12 e 13 de agosto de 2011 ISSN 1984-9354

PRODUO LIMPA, PRODUO MAIS LIMPA, PRODUO ENXUTA, 5S E MANUTENO AUTNOMA - UMA PROPOSTA METODOLGICA DE IMPLANTAO CONJUNTA
Rodolfo Reinaldo Petter (UTFPR) Caroline Rodrigues Vaz (UFSC) Luis Maurcio Martins de Resende (UTFPR) Paulo Maurcio Selig (UFSC)

Resumo Este trabalho apresenta uma proposta de um modelo metodolgico para a implantao conjunta das metodologias da Produo Limpa (PL) e Mais Limpa (PML), 5S, Manuteno Autnoma e Produo Enxuta, atravs de seus objetivos e das suas etapas dee implantao, contribuindo para traar o desenvolvimento acadmico e profissional para implementar e aperfeioar o conhecimento para novas metodologias. Esta pesquisa teve natureza qualitativa em relao aos temas tratados, foram realizadas buscas na literatura e em normas tcnicas dos ltimos dez anos. A Produo limpa e mais Limpa (PLML) so conceitos e trazem ferramentas que associam benefcios econmicos, sociais e ambientais s atividades de uma organizao. A Produo Enxuta um conceito cujas ferramentas eliminam desperdcios, minimizam tempo de produo e aumentam a qualidade do produto. O programa de qualidade 5S objetiva a melhoria do desempenho organizacional por meio da limpeza, organizao e sistematizao dos ambientes da empresa. A Manuteno Autnoma objetiva que os prprios operadores/colaboradores dos equipamentos prestem manuteno a esses e aos ambientes em que esto alocados. A aplicao conjunta dessas ferramentas pode contribuir, efetivamente, para a melhoria da competitividade e da sustentabilidade ambiental nas empresas. Palavras-chaves: Produo mais Limpa, Produo Limpa, Produo Enxuta, 5S, Manuteno.

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1 Introduo
A gesto ambiental um tema de muitas discusses, principalmente a partir da Conferncia de Estocolmo na Sucia em 1972. A partir da, compreendeu-se que a soluo para a conservao dos recursos naturais e minimizao da degradao ambiental, seria o desenvolvimento de tcnicas ambientais e de gerenciamento que acabassem com o desperdcio, colaborando para um desenvolvimento mais sustentvel. A Produo Limpa e a Produo Mais Limpa so frutos da viso fim de tubo, da preveno poluio e da melhoria contnua. Apesar das propostas virem de organismos diferentes, das Naes Unidas e Greenpeace, so aliados ao mesmo tema do Desenvolvimento Sustentvel. No atual cenrio de competitividade e com o mercado cada vez mais dinmico e direcionado ao consumidor, emerge a exigncia sobre as empresas em constantemente buscar melhorias, inclusive em seus mtodos de controle de qualidade, meio ambiente e manuteno. Nesta situao as empresas se tornam cada vez mais dependentes da necessidade da gerao de garantias em seus processos a fim de atender s exigentes demandas por produtos diferenciados e ainda construir a capacidade do ganho de mercado consumidor frente competio provinda de sua concorrncia. Porm, toda atividade industrial provoca impacto ambiental. A gerao de resduos, como subprodutos, no importa de que material seja feito, provoca um impacto ambiental, seja em funo do processo produtivo, da matria-prima utilizada, ou da disposio final do produto. Isto faz com que as empresas busquem a evoluo de seus mtodos de articulao com seus colaboradores, mquinas e com os demais recursos envolvidos e necessrios produo. Tal ambiente competitivo faz com que as empresas, principalmente as de micro e pequeno porte, busquem solues que demandam baixos custos de implantao e mantenimento, e ainda que as auxiliem a garantir sua produo, tanto em termos de escala, como em qualidade e customizao direcionada ao consumidor de seu produto final, alm de cuidados com o meio ambiente. No objetivo de manter as empresas atuantes e competitivas, emerge a utilizao de programas de gesto da qualidade e gesto ambiental que propem controlar e, consequentemente, garantir a qualidade em seus produtos finais e que no danem o meio ambiente, alm da utilizao de programas de manuteno, os quais interferem diretamente

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estrutura operacional de uma indstria pontualmente por meio de seus equipamentos. Neste contexto, o presente artigo aborda a implantao do programa de qualidade 5S, gesto ambiental com a Produo mais Limpa em conjunto ao modelo de gesto e operacionalizao da manuteno denominada manuteno autnoma e produo enxuta. Na qual a Produo mais Limpa, de acordo com Pimenta e Gouvinhas (2007), apresenta-se como uma ferramenta favorvel ao desempenho das empresas de forma preventiva em relao aos seus aspectos ambientais, atravs da minimizao de impactos associados diminuio de custo e otimizao de processos, recuperao e otimizao do uso de matrias-primas e energia, tendo de forma geral ganho de produtividade a partir de um controle ambiental preventivo. Anloga a isso a busca contnua pelo aumento da eficincia produtiva e organizacional, cada vez mais motivada pela acirrada competio entre as empresas no atual mercado globalizado, faz do programa 5S um escopo geral, objetivo a melhoria do desempenho organizacional por meio da limpeza, organizao e sistematizao dos ambientes da empresa que o implanta, partindo do envolvimento direto de seus colaboradores nesses processos. A Produo Enxuta pode ser definida conforme Ohno (1997), como uma filosofia que querer menos tempo de processamento para entregar produtos e servios com alta qualidade e baixos custos, atravs da melhoria do fluxo produtivo via eliminao dos desperdcios no fluxo de valor. J o modelo de manuteno autnoma, em aspectos gerais, objetiva que os prprios operadores/colaboradores dos equipamentos prestem manuteno a esses e aos ambientes em que esto alocados, com base conceitual no formato preventivo de manuteno, descentralizando assim a responsabilidade por essa atividade de uma pessoa ou equipe em especfico, direcionando-a para cada colaborador da empresa que entre em contato com os equipamentos pontualmente. Sendo assim, a partir disso, atribuem-se novas responsabilidades e agregam-se novos valores a esses colaboradores. Assim, este artigo teve como objetivo apresentar uma proposta de um modelo metodolgico para a implantao conjunta dessas ferramentas, atravs de seus objetivos e das suas etapas de implantao, contribuindo para traar o desenvolvimento acadmico e profissional para implementar e aperfeioar o conhecimento para novas metodologias.

