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UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIS

ESCOLA DE ENGENHARIA CIVIL


CURSO DE MESTRADO EM ENGENHARIA CIVIL

RICARDO BARBOSA FERREIRA

INFLUNCIA DAS ADIES MINERAIS NAS CARACTERSTICAS


DO CONCRETO DE COBRIMENTO E SEU EFEITO NA CORROSO
DE ARMADURA INDUZIDA POR CLORETOS

Goinia
2003

UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIS


ESCOLA DE ENGENHARIA CIVIL
CURSO DE MESTRADO EM ENGENHARIA CIVIL

RICARDO BARBOSA FERREIRA

INFLUNCIA DAS ADIES MINERAIS NAS CARACTERSTICAS DO


CONCRETO DE COBRIMENTO E SEU EFEITO NA CORROSO DE
ARMADURA INDUZIDA POR CLORETOS

Dissertao apresentada ao Curso de Mestrado em


Engenharia Civil da Escola de Engenharia Civil da
Universidade Federal de Gois, para a obteno do
ttulo de Mestre em Engenharia Civil.

rea de concentrao: Estruturas e Materiais.


Orientadora:

Prof Dr. Helena Carasek.

Co-orientador: Prof. Dr. Oswaldo Cascudo.

Goinia
2003

iii

INFLUNCIA DAS ADIES MINERAIS NAS CARACTERSTICAS DO


CONCRETO DE COBRIMENTO E SEU EFEITO NA CORROSO DE
ARMADURA INDUZIDA POR CLORETOS

RICARDO BARBOSA FERREIRA

Dissertao de Mestrado defendida e aprovada em 18 de setembro de 2003, pela


banca examinadora constituda pelos professores:

______________________________________________
Helena Carasek, Dr. (UFG)
(ORIENTADORA)

______________________________________________
Oswaldo Cascudo, Dr. (UFG)
(CO-ORIENTADOR)

______________________________________________
Rejane Maria Candiota Tubino, Dr. (UFG)
(EXAMINADORA INTERNA)

______________________________________________
Wellington Longuini Repette, Dr. (UFSC)
(EXAMINADOR EXTERNO)

iv

Aos meus pais, Raimundo e Celina,


pelo irrefutvel exemplo de vida.

AGRADECIMENTOS
Aos meus orientadores Helena Carasek e Oswaldo Cascudo, pelo
apoio, incentivo, sugestes e contribuies ao longo desta pesquisa. E tambm
pelo carinho, companheirismo, amizade e ateno dispensados a mim e a minha
esposa, por tudo isso, o meu muitssimo obrigado.
Ao Centro Tecnolgico de Engenharia Civil de FURNAS Centrais
Eltricas S.A.; a quem gostaria de agradecer nas pessoas dos Engenheiros
Walton Pacelli de Andrade, Rubens Bittencourt e Moacir A. Souza de Andrade,
pela viabilizao da realizao do trabalho experimental. No posso deixar de
mencionar os funcionrios e tcnicos do Centro Tecnolgico, que contriburam
com dedicao, seriedade e competncia durante a realizao deste estudo.
Aos

Engenheiros

do

DCT.T,

Reynaldo

Bittencourt,

Elizabeth

Leopoldina Batista e Luciana dos Anjos pelo auxlio durante a realizao do


programa experimental. Em especial, gostaria de agradecer ao empenho e a
dedicao desprendida realizao deste trabalho pela Eng. Anne Neiry Lopes.
CAPES pelo indispensvel apoio financeiro.
ANEEL pelo financiamento da pesquisa, iniciativa que deveria ser
seguida e ampliada por tantas outras empresas estatais e privadas.
Aos professores do Curso de Mestrado em Engenharia Civil da
Universidade Federal de Gois (CMEC - UFG), pelos valiosos ensinamentos ao
longo de todo o curso de mestrado. Em especial ao professor Ronaldo Gomes
pela ateno e disponibilidade constantes.
Neuza, secretria do Curso de Mestrado de Engenharia Civil da
UFG, pela competncia, receptividade e, principalmente, pelo carinho dispensado
minha pessoa.
Aos meus queridos amigos e companheiros de jornada, Adriane de
Paula Couto, Alexandre de Castro e Victor Braun, que no mediram esforos para
tornar real nosso objetivo comum. Tenham certeza que, durante nosso convvio
quase que dirio, aprendi a respeit-los e admir-los pelos profissionais e
pessoas maravilhosas que so.
Aos amigos de sempre, Marcus Valente, Mrcio Chucre, Cludio
Henrique Pereira, Keila Bento, Fernando Teixeira, Lus Maurcio Scartezini

vi

Leonardo Guimares e Adriano Carvalho, por quem guardo um carinho e uma


admirao infindveis.
Aos meus familiares que, apesar da distncia, tenho certeza que
sempre estiveram presentes ao meu lado. Aos meus queridos irmos Renato e
Mrcia; aos meus avs Licnio e Ceny; aos meus sobrinhos Vinncius, Matheus e
David; aos meus sogros Renato e Maria do Carmo e D Eulalia Juc.
Aos meus pais, toda a minha gratido, por terem moldado meu carter
pautado em princpios de honestidade, respeito, amor, Humildade e dignidade.
Neles, busco inspirao e motivao para tornar-me, a cada dia, um ser humano
melhor e merecedor de ser seu filho.
minha esposa, Tatiana Juc, sem a qual certamente no teria obtido
xito nesta empreitada. Uma mulher sempre presente ao meu lado, dedicando
carinho, ateno e amor nos momentos que mais precisei. Taty, esta vitria
tambm sua, te amo.
A DEUS, que me acompanha em todos os passos do longo e tortuoso,
porm compensador, caminho da vida.

vii

SUMRIO

Lista de figuras ....................................................................................................................................x


Lista de tabelas .................................................................................................................................xv
Lista de abreviaturas e siglas.......................................................................................................... xvii
Nomenclatura da qumica do cimento............................................................................................ xviii
Resumo

..................................................................................................................................... xix

Abstract

......................................................................................................................................xx

CAPTULO 1
1.1
1.2
1.3

Justificativa e importncia do tema ..................................................................................... 1


Objetivos ................................................................................................................................. 4
Estrutura do trabalho............................................................................................................. 5

CAPTULO 2
2.1

Perodo de Iniciao ...................................................................................................................12


Perodo de Propagao ..............................................................................................................12

Mecanismos de transporte de agentes agressivos no concreto.................................... 14


2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4

2.3

Absoro capilar .........................................................................................................................14


Difuso........................................................................................................................................16
Permeabilidade...........................................................................................................................18
Migrao inica...........................................................................................................................19

Mecanismos de ao dos cloretos na corroso............................................................... 20

CAPTULO 3
3.1

Escria de alto-forno...................................................................................................................28
Cinza Volante .............................................................................................................................30
Cinza de Casca de Arroz ............................................................................................................31
Slica Ativa ..................................................................................................................................32
Metacaulinita...............................................................................................................................34

Influncia das adies minerais no ingresso de cloretos no concreto ......................... 37


Influncia das adies minerais na corroso induzida por cloretos ............................. 42
3.3.1
3.3.2
3.3.3

Resistividade eltrica ..................................................................................................................42


Potencial de corroso .................................................................................................................48
Taxa de corroso ........................................................................................................................50

CAPTULO 4
4.1

- EFEITO DAS ADIES MINERAIS NA DURABILIDADE DO


CONCRETO ..............................................................................24

Adies minerais ................................................................................................................. 24


3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5

3.2
3.3

- CORROSO DAS ARMADURAS INDUZIDA POR


CLORETOS ................................................................................ 6

Conceitos bsicos ................................................................................................................. 6


2.1.1
2.1.2

2.2

- INTRODUO ........................................................................ 1

- PROGRAMA EXPERIMENTAL: MATERIAIS E MTODOS 54

Variveis ............................................................................................................................... 55
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4

Adio mineral ............................................................................................................................55


Relao gua/aglomerante (a/ag) ..............................................................................................56
Procedimento de cura.................................................................................................................56
Apresentao geral do experimento ...........................................................................................57

viii

4.2

Materiais................................................................................................................................ 60
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5

4.3
4.4

Concretos estudados .......................................................................................................... 69


Corpos-de-prova .................................................................................................................. 71
4.4.1
4.4.2
4.4.3

4.5

Cimento ......................................................................................................................................60
Adies minerais ........................................................................................................................61
Agregados ..................................................................................................................................67
Aditivos .......................................................................................................................................68
Ao..............................................................................................................................................68

Preparao das barras de ao destinadas a determinao da taxa de corroso gravimtrica...74


Frmas........................................................................................................................................76
Moldagem e cura dos corpos-de-prova ......................................................................................77

Mtodos................................................................................................................................. 79
4.5.1
4.5.2

4.5.3

Caracterizao do concreto fresco .............................................................................................79


Caracterizao do concreto endurecido .....................................................................................81
4.5.2.1 Resistncia compresso e absoro de gua por capilaridade...............................81
4.5.2.2 Absoro/permeabilidade superficial do concreto ......................................................82
4.5.2.3 Penetrabilidade de ons cloreto ..................................................................................83
Avaliao do concreto sob a ao de cloretos............................................................................86
4.5.3.1 Induo e acelerao da corroso por meio de ataque por cloretos ..........................86
4.5.3.2 Resistividade eltrica aparente superficial do concreto ..............................................87
4.5.3.3 Monitoramento eletroqumico da corroso por meio da tcnica de potencial de
corroso......................................................................................................................88
4.5.3.4 Taxa de corroso........................................................................................................90
4.5.3.5 Microscopia eletrnica de varredura (MEV)................................................................92

CAPTULO 5
5.1

Caracterizao do concreto no estado endurecido ......................................................... 93


5.1.1

5.1.2

5.1.3
5.1.4

5.2

Resistncia compresso..........................................................................................................94
5.1.1.1 Influncia da relao a/ag...........................................................................................97
5.1.1.2 Influncia da idade......................................................................................................98
5.1.1.3 Influncia das adies minerais..................................................................................99
Absoro de gua por capilaridade ..........................................................................................102
5.1.2.1 Influncia da relao a/ag.........................................................................................104
5.1.2.2 Influncia da idade....................................................................................................105
5.1.2.3 Influncia das adies minerais................................................................................106
Absoro/permeabilidade superficial do concreto ....................................................................107
5.1.3.1 Anlise dos resultados..............................................................................................110
Penetrabilidade de ons cloreto ................................................................................................114
5.1.4.1 Influncia da relao a/ag.........................................................................................117
5.1.4.2 Influncia da cura .....................................................................................................118
5.1.4.3 Influncia da idade....................................................................................................120
5.1.4.4 Influncia das adies minerais................................................................................121

Avaliao do concreto sob a ao de cloretos............................................................... 122


5.2.1

5.2.2

5.2.3

5.2.4

5.3
5.4

- APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS......93

Resistividade eltrica superficial do concreto ...........................................................................122


5.2.1.1 Influncia da relao a/ag e da cura.........................................................................126
5.2.1.2 Influncia das adies minerais................................................................................130
Monitoramento eletroqumico da corroso por meio da tcnica de potencial de corroso .......131
5.2.2.1 Influncia da relao a/ag e da cura.........................................................................134
5.2.2.2 Influncia das adies minerais................................................................................140
Taxa de corroso ......................................................................................................................141
5.2.3.1 Influncia da relao a/ag.........................................................................................144
5.2.3.2 Influncia da cura .....................................................................................................145
5.2.3.3 Influncia das adies minerais................................................................................146
Microestrutura do concreto atacado .........................................................................................147

Simulao de previso de vida til .................................................................................. 151


Anlise global do experimento......................................................................................... 156

ix

CAPTULO 6
6.1

- CONCLUSES E CONSIDERAES FINAIS....................162

Sugestes para futuras pesquisas .................................................................................. 165

ANEXO A

.................................................................................................167

ANEXO B

.................................................................................................172

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...................................................................213
Referncias bibliogrficas citadas no texto .............................................................................. 213
Bibliografia consultada................................................................................................................ 222

LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1.1 - Pilha eletroqumica de corroso no concreto armado (CASCUDO, 1997). ................ 8
Figura 2.1.2 - Diagrama de Pourbaix de equilbrio termodinmico. Potencial x pH para o sistema
Fe-H2O a 25C, delimitando os domnios de corroso, passivao e imunidade
(CASCUDO, 1997)....................................................................................................... 10
Figura 2.1.3 - Modelo de vida til proposto por TUUTTI (1982). ..................................................... 11
Figura 2.2.1 - Representao esquemtica das foras que atuam num lquido dentro de um
capilar. ......................................................................................................................... 15
Figura 2.3.1 - Formas de ocorrncia de ons cloreto na estrutura do concreto (CASCUDO, 1997) 21
Figura 2.3.2 - Esquema mostrando a corroso por pite na qual os Cl- despassivam a armadura,
formam o complexo transitrio e depois so reciclados para novas reaes
(CASCUDO, 1997)....................................................................................................... 23
Figura 3.2.1 - Coeficiente de difuso de cloretos em concretos com cinza volante (30%), escria
de alto-forno (50%), slica ativa (10%) e metacaulinita (10% e 20%) em comparao
com um concreto sem adies (BASHEER et al., 2002). ........................................... 37
Figura 3.2.2 - Penetrabilidade de ons cloreto em concretos com 8% e 12% de metacaulinita em
substituio parcial da massa de cimento (BODDY et al., 2001 e GRUBER et al.,
2001)............................................................................................................................ 40
Figura 3.3.1 - Variao da resistividade eltrica do concreto () em funo do tempo das dosagens
A (a/ag = 0,60 e [Cl-]0 = 0,77%), B (a/ag = 0,40 e [Cl-]0 = 0,43%), C (a/ag = 0,60 e [Cl]0 = 1,65%) e D (a/ag = 0,60 e [Cl-]0 = 0,16%). Amostras expostas a ambiente marinho
(MORRIS et al., 2002). ................................................................................................ 44
Figura 3.3.2 - Variao da resistividade eltrica de prismas de concreto armado submetidos a
ciclos de molhagem e secagem (HOPE & IP, 1987)................................................... 45
Figura 3.3.3 - Efeito da adio de slica ativa na resistividade do concreto (DOTTO et al., 2003). 46
Figura 3.3.4 - Efeito benfico da adio de metacaulinita na resistividade eltrica do concreto
(BODDY et al., 2001). .................................................................................................. 46
Figura 3.3.5 Correlao entre potencial de corroso (Ecorr) e resistividade eltrica do concreto
(). Valores medidos simultaneamente em corpos-de-prova expostos ambiente
marinho e sob condio de imerso (MORRIS et al., 2002)....................................... 47
Figura 3.3.6 - Influncia da umidade de equilbrio e do teor de cloretos na resistividade do concreto
(BURY & DOMONE, 1974 apud HELENE, 1993). ...................................................... 48
Figura 3.3.7 - Variao do potencial de corroso (Ecorr) em funo do tempo das dosagens A
(a/ag = 0,60 e [Cl-]0 = 0,77%), B (a/ag = 0,40 e [Cl-]0 = 0,43%), C (a/ag = 0,60 e [Cl]0 = 1,65%) e D (a/ag = 0,60 e [Cl-]0 = 0,16%). Amostras expostas a ambiente marinho
(MORRIS et al., 2002). ................................................................................................ 49
Figura 3.3.8 - Variao da taxa de corroso (TC) e da densidade de corrente (icorr) em funo do
tempo, das dosagens: A (a/ag = 0,60 e [Cl-]0 = 0,77%), B (a/ag = 0,40 e [Cl]0 = 0,43%), C (a/ag = 0,60 e [Cl-]0 = 1,65%) e D (a/ag = 0,60 e [Cl-]0 = 0,16%).
Amostras expostas a ambiente marinho (MORRIS et al., 2002). ............................... 52
Figura 3.3.9 - Taxa de corroso aos 28 dias de idade de concretos com vrias relaes a/ag (0,35,
0,40 e 0,45) e diferentes composies de aglomerantes (slica ativa e escria de altoforno) (TRKMEN et al., 2003). .................................................................................. 53
Figura 4.1.1 Fluxograma das combinaes do trabalho experimental. ........................................ 58
Figura 4.1.2 Detalhamento do programa experimental. ............................................................... 59
Figura 4.2.1 Difratograma do cimento Portland CP II-F 32.......................................................... 61

xi

Figura 4.2.2 Difratograma da escria de alto-forno. ..................................................................... 62


Figura 4.2.3 Difratograma da cinza volante. ................................................................................. 63
Figura 4.2.4 Difratograma da cinza de casca de arroz. ................................................................ 64
Figura 4.2.5 Difratograma da metacaulinita. ................................................................................. 65
Figura 4.2.6 Difratograma da slica ativa. ..................................................................................... 66
Figura 4.4.1 Prottipos de concreto empregados nos ensaio de penetrabilidade e perfil de
cloretos (ASTM C 1202: 1992 (ASTM, 2000))............................................................. 72
Figura 4.4.2 Prottipo de concreto de 20 cm x 20 cm x 50 cm utilizado para os ensaios de
penetrabilidade e perfil de cloretos. (a) frma com armaduras e espaadores antes da
moldagem e (b) prottipo aps a desmoldagem. ........................................................ 73
Figura 4.4.3 Corpos-de-prova empregados no estudo de induo e avaliao da corroso por
ciclos de imerso e secagem. ..................................................................................... 73
Figura 4.4.4 Corpo-de-prova nas dimenses de 20 cm x 20 cm x 20 cm utilizado para os ensaios
de induo e acelerao da corroso. (a) frma com armaduras e espaadores antes
da moldagem e (b) corpo-de-prova aps a desmoldagem.......................................... 74
Figura 4.4.5 Barra de ao aps receber camada de fita isolante e pintura com resina epxi. (a)
aspecto das barras com e sem pintura epxi e (b) configurao das barras montadas.
..................................................................................................................................... 76
Figura 4.4.6 Frmas dos corpos-de-prova. (a) dimenses de 20 cm x 20 cm x 20 cm e (b)
dimenses de 20 cm x 20 cm x 50 cm. ....................................................................... 77
Figura 4.4.7 Seqncia de moldagem dos corpos-de-prova. (a) descarga da betoneira; (b)
colocao do concreto nas frmas e (c) adensamento............................................... 78
Figura 4.4.8 Ambientes de cura dos corpos-de-prova. (a) cmara mida e (b) local de
armazenamento. .......................................................................................................... 79
Figura 4.5.1 Ensaios realizados no concreto fresco. (a) abatimento do tronco de cone; (b) massa
especfica e (c) teor de ar incorporado. ....................................................................... 80
Figura 4.5.2 Ensaio de absoro/permeabilidade da superfcie do concreto, utilizando-se o
mtodo do cachimbo (CSTC NIT 224: 2002 (CSTC, 2002)). (a) equipamentos
utilizados e (b) realizao do ensaio. .......................................................................... 83
Figura 4.5.3 (a) extrao dos testemunhos cilindros de 95 x 200 mm a partir dos prottipos de
concreto e (b) corte dos corpos-de-prova cilndricos de 95 x 50 mm para o ensaio de
penetrabilidade de ons cloreto.................................................................................... 84
Figura 4.5.4 Processo de saturao a vcuo das amostras para ensaio de penetrabilidade de
ons cloreto. ................................................................................................................. 84
Figura 4.5.5 Ensaio de penetrabilidade de ons cloreto................................................................ 85
Figura 4.5.6 Fase de imerso em soluo agressiva contendo cloretos na concentrao de 5%
em massa. ................................................................................................................... 87
Figura 4.5.7 Fase de secagem ao ar da metodologia adotada para a induo e a acelerao da
corroso. ...................................................................................................................... 87
Figura 4.5.8 Ensaio de resistividade eltrica aparente superficial do concreto (ASTM G 57: 1995
(ASTM, 2002)). (a) equipamento utilizado no ensaio e (b) realizao do ensaio. ...... 88
Figura 4.5.9 Ensaio de potencial de corroso. (a) equipamentos utilizados no ensaio e (b)
realizao do ensaio. ................................................................................................... 89
Figura 4.5.10 Limpeza das barras de ao em soluo de cido clordrico na concentrao de 1:1
e 3,5 g de hexametilenotetramina, por um perodo de 15 minutos. ............................ 90
Figura 4.5.11 Limpeza das barras de ao em aparelho de ultra-som, por um perodo de 15
minutos. ....................................................................................................................... 91

xii

Figura 4.5.12 Determinao da massa das barras de ao em balana comparadora de massa de


alta preciso, com resoluo de 0,0001 g................................................................... 91
Figura 5.1.1 Valores mdios de resistncia compresso para cada tipo de concreto em funo
da relao a/ag (a) e valores mdios globais em funo da relao a/ag (b). ........... 97
Figura 5.1.2 Valores mdios de resistncia compresso para cada tipo de concreto em funo
da idade (a) e valores mdios globais em funo da idade (b)................................... 98
Figura 5.1.3 Valores mdios de resistncia compresso para cada idade em funo da relao
a/ag. ............................................................................................................................. 99
Figura 5.1.4 Valores mdios globais de resistncia compresso para todos os concretos com
seus intervalos de confiana de 95% e seus desvios padres. As linhas tracejadas
verticais definem os grupos que diferem significativamente. .................................... 100
Figura 5.1.5 Valores mdios de absoro capilar para cada tipo de concreto em funo da
relao a/ag (a) e valores mdios globais em funo da relao a/ag (b)................ 104
Figura 5.1.6 Valores mdios de absoro capilar para cada tipo de concreto em funo da idade
(a) e valores mdios globais em funo da idade (b)................................................ 105
Figura 5.1.7 Valores mdios globais de absoro capilar para todos os concretos com seus
intervalos de confiana de 95% e seus desvios padres. As linhas tracejadas verticais
definem os grupos que diferem significativamente. .................................................. 106
Figura 5.1.8 Absoro/permeabilidade superficial medida pelo mtodo do cachimbo em funo
do tempo para os concretos com relao a/ag 0,40, considerando-se os seis tipos de
concreto (adies) e as duas condies de cura. ..................................................... 108
Figura 5.1.9 Absoro/permeabilidade superficial medida pelo mtodo do cachimbo em funo
do tempo para os concretos com relao a/ag 0,55, considerando-se os seis tipos de
concreto (adies) e as duas condies de cura. ..................................................... 109
Figura 5.1.10 Absoro/permeabilidade superficial medida pelo mtodo do cachimbo em funo
do tempo para os concretos com relao a/ag 0,70, considerando-se os seis tipos de
concreto (adies) e as duas condies de cura. ..................................................... 109
Figura 5.1.11 Absoro/permeabilidade superficial medida pelo mtodo do cachimbo em funo
do tempo para os concretos de referncia, considerando-se as trs relaes a/ag e as
duas condies de cura. Cura mida (a) e cura ambiente (b). ................................. 110
Figura 5.1.12 Absoro/permeabilidade superficial medida pelo mtodo do cachimbo em funo
do tempo para os concretos com adio de escria de alto-forno, considerando-se as
trs relaes a/ag e as duas condies de cura. Cura mida (a) e cura ambiente (b).
................................................................................................................................... 110
Figura 5.1.13 Absoro/permeabilidade superficial medida pelo mtodo do cachimbo em funo
do tempo para os concretos com adio de cinza volante, considerando-se as trs
relaes a/ag e as duas condies de cura. Cura mida (a) e cura ambiente (b).... 111
Figura 5.1.14 Absoro/permeabilidade superficial medida pelo mtodo do cachimbo em funo
do tempo para os concretos com adio de cinza de casca de arroz, considerando-se
as trs relaes a/ag e as duas condies de cura. Cura mida (a) e cura ambiente
(b)............................................................................................................................... 111
Figura 5.1.15 Absoro/permeabilidade superficial medida pelo mtodo do cachimbo em funo
do tempo para os concretos com adio de metacaulinita, considerando-se as trs
relaes a/ag e as duas condies de cura. Cura mida (a) e cura ambiente (b).... 111
Figura 5.1.16 Absoro/permeabilidade superficial medida pelo mtodo do cachimbo em funo
do tempo para os concretos com adio de slica ativa, considerando-se as trs
relaes a/ag e as duas condies de cura. Cura mida (a) e cura ambiente (b).... 112
Figura 5.1.17 Valores mdios de penetrabilidade de ons cloreto para cada tipo de concreto em
funo da relao a/ag (a) e valores mdios globais em funo da relao a/ag (b).
................................................................................................................................... 117

xiii

Figura 5.1.18 Valores mdios de penetrabilidade de ons cloreto para cada tipo de concreto em
funo da cura (a) e valores mdios globais em funo da cura (b). ....................... 119
Figura 5.1.19 Valores mdios de penetrabilidade de ons cloreto para cada tipo de concreto em
funo da idade (a) e valores mdios globais em funo da idade (b)..................... 120
Figura 5.1.20 Valores mdios globais de penetrabilidade de ons cloreto para todos os concretos
com seus intervalos de confiana de 95% e seus desvios padres. As linhas
tracejadas verticais definem os grupos que diferem significativamente. .................. 121
Figura 5.2.1 Resistividade eltrica em funo do tempo para os concretos com relao a/ag
0,40, considerando-se os seis tipos de concreto (adies) e as duas condies de
cura. ........................................................................................................................... 123
Figura 5.2.2 Resistividade eltrica em funo do tempo para os concretos com relao a/ag
0,55, considerando-se os seis tipos de concreto (adies) e as duas condies de
cura. ........................................................................................................................... 124
Figura 5.2.3 Resistividade eltrica em funo do tempo para os concretos com relao a/ag
0,70, considerando-se os seis tipos de concreto (adies) e as duas condies de
cura. ........................................................................................................................... 124
Figura 5.2.4 Resistividade eltrica em funo do tempo para os concretos de referncia,
considerando-se as trs relaes a/ag e as duas condies de cura....................... 126
Figura 5.2.5 Resistividade eltrica em funo do tempo para os concretos com adio de escria
de alto-forno, considerando-se as trs relaes a/ag e as duas condies de cura. 127
Figura 5.2.6 Resistividade eltrica em funo do tempo para os concretos com adio de cinza
volante, considerando-se as trs relaes a/ag e as duas condies de cura......... 127
Figura 5.2.7 Resistividade eltrica em funo do tempo para os concretos com adio de cinza
de casca de arroz, considerando-se as trs relaes a/ag e as duas condies de
cura. ........................................................................................................................... 128
Figura 5.2.8 Resistividade eltrica em funo do tempo para os concretos com adio de
metacaulinita, considerando-se as trs relaes a/ag e as duas condies de cura.
................................................................................................................................... 128
Figura 5.2.9 Resistividade eltrica em funo do tempo para os concretos com adio de slica
ativa, considerando-se as trs relaes a/ag e as duas condies de cura. ............ 129
Figura 5.2.10 - Potenciais de corroso em funo do tempo para os concretos de relao a/ag
0,40, medidas feitas com eletrodo de referncia de calomelano saturado ECS. .. 132
Figura 5.2.11 - Potenciais de corroso em funo do tempo para os concretos de relao a/ag
0,55, medidas feitas com eletrodo de referncia de calomelano saturado ECS. .. 133
Figura 5.2.12 - Potenciais de corroso em funo do tempo para os concretos de relao a/ag
0,70, medidas feitas com eletrodo de referncia de calomelano saturado ECS. .. 133
Figura 5.2.13 - Potenciais de corroso em funo do tempo para os concretos de referncia,
medidas feitas com eletrodo de referncia de calomelano saturado ECS............. 135
Figura 5.2.14 - Potenciais de corroso em funo do tempo para os concretos com adio de
escria de alto-forno, medidas feitas com eletrodo de referncia de calomelano
saturado ECS.......................................................................................................... 135
Figura 5.2.15 - Potenciais de corroso em funo do tempo para os concretos com adio de
cinza volante, medidas feitas com eletrodo de referncia de calomelano saturado
ECS............................................................................................................................ 136
Figura 5.2.16 - Potenciais de corroso em funo do tempo para os concretos com adio de
cinza de casca de arroz, medidas feitas com eletrodo de referncia de calomelano
saturado ECS.......................................................................................................... 136
Figura 5.2.17 - Potenciais de corroso em funo do tempo para os concretos com adio de
metacaulinita, medidas feitas com eletrodo de referncia de calomelano saturado

xiv

ECS............................................................................................................................ 137
Figura 5.2.18 - Potenciais de corroso em funo do tempo para os concretos com adio de slica
ativa, medidas feitas com eletrodo de referncia de calomelano saturado ECS... 137
Figura 5.2.19 Valores mdios de taxa de corroso gravimtrica e intensidade de corroso para
cada tipo de concreto em funo da relao a/ag (a) e valores mdios globais em
funo da relao a/ag (b)......................................................................................... 144
Figura 5.2.20 Valores mdios de taxa de corroso gravimtrica e intensidade de corroso para
cada tipo de concreto em funo da cura (a) e valores mdios globais em funo da
cura (b)....................................................................................................................... 145
Figura 5.2.21 Valores mdios globais de taxa de corroso gravimtrica e intensidade de
corroso para todos os concretos com seus intervalos de confiana de 95% e seus
desvios padres. A linha tracejada vertical define os grupos que diferem
significativamente. ..................................................................................................... 146
Figura 5.2.22 Micrografias do aspecto geral da microestrutura do concreto, imagens com
ampliao de 1000 vezes. Concreto de referncia (a) e concreto com cinza volante
(b)............................................................................................................................... 148
Figura 5.2.23 Micrografias do aspecto geral da microestrutura do concreto, imagens com
ampliao de 1000 vezes. Concreto de referncia (a) e concreto com metacaulinita
(b)............................................................................................................................... 148
Figura 5.2.24 Micrografias do aspecto do concreto contendo adio de cinza volante (CV4H). (a)
cinza volante no reagida, ampliao de 5000 vezes e (b) cenosfera esfera oca
parcialmente consumida pela reao pozolnica, ampliao de 15000 vezes. ....... 149
Figura 5.2.25 Micrografias que ilustram o desenvolvimento das reaes pozolnicas da cinza
volante com o hidrxido de clcio.............................................................................. 149
Figura 5.2.26 Micrografias que ilustram a morfologia tpica do sal de Friedel, ou seja, placas
delgadas hexagonais com dimenso da ordem de 2,5 m, ampliaes de 20000 e
40000 vezes. Cristal de sal de Friedel (F)................................................................. 150
Figura 5.2.27 Microanlise realizada sobre os cristais de sal de Friedel apresentados na Figura
5.2.26. ........................................................................................................................ 150
Figura 5.2.28 Micrografias que ilustram a morfologia tpica do sal de Friedel (F) segundo
OLLIVIER (1998) (a) e LUO et al. (2003) (b)............................................................. 151
Figura 5.3.1 Modelo de previso de vida til total para os concretos de relao a/ag 0,55 e cura
mida, com os devidos IDR. Dimetro nominal das barras igual a 10 mm............... 154
Figura 5.3.2 Modelo de previso de vida til total para os concretos de relao a/ag 0,55 e cura
ao ambiente, com os devidos IDR. Dimetro nominal das barras igual a 10 mm. ... 154
Figura 5.3.3 Aspecto superficial de uma barra de ao inserida em um concreto de referncia,
relao a/ag 0,70 e cura ambiente. Estagio avanado de corroso, presena de pites
acentuados e considervel reduo da seo. ......................................................... 156
Figura 5.3.4 Aspecto superficial de uma barra de ao inserida em um concreto com cinza de
casca de arroz, relao a/ag 0,70 e cura ambiente. No se observa a presena de
produtos de corroso, tampouco de pites ou perdas de seo. ............................... 156
Figura 5.4.1 Corte transversal dos corpos-de-prova com adio de slica ativa. (a) relao a/ag
0,40 e (b) relao a/ag 0,55. Ausncia de fissuras superficiais visveis. .................. 157
Figura 5.4.2 Corte transversal do corpo-de-prova com adio de slica ativa, relao a/ag 0,70.
Intensa fissurao...................................................................................................... 158

xv

LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1.1 - Srie eletroqumica dos metais Potenciais padro de oxi-reduo para 25C e
1 atm (ANDRADE, 1992 e CASCUDO, 1997)............................................................... 9
Tabela 3.1.1 - Composies mineralgicas e caractersticas bsicas das partculas das adies
minerais (elaborada com base em MALHOTRA & MEHTA, 1996; BASHEER et al.;
2002, etc.). ................................................................................................................... 27
Tabela 3.1.2 - Composies qumicas tpicas das adies minerais (elaborada com base em
MALHOTRA & MEHTA, 1996; BASHEER et al.; 2002, etc.)....................................... 27
Tabela 4.2.1 Caracterizao do cimento. ..................................................................................... 60
Tabela 4.2.2 Caracterizao da Escria de Alto-forno. ................................................................ 62
Tabela 4.2.3 Caracterizao da Cinza Volante............................................................................. 63
Tabela 4.2.4 Caracterizao da Cinza de Casca de Arroz........................................................... 64
Tabela 4.2.5 Caracterizao da Metacaulinita.............................................................................. 65
Tabela 4.2.6 Caracterizao da Slica Ativa. ................................................................................ 66
Tabela 4.2.7 Resumo da caracterizao fsica e qumica do cimento e das adies minerais. .. 67
Tabela 4.2.8 Resumo da anlise qumica do cimento e das adies minerais. ........................... 67
Tabela 4.2.9 Caracterizao dos agregados grado e mido. ..................................................... 68
Tabela 4.2.10 Caracterizao dos agregados grado e mido. ................................................... 68
Tabela 4.3.1 Proporcionamento dos concretos estudados........................................................... 70
Tabela 4.3.2 Codificao adotada no programa experimental. .................................................... 71
Tabela 4.5.1 Caracterizao do concreto no estado fresco. ........................................................ 80
Tabela 4.5.2 Caracterizao do concreto no estado endurecido. ................................................ 81
Tabela 5.1.1 Resultados de resistncia compresso mdia. .................................................... 94
Tabela 5.1.2 Resultado da anlise de varincia (ANOVA) realizada com os dados de resistncia
compresso, para as variveis independentes consideradas no modelo estatstico.
..................................................................................................................................... 95
Tabela 5.1.3 Resultados de absoro capilar mdia.................................................................. 102
Tabela 5.1.4 Resultados da anlise de varincia (ANOVA) realizada com os dados de absoro
capilar, para as variveis independentes consideradas no modelo estatstico. ....... 103
Tabela 5.1.5 Critrios de avaliao dos valores de penetrabilidade de ons cloreto de acordo com
a ASTM C 1202: 1992 (ASTM, 2000)........................................................................ 114
Tabela 5.1.6 Resultados mdios de carga passante e classificao de acordo com a
ASTM C 1202: 1992 (ASTM, 2000)........................................................................... 115
Tabela 5.1.7 Resultados da anlise de varincia (ANOVA) realizada com os dados de
penetrabilidade de ons cloreto, para as variveis independentes consideradas no
modelo estatstico. ..................................................................................................... 116
Tabela 5.2.1 Critrios de avaliao da resistividade eltrica superficial do concreto de acordo
com o CEB 192.......................................................................................................... 123
Tabela 5.2.2 Critrios de avaliao dos valores de potencial de corroso de acordo com a
ASTM C 876: 1991 (ASTM, 2000)............................................................................. 132
Tabela 5.2.3 Tempo de ataque at a despassivao da armadura, caracterizada pelo potencial
de corroso mais eletronegativo que 276 mV. ........................................................ 139

xvi

Tabela 5.2.4 Resultados de taxa de corroso gravimtrica mdia e intensidade de corroso


mdia. ........................................................................................................................ 141
Tabela 5.2.5 Critrios de avaliao dos valores de taxa de corroso de acordo com ALONSO &
ANDRADE (1990). ..................................................................................................... 142
Tabela 5.2.6 Resultados da anlise de varincia (ANOVA) realizada com os dados de taxa de
corroso gravimtrica, para as variveis independentes consideradas no modelo
estatstico................................................................................................................... 143
Tabela 5.3.1 ndices de Desempenho Relativo (IDR) para as situaes estudadas em funo do
limite crtico de 25% de reduo de seo (CEB 162). ............................................. 153

xvii

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS


AASHTO American Association of State Highway and Transportation Officials
(EUA).
a/ag relao gua/aglomerante (cimento + adio), em massa.
ACI American Concrete lnstitute (EUA).
a/c relao gua/cimento, em massa.
ASTM American Society for Testing MateriaIs (EUA).
BSE ou QBSD eltrons retroespalhados.
C Coulomb. Coulomb a quantidade de carga eltrica que atravessa, em um
segundo, a seo reta de um condutor percorrido por uma corrente
constante de 1 (um) Ampre. Nesta dissertao, representa a
quantidade de carga eltrica total medida no ensaio de penetrabilidade
de ons cloreto (ASTM C 1202: 1992).
CA cinza de casca de arroz.
CANMET Canada Centre for Mineral and Energy Technology (Canad).
CEB Comit Eurointernational du Bton.
cp corpo-de-prova.
CSTC Centre Scientifique et Technique de la Construction (Blgica).
CV cinza volante.
DRX difrao de raios X.
E escria de alto-forno.
EDX espectrometria por energia dispersiva de raios X.
fc resistncia compresso, em MPa.
FIP Fdration Internationale de Ia Prcontrainte.
IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo.
M metacaulinita.
MEV microscpio eletrnico de varredura.
R concreto de referncia.
RILEM Runion Internationale des Laboratoires d'Essais et de Recherches sur
les Matriaux et les Constructions (Frana).
SA slica ativa.
SE eltrons secundrios.
SSS saturado superfcie seca.
T.A. tamanho da amostra.

xviii

NOMENCLATURA DA QUMICA DO CIMENTO


Principais xidos: A Al2O3; C CaO; F Fe2O3; H H2O; K K2O; M MgO; N
Na2O; S SiO2.
AFt trissulfoaluminato de clcio (Al2O3-Fe2O3-tri); designao dada aos produtos
estruturalmente similares etringita, podendo possuir composio
qumica varivel e conter xido de ferro em suas estruturas.
AFm monossulfoaluminato de clcio.
C3S silicato triclcico.
C2S silicato diclcico.
C3A aluminato triclcio.
C4AF ferroaluminato tetraclcico ferrita.
CaCO3 carbonato de clcio (ex: calcita).
CaMg(CO3)2 carbonato de clcio e magnsio dolomita.
CH ou Ca(OH)2 hidrxido de clcio portlandita.
Cl- on cloreto.
Cl-/OH- relao inica entre cloretos e hidroxilas.
C-S-H silicato de clcio hidratado.
C/S relao CaO/SiO2.
KOH hidrxido de potssio.
Mg(OH)2 hidrxido de magnsio brucita.
NaOH hidrxido de sdio.
Na2Oeq equivalente alcalino (%Na2O + 0,658.%K2O).
OH- on hidroxila.
SiO2 slica.

xix

RESUMO
O presente trabalho tem como objetivo estudar as caractersticas do
concreto de cobrimento ligadas durabilidade, avaliando a influncia das adies
minerais, relao gua/aglomerante (a/ag) e da cura. Considerando estas
variveis, o estudo visa tambm verificar a capacidade de proteo do cobrimento
frente corroso de armaduras induzida por cloretos.
Para tanto, o programa experimental teve como variveis: presena de
adies minerais em substituio parcial massa de cimento (65% de escria de
alto-forno, 25% de cinza volante, 10% de cinza de casca de arroz, 10% de
metacaulinita e 10% de slica ativa); relao gua/aglomerante (0,40; 0,55 e 0,70);
e o procedimento de cura (cura ao ar e cura mida). Foram moldados corpos-deprova (prottipos de viga), alm de cilindros de concreto, sendo ensaiados, em
vrias idades, quanto resistncia compresso; absoro de gua por
capilaridade; absoro/permeabilidade gua pelo mtodo do cachimbo e
penetrabilidade de ons cloreto (ASTM C 1202). Aps 91 dias de moldados, os
corpos-de-prova de concreto foram submetidos ao ataque de cloretos por 91 dias
(at a idade de 182 dias), sendo monitoradas, ao longo deste perodo, a
resistividade eltrica do concreto e a corroso da armadura por meio da tcnica
de potenciais de corroso. Ao final do experimento, realizou-se a medida da perda
de massa de todas as barras, determinando-se as taxas de corroso
gravimtricas.
Como resultado obteve-se que a incorporao das adies minerais de
elevada reatividade aumentou a resistncia compresso dos concretos,
alcanando acrscimos mdios de 33%, 28% e 21%, aos 28 dias, para os
concretos com slica ativa, metacaulinita e cinza de casca de arroz,
respectivamente. A anlise estatstica dos resultados evidencia o efeito benfico,
preponderante sobre as demais variveis, do emprego de adies minerais na
reduo da penetrabilidade de ons cloreto. Neste sentido, os concretos de
referncia situaram-se na faixa de alta penetrabilidade de acordo com a
ASTM C 1202 e os concretos com adies situaram-se nas faixas de baixa e
muito baixa penetrabilidade; as redues observadas foram da ordem de 80%
quando empregadas as adies. A resistividade eltrica dos concretos com
adies foi em mdia de 2 (com escria de alto-forno) a 4 (com slica ativa) vezes
maior que a do concreto de referncia. As taxas de corroso dos concretos com
adies foram inferiores s dos concretos de referncia; sendo a faixa mdia de
reduo entre 27% (com escria de alto-forno) e 45% (com cinza de casca de
arroz). Numa avaliao mais geral, constatou-se que a incorporao de adies
minerais em estruturas sob ao de cloretos pode aumentar a vida til total em
at 80% (caso da slica ativa).
FERREIRA, R. B. Influncia das adies minerais nas caractersticas do
concreto de cobrimento e o seu efeito na corroso de armadura induzida por
cloretos. Goinia, 2003. 225p. Dissertao (Mestrado) - UFG, Escola de
Engenharia Civil. Orientadores: Prof Dr Helena Carasek e Prof. Dr. Oswaldo
Cascudo.
Palavras-chave: concreto, cobrimento, durabilidade, corroso de armaduras,
cloreto, adies minerais, cura e relao gua/aglomerante.

xx

ABSTRACT
The present research has as objective to study the concrete cover
characteristics linked to the durability, evaluating the influence of the mineral
additions, water/binder ratio (w/b) and cure. Considering these variables, the study
also aims to verify the protection capacity of the cover with relation to the corrosion
of steel induced by chloride.
For so much, the experimental program had as variables: presence of
mineral additions in partial substitution of the cement mass (65% of ground
granulated blast furnace slag, 25% of fly ash, 10% of rice husk ash, 10% of
metakaolin and 10% of silica fume); water/binder ratio (0,40; 0,55 and 0,70); and
the cure procedure (air cure and moisture cure). Thus, test specimens (beam
prototypes) and standardized concrete cylinders were molded and tested, in
several ages, for the compressive strength; capillary water absorption; water
absorption/permeability by the pipe method and penetrability of chloride ion
(ASTM C 1202). After 91 days of age, the test specimens of concrete were
submitted to the attack of chloride by 91 days (until the age of 182 days), being
monitored, during this period, by means of the concretes electric resistivity and
the corrosion of bars through the technique of half-cell potentials (versus
Saturated Calomel Electrode - SCE). At the end of the experiment, the mass loss
of all the bars were measured, enabling the determination of their gravimetric
corrosion rate.
As result it was obtained that the incorporation of high-reactivity mineral
additions increased the compressive strength of the concretes, reaching average
increments of 33%, 28% and 21%, in 28 days, for the concretes with silica fume,
metakaolin and rice husk ash, respectively. The results statistical analysis
evidences the beneficial effect, preponderant on the other variables, of the
presence of mineral additions in the reduction of chloride ion penetrability.
Regarding this, the reference concretes located, in the strip of high penetrability,
according ASTM C 1202, the concretes with additions located in the strips of low
and very low penetrability; the observed reductions have been of the order of 80%
when additions were employed. The electric resistivity of the concretes with
additions was on average of 2 (with ground granulated blast furnace slag) to 4
(with silica fume) times greater than that of the reference concrete. The corrosion
rates of the concretes with additions were inferior to those of the reference
concretes; the reductions average was between 27% (with ground granulated
blast furnace slag) and 45% (with rice husk ash). In a more general evaluation, it
was verified that the incorporation of mineral additions in structures under chloride
action can increase the total service life up to 80% (with respect to the silica fume).
FERREIRA, R. B. Influence of the mineral additions in the concrete cover
characteristics and yours effect on the corrosion induced by chlorides.
Goinia, 2003. 230p. Dissertation (M.Sc. degree) - UFG, Escola de Engenharia
Civil. Supervisers: Dr Helena Carasek and Dr. Oswaldo Cascudo.
Keywords: concrete, cover, durability, corrosion of steel, chloride, mineral
additions, cure and relation water/binder.

