densidade diferente do quatzo. Acima de 1470C , a tridimita se transforma em cristobalita, cuja fuso ocorre em 1728C. 61

5.6 - NOES SOBRE O AQUECIMENTO DOS FORNOS

As Baterias de Fornos de Coque, montadas por diversas firmas, apesar de serem semelhantes na aparncia externa, encerram diferenas fundamentais, principalmente no processo de aquecimento. Os objetivos visados pelo processo de aquecimento so: 1) Conseguir que o coque produzido se apresente uniforme e de boa qualidade, independente do carvo enfornado ou do tempo de coqueificao. 2) Consumo mnimo de gs de aquecimento.

Processo de Aquecimento:

O gs e o ar pr-aquecidos nos regeneradores so enviados aos queimadores existentes na base das cmaras de combusto. Queimam no meio dessas cmaras, saindo os produtos da combusto (fumaas) pela parte superior das mesmas, sendo encaminhados por dutos para o topo das cmara restantes (50%), por onde descem at a base. Na base destas cmaras, a temperatura das fumaas alta e grande quantidades de calor seriam desperdiadas se fossem descarregadas para a atmosfera. A fim de evitar essa perda de calor, as fumaas so encaminhadas para os regeneradores ( nos quais os elementos vazados so aquecidos pelo contato com essas fumaas), saindo em seguida para o sole-flues, canal de fumaa e da para a chamin. proporo que a combusto continua, a temperatura aumenta nas cmaras que esto queimando gs e diminu naquelas que esto recebendo as fumaas. A temperatura dos 62

regeneradores que esto recebendo fumaa aumenta, e aqueles que esto pr-aquecendo o gs e o ar, diminuem. Se o gs continuasse queimando sempre no mesmo sentido, a temperatura das cmaras em combusto se elevaria, atingindo nveis que seriam perigosos para a alvenaria, alm do carvo ser coqueificado de forma irregular.

Com finalidade de se manter temperaturas uniformes em toda a Bateria, os fluxos de gs e ar para os regeneradores e cmaras so periodicamente invertidos. Assim sendo, eles passam para os regeneradores que foram aquecidos anteriormente e queimam nas Cmaras que estavam recebendo as fumaas resultantes da 1 queima. As fumaas resultantes dessa 2 queima passam a ser recebidas pelas cmaras que estavam queimando gs, saindo em seguida para os regeneradores que estavam pr-aquecendo o gs e o ar anteriormente. Essa inverso feita, simultaneamente, em todas as paredes de aquecimento da Bateria, por perodos de vinte (20) minutos e por perodos mais longos, em algumas Baterias. Essa inverso no fluxo de gases chamada de reverso. Para o aquecimento das Baterias, so usados como gases de Alto Poder Calorfico (ricos), o gs de Coqueria e o gs Natural, e como gases de Baixo Poder Calorfico (pobres), o gs de Alto-Forno. Numa Usina Siderrgica, usa-se normalmente a mistura dos gases de Coqueria e AltoForno. Porem, pode-se usar somente o gs de Coqueria. A mudana de um tipo de gs de aquecimento (misto), para o outro tipo (coqueria), pode ser feita em poucos minutos. Em virtude do gs misto no conter praticamente hidrocarbonetos, no acarreta craqueamento ( rompimento das molculas ) durante o aquecimento nos regeneradores, portanto no haver depsito de carbono na passagem do gs pelo mesmo. Quando se usa o gs de Coqueria como gs de aquecimento, o mesmo no aquecido, evitando assim cracking dos hidrocarbonetos e a conseqente obstruo dos regeneradores. O mesmo conduzido aos queimadores por tubos verticais existentes nas paredes dos regeneradores. A alimentao desse gs se faz por meio de tubulaes montadas sob a laje dos fornos (subsolo).

VARIAO DA TEMPERATURA DE UMA CMARA DE COMBUSTO ENTRE AS REVERSES

T E M P E R A T U R A

REV. 1.280 1.260 1.240 1.220 1.200 COMB. 1.180 FUM.

REV.

REV.

COMB .

63 TEMPO (min)

5.7 - REFRATRIOS

A seleo de refratrios para a construo de uma Baterias de Fornos de Coque feita, levando-se em considerao determinadas condies de trabalho, utilizado principalmente os tijolos de: - slica; - slico-aluminoso; - isolante.

Refratrio um material no metlico, capaz de resistir a altas e baixas temperaturas em 64

condies de trabalho industrial. Pela prprio definio, podemos avaliar a importncia do material refratrio, assim como sua larga aplicao nos processos metalrgicos. A perfeio e durabilidade de toda instalao de fornos dependem, em grande parte, da correta seleo e aplicao do material refratrio, temos pois a obrigao de conhecer as caractersticas desses materiais. Dependendo do material empregado em sua fabricao, o material refratrio pode ser classificado em diversos grupos que denominamos de qualidade. Um material pode ser definido como uma substncia inorgnica de composio qumica e propriedades fsicas e mecnicas definidas dentro de certos limites. Caractersticas dos tijolos e qualidades: Refratrios aluminosos ou de alta alumina Refratrios silico aluminosos Refratrios silicosos Refratrios de magnesita e dolamita Refratrios de cromo ou cromita Refratrios cromo magnesita ou magnesita cromo Refratrios de carbono Refratrios especiais

Porm destacaremos somente 3 (trs) tipos de refratrios: silicosos; silico aluminosos; isolantes. pois so os mais utilizados na montagem de uma Bateria de Fornos de Coque. Silicosos

Produto com teor de Si02 (slica) de 84 a 96%, so fabricados com materiais de alto teor de slica livre ou com misturas equivalentes. Suporta a altas temperaturas (alta refratariedade), alta resistncia ao desgaste pelo atrito de partculas slidas (abraso). Suporta cargas a elevadas temperaturas sem se deformar a altas temperaturas, transmite calor, (condutibilidade trmica), que o tijolo slico aluminoso, alta resistncia ao de escrias cidas: boa resistncia ao ataque de cidos ( cal, magnsio, ferro ), fortemente atacada pela escrias bsicas, sob temperatura, superior a 650C suporta bem as mudanas bruscas de temperatura, sob temperatura abaixo de 650C tem baixa resistncia ao choque trmico ( mudanas bruscas de temperaturas). A possibilidade de se aumentar o peso especfico destes tijolos, bem como a de diminuir as espessuras das paredes, guardados os limites de resistncia mecnica, traz como conseqncia melhores condies de conduo de calor.

Slico aluminoso

Produtos com teor de AL2O3 (aluminia) compreendido entre 35 a 48%, so fabricados 65

com argilas refratrias (aulinitas). As propriedades fsicas e qumicas das argilas variam dentro d e certos limites, consequentemente os tijolos silico-aluminosos com possveis variaes de propriedades, podem ser muito teis, esse fato muito bom, pois o tijolo feito de argila refratria, pode atender a diversas condies de servios. Muitos tijolos silico-aluminosos tm boa resistncia s mudanas bruscas de temperatura e so isolantes trmicos apreciveis, boa resistncia a escrias cidas, baixa resistncia s escrias bsicas.

Isolantes Os produtos isolantes fabricados a partir de matrias primas naturais como vermiculita, diatomita e amianto so empregados at um limite mximo de 1.100C. Acima dessa temperatura utilizam-se tijolos isolantes refratrios cujo limite de utilizao 1300C - 1350C e so feitos base e chamote e tijolos isolantes a alta temperatura, feitos base de alumina globular, alumina Bayer e slica. Estes ltimos podem suportar temperaturas de servio acima de 1600C. A condutibilidade trmica destes produtos depende do nmero tamanho e distribuio dos poros como tambm de estrutura vtrea ou cristalina. A resistncia mecnica a frio, devido ao enfraquecimento da estrutura pelos vazios, naturalmente baixa, chegando a ser inferior a 10 Kg/cm2 para os tijolos de densidade aparente a 0,5 g/cm3. A resistncia aos choques trmicos fraca, devido alta condutibilidade, que provoca fortes gradientes de temperaturas. A resistncia corroso tambm baixa, devido aos vazios internos e fraca espessura das paredes. Propriedades Fsicas e Mecnicas Uma das propriedades determinantes na seleo dos refratrios a resistncia fsica mecnica, pois os tijolos das paredes dos fornos alm do peso das fiadas superiores e dos equipamentos montados sobre o topo da bateria, tem de suporta r as presses desenvolvidas pelo carvo durante a coqueificao, resistir abraso do coque durante o desenfornamento. Fsica a cincia das propriedades da matria e da energia. Da mesma forma as paredes de separao dos regeneradores que se encontram sob os fornos, devem suportar elevadas cargas de compresso, tendo que ser construdas com refratrios possuindo alta resistncia mecnica. As propriedades gerais que se exigem de um bom refratrio so as seguintes: a - resistncia a altas temperaturas (infusibilidade) b - resistncia a esforos a quente e a frio c - coeficiente de expanso mnimo d - mnima expanso dimensional aps recozimento e - mnimo ou mximo coeficiente de condutibilidade trmica f - porosidade mnima g - boa homogeneidade h - massa especfica - alta densidade

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Todas essa propriedades podem ser medidas atravs de ensaios em laboratrios; existem normas tcnicas que indicam como proceder para que se obtenha em laboratrio dados comparativos entre os valores dos diferentes materiais. Refratariedade A fuso da maior parte dos produtos refratrios no ocorre em um valor definido, o que se observa a transio gradual do estado slido para o lquido. A refratariedade a temperatura mxima que um refratrio pode suportar, quando testado em laboratrio, antes do incio do amolecimento. Existe uma norma tcnica que especifica como proceder para determinar a refratariedade de um material, sendo esta sempre indicada em Cone Orton ou Cone Seger. O Grau de refratariedade depende da pureza da matria prima utilizada na fabricao do material refratrio, assim como de sua qualidade e classe. Refratariedade Qualidade Silico Aluminoso Aluminoso Silicosos Magnesita Cromo Cromo Magnesita Temperatura de C a C 1580C 1775C 1785C 1865C 1620C 1760C - 2000C - 2000C

Quando temos o material refratrio em servio isto durante a operao, ele exposto no s ao calor (temperatura elevada), como tambm sofre influncia qumica, fsicas e mecnicas decorrentes das condies de operao. A maior ou menos sujeio aos fatores acima citados do tijolo refratrio, far com que este tenha em servio o seu ponto de amolecimento menos prximo ou mais prximo da refratariedade determinada no teste do laboratrio, porem sempre inferior.

Composio Qumica do Material Refratrio

Qualidade................................silicosos Composio Qumica..............altamente cidos Comportamento.......................alta resistncia corroso pelas escrias acidas. Fortemente atacada pelas escrias bsicas.

Qualidade.................................silicoso-aluminosos Composio Qumica...............bsicos Comportamento........................boa resistncia corroso pelas escrias cidas (menos que os tijolos silicosos), Baixa resistncia s escrias bsicas (maior resistncia que os tijolos silicosos).

Qualidade.................................aluminosos Composio Qumica...............neutros Comportamento........................boa resistncia ao das escrias cidas e bsicas, Tanto mais resistente quanto maior forma percentagem de 67

alumina.

Qualidade.................................magnesianos Composio Qumica...............bsicos Comportamento........................alta resistncia corroso pelas escrias bsicas, baixssima resistncia ao das escrias cidas.

Qualidade.................................carbono Composio Qumica...............neutro Comportamento........................grande resistncia ao das escrias cidas e bsicas

CURVAS DE DILATAO DOS TIJOLOS REFRTARIOS TIJOLO DE MAGNSIO

18 17 16 15 NDICE DE DILATAO 14 13 12 11 10 09 08 07 06 05 04 03 02 01 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 TEMPERATURA ( X 100cC)

TIJOLO DE SLICA

TIJOLO VERMELHO CROMO MAGNSIO TIJOLO CHARMOTE TIJOLO DE ALTA ALUMINIA T. CHAMOTE ALUMINOSO

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C UR V AS DE AM O L E CIM E NT O D E V R IO S T IJO L O S R E F RA T R IO S T IJO L O M A G N S IO 40 MUDANA DE CUMPRIMENTO (%) 30 20 10 0 -10 -20 -30 -40 -50 -40 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 T IJO L O CR O M O T IJO L O CH AR M O T E T IJO L O D E S L ICA

T E M P ER A T UR A C

Nota 1: - denominado Magnesianos os tijolos de magnesita, dolomita, magnesita cromo e cromo- magnesita. Resumindo-se: 1) Quanto maior for o teor de slica na constituio do material, mais cido ser este material. 2) Quanto maior for o teor de magnesita ou dolomita na constituio do material, mais bsico ser este material.

Resistncia ao Choque Trmico

Mudanas bruscas de temperatura so comuns durante o perodo normal de operao dos fornos, essas mudanas variam de acordo com o regime de operao do equipamento, e podem ser consideradas de efeitos leves e severos. Os refratrios quando em servios, esto sujeitos a estas variaes, podendo aparecer, em sua superfcie, trincas ou mesmo quebras por estilhaamento (spalling). Este fenmeno pode ser atribudo a vrias causas, como: proporo de seus constituintes cristalogrficos e vidros, diferenas de dilatao entre estes, diferena de temperaturas entre pontos do interior da pea, transformaes mineralgicas no constituintes, diferenas de tenses entre partes, etc. A mudana brusca de temperatura, chamamos de choque trmico. Dependendo de sua natureza e estrutura, o material pode resistir mais ou menos, ao choque trmico. 69

Quadro Comparativo de Resistncia ao Choque Trmico

Qualidade Aluminosos Silico-aluminosos Silicosos Cromo queimado Cromo magnesiano (ligado quimicamente) Magnesita queimado Magnesita cromo (ligado quimicamente)

Resistncia ao Choque Trmico Excelente a boa de 10 a 20 choques Boa a regular de 3 a 8 choques Excelente acima de 650C + de 20 choques Pssima abaixo de 650C 1 choque Regular 2 a 4 choques Boa 4 a 8 choques Regular 2 a 4 choques Boa 4 a 8 choques

6.0 - DESTILAO DO CARVO 6.1 . Em Laboratrio Se elevarmos lentamente a temperatura de aquecimento do carvo, em ausncia de ar, nos ensaios de laboratrio, inicialmente surgem pequenas rachaduras na superfcie do mesmo e em seguida inicia-se o amolecimento. Com 400C, o volume aumenta 1,5 vezes e com 430C, funde-se totalmente e se transforma numa forma de melao, liberando intensamente os gases. A superfcie se levanta como se fosse o crescimento de um bolo de forno. Prosseguindo, com 480C, a massa se solidifica, ocupando o espao 4 vezes maior que o inicial e se transforma em semicoque. Se aquecer mais ainda, apesar de continuar produzindo o gs, no se observa, aparentemente, grandes mudanas. Na evoluo acima, a relao entre temperatura e a dilatao diferente para cada tipo de carvo, porm entre carves coqueificveis, ocorrem fenmenos semelhantes

6.2 - Em Escala Industrial Em fornos industriais, o processo de destilao bem diferente do descrito acima, devido presso exercida pelo carvo e grande diferena no mecanismo da condutibilidade trmica. Quando o carvo mido enfornado no forno de Alta Temperatura, a temperatura da parede do forno cai momentaneamente at 200C, porm, com a evaporao da gua, a mesma se eleva rapidamente at 700C. 70

Para passar de 700 para 870C, necessita de tempo bem longo, porem, ultrapassando os 870C, atinge rapidamente a temperatura de 1.000. a 1200C.

