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SUBDIRECCIN DE LA COORDINACIN

TCNICA DE EXPLOTACIN
Gua para la toma de informacin
con registros de produccin y
registros de calidad de la
cementacin

Clave: 200-38000-20
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NDICE

I. INTRODUCCIN...................................................................................... 5
II. MARCO LEGAL Y NORMATIVO............................................................. 8
III. DISPOSICIONES GENERALES .............................................................. 8
PRIMERO.- Objeto................................................................................. 8
SEGUNDO.- mbito de aplicacin......................................................... 8
TERCERO.- Definiciones....................................................................... 9
IV. DISPOSICIONES ESPECFICAS............................................................. 11
CUARTO.- Planeacin de la realizacin de registros de produccin y
registros de calidad de la cementacin...................................11
QUINTO.- Generalidades de los registros de produccin y de los
registros de calidad de la cementacin...................................13
Registro de temperatura .........................................................14
Registro de trazador radiactivo ...............................................33
Registro de molinete...............................................................53
Registro de ruidos...................................................................74
Registro de calidad de la cementacin ...................................91
Otras herramientas .................................................................114
SEXTO.- Frecuencia de la adquisicin de los registros de produccin y
de los registros de calidad de la cementacin ........................117
SPTIMO.- Aseguramiento de la calidad............................................... 119
OCTAVO.- Manejo de la informacin generada..................................... 124
V TRANSITORIOS....................................................................................... 127
VI ANEXOS................................................................................................... 128
Anexo A. Transferencia de Calor ........................................................... 128
Anexo B. Caractersticas de las herramientas de medicin de presin y
temperatura ........................................................................................... 135
Anexo C. Tabla de herramientas disponibles en algunas compaas.... 140


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Anexo D. Ejemplos de campo................................................................ 146
Nomenclatura......................................................................................... 167
Bibliografa............................................................................................. 169
Referencias............................................................................................ 169


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I. INTRODUCCIN

El Plan de Negocios 2002 2010 de PEP, establece en su Lnea de Accin 2, la
estrategia de Integrar una cartera de proyectos de alta calidad y rentabilidad. En
este contexto, la Subdireccin de la Coordinacin Tcnica de Explotacin, a travs
de su Gerencia de Informacin Tcnica de Explotacin, tiene la encomienda de
asegurar la suficiencia en calidad y cantidad de la informacin tcnica requerida
para desarrollar los estudios de explotacin. Estos estudios a su vez, soportan la
generacin de los proyectos de inversin que integran la cartera de PEP.

Los registros de produccin se inician con el uso de los dispositivos de
temperatura para detectar entradas de fluido en el pozo. Los primeros trabajos de
campo, mostraban que el enfriamiento del gas y su expansin causaban
anomalas de baja temperatura que localizaba las fuentes de entrada de gas.
Fluidos fros se inyectaron para localizar zonas permeables a partir de las
temperaturas anmalas que persistan despus de cerrar el pozo. En los aos 40s
se adicionaron mediciones de presin y gasto a los dispositivos de temperatura,
para obtener ms informacin respecto a las condiciones del pozo. El tipo de fluido
en el pozo podra ser identificado mediante la medicin del gradiente de presin.
Las mediciones de flujo daban informacin acerca de las cantidades de fluido
producido o inyectado. Desarrollos posteriores vieron la introduccin de
instrumentos de registro de produccin en superficie. Estos ofrecan la ventaja
obvia de proveer al operador de mayor flexibilidad y control durante el registro de
la informacin. Con el desarrollo de de equipo de control de presin con inyeccin
de grasa, los instrumentos de medicin de superficie se convirtieron en los
estndares de la industria. A mediados de los 60s, se haban desarrollado otros
instrumentos de registro de produccin para obtener informacin adicional de las
condiciones del pozo, particularmente en flujo multifsico. Medidores de densidad
y capacitancia (colgamiento del lquido), se han introducido para detectar el


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comportamiento complejo del flujo multifsico. El registro de calidad de
cementacin tambin ha alcanzado un uso bastante amplio como un mtodo de
evaluacin de las terminaciones del pozo. Conforme surjan nuevos instrumentos
de registro, los mtodos de evaluacin evolucionarn para encontrar solucin a
situaciones de flujo ms complejas. Las nuevas tcnicas de registro e
interpretacin estn siendo probadas actualmente y no existe duda de que en los
aos venideros aprenderemos ms de las caractersticas de flujo de los pozos.
Seleccionado por su exactitud, su rpida respuesta y resistencia fsica, el
registro de temperatura se seleccion originalmente como un medio para localizar
hidrocarburos. Aunque la aplicacin original para la que fueron seleccionados no
fue particularmente exitosa, el registro de temperatura se us como un medio para
evaluar las caractersticas de la produccin del pozo a travs del anlisis del
comportamiento de la temperatura en el pozo. Las primeras aplicaciones del
registro de temperatura incluan localizacin de entradas de gas, deteccin de
fugas en la tubera y movimiento de fluidos detrs de la tubera, localizacin de
zonas de prdida de circulacin y evaluacin de la colocacin o ubicacin del
cemento. Los registros de temperatura actualmente se usan para esas
aplicaciones y otras. Independientemente del desarrollo de otras herramientas, el
registro de temperatura permanece como el caballo de batalla de los registros de
produccin. Esto debido a su confiabilidad sin importar las condiciones de flujo del
pozo, la temperatura puede medirse exactamente. Tambin los registros de
temperatura tienden a reflejar el comportamiento del pozo a largo plazo, no
estrictamente las condiciones actuales.

El conocimiento de caractersticas de las formaciones atravesadas por el pozo,
anomalas que se pudieran presentar, durante la etapa productiva o inyectiva del
pozo, segn sea el caso, as como cualquier otra situacin relevante de un pozo,
es fundamental para determinar el esquema de desarrollo de un campo, para
administrar en forma adecuada su explotacin, determinar la necesidad de corregir


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o enmendar su diseo, evaluar problemas operativos, tener un control preciso de
la operacin del pozo, entre otras cosas. Por ello, esta gua est enfocada a
proporcionar un apoyo en cuanto a las caractersticas de los registros de
produccin y registros de calidad de la cementacin, su interpretacin, para contar
con elementos de decisin en las diferentes etapas de la vida productiva del pozo
y del campo. El conocimiento de esta informacin reducir los costos de desarrollo
de un campo y mejorar los esquemas de explotacin, coadyuvando a la
identificacin y prevencin prematura de produccin de agua, conificacin,
arenamiento, canalizaciones, etc., situaciones que resultan en la disfuncin del
pozo o bien, en el incremento de los costos de operacin, al tener que remediar
una situacin que se pudo haber evitado. Se presentan diversas metodologas,
aplicables a cubrir el amplio espectro de condiciones que presentan los pozos en
Mxico.

Para dar cumplimiento a lo expuesto anteriormente, se expide la presente gua.


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II. MARCO LEGAL Y NORMATIVO

Reglamento de Trabajos Petroleros
Plan de Negocios 2002 -2010 de Pemex Exploracin y Produccin

III. DISPOSICIONES GENERALES

PRIMERO.- Objeto
1 Establecer guas para la planeacin de la toma de registros de produccin y
registros de calidad de la cementacin en pozos, utilizados para evaluacin
de formaciones, determinacin de la integridad del pozo, deteccin del
movimiento de fluidos dentro del pozo, durante el proceso de produccin o
inyeccin y algn otro caso no contemplado dentro de los anteriores.
2 Establecer guas para el manejo de los datos adquiridos.
3 Mejorar la calidad de los datos adquiridos durante estas operaciones.


SEGUNDO.- mbito de aplicacin

La presente gua ser aplicada en forma obligatoria por todas las reas de
Explotacin de Pemex Exploracin y Produccin, que requieran planear,
disear, adquirir y utilizar la informacin generada por los registros
mencionados.


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TERCERO.- Definiciones

Para efecto de la presente gua se entender por:

1. Registros para evaluacin de formaciones. Las herramientas de registro
en esta categora estn diseadas para evaluar las propiedades de la
formacin. Incluidas la determinacin del contenido de lutitas o cantidad de
arcilla del yacimiento, tipo de arcilla y definicin vertical de zonas que estn
limpias y libres de arcilla. Los registros dentro de esta categora tambin se
usan para determinar la litologa, el tipo de hidrocarburos y su saturacin.
Otra informacin disponible incluye propiedades mecnicas de la roca, su
mineraloga, permeabilidad, porosidad, presin, fracturas naturales y
muestras de fluido.
2. Registros para definir la integridad del pozo. Esta categora de registros
incluye la gran variedad de registros para evaluar la distribucin del
cemento alrededor de la tubera de revestimiento. La localizacin del tope
del cemento, la fraccin del llenado y se puede medir el esfuerzo a la
compresin del cemento. Esta informacin proporciona permite evaluar en
qu condiciones se encuentra el aislamiento hidrulico. La condicin de la
tubera de revestimiento en trminos de profundidad y degradacin tambin
se puede evaluar. Ciertas herramientas discriminan el dao uniforme sobre
la pared interna a partir de aquel de la pared externa de la tubera. Este tipo
de registros se encuentra contenido en el anlisis de esta gua.
3. Registros para detectar movimiento de fluidos (produccin/inyeccin).
Esta categora incluye a las herramientas que detectan canales detrs de la
tubera en pozos productores o inyectores. Tales herramientas adems
detectan zonas de inyeccin de fluido, localizacin de materiales
bombeados, fluido de la fractura o sustentante, y pueden detectar la
direccin y la orientacin de ciertas partculas inyectadas. Los perfiles de


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flujo en ambos, productores o inyectores pueden evaluarse con la
contribucin de cada fase de fluido producido zona por zona. Combinado
con informacin de presin, estas contribuciones podran ser la base para
determinar zona por zona la relacin de productividad. Este tipo de registros
tambin est contemplado en esta gua.
4. Otros registros. Esta categora engloba todos los servicios cuya aplicacin
o entorno puede ser inusual. Por ejemplo los registros de empacamiento de
grava estn diseados para evaluar la presencia de grava fuera de la
tubera con ranuras o de la malla, una condicin que no est en la tubera
de revestimiento ni fuera de ella. Otro grupo que cae en esta categora son
las herramientas indicadoras de punto de pegadura o de punto libre. stas
no estn tpicamente relacionadas con la administracin de yacimientos y
ms bien conciernen al aspecto operacional.


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IV. DISPOSICIONES ESPECFICAS

CUARTO.-Planeacin de los registros de produccin y de calidad de la
cementacin

1.- Los programas anuales de Registros de Produccin y de Registros de
Calidad de la Cementacin se debern ingresar en el sistema que la
Subdireccin de la Coordinacin Tcnica de Explotacin, a travs de la
Gerencia de Informacin Tcnica de Explotacin, proporcione para tal fin.

2.- Con el objeto de no afectar los programas de entrega de hidrocarburos,
la produccin diferida, ocasionada por el cierre de pozos para efectuar
algunas de estas pruebas, sta deber ser considerada en la elaboracin
de los programas operacionales, en sus diferentes modalidades (POA,
POT, POM).

3.- Se debern establecer claramente los objetivos de los registros a
realizar. A manera enunciativa se presentan algunos de ellos:

o Detectar zonas de prdida de circulacin.
o Evaluar las caractersticas de flujo de formaciones productoras o
de inyeccin de fluidos.
o Detectar anomalas del pozo, como pueden ser fugas, roturas,
reducciones de dimetro.
o Detectar la aportacin de fluidos de cada intervalo y proporcin
de cada fase.
o Obtener datos adicionales para la interpretacin de pruebas de
presin y anlisis nodales.


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o En algunos Activos de Explotacin, proveer de informacin para
apoyar a la elaboracin de pronsticos de produccin en pozos
que estn fluyendo por varios intervalos al mismo tiempo.
o Disear tratamientos de control de agua.

4.- Los especialistas de los Activos Integrales de Explotacin debern elaborar
los programas operativos de los registros en los pozos.

5.- En todos los casos, ser obligatorio que un representante del Activo Integral
de Explotacin, supervise los trabajos operativos para asegurar la ejecucin
adecuada de la prueba.

6.- Como caso de excepcin al numeral anterior, sern los pozos desarrollados
bajo esquemas de contratos de servicios integrados, en donde la
responsabilidad del pozo est a cargo del contratista.


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QUINTO.- Generalidades de los Registros de Produccin y de los Registros
de Calidad de la Cementacin.

Los registros de produccin ms comunes son los siguientes:

Temperatura
Trazador radiactivo
Velocidad de disparo
Molinete hidrulico
Gradiomanmetro
Ruidos

Para el caso de los registros de calidad de la cementacin, actualmente se
disponen en el mercado de:

Registro de adherencia del cemento
Registro ultrasnico


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1. Registro de temperatura

El registro de temperatura presentado en esta gua es utilizado para
registrar de manera continua el perfil de temperatura a lo largo del pozo. Las
mediciones puntuales por estaciones, asociadas al registro de la presin con el
pozo fluyendo o cerrado, estn contempladas en la Gua para la medicin de
presin de fondo en pozos cerrados y la Gua para la medicin de presin de
fondo en pozos fluyendo.

1.1 Herramientas y operaciones

Los instrumentos actuales estn basados generalmente en elementos con
resistencias que varan con la temperatura. Los elementos de resistencia variable
van conectados a un circuito puente o a un circuito de corriente constante tal que
la respuesta de voltaje es proporcional a la temperatura obtenida. La exactitud
absoluta de los registros de temperatura no es alta (del orden de 5 F (2.5 C)),
pero su resolucin es buena (generalmente 0.05 F (0.025 C)) o mejor, aunque su
exactitud puede estar comprometida por la digitalizacin de la seal en la
superficie. Los instrumentos de temperatura pueden incluirse usualmente en la
sarta con otras herramientas, como el detector radiactivo o el molinete.

Un registro de temperatura consiste en la medicin de la temperatura del
pozo como una funcin de la profundidad, y se realiza mientras el pozo est
fluyendo o cerrado, en ocasiones con un cierto nmero de registros obtenidos a
diferentes tiempos, despus del cierre. Los registros de temperatura se corren
continuos a una velocidad de 20 a 30 pie/min (6 a 9 m/min). Cuando se manejan
varias herramientas en una corrida, la sonda de temperatura deber registrarse
primero ya que la temperatura del pozo no ha sido perturbada por el movimiento
de las herramientas. Si el registro de temperatura se corre movindose hacia


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arriba del pozo, las anomalas de temperatura se enmascaran sobre grandes
distancias, reduciendo la resolucin vertical de la herramienta.

La presentacin de la informacin consta de dos curvas, una del gradiente
de temperatura, que es la temperatura del pozo en funcin de la profundidad y otra
curva de la diferencial de temperatura, que es en una grfica continua de la
pendiente del gradiente.

1.2 Comportamiento de la temperatura en el pozo

Para interpretar el registro de temperatura, se deben entender varios
factores que afectan la temperatura en el pozo. Dichos factores son: la
temperatura de las formaciones atravesadas por el pozo, la conduccin de calor
entre el pozo y las formaciones que lo rodean, la conveccin de calor debida al
movimiento de fluidos y los cambios de temperatura de los fluidos.
Debido al flujo de calor desde el interior de la Tierra hacia la atmsfera, la
temperatura se incrementa con la profundidad. El perfil de temperatura se conoce
como gradiente geotrmico y la temperatura en el pozo en ausencia de alguna
anomala trmica, corresponde al gradiente geotrmico. Por supuesto que perforar
un pozo sin causar alguna anomala trmica es imposible, de manera que medir el
gradiente geotrmico de un pozo, solo es posible si el pozo ha estado inactivo por
un largo periodo de tiempo (cerrado). El perfil del gradiente geotrmico variar en
funcin del rea y el gradiente geotrmico vara de formacin a formacin. El
gradiente geotrmico depende de la conductividad trmica de la roca.
Cuantitativamente esta relacin est dada por la ley de Fourier:
dD
dT
u = (1)


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Donde = u flujo de calor, = conductividad trmica y =
dD
dT
gradiente geotrmico
) (
G
g .
El flujo de calor ser aproximadamente constante con la profundidad, as el
gradiente geotrmico vara inversamente con la conductividad de la roca.
Est claro que el gradiente geotrmico vara significativamente con la estratigrafa,
esto es importante y se debe recordar cuando se interpretan registros de
temperatura debido a que todas las tcnicas de interpretacin estn basadas en
que el gradiente de temperatura es constante con la profundidad.

1.3 Temperatura del pozo en zonas que no presentan flujo del yacimiento.

En un pozo productor, el fluido generalmente ser ms caliente que la zona
arriba de la zona productora, resultando una temperatura de pozo mayor que la
del gradiente geotrmico. En un pozo inyector, el fluido inyectado estar ms fro
que la mayora de las formaciones atravesadas por el pozo; as la temperatura del
pozo es ms baja que el gradiente geotrmico.


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Figura 1. Comportamiento de la temperatura en pozos productores e
inyectores.

El perfil de temperatura en el pozo cambia con el tiempo y depende de muchos
factores, incluyendo el ritmo de flujo, propiedades del fluido y de la formacin y el
tipo de terminacin. Ramey
1
desarroll ecuaciones que relacionan la temperatura
del pozo con estos parmetros, para el caso de flujo en la tubera de produccin o
en la de revestimiento sin flujo en la formacin. En el Apndice A, se describe el
problema de transferencia descrito por Ramey.

1.4 Temperatura del pozo frente a zonas de produccin o inyeccin.

La ecuacin de Ramey aplica para regiones del pozo que no estn cerca de
las zonas de produccin o inyeccin. Cuando el flujo en la formacin se lleva a
cabo, la transferencia de calor resulta de una conduccin y una conveccin
Pozo inyector
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Temperatura
Pozo productor
Gradiente geotrmico


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forzada, y el calentamiento o enfriamiento del fluido mediante Joule-Thomson
puede ser significativo. La distribucin de temperatura en la regin alrededor del
pozo debe determinarse para calcular la temperatura en el pozo. En el apndice A
se describe como calcular la temperatura del pozo frente a la zona productora o de
inyeccin para el caso de flujo de una sola fase de un fluido incompresible.

1.5 Comportamiento de la temperatura del pozo frente a zonas de gas.

En un pozo productor de gas, la expansin del gas conforme entra al pozo
a menudo resulta en un decremento de la temperatura debido al efecto Joule-
Thomson. El flujo de gas a travs de los poros de la roca cerca del pozo puede
considerarse un proceso de reduccin de velocidad, uno mediante el cual la
entalpa es constante. Para dicho proceso, el cambio de temperatura del gas
puede determinarse a partir del coeficiente de Joule-Thomson (K
JT
) definido como:
H
JT
p
T
K
|
|

\
|
=

(2)
Para los gases reales K
JT
es positivo en presiones de bajas a moderadas;
as la temperatura y la presin decrecen conforme el gas fluye en el pozo. As los
puntos de entrada de gas pueden ubicarse al identificar anomalas fras en los
registros de temperatura.
El coeficiente Joule-Thomson variar significativamente con la composicin
del gas, la temperatura y la presin. El coeficiente de Joule-Thomson para
cualquier gas puede calcularse a partir de datos termodinmicos comnmente
disponibles o ecuaciones de estado.

1.6 Interpretacin del registro de temperatura.

La interpretacin de los registros de temperatura puede realizarse de dos
maneras. La primera se refiere al anlisis cuantitativo, en las que los gastos a


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diferentes profundidades del pozo se calculan a partir del registro de temperatura.
La segunda al anlisis cualitativo, en el que la caracterstica general del perfil del
pozo se infiere a partir de la forma de la curva del registro.

1.6.1 Anlisis cuantitativo (mtodo basado en la ecuacin de Ramey).

Los mtodos para interpretar los registros de temperatura
cuantitativamente; es decir calcular gastos hacia o desde zonas del yacimiento
con el anlisis del registro de temperatura, se han colocado en dos categoras,
aquellos basados en soluciones analticas de la ecuacin de balance de energa
como la ecuacin de Ramey, y aquellos basados en soluciones numricas de la
ecuacin de balance de energa.

En el Apndice A, se muestra que a distancias suficientemente grandes
desde el punto de inyeccin o desde la zona productora ) ( Z D >> , la ecuacin de
Ramey se simplifica a una solucin asinttica. Arreglando la ecuacin para
determinar Z , se tiene:
G
w G
g
T T
Z

= (3)
y si el coeficiente de transferencia de calor es grande, Z est dada por

2
) (t f C q
Z
pf
= (4)
As, conociendo las propiedades trmicas de la formacin y el perfil del gradiente
geotrmico, las porciones asintticas del registro de temperatura pueden
analizarse para obtener el gasto de una zona. En la figura 2 se presenta un
ejemplo de este mtodo. El anlisis de este registro se simplifica si se asume que
las propiedades de la formacin (densidad y conductividad trmica) son uniformes
a lo largo de la seccin registrada. Considerando las profundidades 5820 y 5890
pies (1774 y 1795 m) como posiciones 1 y 2, respectivamente,


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1
2
1
2
1
2
) (
) (
q
q
T T
T T
Z
Z
G w
G w
=

= (5)
La diferencia entre las porciones asintticas del registro de temperatura y el
gradiente geotrmico es proporcional al gasto. Para el registro mostrado en la
figura 2, la zona A recibe 25% del fluido inyectado y el restante entra en la zona B.
La aplicabilidad de este esquema de interpretacin depende de la porcin
asinttica del perfil de temperatura alcanzado entre las zonas del yacimiento. Esto
requiere que D sea sustancialmente mayor que Z para que la interpretacin sea
posible.
Para extender la aplicabilidad de la solucin de Ramey para la
interpretacin cuantitativa del registro de temperatura, Curtis y Witterholt
3
usan la
porcin exponencial del perfil de temperatura para interpretar registros de
temperatura en pozos inyectores. En este procedimiento Z se ajusta por mnimos
cuadrados para obtener el mejor ajuste de la ecuacin de Ramey para el registro
de temperatura. El gasto se determina del valor de Z calculado.
Un mtodo ms sencillo con la misma exactitud fue propuesto por Romero-
Jurez, como se muestra en el Apndice A, si la solucin de Ramey aplica, Z
puede calcularse a cualquier profundidad de:
dD dT
T T
Z
w
w G
/

= (6)



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Figura 2. Interpretacin del registro de temperatura por Witterholt y Tixier
4


Nuevamente, si las propiedades trmicas de la formacin y la funcin de
tiempo son conocidas, el gasto puede calcularse a partir de Z. As si el perfil
geotrmico es conocido, el gasto a cualquier profundidad (alejada del intervalo
productor o inyector segn sea el caso) puede determinarse a partir de la
diferencia entre el perfil de temperatura en el pozo y el perfil geotrmico ) (
w G
T T y
la derivada del registro de temperatura ) / ( dD dT
w
.
Todos los mtodos de interpretacin que requieren de la ecuacin de
Ramey son aplicables nicamente con flujo incompresible de una sola fase. Estos
mtodos pueden aplicarse a flujo de dos fases, si, se supone que las dos fases
Tw
G
T
w
T
F T T
w G
4 .
F T T
w G
3 .

ce
T
5800
5900
6000
Zona A
Zona B
165 175
Temperatura F
Asntota
Asntota

Gradiente
Geotrmico
Tw
G
T


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tienen propiedades trmicas uniformes. La validez de esta suposicin variar de
caso a caso, pero en general no se cumple.

