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Solidificao de aos inoxidveis

AUSTENITICOS

RSCP/LABATS/DEMEC/UFPR

Soldabilidade doa aos inoxidveis austeniticos relativamente boa!!!!!!!!!!!!!!!! A ausncia de transformao martenstica e sua boa tenacidade implicam na sua insensibilidade fissurao pelo hidrognio. Durante a soldagem pode ocorrer trinca a quente na ZF, liquao na ZTA. A sensibilidade formao de porosidades tambm baixa e a ZF tem propriedades que se assemelham do metal de base. Assim, geralmente fcil se obter soldas adequadas sem praquecimento e que podem ser postas em servio sem TTPS.

Entretanto, este resultado somente pode ser obtido pela escolha adequada do processo de soldagem e do metal de adio, o que deve ser feito de acordo com os

princpios da metalurgia do material, da metalurgia da


soldagem destes aos, de sua soldabilidade, dos

procedimentos de soldagem realizados e das condies


de servio.

Existe um grande nmero de tipos de aos inoxidveis austenticos, mas as ligas utilizadas so aquelas contendo cerca de 18% de Cr e 10% de N. Por isto, a discusso sobre a estrutura destas ligas pode se iniciar pelo diagrama pseudo-binrio.

Segundo este diagrama, para teores de Ni inferiores a 1-1,5%, o material se comportaria como um ao completamente ferrtico durante o resfriamento a partir de altas temperaturas. Acima deste teor, existe uma faixa de temperaturas em que a liga bifsica (austenita mais ferrita delta), que se amplia com o aumento do teor de Ni. Finalmente, cerca de 3,5% de Ni, existe um intervalo de temperaturas em que a liga completamente austentica, e que se amplia com maiores teores de Ni. Com o aumento na quantidade deste elemento, a temperatura Ms diminuda, mas at cerca de 7 a 8% de Ni esta temperatura permanece acima da ambiente e o ao , portanto, do tipo austentico. Assim, os aos inoxidveis austenticos so, em geral, ligas contendo 18%Cr e teores de Ni superiores a 8%.

Alteraes na quantidade de Cr tm um efeito similar ao j discutido para os outros tipos de aos inoxidveis. Um aumento na quantidade deste elemento amplia a faixa de existncia da ferrita delta e, conseqentemente, torna necessrio um aumento no teor de Ni para obteno de uma estrutura austentica temperatura ambiente. Entretanto, um aumento na quantidade de Cr aumenta a estabilidade da austenita em relao ao resfriamento e deformao plstica, pois causa uma diminuio na temperatura Ms. Assim, em diversos aos inoxidveis austenticos, a austenita existe temperatura ambiente como uma fase metaestvel. Em particular, em aos do tipo 17%Cr e 7%Ni, a austenita pode se transformar em martensita por deformao a temperatura ambiente ou por tratamento a baixa temperatura.

Estrutura da zona fundida


A micro estrutura da solda (ZF) dos aos da srie 300 difere da micro-estrutura do metal de base.
Esta, no caso de um material trabalhado e solubilizado, , em geral, constituda inteiramente de austenita, enquanto que soldas podem reter quantidades variveis de ferrita temperatura ambiente. Esta estrutura pode ser analisada com o auxlio do diagrama pseudo-binrio do sistema Fe-Cr-Ni para 70% de ferro.

Segundo o diagrama, um lquido pode se solidificar inteiramente como austenita ou inicialmente como austenita e posteriormente como ferrita ou inicialmente como ferrita e depois como austenita ou ainda inteiramente como ferrita, medida que a relao Cr/Ni aumenta. Posteriormente, durante o resfriamento parte da ferrita formada durante a solidificao pode se transformar em austenita.

Diagrama pseudobinrio Fe-Cr-Ni para um teor de ferro de 70%

A transformao da ferrita delta em austenita completa somente se o ao permanecer por um tempo suficientemente longo na faixa de temperaturas na qual a cintica mais rpida. Este no geralmente o caso de soldas, onde o resfriamento rpido causa a reteno de alguma ferrita at a temperatura ambiente.

A morfologia e quantidade de ferrita delta ir depender da composio qumica (Cr/Ni) e da velocidade de resfriamento.

Quanto maior esta velocidade, menor deve ser a extenso desta transformao.
A seguinte figura mostra algumas morfologias possveis da ferrita delta em funo da relao Cr/Ni.