Variao da Temperatura da Parede de um Forno no Incio da Destilao

TEMP. (C) 1.200

870 700

200

TEMPO

Com essa temperatura, as camadas de carvo mais prximas das paredes se transformam em coque e o carvo imediatamente vizinho (parte interna) vai amolecendo. Quando atingir a temperatura de fuso, decompe-se, aumentando a produo de gs. Essa temperatura de fuso igual para todos os tipos de carvo, porm, na base de 400 a 480C. O mecanismo desse amolecimento e fuso, acompanhado da dilatao e posterior solidificao, no ainda perfeitamente conhecido. possvel que o amolecimento do carvo seja um fenmeno fsico, mascarado por outro de origem qumica. A parte do carvo, que se encontra em estado de fuso, chamada de zona plstica. Geralmente possui a espessura de 25mm e no permite a infiltrao do gs. Divide claramente a parte j coqueificada da parte interna ( ainda no coqueificada ), e no decorrer da destilao, se dirige em direo ao centro do forno. A dilatao zona plstic a causada principalmente pela resistncia oferecida liberao dos gases, enquanto a solidificao conseqncia da volatilizao e decomposio dos produtos fludos ( em fuso), Aps a solidificao a massa sofre ainda uma perda de peso (aumento de densidade), o que provoca a sua contrao. A velocidade em que a zona plstica caminha chamada de velocidade de coqueificao e depende do tipo de carvo, da largura do forno e da temperatura de aquecimento. Normalmente de 28 a 42 mm/hora. Dessa forma, quando a zona plstica se encontra no centro do forno, todo o carvo est transformado em coque. terminando a destilao. Quando se inicia a fuso do carvo, isto , a formao da zona plstica, a mesma comea a se dilatar com a produo de gs. Consequentemente a camada interior do carvo comprimida. Portanto, a presso de dilatao comprime a parte interna e ao mesmo 71

tempo exerce presso nas paredes do forno. Essa presso chamada de Fora de Inchamento do Carvo Corte Transversal de um Forno Durante a Destilao

Carvo Coque Z ona Plstica

IN CIO

MEIO

FIN A L

6.2.1 - Caractersticas dos Carves Para Fbrico do Coque metalrgico:

Para fabrico do coque metalrgico consumido carves coqueificveis que atendem os requisitos da transformao da coqueificao. Betuminoso, semibetuminoso ou mesmo fracamente betuminoso, o carvo adequadamente preparado e britado poder produzir o coque com qualidade planejada. Entretanto o carvo deve atender alguns requisitos bsicos para entrar na composio da mistura. - deve possuir cinza baixa; -deve possuir teor de enxofre baixo; - o teor de matria voltil deve obedecer ao limite fixado. Outros fatores da mesma importncia so levados em considerao a saber: - presso de coqueificao baixa; - alto poder de aglutinao - F S I ( ndice de Expanso ou Inchamento do Carvo) - teor de inertes - fludos, etc. Este conjunto de propriedades deve ser reunido criteriosamente e pode-se mesmo afirmar 72

que grande a complexidade que envolve a escala de carvo para a formao de uma boa mistura.

Transformao do Carvo em Coque

O carvo enfornado j com a mistura rigorosamente dosada com granulomtrica, nv, cinza, umidade, etc. dentro do padro j preestabelecido. O forno a ser enfornado o carvo encontra-se com a temperatura mdia de 1.000 a 1.200C (dependendo do ndice de produo). Com o efornamento a temperatura tende a cair 100C, porm essa queda de temperatura no atinge as cmaras de combusto. A formao do carvo em coque na ausncia de ar pela transmisso de calor das cmaras (kacking-rate), do estado slido para massa pegajoso em seguida essa massa vai - se solidificando at trincar. Ao atingir a temperatura de 400C o carvo sofre uma dilatao de 1,5% e aos 430C essa dilatao tende a dobrar, aos 460C o carvo passa para o estado plstico quando inicia-se o desprendimento dos gases, volatilizando-se. Em 480C o carvo ir endurecendo, sempre desprendendo gs e sua dilatao, aumenta em torno de 4 (quatro) vezes em relao ao estado natural. de 0C a 100C evaporao de H2O de 40C a 230C liberao de Co2 e CH4 absorvida pelo carvo de 280C a 560C (decomposio primria) a fase que inicia a produo de gs (a maioria e H2 e CH4) alcatro e licor de amnia. de 300C a 500C amolecimento, fuso expanso do carvo de 620C a 880C (decomposio secundria) produo de gs constitudo principalmente de H2 e CO de 510C a 900C contrao do semicoque e 900C a 1000C coque (Tempo Lquido).

7.0 - TERMOS TCNICOS 7.1 - ndice Operacional das Baterias: um nmero que representa o n de desenfornamentos por dia, dividido pelo n de fornos instalados:

I.O.=

n de desenfornamentos / dia X 100 n de fornos instalados

Exemplos: Se houver 60 desenfornamentos por dia numa Bateria de 60 fornos instalados, o I.O. ser de 100%. Se a mesma Bateria, houver 90 desenfornamentos por dia, o I.O. ser de 150%.

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7.2 - Operao Reduzida da Bateria : Compreende a operao sob temperatura baixa (at certo limite), em decorrncia da reduo do ndice Operacional, porm no h nenhuma determinao quantitativa. Quando surgir a necessidade de freiar a produo, em decorrncia do desequilbrio da demanda de coque para o Alto Forno, dever ser prolongado o tempo de coqueificao, sem contudo reduzir a temperatura alm do limite de segurana. Para isso so adotados diversos mtodos, levando em considerao as dificuldades operacionais, fator econmico, influncia na Bateria. Contudo como a operao reduzida se ope natureza de operao da Bateria, deve ser evitada ao mximo.

7.2.1 - Paralisao da Produo, Mantendo Fornos da Bateria Aquecidos, Carregados e Pressurizados: Neste plano, cessam os desenfornamentos e os fornos so mantidos com coque. A fim de se evitar o super aquecimento do coque vrios dias so necessrios para abaixamentos da temperatura as cmaras de combusto e consequentemente aumento do tempo de coqueificao, antes de parar definitivamente os desenfornamentos. Quando o gs de produo atingir determinado volume e o teor de O2 atingir valores maior ou igual 0,8%, parar o exaustor ou ento reduzir at o mnimo possvel a abertura da vlvula gaveta e totalmente a borboleta do coletor secundrio da bateria que est sendo paralisada. Em ambos os casos, alimentar o coletor principal da bateria que est sendo paralisada com gs suplementar (gs coqueria bruto e/ou limpo, gs metano, etc.). Esta medida tem por finalidade manter os fornos com presso positiva a fim de evitar entrada de ar e desgrafitizao das superfcie de aquecimento dos fornos. Para isto, necessrio na fase de preparativos, providenciar interligao dos citados gases ao coletor principal. A presso a ser mantida no coletor deve garantir que a presso interna da parte inferior dos fornos se mantenha sempre positiva ( maior do que o mmca ). Para permitir e 74

controlar a presso interna dos fornos, prever esquema especial para medio contnua de presso interna dos fornos, atravs de coluna dgua na base das portas de fornos escolhidos no LD e LC. O gs de coqueria necessrio para manter a bateria aquecida dever ser fornecido por outras baterias ou por combustvel suplementar no caso de no haver disponibilidade de gs de coqueria. Estando as paredes dos fornos em boas condies de conservao, possvel manter os fornos carregados por um maior nmeros de dias, em relao a fornos em condies piores de conservao. Com os fornos carregados, aquecidos e pressurizados todas as portas, tampas das bocas de carregamento, tubos de ascenso devem ser perfeitamente vedados entrada de ar. 7.3 - TUBO DE ASCENSO

um tubo de interligao entre o forno e o Barrilete. A funo do mesmo resfriar o gs de produo de cada forno, atravs de circulao de licor amoniacal, e enviar os produtos resultantes para o barrilete. composto de Tubo principal e Pescoo de Canso (Garganta). Entre a garganta e o barrilete existe uma vlvula de isolamento chamada de Vlvula Prato. O principal cuidado para com o Tubo de Ascenso a limpeza interna do mesmo. 7.4 - BARRILETE

o tubo responsvel pela coleta dos gases resfriados, condensados e elementos amoniacais, de todos os fornos da Bateria. Na operao da Bateria, a Presso do Barrilete, representa extrema importncia, porque a 75

mesma reflete diretamente na presso interna dos fornos em coqueificao. Portanto, a mesma regulada de maneira que a presso interna do forno seja sempre positiva, evitando assim a entrada de ar nos fornos. 7.5 - CIRCULAO DE LICOR AMONIACAL:

Os objetivos da circulao do licor (gua) amoniacal so: - Resfriamento do gs de produo - Condensao do alcatro pesado. - Reteno dos elementos mistos (lquidos e slidos). - Separar os elementos amoniacais contidos no gs-produzido. - Eliminao dos elementos impregnados (piches), no interior do pescoo de ganso, por meio de lavagens. A bomba de Licor Amoniacal no deve ser parada alm de pequeno espao de tempo, caso contrrio, impossibilitar o resfriamento do gs, provocando rpido aumento da temperatura do Barrilete e, consequentemente a danificao do tubo de ascenso e do prprio Barrilete. Portanto indispensvel manter a bomba sobressalente em perfeitas condies de trabalho. 7.6 - TUBO COLETOR PRINCIPAL:

Tubo Coletor Principal de Suco, o tubo que interliga o Barrilhete ao resfriadores de gs. A quantidade se estabelece conforme o n de fornos da Bateria, e geralmente, a conexo feita no meio do Barrilete ou em locais, a fim de garantir a uniformidade da presso interna o Barrilete em toda a sua extenso

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7.6.1 - COLETORES / SITEMAS UTILIDADES gua Amoniacal de Alta Presso

Tem a finalidade de provocar depresso no interior dos fornos durante o enfornamento. A presso situa-se em torno de 30 a 40 Kg /cm2 quando em vazio (sem nenhuma vlvula aberta) e de 20 a 30 Kg/cm2 durante o enfornamento (uma vlvula aberta). A elevao da presso obtida atravs de bombas multi-estgios. gua Amoniacal de Baixa Presso

Tem a finalidade de provocar o abaixamento da temperatura do gs de produo de 750 / 800C para a faixa de 80 / 90C e decantar partculas em suspenso arrastadas com o gs de produo. gua Industrial de Emergncia

Substituir a gua Amoniacal de baixa presso (ANB) no caso de parada das bombas G1 e G2. Para as Baterias de Fornos de Coque de 01 a 05 a abertura da gua Industrial automtica. Em casos de emergncia pode ser utilizada ainda a conexo localizada nos extremos da linha para alimentao atravs da rede de extino ou de carro de bombeiro.

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Bleeders

Tambm conhecidos como sangradouros, tem a finalidade de aliviar a presso nos coletores de gs, quando da parada dos Exaustores. Quando da sua operao, aberto o vapor para diluio da chama, e feita a queima do gs atravs da Chama Piloto. Podem ser operados tanto no automtico como no manual. No caso de abertura automtica todos os Bleeders so abertos simultaneamente, sendo seu fechamento efetuado individualmente, Em operao manual, os Bleeders so abertos individualmente atravs de catracas localizadas em um extremo da Bateria. Chuveiros

Localizam-se nas gargantas dos Tubos de Ascenso, e acima das Vlvulas Prato. Tem a finalidade de formar um jato circular de dimetro levemente superior ao da garganta. Necessitam de inspeo e limpeza peridica para evitar o seu entupimento. Borboleta

Vlvula controladora da presso dos coletores, Localiza-se no coletor secundrio. Como toda a vlvula controladora, deve ser mantida em uma abertura de trabalho entre 30 a 70%. O ajuste na abertura pode ser feito atravs de: a) Variao na rotao dos exaustores; b) Variao da abertura do by-pass nos exaustores;

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c) Variao da abertura da vlvula gaveta localizada entre a linha de suco e a vlvula borboleta . A maior abertura da vlvula borboleta corresponde ao trmino da operao da Bateria e a menor a momentos antes do inicio dos enfornamentos. Pode ser controlada manualmente desacoplando-se o pisto de comando e agindo diretamente no eixo externo da vlvula borboleta. Controle de Presso dos Coletores

A presso dos coletores em uma bateria dimensionada em funo da altura entre as soleiras dos fornos e a parte superior dos tubos de ascenso, correspondendo para cada metro de altura, 1mmca. Pode-se ajustar ainda em funo da produo, principalmente quando em regime de produo baixo e neste caso v-se elevar um pouco a presso de controle. O ajuste da presso dos coletores visa evitar presso negativa no interior dos fornos no final de coqueificao. Presso de controle acima do projeto, impedem a infiltrao de ar nos fornos, mas dificultam o enfornamento provocando presses e vazamentos atravs das bocas de carregamento e portas dos fornos. Presses abaixo do projeto, embora facilitem a operao de enfornamento e eliminem os vazamentos, facilitam a entrada de ar para o interior os fornos e consequentemente a queima de gs e super-aquecimento na regio prxima as portas dos fornos. Para se saber se a presso dos coletores adequada, isto , se no final de coqueificao no ocorre presso negativa no interior do s fornos, faz-se teste de presso negativa durante o ciclo de coqueificao, introduzindo-se tomadas nas portas dos fornos. Este teste pode servir tambm para estimar o momento para restrio da vlvula prato que tambm tem a finalidade de evitar presso negativa nos fornos.

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Chama Piloto dos Bleeders

Localiza-se na parte superior interna dos Bleeders, e tem a finalidade de provocar a combusto do gs bruto quando da operao em emergncia. Os problemas potenciais so: o entupimento do queimador, emperramento de vlvulas e entupimento e acmulo de condensados nas linhas alimentadoras de gs. Estes problemas podem ser solucionados com a inspeo e limpeza rotineiras em todo o sistema.

Deficincia de Suco no Enfornamento

Este problema provoca dificuldades durante a operao de enfornamento, com o aparecimento de vazamentos pelas bocas de carregamento. Entre suas causas, pode-se citar: bomba de alta presso parada, mais de uma vlvula de 3 vias aberta, ou um grande quantidade delas dando passagem.

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Exaustores de Gs

Localiza-se nos Carboqumicos, aps os refriadores e antes dos lavadores. Tem a finalidade de succionar o gs produzido nas Baterias. Seu funcionamento pode ser atravs de turbinas a vapor ( TG 1 e TG 2 ) ou eltrico ( TG2 ). Quando funcionam com turbina pode-se variar a sua rotao de modo a adequ-los a produo de gs nas Baterias. A parada dos exaustores provoca a abertura dos Bleeders nas Baterias.

Gargantas

Localizam-se entre os tubos de ascenso e o barrilete. Na sua parte interna fica instalado o chuveiro de gua Amoniacal. Seu maior problema o acmulo de resduos internamente que se depositam, durante a coqueificao do carvo, podendo provocar sua obstruo total, caso no seja adotado uma rotina de limpeza manual adequada.

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Isolamento dos Fornos

a operao de fechamento da vlvula prato e a abertura da tampa do tubo de ascenso atravs da qual interrompida a comunicao dos fornos com o barrilete. Esta operao efetuada no final de coqueificao e antes do desenformanento dos fornos. Pode tambm ser efetuada durante a coqueificao, em situaes de emergncias, principalmente quando ocorrer grandes vazamentos de gs pelas portas dos fornos e neste caso haver grande emisso de gs para a atmosfera ou a formao de chamas nos tubos de ascenso e que pode danificar a tampa, motivo pelo qual s dever ser utilizada por pequenos perodos de tempo.

Alinhamento dos Fornos

a operao inversa ao isolamento de forno. Neste caso efetuado o fechamento da tampa e a abertura da vlvula prato do tubo de ascenso. Esta operao efetuada momentos antes do inicio do enfornamento dos fornos.

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Instrumentos de Controle dos Coletores

Os instrumentos de controle dos coletores constam principalmente de: - Registrador / Indicador de temperatura; - Registrador / Indicador de presso; - Controlador de presso; - Lmpadas sinalizadoras de defeito na presso e/ou na temperatura; - Alarmes anunciadores de defeito na presso e/ou na temperatura; - Pisto de acionamento da borboleta; - Solenide. Jato do Chuveiro

o leque formado pelo chuveiro de NH3 no interior da garganta do tubo de ascenso. O formato do leque deve ser tal que todo o permetro interno da garganta (acima da vlvula prato) seja atingido pela gua Amoniacal, pois, s assim todo o gs produzido no forno ser atingido pelo jato e sofrer abaixamento de temperatura, bem como, as partculas em suspenso sero decantadas. Qualquer irregularidade, como entupimento e acmulo de resduos na parte inferior externa do chuveiro, carretar na elevao de temperatura do tubo da regio prxima a vlvula prato e do barrilete. Para evitar tal problema indispensvel a adoo de rotinas de limpeza e inspeo adequada.

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Selo Hidrulico do Goseneck

Localiza-se na juno da garganta com a carcaa da vlvula prato dos tubos de ascenso. Tem a finalidade de efetuar a selagem dessa regio

Limpeza do Barrilete Tem a finalidade de evitar acmulo excessivo de resduo no interior do Barrilete. A limpeza efetuada introduzindo-se uma esptula especial atravs dos orifcios existentes na parte superior da carcaa das vlvulas prato. A limpeza deve ser iniciada do centro para as extremidades do Barrilete para facilitar o escoamento dos resduos.

