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Vedao

CURSO DE
Selabilidade para a indstria e
proteo ao meio ambiente.
Gaxetas, Juntas Metlicas e No-Metlicas.
INTRODUO
GAXETAS 2
1. Defnio ........................................................................................................................2
2. Tipos Construtivos ......................................................................................................2
3. Gaxetas de Vedao ...................................................................................................3
4. Composio ..................................................................................................................4
5. Fator de pH ....................................................................................................................6
6. Sistema de Engaxetamento ....................................................................................6
7. Dimensionamento da Caixa de Gaxetas .............................................................7
8. Seleo de Gaxetas de Vedao.............................................................................8
9. Engaxetamento Misto ............................................................................................ 10
10. Instalao de Gaxetas .......................................................................................... 11
11. Problemas Mais Comuns com Engaxetamento .......................................... 13
JUNTAS DE VEDAO 14
1. Defnio ..................................................................................................................... 14
2. Foras em uma Unio Flangeada ....................................................................... 14
3. Efcincia de uma Junta ......................................................................................... 14
4. Infuncia do Acabamento dos Flanges na Escolha da Junta .................. 14
5. Tipos de Faces de Vedao dos Flanges ........................................................... 16
6. Dimensionamento de Juntas No-Metlicas ................................................. 16
7. Emendas de Juntas No-Metlicas .................................................................... 17
8. Materiais mais utilizados na Fabricao de Juntas No-Metlicas ......... 17
Problemas Mais Comuns com Juntas de Papelo Hidrulico .................. 19
9. Juntas Metlicas ....................................................................................................... 21
10. Procedimento de Instalao de Juntas .......................................................... 23
NDICE
1 CURSO DE VEDAO
Gaxetas
Juntas Metlicas
Tecidos e Fitas Tcnicas
Produtos em PTFE
TEALON
Papeles Isolantes
Produtos em
PTFE Expandido -
Quimflex
Juntas de Expanso Metlicas
e No-Metlicas
Papeles
Hidrulicos
Esta apostila foi preparada para fornecer informaes b-
sicas sobre vedaes em vlvulas, equipamentos rotativos
e unies flangeadas.
Seu objetivo , servir de material de apoio ao curso mi-
nistrado pela Teadit, passando um maior conhecimento
tcnico aos responsveis pelas especificaes de Gaxetas
e Juntas, bem como orientar os usurios sobre os procedi-
mentos necessrios instalao destes materiais.
Cabe ressaltar que o contedo desta apostila est embasado
na experincia do grupo Teadit na fabricao de produ-
tos para vedao de qualidade internacionalmente reco-
nhecida e que representa o que existe de mais moderno
a nvel mundial.
Como este um trabalho sujeito a atualizaes, a
Teadit agradece o envio de comentrios e sugestes ao
Departamento Tcnico, por e-mail, fax ou correio.
Av. Pastor Martin Luther King Jr., 8.939 - Rio de Janeiro- RJ - CEP 21530-012
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Departamento Tcnico
PRODUTOS TEADIT
ISO
90
01 E
M
P
R
E
S
A
2 CURSO DE VEDAO
1. DEFINIO
O controle das perdas de fluidos essencial para o bom
funcionamento de equipamentos mecnicos. Vrios m-
todos so empregados para atingir esse objetivo, sendo
a utilizao de gaxetas o mais antigo, e at hoje o mais
funcional.
Construdas com fios tranados de diversas fibras, as
gaxetas se caracterizam por serem produtos macios, fle-
xveis, resilientes (elstico), com boa resistncia mecnica,
trmica e qumica.
Fceis de serem instaladas, as Gaxetas podem trabalhar
com praticamente todos os tipos de fluidos, em amplas
faixas de temperaturas e presses.
2. TIPOS CONSTRUTIVOS
Como as gaxetas so utilizadas numa ampla gama de
aplicaes (haste de vlvulas, bombas rotativas, alterna-
tivas e centrfugas, misturadores, sopradores, tampas de
filtros e reatores, evaporadores e fornos), existem vrios
tipos construtivos visando obteno da melhor relao
custo/benefcio em cada uma delas.
No caso de gaxetas de vedao, vrias experincias de-
monstraram que a fora de vedao influenciada pela
construo da gaxeta. As gaxetas com construo mais
densa so mais efetivas na transmisso da fora de aper-
to de anel para anel, e como consequncia a fora de
vedao tambm melhor distribuda (embora de for-
ma decrescente) do anel junto sobreposta at o anel
no fundo da caixa.
O tipo de construo da gaxeta tambm determinante
em sua flexibilidade. As gaxetas mais flexveis se confor-
mam melhor ao eixo (haste), garantindo uma superfcie
de contato / vedao mais homognea.
A seguir, relacionamos as caractersticas de fabricao
e aplicao dos diferentes tipos construtivos: capa so-
bre alma, capa sobre capa, entrelaada trana grossa,
entrelaada trana fina.
2.1. Capa sobre Alma
Consiste em se tranar uma capa
sobre uma alma de fios torcidos.
uma gaxet a de pouca
resistncia mecnica e baixa
densidade, porm de excelente
con for mabilidade. Recomendada
para isolamento trmico. Quando impregnadas e
lubrificadas, tambm podem ser utilizadas em haste de
vlvulas em aplicaes pouco exigentes (baixa presso).
Neste processo, so tranadas v-
rias capas, uma sobre a outra, at
se atingir a bitola desejada. So
gaxetas densas, porm pouco
flexveis, sendo recomendadas
para altas presses e baixas ve-
locidades perifricas, como em
vlvulas, juntas de expanso, etc.
2.2. Capa sobre Capa
Os fios so tranados de uma
s vez, passando uns sobre os
outros numa mesma direo.
Normalmente macias estas
gaxetas podem absorver grande
quantidade de lubrificantes e
impregnantes. So relativamente den-
sas e flexveis, sendo recomendadas para servios com
mdias velocidades perifricas e presses relativamen-
te baixas. So tambm utilizadas em equipamentos
rotativos velhos e com desgaste.
2.3. Entrelaada Trana Grossa
3 CURSO DE VEDAO
Os fios se entrecruzam diago-
nalmente, de um lado ao outro
da gaxeta. Cada fio fortemente
preso pelos outros, formando uma
estrutura muito slida e densa,
porm flexvel. Sem capas para se desgastarem, as
gaxetas com essa construo podem absorver uma
boa quantidade de lubrificantes e impregnantes,
sendo as mais indicadas para aplicaes em eixos
rotativos, alternativos e vlvulas, em servios com
altas presses e/ou altas velocidades perifricas, de-
vido as seguintes caractersticas:
2.4. Entrelaada Trana Fina
Possui uma superfcie mais lisa maior rea de contato
da gaxeta com o eixo (haste), melhor vedao.
Maior estabilidade dimensional menor deformao
transmitindo melhor a fora de aperto de anel para anel.
Maior flexibilidade Ajusta-se melhor quando curva-
da sobre o eixo.
Melhor efeito de vedao A fora de vedao melhor
distribuda ao longo do engaxetamento.
As gaxetas de vedao, so cortadas em forma de anis,
flexionadas de modo a se conformar em torno do eixo
(haste) e instaladas na caixa de Gaxetas.
Ao apertarmos a sobreposta, ela exerce sobre os anis
uma presso axial (fora de aperto) que os deforma, pro-
vocando sua expanso contra o eixo (haste) e a caixa de
gaxetas. Essa fora provocada pela expanso dos anis
chamada de fora de vedao.
3. GAXETAS DE VEDAO
Esttica Haste de Vlvulas
Nestas aplicaes a gaxeta funciona como elemento de
vedao, no sendo permitido gotejamento ou qualquer
vazamento visual.
Portanto, so gaxetas com caractersticas construtivas
prprias para resistir alta presso de aperto, receben-
do ou no reforos metlicos para aplicaes extremas.
3.1. Caractersticas Bsicas de Aplicao
Dinmica Eixos de Bombas e de outros equipamentos
rotativos e alternativos.
Normalmente nessas aplicaes, a gaxeta funciona como
elemento controlador de vazamento e necessita de uma
pelcula de fluido entre ela e o eixo (luva), com o objetivo
de diminuir o atrito entre ambos e refrigerar o sistema.
As fontes desta pelcula podem ser: os lubrificantes adi-
cionados a gaxeta durante sua fabricao, o gotejamento
controlado do fluido de processo ou um fluido de fonte
externa.
Algumas gaxetas em situaes especficas podero tra-
balhar sem gotejamento, consulte nosso Departamento
Tcnico (vide introduo).
Tentar eliminar o gotejamento atravs de aperto exces-
sivo na sobreposta poder elevar a temperatura dentro
da caixa de gaxetas acima dos limites mximos de traba-
lho dos componentes da gaxeta (fibras, impregnantes
e lubrificantes), e causar desgaste acentuado do eixo
por abraso.
O aperto excessivo tambm poder causar a extruso da
gaxeta entre o eixo e a caixa, travar o eixo e acarretar at
mesmo a queima do motor eltrico.
No recomendado o uso de gaxetas com reforo met-
lico em bombas, pois poder danificar o eixo (luva).
Aplicao esttica - Vlvulas Aplicao dinmica - Bombas
4 CURSO DE VEDAO
Existe uma grande variedade de fibras apropriadas para
a fabricao de gaxetas de vedao, cada uma delas com
caractersticas prprias. A utilizao de uma ou outra, tem
como objetivo a obteno do melhor desempenho para
as gaxetas em cada aplicao especfica.
Abaixo relacionamos as fibras mais utilizadas, bem como
as principais propriedades que conferem as gaxetas:
4.1. Fibras Utilizadas
FIBRAS TEMPERATURA (
o
C) FAIXA DE pH
Mnima Mxima
Carbono -240
450 At. Oxidante
650 Vapor
0-14
Grafite Flexvel
Grafite Flexvel/Carbono
-240
450 At. Oxidante
650 Vapor
0-14
PTFE Expandido -200 280 0-14
PTFE - grafite -200 280 0-14
meta-Aramida -100 290 1-13
para-Aramida -100 280 2-12
EGK:
PTFE-grafite/aramida
-100 280 0-14
EWK: PTFE-aramida -100 280 0-14
Fenlica -100 250 1-13
Sinttica -100 230
4-10 Grafitada*
2-12 Teflonada**
Vegetais -25 100 6-8 Parafinada
Carbono
So obtidas por processo de oxidao controlada de fi-
bras de base asfltica ou acrlica, obtendo-se as fibras de