2 Referencial terico 2.1 Produo Limpa e Mais Limpa (PLML)

A Produo Limpa (PL) engloba as estrategias de administrao industrial (SILVA,

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2004), foi proposta pela organizao ambientalista no governamental Greenpeace, afirma Furtado et al. (1998), para representar o sistema produtivo industrial que levasse em conta: (1) A auto-sustentabilidade de fontes renovveis de matrias-primas; (2) A reduo do consumo de gua e energia; (3) A preveno da gerao de resduos txicos e perigosos na fonte de produo; (4) A reutilizao e reaproveitamento de materiais por reciclagem de maneira atxica e energia-eficiente (consumo energtico eficiente e eficaz); (5) A gerao de produtos de vida til longa, seguros e atxicos, para o homem e o ambiente, cujos restos (inclusive as embalagens), tenham reaproveitamento atxico e energia-eficiente; (6) A reciclagem (na planta industrial ou fora dela) de maneira atxica e energia-eficiente, como substitutivo para as opes de manejo ambiental representadas por incinerao e despejos em aterros. Borges (1999), afirma que o objetivo da PL eliminar as causas da degradao ambiental, atravs de aes corretivas, minimizar a gerao dos poluentes na fonte, o que significa reduzir o uso de materiais e energias para uma quantidade suficiente produo. A abordagem e implementao da PL, segundo Greenpeace (1997) envolve oito etapas, apresentadas a seguir: (1) Identificao da substncia perigosa a ser gradualmente eliminada com base no Princpio Precautrio; (2) Execuo de anlises qumica e de fluxo de material; (3) Estabelecimento e implementao de um cronograma para a eliminao gradual da substncia nociva do processo de produo, bem como de correspondente tecnologia de gerenciamento de resduos; (4) Implementao de processos de produo limpa para produtos existentes e pesquisa de novos; (5) Treinamento e fornecimento de apoio tcnico e financeiro; (6) Ativa divulgao de informaes para o pblico e garantia de sua participao na tomada de decises; (7) Viabilizao da eliminao gradativa da substncia poluente atravs de incentivos normativos e financeiros; (8) Viabilizao da transio para a Produo Limpa com planejamento social, envolvendo trabalhadores e comunidades afetados. Andrade, Marinho e Kiperstok (2001) afirmam que a PL envolve um conjunto de medidas relativas produo, tais como: boas prticas operacionais e adoo de medidas para evitar perdas, armazenamento e disposio final adequada dos resduos, redesenham de produtos e processos, minimizao e uso suficiente de matrias-primas e energia, substituio de substncias txicas. Tambm esta relacionada a valores de comportamento sociais e econmicos. Os sistemas de Produo Limpa no so poluentes em todo o seu ciclo de vida til, afirma Silva (2004), eles preservam a diversidade na natureza e na cultura e garante s geraes futuras a satisfao de suas necessidades. J o conceito de Produo Mais Limpa (PML) refere-se produo integrada

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proteo ambiental de forma mais ampla, considerando todas as fases do processo produtivo e o ciclo de vida do produto final, segundo PNUMA (1993). A PML surgiu em 1991, ocorreu em um programa da UNIDO/UNEP como uma abordagem intermediria entre a Produo Limpa do Greenpeace e a diminuio de resduos do Environmental Protection Agency EPA (CNTL, 2003). De acordo com o Centro Nacional de Tecnologia Limpa CNTL (2003), Produo mais Limpa, constitui o aproveitamento contnuo de uma estratgia econmica, ambiental e tecnolgica associada aos processos e produtos, a fim de aumentar a eficcia no uso de matrias-primas, gua e energia atravs da no gerao, diminuio ou reciclagem de resduos gerados em todos os setores produtivos. A tecnologia (PML) apresenta vrias vantagens quando comparada s tecnologias de fim de tubo, sendo elas: (1) Reduo da quantidade de materiais e energia usados, apresentando assim um potencial para solues econmicas; (2) A minimizao de resduos, efluentes e emisses; (3) A responsabilidade pode ser assumida para o processo de produo como um todo e os riscos no campo das obrigaes ambientais e da disposio de resduos podem ser minimizados; (4) A minimizao de resduos, efluentes e emisses (CNTL, 2002). A PML tem como objetivo fortalecer economicamente a indstria atravs da preveno da poluio, colaborando com o progresso da situao ambiental de determinada regio. Explora o processo produtivo e as demais atividades de uma empresa e avalia a utilizao de materiais e energia. A partir disto, so criteriosamente examinados os produtos, as tecnologias e os materiais, com a inteno de diminuir os resduos, as emisses e os efluentes, e descobrir modos de reutilizar os resduos inevitveis (CNTL, 2002). A Figura 1 apresenta a abordagem de PML e a declarao de prioridades na identificao de oportunidades. Figura 1 - Processo de oportunidades de prioridades tcnicas do gerenciamento da PML

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Fonte: CNTL, 2003.

Para CNTL (2002), a PML uma ferramenta completa na determinao de escolhas para otimizao do processo produtivo e melhoria contnua do processo, pois junta as questes que induzem a esse fim, como: qualidade, planejamento, segurana, meio ambiente, design, sade ocupacional e eficincia. A implantao da PML, segundo Perretti et al. (2007) requer um monitoramento atravs de indicadores ambientais e de processo e proporcionem resultados relacionados a uso de ecoeficiente de recursos, ocasionando um completo entendimento do sistema de gerenciamento da empresa. O procedimento de implantao do programa de PML pode ser analisado em seis fases, conforme demonstra a Figura 2. Figura 2 - Etapas da implantao da PML

Fonte: CNTL, 2003.