Orifcios de Limpeza

So orifcios localizados na parte superior da carcaa das vlvulas prato e das tubulaes dos coletores secundrios e linhas de suco, e pelos quais pode ser efetuada limpeza dessas reas ou ainda inspees e medies de temperatura e presso.

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Linha de Suco de Gs

a linha de gs que fica nos extremos dos coletores secundrios das Baterias interligando - os com o tratamento de gs. Tem a finalidade de encaminhar o gs produzido nas Baterias para os resfriadores primrios.

Presso do Barrilete

a presso de controle dos coletores que corresponde a 1mmca por metro de altura A altura medida da soleira dos fornos at a parte superior dos tubos de ascenso. A presso correspondente para as Baterias 1, 2, e 3 de 6,5mmca, e para as Baterias 4 e 5 de 12mmca. O controle de presso visa evitar presses negativas no interior dos fornos, em final de coqueificao. O valor de controle de presso pode ser levemente alterado em funo do ndice operacional, aumentando-o quando o ndice operacional baixo e reduzindo-o quando o ndice operacional alto. Cuidados especiais devem ser tomados, quando da ocorrncia de perda de produo de modo a evitar que a presso de controle fique negativa. o que pode provocar aspirao de gua do selo hidrulicos das tampas para o interior dos fornos pondo em risco a integridade dos refratrios dos mesmos (ver tambm controle de presso do coletores).

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Restrio da Vlvula Prato dos Fornos

a operao de reduo da abertura da vlvula prato, com a finalidade de evitar presso negativa no interior dos fornos em final de coqueificao. o momento da reduo da vlvula determinado atravs de testes de presso efetuados durante o ciclo de coqueificao. Estes testes so efetuados introduzindo-se amostradores nos fornos atravs das portas, e efetuando-se leituras a intervalos pr-fixados.

Selo Hidrulico das Tampas dos Tubos de Ascenso

Tem a finalidade de eliminar vazamentos de gs pela parte superior dos tubos de ascenso, sendo considerado um sistema de antipoluio em Baterias de Fornos. Para que a sua finalidade seja permanente necessrio a adoo de rotinas de limpeza das canaletas do selo hidrulico, a tampa interna que faz a selagem mecnica, e das peneiras, sem o que, todo o sistema ser prejudicado e a sua finalidade no ser conseguida. Cuidados especiais so necessrios por ocasio de paradas prolongadas da operao que podem provocar entradas da gua do selo nos fornos que j tenham terminado a coqueificao. Para evitar isso, aconselhado que tais fornos sejam isolados do Barrilete e introduzir um vergalho na parte superior do tubo de ascenso para manter uma pequena abertura nas tampas. 86

Tampas dos Tubos de Ascenso

Localizam-se na parte superior dos tubos de ascenso, sendo operadas manualmente atravs do topo das Baterias. Em Baterias modernas podem ser operadas automaticamente em conjunto com as vlvulas pratos e as de 3 vias de NH3. Podem ou no, ser providas de selo hidrulico. So operadas prximos do horrio de desenfornamento e enfornamento dos fornos.

Vlvulas Gaveta

Localizam-se nos coletores secundrios entre a linha de suco de gs e vlvula borboleta controladora de presso. A abertura dessas vlvulas deve ser ajustada de tal modo, que as vlvulas borboletas de controle da presso dos coletores operem na faixa de 30 a 70% de abertura em qualquer situao das Baterias. 87

Vlvula Prato

Localizam-se entre as gargantas e o Barrilete. Tem a finalidade de isolar do Barrilete, os fornos em final de coqueificao.

Vlvula de 3 vias

Situa-se em frente aos tubos de ascenso, sendo operadas manualmente do topo das Baterias. Tem a finalidade de alimentar os chuveiros com alta ou baixa presso de NH3. O alinhamento com alta presso s deve ser efetuado por ocasio do enfornamento dos fornos e somente uma delas pode ficar nessa condio. Caso mais de uma vlvula seja alinhada com alta presso haver reduo da depresso no forno que estiver sendo 88

enfornado o que pode provocar grandes vazamentos pelas bocas de carregamento.

7.7 - TRMINO DE COQUEIFICAO

A explicao cientfica difcil e no clara. Quando ocorre o trmino da coqueificao. o Hidrognio (H2) do gs produzido, aumenta rapidamente e atinge at 80%, e ao contrrio , o Metano (CH4) se reduz excepcionalmente e cai at 2%. Por outro lado, a temperatura interna do coque aumenta rapidamente e a temperatura do tubo de ascenso tende a cair. Como mtodos de julgamentos do trmino de coqueificao, temos: - Julgar experimentalmente, pela colorao do gs que sai pela boca do tubo de ascenso. - Atravs da anlise do gs produzido (H2 e CH4). - Pela temperatura interna do coque e do tubo de ascenso. Dentre esses mtodos, o primeiro normalmente utilizado, pois alm de ser simples, a sua preciso comparvel aos demais. O gs emanado o carvo possui a colorao amarela-escura densa, sendo que no final de coqueificao se torna semitransparente e de colorao levemente violeta (azulada), desaparecendo praticamente a presso. H casos em que o julgamento feito erroneamente, devido as seguintes causas: 1) Retorno de Gs do Barrilete para o tubo de ascenso, em decorrncia das irregularidades de isolamento da vlvula prato. 2 ) Termino Parcialmente Irregular, devido ao atraso de coqueificao o na regio diretamente em contato com as portas, em decorrncia de problemas de aquecimento Para se evitar o julgamento errado do trmino de coqueificao, deve-se proceder o treinamento dos operadores que executaro a leitura visual e fazer com que todos possam efetuar o julgamento nas mesmas condies.

7.8- TEMPO LQUIDO DE COQUEIFICAO

o tempo de destilao, isto , o tempo transcorrido desde o enfornamento do carvo at o trmino da coqueificao. O aquecimento realizado para que todos os fornos tenham o mesmo tempo lquido de coqueificao, porm, na realidade, de acordo com as condies da destilao, nunca se obtm o mesmo tempo e normalmente, h um desvio de 20 minutos, As condies que influem nessa variao de Tempo Lquido so: aquecimento das Baterias, caractersticas do carvo empregado ( umidade, granulomtrica ), processos operacionais, etc.

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7.9 - TEMPO DE SUPER-COQUEIFICAO (STAY-TIME)

Nos trabalhos de Baterias, geralmente no se desenforna o coque logo que termina a destilao do carvo, mas sim com um tempo maior que esse tempo lquido de coqueificao. Esse espao de tempo que o coque permanece no forno aps o trmino de coqueificao chamado de Tempo de Super-Coqueificao ou Stay Time. Esses sistema adotado com a finalidade de obter-se uma maior resistncia no coque recm coqueificado, Geralmente o tempo de Super-coqueificao e em torno de 1 (uma) hora, sendo que se for muito longo, poder provocar influncias negativas Bateria, como formao de casco nas paredes, consumo de energia desnecessrio e queda nas qualidades do coque. 7.10 - TEMPO TOTAL DE COQUEIFICAO: Compreende o tempo transcorrido desde o enfornamento do carvo at o desenfornamento do coque incandescente chamado tambm de Tempo Bruto de Coqueificao. Uma vez determinado o ndice Operacional, isto , o n de fornos que se quer operar num dia de trabalho, determina-se o tempo total de coqueificao atravs das frmulas abaixo.

T.B. =

n de fornos instalados n desenfornamentos / dia

X 24 horas

ou: T.B. =

1 . X 24 horas I.O.

Exemplos: Se quisermos trabalhar com um ndice de 120% numa Bateria, o tempo Bruto de Coqueificao ser: 1 X . 24 T.B. = 20 horas 120 O aquecimento da Bateria ento programado para que o coque esteja totalmente coqueificado em aproximadamente 19 horas. T.B. = 90

7.11 - ISOLAMENTO DO FORNO:

O ato de interromper totalmente a ligao entre o Barrilete e o forno, no qual tenha terminada a destilao, feita atravs do fechamento da vlvula prato existente no pescoo de ganso. Normalmente essa vlvula vedada hidraulicamente pelo licor amoniacal. Se a vedao for imperfeita, o gs do Barrilete retornar para o forno haver prejuzo. Mesmo aps o isolamento, continua a produo de pequeno volume de gs, o qual dever ser expelido atmosfera, com a abertura da tampa do tubo de ascenso. O ideal seria um isolamento automtico da vlvula prato, que acompanhasse a evoluo da presso do forno, durante a coqueificao, mantendo-a sempre constante. assim a mesma partiria do estado totalmente aberto ( incio da coqueificao ), para um movimento de fechamento contnuo, de acordo com a presso, e no final da destilao, estaria totalmente fechada. No momento, existem ainda problemas tcnicos quanto a esse isolamento automtico e sua aplicao no difundida. Portanto, emprega-se na maioria das vezes, o processo manual de fechamento, isto , restringe-se a vlvula prato perto do final da destilao. 7.12 - GS DE COQUERIA (GCO): o gs produzido durante a destilao do carvo. Cada tonelada do mesmo produz, 3 aproximadamente, 360 m de gs, Sua abreviatura e GCO e sua composio aproximada : Hidrognio (H2) : 50% Metano (CH4) : 30% Monxido de Carbono (CO) : 7% Nitrognio (N2) : 4% : 4% Etileno (C2H4) Gs Carbnico (CO2) : 2% Seu poder calorfico de aproximadamente 4.500 Kcal/m . 7.13 - GS DE ALTO-FORNO: Composio do G.A.F. = H2 - 3,70 CO2 - 20,50 N2 - 45,45 CO - 22,89
3

o gs resultante da reduo do minrio de Ferro em gusa; constitudo praticamente de 3 CO e tendo um poder calorfico de aproximadamente 750 Kcal/m .

91

7.14 - GS MISTO: Composio Gs Misto = H2 - 9,47 CO2 - 18,59 C2H4 - 0,23 C2H6 - 0,07 H2S - 0,01 O2 - 0,0 N2 - 41,26 CH4 - 2,27 CO - 21,13

MISTURADOR

Trata-se de gs de Alto-forno, enriquecido com o gs de Coqueria. Na utilizao desse gs misto para o aquecimentos das Baterias, o mesmo pre-aquecido atravs dos regeneradores, existindo portanto limite na taxa de mistura com o gs de Coqueria, para evitar o craqueamento. Normalmente feita mistura para um PCI ( Poder calorfico) em 3 torno de 1.200 Kcal/m .

7.15 - CONSUMO DE CALORIA NAS BATERIAS

Trata-se da quantidade de calor necessria para destilar 1 (uma) tonelada de carvo (base seca). Normalmente de aproximadamente 600mcal/T. As causas que variam esse consuma so: umidade do carvo enfornado, poder calorfico do gs de queima, temperatura da Bateria, ndice Operacional, mtodos operacionais, etc. A umidade do carvo o principal fator no consumo, sendo que 1% a mais de umidade, exige o aumento de aproximadamente 15mcal/T. 92

7.16 - VARIAO DE CALOR PARA AQUECIMENTO A variao da quantidade de calor faz variar a temperatura da Bateria. Para isso, varia-se a quantidade do seu fornecimento alterando-se o volume de gs fornecido. Mesmo quando o volume de gs mantido constante, pode-se ter variao da quantidade de calor pela variao do poder calorfico do gs de alto forno e coqueria. O poder calorfico (PC I) do gs de coqueria relativamente estvel (4320 a 4360), ao passo que o do gs de alto forno oscila constantemente com a variao da marcha do forno, influindo grandemente na temperatura da bateria devido ao grande volume utilizado. 7.17 - CONDIES DE QUEIMA

A temperatura da bateria cai devido a m combusto provocada tanto pelo excesso de gs como pelo excesso de ar. No caso de excesso de gs tem-se desperdcio de combustvel, por que parte do gs no entrar em combusto e ser arrastado para a chamin, o que pode provocar riscos de exploso e poluio do meio ambiente, pela formao de fumaa preta. Numa combusto real, visto que difcil obter-se a queima completa com O2 apenas em valor terico (0,0%), faz-se a queima com teores variando de 1.0 a 2,5%. Estes teores variam segundo o tipo de bateria, tipo de gs utilizado, grau de deteriorao, etc. e controlado variando-se as entrada de ar, depresses dos sole-flues e dos canais de fumaa.

MANMETRO

93

7.18 - PODER CALORFICO DO GS MISTO E VARIAO NA ALTURA DA CHAMA

Cham a

O poder calorfico do gs misto influi enormemente na temperatura e no rendimento trmico (consumo de calor) de uma bateria. O consumo de calor aumenta com a reduo do poder calorfico do gs misto, 3 apresentando pequenas variaes para valores acima de 950Kcal/Nm . O poder calorfico do gs misto, varia em funo da marcha do alto forno e do coque rate utilizado. Quando corre variao do poder calorfico do gs de alto forno, tambm ocorre variao do poder calorfico do gs misto e consequentemente a temperatura da bateria. Em modernas baterias j so previstos o controle automtico o gs misto e do fluxo trmico, com a finalidade de evitar esta influncia na temperatura da bateria. O poder calorfico do gs misto ideal para a operao de uma bateria, aquele que proporciona uma boa combusto, e distribuio de calor adequada para obteno de coque de boa qualidade em qualquer regio dos fornos. Para ndices de produo elevada em baterias usualmente utilizado PCI superiores a 3 1000Kcal/ Nm , enquanto que em produo baixa so utilizados valores abaixo do citado. A maior influncia do poder calorfico do gs misto na combusto de baterias e na altura da chama. Chama alta obtm-se com poder calorfico baixo e chama curta com poder calorfico alto. A faixa limite para a utilizao do poder calorfico do gs misto situa-se entre 900 e 1250 3 Kcal / Nm . Abaixo de 900 Kcal / Nm 3 ocorre variaes de temperatura bastante significativas, enquanto que cima de 1250 ocorre o craqueamento dos hidrocarbonetos do gs de coqueria nos regeneradores o que poder provocar o seu entupimento.

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7.19 - REGISTROS REGULADORES (VLVULAS):

O gs para o aquecimento da Bateria, passa do tubo de distribuio para os ramais, e finalmente, para as respectivas paredes de cmaras de aquecimento. Nesses ramais so instalados os registros reguladores para a reverso do gs e registros para a regulagem. Os registros para a reverso, so usados somente para a abertura ou fechamento total, ao passo que os registros reguladores, so para diminuir ou aumentar o volume do gs enviado s respectivas paredes de aquecimento ou aos regeneradores, conforme o tipo de gs de aquecimento. Quando se usa como gs de aquecimento, somente o gs de Coqueria, o mesmo enviado diretamente aos queimadores atravs de dutos verticais existentes nas paredes dos regeneradores. Quando se usa o gs Misto, o mesmo enviado pelas caixas de reverso aos canais ( sole-flues ) sob os regeneradores. Em seguida pr-aquecido nos regeneradores e enviado ao queimadores, O ar necessrio combusto, nos dois casos, segue o mesmo caminho do gs misto. Os registros reguladores so abertos ou fechados manualmente, de acordo com a necessidade, porm, os registro de reverso so fechados ou abertos num determinado curso, exclusivamente para a operao de reverso.

95

7.20 - EMBOCADURA DAS CMARAS DE COMBUSTO

No fundo das cmaras de combusto existem duas embocaduras (queimadores). Uma para a introduo do gs e outra para o ar, necessrios combusto. Quando a cmara estiver sem fumaa aps a reverso, ambas as embocaduras se transformam em orifcio de escapamento.

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7.21 - ESPAO DE CONTRAO:

A coqueificao do carvo enfornado, atravessa todos os estgios desde seu aquecimento, fuso, dilatao e contrao. Na fase final, com a contrao, o espao ocupado (Volume til do Forno) menor em relao ao momento de enfornamento. No sentido vertical, a altura da camada do coque incandescente se reduz e no sentido lateral, surgem espaos entre o coque e as paredes do forno. Em termos de rea, o primeiro caso chamado de espao de contrao e o segundo caso de espao de pele. A contrao lateral muito importante para a operao dos fornos, pois dela depender a facilidade do desenfornamento. 7.22 - ENFORNAMENTO SEM FUMAA:

97

o processo em que durante o enfornamento do carvo, o tubo de ascenso permanece fechado. Nesse case injetado gua amoniacal de alta presso, atravs de bico instalado no topo do tubo de ascenso(chuveiros), para arrastar o gs de produo para o Barrilete.

