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Lus Carlos Martins Guerreiro Machado

CARACTERIZAO DE CALDA REFORADA COM FIBRAS UNIDIRECCIONAIS

Dissertao para obteno do Grau de Mestre em Engenharia Civil Perfil Estruturas

Orientador: Vlter Jos da Guia Lcio, Professor Associado, FCT/UNL


Co-orientadora: Ana Rita Faria Conceio de Sousa Gio Gamito Reis, Professora Assistente, ISEL

Jri: Presidente: Prof. Doutora Ildi Cismasiu Arguente: Prof. Doutor Fernando Farinha da Silva Pinho Vogais: Prof. Doutor Vlter Jos da Guia Lcio Prof. Doutora Ana Rita F. C. de Sousa Gio G. Reis

Maio de 2013

CARACTERIZAO DE CALDA REFORADA COM FIBRAS UNIDIRECCIONAIS

Copyright

Lus Carlos Martins Guerreiro Machado, FCT/UNL e UNL

A Faculdade de Cincias e Tecnologia e a Universidade Nova de Lisboa tm o direito, perptuo e sem limites geogrficos, de arquivar e publicar esta dissertao atravs de exemplares impressos reproduzidos em papel ou de forma digital, ou de qualquer outro meio conhecido ou que venha a ser inventado, e de a divulgar atravs de repositrios cientficos e de admitir a sua cpia e distribuio com objectivos educacionais ou de investigao, no comerciais, desde que seja dado crdito ao autor e editor.

Agradecimentos
A todas as pessoas que colaboraram para a realizao deste trabalho, em especial ao Prof. Vlter Lcio, meu orientador cientfico, que muito me ajudou atravs do seu vasto conhecimento, contribuindo com opinies sempre sbias e oportunas. Especial destaque, no desenvolvimento desta dissertao, teve tambm a Prof. Ana Gio G. Reis, minha co-orientadora cientfica. Agradeo-lhe bastante por todo o tempo que disponibilizou, conhecimento que me transmitiu e pela sua valiosa ajuda na realizao dos ensaios experimentais, na organizao e melhoramento de textos. Agradeo-lhe tambm pelos estudos que tem vindo a fazer, sem o seu contributo este trabalho no teria sido realizado. Ao Sr. Jos Gaspar e Sr. Jorge Silvrio, pela amizade e pela colaborao nos trabalhos laboratoriais necessrios realizao desta dissertao, o vosso trabalho deve ser bem reconhecido pois assim o merecem. Empresa Favir por nos ter disponibilizado as fibras necessrias aos estudos realizados. Empresa Secil e ao Eng. Vitor Vermelhudo por nos terem dispensado o cimento necessrio execuo dos trabalhos laboratoriais. Faculdade de Cincias e Tecnologia, que ao longo dos ltimos anos me disponibilizou os meios pedaggicos e fsicos, contribuindo para a minha formao. A toda a minha famlia pela confiana que sempre tiveram em mim. Em especial aos meus pais, Fernando Machado e Maria de Ftima Machado, que tm dedicado as suas vidas aos meus trs irmos, minha irm e a mim, incentivando a nossa formao pessoal e profissional. Merecem, por isso e por tudo o que vai para alm do que consigo expressar, o mais profundo agradecimento. minha namorada, Raquel Coelho, por todo o apoio e incentivo ao longo dos ltimos anos. A todos os meus amigos, pelos valores, conhecimentos e vivncias que me tm proporcionado. Deixo um especial agradecimento aos que colaboraram directamente no desenvolvimento deste trabalho, com sugestes e com o auxlio prestado nos trabalhos laboratoriais.

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Resumo
Num estudo recente foi desenvolvida uma Calda Reforada com Fibras Unidireccionais (CRFU), com o principal intuito de reforar vigas e pilares (por encamisamento de elevado desempenho ssmico), revelando resultados interessantes (Gio, 2012). Este compsito diverge face aos outros, desenvolvidos at ento, por ser reforado com uma manta no-tecida de fibras de ao contnuas e unidireccionais. Este trabalho incide na caracterizao mecnica deste material, para volumes de fibras at 3% e idades de cura diferentes. Para o efeito realizaram-se 23 ensaios de traco por compresso diametral a provetes cbicos e 38 ensaios de compresso e determinao do mdulo de elasticidade a provetes tubulares de seco circular. Deste modo, conseguiram-se obter dados relevantes, contribuindo para a definio das caractersticas da CRFU, determinando a influncia dos vrios volumes de fibras e diferentes idades de cura nas caractersticas e comportamento deste material. Posteriormente, efectuou-se uma anlise elstica do estado de tenso dos provetes no instante da rotura. Para isso, recorreu-se ao programa de clculo automtico SAP 2000, que permitiu interpretar os modos de rotura expectveis e retirar alguma informao til caracterizao do material. Com essa informao, com os resultados obtidos experimentalmente e admitindo o critrio de rotura de Mohr-Coulomb, foi possvel determinar as resistncias compresso uniaxial aproximadas dos compsitos ensaiados. Na campanha experimental desenvolvida, concluiu-se que o aumento do volume de fibras conduz ao acrscimo da taxa de vazios. Este facto leva a uma diminuio da resistncia compresso e do mdulo de elasticidade do compsito. Na resistncia traco, revelou-se que a eficcia dum volume de fibras de 2% superior dos 3% e observa-se ainda que, a taxa de vazios no a influencia significativamente. Com o aumento da idade de cura, as caractersticas mecnicas da calda tendem a melhorar. Contudo, a tenso de rotura traco da CRFU no foi influenciada com a idade, evidenciando-se que a resistncia das fibras preponderante na resistncia traco do compsito.

Palavras Chave
Compsito Cimentcio, Fibras Unidireccionais, Calda Reforada, Caracterizao Mecnica

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Abstract
In a recent study, an Unidirectional Fiber Reinforced Grout (UFRG) was developed with the main aim of strengthening beams and columns (through high seismic performance jacketing), revealing interesting results (Gio, 2012). This composite diverges from others already developed, due to the fact that it is reinforced with a nonwoven fiber mat of unidirectional and continuous steel fibers. This paper focuses on the mechanical characterization of this material, to volumes up to 3% of fibers and different curing times. For this purpose 23 splitting tensile tests to cubic specimens and 38 compression and determination tests of the modulus of elasticity to tubular specimens with circular sections were held. Thereby, relevant data were achieved, contributing to the definition of UFRG characteristics and determining the influence of the different fiber amounts and curing times on this material characteristics and behavior. Subsequently, an elastic analysis of the stress state of the specimens at the time of rupture was made. This was made using the automatic calculation program SAP 2000, which enabled to interpret the expected failure modes and withdraw some useful information to characterize the material. With this information, with the results obtained experimentally and assuming the MohrCoulomb failure criterion, it was possible to determine the approximate uniaxial compressive strength of the tested composites. Throughout this experimental campaign, it was concluded that the increase of fiber volume leads to the increase of void rate. This fact leads to a decrease of the compressive strength and of the modulus of elasticity of the composite. In that tensile strength is concerned, it was revealed that the efficacy of a 2% fiber volume is greater than a 3% and it can be observed that the void rate doesnt influence it significantly. With the increasing of the curing time, the mechanical characteristics of the grout tend to improve. However, the tensile strength of the UFRG was not influenced by age, revealing that the strength of fibers is preponderant in the tensile strength of the composite.

Keywords
Cement Composite, Unidirectional Fibers, Reinforced Slurry, Mechanical Characterization

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ndice de texto

AGRADECIMENTOS ...................................................................................................................... I RESUMO ........................................................................................................................................ III PALAVRAS CHAVE..................................................................................................................... III ABSTRACT ..................................................................................................................................... V KEYWORDS ................................................................................................................................... V NDICE DE MATRIAS ............................................................................................................ VII NDICE DE FIGURAS .................................................................................................................. IX NDICE DE TABELAS .............................................................................................................. XIII SIMBOLOGIA ..............................................................................................................................XV CAPTULO 1 - INTRODUO 1.1 1.2 1.3 ASPECTOS GERAIS ............................................................................................................ 1 OBJECTIVOS ....................................................................................................................... 4 ORGANIZAO DA DISSERTAO ............................................................................... 5

CAPTULO 2 COMPSITOS CIMENTCIOS DE ELEVADO DESEMPENHO 2.1 2.2 ASPECTOS GERAIS ............................................................................................................ 7 BETES DE ELEVADO DESEMPENHO (BED) E BETES DE ULTRA ELEVADO

DESEMPENHO (BUED) .................................................................................................................. 8 2.3 COMPSITOS CIMENTCIOS REFORADOS COM FIBRAS (CCRF) ....................... 11

2.3.1 Beto Reforado com Fibras (BRF) ou Fiber Reinforced Concrete (FRC)........................ 14 2.3.2 Beto de Elevado Desempenho Reforado Com Fibras (BEDRF) ou High Performance Fiber Reinforced Concrete (HPFRC) .......................................................................................... 15 2.3.2.1 Compact Reinforced Composite (CRC) .................................................................... 15 2.3.2.2 Slurry Infiltrated Fiber Concrete (SIFCON) ............................................................. 16 2.3.2.3 Slurry Infiltrated Mat Concrete (SIMCON) .............................................................. 18 2.3.2.4 Ductil Concrete (DUCON) ....................................................................................... 20 2.3.2.5 Textile-Reinforced Mortar (TRM) ............................................................................ 23 2.3.2.6 Calda de Cimento Reforada com Fibras Unidireccionais (CRFU) ......................... 24 vii

CAPTULO 3 MATERIAIS UTILIZADOS E CAMPANHA EXPERIMENTAL DE CARACTERIZAO DA CRFU 3.1 DESCRIO DOS MATERIAIS UTILIZADOS............................................................... 43

3.1.1 Calda de cimento ................................................................................................................. 43 3.1.1.1 CEM I 42,5R ............................................................................................................. 44 3.1.1.2 Aditivos e adjuvantes ................................................................................................ 46 3.1.2 Fibras de ao ....................................................................................................................... 50 3.1.2.1 Dimenses das fibras................................................................................................. 50 3.2 3.3 3.4 3.5 DEFINIO DA CAMPANHA DE ENSAIOS ................................................................. 52 PRODUO DOS PROVETES EXPERIMENTAIS ......................................................... 54 DEFINIO DO SISTEMA DE ENSAIO E INSTRUMENTAO ................................ 60 APRESENTAO DOS RESULTADOS EXPERIMENTAIS.......................................... 64

3.5.1 Caracterizao mecnica da calda cimentcia ..................................................................... 64 3.5.2 Resultados experimentais de caracterizao mecnica da CRFU ....................................... 69 3.5.2.1 Ensaios de traco por compresso diametral ........................................................... 69 3.5.2.1 Ensaios de determinao do mdulo de elasticidade ................................................ 73 3.5.2.2 Ensaios de compresso .............................................................................................. 74 CAPTULO 4 MODELAO COMPUTACIONAL EM SAP 2000 4.1 4.2 ASPECTOS GERAIS .......................................................................................................... 85 MODELAO DO ENSAIO DE TRACO POR COMPRESSO DIAMETRAL EM

PROVETES CBICOS ................................................................................................................... 86 4.3 MODELAO DO ENSAIO DE COMPRESSO EM PROVETES TUBULARES ....... 91

4.3.1 Determinao da tenso de rotura por compresso simples admitindo o critrio de MohrCoulomb ....................................................................................................................................... 94 CAPTULO 5 CONCLUSES E DESENVOLVIMENTOS FUTUROS 5.1 5.2 CONCLUSES ................................................................................................................. 101 DESENVOLVIMENTOS FUTUROS ............................................................................... 105

REFERNCIAS ........................................................................................................................... 107

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ndice de figuras
Figura 2.1 - Exemplos de fibras de ao utilizadas em compsitos cimentcios ............................... 12 Figura 2.2 - Exemplos de fibras de vidro e de polipropileno ........................................................... 12 Figura 2.3 - Comportamento dos FRC traco .............................................................................. 13 Figura 2.4 - Comportamento dos HPFRCC traco ...................................................................... 13 Figura 2.5 - Produo de SIFCON ................................................................................................... 17 Figura 2.6 - Manta de fibras no-tecida (SIMCON) ........................................................................ 18 Figura 2.7 - Pormenor de infiltrao de calda na micro-malha ........................................................ 21 Figura 2.8 - Diagrama tenso-deformao para trs ajustamentos diferentes de DUCON, A, B e C, em comparao com beto convencional e o tpico FRC ................................................................ 22 Figura 2.9 - Reforo de pilar, em estrutura existente, para proteco ssmica ................................. 22 Figura 2.10 - Encamisamento de pilar com TRM ............................................................................ 23 Figura 2.11 Influncia da dosagem de SP na resistncia compresso da calda .......................... 28 Figura 2.12 - Influncia da dosagem de SF na resistncia compresso da calda .......................... 29 Figura 2.13 Curvas granulomtricas da SF e do CEMI 42,5R ...................................................... 29 Figura 2.14 Ensaio de traco por compresso - Modo de rotura da calda ................................... 31 Figura 2.15 - Ensaio de traco por compresso - Modo de rotura da CRFU.................................. 31 Figura 2.16 - Ensaios de compresso - Modo de rotura da CRFU ................................................... 32 Figura 2.17 - Pormenorizao da armadura da viga de referncia ................................................... 34 Figura 2.18 - Seces transversais dos modelos experimentais ....................................................... 35 Figura 2.19 - Esquema do sistema de ensaio de flexo .................................................................... 36 Figura 2.20 - Grfico fora-deslocamento dos modelos experimentais ........................................... 36 Figura 2.21 - Geometria do modelo experimental ........................................................................... 39 Figura 2.22 - Geometria do modelo reforado com CRFU e pr-esforo (VPEE) .......................... 40 Figura 2.23 - Esquema de ensaio - Sistema de aplicao do pr-esforo......................................... 40 Figura 2.24 - Modo de rotura dos modelos - Alado lateral e Alado frontal da zona crtica ......... 41

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Figura 3.1 - Instrumentao utilizada nos ensaios a provetes 160x40x40 de CEM I 42,5R ............ 45 Figura 3.2 Granulometria de 3 tipos de slica de fumo ................................................................. 48 Figura 3.3 Dimetros equivalentes correspondentes a cada uma das 100 fibras de ao medidas . 51 Figura 3.4 - Anlise percentual dos dimetros equivalentes de fibras ............................................. 51 Figura 3.5 - Preparao da calda de cimento .................................................................................... 54 Figura 3.6 Produo de provetes cbicos de CRFU ...................................................................... 55 Figura 3.7 - Execuo dos provetes tubulares de seco circular .................................................... 57 Figura 3.8 Esquema de ensaio de traco por compresso diametral............................................ 60 Figura 3.9 - Prensa Form+Test/Seidner modelo 3000D ................................................................... 61 Figura 3.10 - Procedimento de ensaio para determinao do mdulo de elasticidade ..................... 62 Figura 3.11 - Instrumentao utilizada para determinao do mdulo de elasticidade .................... 63 Figura 3.12 - Modo de rotura dos provetes de calda sujeitos ao ensaio de compresso diametral .. 65 Figura 3.13 - Rotura de provetes de calda, com 28 dias de cura, ensaiados compresso .............. 67 Figura 3.14 Diagrama tenso-deslocamento do ensaio de compresso em provetes de calda de cimento com 28 dias de cura ............................................................................................................ 67 Figura 3.15 - Rotura prematura de provetes de calda ensaiados compresso aos 365 dias ........... 68 Figura 3.16 - Diagrama tenso-deslocamento do ensaio de compresso em provetes de calda de cimento com 365 dias de cura .......................................................................................................... 68 Figura 3.17 - Modo de rotura de provetes com 2% vol de fibras por compresso diametral aos 28 dias de cura ....................................................................................................................................... 71 Figura 3.18 - Rotura por traco das fibras em provetes com 3% vol. de fibras ensaiados compresso diametral aos 28 dias de cura........................................................................................ 71 Figura 3.19 - Rotura por traco da calda em provetes com 3% vol. de fibras ensaiados compresso diametral aos 28 dias de cura........................................................................................ 71 Figura 3.20 - Rotura combinada (por traco das fibras e por traco da calda) em provetes com 3% vol. de fibras ensaiados compresso diametral aos 28 dias de cura .............................................. 72 Figura 3.21 - Rotura de provetes com 3% vol. de fibras ensaiados aos 315 dias compresso diametral ........................................................................................................................................... 72 Figura 3.22 - Modo de rotura de provetes tubulares com 1% vol. de fibras ensaiados compresso .......................................................................................................................................................... 75 x

Figura 3.23 - Diagrama tenso-deslocamento do ensaio de compresso em provetes de CRFU com 1% vol. de fibras e 28 dias de cura ................................................................................................... 75 Figura 3.24-Modo de rotura de provetes tubulares com 2% vol. de fibras ensaiados compresso 76 Figura 3.25 - Diagrama tenso-deslocamento do ensaio de compresso em provetes de CRFU com 2% vol. de fibras e 28 dias de cura ................................................................................................... 76 Figura 3.26 - Modo de rotura de provetes tubulares com 2,5% vol. de fibras ensaiados compresso ....................................................................................................................................... 77 Figura 3.27 - Diagrama tenso-deslocamento do ensaio de compresso em provetes de CRFU com 2,5% vol. de fibras e 28 dias de cura ................................................................................................ 77 Figura 3.28-Modo de rotura de provetes tubulares com 3% vol. de fibras ensaiados compresso 78 Figura 3.29 - Diagrama tenso-deslocamento do ensaio de compresso em provetes de CRFU com 3% vol. de fibras e 28 dias de cura ................................................................................................... 78 Figura 3.30 - Modo de rotura, aos 365 dias, de provetes tubulares com 3% vol. de fibras ensaiados compresso .................................................................................................................................... 79 Figura 3.31 - Diagrama tenso-deslocamento do ensaio de compresso em provetes de CRFU com 3% vol. de fibras e 365 dias de cura ................................................................................................. 79 Figura 3.32 - Diagrama tenso-deslocamento do ensaio de compresso em provetes de CRFU com vrios volumes de fibras e 28 dias de cura ....................................................................................... 79 Figura 3.33 Resistncia compresso Estimativa da taxa de vazios ......................................... 83 Figura 3.34 Mdulo de elasticidade Estimativa da taxa de vazios ............................................. 83

Figura 4.1 - SAP 2000 - "Shell-Thin" - Modelao 2D do ensaio de traco por compresso diametral........................................................................................................................................... 87 Figura 4.2 - SAP 2000 Solid - Modelao 3D do ensaio de traco por compresso diametral 87 Figura 4.3 SAP 2000 Estado plano de tenso segundo a direco 1 .......................................... 88 Figura 4.4 SAP 2000 Estado plano de tenso segundo a direco 2 .......................................... 88 Figura 4.5 - SAP 2000 - Modelo Cbico - Estado de tenso segundo a direco 1 ......................... 90 Figura 4.6 - SAP 2000 - Modelo Cbico - Estado de tenso segundo a direco 2 ......................... 90 Figura 4.7 - SAP 2000 - Modelo Cbico - Estado de tenso segundo a direco 3 ......................... 91 Figura 4.8 - SAP 2000 - Modelao do ensaio compresso ............................................................. 92

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Figura 4.9 SAP 2000 Modelo tubular Estado de tenso segundo a direco 1 ....................... 93 Figura 4.10 - SAP 2000 - Modelo tubular - Estado de tenso segundo a direco 2 ....................... 93 Figura 4.11 Critrio de Mohr-Coulomb: envolvente de rotura linear ........................................... 95 Figura 4.12 - Determinao da resistncia compresso simples da calda com 0,2 ................. 98 Figura 4.13 - Determinao da resistncia compresso simples da calda com 0,05 ............... 98 Figura 4.14 - Determinao da resistncia compresso simples da CRFU com 2% vol. fibras com

0,2 .............................................................................................................................................. 99
Figura 4.15 - Determinao da resistncia compresso simples da CRFU com 2% vol. fibras com
0,05 ............................................................................................................................................ 99

Figura 4.16 - Determinao da resistncia compresso simples da CRFU com 3% vol. fibras com

0,2 ............................................................................................................................................ 100


Figura 4.17 - Determinao da resistncia compresso simples da CRFU com 3% vol. fibras com

0,05 .......................................................................................................................................... 100

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ndice de tabelas
Tabela 2.1 Propriedades especificadas pela PCA segundo as normas ASTM ................................ 9 Tabela 2.2 - Caractersticas de DUCON .......................................................................................... 21 Tabela 2.3 - Ensaios de traco do ao ............................................................................................ 26 Tabela 2.4-Resultados do ensaio de traco em flexo de provetes de 160x40x40 mm de CRFU 27 Tabela 2.5 - Resultados do ensaio de compresso, aos 28 dias de cura, de provetes de 160x40x40 mm de CRFU ................................................................................................................................... 28 Tabela 2.6 - Composio de Calda Reforada com Fibras Unidireccionais .................................... 30 Tabela 2.7 - Valores de resistncia traco por compresso diametral em provetes cbicos da calda de cimento e calda reforada com fibras................................................................................. 31 Tabela 2.8 - Valores do mdulo de elasticidade para a calda de cimento e calda reforada com fibras................................................................................................................................................. 32 Tabela 2.9-Valores da resistncia compresso da calda de cimento e calda reforada com fibras 32 Tabela 2.10 - Parmetros de anlise entre modelos ......................................................................... 37

Tabela 3.1 - Composio da Calda de Cimento ............................................................................... 43 Tabela 3.2 Resistncia compresso do CEM I 42,5R................................................................. 44 Tabela 3.3 - Provetes 160x40x40 mm ensaiados ............................................................................. 44 Tabela 3.4 Resultados dos ensaios flexo e compresso de CEM I 42,5R com 2 dias de cura.. 45 Tabela 3.5 Resultados dos ensaios flexo e compresso de CEM I 42,5R com 28 dias de cura 45 Tabela 3.6 - Provetes cbicos ensaiados traco por compresso diametral ................................. 53 Tabela 3.7 - Provetes tubulares de seco circular ensaiados para determinao do mdulo de elasticidade e da resistncia compresso .......................................................................................... 53 Tabela 3.8 - Provetes cbicos produzidos ........................................................................................ 55 Tabela 3.9 Massa dos provetes cbicos......................................................................................... 56 Tabela 3.10 - Provetes tubulares de seco circular produzidos ...................................................... 57 Tabela 3.11 Peso e altura dos provetes tubulares de seco circular ............................................ 59

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Tabela 3.12 - Resultados experimentais de compresso diametral em provetes de calda ................ 64 Tabela 3.13 - Valores dos mdulos de elasticidade da matriz cimentcia ........................................ 65 Tabela 3.14 - Valores de tenso de rotura compresso da matriz cimentcia ................................ 66 Tabela 3.15 - Resultados obtidos nos ensaios de compresso diametral.......................................... 69 Tabela 3.16 Eficincia, na resistncia traco, dos volumes de fibras adoptados ...................... 70 Tabela 3.17 - Valores de resistncia traco admitindo a tenso de rotura do ao........................ 70 Tabela 3.18 Resultados experimentais de determinao do mdulo de elasticidade em provetes tubulares de CRFU com vrios volumes de fibras ........................................................................... 73 Tabela 3.19 - Resultados experimentais de tenso de rotura compresso obtidos em provetes tubulares de CRFU com vrios volumes de fibras ........................................................................... 74 Tabela 3.20 - Determinao de massa volmica da calda de cimento ............................................. 81 Tabela 3.21 - Estimativa da taxa de vazios em provetes tubulares de seco circular com 28 dias de cura ................................................................................................................................................... 81 Tabela 3.22 Estimativa da taxa de vazios em provetes tubulares de seco circular com 365 dias de cura .............................................................................................................................................. 82 Tabela 3.23 Estimativa da taxa de vazios, tenso de rotura compresso e mdulo de elasticidade para cada grupo de provetes ............................................................................................................. 82

Tabela 4.1 - Esforos de traco experimentais e resultantes da modelao ................................... 89 Tabela 4.2 - Estados de tenso a 90 mm de altura extrados do SAP 2000 ...................................... 94 Tabela 4.3 - Mohr-Coulomb-Valores de compresso uniaxial, ngulo de atrito interno e coeso. 100

Tabela 5.1 - Resistncia traco simples esperada e obtida por compresso diametral .............. 102 Tabela 5.2 - Resistncia traco simples esperada e obtida em ensaios de traco em flexo .... 103

