Estudo de Caso LSSP - PCP2

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br/lssp Simulao Empresarial em Planejamento e Controle da Produo
ESTUDO DE CASO 2: O JOGO LSSP_PCP2 O Planejamento e Controle da Produo Empurrado

O estudo de caso 2, baseado no jogo LSSP_PCP2, tem por objetivo estudar e discutir as caractersticas de um sistema de PCP voltado para a programao da produo empurrada. Para tanto, inicia-se este estudo de caso com a descrio do sistema produtivo simulado bem como as regras de deciso que esto por trs da dinmica de PCP embutida no jogo LSSP_PCP2. Em seguida, apresentada a sistemtica utilizada para a avaliao financeira dos resultados operacionais, e, ao final, um conjunto de questes para estimular a discusso e verificar o conhecimento desenvolvido durante a aplicao do jogo proposto.
O SISTEMA PRODUTIVO SIMULADO

O jogo de empresas LSSP_PCP2 trabalha a dinmica de PCP em horizontes de mdio e curto prazo, com 12 perodos simulados semanais, da semana 13 at a semana 24. Para se inciciar o jogo h necessidade de se cadastrar o nome da empresa e o nome dos participantes do grupo (at cinco). Ao se abrir o arquivo do jogo, caso aparea uma caixa de mensagem Aviso de Segurana, acione o boto Abrir. E, ao cadastrar os dados de entrada, caso aparea a caixa de mensagem Conflito de gravao, acione o boto Descartar alteraes. A empresa simulada fabricante de malhas e produz trs famlias distintas, chamadas de Colmia, Piquet e Maxim, em trs cores (branca, azul e verde). A demanda por estas malhas, como pode ser visto no mdulo Demanda com base no histrico das primeiras 12 semanas, pode apresentar tendncia, sazonalidade e variaes aleatrias. A previso feita em cima das famlias e distribuda por cor segundo um percentual predefinido. esperado nos prximos 12 perodos que ocorram trs eventos distintos, um em cada famlia de malhas: Um acrescimo de demanda em torno de 20%. Uma reduo na demanda em torno de 35%. Uma vario no mix das cores, com concentrao de 80% em uma delas.
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Como o horizonte do jogo de mdio e curto prazo, a capacidade produtiva instalada fixa, havendo flexibilidade apenas quanto ao nmero de dias trabalhados na semana, sendo que os sbados so de horas extras. A empresa possui cinco teares circulares na malharia trabalhando em dois turnos, trs Jets de 120 Kg na Tinturaria trabalhando em dois turnos e uma rama no acabamento trabalhando em um turno. Os turnos so de 7 horas, sendo o primeiro das 5 as 12 horas e o segundo das 12 as 19 horas. No havendo programao, a capacidade dos recursos produtivos ser vendida ao mercado (terceirizao), com um mnimo de uma semana nos teares e um dia nos Jets e rama. Como pode ser visto na figura 1, a empresa compra fios (algodo e sinttico) no mercado e atravez do processo de tecelagem, via emisso de OM (ordens de malharia), os transforma em malhas cruas (Colmia, Piquet e Maxim) em teares circulares. Por sua vez, as malhas cruas so prfixadas, via emisso de OF (ordens de prefixao), em um processo de purga nos Jets, para lavao, e posterior prefixao na Rama, gerando malhas fixadas (Colmia, Piquet e Maxim). Em um terceiro momento, as malhas fixadas repetem o fluxo produtivo Jet-Rama, via emisso de OA (ordens de acabamento), para receber o tingimento com adio de corantes nos Jets e o posterior acabamento na Rama. Os fios (SMF), as malhas cruas (SMC), as malhas fixadas (SMP) e as malhas acabadas (SMA) so armazenadas em seus respectivos supermercados.
Fios SMF
Tear
Malha Crua SMC
JET
Rama
Malha Acabada SMA
Malha Prefixada SMP
Figura 1 - O processo produtivo simulado. Os dados dos roteiros de fabricao e taxas de produo, das estruturas dos itens, dos recursos produtivos e dos custos e receitas que sero avaliados esto disponveis no mdulo Engenharia do jogo. Uma vez simulado um perodo, o jogo disponibiliza uma srie de relatrios fsicos e financeiros, que podem ser acessados no mdulo Incio. Uma vez que o sistema produtivo est em andamento, no perodo inicial 12 existem estoques em mos e ordens j liberadas que daro entrada em perodos futuros. A tabela
1 fornece uma relao em quilos dos estoques em mos, ordens j colocadas e dos estoques de segurana planejados.
Itens Estoques em Mos Recebimento Programado P+1 Colmia Branca Colmia Azul Colmia Verde Piquet Branca Piquet Azul Piquet Verde Maxim Branca Maxim Azul Maxim Verde Colmia Fixada Piquet Fixada Maxim Fixada Colmia Crua Piquet Crua Maxim Crua Fio Algodo Fio Sinttico Corante Branco Corante Azul Corante Verde 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 400 400 30 30 30 1.200 1.200 840 2.100 1.620 2.220 1.380 600 240 360 360 600 240 360 360 480 P+2 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 400 400 Estoque de Segurana
Tabela 1 - Dados iniciais do jogo.
A DINMICA DE PLANEJAMENTO E PROGRAMAO DA PRODUO