Segundo Elias, Prata e Magalhes (2004), para a implantao da PML necessrio o planejamento e coordenao do fator mais relevante, que na etapa inicial o comprometimento da gerncia. Afirma Danihelka (2004) que as empresas precisam gerar

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aes significativas para o retorno do investimento da metodologia da Produo mais Limpa de forma rpida. Neste artigo propem-se a fuso dos dois termos, preservando os fundamentos de cada metodologia e a favor da aplicabilidade ao desenvolvimento econmico atual, do reforo idia da melhoria continua e com aprofundamento dos objetivos ambientais traados entre as dcadas de 70 e 90. Utiliza-se, portanto, o termo de PLML para representar a fuso entre a PL e a PML. Portanto, o prvio conhecimento sobre as etapas de implantao e as oportunidades de prioridades tcnicas do gerenciamento da Produo mais Limpa far-se-o necessrios para embasar o entendimento do teor da anlise da implantao do Programa 5S em uma organizao.

2.2 Programa 5S
O programa 5S vem sendo utilizado e considerado o principal programa e/ou instrumento de gesto da qualidade e produtividade para o start da construo da Qualidade Total em uma micro ou pequena empresa (ARAUJO, et. al., 2007). Em sua essncia, o 5S cria mudanas de hbitos, conduta e comportamento, possuindo a tendncia de envolver e mobilizar toda a organizao, desde o alto escalo da gerencia at operrios executores das funes mais simples, reas administrativas, manuteno e servios. Porm essa filosofia necessita ser liderada pela alta administrao, servindo de modelo referencial para a mobilizao da organizao por inteira e criando um autentico trabalho em equipe. A denominao 5S deve-se s cinco atividades iniciadas pela letra S, quando nomeadas em japons, sendo elas apresentadas na tabela 1: Tabela 1: Sensos do Programa 5S
Senso de utilizao e/ou seleo, descarte, classificao e organizao. O senso de utilizao SEIRI significa utilizar os recursos disponveis, com bom senso e equilbrio, evitando ociosidades e carncias (SILVA 1996, p.35). Senso de limpeza e/ou inspeo e zelo. Colenghi (2003) afirma que SEISO significa manter o SEISO ambiente sempre limpo, transmitindo assim uma imagem positiva da organizao. Nesta fase, tambm esto inclusos o uso correto das ferramentas e aparelhos de trabalho, completa o autor. Senso de ordenao, tambm chamado de senso de arrumao, layout, organizao. Dispor os SEITON recursos de forma sistemtica e estabelecer um excelente sistema de comunicao visual para rpido acesso a eles, so as prticas estabelecidas pelo senso de ordenao, segundo Silva (1996 p.42). SEIKESTU Chamado de senso da sade, ou de asseio, higiene, padronizao, sistematizao. Ribeiro (1994) e Silva (1996) referenciam o SEIKETSU como o estgio considerado completo da

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prtica dos 3Ss anteriores, somente com o acrscimo de aes habituais e rotine iras no que tange a segurana e higiene no trabalho e sade pessoal, para evitar a que os outros trs Sensos retrocedam. Senso da autodisciplina, disciplina, do autocontrole, respeito. Entre Silva (1996) e Colenghi SHITSUKE (2003) ha uma concordncia quanto ao significado deste Senso, a qual se detm em torno comprometimento dos colaboradores no que tange ao cumprimento dos objetivos e metas estabelecidos pela empresa. Fonte: Autoria Prpria

A implantao do programa 5S em sua forma mais abrangente e eficaz pode ser realizada em duas grandes etapas genricas. Segundo Ribeiro (2006) a primeira etapa trata-se da implantao dos trs primeiros Ss, e a segunda, da implantao dos dois Ss restantes: 1 Etapa da Implantao: Nesta etapa, anterior ao desenvolvimento das atividades fundamentadas e objetivadas por cada S em cho de fbrica, existe uma srie de outras atividades preparatrias quem devem ser realizadas. A primeira delas trata da sensibilizao dos colaboradores quanto implantao do programa, a qual realizada pelo gestor de implantao do programa na empresa. A segunda atividade a de preparao do plano de implantao do 5S na empresa, nesse momento, com nfase ao trs primeiros Ss, contendo este as atividades que devero ser realizadas no lanamento do programa na empresa e suas divises dentre os colaboradores e os lderes de cada departamento. A terceira atividade dessa etapa de implantao consiste em realizar o treinamento dos colaboradores para o desenvolvimento das atividades objetivadas pelos trs primeiros Ss. Por fim, a quarta e ltima atividade dessa etapa trata-se do lanamento oficial do programa na empresa. nesse momento que todos se encaminham para o cho de fbrica e comeam a desenvolver as atividades previstas pelos trs primeiros Ss. 2 Etapa de Implantao: Depois de realizadas as atividades objetivadas pelos trs primeiros Sensos (Ss), planejada a implantao para os dois ltimos na mesma sistemtica que para os trs primeiros. No entanto, a implantao realizada com separao dos Ss em funo de seus objetivos bsicos, onde, as atividades dos trs primeiros esto fundamentadas em parar por determinado perodo de tempo a produo da empresa, e deix-la em condies capazes de serem consideradas perfeitas para o ambiente de cada departamento. A partir disso, que somente consegue-se implantar os dois ltimos Ss. Frente ao exposto, pode-se observar a complexidade da implantao do programa de qualidade 5S nas organizaes. Para que essa ferramenta seja adaptvel indispensvel o prvio estudo com a complementao da Manuteno com os itens Produo Enxuta e Manuteno Autonoma, que ser descrito a

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seguir.