1.6.2 Anlisis cualitativo.

Cuando las incertidumbres mencionadas en la seccin anterior no permiten
la interpretacin cuantitativa, los registros de temperatura se usan como una
herramienta cualitativa para determinar sin mucho detalle las caractersticas de
pozos de inyeccin o produccin. En un pozo inyector un registro de temperatura
fluyente puede identificar positivamente el punto ms bajo de inyeccin as como
la profundidad a la cual el registro de temperatura se incrementa marcadamente
hacia la temperatura del gradiente geotrmico. Sin embargo, el registrar lo
suficientemente profundo en un pozo para localizar la frontera de inyeccin ms
profunda, algunas veces es imposible. Una secuencia de registros de temperatura
a pozo cerrado en un pozo inyector se puede usar para identificar de forma burda
el intervalo de inyeccin.
Los registros de temperatura en pozos inyectores pueden en algunos casos
identificar canalizaciones. Canalizaciones hacia abajo se indican cuando ambos
registros de temperatura el fluyente y el cerrado no regresan al gradiente
geotrmico hasta que una profundidad del pozo debajo de la cima del intervalo
disparado es alcanzada. El fluido inyectado se est moviendo hacia abajo desde
las perforaciones a travs de los canales ya sea en el cemento o en la formacin,
para ocasionar ese comportamiento de la temperatura. Similarmente en el caso de
canalizaciones haca arriba, el registro cerrado muestra una anomala fra que se
extiende una distancia significativa arriba de los disparos.
Excepto para el caso de pozos nuevos, el registro de temperatura en un
pozo inyector se usa principalmente para identificar el intervalo inyector y no
deber usarse para determinar el perfil detallado de inyeccin. Sin embargo en
muchos pozos inyectores, la temperatura del agua de inyeccin vara tanto a lo


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largo de un ao, que los registros de temperatura mostrarn ms detalle acerca
del perfil que el que podra esperarse para un pozo inyector maduro. Este efecto
es similar al que se observa durante un periodo corto de inyeccin de agua
caliente.
Los registros de temperatura son algunas veces el mejor medio para
determinar el perfil de flujo en pozos productores. Se piensa que los registros de
produccin en algunos casos son aproximados, sin embargo, otros mtodos de
registro pueden aun ser ms inexactos debido a los efectos del flujo multifsico en
la respuesta de las herramientas. En algunos casos un registro de temperatura
puede usarse para determinar puntos de entrada de gas debido al efecto de
enfriamiento de Joule-Thomson. Si ocurre un enfriamiento importante de Joule-
Thomson, una localizacin de entrada de gas estar caracterizada por una
anomala de enfriamiento en el registro de temperatura.
Durante las operaciones de perforacin y terminacin del pozo, los registros
de temperatura, pueden determinar zonas de movimiento de fluido, en la misma
manera que en los pozos inyectores o productores, pueden localizar orgenes de
brote, manifestaciones subterrneas, o zonas de prdida de circulacin.

1.6.3 Limitaciones del registro de temperatura.

El registro de temperatura es extremadamente valioso, sin embargo su
utilidad puede estar limitada, como sucede con cualquier registro de produccin
aplicado en forma individual. Hay que considerar que la terminacin y la litologa
afectan el registro de temperatura.
El tiempo que el pozo ha sido inyector, o precisamente el volumen de
inyeccin acumulado, tiene gran relacin con la utilidad del registro de
temperatura. En general entre ms viejo es el pozo menos distinguibles sern las
anomalas de temperatura usadas para identificar los intervalos de inyeccin. De
forma similar, los efectos de temperatura en pozos pueden persistir por largo


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tiempo, as una zona que aparece como una zona de inyeccin en el registro de
temperatura, en realidad puede ser una locacin donde ocurri inyeccin en el
pasado.
Este punto es importante considerarlo cuando se est tratando de evaluar
un trabajo de terminacin mediante registros de produccin.

1.7 Deteccin de fracturas hidrulicas con registros de temperatura

Los registros de temperatura se usan comnmente para evaluar el espesor
de las fracturas hidrulicas. Como fue mostrado por Agnew
5
, la extensin vertical
de una fractura hidrulica est indicada a menudo por una anomala caliente o fra
del registro de temperatura a pozo cerrado, corrido poco tiempo despus de haber
efectuado el tratamiento.
El fluido fracturante inyectado ser generalmente ms caliente o ms fro
que la formacin siendo fracturada, debido al tipo de fluidos usados; sin embargo,
el fluido de la fractura ser usualmente ms fro que la formacin. Conforme el
tratamiento procede, la formacin sin fracturar alrededor del pozo se enfra por la
conduccin radial de calor, como en un pozo inyector, conforme el fluido fro se
coloca en la fractura. Cuando el pozo se cierra, el agujero frente a la formacin sin
fracturar regresa a la temperatura del gradiente geotrmico por conduccin radial
de calor, mientras que en la regin fracturada, el pozo se calienta mediante
conduccin lineal de calor desde la formacin a la fractura. Debido a que la
transferencia radial de calor es mucho ms rpida que la conduccin de calor
lineal, la regin fracturada se calentar ms lentamente, dando una anomala de
fro en el registro de temperatura de cierre.
La localizacin de una fractura hidrulica a partir del registro de temperatura
no siempre es tan evidente. En particular las anomalas se observan a menudo
cuando los pozos se fracturan con fluidos de fractura fros.



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1.8 Ejemplos de interpretacin cualitativa

Se consideran cuatro casos: (1) pozo normal, con fluido entrando a la
formacin frente a dos intervalos perforados; (2) un pozo con un canal hacia arriba
desde la zona superior de los disparos hacia una zona superior del pozo; (3) un
pozo con un canal hacia abajo desde la parte inferior de intervalo perforado a una
zona ms baja; y (4) un pozo con fuga en la TR debajo de la parte inferior del
intervalo disparado.

Pozo normal. Con todo el flujo saliendo a travs de las perforaciones y sin
canales presentes, todos los registros debern mostrar una imagen similar al perfil
de salida. Primero examinar los registros de temperatura figura 3. El registro de
temperatura con el pozo fluyendo se usa principalmente para indicar el punto ms
bajo de inyeccin de fluido. Un registro de temperatura con el pozo cerrado
identifica el intervalo neto en un pozo maduro; en un pozo joven se ve alguna
diferencia entre los dos intervalos de inyeccin. De esa forma el registro de
temperatura proporciona informacin cualitativa del perfil de flujo.


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Figura 3. Respuesta de temperatura, pozo normal.

Canalizacin hacia arriba. La utilidad del registro de temperatura se vuelve
aparente cuando se registra un pozo con un canal figura 4. El registro de
temperatura con el pozo fluyente es til principalmente para localizar el fondo de la
inyeccin debido a que la ligera inflexin en la cima del intervalo inyector a
menudo es imperceptible. El registro de pozo cerrado, sin embargo muestra una
inyeccin arriba de las perforaciones, el cual debe ser causado ya sea por un
canal o por una fuga en la TR.
Temperatura
Fluyente Cerrado
Pozo maduro
Cerrado
Pozo nuevo


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Figura 4. Respuesta de temperatura, pozo con canal en la parte superior.

Canalizacin hacia abajo. Un canal hacia abajo desde las ltimas perforaciones
estar claramente inclinado en los registros de temperatura a pozo fluyente y
cerrado. Como se ve en la figura 5 el registro de temperatura no rompe hacia
abajo del gradiente geotrmico hasta debajo de la perforacin ms baja indicando
un canal hacia abajo o una fuga en las perforaciones.
Temperatura
Fluyente
Cerrado
Pozo maduro
Cerrado
Pozo nuevo


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Figura 5. Respuesta de temperatura, pozo con canal en la parte inferior.

La figura 6 muestra el registro de temperatura para un pozo con una fuga en la TR
debajo del intervalo ms bajo perforado. Estos registros son idnticos a los de un
pozo con canalizaciones hacia abajo debido a que la respuesta de temperatura
ser similar ya sea que el flujo sea dentro o fuera de la TR.








Temperatura
Fluyente
Cerrado
Pozo maduro
Cerrado
Pozo nuevo


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Figura 6. Respuesta de temperatura, pozo con canal en la parte inferior.



1.9 Gua para correr e interpretar registros de temperatura.

Smith y Steffenson
6
sugieren varias guas para correr e interpretar registros
de temperatura en pozos de inyeccin. Algunas de estas recomendaciones para
pozos inyectores y otras para pozos productores se presentan a continuacin
como guas generales para conducir e interpretar dispositivos de temperatura.


Temperatura
Fluyente
Cerrado
Pozo maduro
Cerrado
Pozo nuevo


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1.9.1 Recomendaciones para correr registros de temperatura.

1. Para corridas de rutina, estabilizar las condiciones de inyeccin o
produccin (gasto y temperatura) durante 48 horas antes,
dependiendo del tipo de yacimiento y pozo.
2. En el caso de correr el registro a pozo cerrado, se recomienda
mantener el pozo cerrado al menos 8 horas, haberlo calibrado antes
del cierre y que el primer registro a tomar sea el de temperatura.
3. En caso de tomar el registro con el pozo cerrado, permitir poco o
nada de flujo en la superficie durante la corrida. Aun unos pocos
barriles de flujo pueden estropear la calidad del registro.
4. Verificar las condiciones del cabezal de control y el inyector para
asegurar el balance adecuado de presin y prevenir la inyeccin de
grandes cantidades de grasa hacia la tubera de produccin. Estar
seguro que el dispositivo de temperatura est respondiendo
adecuadamente (est libre de grasa, etc.)
5. Registrar cuando entra al pozo para grabar la temperatura sin
disturbio, si es posible. Las velocidades de registro no debern
exceder de 20 pies/min (6m/min) con los actuales dispositivos de
registro de temperatura. Despus de que la medicin continua ha
terminado, se recomienda hacer estaciones bajando, para verificar el
ritmo de respuesta. Si se fuerza a registrar hacia arriba, usar la
velocidad del cable ms baja posible.
6. Dejar suficiente tiempo entre corridas de registros sucesivas en
pozo cerrado para que el equilibrio de temperatura sea restaurado
dentro del pozo. Debe transcurrir una hora u hora y media entre
corridas.


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7. Cuando se utilice nicamente la herramienta para registrar
temperatura, el nmero mnimo de corridas ser de tres: una corrida
a pozo cerrado y dos corridas con el pozo fluyendo.

1.9.2 Interpretacin de registros de temperatura.

1. El uso del registro de temperatura y del registro de molinete, a pozo
cerrado, hace ms evidente la existencia de alguna anomala en el pozo
(fuga en tapn, rotura de tubera, etc.)
2. Tiempos grandes de inyeccin acumulada resultan en una recuperacin
ms lenta de la temperatura despus del cierre y ms mancha vertical
de los perfiles de temperatura. Los tiempos de inyeccin que exceden
los dos aos, disminuyen la identificacin de intervalos mltiples de
inyeccin (dentro de una zona de inyeccin gruesa) en las curvas de
registros a pozo cerrado.
3. Los intervalos de inyeccin previa afectan significativamente la curva de
temperatura de cierre por 6 meses o ms despus de que la inyeccin
ha terminado en un intervalo en particular. Conforme el pozo se vuelve
ms maduro, la distincin entre los intervalos de inyeccin previos y
actuales se dificulta de forma creciente cuando no existe variacin de la
temperatura del agua de inyeccin.
4. La identificacin de los intervalos de inyeccin actuales en pozos
maduros puede mejorarse mediante la inyeccin de agua ms caliente o
ms fra unas cuantas horas antes del cierre.
5. Zonas de inyeccin tan delgadas como 6 pies (2 metros) o menos
pueden identificarse en el perfil de temperatura.
6. Prdidas en zonas ladronas 5 bl/da-pie (0.3 m
3
/da-m) o ms causan
anomalas en la curva de temperatura de la misma magnitud o mayor
que los intervalos de inyeccin. Aun zonas de prdida tan bajas como


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0.5 bl/da-pie (0.03 m
3
/da-m) causan anomalas considerables en las
curvas de cierre despus de un tiempo de inyeccin suficiente.
7. El diseo de la terminacin del pozo como: tubera de produccin,
tubera de revestimiento, agujero descubierto, afecta significativamente
la curva de temperatura en los intervalos no inyectores. Agregar un
aislante a cualquier profundidad generalmente acelera el regreso a la
temperatura geotrmica.
8. Cuando en el pozo hayan existido derrumbes, cavernas u otra condicin
que haya propiciado la acumulacin de una gran cantidad de cemento
durante el asentamiento de la tubera de revestimiento, se presentarn
anomalas durante las pruebas a pozo cerrado. En los pozos
productores se observarn anomalas de enfriamiento, mientras que en
los pozos inyectores se observarn anomalas de calentamiento.
9. Para aplicar mtodos de interpretacin cuantitativa basados en la
ecuacin de Ramey, las zonas del yacimiento deben estar lo
suficientemente alejadas, tal que la transferencia vertical de calor entre
ellas no sea significativo.
10. A pesar de que los registros de temperatura tienen una profundidad de
resolucin limitada en la definicin de los perfiles de flujo, algunas veces
resultan los registros disponibles ms exactos en pozos con produccin
multifsica. Por esta razn debern incluirse rutinariamente en el juego
de registros de un pozo con produccin de varias fases.
11. Un cambio sbito de la curva hacia el gradiente geotrmico identifica
claramente el fondo del intervalo de inyeccin.


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2. Registro de trazador radiactivo

Uno de los mtodos de registro ms comunes usados actualmente para la
evaluacin cuantitativa de perfiles de inyeccin es el registro de trazadores
radiactivos. Los mtodos de registro de trazadores radiactivos se pueden colocar
en dos categoras: (1) un trazador se inyecta en la superficie y (2) un trazador
radiactivo es eyectado de la herramienta de registro en el agujero. La primera
categora incluye aquellas tcnicas como inyeccin de sustentante radiactivo
durante el fracturamiento. Una corrida del detector de rayos gamma despus del
tratamiento da una indicacin de la localizacin del fracturamiento. Otra aplicacin
en la primera categora es agregar al cemento un trazador radiactivo y correr un
registro de rayos gamma para detectar el cemento etiquetado.
La obtencin de los perfiles de inyeccin a partir del registro de trazadores
radiactivos est basado en la facultad del trazador, el cual es miscible con los
fluidos del pozo, se dispersa rpidamente y viaja con los fluidos del pozo. Si el
trazador se mueve con los fluidos del pozo, monitorear la velocidad o la prdida
del trazador reflejara la distribucin de velocidad o la prdida del fluido inyectado.
Adems, debido a que la radioactividad gamma emitida por el trazador puede
penetrar a travs de la tubera de revestimiento y del cemento, un registro de
trazador radiactivo puede en algunos casos usarse para detectar canales detrs
de la TR, aunque otros registros, como los de temperatura o ruidos, a menudo
identifican los canales de forma ms concluyente.

2.1 Herramientas y operaciones.

Una solucin de trazador radiactivo se carga en la superficie dentro de una
cmara de la herramienta. Una bomba eyecta el trazador en cuanto se activa con
una seal desde la superficie. Uno o comnmente dos detectores de rayos
gamma, ya sean contadores de centelleo o ms a menudo detectores Geiger-


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Mueller se colocan en la herramienta. Los trazadores usados son istopos
radiactivos que emiten rayos gamma conforme decaen. Los istopos ms
comunes son yodo 131 (
131
I), el cual decae a Xenn (
131
Xe) a travs de la emisin
de cinco partculas Beta y seis rayos gamma de varios niveles de energa. El yodo
131 tiene una vida media de 8.1 das. En una aplicacin tpica de inyeccin de
agua, el trazador radiactivo estar diluido en una solucin acuosa para asegurar la
miscibilidad con los fluidos del pozo. Tambin existen trazadores solubles en
aceite o gas para registrar en ese tipo de medios.
Para cualquier registro de trazador radiactivo, centrar la herramienta de
registro es una prctica recomendable si la terminacin del pozo lo permite. Con la
herramienta descentrada el trazador podra ser eyectado contra la pared de la TR,
ocasionando una mezcla pobre del trazador en la corriente de inyeccin. Debido a
lo pequeo de la TP, para permitir un movimiento ms rpido de la herramienta o
simplemente por facilidad de operacin, las herramientas de trazador radiactivo se
corren sin centrar. En ese caso el operador deber estar consciente de la
posibilidad de una mezcla pobre del trazador con los fluidos del pozo y deber
correr nuevamente el registro cuando un perfil del trazador indique una pobre
distribucin del trazador.
Actualmente se utilizan dos mtodos de registro de trazadores radiactivos.
En el mtodo de prdida del trazador, un bache del material trazador es eyectado
dentro del pozo arriba de las zonas de prdida de fluido. Se mide la concentracin
de trazador como una funcin de la profundidad pasando un detector de rayos
gamma repetidamente a travs del trazador conforme el bache se mueve haca
abajo en el pozo. El mtodo de prdida de trazador se desarroll para
terminaciones en agujero descubierto con dimetros de agujero irregulares. El
mtodo de velocidad de disparo consiste en la medicin del tiempo de trnsito de
un bache de trazador entre dos puntos (usualmente entre dos detectores de rayos
gamma). La medicin de la velocidad de disparo se repite en varias localidades en
el pozo.


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2.2 Registro de prdida de trazador.

La corrida de un registro de prdida de trazador inicia cuando la lnea base
de rayos gamma es registrada en el pozo antes de que el trazador sea eyectado.
El registro de la lnea base se debe correr preferiblemente con alta sensibilidad
para ayudar a detectar movimientos del trazador detrs de la TP. Aunque los
niveles de rayos gamma son muy bajos comparados con los niveles del bache de
trazador, esta lnea base del registro debe ser restada de las subsecuentes
mediciones del bache de trazador. Lo siguiente es eyectar un bache bastante
grande de trazador arriba de las zonas con salida de fluido. El trazador ser
idealmente eyectado bastante debajo de la boca de la TP (20 a 30 pies (6 a 9 m))
una distancia similar arriba del primer intervalo disparado. Despus de eyectar el
trazador, el operador mover rpidamente la herramienta hacia arriba y abajo a
travs del bache de trazador, intentando mezclar el trazador con el agua de
inyeccin. La herramienta de registro se deja caer abajo del bache de trazador, y
se mide la intensidad de los rayos gamma, se mide conforme la herramienta pasa
a travs del trazador. Es importante que la primera medicin de trazador se haga
antes de que el bache alcance una de las salidas de fluido. Si existe distancia
suficiente entre la boca de la TP y la cima de las perforaciones, hacer varias
pasadas de la herramienta antes de que el bache alcance las perforaciones es til.
Nos provee una medida de la exactitud de la respuesta del trazador en la porcin
de mximo flujo del pozo, en donde una medida exacta es crucial debido a que
esta primera respuesta se usa como referencia en el procedimiento de anlisis del
registro.
El resto del procedimiento de registro consiste en bajar la herramienta
repetidamente a travs del bache de trazador y registrar la intensidad de los rayos
gamma mientras se sube la herramienta a travs del bache. Estas mediciones se
hacen tan rpido como sea posible para mejorar la resolucin de profundidad de la


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herramienta conforme el bache se mueve hacia el fondo del pozo. La operacin de
registro contina hasta que el bache ha dejado de moverse o ya no es detectable.
El registro resultante consistir de una serie de grficas de intensidad de rayos
gamma contra la profundidad y el tiempo al cual cada pico de concentracin fue
detectado. Como se ve en la figura 7, el bache de trazador disminuye en
intensidad, se extiende y se retarda conforme se mueve hacia abajo en el pozo
debido a la dispersin turbulenta de fluido saliendo.
Debido al movimiento de la herramienta a travs del bache de trazador,
este ltimo tiende a extenderse longitudinalmente, el nmero de pasadas de la
herramienta que se pueden hacer es limitado, con 15 como mximo. As en un
pozo con un intervalo de inyeccin grande, la herramienta podra moverse a un
ritmo muy lento para obtener datos sobre toda la zona de inyeccin antes que el
trazador se haya dispersado. En cualquier caso las pasadas hechas a travs del
bache de trazador debern hacerse a una velocidad alta para minimizar la
distorsin causada por el movimiento de la herramienta.


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Figura 7. Interpretacin del registro de prdida de trazador.

Para determinar un perfil de inyeccin a partir de un registro de prdida de
trazador, primero se deben relacionar la intensidad de los rayos gamma medidos
con respecto a la concentracin del trazador. Los rayos gamma emitidos por la
desintegracin de los istopos viajan en direcciones aleatorias y pueden viajar de
1 a 2 pies (0.3 a 0.7m) antes de ser absorbidos. Los rayos gamma son atenuados
y absorbidos por los materiales alrededor del trazador, es decir la herramienta,
agua, la TR y la formacin. As, mucha de la radiacin emitida por el trazador
nunca alcanzar al detector. Adems el nmero de rayos gamma que inciden en el
detector variar inversamente con el cuadrado de la distancia de la fuente al
detector, el efecto total es que el detector de rayos gamma est influenciado
principalmente por el trazador que est cerca del detector; es decir el trazador
dentro de la TR. Debido a que el nmero de desintegraciones es proporcional al
nmero de tomos radiactivos, la intensidad de rayos gamma medida por el


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detector debera reflejar la cantidad de trazador en el agujero. Bearden
7
, mostr
que en pruebas a escala completa, la intensidad de rayos gamma medida delinea
la cantidad de trazador presente. As la primera base fundamental del mtodo de
prdida de trazador es que la intensidad de rayos gamma medidos por el detector
es proporcional a la masa de trazador. Tambin es conveniente suponer que la
intensidad de rayos gamma es proporcional a la concentracin de trazador, lo cual
implica un mezclado uniforme del trazador a travs de una seccin transversal del
pozo.
Conforme el bache de trazador desciende en el pozo, parte del trazador
ser arrastrado hacia la formacin junto con el fluido del pozo en regiones de
salida de fluido. Si el trazador est mezclado uniformemente con el fluido del pozo,
el trazador se perder en la formacin en la misma proporcin que se perder el
fluido en la formacin. Si, por ejemplo el bache de trazador pasa una zona que
tome el 30% de la inyeccin total, 30% del trazador debera salir del pozo. Una
pasada del registro a travs del bache despus de que ha sucedido la salida del
fluido, mostrara 30% menos trazador en el bache que el medido antes de que el
fluido alcanzara la zona de prdida. Esta proporcionalidad entre la prdida de
trazador y la prdida de fluido es la segunda base fundamental para el registro de
trazador perdido.

2.2.1 Interpretacin de la prdida de trazador.

Mtodo del rea. Los registros de prdida de trazador se interpretan calculando
las reas bajo la curva de intensidad de rayos gamma contra profundidad,
considerando cada rea proporcional al flujo volumtrico en esa posicin del
bache. Para derivar el mtodo considere un bache de trazador radiactivo que se
mueve y pasa la seccin de salida del fluido. Corriente arriba de la salida del
fluido, la masa total de trazador m
o
, se mueve con el gasto volumtrico
o
q . El
gasto volumtrico y la masa de trazador corriente abajo de la salida se denotan


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como
i
q y
i
m , respectivamente. De un balance de masa para un fluido
incompresible,
i e o
q q q + = (8)
y
i e o
m m m + = (9)
En donde
e
q y
e
m son el gasto volumtrico y la masa de trazador saliendo,
respectivamente. La cantidad de trazador en el bache corriente arriba de la salida
o
m y la cantidad de trazador saliendo
e
m , puede relacionarse a los gastos
volumtricos integrndolos con el tiempo. Para un punto arriba de la salida de
fluido, el tiempo requerido para que el bache de trazador pase este punto,
suponiendo que el trazador se est moviendo a una velocidad promedio
|

\
|
w
A
q
,
es
0
0
q
A L
t
w
= (10)
Integrando en tiempo, la cantidad de trazador pasando por el punto corriente
arriba de la salida de fluido es:

=
o w
q A L
o o
cdt q m
/
0
0
(11)
Como
o
q es constante

=
o w
q A L
o o
cdt q m
/
0
0
(12)
En forma similar, la cantidad de trazador que saldr es tambin
o w o
q A L / . La
cantidad de trazador saliendo es

=
o w
q A L
e e
cdt q m
/
0
0
(13)
Dividiendo
o e
m m se tiene


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o
e
o
e
q
q
m
m
= (14)
Debido a que las integrales son idnticas. Finalmente se sustituye q
i
y m
i
por q
e
y
m
e
y se tiene
o
i
o
i
q
q
m
m
= (15)
As el gasto a cualquier profundidad
i
q , es proporcional a la cantidad de trazador
presente. La cantidad de trazador se obtiene integrando las curvas de intensidad
de rayos gamma contra profundidad, considerando que la cantidad de rayos
gamma es proporcional a la concentracin de trazador.