Exemplos de morfologias da ferrita delta na zona fundida de aos inoxidveis austenticos.

Algumas caractersticas das soldas (ZF) dos aos inoxidveis austenticos resultam desta estrutura. Ela predominante austentica, onde a ferrita delta considerada, em geral, um constituinte desejvel na zona fundida devido ao seu efeito favorvel na resistncia fissurao na solidificao.

Por outro lado, a sua quantidade deve ser controlada em aplicaes em que a junta deva apresentar uma boa resistncia corroso, em que seja necessria uma alta tenacidade da solda a baixas temperaturas e, finalmente, em que a pea deva ser completamente no magntica (a ferrita delta uma fase ferromagntica).

Em aos comerciais, a estrutura da solda no depende somente da velocidade de resfriamento e da relao do Cr/Ni, pois outros elementos, que afetam a estabilidade das fases, podem estar presentes.

Entretanto, de uma forma geral, estes elementos podem ser divididos em formadores de ferrita (Cr, Mo, Si, Nb e AI) e em formadores de austenita ( Ni, C, N e Mn).

O efeito relativo destes elementos para a estabilizao de uma fase ou outra pode ser expresso em termos de expresses equivalentes de Creq. ou Neq. e a sua influncia combinada pode ser resumida em diagramas constitucionais.

Destes, o mais conhecido e utilizado at hoje, o levantado por Schaeffler na dcada de 40.

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Solidificao de aos inoxidveis..................

O metal de solda dos aos inoxidveis austenticos geralmente tem

estrutura dplex de austenita e ferrita delta.


Tem sido demonstrado que um contedo de 4% de ferrita delta pode prever a fissurao a quente, sendo que ainda com 5% de ferrita delta o metal de solda pode apresentar fissurao a quente.

A literatura especializada mostra que ainda no esta totalmente


resolvido o problema da fissurao a quente, alem de que a quantidade de ferrita delta no o nico parmetro que deve de ser controlado.

Schaeffler permite a predio da micro-estrutura da zona


fundida quando a sua composio qumica conhecida e no restrito aos aos inoxidveis austenticos, podendo ser usado tambm para aos ferrticos e martensticos. Baseado neste diagrama, Sfrian props a frmula abaixo para a previso da quantidade ferrita delta na zona fundida de uma solda cuja composio casse na regio de coexistncia da ferrita e austenita:

% = 3 (Creq - 0,93 Nieq - 6,7)

Deve-se observar que os diagramas de Schaeffler ou de DeLong no levam em considerao a velocidade de resfriamento . Assim, estes diagramas fornecem apenas o valor estimado da quantidade de ferrita na solda. Entretanto, na soldagem com eletrodos revestidos, as diferenas devido velocidade de resfriamento podem ser ignoradas para a maioria das soldas. A quantidade de ferrita delta presente na ZF temperatura ambiente pode tambm ser medida diretamente em amostras metalogrficas ou, indiretamente, por difrao de raios X ou pela medida de propriedades magnticas da solda. Procedimentos baseados nesta ltima tcnica so, em geral, os mais aceitos; o Ferrite Number mostrado no diagrama de DeLong obtido por um mtodo magntico.

Diagrama de Schaeffler

Diagrama de DeLong

Em aos austenticos Cr-Ni contendo ferrita, e exposto a temperaturas entre cerca de 600C e 350C por um perodo de tempo pode resultar na transformao parcial da ferrita em fase sigma.

Esta transformao pode causar uma pequena fragilizao em aos tipo 18%Cr-10%Ni contendo at 10% de ferrita.

Entretanto, aos deste tipo com maior quantidade de ferrita ou aos com maior teor de cromo (por exemplo, do tipo 25%Cr20%Ni) podem sofrer uma substancial perda de ductilidade eperda de resistncia corroso.

Esquemas de estruturas de solidificao de aos inoxidveis

Esquemas de estruturas de solidificao de aos inoxidveis

Nos casos 1 e 2 a primeira fase em precipitar austenta, onde observa-se que seu crescimento em forma dendrtica.

Nas estruturas de solidificao 3 e 4 da figura a solidificao comea com a precipitao da ferrta delta primria com morfologia dendrtica.

CONSIDERAO A VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO DURANTE A SOLDAGEM

I=Corrente; V=Tenso; V= velocidade de soldagem

Esquemas das estruturas de solidificao em funo do procedimento de soldagem.