CAPTULO 1
INTRODUO

Esta pesquisa teve origem em um projeto integrado sobre as


caractersticas do concreto de cobrimento e o seu papel na durabilidade das
estruturas de concreto armado (CARASEK & CASCUDO, 2001), desenvolvido
pela Universidade Federal de Gois em conjunto com Furnas Centrais Eltricas,
tendo como tema geral a durabilidade do concreto de cobrimento e como
variveis, as adies minerais (em substituio parcial ao cimento em massa), os
procedimentos de cura e a relao gua/aglomerante.
O projeto em referncia corresponde a quatro dissertaes de
mestrado que abordam a influncia das condies de moldagem e cura nas
caractersticas do cobrimento de diversos concretos (BRAUN, 2003), a influncia
das condies de cura nas caractersticas do cobrimento de diferentes concretos
(PAULA COUTO, 2003), a influncia das adies minerais na durabilidade do
concreto sujeito carbonatao (CASTRO, 2003), alm da presente pesquisa,
sobre a influncia das adies minerais nas caractersticas do concreto de
cobrimento e seu efeito na corroso de armadura induzida por cloretos. Estes
trabalhos foram orientados pelos professores Dr. Helena Carasek e Dr. Oswaldo
Cascudo, que, juntamente com os autores das dissertaes, formam o Grupo de
Estudos em Durabilidade (GEDUR) ligado ao Curso de Mestrado em Engenharia
Civil da Universidade Federal de Gois (CMEC-UFG).

1.1 JUSTIFICATIVA E IMPORTNCIA DO TEMA


A combinao harmnica de ao e concreto fez do concreto armado
um dos mais populares materiais de construo do mundo. No entanto, a falta de
conhecimento a respeito de seu desempenho, a longo prazo, sob condies
ambientais de severa agressividade, pode causar srios problemas. So muitas
as causas de deteriorao de estruturas de concreto armado, tais como: a

corroso de armaduras devido carbonatao ou ingresso de cloretos, ataque


por sulfatos, reao lcali-agregado, etc. A utilizao de materiais de baixa
qualidade ou imprprios ao projeto, detalhamento inadequado, controle de
qualidade insuficiente e cura inadequada dentre outros, podem reduzir a vida til
das estruturas ou forar a execuo de reparos extensivos, com um oneroso
custo econmico.
Neste contexto, o concreto de cobrimento assume papel muito
importante, pois constitui uma barreira fsica na proteo contra a penetrao de
agentes agressivos no concreto, que podem vir a gerar manifestaes patolgicas
e redues bruscas na vida til das estruturas de concreto.
Dentre as manifestaes patolgicas ocasionadas pelo ingresso de
agentes agressivos atravs do concreto de cobrimento, pode-se destacar a
corroso de armaduras. A corroso de armaduras um problema muito srio, que
pode trazer implicaes econmicas e sociais gravssimas.
A corroso das armaduras uma das manifestaes patolgicas de
maior gravidade nas obras civis em todo o mundo. Isto justifica-se por este
fenmeno implicar em altos custos de reparo e correo; reduo da capacidade
portante e comprometimento estrutural e na incidncia e reincidncia do
fenmeno que relativamente alta. A incidncia desta manifestao patolgica
vem crescendo nos ltimos anos, fato este que pode ser atribudo ao aumento da
esbelteza das peas estruturais, sem o devido cuidado em manter a proteo
fsica das armaduras (concreto de cobrimento) com espessura e qualidade
compatveis com a agressividade do meio ao qual a estrutura est inserida
(CASCUDO 2000).
HELENE (1992) cita que corroso de armaduras, juntamente com as
fissuras, manchas superficiais e ninhos de concretagem, ocupa posio de
destaque na distribuio relativa da incidncia de manifestaes patolgicas em
estruturas de concreto armado, com um percentual de 20% dos problemas
incidentes.
A corroso das armaduras no concreto um processo gerado pela
perda da pelcula passivadora das armaduras, e inicia-se essencialmente por dois
motivos. O primeiro devido ao fenmeno da diminuio da alcalinidade do
concreto, ocasionado principalmente pela carbonatao do concreto e o segundo

devido presena de cloretos livres no concreto. Ambos os mecanismos


desestabilizam a pelcula de xidos que constitui a proteo qumica das
armaduras; com esta despassivao as armaduras passam a estar vulnerveis ao
processo corrosivo.
A corroso induzida por cloretos considerada como a mais perigosa,
pois, neste caso, os cloretos despassivam a armadura pontualmente e formam
pites que reduzem a seo transversal da barra, reduzindo sua capacidade
portante e, conseqentemente, podendo levar a estrutura ao colapso parcial ou
total. Portanto, de todas as consideraes anteriores, pode-se dizer que o
concreto de cobrimento desenvolve papel importantssimo na manuteno da
integridade do concreto, pois, uma vez que os agentes agressivos conseguem
passar pelo cobrimento, est implantado um quadro propcio ao surgimento de
uma srie de manifestaes patolgicas que podem levar ao trmino da vida til
da estrutura.
Ser melhor a proteo proporcionada pelo concreto de cobrimento,
quanto maior for sua capacidade de reduzir a entrada de agentes agressivos no
concreto. Nesse contexto, tem-se empregado as adies minerais que,
geralmente, proporcionam benefcios microestruturais, refletindo-se em reduo
do ingresso de agentes deletrios e, conseqentemente, reduo da corroso de
armaduras.
Quanto s adies minerais, consideraes de ordem tcnica,
econmica, energtica e ecolgica fazem com que elas sejam geralmente
empregadas como substituinte parcial do cimento Portland no concreto, pois so
de baixo custo e substituem um material nobre que necessita de muita energia
para ser obtido.
Alm disso, a maioria das adies minerais oriunda de subprodutos
industriais, sendo consideradas como resduos, fazendo com que sua utilizao
torne-se uma soluo ecologicamente correta. As adies minerais, em geral,
trazem benefcios ao concreto tanto no estado fresco quanto no estado
endurecido e na durabilidade, preponderantemente.
Por tudo o que foi exposto, torna-se importante uma investigao
detalhada da influncia das adies minerais nas propriedades do concreto de

cobrimento ligadas durabilidade, com um enfoque especial na corroso de


armaduras induzida por ons cloreto.

1.2 OBJETIVOS
Constituem

objetivos

gerais

desta

dissertao

estudar

as

caractersticas do concreto de cobrimento ligadas durabilidade, avaliando a


influncia

das

adies

minerais,

relao

gua/aglomerante

da

cura.

Considerando estas variveis, o estudo visa tambm verificar a capacidade de


proteo do cobrimento frente corroso de armaduras induzida por cloretos.
Como objetivos especficos, podem ser citados:

Relacionar as caractersticas fsicas, qumicas e mineralgicas das


adies minerais com as propriedades mecnicas e de durabilidade.

Confrontar as caractersticas e propriedades do cobrimento, como a


resistividade

eltrica

superficial,

com

critrios

parmetros

de

desempenho, existentes na literatura e normalizao nacional e


internacional, com vistas obteno de requisitos mnimos de
durabilidade.

Avaliar a penetrabilidade de ons cloreto na camada de cobrimento, tendo


em vista a incorporao de adies minerais, relao a/ag e o tipo de
cura.

Determinar os tempos de iniciao da corroso do ao por meio da


tcnica de potenciais de corroso, avaliando a influncia do emprego das
adies minerais.

Avaliar a cintica do processo de corroso de armaduras por meio da


determinao das taxas de corroso, permitindo desta forma previses
sobre desempenho e vida til de peas estruturais.

1.3 ESTRUTURA DO TRABALHO


A presente dissertao de mestrado encontra-se estruturada em seis
captulos, alm dos anexos e referncias bibliogrficas. A seguir apresentada
uma sucinta descrio a respeito do contedo de cada captulo.
No Captulo 2 a seguir, intitulado corroso das armaduras induzida por
cloretos, so apresentados, com base na reviso da literatura, conceitos bsicos
a respeito da corroso de armaduras induzida por cloretos e mecanismos de
transporte de agentes deletrios para o interior do concreto.
No

captulo

seguinte,

tambm

de

reviso

bibliogrfica,

so

apresentadas caractersticas, propriedades e influncias das adies minerais no


ingresso de cloretos no concreto e na corroso induzida por cloretos.
O Captulo 4 trata da metodologia do programa experimental, onde
esto descritas as variveis, os materiais empregados, os concretos e os corposde-prova adotados nesta pesquisa, alm dos mtodos utilizados para a obteno
dos resultados, visando atingir os objetivos propostos.
No captulo 5, esto apresentados e discutidos os resultados obtidos
no programa experimental. Inicialmente so abordados os resultados relativos
caracterizao do concreto no estado endurecido. Em seguida apresentada a
avaliao de propriedades ligadas durabilidade do concreto e posteriormente
so mostrados e discutidos os resultados do monitoramento da corroso ao longo
do tempo. Na seqncia, so abordados os resultados das medidas de taxa de
corroso, alm de uma simulao de vida til total dos concretos estudados. Por
fim apresenta-se um estudo da morfologia dos produtos hidratados do concreto
de cobrimento submetido ao de cloretos por meio de microscopia eletrnica
de varredura.
Prosseguindo, no sexto captulo, so apresentadas as concluses a
que

se

chegou

neste

programa

experimental,

tambm

so

traadas

consideraes a respeito do estudo e feitas sugestes para futuras pesquisas que


venham a contribuir e ampliar o conhecimento com relao ao concreto de
cobrimento com adies minerais.
Ao final do trabalho seguem-se os anexos e a lista completa das
referncias bibliogrficas e bibliografia consultada.

CAPTULO 2
CORROSO DAS ARMADURAS INDUZIDA POR CLORETOS

O concreto, muito embora a aparncia no demonstre primeira vista,


no est livre de severos problemas de degradao. Alm das falhas de projeto
estrutural, a mais importante causa de degradao do concreto a corroso das
armaduras. Este problema tem alcanado propores alarmantes nas ltimas trs
dcadas, levando a custos elevadssimos de reparos, s vezes superiores ao
custo inicial de construo, ou em situaes extremas, ao colapso da estrutura.
A corroso devida ao ingresso de cloretos o processo mais intenso e
o que gera maior degradao das estruturas de concreto, pois o fenmeno
progride a taxas muito mais elevadas do que as devidas carbonatao. Em
casos extremos, a taxa de corroso em estruturas reais atacadas por cloretos
pode ser 100 vezes maior que na corroso induzida por carbonatao (BASHEER
et al., 2001).
Por estes motivos, faz-se a seguir uma abordagem, sucintamente, dos
conceitos envolvidos no fenmeno de corroso induzida por cloretos, bem como
dos mecanismos de ingresso e atuao desses ons no processo de
despassivao e cintica do processo corrosivo.

2.1 CONCEITOS BSICOS


Neste item discute-se alguns conceitos relacionados corroso de
armaduras induzida por cloretos, a fim de dotar o leitor de informaes mnimas
necessrias ao bom entendimento do trabalho.
No seu sentido mais amplo, a corroso do concreto pode ser definida
como a interao destrutiva de um material com o meio ambiente, seja por ao
fsica, qumica, eletroqumica, ou a combinao destas. Como aes fsicas
caractersticas pode-se citar os fenmenos de eroso e cavitao; como ao
eletroqumica tpica a maioria dos processos corrosivos de metais em meios

aquosos; e como qumicas as reaes de expanso e de lixiviao dos


compostos hidratados da pasta de cimento PortIand em argamassas e concretos,
por exemplo (HELENE, 1993).
O enfoque desta pesquisa situa-se sobre a corroso das armaduras
inseridas no concreto; a este respeito cabe salientar que os metais encontram-se
na natureza, em geral, formando compostos com outros elementos, tais como
xidos, sulfatos, etc. Para us-los em sua forma elementar preciso extrair o
metal mediante um processo de reduo, o que requer aplicar-lhes certa
quantidade de energia. O processo inverso pelo qual o metal volta ao seu estado
natural vai acompanhado de uma reduo da sua energia de GIBBS1 (ANDRADE,
1992).
Em se tratando da deteriorao do ao, dois so os processos de
corroso que podem agir: o denominado de oxidao direta e o de corroso
eletroqumica.
Na oxidao direta os tomos do ao reagem diretamente com o
oxignio. Geralmente uma reao gs-metal ou on-metal com formao de
uma pelcula uniforme e contnua de xido de ferro. Este tipo de corroso muito
lenta temperatura ambiente podendo ser significativa somente em altas
temperaturas. Em geral acarreta uma corroso uniforme que ocorre igualmente
sobre toda a superfcie da armadura (HELENE, 1993).
Na corroso eletroqumica o fenmeno ocorre como resultado da
formao de pilhas ou clulas de corroso devida presena de umidade, gua
ou uma soluo aquosa na superfcie das barras ou no concreto que a envolve,
que possam atuar como eletrlito. A dissoluo do ao ocorre nas regies
andicas e o processo no uniforme, pois nas regies catdicas o ataque pode
ser considerado desprezvel. A corroso das armaduras de ao em presena de
umidade ou temperatura ambiente pode ser considerada sempre um processo
do tipo eletroqumico (HELENE, 1993).
O processo de corroso pressupe, portanto, a constituio de uma
pilha eletroqumica, como ilustra a Figura 2.1.1. A corroso atravs do metal e do
1

O desencadeamento das reaes de reduo ou oxidao e sua estabilizao dependem do


nvel de energia associada ao sistema, a energia livre de GIBBS, a qual tem relao com a
entropia e a entalpia do sistema, dando, portanto, a medida de tal energia associada(ANDRADE,
1992).

eletrlito entre nodo e o ctodo pressupe o funcionamento de um circuito


fechado. Se o circuito se interrompe em algum de seus pontos, a pilha no pode
funcionar e a corroso se detm (ANDRADE, 1992).

Figura 2.1.1 - Pilha eletroqumica de corroso no concreto armado (CASCUDO, 1997).

A corroso eletroqumica o tipo de corroso mais importante para o


engenheiro civil e com a qual deve se preocupar. Conhecendo melhor os
mecanismos envolvidos neste processo de degradao das estruturas de
concreto armado, poder evit-los e corrigi-los com sucesso.
Nem todos os metais tm a mesma tendncia em oxidar-se, j que uns
so mais estveis que outros e, inclusive, h alguns como os metais nobres que
se conservam indefinidamente em sua forma elementar(ANDRADE, 1992). A
chamada srie eletroqumica dos metais os ordena de acordo com a sua
tendncia a oxidar-se conforme apresentado na Tabela 2.1.1, tomando-se como
zero arbitrrio a oxidao do hidrognio a prton.

Tabela 2.1.1 - Srie eletroqumica dos metais Potenciais padro de oxi-reduo para 25C
e 1 atm (ANDRADE, 1992 e CASCUDO, 1997).
Reao
Ca2+ + 2e- Ca
Na+ + e- Na
Mg2+ + 2e- Mg
Al3+ + 3e- Al
Zn2+ + 2e- Zn
Fe2+ + 2e- Fe
Pb2+ + 2e- Pb
2H+ + 2e- H2
Eletrodo de calomelano saturado KCl saturado
Cu2+ + 2e- Cu
Ag+ + e- Ag
Hg2+ + 2e- Hg
Pd2+ + 2e- Pd
Pt2+ + 2e- Pt
Au3+ + 3e- Au

Potenciais
normais de
eletrodo (V)
-2,76
-2,71
-2,37
-1,67
-0,76
-0,45
-0,13
0
0,24
0,34
0,80
0,85
0,95
1,12
1,50

Sendo a corroso em meio aquoso, d origem a ons em dissoluo, os


quais podem participar em reaes de equilbrio com outros ons do meio, como
os da gua. Deste modo, a reao de corroso depende de uma srie de reaes
nas que intervm, direta ou indiretamente, os ons da gua, isto , depende do pH
do meio (ANDRADE, 1992).
A armadura encontra-se no interior do concreto em meio altamente
alcalino (pH usualmente entre 12,5 e 13,5). Esta alcalinidade provm da fase
lquida constituinte dos poros do concreto, a qual, nas primeiras idades,
basicamente uma soluo saturada de hidrxido de clcio, Ca(OH)2
(portlandita), sendo esta oriunda das reaes de hidratao do cimento. Em
idades avanadas o concreto continua, via de regra, propiciando um meio
alcalino, sendo que sua fase lquida, neste caso, uma soluo composta
principalmente por hidrxido de sdio (NaOH) e hidrxido de potssio (KOH)
originrios dos lcalis do cimento (CASCUDO, 1997).
Os diagramas de Pourbaix estabelecem para cada metal as condies
de pH e potencial nas quais o material se corri, se passiva ou permanece imune.
Na Figura 2.1.2 apresenta-se o diagrama de Pourbaix para o Fe a 25C. O estado
definido como de passivao e que por sorte apresentam diversos metais, supe
que o metal se recobre de um filme passivo de xidos de ferro muito aderente,

10

virtualmente contnuo, transparente, imperceptvel (espessura de 103 a 10-1 m)


e que atua como barreira impedindo a oxidao posterior (ANDRADE, 1992 e
TAYLOR, 1997). Dessa forma, a armadura presente no interior do concreto, em
meio alcalino, est protegida do fenmeno da corroso, devido presena de
uma capa ou pelcula protetora de carter passivo, que envolve essa armadura;
a chamada proteo qumica (CASCUDO, 2000).

Figura 2.1.2 - Diagrama de Pourbaix de equilbrio termodinmico. Potencial x pH para o


sistema Fe-H2O a 25C, delimitando os domnios de corroso, passivao e
imunidade (CASCUDO, 1997)

Pourbaix demonstrou que para a ordem de grandeza do pH no


concreto (normalmente entre os limites de 12,5 e 13,5) e para uma faixa usual de
potencial de corroso, tambm no concreto, da ordem de +0,1 a -0,4 V em
relao ao eletrodo padro de hidrognio, as reaes de eletrodo verificadas no
ferro so de passivao (CASCUDO, 1997).
No estado de passivao a corroso no exatamente nula, mas
muito limitada pela resistncia hmica do filme, apresentando taxa de corroso
passiva do ao de cerca de 0,1 m/ano, o que considerada desprezvel em
termos de vida til para as estruturas de concreto. Pode-se portanto afirmar sem
receios que enquanto a armadura estiver passivada, no haver corroso, posto
que a pelcula impede o acesso de umidade, oxignio e agentes agressivos
superfcie do ao, bem como dificulta a dissoluo do ferro (CASCUDO, 1997).

11

Uma vez que o filme passivante seja quebrado ou descaracterizado,


est instalado um quadro favorvel ao desencadeamento dos processos de
corroso das armaduras, que pode se apresentar de formas diversas. Em geral
so classificadas pela extenso da rea atacada. Os tipos de corroso mais
freqentes so: generalizada, localizada, por pite e sob tenso (fraturante).
A corroso generalizada, como seu prprio nome sugere, ocorre de
maneira generalizada na superfcie do ao, podendo ser uniforme ou no,
apresentando superfcie rugosa e irregular. A corroso por pite ou corroso
puntiforme uma corroso localizada pontualmente, onde se pode observar
pontos de desgastes na superfcie do metal que evoluem aprofundando-se. A
corroso sob tenso tambm uma corroso localizada, porm, neste caso, a
corroso ocorre na presena de uma tenso de trao na armadura, podendo
ocorrer a propagao de fissuras no ao.
Embora em todo processo corrosivo sempre intervenham reaes
qumicas e eletroqumicas de natureza complexa, apresenta-se a seguir um
modelo simplificado e prtico de representao do fenmeno que rene os fatores
determinantes do processo. Este modelo de corroso, proposto por TUUTTI
(1982), subdivide o processo em iniciao e propagao. A iniciao corresponde
ao perodo de tempo que vai desde a execuo da estrutura at a ao do agente
agressivo em atravessar o concreto de cobrimento, alcanar a armadura e
despassiv-Ia; a propagao, por sua vez, consiste no desenvolvimento da
corroso at que se alcance um grau inaceitvel do processo (Figura 2.1.3).

Figura 2.1.3 - Modelo de vida til proposto por TUUTTI (1982).

12

2.1.1 Perodo de Iniciao


A pelcula passiva a grande defesa da armadura e a garantia de que
esta no sofrer corroso. Entretanto, a estabilidade do filme pode ser perdida,
descaracterizando-se, frente a duas condies bsicas:

Despassivao localizada da armadura devido a presena de uma


quantidade suficiente de ons cloreto; os quais podem advir tanto do meio
externo e atingir a armadura por difuso, quanto podem j estar no
interior do concreto devido gua de amassamento e/ou a agregados
contaminados, ou mesmo devido presena de aditivos aceleradores de
pega e endurecimento base de cloreto de clcio (CaCI2) (CASCUDO &
REPETTE, 1995). O ataque por cloretos tambm pode ser originado pela
exposio da estrutura gua ou atmosfera marinha ou pelo uso de sais
de degelo (NaCl, CaCl2, e MgCl2), uma prtica comum em pases de
clima frio (MONTEMOR et al., 2003).

Despassivao

completa

da

armadura

devido

diminuio

da

alcalinidade (acidificao) da soluo intersticial do concreto; isto pode se


dar devido principalmente s reaes de carbonatao ou mesmo devido
penetrao de substncias cidas no concreto. Em casos especiais, a
queda na alcalinidade pode ser oriunda da lixiviao do concreto, em que
a soluo alcalina intersticial lavada pelo ataque das guas; neste
caso, para que ocorra a lixiviao, necessria uma certa presso
hidrulica no concreto associada ao das guas.

2.1.2 Perodo de Propagao


Uma vez despassivada a armadura, seja pela chegada da frente de
carbonatao, seja pela ao deletria dos cloretos, ou ainda pela ao
simultnea de ambos os fatores, ela fica vulnervel corroso. Inicia-se ento,
pelo modelo de TUUTTI (1982) (Figura 2.1.3), a propagao do fenmeno, desde
que hajam os elementos bsicos para tanto. Na cintica do processo corrosivo
influem fundamentalmente alm da natureza do eletrlito, a diferena de
potencial, o contedo de oxignio, a resistividade eltrica do meio e a

13

possibilidade de existir agentes agressivos, em especial os ons cloreto


(ANDRADE, 1992 e HELENE, 1993).
Tendo-se os elementos bsicos, anteriormente discutidos, a corroso
se desenvolve, simplificadamente, com a presena de reaes nas zonas
andicas (corrodas); que levam dissoluo do ferro (oxidao), conforme a
reao que se segue:
Fe Fe2+ + 2e-

(1)

Estas reaes so balanceadas pelas reaes de reduo do oxignio


nas zonas catdicas (no corrodas); as quais produzem nions hidroxila de
acordo com a reao a seguir:
H2O + O2 + 2e- 2OH2+

A partir da, os ons Fe

(2)

migram pelo eletrlito em direo ao ctodo e

os ons hidroxila, OH-, migram em direo ao nodo. Numa regio intermediria


eles se encontram e precipita-se o hidrxido ferroso, de acordo com a seguinte
reao:
Fe2+ + 2OH- Fe(OH)2

(3)

Este produto de corroso pode ser formado inclusive em regies


prximas do ctodo (regio no corroda), isto porque o OH-, um on maior e de
maior massa do que o Fe2+, apresenta mobilidade inica menor do que o on de
ferro.
Aps o incio do processo corrosivo, o acmulo dos produtos de
corroso (xidos e hidrxidos de ferro), ocupam um volume muitas vezes superior
ao metal inicial, gerando tenses internas que resultam em fissurao e
desplacamento do concreto de cobrimento. Neste estgio, o ingresso de agentes
deletrios, oxignio e umidade facilitado e o passo seguinte pode ser a perda
total da integridade estrutural (MONTEMOR et al., 2003).

14

2.2 MECANISMOS DE TRANSPORTE DE AGENTES AGRESSIVOS NO


CONCRETO
O movimento de gases, lquidos e ons atravs do concreto de suma
importncia para sua durabilidade, devido interao destes com os constituintes
do concreto ou com a gua dos poros, podendo levar direta ou indiretamente a
deteriorao da estrutura. Estes movimentos, geralmente chamados de
penetrao, ocorrem devido a vrias combinaes de presses diferenciais de ar
ou gua, umidades diferenciais ou diferenas de temperatura ou concentrao de
solues. Dependendo da fora motriz do processo e da natureza da matria
transportada, distingue-se diferentes processos de transporte para substncias
deletrias atravs do concreto, tais como: difuso, absoro e permeabilidade
(BASHEER et al., 2001).
O transporte, no apenas dos cloretos, mas de outras substncias
dissolvidas no interior do concreto, decisivamente influenciado pela estrutura
porosa da pasta de cimento endurecida. Neste sentido, a interconexo dos poros,
que determina a porosidade aberta, e a distribuio do tamanho de poros,
constituem-se fatores de suma importncia. A porosidade aberta possibilita o
transporte das substncias e caracteriza a permeabilidade da pasta; por sua vez,
o tamanho dos poros interfere na velocidade de transporte (CASCUDO, 1997).
O ingresso de cloretos pela estrutura porosa do concreto ocorre em
forma de soluo, ou seja, os cloretos geralmente dissolvidos em gua penetram
no concreto, quer seja por mecanismos prprios de transporte de gua (absoro
capilar, permeabilidade), ou por outros mecanismos de ingresso (difuso,
migrao) (BAUER, 1995 e CASCUDO, 1997). Alguns dos principais mecanismos
de transporte de agentes agressivos para o interior do concreto so abordados a
seguir.

2.2.1 Absoro capilar


Conhece-se como absoro capilar o transporte de lquidos devido
tenso superficial atuante nos poros capilares do concreto. Este fenmeno
dependente de caractersticas do lquido (viscosidade, densidade e tenso

15

superficial), e de caractersticas do slido poroso (raio, tortuosidade e


continuidade dos poros, energia superficial, contedo de umidade).
Dentro de um poro capilar a presso de vapor sobre o lquido menor
que a presso de saturao, causando ento a evaporao da gua no interior do
poro e, devido diferena de presso, surge o menisco, como se v na Figura
2.2.1.

Figura 2.2.1 - Representao esquemtica das foras que atuam num lquido dentro de um
capilar.

Na Figura 2.2.1 mostrado um lquido que ascende altura hc num


capilar de raio r aberto para a presso atmosfrica no topo. A fora que mantm a
ascenso do lquido a componente vertical da fora F, ou seja F.cos. Sendo o
comprimento do anel de contato igual a 2. .r, F=2. .r.Ts e a componente vertical
de F 2..r.Ts.cos, onde Ts a tenso superficial do lquido. O volume do lquido
no capilar .r.hc. Fazendo-se o equilbrio de foras verticais, tem-se:

2. .r .Ts . cos = .r 2 .hc .

(4)

Considerando-se = 0 (menisco semi-esfrico), tem-se:

hc =

2.Ts
.r

onde:
hc = altura de suco ou penetrao de gua no capilar (m);
Ts = tenso superficial do lquido (N/m);
r = raio do capilar (m); e
= massa especfica do lquido (N/m3).

(5)

16

A influncia da estrutura dos poros determinante na absoro capilar,


quer seja no volume de gua absorvido, na velocidade de absoro, como
tambm na altura de suco (hc). Teoricamente, quanto menores os dimetros
dos poros, maiores as presses capilares e maior a altura (hc). Sob enfoque
inverso, com poros maiores temos alturas menores, porm volumes absorvidos
maiores. No entanto, segundo BASHEER et al. (2001), concretos de reduzida
relao gua/cimento apresentam capilares com dimetros menores, porm muito
menos interconectados, resultando menores alturas de suco e tambm
menores volumes absorvidos.
Com relao corroso das armaduras desencadeada por cloretos, a
absoro de solues lquidas ricas em ons cloro oriundos de sais dissolvidos
(como a nvoa salina, por exemplo) geralmente representa o primeiro passo para
a contaminao por impregnao externa de peas de concreto. Tal fenmeno,
motivado por tenses capilares, ocorre imediatamente aps o contato superficial
do lquido com o substrato. A absoro capilar, portanto, dependente da
porosidade aberta, isto , dos poros capilares interconectados entre si, permitindo
o transporte das substncias lquidas contaminadas para o interior do concreto;
mas depende sobretudo do dimetro dos poros e apresenta foras de suco
capilar to mais intensas quanto menores forem os dimetros dos capilares
(CASCUDO,1997).
Esta estrutura de poros caracteriza o concreto como um material
hidrfilo, ou seja, um material vido de gua. Sendo assim, pode-se afirmar que
as caractersticas hidrfilas do concreto e sua condio de umidade (que em
menor teor favorece uma maior absoro) so aspectos de decisiva influncia na
capacidade absorvente do concreto.

2.2.2 Difuso

A difuso o movimento de ons ou molculas devido a um gradiente


de concentrao, onde estes ons ou molculas difundem de regies de maior
para regies de menor concentrao. O fluxo da substncia que se difunde tende
a anular o gradiente, ou seja, igualar as concentraes. A difuso pode ser

17

modelada pelas leis de Fick (CASCUDO, 1997; OLLIVIER, 1998 e BASHEER et


al., 2001).
A primeira lei da difuso de Fick, aplicvel em estado estacionrio
(fluxo contnuo) unidirecional, diz que o fluxo ou velocidade de transferncia de
massa atravs da unidade de rea de uma dada seo (J) proporcional ao
gradiente de concentrao (c/x) e ao coeficiente de difuso (D).

J = D

c
x

(6)

onde:
J = fluxo ou velocidade de transferncia de massa (kg/m.s ou moles/m.s);
D = coeficiente de difuso, tambm chamado de difusividade (m/s);
c/x = gradiente de concentrao (kg/m4 ou moles/m4);
c = concentrao de ons na soluo na profundidade x e no tempo t (kg/m3 ou moles/m3); e
x = profundidade considerada (m).

Para condies de estado no-estacionrio (condio transiente), a


concentrao c a uma dada profundidade x varia com o tempo, e a equao do
balano de massa, geralmente chamada de segunda lei da difuso de Fick,
descreve o fenmeno (OLLIVIER, 1998 e BASHEER et al., 2001).
c
2c
=D 2
t
x
Onde:

(7)

c = concentrao de ons na soluo na profundidade x e no tempo t (kg/m3 ou moles/m3);


t = tempo considerado (s);
D = coeficiente de difuso (m/s); e
x = profundidade considerada (m).

Um fator a ser considerado quando se lida com o processo de difuso


so as reaes qumicas que ocorrem entre a substncia penetrante e o concreto.
Por exemplo, a difuso de ons cloreto no concreto acompanhada por reaes
de fixao fsica e qumica com os produtos de hidratao (este assunto ser
abordado no item 2.3, a seguir). As reaes reduzem a concentrao de ons
cloreto livres e, conseqentemente, a tendncia da difuso de reduo contnua
at se alcanar o equilbrio de concentraes e o processo cesse (BASHEER et
al., 2001).

18

A difuso inica mais efetiva quando os poros da pasta de cimento


hidratado esto saturados, mas tambm podem ocorrer em concretos
parcialmente saturados.
No que diz respeito difuso de gases, o dixido de carbono e o
oxignio apresentam grande interesse no estudo da corroso; o primeiro leva a
carbonatao da pasta de cimento hidratado e o segundo torna possvel a
corroso da armadura do concreto. importante lembrar que o coeficiente de
difusividade de um gs inversamente proporcional raiz quadrada de sua
massa molecular, de modo que, por exemplo, o oxignio se difunde teoricamente
1,17 vezes mais rpido que o dixido de carbono (NEVILLE, 1997).
Excetuando-se a absoro capilar que ocorre na camada superficial, o
movimento dos cloretos no interior do concreto, onde o teor de umidade mais
elevado, d-se essencialmente por difuso em meio aquoso (CASCUDO, 1997).

2.2.3 Permeabilidade

Permeabilidade definida como a propriedade pela qual um fluido


escoa atravs de um meio poroso sob a ao de uma presso diferencial. O
ingresso de cloretos por permeabilidade ocorre na forma dissolvida, geralmente
em gua e tem relao direta com a estrutura de poros do concreto, mais
particularmente a distribuio de tamanho de poros. Assim, fatores que
influenciam na distribuio de poros da pasta, so potencialmente influentes na
permeabilidade (BAUER, 1995 e BASHEER et al., 2001).
Portanto, tem-se que a composio do cimento, a relao gua/
cimento e o grau de hidratao influenciam diretamente na permeabilidade da
pasta e, conseqentemente, na permeabilidade do concreto (UCHIKAWA, 1986 e
HELENE, 1993). UCHIKAWA (1986) afirma que a permeabilidade gua se
relaciona diretamente com os poros de dimetro superior a 132 m da pasta,
chamados poros capilares.
O escoamento em poros capilares segue a lei de Darcy para fluxo
laminar de um fluido no compressvel atravs de meio poroso, a qual estabelece

19

uma proporcionalidade entre o fluxo e o gradiente hidrulico (OLLIVIER, 1998),


conforme a Equao 8.

v=

Q
dh
=K
= K i
dx
A

(8)

onde:
v = velocidade de percolao da gua (m/s);
Q = vazo de gua percolada (m3/s);
A = rea da superfcie confinada por onde percola a gua (m2)
K = coeficiente de permeabilidade (m/s);
h = presso da gua (mca);
x = espessura de concreto percolado pela gua (m); e
i = gradiente hidrulico.

importante ressaltar que a permeabilidade a lquidos sob presso


ser tanto mais acentuada quanto maior for o dimetro dos poros capilares, alm
obviamente da comunicao entre eles; isto na prtica obtido atravs de
relaes gua/cimento relativamente altas (acima de 0,6, por exemplo). Por sua
vez, medida que se baixa esse nmero, vai se obtendo estruturas cada vez
mais compactas, com poros capilares mais "estreitos". Isto, apesar de favorecer
uma maior absoro capilar, pelas foras de suco aumentadas quando da
reduo no dimetro dos capilares, desejvel que acontea porque diminui de
fato a absoro total e a permeabilidade. A justificativa deste fato que com
estrutura de pasta mais compacta, a despeito do favorecimento no acrscimo das
presses capilares, haver sempre uma queda significativa na porosidade capilar
e na interconexo ou comunicao entre os poros (CASCUDO, 1997).

2.2.4 Migrao inica

A movimentao dos cloretos na estrutura porosa do concreto, no caso


da migrao inica, existe quando da ocorrncia de um campo eltrico. Este
campo eltrico pode originar-se dos fenmenos de polarizao pertinentes aos
processos de corroso da armadura e, em maior escala, podem ser oriundos de
dispositivos de proteo catdica, ou de correntes errticas (correntes de fuga).
Uma vez que ocorra um campo eltrico, entre determinado ponto da
regio interna e a superfcie do concreto (por exemplo, entre a armadura e a
superfcie externa do elemento estrutural), dependendo da polaridade, os cloretos

20

iro se mover atravs do concreto. Para que os cloretos ingressem, a armadura


deve estar polarizada com carga positiva (HELENE, 1993).
O campo eltrico instalado obriga que, para que se mantenha a
eletroneutralidade, ocorra o transporte de carga eltrica pelos ons presentes, ou
seja, ocorra a migrao. Todos os ons presentes na fase aquosa (eletrlito)
participam da migrao, existindo, no entanto, diferenciao quanto a corrente
inica transportada por diversos ons (ANDRADE et al., 1993). O fluxo
unidirecional de ons pode ser determinado pela equao de Nernst-Plank,
conforme a equao abaixo:

J(x) =
onde:

z.F ( x )
E ( x )
D.c
R.T
x

(9)

J(x) = fluxo unidirecional (mol/cm2.s);


D = coeficiente de difuso (cm2/s);
x = variao da distncia (cm);
z = carga eltrica;
F = constante de Faraday (96.493 C);
R = constante do gs (cal/V);
T = temperatura absoluta (K);
c = concentrao (mol/cm3); e
E = variao do potencial (V).

2.3 MECANISMOS DE AO DOS CLORETOS NA CORROSO

Pode-se afirmar que na grande maioria dos casos, os mecanismos de


transporte dos cloretos presentes no concreto so a absoro capilar e a difuso
inica. A absoro se d numa camada superficial do concreto, geralmente onde
ocorre a molhagem e secagem do cobrimento pela ao das intempries; mais
para o interior do concreto onde a presena do eletrlito mais constante, tem-se
basicamente a difuso (CASCUDO, 1997).
Sabe-se que o cloreto se apresenta em trs formas no concreto:
quimicamente ligado ao aluminato triclcico (C3A), formando cloroaluminato de
clcio ou sal de Friedel (C3A.CaCI2.10H2O); adsorvido na superfcie dos poros; e
sob a forma de ons-livres. A formao do sal de Friedel pode ser reduzida na
presena de carbonatao ou de sulfatos, neste caso, devido a formao
preferencial de monosulfatos ou de etringita (TAYLOR, 1997).

21

Por maior que seja a capacidade de um dado concreto de ligar-se


quimicamente ou adsorver fisicamente ons cloreto, haver sempre um estado de
equilbrio entre as trs formas de ocorrncia desses ons, de modo que sempre
existir um certo teor de ons cloreto livres na fase lquida do concreto. Esses
cloretos livres so os que efetivamente causam preocupao. A Figura 2.3.1
ilustra as trs possibilidades de ocorrncia de Cl-.

Figura 2.3.1 - Formas de ocorrncia de ons cloreto na estrutura do concreto (CASCUDO,


1997)

Na presena de cloretos, o filme passivante localmente destrudo, at


mesmo em pH elevado e um processo de corroso localizada iniciado; por este
motivo, os ons cloreto tm um papel muito importante na corroso de armaduras
(TAYLOR, 1997). No perodo de iniciao do processo eles agem como
despassivadores do ao. No perodo de propagao, eles participam como
catalisadores em reaes para formarem produtos de corroso, alm de agirem
como aceleradores do processo pelo aumento da condutividade eltrica do
eletrlito.
As regies do metal expostas aos ons cloreto tornam-se nodos e as
no afetadas tornam-se ctodos. Como as reas de quebra do filme passivante
so pequenas, elevadas densidades de corrente podem ser desenvolvidas nos
nodos, causando pites e redues localizadas no pH, com conseqente
agravamento do ataque (TAYLOR, 1997).
Segundo CASCUDO (1997), no relatrio do Comit 222 do ACI,
existem trs teorias para explicar os efeitos dos ons cloreto sobre a corroso do
ao, das quais, a primeira est explicitamente ligada ao perodo de iniciao,
enquanto as outras duas parecem referir-se ao perodo de propagao da
corroso:

22

Teoria do Filme de xido: os ons penetram no filme de xido passivante


sobre o ao, atravs de poros ou defeitos, mais facilmente do que
penetram outros ons, por exemplo o sulfato (SO42-). Alternadamente os
cloretos podem dispersar-se coloidalmente no filme de xido, tornando
mais fcil a sua penetrao.

Teoria da Adsoro: os ons CI- so adsorvidos na superfcie metlica em


competio com o oxignio dissolvido ou com ons hidroxila. O cloreto
promove hidratao dos ons metlicos, facilitando a sua dissoluo.

Teoria do Complexo Transitrio: os ons CI- competem com os ons


hidroxila (OH-) para produo de ons ferrosos pela corroso. Forma-se
ento um complexo solvel de cloreto de ferro. Este pode difundir-se a
partir das reas andicas destruindo a camada protetora de Fe(OH)2 e
permitindo a continuao do processo corrosivo. A certa distncia do
eletrodo o complexo rompido, precipita o hidrxido de ferro e o on
cloreto fica livre para transportar mais ons ferrosos da rea andica.
Uma vez que a corroso no estancada, mais ons de ferro continuam
a migrar dentro do concreto, a partir do ponto de corroso, e reagem
tambm com o oxignio para formar xidos mais altos que induzem a um
volume quatro vezes maior, causando tenses internas e fissuras no
concreto. A formao de complexos de cloreto de ferro pode tambm
conduzir a foras internas que levem fissurao e desagregao do
concreto. A Figura 2.3.2 mostra esquematicamente todo o processo.

23

Figura 2.3.2 - Esquema mostrando a corroso por pite na qual os Cl- despassivam a
armadura, formam o complexo transitrio e depois so reciclados para
novas reaes (CASCUDO, 1997).

Com relao as teorias do ACI e as vrias discusses sobre o assunto,


a verdade que o estabelecimento preciso do mecanismo de despassivao pela
ao de cloretos ainda est por vir. Resta clara, no entanto, a forma macroscpica
de atuao desses ons no perodo de iniciao, os quais invariavelmente agem
provocando acidificaes locais que levam a desestabilizaes puntiformes do
filme de xidos passivos.
Portanto, evidente a ao extremamente deletria dos cloretos, que
vai desde a despassivao da armadura at a participao plena no processo
corrosivo; a saber, eles aumentam substancialmente a condutividade eltrica do
eletrlito, acelerando o processo, alm de como j comentado, participarem das
reaes para formao dos produtos de corroso. Afora tudo isso, deve-se
essencialmente aos cloretos a ocorrncia da corroso localizada por pite
(possivelmente por causa das acidificaes locais mencionadas anteriormente), a
qual apresenta grande gravidade do ponto de vista das estruturas de concreto.

CAPTULO 3
EFEITO DAS ADIES MINERAIS NA DURABILIDADE DO
CONCRETO
De modo geral sabe-se que a incorporao de materiais pozolnicos,
substituindo ou como adio massa de cimento, aumenta a durabilidade de
argamassas e concretos de cimento Portland. Este fato ocorre porque o hidrxido
de clcio (CH), produzido das reaes de hidratao do cimento, reage com a
pozolana para formar produtos de hidratao secundrios (C-S-H) que
preenchem os vazios capilares grandes e refinam a estrutura dos poros;
conseqentemente, a permeabilidade do sistema reduzida e h um aumento na
resistncia mecnica e na durabilidade.
Este captulo tem como objetivo discutir o papel das adies minerais,
exclusivamente as pozolnicas e cimentantes, na durabilidade do concreto, com
foco especial nas alteraes que esses materiais causam nos mecanismos de
ingresso de cloretos no concreto e na corroso de armaduras induzida por
cloretos. Assim, a seguir, so abordados alguns pontos para o bom entendimento
deste estudo, tais como definies, propriedades e influncias que as adies
minerais tm sobre as propriedades do concreto.

3.1 ADIES MINERAIS

Consideraes de ordem tcnica, econmica, energtica e ecolgica


fazem com que as adies minerais sejam geralmente empregadas como
substituinte parcial do cimento Portland no concreto, pois so de baixo custo e
substituem um material nobre que necessita de muita energia para ser obtido.
Alm disso, a maioria das adies minerais oriunda de subprodutos industriais,
sendo consideradas como resduos, fazendo com que sua utilizao torne-se uma
soluo ecologicamente correta. As adies minerais, em geral, trazem benefcios
ao concreto tanto no estado fresco quanto no estado endurecido e na
durabilidade, preponderantemente, conforme ser discutido a seguir.

25

Algumas adies possuem atividade hidrulica (cimentante), tal como a


escria de alto-forno, outras possuem atividade pozolnica, como a cinza volante,
a cinza de casca de arroz, a slica ativa e a metacaulinita.
Segundo a ABNT NBR 12653:1992 (ABNT, 1992), pozolana descrita
como material silicoso ou slico-aluminoso que, por si s, possui pouca ou
nenhuma caracterstica aglomerante, mas, quando finamente dividida e na
presena de gua, reage quimicamente com o hidrxido de clcio em temperatura
ambiente para formar compostos com propriedades aglomerantes.
As pozolanas podem ser classificadas em pozolanas de materiais
naturais e as pozolanas de materiais artificiais. Dentre as pozolanas naturais
conhecidas, destacam-se os vidros vulcnicos, tufos vulcnicos, argilas ou
folhelhos calcinados e as terras diatomceas. Dentre as pozolanas artificiais, os
subprodutos mais conhecidos so a escria de alto-forno, a escria de aciaria, a
cinza volante, a slica ativa, a cinza de casca de arroz e a metacaulinita.
As adies minerais, via de regra, proporcionam ao concreto no estado
fresco menor calor de hidratao (responsvel por trincas nas peas de concreto),
melhoria da trabalhabilidade e reduo do teor de gua para uma dada
consistncia (exceto para adies com rea superficial muito alta, como a slica
ativa, a cinza de casca de arroz e a metacaulinita) e uma reduo considervel da
tendncia de exsudao e da segregao, quando comparados com concretos
sem adies (ALVES, 1987; MEHTA, 1989; MALHOTRA & MEHTA, 1996 e
SENSALE & DAL MOLIN, 1999). No caso das adies com alta superfcie
especfica, principalmente das superpozolanas, usualmente necessria uma
elevada dosagem de plastificante ou superplastificante, uma vez que esses
materiais exigem uma maior quantidade de gua (MALHOTRA, 1998).
No estado endurecido, normalmente a utilizao de adies minerais
propicia ao concreto um aumento da resistncia mecnica ltima, uma maior
estabilidade volumtrica (aumento do mdulo de elasticidade e reduo da
fluncia e da retrao por secagem), um aumento da resistncia a ataques
qumicos e uma reduo da permeabilidade por refinamento dos poros. Alm
disso, aumentam a resistncia s guas e solos agressivos, reduzem o ingresso
de cloretos, conseqentemente elevando a durabilidade do concreto (ALVES,
1987; DAL MOLIN, 1994; LORENTZ & FRENCH, 1995; NAWY, 1996; ZHANG &

26

MALHOTRA, 1996; MALHOTRA & MEHTA, 1996; BRETANHA, 2000 e NEHDI et


al., 2003).
Segundo SENSALE & DAL MOLIN (1999), as caractersticas fsicas e
qumicas das adies minerais influenciam a cintica da hidratao do cimento.
Geralmente elas aceleram a hidratao inicial do cimento Portland, principalmente
devido elevada superfcie especfica de suas partculas. Em geral as pozolanas
altamente reativas influem nas propriedades do concreto fresco e endurecido
dependendo do tamanho, rea especfica, forma e textura de suas partculas e da
sua composio qumica e mineralgica. A seguir, nas Tabelas 3.1.1 e 3.1.2,
esto compiladas diversas caractersticas de algumas das principais adies
minerais empregadas em concretos.

