Você está na página 1de 10

Planejamento Mestre de Produo Apostila 13Pgina |1 1.

. Introduo Voc estudou que o planejamento agregado de longo prazo e agrega as informaes em famlia de produtos, com o objetivo de reduzir a margem de erro da previso. Com o passar do tempo, no sentido de que o momento de produzir determinado produto se aproxima necessrio que o plano agregado seja desmembrado ou desagregado em produtos finais, ou melhor, com a diminuio do prazo, de longo para mdio, cada produto individual exige um tratamento diferente. Vamos resgatar duas figuras para relembrarmos alguns conceitos importantes. A Figura 19.1 resgata a questo do tempo em que as decises demoram a serem efetivadas e a Figura 19.2 resgata a hierarquia do planejamento e controle da produo.

Figura 19.1: Efeitos das decises em relao ao tempo.

Planejamento Mestre de Produo Apostila 13Pgina |2 As Figuras 19.1 e 19.2 juntas conceituam o assunto desta aula que trata da questo do planejamento-mestre da produo (PMP). O PMP um plano de mdio prazo, responsvel pela desagregao do plano agregado. 2. Planejamento-mestre da produo O PMP o plano agregado desagregado. Ele converte o plano agregado em necessidades especficas de material e capacidade. As necessidades de mode-obra, material e equipamento para cada tarefa devem, ento, ser identificadas. O plano-mestre, assim como o PA, dirige todo o sistema de produo e estoque, organizando as metas especficas de produo e respondendo s informaes de todas as operaes da linha de produo em mdio prazo. Algumas funes-chave de um Plano-mestre so relacionadas a seguir: 1. Transferir planos agregados em itens (produtos) finais especficos; 2. Avaliar estratgias alternativas de produo; 3. Gerar requisitos de material; 4. Gerar requisitos de capacidade; 5. Facilitar o processamento de informaes; 6. Manter prioridades da organizao vlidas; 7. Utilizar a capacidade de modo mais eficiente. Os sistemas computadorizados de planejamento e controle da produo geralmente tm capacidades de simulao que permitem ajustes em planosmestres alternativos, devido s variaes de demanda do mercado. A Figura 19.3 ilustra que o plano-mestre revisto e atualizado de acordo com a previso de demanda, gerando novos valores. Caso a demanda seja significamente muito diferente o plano agregado tambm pode ser atualizado, gerando um novo plano-mestre de produo. Somente depois que os valores da demanda

Planejamento Mestre de Produo Apostila 13Pgina |3 so adequados que o plano-mestre considerado vivel e implementado (plano-mestre final).

Para Tubino (1997), o PMP est encarregado de desmembrar os planos produtivos estratgicos de longo prazo em planos especficos de produtos acabados para mdio prazo, no sentido de direcionar as etapas posteriores de fabricao: a programao e a execuo de atividades operacionais da empresa. A partir do PMP, a organizao passa a assumir compromissos com a fabricao dos produtos e/ou compra de matrias primas. O PMP formaliza as decises tomadas quanto necessidade de produtos acabados para cada perodo analisado, normalmente meses. O PMP conforme visto na Figura 19.2 faz a conexo do planejamento estratgico (longo prazo) e as atividades operacionais de produo (curtssimo prazo). Ele obtido por um processo de tentativa e erro ou pela aplicao de um mtodo quantitativo, em que a partir de um PMP inicial busca-se verificar a disponibilidade de recursos para sua execuo. Caso ele seja vivel, autoriza-se o plano, porm, se forem encontrados problemas, deve-se refazer o PMP, podendo-se inclusive chegar a ponto de ter que retornar ao nvel do plano de produo e reconsiderar questes estratgicas.