7.23 - EXTINO DO COQUE:

Os mtodos de apagamento existentes do coque incandescente, so: a seco e a gua. O primeiro mais econmico, porem, tecnicamente ainda existem muito problemas, sendo que quase no aplicado. De acordo com a umidade do coque requerido para o Alto Forno, estabelece-se o volume de gua necessrio para o apagamento, tornando-se a extino do coque um trabalho importante, 3 O volume de gua necessrio para a extino de aproximadamente 2 m para cada tonelada de coque, sendo que 30% deste volume se transforma em vapor e jogado atmosfera. 7.24 - COQUE BITOLADO: No se envia ao Alto Forno todo o coque produzido nas Baterias. Somente o coque bitolado e peneirado por duas vezes no mnimo, que enviado. No h padro numrico, porm, geralmente denomina-se de coque bitolado, o coque acima de 20mm e abaixo de 75mm. 7.25- RAZO DE COQUE (COQUE-RATE): Atualmente, como fator de aumento da produo de gusa, foi apontada a elevao da qualidade do coque, sendo que o mesmo desempenha um papel extremamente importante na operao do Alto Forno. As qualidades e os respectivos ndices exigidos para o coque de siderurgia so: - Reduzida Cinza : 10% mxima - Alta Resistncia : 90 (DI 15 mm) - Granulomtrica : 50 - 55 mm (T.M.) - Enxofre Reduzido : 0.8% mximo. 98

Assim sendo, a frmula baixo e largamente utilizada, como meio de representar a operao do Alto Forno e o consumo de coque por tonelada de gusa produzida.

C .R . =

Coque necessrio (Kg) Tonelada de gusa

7.26 - COQUE NOS ALTOS FORNOS:

O coque nos Altos Fornos desempenha fundamentalmente trs funes: combustvel, redutor, e permeabilizador de carga. 2.1 - Combustvel O carbono do coque em contato com o oxignio injetado pelas ventaneiras vai fornecer calor atravs das reaes: C + O2 2C + O2 CO2 + 94,3 Kcal 2CO + 53,2 Kcal

Por esta razo o teor de carbono do coque deve ser o mais constante possvel a fim de que se consiga manter estvel a temperatura no interior do forno. A homogeneidade a umidade e da cinza do coque so fatores importantes para se atingir tal objetivo. 2.2 - Redutor Ocorrem 2 (dois) casos de reduo:

1 ) Reduo Direta a reduo obtida diretamente atravs da reao entre o oxignio e o carbono do coque

2) Reduo Indireta 99

Obtida atravs da reao entre xido e o monxido de carbono.

2.3 - Permeabilizador de Carga Durante a descida no interior dos Altos Fornos, o coque deve, manter condies que facilitem a passagem da corrente ascendente de gases atravs da carga. Essa funo importantssima principalmente levando-se em conta que o componente da carga que ocupa maior volume no Alto Forno.

7.26-1- QUALIDADE DO COQUE:

Endente-se por coque o resduo da destilao do carvo na ausncia de ar. rico em carbono boa resistncia ao impacto e a abraso. Pode ser classificado em vrias categorias de acordo com o uso a que se destina: fundio domstica, metalrgico e moinha. O coque utilizado no Alto Forno o metalrgico, sendo que os seus parmetros qumicos e fsicos podem ser agrupados como segue:

Qumicos

Cinzas Enxofre Matrias volteis

Fsicos

Granulomtrica Umidade Resistncia de Impacto Resistncia a Abraso Porosidade

Cinzas 100

funo direta do teor de cinzas e matrias volteis dos carves que deram origem ao coque Situa-se normalmente entre 9 a 12%.

Enxofre proporcional ao teor de enxofre dos carves, no tendo a coqueificao qualquer influncia no seu teor que se situa entre 0,5 a 1,0%.

Matrias Volteis Sofrem influncia da coqueificao e dos carves da mistura. Situa-se abaixo de 1,0% no coque.

Granulomtrica Sofre influncia dos carves e da coqueificao, devendo ser mantida entre 20,0 a 75,0mm.

Umidade determinada pela regulagem do tempo de extino devendo manter-se o mais uniforme possvel (em torno de 3 a 6%)

Resistncia ao Impacto importante para que o coque no se degrade em seu transporte para o Alto Forno e no interior do mesmo.

Resistncia a Abraso Evita que se gere uma quantidade excessiva de finos, com queda do rendimento e arraste pelos gases do Alto Forno.

Porosidade importante, pois regula a facilidade de reao do coque com os gases no Alto Forno. De uma forma geral o aumento da temperatura de coqueificao provoca as seguintes 101

mudanas na qualidade do coque: - Reduo do tamanho mdio; - Aumento da resistncia (R.A.R.) - Reduo da reatividade. Sendo que a resistncia e a reatividade sofrem ainda influncia do tempo de supercoqueificao.

8.0 - CONTROLE DE TEMPERATURA DA BATERIA DE FORNOS

8.1 - Importncia do Controle de Aquecimento: A qualidade de controle de aquecimento da Bateria reflete grandemente na obteno da qualidade do coque, consumo de calor, proteo e segurana dos equipamentos da Bateria, bem como a vida til destes. Tambm em termos de operao da Coqueria, esse controle de vital importncia. O objetivo do controle de manter o melhor aquecimento e condies de queima em todas as cmaras de combusto, das respectivas paredes, conforme as condies operacionais. Para o aquecimento, possvel considerar separadamente os seguintes controles: controle de aquecimento de toda Bateria, controle de aquecimento das paredes, controle de aquecimento de cada cmara de combusto e vrias maneiras de leitura de temperatura. 102

Por outro lado, a condio da queima est intimamente ligada com temperatura da Bateria, no se podendo pensar isoladamente uma da outra. Quando h m combusto na parede ou cmara de combusto, ou insuficincia de gs, as causas podem ser: anormalidades nas caixas de reverso, ou avarias nas paredes. Estas irregularidades devem ser rapidamente detectadas e eliminadas com inspeo das cmaras de combusto.

8.1.1 - Limite de Mistura dos Gases

O gs de alto forno que de baixo poder calorfico contem alta porcentagem de inertes (nitrognio N2) e a temperatura da chama baixa. Para melhorar essas caractersticas para o consumo nas baterias de fornos, faz-se a adio de gs de coqueria. Um combustvel gasoso, pode ter melhorado a sua combustibilidade, elevando sua temperatura de chama e rendimento, nas baterias de fornos recupera-se o calor sensvel do gs nos regeneradores. Quanto o gs misto, o seu poder calorfico convm ser mais alto possvel, porem quando e alto o teor de gs de coqueria torna-se alta a proporo de CH4 provoca decomposio trmica em alta temperatura devido a reao cadotrmica e corre-se o risco de provocar no somente a queda de rendimento trmico mas tambm o entupimento dos regeneradores e consequentemente deficincia na troca de calor causada pelo grafite decomposto. 3 Quando o poder calorfico do gs misto inferior a 1200Kcal/Nm, no ocorre alterao em seus componentes e no ocorre o fenmeno da decomposio trmica. 3 Quando 1200 a 1450 Kcal/Nm nota-se um trao de alguma mudana nos componentes CH4 e H2. 3 Quando se passa de 1450 Kcal/ Nm a mudana dos componentes aumentam alem de CH4 e CH2 tambm se d a mudana de CO2 e N2. Causando destruio do sistema de adio do gs. Com base nesse s dados o poder calorfico do gs misto deve ser mantido abaixo de 1250 3 Kcal/Nm. Na prtica procura-se controla r o PCI do gs misto de modo a se obter uma boa distribuio vertical de temperatura nos fornos, sendo que em ndice operacional baixo, deve ser controlado entre 900 a 1050 Kcal/Kg., enquanto que para ndices operacionais 3 altos deve-se tambm controlar o valor alto porem inferior a 1250Kcal/Nm .

8.1.2 - Wobbimetro

O poder calorfico inferior (PCI) do gs, uma caractersticas que depende da composio do gs, temperatura, presso e densidade, sendo muito importante no controle trmico da baterias de fornos. O Wobbimetro um aparelho que queima um volume constante de um gs, uma temperatura constante e presso constante, no agindo, porem, sobre a densidade do gs, Atravs dessa queima o aparelho associa um valor ao calor desprendido pela queima do 103

gs ajustando o volume de gs necessrio para a mistura dos gases. (GAF e GR). Este valor ento denominado ndice do Wobbe.

8.2 - TEMPERATURA DA BATERIA: Numa Bateria, as primeiras e ltimas cmaras de combusto de cada parede, geralmente so controladas separadamente das demais, pois, tratando-se de cmaras laterais, sofrem a perda de calor, causada pela atmosfera. O fato de incluir ou no cmaras num nico controle, far com que a temperatura da Bateria seja bastante diferente. Alm disso, a temperatura da Bateria se apresentar diferente, conforme as condies de medies, dadas em relao variao de temperatura causada pelo enfornamento e reverso, isto , a mesma depende do momento da reverso em que lida.

8.3 - AQUECIMENTO UNIFORME: O aquecimento uniforme da Bateria no significa que as respectivas partes das paredes de aquecimento so aquecidas com uma nica temperatura, e sim, diz-se do aquecimento feito com diversos graus de temperatura, de maneira que todas as partes do carvo enfornado sejam coqueificados ao mesmo tempo. Isto devido aos fornos possurem o aumento de largura a partir do LD em direo ao LC. 8.3.1 - MISTURADOR DE GS: Equipamento que dispe de um circuito de controle com um controlador proporcional de Gs de Coqueria e tem como finalidade manter uma mistura de Gases (GCO+GAF) denominado Gs Misto para a combusto. Nas Baterias de Fornos 1, 2 e 3 a mistura do Gs Rico no Gs de Alto Fornos (Misto) e efetuado por diferena de presso.

104

Nas Baterias de Fornos 4 e 5 e pelo Booster GB 2009 / 2010. Como sistema de recalque atravs de rotor. Sua presso de trabalho de 700mmca. Nota: Para o Grupo 1 ( Baterias de Fornos 1, 2 e 3 ), existe um estudo para adequar o processo de aquecimento (Um Booster para o misturador de gs).

8.4 - DISTRIBUIO DE TEMPERATURA (CROSS WALL): CROSS - WALL


TEMP. (C) 1.240 30 1.210

TAPER

1.180

MDIA

14 Cmaras de Combusto

26

28

105

Para o aquecimento uniforme, visto acima, necessrio executar a distribuio de temperatura, conforme a conicidade do forno. Isto , pode-se dizer que a distribuio de temperatura adequada aquela onde a diferena de temperatura possibilite o trmino da coqueificao ao mesmo tempo, no LD e LC. Para isso, o aquecimento deve ser com a temperatura mais alta na parte mais larga (LC), decrescendo para a parte mais estreita (LD). A diferena de temperatura entre o LC e o LD chamada de TAPER DE TEMPERATURA, e varia de acordo com a conicidade do forno e ndice Operacional. O taper de temperatura conseguido atravs da regulagem dos queimadores (embocaduras das cmaras de combusto) atravs de tijolos deslizante, de acordo com as experincias e medies de temperaturas reais. Essa regulagem feita atravs das bocas de inspeo das cmaras de combusto, existentes no topo da Bateria e muito difcil, exigindo muito treinamento. O Cross-Wall a representao grfica da distribuio de temperatura ao longo da parede de aquecimento.

8.5 - TEMPERATURA MDIA DA BATERIA: Tomando uma nica parede de aquecimento e lendo-se a temperatura de cada cmara piloto obtm-se uma mdia de temperatura da parede. A temperatura mdia da Bateria, um valor mdio representativo das mdias de temperaturas das paredes de aquecimento.

8.6 - LEITURA DE TEMPERATURA:

INTERVALO DE LEITURA

| R | | R | | E | | E | | V | | V | | E | +-------------------+ | E | | R | | | | R | | S | | +-----------+ | | S | | | | | | | | | | O | | | | | | O | +-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 2 3 4 5 6 7 8 9 201 2

Uma Bateria de Fornos diferente dos demais tipos de fornos, porque a combinao de vrias cmaras de combusto formando uma parede de aquecimento, e vrias paredes assim formadas, se intercalando com os fornos, formam um sistema de combusto muito complexo. 106

Portanto, se no for efetuada a leitura de temperatura adequada e racional, no se obter o objetivo do controle de aquecimento. Assim sendo, vm sendo pesquisados vrios aspectos, tais como: mtodos de leitura, locais, quantidade, perodo e apresentao da temperatura.

1- Mtodo de Leitura

Posio de leitura na cmara +----------------------------------+ | | | +-------+ +--------+ | | | | +----+ | | | | | | | | | | | | | | +----+ | | | | +-------+ | +--------+ | | +-----------------|--> Ponto de medio | | +----------------------------------+ Base da cmara

O encarregado, especialmente designado, efetua a leitura com o pirmetro tico uma vez ao dia ou a cada turno, ou ainda, com certo objetivo, efetua-se a leitura espordica com um processo especial de leitura. Normalmente, a escala do pirmetro de 50C., sendo que, se no seguir rigidamente o mesmo, e se no considerar no clculo de temperaturas erros do operador da leitura e os erros dos aparelhos, a preciso ser baixa.

2- Locais de Leituras:

107

A leitura feita atravs do orifcio de inspeo das cmaras de combusto, focalizando o fundo da cmara em fumaa, principalmente o espao entre os orifcios de gs e ar ou a base do queimador de gs de coqueria. O principal motivo da escolha desses locais justamente por permitir a facilidade na leitura.

3 - Quantidade de Leitura

A leitura de todas as cmaras de combusto existentes muito dificultosa e ao mesmo tempo, no prtica. Portanto, estabelece-se algumas cmaras pilotos para a leitura, tais como: as cmaras centrais e/ou as terceiras cmaras a partir do LC e do LD, de todas as paredes. Pode-se tambm dividir as cmaras piloto e medi-las diariamente, distribudas em grupos, conforme os turnos. Alm dos mtodos acima, as medies de algumas paredes representativas so largamente utilizadas. H vrios exemplos desse mtodos acima, tais como: - Escolha desordenada de algumas paredes, estaticamente. - Diviso de todas as paredes e dentre esses grupos, escolher algumas paredes, conforme as condies. - escolha de paredes N+5 (paredes que representam as condies reais). Quando a escolha recai em pequeno nmero de paredes, as cmaras pilotos a serem lidas devem ser em quantidade maior para cada parede. De qualquer forma, deve ser adotado o mtodo que representa a realidade do aquecimento da Bateria e que facilite as aes.

108

4 - Momento da Medio:

VARIAO DA TEMPERATURA DE UMA CMARA DE COMBUSTO ENTRE AS REVERSES TEMPERATURA REV.


1.280 1.260 1.240 1.220 1.200

REV.

REV.

COMB.
1.180

FUM.

COMB .

20

40

60

TEMPO (min)

Devero se levadas em conta, duas condies referentes ao tempo:

Primeira condio: o movimento de temperatura do forno vizinho parede a ser medida, desde eu enfornamento at o trmino da coqueificao. Quando o carvo enfornado, apesar de no se alterar a queima do gs nas cmaras de combusto vizinhas ao forno, a temperatura da mesma sofre sucessiva queda de temperatura, e ao e aproximar o trmino da coqueificao a mesma se eleva novamente. Portanto o momento de medio estipulado dentro de determinado prazo aps X horas de enfornamento, ou no momento do trmino da coqueificao.

Segunda condio: a alterao de temperatura em relao a reverso. A temperatura mxima, imediatamente aps a reverso da cmara de combusto que estava em queima para fumaa. Em seguida a temperatura sofre uma queda contnua at a prxima reverso, atingindo a mnima imediatamente aps a mesma. At metade da reverso a queda rpida e na fase final lenta. Em geral a temperatura feita nesta fase.

109

5 - Apresentao da Temperatura:

A temperatura mdia da Bateria, temperatura mdia da parede, diferena de temperatura entre os lados LC e LD (taper), condies das cmaras laterais. etc., devem ser bem apresentadas, de maneira que facilitem as aes necessrias.

