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2012

Alternativas, procesos y/o equipos de reduccin de Compuestos Orgnicos Voltiles

DIRECCIN DE PROGRAMAS DE CALIDAD DEL AIRE E INVENTARIO DE EMISIONES

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Directorio
MARCELO EBRARD CASAUBON JEFE DE GOBIERNO DEL DISTRITO FEDERAL

MARTHA DELGADO PERALTA SECRETARIA DEL MEDIO AMBIENTE DEL DISTRITO FEDERAL

J. VCTOR HUGO PRAMO FIGUEROA DIRECTOR GENERAL DE GESTIN DE LA CALIDAD DEL AIRE

JORGE SARMIENTO RENTERA DIRECTOR DE PROGRAMAS DE LA CALIDAD DEL AIRE E INVENTARIO DE EMISIONES

COORDINADORES
Maria Cristina Ruiz Ramrez Subdirectora de Planeacin y Evaluacin de Programas de la Calidad del Aire

PARTICIPANTES
Elizabeth Hernndez Rosa Daniela Vzquez Samperio Valeri Adriana Reyes Ramos

ndice ndice ndice de tablas Alternativas, procesos y/o equipos de reduccin de compuestos orgnicos voltiles 1. Actividades de limpieza y desengrase 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. Las medidas de reduccin de emisiones incluyen Procesos alternativos para limpieza y desengrase Tecnologas para la limpieza y desengrase Uso de Sustancias Alternativas Tcnicas de contencin Buenas prcticas para reducir emisiones de COV, en operaciones de limpieza 2. Actividades de impresin 2.1. 2.2. 2.3. Medidas de reduccin de emisiones Procesos alternativos para impresin Uso de Sustancias Alternativas 17 17 19 19 20 1 1 2 6 6 8 9 II IV 1

3. Uso de solventes orgnicos voltiles (benceno, tolueno y xileno entre otros) 3.1. Procesos alternativos para uso de solventes (benceno, xileno y tolueno entre otros) 3.2. 3.3. Reformulacin o sustitucin del solvente orgnico voltil utilizado Mtodos de control para la reduccin de compuestos orgnicos voltiles

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II

3.4.

Buenas prcticas de utilizacin de solventes orgnicos para prevenir la evaporacin de COV

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4. Actividades de hojalatera y pintura 4.1. 4.2. Tcnicas de tratamiento Recomendaciones generales para reduccin de COVs en actividades de Hojalatera y Pintura 4.3. 4.4. Alternativas para el proceso de pintado basados en disolventes Buenas prcticas para reducir emisiones de COV en aplicacin de recubrimientos en superficies Anexos

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ndice de tablas Tabla 1. Tecnologas disponibles para la limpieza y desengrase, aspectos descriptibles Tabla 2. Tecnologas disponibles para limpieza y desengrase aspectos de operacin Tabla 3. Tecnologas nuevas para la limpieza y desengrase: aspectos descriptivos Tabla 4. Tecnologa emergentes para la limpieza y desengrase: aspectos de operacin Tabla A Resumen de procesos de limpieza y desengrase, actividades de impresin y uso de solventes (tolueno, xileno y benceno entre otros) Tabla B Sustitucin de solventes peligros Tabla C Propiedades y caracterizas del Benceno Tabla D Propiedades y caracterizas del Tolueno Tabla E Propiedades y caracterizas del Xileno Bibliografa 35 36 37 39 44 32 16 15 14 11

IV

Alternativas, procesos y/o equipos de reduccin de Compuestos Orgnicos Voltiles


Las emisiones de COV juegan un papel muy importante debido a que junto con los NOx reaccionan fotoqumicamente para formar ozono, CO, cido ntrico, perxido de hidrgeno y otros productos secundarios incluyendo radicales libres (hidroxilos, organoperxidos, hidroxiperxidos), orgnicos oxigenados (aldehdos, cetonas, cidos, nitratos, perxidos). Investigaciones actuales sealan que las metodologas para determinar si un COV posee una reactividad significativa para la formacin de ozono troposfrico, est basada en la Mxima reactividad incremental (MRI) y la otra metodologa utilizada es la comparacin de la relacin de la constante de reactividad de un compuesto y el radical OH- o hidroxil con la constante de reactividad para la reaccin de etano y el radical OH-. El radical OH- es uno de los iniciadores de la fotoqumica atmosfrica y juega un papel crucial porque mantiene una atmsfera oxidativa y reacciona con todo lo que este a su alcance, incluidos los hidrocarburos. Para disminuir las emisiones de solventes orgnicos a la atmsfera se debe implementar un sistema de gestin que integre la totalidad de las etapas del manejo de solventes, desde su uso hasta su gestin como residuo, fomentando las buenas prcticas, minimizando el uso, maximizando la reutilizacin de los solventes usados, disminuyendo las emisiones fugitivas y derrames de solventes durante su manejo. 1. Actividades de limpieza y desengrase Este sector involucra la limpieza o desengrasado de partes o productos, la mayora de los metales, en aplicaciones industriales. La fuente de emisiones de COV es el contenido de solvente de los agentes limpiadores, entre los cuales se encuentran principalmente; cloruro de metileno (MC), tetracloroetileno (PER), tricloroetileno (TRI) y triclorofluoroetano (CFC-113). 1.1. Las medidas de reduccin de emisiones incluyen La planificacin de los horarios de limpieza para reducir los ciclos de limpieza asi como la sustitucin de los agentes limpiadores por agentes con base acuosa. Se pueden usar baos de limpieza cidos, alcalinos y productos neutros. Los agentes limpiadores neutros se usan primordialmente para limpiezas intermedias y finales de superficies, por cuanto los productos alcalinos apuntan a obtener superficies muy limpias antes de los procesos de ennoblecimiento, fosfatacin o recubrimiento. Los solventes con base acuosa pueden ser usados para la limpieza de metales tales como acero, aluminio, magnesio, cobre, etc., pero tambin para plsticos, superficies cubiertas, vidrios y partes electrnicas. En Suecia, aproximadamente el 85% de las industrias que han sustituido MC, TRI y PER por agentes limpiadores con base agua estn ahora usando agentes limpiadores con base acuosa.
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1.2. Procesos alternativos para limpieza y desengrase Actualmente el control de la contaminacin en la industria promueve y apoya la innovacin, el desarrollo y la aplicacin de alternativas ambientalmente racionales y ms seguras. Para obtener una produccin menos contaminante tiene que realizarse la sustitucin fundamentada de procesos industriales. La sustitucin es un proceso comn e intrnseco del desarrollo tecnolgico. La posibilidad de sustituir o modificar un proceso se debe basar en el anlisis de los riesgos, los costos y los beneficios de la sustitucin. A continuacin se explicaran algunos procesos que pueden ser utilizados como alternativa para la limpieza y desengrase. a) Cepillado El proceso de cepillado consiste en frotar las superficies con cerdas secas para eliminar fragmentos. Los cepillos son normalmente de alambre, pelo animal, plstico o materiales sintticos que han sido impregnados con un abrasivo. El cepillado puede ser manual o automatizado. Un cepillado efectivo elimina incrustaciones, xido, pintura y otros materiales fuertemente adheridos. No es efectivo para la eliminacin de fluidos. El cepillado con cerdas abrasivas puede eliminar parte del material de la superficie de la pieza. Se han utilizado cepillos para eliminar partculas muy pequeas a niveles de limpieza ms exigentes, como son el caso de los semiconductores. b) Abrasivos La limpieza con abrasivos elimina las impurezas de una superficie al proyectarle fragmentos de un material slido, por ejemplo; arena. El slido normalmente se proyecta mediante chorros de aire o agua. Entre los abrasivos utilizados tradicionalmente se encuentran; arena, partculas metlicas, esferas plsticas y materiales orgnicos, como; cscaras de nueces trituradas. Tambin se pueden emplear; esferas de almidn de trigo, de bicarbonato o de CO2 congeladas y proyectadas mediante chorros de aire u otros gases, las cuales decapan la pintura y eliminan grasas y aceites. La ventaja de las esferas de CO2 es que se subliman al entrar en contacto con el material a limpiar, por lo que slo es necesario retirar los restos de impurezas o grasa. La desventaja es que estas piezas pueden daarse por el impacto al proyectarse a diferentes velocidades, debido a los cambios de temperatura de CO2 c) Limpieza por inmersin La limpieza por inmersin consiste en introducir las piezas en un bao lquido normalmente a temperatura ambiente y sin agitacin. Los compuestos qumicos del lquido del bao deben corresponder con el tipo de impureza a eliminar, ya que el proceso depende bsicamente de la disolucin qumica. Es el sistema menos agresivo de limpieza en hmedo y es el que mejor resultados ofrece para la eliminacin de fluidos solubles y
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tierras. La agitacin del bao o el incremento de la temperatura pueden incrementar la efectividad del proceso. Algunos mtodos utilizados para aadir agitacin al bao son los megasonidos, ultrasonidos, pulverizacin bajo inmersin y rociadores sumergidos. Los tanques de inmersin pueden cargarse rpidamente de tierras, por lo que un sistema de separacin y filtrado puede ser til. Un prelavado disminuir la frecuencia de cambios de baos. d) Vapor La limpieza con vapor consiste en utilizar vapor de agua para limpiar una superficie. El vapor se pulveriza con fuerza sobre la superficie a limpiar con una manguera. Es efectiva para limpiar contaminantes solubles en agua, aceites pesados, grasas y polvo. Se pueden utilizar aditivos, como detergentes alcalinos o inhibidores de xido. Las concentraciones pueden ser inferiores a las necesarias para una limpieza equivalente en procesos por inmersin. La limpieza con vapor se realiza normalmente de forma manual, es muy til para limpiezas poco frecuentes de grandes superficies, adems el equipo de limpieza con vapor puede ser porttil y requiere poco espacio. Entre las medidas de seguridad se debe considerar la proteccin del personal del vapor caliente y de las superficies calientes despus de la limpieza. El rea de limpieza debe estar ventilada o debe realizarse en el exterior para evitar la acumulacin de vapor. Algunos sistemas producen grandes cantidades de agua de condensacin que debe ser recogida y vertida adecuadamente. e) Pulverizacin a baja presin La pulverizacin a baja presin (menores de 20 atmsferas), se utiliza para limpiar fragmentos sueltos, disolver tierras y aclarar piezas. Proporcionan los mejores resultados con contaminantes que son solubles en el lquido de pulverizacin o que ya han sido despegados mediante otro proceso; como ultrasonidos o pulverizaciones a alta presin. Es posible que la pulverizacin a baja presin no elimine partculas que estn fuertemente adheridas. La pulverizacin a baja presinpuede conseguir todos los niveles de limpieza. La mayora de los productos de limpieza son compatibles con la pulverizacin a baja presin. En cualquier caso, se recomiendan jabones que generen pocas espumas. Se debe tener cuidado con los lquidos inflamables y combustibles, ya que pueden convertirse en explosivos cuando se pulverizan. Por tanto, slo deben utilizarse cuando se dispongan de las medidas de seguridad adecuadas, como sistemas de supresin de fuego o cortinas de gas inerte. El equipo necesario para este proceso es muy variado e incluye desde pulverizadores manuales hasta sistemas muy automatizados. Es usual que los pulverizadores de baja presin formen parte de sistemas de limpieza ms complejos. f) Pulverizacin a alta presin