Estrutura tipo 1: estrutura colunar: os gros colunares crescem at o


centro do cordo, determinando uma linha de encontro definido; apresentase a velocidades de soldagem elevadas.

A formao dos gros epitaxial, a partir dos gros do metal de base e, devido ao crescimento competitivo, se produz uma seleo pela qual chegam ao centro do cordo aqueles que sua direo de crescimento cristalino mais favorvel coincida com a extrao calrica. A velocidade de crescimento e o gradiente trmico condicionam, junto com a composio do material, o grau da instabilidade da interface S-L e, conseqentemente, o tipo de subestrutura resultante. Em geral, para ligas de uso industrial, a subestrutura obtida celular dendrtica.

ZF

Crescimento epitaxial na linha de fuso de uma solda sobre chapa no ao maraging 18-Ni-250 (magnificao X250). De Savage (6).

Estrutura dos gros de uma solda GTA em alumnio de alta pureza (99.96%): (a) velocidade de soldagem = 125 cm/min De Nakagawa et al. (13).

Microestrutura do revestimento [ZF + ZTA] sem tratamento trmico Liga Inconel 718.

Estrutura dos gros de uma solda GTA em alumnio de alta pureza (99.96%): (b) velocidade de soldagem = 25 cm/min. De Nakagawa et al. (13).

Estrutura tipo 2: estrutura colunar competitiva: Se diferencia do tipo 1 em que a linha central apresenta uma forma irregular, que pode ser vista em detalhe no esquema da figura. Aparece nos aos com elevado teor de carbono e para velocidades elevadas de soldagem. A transio entre estas duas estruturas gradual, existindo casos em que ambas coexistem. Por sobre uma certa composio e para uma dada velocidade de soldagem, em geral elevada, se produz um crescimento preferencial de certas dendritas. Si o gradiente trmico tende a zero a estrutura resultante, do tipo 2, pode ser interpretada como composta por superdendritas.

Estrutura tipo 3: Em este caso, os gros colunares no determinam uma linha central definida. Em geral aparece a baixas velocidades de soldagem, ou seja, o caso de poas elpticas. Sua origem e desenvolvimento pode ser explicado segundo o mecanismo explicitado para o caso da estrutura tipo 1. Os gros crescem em forma normal interface S-L e na direo do mximo gradiente vai mudando de ponto a ponto.

Estrutura tipo 4: estrutura spray : A caracterstica tpica desta estrutura que comea a crescer epitaxialmente, a partir do metal de base, logo muitos gros so bloqueados pela presena de ncleos que flutuam no meio lquido. Numerosos trabalhos tem confirmado que nem todos os gros colunares tem origem no molde ou no metal de base.

Estrutura tipo 5: estrutura axial: Este tipo de estrutura se caracteriza por apresentar um conjunto de gros que crescem seguindo a direo de soldagem na linha central, detendo os colunares. Aparece em cordes com poas elpticas, isto , a baixas velocidades de soldagem. Neste caso a direo de mximo gradiente trmico coincide com o eixo do cordo.

Os gros colunares que chegam at a zona central possuem orientaes pouco favorveis, sendo promovido o crescimento de uns poucos gros, orientados paralelamente na direo do mximo gradiente.
Num corte transversal estes gros tem a geometria equiaxial. Para certos valores dos parmetros de soldagem aparecem gros centrais. A geometria da junta tambm importante: um ngulo grande (120o) os elimina. Os cristais podem crescer em forma divergente a partir de um ponto da zona inferior do cordo, ou desenvolver-se paralelamente entre si. A presena destes gros em soldagem de aos favorece o aparecimento de trincas.

Estrutura tipo 6: estrutura equiaxial: Se apresenta para elevadas velocidades de soldagem, seja para aos como para ligas de alumnio. O origem destes gros a nucleao heterognea na interface lquido-

gs.

Estrutura tipo 7: estrutura dendrtica maclada: Aparece em soldagem e em lingotes de colada semicontinua de ligas de alumnio. Esta composta por gros laminares, quase paralelos, que crescem com origem comum, dando lugar formao de colnias de forma cnica ou piramidal. As lamelas tem espessuras da ordem dos 100 m e at vrios centmetros de comprimento; esto formadas por cristais com orientao de macla. As dendritas macladas aparecem com elevadas velocidades de crescimento e concentraes crticas de soluto, especialmente Ti.

