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Reabilitao e Reforo de Estruturas

Mestrado em Engenharia Civil 2011 / 2012

Fernando G. Branco Reabilitao e Reforo de Estruturas


Aula 15: Reforo por colagem de chapas de ao.
Prof. Aux. DEC/FCTUC

Fernando G. Branco

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Reabilitao e Reforo de Estruturas

Em que consiste:

Fixao de armaduras exteriores, por colagem, a estruturas pr-existentes: - Chapas de Ao - Laminados Compsitos Reabilitao de edifcios e obras de arte: - Deteriorao: diminuio da capacidade resistente - Reconverso: adaptao a novas exigncias

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Fases de Desenvolvimento do Mtodo

Fase I
Aparecimento (Frana): Incio dos anos 70. Uso corrente em diversos pases: meados anos 70.

Fase II
Anos 80: estudos tericos (ligao, distribuies de tenses, etc.) Incio da investigao em Portugal

Fase III
Anos 90: substituio da chapa de ao por compsitos

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Aplicaes do mtodo das chapas coladas:


Objectivo: Aumentar a capacidade resistente flexo simples e esforo
transverso - Flexo - Substituio/Complemento de estribos

Reforo de Vigas Reforo de Lajes Reforo de Pilares

Condies de aplicao: - Deficincia de armaduras - Adequadas dimenses dos elementos - Adequada qualidade do beto
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Vantagens/Desvantagens do mtodo:
Vantagens:
Permite uma melhoria significativa da capacidade resistente (at 50%) Manuteno da seco geomtrica do elemento original Intervenes sem interrupo do uso da estrutura Rapidez de execuo Evita demolio Estados Limites de Servio: - Controlo da fendilhao - Reposio do monolitismo (eliminao de fendas p/ injeco) Ausncia de rudo excessivo ou p

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Vantagens/Desvantagens do mtodo:
Desvantagens:
Sensibilidade aos agentes atmosfricos - Corroso das chapas (humidade/sais) - Deteriorao da cola (temperatura) Possibilidade de descolamento da extremidade da chapa Sensibilidade a erros de construo - Deficincia de rugosidade - Erros de mistura do adesivo - Deficientes condies do suporte Manuseamento dos elementos de reforo (Peso)

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Alternativas para ligao das chapas ao beto

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Reabilitao de estruturas

Vantagens:
aderncia a diferentes tipos de suporte resistncia mecnica resistncia corroso

uso de adesivos epxidos

rapidez de cura

Desvantagens:
sensibilidade do adesivo a aumentos de temperatura

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Caractersticas pretendidas no adesivo: retraco reduzida baixa fluncia sob carga constante ao longo do tempo bom comportamento face a diferenas de temperatura adeso perfeita ao ao e beto estabilidade de caractersticas ao longo do tempo bom comportamento em servio em atmosferas hmidas ou agressivas elevadas resistncias mecnicas adequado mdulo de elasticidade transversal

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Fases de Execuo:
Determinao das condies do suporte
- Ensaios de arrancamento de beto - Remoo do beto deteriorado, caso necessrio

Descarregamento da estrutura Tratamento das superfcies a colar


- Reduo de irregularidades - Produo de rugosidade no suporte (martelo pneumtico, jacto areia,) - Limpeza da superfcie (escovagem, aspirao, ar comprimido,) - Decapagem das chapas (remoo da proteco)

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Fases de Execuo:
Aplicao da resina Colagem:
- pintura com resina - aplicao da chapa (buchas metlicas ou prumos) - aplicao de presso (0.1 a 0.5 MPa) controlo da espessura de cola

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Fases de Execuo:
Aplicao da resina Injeco
- aplicao e fixao da chapa - selagem do contorno e cabea das buchas (tubos de injeco; sada de ar) -Injeco de resina de baixa viscosidade -Precauo: garantir que a superfcie a colar no se encontra mais fria que as adjacentes, para evitar aparecimento de condensao.

Desmontagem do sistema de aperto (aps 7dias) Aplicar proteco contra corroso e aco do fogo
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Chapas coladas como alternativa a armaduras correntes


- Ser possvel substituir as armaduras convencionais por chapas exteriores?