27

Tabela 3.1.1 - Composies mineralgicas e caractersticas bsicas das partculas das


adies minerais (elaborada com base em MALHOTRA & MEHTA, 1996;
BASHEER et al.; 2002, etc.).
Adio
mineral

Composio mineralgica

Caractersticas das partculas

Formada de 80% a 100% por


silicatos e aluminossilicatos de clcio
e magnsio, na forma no cristalina.
Compostos cristalinos do grupo da
melitita podem ser encontrados em
pequena quantidade.

Na maior parte so partculas de textura


rugosa menores que 45 m, com rea
especfica de 400 a 500 m2/kg de finura
Blaine

Formada de 50% a 90% por


aluminossilicatos na forma no
Cinza volante cristalina. Pequenas quantidades de
de baixo teor minerais cristalinos so encontradas,
consistindo geralmente de quartzo,
de clcio2
mulita,
silimanita,
hematita
e
magnetita.

Esferas slidas com dimetro entre 1 e


100 m, com valor mdio em torno de
20 m, podem ser encontradas cenosferas
e plerosferas. Normalmente, mais de 40%
das partculas so menores que 10 m e
menos de 15% so maiores que 45m. A
rea especfica Blaine situa-se entre 300 e
400 m2/kg.

Escria de
alto-forno

Cinza de
casca de
arroz

Partculas altamente celulares geralmente


menores que 45 m, com dimenso mdia
Essencialmente constituda de slica
entre 6 e 10 m. A superfcie especfica
pura na forma no cristalina.
obtida por adsoro de nitrognio da
ordem de 40 a 100 m2/g.

Slica pura na forma no cristalina.

P extremamente fino contendo esferas


slidas de dimetro mdio entre 0,01 e
1 m. Superfcie especfica obtida por
adsoro de nitrognio em torno de
20 m2/g.

Metacaulinita Alumino-silicatos na forma amorfa.

Partculas com tamanho mdio de 1,5 m


e superfcie especfica obtida por adsoro
de nitrognio em torno de 20 m2/g.

Slica ativa

Tabela 3.1.2 - Composies qumicas tpicas das adies minerais (elaborada com base em
MALHOTRA & MEHTA, 1996; BASHEER et al.; 2002, etc.).
Percentual em massa
Material
SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

lcalis

perda
ao fogo

Escria de alto-forno

30-40

8-13

0,1-2

35-45

8-20

0,5-1

0,3-2

Cinza volante

50-65

20-27

5-10

2-7

1-2

1-3

0,5-3,5

Slica ativa de indstria de


slico-metlico

90-98

0,06-2,5 0,03-2,5 0,1-0,8

0,2-3

0,1-2,5

2,5-3,5

Cinza de casca de arroz

90-94

0,4-,01

0,2-0,5

0,3-0,5

0,2-0,4

2-3

2-3

Metacaulinita

41-55

35-45

1,0-1,5

1,5-2,5

0,1-0,3

0,3-0,6

1,5-2,5

Teor de CaO inferior a 8% em massa (THOMAS et al. 1999)

28

BENTZ & GARBOCZI (1991) citados por ISAIA (1995), estudaram a


microestrutura da interface pasta/agregado em concretos com pozolanas de
vrias atividades, chegando concluso que as adies minerais reduzem, mas
no eliminam, o gradiente de porosidade capilar na zona de interface, reduzem o
teor de CH tanto na interface quanto na matriz da pasta de cimento do concreto e
melhoram as ligaes na interface pelo aumento de C-S-H prximo ao agregado.
A melhoria da microestrutura da interface e da matriz devida tanto ao tamanho
dos gros quanto reatividade da pozolana utilizada. Como o caso da slica
ativa que apresenta uma pequena dimenso dos seus gros e uma grande
reatividade.

3.1.1 Escria de alto-forno

A escria de alto-forno consiste de um subproduto da fabricao do


ferro-gusa em alto-fornos; deste processo so gerados cerca de 300 kg de
escria por tonelada de ferro-gusa. Sua obteno passa por aplicar escria
lquida em alta temperatura, um resfriamento brusco com gua ou uma
combinao gua-ar, gerando uma solidificao na forma de partculas de
dimenso de areia constitudas basicamente de silicatos e aluminossilicatos de
clcio e magnsio, na forma no cristalina. Esta adio caracteriza-se por
apresentar propriedades hidrulicas latentes, uma vez que constituda dos
mesmos xidos do cimento, mas em propores diferentes (UCHIKAWA, 1986 e
MALHOTRA & MEHTA, 1996).
Segundo MEHTA & MONTEIRO (1994) e MALHOTRA & MEHTA
(1996) as partculas inferiores a 10 m contribuem para as resistncias iniciais
(at 28 dias), as partculas de 10 a 45 m interferem apenas nas resistncias em
idades mais avanadas, enquanto que partculas maiores do que 45 m no se
hidratam facilmente.
A principal propriedade da escria que a habilita a ser empregada
como adio, a sua significativa reatividade, a qual depende da composio
qumica, do teor de fase vtrea e da finura (CINCOTTO et al., 1992 e TAYLOR,
1997).

29

Ao entrar em contato com a gua, forma-se ao redor do gro de


escria uma camada envoltria muito pouco permevel a qual impede futuras
reaes. A dissoluo de tal camada e a dissoluo posterior dos ons de Si4+ e
AI3+ da fase vtrea da escria s so possveis em pH elevado (TAYLOR, 1997;
UCHIKAWA, 1986; REGOURD, 1986 e ROY, 1989). A fase aquosa oriunda da
hidratao do cimento Portland um meio adequado, principalmente pelos
hidrxidos de Na+, K+ e Ca2+ que fornecem os ons OH- necessrios quebra das
ligaes Si-O e AI-O da fase vtrea (TAYLOR, 1997).
O processo de hidratao da escria junto com o cimento, depende e
se inter-relaciona com a hidratao dos compostos do clnquer. Nos instantes
iniciais aps a mistura (4 minutos), constata-se uma dissoluo inicial da escria
ocorrendo principalmente dissoluo de Ca2+ na fase aquosa. Aps esta etapa o
processo atinge um perodo dormente o qual acompanhado pela formao de
fases AFt ocorrendo reduo da concentrao de ons Ca2+ e AI3+ na fase lquida.
Uma vez formada a fase AFt, e com um pH prximo a 12, constata-se a
acelerao da hidratao (ROY, 1989). UCHIKAWA (1986) comenta que a
hidratao do C3S precede a hidratao ativa da escria, principalmente por
formao de soluo supersaturada de Ca2+ e pelo ataque de ons alcalinos.
TAYLOR (1997) sugere que, para uma dada escria, a velocidade de reao
limitada pela velocidade com que os ons necessrios so supridos pelo clnquer
ou pelos produtos da hidratao.
Os produtos da hidratao da escria so essencialmente similares
aos encontrados em pastas hidratadas de cimento Portland, constatando-se
entretanto baixos teores de CH, bem como diferentes relaes C/S e C/A dos
produtos hidratados (TAYLOR, 1997; UCHIKAWA, 1986 e ROY, 1989).
As reaes de hidratao dos concretos com adio de escria de altoforno processam-se mais lentamente do que nos concretos sem a adio,
refletindo-se diretamente no desenvolvimento da resistncia compresso.
MEHTA & MONTEIRO (1994) relatam que, a temperaturas normais, as
velocidades de hidratao e de desenvolvimento de resistncia dos cimentos
Portland com adies de escria de alto-forno so mais lentas que as do cimento
Portland puro. Os autores mencionam tambm que este efeito limitado s
baixas idades, apresentando resistncia similar idade de 90 dias ou superior.

30

TRKMEN et al. (2003) constataram que a resistncia compresso dos


concretos com escria de alto-forno aos 28 dias inferior a do concreto de
referncia, porm, apresentando valores superiores para idades mais avanadas.

3.1.2 Cinza Volante

A cinza volante um subproduto industrial oriundo da combusto do


carvo pulverizado em usinas termoeltricas. Seu processo de produo ocorre
pela passagem do carvo, pela zona de elevada temperatura do forno, onde o
material voltil e o carbono so queimados. Durante a queima desses produtos,
algumas impurezas minerais (argilas, quartzo e feldspato) se fundem a altas
temperaturas. Logo aps, este material fundido transportado para zonas de
baixa temperatura onde se solidificam em esferas de vidro. Deste material
solidificado formam-se as cinzas de grelha. No entanto, a maior parte desse
material arrastada pelos gases de exausto e captada, posteriormente, por
precipitao eletrosttica, sendo assim chamadas de cinzas volantes (MEHTA &
MONTEIRO, 1994).
Segundo NEVILLE (1997), a massa especifica da cinza volante pode
variar de acordo com a assiduidade de esferas ocas como tambm de esferas
pequenas que contenham em sua composio magnetita ou hematita, sendo
normalmente considerado um valor mdio de 2,35 g/cm3.
A reao que ocorre entre a cinza volante e a pasta de cimento foi
estudada por MEHTA (1989), o qual chegou concluso de que ocorre a
formao de uma pelcula impermevel ao redor das partculas aps a adio de
gua mistura. Posteriormente, os ons hidroxilas provocam a hidratao dos
aluminossilicatos e, em seguida, as reaes pozolnicas consomem o hidrxido
de clcio (CH) formando silicatos de clcio hidratados (C-S-H). Este processo
prossegue enquanto existir CH.
Com relao ao consumo de CH, estudo realizado por BAALBAKI et al.
(1992), com substituio de 20% de cinza volante no cimento, demonstrou que na
interface pasta-agregado no apareciam cristais de CH e sim uma certa
quantidade de partculas de cinza volante no reagidas. Na pasta, porm, podiam

31

ser vistas algumas partculas de cinza volante envolvidas pelo CH. SAlTO &
KAWAMURA (1989), apud ISAIA (1995), pesquisaram pastas de cimento com
substituio de 30% de cinza volante e verificaram uma diminuio expressiva do
teor de cristais de CH na interface pasta agregado.
Concretos com cinza volante apresentam reduzidas absores
capilares, este comportamento pode ser atribudo, segundo FRAAY et al. (1989),
ao fato dos produtos formados das reaes da cinza volante se difundirem e se
precipitarem no interior do sistema de poros; o resultado uma reduo da
porosidade capilar e, conseqentemente, uma estrutura de poros mais finos.
Assim como a escria de alto-forno, a cinza volante tambm apresenta
velocidades de hidratao e de desenvolvimento de resistncia mais lentas do
que o cimento Portland puro (MEHTA & MONTEIRO, 1994). A este respeito,
HASSAN et al. (2000) relata que em concretos com 30% de cinza volante de
baixo teor de clcio, a resistncia 11% menor do que a do concreto de
referncia, sendo similar aos 28 dias e 7% superior aos 365 dias.

3.1.3 Cinza de Casca de Arroz

O arroz o cereal mais cultivado e consumido no mundo. Segundo


MEHTA (1977), uma tonelada de arroz gera aproximadamente 200 kg de casca
de arroz de baixa densidade, necessitando assim de uma grande rea para seu
depsito

transporte,

tornando-se

um

problema

para

indstria

de

beneficiamento de arroz. Uma das maneiras encontradas para solucionar esse


problema foi a queima dessa casca de arroz em campo aberto. A queima da
casca produz cerca de 20% de cinza, em massa, constituda basicamente de
slica. Contudo, esse material no tem finalidade agrcola ou industrial e, j que
altamente reativo, passou a ser utilizado como adio mineral.
No mundo so produzidos anualmente aproximadamente 100 milhes
de toneladas de casca e, portanto, uma capacidade de produo de 20 milhes
de toneladas de cinza de casca de arroz por ano (MALHOTRA & MEHTA, 1996).
As partculas da cinza de casca de arroz so geralmente menores do
que 45 m e so constitudas essencialmente de slica pura na forma no

32

cristalina com rea especfica de 50 a 60 m2/g obtida por adsoro de nitrognio


(MEHTA & MONTEIRO, 1994). Quanto mais finas forem as suas partculas
maiores sero as resistncias adquiridas pelo concreto.
Segundo COOK (1984), o processo de queima da casca pode interferir
nas caractersticas da cinza, podendo variar bastante os resultados obtidos com
seu uso. O principal objetivo a obteno da slica amorfa para atuar como
pozolana, porm algumas vezes podem ser encontradas formas cristalinas da
slica se a queima no for controlada. De acordo com a opinio da maioria dos
pesquisadores, a reatividade da cinza de casca de arroz similar ou at superior
a da slica ativa e da metacaulinita, apresentando boa atividade quando a
temperatura do processo de queima controlada (MALHOTRA & MEHTA, 1996).
Ainda sobre esta questo da temperatura controlada, MEHTA (1992),
declara que a cinza de casca de arroz queimada temperatura adequada e
controlada altamente reativa, podendo ser chamada de superpozolana, pois
assim como a slica ativa, possui a habilidade de contribuir para o aumento da
resistncia mecnica nas idades de 1 a 3 dias.
Na cinza de casca de arroz, os teores de slica so bastante
diversificados, na maioria das vezes, entre 90% e 95%. Os lcalis K2O e Na2O
ocorrem como principais impurezas e, ocasionalmente, o CaO e MgO aparecem
em teores inferiores ou iguais a 1% (SILVEIRA et al., 1996).
Os concretos com cinza de casca de arroz, em geral, apresentam
incrementos significativos de resistncia e redues drsticas de permeabilidade
quando comparados ao concreto de referncia (MEHTA & MONTEIRO, 1994;
MALHOTRA & MEHTA, 1996; NEVILLE, 1997; OLLIVIER, 1998 e NEHDI, 2003).

3.1.4 Slica Ativa

A slica ativa um subproduto da fabricao de silcio metlico ou de


ligas de ferro-silcio a partir de quartzo de elevada pureza e carvo em fornos a
arco e de induo. A reduo de quartzo a silcio em temperaturas de at 2000C
produz vapor de SiO que oxida e condensa em zonas de baixa temperatura, na
forma de partculas esfricas minsculas constitudas de slica no cristalina;

33

estas partculas so removidas por filtrao dos gases de exausto em filtros


manga (ROBERTS, 1989; MEHTA & MONTEIRO, 1994 e MALHOTRA & MEHTA,
1996).
Conforme MEHTA & MONTEIRO (1994) e NAWY (1996), a slica ativa
um p extremamente fino consistindo de esferas slidas de dimetro mdio de
0,1 m com superfcie especfica da ordem de 20 a 25 m2/g. essencialmente
constituda de slica pura na forma no cristalina com cor variando de cinza claro
ao cinza escuro, dependendo do teor de carbono presente. O teor de SiO2 varia
de 85% a 98% (AMARAL, 1987).
A slica ativa considerada uma superpozolana, pois apresenta alta
reatividade e grande superfcie especfica, gerando, desta forma, reaes rpidas.
Alm do efeito pozolnico, a slica ativa tambm possui efeito fler,
proporcionando uma reorganizao interna dos vazios (DAL MOLIN, 1994).
MALHOTRA & MEHTA (1996) consideram que as reaes envolvendo
as pozolanas altamente reativas, como a slica ativa, so bastante rpidas, no
sendo necessrio longos perodos de cura para alcanar as resistncias e baixas
permeabilidades desejadas.
Fazendo-se um apanhado dos trabalhos j realizados por alguns
pesquisadores, pode-se destacar como principais caractersticas da slica ativa, a
melhora da durabilidade, o aumento da resistncia mecnica com baixas idades,
o aumento da resistncia ao desgaste ou abraso, a diminuio das deformaes
por retrao e a reduo da permeabilidade.
Concretos com slica ativa apresentam incrementos de resistncia
significativos quando comparados com concretos sem adies (MEHTA &
MONTEIRO, 1994; NEVILLE, 1997; OLLIVIER, 1998 e NEHDI, 2003). HASSAN et
al. (2000) pesquisando concretos com substituio de 10% do cimento por slica
ativa, observaram o aumento da resistncia compresso para todas as idades,
de 1 a 365 dias. Alguns autores afirmam que o bom desempenho da slica ativa
ainda mais pronunciado nas primeiras idades, dentre eles KHATRI et al. (1995);
RAMEZANIANPOUR & MALHOTRA (1995) e TRKMEN et al. (2003).

34

3.1.5 Metacaulinita

A metacaulinita um produto originado da calcinao da argila


caulintica de elevada pureza. A temperatura tima de calcinao na qual se
obtm a mxima atividade pozolnica, encontra-se entre 650C e 850C. O
produto da calcinao pulverizado em partculas muito finas (da ordem de 1 a
2 m) o que o torna altamente pozolnico (MURAT, 1983a; MURAT & COMEL,
1983; SAAD MORSY et al., 1997; AMBROISE et al., 1992; CALDARONE et al.,
1994; MALHOTRA & MEHTA, 1996 e BARATA, 1998).
As reaes pozolnicas entre a argila calcinada e o CH so reaes de
dissoluo e formao de novos compostos. A argila termicamente ativada, pelo
fato de estar em forte desequilbrio fsico-qumico por causa do tratamento trmico
que

transforma

estrutura

cristalina

dos

minerais

aluminossilicosos

(argilominerais) em uma estrutura amorfa, quando entra em contato com o meio


fortemente alcalino das pastas hidratadas de cimento Portland, promove na
superfcie de suas partculas a dissoluo do silcio e do alumnio que,
posteriormente, com a disponibilidade de clcio iro cristalizar-se em aluminatos,
silicatos e aluminossilicatos de clcio hidratado (ZAMPIERI, 1989 apud BARATA,
1998).
Com relao ao consumo de CH pela reao pozolnica com a
metacaulinita, KOSTUC et al. (1993) afirmam que teores de substituio de 20%
de cimento por metacaulinita removem por completo o CH do concreto aos
28 dias de idade. J ORIOL & PRA (1995) relatam que incorporaes de 30% a
40% de metacaulinita so necessrias para consumir todo o CH disponvel em
pastas com relao a/ag de 0,5, curadas por 28 dias em soluo saturada de cal.
WILD & KHATIB (1997) observaram que, aps um ano de hidratao, pastas com
15% de metacaulinita ainda apresentavam 50% do contedo de CH de pastas
sem pozolanas. Os autores observaram que a metacaulinita estudada foi menos
eficiente que a slica ativa na remoo do CH e, desta forma, sugeriram que
fossem empregados nveis de substituio acima de 15% para que ocorresse a
completa remoo do referido produto de hidratao.
O consumo do CH em concretos com teores de 10% e 20% de
metacaulinita em substituio do cimento proporciona redues no pH da soluo

35

de poros, entretanto, no a ponto de afetar diretamente a estabilidade do filme


passivo que protege a armadura contra a corroso, uma vez que o pH da soluo
da pasta com 20% de metacaulinita, aps cem dias de cura, ficou em torno de
13,2, superior ao pH de 12,5, valor correspondente soluo saturada de CH
(ZHANG & GJRV, 1991).
A atividade pozolnica das argilas calcinadas depende da natureza
(tipo, grau de cristalizao e composio mineralgica) e do contedo do
argilomineral presente, da finura do material e das condies de calcinao
(equipamento, tempo e temperatura). Alm do que, limita-se diante da presena
de minerais pozolanicamente inertes como quartzo, feldspato, xidos e hidrxidos
de ferro, entre outros (AMBROISE et al., 1992 e MURAT, 1983b). Segundo
AMBROISE et al. (1992), a produo de metacaulinita de elevada reatividade s
possvel atravs da calcinao de argilas contendo pelo menos 90% de caulinita.
A composio qumica das argilas calcinadas, embora hoje em dia no
seja um parmetro adequado para averiguar sua potencialidade pelo fato de no
distinguir a slica cristalina da no-cristalina, pode ser estabelecida com a
finalidade de exercer um controle de produo ou de recepo de um material de
uma determinada origem ou procedncia (SOUZA SANTOS, 1992). De acordo
com LEA (1938) citado por BARATA (1998), as argilas utilizadas para fabricao
de pozolana devem conter de 50% a 65% de SiO2 e de 17% a 38% de AI2O3,
sendo que a atividade pozolnica aumenta com o teor de Al2O3. BATTAGIN
(1987) acredita que essa afirmao est relacionada com fato das argilas com
maiores teores de AI2O3 apresentarem maiores teores de argilomineral, e cita o
exemplo da caulinita, cuja composio qumica de 46,54% de SiO2, 39,5% de
Al2O3 e 13,96% de H2O.
MASSAZZA e COSTA (1979) citados por BARATA (1998) observaram
que nas primeiras idades de hidratao do cimento, a atividade pozolnica est
fundamentalmente relacionada superfcie especfica, e nas idades posteriores,
ao contedo de slica e alumina reativa da pozolana. Por essa razo, o efeito da
moagem mais preponderante nas primeiras idades e repercute de maneira
muito acentuada sobre a cintica da reao pozolnica e, conseqentemente, no
desenvolvimento de resistncia. AMBROISE et al. (1992; 1994) constataram, em
argamassas, que substituies de 10% e 20% de cimento Portland comum por

36

uma metacaulinita com rea superficial especfica de 20 m2/g, aceleram a


hidratao do cimento e, conseqentemente, a elevao da temperatura
adiabtica nas primeiras horas. Esses fatores contriburam para o aumento das
resistncias iniciais das argamassas com metacaulinita em relao s misturas de
referncia. Comportamento semelhante foi observado no trabalho experimental de
ZHANG & MALHOTRA (1995), no qual a temperatura mxima da mistura de
concreto com metacaulinita de alta reatividade (rea superficial especfica de
16,5 m2/g e dimetro mdio de 1,5 m) foi superior e ocorreu mais cedo que as
dos concretos com slica ativa e de referncia.
As misturas com incorporao de argilas calcinadas, ao contrrio dos
concretos com cinza volante ou escria de alto-forno, normalmente requerem uma
demanda de gua superior em relao s de referncia para obter uma
determinada consistncia. Com isso, surgem problemas relacionados disperso
das partculas e trabalhabilidade da mistura, que hoje so superados com o
emprego do aditivo superplastificante (CALDARONE et al., 1994; ZHANG &
MALHOTRA, 1995 e WILD et al., 1996).
A exsudao das misturas com argila calcinada, assim como ocorre
nos concretos com slica ativa, consideravelmente menor que nos concretos
sem adio mineral. As partculas extremamente finas da pozolana proporcionam
um melhor empacotamento dos gros de cimento, reduzindo os canais
ascendentes de gua.
KHATIB & WILD (1996) avaliaram, atravs de ensaios de porosimetria
por intruso de mercrio, a influncia da incorporao de metacaulinita na
porosidade total e na distribuio de tamanhos de poros de pastas de cimento
Portland. No trabalho experimental, os teores de substituio de cimento por
metacaulinita estudados foram 5%, 10% e 15%, sendo que todas as pastas foram
moldadas com relao a/ag de 0,55 e adequadamente curadas por perodos que
variaram de 1 a 365 dias. Os resultados da pesquisa demonstraram que a
incorporao de metacaulinita nas pastas de cimento proporciona o refinamento
da estrutura dos poros, apesar de ter sido observado um aumento no volume total
de poros em relao ao das pastas de referncia.
Ainda sobre a reduo do dimetro dos poros proporcionada pelas
adies minerais, pode-se citar o estudo de FRAS & CABRERA (2000), que

37

observaram que em pastas de cimento com 10% de metacaulinita ocorre uma


forte reduo do dimetro mdio dos poros em comparao com a pasta sem
metacaulinita, da ordem de 15 nm para 10 nm; notadamente, esta reduo se
processa at os 28 dias de idade, no havendo alteraes significativas em
idades posteriores. No entanto, KHATIB & WILD (1996) afirmam que este
processo ocorre somente at os 14 dias em pastas com 5%, 10% e 15% de
metacaulinita.

3.2 INFLUNCIA DAS ADIES MINERAIS NO INGRESSO DE CLORETOS


NO CONCRETO

O ingresso de cloretos no concreto ocorre por meio do efeito simples


ou combinado dos mecanismos de transporte abordados no item 2.2, quais
sejam: absoro capilar, difuso inica, permeabilidade e migrao inica. A
intensidade de atuao desses mecanismos funo da microestrutura do
concreto, ou seja, tamanho, forma, distribuio e conectividade da estrutura de
poros. O estudo de BASHEER et al. (2002) exemplifica o comentrio anterior;
neste estudo os autores avaliaram o coeficiente de difuso de cloretos em
concretos com cinza volante (30%), escria de alto-forno (50%), slica ativa (10%)
e metacaulinita (10% e 20%) em comparao com um concreto sem adies, os
8

-2

Coeficiente de difuso x 10 (m /s)

resultados esto mostrados na Figura 3.2.1.

0
Sem adio

30% CV

50% EAF

10% SA

10% M

20% M

Tipo de concreto

Figura 3.2.1 - Coeficiente de difuso de cloretos em concretos com cinza volante (30%),
escria de alto-forno (50%), slica ativa (10%) e metacaulinita (10% e 20%) em
comparao com um concreto sem adies (BASHEER et al., 2002).

38

Neste contexto, o emprego das adies minerais tem papel decisivo,


uma vez que proporcionam o refinamento dos poros, proporcionando um efeito
benfico sobre os mecanismos de transporte de cloretos, refletindo-se na reduo
do ingresso destes ons no concreto (MALHOTRA, 1992; RAMEZANIANPOUR &
MALHOTRA, 1995; GASTALDINI, 1996; NAWY 1996; NEVILLE, 1997; OLLIVIER,
1998; BODDY et al., 2001; GRUBER et al., 2001 e NEHDI at al, 2003).
consenso no meio tcnico que a utilizao de adies minerais reduz
a permeabilidade do concreto. NAWY (1996) atribui esta reduo, em concretos
com slica ativa, grande disperso das suas finas partculas, preenchendo
assim, a maioria dos vazios ocupados pela gua de amassamento. O autor
salienta que se a porcentagem de substituio de slica ativa no concreto for de
20% ou 25%, a permeabilidade ser de aproximadamente zero.
GASTALDINI (1996), estudando concretos com slica ativa e cinza de
casca de arroz, constatou que o refinamento dos poros proporciona uma
diminuio da porosidade e, conseqentemente, da permeabilidade; o autor
atribuiu o fato s caractersticas de elevada reatividade das adies. MEHTA
(1990) e GASTALDINI & ISAIA (1999) ressaltam o efeito de reduo da
permeabilidade das adies minerais com elevadas reas especficas e graus de
amorfismo como a cinza de casca de arroz.
Este efeito se verifica at mesmo em relaes a/ag mais elevas, em
que a substituio de 10% do cimento por cinza de casca de arroz proporcionou o
preenchimento dos vazios capilares, e conseqentemente a diminuio da
permeabilidade do concreto (BRETANHA, 2000). Segundo MEHTA & MONTEIRO
(1994), a permeabilidade do concreto contendo cinza volante reduzida
consideravelmente aps os 28 dias de cura. O que de uma maneira geral
proporciona ao concreto uma maior resistncia aos meios agressivos.
Concretos com adies minerais, normalmente, apresentam bom
desempenho no tocante ao ataque por cloretos, evidenciando o potencial do uso
coadjuvante desses materiais no concreto com o objetivo de proteger a armadura
contra a corroso. Na literatura so muitos os trabalhos que evidenciam este fato,
sendo que alguns deles so citados a seguir. BAUER (1995) estudando concretos
moldados com cimento CP II E, atribuiu o efeito ao aumento da capacidade de
fixao dos cloretos.

39

Para o caso da adio de escria, devido significativa capacidade de


fixao de cloretos, e tambm a importantes alteraes na estrutura de poros,
observam-se coeficientes de difuso muito pequenos. POLDER & PEELEN
(2002) estudaram concretos de relao a/ag 0,40, 0,45 e 0,55 e encontraram que
o coeficiente aparente de difuso de cloretos dos concretos reduz-se na seguinte
ordem: concreto de referncia, 27% de cinza volante e 75% de escria de altoforno; os referidos autores ainda observaram um aumento significativo do
coeficiente de difuso com o aumento da relao a/ag. TRKMEN et al. (2003)
tambm obtiveram como resultado, que concretos com adio de escria de altoforno apresentam elevada resistncia corroso induzida por ons cloreto.
De acordo com NAIK et al. (1998) e THOMAS & MATHEWS (1993)
apud MULLICK (2000), concretos com adio de cinza volante apresentam
significativa melhora na resistncia penetrao de ons cloreto em relao aos
concretos de referncia. Segundo MULLICK (2000), o acrscimo de cinza volante
diminui o nvel de cloretos no processo da corroso, isto provavelmente ocorre
devido reduo do tamanho e melhor distribuio dos poros, tendo-se,
conseqentemente, uma microestrutura mais densa e um aumento na resistncia
penetrao de cloretos.
HASSAN et al. (2000) destacaram que a utilizao de adies minerais
proporciona grande melhoria na estrutura de poros do concreto, apresentando
reflexo na melhoria das propriedades ligadas ao transporte de agentes agressivos
ao concreto, tais como a permeabilidade e a difuso de oxignio e a migrao de
cloretos. Os autores comentam que os concretos com 10% de slica ativa
melhoram as propriedades de transporte de agentes agressivos desde as idades
iniciais, enquanto que os concretos com 30% de cinza volante s so eficazes em
idades mais avanadas, alcanando desempenho similar ao da slica ativa em
longo prazo.
NEHDI et al. (2003) concluram que o uso de 10% de cinza de casca
de arroz finamente moda reduz a penetrabilidade de ons cloreto em concretos
de relao a/ag 0,40, da faixa de moderada para baixa ou muito baixa penetrao
de cloretos (de acordo com a classificao da ASTM C 1202), dependendo do tipo
e do teor de cinza. Observaram tambm que, as redues alcanadas pela cinza
de casca de arroz so comparveis s da slica ativa, embora ligeiramente

40

inferiores. Resultados semelhantes foram obtidos por MEHTA (1992), em


concretos com substituies de 10% e 20% do cimento por cinza de casca de
arroz.
A utilizao de metacaulinita tambm pode reduzir significativamente o
coeficiente de difuso e a penetrabilidade de ons cloreto no concreto. Em
trabalho experimental, BODDY et al. (2001) e GRUBER et al. (2001) obtiveram
um nvel de reduo mdio, comparado ao concreto de referncia, de 50% e 60%
para concretos com 8% e 12% de metacaulinita, respectivamente (Figura 3.2.2).
Pode-se esperar que tal reduo tenha um efeito significativo sobre a vida til de
concretos em ambientes com cloretos.
3000

a/ag 0,40

Carga passante (C)

2500

a/ag 0,30
2000

1500

1000

500

0
-4

12

16

Teor de Metacaulinita de alta reatividade (% de cimento)

Figura 3.2.2 - Penetrabilidade de ons cloreto em concretos com 8% e 12% de metacaulinita


em substituio parcial da massa de cimento (BODDY et al., 2001 e GRUBER
et al., 2001).

CALDARONE et al. (1994) mostraram, atravs do ensaio de


penetrao acelerada de ons cloretos (ASTM C 1202), que a resistncia
penetrao de cloretos do concreto com adio de 10% de metacaulinita de
elevada reatividade foi substancialmente superior do concreto de referncia,
similar da mistura com 10% de slica ativa. Comportamento semelhante foi
constatado por ZHANG & MALHOTRA (1995). Em ambos os estudos, os
concretos com adio de metacaulinita apresentaram valores de carga passante
inferiores a 1000 C.
Dentre as melhorias obtidas com a reduo da relao a/ag, uma das
mais importantes a reduo da penetrabilidade de ons de cloreto (OLLIVIER,
1998; BODDY et al., 2001 e GRUBER et al., 2001). No entanto, os concretos com
adies so pouco sensveis s alteraes na relao a/ag, esta constatao vem

41

comprovar que para concretos sob a ao de cloretos, o benefcio do emprego


das adies minerais pode ser mais importante do que a reduo da relao a/ag
(DETWILER et al., 1994; BODDY et al., 2001 e GRUBER et al., 2001).
DETWILER et al. (1994), concluram que a adio de 5% de slica ativa
teve efeito mais pronunciado sobre a permeabilidade a cloretos do que a reduo
da relao a/c de 0,50 para 0,40. Resultado obtido por ZHANG & GJRV (1991)
apud ISAIA (1995), relatam que o uso da slica ativa na proporo de 10% reduziu
muito a difusividade a cloretos, tornando o efeito da reduo da relao a/c pouco
importante. LOPES et al. (2000), verificaram que os traos com substituio do
cimento por slica ativa apresentaram melhor desempenho com relao difuso
de cloretos e menores concentraes de cloretos que os traos de referncia.
A reduo do ingresso de cloretos com o tempo atribuda s
mudanas na estrutura de poros do concreto geradas pela hidratao dos
materiais cimentcios e pela evoluo das reaes pozolnicas das adies
minerais

(RAMEZANIANPOUR

&

MALHOTRA,

1995)

conseqente

refinamento dos poros (BODDY et al., 2001). medida que as reaes de


hidratao do cimento e as reaes pozolnicas vo se processando a
microestrutura do concreto torna-se mais densa e menos permevel, reduzindo
consideravelmente a migrao de ons cloreto, conforme resultados obtidos por
HASSAN et al. (2000) para ensaios de migrao de cloretos em concretos com
10% de slica ativa e 30% de cinza volante.
Deve-se ressaltar a importncia de um bom procedimento de cura, em
especial a cura mida por tempo prolongado, para se obter o melhor desempenho
das adies minerais com relao ao ataque por cloretos (HELENE, 1993;
BAUER, 1995 e RAMEZANIANPOUR & MALHOTRA, 1995).

42

3.3 INFLUNCIA DAS ADIES MINERAIS NA CORROSO INDUZIDA POR


CLORETOS

Neste item aborda-se a influncia que as adies minerais exercem


sobre pontos de grande relevncia relacionados corroso de armaduras
induzida por cloretos, quais sejam: a resistividade eltrica do concreto, o potencial
de corroso e a taxa de corroso.

3.3.1 Resistividade eltrica

A importncia de se estudar e mensurar a resistividade eltrica do


concreto reside no fato de que esta propriedade, juntamente com o acesso de
oxignio s barras, constituem os dois elementos principais controladores do
processo eletroqumico que leva ao fenmeno da corroso de armaduras. Dessa
forma, a velocidade de corroso do ao no concreto em muito dependente da
resistividade eltrica ou, por outro lado, da condutividade inica do eletrlito (fase
lquida do concreto) (ANDRADE, 1992 e CASCUDO, 1997).
FELIU et al., 1989 citados por CASCUDO, 1997 comentam que o
processo de corroso de um metal inserido no concreto , prioritariamente,
dependente da frao da superfcie metlica efetivamente em contato com a fase
lquida do concreto (superfcie molhada). Esta superfcie molhada est associada
presena da fase lquida que preenche parcialmente os poros e capilares do
concreto. A resistividade eltrica, por sua vez, apresenta-se intimamente
relacionada presena dessa fase lquida ou eletrlito, constituindo-se assim
numa caracterstica do concreto de papel ativo no processo eletroqumico.
Como valores de referncia, encontra-se na literatura que o concreto
saturado de gua comporta-se como um semicondutor, com resistividade eltrica
da ordem de 102 m, enquanto que seco em estufa ventilada pode ser
considerado isolante eltrico com resistividade da ordem de 106 m, j concretos
de boa qualidade em equilbrio com ambientes de baixa umidade relativa, a
resistividade da ordem de 104 a 105 m (HELENE, 1993).
A resistividade do concreto depende do grau de hidratao do cimento
e, portanto, da sua idade, aumentando com o aumento daquela. Nos concretos

43

com adies minerais, via de regra, ocorre um acrscimo nos valores de


resistividade com o tempo, este comportamento atribudo evoluo das
reaes pozolnicas, alm, claro, das reaes de hidratao e de secagem do
concreto (POLDER & PEELEN, 2002).
A corrente eltrica nos concretos midos conduzida essencialmente
por meios eletrolticos, ou seja, por ons presentes na gua evaporvel e quanto
maior a atividade inica do eletrlito, menor a resistividade do concreto. No
entanto, com a remoo da gua dos capilares atravs da secagem, a passagem
da corrente eltrica passa a ser feita atravs da gua de gel, resultando em
grande aumento da resistividade (NEVILLE, 1997). Portanto, a um aumento da
relao gua/aglomerante, a um aumento da umidade relativa do ambiente e da
eventual presena de ons agressivos, tais como Cl-, SO42-, H+ entre outros,
corresponder uma reduo significativa da resistividade do concreto. A
resistividade de um lquido inversamente proporcional ao teor de sais
dissolvidos, enquanto que a de materiais porosos, como o concreto,
inversamente proporcional umidade salina absorvida pelo material (HELENE,
1986).
MORRIS et al. (2002) destacam a ocorrncia de uma queda abrupta da
resistividade eltrica to logo os concretos entrem em contato com os cloretos. O
cloreto de sdio (NaCl) ao entrar em contato com a gua sofre dissociao inica
liberando os ons Na+ e Cl-. Ao ingressarem no concreto, os ons cloreto
aumentam a condutividade eltrica da soluo de poros (soluo eletroltica)
fazendo com que a resistividade eltrica reduza-se consideravelmente.
POLDER & PEELEN (2002) salientam que o aumento do nmero de
poros de grande dimetro, ou seja, relao a/ag elevada, diminui a resistividade
eltrica do concreto. MORRIS et al. (2002) observaram que os valores de
resistividade eltrica de concretos com relao a/ag 0,40, so aproximadamente
trs vezes maiores do que os apresentados por concretos de relao a/ag 0,60;
sendo que o teor de cloretos incorporado mistura (teores de 0,16%, 0,43%,
0,77% e 1,65% da massa de cimento) no apresentou influncia significativa na
resistividade, conforme ilustrado na Figura 3.3.1.

44

Figura 3.3.1 - Variao da resistividade eltrica do concreto () em funo do tempo das


dosagens A (a/ag = 0,60 e [Cl-]0 = 0,77%), B (a/ag = 0,40 e [Cl-]0 = 0,43%), C
(a/ag = 0,60 e [Cl-]0 = 1,65%) e D (a/ag = 0,60 e [Cl-]0 = 0,16%). Amostras
expostas a ambiente marinho (MORRIS et al., 2002).

NEVILLE (1997) relata que qualquer aumento no volume de gua e na


concentrao de ons na gua dos poros diminui a resistividade da pasta de
cimento, destacando a atuao dos ons cloreto na reduo da resistividade
eltrica de concretos e argamassas, chegando a redues de at 15 vezes para
esta ltima (0,6% de cloretos em relao massa de cimento).
So muitos os estudos que relatam o benefcio proporcionado pelas
adies minerais, ao propiciaram resistividades eltricas significativamente
superiores s dos concretos sem adies (LORENTZ & FRENCH, 1995;
NEVILLE, 1997; MONTEMOR et al., 2000 e POLDER & PEELEN, 2002)
HOPE & IP (1987) observaram que a adio de escria de alto-forno
aumenta significativamente a resistividade eltrica do concreto ao mesmo tempo
em que a taxa de corroso foi inversamente proporcional resistividade.
Examinando durante perodo de 200 dias o desempenho de prismas armados,
submetidos a diferentes condies de armazenamento e sob ciclos de molhagem
em banhos de cloreto de sdio seguidos de secagem ao ar, os pesquisadores
citados encontraram que sistematicamente os prismas moldados com concreto de
cimento Portland comum com adio de 25% e 50% de escria de alto-forno
apresentaram resistividade superior ao de referncia, conforme mostrado na
Figura 3.3.2.

45

Resistividade (m)

40

50% de escria
25% de escria
0% de escria

30

20

10

0
0

50

100

150

200

Idade (dias)

Figura 3.3.2 - Variao da resistividade eltrica de prismas de concreto armado submetidos


a ciclos de molhagem e secagem (HOPE & IP, 1987).

POLDER & PEELEN (2002) relatam que para concretos com o mesmo
teor de umidade, a resistividade eltrica fortemente dependente da composio
dos aglomerantes. Os concretos com 75% de escria de alto-forno apresentaram
as maiores resistividades, seguidos dos concretos com 27% de cinza volante e
dos concretos de referncia. MONTEMOR et al. (2000) destacam que o uso da
cinza volante em substituio parcial ao cimento leva a um aumento da
resistividade do concreto.
Com relao adio de slica ativa, o comportamento da resistividade
semelhante, LORENTZ & FRENCH (1995) indicaram que concretos com slica
ativa apresentam um significante aumento na resistncia eltrica do concreto,
para ambos os teores de 7,5% e 10% de substituio, e para ambas as condies
superficiais, fissurados e no fissurados.
DOTTO et al. (2003) observaram um aumento da resistividade eltrica
do concreto com adio de slica ativa (Figura 3.3.3). Quando comparado ao
concreto de referncia, o concreto com 12% de slica ativa apresenta acrscimos
de resistividade de 5,2, 3,85 e 2,54 vezes, para as relaes a/ag de 0,50, 0,65 e
0,80 respectivamente; a anlise de varincia dos resultados do experimento
indicou que a relao a/ag a varivel de maior influncia sobre a resistividade,
seguida do teor de slica ativa. Resultados de acrscimos de resistividade em
concretos com 10% e 20% de substituio do cimento por slica ativa tambm so
relatados por CAO & SIRIVIVATNANON (1991).

46

Resistividade Eltrica (m)

700

600

0% SA
6% SA

500

12% SA
400

300

200

100

0
0,35

0,5

0,65

0,8

0,95

Relao a/ag

Figura 3.3.3 - Efeito da adio de slica ativa na resistividade do concreto (DOTTO et al.,
2003).

BODDY et al. (2001) destacam um aumento considervel da


resistividade eltrica dos concretos com substituio de 8 e 10% do cimento por
metacaulinita para as duas relaes a/ag (0,30 e 0,40) estudadas, conforme a
Figura 3.3.4.
800

a/ag 0,5

Resistividade Eltrica (m)

700

a/ag 0,65
600

a/ag 0,8

500
400
300
200
100
0
-3

12

15

Teor de slica ativa (% de cimento)

Figura 3.3.4 - Efeito benfico da adio de metacaulinita na resistividade eltrica do


concreto (BODDY et al., 2001).

Como comentado anteriormente, a cintica do processo eletroqumico


fortemente influenciada pela resistividade eltrica do concreto, esta influncia
normalmente se reflete nos valores de potencial de corroso, em alguns casos

47

havendo at uma correlao bem definida (Figura 3.3.5). A tendncia observada


de reduo dos valores de potencial de corroso (valores mais eletronegativos ou
menos positivos) com a queda da resistividade e vice-versa (CASCUDO, 2000).

Figura 3.3.5 Correlao entre potencial de corroso (Ecorr) e resistividade eltrica do


concreto (). Valores medidos simultaneamente em corpos-de-prova
expostos ambiente marinho e sob condio de imerso (MORRIS et al.,
2002).

A este respeito, BURY & DOMONE (1974) citados por HELENE (1993)
relatam levantamentos efetuados em estruturas martimas, nas quais foi medida a
diferena de potencial e a resistividade do concreto de zonas corrodas e no
corrodas. Em diferentes regies de uma estrutura corroda, os autores
observaram elevadas diferenas de potencial, da ordem de 0,3 V, acompanhadas
de baixas resistividades, da ordem de 30 a 50 m; enquanto que em diferentes
regies de uma estrutura no corroda, observou-se baixas diferenas de
potencial, da ordem de 0,03 V, acompanhadas de elevadas resistividades, de 130
a 150 m. Na Figura 3.3.6 mostrada a influncia da umidade residual e do teor
de cloretos na resistividade do concreto, segundo os resultados obtidos por BURY
& DOMONE (1974).

48

350
Teor de cloreto %
em relao massa
de cimento

Resistividade (m)

300

0
0,1
0,3
0,6
0,8
1,0
2,0

250
200
150
100
50
0
2

2,5

3,5

4,5

5,5

Umidade de equilbrio (%)

Figura 3.3.6 - Influncia da umidade de equilbrio e do teor de cloretos na resistividade do


concreto (BURY & DOMONE, 1974 apud HELENE, 1993).

