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INSPEO VISUAL DE SOLDAGEM

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Inspeo Visual de Soldagem

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Ensaio Visual Introduo .........................................................................................3 Inspeo Visual .........................................................................................................4 Aplicaes da Inspeo Visual .................................................................................4 Fatores que Afetam a Preciso do Ensaio Visual .....................................................4 O Inspetor .................................................................................................................5 Fatores da Inspeo Visual .......................................................................................5 Mtodos de Ensaio Visual .........................................................................................5 Instrumentos ticos Auxiliares ..................................................................................6 Seqncia da Inspeo Visual ..................................................................................7 Normas Relativas ao Ensaio Visual ..........................................................................8

10. Limpeza da Superfcie ............................................................................................11 11. Normas Relativas ao Ensaio Visual de Juntas Soldadas .......................................11 12. Ensaio Dimensional ................................................................................................11 13. Inspeo Visual de Soldagem............................... ............ ....................................24 14. Terminologia de Soldagem....................................... ..........................................27

15. Simbologia de Soldagem ........................................................................................36 Anexo 1 Exemplos de Descontinuidades Superficiais em Soldas, Detectveis pela Inspeo Visual ........................................................................................................53 Referncias Bibliogrficas ........................................................................................54

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ENSAIO VISUAL - INTRODUO

A Inspeo Visual emprego.

, provavelmente, o mtodo de ensaio no destrutivo de maior

Em razo de sua simplicidade ele no deve ser ignorado, mesmo que, depois, a pea seja ensaiada por outro mtodo. Atravs do ensaio visual de uma junta, um Inspetor qualificado pode obter as seguintes informaes: presena de descontinuidades superficiais; presena de corroso; posio e orientao das trincas superficiais; existncia de porosidade superficial; existncia de defeitos de geometria da junta em ensaio realizado antes da soldagem; etc...

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1. INSPEO VISUAL

O ensaio consiste, basicamente, em inspecionar a pea sob condies adequadas de iluminao, limpeza e acabamento, para deteco de descontinuidades superficiais. 2. APLICAES DA INSPEO VISUAL na inspeo do metal de base na preparao de juntas soldadas na inspeo do estado da superfcie na inspeo de soldas na inspeo de fundidos na inspeo de acabamento de peas usinadas ou forjadas

Vantagens o ensaio no destrutivo de mais baixo custo; permite a deteco e eliminao de possveis descontinuidades antes de se iniciar ou

completar a soldagem de uma junta; geralmente, tambm indica pontos de provveis descontinuidades que devem ser

detectadas por outros mtodos; um ensaio visual bem executado proporciona uma diminuio do nmero de reparos de

solda, diminuindo o custo da obra.

Limitaes depende da experincia do Inspetor; s capaz de detectar descontinuidades superficiais.

3. FATORES QUE AFETAM A PRECISO DO ENSAIO VISUAL Como dispositivo de ensaio, o olho humano , notoriamente, pouco preciso. A acuidade visual depende de inmeros fatores e nunca a mesma para dois indivduos, ainda que ambos possam ser qualificados para o trabalho com esse mtodo de ensaio no destrutivo. fundamental que a quantidade de luz que chega ao olho seja suficiente para permitir uma boa definio da imagem, mesmo que estejam sendo utilizados instrumentos ticos auxiliares, o que responde pela importncia de uma iluminao adequada da superfcie em ensaio. O acabamento, a limpeza e a rugosidade da superfcie tm tambm grande influncia sobre a preciso do ensaio visual, sendo comum o uso, por exemplo, de rugosmetros para garantir que o grau de acabamento da pea no interfira na qualidade da imagem observada. Alm disso, a presena de xidos, areia, poeira e outros contaminantes pode mascarar
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descontinuidades, razo pela qual, algumas vezes, se exige jateamento ou outro mtodo de limpeza antes do ensaio. 4. O INSPETOR O Inspetor que efetua a inspeo visual deve: ser competente ser qualificado ter acuidade visual

5. FATORES DA INSPEO VISUAL Objeto a ser inspecionado suas caractersticas determinam a necessidade e o tipo de instrumento tico a ser utilizado Instrumento tico a ser utilizado olho e/ou instrumento tico auxiliar funo do objeto a ser inspecionado funo do acesso funo da preciso requerida A iluminao sem iluminao no possvel efetuar a inspeo visual, mesmo utilizando os melhores instrumentos disponveis boroscpios e fibroscpios possuem lmpadas de 150W que geram aproximadamente 1.000 Lux 6. MTODOS DE ENSAIO VISUAL

Mtodo Direto Quando a distncia mxima do olho do Inspetor ao local examinado de 600 mm e o ngulo de observao for maior que 30. O exame realizado a olho nu ou com o auxlio de uma lupa. Mtodo Remoto Quando a distncia mxima do olho do Inspetor ao local examinado ultrapassa 600mm ou o ngulo de observao for menor do que 30. O exame realizado com o auxlio de aparelhos ticos simples e/ou de controle remoto.

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7. INSTRUMENTOS TICOS AUXILIARES Instrumentos ticos, como espelhos, lupas, microscpios, comparadores, etc, fornecem meios de compensar os limites da acuidade visual do olho humano, principalmente no caso de pequenas descontinuidades. Entre esses instrumentos, os mais utilizados so as lupas e os microscpios, que sero comentados a seguir. Mtodo Direto

As lupas

so, em geral, pequenos instrumentos ticos portteis providos de

lentes capazes de ampliar a imagem da superfcie em ensaio. Seu emprego no restrito ao ensaio visual, sendo muito usadas em outros ensaios como, por exemplo, a macrografia. As lupas usadas no mtodo direto aumentam o objeto ou a superfcie observada em at 4X.

As lanternas direto. Mtodo Remoto

tambm so muito utilizadas na inspeo visual pelo mtodo

No mtodo remoto so utilizados os seguintes instrumentos: lanternas lupas espelhos boroscpios fibroscpios

Outros instrumentos auxiliares

Outro instrumento bastante til o microscpio

, largamente utilizado em metalografia,

para o ensaio da estrutura de metais e ligas. Pode-se lanar mo de microscpios, embora menos sofisticados, para o ensaio visual, ainda que, obviamente, este se restrinja anlise de corpos de prova ou de peas pequenas.

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Outros mtodos Mtodo Reprodutivo:

fotografia

gravao em fitas de vdeo

pelo sistema VHS

(video home system)

Vantagens do sistema reprodutivo: - permite comparao com padres - existe registro da inspeo - o risco de fadiga visual reduzido

Desvantagens dos mtodos convencionais: - a deciso imediata em funo do que se est observando - a padronizao difcil - depende da acuidade visual e da experincia do Inspetor - o risco de fadiga visual grande

8. SEQNCIA DA INSPEO VISUAL

Preparao da Superfcie Inspeo Relato dos resultados


Preparao da Superfcie Objetivos: retirar corpos estranhos e irregularidades superficiais que podem interferir no exame Exemplos: incrustraes superficiais de areia ferrugem escrias de soldas rugosidade superficial excessiva
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Mtodos de preparao da superfcie escovamento raspagem lixamento esmerilhamento jateamento abrasivo

A escolha do mtodo de preparao da superfcie funo do: tipo de material a inspecionar processo de fabricao da pea estado da superfcie

9. NORMAS RELATIVAS AO ENSAIO VISUAL

Normas relativas ao estado da superfcie a ser visualmente inspecionada Norma ISO 8501- 1-1988 (Norma SIS 05.59.00 - 1967)

Estado da superfcie Grau A : laminado intacto sem corroso Grau B : incio de corroso atmosfrica Grau C : corroso leve generalizada com pequenos alvolos Grau D : corroso alveolar severa

Preparao da superfcie Raspagem ou escovamento: St2 e St3 brilho metlico Jateamento Sa1 jato ligeiro Sa2 jato comercial Sa2 - jateamento ao metal quase branco Sa3 jateamento ao metal branco

chama : FI

As condies superficiais e as preparaes superficiais, conforme norma SIS 05.59.00 1967 so mostradas a seguir.