La pulverizacin a alta presin se refiere a presiones por arriba de las 34 atmsferas. Es uno de los procesos ms efectivos para eliminar partculas y otros tipos de impurezas. Este mtodo se utiliza para todos los niveles de limpieza. Tambin se ha utilizado como decapante. El lquido pulverizado suele ser agua, sin embargo, si las piezas estn muy sucias se aaden sustancias qumicas no espumantes. No se deben utilizar sustancias inflamables ni combustibles. Los equipos de limpieza a alta presin pueden ser desde manuales hasta muy automatizados y, en general, son parte de un sistema de limpieza ms complejo. g) Lavado potente El lavado potente es un trmino general para designar la limpieza con mquinas que combinan tcnicas hmedas como inmersin, pulverizacin y ultrasonidos. Las mquinas pueden tener cestas rotatorias que sujetan las piezas. Los ciclos de lavado, aclarado y secado se pueden realizar en el mismo tanque. Las mquinas pueden disearse de acuerdo a las necesidades del cliente; para manejar un gran volumen de un tipo de piezas o para manejar diversas piezas que pueden sujetarse de forma similar.; tambin pueden incorporar un sistema de pulverizacin. Estos procesos pueden requerir menor espacio que los sistemas lineales equivalentes. h) Plasma Un plasma es una mezcla de iones positivos, negativos y electrones producidos por un campo electromagntico o electrosttico. Los iones eliminan los contaminantes al reaccionar con ellos, convirtindolos en vapor de agua, dixido de carbono gaseoso y pequeas molculas orgnicas voltiles, que deben ser extrados. La mayora de los procesos de limpieza con plasma se realizan en cmaras de vaco con plasmas de oxgeno o argn. Los plasmas son muy efectivos en la limpieza de capas orgnicas finas, siendo muy comn en la industria de semiconductores. A menudo mejora el soldado de cables en microcircuitos hbridos. La limpieza con plasma puede decapar el aislamiento de cables de bobinas y aparatos magnticos. Tambin se utiliza para preparar superficies antes de recubrir sobre plsticos. i) Fluidos supercrticos Hay algunos gases que a una cierta temperatura no cambian a estado lquido al aumentar la presin, permaneciendo en una fase supercrtica; ni lquida, ni gaseosa, pero con propiedades de ambas. El dixido de carbono es el fluido supercrtico ms utilizado en limpieza, en este estado es un solvente excelente que puede penetrar en pequeas grietas, por lo que limpia muy bien piezas complejas con bajas tolerancias. El proceso funciona muy bien con contaminantes lquidos, incluyendo aceites de silicona, e hidrocarburos. Se est desarrollando el proceso para que en un futuro pueda eliminar partculas y sales. Los materiales no metlicos pueden no ser compatibles con este
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proceso. El sistema se puede disear en circuito cerrado de forma que se reutilice el CO2 y se recojan las impurezas. j) UV/Ozono Este proceso utiliza luz ultravioleta combinado con ozono para descomponer materia orgnica; el ozono puede ser generado mediante la luz ultravioleta o se puede inyectar desde otra fuente. El proceso es efectivo en la eliminacin de capas orgnicas finas y para conseguir niveles de limpieza elevados, depende mucho del grosor de la impureza; a mayor grosor requiere ms tiempo, no elimina partculas ni sales, la luz ultravioleta puede provocar la oxidacin de algunos metales. k) Ultrasonido La limpieza por ultrasonidos utiliza la energa generada por ondas acsticas para generar burbujas de cavitacin en un lquido. La vibracin y el colapso de las burbujas genera una accin de frotado muy efectiva para eliminar contaminantes. Este es un proceso muy efectivo que puede ser utilizado en muchas industrias. Un sistema de ultrasonido requiere un tanque, transductores, un generador de ultrasonidos y un lquido limpiador. Los tanques se pueden dimensionar para cualquier lugar; los transductores se unen al exterior del tanque ya sea en la base o los lados. Los transductores sumergibles se pueden depositar en el fondo del tanque, esto permite la utilizacin de la limpieza por ultrasonidos en tanques de limpieza ya existentes, como los utilizados para el desengrase con vapor. El lquido de limpieza puede ser a base de agua o solventes. Se pueden aadir agentes de limpieza para mejorar la eficiencia de sta. Un sistema de ultrasonidos puede erosionar prcticamente cualquier material. La eficiencia de la limpieza depende del tiempo, diseo de las plantillas, forma de las piezas, aditivos qumicos y temperatura. Algunos lquidos no cavitan bien en equipos de ultrasonido normales. l) Megasonidos La limpieza mediante megasonidos utiliza energa acstica de elevada frecuencia producida por transductores para generar ondas de presin en un lquido. Es una versin de la limpieza con ultrasonidos (20-40 kHz) utilizando frecuencias superiores (700-1000 kHz). Una diferencia importante entre los dos mtodos es que no se produce una cavitacin significativa en el nivel megasnico, lo que reduce los daos en las superficies. Las piezas que pueden ser daadas con ultrasonidos, se pueden emplear un bao de megasonidos utilizando las mismas soluciones. Esta tcnica es eficaz para eliminar partculas de tamao inferior a la micra, de discos de silicio, sin producir daos. La eliminacin de otros contaminantes depende de las disoluciones del tanque. La agitacin del proceso de megasonido aumenta la eliminacin de otros contaminantes y no es tan agresiva como los ultrasonidos.
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Con ultrasonidos se limpian todas las caras de la pieza, sin embargo, con megasonidos slo se limpia la cara de la pieza situada frente a los transductores. m) Limpieza en frio Limpieza en fro se realiza generalmente en un tanque de limpiador a temperatura ambiente. Por lo general, los elementos que se van limpiar se agitan mecnicamente o por ultrasonidos. Un tanque de inmersin varsol es un ejemplo de una limpieza en fro. Cuando la operacin de limpieza se ha completado, el exceso de limpiador se deja evaporar. n) Limpieza en caliente El uso de agua caliente de 80 90 C sin productos qumicos. Con esta tecnologa se puede eliminar la mayora de los aceites y grasas incrustadas en las piezas de trabajo. 1.3. Tecnologas para la limpieza y desengrase Una alternativa para la limpieza y desengrase de equipos es el uso de un limpiador de vapor completamente cerrado. Consiste en que la el equipo o pieza a limpiar o desengrasar es colocada en una cmara hermtica en el cual los vapores del solvente son introducidos y cuando se termina de limpiar la pieza los vapores son evacuados y capturados con este proceso la emisiones de COV son virtualmente eliminados, el nico inconveniente de esta tecnologa es que el tiempo, al uso alto de energa y a los costos inciales del equipo. La limpieza automatizada en medio acuosa y el lavado a presin son dos nuevos sistemas que reemplazan la limpieza en frio y los procesos de vapor para el desengrase, estas dos nuevas tecnologas son de fcil instalacin y operacin y usan agua residual para el proceso y es utilizada para limpiar piezas pequeas. Los excesos de solucin limpiadora son recuperados al final del proceso y pueden ser reutilizados para una nueva limpieza 1.4. Uso de Sustancias Alternativas a) steres obtenidos de grasas vegetales Son de origen vegetal como el aceite de coco o de cnola los cuales pueden sustituir a los solventes en operaciones de limpieza y desengrase. Esos steres tienen la ventaja de que se reducen las emisiones de compuestos voltiles, son biodegradables y ofrecen una proteccin anticorrosin temporal, tienen la misma capacidad de limpieza y desengrase de aceites, grasas y lubricantes, polvo, arena y partculas metlicas que los solventes convencionales.
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b) Soluciones acuosas neutras Son mezclas de agua y compuestos qumicos con un pH cercano a 7. Los compuestos qumicos pueden incluir detergentes, inhibidores de corrosin y otros aditivos. Las soluciones acuosas neutras, sirven para sustituir a los solventes en la mayora de sus aplicaciones. Las soluciones neutras, limpian bien cuando no se requiere un elevado nivel de solubilidad qumica y se pueden emplear para limpiar aceites ligeros, partculas, cloruros y otras sales. Las soluciones neutras son excelentes para utilizar en pulverizacin, en aplicaciones ultrasnicas y en equipos de vapor. c) Soluciones acuosas alcalinas Las soluciones acuosas alcalinas son mezclas de base acuosa con un pH entre 10 y 14. A menudo contienen aditivos para mejorar la limpieza, como agentes tensoactivos, emulsificantes y surfactantes. Con algunos metales, como el aluminio es necesario utilizar inhibidores. Estos compuestos limpian grasas, refrigerantes, polvo, huellas dactilares y algunas pinturas base agua. Entre las piezas que se limpian con soluciones alcalinas estn; partes de vlvulas hidrulicas, componentes de inyectores de combustible y piezas de aluminio fundido. Con stas soluciones se pueden conseguir niveles de limpieza elevados con un buen filtrado y aclarado. d) Soluciones acuosas cidas Son soluciones acuosas cidas cuando tienen un pH menor a 7. Se utilizan en general para limpiar xido. Pueden contener cidos minerales (sulfrico, fosfrico, ntrico) u orgnicos (cido actico u oxlico). Tambin pueden contener detergentes, agentes secuestradores (los cuales retienen el xido y las impurezas contenidas en los metales) y pequeas cantidades de solventes miscibles en agua. El tipo de cido y los aditivos a utilizar dependen de la impureza a eliminar y del tipo de metal a limpiar. La exposicin de algunos metales a cidos puede dar lugar a la formacin de hidrgeno. Esto se puede reducir o evitar calentando las piezas o eligiendo adecuadamente el cido a utilizar. e) Soluciones semiacuosas Las soluciones semiacuosas, son soluciones parcialmente estables de agua y solventes, tambin se les conoce como emulsiones. Comnmente se emplean en los procesos, donde las piezas se limpian primero con un solvente y despus se enjuagan con agua. Los solventes ms utilizados son terpenos, glicol teres, steres o hidrocarburos. La limpieza semiacuosa, es efectiva cuando las piezas contienen demasiadas impurezas.