carbono (com 95% de carbono). Possuem excelente esta-
bilidade e condutividade trmica, so auto-lubrificantes,
e so inertes a maioria dos produtos qumicos. Ideal para
trabalhos com alta temperatura, alta presso, alta veloci-
dade perifrica e produtos qumicos agressivos.
Produtos:
Quimgax 2025 - Quimgax 2200
Grafite Flexvel
Obtido a partir do grafite puro expandido e, posterior-
mente, compactado sob presso, o Grafite Flexvel apre-
senta propriedades nicas de inrcia qumica, resistncia
trmica, resilincia e compressibilidade. auto lubrificante
e dissipador de calor, sendo portanto ideal para trabalhos
a altas temperaturas.
As gaxetas de grafite flexvel podem ser reforadas com
fios de Inconel. Este reforo visa aumentar a resistncia
mecnica das gaxetas para aplicaes em vlvulas de
alta presso.
Produtos: Quimgax 2000S - Quimgax 2000IC -
Quimgax 2235 - Quimgax 2236
Aramidas
Fibras de poliamida aromtica dividem-se em dois grupos:
1) para-Aramidas oferecem incomparvel resistncia
presso e a fluidos abrasivos. Apresentam ainda excelen-
te estabilidade dimensional e boa resistncia a produtos
qumicos. Como as gaxetas produzidas com essa fibra
so especialmente indicadas para trabalhar com fluidos
que contenham slidos em suspenso / abrasivos (areia,
polpa de minrio, etc.), recomendamos que o eixo / luva
PTFE Expandido
Atualmente, vrios tipos de filamentos de PTFE so utili-
zados na produo de gaxetas, sendo que os testes de-
monstraram que os diferentes processos de produo dos
filamentos influenciam diretamente na performance das
gaxetas de PTFE.
A TEADIT utiliza hoje na fabricao de seus filamentos, a
mais avanada tecnologia em PTFE expandido e aditivado,
que proporciona s suas gaxetas caractersticas superiores
s das similares produzidas com filamentos obtidos por
outros processos, tais como:
Maior Flexibilidade, melhor conformao na caixa
de gaxetas.
Menor Atrito, menor desgaste e gerao de calor.
Menor Encolhimento, maior selabilidade.
Menor Relaxamento, menor necessidade
de reapertos.
Maior Transmisso de Calor, maior arrefecimento.
Essas qualidades conferem as Gaxetas de PTFE expandido
e aditivado TEADIT, excelente performance numa ampla
faixa de aplicao.
Produtos: Quimgax 2005 - Quimgax 2006 -
Quimgax 2010 - Quimgax 2020
PTFE-Grafite
Produzido com a mesma tecnologia do filamento de PTFE
expandido e aditivado, obtido atravs da integrao
molecular do PTFE expandido com o grafite, resultan-
do em um material auto-lubrificante com coeficiente de
atrito muito baixo, excelente resistncia a produtos qu-
micos, alta condutibilidade trmica e dissipao de calor.
Apresenta excelente selabilidade, no enrijece e virtual-
mente elimina o desgaste no eixo.
Produto: Quimgax 2007G
Grafite Flexvel / Carbono
Rene as principais caractersticas dos dois tipos de
filamento, proporcionando uma gaxeta com excelente
selabilidade, baixo coeficiente de atrito e excelente re-
sistncia extruso. Sendo indicada tanto para haste de
vlvulas como para eixos rotativos.
Produto: Quimgax 2202
* Impregnada com grafite ** Impregnada com PTFE
4. COMPOSIO
5 CURSO DE VEDAO
Fenlica
Devido a sua estrutura qumica (termofixa), a fibra fen-
lica possui propriedades que claramente a distingue de
outras fibras e que conferem as gaxetas caractersticas
tais como: boa resistncia temperatura, a produtos
qumicos e abrasivos, excelente estabilidade trmica,
alm de no provocar o desgaste prematuro da super-
fcie dos eixos/luvas.
Produto: Quimgax 2777
Fibras Vegetais
As fibras vegetais, tais como o rami e o algodo, tm
como principal vantagem o seu baixo custo, alm de no
serem abrasivas. Apresentam boa resistncia mecnica e
conformabilidade em equipamentos desgastados, porm
baixa resistncia aos produtos qumicos e ao calor.
Produtos: Quimgax 2143 - Quimgax 2153
Sinttica
As fibras sintticas possuem boas propriedades mecni-
cas, que conferem a gaxeta boa estabilidade trmica e
dimensional. Apresenta excelente relao custo / benefcio
em aplicaes com fluidos pouco agressivos.
Produtos:
Quimgax 2019 - Quimgax 2555 - Quimgax 2061 -
Quimgax 2062
EGK
O EGK um filamento exclusivo, patenteado pela TEADIT.
No EGK, o filamento de para-aramida encontra-se total-
mente envolvido pelo filamento de PTFE-grafite (EG).
Este filamento reune propriedades tais como a resistncia
mecnica da para-aramida (interna) e a resistncia qu-
mica, autolubrificao e baixo coeficiente de atrito dos
filamentos de PTFE expandidos e aditivados (externa).
Possui grande resistncia extruso.
Produto:
do equipamento possua um acabamento superficial com
dureza entre 45 e 60 HRC.
Produtos:
Quimgax 2004 - Quimgax 2043 - Quimgax 2044
2) meta-Aramidas so fibras resistentes a fluidos abrasi-
vos e quimicamente agressivos. Suas principais caracters-
ticas so, boa estabilidade trmica e dimensional, maciez
e flexibilidade, proporcionando baixo desgaste da luva/
eixo e alta durabilidade do engaxetamento.
Produto: Quimgax 2030
Quimgax 2070
(EGK)
4.2. Impregnantes e Lubrificantes
Devem ser combinados com as fibras de tal forma que no
sejam facilmente expulsos da trama da gaxeta quando esta
for apertada pela sobreposta, evaporados pelo calor gerado
devido ao atrito da gaxeta com o eixo, dissolvidos ou
precipitados por reaes qumicas com o fluido bombeado.
Em algumas gaxetas, a perda prematura dos impregnantes
e lubrificantes, provocar uma reduo significativa de
seu volume, obrigando a serem efetuados sucessivos
reapertos da sobreposta na tentativa de controlar o vaza-
mento. Essa perda de volume aliada ao maior atrito entre
as fibras das gaxetas e o eixo do equipamento, tambm
provocar maior desgaste do conjunto eixo/gaxeta e re-
duzir drasticamente o tempo de vida til do conjunto.
Da a importncia de uma criteriosa escolha do impregnante
e do lubrificante de uma gaxeta, pois a combinao
adequada da fibra com esses componentes contribuir
significativamente na reduo dos reapertos da sobreposta,
prolongando a vida til do engaxetamento tanto em eixos
rotativos e alternativos, quanto em hastes de vlvulas.
Sintticos Comparveis em alguns casos aos mine-
rais, porm, desenvolvidos em laboratrio para atender
especificaes de alta performance. Possuem excelentes
caractersticas de viscosidade temperatura e, quando
se decompem, volatilizam-se sem deixarem resduos.
PTFE A emulso de PTFE em suspenso um dos
impregnantes mais empregados atualmente, pois alm
de aumentar a resistncia qumica das fibras utilizadas
na construo das gaxetas e no contaminar os fluidos
de processo, possui baixo coeficiente de atrito e auto-
-lubrificante.
Tem como objetivo proteger as fibras da gaxeta contra
o ataque qumico dos fluidos e bloquear sua passagem
entre a estrutura da mesma. Os tipos mais utilizados so:
Impregnantes
Lubrificantes
Essenciais para Gaxetas utilizadas em aplicaes din-
micas (eixos em movimento), os lubrificantes ajudam a
minimizar o atrito e dissipar o calor gerado na interface
entre os anis da gaxeta e a superfcie do eixo, e entre as
fibras da gaxeta.
Durante a partida do equipamento, os lubrificantes devem
ser liberados das gaxeta ao se apertar a sobreposta, de
forma a prover a vedao e a lubrificao inicial, at a
entrada gradual do sistema de lubrificao dinmico.
Aps a partida e durante toda vida til do engaxetamento,
os lubrificantes proporcionam uma resilincia as gaxetas,
pois ao reduzirem o atrito entre as fibras, permitem que
6 CURSO DE VEDAO
Os sistemas de engaxetamento utilizados dependem
do projeto da caixa de gaxetas e dos fluidos envolvidos.
Os dois projetos mais usuais nas industriais em geral so:
Sistema Auto-lubrificante Este o projeto mais simples
e amplamente utilizado com fluidos limpos (no contami-
6. SISTEMAS DE ENGAXETAMENTO
Sistema Integrado de Lubrificao Com auxlio de um
anel lanterna esse sistema utilizado quando:
O fluido de processo contiver slidos em suspenso,
mantendo a caixa de gaxetas limpa.
O fluido de processo for contaminante, evitando que o
mesmo entre em contato com o meio ambiente.
A presso na caixa for inferior a presso atmosfrica,
evitando a entrada de ar no sistema.
A temperatura do fluido do processo for muito
elevada, ajudando na refrigerao e lubrificao do
engaxetamento.
Este sistema consiste na injeo de um fluido limpo (nor-
malmente gua), com uma presso de 1 a 1,5 bar superior
presso interna da caixa de gaxetas.
Este fluido injetado entre os anis da gaxeta atravs do
anel lanterna (anel perfurado de PTFE, bronze, ao carbo-
no ou inox), cuja posio no engaxetamento definida
no projeto pelo fabricante do equipamento.
Se no houver problemas de contaminao ou de dilui-
o do fluido de processo, este lquido suprido por uma
fonte externa.
Quanto o fluido bombeado no puder sofrer contamina-
o ou diluio e/ou quando a presso interna na caixa
de gaxetas for inferior atmosfrica, o fluido de injeo
dever ser retirado da prpria descarga da bomba e fil-
trado (se contiver slidos em suspenso) para ento ser
injetado na caixa de gaxetas atravs do anel lanterna.
nantes e sem slidos em suspenso) em equipamentos
rotativos e bombas centrfugas de simples estgio.
Sendo a presso interna do sistema maior que a presso
atmosfrica, o fluido de processo forado a passar
entre o eixo e a gaxeta, proporcionando a lubrificao e
a refrigerao necessria.
PRESSO POSITIVA
FLUIDO
LIMPO
GOTEJAMENTO
as mesmas de deformem e se recuperem, acompanhan-
do pequenas aes mecnicas tais como a flexo do eixo.
Os tipos mais comuns so:
Silicones Resistem a condies extremas e so quimi-
camente inertes e termicamente estveis at 360 C.
leos Minerais Normalmente so empregados os leos
inertes quimicamente.
Grafite o lubrificante slido mais usual. Utilizado na
forma de escamas ou p.
5. FATOR DE PH
Um dos fatores mais importantes para a escolha de uma
gaxeta, a compatibilidade qumica de seus componen-
tes com o fluido de processo com o qual tero contato.
A agressividade qumica de um fluido medida por um
fator chamado de Potencial de Hidrognio (pH), que
varia em uma escala de 0 a 14.
Quanto mais prxima das extremidades estiver a classifi-
cao de um fluido, mais agressivo ele ser.
Exemplos:
Fluidos cidos Variam de 0 a 6
cido Sulfrico > pH tendendo a 0
Fluidos Neutros Variam de 6 a 8
gua (neutro) > pH 7
Fluidos Custicos Variam de 8 a 14
Soda Custica > pH tendendo a 14
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