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NORMA SUECA SIS 055900 1967 GRAUS DE OXIDAO:

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10. LIMPEZA DA SUPERFCIE

Objetivo Retirar sujeira, leos, graxas e outras impurezas que interferem na visualizao da superfcie. Mtodo mais usual de limpeza da superfcie: utilizao de solventes.

11. NORMAS RELATIVAS AO ENSAIO VISUAL DE JUNTAS SOLDADAS Algumas entidades normativas editam especificaes relativas ao ensaio visual de juntas soldadas, fundidos, forjados e laminados. No Brasil, porm, tais normas so pouco conhecidas e, entre elas destacam-se as seguintes: ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section V Norma Petrobras N-1597 D

12. ENSAIO DIMENSIONAL O ensaio dimensional consiste em medir, com auxlio de instrumentos apropriados, as caractersticas geomtricas de uma junta preparada para soldagem, onde se obtm os valores de ngulo do bisel, ngulo do chanfro, abertura de raiz e espessura da pea. No caso especifico de juntas soldadas, possvel determinar, o embicamento, reforo

excessivo, deformao angular, pernas de solda, penetrao excessiva, concavidade e convexidade (de solda em angulo). Normas gerais de medio Na tomada de quaisquer medidas, trs so os elementos fundamentais: o mtodo, o instrumento, o operador.

O Itimo taIvez o mais importante. ele o responsvel pela anlise dos resultados e pela preciso das medidas, devendo conhecer perfeitamente os instrumentos e escolher os mtodos mais adequados para o seu uso. Ao lidar com tais instrumentos, importante que o Inspetor tenha em mente as normas e recomendaes que se seguem: a) Verificar se a pea por examinar est suficientemente limpa, de modo que no danifique o(s) instrumento(s) nem prejudique a medio. b) Verificar se a sensibilidade do instrumento adequada medio que se ir executar. c) Evitar choque, oxidao e sujeira no(s) instrumento(s). d) Sempre que possvel, deixar a pea atingir a temperatura ambiente antes de toc-la com o(s) instrumento(s) de medio.

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A seguir esto apresentados os instrumentos mais comumente empregados no ensaio dimensional de juntas soldadas. Paqumetro O paqumetro utilizado para a medio de peas cujas quantidades no justifiquem o uso de um instrumento especfico quando a preciso requerida no excede a 0,02mm, 1/128 ou 0.001.

Figura 1 - Representao esquemtica do Paqumetro

um instrumento finamente acabado, em geral construdo de ao inoxidvel, possuindo uma escala em milmetros e outra em polegadas. A preciso da leitura de cada uma dessas escalas, normalmente, se encontra gravada no respectivo nnio, podendo ser calculada pela frmula:

P = e/n

onde

P = preciso e = menor valor da escala fixa n = nmero de divises do nnio.

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Exemplo: Calcular a preciso do paqumetro abaixo representado

e = 1mm n = 20 divises

1mm =0,05mm 20

Uso do paqumetro
a) No sistema Internacional de Medidas (S.I.) Cada trao na escala fixa corresponde a um mltiplo do milmetro De acordo com a procedncia do paqumetro, podemos Ter diferentes precises, sendo comum encontrarmos paqumetros com nnios de 10, 20 e 50 divises, correspondendo a 0,1; 0,5 e 0,02mm de preciso, respectivamente.

Para efetuar uma leitura, conta-se o nmero de intervalos da escala fixa ultrapassados pelo 0 (ZERO) do nnio e, a seguir, o nmero dos nnios at o primeiro ponto de coincidncia de um de seus traos com a escala fixa. O exemplo a seguir, esclarece:

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Vemos que o 10 intervalo da escala fixa foi ultrapassado pelo zero do nnio; portanto, a leitura da escala fixa 10. No nnio, at o trao que coincidiu com o trao da escala fixa, houve 4 intervalos, cada um dos quais igual a 0,02mm; portanto a leitura do nnio 0,08mm. A leitura da medida , portanto: 10 + 0.08 = 10.08mm

b) No Sistema Ingls Decimal

O uso do paqumetro idntico ao anteriormente mostrado, sendo que na escala fixa, o valor de cada intervalo , em geral, de 0,025 e a preciso do instrumento costuma ser de 0,001.

Vamos a um exemplo Figura abaixo

c) No Sistema Ingls Comum A caracterstica deste sistema que os valores de medida so expressos em forma de frao da polegada.
.

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Assim, por exemplo, teremos para cada escala fixa e para o nnio as seguintes graduaes. Figura abaixo

A escala fixa apresenta os valores de: 1/16; 1/8 (=2/16); 3/16; 1/4(=4/16); 5/16; 3/8 (=6/16) e assim por diante. O nnio apresenta os valores de:
1/128; 1/64 (=2/128); 3/128; 1/32 (=4/128); 5/128; 3/8 (=6/128); 7/128; 1/16 (=8/128)

O exemplo a seguir demonstra o que acabamos de falar. Figura abaixo

Leitura da escala fixa Leitura do nnio Leitura da medida

6/16 = 1/128 = 6/16 + 1/128 = 48/128 + 1/128 = 49/128

Erros de leituras do paqumetro


Os erros de leitura do paqumetro, so causados por dois fatores: a) Paralaxe Figura ao lado O cursor onde gravado o nnio, por motivos tcnicos, tem uma espessura mnima. Assim, os traos do nnio (TN) so mais elevados que os traos da rgua (TM).

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Se colocarmos o paqumetro perpendicularmente nossa vista, teremos superpostos os traos TN e TM, correspondendo a uma leitura correta Figura abaixo

Caso contrrio teremos uma leitura incorreta, pois o trao TN no coincidir com TM, e , sim com o trao TM. Figura abaixo

b) Presso de medida Figura ao lado aquela necessria para vencer o atrito do cursor sobre a rgua, mais a presso de contato com a pea por medir. Se aplicarmos uma presso excessiva, podemos inclinar demais o cursor, em relao rgua, o que dar origem a um erro de leitura.

GONIMETROS
um instrumento que serve para medir ou verificar ngulos, sendo usado, em soldagem, na verificao de ngulos de chanfro. A preciso de leitura dos gonimetros sempre igual a metade da menor diviso da escala, ou seja: se a menor diviso corresponde a 1 (um grau), podemos fazer leituras com preciso de 0.5 (meio grau).

Sistema Sexagesimal
o sistema que divide o circulo em 360 e o grau em 60 minutos e o minuto em 60 segundos.