= l l d c A cd A m
b w w i
(16)
Donde c =concentracin del trazador y cb =concentracin del trazador en el fondo.

La segunda integral corresponde a la radiacin base que debe ser restada de
modo que slo se considere la radiacin del trazador. Generalmente se supone
que la intensidad de los rayos gamma registrados es proporcional a la masa de
trazador presente en el pozo, aunque no existe una justificacin clara para esta
consideracin. Si el bache de trazador se mueve a un punto en donde la seccin
cambia, la intensidad de los rayos gamma no cambiara. Si eso es cierto, la
cantidad c A
w
no est afectada por cambios en
w
A y la masa de trazador es
proporcional al rea bajo la curva de intensidad de rayos gamma,

= l d C m
i i
(17)
o
i i
CA m

= (18)
El gasto volumtrico est relacionado con todo el gasto volumtrico que existe de
todos los fluidos por


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100 100

A
A
q
q
i
i
= (19)
En donde
100
q y
100
A se refieren al gasto y al rea bajo la curva de intensidad de
rayos gamma arriba de donde existe cualquier fluido.
Es importante reconocer que el mtodo de anlisis de reas de prdida del
trazador se basa en la suposicin que el trazador est uniformemente mezclado a
lo largo de la seccin transversal, que la intensidad de los rayos gamma
registrados es proporcional a la cantidad de trazador en el pozo y que el bache de
trazador medido no est frente a la zona de salida del fluido.
Wiley y Cocanower
8
presentaron un mtodo modificado ligeramente para calcular
la cantidad de trazador presente a partir de la curva de intensidad de rayos
gamma que se contabiliza en base al tiempo. En este mtodo, la respuesta de
rayos gamma,
i
, es reemplazada en la integracin por el conteo verdadero,
it
,
dado por
i
i
it
t

=
1
(20)
Donde

t es el tiempo de respuesta, el cual es del orden de 2.5e-04 segundos.


Como puede verse para ritmos de conteo altos (500 conteos/seg), la correccin
puede ser significativa.
Los gastos calculados por el mtodo de reas se asignan a las profundidades
respectivas de los picos de intensidad de rayos gamma. A menudo se introduce un
error significativo en la interpretacin de la prdida de trazador debido a las
grandes distancias entre los baches de trazador grabados y porque algunos
baches de trazador estn frente a las zonas de salida de fluido.


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2.3 Registro de velocidad de disparo.

En el registro de velocidad de disparo, una pequea cantidad (disparo) de
trazador es eyectado desde la herramienta de registro, y se mide el tiempo
requerido por el trazador para viajar entre los puntos de deteccin. En la mayora
de los casos, el tiempo de trnsito medido es el tiempo de viaje entre los dos
sensores de rayos gamma que envan seales de intensidad de rayos gamma
conforme el trazador se mueve entre ellos. La figura 8, muestra la respuesta tpica
de un disparo de velocidad para dos detectores de rayos gamma.


Figura 8. Respuesta tpica de la velocidad de disparo.

Algunos operadores han corrido un registro de velocidad de disparo usando
solamente un detector de rayos gamma y midiendo el tiempo entre la eyeccin del
trazador y el arribo al detector de rayos gamma. Dado que se requiri cierto
tiempo para eyectar el trazador, esta tcnica es menos exacta que la aproximacin
de dos detectores de rayos gamma. Por esta razn la mayora de los operadores
t
pp
t
le
Tiempo (2 seg/div)
Detector de cima 4555
Detector de fondo 4570
Tiempo de reaccin = 12 seg


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usa dos detectores para medir el tiempo de trnsito. Otra variacin del registro de
velocidad de disparo es el anlisis del bache calculado con el mtodo de Ford
9
. En
esta tcnica, un bache sencillo de trazador es expulsado en la parte superior del
pozo. El bache de trazador se registra repetidamente conforme se mueve hacia
abajo en el agujero, anotando el tiempo de trnsito entre cada medicin del
trazador. Las velocidades del fluido se calculan a partir de esos tiempos de viaje.
El anlisis del bache calculado se realiza como parte del registro de prdida de
trazador utilizando la medicin del tiempo en el cual cada pico de trazador se
detecta mientras se corre el registro.
Figura 9. Distorsin del bache de trazador por movimientos de la
herramienta.

Con la mayora de las herramientas de registro de trazador, el espaciamiento entre
detectores se puede variar y agregar o remover secciones en blanco de la
herramienta. Generalmente es deseable usar el espaciamiento ms pequeo
posible mientras permita un tiempo de trnsito suficiente entre detectores para una
exacta medicin del tiempo de trnsito en la parte del pozo con mayor gasto. A
menor espaciamiento entre detectores, se tendr mejor resolucin de la
Posicin de los
detectores
Z1
Z2
VT
lm
Vs
ls


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herramienta. En la prctica se usan espaciamientos entre detectores de 1 a 20
pies (0.3 a 6.1 m).

2.3.1 Anlisis del registro de velocidad de disparo.

En el anlisis del registro de velocidad del disparo, la velocidad del fluido se
calcula a partir del tiempo requerido por el bache de trazador para moverse entre
dos detectores de acuerdo a
t
L
v
f

= (21)
En donde
f
v = velocidad del fluido, L =espaciamiento entre detectores, t =tiempo
de trnsito. Si la velocidad calculada se considera como la velocidad promedio, el
gasto volumtrico est dado por
t
L d d
q
Te ci

=
4
) (
2 2

(22)
En donde
f
q = gasto volumtrico,
ci
d =dimetro interno de la TR,
Te
d =dimetro
externo de la herramienta de registro.
Taylor
10
mostr que la concentracin pico de trazador en flujo turbulento
para un tubo circular se mueve con una velocidad promedio ( )
w
A q/ . Aris
11
hizo
extensivo este resultado a otras geometras de flujo. Si el t medido del registro
de la velocidad de disparo es un tiempo de trnsito de pico a pico ( )
pp
t , este
tiempo de trnsito puede usarse directamente en la ecuacin anterior para calcular
el gasto volumtrico. A menudo sin embargo, el tiempo de trnsito medido a partir
del registro de velocidad de disparo es el tiempo entre llegadas del margen
principal del bache de trazador en los detectores ( )
le
t . Este tiempo de llegada se
mide entre los puntos donde la intensidad de rayos gamma se desva de la lnea
base. Debido a que el margen principal del bache de trazador se mueve a la


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mxima velocidad de flujo, un gasto volumtrico calculado a partir de
le
t debe
corregirse por la diferencia entre la velocidad mxima y la promedio. As
( )
B
t
L d d
q
le
Te ci

=
4
2 2

(23)

En donde
max
v
v
B = (24)
Knudsen y Katz
12
mostraron que el factor de correccin, B, es
aproximadamente 0.88 en flujo turbulento anular. Este factor variar con el nmero
de Reynolds y la geometra de flujo (es decir la desviacin de la posicin de la
herramienta con respecto a la lnea central de la tubera). B puede estimarse a
partir del registro de velocidad de disparo por la comparacin de
pp
t con
le
t por
lo que
pp
le
t
t
B

= (25)
Si el rea de la seccin transversal del pozo es constante y el factor de
correccin del perfil de velocidades, B, se supone constante a lo largo del pozo,
entonces todas las cantidades excepto t en el lado derecho de la ecuacin son
constantes, y el gasto a cualquier profundidad es inversamente proporcional al
tiempo de trnsito. As, la fraccin del flujo total a cualquier profundidad se puede
calcular como
i
i
t
t
q
q

=
100
100
(26)
Donde
i
q y
i
t son el gasto y el tiempo de trnsito para la profundidad i
respectivamente y
100
q y
100
t son el gasto y el tiempo de trnsito medidos arriba
de la salida del fluido, respectivamente.


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Hill y Solares
13
investigaron otras dos mediciones de tiempo de trnsito que
se ocupan algunas veces:
arriba
t la diferencia de tiempo entre puntos formada por
la interseccin de dos tangentes a los perfiles de intensidad de rayos gamma en
cada detector, y
abajo
t , la diferencia en tiempos entre puntos de interseccin de la
lnea base de rayos gamma con las tangentes del lado corriente arriba del perfil de
rayos gamma.

2.4. Colocacin del trazador.

Los registros de prdida de trazador y de velocidad de disparo estn
afectados por la distribucin del trazador en el fluido dentro del pozo, un registro
de prdida de trazador depende de la distribucin uniforme del trazador en el
fluido transportador, mientras que el registro de velocidad de disparo requiere un
pulso de trazador diferente para resultados exactos. As, la manera en la cual el
trazador se coloca en la corriente de fluido es una consideracin importante en el
registro de trazador radiactivo. Con la mayora de las herramientas actuales, el
trazador se expulsa desde un puerto, perpendicularmente dentro de la corriente de
fluido; siendo la duracin de la expulsin del trazador el nico control que se tiene
sobre la colocacin del trazador. Adems, si la herramienta de registro no est
centrada, el puerto de expulsin podra estar contra la pared de la TR, dejando un
bache de trazador mal distribuido. Estudios para flujos laminar y turbulento
mostraron que la colocacin del trazador puede tener un efecto importante en la
calidad del registro de trazador.
A partir de observaciones de la colocacin del trazador en flujo laminar,
Akers
14
encontr que dependiendo del momento en que se expulsa el trazador, la
distribucin inicial del trazador en el pozo puede variar desde un flujo suavizado a
un lado de la herramienta de registro hasta una nube de trazador que impacte y
rebote en la pared de la TR, figura 10. Para el registro de velocidad de disparo, el


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comportamiento ptimo sera el caso intermedio, en donde el total del trazador se
coloca en el centro del espacio anular entre la TP y la TR. Colocando la mayora
de trazador en la zona de mayor velocidad de la corriente manteniendo el bache
de trazador ms ntido.
Akers y Hill
15
reportaron los efectos de cuatro parmetros en la colocacin
del trazador (1) la velocidad de expulsin, (2) el tiempo de disparo, (3) el tamao
de la tobera o inyector y (4) la velocidad del fluido en el pozo. Hill y col.
16

extendieron este trabajo para incluir la expulsin del trazador dentro de una
corriente de flujo turbulento. Los resultados que obtuvieron muestran que con una
herramienta que permite el control del gasto y duracin de la expulsin, la
colocacin del trazador puede optimizarse para arrojar mejores resultados en el
registro de velocidad de disparo.



Figura 10. Tres tipos de colocacin del trazador
14



P
a
r
e
d

d
e

l
a

T
R
Puerto de
expulsin
Pared de la
herramienta


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2.5 Gua para interpretar y correr registros de trazador radiactivo.

Cuando se corren y se interpretan adecuadamente, los registros de
trazador radiactivo son confiables para determinar perfiles de inyeccin. Sin
embargo, muchos problemas deben ser eludidos para obtener un buen registro de
trazador radiactivo.

2.5.1 Gua para correr e interpretar un registro de prdida de trazador.

1. Antes de que el registro de prdida de trazador sea corrido, se debe correr
un registro de lnea base de rayos gamma, este registro de lnea base se
debe correr con alta sensibilidad para ayudar a distinguir picos secundarios
en el registro de prdida de trazador.
2. Si es posible, cuando se corra un registro de prdida de trazador, el bache
de trazador deber registrarse dos o tres veces antes de que alcance la
primera zona de salida de fluido. Promediando las reas del bache
registrado arriba de la salida de fluido, se puede obtener un mejor estimado
del rea inicial del bache. Esto es importante porque el resto del anlisis
est basado en el rea inicial del bache.
3. Cuando se registra hacia arriba un bache de trazador, la herramienta
deber pasar completamente a travs del bache de trazador y continuar
hacia arriba una cierta distancia para localizar cualquier pico secundario
que indique canalizaciones.
4. El movimiento de un pico secundario en el registro de prdida de trazador
es evidencia concluyente de un segundo patrn de flujo. Este patrn podra
ser un canal o la presencia de flujo vertical en la formacin cerca del pozo,
cuando la permeabilidad vertical del yacimiento es alta. El pico secundario,
no puede analizarse para determinar el gasto en el canal.


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5. El mtodo del rea deber usarse para analizar un registro de trazador. El
rea del bache del trazador deber determinarse por planimetra o un
mtodo de exactitud similar. Aproximaciones con tringulos del bache del
trazador para determinar reas puede introducir errores bastante
significativos.
6. Un registro de prdida de trazador, no es un medio exacto de obtener un
perfil de inyeccin. Deber usarse como una gua principalmente para las
corridas subsecuentes de registro de velocidad de disparo.
7. Los tiempos cuando los picos del trazador son registrados debern ser
grabados tal que se pueda realizar un clculo de anlisis de bache

2.5.2 Gua para corre e interpretar un registro de velocidad de disparo.

1. Cuando se corre un registro de velocidad de disparo, el detector deber
estar espaciado tan cerca como sea posible, mientras se mantenga una
medicin exacta del tiempo de trnsito en la porcin de mayor velocidad del
pozo. Con herramientas de trazador tpicas, se recomienda un
espaciamiento de 10 segundos de tiempo de trnsito arriba de las
perforaciones.
2. Unos pocos disparos debern hacerse inicialmente para determinar el
tamao del disparo (y el gasto de eyeccin, si es variable) que dar un pico
claro en el primer arribo en ambos detectores de rayos gamma.
3. Arriba de las perforaciones, se deben correr varios disparos de velocidad.
Si los tiempos de trnsito no son iguales, indican algn problema
(herramienta, gasto de inyeccin variable, o seccin transversal del pozo
variable).
4. El registro de velocidad de disparo se debe usar con cautela en pozos con
reas de seccin transversal variable. Un registro de calibracin es


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necesario en este caso para determinar en donde correr el registro de
velocidad de disparo e interpretarlo.
5. En regiones de alta prdida de fluido, los disparos de velocidad debern
realizarse muy cercanos. Traslapar disparos de manera que el mtodo de
intervalo pueda aplicarse para mejorar la resolucin en esas regiones.
6. En flujo laminar, particularmente con fluidos viscosos, la colocacin del
trazador es crtica para la calidad del registro. Si se obtienen resultados
pobres con herramientas convencionales, herramientas especiales como la
de brazos balanceados podra mejorar los resultados.
7. Un valor diferente de
max
/ v v en las porciones de flujo laminar del pozo
comparado con las secciones de flujo turbulento deber usarse en la
interpretacin del registro.
8. Arriba de las salidas de fluido, deber calcularse el gasto absoluto, no solo
el porcentaje de fluido, a partir del registro de velocidad de disparo. Una
gran discrepancia entre el gasto calculado y el gasto de superficie indica
que (1) hubo un error de medicin, (2) el gasto de inyeccin ha cambiado,
(3) el rea de seccin transversal del pozo es diferente de la supuesta, o (4)
est ocurriendo una fuga en la TP.
9. Uno de los dos tiempos de trnsito: lmite-prominente o pico-a-pico, puede
usarse para interpretar el registro de velocidad de disparo con una exactitud
similar si ambos pueden leerse del registro con la misma exactitud.
10. Sin traslapar disparos, la resolucin del registro de velocidad de disparo es
de aproximadamente dos veces el espaciamiento entre detectores. Cuando
los disparos se traslapan tal que el mtodo del intervalo puede aplicarse, la
resolucin en profundidad se mejora en aproximadamente dos veces la
longitud del intervalo. El interpretador del registro debe tener en mente que
las zonas de prdida de fluido podran desplazarse en profundidad esta
cantidad y no leer demasiado en las zonas de prdida de fluido.


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11. La resolucin de la profundidad puede mejorarse a travs de la cuidadosa
asignacin de sta. La velocidad obtenida de un disparo con la herramienta
de registro justo arriba de los disparos deber asignarse a la localizacin
del detector del fondo. La velocidad obtenida con un disparo de la
herramienta de registro justo debajo de los disparos deber asignarse a la
localizacin del detector de la cima. Cuando la herramienta de registro est
frente a los disparos, la velocidad deber asignarse a la profundidad media
entre los detectores.

2.6 Recomendaciones generales.

1. Cuando sea posible, las herramientas de registro debern estar centradas,
as el trazador no ser eyectado directamente contra la pared de la TR.
Esto es importante para los registros de velocidad de disparo.
2. Un registro de trazador radiactivo deber incluir un diagrama del pozo, un
esquema de la herramienta, las condiciones superficiales del pozo y una
tabulacin de la carta de velocidades usada (es decir cuntos segundos por
divisin en el manejo del tiempo). El registro deber proveer toda la
informacin necesaria para un anlisis completo e independiente.
3. Resultados anmalos, tales como un gasto decreciente, y luego
incrementndose ms abajo, deber ser presentado sin suavizar en el
registro interpretado. Tales resultados estn mostrando un efecto fsico real
o dando indicadores de la calidad del registro.
4. Las canalizaciones se indican a veces por las grandes diferencias entre el
perfil determinado con el registro de prdida de trazador y el determinado
por el registro de la velocidad de disparo. Cuando el registro de prdida de
trazador muestra un gasto mucho ms alto a ciertas profundidades que el
de disparo de velocidad, el flujo fuera de la TR puede explicar esa


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discrepancia. Sin embargo, la interpretacin deber ser aplicada con
cautela debido a la inexactitud del registro de prdida de trazador.
5. El registro de dos pulsos podra ser preferible a un registro de prdida de
trazador, especialmente en pozos con reas de seccin transversal
variable.


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3. Registro de molinete hidrulico.

El registro de molinete hidrulico es una hlice colocada en el pozo para
medir la velocidad del fluido en la misma manera que un medidor de turbina mide
el gasto en una tubera. Como un medidor de turbina, la fuerza de los fluidos
movindose causa que la hlice gire. La velocidad rotacional de la hlice se
considera linealmente proporcional a la velocidad del fluido, y un dispositivo
electrnico se incorpora dentro de la herramienta para monitorear la velocidad
rotacional y la direccin. Una diferencia significativa entre la hlice medidora de
flujo y la turbina de medicin es que el impulsor de la hlice no abarca toda la
seccin transversal al flujo, mientras el impulsor de la turbina si lo hace, con un
pequeo claro entre la hlice y la pared de la tubera.
Durante los aos 40s y 50s se hicieron varios intentos para adaptar las
tcnicas de medicin superficial a la medicin de perfiles de flujo dentro del pozo.
El medidor de hlice surgi gradualmente como el ms verstil y confiable de
estos dispositivos para medir la velocidad de los fluidos dentro del pozo. El primer
medidor de hlice tena un empacador o dispositivo deflector (llamado trampa de
fluidos) para dirigir todos o la mayora de los fluidos a pasar por el propulsor. Estos
desaparecieron gradualmente, probablemente debido a los problemas
operacionales que causaban y debido a las reducciones en la presencia de la
friccin en los medidores de hlice. Curiosamente, los medidores de flujo del tipo
con deflector, han tenido una resurgencia en aos recientes, dados las ventajas
que ofrecen en el flujo multifsico.
En realidad correr un registro de medidor de flujo de hlice deber dar un
perfil de flujo confiable para el caso de flujo de una sola fase y un pozo de
dimetro constante. El medidor de flujo de hlice; sin embargo, es susceptible a
problemas mecnicos y la calidad del registro depende fuertemente del
procedimiento de registro y del cuidado al tomar el registro. Si el rea de la
seccin transversal del pozo es variable, como sucede en un pozo terminado en


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agujero descubierto, se necesita un registro de calibracin para interpretarlo. En
flujo multifsico, un registro de molinete es un registro muy pobre, aunque en
algunas instancias trabaja bien.

3.1 Herramientas y operaciones.

Dos diseos de molinete hidrulico tipo helicoidal y tipo labe
prevalecen. El ms comn es el helicoidal, el cual es ms largo que ancho, con un
aspa variable. La hlice est alojada en una jaula que se extiende del cuerpo
principal de la herramienta para permitir que el fluido pase y choque contra el
molinete. La hlice del molinete est suspendida usualmente en cojinetes para
permitir rotacin con poca friccin.
El molinete de agujero completo de Schlumberger, un molinete de tipo de
labe, tiene cuatro aspas metlicas que se retractan mecnicamente a un
dimetro de herramienta de 1 11/16 pg (4.3 cm) para correr en la TP. Cuando la
herramienta entra a dimetros mayores, un resorte de accin extiende las aspas y
el centralizador se abre, quedando la herramienta lista para operacin. Mediante
este mecanismo el molinete de agujero completo es capaz de muestrear una
mayor porcin del pozo que el molinete helicoidal cuyo tamao est restringido por
el tamao de la TP.
Los molinetes con deflector tales como el molinete de canasta de Atlas
Wireline Services, figura 11, tiene un embudo o algn otro dispositivo para dirigir el
flujo hacia el molinete localizado adentro de la herramienta. Los molinetes con
deflector tienen ventajas sobre los molinetes normales en el caso de pozos con
poco gasto y en algunas aplicaciones de flujo multifsico.


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Figura 11. Molinete de canasta de Atlas Wireline Services
14


El molinete debe contar con algn dispositivo para medir la velocidad rotacional.
Un mtodo comn es empotrar un pequeo magneto en la flecha del impulsor; se
generan pulsos electrnicos conforme el magneto pasa por el interruptor que
rodea a la flecha del impulsor. Tres a ocho pulsos son generados por cada
rotacin del molinete y se cuentan por la electrnica de superficie para dar la
velocidad del molinete. Algunos molinetes pueden indicar la direccin de la
rotacin, discriminando la direccin por altura (amplitud) o por polaridad. En una
situacin normal, donde fluye una sola fase, percibir la direccin del flujo aunque
no es requerido es til en la interpretacin del registro. En flujo multifsico en
donde unos fluidos pueden moverse haca arriba y abajo simultneamente, y en
ciertas instancias especiales, tales como detectar flujo cruzado en un pozo
cerrado, la habilidad para percibir la direccin de rotacin del molinete y por tanto
Direccin de
la produccin
Canasta del
molinete
Molinete


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la direccin en que se mueve el fluido puede ser muy importante en la
interpretacin del registro.

3.2 Aspectos a considerar al correr un registro de molinete.

Se debe ser muy cuidadoso al correr un registro de molinete hidrulico para
asegurar la calidad de los datos. La herramienta debe verificarse antes de tomar el
registro, las condiciones del pozo deben ser adecuadas para utilizar un molinete
hidrulico y el registro debe tomarse correctamente.
La compaa de registro es obviamente la indicada de proporcionar una
herramienta que est en buen estado para trabajar. No obstante, se debe verificar
que el molinete se pruebe en el sitio antes de correrlo.

3.2.1 Operacin de la herramienta.
Verificar que el molinete gire libremente, ya que la friccin del molinete
agrega no linealidades a la respuesta. Un molinete helicoidal tpico est
suspendido entre cojinetes, uno de los cuales es ajustable. Los cojinetes debern
estar ajustados de modo que las aspas del molinete giren con la mnima friccin
posible sin que el aspa del molinete tambalee. El molinete deber girar libremente
sin tambalear cuando se le sopla suavemente. Los cojinetes debern
inspeccionarse antes de tomar el registro para asegurarse que estn limpios e
ntegros. Estas verificaciones de la operacin de la herramienta debern hacerse
en el taller, pero debern repetirse en el sitio del pozo antes de correr el registro.

3.2.2 Electrnica de superficie.
Esto puede verificarse fcilmente girando el impulsor en la superficie y
observando la respuesta. El operador deber decidir antes de correr un registro de
medicin de flujo, si las condiciones del pozo son tales que se pueda esperar


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informacin til. Deber considerar (1) gasto aproximadamente constante, (2)
suficiente gasto, (3) condiciones fsicas del pozo, y (4) produccin de slidos.