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Simbologia
Alfabeto Latim

rea de seco transversal compresso uniaxial (terica) mdulo de elasticidade esttico obtido por compresso valor mdio do mdulo de elasticidade fora ltima de ensaio valor mdia da fora ltima de ensaio carga experimental ltima da viga de referncia representatividade da amostra tenses segundo a direco 1 extradas do SAP 2000 tenses segundo a direco 2 extradas do SAP 2000 traco uniaxial (terica) volume total mdio dos provetes volume aproximado de slidos volume aproximado de vazios energia experimental dissipada acumulada energia experimental dissipada acumulada, da viga de referncia massa de ao esperada massa de calda de cimento esperada massa do provete massa total esperada massa mdia dos provetes

b a/c a/l d e f f

largura do provete relao gua/cimento relao gua/ligante dimetro da fibra estimativa da taxa de vazios tenso experimental de rotura compresso valor mdio da tenso experimental de rotura compresso xv

f f f f f f f f h
h

tenso de rotura traco simples esperada tenso experimental aproximada de resistncia traco simples valor mdio da tenso experimental de rotura traco por compresso diametral tenso experimental de rotura flexo valor mdio da tenso experimental de rotura flexo tenso experimental de rotura traco por compresso diametral ou splitting tenso experimental de rotura traco do ao tenso experimental de rotura mdia traco do ao altura do provete
altura mdia dos provetes

comprimento da fibra d coeficiente de forma das fibras

Alfabeto Grego

extenso inicial do ensaio de determinao do mdulo de elasticidade valor experimental da extenso experimental mxima do ao valor mdio da extenso experimental mxima extenso experimental de rotura do ao valor mdio da extenso experimental de rotura do ao extenso ltima do ensaio de determinao do mdulo de elasticidade

coeficiente de Poisson tenso normal menor tenso principal tenso principal intermdia maior tenso principal centro do circulo de Mohr tenso inicial do ensaio de determinao do mdulo de elasticidade tenso ltima do ensaio de determinao do mdulo de elasticidade dimetro equivalente da fibra dimetro mdio equivalente das fibras dimetro externo dos provetes tubulares xvi

dimetro interno dos provetes tubulares massa volmica mdia da calda de cimento tenso tangencial raio do circulo de Mohr ngulo de atrito interno

Siglas

APEB ASTM BED BUED CCRF CRC CRFU DUCON FHWA FRC HPC HSC HPFRC PCA RPC SF SCC SIFCON SIMCON SP TRM UHPC UNL

Associao Portuguesa das Empresas de Beto Pronto American Society for Testing and Materials Beto de Elevado desempenho Beto de Ultra Elevado desempenho Compsito Cimentcio Reforado com Fibras Compact Reinforced Concrete Calda Reforada com Fibras Unidireccionais Ductil Concrete Federal Highway Administration Fiber Reinforced Concrete High Performance Concrete High Strenght Concrete High Performance Fiber Reinforced Concrete Portland Cement Association Reactive Powder Concrete Slica de fumo Self-Compacting Concrete Slurry Infiltrated Fiber Concrete Slurry Infiltrated Fiber Mat Concrete Superplastificante Textil-Reinforced Mortar Ultra High Performance Concrete Universidade Nova de Lisboa

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CAPTULO 1

INTRODUO

1.1

Aspectos gerais

O conforto e a segurana so cada vez mais uma prioridade em todas as sociedades, das mais s menos desenvolvidas. Os requisitos de segurana estrutural tomam um papel cada vez mais importante na comunidade tcnica de todo o mundo, assegurando deste modo a preservao de vidas e bens materiais. A crescente consciencializao da sociedade global para problemas ambientais cada vez mais evidente nos nossos dias. por isso necessrio alterar os conceitos que assentam na construo, conservao e sustentabilidade das estruturas existentes. Neste sentido, a importncia do reforo e reparao estrutural evidente, no sendo a demolio de estruturas (salvo situaes de carcter especial) uma soluo compatvel com uma mentalidade ecologicamente activa (Carvalho, 2010). Por todo o mundo, a degradao dos edifcios, ausncia de reabilitao e necessidade de reforo ssmico so uma realidade que pode custar caro no futuro. Em Portugal, embora exista conscincia do risco ssmico, no frequente reabilitar-se estruturalmente edifcios antigos. Segundo estatsticas referentes a 2005, apenas 4 a 5% dos edifcios so reabilitados em Portugal, ao passo que a nvel europeu essa estimativa sobe para cerca de 34% (Costa, 2005). Sabe-se que em Portugal continental e no arquiplago dos Aores h um forte risco ssmico, pelo que necessrio reforar as estruturas cujo dimensionamento anti-ssmico deficiente ou inexistente, e reabilitar as que se encontram degradadas. A resistncia das estruturas s aces ssmicas um dos desafios da Engenharia Civil. Em Portugal, embora aps o Terramoto de 1755 a conscincia ssmica tivesse presente em algumas construes, apenas em 1958 entrou em vigor a primeira legislao que considerava a concepo anti-ssmica. Em 2005, s em Lisboa, cerca de 64% dos edifcios tinham sido construdos anteriormente existncia de qualquer tipo de legislao anti-ssmica (Costa, 2005). H portanto, a necessidade de tomar medidas, desenvolver e estudar solues de modo a salvaguardar vidas e bens materiais num futuro que pode estar prximo.

H um nmero enorme de patologias e necessidades estruturais. por isso fundamental compreender de forma pormenorizada as solues de reparao e reforo, de modo a adapt-las s necessidades especficas de cada caso, sendo bastante importante o estudo de novas solues ou mesmo de solues j existentes. O uso de adjuvantes, como os plastificantes e superplastificantes, veio permitir a produo de betes com relaes gua/cimento (a/c) optimizadas, tornando-os mais compactos e resistentes. A escolha cuidadosa de materiais, a escolha adequada da granulometria dos agregados e a adio de materiais para melhorar as caractersticas, como a slica de fumo, facultam uma melhoria geral do desempenho dos compsitos em termos de resistncia, trabalhabilidade e durabilidade (Lange & Roesler, 2003). Actualmente h vrios compsitos concebidos a partir de misturas optimizadas. Os High Performance Concretes (HPC) so exemplo disso e podem contemplar variadas caractersticas. Os HPC so compsitos cimentcios de elevado desempenho que podem apresentar resistncias elevadas, mdulos de elasticidade elevados, baixa permeabilidade, durabilidade elevadas ou outras propriedades. Contudo, de salientar que, de forma geral, os compsitos compactos, com resistncias compresso elevadas, apresentam roturas frgeis. A incorporao de fibras nestas misturas, pode conduzir a um aumento da ductilidade, da dissipao de energia, das resistncias traco e flexo, prevenindo ou retardando a rotura. de referir o desenvolvimento de vrios compsitos reforados com fibras, nomeadamente os High Performance Fiber Reinforced Concrete (HPFRC), o Compact Reinforced Composite (CRC) (Aarup, Karlsen & Lindstrm, 2000), o Slurry Infiltrated Fiber Concrete (SIFCON) (Lankard, 1984), o Slurry Infiltrated Mat Concrete (SIMCON) (Hackman, Farrel & Dunham, 1992), o Ductil Concrete (DUCON) (Schneide & Reymendt, 2008), entre outros. Estes compsitos vm introduzir uma vasta gama de solues, ao nvel do reforo e reparao estrutural. Actualmente o fabrico de compsitos deste tipo comea a ser corrente e a sua utilizao tende a aumentar. Ao longo dos ltimos anos, os compsitos de elevado desempenho, com ou sem adio de fibras, tm vindo a afirmar-se ao nvel da construo mundial. Actualmente h vrias construes concebidas com estes materiais inovadores. So exemplo disso, o maior edifcio alguma vez construdo, o Burj Dubai, concebido com beto de 80 MPa de resistncia compresso, mdulo de elasticidade de 43,8 GPa, baixa permeabilidade e alta durabilidade, o edifcio Two Union Square Building em Seattle, USA, foi erguido com beto de 145 MPa de resistncia compresso. Os compsitos cimentcios com fibras tm sido utilizados em tabuleiros de pontes, pavimentos de aeroportos, parques de estacionamento, barragens, tneis, hangares antimsseis, bnqueres, no reforo e reparao de estruturas, entre outras aplicaes. H uma ampla gama de compsitos cimentcios, contudo, alguns carecem de estudos ao nvel do seu comportamento mecnico, propriedades fsico-qumicas e comportamentos em diversas

aplicaes e a variadas aces (gelo-degelo, fogo, etc). Alm disso, as normas vigentes (NP EN 1992-1-1, 2010; NP EN 1992-1-2, 2010) no contemplam estes novos materiais, sendo por isso bastante importante determinar as capacidades e carncias destes materiais. S assim os Engenheiros podero consider-los no dimensionamento, reforo ou reparao de estruturas, permitindo desenvolver e inovar tecnologias de construo com total confiana. As caractersticas mecnicas dos compsitos cimentcios reforados com fibras dependem essencialmente da matriz cimentcia, das fibras e da ligao fibras-matriz. As caractersticas das fibras utilizadas nestes compsitos so diversificadas. Segundo Naaman (Naaman, 2007), as fibras podem ser definidas pela sua natureza (mineral, natural, metal, vidro, polmero, etc.), caractersticas fsico-qumicas (densidade, estabilidade qumica, resistncia ao fogo, etc.), caractersticas mecnicas (resistncia, rigidez, mdulo de elasticidade, ductilidade, etc.) e geometria (comprimento, permetro, dimetro, seco transversal e forma). A resistncia compresso depende fortemente da matriz, a resistncia traco e ductilidade bastante influenciada pelas caractersticas das fibras e o modo de rotura afectado pela ligao fibra-matriz. O modo de rotura pode estar associado resistncia por traco nas fibras ou rotura na interface fibra-matriz. De forma a obter-se um compsito com maior resistncia traco prefervel que a rotura esteja associada traco nas fibras. Para que isso se verifique uma das solues ser o uso de fibras com esbeltezas elevadas. A esbelteza das fibras ou coeficiente de forma dado pelo quociente entre o comprimento e o dimetro ( d ), quanto maior for este valor mais eficaz ser a ligao fibra-matriz (para o mesmo ligante), prevenindo-se assim a rotura na interface. Uma das solues de reforos estruturais possveis o confinamento por encamisamento das zonas comprimidas de vigas e pilares, permitindo, durante uma aco ssmica, aumentar a capacidade de dissipao de energia, prevenir o destacamento do recobrimento, reduzir a encurvadura dos vares comprimidos, minimizando assim os danos na estrutura. A Calda Reforada com Fibras Unidireccionais (CRFU) um compsito cimentcio de elevado desempenho desenvolvido recentemente com o intuito de reforar ou reparar estruturas por encamisamento de reduzida espessura. Este material foi desenvolvido na Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade Nova de Lisboa, no seguimento da tese de doutoramento da Professora Ana Gio (Gio, 2012), revelando-se um compsito promissor no mbito do confinamento das zonas comprimidas de vigas e de ligaes viga-pilar com encamisamento de CRFU. No dimensionamento de pilares, quando o beto utilizado de baixa resistncia, podem ser adoptados revestimentos de 7 a 10 cm, aumentando assim as dimenses da seco, a massa e a rigidez, o que pode causar alguns problemas no que diz respeito ao comportamento ssmico (Teran & Ruiz, 1992). O reforo de vigas e pilares para alm de ser utilizado no dimensionamento, pode ser utilizado em estruturas existentes por vrios motivos, por exemplo, na ausncia ou insuficiente

dimensionamento anti-ssmico, devido a erros de projecto ou execuo, a aces acidentais, degradao das estruturas, a novas exigncias regulamentares ou de utilizao. Em todas estas situaes a aplicao de CRFU poder ser uma soluo. Este novo material constitudo por uma manta no-tecida de fibras de ao contnuas e unidireccionais, qual impregnada uma calda cimentcia preparada com cimento, superplastificante e slica de fumo com uma relao gua/ligante (a/l) de 0,3. A esbelteza das fibras tende para infinito ( d =) pelo que o seu comprimento de embebimento grande o suficiente para prevenir a rotura ao nvel da ligao fibra-matriz. A CRFU foi desenvolvida recentemente e ser alvo de estudo neste trabalho de forma a adquirir-se mais informao acerca do seu comportamento mecnico.

1.2

Objectivos

O presente trabalho debrua-se, primordialmente, na caracterizao do mdulo de elasticidade e resistncias compresso e traco da matriz cimentcia e da CRFU, para diferentes idades de cura e vrias percentagens volumtricas de fibras. Pretende-se determinar a eficcia das fibras no comportamento mecnico do material, avaliar as suas caractersticas e adquirir informaes que permitam definir as capacidades e eficincia deste material. De forma mais detalhada, de acordo com os objectivos do presente trabalho, foi necessrio estabelecer os seguintes passos: a. Reunir informao de compsitos cimentcios de elevado desempenho com e sem adio de fibras a partir da bibliografia existente; b. Conceber um plano de ensaios que permitisse avaliar, com algum rigor, as caractersticas mecnicas da CRFU para diferentes volumes de fibras; c. Preparar em laboratrio 24 provetes paraleleppedos (160x40x40 mm) com argamassa de cimento; d. Verificar a classe de resistncia do cimento utilizado, atravs da realizao de 24 ensaios de flexo e compresso em provetes 160x40x40 mm, registando os resultados obtidos atravs da instrumentao e equipamento de aquisio de dados preparados para o efeito; e. Preparar em laboratrio 17 provetes cbicos de 150x150x150 mm e de 32 provetes tubulares de seco circular com 300 mm de altura, 150 mm e 110 mm de dimetro externo

e interno, respectivamente, alguns betonados com calda cimentcia e outros com CRFU com volumes de 2% e 3% de fibras; f. Realizar 23 ensaios de traco por compresso diametral em provetes cbicos, 17 dos quais a provetes com 28 dias e os restantes 6 com 315 dias de cura, registando os resultados obtidos atravs da instrumentao e equipamento de aquisio de dados preparados para o efeito; g. Realizar 38 ensaios de elasticidade e compresso em provetes tubulares de seco circular, 32 dos quais a provetes com 28 dias e os restantes 6 com 365 dias de cura, registando os resultados obtidos atravs da instrumentao e equipamento de aquisio de dados preparados para o efeito; h. Desenvolver modelos de elementos finitos, recorrendo ao programa de clculo automtico SAP2000, de modo a efectuar anlises numricas dos ensaios de traco em cubos e dos de compresso em provetes tubulares de seco circular; interpretar os campos de tenses e relacion-los com os respectivos modos de rotura; i. Determinar a resistncia compresso simples aproximada da CRFU e matriz cimentcia, atravs da interpretao do estado de tenso na rotura dos provetes e admitindo o critrio de rotura de Mohr-Coulomb; j. Analisar os resultados obtidos de modo a avaliar as caractersticas mecnicas do material, retirando informaes necessrias sua compreenso; k. Obter informaes que permitam definir solues que conduzam ao melhoramento das caractersticas da CRFU.

1.3

Organizao da dissertao

Incluindo este captulo introdutrio, o presente trabalho constitudo por cinco captulos. Exibe-se de seguida, sucintamente, os contedos presentes em cada um dos captulos. No Captulo 2 efectuada uma pesquisa dedicada classificao dos compsitos cimentcios, adquirindo dados que assentam em critrios de resistncia, durabilidade e comportamento desses materiais, agrupando-os nas distintas classificaes existentes. So apresentados alguns dos desenvolvimentos das ltimas dcadas, ao nvel de compsitos cimentcios de elevado desempenho, referindo alguns estudos que caracterizam estes materiais, particularmente no que se refere aos seus comportamentos mecnicos. elaborada uma anlise do desempenho de vrios materiais, frisando com mais nfase os compsitos com fibras, nomeadamente no que diz respeito

aos seus modos de produo, influncia dos diferentes tipos de fibras nos seus comportamentos e s suas aplicaes. realizada uma apresentao da CRFU revelando os estudos desenvolvidos para a optimizao e caracterizao desta mistura. So ainda realados os resultados de alguns estudos referentes ao reforo por encamisamento de CRFU em vigas. No Captulo 3 feita uma descrio aprofundada de todos os materiais utilizados na produo da CRFU, frisando a influncia dos seus constituintes. So apresentados os resultados de caracterizao mecnica do cimento Portland CEM I 42,5R, utilizado na produo de CRFU, e comparados com os valores caractersticos fornecidos pelo fornecedor. realizado um estudo dedicado s dimenses das fibras de ao a fim de se obter o dimetro equivalente das mesmas. apresentada toda a campanha experimental desenvolvida neste trabalho, realizando-se uma descrio detalhada do processo de produo da calda de cimento e dos provetes de CRFU assim como da instrumentao utilizada no procedimento de cada um dos ensaios. So apresentados os resultados obtidos da caracterizao mecnica efectuada, nomeadamente a resistncia traco, compresso e mdulo de elasticidade da calda cimentcia e CRFU com vrios volumes de fibras, frisando-se algumas concluses retiradas a partir desses valores e dos modos de rotura observados experimentalmente. ainda elaborada uma estimativa da taxa de vazios dos provetes de CRFU comparativamente com a calda cimentcia, sendo possvel com esses valores justificar alguns dos dados obtidos experimentalmente. No Captulo 4 so efectuadas algumas modelaes dos ensaios de compresso e de traco por compresso diametral no programa de clculo automtico SAP 2000, considerando em cada uma delas a mdia da fora ltima de ensaio, obtidas no seguimento deste trabalho em provetes de calda e CRFU com 2% e 3% vol. de fibras com 28 dias de cura, proporcionando-se, deste modo, uma melhor interpretao dos modos de rotura observados experimentalmente. Atravs de alguns dados experimentais obtm-se, recorrendo s modelaes do ensaio de traco por compresso diametral, uma aproximao ao coeficiente de Poisson a utilizar nas modelaes. Considerando esse coeficiente de Poisson e o considerado para o beto pelo EC2 (NP EN 1992-1-1, 2010), so realizadas aproximaes resistncia compresso simples dos materiais contemplados, admitindo o critrio de rotura de Mohr-Coulomb. No Captulo 5 apresentam-se todas as concluses que se obtiveram ao longo do trabalho desenvolvido e referem-se alguns dos desenvolvimentos futuros da CRFU.

CAPTULO 2

COMPSITOS CIMENTCIOS DE ELEVADO DESEMPENHO

2.1

Aspectos gerais

Os compsitos cimentcios de elevado desempenho, com ou sem adio de fibras, tm vindo a tomar maior relevncia na construo mundial e a sua utilizao cada vez mais comum na construo, reforo ou reparao de estruturas. H, por isso, a crescente necessidade de progredir nesta rea da Engenharia, desenvolvendo estudos que determinem e conduzam optimizao das propriedades destes materiais, proporcionando tambm a criao de novos compsitos dotados de caractersticas especficas. Para isso, bastante importante determinar as suas caractersticas mecnicas, fsico-qumicas e comportamentos em diversas aplicaes e a variadas aces (gelodegelo, fogo, etc). S assim os engenheiros podero considerar estes novos materiais (com total segurana), no dimensionamento, reforo ou reparao de estruturas, como alternativa aos materiais e solues convencionais, conduzindo inovao e ampliao das solues construtivas. Neste sentido, diversos estudos tm vindo a ser desenvolvidos. At h relativamente pouco tempo era difcil produzir um beto com resistncias compresso acima dos 45 MPa, salvo em processo de pr-fabricao (Teixeira & Martins, 2003). Hoje, os betes convencionais possuem resistncias caractersticas compresso de 20 a 50 MPa, traco de 1,5 a 4 MPa e mdulos de elasticidade na ordem dos 25 a 30 GPa. Entre 1960 e 1970 foram desenvolvidos novos adjuvantes, os plastificantes e superplastificantes (Kwan, Ng & Fung, 2010). Estes adjuvantes so redutores de gua e com eles foi possvel reduzir drasticamente a relao gua/cimento, sem que a trabalhabilidade fosse afectada, para valores na ordem dos 0,3 ou inferiores. Surgiram assim betes mais compactos, com menor permeabilidade, maior durabilidade e com classes de resistncia muito acima das convencionais. Este desenvolvimento despertou ainda mais os estudos relacionados com a tecnologia do beto. Mais tarde foi descoberta a vantagem da utilizao de certos aditivos tais como fibras sintticas e adies minerais, com propriedades pozolnicas, como as cinzas volantes e slicas de fumo, possibilitando um aumento ainda maior das resistncias (Teixeira & Martins, 2003).

A utilizao de aditivos e adjuvantes nos compsitos cimentcios veio contribuir de forma decisiva para o melhoramento das suas caractersticas, no s no estado endurecido como tambm no estado fresco. Com o contributo destes aditivos e adjuvantes possvel produzir matrizes cimentcias com elevadas resistncias qumicas e mecnicas. Hoje em dia h uma vasta gama de betes e outros compsitos cimentcios de elevado desempenho, podendo a adio de fibras ser uma mais-valia para o seu comportamento.

2.2

Betes de Elevado Desempenho (BED) e Betes de Ultra Elevado Desempenho (BUED)

Aspectos gerais: Nesta seco pretende-se distinguir as vrias classes de Beto de Elevado Desempenho (BED) (High Performance Concrete (HPC)) e de Beto de Ultra Elevado Desempenho (BUED) (Ultra High Performance Concrete (HPC)), compreendendo as caractersticas que os distingue. So apresentados vrios desenvolvimentos e estudos recentes na tecnologia de compsitos cimentcios, sendo tambm citados alguns dos seus critrios de produo e aplicabilidade. Os HPC e UHPC so betes concebidos a partir de misturas optimizadas de constituintes de alta qualidade. Tipicamente, possuem relaes gua/cimento baixas alcanadas atravs da utilizao de plastificantes ou superplastificantes (PCA, 2003). A classificao destes compsitos ainda pouco consensual, havendo algumas divergncias entre autores. Frequentemente os HPC e UHPC so referidos como betes de alta resistncia, designadamente, High Strenght Concrete (HSC) ou Ultra High Strenght Concrete (UHSC). Segundo a Portland Cement Association (PCA, 2003), fazendo a analogia para os HPC, na realidade estes betes tm quase sempre resistncias mais elevadas que os betes convencionais, no entanto, a resistncia no a nica propriedade que os caracteriza. Por exemplo, um beto com uma resistncia normal, permeabilidade muito baixa e durabilidade muito alta apresenta igualmente propriedades de alto desempenho. Ou seja, um HSC um HPC, mas o inverso no se verifica. de salientar tambm que a terminologia Concrete da classificao dos compsitos substituda, por vrios autores, por Cement ou Cement Composites.

Beto de Elevado Desempenho (BED) ou High Performance Concrete (HPC): A Federal Highway Administration (FHWA) (Goodspeed, Vanikar & Cook, 2011) define os HPC como betes geralmente desenvolvidos para satisfazer um ou mais critrios de resistncia e, ou durabilidade, destacando critrios como a resistncia compresso, mdulo de elasticidade, resistncia aos ciclos gelo-degelo, resistncia abraso, entre outros. Segundo a Portland Cement Association (PCA, 2003), so considerados como HPC betes cujas propriedades excedem as dos betes convencionais. Esta Associao exibe uma tabela contendo propriedades de resistncia e durabilidade associadas aos HPC, afirmando que nem todas podem ser alcanadas pelo mesmo beto. Contudo, os HPC possuem, geralmente, mais do que uma melhoria das suas propriedades, pois essas propriedades esto frequentemente relacionadas entre si. Os dados obtidos nessa tabela tm em considerao as normas ASTM, e estes so alguns dos valores caractersticos nela enunciados: Tabela 2.1 Propriedades especificadas pela PCA segundo as normas ASTM (PCA,2003)
Propriedade Elevada resistncia compresso Alta resistncia inicial compresso Elevada resistncia inicial flexo Alto mdulo de elasticidade Permeabilidade baixa Baixa absoro Norma ASTM C 39 (AASHTO T 22) ASTM C 39 (AASHTO T 22) ASTM C 78 (AASHTO T 97) ASTM C 469 ASTM C 1202 (AASHTO T 277) ASTM C 642 Critrios especificados 70 a 140 MPa entre os 28 e 91 dias de cura 20 MPa entre 3 a 12 horas e 28 MPa entre 1 a 3 dias de cura 2 MPa entre 3 a 12 horas e a 4 MPa entre 1 a 3 dias de cura > 40 Gpa

500 a 2000 coulombs

2 a 5%

Baixa retraco

ASTM C 157

< 400 milionsimos

A PCA refere ainda caractersticas como a baixa permeabilidade aos cloretos, resistncia exposio qumica e a fluncia reduzida. Como se pode constatar os HPC podem conter uma grande variedade de caractersticas, a PCA cita 4 tipos diferentes de HPC, o High Strenght Concrete, o High Early Strenght Concrete, o High-

Durability Concrete e o Self-Compacting Concrete (SCC). Como dito anteriormente, de facto os HPC podem conter diferentes caractersticas que os distinguem, no sendo a resistncia uma propriedade primordial. Embora os HPC no sejam aplicveis maioria das construes, existem alguns edifcios bastante relevantes que contemplaram a sua utilizao. Entre eles pode destacar-se, as torres Petronas em Kuala Lumpur, na Malsia, que foram construdas com HSC com 80 MPa de resistncia caracterstica compresso. No entanto, dada a utilizao crescente destes materiais e a ausncia de normas que contemplem o seu uso, devem ser efectuados estudos sobre o seu comportamento, que permitam a sua compreenso. Estudos recentes (Castro, Tiba & Pandolfelli, 2011), revelam que os HSC apresentam maior sensibilidade s altas temperaturas. A baixa porosidade destes compsitos dificulta o transporte dos vapores formados na matriz durante o aquecimento, aumentando a presso conduzindo perda das propriedades mecnicas (resistncia compresso e mdulo de elasticidade) e, para temperaturas entre 100 C e 400 C, ao lascamento explosivo. Com estes dados surgem dvidas da aplicabilidade das normas vigentes no que respeita resistncia ao fogo desses betes, pois elas so amplamente baseadas no comportamento dos betes convencionais. de salientar tambm que esse estudo refere que a impregnao de fibras de polipropileno nesses compsitos melhora o seu comportamento sob a aco do fogo, evitando o lascamento. Estas fibras, quando fundidas e parcialmente absorvidas pela matriz de cimento, criam uma rede de canais permevel que permite a migrao dos gases para o exterior, reduzindo a presso nos poros do material e, consequentemente, eliminando a possibilidade de ocorrncia do lascamento explosivo. Portanto, necessrio caracterizar estes novos materiais de forma a adquirir o maior nmero de dados, permitindo, deste modo, o seu desenvolvimento e conhecimento.