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Exemplo: 54 31` 12 l-se 54 graus, 31 minutos e 12 segundos

para somarmos ou subtrairmos neste sistema, devemos colocar as unidades iguais umas sobre as outras. Exemplo: 90 - 25 12` 90 = 89 60`

89 25 64

60` 12` 48`

Em soldagem, o mais comum utilizarmos o gonimetro simples. Figura abaixo

Erros de leitura
A maior fonte de erros de leitura com gonimetro a paralaxe. tambm importante ler o valor da medida do ngulo com o gonimetro aplicado a pea, de modo que no ocorra deslocamento da lmina.

GABARITOS
So dispositivos fabricados pelo usurio para verificar a conformidade do servio com as normas de projeto, quando os instrumentos convencionais no atendem s necessidades.

Vantagens

um processo de inspeo bastante rpido.

Se fabricados dentro da preciso requerida para o servio, elimina erros de leitura.

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Desvantagens

Nem sempre possvel ao usurio fabricar certos tipos de gabaritos com a preciso adequada. Como demandam tempo para a sua fabricao, s devem ser usados para verificaes repetitivas.

As figuras abaixo, mostram alguns tipos de gabaritos usados em juntas soldadas.

Gabarito para verificao de Alinhamento.

Gabarito para verificao de Alinhamento.

Gabarito para verificao de Embicamento.

Verificador de reforo de solda.

Gabarito para verificao de Chanfro.

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INSTRUMENTOS ESPECIAIS
Alm dos dispositivos fabricados pelo usurio, existem instrumentos especiais, disponveis no mercado, a maioria dos quais capazes de verificar mais de uma medida, em apenas uma operao, j possuindo gravadas em seu corpo as dimenses a que se aplicam e/ou escalas para leitura.

As figuras a seguir, mostram alguns destes instrumentos

Medidor de solda em ngulo e reforo de solda Medidor com finalidades mltiplas

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13. INSPEO VISUAL DE SOLDA A inspeo visual de soldas, auxiliada ou no por dispositivos ticos, no utilizada com a freqncia que deveria ser, e nem da maneira adequada pelos Inspetores de Ensaio No Destrutivos. Descontinuidades superficiais grosseiras, tais como mordeduras ou deposio insuficiente podem levar imediata rejeio da solda, antes mesmo que qualquer outro ensaio mais caro possa ser efetuado. A aparncia geral da superfcie da solda pode, em alguns casos, dar informaes sobre a qualidade da solda. Descontinuidades tais como desalinhamento, respingos, rechupes de cratera e esmerilhamento incorreto podem ser vistas facilmente. A inspeo visual tambm inclui a medio de vrios parmetros da solda, como a altura do reforo. A inspeo visual pode ser feita tambm antes da soldagem para verificar a preparao, a montagem, a limpeza, e outros aspectos. Dispositivos ticos auxiliares para a inspeo visual de soldas Os dispositivos auxiliares s inspees visuais de soldas devem ser usados sempre que necessrio. Mesmo para o exame de uma solda pelo mtodo direto pode ser recomendvel a utilizao de uma pequena lupa, com aumento de at 4X. O boroscpio um dispositivo que possui iluminao prpria e possibilita ao seu operador visualizar, com aumento, superfcies inacessveis, podendo ser utilizado, por exemplo, para examinar soldas em superfcies internas de tubos. O projeto do boroscpio foi revisado h alguns anos para a utilizao do sistema de fibra tica, que pode iluminar a superfcie e capturar a imagem a distncias maiores que o que era originalmente conseguido. Em todos os sistemas de visualizao remota, a direo da incidncia da luz na superfcie a ser examinada de importncia crucial. Se possvel, deve permitir variaes de modo que os detalhes sejam vistos, evitando reflexo e brilho. Um problema freqentemente encontrado a dificuldade para identificar a localizao precisa da rea que est sendo visualizada.

Acessrios adicionais Deixando de lado acessrios bvios como gabaritos para medio, rguas e prolongadores, a massa plstica de modelar pode ser aplicada para determinar o perfil da solda em regies onde o acesso para dispositivos de medio restrito. A medio deve ser feita na rplica obtida com a massa de modelar. Para medir dimenses chaves de juntas preparadas para soldagem e de juntas j soldadas, existem diversos gabaritos que permitem a medio de ngulos de bisel, garganta, perna e altura do reforo da solda, mordeduras e desalinhamento. Podem ser citados como acessrios adicionais ou auxiliares s inspees visuais: espelho com haste (espelho de dentista) pode ser chato para visualizao normal ou cncavo para uma ampliao limitada;
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lupa manual ampliao de 2X a 4X; lente de aumento com iluminao ampliao de 5X a 10X; lente de inspeo, usualmente dispondo de uma escala graduada para medio - a superfcie frontal colocada em contato sobre a pea a inspecionar. Ampliao de 5X a 10X.

boroscpio ou endoscpio com iluminao prpria (ampliao de 2X a 3X).

Iluminao A rea a ser inspecionada deve estar iluminada com, no mnimo, 500 lux para deteco e avaliao de descontinuidades de solda ou ter uma iluminao mnima de 300 lux para o ensaio dimensional de juntas preparadas para a soldagem ou de juntas j soldadas.

Inspeo visual aps a soldagem Os seguintes detalhes devem ser verificados aps completa a soldagem: limpeza final : verifique se toda a escria foi removida. Quanto ao acabamento, assegure-se que existe uma concordncia suave entre o metal depositado e o metal de base, sem que haja reduo de espessura do metal base. penetrao e exame da raiz : verifique em toda extenso da raiz da junta se a penetrao, concavidade, perfurao e rechupes esto dentro dos limites de aceitao. acabamento : verifique se a altura mxima do reforo atende ao especificado. Verifique se a superfcie da solda regular e se as ondulaes so suaves. dimenso da solda : verifique em todo o comprimento da solda. Em soldas em ngulo mais provvel que a garganta da solda no tenha sido especificada, devendo ento ser calculada. mordedura : mea a profundidade com o auxlio de um gabarito. sobreposio : se visvel, inaceitvel. aberturas de arco : normalmente so inaceitveis pois so pontos quentes localizados e podem conter ou propagar trincas. descontinuidades de soldas tais como trincas, podem ser localizadas visualmente antes mesmo que um ensaio superficial de lquido penetrante ou partcula magntica, ou mesmo um ensaio mais caro, como a radiografia ou ultra-som, possa ser executado.

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14. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM

Existem muitos termos relativos a soldagem, os quais devemos conhecer. A seguir, apresentamos alguns: - Chanfro - Junta - Solda

Chanfro a ABERTURA entre duas partes do conjunto que se quer soldar e que determina o espao para conter a solda. Nas figuras abaixo, observe dois modelos de chanfro.

CHANFR O

CHANFR O

O chanfro pode ser tambm um SULCO (uma abertura) na superfcie de uma pea. Abaixo, observe outro modelo de chanfro.
A

CORTE A - A

SULCO

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Podemos diferenciar, no chanfro, as seguintes regies: Bisel ngulo do bisel ngulo do chanfro Face do chanfro

Vejamos cada uma delas.

Bisel a extremidade (borda) preparada de uma pea com a finalidade de ser submetida soldagem. Essa preparao feita por meio de corte em ngulo. Acompanhe a seqncia das figuras abaixo:

ORIENTAO DO CORTE

PEA BRUTA

PEA COM ORIENTAO DO CORTE QUE SER EFETUADO

PEA BISELADA (CORTADA)

O bisel tambm pode ser curvo. Observe a seqncia a seguir.

