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Universidade Federal de Ouro Preto DECAT Escola de Minas Processos de Fundio e Soldagem Professor Svio Tayer

Soldagem por Feixe de Eltrons

Ana Brbara Batista Ana Clara Marcondes Joo Otvio Ramos Maurcio Faria Poliana Quinto

Ouro Preto, 13 de Dezembro de 2013.

SUMRIO
1. 2. 2.1. 2.2. 2.3. 3. 3.1. 3.1.2 3.1.2 3.1.3 3.2. 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. 3.2.4. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 5. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 7. Introduo .................................................................................................................................... 3 Caractersticas do Processo.......................................................................................................... 3 Aplicao .................................................................................................................................. 3 Vantagens ................................................................................................................................. 4 Desvantagens ............................................................................................................................ 4 Fundamentos ................................................................................................................................ 4 Tcnicas de soldagem ............................................................................................................... 6 Por Conduo........................................................................................................................... 6 Key-Hole .................................................................................................................................. 7 Deflexo do Feixe ..................................................................................................................... 7 Soldagem em vcuo .................................................................................................................. 8 Alto Vcuo............................................................................................................................ 9 Mdio Vcuo ........................................................................................................................ 9 Baixo Vcuo ......................................................................................................................... 9 Soldagem sob Presso Atmosfrica ................................................................................... 10

Parmetros de Soldagem............................................................................................................ 10 Tenso de Acelerao............................................................................................................. 10 Corrente de focalizao.......................................................................................................... 11 Corrente do Feixe................................................................................................................... 12 Velocidade de Soldagem ........................................................................................................ 12 Vcuo do Canho ................................................................................................................... 12 Distncia Canho-Pea .......................................................................................................... 13 Defeitos do processo ................................................................................................................... 13 Sub-Espessura ........................................................................................................................ 13 Trincas ................................................................................................................................... 14 Porosidades ............................................................................................................................ 14 Relao entre Materiais e Defeitos......................................................................................... 15 Equipamentos ............................................................................................................................. 16 Lentes Eletromagnticas ........................................................................................................ 16 Sistema de Controle de Foco .................................................................................................. 16 Canho Emissor de Eltrons.................................................................................................. 17 Cmara de Vcuo................................................................................................................... 17 Sistemas de Visualizao e Posicionamento ........................................................................... 18 Referncias Bibliogrficas.......................................................................................................... 19

1. Introduo
A soldagem por feixe de eltrons, conhecida tambm pela sigla EBW - Electron Beam Welding - um processo chamado de alta intensidade porque uma grande quantidade de energia emitida em curto espao de tempo, de modo que o impacto dos eltrons sobre o material a ser trabalhado produz calor. Devido s diferentes possibilidades de aplicar o calor sobre a pea, convergindo-o ou espalhando-o por meio de mecanismos pticos, possvel utilizar o feixe eletrnico de diferentes formas, como por exemplo: soldagem, corte, tratamento superficial e micro-usinagem. importante destacar, porm, que os processos de corte, tratamento superficial e micro-usinagem por feixe de eltrons ainda no competem tcnica e economicamente com os outros existentes. Por enquanto, o feixe de eltrons utilizado quase que unicamente em soldagem. Embora j se tenha conhecimento da teoria do bombardeamento eletrnico h anos, a utilizao do processo precisou aguardar um maior desenvolvimento da rea de vcuo, pois este necessrio para evitar a disperso do feixe, e com isto, dar maior penetrao soldagem. O processo de soldagem por feixe de eltrons se desenvolveu, juntamente com a tcnica de vcuo, no incio da poca de construes nucleares (anos 50), quando foi necessrio soldar materiais reativos como titnio e zircnio, e se encontraram problemas de oxidao. Como os eltrons podem ser projetados no vcuo, passou- se a fazer as soldagens em cmaras de vcuo. O vcuo permitiu soldagens livres de oxidao, soldagens de zonas fundidas muito estreitas e de zonas afetadas pelo calor (ZAC) reduzidas, em consequncia da grande convergncia do feixe. Esta grande convergncia resulta em uma interao feixe/matria diferente das interaes observveis nos processos convencionais.

2. Caractersticas do Processo 2.1. Aplicao

O processo de soldagem por feixe de eltrons pode ser aplicado em quase todos os materiais, em juntas de metais dissimilares e em vrias faixas de espessura, permitindo alta preciso e alta velocidade de soldagem.

2.2.

