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Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais DEMM

Microfundio por p Modelo Perdido


Produo de Microcomponentes na Liga CoCrMo
Dissertao
Mestrado Integrado em Engenharia Metalrgica e de Materiais

Realizado por: Ana Catarina Ferreira da d Silva Orientado por: Prof. Laura M. M. Ribeiro

Julho de 2011

CANDIDATO TTULO DATA LOCAL JRI

Ana Catarina Ferreira da Silva Cdigo 060508014 Microfundio por modelo perdido. Produo de microcomponentes na liga CoCrMo 22 de Julho de 2011 Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto - Sala F103- 14h30 Presidente Arguente Orientador Professor Doutor Manuel Fernando Gonalves Vieira Professor Doutor Antnio Alberto Caetano Monteiro Professora Doutora Laura Maria Melo Ribeiro DEMM/FEUP DEM/EEUM DEMM/FEUP

Microfundio por Modelo Perdido

Resumo
Nos ltimos tempos o interesse em microcomponentes ou componentes com detalhes micromtricos tem aumentado significativamente no entanto, a produo destes acarreta diversos desafios, exigindo o desenvolvimento de tcnicas de produo apropriadas. A microfundio por modelo perdido mostra-se capaz de satisfazer as exigncias que este tipo de componente acarreta. Esta dissertao visa a replicao de componentes de pequenas dimenses em CoCrMo recorrendo tcnica de microfundio por modelo perdido. Esta tcnica possui diversas variveis com elevada influncia nas caractersticas finais dos componentes, exigindo um rigor elevado no seu controlo. Recorreu-se a tcnicas de anlise da superfcie, anlise microestrutural e de propriedades mecnicas para a avaliao dos componentes obtidos e da influncia de algumas variveis do processo de fabrico, com o objectivo de definir e ultrapassar problemas que surgem na replicao de componentes pela tcnica em questo. A replicao dos componentes seleccionados foi alcanada mas, estes possuem uma elevada quantidade de defeitos. Existindo a necessidade de realizar diversas melhorias ao nvel do processo. Na anlise da microestrutura observou-se a tpica microestrutura dendrtica, muito fina, com dendrites ricas em cobalto, carbonetos com diferentes composies, um constituinte lamelar e incluses de xido de silcio e alumnio. O constituinte lamelar, precipita especialmente nas fronteiras de gro, aumentando a sua precipitao com velocidades de arrefecimento baixas. Este constitudo essencialmente por carbonetos, ricos em cobalto, dispersos numa fase rica em cobalto e, apresenta valores de dureza superiores s restantes fases analisadas. Para a replicao de componentes com dimenses consideravelmente inferiores s obtidas neste trabalho, existem ainda inmeros obstculos a ultrapassar.

Palavras-chave: Microfundio por Modelo Perdido, liga de CoCrMo, Microtecnologia

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Abstract
In last times the interest in micro components or components with micro details has raised significantly however, the production these create several challenges, requiring the developing of appropriate techniques production. The investment casting shows itself capable of meet the requiring that this type of component require. This dissertation aims the replication of components of small dimensions in CoCrMo, using the technique of investment casting. This technique has several variables with high influence at the final components characteristics, requiring a high accuracy in its control. Was used surface, microstructural and mechanical properties analysis techniques for evaluation of components obtained and the influence of some variables of the fabrication process, with objective defining and overcome problems that arise in the replication of components by the technique in question. The replication of components selected has been reached but, these have a high quantity of defects. There the need of make several improvements to the process. In the analysis of the microstructure was observed the typical dendritic microstructure, very thin, with cobalt dendrites, carbides with different compositions, a lamellar constituent and inclusions of silicon oxide and aluminum. The lamellar constituent precipitates especially in grain boundaries, increasing its precipitation with low cooling rates. This consists essentially of carbides, rich in cobalt, dispersed in a cobalt phase and presents hardness values higher than the other phases examined. For replication of components with dimensional considerably lower than those obtained in this work, there are still many hurdles to overcome.

Key words: Investment casting, CoCrMo alloys, Microtechnology

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Agradecimentos
Gostava de agradecer, minha orientadora, Professora Doutora Laura Ribeiro, pela oportunidade que me deu para alargar o meu conhecimento no ramo da fundio. Professora Doutora Filomena Viana pelo apoio, pacincia e dedicao na resoluo de problemas que emergiram durante a execuo experimental desta dissertao. Queria agradecer tambm ao Professor Doutor Ramiro Martins do Departamento de Engenharia Mecnica, pelo acompanhamento na execuo dos ensaios de rugosidade. Desejava manifestar a minha gratido ao Professor Doutor Henrique Santos e ao Professor Doutor Manuel Vieira pelo interesse e confiana que depositaram na minha pessoa nesta ltima jornada a nvel acadmico. Desejo agradecer tambm Eng. Cludia Lopes pelo auxlio na operao de equipamentos e pela prontido no fornecimento de ferramentas e acessrios imprescindveis, assim como pela pacincia e simpatia que teve para comigo durante este tempo de trabalho. Duas pessoas importantes so o Senhor Ramiro Soares, pela amabilidade e prontido no auxlio e resoluo de problemas e de quaisquer necessidades que tivesse e a Dona Amlia pela simpatia, conforto e cuidado. Gostaria tambm de agradecer ao Professor Doutor Silva Ribeiro, pela cooperao na realizao deste trabalho, especialmente a nvel de softwares de simulao e ao amparo, acompanhamento, disponibilidade e estima para comigo durante o decorrer de todo o curso. Devo um agradecimento especial aos colegas de trabalho que me auxiliaram na realizao deste trabalho, nomeadamente, Eng. Tiago Santos, Eng. Rben Santos, Eng. Tito Garrido e especialmente ao Eng. Bruno Fragoso pelas valiosas sugestes, pacincia, auxilio, orientao e disponibilidade demonstrado no esclarecimento de dvidas e cuja companhia me enriqueceu como futura engenheira e pessoa. Quero agradecer s minhas amigas de longa data, pois sem o seu precioso apoio no teria alcanado a minha ambio, nomeadamente, Ctia Teixeira, Ana Ferreira e especialmente Ana Vieira, por ser o meu verdadeiro amparo, sobretudo nas horas mais difceis. E claro, s minhas amigas e companheiras de curso, Rita Claro, Sofia Silva e Ana Dias, pela compreenso, apoio e amparo nas ocasies de maior dificuldade e pelos momentos
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Microfundio por Modelo Perdido bem passados durante estes cinco anos. Assim como a todos os meus companheiros de curso e amigos. famlia, em especial minha tia, Filomena Ferreira e, irm, Maria Silva. Sinto-me grata pelo apoio e por nunca duvidarem da minha capacidade de lutar. Ao meu namorado, Joo Magalhes, que esteve sempre ao meu lado, mesmo nos piores momentos da minha vida, que me apoia, ama e aceita, devendo-lhe parte do sucesso nesta etapa da minha vida. E, aos pais, Francisco Magalhes e Idalina Ribeiro, que me trataram como uma filha e a quem estou bastante grata. Por fim, dedico este trabalho pessoa mais importante, minha me, que embora j no se encontre entre ns devo sua memria o exemplo de persistncia e coragem para nunca desistir e lutar pelas minhas convices.

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ndice
1. Introduo ........................................................................................................................... 1 1.1. 1.2. 2. Objectivos e Motivao ............................................................................................... 1 Estrutura da Dissertao .............................................................................................. 2

Microfundio por Modelo Perdido.................................................................................... 3

2.1. Etapas do Processo .............................................................................................................. 4 2.2. 3. Defeitos mais Frequentes............................................................................................. 7

Ligas de CoCrMo .............................................................................................................. 13 3.1. Microestrutura ........................................................................................................... 13

4.

Procedimento Experimental .............................................................................................. 16 4.1. 4.2. Elaborao de Componentes em CoCrMo por Microfundio por Modelo Perdido 16 Anlise dos Componentes Obtidos ............................................................................ 23

5.

Apresentao e Discusso dos Resultados Experimentais................................................ 27 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. Anlise Visual............................................................................................................ 27 Ensaios de Rugosidade .............................................................................................. 37 Anlise Metalogrfica................................................................................................ 38 Dureza e Traco ....................................................................................................... 48

6.

Concluses e Propostas de Trabalho Futuro ..................................................................... 51 6.1. Propostas de Trabalho Futuro .................................................................................... 52

Referncias Bibliogrficas ....................................................................................................... 53 Anexos A Registo da Inspeco Visual ................................................................................ 57