3.2.3 Gasto constante.
Mantener un gasto aproximadamente constante tanto como sea posible
mientras se corre el registro de molinete. Esta condicin parece simple realizarla,
pero no siempre es el caso (es decir: cuando la inyeccin proviene de un mltiple
comn con varios pozos, cuando la produccin va a un colector mltiple, o cuando
el pozo ha estado cerrado por algn tiempo antes de correr el registro). Verificar la
estabilidad de las condiciones del pozo durante el registro repitiendo algunas
mediciones en la parte superior del pozo, arriba de los disparos. Si es posible,
colocar un medidor de superficie durante el registro para tener una medicin
independiente del gasto.

3.2.4 Gasto suficiente.
El gasto debe ser lo suficientemente alto, para que el flujo sea turbulento en
todo el pozo. A gastos muy bajos, la respuesta del molinete no es lineal y su
interpretacin no es fcil. Cuando el molinete hidrulico se corre dinmicamente
(la herramienta de registro se est moviendo), la velocidad del fluido debe ser
suficientemente grande comparada con la velocidad de la herramienta para
proveer una buena resolucin. La velocidad del fluido deber contribuir
suficientemente para ser reconocible arriba del nivel de la seal de ruido
proveniente del movimiento de la herramienta. En el caso de pozo con gasto bajo
aunque se puede obtener respuesta del molinete moviendo la herramienta, la
sensibilidad a la velocidad del fluido del pozo puede ser baja.

3.2.5 Condiciones fsicas del pozo.
La interpretacin del registro de molinete hidrulico est basada en un rea
de seccin transversal constante. No use molinete hidrulico en algunos pozos


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terminados en agujero descubierto u otras terminaciones irregulares. Cuando se
corre en agujero descubierto es esencial acompaarlo de un registro de
calibracin para interpretar el registro de molinete.

3.2.6 Produccin de arena.
Cuando el molinete se usa en pozos que producen en una fase, tales como
pozos de gas o pozos inyectores, la produccin debe estar libre de la entrada de
partculas que obstruyan o atasquen los cojinetes del molinete. En cualquier pozo,
se necesitan fluidos limpios para la operacin apropiada del molinete. Con
molinetes que usan un dispositivo magntico para medir las rotaciones, algunas
partculas magnticas como xido y otras pueden adherirse alrededor de la flecha,
reduciendo la respuesta y cambindola durante el curso de la corrida del registro.

3.3 Interpretacin del registro de molinete.

La interpretacin de los registros de molinete est basada en que la
respuesta del molinete es una funcin lineal de la velocidad del fluido. En corridas
dinmicas se considera que las velocidades del fluido y de la herramienta son
aditivas, de modo que la velocidad efectiva est dada por:
T f e
v v v + = (27)
Para esta ecuacin se requiere una convencin de signo, suponemos que
f
v es
positiva.
T
v , tambin es positiva cuando
f
v y
T
v estn en direcciones opuestas y
es negativo cuando la herramienta y el fluido se mueven en la misma direccin, en
la figura 12 se ilustra esta convencin.




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Figura 12. Adicin de las velocidades de la herramienta y del fluido

En este ejemplo la velocidad del fluido es 60 pies/min hacia abajo, en la
figura 10(a) la herramienta se mueve a 40 pies/min hacia arriba, por lo que la
velocidad efectiva vista por el molinete es:
min / 100 min) / 40 ( min / 60 pie pie pie v
e
+ = + + + = (28)
Cuando la herramienta se mueve en la misma direccin que el fluido, la
velocidad efectiva es:
min / 20 min) / 40 ( min / 60 pie pie pie v
e
+ = + + = (29)
Finalmente si la herramienta se mueve hacia abajo a una velocidad mayor
que el fluido se tiene:
min / 20 min) / 80 ( min / 60 pie pie pie v
e
= + + = (30)
El cambio en el signo de la velocidad efectiva, indica que la velocidad
efectiva es ahora en direccin hacia arriba, el molinete podra girar en la direccin
contraria en las primeras dos instancias.
La respuesta del molinete a la velocidad efectiva ser lineal para valores
altos de
e
v . A velocidades ms bajas, la respuesta del molinete caer hasta
V
f
=60 pie/min V
f
=60 pie/min
V
f
=60 pie/min
V
T
=40 pie/min
V
T
=-40 pie/min
V
e
=100 pie/min

(a)
V
e
=20 pie/min

(b)
V
e
=-20 pie/min

(c)
V
T
=-80 pie/min


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alguna velocidad, cuando el molinete deje de girar; como lo muestra la lnea slida
en la figura 13:

Figura 13. Respuesta del molinete a la velocidad efectiva

En la interpretacin del registro, la porcin lineal de la curva de respuesta
se extrapola hasta la lnea de cero en la respuesta del molinete; la intercepcin de
la lnea extrapolada sobre el eje de velocidad efectiva se le llama nivel mnimo de
velocidad
t
v .
Al nivel mnimo de velocidad algunas veces se le refiere como velocidad de
desviacin y es la velocidad mnima hipottica requerida para iniciar la rotacin del
molinete, si la respuesta es totalmente lineal, la respuesta del molinete se puede
escribir como:
) ( ) (
t e t e p
v v v v m f > = (31)
y
) ( ) (
t e t e n
v v v v m f < + = (32)
v
e
, Velocidad efectiva
Respuesta del molinete (rev/seg)
v
t

v
t



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Las dos pendientes,
p
m y
n
m generalmente no son iguales debido a que el
cuerpo de la herramienta protege al molinete cuando la direccin neta del flujo es
hacia arriba.
p
m y
n
m no estn sin embargo, absolutamente relacionados con la
direccin de rotacin. En algunas herramientas, la seal del molinete se compensa
electrnicamente para dar la misma respuesta a la rotacin del molinete en
cualquier direccin. Es una prctica buena hacer unas corridas con el molinete
para determinar
p
m y
n
m sin ambigedad cuando el pozo est cerrado.
Las pendientes
p
m y
n
m sern menores que la pendiente de respuesta
ideal calculada a partir del balanceo del molinete debido a la friccin y a la
viscosidad del fluido. Cuando se usa una lnea recta ajustada a la respuesta del
molinete, la dependencia no lineal de la velocidad del fluido que surge del arrastre
por friccin y viscoso es despreciable. El nivel mnimo de velocidad tambin se
incrementa conforme se incrementan el arrastre por friccin y de viscosidad
debido a que la respuesta del molinete est decreciendo.
Los valores tpicos de las pendientes de respuesta son de 0.04 a 0.05
(rev/seg)/ (pie/min) para muchos molinetes modernos, mientras que los niveles de
velocidad mnima son de 3 a 6 pie/min en lquidos y de 12 a 15 pie/min en gases.
La mayor velocidad en gas se debe a la baja densidad del gas y a la alta velocidad
del medio.
La respuesta lineal a la velocidad efectiva dada por las ecuaciones (31) y
(32) es la base para todas las interpretaciones cuantitativas del registro de
molinete.

3.4 Gua para interpretar y correr registros de molinete.

La corrida e interpretacin apropiada del registro de molinete proveer un perfil de
flujo confiable para un pozo con flujo de una sola fase. A continuacin se explicar


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el mtodo de pasadas mltiples y posteriormente se examinar el mtodo de
interpretacin basado en estas respuestas.

3.4.1 Mtodo de mltiples pasadas.

El mtodo de mltiples pasadas o mtodo de calibracin in-situ es la
tcnica ms exacta de evaluacin del molinete hidrulico debido a que la
respuesta caracterstica del molinete se determina a condiciones del sitio. Como el
nombre implica, varias pasadas en el pozo a diferentes velocidades y direcciones
son necesarias para aplicar este mtodo. Deben existir condiciones estables en el
pozo durante todas las pasadas de registro para que el mtodo sea aplicado.
El mtodo de interpretacin de mltiples pasadas, est basado en la respuesta
lineal del molinete,

) (
t T f p
v v v m f + = (33)

Resolviendo para la velocidad del fluido,
f
v , cuando la velocidad de la herramienta
es cero, se tiene
t
p
f
v
m
f
v + =
0
(34)

en donde =
0
f la interseccin de la curva de respuesta con el eje en 0 =
T
v . As,
la lnea de respuesta (
t
v y
p
m ) se determina mediante mltiples pasadas del
molinete, la velocidad del fluido puede calcularse de la interseccin de la curva de
respuesta en 0 =
T
v . Alternativamente, si f se fija en cero en la ecuacin de
respuesta del molinete, la velocidad del fluido es:



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t T f
v v v + =
0
(35)

La interseccin de la curva de respuesta con el eje de la velocidad del cable
se puede usar para determinar la velocidad del fluido.
El paso final de la interpretacin es convertir la velocidad del fluido a gasto
volumtrico. La velocidad medida por el molinete, si est centrado, estar sesgado
hacia la mxima velocidad en el centro de la tubera. Esta velocidad debe
convertirse a una velocidad promedio al multiplicarla por el cociente
max
v
v
, el cual
para flujo turbulento es de 0.83 aproximadamente. As a cada estacin,

f w
v BA q = (36)

donde q = gasto volumtrico,
w
A = rea transversal del agujero, B = factor de
correccin del perfil de velocidades y
f
v =velocidad del fluido a partir de la
interpretacin de las mltiples pasadas.
Como ilustracin considere la respuesta del molinete a la velocidad del
cable para una velocidad de fluido dada (60 pie/min [18 m/min]), en la tabla 1 y
mostrada en la figura 14:

Velocidad del cable
(pie/min)
Velocidad efectiva
(pie/min)
Respuesta del molinete
(rev/seg)
+40 +100 3.6
+20 +80 2.8
0 +60 2.0
-40 +20 0.4
-80 -20 -0.4
-120 -60 -2.0


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Como se puede ver en la figura, la respuesta del molinete se define por dos
lneas, una para respuestas positivas y otra para respuestas negativas.
Calculando las pendientes de estas lneas se tiene un valor de 0.04
(rev/seg)/(pie/min) para ambas,
n
m y
p
m , que son iguales en este ejemplo,
aunque a menudo suelen ser diferentes. Las intersecciones de las dos lneas de
respuesta sobre el eje de la velocidad del cable arrojan un nivel mnimo de
velocidad, tal

t Tn Tp
v v v 2 ) ( = (37)

en donde
Tp
v y
Tn
v son las intersecciones positiva y negativa de la respuesta del
molinete con el eje f =0, respectivamente. Esta ecuacin se obtiene al sustituir
f =0 en la respuesta positiva y negativa del molinete y sustraer una de otra. En el
ejemplo se encuentra igual a 10 pie/min[3 m/min].
Debido a que la velocidad del umbral se encuentra tomando la diferencia
entre las dos lneas tomadas experimentalmente, es muy sensible a cualquier
error o fluctuacin en la respuesta del molinete. Si el gasto del pozo no es estable
o el efecto del flujo de dos fases causa una respuesta ruidosa del molinete, la
velocidad del umbral no se puede determinar exactamente de la manera antes
descrita. En estas circunstancias la velocidad del umbral podra determinarse
registrando en el agujero de ratn o con el pozo cerrado. Sin embargo en un pozo
con produccin de gas esta tcnica arrojar ms bien la velocidad del umbral en el
lquido, la cual es significativamente diferente a esa en el gas. Sin embargo, la
velocidad del umbral es obtenida y deber ser comparada con la velocidad
proporcionada por el proveedor de la herramienta; si es muy superior a la
esperada el molinete est fallando con escombros o las partes no estn ajustadas
adecuadamente.


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Para aplicar el mtodo de mltiples pasadas, las corridas de registro deben
hacerse a velocidades de cable lo suficientemente diferentes para definir ambas
lneas de respuesta, las positivas y las negativas (al menos se necesitan dos
respuestas positivas y dos negativas). La velocidad de cable usada deber ser lo
suficientemente diferente para proporcionar gran amplitud de datos. Una diferencia
de 30 pie/min [9 m/min] entre cada pasada es una prctica razonable dentro de la
accin de restringir la velocidad de registro. Al registrar un pozo el mtodo de
mltiples pasadas se aplica a un cierto nmero de localizaciones de profundidad o
estaciones del pozo. En cada estacin la lnea de respuesta de pendiente
p
m y la
velocidad del umbral
t
v se determinan (si es posible) y la velocidad del fluido se
calcula a partir de la intercepcin de la respuesta en 0 =
T
v en la ecuacin (34) o a
partir de la intercepcin de la lnea de respuesta en 0 = f con la ecuacin (35).

Los pasos en el mtodo de mltiples pasadas se resumen a continuacin:
1. Seleccionar las estaciones (localizar las profundidades) en las cuales sern
calculados los gastos (como mnimo, seleccionar una estacin entre cada
uno de los intervalos perforados).
2. Leer las respuestas del molinete hidrulico a diferentes velocidades del
cable para cada estacin.
3. Para cada estacin, graficar f vs
T
v (velocidad del cable).
4. Calcular la pendiente,
p
m o
n
m , para cada respuesta.
5. Para cada estacin en donde ocurren respuestas positivas y negativas del
molinete, determinar la velocidad del umbral,
t
v con la ecuacin (37).
6. Calcular
f
v en cada estacin aplicando las ecuaciones (34) o (35).
7. Convertir las velocidades del fluido a gastos volumtricos con la ecuacin
(36).



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y = 0.04x + 2
y = 0.04x + 2.8
-2
0
2
4
6
-120 -80 -40 0 40 80
Velocidad del cable (pie/min)
R
e
s
p
u
e
s
t
a

d
e
l

m
o
l
i
n
e
t
e

(
r
e
v
/
s
e
g
)
2v
t

Figura 14. Clculo del valor de las pendientes.

Algunos aspectos relacionados con la corrida del molinete son:

1. Las condiciones del pozo deben ser adecuadas para el molinete. Como
mnimo, los fluidos del pozo debern estar limpios (sin entrada de slidos),
y el gasto deber ser tan estable como sea posible.
2. Los efectos del flujo multifsico a menudo inutilizan al molinete. A menos
que la corriente de flujo multifsico sea grande, se necesitan otros
dispositivos para medir la velocidad.


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3. Un molinete hidrulico debe verificarse minuciosamente en la superficie
antes de correrlo en el pozo. El impulsor deber rotar libremente y toda la
electrnica deber operar como se espera.
4. El molinete siempre se correr centralizado.
5. Mltiples pasadas a diferentes velocidades de cable y en ambas
direcciones, hacia arriba y abajo debern realizarse a travs de las zonas
de inters.
6. Se debern hacer lecturas estacionarias a diferentes localizaciones dentro
del pozo.
7. Es necesario un registro de calibracin si la seccin transversal del pozo no
es constante.
8. La repeticin de corridas deber hacerse siempre para asegurar la
estabilidad del pozo y el comportamiento de la herramienta.

3.4.2 Interpretacin del registro de molinete hidrulico.

1. El mtodo mltiple de interpretacin deber usarse siempre que existan
longitudes significativas del pozo sin salida de fluido.
2. La interpretacin de dos pasadas es til para visualizar la intensificacin de
la respuesta del molinete. El mtodo de mltiples pasadas deber aplicarse
para confirmar la interpretacin de dos pasadas.
3. La interpretacin de una sola pasada no es recomendable.
4. El gasto volumtrico arriba de todas las zonas que toman o producen fluido
deber calcularse a partir del registro y compararse con las condiciones de
flujo en la superficie.
5. Las caractersticas de las respuestas del molinete obtenidas a partir de la
interpretacin del registro, tales como la pendiente de respuesta y la
velocidad mnima, debern estar cercanas a las predichas por el proveedor
de la herramienta.


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6. Las mediciones estacionarias son tiles, particularmente en terminaciones
en agujero descubierto, en donde las entradas de fluido podran estar
dispersas a lo largo de toda la terminacin.

3.5. Molinete de nueva generacin.

Esta herramienta consta de varios molinetes y puede ser utilizada en pozos
horizontales y altamente desviados. Sobre uno de los lados de la herramienta
retrctil, se encuentran varios pequeos molinetes diseados para medir el perfil
de velocidad del fluido. La herramienta se corre en posicin excntrica a la tubera,
recostada en la parte inferior del pozo, con el brazo extendido en forma vertical
sobre la lnea del dimetro hasta alcanzar la parte superior. Esta funcionalidad se
utiliza tambin para calibrar el pozo, proporcionando de esta manera el valor del
rea utilizado en los clculos para determinar los gastos. Debido a que la
herramienta puede medir el perfil de velocidad en la seccin transversal de la
tubera, puede medir variaciones que los molinetes normales no pueden detectar.
Proporciona mediciones de regmenes de flujo mixto o segregado, pudiendo
detectar en ocasiones contraflujo o recirculacin de agua.
En la figura 15 se presenta un esquema del funcionamiento de la
herramienta. El molinete tradicional se ubica en el centro de la tubera y recibe la
influencia de las tres fases de flujo que hay en el pozo. Debido a la posicin
horizontal, las fases se desplazan a diferentes velocidades. El molinete tradicional
leer la fase en la que se encuentre mayormente sumergido, afectando su lectura
por la influencia de las otras dos fases. El resultado ser una velocidad que no
corresponda a ninguna de las fases, por lo que no puede ser interpretado.
En la herramienta de nueva generacin, lado derecho de la figura 13, los
pequeos molinetes se encuentran mejor colocados a lo largo de la seccin
transversal, tomando lecturas ms representativas de la velocidad en ese punto.
En este caso el resultado puede ser interpretado.


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Adicionalmente, se puede utilizar junto con esta herramienta, un
gradiomanmetro de nueva generacin, para medir el colgamiento de lquido y la
parte correspondiente al flujo de agua.


Figura 15. Comparacin del rea de lectura de los molinetes tradicional y de
nueva generacin. Diagrama cortesa de la compaa Schlumberger.



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4. Gradiomanmetro

El gradiomanmetro es un dispositivo utilizado para medir la densidad promedio
de los fluidos contenidos en una longitud fija dentro de un pozo, ubicada entre dos
membranas sensibles a la presin, sin considerar la distribucin de los fluidos del
pozo. La medicin es registrada en funcin de la profundidad y se conoce como
gravedad especfica. La curva registrada representa el perfil de la gravedad
especfica de los fluidos dentro del pozo, para las condiciones bajo las cuales se
realiz la medicin. Las lecturas deben ser corregidas para considerar los efectos
de la desviacin del pozo, componentes de friccin y cinticos. En la figura 16 se
presenta un diagrama esquemtico de la herramienta.


Figura 16. Esquema de un gradiomanmetro, cortesa de la Compaa
Schlumberger.


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Su uso est enfocado a determinar en forma cualitativa el tipo de fluido a
determinada profundidad. Esto es til para detectar por ejemplo la presencia de
agua saliendo por la parte inferior de un intervalo productor o gas por la parte
superior. El registro de molinete detectar flujo en la formacin, pero no podr
discriminar qu tipo de fluido est saliendo. El gradiomanmetro puede detectar
cambios en la densidad de la mezcla, por lo que dependiendo de las lecturas, se
determina qu tipo de fluido se est produciendo.
Debido a que el gradiomanmetro no considera la distribucin de los fluidos
para realizar la medicin, su aplicacin en pozos con flujo multifsico debe
tomarse con cierta reserva, especialmente si tiene cantidades apreciables de gas.
Asimismo, su aplicacin en pozos desviados tiene ciertas limitaciones. Si el pozo
presenta flujo en una sola fase, nicamente se aplica la correccin por desviacin
para obtener el valor verdadero. Sin embargo, la presencia de una segunda o
tercera fase (agua o gas) en un pozo con cierto ngulo de inclinacin, podra
ocasionar algn tipo de flujo segregado. En tal caso, sera posible que la
herramienta estuviera leyendo el gradiente de la fase ms pesada, mientras que la
fase ms ligera pasara por arriba sin que la herramienta lo notara.

No se debe utilizar en pozos horizontales.

4.1 Herramientas de nueva generacin para determinar la densidad de los fluidos.

Existen herramientas de nueva generacin, que tienen la capacidad de
discriminar las tres fases: aceite, gas libre y agua.

Una de estas herramientas basa su funcionamiento en la transmisin de un
impulso elctrico, a partir de un emisor, y la intensidad y variacin en el voltaje de
la recepcin del impulso en una serie de receptores. Debido a que la facilidad en


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la transmisin se hace a travs del agua, ste registro puede monitorear esta fase
con mucha precisin.
Esta herramienta presenta varias ventajas sobre el gradiomanmetro
tradicional, ya que puede ser utilizada tanto en pozos verticales como horizontales
y funciona en forma adecuada an con la presencia de las tres fases.
En la figura 17 se puede apreciar la trayectoria de un pozo horizontal y la
deteccin de las fases fluyendo dentro de l. En color azul se muestra el agua,
fluyendo en forma de baches en el segmento horizontal y posteriormente,
segregndose poco antes de llegar al taln del pozo. El color verde indica el flujo
de aceite, el cual siempre aparece en la parte superior.


Figura 17. Distribucin del agua dentro de un pozo horizontal. Grfica
cortesa de la compaa Schlumberger.

Otra de las herramientas de nueva generacin utiliza las propiedades
pticas de los fluidos (ndice de refraccin) para diferenciar el gas de los lquidos
dentro del pozo. Dentro de la herramienta se emite una luz con una fuente LED, la
cual viaja a lo largo de una fibra ptica protegida de las condiciones que hay en el
fondo del pozo y que arriba a un receptor en forma de aguja, fabricado en zafiro.


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Cuando la luz alcanza la punta del receptor, parte de sta se transmite a travs de
los fluidos del pozo, mientras que la luz remanente es reflejada y viaja de regreso
a travs de la fibra ptica. La luz reflejada pasa a travs de una unin con forma
de Y hacia un fotodiodo receptor y es convertida en seal elctrica. La cantidad
de reflexin depende del ndice de refraccin del medio (gas o lquido) y de la
forma del receptor. ste ltimo se disea de tal forma que la cantidad de luz
reflejada sea mayor cuando el receptor se encuentre en el gas, que cuando se
encuentre en lquido. En el aire o gas, casi el 100% de la luz es reflejada. En los
lquidos este valor es menor al 40%. Debido a que las propiedades del gas y del
lquido son tan diferentes, es relativamente fcil distinguirlas. A pesar de que la
diferencia en la medicin de este parmetro entre el agua y el aceite tambin es
notable, la determinacin de las tres fases mediante el uso de las propiedades
pticas no siempre es detectable a las condiciones de flujo dentro del pozo. Por
ello nicamente se aplica para diferenciar el gas del resto de las fases.



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5. Registro de ruidos

El registro de ruidos es relativamente nuevo en el rea de servicios de
registro de produccin. Descrito por Enright
17
en 1955, el registro de ruidos no
estuvo comercialmente disponible hasta despus de que McKinley
18
y
colaboradores demostraron su utilidad en 1973. Un registro de ruido es
simplemente la grabacin pasiva (la herramienta no genera ningn tipo de
emisin) de un sonido audible detectado por un hidrfono en el pozo. Debido a
que el sonido se genera por la turbulencia del fluido, las amplitudes altas indican
locaciones en donde los patrones de flujo desarrollan turbulencia adicional. El
movimiento del fluido a travs de canales restringidos, goteo de fluido desde las
perforaciones, y el fluido pasando la sonda del registro son fenmenos que
pueden producir ruidos en el pozo y que podran ser detectados con un registro de
ruidos. El anlisis de las frecuencias del ruido medido puede distinguir entre varias
posibles causas de las amplitudes del sonido, haciendo del registro de ruidos una
poderosa herramienta para diagnstico de pozos.
El registro de ruidos ha sido usado principalmente como un indicador
cualitativo de canalizaciones detrs de la TR, a menudo en conjunto con el registro
de temperatura.

5.1 Teora del registro de ruidos.

Cuando un fluido se expande a travs de una restriccin, genera
turbulencia, la cual disipa energa en forma de ruido. La amplitud de ese ruido
depende del gasto y de la cada de presin a travs de la localizacin del
estrangulamiento, -es decir 100 Mpie
3
/da de gas fugndose de una lnea de alta
presin es ms ruidoso que 10 Mpie
3
/da fugando de un separador de baja
presin. Adems la frecuencia caracterstica del ruido generado por un proceso de
estrangulamiento depende de las especificaciones del flujo- el gasto, si el flujo es


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de una o dos fases, etc. Estas caractersticas cualitativas del ruido producido por
el movimiento de los fluidos son las bases del registro de fluidos y fueron
investigados tericamente por McKinley
18
. Lo siguiente delinea los principios de su
trabajo.