3.3.2 Potencial de corroso

O potencial eletroqumico de corroso das armaduras imersas no


concreto uma grandeza que indica aproximadamente a situao de corroso ou
passividade destas. Fornece informaes qualitativas que devem ser utilizadas
sempre como complemento de outros ensaios e nunca de forma isolada e
absoluta. A medida consiste na determinao da diferena de potencial eltrico
entre o ao das armaduras e um eletrodo de referncia que se coloca em contato
com a superfcie do concreto (ANDRADE, 1992).
Como o potencial de corroso funo de um grande nmero de
variveis, tais como teor de umidade e oxignio no concreto, espessura do
cobrimento de concreto e outras, no se deve extrair concluses quantitativas de
sua medida. O mtodo no d informaes sobre o quanto corroeu ou est
corroendo, fornecendo somente a probabilidade do processo estar ocorrendo ou
no (ANDRADE, 1992 e CASCUDO, 1997).
A presena dos ons cloreto na soluo de poros do concreto reduz
consideravelmente sua resistividade, tendendo a tornar os valores de potencial
mais eletronegativos, evidenciando a mudana do estado superficial das barras
de ao de passivo para ativo (CASCUDO, 2000 e MORRIS et al., 2002). Em
trabalho experimental, ALONSO et al. (2000) observaram que quanto maior o teor

49

de cloretos total no concreto, mais eletronegativos so os valores de potencial de


corroso. Os valores de potencial tendem a ser menos eletronegativos para
relaes a/ag menores e cura mida, como ilustrado na Figura 3.3.7.

Figura 3.3.7 - Variao do potencial de corroso (Ecorr) em funo do tempo das dosagens
A (a/ag = 0,60 e [Cl-]0 = 0,77%), B (a/ag = 0,40 e [Cl-]0 = 0,43%), C (a/ag = 0,60 e
[Cl-]0 = 1,65%) e D (a/ag = 0,60 e [Cl-]0 = 0,16%). Amostras expostas a
ambiente marinho (MORRIS et al., 2002).

Como j foi comentado anteriormente, o emprego das adies minerais


apresenta um efeito benfico de reduo do ingresso de agentes agressivos,
dentre os quais destacam-se os ons cloreto, e de aumento da resistividade
eltrica do concreto. Este efeito, normalmente, reflete-se em potenciais menos
eletronegativos para concretos com adies, quando comparados a outro sem
adio.
Com relao influncia das adies minerais, POLDER & PEELEN
(2002) em estudo com quatro tipos de cimento: cimento Portland comum (I),
cimento com 27% de cinza volante (II/B-V), cimento com 75% de escria de altoforno (III/B) e cimento com 25% de cinza volante e 25% de escria de alto-forno
(V/A); observaram que os concretos com adies apresentaram potenciais de
corroso menos eletronegativos. Aps 52 semanas de ciclos de cloretos, o
percentual de barras com corroso foi de 22% para concretos produzidos com o
cimento V/A, 56% com o cimento III/B, 89% com o cimento II/B-V e 100% com o
cimento I, em corpos-de-prova com 10 mm de cobrimento. MONTEMOR et al.
(2000) observaram comportamento semelhante ao estudarem concretos com

50

substituio de 30% do cimento por cinza volante, imersos parcialmente em


soluo com 3% de NaCl; os autores concluem que o emprego da cinza volante
promove um aumento significativo no tempo de iniciao da corroso.
No entanto, MANGAT & MALLOY (1991) observaram potenciais de
corroso mais eletronegativos em concretos com cinza volante (15%, 20% e 25%)
e escria de alto-forno (20%, 40% e 60%) do que no concreto sem adio. Com
relao

aos

concretos

com

cinza

volante,

os

autores

atribuem

este

comportamento a uma maior concentrao de cloretos e a uma maior relao Cl/OH- presente nos concretos com esta adio; enquanto que para os concretos
com escria de alto-forno, o comportamento atribudo menor alcalinidade
presente na soluo de poros, j que a concentrao de OH- no concreto com
60% de escria de alto-forno foi de 65 mM/l, valor bem menor que os 90 mM/l
encontrados no concreto sem adio. Contrariamente ao comportamento dos
concretos com cinza volante e escria de alto-forno, os concretos com 15% de
slica ativa apresentaram potenciais de corroso significativamente menos
eletronegativos do que o concreto sem adio.
Tambm estudando concretos com slica ativa, em percentuais de 6%
e 12% de substituio do cimento em massa, DOTTO et al. (2003) observaram
que concretos com relao a/ag 0,65 e 0,80, sem adio mineral, despassivaram
muito antes dos concretos com slica ativa. Para a relao a/ag 0,80, as
armaduras embutidas no concreto sem adio apresentaram 90% da rea
exposta corroda, enquanto que as armaduras embutidas nos concretos com
slica ativa, a rea corroda foi de apenas 25%. Os autores ainda observaram uma
evoluo dos potenciais de corroso para valores mais eletronegativos com o
aumento da relao a/ag e com o aumento do tempo de ataque por cloretos.

3.3.3 Taxa de corroso

As taxas de corroso expressam a que velocidade se d o processo de


corroso. As duas classes principais de unidades de medida da taxa de corroso
so a perda de massa por unidade de rea e por unidade de tempo, dada em
miligramas por decmetro quadrado de rea exposta por dia (mg/dm2/dia),

51

conhecida por mdd; e a penetrao3 por unidade de tempo, dada em milsimos


de polegada por ano (mpy) ou em milmetros por ano (mmpy). Ainda existem
outras duas unidades que indicam a profundidade do ataque, bastante
conhecidas no meio tcnico, denominadas ipy e mpy, as quais significam,
respectivamente, polegadas de penetrao por ano (pol/ano) e micrometros de
penetrao por ano (m/ano) (CASCUDO, 1997).
Alm das formas clssicas apresentadas anteriormente, existe uma
outra maneira de expressar a taxa ou velocidade de corroso, que atravs da
densidade de corrente de corroso (icorr) cujas unidades so Ampre por
centmetro quadrado (A/cm2) ou mais comumente, microAmpre por centmetro
quadrado (A/cm2).
A taxa de corroso, como comentado anteriormente, fortemente
influenciada pela resistividade eltrica do concreto, a este respeito, POLDER &
PEELEN (2002) relataram que, uma vez que a corroso tenha se iniciado devido
concentrao de cloretos exceder a um limite aceitvel, a resistividade eltrica
controla a taxa de corroso. Neste contexto, cabe salientar que o aumento da
relao a/ag leva a reduo da resistividade, ocasionando um crescimento da
taxa de corroso (MORRIS et al., 2002 e TRKMEN et al., 2003), como
exemplificado na Figura 3.3.8.

PENETRAO: considerando a seo transversal de uma barra num estado corrosivo. o ataque
se d de fora para dentro, aprofundando-se (penetrando) para camadas mais internas da seo do
ao. Deste modo, ento, justifica-se o termo penetrao (ou taxa de penetrao) do ataque. A
transformao do ao em produtos de corroso solvel, acarreta uma perda de seo desse ao
(CASCUDO, 1997).

52

Figura 3.3.8 - Variao da taxa de corroso (TC) e da densidade de corrente (icorr) em


funo do tempo, das dosagens: A (a/ag = 0,60 e [Cl-]0 = 0,77%), B
(a/ag = 0,40 e [Cl-]0 = 0,43%), C (a/ag = 0,60 e [Cl-]0 = 1,65%) e D (a/ag = 0,60 e
[Cl-]0 = 0,16%). Amostras expostas a ambiente marinho (MORRIS et al., 2002).

Na literatura esto relatadas muitas pesquisas que constataram a


eficincia das adies minerais em retardar o incio do processo de corroso de
armaduras e, uma vez que este tenha se iniciado, promover a reduo da taxa de
evoluo do fenmeno.
BAWEJA et al. (1998) observaram baixas densidades de corrente de
corroso em concretos contendo 35% de escria de alto-forno em comparao
com o concreto de referncia; resultado semelhante foi encontrado por HUANG et
al. (1996), em concretos com 15% e 30% de escria de alto-forno. Para BAUER
(1995), a influncia da escria de alto-forno est associada resistividade (ou
mobilidade inica), uma vez que a estrutura de poros resultante redunda em uma
menor facilidade de deslocamento dos ons.
ARYA & XU (1995) tambm observaram que concretos com 65% de
escria de alto-forno e concretos com 10% de slica ativa tm reduzidas
densidades de corrente de corroso. O efeito combinado de 10% de slica ativa
com 20% e 40% de escria de alto-forno foi estudado por TRKMEN et al.
(2003), os autores obtiveram como resultado que a taxa de corroso dos
concretos com misturas ternrias, nas idades de 28, 75, 150 e 250 dias, em
torno de 60% menor que a do concreto de referncia, sendo tambm inferiores s
apresentadas por concretos com 10% de slica ativa (Figura 3.3.9).

53

30

Densidade de corrente (mA/m2)

a/ag 0,35
a/ag 0,40

25

a/ag 0,45
20

15

10

0
Ref

10% SA

10% SA + 20% EAF

10% SA + 40% EAF

Tipo de concreto

Figura 3.3.9 - Taxa de corroso aos 28 dias de idade de concretos com vrias relaes a/ag
(0,35, 0,40 e 0,45) e diferentes composies de aglomerantes (slica ativa e
escria de alto-forno) (TRKMEN et al., 2003).

Para as condies mais agressivas, por exemplo, imerso parcial em


soluo de cloreto de sdio, um teor de 30% de substituio do cimento por cinza
volante pode levar a uma reduo da taxa de corroso de uma ordem de
magnitude (MONTEMOR et al., 2000).
LORENTZ & FRENCH (1995) indicaram que concretos com slica ativa
apresentam uma significante e consistente reduo na densidade de corrente de
corroso, independente do teor e da condio de fissurao do concreto.
MANGAT & MALLOY (1991) observaram que concretos com 25% de cinza
volante apresentam reduo da taxa de corroso aps longo tempo de exposio
ambiente com cloretos; a taxa de corroso de armaduras significantemente
reduzida em concretos com 60% de escria de alto-forno ou 10% e 15% de slica
ativa.

CAPTULO 4
PROGRAMA EXPERIMENTAL:
MATERIAIS E MTODOS

O programa experimental desta dissertao, todo ele realizado nos


laboratrios de Centro Tecnolgico de Engenharia Civil de Furnas Centrais
Eltricas S.A., foi elaborado com o intuito de verificar o comportamento do
concreto de cobrimento com adies minerais quanto durabilidade em
elementos de concreto armado.
Com o intuito de melhor representar o concreto de cobrimento de
elementos estruturais em concreto armado, os corpos-de-prova foram idealizados
de forma que suas dimenses, caractersticas das frmas, armaduras e
procedimentos de moldagem (lanamento e adensamento) propiciassem ao
concreto de cobrimento caractersticas similares, na medida do possvel, s de
elementos reais em concreto armado moldados em obra.
Desta forma, este captulo apresenta as variveis, os materiais, os
concretos e os corpos-de-prova adotados, assim como tambm expe os
mtodos utilizados para a obteno dos resultados, visando atingir os objetivos
propostos.
A metodologia envolveu ensaios de caracterizao do concreto no
estado fresco e endurecido, determinao da absoro/permeabilidade da
superfcie do concreto, ensaios de penetrabilidade de ons cloreto, induo e
acelerao da corroso por cloretos, medidas da resistividade eltrica superficial
do concreto, ensaios para monitoramento eletroqumico do processo de corroso,
determinaes gravimtricas de perda de massa e de taxa de corroso e, por fim,
observaes de alguns aspectos da microestrutura do concreto contaminado por
cloretos atravs de microscopia eletrnica de varredura.

55

4.1 VARIVEIS

As variveis estudadas neste programa experimental, com vistas a


atingir os objetivos do trabalho, foram o tipo de adio mineral empregada no
concreto, a relao gua/aglomerante e o procedimento de cura aplicado aos
concretos. Nos subitens a seguir estas variveis esto detalhadas.

4.1.1 Adio mineral

Foram empregados concretos com cinco tipos de adies minerais, em


substituio parcial da massa de cimento Portland. Foram elas: 65% de escria
de alto-forno (E), 25% de cinza volante (CV), 10% de cinza de casca de arroz
(CA), 10% de metacaulinita (M) e 10% de slica ativa (SA). Alm desses cinco
concretos, tambm se confeccionou um sexto tipo, nomeado de referncia (R),
desta vez sem substituio do cimento, a ttulo de comparao com os demais
concretos com adies. As adies minerais foram utilizadas sempre em um
nico teor; estes teores foram aqueles considerados timos quanto durabilidade
pela literatura (CARASEK & CASCUDO, 2001), bem como por estudos
experimentais que vm sendo desenvolvidos no Centro Tecnolgico de
Engenharia Civil de Furnas Centrais Eltricas.
A variao do tipo de adio mineral justifica-se por elas darem origem
a concretos com estrutura interna da pasta distinta, diferentes resistncias
mecnicas e diferentes porosidades; conseqentemente tm-se alteradas
importantes caractersticas e propriedades do concreto intimamente relacionadas
com a sua durabilidade, tais como: refinamento dos poros, difuso de cloretos e
tempo de despassivao das armaduras.

56

4.1.2 Relao gua/aglomerante (a/ag)

Esta varivel envolveu uma gama considervel de categorias de


qualidade do concreto, uma vez que de acordo com a ABNT NBR 6118: 2003
(ABNT, 2003)4, a relao gua/aglomerante deve ser de no mximo 0,60 (em
massa). Portanto, tem-se um concreto fora da prescrio de norma (a/ag = 0,70),
um em conformidade (a/ag = 0,55), e outro, com qualidade superior a prescrita
(a/ag = 0,40).
Assim como as adies minerais, a variao da relao a/ag propicia
concretos com diferentes propriedades relacionadas com a sua durabilidade, tais
como: permeabilidade a lquidos e gases, resistividade eltrica e absoro de
gua, entre outras.

4.1.3 Procedimento de cura

Foram

realizados

dois

procedimentos

de

cura

distintos,

um

denominado de cura mida (CH) e outro denominado de cura ao ambiente (C0).


Na cura mida (CH) os corpos-de-prova, aps a moldagem,
permaneceram nas frmas por 36 horas em ambiente de laboratrio cobertos com
sacos de aniagem umedecidos. Aps a desmoldagem, os corpos-de-prova foram
mantidos em cmara mida com umidade relativa superior a 90% e temperatura
de (23 2)C, at a idade de 28 dias. Ao completarem 28 dias de idade estes
corpos-de-prova

foram

encaminhados

um

local

de

armazenamento,

permanecendo neste local at a data de ensaio.


O local de armazenamento consistia em um ambiente coberto,
ventilado e protegido de intempries, sem controle de temperatura e umidade,
porm monitoradas, as quais apresentaram variaes bem menores que ao ar
livre.

A combinao entre zona industrial (macro-clima) e ambientes internos (micro-clima) apresenta


classe de agressividade ambiental moderada e forte (classes II e III). E de acordo com a tabela de
correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto, a relao gua/
aglomerante deve ser de no mximo 0,60 (em massa).

57

O procedimento denominado cura ao ambiente (C0), consistia em no


aplicar qualquer procedimento de cura que beneficiasse a camada superficial do
concreto; como o fornecimento de gua ao corpo-de-prova por asperso ou em
cmara mida; deixando-a exposta s condies atmosfricas do local de
armazenamento. De acordo com este procedimento, os corpos-de-prova, aps a
moldagem,

permaneceram

nas

frmas

em

ambiente

de

laboratrio;

desmoldagem deu-se 72 horas aps a moldagem e uma vez desmoldados, os


corpos-de-prova foram encaminhados ao local de armazenamento.
A varivel tipo de cura nos permite fazer um paralelo entre as
condies de cura usualmente utilizadas em laboratrio (cura em cmara mida)
e uma situao onde a cura seja negligenciada e o concreto fique exposto s
variaes de temperatura e umidade atmosfricas, mais especificamente, s
condies atmosfricas da cidade de Goinia-GO.

4.1.4 Apresentao geral do experimento

Tendo em vista as variveis adotadas, foram geradas 36 situaes


para estudo, um resumo do programa experimental contemplando estas variveis
est apresentado no organograma da Figura 4.1.1 e na Figura 4.1.2 mostrada
uma representao detalhada das variveis e mtodos empregados na pesquisa.

58

Programa
ProgramaExperimental
Experimental
Referncia
Referncia
sem
semadio
adio

CURA
CURAC0
C0
ao
aoambiente
ambiente

CURA
CURACH
CH
cura
curamida
mida

Escria
Escriade
dealto-forno
alto-forno
65%
65%

CURA
CURAC0
C0
ao
aoambiente
ambiente

CURA
CURACH
CH
cura
curamida
mida

Cinza
CinzaVolante
Volante
25%
25%

CURA
CURAC0
C0
ao
aoambiente
ambiente

CURA
CURACH
CH
cura
curamida
mida

Cinza
Cinzade
deCasca
Cascade
deArroz
Arroz
10%
10%

CURA
CURAC0
C0
ao
aoambiente
ambiente

CURA
CURACH
CH
cura
curamida
mida

Metacaulinita
Metacaulinita
10%
10%

CURA
CURAC0
C0
ao
aoambiente
ambiente

CURA
CURACH
CH
cura
curamida
mida

Slica
Slicaativa
ativa
10%
10%

CURA
CURAC0
C0
ao
aoambiente
ambiente

CURA
CURACH
CH
cura
curamida
mida

a/ag
a/ag0,40
0,40

a/ag
a/ag0,40
0,40

a/ag
a/ag0,40
0,40

a/ag
a/ag0,40
0,40

a/ag
a/ag0,40
0,40

a/ag
a/ag0,40
0,40

a/ag
a/ag0,40
0,40

a/ag
a/ag0,40
0,40

a/ag
a/ag0,40
0,40

a/ag
a/ag0,40
0,40

a/ag
a/ag0,40
0,40

a/ag
a/ag0,40
0,40

a/ag
a/ag0,55
0,55

a/ag
a/ag0,55
0,55

a/ag
a/ag0,55
0,55

a/ag
a/ag0,55
0,55

a/ag
a/ag0,55
0,55

a/ag
a/ag0,55
0,55

a/ag
a/ag0,55
0,55

a/ag
a/ag0,55
0,55

a/ag
a/ag0,55
0,55

a/ag
a/ag0,55
0,55

a/ag
a/ag0,55
0,55

a/ag
a/ag0,55
0,55

a/ag
a/ag0,70
0,70

a/ag
a/ag0,70
0,70

a/ag
a/ag0,70
0,70

a/ag
a/ag0,70
0,70

a/ag
a/ag0,70
0,70

a/ag
a/ag0,70
0,70

a/ag
a/ag0,70
0,70

a/ag
a/ag0,70
0,70

a/ag
a/ag0,70
0,70

a/ag
a/ag0,70
0,70

a/ag
a/ag0,70
0,70

a/ag
a/ag0,70
0,70

Figura 4.1.1 Fluxograma das combinaes do trabalho experimental.

59

Figura 4.1.2 Detalhamento do programa experimental.

60

4.2 MATERIAIS

Para confeccionar os concretos utilizados neste trabalho utilizou-se


cimento, adies minerais, agregados grado e mido, aditivos e ao. A
caracterizao dos materiais empregados encontra-se nos subitens a seguir.

4.2.1 Cimento

O cimento utilizado foi o cimento Portland composto CP II F 32


(ABNT NBR 11578:1991), corriqueiramente empregado nos canteiros de obras da
cidade de Goinia. Este cimento constitudo de 90% a 94% de clnquer e gipsita
e de 6% a 10% de material carbontico. As caractersticas qumicas, fsicas e
mecnicas deste cimento esto dispostas na Tabela 4.2.1 e o espectro da
difrao de raios X na Figura 4.2.1.
Tabela 4.2.1 Caracterizao do cimento.
Propriedades Determinadas
CP II F-32
Massa especfica (g/cm)
resduo na peneira 200 (75m) (%)
Finura
resduo na peneira 325 (45m) (%)
rea especfica - Blaine (cm/g)
Inicio de Pega (h:min)
Tempos de Pega
Fim de Pega (h:min)
gua de Consistncia Pasta (%)
3 dias
Resistncia
7 dias
Compresso (MPa)
28 dias
perda ao fogo
resduo insolvel
trixido de enxofre (SO3)
xido de magnsio (MgO)
dixido de silcio (SiO2)
xido de ferro (Fe2O3)
Componentes
xido de alumnio (Al2O3)
Qumicos (%)
xido de clcio (CaO)
xido de clcio livre (CaO)
xido de sdio (Na2O)
lcalis
xido de potssio (K2O)
Totais
equivalente alcalino em Na2O
sulfato de clcio (CaSO4)

N.E.: no especificado.
(1)
: fluorescncia por raios X.
(2)
: espectrofotometria de absoro atmica.

Teores
3,04
1,7
12,1
3.860
2:00
3:00
27,0
21,2
29,5
35,8
6,57
1,76
3,06
0,72
18,74
3,25
5,07
60,72
1,70
0,32
0,51
0,65
5,20

Mtodo de
Limites
ensaio
NBR 11578:1991
NBR NM 23/98
N.E.
NBR 11579/91
< 12
NBR 12826/93
N.E.
NBR NM 76/98
> 2600
> 1:00
NBR 11581/91
< 10:00
NBR 11580/91
N.E.
> 10
NBR 7215/96
> 20
> 32 e < 49
NBR 5743/89
< 6,5
NBR 5744/89
< 2,5
< 4,0
< 6,5
Procedimento
FURNAS
n.1.02.135(1)

Procedimento
FURNAS
(2)
n.1.02.31
---

N.E.
N.E.
N.E.
N.E.
N.E.
N.E.
N.E.
N.E.
N.E.

61

Figura 4.2.1 Difratograma do cimento Portland CP II-F 32.

4.2.2

Adies minerais

As adies minerais empregadas nesta pesquisa experimental foram a


escria de alto-forno (E), cinza volante (CV), cinza de casca de arroz (CA),
metacaulinita (M) e slica ativa (SA). Os resultados das anlises fsicas e qumicas
destes materiais esto dispostos nas Tabelas 4.2.2 a 4.2.6 e os espectros das
difraes de raios X nas Figuras 4.2.2 a 4.2.6. Cabe salientar, que as adies
minerais empregadas nesta pesquisa, foram fornecidas por empresas que
comercializam estes materiais, as quais no forneceram informaes adicionais
sobre a forma de fabricao dos mesmos, tais como tempo e temperatura de
calcinao, tempo de moagem, etc.

62

Tabela 4.2.2 Caracterizao da Escria de Alto-forno.


Propriedades Determinadas
Escria de alto-forno

Teores

Mtodo de
ensaio

Limites
NBR 12653:1992

Massa especfica (g/cm)

2,90

NBR NM 23/98

rea superficial BET (m2/g)

0,99

---

N.E.
N.E.

Perda ao fogo

0,31

NBR 5743/89

< 6,0

Dixido de silcio (SiO2)

35,04

xido de alumnio (Al2O3)

12,43

xido de ferro (Fe2O3)

0,16

xido de clcio total (CaO)

41,58

xido de magnsio (MgO)

8,68

Componentes
Qumicos (%)

ndices de Atividade
Pozolnica

lcalis
totais

xido de sdio Na2O

0,31

xido de potssio K2O

0,55

Equivalente alcalino em Na2O

0,67

xido de sdio Solvel em gua Na2O

0,08

xido de potssio Solvel em gua K2O

0,16

Anidrido sulfrico SO3

0,12

SiO2 +Al2O3 + Fe2O3

47,63

Procedimento
FURNAS
n.1.02.135(1)

Procedimento
FURNAS
(2)
n.1.02.31

NBR 7545/89

N.E.
N.E.
N.E.
N.E.
N.E.
N.E.
N.E.
N.E.
N.E.
N.E.
< 5,0
> 50,0

Com a Cal (MPa)

11,4

NBR 5751/92

> 6,0

Com Cimento (%)

96

NBR 5752/92

> 75,0

N.E.: no especificado.
(1)
: fluorescncia por raios X.
(2)
: espectrofotometria de absoro atmica.

Figura 4.2.2 Difratograma da escria de alto-forno.

63

Tabela 4.2.3 Caracterizao da Cinza Volante.


Propriedades Determinadas
Cinza Volante

Teores

Mtodo de
ensaio

Limites
NBR 12653:1992

Massa especfica (g/cm)

2,33

NBR NM 23/98

rea superficial BET (m2/g)

1,50

---

N.E.
N.E.

Perda ao fogo

1,23

NBR 5743/89

< 6,0

Dixido de silcio (SiO2)

61,99

xido de alumnio (Al2O3)

23,30

Componentes
Qumicos (%)

xido de ferro (Fe2O3)

5,40

xido de clcio total (CaO)

2,03

xido de magnsio (MgO)

1,91

lcalis
totais

xido de sdio Na2O

0,43

xido de potssio K2O

3,01

Equivalente alcalino em Na2O


SiO2 +Al2O3 + Fe2O3
ndices de Atividade
Pozolnica

2,41

N.E.
Procedimento
FURNAS
(1)
n.1.02.135

N.E.
N.E.
N.E.
N.E.

Procedimento
FURNAS
(2)
n.1.02.31

N.E.
N.E.
N.E.

90,69

---

> 70,0

Com a Cal (MPa)

6,90

NBR 5751/92

> 6,0

Com Cimento (%)

126

NBR 5752/92

> 75,0

N.E.: no especificado.
(1)
: fluorescncia por raios X.
(2)
: espectrofotometria de absoro atmica.

Figura 4.2.3 Difratograma da cinza volante.

64

Tabela 4.2.4 Caracterizao da Cinza de Casca de Arroz.


Propriedades Determinadas
Cinza de Casca de Arroz

Teores

Mtodo de
ensaio

Limites
NBR 12653:1992

Massa especfica (g/cm)

2,20

NBR NM 23/98

rea superficial BET (m2/g)

19,69

---

N.E.
N.E.

Perda ao fogo

9,75

NBR 5743/89

< 6,0

Dixido de silcio (SiO2)

82,78

xido de alumnio (Al2O3)

0,53

xido de ferro (Fe2O3)

1,99

xido de clcio total (CaO)

1,05

xido de magnsio (MgO)

1,26

Componentes
Qumicos (%)

Procedimento
FURNAS
n.1.02.135(1)

N.E.
N.E.
N.E.
N.E.
N.E.
N.E.
N.E.
N.E.

xido de sdio Na2O

0,17

xido de potssio K2O

0,63

Equivalente alcalino em Na2O

0,58

Procedimento
FURNAS
(2)
n.1.02.31

Anidrido sulfrico SO3

0,05

NBR 7545/89

< 5,0

SiO2 +Al2O3 + Fe2O3

85,30

---

> 50,0

lcalis
totais

Umidade
ndices de Atividade
Pozolnica

2,50

NBR 8801/92

< 3,0

Com a Cal (MPa)

12,5

NBR 5751/92

> 6,0

Com Cimento (%)

122

NBR 5752/92

> 75,0

N.E.: no especificado.
(1)
: fluorescncia por raios X.
(2)
: espectrofotometria de absoro atmica.

Figura 4.2.4 Difratograma da cinza de casca de arroz.

65

Tabela 4.2.5 Caracterizao da Metacaulinita.


Propriedades Determinadas
Metacaulinita

Teores

Mtodo de
ensaio

Limites
NBR 12653:1992

Massa especfica (g/cm)

2,54

NBR NM 23/98

rea superficial BET (m2/g)

21,25

---

N.E.
N.E.

perda ao fogo

4,29

NBR 5743/89

< 6,0

dixido de silcio (SiO2)

46,70

xido de alumnio (Al2O3)

41,41

xido de ferro (Fe2O3)

3,49

xido de clcio (CaO)

0,53

Componentes
Qumicos (%)

xido de magnsio (MgO)


lcalis
totais

ndices de Atividade
Pozolnica

0,53

xido de sdio (Na2O)

0,00

xido de potssio (K2O)

0,25

equivalente alcalino em Na2O

Procedimento
FURNAS
n.1.02.135(1)

0,16

Procedimento
FURNAS
(2)
n.1.02.31

N.E.
N.E.
N.E.
N.E.
N.E.
N.E.
N.E.
< 1,5

Anidrido sulfrico SO3

0,61

NBR 7545/89

< 5,0

SiO2 +Al2O3 + Fe2O3

91,60

---

> 70,0

Com a Cal (MPa)

15,1

NBR 5751/92

> 6,0

Com Cimento (%)

118

NBR 5752/92

> 75,0

N.E.: no especificado.
(1)
: fluorescncia por raios X.
(2)
: espectrofotometria de absoro atmica.

Figura 4.2.5 Difratograma da metacaulinita.

66

Tabela 4.2.6 Caracterizao da Slica Ativa.


Propriedades Determinadas
Slica Ativa

Teores

Mtodo de
ensaio

Limites
NBR 13956:1997

Massa especfica (g/cm)

2,20

NBR NM 23/98

rea superficial BET (m2/g)

15,99

---

N.E.
N.E.

perda ao fogo

4,12

NBR 5743/89

dixido de silcio (SiO2)

91,05

xido de alumnio (Al2O3)

0,17

Componentes
Qumicos (%)

xido de ferro (Fe2O3)

0,30

xido de clcio (CaO)

0,77

xido de magnsio (MgO)


lcalis
totais

0,21

xido de potssio (K2O)

0,27

N.E.
N.E.
N.E.
N.E.
N.E.
N.E.

0,39

Procedimento
FURNAS
n.1.02.31(2)

< 1,5

0,52

NBR 7545/89

N.E.

Com a Cal (MPa)

5,4

NBR 5751/92

> 6,0

Com Cimento (%)

108,0

NBR 5752/92

> 75,0

equivalente alcalino em Na2O


Anidrido sulfrico SO3
ndices de Atividade
Pozolnica

Procedimento
FURNAS
n.1.02.135(1)

0,75

xido de sdio (Na2O)

< 6,0
> 85,0

N.E.: no especificado.
(1)
: fluorescncia por raios X.
(2)
: espectrofotometria de absoro atmica.

Figura 4.2.6 Difratograma da slica ativa.

67

Um resumo da caracterizao fsica e qumica das adies minerais,


bem como do cimento apresentado nas Tabelas 4.2.7 e 4.2.8.
Tabela 4.2.7 Resumo da caracterizao fsica e qumica do cimento e das adies
minerais.
Material

Massa
Atividade
Atividade
Resduo na Resduo na rea Superficial
especfica
pozolnica com a pozolnica com
2
peneira 200 peneira 325
(m /g)
(g/cm3)
cal (MPa)
o cimento (%)

Cimento
Escria de
Alto-forno
Cinza
Volante
Cinza de
Casca de
Arroz
Metacaulinita
Slica Ativa

3,04

1,7

12,1

0,386 (Blaine)

--

--

2,90

6,0

0,99 (BET)

11,4

96

2,33

1,5

8,3

1,50 (BET)

6,9

126

2,20

17,3

21,7

19,69 (BET)

12,5

122

2,54
2,20

6,7

2,5

21,25 (BET)
15,99 (BET)

15,1
5,4

118
108

Tabela 4.2.8 Resumo da anlise qumica do cimento e das adies minerais.


Perda
Resduo
ao
insolvel
fogo

Material

SO3

MgO

SiO2

Fe2O3

Al2O3

CaO

Na2O

K2O

Na2O
Equiv.

Cimento

6,57

1,76

3,06

0,72

18,74

3,25

5,07

60,72

0,32

0,51

0,65

Escria de
Alto-forno

0,31

0,12

8,68

35,04

0,16

12,43

41,58

0,31

0,55

0,67

Cinza Volante

1,23

1,91

61,99

5,40

23,30

2,03

0,43

3,01

2,41

9,75

0,05

1,26

82,78

1,99

0,53

1,05

0,17

0,63

0,58

4,29
4,12

0,61
0,52

0,53
0,75

46,70
91,05

3,49
0,30

41,41
0,17

0,53
0,77

0,00
0,21

0,25
0,27

0,16
0,39

Cinza de
Casca de Arroz
Metacaulinita
Slica Ativa

4.2.3 Agregados

Como agregado mido utilizou-se areia natural, classificada como areia


fina de acordo com a norma brasileira de especificao ABNT NBR 7211: 1983
(ABNT, 1983). O agregado grado utilizado foi pedra britada de rocha
metamrfica micaxisto, classificado como nmero 2 de acordo com a norma
brasileira de especificao ABNT NBR 7211: 1983 (ABNT, 1983). As principais
caractersticas dos agregados esto dispostas na Tabela 4.2.9 e as curvas
granulomtricas e as anlises petrogrficas esto mostradas no anexo A.

68

Tabela 4.2.9 Caracterizao dos agregados grado e mido.


Ensaios Realizados

Brita 19 mm

Areia Natural

Mtodo

Absoro de gua (%)

-----

0,5

NBR NM 30:2001

Granulometria (M.F.)

6,95

2,13

NBR 7217:1992

Massa Especfica - Chapman (g/cm)

-----

2,64

NBR 9776:1994

Teor de Matria Orgnica (+/- Clara)

-----

+ Clara

NBR NM 49:2001

Absoro (%)

0,6

-----

Massa Especfica S.S.S.(g/cm)

2,75

-----

ndice de Forma(c/e)

2,4

-----

NBR 7809:1983

Massa Unitria - Estado Solto (kg/dm)

1,48

1,49

NBR 7251:1982

Teor de Argila em Torres e Materiais Friveis(%)

0,00

0,26

NBR 7218:1987

Teor de Material pulverulento(%)

1,23

2,62

NBR 7219:1987

NBR 9937:1987

4.2.4 Aditivos

Foram empregados dois aditivos, um primeiro aditivo plastificante e


retardador de pega (Plastiment VZ) para ajustar o abatimento ao requerido
(80 10 mm) e aumentar o tempo disponvel para moldagem dos corpos-deprova e um segundo aditivo superplastificante (Sikament 300) nos casos em que
a utilizao apenas do plastificante no foi suficiente para garantir a
trabalhabilidade especificada, tendo seus tipos e teores definidos no estudo de
dosagem, conforme se mostra na Tabela 4.3.1. As principais caractersticas dos
aditivos esto listadas na Tabela 4.2.10.
Tabela 4.2.10 Caracterizao dos agregados grado e mido.
Tipo de Aditivo
Plastificante com ao
retardadora de pega
Superplastificante

Base

Massa Especfica*

Teor de
Slidos*

Nome Comercial

compostos
carboxidrlicos

1,117 kg/dm

26%

Plastment VZ

melamina

1,215 kg/dm

37,5%

Sikament 300

* Valores mdios - Informaes obtidas no Departamento de Assistncia Tcnica do fabricante.

4.2.5 Ao

Nesta pesquisa fez-se uso de ao CA-50 com dimetro nominal de


10 mm e de ao CA-60 com 5 mm de dimetro nominal.

69

4.3 CONCRETOS ESTUDADOS

Os concretos estudados tiveram o proporcionamento dos materiais


definido em estudo de dosagem, no qual adotou-se o mtodo utilizado por Furnas
Centrais Eltricas S.A., que se fundamenta no desenvolvimento experimental de
diversas combinaes entre os agregados (alterando o mdulo de finura da
mistura), de forma a minimizar o consumo de cimento sem prejuzo da resistncia
mecnica e da trabalhabilidade do concreto.
Durante o desenvolvimento da dosagem, as misturas preliminares
resultam em grficos que relacionam mdulo de finura com consumo de gua ou
resistncia compresso, e relao a/c com resistncia compresso ou
consumo de cimento, e por fim, faz-se alguns ajustes do teor de agregado mido.
Este mtodo empregado usualmente pelo Departamento de Apoio e Controle
Tcnico do Centro Tecnolgico de Engenharia Civil de Furnas Centrais Eltricas
S.A. no desenvolvimento dos mais variados concretos.
O estudo de dosagem resultou nos trs traos dos concretos de
referncia e, com base nestes, desenvolveu-se os traos dos concretos com
adies. Para os concretos com adies minerais, fez-se a substituio em massa
de cimento (conforme seus teores) e para que a mistura permanecesse sem
alterao de volume, devido diferena entre as massas especficas dos
aglomerantes, efetuou-se o ajuste da variao de volume atravs da alterao da
quantidade dos agregados (componentes inertes do concreto), mantendo-se a
proporcionalidade entre os agregados.
Deste modo, manteve-se a constncia do volume da mistura e da
massa de aglomerante em todos os concretos de uma mesma relao a/ag,
resultando em alteraes mnimas nos traos dos concretos.
Neste programa experimental os concretos apresentaram seis
composies de aglomerantes (cinco com adies e uma de referncia) e trs
relaes a/ag (0,4, 0,55 e 0,7), desta forma, foram estabelecidos dezoito traos de
concreto para a moldagem dos corpos-de-prova, conforme apresentado na
Tabela 4.3.1.
A consistncia do concreto foi fixada atravs do ensaio de abatimento
do tronco de cone, de acordo com a ABNT NBR NM 67: 1998, no valor de

70

80 10 mm. Buscou-se, desta forma, garantir um volume de pasta de cimento


que proporcionasse trabalhabilidade adequada aos procedimentos de moldagem
dos corpos-de-prova.
Tabela 4.3.1 Proporcionamento dos concretos estudados.
Concreto

Referncia

Escria de
Alto-forno

Cinza
Volante

Teor de
adio a/ag
(%)

65

25

Cinza de
Casca de
Arroz

10

Metacaulinita

10

Slica Ativa

10

Consumo Consumo de
Trao em massa de
Teor de
de cimento aglomerante cimento (cimento : adio argamassa
(kg/m )
(kg/m )
: areia : brita)
em massa

0,40

552,0

552

1,0 : 0,0 : 0,78 : 2,10

0,55

368,0

368

1,0 : 0,0 : 1,70 : 3,15

0,70

274,0

274

0,40

193,2

552

0,55

128,8

368

0,35 : 0,65 : 1,70 : 3,14

0,70

95,9

274

0,35 : 0,65 : 2,60 : 4,28

0,40

414,0

552

0,75 : 0,25 : 0,77 : 2,05

0,55

276,0

368

0,75 : 0,25 : 1,68 : 3,11

0,70

205,5

274

0,75 : 0,25 : 2,58 : 4,24

0,40

496,8

552

0,90 : 0,10 : 0,77 : 2,07

0,55

331,2

368

0,90 : 0,10 : 1,69 : 3,13

0,70

246,6

274

0,90 : 0,10 : 2,60 : 4,26

0,40

496,8

552

0,90 : 0,10 : 0,77 : 2,07

0,55

331,2

368

0,90 : 0,10 : 1,69 : 3,13

0,70

246,6

274

0,90 : 0,10 : 2,60 : 4,26

0,40

496,8

552

0,90 : 0,10 : 0,77 : 2,07

0,55

331,2

368

0,90 : 0,10 : 1,69 : 3,13

0,70

246,6

274

0,90 : 0,10 : 2,60 : 4,26

Teor de aditivo
qumico (%)*
Plast. Superplast.
0,15

0,00

0,15

0,00

1,0 : 0,0 : 2,61 : 4,28

0,63

0,00

0,35 : 0,65 : 0,78 : 2,08

0,15

0,10

0,15

0,06

0,63

0,00

0,15

0,05

0,15

0,00

0,63

0,00

0,15

0,17

0,15

0,09

0,63

0,49

0,15

0,15

0,15

0,00

0,63

0,00

0,15

0,90

0,15

0,50

0,63

0,74

0,46

0,46

0,46

0,46

0,46

0,46

*em relao massa de aglomerante

Uma vez que todos os concretos foram submetidos a duas condies


de cura distintas, foram geradas 36 situaes de estudo. Com o intuito de tornar
simples e objetiva a identificao dessas 36 situaes, lanou-se mo do artifcio
de criar uma codificao que informasse ao leitor de forma sinttica as principais
caractersticas dos concretos estudados. Esta codificao apresentada na
Tabela 4.3.2

71

Tabela 4.3.2 Codificao adotada no programa experimental.


Concreto

Referncia

a/ag

Cura

Cdigo

0,40

mida
ambiente
mida
ambiente
mida
ambiente
mida
ambiente
mida
Ambiente
mida
ambiente
mida
ambiente
mida
ambiente
mida
ambiente
mida
ambiente
mida
ambiente
mida
ambiente
mida
ambiente
mida
ambiente
mida
ambiente
mida
ambiente
mida
ambiente
mida
ambiente

R4H
R40
R5H
R50
R7H
R70
E4H
E40
E5H
E50
E7H
E70
CV4H
CV40
CV5H
CV50
CV7H
CV70
CA4H
CA40
CA5H
CA50
CA7H
CA70
M4H
M40
M5H
M50
M7H
M70
SA4H
SA40
SA5H
SA50
SA7H
SA70

0,55
0,70
0,40

Escria de Alto-forno

0,55
0,70
0,40

Cinza Volante

0,55
0,70
0,40

Cinza de Casca de Arroz

0,55
0,70
0,40

Metacaulinita

0,55
0,70
0,40

Slica Ativa

0,55
0,70

4.4 CORPOS-DE-PROVA

As dimenses dos corpos-de-prova foram determinadas de acordo com


os mtodos de ensaio a serem realizados, chegando-se a trs dimenses, a
saber: prottipos prismticos de vigas de concreto nas dimenses de
20 cm x 20 cm x 50 cm (Figura 4.4.1 e Figura 4.4.2), corpos-de-prova prismticos
nas dimenses 20 cm x 20 cm x 20 cm (Figura 4.4.3 e Figura 4.4.4) e cilindros de
10 cm de dimetro por 20 cm de altura.

72

Para os ensaios de penetrabilidade de cloretos (ASTM C 1202: 1992


(ASTM, 2000)), perfis de cloretos5 e acompanhamento da resistividade eltrica
superficial do concreto, moldou-se 108 prottipos prismticos de vigas de
concreto (trs por situao), nas dimenses de 20 cm x 20 cm x 50 cm, armados
com quatro barras de ao longitudinais e quatro transversais (estribos), como
pode-se observar na Figura 4.4.1. Na Figura 4.4.1 tambm mostrado o
posicionamento das extraes dos testemunhos utilizados na realizao do
ensaio de penetrabilidade de cloretos.

Figura 4.4.1 Prottipos de concreto empregados nos ensaio de penetrabilidade e perfil de


cloretos (ASTM C 1202: 1992 (ASTM, 2000)).

Foram utilizadas barras longitudinais de ao CA-50, tendo dimetro


nominal de 10 mm e comprimento de 45 cm, estando totalmente inseridas no
concreto. Como barras transversais foi usado ao CA-60, tendo dimetro nominal
de 5 mm e comprimento de 65 cm cada. Em todos os casos, a espessura do
concreto de cobrimento das armaduras foi de 2,5 cm, medidos a partir da
superfcie externa do estribo. Na Figura 4.4.2 mostrada a configurao do
prottipo antes e aps a moldagem.

Os resultados de perfis de cloretos no sero apresentados nesta dissertao, por razes de


limitao de tempo no cronograma da pesquisa, sendo publicados posteriormente.

73

(a)

(b)

Figura 4.4.2 Prottipo de concreto de 20 cm x 20 cm x 50 cm utilizado para os ensaios de


penetrabilidade e perfil de cloretos. (a) frma com armaduras e espaadores
antes da moldagem e (b) prottipo aps a desmoldagem.

Para a realizao dos ensaios de monitoramento eletroqumico da


corroso, resistividade eltrica superficial do concreto, determinao da perda de
massa e da taxa de corroso gravimtrica das armaduras e microscopia
eletrnica de varredura, moldou-se 36 corpos-de-prova prismticos de concreto
(um por situao), nas dimenses 20 cm x 20 cm x 20 cm, armados com quatro
barras de ao longitudinais e dois estribos (Figura 4.4.3).

Figura 4.4.3 Corpos-de-prova empregados no estudo de induo e avaliao da corroso


por ciclos de imerso e secagem.

Nestes corpos-de-prova as barras longitudinais eram de ao CA-50,


tendo dimetro nominal de 10 mm, sendo que duas delas apresentavam
comprimento de 15 cm, estando totalmente inseridas no concreto e as outras
duas tendo comprimento de 22,5 cm, estando parcialmente inseridas no corpo-deprova de concreto. A extenso da barra embutida no concreto correspondia a
17,5 cm e o comprimento da barra que se projetava para fora do corpo-de-prova
era de 5 cm, como mostrado na Figura 4.4.4.

74

(a)

(b)

Figura 4.4.4 Corpo-de-prova nas dimenses de 20 cm x 20 cm x 20 cm utilizado para os


ensaios de induo e acelerao da corroso. (a) frma com armaduras e
espaadores antes da moldagem e (b) corpo-de-prova aps a desmoldagem.

As barras transversais eram de ao CA-60, tendo dimetro nominal de


5 mm. Em todos os casos, a espessura do concreto de cobrimento das armaduras
foi de 2,5 cm, medidos a partir da superfcie externa do estribo. Cabe salientar
que as quatro barras foram posicionadas conforme mostra a Figura 4.4.3. As
barras que projetam-se para fora do corpo-de-prova foram preparadas conforme o
descrito no item 4.4.1, deste captulo.
Portanto, moldou-se um total de 144 corpos-de-prova prismticos para
ensaio. Para os ensaios de caracterizao do concreto, ainda foram moldados
378 corpos-de-prova cilndricos de 10 cm de dimetro por 20 cm de altura.

4.4.1 Preparao das barras de ao destinadas a determinao da taxa de


corroso gravimtrica

As barras que se projetavam para fora dos corpos-de-prova de


20 x 20 x 20 cm, destinadas determinao da taxa de corroso gravimtrica,
receberam preparao diferenciada das demais, conforme descrito a seguir:
Todas as barras foram cortadas por meio de disco de corte sob alta
rotao e o acabamento das extremidades feito atravs da passagem das pontas
irregulares em pedra de esmeril sob alta rotao.