Como este jogo focado nas funes do PCP de mdio e curto prazo, seu incio se d, conforme pode ser visto na figura 2, pela previso da demanda das trs famlias de malhas para as prximas seis semanas, realizada no mdulo Demanda. Ao ser prevista, esta demanda passada para o planejamento-mestre. importante fazer sempre a previso para todos os seis perodos em funo do clculo da capacidade produtiva futura (CRP) embutida no mdulo PMP, bem como o clculo correto das necessidades no mdulo MRP. O desempenho das previses pode ser acompanhado no mdulo Erro de Previso com o monitoramento do erro acumulado e do grfico de controle de 4 MAD. Aps a previso da demanda, o planejamento-mestre da produo de cada uma das nove malhas vendidas deve ser feito no mdulo PMP. Este planejamento pode ser feito de forma manual, acessando as telas de cada uma das malhas, ou de forma automtica atravs do boto PMP Padro Geral. Um estoque de segurana pode ser alocado para cada malha. O PMP padro dispara uma rotina onde as necessidades lquidas so cobertas por tantos lotes de 120 kg quantos forem necessrios para cobrir estas necessidades. Nesta rotina padro, em funo do lead time de acabamento ser de uma semana, caso ocorram necessidades lquidas no perodo a ser simulado, uma mensagem de aviso ser acionada. Durante o planejamento-mestre, ao se preencher o PMP de cada uma das malhas acabadas, pode-se acessar o mdulo CRP onde possvel verificar a capacidade futura dos recursos produtivos para atender o plano, no sentido de se evitar gargalos. A anlise da capacidade feita em cima das horas disponveis em turno normal dos recursos. Montado o PMP e analisada a capacidade futura passa-se ao clculo das necessidades lquidas e liberao de ordens no mdulo MRP. O MRP utilizado para planejar as ordens de produo de malhas acabadas, malhas fixadas e malhas cruas e as ordens de compra dos fios sintticos e de algodo. Os corantes so controlados pelo mtodo do ponto de pedido. Assim como no PMP, o MRP pode ser montado tabela a tabela ou pode ser realizado de forma automtica atravs do boto MRP Padro Geral. Estoques de segurana podem ser alocados para os itens, com exceo das malhas acabadas que tem seus padres definidos no PMP.
Previso da Demanda
Planejamento-mestre da Produo (PMP)
Clculo de Capacidade (CRP)
Clculo dos nveis de estoques
Clculo das Necessidades (MRP)
Programao de Ordens de Produo (APS)
Programao de Ordens de Compra
Clculo de Carga dos Recursos
Simular Perodo
Perodo 24? No Sim Preparar Relatrio Final
Figura 2 - A dinmica de PCP do jogo. O MRP padro dispara uma rotina onde as necessidades lquidas so cobertas por tantos lotes padres quantos forem necessrios. Os lotes padres de malhas acabadas e fixadas so de 120 kg, os lotes padres de malhas cruas so de 30 kg e os lotes padres de fios so mltiplos de 5 kg. Nesta rotina padro, em funo dos lead times produtivos de cada etapa, caso ocorram necessidades lquidas no perodo correspondente a este lead time, uma mensagem de aviso ser acionada. Calculadas as necessidades lquidas e definidos os lotes das ordens que devero ser liberadas para a produo, deve-se executar os mdulos APS OM, APS OF e APS OA,
onde estas ordens sero seqenciadas nos recursos (programao com capacidade finita) e emitidas para programao do perodo. Dentro desta rotina de seqenciamento existe ainda um mdulo Supermercado que permite acompanhar como os estoques no SMC, SMP e SMA iro se comportar durante cada dia da semana a ser simulada. Tambm possvel acompanhar o nvel de carregamento dos recursos produtivos aps cada emisso de ordem, entrando nos mdulos Carga Tear, Carga Jets e Carga Rama. No mdulo APS OM pode-se emitir, editar e deletar ordens de malharia at que se completem as quantidades liberadas pelo MRP, ou pode-se acionar o boto APS AUTO OM, que ir disparar uma rotina automtica de seqenciamento das ordens de malharia. Esta rotina padro segue a seguinte seqncia: 1. Aloca as quantidades liberadas de malha crua Colmia no tear 1, as de malha crua Piquet no tear 2 e as de malha crua Maxim no tear 3, at a capacidade limite semanal dos teares de 84 horas; 2. Havendo quantidades liberadas pelo MRP em descoberto das malhas aloca estas quantidades nos teares 4 e 5, respeitando a capacidade limite semanal, contudo sem dividir as quantidades entre os teares, que, caso necessrio, dever ser feito pelo mtodo manual. Nos mdulos APS OF e APS OA pode-se emitir, editar e deletar as ordens de fixao e as ordens de acabamento, respectivamente, at que se completem as quantidades liberadas pelo MRP, ou pode-se acionar o boto APS AUTO OF/OA, que ir disparar uma rotina automtica de seqenciamento das ordens de fixao e de acabamento. Como as ordens de fixao e de acabamento competem pelos mesmos recursos (Jets e Rama) a rotina automtica seqencia ambas as ordens em simultneo, seguindo os seguintes passos: 1. Aloca inicialmente as ordens de fixao em lotes de 120 kg, programando de forma alternada as de malha fixada Colmia no Jet 1, as de malha fixada Piquet no Jet 2 e as de malha fixada Maxim no Jet3, at completar as quantidades liberadas pelo MRP. Dos Jets as ordens sequem para programao na Rama; 2. S aps a programao das ordens de fixao so disparadas as ordens de acabamento. Para as ordens de acabamento, visando reduzir os setups nas mudanas de cores nos Jets, a rotina faz a programao das cores brancas no Jet 1, das cores azuis no Jet 2 e das cores verdes no Jet 3, programando
alternadamente uma malha acabada branca, uma azul e uma verde, at completar as quantidades liberadas pelo MRP. Dos Jets as ordens sequem para programao na Rama. Como os mdulos APS OF e APS AO so de programao finita, ou seja, s programam se houver capacidade, caso o seqenciamento, manual ou automtico, esgote a capacidade semanal dos recursos (pode-se acompanhar pelos mdulos Carga Jets e Carga Rama) uma mensagem disparada indicando o recurso com capacidade esgotada e uma realocao deve ser tentada. No caso da rotina automtica, como ela privilegia os setups, uma falta de capacidade na Rama pode ser eliminada direcionando a ordem no programada para outro Jet com tempo disponvel. Caso o seqenciamento desejado gere estoques negativos no SMC, SMF ou SMA uma mensagem de aviso ser disparada para que o programador corrija o problema, reseqenciando as ordens de forma que os estoques sejam cobertos. Com estoques negativos nos supermercados o jogo no aceita ser simulado e ficar esperando a correo. Para fechar a rotina semanal de planejamento e programao h