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Lista de Figuras
Figura 1 Principais etapas do processo de microfundio [3]. ................................................ 4 Figura 2 Ciclo trmico recomendado pelo fornecedor para um cermico base de gesso (Eurovest da SRS) [17]. ............................................................................................................. 6 Figura 3 - Rebarba formada devido fractura da moldao cermica [18]. .............................. 7 Figura 4 Defeito marcas de gua em peas de joalharia [14]. ............................................. 8 Figura 5 Superfcie granulosa numa pea de joalharia [14]. ................................................... 9 Figura 6 - Enchimento incompleto e a influncia do sistema de gitagem [16]. ......................... 9 Figura 7 Rechupes com forma dendrtica [16, 19]. ............................................................... 10 Figura 8 Exemplo de um sistema de gitagem utilizado no fabrico de coroas dentrias [18].10 Figura 9 Porosidade gasosa superficial observada em microscopia ptica [16]. .................. 11 Figura 10 Neste caso a porosidade superficial e interna [16]. ............................................ 11 Figura 11 Incluso de slica. Pode ter origem no refractrio do cadinho [14]. ..................... 12 Figura 12 Incluso constituda por xido de nquel ou silicato, o que indicia a origem na escria [14]. .............................................................................................................................. 12 Figura 13 Rede de incluses de xidos observada em microscopia ptica [18]. .................. 12 Figura 14 Microestrutura de uma liga de CoCrMo (ASTM F75) em bruto de fundio. Os carbonetos (ricos em crmio e molibdnio) foram contrastados com uma soluo de 4 g de permanganato de potssio, 4 g de hidrxido de sdio e 100 ml de gua) e as fronteiras de gro reveladas por um ataque electroltico usando uma soluo de persulfato de amnio a 6 V [24]. .................................................................................................................................................. 13 Figura 15 Microestrutura de uma amostra de uma liga CoCrMo vazada a 1530 C e em moldaes pr-aquecidas a 1200 C [11]. ................................................................................ 14 Figura 16 Microestrutura de uma amostra vazada a 1530 C e em moldaes pr-aquecidas a 1200 C [11]. ............................................................................................................................ 14 Figura 17 Principais etapas da produo dos componentes. ................................................. 17 Figura 18 Desenho e imagem de um modelo fotopolimrico WIC 300. ............................... 18 Figura 19 - Imagens de alguns modelos em enduracast. esquerda: tarugos com seco quadrangular; direita: rodas dentadas. .................................................................................. 18 Figura 20 Procedimento de revestimento por mergulho do modelo do cacho em babotina de zircnia. .................................................................................................................................... 19 Figura 21 - Montagem do termopar para registo da temperatura. ............................................ 20
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Microfundio por Modelo Perdido Figura 22 Registo da temperatura durante a secagem de uma moldao com ligante de fosfato. ...................................................................................................................................... 20 Figura 23 Ciclos trmicos de sinterizao recomendados pelos fornecedores dos cermicos Bellavest SH [29] e Mc-Vest Micro [30]. .............................................................................. 20 Figura 24 Queda de temperatura no transporte da moldao entre fornos............................ 21 Figura 25 Ensaio de rugosidade realizado num rugosmetro de contacto. ............................ 23 Figura 26 Segmentao das fases para determinao da fraco volmica de carbonetos. .. 25 Figura 27 Acessrio desenvolvido para a realizao dos ensaios de traco. direita apresenta-se um provete traccionado. ...................................................................................... 25 Figura 28 Esquema representativo da marcao do comprimento de referncia e um provete marcado. ................................................................................................................................... 26 Figura 29 Cacho vazado numa moldao de gesso a 470 C (C5). ....................................... 27 Figura 30 Cacho vazado com temperatura em excesso numa moldao de fosfato a 858 C (C29)......................................................................................................................................... 28 Figura 31 Rebarba em componentes obtidos em moldaes de fosfato a 922 C (C32) e a 876 C (C24). ............................................................................................................................ 28 Figura 32 Superfcies de provetes vazados em moldaes a cerca de 900 C de fosfato (C36) e com revestimento de zircnia (C37)...................................................................................... 29 Figura 33 Bolhas metlicas devido porosidade da parede interna (C32 e C23). ............ 29 Figura 34 Poros superficiais em provetes vazados numa moldao de fosfato a 858 C (C27)......................................................................................................................................... 30 Figura 35 Rechupes nas cabeas dos provetes (C29 e C27). ................................................ 31 Figura 36 Diferentes ataques utilizados em cachos com as mesmas condies de vazamento: temperaturas de moldao a 379 C e vazadas aquando a abertura do xido (C30, C35 e C38). .................................................................................................................................................. 31 Figura 37 - Enchimento incompleto (C35). ............................................................................. 32 Figura 38 Impresses j existentes nos modelos que podem ser replicados para o componente metlico final. esquerda: um modelo; direita: um componente j replicado (C36)......................................................................................................................................... 32 Figura 39 Distoro num provete revestido por zircnia aps a desmoldao (C39)........... 33 Figura 40 Deformao causada durante separao dos provetes do sistema de gitagem (C36)......................................................................................................................................... 33 Figura 41 Sujidade na superfcie do modelo e provete que replicou uma partcula estranha (C24)......................................................................................................................................... 34
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Microfundio por Modelo Perdido Figura 42 - Diagrama de Pareto dos defeitos analisados. ........................................................ 35 Figura 43 Defeitos e etapas/condies que podem influenciar o seu surgimento. ................ 36 Figura 44 Provete replicado em CoCrMo. ............................................................................ 37 Figura 45 - Espectro de identificao da matriz numa amostra da liga comercial. .................. 39 Figura 46 Microestrutura da liga comercial. Ataque colorido com uma soluo de permanganato de potssio e de hidrxido de sdio. Apresenta cerca de 3,6 % de carbonetos 40 Figura 47 Microestrutura da liga comercial. esquerda: Ataque electroltico com uma soluo de cido oxlico. direita: revelada com uma soluo com de HCl, H2SO4 e HNO3. .................................................................................................................................................. 40 Figura 48 Microrechupes num provete vazado (C32). .......................................................... 40 Figura 49- Imagem SEM de provete vazado com excesso de temperatura numa moldao a 858 C (C28). Espectro da partcula escura rica em oxignio, silcio e alumnio. ................... 41 Figura 50 Microestrutura de provete Cacho vazado com temperatura em excesso numa moldao de gesso a 858 C (C26). Sem qualquer ataque. ...................................................... 41 Figura 51 - Microestrutura de provete Cacho vazado com temperatura em excesso numa moldao de gesso a 470 C (C5). Ataque electroltico com cido oxlico a 10 %................. 42 Figura 52 - Microestrutura de um provete vazado com temperatura em excesso numa moldao a 858 C (C26). Em cima: Ataque electroltico com uma soluo de cido oxlico a 10 %. Em baixo: Ataque colorido com uma soluo de permanganato de potssio e de hidrxido de sdio. ................................................................................................................... 43 Figura 53 Pormenor da microestrutura do provete da figura 51, podendo-se observar o constituinte lamelar. ................................................................................................................. 43 Figura 54 Microestrutura de um provete vazado aquando da abertura do xido numa moldao a 379 C (C30). Ataque colorido com uma soluo de permanganato de potssio e de hidrxido de sdio. .............................................................................................................. 44 Figura 55- Constituinte lamelar presente num provete vazado com temperatura de vazamento em excesso numa moldao a 922 C (C32). ........................................................................... 44 Figura 56 - Espectros de identificao das fases identificadas na imagem SEM da figura 54: Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 e Z6, respectivamente. .............................................................................. 45 Figura 57 - Microestrutira na zona de fractura de um provete (C32). Ataque colorido com uma soluo de permanganato de potssio e de hidrxido de sdio. esquerda: imagem obtida em microscopia ptica. direita: imagem obtida em SEM. ......................................................... 46 Figura 58 - Espectros de identificao das fases identificadas na imagem SEM da figura 59 da dissertao: Z7, Z8, Z9 e Z10, respectivamente. ..................................................................... 47
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Microfundio por Modelo Perdido Figura 59 Identaes vickers: no constituinte lamelar, na matriz e num carboneto (juntamente com a matriz)........................................................................................................ 48

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Lista de Tabelas
Tabela 1 - Temperaturas da moldao mais prximas da realidade aquando do vazamento... 21 Tabela 2- Propriedades mecnicas da liga RemaniumGM 380+ [31]. ................................... 22 Tabela 3 - Ataques testados na preparao metalogrfica. ...................................................... 24 Tabela 4 Resultados experimentais dos ensaios de rugosidades. .......................................... 38 Tabela 5 Condies de vazamento das amostras metalogrficas apresentadas. ................... 39 Tabela 6 Resultados da anlise de fraco volmica de carbonetos. .................................... 48 Tabela 7 - Resultados dos ensaios de microdurezas nas diferentes em fases. ......................... 49 Tabela 8 - Resultados mdios dos ensaios de traco. ............................................................. 50 Tabela 9 Registo por tipo e frequncia de defeito da inspeco visual dos componentes obtidos. ..................................................................................................................................... 57

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1. Introduo
Na ltima dcada, surgiu um grande interesse no desenvolvimento e aplicao de microcomponentes ou componentes com detalhes micromtricos. So usados em diversas reas, tais como: automvel, aeroespacial, microelectrnica, biomdica, dentria,

biotecnologia, joalharia, entre outras. As microrrodas dentadas, microagulhas para a estimulao selectiva de nervos e micromoldes metlicos para microinjeco constituem alguns bons exemplos de microcomponentes metlicos [1-5]. Existem diversos desafios no processamento de componentes com detalhes micromtricos, designadamente, alta preciso dimensional, tolerncias apertadas e reduzida rugosidade. A necessidade de ultrapassar estes desafios, por um lado, e a evoluo na procura deste tipo de componentes, por outro lado, suscita o desenvolvimento de diversas tcnicas de produo. A microfundio por modelo perdido mostra-se capaz de satisfazer as exigncias acima mencionadas. No entanto, existem diversas variveis que influenciam muito as caractersticas dos componentes finais, exigindo um rigor elevado no seu controlo [2, 3, 6, 7].

1.1. Objectivos e Motivao


O principal objectivo deste trabalho visa a explorao da tcnica de microfundio por modelo perdido na replicao de componentes de pequenas dimenses em CoCrMo. Foram aplicadas tcnicas de anlise da superfcie, anlise microestrutural e de propriedades mecnicas para estudo dos componentes obtidos e da influncia de algumas variveis do processo de fabrico. Recorreu-se tambm a uma breve apreciao da qualidade dos componentes replicados com o objectivo de definir e ultrapassar problemas que surgem na replicao de microcomponentes pela tcnica em questo. A vasta complexidade deste trabalho, quer relativamente dificuldade de replicao e anlise de componentes de reduzida dimenso, como relativamente grande exigncia de rigor do prprio processo, revelou-se cativante ao desenvolvimento deste trabalho.

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1.2. Estrutura da Dissertao


Para alm da introduo, esta dissertao contm 5 captulos. Nos captulos 2 e 3 analisado o estado da arte e so apresentadas informaes de trabalhos e livros que se relevaram interessantes para o desenvolvimento desta dissertao. No captulo 4 exposto o procedimento experimental seguido para a replicao de componentes e para a anlise dos mesmos. No captulo 5 realizada a apresentao e discusso dos resultados obtidos na inspeco visual, ensaios de rugosidade, anlise metalogrfica em microscopia ptica e microscopia electrnica de varrimento e resultados de ensaios de microdureza e traco. No ltimo captulo apreciada a satisfao dos objectivos estabelecidos, apresentado um resumo das concluses retiradas do trabalho realizado, e so, tambm apresentadas algumas propostas de trabalho para uma possvel continuao do estudo deste tema.

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2. Microfundio por Modelo Perdido


A microfundio por modelo perdido, tambm conhecida como fundio de preciso, um processo de fabrico de pequenos componentes com dimenses micromtricas (abaixo de 1 mm) ou componentes com detalhes micromtricos, atravs do vazamento de metal lquido numa moldao cermica microestruturada. Este processo vastamente aplicado em joalharia e no fabrico de prteses dentrias, alcanando-se a preciso pretendida, especialmente quando se utilizam ligas preciosas [1, 3, 8, 9]. Algumas vantagens deste processo so: (i) grande flexibilidade ao nvel de geometria do componente, permitindo produzir componentes de pequenas dimenses muito complexos, com cavidades internas e espessuras de parede reduzidas, (ii) alta qualidade superficial necessitando de reduzidas operaes de acabamento e (iii) tolerncia dimensional apertada. Este processo reduz o alto custo de operaes de maquinagem pois produz as peas j perto da forma final do componente [3, 9, 10, 11]. A microfundio evoluiu da tcnica de fundio por cera perdida atravs da aplicao de operaes e materiais especficos, nomeadamente o uso de modelos mais resistentes ao manuseamento que os modelos de cera tradicionalmente usados, cermicos especiais de granulometria fina, ligas especiais e parmetros de vazamento especficos. Esta especificidade necessria devido reproduo de detalhes muito finos [1, 3, 8]. Na joalharia e no fabrico de prteses dentrias o tamanho dos componentes produzidos da gama do milmetro, com detalhes estruturais na gama do milmetro e inferior. No entanto, com o desenvolvimento e melhoria alcanados, conseguem-se obter componentes com dimenses e detalhes estruturais micromtricos. Refira-se que nos componentes com detalhes muito finos as operaes de acabamento so apenas as estritamente necessrias atendendo s dimenses e exactido dimensional pretendida. To pouco o polimento pode ser usado para aumentar a qualidade superficial devido s dimenses reduzidas [3, 9, 10].

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2.1. Etapas do Processo


A microfundio por modelo perdido consiste na replicao de modelos, produzidos em materiais polimricos de fcil eliminao por via trmica, numa liga metlica. Na figura 1 encontra-se um esquema do processo com a sequncia das diversas etapas. Os detalhes especficos de cada etapa encontram-se resumidamente descritos a seguir.

Figura 1 Principais etapas do processo de microfundio [3].