75

Aps o corte realizou-se a identificao das barras por meio de


puncionamento metlico. Em seguida, procedeu-se a padronizao da condio
superficial das barras atravs de decapagem mecnica com escova circular de
ao acoplada em equipamento giratrio sob alta rotao, eliminando-se a
corroso superficial, com a remoo de todos os xidos visveis.
Aps o processo de limpeza, as barras foram hermeticamente
acondicionadas em embalagens plsticas, para que mantivessem inalteradas
suas condies superficiais.
Em seguida as barras tiveram suas massas determinadas em balana
comparadora de massa de alta preciso, com resoluo de 0,0001 g. Esta
elevada preciso faz-se necessria, uma vez que a rea exposta de ensaio era
relativamente pequena, o que certamente implica pequenas perdas de massa
absolutas. Ao final, as barras foram novamente acondicionadas em embalagens
hermeticamente fechadas.
Para proteger a parte das barras que se projetaria para o exterior do
corpo-de-prova da ao corrosiva do meio ambiente, assim como visando
estabelecer, no interior do concreto, uma rea metlica exposta bem definida, de
maneira a propiciar a realizao das medidas eletroqumicas, todas as barras de
ao foram envolvidas com fita isolante em toda a superfcie metlica excedente
mencionada rea exposta.
O envolvimento com fita se deu atravs do uso de fita isolante da
marca Isolar, que por possuir pequena espessura, apresentava elevada
capacidade de envolver as irregularidades (nervuras) da superfcie metlica. O
envolvimento das barras com fita foi executado de maneira que a extremidade da
barra a se posicionar dentro do corpo-de-prova, fosse isolada com fita numa
extenso de 5 cm, vindo, seqencialmente, o comprimento exposto de 5 cm e os
demais 12,5 cm novamente envolvidos com fita isolante.
Para proporcionar maior proteo mecnica e facilidade de manuseio
sem receio de romper-se a proteo das barras, realizou-se sobre a regio
envolvida com fita, uma pintura com resina epxi. A Figura 4.4.5a ilustra o
aspecto da barra de ao aps passar pelo processo de preparao e a Figura
4.4.5b mostra sua montagem.

76

(a)

(b)

Figura 4.4.5 Barra de ao aps receber camada de fita isolante e pintura com resina epxi.
(a) aspecto das barras com e sem pintura epxi e (b) configurao das
barras montadas.

Aos 28 dias de idade, a partir do qual iniciaram-se os ensaios


eletroqumicos, procedeu-se a retirada da proteo de epxi e fita em uma
pequena regio a 2 cm da extremidade exposta da barra. Esta inciso visava
permitir a passagem de um fio metlico, cujo objetivo era propiciar a conexo
eltrica nos ensaios eletroqumicos. Aps a ligao do fio com a barra, esta era
novamente envolvida com fita isolante e recebia nova pintura com epxi.

4.4.2 Frmas

Para a moldagem dos corpos-de-prova prismticos de concreto,


utilizaram-se frmas confeccionadas em compensado plastificado de 12 mm de
espessura (Figura 4.4.6). Tambm foram utilizadas frmas cilndricas metlicas
de 10 cm de dimetro por 20 cm de altura, cujos corpos-de-prova destinaram-se
aos ensaios de resistncia compresso e absoro de gua por capilaridade.

77

(a)

(b)

Figura 4.4.6 Frmas dos corpos-de-prova. (a) dimenses de 20 cm x 20 cm x 20 cm e (b)


dimenses de 20 cm x 20 cm x 50 cm.

A espessura do cobrimento foi garantida com a utilizao de


espaadores plsticos de 2,5 cm fixados s armaduras. Todas as frmas
receberam uma pelcula de desmoldante (Desmol CD) num prazo no inferior a
uma hora antes da moldagem, conforme recomendao do fabricante.

4.4.3 Moldagem e cura dos corpos-de-prova

A mistura do concreto foi feita em betoneira NAMCO SNAP-LOCK


(MARK II), com capacidade nominal de 1200 litros. A temperatura ambiente do
laboratrio variou entre 24C e 27C.
A seqncia de introduo dos materiais na betoneira e o tempo de
amassamento do concreto seguiram os procedimentos recomendados pelo
Laboratrio de Concreto do Centro Tecnolgico de Engenharia Civil de Furnas
Centrais Eltricas S.A.. A seqncia de trabalho foi a seguinte:

com betoneira parada foram adicionados os agregados grado e mido e


parte da gua;

aps uma pequena movimentao, com a betoneira parada, foram


introduzidos o cimento e a adio mineral;

com a betoneira em movimento foram introduzidos o restante da gua e


os aditivos plastificante e superplastificante diludos.

78

Aps a introduo de todos os materiais na betoneira procedeu-se seu


movimento por oito minutos ininterruptos. A descarga do concreto fresco foi feita
diretamente ao cho (com superfcie limpa, no absorvente e estanque) nas
proximidades das frmas. E o transporte foi realizado com carrinho de mo
(Figura 4.4.7a).
O concreto foi colocado nas frmas com auxlio de conchas (Figura
4.4.7b) e o adensamento realizado por vibrador eltrico de imerso (vibrador de
agulha), conforme a Figura 4.4.7c. A moldagem e o adensamento de todos os
corpos-de-prova prismticos e cilndricos (10 cm x 20 cm - destinados aos
ensaios de caracterizao) seguiram as recomendaes da ABNT NBR 5738:
1984 (ABNT, 1984).
(a)

(b)

(c)

Figura 4.4.7 Seqncia de moldagem dos corpos-de-prova. (a) descarga da betoneira; (b)
colocao do concreto nas frmas e (c) adensamento.

Os corpos-de-prova de caracterizao e os prismticos destinados


cura mida foram deixados por 36 horas em ambiente de laboratrio, e s ento
desformados e levados para a cmara mida (temperatura de (23 2)C e
umidade superior a 90%), onde permaneceram at a idade de 28 dias (exceto por
alguns de caracterizao, com ensaios aos 7 dias de idade), conforme ilustra a
Figura 4.4.8a. Aos 28 dias de idade, os corpos-de-prova foram encaminhados ao
local de armazenagem (Figura 4.4.8b) at atingirem as idades de ensaio.
Enquanto que os corpos-de-prova prismticos destinados cura ao ambiente
foram deixados nas frmas em ambiente de laboratrio por 72 horas, quando
ento foram desformados e encaminhados para o local de armazenagem, onde
permaneceram at as idades de ensaio.

79

(a)

(b)

Figura 4.4.8 Ambientes de cura dos corpos-de-prova. (a) cmara mida e (b) local de
armazenamento.

4.5 MTODOS

Neste programa experimental organizaram-se os mtodos adotados de


acordo com as vrias fases da pesquisa, desta forma, tm-se os mtodos
utilizados na caracterizao do concreto fresco e endurecido e na avaliao de
propriedades ligadas durabilidade.

4.5.1 Caracterizao do concreto fresco

Os concretos no estado fresco foram caracterizados por meio das


determinaes da consistncia pelo abatimento do tronco de cone (ABNT
NBR NM 67: 1998), massa especfica (ABNT NBR 9833: 1987) e teor de ar
incorporado (ABNT NBR NM 47: 2002), ilustrados na Figura 4.5.1.

80

(a)

(b)

(c)

Figura 4.5.1 Ensaios realizados no concreto fresco. (a) abatimento do tronco de cone; (b)
massa especfica e (c) teor de ar incorporado.

Os resultados mdios desta caracterizao esto mostrados na Tabela


4.5.1 a seguir.
Tabela 4.5.1 Caracterizao do concreto no estado fresco.

Concreto

Referncia

Escria de Altoforno

Cinza Volante

Cinza de Casca de
Arroz

Metacaulinita

Slica Ativa

a/ag

Teor de ar (%)
NBR NM 47:2002

Massa especfica
(kg/dm)
NBR 9833:1987

0,40

1,2

2,404

0,55

1,5

2,391

0,70

0,8

2,410

0,40

0,9

2,407

0,55

1,0

2,399

Abatimento do
tronco de cone
requerido (mm)
NBR NM 67:1998

Abatimento do
tronco de cone
medido (mm)
NBR NM 67:1998
90

80 10

75
90
75

80 10

80

0,70

0,8

2,395

80

0,40

1,0

2,298

90

0,55

0,8

2,384

0,70

0,5

2,380

0,40

1,0

2,366

0,55

0,6

2,408

80 10

90
70
60

80 10

70

0,70

0,5

2,407

90

0,40

1,4

2,392

70

0,55

1,7

2,341

0,70

1,4

2,378

0,40

1,6

2,332

0,55

1,0

2,380

0,70

1,0

2,423

80 10

70
70
115

80 10

70
75

81

4.5.2 Caracterizao do concreto endurecido

A caracterizao do concreto no estado endurecido envolveu a


determinao da resistncia compresso, absoro de gua por capilaridade,
absoro/permeabilidade superficial e penetrabilidade de ons cloreto.

4.5.2.1

Resistncia compresso e absoro de gua por capilaridade

No estado endurecido, os concretos foram caracterizados quanto


resistncia compresso (ABNT NBR 5739: 1994) aos 7, 28, 91 e 182 dias de
idade e absoro de gua por capilaridade (ABNT NBR 9779: 1996), aos 28, 91 e
182 dias de idade. Estes ensaios foram realizados em corpos-de-prova cilndricos
de 10 cm de dimetro por 20 cm de altura, moldados conforme prescrito na ABNT
NBR 5738: 1994, com um tamanho de amostra igual a trs. Na Tabela 4.5.2 esto
dispostos os resultados mdios destes ensaios.
Tabela 4.5.2 Caracterizao do concreto no estado endurecido.
Concreto
Ensaio

a/ag

0,40

resistncia
compresso
(MPa)
NBR 5739:
1994

0,55

0,70

0,40
absoro de
gua por
capilaridade
(g/cm2)
NBR 9779:
1996

0,55

0,70

Idade
Referncia

Escria de
Alto-forno

Cinza
Volante

Cinza de
Casca de
Arroz

Metacaulinita

Slica
Ativa

7
28
91
182

28,07
32,87
47,27
50,05

20,63
31,13
40,63
43,33

22,53
34,93
40,97
41,17

25,70
37,03
48,03
52,40

35,00
40,45
46,03
48,83

32,45
42,83
48,40
55,33

21,87

14,97

14,90

23,93

29,93

21,30

28
91
182

24,80
39,17
38,93

24,97
29,93
32,07

23,45
31,30
28,35

30,77
40,20
37,70

35,47
41,43
42,00

29,03
38,30
39,10

15,83

9,50

12,60

14,83

17,27

17,27

28
91
182

18,93
29,77
29,43

21,53
27,80
24,47

18,93
25,30
27,77

24,07
29,03
30,67

22,13
31,87
26,57

27,07
21,47
36,13

28

0,42

0,45

0,29

0,54

0,62

0,36

91
182

0,62
1,05

0,59
0,68

0,46
0,51

0,39
1,04

0,80
0,54

0,38
0,83

28

0,49

0,67

0,32

0,41

0,55

0,38

91
182

0,94
0,86

0,60
0,60

0,81
0,78

0,49
0,97

0,68
0,57

0,59
0,98

28

1,05

0,30

0,49

0,58

0,82

0,55

91

0,70

0,49

0,53

0,58

0,88

0,91

182

0,63

0,60

0,85

1,07

0,74

0,99

82

4.5.2.2

Absoro/permeabilidade superficial do concreto

A determinao da absoro/permeabilidade da superfcie dos


concretos, foi realizada utilizando-se o mtodo do cachimbo (CSTC NIT 224: 2002
(CSTC, 2002)) em vrias idades, variando de 28 a 182 dias.
Este mtodo tem por objetivo determinar em laboratrio ou in loco a
absoro/permeabilidade gua de revestimentos e tratamentos hidrofugantes de
fachada, sob presso de uma coluna de gua. Porm, neste programa
experimental o referido mtodo foi utilizado com o intuito de avaliar sua
aplicabilidade em elementos de concreto. A aparelhagem necessria para a
execuo deste ensaio (Figura 4.5.2a) constitui-se de:

um cachimbo de vidro;

uma pisseta plstica com capacidade de 500 ml;

um cronmetro;

massa de vedao (massa de calafetar).


O ensaio foi realizado como descrito a seguir e ilustrado na Figura

4.5.2b:

moldou-se com as mos uma poro da massa de calafetar em forma,


aproximadamente, cilndrica e envolveu-se o bordo do cachimbo com a
tira resultante;

fixou-se o cachimbo na regio central do cobrimento do corpo-de-prova,


comprimindo-se a massa de calafetar contra ele;

com o auxlio da pisseta encheu-se rapidamente o cachimbo com gua


potvel, at a referncia do nvel zero e acionou-se o cronmetro;

a cada minuto, registrou-se a leitura da diminuio do nvel dgua em


cm3 ou em ml, at completar 15 min ou o nvel dgua atingir a marca de
4 cm3 (4 ml).

Na anlise de resultados utilizou-se o valor da leitura realizada aos 15


min, em ml, como o valor da absoro/permeabilidade do concreto.

83

(a)

(b)

Figura 4.5.2 Ensaio de absoro/permeabilidade da superfcie do concreto, utilizando-se o


mtodo do cachimbo (CSTC NIT 224: 2002 (CSTC, 2002)). (a) equipamentos
utilizados e (b) realizao do ensaio.

4.5.2.3

Penetrabilidade de ons cloreto

A determinao da penetrabilidade de ons cloreto no concreto de


cobrimento foi realizada de acordo com o prescrito na ASTM C 1202: 1992
(ASTM, 2000). Para este fim, foram extrados testemunhos cilndricos dos
prottipos de 20 x 20 x 50 cm com serra circular diamantada nas idades de 28, 91
e 182 dias. Estes testemunhos, 2 por data, foram transversalmente extrados,
tendo dimetro de 95 mm e 200 mm de profundidade (Figura 4.5.3a).
Em seguida, de cada cilindro foram cortados dois corpos-de-prova de
50 mm de espessura da regio dos cobrimentos (Figura 4.5.3b); assim, ao final
dispunham-se de quatro corpos-de-prova por data, nas dimenses de 95 mm de
dimetro por 50 mm de espessura.

84

(a)

(b)

Figura 4.5.3 (a) extrao dos testemunhos cilindros de 95 x 200 mm a partir dos prottipos
de concreto e (b) corte dos corpos-de-prova cilndricos de 95 x 50 mm para o
ensaio de penetrabilidade de ons cloreto.

Depois de cortados, os corpos-de-prova passaram por um processo de


preparao para o ensaio que se iniciou por selar a superfcie lateral com resina
epxi; aps o tempo de secagem da resina procedeu-se saturao a vcuo da
amostra, neste momento a amostra foi submetida a vcuo por quatro horas,
sendo que depois de decorridas trs horas, ela foi submersa em gua deaerada,
permanecendo nessa condio por 19 horas; s ento a amostra foi colada s
semiclulas por meio de borracha de silicone. O processo de saturao a vcuo
est ilustrado na Figura 4.5.4.

Figura 4.5.4 Processo de saturao a vcuo das amostras para ensaio de penetrabilidade
de ons cloreto.

85

O passo seguinte consistiu em colocar o corpo-de-prova entre duas


semiclulas de acrlico, uma contendo soluo de hidrxido de sdio a 0,3 N e a
outra contendo soluo de cloreto de sdio a 3% de concentrao em massa. O
conjunto das semiclulas de acrlico e o corpo-de-prova constituem a clula de
penetrao de cloretos.
Entre as semiclulas foi gerada uma diferena de potencial de 60 V
(corrente contnua), dando origem a uma corrente eltrica que induziu o nion
cloreto a migrar atravs do concreto sob a ao de um campo eltrico. O ensaio
teve durao de seis horas e a corrente eltrica passante foi registrada em
intervalos de trinta minutos. O somatrio do produto da corrente pelo tempo a
carga total que atravessa o corpo-de-prova.
O resultado da carga total passante, em Coulomb, representa a maior
ou menor resistncia do concreto penetrao dos ons cloreto. Os ensaios
realizaram-se em ambiente climatizado com temperatura de (23 2)C e umidade
relativa de (55 5)%. Para a leitura dos valores de corrente em funo do tempo
utilizou-se um multmetro com resoluo ao nvel de miliampre. A Figura 4.5.5
ilustra a realizao do ensaio de penetrabilidade de ons cloreto.

Figura 4.5.5 Ensaio de penetrabilidade de ons cloreto.

86

4.5.3 Avaliao do concreto sob a ao de cloretos

A avaliao do concreto sob a ao de cloretos compreendeu a


induo e acelerao da corroso por meio de ataque por cloretos, a
determinao da resistividade eltrica do concreto, do potencial de corroso das
armaduras, da taxa de corroso gravimtrica e anlises microestruturais.

4.5.3.1

Induo e acelerao da corroso por meio de ataque por cloretos

Aos 91 dias de idade, com a constatao da formao da camada


passivadora por meio de acompanhamento dos valores de potencial de corroso,
iniciou-se o processo de induo e acelerao da corroso atravs do ataque por
cloretos.
Passaram pelo procedimento de induo e acelerao da corroso um
corpo-de-prova de 20 cm x 20 cm x 50 cm e um de 20 cm x 20 cm x 20 cm para
cada situao analisada, num total de 72 corpos-de-prova.
A induo e acelerao da corroso consistiu em submeter os corposde-prova a ciclos de imerso e secagem em soluo agressiva rica em cloreto,
soluo esta contendo NaCl diludo a 5% em massa ou 0,855 M (concentrao de
NaCl aproximada da gua do mar, a qual varia de 3% a 4%). Os ciclos foram
semanais, sendo 2 dias de imerso (conforme Figura 4.5.6) e 5 dias de secagem
ao ar, como pode ser observado na Figura 4.5.7. A durao dos ciclos foi de 91
dias (13 ciclos), portanto, estendendo-se at a idade de 182 dias, dos corpos-deprova.

87

Figura 4.5.6 Fase de imerso em soluo agressiva contendo cloretos na concentrao de


5% em massa.

Figura 4.5.7 Fase de secagem ao ar da metodologia adotada para a induo e a acelerao


da corroso.

4.5.3.2

Resistividade eltrica aparente superficial do concreto

Para avaliar a resistividade eltrica superficial do concreto empregouse o mtodo de Wenner (ASTM G 57: 1995 (ASTM, 2002)). Este mtodo, tambm
conhecido como mtodo dos quatro eletrodos, consiste em medir a resistividade
eltrica superficial do concreto a partir da aplicao de uma diferena de potencial
eltrico entre os eletrodos internos do aparelho e a partir da corrente gerada entre
os eletrodos externos mede-se a resistividade eltrica superficial do concreto,
atravs da segunda lei de Ohm.
Nesta pesquisa empregou-se o equipamento de modelo Resistivimeter
Meter fabricado pela Proceq S.A. (Figura 4.5.8a). Para avaliar a resistividade dos

88

concretos utilizou-se o critrio do CEB 192. A Figura 4.5.8b ilustra a execuo do


ensaio de resistividade eltrica do concreto.
At a idade de 91 dias o ensaio foi realizado nos quatro corpos-deprova prismticos de cada situao estudada, a partir da passou-se a realizar o
ensaio apenas nos dois corpos-de-prova submetidos aos ciclos de cloretos.
Assumindo-se que o somatrio das pequenas heterogeneidades geradas pelos
processos de moldagem, cura, exposio aos cloretos entre outros faz com que
as duas faces de cobrimento de um mesmo corpo-de-prova assumam
caractersticas tais que possam ser consideradas distintas, passou-se a realizar o
ensaio nas duas faces de cobrimento dos dois corpos-de-prova, mantendo-se
assim o nmero de quatro determinaes de resistividade por data.
(a)

(b)

Figura 4.5.8 Ensaio de resistividade eltrica aparente superficial do concreto (ASTM G 57:
1995 (ASTM, 2002)). (a) equipamento utilizado no ensaio e (b) realizao do
ensaio.

4.5.3.3

Monitoramento eletroqumico da corroso por meio da tcnica de


potencial de corroso

Os corpos-de-prova prismticos de 20 x 20 x 20 cm foram monitorados


ao longo do tempo atravs da tcnica de potencial de corroso, de acordo com o
mtodo da ASTM C 876: 1991 (ASTM, 2000).
Antes do incio dos ciclos de imerso e secagem, ou seja, at os 91
dias de idade, todos os corpos-de-prova foram monitorados semanalmente
quanto ao potencial de corroso. Durante este perodo, foi possvel constatar a
passivao de todas as armaduras embutidas nos corpos-de-prova em estudo.

89

Aps os 91 dias de idade, deu-se incio induo e acelerao da


corroso atravs dos ciclos de cloretos, passando-se a registrar os potenciais no
instante imediatamente anterior a entrada dos corpos-de-prova no tanque de
imerso e logo aps sua sada, ou seja, ao final de cada perodo de imerso e
secagem, resultando duas medidas semanais at a idade de 182 dias.
Para registrar os potenciais de corroso fez-se uso dos seguintes
equipamentos, conforme mostrado na Figura 4.5.9a:

voltmetro de alta impedncia, com resoluo ao nvel de milivolts;

eletrodo de referncia de calomelano saturado ECS;

esponja de alta condutividade (esponja umedecida em uma soluo


contendo detergente na proporo de 5 ml por litro de gua potvel);

conexes eltricas (fiao).


A avaliao dos resultados das medidas de potencial de eletrodo foi

feita de acordo com os critrios da ASTM C 876: 1991 (ASTM, 2000). O ensaio foi
sempre realizado em ambas as faces de cobrimento do corpo-de-prova de
20 x 20 x 20 cm, conforme ilustrado na Figura 4.5.9b.
(a)

(b)

Figura 4.5.9 Ensaio de potencial de corroso. (a) equipamentos utilizados no ensaio e (b)
realizao do ensaio.

90

4.5.3.4

Taxa de corroso

As determinaes da perda de massa e da taxa de corroso


gravimtrica das armaduras foi realizada de acordo com o prescrito na ASTM G 1:
1990 (ASTM, 2000). Utilizou-se para este ensaio as barras preparadas conforme
o descrito no item 4.4.1 retiradas dos corpos-de-prova de 20 cm x 20 cm x 20 cm
que foram submetidos aos ciclos de cloretos.
Na idade de 182 dias, aps 13 ciclos de cloretos, os corpos-de-prova
foram abertos e retiraram-se as barras de ao, duas por corpo-de-prova, para
proceder-se limpeza e medida de massa final das barras.
O processo de limpeza das barras de ao deu-se de forma cclica e
compreendeu os seguintes procedimentos:

15 min de imerso em soluo de cido clordrico na concentrao de 1:1


e 3,5 g de hexametilenotetramina, conforme mostrado na Figura 4.5.10;

lavagem das barras com gua em abundncia;

15 min de limpeza em aparelho de ondas ultra-snicas, como ilustra a


Figura 4.5.11;

lavagem com gua em abundncia e escovao das barras, com escova


no metlica, para retirar resduos remanescentes;

secagem com ar quente e realizao da medida de massa das barras de


ao.

Figura 4.5.10 Limpeza das barras de ao em soluo de cido clordrico na concentrao


de 1:1 e 3,5 g de hexametilenotetramina, por um perodo de 15 minutos.

91

Figura 4.5.11 Limpeza das barras de ao em aparelho de ultra-som, por um perodo de 15


minutos.

Ao final de cada ciclo foi feita a medida de massa das barras, at que a
diferena entre o valor medido em um ciclo e seu subseqente fosse desprezvel,
o que normalmente ocorria no quinto ciclo.
A determinao da massa final das barras de ao seguiu processo
anlogo determinao de sua massa inicial, descrito em 4.4.1, desta feita foi
executada em balana comparadora de massa de alta preciso, com resoluo
de 0,0001 g. A Figura 4.5.12 ilustra o processo de medida de massa.

Figura 4.5.12 Determinao da massa das barras de ao em balana comparadora de


massa de alta preciso, com resoluo de 0,0001 g.

92

Com os valores das massas iniciais e finais das barras de ao fez-se a


determinao da perda de massa e da taxa de corroso gravimtrica, conforme o
descrito na ASTM G 1: 1990 (ASTM, 2000).

4.5.3.5

Microscopia eletrnica de varredura (MEV)

Aos 182 dias de idade foram preparadas amostras fraturadas do


concreto

de

cobrimento,

dos

corpos-de-prova

de

20 cm x 20 cm x 20 cm

submetidos aos ciclos de cloreto. Os concretos utilizados neste estudo foram os


de referncia, metacaulinita e cinza volante, com relao a/ag 0,40 e cura mida
(R4H, M4H e CV4H). A anlise foi realizada atravs de sinais de eltrons
retroespalhados (BSE) e microanlises qumicas realizadas pelo detector de
raios X, por espectrmetro de disperso de energia (EDX). Esta anlise visou
verificar a morfologia dos produtos gerados pelo ataque por cloretos, tais como o
sal de Friedel.
O elevado custo deste procedimento inviabilizou a anlise de todas as
variveis do estudo, sendo realizada em apenas trs amostras. A escolha das
amostras seguiu parmetros tcnicos, j que o objetivo principal das anlises era
a observao do sal de Friedel. Para tanto, buscou-se analisar amostras com
maior teor de aglomerantes (relao a/ag 0,40), melhor curadas (cura mida) e
com teores de alumina (Al2O3) mais elevados (CV e M), as quais apresentam uma
probabilidade teoricamente maior de fixao dos cloretos na forma de sal de
Friedel.

CAPTULO 5
APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS

No presente captulo esto apresentados e discutidos os resultados


obtidos no programa experimental; estes resultados esto ordenados e agrupados
de forma a facilitar a sua leitura e compreenso. Inicialmente so abordados os
resultados relativos caracterizao do concreto no estado endurecido,
compreendendo os ensaios de resistncia compresso, absoro de gua por
capilaridade, absoro/permeabilidade superficial do concreto pelo mtodo do
cachimbo e penetrabilidade de ons cloreto, os resultados destes ensaios foram
submetidos a uma anlise estatstica. Em seguida, apresentada a avaliao do
concreto sob a ao de cloretos, envolvendo os monitoramentos ao longo do
tempo, da resistividade eltrica dos concretos e da corroso das armaduras, por
meio da tcnica de potencial de corroso; alm dos resultados das medidas de
taxa de corroso gravimtrica e intensidade de corroso e do estudo da
morfologia dos produtos hidratados do concreto de cobrimento submetido ao
de cloretos, por meio de microscopia eletrnica de varredura. Por fim,
apresentam-se uma simulao de vida til total dos concretos estudados e uma
anlise global do experimento.

5.1 CARACTERIZAO DO CONCRETO NO ESTADO ENDURECIDO

A caracterizao dos concretos no estado endurecido foi realizada


mediante os ensaios de resistncia compresso, absoro de gua por
capilaridade, absoro/permeabilidade gua pelo mtodo do cachimbo e
penetrabilidade de ons cloreto. Os resultados obtidos nestes ensaios, bem como
as anlises estatsticas realizadas, so apresentadas e discutidas a seguir.

94

5.1.1 Resistncia compresso

Com respeito importncia da determinao da resistncia


compresso para a durabilidade, ISAIA (1995) afirma que o comportamento da
resistncia mecnica est relacionado porosidade da pasta ou da interface do
agregado, para um determinado grau de hidratao, na idade considerada. Como
esses fatores so os mesmos que governam a durabilidade, que depende dos
mecanismos de transporte de solues, agressivas ou no, pelos poros
intersticiais, depreende-se que essas duas propriedades so interligadas e
interdependentes, cuja importncia relativa, de uma ou outra, depender das
condies de projeto e do meio ambiente.
Na Tabela 5.1.1 esto apresentados os resultados mdios dos ensaios
de resistncia compresso para as idades de 7, 28, 91 e 182 dias. Os
resultados individuais so mostrados no Anexo B
Tabela 5.1.1 Resultados de resistncia compresso mdia.
Teor de
adio (%)

Concreto

Referncia

Escria de Alto-forno

65

Cinza Volante

25

Cinza de Casca de Arroz

Metacaulinita

Slica Ativa

10

10

10

Resistncia compresso mdia (MPa)


a/ag
7 dias

28 dias

91 dias

182 dias

0,40
0,55
0,70

28,07
21,87
15,83

32,87
24,80
18,93

47,27
39,17
29,77

47,05
38,93
29,43

0,40

20,63

31,13

40,63

43,10

0,55
0,70

14,97
9,50

24,97
21,53

32,30
27,80

32,07
24,47

0,40

22,53

34,93

40,97

41,17

0,55
0,70

14,67
12,60

23,47
18,93

31,30
29,30

28,35
27,77

0,40

28,60

37,03

48,03

52,40

0,55

23,93

30,77

40,20

42,45

0,70

14,83

24,07

29,03

30,67

0,40

35,00

40,45

46,03

48,83

0,55

29,93

35,47

41,43

42,00

0,70

15,93

22,13

31,87

26,57

0,40

32,45

42,83

48,40

55,33

0,55

21,30

31,40

38,30

39,10

0,70

17,27

27,07

21,47

36,13

As resistncias compresso mais elevadas foram obtidas pelos


concretos com adio de slica ativa (55,33 MPa) e cinza de casca de arroz

95

(52,40 MPa), ambas aos 182 dias de idade e relao a/ag 0,40. Resultados
semelhantes foram obtidos por TRKMEN et al. (2003) que observou aumento da
resistncia compresso aos 28 dias de aproximadamente 4%, em relao ao
concreto de referncia, para concretos com 10% de slica ativa e relaes a/ag de
0,35, 0,40 e 0,45.
Os concretos com adio de escria de alto-forno e cinza volante
apresentaram, para trs das quatro idades analisadas (7, 91 e 182 dias), valores
mdios de resistncia compresso inferiores aos do concreto de referncia.
Deve-se ressaltar que para as adies de maior reatividade, cinza de
casca de arroz, metacaulinita e slica ativa, os valores de resistncia j so
maiores que os do concreto de referncia desde as primeiras idades. Por outro
lado, para as adies de menor reatividade, escria de alto-forno e cinza volante,
nas primeiras idades, as resistncias so consideravelmente menores.
Os dados de resistncia compresso foram submetidos a uma
anlise de varincia (ANOVA), cujos resultados esto resumidos na Tabela 5.1.2.
Tabela 5.1.2 Resultado da anlise de varincia (ANOVA) realizada com os dados de
resistncia compresso, para as variveis independentes consideradas no
modelo estatstico.

Modelo
Erro (resduo)
Total
Concreto (adio)
a/ag
Idade
Concreto x a/ag
Concreto x Idade
a/ag x Idade
Concreto x a/ag x Idade
Erro (resduo)

SQ

GL

MQ

Fcal

Ftab

Resultado

22475,32
414,9517
22890,27
2050,8
8709,7
9396,3
501,5
569,4
168,1
342,9
415,0

71
134
205
5
2
3
10
15
6
30
134

316,55
3,10
-410,2
4354,8
3132,1
50,2
38,0
28,0
11,4
3,1

102,22
--132,46
1406,31
1011,44
16,20
12,26
9,05
3,69
--

1,39
--2,28
3,06
2,67
1,90
1,74
2,17
1,54
--

significativo
--significativo
significativo
significativo
significativo
significativo
significativo
significativo
--

R2mod = 0,98
Rmod = 0,99
Onde:
SQ = Soma dos quadrados; GL = Graus de liberdade; MQ = Mdia dos quadrados;
F = Parmetro de Fisher para o teste de significncia dos efeitos;
Resultado = Resultado da anlise, com a indicao se o efeito significativo ou no;
R2mod = Coeficiente de determinao do modelo e
Rmod = Coeficiente de correlao do modelo.

96

A anlise estatstica mostrou que o modelo fatorial adotado


significativo, j que o valor de Fcal do modelo maior que o Ftab. Alm disto, o
valor resultante de R2mod foi 0,98, significando que 98% da variao total dos
dados explicada pelo modelo.
A anlise de varincias tambm mostrou que os efeitos individuais dos
fatores principais analisados: tipo de concreto (adio), relao a/ag e idade, so
estatisticamente significativos a um nvel de confiana de 95%. Isto quer dizer que
cada uma dessas variveis independentes, tomadas isoladamente, exerce
influncia na resistncia compresso.
Uma importante considerao sobre este aspecto diz respeito
intensidade de influncia dos fatores. Neste sentido, tomando-se como base a
magnitude dos valores de Fcal, pode-se constatar que a varivel mais influente na
resistncia compresso foi a relao a/ag, em segundo lugar apresentou-se a
varivel idade e a varivel de menor influncia foi, porm ainda significativa, o tipo
de concreto.
Com relao s interaes duplas e a tripla, pode-se dizer que esse
resultado global indica uma sinergia dos fatores, demonstrando que o efeito que
uma varivel exerce sobre a resistncia compresso dependente da outra
varivel associada a ela, uma vez que as interaes duplas e a tripla resultaram
ser estatisticamente significativas.
Tendo em vista a influncia das variveis tipo de concreto, relao a/ag
e idade mostrarem-se significativas, realizou-se a comparao mltipla de mdias
pelo mtodo de Duncan, com o intuito de agrupar as mdias que no diferem
significativamente entre si e separar as que diferem, formando assim os grupos.
Os resultados destas anlises esto expostos e discutidos a seguir.

97

5.1.1.1

Influncia da relao a/ag

Na Figura 5.1.1a so mostrados os valores mdios de resistncia


compresso para cada tipo de concreto (adio) em funo da relao a/ag e o
resultado do agrupamento de mdias est apresentado na Figura 5.1.1b, onde as
linhas tracejadas verticais definem os grupos que diferem significativamente,
obtidos no teste de comparao mltipla de mdias.
(a)

(b)

Figura 5.1.1 Valores mdios de resistncia compresso para cada tipo de concreto em
funo da relao a/ag (a) e valores mdios globais em funo da relao
a/ag (b).

Analisando-se a Figura 5.1.1a e b percebe-se um comportamento bem


definido, caracterizado pela reduo da resistncia compresso com o aumento
da relao a/ag, este comportamento coerente com a lei de Abrams, a qual
sugere um comportamento aproximadamente parablico entre a resistncia
compresso e a relao gua/cimento.
Segundo TRKMEN et al. (2003), em estudo realizado em misturas
ternrias de concreto com 10% de slica ativa e 20% e 40% de escria de altoforno, o aumento da relao a/ag de 0,35 para 0,45 reduziu a resistncia
compresso de aproximadamente 22% aos 28 dias.
Powers verificou que a resistncia est relacionada com a razo entre
produtos slidos da hidratao no sistema e o total de vazios. Baseado no modelo
de Powers, MEHTA & MONTEIRO (1994) relatam que a reduo da resistncia,
com o aumento da relao a/c, pode ser explicada como conseqncia natural do
progressivo enfraquecimento da matriz devido ao aumento da porosidade.

98

5.1.1.2

Influncia da idade

Na Figura 5.1.2a esto apresentados os valores mdios de resistncia


compresso para cada tipo de concreto (adio) em funo da idade e o
resultado do agrupamento de mdias est apresentado na Figura 5.1.2b, onde as
linhas tracejadas verticais definem os grupos que diferem significativamente.
(a)

(b)

Figura 5.1.2 Valores mdios de resistncia compresso para cada tipo de concreto em
funo da idade (a) e valores mdios globais em funo da idade (b).

A Figura 5.1.2a demonstra claramente a tendncia de crescimento da


resistncia com o aumento da idade, ressaltando-se que os incrementos de
resistncia reduzem consideravelmente com o passar do tempo. Este
comportamento similar ao encontrado por tantos outros pesquisadores que
estudaram concretos com adies minerais, dentre eles TORII & KAWAMURA
(1994); RAMEZANIANPOUR & MALHOTRA (1995); HASSAN et al. (2000); BAI et
al. (2002); NEHDI et al. (2003) e TRKMEN et al. (2003).
Na prtica, a resistncia compresso do concreto tradicionalmente
caracterizada por seu valor aos 28 dias. Na Figura 5.1.2a pode-se observar que
as taxas de crescimento (inclinaes dos segmentos de reta) diminuem com o
aumento da idade, mas, parcela importante da resistncia ainda desenvolvida
entre os 28 e 91 dias de idade, enquanto que dos 91 aos 182 dias o crescimento
irrelevante, como pode ser claramente observado na

Figura 5.1.3.

Comportamento semelhante tambm foi encontrado por HASSAN et al. (2000) e


NEHDI et al. (2003).

99

Figura 5.1.3 Valores mdios de resistncia compresso para cada idade em funo da
relao a/ag.

Nos concretos com metacaulinita o desenvolvimento da resistncia


compresso se deu preponderantemente nas primeiras idades, tendendo a
aproximar-se da resistncia do concreto de referncia para idades avanadas,
como pode ser observado na Figura 5.1.2a. este comportamento corrobora o
encontrado por WILD et al. (1996) e BAI et al. (2002).
Com relao ao tempo de contribuio da metacaulinita para o
aumento da resistncia compresso, WILD et al. (1996) afirmam que este
tempo de entorno de 14 dias, independente do teor de substituio. Por outro
lado, BAI et al. (2002) afirmam que a metacaulinita s aumenta substancialmente
a resistncia do concreto at os 28 dias quando realizada uma cura mida.

5.1.1.3

Influncia das adies minerais

Na Figura 5.1.4 so mostrados, os valores mdios globais de


resistncia compresso para cada tipo de concreto (adio), com seus
intervalos de confiana de 95% e seus desvios padres.

100

Figura 5.1.4 Valores mdios globais de resistncia compresso para todos os concretos
com seus intervalos de confiana de 95% e seus desvios padres. As linhas
tracejadas verticais definem os grupos que diferem significativamente.

importante observar da figura anterior, a qual expe o resultado


global do experimento sob o ponto de vista da anlise da influncia das adies, a
tendncia geral da resistncia compresso, cujas mdias so crescentes na
seguinte ordem: escria de alto-forno e cinza volante, referncia, cinza de casca
de arroz, metacaulinita e slica ativa.
Nota-se que a substituio parcial do cimento pode levar a um
incremento de resistncia compresso axial, com exceo dos concretos com
escria de alto-forno e cinza volante, podendo-se destacar o desempenho dos
concretos com slica ativa e metacaulinita que apresentaram os melhores
resultados de resistncia compresso.
Os resultados deste programa experimental corroboram os obtidos em
pesquisa desenvolvida por GEBLER & KLIEER (1986) citados por NEVILLE
(1997), os referidos autores estudaram concretos com substituio em massa de
25% do cimento por cinza volante de baixo teor de clcio, relaes a/ag de 0,40 e
0,45 e abatimento de 75 mm; cujos valores de resistncia compresso foram
sempre inferiores aos do concreto de referncia nas idades de 1, 3, 7, 14, 28, 91
e 365 dias.

101

Outra pesquisa com resultados anlogos aos encontrados neste


programa experimental foi realizada por RAMEZANIANPOUR & MALHOTRA
(1995), os autores concluram que os concretos com 25% de cinza volante e 50%
de escria de alto-forno em substituio da massa de cimento, apresentaram
resistncia compresso inferior ao concreto de referncia em todas as idades
avaliadas (1, 3, 7, 28 e 180 dias).
Nota-se tambm que os concretos com slica ativa e cinza de casca de
arroz apresentaram incrementos de resistncia significativos quando comparados
ao concreto de referncia e, apesar de no fazerem parte do mesmo
agrupamento, os valores mdios globais no foram muito distintos, fato em
conformidade com o que afirmam METHA & MONTEIRO (1994); NEVILLE (1997);
OLLIVIER (1998) e NEHDI et al. (2003).
O bom desempenho dos concretos com slica ativa tambm
destacado por HASSAN et al. (2000); em suas pesquisas, a substituio de 10%
do cimento por slica ativa elevou a resistncia compresso para todas as
idades, de 1 a 365 dias. Alguns autores afirmam que o bom desempenho da slica
ativa ainda mais pronunciado nas primeiras idades, dentre eles KHATRI et al.
(1995); RAMEZANIANPOUR & MALHOTRA (1995) e TRKMEN et al. (2003).
Estudo realizado em concreto de relao a/ag 0,44 e 10% de
substituio em massa do cimento por metacaulinita, foi alcanada resistncia
aos 28 dias em torno de 8 MPa superior ao concreto de referncia (LI & DING,
2003). Neste programa experimental, a adio de metacaulinita elevou
consideravelmente a resistncia compresso do concreto, do mesmo modo,
outros pesquisadores j relataram comportamento semelhante, dentre eles BAI et
al. (2002) e CALDARONE et al. (1994).

102

5.1.2 Absoro de gua por capilaridade

Na Tabela 5.1.3 esto apresentados os resultados mdios dos ensaios


de absoro de gua por capilaridade para as idades de 28, 91 e 182 dias. Os
resultados individuais esto apresentados no Anexo B
Tabela 5.1.3 Resultados de absoro capilar mdia.
Teor de
adio (%)

a/ag

Referncia

Escria de Alto-forno

65

Concreto

Cinza Volante

25

Cinza de Casca de Arroz

10

Metacaulinita

10

Slica Ativa

10

Absoro capilar mdia (g/cm2)


28 dias

91dias

182 dias

0,40
0,55
0,70

0,42
0,49
0,80

0,62
0,94
0,70

1,06
0,85
0,63

0,40

0,45

0,59

0,68

0,55
0,70

0,67
0,27

0,60
0,54

0,60
0,60

0,40

0,29

0,46

0,52

0,55
0,70

0,31
0,53

0,81
0,96

0,78
0,85

0,40

0,54

0,39

1,04

0,55

0,41

0,49

0,97

0,70

0,58

0,58

1,08

0,40

0,62

0,81

0,54

0,55

0,55

0,68

0,57

0,70

0,82

0,88

0,74

0,40

0,36

0,38

0,83

0,55

0,38

0,59

0,99

0,70

0,38

0,62

0,98

O menor valor de absoro capilar foi de 0,27 g/cm2 obtido pelo


concreto com adio de escria de alto-forno, seguido do concreto com cinza
volante com 0,29 g/cm2.
Na Tabela 5.1.4 so apresentados de forma sinttica os resultados
obtidos na anlise estatstica de varincia (ANOVA) dos valores de absoro
capilar.

103

Tabela 5.1.4 Resultados da anlise de varincia (ANOVA) realizada com os dados de


absoro capilar, para as variveis independentes consideradas no modelo
estatstico.

Modelo
Erro (resduo)
Total
Concreto (adio)
a/ag
Idade
Concreto x a/ag
Concreto x Idade
a/ag x Idade
Concreto x a/ag x Idade
Erro (resduo)

SQ

GL

MQ

Fcal

Ftab

Resultado

7,23
1,21
8,44
0,52
0,32
2,46
0,78
2,11
0,14
0,90
1,21

53
108
161
5
2
2
10
10
4
20
108

0,14
0,01
-0,10
0,16
1,23
0,08
0,21
0,03
0,04
0,01

12,20
--9,35
14,44
110,11
6,94
18,86
3,12
4,02
--

1,46
--2,30
3,08
3,08
1,92
1,92
2,46
1,67
--

significativo
--significativo
significativo
significativo
significativo
significativo
significativo
significativo
--

R2mod = 0,86
Rmod = 0,93
Onde:
SQ = Soma dos quadrados; GL = Graus de liberdade; MQ = Mdia dos quadrados;
F = Parmetro de Fisher para o teste de significncia dos efeitos;
Resultado = Resultado da anlise, com a indicao se o efeito significativo ou no;
R2mod = Coeficiente de determinao do modelo e
Rmod = Coeficiente de correlao do modelo.

A anlise estatstica mostrou que o modelo fatorial adotado


significativo, j que o valor de Fcal do modelo maior que o Ftab. Alm disto, o
valor resultante de R2mod foi 0,86.
A anlise de varincia tambm mostrou que os efeitos individuais dos
fatores principais analisados: tipo de concreto (adio), relao a/ag e idade, so
estatisticamente significativos a um nvel de confiana de 95%. Evidenciando a
influncia de cada uma dessas variveis independentes, quando tomadas
isoladamente.
A varivel mais influente na absoro capilar foi a idade, em segundo
lugar apresentou-se a varivel relao a/ag e a menor influncia foi exercida pelo
tipo de concreto. Quanto s interaes duplas e a tripla, verifica-se a sinergia dos
fatores,

evidenciada

pelo

resultado

estatisticamente

significativo

dessas

interaes, demonstrando que o efeito que uma varivel exerce sobre a absoro
capilar depende da outra varivel associada a ela.
Novamente realizou-se a comparao mltipla de mdias pelo mtodo
de Duncan, em virtude da influncia das variveis: tipo de concreto, relao a/ag

104

e idade mostrarem-se estatisticamente significativas. Os resultados destas


anlises so abordados a seguir.