necessidade de se verificar se as matrias primas necessitam ser repostas entrando no mdulo Compras MP. Os fios j foram planejados pelo MRP e as ordens de compra sero emitidas pelo sistema. J os corantes, que so controlados pelo sistema de ponto de pedido, necessitam da definio de um lote de compra no mdulo Corantes, a cada perodo, para disparar sua reposio. Um estoque de segurana para os corantes pode ser escolhido. Tanto os fios como os corantes, no caso de falta, sero automaticamente comprados em regime de urgncia. Encerrada esta seqncia de eventos, como apresentado na figura 2, o jogo est pronto para ser simulado, para tanto se retorna ao mdulo Incio e aciona-se o boto Simular. Neste momento, as rotinas de simulao sero acionadas, de forma que uma demanda real para cada famlia de malha ser gerada e a cada dia, havendo estoques iniciais, vendas (1/5 por dia) de segunda a sexta ocorrero. Demandas no atendidas sero perdidas e multas cobradas. Em paralelo ao processo de vendas, diariamente as ordens programadas iro retirando seus componentes dos estoques para a produo e dando entrada nos seus respectivos estoques (SMC, SMP e SMA). A disponibilidade de capacidade produtiva e de
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componentes para execuo das ordens de produo j foram verificadas quando da programao finita (APS), com exceo das matrias primas que admitem compras de emergncia. Aps simular 12 perodos, da semana 13 at a 24, o jogo est encerrado e os relatrios fsicos e financeiros, que foram emitidos perodo a perodo, devem ser usados para a montagem do relatrio final.
A AVALIAO FINANCEIRA
A avaliao financeira do jogo resumida no relatrio Balancete Semanal, onde a cada semana simulada acrescentada uma folha. Nos demais relatrios financeiros os custos e receitas deste balancete so apresentados de forma detalhada. A avaliao financeira do jogo feita em cima do Resultado Operacional e da Margem Operacional. O Resultado Operacional consiste na diferena entre as receitas (Receitas de Vendas + Receitas de Terceirizao) e os custos (Custos Produtivos + Custos de Vendas Perdidas), enquanto que a Margem Operacional consiste na diviso das receitas pelos custos. O Resultado Operacional Acumulado d o valor acumulado at o perodo simulado, enquanto que a Margem Operacional Mdia d o valor mdio da Margem Operacional at o perodo simulado. As Receitas de Vendas so obtidas pela multiplicao entre a quantidade em kg de malha vendida e o preo unitrio por kg da malha. Enquanto que as Receitas de Terceirizao so avaliadas pela multiplicao entre as horas liberadas para terceirizao (no utilizadas na programao da produo) em cada recurso e o preo da terceirizao por hora no recurso. O sistema calcula automaticamente as horas liberadas em funo da programao emitida. J os Custos Produtivos esto divididos em Custos Fixos e Custos Variveis. Os Custos Fixos so compostos por: Custos Fixos Gerais: custos fixos da semana de R$ 120.000, independente do perodo trabalhado. Custos Fixos Turno Extra: custos fixos adicionais para cobrir os recursos que entraram na programao do sbado, sendo de R$ 1.000 por semana por recurso em turno extra.
Por sua vez, os Custos Variveis esto divididos em Custos de Matrias Primas, Custos de Armazenagem e Custos de Produo. Os Custos de Matrias Primas so compostos por: Custos de Compras: custos incorridos diretamente com a compra de matrias primas, obtidos pela multiplicao da quantidade comprada de matria prima pelo custo unitrio da matria prima. Custos de Compras de Emergncia: custos incorridos com a compra de matrias primas em regime de emergncia, ou seja, durante a prpria semana sem planejamento, obtidos pela multiplicao da quantidade de emergncia comprada de matria prima pelo custo unitrio da matria prima de emergncia (50 vezes o da compra normal). Custos de Emisso de OCs: so os custos incorridos com a emisso das Ordens de Compra da semana, incluindo as ordens de emergncia, obtidos pela multiplicao do nmero de ordens emitidas pelo custo unitrio de uma ordem (R$ 500 por ordem). J os Custos de Armazenagem so aqueles custos decorrentes da necessidade de se armazenar itens em estoque durante a semana, obtidos pela multiplicao do estoque mdio do item pelo custo unitrio e pela taxa de armazenagem, de 6% por semana. Os estoques mdios das matrias primas so obtidos pela mdia entre o inicial e o final da semana, enquanto que os estoques mdios das malhas (MC, MF e MA) so obtidos pela mdia diria dos nveis dos supermercados. Finalmente, os Custos de Produo esto divididos em Custos de Setup, Custos de Emisso de OPs, Custos de Produo Extra e Custos de Insumos, definidos da seguinte forma: Custos de Setup: so os custos decorrentes da necessidade de se realizar setups nos equipamentos, obtidos pela multiplicao entre o nmero de horas consumidas com setups na semana e o custo por hora de setup no recurso. Custos de Emisso de OPs: so os custos envolvidos no processo de emisso de uma ordem de produo (OM, OF, OA) pelo PCP da empresa, calculados pela multiplicao entre o nmero de ordens emitidas na semana e o custo unitrio de emisso de uma ordem (R$ 50 por ordem).
Custos de Produo Extra: estes custos so decorrentes de se ter que buscar dentro da programao emitida para a semana em curso, os itens de produo que faltaram em estoque. So equivalentes aos Custos de Compras de Emergncia das matrias primas. Eles so obtidos pela multiplicao entre a quantidade em kg de malhas retiradas da produo e o custo de produo extra por kg de malha (R$ 50 por kg). Custos de Insumos: estes custos so relativos aos demais insumos, que no matrias primas, utilizados nos recursos produtivos, como eletricidade, leo, ar comprimido, etc. Eles so calculados multiplicando-se as quantidades em kg produzidas nos recursos pelo custo de insumos por kg produzido nos recursos. Alm destes Custos Produtivos, existiro custos relacionados com as vendas que no forem atendidas durante os dias da semana simulada, chamados de Custos de Vendas Perdidas. A demanda real (que o jogo ir gerar) divida por cinco e em cada dia da semana, de segunda at sexta feira, vendida esta quantidade. Caso no exista a quantidade de malha em estoque no SMA (incluindo a possibilidade de produo extra) neste dia, registrada a falta como vendas perdidas. Estes custos so obtidos pela multiplicao entre a quantidade em kg de malha no vendida e o custo unitrio de vendas perdidas por tipo de malha.
ROTEIRO DA APRESENTAO: QUESTES A SEREM RESPONDIDAS