O processo inicia-se com a preparao dos modelos, limpeza e montagem numa rvore, que contem o sistema de gitagem, denominada de cacho. Os materiais mais utilizados no fabrico dos modelos so termoplsticos, por exemplo polimetacrilato de metilo (PMMA), polioximetileno (POM), polietileno (PE), poliuretano (PU), que apresentam boa resistncia mecnica [1, 2, 6, 12]. Os modelos so sobretudo obtidos por injeco em micromoldes no entanto, podem ser tambm produzidos por tcnicas de prototipagem rpida, como o caso da impresso 3D, o que torna possvel replicar componentes de maior complexidade geomtrica [2, 3, 8, 13].

Microfundio por Modelo Perdido Seguidamente necessrio produzir a moldao cermica. Esta obtida a partir de uma pasta cermica vazada numa forma constituda por um anel metlico e uma base de borracha com a bacia de vazamento j definida e o cacho montado. O tempo de trabalho nesta etapa limitado, este normalmente utilizado para a mistura sob vcuo, vazamento da pasta na forma e vibrao. A pasta cermica constituda por um ligante e um material de enchimento. Os ligantes mais comuns so o gesso, o fosfato e o silicato, dependendo da liga a vazar. O material de enchimento normalmente constitudo por ps cermicos como o quartzo, cristobalite, xido de alumnio, xido de zircnia, entre outros. A mistura realizada com adio de gua e/ou slica coloidal originando uma pasta relativamente fluda [3, 6, 14, 15, 16]. Os cermicos com ligante de fosfato so apropriados para o vazamento de ligas com temperatura de fuso alta (1200-1500 C). A temperatura de aquecimento mais alta recomendada para o aquecimento de moldaes base de fosfato 1000 C, pois, acima desta temperatura pode ocorrer a decomposio do cermico deteriorando a superfcie da cavidade interior da moldao. Os cermicos com ligantes de fosfato, possuem maior resistncia que os ligados com gesso no entanto, so de difcil remoo e limpeza, sendo necessria a remoo qumica. Este procedimento no pode ser aplicado em ligas de bronze ao alumnio ou CoCrMo. Os cermicos com ligante de gesso dissolvem-se em gua. Estes tipos de moldaes decompem-se perto dos 750 C, originando xido de clcio e libertando dixido de enxofre e oxignio que danificam a cavidade interna. Este cermico no apresenta estabilidade trmica suficiente para o vazamento de ligas acima dos 1100 C [3, 6, 9]. Depois da moldao cermica secar sinterizada para garantir estabilidade trmica e resistncia mecnica necessrias para suportar o vazamento do metal lquido. O fabrico da moldao, incluindo a sinterizao, deve seguir as recomendaes do fabricante do cermico. Na figura 2 apresenta-se o ciclo trmico, recomendado para um cermico com ligante de gesso onde o primeiro patamar serve para garantir a pirlise do modelo, e o segundo garante a sinterizao do cermico. A moldao utilizada no vazamento, depois da sinterizao, temperatura pr-estabelecida [3, 6].

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Figura 2 Ciclo trmico recomendado pelo fornecedor para um cermico base de gesso (Eurovest da SRS) [17].

O vazamento do metal pode ser realizado por centrifugao (CC - Centrifugal Casting) ou em vcuo (VPC - Vacuum Pressure Casting). O vazamento por centrifugao produz uma presso de enchimento superior quando comparado com o vazamento sob vcuo [3, 10]. Nesta tcnica frequente o uso de ligas preciosas (como as ligas de ouro), bronze ao alumnio e ligas de alta resistncia (como a liga CoCrMo). As ligas de ouro so as mais adaptadas a esta tcnica, estas possuem temperatura de fuso mais baixa, situando-se entre 860 e 940 C. Seguem-se os bronzes (1020-1040 C) e, por fim, as ligas de CoCrMo com temperaturas de fuso mais altas (1320-1380 C) [1, 3, 10]. Depois do vazamento, resta a desmoldao, a limpeza do cacho e finalmente a separao dos componentes do sistema de gitagem [3, 8, 10]. As propriedades microestruturais, mecnicas, dimensionais e de superfcie (defeitos) dos microcomponentes so influenciadas por diferentes variveis que actuam nas vrias etapas descritas anteriormente, como por exemplo, a temperatura da moldao, a presso de enchimento, a liga a fundir e o cermico da moldao [1, 3, 10, 14, 16]. A bibliografia refere o aparecimento de defeitos, como porosidades, rechupes e segregaes, em vazamentos com ligas de CoCrMo (a 1530 C, em rgon e moldaes pr-aquecidas a 1200 C) no fabrico de prteses ortopdicas devido a altas temperaturas de vazamento [11], isto, para demonstrar a importncia das variveis, especialmente quando se
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Microfundio por Modelo Perdido tratam de componentes de pequenas dimenses, em que os defeitos prejudicam significativamente o seu desempenho. desempenho Este assunto ser abordado no ponto seguinte [7].

2.2. Defeitos mais Frequentes

A variedade de defeitos tpicos da microfundio undio razoavelmente pequena. Os defeitos mais frequentes so os seguintes: rebarba, marcas de gua, gua incluses de cermico, superfcie superfcie granulosa, granulosa enchimento incompleto, rechupes rechupes, porosidade e outras incluses (por exemplo de xido ou escria). A maioria destes defeitos so superficiais e em componentes na a escala macro no prejudicam significativamente as propriedades propri mecnicas, , o que no se verifica no caso de microcomponentes e de componentes destinados aplicao no corpo humano [14, [ 16, 18]. A seguir so descritos descrito defeitos frequentes nesta tcnica e as provveis origens dos mesmos.

Rebarbas
As rebarbas so lminas finas de material com formato irregular que se formam nas extremidades dos componentes. Surgem tipicamente nas partes mais macias e no extremo oposto da entrada do metal. Na figura 3 pode-se se observar um exemplo deste defeito originado pela fractura fractur da moldao que permitiu a penetrao do metal lquido. . Este tipo de fractura ocorre principalmente quando a moldao sofre velocidades de aquecimento excessivas durante a sinterizao ou velocidades de
Figura 3 - Rebarba formada devido fractura da moldao cermica [18].

enchimento demasiado altas no vazamento. vazamento Outras origens podem ser a presena de humidade no cermico devido a mau armazenamento, indevido manuseamento da moldao at secagem agem completa da pasta cermica, temperatura elevada durante a sinterizao e impacto [14, 16, 18].

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Marcas de gua gua


So visveis marcas idnticas aos leitos de rios, particularmente nas

superfcies planas. A orientao segue do topo do cacho at base deste [14]. [14 Na figura 4 apresenta-se um exemplo exemp tpico. Este defeito tem origem na n incorrecta preparao da moldao

cermica. No incio da solidificao da pasta cermica a gua utilizada pelo ligante. No entanto, se a pasta cermica ficar imvel durante o processo de
Figura 4 Defeito marcas marcas de gua gua em peas de joalharia [14].

secagem, a gua e o slido podem p separar-se. se. Alguma da gua separada pode acumular na superfcie dos modelos e os s vestgios deixados pela gua, so reproduzidos posteriormente na pea metlica. A probabilidade deste tipo de defeito ocorrer aumenta com co a quantidade de gua presente e com a diminuio do tempo de vibrao. Este tipo de defeito afecta essencialmente a qualidade superficial do componente [14, 16].

Incluses Cermicas
As incluses ncluses de material cermico encontram-se frequentemente na superfcie dos componentes. Este defeito deve-se deve normalmente a um sistema de gitagem incorrecto. Os cantos e arestas no sistema de gitagem devem ser arredondadas e os estreitamentos estreitamentos de canais devem ser evitados para evitar que o fluxo de metal provoque eroso das paredes da cavidade ou a fractura das unies dos canais c de distribuio e ataques, , originando o destacamento de partculas (principalmente slica) que se tornaro tornar incluses do componente. componente Outras origens podem ser a secagem incompleta da pasta cermica antes do seu manuseamento, manuseamento razes de mistura p/lquido inapropriadas, inapropriada ciclo trmico de sinterizao incorrecto o ou humidade em excesso no cermico ermico por m armazenagem. A velocidade de enchimento em excesso tambm contribui para a ocorrncia deste defeito [14, 16].

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Superfcies Granulosas
Este defeito provoca uma superfcie rugosa que possui a aparncia de uma superfcie hmida com areia (ver figura 5). Este deve-se essencialmente falta de material cermico na parede da cavidade interna, devido eroso causada pelo fluxo de metal lquido. A cavidade deixada pela libertao de partculas cermicas preenchida pelo metal e replicada no componente final. As incluses de cermico encontram-se frequentemente associadas, pois tambm se devem eroso da cavidade moldante e fraca resistncia da moldao cermica. A superfcie granulosa ainda devida decomposio do cermico durante a sinterizao, devido ao excesso de temperatura [14, 16].

Enchimento Incompleto
Neste caso a cavidade moldante no totalmente preenchida pelo metal lquido, especialmente os detalhes finos, ou seja, a forma pretendida no totalmente alcanada. Na figura 6 apresenta-se um caso de enchimento incompleto e a influncia que o sistema de gitagem pode ter na formao deste defeito.

Figura 5 Superfcie granulosa numa pea de Figura 6 - Enchimento incompleto e a joalharia [14]. influncia do sistema de gitagem [16].

Este defeito pode surgir devido a um sistema de gitagem incorrecto, temperatura de vazamento ou da moldao baixa e velocidade de enchimento incorrecta [14, 16]. O metal comea a ser arrefecido pela parede da moldao. Assim, se a temperatura da moldao ou de vazamento for muito baixa o metal pode solidificar antes do preenchimento total [16, 18].

Microfundio por Modelo Perdido A capacidade de enchimento aumenta com a velocidade de enchimento. No entanto, a turbulncia, devido ao excesso de velocidade de enchimento e sistema de gitagem incorrecto, tambm pode dificultar o enchimento [7, 16].

Rechupes
A contraco em volume do metal lquido, durante a solidificao, pode dar origem a vazios, denominados rechupes. Devido solidificao dendrtica frequente este defeito possuir uma forma caracterstica dendrtica (ver figura 7) [16].

Figura 7 Rechupes com forma dendrtica [16, 19].

Os rechupes so principalmente devidos ao sistema de gitagem e de alimentao incorrectos, tendo influncia tambm as temperaturas de vazamento e de moldao [16, 18]. O sistema de gitagem, neste tipo de vazamento, deve garantir por si s o sistema de alimentao (ver figura 8). Deve garantir o perfeito enchimento da cavidade e, funcionar como um reservatrio de metal lquido que compense a contraco volmica da liga durante a solidificao. inevitvel a

formao de rechupes, no entanto o sistema deve provocar a ocorrncia deste fora do componente. Para tal, a liga deve solidificar primeiro na cavidade correspondente ao

componente e depois no restante sistema. Deve-se ter em conta o ponto quente do componente, ou
Figura 8 Exemplo de um sistema de gitagem utilizado no fabrico de coroas dentrias [18].

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Microfundio por Modelo Perdido seja, a seco com maior tempo de solidificao relativo. Se o ponto quente solidificar depois dos ataques, no possvel alimentar essa zona para compensar a contraco da liga, liga sem o auxlio de um alimentador. No entanto, neste tipo de fundio no frequente o seu uso [16, 18, 20].