5.1.1 Caractersticas de la frecuencia del ruido.

El flujo a travs de restricciones produce ruido sobre un amplio rango de
frecuencias, dependiendo del tipo de ruido en particular.
En el flujo de una fase lquida a travs de un estrangulamiento se encontr
que despliega un pico de amplitud de alrededor de 1,000 ciclos/seg (1,000 Hz). El
ruido de gran amplitud debajo de 100 ciclos/seg (100 Hz), generalmente no se
considera un ruido registrable, debido a que el ruido en este rango de frecuencias
puede provenir de bombas, motores y otras fuentes de ruido en la superficie
(recordar que el filtro ms bajo usado en el registro de ruidos graba ruidos arriba
de 200 ciclos/seg [200 Hz]). Un incremento en la cada de presin a travs de la
restriccin incrementa la frecuencia del ruido en el caso de flujo de lquido. El
estrangulamiento de flujo de gas produce un espectro de frecuencia similar al del
lquido, quiz ligeramente desplazado a frecuencias ms altas.
El flujo de dos fases lquido y gas genera ruido de una frecuencia ms baja;
sin embargo, el ruido se dispersa sobre una banda de frecuencias ms ancha que
la observada con el flujo de una sola fase. En experimentos de laboratorio
McKinley y sus colaboradores
18
, encontraron tres diferentes tipos de espectros de
ruido que existen en el flujo de dos fases: burbujeo discreto, bacheo ligero y
bacheo severo. El burbujeo discreto muestra un pico de amplitud en el rango de
los 300 a 600 ciclos/seg [300 a 600 Hz]. Con bacheo ligero, el pico de la burbuja
de 300 a 600 ciclos/seg [300 a 600 Hz] se disminuye, pero todava es distinguible.
El bacheo severo concentra ms energa de sonido 200 ciclos/seg [~200 Hz], con
ruido disminuido a travs del espectro completo >2,000 ciclos/seg [>2,000 Hz]. En


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todos los casos, un pequeo pico de una fase ocurre alrededor de 1,000 ciclos/seg
[1,000 Hz].
Las diferencias en el comportamiento espectral de flujo de una o dos fases
provee un mtodo cualitativo para la interpretacin del flujo en un canal con el
registro de ruidos. Un pico de amplitud en el registro indica la localizacin del
estrangulamiento, es decir la entrada o salida de un canal, una restriccin en un
canal, una fuga o alguna otra fuente de cada de presin. Si el flujo est formado
por una o dos fases, puede determinarse por las caractersticas espectrales
reflejadas en los cortes de frecuencia grabados en la estacin. Si el flujo es una
fase, el ruido se concentra en frecuencias arriba de 1,000 ciclos/ seg (1,000 Hz);
as los cortes de frecuencia de 200, 600 y 1,000 ciclos/seg (200, 600 y 1,000 Hz)
tendrn casi la misma amplitud a la profundidad del origen del ruido. El flujo de
dos fases resulta en la distribucin del ruido en una banda de frecuencia arriba de
200 ciclos/seg (200 Hz) de modo que los diferentes cortes de frecuencia tendrn
diferentes amplitudes.

5.1.2 Clculo del gasto en un canal.

Debido a que el ruido resulta de la disipacin de energa de la turbulencia
de fluido, la amplitud del ruido generada en un proceso de estrangulamiento es
una funcin del ritmo de disipacin de energa, o

( )
dt
dE
f a = (29)

En donde a =amplitud del ruido,
dt
dE
=gasto de disipacin de energa mecnica.
A partir de un balance de energa mecnica, se puede determinar que:



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q p
dt
dE
t
~ (30)

Donde
t
p = cada de presin a travs del estrangulamiento y q =gasto
volumtrico. Combinando las ecuaciones anteriores se tiene:

( ) q p f a
t
= (31)

McKinley y cols
18
, usaron q p
t
como un parmetro de correlacin para datos
procedentes de un simulador de fugas. Los resultados indican una relacin lineal
entre la amplitud del ruido y el producto de la cada de presin por el gasto en un
amplio rango de datos. Despreciando la dispersin considerable de los datos, esta
correlacin provee una forma de estimar el gasto en un canal a partir del registro
de ruidos.

5.2 Herramientas y operacin

Un registro de ruidos consiste de una serie de mediciones puntuales
(estaciones), hechas en las zonas de inters del pozo. La prctica normal es hacer
mediciones a intervalos de 50 pies (15 metros). Posteriormente se pueden
localizar regiones con alto ruido; entonces se toman mediciones cada 2 3 pies
(0.6 a 0.9 metros) en dichas regiones para localizar las fuentes de ruido con mayor
precisin
La herramienta de registro de ruidos es simplemente un micrfono muy
sensible con un amplificador de fondo. Tpicamente se usa un cristal piezoelctrico
detector de sonido; el arreglo del amplificador de fondo depende del fabricante de
la herramienta. La seal de corriente alterna generada por el detector se transmite
mediante un conductor hacia el panel de superficie en donde la seal se amplifica.
La amplitud del espectro de ruido se acondiciona por cuatro filtros que transmiten


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las amplitudes del ruido de 200, 600, 1,000 y 2,000 ciclos/seg (200, 600, 1,000 y
2,000 Hz). El panel de superficie est equipado con bocinas o audfonos tal que el
operador de registros pueda escuchar los ruidos que se presenten en el pozo e
identificar regiones de inters ms rpidamente. La figura 18 ilustra una
herramienta de registro de ruidos y el panel de superficie.


Figura 18. Herramienta del registro de ruidos y panel de control.

Para el anlisis cualitativo, la seal del registro de ruidos debe corregirse
por atenuacin del cable. La amplitud de la seal pura se debe multiplicar por un
factor que depende del tipo de cable usado y de su longitud para obtener la
amplitud que sera medida sin el efecto del cable; ese factor se define como factor
de lnea.
La figura 20 muestra una grfica de factores de lnea para una herramienta
de ruido de la compaa Atlas Wireline Services. Por supuesto la longitud del cable
para usar en esta correccin es la longitud total enrollada en el carrete de la
unidad de registros, no nicamente la cantidad usada en el pozo. Los factores de
lnea como los de la figura 19 son especficos de un tipo de cable en particular y
deben ser provistos por el operador de registros.


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Un registro de ruidos se corre sin centradores de modo que la herramienta
descansar contra la pared de la TR, permitiendo un mejor acoplamiento con los
sonidos generados afuera de la TR. Las mediciones se deben hacer con la
herramienta estacionada para prevenir la medicin del ruido hecho por los
movimientos de la herramienta y el cable. Despus de que la profundidad de
medicin deseada se alcanza, el operador deber esperar cierto tiempo (40 a 60
segundos) antes de grabar para evitar los ruidos debidos al movimiento de la
herramienta.

1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
Longitud del cable (pie)
F
a
c
t
o
r

d
e

l

n
e
a

(
F
c
)

2,000 Hz
1,000 Hz
600 Hz
200 Hz
10,000 20,000 30,000 40,000

Figura 19. Factores de lnea para herramienta del registro de ruidos (figura
ilustrativa).

Escuchando la salida de la herramienta en las bocinas o en los audfonos,
el operador puede determinar en qu momento los ruidos extraos se han
disipado.



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5.3 Otras aplicaciones del registro de ruidos.

El registro de ruidos se ha extendido a otras aplicaciones, aparte de la
deteccin de canales en pozos terminados. Entre stas estn la medicin del
gasto en el pozo, la medicin de gastos individuales en los disparos, deteccin de
produccin de lquido en disparos en zonas de gas, deteccin de produccin de
arena y el uso del registro de ruidos durante la perforacin. McKinley y Bower
18

sealaron la utilidad del registro de ruidos en la mayora de estas aplicaciones.

5.4. Ejemplos de aplicacin.

A travs de estudios detallados ha sido posible obtener espectros de amplitud
de frecuencia de ruido para diferentes tipos de flujo en una tubera. La figura 20
muestra el espectro de ruido causado por 70 bls/d de agua que se desplaza a travs
de una presin diferencial de 90 lb/pg
2
. Ntese que la mayora de la energa del ruido
es concentrada en los rangos altos de frecuencia.


Figura 20. Espectro de ruido Flujo monofsico agua




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En contraste la figura 21 muestra el espectro para la emisin de ruido
proveniente de 3.8 mmpcd de gas desplazndose a travs de una presin diferencial
de 10 lb/pg
2
. Esta figura difiere an ms significativamente por el valle que aparece
aproximadamente a los 1500 Hz, se puede observar que la mayora de la energa se
concentra en los rangos altos de frecuencia.


Figura 21. Espectro de ruido Flujo monofsico gas



La figura 22 muestra un espectro muy diferente. Aqu el ruido es causado por
0.3 MMpcd de gas desplazndose en agua. Ntese que ahora la mayora de la
energa esta en un rango de bajas frecuencias.





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Figura 22. Espectro de ruido Flujo bifsico agua y gas





5.4.1 Ejemplo 1

El ejemplo 1 muestra el espectro del sonido y la amplitud registrada cuando el
fluido que se tiene fluyendo es de una sola fase y gas. El estado mecnico del pozo
indica que el espacio anular est lleno de gas (aire cercano a la presin atmosfrica)
y la tubera de produccin est llena con lquido hasta la profundidad de 7 pies. Se
aplican 100 lb/pg
2
de aire en el espacio anular a la profundidad de 11 pies.

Se puede apreciar que la amplitud en todos los cortes de frecuencia estn
leyendo esencialmente los mismos valores a 11 pies. Esta respuesta es tpica de
flujo de gas e indica que la mayora de energa del ruido producido se encuentra en
las bandas de alta frecuencia (1000 Hz y 2000 Hz). A medida que la herramienta se
aleja de la fuente de ruido de 11 pies a 7 pies, los niveles de ruido declinan


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lentamente. A 7 pies, se registra un marcado decremento; esto se debe al cambio o
prdida de acoplamiento que sufre el cristal detector de ruidos al momento que la
herramienta abandona el nivel del lquido. Esta respuesta de nivel de lquido es
observada frecuentemente en los registros de campo.



Figura 23. Flujo monofsico de gas. Ejemplo 1.


5.4.2 Ejemplo 2
El ejemplo 2 muestra el espectro de ruido y la amplitud registrada cuando se
tienen dos fases, gas fluyendo a travs de lquido. Una vez ms, el estado mecnico
del pozo indica los niveles de fluido. Se aplican 100 lb/pg
2
en el espacio anular a la
profundidad de 11 pies.
Ntese la separacin que existe entre las curvas de corte de frecuencia. sta


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es una respuesta tpica para un flujo de dos fases (gas fluyendo a travs de liquido),
ya que ste tipo de flujo genera movimientos circulares y burbujeo. La mayor parte
de la energa se concentra entre los 200 Hz y 600 Hz. Se observa nuevamente el
cambio brusco de amplitud por encima de los 7 pies, cuando la herramienta
abandona el nivel. La curva de 200 Kz no declina tan drsticamente en amplitud
comparada con el resto de las curvas de corte de frecuencia. Este fenmeno no es
comn encontrarlo en situaciones reales de campo.

Figura 24. Flujo bifsico gas fluyendo a travs de lquido. Ejemplo 2.


5.4.3 Aplicacin y anlisis
En la figura 25 Este registro es un ejemplo de una corrida en una secuencia
de Lutitas. Las zonas K-2, K-3, y L-l han agotado su produccin. El objetivo actual de
produccin es la zona N-4, la cual se conoce que aporta gas del yacimiento. Se


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sospech que haba un problema cuando los gastos y presiones fueron comparados
con otros pozos del mismo yacimiento y los resultados no fueron como se esperaba;
debido a esto se recomend correr un registro de ruidos.



Figura 25. Registro de ruidos a pozo cerrado.


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El registro muestra algunos picos indicando altos niveles de ruido, de los
cuales los ms altos ocurren a 7870 pies. Los niveles de ruido por encima y por
debajo de esta profundidad son relativamente bajos, en base a esto se puede
deducir que existe un problema. El alto nivel de mido a 7870 pies probablemente
corresponde a una pequea restriccin en el espacio anular como se muestra en la
figura 26. Por lo tanto los ms altos niveles de ruido no siempre corresponden a la
entrada o salida del flujo. La ilustracin demuestra este fenmeno.

Figura 26. Flujo por una restriccin




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Analizando el ejemplo anterior y haciendo la comparacin de resultados
experimentales. Con la presin diferencial a travs de las diferentes zonas, se puede
concluir que el gas que est fluyendo proviene del intervalo N-4 a 8008 pies y el
yacimiento depresionado se encuentra a 7720 pies. Existe una restriccin en el
camino del flujo entre la tubera y la formacin a 7870 pies.
Analizando los intervalos superiores, el ruido generado a 7550 pies tiene todas
las caractersticas tpicas de una baja productividad. El flujo se mueve del intervalo
K-3 hacia el K-2. Al haber una diferencia de magnitud en los cortes de frecuencias, el
flujo es de dos fases, gas fluyendo a travs de agua.

5.4.4 Ejemplo de la aplicacin combinada de un registro de ruidos y uno de
temperatura.

La figura 27, muestra un registro de ruidos y temperatura tomado en la regin
norte de Mxico. La secuencia de la operacin fue la siguiente:

Se cerr el pozo por 8 horas.

La primera corrida fue para tomar el registro de temperatura bajando a
pozos cerrado.

La segunda corrida fue para tomar el registro de ruidos a pozo cerrado.

Se abri el pozo por 11 horas utilizando el estrangulador ms bajo posible
para este pozo (8/64 pg.).

La tercera corrida fue el registro de temperatura a pozo fluyendo (11 horas
despus de abrirlo).

La cuarta corrida fue el registro de ruidos a pozo fluyendo.

El intervalo disparado de 3200m - 3209m.



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Figura 27. Registro de ruidos y temperatura.

En el carril dos se presentan las curvas del registro de ruidos y en el carril
tres las curvas de temperatura fluyendo y cerrado. Se observan claramente las
anomalas en las curvas a la altura del intervalo disparado y a 3160m. El registro
de ruidos muestra variaciones importantes por encima del intervalo disparado,


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debido a la mala integridad de la cementacin y canalizaciones. Esto se confirm
posteriormente la inyeccin con trazadores radioactivos y con un registro
espectral.










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6. Registros de calidad de la cementacin

La mayora de los registros de produccin estn dirigidos a evaluar el
funcionamiento o capacidad de la terminacin del pozo. El conocimiento acerca de
la terminacin del pozo a menudo se obtiene indirectamente mediante la medicin
del movimiento de los fluidos, con registros tales como el registro de trazador
radiactivo o el de temperatura. Las tcnicas de registro acstico, principalmente el
registro de adherencia del cemento, se ha usado por muchos aos para tratar de
medir directamente la calidad del cemento entre la TR y la formacin. Las tcnicas
de pulsos ultrasnicos se han desarrollado para eliminar algunas de las
deficiencias del registro de adherencia del cemento en la evaluacin de la
cementacin. Estos registros se proponen para identificar regiones o zonas
pobremente cementadas durante la etapa de terminacin del pozo de modo que
esas zonas puedan repararse con cementaciones forzadas antes de disparar el
pozo y ponerlo a produccin.
La funcin principal del cemento es prevenir el movimiento de fluidos entre
diferentes zonas del yacimiento y entre el yacimiento y otras zonas, sea hacia
arriba o hacia abajo. Por consiguiente el registro de calidad del cemento est
dirigido a determinar cundo el cemento est lo suficientemente adherido y
distribuido para prevenir la migracin de fluido entre zonas. Un registro de calidad
de cemento idealmente debera indicar en dnde el cemento est adherido al tubo,
en dnde a la formacin y en dnde existen canales presentes en el cemento. Un
registro de calidad de cemento no mide directamente la capacidad del cemento
para prevenir la comunicacin del fluido; esto se infiere a partir del grado de
acoplamiento acstico del cemento al tubo y a la formacin, medido por el registro.
Por esa razn, los registros de calidad del cemento no son una medida absoluta
de la integridad hidrulica del cemento; sin embargo cuando se corren e
interpretan adecuadamente, pronostican confiablemente la posicin del cemento.


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Los dos principales registros para evaluar la calidad del cemento, el registro
de adherencia del cemento y el registro ultrasnico de pulsos, difieren
principalmente en el patrn tomado por las ondas acsticas entre el transmisor y el
detector.

6.1 Registro de adherencia del cemento.

Un registro de calidad del cemento es un registro con una seal acstica
transmitida y registrada por uno o dos detectores. El principio bsico es que si la
TR est libre para moverse, la seal acstica no es atenuada en gran parte,
mientras que si el tubo est sujeto firmemente en el lugar por el cemento, las
vibraciones se amortiguan rpidamente y la seal acstica recibida es de baja
amplitud.

6.1.1 Operacin y herramientas

Los registros de adherencia del cemento se desarrollaron sobre la base del
fenmeno del salto de ciclo observado en el registro snico en pozos entubados.
En la medicin de un registro snico en pozos entubados, se observ que el
tiempo de trnsito medido a menudo era ms largo que el tiempo que resultara de
viajar a travs de la TR. El salto de estos primeros ciclos se deba a baja amplitud
de la seal acstica viajando a travs del tubo bien adherido. De esa manera el
tiempo de trnsito del registro snico, dio una burda indicacin de la calidad del
cemento. El registro de adherencia del cemento fue desarrollado para medir la
amplitud de los primeros arribos de la onda acstica para dar una imagen
completa del grado de adherencia. Rpidamente se reconoci que la mayor
informacin acerca de las condiciones de adherencia podra obtenerse
examinando el tren completo de ondas acsticas en vez de una medicin de
amplitud, por lo que se desarrollaron tcnicas para desplegar el tren completo de


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ondas. Bigelow
19
present una excelente revisin de las prcticas y procesos de
interpretacin para el registro de calidad de la cementacin. La figura 20 muestra
la configuracin tpica de la herramienta de cementacin. Las seales acsticas se
emiten mediante un cristal transmisor que se enciende y apaga, generando
impulsos de sonido con frecuencias del orden de 20,000 ciclos/seg [20,000 Hz].
Las ondas sonoras son ondas elsticas de compresin que se propagan en forma
esfrica desde su fuente. Generalmente se usan dos receptores para detectar las
ondas sonoras transmitidas, localizados a 3 y 5 pies abajo del transmisor. La
herramienta en modo CBL tiene un solo receptor espaciado a 3 pies del
transmisor.


Figura 28. Herramienta de calidad de la cementacin

Las ondas de compresin siguen una variedad de patrones de viaje entre el
transmisor y el receptor, incluyendo hacia abajo en la funda del instrumento, en
forma axial y radial a travs del fluido en el pozo. Las ondas que se mueven en
forma radial a travs del agujero son las de mayor inters debido a que algunas se


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reflejan en la pared de la TR, mientras que las energa restante se propaga a
travs de la TR, el cemento y la formacin a los receptores mediante refraccin.
La figura 21 muestra la seal recibida, que es una medicin de la amplitud
acstica contra el tiempo. El detector ms cercano se usa para medir la amplitud
de la primera onda acstica que llega, la cual responde ms linealmente al grado
de adherencia del cemento, debido a que todas las amplitudes estn ms cerca de
la fuente de la seal. El detector ms lejano se usa para medir el tren de ondas
completo debido a que permite una longitud mayor de viaje a travs de la
formacin. Dos propiedades importantes de la seal son el tiempo de trnsito y la
amplitud.


Figura 29. Forma de la onda acstica

Se sabe que el tiempo de trnsito en el acero es de aproximadamente 57
seg/pie, mientras que en el fluido de perforacin el tiempo de trnsito es de 189
seg/pie (este valor vara dependiendo del tipo de fluido). As, la primera seal que
arriba al detector es la que viaja a travs de la TR. Para un detector espaciado a 3
pies del transmisor y con la herramienta centrada a 1 pg de la TR, el tiempo de
arribo para la tubera (es decir el tiempo requerido para que las ondas sonoras
viajen a travs de la TR para alcanzar el detector cercano o primer detector) es


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( )( ) ( )( ) ( )( ) pie seg pie seg pie pie seg pie pie seg pie t
p
/ 5 . 202 / 189
12
1
/ 57 3 / 189
12
1
= + + =

Para determinar el grado de adherencia del tubo al cemento, se debe
examinar la amplitud de las ondas acsticas que llegan alrededor de 200
microsegundos; a mayor amplitud de estos arribos, ms pobre contacto entre la
tubera y el cemento. Aunque el primer arribo de la tubera ocurre a
aproximadamente 200 microsegundos, el primer arribo medido a menudo ocurre
25 a 50 microsegundos despus, debido a que la amplitud de la primera onda est
debajo de los lmites de deteccin.
La amplitud del arribo de la onda del tubo, se mide generalmente con una
compuerta electrnica fija que se abre poco antes de que la seal que viaja a
travs de la TR sea esperada. La amplitud mxima medida durante el periodo de
control de la compuerta se graba como la amplitud del registro. Con algunas
herramientas, un sistema de compuerta flotante se usa para medir el tiempo de
trnsito y algunas veces la amplitud, aunque la preferencia es muchas veces por
una compuerta fija para medicin de amplitud. El operador debe fijar un nivel de
deteccin mnimo, y el tiempo de arribo de la primera seal excediendo esta
amplitud se graba como el tiempo de trnsito. La medicin del tiempo de trnsito
es sensible al nivel de deteccin seleccionado por el operador; el nivel de
deteccin se escoge usualmente utilizando la medicin de la mxima amplitud en
el tubo libre, entonces se fija el nivel de deteccin al menos como 5% de la
amplitud del tubo libre.
Cuando se corre un registro de adherencia del cemento, la posicin cntrica
apropiada de la herramienta es crtica. Debido a que las ondas sonoras estn
viajando a travs de multitud de patrones a lo largo de la TR, la excentricidad da
como resultado seales que arriban fuera de fase, arrojando amplitudes
significativamente reducidas. La figura 22 muestra el efecto de la excentricidad de
la herramienta sobre la amplitud de la respuesta. Esta reduccin de la amplitud es


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el resultado de la interferencia de las ondas llegando desfasadas. Para prevenir la
excentricidad, al menos dos y preferentemente tres centradores debern usarse
con la herramienta. Para verificar la excentricidad de la herramienta, lo mejor es
correr la herramienta en una seccin con la TR sin cementar y medir el tiempo de
trnsito. Variaciones del tiempo de trnsito de ms de 4 microsegundos indican
excentricidad.