Estrutura tipo 8: estrutura de gros colunares finos e grosseiros: Encontra-se na soldagem por eletroescria e sua origem no tem sido totalmente aclarada. Sua aparncia de gros grosseiros e finos o resultado de uma precipitao principalmente de ferrita em determinados lugares. Perto da linha de fuso, precipita, com preferncia, nos contornos de gro primrio, austenita, contornando gros grosseiros. Na zona do centro do cordo, a ferrita nuclea em lugares que coincidem com as zonas microsegregadas originadas durante a solidificao.

Estrutura tipo 9: estrutura de gros colunares finos e grosseiros com zona central equiaxial: Tpicos do processo de eletroescria com a presena de uma zona central equiaxial de 0,4 a 0,8 cm, em especial em aos com mais de 0,3% de carbono, soldados com elevadas correntes. Os mecanismos possveis para explicar seu origem so os de multiplicao cristalina e nucleao heterognea.

Resumo, do anlises das macroestruturas pode-se concluir: Os provveis mecanismos que originam as microestruturas observadas no metal depositado por soldagem por fuso so:

Transformao lquido-slido. crescimento epitaxial crescimento competitivo instabilidade da interface S-L, sobre-resfriamento constitucional nucleao heterognea multiplicao cristalina transformao perittica. L + (aos). Transformao slido-slido (aos). nucleao e crescimento da ferrita.

Voltando.......

Esquemas de estruturas de solidificao de aos inoxidveis

Nos casos 1 e 2 a primeira fase em precipitar austenta, onde observa-se que seu crescimento em forma dendrtica.

Nas estruturas de solidificao 3 e 4 da figura a solidificao comea com a precipitao da ferrta delta primria com morfologia dendrtica.

Quando solidifica um ao inoxidvel austentico a primeira fase em ser formada pode ser a austenta ou ferrta delta.

Muitos dos aos inoxidveis de tipo comercial tem composio qumica, em que a presena de ambas reaes tem importncia prtica.

Nos casos 1 e 2 a primeira fase em precipitar austenta, onde observa-se que seu crescimento em forma dendrtica.

Em ambos casos precipita, no espaamento interdendrtico um euttico formado por austenta e ferrta delta.

A ferrta delta interdendrtica pode transformar-se em forma parcial ou total em austenta secundria durante o resfriamento, gerando uma estrutura dplex ou totalmente austentica no metal de solda (casos 1 e 2 da figura).

Nos aos da serie AISI/ASTM que tem uma relao entre o cromo equivalente e nquel equivalente menor que 1,48 (Creq/Nieq <1,48) solidificam em austenta primaria.
Sendo o Creq. determinado por: Cr =%Cr + %Mo + %0,5 Nb; e o Neq. Ni = %Ni + 30%C + 0,5 %Mn. A morfologia da ferrta interdendrtica do tipo vermicular, tpica das estruturas de fundio. Impurezas como o enxofre aparecem segregadas fortemente na forma interdendrtica.

Nas estruturas de solidificao 3 e 4 da figura a solidificao comea com a precipitao da ferrta delta primria com morfologia dendrtica.

No caso 3 a regio interdendrtica formada por um euttico separado, composto por austenta e ferrta delta.

Durante o resfriamento posterior, a austenta do euttico cresce consumindo parte da ferrta euttica e da ferrta primria por meio da transformao de fases no estado slido, controlada pela velocidade de resfriamento.

Esquemas de estruturas de solidificao de aos inoxidveis

Nos casos 1 e 2 a primeira fase em precipitar austenta, onde observa-se que seu crescimento em forma dendrtica.

Nas estruturas de solidificao 3 e 4 da figura a solidificao comea com a precipitao da ferrta delta primria com morfologia dendrtica.

A segregao que ocorrem durante as transformaes lquidolquido e slido-slido determina que parte da ferrta delta primria se estabiliza pelo sua elevado teor de cromo e baixo teor de nquel. A ferrta delta, interdendrtica, pode apresentar diferentes morfologias, segundo seja a cintica de transformao. Na figura 3a observa-se que o crescimento da austenta em forma poligonal, a que controlada por difuso, onde a ferrta delta retida aparece com morfologia vermicular situada nos eixos das ramas dendrticas, neste caso, a estrutura dplex formada, pode ser confundida com uma estrutura de solidificao.