110

Cross Wall
P/C 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 54
106A

Bateria 5
5
1159* 1.272 1204* 1014* 969* 1263* 1265* 1243* 1266* 1.298 1278* 1151* 1193*

Srie 5
15
1101* 1.320 1262* 1144* 1313* 1264* 1298* 1273* 1297* 1.343 1293* 1184* 1163*

mpares
25
1296* 1.291 1261* 1103* 1331* 1319* 1311* 1276* 1286* 1.344 1279* 1261* 1196*

11:00
D.I.
-122 -6 -73 -203 -25 -11 -29 -41 -36 6 -33 -106 -123 252 52 175 -11 168 83 80 108 247 115 145 205 213 42 27 44 61 93 23 18 19 28 21 35 42 32

14/06/01
ndice Operacional N Fornos dia anterior Total Atrasos dia Ant. Tempo Lquido visado Stay Time Visado Stay Time Srie Umidade da Mistura N Fornos fora escala Presso do Topo Consumo de Calor PCI Gs Misto
144 0 0 14:40 02:00 00:00 9,7 0 2,5 725 810

1
932* 1.268 1058* 1114* 1113* 1212* 1197* 1156* 1023* 1.196 1128* 999* 969*

3
1082* 1249* 1079* 953* 1235* 1275* 1251* 1229* 1264* 1.254 1222* 1075* 1112*

7
1210* 1.324 1227* 1036* 1250* 1274* 1284* 1274* 1284* 1.323 1299* 1193* 1223*

9
1232* 1.320 1218* 1132* 1309* 1294* 1286* 1269* 1285* 1.309 1307* 1214* 1213*

11
1104* 1.316 1229* 1158* 1317* 1285* 1266* 1241* 1223* 1.318 1291* 1201* 1194*

13
1029* 1.298 1227* 1187* 1324* 1273* 1268* 1228* 1229* 1.291 1298* 1204* 1197*

17
1093* 1.293 1285* 1168* 1337* 1307* 1282* 1294* 1295* 1.303 1261* 1219* 1176*

19
1250* 1.266 1278* 1131* 1332* 1319* 1244* 1281* 1241* 1.304 1293* 1221* 1155*

21
1268* 1.301 1260* 1119* 1323* 1333* 1258* 1275* 1295* 1.324 1248* 1239* 1191*

23
1291* 1.323 1258* 1098* 1330* 1353* 1295* 1297* 1297* 1.340 1260* 1261* 1199*

27
1279* 1.273 1242* 1097* 1281* 1276* 1291* 1258* 1251* 1.298 1216* 1173* 1159*

29
1243* 1.296 1231* 1048* 1278* 1222* 1296* 1287* 1193* 1.282 1050* 988* 977*

Mdia
1.184 1.300 1.233 1.103 1.281 1.295 1.277 1.264 1.270 1.311 1.273 1.200 1.182
1.306

C-E Sig P Sig T Condies Operacionais


27

21 42 32 25
Mdia

Med

1.232 1.254 1.285 1.324 1.315 1.317 1.295 1.332 1.298 1.285 1.313 1.332 1.318 1.286 1.289

12
95cam
13:26 23:54 00:00 13:34 13:42 13:50 13:58 04:40 14:06 00:00 00:00 20:28 01:20 00:00

74
1.400 1.350 1.300 1.250 1.200 1.150 1.100 1 1400 1350 1300 1250 1200 1150 1100

70

Vazo Gs Misto 53600 Fluxo Trmico G.Misto 43416 Operador:Itamar/Antonio

Diferenas superiores a

20 C entre a temperatura da cmara e a meta da parede


13
-152

P/C 1 3 5 7 9 11 39 58 -73 55 -132 -82 88 -31 38 30 23 60 -55 -134 65 131 -130 -72 -54 39 62 70 -48 -26 -295 38 43 75 37 80 40 20 85 23 90 -127 27 25 -41 95 -37 25 100 -31 22 40 44 25 105 -25 #REF! 54 #REF! #REF! #REF!
106A Med SigP

15
-83 20 29

17
-94 49 62 53

19
59 -40 38 21 44 -40

21
74

23
94

25
95 -25

27
75 -47 -26

29
59

Carga T.Liq
28500 27892 0

87 46

41 32 -31 21

-55 -73 23 -77 -29 -223 -205 -17 10

28126 28219

32 28 -29

36 45

33 -39 -26

11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 Parede 55

28313 27378 24320 28313 0 0 28091 26770 0

-33 -38 29 27 32 20

26 21 -36 -35 -34 -26

-39 -33 -77 -43 -3 16 12 12 -5 37 -40 18

#REF! #REF! #REF! #REF! #REF! -8 5 26 16 -11 7


1400 1350

-93 46 51

-50 -32 #####

27 -4 18

54 31 1

41 19 8 18 1

-28 27

1050 -132 - 82 0 1000 1 1400 1350 3 5

39 58 -73 -152 -83 -9459 74 94 95 75 59


7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

3 Cam< 1000

1400 1350 1300 1250 1200 1150 1100 1050 1000 1 1400 1350 1300 1250 1200 1150 1100 1050 1000 1 1400 1350 1300 1250 1200 1150 1100 1050 1000 1 1400 1350 1300 1250 1200 1150 1100 1050 1000 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 Parede 105 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 Parede 90 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 Parede 75 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 Parede 60

1300 1250 1200 1150 1100

Parede 65

1300 1250 1200 1150 1100

Parede 70

88 -31 0

38 30 23 0

20 0

-40 0

-25 -470

0 1050 -55-134
1000 1 1400 1350 1300 3 5

29 49 38 0

0 0

1050 131-130 -72-54 39 62 87 41 62 21 0 1000 1 1400 1350 1300 3 5 7 9

-55 -26

11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Parede 85

Parede 80 1250 1200 1150 1100 1250 1200 1150 1100

-48 -26

0 -295

38 43 46 32 53 44 32 36 33 0 0

1050 37 0 1000 1 1400 1350 1300 1250 1200 1150 1100 3

0
5

0
7

0
9

-31 0

28 45 0

-39 -73

1050 40 0 1000

0
5

20 0
7 9

21 0

-40 -29 0

0 0

11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 1400 1350 1300 Parede 95 1250 1200 1150 1100

11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Parede 100

0 0

23 0

-33 0

26 0

23 -26

0 1050 -127
1000 1 1400 1350 1300 1250 1200 1150 1100 3

0
5

27 25 -41 -38 27 21 -36 0


7 9

-39 -77

1050 0 1000

-37 0
3 5

25 0
7 9

32 0

-33 -29

11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 1400 1350 1300 Parede 54 1250 1200 1150 1100

11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Parede 106A

-25 -31 22 40 44 25 29 20 0

-35 -26 0

-77 -223

1050 0 1000 1

0 0
3 5

0
7

0
9

0 0

0 0

1050 -93 -50 27 54 41 0 1000 1 3 5 7 9

-34 0

-43 -205

11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

9.0 - REGULAGEM DA PRESSO DOS FORNOS 9.1 - Conseqncias da Presso Inadequada nos Fornos:

111

desejvel que o gs produzido nos fornos de coqueificao seja succionado pelo exaustor, na mesma velocidade em que formado. Quando isto no ocorre, a presso do forno pode tornar-se muito diferente da estipulada, provocando diversos tipos de problemas, principalmente quando a vedao das portas, jambs e bocas de carregamento for imperfeita ou ainda quando houver juntas soltas nas paredes do forno. Presso muito baixa: Provoca a entrada de ar nos fornos, principalmente no final de coqueificao, acarretando as seguintes conseqncias: 1 - Reduo da qualidade do gs de produo (baixa o PCI) devido a queima do mesmo com o excesso de ar. Esse abaixamento do PCI devido ao nitrognio que permanece junto com o gs depois da queima parcial do mesmo. 2 - Reduo do rendimento e qualidade do coque devido combusto parcial do carvo ou coque. 3 - Danificao (dilatao, fuso ou quebra) das portas, selos, jambs e tampas das bocas de carregamento, devido ao superaquecimento provocado pela combusto parcial do gs. 4 - Formao da escria (calosidades e asperezas) nas paredes do forno, devido a reao da slica do coque com a slica do refratrio, provocada pela alta temperatura. Essa escria e chamada de Clincker 5 - Fuso do tubo de ascenso e conseqente arraste dos produtos dessa fuso (insolveis) no gs de produo, causando entupimento nas linhas de gs. 6 - Formao de grafite devido ao craqueamento trmico do gs produzido.

Presso muito alta: Provoca vazamentos do gs de produo pelas portas, bocas de carregamento e 112

paredes dos fornos, acarretando as seguintes conseqncias: 1 - Dificuldades operacionais, devido aos jatos de gs e a queima (chama do mesmo). 2 - Poluio atmosfrica. 3 - Danificao das portas, jambs, tirantes, etc., pela queima do gs vazado. 4 - Obstculos ao controle de aquecimento, provocados pela infiltrao de gs de produo nas cmaras de combusto, atravs das juntas soltas nas paredes. 5 - Retardamento do tempo de coqueificao. 9.2 - REDUO DA PRESSO DA BATERIA: Quando o ajuste das portas insuficiente, reduz-se a presso da Bateria , a fim de fugir dos vazamentos eminentes de gs, porm, em ocorrncia essa diminuio, poder haver entrada de ar nos fornos, provocando as conseqncias descritas anteriormente. Portanto, exige-se muito cuidado na escolha da presso adequada para esse fim. Geralmente num forno de 4 - 6 m de altura, a presso indicada de 4 - 9 mm de coluna de gua (mnima), e 8 a 12mm (mxima) para Bateria acima de 6 metros. 9.3 - EVOLUO DA PRESSO INTERNA DOS FORNOS: Na figura a seguir, apresentaremos a evoluo a presso interna de forno conforme a evoluo do tempo de coqueificao. Como se v claramente, no final da coqueificao, com o declnio da produo de gs, a presso do forno diminu. Para evitar esse fenmeno, isto , que no final da coqueificao a presso de suco do gs produzido atravs da regulagem ou restringimento da vlvula prato, e posteriormente ao trmino da coqueificao, com a quase que total parada de produo de gs. a vlvula prato dever ser fechada totalmente, isolando o forno do coletor.
P res s o d o F o rn o e V o lu m e d e G s P ro d u z id o D u ra n te a C o q u e ific a o
V olum e de Gs Produzido

500

3 V olum e de Seqnc ia1Gs Produzido (m / h)

Pr e s s o do Seqnc ia2 Forno LC

400

Pr e s s o ia3 do Forno Ld Seqnc P= m m ,WC

300

50
Pre s s o do For no LC/LD

40

200
30 20

100

OBS:V lvula Prato totalm e nte abe r ta

10

00 0 1
-10 4 2 7

HORAS

4 10

6 13

16 819

10 251228 14 22 31

16 37 18 34 40

20 43

Obs.: Para evitar fumaa no enfornamento, injeta-se gua amoniacal de alta presso durante o enfornamento. Se permanecer a injeo de gua amoniacal de alta presso aps o enfornamento, o interior do forno ficar em depresso e succionar o ar, acarretando as mesmas conseqncias descritas anteriormente. 10.0 - FORMAO DE GRAFITE:

113

GRAFITE

10.1 - Formao de Grafite: Nos trabalhos de Baterias, se continuar por muito tempo a inadequada presso interna do forno, insuficincia no fechamento das portas e bocas de carregamento ou ainda, irregularidades operacionais (Forno mal coqueificado, enfornamento insuficiente, etc.), o carbono formado pela combusto incompleta do gs no interior do forno ou pelo craqueamento trmico, vai se impregnando no teto, paredes e mesmo no assoalho (soleira) dos fornos. Na linguagem de Coqueria, isto conhecido como grafite, sendo que se deixarmos abandonado, o mesmo vai se tornando cada vez mais espesso, fechando as bocas de carregamento e diminuindo a largura dos fornos. A formao de grafite depende das caractersticas do carvo, porm em termos de temperatura, h tendncia de um rpido aumento de formao o mesmo a partir de aproximadamente 900C. portanto se quisermos ter um controle de formao de grafite, devemos executar um aquecimento uniforme e evitar o superaquecimento parcial dos locais propensos aderncia do grafite.

10.2 - Medidas Preventivas para a Formao do Grafite: 1 - Eliminar a Variao da Temperatura. Variao Diria: Adequada a temperatura mdia da Bateria em relao ao volume 114

de enfornamento, umidade, tipos de carvo, executando corretamente a manobra de gs. Variao Entre Paredes de Aquecimento. Para eliminar a variao do tempo lquido de coqueificao, conter ao mnimo possvel de coqueificao, conter ao mnimo possvel a variao de temperatura entre as paredes. Variao Na Parede de Aquecimento. Adequar o Taper da temperatura da parede (Cross Wall), fazendo com que a temperatura de cada cmara fique dentro do taper, eliminando assim, a variao do trmino de coqueificao, dentro do forno. Adequar a temperatura no sentido vertical para evitar a variao do trmino de coqueificao entre as partes superior e inferior do forno. 2 - Eliminar a Variao do Volume de Enformanento: A variao do volume de enfornamento de fornos para forno, desequilibrar o poder calorfico necessrio e o tempo de coqueificao. Portanto os enfornamentos devero ser sempre efetuados de maneira mais uniforme possvel e nivelados corretamente. 3 - Eliminar a Variao das Caractersticas dos Carves: A constante da umidade e granulomtrica provoca a variao do calor necessrio para a completa coqueificao de cada forno. Naqueles em que o calor excessivo, a temperatura se elevar e haver superaquecimento. 4 - Impedir a Combusto no Interior do Forno: Se o gs de produo ou o coque entrar em combusto no interior do forno, haver superaquecimento parcial. Portanto devemos ter o cuidado de no deixar entrar ar durante toda a coqueificao. 5 - Eliminar a Variao do Tempo Bruto de Coqueificao: Cumprir as escalas de enfornamento e desenfornamentos. Para fornos que tendem a ter maior tempo de super coqueificao, devido alguma alterao na operao (acidentes, perdas, sticks), evitar que a temperatura se eleve, fazendo regulagens individuais nas paredes de aquecimento desses fornos. 6 - Eliminar a Conexo Direta Entre as Cmaras de Combusto e Fornos, Provocada Pela Soltura das Juntas: Se houver juntas soltas, a alta presso interna do forno logo aps seu enfornamento, far com que o gs produzido penetre nas cmaras de aquecimento. Por outro lado, na fase final de coqueificao com a diminuio da presso, o forno receber a penetrao de ar proveniente da cmara de combusto ( agora sentido inverso) causando combusto do coque a consequentemente, o aquecimento parcial. 10.3 - CINCKER O clincker o resultado da fuso da cinza do coque com a slica do refratrio, devido ao superaquecimento parcial e diferente do grafite. Seu poder de aderncia muito grande e mesmo que fique uma pequena quantidade impregnada nas paredes, provocar grande resistncia ao desenfornamento. As contra medidas preventivas so iguais s do grafite.

115

11.0 - STICK

11.1- O Que Stick? Se o desenfornamento executado aps suficiente coqueificao, num forno sem anomalias e com a mistura conforme o programado, no haver problemas quanto ao mesmo, pois a resistncia estar abaixo do valor mximo admissvel para as paredes do forno. Porm, se houver uma resistncia acima do normal, provocada por: coqueificao imperfeita, irregularidades na mistura enfornada ou irregularidades no forno, o desenfornamento normal ser impossvel e o coque ficar preso no forno. No se deve forar de maneira alguma o desenfornamento, a fim de evitar danos s paredes do forno. Deve-se atentar sempre na amperagem do desenfornamento. Se houver sobrecarga, suspender imediatamente a operao de desenfornamento e complet-la aps a eliminao da causa.

