TRABALHO DE TECNOLOGIA DA SOLDAGEM PROF.

OSMAR CURSO CONSTRUO NAVAL FMGR NOITE 5AN ALUNO : ANTONIO PORPINO

QUESTIONRIO FINAL TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

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Qual a importncia da soldagem na construo naval? A soldagem uma ferramenta fundamental no papel da construo naval no mundo todo. Basta dizer que a soldagem representa atualmente um tero de todos os servios executados na construo de um navio. Qual a relao entre a evoluo na tecnologia da soldagem e a indstria naval/martima? Em tempos mais remotos, quando no existiam materiais adequados e tcnicas de juno eficazes, muitos estaleiros j utilizavam a soldagem na construo de navios e embarcaes. Consequentemente, esta poca foi marcada por problemas metalrgicos e graves acidentes, decorrentes principalmente, da inexperincia e falta de treinamento dos profissionais envolvidos nos projetos, da baixa qualidade dos metais de base e de adio empregados e da ausncia de suporte tcnico especializado. O exemplo mais conhecido deste perodo da histria naval o caso dos navios ingleses "Liberty Ships", os quais foram construdos totalmente por soldagem durante a segunda guerra mundial e, quando colocados em operao, literalmente quebraram ao meio(3). Atualmente, a tecnologia de construo de embarcaes apresenta-se em um estgio bastante avanado. A experincia adquirida ao longo dos anos permitiu que as necessidades tcnicas para a superao dos problemas fossem definidas e as solues para suprir tais necessidades fossem encontradas. No somente em termos de desenvolvimento de materiais mais apropriados para a indstria naval, mas tambm em relao ao estudo de novos processos de fabricao capazes de aumentar a produtividade e reduzir os custos de produo. Portanto, a indstria naval moderna apresenta hoje uma grande variedade de materiais, desde os mais comuns destinados s aplicaes tradicionais at os especiais, altamente ligados, para satisfazer as condies particulares de cada projeto. A seguir, as caractersticas qumicas e mecnicas desses materiais sero discutidas

Disserte sobre 3 tipos de processos de soldagem, dando pelo menos um exemplo de tcnica para cada tipo de processo? Soldagem TIG, Soldagem a arco com arame tubular, Soldagem plasma. A soldagem tig um processo de soldagem a arco eletrico entre um eletrodo no consumvel de tungstnio e com uma grande proteo gasosa, essa proteo gasosa era o gs hlio(He2). Ela uma solda que surgiu de uma necessidade de disponibilidade de
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processos eficientes de soldagem para materiais difceis, como o (alumnio) e (magnsio), principalmente na (indstria aeroespacial) e de (aviao). Assim, com o seu aperfeioamento, surgiu um processo de alta qualidade e relativo baixo custo, de uso em aplicaes diversas. Soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido (em Ingles Shielded Metal Arc Welding SMAW), tambm conhecida como soldagem manual a arco eltrico (MMA), um processo manual de soldagem que realizado com o calor de um arco eltrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metlico revestido e a pea de trabalho. O calor produzido pelo arco eltrico funde o metal, a alma do eletrodo e seu revestimento de fluxo. Os gases produzidos durante a decomposio do revestimento e a escria lquida protegem o metal de solda da contaminao atmosfrica durante a solidificao. Devido sua versatilidade de processo e da simplicidade de seu equipamento e operao, a soldagem com eletrodo revestido um dos mais populares processos de soldagem. o processo de soldagem a plasma (PAW, de Plasma Arc Welding, em ingls) um processo de soldagem a arco que promove a coalescncia de metais pelo aquecimento gerado a partir de um arco constrito (jato de plasma), que aberto entre um eletrodo no consumvel e a poa de fuso . Porque os processos ao arco eltrico so os mais utilizados na construo naval? Esta tcnica a mais utilizada na construo naval devido s grandes extenses de solda que pode ser feitas,relao qualidade preo, facilidade na montagem dos equipamentos etc,.Diferencie dois processos ao arco eltrico, citando vantagens e desvantagens de cada um? Mig mag vantagens: No h necessidade de remoo de escria no h perdas de pontas como no eletrodo revestido,tempo total de execuo de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido; Desvantagens: Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordo de solda, Produo de respingos, Alto custo do equipamento em relao a Soldagem com Eletrodo Revestido.Eletrodo RevestidoVantagem: Baixo custo do equipamento , soldagem em locais de difcil acesso , versatilidade.Desvantagens: Qualidade do cordo inferior aos processos TIG, Plasma e MIG , no automatizvel , baixa produtividade devido taxa de deposio . Porque na maioria dos processos ao arco eltrico se utiliza fonte de energia CC+ e no processo TIG se utiliza a fonte CC-?

