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Processos de Conformao

Hugo Leonardo de Faria

Fundio
Introduo A transformao dos metais e ligas metlicas em peas de uso industrial pode ser realizada por intermdio de inmeros processos, a maioria dos quais tendo como de partida o metal liquido ou fundido, que derramado no interior de uma frma, cuja cavidade conformada de acordo com a pea que se deseja produzir. Essa frma c amada de !molde". A forma da cavidade do molde pode ser tal que corresponda praticamente # forma definitiva, ou quase definitiva, da pea projetada ou pode apresentar$se com contornos regulares % cil&ndrico ou prismtico % de modelo que a pea resultante possa ser posteriormente su'metida a um tra'al o de conformao mec(nica, no estado s)lido, com o que so o'tidas novas formas das peas. A !cavidade" mencionada do molde nada mais , portanto que um negativo da pea que se deseja fa'ricar. Processos de Fundio As peas o'tidas por fundio so utilizadas em grande quantidade de equipamento de transporte, construo, comunicao, gerao de energia eltrica, minerao, agricultura, mquinas operatrizes* enfim, na indstria em geral, devido #s vantagens que os processos de fundio oferecem. +s outros processos de fa'ricao de peas metlicas, tais como forjamento, estampagem, soldagem, usinagem etc., permitem atingir, igualmente, grande variedade de aplica,es, de modo que ao engen eiro so oferecidas vrias op,es de fa'ricao. -a maioria dos casos, a fundio o processo inicial, porque, alem de permitir a o'teno de peas com formas praticamente definitivas, possi'ilita a fa'ricao dos c amados lingotes, os quais sero posteriormente su'metidos a processos de conformao mec(nica e transformados em formas definitivas. A fundio, assim, permite a fa'ricao de peas praticamente de qualquer forma, com pequenas limita,es em dimens,es, forma e comple.idade. /ossi'ilita, finalmente, a consecuo de propriedades mec(nicas que suportam as mais variadas condi,es de servio. A fundio a'range uma serie de processos, cada um dos quais apresentando caracter&sticas pr)prias, a sa'er0

$ fundio por gravidade $ fundio so' presso $ fundio por centrifugao $ fundio de preciso $ fundio por outros mtodos 1ualquer que seja o processo adotado, devem ser consideradas as seguintes etapas0 $ desen o da pea $ projeto do modelo $ confeco do modelo 2modelagem3 $ confeco do molde 2modelagem3 $ fuso do metal $ vazamento do molde $ limpeza de re'ar'aro $ controle de qualidade Desenhos das peas a serem fundidas Ao projetar$se uma pea para ser fundida, devem ser levados em conta, em primeiro lugar, os fenmenos que ocorrem na solidificao do metal liquido no interior do molde, de modo a evitar que os defeitos originados a partir desses fenmenos apaream nas peas solidificadas. /roporcionar adequadamente as se,es das peas. +u seja, projetar a pea de modo que aja uma variao gradual das diversas se,es que a comp,e, evitando cantos vivos e mudanas 'ruscas. 4onsiderar uma espessura m&nima de paredes, pois paredes muito finas no se enc em vem de metal liquido, alm disso, em certas ligas, como ferro fundido, o resfriamento mais rpido proporcionado por paredes finas pode resultar em pontos mais duros, devido a influencia que a velocidade de resfriamento e.erce so're a estrutura dessas ligas. /rever conicidade para mel or a confeco do molde consiste em dei.ar o c amado !(ngulo de sa&da", o recomendado de 5 graus. Projeto do modelo

+ modelo feito, geralmente, de madeira* a espcie mais comumente utilizada no 6rasil o cedro. +utras espcies incluem im'uia, pero'a, pin o e pau$marfim. 7 comum, igualmente, o emprego de madeira compensada para reforar os modelos ou para a confeco do elemento principal do modelo. /ara produo seriado. Em que utilizadas maquinas de moldar, o material mais comum para confeco dos modelos o alum&nio, devido a sua leveza e usina'ilidade. +s modelos so utilizados em uma nica pea, so'retudo quando se trata de moldar e fundir peas volumosas, ou so montados em placas, quando a produo seriada e as peas de menores dimens,es. +s modelos em placa facilitam a utilizao de maquinas de moldar. 4onsiderar a contrao do metal ao solidificar em outras palavras, o modelo deve ser maior. A margem dimensional a ser considerada depende do metal ou liga a ser fundida, e tam'm deve se eliminar os re'ai.os de modo a facilitar a moldagem. 8erificar a diviso do modelo consiste em alin ar as lin as divis)rias do modelo devem ser feitas no mesmo n&vel, tanto quanto poss&vel. A lin a divis)ria representa a lin a que divide as partes que formam a cavidade superior e a cavidade inferior do molde. Estudar adequadamente a localizao dos mac os, a localizao dos mac os funo do tipo e forma da pea que vai ser produzida. + mac o vai corresponder as cavidades que so necessrias nas peas fundidas, principalmente orif&cios. 9eu papel no molde , portanto, ao contrario do modelo em si, formar uma seo c eia onde o metal no penetra, de modo que, uma vez fundida, a pea apresente um vazio naquele ponto. Assim sendo, o modelo deve prever partes salientes que permitam a colocao dos mac os no molde. + molde como foi dito o recipiente que conte a cavidade ou cavidades, com a forma da pea a ser fundida e no interior das quais ser vazado o metal l&quido. A fase moldagem permite distinguir os vrios processos de fundio, os quais so classificados da seguinte maneira0 $ moldagem em molde e areia ou temporrio, por gravidade0 Areia verde Areia seca Areia cimento Areia de mac o

$ moldagem em molde metlico ou permanente0 /or gravidade 9o' presso

$ moldagem pelo processo 4+:* $ fundio por centrifugao $ fundio de preciso* Em casca ;e cera perdida 2de investimento3 <nicialmente, o molde deve preenc er uma srie de requisitos, sem os quais a fundio no se realiza nas mel ores condi,es. Eles devem apresentar resist=ncia suficiente para suportar o peso do metal liquido* devem suportar a ao erosiva do metal liquido no momento do vazamento* devem gerar a menor quantidade poss&vel de gs, de modo a evitar eroso do molde e contaminao do metal* ou devem facilitar a fuga de gases gerados para a atmosfera etc. + recipiente do molde ou !cai.a de moldagem" constitu&do de uma estrutura, geralmente metlica, de suficiente rigidez para suportar o socamento de areia na operao da moldagem, assim como a presso do metal liquido durante a fundio. Fuso do metal E.istem inmeros tipos de tipos de equipamentos ou fornos constru&dos para a fuso dos metais e preparo das ligas. Alguns se prestam praticamente # fuso de qualquer liga, enquanto outros so mais indicados para certo tipo de metal determinado. + ferro fundido uma das mais importantes ligas de ferro* caracteriza$se por possuir car'ono em teores relativamente elevados 2em mdia entre :,>? e @,A?3, alem de sil&cio, igualmente em porcentagem 'em acima da que se encontra no ao comum. A rigor, o ferro fundido deve ser considerado uma liga ternria Be$4$9i. 9uas aplica,es na indstria so muito importantes. + mtodo clssico de fuso do ferro fundido, ainda oje o mais empregado, o que utiliza o forno !c'ico". Esse forno caracteriza$se por sua alta efici=ncia trmica e econmica de processo. Desmoldagem, Limpeza e Re ar ao 4ompletada a solidificao das peas no interior dos moldes, procedem$se #s opera,es de desmoldagem, corte de canis, limpeza e re'ar'ao. -o caso da fundio em areia, a qual quase totalmente reaproveitada, as fundi,es 'em equipadas disp,em de maquinrio de desmoldagem especial.

