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Manual de no tejidos

Manual de

Clasificacin, identificacin y aplicaciones

Editado por ABINT Asociao Brasileira das Industrias de Notecidos e Tecidos Tcnicos

Traduccin y adaptacin por Adrin Borovich Megaplastic, 2005

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Este documento tiene como objetivo presentar a los usuarios informaciones sobre los no-tejidos, procesos de fabricacin, materias primas, procesos de consolidacin/terminacin, dnde son utilizados, y cmo clasificarlos e identificarlos en la prctica.

1. DEFINICIN
1. No-tejido El no-tejido es una estructura plana, flexible y porosa constituida de velo o manta de fibras o filamentos orientados direccionalmente o consolidados por proceso mecnico de friccin y/o tambin qumico (adosado) y/o trmico (cohesin) y combinaciones de stos. El no-tejido es tambin conocido como nonwoven (ingls), no tecido (portugus), tessuto nontessuto (italiano), nontiss (francs) o vliessoffe (alemn). Algunas definiciones mas exactas a que se refieren luego este manual, para diferenciar no tejidos de algunos tipos de papel, establecen porcentajes de fibras vegetales muy cortas en relacin a la masa total. 2. Tejido Para un mejor entendimiento de qu es un no tejido es importante saber qu es un tejido. El tejido es una estructura producida por el entrelazamiento de un conjunto de hilos (urdimbre) con otro conjunto de hilos (trama) formando ngulos prximos a 90. Urdimbre : conjunto de hilos dispuestos en forma longitudinal del tejido. Trama : conjunto de hilos dispuestos en direccin transversal del tejido.

Fig.1 No tejido

Fig.2 Tejido

2. CLASIFICACION DE LOS NO TEJIDOS

Existen varias tecnologas para fabricar un no tejido. A modo general, la industria papelera , la textil y la del plstico tienen mucha influencia en las tecnologas existentes de hoy en da. En forma prctica los no tejidos pueden ser bsicamente clasificados segn su proceso de fabricacin, materias primas, caractersticas de las fibras y filamentos, proceso de consolidacin, gramaje, proceso de transformacin o conversin, o la asociacin de todos estos elementos.

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2.1 Clasificacin por gramaje (peso por unidad de superficie) Liviano : menor a 25 grs/m2 Medio : entre 26 y 70 grs/m2 Pesado : entre 71 y 150 grs/m2 Muy pesado : mayor a 150 grs/m2

2.2 Clasificacin por formacin de la manta (web forming) La manta, estructura an no consolidada es formada por una o mas capas de velos de fibras o filamentos obtenidos por tres procesos diferentes: Va seca Va hmeda Va fundida 2.2.1 Va Seca (Dry Laid) En el proceso de va seca podemos incluir los no tejidos producidos a travs de carda (Carded) y va area / flujo de aire (Air Laid). En el proceso de va carda las fibras son dispuestas en forma paralela por cilindros recubiertos de dientes peinadores que forman mantas anisotrpicas, pudiendo estas mantas ser cruzadas en capas. En el proceso de va area / flujo de aire las fibras son suspendidas en un flujo de aire y despus son colectadas en una tela formando la manta. En estos procesos y en los de va hmeda se trabaja con materias primas en forma de fibras.

Fig.3 Proceso de fabricacin va carda, consolidacin por agujas (Carded)

Fig.4 Proceso de fabricacin va area / flujo de aire (Air Laid)

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2.2.2 Va hmeda En el proceso de va hmeda (Wet Laid) las fibras son suspendidas en un medio acuoso y despus son colectadas a travs de filtros por una cama, en forma de manta.

Fig.5 Proceso de fabricacin por va hmeda

2.2.3 Va Fundida (Molten Laid) En el proceso de va fundida se incluyen los no tejidos producidos por extrusin, que son los de fijacin continua (Spunweb / Spunbonded) y por va soplado (Meltblown). En estos procesos se trabaja con materias primas en forma de polmeros (plsticos). En el proceso Spunweb / Spunbonded un polmero termoplstico es fundido a travs de una bloque cabezal, luego enfriado y estirado, y posteriormente depositado sobre un substrato en forma de velo o manta. En el proceso Meltblown un polmero plstico es fundido a travs de una extrusora y pasado por un cabezal con orificios muy pequeos, inmediatamente un flujo de aire caliente solidifica la masa en forma rpida formando fibras muy finas, que son sopladas en altas velocidades sobre una tela colectora formando as la manta.