c
i
d
o
s


















N
eutros









C

u
s
t
i
c
o
s
pH
7 CURSO DE VEDAO
E
N
T
R
A
D
A
SADA
CAIXA DE GAXETAS
ANIS DE GAXETAS
SOBREPOSTA
Injeo de Fluido
Lubrificante Limpo
Fluido com
Slidos em
Suspenso
Anis de Gaxeta
Anel Lanterna
O dimensionamento da caixa de gaxetas depende funda-
mentalmente das caractersticas fsico-qumicos do fluido
e em funo do equipamento.
Vlvulas O API (American Petroleum Institute) criou a
norma API 621 com recomendaes para o recondiciona-
mento de Vlvulas Gaveta, Globo e de Bloqueio, das quais
destacamos:
A utilizao de no mximo 6 anis de gaxetas
Em caixas mais profundas, a utilizao de espaa-
dores no fundo da caixa que devero ser: de carbono,
de material equivalente ao da caixa de gaxetas ou de
um material com dureza inferior em pelo menos 50 HB
do que a dureza do material da haste.
7. DIMENSIONAMENTO DA CAIXA DE GAXETAS
Essas recomendaes apresentam como vantagens, o
menor esforo para movimentao da haste e a economia
em gaxeta, sem afetar a selabilidade do sistema.
Abaixo indicamos as principais tolerncias para utilizao
dos espaadores:
A - Espaador / Haste
Haste / Sobreposta: 0,90 a 1,50 mm
B - Caixa de Gaxetas /
Sobreposta
Caixa de Gaxetas /
Espaador: 0,15 a 0,80 mm
C - Fundo da Caixa / Haste:
0,5 mm (mximo)
Rotativos Em equipamentos rotativos de uma manei-
ra geral e em bombas especificamente encontramos as
seguintes medidas:
SADA
7B
5,25 B 2 B
2 B 3 B
B
B
E
N
T
R
A
D
A
SOBREPOSTA
CAIXA DE
GAXETAS
DIMETROS DOS ANIS
pol (mm)
DE
ACIMA DE
ACIMA DE
ACIMA DE
ACIMA DE
5/8"
1,1/8"
1,7/8"
3"
4,3/4"
(15,9)
(28,6)
(47,6)
(76,2)
(120,7)
AT
AT
AT
AT
AT
1,1/8"
1,7/8"
3"
4,3/4"
12"
(28,6)
(47,6)
(76,2)
(120,7)
(304,8)
5/16"
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
(7,9)
(9,5)
(12,7)
(15,9)
(19,1)
TAMANHO DA GAXETA
(B) pol (mm)
EIXO
0,25 B 0,25 B 1,5 B
ROTOR
15 A 30
o o
Nmero de anis de gaxeta: 5
Largura do anel lanterna: 2 vezes a bitola da gaxeta
Curso ou ajuste da sobreposta: 2 vezes a bitola da gaxeta.
Caso no haja anel de lanterna, a profundidade total da
caixa ser igual a 5B.
As condies gerais do equipamento so de vital impor-
tncia para a vida til do engaxetamento. Folgas excessi-
vas causam extruso da gaxeta e o empenamento causa
fadiga no engaxetamento devido aos esforos alternados
de compresso durante a rotao do eixo.
De nada adianta especificar corretamente o tipo de gaxeta
se as tolerncias acima no forem obedecidas.
Tolerncias nas Caixas de Gaxetas de Equipamentos
Rotativos
8 CURSO DE VEDAO
Tipo e Condies do Equipamento As Gaxetas para vl-
vulas devem ser mais densas e no h necessidade de
muito lubrificante. J para os equipamentos rotativos, as
Gaxetas devem ser flexveis e conter bastante lubrificante
ou ento serem feitas com fibras auto-lubrificantes, veri-
ficar o sistema de lubrificao existente no equipamento.
O acabamento superficial do eixo ou haste dever ter a
rugosidade adequada e estar em bom estado.
Caractersticas Fsicas do Fluido Os fluidos podem ser ga-
ses ou lquidos, podendo ainda ser volteis, cristalizantes,
limpos ou com slidos em suspenso.
No caso de gases (incluindo o vapor), trata-se normal-
mente de uma vlvula e a gaxeta dever ser compacta e
de alta selabilidade.
Quando o fluido for voltil, obrigatoriamente deve-
mos ter um lubrificante externo ou aplicar uma Gaxeta
autolubrificante.
No caso de fluidos cristalizantes ou com slidos em
suspenso, alm da fonte externa de lubrificao, de-
vemos trabalhar com gaxetas que possuam boa resis-
tncia a abraso.
Para fluidos limpos, podemos trabalhar com gaxetas mais
macias e consequentemente menos agressivas ao eixo.
Caractersticas Qumicas do Fluido A resistncia qumica
dos lubrificantes e impregnantes da Gaxeta bem como
a fibra utilizada na sua construo tem fundamental
importncia neste item, dessa forma deveremos escolher
uma gaxeta cuja faixa de pH seja compatvel com o pH
do fluido de processo.
Temperatura e Presso de Operao Aqui tambm a
resistncia dos materiais de construo da Gaxeta devem
ser compatveis com as temperaturas e presses as quais
sero submetidos.
Velocidade Perifrica As experincias em campo
mostraram que cada tipo de Gaxeta (material, construo,
lubrificao) tem um limite de resistncia que pode
ser relacionado com a com a velocidade perifrica (ou
superficial) do eixo.
Vp =
eixo..RPM
60.000
Onde: Vp = Velocidade Perifrica do eixo, em m/s
= Dimetro do eixo, em mm
RPM = Rotaes por minuto
Relao Custo x Benefcio Sempre que uma Gaxeta for
especificada, os seguintes fatores devem ser observados:
desempenho, durabilidade, contaminao do fluido,
otimizao dos itens de estoque, eventuais problemas
sade de quem manuseia a Gaxeta e perdas de produo.
A anlise de todos estes fatores que determinar o
produto mais vantajoso ao cliente.
Num engaxetamento tpico, a presso de vedao e o con-
sequente esforo do motor ou do operador (vlvulas) para girar
o eixo, sero diretamente proporcionais presso de operao
do sistema, ao comprimento da caixa de gaxetas, ao dimetro
do eixo e sua RPM e ao coeficiente de atrito do engaxetamento.
Portanto, ao fazer a seleo da Gaxeta para uma determinada
aplicao, deve-se analisar os seguintes fatores:
8. SELEO DE GAXETAS DE VEDAO
Tipo Fibra
Temperatura
(c)
Presso
(bar)
Faixa de pH Tipo de Vlvula
2235
Grafite HT/
Inconel
650 Vapor 450 0 a 14 Bloqueio
2236
Grafite HT/
Inconel
450 Atm. Oxidante 450 0 a 14 Bloqueio
2000IC Grafite/Inconel
450 Atm. Oxidante
650 Vapor
400 0 a 14 Bloqueio
2202 Carbono/ Grafite
450 Atm. Oxidante
650 Vapor
300 0 a 14 Controle / Bloqueio
2000S Grafite
450 Atm. Oxidante
650 Vapor
300 0 a 14 Controle / Bloqueio
2005 PTFE 280 250 0 a 14 Controle / Bloqueio
Tabela de Aplicao de Gaxetas para Vlvulas:
9 CURSO DE VEDAO
Tipo Fibra
Temperatura
(c)
Presso
(bar)
Faixa de
pH
Velocidade
Perifrica (m/s)
Suporta fluido
abrasivo
Necessita de
lubrificao
2202
Carbono/
Grafite
450 Atm. Oxidante
650 Vapor
30 0 a 14 20 No No
2200 Carbono/Grafitado
450 Atm. Oxidante
650 Vapor
25 0 a 14 20 Sim No
2025 Carbono / PTFE 280 25 0 a 14 15 Sim Sim
2020
PTFE Aditivado /
Composto Especial
280 20 0 a 14 20 Sim No
2006 PTFE 280 20 0 a 14 12 No Sim
2007G PTFE-grafite 280 35 0 a 14 25 No Sim
2070
PTFE-grafite /
para-Aramida
280 35 0 a 14 25 No Sim
2017
PTFE-grafite +
para-Aramida
280 30 2 a 12 20 Sim Sim
2010
PTFE Expandido -
Grafite Encapsulado
270 35 0 a 14 20 No Sim
2043
para-Aramida
PTFE / Grafitado
280 20 2 a 12 20 Sim Sim
2004
2044
para-Aramida / PTFE 280
20
35
2 a 12 15 Sim Sim
2030 meta-Aramida/ PTFE 290 35 1 a 13 10 Sim Sim
2777 Fenlica/PTFE 250 25 1 a 13 15 Sim Sim
2019 Acrlica/PTFE 230 20 2 a 12 12 No Sim
2555 Sinttica 230 20 4 a 10 10 No Sim
2143
Vegetal/
Graxa Mineral
100 15 6 a 8 6 No Sim
Tabela de Aplicao de Gaxetas para Rotativos:
8.1. Exemplo
Especificar uma gaxeta para trabalhar em uma bomba
centrfuga que possui as seguintes condies operacionais:
Fluido: Celulose pr-branqueada
Temperatura de operao: 80 C
Presso de operao: 6 bar
Velocidade Perifrica: 6 m/s
pH: 7 a 13
Presso da gua de refrigerao: 8 bar
Soluo:
Passo 1:
Como a celulose pr-branqueada um fluido abrasivo,
verificar na tabela acima ou na descrio das fibras (item
4.2) quais as gaxetas que atendem esse requisito.
Resposta: 2004, 2017, 2030, 2043, 2044, 2777 e 2200
Passo 2 :
Verificar nas tabelas existentes no catlogo de gaxeta ou
na tabela acima, a compatibilidade qumica entre o fluido
de processo e as gaxetas selecionadas no passo 1.
Resposta:
As gaxetas compatveis com o fluido so: 2030, 2777 e 2200
Passo 3 :
Verificar nas tabelas existentes no catlogo de gaxetas ou
na tabela acima, quais das gaxetas selecionadas no item
anterior atendem as condies de presso e temperatura.
Resposta: Todas
Passo 4 :
Verificar se as gaxetas selecionadas no passo 2, podem
trabalhar na velocidade perifrica informada.
Resposta: Sim, todas atendem.
Passo 5 :
Verificar na tabela de preos o custo de aquisio (R$/mt)
de cada uma das gaxetas selecionadas e comparar com
os dados tcnicos / desempenho esperado de cada uma
delas, classificando-as como segue:
Gaxeta mais econmica: 2030
Gaxeta com melhor custo/benefcio: 2777
Gaxeta de maior performance: 2200
Escolha agora a gaxeta que mais lhe convm.
10 CURSO DE VEDAO
Nas indstrias em geral, o emprego do Engaxetamento
Misto, que consiste na utilizao de anis com gaxetas de
tipos distintos de fibras, vem se tornando cada vez mais
usual seja pela necessidade de se reduzir o consumo de
fluido de selagem ou pela necessidade de se prolongar
vida til dos engaxetamentos submetidos s mais severas
condies de operao.
Um engaxetamento ideal tem que atender a todas as
condies do servio e manter o controle da vedao
por um perodo prolongado devendo ento possuir as
seguintes propriedades:
resistncia a produtos qumicos.
resistncia extruso.
suportar altas presses e temperaturas.
boa estabilidade dimensional.
boa dissipao de calor.
baixo coeficiente de atrito.
9. ENGAXETAMENTO MISTO
9.1. Distribuio da Fora de Aperto
E
N
T
R
A
D
A
SADA
SOBREPOSTA
CAIXA DE GAXETAS
EIXO ROTOR
PRESSO
DE APERTO
ANIS DE GAXETA
DIREO
RADIAL
DIREO
AXIAL
SADA
E
N
T
R
A
D
A
70 % DO DESGASTE
CARGA RETIDA
8 7 6 5 4 3 2 1
100
200
300
400
( PSI )
FORA
DA SOBREPOSTA
FORA RADIAL
FORAAXIAL
A presso exercida pela sobreposta vai diminuindo de
anel para anel no sentido da sobreposta para o fundo da
caixa de gaxetas, devido ao atrito entre a superfcie inter-
na do anel de gaxeta e o eixo/luva de desgaste, e entre a
superfcie externa do anel de gaxeta e a caixa de gaxetas.
Desta forma, os anis do fundo da caixa de gaxetas
(Figura 1), recebem uma presso de aperto menor
que os anis mais prximos sobreposta. Por esta
REGIO I
a regio compreendida entre o fundo da caixa de gaxetas
e o anel lanterna ou pelos dois anis mais prximos do
fundo da caixa de gaxetas.
Nesta regio, a gaxeta tem contato direto com o fluido
a ser vedado, tendo que resistir aos seguintes esforos:
Ataque qumico.
Ataque por abraso dos slidos em suspenso.
Extruso causada pela presso de aperto.
REGIO II
a regio compreendida entre o anel lanterna e a sobre-
posta, ou pelos anis mais prximos da sobreposta.
Nesta regio, conforme mostrado nas figuras 1 e 2, as
gaxetas sofrem maiores foras axiais e radiais, tendo que
possuir as seguintes caractersticas:
Baixo coeficiente de atrito.
Alta dissipao de calor.
Boa resistncia extruso.
Resistncia temperatura.
Boa estabilidade dimensional.
Figura 1
Figura 2
9.2. Concluso
Tendo em vista as caractersticas e os conceitos das
gaxetas nas regies I e II, vrios arranjos de gaxetas po-
dero ser analisados, com o objetivo de proporcionar
uma maior vida do engaxetamento com ou sem fluidos
abrasivos e melhor performance do equipamento, com
ou sem gua de selagem.
Consulte a nossa Engenharia de Aplicao para selecionar
o arranjo mais adequado as suas condies de operao.
Anel Lanterna
Pelo exposto no item anterior, podemos dividir a caixa de
gaxeta em duas regies distintas:
razo, em equipamentos rotativos, cerca de 70% do
desgaste do eixo ou luva de desgaste ocorre na regio
que fica em contato com os dois anis mais prximos
sobreposta (Figura 2).
11 CURSO DE VEDAO
10. INSTALAO DE GAXETAS
10.1. Preparativos
1. Organizar todas as ferramentas
e materiais necessrios para a
execuo do servio.
2. Solicitar o bloqueio do equi-
pamento e aguardar sua li-
berao pela segurana