Vantagens

Uma das grandes vantagens do feixe de eltrons o baixo "heat input" ou aporte de calor com que este processo efetua as soldagens. As outras vantagens da utilizao do processo de soldagem por feixe de eltrons so: possibilidade de soldar materiais com espessuras elevadas; obteno de cordo com pequena largura em relao profundidade atingida; menores tenses residuais; qualidade metalrgica da solda superior de outros processos devido ausncia de ar e possibilidade de soldagem em locais de difcil acesso ou inacessveis.

FIGURA 1 SOLDA POR FEIXE DE ELTRONS. (FONTE: HTTP://WWW.INFOSOLDA.COM.BR)

2.3.

Desvantagens

As desvantagens do processo de soldagem por feixe de eltrons so, dentre outras: Emisso de raios X; Exigncia de vcuo; Limitao do tamanho da pea, o qual est vinculado ao tamanho da cmara de vcuo.

3. Fundamentos
O processo de soldagem por feixe de eltrons baseado na utilizao otimizada do calor sobre a pea de trabalho. Para melhor entender este mecanismo, importante ter uma ideia geral do funcionamento de um equipamento de feixe de eltrons.

FIGURA 2 ESQUEMA DO CANHO DE FEIXE DE ELTRONS (FONTE: HTTP://WWW.INFOSOLDA.COM.BR)

"Wehnelt", palavra alem que quer dizer vlvula ou sistema de vlvulas, um ctodo revestido de xido de metais alcalinos; contm o filamento, que responsvel pelo mecanismo de gerao dos eltrons, por meio do efeito Joule. O "wehnelt" tem uma geometria especial que permite criar equipotenciais para facilitar a retirada dos eltrons gerados no ctodo; assim, os eltrons produzidos so acelerados entre o ctodo e o nodo, chegando a atingir velocidades da ordem de 0,2 a 0,7 vezes a velocidade da luz. Para que essa acelerao ocorra, a diferena de potencial (ddp) estabelecida entre o nodo e o ctodo da ordem de 25 a 200kV, com correntes da ordem de 0,5 a 1.500mA. O ctodo conectado com uma grande ddp em relao ao nodo.

FIGURA 3 (FONTE: HTTP://WWW.INFOSOLDA.COM.BR)

O colimador um conjunto de bobinas eletromagnticas chamadas lentes que fazem convergir o feixe de eltrons para o ponto desejado. Os eltrons que passam pelo nodo perfurado, devido inrcia causada pela grande acelerao, so direcionados para a pea a trabalhar por ao do colimador. Com o impacto, os eltrons convertem instantaneamente sua energia cintica em energia trmica, gerando com isto altas temperaturas na pea. Esta converso da ordem de alguns kW at aproximadamente 10OkW/mm2; porm, devido a perdas diversas, principalmente no impacto, no a totalidade da energia do eltron que se converte em calor. As lentes eletromagnticas permitem que se obtenham diferentes regulagens na utilizao do feixe produzido. Com isto, possvel utilizar o feixe de eltrons em diferentes aplicaes, como corte, soldagem e tratamento superficial.

FIGURA 4 TIPOS DE UTILIZAO DO FEIXE DE ELTRONS (FONTE: HTTP://WWW.INFOSOLDA.COM.BR)

Mudando o ponto de foco, e consequentemente os parmetros, pode-se obter mais potncia por rea, no caso de aplicaes em corte e soldagem, ou menos potncia, quando se trata de aplicaes em tratamentos de superfcie.

3.1.

Tcnicas de soldagem 3.1.2 Por Conduo

Na soldagem por conduo utilizam-se menores densidades de energia e o calor se propaga a partir da superfcie de impacto dos eltrons para o interior da pea.

FIGURA 5 TCNICA POR DIFUSO (FONTE: HTTP://WWW.INFOSOLDA.COM.BR)

3.1.2 Key-Hole Em alta intensidade o feixe atinge a superfcie causando uma rpida evaporao do material e a formao de um furo que avana formando uma frente de fuso. Dentre suas principais caractersticas podem-se citar: Maiores densidades de energia; Menor poa de fuso; Solda estreita e uniforme; Calor mnimo afeta a ZTA; Aplicvel a materiais de grande espessura.