Beto de Ultra Elevado Desempenho (BUER) ou Ultra High Performance Concrete (UHPC): Como bvio, o termo High Performance indica que este tipo de betes possui caractersticas melhores que as do beto normal e Ultra High Performance indica que o desempenho destes betes ainda melhor. Segundo (Schmidt & Fehling, 2004), foi estabelecido um valor mnimo de resistncia compresso de 150 MPa para os UHPC. Este dado remete para uma classificao dos UHPC a partir da sua resistncia compresso, sendo qualquer compsito cimentcio com resistncia compresso acima dos 150 MPa considerado de ultra elevado desempenho. Contudo essa caracterstica no a nica que os distingue, parte-se do princpio que todos os compsitos com caractersticas de resistncia, mdulo de elasticidade e durabilidade, mais favorveis que os HPC so considerados UHPC.

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O aparecimento do Reactive Powder Concrete (RPC) desenvolvido em Frana no incio de 1990, foi o grande impulsionador dos UHPC. Em 1997 foi erguida a ponte Sherbrooke no Canada concebida com RPC. Este beto produzido a partir de misturas de materiais ultra-finos, oferecendo resistncias compresso de 200 MPa, resistncias flexo de 40 MPa e mdulo de elasticidade at 60 GPa (PCA, 2003). Num estudo desenvolvido por Allena e Newtson (Allena & Newtson, 2010), com o objectivo de produzirem UHSC atravs da optimizao de misturas, foram concebidos dois tipos de UHSC, um com e outro sem impregnao de fibras. Neste estudo, consideraram-se vrias misturas, tendo sido alcanadas resistncias compresso, aos 28 dias, de 161,9 MPa para uma mistura sem fibras e de 165,6 MPa para uma mistura com adio de fibras. Embora a maior parte dos UHPC estejam associados a compsitos com fibras, eles podem ser concebidos apenas a partir da seleco e optimizao das misturas. Exemplo disso tambm o RPC, pois a adio de fibras neste beto opcional, sendo considerado de ultra elevado desempenho independentemente dessa adio. A alta resistncia dos betes utilizados em estruturas conduz a duas vantagens: reduo do volume de material utilizado e consequentemente menor peso prprio da estrutura. Contudo a utilizao dos UHPC no corrente por vrios motivos. Em primeiro lugar, estes materiais requerem maior controlo de qualidade e equipamentos especiais para garantir a sua exequibilidade. Em segundo lugar, na maioria das construes, a alta resistncia normalmente no muito importante porque os elementos estruturais tm dimenses mnimas para serem exequveis. Geralmente, o custo associado construo de estruturas determinante. No entanto, se o uso destes betes se tornasse mais comum, o processo de fabrico em massa torn-los-ia mais baratos. Mas, para isso, teriam que ser criados novos conceitos estruturais de modo a que a resistncia destes betes fosse aproveitada (Baustoffe & Massivbau, 2004).

2.3

Compsitos Cimentcios Reforados com Fibras (CCRF)

A ideia de reforar compsitos frgeis com elementos fibrosos data de alguns milhares de anos atrs. Existem registos onde se relata que, no antigo Egipto, se misturava ao barro palhas para confeccionar tijolos, obtendo assim um material compsito com maior qualidade e durabilidade para aplicao nas construes daquela poca. Contudo, a utilizao da tecnologia de beto reforado com fibras incontestavelmente mais recente. Os primeiros estudos nesta rea surgem nos anos 50, mas s na dcada de 60 esta tecnologia ganhou maior impulso; desde ento vrios

11

compsitos tm sido desenvolvidos. Hoje em dia, as inovaes tecnolgicas utilizadas no fabrico de compsitos com fibras permitem uma diversidade de solues mais ampliada. Existe uma vasta gama de compsitos reforados com fibras, podendo as fibras ser de diversos materiais e geometrias variadas. Das mais utilizadas, em CCRF, destacam-se as de ao, vidro e polipropileno. Nas figuras seguintes ilustram-se algumas fibras disponveis para venda em diversos sites.

Fibras de ao onduladas [1]

Fibras de ao em gancho [2]

Fibras de ao lisas [3]

Figura 2.1 - Exemplos de fibras de ao utilizadas em compsitos cimentcios (Webgrafia)

Fibras de vidro [4]

Fibras de polipropileno multifilamento [5]

Fibras de polipropileno [6]

Figura 2.2 - Exemplos de fibras de vidro e de polipropileno (Webgrafia)

A impregnao de fibras em compsitos cimentcios pode prevenir a fendilhao, contribuir para o aumento das resistncias traco e flexo, favorecer a capacidade de dissipao de energia e o comportamento sob a aco do fogo. As caractersticas dos CCRF dependem da matriz cimentcia e das caractersticas mecnicas e geomtricas das fibras. Naaman (Naaman, 2007), sugere uma classificao, para estes compsitos, baseada no comportamento traco. Nesta classificao consideram-se duas respostas distintas: o amolecimento ou o endurecimento aps o aparecimento da primeira fenda. No primeiro caso, imediatamente antes da formao da primeira fenda atinge-se a resistncia mxima, posteriormente h um decrscimo abrupto da resistncia e aumento da deformao (amolecimento). Segundo Naaman, este o comportamento caracterstico dos Fiber Reinforced Cement (FRC). A Figura 2.3 ilustra o diagrama tenso-deformao na resposta traco para compsitos com comportamento de amolecimento. No endurecimento, aps a formao da primeira fenda observa-se o aumento da resistncia, acompanhado de mltipla 12

fendilhao e aumento da capacidade de dissipao de energia. Aps o pico de resistncia o comportamento de tenso-deformao semelhante ao do amolecimento. Os compsitos dotados de endurecimento (Figura 2.4) so designados High Performance Fiber Reinforced Cement Composites (HPFRCC).

Figura 2.3 - Comportamento dos FRC traco (Naaman, 2007)

Figura 2.4 - Comportamento dos HPFRCC traco (Naaman, 2007)

Como referido anteriormente, a classificao sugerida por Naaman baseia-se no comportamento traco. Contudo, diversos autores, tal como as classificaes de compsitos sem fibras da Portland Cement Association e da Federal Highway Administration, baseiam-se em critrios de resistncia e durabilidade para classificar os CCRF. Em seguida sero apresentados alguns dos desenvolvimentos mais relevantes nesta rea, realando algumas das caractersticas, critrios de concepo e aplicabilidade destes materiais.

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2.3.1 Beto Reforado com Fibras (BRF) ou Fiber Reinforced Concrete (FRC)

Segundo (Barros, 1996), os FRC so betes tipicamente concebidos a partir de misturas convencionais de beto com a particularidade de lhes serem adicionadas fibras de ao ou de vidro em volumes mximos de 3% e 6%, respectivamente. H, no entanto, que ter em especial ateno os factores que condicionam a trabalhabilidade, sendo necessrio combinar adequadamente o tipo de agregados, volume e esbelteza das fibras a utilizar. Agregados mais finos e fibras com esbeltezas menores conduzem a misturas com maior trabalhabilidade, no sendo geralmente, neste tipo de betes, utilizadas fibras com esbeltezas ( d ) acima dos 100. H tambm a possibilidade de utilizar plastificantes ou superplastificantes. Neste tipo de compsitos, as fibras podem apresentar dois modos de rotura: por cedncia ou por deslizamento. Numa rotura por cedncia, uma vez que a resistncia das fibras totalmente utilizada, a tenso de rotura do compsito aumenta face resistncia correspondente a uma rotura por deslizamento das fibras. Todavia, alm de ser necessrio garantir um comprimento de embebimento das fibras suficiente para que a rotura se d por cedncia, a rotura por deslizamento garante maior capacidade de absoro de energia. No caso do FRC os volumes de fibras adoptados no so muito elevados e as fibras so, tipicamente, curtas e distribudas aleatoriamente, sendo o tipo de rotura deste material associado ao deslizamento das fibras, obtendo-se assim o principal benefcio do reforo das fibras, a capacidade de absoro de energia (Barros, 1996). A capacidade de absoro de energia, ductilidade, resistncia fendilhao e s aces dinmicas e estticas so melhoradas pela correcta adio de fibras matriz cimentcia. H um vasto campo de aplicao de FRC, nomeadamente em tabuleiros de pontes, pavimentos de aeroportos e parques de estacionamento, tneis, barragens, canais, reforo ou reparao de estruturas, etc.

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2.3.2 Beto de Elevado Desempenho Reforado Com Fibras (BEDRF) ou High Performance Fiber Reinforced Concrete (HPFRC)

Tanto os HPC como os UHPC exibem caractersticas inegavelmente favorveis construo, tanto pelas propriedades de resistncia como de durabilidade. Contudo os betes de alta resistncia apresentam um comportamento mais frgil que os betes normais. A impregnao de fibras nestes compsitos pode prevenir fortemente a fissurao, trazer vantagens ao nvel da ductilidade, comportamentos traco, flexo e sob a aco do fogo. Os High Performance Fiber Reinforced Concretes (HPFRC) ou High-Performance Fiber Reinforced Cement Composites (HPFRCC) so compsitos desenvolvidos a partir de misturas cimentcias semelhantes s dos HPC e UHPC mas com a valorizao da adio de fibras. De seguida, faz-se referncia a alguns destes compsitos, destacando os seguintes: Compact Reinforced Composite (CRC); Slurry Infiltrated Fiber Concrete (SIFCON); Slurry Infiltrated Mat Concrete (SIMCON); Ductil Concrete (DUCON); Textil Reinforced Mortal (TRM).

2.3.2.1 Compact Reinforced Composite (CRC)

O CRC um compsito de elevado desempenho desenvolvido em 1986 por Aalborg Portland na Dinamarca. A alta resistncia compresso (150-400 MPa), deste material, conciliada com a elevada ductilidade proporcionada pela adio de fibras de ao curtas e resistentes. Geralmente utilizada uma percentagem volumtrica entre 3 a 6% de fibras com 12,5 mm de comprimento e 0,4 mm de dimetro (Aarup, Karlsen & Lindstrm, 2000). Existem CRC desenvolvidos a partir de diferentes misturas e condies de cura. As suas propriedades dependem fundamentalmente do teor em fibras, tipo de agregados e de cura. Estando tipicamente compreendidas entre os seguintes valores:

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Resistncia compresso 140 a 400 MPa Resistncia flexo 100 a 300 MPa Mdulo de elasticidade 40 a 100 GPa Densidade 2600 a 3500 g

A composio da mistura tpica, ou standard, combina cimento com uma grande quantidade de microslica, numa razo gua/ligante de apenas 0,16, areia de quartzo com granulometria at aos 4 mm de dimetro, e 6% de fibras de ao por unidade de volume. Esta composio standard confere a este material uma resistncia compresso da ordem dos 150 MPa, sendo possvel a sua aplicao in-situ sem necessidade de recorrer a equipamento especial. H tambm misturas de CRC concebidas a partir de agregados de bauxita calcinada, com as quais, atravs de curas controladas, possvel obter resistncias compresso de 400 MPa, outras com teores elevados de fibras (at aos 12%); contudo, o fabrico destes compsitos requer equipamento especial (Aarup, Karlsen, & Lindstrm, 2000). Os compsitos de CRC tm sido utilizados na pr-fabricao de varandas, escadas, vigas, pilares, tampas de esgoto, etc. A aplicao in-situ feita essencialmente na ligao entre elementos prfabricados (CRC JointCast).

2.3.2.2 Slurry Infiltrated Fiber Concrete (SIFCON)

Em meados de 1979 surgiu o Slurry Infiltrated Fiber Concrete (SIFCON), desenvolvido pelo Professor Lankard (Dagar, 2012). Mais tarde foi desenvolvido Slurry Infiltrated Mat Concrete (SIMCON) (Coskun, 2003). Geralmente so utilizadas caldas de alta resistncia e grandes volumes de fibras no fabrico destes materiais. Ao contrrio de outros CCRF, cujas misturas so realizadas com ligantes, agregados e fibras, tanto no SIFCON como no SIMCON no possvel misturar a seco as fibras com os restantes elementos, pois a elevada quantidade e/ou morfologia das fibras no permite que uma mistura deste tipo seja bem-sucedida. Como tal, as fibras so colocadas nos respectivos moldes e posteriormente realizada a betonagem com calda de baixa viscosidade, de modo a penetrar os elevados volumes de fibras, Figura 2.5.

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Figura 2.5 - Produo de SIFCON [7]

A betonagem pode ser feita por gravidade, recorrendo vibrao externa, ou por injeco; e para que seja eficaz necessrio que a calda seja fluida e que a maior dimenso das partculas nela contidas, seja inferior menor abertura entre fibras, no sendo usualmente utilizados agregados. Para garantir a trabalhabilidade e a alta resistncia da calda, so utilizados retentores de gua como os plastificantes ou superplastificantes que proporcionam, como citado anteriormente, baixas relaes gua/ligante e as adies como as cinzas volantes e a slica de fumo, a um aumento da resistncia da matriz. Ao contrrio da maioria dos CCRF (compsitos cimentcios reforados com fibras), que contm percentagens volumtricas de fibras at 3%, o SIFCON concebido com altos teores em fibras, com volumes de 5% a 25%, dependendo da geometria das fibras e tipo de aplicao (Dagar, 2012). As fibras utilizadas podem ser de ao ou vidro. Geralmente so utilizadas fibras de ao com 30 mm de comprimento e 0,5 mm de dimetro (Lankard, 1984). Embora as fibras sejam curtas e a sua distribuio aleatria, a elevada percentagem contida por unidade de volume neste material permite que o contributo das fibras seja fortemente evidenciado na sua resistncia. O SIFCON um material de elevada resistncia, resistente fendilhao, penetrao de projcteis e aos impactos. Segundo Kuldeep Dagar (Dagar, 2012), tipicamente, aos 28 dias, a resistncia traco varia entre 20 e 50 MPa, a resistncia compresso entre 90 e 160 MPa, e flexo entre 25 e 75 MPa, dependendo da mistura utilizada. Devido sua resistncia aos impactos e exploses, este compsito tem sido alvo de estudo na indstria militar. utilizado em aplicaes militares como hangares antimsseis e bnqueres. Tem ainda uma vasta gama de aplicaes, como em plataformas de lanamento aeroespaciais, reabilitao de pavimentos, reparao, reabilitao e reforo de estruturas, havendo, entre outras aplicaes, vrios produtos pr-fabricados.

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2.3.2.3 Slurry Infiltrated Mat Concrete (SIMCON)

A esbelteza das fibras utilizadas noutros CCRF tipicamente de 40 a 100, enquanto no SIMCON so utilizadas fibras com esbeltezas acima dos 500, resultando numa manta de fibras longas notecida, Figura 2.6. O volume de fibras utilizado no SIMCON substancialmente inferior aos valores usualmente utilizados no SIFCON.

Figura 2.6 - Manta de fibras no-tecida (SIMCON) (Coskun, 2003)

Hackman, et al (Hackman, Farrel & Dunham, 1992) desenvolveram uma campanha experimental para determinar a resistncia flexo e capacidade de absoro de energia do SIMCON, utilizando diferentes percentagens, geometrias e tipos de fibras. Os resultados obtidos foram comparados com os valores obtidos para o SIFCON e beto convencional reforado com fibras de ao (Steel Fiber Reinforced Concrete - SFRC). Foram preparadas vigas, de 51x103x510 mm, utilizando SIMCON com volumes de 1,2 a 3,6 % de fibras de ao carbono-mangans e de 5,7% de fibras de ao inoxidvel. As fibras apresentavam todas, aproximadamente, 241 mm de comprimento, as fibras de ao carbono-mangans dimetros de 0,25, 0,33 e 0,53 mm e as fibras de ao inoxidvel de 0,61 mm, ou seja, esbeltezas compreendidas entre 960 e 400. As vigas preparadas com SIFCON continham um volume de 14 % de fibras de ao inoxidvel de 25 mm de comprimento e aproximadamente 0,8 mm de dimetro ( d 31). Tanto as vigas de

SIMCON como de SIFCON foram betonadas com a mesma calda, variando apenas as percentagens e caractersticas de fibras. O SFRC utilizado continha 0,75% de fibras de ao inoxidvel com 51 mm de comprimento e 1 mm de dimetro ( d 51).

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Na resistncia flexo verificou-se que o SIFCON com 14% de volume de fibras apresenta uma tenso de rotura de 44,4 MPa, sendo este valor cerca de 11 vezes superior ao alcanado pelo beto convencional (4MPa). Os valores adquiridos pelo SIMCON com 3,3% e 3,6% vol. de fibras, cerca de 25% do volume de fibras utilizadas no SIFCON, so superiores a 33 MPa, o que corresponde a cerca de 75% da resistncia flexo do SIFCON. Para o SIMCON com 5,7% de volume de fibras de ao inoxidvel, cerca de 41% do volume de fibras utilizado nas vigas de SIFCON, constatou-se uma tenso de rotura de 85% da obtida nas vigas de SIFCON. Com valores mais reduzidos de fibras o SIMCON continua a apresentar resultados impressionantes; com apenas um volume de 1,7% de fibras alcana-se uma tenso de rotura flexo de cerca de 50% da tenso dada para o SIFCON. Com estes dados verificou-se que a eficincia das fibras (dada pela relao entre os valores de tenso de rotura por flexo e a percentagem de fibras) da malha utilizada no SIMCON mais elevada que das fibras de SIFCON e de SFRC. Exceptuando a eficincia das fibras no SIMCON com maior volume de fibras (5,7%), pois embora o SFRC exprima uma tenso de rotura por flexo de apenas 6 MPa verifica-se que a eficincia dos 0,75 % superior aos 5,7% no SIMCON. Isto aponta para uma dualidade entre resistncia e eficincia que convm ser devidamente interpretada no que respeita concepo de CCRF. Deve encontrar-se um equilbrio entre a resistncia pretendida e a eficincia das fibras. Deste modo, pode alcanar-se a percentagem de fibras necessria para que o material atinja as caractersticas desejadas e ao mesmo tempo se esteja a tirar o mximo partido da sua adio. No que diz respeito capacidade de absoro de energia, o SIMCON possu maior capacidade de absoro de energia que o SIFCON e que o SFRC. Para SIMCON com apenas 25% do volume de fibras utilizadas no SIFCON alcana-se uma capacidade de absoro de energia cerca de 15 % superior atingida pelo SIFCON. Ao analisar-se o tipo de rotura das vigas verificou-se que as vigas de SIFCON apresentavam uma rotura localizada, ao passo que as vigas de SIMCON exibiram vrias fendas ao longo da envolvente de rotura. Devido ao curto comprimento de embebimento das fibras de SIFCON (25 mm) a rotura por flexo deu-se pelo deslizamento das fibras, sendo apenas essa rotura localizada responsvel pela energia absorvida. Nas vigas de SIMCON as mltiplas fendas evidenciam a eficiente ligao entre as fibras e a matriz cimentcia, sendo a resistncia traco das fibras preponderante na resistncia do compsito. de referir que, segundo Barros (Barros, 1996), como enunciado anteriormente, nos FRC quando a rotura se d por deslizamento das fibras h maior capacidade de absoro de energia comparativamente a uma rotura por cedncia das fibras. H, portanto, uma divergncia entre o que este autor refere e os resultados obtidos nos ensaios de flexo a vigas de SIMCON e SIFCON realizados por Hackman, et al. Conclui-se assim que, no se pode admitir para todas as situaes

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que uma rotura por deslizamento das fibras conduz a maior capacidade de absoro de energia. Cada caso deve ser analisado individualmente, pois as condies de ensaio, os materiais utilizados, nomeadamente, as caractersticas geomtricas e mecnicas das fibras, podem condicionar as concluses obtidas. Segundo os resultados obtidos na campanha experimental desenvolvida por Hackman, et al, no s o volume de fibras mas tambm as suas caractersticas, nomeadamente o comprimento e dimetro so factores decisivos no comportamento dos CCRF. No que se refere ao reforo estrutural com recurso ao SIMCON h tambm alguns estudos j realizados, nomeadamente, estudos relacionados com o reforo por encamisamento com SIMCON - Coskun, 2003 e Dogan & Krstulovic-Opara, 2003. Sucintamente, nestes trabalhos pretendeu-se avaliar o melhoramento do reforo por encamisamento com SIMCON no comportamento de vigas e pilares de beto armado sujeitas a solicitaes ssmicas. Pde constatar-se a importncia da espessura do encamisamento na capacidade de carga axial de pilares. Concluiu-se que o encamisamento com SIMCON previne a deteriorao e propagao de fendas conduzindo ao aumento da ductilidade, da capacidade de absoro de energia e da resistncia flexo. Dado a elevada ductilidade, capacidade de absoro de energia, resistncia fendilhao, resistncia flexo e traco, o SIMCON um compsito inegavelmente apropriado no melhoramento do comportamento de estruturas face s solicitaes ssmicas. Noutras aplicaes como militares ou industriais, com requerimentos de elevado desempenho, o SIMCON pode ser a alternativa quando o tipo de reforo ou materiais convencionais no so suficientes.

2.3.2.4 Ductil Concrete (DUCON)

Segundo Schneide & Reymendt, 2008, o DUCON o resultado da combinao entre uma micromalha tridimensional e HPC ou UHPC auto-compactveis, nomeadamente os Self-Compacting High Performance Concrete (SCHPC) e os Self-Compacting Ultra High Performance Concrete (SCUHPC), Figura 2.7. A micro-malha ou micro-reforo resulta de trabalhos de pr-fabricao e constituda por mltiplas camadas de malhas de ao, com espaamentos variveis (entre 6 e 35 mm), ligadas tridimensionalmente entre si, sendo esta distribuda uniformemente ao longo de todo o volume a betonar. A percentagem de ao utilizada varia entre 1 a 10% por unidade de volume, sendo tipicamente utilizados 6%.

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Figura 2.7 - Pormenor de infiltrao de calda na micro-malha (Schneide & Reymendt, 2008)

O DUCON combina a elevada ductilidade com a alta resistncia, resultando num material com uma capacidade de absoro de energia excepcional. Na Tabela 2.2 apresentam-se algumas das caractersticas deste material:
Tabela 2.2 - Caractersticas de DUCON (Schneide & Reymendt, 2008) Caracterstica Resistncia compresso Resistncia flexo Resistncia traco Resistncia ao corte Mdulo de elasticidade Espessura Valor 90-180 MPa (cubo) 16-75 MPa 9-20 MPa 3-16 MPa > 35 GPa 10 mm - 500 mm

Uma das grandes vantagens deste material resulta da ajustabilidade do seu desempenho. As vrias caractersticas do micro-reforo permitem adequar o desempenho deste material especificidade da aplicao. Na Figura 2.8, esto representadas as curvas de tenso-deformao, resultantes de ensaios de resistncia flexo, apresentando trs possibilidades diferentes de ajustamento do desempenho do DUCON, A, B e C. Note-se que as curvas associadas ao beto convencional (cinzento) e ao FRC (azul) esto deslocadas horizontalmente para tornar o grfico legvel.

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Figura 2.8 - Diagrama tenso-deformao para trs ajustamentos diferentes de DUCON, A, B e C, em comparao com beto convencional e o tpico FRC (Schneide & Reymendt, 2008)

Este material tem sido alvo de estudo no que respeita resistncia aos impactos, sendo considerado um material com excelente comportamento nesta rea; por isso, h j algumas aplicaes neste ramo. DUCON utilizado no reforo estrutural por encamisamento s aces ssmicas e impactos, em estruturas existentes (Figura 2.9), sendo tambm utilizadas cofragens colaborantes deste material em pilares.