Figura 30. Efecto de la excentricidad de la herramienta en el primer arribo de
la respuesta de amplitud

Cuando existe adherencia, las ondas snicas viajan a travs de la formacin y a
travs de la TR. Una medicin de los arribos de la formacin no dice nada acerca
del contacto entre el cemento y la formacin. La revisin del tren completo de
ondas acsticas provee ms informacin acerca de la adherencia del cemento que
la que puede obtenerse nicamente de la medicin del arribo de la amplitud del
tubo. La figura 23 muestra un tren de ondas acsticas idealizado. La forma de esta
onda consiste de cuatro tipos de arribos de onda, en el orden de llegada: la onda
de compresin, la onda de corte, la onda del lodo y la onda Stoneley.
Nivel de deteccin
tiempo
Tiempo de trnsito t
Herramienta centrada
Herramienta excntrica
Efecto de la excentricidad sobre t
Amplitud


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Figura 31. Forma idealizada de la onda acstica

La onda de compresin se transmite a travs del movimiento de las
partculas hacia adelante y hacia atrs en la misma direccin en que viajan las
ondas, y pueden transmitirse a travs del lodo, la tubera, el cemento y la
formacin. Excepto en el caso de formaciones que permiten velocidades altas,
referidas como formaciones rpidas, la primera onda detectada por el receptor es
la onda de compresin que ha viajado a travs de la TR.
La onda de corte se transmite a travs del movimiento perpendicular de las
partculas con respecto al patrn de la onda y est soportado nicamente en
slidos debido a que los lquidos no tienen esfuerzo de corte. Las ondas de corte
viajan de 1.6 a 1.9 veces ms lento que las ondas de compresin en el mismo
medio y tienen una mayor amplitud. Generalmente la deteccin de las ondas de
corte es indicador del acoplamiento acstico de la TR a la formacin.
La onda del lodo es la onda de compresin que viaja a travs del lodo
desde el transmisor hasta el receptor. Debido a que el tiempo de trnsito a travs
del lodo es mayor que a travs de la TR o la formacin de inters, la onda del lodo
ocurre ms tarde y usualmente no interfiere con la interpretacin posterior del
registro.
Compresin
Tiempo
A
m
p
l
i
t
u
d
Corte o
Rayleigh
Onda de lodo
Onda Stoneley


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La onda Stoneley es una onda de baja frecuencia que viaja a lo largo de la
pared del agujero y a travs del cuerpo de la herramienta. Estas ondas arriban an
despus que las ondas del lodo.
Un examen cuidadoso del tren de ondas acsticas proporciona informacin
considerable acerca de la calidad de adherencia del cemento a la TR y a la
formacin. Fertl y col.
20
ilustraron las caractersticas de las seales acsticas de
varias adherencias del cemento y condiciones de formacin en la figura 24.
En la figura 24a, una seal de gran amplitud, que inicia en el tiempo de
arribo del tubo es la que se mide. La figura 24b ilustra el tren de ondas acsticas
observadas con una buena adherencia en una formacin de baja velocidad snica.
La amplitud de la seal, es muy baja al tiempo de arribo del tubo, indicando buen
contacto de corte entre el tubo y el cemento. La amplitud alta de los arribos de la
formacin que llegan despus de los arribos del tubo es indicativa de una
formacin con velocidad baja y buena adherencia entre el cemento y la formacin.
Se supone buena adherencia tambin en la figura 24c, pero la seal representa
una formacin rpida.


Figura 32. Formas de la onda acstica

a) Tubera libre
T
i
e
m
p
o

C
e
r
o
b) Buena adherencia del cemento
al tubo y a la formacin (baja
velocidad)
c) Buena adherencia del cemento
al tubo, formacin dura (alta
velocidad)
d) Buena adherencia del cemento
al tubo, sin adherencia a la
formacin
57 seg/pie


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En la figura 24d, existe buena adherencia entre la TR y el cemento, pero pobre
adherencia entre el cemento y la formacin. Esto se muestra por las bajas
amplitudes para los tiempos de arribo del tubo, debido a la buena adherencia y
tambin por los tiempos de arribo de la formacin, debido al acoplamiento acstico
limitado entre el cemento y la formacin.

6.1.2 Presentacin del registro de adherencia del cemento.

Las dos primeras mediciones obtenidas de un registro de adherencia del
cemento son la amplitud de los arribos de la onda del tubo y un despliegue del tren
completo de ondas acsticas. Adems, el tiempo de trnsito del primer arribo del
tubo siempre deber presentarse.

6.1.2.1 Registro de la amplitud (Registro CBL).

El registro de la amplitud es una medida de la amplitud acstica del primer
arribo del tubo y usualmente se mide por el detector ms cercano al transmisor. La
amplitud del arribo del tubo fue la primera medicin de un registro acstico usado
como una medida de la adherencia del cemento y se le refiere en la literatura vieja
simplemente como el registro de adherencia del cemento. La amplitud del arribo
del tubo es la medida del volumen de la seal acstica recibida. Un tubo no
adherido est libre para vibrar, transmitiendo mucha de la energa acstica de la
seal del transmisor, mientras que un tubo bien adherido la seal acstica se
atena o debilita. Por lo que la amplitud del sonido transmitido a travs de la TR es
una medicin de la adherencia del cemento al tubo. La figura 25 muestra las
caractersticas cualitativas del registro de amplitud.


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Figura 33. Caractersticas cualitativas del registro de amplitud

Una alta amplitud indica poca o nula adherencia, baja amplitud resulta de
buena adherencia y los valores intermedios se atribuyen a una adherencia parcial
alrededor de la circunferencia del tubo.
Los mtodos cuantitativos para interpretar registros de amplitud, padecen del
hecho que estn basados en condiciones ideales de laboratorio o simplemente
son empricos. El registro de adherencia de la cementacin se usa mejor en forma
cualitativa particularmente cuando se ha grabado el tren completo de ondas.
Bigelow
21
list cierto nmero de condiciones fsicas que pueden conducir a
interpretaciones errneas de la amplitud:

1. Formacin de velocidad rpida. Cuando el tiempo de trnsito de la
formacin es ms rpido que el del tubo, las seales de la formacin
arriban primero o al mismo tiempo que las seales del tubo, conduciendo a
lecturas errneas de amplitud.
2. Compuerta de detector variable. Errneamente pueden ocurrir altas
amplitudes con compuertas variables, debido a que el arribo de las seales
de formacin ms que las seales del tubo pueden medirse cuando el tubo
Amplitud -mV
t (seg/pie)
100 50 0
20
Coples
Prcticamente sin cementar
Adherencia buena
Canalizacin?
Adherencia buena
Adherencia pobre
Saturacin del instrumento
75mV


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est bien adherido. Con una compuerta variable, nunca se sabe que
amplitud est midiendo.
3. Excentricidad de la herramienta. Esta condicin reduce la amplitud.
4. Tiempo de fraguado del cemento insuficiente. Esta condicin incrementa la
amplitud.
5. Espesor del cemento menor que 3/4pg [<1.9 cm]. Ya sea con la
herramienta centrada o pobremente centrada, esto incrementa la amplitud.
6. Micro anillos. Es un pequeo vaco entre la TR y el cemento, generalmente
causado por el encogimiento de la TR cuando la presin aplicada durante la
cementacin se reduce; esto incrementa la amplitud.
7. Burbujas de gas. La presencia de burbujas de gas en el fluido del pozo,
disminuye la seal acstica.
8. Vacos o huecos en el cemento. Esto incrementa la amplitud.
9. Espesor del tubo. Cambios en el espesor del tubo de una junta a otra,
causa variaciones de la amplitud.
10. Cemento. El cemento podra estar adherido al tubo, pero no a la formacin.
Esto resulta en una baja amplitud del tubo, aunque tambin la integridad
hidrulica podra ser pobre.
11. Gas o lodo en el cemento. La presencia de gas o lodo en el cemento
incrementa la amplitud, aunque la integridad del cemento podra ser buena.
12. Cementos de baja densidad. El uso de este tipo de cemento puede
ocasionar una interpretacin errnea del registro, debido a que su
resistencia compresiva es relativamente baja y el acoplamiento acstico
con la TR no es tan efectivo.

6.1.2.2 Presentacin del tren completo de ondas (Registro VDL).

La presentacin del tren completo de ondas de la seal acstica es la otra
presentacin de un registro de adherencia de la cementacin. El tren completo se


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mide usualmente con el detector de mayor espaciamiento desde el transmisor, con
un espaciamiento tpico de 5 pies [1.5 m]. Los dos trenes de ondas desplegados
comnmente son una presentacin x-y, y un registro de ondas de densidad
variable. En la presentacin x-y, el tren real de ondas completo, como visto en un
osciloscopio, se graba en el registro a intervalos de pie [0.15 m]. El tren de
ondas completo muestra la amplitud de las ondas sonoras arribando desde la TR y
la formacin. La principal ventaja de la presentacin x-y es que permite fcilmente
la comparacin de las amplitudes de las diferentes ondas recibidas; debido a que
las ondas de corte son tpicamente mayores en amplitud que las compresionales,
la presentacin x-y ayuda en la identificacin de las ondas de corte, lo cual indica
acoplamiento acstico a la formacin.
El registro de ondas de densidad variable (tambin llamado
microsismograma) se construye asignando a las seales positivas fuertes una
marca oscura sobre el registro, mientras que las seales con amplitud cero son
blancas y brillantes. Todas las seales intermedias son sombras grises,
dependiendo de su amplitud relativa. Estas seales de onda interpretadas se
graban continuamente contra la profundidad. La figura 25 ilustra la construccin
del registro de ondas de densidad variable. Como la presentacin x-y, despliega el
tren de ondas acsticas, con la amplitud indicada por el contraste entre las bandas
oscuras y claras, a mayor contraste mayor amplitud.



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Figura 34. Construccin del registro de ondas de densidad variable

El registro de densidad puede desplegarse continuamente con la
profundidad y sus cambios en la intensidad de luz del tren de ondas acsticas con
la profundidad. Esto es particularmente til en la identificacin del acoplamiento
acstico con la formacin. Debido a que el tiempo de trnsito en la formacin vara
con los cambios de litologa, el registro de ondas de densidad variable es
ondulado cuando responde a seales de la formacin mucho ms parecido a un
registro snico de agujero descubierto. La calidad del registro de ondas de
densidad variable es mucho ms sensible al operador que el tren completo de
ondas.

6.1.2.3 Tiempo de trnsito.

Un viaje acstico o tiempo de trnsito es el tiempo de arribo de la primera
seal acstica, y siempre deber desplegarse en el registro de adherencia del
cemento. El tiempo de trnsito se mide con una compuerta de detector flotante, de
modo que el tiempo de trnsito es el tiempo al cual la primera amplitud excede el


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nivel fijado por el operador. La medicin del tiempo de trnsito es til para verificar
el centrado de la herramienta y corroborar la amplitud del registro. La medicin del
tiempo de trnsito es esencial si el tiempo se mide con una compuerta de detector
flotante. Bigelow
19
mostr los principales usos del tiempo de trnsito. Por ejemplo,
si la herramienta est centrada en el pozo, el tiempo de trnsito corresponder al
primer arribo de la TR. En tuberas sin cementar, en donde las amplitudes son
altas el tiempo de trnsito sera constante con la profundidad (tpicamente de unos
cuantos microsegundos), excepto por las ligeras variaciones de la junta del tubo y
por la variacin del dimetro interno en la misma junta. La excentricidad de la
herramienta de registro da como resultado reducciones irregulares en el tiempo de
trnsito de hasta 20 microsegundos en el tubo sin adherir (aproximadamente un
medio del periodo de la onda). Cuando el tiempo de trnsito no puede mantenerse
constante, debern usarse herramientas de atenuacin de la relacin.
Cuando existe adherencia entre el tubo y el cemento, el tiempo de trnsito
puede verse afectado por formaciones rpidas, salto de ciclo o ensanchamiento.
Con una buena adherencia a una formacin rpida, el tiempo de trnsito medido
es menor que el tiempo de arribo del tubo y es de ayuda en la interpretacin del
registro de amplitud, el cual es alto como resultado de las primeras seales de la
formacin. El salto de ciclo ocurre cuando la amplitud del primer arribo del tubo es
menor que el umbral fijado para el detector del tiempo de trnsito y resulta un
tiempo de trnsito mayor que el esperado. El salto de ciclo generalmente indica
buena adherencia entre el cemento y el tubo, a menos que el umbral de deteccin
se haya fijado muy alto.

6.1.2.4 Interpretacin del registro de adherencia del cemento.

No obstante que existen mtodos cuantitativos para interpretar la respuesta de
la amplitud del registro de cementacin, la interpretacin del registro se hace
mejor cualitativamente comparando la amplitud del tren de onda completo y


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cuando est disponible, el tiempo de trnsito. Los siguientes casos ilustran la
respuesta del registro de cementacin para diferentes situaciones presentadas por
el cemento.

1. Tubera libre. En una TR sin cementar, el registro de amplitud muestra una
alta amplitud y el tiempo de trnsito corresponde al tiempo de arribo de la
TR. El registro de ondas de densidad variable muestra lneas paralelas
verticales de fuerte contraste sin indicacin de seales de la formacin. Las
juntas de la tubera se muestran distintivamente en un registro de
cementacin en una tubera libre. Los reflejos de la junta, muestran cierto
patrn en el registro de ondas de densidad variable, y resultan en un
decremento en la amplitud y un incremento en el tiempo de trnsito. Es
importante registrar en una zona donde la tubera est libre cuando se corre
un registro de cementacin. Cualquier desviacin de la respuesta esperada
en tubera libre indica ya sea un mal funcionamiento o que la herramienta
est descentrada. Registrar en tubera libre calibra la herramienta en un
ambiente conocido.

Figura 35. Tubera libre.


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2. Buena adherencia a la formacin y a la tubera. Con una buena adherencia,
la amplitud es baja. En el tren de ondas completo las seales de la TR y de
la formacin son dbiles o no se muestran, a menos que la atenuacin de la
formacin sea alta, como podra observarse en una arena poco consolidada
con gas, lutitas dbiles, u otra formacin de baja velocidad. La comparacin
del registro de cementacin con el snico de agujero descubierto, puede
ayudar a identificar regiones de alta atenuacin en la formacin.



Figura 36. Adherencia del cemento.

3. Buena adherencia a la tubera y pobre adherencia a la formacin. Esta
situacin se caracteriza por arribos de la TR dbiles, indicados por baja
amplitud y bajo contraste en el registro de ondas de densidad variable en
los tiempos de arribo a la TR, y seales de formacin dbiles en el tren de
ondas completo. Desafortunadamente estas mismas caractersticas pueden
ser causadas por otros factores, incluyendo una alta atenuacin acstica de
la formacin y excentricidad de la herramienta. Buena adherencia al tubo


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pero no a la formacin puede ocurrir fcilmente frente a zonas permeables
en donde el enjarre de lodo se increment y no se desplaza por el cemento.
La interpretacin de la adherencia a partir exclusivamente de la curva de
amplitud dara una imagen errnea de la integridad del cemento, es decir el
retraso del acoplamiento acstico a la formacin indica pobre cementacin,
aunque tambin la amplitud del tubo es baja. Este comportamiento solo no
es prueba suficiente de falta de sello hidrulico, sin embargo, el lodo que
ocupa el espacio entre el cemento y la formacin podra ser inmvil.


Figura 37. Adherencia a la tubera y a la formacin.


4. Micro anillos. En algunos casos, un pequeo hueco existe entre la TR y el
cemento. Este hueco se conoce como micro anillo, cuando no es lo


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suficientemente grande para permitir una migracin de fluido. El micro anillo
puede ser causado por una presin en la TR que es ms baja durante la
produccin que durante la cementacin, por el calentamiento de la TR
durante la cementacin y el consiguiente enfriamiento, o por la remocin de
agua del cemento. El micro anillo exhibe adherencia de moderada a pobre.
La amplitud es de moderada a alta, y el tren completo de onda exhibe seal
de la TR de dbil a alta y arribos de la formacin moderados. La mejor
manera para distinguir un micro anillo a partir de una pobre adherencia es
repetir el registro de cementacin con el pozo represionado (1,000 a 1,500
lb/pg
2
) lo cual reduce el tamao del micro anillo. Si la presin adicional
aplicada es suficiente para cerrar el micro anillo, la corrida del registro de
cementacin con presin deber mostrar amplitud baja, dbiles seales de
la TR y seales ms fuertes de la formacin que en el registro sin presin.















Figura 38. Ejemplo de microanillos.


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5. Canalizaciones. Desafortunadamente, las canalizaciones en el cemento no
pueden identificarse con el registro de adherencia de la cementacin. Un
canal en el cemento afecta el registro de cementacin tanto como lo hace
un micro anillo, resultando una amplitud de moderada a alta, las seales de
la TR van de moderadas a fuertes en la presentacin del tren completo de
onda y las seales de la formacin son moderadas.


Figura 39. Ejemplo de canalizacin.

6. Herramienta excntrica. Es extremadamente importante que la herramienta
est centrada, al menos deben usarse tres centradores. Cuando la
herramienta est excntrica, los patrones de viaje de las ondas acsticas
tienen diferentes longitudes y arriban fuera de fase, resultando amplitudes
reducidas. La excentricidad de la herramienta hace que el registro de ondas


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de densidad variable aparezca ondulado en la regin de arribo del tubo,
dando una amplitud artificialmente baja, y mostrando un tiempo de trnsito
menor que el esperado para la TR.


Figura 40. Excentricidad de la herramienta.

7. TR excntrica o capa de cemento delgada. Cuando el espesor del cemento
es menor que de pulgada [1.9 cm], la atenuacin de la seal disminuye,
dando una respuesta de gran amplitud. Cuando la TR est excntrica, la
delgada capa de cemento en el lado del agujero donde la tubera est
cercana a la formacin no atena la seal de la tubera. De manera similar,
si el tubo est bien centrado pero el anillo entre la TR y la formacin es
pequeo, las amplitudes del tubo son altas. En tal caso el tren completo de


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ondas muestra buen acoplamiento acstico con la formacin, es posible
buena adherencia, aun si la respuesta de amplitud es alta. Lo anterior no
descarta la presencia de canales.


Figura 41. Mala adherencia del cemento por cambio en las propiedades de la
roca y contenido de fluidos.

6.2 Registro de pulsos ultrasnicos.

Los registros de pulsos ultrasnicos se desarrollaron recientemente para
superar algunas de las deficiencias de los registros tradicionales de cementacin.


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La ventaja principal de los registros ultrasnicos es que proveen una imagen
circunferencial de la calidad del cemento mediante el uso de ocho transductores
acomodados alrededor de la herramienta. Los registros ultrasnicos son menos
sensibles al acoplamiento acstico a la formacin.

6.2.1 Herramientas y teora de su funcionamiento.

Una herramienta de pulsos ultrasnicos consiste de un arreglo de ocho
transductores ultrasnicos situados alrededor del cuerpo de la herramienta. En
esta herramienta los transductores estn situados en espiral, espaciados 45 entre
ellos, mientras otras herramientas ultrasnicas usan un arreglo doble espiral. Un
noveno transductor se alinea axialmente y se dirige a un espejo acstico de modo
que se puede medir en sitio el tiempo de trnsito del fluido.
Las herramientas de pulsos ultrasnicos estn diseadas para hacer
resonar la TR en escala a su espesor. As la frecuencia de la seal acstica debe
estar en el rango de la frecuencia de resonancia de la TR o de alguna de sus
armnicas. Para los tamaos de TR usuales la frecuencia de resonancia va de
200x10
03
a 600x10
03
ciclos/seg [200 a 600 KHz]; las herramientas ultrasnicas
emiten una banda de energas acsticas a frecuencias de alrededor de 500x10
03

ciclos/seg [500 KHz].

6.2.2 Presentacin del registro de pulsos ultrasnicos

Con la herramienta de pulsos ultrasnicos se hacen dos mediciones
fundamentales: el tiempo de trnsito (y por lo tanto la distancia desde los
transductores a la pared o paredes de la TR) y una medicin de la energa en la
ventana que excluye el eco proveniente de la pared interna del tubo. Estas
mediciones bsicas se presentan en una variedad de formas.


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La medicin de la distancia desde el transductor a la pared de la TR,
proporciona un calibrador acstico exacto. Adems de las respuestas de los
transductores espaciados 180, se obtienen cuatro mediciones del dimetro de la
TR. En ocasiones se presentan esas cuatro mediciones, alternativamente, un
dimetro mximo y mnimo o un dimetro promedio puede presentarse en el
registro. Adems a menudo se presenta la excentricidad de la herramienta, es
decir la diferencia entre las distancias: mxima y mnima de los transductores a la
pared de la TR.
El grado de adherencia del cemento, inferido a partir de la respuesta
integrada se despliega tpicamente en dos formas. Debido a que hay un arreglo de
ocho transductores alrededor de la herramienta de registro, se obtienen ocho
mediciones de la integridad del cemento.

Figura 42. Registro de pulsos ultrasnicos.


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Figura 43. Ejemplo de registro CBL-VDL-Ultrasnico










Figura 44. Deteccin de canalizaciones.
GR USI cemento CBL
CBL calculado para
80% y 100% acoplamiento
VDL USI
ecc
USI
amp
No se puede
identificar
este canal con
el registro CBL
solamente


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La mayora de los registros de produccin estn dirigidos a evaluar el
funcionamiento o capacidad de la terminacin del pozo. El conocimiento acerca de
la terminacin del pozo a menudo se obtiene indirectamente mediante la medicin
del movimiento de los fluidos, con registros tales como el registro de trazador
radiactivo o el de temperatura. Las tcnicas de registro acstico, principalmente el
registro de adherencia del cemento, se ha usado por muchos aos para tratar de
medir directamente la calidad del cemento entre la TR y la formacin. Las tcnicas
de pulsos ultrasnicos se han desarrollado para eliminar algunas de las
deficiencias del registro de adherencia del cemento en la evaluacin de la
cementacin. Estos registros se proponen para identificar regiones o zonas
pobremente cementadas durante la etapa de terminacin del pozo de modo que
esas zonas puedan repararse con cementaciones forzadas antes de disparar el
pozo y ponerlo a produccin.

7. Otras herramientas.

Existen otras herramientas en la industria para evaluar la calidad de la
cementacin. Estas son las de neutrones pulsantes, las cuales contienen un
generador de de neutrones con el que bombardean a la formacin y son ledos
posteriormente con dos detectores contenidos en la misma sonda. Las
aplicaciones de estos registros son:

Localizar y evaluar movimientos por detrs de la tubera de
revestimiento.
Medicin de gasto de agua en pozos productores o inyectores.
Investigacin de flujo cruzado de agua por detrs de la tubera.
Detectar el flujo de agua en los canales formados en la cementacin.
Detectar flujo de agua en el espacio anular entre la tubera y el
revestimiento.


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Detectar flujo de agua por detrs de dos o tres tuberas.
Detectar flujo de agua en pozos con gastos muy bajos.












Figura 45. Ejemplo de flujo detectado fuera de la T. R.













Figura 46. Ejemplo de flujo detectado dentro de la T. R.


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Figura 47. Ejemplo de un caso sin flujo.




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SEXTO.-Frecuencia de la realizacin de registros de produccin y de calidad
de la cementacin.

1.- Para determinar correctamente el perfil de aportacin de fluidos a lo
largo de los intervalos productores, ser obligatorio que todos los pozos
nuevos, terminados con TR de explotacin, cuenten con el registro de
produccin, que deber incluir al menos el registro de temperatura, presin,
gradiomanmetro y molinete. Si durante la terminacin, se corre un registro
de produccin y posteriormente se realiza algn tratamiento de estimulacin
o fracturamiento, el registro deber correrse nuevamente.

2.- La toma del registro de produccin en agujero descubierto estar a criterio del
personal del Activo Integral de Explotacin.

3.- Tratndose de pozos nuevos terminados en agujero entubado, la
evaluacin de la cementacin de la TR de explotacin mediante registros
ser obligatoria.

4.- La toma del registro de produccin ser necesaria cuando se detecten
variaciones en las condiciones de explotacin, como por ejemplo:
a) En todos los tipos de yacimientos (gas seco, gas hmedo, gas y
condensado, aceite) la aparicin o incremento considerable de agua en la
corriente de produccin.
b) En yacimientos de aceite, un incremento considerable en la relacin
gas/aceite.
c) En pozos de gas, aparicin o incremento en la produccin de lquidos
condensados.



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5.- Cuando se sospeche que exista una fuga o movimiento de fluidos en el
espacio anular por la mala cementacin se deber correr un registro de
temperatura para evaluar la condicin del pozo.

6.- Para determinar la existencia de fuga en un tapn en el fondo del pozo, se
recomienda correr por lo menos el registro de temperatura con el molinete.

7.- En pozos fluyentes con buenas producciones de hidrocarburos e incremento
notable en la produccin de agua se debe tomar un registro de produccin
fluyendo por tres o cuatro estranguladores. Esto permitir evaluar la condicin de
operacin del pozo en donde el aporte de agua se mitigue, sin reducir
excesivamente la produccin de hidrocarburos.