A limpeza compreende as seguintes etapas0 $ limpeza grosseira, para remoo de canais e alimentadores, $ limpeza da superf&cie, interna e e.terna das peas fundidas, A limpeza grosseira feita de diversos modos, dependendo principalmente do tipo de liga fundida. Em alum&nio, magnsio e suas ligas, os cortes de canais so feitos com serras de fita, no caso de peas grandes, ou manualmente em peas pequenas. -o caso de ferro fundido, que uma liga frgil, a e.trao de canais e alimentadores pode ser feita por percusso com martelo ou marreta, desde que se corte ligeiramente o canal. A limpeza da superf&cie feita principalmente mediante o emprego dos c amados jatos de areia. -este aparel o, uma su'stancia a'rasiva, em gros, arremessada so' presso de encontro superf&cie das peas. As peas so colocadas no interior de c(maras, de pequenas ou grandes dimens,es, dependendo das peas a limpar. +utro processo de limpeza da superf&cie corresponde ao tamboreamento. + equipamento consiste num recipiente cil&ndrico de c apa grossa que opera orizontalmente, com movimento de rotao de :> a >A rpm. Em geral, o cilindro ou tam'or carregado at ser ocupado no m.imo CA? do seu volume dispon&vel. /eas em formato de estrela so colocadas juntamente com as peas fundidas, para facilitar sua limpeza e promover um polimento superficial. A re'ar'ao tem por fim remover as re'ar'as e outras protu'er(ncias metlicas em e.cesso na pea fundida. A re'ar'ao feita geralmente ap)s o corte dos canais e alimentadores e ap)s a limpeza por jato a'rasivo. Controle de !ualidade de peas fundidas A inspeo de peas fundidas como de peas produzidas por qualquer outro processo metalrgico tem dois o'jetivos0 $ rejeitar as peas defeituosas* $ preservar a qualidade das matrias$primas utilizadas na fundio e a sua mo$de$o'ra. + controle de qualidade compreende as seguintes etapas0 Inspeo visual para detectar defeitos vis&veis, resultantes das opera,es de moldagem, confeco e colocao dos mac os, de vazamento e limpeza* Inspeo dimensional a qual realizada geralmente em pequenos lotes produzidos antes que toda a srie de peas seja fundida*

Inspeo metalrgica que inclui analise qu&mica* e.ame metalo$grfico, para o'servao da microestrutura do material* ensaios mec(nicos, para determinao de suas propriedades mec(nicas, ensaios no destrutivos, para verificar se os fundidos so totalmente sos. Duitas vezes, uma inspeo, para ser completa, e.ige testes de uma montagem, onde so inclu&das as peas fundidas e onde se simulam ou duplicam as condi,es esperas em servio.

Laminao
7 o processo de conformao mec(nica que consiste em modificar a seo transversal de um metal na forma de 'arra, lingote, placa, fio, ou tira, etc., pela passagem entre dois cilindros com geratriz retil&nea 2laminao de produtos planos3 ou contendo canais ental ados de forma mais ou menos comple.a 2laminao de produtos no planos3, sendo que a dist(ncia entre os dois cilindros deve ser menor que a espessura inicial da pea metlica. Usos vantagens: 7 o processo de transformao mec(nica de metais mais utilizado, pois, apresenta alta produtividade e um controle dimensional do produto aca'ado que pode ser 'astante preciso. Esforos envolvidos $ na laminao o material su'metido a tens,es compressivas elevadas, resultantes da ao de prensagem dos rolos e a tens,es cisal antes superficiais, resultantes do atrito entre os rolos e o material. As foras de atrito so tam'm responsveis pelo ato de Epu.arE o metal para dentro dos cilindros. Etapas $ A reduo ou des'aste inicial dos lingotes em 'locos, tarugos ou placas realizada normalmente por laminao a quente. ;epois dessa fase segue$se uma nova etapa de laminao a quente para transformar o produto em c apas grossas, tiras a quente, vergal ,es, 'arras, tu'os, tril os ou perfis estruturais. A laminao a frio que ocorre ap)s a laminao de tiras a quente produz tiras a frio de e.celente aca'amento superficial, com 'oas propriedades mec(nicas e controle dimensional do produto final 'astante rigoroso. Laminadores" Fm laminador consiste 'asicamente de cilindros 2ou rolos3, mancais, uma carcaa c amada de gaiola ou quadro para fi.ar estas partes e um motor para fornecer pot=ncia aos

cilindros e controlar a velocidade de rotao. As foras envolvidas na laminao podem facilmente atingir mil ares de toneladas, portanto necessria uma construo 'astante r&gida, alm de motores muito potentes para fornecer a pot=ncia necessria. + custo, portanto de uma moderna instalao de laminao da ordem de mil ,es de d)lares e consome$se muitas oras de projetos uma vez que esses requisitos so multiplicados para as sucessivas cadeiras de laminao cont&nua 2!tandem mill"3. Ftilizam$se variadas disposi,es de cilindros na laminao, o mais simples constitu&do por dois cilindros de ei.o orizontais, colocados verticalmente um so're o outro. Este equipamento c amado de laminador duo e pode ser revers&vel ou no. -os duos no revers&veis, figura 2a3, o sentido do giro dos cilindros no pode ser invertido e o material s) pode ser laminado em um sentido. -os revers&veis, figura 2'3, a inverso da rotao dos cilindros permite que a laminao ocorra nos dois sentidos de passagem entre os rolos. -o laminador trio, figura 2c3, os cilindros sempre giram no mesmo sentido. /orm, o material pode ser laminado nos dois sentidos, passando$o alternadamente entre o cilindro superior e o intermedirio e entre o intermedirio e o inferior. G medida que se laminam materiais cada vez mais finos, interesse em utilizar cilindros de tra'al o de pequeno di(metro. Estes cilindros podem fletir, e devem ser apoiada por cilindros de encosto 2apoio3, figura 2d3. Este tipo de laminador denomina$se qudruo, podendo ser revers&vel ou no. 1uando os cilindros de tra'al o so muito finos, podem fletir tanto na direo vertical quanto na orizontal e devem ser apoiados em am'as as dire,es* um laminador que permite estes apoios o 9endzimir, figura 2e3. Fm outro laminador muito utilizado o universal, que disp,e de dois pares de cilindros de tra'al o, com ei.os verticais e orizontais, figura 2f3. E.istem outros tipos de laminadores mais especializados, como o planetrio, !passo peregrino", Dannesmann, de 'olas, etc.
a) Laminador Duo b) Laminador Duo reversvel c) Laminador Trio d) Laminador Qudruo