116

11.2 - Causas do Stick


1) - Carvo Mal Coqueificado:

Devido a insuficincia do tempo de coqueificao, aquecimento irregular ou a reduo de temperatura da s cmaras d e combusto, feita intencionalmente para fugir ao superaquecimento parcial provocado pela entrada de ar nos fornos, o carvo no estar totalmente coqueificado no momento do desenfornamento, e assim a contrao no ser suficiente, dificultando o desenfornamento. 2) - Carvo Com Pouca Contrao Dependendo do tipo de mistura usada, existem carves que possuem pouca contrao aps a dilatao, podendo provocar, mesmo com um tempo normal de coqueificao, presso acima do admissvel s paredes, dificultando o desenfornamento. 3) - Formao de Grafite e Clincker : Quando as paredes do fornos esto impregnadas de grafite e/ou clincker, h uma diminuio da passagem livre do coque, atravs de toda a extenso do forno, dificultando o desenfornamento. 4) - Fechamento do Jamb: Devido ao vazamento e queima do gs de produo provocada pela soltura das juntas entre o jamb e os tijolos, ou mesmo pela vedao imperfeita do selo das portas, haver um superaquecimento do jamb, empenando-o e causando um obstculo passagem do coque. 5) - Irregularidades na Soleira do Forno: Se a soleira estiver com problemas ( soleira alta devido a formao de casco ), a cremalheira da Mquina Desenfornadora encontrar resistncia para desenfornar o coque. 6) - Manobras Operacionais Mal Elaboradas: Qualquer erro na operao das mquinas: Desenfornadora e Carro Guia, devido a falta de ateno dos operadores na tiragem das portas, impossibilitar o desenfornamento.

117

11.3- MEDIDAS PREVENTIVAS: Com base no que foi dito antes, as principais medidas para evitar os indesejveis sticks se resumem a: 1) - Manter a Regularidade Operacional e o Aquecimento Uniforme, para evitar a m coqueificao do carvo. 2) -Manter a Presso dos Fornos dentro dos padres estabelecidos para evitar os vazamentos de gs e a entrada de ar nos fornos. Para isso, os servios de controle das portas so de suma importncia, porque se no forem levados a srio, no se conseguir evitar os vazamentos e a entrada de ar, consequentemente ser difcil de se obter a regularidade operacional e o controle de aquecimento. Os pontos fundamentais do controle das portas so: a - Efetuar suficientemente a limpeza do Jamb, selos e tijolos das portas, eliminando alcatro e grafites solidificados. b - Efetuar a regulagem do selo das portas sempre que necessrio.

118

12.0- REGIME TRMICO E HIDRULICO DOS FORNOS DE COQUE O Regime Trmico de Coqueificao, bem como a qualidade da carga enfornada de grande importncia no processo de formao de coque. Por tais motivos, a realizao do aquecimento uniformizado do carvo ao longo do comprimento e altura dos fornos de coque, apresenta-se como condio muito importante para obteno de coque e produtos carboqumicos de alta qualidade. Para garantir o aquecimento por igual da carga enfornada em todos os fornos de uma bateria, necessrio manter a mesma quantidade de calor em todas as paredes de aquecimento, a exceo das paredes extremas dos fornos L.C. e L.D. A distribuio de calor levar em considerao a conicidade dos fornos e as perdas trmicas nas extremidades dos fornos. Somente se ocorrer uma distribuio uniforme de calor ao longo das paredes de aquecimento de todos os fornos da bateria que ser possvel alcanar o mesmo perodo de tempo de coqueificao e portanto uma qualidade estvel do coque. Mesmo nas baterias modernas, impossvel realizar medies e regulagens com dispositivos automticos de fornecimento de gs e ar em cada parede de aquecimento e cmaras verticais de combusto. Por tal razo, so utilizados mtodos indiretos embasados nas leis premissa de que, se um gs com os mesmos parmetros, escoar atravs d e canais com dimenses e formas iguais, a quantidade de ar/gs a passar pelos mesmos, ser tambm igual. Desta afirmativa, depende-se pois, que, durante a construo de baterias de fornos, necessrio construir todos os canais de aquecimento, com as mesmas dimenses. A regulagem do aquecimento dos fornos objetivada para uniformizar o aquecimento do coque em toda a bateria.

119

12.1- Exigncias Significativas Para Aquecimento dos Fornos Que Funcionam Normalmente e as Condies Para Sua Realizao Diante do estabelecimento do regime de aquecimento dos fornos necessrio garantir:

1- Rendimento mximo do coque metalrgico grado, o que em outras condies iguais, define-se pela preparao simultnea do bolo de coque do plano axial vertical do forno de coque.

2 - Extrao total dos gases produzidos pela carga de carvo enfornado, alto rendimento de produtos carboqumicos e gs com alto poder calorfico.

3 - alto rendimento do coeficiente trmico dos fornos de coque.

4 - Mxima vida til das baterias de fornos de coque. 12.2 - Fatores Constantes e Variveis de Regulagem de Aquecimento dos Fornos

Para estabilizao do regime de aquecimento, prescrito para fornos de coque, necessrio, que durante a construo dos mesmos, sejam previstos meios de regulagem dos parmetros constantes e variveis 12.3- Meios Constantes de Regulagem: 1 - A dimenses iguais dos mesmos elementos construtivos do sistema de aquecimento. (Canais, regeneradores, tipo de tijolos dos regeneradores, esquema de montagem dos tijolos, canais verticais para recirculao de fludos, passagens inclinadas, canais de equilbrio).

2 - Igual utilizao quanto ao tipo de dimenses dos acessrios de entrada e sada de gases, e mecanismos que atendem os fornos de coque.

3 - Igual resistncia hidrulica dos elementos e acessrios de aquecimento para todos os fornos das baterias.

Todos estes meios contribuem para alcanar a uniformidade necessria para o aquecimento, desde que haja porm estrita aplicao das dimenses projetadas para a construo dos fornos de coque, conforme acima enumeradas

120

12.4- Regime Hidrulico dos Fornos de Coque: Em todos os fornos de coque, deve manter-se o regime hidrulico, que permite fluxo constante de passagem do gs de produo durante todo o perodo de coqueificao e que impossibilita a passagem dos produtos de combusto do sistema de aquecimento, para o interior das cmaras de coqueificao. A passagem constante de fluxo de gs de produo promove alta estanqueidade na alvenaria refratria dos fornos, atravs do enchimento de todas as fendas e poros com grafite, que formado durante a degradao dos hidrocarbonetos pesados do gs de coqueria bruto. Existem parmetros fundamentais que se caracterizam pelo correto regime hidrulico nos fornos de coque.

Ponto de Me di o da Pre ss o do Forno Pe la Porta

1 - Como parmetro de regime hidrulico, a presso do gs de produo no interior dos fornos desde o incio do carregamento de carvo at o desenfornamento do coque, deve ser sempre superior a qualquer outro ponto do forno conjugado com o sistema de aquecimento e superior a presso atmosfrica. 121

2 - Como parmetro do regime hidrulico dos fornos de coque, a presso dos gases no sistema de aquecimento na corrente de fluxo ascendente, deve ser sempre inferior a presso em qualquer ponto conjugado com o forno de coque, Para isto, na parte superior do topo da cmara de combusto, junto da portinhola de nivelamento, a presso do fluxo ascendente de gs deve ser mantido em 7,0 mmca. com variao mxima de 0,3 mmca. Os parmetros indicados, os quais caracterizam o regime hidrulico para cmaras de coqueificao ( Fornos ) e para o sistema de aquecimento, independem no tempo de coqueificao e o do tipo de gs de aquecimento empregado. A presso do gs no interior dos fornos de coque garantida com a regulagem da presso do gs nos coletores principais. a presso do gs nos coletores e a presso no nvel da soleira no lado das paredes dor fornos, 2 a 3 hs aps o carregamento dos fornos, esto interligadas entre si. A resistncia na direo do fluxo de gs do forno ate a entrada no coletor e do coletor at o local de medio e controle de presso em mm C.a. Segundo esta relao, possvel sem medio no local, determina a presso de gs necessria a ser mantida nos coletores para garantir a presso positiva na parte inferior da soleira. A presso do gs no interior dos coletores deve manter - se em valores limites determinados com preciso de 0,5 mm C.a., com ajuda de controladores automticos. O controle da presso do gs na parte inferior dos fornos, devem ser realizada no LD, atravs de orifcio existente na porta. O orifcio na porta deve situar-se a uma altura de 300mm da soleira do forno. A presso do gs nos coletores de novas baterias, deve ser mantida de 3 a 5 mm acima do valor normal de trabalho, at que os tijolos refratrios dos fornos de coque fiquem vedados pela grafitizao. A vedao pela grafitizao ocorre geralmente aps 4 a 5 meses a partir do inicio de funcionamento

122

13.0 - GASMETROS:

Gasmetros de Gs de Coqueria: sistema Constitudo pelas linhas de Gs de Coqueria, 3 3 tendo Gasmetro de 10.000m e outro de 20.000m nos quais esto conectados os produtores e os consumidores de Gs de Coqueria. Gasmetro de Gs de Alto-Forno: sistema constitudo pelas linhas de Gs de Alto Forno, tendo Gasmetro de 125.000m3. O sistema SSU controla regularmente nvel dos gasmetros de hora em hora para no deixar o volume ultrapassar o mximo ou mnimo no gasmetro evitando o extravasamento de gs e leo do sistema selante dos mesmos. Em caso de emergncia o despachante solicita colocar as maquinas de reverso no neutro at a liberao de consumo.

123

14 - CARVES PARA COQUERIAS Carvo Mineral, o carvo um combustvel solido, de cor escura e aparentemente muito simples, mas dessa aparente simplicidade a sua transformao atravessou eras geolgicas (milhes de anos). Durante esse perodo passou por varias transformaes provocada pela transformao da terra, sofrendo temperaturas e presses elevadas, formando as camadas destes combustvel natural. Quanto a sua origem indiscutvel que teve inicio com acunulos de vegetao e detritos no fundo de lagos e depresses, onde deram origem as reservas carbonferas existentes 14.1- Porto - Descarga de Carves em Coqueria Costeiras

De um modo geral, estas coquerias so dotadas de terminais martimos para receberem carves e minerais de todas as origens. Os terminais via de regra so dotados de descarregadores que se deslocam sobre trilhos ao longo do cais de acostamento (Per) 14.2 - Ptio de Estocagem de Carves

Ptios de Estocagem de Carves, diferem quanto ao sistema de estocagem e recuperao de carvo. O sistema de estocagem e recuperao por Stacker-Reclaimer por exemplo, favorece 124

a homogeneizao no ato de empilhamento e recuperao de carves. O projeto de um ptio deve por exemplo, levar em considerao a mxima quantidade de carvo que se deseja estocar ao menor espao de terreno. Altura das pilhas tem sua limitao nos problemas de estabilidade do terreno, combusto espontnea e dimensionamento dos equipamentos de empilhamento e recuperao.

14.3 - Stacker-Reclaimer Os Stackers poder ser: A) - De lana fixa, simples ou dupla. B) - De lana com movimento de elevao e giro com velocidade angular.

14.4 - Tripper

Os trippers so equipamentos que se acoplam aos Stackers para permitir a alimentao de 125

carvo nos stackers, podendo ser fixos ou correias reversveis. 13.5 - Reclaimers Recuperador define-se: A) Combina com o Stacker com movimento de elevao e giro angular B) Tipo tambor aberto, prtico ou com rodas de caamba.

14.6 - Recuperao Carvo no Ptio

A recuperao utiliza-se reclaimer de rodas de caambas de giro angular e elevao vertical da lana. Usa-se o movimento de translao da mquina e o movimento e o sistema de avano automtico na operao do equipamento determinado para o tipo de carvo ou rea (coordenada) estocado. 14.7 - Britadores de Carvo

126

Na rea de preparao e beneficiamento de carves, so os britadores que exercem imensa influncia na preparao de mistura e qualidade do coque. Todos os carves que normalmente compem mistura a coqueificar, devem ser britados com maior ou menor intensidade, de acordo com sua natureza petrogrfica. Cada carvo em particular possui um determinado grau de fuso e de dureza que varia de acordo com a composio de seus constituintes petrogrficos. Uma srie de variveis influem no processo de pulverizao de carves, entretanto o que se procura obter homogeneidade dos gros, em tamanho e superfcie especfica, de modo a permitir no processo de coqueificao (granulometria) 14.8 - Silos Dosadores Para Carvo

Silos dosadores podem receber diversos tipos de carvo para compor a mistura, esse procedimento tem por finalidade assegurar o suprimento de determinado carvo na mistura a dosar. Dosadores ou dosmetros so equipamentos de preciso utilizados no processo de mistura de carvo, isto , os dosadores controlam automaticamente a vazo constante de carves nas correias para a composio de determinadas misturas ou alteraes 14.9- Misturador Para Carvo

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Misturadores para carvo, so equipamentos relativamente simples e so invariavelmente projetados para promover a homogeneizao das partculas do carvo de granulometria e umidade conhecida.

14.10 - Amostradores Para Carvo Nas plantas de preparao de carvo usam em seus circuitos amostradores para coleta de amostras de carvo. Normalmente os amostradores esto localizados em trs pontos bsicos dos circuitos: - Circuitos de recebimentos de carvo (correias dos per, cais , silos); - Circuitos entre britadores e silos de dosagem - Circuitos entre misturadores e torres de carvo nas baterias. 14.11- Sala C

Painel de controle com a finalidade de centralizar as rotas de estocagem, recuperao e composio das misturas, conforme a planilha. Esta interligado ao painel eltrico com comandos automticos e manuais, 14.12 - Silos de Carvo Bateria

Seguindo a rota aps o misturador o carvo segue pela correia transportadora CT18, 128

damper (separador vazo de carvo CT23 / CT09), CT22, calha, CT23, e para o silo de carvo da Bateria. Estocando mistura de carvo a coqueificar. ALTO FORNO NOSSO CLIENTE:

Podemos definir o alto forno como sendo O equipamento que, contando com as matrias primas, ferrosas preparadas (sinter e pelotas) ou no (minrio granulado); com um combustvel e fonte de gs redutor (coque ou carvo mineral) e injeo auxiliares pelas ventaneiras (leo, alcatro, carvo, gs) ou no, tem objetivo de produzir uma liga, no estado lquido, composto de ferro (90~95%) e carbono (3~4,5%) e mais alguns elementos de liga (silcio, mangans), a uma temperatura que pode variar de 1300 a 1500C, liga denominada ferro gusa. A figura abaixo apresenta o desenho esquemtico de um alto forno, onde deseja-se destacar a localizao e se descrever a funo de algumas partes que sero primordiais para o entendimento do funcionamento do equipamento. Destacam-se cinco partes, no sentido da altura em que o alto forno pode ser dividido. Topo: Parte mais alta, composta dos sistemas de alimentao de cargas e de vedao de gases. A figura mostra uma representao de topo tipo duplo cone: no entanto j muito difundida a utilizao de topos sem cones como vedao feita por vlvulas de selagem e a utilizao de calhas giratrias para alimentao das cargas; Cuba: Compreende a maior parte volumtrica do alto forno, sendo de formato tronco-cnico, com o maior dimetro na base inferior. 129

Ventre: Parte cilndrica de unio entre a cuba e a rampa. Cadinho: Regio cilndrica que compes a parte do alto forno e que tem como uma de suas finalidades armazenar por tempo controlado o gusa e a escria produzidos. H de se destacar ainda a regio das ventaneiras - aberturas situadas na parte superior do cadinho por onde e injetado ar quente para a realizao do processo, e o anel de vento distribui o mesmo por todas as ventaneiras localizadas volta do cadinho.

Caracterstica das Zonas do Alto Forno

Stock Lina

CUBA Ventre RAMPA CANDINHO

TOPO

Anel de Ar Quente

Ventaneiras

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1 - Zona Granular: O minrio e o coque mantm a sua configurao em camadas como foi carregado. A reduo indireta dos xidos de ferro ocorre, mas ainda no estado slido.

2 - Zona de Coeso: constituda d e camadas de coque e camadas coesivas. A camada coesiva formada de massa semifundidas de partculas de minrio de ferro com o fluxo de gs passando atravs das camada de coque. Reduo direta e solutions loss ocorrem com a formao de Fe-C e fuso, a escria lquida aparece na zona de incio de amolecimento. Tambm ocorre a absoro de Si e S do gs pelo metal lquido e escria.

3 - Zona de Gotejamento: Esta regio contm coque ativo por onde goteja o gusa e a escria. Continuam a acontecer reduo direta e a Solution Ioss e ocorre em maior intensidade a transferncia de calor do gs para o gusa e escria continuam a acontecer.

4 - Receway: uma regio parcialmente vazia em frente das ventaneiras, onde o coque queima gerando Co e calor (energia).