ORIENTAO DO CORTE

PEA BRUTA

PEA COM ORIENTAO DO CORTE QUE SER EFETUADO

PEA BISELADA (CORTADA)

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ngulo do Bisel o ngulo formado entre a borda preparada de uma pea e um plano perpendicular superfcie dessa pea. Observe abaixo: PLANO PERPENDICULAR A SUPERFCIE DA PEA

NGULO DO BISEL NGULO DO BISEL

90 EXEMPLO N 1

90

PLANO PERPENDICULAR A SUPERFCIE DA PEA

NGULO DO BISEL

90

NGULO DO BISEL

90 EXEMPLO N 2

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ngulo do Chanfro ngulo total entre as partes que sero unidas por uma solda.

ANGULO DO CHANFRO

ANGULO DO CHANFRO EXEMPLO N 1

ANGULO DO CHANFRO

ANGULO DO CHANFRO EXEMPLO N 2 Face do Chanfro Superfcies de cada uma das partes de um conjunto que forma o chanfro.
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FACES DO CHANFRO

FACES DO CHANFRO

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Depois de ter conhecido as regies de um chanfro, torna-se importantes conhecer os vrios tipos de chanfros. Observe, nas ilustraes a seguir, a forma de cada um deles.

CHANFRO RETO

CHANFRO EM MEIO V

CHANFRO EM V

CHANFRO EM X SIMTRICO

CHANFRO EM X ASSIMTRICO

CHANFRO EM K SIMTRICO

CHANFRO EM K ASSIMTRICO

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CHANFRO EM J

CHANFRO EM DUPLO U (simtrico ou assimtrico)

CHANFRO EM DUPLO J (simtrico ou assimtrico)

CHANFRO EM U

Observao: As formas so escolhidas em funo das espessuras das peas que sero soldadas; do tipo de unio entre as peas e do processo de soldagem (tcnica) que ser utilizado.

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EXERCCIO 1. Complete as afirmativas abaixo: a - _________________________ a reunio de duas ou mais partes de um conjunto, de modo que no haja interrupo de matrias nas regies de unio dessas partes. b - __________________________ a abertura entre duas partes do conjunto que se quer soldar e que determina o espao para conter a solda. c - __________________________ a borda preparada do componente a ser soldado. d - __________________________ o ngulo formado entre a borda preparada de uma pea e um plano perpendicular superfcie dessa pea. e - __________________________ superfcies de cada uma das partes de um conjunto que forma o chanfro.

2. Nomeie as representaes grficas de tipos de chanfros: a)

______________________________ b)

______________________________ c)

______________________________ d)

______________________________

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Junta a regio da pea onde ser realizada a soldagem, isto , a regio de unio das partes de um conjunto.

Numa junta, podemos diferenciar as seguintes regies: Raiz da junta: a regio da junta por soldar onde as partes esto o mais prximo possvel entre s. Observe as ilustraes abaixo.

RAIZ DA JUNTA RAIZ DA JUNTA

RAIZ DA JUNTA RAIZ DA JUNTA

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Abertura da raiz: o espaamento, na raiz da junta, entre as partes que sero unidas.

ABERTURA DA RAIZ

ABERTURA DA RAIZ

As juntas podem apresentar-se em vrios tipos, como voc pode observar nas figuras abaixo.

a - Junta de topo Junta entre duas partes que esto alinhadas aproximadamente no mesmo plano.

1 - Chanfro reto

2 - Com chanfro em V

3 - Com chanfro em X simtrico ou assimtrico

4 - Com chanfro em K simtrico ou assimtrico

5 - Com chanfro em meio V

6 - Com chanfro em U

7 - Com chanfro em J

8 - Com chanfro em 9 - Com chanfro em duplo U simtrico duplo J simtrico ou assimtrico ou assimtrico

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b - Junta de ngulo Junta em que, numa seo transversal, os seus componentes formam entre si ngulo diferente daqueles formados nas juntas sobreposta, aresta, ou topo. A. em Quina C. em T

B. em L

D. em Angulo

c - Junta Sobreposta o tipo de junta em que as partes do conjunto so colocadas uma sobre a outra, sendo a soldagem efetuada entre uma borda e uma superfcie.

d - Junta de Arestas Junta em que numa seo transversal, os componentes formam entre si um ngulo entre 0 e 30, sendo a soldagem efetuada nas bordas.

Sem Chanfro 0 a 30 Com Chanfro

Sem Chanfro

Com Chanfro

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Exerccio

3. Coloque no local apropriado o n a que corresponde cada junta, conforme a relao: ( 1 ) Junta de Topo ( 3 ) Junta de Aresta a) b) ( 2 ) Junta sobreposta ( 4 ) Junta de ngulo c) d)

( ) e) f)

( ) g)

( ) h)

( )

( )

( )

( )

( )

4. Coloque o tipo de chanfro a que se refere cada ilustrao. a) b)

___________________________ c) d)

___________________________

___________________________ e)

___________________________

___________________________

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5. Complete as afirmativas abaixo:

a - ____________________________ a regio da junta que ser soldada, onde as partes esto o mais prximo possvel entre si.

b - ____________________________ a regio da pea onde ser realizada a soldagem.

c - _____________________________ o espao na raiz da junta entre as partes que sero soldadas.

6. Leia com ateno as afirmativas referentes a tipos de juntas e classifique-as, escrevendo o nome do tipo de junta a que se refere cada uma. 1 - Tipo de junta em que as partes do conjunto no esto alinhadas no mesmo plano.

2 - Tipo de junta em que as partes do conjunto so colocadas uma sobre a outra, sendo soldagem efetuada nas bordas.

3 - Tipo de junta em que as partes do conjunto so colocadas uma sobre a outra, sendo a soldagem efetuada entre uma borda e uma superfcie.

4 - Tipo de junta entre duas partes que esto alinhadas aproximadamente no mesmo plano.

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Solda o resultado da soldagem. Na maior parte dos casos, a solda obtida ao se adicionar junta um metal em estado de fuso (alta temperatura), que se dilui (mistura) parcialmente com o material dos componentes que se quer soldar, solidificando-se em seguida. Ao ocorrer essa solidificao, a solda estar concluda. Observe a ilustrao abaixo. SOLDA REGIO DA SOLDA QUE SOFREU DILUIO

Antes de conhecermos os tipos de soldas existentes, torna-se importante conhecermos tambm, alguns termos relativos solda, pois so muito utilizados por Inspetores de Exames No Destrutivos. So eles: Metal de Adio: o metal com o qual ser preenchida a junta por soldar ou seja, o material com o qual iremos soldar. Metal de Base: Material de que so constitudas as peas por soldar ou seja, o material que iremos soldar. METAL DE BASE METAL DE BASE

Exemplos: Se a pea constituda de ao inoxidvel, o metal de base Ao Inoxidvel. Caso a pea seja constituda de ao-carbono, logo, o metal de base AoCarbono.

Face da Solda a parte da solda que fica visvel externamente e que fica oposta raiz.
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Soldas de chanfro duplo possuem duas faces. Observe os exemplos a seguir:

FACE

SOLDA COM CHANFRO EM V

FACE

FACE

SOLDA COM CHANFRO EM DUPLO U

Reforo da Solda o excesso de material existente na face e na raiz da solda

REFORO

REFORO

REFORO

REFORO

Metal Depositado o metal de adio que foi realmente utilizado (depositado) na soldagem

Raiz da Solda
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So os pontos nos quais a parte posterior da solda, ou seja, por onde a soldagem iniciada, encontra as superfcies do metal de base.