Os esquemas da figura 3 b, c e d mostram precipitaes de austenta do tipo Wismanstaten, gerando uma estrutura formada por placas de austenta e ferrta delta retida entre as placas.

As estruturas do caso 3 se formam para relaes 1,48 Creq/Nieq 1,95

Por ltimo, quando a relao Creq/Nieq maior que 1,95, a fase primria ferrta delta, nucleando na austenta s no estado slido preferentemente nos contornos de gro, geralmente o crescimento da austenta em forma de placas atravs dos gros primrios, como mostra o caso 4 da figura.

O resultado uma estrutura de placas de austenta com ferrta delta retida. A caracterstica principal da solidificao em fase ferrtica se relaciona com a distribuio do enxofre, que resulta mais uniforme dentro dos gros primrios.

As relaes de Creq/Nieq que delimitam a apario dos diferentes tipos de morfologias da ferrta, associados com as diferentes formas de solidificao, podem ser modificados em funo da velocidade de resfriamento. O clssico diagrama de Schefler-Delong, que considera s o efeito da composio sobre o contedo de ferrta delta, vlida s para uma determinada faixa de velocidades de resfriamento.

Temos que no em todas as estruturas de solidificao dos aos inoxidveis austenticos pode ocorrer fissurao a quente, ainda que tenham o mesmo contedo de ferrta delta. As estruturas menos suscetveis so aquelas em que a ferrta delta a fase primria. No caso em que a estrutura austentica na fase primria o enxofre apresenta-se altamente segregado, aumentando a tendncia fissurao a quente. Sendo que quando o contedo de P + S menor que 0,01% no se produz fissuras a quente, seja estrutura primria de ferrta ou austenta na solda.

No diagrama Schaefler-Delong a linha que realmente


separa o campo dos metais de solda suscetveis de

trincas a quente no coincide com um valor fixo de


ferrta delta (por exemplo 4%), aumentado seu teor na medida que aumentam os valores de nquel e cromo equivalente.

Para evitar a trinca a quente nos procedimentos de soldagem se especifica o teor de ferrta delta admissvel, indicando sua provvel presena atravs do diagrama de Schaefler-Delong ou por meios magnticos ou metalogrficos.

Diagrama de Schaeffler

Diagrama de DeLong

Principais elementos estruturais presentes no metal de solda de aos autenticos:


originados durante a solidificao
austenta primria (%) ferrta delta primria (% e localizao) ferrta delta euttica (% e localizao) microsegregao (contedo de P + S e distribuio) incluses no metlicas (tipo, tamanho e distribuio).

Originados durante as transformaes de fase em estado slido


austenta poligonal (% de austenta em contorno de gro + austenta poligonal) placas de austenta (%) ferrta delta globular (% e localizao)

Diagrama pseudo-binrio Fe-Cr-Ni para um teor de ferro de 70%

Diagrama esquemtico que define as diferentes zonas da junta soldada de acordo com a distribuio de temperatura devido ao aporte trmico para um ao duplex.

Formao de trincas de solidificao

Os fatores que influenciam a formao de trincas de solidificao em soldas de aos inoxidveis austenticos Cr-N so basicamente os mesmos que afetam outros aos e ligas, isto , a estrutura de solidificao e o nvel de impurezas. De uma maneira geral, as soldas destes aos podem se solidificar com uma estrutura completamente austentica, ferrtica os como uma mistura destas duas fases. As soldas que contm alguma ferrita temperatura ambiente (e possivelmente uma quantidade maior durante a solidificao) apresentam uma resistncia adequada fissurao para a maioria das aplicaes, enquanto que soldas completamente austenticas so muito sensveis.

A quantidade de ferrita necessria, para garantir imunidade fissurao depende do nvel de restrio da junta e da quantidade e tipo dos elementos de liga e impurezas presentes na zona fundida.

Em condies usuais de soldagem, para aos do tipo 18%Cr - 10%Ni e 24%Cr-12%Ni, esta quantidade mnima de ferrita est entre 1 a 8% e os consumveis de soldagem so, em geral, formulados para fornecerem um depsito contendo alguma ferrita.