3. Certificar-se que o mesmo est
despressurizado, drenado e na
temperatura ambiente.
4. Preparar o local de trabalho:
Lavar e desobstrui r o
equipamento.
Providenciar iluminao
adequada para a execuo
do servio.
5. Remover da sobreposta,
todos os anis de gaxetas
velhos e o anel lanterna.
Mtodo clssico
Mtodo hidrojato
6. Limpar e verif icar a cai -
xa de gaxetas, o eixo ou a
luva / haste de modo que:
Rugosidade mxima esteja
dentro das tolerncias da
norma (API 600 = 32 pol
ou 0.8 m)
A superfcie esteja lisa e sem
desgaste.
10.2. Preparo dos Anis e Instalao em Bombas
7. Tolerncias recomendadas:
Folga entre a caixa e o eixo
(Fce) = de 0,25 a 0,40 mm
Folga entre a sobreposta e o
eixo (Fse) = de 0,40 a 0,50 mm
Folga entre a sobreposta e
a caixa (Fsc) = 0,25 a 0,30 mm
Empenamento Mx.=0,025 mm
8. Se a folga existente entre o
fundo da caixa e o eixo/luva for
excessiva ou o fluido a ser veda-
do for abrasivo, colocar um anel
de fundo em PTFE.
9. Limpar e verificar estojos e
porcas, substituindo-os se
necessrio.
10. Verificar o sistema de gua
de selagem.
11. Conferir a bitola correta da
gaxeta pela frmula:
Dim. caixa - Dim. eixo
2
12. Conferir o nmero correto de
anis de gaxeta e a posio
do anel lanterna. Nmero de
anis:
Montagem sem Anel Lanterna
Profundidade caixa gaxetas
Bitola gaxeta
Montagem com Anel Lanterna
Nmero de anis de
gaxetas no fundo da caixa
Valor de (A) (B)
Bitola gaxeta
Nmero de anis de
gaxetas aps o anel
lanterna
Valor de (A) (C) (D)
Bitola gaxeta
13. Utilizar uma fita de PTFE
veda rosca envolta no lo-
cal da gaxeta onde ser efe-
tuado o corte, de modo que
as fibras no se abram. Se
a temperatura na caixa de
gaxetas for superior a 200C,
utilizar fita crepe no lugar da
fita de PTFE.
14. Determinar o comprimento
do anel pelas frmulas:
Para equipamentos que
utilizem bitolas de gaxeta
at .
L=(1,3 x S + D) x 3,14
(A) = Prof. Total da Caixa de Gaxeta
(B) = Prof. at o Furo de Injeo
(C) = Valor de (A) Valor de (B)
(A)
(C) (B)
(A) = Prof. Total da Caixa de Gaxeta
(D) = Largura do Anel Lanterna
(A)
(D)
12 CURSO DE VEDAO
Para equipamentos que
utilizem bitolas de gaxeta aci-
ma de .
L=((1,3 x S + D) x 3,14) + S
onde:
L = comprimento do anel
S = bitola da gaxeta
D = dimetro do eixo
15. Efetuar o corte dos anis
com o auxlio de um dispo-
sitivo de corte a 45 (bitola da
gaxeta at ) ou 90 (bitola
da gaxeta acima de ).
16. Lubrificar os anis, um a
um. Nunca utilizar graxa na
lubrificao de anis.
Utilizar um lubrificante com-
patvel com a gaxeta e com
a aplicao. Ex.: leo mine-
ral, vaselina ou silicone.
17. Com auxlio de uma luva
bi par t i da, f er r ament a
especfica ou da sobreposta,
empurre um anel de cada
vez at o fundo da caixa de
gaxetas.
18. Instalar os anis de tal for-
-ma que fiquem defasa-
dos de 90 entre si. Sempre
no ltimo anel junto a so-
breposta a emenda dever
estar virada para baixo, evi-
tando que o gotejamento
gire com o eixo formando
um chuveiro.
19. Lubrificar parafusos e porcas
com lubrificante adequado
de acordo com as condies
operacionais.
20. Posicionar corretamente o
anel lanterna medindo ou
contando o nmero de anis
de gaxetas at o local do furo
de injeo, de modo que o
incio do anel coincida com o
furo de injeo. Vide item 12
21. Aps instalar o ltimo anel,
apertar alternadamente as
porcas da sobreposta at
encontrar forte resistncia.
10.3. Instalao em Vlvulas
1. Siga as mesmas orientaes de
preparo, remoo e instalao
de anis, j mencionadas para
bombas.
2. Apertar o preme-gaxeta at
encontrar forte resistncia.
3. Abrir e fechar a vlvula 3 vezes.
ATENO: O aperto exces-
sivo poder travar a haste
impedindo a abertura ou
fechamento da vlvula.
4. Colocar o sistema em ope-
rao.
Afrouxar as porcas da so-
bre-posta reapertando-os
at encontrar pequena re-
sistncia.
22. A sobreposta deve pene-
trar na caixa de gaxetas no
mnimo 3 mm, para evitar
que o ltimo anel extrude
pela folga existente entre
a sobreposta e a caixa, tra-
vando o seu curso.
23. Abrir sempre a gua de se-
lagem, antes da partida,
pois sua falta poder acar-
retar danos irreversveis ao
engaxetamento.
24. Desbloquear o equipamento,
fechando os drenos, abrindo
as vlvulas de processo,
retirando as etiquetas de
bloqueio e liberando o
equipamento com o pessoal
do controle.
25. Ligar a unidade. Se neces-
srio, apertar as porcas
alternadamente de vol-
ta por vez at alcanar o
gotejamento desejado.
26. Substituir a gaxeta quando o
gotejamento no puder mais
ser controlado mediante o
ajuste da sobreposta.
13 CURSO DE VEDAO
11. PROBLEMAS MAIS COMUNS COM ENGAXETAMENTO
EFEITOS APARENTES POSSVEIS CAUSAS POSSVEIS SOLUES
Anis junto a
sobreposta queimados.
Anis com face interna
carbonizada.
Excesso de aperto na sobreposta, falha na lubrifi-
cao interna (falta de gotejamento)
Falha na injeo de gua de selagem) acarretan-
do aquecimento excessivo pelo atrito da gaxeta
com o eixo.
O fluido bombeado possui temperatura acima do
limite mximo da gaxeta.
Diminuir o aperto da sobreposta.
O anel lanterna foi montado fora de sua posio.
A tubulao do sistema de lubrificao e/ou re-
frigerao est obstruda (normalmente a vlvula
est fechada).
Especificar uma gaxeta que suporte a temperatura
de trabalho do fluido.
Anis com face interna
desgastada.
Alta abrasividade
Causada pelos slidos em suspenso do fluido ou
pela rugosidade acentuada da superfcie do eixo
ou da luva de desgaste.
Verificar se a gaxeta a indicada para trabalhar
com fluido abrasivo.
Verificar se a gua de selagem est limpa (sem
slidos em suspenso), com volume e presso
adequados.
Providenciar reparo do eixo ou a troca da luva
de desgaste por uma com a dureza superficial
compatvel com o trabalho com fluidos abrasivos.
Anis secos, sem
impregnantes ou
lubrificantes.
Ataque qumico
Incompatibilidade da gaxeta com o fluido.
Especificar a gaxeta adequada em relao ao
fluido bombeado.
Anis mostram
tendncia a extrudar.
Folga excessiva entre o eixo e a sobreposta.
Excesso de aperto
Gaxeta inadeguada
Providenciar o reparo da caixa de engaxetamento,
do eixo ou da sobreposta para diminuir a folga.
Diminuir aperto da sobreposta
Especificar uma gaxeta que possua maior
resistncia a extruso.
Falta de anel ou parte
do engaxetamento.
Folga excessiva entre o eixo e o fundo da caixa
de engaxetamento.
Providenciar o reparo do fundo da caixa de
engaxetamento ou do eixo para diminuir a folga.
Se no for possvel, utilizar um anel rgido como
primeiro anel.
Salincia lateral
em um ou mais anis.
Anel cortado muito curto. Utilizar os anis com os comprimentos corretos.
Anis com face
externa desgastada ou
brilhante.
Anis giram junto com o eixo
Luva de desgaste ou eixo desgastado.
Bitola da gaxeta inferior recomendada.
Providenciar o reparo do eixo ou
trocar a luva de desgaste.
Utilizar gaxeta com a bitola correta.
Variao na espessura
radial dos anis.
Alta vibrao
Rotor desbalanceado.
Rolamento danificado.
Empenamento do eixo.
Desalinhamento do eixo.
Fazer o balanceamento do rotor.
Providenciar a troca dos rolamentos.
Fazer o reparo do eixo.
Face de contato de um
anel est brilhante.
Um anel gira e o outro se mantm fixo. Fazer o reparo do eixo.
Fora Radial originada pela presso interna e tende
a expulsar a junta.
Fora de Separao Tambm originada pela presso
interna e tende a separar os flanges.
Fora dos Parafusos a carga total exercida pelo aper-
to dos parafusos.
Fora de Vedao a fora que comprime os flanges
contra a junta. Inicialmente igual fora dos parafusos,
aps a pressurizao do sistema igual fora dos para-
fusos menos a fora de separao.
A fora dos parafusos, aplicada inicialmente sobre a junta,
alm de esmag-la, deve:
Compensar a fora de separao causada pela pres-
so interna.
Ser suficiente para manter uma presso residual sobre
a junta, evitando o vazamento do fluido.
1. DEFINIO
Junta de vedao todo material que comprimido entre
duas partes de uma unio flangeada, permite manter
o vazamento de um fluido dentro dos limites mximos
aceitveis para a aplicao.
Os materiais das juntas devem ser sempre mais ma-
cios do que os materiais dos flanges, de modo que,
ao serem apertadas contra as superfcies dos flanges
preencham as imperfeies entre elas, proporciona-
do a vedao sem que os flanges sejam danificados.
Em juntas, o vazamento pode ocorrer entre as superfcies
da junta e dos flanges ou atravs da prpria junta (juntas
no-metlicas), sendo este ltimo caso mais comum na
vedao de gases, podendo ser bastante perigoso se o
gs for txico ou explosivo.
Como regra geral, necessrio que a superfcie seja ra-
nhurada para as juntas no metlicas j que elas preci-
sam ser mordidas pela superfcie de vedao, lisa para as
metlicas e ligeiramente spera para as semi-metlicas.
As superfcies dos flanges podem variar do acabamento
bruto de fundio at o lapidado. Entretanto, o acaba-
mento mais encontrado comercialmente o ranhurado
concntrico ou em espiral fonogrfica, conforme mos-
trado na Figura 1.
4. INFLUNCIA DO ACABAMENTO DOS FLANGES NA
ESCOLHA DA JUNTA
14 CURSO DE VEDAO
3. EFICINCIA DE UMA JUNTA
A eficincia de uma junta determinada pela observncia
dos seguintes fatores durante a especificao do tipo da
junta e material a ser utilizado.
Presso de Operao Representada pela presso inter-
na do fluido contra a junta, tentando expuls-la.
Temperatura e Ciclagem Trmica A alternncia entre
o calor e o frio atuam sobre a junta, flange e parafusos,
causando efeitos termomecnicos pela dilatao e con-
trao dos metais e o colapso de alguns tipos de juntas. O
calor afeta o material da junta pela acelerao do creep-
-relaxation, que a deformao permanente que ocorre
em materiais macios quando sob esforo. Certos fluidos
confinados se tornam cada vez mais agressivos com o
aumento da temperatura, atacando os materiais org-
nicos da junta. Como regra geral, quanto mais alta for a
temperatura, mais criteriosa deve ser a seleo da junta.
Compatibilidade Qumica a capacidade da junta resis-
tir ao ataque qumico do fluido que ser vedado.
Torque Adequado o aperto a ser dado nos parafusos
do flange de modo a que a junta seja comprimida o su-
ficiente para vedar o fluido nas condies de operao
especificadas. O clculo do torque deve levar em conta
os limites de resistncia das juntas, flanges e parafusos
de modo a que no sejam danificados.
Acabamento superficial O acabamento superficial dos
flanges tem grande influncia na selabilidade da junta. Flanges
com maior rugosidade requerem juntas mais macias.
Condies gerais Tipo, material e dimensional dos
flanges e dos parafusos, montagem correta e caracters-
ticas tpicas de cada equipamento / aplicao.
2. FORAS EM UMA UNIO FLANGEADA
15 CURSO DE VEDAO
Acabamento da Superfcie de Vedao dos Flanges
Ambos so usinados com ferramentas similares, tendo
as ranhuras 1/64 (0,4mm) ou menos de profundidade
e passo de 1/32 (0,8mm).
Figura 1
Ranhurado Concntrico Espiral Fonogrfica
Quadro de Aplicao
Linha
TEADIT
CARACTERSTICAS DO FLANGE
No-Metlico ou Metlico
com revestimento frgil
Metlico
Classe de
Presso
(PSI)
RF
(com ressalto)
FF
(sem ressalto)
RF
(com ressalto)
FF
(sem ressalto)
Lingueta
e Ranhura
Macho e
Fmea
Anel
Liso ou Ranhurado Liso ou Ranhurado Liso Ranhurado Liso Ranhurado
Papeles
Hidrulicos
U60NA - NA1100
NA1092 - NA1002
NA1040 - NA1000M
NA1060 - NA1085