Porosidade Gasosa
Possui a aparncia de uma rede de buracos de forma quase esfrica, surgindo frequentemente de e forma aleatria prximo na superfcie. As figuras 9 e 10 apresentam alguns casos de porosidade gasosa [14, 18]. 18]

Figura 9 Porosidade gasosa superficial Figura 10 Neste caso a porosidade observada em microscopia ptica [16]. superficial e interna [16].

Quando este defeito se localiza prximo da superfcie indica ter origem na reaco do metal com o cermico da moldao ou turbulncia. A reaco do metal lquido l com a moldao, deve-se elevada temperatura t do metal e da moldao, que leva decomposio dec do cermico da moldao e consequente libertao de gases por exemplo, o dixido de enxofre no caso das moldaes de gesso. gesso A turbulncia durante o enchimento, enchimento aprisiona o gs presente na cavidade e a falta de permeabilidade do cermico aos gases tambm contribui para os gases ficarem aprisionados na cavidade. A porosidade pode tambm encontrar-se se distribuda pela seco central do componente (ver figura 10), o que indica contaminao da liga. Pode ser proveniente do uso de retornos em excesso ( recomendado usar menos de 50 % de retornos) retornos ou retornos mal limpos (resduos de cermico podem pode reagir com o metal, levando formao de sulfuretos, no caso de moldaes de gesso).

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Microfundio por Modelo Perdido Assim, a porosidade pode ter origem no aprisionamento de gs ou na contaminao da liga. No entanto, no fcil distinguir a origem deste defeito [14, 16, , 18]. 18

Outras Incluses
As incluses, encontradas no corpo dos microcomponentes vazados, vazados podem ser metlicas ou no metlicas. As partculas metlicas incluem normalmente segregaes de refinadores da liga. As partculas no metlicas, para alm das partculas cermicas provenientes da moldao, podem ser partculas da eroso do cadinho, escria ou xidos [14, 16]. omento do vazamento pode ser arrastada para a cavidade flutuando A escria no momento at superfcie do componente enquanto o metal ainda est lquido [14]. Nas figuras 11 e 12 encontram-se se exemplos das incluses mencionadas.

Figura 11 Incluso de slica. Pode ter origem no refractrio do cadinho [14]. [

Figura 12 Incluso constituda por xido de nquel ou silicato, o que indicia a origem na escria [14].

As incluses ncluses de xidos podem ter origem no uso de retornos etornos com excessiva oxidao (ver figura 13). . Este tipo de defeito pode provocar falhas durante o servio do componente, visto que pode agir como iniciador de fractura por fadiga [18]. Nem todas as incluses ocorrem na superfcie, ie, por vezes ficam perto desta [14].
Figura 13 Rede de incluses de xidos x observada em microscopia ptica [18].

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3. Ligas de CoCrMo
As ligas CoCrMo so dos materiais mais utilizados em implantes, implantes ortopdicos e dentrios, pois oferecem boa combinao de propriedades mecnicas (resistncia traco, dureza, tenacidade e resistncia fadiga), fadiga), resistncia corroso e biocompatibilidade. biocompatibilidade A elevada resistncia corroso, caracterstica importante na aplicao no corpo humano, atribuda ao elevado teor em crmio, que que origina uma camada passivante de xido superficial que protege a liga. Esta formada durante o vazamento e no deve ser destruda [3, [ 18, 21, 22]. Estas ligas apresentam boa vazabilidade, permitindo obter componentes com geometria complexa, boa preciso preciso dimensional e, baixa rugosidade superficial, quando obtidos por fundio por cera perdida, pe como o caso dos s implantes, ortopdicos e dentrios [11, 23].

3.1. Microestrutura
As ligas de CoCrMo apresentam uma microestrutura dendrtica, dendrtica com dendrites (ricas em m cobalto) e carbonetos do tipo M7C3, M6C e M23C6, onde M pode ser Co, Cr ou Mo, tendendo a precipitar nas zonas interdendriticas e fronteiras de gro. gro Na a figura 14 apresenta-se apresenta uma microestrutura croestrutura de uma liga de CoCrMo tpica no o estado bruto de fundio.

Figura 14 Microestrutura a de uma liga de CoCrMo (ASTM ( F75) em bruto de fundio. Os carbonetos (ricos em crmio e molibdnio) foram contrastados com uma soluo de 4 g de permanganato de potssio, 4 g de hidrxido de sdio e 100 ml de gua) e as fronteiras de gro reveladas por um ataque electroltico electroltico usando uma soluo de persulfato de amnio a 6 V [24]. [ 13

Microfundio por Modelo Perdido Diversos autores relatam a existncia de mais fases. A fase intermetlica (Co (Cr, Mo) que precipita ita tambm nas zonas interdendrtica e fronteiras de gro e uma fase lamelar extremamente fina, formada por lamelas alternadas de carbonetos e uma soluo slida de cobalto. tambm frequente observar incluses ricas em Si, especialmente quando se utilizam retornos no vazamento [3, 11, 15, 22, 24, 25]. Na figura 15 observa-se observa se a estrutura lamelar, constituda por carbonetos M23C6 e a fase tambm ambm se observam a fase e carbonetos M23C6 em bloco. . A figura 16 expe incluses de silcio e carbonetos precipitados (M6C) numa matriz de -fcc fcc (interdendrtica). (interdendrtica) As diferentes fases apresentadas foram identificadas por anlises EDS [11]. [11]

Figura 15 Microestrutura de uma amostra de uma liga Figura 16 Microestrutura de uma CoCrMo vazada a 1530 C e em moldaes pr-aquecidas pr amostra vazada a 1530 C e em a 1200 C [11]. moldaes pr-aquecidas aquecidas a 1200 C [11].

Os carbonetos precipitados constituem o principal mecanismo de endurecimento destas ligas. . A mesma liga com diferentes passados trmicos, , pode apresentar microestruturas mi com tamanhos de gros diferentes e distribuio, tipo e fraco volmica mica de carbonetos tambm diferentes. . Podem ainda apresentar carbonetos com diferentes morfologias: em blocos, em aglomerados ou lamelar. Segundo Giacchi, os carbonetos com morfologia lamelar precipitam abaixo dos 990 C e em arrefecimentos com velocidades inferiores a 35 C/min. Segundo este mesmo autor, esta sta estrutura lamelar a fase mais prejudicial [11, 24]. Os maiores problemas de componentes no estado bruto de fundio so a heterogeneidade qumica, tamanho de gro grande e carbonetos com morfologia, morfologia tamanho e
14

Microfundio por Modelo Perdido distribuio diferentes, pois reduz a resistncia mecnica. As propriedades podem ser melhoradas recorrendo a um tratamento trmico posterior, possibilitando uma dissoluo dos carbonetos, o que leva a uma maior homogeneidade de carbonetos e de tamanho mais reduzido [3, 11,15, 22, 24, 25]. Alguns exemplos de tratamentos trmicos recomendados para estas ligas so: um tratamento trmico de solubilizao temperatura de 1225 C (abaixo da temperatura eutctica de 1235 C), recomendado por Baumeister e, o tratamento trmico actualmente mais aplicado em implantes destas ligas, a 120010 C, sob vcuo abaixo de 5x10-1 mbar, por 4 horas, sendo posteriormente temperados, desde 1200 a 800 C, com azoto, a uma velocidade de arrefecimento de 50 C/min [3, 24, 11].

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Microfundio por Modelo Perdido

4. Procedimento Experimental
Para produzir microcomponentes por microfundio por modelo perdido numa liga de CoCrMo, necessrio dominar diversas etapas e procedimentos. Sendo, posteriormente necessria a avaliao da eficcia dos procedimentos e da qualidade dos componentes obtidos.

4.1. Elaborao de Componentes em CoCrMo por Microfundio por

Modelo Perdido
As principais etapas do processo de microfundio por modelo perdido consistem na preparao dos modelos e montagem do cacho, no fabrico da moldao cermica (incluindo a pirlise do modelo e a sinterizao do cermico), na fuso da liga e vazamento, por fim, na desmoldao, limpeza e separao dos microcomponentes do sistema de alimentao e gitagem [6, 15, 16]. Na figura 17 apresentam-se as diferentes etapas do procedimento seguido para o fabrico dos componentes. A seguir ser descrita a metodologia adoptada em cada uma delas.

Preparao dos Modelos e Montagem do Cacho


Os componentes escolhidos so provetes de traco com seco til de 0,5x0,5 mm2 e comprimento total de 10 mm. Tambm se escolheram tarugos de seco redonda de dimetro 0,6 mm e comprimento a variar entre 11 e 23 mm de modo a obter razes de aspecto de 18 a 38. A razo de aspecto um importante indicador de comparao das tcnicas de fabrico de microcomponentes. Esta definida pela razo entre o comprimento e a espessura de parede de um detalhe do microcomponente [2, 3].

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Figura 17 Principais etapas da produo dos componentes.

Os modelos dos provetes de traco para replicar na liga de CoCrMo foram produzidos numa impressora 3D (DDP - Digital Dental Printer) a partir de ficheiros STL, usando um fotopolmero com adio de cera (WIC 300, EnvisionTECs) [26, 27]. Na figura 18 apresenta-se se um exemplo deste modelo e um desenho com as dimenses requeridas.

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Microfundio por Modelo Perdido

Figura 18 Desenho e imagem de um modelo fotopolimrico WIC 300.

Foram tambm testados alguns modelos com diferentes geometrias, em termoplstico com a designao comercial enduracast, produzidos numa impressora 3D (Solidscape) a partir de desenhos STL (ver figura 19). Estes modelos revelaram-se revelaram muito frgeis, de difcil manuseio e sem preciso dimensional suficiente.

Figura 19 - Imagens de alguns modelos em enduracast. esquerda: : tarugos com seco quadrangular; direita: : rodas dentadas.

A montagem do cacho de difcil realizao. Na N 1 etapa da figura 17 pode-se observar uma das montagens realizadas. Foi realizada recorrendo rendo a utenslios metlicos especficos (pinas, lminas entre ntre outros instrumentos) e uma lamparina foi usada como fonte de calor. Primeiro realizaram-se os ataques que se ligaram a um canal de distribuio de cera em forma de V com de 0,5 mm de dimetro. dimetro Utilizou-se um spray redutor de tenses superficiais (Aurofilm, BEGO) com om o objectivo de melhorar a molhabilidade molhabilidad do modelo pela pasta cermica. Este lquido quido tem de secar devidamente antes do vazamento do cermico [28].

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Fabrico da Moldao Cermica


Para o fabrico da moldao utilizaram-se cermicos ligados base fosfato (BellavestSH com 80% de slica coloidal e MC-Veste Micro com 90% de slica coloidal), coloidal sendo que o ltimo cermico referido, possui possui uma granulometria mais fina. fina Experimentou-se tambm um cermico com gesso (Eurovest). Para se obter uma superfcie com baixa rugosidade, experimentou-se revestir os modelos com uma barbotina de zircnia. Foi realizado por mergulho (entre entre 2 a 3 mergulhos com secagem de cada camada). camada Para uma espessura mais uniforme da barbotina, realizaram-se movimentos giratrios (ver figura 20). Os fornecedores cedores no fornecem mais informao relativamente relativamente ao tipo de ligante utilizado.

Figura 20 Procedimento rocedimento de revestimento por mergulho do modelo do cacho em babotina de zircnia.