5.1.2.1

Influncia da relao a/ag

Na Figura 5.1.5a so mostrados os valores mdios de absoro capilar


para cada tipo de concreto (adio) em funo da relao a/ag e o resultado do
agrupamento de mdias est apresentado na Figura 5.1.5b, onde as linhas
tracejadas verticais definem os grupos que diferem significativamente.
(a)

(b)

Figura 5.1.5 Valores mdios de absoro capilar para cada tipo de concreto em funo da
relao a/ag (a) e valores mdios globais em funo da relao a/ag (b).

A tendncia de crescimento dos valores de absoro capilar com o


aumento da relao a/ag pode ser atribuda a uma porosidade muito mais aberta
e interconectada para os concretos com relao a/ag elevada NEVILLE (1997).
Com relao reduo da absoro capilar com a reduo da relao
a/ag, HELENE (1993) coloca que concretos de reduzida relao gua/cimento
apresentam capilares de menor dimetro, ao mesmo tempo em que eles so
muito menos intercomunicveis, resultando disso menores alturas de suco e
menores volumes absorvidos.
Apesar de cada relao a/ag formar um grupo estatisticamente distinto
dos demais, do ponto de vista de engenharia, os valores mdios globais no
foram muito distintos, pois, permaneceram no intervalo de 0,6 a 0,7 g/cm2. No
entanto, no se pode deixar de destacar o bom desempenho das adies para as
relaes a/ag 0,40 e 0,55.

105

5.1.2.2

Influncia da idade

Na Figura 5.1.6a esto apresentados os valores mdios de absoro


capilar para cada tipo de concreto (adio) em funo da idade e o resultado do
agrupamento de mdias est apresentado na Figura 5.1.6b, onde as linhas
tracejadas verticais definem os grupos que diferem significativamente.
(a)

(b)

Figura 5.1.6 Valores mdios de absoro capilar para cada tipo de concreto em funo da
idade (a) e valores mdios globais em funo da idade (b).

Evidencia-se uma tendncia clara de crescimento da absoro capilar


com o aumento da idade, fato atribudo ao progresso das reaes de hidratao
do cimento e pozolnicas que promovem o refinamento do dimetro dos poros . A
reduo progressiva do dimetro dos poros aumenta sua tenso capilar e a
capacidade de adsoro de gua, resultando maiores absores capilares e
alturas de ascenso de gua.
Com relao a reduo do dimetro dos poros proporcionada pelas
adies minerais, pode-se citar o estudo de FRAS & CABRERA (2000), que
observaram que em pastas de cimento com 10% de metacaulinita ocorre uma
forte reduo do dimetro mdio dos poros em comparao com a pasta sem
metacaulinita; notadamente, esta reduo se processa at os 28 dias de idade,
no havendo alteraes significativas em idades posteriores.

106

5.1.2.3

Influncia das adies minerais

Na Figura 5.1.7 so mostrados, os valores mdios globais de absoro


capilar para cada tipo de concreto (adio), com seus intervalos de confiana de
95% e seus desvios padres. As linhas tracejadas verticais definem os grupos
que diferem significativamente.

Figura 5.1.7 Valores mdios globais de absoro capilar para todos os concretos com
seus intervalos de confiana de 95% e seus desvios padres. As linhas
tracejadas verticais definem os grupos que diferem significativamente.

O refinamento de poros provocado pela insero das adies na matriz


da pasta de cimento portland, em geral, promove redues significativas na
absoro capilar dos concretos (NEVILLE, 1997). No presente experimento, todos
os concretos com adies minerais apresentaram absores capilares inferiores
ao concreto de referncia, podendo-se destacar os concretos com escria de altoforno, cinza volante e slica ativa que formaram um agrupamento estatstico de
menor absoro que os demais.
As reduzidas absores capilares dos concretos com cinza volante
podem ser atribudas, segundo FRAAY et al. (1989), ao fato dos produtos
formados das reaes da cinza volante se difundem e se precipitam no interior do
sistema de poros; o resultado uma reduo da porosidade capilar e,
conseqentemente, uma estrutura de poros mais finos.

107

KELHAM (1988) citado por BAI et al. (2002) demonstrou que para
concretos com substituio em massa de 25% de cinza volante e 65% de escria
de alto-forno e cura mida, h uma substancial reduo na sortividade6, quando
comparados ao concreto de referncia.
Em pesquisa realizada com misturas binrias e ternrias de cimento
portland comum, cinza volante e metacaulinita em teores de 10%, 20%, 30% e
40%, BAI et al. (2002) observaram que, para cura mida, as misturas binrias de
cimento e cinza volante apresentaram valores de sortividade similares aos do
concreto de referncia, enquanto que para as misturas ternrias, notou-se uma
reduo substancial da sortividade, diretamente proporcional ao aumento do teor
de substituio da cinza volante por metacaulinita, at um teor de 7,5% de
metacaulinita.
O refinamento de poros em pastas de cimento com metacaulinita tem
sido comprovado por vrios pesquisadores, em estudo de KHATIB & WILD (1996)
destaca-se o aumento da proporo de poros menores que 20 nm com o aumento
do teor de metacaulinita. Assim como, FRAS & CABRERA (2000) tambm
evidenciam o refinamento atravs do aumento da proporo de poros menores
que 10 nm.

5.1.3

Absoro/permeabilidade superficial do concreto

Os resultados obtidos nos ensaios de absoro/permeabilidade


superficial do concreto pelo mtodo do cachimbo so apresentados a seguir.
Estes resultados so inicialmente apresentados de forma abrangente e
posteriormente de forma especfica, dando o enfoque necessrio s discusses e
favorecendo a visualizao por parte do leitor. Os resultados individuais so
mostrados no Anexo B.

A sortividade o gradiente da curva que relaciona a absoro capilar e a raiz quadrada do


tempo.Desta forma, numa mesma data, a sortividade e a absoro capilar so diretamente
proporcionais (NEVILLE, 1997).

108

A anlise dos resultados de absoro/permeabilidade superficial do


concreto se faz de forma comparativa, uma vez que ainda no se dispe de
critrios que auxiliem no julgamento ou classifiquem os materiais (argamassas,
concretos, etc.) quanto aos valores absolutos do ensaio.

4,0

Absoro/Permeabilidade (ml)

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0
28

42

56

70

84

98

112

126

140

154

168

182

Idade (dias)
R4H

R40

E4H

E40

CV4H

CV40

CA4H

CA40

M4H

M40

SA4H

SA40

Figura 5.1.8 Absoro/permeabilidade superficial medida pelo mtodo do cachimbo em


funo do tempo para os concretos com relao a/ag 0,40, considerando-se
os seis tipos de concreto (adies) e as duas condies de cura.

109

4,0

Absoro/Permeabilidade (ml)

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0
28

42

56

70

84

98

112

126

140

154

168

182

Idade (dias)
R5H

R50

E5H

E50

CV5H

CV50

CA5H

CA50

M5H

M50

SA5H

SA50

Figura 5.1.9 Absoro/permeabilidade superficial medida pelo mtodo do cachimbo em


funo do tempo para os concretos com relao a/ag 0,55, considerando-se
os seis tipos de concreto (adies) e as duas condies de cura.

4,0

Absoro/Permeabilidade (ml)

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0
28

42

56

70

84

98

112

126

140

CA70

M7H

154

168

182

SA7H

SA70

Idade (dias)
R7H

R70

E7H

E70

CV7H

CV70

CA7H

M70

Figura 5.1.10 Absoro/permeabilidade superficial medida pelo mtodo do cachimbo em


funo do tempo para os concretos com relao a/ag 0,70, considerando-se
os seis tipos de concreto (adies) e as duas condies de cura.

110

Analisando-se

comparativamente

os

grficos

apresentados

anteriormente, pode-se observar que os valores de absoro/permeabilidade


superficial aumentam com o aumento da relao a/ag. Pode-se tambm notar que
os concretos submetidos cura mida apresentaram valores inferiores queles
de cura ambiente.

5.1.3.1

Anlise dos resultados

Nas

figuras

seguir

esto

apresentados

os

resultados

de

absoro/permeabilidade superficial em pares de grficos para cada adio


mineral, separando-se as curas utilizadas.
4,0

4,0

(a)

(b)

Absoro/Permeabilidade (ml)

3,5

Absoro/Permeabilidade (ml)

3,5
3,0

3,0

2,5

2,5

2,0

2,0

1,5

1,5

1,0

1,0

0,5

0,5

0,0

0,0
28

42

56

70

84

98

112

126

140

154

168

182

28

42

56

70

84

Idade (dias)
R4H

98

112

126

140

154

168

182

Idade (dias)

R5H

R7H

R40

R50

R70

Figura 5.1.11 Absoro/permeabilidade superficial medida pelo mtodo do cachimbo em


funo do tempo para os concretos de referncia, considerando-se as trs
relaes a/ag e as duas condies de cura. Cura mida (a) e cura ambiente
(b).

4,0

4,0

(a)

(b)

Absoro/Permeabilidade (ml)

3,5

Absoro/Permeabilidade (ml)

3,5
3,0

3,0

2,5

2,5

2,0

2,0

1,5

1,5

1,0

1,0

0,5

0,5

0,0

0,0
28

42

56

70

84

98

112

126

140

154

168

182

28

42

56

Idade (dias)
E4H

E5H

70

84

98

112

126

140

154

168

182

Idade (dias)
E7H

E40

E50

E70

Figura 5.1.12 Absoro/permeabilidade superficial medida pelo mtodo do cachimbo em


funo do tempo para os concretos com adio de escria de alto-forno,
considerando-se as trs relaes a/ag e as duas condies de cura. Cura
mida (a) e cura ambiente (b).

111

4,0

4,0

(a)

(b)

3,5

Absoro/Permeabilidade (ml)

Absoro/Permeabilidade (ml)

3,5
3,0

3,0

2,5

2,5

2,0

2,0

1,5

1,5

1,0

1,0

0,5

0,5

0,0

0,0
28

42

56

70

84

98

112

126

140

154

168

182

28

42

56

70

84

Idade (dias)
CV4H

98

112

126

140

154

168

182

Idade (dias)

CV5H

CV7H

CV40

CV50

CV70

Figura 5.1.13 Absoro/permeabilidade superficial medida pelo mtodo do cachimbo em


funo do tempo para os concretos com adio de cinza volante,
considerando-se as trs relaes a/ag e as duas condies de cura. Cura
mida (a) e cura ambiente (b).

4,0

4,0

(a)

(b)

Absoro/Permeabilidade (ml)

3,5

Absoro/Permeabilidade (ml)

3,5
3,0

3,0

2,5

2,5

2,0

2,0

1,5

1,5

1,0

1,0

0,5

0,5

0,0

0,0
28

42

56

70

84

98

112

126

140

154

168

182

28

42

56

70

84

Idade (dias)
CA4H

98

112

126

140

154

168

182

Idade (dias)

CA5H

CA7H

CA40

CA50

CA70

Figura 5.1.14 Absoro/permeabilidade superficial medida pelo mtodo do cachimbo em


funo do tempo para os concretos com adio de cinza de casca de arroz,
considerando-se as trs relaes a/ag e as duas condies de cura. Cura
mida (a) e cura ambiente (b).

4,0

4,0

(a)

(b)

3,5

Absoro/Permeabilidade (ml)

Absoro/Permeabilidade (ml)

3,5
3,0

3,0

2,5

2,5

2,0

2,0

1,5

1,5

1,0

1,0

0,5

0,5

0,0

0,0

28

42

56

70

84

98

112

126

140

154

168

182

28

42

56

Idade (dias)
M4H

M5H

70

84

98

112

126

140

154

168

182

Idade (dias)
M7H

M40

M50

M70

Figura 5.1.15 Absoro/permeabilidade superficial medida pelo mtodo do cachimbo em


funo do tempo para os concretos com adio de metacaulinita,
considerando-se as trs relaes a/ag e as duas condies de cura. Cura
mida (a) e cura ambiente (b).

112

4,0

4,0

(a)

(b)

Absoro/Permeabilidade (ml)

3,5

Absoro/Permeabilidade (ml)

3,5
3,0

3,0

2,5

2,5

2,0

2,0

1,5

1,5

1,0

1,0

0,5

0,5

0,0

0,0
28

42

56

70

84

98

112

126

140

154

168

182

28

42

56

70

84

Idade (dias)
SA4H

98

112

126

140

154

168

182

Idade (dias)

SA5H

SA7H

SA40

SA50

SA70

Figura 5.1.16 Absoro/permeabilidade superficial medida pelo mtodo do cachimbo em


funo do tempo para os concretos com adio de slica ativa,
considerando-se as trs relaes a/ag e as duas condies de cura. Cura
mida (a) e cura ambiente (b).

Inicialmente, cabe destacar, que este ensaio apresenta uma elevada


variabilidade, funo principalmente da umidade interna do concreto e das
condies ambientais de umidade e temperatura. A grande variabilidade deste
ensaio j havia sido relatada DIAS (2003) que determinou, para este ensaio, um
tamanho de amostra igual a 10, o que seria invivel de se realizar neste estudo.
Da anlise dos resultados apresentados anteriormente observa-se que
os valores de absoro/permeabilidade superficial foram inferiores para os
concretos de cura mida, independente do tipo de concreto e da relao a/ag.
notrio

benefcio

gerado

pela

cura

mida

que

proporciona

melhor

desenvolvimento das reaes de hidratao dos compostos anidros do cimento,


tendo como resultado uma matriz da pasta e zona de interface mais compacta e
menos permevel.
Nas primeiras idades observa-se que os concretos de cura mida
apresentam valores muito baixos de absoro/permeabilidade, isto deve-se ao
fato destes concretos, ao sarem da cmara mida, apresentarem os poros
capilares parcial ou totalmente preenchidos por gua, reduzindo ou mesmo
neutralizando a absoro capilar. Por este motivo, nas primeiras idades, os
valores medidos refletem quase que exclusivamente a parcela da permeabilidade,
que em funo da pequena presso de coluna dgua utilizada, normalmente
resulta em medidas de valores reduzidos.
Quanto relao a/ag, nota-se uma tendncia clara de que a
absoro/permeabilidade superficial do concreto aumenta com o aumento da

113

relao a/ag. Este comportamento melhor visualizado comparando-se as


Figuras 5.1.8 a 5.1.10.
Os valores de absoro/permeabilidade dos concretos com relao
a/ag 0,40 e cura mida (Figura 5.1.8) situaram-se na faixa de 0 a 0,5 ml; enquanto
que os de cura ambiente oscilaram predominantemente entre 0,5 e 1,5 ml,
destacando-se para ambas as curas o concreto com metacaulinita, como o de
menor absoro/permeabilidade.
Para a relao 0,55 e cura mida (Figura 5.1.9) os valores de
absoro/permeabilidade dos concretos situaram-se na faixa de 0 a 1,5 ml, tendo
o concreto com metacaulinita desempenho ligeiramente superior aos demais;
enquanto que os concretos de cura ambiente (Figura 5.1.9) oscilaram
normalmente entre 0,5 e 2 ml, com sensvel destaque para o concreto com slica
ativa.
Quanto aos concretos de relao a/ag 0,70 e cura mida (Figura
5.1.10), os valores de absoro/permeabilidade oscilaram predominantemente
entre 0 e 1,5 ml, com exceo do concreto com escria de alto-forno que
apresentou valores acima desta faixa. Por outro lado, os concretos com relao
a/ag 0,70 e cura ambiente (Figura 5.1.10), oscilaram numa faixa mais abrangente,
que para a maioria dos resultados esteve entre 0,5 e 3 ml. O concreto com adio
de metacaulinita apresentou os menores valores de absoro/permeabilidade
dentre aqueles de cura mida e o com slica ativa para os de cura ambiente.
Em geral as adies de slica ativa e metacaulinita apresentaram
menores valores de absoro/permeabilidade superficial, este comportamento
deve ser devido elevada reatividade desses materiais, que proporcionam ao
concreto, um refinamento de poros muito intenso, reduzindo sobremaneira o
ingresso da gua.

114

5.1.4 Penetrabilidade de ons cloreto

Os resultados dos ensaios de penetrabilidade de ons cloreto foram


analisados a partir de dois enfoques distintos, primeiramente apresenta-se uma
anlise de acordo com os critrios de classificao quanto ao risco de penetrao
de ons cloreto definidos pela ASTM C 1202: 1992 (ASTM, 2000), conforme
mostrado na Tabela 5.1.5; posteriormente mostra-se e discute-se os resultados
com base em uma anlise de varincia (ANOVA). Os resultados individuais esto
apresentados no Anexo B.
Tabela 5.1.5 Critrios de avaliao dos valores de penetrabilidade de ons cloreto de
acordo com a ASTM C 1202: 1992 (ASTM, 2000).
Carga passante (C)

Penetrao de ons cloretos

> 4000
2000 - 4000
1000 - 2000
100 - 1000
<100

Alta
Moderada
Baixa
Muito baixa
Desprezvel

A Tabela 5.1.6, a seguir, apresenta os resultados mdios dos ensaios


de penetrabilidade de ons cloreto e a classificao de acordo com a
ASTM C 1202: 1992 (ASTM, 2000).

115

Tabela 5.1.6 Resultados mdios de carga passante e classificao de acordo com a


ASTM C 1202: 1992 (ASTM, 2000).
Carga passante (C)
Concreto

Referncia

Escria de
Alto-forno

Cinza
Volante

Cinza de
Casca de
Arroz

Metacaulinita

Slica ativa

Penetrao de ons cloretos (ASTM C 1202:1992)

Cdigo*
28 dias

91 dias

182 dias

28 dias

91 dias

182 dias

R4H

4377

5758

3308

Alta

Alta

Moderada

R40
R5H
R50
R7H
R70

5309
9485
9870
11079
9960

5235
6792
6528
6931
7589

3455
4931
5807
6116
6702

Alta
Alta
Alta
Alta
Alta

Alta
Alta
Alta
Alta
Alta

Moderada
Alta
Alta
Alta
Alta

E4H

1049

420

478

Baixa

Muito baixa

Muito baixa

E40
E5H
E50
E7H

1261
977
1851
1941

447
590
724
940

642
554
694
796

Baixa
Muito baixa
Baixa
Baixa

Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa

Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa

E70

1963

977

829

Baixa

Muito baixa

Muito baixa

CV4H
CV40
CV5H
CV50
CV7H

1305
2069
1861
2376
1906

820
1516
817
1035
1760

823
1090
740
983
1489

Baixa
Moderada
Baixa
Moderada
Baixa

Muito baixa
Baixa
Muito baixa
Baixa
Baixa

Muito baixa
Baixa
Muito baixa
Muito baixa
Baixa

CV70

3392

2470

1975

Moderada

Moderada

Baixa

CA4H

1310

1049

811

Baixa

Baixa

Muito baixa

CA40
CA5H
CA50
CA7H
CA70

2023
1636
1754
1582
1905

1590
935
1013
1436
1720

939
526
1049
1028
1506

Moderada
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa

Baixa
Muito baixa
Baixa
Baixa
Baixa

Muito baixa
Muito baixa
Baixa
Baixa
Baixa

M4H

757

767

607

Muito baixa

Muito baixa

Muito baixa

M40
M5H
M50
M7H
M70

1007
1694
1742
2462
2629

887
1082
1126
2012
2076

633
648
768
1331
1450

Baixa
Baixa
Baixa
Moderada
Moderada

Muito baixa
Baixa
Baixa
Moderada
Moderada

Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Baixa
Baixa

SA4H

536

397

333

Muito baixa

Muito baixa

Muito baixa

SA40
SA5H
SA50
SA7H
SA70

713
1045
1341
1570
1514

462
794
924
1253
1285

364
539
668
871
1045

Muito baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa

Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Baixa
Baixa

Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Baixa

*os cdigos esto descritos na Tabela 4.3.2.

As menores cargas passantes medidas foram de 333 C e 364 C,


obtidas pelos concretos com adio de slica ativa com relao a/ag 0,40 e as
maiores foram de 11079 C e 9960 C, apresentadas pelos concretos de referncia,

116

relao a/ag 0,70 com cura mida e ambiente, respectivamente. Cabe destacar
que todos os concretos com adies minerais obtiveram desempenho muito
superior ao alcanado pelos concretos de referncia.
A seguir apresentada uma abordagem estatstica dos resultados de
penetrabilidade de ons cloreto, fundamentada na anlise de varincia (ANOVA)
dos valores de carga passante, conforme apresentado na Tabela 5.1.7.
Tabela 5.1.7 Resultados da anlise de varincia (ANOVA) realizada com os dados de
penetrabilidade de ons cloreto, para as variveis independentes
consideradas no modelo estatstico.
SQ

GL

MQ

Fcal

Ftab

Resultado

Modelo
Erro (resduo)
Total

2,23E+09
0,05E+09
2,28E+09

107
324
431

20824973
166916
--

124,76
---

1,28
---

significativo
---

Concreto (adio)
Idade
a/ag
Cura
Concreto x Idade
Concreto x a/ag
Idade x a/ag
Concreto x Cura
Idade x Cura
a/ag x Cura
Concreto x Idade x a/ag
Concreto x Idade x Cura
Concreto x a/ag x Cura
Idade x a/ag x Cura
Concreto x Idade x a/ag x Cura
Erro

1,78E+09
1,04E+08
1,02E+08
7,09E+06
6,76E+07
1,01E+08
1,38E+07
3,26E+06
5,18E+05
3,63E+03
3,25E+07
2,07E+06
1,83E+06
1,51E+06
6,47E+06
5,41E+07

5
2
2
1
10
10
4
5
2
2
20
10
10
4
20
324

3,57E+08
5,19E+07
5,12E+07
7,09E+06
6,76E+06
1,01E+07
3,44E+06
6,52E+05
2,59E+05
1,81E+03
1,62E+06
2,07E+05
1,83E+05
3,79E+05
3,23E+05
1,67E+05

2138,48
310,98
306,92
42,46
40,53
60,27
20,62
3,90
1,55
0,01
9,73
1,24
1,10
2,27
1,94
--

2,24
3,02
3,02
3,87
1,86
1,86
2,40
2,24
3,02
3,02
1,60
1,86
1,86
2,40
1,60
--

significativo
significativo
significativo
significativo
significativo
significativo
significativo
significativo
no significativo
no significativo.
significativo
no significativo
no significativo
no significativo
significativo
--

R2mod = 0,98
Rmod = 0,99

Onde:
SQ = Soma dos quadrados; GL = Graus de liberdade; MQ = Mdia dos quadrados;
F = Parmetro de Fisher para o teste de significncia dos efeitos;
Resultado = Resultado da anlise, com a indicao se o efeito significativo ou no;
R2mod = Coeficiente de determinao do modelo e
Rmod = Coeficiente de correlao do modelo.

A anlise estatstica dos resultados mostrou que o modelo fatorial


adotado significativo, resultando em um valor de R2mod igual a 0,98. A anlise
mostrou, tambm, que os efeitos individuais dos fatores principais analisados: tipo
de concreto (adio), idade, relao a/ag e cura, so estatisticamente

117

significativos a um nvel de confiana de 95%, evidenciando a influncia que cada


uma das variveis independentes exerce na penetrabilidade de ons cloreto,
quando tomada isoladamente.
Tomando-se como base a magnitude dos valores de Fcal, pode-se
constatar que a varivel mais influente na penetrabilidade de ons cloreto foi o tipo
de concreto (adio), seguida de idade, relao a/ag e cura, nesta ordem.
Em virtude da influncia das variveis do modelo mostrarem-se ser
estatisticamente significativas, realizou-se a comparao mltipla de mdias pelo
mtodo de Duncan. Os resultados destas anlises esto expostos e discutidos a
seguir.

5.1.4.1

Influncia da relao a/ag

Na Figura 5.1.17a so mostrados os valores mdios de carga passante


para cada tipo de concreto (adio) em funo da relao a/ag e o resultado do
agrupamento de mdias est apresentado na Figura 5.1.17b, onde as linhas
tracejadas verticais definem os grupos que diferem significativamente.
(a)

(b)

Figura 5.1.17 Valores mdios de penetrabilidade de ons cloreto para cada tipo de
concreto em funo da relao a/ag (a) e valores mdios globais em funo
da relao a/ag (b).

Analisando-se a Figura 5.1.17b percebe-se um comportamento muito


bem definido, caracterizado pelo crescimento do valor da carga passante com o
aumento da relao a/ag; comportamento similar tambm foi observado por
BODDY et al. (2001) e GRUBER et al. (2001). Percebe-se que este

118

comportamento mais pronunciado no concreto de referncia, enquanto que nos


concretos com adies este aumento pouco acentuado (Figura 5.1.17a).
Fazendo-se um paralelo entre as mdias globais da Figura 5.1.17b e a
classificao da ASTM C 1202: 1992 (ASTM, 2000), nota-se que os concretos
com relao a/ag 0,40 apresentaram baixa penetrao de ons cloreto e os de
relao 0,55 e 0,70 moderada penetrao, evidenciando a importncia desta
varivel para o controle da entrada de agentes agressivos no concreto,
particularmente, os ons cloreto.
Dentre as melhorias obtidas com a reduo da relao a/ag, uma das
mais importantes a reduo da penetrabilidade de ons de cloreto (OLLIVIER,
1998), neste programa experimental pde-se claramente observar isto, porm,
esta varivel mostrou-se com influncia inferior ao uso de adies minerais e
idade de ensaio.
Nota-se tambm, que os concretos com adies so ainda menos
sensveis s alteraes na relao a/ag. Esta constatao vem comprovar que,
em algumas situaes, o benefcio do emprego das adies minerais pode ser
mais importante do que a reduo da relao a/ag, conforme tambm observado
por DETWlLLER et al. (1994); BODDY et al. (2001) e GRUBER et al. (2001).

5.1.4.2

Influncia da cura

Na Figura 5.1.18a esto apresentados os valores mdios de


penetrabilidade de ons cloreto para cada tipo de concreto (adio) em funo da
cura e o resultado do agrupamento de mdias pelo mtodo de Duncan est
apresentado na Figura 5.1.18b.

119

(a)

(b)

Figura 5.1.18 Valores mdios de penetrabilidade de ons cloreto para cada tipo de
concreto em funo da cura (a) e valores mdios globais em funo da cura
(b).

A tendncia apresentada na Figura 5.1.18b caracterizada pelo


aumento da carga passante quando a cura negligenciada, ou seja, o resultado
global do experimento apresenta a cura mida com penetrabilidades de ons
cloreto inferiores cura ambiente. Esta tendncia confirma os resultados obtidos
por RAMEZANIANPOUR & MALHOTRA (1995).
De uma maneira geral, os concretos sujeitos ao procedimento de cura
mida resultaram em menores penetrabilidades de ons cloreto que aqueles
curados ao ambiente, porm esta varivel mostrou-se ser a de menor influncia
sobre a penetrabilidade de ons cloreto.
Os concretos mais sensveis ao procedimento de cura foram os com
cinza volante e cinza de casca de arroz, nesta ordem. Em mdia, os concretos
com cinza volante curados ao ambiente apresentaram um aumento de 46,74% na
carga passante, quando comparados aos de cura mida. Outros pesquisadores j
destacaram a importncia de um bom procedimento de cura, em especial a cura
mida por tempo prolongado, para se obter o melhor desempenho das adies
minerais quanto penetrao de cloretos (HELENE, 1993; BAUER, 1995 e
RAMEZANIANPOUR & MALHOTRA, 1995).

120

5.1.4.3

Influncia da idade

Na Figura 5.1.19a esto apresentados os valores mdios de


penetrabilidade de ons cloreto para cada tipo de concreto (adio) em funo da
idade; o resultado do agrupamento de mdias est apresentado na Figura
5.1.19b, onde as linhas tracejadas verticais definem os grupos que diferem
significativamente.
(a)

(b)

Figura 5.1.19 Valores mdios de penetrabilidade de ons cloreto para cada tipo de
concreto em funo da idade (a) e valores mdios globais em funo da
idade (b).

Os resultados apresentam um comportamento bem definido no que diz


respeito idade, qual seja, a carga passante reduz com o aumento da idade. A
influncia da idade observada neste estudo mostrou-se semelhante aos
resultados relatados por RAMEZANIANPOUR & MALHOTRA (1995), NEVILLE
(1997) e BODDY et al. (2001), apresentando influncia superior relao a/ag e
cura. Comportamento similar foi apresentado por HASSAN et al. (2000) para
ensaios de migrao de cloretos em concretos com 10% de slica ativa e 30% de
cinza volante.
A reduo da carga passante com o tempo devida s mudanas na
estrutura de poros do concreto geradas pela hidratao dos materiais cimentcios
e pelas reaes pozolnicas das adies minerais (RAMEZANIANPOUR &
MALHOTRA, 1995) e o conseqente refinamento dos poros (BODDY et al., 2001).
medida que as reaes de hidratao do cimento e as reaes pozolnicas vo
se processando a microestrutura do concreto torna-se mais densa e menos
permevel, reduzindo consideravelmente a migrao de ons cloreto.

121

5.1.4.4

Influncia das adies minerais

Na Figura 5.1.20 so mostrados, os valores mdios globais de carga


passante para cada tipo de concreto (adio), com seus intervalos de confiana
de 95% e seus desvios padres. As linhas tracejadas verticais definem os grupos
que diferem significativamente obtidos atravs do teste de Duncan.

Figura 5.1.20 Valores mdios globais de penetrabilidade de ons cloreto para todos os
concretos com seus intervalos de confiana de 95% e seus desvios padres.
As linhas tracejadas verticais definem os grupos que diferem
significativamente.

importante observar nessa figura, a qual expe o resultado global do


experimento sob o ponto de vista da anlise do tipo de concreto (adio), a
tendncia geral da penetrabilidade de ons cloreto, cujos valores de carga
passante reduzem na seguinte ordem: referncia, cinza volante, cinza de casca
de arroz, metacaulinita, escria de alto-forno e slica ativa.
Com relao aos critrios da ASTM C 1202: 1992 (ASTM, 2000), podese observar que os concretos de referncia enquadram-se na zona de alta
penetrabilidade de ons cloreto; os concretos com adio de cinza volante, cinza
de casca de arroz e metacaulinita enquadram-se na zona de baixa
penetrabilidade de ons cloreto, enquanto que os concretos com escria de alto-

122

forno e slica ativa enquadraram-se na zona de muito baixa penetrabilidade de


ons cloreto.
Os concretos com adies minerais sempre apresentaram maior
resistncia penetrao de cloreto quando comparados aos concretos de
referncia, como se pode notar nas Figuras 5.1.17 a 5.1.20 e pela anlise de
varincia que apontou esta varivel como a mais importante quando se pretende
obter concretos com menores valores de penetrabilidade de ons cloreto. Este fato
est em concordncia com resultados de vrios outros pesquisadores
(MALHOTRA, 1992; RAMEZANIANPOUR & MALHOTRA, 1995; OLLIVIER, 1998;
HASSAN et al., 2000; BODDY et al., 2001; GRUBER et al., 2001; POLDER &
PEELEN, 2002; NEHDI et al., 2003 e TRKMEN et al., 2003).
Do ponto de vista de engenharia, a utilizao das adies minerais, nos
teores estudados, mostrou-se ser indispensvel quando se pretende projetar uma
estrutura durvel em ambiente de elevada agressividade, principalmente na
presena de cloretos.

5.2 AVALIAO DO CONCRETO SOB A AO DE CLORETOS

Neste item sero abordados os monitoramentos da resistividade e dos


potenciais de corroso realizados durante o ataque de cloretos; as medidas das
taxas de corroso obtidas ao final do ataque e as anlises por meio de
microscpio eletrnico de varredura realizadas tambm ao final do experimento.

5.2.1 Resistividade eltrica superficial do concreto

Os resultados do monitoramento da resistividade eltrica superficial do


concreto submetido aos ciclos de cloretos so abordados a seguir. Os valores de
resistividade eltrica plotados ao longo do tempo de ataque (dos 91 aos 182 dias
de idade) so aqueles medidos ao final do perodo de imerso dos ciclos de
cloretos, quando os corpos-de-prova encontravam-se saturados. Os resultados
individuais de resistividade esto no Anexo B.
Este procedimento justifica-se em funo do concreto absorver gua
muito mais rapidamente do que cede e em virtude do estudo envolver uma gama

123

considervel de concretos, com caractersticas distintas de porosidade,


permeabilidade, compacidade da matriz e da zona de transio, entre outras
propriedades que governam os mecanismos de transporte de fluidos atravs do
concreto. As particularidades inerentes aos concretos analisados poderiam gerar
ligeiras diferenas de umidade interna ao final do perodo de secagem dos ciclos
de cloretos, tais diferenas de umidade influenciam decisivamente nos valores de
resistividade eltrica (ANDRADE & ALONSO, 2001 e POLDER & PEELEN, 2002).
Nos grficos de resistividade em funo do tempo esto destacadas as
faixas de probabilidade de corroso determinadas pelo CEB 192, conforme
apresentado na Tabela 5.2.1, a seguir.
Tabela 5.2.1 Critrios de avaliao da resistividade eltrica superficial do concreto de
acordo com o CEB 192.
Resistividade eltrica do concreto
(k.cm)

Indicao de probabilidade de corroso

> 20
10 a 20
5 a 10
<5

Desprezvel
Baixa
Alta
Muito alta

100
90

Resistividade Eltrica (k .cm)

80
70
60
50
40
30
20
10
0
28

42

56

70

84

98

112

126

140

154

168

Idade (dias)
R4H

R40

E4H

E40

SA4H

SA40

CV4H

CV40

CA4H

CA40

M4H

M40

Muito Alta

Alta

Baixa

Incio dos ciclos

Figura 5.2.1 Resistividade eltrica em funo do tempo para os concretos com relao
a/ag 0,40, considerando-se os seis tipos de concreto (adies) e as duas
condies de cura.

124

100
90

Resistividade Eltrica (k .cm)

80
70
60
50
40
30
20
10
0
28

42

56

70

84

98

112

126

140

154

168

Idade (dias)
R5H

R50

E5H

E50

CV5H

CV50

CA5H

CA50

M5H

M50

SA5H

SA50

Muito Alta

Alta

Baixa

Incio dos ciclos

Figura 5.2.2 Resistividade eltrica em funo do tempo para os concretos com relao
a/ag 0,55, considerando-se os seis tipos de concreto (adies) e as duas
condies de cura.

100
90

Resistividade Eltrica (k .cm)

80
70
60
50
40
30
20
10
0
28

42

56

70

84

98

112

126

140

154

168

Idade (dias)
R7H

R70

E7H

E70

CV7H

CV70

CA7H

CA70

M7H

M70

SA7H

SA70

Muito Alta

Alta

Baixa

Incio dos ciclos

Figura 5.2.3 Resistividade eltrica em funo do tempo para os concretos com relao
a/ag 0,70, considerando-se os seis tipos de concreto (adies) e as duas
condies de cura.

125

Pode-se destacar, da anlise das figuras anteriores, que durante o


perodo que precedeu o incio dos ciclos de cloretos, ou seja, dos 28 aos 91 dias
de idade, todos os concretos apresentaram crescimento dos valores de
resistividade, este comportamento atribudo evoluo das reaes de
hidratao e pozolnica e secagem do concreto (POLDER & PEELEN, 2002).
Nota-se, tambm, que os concretos submetidos ao processo de cura ambiente,
apresentaram resistividades eltricas superiores quelas obtidas para os
concretos de cura mida. Este fato deve-se maior umidade interna presente nos
concretos de cura mida no momento da leitura.
Nos concretos midos a corrente eltrica conduzida essencialmente
por meios eletrolticos, ou seja, por ons presentes na gua evaporvel. No
entanto, com a remoo da gua dos capilares, a passagem da corrente eltrica
passa a ser feita atravs da gua de gel, resultando em grande aumento da
resistividade (NEVILLE, 1997).
Quanto relao a/ag, nota-se que os valores de resistividade eltrica
no perodo de 28 a 91 dias de idade so maiores com o aumento da relao a/ag.
Este comportamento j era esperado, haja vista que os concretos de relaes
a/ag mais baixas apresentam a microestrutura mais densa, necessitando de um
tempo mais prolongado para a reduo da umidade interna do corpo-de-prova.
Desta forma, para uma mesma idade, os concretos de relaes a/ag mais baixas
apresentam umidade interna mais elevada, o que se reflete em resistividades
eltricas menores (ANDRADE & ALONSO, 2001).
Neste mesmo perodo de idade tambm ntido o benefcio
proporcionado pelas adies minerais, que para as trs relaes a/ag,
propiciaram resistividades significativamente superiores aos de referncia
(LORENTZ & FRENCH, 1995; NEVILLE, 1997; MONTEMOR et al., 2000 e
POLDER & PEELEN, 2002)
Nota-se, para todas as situaes estudadas, uma queda abrupta da
resistividade eltrica to logo se iniciaram os ciclos de cloretos (91 dias), assim
como no estudo de MORRIS et al. (2002). O cloreto de sdio (NaCl) ao entrar em
contato com a gua sofre dissociao inica liberando os ons Na+ e Cl-. Ao
ingressarem no concreto, os ons cloreto aumentam a condutividade eltrica da

126

soluo de poros (soluo eletroltica) fazendo com que a resistividade eltrica


reduza-se consideravelmente.
NEVILLE (1997) relata que qualquer aumento no volume de gua e na
concentrao de ons na gua dos poros diminui a resistividade da pasta de
cimento, destacando a atuao dos ons cloreto na reduo da resistividade
eltrica de concretos e argamassas, chegando a redues de at 15 vezes para
esta ltima. Neste programa experimental, as redues foram de 10 a 20 vezes.

5.2.1.1

Influncia da relao a/ag e da cura

As figuras a seguir apresentam os resultados de resistividade eltrica


superficial monitorada a partir de 91 dias de idade, em grficos para cada adio
mineral, considerando-se as trs relaes a/ag e as duas condies de cura.

30

Resistividade Eltrica (k .cm)

25

20

15

10

0
93

107

121

135

149

163

177

Idade (dias)
R4H

R40

R5H

R50

R7H

R70

Muito Alta

Alta

Baixa

Figura 5.2.4 Resistividade eltrica em funo do tempo para os concretos de referncia,


considerando-se as trs relaes a/ag e as duas condies de cura.

127

30

Resistividade Eltrica (k .cm)

25

20

15

10

0
93

107

121

135

149

163

177

Idade (dias)
E4H

E40

E5H

E50

E7H

E70

Muito Alta

Alta

Baixa

Figura 5.2.5 Resistividade eltrica em funo do tempo para os concretos com adio de
escria de alto-forno, considerando-se as trs relaes a/ag e as duas
condies de cura.

30

Resistividade Eltrica (k .cm)

25

20

15

10

0
93

107

121

135

149

163

177

Idade (dias)
CV4H

CV40

CV5H

CV50

CV7H

CV70

Muito Alta

Alta

Baixa

Figura 5.2.6 Resistividade eltrica em funo do tempo para os concretos com adio de
cinza volante, considerando-se as trs relaes a/ag e as duas condies de
cura.

128

30

Resistividade Eltrica (k .cm)

25

20

15

10

0
93

107

121

135

149

163

177

Idade (dias)
CA4H

CA40

CA5H

CA50

CA7H

CA70

Muito Alta

Alta

Baixa

Figura 5.2.7 Resistividade eltrica em funo do tempo para os concretos com adio de
cinza de casca de arroz, considerando-se as trs relaes a/ag e as duas
condies de cura.

30

Resistividade Eltrica (k .cm)

25

20

15

10

0
93

107

121

135

149

163

177

Idade (dias)
M4H

M40

M5H

M50

M7H

M70

Muito Alta

Alta

Baixa

Figura 5.2.8 Resistividade eltrica em funo do tempo para os concretos com adio de
metacaulinita, considerando-se as trs relaes a/ag e as duas condies de
cura.

129

30

Resistividade Eltrica (k .cm)

25

20

15

10

0
93

107

121

135

149

163

177

Idade (dias)
SA4H

SA40

SA5H

SA50

SA7H

SA70

Muito Alta

Alta

Baixa

Figura 5.2.9 Resistividade eltrica em funo do tempo para os concretos com adio de
slica ativa, considerando-se as trs relaes a/ag e as duas condies de
cura.

Analisando-se as figuras anteriores pode-se constatar a existncia de


um comportamento bem definido para os valores de resistividade eltrica com
relao ao procedimento de cura e a relao a/ag. Em geral, a resistividade
eltrica do concreto maior para relaes a/ag menores e cura mida. POLDER
& PEELEN (2002) salientam que o aumento do nmero de poros de grande
dimetro, ou seja, relao a/ag elevada, diminui a resistividade eltrica do
concreto. MORRIS et al. (2002) observaram que os valores de resistividade
eltrica de concretos com relao a/ag 0,40, so aproximadamente trs vezes
maiores que os apresentados por concretos de relao a/ag 0,60; sendo que o
teor de cloretos incorporado mistura no apresentou influncia significativa na
resistividade.
Em alguns concretos o negligenciamento da cura teve o mesmo efeito
que aumentar a relao a/ag, este fato pode ser observado na Figura 5.2.8, onde
o concreto com metacaulinita de relao a/ag 0,40 e cura ambiente (M40) possui
resistividades semelhantes s do concreto com metacaulinita de relao a/ag 0,55
e cura mida (M5H), assim como na Figura 5.2.9, em que o concreto com slica
ativa de relao a/ag 0,55 e cura ambiente (SA50) e o concreto com slica ativa

130

de relao a/ag 0,70 e cura mida (SA7H) apresentam resistividades muito


prximas. Este fato tambm pode ser notado observando-se as semelhanas
entre os concretos de relao a/ag 0,40 de cura ambiente (Figura 5.2.1) e os
concretos de relao a/ag 0,55 de cura mida (Figura 5.2.2); e os concretos de
relao a/ag 0,55 de cura ambiente (Figura 5.2.2) com os concretos de relao
a/ag 0,70 de cura mida (Figura 5.2.3).

5.2.1.2

Influncia das adies minerais

Conforme pode-se observar nas Figuras 5.2.4 a 5.2.9, os concretos de


referncia, para as trs relaes a/ag e duas curas, permaneceram durante todo o
perodo de ataque por cloretos na faixa de muito alta probabilidade de corroso.
Nitidamente percebe-se, em relao ao concreto de referncia, valores de
resistividade muito menores do que com os concretos contendo adies minerais,
principalmente para a relao a/ag 0,40.
As medidas de resistividade dos concretos com adies minerais,
relao a/ag 0,40 e cura mida (Figura 5.2.1) situaram-se na faixa de baixa
probabilidade de corroso; enquanto que as de cura ambiente oscilaram entre as
faixas de baixa e alta probabilidade de corroso, destacando-se com melhores
resultados o concreto com slica ativa, para ambas as curas.
Para a relao 0,55 e cura mida (Figura 5.2.2) os valores de
resistividade dos concretos com adies situaram-se predominantemente na faixa
de alta probabilidade de corroso, tendo o concreto com metacaulinita
desempenho ligeiramente superior aos demais; enquanto que os concretos de
cura ambiente oscilaram entre as faixas de alta e muito alta probabilidade de
corroso, com sensvel destaque para o concreto com slica ativa.
Com relao aos concretos de relao a/ag 0,70 e cura mida (Figura
5.2.3), os valores de resistividade eltrica oscilaram entre as faixas de alta e muito
alta probabilidade de corroso, alternando-se como melhor desempenho, ao
longo do tempo, os concretos com escria de alto-forno e slica ativa. J os
concretos com relao a/ag 0,70 e cura ambiente, sem exceo, permaneceram

131

na faixa de muito alta probabilidade de corroso durante todo o perodo de


ataque.
A partir da anlise global dos resultados, pode-se afirmar que os
concretos com slica ativa apresentaram os maiores valores de resistividade
eltrica, podendo-se destacar tambm os concretos com metacaulinita com bons
resultados; no outro extremo esto os concretos de referncia, com o pior
desempenho apresentado. Mais uma vez reafirma-se a eficcia da utilizao de
adies minerais com o intuito de prover o concreto de incrementos em sua
resistividade eltrica.
Neste sentido, POLDER & PEELEN (2002) relatam que para concretos
com o mesmo teor de umidade, a resistividade eltrica fortemente dependente
da composio dos aglomerantes. Os concretos com 75% de escria de altoforno apresentaram as maiores resistividades, seguidos dos concretos com 27%
de cinza volante e dos concretos de referncia. MONTEMOR et al. (2000)
tambm destacam que o uso da cinza volante em substituio parcial ao cimento
leva a um aumento da resistividade do concreto.
Com relao a slica ativa, o trabalho de LORENTZ & FRENCH (1995)
mostrou resultados semelhantes aos obtidos nesta pesquisa, uma vez que os
referidos autores obtiveram um significativo aumento na resistividade eltrica do
concreto, independente do teor de adio (7,5% e 10% em substituio parcial do
cimento) e da condio de fissurao superficial, se fissurado ou no.