FIGURAS 6 E 7 TCNICA KEY-HOLE (FONTE: HTTP://WWW.INFOSOLDA.COM.BR)

3.1.3 Deflexo do Feixe A tcnica de oscilao do feixe empregada para: Soldagem de juntas mal posicionadas Melhorar a relao profundidade largura do cordo. Controlar a taxa de resfriamento da solda. Reduzir porosidades com a melhor retirada de volteis

A exata combinao de frequncia e amplitude definido em sistemas automticos (CNC). As oscilaes normalmente possuem amplitudes entre 0,2 a 3,0 mm em frequncias de 30 1000 Hz A oscilao pode ser efetuada no sentido transversal, ou longitudinal geralmente em forma circular senoidal ou reta.

FIGURAS 8 TCNICA DEFLEXO DE FEIXE (FONTE: NOTAS DE AULA DO PROFESSOR DIOGO)

3.2.

Soldagem em vcuo

O funcionamento do processo sob presso atmosfrica, embora possvel, pouco utilizado; usa-se somente em espessuras finas, pois no apresenta grande vantagens econmicas se comparado a processos convencionais de soldagem, como por exemplo, o TIG. Assim, a grande utilizao sempre em vcuo, que possibilita a obteno de elevadas densidades de energia no ponto de impacto, essenciais para pequenas zonas afetadas pelo calor e zonas fundidas. A razo de operar em vcuo que os eltrons, quando esto se movimentando do ctodo para o nodo, sofrem atrito com as molculas do ar atmosfrico, e este atrito diminui sua energia, fazendo com que se dispersem. Nos casos de soldagem e corte, muito importante que isso no ocorra porque a penetrao seria perdida. Para quantificar a influncia do vcuo, observar que em 104 Torr, o nmero de molculas poluentes 1000 vezes menor do que as encontradas no argnio ou no hlio extrapuro (99,997% de pureza). A relao existente entre o vcuo da cmara e a penetrao depende da existncia maior ou menor do vcuo; com a diminuio do vcuo, a penetrao da soldagem decai.

FIGURA 9 RELAO ENTRE O VCUO E A PENETRAO DA SOLDA (FONTE: HTTP://WWW.INFOSOLDA.COM.BR)

A soldagem em vcuo admite trs situaes: alto, mdio e baixo vcuo.

3.2.1. Alto Vcuo A soldagem em alto vcuo, entre 10-3 e 10-6 Torr, apresenta maior penetrao e, em consequncia, menor largura do cordo. Alm disso, h maior pureza no depsito e as contraes e distores so mnimas. Por outro lado, esta a forma de menor produtividade, uma vez que, no caso de peas muito grandes, necessrio um tempo grande de espera para que o vcuo atinja o nvel adequado soldagem; alm disso, preciso considerar a limitao dimensional das peas em relao ao tamanho da cmara.

3.2.2. Mdio Vcuo A soldagem em mdio vcuo, entre 10-3 e 25 Torr, apresenta problemas de limitao dimensional e baixa produtividade, semelhante ao que acontece com a soldagem em alto vcuo.

3.2.3. Baixo Vcuo A soldagem em baixo vcuo pouco empregada porque a qualidade da soldagem no satisfatria; no entanto, existem situaes em que utilizada, como por exemplo, na indstria automobilstica, em que o tempo dispendido na produo do vcuo deixado de lado em funo da alta produtividade requerida. As caractersticas de soldagem nas diferentes condies de vcuo podem ser visualizadas no quadro extrado da AWS.

FIGURA 10 COMPARAO ENTRE AS TCNICAS DE SOLDAGEM POR FEIXE DE LETRONS (FONTE: HTTP://WWW.INFOSOLDA.COM.BR)

3.2.4. Soldagem sob Presso Atmosfrica A soldagem por feixe de eltrons sob presso atmosfrica emprega-se somente em espessuras finas de qualquer material. No apresenta grandes vantagens econmicas quando comparada aos processos convencionais de soldagem, como o TIG. A distncia canho-pea deve ser a mnima possvel, devido ao atrito do feixe com as molculas de ar; a penetrao diminui, enquanto a contaminao e a largura aumentam. Quando no h cmara de vcuo, existe maior produtividade e a no limitao dimensional das peas a soldar. A tenso maior para que o feixe eletrnico atravesse a atmosfera apresenta maior consumo energtico.

4. Parmetros de Soldagem
Os parmetros de soldagem por feixe de eltrons so: tenso de acelerao, corrente de focalizao, corrente do feixe, velocidade de soldagem, vcuo do canho e distncia canho-pea. 4.1. Tenso de Acelerao

A tenso de acelerao relativa atrao dos eltrons, por sua vez determinada pela diferena de potencial existente entre ctodo e nodo; conforme aumenta esta tenso, aumenta tambm a velocidade dos eltrons. Isto acarreta maior energia cintica nos eltrons, o que resulta em maior penetrao e maior temperatura. Desta forma, possvel soldar materiais com ponto de fuso mais elevado e obter menores ZACs nas soldagens. A tenso situa-se geralmente entre 30 e 180kV.