Figura 2.9 - Reforo de pilar, em estrutura existente, para proteco ssmica (Schneide & Reymendt, 2008)

As caractersticas deste compsito permitem tambm uma grande variedade de solues arquitectnicas, sendo possvel adaptar o micro-reforo a vrias geometrias e conceber elementos bastante esbeltos.

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2.3.2.5 Textile Reinforced Mortar (TRM)

Embora a investigao do reforo com materiais cimentcios com txteis se tenha iniciado no incio da dcada de 80, a evoluo nesta rea progrediu muito lentamente at ao final da dcada de 90. Contudo, nos ltimos anos a comunidade cientfica dedicou um esforo considervel na utilizao deste tipo de compsitos no reforo estrutural, surgindo assim o Textile-Reinforced Mortar. (Bournas & Triantafillou, 2008) O TRM ou Textile Reinfoinced Concrete (TRC) um material essencialmente desenvolvido para o reforo estrutural por encamisamento. Este tipo de reforo feito a partir da aplicao, nos elementos a reforar, de uma longa malha txtil unidireccional ou em trama com fibras dispostas no mnimo em duas direces (geralmente ortogonais), sendo tipicamente utilizadas malhas de fibras de vidro ou de carbono. As fibras so, posteriormente, impregnadas por argamassa concebida base de ligantes inorgnicos (por exemplo, argamassa de cimento), Figura 2.10. A argamassa dever apresentar baixa retraco, trabalhabilidade elevada (a aplicao deve ser possvel com recurso a talocha), alta viscosidade e baixa taxa de perda de trabalhabilidade.

Figura 2.10 - Encamisamento de pilar com TRM (Bournas & Triantafillou, 2008)

A malha de fibras orientada consoante a direco mais conveniente e pode ser ajustvel atravs da quantidade, do espaamento e da largura de tiras de fibras utilizadas em cada direco, influenciando assim as caractersticas mecnicas do material e a facilidade de impregnao da argamassa, atravs das aberturas da malha. (Triantafillou, 2011) A maioria dos estudos desenvolvidos nesta rea tm-se centrado no reforo flexo ou ao corte. Num destes estudos, Brueckner, et al, (Brueckner, Ortlepp & Curbach, 2006), concluram que o

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TRM tem um bom potencial no que respeita ao reforo de elementos de beto, verificando-se o aumento da resistncia ao corte e flexo, diminuio das deformaes e da abertura de fendas. Bournas, et al (Bournas & Triantafillou, 2008) desenvolveram uma campanha experimental para determinar a eficincia deste material, no reforo de pilares de beto armado com deficincias (encurvadura da armadura longitudinal ou ligaes deficientes nas zonas de emendas), solicitados a aces cclicas. Segundo este estudo, o reforo com TRM permite aumentar a capacidade de deformao cclica e dissipao de energia, retardando a encurvadura e prevenindo a rotura nas zonas de emendas. Todos os resultados obtidos nestes estudos indicam que o reforo estrutural com TRM bastante promissor. De forma a determinar mais campos de aplicao e capacidades do TRM, vrios estudos tm sido desenvolvidos nos ltimos anos. Estes estudos podem ser consultados em vrias bibliografias, nomeadamente, Huler-Combe & Hartig, 2007, Hegger & Voss, 2008, Larbi, Contamine, Ferrier & Hamelin, 2010, Contamine, Larbi & Hamelin, 2011, Schladitz, Frenzel, Ehlig & Curbach, 2012, Larbi, Contamine & Hamelin 2012.

2.3.2.6 Calda de Cimento Reforada com Fibras Unidireccionais (CRFU)

A CRFU um material que, ao contrrio dos outros CCRF desenvolvidos at ento, , como referido anteriormente, reforado com uma manta no-tecida de fibras de ao contnuas e unidireccionais. Dado o comprimento e reduzido dimetro das fibras, a sua esbelteza tende para infinito ( d =). Como j referido, este compsito foi desenvolvido em 2012 por Ana Gio G. Reis, na Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade Nova de Lisboa, com o principal intuito de reforar, por encamisamento de reduzida espessura, vigas e pilares de beto armado. Este material ser alvo de estudo neste trabalho, pelo que se dar especial destaque a esta seco. A CRFU consiste em calda de cimento de elevado desempenho reforada com fibras unidireccionais, sendo a calda produzida com cimento Portland CEMI 42,5R, slica de fumo (SF), superplastificante (SP) com uma relao a/l de 0,3.

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Calda de Cimento A eficincia da reparao ou reforo estrutural com CRFU depender directamente da qualidade da calda de cimento, sendo, alm das suas propriedades mecnicas, a sua penetrabilidade, uma das caractersticas mais relevantes. Pretende-se que a calda penetre uma manta densa de fibras e para se obter uma matriz compacta indispensvel que a calda tenha uma boa capacidade de preencher vazios. Alm da viscosidade e caractersticas mecnicas, factores como a retraco, a taxa de perda de trabalhabilidade e a influncia da temperatura na trabalhabilidade so tambm decisivos na escolha do tipo de calda a utilizar. As propriedades da calda de cimento dependem dos componentes utilizados e suas dosagens, sendo as suas propriedades no estado fresco influenciadas tambm pela metodologia de produo. A calda adoptada na produo de CRFU o resultado da optimizao dessas dosagens e metodologia de concepo, efectuada atravs de vrios estudos recentemente desenvolvidos por diversos autores. As campanhas experimentais, neste sentido, foram levadas a cabo pelas Professoras Ana A. Brs e Ana Gio G. Reis e pelos Professores Vlter Lcio e Carlos Chastre, na Faculdade de Cincias e Tecnologia da UNL.

Segundo Brs, Gio, Lcio & Chastre, 2012, pretendeu-se que o compsito cimentcio fosse dotado das seguintes caractersticas: Comportamento autocompactvel; Alta resistncia compresso e traco; Baixa retraco; Facilidade de aplicao na cofragem que confina as fibras para o reforo.

Foram testadas caldas de cimento para relaes de gua/ligante (a/l) de 0,4, 0,3 e 0,28, diferentes dosagens de slica de fumo (0; 2%; 4%) e de superplastificantes (0; 0,2%; 0,4%; 0,5%; 0,7%). Os trabalhos debruaram-se sobre estudos reolgicos, de retraco, caracterizao mecnica, modo e condies de execuo, nomeadamente, a temperatura, o tempo e sequncia da mistura. No seguimento dos estudos concluiu-se que a composio da calda com CEM I 45,2R+2%SF+0,5%SP e uma relao a/l=0,3 exprime as melhores propriedades, tanto no estado fresco como no estado endurecido, em que as adies utilizadas foram o SP Sika Viscocrete 3005 e a SF Mapeplast SF. Verificou-se nessa mistura, uma acentuada perda da trabalhabilidade para temperaturas acima dos 35C, no entanto, abaixo deste limite, a calda de cimento apresenta um comportamento autocompactvel e um tempo til para aplicao de 45 minutos, sendo tambm obtidos resultados satisfatrios de retraco e resistncia compresso.

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Fibras de ao As fibras de ao, utilizadas na produo de CRFU (cedidas pela Favir), so produzidas a partir da laminao de vares de ao com 3,1 mm de dimetro, resultando numa malha no-tecida de finos filamentos de ao contnuos e unidireccionais (Gio; Lcio; Chastre & Brs, 2012). Durante a fase de execuo pode orientar-se as fibras segundo a direco mais conveniente e a geometria das mesmas garante que o comprimento de embebimento suficiente para prevenir uma rotura por deslizamento. Por esse facto a tenso de rotura das fibras preponderante na resistncia do compsito, havendo por isso, comparativamente com uma rotura por deslizamento, segundo Barros (Barros, 1996), um aumento da capacidade resistente.

Caracterizao mecnica do ao A caracterizao mecnica do varo de ao, utilizado na produo da CRFU, foi realizada por Ana Gio, et al (Gio; Lcio; Chastre & Brs, 2012). Na tabela seguinte, apresentam-se os resultados dos ensaios de traco realizados a trs fios de ao com 3,1 mm de dimetro.
Tabela 2.3 - Ensaios de traco do ao (Gio; Lcio; Chastre & Brs, 2012) (mm) 3,1 Amostras 1 2 3 A ( 7,55 f f ) (Mpa) (Mpa) 892,68 847,41 908,2 984,64

(%) 1,6 1,7 2,0

(%) 1,8

(%) 2,7 3,5 3,3

(%) 3,2

Em que A rea de seco dos fios de ao; f f - tenso de rotura do ao; - valor mdio da tenso de rotura do ao; - extenso de rotura do ao; - valor mdio da extenso de rotura do ao; - valor da extenso mxima do ao; - valor mdio da extenso mxima do ao.

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Estudos preliminares de caracterizao e determinao do volume mximo de fibras Uma das precaues a ter em considerao na concepo deste tipo de compsitos cimentcios a devida ligao fibras-calda. Para isso necessrio compreender qual o volume mximo de fibras a impregnar no compsito, assegurando a distribuio homognea das mesmas, garantindo uma ligao fibra-calda adequada e uma matriz compacta. Com o objectivo de determinar o volume mximo de fibras, foi elaborada uma campanha experimental por Ana Gio (Gio, 2012), pretendendo-se testar a incorporao de volumes at 5% de fibras. Foram executados vrios provetes de 160x40x40 mm utilizando duas caldas distintas, uma com uma relao gua/cimento (a/c) de 0,28 e outra de 0,4, ambas com 3% de superplastificante. Aps a execuo dos mesmos constatou-se, para volumes de fibras superiores a 3%, que os provetes apresentavam deficincias, verificando-se o aumento de vazios. Concluiu-se assim que o volume mximo de fibras a utilizar na produo de CRFU de 3%. Os provetes executados foram ensaiados flexo e compresso, nas tabelas seguintes apresentam-se os resultados dos mesmos:
Tabela 2.4 - Resultados do ensaio de traco em flexo de provetes de 160x40x40 mm de CRFU (Gio, 2012) a/c t(dias) %Vol. de fibras 0 1 2 3 1 2 2 1 2 2 3 3 4 4 1 2 2 3 3 f (Mpa) 10,0 12,6 26,0 41,6 12,9 30,2 26,4 13,1 26,5 27,4 34,6 30,3 43,6 41,3 17,8 26,2 32,7 43,4 37,1

7 0,28 28

7 0,4

28

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Tabela 2.5 - Resultados do ensaio de compresso, aos 28 dias de cura, de provetes de 160x40x40 mm de CRFU (Gio, 2012) a/c %Vol. de fibras 0 1 1 2 2 3 3 1 1 2 2 3 3 4 4 f (Mpa) 84,8 87,7 86,4 76,3 84,5 86,8 89,1 80,0 79,4 69,9 69,8 64,9 69,0 73,5 64,9

0,28

0,4

Verifica-se que a resistncia traco por flexo proporcional ao volume de fibras utilizado. Na resistncia compresso os dados no evidenciam uma relao com o volume de fibras adoptado, esse facto poder ser justificado pelo ndice de vazios. Com o intuito de optimizar a mistura, foram elaborados ensaios para determinar a influncia das dosagens de superplastificante (SP) e slica de fumo (SF) na resistncia compresso da calda, com uma relao gua/ligante (a/l) de 0,3 (Brs, Gio, Lcio & Chastre, 2012). Nas figuras seguintes apresentam-se os grficos resultantes desse estudo:

Figura 2.11 Influncia da dosagem de SP na resistncia compresso da calda (Brs, Gio, Lcio & Chastre, 2012)

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Figura 2.12 - Influncia da dosagem de SF na resistncia compresso da calda (Brs, Gio, Lcio & Chastre, 2012)

Segundo estudos reolgicos efectuados no seguimento deste trabalho, o melhor comportamento da calda no estado fresco dado para 0,5% de SP e como se pode verificar pela Figura 2.11, essa dosagem, tambm conduz ao melhor desempenho compresso. Verificou-se que o aumento da dosagem de SF leva diminuio da resistncia compresso aos 7 e 28 dias de cura. Isto poder ser justificado por a sua granulometria ser superior do cimento CEM I 42,5R, Figura 2.13, conduzindo a uma matriz menos densa. Estudos neste mbito foram efectuados verificando-se que, em provetes com 365 dias, a adio de SF aumenta a porosidade da calda (Brs, Gio, Lcio & Chastre, 2012). No entanto, para essa idade de cura a calda com 2% de SF apresenta um ligeiro aumento da resistncia face calda sem SF. Alm disso, a SF proporciona melhor comportamento no estado fresco e menor retraco (Gio; Lcio; Chastre & Brs, 2012), sendo por isso considerada uma dosagem de 2% nesta mistura.

Figura 2.13 Curvas granulomtricas da SF e do CEMI 42,5R (Brs, Gio, Lcio & Chastre, 2012)

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Caracterizao mecnica de CRFU Com base nos resultados das campanhas experimentais preliminares, enunciadas anteriormente, obteve-se a composio ptima do compsito, cujas dosagens esto enunciadas na seguinte tabela:
Tabela 2.6 - Composio de Calda Reforada com Fibras Unidireccionais (Gio, 2012) Composio de CRFU Cimento Portland Tipo I Classe 42,5R Slica de fumo Rcio gua-ligante Superplastificante Sika Viscocrete 3005 Fibras de ao vol. (%) 2% 0,3 0,5% 3% 1536 Kg/ 31 Kg/ 470 Kg/ 8 Kg/

Com a composio referida, foi elaborada por Ana Gio G. Reis (Gio, 2012), uma campanha experimental que visou a caracterizao mecnica deste material. Neste sentido, foram elaborados alguns ensaios de determinao do mdulo de elasticidade, resistncias compresso e traco. Uma vez que, a norma Alem DIN 1048-5 (1991), prev a utilizao de provetes cbicos 150 x 150 x 150 mm nos ensaios de traco por compresso diametral recorreu-se a este tipo de provetes por facilidade de execuo. Os procedimentos seguidos foram elaborados segundo os critrios preconizados nesta norma. Para determinar o mdulo de elasticidade e resistncia compresso produziram-se provetes tubulares de seco circular com 300 mm de altura, 150 mm e 110 mm de dimetro externo e interno, respectivamente. O que motivou a execuo de provetes deste tipo, foi a facilidade de execuo e o facto de este material ser concebido para aplicao de encamisamento de reduzida espessura no reforo estrutural. Foram ensaiados 6 provetes tubulares de seco circular e 6 provetes cbicos, em que, para cada um dos tipos, a matriz cimentcia foi caracterizada em 3 dos provetes sendo os outros 3 ensaiados com CRFU com volume de 3% de fibras. Os resultados desses ensaios apresentam-se nas Tabelas 2.7, 2.8 e 2.9 e nas Figuras 2.14, 2.15 e 2.16 so apresentados os modos de rotura dos provetes de calda e CRFU com 3% vol. de fibras ensaiados compresso diametral e os modos de rotura verificados nos ensaios de compresso para a CRFU com 3% de fibras, respectivamente.

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Tabela 2.7 - Valores de resistncia traco por compresso diametral em provetes cbicos da calda de cimento e calda reforada com fibras (Gio; Lcio; Chastre & Brs 2012) (MPa) f % Vol. de fibras. Provete (MPa) (KN) f 1 53 1,50 1,35 0 2 61 1,73 1,56 3 52 1,47 1,32 1 474 13,41 12,07 3 2 489 13,84 12,46 3 * (*) O provete 3 apresentava deficincias, o que conduziu sua rotura prematura Em que f f - fora ltima de ensaio - tenso de rotura traco por compresso diametral ou splitting - tenso aproximada de rotura traco simples

Figura 2.14 Ensaio de traco por compresso - Modo de rotura da calda (Gio, 2012)

Figura 2.15 - Ensaio de traco por compresso - Modo de rotura da CRFU (Gio, 2012)

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Tabela 2.8 - Valores do mdulo de elasticidade para a calda de cimento e calda reforada com fibras (Gio; Lcio; Chastre & Brs, 2012) % Vol. de fibras. Provete 1 0 2 3 1 3 2 3 (GPa) 25,03 23,58 26,56 22,65 23,17 23,58 (GPa) 25,06

23,13

Em que

- mdulo de elasticidade esttico obtido por compresso mdulo de elasticidade mdio

Tabela 2.9 - Valores da resistncia compresso da calda de cimento e calda reforada com fibras (Gio; Lcio; Chastre & Brs, 2012) % Vol. de fibras. Provete f (MPa) 1 95,08 0 2 * 3 97,20 1 56,22 3 2 68,49 3 72,64 (*) Durante o ensaio de compresso o provete 2 apresentou uma rotura prematura Em que f tenso de rotura compresso

Figura 2.16 - Ensaios de compresso - Modo de rotura da CRFU (Gio, 2012)

Da caracterizao mecnica efectuada verificou-se, para a matriz cimentcia, uma tenso mdia de rotura por traco simples de 1,42 MPa, 25,06 GPa de mdulo de elasticidade e 96,14 MPa de

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tenso de rotura compresso. Comparando estes dados experimentais com os obtidos para a CRFU com 3% vol. fibras constata-se um aumento da resistncia traco de 88,4%. Contudo, ao contrrio do esperado, no que respeita ao mdulo de elasticidade e resistncia compresso verifica-se uma diminuio de 7,7% e de 31,6%, respectivamente. Este facto pode resultar do aumento do ndice de vazios da CRFU comparativamente com matriz cimentcia.

Ensaios de compresso em cubos confinados com CRFU Outra das campanhas, levadas a cabo por Ana Gio G. Reis (Gio, 2012), foi elaborada com o intuito de determinar o acrscimo de resistncia compresso, proporcionado pelo confinamento de CRFU. Nessa campanha foram elaborados 9 ensaios de compresso a provetes cbicos de beto com 150 mm de aresta. Foram ensaiados 3 provetes reforados com 20 mm de CRFU para cada um dos volumes de fibras: 0%, 1% e 3%. de salientar que este tipo de ensaios no simula uma situao real de confinamento (em que o material confinante solicitado na direco perpendicular ao carregamento devido s deformaes verificadas no material confinado), uma vez que ambos os materiais so solicitados compresso. Neste estudo, verificou-se que os modos de rotura se deram por traco do material numa das facetas do cubo, constatando-se uma boa aderncia entre o compsito e o beto. Os resultados obtidos em provetes confinados com CRFU com 3% vol. de fibras, comparativamente com os provetes reforados com compsito sem fibras, apontam para acrscimos de resistncia compresso na ordem dos 17%. Face aos resultados obtidos apenas com reforo de calda, a incorporao de 1% de vol. de fibras no compsito revelou-se pouco significativa, obtendo-se a mesma gama de resultados de resistncia compresso. Tal facto indicou que a resistncia traco da calda semelhante do compsito com 1% vol. de fibras. Ainda assim, com a adio de fibras, verificou-se um modo de rotura menos frgil.

Campos de aplicao da CRFU Como referido anteriormente, a Calda Reforada com Fibras Unidireccionais um material desenvolvido para reforar, por encamisamento, vigas e pilares de beto armado, havendo a possibilidade de faz-lo in-situ ou em processo de pr-fabricao, recorrendo a cofragens colaborantes deste material. H alguns estudos, recentemente desenvolvidos por Ana Gio G. Reis (Gio, 2012), no que respeita aplicabilidade de CRFU no reforo estrutural, nomeadamente no reforo por encamisamento das zonas comprimidas de vigas e de ligaes viga-pilar. 33

Reforo das zonas comprimidas de vigas Com o objectivo de avaliar a eficincia deste material, foi desenvolvida, por Ana Gio (Gio, 2012), uma campanha experimental de ensaios flexo de vigas que apresentavam cintagem insuficiente. Nestes ensaios pretendeu-se determinar a melhoria da ductilidade, capacidade de absoro de energia e resistncia, resultante do encamisamento e da substituio do recobrimento por encamisamento na zona comprimida das vigas. Realizaram-se ensaios monotnicos de flexo em 4 pontos das vigas de beto armado. Na Figura 2.17 apresenta-se a pormenorizao da armadura de referncia. Foram ensaiados 4 modelos de vigas diferentes que apresentavam armadura interna semelhante mas com solues de recobrimento e encamisamento diferentes, Figura 2.18. O modelo de referncia das vigas foi dimensionado admitindo rotura do beto antes da cedncia das armaduras traccionadas.

Figura 2.17 - Pormenorizao da armadura da viga de referncia (Gio, 2012)

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Figura 2.18 - Seces transversais dos modelos experimentais (Gio, 2012)

: viga de referncia com uma seco transversal de 0,15x0,185 m; : modelo que substitui o recobrimento da zona comprimida do troo central, com CRFU com um volume de 3% de fibras dispostas paralelamente seco transversal; : viga de referncia com seco transversal 0,18x0,20 m; : modelo com encamisamento da zona comprimida do troo central, com uma camada de 15mm de espessura de CRFU com um volume de 3% de fibras (apresentando uma seco transversal com uma altura de 0,20 m e uma largura da zona comprimida de 0,18 m, semelhante ao modelo ).

O esquema do sistema de ensaio monotnico de flexo sob 4 pontos de carga ilustrado pela Figura 2.19.

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Figura 2.19 - Esquema do sistema de ensaio de flexo (Gio, 2012)

A rotura dos modelos ocorreu por compresso do beto no tramo central da viga. Verificou-se, na face superior da zona central, o destacamento progressivo do recobrimento, que foi acentuado com a encurvadura dos vares longitudinais da armadura superior ao longo da sua extenso livre (entre cintas). A Figura 2.20 ilustra os grficos fora-deslocamento resultantes dos ensaios efectuados.

Figura 2.20 - Grfico fora-deslocamento dos modelos experimentais (Gio, 2012)

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Para avaliar a eficincia da soluo de reforo em termos de resistncia, ductilidade e/ou dissipao de energia foram analisados alguns parmetros. A Tabela 2.10 ilustra esses parmetros. De modo a proceder anlise dos resultados experimentais, admitiu-se como critrio de rotura o instante em que a fora atingiu 85% da fora mxima.
Tabela 2.10 - Parmetros de anlise entre modelos (Gio, 2012) (KN) 169,3 180,5 186,6 207,1 carga experimental ltima carga experimental ltima da viga de referncia energia dissipada acumulada durante o ensaio at ao instante em que a fora atinge 85% da fora mxima energia dissipada acumulada, da viga de referncia em que a fora atinge 85% da fora mxima , durante o ensaio at ao instante 1,07 1,11 (KNm) 2,5 3,9 2,5 3,4 1,56 1,36

Em que

Analisando o quociente

(que traduz o acrscimo de capacidade resistente

comparativamente com o modelo de referncia) pode concluir-se que ao substituir o recobrimento, da viga de referncia referncia , por CRFU se obtm um aumento de 7 % e o encamisamento da viga de

conduz a um aumento de 11%.

Dado o comportamento pouco dctil do recobrimento de beto, a capacidade de dissipao de energia dos modelos de referncia semelhante. No entanto, verifica-se um ganho de energia dissipada nos modelos reforados com CRFU, havendo um aumento de 56% e 36% comparativamente com as vigas de referncia e , respectivamente.

Com os resultados obtidos neste estudo, pode concluir-se que o reforo com CRFU conduziu ao aumento da resistncia, da capacidade de dissipao de energia e a um comportamento mais dctil.

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Reforo de ligaes viga-pilar Um dos princpios de concepo ssmica em estruturas porticadas previsto no Eurocdigo 8 (NP EN 1998-1, 2010), consiste em garantir que as rtulas plsticas, onde se desenvolve o comportamento no-linear, se formem nas vigas e no nos pilares. Este o chamado princpio do pilar forte viga fraca. Do ponto de vista do comportamento das estruturas porticadas esta dever ser a metodologia de concepo a adoptar, pois a formao de rtulas ao nvel dos pilares pode conduzir a mecanismos de rotura indesejveis e com menor dissipao de energia. De modo a avaliar a eficcia do reforo da ligao viga-pilar foi elaborada, por Ana Gio G. Reis (Gio, 2012), uma campanha experimental que prev o reforo na zona comprimida da viga com CRFU com um volume de 3% de fibras. Pretendeu-se nesta campanha simular a aco ssmica num prtico concebido a partir do princpio pilar forte viga fraca. Para o efeito foram realizados ensaios quasi-estticos recorrendo a um procedimento de ensaio cclico para reproduzir a resposta da zona crtica das vigas, simulando as aces horizontais em simultneo com as verticais. Numa primeira fase, desenvolveu-se um modelo com pr-esforo exterior (VPE) e posteriormente, adicionalmente ao pr-esforo, desenvolveu-se uma soluo de reforo da zona comprimida da viga por encamisamento com CRFU (VPEE). O modelo concebido simula um prtico com 4,5 m de vo. Contudo, o modelo simplificado corresponde a uma viga em consola com 1,5 m de comprimento. Em todos os elementos de ambos os modelos foi garantido um recobrimento de 20 mm, a pormenorizao das armaduras seguiu as regras usuais e as caractersticas geomtricas desses modelos esto ilustradas na Figura 2.21

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Figura 2.21 - Geometria do modelo experimental (Gio, 2012)

No modelo reforado, o encamisamento com 20 mm de espessura foi sobreposto ao recobrimento e envolveu toda a alma da viga numa extenso de 600 mm. Na Figura 2.22 est ilustrada a geometria do reforo por encamisamento com CRFU bem como a disposio do pr-esforo.