e) Laminador Sendzimir

f) Laminador universal

A figura a'ai.o, mostra uma vista esquemtica de um laminador duo, constitu&do por um quadro, dois cilindros de tra'al o e os mancais nos quais giram os cilindros. -este laminador o cilindro inferior fi.o e o cilindro superior pode mover$se, durante a operao, atravs de um sistema de parafusos. Este movimento tam'm pode ter acionamento idrulico. +s quadros so constru&dos de ao ou ferro fundido e podem ser do tipo a'erto ou fec ado. + quadro fec ado constitu&do por uma pea inteiria e os cilindros devem ser colocados ou retirados por um movimento paralelo ao seu ei.o. A parte superior do quadro a'erto remov&vel e denomina$se c apu* neste caso, os cilindros so retirados por um movimento vertical, ap)s a remoo do c apu, figura da direita. + quadro fec ado mais resistente que o a'erto, mas apresenta maiores pro'lemas para troca de cilindros.

+s cilindros de laminao so de ao fundido ou forjado, ou de ferro fundido, coquil ados ou no* comp,em$se de tr=s partes, figura a'ai.o0 a mesa, onde se realiza a laminao, e pode ser lisa ou com canais* os pescoos, onde se encai.am os mancais* os trevos ou garfos de acionamento. +s cilindros so aquecidos pelo material laminado a quente e de grande import(ncia um resfriamento adequado deles, usualmente atravs de jatos de gua. +s mancais dos cilindros servem de apoio a estes cilindros* eventuais deforma,es destas peas provocariam varia,es dimensionais nos produtos, o que altamente indesejvel. Hr=s tipos de mancais so usados em laminadores0 mancais de frico, onde o pescoo gira

so're casquil os de 'ronze, madeira, etc., devidamente lu'rificados* mancais de rolamento* mancais a filme de )leo so' presso 2tipo !Dorgoil"3.

/artes de um cilindro de laminao

Laminao a !uente" Etapa inicial do processo de laminao no qual o material aquecido a uma temperatura elevada 2no caso de aos inicia entre IIAA e I5AA J4 e termina entre CAA e KAA J4, porm no caso de no$ferrosos estas temperaturas normalmente so 'em mais 'ai.as3 para que seja realizado o c amado des'aste dos lingotes ou placas fundidas. + processo transcorre da seguinte forma0 I$ Fma placa 2matria$prima inicial3, cujo peso varia de alguns quilos at I> toneladas, produzida na refuso, por meio de fundio semicont&nua, em molde com seo transversal retangular. 2Este tipo de fundio assegura a solidificao rpida e estrutura metalrgica omog=nea3. A placa pode sofrer uma usinagem superficial 2faceamento3 para remoo da camada de ).ido de alum&nio, dos gros colunares 2primeiro material solidificado3 e das impurezas provenientes da fundio. +s produtos desta etapa so 'locos ou placas. :$ /osteriormente, a placa aquecida at tornar$se semiplstica. 5$ A laminao a quente se processa em laminadores revers&veis duplos 2dois cilindros3 ou qudruplos 2dois cilindros de tra'al o e dois de apoio ou encosto3. @$ + material laminado deslocado, a cada passada, por entre os cilindros, sendo que a a'ertura dos mesmos define a espessura do passe. A reduo da espessura por passe de apro.imadamente >A? e depende da dureza da liga que est sendo laminada. -o ltimo passe de laminao, o material apresenta$se com espessura ao redor de L mm, sendo enrolado ou cortado em c apas planas, constituindo$se na matria$prima para o processo de laminao a frio.

1uando o ao lingotado convencionalmente, a primeira operao de laminao ocorre em um laminador des'astador 2!'looming", !sla''ing mill"3, que usualmente um duo revers&vel cuja dist(ncia entre os rolos pode ser variada durante a operao. -a operao de des'aste utiliza$se tam'm laminadores universais, o que permite um mel or esquadrin amento do produto. +s produtos desta etapa so 'locos 2!'looms", seo quadrada3 ou placas 2!sla'", seo retangular3. As placas so laminadas at c apas grossas 2material mais espesso3 ou tiras a quente. -a laminao de c apas grossas utiliza$se laminadores duos ou qudruos revers&veis, sendo este ltimo o mais utilizado. -a laminao de tiras, comumente utilizam laminadores duos ou qudruos revers&veis numa etapa preparadora e um trem cont&nuo de laminadores qudruos. A figura a'ai.o mostra esquematicamente um trem cont&nuo de laminao. + material, ap)s a laminao ento, 'o'inado a quente, decapado e oleado indo a seguir para o mercado ou para a laminao a frio. ;eve$se o'servar que, com o lingotamento cont&nuo, produzem$se placas e tarugos diretamente da mquina de lingotar, evitando$se uma srie de opera,es de laminao, em especial a laminao des'astadora. As indstrias de transformao de no ferrosos operam com uma diversidade muito grande de produtos, portanto os equipamentos utilizados na laminao a quente desses materiais so muito menos especializados do que os empregados na laminao a quente de aos. +s lingotes de materiais no ferrosos so menores e as tens,es de escoamento so normalmente mais 'ai.as do que as dos materiais ferrosos, o que permite o uso de laminadores de pequeno porte. Maminadores duos ou trios so normalmente usados para a maioria dos metais no ferrosos na laminao a quente, entretanto, laminadores qudruos cont&nuos so usados para as ligas de alum&nio. A seguir tem$se um trem cont&nuo de laminao a quente.

Laminao a frio" Etapa final do processo de laminao que tem por o'jetivo o aca'amento do metal, no qual o mesmo, inicialmente rece'ido da laminao a quente como c apa grossa, tem sua espessura reduzida para valores 'em menores, normalmente # temperatura am'iente. A laminao a frio empregada para produzir fol as e tiras com aca'amento superficial e com toler(ncias dimensionais superiores quando comparadas com as tiras produzidas por laminao a quente. Alm disso, o encruamento resultante da reduo a frio pode ser aproveitado para dar maior resist=ncia ao produto final. +s materiais de partida para a produo de tiras de ao laminadas a frio so as 'o'inas a quente decapadas. A laminao a frio de metais no ferrosos pode ser realizada a partir de tiras a quente ou, como no caso de certas ligas de co're, diretamente de peas fundidas. Hrens de laminadores qudruos de alta velocidade com tr=s a cinco cadeiras so utilizados para a laminao a frio do ao, alum&nio e ligas de co're. -ormalmente esses trens de laminao so conce'idos para terem trao avante e a r. A laminao cont&nua tem alta capacidade de produo, o que resulta num custo de produo 'ai.o. A reduo total atingida por laminao a frio geralmente varia de >A a