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FIGURA 11 RELAO ENTRE A VELOCIDADE DE SOLDA E PENETRAO DA SOLDA (FONTE: HTTP://WWW.INFOSOLDA.COM.BR)

4.2.

Corrente de focalizao

A corrente de focalizao responsvel pela criao de um campo magntico que vai interferir com o feixe para que, numa dada distncia, obtenha-se o menor dimetro do feixe na menor rea possvel, de modo a conseguir a densidade mxima de energia. Ao ser gerado, o feixe geralmente divergente, porm, ao passar e ser submetido ao do campo magntico, tende a restringir-se, para logo em seguida divergir novamente.

FIGURA 12 CORRENTE DE FOCALIZAO (FONTE: HTTP://WWW.INFOSOLDA.COM.BR)

O ponto de restrio com o menor dimetro d o ponto de densidade de potncia mxima. Assim, a regulagem da corrente de focalizao consiste em fazer alteraes na corrente das bobinas at que o ponto de menor dimetro ocorra exatamente para a

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distncia canho-pea D, j estabelecida e medida na montagem da pea na cmara. comum tambm, medir-se o dimetro do foco para controle deste parmetro. Os dimetros mais usuais encontram-se na faixa de 0,25 a 0,75mm. 4.3. Corrente do Feixe

A corrente do feixe controla a quantidade de eltrons que atingem a pea, influenciando diretamente a forma do cordo obtido. Alm disto, como o produto V x I que determina a potncia do feixe, toma-se difcil explicar a importncia isolada da corrente, sem cit-la no contexto global dos parmetros. Em geral as correntes usadas so da ordem de 50 a 1000 miliampres. 4.4. Velocidade de Soldagem

A velocidade de soldagem influencia a geometria do cordo, principalmente a profundidade de penetrao. Mantida a potncia do feixe, um aumento na velocidade diminuir sensivelmente a penetrao. Embora a tenso tambm seja um fator de influncia, a penetrao mais facilmente ajustada pela velocidade. Este efeito pode ser visualizado no grfico.

FIGURA 13 RELAO ENTRA A VELOCIDADE E PROFUNDIDADE DA SOLDA (FONTE: HTTP://WWW.INFOSOLDA.COM.BR)

4.5.

Vcuo do Canho

Embora no influencie diretamente a soldagem, o canho deve sempre trabalhar a partir de um certo nvel de vcuo no mnimo 10-4 bar para que os eltrons possam ser mais facilmente liberados e transportados.
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4.6.

Distncia Canho-Pea

A distncia canho-pea influencia diretamente a tenso e a corrente de focalizao. A influncia sobre a tenso deve-se ao fato de que se a distncia maior, a chance de o feixe dispersar-se tambm aumenta; deve- se, ento, aumentar a tenso sob risco de no se obter a penetrao desejada. A influncia sobre a corrente de focalizao se explica porque se a distncia canho-pea aumentar, a distncia entre as bobinas e o ponto focai tambm aumentar e ser preciso uma corrente diferente nas bobinas para obter a focalizao adequada.

5. Defeitos do processo
Na soldagem dos aos, o processo de soldagem por feixe de eltrons evita a fragilizao causada pelo crescimento dos gros, alm de minimizar as distores. Porm, possvel acontecerem alguns defeitos, entre os quais citam-se sub-espessura, trincas, porosidades e falta de fuso.

5.1.

Sub-Espessura

Durante a soldagem pela tcnica "key-hole", as foras de contrao do material impedem o fechamento do capilar, possibilitando a soldagem. Aps o avano da pea ou do canho, a fora do feixe de eltrons cessa. Nesta fase inicia-se a contrao do material, pois o esfriamento deixar os tomos com menor grau de liberdade, diminuindo assim o seu volume e causando na linha superior da solda um rebaixamento diretamente proporcional quantidade de material que sofre contrao.