2.2.1 Produo Enxuta (Lean Production)

O sistema de Produo Enxuta foi baseado na evidncia emprica da melhoria da competitividade na indstria. Podendo ser introduzida em uma indstria, fbrica, loja ou em qualquer outro estabelecimento para aumentar a produtividade, minimizar tempos e custos, melhoria da qualidade (MORENGHI, ANDRADE, ROSANO, 2006). A Produo Enxuta apresenta cinco princpios fundamentais para ser implementada, salientam Womack e Jones (2004), sendo elas: (1) Valor: ser empregado ao produto de acordo com as especificaes dos clientes, e no sobre a ptica da empresa; (2) Fluxo de valor: conjunto de etapas necessrio a ser produzido a um produto especfico; (3) Fluxo: um fluxo de valor contnuo para que as etapas corram adequadamente; (4) Puxar: produzir apenas o que o cliente deseja, para evitar desperdcios; (5) Perfeio: manter sempre uma produo contnua sem que haja perdas e desperdcios. A Produo Enxuta pode ser definida conforme Ohno (1997), como uma filosofia que querer menos tempo de processamento para entregar produtos e servios com alta qualidade e baixos custos, atravs da melhoria do fluxo produtivo via eliminao dos desperdcios no fluxo de valor. Segundo Womack e Jones (1992) o objetivo da produo enxuta eliminar tudo que no acarrete valor ao produto ou servio empregado, podendo assim ser considerado como um desperdcio para empresa. Os mesmos autores salientam ainda as sete categorias de desperdcios em uma produo, sendo elas: (1) Desperdcio de superproduo; (2) Desperdcio de espera; (3) Desperdcio de transporte; (4) Desperdcio de processamento; (5) Desperdcio de inventrio; (6) Desperdcio de movimentao; (7) Desperdcio de produtos defeituosos. Para ser implantada a Produo Enxuta, as fabricas devem adotar algumas outras tcnicas, que juntas, a tornam possvel, sendo elas: Kanban, manufatura celular, 5S, setup rpido, inspeo autnoma, manuteno produtiva total, dispositivos a prova de erros (poka-yoke), afirmam Elias e Magalhes (2003).

2.2.2 Manuteno Produtiva Total - TPM e a Manuteno Autnoma - MA

A manuteno autnoma considerada uma parte importante no processo de implantao da TPM em qualquer organizao. A TPM possui sua ateno concentrada na extino das perdas geradas pela m utilizao dos equipamentos e dos recursos humanos, eliminando as no conformidades e inserindo por meio do desenvolvimento sistemtico dos

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operadores, pequenas melhorias. De acordo com Wyrebski (1997) as melhorias geradas pela TPM se tratam das relacionadas maximizao da rentabilidade dos equipamentos e consequentemente do processo de produo. Ainda, a TPM tem a capacidade de desenvolver conhecimentos que so capazes de realizar a reeducao das pessoas em funo da preveno e melhoria contnua sob os equipamentos, o que garante o aumento da confiabilidade desses sem a necessidade de investimentos adicionais. Partindo desse contexto emerge a manuteno autnoma, que considerada por Tavares (1999) como uma estratgia simples e prtica para envolver os operadores nas atividades de manuteno, principalmente na limpeza, lubrificao e inspees visuais, tendo como base prtica do Mtodo 5S. Nakajima (1989), Tavares (1999), Venkatesh (2003) dentre outros, descrevem que a implantao da manuteno autnoma realizada em sete etapas, ordenadas da forma cronolgica em que devem ser implantadas. Estas so as etapas: (1) Etapa 1 limpeza inicial (medidas de combate sujeira); (2) Etapa 2 - combate s causas dos problemas e tratamento diferenciado aos locais de difcil acesso (ataque das fontes dos geradores de problemas mais frequentes e crnicos); (3) Etapa 3 elaborao dos padres de limpeza e de lubrificao (a busca do estado ideal do local de trabalho); (4) Etapa 4 inspeo geral (bloqueio dos desgastes, recuperao das partes afetadas e formao de operadores polivalentes com pleno conhecimento de sua funo); (5) Etapa 5 inspeo autnoma (monitoramento autnomo do equipamento, fundamentado teoricamente); (6) Etapa 6 organizao e ordem (zelo pelo ambiente onde o equipamento est alocado); (7) Etapa 7 consolidao da manuteno autnoma (reviso das aes at ento tomadas e promoo de melhoria contnua dos mtodos). A autonomia relacionada ao modelo de Manuteno Autnoma de acordo com Yamaguchi (2005) baseado nas chamadas atividades JK (Jishu Kanri controle autnomo), as quais auxiliaram na consolidao da ideia de que cada um executa e controla o seu trabalho. Na expanso dessa mentalidade, a autonomia na manuteno significa que cada um cuida de seu prprio equipamento. Pode-se citar aqui, que no 5S, o conceito aparece da mesma maneira, mas direcionado ao cuidado do ambiente de cada departamento da empresa, sendo realizada pelos lderes e seus subordinados. O mesmo autor complementa que a manuteno autnoma pode ser traduzida como sendo um processo de capacitao de operadores, com o objetivo de torn-los aptos a desenvolver, em seu ambiente de trabalho, mudanas que possam garantir altos nveis de

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produtividade. Dessa maneira, a manuteno autnoma interpretada como uma mudana de conceito, onde antes era o de eu fabrico, voc conserta para o do meu equipamento cuido eu. Essa uma das principais relaes em torno do conceito de autonomia tanto para o programa 5S quanto para a manuteno autnoma. Portanto, os conceitos e as temticas apresentadas serviro de subsdios para embasar o entendimento das anlises que sero desenvolvidas no item 4 Proposta Metodolgica para Implantao Conjunta da PLML, Produo Enxuta, 5S e a Manuteno Autnoma. Antes, porm, sero apresentados os procedimentos metodolgicos.