1.5. Tcnicas de contencin Las tcnicas de contencin pueden aplicarse a procesos que utilizan solventes en procesos de recubrimiento, secado limpieza y desengrase, dichas tcnicas incluyen lo siguiente Usar cubiertas en los equipos de proceso incluyendo el desengrase y limpieza en frio, considerando la ventilacin mnima para el proceso de desengrase Uso de contenedores cubiertos antes, despus y durante la manipulacin, evitar el uso de contenedores daados o desgastados Para artculos mayores se recomienda usa talleres cerrados Uso de lavadores cerrados para la limpieza de piezas de maquinaria Uso de sellos de aire para equipos como hornos y secadores Uso de presin negativa en el secado Almacenamiento adecuado de los solventes

Tcnicas de recuperacin y reciclaje Las tcnicas para la recuperacin y reciclaje de aplicada a procesos de limpieza y desengrase donde se usan solventes son los siguientes Recuperacin de compuestos orgnicos voltiles con el uso de condensadores, recuperacin criognica, membranas o adsorcin de carbono Coleccin del uso de solventes por ejemplo en la limpieza cuando se usa un solvente se reciclan va filtracin o destilacin Recuperacin de solvente a partir de revestimientos, por procesos de destilacin Usar solvente recuperado de otras industrias Recuperacin de solventes de los paos con ayuda de centrifugas Usar carbn activado dentro o fuera del sitio Uso de membranas de filtracin para mantener los baos acuosos para el desengrase

Tcnicas de tratamiento Tratamiento de emisiones al aire Para las nuevas instalaciones y las ya existentes se proponen consideraciones de modificacin de el diseo, optimizacin y manejo de las tcnicas de extraccin y de reduccin de emisiones.
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Las siguientes tcnicas se pueden utilizar para tratar las emisiones a la atmsfera, producidas por productos de limpieza y desengrase Adsorcin de gases de COVS, adecuado para caudales volumtricos altos y concentraciones de COV y para fluctuaciones de corrientes de gas residual. Estos tipos de absorcin incluyen camas de lecho fluidizado y adsorbentes de rotacin. Absorcin de COVS , adecuado para caudales pequeos La filtracin por membrana es una tcnica para gases ricos en concentraciones de COVS 1.6. Buenas prcticas para reducir emisiones de COV, en operaciones de limpieza Se entiende por limpieza toda actividad destinada a la eliminacin de cualquier tipo de suciedad de una superficie o pieza, incluyendo incrustaciones, polvo, tierra, restos metlicos, herrumbre, todo tipo de aceites y grasas o huellas dactilares. Tambin incluye la eliminacin de recubrimientos de las piezas, ya sean pinturas, grasa, aceites, etc. La limpieza y el desengrase de superficies metlicas es un proceso muy comn en numerosas actividades industriales, que puede generar importante riesgos sobre la salud y el medio ambiente en funcin de los productos y procesos que se utilicen. Sustituir el solvente derivado del petrleo contenido en la base del desengrasante, por uno menos peligroso base agua, o usar menos solventes txicos como teres de cidos dibsicos, terpenos, aminas y alcoholes. En lugar de procesos qumicos, utilizar un sistema de chorro de aire que dispara arena o perlas en plstico a la superficie; para remover la pintura, oxido o la suciedad. Sin embargo, la limpieza por chorro tambin puede generar residuos peligrosos si el material que estas removiendo es peligroso. Por ejemplo, si t limpias con chorro de arena pintura con plomo, los residuos de la pintura con plomo podran ser peligrosos. Recuperar solventes para rehus en el sitio fuera del sitio de filtracin, separacin por gravedad, o un proceso de destilacin. Guardar solvente limpio para usarlo ms tarde como thinner para la pintura de el mismo color. Mantener los limpiadores cualesquiera que estos sean cerrados cuando no se usen para reducir la evaporacin del limpiador o disolvente. Aumentar la vida del solvente por partes previas a la limpieza (frotando con un trapo o utilizando soplador de aire.

Ubicar la limpieza en frio de los equipos lejos de las corrientes de aire, ventiladores o ventanas. Minimizar los flujos de aire sobre los tanques para mantener los vapores flotando por encima de los tanques originando soplos lejos y contribuyendo a la contaminacin del aire.

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TABLA 1. TECNOLOGAS DISPONIBLES PARA LA LIMPIEZA Y DESENGRASE, ASPECTOS DESCRIPTIBLES TECNOLOGAS DE BENEFICIOS DE APLICACIN DEL BENEFICIOS DE LA LIMPIEZA Y PREVENCIN DE LA LIMITACIONES REPORTE OPERACIN DESENGRASE CONTAMINACIN
Aadir controles para la existencia de Vapores en los desengrasantes Usa los vapores para una mejor eficiencia en el desengrase * Permite la eliminacin gradual del control de emisiones * No son necesarias las modificaciones en el procesos * El principio de limpieza es el mismo * Es relativamente barato *Eliminacin de emisiones al aire *El principio de limpieza es el mismo no es necesario cambiar la sustancia acuosa de limpieza *La recuperacin del solvente es significativa *Reduce los costos de operacin *Elimina solventes peligrosos *Reduce el consumo de agua *Se reutilizan los productos qumicos de limpieza *Fcil de instalar y operar *Reduce pero no elimina las emisiones al aire *El rendimiento depende de las caractersticas del desengrasante

Reduce las emisiones por solvente al aire

Limpieza a travs de vapor completamente cerrado

Elimina emisiones al aire

El vapor generado en la parte superior se utiliza para la limpieza

*El costo inicial es alto *El tiempo del proceso es lento *Requiere de alta energa

Limpieza acuosa automatizada

Elimina el uso de solventes mediante el uso de agua para limpieza

Limpieza de piezas pequeas

Lavado acuoso con presin

Elimina el uso de solventes mediante el uso de agua para limpieza

Limpieza de piezas largas y pequeas Limpieza de piezas de cermica plstico, aluminio y partes metlicas, electrnicas, cristalera y cables

*Elimina solventes peligrosos *Reduce tiempos de limpieza *Elimina solventes peligrosos *Limpia pequeas grietas *Es una tecnologa rentable *Mtodo convencional rpido *Remueve productos inorgnicos *Emplea detergentes neutros y

Limpieza ultrasnica

Elimina el uso de solventes con soluciones acuosas limpiadoras ms eficaces

*El vapor no puede limpiar en partes delicadas de la pieza *El vapor requiere ms espacio que el desengrasante *Necesita tratamiento el agua residual *Requiere alta energa *La presin y temperatura puede ser grande *Requiere tratamiento en el agua residual *Las piezas deben ser sumergidas *Los aceites y grasas pueden ser absorbidas por energa ultrasnica *Tratamiento en aguas

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TABLA 1. TECNOLOGAS DISPONIBLES PARA LA LIMPIEZA Y DESENGRASE, ASPECTOS DESCRIPTIBLES TECNOLOGAS DE BENEFICIOS DE APLICACIN DEL BENEFICIOS DE LA LIMPIEZA Y PREVENCIN DE LA LIMITACIONES REPORTE OPERACIN DESENGRASE CONTAMINACIN
Elimina la necesidad de limpieza y por lo tanto elimina el uso de solventes biodegradables *Elimina solventes peligrosos *Remueve residuos de soldadura *Es un sistema cerrado evita la evaporacin del alcohol y la absorcin del agua *Elimina solventes peligrosos *Beneficios econmicos y ambientales residuales *Los flujos convencionales pueden tolerar variaciones en los parmetros del proceso *Dificultades al inicio de la operacin *Requiere mayor control en los parmetros de funcionamiento *El perfil de temperatura es importante en el resultado final

Flujo de bajo contenido de slidos

Soldadura en la industria de la electrnica

Soldadura en atmosfera inerte

Reduce el uso del solvente en la limpieza

Soldadura en la industria de la electrnica

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Una tecnologa ms limpia es una reduccin en origen o reciclaje, es un mtodo aplicado para eliminar o reducir significativamente generacin de residuos peligrosos. Reduccin en el origen incluye cambios en el producto y el control en el origen. El control en el origen puede caracterizarse como los cambios de material de entrada, cambios tecnolgicos o las prcticas mejoradas de explotacin, o mejoramiento en las prcticas de operacin. Reduccin de Origen precede reciclando en la jerarqua de las opciones de la prevencin de la contaminacin La prevencin de la contaminacin debera enfatizar la reduccin de las fuentes de tecnologa de reciclaje, pero si la fuente de la tecnologa de reduccin no est disponible, reciclar es un buen enfoque para reducir la generacin de residuos. Sin embargo reciclar debe utilizarse siempre que sea posible para reducir al mnimo o evitar la necesidad de tratamiento de residuos despus de permanecer viables a la opcin de reduccin de las fuentes, tienen que ser evaluados e implementados. La tecnologa ms limpia debe reducir la cantidad y/o toxicidad de la produccin de residuos. Es tambin esencial la calidad del producto final de forma fiable y controlada por las normas aceptables. El costo de la aplicacin de la nueva tecnologa relativa al costo de la tecnologa similar necesita ser considerada.