KA?. 1uando se esta'elece o grau de reduo em cada passe ou em cada cadeira de laminao, deseja$se uma distri'uio to uniforme quanto poss&vel nos diversos passes sem aver uma queda acentuada em relao # reduo m.ima em cada passe. -ormalmente, a porcentagem de reduo menor feita no ltimo passe para permitir um mel or controle do aplainamento, 'itola e aca'amento superficial. A eliminao do limite de escoamento descont&nuo nas tiras de ao recozido um pro'lema prtico muito importante, pois a ocorr=ncia deste fenmeno provoca uma deformao eterog=nea em posterior processamento 2lin as de MNders3. <sto devido ao alongamento descont&nuo do limite de escoamento. A prtica normal dar uma pequena reduo final a frio no ao recozido, c amada de passe de encruamento superficial, que elimina o alongamento descont&nuo do limite de escoamento. Esse passe de aca'amento tam'm resulta numa mel ora da qualidade superficial e controle dimensional. +utros mtodos podem ser utilizados na mel oria do controle dimensional das tiras ou fol as laminadas, entre estes esto o aplainamento por rolos e o desempeno por trao. #plica$es +s principais tipos de produtos laminados so0 c apas planas ou 'o'inadas, fol as e discos. Esses semimanufaturados t=m diversas aplica,es em setores como transportes 2rodas, carrocerias para ni'us, equipamentos rodovirios, elementos estruturais, etc.3, construo civil 2tel as, fac adas, cal as, rufos, etc.3, em'alagens 2latas, descartveis e fle.&veis3 e 'ens de consumo 2panelas, utens&lios domsticos, etc.3.

Forjamento
Borjamento o processo de conformao mec(nica, ou seja, mediante aplicao de esforos mec(nicos altera$se plasticamente a forma dos materiais. + forjamento o antecessor de todos os processos de transformao por deformao plstica. As tri'os indus desde I>AA

antes de cristo tra'al avam o ouro, a prata e o ferro. A arte do forjamento foi utilizada at a idade mdia para a fa'ricao de armas e armaduras. ;e todos os processos de fa'ricao, a conformao mec(nica tem um fundamental papel porque produz peas com e.celentes propriedades mec(nicas com a m&nima perda do material, oferecendo assim um menor custo de fa'ricao. /arte$se de uma geometria relativamente simples, que ap)s prvio aquecimento ou no, e uma ou mais opera,es, podemos gerar uma ou mais peas com a mais comple.a geometria. Caracteristicas + processo de forjamento pode ser classificado quanto # temperatura de tra'al o, ou seja, o material a ser conformado ou no previamente aquecido a uma determinada temperatura e quanto ao mtodo de aplicao da carga. Quanto temperatura. 4onformao ap)s aquecimento 2a quente30 /ermite grandes deforma,es Denores valores de esforos 6oa preciso dimensional

4onformao sem aquecimento 2a frio30 ;eforma,es limitadas -ecessita maiores esforos mec(nicos Otima preciso

%uanto ao m&todo de aplicao da carga + forjamento pode ser dividido em dois principais mtodos0 por impacto e por presso

For amento por impacto % mtodo preferido para forjamento individual, isto , o !s apeamento" do metal ou outro material feito atravs da aplicao de uma presso instant(nea em uma rea relativamente pequena. + martelo pode ser acionado por ar comprimido ou idraulicamente. Este tipo de forjamento pode produzir uma grande variedade de !s apes" e taman os e, se reduzidas pode criar um alto grau de refinamento dos gros no mesmo tempo. A desvantagem do processo a necessidade de usinagem ap)s o processo.

For amento por presso % -esse tipo de processo uma presso continua e devagar aplicada na rea a ser forjada. Esta operao pode ser realizada a quente ou a frio. A operao a frio utilizada em materiais recozidos, e o processo a quente feito em peas para maquinaria pesada. + forjamento por presso mais econmico do que o forjamento por impacto, e grandes toler(ncias dimensionais so o'tidas. Estes tipos de operao podem ser divididos em0 forjamento em matriz a'erta e forjamento em matriz fec ada. + primeiro caso pode ser utilizado em grandes forjamentos, onde podem ser necessrias sucessivas aplica,es de fora em diferentes partes da pea. + forjamento em matriz fec ada proporciona as mel ores condi,es de o'teno de peas totalmente isentas de qualquer alterao interna ou e.terna, devido a no destruio da estrutura do material e dado a pouca alterao do estado f&sico da matria prima original durante a conformao. /ode se produzir pecas mais comple.as pelo forjamento em matriz fec ada do que pelo outro mtodo. Considera$es ;evido # comple.idade do processo, devemos levar em considerao alguns cuidados relativos # mec(nica dos s)lidos, 'em como cuidados de natureza metalrgica. !enso de deformao do ao" alta temperatura" em solicita#es simples A tenso so' a qual o ao se dei.a deformar depende no somente de sua composio, de sua temperatura, da velocidade de deformao e da deformao e.istente no instante considerado. 7 unicamente

por uma apro.imao muito grosseira que se pode ter uma idia, para um dado tipo de ao, da tenso de deformao correspondente para cada temperatura e velocidade de deformao. Entretanto tais valores da tenso de deformao podem ser utilizados na prtica, pois o que se procura na realidade a ordem de grandeza das foras necessrias para a deformao plstica do ao quente. Essas curvas representam os resultados o'tidos durante ensaios de compresso, e.ecutados em condi,es tais que a deformao permanea omog=nea. Influencia do atrito -o forjamento, como em mec(nica, o atrito intervm e muito. Hudo o que aca'amos de dizer refere$se # tenso de deformao e deformao omog=nea. -a prtica essas condi,es ideais nunca se realizam porque o atrito intervm, representando um papel muito importante em forjamento como em todos os processos de tra'al o mec(nico. Esforos tangenciais, devido ao atrito, aparecem ao contato da ferramenta, agindo so're a pea em processo de forjamento. Pesulta simultaneamente uma pertur'ao do campo das tens,es e das deforma,es e uma elevao aparente da resist=ncia # deformao. Funo do for amento A funo primaria do forjamento a de tornar a massa mais compacta, soldando as pequenas trincas internas, o que ser muito fcil se estes defeitos forem su'metidos a razoveis esforos de compresso, desde que as faces opostas das trincas sejam apropriadas. + forjamento, porem, no poder fazer desaparecer as eterogeneidades qu&micas nem as inclus,es no metlicas. + forjamento pode somente orient$las no sentido do alongamento que sofre o lingote, e, se este alongamento grande, se o'ter o que se c ama de fi'ragem. Este alin amento ao longo de zonas, alternadamente puras e impuras, se traduz no que se refere #s caracter&sticas mec(nicas do produto, no sentido transversal, as caracter&sticas de alongamento, de estrico e de resiliencia sero nitidamente piores do que no sentido longitudinal. + forjador sempre deve ter em mente colocar as fi'ras resultantes da segregao do lingote, de modo mais favorvel para que elas estejam no sentido dos esforos mais importantes que devam sofrer as peas.