FIGURA 14 SUB-ESPESSURA DA SOLDA (FONTE: HTTP://WWW.INFOSOLDA.COM.BR)

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Conclui-se, pois, que quanto maior o volume de material fundido, maior ser a contrao. Assim, para evitar a formao deste defeito, prefervel a tcnica "key-hole" soldagem por conduo, pois esta produz uma poa de fuso menor. 5.2. Trincas

O processo feixe de eltrons pode apresentar alguns tipos de trincas. Os tipos que ocorrem com maior significncia so: horizontal, vertical e "cold shut". A trinca tipo vertical ocorre aps o resfriamento, sendo por isto chamada de trinca a frio, enquanto que as outras, conhecidas como trincas a quente, ocorrem durante a solidificao. Deve sempre ser levado em conta que a tcnica "key hole" dinmica e no uma condio esttica. Esta movimentao tambm facilita o aparecimento de trincas.

FIGURA 15 POSSVEIS TIPOS DE TRINCAS NA SOLDA (FONTE: HTTP://WWW.INFOSOLDA.COM.BR)

5.3.

Porosidades

No processo por feixe de eltrons existem praticamente dois tipos de porosidade e um tipo de falta de fuso. As porosidades so de raiz e na zona ativa. A porosidade de raiz um defeito que normalmente acontece em soldagens no penetrantes. Ocorre no ponto extremo da profundidade de penetrao, isto , na vizinhana da raiz, e tende a ocorrer nas zonas mais profundas da penetrao.

FIGURA 16 POROSIDADE NA SOLDA (FONTE: HTTP://WWW.INFOSOLDA.COM.BR)

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A porosidade na zona ativa devida ao fato de a atividade no centro do cordo ser muito forte em funo da grande densidade de energia. Como os demais defeitos de soldagem, este tambm acaba por causar uma reduo na resistncia da junta soldada, uma vez que a presena do poro causa uma reduo na regio da seco d. 5.4. Relao entre Materiais e Defeitos

No processo de soldagem por feixe de eltrons existem dois aspectos que minimizam a formao de defeitos: a velocidade de soldagem e a forma do cordo com pequenas zonas afetadas pelo calor. No entanto, a composio qumica do material pode estar diretamente relacionada com vrios tipos de defeitos; por exemplo, quando o material apresenta oxignio em sua estrutura, principalmente em aos no acalmados, as combinaes dos ons para formar molculas gasosas resultaro em defeitos do tipo porosidade e excesso de respingos. Os aos com baixo teor de carbono, enxofre, fsforo e mangans e os de baixa liga so normalmente soldados sem problemas. Como o oxignio causa porosidade nestes materiais, necessrio decapar antes da soldagem para remover os xidos da superfcie e minimizar a quantidade de oxignio que pode existir na poa de fuso. O mesmo problema causado pela presena do oxignio na formao de porosidades tambm causado pelo nitrognio no ao inoxidvel e no ao carbono. A soldagem do alumnio e suas ligas requer cuidados especiais devido aos altos nveis de vapores metlicos produzidos por esses materiais durante a soldagem. Isso poder acarretar respingos excessivos e porosidades. O cobre e suas ligas tambm necessitam de cuidados especiais para evitar porosidades, devendo-se destacar a necessidade de um feixe com grande densidade de potncia para compensar a alta condutividade trmica do material. Nos materiais reativos, como titnio e zircnio, o grande problema da soldagem a contaminao com oxignio antes do total resfriamento. Como o processo por feixe de eltrons transcorre em vcuo, estes materiais podem ser soldados sem maiores problemas.

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6. Equipamentos
O equipamento para soldagem com feixe de eltrons compreende: lentes eletromagnticas, sistema de controle de foco, canho emissor de eltrons, cmara de vcuo e sistemas de visualizao e posicionamento.

FIGURA 17 - EQUIPAMENTO PARA SOLDAGEM POR FEIXE DE ELTRONS (FONTE: HTTP://WWW.INFOSOLDA.COM.BR)

6.1.

Lentes Eletromagnticas

As lentes eletromagnticas so constitudas por bobinas eletromagnticas com a funo de fazer convergir o feixe, que tende a se dispersar quando gerado. Embora se possam utilizar sistemas com mais de uma lente, o mais usual usar apenas uma lente circular, devido facilidade de regulagens e de manuteno.

6.2.

Sistema de Controle de Foco

O sistema de controle de foco um conjunto de bobinas dentro das quais passa o feixe de eltrons e que permite fazer o ajuste de foco do feixe de eltrons. O ajuste do foco geralmente necessrio porque podem surgir desvios no foco do feixe. Por essa razo, prefervel trabalhar com altas tenses e baixas correntes.

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FIGURA 18 SISTEMA DE CONTROLE E FOCO (FONTE: HTTP://WWW.INFOSOLDA.COM.BR)

6.3.