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TABLA 2. TECNOLOGAS DISPONIBLES PARA LIMPIEZA Y DESENGRASE ASPECTOS DE OPERACIN


TECNOLOGA DE LIMPIEZA Y DESENGRASE Aadir controles para la existencia de Vapores en los desengrasantes COMPLEJIDAD DEL PROCESO NIVEL DE HABILIDADES REQUERIDAS bajo RESIDUOS DE PRODUCTOS Y EMISIONES *Solvente consumido *Separacin agua agua *Emisiones de aire *Solvente consumido *Separacin agua agua COSTO DE CAPITAL Varia dependiendo del tipo de control y magnitud del desengrasante Aproximadamente $200,000 por una unidad con 560 lb/hora velocidad en el proceso por partes de acero $180,000 aproximadamente por unidad con 1000 lb/hora en la velocidad de procesamiento para partes de acero $12,000 aproximadamente por 1000 lb, con capacidad 4 'x *4 en la cmara Aproximadamente $10,000 para la consola w / 25 "x 18" x 15 "cmara No hay costo adicional de capital Extenso UTILIZACIN DE ENERGA

bajo

Varia dependiendo de los controles Aproximadamente 22 Kw por unidad con 560 lb/hora en la velocidad de procesamiento para partes de acero (incluye conexin elctrica de 480V AC y 75 psi de aire comprimido) 6 motores (1 de 5 hp, 4 de 3 hp,y 1 de 5 hp) para una unidad de 1000 lb/hora. Calor de gas para el secador (15 ft3/hora) 220 V, 1 a 3 fases, 37 a 69 A (1.5 a 30 hp en el motor de la bomba y 6 a 25 Kw en la fuente de calor) Generador convertidor AC, 60 Hz en CC de 20 kHz (200 a 600 W de salida) Transductor de 600 a 1000 W Ninguno, solo se usa el aplicador de pulverizacin Horno capaz de utilizar un gas inerte (atmosfera)

Limpieza a travs de vapor completamente cerrado

medio

bajo

Limpieza acuosa automatizada

Medio

Bajo

Solucin de limpieza consumido

Lavado acuoso con presin

Bajo

Bajo

Solucin de limpieza consumido

Limpieza Ultrasnica

Media

Bajo

Solucin de limpieza consumido No hay residuos de producto No hay residuos de producto

Flujo de bajo contenido de slidos Soldadura en atmosfera inerte

medio Alta

bajo Media

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TABLA 3. TECNOLOGAS NUEVAS PARA LA LIMPIEZA Y DESENGRASE: ASPECTOS DESCRIPTIVOS BENEFICIOS DE APLICACIN DEL TIPO DE TECNOLOGA PREVENCIN DE LA BENEFICIOS LIMITACIONES REPORTE CONTAMINACIN Tecnologa de almacenamiento de vapor *Reduce la cantidad de solvente *Vapor desengrasante *Limpieza en seco
*Reduce potencialmente emisiones peligrosas de vapor de desengrasantes

*No elimina el uso de solventes *Este tipo de procesos no permite el reciclaje de aceite y si el aceite no es recogido ser necesaria una limpieza del equipo *Requiere de una cmara especial de limpieza *Requiere de una cmara especial de limpieza *El proceso es relativamente lento *Puede reemplazar los peligros de los compuestos de plomo con riesgos de plata

Horno de vacio

*Elimina solventes utilizados para la limpieza

Limpieza lser

*Elimina solventes utilizados para la limpieza

*Solo es necesario un paso *Los nuevos procesos *Renueve los aceites de colectan el aceite para los metales su reciclaje por lo tanto las corrientes de residuos son eliminados *Es posible la limpiar *Limpia superficies con alta selectividad metlicas y no *el proceso de limpieza metlicas es rpido y con energa eficiente *Limpia superficies metlicas y no metlicas *Realiza limpiezas ultrafinas *Reduce los pasos del proceso *Elimina los riesgos de compuestos de plomo

Limpieza plasma

*Elimina solventes utilizados para la limpieza *Elimina solventes utilizados para la limpieza y fluidos peligrosos

Reemplazo - de las juntas de soldadura de estao-plomo

*Industria electrnica

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TABLA 4. TECNOLOGA NUEVA PARA LA LIMPIEZA Y DESENGRASE: ASPECTOS DE OPERACIN NIVEL DE COMPLEJIDAD RESIDUOS DE PRODUCTOS Y TIPO DE TECNOLOGA HABILIDADES DEL PROCESO EMISIONES REQUERIDAS Tecnologa de Almacenamiento Perdida de aire residual y residuos Medio Medio de Vapor de fondo Aceites, si se reciclan no se Horno de vacio Medio Medio utilizan residuos de productos Limpieza lser Medio Medio Contaminantes removidos Limpieza Plasma Medio Medio Contaminantes removidos Reemplazo - de las juntas de Medio Bajo No hay residuos de productos soldadura de estao-plomo

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2. Actividades de impresin Actividad de reproduccin de texto o imgenes en la que, mediante el uso de un portador de imagen, se transfiere tinta a cualquier tipo de superficie. Este sector cubre los procesos de impresin ms importantes, estos son: flexografa y rotograbado en el sector de embalajes, sistema offset, rotograbado en el sector de publicaciones e impresin por retculas. Las principales fuentes de emisin de COV, son las siguientes: Los solventes orgnicos que estn presentes en las tintas y utilizados para la dilucin de stos; Los solventes utilizados para la limpieza; El almacenamiento y manipulacin de solventes ; Para la impresin offset, en el uso de solventes orgnicos como amortiguadores (el ms comn es el isopropanol); En el rea de las publicaciones se usan tambin pegamentos y adhesivos. 2.1. Medidas de reduccin de emisiones Las principales medidas de reduccin de emisiones son: a) b) c) d) Establecer un plan de manejo adecuado de los solventes; Modificaciones en los procesos de impresin Utilizacin de sustitutos de las tintas con base solventes orgnicos; Para la impresin offset se debe reducir a menos de 8% vol. o suprimir el consumo de isopropanol en la impregnacin, por medio de la sustitucin por compuestos orgnicos no voltiles; e) Utilizacin de agentes limpiadores basados en aceites vegetales. Otras medidas de mitigacin de emisiones de COV desde la industria de artes grficas se presentan a continuacin, en relacin al equipamiento bsico y materias primas: f) Evaluar la factibilidad tcnica y econmica de usar materias primas con bajo contenido de COV para las distintas operaciones en la instalacin, g) Evaluar el grado de limpieza que es requerido y la factibilidad tcnica y econmica del uso de equipos y tcnicas alternativas de limpieza para reducir las emisiones de COV desde las distintas operaciones, h) Evaluar la factibilidad tcnica y econmica de usar materiales de limpieza acuosos, emulsiones o de baja volatilidad, i) Asegurar que el sistema de caeras, vlvulas y fittings en contacto con material que contenga COV, estn soldados o unidos con flanges, usando empaquetaduras que sean compatibles con estos materiales y del menor
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dimetro posible, consistente con las medidas de seguridad y eficiencia operativa, j) Asegurar que excepto para las vlvulas de bola, las vlvulas que estn en contacto con materiales que contengan COV tengan pernos de retencin que permitan ajustar o reemplazar en lnea una empaquetadura o diafragma cuando se detecte una fuga, k) Asegurar que las bombas que estn en contacto con materiales que contengan COV estn equipadas con sellos mecnicos dobles o su equivalente. En cuanto al almacenamiento y manipulacin de solventes: l) Se debe asegurar que los contenedores de almacenamiento de solvente con capacidad mayor a 1 m3, estn equipados con: venteos con conservacin de vaco, que reduzcan las prdidas de vapor durante la "respiracin" de los tanques; causados por los cambios de temperatura, que sean llenados con un tubo sumergido permanente y que tengan sistemas de drenaje y diques contenidos con espacio suficiente para contener los derrames o fugas antes de que se evapore el producto. m) Asegurar que el aire comprimido no sea utilizado para transferir solventes de un contenedor a otro. n) Asegurar que el solvente no sea transferido vertindolo ni salpicndolo en baldes abiertos. o) Asegurar que el solvente transferido desde los estanques sea transportado por medio de una bomba manual o con motor, conectada al tapn abierto del estanque que descarga por medio de una lnea sumergida en el estanque receptor. p) Asegurar que la transferencia del solvente desde camiones estanques a estanques de almacenamiento sea realizada a travs de una descarga que est sumergida, debajo del nivel de lquido solvente en el interior del estanque receptor. Para la manipulacin de desechos y disposicin se debe: q) Asegurar que el solvente usado y lodos de desechos, sean almacenados en contenedores cerrados, hasta que, sean removidos para su recuperacin o disposicin. r) Asegurar que los solventes usados de diferentes tipos sean segregados y claramente etiquetados. s) Asegurar que el lodo del sistema de recuperacin de solventes, no contenga ms del 20% de solvente orgnico voltil. t) Asegurar que los solventes destinados a recuperacin, contengan al menos un 40% de COV. u) De acuerdo a esto ltimo se debera elaborar una gua tcnica de control de las emisiones de compuestos orgnicos voltiles para la industria.
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2.2. Procesos alternativos para impresin


1. 2. 3. 4.

5. 6. 7.

Curado por energa. Curado con lmparas UV. Curado con haces de electrones (EB). En el proceso de limpieza: Limpieza automtica de la maquinaria a alta presin Sistemas de limpieza de utensilios con restos de tinta Aparato de limpieza manual de envases de tinta Instalacin de limpieza automtica de rasquetas Tnel automatizado de lavado de tinteros y otros. Uso de sistemas de dosificacin para disolventes de limpieza. Sistema no acuoso (waterless offset). Sistema dispensing (de dosificacin) de tintas. Eliminar o reducir al mximo el uso de IPA en la solucin de mojado mediante: Oxigenacin del agua Sistema de remojo de nueva generacin Uso de rodillos hidroflicos de distribucin, de cermica o plancha de cromo. Ajuste exacto de los rodillos entintadores Sistema de humidificacin con spray en lugar de aplicar la solucin humidificante con el sistema de rodillos. Utilizacin de sistema de refrigeracin para solucin de mojado (offset), tambin pueden enfriarse los rodillos humidificadores y/o los plancha de cilindros Sistemas de dosificacin automticos.

2.3. Uso de Sustancias Alternativas Tintas alternativas: Tintas vegetales. Tintas al agua. Tintas UV. Tintas EB (curadas por haz de electrones). Uso de productos de limpieza para impresin basados en: Aceites vegetales (steres vegetales; aceite de soja, colza, etc.) Emulsiones de base acuosa (por ejemplo disoluciones de carbonato de sodio).