8.- Se recomienda disear pruebas de variacin de presin con registro de
produccin, en lugar de utilizar nicamente el registrador de presin - temperatura.
La ventaja consiste en que el gasto medido por el registro de produccin est a
condiciones de fondo, lo cual impacta directamente en la evaluacin de la prueba.

9.- En los pozos productores a ser convertidos en pozos inyectores, en cualquier
tipo de proyecto de recuperacin secundaria o mejorada, ser obligatoria la
revisin de la TR de explotacin (a ser convertida de inyeccin) con un registro de
calidad de la cementacin. Esto tiene el propsito de evaluar si que el fluido a
inyectar se incorporar adecuadamente a la formacin objetivo.

10. En todos los casos en donde se realice una cementacin forzada para aislar
una zona determinada, se deber correr un registro de calidad de la cementacin.


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SPTIMO.- Aseguramiento de la calidad.

1. Registros de produccin.
a. El rea solicitante del registro deber elaborar un programa operativo, el
cual debe ser del conocimiento de todas las reas involucradas (Diseo de
Explotacin, Coordinacin de Operacin de Explotacin, la Unidad
Operativa de Perforacin, SIPA y las compaas que van a tomar el registro
o hacer los cierres y aperturas necesarias. De acuerdo con el objetivo de la
prueba, cada rea deber establecer el alcance de su participacin durante
la operacin.
b. El programa deber especificar si el registro ser fluyendo el pozo por un
solo estrangulador o con una serie de flujos. Se deben seleccionar los
estranguladores por los que se haya observado el mejor comportamiento
del pozo, en pruebas anteriores.
c. Durante la calibracin del pozo, previo a la operacin de registro, en caso
de tener un atorn, por pequeo que sea, se debe abortar la operacin de
toma del registro. La barra calibradora deber ser del mismo dimetro que
el correspondiente al registro.
d. Se debe verificar que el intervalo que se va ha registrar este libre hasta por
lo menos diez metros por debajo de la base de ste.
e. De igual forma, en el caso de que durante el registro se presente un atorn,
la operacin deber suspenderse.
f. Antes de iniciar la operacin se debe de probar que el equipo de control de
presin no tenga fugas.
g. Las herramientas que necesiten calibracin, se deben calibrar en superficie,
como es el caso de algunos gradiomanmetros, los cuales requieren
pruebas con agua y/o aceite.
h. Cuando la toma del registro se haga en tiempo real, el operador debe estar
atento a cualquier falla en la lectura de las herramientas. En el caso de que


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se detecte alguna anomala (temperatura negativa, molinete sin
movimiento, ausencia de la seal, etc.) la operacin deber suspenderse. A
juicio del supervisor de la prueba, se realizar el cambio de la herramienta y
una nueva calibracin general para reanudar la operacin.
i. Se debe realizar al menos una calibracin del molinete dentro del pozo,
colocndolo por debajo de la base del intervalo ms profundo, donde en
teora no debe haber movimiento de fluidos.
j. Se debe seleccionar el molinete ptimo de acuerdo al gasto esperado,
dimetro de la tubera y tipo de fluido.
k. El molinete y los centralizadores de la herramienta, deben ser los indicados
para el dimetro interno de la tubera o el dimetro del agujero.
l. Se debe tener especial cuidado cuando se registre en pozos con
asfaltenos, ya que es muy posible que se tengan problemas con el
molinete.
m. Es muy recomendable realizar estaciones de 5 minutos por debajo y
encima de cada intervalo.
n. La primera bajada debe ser con el pozo cerrado. Cuando las herramientas
estn cerca del intervalo de inters, se debe disminuir la velocidad a menos
de 10 m/min., para empezar a registrar. Esto servir para detectar alguna
anomala no vista, verificar la medicin de las herramientas y tomar el
primer registro de temperatura, ya que el registro de temperatura es el
nico registro que se toma bajando, a una velocidad baja y antes de
cualquier movimiento de los fluidos del pozo.
o. Se deben hacer de tres a cuatro pasadas subiendo y de tres a cuatro
pasadas bajando con todas la herramientas. Se recomienda que sean a 10,
20, 30 y 40 m/min. Estas pasadas son para cada estrangulador
seleccionado; de preferencia se deben medir los gastos en superficie al
mismo tiempo que se est corriendo el registro.


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p. Verificar durante toda la operacin el movimiento del molinete, est debe
girar siempre que se mueve el cable.
q. Verificar que el Gradiomanmetro lea la densidad correcta en zonas donde
se conoce el tipo de fluido.
r. En caso de que por lo menos tres de las pasadas no sean representativas
se debe repetir una de ellas, ya que se necesitan por lo menos tres
pasadas subiendo y tres pasadas bajando de buena calidad para hacer un
anlisis confiable de la informacin. Existe la opcin de analizar la
informacin por el mtodo de las dos pasadas pero es menos exacto.
s. La toma de este registro deber se supervisada por un representante del
Activo Integral de Explotacin.
t. En pozos horizontales o con desviaciones severas, con ms de una fase
fluyendo, se deber considerar utilizar herramientas de nueva generacin,
ya que el Molinete y el Gradiomanmetro convencionales no dan buenos
resultados bajo estas condiciones de operacin.
u. Si el pozo fue fracturado hidrulicamente se debe asegurar que el pozo
este bien limpio y no se tenga produccin de arena, antes de tomar el
registro.
v. Si el pozo es productor de arena se debe valorar junto con la compaa
prestadora del servicio, si el molinete podr operar en forma adecuada. Si
la produccin de arena es alta se recomienda no utilizarlo.
w. Como todas las herramientas de registros en pozos, hay ciertos factores
que afectan su desempeo y que requieren efectuar correcciones en su
medicin.
i. El molinete es afectado por la viscosidad, la densidad y por la friccin de los
fluidos.
ii. Esto es considerado precisamente, al realizar una calibracin con varias
pasadas a diferentes velocidades.


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iii. Todos los fluidos en el pozo son viscosos en algn grado y este efecto
desplaza la lectura del molinete lejos de la curva de respuesta ideal.

2. Registros de calidad de la cementacin.

El personal del Activo Integral de Explotacin deber verificar que la Unidad
Operativa de Perforacin que realice el servicio observe lo siguiente:

a. La centralizacin adecuada de la herramienta es crtica en la adquisicin de
un registro de cementacin. En un agujero vertical, se deben usar al menos
tres centradores arriba y abajo del transmisor-receptor y un centrador en el
tope del arreglo de la herramienta. En el caso de pozos desviados, se debe
poner ms atencin a los centradores. En pozos horizontales o con alta
desviacin es preferible utilizar las herramientas ultrasnicas, debido
a que el CBL-VDL convencional no est diseado para estas
condiciones de operacin.
b. Calibrar la herramienta en el taller. El transporte de este tipo de sondas es
un aspecto delicado, ya que fcilmente pierden la calibracin o se daan.
Por esto, una vez que las sondas se encuentran en la localizacin, se
debern revisar y probar antes de bajarlas al pozo.
c. Para correr los registros CBL-VDL se deber verificar y asegurar que el
pozo est lleno de agua.
d. Para correr los registros ultrasnicos se deber verificar y asegurar que la
densidad del lodo sea la adecuada.
e. Repetir corridas a travs de la ltima parte de la seccin registrada para
verificar el funcionamiento adecuado de la herramienta y la centralizacin.
f. Cuando se detecte una adherencia intermedia, se debe repetir el registro de
cementacin represionando el pozo, para distinguir si dicha adherencia
intermedia se trata de un micro anillo o de una cementacin pobre.


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g. Iniciar el registro de cementacin en tubera libre (unos metros arriba de la
cima del cemento). Esto permite verificar la calibracin de la herramienta y
la centralizacin.
h. Al correr el registro CBL-VDL, se deber incluir la medicin del tiempo de
trnsito, ya que es esencial en la interpretacin del registro. Adicionalmente,
esta informacin tiene utilidad en otras reas.
i. Cuando se corra el registro CBL-VDL, se deber asegurar que ambas
mediciones se estn registrado. En caso contrario, se repetir la toma del
registro.


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OCTAVO.-Manejo de la informacin generada

Toda la informacin generada durante la corrida de un registro de produccin o de
un registro de calidad de la cementacin, deber ser respaldada en el sistema que
la Gerencia de Informacin Tcnica de Explotacin determine. La informacin a
respaldar es la siguiente:

1. Nombre del pozo
2. Fecha de la operacin
3. Nombre y ficha del supervisor de Pemex
4. Nombre de la compaa que proporcion el servicio
5. Desempeo de la compaa o de la Unidad Operativa de Perforacin
6. Comentarios sobre aspectos relevantes de la prueba
7. Herramientas utilizadas (diagrama de la herramienta)
o Registro de molinete hidrulico
o Registro de presin
o Registro de temperatura
o Registro de densidad (gradiomanmetro)
o Registro detector de coples (CCL)
o Registro de rayos gama
o Dielctrico
8. Otras herramientas de anomalas
o Registro de calibracin del agujero (cliper)
o Registro de trazador radiactivo
o Registro de ruidos
o Registro de calidad del cemento
o Otro tipo de registro
9. Programa operativo original (formato PDF)
10. Bitcora de la operacin (formato PDF)


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11. Archivo con los datos originales de todas las corridas (formato LAS, DLIS,
ASCII o el formato que sea utilizado)
12. Informe final de la interpretacin proporcionado por la compaa que realiz
la operacin o (formato PDF)
13. Informe final de la interpretacin realizado por el personal de Pemex
(formato PDF)

El informe final deber contener como mnimo la siguiente informacin:

Un resumen en donde se mencione el tipo de prueba, nombre del pozo, Activo
Integral de Explotacin, objetivo de la prueba, compaas de servicio
involucradas, nombre y ficha del supervisor de Pemex. Adems se especificar
lo siguiente:

a. Programa original de la prueba.
b. Listado de todos los equipos superficiales utilizados y sus
caractersticas.
c. Diagrama del estado mecnico del pozo mostrando la ubicacin de las
herramientas, asentamientos de TR, boca de la TP, dimetro interno
de la TP o grado y peso. El diagrama debe mostrar claramente las
zonas disparadas o abiertas de la formacin, indicando, si es el caso,
el tipo de pistola con la que fue disparada.
d. Listado de todas las herramientas utilizadas. Para cada una de las
herramientas se deber especificar adems lo siguiente:
i. Nmero de serie
ii. Dimetro de la herramienta y del molinete.
iii. Tipo de la herramienta
iv. Modelo y Marca
v. Rango de medicin


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vi. Precisin
vii. Resolucin
e. Bitcora de la operacin, especificar si el pozo fue estimulado o
fracturado.
f. Certificados de calibracin de las herramientas utilizadas, en caso de
que aplique.
g. Informacin adicional para analizar la prueba, como es: presin
original del yacimiento, presin de saturacin, factor de volumen del
aceite, gas o de la formacin, espesor neto de la formacin, porosidad,
radio de drene, dimetro del agujero, compresibilidad de la formacin,
viscosidad de los fluidos, gasto medido en superficie, presin en
cabeza, RGA, anlisis PVT. Se deber especificar el origen de esta
informacin.
h. Una discusin sobre el anlisis de la prueba y los resultados
obtenidos.
i. Informacin adicional de pruebas en pozos vecinos.
j. Tipo de formacin.
k. Conclusiones y recomendaciones.


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V. TRANSITORIOS

PRIMERO.- La presente Gua para la toma de informacin con registros de
produccin y registros en calidad de la cementacin entrar en vigor a partir de la
fecha en que sea autorizada por la Direccin General de PEP.

SEGUNDO.- La interpretacin, actualizacin y vigilancia de la aplicacin de la
presente gua, corresponder a la Gerencia de Informacin Tcnica de
Explotacin de la Subdireccin de la Coordinacin Tcnica de Explotacin de
PEP.


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Apndice A.- Transferencia de Calor
La figura A.1 muestra el problema de transferencia de calor presentado por
Ramey.

Figura A.1 Problema de transferencia de calor en el pozo.

Para un fluido incompresible, una combinacin de la ecuacin general de balance
de energa y un balance de energa mecnico muestra que el gasto de
transferencia de calor dQ, desde el elemento del fluido de tamao dD r
2
1
es:
w pf
dT wC dQ = (A.1)
dQ dD Tce Tw
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
w, lb/d de fluido @ Ti
r
2

r
1



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En donde: = w gasto msico, =
pf
C capacidad calorfica del fluido y
=
w
T Temperatura del fluido en el pozo.
Considerando que toda la prdida de calor es conducida en forma radial hacia
afuera de la tubera de revestimiento en r
2
,
dD T T U r dT wC dQ
ce w w pf
) ( 2
1
= = (A.2)
Ahora, considerando que el calor ser conducido de manera radial ms all de la
tubera de revestimiento hacia la formacin, otra ecuacin para dQ est dada
como:
) (
) ( 2
t f
dD T T
dT wC dQ
G ce
w pf

= =

(A.3)
Combinando las ecuaciones para eliminar
ce
T
Z
T
Z
T
Z
T T
dD
dT
G w G w w
+ =

=
) (
(A.4)
En donde el parmetro Z se define como:
[ ]
U r
U r t f wC
Z
pf
1
1
2
) (

+
= (A.5)
Si el perfil de temperatura geotrmico es conocido la ecuacin (A.4) puede
resolverse para determinar la temperatura del pozo, como una funcin del tiempo
y la posicin (profundidad). Si consideramos un perfil de temperatura geotrmico
lineal, entonces
b G G
T D g T + = (A.6)
En donde
G
g = gradiente geotrmico y
b
T = temperatura a 0 = D .
La integracin de la ecuacin (A.4) con las condiciones de frontera Ti Tw = para
0 = D , da
[ ]
Z D
b G i G b G w
e T Z g t T Z g T D g t D T
/
) ( ) , (

+ + + = (A.7)
Para aplicar la ecuacin de Ramey (ecuacin A.7), se debe determinar la funcin
del tiempo ) (t f . La funcin del tiempo depender de las condiciones de frontera


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consideradas; pero para tiempos mayores que aproximadamente una semana,
todas las soluciones convergen a la solucin de lnea fuente, para la cual:
290 . 0
2
ln ) (
2
=
t
r
t f

(A.8)
En donde = difusin trmica de la roca y
2
r = es el radio exterior de la tubera de
revestimiento.
En esta ecuacin los trminos del orden de t r 4 /
2
2
se han considerado
despreciables. La difusin trmica se define como:
p
C

= (A.9)
En donde = conductividad trmica, =densidad y
p
C =capacidad calorfica.
La difusin trmica puede pensarse como la relacin de la habilidad del cuerpo
para conducir calor a la habilidad para almacenar calor.
La revisin de la ecuacin (A.7), muestra que cuando D es grande comparado
con Z ,
Z D
e
/
se aproximar a cero y la ecuacin (A.7) se simplifica a,
Z g T D g t D T
G b G w
+ = ) , ( (A.10)
Z g T
G G
= (A.11)
As para valores grandes de D, el perfil de temperatura del pozo ser una lnea
recta paralela a la temperatura geotrmica.
Una aplicacin de la ecuacin de Ramey es la determinacin de la conductividad
trmica de la formacin a partir de registros de temperatura, como lo muestra
Romero-Jurez
2
. Arreglando la ecuacin (A.4) se tiene que
dD dT
T T
Z
w
w G
/

= (A.12)
Si U r t f
1
) ( es grande comparada con la conductividad trmica (), entonces Z se
simplifica,
2
) (t f wC
Z
pf
= (A.13)


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Y la conductividad trmica de la formacin es
Z
t f wC
pf

2
) (
= (A.14)
Para usar este mtodo, el perfil de temperatura geotrmica debe ser conocido. De
un registro de temperatura reciente, la temperatura del pozo
w
T , y el gradiente de
temperatura en el pozo dD dT
w
/ , puede determinarse para la zona de inters. De
estos datos la funcin Z y la conductividad trmica de la formacin podran
calcularse. Otra aplicacin del mtodo de Romero-Jurez es calcular el gasto
msico a partir del valor obtenido de Z, suponiendo que la conductividad trmica
es conocida.
Un balance general de energa (la primera ley de la termodinmica) acoplada con
la ley de Fourier de transferencia de calor describe el comportamiento de la
temperatura en un yacimiento con movimiento de fluido. Considere un elemento
cilndrico de yacimiento con espesor D y tamao radial dr (figura A.2).
Considerando que una sola fase de un fluido incompresible est fluyendo radial y
horizontalmente a travs de este elemento de yacimiento a un gasto de masa
estacionario, w y que los efectos de la energa cintica son despreciables, un
balance de energa nos da
|

\
|
+
|

\
|
+

=
D
T
D r
T
r
r r r
p
D
q
r
T
D
wC
t
T
C
pf
p

1
2 2
) ( (A.15)
En esta ecuacin, ) (
p
C = densidad y capacidad calorfica promedio de todo el
material en el elemento del yacimiento (roca y fluido), w= gasto de masa, q =
gasto volumtrico,
pf
C = capacidad calorfica del fluido, p = presin, T =
temperatura, y = conductividad trmica del yacimiento.
Con respecto al signo igual, el trmino del lado izquierdo de la ecuacin es la
acumulacin de energa en el yacimiento; del lado derecho de la ecuacin, el
primer trmino es la sensibilidad del calor de conveccin del elemento por el fluido,
el segundo trmino contabiliza el calor generado por la disipacin de la energa


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mecnica durante el flujo (calor de friccin), el tercer trmino la conduccin radial
de calor, y el cuarto trmino describe la conduccin vertical de calor.
Para calcular la temperatura del pozo frente a la zona productora o de inyeccin,
la ecuacin (A.15), se debe resolver para la regin del yacimiento alrededor del
pozo. Esto generalmente requiere una solucin numrica. El comportamiento de
flujo se acopla con el balance de energa a travs del trmino de calor debido a la
friccin, de modo que la solucin general requiere la solucin simultnea de la
ecuacin de difusin que describe el comportamiento de la presin en el
yacimiento. Para el caso sencillo de un fluido incompresible en una sola fase con
flujo radial, por ejemplo, la presin del campo es independiente de la temperatura
y el gradiente de presin puede calcularse directamente de la ecuacin de Darcy
como:
Dk
q
dr
dp

2
(A.16)
En donde = viscosidad y k = permeabilidad. Sustituyendo por
dr
dp
en la ecuacin
(A.15), se tiene:
|

\
|

=
Dk r
q
D r
q
Q
fr

2 2
(A.17)
En donde
fr
Q = gasto de calor por friccin por unidad de volumen. Para calcular la
cantidad de calor generado por friccin en una regin del yacimiento. La ecuacin
(A.17) puede integrarse sobre un elemento de volumen de espesor D desde un
radio interior
1
r a un radio exterior
2
r ,

\
|

\
|

=
2
1
2
2 2
r
r
fr
rdr
Dk
q
D
q
D Q

(A.18)
O


=
2
1
2
r
r
fr
dr
Dk
qu
q Q

(A.19)


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Integrando la ecuacin (A.19), se tiene:
(
(
(

\
|
=
Dk
r
r
q
q Q
fr

2
ln
1
2
(A.18)
Debido a que la expresin en el parntesis rectangular es la Ley de Darcy, la
expresin para la cada de presin desde
1
r hasta
2
r del calentamiento por friccin
es:
( )
2 1
p p q Q
fr
= (A.19)
En donde
1
p es la presin en
1
r y
2
p es la presin en
2
r .
La cantidad de calentamiento debido a la friccin ser mayor cerca del pozo en
donde el gradiente de presin es mayor.
Las ecuaciones desarrolladas son aplicables estrictamente a flujo horizontal radial
de una sola fase de un fluido incompresible bajo condiciones de estado
estacionario.

Figura A.2 Elemento de volumen del yacimiento

D
dr
r


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Describirn adecuadamente el comportamiento de temperatura en los casos de
inyeccin de agua, pero sern inadecuados para la mayora de los casos en pozos
productores. Prats
21
present ecuaciones que describen el comportamiento de la
temperatura en yacimientos para campos con flujos ms complejos.


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Apndice B.- Caractersticas de las herramientas de medicin de
presin y temperatura.

En el aspecto de seleccin de la herramienta para realizar la medicin, se
presentan tablas con valores tpicos en cuanto a precisin y resolucin tanto de
temperatura como de presin, de acuerdo con el principio de funcionamiento
de la herramienta. Para pruebas cortas se recomienda utilizar la herramienta
de zafiro, debido a que su deriva es mayor. Para pruebas con periodos
prolongados se recomienda utilizar herramientas de cuarzo.


Herramientas con sensor de cuarzo
Precisin de presin 1.2 a 4 lb/pg
2
; 0.01% de lectura
Resolucin de presin 0.035 lb/pg
2
a una frecuencia de muestreo de 3
seg.
0.01 lb/pg
2
a una frecuencia de muestreo de 1
seg.
Rango de presin mxima 15,000 25,000 lb/pg
2

Precisin de temperatura 0.9 F ( 0.5 C)
Resolucin de temperatura 0.002 F (0.001 C) a 0.25 F (0.139 C)
Rango de temperatura
mxima
150F a 400 F (65 C a 204 C)



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Herramientas con sensor de zafiro
Precisin de presin 5 lb/pg
2
(mximo 347F [175C])
10 lb/pg
2
(mximo 375F [190C])
Resolucin de presin 0.05 a 0.15 lb/pg
2
a una frecuencia de muestreo
de 1 seg.
0.03 lb/pg
2
a una frecuencia de muestreo de 10
seg.
Rango de presin mxima 10,000 20,000 lb/pg
2

Precisin de temperatura 0.5 F ( 0.3 C) a 0.9 F ( 0.5 C)
Resolucin de temperatura 0.002 F (0.001 C)
Rango de temperatura
mxima
150F 400F (65 C a 204 C)



Herramientas de capacitancia
Precisin de presin 0.02%
Resolucin de presin No disponible
Rango de presin mxima 5,000 lb/pg
2

Precisin de temperatura 0.1 F a 0.5 F ( 0.06 C a 0.28 C)
Resolucin de temperatura 0.01 F ( 0.006 C)
Rango de temperatura
mxima
302 F (150 C)





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Herramientas de pulso snico
Precisin de presin No disponible
Resolucin de presin 2.44 lb/pg
2

Rango de presin maxima 10,000 lb/pg
2

Precisin de temperature No disponible
Resolucin de temperature 1 F ( 0.56 C)
Rango de temperature
mxima
257 F (125 C)



Debido a que la herramienta PLT tiene contenido un sensor de presin dentro de
la sarta, se deben tener los mismos cuidados y control de calidad que se
especifican en la Gua de Pruebas de Variacin emitida por la GITE. La
herramienta de presin tiene diversas aplicaciones cuando se registra un PLT. A
continuacin se enumeran algunas:

Anlisis de pruebas de presin.
Determinacin de fronteras.
Conversin de fluidos.
Determinacin de AOF, SIP.

Los sensores de presin pueden ser:

De diafragma, bordn.
De resistencia
De cuarzo.








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Figura A.3 Ejemplo de una aplicacin del sensor presin en un PLT.


Las herramientas de Presin se calibran en el taller o en el lugar de fabricacin y
deben de contar con un certificado de calibracin como el que se muestra en la
figura A.4.













Tiempo (hrs)
Presin(lb/pg
2
)
PLT
Fluyendo
PLT
Cerrado
Gradiente
Fluyendo
Gradiente
esttico
Curva de
incremento

Fluyendo

Cerrado

Profundida
d
del
intervalo


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Figura A.4 Certificado de calibracin de un registrador de presin.


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Apndice C. Tabla de herramientas disponibles en algunas compaas.