'ipos de Forjamento

$ For amento em %atri& 'berta + material conformado entre matrizes planas ou de formato simples, que normalmente no se tocam. 7 usado geralmente para fa'ricar peas grandes, com forma relativamente simples 2como ei.os de navios e de tur'inas, ganc os, correntes, (ncoras, alavancas, e.c=ntricos, ferramentas agr&colas, etc.3 e em pequeno nmero, e tam'm para pr$ conformar peas que sero su'metidas posteriormente a opera,es de forjamento mais comple.as. $ For amento em %atri& Fec(ada + material conformado entre duas metades de matriz que possuem, gravadas em 'ai.o$relevo, impress,es com o formato que se deseja fornecer # pea. A deformao ocorre so' alta presso em uma cavidade fec ada ou semi$fec ada, permitindo assim o'ter$se peas com toler(ncias dimensionais menores do que no forjamento livre. -os casos em que a deformao ocorre dentro de uma cavidade totalmente fec ada, sem zona de escape, fundamental a preciso na quantidade fornecida de material0 uma quantidade insuficiente implica falta de enc imento da cavidade e fal a no volume da pea, um e.cesso de material causa so'recarga no ferramental, com pro'a'ilidade de danos ao mesmo e ao maquinrio. ;ada a dificuldade de dimensionar a quantidade e.ata fornecida de material, mais comum empregar um pequeno e.cesso. As matrizes so providas de uma zona oca especial para recol er o material e.cedente ao trmino do preenc imento da cavidade principal. + material e.cedente forma uma fai.a estreita 2re'ar'a3 em torno da pea forjada. A re'ar'a e.ige uma operao posterior de corte 2re'ar'ao3 para remoo. (!uipamentos + tipo de maquina a ser utilizado depende da forma, taman o, material e numero de peas a serem produzidas. +s equipamentos para forjamento podem ser divididos em dois grupos0 os martelos de forjamento e as prensas. $ %artelo de for amento -este tipo de equipamento a fora aplicada por impacto gerado por grandes cilindros atuadores 2rams3, podendo ser impulsionado por vapor ou ar comprimido. $ )rensas As prensas de forjamento so equipamentos que e.ercem uma fora constante, pressionando o material para dentro das cavidades da matriz. Estas maquinas podem ser posicionadas verticalmente ou orizontalmente, e podem ser impulsionadas por cilindros idrulicos ou sistemas mec(nicos. 'ratamento termico

;ependendo da aplicao de uma pea forjada, suas propriedades mec(nicas podem ser mel oradas por um tratamento trmico, anterior ou posterior # operao de forjamento. )r*$a+uecimento: 7 feito para prevenir fratura ou distoro do material. <sto feito colocando$se o material em uma serie de fornos que iro aumentando gradativamente a temperatura desse material. ,eco&imento: Este processo deve anteceder o forjamento para que o material se torne menos que'radio, ou mais malevel e dctil, e tam'm reduzir as tens,es internas. Este tratamento feito aquecendo$se o ao acima da zona critica e dei.$lo resfriar lentamente. -ormali&ao: 7 feito para mel orar a estrutura cristalina do ao, o'tendo assim mel ores propriedades mec(nicas. 7 feito aquecendo$se o material acima da zona critica e dei.ando$o resfriar ao ar. <sto permite um refinamento no taman o do gro. Endurecimento: /ode ser realizado ap)s o processo de forjamento, por um tratamento de tempera, aquecendo$se o material vagarosamente at a zona critica, para que aja uma transformao uniforme na estrutura do ao, e ento e resfriando$o rapidamente em um tanque com gua ou )leo )antagens e des*antagens do processo de forjamento .antagens 4ontrolando a deformao durante o processo de forjamento, pode$se mel orar as propriedades mec(nicas da pea produzindo um alin amento direcional, mel orando assim propriedades de tenso, ductilidade, impacto e resist=ncia # fadiga. As fi'ras podem ser alin adas na direo em pontos onde ocorrem m.imas tens,es. Denor custo de fa'ricao, pois se tem a m&nima perda de material. /esvantagens As peas a serem forjadas geralmente necessitam de usinagem antes do processo de forjamento. +s equipamentos so muito caros.

Defeitos dos produtos forjados +s produtos forjados tam'm apresentam defeitos t&picos. Eles so0 Falta de reduo % caracteriza$se pela penetrao incompleta do metal na cavidade da ferramenta. <sso altera o formato da pea e acontece quando so usados golpes rpidos e leves do martelo. $ !rincas superficiais % causadas por tra'al o e.cessivo na periferia da pea em temperatura 'ai.a, ou por alguma fragilidade a quente. $ !rincas nas rebarbas % causadas pela presena de impurezas nos metais ou porque as re'ar'as so pequenas. Elas se iniciam nas re'ar'as e podem penetrar na pea durante a operao de re'ar'ao. $ !rincas internas % originam$se no interior da pea, como conseqN=ncia de tens,es originadas por grandes deforma,es. $ 0otas frias % so descontinuidades originadas pela do'ra de superf&cies, sem a ocorr=ncia de soldagem. Elas so causadas por flu.os anormais de material quente dentro das matrizes, incrusta,es de re'ar'as, colocao inadequada do material na matriz. $ Incrusta#es de 12idos % causadas pela camada de ).idos que se formam durante o aquecimento. Essas incrusta,es normalmente se desprendem, mas, ocasionalmente, podem ficar presas nas peas. $ /escarbonetao % caracteriza$se pela perda de car'ono na superf&cie do ao, causada pelo aquecimento do metal. $ Queima % gases o.idantes penetram nos limites dos contornos dos gros, formando pel&culas de ).idos. Ela causada pelo aquecimento pr).imo ao ponto de fuso.