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Agentes de limpieza con punto de inflamacin elevado (>100C): HBS (High Boiling Solvents), para evitar la evaporacin. Aadir un 2% de cido tartrico (E334) o un 2% de cido ctrico al agua utilizada en la limpieza para prevenir la formacin de depsitos. Las manchas de aceite en la mquina, el suelo o las mesas se eliminan con agua tibia. Uso de adhesivos y barnices: en base agua o con menos disolventes para impresin. Adhesivos con alto contenido en slidos. Sustitucin del isopropil alcohol (IPA) de la solucin humidificante o de mojado, utilizando los siguientes aditivos: Propilen alcohol. Glicerol. Dihidro-3-metil Butil diglicol. 3. Uso de solventes orgnicos voltiles (benceno, tolueno y xileno entre otros) Las medidas de reduccin de emisiones incluyen

1. Todos los contenedores llenos o parcialmente llenos, deberan ser transportados y almacenados con tapas y las otras aberturas sellados al aire; 2. Si se requiere adelgazador, y el contenedor ha sido vaciado, una porcin del solvente requerido debera ser agregado al contenedor recin vaciado, para favorecer la minimizacin de cualquier residuo. La mezcla solvente/pintura debera ser luego agregado al material recin removido; 3. Si el contenedor ser usado para acumular material para reciclaje o disposicin de desechos, debe ser almacenado con tapa y las otras aberturas selladas; 4. Los solventes usados deberan ser regresados en recipientes sellados a un sistema colector de residuos para reciclaje y rehus 3.1. Procesos alternativos para uso de solventes (benceno, xileno y tolueno entre otros) 1. Realizar un manejo adecuado de los solventes, incluyendo entre otras: inspecciones diarias de equipos para asegurar que se cumplen los estndares normales de operacin, revisiones regulares de los parmetros operativos tales como temperaturas, flujos de lquido y presiones de vapor, destilaciones regulares de solventes contaminados, etc.
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2. Incrementar la sustitucin de los agentes limpiadores por steres de cidos grasos como: ster de cidos grasos de raps, de coco y steres sintticos. 3. Explorar nuevas tecnologas de desengrasado por ejemplo; la utilizacin de plasma. 4. Utilizar otros procesos de limpieza principalmente en metales, basada en una combinacin de agentes limpiadores acuosos combinados agentes limpiadores biolgicos, para degradacin de aceites y grasas. 3.2. Reformulacin o sustitucin del solvente orgnico voltil utilizado La reformulacin de un producto consiste en modificarlo en algn aspecto, con el objetivo de reducir la emisin de los COV. Un ejemplo de la reformulacin de productos es el cambiar la composicin de pinturas aumentando su contenido de slidos, dando como resultado una disminucin en el contenido de solvente integrado en la pintura. La sustitucin tiene por objeto la eliminacin en este caso de los COV del proceso productivo ya sea mediante el reemplazo o la reduccin de COV altamente reactivos, por sustancias que no lo sean o lo sean en menor medida, o consiguiendo una funcionalidad equivalente a travs de medidas tecnolgicas o modificando actividades en los procesos productivos. Los tipos de sustitucin ms comunes son: a) Sustituir una sustancia por otra, manteniendo la misma funcionalidad del producto o tecnologa. Ej. Sustituir xileno por terpenos en la limpieza de grasa de piezas metlicas. Los terpenos son menos reactivos que el xileno. b) Sustituir una sustancia modificando la funcionalidad del producto o tecnologa. Ej. Sustituir xileno por un sistema de limpieza por abrasin en la limpieza de metales. c) Utilizar una sustancia modificando los procesos productivos o el modo de utilizar el producto. Ej. Modificar las actividades en los procesos de trabajo para evitar que las piezas se manchen de grasa y, por tanto, no sea necesario el proceso de limpieza. A continuacin se detallan las etapas de un proceso de sustitucin: ETAPAS DEL PROCESO DE SUSTITUCIN Paso 1: Identificacin del problema. Paso 2: Establecer criterios de sustitucin. Paso 3: Bsqueda de alternativas. Paso 4: Evaluacin de alternativas. Paso 5: Experiencia piloto. Paso 6: Implantacin y seguimiento.

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3.3. Mtodos de control para la reduccin de compuestos orgnicos voltiles Mtodos fsico - qumicos Adsorcin La adsorcin es el proceso donde las molculas de COV son removidas de la corriente gaseosa, al transferirse a la superficie slida del adsorbente. Existen dos tipos de procesos de adsorcin: adsorcin fsica y adsorcin qumica. En la adsorcin fsica, la molcula del contaminante es ligeramente retenida en la superficie del adsorbente por fuerzas electrostticas, de manera que el material puede ser fcilmente recuperado. La adsorcin con carbn activado es la ms empleada hoy en da para retirar COV, principalmente se emplea para recuperar solventes en fase vapor, y ha probado ser una tcnica relativamente simple, rentable y econmica. Es empleada cuando la condensacin no es posible debido a la presencia de compuestos no-condensables (por ejemplo, tolueno). Existen tres tipos comunes de carbn activado: granular activado, polvo activado y fibra de carbono. Tambin la silica gel, zeolita, alumina y polmeros pueden ser empleados como adsorbentes. La eficiencia de remocin de contaminantes empleando carbn activado es de 95 y 98%. En casos en los que no se considere la regeneracin del adsorbente, se deber disponer del mismo de acuerdo a la legislacin, y en la mayora de los casos como residuo peligroso. La adsorcin qumica es la adhesin de una molcula o un tomo sobre una superficie, causada por una unin qumica, la adsorcin qumica no debe emplearse en sistemas de control de contaminantes gaseosos por la dificultad que implica su regeneracin. Absorcin Los procesos de absorcin son mtodos de transferencia de masa desde la corriente del aire que contiene la carga de COV hasta un lquido absorbente, impulsados por un gradiente de concentracin. Las soluciones absorbentes incluyen agua, sosa custica, aminas y algunos hidrocarburos. El absorbente empleado depender de las caractersticas de solubilidad del COV a remover. Todos los sistemas de absorcin buscan mejorar la transferencia de masa, forzando el contacto de la fase lquida con la fase gaseosa, ya sea en paralelo o a contra corriente. Estos sistemas estn diseados para operar en un amplio rango de eficiencias de remocin entre 70 y 99%. El factor ms importante que afecta la eficiencia de remocin es la solubilidad del contaminante en el lquido, seguido por la temperatura y el pH. Algunos sistemas que operan bajo este principio incluyen configuraciones tales como las torres de aspersin, torres empacadas o lavadores hmedos.

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Condensacin En este proceso, los contaminantes gaseosos son removidos de la corriente gaseosa mediante el cambio de fase a lquido. Esto se logra incrementando la presin o reduciendo la temperatura o la combinacin de ambas, sin embargo considerando los costos de operacin y mantenimiento de los equipos de compresin, la mayora de los sistemas de condensacin para tratamiento de aire operan bajo el principio de reduccin de temperatura. La eficiencia de remocin de un condensador es generalmente del 90% y radica principalmente en el punto de roco y en la temperatura de operacin, existen tres tipos de condensadores: los convencionales, los criognicos y los de refrigeracin. Oxidacin cataltica La oxidacin cataltica, es similar a la oxidacin trmica, sin embargo, un catalizador dentro del sistema disminuye la energa de activacin requerida para la oxidacin total, por lo que sta ocurre a temperaturas menores, generalmente entre 300 y 450 C, de esta forma, la oxidacin de COV realizada en presencia de catalizadores que tpicamente suelen ser platino, paladio y rodio o materiales como el pentxido de vanadio, el dixido de titanio o el dixido de manganeso. Reducen drsticamente el consumo de combustible adicional y la formacin de xidos de nitrgeno. Los gases a depurar deben ser calentados hasta alcanzar la temperatura de funcionamiento del catalizador. Este calor necesario es suministrado por un quemador a gas o un calentador elctrico. Para reducir el consumo energtico, puede instalarse un precalentador que aproveche el calor de los gases ya depurados. La desventaja que se tiene es el costo elevado de los catalizadores y una vida til que debe considerarse. La oxidacin cataltica puede ser utilizada para reducir las emisiones provenientes de una variedad de fuentes estacionarias. Los procesos de evaporacin de solventes asociados con las operaciones de recubrimiento de superficies e imprenta son una fuente principal de emisiones de COV. Finalmente con los equipos de oxidacin se consigue un mnimo consumo de combustible, altas eficiencia de recuperacin de calor y sus costos de explotacin y mantenimiento resultan muy bajos, ofrecen la posibilidad de valorizacin energtica de los residuos gaseosos. Incineracin trmica La incineracin trmica es uno de los mtodos de control de emisiones ms frecuentemente utilizados cuando la concentracin de vapores orgnicos es generalmente 50% menor al lmite inferior de explosividad. El sistema consiste en una cmara (recubierta en su interior en la que se encuentran algunos quemadores, los cuales son utilizados para calentar la corriente gaseosa hasta la temperatura necesaria para la oxidacin de los compuestos, generalmente entre 700C y 1,000 C. En algunos casos una
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porcin del gas a tratar se utiliza en dichos quemadores para proporcionar el oxgeno necesario para la combustin. El combustible utilizado puede ser gas natural, propano o butano y su consumo puede ser disminuido mediante la utilizacin de sistemas de recuperacin o generacin de calor. El proceso de oxidacin trmica es generalmente rpido (ocurre en menos de un segundo) aunque puede variar dependiendo de la temperatura y de las condiciones de mezclado en cmara. La incineracin trmica se emplea para reducir las emisiones de compuestos orgnicos voltiles de una amplia variedad de procesos industriales incluyendo la industria manufacturera de qumicos orgnicos sintticos, manufactura de pinturas, productos de caucho y manufactura de madera multilaminar, y operaciones de recubrimiento de superficies (aparatos elctricos, alambre magntico, automviles, latas, carretes de metal, papel, pelcula y lmina, cintas y etiquetas sensitivas a presin, cinta magntica, recubrimiento y estampado de telas, muebles de metal, muebles de madera, paneles de hoja de madera, aeronutica, y productos miscelneos). Adems de recubrimientos flexibles de vinilo y uretano; industria de las artes grficas. Los incineradores no se recomiendan para controlar gases que contengan compuestos que contienen halgenos o azufre, debido a la formacin de cloruro de hidrgeno, fluoruro de hidrgeno gaseoso, bixido de azufre, y otros gases altamente corrosivos. Mtodos Biolgicos Estas tecnologas se basan en la degradacin o transformacin de los contaminantes en compuestos menos dainos. En trminos generales, la purificacin biolgica es un proceso en el cual los gases contaminados son tratados al entrar en contacto con un medio biolgicamente activo. El lmite de estos procesos es la biodegradabilidad de los contaminantes, en donde los compuestos biognicos (generados por procesos biolgicos) son fcilmente biodegradables, mientras que aquellos con estructuras qumicas no naturales (xenobiticos) pueden ser ms difciles. Los sistemas biolgicos de tratamiento de aire, son considerados como tecnologas limpias (tecnologas verdes) con base en los siguientes aspectos: Requieren de menor uso intensivo en energa (menor impacto ambiental y costo de operacin). No utilizan sustancias peligrosas para su operacin. No requieren condiciones extremas de trabajo. Al igual que la oxidacin trmica y la cataltica, el contaminante es destruido en lugar de slo transferirse de fase.