- Ensaios em laboratrio mostram que o comportamento de vigas com chapas coladas semelhante ao de vigas com armaduras convencionais - Mas a substituio integral no se recomenda, por razes econmicas (mo de obra e material) e possibilidade de roturas frgeis.
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Exemplos de aplicao

[Van Gemert (1989)] Estrutura suportada por macacos

Interior do apartamento danificado

Laje suportada com chapas de ao coladas

Estado final da laje reparada

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Exemplos de aplicao - Ponte sobre canal Saint-Denis (Frana) [Sevene (1977)]

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Exemplos de aplicao

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Exemplos de aplicao

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Parmetros que influenciam a resistncia da colagem


Rugosidade
- superfcie especfica / rea de contacto cola/beto

Temperatura

- deteriorao da cola ( 60C) - resistncia traco (arrancamento das chapas)

Resistncia do suporte Espessura da chapa e da resina


- concentrao de tenses de arrancamento

Largura da zona de colagem


- aumento de largura da colagem =>aumento de resistncia

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Influncia da Temperatura na Fixao de Chapas de Ao a Beto Estudo: Resistncia ao corte


Comportamento da colagem a esforos de corte; Influncia da temperatura na resistncia da colagem; Influncia do tipo de beto na resistncia da colagem; Influncia da geometria da colagem. Previsvel mau comportamento de juntas coladas face temperatura Necessidade de readaptar ligaes coladas (uso de parafusos)

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Esquema do Trabalho:
1. Modelao Numrica
Preparao de ensaios - Interpretao de resultados Estudo da distribuio de tenses Evoluo das temperaturas no interior dos provetes de ensaio.

2. Ensaios Laboratoriais
Evoluo da temperatura no interior dos provetes Ensaios de corte em provetes de beto com chapas coladas, com diferentes geometrias, a diferentes temperaturas.

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Caracterizao de Materiais
Beto

Adesivos epxidos

Ao

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Preparao dos provetes


Fabrico e corte dos blocos de beto Introduo de fios termopares - chapas e beto Colagem
Preparao das superfcies de colagem jacto de areia (beto) grenalhagem (ao) Delimitao da zona de colagem Mistura dos componentes da cola Alinhamento das chapas Aplicao da cola - aplicao de presso Secagem

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Esquema de Ensaio

C D

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Modelao numrica
z xz zy

150mm

Carga

250mm

y
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Resultados a frio (20C)


140 Fora de rotur ra (kN)
Fora de rotur ra (kN) 140 120 100 80 60 40 20 0 Beto D Beto E 0.27 0.6 1.07 2.4 3.75

120 100 80 60 40 20 0 0 20 40 60 Beto E Beto D 80 100

Largura de colagem (mm)

Relao largura/comprimento

Resistncia do beto factor determinante Aumento da largura


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aumento de resistncia
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90 Unheated Strength (KN) 60 30C 60C 90C 120C

Ensaios de corte com aquecimento

Beto A
30 0 0.0 2.5 5.0 0.0 2.5 5.0 0.0 2.5 5.0 0.0 2.5 5.0 0.0 2.5 5.0

Displacement (mm)
90 Unheated Strength (KN) 60 30C 60C 90C 120C

Beto B

30

0 0.0

2.5

5.0

0.0

2.5

5.0

0.0

2.5

5.0

0.0

2.5

5.0

0.0

2.5

5.0

Displacement (mm) 120 Unheated 90 Strength (KN) 30C 60C 90C 120C

60

Beto C

30

0 0.0

2.5

5.0

0.0

2.5

5.0

0.0

2.5

5.0

0.0

2.5

5.0

0.0

2.5

5.0

Displacement (mm)

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Resultados a quente
Tenso de corte md dia na rotura (MPa) 12 10 8 6 4 2 0 A B C D E F G
Tenso de corte md dia na rotura (MPa)

Beto alta resistncia

Beto corrente
12 10 8 6 4 2 0 A B C D E F G

30

60 Temperatura (C)

90

120

30

60 Temperatura (C)

90

120

Maior temperatura

reduo de resistncia quebra de resistncia aos 40C

Beto alta resistncia

Resistncia do adesivo passa a ser o factor condicionante


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Modos de rotura observados

A frio

Acima de 60C A temperatura destroi a ligao

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Aparafusamento
complemento de outros mtodos

Desvantagens:
concentraes de tenses

Vantagem:
baixa sensibilidade a aumento de temperatura

tempo de execuo

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Ensaios de traco

F Forno

Resistncia da ligao: depende da resistncia do beto


Parafuso Beto

aumenta com o comprimento embebido do parafuso Dimetro do parafuso pouco influente

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Ensaios de corte
Fora de rotura mdia (kN)

80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 20 40 60 80 100
Cola Cola + HSA 6x65 Cola + HSA 8x57 Cola + HSA 8x75 HSA 6x65 HSA 8x57 HSA 8x75

F/2

F/2

Ao

Temperatura (C)

Parafuso Beto

A frio

resistncia assegurada pela colagem

Degradao do adesivo com a temperatura Maior dimetro aumento de resistncia


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Proteco da chapa colada face a aumento de temperatura


Tcnicas de proteco Prpria (ex. l de rocha) Aumento da resistncia trmica Gerada ou aumentada pelo calor do incndio (ex. pinturas intumescentes) Inrcia trmica (beto) Absoro de calor Processo fsico-qumico (gesso) Irrigao (estruturas irrigadas) Retardamento do processo de combusto (ignfugos)