O procedimento da mistura da pasta cermica e sinterizao sinterizao foi realizado segundo as recomendaes do fornecedor. No processo de mistura foi usado um misturador adaptado para a realizao de vcuo durante a mistura. As moldaes foram mantidas sob vibrao (durante durante e depois do vazamento da pasta cermica) e arrefecidas em gua devido reaco exotrmica do cermico com ligante base de fosfato. . O processo encontra-se encontra esquematizado 2 etapa da figura 17. A temperatura da moldao foi medida com um termopar do tipo K. A introduo do termopar na pasta cermica possibilitou a leitura da temperatura (ver figura 21). Dos registos realizados, pde-se verificar que nenhuma moldao atingiu temperaturas acima de 35 C (ver figura 22), , podendo-se podendo assim garantir assim que a libertao de calor no provoca voca o amolecimento dos modelos.

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Microfundio por Modelo Perdido

Figura 21 - Montagem do termopar para Figura 22 Registo da temperatura temperatur durante a registo da temperatura. secagem de uma moldao com ligante de fosfato.

Eliminao do Modelo e Sinterizao da Moldao Cermica


A sinterizao foi realizada em fornos elctricos de mufla. mufla No patamar correspondente eliminao da cera foi removida uma caixa metlica a que recolhe a cera derretida, evitando assim a evaporao desta para o interior da cavidade moldante (ver figura 17 3 etapa). Os ciclos s de sinterizao terminaram na temperatura pretendida para o vazamento. A temperatura final do ciclo de sinterizao da moldao variou entre 400 a 1000 C. Nas figuras 2 e 23 apresentam-se apresentam os ciclos trmicos recomendados pelos fornecedores de cada cermico.

Figura 23 Ciclos trmicos de sinterizao recomendados pelos fornecedores dos cermicos c Bellavest SH [29] e Mc-Vest Micro [30].

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Microfundio por Modelo Perdido Visto existirem quedas de temperatura no transporte da moldao para o forno de centrifugao e que a moldao, ao fim de uma hora, como recomendado pelos fornecedores, nunca atinge a temperatura regulada no forno de mufla, foi realizado um estudo para caracterizar a perda de calor. Na figura 24 apresenta-se o registo da temperatura durante o transporte a partir do forno elctrico (900 C) para o forno de
Temperatura (C)
900 880 860 840 820 800 0 1 2 3 4 5 6

893

centrigugao. O transporte inclui

831

tambm o encaixe da moldao no bero, ciclo de limpeza da atmosfera e fuso. O tempo mdio de

transprte de 5 minutos, sendo a queda de temperatura em funo da temperatura final de sinterizao.

Tempo (min)

Figura 24 Queda de temperatura no transporte da moldao entre fornos.

Depois de experincias realizadas com temperaturas de sinterizao finais de 300, 500 e 900C, obtiveram-se os restantes valores por interpolao. Na tabela 1, so apresentadas as quedas de temperatura calculada para cada temperatura final de sinterizao.
Tabela 1 - Temperaturas da moldao mais prximas da realidade aquando do vazamento.

Temperatura final de sinterizao (C) 1000 950 930 900 800 700 600 500 400

Diferena de temperatura (C) 78 74 72 69 59 50 40 30 21

Temperatura de moldao no vazamento (C) 922 876 858 831 741 650 560 470 379

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Microfundio por Modelo Perdido Antes de cada vazamento foi removida a humidade dos cadinhos de slica por aquecimento at 300 C, num forno elctrico (ver figura 17 - 3 etapa).

Fuso e Vazamento
Para a fuso e vazamento utilizou-se um forno de centrifugao (Neutrodyn Easyt, MANFREDI) e rgon como atmosfera. O metal fundido por induo atravs de uma bobine de cobre arrefecida a gua e vazado por centrifugao aps uma purga com rgon (ver figura 17 - 4 etapa). A liga utilizada tem a designao comercial RemaniumGM 380+ e apresenta a seguinte composio qumica mssica de acordo com a norma DIN EN ISO 22674: 64,6 % Co - 29,0 % Cr - 4,5 % Mo. Contm elementos adicionais em teores inferiores a 1 % (Si, Mn, N, C). A temperatura de vazamento recomendada de 1500 oC [3, 31]. As propriedades da liga encontram-se apresentadas na tabela 2.
Tabela 2- Propriedades mecnicas da liga RemaniumGM 380+ [31].

Rp0,2 Rm HV A

640 MPa 900 MPa 360 6,50 %

Mdulo de Young (E) Densidade Temp. Solidus Temp. Lquidus

220 GPa 8,2 1300 C 1370 C

A massa da liga utilizada variou consoante o tamanho do cacho, para os mais pequenos usou-se entre 10 a 15 g, e para os maiores entre 20 a 25 g. O metal foi vazado no instante em que a pelcula superficial de xido do metal lquido abriu (devido ao campo magntico) como recomendado segundo dados da bibliografia [28], referenciando como temperatura normal (Tnor). Houve vazamentos em que se ultrapassou esta temperatura, sendo referenciados como temperatura em excesso (Tex). Por fim, aps o vazamento, deixou-se arrefecer a moldao dentro do forno de centrifugao durante cerca de 30 minutos.

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Desmoldao, Limpeza e Separao dos Componentes


Procedeu-se de seguida desmoldao, limpeza e separao dos componentes (ver figura 17 5 etapa). A limpeza foi realizada com uma escova dura e gua corrente. No entanto foram ensaiadas outras tcnicas, como a limpeza com cido, granalhagem e escova elctrica de polimento. A separao do sistema de gitagem foi realizada com um alicate de corte e polimento manual. Foram realizados 39 vazamentos, mas so s identificados e apresentados os dados dos cachos mais interessantes e representativos de diferentes condies de processamento.

4.2. Anlise dos Componentes Obtidos


Para uma avaliao da qualidade dos componentes produzidos, foram realizadas anlises de superfcie, microestruturais e de propriedades mecnicas. Estas foram realizadas tambm com o intuito de analisar possveis melhoramentos do processo e avaliao deste. As anlises foram realizadas apenas em alguns componentes representativos de diferentes condies de produo. Foi realizada uma inspeco visual dos componentes recorrendo a uma lupa

estereoscpica (Stemi 2000-C da ZIESS). Os componentes foram sujeitos a ensaios de

rugosidade, realizados num rugosmetro de contacto, usando um comprimento de 4,8 mm e um Cut Off de 0,8 mm (ver figura 25). Foram realizadas uma mdia de trs medies por provete e ensaiados cerca de dois provetes representativos de cada cacho. A nvel microestrutural, os componentes foram analisados em microscopia ptica (MO) e em microscopia electrnica de varrimento (SEM).
Figura 25 Ensaio de rugosidade realizado num rugosmetro de contacto.

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Microfundio por Modelo Perdido Para a preparao metalogrfica testaram-se diversos ataques, dos quais dois ofereceram bons resultados: um ataque electroltico com uma soluo de cido oxlico para revelar fronteiras e carbonetos [19] e um ataque colorido de permanganato de potssio e de hidrxido de sdio [24] para atacar os carbonetos. Na tabela 3 apresentam-se os ataques testados.
Tabela 3 - Ataques testados na preparao metalogrfica.

Ataques que atacaram a liga Ataque electroltico com uma soluo com 10 g de cido oxlico em 100 ml de H2O, 6 V, 2-5 s [19]. Ataque qumico com uma soluo com 92 partes de HCl, 5 partes de H2SO4 e 3 partes de HNO3 [32, 33]. Ataque colorido com uma soluo de 4 g de permanganato de potssio, 4 g de hidrxido de sdio diludos em 100 ml de gua [24]. Ataque electrlitico com uma soluo de metanol com 10 % de H2SO2 [34]. Ataques que no atacaram a liga Vilella - 5 ml de cido clordrico, 1 g de cido pcrico e 100 ml de etanol ou metanol [19]. Waterless Kalling 5 g de CuCl2, 100 ml de HCl e 100 ml de lcool etlico [19]. HCL e H2O2 [19, 35, 36, 37]. Soluo com 10 g de K3Fe(CN)6 e 10 g de KOH em 100 cm3 de H2O a 100 C [22]. Beraha's 1 soluo de HCl-H2O a 1:0.5; 2 100 ml da primeira soluo com a adio de 1 g de K2S2O5; 3 adio de 3 g de FeCl3 e 1 g de CuCl2 (60 150 s) [19]. Reagente Marble - soluo com 10 g de CuSO4, 50 ml de HCl e 50 ml de H2O (5-60 s) [19]. Ataque duplo 1 21 ml de H2SO4, 15 ml de HCl, 21 ml de HNO3, 21 ml de HF e 22 ml H2O (5 min); 2 40 ml de CuCl2, 40 ml de HCl e 20 ml de HF (5 min) [19]. A fraco volmica de carbonetos foi avaliada com um software de aquisio, tratamento e anlise de imagem (Leica MW). Foi realizada aps o ataque colorido, pois este contrasta melhor as fases. Foram realizadas medies em cerca de 30 campos por amostra com uma ampliao de 500X. Na figura 26 apresenta-se um exemplo da segmentao realizada para quantificar os carbonetos.

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Figura 26 Segmentao das fases para determinao da fraco volmica de carbonetos.

As anlises realizadas em microscopia a electrnica de varrimento foram executadas num SEM ambiental, tendo-se se registado imagens em electres es secundrios e rectrodifundidos e obtido espectros dos elementos das diferentes fases por microanlise por raios-X raios (EDS). Ao nvel de ensaios mecnicos realizaram-se realiz se ensaios de traco e de microdureza. Para a realizao de ensaios de traco foi necessrio necessrio o desenvolvimento de um acessrio apropriado devido s reduzidas dimenses dos provetes (ver figura 27). ). Os ensaios foram realizados numa mquina LR 30K, LLOYD instruments, usando uma clula de carga de 2,5 kN e uma velocidade de ensaios de 2 mm/min.

Figura 27 Acessrio desenvolvido para a realizao dos ensaios de traco. direita apresenta-se um provete traccionado.

Para a marcao do comprimento de referncia do provete, o procedimento foi efectuado numa lupa estereoscpica, tereoscpica, recorrendo a fita-cola e a um marcador permanente,

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Microfundio por Modelo Perdido como representado no esquema da figura 28. O registo dos provetes foi realizado em imagens devidamente calibradas. O comprimento til, L0, usado foi de 4 mm.

Tinta permanenete Fita-cola

Figura 28 Esquema representativo da marcao do comprimento de referncia e um provete marcado.

Realizaram-se ensaios de microdureza Vickers usando uma carga de 10 g durante 15 s.

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5. Apresentao e Discusso dos Resultados Experimentais


So apresentados e discutidos resultados obtidos a partir de uma inspeco visual de defeitos, de ensaios de rugosidade, rugosidade de anlises metalogrficas ficas da liga comercial e de componentes obtidos com diferentes condies de vazamento e de ensaios de microdureza e de traco.

5.1. Anlise Visual

Elaborou-se um registo por tipo e frequncia de defeitos s detectados numa n inspeco visual (apresentado no anexo A). A) A anlise visual foi realizada numa lupa estereoscpica. . Observaram Observaram-se diversos

tipos de defeitos que sero expostos e discutidos. Na figura 29, possvel observar um cacho com oxidao superficial superfici com gravidade, superficies granulosas e rebarba.
Figura 29 Cacho acho vazado numa moldao de gesso a 470 C (C5).