Para montar a apresentao final e responder a estas questes empregue as informaes geradas pelos relatrios fsicos e financeiros do jogo, eles podem ser exportados para aplicativos que facilitam a apresentao. Grficos e tabelas devem ser utilizados para dar subsdio ao texto. Anexe ao final do relatrio o Balancete Semanal.
1. Introduo
1.1. Como introduo, apresente a empresa e o grupo de analistas que trabalhou no PCP da mesma, bem como a disciplina e o curso onde o Jogo foi aplicado.
2. Quanto previso da demanda

2.1. Quais fatores (tendncia, sazonalidade e variaes aleatrias) esto agindo sobre a demanda de cada uma das trs famlias de malhas? Que tipo de tendncia? Que
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ciclo de sazonalidade? Apresente os grficos mostrando que as previses dos perodos 25 a 29 foram feitas corretamente. 2.2. Apresente o grfico de controle da previso da demanda jogada para cada famlia e justifique os pontos fora da rea de controle de 4 MAD. Em que perodos e em que malhas ocorreram as trs variaes extraordinrias de demanda? Qual a sua magnitude? 2.3. Apresente uma frmula baseada em sries temporais para previso da demanda de cada famlia. Aplique sua frmula para os 12 perodos simulados, monte uma planilha e calcule o erro acumulado e faa um grfico de controle de 4 MAD mostrando sua eficcia.
3. Quanto ao planejamento-mestre da produo e as vendas