Fig.6 Proceso de fabricacin Spunweb / Spunbond Consolidacin por agujas.

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Fig.7 _ Proceso de fabricacin Meltblown

Existen otros procesos particulares de fabricacin / formacin de manta, lo citados ya representan un gran volumen para los no tejidos. 2.3 Clasificacin por consolidacin de la manta (Web bonding) Luego de la formacin del velo o de la manta es necesario realizar la consolidacin (unin de las fibras o filamentos), que en gran parte de los no tejidos tambin da la terminacin superficial necesario para el producto final. Existen tres mtodos bsicos para la consolidacin / acabado de los no tejidos que a su vez pueden ser combinados entre s: Mecnico (friccin) Qumico (Adosado) Trmico (Cohesin)

2.3.1 Mecnico por agujas (Needlepunched) Las fibras o filamentos son entrelazados a travs de penetracin alternada de muchas agujas que poseen pequeos ganchos salientes.

Fig.8 - Aguja

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Fig.9 Proceso de consolidacin por agujas

2.3.2 Mecnico Hidroentrelazamiento (Spunlaced o Hydroentangled) El entrelazamiento de las agujas es hecho por la penetracin de la manta de chorros de agua a altas presiones.

Fig.10 Proceso de consolidacin Spunlaced

2.3.3 Mecnico Costura (Stichbonded) Proceso de consolidacin o acabado a travs de insercin de hilos de costura de manta o proceso sin hilos, que trabaja con las propias fibras del no tejido para realizar la costura.

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Fig.11 Proceso de consolidacin por costura (Slichbonded)

2.3.4 Qumico Resinado (Resin Bonded) Los ligantes qumicos (resinas) realizan la unin de las fibras o filamentos del no tejido. Existen varios tipos de proceso de resinado.

Fig.12 Proceso de consolidacin por resinado a travs de impregnacin (Saturation bonding)

Fig.13 Proceso de consolidacin por resinado a travs de spray o pulverizacin (Spray bonding) y a travs de espuma (Foam bonding).

2.3.5 Trmico (Thermobonded) Las uniones entre las fibras o filamentos del no tejido son realizadas por la accin del calor a travs de la fusin de las propias fibras o filamentos. Dos mtodos son utilizados.

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Fig.14 Proceso de consolidacin por calandrado (Calender bonding)

Fig.15 Proceso de consolidacin por el pasaje de aire caliente en un cilindro perforado (Through-Air bonding)

2.4 Clasificacin por transformacin, acabado y/o conversin del no tejido (Fabric finishing / Converting). Una vez fabricados los no tejidos son habitualmente dispuestos en grandes bobinas, y llamados internacionalmente Roll Good, pudiendo tener un proceso posterior de transformacin o conversin. Se pueden utilizar varios tipos de transformacin para los no tejidos: corte en menores dimensiones y piezas, confeccin, doblado, impregnacin, cobertura, adhesivado, pigmentacin, estampado, impresin, laminacin, entre otras; incluso algunos procesos de consolidacin que ya han sido mencionado (perforado, calandrado, resinado, costura y otros). 2.5 Clasificacin por las materias primas utilizadas En la mayora de los casos las fibras/filamentos representan la principal materia prima de los no tejidos. Su proporcin final vara del 30% al 100%. Es siempre indispensable la indicacin nominal y porcentual de la composicin de sus materias primas constituyentes. Las propiedades de las fibras/filamentos sumadas a los procesos de fabricacin, consolidacin y transformacin definen las caractersticas finales de los no tejidos como tambin su desempeo.

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Materias primas ms utilizadas: Artificiales : viscosa, vidrio, silicona, acetato Naturales : lana, algodn, coco, sisal, cashmere, asbesto, metlicas (nquel-cromo, cesiocromo), cermicas Sintticas : polister, polipropileno, poliamida (Nylon), poliacrilonitrila (acrlico), polietileno, policarbonato Los agentes ligantes (resinas) son productos qumicos usados para la unin, transformacin y acabado de los no tejidos Dispersiones polimricas : ltex sinttico (polmero insaturado en butadieno), polmeros de cido acrlico, polmeros vinlicos (acetato de vinilo, clorato de vinilio) o copolmeros de stos Soluciones : poliuretano y goma siliconada Slidos : termoplsticos (poliamidas, polietileno, EVA, PVC) y termofijos (resina fenlica).