Umas das caractersticas do processo TIG que: aplica-se a todos os metais, exceto Zn e suas ligas, com espessura de 1 a 6 mm. Soldagem de no ferrosos e aos inox. Passe de raiz de soldas em tubulaes. Podendo ser manual ou automtica com eletrodo nao consumvel de tungstnio onde o arame adicionado separadamente. A fonte de energia similar utilizada nos demais processos, mas, devido s caractersticas do mesmo, o processo TIG, deve apresentar uma melhor preciso no ajuste da corrente e permitir a soldagem com menores nveis de corrente (at cerca de 5A). O processo mais utilizado com corrente continua e o eletrodo de W no polo negativo (CC-). Esta configurao garante uma fuso mais eficiente do metal base e um menor aquecimento do eletrodo. Contudo, na soldagem de ligas de alumnio e de magnsio, que so recobertos por uma camada de xido de elevado ponto de fuso. importante que o metal base esteja ligado ao polo negativo da mquina, pois, nesta polaridade, a emisso de eltrons da pea para o arco permite a quebra e remoo da camada de xido. Para garantir este efeito sem aquecer excessivamente o eletrodo, comum se trabalhar com CA na soldagem desses materiais. Neste caso, como o arco tende a se apagar a cada inverso de polaridade de corrente, o ignitor de alta frequncia deve operar continuamente para manter o arco aceso.

O que aporte trmico ou Heat input? definido como o calor cedido junta soldada.
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 o efeito trmico elevado nas propriedades mecnicas da solda. A ZTA a regio mais crtica de uma junta soldada. O ciclo trmico pode criar condies para formao de martensita ou estruturas grosseiras. A situao torna-se mais crtica com o aumento do teor de carbono e de elementos de liga do metal base, em outras palavras, com maior temperabilidade do ao. Na soldagem do aos, h requisitos claramente incompatveis, como: alta produtividade que exige o mais alto aporte trmico possvel, porm nesta condio, promove-se maior tendncia de crescimento de gro e formao de outras estruturas grosseiras, de baixas propriedades mecnicas.

Qual a diferena entre fluxo de soldagem e escria? Fale sobre a importncia e a funo de cada um. O fluxo um granulado utilizado e adicionado durante todo o processo de soldagem, Escria evita contaminao pelo ar atmosfrico da poa de fuso e do cordo de solda.

Relacione a microestrutura granular de um material na regio da soldagem (solda, ZTA, metal de base) com a velocidade de resfriamento da junta soldada. Diferencie as propriedades mecnicas de uma regio de granulao fina para uma mais grossa, e explique como e porque isto ocorre em soldagem.

Para uma determinada espessura e condutividade trmica da chapa, quanto maior o insumo de calor, menor a taxa de resfriamento da junta. O aporte de calor influencia diretamente o tempo de resfriamento e portanto a microestrutura da solda. A figura 2 apresenta a curva de transformao sob resfriamento contnuo (CCT) de um ao microligado superposto com curvas de resfriamento correspondentes a diferentes valores de insumo de calor na solda. Os constituintes estruturais normalmente presentes na regio de solda de um ao microligado de baixo carbono so: ferrita pro-eutetide, ferrita acicular, bainita ou ferrita em ripas , constituintes lamelares e ferrita de Widmanstatten.