3.1. Qual foi a ttica utilizada na montagem e operao do planejamento-mestre? Trabalhou-se com estoques de segurana? De quanto? Foi empregada a rotina de PMP Padro? 3.2. A sua ttica foi efetiva? Quando as vendas no foram atendidas e por qu? Apresente um grfico com as quantidades de vendas perdidas para explicar. 3.3. Com base nos dados do relatrio Acompanhamento de Estoques identifique e discuta a origem da ocorrncia de reposies especiais (ou seja, as quantidades planejadas no foram suficientes, exigindo a produo extra). 3.4. Com base nos dados do relatrio Acompanhamento de Estoques calcule o ndice de giro de estoques (consumo / estoque mdio semanal) por perodo para cada famlia de malhas acabadas e o ndice mdio semanal. Faa um grfico ilustrando estes valores nos 12 perodos.
4. Quanto ao clculo das necessidades

4.1. Qual foi a ttica utilizada na montagem e operao do planejamento das necessidades de materiais? Trabalhou-se com estoques de segurana? Foi empregada a rotina de MRP Padro? 4.2. A sua ttica foi efetiva? Quando ocorreram situaes que exigiram produo extra (no caso das malhas fixadas e cruas) ou compras de emergncia (no caso dos
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fios) e explique por qu? Com base nos dados do relatrio Acompanhamento de Estoques apresente um grfico com as quantidades de produo extra das malhas fixadas e cruas e de compras de emergncia dos fios. 4.3. Com base nos dados do relatrio Acompanhamento de Estoques calcule o ndice de giro de estoques (consumo / estoque mdio semanal) por perodo para as malhas fixadas, para as malhas cruas e para os fios e o ndice mdio semanal de cada grupo. Faa um grfico ilustrando estes valores nos 12 perodos.
5. Quanto ao sistema de ponto de pedido para os corantes