2.6 Clasificacin por las propiedades de las fibras / filamentos Las propiedades de las fibras / filamentos representan uno de los dos factores principales en la determinacin de las caractersticas de los no tejidos. Es posible nombrar algunas de las propiedades de las fibras/filamentos como: compresin, tipo de seccin transversal (circular, triangular, etc), ttulo (decitex o denier : masa en gramos por 10.000 mts o 9.000 mts), materia prima, punto de ablandamiento y fusin, afinidad a las tintas, etc.

3. APLICACIONES Y USOS FINALES DE LOS NO TEJIDOS

Existen muchos usos para los no tejidos, en este texto mencionamos apenas algunas aplicaciones ms importantes del mercado: 1. Industria automotriz : aislacin trmica y acstica (anti-ruidos), base de piezas moldeadas, terminacin superficial, 1 y 2 base de tufting, separadores de batera, revestimientos internos de paneles laterales, refuerzo de asientos, filtros, y otros. 2. Comercio : embalajes, bolsas y cintas decorativas, rellenos de calzados, rellenos de regalos, decoracin de vitrinas, otros 3. Construccin civil e impermeabilizacin : como armadura de sistemas asflticos, impermeabilizacin en tejas, tejados, subsuelos, como aislante trmico de paredes, techos y otros usos 4. Domstico : paos de limpieza, paos para pulir, limpiar o enjuagar, base y relleno en alfombras y tapetes, decoracin de paredes, cobertores, toallas de mesa, persianas, saquitos de caf y te, filtros de aceite, proteccin y cobertura de almohadas y colchones, sustratos de laminados sintticos para muebles, relleno de acolchados y edredones, etc. 5. Filtracin : filtros para slidos, lquidos (aceites, solventes qumicos) y otras impurezas. Filtrado de alimentos, aire, aceites minerales, exhaustores, filtros industriales 6. Higiene personal : velo de superficie para paales de bebs y adultos, absorbentes femeninos, pauelos de papel, paos de limpieza para bebs e higiene de adultos y pacientes mdicos. 7. Industrial : elementos filtrantes para lquidos y gases, cables elctricos, cintas adhesivas, plsticos reforzados para embarcaciones tubos y piezas tcnicas, abrasivos, correas, etiquetas, diskettes para computacin, pisos plsticos, envolturas, etc.

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8. Mdico hospitalario : productos descartables tales como mscaras, barbijos, gorros, cubrecalzado, gasas, etc. En reas ambulatorios y medicinal, quirrgico. 9. Obras geotcnicas e ingeniera civil : geotextiles para estabilizacin del suelo, drenaje, control de erosin, recapamiento asfltico, refuerzos en canales y contencin de costas 10. Indumentaria : entretelas de uso general para confecciones, componentes de materias primas para calzados deportivos y de tenis, ropas infantiles, forros internos en chaquetas, hombreras, etc.