Planejamento Mestre de Produo Apostila 13Pgina |4 O PMP diferencia-se do plano agregado de produo sob dois aspectos: o nvel de agregao dos produtos e a unidade de tempo analisada. Onde o plano de produo estratgico tratava de famlias de produtos, o PMP, tratar de produtos individuais. Da mesma forma, onde o plano agregado empregava s trimestres, semestres ou at anos, o PMP empregar uma unidade de planejamento mais curta, normalmente semanas ou no mximo meses. 3. Dinmica de clculo do plano-mestre de produo Na preparao do plano mestre de produo (PMP), algumas questes devem ser discutidas, dentre as quais a determinao de que itens devem fazer parte do PMP, qual o intervalo de tempo e que horizonte planejar, como tratar os produtos para estoque e os sob encomenda etc. Inicialmente, vamos apresentar o arquivo, ou registro, onde elaboramos o PMP e sua sistemtica de clculo geral, para em seguida entrarmos nas questes acima citadas. Nesse arquivo, constam informaes sobre a demanda prevista, os recebimentos programados, os estoques em mos e projetados e a necessidade prevista de produo do produto. A Tabela 19.1 mostra o arquivo de um item produzido para estoque para os prximos dois meses, divididos em perodos semanais. Vamos admitir que este item seja produzido em lotes de 100 unidades, ou seja, de 100 em 100 unidades. Na primeira linha da Tabela 19.1, temos a previso da demanda do item para os prximos dois meses, de 50 unidades por semana para julho e de 60 unidades por semana para agosto, essa demanda foi desagregado do plano agregado, mais adiante iremos mostrar como realizar este processo.

Planejamento Mestre de Produo Apostila 13Pgina |5

A segunda linha apresenta os recebimentos programados, ou seja, as quantidades do item que j foram programadas (fabricadas) anteriormente e que esto previstas para darem entrada dentro do horizonte de planejamento do PMP. Em nosso exemplo, um lote de 100 unidades do item dever ficar pronto, e dar entrada nos estoques, na primeira semana de julho. Na terceira linha, temos as informaes sobre os estoques disponveis e projetados. O primeiro dado de 5 unidades refere-se ao estoque disponvel no incio da primeira semana de julho. A partir deste ponto, fazemos o clculo de quanto ir sobrar de estoques no final de cada semana. Na primeira semana iniciamos com 5 unidades, recebemos 100 unidades, e entregamos 55 delas, o que nos deixa com um saldo de 50 unidades disponveis. Na segunda semana iniciamos com 50 unidades em estoque e necessitamos de 50 unidades, o que nos deixaria sem saldo em estoque. Neste ponto surge a necessidade de produzir um lote de 100 unidades para cobrir a falta de itens previstos, fazendo com que o clculo do estoque final fique sendo 50 + 100 50 = 100 unidades. Finalmente, na quarta linha, o PMP do item, que neste exemplo produzir 100 unidades para a segunda e quarta semana de julho e agosto. Conforme podemos notar no exemplo mencionado, os estoques projetados influenciam na forma como o PMP se desenrolar. As empresas, ao fazerem seu planejamento-mestre da produo, aplicam polticas de estoques que visam amortecer os erros de previses e nivelar o ritmo da produo. Como o

Planejamento Mestre de Produo Apostila 13Pgina |6 PMP deriva do plano agregado de produo, muitas destas polticas j foram traadas para um horizonte de planejamento maior, e devem agora ser colocadas em prticas pelo PMP. Podemos observar que no exemplo dado, os estoques variam livremente e a produo mantida num ritmo constante de 100 unidades a cada duas semanas. Outra alternativa poderia ser a de manter um estoque mnimo de 50 unidades. Neste caso, os lotes de produo planejados para agosto teriam que ser adiantados em duas semanas, de forma a no deixar que o nvel de estoque projetado fique abaixo destas 50 unidades. A Tabela 19.2 a seguir exemplifica este caso.

Atividade 1 A Orvalho uma empresa fabricante de materiais e equipamentos para atividades ao ar livre, como barracas de camping, canios, molinetes, jaquetas especiais para uso no mato, etc. Atualmente, a sua produo vendida, exclusivamente, em lojas prprias. A tabela a seguir apresenta a previso, o recebimento programado e o estoque inicial de um tipo de molinete. Se o lote de produo de 300 unidades, identifique em quais semanas a empresa dever emitir ordens de produo para atender a demanda. A empresa trabalha com estoque mnimo de 60 unidades e o estoque inicial de 80 unidades.