3 Metodologia
Para o desenvolvimento deste trabalho realizou-se uma pesquisa de natureza aplicada. Sob o enfoque na abordagem de seus problemas, esta pesquisa se classifica como qualitativa. J, se tratando do ponto de vista de seus objetivos, essa pesquisa est enquadrada como pesquisa descritiva e exploratria. No ponto de vista dos procedimentos tcnicos, o trabalho se enquadra nos parmetros de uma pesquisa bibliogrfica. A proposta metodolgica apresentada neste trabalho envolve os elementos tericos anteriormente descritos e os procedimentos cronolgicos de implantao do programa 5S, PLML, Produo Enxuta em conjunto ao modelo manuteno autnoma, resultando desta forma em um novo modelo e/ou cronologia para implantao de ambas as ferramentas de forma conjunta e mais eficiente. Fundamentalmente, esta abordagem foi realizada por meio do estudo das caractersticas particulares e da ordem cronolgica de implantao de cada uma das ferramentas. Partindo desse pressuposto, estes aspectos foram teoricamente confrontados, permitindo e resultando assim, na realocao da ordem cronolgica original das etapas de implantao da manuteno autnoma, produo enxuta e PLML, as quais foram realocadas sob o ordenamento cronolgico original do programa 5S.

4 Proposta Metodolgica para Implantao Conjunta da PLML, Produo Enxuta, 5S e a Manuteno Autnoma
Fundamentalmente a nova abordagem metodolgica aqui proposta, est baseada nas relaes que ocorrem entre os conceitos e mtodos, aqui chamados de procedimentos cronolgicos de implantao, tanto do programa de qualidade 5S, produo enxuta, PLML como da manuteno autnoma. Partindo desse pressuposto, a nova proposta se fundamentada na ordem cronolgica original de implantao do programa 5S. Primeiramente, antes da realizao efetiva das atividades em cho de fbrica

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objetivados pelos trs primeiros Ss, so realizados treinamentos preparatrios para os colaboradores e demais envolvidos na implantao do programa 5S. A relao da atividade de implantao do 5S, o treinamento, correlata e desenvolve-se juntamente com a quarta etapa de implantao da manuteno autnoma. E com a quinta (treinamento e fornecimento de apoio tcnico e financeiro) e sexta etapa de implantao da Produo Limpa, com a divulgao de informaes para o pblico e garantia de participao na tomada de decises. Nesta proposta, essa etapa foi realocada junto s atividades de treinamento desenvolvidas durante a fase implantao do programa 5S. Nakajima (1989) comenta que essa quarta etapa de implantao da MA se trata da preparao para as atividades que objetivaro o a preveno dos desgastes e a recuperao de parte dos equipamentos que poderiam estar afetadas, ao mesmo tempo em que se buscar a formao de colaboradores polivalentes, ou seja, com a capacidade de ministrar tais atividades e coorden-las junto a seu grupo de subordinados, mesmo que esses tambm receberam os treinamentos necessrios para realizao de tais atividades. Desta forma, este novo modelo apresentado na figura 3, prope que os treinamentos sejam realizados inicialmente com a presena de todos os colaboradores da empresa e, posteriormente, os sejam realizados treinamentos direcionados e mais especficos aos lderes de cada departamento, com o objetivo de capacit-los para que sejam capazes de coordenar e auxiliar a realizao das atividades de manuteno e questes ambientais, tanto dos equipamentos pontualmente, quanto dos ambientes como um todo e da gerao de resduos. Figura 3 Fluxograma metodolgico baseado na ordem cronolgica de implantao do 5S

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Fonte: Autoria Prpria

Tendo que a implantao dos trs primeiros Ss do programa 5S so implantados simultaneamente, a literatura no descreve uma ordem cronolgica formalizada de realizao das atividades objetivadas por cada um deles. No entanto, como se tratam de atividades de seleo (SEIRI), limpeza (SEISO) e ordenao (SEITON), geralmente estas ocorrem respectivamente nessa ordem, estando relacionados com a terceira etapa da Produo Limpa e Produo mais Limpa, no estabelecimento e implementao de um cronograma para a eliminao gradual da substncia nociva do processo de produo, bem como de correspondente tecnologia de gerenciamento de resduos, atravs de avaliaes da Produo mais Limpa com o balano de entradas e sadas de materias-primas que geram resduos na empresa. O senso que necessariamente dar partida as atividades de implantao do 5S ser o SEIRI. Por meio desse realiza-se a seleo de todos os materiais, equipamentos, componentes de produo, etc., que se encontravam nos departamentos, fazendo com que somente ficassem naqueles ambientes os materiais realmente necessrios. Posteriormente, so desenvolvidas as atividades objetivadas pelo segundo senso, o SEISO, que a partir de sua fundamentao,

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objetiva a limpeza (em forma de inspeo) dos ambientes como um todo, e em seguida, o descarte adequado dos materiais desnecessrios anteriormente selecionados. Estes dois sensos esto diretamente ligados primeira etapa da implantao da manuteno autnoma, que objetiva realizar a limpeza inicial dos equipamentos e a promoo e/ou motivao pelo desenvolvimento do valor e/ou cultura de no mais sujar, ou seja, de zelar pelo mantenimento da limpeza dos equipamentos e consequentemente o ambiente onde esto posicionados. A realizao das atividades de limpeza, dentro deste escopo, d-se em formato de inspeo, sendo assim possvel a deteco de necessidades de manuteno nos equipamentos da empresa, das quais naturalmente no foram percebidas. Tal mtodo de limpeza na forma de inspeo um dos pilares do senso SEISO. Mas, alm da limpeza, a primeira etapa de implantao da manuteno autnoma, num segundo momento visa estabelecer medidas de combate reincidncia de sujeira e estabelecer os mtodos de inspeo em funo do mantenimento dos equipamentos. Por esse motivo, a primeira etapa da implantao da manuteno autnoma foi diluda em duas partes. A primeira (parte A) possui relao com o senso SEISO, como descrito logo acima. J a segunda (parte B) tem relao direta com o senso SEIKETSU, descrito posteriormente. O SEIRI esta relacionada com a primeira etapa da Produo Limpa que trata da identificao das substancias perigosas, ou seja, produtos txicos na produo, a ser gradualmente eliminada com base no Princpio Precautrio. E includa com a segunda e quarta etapa da implantao da Produo mais Limpa. Sendo a segunda composta pela elaborao de fluxogramas de processos (lineares, redes, intermedirios, globais quantitativos ou qualitativos) com a definio de indicadores de desempenho (gua, energia, etc.) que sero utilizados pela empresa. Analisando de forma crtica as informaes obtidas, enfocando na quantidade e toxidade dos resduos gerados e de matria-prima consumida; regulamentos legais que devem ser cumpridos para utilizao e disposio dos materiais e resduos; custos envolvidos de compra, tratamento e relativos a possveis punies do rgo ambiental (IBAMA, IAP, entre outros). Assim, definindo as etapas, processos, produtos ou/e equipamentos que sero priorizados para as efetivas medies e realizao dos balanos de massa e/ou do indicador escolhido. A quarta, pelo estudo de viabilizao tcnica, econmica e ambiental da empresa. Na qual se realiza a avaliao tcnica, que questiona a viabilidade tcnica para se implementar cada nvel de priorizao de minimizao de gerao de resduos; avaliao ambiental,