400
QUIMFLEX SH
(5) (5)
400
QUIMFLEX 24B
(4)
400
QUIMFLEX PL100

400
TEALON TF1570

150 - 400
TEALON
TF 1580 / 1590

400
Camprofle 946


< 250 Ra
Juntas 911, 923,
927, 942

Junta 911M

Junta 913


< 250 Ra
600
Junta 913M


< 250 Ra
2.500
GRAFLEX

300
Anis RTJ

1- Em flanges sem ressalto


usar sempre juntas FF.
2 - Verificar sempre a
compatibilidade qumica
das juntas com o fluido a
ser vedado.
3 - Verificar os limites de servio
especficos para produto
selecionado.
4 - Verificar se o flange
no sofre rotao
(empenamento).
5 - Certificar-se que a junta
no dobra, e que todo
o dimetro externo da
junta toca os parafusos de
aperto.
Observaes:
Descrio
da Junta
Plana no-metlica
Metalflex

(espiral)
Metalbest


(dupla camisa metlica )
Camprofile
(metlica ranhurada
com cobertura)
Ring-Joint
1/16 >1/16
Tipo TEADIT
810 820 911 913 914 923 927 942 946
950 951
952 BX 953 RX
Acabamento
Superficial
m 3,2 a 6,4 3,2 a 13 3,2 a 6,4 2,5 mximo 3,2 a 6,4 1,6
pol 125 a 250 125 a 500 125 a 250 100 mximo 125 a 250 63
Seo Transversal
923
942
950
951
952 BX
953 RX
946
927
* Conforme norma do ASME PCC-1:2010
16 CURSO DE VEDAO
O-rings metlicos no slidos e juntas dupla camisa com
enchimento metlico so as mais indicadas.
Macho e Fmea Junta semi-confinada (Figura 6). A pro-
fundidade da fmea igual ou menor altura do macho,
para evitar a possibilidade de contato direto dos flanges
quando a junta comprimida. O dimetro externo da f-
mea at 1/16(1,6mm) maior que o do macho. Os flanges
devem ser afastados para montagem da junta.
Ring Joint Tambm chamado anel API (Figura 7).
Ambos os flanges possuem canais com paredes em n-
gulos de 23. A junta de metal slido com perfil oval ou
octogonal.
Face Plana e Ranhura
Figura 5
Nas figuras a seguir mostramos as combinaes mais
usuais das possveis faces dos flanges e sua influncia na
seleo das juntas.
Face Plana Junta no confinada (Figura 2). As superf-
cies de contato de ambos os flanges so planas. A junta
deve ser do tipo FF (Full Face = face plana), cobrindo toda
a superfcie de contato. A face plana normalmente uti-
lizada em flanges de materiais frgeis.
Face Ressaltada Junta no confinada (Figura 3). As
superfcies de contato so ressaltadas de 1/16 ou 1/4.
As juntas podem ser do tipo RF (Raised Face = face com
ressalto) indo at os parafusos, ou FF (Full Face = face pla-
na). A junta RF a mais utilizada, pois alm de permitir
sua montagem / desmontagem sem a necessidade de se
retirar todos os parafusos, mais econmica.
Lingueta e Ranhura Junta totalmente confinada (Figura 4).
A profundidade da ranhura igual ou um pouco maior
que a altura da lingueta. A ranhura cerca de 1/16 mais
larga que a lingueta. Normalmente a junta tem a mesma
largura da lingueta. necessrio afastar os flanges para a
colocao da junta. Este tipo de flange produz elevadas
presses de aperto sobre a junta, no sendo adequado
para a utilizao de juntas no-metlicas.
5. TIPOS DE FACES DE VEDAO DOS FLANGES
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 7
Face Plana e Ranhura Junta totalmente confinada
(Figura 5). A face de um dos flanges plana e a outra
possui uma ranhura onde a junta encaixada. Usada
em aplicaes onde distncia entre os flanges deve ser
precisa, pois quando a junta esmagada, os flanges en-
costam. Somente as juntas de grande resilincia podem
ser usadas neste tipo de montagem. Juntas espiraladas,
Figura 6
Tipos mais comuns; Junta confinada no dimetro externo
No Brasil, as juntas consideradas padro seguem a norma
ASME B16.21. Porm, outras normas podem ser utilizadas
como referncia para a fabricao de juntas mediante so-
licitao do cliente.
No caso de juntas no normalizadas, devemos seguir as
recomendaes abaixo:
Fazer os furos com dimetro levemente maior que
o dimetro dos parafusos. Deste modo, a Junta no
abaular em torno dos parafusos, proporcionando um
assentamento perfeito (figura 8).
Dimensionar corretamente o dimetro interno da Junta
para que a parte exposta do flange no seja corroda
pelo lquido (figura 9).
6. DIMENSIONAMENTO DE JUNTAS NO-METLICAS
17 CURSO DE VEDAO
Figura 10
Figura 8 Figura 9
Nunca martele o Papelo Hidrulico sobre o flange
para confeccionar a Junta, pois poder danific-lo.
Quando as dimenses da Junta forem maiores que as
folhas dos materiais no-metlicos, e na impossibilidade
da utilizao de Quimflex 24B (que no requer emendas),
podem ser utilizados dois tipos de emendas:
Cauda de Andorinha a emenda mais usada em apli-
caes industriais, permitindo a fabricao de Juntas em
qualquer tamanho e espessura (Figuras 12 e 13).
7. EMENDAS DE JUNTAS NO-METLICAS
Espessura Mnima da Junta 3,2 mm (1/8)
45
0
Colado
Figura 12
Figura 14
Chanfrada Quando a fora de esmagamento for bai-
xa, podem ser feitas emendas chanfradas, coladas ou
soldadas. Devido dificuldade de fabricao, este tipo
emenda s vivel para espessuras de no mnimo 3,0mm
(Figura 14).
L 200 mm
A= (.3 a .4) L
B= (.3 a .5) L
C= (.5 a .6) L
L > 200 mm
A= (.15 a .2) L
B= (.15 a .25) L
C= (.25 a .3) L
8. MATERIAIS MAIS UTILIZADOS NA FABRICAO DE
JUNTAS NO-METLICAS
8.1 - Papelo Hidrulico
8.1.1. Definio
Fabricado a partir da vulcanizao sob presso de compos-
tos de elastmeros (borrachas) e fibras, o material mais
empregado na confeco de juntas planas para vedao
esttica de fluidos, por serem econmicos e cobrirem uma
ampla faixa de aplicao.
Figura 13
O dimetro interno da Junta deve ser levemente maior
que o da tubulao; isto far com que o fluxo no seja
obstrudo quando se esmagar a junta (figura 10).
Suas principais caractersticas so:
Elevada resistncia ao esmagamento.
Alta reteno de torque.
Resistncia a altas temperaturas e presses.
Boa resistncia a produtos qumicos.
8.1.2. Fibras Utilizadas
As fibras tm a funo de elemento estrutural, sendo as
responsveis pela resistncia presso e ao esmagamento
dos papeles hidrulicos, alm de influenciarem no limite
da temperatura de trabalho e na resistncia qumica aos
produtos a serem vedados. Os tipos de fibras utilizados
pela Teadit na fabricao dos Papeles Hidrulicos so:
Celulose
Fibra vegetal com boa resistncia mecnica, baixa resis-
tncia temperatura e a produtos qumicos. Tem como
grande atrativo o baixo custo, o que a torna uma boa al-
ternativa ao amianto em aplicaes no severas.
Aramida
Fibra sinttica com boa resistncia a produtos qumicos
e excelente resistncia mecnica.
L de Rocha
Fibra Mineral que possui como principal caracterstica
resistncia a elevadas temperaturas.
Carbono / Grafite
Fibras com boa inrcia qumica e boa resistncia a cicla-
gens trmicas moderadas. Ideal para altas temperaturas.
8.1.3 - Borrachas
Atuam como ligante entre as fibras, contribuindo na ob-
teno de uma boa resistncia mecnica e conferindo a
flexibilidade necessria ao papelo. Tem forte influncia
na determinao da resistncia qumica do papelo em
relao aos fluidos que sero vedados, sendo responsvel
tambm por sua selabilidade.
Borracha SBR (estireno-butadieno)
Apresenta timo desempenho em contato com gua
quente e fria, ar, cidos fracos, lcalis e produtos qumicos
em geral. Sua resistncia a leos e solventes limitada.
Borracha NBR (borracha nitrlica)
Possui excel ente resistncia gua, sol ventes,
hidrocarbonetos alifticos e aromticos, leos minerais,
animais e vegetais, tetracloreto de carbono, solventes de
esmalte, cidos fracos, lcalis diludos e concentrados e
produtos qumicos em geral.
Hypalon
Borracha sinttica que apresenta alta resistncia oxi-
dao pelo oxignio e oznio. Possui boa resistncia tr-
mica e a fluidos corrosivos. No propaga fogo e resiste a
intempries. Indicada para trabalhar com cidos em geral.
18 CURSO DE VEDAO
8.1.4. Acabamento Superficial do Papelo Hidrulico
Grafitado Como opo ao acabamento natural, o grafi-
te pode ser aplicado em uma ou duas faces dos papeles
hidrulicos, evitando sua aderncia aos flanges e facilitan-
do a desmontagem da junta.
8.1.5. Limites de Servios
Cada Papelo Hidrulico possui limites mximos de tempe-
ratura e presso em funo dos seus componentes (tipos
de borracha e fibras). Estas condies mximas, porm no
podem ocorrer em conjunto, visto que, na medida que
aumenta a temperatura, a borracha sofre uma acelerao
em seu processo de envelhecimento, e alguns tipos de
fibras so atacados, diminuindo a resistncia presso
do papelo hidrulico.