(stampagem
+s processos de conformao plstica de c apas compreendem, 'asicamente, a conformao em geral e a estampagem profunda, tam'm c amada em'utimento. Eles envolvem sempre, inicialmente, o corte das c apas metlicas em pedaos, c amados discos, mais particularmente, ou es'oos, mais geralmente, e o posterior do'ramento 2ou encurvamento3 dos pedaos de c apas* esses processos so geralmente feitos a frio 2eventualmente a quente, de acordo com as necessidades tcnicas3. +s processos de conformao em geral realizam$se em prensas viradeiras, rolos conformadores ou outros tipos mais espec&ficos de mquinas de conformao. +s principais tipos de processos pertencentes a esse processo so0 do'ramento, flangeamento, re'ordamento, enrolamento parcial ou total, nervuramento, estaqueamento, pregueamento, a'aulamento, corrugamento, gravao e conformao de tu'os. -esses processos, esto sempre presentes, na zona de deformao da pea, esforos de fle.o que do'ram a regio deformada, criando tens,es de trao numa superf&cie e de compresso na superf&cie oposta. +s processos de estampagem profunda, ou em'utimento, so constitu&dos pelos seguintes processos0 conformao por estampagem, reestampagem e reestampagem reversa de corpos* conformao com estampagem e reestampagem de cai.as* conformao rasa com estampagem e reestampagem de painis* conformao profunda com estampagem de painis. Gs tens,es comuns aos processos de conformao em geral, somam$se esforos adicionais caracter&sticos dos processos de estampagem profunda, de natureza comple.a e variveis com a natureza da operao. Dais especificamente, um conceito 'em aceito para estampagem a de um processo de conformao mec(nica, geralmente realizado a frio, que compreende um conjunto de opera,es, por intermdio das quais uma c apa plana su'metida a transforma,es de modo a adquirir uma nova forma geomtrica, plana ou oca. A deformao plstica levada a efeito com o emprego de prensas de estampagem, com o au.&lio de dispositivos especiais c amados estampos 2da& o nome estampagem3 ou matrizes. A popularidade dos processos de estampagem deve$se # sua alta produtividade, custos de ferramental e montagem relativamente 'ai.os e a a'ilidade de oferecer produtos ao mesmo tempo resistentes e leves.

Dais particularmente, os processos de estampagem so largamente utilizados na indstria automo'il&stica, onde se necessita alta produo, 'ai.o &ndice de sucateamento e rigor de dimens,es. As variveis principais de estudo envolvidas so0 caracter&sticas do material, condi,es de conformao e projeto de ferramental. Descrio do processo Corte de chapas + corte de c apas corresponde # o'teno de peas geomtricas a partir de c apas su'metidas # ao de uma ferramenta ou puno de corte, aplicados por intermdio de uma prensa que e.erce presso so're a c apa apoiada numa matriz e presa por intermdio de uma anti$ruga 2Bigura I3.

Bigura I. -o instante em que o puno penetra na matriz, o esforo de compresso converte$se em esforo de cisal amento e ocorre o desprendimento 'rusco de um pedao de c apa. Em princ&pio, a espessura da c apa deve ser igual ou menor ao di(metro do puno. + puno deve apresentar seo conforme o contorno desejado da pea a se e.trair da c apa, assim como a cavidade da matriz. 7 importante tam'm o esta'elecimento do valor para a folga entre o puno e a matriz 2Bigura :3. ;e uma forma geral, quanto menores a espessura da c apa e o di(metro do puno, menor a folga.

Bigura :

Conformao em geral -a conformao em geral, as peas iniciais 2es'oos3 podem ser simples tiras de metal a serem do'rados ou recortados, pedaos de tu'os a serem a'aulados ou pregueados, ou ainda discos a serem estampados e posteriormente pregueados 2tome$se, como e.emplo, as pequenas tampas metlicas de garrafas de cerveja e refrigerantes3. + do'ramento pode ser feito em qualquer (ngulo, com raios de concord(ncia diversos. 1uando feito numa pequena parte da e.tremidade do es'oo, denominado flangeamento 2Bigura 53. + re'ordamento, ou agrafamento, um do'ramento completo da 'orda de um es'oo, 'orda que pode ser redo'rada e unida a outra pea para formar uma junta agrafada 2tome$se, como e.emplo, a juno de fundos e laterais de recipientes cil&ndricos ou pequenas latas3 2Bigura 53. + enrolamento, parcial ou total, das pontas realizado para reforar a 'orda da pea ou conferir$l e o aca'amento final, isentando$a de 'ordas cortantes, prejudiciais # manipulao 2Bigura 53. + nervuramento feito para dar maior rigidez ou conferir apar=ncia, de acordo com os conceitos de projeto 2Bigura 53. + estaqueamento mais uma operao de do'ramento visando a formao de duas ou mais peas e o enrugamento tem a finalidade de permitir a montagem da pea em conjunto 2Bigura 53. + a'aulamento, realizado em tu'os, tem a finalidade de conferir forma para fins funcionais da pea 2Bigura 53. + corrugamento aplicado a c apas, principalmente para a fa'ricao de tel as metlicas onduladas e serril adas 2Bigura 53. A conformao de tu'os 'astante variada, podendo ser constitu&da de do'ramentos simples, e.panso de e.panso das e.tremidades, a'aulamento da parte central, retrao das e.tremidades, reduo do di(metro e juno ou amassamento das paredes 2Bigura 53.

Bigura 5

A operao de encurvamento segue, em lin as gerais, os mesmos princ&pios e conceitos do do'ramento 2Bigura @3.

Bigura @

(stampagem profunda 7 no processo de estampagem profunda em que as c apas metlicas so conformadas na forma de copo, ou seja, um o'jeto oco 2Bigura >3. +s copos conformados a partir de discos planos so de formato cil&ndrico, podendo se constituir de vrios cilindros de diferentes di(metros, ter o fundo plano ou esfrico, e ter ainda as paredes laterais inclinadas, modificando a forma do copo para o tronco de cone* de qualquer modo, a forma uma figura de revoluo.

Bigura >

A reestampagem de copos, cai.as ou painis feita a partir, respectivamente, de copos, cai.as ou painis j estampados. Essas peas t=m somente sua parte central deformada em dimens,es menores, causando uma forma geomtrica semel ante # parte maior 2Bigura >3. A reestampagem reversa de copos consiste em formar um copo menor e conc=ntrico dentro do copo maior, tomado como pea inicial do processo* a deformao, entretanto, realizada a partir do fundo e para dentro da pea, ao contrrio da reestampagem simples, em que a deformao se realiza a partir do fundo e para fora da pea 2Bigura >3. +s painis se distinguem das cai.as por apresentarem forma irregular* as cai.as so constitu&das de figuras na forma retangular ou trapezoidal. Caracter+sticas da estampagem ,niformidade de tens$es Fma das caracter&sticas marcantes dos processos de estampagem a uniformidade de tens,es. Em decorr=ncia da uniformidade geomtrica, as tens,es e.istentes em qualquer plano vertical, passando pelo ei.o de simetria, so iguais, e as possi'ilidades de aparecimento de enrugamento na flange, durante a estampagem, ou de fissura, na regio lateral adjacente ao fundo do copo, so as mesmas. 7 essa uniformidade de estados de tenso que caracteriza a verdadeira estampagem em oposio # conformao de cai.as, em que a distri'uio de estados de tenso ao longo dos planos verticais de corte das peas, passando pelo seu centro, diferente para os diversos planos. Propriedades dos produtos estampados 4omo o processo de estampagem geralmente realizado a frio, na regio de formao plstica da pea ocorre uma elevao da resist=ncia mec(nica. -essa regio, a pea apresentar ento uma resist=ncia mec(nica maior do que a da c apa inicial. 7 muito comum na concepo de peas grande a utilizao de perfis, conformados de c apas, nervuras ou re'ai.os na pr)pria pea para aumentar a rigidez. -ateriais en*ol*idos

1uanto aos materiais envolvidos, os de uso mais comum nas c apas so os aos de 'ai.o car'ono que, para as opera,es de estampagem profunda, devem possuir caracter&sticas de elevada conforma'ilidade. A conforma'ilidade 'aseada, primeiramente, na ruptura0 um material com 'oa conforma'ilidade no deve romper durante a conformao* e, em segundo lugar, na rigidez de forma e na ocorr=ncia de rugas. + lato CA$5A o material que apresenta um dos maiores &ndices de estampa'ilidade, e por isso empregado em peas cujos requisitos justificam a seleo de material de custo elevado. + co're, o alum&nio, o zinco e outros metais no$ferrosos e suas ligas podem ser tam'm su'metidos, com relativa facilidade, aos processos de conformao mec(nica.