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La seleccin del sistema adecuado deber hacerse considerando las caractersticas de la corriente gaseosa a tratar, la eficiencia de remocin esperada y los costos involucrados. Biofiltracin Se define como todo proceso biolgico utilizado para el control o tratamiento de compuestos voltiles orgnicos e inorgnicos presentes en la fase gaseosa. En la biofiltracin, los microorganismos son los responsables de la degradacin biolgica de los contaminantes voltiles contenidos en corrientes de aire residual. Durante el proceso de biofiltracin, el aire contaminado pasa a travs de los macroporos del material filtrante. La degradacin de los contaminantes ocurre previa transferencia del aire a un medio lquido en donde es utilizado como fuente de carbono y energa (compuestos orgnicos) o como fuente de energa (compuestos inorgnicos). La utilizacin implica produccin de biomasa y la oxidacin parcial o total del contaminante. A su vez, la biomasa, bajo ciertas condiciones sufre una oxidacin por respiracin endgena. De esta manera, los procesos de biofiltracin dan lugar a una descomposicin completa de los contaminantes, creando productos no peligrosos. Existen tres tipos de biofiltros: Biolavadores (BL) Biofiltro de lecho escurrido (BLE) Biofiltro de lecho fijo (BLF) Biolavadores (BL) A diferencia de los biofiltros, en los biolavadores el compuesto a degradar primero es absorbido en la fase lquida localizada en una torre de absorcin llena de lquido. La operacin consiste en hacer fluir el gas a contracorriente a travs del lquido, donde los contaminantes y el O2 son absorbidos. Posteriormente el lquido es alimentado a un reactor empacado de un material inerte cubierto de la pelcula biolgica encargada de degradar al contaminante. Los BL son los sistemas ms adecuados para el tratamiento de compuestos muy solubles en agua. Las principales ventajas de los biolavadores son: a) la recirculacin del lquido que favorece la no acumulacin de productos que pudieran tener efectos nocivos para los microorganismos y b) la facilidad de control del proceso biolgico a travs de la composicin del medio lquido. Sin embargo, el requerimiento de dos equipos, uno para la absorcin y otro para la biodegradacin del contaminante, lo hace poco conveniente con respecto a los biofiltros de lecho escurrido.

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Biofiltro de lecho escurrido (BLE) El biofiltro de lecho escurrido (BLE) consiste en una columna empacada con un soporte inerte (usualmente de material cermico o plstico) donde se desarrolla la biopelcula. A travs del lecho se alimenta una corriente lquida que es comnmente reciclada a travs del lecho y que tiene la funcin de aportar nutrientes esenciales a la biopelcula, as como de remover los productos de degradacin de los microorganismos. Estos sistemas se recomiendan para compuestos solubles en agua. Los BLE tienen ventajas similares a los biolavadores, ya que la recirculacin del lquido facilita la eliminacin de los productos de reaccin as como un mayor control sobre el proceso biolgico a travs del control del pH y la composicin del medio lquido. La operacin de absorcin y biodegradacin del contaminante en los BLE se lleva a cabo en un solo reactor, lo cual los pone en ventaja sobre los biolavadores respecto a la huella fsica y la operacin del mismo. Se ha reportado que en ambos sistemas el principal problema de operacin es la solubilizacin del gas en la fase acuosa, aunque es menos crtico en los Biofiltros de Lecho escurridizo. Biofiltros de lecho fijo (BLF) Constan de un lecho empacado que se conoce como material filtrante y que puede ser sinttico u orgnico, que sirve como soporte para los microorganismos y en el caso de los orgnicos como fuente de nutrientes para el crecimiento microbiano. Ejemplos de materiales filtrantes utilizados en este tipo de filtros son rocas porosas, tierra de diatomeas, perlita, tierra, trozos de maderas, diferentes tipos de compostas, residuos orgnicos tales como cscaras de cacahuate, de arroz o de coco, fibra de caa de azcar, entre otros. El principio de los biofiltros de lecho fijo consiste en hacer pasar la corriente gaseosa saturada de humedad que contiene al contaminante a travs del lecho en donde los contaminantes son degradados por los microorganismos. Una caracterstica importante de los BLF es la ausencia de la fase acuosa mvil que los hace convenientes para tratar contaminantes muy poco solubles en agua. Las ventajas que presentan estos biofiltros son: Altas superficies de contacto gas-lquido, fcil arranque y operacin, bajos costos de inversin, soporta perodos sin alimentacin, conveniente para operacin intermitente y no produce agua de desecho. Mientras que las desventajas son: poco control sobre fenmenos de reaccin, baja adaptacin a altas fluctuaciones de flujo de gas, grandes volmenes de reactor, no se recomienda para tratamientos de contaminantes cuyos subproductos son compuestos cidos.

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3.4. Buenas prcticas de utilizacin de solventes orgnicos para prevenir la evaporacin de COV Mantener debidamente cerrados los contenedores de solventes orgnicos o de sus residuos. Si se utilizan varios solventes orgnicos o productos que contengan stos, reducir el uso de los mismos y preferir el consumo de uno solo. Utilizar la menor cantidad de solvente orgnico que permita un nivel aceptable de limpieza. Reducir la velocidad de extraccin de la pieza a limpiar y permitiendo suficiente tiempo para que escurra el exceso del solvente orgnico. Proporcionar el mantenimiento al solvente orgnico, retirando frecuentemente los lodos y residuos de los tanques, evitando reducir la eficacia de limpieza.

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4. Actividades de hojalatera y pintura 4.1. Tcnicas de tratamiento Tratamiento de emisiones al aire Para las nuevas instalaciones y las ya existentes se proponen consideraciones de modificacin del diseo, optimizacin y manejo de las tcnicas de extraccin y de reduccin de emisiones. Las siguientes tcnicas se pueden utilizar para tratar las emisiones a la atmsfera, producidas por productos de limpieza y desengrase Adsorcin de gases de COVS, adecuado para caudales volumtricos altos y concentraciones de COV y para fluctuaciones de corrientes de gas residual. Estos tipos de absorcin incluyen camas de lecho fluidizado y adsorbentes de rotacin. Absorcin de COVS , adecuado para caudales pequeos La filtracin por membrana es una tcnica para gases ricos en concentraciones de COVS 4.2. Recomendaciones generales para reduccin de COVs en actividades de Hojalatera y Pintura Con mltiples tanques de enjuague, recircular el agua esta puede ser reutilizada para la limpieza de tanques sucios. Usar boquillas de aspersin como parte del sistema de enjuague para reducir la resistencia-salida de productos qumicos peligrosos y la cantidad de agua de enjuague necesitada. Utilizar la smosis inversa para separar el agua a partir de las soluciones de slidos disueltos y metales Inspeccionar regularmente todo el equipo y reas de almacenamiento de productos qumicos por alguna seal de fuga y comprobar registros de inventarios qumicos por alguna inexplicable perdida la cual podra ser la seal de una fuga. Realizar las reparaciones correspondientes a pipas y tanques tan pronto como sean descubiertasUsar disolventes base agua, las cuales son menos peligrosas que los disolventes derivados del petrleoReciclar solventes con equipo de destilacin en el proceso. Utilizar productos de limpieza con contenido bajo de Compuestos Orgnicos Voltiles
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Revestimiento Superficial/Instalaciones de Auto Partes Utilizar siempre la presin de aire sugerida y tamaos de punta para el equipo de aplicacin. Siempre sostenga la pistola perpendicular a lo que son capa y utilizar trazos paralelos. Pulverice primero los bordes. Utilice etiquetas de color para determinar cundo se ha logrado la adecuada cobertura. Si hay cambios de color frecuentemente, usar la pintura necesaria para obtener el pintado deseado. Esta prctica reducir la cantidad de solvente necesario. Usar una base de solvente acuosa para desengrasar y limpiar antes de pintar. Salvar el solvente de limpieza para usarlo posteriormente, como el thinner para pintar del mismo color. Conseguir las propiedades que un revestimiento da a un producto mediante el uso de materiales de producto diferente. Comparar el nmero de manos de pintadas usando de nuevo los requerimientos finales de pintado. Esto podra ser posible para reducir el nmero de capas de pintura logrando la misma funcionalidad y calidad. Obtener materiales que son recubiertos usando tcnicas como recubrimientos de bobinas el cual podra tener menos emisiones. 4.3. Alternativas para el proceso de pintado basados en disolventes Contenido de slidos en pintura El porcentaje de slidos contenidos se encuentra en el rango del 95 100%, utilizado para el recubrimiento de metales, dicho porcentaje de slidos puede ser utilizado tambin para el recubrimiento de la madera Para el recubrimiento general con polvo se cuenta con algunos procesos especficos Curado convencional Curado por radiacin Pinturas base agua Estas pinturas pueden todava contener una cierta cantidad de solvente. Disponible para ciertos recubrimientos de metales, madera y plsticos
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Pintura con alto contenido de slidos Estas pinturas aun contienen solventes pero el contenido de slidos es >65%. Disponible para ciertas recubrimientos de metales. Uso de pistolas cerradas en spray para la limpieza de equipos Para equipo de tamao medio como los automviles y muebles usar un adecuado equipo de control para las cabinas de pintura Almacenamiento adecuado de los solventes Reutilizacin de pinturas Filtracin y reutilizacin de agua en cabinas de pinturas

4.4. Buenas prcticas para reducir emisiones de COV en aplicacin de recubrimientos en superficies Una mezcla y aplicacin eficiente de la pintura reducir: La cantidad de pintura necesaria para cada tarea Las emisiones de compuestos orgnicos voltiles El volumen de desechos de pintura que se tiene que manejar como desperdicios peligrosos El depsito de pintura sobrante en las paredes y los filtros de las cabinas de rociado Los costos de mano de obra, materiales y recoleccin de desperdicios En el cuarto de mezcla Mantenga cerrados los recipientes para reducir las prdidas de evaporacin. Planifique la cantidad de pintura para reducir la necesidad de desechar materiales fuera de especificaciones al no comprar material de ms. Considere la instalacin de un banco de mezcla para poder mantener las pinturas separadas mientras se encuentren en los anaqueles. Ajuste de color El ajuste perfecto de los colores reducir su necesidad de volver a aplicar el recubrimiento, reduciendo mano de obra y materiales.

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Mezcle en pequeas cantidades y pruebe primero pintando en tableros o tarjetas de prueba. Mantenga una biblioteca de color usando tarjetas de prueba para registrar las variantes y tintes de color. Mejore la medicin de pintura y mezcle solamente lo que necesita Utilice recubrimientos con bajo contenido de COV. Mezcle usando una balanza. Considere el uso de un sistema computarizado de mezcla para: controlar el uso de productos y COV. Considere el uso de dosificadores automticos de pintura para reducir al mnimo el sobrevertido. Proceso de pintura Revise el proceso de pintura para mejorar o refinar sus procedimientos. Comience por revisar la operacin de los equipos de aplicacin de pintura. Siga las instrucciones de los fabricantes de pintura y de pistolas de pintura. Opere el equipo de rociado dentro de los lmites de presin reglamentarios. Siga los procedimientos de uso y mantenimiento de su cabina de rociado y equipo de curado.