Oxidao superficial
Na figura 29 pode-se se observar uma pelcula esverdeada muito aderente, sendo possivelmente um xido (de crmio ou cobalto). A oxidao provavelmente deve-se deve temperatura em excesso do metal lquido e elevada temperatura de moldao. Aparenta agravar-se com cermicos de gesso e melhorar significativamente com revestimento de zircnia.

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Superfcies Granulosas
Na figura 29, observa-se observa nitidamente este tipo de rugosidade. rugosidade Deve-se principalmente ao facto de o vazamento ser realizado numa moldao ligada com gesso que se decompe a baixas temperaturas (750 C) e por no possuir resistncia suficiente para ser usado no vazamento de ligas com pontos de fuso elevados, elevados sendo vulnerveis eroso da moldao pelo fluxo de metal lquido. . Este pode ocorrer tambm devido elevada velocidade de enchimento e incorrecto sistema gitagem. Na figura 30, 30 pode-se observar o aspecto comum deste defeito encontrado nos componentes obtidos. obtidos
Figura 30 Cacho vazado com temperatura em excesso numa moldao de fosfato a 858 C (C29).

Rebarba
Observou-se o defeito de rebarba na figura 29, sendo neste este caso, caso provavelmente devido a algum impacto da moldao anterior ao vazamento. vazamento Na figura 31 pode-se observar dois exemplos plos mais frequentes de rebarba que se obteve. Estes, , provavelmente devem-se deve temperatura da moldao elevada, elevada pois este defeito surgiu com maior frequncia em cachos vazados com temperaturas de moldao acima dos 800C.

Figura 31 Rebarba em componentes obtidos em moldaes de fosfato a 922 C (C32) e a 876 C (C24). 28

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Incluses de partculas cermicas


As incluses incluses de partculas cermicas cermicas so defeitos causados pela eroso da parede da cavidade moldante. Este defeito possivelmente tem influncia do material mater de moldao utilizado, ou seja da sua resistncia eroso pelo fluxo metlico, porque a sua frequncia nos cachos revestidos com zircnia diminui. diminui Na figura 32 encontram-se componentes obtidos com diferentes materiais de moldao. moldao

Figura 32 Superfcies de provetes vazados em moldaes a cerca de 900 C de fosfato (C36) e com revestimento de zircnia (C37).

Bolhas metlicas s
Outro tipo de defeito observado so bolhas metlicas de aspecto pecto esfrico e brilho metlico. So causadas pelo preenchimento preench da porosidade na a cavidade moldante pelo metal lquido. Na figura 33 apresentam-se apresenta alguns exemplos deste defeito.

Figura 33 Bolhas metlicas devido porosidade da parede interna (C32 e C23). C23)

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Microfundio por Modelo Perdido Este defeito provavelmente possui influncia do procedimento de fabrico da moldao, especialmente do vcuo e velocidade aplicados durante a mistura da pasta cermica e da amplitude e tempo de vibrao depois do vazamento da mistura cermica. O revestimento nto do cacho diminui significativamente o surgimento do defeito.

Porosidade gasosa
Na figura 34 podem m-se observar casos de porosidade gasosa nos componentes. Este defeito aparenta aumentar com o aumento de temperatura de vazamento e/ou moldao e diminuir com o uso do revestimento de zircnia, no deixando de existir em nenhum dos cachos vazados.

Figura 34 Poros superficiais em provetes p vazados numa moldao de fosfato a 858 C (C27).

Rechupes
Relativamente a rechupes rechupes, estes foram observados nas cabeas dos provetes opostas entrada do metal, indica ndicando falha na alimentao de metal dessa essa zona. Este defeito pode ser observado na figura 35. 3

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Microfundio por Modelo Perdido

Figura 35 Rechupes nas cabeas beas dos provetes (C29 ( e C27).

O sistema de gitagem incorrecto o a principal origem deste defeito. Este deve ser bem planeado e projectado em softwares apropriados de simulao de enchimento e solidificao (CAD/CAE). Realizou-se Real simulaes em SOLIDCAST, no entanto este no o mais indicado pois no prev o vazamento por centrifugao. Um U software mais no apropriado entanto no o foi

PROCAST, ,

realizada nenhuma simulao neste software [38, 39]. Alm disso, a replicao exacta do sistema de gitagem essencial para a obteno de bons resultados e no estudo de outras s da influncia de outras

variveis. A replicao essencial, especialmente specialmente a nvel dos ataques. ataques Na figura 36, apresentam-se e diferentes ataques utilizados na tentativa de eliminar os rechupes nas cabeas dos provetes, onde possvel verificar a sua irregularidade.
Figura 36 Diferentes ataques utilizados em cachos com as mesmas condies de vazamento: temperaturas de moldao a 379 C e vazadas aquando a abertura do xido (C30, C30, C35 e C38). C38

Enchimento incompleto
Na figura 36, , a alterao no sistema de gitagem no resolveu o problema dos rechupes, e ainda prejudicou o enchimento dos componentes. No primeiro modelo (cacho
31

Microfundio por Modelo Perdido C30) foram usados ataques com 0,6 mm de dimetro. Este no apresentou apresentou problemas de enchimento, apenas rechupes. Nos restantes (cachos C35 e C38), onde os ataques foram alargados, no ocorreu o enchimento completo dos componentes. A utilizao de uma carga metlica maior nos os vazamentos de cachos com ataques mais largos facilitaria o enchimento. enchimento Na figura 37 observa-se se enchimento incompleto de provetes.

Figura 37 - Enchimento nchimento incompleto (C35). (

Deformao
A distoro ou deformao do componente, um defeito significativo em componentes s de reduzidas dimenses. dimenses Este defeito pode ocorrer durante o procedimento proc de montagem do cacho, no o fabrico da moldao, moldao na desmoldao e na separao do componente do sistema de gitagem (ver figura iguras 38, 39 e 40). Se o desejado preciso, preciso ento h que se e dar ateno ao modelo. Se este apresenta impresses, estas sero replicadas nos componentes metlicos, como se pode verificar na figura 38. As impresses podem-se podem se encontrar j no modelo ou serem introduzidas durante o seu manuseamento, especialmente na montagem. m

Figura 38 Impresses j existentes nos modelos que podem ser replicados para o componente metlico final. esquerda: um modelo; direita: direita um componente j replicado (C36). 32

Microfundio por Modelo Perdido O peso da pasta cermica durante o vazamento vazamento desta na forma que contm o modelo do cacho pode tambm ser uma possvel causa de deformao. Na figura 39, pode ode-se observar a deformao de e provetes provocada na desmoldao.

Figura 39 Distoro num provete revestido por zircnia aps a desmoldao (C39).

Devido s reduzidas dimenses dos componentes, os ataques devem ser desenhados de forma a serem facilmente removidos, removidos, sem a necessidade de aplicao de grandes tenses. tenses Uma soluo pode passar por introduzir entalhes que facilitem a separao, exigindo um acabamento mnimo. Este pormenor deve ser tido em conta num projecto CAD/CAE do sistema de gitagem para no prejudicar o enchimento e a ocorrncia de outros defeitos relacionados com o desenvolvimento do sistema siste de gitagem.

Figura 40 Deformao causada causad durante separao dos provetes do sistema de gitagem (C36). (

Partculas Estranhas
Outro aspecto interessante a limpeza dos modelos. Qualquer sujidade s presente na superfcie replicada. Foram realizadas realiza vrias tentativas para garantir a limpeza limp da superfcie (mergulho em isopropanol, passando um pincel, cotonete, pano de microfibra) microfibra no entanto, durante a montagem, nas condies utilizadas, utilizadas impossvel evitar que poeiras e outras

33

Microfundio por Modelo Perdido sujidades se depositem no o modelo. Na figura 41, um modelo com o tipo de sujidade frequente e um exemplo deste defeito.

Figura 41 Sujidade na superfcie do modelo e provete que replicou uma partcula estranha (C24).

No foram observadas as ditas marcas de gua mencionadas na bibliografia. bibliografia Talvez devido ao bom controlo mantido ao nvel de razo p/lquido na mistura da pasta cermica. Depois de uma observao cuidada c do resultado da inspeco visual dos provetes obtidos verificou-se se que havia a necessidade de melhorar o procedimento experimental. Necessitando definir as etapas a intervir com prioridade.
A partir do registo de defeitos realizado aquando a inspeco visual (anexo A),

construiu-se se um diagrama de Pareto para identificar ficar os defeitos mais frequentes (ver figura 42).

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Microfundio por Modelo Perdido

Figura 42 - Diagrama de Pareto dos defeitos analisados.

A partir do diagrama de Pareto verificou-se que no h defeitos que se destaquem significativamente dos restantes, sendo necessrio investir na resoluo de praticamente todos os defeitos. A figura 43 mostra, de forma resumida, a relao entre os defeitos observados e as etapas ou condies do processo que podem influenciar o surgimento destes.

35

Microfundio por Modelo Perdido

Figura 43 Defeitos e etapas/condies que podem influenciar o seu surgimento.

A etapa de preparao da moldao a que influencia o desenvolvimento de mais defeitos, no entanto, para a melhoria desta necessrio um estudo exaustivo de diversas variveis e muito trabalho prtico, consumindo muito tempo e material. necessrio o desenvolvimento de um equipamento onde variveis, como a velocidade de rotao e o vcuo durante a mistura, sejam controlveis para o estudo da sua influncia e de outras (sendo algumas recomendadas pelos fornecedores) como a quantidade de gua e/ou slica coloidal, amplitude e tempo de vibrao, tempo de secagem da mistura e o ciclo de sinterizao. Para um estudo mais eficaz da influncia das diferentes variveis que esta etapa acarreta aconselhvel a melhoria anterior das restantes etapas/condies que influenciam o desenvolvimento dos mesmos defeitos.

36

Microfundio por Modelo Perdido A velocidade de enchimento uma condio da d etapa de vazamento que agrava a frequncia de determinados defeitos, defeitos no sendo normalmente malmente a causa primria destes. destes Esta foi sempre mantida no mnimo e por isso, no ser a alterao desta condio que influenciar significativamente futuros resultados. Assim, a velocidade de enchimento deve continuar no mnimo. O desenvolvimento do sistema de gitagem, com base em simulaes e com a garantia de reprodutibilidade deste em cada cacho (produo produo dos modelos com parte do sistema de gitagem integrado) poder ser uma melhoria vantajosa. As temperaturas de vazamento e de moldao devem ser baixas, baixas, evitando reaces que originam xidos e porosidades gasosas e suficientes para o enchimento completo da cavidade. Os defeitos obtidos devido temperatura de vazamento excessiva, excessiva podem ser significativamente reduzidos se existir um maior controlo sobre so esta O que poder esta. possibilitar tambm um estudo mais completo da influncia das restantes variveis. A influncia do desenvolvimento de mtodos de desmoldao e de separao dos componentes do sistema de gitagem, assim como a pr-seleco pr seleco de modelos, a sua limpeza e montagem cuidadosa, no trazem vantagens significativas sem anterior realizao de melhorias. Segundo egundo a abordagem aplicada, estes so os pontos fulcrais a ter em conta no aperfeioamento do processo para possibilitar a obteno de componentes tes sos.