Planejamento Mestre de Produo Apostila 13Pgina |7

Resposta Temos que descobrir se a quantidade em mos disponvel suficiente para cobrir a demanda, se no for devemos emitir uma ordem de produo na quantidade do lote. Na 1 semana de janeiro (S1), temos em mos 300 unidades de um recebimento programado pela fbrica e mais 80 unidades do estoque inicial, totalizando 380 unidades. Como o consumo previsto de 220 unidades inferior ao que temos, no necessrio a ordem de produo, sobrando 160 unidades em estoque para a prxima semana. Na segunda semana de janeiro, temos um consumo de 340 unidades e um estoque de 160 unidades. Logo devemos liberar um lote de produo (300 unidades) atender completamente a demanda. Seguindo esse raciocino podemos identificar todas as semanas em que necessitamos liberar ordens de produo.

Planejamento Mestre de Produo Apostila 13Pgina |8 As ordens de produo devero ser liberadas de acordo com a tabela a seguir. Cabe lembrar que o plano-mestre assim como o plano agregado dever ser constantemente atualizado em relao aos valores da demanda, com isso as ordens de produo podem ser alteradas at que se confirme o mximo de pedidos dos clientes, diminuindo assim a incerteza da demanda.

4. Convertendo o plano agregado em plano-mestre Tomemos como base o seguinte planejamento agregado:

Agora temos que desagregar o perodo e a famlia de produtos. Para isto, utilizamos fatores de desagregao tanto para transformar, por exemplo, o perodo trimestral em mensal e a famlia de produtos, Por exemplo, em trs produtos finais. Vamos supor que no primeiro ms primeiro trimestre o fator seja de 0,25, isto significa dizer que neste ms a demanda da famlia de 25 por cento do valor do trimestre (200 unidades), este valor, normalmente, obtido pela experincia da empresa em vendas anteriores. No segundo e no terceiro meses do primeiro trimestre os fatores so, respectivamente, 0,40 e 0,35. Com isso, ns teramos os seguintes valores por ms: Ms 1 = 200 x 0,25 = 50 unidades; Ms 2 = 200 x 0,40 = 80 unidades; Ms 3 = 300 x 0,35 = 70 unidades. Dessa forma, a desagregao por perodo est concluda, ou melhor, transformamos perodos trimestrais em perodos mensais, atravs de fatores de desagregao utilizados pela organizao.

Planejamento Mestre de Produo Apostila 13Pgina |9

Agora temos que desagregar a famlia em produtos finais, pois esses valores mensais correspondem demanda da famlia, incluindo todos os seus produtos finais. Temos que identificar a demanda de cada produto, utilizando, tambm, fatores de desagregao. Vamos supor que famlia seja composta de trs produtos finais, conforme a Figura 19.4 e os fatores de desagregao dos produtos A1 A2, e A3 sejam respectivamente, 0,50, 0,30 e 0,20.

Ento temos para o primeiro ms: Produto A1 = 50 x 0,50 = 25 unidades; Produto A2 = 50 x 0,30 = 15 unidades; Produto A3 = 50 x 0,20 = 10 unidades. Para o segundo ms: Produto A1 = 80 x 0,50 = 40 unidades; Produto A2 = 80 x 0,30 = 24 unidades; Produto A3 = 80 x 0,20 = 16 unidades. Para o terceiro ms: Produto A1 = 70 x 0,50 = 35 unidades; Produto A2 = 70 x 0,30 = 21 unidades; Produto A3 = 70 x 0,20 = 14 unidades. O plano-mestre de produo de cada produto final, de acordo com o plano agregado, fica assim:

Planejamento Mestre de Produo Apostila 13P g i n a | 10

Assim, o processo de converso do planejamento agregado em planejamentomestre chega a fim. Note a importncia de um bom plano agregado, quanto menos revises ele necessitar menos revises voc realizar no plano-mestre. O planejamento agregado dirige o planejamento-mestre, de outra forma no precisaramos do plano agregado.

Atividade 2 A empresa Sporttech fabricante de chuteiras, a demanda agregada de uma famlia desse produto dada pela tabela:

Determine o plano-mestre de produo para cada tipo de chuteira para o 1 semestre, considerando os fatores de desagregao, dados a seguir:

Você também pode gostar