4. IDENTIFICACIN DE LOS NO TEJIDOS

Para una adecuada identificacin de los no tejidos es necesario el conocimiento de las informaciones anteriores, tambin pueden ser tomadas en cuentas las explicaciones que damos a continuacin. En la mayora de los casos se puede identificar a los no tejidos con las informaciones anteriormente descriptas, principalmente vinculadas con el aspecto visual (Fig.1), pero debido a la complejidad en algunos casos donde la identificacin visual puede no ser suficiente, ser necesario recurrir a las dems informaciones descriptas. Para identificar a los no tejidos se puede seguir esta metodologa: 4.1 Gramaje (peso por unidad de rea) Para obtener el gramaje de un no tejido se deben cortar cuerpos de prueba de una muestra, medirlos y calcular su superficie y luego pesarlos. Por ejemplo: - Una muestra rectangular de 30 cms x 25 cms Area = 0.30 x 0.25 = 0.075 m2 - Peso : 7.5 grs. - Gramaje : 7.5 grs / 0.075 m2 = 100 grs/ m2 4.2 Espesor En algunos casos es importante saber el espesor de un no tejido. Si por ejemplo se identifica un espesor alto para un gramaje bajo se puede decir que se trata de un material para relleno por ejemplo de edredn, filtracin de aire u otra aplicacin. Como en la mayora de las normas tcnicas o procedimientos de ensayos los no tejidos no sufren de altas presiones para determinar el espesor en el medidor (espesmetro), para una medicin simplificada se puede usar una regla o micrmetro para obtener un valor prximo en relacin al que se analiza en el laboratorio. Normalmente los espesores son indicados en mm. 4.3 Densidad relativa A travs de la densidad relativa del no tejido, y con el conocimiento previo de la densidad (masa especfica) de la materia prima (ver Anexo Caractersticas de las principales materias primas para fibras y filamentos), es posible hacer una verificacin prctica para determinar si la materia prima es la indicada para la aplicacin elegida. Esta verificacin es vlida para ser aplicada solamente en no tejidos 100% de la misma materia prima y para secciones de fibras / filamentos puros. Como la densidad relativa = masa especfica del no tejido / masa especfica del agua

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considerando que el peso (o masa) del agua es aproximadamente 1.0, se coloca un no tejido en el fondo de un recipiente de agua apoyado por un peso para poder retirar todo el aire posible, y luego de un tiempo se retira este peso. Si el no tejido sube y flota este material tiene una densidad menor a 1.0, y si continua en el fondo tendr una densidad mayor a 1.0. Por ejemplo : un no tejido de polister queda en el fondo, un no tejido de polipropileno flota, respectivamente con 1.38 y 0.91 grs/cm3 de peso especfico. 4.4 Tipo de fibra o filamento En este caso la fibra o filamento deber ser analizada en el laboratorio especializado con una balanza milimtrica para determinar el ttulo (decitex o denier) y tambin podr ser analizada con un microscopio en su corte lateral para la determinacin adecuada de la composicin de materia prima y mezclas de sus materiales componentes. Se puede abrir un no tejido y verificar la composicin de las fibras y determinar si se trata de fibras o filamentos. Una fibra corta mide generalmente hasta 60 mm, una larga ser de hasta unos 120 mm, y un filamento debe tener un largo mayor a los 120 mm. 4.5 Resistencia al calor El verificar el punto de ablandamiento (PA), punto de fusin (PF) y el comportamiento ante el calor puede ayudar a determinar la materia prima que compone al no tejido. El Anexo Caractersticas de las principales materias primas para fibras y filamentos muestra el PA, PF y comportamiento al calor de las materias primas mas utilizadas en la fabricacin de los no tejidos. Por ejemplo el polister se ablanda a los 220C, en cuanto el polipropileno se ablanda a los 170C y la lana se descompone a 130C. En este caso para la verificacin de la materia prima se necesita una estufa con regulacin para poder someter a los no tejidos a las diferentes temperaturas. 4.6 Contacto con llama Se puede determinar la materia prima de la fibra o filamento de un no tejido observando cmo se quema al contacto con una llama, el olor y el comportamiento del material. Las principales caractersticas para los materiales mas utilizados estn en el Anexo Caractersticas de las principales materias primas para fibras y filamentos. Por ejemplo una fibra de polister en contacto con llama desprende olor a leche quemada y deja un reborde redondeado y duro. 4.7 Anlisis por solvente Este es un anlisis bastante efectivo para verificar la materia constitutiva de un no tejido (ver el Anexo Caractersticas de las principales materias primas para fibras y filamentos). Normalmente se coloca una muestra de no tejido dentro de un recipiente con un determinado solvente que tiene la funcin de disolver las fibras. Por ejemplo el polister se disuelve en nitrobenzol hirviendo, el polipropileno se disuelve con adecalina en hervor. 4.8 Acabado superficial del no tejido La identificacin visual y tctil, apoyado por otras caractersticas del proceso de formacin de la manta, consolidacin, transformacin-acabado, puede ayudar a la identificacin del no tejido. A continuacin algunas descripciones e imgenes de acabados de no tejidos:

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4.8.1 Perforado Raspando, perforando o empujando la superficie del no tejido, las fibras del no tejido pueden ser retirados con mayor facilidad en comparacin con otros procesos. Dependiendo del tipo de aguja que fue utilizada, se pueden ver los pequeos orificios en la manta. Esto tambin puede ser verificado con un corte trasversal para ver con mayor detalle el comportamiento del no tejido al perforado.