5.2. Ensaios de Rugosidade


Apresentam-se se na tabela 4 os resultados obtidos dos ensaios de rugosidade. Estes variam entre 1,38 e 6,87 m (Ra). Refira-se que Baumeister [1, 10] apresenta valores de rugosidade mdia (Ra) de 1,13 m e de Rmax (altura mxima xima entre picos e vales) de 8,41 m, para componentes numa liga a de ouro, our conseguindo diminuir a rugosidade dade para 0,27 m (Ra) usando cermicos especiais de granulomentria fina. fina Na figura 44, pode-se pode observar um provete obtido com uma rugosidade baixa. baixa

Figura 44 Provete replicado em CoCrMo.

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Microfundio por Modelo Perdido


Tabela 4 Resultados experimentais dos ensaios de rugosidades.

Rugosidades Cacho C30 C35 C19 C33 C26 C28 C37 C32 Tm 379 379 650 650 858 858 922 922 TVaz Tnor Tnor Tex Tex Tex Tex Tnor Tex Moldao Mc-Vest Zircnia Bellavest Mc-Vest Mc-Vest Mc-Vest Zircnia Mc-Vest 4,39 1,38 2,76 3,97 4,60 6,87 2,39 5,96 1,50 1,95

Ra (m) Mdia D. Padro 0,55 1,16 0,11 1,49 0,47 0,62 0,21 1,18 0,59 0,34

Rmax (m) 60,32 13,84 36,01 60,32 41,27 76,55 31,17 88,21 21,28 21,11

Modelos WIC 300 Modelo enduracast

Legenda: Tm Temperatura de moldao; TVaz Temperatura de vazamento; Tnor Temperatura na abertura da pelcula de xido; Tex Temperatura em excesso;

Os modelos revestidos com zircnia, apresentam valores baixos de Ra, 1,38 e 2,39 m. O maior destes valores foi obtido com uma temperatura de moldao superior, apontando para um aumento da rugosidade com o aumento da temperatura de moldao. Os valores de Rmax demonstraram a existncia de defeitos superficiais que afectam a qualidade superficial dos componentes. A rea a ensaiar de cada componente muito restrita, devido s suas dimenses, sendo possvel o mesmo defeito ser medido mais que uma vez. O uso de mais amostras nas mesmas condies poderia evitar a influncia significativa destes defeitos. Relativamente aos modelos, verifica-se que de um modo geral h um agravamento da superfcie do provete obtido relativamente ao modelo. Verifica-se tambm, que o fotopolimero (WIC 300) proporciona uma superfcie ligeiramente menos rugosa que o termoplstico (enduracast).

5.3. Anlise Metalogrfica


Agora so apresentados e discutidos os resultados observados em microscopia ptica, incluindo valores de fraco volmica dos carbonetos e em SEM, que inclui anlises

38

Microfundio por Modelo Perdido EDS. Foi analisada a microestrutura da liga comercial e de provetes com diferentes condies de vazamento (ver tabela 5).
Tabela 5 Condies de vazamento das amostras metalogrficas apresentadas.

Cacho C30 C5 C25 C21 C33 C26 C28 C32

Temperatura de moldao (C) 379 470 650 650 650 858 858 922

Temperatura de vazamento (C) Tnor Tex Tnor Tex Tex Tex Tex Tex

Legenda: Tnor Temperatura na abertura da pelcula de xido; Tex Temperatura em excesso;

A liga comercial apresenta uma microestrutura constituda por dendrites de cobalto (a claro), confirmado com o espectro da figura 45, e carbonetos (a escuro), como se pode verificar nas figuras 46 e 47. Observaram-se nas imagens com maior ampliao partculas arredondadas e escuras, cujo espectro revelou tratar-se de xido de silcio e alumnio (ver figura 47 e 49).

Figura 45 - Espectro de identificao da matriz numa amostra da liga comercial. 39

Microfundio por Modelo Perdido


Dendrites ricas em cobalto Carbonetos

Figura 46 Microestrutura da liga comercial. Ataque colorido com uma soluo de permanganato de potssio e de hidrxido de sdio. Apresenta cerca de 3,6 % de carbonetos Fronteiras de gro

Carbonetos

Partculas ricas em Si, O e Al

Dendrites ricas em cobalto

Figura 47 Microestrutura da liga comercial. esquerda: Ataque taque electroltico com c uma soluo de cido oxlico. direita: revelada com uma soluo com de HCl, H2SO4 e HNO3.

O ataque com a mistura de cidos (HCl, H2SO4 e HNO3) ataca regio interdendritica, deixando a claro as dendrites de cobalto (ver figura 47). Todos os provetes

apresentam microrechupes, sobretudo na zona central da cabea do provete oposta entrada do metal (ver figura 48).
Figura 48 Microrechupes crorechupes num provete vazado (C32).

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Microfundio por Modelo Perdido


Partculas ricas em Si, O e Al

Figura 49- Imagem SEM de provete vazado com excesso de temperatura numa moldao a 858 C (C28). Espectro da partcula escura rica em oxignio, silcio e alumnio. alumnio

Na figura 49 observa-se observa se uma fase clara dispersa por toda a amostra, possivelmente na zona interdendritica, que ue apresenta uma quantidade de Molibdnio significativa e uma aproximao mao dos teores de Cobalto, Crmio Cr o e Carbono, supondo corresponder a um complexo destes quatro elementos. Estas manchas observam-se observam em microscopia pia ptica quando no aplicado qualquer ataque ( ver figura 50). 50 Nas figuras 51 a 55 e figura 57 apresentam-se se microestrutura de provetes vazados com diferentes ntes temperaturas de vazamento (ver tabela 5). Na microestrutura dos

componentes vazados pode-se se observar uma estrutura muito fina consti constituda por

dendrites de cobalto e fases secundrias nas zonas interdendriticas e nas fronteiras de gro. Tambm se observam m incluses de xido de silcio e de alumnio dispersas na matriz, , como na liga comercial.
Figura 50 Microestrutura de provete Cacho vazado com temperatura em excesso numa moldao de gesso a 858 C (C26). Sem qualquer ataque.

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Microfundio por Modelo Perdido


Dendrites ricas em cobalto

Partculas ricas em Si, O e Al

Carbonetos

Fronteiras de gro

Figura 51 - Microestrutura de provete Cacho vazado com temperatura em excesso numa moldao de gesso a 470 C (C5 C5). Ataque electroltico com cido oxlico a 10 %.

No se verificam diferenas significativas entre as microestruturas vazadas com diferentes condies de vazamento, vazamento, excepto, ao nvel da precipitao nas fronteiras de gro. Verifica-se que os componentes vazados que solidificam com menor velocidade de arrefecimento (com maiores temperaturas de moldalo e de vazamento) revelam maior quantidade de precipitados nas fronteiras de gro, como se pode observar nas microestruturas das figuras 52 e 54. Nas ampliaes mais altas e reveladas com o ataque colorido, pode-se pode verificar que estes precipitados so essencialmente es constitudos por constituinte constitui lamelar, idntico referida na literatura [11] (ver figura 53).

42

Microfundio por Modelo Perdido

Figura 52 - Microestrutura de um provete vazado com temperatura em excesso numa moldao a 858 C (C26). Em cima: Ataque taque electroltico com uma soluo de de cido oxlico a 10 %. Em baixo: Ataque colorido com uma soluo de permanganato de potssio e de hidrxido de sdio.

Figura 53 Pormenor da microestrutura do provete da figura 51, , podendo-se podendo observar o constituinte lamelar.

43

Microfundio por Modelo Perdido

Figura 54 Microestrutura de um provete vazado aquando da abertura do xido numa moldao a 379 C (C30). Ataque colorido com uma soluo de permanganato de potssio e de hidrxido de sdio.

Na figura 55, , apresenta-se apresent se uma imagem do constituinte lamelar obtida em SEM e na figura 56 apresentam-se se alguns espectros da anlise de EDS das diferentes zonas analisadas.
Teor significativo de Mo Rico em C e Co

Teor significativo de C

Rica em Co, Cr, Mo

Figura 55- Constituinte lamelar presente num provete vazado com temperatura de vazamento em excesso numa moldao a 922 C (C32).

44

Microfundio por Modelo Perdido Z1 Z2

Z3

Z4

Z5

Z6

Figura 56 - Espectros de identificao das fases identificadas na imagem SEM da figura 54: Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 e Z6, respectivamente.

Pela anlise, pode-se constatar que o constituinte lamelar constitudo por uma fase com composio idntica da matriz mas enriquecida em carbono (Z1) onde se encontram dispersos carbonetos com diferentes composies (Z3 e Z4), podendo ser carbonetos tipo M7C3, M6C e M23C6 (M pode ser Co, Cr ou Mo) como referido na bibliografia, sendo neste caso, essencialmente ricos em cobalto.
45

Microfundio por Modelo Perdido As zonas claras (Z2 Z2 e Z5) apresentam um teor de molibdnio significativo, com composio prxima das manchas brancas apresentadas na figura 49. 49 A matriz (Z6) corresponde composio da matriz da liga comercial (ver figura 45). Na anlise foi ainda possvel observar um outro constituinte, essencialmente na zona da fractura do provete (ver figura 57). 5 Os espectros da anlise se EDS das diferentes zonas identificadas na figura encontram-se encontram na figura 58.

Teor significativo de Mo e de C

Teor significativo signif de Mo

Rico em C, Co e Cr

Rica em Co, Cr, Mo

Figura 57 - Microestrutira na zona de fractura fract de um provete (C32). Ataque colorido com uma soluo de permanganato de potssio e de hidrxido de sdio. esquerda: imagem obtida em microscopia ptica. direita: imagem obtida em SEM.

A estrutura constituda por uma zona clara (Z7) que apresenta um teor de molibdnio significativo, com composio prxima das manchas brancas apresentadas apr na figura 49 e das zonas Z2 e Z5 da figura 55. 5 Esta encontra-se se rodeada essencialmente por carbonetos com diferentes composies (Z8 e Z9), podendo ser carbonetos tipo M7C3, M6C e M23C6 (M pode ser Co, Cr ou Mo) como referido na bibliografia. Neste te caso, a zona Z8, poder corresponder a um carboneto rico em crmio, contendo um teor significativo de molibdnio e a Zona Z9 um carboneto essencialmente rico em cobalto. cobalto A matriz (Z10)

46

Microfundio por Modelo Perdido corresponde composio da matriz da liga comercial (ver figura 45) e da matriz (Z6) analisada na figura 55.

Z7

Z8

Z9

Z10

Figura 58 - Espectros de identificao das fases identificadas na imagem SEM da figura 59 da dissertao: Z7, Z8, Z9 e Z10, respectivamente.

Fraco Volmica de Carbonetos


Na tabela 6 apresentam-se os resultados obtidos nesta anlise. A variao de valores observada entre as amostras de diferentes condies de vazamento no significativa e por isso, estes valores no possuem validade para comparao com microestruturas, nem com propriedades mecnicas. A liga comercial apresenta um valor mdio de 3,6 % sendo prximo dos valores referidos na bibliografia para este tipo de ligas (em ligas vazadas de 5 % e em ligas tratadas termicamente de 2,5 % [24]).