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Figura 2.22 - Geometria do modelo reforado com CRFU e pr-esforo (VPEE) (Gio, 2012)

O esquema de ensaio utilizado e o sistema de aplicao do pr-esforo ilustrado na figura seguinte.

Figura 2.23 - Esquema de ensaio - Sistema de aplicao do pr-esforo (Gio, 2012)

O modelo VPEE (correspondente ao modelo reforado por encamisamento com CRFU da zona comprimida da viga) apresentou uma resistncia superior e deformaes residuais menores em relao ao modelo apenas com pr-esforo. O encamisamento com CRFU permitiu retardar o esmagamento do beto, garantindo nveis elevados de deformao associados a extenses

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significativas das armaduras sem perda significativa da resistncia. Observou-se um aumento de resistncia flexo de 13%, uma reduo da deformao residual de 53% e um incremento de energia dissipada de 31%. Os danos observados aps a rotura foram inferiores ao do modelo reforado apenas com pr-esforo, no se verificando a encurvadura dos vares da armadura inferior, Figura 2.24

Figura 2.24 - Modo de rotura dos modelos - Alado lateral e Alado frontal da zona crtica (Gio, 2012)

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42

CAPTULO 3

MATERIAIS UTILIZADOS E CAMPANHA EXPERIMENTAL DE CARACTERIZAO DA CRFU

3.1

Descrio dos materiais utilizados

Os materiais utilizados na produo de CRFU foram os seguintes: Cimento Portland CEMI 42,5 R (Secil); Slica de fumo (Mapeplast SF); Superplastificante (Sika Viscocrete 3005); Fibras de ao (Favir).

Seguidamente ser efectuada a descrio destes materiais referindo algumas das suas propriedades.

3.1.1 Calda de cimento

Como referido no captulo anterior, pretende-se que a calda de cimento seja autocompactvel, apresente elevada resistncia mecnica, exiba retraco controlada e seja penetrvel em grandes volumes de fibras. Salvaguardando estas caractersticas, adoptou-se, no mbito deste trabalho, uma mistura e procedimento de amassadura semelhantes desenvolvida em trabalhos anteriormente referidos (Gio; Lcio; Chastre & Brs, 2012). A mistura utilizada na calda encontra-se descrita na tabela seguinte:
Tabela 3.1 - Composio da Calda de Cimento (Gio, 2012) Calda de Cimento Cimento Portland Tipo I Classe 42,5R Slica de fumo Rcio gua-ligante Superplastificante Sika Viscocrete 3005 2% 0,3 0,5% 1536 Kg/ 31 Kg/ 470 Kg/ 8 Kg/

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3.1.1.1 CEM I 42,5R

Neste trabalho, o cimento utilizado foi o cimento Portland CEM I 42,5R, produzido em Portugal pela Secil, produzido de acordo com a NP EN 197-1 e cujas caractersticas mecnicas, fornecidas pelo fabricante, so as apresentadas na Tabela 3.2.
Tabela 3.2 Resistncia compresso do CEM I 42,5R (Secil) Resistncia compresso (Mpa) - NP EN 196-1 Resistncia nos primeiros dias 2 dias 20 Resistncia de referncia 28 dias 42,5 e 62,5

Na produo da matriz cimentcia foram utilizados dois lotes de cimento (lote 1 e lote 2), ambos apresentavam indcios de hidratao, pois assumiam na sua composio cimento granulado, sendo, no entanto, mais evidente no primeiro lote. Dada a elevada quantidade de cimento granulado que o lote 1 apresentava, quando se procedeu produo de CRFU, efectuou-se a peneirao do mesmo de modo a eliminar o cimento que poderia estar hidratado. Para verificar se as caractersticas mecnicas do cimento utilizado se enquadravam nas fornecidas pelo fabricante, executaram-se 24 provetes de argamassa de cimento de 160x40x40 mm, segundo os procedimentos de produo e cura preconizados na norma NP EN 196-1. Embora o fornecedor contemple apenas a resistncia compresso do cimento como referncia, efectuaram-se tambm ensaios de flexo, reunindo assim mais dados. Os ensaios realizados contemplaram os provetes enunciados na seguinte tabela:
Tabela 3.3 - Provetes 160x40x40 mm ensaiados Provetes (n) Lote 1 e Lote 2 9 Cura (dias) 28

Os ensaios seguiram os procedimentos presentes na NP EN 196-1 e foram levados a cabo no Departamento de Engenharia Civil da UNL. Os ensaios de flexo foram realizados na mquina universal de traco Zwick com 50 kN de capacidade de carga e uma clula de carga de 2 KN. Para

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os ensaios de compresso recorreu-se prensa Form+Test/Seidner modelo 3000D (actualizada pela walter+bai) com capacidade de carga at 3000 kN ou imposio de deslocamentos at 50 mm, Figura 3.1.

Mquina Zwick utilizada nos ensaios de flexo

Prensa utilizada Instrumentao nos ensaios de utilizada na prensa compresso Figura 3.1 - Instrumentao utilizada nos ensaios a provetes 160x40x40 de CEM I 42,5R Instrumentao utilizada na Zwick

Os resultados dos ensaios apresentam-se nas seguintes tabelas:


Tabela 3.4 Resultados dos ensaios flexo e compresso de CEM I 42,5R com 2 dias de cura Cimento Lote 1 Cura Provete 1 2 3 f (MPa) 2,91 3,22 3,04 f (MPa) 3,1 f (MPa) 19,38 17,50 18,13 f (MPa) 18,3 Cimento Lote 2 Provete 1 2 3 f (MPa) 3,48 2,97 3,07 f (MPa) 3,2 f (MPa) 19,38 19,38 19,38 f (MPa) 19,4

2 dias

Tabela 3.5 Resultados dos ensaios flexo e compresso de CEM I 42,5R com 28 dias de cura Cimento Lote 1 Cura Provete 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (MPa) 7,88 7,92 7,39 7,08 7,93 8,06 7,57 7,05 7,81 f (MPa) f (MPa) 58,13 63,13 58,13 56,88 62,50 54,38 55,00 57,50 57,50 f (MPa) Cimento Lote 2 Provete 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (MPa) 5,36 7,53 7,44 7,11 7,00 6,74 7,61 7,52 7,10 f (MPa) f (MPa) 51,88 50,63 48,75 49,38 49,38 50,63 46,88 45,63 46,25 f (MPa)

28 dias

7,6

58,1

7,04

48,8

45

Em que f f f

tenso experimental de rotura flexo valor mdio da tenso experimental de rotura flexo

f tenso experimental de rotura compresso valor mdio da tenso experimental de rotura compresso

Analisando os resultados de resistncias compresso verifica-se que, os valores obtidos em provetes com 2 dias de cura so ligeiramente inferiores ao valor fornecido pelo fabricante. Constata-se tambm que h alguma disperso entre os valores obtidos para cimentos de lotes diferentes. No lote 1 o valor mdio de resistncia compresso 16% superior ao do lote 2. de salientar, que essa disperso poder ser justificada pelo facto do cimento do lote 1 ter sido peneirado ao passo que o cimento do lote 2 no passou por esse processo. No entanto, todos os valores de resistncia compresso obtidos em provetes com 28 dias de cura apresentam-se compreendidos entre os valores indicados pelo fornecedor (42,5 MPa f 62,5 MPa).

O facto do cimento se apresentar alterado poderia condicionar os dados obtidos no seguimento deste trabalho, tornando-os invlidos. Contudo, embora os resultados obtidos aos 2 dias de cura no tenham sido satisfatrios, uma vez que os ensaios a realizar no seguimento deste trabalho sero efectuados aos 28 dias, presume-se que ambos os lotes de cimento so vlidos, perspectivando-se (comparativamente com os resultados obtidos em estudos anteriormente desenvolvidos) resultados aceitveis no domnio da caracterizao mecnica da matriz cimentcia e da CRFU.

3.1.1.2 Aditivos e adjuvantes

Aditivos: Os aditivos so utilizados na mistura de compsitos com a finalidade de melhorar certas propriedades ou mesmo alcanar propriedades especiais. Estes produtos so, geralmente, adicionados s misturas em quantidades superiores a 5% da massa de cimento. A NP EN 206-1 contempla dois tipos de adies inorgnicas: Tipo I Adies quase inertes (por exemplo, fler calcrio); Tipo II Adies pozolnicas ou hidrulicas latentes (por exemplo, pozolanas, cinzas volantes, escria de alto-forno, slica de fumo).

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Adjuvantes: Os adjuvantes so materiais adicionados aos compsitos, em pequenas quantidades (inferiores a 5% da massa de cimento), durante o processo de amassadura, com o fim de modificar certas propriedades, quer no estado fresco, endurecido ou ainda na transio de um para o outro. Permitem alterar as propriedades dos materiais, por exemplo, atravs do aumento da resistncia, reduo da permeabilidade, manuteno da consistncia e reduo da razo a/l. Os retentores de gua (plastificantes e superplastificantes), os hidrfugos, os aceleradores e retardadores de presa so alguns dos adjuvantes frequentemente utilizados na construo.

Slica de fumo A slica de fumo (SF) ou microsslica uma pozolana obtida atravs da captao em filtros, antes da sada para a atmosfera, dos gases de escape resultantes da preparao de metal silcio ou de ligas de silcio (Coutinho, 2006). Tal como todas as pozolanas, a SF no endurece por si prpria quando misturada com a gua. Quando na presena de gua, reage temperatura normal com o hidrxido de clcio formando silicato de clcio e aluminato de clcio, desenvolvendo resistncia. Regra geral, a introduo desta adio na mistura de compsitos, embora faa aumentar a dosagem de gua para manter a trabalhabilidade constante, usando plastificantes ou superplastificantes, a quantidade de gua de amassadura pouco afectada pela sua introduo (Coutinho, 2006). Tipicamente, a slica de fumo diminui a exsudao e a segregao dos compsitos. A diminuio da exsudao pode aumentar o risco de fissurao durante a cura, pois facilmente a velocidade de evaporao da gua superior quela que chega superfcie, havendo a necessidade redobrada de manter as superfcies hmidas. O calor de hidratao tambm menor, o que conduz a uma secagem mais lenta e consequentemente menor retraco (Coutinho, 2006). No estado slido, a introduo de SF proporciona, geralmente, algumas mais-valias. O facto da granulometria deste aditivo ser, geralmente, inferior do cimento, proporciona o efeito de filer (refinando a rede porosa), diminuindo a porosidade, aumentando a impermeabilidade e a durabilidade, sendo tambm a resistncia compresso melhorada com a sua introduo em percentagem adequada (Coutinho, 2006). Contudo, segundo ensaios preliminares enunciados anteriormente, foi efectuada uma anlise granulomtrica ao cimento (CEM I 42,5R) e slica de fumo (Mapeplast SF fornecida pela Mapei), constatando-se que a granulometria do cimento inferior da SF utilizada (Brs, Gio, Lcio & Chastre, 2012). Por esse facto, a adio desta SF conduz ao aumento da porosidade e leva 47

diminuio da resistncia compresso aos 7 e 28 dias de cura. No entanto, os efeitos da SF na capacidade resistente da calda so visveis mais tarde. Aos 365 dias de cura, segundo Ana Brs, et al, (Brs, Gio, Lcio & Chastre, 2012), a calda com 2% de SF apresenta um ligeiro aumento da resistncia face calda sem SF. Os resultados de resistncia compresso da matriz cimentcia podem ser justificados pela reactividade pozolnica da SF, isto , a capacidade deste aditivo se combinar com o hidrxido de clcio, que tanto maior quanto maior for a sua superfcie especfica. Ao analisar os resultados obtidos na anlise granulomtrica, e tendo em considerao outros estudos granulomtricos realizados a diferentes tipos de slica de fumo (Figura 3.2), constata-se que a slica de fumo utilizada no est finamente pulverizada, tendo por isso menor reactividade pozolnica, menor capacidade cimentante, no contribuindo como filer. Alm disso, para a mesma relao a/l, ao adicionar-se SF est a diminuir-se a quantidade de clnquer na mistura, resultando assim, para idades de cura prematuras, um compsito menos resistente. Porm as reaces pozolnicas do-se ao longo do tempo, ocasionando melhorias da resistncia aos 365 dias de cura face calda sem SF.

Figura 3.2 Granulometria de 3 tipos de slica de fumo (Fidjestl & Lewis, 1998)

Embora a incorporao de slica de fumo (Mapeplast SF) no induza melhorias significativas na capacidade resistente da matriz cimentcia, e segundo o estudo de granulometria anteriormente referido, aumente a porosidade do compsito, gera melhorias no estado fresco, nomeadamente no que diz respeito viscosidade. Alm disso, como j referido, na transio do estado fresco para o endurecido, a calda de cimento com SF apresenta menor retraco. Como j referido, geralmente, os aditivos so introduzidos em quantidades superiores a 5% da massa de cimento. Contudo, na calda utilizada na produo de CRFU adoptou-se apenas 2% de SF,

48

pois para percentagens superiores verifica-se, segundo os estudos anteriormente referidos, um aumento da porosidade e uma diminuio da resistncia compresso.

Superplastificante O adjuvante introduzido na mistura utilizada na concepo de CRFU o superplastificante Sika Viscocrete 3005, este produto um forte redutor de gua. Permite uma elevada reduo de gua de amassadura ou um aumento marcado da trabalhabilidade. Segundo as caractersticas fornecidas pelo fabricante, este superplastificante (SP) composto base de uma soluo aquosa de policarboxilatos modificados e conduz a um nvel de reduo de gua de 20% a 30%. A dosagem de SP introduzida na calda de cimento, utilizada para produzir CRFU, semelhana da dosagem de slica de fumo, foi obtida, como j referido na seco 0, atravs de estudos preliminares desenvolvidos por Ana Brs, et al (Brs, Gio, Lcio & Chastre, 2012). Para determinar a dosagem de superplastificante a adoptar foram realizados estudos reolgicos com o intuito de optimizar a mistura, contemplando as caractersticas de fluidez desejveis. Numa das campanhas experimentais foi avaliado o tempo de escoamento no funil de Marsh para caldas com concentraes de 0,2%, 0,4%, 0,5% e 0,7% de SP (em funo da massa de cimento), verificando-se uma acentuada diminuio da viscosidade entre as dosagens de 0,2% a 0,5% e uma viscosidade semelhante entre concentraes de 0,5% e 0,7%. Noutra campanha experimental, j enunciada, foram efectuados ensaios de compresso das matrizes cimentcias, para curas de 7 e 28 dias, com as vrias percentagens de SP, concluindo-se que as matrizes com 0,5% de SP apresentam maior resistncia. Com base nestes estudos foi considerada uma dosagem de 0,5% de superplastificante na mistura. Como anteriormente citado, neste trabalho, sero utilizadas as dosagens obtidas na optimizao da calda levada a cabo nos estudos referidos.

49

3.1.2 Fibras de ao

Segundo os estudos preliminares, j enunciados (Gio, Vlter, Chastre, & Brs, 2012),com o objectivo de concluir qual o volume mximo de fibras que a CRFU suportaria, foi avaliada a penetrabilidade da calda de cimento, a presena de vazios e as propriedades mecnicas de provetes com volumes de fibras de 1% a 5% infiltradas por caldas de cimento com relaes de gua/cimento de 0,28 e 0,4 e 3% de superplastificante. Neste estudo, para uma relao a/c de 0,4, observou-se a segregao da matriz cimentcia em provetes com 4% de volume de fibras. Constatou-se que, para caldas de cimento com relaes a/c de 0,28 no possvel infiltrar volumes acima de 3%. Concluindo-se, como j referido, que o volume mximo de fibras a utilizar, para o material de reforo em causa, de 3%, sendo, posteriormente, no mbito desse trabalho, todos os ensaios de caracterizao mecnica e de reforo por encamisamento efectuados com essa quantidade. O presente trabalho ter a importncia de estudar o comportamento mecnico de CRFU tambm para outras percentagens de fibras.

3.1.2.1 Dimenses das fibras

De forma a obter o mximo de informao e compreender o melhor possvel as caractersticas e comportamento da CRFU, considera-se tambm necessrio determinar as dimenses das fibras nela contidas. Recorrendo a um paqumetro, com preciso de centsima de milmetro, foi medida a seco transversal de 100 fibras retiradas aleatoriamente de uma amostra. Devido ao facto das fibras apresentarem forma laminar foi necessrio realizar a medio segundo duas direces. Com essa informao foi possvel calcular o dimetro equivalente ( fibras. A disperso dos dimetros equivalentes correspondentes s 100 medies efectuadas, apresentamse na Figura 3.3: ) correspondente a cada uma das

50

0,45 0,40 Dimetro equivalente [mm] 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0 10 20 30 40 50 60 Nmerao de fibras 70 80 90 100

Figura 3.3 Dimetros equivalentes correspondentes a cada uma das 100 fibras de ao medidas

Na sequncia, e como complemento, dos dados apresentados anteriormente, exibe-se n a anlise percentual dos dados, para dimetros compreendidos entre os valores enunciados.
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0,01 - 0,05 0,05 - 0,1 0,1 - 0,15 Dimetros equivalentes [mm] 0,15 - 0,25

Percentagem [%]

Figura 3.4 - Anlise percentual dos dimetros equivalentes de fibras

A seco transversal destes filamentos metlicos bastante reduzida, verifica-se que 78% da amostra apresenta um dimetro equivalente inferior a 0,1 mm. Realizando a mdia aritmtica dos 100 valores adquiridos neste estudo, obteve-se o dimetro mdio equivalente,
med eq

0, 07mm

51

3.2

Definio da campanha de ensaios

A campanha experimental foi definida com o intuito de caracterizar mecanicamente a CRFU, contemplando trs tipos de ensaios: Ensaios de traco por compresso diametral; Ensaios de determinao do mdulo de elasticidade; Ensaios de compresso.

Os ensaios foram levados a cabo no Departamento de Engenharia Civil da Faculdade de Cincias e Tecnologia da UNL e seguiram os procedimentos preconizados na norma DIN 1048-5 (1991). Os ensaios de traco por compresso diametral foram efectuados a provetes cbicos e os de compresso e determinao do mdulo de elasticidade a provetes tubulares de seco circular. Para a realizao dos mesmos recorreu-se prensa Form+Test/Seidner modelo 3000D (actualizada pela walter+bai) com capacidade de carga at 3000 kN ou imposio de deslocamentos at 50 mm. Inicialmente, a campanha experimental foi definida com o intuito de caracterizar mecanicamente o material aos 28 dias de cura e para diferentes volumes de fibras, contemplando para os ensaios de traco por compresso diametral 15 provetes cbicos de 150 mm de aresta, 6 provetes para cada um dos volumes de fibras adoptados (2% e 3%) e 3 sem incorporao de fibras. Para os ensaios de determinao do mdulo de elasticidade e resistncia compresso, definiu-se, inicialmente, 6 provetes tubulares de seco circular com 300 mm de altura, 150 mm e 110 mm de dimetro externo e interno, respectivamente, para cada um dos volumes adoptados (0%, 1%, 2%, 2,5%, perfazendo 30 ensaios. No entanto, devido a problemas durante a produo de 2 provetes cbicos e 2 tubulares, os nmeros foram aumentados de 15 para 17 e de 30 para 32, perfazendo assim o nmero de ensaios vlidos, pretendidos inicialmente. Os provetes produzidos, no mbito deste trabalho, foram ensaiados aos 28 dias de cura. Adicionalmente, tambm foram ensaiados 6 provetes cbicos e 6 provetes tubulares com idades de cura mais avanadas (com 315 e 365 dias de cura, respectivamente), em que 3 provetes, de cada uma das geometrias, eram de CRFU com um volume de 3% de fibras e os restantes continham apenas a matriz cimentcia. Estes provetes foram produzidos no seguimento da tese de doutoramento de Ana Gio G. Reis (Gio, 2012), pretendeuse assim obter a evoluo da resistncia e mdulo de elasticidade ao longo do tempo, da calda de cimento e CRFU com 3% vol. de fibras.

52

Sumarizando, os provetes ensaiados nesta campanha experimental foram apresentados nas seguintes tabelas:
Tabela 3.6 - Provetes cbicos ensaiados traco por compresso diametral Provetes cbicos: 150x150x150 mm % Vol. de fibras Provetes (n) Cura (dias) 0 0 2 3 3 3 3 6 8 3 28 315 28 28 315

Nesta campanha foi previamente estabelecido um nmero de provetes cbicos de calda de cimento inferior ao nmero de provetes de CRFU. Essa deciso prendeu-se pelo facto de serem esperados resultados com menor disperso. Como referido anteriormente, estava previsto o ensaio de 6 provetes de CRFU para cada um dos volumes de fibras adoptados, contudo, a betonagem de 2 provetes com um volume de 3% de fibras foi deficiente e, por esta razo produziram-se 8 provetes em vez de 6.
Tabela 3.7 - Provetes tubulares de seco circular ensaiados para determinao do mdulo de elasticidade e da resistncia compresso Provetes tubulares: h=300mm; % Vol. de fibras 0 0 1 2 2,5 3 3 =150mm; =110mm Cura (dias) 28 365 28 28 28 28 365

Provetes (n) 6 3 6 7 6 7 3

de referir que na produo de provetes tubulares existem vrias condicionantes, entre as quais se podem destacar: a prpria geometria do provete, em garantir a uniformidade da espessura do provete e a devida impregnao da calda nas fibras. No trabalho anteriormente desenvolvido (Gio, 2012) no foi avaliada a influncia dos vrios volumes de fibras no mdulo de elasticidade, pelo que, nos provetes testados, se adoptou por uma gama de volumes de fibras mais alargada que nos provetes cbicos. Por estas razes, tambm foi previamente estabelecido o mesmo nmero de provetes independentemente da adio de fibras (6 provetes). No entanto, como referido anteriormente, foi necessrio proceder produo de mais 2 provetes de CRFU. De facto, devido a

53

problemas durante a betonagem de 1 provete com 3% vol. de fibras e fendilhao, durante a descofragem, de outro com 2% vol. de fibras, foi necessrio produzir mais provetes para substituir os defeituosos, 1 com um volume de 2% de fibras e outro de 3%.

3.3

Produo dos provetes experimentais

Produo da calda de cimento: O procedimento de produo da calda de cimento contemplou os seguintes passos: a. Mistura a seco de todo o cimento com slica de fumo (CEM I 42,5R + 2% de Slica de fumo); b. Introduo de 90% da gua de amassadura; c. Mistura durante 3 minutos com auxlio de uma misturadora de eixo vertical, mantendo uma velocidade angular constante de aproximadamente 2100 rpm; d. Adio do superplastificante e os restantes 10% de gua; e. Mistura durante mais 3 minutos mantendo a velocidade angular de 2100 rpm.

Mistura do ligante e 90% de gua

Aspecto final da calda de cimento

Figura 3.5 - Preparao da calda de cimento

54

Produo de provetes cbicos 150x150x150mm: Para determinar a resistncia traco, aos 28 dias de cura, da matriz cimentcia e da calda reforada com volumes de 2% e 3% de fibras, produziram-se os provetes cbicos apresentados na seguinte tabela:
Tabela 3.8 - Provetes cbicos produzidos Provetes cbicos 150x150x150 mm % Vol. de fibras 0 2 3 Provetes (n) 3 6 8

A execuo de provetes cbicos compreendeu os seguintes passos: a. Colocao da manta de fibras no molde, dispondo-as unidireccionalmente at perfazer o volume de fibras adoptado- ver Figura 3.6 a); b. Colmatao de todas as juntas do molde metlico com silicone; c. Produo da calda de cimento; d. Betonagem da calda, efectuada por gravidade paralelamente direco das fibras, com auxlio de vibrao exterior (agulha) at impregnao total das fibras ver Figura 3.6 b). de referir que a vibrao foi efectuada com recurso a um vibrador de agulha, quando seria mais conveniente utilizar uma mesa vibratria. de salientar tambm que na produo de provetes sem fibras, a betonagem foi realizada sem vibrao.

a) Colocao da manta de fibras

b) Betonagem com auxlio de vibrao exterior do molde

Figura 3.6 Produo de provetes cbicos de CRFU

55

A norma DIN 1048-5 (1991) sugere, para provetes a ensaiar compresso diametral, uma cura imersa em gua at hora do ensaio, contudo, para evitar a corroso das fibras, efectuou-se apenas uma cura hmida. Imediatamente antes de se efectuarem os ensaios procedeu-se pesagem dos provetes. Na Tabela 3.9 apresenta-se os dados adquiridos nessas pesagens.
Tabela 3.9 Massa dos provetes cbicos % Vol. fibras 0 Provetes (g) 7177 7057 6970 7557 7543 7505 7600 7613 7627 7940 7730 7651 7770 7745 7837 7020 7029 6966 7858 7948 7763 (g) 7068 Cura (dias)

1 2 3 1 2 3 4 5 6 1 2(*) 3 4 5 6 7(*) 8 1 2 3 1 2 3 (*) Provetes defeituosos

7574 28

7779

7005 315 7856

Em que

massa do provete; mdia das massas.