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Tabla A Resumen de procesos de limpieza y desengrase, actividades de impresin y uso de solventes (tolueno, xileno y benceno entre otros) ACTIVIDADES DE LIMPIEZA Y DESENGRASE
Medidas de reduccin de emisiones Planificacin de los horarios de limpieza. Sustitucin de los agentes limpiadores por agentes con base acuosa. Usar baos de limpieza cidos, alcalinos. Uso de productos neutros. Cepillado. Limpieza con abrasivos. Limpieza por inmersin. Limpieza con vapor. Pulverizado a baja presin. Pulverizado a alta presin. Lavado potente. Plasma. Fluidos supercrticos. UV/Ozono. Ultrasonido. Limpieza mediante megasonidos. Uso de esteres obtenidos de grasas vegetales. Uso de soluciones acuosas neutras. Uso de soluciones acuosas alcalinas. Uso de soluciones acuosas cidas. Uso de soluciones semi acuosas. Sustituir solventes derivados de petrleo. Sustituir procesos qumicos, utilizar un sistema de chorro de aire que dispara arena o perlas en plstico a la superficie. Recuperacin de solventes para rehus. Mantener los limpiadores cerrados. Aumentar la vida del solvente por partes previas a la limpieza. Ubicar la limpieza en frio lejos de las corrientes de aire.

Procesos alternativos para la limpieza y desengrase.

Uso de sustancias alterativas

Buenas prcticas para reducir emisiones de COV, en operaciones de limpieza.

ACTIVIDADES DE IMPRESIN
Establecer un plan de manejo adecuado de los solventes. Modificaciones en los procesos de impresin. Utilizacin de sustitutos de las tintas con base solventes orgnicos. En impresin offset reducir a menos de 8% vol. O suprimir el consumo de isopropanol. Evaluar la factibilidad tcnica y econmica de usar materiales primas con bajo contenido de COV. Evaluar el grado e limpieza requerida y la factibilidad tcnica-econmica del uso de equipos y tcnicas de alternativas de limpieza para reducir la emisin de COV. Evaluar la factibilidad tcnica y econmica de usar materiales de limpieza acuosos, emulsiones o de baja volatilidad, Asegurar que el sistema de caeras, vlvulas y fittings en contacto con material que contenga COV. Asegurar que las bombas que estn en contacto con materiales que contengan COV estn equipadas con sellos mecnicos dobles o su equivalente. Asegurar los contenedores de almacenamiento de solvente con capacidad

Medidas de reduccin de emisiones

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Procesos alternativos para impresin

Uso de sustancias alternativas

mayor a 1 m y que estn equipados con venteo. No usar aire comprimido para transferir solventes. Transferir los solventes mediante una bomba mecnica o con motor. Asegurar que la transferencia del solvente desde camiones estanques a estanques sea realizado a travs de una descarga que este sumergida. Asegurar que el solvente usado y lodos de desecho sean almacenados en contenedores cerrados, hasta que sean removidos. Asegurar que los solventes usados sean etiquetados. Asegurar que el lodo del sistema de recuperacin de solventes, no contengan ms del 20% de solvente orgnico voltil. Elaboracin de una gua tcnica de control de las emisiones de COV. Curado de energa. Curado con lmparas UV. Curado con haces de electrones (EB). En el proceso de limpieza (limpieza automtica de la mquina de impresin, sistemas de utilizacin de utensilios con restos de tintas y uso dosificado para disolventes de limpieza. Sistemas no acuosos. Sistemas dispensing de tintas. Eliminar o reducir al mximo de uso de IPA en la solucin de mojado mediante, tales como oxigenacin del agua, sistema de remojo de nueva generacin, ajuste exacto de los rodillos entintadores, etc. Tintas alternativas. Uso de productos de limpieza para impresin basados en: aceites vegetales, emulsiones de base acuosa, agentes de limpieza con punto de inflamacin elevado y uso de agua tibia. Uso de adhesivos y barnices en base o con menos disolventes para impresin. Sustitucin del isopropil alcohol (IPA). Todos los contenedores llenos o parcialmente llenos, deberan ser transportados y almacenados con tapas y las otras aberturas sellados al aire. Si el contenedor ser usado para acumular material para reciclaje o disposicin de desechos, debe ser almacenado con tapa y las otras aberturas selladas. Los solventes usados deberan ser regresados en recipientes sellados a un sistema colector de residuos para reciclaje y rehus. Realizar un manejo adecuado de los solventes. Incrementar la sustitucin de los agentes limpiadores por steres de cidos grasos como: ster de cidos grasos de raps, de coco y steres sintticos. Explorar nuevas tecnologas de desengrasado. Utilizar otros procesos de limpieza principalmente Cambiar la composicin de pinturas aumentando su contenido de slidos. Sustituir una sustancia por otra, manteniendo la misma funcionalidad del producto o tecnologa. Sustituir una sustancia modificando la funcionalidad del producto o tecnologa. Utilizar una sustancia modificando los procesos productivos o el modo de utilizar el producto. Mtodos fsicos: Adsorcin. Absorcin. Condensacin. Oxidacin cataltica.

USO DE SOLVENTES ORGNICOS VOLTILES (BENCENO, TOLUENO Y XILENO ENTRE OTROS)


Medidas de reduccin de emisiones.

Procesos alternativos para uso de solventes (benceno, xileno y tolueno entre otros)

Reformulacin o sustitucin del solvente orgnico voltil utilizado

Mtodos de control para la reduccin de compuestos orgnicos voltiles

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Buenas prcticas de utilizacin de solventes orgnicos para prevenir la evaporacin de COV

Incineracin trmica. Mtodos biolgicos. Biofiltracin (biolavadores, biolavadores de lecho escurrido, biolavadores de lecho fijo). Mantener cerrados los contenedores de solventes o de sus residuos. Reducir el uso de solventes o productos que los contengan. Reducir la velocidad de extraccin de la pieza a limpiar y permitiendo suficiente tiempo para que escurra el exceso del solvente orgnico. Proporcionar al mantenimiento al solvente orgnico, retirando los lodos.

ACTIVIDADES DE HOJALATERA Y PINTURA


5. 6. 7. 8. Recomendaciones generales El agua de proceso puede ser reutilizada para la limpieza de tanques sucios. Usar boquillas de aspersin. Utilizar la smosis inversa Inspeccionar regularmente todo el equipo y reas de almacenamiento de productos qumicos 9. Usar disolventes base agua 10. Reciclar solventes con equipo de destilacin en el proceso. 11. Utilizar productos de limpieza con contenido bajo de COV 12. Revestimiento Superficial/Instalaciones de Auto Partes 13. Utilizar siempre la presin de aire sugerida y tamaos de punta para el equipo de aplicacin. 14. Siempre sostenga la pistola perpendicular a lo que son capa y utilizar trazos paralelos. Una mezcla y aplicacin eficiente de la pintura reducir: La cantidad de pintura necesaria para cada tarea Las emisiones de compuestos orgnicos voltiles El volumen de desechos de pintura que se tiene que manejar como desperdicios peligrosos El depsito de pintura sobrante en las paredes y los filtros de las cabinas de rociado Los costos de mano de obra, materiales y recoleccin de desperdicios En el cuarto de mezcla Ajuste de color Proceso de pintura

Buenas prcticas

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Tabla B Sustitucin de solventes peligros SOLVENTE ACTIVIDADES EN LAS QUE SE PUEDE SUSTITUIR
Para bajar el punto de congelacin en un proceso BENCENO Para la solubilidad del yodo o sustancias no polares Limpieza TOLUENO Para la solubilidad del yodo o sustancias no polares Limpieza de grasas de piezas XILENO Para la solubilidad del yodo o sustancias no polares

SUSTANCIA POR LA QUE PUEDE SER SUSTITUIDA


*Ciclohexano *solucin de cloruro de sodio *Aceites minerales *Hexanos *Solventes no halogenados *Alcoholes *Ciclohexano *Alcoholes *Aceites minerales *Hexanos *Solventes no halogenados *Alcoholes *Ciclohexano *Terpenos *Aceites minerales *Hexanos *Solventes no halogenados *Alcoholes *Ciclohexano

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Tabla C Propiedades y caracterizas del Benceno


BENCENO CAS Sinnimos Descripcin y usos Limites de exposicin 71-43-2 Bencina, benzol, hidruro de fenilo Es un lquido incoloro transparente con un olor dulce similar al petrleo. Se utiliza como disolvente y en la fabricacin de plsticos, tintes de resinas y pesticidas, tambin se encuentra en la gasolina. NOM: 1ppm / 3.2 mg/m3 OSHA: 1ppm 5ppm durante un turno laboral de 8h NIOSH: 0.1ppm 1ppm como promedio durante un turno laboral de 10h ACGIH: 0.5ppm como promedio durante un turno laboral de 8h Ojos: Irritacin Piel: Irritacin Inhalacin: Irritacin de la nariz y la garganta con tos y respiracin con silbido, dolor de cabeza, mare, convulsiones y coma Crnicos: Cncer (leucemia)en humanos *Es liquido inflamable *Use polvo qumico seco, dixido de carbono, agua rociada o espuma como agentes de extincin *use niebla de agua *Al incendiarse se producen gases txicos y los recipientes pueden explotar *Use agua rociada para reducir los vapores y mantener fros los recipientes *Los vapores son ms pesados que el aire y pueden desplazarse y causar un incendio o una exposicin lejos de su fuente *Evacue al personal, controle e impida el acceso de la zona *Elimine todas las fuentes de ignicin *Absorba los lquidos en vermiculita, arena seca, tierra o material similar deposite en recipientes hermticos *Ventile el rea *Mantener fuera de espacios confinados *Use agua de rociado para reducir los vapores y mantener fros los recipientes *Almacene en recipientes bien cerrados en un rea fresca y bien ventilada lejos de aire y calor *El benceno ataca a ciertos tipos de cauchos, revestimientos y plsticos *Los recipientes metlicos que se usan en la transferencia de benceno deben estar interconectado y puestos en tierra *Use equipos y accesorios a prueba de incendios *Solo use herramientas y equipos antichispa, sobre todo al abrir y cerrar recipientes *Guantes *Overol (mono) *Respiratoria > 0.5 ppm suministrador de aire o autnomo

Riesgos a la salud

Riesgo de Incendio

Medidas necesarias en caso de derrames

Manipulacin y almacenamiento

Equipo de proteccin

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Tabla D Propiedades y caracterizas del Tolueno