RAIZ DA SOLDA

RAIZ DA SOLDA

RAIZ DA SOLDA

RAIZ DA SOLDA

RAIZ DA SOLDA RAIZ DA SOLDA

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A soldagem normalmente efetuada em etapas sucessivas, durante as quais o metal depositado no chanfro. Cada uma dessas etapas chamada passe.

Passe de Solda ou Cordo de Solda. o ato de deslocar a poa de fuso, com ou sem metal de adio, ao longo da junta, ou sobre a superfcie do metal de base com ou sem interrupo. A junta representada abaixo possui 10 passes de solda. Observe sua seqncia.

Camada Depsito de metal de solda obtido mediante 1 ou mais passes, situados aproximadamente no mesmo plano. Observe, na figura abaixo, passes de solda distribudos em camadas:

1 camada

passes

1e2
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2 3 4 5 6 7 8 9

n n n

3e4 5, 6 e 7 8, 9 e 10

n 11, 12 e 13 n 14, 15, 16, e 17 n 18, 19, 20 e 21 n 22, 23, 24 e 25 n 26, 27, 28 e 29

Observe a figura abaixo. Ela possui 8 passes de solda, que no caso, representam 8 camadas, ou seja, camada constituda de um s passe. PASSES DE SOLDA
8 7 6 5 4 3 2 1

CAMADAS

Margem da solda a linha correspondente ao encontro da face da solda com o meta; de base.

MARGEM DA SOLDA

Perna de Solda a distncia do incio da raiz da junta margem da solda: Observe a figura abaixo.

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MARGEM
PERNA DA SOLDA

RAIZ DA SOLDA

PERNA DA SOLDA

Garganta Efetiva a menor distncia entre a raiz e a face da solda, descontado qualquer reforo. Para solda em ngulo combinada com chanfro, a menor distncia entre a raiz da solda e a superfcie do componente chanfrado.

GARGANTA EFETIVA

GARGANTA EFETIVA

GARGANTA EFETIVA

GARGANTA EFETIVA

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GARGANTA EFETIVA

GARGANTA EFETIVA

GARGANTA EFETIVA

GARGANTA EFETIVA

GARGANTA EFETIVA

GARGANTA EFETIVA

GARGANTA EFETIVA

GARGANTA EFETIVA

Garganta Real a menor distncia medida entre a raiz e a face da solda de filete
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GARGANTA REAL

GARGANTA REAL

GARGANTA REAL

GARGANTA REAL

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Garganta terica a menor distncia do incio da raiz da junta hipotenusa do maior tringulo retngulo inscrito na seo transversal da solda.

GARGANTA TERICA

GARGANTA TERICA

GARGANTA TERICA

GARGANTA TERICA

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EXERCCIO 7. Complete as afirmativas abaixo: a - chamado _________________________________ o excesso de material existente na face da solda. b - A parte da solda que fica visvel externamente e que fica oposta raiz, recebe o nome de _____________________________________ c6 3

5
2 1

A solda reproduzida neste item possui 6 _________________.

d - A solda representada no item anterior possui 3 _________________________ _________________________________. e - ________________________________ a linha correspondente ao encontro do Metal de Base com as faces. f - _________________________________ o material de que so constitudas as peas que sero soldadas. g - O metal com o qual ser preenchida a junta que ser soldada, tem o nome de ______________________________________ h - ________________________________ o metal de adio que foi depositado na soldagem. i - _________________________________ a distncia do incio da raiz da junta margem da solda. J - _________________________________ so os pontos de encontro da parte por onde a soldagem iniciada, com as superfcies do Metal de Base. k - _________________________________ a menor distncia entre a raiz e a face da solda, descontando qualquer reforo. I - ___________________________________ a menor distncia medida entre a raiz e a face da solda.

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TIPOS DE SOLDA

As soldas tambm podem ser de vrios tipos, sendo caracterizadas principalmente em funo do tipo de junta utilizada.

Solda de Topo o resultado da operao de soldagem numa junta de TOPO. Observe a figura abaixo. Ela mostra a representao grfica de uma solda de topo.

SOLDA EM JUNTA DE TOPO

Solda em ngulo Consiste em uma solda que une DUAS SUPERFCIES aproximadamente em NGULO RETO. executada em juntas de ngulos e juntas sobrepostas.

Os exemplos seguir mostram soldas em alguns tipos de juntas de ngulo e de juntas sobrepostas.

Exemplo n 1: Solda em ngulo executada em junta de ngulo em T

AS SUPERFCIES QUE RECEBERO A SOLDA, ESTO EM ANGULO RETO

SOLDA

Exemplo n 2: Solda em ngulo executada em junta de ngulo em T , com chanfro.


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SUPERFCIES A SEREM UNIDAS

SOLDA

Exemplo n 3: Solda de ngulo executada em junta de ngulo em ngulo.

SUPERFCIES A SEREM UNIDAS

SOLDA

No exemplo n 3, assistimos um caso particular de solda em ngulo pois as superfcies por unir no esto em ngulo reto.

Exemplo n 4: Solda em ngulo, em junta de ngulo em quina. SOLDA

AS SUPERFCIES QUE RECEBERO A SOLDA,ESTO EM NGULO RETO Exemplo n 5: Solda em ngulo, em junta sobreposta.
AS SUPERFCIES QUE RECEBERO A SOLDA,ESTO EM NGULO RETO

SOLDA

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Solda de Aresta a solda executada em uma junta de aresta. Observe, na figura abaixo como representada.

BORDAS QUE RECEBERO SOLDA

Solda de Tampo uma solda feita em um furo, circular ou no, situado em uma das partes do conjunto de uma junta sobreposta, ligando esta parte regio da outra parte que est visvel atravs do furo. Observe as figuras a seguir: PARTE DO CONJUNTO 1 A A

PARTE DO CONJUNTO CORTE AA ANTES DA SOLDA

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Observao: O furo circular poder ou no ser totalmente preenchido por solda como apresentam as ilustraes abaixo:

Neste caso o furo no foi totalmente preenchido por solda. 3 CORTE AA DESTACANDO A SOLDA REALIZADA SOLDA

Neste caso o furo foi totalmente preenchido por solda.

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Solda de Encaixe a solda realizada em juntas sobrepostas, unindo um tubo a outro componente de tubulao.

Quando soldamos uma junta, podemos distinguir 4 regies. So elas: 1) Metal de Base: 2) Zona Fundida: 3) Zona de Ligao: o material que ser soldado. a regio que sofreu fuso durante uma soldagem. o limite entre a zona Fundida (que sofreu fuso) e a zona que no sofreu processo de fuso. 4) Zona Afetada pelo Calor: Tambm conhecida por Zona Afetada Termicamente (ZAT). a regio do metal de base que no sofre processo de fuso, mas que tem suas propriedades mecnicas e metalrgicas afetadas pelo calor de soldagem. ZONA AFETADA PELO CALOR ZONA DE LIGAO ZONA AFETADA PELO CALOR

METAL DE BASE

ZONA FUNDIDA

METAL DE BASE

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EXERCCIO:

8. Em cada afirmativa, escreva o nome da Regio a que se refere.

a) Regio que no sofre o processo de fuso, porm as propriedades mecnicas do material ficam afetadas pelo calor.

b) Regio que sofre fuso durante o processo de soldagem.

c) Regio da pea que no sofre alteraes com o calor da soldagem.

d) Limite entre a Zona Fundida (que sofre fuso) e a que no sofreu o processo de fuso.