Canho Emissor de Eltrons

O canho emissor de eltrons o local onde so gerados os eltrons, e consequentemente, onde se inicia todo o processo. O canho composto essencialmente de duas partes: o sistema de focalizao e o dispositivo de emisso e acelerao dos eltrons, que compreende "wehnelt", ctodo e nodo. O canho trabalha sempre em alto vcuo ( Torr ou menos); h algumas

razes para isso: o filamento, quando aquecido por efeito Joule, liberta eltrons e estes tero tanto mais facilidade de serem transportados, quanto maior for a condio de vcuo; as molculas de ar diminuem com o aumento do vcuo e, com isto, diminui a probabilidade de formar plasma ou abrir arcos submetidos a uma grande ddp; alm disso, o vcuo tambm ajuda a evitar oxidao do filamento e a manter a limpeza do componente. A alimentao do canho feita por um transformador especial de alta tenso. O ctodo pode ser de dois diferentes tipos: o diretamente aquecido e o indiretamente aquecido. O ctodo diretamente aquecido de construo mais simples e o que apresenta maior confiabilidade. O excesso de calor pode ser retirado por refrigerao externa; por outro lado, apresenta um tempo de vida menor e m distribuio dos eltrons. So exemplos destes tipo de ctodo os seguintes: Hamilton-Standard e Sciaky. O ctodo indiretamente aquecido apresenta tempo de vida superior e tm maior estabilidade, alm de apresentar a mancha catdica mais definida. Por outro lado, apresenta menor confiabilidade. 6.4. Cmara de Vcuo

A cmara de vcuo o local onde devem ser colocados os materiais a soldar; apresenta um revestimento interno de chumbo, necessrio devido emisso de raios-X,
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quando do funcionamento do equipamento. O volume da cmara deve ser corretamente escolhido, pois uma cmara muito pequena limita a dimenso mxima das peas a trabalhar; por outro lado, uma cmara muito grande tem o inconveniente de demorar tempo demais para fazer o vcuo necessrio para a operao. A cmara deve conter tambm uma janela que permita a visualizao para auxiliar o posicionamento das peas; esta janela feita no formato de sanduche, com um vidro contendo chumbo (Pb) para impedir a radiao, e um vidro vulgar para absorver os vapores metlicos e assim proteger o primeiro vidro. Por ltimo, a cmara deve ter bom acesso limpeza, facilidade de movimentos, boas condies de visualizao, e ser construda de material resistente a altas presses. 6.5. Sistemas de Visualizao e Posicionamento

Os sistemas de visualizao e posicionamento so necessrios para visualizar a junta e ter condies tanto de posicion-la, como de ajustar o feixe sobre ela. O sistema de visualizao constitudo por um jogo de lentes, um visor e uma adequada iluminao da cmara. Em equipamentos mais modernos, existe um equipamento de filmagem montado no interior da cmara de vcuo para permitir a visualizao durante a soldagem. As lentes e as lmpadas so protegidas contra respingos e emisso de vapores. No caso das lmpadas, usam-se vidros protetores, que so substitudos ou limpos periodicamente; para as lentes, existe um filtro metlico em forma de disco, colocado entre a regio de soldagem e a lente; este filtro fechado aps estar posicionado e focado corretamente, para fazer a proteo enquanto se executa a soldagem. No sistema de posicionamento, as peas a serem trabalhadas so colocadas em uma mesa. Esta mesa est ligada a dois eixos tipo fuso, acionados por dois motores independentes, que permitem a movimentao nas direes X e Y. Alm disto, no centro da mesa h um outro motor, que possibilita o movimento de rotao. Desta forma, as peas so posicionadas adequadamente antes de iniciar o trabalho. Estes sistemas so necessrios porque, uma vez feito o vcuo, todos os ajustes de parmetros e movimentaes da pea devero ser feitos sem que se abra a cmara, para que o vcuo no seja perdido; refazer o vcuo acarretaria gastos, sem contar o tempo desperdiado.

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7. Referncias Bibliogrficas
BRACARENSE,Alexandre Quiroz. Aula 18_EBW.51 f. Notas de Aula. INFOSOLDA. Soldagem por feixe de eltronsParmetros de

soldagem.INFOSOLDA.Disponvel em: < http://www.infosolda.com.br/bibliotecadigital/livros-senai/processos/204-soldagem-por-feixe-de-eletrons-parametros-desoldagem.html>. Acesso em 07 dez. 2013.

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