5.1. Qual foi a ttica utilizada na montagem e operao do sistema de ponto de pedido para os corantes? Trabalhou-se com estoques de segurana? 5.2. Qual o tamanho de lote definido para a compra? Empregou-se o conceito de lote econmico? Aplique a frmula do lote econmico aos dados do jogo e calcule-o para cada um dos corantes. 5.3. A sua ttica foi efetiva? Quando ocorreram situaes que exigiram compras de emergncia de corantes e por qu? Com base nos dados do relatrio Acompanhamento de Estoques apresente um grfico com as quantidades de compras de emergncia. 5.4. Com base nos dados do relatrio Acompanhamento de Estoques calcule o ndice de giro de estoques (consumo / estoque mdio semanal) por perodo para corantes e o ndice mdio semanal. Faa um grfico ilustrando estes valores nos 12 perodos.
6. Quanto ao sistema de APS das ordens de malharia

6.1. Qual foi a ttica utilizada na montagem e operao do sistema de APS para as ordens de malharia? Trabalhou-se com o seqenciamento do APS Auto OM? Quando este seqenciamento automtico no foi eficiente? Por qu? Que soluo foi adotada. 6.2. Apresente um grfico para ilustrar o carregamento mdio dos teares com os dados do relatrio Resumo do Carregamento. Quantas horas extras foram empregadas nos Teares? Quando foi possvel terceirizar da capacidade destes recursos?
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6.3. Que regras de seqenciamento poderiam ser introduzidas no APS Auto OM de forma a melhorar o desempenho do carregamento dos teares? Descreva sua heurstica em passos a serem seguidos.
7. Quanto ao sistema de APS das ordens de fixao e acabamento

7.1. Qual foi a ttica utilizada na montagem e operao do sistema de APS para as ordens de fixao e acabamento? Trabalhou-se com o seqenciamento do APS Auto OF/OA? Quando este seqenciamento automtico no foi eficiente? Por qu? Que soluo foi adotada. 7.2. Apresente um grfico para ilustrar o carregamento mdio dos Jets e da Rama com os dados do relatrio Resumo do Carregamento. Quantas horas extras foram empregadas nos Jets e na Rama? Quando foi possvel terceirizar da capacidade destes recursos? 7.3. Que regras de seqenciamento poderiam ser introduzidas no APS Auto OF/OA de forma a melhorar o desempenho do carregamento dos recursos? Descreva sua heurstica em passos a serem seguidos.
8. Quanto ao resultado financeiro das operaes

8.1. Qual foi o resultado operacional acumulado e a margem operacional mdia obtida no jogo. Apresente um grfico ilustrativo. 8.2. Apresente um conjunto de grficos baseado no relatrio Balancete Semanal para ilustrar os componentes de custos e receitas do resultado financeiro das operaes da empresa (agrupe por tipos de custos). 8.3. Descreva e justifique os resultados financeiros destes componentes de custos e receitas com base nos eventos fsicos que ocorreram durante o jogo.
9. Anexo: relatrio Balancete Semanal
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O SISTEMA PRODUTIVO SIMULADO

Malha Crua SMC

Malha Acabada SMA

Malha Prefixada SMP

Tabela 1 - Dados iniciais do jogo.

A DINMICA DE PLANEJAMENTO E PROGRAMAO DA PRODUO

Planejamento-mestre da Produo (PMP)

Clculo de Capacidade (CRP)

Clculo dos nveis de estoques

Clculo das Necessidades (MRP)

Programao de Ordens de Produo (APS)

Programao de Ordens de Compra

Clculo de Carga dos Recursos

Perodo 24? No Sim Preparar Relatrio Final

ROTEIRO DA APRESENTAO: QUESTES A SEREM RESPONDIDAS

2. Quanto previso da demanda

3. Quanto ao planejamento-mestre da produo e as vendas

4. Quanto ao clculo das necessidades

5. Quanto ao sistema de ponto de pedido para os corantes

6. Quanto ao sistema de APS das ordens de malharia

7. Quanto ao sistema de APS das ordens de fixao e acabamento

8. Quanto ao resultado financeiro das operaes

9. Anexo: relatrio Balancete Semanal

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