5 - Cadinho: preenchido com coque granulado onde se depositam o gusa e escria que se separam em duas camadas por diferena de densidade, mas l ainda ocorrem importantes reao entre as fases metlicas e escorificadas, tais como a de dessulfurao do gusa.

Principio de Funcionamento do Alto Forno Na parte inferior do forno, cadinho e parte da rampa, a carga slida composta somente de coque. s temperaturas reinantes nestas regies somente o coque consegue se manter em estado slido; ele ser consumindo por queima ou tendo seu carbono absorvido pelo metal fundido. Esta poro de coque, as vezes denominado homem morto ou salamandra , tem sobre si grande parte do peso de toda a coluna de carga do alto forno: gusa e escria fundidos ficam depositados no cadinho ocupando os espaos vazios entre as partculas deste coque. Na regio superior do alto forno a carga est depositada em dois tipos de camadas distintas e alternadas uma de coque e a outra constituda do restante da carga.

Na interface entre a regio onde as camadas de minrio e fundentes esto slidas e o homem morto, onde s o coque esta slido situando-se a chamada Zona coesiva do alto forno Esta regio caracterizada pelo amolecimento da carga metlica, fuso e gotejamento dos produtos fundidos para as regies inferiores.

O ar quente na parte inferior do alto forno atravs das ventaneiras promove a combusto do coque, gerando uma grande quantidade de calor e gases, produtos desta combusto, que 131

arrastando este calor, fluem para o topo do forno atravs dos vazios existentes entre as partculas da carga, ao mesmo tempo em que vo transferindo este calor para a mesma.

O coque (ou carvo vegetal) o combustvel base utilizado no processo. Contendo cerca de 86% de carbono, ele queimado gerando a principal parcela de calor necessria para o processo, alm de, decorrente de sua combusto, produzir um gs composto principalmente de nitrognio e monxido de carbono (CO) a altas temperaturas, que funcionar como principal redutor dos xidos de ferro.

A carga fria carregada no topo, enquanto vai descendo para as regies inferiores do alto forno, vai sendo aquecida pela corrente de gases que, partindo da regio das ventaneiras a cerca de 2.000C, transfere seu calor para a carga medida que esta vai subindo no alto forno, chegando no topo a uma temperatura de 100 e 200C. A carga dentro do alto forno sofre primeiramente a evaporao da umidade nas proximidades do nvel de carga no topo, enquanto vai descendo para as partes inferiores da cuba. vai sendo aquecida e ento comeam a ocorrer as reaes dos xidos de ferro.

O ar aquecido a temperatura que pode variar de 900 ~ 1300C dependendo do pr-aquecimento utilizado, injetado nas ventaneiras a uma velocidade que varia de 200 ~280m/s. Decorrente desta velocidade, o coque em frente das ventaneiras empurrado formando uma cavidade denominada RACEWAY - onde circula um movimentos rpidos ao mesmo tempo em que queimado pelo oxignio do ar vai diminuindo de tamanho.

Os principais componentes do gs dentro do forno so o CO, CO2, e N2; portanto importante conhecer as relaes de equilbrio ente o CO, CO2 e o carbono, uma vez que eles esto presentes em todas as regies do forno, em diferentes temperaturas.

A produo obtida na campanha por volume de alto forno um ndice que permite comparar as campanhas de um alto forno de tamanho diferente, porm deve ser conjugado com ndice de 3 produtividade (1/d. m ), pois que uma campanha de longa durao com baixa produtividade 3 dar um ndice de t/m alta, mas certamente no representar a melhor condio econmica devido a baixa produtividade.

A campanha de um alto forno pode ser prolongada, dentro de determinados limites, com aplicao de recursos especiais, como por exemplo injees de argamassas refratrias em regies da cuba, ventre e rampa, diminuio da produtividade, aumento de flue-rate, etc, porem h em cada caso o ponto timo a partir do qual estas medidas passam a no mais representar ganhos.

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O que vem sendo largamente praticado um investimento muito grande em equipamento especiais, qualidade de refratrio e engenharia bsica, no sentido de melhorar os ndices de produtividade de campanha, aumenta a durao das mesmas e obter reduo das reformas.

15.0- TRATAMENTO DE GS

Unidades: A) Resfriadores Primrios - Decantao de Condensados. B) Estocagem de Alcatro. C) - Exaustores. D) - Precipitadores Eletrostticos. E) - Resfriadores Amnia. F) - Lavadores Amnia . G) - Lavador de Naftaleno. H) Estocagem gua Amoniacal. I) - U.O.L. Usinas de leos Leves.

A) Resfriadores Primrios:

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Funo: Resfriar gs de coqueria de 81C para 35 antes de entrar no exaustores. Decantao: remover resduos de moinha e separar o alcatro da gua amoniacal Bomba de gua Amoniacal : envia gua amoniacal para os coletores das Baterias.

B) Estocagem de alcatro

Tanques de Alcatro - Armazena o alcatro provenientes dos tanques de decantao mantendo o aquecido. C) Exaustores

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Funo: succionar o gs produzido nas Baterias atravs dos refriadores primrios e comprimi-lo atravs dos demais equipamentos do sistema de tratamento. D) Precipitadores Eletrostticos:

Funo Remover o alcatro em suspenso no Gs de Coqueria. Caractersticas: Eletrodos em forma de colmeia atravessados por arames de ao inox. Entre os arames e os eletrodos estabelece a diferena de potncia que atrai as partculas slidas e liquidas.

E) Resfriadores Finais:

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Funo Resfriar o gs na sada dos exaustores, antes de entrar nos lavadores de amnia.

F) Lavadores de Amnia:

Funo: Absorve a amnia do gs atravs de lavagem com gua amoniacal fraca junto com a gua tratada. O primeiro lavador, lava o gs com a gua amoniacal e o segundo lavador com gua tratada.

G) Lavador de Naftaleno Funo: Remover naftaleno do gs atravs de absoro por meio de um leo de lavagem ( sistema bay-passado) 136

H) Estocagem gua Amoniacal.

I) U.O.L. Usina leos Leves:

Funo: Extrair o BTX (Benzol -Tuluol e Xilol) do gs proveniente do lavador de amnia, efetuando a retirada do naftaleno, para limpeza do gs de coqueria.

16.0- AES DE EMERGNCIAS NA FALTA DE UTILIDADE:

16.1- Falta de Energia na Enfornadora Durante o Enfornamento(NOP-120020): 137

- Observar se as quatro borboletas de selagem esto fechadas; - Caso no esteja providenciar retirada da mquina do forno; - abrir a tampa do tubo de ascenso; - Fechar vlvula prato e vlvula de trs vias; - Desligar a chave de alimentao de energia da Enfornadora; - Abrir vlvula by-pass do sistema hidrulico dos telescpios, isolando o conjunto; - Introduzir alavanca na bomba manual do sistema hidrulico; - Levantar telescpios e fechar bocas de carga; -Aps telescpios levantados, liberar freios acoplar manivelas e retirar a mquina do forno 16.1.1- Para a Mquina Enfornada Schalker, acionar o sistema de fuga de emergncia.

16.2- Sistema de Reverso - Operao Falta de Energia Eltrica (NOP-120030

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- Bloquear a manete do askania no painel Grupo I; - Pressionar boto de desbloqueio no sistema no painel telecomando Grupo 2; - Posicionar em manual os controladores de presso do gs em consumo; - Posicionar a borboleta da chamin em 80% abertura; - Anotar tempos de reverso; - Efetuar reverso no pneumtico. Nota: O sistema no-black no perodo de falta de energia mantm parte instrumental em operao por um tempo determinado, conforme a carga utilizada. 16.3- Sistema de Reverso - Operao Deficincia de Tiragem (NOP-120031):

- Posicionar a chave seletora de comando para manual; - Medir depresso pelo manmetro ao lado do transmissor; - Desacoplar o pisto da vlvula borboleta da chamin e trava-la em posio adequada para tiragem; - Desacoplar sistema de baixa presso; - Anotar tempo reverso, solicitar manuteno. 16.4 - Sistema de Reverso Operao por Baixa presso de Gs de Alto Forno(N0P-120032) 139

-A)- Defeito na vlvula borboleta de controle de Gs;

- Desacoplar o pisto com defeito e travar a vlvula em 50% abertura passando o controlador - para manual; - Ajustar presso de consuma pelo manmetro de transmissor ou coluna dgua; - Desbloquear painel para reverso sistema de baixa presso; - Anotar tempo de reverso; -B)-Falta de gs na tubulao principal de GAF. E GCO.;

- Mquina de reverso na posio Neutro; - Desligar misturador de gs; - Fechar as vlvulas gavetas do misturador , Grupo 1 e Grupo 2; - Efetuar silo dgua no misturador; - Fechar todas as vlvulas de bloqueio de Gs Rico em consumo; - Fechar todas as vlvulas de bloqueio de Gs Alto Forno (Misto); - Posicionar todos os controladores no painel em manual; - Abrir N2 para pressurizar a linha em caso de falta de gs; - Aguardar a liberao do SSU aps analises de gs, para iniciar retorno de consumo de gs. - Parar a operao das baterias.

16.5 - Falta de gua Amoniacal e Industriar para os Chuveiros dos Coletores ( NOP-120113)

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- Parar operao das Baterias; - Param os exaustores de gs; - Bleeders abertos; - Solicitar carro de Bombeiros, para resfriar os coletores; - Acoplar mangueira de bombeiros nas linhas de hidrantes nas extremidades das baterias; - Abrir vlvula de gua dos hidrantes para as baterias; - Abrir Tubo de Ascenso, isolando do barrilete caso temperatura alta; - Na falta total de gs de coqueria na tubulao principal efetuar manobra conforme item 17-4 B; - Fechar vlvula de gua amoniacal para os chuveiros (geral), para evitar o retorno de gua para o carboquimicos. Nota: Nas extremidades dos coletores foram conectada nas linha de gua potvel para os selos do tubo de ascenso. 16.6- Ao de Emergncia na Falta de gua Amoniacal Para os Resfriamento dos Gases de Produo(NOP-120120)

- Vazo de gua amoniacal para os chuveiros reduzido; - Alarme de temperatura alta nos coletores; - Vlvula auxiliar de gua industrial ir abrir; - Manter controle na temperatura do coletor > 90C abaixo de 80C reduzir gua industrial; - Em caso total de falta de gua amoniacal efetuar manobra no item 17-5.

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16.7- Utilizao de Aparelhos Extintores de Tipos P Qumico-Seco, Gs Carbnico (CO2) e gua Pressurizada (Nop-120480)

- Usar o extintor de forno segura mantendo distancia da chama; - Acionar o gatilho dirigindo a nuvem de p para as chamas, efetuar varredura em movimento constante. Incndios: Classe A Madeira, papel, tecidos em geral. Extintor - para uso: gua pressurizado. Classe B - Lquidos e gases inflamveis., Extintor p qumico seco. Classe C Equipamentos eltricos. Extintor CO2 Gs Carbnico. 16.8- Desarme da Bomba NH3 Alta Presso (NOP-120488)

- Parar o enfornamento; - Abrir tubo de ascenso, fechar vlvula prato; - Fechar as vlvulas de trs vias; - Completar enformanento com o tubo de ascenso aberto. 142

16.9- Parada do Exaustor Durante o Enfornamento - Parar o enfornamento; - Abrir o tubo de ascenso, fechar a vlvula prato; - Fechar vlvula de trs vias; - Abrir Bleeders das Baterias; - Completar o enfornamento com o tubo de ascenso aberto, - Certificar tempo de parado do exaustor; - Retornar processo de Enfornamento com o tubo de ascenso aberto caso no haja falta total de gs; - Em caso de falta de gs de aquecimento para a operao das baterias.

16.10- Fechamento das Vlvulas Borboletas nos Coletores (NOP-120490)

-Parar o enfornamento; - Abrir tubo de ascenso e fechar a vlvula prato; - Fechar vlvula de trs vias; - Completar o enfornamento; - Desacoplar pisto da vlvula borboleta e controlar presso em manual; - Passar controle para manual no painel; - Caso haja travamento da vlvula borboleta fechada, abrir os bleeders referente ao coletor com problema; - Caso o travamento seja com a mesma aberta, ser necessrio reduzir a vlvula gaveta. - Seguir processo de enfornamento no coletor com problema com o tubo de ascenso abeto.

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16.11- Ao de Emergncia em Caso de Vazamento de Gs no Sub-Solo das Baterias (NOP-120492)

- Utilizar equipamento de proteo; - Isolar o local de todos os outros equipamentos; - Fechar vlvulas ou registradores no local; - Efetuar selagem hidrulica na vlvula aps seu fechamento; - Fechar selagem rpida e repor nvel de gua caso exista no sistema; - Providenciar sistema de iluminao e ventilao para o local; - Em caso de vazamento seguida de incndio, utilizar equipamento de proteo eficiente; - Utilizar extintores e mangotes das linhas de hidrantes dos bombeiros; - Checar sistema e liberar aps avaliao da segurana. 16.12- Ao de Emergncia em Caso de Vazamento de Gs no Misturador de Gs (NOP-120493)

- Utilizar equipamento de proteo; - Desligar o misturador (Grupo II); - Fechar vlvulas gavetas de GCO para misturador; - Fechar vlvulas gavetas dos misturador (Grupo I); - Isolar o local de todos os equipamentos; - Utilizar extintores e mangotes das linhas de hidrantes dos bombeiros; - Checar sistemas e liberar aps avaliao da segurana. Nota: No Grupo II caso ocorra vazamento no duto principal provavelmente tenha que haver parada do Gs II, por no haver vlvula gaveta na sada. 144

16.13- Ao de Emergncia no Caso de Incndio nas Salas de Controle (NOP-120495) - Operador localiza o foco de incndio; - Efetua abafamento das Baterias atuando pelo sistema manual da reverso; - Desliga toda a alimentao eltrica do CC7 Grupo I e 7010 Grupo 2 - Utiliza extintores p qumico e Gs Carbnico (CO2); - No usar gua ou espuma; - Solicitar manuteno eltrica e instrumentao; Nota: Em caso de perda total no equipamento de controle o sistema dever ser operado manualmente com controle de presso de Gs por colunas dgua.

16.14 - Abertura dos Bleeders das Baterias (NOP-120788)

A) Executar procedimento de abertura Bleeder aps; - Presso elevada nos coletores - Anormalidade no exaustores do tratamento de Gs I e II; - Anormalidade no Booster e Gasmetro da SSU; - Operador executa parada do exaustor e operador das aps abertura do Bleeder controla presso dos coletores, atravs da vazo de gs p cada Bleeder; - Checa toda a selagem dos tubos de ascenso no deixando com vazamento dgua no topo ou fogo no sistema; - Atua no sistema da alimentao de gua potvel ou industrial nas extremidades caso falte utilidades; - Usar o recurso de mangotes de bombeiros caso gua no sistema selagem; - Desliga o misturador de gs e fecha as vlvulas gavetas Grupa II; - Grupo I e II sela o misturador; - Fecha vlvulas de bloqueio de gs rico, caso algumas paredes estejam consumindo.