'refilao
A trefilao uma operao em que a matria$prima pu.ada contra uma matriz 2c amada fieira ou trefila3 em forma de funil por meio de uma fora de trao aplicada do lado de sa&da da matriz. + escoamento plstico produzido principalmente pelas foras compressivas provenientes da reao da matriz so're o material. -ormalmente realiza$se a operao a frio. /rodutos mais comuns0 6arras Q R :> mm grossos :> R Q R > mm comuns mdios > R Q R I,L mm Arames finos I,L R Q R A,C mm especiais Q S A,A: mm Hu'os trefilados de diferentes formas 8antagens so're outros processos0 $+ material pode ser estirado e reduzido em seco transversal mais do que com qualquer outro processo* $A preciso dimensional que pode ser o'tida maior do que em qualquer outro processo e.ceto a laminao a frio, que no aplicvel #s 'itolas comuns de arames* $A superf&cie produzida uniformemente limpa e polida* $+ processo influi nas propriedades mec(nicas do material, permitindo, em com'inao com um tratamento trmico adequado, a o'teno de uma gama variada de propriedades com a mesma composio qu&mica. Fieira A fieira o dispositivo 'sico da trefilao. A geometria da fieira dividida em quatro zonas 2ver figura a'ai.o30 2I3 de entrada* 2:3 de reduo 2 T (ngulo de a'ordagem3* 253 guia de cali'rao ou zona de aca'amento* 2@3 de sa&da. +s materiais de construo dependem das e.ig=ncias do processo 2dimens,es, esforos3 e do material a ser trefilado. +s mais utilizados so0 $ 4ar'onetos sinterizados 2so'retudo U43 % Vidia*

$ Detal duro, etc. 2ver figura a'ai.o3* $ Aos de alto 4 revestidos de 4r 2cromagem dura3* $ Aos especiais 24r$-i, 4r$Do, 4r$U, etc.3* $ Berro fundido 'ranco* $ 4er(micos 2p)s de ).idos metlicos sinterizados3* $ ;iamante 2pW fios finos ou de ligas duras3.

Xona de entrada* Xona de reduo 2(ngulo de a'ordagem ou (ngulo da matriz3* Xona de aca'amento* Xona de sa&da.

(!uipamentos /ode$se classificar os equipamentos para trefilao em dois grupos 'sicos0 a3 Hrefiladoras de 'ancada % utilizadas para produo de componentes no 'o'inveis, como 'arras e tu'os* '3 Hrefiladoras de tam'or % utilizada para produo de componentes 'o'inveis, ou seja, arames. As trefiladoras de tam'or ainda podem ser classificadas em tr=s grandes grupos, a sa'er0 simples 2I s) tam'or3 $para arames grossos* duplas $para arames mdios* e mltiplas 2cont&nuas3 $ para arames mdios a finos.

Bigura0 Hrefiladora de 'ancada Bigura0 Hrefiladora de tam'or

Bigura0 Hrefiladora de tam'or 'refilao de tu os +s tu'os podem ser trefilados de quatro modos0 sem apoio interno 2re'ai.amento ou afundamento % figura a3* com mandril passante 2figura '3* com 'uc a interna 2figura c3* com 'uc a flutuante 2figura d3.

'refilao dos arames de ao Fm dos usos mais comuns da trefilao a produo de arames de ao. /or esta razo especificam$se a'ai.o algumas das principais caracter&sticas deste processo. Etapas0 A trefilao propriamente dita precedida por vrias etapas preparat)rias que eliminam todas as impurezas superficiais, por meios f&sicos e qu&micos. +s passos a percorrer so discriminados no esquema a'ai.o.

$ %at*ria$prima: fio$mquina 2vergal o laminado a quente3* $;escarepao mec(nica 2descascamento0 do'ramento e escovamento3 e qu&mica 2decapagem0 com Y4l ou Y:9A@ dilu&dos3* $ 3avagem0 em gua corrente* $Peco'rimento0 comumente por imerso em leite de cal 4a2+Y3: a IAAZ4 a fim de neutralizar res&duos de cido, proteger a superf&cie do arame, e servir de suporte para o lu'rificante de trefilao* $9ecagem 2em estufa3, que tam'm remove Y: dissolvido na superf&cie do material* $Hrefilao. +s primeiros passes so a seco. Eventualmente lu'rificante3. Hratamento Hrmico dos Arames0 ;epois da trefilao os arames so su'metidos a tratamentos trmicos para al&vio de tens,es eWou o'teno de propriedades mec(nicas desejadas. +s dois principais tratamentos utilizados so0 Hratamento <ndicao Pecozimento /atenteamento /rincipalmente para arames Aos de mdio a alto car'ono 24 de 'ai.o 4ar'ono. R A,:>?3. Aquecimento temperatura Hipo 9u'cr&tico, entre >>AZ e L>AZ seguido 4. de acima cr&tica 2regio da 3 reco'rimento com 4u ou 9n. /osteriormente trefilao a mido 2com

resfriamento

controlado, ao ar ou em 'an o de c um'o mantido entre @>A e >>AZ4. +'ter uma mel or com'inao de

+'jetivo

Pemover encruamento.

efeitos

do resist=ncia e ductilidade que a estrutura resultante 2perlita fina ou 'ainita3 fornece.

Anlise da trefilao de arames A3 4arga0 /ara cada passe de trefilao, a carga necessria pode ser estimada pela seguinte e.presso0

+69EP8A[\+0 /ara cada reduo dada e.iste um valor )timo do (ngulo de a'ordagem 2 3, que aquele que minimiza a carga e conseqNentemente o tra'al o total de trefilao, Ut. 1uanto maior , menor ser a rea de contato, e conseqNente menor atrito 2Ua3. 1uanto maior , maior ser a fora para a conformao porque maior a reduo 2Ur3.