47

Microfundio por Modelo Perdido


Tabela 6 Resultados da anlise de fraco volmica de carbonetos. Amostras Temperatura de moldao (C) 379 650 650 650 858 922 Liga comercial

Cacho C30 C25 C21 C33 C28 C32

Temperatura de vazamento (C)

rea (%) 4,15 3,81 6,38 3,72 4,24 3,15 3,61

Mximo (%) 4,82 4,40 8,03 5,04 5,17 5,03 3,97

Mnimo (%) 3,23 1,48 4,44 2,07 3,24 1,06 3,24

Tnor Tnor Tex Tex Tex Tex

Legenda: Tnor Temperatura na abertura da pelcula de xido; Tex Temperatura em excesso.

5.4. Dureza e Traco


Foram realizados alizados apenas ensaios de microdureza vickers devido pequena dimenso das amostras. Avaliou-se Avaliou a dureza da matriz e do constituinte lamelar. lamelar A rea dos carbonetos muito reduzida no permitindo obter medies correctas pois a identao inclui a matriz e o carboneto. . Na figura 59 5 encontram-se exemplos de identaes obtidas nas diferentes fases ensaiadas e respectivo mtodo de medio. medio

Figura 59 Identaes vickers: no constituinte lamelar, na matriz e num carboneto (juntamente com a matriz).

Os resultados dos ensaios encontram-se na tabela 7. Pode-se se verificar que o constituinte lamelar apresenta uma dureza significativamente superior. Relativamente aos carbonetos, mesmo sendo a identao numa mistura de carboneto com a matriz, esperava-se
48

Microfundio por Modelo Perdido valores de dureza superiores ao da matriz. No caso do cacho C32, este apresenta valores muito baixos e um elevado desvio-padro associado. Uma hiptese o ataque no atacar apenas os carbonetos e, nos ensaios de dureza terem sido medidos valores relativos mistura da matriz com uma outra fase mais macia. Hero [35] refere, para uma liga de composio idntica utilizada e no estado bruto de fundio, valores de durezas do constituinte lamelar de 752261(10kg) e da matriz de 29151(10kg),. Outros autores, referem valores de dureza superiores de 3106(20kg) e 380(50kg) [24, 32]. Comparando os valores obtidos com os valores referidos pela bibliografia seria que o constituinte apresenta-se uma dureza superior e a matriz uma dureza inferior.

Tabela 7 - Resultados dos ensaios de microdurezas nas diferentes em fases.

Amostras Amostra C30 C32 Tm 379 922 TVaz Zona

Mistura de carbonetos e matriz (HV) 494 45 382 155 425 30

Matriz (HV)

Constituinte lamelar (HV) 551 586 70 No

Tnor Cabea Tex Cabea

456 103 453 53 472 25

Liga comercial

Legenda: Tm Temperatura de moldao; TVaz Temperatura de vazamento; Tnor Temperatura na abertura da pelcula de xido; Tex Temperatura em excesso.

Na tabela 8 encontram-se os resultados obtidos nos ensaios de traco de provetes obtidos com diferentes condies de vazamento. No se verifica uma variao coerente de propriedades de traco com as temperaturas de vazamento e de moldao (velocidade de arrefecimento). Esperava-se existir alguma relao com a percentagem de carbonetos e essencialmente com a presena de constituinte lamelar. Com os resultados obtidos na inspeco visual e nos ensaios de rugosidade, deduz-se que o elevado desvio de padro obtido encontra-se relacionado com a elevada rugosidade superficial e defeitos. Os valores obtidos mesmo na escala micro e, com um acessrio de traco desenvolvido propositadamente para o efeito, comparativamente com valores referidos na bibliografia, so superiores, ao nvel de resistncia traco (Rm), sendo a mdia de 1099 MPa (a bibliografia e o fornecedor referem 900 MPa), de alongamento (A), onde a

49

Microfundio por Modelo Perdido mdia obtida foi de 9 % (a bibliografia refere 5 %, o fornecedor 6,5 %) e no mdulo de young (E), onde se obteve uma mdia de 292 GPa (a bibliografia refere 210- 220 GPa) [3, 24].
Tabela 8 - Resultados mdios dos ensaios de traco.

Cacho C30 C25 C21 C33 C27 C26 C28 C36

Temperatura da moldao (C) 379

Temperatura de vazamento (C) Tnor Tnor

Rm (MPa) 103386 1362 1104113 1048103 1270224

A (%) 84 8,8 115 76 117

E (GPa) 31426 211 25338 300 20092

650 Tex Tnor 858 Tex

Tnor C39 C32 922 Tex

1082103 99854

83 124

33267 32927

Legenda: Tnor Temperatura na abertura da pelcula de xido; Tex Temperatura em excesso

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Microfundio por Modelo Perdido

6. Concluses e Propostas de Trabalho Futuro


Neste trabalho explorou-se a tcnica de microfundio por modelo perdido utilizando o vazamento por centrifugao na replicao de modelos de pequenas dimenses numa liga de CoCrMo. O objectivo de replicao de microcomponentes na liga de CoCrMo recorrendo tcnica de microfundio por modelo perdido foi atingido. No entanto, no se conseguiu replicar componentes sos. Foi possvel averiguar o estado dos componentes a nvel superficial, microestrutural e de propriedades mecnicas, retirando alguns pressupostos relativamente influncia da variao de algumas variveis/etapas desta tcnica e propostas de melhorias do processo. Os componentes obtidos apresentam vrios defeitos, sendo os mais frequentes: incluses cermicas, porosidade gasosa e bolhas metlicas. Tal demonstra a necessidade de diversas melhorias ao nvel do processo. A etapa de preparao da moldao a que mais contribui para o aparecimento de defeitos, pois possui mais variveis a controlar e consequentemente a mais exigente a nvel de estudo. Uma melhoria rpida e eficaz pode ser obtida pelo desenvolvimento do sistema de gitagem e garantia do controlo da temperatura de vazamento. Os resultados dos ensaios de rugosidade, como era esperado, sofreram uma grande influncia dos defeitos, apresentando melhores resultados para os componentes revestidos com zircnia. Os resultados dos ensaios de traco tambm foram influenciados pela rugosidade superficial, no entanto, os valores obtidos so considerados interessantes atendendo aos valores referidos na bibliografia. , assim, evidente a necessidade um elevado rigor no controlo de cada etapa e de cada varivel para a obteno de bons resultados a nvel de frequncia de defeitos. Na anlise da microestrutura observou-se a tpica microestrutura dendrtica, muito fina, com dendrites ricas em cobalto, fases secundrias com diferentes composies, incluindo uma estrutura lamelar e incluses de xido de slicio e alumnio. As partculas de segunda fase precipitam nas zonas interdendrticas e nas fronteiras de gro, variando a sua composio. O constituinte lamelar, constitudo por carbonetos de diferentes composies distribudos numa outra fase rica em cobalto, precipita especialmente nas fronteiras de gro,
51

Microfundio por Modelo Perdido estando a sua precipitao associada a velocidades de arrefecimento baixas. O constituinte lamelar, tal como referido na bibliografia, apresenta uma dureza superior da matriz, devendo-se possivelmente elevada concentrao de carbono, crmio e cobalto que possui. A microestrutura dos componentes vazados bastante parecida com a da liga comercial.

6.1. Propostas de Trabalho Futuro


Para a replicao de componentes com dimenses consideravelmente inferiores s obtidas neste trabalho, existem ainda obstculos a ultrapassar, designadamente, o controlo mais rigoroso da temperatura de vazamento e um estudo pormenorizado do dimensionamento do sistema de gitagem (tendo em conta o vazamento sob presso) e de simulaes de enchimento e solidificao (o software PRO-CAST, o mais indicado). Este estudo deve incluir a anlise da forma mais apropriada para a separao dos componentes do sistema de gitagem. Outros aspectos importantes para a obteno de componentes com qualidade so: a criao de um local apropriado para o manuseamento e limpeza de modelos (evitando poeiras e sujidades), a melhoria do sistema de mistura da pasta cermica e a remoo da moldao mais controlada (um sistema vibratrio facilitar a remoo).

52

Microfundio por Modelo Perdido

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Microfundio por Modelo Perdido

Anexos A Registo da Inspeco Visual


Tabela 9 Registo por tipo e frequncia de defeito da inspeco visual dos componentes obtidos. Superfcies granulosas Incluses de cermico

Defeitos

Oxidao superficial

Partculas estranhas
A A

Porosidade gasosa

Gotas metlicas

Tm TVaz
C7 379 Tnor Gesso

NA NO NO NO AM NO A

Rebarba

Amostras

NO A

Deformaes

Enchimento incompleto

Rechupes

Descrio resumida de alguns cachos replicados

A AP A

NO 11 palitos AP 4 provetes; 2 palitos NO grossos


7 provetes; ataques

C30 379 Tnor Mc-Vest NA AM NO

AP AM NO

C35 379 Tnor Zircnia NA AP NO NA NA AP AM NO

7 provetes; ataques C38 379 Tnor Zircnia NA NO NO NA NA AP AM NO NA NO grossos

C3 470 Tnor C5 470 Tex

Gesso Gesso

NO NO NO NO AM NO NO NO NO NO palitos

Fracturou: sobrou 2 6 provetes; placa

AM NO AM NO AM NO NA NO NO NO com detalhes

C11 650 Tnor Bellavest NA NO NO AP AM NO NO AM AM NO 1 provete; 6 palitos C25 650 Tnor Mc-Vest NA AM AP AM AP
A A NO AP
Mold. peq.; 2 provetes; 1 palito

C21 650 Tex Bellavest NA AM NO NA AP AM NA NO NA NO 4 provetes C33 650 Tex C23 741 Tex Mc-Vest NA AM NO
A AP A A A AM NA AM AP NO dentadas A
4 provetes; 3 rodas

Mc-Vest NA AM NO AM

NO NA NO 4 provetes; 2 palitos

C31 858 Tnor Mc-Vest AM NO NO NO C27 858 Tnor Mc-Vest NA


A AP AP

NO NA NO NO NO 3 placas

AP AM NA AM NA NO Moldao pequena A NO AP NO S palitos


Moldao pequena;

C34 858 Tnor Zircnia NA NA NA NA NA AP C26 858 Tex C28 858 Tex C29 858 Tex Mc-Vest AP Mc-Vest Mc-Vest
A A A NO A AP A

NA AM AP NO 5 provetes
Moldao pequena; 3

AM NO NA AP AM NA NO NA NO provetes A A A A AM AP A A NO AM A

NO 5 provetes e 2 palitos
Mold. peq.; 2

C24 876 Tnor Mc-Vest AM

AM AM NO AM AP AM provetes 1 palito
7 provetes; ataques grossos 6 provetes; ataques AM NO AM AP grossos

C36 922 Tnor Mc-Vest NA AM NO AP AP AP NA NO AM C37 922 Tnor Zircnia NA


A NO A A AP A

C39 922 Tnor Zircnia AP NO NO C32 922 Tex Mc-Vest


A AM A

AP NO NA NO A

NO 8 provetes
4 provetes; 3 rodas

AM AM

NO AM AP NO dentadas

Legenda: Tm Temperatura de moldao; TVaz Temperatura de vazamento; Tnor Temperatura na abertura da pelcula de xido; Tex Temperatura em excesso; AM Aparenta possuir muito; AAparenta possuir; AP- Aparenta possuir pouco; NA- No aparenta possuir; NO- No observado.

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