Algumas das causas mais provveis para explicar o efeito da ferrita na sensibilidade formao de trincas na solidificao:
a) a maior solubilidade de impurezas prejudiciais (S e P) na ferrita causa uma menor segregao destes elementos quando a solidificao ocorre inicialmente como ferrita. b) os contornos austenita-ferrita apresentam menor molhabilidade por filmes lquidos do que contornos ferrita-ferrita ou austenitaaustenita; c) os contornos austenita-ferrita so muito sinuosos, o que dificulta a propagao das trincas; d) a presena da ferrita resulta em uma maior quantidade de superfcies internas devido s interfaces austenita-ferrita. Este aumento de superfcie dispersa as impurezas que tendem a segregar nos contornos.

Na ZF de estrutura completamente austentica, como as obtidas em aos resistentes ao calor do tipo 25%Cr20%Ni, podem ser formadas micro-trincas intergranulares que podem ser observadas em micrografias ou por seu efeito de reduzir a ductilidade e a resistncia mecnica. Alternativamente, fissuras intergranulares grosseiras podem ser formadas e serem detectadas por inspeo com lquidos penetrantes, quando atingem a superfcie. Os efeitos combinados do mangans e enxofre so similares queles observados nos aos carbonos e de baixa liga, relao Mn/S deve exceder um certo valor (no caso de soldas completamente austenticas, em torno de 35) para evitar a fissurao.

Normalmente, o teor de enxofre no eletrodo restrito a um mximo de 0,02%, sendo que a diluio do metal de base e a contaminao do revestimento podem aumentar o teor final de enxofre na zona fundida. Sucata ?????????????

O fsforo tem um efeito similar ao do enxofre e promove ativamente a fissurao quando presente com um teor superior a 0,025% em soldas completamente austenticas. O teor deste elemento deve ser severamente limitado para se evitar a fissurao destas soldas.

O silcio considerado um elemento indesejvel em termos da sensibilidade fissurao e seu teor precisa, normalmente, ser controlado. Quando inferior a cerca de 0,3%, o metal lquido muito viscoso e pode apresentar incluses de escria. Entretanto, para teores acima de 0,7%, o risco de fissurao aumenta e a excessiva fluidez da poa de fuso pode reduzir a penetrao na soldagem TIG. Em aos austenticos resistentes ao calor, o silcio pode estar presente em maiores teores. Contudo, o efeito prejudicial do silcio parece ser bem contrabalanado pela otimizao do teor de carbono (tambm presente nestes aos em maiores teores).

Como se observa, as melhores caractersticas da solda so obtidas para a seguinte relao entre os teores de carbono e silcio:

%C

1< -------------- <6 (%Si + 0,8)

Este requerimento no pode ser obtido em depsitos de aos resistentes ao calor que contenham baixo teor de carbono. Neste caso, necessita-se entre 4 e 6% de mangans e 0,1 a 0,15% de nitrognio para melhorar a resistncia fissurao. A fissurao devido ao silcio pode ser um srio problema na soldagem de peas fundidas resistentes ao calor, onde o silcio adicionado para melhorar a facilidade de fabricao e em aos tipo 15%Cr-35%Ni-2%Si, onde este elemento colocado para aumentar a resistncia formao de carepa. Em ambos os casos, a utilizao de um metal de adio de baixo teor de silcio e o controle da diluio pode ser importante durante a soldagem.

Nibio uma adio comum em soldas do tipo 18%Cr-10%Ni, geralmente em teores de 1% ou menos. Este elemento forma um constituinte intergranular de baixo ponto de fuso que pode ser observado em amostras metalogrficas.

O Nb em % elevado participa da sensibilidade fissurao em soldas austenticas e deve ter um efeito semelhante em soldas com estrutura bifsica, exigindo, uma maior quantidade de ferrita para controlar a fissurao.
Cobre, zircnio e tntalo tambm parecem aumentar a fissurao.

Por outro lado, o molibdnio tende a tornar o depsito mais resistente fissurao e liga 18%Cr-12%Ni-3%Mo pode ser usada pana a unio de metais de soldagem difcil. E a trinca de liquao, o Mo segrega??????????????

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

Modenesi P., Marques P., Dos Santos D. Curso de Metalurgia da Soldagem. UFMG. 1992. Bussinger E.R. Soldagem dos Aos Inoxidveis. Edio Petrobras. Solari M.J. Metalurgia del Metal de Soldadura. CONEA Comisin Nacional de Energia Atomica de Argentina. 1981 Folkhard E. Welding Metallurgy os Stainless Steels. N.Y.