De uma forma genrica, a compatibilidade dos Papeles
Hidrulicos Teadit em relao aos fluidos bsicos apre-
sentada na Tabela de Compatibilidade Qumica contida
em nosso Catlogo de Produtos. Para fluidos especficos,
devem ser realizados testes dos papeles nos prprios flui-
dos a serem vedados.
O papelo Hidrulico tambm pode conter tela metlica.
A insero de tela metlica tem como objetivo aumentar a
resistncia presso do papelo hidrulico.
8.1.6. Seleo de um Papelo Hidrulico
Especificar o Papelo Hidrulico sempre de acordo com
as condies reais de servio. Neste caso, devemos con-
siderar todos os dados listados a seguir:
Compatibilidade
Qumica.
Temperatura mxima
de operao.
Presso mxima de
operao.
Curva PxT.
Presena de ciclagem
trmica.
Acabamento superficial
dos flanges.
Dimensional da junta.
Vibrao.
Custo x Benefcio.
Os Papeles Hidrulicos TEADIT atendem as normas ASTM
conforme indicao do catlogo.
8.1.7. Exemplo de Especificao
Selecionar um papelo hidrulico para fabricao de juntas
para flanges RF de 3 classe 300 #, de uma linha de Vapor
Saturado a 250 C e 40 bar, em usina de acar e lcool.
Soluo:
Passo 1 :
Verificar na tabela de compatibilidade qumica existente
no final do captulo de Papeles Hidrulicos, existente no
catlogo geral de produtos TEADIT, quais os tipos de pape-
lo que so indicados para trabalhar com vapor saturado.
Resposta: NA1002, NA1060, NA1100, NA1092 e U60NA.
Passo 2:
Verificar no catalogo geral, as tabelas existentes na descri-
o de cada produto, se os valores mximos de operao
informados (temperatura e presso) so inferiores aos limi-
tes mximos dos papeles selecionados no item anterior.
Resposta: Sim.
Passo 3:
Verificar se as condies operacionais de temperatura e
presso, esto dentro da rea limitada pela linha verde e
que corresponde aos limites normais de aplicao de
cada um dos papeles.
Resposta: NA1100, NA1092, NA1060 e U60NA esto de acordo.
Passo 4:
Verificar se existe a possibilidade de ocorrerem ciclos
trmicos, ou seja, de variaes de temperatura na linha.
Resposta: No caso de uma usina de acar e lcool so
normais ao longo da safra pequenas paradas de produo,
acarretando esfriamento de algumas linhas. Dessa forma
recomendamos a escolha de um papelo que tenha al-
guma resistncia a ciclos trmicos. Nesse caso ficaramos
com o NA1100, NA1092 e U60NA.
Passo 5:
Verificar acabamento superficial dos flanges. Para que se pos-
sa utilizar juntas de papelo hidrulico, os flanges tm que
ser ranhurados com rugosidade entre 125 a 500 polegada.
Passo 6:
Verificar se o dimensional da junta est de acordo com o
dimensional dos flanges. Como se trata de junta padro
consultar a norma ASME B 16.21.
Passo 7:
Verificar se existe possibilidade de fortes vibraes ou
golpes de arete na linha. Caso positivo, utilizar juntas
Metalflex 913M.
Passo 8:
Verificar custo x benefcio das lminas dos trs papeles
selecionados. Resposta: U60NA
Tipos de Papeles
Hidrulicos
U60NA NA1092 NA1100 NA1002 NA1040 NA1000M NA1060 NA1085
Composio
Fibra
Inorgnica
e NBR
Fibra
Aramida/
Grafite e NBR
Fibra
Carbono
e NBR
Fibra
Aramida
e NBR
Fibra
Celulose
e NBR
Fibra
Aramida
e NBR
Fibra
Aramida
e NBR / SBR
Fibra
Aramida
e Hypalon
Temperatura (C)
uso contnuo
430 270 270 240 200 200 270 200
Presso (bar)
uso contnuo
102 70 70 50 20 40 50 50
Tabela de Aplicao de Papeles Hidrulicos:
19 CURSO DE VEDAO
8.1.8. PROBLEMAS MAIS COMUNS COM JUNTAS DE PAPELO HIDRULICO
EFEITOS APARENTES CAUSAS PROVVEIS SOLUO
Fora insuficiente
sobre a junta
Fora insuficiente dos parafusos.
Junta muito fina.
Junta muito larga.
Tipo incorreto de junta.
Verificar a especificao dos parafusos e se possvel
troc-los por novos, com um limite de escoamento
maior.
Usar junta de maior espessura.
Reduzir a rea da junta.
Colocar junta que necessite menor esmagamento.
Fora excessiva
sobre a junta
Fora excessiva dos parafusos.
Junta muito estreita.
Tipo incorreto de junta
Recalcular e controlar o aperto necessrio para a
vedao de modo a no ultrapassar a presso de
esmagamento mximo admissvel pela junta.
Aumentar a rea da junta.
Colocar uma junta que suporte uma presso
de esmagamento maior.
Falta de aperto
na montagem
Parafusos com aperto insuficiente.
Procedimento de aperto incorreto.
Junta relaxada devido temperatura de operao.
Roscas defeituosas.
Comprimento insuficiente da rosca.
Calcular torque adequado para as condies de trabalho.
Seguir procedimento correto de aperto dos parafusos.
Especificar uma junta mais apropriada para essa aplicao.
Assegurar-se de que as porcas se movimentam com
facilidade ao longo de toda a rosca dos parafusos.
Trocar os parafusos.
Flanges distorcidos
Flanges muito delgados.
Flanges no paralelos.
Fora excessiva dos parafusos
Os flanges devem ser suficientemente rgidos para no
distorcerem sob a fora dos parafusos.
Usar juntas mais macias, que necessitem de menor
aperto para vedar.
Apertar os parafusos sempre na sequncia cruzada.
Caso o problema continue, reparar os flanges.
Flanges danificados
Danos causados durante a montagem da linha
quando as faces esto expostas; agresso durante
a limpeza.
Reparar os flanges.
Flanges sujos ou corrodos
Superfcie irregular devido s pastas ou colas
utilizadas antes da instalao de juntas, que
endurecem com o tempo, ou devido remoo
parcial da junta velha.
Limpar os flanges totalmente. Providenciar para que
as ranhuras tambm estejam limpas e ntidas.
Ranhuras fora da norma
Incompatibilidade do tipo de acabamento
superficial do flange com a junta utilizada.
Providenciar a substituio da junta ou dos flanges,
conforme indicado na tabela ASME PCC1 2010).
Material da junta
deteriora-se
rapidamente
Incompatibilidade qumica do material com o
fluido e/ou temperatura excessiva.
Examinar as recomendaes do fabricante para
selecionar o tipo de material ou junta capaz de resistir
s condies de trabalho.
Dimenses
incorretas
Erro de projeto, fabricao ou uso de
norma errada.
Verificar se a norma utilizada para a fabricao das jun-
tas compatvel com a norma pela qual a os flanges da
tubulao / equipamento foram projetados.
20 CURSO DE VEDAO
8.2. Produtos em PTFE
8.2.1. Definio
Os produtos de politetrafluoroetileno PTFE caracteri-
zam-se por serem inertes, atxicos, no contaminantes
e resistentes s intempries, sendo compatveis com a
maioria dos fluidos de processo. No envelhecem e nem
enrijecem, proporcionando alta durabilidade. Atendem
aos mais variados segmentos industriais: Papel e Celulose,
Bebidas e Alimentos, Farmacutico, Qumico, Acar e
lcool e Fabricantes de Equipamentos, entre outros.
Desenvolvidos com tecnologia de ponta atravs de pro-
cessos de laminao e de expanso, os produtos de PTFE
Teadit possuem caractersticas axiais e biaxiais e distintos
aditivos, conforme a aplicabilidade, que lhes conferem
moldabilidade e selabilidade incomparveis.
8.2.2. Produtos em PTFE Laminado
TEALON

Tealon

um material de vedao produzido a partir


de PTFE laminado para aplicao em juntas para plantas
qumicas, alimentcias e farmacuticas, ou em qualquer
aplicao onde haja necessidade de resistncia qumica
na vedao. A principal vantagem do Tealon

sobre
as placas de PTFE rgido (sinterizado) que, a partir do
processo de fabricao desenvolvido para produzir fo-
lhas aditivadas e com estrutura fibrilada de orientao
biaxial, obtem-se um produto cujos resultados reduzem
substancialmente o escoamento do PTFE, sob aperto e
alta temperatura.
Para adequar-se s variadas necessidades de resistncia
qumica de servio, foram desenvolvidos diferentes com-
posies, que acentuam sua performance.
TEALON TF1570 (Azul) Laminado com micro
esferas ocas de vidro, especialmente indi-
cado para aplicaes em flanges frgeis com
fluidos altamente agressivos quimicamente,
possui certificao para trabalhar com produ-
tos alimentcios e farmacuticos (FDA).
TEALON TF1580 (Branco) Laminado com sulfa-
to de brio especialmente indicado para aplica-
es com fludos custicos fortes a altas tempera-
turas, alm de possuir certificao para trabalhar
com oxignio (BAM), cloro (Chlorine Institute) ali-
mentos e produtos farmacuticos (FDA).
TEALON TF1590 (Marrom) Laminado com sli-
ca mineral, especialmente indicado para tra-
balhar com cidos fortes, possui certificao
para trabalhar com cloro (Chlorine Institute) ,
produtos alimentcios e farmacuticos (FDA).
QUIMFLEX