9. Escreva ao lado de cada nmero, a nome da regio zona de junta soldada correspondente. 5 3 4

2 1-________________________________________ 2-________________________________________ 3-________________________________________ 4-________________________________________ 5-________________________________________

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10. Escreva ao lado de cada ilustrao o tipo de solda a que se refere. a)

SOLDA __________________________________________ b) SOLDA

_________________________________________ c) SOLDA

_________________________________________ d) SOLDA

_________________________________________ e)

SOLDA _________________________________________ f) SOLDA

_________________________________________ g) SOLDA

_________________________________________

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Posies de Soldagem para Chapas

JUNTA DE TOPO a)

JUNTA DE NGULO

POSIO PLANA b)

POSIO PLANA

POSIO HORIZONTAL c)

POSIO HORIZONTAL

POSIO VERTICAL d)

POSIO VERTICAL

POSIO SOBRECABEA

POSIO SOBRECABEA

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Posies de Soldagem para Tubos

JUNTA DE TOPO

JUNTA DE NGULO

POSIO PLANA

POSIO HORIZONTAL

POSIO MLTIPLA

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DESCONTINUIDADES EM JUNTAS SOLDADAS DE TOPO

Face da solda:
Deposio insuficiente: Insuficincia de metal na face da solda. Mordeduras: Depresso sobre a forma de entalhe, no metal de base acompanhando a margem da solda.

Sobreposio: Excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de base na margem da solda, sem estar fundido ao metal de base. Poro superficial: Vazio arredondado, isolado e interno solda.

Porosidade: Conjunto de poros distribudos de maneira uniforme.

Porosidade agrupada: Conjunto de poros agrupados.

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Porosidade alinhada: Conjunto de poros dispostos em linha, segundo uma direo paralela ao eixo longitudinal da solda.

Respingos: Glbulos de metal de adio transferidos durante a soldagem e aderidos superfcie do metal de base ou zona fundida j solidificada.

Abertura de arco: Imperfeio local na superfcie do metal de base resultante da abertura do arco eltrico.

Trincas: Descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do material.

Podem se apresentar de forma longitudinal, tranversal, irradiante e ramificada Reforo excessivo: Excesso de metal da zona fundida. Rechupe de cratera: Falta de metal, resultante da contrao da zona fundida, localizada na cratera do cordo de solda.

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Raiz da solda:

Falta de fuso: Fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre passes da zona fundida.

Falta de penetrao: Insuficincia de metal na raiz da solda.

Concavidade: Reentrncia na raiz da solda.

Penetrao excessiva: Excesso de metal da zona fundida.

Mordedura na raiz: Mordedura localizada na margem da raiz da solda.

Perfurao: Furo na solda ou penetrao excessiva localizada, resultante da perfurao do banho de fuso durante a soldagem.

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Geral:

Desalinhamento: Junta soldada de topo, cujas superfcie das peas, embora paralelas, apresentam-se desalinhadas, excedendo configurao do projeto.

Embicamento: Deformao angular de junta soldada de topo.

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DESCONTINUIDADES EM JUNTAS SOLDADAS DE NGULO:

Concavidade excessiva: Solda em ngulo com a face excessivamente cncava.

Convexidade excessiva: Solda em ngulo com a face excessivamente convexa.

Deformao angular: Distoro angular da junta soldada em relao configurao de projeto.

Solda assimtrica: Solda em ngulo, cujas pernas so significativamente desiguais, em desacordo com a configurao de projeto.

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SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM I

Preparao de Bordas de Juntas Soldadas

Formato dos Chanfros em ao DIN EN 29692 / ISO 9692

1. Campo de Aplicao: Os formatos dos bordos dos chanfros so vlidos para sees unidas em contato total, exceto para o formato de junta sobreposta identificada com ndice 2. Para sees no ligadas por contato total, os formatos e as dimenses das juntas podem ser determinados de modo diferente.

2. Material: Aos cabono, aos baixa-liga e aos com alto teor de liga.

3. Execuo: Para soldas por um ou por ambos os lados. As faces dos chanfros devem estar isentas de rebarba e podem ter os cantos arredondados (mx. 2mm).

4. Formato do chanfro: A escolha do formato do chanfro deve levar em considerao os fatores mais deversos para a fabricao de uma junta soldada econmica e adequada para suportar as solicitaes. Como por exemplo:

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*(1-Altura do Nariz, 2-Altura do Flanco, 3- Processo de Soldagem) Medidas Nmero caracterstico 1 Espessura da Pea At 2 Execuso Designao smbolo
1)

Forma do chanfro seo

Grau
2)

Espaamento3) b ---

*1

*2

*3

Obsevaes

, Por um lado Chanfro com bordos elevados Chanfro Plano frontal ---

---

---

G. E.WIG. MIG. MAG G. E.WIG. MIG. MAG G.E. WIG 5) MIG. MAG E. WIG5) MIG. MAG G

Quase sempre sem material de adio ---

At 4

Por um lado

---

---

---

---

3.1

At 4

Por um lado

----Chanfro

~s 0 at S ~ s/2 0 at s/2

---------

----------

--Com mata junta at 8mm -----

3.2

At 8

Por ambos em I os lados 6)

-----

3 at 10 4 3 at 40

Por um lado ou Por ambos Chanfro os em V lados

~60 ~60 40 at 60 0 at 30 -----

No caso mata E. WIG 5) MIG MAG 6 at 10 ----E. MIG. MAG junta e maior separao da face da raiz.

Acima de 16

Por um lado

Chanfro acentuado

5 at 15

---

Acima de 10

Por ambos os lados

~60 Chanfro em Y 40 at 60 0 at 3

2 at 4 ---

E. WIG 5) MIG MAG

Em casos especiais tambm possveis P/G e peas com espessura peq.

---

~60 7 Acima de 10 Por ambos os lados Chanfro em DY (Duplo Y) 40 at 60 0 at 4

2 at 6 ---

E. WIG 5) MIG MAG ---

E. 8 Acima de 10 Por ambos os lados Chanfro em DV (Duplo V) 60 40 at 60 0 at 3 --s/2 WIG 5) MIG MAG ---

1 60 9 Acima de 10 Por ambos os lados Chanfro em 2/3 DV 2 60 1 40 60 2 40 60 10 Acima de 12 Por um lado


Chanfro em U sobre raiz em V

E. 0 at 3 --s/3 WIG 5) MIG MAG 0 at 3 --4


E. WIG MIG. MAG Raiz tambm com G e= 4,6 + 0,14s se h = 4mm

---

60 8

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Acima de 12 11

Por um lado ou Chanfro por em U ambos os lados

0 at 3

---

E. WIG. MIG MAG

Raiz tambm com G e=4,6 + 0,14s se c=4mm e =8


Esta forma de chanfro pode tambm ser executada com alturas diferentes para os bisis de forma anloga ao chanfro 2/3 DV. e=5+0,1s, quando c=3mm e =8

Por Acima de ambos os 30 lados 6) 12 Chanfro em DU (Duplo U) 8 0 at 3 3 s/2 E. WIG. MIG MAG E. WIG. MIG MAG

3 at 40 13

Por um Chanfro lado ou em HV por ambos os lados 6)

40 at 60

0 at 4

---

---

---

6 at 10 14 Acima de 16 Por um lado Chanfro em H com lado inclinado 15 at 30 10 -----

E.