63 Dodos especiais de deformao na trefilao0 a $9e o (ngulo de a'ordagem da trefila superior a um certo valor cr&tico crI ocorre um cisal amento interno no material, separando$ se uma zona que adere a fieira e forma uma falsa matriz 2zona morta3 atravs da qual prossegue a trefilao. + valor cr&tico dado por0

' $ 9e o (ngulo de a'ordagem e.cede um outro valor cr&tico,

a zona morta formada no adere # fieira e sim desliza para trs 2descansamento3* a camada superficial da pea se destaca e o ncleo da mesma dei.a de se deformar, atravessando a trefila com velocidade de sa&da igual # de entrada. 8eja na figura a'ai.o as condi,es de flu.o em relao aos (ngulos cr&ticos. Defeitos +s defeitos mais comuns em trefilao so apresentados a'ai.o. $ ;i(metro irregular0 causado por part&culas duras que ficam retidas na fieira e posteriormente se desprendem. $ Bratura irregular formando cones0 causada por reduo pequena e (ngulo de fieira muito grande, com acentuada deformao da parte central. $ Darcas em forma de !v" ou fratura em (ngulo0 causadas por reduo grande e parte cil&ndrica pequena, com inclinao do fio na sa&da* ruptura de parte da fieira com incluso de part&culas no contato fio$fieira* incluso de part&culas duras estran as. $ Bratura irregular com estrangulamento0 causada por esforo e.cessivo devido # lu'rificao deficiente ou reduo e.cessiva. $ Bratura com risco lateral ao redor da marca de incluso0 causada por part&cula dura inclusa no fio inicial proveniente da laminao ou e.truso. $ Bratura com trinca a'erta em duas partes0 causada por trincas de laminao.

(.truso
E.trudir forar a passagem de um material atravs de um orif&cio. -a indstria em geral, a e.truso de um material usada para dar forma a ele e conferir determinadas caracter&sticas. -as indstrias metalrgicas ou automo'il&sticas, a e.truso um processo de conformao mec(nica 2ou conformao plstica3 de materiais plsticos ou metlicos, assim como a trefilao, laminao ou estampagem 2terminologias usadas para metais3. /odem ser e.trudidas peas longas com a seo transversal no formato que se desejar e, posteriormente, secion$las de modo a produzir diversas peas com a mesma seo transversal de uma s) vez.

-esse processo a pea conformada pela ao com'inada de tens,es 2trao e compresso3, mas o que faz com que a pea adquira o formato desejado a resist=ncia imposta pela matriz 2molde ou orif&cio3 # passagem da pea. Assim dizemos que a e.truso um processo de conformao onde a fora predominante a compresso indireta 2desenvolvida pela matriz3. A e.truso um mtodo muito comum que faz parte do processo produtivo de filmes plsticos, c apas, 'arras e peas de metal e at mesmo de alimentos. 6asicamente, seu principal componente a prensa idrulica, ou e.trusora, que ir forar a passagem do material pela matriz e controlar o curso e a velocidade de e.truso. As prensas mais comuns nas indstrias metalrgicas so orizontais, e tam'm e.istem prensas que realizam a diminuio do perfil e.terno do material gradativamente, em estgios. -a indstria aliment&cia as e.trusoras podem possuir ao invs de um =m'olo, uma rosca que tem a funo de transportar e dar forma ao material e.trudido. + processo de e.truso de metais pode ser classificado de acordo com o mtodo em0 direto, onde o material forado pela prensa a passar pela matriz ocasionando grande atrito % mtodo de alto impacto. Fma variao do processo direto a denominada e.truso vertical, onde a direo de escoamento do material forma um (ngulo reto com a direo da fora e.ercida pelo =m'olo. +utro processo de e.truso o indireto no qual o material permanece fi.o enquanto a matriz deslocada em direo a ele ocasionando a conformao. Esse processo no permite a aplicao de grandes press,es. Fm terceiro mtodo de e.truso de metais a e.truso idrosttica. <nventada na dcada de IK>A e depois aperfeioado para o processo fluido a fluidoI, esse mtodo consiste na e.truso sem que aja contato do material com a superf&cie da c(mara 2reduzindo o atrito3. + material colocado em uma c(mara de di(metro maior que o seu e contendo um fluido de

lu'rificao 2que pode ser um )leo vegetal3. Ento ele empurrado em direo # matriz por meio de presso idrosttica. ;e acordo com a temperatura o processo de e.truso do metal pode ser classificado em0 e.truso a quente ou e.truso a frio. A e.truso a quente torna mais fcil o processo de conformao, mas a e.truso a frio permite um mel or aca'amento e elimina a o.idao do material. + que ir determinar qual desses processos ser usado a ductilidade da pea 2metais no muito dcteis passam pelo processo a frio3, o custo 2o processo a quente mais 'arato3 e e.ig=ncias tcnicas 2a alta temperatura e presso podem ter efeitos indesejveis so're a pea a longo prazo3. 1ualquer processo de e.truso, seja de materiais plsticos ou alimentos, pode variar de temperatura de acordo com as caracter&sticas do material. +s pol&meros termoplsticos 2aqueles que podem ser amolecidos com o aumento da temperatura3 tam'm podem ser e.trudidos pelo mtodo idrosttico fluido a fluido dando origem a tu'os, 'ast,es e diversos tipos de materiais. +s tipos de plsticos utilizados no processo de e.truso so0 polietileno de 'ai.a ou alta densidade 2/E6; e /EA;3, o vinil, o /84, acr&lico, /EH], 'utirato, polipropileno e poliestireno. +s alimentos e.trudidos tam'm so muito comuns. A indstria aliment&cia utiliza o mtodo para a produo dos mais diversos alimentos destinados ao consumo umano e, tam'm, para produzir comidas destinadas aos animais 2rao para cac orros, pei.es, gatos, etc.3. A e.truso de alimentos alm de consistir em um mtodo que permite a o'teno de formas e te.turas diferentes, tam'm agrega algumas vantagens. As caracter&sticas gerais do produto iro depender de sua constituio inicial e do tipo de processo # que ele su'metido. Das, de modo geral, o processo de e.truso aumenta a 'iodisponi'ilidade de alguns nutrientes como o ferro 2Be:3, ao mesmo tempo em que torna as prote&nas mais fceis de digerir e as fi'ras e o amido mais solveis 2aumentando seus efeitos 'enficos ao organismo3. A e.truso tam'm elimina a presena de micr)'ios. /or outro lado, o processo diminui a 'iodisponi'ilidade de zinco 2Xn3, magnsio 2Dg3, co're 24u3 e f)sforo 2/3, alm de perda da vitamina 4 e tiamina.

/i liografia Fundio $ Hecnologia Dec(nica 8ol.$<< % 8<4E-HE 4Y<A8EP<-< 3aminacao $ ttp0WWmm'orges.comWprocessosW4onformacaoWcont^ tmlWlaminacao. tm For amento $ VVV.oocities.orgW 'laideWBorjamento.doc Estampagem $ ;epartamento de mec(nica e energia. /rocessos de fa'ricao <8 $ 4apitulo _ /rof. Ale.andre alvarenga palmeira !refilacao $ ;epartamento de mec(nica e energia. /rocessos de fa'ricao <8 $ 4apitulo > /rof. Ale.andre alvarenga palmeira E2truso $ ttp0WWVVV.infoescola.comWengen ariaWe.trusaoW