TOLUENO Nmero CAS Sinnimos: Descripcin y Usos 108-88-3 Toluol, metilbenceno, fenilmetano Liquido Incoloro con un olor fuerte y dulce. Se utiliza como disolvente, en la gasolina para aviones y en la fabricacin de sustancias qumicas, perfumes, medicamentos, tintes, explosivos, y detergentes. OSHA: El PEL es de 200 ppm como promedio durante un turno laboral de 8 horas; de 300 ppm, que no debe excederse durante ningn periodo laboral de 15 minutos; y de 500 ppm, como nivel mximo aceptable durante 10 minutos en un turno laboral de 8 horas. NIOSH: El REL es de 100 ppm como promedio durante un turno laboral de 10 horas y de 150 ppm, que no debe excederse durante ningn periodo laboral de 15 minutos. ACGIH:El TLV es de 20 ppm como promedio durante un turno laboral de 8 horas. Ojos: Irritacin Piel: Irritacin, sequedad, agrietamiento y erupciones en la piel. Agudos: Irritacin de la nariz y la garganta con tos y respiracin con silbido. Dolor de cabeza, mareo, desmayo Crnicos: Cncer(no clasificable) Puede ser un teratgeno humano. *EL Tolueno es un lquido Inflamable *Use polvo qumico seco, dixido de carbono, espuma resistente al alcohol u otro agente espumante como agentes de extincin. *Al incendiarse, se producen gases txicos y los recipientes pueden explotar. *Use agua rociada para mantener fros los recipientes *Los vapores son ms pesados que el aire y pueden desplazarse y causar un incendio o una explosin lejos de su fuente. *Use agua rociada para reducir los vapores. *Evacue al personal. Controle e impida el acceso a la zona. *Elimine todas las fuentes de ignicin *Absorba los lquidos en vermiculita, arena seca, tierra o material similar y deposite en recipientes hermticos. *Ventile y lave el rea de que se complete la limpieza. *Mantenga el tolueno fuera de los espacios confinados *Puede ser necesario contener y eliminar tolueno como Desecho peligroso. *El Tolueno no es Compatible con Agentes oxidantes(tales como Perclorato,Peroxidos,Permanganatos,Cloratos,Nitratos,Cloro,Bromo y Fluor) *Almacene en recipientes bien cerrados en un rea fresca y bien ventilada lejos de materiales combustibles *Las fuentes de ignicin, tales como fumar y las llamas abiertas estn prohibidas *Los recipientes metlicos que se usan en la transferencia de xilenos deben estar interconectado y puestos en tierra *Solo use herramientas y equipos antichispa, sobre todo al abrir y cerrar 37

Limites de Exposicin

Riesgos a la Salud

Riesgo de Incendio

Medidas Necesarias en caso de Derrames

Manipulacin y Almacenamiento

Equipo de Proteccin

TOLUENO recipientes *El tolueno puede acumular electricidad esttica *Guantes *Overol (mono) *Botas *Respiratoria, >20 ppm use purificador de mascara completa cartucho de vapores orgnicos <200 ppm suministro de aire

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Tabla E Propiedades y caracterizas del Xileno


XILENO CAS Sinnimos Descripcin y usos Limites de exposicin 1330-20-7 Metiltolueno, xilol Es un lquido incoloro con un olor ligero y dulce. Se utiliza como disolvente en la elaboracin de pinturas, adhesivos y otras sustancias qumicas. NOM: 100ppm / 435 mg/m3 OSHA: 100ppm durante un turno laboral de 8h NIOSH: 100ppm 15ppm como promedio durante un turno laboral de 10h ACGIH: 0.5ppm como promedio durante un turno laboral de 8h Ojos: Irritacin Piel: Irritacin (absorcin por la piel) Inhalacin: Irritacin de la nariz y la garganta con tos y respiracin con silbido, dolor de cabeza, mare, sensacin de desvanecimiento y desmayo *Es liquido inflamable *Use polvo qumico seco, dixido de carbono, agua rociada o espuma como agentes de extincin *Al incendiarse se producen gases txicos y los recipientes pueden explotar *Use agua rociada para reducir los vapores y mantener fros los recipientes *Los vapores son ms pesados que el aire y pueden desplazarse y causar un incendio o una exposicin lejos de su fuente *El flujo o la agitacin del producto puede generar cargas electrostticas *Evacue al personal, controle e impida el acceso de la zona *Elimine todas las fuentes de ignicin *Absorba los lquidos en arena seca, tierra o material similar deposite en recipientes hermticos *Ventile el rea *Mantener fuera de espacios confinados *Almacene en recipientes bien cerrados en un rea fresca y bien ventilada *las fuentes de ignicin, tales como fumar y las llamas abiertas estn prohibidas *Los recipientes metlicos que se usan en la transferencia de xilenos deben estar interconectado y puestos en tierra *Use equipos y accesorios elctricos a prueba de incendios *Solo use herramientas y equipos antichispa, sobre todo al abrir y cerrar recipientes *Guantes *Overol (mono) *Respiratoria, >100 ppm use purificador de aire con mascara completa y un cartucho de vapores orgnicos <900 ppm autnomo

Riesgos a la salud

Riesgo de Incendio

Medidas necesarias en caso de derrames

Manipulacin y almacenamiento

Equipo de proteccin

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Anexos NIVELES DE EMISIN VERTIDAS AL AIRE


Riesgo Puede causar cncer Puede causar alteraciones genticas hereditarias Puede causar cncer por inhalacin Puede perjudicar la fertilidad Puede causar dao al feto Posibles efectos cancergenos y halgeno Limite de Flujo de Masa de la suma de cada componente Valor Lmite de Emisin (masa total de los componentes individuales)

10 g/h

2mg/Nm3

100 g/h

20 mg/Nm3

Nota 1: Esto aplica en el punto de descarga de reduccin si est presente o no.

Valores Lmites de Emisin para Instalaciones Existentes, usando equipo existente .


Instalaciones Existentes Incineracin usando equipo existente Otro Equipo de Disminucin 50 mg C/Nm3 150 mg C/Nm3

VALORES LMITES DE EMISIN PARA OTRAS INSTALACIONES -Otras instalaciones de recubrimiento, incluyendo metal, plstico, tejidos, tela, pelcula y papel de revestimiento. -Recubrimiento de solvente en superficies de madera -Recubrimiento de vehculos y acabado. -Recubrimiento de Adhesivos -Recubrimiento de bobinas -Recubrimiento de alambre bobinado -Revestimiento de cuero Limpieza en superficies Consumo de solvente: El consumo total de solvente orgnico dentro de la instalacin por ao calendario, o algn otro por un periodo de 12 meses, menos cualquier COVS que sea recuperado por rehso.

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Rehso: El usos de solvente orgnico recuperado de una instalacin por alguna tcnica o propsito comercial incluida su utilizacin como combustible, pero excluida la eliminacin definitiva de tales disolventes orgnicos recuperados como residuos. Entrada de Solvente: la cantidad de solventes orgnicos y la cantidad de preparacin de estos usada para alguna actividad, incluyendo los solventes reciclados dentro o fuera de la instalacin, y los cuales son contabilizados cada vez que estos son usados para realizar alguna actividad. Otros recubrimientos, incluyendo metal, plsticos, tejidos, telas, pelcula y papel de revestimiento. OTROS REVESTIMIENTOS, INCLUYENDO METAL, PLATICOS, TEJIDOS, TELAS, PELCULA Y REVESTIMIENTO DE PAPEL. Valor de Emisin Valores del Lmite Consumo de solvente Fugitivas COVs de Emisin de COVs (t/ao) % de solvente de mg C/m3 entrada <15 100 20% Procesos de Secado 50 >15 20% Procesos de 75 Revestimiento Nota: Para el revestimiento en Tejidos, si la tcnica que son usadas permiten la reutilizacin de la recuperacin del solvente, el Valor del lmite de Emisin aplicada para el recubrimiento y procesos en seco en conjunto ser de 150 mg C/m3.
RECUBRIMIENTO DE SOLVENTES EN SUPERFICIES DE MADERA. RECUBRIMIENTO DE SOLVENTE EN SUPERFICIES DE MADERA Valores del Lmite de Valor de Emisin Consumo de solvente Emisin de COVs mg Fugitivas COVs % de (t/ao) 3 C/m solvente de entrada <25 100 25% Procesos de Secado 50 >25 20% Procesos de Revestimiento 75

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RECUBRIMIENTO DE VEHCULOS Y ACABADO


RECUBRIMIENTO DE VEHICULOS Y ACABADO Consumo de solvente (t/ao) Recubrimiento de vehculo Acabado de Vehculo <15 >10 Valores del Lmite de Emisin de COVs mg C/m3 50 Valor de Emisin Fugitivas COVs % de solvente de entrada 25%

RECUBRIMIENTO EN ADHESIVOS
RECUBRIMIENTO EN ADHESIVOS Consumo de solvente (t/ao) <15 >15 Valores del Lmite de Emisin de COVs mg C/m3 50 Valor de Emisin Fugitivas COVs % de solvente de entrada 25% 20 %

Nota: Si se utilizan tcnicas que permiten la reutilizacin del disolvente recuperado, el valor lmite de emisin es 150 mg C/m3.

Recubrimientos de bobinas Los lmites de emisin son los siguientes: Recubrimiento de bobina Valor de emisin fugitiva de COV % de solvente de entrada >25 50 5 Nota: si la tcnica es usada la cual permita el rehuso de la recuperacin del solventes, el ELV es 150 mgC/m3. Consumo de solventes (t/ao) Limite de emisin de COV mgC/m3 Recubrimiento de alambre bobinado Recubrimiento de alambre bobinado Limite total de emisin g/kg Dimetro promedio del 10 alambre 0.1 mm Otras instalaciones 5

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Revestimiento de cuero Revestimiento de cuero Consumo de solvente (t/ao) Actividades de revestimiento de cuero en mobiliario y artculos de cuero utilizados en pequeos productos de consumo tales como bolsos, cinturones, carteras, etc. Otras actividades de recubrimiento de <25 cuero >25 Valor del lmite total de emisin g/m2 de producto producido 150 85 75

Limpieza de superficies Limpieza de superficies Valor limite de emisin de COV

Valor de emisin fugitiva de COV

Superficies limpiadas por 20 mg/m3 10% solventes halogenados Otras superficies de 75 mg/m3 15% limpieza Note 1: Instalaciones las cuales puedan demostrar que el promedio de de solventes de todos los materiales de limpieza usados no exceden el 30% peso podran ser exentos a la aplicacin de estos valores

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BIBLIOGRAFA

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Instituto Sindical de Trabajo Ambiente y Salud, ISTAS. Gua sindical para la eliminacin de txicos del sector de limpiezas, 2010

Secretaria del Medio Ambiente, Estrategias de reduccin de COV en la industria y fuentes de rea de la ZMVM 2010, Primera edicin 2010.

New Jersey Departament of Health and Senior Services, Hojas informativas sobre sustancias Peligrosas, (consultado Agosto 2012)

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