Cpm Mata-Junta

MIG. MAG Esta forma de chanfro pode ser tambm executada com alturas diferentes para os bisis de forma anloga ao chanfro em 2/3 DV.

15

Por Chanfro ambos os em DHV Acima de lados 6) (Chanfro 10 em duplo HV)

40 at 60

0 at 4

---

5/2

E. WIG. MIG MAG

16

Acima

Por um lado ou

Chanfro em HU

10 at 20

0 at 3

---

E. MIG. MAG

e=6,4 + 0,2s, se c=2mm e =10 e=4,9 + 0,36s, se c=2mm e =20


Esta forma de chanfro pode tambm ser executada com alturas diferentes para os bisis de forma anloga a 2/3 DV e=6,6 + 0,1s, se c=2mm e =10 e=6,7 + 0,2s, se c=2mm e =20

de 16

(1/2 U) por ambos os lados

17

Acima de 30

Por ambos os lados

Chanfro em DHU (Duplo 1/2 U)

10 at 20

0 at 3

---

E. MIG. MAG

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SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM E BRASAGEM DIN EN 22553 4.1 Conceitos e Classificaes para Juntas Soldadas, -Chanfros, -Juntas As peas a serem soldadas se unem na junta de soldagem formando uma pea soldada (elemento estrutural soldado). Um Grupo soldado se forma atravs de soldagem de peas. A junta soldada a zona na qual as peas se unem entre si mediante soldagem. O tipo de junta determinada pela disposio de projeto das peas entre si, determinadas, 4.1.1 - Tipos de Junta de Soldagem Fig. 1
Tipo de Junta Junta de Topo Junta Paralela Posio Relativa das Peas Descrio As peas esto no mesmo plano Topo a Topo. As peas esto paralelas uma sobre a outra.

Junta Sobreposta

As peas esto paralelas uma sobre a outra e se superpem.

Junta em T

As peas se juntam uma sobre a outra em ngulo reto (forma de T).

Junta Duplo T

Duas peas situadas no mesmo plano, se juntam pelas suas extremidades perpendicularmente com uma terceira pea intermediria (Forma de T Duplo). Uma pea se junta inclinada contra a outra.

Junta Oblqua

Junta em ngulo

Duas peas se juntam entre si formando um ngulo qualquer.

Junta Multipla

Trs ou mais peas se juntam por seus extremos formando entre si ngulos quaisquer.

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Junta Cruciforme Superposta

Duas peas ficam superpostas em cruz.

4.1.2 - Tipos

1 - Soldas de Topo As peas esto no mesmo plano e uma junta de topo. fig. 2

Junta em i

6 - Junta em V

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2 - Soldas em ngulo

As peas ficam em dois planos perpendiculares um ao outro e formam uma junta angular.

Fig. 3

7. Solda angular em T

8. Solda angular dupla

Outros Tipos de Juntas Nem soldas de topo nem soldas de ngulo. Utiliza-se ao mesmo tempo combinaes de ambas. Compare com a Figura 4:

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Figura 4

4.1.3. Tipos de Preparao de Chanfros Chanfros soldados: O local em que as peas a serem unidas devem ser soldadas -Sem preparao: por exemplo, chanfros em I ou angular; - Com preparao: por exemplo, chanfros em V, U ou Y. Fig. 5 Formato dos chanfros para Cordo em I

Fig. 6 - Formato dos Chanfros para Cordo Rebordeado


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Fig. 7 - Formato do Chanfro para outros Cordes

Fig. 8 - Formato do Chanfro para outros Cordes

4.1.4 Exemplos de Execuo de Soldas Fig. 9


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Soldagem I - Soldado por um lado

Fig. 10 Solda de Chanfro em I - Soldado por um lado com Defeito na Raiz.

Fig. 11 Solda em Y com Penetrao Parcial

Fig. 12 Solda de Chanfro em Y com contra-Solda

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Fig. 13 Solda de Chanfro em Duplo V (DV); (Chanfro em X)

Fig. 14 Solda de Chanfro em V com reforo da Solda

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Fig. 15 Solda em junta em V Flangeada

Fig. 16 Solda de ngulo ou de Filete

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4.2 - Posies de Soldagem (DIN EN 1157) As posies de soldagem sero determinadas pela posio da solda e pela direo de trabalho. Aqui so indicadas somente as posies principais. Para outras posies (verifique DIN EN 1157; Fig. 17 Posies de Soldagem
DESIGNAO Posio Plana Posio Horizontal DESCRIO DAS PRINCIPAIS POSIES Trabalho na horizontal camada de cobertura Trabalho na horizontal camada de cobertura na em cima Posio Vertical Ascendente Posio Vertical Descendente Posio Transversal Posio Sobrecabea Posio Horizontal Sobrecabea Trabalho na horizontal inferior Camada de cobertura em baixo Trabalho na horizontal inferior camada de cobertura em baixo Trabalho na horizontal sobrecabea camada de cobertura para baixo q Trabalho Descendente f Trabalho Ascendente s h W Abreviaturas JUNTA DE TOPO ILUSTRAO SOLDA DE FILETE

4.3 Simbologia de soldagem (DIN EN 22553) Fig 18

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Fig 19 Smbolos Suplementares para o formato da Superfcie da Solda

Fig 20 Exemplos de Combinao de Smbolos Bsicos e Suplementares

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Fig 21 Exemplos de Combinao de Simbolos de Solda

4.3.1 Smbolo de referncia


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O smbolo de referncia consiste em: - Linha de referncia: deve-se ser de preferncia horizontal, ou quando no for possvel na vertical para com a posio principal do desenho; - Linha de chamada: liga a junta com a linha de referncia formando um ngulo; - Cauda: linha de referncia completa por uma cauda para indicar o processo de soldagem e outras informaes e dever ser colocada na extremidade da linha de referncia. Fig 22.

4.3.2 Posio do smbolo O smbolo de solda deve ser posicionado perpendicularmente linha de referncia. A posio do smbolo em relao linha de referncia indica a posio da solda na junta. O lado da junta para a qual aponta a seta denominado de lado da seta e o outro lado da junta denominado de lado oposto a seta ou simplesmente lado oposto. A seta deve apontar de preferncia, para a face superior da pea. Fig 23

A representao simblica de uma solda de filete um tringulo desenhado com um dos catetos sobre a linha de referncia e com a hipotenusa sempre direita do cateto vertical.

Fig 24
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O smbolo colocado acima da linha de referncia indica que deve ser executada uma solda de filete ao longo de todo o comprimento da linha, apontada pela seta, e abaixo da linha de referncia indica solda de filete a ser executada em toda extenso da linha oposta apontada pela seta. O smbolo dever ficar anotado com a ponta indicada para a direita.

Nas juntas cruciformes a linha de chamada aponta a junta. Deve-se tomar o devido cuidado no posicionamento do smbolo de solda sobre linha de referncia, de modo a no haver interpretaes erradas por parte do soldador. Para uma solda de fileto da junta A a linha de chamada no poder ser representada no lado B. O lado da referncia e o lado opsto sempre pertencem a uma junta. A chapa passante separa a junta A da junta B. Se a junta est posicionada no lado da referncia = lado da seta, ento a troca improvvel, se a solda de filete estiver posicionada no lado oposto do lado de referncia = lado da seta, ento a posio da junta deve ser observada.