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16.15 - Falta de Gs de produo Total nos Coletores

A) Durante a parada na produo dos fornos, o volume de gs de produo ir reduzir proporcionalmente; Nesta fase, importante manter a presso do coletor principal, constante interagindo sobre os seguintes equipamentos; - Vlvula gaveta existente no coletor secundrio, a abertura desta vlvula deve ser reduzida gradativamente a fim de manter a vlvula borboleta em condies ideais de controle (30 a 70% de abertura); - Desligar precipitadores eletrosttico; - Medir o nvel de gua de reduo de abertura da vlvula gaveta; - Agir sobre o exaustor de gs, reduzindo sua rotao ou parando um deles, quando a vlvula borboleta do coletor secundrio no tiver mais condies de controle de presso; - Agir no by-pass na sada do exaustor, para recircular o gs bruto para manter a borboleta sob controle; - A presso de coletor principal deve ser mantida em: - Bateria de Fornos 1, 2, e 3 - 6 a 8 mmca - Baterias de Fornos 4 e 5 - 12 a 13 mmca

Nos fornos vazios, colocar flanges cegos isolando os referidos fornos dos barrriletes e fechar as vlvulas de gua amoniacal de baixa presso. 146

B) Quando for impossvel manter a presso no coletor principal manter a presso no coletor principal, ou se o teor de oxignio no gs bruto atingir valores iguais ou maiores que 0,8% efetuar as seguintes operaes: - Iniciar fechamento de guas amoniacal que ainda se encontrarem abertas, - Fechar em seguida a vlvula gaveta no coletor secundrio, acompanhando a queda do nvel de gua amoniacal entre o coletor principal a referida vlvula, controle da presso sempre positiva pela abertura do Bleeder; - Iniciar a purga do mecho situado entre a vlvula gaveta e coletor secundrio e extremidades dos coletores principais, infetando nitrognio e controlando a presso em +5mmca , at que os fornos restantes sejam selados isolando do coletor por flanges cegos; - Analisar o teor CO e O2 nos coletores principais e secundrios, quando as porcentagens atingirem 0,0% estar concluda a purga geral do coletor; - Manter vedamento nas portas, tubos de ascenso e bocas de carregamento para evitar entrada de ar; - Obedecer curva de aquecimento at o patamar de 1050C no variar mais que 20C acima ou abaixo por dia; - Cmaras extremas objetivar temperaturas em 850 mnimo, abaixo deste valor trar problemas no refratrio; - Controlar a temperatura das fumaas na chamin na faixa de 160 ~250, evitar ponto de orvalho nos canais e chamin;

16.16 - Retorno Gs de Produo - O retorno deve ser minuciosamente planejado. Isto , todas as tarefas devem ser levadas ao conhecimento das equipes envolvidas. - Elevao de temperatura da ordem de 10 a 20C dia, deve ser mantido em funo ao aumento dirio do ndice de produo; - Todos os tirantes tem que ser inspecionados e equipe preparada para futuro ajuste nos mesmos; - Se durante o aumento de produo comear a romper tirantes o ndice operacional tem que ser mantido at a normalizao dos mesmos. - Madeira e grafite tem que ser providenciado para forrar as soleiras dos fornos, antes do enfornamento - Aplicao do dry-sealing faz necessrio para repor parte das juntas danificadas; - A vlvula borboleta de controle de presso deve permanecer totalmente aberta durante a purga; - Selecionar os fornos que sero inicialmente enfornados. Os fornos podem ser 4 a 6 ao logo da Bateria distribudos eqidistantes ao logo do coletor principal; - Os fornos devem ser da mesma serie obedecendo a seqncia alterando Ex.: Serie 5 Fornos 5 15 25 30 40 e 50; - A carga de carvo a ser enfornado nos primeiros enfornamentos deve ser 70% da capacidade til do forno; - A mistura de carvo para ser utilizada ao inicio da operao deve ser especial com alto teor de matria voltil (AV.), para facilitar a grafitizao das paredes, e com alto valor de 147

contrao da carga; - Ao de gs para elevao de temperatura deve ser antecipada ao inicio e a cada aumento de produo;

- Testar todos os chuveiros de gua amoniacal verificar ajuste dos leques, ter cuidado para no elevar o nvel de gua no coletor secundrio, at que a vlvula gaveta se eleve no ponto ideal de trabalho; - Preparar ferramenta para retirar os flanges cegos do tubo de ascenso antes do enfornamento; - Inspecionar todas as tampas dos orifcios de inspeo de limpeza localizado nos coletores primrio e secundrio; - Iniciar purga dos coletores no sentido vlvula gaveta para o barrilete. E ambos os casos , sangrar o produto da purga pelas extremidades dos coletores, - A sangria ser realizada pelas aberturas das tampinhas (duas) localizadas na parte superior do coletor; - Manter a presso N2 em aproximadamente +10mmca; - Analisar o teor de O2, quando o teor for 0,0% fica liberado o enfornamento; - Todo pessoal para partida do enfornamento estar apostos na baterias e carboqumicos; - Toda instrumentao e indicaes tem que ser precisas, o instrumentista tem que checar e ficar de planto; - Preparar vareta graduada com bia para inserir no orifcio do coletor secundrio, prximo a vlvula gaveta para acompanhar o nvel de gua amoniacal; - Retirar ou cortar os flanges cegos dos tubos de ascenso referentes aos fornos selecionados para enfornar; - Os fornos devem ser enfornados como tubo de ascenso abertos no podero pegar fogo, caso acontea tem que apagar; - Aps carregar todos os fornos da seqncia pr- estabelecidos, posicionar um operador em cada alavanca da vlvula prato, ao sinal todos os fornos devem ser alinhados com o coletor; - Aps o alinhamento, fechar a vlvula de N2 de purga, abrir as vlvulas de gua amoniacal geral para os chuveiros; - Efetuar abertura das tampas do coletor iniciando pela extremidades ( 2 a 4); - A abertura e fechamento dos orifcios estar concluda quando o orifcio mais prximo da vlvula gaveta tiver aberto e saindo gs; - Durante a operao de introduo de gs nos coletores deve observar o nvel de gua na bia instalada; - Quando o nvel atingir cerca de 200mm abre se lentamente a vlvula gaveta para passar quantidade de gua amoniacal; - Coletar e analisar o gs bruto em um dos orifcios prximo a vlvula gaveta, quando o teor de nitrognio atingir 5 a 10% ajustar abertura da vlvula gaveta para liberar o controle da vlvula borboleta; - Abrir as vlvulas de gua amoniacal dos fornos restantes e retirar os flanges, caso fornos vazios; - Controlar a presso pelos bleeder at a entrada do exaustor; - Os fornos seguintes seguir a serie no enfornamento; - Durante esta fase o exaustor entra em marcha lenta para permitir ajustes nos coletores; - Ajustar a temperatura dos coletores em 85 +/- 5C, variando a vazo de gua amoniacal - Religar precipitadores eletrostticos.

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17.0 - COSIPA - FATOS HISTRICOS DE SUA EXISTNCIA: 1951: - Visita a Volta Redonda, de um grupo de Engenheiros do Instituto de Engenharia de So Paulo. - Eng Plnio de Queiroz lana a idia de se construir uma Usina Siderrgica na Baixada Santista, e constitui um fundo para custeio dos preliminares, com apoiam de 183 assinantes contribuintes. - Ocorre tambm a escolha do terreno em Piaaquera ( Novembro).

1952 : - Elabora-se o Memorial contendo os estudos prvios para constituio da empresa. Na orientao e elaborao destes estudos teve / importante papel o Eng Martinho Prado Ucha. - Trmino das sondagens realizadas pelo IPT em piaaguera ( Novembro).

1953: - Em 23 de Novembro, foi lavrada a escritura pblica da fundao da COSIPA como empresa privada, com capital inicial de Cr$ 2.170,00 dividido em 10.850 aes ordinrias, no valor de 0,20 (Cr$) cada. - Aprovao dos primeiros estatutos e eleies da primeira diretoria, presidida pelo Eng. Plnio de Queiroz.

1954: - Escritura pblica retificando detalhes e, ratificando a escritura de fundao.

1956: - Inscrio de capital pelo Governo do Estado de So Paulo, participando como acionista minoritrio.

1959: - Encerramento da fase de estudos e providncias preparatrias. - No ms de maro, ocorre a inaugurao oficial das obras da Usina, pelo ento Presidente da Republica, Juscelino Kubitscheck de Oliveira. 149

- Obras inauguradas: pavimentao (cascalho) na avenida principal com 1.600 metros, batizada com o nome de Eng Plnio de Queiroz, terraplanagem, drenagem, linha frrea, edifcios (administrao), canais e diques, porto (provisrio). - No ms de Setembro ocorre a assinatura do contrato com a DOT / (Zurich) para utilizao de licena do processo LD de fabricao do ao.

1960: - Primeiro trabalho de construo propriamente dito, com o estaqueamento das fundaes na rea de forno-poo. - Lanamento do primeiro concreto estrutural nas obras da Usina.

1961: - O Banco Nacional do Desenvolvimento Econmico, passa a ser o / acionista majoritrio da Cosipa. - Inicio do estaqueamento da Coqueria, escavao para fundao do Alto Forno e lanamento de concreto magro nesta obra. - Concretagem na primeira e segunda seo das fundaes do Alto Forno. 1962: - Construo das unidades metalrgicas da usina. - Incio de montagem do Alto Forno. - Estaqueamento da Aciaria, Fbrica de Oxignio e Fundio. - Construo das Baterias de Fornos. 1963: - Foi batizada oficialmente a Usina em Piaaguera como: Usina Jos Bonifcio de Andrade e Silva, em homenagem quele gelogo e pioneiro da siderurgia em Portugal, que nasceu em 13 de julho de 1763, na regio onde se localiza a usina. - Incio da montagem das estruturas da Aciaria e Fundio, equipamentos da Casa de Fora, Coqueria, Aciaria, Fundio. - Construo da Laminao. - Inicio de operao primeira unidade, Laminador Reversvel de Chapas Grossas. - 22 de outubro, acendimento do Forno de Placas. - 18 de dezembro, laminada oficialmente a primeira placa. - 20 de dezembro, incio de produo. - Produo de 774 toneladas, com placas adquiridas. 1964: - Abril, operao do Laminador de Tiras a Quente - 22 de maio, processado oficialmente o primeiro esboo no Laminador de Tiras a Quente. - 04 de junho, laminado oficialmente o primeiro lingote no Laminador Debastador. - 11 de junho, acendimento da Baterias no Fornos Poos. 150

- 15 de julho, incio oficial de produo na Linha de Tesoura a Quente. - 30 de setembro, Decapagem , inicio oficial da produo. - Inaugurao do Laminador de Tiras a Frio, com a presena do presidente da Frana, General Charles de Gaulle. - 10 de outubro, incio oficial de produo, o Laminador de Acabamento. - 05 de dezembro, inicio oficial de produo do Recozimento. - 10 de dezembro, Laminador de Encruamento, incio oficial da produo. - 12 de dezembro, Linha de Tesoura a Frio, incio oficial de produo.

1965: - 14 de outubro, Coqueria, acendimento das Baterias de Fornos. - 30 de outubro, Alto Forno I, primeira corrida de gusa vazada. - 03 de novembro, Aciaria, primeira corrida de ao vazada. - Sopro - 09 horas e 30 minutos. - Lingotamento - 11 horas - Forno Poos, enfornada a primeira corrida de ao Cosipa. - 21 de dezembro, Coqueria, primeiro desenfornamento. - Inicio de Operao Integrada. - Entrega ao BNDES dos estudos para ampliao da capacidade de 500 mil para 800 mil toneladas.

1966: - 31 de maro, o Presidente da Repblica Marechal Humberto de Alencar Castelo Branco, inaugura oficialmente a Usina. - Inicio de funcionamento da Calcinao e Fbrica de Refratrios da Aciaria.

1967: - Inicio da construo do Per. - Montagem da Sinterizao. - O Consider recomenda que a Cosipa aumente a produo para o nvel de 1 milho de toneladas.

1968: - Concluso do Per, com 150 metros de extenso, canal de acesso ligado ao porte de Santos, com 8 quilmetros de extenso e um calado de 10 metros de profundidade. - Volume de produo ultrapassa em 11% da sua capacidade nominal. - Capacidade nominal - 500.000 toneladas. - Produo - 557.000 toneladas.

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1969: - 20 de maio, Sinterizao, inicio oficial da produo. - Maior independncia no abastecimento, devido ao terminal martimo. - Melhoria da qualidade do laminado. - Em julho, a Siderrgica VII, o primeiro navio a atracar no porto da Usina, com 9.000 toneladas de carvo. - Alto Forno e Aciaria em ritmo de 720 mil tonelada, 44% acima do nominal do projeto.

1970: - Considerado o ano da Siderurgia. - Aprovao do plano Siderrgico Nacional, com as seguintes metas a atingir em 1980 vinte milhes de toneladas e elevar a 63 Kg / h em 1970, para 125 / 130 Kg / h no ano de 1980. - Estava previsto que a Cosipa, deveria expandir-se para 1 milho, 2,3 e 3,5 milhes de toneladas. - A Cosipa, completa seu primeiro quinqunio de operao integrada. - Incio da expanso para 1 milho de toneladas.

1971: - Inicio das obras da nova Fbrica de Oxignio. - Concluso do estaqueamento do Recozimento, Ptio de Placas e Oficina de Cilindros. - Concluso das obras civis da 3 Baterias de Fornos de Coque. - Aciaria, campanha n 60 do conversor I, bate recorde brasileiro, de durao de revestimento exclusivamente de dolomita, perfazendo o total de 690 corridas. - Produo alcana 30% acima da capacidade nominal.

1972: - Expanso, incio de operao da Fbrica de Oxignio n 2, Bobinadeira n 2 no Laminador de Placas a Quente, nova linha deTesouras para laminados a frio e mais 16 Fornos de Recozimento - Novos critrios no clculo da produo em vistas de Custo Padro.

1973: - Concluso do estgio de 1 milho de toneladas. - Abertura das frentes de trabalho do Alto Forno n 2, Baterias de Fornos 4 e 5, novo Ptio de Minrios e Forno de Placas n 3. - Em agosto o Alto Forno, inicia sua 2 campanha e comea tambm uma nova linha de produo na Laminao.

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1974: - Expanso, aquisio de equipamentos para obras de expanso de 2,3 milhes de toneladas por ano. - Obras do Alto Forno n 2. - Obras da nova linha de Chapas Grossas (4.100mm). - Obras Ptio Primrio de minrios. - Obras Baterias de Fornos de Coque n 4. - Assinatura de contrato com a Prefeitura de Santos, para aquisio no Distrito Industrial, da rea 2 de 6,4 milhes de m. - Inicio dos trabalhos de negociao para o plano de 3,5 milhes de toneladas / ano. - Instituio da Fenco.

1975: - Fevereiro, entrada em operao do Forno de Placas n 3 e da Sinterizao n 2. - Novembro, entrada de operao do Forno Poo n 2. -Transferncia do Controle Acionrio da Empresa, para a Siderbrs. - Emisso de 39 cartas convites, cobrindo 45% dos pacotes do estgio III. - Celebrao de contratos de financiamento com o Banco Mundial e Banco Interamericano de Desenvolvimento.

1976: - Julho, inaugurao do Alto Forno n 2 , com presena do Presidente da Repblica General Ernesto Geisel. - Entra em operao a Bateria de Fornos de Coque n 4. - Acidentes em agosto e setembro, ocasionaram a parada da Usina, com uma reduo de 160 mil toneladas de ao lquido.

1977: - Concluso da linha de Laminao de Chapas Grossas (4.100mm), Casa de Fora, Torre de Resfriamento da Aciaria, Gasmetro e Estao de Tratamento Biolgico da Coqueria. - Incio de trabalho de conservao e limpeza da Usina. - Celebrao de convnio com a CETESB, para preservao de Meio Ambiente. - Produo de 1.540 mil toneladas de ao em lingotes.

1978: - Trmino do Estgio II. - Incio do Estgio III. - Produo de 2.029 milhes de toneladas de ao lquido, atingindo 32% a mais do que em 1977. - Faturamento de 13,41 bilhes, cerca de 415 maior que em 1977. 153

1979: - Produo de 2.629 milhes de toneladas de ao lquido, atingindo cerca de 27,7% a mais que em 1978, superando a sua capacidade nominal (2.300.000 toneladas por ano). - Faturamento de 25,20 bilhes, cerca de 88% maior que em 1978. - Aumento nas exportaes de 59,7 para 297 mil toneladas.

1980: - Produo de 3.030 milhes de toneladas de ao lquido. - Produo cerca de 15,6% maior que 1979. - Faturamento de 50.15 bilhes, cerca de 99% maior que em 1979.

C O N C L U S O

Aos funcionrios das baterias, do refratrio, enfim o pessoal responsvel pela manuteno e operao, devem concientizar-se quo importante as suas tarefas, atingir a meta, que produzir coque bom, com menos custo e preservar as baterias. Tanto a operao como manuteno, devem comunicar-se entrosando o servio a se realizar, comunicao essa normalmente programada e efetuar no menor tempo possvel, pois como vimos anteriormente os tijolos sofrem mudanas e com o abaixamento das temperaturas as transformaes ematrficas, a ponto crtico que o tijolo pode atingir. Devemos antes de qualquer execuo dos servios consultar Padro de Execuo existentes e efetu-lo conforme descrito, caso houver mtodo mais eficiente comunicar ao superior imediato para efetuar nova reviso nos padres. As informaes e mtodos de execuo de modo geral, devero ser dadas de maneira clara e objetiva a todo pessoal nela envolvida.

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