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avaliam os benefcios ambientais que podero ser obtidos e a avaliao econmica avalia a viabilidade econmica de cada um dos nveis elaborados. Esses nveis so divididos em trs, sendo: O nvel 1 o que abrange aes mais complexas objetivando minimizar as emisses slidas, lquidas e gasosas do processo produtivo na fonte. Este nvel inclui aes que vo desde as modificaes no produto at alteraes do processo. Para tanto, podem ser utilizadas tcnicas de boas prticas de fabricao, substituies de matria-prima e modificaes tecnolgicas. O nvel 2 composto por aes complexas tambm, tendo como objetivo a minimizao de resduos atravs da reciclagem interna. Todo resduo oriundo do processo produtivo reprocessado internamente. O nvel 3 apresenta a oportunidade de reuso dos resduos atravs da reciclagem externa. Os materiais so comercializados para terceiros e ao reciclaro e os utilizaro com a matria-prima para novos produtos (CNTL, 2003). Assim, realiza-se a avaliao das diversas opes identificadas para a reduo do resduo, escolhe-se aquela que apresenta a melhor condio tcnica, com os maiores benefcios ambientais e econmicos. J o SEISO esta diretamente relacionada com a segunda etapa de implantao da Produo Limpa, que trata da execuo de anlises qumicas e de fluxos de materiais. Outra etapa deslocada cronologicamente da ordem de implantao da manuteno autnoma, e que possui correlao com o senso SEITON, a sexta etapa, da qual objetiva abrir o campo de viso do colaborador para o ambiente envoltrio ao equipamento e os demais itens ali posicionados, como por exemplo, bancadas, ferramentas manuais, dispositivos, iluminao e etc., agregando valor a esta viso que antes se dava pontualmente em relao ao equipamento. Nesse sentido, tal colaborador dever detectar as necessidades de manuteno, no somente do equipamento, do qual geralmente se encontra centralizado em determinada regio e/ou departamento da fbrica. A relao direta com o SEITON provm de que esse colaborador, alm de identificar tais caractersticas citadas acima, dever, aps selecionar os materiais desnecessrios, eliminlos e limpar o ambiente, alm de organiz-lo posteriormente. Tendo isto por base, realizam-se essas atividades na mesma ordem cronolgica ao padro estabelecido pela sexta etapa de implantao da manuteno autnoma, como acima descrito. O SEITON esta relacionada com primeira etapa da Produo mais Limpa, que se faz necessria o comprometimento da alta direo para implantao da ferramenta. Alm, da sensibilizao dos funcionrios com informaes a respeito da realizao do programa na

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empresa. Necessrio tambm a formao de um ecotime, ou seja, um grupo de gestor para o gerenciamento ambiental da empresa indicado pela alta direo. Este ecotime tem por objetivo apresentar a finalidade da ferramenta e a fases de implantao para os funcionarios da empresa, atraves de reunies e palestras. Deste ponto a diante, posterior implantao dos trs primeiros Ss, inicia-se ento o processo de implantao dos dois ltimos Ss, com base na ordem cronolgica de implantao do programa 5S. Desta forma, como salientado anteriormente, a primeira etapa para implantao da manuteno autnoma foi diluda em duas partes pelo fato de haver relaes no somente com o senso SEISO (pertencente ao grupo dos trs primeiros Ss), mas tambm com o senso SEIKETSU (pertencente ao grupo dos dois ltimos Ss), que tem por objetivo base, o estabelecimento dos padres de seleo, limpeza e ordenao que devero ser seguidos aps o trmino das atividades de implantao dos trs primeiros Ss. E com a quarta etapa de implantao de processos de Produo Limpa para produtos existentes e pesquisas de novos que no danem o ambiente ou gerem resduos txicos na produo. A relao direta da segunda parte dessa primeira etapa de implantao da manuteno autnoma com o senso SEIKETSU, est no estabelecimento dos padres de manuteno de forma preventiva que os equipamentos devero receber. Esses padres se tratam dos mtodos rotineiros de inspeo, limpeza e lubrificao dos equipamentos. Alm dos equipamentos, o estabelecimento desses padres estende-se aos ambientes dos departamentos, onde, por exemplo, fotografias desses ambientes podem ser obtidas aps o trmino das atividades realizadas nos trs primeiros Ss. A obteno de tais fotografias d-se no momento em que esses ambientes se encontrarem num estado considerado ideal em termos de limpeza, ordenao e sistematizao. E devem ser seguidos pelo lder e seus subordinados para cada departamento da empresa, pois sero monitorados por meio das auditorias de inspeo realizadas periodicamente. A segunda etapa de implantao da manuteno autnoma tambm foi realocada de sua ordem cronolgica original para junto do momento cronolgico da implantao dos dois ltimos Ss. Essa etapa, diretamente ligada manuteno dos equipamentos, objetiva atacarem as fontes geradoras dos problemas mais crnicos e frequentes que determinado equipamento possa vir a apresentar. Alm disso, procura identificar quais os locais de difcil acesso do equipamento e atribuir a esses uma ateno especial, visando maior abrangncia no monitoramento do mesmo. Essa caracterstica fundamental da etapa est correlacionada pontualmente a uma das