5.2.2 Monitoramento eletroqumico da corroso por meio da tcnica de


potencial de corroso

Os valores de potencial de corroso medidos em funo do tempo,


para as vrias situaes estudadas, esto apresentados nas figuras a seguir e os
valores individuais esto mostrados no Anexo B. Cabe salientar que o ataque por
cloretos estendeu-se da idade de 91 a 182 dias, tendo o perodo inicial de
monitoramento, que se estendeu da idade de 28 a 91 dias, o objetivo de
acompanhar a consolidao da camada passivadora.
Pelo mesmo motivo j explicado quando se abordou as medidas de
resistividade eltrica, os valores de potencial de corroso plotados durante o

132

tempo de ataque (dos 91 aos 182 dias de idade) tambm so aqueles medidos ao
final do perodo de imerso.
Nos grficos de potencial de corroso em funo do tempo esto
destacadas as faixas de probabilidade de corroso determinadas pela
ASTM C 876: 1991 (ASTM, 2000), conforme descrito na Tabela 5.2.2, a seguir.
Tabela 5.2.2 Critrios de avaliao dos valores de potencial de corroso de acordo com a
ASTM C 876: 1991 (ASTM, 2000).
Potencial de corroso relativo ao
eletrodo de referncia de calomelano
saturado - ECS (mV)

Probabilidade de corroso (%)

Mais negativo que 276

> 90

Mais positivo que 126

< 10

Entre 126 e 276

Incerta

200

< 10%

Potencial de corroso (mV)

incerta

-200

-400

-600

-800

> 90%

-1000
28

42

56

70

84

98

112

126

140

154

168

Idade (dias)
R4H

R40

E4H

E40

CV4H

CV40

CA4H

CA40

M4H

M40

SA4H

SA40

-126

-276

Incio dos ciclos

Figura 5.2.10 - Potenciais de corroso em funo do tempo para os concretos de relao


a/ag 0,40, medidas feitas com eletrodo de referncia de calomelano saturado
ECS.

133

200

< 10%

Potencial de corroso (mV)

incerta

-200

-400

-600

-800

> 90%

-1000
28

42

56

70

84

98

112

126

140

154

168

Idade (dias)
R5H

R50

E5H

E50

CV5H

CV50

CA5H

CA50

M5H

M50

SA5H

SA50

-126

-276

Incio dos ciclos

Figura 5.2.11 - Potenciais de corroso em funo do tempo para os concretos de relao


a/ag 0,55, medidas feitas com eletrodo de referncia de calomelano saturado
ECS.
200

< 10%

Potencial de corroso (mV)

incerta

-200

-400

-600

-800

> 90%

-1000
28

42

56

70

84

98

112

126

140

154

168

Idade (dias)
R7H

R70

E7H

E70

CV7H

CV70

CA7H

CA70

M7H

M70

SA7H

SA70

-126

-276

Incio dos ciclos

Figura 5.2.12 - Potenciais de corroso em funo do tempo para os concretos de relao


a/ag 0,70, medidas feitas com eletrodo de referncia de calomelano saturado
ECS.

134

Como pode ser observado nas Figuras 5.2.10 a 5.2.12, durante o


perodo de formao da pelcula passivadora os valores de potencial de corroso
evoluem para valores mais eletropositivos, no havendo distines importantes
entre os concretos, quer quanto relao a/ag, cura ou mesmo a presena de
adies.
Pode-se destacar que na idade de 91 dias todos os concretos se
apresentavam com a camada passivadora bem constituda, caracterizada pelos
valores de potencial de corroso que se situaram bem acima do limite inferior da
faixa que indica probabilidade de corroso menor que 10% estes valores variaram
de -37,65 a +155,90 mV.
Nota-se, para todas as situaes estudadas, uma queda brusca dos
valores de potencial de corroso, comportamento anlogo ao da resistividade
eltrica, to logo se iniciaram os ciclos de cloretos, este comportamento similar
ao relatado por CASCUDO (2000) e MORRIS et al. (2002). A presena dos ons
cloreto na soluo de poros do concreto reduz consideravelmente sua
resistividade, como o exposto anteriormente no item 5.2.1, tendendo a tornar os
valores de potencial mais eletronegativos.

5.2.2.1

Influncia da relao a/ag e da cura

As Figuras 5.2.13 a 5.2.18 a seguir, apresentam os resultados de


potencial de corroso em grficos para cada adio mineral, considerando-se as
trs relaes a/ag e as duas condies de cura.
Com o intuito de facilitar a visualizao grfica dos resultados, as
figuras compreendem no eixo do tempo apenas o perodo de ataque, ou seja, os
13 ciclos de imerso e secagem na soluo contendo cloreto.

135

200

< 10%

Potencial de corroso (mV)

incerta

-200

-400

-600

-800

> 90%
-1000
91

98

105

112

119

126

133

140

147

154

161

168

175

Idade (dias)
R4H

R40

R5H

R50

R7H

R70

-126

-276

Figura 5.2.13 - Potenciais de corroso em funo do tempo para os concretos de referncia,


medidas feitas com eletrodo de referncia de calomelano saturado ECS.
200

< 10%

Potencial de corroso (mV)

incerta

-200

-400

-600

-800

> 90%
-1000
91

105

119

133

147

161

175

Idade (dias)
E4H

E40

E5H

E50

E7H

E70

-126

-276

Figura 5.2.14 - Potenciais de corroso em funo do tempo para os concretos com adio
de escria de alto-forno, medidas feitas com eletrodo de referncia de
calomelano saturado ECS.

136

200

< 10%

Potencial de corroso (mV)

incerta

-200

-400

> 90%
-600

-800

-1000
91

105

119

133

147

161

175

Idade (dias)
CV4H

CV40

CV5H

CV50

CV7H

CV70

-126

-276

Figura 5.2.15 - Potenciais de corroso em funo do tempo para os concretos com adio
de cinza volante, medidas feitas com eletrodo de referncia de calomelano
saturado ECS.
200

< 10%

Potencial de corroso (mV)

incerta

-200

-400

-600

-800

> 90%
-1000
91

105

119

133

147

161

175

Idade (dias)
CA4H

CA40

CA5H

CA50

CA7H

CA70

-126

-276

Figura 5.2.16 - Potenciais de corroso em funo do tempo para os concretos com adio
de cinza de casca de arroz, medidas feitas com eletrodo de referncia de
calomelano saturado ECS.

137

200

< 10%

Potencial de corroso (mV)

incerta

-200

-400

-600

> 90%

-800

-1000
91

105

119

133

147

161

175

Idade (dias)
M4H

M40

M5H

M50

M7H

M70

-126

-276

Figura 5.2.17 - Potenciais de corroso em funo do tempo para os concretos com adio
de metacaulinita, medidas feitas com eletrodo de referncia de calomelano
saturado ECS.
200

< 10%

Potencial de corroso (mV)

incerta

-200

-400

-600

> 90%

-800

-1000
91

105

119

133

147

161

175

Idade (dias)
SA4H

SA40

SA5H

SA50

SA7H

SA70

-126

-276

Figura 5.2.18 - Potenciais de corroso em funo do tempo para os concretos com adio
de slica ativa, medidas feitas com eletrodo de referncia de calomelano
saturado ECS.

138

Analisando-se os grficos das figuras anteriores percebe-se um


comportamento comum a todas as situaes estudadas, na presena de cloretos
os

potenciais

de

corroso

evoluem

rapidamente

para

valores

mais

eletronegativos, evidenciando a mudana do estado superficial das barras de ao


de passivo para ativo (CASCUDO, 2000). Em geral observa-se uma tendncia de
estabilizao dos valores de potencial a partir da idade de 149 dias (9 ciclo).
Dos resultados analisados, pode-se constatar a existncia de uma
tendncia dos valores de potencial de corroso serem menos eletronegativos
para relaes a/ag menores e cura mida. Muito embora alguns concretos no
sigam esta tendncia risca, este comportamento o predominante.
Comparando-se o perodo de ataque das Figuras 5.2.10 a 5.2.12,
torna-se ntido que quanto menor a relao a/ag, menos eletronegativos so os
valores de potencial de corroso.
A Tabela 5.2.3 apresenta o tempo de ataque at a despassivao da
armadura, ou seja, o tempo correspondente a fase de iniciao da corroso de
acordo com o diagrama de TUUTTI (1982). Considerou-se a armadura
despassivada quando os valores de potencial de corroso situavam-se na regio
de probabilidade de corroso superior a 90% por pelo menos duas medidas
consecutivas, em virtude da variabilidade do ensaio.

139

Tabela 5.2.3 Tempo de ataque at a despassivao da armadura, caracterizada pelo


potencial de corroso mais eletronegativo que 276 mV.
Teor de
adio
(%)

a/ag

Referncia

0,40
0,55
0,70

Escria de
Alto-forno

65

Concreto

Tempo de ataque at a despassivao (dias)


cura H

Mdia cura H

cura 0

Mdia cura 0

58
37
16

37

9
23
30

20,67

29

31,67

33

30,00

32

27,67

42

25,33

> 37

39,33

> 50

0,40

58

0,55
0,70

44
2
58
30
16

Cinza Volante

25

0,40
0,55
0,70

Cinza de
Casca de
Arroz

0,40

58

10

0,55

58

Metacaulinita

Slica Ativa

10

10

Tempo mdio por


tipo de concreto
(dias)*

91
35

35

2
2
72
2
16
58

56

0,70

51

23

0,40

No ocorreu

30

0,55

23

0,70

30

0,40

No ocorreu

0,55

No ocorreu

0,70

48

23
23
65

61

51
2

* considerou-se como 91 dias, para o clculo da mdia, o tempo de ataque para os concretos que
no despassivaram; adotando-se como resultado um valor maior (>) que o obtido no clculo.

O tempo de iniciao da corroso indicativo da eficcia do concreto


em proteger a armadura dos agentes iniciadores da corroso, mantendo-a em
estado passivo. Os resultados relatados na Tabela 5.2.3 indicam que os maiores
tempos de iniciao da corroso ocorrem para as menores relaes a/ag e para a
cura mida, ratificando a tendncia apresentada nas Figuras 5.2.13 a 5.2.18.
Em geral, ao final do perodo de ataque, as armaduras apresentavamse em estado ativo de corroso, tendo seus valores de potenciais situados na
faixa de probabilidade de corroso superior a 90% da ASTM C 876: 1991 (ASTM,
2000). So excees os concretos M4H, SA4H e SA5H, que aps os 13 ciclos de
cloreto encontravam-se na faixa de incerteza quanto ao estado de passividade da
armadura.

140

5.2.2.2

Influncia das adies minerais

Os valores de potencial de corroso dos concretos com relao a/ag


0,40 e cura mida (Figura 5.2.10) situaram-se s proximidades da faixa de
incerteza da ASTM C 876: 1991 (ASTM, 2000); estando mais prximos ao limite
superior (-126 mV) at em torno do 7 ciclo e a partir da aproximando-se mais do
limite inferior (-276 mV). Os valores de potencial dos concretos de cura ambiente
(Figura 5.2.10) oscilaram entre as faixas de incerteza e de probabilidade de
corroso superior a 90%. Em geral, ao final do ensaio os concretos apresentaram
valores de potencial de corroso situados na faixa de probabilidade de corroso
superior a 90%, excetuando-se os concretos com metacaulinita e slica ativa de
cura mida (M4H e SA4H), como mostrado na Tabela 5.2.3.
Para a relao 0,55 e cura mida (Figura 5.2.11) os valores de
potencial de corroso dos concretos oscilaram entre as faixas de incerteza e de
probabilidade de corroso superior a 90%, enquanto que os concretos de cura
ambiente

(Figura

5.2.11)

situaram-se

predominantemente

na

faixa

de

probabilidade de corroso superior a 90%, tendo o concreto com slica ativa


desempenho ligeiramente superior aos demais em ambas as curas (Tabela 5.2.3).
Com relao aos concretos de relao a/ag 0,70, cura mida (Figura
5.2.12) e cura ambiente (Figura 5.2.12), os valores de potencial de corroso
permaneceram predominantemente na faixa de probabilidade de corroso
superior a 90%. Considerando-se ambas as curas, cabe mencionar como
destaque positivo os concretos com metacaulinita e como negativo os com slica
ativa, estes ltimos apresentaram desempenho muito aqum do esperado,
comparado aos demais concretos de relao a/ag 0,70 e comparado aos
concretos com slica ativa de relaes a/ag 0,40 e 0,55, atribuindo-se este
comportamento

elevada

fissurao

superficial

que

estes

concretos

apresentaram.
De uma anlise mais global dos resultados de potencial de corroso
apresentados, baseada na mdia do nmero de ciclos que a armadura levou para
passar do estado passivo para ativo (Tabela 5.2.3), pode-se afirmar que os
concretos com slica ativa apresentaram o melhor desempenho, destacando-se
ainda os concretos com cinza de casca de arroz e no outro extremo esto os

141

concretos de referncia, com o pior desempenho apresentado. Mais uma vez


reafirma-se a eficcia da utilizao de adies minerais no que tange proteo
fsica e qumica proporcionada pelo concreto armadura, a fim de mant-la por
maior tempo possvel em estado passivo.

5.2.3 Taxa de corroso

A Tabela 5.2.4 apresenta os resultados mdios das taxas de corroso


gravimtrica em m/ano, os resultados mdios de intensidade de corroso (icorr)
em A/cm2. Os resultados individuais esto apresentados no Anexo B.

Tabela 5.2.4 Resultados de taxa de corroso gravimtrica mdia e intensidade de


corroso mdia.

Concreto

Teor de
adio (%)

Referncia

Escria de Alto-forno

65

Cinza Volante

25

Cinza de Casca de Arroz

Metacaulinita

Slica Ativa

10

10

10

a/ag

Taxa de corroso
gravimtrica mdia (m/ano)

Intensidade de corroso
2
(/cm )

cura H

cura 0

cura H

cura 0

0,40
0,55
0,70

52,17
72,46
104,76

37,31
75,26
127,18

4,49
6,24
9,02

3,21
6,48
10,95

0,40

64,71

39,32

5,57

3,38

0,55
0,70

44,94
57,06

81,80
56,16

3,87
4,91

7,04
4,83

0,40

37,42

43,59

3,22

3,75

0,55
0,70

45,67
61,56

68,38
49,48

3,93
5,30

5,89
4,26

0,40

34,81

41,55

3,00

3,58

0,55

33,29

66,93

2,87

5,76

0,70

33,07

49,18

2,85

4,23

0,40

35,20

42,52

3,03

3,66

0,55

52,44

45,59

4,51

3,92

0,70

56,70

39,75

4,88

3,42

0,40

33,33

32,15

2,87

2,77

0,55

26,94

31,53

2,32

2,71

0,70

64,22

84,45

5,53

7,27

As menores taxas de corroso medidas foram de 26,94 m/ano e


31,53 m/ano obtidas pelo concreto com adio de slica ativa e relao a/ag 0,55
e as maiores foram de 104,76 m/ano e 127,18 m/ano apresentadas pelos

142

concretos de referncia, relao a/ag 0,70 com cura mida e ambiente,


respectivamente.
Como critrio de avaliao dos valores de taxa de corroso adotou-se
o proposto por ANDRADE & ALONSO (2001), conforme descrito na Tabela 5.2.5,
a seguir.
Tabela 5.2.5 Critrios de avaliao dos valores de taxa de corroso de acordo com
ALONSO & ANDRADE (1990).
Taxa de corroso
Nvel de corroso
Desprezvel
Baixo
Moderado
Alto

m/ano

A/cm2

< 1,15
1,1 5,75
5,75 - 11,5
> 11,5

< 0,1
0,1 - 0,5
0,5 1,0
> 1,0

De acordo com os critrios supracitados, todos os concretos testados


nas duas condies de cura apresentam-se em nvel elevado de corroso, como
j era esperado, uma vez que os resultados de potencial de corroso j
apontavam o incio do estado ativo de corroso muito antes dos 182 dias de idade
dos concretos. Alm disso, os baixos valores de resistividade eltrica dos
concretos na idade de 182 dias, tambm indicavam valores elevados de taxa de
corroso. Nesse sentido, cabe destacar que POLDER & PEELEN (2002) afirmam
que, uma vez que a corroso tenha se iniciado devido concentrao de cloretos
exceder a um limite aceitvel, a resistividade eltrica controla a taxa de corroso.
Os resultados da anlise estatstica de varincia (ANOVA) dos valores
de taxa de corroso gravimtrica esto apresentados na Tabela 5.2.6. Em virtude
da proporcionalidade existente entre a taxa de corroso gravimtrica e a
intensidade de corroso, os resultados da anlise estatstica do modelo adotado e
do teste de significncia so os mesmos para ambas as grandezas. Optou-se por
abordar os valores de taxa de corroso gravimtrica, por estes serem mais
palpveis do ponto de vista de engenharia, uma vez que relacionam a
profundidade corroda com o tempo de ataque.

143

Tabela 5.2.6 Resultados da anlise de varincia (ANOVA) realizada com os dados de taxa
de corroso gravimtrica, para as variveis independentes consideradas no
modelo estatstico.

Modelo
Erro (resduo)
Total
Concreto (adio)
a/ag
Cura
Concreto x a/ag
Concreto x Cura
a/ag x Cura
Concreto x a/ag x Cura
Erro (resduo)

SQ

GL

MQ

Fcal

Ftab

Resultado

32905,21
14649,91
47555,12
10312,8
6988,2
555,8
9782,6
882,4
1059,8
3026,1
14649,9

35
35
70
5
2
1
10
5
2
10
35

940,15
418,57
-2062,6
3494,1
555,8
978,3
176,5
529,9
302,6
418,6

2,25
--4,93
8,35
1,33
2,34
0,42
1,27
0,72

1,76
--2,49
3,27
4,12
2,11
2,49
3,27
2,11
--

significativo
--significativo
significativo
no significativo
significativo
no significativo
no significativo
no significativo
--

R2mod = 0,70
Rmod = 0,83
Onde:
SQ = Soma dos quadrados; GL = Graus de liberdade; MQ = Mdia dos quadrados;
F = Parmetro de Fisher para o teste de significncia dos efeitos;
Resultado = Resultado da anlise, com a indicao se o efeito significativo ou no;
R2mod = Coeficiente de determinao do modelo e
Rmod = Coeficiente de correlao do modelo.

A anlise estatstica dos resultados mostrou que o modelo fatorial


adotado significativo e o valor resultante de R2mod foi 0,70. A anlise de
varincias tambm evidenciou que os efeitos individuais dos fatores tipo de
concreto (adio) e relao a/ag so estatisticamente significativos a um nvel de
confiana de 95%, enquanto que a cura no exerceu influncia significativa
quando tomada isoladamente.
Ao analisar-se a intensidade de influncia dos fatores pode-se
constatar que a varivel mais influente na taxa de corroso gravimtrica foi a
relao a/ag e em segundo lugar a varivel tipo de concreto.
Com relao s interaes duplas e a tripla, pode-se dizer que o
resultado global indica uma sinergia apenas entre os fatores relao a/ag e tipo
de concreto (adio), j que as demais interaes resultaram no significativas.
Tendo em vista a influncia das variveis tipo de concreto e relao
a/ag mostrarem-se significativas; realizou-se a comparao mltipla de mdias
pelo mtodo de Duncan, cujos resultados so explanados a seguir.

144

5.2.3.1

Influncia da relao a/ag

Na Figura 5.2.19a so mostrados os valores mdios de taxa de


corroso gravimtrica e intensidade de corroso para cada tipo de concreto
(adio) em funo da relao a/ag e o resultado do agrupamento de mdias est
apresentado na Figura 5.2.19b, onde as linhas tracejadas verticais definem os
grupos que diferem significativamente.

(a)

(b)

Figura 5.2.19 Valores mdios de taxa de corroso gravimtrica e intensidade de corroso


para cada tipo de concreto em funo da relao a/ag (a) e valores mdios
globais em funo da relao a/ag (b).

Analisando-se a Figura 5.2.19b percebe-se um comportamento bem


definido, caracterizado pelo crescimento da taxa de corroso com o aumento da
relao a/ag. Similar comportamento tambm foi encontrado por MORRIS et al.
(2002) e TRKMEN et al. (2003).
O teste de Duncan resultou em dois grupos distintos, um formado pela
relao a/ag 0,40 e outro pelas relaes 0,55 e 0,70. Apesar da mdia global
sugerir distines entre as relaes 0,55 e 0,70, os valores desta ltima
apresentaram grande variabilidade, fazendo com que a mdia, tomada
isoladamente, no reflita com exatido o comportamento predominante.
Ao observar-se a Figura 5.2.19a percebe-se que o aumento da taxa de
corroso entre as relaes a/ag 0,55 e 0,70 no homogneo, este
comportamento fortemente influenciado pelos concretos de referncia e com
slica ativa. A tendncia de crescimento no acompanhada pelos demais

145

concretos, que apresentaram taxas de corroso semelhantes para as relaes


a/ag 0,55 e 0,70.
Ressalta-se, desta forma, a capacidade das adies minerais em
reduzir consideravelmente a taxa de corroso, mesmo para relaes a/ag
elevadas. Embora os concretos com slica ativa tenham apresentado elevadas
taxas de corroso para a relao 0,70, ainda situou-se bem aqum dos valores
medidos para o concreto de referncia (reduo de 36%).

5.2.3.2

Influncia da cura

Muito embora, como j comentado anteriormente, a varivel cura no


tenha sido estatisticamente significativa quando da anlise de varincia, faz-se
necessrio expor e discutir os resultados obtidos.
Na Figura 5.2.20a esto apresentados os valores mdios de taxa de
corroso gravimtrica e intensidade de corroso para cada tipo de concreto
(adio) em funo da cura e o resultado do agrupamento de mdias pelo mtodo
de Duncan est apresentado na Figura 5.2.20b.

(a)

(b)

Figura 5.2.20 Valores mdios de taxa de corroso gravimtrica e intensidade de corroso


para cada tipo de concreto em funo da cura (a) e valores mdios globais
em funo da cura (b).

Apesar da diferena no ser estatisticamente significativa, a tendncia


apresentada na Figura 5.2.20b caracterizada pelo aumento da taxa de corroso

146

quando a cura negligenciada, ou seja, o resultado global do experimento


apresenta a cura mida com taxas de corroso inferiores cura ambiente.
O concreto com cinza de casca de arroz mostrou-se ser o mais
sensvel ao procedimento de cura, uma vez que a taxa de corroso mdia dos
concretos com cura mida foi de 33,72 m/ano, enquanto que para a cura
ambiente foi de 52,55 m/ano, o que representa um aumento de 56%.

5.2.3.3

Influncia das adies minerais

Na Figura 5.2.21 so mostrados, os valores mdios globais de taxa de


corroso gravimtrica e intensidade de corroso para cada tipo de concreto
(adio), com seus intervalos de confiana de 95% e seus desvios padres. As
linhas tracejadas verticais definem os grupos que diferem significativamente.

Figura 5.2.21 Valores mdios globais de taxa de corroso gravimtrica e intensidade de


corroso para todos os concretos com seus intervalos de confiana de 95%
e seus desvios padres. A linha tracejada vertical define os grupos que
diferem significativamente.

O teste de Duncan para o agrupamento de mdias resultou na


formao de dois grupos distintos, um formado pelo concreto de referncia e
outro englobando os concretos com adies minerais.

147

Apesar de no apresentarem diferenas estatisticamente significativas


entre si, os concretos com melhores desempenhos foram os com adio de cinza
de casca de arroz, metacaulinita e slica ativa, nesta ordem. Estes concretos
tiveram mdias globais muito prximas, sendo que os concretos com slica ativa
apresentaram uma disperso nos resultados maior que a dos demais, fruto dos
valores elevados de taxa de corroso obtidos na relao a/ag 0,70, muito
diferentes dos obtidos nas relaes mais baixas.
Na literatura esto relatadas muitas pesquisas que constataram a
eficincia das adies minerais em retardar o incio do processo de corroso de
armaduras e, uma vez que este tenha se iniciado, promover a reduo da taxa de
evoluo do fenmeno. Neste sentido, podem ser citados os trabalhos de
MANGAT & MALLOY (1991), ARYA & XU (1995), LORENTZ & FRENCH (1995),
BAWEJA et al. (1998), MONTEMOR et al. (2000) e TRKMEN et al. (2003).

5.2.4

Microestrutura do concreto atacado

As anlises por meio de microscpio eletrnico de varredura


realizaram-se aps os 13 ciclos (182 dias de idade) de imerso e secagem em
soluo agressiva de cloretos. Os concretos analisados atravs desta tcnica
foram os de referncia, metacaulinita e cinza volante, com relao a/ag 0,40 e
cura mida (R4H, M4H e CV4H).
As caractersticas da topografia das amostras, a morfologia e a
composio qumica aproximada7 dos produtos formados no interior dos poros e
sobre a superfcie de cada um dos trs tipos de concretos analisados, foram
investigadas e analisadas, avaliando-se as diferenas e alteraes observadas
nos concretos submetidos ao de cloretos.
Um aspecto geral observado foi que a estrutura interna dos concretos
com adies apresentaram-se mais densas, mais compactas e muito mais

As propores dos elementos qumicos (Na, Mg, Al, Si, Cl, K, Ca e Fe) apresentadas, por vezes,
neste captulo so apenas a ttulo de comparao entre as combinaes estudadas. Deve-se
ressaltar, que estas propores foram obtidas por meio de microanlises pontuais, sobre amostras
fraturadas (no polidas e nem planas); pois, segundo alguns autores, as anlises quantitativas
somente podem ser feitas sobre amostras planas e polidas (MARUSIN, 1995 apud CARASEK,
1996).

148

homogneas, em comparao ao concreto de referncia, como pode ser


observado nas Figuras 5.2.22 e 5.2.23.

(a)

(b)

Figura 5.2.22 Micrografias do aspecto geral da microestrutura do concreto, imagens com


ampliao de 1000 vezes. Concreto de referncia (a) e concreto com cinza
volante (b).

(a)

(b)

Figura 5.2.23 Micrografias do aspecto geral da microestrutura do concreto, imagens com


ampliao de 1000 vezes. Concreto de referncia (a) e concreto com
metacaulinita (b).

elevada

compacidade

homogeneidade

observada

na

microestrutura dos concretos com adio de cinza volante e metacaulinita refletese no bom desempenho que estas adies apresentaram com relao s
propriedades ligadas durabilidade, anteriormente apresentadas. A reduo da
porosidade contribui sobremaneira para a reduo do ingresso de agentes
agressivos, tais como os ons cloreto, resultando aumento da resistividade e
reduo dos potenciais e das taxas de corroso, conseqentemente, tem-se um
acrscimo considervel na vida til da estrutura.

149

Uma grande quantidade de gros parcialmente e no reagidos de cinza


volante foi encontrada distribuda por toda a amostra de concreto com esta
adio, como ilustra a Figura 5.2.24. As observaes realizadas indicam que
parte considervel da cinza volante adicionada ao concreto ainda encontrava-se
em processo de desenvolvimento das reaes pozolnicas com o hidrxido de
clcio da hidratao do cimento, como ilustrado na Figura 5.2.25. Em virtude do
exposto, compreensvel que os concretos com adio de cinza volante tenham
apresentado desenvolvimento mais lento da resistncia compresso.
As partculas no consumidas observadas eram relativamente grandes
(maiores que 10 m). Segundo TAYLOR (1997) as partculas de at 1 m a 2 m
de dimenso so consumidas durante os primeiros 28 dias.
(a)

(b)

Figura 5.2.24 Micrografias do aspecto do concreto contendo adio de cinza volante


(CV4H). (a) cinza volante no reagida, ampliao de 5000 vezes e (b)
cenosfera esfera oca parcialmente consumida pela reao pozolnica,
ampliao de 15000 vezes.

Figura 5.2.25 Micrografias que ilustram o desenvolvimento das reaes pozolnicas da


cinza volante com o hidrxido de clcio.

150

No decorrer das anlises ao microscpio, em todos os concretos


observados, foram visualizados produtos em forma de placa delgada hexagonal
identificados como sal de Friedel (cloroaluminato de clcio hidratado
3CaO.Al2O3.CaCl2.10H2O) como ilustrado na Figura 5.2.26. Nestas placas,
atravs da microanlise Figura 5.2.27 foram encontradas as seguintes espcies
qumicas: Ca (variando de 48% a 67%), Si (variando de 17% a 23%), Al (variando
de 5% a 10%), Na (variando de 2% a 6%) e Cl (variando de 2% a 5%)

F
F
F

Figura 5.2.26 Micrografias que ilustram a morfologia tpica do sal de Friedel, ou seja,
placas delgadas hexagonais com dimenso da ordem de 2,5 m, ampliaes
de 20000 e 40000 vezes. Cristal de sal de Friedel (F).

Figura 5.2.27 Microanlise realizada sobre os cristais de sal de Friedel apresentados na


Figura 5.2.26.

A morfologia do sal de Friedel encontrada nas amostras semelhante


a relatada por outros pesquisadores, dentre os quais pode-se citar OLLIVIER
(1998), como mostrado na Figura 5.2.28a. Segundo LUO et al. (2003), os cristais

151

de sal de Friedel apresentam morfologia em forma de placas hexagonais com


dimenso entre 2 e 3 m (Figura 5.2.28b), caractersticas muito semelhantes s
encontradas nas anlises deste estudo.
Proporcionalmente, a presena de cristais de sal de Friedel deu-se
preponderantemente na amostra do concreto com metacaulinita, seguido da
amostra com cinza volante e do concreto de referncia. Esta observao de
grande valia, uma vez que vem comprovar a elevada capacidade destas adies
em fixar quimicamente os ons cloreto na forma de cristais de cloroaluminato de
clcio hidratado, reduzindo substancialmente a disponibilidade de ons cloreto
livres para atuarem no fenmeno de corroso das armaduras.
(a)

(b)

F
F

Figura 5.2.28 Micrografias que ilustram a morfologia tpica do sal de Friedel (F) segundo
OLLIVIER (1998) (a) e LUO et al. (2003) (b).

5.3 SIMULAO DE PREVISO DE VIDA TIL

Uma excelente forma de exemplificao das diferenas existentes


entre os concretos analisados neste programa experimental o clculo da vida
til de peas estruturais, proporcionando uma viso clara em nvel de engenharia
a respeito da durabilidade de estruturas de concreto, considerando o uso ou no
de adies minerais. Desta forma, neste item apresentada uma simulao de
previso de vida til.
A modelagem utilizada segue a proposta de ANDRADE et al. (1990),
com base no modelo qualitativo de TUUTTI (1982), adotando os limites de
deteriorao constantes no CEB 162. A proposta, ento, parte do modelo de

152

TUUTTI (1982) (apresentado no CAPTULO 2), s que, aps a despassivao,


aplica-se a taxa de corroso ou taxa de reduo de seo do ao para modelar o
processo de corroso, at se atingir um limite crtico de deteriorao, que
determina o trmino da vida til.
Os limites crticos adotados vm do CEB 162, atravs do seu modelo
emprico de estimativa da resistncia mecnica residual de uma estrutura de
concreto, no qual so considerados alguns parmetros avaliadores da estrutura,
tais como: cor dos produtos de corroso, fissurao e destacamento do concreto,
perda de seo das armaduras e flechas nos elementos estruturais. Com base na
intensidade de medida desses parmetros, so estabelecidos nveis de
deteriorao que vo de A at E, no sentido crescente da deteriorao
(CASCUDO, 2000).
No que diz respeito urgncia de um reparo ou reforo estrutural, aps
vrias consideraes, o CEB 162 determina que a partir dos nveis C ou D a
situao assumida como crtica, requerendo interveno imediata, ou seja, temse esgotada a vida til residual total, associada ao limite de ruptura, de um
determinado elemento ou de diversos elementos que compem a estrutura como
um todo. Estes nveis C e D correspondem, respectivamente, a perdas de seo
do ao de 10% e 25% (CASCUDO, 1997).
No presente trabalho, para efeito da exemplificao de que trata este
item, utilizou-se o parmetro avaliador perda de seo da armadura,
considerando os limites crticos do CEB 162, ou seja, 10% e 25%. Mediante as
taxas de penetrao do ataque, pde-se determinar o tempo que demanda a
barra de ao para atingir a perda de seo crtica de 25%, somando-se a este
tempo o perodo de iniciao da corroso estimado a partir das medidas de
potencial de corroso (Tabela 5.2.3).
Deve-se ressaltar que os tempos obtidos por esta simulao, no
correspondem ao tempo de vida til real de uma estrutura, uma vez que a
metodologia empregada no ataque (ciclos de imerso e secagem) representa
uma condio de exposio ambiental consideravelmente mais agressiva que a
real. Por este motivo, esta simulao tem carter meramente comparativo e para
tanto, lanou-se mo da utilizao do ndice de Desempenho Relativo (IDR).
Define-se o ndice de Desempenho Relativo (IDR) como a relao entre o valor da

153

vida til total de um determinado concreto (slica ativa, por exemplo) e o do


concreto de referncia, para as mesmas relao a/ag e procedimento de cura.
A Tabela 5.3.1 apresenta os ndices de Desempenho Relativo (IDR)
para as situaes estudadas e as Figuras 5.3.1 e 5.3.2 ilustram o modelo de
previso de vida til para os concretos de relao a/ag 0,55 e curas mida e ao
ambiente, respectivamente, salientando os perodos de iniciao e propagao da
corroso, bem como os limites crticos de perda de seo em linhas tracejadas.
Tabela 5.3.1 ndices de Desempenho Relativo (IDR) para as situaes estudadas em
funo do limite crtico de 25% de reduo de seo (CEB 162).

Concreto

Referncia

Escria de Alto-forno

Cinza Volante

Cinza de Casca de Arroz

Metacaulinita

Slica Ativa

Teor de adio
(%)

65

25

10

10

10

a/ag

IDR
(critrio de reduo de 25% da
seo da armadura)
cura H

cura 0

0,40
0,55

1,00
1,00

1,00
1,00

0,70

1,00

1,00

0,40
0,55

0,81
1,61

0,96
0,91

0,70

1,82

2,23

0,40
0,55

1,39
1,58

0,87
1,09

0,70

1,70

2,54

0,40

1,49

0,91

0,55

2,17

1,12

0,70

3,17

2,56

0,40

1,48

0,88

0,55

1,37

1,65

0,70

1,85

3,16

0,40

1,57

1,17

0,55

2,69

2,39

0,70

1,62

1,48

154

30

Reduos de seo (%)

25

20

15

R5H
E5H
CV5H
CA5H
M5H
SA5H

10

0
0,00

0,25

0,50

0,75

1,00

1,25

1,50

1,75

2,00

2,25

2,50

2,75

IDR
Figura 5.3.1 Modelo de previso de vida til total para os concretos de relao a/ag 0,55 e
cura mida, com os devidos IDR. Dimetro nominal das barras igual a
10 mm.

30

Reduos de seo (%)

25

20

15

R50
E50
CV50
CA50
M50
SA50

10

0
0,00

0,25

0,50

0,75

1,00

1,25

1,50

1,75

2,00

2,25

2,50

2,75

IDR
Figura 5.3.2 Modelo de previso de vida til total para os concretos de relao a/ag 0,55 e
cura ao ambiente, com os devidos IDR. Dimetro nominal das barras igual a
10 mm.

155

As modelagens (Figura 5.3.1 e Figura 5.3.2) ressaltam que, para


concretos sujeitos a ataque por cloretos, o acrscimo mximo no IDR de vida til
total dos corpos-de-prova, com base na reduo de 25% da seo das
armaduras, chega at cerca de 170% comparando-se o concreto com adio de
slica ativa com o concreto de referncia, ambos com cura mida. Destaca-se
tambm, o melhor desempenho dos concretos com adies quando submetidos
cura mida.
No mbito global, os maiores acrscimos no IDR de vida til total foram
obtidos pelos concretos com cinza de casca de arroz e metacaulinita, com valores
de 217% e 216%. Deve-se destacar que, de modo geral, os concretos contendo
adies minerais apresentaram acrscimo de vida til total, principalmente
quando submetidos cura mida.
Cabe salientar que as modelagens apresentadas referem-se vida til
total, associada urgncia de interveno estrutural (CEB 162) e, portanto,
associada ao limite de ruptura das peas estruturais. No foram aqui
considerados outros tipos de vida til como a vida til de projeto ou a vida til de
servio, esta ltima referente ao estado limite de utilizao. Tampouco foram
considerados outros aspectos avaliadores de vida til como fissurao,
destacamento ou deformao do concreto, tambm muito importantes. Assim,
conforme alertado por CASCUDO (2000), importante ressaltar que nos tempos
totais apresentados para a vida til, todas as barras j transcenderam suas vidas
teis de projeto e de servio, requisitos mais importantes dentro da engenharia do
que a vida til total (no estado limite ltimo). Vale, no entanto, observar as
diferenas relativas que so obtidas em funo das adies minerais, destacando
o elevado grau de importncia que tal varivel exerce no contexto dos processos
corrosivos das armaduras.
Com o intuito de ilustrar as diferenas entre os estgios de corroso
em que se encontravam os concretos, com e sem adies minerais, ao final do
perodo de ataque por cloretos, apresenta-se na Figura 5.3.3 o aspecto superficial
de uma barra de ao que estava inserida em um concreto de referncia, relao
a/ag 0,70 e cura ambiente, onde pode-se notar o estagio avanado de corroso,
com pites acentuados e considervel reduo da seo. Por outro lado, na Figura
5.3.4 mostrado o aspecto superficial de uma barra inserida em um concreto com

156

cinza de casca de arroz, relao a/ag 0,70 e cura ambiente, onde no se observa
a presena de produtos de corroso, tampouco de pites ou perdas de seo.

Figura 5.3.3 Aspecto superficial de uma barra de ao inserida em um concreto de


referncia, relao a/ag 0,70 e cura ambiente. Estagio avanado de corroso,
presena de pites acentuados e considervel reduo da seo.

Figura 5.3.4 Aspecto superficial de uma barra de ao inserida em um concreto com cinza
de casca de arroz, relao a/ag 0,70 e cura ambiente. No se observa a
presena de produtos de corroso, tampouco de pites ou perdas de seo.

5.4 ANLISE GLOBAL DO EXPERIMENTO

Ao longo de todo o experimento realizado foi possvel constatar que as


adies minerais, em maior ou menor escala, contriburam beneficamente em
diversas propriedades do concreto. Outro efeito geral, j esperado, foi a melhoria
dos concretos com a reduo da relao gua/aglomerante e com a realizao de
cura mida.
A seguir so ento discutidos esses efeitos observados, interrelacionando-os e associando os resultados obtidos tambm s caractersticas
dos materiais empregados.

157

As anlises de varincia realizadas, em geral, apontaram a relao


a/ag como a varivel de maior influncia sobre as propriedades analisadas,
seguida das adies minerais e do tipo de cura, com menor significncia.
Quanto relao a/ag, a tendncia geral do experimento aponta para
um melhor desempenho dos concretos, nas vrias propriedades avaliadas, com a
reduo da relao a/ag. Concretos de relao a/ag mais baixa apresentaram
maiores resistncias compresso, menores absores capilares, menores
ingressos de gua no ensaio de absoro/permeabilidade pelo mtodo do
cachimbo, menores penetrabilidades de ons cloreto, maiores resistividades
eltricas, potenciais de corroso menos eletronegativos e menores taxas de
corroso.
Chamou ateno o comportamento do concreto com adio de slica
ativa com relao a/ag 0,70, que despassivou prematuramente e apresentou
medidas de taxas de corroso muito superiores s observadas para as relaes
menores, fato que pode ser atribudo intensa fissurao superficial presente
neste concreto (Figura 5.4.2), o que no foi observado nas relaes a/ag 0,40 e
0,55 (Figura 5.4.1). Na anlise de varincia dos valores de taxa de corroso, a
interao dupla das variveis tipo de concreto e relao a/ag, aponta o
comportamento como significativo.
(a)

(b)

Figura 5.4.1 Corte transversal dos corpos-de-prova com adio de slica ativa. (a) relao
a/ag 0,40 e (b) relao a/ag 0,55. Ausncia de fissuras superficiais visveis.

158

Figura 5.4.2 Corte transversal do corpo-de-prova com adio de slica ativa, relao a/ag
0,70. Intensa fissurao.

Dentre as adies minerais estudadas, pde-se distinguir dois grupos


bem definidos, quelas de baixa e de elevada reatividade. As adies de baixa
reatividade so representadas neste estudo pela escria de alto-fomo e pela cinza
volante, enquanto que a cinza de casca de arroz, a metacaulinita e a slica ativa
constituem o grupo das adies de elevada reatividade.
Para as adies de baixa reatividade observou-se resistncias
compresso sensivelmente inferiores a do concreto de referncia; redues
acentuadas de absoro capilar; ingressos de gua por absoro/permeabilidade
maiores do que os demais concretos; redues de penetrabilidade de cloretos da
mesma ordem de grandeza das adies de elevada reatividade; aumento da
resistividade eltrica do concreto, porm, inferior aos obtidos pelas adies de
elevada reatividade. Comportamento similar ao da resistividade foi observado
para os potenciais de corroso e para as taxas de corroso.
Nota-se que, na maioria das propriedades avaliadas, os concreto com
adies de baixa reatividade apresentaram benefcios inferiores queles das
adies de elevada reatividade, o que pode ser atribudo, justamente, menor
reatividade destas adies; a escria de alto-forno apresentou a menor superfcie
especfica (0,99 m2/g) e o menor ndice de atividade pozolnica com o cimento
(96%), enquanto que a cinza volante apresentou a segunda menor rea

159

especfica (1,50 m2/g) e uma estrutura no totalmente amorfa (Figura 4.2.3), alm
disso, as duas adies apresentam baixos teores de slica amorfa. Por esses
motivos, estas adies tm um menor poder de refinamento de poros, fazendo
com que sua porosidade seja formada de poros com dimetro e volume maiores,
gerando incrementos menores nas tenses capilares e uma maior porosidade.
Os concretos com incorporao de adies de elevada reatividade
apresentaram incrementos de resistncia compresso, principalmente nas
idades iniciais, at 28 dias; redues de absoro capilar, em menor escala que
as adies de baixa reatividade; menores volumes absorvidos no ensaio de
absoro/permeabilidade superficial do concreto; redues acentuadas de
penetrabilidade de ons cloreto e de taxas de corroso e valores de potenciais de
corroso menos eletronegativos do que os demais concretos.
Este comportamento pode ser atribudo s caractersticas fsicas,
qumicas e morfolgicas destas adies. J que a elevada rea especfica da
cinza de casca de arroz (19,69 m2/g), metacaulinita (21,25 m2/g) e slica ativa
(15,99 m2/g) aliada a elevados ndices de atividade pozolnica com o cimento
(122%, 118% e 108%, respectivamente), elevados teores de slica e a uma
estrutura extremamente amorfa (Figura 4.2.4 e Figura 4.2.6) proporcionam um
aumento da quantidade de pontos de nucleao, acelerando as reaes
pozolnicas que produzem C-S-H secundrio, promovendo a densificao da
matriz da pasta de cimento Portland, como pde ser observado nas Figuras
5.2.22 e 5.2.23. Estas adies produzem um refinamento de poros muito mais
intenso do que a cinza volante e a escria de alto-forno, o que resulta num
acrscimo das tenses capilares, contrapondo-se ao efeito de reduo da
interconectividade dos poros, resultando em redues menos acentuadas de
absoro capilar.
Destaca-se o benefcio gerado pela incorporao das adies minerais
na reduo da penetrabilidade de ons cloreto, apresentando-se como o fator de
maior influncia, dentre os avaliados, de acordo com a anlise de varincia.
Enquanto os concretos de referncia situaram-se, em mdia, na faixa de alta
penetrabilidade, os concretos com adies situaram-se nas faixas de baixa e
muito baixa penetrabilidade. O tempo mdio de ataque at que a armadura
despassivasse apresentou comportamento similar ao encontrado para a

160

resistividade, ou seja, os concretos de referncia apresentaram o menor tempo


(29 dias), seguido dos concretos com cinza volante (32 dias), escria de alto-forno
(33 dias), metacaulinita (>37 dias), cinza de casca de arroz (42 dias) e slica ativa
(>50 dias). A medida da taxa de corroso das armaduras confirma que a cintica
da corroso fortemente influenciada pela resistividade eltrica do concreto. As
redues alcanadas foram de 45%, 43%, 42%, 35% e 27% para os concretos
com cinza de casca de arroz, metacaulinita, slica ativa, cinza volante e escria de
alto-forno, respectivamente.
Em razo da fissurao superficial dos concretos com slica ativa de
relao a/ag 0,70, terem claramente prejudicado o desempenho desta adio na
anlise global, realizou-se uma anlise de varincia com os resultados apenas
das relaes a/ag 0,40 e 0,55. Como resultado, obteve-se redues das taxas de
corroso de 48%, 28%, 26%, 18% e 3% para os concretos com slica ativa,
metacaulinita, cinza de casca de arroz, cinza volante e escria de alto-forno,
respectivamente. Estes resultados evidenciam que as adies minerais foram
capazes de melhorar o desempenho dos concretos mesmo em relaes a/ag
elevadas (0,70), com exceo da slica ativa, j que as redues das taxas de
corroso considerando-se as trs relaes a/ag so maiores que as obtidas
apenas para as relaes 0,40 e 0,55. Contrariamente, a slica ativa apresentou
uma leve melhoria de desempenho comparada ao concreto de referncia (a
reduo da taxa de corroso passou de 45% para 48%), no entanto, comparandose com as demais adies, seu desempenho passou a ser destacado.
Os benefcios observados com a incorporao das adies minerais
so mais pronunciados nas propriedades ligadas durabilidade, uma vez que
reduzindo o ingresso de cloretos atravs da camada de cobrimento obteve-se
incrementos de resistividade, aumento do perodo de iniciao da corroso e uma
vez iniciada a corroso, esta se desenvolvia em taxas muito inferiores s medidas
nos concretos de referncia. Numa avaliao mais geral constatou-se que a
incorporao de adies minerais, em estruturas de concreto sob a ao de
cloretos, pode aumentar a vida til em at 215%, como no caso da cinza de casca
de arroz e da metacaulinita, relao a/ag 0,70, utilizadas em teor de 10% de
substituio parcial do cimento.