PL 100
8.2.3. Produtos em PTFE expandido
So Fabricados com 100% de PTFE expandido, atravs de
processo especial que gera uma estrutura de fibras uni-
formes e de orientao unidirecional ou biaxial. Possui
como principais caractersticas:
Alta Selabilidade a lquidos com baixa fora de aperto:
O PTFE expandido a melhor soluo para a vedao
de flanges extremamente frgeis, tais como: vidro, ce-
rmica, PVC e alumnio fundido, entre outros.
Alta compressibilidade: permite fcil conformao
da junta em superfcie de flanges irregulares e des-
gastados.
Trabalha com fluidos a temperaturas de -240
o
C a + 270
o
C.
Possui desempenho superior s juntas tradicionais de
PTFE rgido ou do tipo envelope.
As juntas PTFE expandido so encontradas no mercado
sob forma de:
Junta Plana - Quimflex 24B
Trata-se de uma estrutura de fi-
bras unidirecionais obtida atravs
da extruso e expanso do PTFE.
Com uma fita auto-adesiva em
uma das faces, permite rpida e
fcil instalao em flanges sob
qualquer posio.
QUIMFLEX PL 100 uma placa de elevada compressibilidade,
fabricada com PTFE, atravs de um processo nico de lami-
nao, com um alto nvel de fibrilao, o que proporciona
reduzida perda de aperto e escoamento, deficincias ine-
rentes s placas usinadas (Skived) existentes no mercado.
Devido s propriedades qumicas do PTFE, QUIMFLEX PL
100 indicado para a vedao de uma grande variedade de
fluidos quimicamente agressivos, sendo tambm utilizado
em contato com alimentos e produtos farmacuticos (FDA
1
).
Atravs do processo de fabricao do QUIMFLEX PL 100 se
obtm uma placa rgida e com baixa densidade, que facilita
a confeco de juntas leves e estruturadas, permitindo sua
instalao at em locais de difcil acesso e com pouco espa-
o para a abertura dos flanges. Sua alta compressibilidade
possibilita, tambm, que as juntas fabricadas com Quimflex
PL 100 possam ser utilizadas em flanges ou superfcies
irregulares. Suas propriedades anti-aderentes facilitam a
retirada das juntas aps o uso, inclusive, sem que restem
resduos de material nos flanges.
1
FDA: Quando necessrio para sua utilizao, deve ser solicitado, conforme a
especificao FDA (Food and Drug Administration).
Teste de Relaxamento - QUIMFLEX

PL 100 x PTFE Usinado


Flange de Classe 300# - 2RF Espessura de 2,0 mm

Grfico de Fora x Tempo
F
o
r

a

(
l
b
s
)
Fora Inicial
7200 lbs - 68 MPa
7500
7000
6500
6000
5500
5000
4500
4000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 2 0
Tempo (h)
PTFE Usinado QUIMFLEX

PL 100
21 CURSO DE VEDAO
5
4
3
2
1
Ideal para flanges de grandes dimenses, pois pode com-
pensar a falta de planicidade e pequenas irregularidades
alm de dispensar emendas (ex: torre de destilao de l-
cool). De fcil utilizao em qualquer formato de flange
(ex: carcaa de bombas). Possui certificao para trabalhar
com produtos alimentcios e farmacuticos (FDA).
Placa de PTFE expandido - Quimflex SH
O Quimflex SH fabricado atravs de
um processo especial que gera uma
estrutura de fibras uniformes e
biaxiais. De fcil corte e estam-
pagem, ideal para aplicaes nas
quais o espao entre os flanges redu-
zido. Possui certificao para trabalhar com
produtos alimentcios e farmacuticos (FDA).
8.2.3.1. Procedimento de Instalao do Quimflex 24B
Alm de seguir o procedimento descrito no item 11 (pgi-
na 23), observar as recomendaes abaixo relacionadas:
A largura da junta plana deter-
minada pelo dimetro nominal
do flange normalizado ou de 1/3
a 1/2 da largura da superfcie de
vedao do flange. Descolar a fita
adesiva e pressionar suavemente
o Quimflex 24B, centralizando-o
sobre a rea de vedao.
Completar a instalao cruzan-
do as pontas da fita uma sobre
a outra, junto ao furo do flange.
Ajustar os parafusos primeira-
mente com as mos depois, atin-
gir o aperto desejado no mnimo
em trs estgios, seguindo sem-
pre a sequncia de aperto cruza-
do (vide procedimento ASME).
Em algumas aplicaes, princi-
palmente em flanges frgeis aon-
de o volume extra na altura do
cruzamento podem vir a causar
problemas, as extremidades do
Quimflex 24B devem ser unidas
atravs de um corte chanfrado.
Em casos de flanges de grandes
dimenses ou com srios proble-
mas de vedao, pode-se mon-
tar uma junta Quimflex 24B ao
lado da outra ou at uma sobre
a outra.
Aps o aperto, o Quimflex 24B
se transforma em uma fita fina
que se espalha sobre a super-
fcie de vedao, preenchendo
as irregularidades e garantindo
uma excepcional selabilidade.
8.3. GRAFLEX - Grafite Flexvel
Produzido atravs da expanso e calandragem do gra-
fite natural, possui entre 95% a 99% de pureza.
O grafite flexvel possui alta selabilidade, alta reten-
o de torque, eliminando a necessidade de reapertos
frequentes.
Devido s suas caractersticas, um dos materiais de vedao
mais seguros (fire-proof), Possui excelente resistncia aos
cidos, solues alcalinas e compostos orgnicos, sendo
especialmente indicado para aplicaes com leo trmi-
co, hidrocarbonetos e vapor. Entretanto, em atmosferas
oxidantes e temperaturas acima de 450 C, o seu uso deve
ser cuidadosamente analisado.
Placas de Graflex Por serem materiais de baixa re-
sistncia mecnica, as placas de Graflex so fornecidas
com reforo de ao inoxidvel 316, que podem ser per-
furadas (TJE) ou no (TJR). Devido dificuldade de corte,
recomenda-se que esse material j seja solicitado sob a
forma de junta cortada.
No recomendvel a utilizao de juntas de Graflex em
flanges com classe de presso acima de 300#, a menos
que sejam instaladas com torque controlado.
GR3110I Junta plana tranada com fios de grafite flexvel
com reforo de fios de Inconel, possui fita auto-adesiva
em uma das faces o que permite rpida e fcil instalao
em flanges sob qualquer posio. A junta GR3110I reco-
mendada para flanges com formato irregular, de grandes
dimenses ou frgeis, em tubulaes e equipamentos
que necessitem de uma excepcional selabilidade a altas
temperaturas.
9.1. Juntas METALFLEX
So espirais constitudas de uma fita metlica pr-formada
e de um enchimento com material macio que propicia a
vedao. Quando realizado o aperto inicial da junta,
o enchimento escoa preenchendo as imperfeies do
flange. A fita metlica alm de dar resistncia mecnica
permite a junta reagir como uma mola, acomodando-se
s variaes de presso e temperatura.
Podem ser fabricadas em diversas combinaes de mate-
riais, dimenses e formas. As juntas produzidas conforme
a norma ASME B16.20 (antiga API 601) para flanges ASME
B16.5 e B16.47 so padronizadas e de srie.
9. JUNTAS METLICAS
22 CURSO DE VEDAO
Mediante pedido, as juntas Metalflex tambm podero
ser produzidas conforme outras normas ou com dimen-
ses especiais.
Materiais das fitas metlicas
AISI 304 e 304L: padro Teadit, para uso geral
AISI 316 e 316L : padro Teadit, para ataque qumico.
AISI 321: temperaturas elevadas.
Monel, Inconel, Nquel, etc, para aplicaes especiais.
Enchimento
Por ser responsvel pela selabilidade da junta, utiliza-se
materiais com elevada capacidade de vedao:
Graflex: padro, temperaturas at 450 C.
GraflexHT: para temperaturas entre 450 e 650 C.
Micaflex: para temperaturas acima de 650 C.
PTFE: ataque qumico, criogenia.
9.1.1. Junta METALFLEX 913
Indicada para flanges com ressalto, tambm pode ser
aplicada em flanges com face plana.
Anel de Centralizao: por no entrar em contato direto
com o fluido, normalmente fabricado em ao carbono
1010/1020, com um acabamento anti-corroso, que pode
ser pintura ou algum tipo de galvanizao.
Quando aplicada em flanges de ao inoxidvel, em am-
bientes extremamente agressivos ou em criogenia, re-
comendado o uso da guia externa no mesmo material
do flange.
9.1.2. Junta METALFLEX 913M
Se diferencia da 913 por possuir um Anel Interno que
evita o esmagamento excessivo da junta devido fora
de aperto dos parafusos, reduz a turbulncia do fluido na
regio de transio entre os flanges e evita a flambagem
das juntas. Tambm de uso obrigatrio quando o fluido
contm partculas abrasivas ou quando o enchimento das
espiras for de PTFE.
O anel interno usualmente fabricado no mesmo material
da fita metlica. Porm, em processos altamente corrosi-
vos, deve-se usar anel interno em PTFE.
Aplicaes da Junta Metalflex 913 e 913M:
Linhas com ciclagem trmica
Linhas com forte vibrao, golpes de arete ou vcuo.
Presses e temperaturas elevadas.
9.1.3. Junta METALFLEX 911
Utilizada em flanges tipo macho e fmea, lingueta e
encaixe em tubulaes, equipamentos e castelos de
vlvulas. Tambm usada em equipamentos onde exis-
tam limitaes de espao e peso. o tipo bsico de jun-
tas Metalflex, por constituir-se apenas da espiral circular.
Fabricada na espessura padro de 3,2 mm. Podendo a pe-
dido, ser fabricada nas espessuras de 4,45 mm, 4,75 mm e
6,4 mm. Em casos especiais tambm pode ser fabricada
com anel interno 911M ou com travessas para junta de
trocador de calor 911T.
9.1.4. Junta METALFLEX 914
Similar a 911, porm com formas no circulares, utilizada
principalmente em: janelas e portas de visita de caldeiras
e castelos de vlvulas.
9.2. Juntas METALBEST 923 e 927
Construdas de uma dupla camisa metlica sobre enchi-
mento macio. Suas aplicaes mais tpicas so em troca-
dores de calor. Produzidas sob encomenda, no existe
praticamente nenhum limite de dimetro ou forma para
sua fabricao. As juntas 923 tambm so empregadas
em flanges de grandes dimetros em reatores de inds-
trias qumicas.
Para tubulaes de gases de alto-forno das siderrgicas
e outras aplicaes cujas principais caractersticas so a
alta temperatura, baixa presso e flanges com empena-
mentos e irregularidades. Podem ser fabricadas nas es-
pessuras de 3,2 e 6,4 mm.
As juntas 923 quando recobertas por grafite flexvel
Graflex ou PTFE expandido Quimflex recebem o
cdigo de 927.
9.3. Junta CAMPROFILE 942 e 946
Uma das melhores alternativas para elevadas presses
de trabalho, as juntas Camprofile 942 e 946 combinam
a resistncia de um ncleo macio e serrilhado, com a
excelente selabilidade de uma cobertura com Graflex,
Quimflex ou Micaflex.
O perfil metlico serrilhado da junta permite atingir ele-
vadas presses de esmagamento com baixo aperto nos
parafusos, enquanto a fina camada de Graflex, Quimflex
ou Micaflexpreenche as irregularidades e evita que o
serrilhado marque a superfcie dos flanges.
Material do Ncleo deve ser especificado de acordo
com a compatibilidade qumica do fluido e com a tem-
peratura de operao. recomendado que o ncleo seja
fabricado com o mesmo material do equipamento para
evitar corroso e problemas de expanso diferencial.
23 CURSO DE VEDAO
9.4. Junta RTJ
So anis metlicos usinados de acordo com os padres
estabelecidos pelo American Petroleum Institute (API 6A) e
American Society of Mechanical Engineers (ASME B 16.20),
para aplicaes em elevadas presses e temperaturas.
A vedao obtida em uma linha de contato, por ao
de cunha, causando elevadas presses de esmagamento
que deformam a superfcie da junta, conformando-a so-
bre a rugosidade dos flanges. As superfcies de contato
da junta e do flange devem ser cuidadosamente usina-
das e acabadas.
Existem vrios tipos de juntas RTJ, sendo as mais usuais
a 950 (perfil Oval) e 951 (perfil Octogonal). Sua dureza
deve ser menor do que a do flange em pelo menos 30
HB, para no danific-lo
A - SEGURANA
1. Conhecer os procedimentos de segurana do local
de servio.
2. Estar com todos os equipamentos de segurana (EPIs)
apropriados para a execuo da tarefa: uniforme, capace-
te, botas, culos ampla viso, luvas, protetores auriculares
e mscara de fuga.
Obs.: Se o fluido for quimicamente agressivo, cido
ou bsico, utilizar luvas de PVC.
3. Separar todas ferramentas e materiais necessrios para
a execuo do servio: chaves fixas, torqumetro manual
calibrado, soquetes, escova de ao, lubrificante para por-
cas, arruelas e parafusos, paqumetro digital, posiciona-
dores e lanterna.
4. Preparar o local de trabalho. Ambiente limpo e ilumi-
nado fundamental. Nunca fazer o servio sem ilumina-
o adequada.
Limites de Presso e Temperatura
10. PROCEDIMENTO DE INSTALAO DE JUNTAS
5. Verificar e colocar nas vlvulas de bloqueio da linha em
questo uma etiqueta com os seguintes dizeres:
NO ABRA, EQUIPAMENTO EM MANUTENO.
6. Sempre aguardar a liberao da equipe de segurana
para iniciar o trabalho. Os equipamentos devem estar
despressurizados, na temperatura ambiente e drenados.
B - ESPECIFICAO
Verificar se a junta a ser instalada a indicada pela em-
presa para a aplicao. A junta que ser instalada tem
que atender as condies de servio, como: resistncia
qumica, temperatura e presso.
C - PREPARAO
1. Colocar a plaqueta de identificao (Tag) em todos os
conjuntos de flanges que sofram intervenes.
2. Certificar-se da inexistncia de materiais estranhos e
sujeiras nas superfcies de vedao, dos estojos ou pri-
sioneiros, porcas e arruelas. Utilize os procedimentos de
controle de resduos especficos de
cada planta.
3. Examine os parafusos ou estojos,
porcas e arruelas para detectar de-
feitos tais como rebarbas ou trincas.
Todos os parafusos devem ser iguais
(mesmos materiais e dimenses).
4. Examine a superfcie dos flanges a procura de empe-
namentos, riscos, marcas profundas de ferramentas, ou
qualquer outra ocorrncia que prejudique um assenta-
mento apropriado da junta.
5. Substitua componentes encon-
trados com defeito. Solicite ajuda,
se necessrio.
6. Identifique os acabamentos super-
ficiais dos flanges, comparando sua
rugosidade com o padro ASME para
acabamento de flanges.
D - ALINHAMENTO DOS FLANGES
1. Faa o alinhamento dos flanges e dos respectivos furos,
sem aplicar fora excessiva.
A tolerncia mxima recomendada para o paralelismo
entre os flanges de 0,8 mm e de 3 mm entre as furaes
dos parafusos.
Material
Temperatura (
0
C)
Presso de
operao (b ar)
mnima mxima mxima
Grafex