Schlumberger

HERRAMIENTA
CURVAS QUE
PROPORCIONA
APLICACIN COMENTARIOS
CPLT
(Combinable
Production
Logging
Tool)
Molinete,
Densidad,
Temperatura,
Presin y
Calibrador de
agujero
Evaluar la cualitativamente
al pozo.
Esta herramienta provee el perfil de produccin para un pozo. El perfil incluye
el gasto, la densidad del fluido, la temperatura y la presin in situ. Se puede
incluir un registro de calibracin de tres brazos cuando la herramienta se
corre en agujero descubierto. Otras aplicaciones pueden ser monitorear un
perfil de inyeccin de fluidos y determinacin de la existencia de canalizacin
de fluidos detrs de la TR.
Flow
Scanner
(FloScan)
Curva de
calibracin
Gasto de gas,
aceite y agua
Fraccin de cada
una de las fases
Perfil de flujo multifsico en
pozos no convencionales.
Identificacin de fluidos y
entradas de gas en pozos
con flujo multifsico o de
lquido en pozos de gas.
Deteccin de recirculacin
de fluidos.
Identificacin de flujo de
fases en tiempo real.
Las mediciones de todos los sensores son simultneas y a la misma
profundidad.
Se puede combinar con la plataforma PS y otras herramientas para agujero
entubado.
Es una herramienta de tamao pequeo para correrse en pozos con ngulos
de desviacin severos.
Mediciones localizadas de las velocidades de las fases y clculo de perfiles
de velocidad en flujo multifsico.
Fraccin de cada una de las fases a la misma profundidad.
Sensores de rastreo a travs del eje vertical para deteccin de las
interfases.
Medicin del rgimen de flujo mixto o segregado.
Medicin independiente de la velocidad del gas en pozos horizontales con
flujo multifsico.
Deteccin de la fase pesada recirculando hacia abajo.
Software de optimizacin y despliegue de la informacin de los 19 sensores
en tiempo real.
Calibracin y medicin relativa para una localizacin continua del sensor.
Phase
Velocity
Sonde
(PVS)
Velocidad de cada
fase
Medicin de la velocidad de
la fase en el pozo.
Se usa junto con el RST (Reservoir Saturation Tool) para medir la velocidad
de dos fases separadas (aceite y agua) en un pozo fluyente horizontal o
altamente desviado. Un marcador qumico con una seccin transversal de
absorcin de neutrones termales (sigma) que es miscible nicamente con la
fase de inters se inyecta dentro del agujero. El paso del marcador corriente
abajo se detecta mediante la medicin de sigma de la herramienta RST.
El PVS es capaz de medir corriente arriba o corriente abajo, dependiendo de
en donde se coloque en la sarta de herramientas con respecto al RST.
La velocidad del fluido se determina a partir de la distancia del eyector al
detector y el tiempo de trnsito. Estos datos son esenciales para la
determinacin del volumen de agua, aceite o ambos fluidos movindose en el
pozo. Provee las bases para determinar el perfil de flujo de un pozo a
condiciones de agujero en comparacin con la produccin individual de fluido
a condiciones de superficie. El mdulo principal del PVS se puede combinar
con un mdulo auxiliar para proporcionar un marcador qumico adicional de
yacimientos para trabajos largos.
PL Flagship
Production
Logging
Presin
Temperatura
Rayos Gamma
Fracciones de las
fases
Imgenes

Identificacin concluyente de
puntos de entrada de agua,
aceite y gas.
Determinacin del perfil de
flujo exacto de dos y tres
fases.
Respuesta del registro de
produccin en pozos
horizontales, desviados y
verticales.
Medicin individual de las
velocidades por fase.
Medicin cuantitativa de
rea para terminaciones en
agujero descubierto.
Este servicio de diagnstico avanzado es el nico integrado para la
evaluacin de pozos horizontales. Flujo estratificado, flujo hacia abajo,
sumidero de agua, trampas de aceite y gas, y flujo de tres fases todos
concernientes a pozos horizontales. Las herramientas de imgenes son
necesarias para identificar el rgimen de flujo multifsico. Los sensores
deben medir las velocidades de las fases y detallar los colgamientos a travs
del flujo. Ninguna tcnica por si sola proporciona una interpretacin robusta
en esos pozos y complicaciones adicionales se plantean por terminaciones
sin cementar, flujo anular, empacadores fallidos. Este servicio tiene la
capacidad de dirigirse a todos estos tpicos.
El sistema consiste de:
CPLT Combinable Production Logging Tool, proporciona mediciones de
presin y temperatura.
Combinable Gamma Ray Sonde (CGRS) realiza mediciones de rayos gamma
para correlacin con registros de agujero descubierto en el mismo pozo o en


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pozos cercanos.
RST Reservoir Saturation Tool mide las fracciones de las tres fases y
proporciona el flujo de agua y las velocidades de las fases.
FloView Plus herramienta de imagen graba imgenes del colgamiento y la
velocidad de burbuja.
Tracer Ejector Tool (TET) eyecta un marcador no radioactivo para medicin
de la velocidad de fase conjuntamente con la herramienta RST.
Flow-Caliper Imaging Sonde (PFCS) mide el rea del agujero en una
terminacin en agujero descubierto para determinar exactamente los
volmenes y medir la velocidad total del fluido.
El despliegue de la sarta de la herramienta en el caso de pozos altamente
desviados o en pozos horizontales requiere el sistema de tubera flexible o un
tractor como medio de transporte.
PS Platform
Multifinger
Imaging
Tool

Identificacin y cuantifica-
cin del dao por corrosin.
Identificacin de depsito de
ceras y acumulacin de
slidos, monitoreo de
sistemas anticorrosivos.
Localizacin de dao
mecnico, evaluacin del
incremento de corrosin a
travs de registros
peridicos, Determinacin
del dimetro interno (ID)
Es una herramienta de calibracin de varios brazos que realiza mediciones
radiales exactas del dimetro interno de la TP o la TR. La herramienta est
disponible en tres tamaos para aplicarse en un amplio rango de aplicaciones
a travs de la TP y la TR.
La herramienta tiene un arreglo de fuertes brazos, los cuales monitorean
exactamente las paredes internas de la tubera. Los efectos de excentricidad
se minimizan mediante un espaciamiento azimutal de los brazos y un
algoritmo especial de procesamiento, y la herramienta PMIT-B incorpora
poderos centradores motorizados para asegurar la fuerza de centrado
efectiva aun en intervalos altamente desviados. El inclinmetro en la
herramienta proporciona informacin de la desviacin del pozo y la rotacin
de la herramienta. La herramienta PMIT-C puede ajustarse con brazos de
extensin para registrar agujeros de gran dimetro.
FloView
Determinacin exacta de la
fraccin de agua, deteccin
de la primera entrada de
aceite, desde el conteo de
burbujas o aun en altos
cortes de agua; deteccin de
la primera entrada de agua
en cortes bajos, Diferencia-
cin entre agua dulce y agua
de inyeccin.
Se usa para determinar el porcentaje de la fase pesada, normalmente agua
en la corriente de flujo. La herramienta tambin mide la cantidad de burbujas
en la fase ligera ya sea gas o aceite. Esta medicin se usa para calcular la
velocidad de la fase ligera, si est en forma de burbujas en ese punto de
medicin y es independiente de la velocidad medida por el molinete.
GHOST
(Gas Holdup
Optical
Sensor Tool)

Localizacin exacta de
entradas de gas en flujo
continuo de lquido y
entradas de lquido en flujo
continuo de gas.
Anlisis de flujo multifsico
en pozos con cualquier
desviacin para monitoreo
de la produccin y solucin
de problemas; identificacin
de entradas de agua en
pozos de gas con gasto alto.
Discriminacin de entradas
de gas y condensado.
Verificacin de la presin en
el punto de burbujeo para
muestreo de fluido en una
fase.
Es un registro de produccin para detectar la primera entrada de lquido en
un pozo de gas o la primera entrada de gas en un pozo de lquido.
Esta herramienta usa nueva tecnologa para detectar directamente y
cuantificar el gas en flujo multifsico. Esta herramienta nueva es parte de la
familia de herramientas de la Plataforma PS. Sus mediciones complementan
las mediciones de las herramientas de produccin tradicionales para tener
mayor confianza de sus respuestas.
MaxTRAC
Adems de las he-
rramientas inclui-
das en el sistema,
registra la tensin
en el cable, loca-
lizacin de coples,
desviacin y orien-
tacin relativa.
Registros de produccin.
Anlisis detrs de la TR.
Evaluacin de la
cementacin y de la
corrosin.
Registros en agujero
descubierto.
Recuperacin de tubera.
Sistema de tractor para pozo, es un eficiente medio de transporte que permite
que los datos sean adquiridos durante la pasada hacia abajo o hacia arriba,
sin importar los cambios transversales en el dimetro del agujero, los desla-
ves de la pared del pozo y las terminaciones complejas. Debido a que el trac-
tor se monitorea y controla automticamente desde la superficie, se tiene ma-
yor flexibilidad que los sistemas tradicionales. Esta mejora en la tecnologa
del tractor es extremadamente verstil. El tractor puede usarse simplemente
para transportar herramientas de registro o de disparo o para obtener info.-
macin detallada acerca de las condiciones del agujero. Est construida para
usarse en pozos con alto ngulo de desviacin o pozos horizontales para


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desplegar herramientas de fondo que previamente se transportaban con
tubera flexible o tubera de perforacin. Puede transportar a la mayora de
las herramientas para facilitar la evaluacin de formaciones, el anlisis detrs
de la TR, servicios de perforacin y de produccin, medicin de presin de
yacimiento, y servicios de muestreo.



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Halliburton

HERRAMIENTA APLICACIN COMENTARIOS
Production
Logging Tool
Medicin de flujo continua.
Identificacin de fluidos.


Medidores de flujo con alta sensibilidad y bajo umbral de velocidad de
los medidores de flujo.
Tamao de herramienta estndar y compacto.
Avanzados para pozos horizontales.
Flomager
Service
Detectar entrada de agua y su
orientacin; determinacin de
cada fase presente; exacta
visualizacin de la trayectoria del
pozo; permite un anlisis com-
pleto de los tres fluidos combi-
nando el colgamiento calculado
con sensores PL adicionales.
Mejora la interpretacin de los
patrones de flujo debido al n-
mero de sensores que presenta
a la misma profundidad.
Proporciona el clculo de colgamiento de los tres fluidos, usando el
arreglo CAT (Capacitance Array Tool). Este servicio es
extremadamente til en pozos horizontales y altamente desviados que
presentan flujo multifsico. Aplicaciones para determinar la entrada de
alguna de las fases se puede hacer en cualquier ngulo.
Gas Holdup
Tool (GHT)
Determina la fraccin de gas in-
dependientemente de los patro-
nes de flujo o de los ngulos del
pozo; proporciona una medicin
mejorada del pozo completo.
Ayuda a identificar la entrada de
agua en pozos de gas.
Representa una gran mejora en cuanto a herramientas de produccin
para pozos horizontales y altamente desviados; es la nica herramienta
que determina directa y exactamente la fraccin volumtrica del gas en
un elemento de volumen del pozo. Esta herramienta funciona en pozos
ademados: horizontales, altamente desviados y verticales en cualquier
rgimen de flujo.
Memory
Production
Logging
(MPL)
La unidad se puede configurar
para grabar, peso, tensin y otra
informacin de superficie.
Diagnstico de problemas.
Perfiles de produccin /
inyeccin; evaluacin de
tratamientos (estimulacin)
Pruebas en pozo (Fall of)
Informacin del yacimiento.
Datos para la simulacin de
yacimientos.
Es un sistema en donde la herramienta transmite y adquiere datos sin
necesidad de una lnea elctrica; puede ir en tubera flexible, o tubera
de perforacin.



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Baker Atlas

HERRAMIENTA APLICACIN COMENTARIOS
La MCFM
(Multi
Capacitance
Flow Meter)
Es un instrumento de registro
con un sensor mltiple que se
usa para medir flujo
multifsico en pozos
altamente desviados y en
pozos horizontales. Mide los
gastos de agua, aceite y gas
continuamente mientras
registra el intervalo horizontal
o durante las mediciones
estacionarias.
La herramienta se desarroll conjuntamente por Baker Atlas y Shell
Internacional Exploration and Production (SIEP), usando tecnologa
desarrollada por SIEP para monitorear flujo multifsico en lneas
superficiales. La herramienta despliega un ala conteniendo 28
sensores de capacitancia que cubren el pozo para determinar la
composicin del flujo (porcentajes de gas, aceite y agua) y la
velocidad con objeto de determinar los gastos (Qo, Qg y Qw). La
seccin del ala est dinmicamente orientada para asegurar el
posicionamiento vertical ptimo y permitir a la herramienta medir
exactamente los diferentes flujos, aun en presencia de cortes de agua
extremadamente altos.
RMP Pulsed
Neutron
Holdup
Imagen
(PNHI)
Localizar hidrocarburos en
agua dulce, salmuera o aguas
de salinidad desconocida.
Evaluacin de operaciones de
estimulacin.
Registro de puntos de inyec-
cin o fuentes.
Anlisis de pre-abandono de
pozos en busca de zonas con
hidrocarburos pasadas por
alto.
Perfiles de produccin o
inyeccin.
En el modo registro permite la determinacin de las fracciones de
volumen de gas, aceite y agua en pozos horizontales.
Estas mediciones producen imgenes continuas de los fluidos,
independientemente del rgimen de flujo y sin afectarse por la
segregacin gravitacional de los fluidos producidos.
Noise Tool /
Sonan
Determinar flujo detrs o
dentro de la TR.
Localizar flujo en canales
dentro del cemento.
Localizar entradas de gas o
lquido en fugas en la TR.
Localizar interfases de
gas/lquido en el pozo.
Determinar en donde hay flujo
de una o dos fases.
El lquido, gas o una combinacin de los dos (una o dos fases) tienen
un sonido distintivo cuando fluyen a travs de restricciones tales
como: canales detrs de la TR, perforaciones o fugas de la TR. Este
sonido es detectado y grabado en el registro Sonan. Una serie de
filtros separa el espectro de frecuencias del sonido para analizar en
forma individual las amplitudes contenidas en cada banda de
frecuencias. A partir de modelos de estudio obtenidos en laboratorio y
de la experiencia en el campo, los niveles de energa relativa en las
cuatro bandas de frecuencia pueden relacionarse a una o dos fases
de fluido y la probable localizacin del flujo.
A menudo considerado como un registro de produccin el Sonan
puede ser definitivo en agujero descubierto mientras se perfora y
durante la terminacin. Para ayudar a la interpretacin el registro
Sonan a veces se graba en combinacin con el registro de
temperatura.
Flow profile Anlisis volumtrico de
agujero entubado
Perfiles de inyeccin o produccin de una o dos fases integrados con
otros datos de registro de produccin localiza puntos en donde hay
incremento debido a tratamientos al pozo.
Detecta zonas de prdida de circulacin en agujero descubierto y
prdida de produccin debido a zonas ladronas.
TEMP Temperatura Localiza puntos de entrada de gas en agujero descubierto y entubado.
Determina el gradiente geotrmico.
SRPL Registra la presin de
superficie
Mide la presin de cierre y de fondo fluyendo a cierta profundidad.
Mide incrementos de presin
NFL Registro de flujo mediante
radiactividad
Localizacin de zonas ladronas.
Anlisis cuantitativo de gasto de inyeccin o produccin.
FDN Densidad del fluido Localiza entrada de los fluidos principal y secundario en flujo de dos
fases.
Proporciona un perfil de densidad de fluido en el caso de produccin
multifsica.
FMFI Proporciona perfiles de inyeccin o produccin para indicar
movimiento relativo de fluidos desde o hacia una zona de actividad.
Detecta prdidas de produccin debidas a flujo cruzado o zonas
ladronas.
FMCS Medidor continuo de flujo Proporciona perfiles de inyeccin o produccin para indicar
movimiento relativo de fluidos desde o hacia una zona de actividad


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ms efectiva en condiciones de alto flujo o gasto.
Detecta prdidas de produccin debidas a flujo cruzado o zonas
ladronas.
FMBK Medidor de flujo en canasta Perfiles de produccin para indicar el movimiento relativo de fluido de
las diferentes zonas. La mejor opcin en condiciones de bajo gasto.
Determina el gasto de flujo multifsico en pozos verticales o desviados
TTGR Radioactividad a travs de la
TP
Excelente instrumento de correlacin para agujeros esbeltos
WHI Indicador de colgamiento de
agua
Localiza entrada de agua en pozos productores de hidrocarburos.
Identifica los fluidos del pozo en flujo multifsico, se usa con el registro
de densidad.
SPG Sistema de medicin de presin
HYDL Identifica flujo de agua detrs de la TR




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Apndice D. Ejemplos de campo.


D1. Intervalo disparado con produccin nula.

El intervalo 2667m 2675m no est aportando produccin. Tanto el registro de
molinete como el registro de temperatura no detectan flujo en esa zona. Figuras
D1a, D1b, D1c.




Figura D1a.Intervalo disparado con produccin nula


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Figura D1b.Intervalo disparado con produccin nula







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Figura D1c.Intervalo disparado con produccin nula








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D2. Perfil mostrando una zona ladrona.

En la parte superior del intervalo 2750 m 2770 m se observa una disminucin en
la velocidad del registro de molinete. Esto indica que esta zona est admitiendo
fluidos. Figuras D2a, D2b, D2c.




Figura D2a.Zona ladrona.




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Figura D2b.Zona ladrona.









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Figura D2c.Zona ladrona.










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D3. Distribucin normal en una zona disparada.




Figura D3a. Distribucin normal de una zona disparada








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Figura D3b. Distribucin normal de una zona disparada









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Figura D3c. Distribucin normal de una zona disparada










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D4. Restriccin de dimetros y comparacin entre temperatura base y
fluyente.

A la profundidad de 2405 m se observa una distorsin en la lectura del registro de
molinete, ocasionada por una restriccin en el rea de flujo. Figuras D4a y D4b.


Figura D4a. Restriccin de dimetros






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Figura D4b. Restriccin de dimetros y comparacin entre temperatura base
y fluyente









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D5. El registro no rebasa el intervalo disparado.

Las herramientas no se pudieron bajar ms all de 2910 m. Esta condicin
ocasiona que el anlisis no sea concluyente. Figuras D5a y D5b.


Figura D5a. El registro no rebasa el intervalo disparado







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Figura D5b. El registro no rebasa el intervalo disparado











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D6. Registro de produccin con curvas de temperatura cerrado y fluyendo.

Las curvas de color azul en el segundo y tercer carril corresponden a las
mediciones hechas con el pozo cerrado. La curva azul de temperatura muestra
que auque el pozo est cerrado, no ha transcurrido el tiempo suficiente como para
suavizar la respuesta. El registro de molinete en la Figura D6b muestra que el
intervalo inferior presenta mayor aportacin que el superior.




Figura D6a. Registro de produccin con curvas de temperatura cerrado y
fluyendo.


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Figura D6a. Registro de produccin con curvas de temperatura cerrado y
fluyendo.







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D7. Registro de produccin antes y despus de una estimulacin.

En la Figura D7a se observa que nicamente el intervalo inferior aporta
produccin. Despus de la estimulacin se corre nuevamente el registro de
produccin y se observa que los intervalos superiores ya tienen produccin, Figura
D7b.



Figura D7a. Registro de produccin antes de una estimulacin





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Figura D7b. Registro de produccin despus de una estimulacin







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D8. Produccin a travs de una fractura.

En la siguiente figura se muestra el registro de produccin de un pozo fracturado.
Se observa que la fractura aporta a partir de la profundidad de 6437 m.





Figura D8. Produccin por una fractura




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D9. Registro de produccin tomado junto con un registro RMT













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D10. Registro de produccin tomado junto con un registro espectral.

En el carril 9 se encuentran los registros de produccin.









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D11. Registro de produccin con anisotropa.








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NOMENCLATURA
A
w
rea de la seccin transversal del pozo (pie
2
) [m
2
]
A
100
rea bajo la curva de intensidad de rayos gamma contra profundidad
(divisiones de la carta en pies), [divisiones de la carta en metros]
A
i
rea bajo la curva de intensidad de rayos gamma contra profundidad
arriba de donde sale todo el fluido (divisiones de la carta en pies),
[divisiones de la carta en metros]
a Amplitud del ruido (dB)
B Factor de correccin del perfil de velocidades ( ) /
max
v v
v

C
p
Calor especfico (Btu/lb
m
- F) [MJ/kg C]
C
pf
Capacidad de flujo de calor especfico (Btu/lb
m
- F) [MJ/kg C]
c Concentracin de trazador (lb
m
/pie
3
) [Kg
m
/m
3
]
c
b
Concentracin de trazador en el fondo (lb
m
/pie
3
) [Kg
m
/m
3
]
D

Profundidad (pie) [m]
d
ci
Dimetro interno de la TR (pie) [m]
d
Tr
Dimetro externo de la herramienta (pie) [m]
dQ Diferencial del ritmo de transferencia de calor (Btu/seg) [KJ/seg]
w
dT Diferencial del ritmo de temperatura del pozo (F) [C]
dT/dD Gradiente geotrmico (g
G
)
H
p
T
|
|

\
|


Variacin de la temperatura con respecto a la presin para una entalpa
) (t f Funcin de tiempo de Ramey (adimensional)
g
G
Gradiente geotrmico
H Entalpa (Btu) [KJ]
JT
K Coeficiente de Joule-Thomson (K/atm)
L Espaciamiento del detector (pie) [m]
L
0
Espaciamiento entre baches de trazador en la posicin 0 (pie) [m]
l Distancia desde la posicin inicial del trazador (pie) [m]
m Masa (lb
m
) [Kg
m
]
n
m Pendiente del molinete para respuestas negativas (rev/pie) [rev/m]
p
m Pendiente del molinete para respuestas positivas (rev/pie) [rev/m]
p Presin (lb/pg
2
) [KPa]
Q Gasto de transferencia de calor (Btu/seg) [KJ/seg]
q

Gasto volumtrico (pie
3
/seg) [m
3
/seg]
q
sc
Gasto a condiciones estndar (pie
3
/seg)[m
3
/seg]
r

Posicin radial (pies) [m]
r
1
Posicin radial 1 (pies) [m]
r
2
Posicin radial 2 (pies) [m]
T Temperatura (C) [F]
T
b
Temperatura en D=0 (F) [C]


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T
ce
Temperatura afuera de la TR
T
i
Temperatura de inyeccin (F) [C]
T
G
Temperatura del gradiente geotrmico (F) [C]
T
w
Temperatura del fluido en el pozo (F) [C]
T
0
Temperatura de la corriente 0 (F) [C]
T
1
Temperatura de la corriente 1 (F) [C]
T
2
Temperatura de la corriente 2 (F) [C]
t Tiempo (segundos)
t Respuesta de tiempo del detector de rayos gamma (segundos)
U Coeficiente de transferencia de calor (Btu/pie
2
seg F) [KW/m
2
K]
u

Flujo de calor (Btu/pie
2
seg) [KW/m
2
]
V Volumen especfico (pie
3
) [m
3
]
e
v Velocidad efectiva (pie/seg) [m/seg]
f
v Velocidad del fluido (pie/seg) [m/seg]
T
v Velocidad de la herramienta (pie/seg) [m/seg]
t
v Velocidad del umbral o velocidad mnima (pie/seg) [m/seg]
w Gasto msico (lb
m
/seg) [Kg
m
/seg]
Z

Parmetro de la ecuacin de Ramey (pie) [m]
Difusin trmica (pie
2
/seg) [m
2
/seg]

i
Intensidad de rayos gamma (divisiones de la carta)

it
Intensidad de rayos gamma verdadera (divisiones de la carta)
p
t
Cada de presin a travs del estrangulamiento (lb/pg
2
) [MPa]
t Tiempo de trnsito del trazador (segundos)
t
le
Borde principal del tiempo de trnsito (segundos)
t
pp
Tiempo de trnsito de pico a pico (segundos)
Densidad (lb
m
/pie
3
) [kg/cm
3
]
Conductividad trmica (Btu/F seg pie) [KW/m K]
Viscosidad (cp) [Pa seg]



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BIBLIOGRAFA

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AIME 225.
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1973.
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SPE 4022, SPE Annual Meeting, San Antonio, Oct. 1972.
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Interpretation of Noise From Flow Behind Cemented Casing, JPT (Marzo
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