Produo de provetes tubulares de seco circular: No estudo de caracterizao da CRFU levado a cabo por Ana Gio G. Reis (Gio, 2012), pretendeu-se efectuar ensaios de compresso e determinao do mdulo de elasticidade em provetes de reduzida espessura, aproximando assim o comportamento do material ao do reforo por encamisamento. Dando continuidade a esse estudo, foram produzidos provetes tubulares de seco circular com 20 mm de espessura. Estes provetes so executados em moldes metlicos, habitualmente utilizados na produo de cilindros de 150 mm por 300 mm de altura, com recurso 56

a negativos constitudos por PVC de 110 mm de dimetro exterior, fixos e posicionados no centro da base dos moldes, perfazendo a espessura desejada de 20 mm. Com o intuito de determinar a resistncia compresso e mdulo de elasticidade, aos 28 dias de cura, da matriz cimentcia e da calda reforada com volumes de fibras de 1%, 2%, 2,5% e 3%, produziram-se provetes tubulares de seco circular apresentados na seguinte tabela:
Tabela 3.10 - Provetes tubulares de seco circular produzidos Provetes tubulares: h=300mm; % Vol. de fibras 0 1 2 2,5 3 =150mm; =110mm

Provetes (n) 6 6 7 6 7

A execuo destes provetes compreendeu os seguintes passos: a. Colocao das fibras envolvendo o tubo de PVC, garantindo uma distribuio homognea das mesmas, at perfazer o volume de fibras adoptado; b. Colagem do tubo de PVC, posicionando-o no centro da base do molde; c. Colmatao de todas as juntas do molde metlico com silicone; d. Produo de calda de cimento; e. Betonagem da calda, efectuada por gravidade perpendicularmente direco das fibras, com auxlio de vibrao exterior (agulha) at impregnao total das fibras, Figura 3.7.

Figura 3.7 - Execuo dos provetes tubulares de seco circular

semelhana dos provetes cbicos, a betonagem de provetes tubulares com calda de cimento realizou-se sem vibrao. Aps a desmoldagem foi necessrio rectificar ambas as faces dos provetes, garantindo assim a planura necessria para se proceder aos respectivos ensaios. A 57

rectificao das faces dos provetes foi levada a cabo pela APEB (Associao Portuguesa das Empresas de Beto Pronto) em Lisboa. A norma DIN 1048-5 (1991) sugere, para provetes destinados a ensaios de determinao do mdulo de elasticidade e de compresso uma cura hmida durante os primeiros 7 dias, aps a execuo dos mesmos, os restantes dias de cura devem permanecer num local arejado com uma temperatura de 15 a 22C. Contudo, durante a permanncia dos provetes nas instalaes da APEB estes foram armazenados numa cmara, utilizada para o efeito, com humidade relativa do ar de 95%, houve por isso variaes no critrio de cura, dependendo do tempo de permanncia nas instalaes. Dois dos provetes com 1% de vol. de fibras e todos os provetes com um volume de 2,5% de fibras permaneceram mais tempo nesta cmara saturada, sendo por isso, evidente nestes provetes, alguma corroso das fibras. No entanto, no se verificou nenhuma disperso dos resultados destes provetes face aos outros. Durante o processo de cura de provetes tubulares sem fibras, os cuidados foram redobrados, uma vez que a retraco dos mesmos induz facilmente fendilhao. Foi, por isso, necessrio garantir que a superfcie destes provetes fosse humedecida constantemente, caso contrrio os provetes fendilhavam. Com o intuito de compreender o melhor possvel o comportamento da CRFU, julgou-se necessrio proceder pesagem e medio destes provetes, obtendo assim dados que possam justificar os resultados experimentais. Na Tabela 3.11 apresentam-se os dados de todas as pesagens e medies efectuadas a provetes tubulares imediatamente antes dos ensaios.

58

Tabela 3.11 Peso e altura dos provetes tubulares de seco circular % Vol. fibras Provetes (g) (g) h (mm) 295,5 297,5 297,0 297,0 296,0 297,0 298,0 296,0 290,0 299,0 300,0 300,0 298,0 297,0 296,0 298,0 296,0 295,0 298,5 298,3 299,2 298,0 299,0 300,0 296,0 296,0 293,0 296,0 298,0 300,0 292,5 294,0 291,3 301,0 297,0 297,5 h (mm) Cura (dias)

2,5

1 5123 2 5117 3 5186 4 5078 5 5182 6 5135 1 5190 2 5176 3 4947 4 5202 5 5226 6 5202 1 5388 2 5363 3 5339 4 5391 5(*) 6 5356 7 5287 1 5419 2 5407 3 5423 4 5420 5 5434 6 5415 1 5410 2 5417 3 5300 4(*) 5 5418 6 5453 7 5477 1 4946 2 4959 3 4902 1 5533 2 5386 3 5344 (*) Provetes desprezados.

5137

296,7

5157

297,2

5354

296,7

28

5420

298,8

5413

296,5

4936

292,6 365 298,5

5421

Em que h altura do provete; h - altura mdia dos provetes.

59

3.4

Definio do sistema de ensaio e instrumentao

Ensaios de compresso diametral ou spliting: Segundo a norma (DIN 1048-5, 1991), os provetes a utilizar neste tipo de ensaio devero ser, preferencialmente, cilndricos, contudo tambm podem ser utilizados provetes prismticos. Atendendo disposio unidireccional pretendida para a manta de fibras, por facilidade de execuo, foi necessrio optar por provetes prismticos. Estes provetes devem respeitar as seguintes relaes geomtricas: a relao entre o comprimento e a largura da seco transversal no dever ser superior a 1,5 e o ponto de aplicao da carga deve estar a uma distncia da extremidade do provete igual ou superior da metade da altura do provete. Optou-se assim pela execuo de provetes cbicos por cumprirem os requisitos exigidos pela norma. O ensaio de compresso diametral consiste na imposio de um carregamento linearmente distribudo, aplicado em toda a largura da zona central das faces carregadas. Esse carregamento imposto atravs de tiras de madeira, com 10 mm de largura, colocadas em ambas as faces. Para que o ensaio fosse exequvel, as tiras de madeira foram sobrepostas com chapas metlicas da mesma largura. A necessidade de sobrepor as tiras de madeira com chapa metlica prendeu-se pelo facto da madeira utilizada no resistir aos valores de compresso alcanados neste ensaio. Embora a norma no contemple a utilizao de tiras metlicas, recorreu-se a esta soluo alternativa, caso contrrio, as tiras de madeira esmagar-se-iam e toda a face do provete ficaria compresso. Na Figura 3.8 ilustra-se o esquema de ensaio de traco por compresso diametral em provetes cbicos.

Figura 3.8 Esquema de ensaio de traco por compresso diametral

60

Os ensaios foram realizados na prensa Form+Test/Seidner modelo 3000D por imposio de fora com um acrscimo de carga constante de 1750 N/s, sendo, para os provetes de CRFU, o carregamento exercido perpendicularmente direco das fibras. Na figura que se segue ilustra-se a prensa utilizada nos ensaios de caracterizao mecnica da CRFU e da matriz cimentcia.

Figura 3.9 - Prensa Form+Test/Seidner modelo 3000D

Os valores de tenso de rotura traco por compresso diametral, apresentados nas Tabelas 3.12 e 3.15, so obtidos a partir da fora ltima do ensaio atravs da seguinte expresso: f 2. . b. h
(3.1)

Em que f

- tenso de rotura traco por compresso diametral ou splitting ; - fora ltima de ensaio;

b largura do provete; h altura do provete.

De acordo com o Eurocdigo 2 (NP EN 1992-1-1, 2010), o valor aproximado da tenso de traco simples do material (f ) igual a: f 0 9. f
(3.2)

61

Ensaio para determinao do mdulo de elasticidade: Segundo a norma DIN 1048-5 (1991), o ensaio para determinao do mdulo de elasticidade realizado em controlo de fora, por imposio de 3 ciclos de carga-descarga entre uma tenso inicial de 0,5 MPa ( N/ ), contemplando um acrscimo e decrscimo de carga constante de 0,5 0,2 ). Sendo o mdulo de elasticidade obtido por compresso

/s at 1/3 da tenso de rotura (

( ) atravs da seguinte expresso:


Em que

(3.3)

a maior tenso alcanada durante o terceiro ciclo; a tenso inicial lida no inicio do terceiro ciclo; a maior extenso alcanada durante o terceiro ciclo; a extenso inicial registrada no inicio do terceiro ciclo.

Na Figura 3.10 apresenta-se o diagrama que representa os ciclos de carga-descarga conforme preconizado na norma.

Figura 3.10 - Procedimento de ensaio para determinao do mdulo de elasticidade (DIN 1048-5 , 1991) Em que, no diagrama da Figura 3.10: A o ponto de leitura da tenso B o ponto de leitura da tenso e da extenso e da extenso ; .

Os provetes foram devidamente centrados na prensa e tendo em considerao a rea carregada, induziu-se um acrscimo e decrscimo de carga de 4000 N/s. A leitura das deformaes axiais foram realizadas na zona central dos provetes atravs de dois transdutores de deslocamento colocados simetricamente e fixos no anel metlico superior do compresmetro da Microtest utilizado para o efeito, Figura 3.11. Os deslocamentos obtidos resultam da deformao axial ao longo da distncia entre os dois anis do compresmetro fixos ao provete. Os dados foram adquiridos atravs de um Datalogger Spider8 e do sotfware associado (Catman da HBM).

62

Figura 3.11 - Instrumentao utilizada para determinao do mdulo de elasticidade

Ensaio de compresso: Aps cada provete ter sido submetido determinao do mdulo de elasticidade, seguiu-se a determinao da tenso de rotura por compresso dos mesmos. O ensaio de compresso preconizado na norma DIN 1048-5 (1991) obtido levando o provete rotura por imposio de um estado de tenso com um acrscimo de carga constante de 0,5 0,2 N/ /s. semelhana do

ensaio de determinao do mdulo de elasticidade, tendo em considerao a rea carregada destes provetes, foi imposto um acrscimo de carga constante de 4000 N/s. A tenso de rotura compresso obtida pela seguinte expresso:

(3.4)

Em que f tenso de rotura compresso fora ltima de ensaio A rea da seco transversal

A expresso 3.4 utilizada na determinao da tenso de rotura por compresso, no sendo possvel obter a resistncia compresso simples do material, para isso pressupe-se um estado de tenso uniaxial e uniformemente distribudo na seco transversal. Contudo, o estado de tenso ao longo do provete no uniaxial; alm disso no existem normas que preconizem a utilizao de provetes tubulares nos ensaios de compresso. Ser, por isso, efectuada a modelao deste ensaio recorrendo ao programa de clculo automtico SAP 2000, pretende-se assim interpretar o estado de tenso a que estes provetes esto sujeitos no instante da rotura. Posteriormente, poder-se-,

63

considerando um estado de tenso biaxial, determinar algumas aproximaes resistncia por compresso uniaxial (simples), admitindo o critrio de rotura Mohr-Coulomb.

3.5

Apresentao dos resultados experimentais

3.5.1 Caracterizao mecnica da calda cimentcia

De modo a classificar a calda de cimentcia e determinar a eficcia que a incorporao de fibras pode trazer para o seu comportamento, indispensvel conhecer as caractersticas mecnicas da matriz. Ensaios de compresso diametral: Na Tabela 3.12 so apresentados os resultados experimentais de resistncia traco por compresso diametral de 3 provetes 150x150x150 mm de calda ensaiados aos 28 dias de cura, e de outros 3 ensaiados aos 315 dias de cura.
Tabela 3.12 - Resultados experimentais de compresso diametral em provetes de calda % Vol. fibras 0 Provetes 1 2 3 1 2 3 f (MPa) 2,09 2,83 2,66 3,03 3,25 3,96 CV (%) 15,24 f (MPa) 2,53 f (MPa) 2,27 Cura (dias) 28

(kN) 74 100 94 107 115 140

14,27

3,41

3,07

315

Em que CV o coeficiente de variao.

Verificaram-se modos de rotura semelhantes em todos os provetes, constatando-se roturas frgeis com a formao de fendas na direco do carregamento, Figura 3.12. Analisando os resultados verifica-se, nos provetes com 315 dias de cura, um acrscimo de resistncia traco de cerca de 26% face aos provetes ensaiados aos 28 dias de cura, podendo esta diferena entre resultados estar associada no s hidratao do cimento, mas tambm ao efeito das reaces pozolnicas da slica de fumo.

64

Nos provetes ensaiados aos 28 dias, no estudo desenvolvido por Ana Gio (Gio, 2012), verificouse uma tenso mdia de rotura traco simples de 1,41 MPa. H portanto, uma variao de 33,2% entre a mdia das resistncias alcanadas nesses provetes e nos ensaiados aos 28 dias no seguimento deste trabalho. Sabendo que as condies de ensaio foram as mesmas, tal disperso entre provetes com a mesma idade de cura poder estar relacionada com condies de cura diferentes.

Figura 3.12 - Modo de rotura dos provetes de calda sujeitos ao ensaio de compresso diametral

Resultados da determinao do mdulo de elasticidade: Na Tabela 3.13 so apresentados os resultados experimentais da determinao do mdulo de elasticidade por compresso em provetes tubulares de calda de cimento.
Tabela 3.13 - Valores dos mdulos de elasticidade da matriz cimentcia Dimenses h = 300 mm 0 = 150 mm % Vol. fibras Provetes 1 2 3 4 5 6 1 2 3 CV (%) Cura (dias)

= 110 mm

(GPa) 24,34 24,35 24,79 24,71 24,51 24,35 25,54 25,68 25,04

(GPa)

0,81

24,51

28

1,32

25,42

365

Em que h a altura,

so o dimetro externo e interno da seco dos provetes tubulares.

Verifica-se uma disperso muito pequena entre os valores de mdulo de elasticidade obtidos em provetes com a mesma idade de cura. O mdulo de elasticidade da matriz cimentcia, com 365 dias de cura, sofre um aumento de cerca de 3,6% comparativamente com os resultados obtidos aos 28

65

dias de cura. No mbito da tese doutoramento de Ana Gio (Gio, 2012), os mdulos de elasticidade obtidos aos 28 dias revelaram-se ligeiramente superiores aos registados neste estudo, havendo uma variao de cerca de 1,6%.

Resultados de tenso de rotura compresso: No seguimento dos ensaios de compresso realizados a provetes de calda de cimento obtiveram-se os valores de tenso de rotura (f ) bem como a mdia desses valores (f ensaios so apresentados na Tabela 3.14.
Tabela 3.14 - Valores de tenso de rotura compresso da matriz cimentcia CV f (%) (KN) (MPa) 1 789 96,59 h = 300 mm 2 697 85,33 3 (*) 516 0 6,91 4 829 101,49 5 808 98,92 = 150 mm 6 741 90,72 1 506 61,95 0 2 452 55,34 10,78 = 110 mm 3 408 49,95 (*) O provete apresentou uma rotura prematura e o ensaio foi desprezado Dimenses % Vol. fibras Provetes f (MPa) Cura (dias)

). Os resultados destes

94,61

28

55,75

365

O provete 3, ensaiado aos 28 dias, foi desprezado na contabilizao dessa mdia uma vez que apresentou uma rotura prematura, sugerindo que apresentava alguma deficincia. Nas Figuras 3.14 e 3.16 ilustram-se os diagramas tenso-deslocamento para cada um dos conjuntos de provetes de calda de cimento ensaiados. Nos provetes ensaiados aos 28 dias de cura, verificaram-se roturas frgeis e explosivas, ficando, excepo do provete 3, todos os provetes reduzidos a pequenos pedaos, Figura 3.13. O provete 3 apresentou uma rotura prematura, constatando-se, ao contrrio dos outros provetes, uma rotura faseada, sugerindo que apresentava alguma deficincia. Por esse facto, como j referido, desprezou-se o resultado obtido neste provete. No diagrama tenso-deslocamento perceptvel a rotura faseada deste provete, Figura 3.14. Nos diagramas tenso-deslocamento apresentados verificam-se grandes deformaes no incio do ensaio, essas deformaes devem ser desprezadas uma vez que resultam de ajustamentos do deflectmetro e do esmagamento de gros de calda ou pequenas partculas em contacto com os pratos da prensa.

66

Rotura explosiva Provetes 1, 2, 4, 5 e 6

Rotura faseada Provete 3 (Imagem retirada de filme)

Figura 3.13 - Rotura de provetes de calda, com 28 dias de cura, ensaiados compresso

120 100 80 60 40 20 0 0

fc (MPa)

1_0% 2_0% 3_0% 4_0% 5_0% 6_0% d (m)

0,001

0,002

0,003

0,004

Figura 3.14 Diagrama tenso-deslocamento do ensaio de compresso em provetes de calda de cimento com 28 dias de cura

Todos os provetes ensaiados aos 365 dias de cura apresentaram roturas prematuras, sendo evidente que apresentavam algum tipo de deficincia. Embora no fosse visvel a olho nu, o tipo de rotura sugeriu que estes provetes estariam fendilhados, pois a rotura deu-se com a desagregao faseada de pequenas pores de calda. Na Figura 3.15 esto ilustradas as imagens correspondentes ao aspecto final destes provetes aps o ensaio. Nos diagramas tenso-deslocamento da Figura 3.16, a partir dos 50 MPa, so evidentes os patamares de tenso-deslocamento resultantes da desagregao faseada da calda. notria a diferena entre as tenses de rotura destes provetes comparativamente com os ensaiados aos 28 dias, verificando-se um decrscimo de 41,1%. Considera-se, por isso, que os valores obtidos nos ensaios de compresso da matriz aos 365 dias de cura, no so

67

representativos da tenso de rotura compresso do material sem deficincias. Estando presente que o intuito destes ensaios ter uma base de comparao com a CRFU, sabendo que a tendncia para a fendilhao da CRFU reduzida e partindo do pressuposto que estes provetes de calda estariam fendilhados, os seus resultados de resistncia compresso devem ser desprezados.

Figura 3.15 - Rotura prematura de provetes de calda ensaiados compresso aos 365 dias

120 100 80

fc (Mpa)

1_0% 60 40 20 0 0 0,001 0,002 0,003 d (m) 0,004 2_0% 3_0%

Figura 3.16 - Diagrama tenso-deslocamento do ensaio de compresso em provetes de calda de cimento com 365 dias de cura

A tenso de rotura por compresso de provetes tubulares de calda foi de 94,6 MPa, os dois provetes ensaiados no mbito da tese de doutoramento de Ana Gio consolidam os resultados obtidos, uma vez que, nesse trabalho, a mdia de tenso de rotura compresso perfez 96,1 MPa. Considerando que a resistncia para ensaios distintos no varia abruptamente, uma vez que, a Portland Cement Association (PCA, 2003) considera betes de elevadas resistncias compresso, aos 28 dias, para valores superiores a 70 MPa, admitindo que essa classificao vlida para compsitos cimentcios, ento, esta calda insere-se nos compsitos de elevado desempenho, mais precisamente,

68

segundo as classificaes existentes, pode dizer-se que este um Compsito Cimentcio de Alta Resistncia, designadamente, High Strenght Cement Composite (HSCC).

3.5.2 Resultados experimentais de caracterizao mecnica da CRFU

Dada a orientao unidireccional das fibras na CRFU, este material tem um comportamento anisotrpico. de salientar que, a caracterizao do mesmo, realizada no seguimento deste trabalho, contempla apenas a resistncia traco na direco das fibras e o mdulo de elasticidade e resistncia compresso na direco perpendicular.

3.5.2.1 Ensaios de traco por compresso diametral

Na Tabela 3.15 esto apresentados os valores de tenso de rotura traco por compresso diametral de cada provete ensaiado (150x150x150 mm), aos 28 e 315 dias de cura, assim como a mdia resultante desses valores (f simples (f ).
Tabela 3.15 - Resultados obtidos nos ensaios de compresso diametral f f CV f (%) (kN) (MPa) (MPa) (MPa) 1 445 12,59 2 402 11,37 3 441 12,48 2 5,86 12,38 11,15 4 416 11,77 5 447 12,65 6 475 13,44 1 497 14,06 2(*) 474 3 545 15,42 4 467 13,21 3 10,50 15,00 13,50 5 485 13,72 6 604 17,09 7(*) 454 8 582 16,47 1 571 16,16 3 2 478 13,52 9,04 14,72 13,25 3 512 14,49 (*) Tratando-se de provetes defeituosos, optou-se por desprezar estes ensaios. % Vol. fibras Provetes Cura (dias)

) e a mdia do valor aproximado da tenso de traco

28

28

315

69

Nos provetes 2 e 7, com 3% vol. de fibras e 28 dias de cura, constatou-se que a betonagem dos mesmos foi deficiente, verificando-se a presena de vazios aps a desmoldagem, pelo que resultados obtidos nesses ensaios foram desprezados. O coeficiente de variao dos resultados obtidos nos provetes com 3% vol. de fibras quase duas vezes superior ao verificado nos resultados dos provetes com 2% vol. de fibras, esse facto pode estar associados qualidade de produo dos mesmos. de salientar que, a betonagem dos provetes com maior volume de fibras (3%) mais difcil de executar, sendo, por isso, expectvel uma disperso maior dos valores obtidos nesses provetes. Quando matriz cimentcia lhe so adicionadas fibras, a tenso de rotura traco sofre um aumento de, aproximadamente, 79,6% para um volume de 2% de fibras e de 83,2% para 3% vol. de fibras, verificando-se assim que o aumento da resistncia traco no proporcional ao volume de fibras adoptado. Na Tabela 3.16 esto apresentados os valores correspondentes a uma anlise da eficincia, na resistncia traco, dos volumes de fibras adoptados.
Tabela 3.16 Eficincia, na resistncia traco, dos volumes de fibras adoptados % Vol. fibras (kN) Eficincia

2 437,7 218,8 3 530,0 176,7 3 (*) 520,3 173,4 (*) Provetes com 315 dias de cura Sendo a eficincia dada pelo quociente entre o valor mdio da fora ltima de ensaio ( de fibras adoptado. ) e o volume

Verifica-se, portanto, que a eficincia de 2% de fibras maior que os 3%. De facto, a resistncia traco por compresso diametral no proporcional ao volume de fibras, na Erro! A origem da referncia no foi encontrada. apresentam-se os valores de resistncia traco esperados para a CRFU admitindo a tenso de rotura do ao.
Tabela 3.17 - Valores de resistncia traco admitindo a tenso de rotura do ao f 908,2 % Vol. fibras 1 2 3

f
(MPa) 9,08 18,16 27,25

f
(Mpa) 12,38 15,00

Em que f

tenso de rotura traco simples esperada

Os provetes com um volume de 2% de fibras, apresentaram na rotura uma fenda singular na direco da carga, evidenciou-se portanto uma rotura por traco das fibras, ilustrado na Figura 3.17.

70

Figura 3.17 - Modo de rotura de provetes com 2% vol de fibras por compresso diametral aos 28 dias de cura

Dado o comportamento anisotrpico da CRFU, nos ensaios efectuados aos provetes cbicos, com um volume de 3% de fibras e 28 dias de cura, verificou-se a ocorrncia de dois tipos de rotura, um que se d por traco das fibras e outro, na direco perpendicular, por efeito de Poisson, ou seja, por traco da calda de cimento. Em dois desses provetes a rotura deu-se por traco das fibras, noutros dois por traco da calda (efeito Poisson) e nos restantes dois ocorreram roturas combinadas, constatando-se em simultneo os dois tipos de rotura, ilustra-se nas Figuras 3.18, 3.19 e 3.20, respectivamente, essas roturas.