Fig 25

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4.3.3 Juntas assimtricas No caso de juntas assimtricas com encaixe das faces perpendiculares com o lado superior da pea, a seta serve no somente para designar o lado da seta na junta como tambm para apontar o elemento da junta a ser chanfrada. Fig 26

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4.3.4 Smbolos de outras juntas (de Solda combinados) Fig 27

Para no sobrecarregar a representao simblica prevenir erros na preparao dos chanfros, melhor representar soldas deste tipo, em desenho separado utilizando os mtodos de desenho necessrio para especificar as dimenses apropriadas 4.3.5 Exemplos de representao em desenhos (para outros exemplos de emprego de smbolos na representao simblica, ver DIN EN 22553). Fig 28

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4.4 - Princpios para a contagem de juntas soldadas

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DIN EN 22553) 4.4.1 Generalidades A representao simblica das soldas e suas respectivas dimenses precisam ser indicadas nos desenhos de modo claro e inequvoco e bem definida. Se bem definida a representao simblica conduzir interpretaes errneas, ento deve-se representar as soldas em detalhes e devidamente dimensionadas. 4.4.2 Soldas de Topo 4.4.2.1 Garganta efetiva Nas soldas de topo de penetrao parcial deve-se indicar a espessura efetiva da garganta, caracterizada pela letra s. Esta deve ser colocada esquerda do smbolo da solda se a seo no for totalmente preenchida pela solda.

Fig 29 Garganta efetiva spara soldas de Topo

4.4.2.2 Comprimento de Solda


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A letra L indica o comprimento da solda. Nas soldas de chanfro, quando a solda se estende por todo o comprimento da junta, pode-se omitir o comprimento da solda caracterizada pela letra l. A medida V, no caso de soldas que no tem a extenso do chanfro, o comprimento do incio do chanfro at o incio do comprimento do cordo Lou, no caso de soldas intermitentes o comprimento do incio do chanfro at o incio do primeiro cordo de comprimento l.

Para as soldas de chanfro contnuas que no se estendam ao longo de todo o comprimento da junta, deve-se colocar a cota V no desenho, para locar o incio da solda, e deve-se indicar esquerda do smbolo de solda , que aparece na linha de referncia, o comprimento lda solda.

Nas soldas de chanfro intermitentes deve-se colocar na representao simblica aps o smbolo de solda, nesta sequncia as seguintes informaes: o nmero de filetes n seguido do sinal de multiplicao, o comprimento l de cada filete e o espaamento livre entre filetes consecutivos e, entre parnteses.

Fig 30 Comprimento da solda de filete contnua l

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Fig 31 Comprimento de solda de filete intermitente

4.4.3 Soldas de filete

4.4.3.1 Garganta Efetiva Na representao simblica das soldas de filete deve-se indicar a espessura efetiva da garganta, caracterizada pela letra a. a = altura do maior tringulo inscrito na seo transversal da solda, sem levar em conta a penetrao na raiz. A medida adeve ser sempre indicada. Quando for necessrio o emprego de soldas de filete de penetrao profunda, deve-se indicar atravs de notas de desenho, e no atravs de representao simblica. Fig 32 Garganta Efetiva a

a) Soldas de filete de pernas iguais em juntas em T (tringulo issceles)

b) Soldas de filete de pernas iguais em juntas oblquas (tringulo issceles)

c) Soldas de filete de pernas desiguais (tringulo retngulo)

Fig 33 Garganta Efetiva de Soldas de Filete de Pernas Iguais


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a)

b)

c)

d)

e)

a) com perfil nivelado b) com perfil convexo c) com perfil cncavo d) com mordeduras e) com falta de penetrao na raiz (penetrao incompleta)

Fig 34 Soldas de filete de penetrao profunda


Raiz Terica da junta (aresta frontal longitudinal)

Penetrao efetiva mnima Garganta Efetiva Penetrao Total

Fig 35
Ilustrao Representao Simblica Vista Frontal Vista Superior

4.4.3.2 Comprimento da Solda

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Para o dimensionamento do comprimento efetivo de soldas de filete aplicam-se os mesmos princpios estabelecidos para as soldadas de Topo. Fig 36

a) Solda de filete intermitente (corrida simples)

b) Solda de filete (multicordes)

Fig 37
Ilustrao Representao Simblica

Fig 38 Solda intermitente de filete simples

Solda intermitente de filetes simples sem comprimento livre V

Solda intermitente de filete duplo em cadeia sem comprimento livre V

Fig 39
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Solda intermitente de filete dupla em escalo, deslocando com V (uma medida):Smbolo: Z

Fig 40 Solda intermitente de filete dupla em escalo, deslocando ambos os lados de uma determinada medida V

4.4.4 Soldas de tampo ou Fenda As soldas de tampo so utilizadas em juntas paralelas ou superpostas que constituem na execuo de furos redondos ou alongados em uma das duas peas que sero totalmente preenchidos com metal de solda. As soldas de filete executadas no permetro de uma abertura circular ou alongada no devem ser consideradas como solda tampo.

Fig 41

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onde: d = dimetro e = espaamento c = largura da solda

4.4.5 Soldagem por pontos

Fig 42

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4.4.6 Sequncia de Informaes a serem Colocadas na Cauda da Linha de Referncia A simbologia de soldagem poder ser complementada com outras informaes colocadas aps a cauda da linha de referncia respeitando-se a seguinte sequncia: 1- processo de soldagem, conforme a DIN 1912, parte 7, por exemplo: 111 pra E 2- Grupo de categoria de controle da qualidade conforme a DIN EN 25817, por exemplo: 12 para UP 3- posio de soldagem, conforme DIN EN 1157 por exemplo: 131 para MIG 4- Consumveis de soldagem: 135 para MAG 21 para RP 3 para G

As informaes so dadas sequencialmente separadas por hfen. Fig 43 Solda chanfro em V, penetrao Total com contra-solda ILUSTRAO REPRESENTAO SIMBLICA Vista frontal

Vista superior

Fig 44 Solda Intermitente de filete ILUSTRAO REPRESENTAO SIMBLICA

Vista frontal

Vista superior(impossvel)

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4.5 - Smbolos Suplementares

Os smbolos suplementares constam, alm das indicaes sobre o perfil da face da solda (plano, convexo, cncavo), representao para a solda executada em todo o contorno e sistema de identificao para as soldas de campo;

Fig 45

DESCRIO

SMBOLOS SUPLEMENTARES

Solda executada em todo o contorno p.ex.soldas de filete.

Solda de campo

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ANEXO

EXEMPLOS

DE

DESCONTINUIDADES

SUPERFICIAIS

EM

SOLDAS,

DETECTVEIS PELA INSPEO VISUAL a) Trinca superficial

b) Escria superficial

c) Porosidade superficial

d) Mordedura

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

SENAI, DR. RJ. Ensaio Visual em Juntas Soldadas. 2. ed. Rio de Janeiro: CETEC de Solda Orlando Barbosa, 1994. 49 p.il. (Inspetor de Ensaios No Destrutivos). PETROBRAS, Norma N-1597 D: exame no destrutivo: visual; procedimento de inspeo. Rio de Janeiro, 1996. PETROBRAS, Curso de END: ensaios no destrutivos: ensaio visual. Rio de Janeiro: Engenharia / SL / SEQUI. The Lincoln Electric Company, The Procedure Handbook of Arc Welding. 12. ed. Cleveland, EUA. 1973.

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