-240 450 345


Grafex

HT -240 650 345
Micafex

-50 1 000 50
Quimfex

-240 260 100


Diferena mxima de 0,8 mm
Mximo de 3 mm
24 CURSO DE VEDAO
2. Informe qualquer desalinhamento superior aos acima
mencionados, solicitando autorizao especfica para
dar continuidade ao trabalho caso no seja possvel
corrigir essa falha.
E - INSTALAO DA JUNTA
1. Assegure-se de que a junta do tamanho e material
especificados para a aplicao e compatvel com o aca-
bamento superficial do flange.
2. Examine a junta para certificar-se que ela est isenta
de defeitos. (foto 1)
3. Cuidadosamente insira a junta entre os flanges.
4. Certifique-se que a junta esteja centralizada entre os
flanges. (foto 2)
5. No utilize cola ou outros agentes de fixao na junta
ou na face dos flanges, que no sejam os especificados
pelo fabricante da junta.
6. Aproxime os flanges, assegurando-se de que a junta
no seja mordida ou danificada.
F - LUBRIFICAO
1. Utilize apenas lubrificantes especificados ou aprovados.
2. Aplique lubrificante em abundncia, uniformemente
na rosca e nas superfcies de aperto dos parafusos, por-
cas e arruelas.
3. Assegure-se de que o lubrificante no contamine a
junta ou a superfcie de contato do flange.
G - INSTALAO DOS PARAFUSOS
1. Numere os estojos ou os furos dos parafusos com mar-
ca tudo seguindo a sequncia cruzada.
2. Instale cada um dos parafusos ou estojos com as res-
pectivas porcas e arruelas, e com a mo movimente as
porcas at que as arruelas encostem-se aos flanges. Caso
seja necessrio utilize uma chave fixa adequada. Todos os
parafusos devem ultrapassar obrigatoriamente as porcas
em pelo menos dois fios de rosca.
3. Sempre utilize ferramentas adequadas: Torqumetro
calibrado ou qualquer outra ferramenta com controle de
tenso aplicada. Aperte as porcas seguindo a numerao
efetuada anteriormente sempre em ordem crescente, re-
petindo essa operao para cada passo abaixo.
4. Consulte a Teadit e/ou o departamento de engenharia
de sua companhia para orientao da especificao de
torque a ser aplicado.
5. Sempre aperte as porcas em mltiplos passos:
Passo 1 Aperte todas as porcas manualmente. Parafusos
muito grandes podem requerer a utilizao de uma pe-
quena ferramenta manual (j executado no item G.2).
Passo 2 Aperte cada porca at aproximadamente 30%
do torque final especificado.
Passo 3 Aperte cada porca at aproximadamente 60%
do torque final especificado.
Passo 4 Aperte cada porca at atingir o torque final
especificado.
Passo 5 Aplique o aperto final em todas as porcas, se-
guindo agora o sentido horrio at que todas tenham
atingido o torque final especificado. (Flanges de grande
dimetro podem requerer apertos adicionais).
Passo 6 Repetir o 5 passo pelo menos 4 horas aps a
instalao da junta e antes de energizar o sistema.
H - REAPERTO
Ateno: Consulte a Teadit e/ou o departamento de en-
genharia de sua companhia para obter recomendaes
de reaperto.
1. No reaperte juntas a base de elastmero e fibras no-
-amianto, depois que estas tenham sido expostas a elevadas
temperaturas, a menos que haja especificao contrria.
2. Reaperte os parafusos expostos a ciclos trmicos
agressivos.
3. Todo reaperto dever ser realizado a temperatura am-
biente e presso atmosfrica.
Para maiores detalhes sobre instalao de juntas, por
favor consulte a Teadit e o ESA/FSA Guidelines for safe
seal usage - Flanges and Gaskets, disponvel na Fluid
Sealing Association e na European Sealing Association.
Nota: Para informaes mais detalhadas sobre Juntas
Industriais, sugerimos consultar o livro de autoria do
Engenheiro Jos Carlos Veiga 5
a
Edio.
Obra Registrada no 173.856 Rio de Janeiro/RJ.
foto 1 foto 2
0 0,0 100,0 212,0
1 14,2 120,1 248,2
2 28,4 133,2 271,8
3 42,6 143,2 289,8
4 56,8 150,2 302,4
5 71,0 158,3 316,9
6 85,2 164,3 327,7
7 99,4 169,7 337,5
8 113,6 174,7 346,5
9 127,8 179,1 354,4
10 142,0 183,3 361,9
11 156,2 187,2 368,9
12 170,4 190,8 375,4
13 184,6 194,2 381,6
14 198,8 197,4 387,3
15 213,0 200,5 392,9
16 227,2 203,3 397,9
17 241,4 206,2 403,2
18 255,6 208,8 407,8
19 269,8 211,4 412,5
20 284,0 213,8 416,8
21 298,2 216,8 421,2
22 312,4 218,5 425,3
23 325,6 220,8 429,4
24 340,8 222,9 433,2
25 355,0 225,0 437,0
26 369,2 226,9 440,4
27 383,4 228,9 444,0
Kgf/cm
2
psi
0
C
0
F
28 397,6 230,9 447,6
29 411,8 232,7 450,9
30 426,0 234,6 454,3
35 497,0 243,1 469,6
40 568,0 250,6 483,1
45 639,0 257,5 495,5
50 710,0 263,9 507,0
60 852,0 275,3 527,5
70 994,0 285,4 545,7
80 1136,0 294,4 561,9
90 1278,0 302,6 576,7
100 1420,0 310,2 590,4
110 1562,0 317,1 602,8
120 1704,0 323,7 614,7
130 1849,0 329,8 625,6
140 1988,0 335,5 635,9
150 2130,0 340,9 645,6
160 2272,0 346,1 654,9
170 2414,0 351,0 663,8
180 2556,0 355,8 672,4
190 2698,0 360,2 680,4
200 2840,0 364,5 688,1
210 2982,0 368,8 695,8
220 3124,0 373,1 703,6
230 3266,0 377,4 711,3
240 3408,0 381,7 719,1
250 3550,0 386,0 726,8
Kgf/cm
2
psi
0
C
0
F
Tabela de Vapor
DE PARA MULTIPLICAR POR
kgf/cm
2
N/mm
2
= MPa 0,09806
kgf/cm
2
psi 14,2
kgf/cm
2
bar 0,9806
N/mm
2
= MPa kgf/cm
2
10,2
N/mm
2
= MPa psi 145
N/mm
2
= MPa bar 10
psi kgf/cm
2
0,0689
psi N/mm
2
= MPa 0,00689
psi bar 0,070
bar kgf/cm
2
1,0198
bar N/mm
2
= MPa 0,1
bar psi 14,5
Tabela Converso de Presso
-100 -148
-90 -130
-80 -112
-70 -94
-60 -76
-50 -58
-40 -40
-30 -22
-20 -4
-10 14
0 32
10 50
0
C
0
F
20 68
30 86
40 104
50 122
60 140
70 158
80 176
90 194
100 212
110 230
120 248
130 266
0
C
0
F
140 284
150 302
200 392
250 482
300 572
350 662
400 752
450 842
500 932
550 1022
600 1112
650 1202
0
C
0
F
Tabela de Temperatura
Grfico para Determinar a Velocidade Perifrica
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2
0
0
4
0
0
6
0
0
8
0
0
1
0
0
0
1
2
0
0
1
4
0
0
1
6
0
0
1
8
0
0
2
0
0
0
2
2
0
0
2
4
0
0
2
6
0
0
2
8
0
0
3
0
0
0
3
2
0
0
3
4
0
0
3
6
0
0
3
8
0
0
4
0
0
0
4 3/4
4
3 3/4
3 1/2
3 1/4
3
2 3/4
2 1/2
2 1/4
2
1 3/4
1 1/2
1 1/4
1
3/4
1/2
3/8
1/4
Velocidade Perifrica (m/s)
D
i

m
e
t
r
o

d
o

E
i
x
o

(
m
m
)
(FPM)
(
p
o
l
e
g
a
d
a
s
)

















































2
0
0

r
p
m

















































8
0
0

r
p
m

















































1
2
0
0

r
p
m

















































1
5
0
0

r
p
m

















































1
8
0
0

r
p
m

















































3
0
0
0

r
p
m

















































3
6
0
0

r
p
m

















































5
0
0
0

r
p
m
Rio de Janeiro, RJ - Av. Pastor Martin Luther King Jr., 8939 - CEP 21530-012
Tel.: (21) 2132-2500 - Fax: (21) 2132-2550 - E-mail: dvrj@teadit.com.br
Call Center: (21) 2132-2700 Fax: (21) 2132-2750
Campinas, SP - Av. Mercedes Benz, 390 - CEP 13054-750
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