Figura 3.18 - Rotura por traco das fibras em provetes com 3% vol. de fibras ensaiados compresso diametral aos 28 dias de cura

Figura 3.19 - Rotura por traco da calda em provetes com 3% vol. de fibras ensaiados compresso diametral aos 28 dias de cura

71

Figura 3.20 - Rotura combinada (por traco das fibras e por traco da calda) em provetes com 3% vol. de fibras ensaiados compresso diametral aos 28 dias de cura

Nos 3 provetes com 3% vol. de fibras e 315 dias de cura verificaram-se, semelhana dos provetes com 2% vol. de fibras, roturas por traco das fibras ilustrado na Figura 3.21. Neste caso, no se evidenciaram roturas por traco da calda (efeito Poisson), possivelmente, resultado do aumento da resistncia traco da calda comparativamente com os provetes ensaiados aos 28 dias de cura. Tambm se constataram, em alguns provetes, fendas paralelas envolvente das zonas carregadas. No seguimento deste trabalho, ser efectuada, no captulo 4, a modelao deste ensaio recorrendo ao programa de clculo automtico SAP 2000 para interpretar aprofundadamente os modos de rotura referidos. Os valores de tenso de rotura, alcanados nestes provetes, esto muito prximos dos resultados obtidos nos provetes com 28 dias de cura e o mesmo volume de fibras, tal facto pode ser justificado pelo tipo de rotura. Uma vez que a rotura se d por traco das fibras, embora a resistncia compresso da calda de cimento aumente com a idade, a resistncia destes provetes condicionada pela resistncia traco das fibras, no havendo por isso um aumento da tenso de rotura traco para idades de cura mais avanadas.

Figura 3.21 - Rotura de provetes com 3% vol. de fibras ensaiados aos 315 dias compresso diametral

72

3.5.2.1 Ensaios de determinao do mdulo de elasticidade

Os valores obtidos na determinao do mdulo de elasticidade em provetes tubulares de seco circular de CRFU para volumes de fibras de 1%, 2%, 2,5% e 3% com 28 dias de cura e de CRFU com 3% vol. de fibras e 365 dias de cura, so apresentados na Tabela 3.18.
Tabela 3.18 Resultados experimentais de determinao do mdulo de elasticidade em provetes tubulares de CRFU com vrios volumes de fibras CV (%) (GPa) 1 22,56 2 21,62 3 21,25 1 2,35 4 22,18 5 21,64 6 21,32 1 22,93 2 25,22 3 22,54 h = 300 mm 2 4 24,02 4,05 5(*) 6 24,08 7 23,37 = 150 mm 1 22,45 2 22,73 3 27,91 = 110 mm 2,5 8,17 4 25,37 5 24,20 6 24,09 1 26,02 2 23,95 3 22,88 3 4(*) 5,94 5 21,80 6 23,64 7 24,18 1 28,66 3 2 27,00 3,14 3 27,39 (*) Tratando-se de provetes defeituosos, optou-se por desprezar estes ensaios. Dimenses Provetes % Vol. fibras Cura (dias)

(GPa)

21,76

28

23,69

28

24,46

28

23,75

28

27,68

365

Entre provetes com o mesmo volume de fibras e idade de cura no se verifica uma disperso significativa entre os valores experimentais de mdulo de elasticidade alcanados, contudo, no possvel encontrar um padro que relacione a variao dos resultados com os diferentes volumes de fibras adoptados. Para provetes com um volume de 3% de fibras e 365 dias de cura constata-se um

73

aumento de 14,2% do mdulo de elasticidade comparativamente com o obtido em provetes com 28 dias de cura e a mesma dosagem de fibras.

3.5.2.2 Ensaios de compresso

Os valores de tenso de rotura obtidos nos ensaios de compresso em provetes tubulares de seco circular de CRFU com vrios volumes de fibras, so apresentados na Tabela 3.19.
Tabela 3.19 - Resultados experimentais de tenso de rotura compresso obtidos em provetes tubulares de CRFU com vrios volumes de fibras CV f (%) (KN) (MPa) 1 495 60,60 2 530 64,89 3 511 62,56 1 3,52 4 529 64,76 5 501 61,34 6 541 66,23 1 610 74,68 2 562 68,80 3 642 78,60 h = 300 mm 2 4 641 78,48 5,55 5(*) 629 6 644 78,84 7 588 71,99 = 150 mm 1 529 64,76 2 508 62,19 3 467 57,17 = 110 mm 2,5 9,10 4 610 74,68 5 507 62,07 6 543 66,48 1 599 73,33 2 572 70,03 3 483 59,13 3 4(*) 455 9,36 5 482 59,01 6 511 62,56 7 501 61,34 1 590 72,23 3 2 579 70,89 3,71 3 549 67,21 (*) Tratando-se de provetes defeituosos, optou-se por desprezar estes ensaios. Dimenses % Vol. fibras Provetes f (MPa) Cura (dias)

63,40

28

75,23

28

64,56

28

64,23

28

70,11

365

Verificam-se para todos os provetes de CRFU, independentemente do volume de fibras adoptado, roturas frgeis e tenses de rotura inferiores aos da matriz. Na generalidade dos provetes a rotura

74

localiza-se, aproximadamente, a um tero da altura, Figuras 3.22, 3.24, 3.26, 3.28 e 3.30. Este modo de rotura pode ser induzido por um campo de traces transversais espessura nessa zona. Os diagramas de tenso-deslocamento de cada um dos conjuntos de provetes podem ser consultados nas Figuras 3.23, 3.25, 3.27, 3.29 e 3.31 e na Figura 3.32 podem ser analisados, no mesmo grfico, os diagramas tenso-deslocamento de provetes com os vrios volumes de fibras adoptados. de salientar que no constam nesses diagramas os ensaios que se consideraram invlidos.

Figura 3.22 - Modo de rotura de provetes tubulares com 1% vol. de fibras ensaiados compresso fc (Mpa)

120 100

1_1% 80 60 40 20 0 0 0,001 0,002 0,003 0,004 d (m) 2_1% 3_1% 4_1% 5_1% 6_1%

Figura 3.23 - Diagrama tenso-deslocamento do ensaio de compresso em provetes de CRFU com 1% vol. de fibras e 28 dias de cura

75

Figura 3.24 - Modo de rotura de provetes tubulares com 2% vol. de fibras ensaiados compresso

fc (Mpa) 120 100 1_1% 80 60 40 20 0 0 0,001 0,002 0,003 2_1% 3_1% 4_1% 5_1% 6_1%

0,004 d (m)

Figura 3.25 - Diagrama tenso-deslocamento do ensaio de compresso em provetes de CRFU com 2% vol. de fibras e 28 dias de cura

76

Figura 3.26 - Modo de rotura de provetes tubulares com 2,5% vol. de fibras ensaiados compresso

120 100

fc (Mpa)

1_2,5% 80 60 40 20 0 0 0,001 0,002 0,003 0,004 2_2,5% 3_2,5% 4_2,5% 5_2,5% 6_2,5%

d (m)

Figura 3.27 - Diagrama tenso-deslocamento do ensaio de compresso em provetes de CRFU com 2,5% vol. de fibras e 28 dias de cura

77

Figura 3.28 - Modo de rotura de provetes tubulares com 3% vol. de fibras ensaiados compresso

fc (Mpa) 120 100 1_3% 80 60 40 20 0 0 0,001 0,002 0,003 0,004 2_3% 3_3% 5_3% 6_3% 7_3%

d (m)

Figura 3.29 - Diagrama tenso-deslocamento do ensaio de compresso em provetes de CRFU com 3% vol. de fibras e 28 dias de cura

78

Figura 3.30 - Modo de rotura, aos 365 dias, de provetes tubulares com 3% vol. de fibras ensaiados compresso 120 100 80 1_3% 60 40 20 0 0 0,001 0,002 0,003 0,004 d (m) 2_3% 3_3% fc (Mpa)

Figura 3.31 - Diagrama tenso-deslocamento do ensaio de compresso em provetes de CRFU com 3% vol. de fibras e 365 dias de cura

120 100 80 60 40 20 0 0

fc (Mpa) 1_1% 2_1% 1_2% 2_2% 1_2,5% 2_2,5% 1_3% 2_3% 0,001 0,002 0,003 0,004 d (m)

Figura 3.32 - Diagrama tenso-deslocamento do ensaio de compresso em provetes de CRFU com vrios volumes de fibras e 28 dias de cura

79

semelhana dos diagramas tenso-deslocamento das Figuras 3.14 e 3.16, nos diagramas anteriormente apresentados tambm se verificam grandes deformaes no arranque do ensaio, como j referido essas deformaes devem ser desprezadas. Tal como nos resultados obtidos na determinao dos mdulos de elasticidade, embora no se verifique uma disperso significativa entre os valores obtidos, no possvel encontrar uma relao entre os resultados obtidos para os diferentes volumes de fibras utilizados. Esse facto pode estar relacionado com os vazios, pelo que ser efectuada uma abordagem neste sentido.

Estimativa da taxa de vazios


De modo a compreender se se verifica, ou no, uma diferena relevante de vazios entre os vrios grupos de provetes ensaiados, efectuou-se uma anlise, pouco rigorosa, mas que pode justificar a disperso de valores entre as CRFU com diferentes volumes de fibras. Esta anlise consiste na estimativa da taxa de vazios, de cada grupo de provetes, tendo em considerao apenas a altura, o peso de cada provete e a massa volmica aproximada da calda cimentcia (sem desprezar o peso da gua nem o volume de vazios nela contida). de salientar que neste estudo os resultados obtidos reflectem apenas a estimativa de vazios da CRFU comparativamente com os provetes de calda. Para determinao da estimativa da taxa de vazios (e ) recorreu-se seguinte expresso 3.5.

(3.5)

Em que

volume de vazios aproximado; volume de slidos aproximado

Para determinar a massa volmica aproximada da calda de cimento consideraram-se os 6 provetes tubulares e os 3 provetes cbicos de calda de cimento produzidos no seguimento deste trabalho. Na Tabela 3.20 exibem-se os resultados obtidos neste mbito. De seguida, foram calculadas as estimativas da taxa de vazios, para cada conjunto de provetes com o mesmo volume de fibras, Tabelas 3.21 e 3.22.

80

Tabela 3.20 - Determinao de massa volmica da calda de cimento Tipo % vol. fibras Provetes (g)

(%)

(g/

1 2 3 Tubulares 0 4 5 6 1 Cbicos 0 2 3 Em que massa mdia dos provetes; volume mdio dos provetes; representatividade da amostra;

5137

2423215

59,24 0,00211

7068

3375000

40,76

massa volmica mdia da calda de cimento. Tabela 3.21 - Estimativa da taxa de vazios em provetes tubulares de seco circular com 28 dias de cura % Vol. fibras e (g)

Provete

(g)

(g)

(g)

(g)

1 2 3 1 5157 2427299 191 5069 5260 103 4 5 6 1 2 3 2 4 5354 2423215 381 5009 5390 36 5 (*) 6 7 1 2 3 2,5 5420 2440913 480 5020 5500 80 4 5 6 1 2 3 3 4 (*) 5413 2421854 571 4955 5526 114 5 6 7 (*) Tratando-se de provetes defeituosos, optou-se por desprezar estes ensaios.

48622

2378677 0,0204

17175

2406040 0,0071

37979

2402934 0,0158

54031

2367823 0,0228

81

Tabela 3.22 Estimativa da taxa de vazios em provetes tubulares de seco circular com 365 dias de cura % Vol. Provete fibras (g) 1 3 2 5421 3 e 67673 2370517 0,0285

(g) 2438190 575

(g) 4989

(g) 5564

(g) 143

Em que

massa de ao esperada massa de calda de cimento esperada massa total esperada volume aproximado de vazios volume aproximado de slidos e estimativa da taxa de vazios

Na produo de provetes de CRFU a betonagem mais ou menos demorada consoante o volume de fibras utilizado, sendo necessrio vibrar os provetes com maior volume de fibras durante mais tempo. Por esta razo seria de esperar um aumento da taxa de vazios com o aumento do volume de fibras, devido maior dificuldade de produo. Contudo, a presena de vazios pode estar relacionada com a qualidade do processo de produo, nomeadamente, a vibrao adequada dos provetes. Constatou-se que a betonagem dos provetes com 1% de fibras no foi realizada devidamente. De facto, aps a desmoldagem, verificou-se que a calda no impregnou devidamente as fibras e os resultados revelam que estes provetes apresentam maior estimativa da taxa de vazios que os provetes de 2% e 2,5%. Analisando os resultados da estimativa da taxa de vazios, verifica-se, tal como nos valores obtidos nos ensaios de compresso e determinao do mdulo de elasticidade, que no h uma relao de proporcionalidade entre os valores e os volumes de fibras adoptados. No entanto, nesta anlise pode comprovar-se que as variaes dos resultados de tenso de rotura compresso e mdulo de elasticidade podem estar relacionados com a taxa de vazios, Tabela 3.23.
Tabela 3.23 Estimativa da taxa de vazios, tenso de rotura compresso e mdulo de elasticidade para cada grupo de provetes % vol. fibras e 0 0 1 0,0204 2 0,0071 2,5 0,0158 3 0,0228 3 (*) 0,0285 (*) Provetes ensaiados aos 365 dias f (MPa) 94,6 63,4 75,2 64,6 64,2 70,1 (GPa) 24,5 21,8 23,7 24,5 23,7 27,7

82

Nas figuras que se seguem ilustram-se os grficos de disperso com os dados apresentados na tabela anterior.
fcm [MPa] 100 80 60 40 20 ev 0 0,00 0,01 0,02 0,03 Provetes 0% Provetes 1% Provetes 2% Provetes 2,5% Provetes 3% Provetes 3% (*)

Figura 3.33 Resistncia compresso Estimativa da taxa de vazios (*)Provetes ensaiados aos 365 dias

Ecm [GPa] 35 30 25 20 15 10 5 0 0,00 ev 0,01 0,02 0,03 Provetes 0% Provetes 1% Provetes 2% Provetes 2,5% Provetes 3% Provetes 3% (*)

Figura 3.34 Mdulo de elasticidade Estimativa da taxa de vazios (*)Provetes ensaiados aos 365 dias

Analisando os resultados, verifica-se que, para provetes de CRFU ensaiados aos 28 dias, os que apresentam menores taxas de vazios, comparativamente com os provetes de calda, (provetes de 2% e 2,5% vol. fibras) so os que possuem maior resistncia, havendo, no entanto, para taxas de vazios

83

diferentes, uma semelhana muito grande entre as tenses mdias obtidas em provetes com volumes de fibras de 1%, 2,5% e 3%. Essa semelhana pode estar relacionada, no s com os vazios, mas tambm com a variao da dosagem de fibras. Embora no seja conclusivo a influncia das fibras na tenso de rotura compresso, de facto, os valores de mdulo de elasticidade obtidos suscitam que a sua variao tende a aumentar com o volume de fibras, contudo, a influncia da taxa de vazios bastante condicionante. Os provetes de CRFU com um volume de 3% de fibras ensaiados aos 365 dias exibem o maior taxa de vazios, todavia, comparativamente com a CRFU com a mesma dosagem de fibras e 28 dias de cura, verifica-se um melhoramento significativo com o aumento do tempo de cura, tanto na resistncia compresso como no mdulo de elasticidade.

84

CAPTULO 4

MODELAO COMPUTACIONAL EM SAP 2000

4.1

Aspectos gerais

Com o intuito de aprofundar o estudo de caracterizao da CRFU efectuado, pretende-se, neste captulo, realizar uma anlise elstica dos ensaios realizados, aos 28 dias de cura, calda cimentcia e CRFU com um volume de 2% e 3% de fibras. Esta anlise motivada pelo facto dos provetes ensaiados apresentarem geometrias diferentes das habitualmente contempladas nos ensaios de compresso e traco por compresso diametral. Contudo, de salientar que a generalidade dos compsitos no apresentam um comportamento elstico no instante da rotura devendo por isso considerar-se uma anlise no linear. Ainda assim, numa primeira anlise, e uma vez que o material apresenta um comportamento frgil efectuou-se uma anlise elstica de ambos os ensaios (compresso e splitting), considerando os carregamentos que os levaram rotura, permitindo a compreenso do estado de tenso dos provetes e a interpretao dos modos de rotura observados experimentalmente. Pretende-se, com esta anlise, considerando o critrio de rotura de Mohr-Coulomb e admitindo um comportamento elstico at rotura, obter algumas aproximaes compresso simples. Admitiuse, simplificadamente, um material isotrpico nas modelaes efectuadas no SAP 2000. Porm, de salientar que, como referido anteriormente, dada a orientao unidireccional das fibras, o comportamento da CRFU anisotrpico e o critrio de rotura de Mohr-Coulomb vlido apenas para materiais isotrpicos. No entanto, o estudo efectuado no seguimento deste trabalho, contemplou apenas a avaliao da resistncia traco na direco das fibras e compresso na direco perpendicular. Alm disso, ao admitir-se que a CRFU tem um comportamento isotrpico, segundo Christensen [8], uma vez que, o quociente entre o mdulo de elasticidade na direco transversal orientao das fibras e o mdulo de elasticidade na direco das fibras (considerando este como o mdulo de elasticidade da calda) , para todos os volumes de fibras adoptados, compreendido entre 1 e 0,9, ento a aproximao realizada razovel e prxima do caso anisotrpico.

85

4.2

Modelao do ensaio de traco por compresso diametral em provetes cbicos

Objectivos: Com esta modelao pretende-se analisar o estado de tenso da CRFU e da matriz cimentcia prximo da rotura, permitindo estudar o estado de tenso nas zonas das roturas. Com essa anlise e com os dados obtidos experimentalmente, pretende-se obter um valor do coeficiente de Poisson ( ) aproximado a utilizar nas modelaes a efectuar no SAP 2000. Posteriormente, tenciona-se comparar os resultados de resistncia compresso simples obtidos, admitindo o critrio de rotura Mohr-Coulomb com o coeficiente de Poisson considerado, pelo EC2, para beto no fendilhado (
0,2 ) e o coeficiente de Poisson obtido na modelao conseguida, a partir da interpretao dos

dados experimentais nos ensaios de traco por compresso diametral.

Descrio da modelao efectuada no programa de clculo automtico SAP 2000: Para o ensaio de traco por compresso diametral foram efectuadas duas modelaes no programa de clculo automtico SAP 2000, uma recorrendo a elementos Shell-Thin (2D) e outra a elementos Solid (3D). A modelao com elementos Shell-Thin permite interpretar o estado plano de tenso na direco do carregamento, contudo, no possibilita a anlise do estado de tenso provocado pelo efeito de Poisson. Por esse motivo, efectuou-se tambm uma modelao 3D com elementos Solid proporcionando-se assim essa interpretao. A modelao com elementos Shell-Thin foi discretizada em elementos de 10x10 mm, excepo da zona central onde foram considerados elementos de 5x10 mm, na face superior foram aplicadas trs foras (numa extenso correspondente largura da aplicao do carregamento no ensaio) equivalentes ao carregamento mdio que conduziu rotura dos materiais, sendo de referir que, a face inferior foi simplesmente apoiada ver Figura 4.1. Na modelao 3D, ilustrada na Figura 4.2, considerou-se uma discretizao semelhante, com elementos de 10 mm de aresta excepto na zona central do provete onde foram considerados elementos de 5x10x10 mm, a face inferior tambm foi simplesmente apoiada (simulando a tira de madeira utilizada entre o provete e o prato da prensa). Foi aplicado um carregamento correspondente mdia das foras ltimas obtidas experimentalmente. de salientar que os referenciais admitidos em cada uma das modelaes so distintos e que as tenses de traco, obtidas no SAP 2000 so positivas e as de compresso negativas. Nas figuras seguintes ilustram-se as modelaes efectuadas e os referenciais considerados em cada uma delas.

86

Figura 4.1 - SAP 2000 - "Shell-Thin" - Modelao 2D do ensaio de traco por compresso diametral

Figura 4.2 - SAP 2000 Solid - Modelao 3D do ensaio de traco por compresso diametral

Modelao 2D: Verifica-se que os valores mdios de tenso de rotura por compresso diametral ou splitting (f ) adquiridos experimentalmente so muito prximos dos obtidos nesta modelao. Como

esperado, as maiores traces transversais ao carregamento verificam-se na zona central do provete, tendo-se constatado experimentalmente uma envolvente de rotura semelhante obtida na modelao. Durante o ensaio, tambm se verificou a fendilhao de alguns provetes nas imediaes da zona carregada. De facto, nesta modelao evidencia-se o desenvolvimento de traces nessa zona.

87

Nas Figuras 4.3 e 4.4 so ilustrados os estados de tenso segundo a direco 1 e 2, respectivamente, para a modelao efectuada com Shell-Thin, admitindo a aplicao de uma fora correspondente mdia da tenso de rotura dos provetes de calda cimentcia ensaiados (considerando 0,2 ).

Figura 4.3 SAP 2000 Estado plano de tenso segundo a direco 1

Figura 4.4 SAP 2000 Estado plano de tenso segundo a direco 2

Ao analisar-se o estado de tenso segundo a direco 2 constata-se, como seria de esperar, que as traces segundo esta direco so inferiores s desenvolvidas na direco 1, sendo que experimentalmente no se verificaram roturas provocadas por estas traces. Na tabela seguinte apresentam-se os resultados das traces mdias obtidas experimentalmente segundo a norma DIN 1048-5 (f ), o valor aproximado de traco simples (f ) sugeridas pelo EC2 (NP EN 1992-1-

1, 2010) e as traces mximas segundo a direco 1 ( S11 ) para o carregamento considerado em cada uma das modelaes.

88

Tabela 4.1 - Esforos de traco experimentais e resultantes da modelao % Vol. fibras f ctm,sp (MPa) f ctm (MPa) S11 (MPa) 0 2 3 2,53 12,38 15,00 2,27 11,15 13,50 2,47 12,17 14,72

Modelao 3D: Com a interpretao dos estados planos de tenso fornecidos pela modelao 2D possvel explicar-se o modo de rotura observado na maioria dos provetes ensaiados. Contudo, em quatro provetes de CRFU com um volume de 3% de fibras observaram-se roturas por efeito Poisson, e atravs da modelao anterior, no possvel retirar qualquer interpretao a este respeito. A modelao 3D, alm de conduzir a uma aproximao do coeficiente de Poisson (admitindo um material isotrpico), tambm possibilita a compreenso do campo de tenses que conduz a roturas por efeito de Poisson. Como j referido, constatou-se que, na rotura, os provetes tanto poderiam apresentar uma rotura por resistncia traco das fibras como por efeito Poisson (admitindo que a resistncia na direco perpendicular orientao das fibras dada pela resistncia traco da calda cimentcia -f ). Ento, considerando que o coeficiente de Poisson o mesmo em todas as direces, foi

possvel encontrar um valor aproximado do mesmo. Para se obter esse valor bastou variar o coeficiente na modelao, de modo a que as tenses verificadas na envolvente de rotura da calda (segundo a direco 1) fossem iguais s tenses verificadas na envolvente de rotura por efeito de Poisson da CRFU com 3% de volume de fibras (segundo a direco 2), obtendo-se assim um coeficiente de Poisson de 0,05. O facto de se ter obtido um coeficiente de Poisson de apenas 0,05 pode estar associado fendilhao dos provetes antes da rotura. Nas Figuras 4.5, 4.6 e 4.7 esto ilustrados os estados de tenso segundo a direco 1, 2 e 3, respectivamente, para a modelao 3D considerando o carregamento de rotura dos provetes de calda e 0,2 . Na Figura 4.6 evidente que segundo a direco 2 surgem traces nas imediaes das zonas carregadas, sendo este campo de tenses que conduz a roturas deste tipo nos provetes. Tambm se constatou, em alguns provetes, fendilhao paralela s zonas carregadas (tanto na superfcie superior como na inferior), na Figura 4.5 verifica-se de facto traces elevadas nessas zonas.

89

Figura 4.5 - SAP 2000 - Modelo Cbico - Estado de tenso segundo a direco 1

Figura 4.6 - SAP 2000 - Modelo Cbico - Estado de tenso segundo a direco 2

90

Figura 4.7 - SAP 2000 - Modelo Cbico - Estado de tenso segundo a direco 3

Considerando 0,2 verificam-se traces segundo a direco 1 superiores s obtidas experimentalmente (segundo a norma DIN 1048-1, 1992), alterando o coeficiente de 0,2 para 0,05 os valores numricos aproximam-se mais dos experimentais. A aplicao do valor mdio da fora ltima experimental da calda, verificaram-se traces na envolvente de rotura segundo a direco 1 na ordem dos 3 a 4 MPa com 0,2 e dos 2 a 2,6 MPa admitindo 0,05 . Para as modelaes dos ensaios da CRFU com um volume de 2% e 3% de fibras, as traces verificadas segundo a direco 1 e admitindo 0,05 tambm so prximas das obtidas pela norma DIN 1048-5 (1991).

4.3

Modelao do ensaio de compresso em provetes tubulares

Objectivos: Uma vez que a rotura dos provetes tubulares se localizou, predominantemente, a cerca de um tero da altura, pretende-se com esta modelao compreender esses modos de rotura. Dado o facto de

91

no existirem normas que contemplem provetes com geometria tubular nos ensaios de compresso, tenciona-se estimar a resistncia compresso simples a partir da modelao numrica. Com o estado de tenso de rotura adquirido pela anlise computacional, admitindo o critrio de rotura de Mohr-Coulomb e sabendo a resistncia traco simples da CRFU com um volume de 2% e 3% de fibras e da matriz cimentcia, pretende-se determinar a resistncia compresso simples aproximada.