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Proteco da chapa colada face a aumento de temperatura


Efeito do aquecimento

Influncia da temperatura nas propriedades do ao


Tenso de rotura Mdulo de elasticidade

Variao de temperatura num elemento de construo

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Proteco da chapa colada face a aumento de temperatura


Tipos de materiais de proteco Materiais projectados
menor custo, dentre todos os sistemas; maior velocidade de aplicao; http://www.tria.pt requerem limpeza aps aplicao e controle de espessura na obra; desenvolvidos especificamente para a proteco de estruturas. Os materiais projectados (ex.: argamassas hmidas) so os mais utilizados mundialmente para a proteco de estruturas metlicas, sendo especificados para a proteco dos maiores prdios do mundo. Os materiais de proteco representam uma parcela significativa do custo das estruturas metlicas. Estes materiais, desenvolvidos, em sua maioria, para reas internas e abrigadas de intemprie, reduzem significativamente prazos e custos de aplicao da proteco passiva contra fogo.
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Proteco da chapa colada face a aumento de temperatura


Tipos de materiais de proteco Mantas de fibra cermica e painis de l de rocha
ideais para edificaes em funcionamento; fornecidos prontos para instalao, necessitam de pinos de ancoragem para fixao; aplicao limpa, sem controle de espessura na obra; alguns tipos de acabamentos disponveis, sempre com baixa resistncia mecnica.

1 perfil metlico 2- manta de l de rocha


Imagens retiradas de http://www.guarutherm.com.br/

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Proteco da chapa colada face a aumento de temperatura


Tipos de materiais de proteco Tintas intumescentes
boas opes (comercialmente, devido ao preo do material), at 60 minutos de proteco; excelente acabamento visual; necessidade de mo de obra muito especializada; requerem controle rigoroso de espessura (300m a 6mm), condies climticas e prazos entre as demos e acabamento; podem permanecer expostos, tendo excelente resistncia mecnica.
http://www.unifrax.com.br

http://www.tria.pt

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Proteco da chapa colada face a aumento de temperatura


Tipos de materiais de proteco Placas rgidas
acabamento similar s placas de gesso cartonado; permitem acabamento e pintura; boa resistncia mecnica; ideais para pilares aparentes, com tempo de proteco entre 90 e 120 minutos.
http://www.tria.pt

Argamassas base de vermiculite


ideais para reas industriais e equipamentos, com testes para petroqumica; aplicao lenta, requerendo elementos de ancoragem e limpeza posterior aplicao; podem permanecer expostos e suportam intemprie.
http://www.guarutherm.com.br/

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Dimensionamento [30]
Verificao de segurana da estrutura existente
- Estados limites de utilizao: - simular danos existentes e reforo - correco das propriedades (seces, inrcia, etc.) - Estados limites ltimos:

f* k S d = * S ( F*) Rd = n ,R S R * F m

* projecto de obras novas

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Dimensionamento [30]
Clculo de esforos resistentes
- Modelao de danos existentes; simulao do elemento reforado - Mtodo simplificado dos coeficientes globais a) assumir elemento reforado sem defeitos (c/ obras novas) b) afectar os resultados por um coef. monolitismo n,R < 1.0 - coef. monolitismo depende da tecnologia e tipo de reforo

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Dimensionamento de vigas (mtodo dos coeficientes globais)


Assumir: - coef monolitismo flexo: n,M=1.0 - coef monolitismo esf. transverso: n,V=0.9 - comportamento monoltico: aderncia perfeita - requisitos geomtricos

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Requisitos geomtricos: Reforo flexo


ts < 4mm tg < 2mm bs > 50mm ts < 12mm tg < 2mm bs > 80mm

Sem buchas metlicas

bs

tg ts

Com buchas metlicas

bs

tg ts

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Requisitos geomtricos: Reforo ao esforo transverso


ts < 3mm tg < 2mm dr > 100 ts ts < 8mm tg < 2mm dr > 100 ts

dr
t g ts

dr
t g ts

Sem buchas metlicas

Com buchas metlicas

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Clculo do Momento Resistente:


Semelhante ao do Beto Armado (duas camadas de armadura)

M rd = n ,M M
Camadas de armadura prximas: - armadura equivalente

eq eq i i i i r M rd = As z f syd = As z f syd + Asr z r f syd


eq As
i f syd

=>rea de ao equivalente =>Resistncia de clculo da armadura equivalente

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Clculo da armadura de reforo:


Assumindo:

z 0.9d
eq i As 0.9d eq f syd r f syd i i = f syd As 0.9d i + Asr 0.9d r i f syd

M rd

Armadura de reforo:

i eq i f d d syd eq i Asr = r As A s r r f syd d d

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Verificao de segurana da ligao ao/beto:


Assumindo: distribuio plstica uniforme das tenses de corte Ligao sem buchas metlicas
r Fsd = Asr f syd sd b
r Fsd

L 2

sd

Asr f syd

f ct ,min sd 2MPa
Ligao com buchas metlicas

L/2

L/2

Fsd =

r Asr f syd

L nFb + sd b 2 sd 0.5MPa
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Clculo do Reforo ao Esforo Transverso:


max Vsd Vrd

Corte

Alado

= 2 bw d

Ref. Chapa Contnua:


- maior rea a tratar - dificuldade injeco

Vsd Vrd = Vcd + Vwd

Cantoneira Ref. Chapa Descontnua:

Vcd = 1bw d
Vwd

i r A A i i r r sw sw = n ,V 0.9d f syd + 0.9d f syd s s

Cantoneira

Vista inferior

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Zonas de ancoragem:
A utilizao de chapas largas e finas conduz a melhores resultados do que o uso de chapas estreitas e espessas, exigindo menores comprimentos de ancoragem. Chapas com espessura at 3mm apresentam bom comportamento. A espessura da chapa poder subir at 10mm, desde que sejam utilizados dispositivos de ancoragem especiais. P/ ex: - ancoragens laterais - aparafusamento

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Zonas de ancoragem:
A espessura da lmina de cola no dever exceder 1.5mm. Quando existam fendas de flexo na viga, devem ser injectadas com resina antes da aplicao do reforo.

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Zonas de ancoragem:
Distribuio terica de tenses de corte na chapa de reforo:

x = P

cos h ( x ) sin h ( x )

G l l = + d Et E t 2 2 11

1/ 2

- esforo aplicado por unidade de largura (P) - mdulo de elasticidade do ao (E1) e do beto (E2)

Ensaios laboratoriais demonstram que as tenses de corte mximas reais so inferiores s tericas, mas necessitam de uma maior fora global de transmisso e de um maior comprimento de ancoragem

- espessura da chapa (t1), do beto (t2) e da camada epxida (d) - mdulo de elasticidade transversal da cola (G) - comprimento da chapa (l) e distncia ao ponto de tenso de corte nula (x)
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Zonas de ancoragem:
Distribuio de tenses de corte na chapa de reforo colada com resinas epxidas com diferentes mdulo de elasticidade transversal:

Reduo do valor do pico da tenso de corte.


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Dimensionamento da zona de ancoragem


Garantir que no ultrapassada a tenso limite de aderncia para o mximo valor do esforo de corte no extremo da chapa:

VSd d s b Rd 0.9ht b Rd
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Rd a tenso limite de clculo de aderncia

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Dimensionamento da zona de ancoragem


Se se tiver em conta a contribuio das armaduras existentes:

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Dimensionamento da zona de ancoragem


Recomenda-se que a tenso de corte mxima na unio seja limitada pelo valor mdio da tenso de rotura do beto traco por flexo (fctm). De acordo com o REBAP:

Rd f ctm ( flexo ) f ctm (traco simples ) * 0.6 +

0.4 h1/ 4

0.4 2/3 0.30 f 0.6 + ck h1/ 4

fck resistncia compresso do beto referida a provetes cilndricos (MPa) h altura do elemento considerado (m)

VSd d s b Rd 0.9ht b Rd
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Dimensionamento da zona de ancoragem


Se se admitir a utilizao de ligadores com capacidade de redistribuio de esforos, a fora mdia de corte por unidade de comprimento :

lig Sd

= FS , r

AS , r f syd , r FS , r l0 =2 =2 l0 l0 2

ou

lig Sd

= VRd

S I

Fs,r fora ltima resistente de clculo da armadura de reforo AS,r - rea da seco da armadura de reforo fsyd, r valor de clculo da tenso de cedncia da armadura de reforo VRd esforo transverso mximo S momento esttico da seco da armadura a ligar ao elemento existente I momento de inrcia da seco reforada
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Dimensionamento da zona de ancoragem


Recomendao do CEB: - em chapas coladas em toda a sua extenso:

f ctm ( flexo )

f ctm ( flexo ) 1.5


x = P
e x e x sinh( x) = 2
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c/ x calculado pela frmula de Bresson.

cos h ( x ) sin h ( x )

cosh( x) =

e +e 2
x

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Concluses
- Reforo com chapas coladas pode ser eficaz do ponto de vista de incremento da resistncia traco. - uma tcnica de rpida execuo, relativamente bem conhecida. - Campo de aplicao essencialmente em vigas e lajes, principalmente no reforo face a flexo simples - Principais limitaes: dificuldade de assegurar uma aderncia perfeita e permanente entre chapas e beto, zonas de ancoragem e sensibilidade ao fogo. - Se se garantir monolitismo, o comportamento semelhante ao do beto armado.
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