Caracterize um ao estrutural utilizado na construo naval. Fale sobre seu valor de limite de escoamento, resistncia ao impacto, soldabilidade, etc. Dentre os materiais encontrados no nosso dia-a-dia, muitos so reconhecidos como sendo metais, embora, em quase sua totalidade, eles sejam, de fato, ligas metlicas. O conceito de metal est relacionado a um certo nmero de propriedades facilmente reconhecveis, como por exemplo, o brilho metlico, opacidade, boa condutibilidade eltrica e trmica, ductilidade, etc.. Uma liga consiste da unio ntima de dois ou mais elementos qumicos onde pelo menos um um metal e onde todas as fases existentes tem propriedades metlicas. Como exemplos, temos o lato (liga de cobre e zinco), o ao carbono (liga de ferro e carbono), o bronze (liga de cobre e estanho) e muitas outras. De modo geral, estes aos proporcionam uma grande economia de ao na estrutura, a um custo muito reduzido.
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MATERIAIS METLICOS FERROSOS E NOFERROSOS AOS CARBONO ,FERROS FUNDIDOS E AOS LIGADOS AOS DE BAIXO C 0,03% < [C] AOS DEMDIO C 0,3% < [C] < 0,7% AOS CARBONO COMUNS E AOS MICROLIGADOS HADFIELD Fe-C-Mn AOS INOXIDVEIS Fe-Cr (Ni) MARAGING Fe-Ni FERRTICOS, AUSTENTICOS, MARTENSTICOS, DUPLEX E PH AOS DE ALTO C 0,7% < [C] GRAUS ASTM (Mnimo Mpa), LIMITE DE ESCOAMENTO , PRINCIPAIS ELEMENTOS DE LIGA , FORMAS TPICAS A 242 (2 Graus) 290-345 Mn, Cu, Cr, Ni Chapas grossas, perfis, laminados a quente A 440 290-345 Mn, Cu, SI Chapas grossas, perfis, laminados a quente A 441 275-345 Mn, V, Cu, SI Chapas grossas, perfis pesados, laminados a quente A 572 (6 Graus) 290-450 Mn, Nb, V, N Chapas grossas, perfis, laminados a quente A 588 (10 Graus) 290-345 Mn, Nb, Cu, Cr, Si, Ti Chapas grossas, perfis, laminados a quente A 606 (4 Graus) 240-345 Mn Tiras a quente e chapa fina A 607 (6 Graus) 290-485 Mn, Nb, V, Ni, Cu Tiras a quente e chapas finas A 618 (3 Graus) 345 Mn, Nb, V, Si Tubos estruturais A 633 (5 Graus) 320-410 Mn, V, Cr, N, Cu Perfis para servio em baixas temperaturas A 656 (2 Graus) 550 Mn, V, Al, N, Ti Chapas grossas para veculos A 715 (4 Graus) 345-550 Mn, V, Cr, Nb, N Tiras a quente e chapas finas AOSMICROLIGADOS COMUMENTE OFERTADOS Os aos microligados, de alta resistncia mecnica, so de grande utilidade toda vez que se deseja: 1. Aumentar a resistncia mecnica, permitindo um acrscimo da carga unitria da estrutura ou tornando possvel uma diminuio proporcional da seo, ou seja, o emprego de sees mais leves; 2. Melhorar a resistncia corroso atmosfrica. Este um fator importante a considerar, porque a utilizao de sees mais finas pode significar vida mais curta da estrutura, a no ser que a reduo da seo seja acompanhada por um aumento correspondente da resistncia corroso do material; 3. Melhorar a resistncia ao choque e o limite de fadiga; 4. Elevar a relao do limite de escoamento para o limite de resistncia trao, sem perda aprecivel da ductilidade.

Como so geradas tenses residuais em soldagem, e qual a importncia do tratamento trmico para alvio de tenses? O estado interno de tenso causado quando um material submetido a processo trmico e/ou mecnico, como por exemplo, na estampagem, na laminao ou no forjamento. A tenso residual induzida termicamente, resultado de um processo de soldagem, outro exemplo de particular interesse para esse estudo. Devido ao grande aporte trmico e a rpida solidificao da zona de fuso, essa gerao de tenses pode resultar em grandes distores geomtricas de um componente, tornando-se visvel a olho nu; O tratamento trmico de alvio de tenses consiste no aquecimento uniforme e controlado de um ao, soldado ou submetido a qualquer processo que gere tenses residuais, a uma temperatura adequada (inferior temperatura crtica) por um tempo suficiente, seguido por resfriamento, tambm uniforme e controlado, de modo a relaxar essas tenses sem introduzir alteraes microestruturais.

Qual a importncia do pr-aquecimento, ps-aquecimento em soldagem? Relacione os dois eventos com o teor de liga e carbono equivalente dos materiais a serem soldados. A importncia do pr e ps-aquecimento na soldagem evitar as tenses trmicas, cujas quais provocam trincas e outros defeitos. No pr-aquecimento, a difuso do hidrognio aumenta, facilitando sua remoo da junta soldada. O hidrognio um dos viles que promove o surgimento de trincas. O pr-aquecimento tambm remove a umidade a qual prejudicial se estiver presente quando a solda for executada. J o ps-aquecimento responsvel pelo alvio de tenses no material, cujo processo aumenta a resistncia mecnica do mesmo.

Faa um resumo sobre defeitos e descontinuidades nas juntas soldadas na construo naval, ou explique pelo menos dois tipos de defeitos encontrados caracterizando-os. (ex.: porosidade, incluses, falta de fuso, etc). Descontinuidade : a interrupo das estruturas tpicas de uma pea, no que se refere homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas. No necessariamente um defeito. A descontinuidade s deve ser considerada defeito, quando, por sua natureza, dimenses ou efeito acumulado, tornar a pea inaceitvel,
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por no satisfazer os requisitos mnimos da norma tcnica aplicvel. Abertura de arco:Imperfeio local na superfcie do metal de base, caracterizada por umaligeira adio ou perda de metal, resultante da abertura do arco eltrico. ngulo excessivo de reforo: ngulo excessivo entre o plano da superfcie do metal de base e o plano tangente ao reforo de solda, traado a partir da margem da solda.