Fig.16 Foto ampliada de un no tejido perforado

4.8.2 Resinado Raspando la superficie del no tejido con algn objeto rgido se produce una ruptura de la cadena polimrica de la resina y normalmente se forma un poro. La existencia de un poro indica que el no tejido fue resinado.

Fig.17 - Foto ampliada de un no tejido resinado

4.8.3. Termoligado (calandrado) Este tipo de no tejido tiene la particularidad de haber recibido una grabacin en su superficie tambin llamado gofrado, o bien se presenta con una superficie bien lisa; son materiales compactados y sin fibras o filamentos en su superficie. Normalmente son muy poco espesos y tienen un tacto mas similar al papel.

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Fig.18 Foto ampliada de un no tejido calandrado

4.8.4 Costurado Es posible reconocer los hilos de costura en las superficies del no tejido; es posible tirar de ellos ya que son continuos. Existe tambin la costura sin hilos, en los cuales es posible observar la costura solo en una superficie y en el caso de tirar de esta costura se obtiene fibras, y no filamentos continuos.

Cosido con hilos

Cosido sin insercin de hilos Fig.19 Fotos ampliadas de no tejido cosidos

4.8.5 Spunlaced Normalmente son no tejidos con un toque y tacto suave y agradable, prcticamente sin fibras sueltas en la superficie (linting free), mayor resistencia que un material perforado para soltar las fibras despus de una abrasin a la superficie. Generalmente se observa una orientacin de las fibras y tambin la formacin de un diseo originado por el proceso de fabricacin (tela)

Liso Fig.20 Foto ampliada de no tejido spunlaced

Abierto

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5. ALGUNAS DE LAS PRINCIPALES APLICACIONES DE NO TEJIDOS

Geotextiles

Curativos y vendajes

Paales y absorbentes higinicos

Paos para limpieza de bebes

Productos de limpieza domstica

Muebles, cortinas, persianas

Edredones, colchones

Mdico hospitalario y quirrgico

Paos de limpieza industriales

Limpieza industrial

Calzados

Indumentaria

Filtros

Filtros

Embalajes

Impermeabilizacin

Alfombras y bases de carpetas

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Industria automotriz

Agricultura

Anexo Caractersticas de las principales materias primas para fibras y filamentos

Nombre Polister Smbolo Ttulos (dTex) PES 1.0 a 14 Peso especfico (gr/cm3) 1.38 Resistencia al calor (C) 220-240 ablanda Contacto con llama Anlisis por solvente Disuelve con nitrobenzol hirviendo Disuelve en cido frmico en fro Disuelve con dimetil-formamida en hervor Disuelve con adecalina en hervor Destruido con hipoclorito de sodio caliente Disuelve en soda custica al 5% en hervor Disuelve con acetona en frio

Poliamida 66 PA66

1.5 a 17

1.14

Acrlico

PAC

0.7 a 17 3.3 a 20 1.1 a 3

1.17 0.91 1.52

Olor a leche quemada, deja reborde redondo y duro 220-230 Olor de salsa ablanda verde deja reborde redondo duro 250 ablanda Olor picante, deja reborde irregular 170-175 ablanda 120 ablanda, 160 descompone 130 se descompone 175 a 190 ablanda Olor a vela quemada Olor a papel quemado, deja cenizas Olor a pelo quemado, deja reborde y cenizas Olor picante, deja reborde duro

Polipropileno PP Algodn CO

Lana Acetato

WO CA

2.0 a 11 50 a 200

1.32 1.32

Mas informaciones: www.megaplastic.com Av. Daz Vlez 5383, C1405DCI Buenos Aires Argentina Tel./Fax +5411-4982-6407 / 4982-7910 megaplastic@megaplastic.com www.abint.org.br Av. Brigadeiro Faria Lima, 1478 Cj.314, CEP 01451-001 So Paulo Brasil Tel. +5511-3032-3399 / 3015 abint@abint.org.br

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