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caractersticas conceituais do SEIKETSU, em que as melhorias trazidas pelas prticas dos trs primeiros Ss devem ser mantidas e, principalmente, aperfeioadas. Esse aperfeioamento est diretamente ligado ao objetivo desta segunda etapa da manuteno autnoma, sendo realizado no ataque e/ou estudo dos equipamentos e problemas que esses apresentam, a fim de detectar a causa fundamental e, a partir disso, elimin-la com o objetivo de reduzir a reincidncia de manutenes emergenciais (tambm chamadas de corretivas no planejadas). A caracterstica da atribuio de maior ateno aos locais de difcil acesso dos equipamentos, tambm dada pela segunda etapa de implantao da manuteno autnoma, faz apologia fase de implantao dos trs primeiros Ss. Vale salientar, que a correlao no altera o novo ordenamento cronolgico dessa segunda etapa, sendo que ela fundamentalmente baseada na prtica da melhoria contnua e/ou aperfeioamento permanente. Por isso, justifica-se o deslocamento cronolgico para junto da implantao dos dois ltimos Ss, precisamente junto ao SEIKETSU. H ainda mais uma etapa correlata ao SEIKETSU, no que tange o estabelecimento dos padres anteriormente descritos, sendo essa a terceira etapa da implantao da manuteno autnoma, que tambm foi deslocada de sua ordem cronolgica original para a ordem cronolgica de implantao dos dois ltimos Ss. Para maiores esclarecimentos, a terceira etapa de implantao da manuteno autnoma possui em seu escopo, segundo os autores citados, as seguintes caractersticas referentes aos equipamentos: a etapa de elaborao e estabelecimento dos padres de limpeza e lubrificao dos equipamentos. O objetivo dessas alcanar o estado ideal, tanto do equipamento quanto do local de trabalho onde esse est localizado, objetivando gerar a garantia da eficcia das aes anteriormente realizadas nas etapas anteriores que trataram da manuteno das condies bsicas e ideais. Ainda essa etapa considerada como o caminho para atingir o objetivo de padronizao da inspeo e lubrificao que devero ser realizadas periodicamente nos equipamentos. Neste contexto, diretamente relacionados aos padres estabelecidos para os equipamentos, alm das fotografias que ilustradamente determinam o padro em que os equipamentos e os ambientes onde esto alocados devem se encontrar, estabelecem-se ainda padres descritivos junto ao manual tcnico do 5S, do qual cada colaborador deve receber uma cpia no momento e/ou etapa de treinamentos. Este manual se trata de um documento contendo todas as informaes pertinentes ao programa de qualidade 5S da empresa que o implantar. Informaes como: a diviso dos setores, seus devidos lderes e subordinados,

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alm de conter esclarecimentos sobre a forma de inspeo peridica em que os setores passaro por meio das auditorias. Ainda, no manual esto estabelecidos os mtodos e padres de manuteno (limpeza, lubrificao, etc.) que os equipamentos em geral devem receber junto realizao das atividades peridicas ligadas ao programa 5S. O manual contm, inclusive, dentre outras caractersticas, o planejamento das manutenes peridicas que os colaboradores devem realizar nos equipamentos de seu departamento. Tal atividade, tambm coordenada pelo lder do departamento. J a ferramenta ambiental Produo Limpa esta relacionado com o SEIKETSU em sua stima etapa pela viabilizao da eliminao gradativa da substncia poluente e/ou toxica atravs de incentivos normativos e financeiros da empresa e, oitava etapa pela viabilizao da transio para a Produo Limpa com planejamento social, envolvendo trabalhadores e comunidades afetadas pelos impactos ambientais gerados pelos resduos industriais. Por fim, a stima e ltima etapa de implantao da manuteno autnoma correlata, coincidentemente, ao ltimo senso, o SHITSUKE, por motivo de seus direcionamentos de ao. A correlao dessa etapa com o ltimo senso se inicia por sua ligao ao objetivo fundamental do SHITSUKE, que se trata do desenvolvimento da autodisciplina do comprometimento em funo da realizao peridica das atividades do 5S de todos os envolvidos no programa, alm de auxiliar na evoluo positiva dos quatro sensos anteriores e sua manuteno. Outra caracterstica importante desse senso de que ele somente ser executado e/ou alcanado quando forem consolidadas as prticas dos quatro sensos anteriores. Essa caracterstica a que realiza a ligao com a stima etapa de implantao da manuteno autnoma, que objetiva a consolidao do modelo de manuteno de forma autnoma. Nesse estgio, j existe uma maior sensibilidade para a reviso dos critrios at ento adotados para realizao da manuteno, com o objetivo de buscar maior perfeio aliada maior eficcia e eficincia no processo como um todo. Assim, a consolidao do ltimo senso conjuntamente a ultima etapa de implantao da manuteno autnoma, e consequentemente, a consolidao total do programa 5S em conjunto s prticas de manuteno autnoma, ser construda ms aps ms a partir do monitoramento peridico que deve ser realizado por meio das auditorias, fazendo com que se gerem feedbacks de informaes necessrias evoluo de ambas as ferramentas. Estando tambm relacionada com a quinta etapa da implantao da ferramenta ambiental Produo mais Limpa, pela implementao de planos de ao, atravs de objetivos e metas a serem seguidos, que devem se iniciar pelas aes dos indicadores de desempenho