Descrio da modelao efectuada no programa de clculo automtico SAP 2000: Na modelao contemplada consideraram-se elementos de Shell-Thin com uma discretizao quadrangular com elementos de 10x10 mm, consideraram-se as bases inferior e superior encastradas libertando-se apenas o deslocamento vertical da face superior, ou seja, com essas restries, admitiu-se que o atrito entre o provete e os pratos da prensa tende para infinito. O modelo numrico foi submetido a um carregamento correspondente mdia da fora ltima obtida experimentalmente para a CRFU com 2% e 3% vol. de fibras e para a matriz cimentcia. Na Figura 4.8 ilustra-se a modelao do ensaio de compresso a provetes tubulares de seco circular.

Figura 4.8 - SAP 2000 - Modelao do ensaio compresso

Resultados obtidos: de salientar que, nesta modelao, as tenses obtidas segundo a direco 1 representam as tenses transversais ao folheto mdio e segundo a direco 2 obtm-se as tenses na direco do carregamento. Nas Figuras 4.9 e 4.10 so ilustrados os diagramas de tenses segundo a direco 1 e

92

segundo a direco 2, respectivamente, para o carregamento que conduziu rotura da calda (94,6 MPa) e admitindo 0,2 .

Figura 4.9 SAP 2000 Modelo tubular Estado de tenso segundo a direco 1

Figura 4.10 - SAP 2000 - Modelo tubular - Estado de tenso segundo a direco 2

93

Ao analisar-se o estado de tenso nestes modelos verifica-se que, as maiores traces (segundo a direco 1) surgem a 90 mm de altura. Sabendo que a rotura dos provetes submetidos a este ensaio, como referido anteriormente, se observou, aproximadamente, a um tero da altura, ento, admitiuse que o estado de tenso que conduz rotura dos provetes obtido onde as traces transversais so maiores (90 mm de altura). Dada a geometria do provete, o campo de tenses verificado nas faces exterior e interior so diferentes. Na tabela seguinte apresentam-se as maiores e as menores tenses principais ( S22 e S11 , respectivamente), extradas da anlise computacional a 90 mm de altura e admitindo coeficientes de Poisson de 0,2 e de 0,05.
Tabela 4.2 - Estados de tenso a 90 mm de altura extrados do SAP 2000

0,2
% Vol. fibras 0 2 3 Face exterior Face interior Face exterior

0,05
Face interior

S11
(MPa) 1,03 0,82 0,70

S22
(MPa) -80,52 -64,02 -55,67

S11
(MPa) 0,42 0,35 0,29

S22
(MPa) -83,58 -66,46 -56,77

S11
(MPa) 0,20 0,16 0,14

S22
(MPa) -81,70 -64,96 -55,47

S11
(MPa) 0,17 0,13 0,11

S22
(MPa) -82,42 -65,51 -55,96

Com estes dados e com os valores mdios de resistncia traco simples aproximada (f

),

obtidos experimentalmente, possvel definir pelo critrio de Mohr-Coulomb a envolvente que possibilita definir os estados de tenso que conduzem o material rotura. Na seco seguinte ser apresentado com maior detalhe este critrio.

4.3.1 Determinao da tenso de rotura por compresso simples admitindo o critrio de Mohr-Coulomb

Critrio de rotura Mohr-Coulomb: O critrio de rotura de Mohr-Coulomb pode ser definido por equaes lineares que descrevem o estado de tenso de rotura de um material isotrpico, sem contemplar a tenso principal intermdia ( ). Aplica-se a materiais frgeis, quando a resistncia compresso uniaxial terica ( ) muito

maior que a traco uniaxial terica ( ) (Labuz & Zang, 2012). Coulomb definiu uma envolvente de rotura do material a partir do ngulo de atrito interno das partculas que o constituem ( ) e da sua coeso (c). Os crculos de Mohr permitem a representao

94

grfica do estado de tenso num ponto. Este critrio definido por uma envolvente de rotura expressa por equaes lineares e os crculos de Mohr, tangentes a essa envolvente, representam os estados de tenso para os quais se d a rotura no material. Admitindo que as tenses de traco so negativas e as de compresso positivas, a envolvente definida por Coulomb pode ser expressa como: || Em que - tenso tangencial tenso normal ang c
(4.1)

Na Figura 4.11 representa-se a envolvente de rotura considerada por este critrio, em que os crculos de Mohr a tracejado representam o estado de tenso de rotura de compresso e de traco uniaxiais (tericas) e C e D representam estados de tenso para os quais se d a rotura.

Figura 4.11 Critrio de Mohr-Coulomb: envolvente de rotura linear (Labuz & Zang, 2012)

A envolvente de rotura tambm pode ser expressa a partir das tenses principais. Do crculo de Mohr sabe-se que: 2

(4.2)

(4.3)

Em que, sin c cos


(4.4)

95

Substituindo 4.2 e 4.3 em 4.4 resulta, sin 1 1 2c cos sin

(4.5)

Onde

raio do circulo de Mohr centro do circulo de Mohr menor tenso principal maior tenso principal

Onde, da equao 4.5, com

0e

se obtm: 2c cos 1 sin

(4.6)

E com

0 resulta: 2c cos 1 sin

(4.7)

Determinao da tenso de rotura por compresso simples aproximada: De facto, o estado de tenso a que os provetes ensaiados compresso esto sujeitos no uniaxial. As tenses de rotura obtidas nos vrios ensaios de compresso normalizados so representativas apenas da resistncia compresso para cada ensaio em questo, sendo que, essa resistncia nunca se trata da resistncia compresso uniaxial (salvo ensaios de compresso triaxial). As tenses de compresso e traco uniaxiais admitidas no critrio de Mohr-Coulomb so tericas uma vez que resultam de ensaios de traco e de compresso normalizados. Contudo, a geometria dos provetes adoptada no presente estudo no est contemplada em nenhuma norma e os provetes esto sujeitos a estados de tenso de rotura diferentes dos alcanados em ensaios de compresso normalizados. Julga-se por isso necessrio efectuar uma determinao aproximada da resistncia compresso simples dos provetes ensaiados, s assim ser possvel comparar os resultados obtidos com outros ensaios.

96

Como referido anteriormente, admitiu-se que a rotura dos provetes se d na regio onde se verificam as maiores traces transversais ao folheto mdio, ou seja, segundo a modelao efectuada, a 90 mm de altura. Considerando esse estado de tenso e admitindo as resistncias traco simples obtidas no seguimento deste trabalho segundo a NP EN 1992-1-1, 2010, ou seja, com f , foi possvel determinar a resistncia compresso simples aproximada da matriz

cimentcia e da CRFU com 2% e 3% vol. de fibras. Para o efeito foram considerados dois coeficientes de Poisson distintos, o correntemente considerado para o beto (0,2) e o obtido neste trabalho atravs da anlise numrica (0,05). de salientar que, como j referido, o estado de tenso das faces exterior e interior dos provetes ensaiados compresso so distintos, pelo que, se considerou a face onde se verifica a maior compresso simples pelo critrio de rotura admitido.

Matriz cimentcia: Dos estudos de caracterizao efectuados, aos 28 dias de cura, matriz utilizada na produo de CRFU sabe-se que, segundo Ana Bras, et al, (Gio; Lcio; Chastre & Brs, 2012), a resistncia compresso alcanada em provetes de 160x40x40 mm foi de aproximadamente 100 MPa. Segundo um estudo efectuado por Ana Gio foram realizados ensaios a provetes tubulares obtendo-se uma tenso mdia de rotura de 96,1 Mpa. J no seguimento deste trabalho, foram efectuados 5 ensaios vlidos a provetes tubulares de calda, resultando uma tenso de rotura de 94,6 MPa, sendo este o valor de carregamento utilizado na modelao realizada no SAP 2000. de salientar que ao contrrio da CRFU, a calda cimentcia homognea e apresenta um comportamento isotrpico, pelo que ao admitir-se um material isotrpico na modelao e considerando o critrio de MohrCoulomb aplicado a este material, a aproximao assim efectuada ser, partida, mais fivel do que quando aplicamos os mesmos princpios CRFU. Nas Figuras 4.12 e 4.13 apresentam-se os grficos obtidos para determinao da resistncia compresso simples da calda cimentcia admitindo o critrio de Mohr-Coulomb e um coeficiente de 0,2 e de 0,05, respectivamente.

97

= 0,2
[MPa]
70
76

60 50 40 30 20 10
9,1

Envolvente de Rotura Traco Simples Compresso Simples SAP 2000 - Estado de tenso a 90 mm de altura

-160 -150 -140 -130 -120 -110 -100

-90

-80

-70

-60

-50

-40

-30

-20

-10

10

20

30

[MPa]

Figura 4.12 - Determinao da resistncia compresso simples da calda com 0,2

= 0,05
72

[MPa]
50 40 30 20 10
7,1

Envolvente de Rotura Traco Simples Compresso Simples SAP 2000 - Estado de tenso a 90 mm de altura

-90

-80

-70

-60

-50

-40

-30

-20

-10

10

20

30

[MPa]

Figura 4.13 - Determinao da resistncia compresso simples da calda com 0,05

Como se pode constatar, os valores de resistncia compresso simples obtidos admitindo diferentes coeficientes de Poisson so muito distintos (150 e 90 MPa). Esse facto deve-se reduzida resistncia traco da calda cimentcia, pelo que, uma pequena variao no estado de tenso (proveniente da anlise numrica) corresponde a uma grande diferena entre as resistncias compresso obtidas pelo critrio admitido. Contudo, tento em considerao todos os dados de resistncia compresso disponveis, o resultado alcanado admitindo 0,05 julga-se mais realista.

98

CRFU com 2% vol.de fibras: Neste caso, a modelao numrica contemplou um carregamento de 75,3 MPa (obtido experimentalmente em 6 provetes tubulares). Nas figuras seguintes apresentam-se os resultados:

= 0,2
46

[MPa]
50 40 30 20
13,8

Envolvente de Rotura Traco Simples Compresso Simples SAP 2000 - Estado de tenso a 90 mm de altura

10

-90

-80

-70

-60

-50

-40

-30

-20

-10

10

20

30

[MPa]

Figura 4.14 - Determinao da resistncia compresso simples da CRFU com 2% vol. fibras com 0,2

= 0,05
45

[MPa]
50 40 30 20
13,6

Envolvente de Rotura Traco Simples Compresso Simples SAP 2000 - Estado de tenso a 90 mm de altura

10

-90

-80

-70

-60

-50

-40

-30

-20

-10

10

20

30

[MPa]

Figura 4.15 - Determinao da resistncia compresso simples da CRFU com 2% vol. fibras com 0,05

Dada a maior resistncia traco do material, os valores obtidos admitindo coeficientes de Poisson distintos so muito prximos.

99

CRFU com 3% vol.de fibras: Nas seguintes figuras apresentam-se os resultados obtidos nesta anlise:
= 0,2
38

[MPa]
50 40 30 20 10

Envolvente de Rotura Traco Simples Compresso Simples SAP 2000 - Estado de tenso a 90 mm de altura
14

-90

-80

-70

-60

-50

-40

-30

-20

-10

10

20

30

[MPa]

Figura 4.16 - Determinao da resistncia compresso simples da CRFU com 3% vol. fibras com 0,2

= 0,05
38

[MPa]
50 40 30 20
13,8

Envolvente de Rotura Traco Simples Compresso Simples SAP 2000 - Estado de tenso a 90 mm de altura

10

-90

-80

-70

-60

-50

-40

-30

-20

-10

10

20

30

[MPa]

Figura 4.17 - Determinao da resistncia compresso simples da CRFU com 3% vol. fibras com 0,05

O carregamento considerado nesta modelao foi de 64,23 MPa e semelhana dos resultados obtidos para a CRFU com um volume de 2%, os valores obtidos com coeficientes de Poisson distintos so muito prximos. Com o aumento da dosagem de fibras verifica-se a diminuio do ngulo de atrito interno e o aumento da coeso. Na Tabela 4.3 apresentam-se os valores de compresso uniaxial ( ), ngulo de atrito interno ( ) e coeso (c) obtidos pelo critrio de Mohr-Coulomb.
Tabela 4.3 Mohr-Coulomb - Valores de compresso uniaxial, ngulo de atrito interno e coeso.

0,2
% vol. de fibras 0 2 3 (MPa) 150 69 59

0,05
c (MPa) 9,1 13,8 14,0 (MPa) 90 67 57

()
75,9 46,0 38,5

()
71,9 45,4 37,9

c (MPa) 7,1 13,6 13,8

100

CAPTULO 5

CONCLUSES E DESENVOLVIMENTOS FUTUROS

5.1

Concluses

O trabalho efectuado incidiu no estudo de caracterizao mecnica da CRFU com vrios volumes de fibras e idades de cura diferentes. O principal objectivo recaiu sobre a determinao dos mdulos de elasticidade e das resistncias compresso e traco deste compsito, avaliando o contributo dos vrios volumes de fibras e idades de cura nas suas caractersticas e comportamento. Foram efectuados 23 ensaios a provetes cbicos com 150 mm de aresta para caracterizao da resistncia traco por de compresso diametral. Com o intuito de definir o mdulo de elasticidade e resistncia compresso foram realizados 38 ensaios a provetes tubulares de seco circular com 300 mm de altura, 150 mm e 110 mm de dimetro externo e interno, respectivamente. No desenvolvimento do trabalho foi possvel quantificar a resistncia traco simples da calda cimentcia e da CRFU para volumes de 2% e 3% de fibras, aos 28 dias de cura, e determinar a influncia de curas mais prolongadas (315 dias) atravs do ensaio de provetes de calda e de CRFU para volumes de 3% de fibras. Avaliou-se tambm a eficincia dos volumes de fibras adoptados na resistncia traco. Quantificaram-se as tenses de rotura compresso e mdulos de elasticidade, no entanto, verificou-se o aumento da estimativa da taxa de vazios com a adio de fibras, condicionando estas caractersticas mecnicas. Dado o facto de no existirem normas que contemplem provetes com geometria tubular nos ensaios de compresso, efectuou-se uma anlise para determinar a resistncia compresso simples. Com o estado de tenso de rotura adquirido pela anlise computacional, admitindo o critrio de rotura de Mohr-Coulomb, e sabendo a resistncia traco simples da matriz cimentcia e da CRFU com um volume de 2% e 3% de fibras, determinaram-se algumas aproximaes s resistncias compresso simples, considerando um comportamento isotrpico e coeficientes de Poisson distintos. Em seguida so descritas detalhadamente todas as concluses obtidas no seguimento do trabalho desenvolvido.

101

Caracterizao da resistncia traco da CRFU: Nos estudos de caracterizao da resistncia traco efectuados, verificaram-se, para idades de cura de 28 dias, resistncias traco simples de 2,27 MPa, 11,15 MPa e 13,5 MPa para a CRFU com volumes de 0%, 2% e 3% de fibras, respectivamente. Para idades de cura de 315 dias, constataram-se resistncias de 3,07 MPa e de 13,25 MPa para a matriz cimentcia e CRFU com 3% de volume de fibras, respectivamente. Verifica-se, portanto, que h um aumento significativo da tenso de rotura traco da calda para idades de cura mais avanadas, contudo, para a CRFU com 3% de fibras, os resultados revelaram-se muito prximos. Concluiu-se, como seria de esperar, que a resistncia traco das fibras de ao preponderante na resistncia traco da CRFU. O volume de vazios no condiciona significativamente a resistncia traco da CRFU. Neste mbito, no foi efectuada uma estimativa da taxa de vazios devido irregularidade da face de betonagem (dada a incorporao s fibras), pelo que os dados obtidos estariam sujeitos a um erro muito grande. No entanto, durante a produo de 2 provetes houve problemas de betonagem, nomeadamente com a avaria do vibrador, e aps a descofragem apresentavam vazios visveis a olho nu. Estes ensaios no foram validados, contudo, estes provetes apresentaram tenses de rotura obtidas so prximas da mdia. A CRFU com 28 dias e 3% vol. de fibras apresentou roturas por efeito Poisson, no entanto, com o aumento da resistncia da calda, aos 315 dias, j no se constataram roturas deste tipo. Verificou-se tambm que as tenses de rotura no so proporcionais aos volumes de fibras adoptados e que a eficcia de 2% de fibras superior dos 3%. Sabendo os resultados dos ensaios efectuados a vares de ao utilizados na produo das fibras (Tabela 2.3 (Gio; Lcio; Chastre & Brs, 2012)), e que a resistncia das fibras preponderante na tenso de rotura traco, pode provar-se que a resistncia traco, obtida nos ensaios de compresso diametral, no proporcional aos volumes de fibras adoptados. Na tabela seguinte apresentam-se os resultados de traco simples esperados (f ), considerando que a resistncia ) aos 28 dias da CRFU dada apenas pela resistncia do volume de ao adoptado, e os obtidos (f de cura:
Tabela 5.1 - Resistncia traco simples esperada e obtida por compresso diametral

f
908,2

% Vol. fibras 2 3

f f (MPa) (MPa)
18,16 27,25 11,15 13,50

102

Verifica-se, portanto, que a resistncia `traco simples aproximada, obtida por compresso diametral, fica aqum das expectativas. No entanto, segundo os resultados obtidos por Ana Gio (Gio, 2012), em ensaios de traco em flexo a provetes 40x40x160 mm (Tabela 2.4), verifica-se que os valores so proporcionais aos volumes de fibras adoptados. Na Tabela 5.2 efectuou-se a mdia dos valores, obtidos nesse trabalho, considerando nesse clculo os dados obtidos para ambas as caldas consideradas (a/c de 0,28 e de 0,4), aos 28 dias de cura.
Tabela 5.2 - Resistncia traco simples esperada e obtida em ensaios de traco em flexo f 908,2 % Vol. fibras 1 2 3

f
(MPa) 9,08 18,16 27,25

f
(Mpa) 15,35 28,88 40,25

Os valores de traco obtidos em flexo so muito superiores aos obtidos por compresso diametral, e, como referido anteriormente, em flexo a resistncia da CRFU proporcional aos volumes de fibras adoptados.

Caracterizao do mdulo de elasticidade da CRFU: O valor mdio do mdulo de elasticidade da calda de cimento, obtido por compresso aos 28 dias de cura, foi de 24,5 GPa, verificando-se que todos os provetes de CRFU com o mesmo tempo de cura apresentaram valores menores, independentemente do volume de fibras adoptado. Esse facto pode ser justificado com o aumento da taxa de vazios, contudo, se no fosse esse aumento, os dados sugerem que o mdulo de elasticidade tende a aumentar com o acrscimo do volume de fibras. Verificou-se que o mdulo de elasticidade sofre um acrscimo dos 28 para os 365 dias de cura, constatando-se um aumento de 3,6% na calda cimentcia e de 14,2% na CRFU com um volume de 3% de fibras. Posteriormente, nos ensaios de compresso a provetes de calda com 365 dias, detectou-se que estes apresentavam alguma deficincia. Ainda assim, constatou-se um acrscimo do mdulo de elasticidade nestes provetes comparativamente com os de 28 dias de cura. No entanto, o acrscimo do mdulo de elasticidade da CRFU com um volume de 3% de fibras foi muito superior (14,2%) e estes provetes apresentaram maior taxa de vazios que os de CRFU com o mesmo volume de fibras ensaiados aos 28 dias, perspectivando-se que o acrscimo do mdulo de elasticidade da CRFU com 3% de fibras e 365 dias de cura seria ainda superior se estes provetes tivessem menor taxa de vazios. Por estes factos, supe-se tambm que o acrscimo do mdulo de

103

elasticidade da calda, dos 28 para os 365 dias de cura, seria muito superior a 3,6% caso estes provetes no apresentassem nenhuma deficincia.

Caracterizao da resistncia compresso da CRFU: O valor mdio de tenso de rotura compresso obtido para a calda cimentcia aos 28 dias foi de 94,6 MPa, sendo todos os valores obtidos para a CRFU inferiores. Esse facto, tal como nos valores do mdulo de elasticidade, pode ser justificado pelo aumento da taxa de vazios, verificando-se pela anlise dos dados que esta resistncia fortemente influenciada com esse aumento. Nos provetes ensaiados aos 365 dias detectou-se que os resultados obtidos para a calda no so representativos da tenso de rotura real do material, uma vez que apresentavam deficincias. J nos provetes de CRFU com um volume de 3% de fibras constatou-se, mesmo para uma estimativa da taxa de vazios superior (0,0285) dos ensaiados aos 28 dias (0,0228), um acrscimo da resistncia compresso de 8,4%. A CRFU com 1% de volume de fibras apresentou a menor resistncia compresso (63,4 MPa), no entanto, dos provetes ensaiados aos 28 dias, foi nestes que se evidenciou a maior estimativa da taxa vazios (0,0204). Os provetes de CRFU com 2% vol. de fibras apresentaram a taxa de vazios mais baixa (0,0071) e o valor de tenso de rotura registrado foi o mais elevado (75,2 MPa). A CRFU com volumes de 2,5% e 3% apresentaram valores de resistncia compresso de 64,6 MPa e 64,2 MPa para taxas de vazios de 0,0158 e 0,0228, respectivamente. Embora, no seja evidente, os resultados sugerem que, se no houvesse um aumento de vazios, a incorporao de fibras tenderia a melhorar o comportamento compresso.

Determinao aproximada da resistncia compresso simples: Com base na anlise numrica, o valor aproximado de compresso simples obtido para a calda cimentcia, admitindo um coeficiente de Poisson de 0,2, foi de 150 MPa. Este valor muito elevado e o critrio de rotura utilizado pode no ser aplicvel calda de cimento por apresentar uma resistncia compresso mais de 30 vezes superior resistncia traco. Contudo, admitindo o coeficiente de Poisson obtido (0,05) o resultado parece mais real (90 MPa). Para a CRFU, os valores obtidos para um coeficiente de Poisson de 0,2 e de 0,05 so prximos, verificando-se que so ligeiramente superiores para o primeiro, obtendo-se 69 e 67 MPa para 2% vol. de fibras e de 59 e 57 para 3% vol. de fibras.

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5.2

Desenvolvimentos Futuros

Uma vez que nas modelaes numricas efectuadas foi admitido o comportamento elstico do material, poder-se- realizar uma anlise no-linear de modo a adquirir-se dados para uma situao mais prxima do instante da rotura dos provetes. Face aos resultados obtidos, a taxa de vazios preponderante na resistncia compresso e mdulo de elasticidade do material estudado. Para mitigar o volume de vazios presente na CRFU conveniente optimizar este compsito, melhorando assim o seu comportamento. Embora a produo deste material em laboratrio no tenha sido efectuada com o equipamento de vibrao adequado, uma vez que se recorreu a um vibrador de agulha quando o mais conveniente seria vibrar os provetes numa mesa vibratria, a produo de CRFU em obra menos controlada e sujeita a mais condicionantes. Como tal, face aos resultados obtidos e experincia de produo adquirida ao longo dos trabalhos laboratoriais desenvolvidos, recomenda-se a adio de um volume de fibras at 2% de modo a facilitar a aplicao da manta de fibras e minimizar o risco do aumento da porosidade no compsito. No entanto, as fibras utilizadas neste estudo possuam um dimetro equivalente muito reduzido (0,07 mm). Estas fibras (com dimetros reduzidos) minoram a tendncia fendilhao, mas dificultam a impregnao da calda. Sugere-se por isso, em trabalhos futuros, a utilizao de fibras com maiores dimetros, facilitando a betonagem, conduzindo a um compsito mais compacto e com maior durabilidade, no qual se podero testar volumes de fibras acima dos 3%. O desenvolvimento de uma calda mais fluda e com slica de fumo de menor granulometria pode melhorar tambm a qualidade de produo e o comportamento deste compsito. Entre as vantagens da CRFU face aos outros, desenvolvidos at ento, pode destacar-se o facto da resistncia das fibras ser preponderante na tenso de rotura traco e o encamisamento de vigas e pilares com este material ser de fcil execuo. Contudo, a produo em obra pode condicionar a sua qualidade, por isso a pr-fabricao de cofragens colaborantes apresenta potencialidades, demonstrando-se necessrio testar a aderncia na interface, e sua importncia no confinamento de elementos estruturais solicitados aco ssmica. Alm do referido anteriormente, poder-se-ia ainda aprofundar mais o estudo de caracterizao da calda reforada com fibras unidireccionais (CRFU), no que se refere aos seguintes aspectos: Quantificar a porosidade do material para vrios volumes e espessuras de fibras diferentes; Estudar a durabilidade da CRFU; Realizar uma campanha experimental de ensaios para avaliar a eficincia do confinamento conferido pelo encamisamento com CRFU, para diferentes volumes de fibras.

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