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mais simples e de menores custos para a empresa e pelo plano de monitoramento e continuidade de manter, acompanhar o programa. A nica etapa de implantao da manuteno autnoma que no foi citada at o momento, se trata da quinta etapa, considerada pela literatura como uma forma inspeo autnoma. Essa literatura cita como caractersticas dessa etapa a criao das folhas chamadas check-list (lista de conferncia) que estabelece alguns critrios de monitoramento e verificao de algumas caractersticas especficas do equipamento, com o objetivo de desenvolver a sensibilidade de deteco e possvel correo de alguma falha que o equipamento pode estar apresentando naquele momento, e por este motivo esta etapa se correlaciona diretamente s auditorias exigidas pelo programa 5S. Esse check-list exigido pela quinta etapa de implantao da manuteno autnoma contm exatamente a mesma sistemtica de verificao e deteco do que o check-list exigido pelo programa 5S. Essas auditorias, alm de verificar o cumprimento dos padres estabelecidos, oferecem a oportunidade aos colaboradores da empresa para opinar e sugerir possveis melhorias, tanto em termos de equipamentos e gerao de resduos como tambm para os ambientes e/ou departamentos empresa como um todo. A Produo Enxuta por sua vez se relaciona com o SHITSUKE pela autodisciplina que os funcionrios devem possuir para a produo dos produtos, minimizao do tempo de produo ao mesmo momento trazendo reduo de custos e melhoria da qualidade. Assim, minimizando o desperdcio de superproduo, de espera, de transporte, de processamento, de inventrio, de movimentao, de produtos defeituosos e a gerao de resduos. Adicionalmente, esse fato corrobora no desenvolvimento e prtica da melhoria contnua do programa 5S, das ferramentas ambientais PLML em conjunto manuteno autnoma e produo enxuta.

5 Consideraes finais
Ampliando o objetivo da ao manuteno, donde emergem seus diversos modelos, inclusive o da manuteno autnoma, a gesto ambiental, pelos seus vrios instrumentos para o gerenciamento de resduos, da Produo Limpa e Produo mais Limpa, se puderam perceber uma forte relao dentre este modelo de manuteno, de gesto ambiental e o programa de gesto da qualidade 5S. Tal relao se apresenta no inicio das prticas de planejamento voltado execuo de manutenes em um mbito global de uma empresa e a minimizao de gerao de resduos da mesma. Ainda, planejam-se em paralelo, as aes (objetivos e metas) de atualizao em torno dos treinamentos de capacitao dos

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colaboradores para realizao adequada das atividades planejadas. Trazendo a discusso para o mbito das etapas de implantao do modelo de manuteno, tido como manuteno autnoma, dos instrumentos de gerenciamento de resduos, com a Produo Limpa e mais Limpa, e as confrontando com as etapas de implantao do programa 5S, surge uma vertente em comum no que tange ao sucesso de implantao e posterior consolidao de ambas as ferramentas. Tal vertente se trata do comprometimento da alta administrao, da motivao dos colaboradores, sendo esta, como j mencionado, um dos pilares na formao da autonomia dos grupos e do ecotime e, principalmente, a autonomia particular dos indivduos que os integram. Sem a motivao destes indivduos, colaboradores da empresa, a autonomia necessria ao sucesso de ambas s ferramentas no se consolidaria. Outro aspecto relevante de correlao entre as ferramentas e que faz apologia motivao dos colaboradores, a meta em torno do ponto de partida e/ou o incentivo, ou seja, vontade para implantao dessas ferramentas na empresa que deve provir da gerncia e/ou da alta administrao. A interferncia desse aspecto na motivao est no detalhe de que a gerncia da empresa depositar um maior nvel confiana em seus colaboradores, pois ela, a partir da implantao dessas ferramentas, estar os responsabilizando pelo mantenimento adequado de sua estrutura fabril. As decises em torno nas aes de ambas s ferramentas so tomadas nos grupos semiautnomos que foram formados a partir da implantao destas, sendo que a tomada de deciso final, sobre qualquer ao que se deseja e/ou necessita-se realizar, partida ou no da gerncia da empresa, atribuda aos denominados lderes de cada departamento ou os ecotimes. Essa autonomia, no momento do fechamento da fase de implantao de ambas as ferramentas, pode ser considerada a via de acesso evoluo dos mesmos, o que resultar em determinado momento na consolidao e no ganho de maturidade na prtica destas, sendo as prticas de controle da qualidade (atravs do 5S), leis, normas e regulamentaes ambientais vigentes e as prticas do controle da manuteno baseadas na autonomia e competncia formada nos colaboradores. Logo, o grande resultado visado pelo desenvolvimento dessas ferramentas e suas evolues atingir e concretizar os conceitos e objetivos macros dos programas TQC - Total Quality Control (controle da qualidade total) e o TPM Total Productive Maintenance (manuteno produtiva total) pela empresa que as implantam, e quem sabe uma alternativa

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para a Certificao da ISO 14001 da gesto ambiental. Esses aspectos auxiliaro diretamente no desenvolvimento das competncias necessrias da empresa para o atendimento da demanda de produo exigida pelo mercado e, principalmente, no padro de qualidade em que esse tambm exige, o que proporciona empresa uma diferenciao frente a esse mercado. Assim, a implantao dessas ferramentas bsicas de controle de qualidade, gesto ambiental e manuteno visando construo dos programas completos, permite s empresas, a oportunidade de organizar sua produo de forma estratgica voltada para a qualidade, eficcia e eficincia, alm de desenvolver sustentabilidades ambientais a estas.

Agradecimentos
O autor Rodolfo Reinaldo Petter agradece a CAPES pelo suporte financeiro por meio de bolsa de mestrado vinculada ao Projeto Pr-engenharia para a realizao da presente pesquisa. A coautora Caroline Rodrigues Vaz agradece ao CNPq pelo suporte financeiro por meio de bolsa de doutorado para a realizao da presente pesquisa.

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