161

Em sntese pode-se afirmar que a incorporao das adies minerais


produziu benefcios microestruturais, quer seja por refinamento dos poros quer
seja pela densificao da matriz em virtude da formao dos produtos da reao
pozolnica, que se refletiram em reduo do ingresso de agentes deletrios no
concreto, resultado de menores valores de absoro capilar, difuso e migrao
inica. Conseqentemente, os concretos com adies minerais apresentaram
maiores resistividades eltricas, potenciais de corroso menos eletronegativos e
menores taxas de corroso. Apesar dos concretos com cinza volante e escria de
alto-forno terem apresentado resistncia compresso inferior a do concreto de
referncia, fica claro que quando do projeto de uma estrutura em concreto armado
inserida em um ambiente contendo cloretos, torna-se indispensvel a utilizao
das adies minerais com o intuito de aumentar a durabilidade da estrutura.
Quanto aos procedimentos de cura, de modo geral, os concretos
submetidos cura mida apresentaram melhor desempenho, nas vrias
propriedades avaliadas, do que os curados ao ar. Concretos de cura mida
apresentaram menores penetrabilidades de ons cloreto, maiores resistividades
eltricas, potenciais de corroso menos eletronegativos e menores taxas de
corroso. Cabe salientar que, com relao s taxas de corroso, a anlise de
varincia apontou a varivel tipo de cura como no significativa, em outras
palavras, a cura mida foi importante para se obter um concreto de cobrimento de
melhor qualidade, proporcionando maior proteo as armaduras, porm, uma vez
que o processo de corroso induzida por cloretos esteja instaurado, o
procedimento de cura no apresenta influncia sobre a cintica do processo.

CAPTULO 6
CONCLUSES E CONSIDERAES FINAIS
Com base nos resultados obtidos neste programa experimental, para
as variveis, condies de ensaio e materiais adotados, pde-se obter as
concluses listadas a seguir:
A incorporao das adies minerais de elevada reatividade traz como
conseqncia um aumento da resistncia compresso dos concretos,
alcanando acrscimos mdios de 33%, 28% e 21% aos 28 dias de idade para os
concretos com slica ativa, metacaulinita e cinza de casca de arroz,
respectivamente; na mdia das quatro idades, os percentuais de acrscimo foram
de 12%, 12% e 8%, na mesma ordem. O mesmo comportamento no foi
observado para os concretos com cinza volante e escria de alto-forno que na
mdia global apresentaram decrscimos de resistncia de 12% e 13%,
respectivamente.
Os concretos com adies minerais apresentaram sensvel reduo na
absoro capilar em relao ao concreto de referncia. Em termos de mdia
global, as redues foram de 5%, 7%, 16%, 16% e 24% para os concretos com
adio de metacaulinita, cinza de casca de arroz, slica ativa, cinza volante e
escria de alto-forno, nesta ordem. Notadamente, os concretos com adies de
alta reatividade, apresentaram as menores redues de absoro capilar, o que
pode ser atribudo ao acrscimo de tenso capilar gerado pelo refinamento de
poros mais intenso promovido por estas adies.
Os concretos com incorporao de adies minerais apresentam uma
acentuada reduo na penetrabilidade de ons cloreto. Enquanto os concretos de
referncia situaram-se, em mdia, na faixa de alta penetrabilidade, os concretos
com adies situaram-se nas faixas de baixa e muito baixa penetrabilidade. As
redues observadas foram de 87%, 86%, 81%, 79% e 76% para os concretos
com slica ativa, escria de alto-forno, metacaulinita, cinza de casca de arroz e
cinza volante, respectivamente.
A resistividade eltrica dos concretos com adies minerais foi em
mdia de 2 (escria de alto-forno) a 4 (slica ativa) vezes maior que a do concreto

163

de referncia. Novamente destaca-se o desempenho das adies de elevada


reatividade que apresentaram resistividades ligeiramente superiores as dos
concretos com cinza volante e escria de alto-forno.
O tempo mdio de ataque at que a armadura despassivasse,
determinado com base nos valores de potenciais de corroso, apresentou
comportamento similar ao encontrado para a resistividade, ou seja, os concretos
de referncia apresentaram o menor tempo (29 dias), seguido dos concretos com
cinza volante (32 dias), escria de alto-forno (33 dias), metacaulinita (>37 dias),
cinza de casca de arroz (42 dias) e slica ativa (>50 dias), ficando mais uma vez
evidente o desempenho superior das adies de alta reatividade quando
comparadas s demais.
Chama ateno o desempenho dos concretos com adio de slica
ativa com relao a/ag 0,70, que ficou muito aqum dos com relao 0,40 e 0,55,
despassivando prematuramente e atingindo taxas de corroso muito superiores
as observadas para as relaes menores, fato que foi atribudo intensa
fissurao superficial deste concreto.
Os concretos com adies apresentaram taxas de corroso inferiores
as dos concretos de referncia e dentre os concretos com adies, aqueles de
elevada reatividade obtiveram novamente melhor desempenho do que os com
cinza volante e escria de alto-forno. As redues alcanadas foram de 45%,
43%, 42%, 35% e 27% para os concretos com cinza de casca de arroz,
metacaulinita, slica ativa, cinza volante e escria de alto-forno, respectivamente.
Numa avaliao mais geral, constatou-se que a incorporao de
adies minerais, em estruturas sob ao de cloretos, pode aumentar a vida til
total em at 215% (caso dos concretos contendo 10% de cinza de casca de arroz
ou 10% de metacaulinita, relao a/ag 0,70).
Os benefcios observados com a incorporao das adies minerais
so mais pronunciados nas propriedades ligadas durabilidade, com redues
drsticas na penetrabilidade de cloretos e na taxa de corroso e com aumento da
resistividade e da vida til total da estrutura. Mesmo concretos que apresentaram
resistncia compresso mdia inferior ao do concreto de referncia (escria de
alto-forno e cinza volante), mostraram bom desempenho sob a ao de ons
cloreto.

164

Em virtude de suas caractersticas fsicas, morfolgicas e qumicas, as


adies minerais apresentaram comportamentos distintos nas vrias propriedades
avaliadas neste programa experimental. No entanto, pode-se observar que os
benefcios gerados pelas adies de elevada reatividade, em geral foram mais
rpidos ou mais intensos do que os gerados pela cinza volante e pela escria de
alto-forno.
De modo geral, os concretos submetidos ao procedimento de cura
mida apresentaram melhor desempenho, nas vrias propriedades avaliadas, do
que os curados ao ambiente. Concretos de cura mida apresentaram menores
ingressos de gua no ensaio de absoro/permeabilidade gua pelo mtodo do
cachimbo, menores penetrabilidades de ons cloreto, maiores resistividades
eltricas, potenciais de corroso menos eletronegativos e menores taxas de
corroso. Cabe salientar que, com relao s taxas de corroso, a anlise de
varincia apontou a varivel tipo de cura como no significativa.
Finalmente, pode-se afirmar que quando da especificao de um
concreto que por ventura venha a ficar exposto a ao de cloretos, alm de definir
a resistncia compresso adequada para a classe de agressividade do macro e
micro clima da obra, recomenda-se a utilizao de uma adio mineral, pois esta
certamente dar uma contribuio importante durabilidade da obra.

165

6.1 SUGESTES PARA FUTURAS PESQUISAS

Com base no estudo realizado, sugere-se os seguintes temas para


futuras pesquisas:

Realizar uma anlise a respeito da capacidade de fixao de cloretos de


cada uma das adies estudadas, traando-se os perfis de cloreto totais,
livres, alm da determinao da relao cloreto/hidroxila e dos teores
limites mximos de concentrao de cloretos.

Avaliar aspectos da porosidade e do refinamento de poros dos concretos,


como o dimetro e o volume dos poros, os quais so controladores dos
mecanismos de ingresso de gentes deletrios para o interior do concreto.
Este estudo pode ser realizado por meio da tcnica de porosimetria por
intruso de mercrio.

Realizar o monitoramento do perodo de propagao da corroso por


meio da tcnica de resistncia de polarizao, acompanhando a
evoluo dos valores de resistividade eltrica, potencial de corroso e
intensidade de corroso ao longo do tempo, procurando traar relaes
entre as trs grandezas, como, por vezes, so encontradas na literatura.

Estudar o emprego de diferentes teores de metacaulinita em substituio


parcial da massa de cimento na faixa de 10% a 30%, com o intuito de
determinar os percentuais mais indicados para serem utilizados quando o
objetivo for simplesmente acrscimo de resistncia e quando o objetivo
for aumentar a durabilidade.

Realizar um estudo detalhado das alteraes que a incorporao das


adies minerais nos teores estudados promovem sobre as propriedades
do concreto no estado fresco, tais como: a consistncia, a exsudao, a
trabalhabilidade, os tempos de incio e final de pega, o calor de
hidratao, a demanda de aditivos qumicos e a segregao, entre
outras.

Avaliar o desempenho com relao ao ingresso de cloretos e o


desenvolvimento da cintica da corroso de armaduras em concretos
com misturas ternrias de cinza volante ou escria de alto-forno com a

166

metacaulinita. Isto porque, segundo BASHEER et al. (2002), os


benefcios gerados por estas misturas so superiores aos obtidos pelas
misturas binrias com os mesmos teores.

Realizar um estudo sobre a reduo do impacto ambiental e da economia


de recursos proporcionada pela reutilizao de subprodutos industriais
como adio ao concreto, com o intuito de fornecer subsdios ao
governo, ao meio empresarial e a populao da importncia para o pas
de se investir em pesquisas e projetos nesta rea.

Parece que, uma vez que a corroso tenha se iniciado devido


concentrao de cloretos exceder a um limite aceitvel, a resistividade
eltrica controla a taxa de corroso, refletindo a condio de umidade
(POLDER & PEELEN, 2002). Baseado na suposio acima, prope-se
investigar a existncia desta correlao e as alteraes geradas com a
incluso de adies minerais.

ANEXO A
Caracterizao dos agregados

168

Tabela A 1 Composio granulomtrica do agregado mido (areia natural).


Peneiras
n

mm

1 determinao
massa
retida (g)

3/8
9,5
0
1/4"
6,3
14,9
4
4,8
8,7
8
2,4
24,1
16
1,2
42,2
30
0,6
90,2
50
0,3
222,8
100
0,15
184,1
Fundo (g)
37,1
Massa Total (g)
Mdulo de finura
Mdulo de finura mdio

2 determinao

% retida
individ.

% retida
acumul.

massa
retida (g)

% retida
individ.

% retida
acumul.

0
2,4
1,4
3,9
6,8
14,5
35,7
29,5
5,9
624,1
2,14

0
2
4
8
15
29
65
94
100

0
6,2
7,2
23,7
40,3
85,8
210,2
168,5
32

0
1,1
1,3
4,1
7
15
36,6
29,4
5,6
573,9
2,11

0
1
2
7
14
29
65
95
1000

% retida
acumul.
mdio
0
2
3
4
14
29
65
94
100
---

Limites
NBR 7211:1983
zona 2 (areia fina)
% retida acumulada
0
0
7
0
10
0
15 (A)
0
25 (A)
21
40
60 (A)
88
90 (B)
100

2,13

Percentagem retida acumulada (%)

100
Limite ABNT NBR 7211

80
% Retida acumulada

60

40

20

0
0,1

0,15

0,3

0,6

1 1,2

2,4

Peneiras (mm)

Figura A 1 Curva granulomtrica do agregado mido (areia natural).

4,8

6,3

9,5

10

169

Tabela A 2 Anlise petrogrfica* do agregado mido.

EXAME MACROSCPICO
Cor: Creme a amarronzada
EXAME MICROSCPICO

Vista geral da lmina. 1. Fragmento de quartzo com clorita (verde); 2.


Quartzo; 3. Micas. Imagem ao microscpio tico com nicis cruzados.
Aumento de 250x

Mineralogia

Grau de Arredondamento
Deformao
Impregnaes
Alterao
Observao

Principal
Subordinada

quartzo
feldspato, muscovita, biotita, clorita, minerais opacos
e hidrxido de ferro
subarredondado a subanguloso
quartzo deformado com ngulo de extino ondulante
maior 25 na maioria
ferruginosas
presente nos feldspatos e micas
entre os gros de areia natural encontram-se
fragmentos de rocha

Executado: Ana Lvia Zeitune de Paula Silveira


Geloga do Laboratrio de Solos
*Procedimento FURNAS n. 4.15.10.

Responsvel: Cludia Henrique de Castro


Chefe do Laboratrio de Solos

170

Tabela A 3 Composio granulomtrica do agregado grado (brita 19 mm).


Peneiras
n

mm

1
25,4
3/4"
19
3/8
9,5
1/4"
6,3
3/16
4,8
Fundo (g)
8
2,4
16
1,2
30
0,6
50
0,3
100
0,15
Fundo (g)
Massa Total (g)
Mdulo de finura
Mdulo de finura mdio

1 determinao
massa
% retida % retida
retida (g) individ.
acumul.
0
0
0
450
4,5
5
8770
87,2
92
520
5,2
97
80
0,8
98
240
2,4
100
0
0
100
0
0
100
0
0
100
0
0
100
0
0
100
0
0
100
10060
6,94

2 determinao
% retida
massa
% retida % retida acumul.
mdio
retida (g) individ.
acumul.
0
0
0
0
590
5,7
6
5
8890
86,2
92
92
530
5,1
97
97
80
0,8
98
98
220
2,1
100
100
0
0
100
100
0
0
100
100
0
0
100
100
0
0
100
100
0
0
100
100
0
0
100
100
10310
6,95
6,95

Limites
NBR 7211:1983
% retida acumulada
0
0
10
80
100
92
100
095
100
100
100

Percentagem retida acumulada (%)

100

80

Limite ABNT NBR 7211


% Retida acumulada

60

40

20

0
0

2,4 4,8 6,3

9,5

19

25,4

10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Peneiras (mm)

Figura A 2 Curva granulomtrica do agregado grado (brita 19 mm).

171

Tabela A 4 Anlise petrogrfica* do agregado grado.

EXAME MACROSCPICO
Cor: cinza

Estrutura: foliada
EXAME MICROSCPICO

Composio Mineralgica Estimada


Quartzo: 45-50%; biotita/muscovita: 30%; granada: 10%; clorita/opacos: 10%.

Vista geral da lmina. 1. Granada com sombra de presso; 2. Quartzo; 3.


Micas. Imagem ao microscpio tico com nicis cruzados. Aumento de
250x.

DESCRIO
Rocha de granulao fina e textura lepdogranoblstica, caracterizada pela alternncia de faixas
micceas e nveis quartzosos de espessuras variveis. As faixas micceas so compostas
principalmente por palhetas orientadas de muscovita/biotita associadas com opacos e clorita,
que definem uma xistosidade levemente ondulada, devido presena de porfiroblastos granada.
Alguns quartzos ocorrem em cristais irregulares e com tendncia poligonizao e estirados, a
maioria apresenta extino ondulante bem marcante (ngulo de extino maior que 25). A
granada apresenta-se em cristais ligeiramente mais desenvolvidos, esto intercaladas com
faixas micceas descontnuas, formadas principalmente por muscovita/biotita. Os porfiroblastos
de granada, na maioria, contm incluses de quartzo e mica recristalizados, alguns formando
sombra de presso. A biotita ocorre em lamelas pardo-escura e esverdeada, e em cristais mais
desenvolvidos, associada a muscovita e a clorita. A clorita encontra-se associada com as micas.
Notam-se cristais de mineral opaco, associados principalmente s micas e cloritas.
Executado: Ana Lvia Z. P. Silveira
Geloga do Laboratrio de Solos
*Procedimento FURNAS n. 4.15.10.

Responsvel: Cludia H. de Castro


Chefe do Laboratrio de Solos

ANEXO B
Resultados individuais dos ensaios de resistncia compresso, absoro
de gua por capilaridade, absoro/permeabilidade gua pelo mtodo do
cachimbo, penetrabilidade de ons cloreto, resistividade eltrica, potencial
de corroso e taxa de corroso.

173

Tabela B 1 Resultados individuais dos ensaios de resistncia compresso.


Teor de
adio
(%)

Concreto

0,40

Referncia

0,55

0,70

0,40

Escria de Alto-forno

65

0,55

0,70

0,40

Cinza Volante

25

0,55

0,70

0,40

Cinza de Casca de Arroz

10

0,55

0,70

0,40

Metacaulinita

10

0,55

0,70

0,40

Slica Ativa

10

0,55

0,70
N.D.: valor no determinado.

Resistncia compresso (MPa)

a/ag
7 dias

28 dias

91 dias

182 dias

28,3
26,8
29,1
21,2
23,2
21,2
15,7
15,2
16,6
20,4
19,4
22,1
14,9
15,4
14,6
9,7
8,9
9,9
22,4
23,3
21,9
14,2
15,6
14,2
11,2
12,9
13,7
29,1
28,1
N.D.
24,1
24,6
23,1
14,6
14,2
15,7
29,2
37,4
38,4
29,2
32,9
27,7
15,5
14,8
17,5
34,8
30,1

33,9
30,0
34,7
25,3
24,8
24,3
19,4
19,2
18,2
31,5
30,6
31,3
24,8
25,3
24,8
22
19,3
23,3
33,5
36
35,3
23,5
22,7
24,2
18,6
19,1
19,1
37,3
38,3
35,5
28,8
31
32,5
24,1
24,3
23,8
43,8
37,1
N.D.
36,6
34,4
35,4
22,5
20,7
23,2
43,5
41,5
43,5
31,3
31,5
N.D.
27,3
26,1
27,8

47,2
48,7
45,9
43,8
36,6
37,1
29,7
29,9
29,7
41,5
38,7
41,7
32,4
32,2
N.D.
29
28,1
26,3
39,2
41,7
42
31
30,1
32,8
29,7
28,9
N.D.
49,7
47,7
46,7
41,4
40,1
39,1
27,7
29,7
29,7
43,8
49,5
44,8
42,3
41,5
40,5
32,3
30,3
33
48,1
48,8
48,3
38,4
37,9
38,6
21,7
22,5
20,2

50,8
43,3
N.D.
39,6
37,6
39,6
29,2
29,4
29,7
39,1
44,1
46,1
34,6
28,4
33,2
23,6
24,8
25
42,3
38,9
42,3
28,1
28,6
N.D.
28,9
27,9
26,5
51,2
53,5
52,5
42,8
42,1
N.D.
29,4
29,9
32,7
52,2
49,5
44,8
40
44
N.D.
26,1
26,3
27,3
56,5
57
52,5
37,7
40,2
39,4
35,9
36,4
36,1

21,9
20,8
21,2
17,3
17
17,5

174

Tabela B 2 Resultados individuais dos ensaios de absoro de gua por capilaridade.


Concreto

Teor de
adio
(%)

0,40

Referncia

0,55

0,70

0,40

Escria de Alto-forno

65

0,55

0,70

0,40

Cinza Volante

25

0,55

0,70

0,40

Cinza de Casca de Arroz

10

0,55

0,70

0,40

Metacaulinita

10

0,55

0,70

0,40

Slica Ativa

10

Absoro capilar (g/cm2)

a/ag

0,55

0,70

28 dias

91 dias

182 dias

0,40
0,42
0,43
0,40
0,38
0,34
1,14
0,96
1,02
0,49
0,46
0,41
0,73
0,55
0,72
0,22
0,29
0,29
0,30
0,28
0,30
0,30
0,30
0,32
0,63
0,39
0,56
0,58
0,53
0,51
0,31
0,51
0,42
0,61
0,55
0,58
0,77
0,67
0,42
0,68
0,47
0,51
0,77
0,74
0,95
0,34
0,37
0,36
0,36
0,40
0,38
0,39
0,37
0,39

0,49
0,73
0,64
1,02
0,80
0,99
0,69
0,65
0,76
0,55
0,60
0,61
0,58
0,65
0,58
0,57
0,55
0,51
0,47
0,59
0,32
0,81
0,87
0,74
0,99
0,91
0,97
0,34
0,39
0,44
0,46
0,52
0,5
0,61
0,59
0,54
0,92
0,91
0,91
0,64
0,79
0,62
0,89
0,99
0,75
0,30
0,41
0,42
0,51
0,64
0,62
0,65
0,65
0,56

1,14
0,97
1,06
1,03
0,68
0,85
0,71
0,51
0,68
0,62
0,69
0,73
0,58
0,65
0,58
0,58
0,66
0,57
0,45
0,58
0,52
0,85
0,80
0,68
0,67
1,01
0,86
1,06
1,01
1,05
0,94
0,97
1,01
1,1
1,14
0,99
0,53
0,56
0,53
0,58
0,52
0,60
0,71
0,71
0,81
0,76
0,95
0,77
0,92
1,05
1,00
1,06
0,97
0,92

175

Tabela B 3 Resultados individuais dos ensaios de absoro/permeabilidade gua pelo mtodo do cachimbo; concretos de referncia, com
adio de escria de alto-forno e slica ativa; relao a/ag 0,40 e curas mida e ao ar.
Leituras do cachimbo (ml)
Data

Idade
1

Tempo (min)
8
9
E4H

15/04/02
22/04/02
06/05/02
20/05/02
03/06/02
17/06/02
15/07/02
19/08/02
16/09/02

28
35
49
63
77
91
119
154
182

0,00
0,15
0,10
0,10
0,15
0,20
0,10
0,20

0,00
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,15
0,20

0,00
0,20
0,30
0,30
0,25
0,30
0,20
0,30

0,05
0,20
0,30
0,35
0,30
0,30
0,25
0,30

0,05
0,25
0,35
0,40
0,30
0,40
0,30
0,35

0,05
0,25
0,40
0,45
0,30
0,40
0,30
0,40

0,10
0,30
0,45
0,50
0,35
0,40
0,35
0,40

22/04/02
29/04/02
13/05/02
27/05/02
10/06/02
24/06/02
22/07/02
26/08/02
23/09/02

28
35
49
63
77
91
119
154
182

0,00
0,00
0,20
0,00
0,00
0,10
0,00
0,05
0,00

0,00
0,10
0,20
0,05
0,10
0,10
0,00
0,10
0,00

0,00
0,10
0,20
0,10
0,10
0,10
0,00
0,10
0,00

0,00
0,10
0,20
0,15
0,15
0,10
0,05
0,15
0,05

0,00
0,10
0,20
0,20
0,20
0,15
0,05
0,20
0,10

0,00
0,15
0,20
0,20
0,20
0,20
0,05
0,20
0,10

0,00
0,15
0,20
0,20
0,25
0,20
0,10
0,25
0,10

29/04/02
06/05/02
20/05/02
03/06/02
17/06/02
01/07/02
29/07/02
02/09/02
30/09/02

28
35
49
63
77
91
119
154
182

0,00
0,00
0,00
0,10
0,10
0,05
0,00
0,10
0,10

0,00
0,05
0,00
0,25
0,10
0,10
0,00
0,10
0,10

0,00
0,05
0,05
0,30
0,15
0,10
0,00
0,10
0,10

0,00
0,10
0,05
0,30
0,15
0,10
0,00
0,10
0,10

0,00
0,10
0,05
0,30
0,20
0,10
0,05
0,15
0,15

0,00
0,10
0,05
0,35
0,20
0,10
0,05
0,15
0,15

0,00
0,10
0,05
0,40
0,20
0,15
0,10
0,15
0,20

0,10
0,30
0,50
0,50
0,40
0,40
0,40
0,40
R4H
0,00
0,15
0,20
0,25
0,30
0,20
0,10
0,25
0,15
SA4H
0,00
0,10
0,05
0,40
0,25
0,15
0,10
0,20
0,20

Tempo (min)
8
9
E40

10

11

12

13

14

15

0,10
0,30
0,50
0,55
0,40
0,45
0,40
0,45

0,10
0,30
0,50
0,55
0,40
0,50
0,40
0,50

0,15
0,30
0,50
0,55
0,40
0,50
0,45
0,50

0,15
0,35
0,50
0,60
0,45
0,50
0,45
0,50

0,20
0,35
0,50
0,60
0,45
0,50
0,50
0,50

0,20
0,35
0,55
0,60
0,45
0,55
0,50
0,50

0,20
0,40
0,55
0,60
0,50
0,55
0,50
0,55

0,20
0,20
0,10
0,10
0,10
0,15
0,55
0,40

0,25
0,30
0,20
0,20
0,10
0,25
0,65
0,50

0,30
0,40
0,20
0,25
0,15
0,35
0,80
0,60

0,40
0,45
0,25
0,25
0,20
0,45
0,90
0,70

0,40
0,50
0,30
0,30
0,20
0,50
0,95
0,80

0,45
0,50
0,30
0,30
0,25
0,60
1,05
0,90

0,50
0,55
0,35
0,35
0,25
0,60
1,10
0,95

0,00
0,20
0,20
0,30
0,30
0,20
0,10
0,30
0,15

0,00
0,20
0,20
0,30
0,30
0,20
0,15
0,30
0,20

0,00
0,20
0,25
0,30
0,35
0,25
0,15
0,35
0,20

0,00
0,20
0,25
0,30
0,35
0,25
0,15
0,40
0,20

0,00
0,25
0,30
0,30
0,35
0,30
0,15
0,40
0,25

0,00
0,25
0,30
0,30
0,35
0,30
0,20
0,40
0,30

0,00
0,25
0,30
0,30
0,35
0,30
0,20
0,40
0,30

0,30
0,10
0,30
0,10
0,20
0,20
0,10
0,10
0,10

0,40
0,20
0,40
0,20
0,30
0,25
0,15
0,20
0,20

0,45
0,25
0,50
0,25
0,35
0,30
0,20
0,20
0,30

0,50
0,35
0,50
0,30
0,40
0,30
0,25
0,25
0,30

0,50
0,40
0,60
0,30
0,40
0,35
0,30
0,30
0,30

0,55
0,50
0,60
0,35
0,50
0,40
0,35
0,35
0,35

0,55
0,55
0,60
0,40
0,50
0,45
0,35
0,40
0,35

0,00
0,10
0,05
0,40
0,30
0,15
0,10
0,20
0,20

0,00
0,10
0,05
0,40
0,30
0,15
0,10
0,20
0,20

0,00
0,10
0,05
0,40
0,30
0,20
0,10
0,25
0,20

0,00
0,15
0,05
0,40
0,30
0,20
0,10
0,25
0,25

0,00
0,15
0,05
0,40
0,30
0,20
0,10
0,25
0,25

0,00
0,15
0,10
0,40
0,30
0,20
0,10
0,30
0,25

0,00
0,20
0,10
0,40
0,35
0,20
0,10
0,30
0,25

0,05
0,05
0,05
0,00
0,00
0,15
0,20
0,10
0,20

0,10
0,10
0,05
0,05
0,10
0,20
0,20
0,15
0,20

0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,30
0,30
0,20
0,30

0,10
0,15
0,15
0,20
0,10
0,35
0,35
0,30
0,30

0,15
0,20
0,20
0,20
0,15
0,35
0,35
0,30
0,35

0,20
0,20
0,20
0,30
0,15
0,40
0,40
0,35
0,40

0,20
0,25
0,20
0,30
0,20
0,40
0,40
0,40
0,45

0,50
0,60
0,35
0,35
0,30
0,70
1,20
1,00
R40
0,60
0,60
0,70
0,40
0,50
0,50
0,40
0,40
0,40
SA40
0,20
0,25
0,25
0,40
0,20
0,45
0,40
0,40
0,50

10

11

12

13

14

15

0,55
0,60
0,40
0,40
0,30
0,70
1,30
1,10

0,55
0,60
0,40
0,45
0,30
0,80
1,30
1,10

0,60
0,60
0,45
0,45
0,35
0,80
1,35
1,20

0,60
0,65
0,45
0,50
0,40
0,85
1,40
1,25

0,60
0,70
0,50
0,50
0,40
0,90
1,45
1,30

0,65
0,70
0,50
0,55
0,40
0,95
1,50
1,35

0,70
0,75
0,55
0,60
0,40
1,00
1,55
1,40

0,60
0,65
0,70
0,45
0,55
0,50
0,45
0,45
0,45

0,65
0,65
0,70
0,45
0,60
0,50
0,50
0,50
0,50

0,70
0,70
0,80
0,50
0,60
0,55
0,50
0,50
0,50

0,70
0,70
0,80
0,55
0,65
0,60
0,50
0,55
0,55

0,70
0,75
0,80
0,60
0,65
0,60
0,55
0,60
0,55

0,75
0,80
0,85
0,60
0,70
0,60
0,60
0,60
0,60

0,80
0,80
0,90
0,60
0,70
0,65
0,60
0,60
0,60

0,25
0,25
0,25
0,40
0,20
0,50
0,40
0,45
0,50

0,30
0,30
0,30
0,45
0,20
0,50
0,45
0,45
0,50

0,30
0,30
0,30
0,50
0,20
0,50
0,45
0,50
0,55

0,30
0,35
0,30
0,50
0,25
0,50
0,50
0,50
0,60

0,30
0,35
0,30
0,50
0,25
0,55
0,50
0,55
0,60

0,35
0,40
0,35
0,55
0,25
0,55
0,50
0,55
0,60

0,35
0,40
0,35
0,60
0,30
0,60
0,50
0,60
0,60

176

Tabela B 4 Resultados individuais dos ensaios de absoro/permeabilidade gua pelo mtodo do cachimbo; concretos com adio de cinza
volante, cinza de casca de arroz e metacaulinita; relao a/ag 0,40 e curas mida e ao ar.
Leituras do cachimbo (ml)
Data

Idade
1

02/05/02
09/05/02
23/05/02
06/06/02
20/06/02
04/07/02
01/08/02
05/09/02
03/10/02

28
35
49
63
77
91
119
154
182

0,00
0,00
0,05
0,10
0,10
0,05
0,05
0,10
0,05

0,00
0,00
0,05
0,15
0,15
0,10
0,10
0,15
0,10

0,00
0,00
0,10
0,15
0,15
0,10
0,10
0,20
0,10

0,00
0,00
0,10
0,20
0,20
0,10
0,10
0,20
0,10

0,00
0,00
0,10
0,20
0,20
0,10
0,15
0,20
0,10

0,00
0,00
0,10
0,20
0,20
0,15
0,20
0,25
0,15

16/05/02
23/05/02
06/06/02
20/06/02
04/07/02
18/07/02
15/08/02
19/09/02
17/10/02

28
35
49
63
77
91
119
154
182

0,00
0,00
0,10
0,00
0,15
0,10
0,10
0,10
0,20

0,00
0,05
0,10
0,05
0,20
0,20
0,10
0,20
0,30

0,00
0,10
0,15
0,05
0,20
0,20
0,10
0,20
0,40

0,00
0,10
0,20
0,05
0,25
0,20
0,15
0,25
0,40

0,00
0,10
0,20
0,10
0,25
0,25
0,15
0,25
0,45

0,00
0,10
0,20
0,10
0,30
0,30
0,15
0,30
0,50

07/10/02
14/10/02
28/10/02
11/11/02
25/11/02
20/01/03
17/02/03
24/03/03
21/04/03

28
35
49
63
77
91
119
154
182

0,00
0,10
0,00
0,05
0,00
0,05
0,05
0,05
0,10

0,00
0,10
0,00
0,05
0,00
0,05
0,05
0,10
0,10

0,00
0,10
0,00
0,05
0,05
0,05
0,10
0,10
0,10

0,00
0,10
0,00
0,10
0,05
0,10
0,10
0,10
0,10

0,00
0,10
0,05
0,10
0,05
0,10
0,10
0,10
0,15

0,05
0,10
0,05
0,10
0,05
0,10
0,10
0,10
0,15

Tempo (min)
8
9
CV4H
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
0,10 0,10 0,10
0,20 0,20 0,20
0,25 0,25 0,30
0,15 0,15 0,15
0,20 0,20 0,25
0,30 0,30 0,30
0,20 0,20 0,20
CA4H
0,00 0,00 0,00
0,10 0,10 0,10
0,20 0,20 0,20
0,10 0,10 0,10
0,30 0,30 0,30
0,30 0,30 0,30
0,20 0,20 0,20
0,30 0,30 0,35
0,55 0,60 0,60
M4H
0,05 0,05 0,05
0,10 0,10 0,10
0,05 0,05 0,05
0,10 0,10 0,10
0,05 0,05 0,05
0,10 0,10 0,10
0,10 0,10 0,10
0,10 0,10 0,15
0,15 0,20 0,20
7

10

11

12

13

14

15

0,00
0,00
0,10
0,20
0,30
0,15
0,25
0,30
0,20

0,00
0,05
0,10
0,20
0,30
0,15
0,25
0,35
0,25

0,00
0,05
0,10
0,20
0,30
0,15
0,30
0,35
0,25

0,00
0,05
0,10
0,20
0,35
0,15
0,30
0,40
0,25

0,00
0,05
0,10
0,20
0,35
0,20
0,30
0,40
0,30

0,00
0,05
0,10
0,25
0,35
0,20
0,30
0,40
0,30

0,10
0,30
0,05
0,10
0,10
0,05
0,25
0,30
0,30

0,20
0,30
0,10
0,10
0,10
0,10
0,35
0,40
0,45

0,20
0,40
0,15
0,15
0,15
0,20
0,45
0,45
0,60

0,30
0,50
0,20
0,20
0,15
0,20
0,50
0,50
0,70

0,30
0,60
0,20
0,30
0,20
0,30
0,60
0,55
0,75

0,30
0,60
0,20
0,30
0,25
0,30
0,70
0,60
0,85

0,00
0,10
0,20
0,15
0,30
0,30
0,20
0,35
0,65

0,00
0,10
0,20
0,15
0,35
0,30
0,25
0,40
0,70

0,00
0,10
0,25
0,15
0,35
0,35
0,25
0,40
0,70

0,00
0,10
0,25
0,15
0,40
0,40
0,30
0,40
0,70

0,00
0,10
0,25
0,20
0,40
0,40
0,30
0,40
0,75

0,00
0,10
0,25
0,20
0,40
0,40
0,35
0,40
0,80

0,10
0,10
0,20
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15

0,15
0,20
0,30
0,15
0,20
0,20
0,20
0,20
0,25

0,20
0,20
0,40
0,20
0,30
0,30
0,25
0,25
0,30

0,20
0,25
0,45
0,30
0,35
0,35
0,30
0,30
0,35

0,25
0,30
0,50
0,35
0,40
0,40
0,35
0,35
0,40

0,25
0,30
0,50
0,40
0,45
0,40
0,40
0,40
0,45

0,05
0,15
0,10
0,10
0,05
0,10
0,10
0,15
0,20

0,05
0,15
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,15
0,20

0,05
0,15
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,15
0,20

0,05
0,15
0,10
0,15
0,10
0,10
0,10
0,20
0,20

0,05
0,20
0,10
0,15
0,10
0,10
0,10
0,20
0,20

0,05
0,20
0,10
0,15
0,10
0,10
0,15
0,20
0,20

0,10
0,20
0,20
0,15
0,10
0,10
0,10
0,10
0,15

0,20
0,30
0,25
0,20
0,10
0,15
0,20
0,20
0,20

0,25
0,40
0,30
0,25
0,15
0,25
0,25
0,20
0,25

0,30
0,45
0,35
0,20
0,20
0,30
0,30
0,25
0,30

0,30
0,50
0,40
0,30
0,30
0,30
0,30
0,25
0,30

0,35
0,55
0,40
0,35
0,30
0,35
0,35
0,30
0,30

Tempo (min)
8
9
CV40
0,35 0,40 0,40
0,70 0,70 0,80
0,20 0,25 0,25
0,35 0,40 0,40
0,30 0,35 0,40
0,35 0,40 0,40
0,70 0,80 0,85
0,70 0,75 0,80
0,90 1,00 1,10
CA40
0,30 0,30 0,30
0,30 0,35 0,40
0,55 0,55 0,60
0,45 0,50 0,60
0,50 0,50 0,55
0,45 0,50 0,55
0,45 0,45 0,50
0,40 0,45 0,50
0,50 0,55 0,60
M40
0,40 0,45 0,45
0,55 0,60 0,60
0,40 0,45 0,50
0,40 0,45 0,45
0,35 0,35 0,40
0,35 0,40 0,45
0,35 0,40 0,40
0,30 0,35 0,35
0,35 0,35 0,45
7

10

11

12

13

14

15

0,40
0,80
0,30
0,40
0,45
0,40
0,90
0,80
1,15

0,45
0,80
0,30
0,45
0,50
0,40
0,90
0,85
1,20

0,45
0,90
0,30
0,50
0,50
0,45
0,95
0,90
1,30

0,50
0,90
0,35
0,50
0,55
0,50
1,00
1,00
1,30

0,50
0,90
0,35
0,50
0,55
0,50
1,05
1,00
1,40

0,50
1,00
0,40
0,55
0,60
0,50
1,10
1,00
1,45

0,35
0,40
0,60
0,65
0,60
0,60
0,50
0,50
0,60

0,35
0,40
0,65
0,70
0,60
0,60
0,50
0,55
0,65

0,40
0,40
0,65
0,75
0,65
0,65
0,55
0,60
0,65

0,40
0,45
0,70
0,80
0,65
0,70
0,60
0,60
0,70

0,40
0,45
0,70
0,90
0,70
0,70
0,60
0,60
0,70

0,40
0,50
0,70
0,90
0,70
0,70
0,65
0,65
0,75

0,50
0,65
0,50
0,50
0,40
0,50
0,40
0,40
0,40

0,50
0,70
0,55
0,50
0,45
0,50
0,45
0,40
0,40

0,50
0,70
0,60
0,55
0,45
0,50
0,45
0,45
0,40

0,55
0,75
0,60
0,55
0,50
0,55
0,50
0,45
0,45

0,60
0,80
0,60
0,60
0,50
0,55
0,50
0,45
0,45

0,60
0,80
0,65
0,60
0,55
0,55
0,50
0,50
0,45

177

Tabela B 5 Resultados individuais dos ensaios de absoro/permeabilidade gua pelo mtodo do cachimbo; concretos de referncia, com
adio de escria de alto-forno e slica ativa; relao a/ag 0,55 e curas mida e ao ar.
Leituras do cachimbo (ml)
Data

Idade
1

06/05/02
13/05/02
27/05/02
10/06/02
24/06/02
08/07/02
05/08/02
09/09/02
07/10/02

28
35
49
63
77
91
119
154
182

0
0,10
0,40
0,05
0,00
0,00
0,10
0,20
0,30

0
0,20
0,40
0,10
0,00
0,00
0,20
0,30
0,40

0
0,20
0,40
0,20
0,05
0,00
0,30
0,40
0,50

0
0,20
0,50
0,20
0,10
0,05
0,35
0,50
0,60

0
0,30
0,50
0,25
0,15
0,10
0,40
0,60
0,70

0
0,30
0,50
0,30
0,20
0,10
0,40
0,65
0,75

09/05/02
16/05/02
30/05/02
13/06/02
27/06/02
11/07/02
08/08/02
12/09/02
10/10/02

28
35
49
63
77
91
119
154
182

0,00
0,00
0,00
0,10
0,10
0,00
0,05
0,10
0,10

0,00
0,00
0,00
0,10
0,20
0,00
0,10
0,15
0,10

0,00
0,05
0,05
0,15
0,20
0,05
0,20
0,15
0,15

0,00
0,05
0,10
0,15
0,25
0,10
0,20
0,20
0,15

0,00
0,05
0,10
0,20
0,25
0,10
0,25
0,25
0,20

0,00
0,10
0,10
0,20
0,30
0,10
0,30
0,25
0,20

13/05/02
20/05/02
03/06/02
17/06/02
01/07/02
15/07/02
12/08/02
16/09/02
14/10/02

28
35
49
63
77
91
119
154
182

0,10
0,00
0,10
0,10
0,05
0,00
0,10
0,15
0,20

0,10
0,00
0,10
0,10
0,05
0,05
0,10
0,20
0,30

0,10
0,00
0,10
0,15
0,10
0,05
0,10
0,30
0,40

0,10
0,00
0,10
0,20
0,10
0,10
0,15
0,30
0,45

0,10
0,05
0,10
0,20
0,10
0,10
0,20
0,35
0,50

0,10
0,05
0,10
0,20
0,15
0,10
0,20
0,40
0,60

Tempo (min)
8
9
E5H
0
0
0
0,30 0,35 0,35
0,55 0,60 0,60
0,30 0,35 0,40
0,20 0,25 0,30
0,15 0,20 0,20
0,45 0,50 0,50
0,70 0,70 0,75
0,80 0,85 0,90
R5H
0,00 0,05 0,05
0,10 0,10 0,10
0,10 0,15 0,20
0,20 0,25 0,25
0,30 0,30 0,35
0,15 0,20 0,20
0,35 0,40 0,40
0,25 0,30 0,30
0,25 0,25 0,30
SA5H
0,10 0,10 0,10
0,10 0,10 1,10
0,15 0,20 0,20
0,20 0,20 0,20
0,15 0,15 0,20
0,10 0,10 0,15
0,20 0,20 0,25
0,40 0,45 0,50
0,60 0,70 0,70
7

10

11

12

13

14

15

0
0,40
0,60
0,40
0,30
0,20
0,50
0,80
1,00

0
0,40
0,60
0,45
0,30
0,20
0,55
0,80
1,00

0
0,40
0,65
0,50
0,35
0,25
0,60
0,85
1,05

0,05
0,40
0,65
0,50
0,40
0,25
0,60
0,90
1,10

0,05
0,45
0,70
0,50
0,40
0,30
0,60
0,90
1,15

0,05
0,50
0,70
0,55
0,40
0,30
0,60
0,95
1,15

0,2
0,40
0,40
0,80
0,50
0,20
0,10
0,30
0,50

0,3
0,60
0,50
1,20
0,90
0,40
0,25
0,40
0,70

0,4
0,90
0,60
1,60
1,10
0,50
0,40
0,60
0,80

0,55
1,15
0,70
1,80
1,30
0,70
0,50
0,70
1,00

0,65
1,40
0,90
2,00
1,40
0,80
0,65
0,80
1,10

0,7
1,55
1,00
2,10
1,60
0,90
0,75
0,95
1,20

0,05
0,10
0,20
0,30
0,35
0,20
0,45
0,35
0,30

0,05
0,15
0,20
0,30
0,35
0,25
0,50
0,35
0,30

0,05
0,15
0,20
0,35
0,40
0,30
0,50
0,40
0,30

0,05
0,20
0,,25
0,35
0,40
0,30
0,55
0,40
0,35

0,05
0,20
0,25
0,40
0,40
0,30
0,60
0,40
0,35

0,05
0,20
0,30
0,40
0,40
0,30
0,60
0,40
0,40

0,15
0,20
1,00
0,10
0,15
0,00
0,30
0,30
0,35

0,20
0,35
2,00
0,15
0,20
0,05
0,45
0,40
0,50

0,30
0,45
0,25
0,20
0,25
0,10
0,55
0,50
0,60

0,35
0,50
0,30
0,30
0,30
0,10
0,60
0,60
0,70

0,40
0,60
0,40
0,40
0,35
0,10
0,70
0,70
0,80

0,45
0,60
0,50
0,45
0,40
0,15
0,80
0,80
0,95

0,10
0,10
0,20
0,20
0,20
0,15
0,30
0,50
0,75

0,10
0,10
0,20
0,25
0,20
0,15
0,30
0,50
0,80

0,10
0,10
0,20
0,30
0,20
0,20
0,30
0,60
0,85

0,10
0,15
0,20
0,30
0,25
0,20
0,30
0,60
0,90

0,10
0,15
0,20
0,30
0,25
0,20
0,30
0,60
0,90

0,10
0,15
0,25
0,30
0,25
0,20
0,30
0,60
0,95

0,20
0,25
0,10
0,20
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20

0,30
0,35
0,20
0,20
0,25
0,20
0,35
0,25
0,30

0,35
0,40
0,20
0,25
0,30
0,25
0,40
0,30
0,40

0,40
0,45
0,25
0,30
0,35
0,30
0,50
0,40
0,45

0,45
0,50
0,30
0,30
0,40
0,30
0,60
0,40
0,50

0,50
0,50
0,35
0,35
0,45
0,30
0,65
0,45
0,60

Tempo (min)
8
9
E50
0,8
0,9
1
1,70 1,90 2,00
1,10 1,15 1,25
2,30 2,45 2,60
1,80 1,90 2,05
1,00 1,10 1,20
0,85 1,00 1,10
1,05 1,15 1,25
1,30 1,45 1,60
R50
0,50 0,55 0,60
0,65 0,70 0,75
0,50 0,55 0,60
0,50 0,55 0,55
0,40 0,40 0,45
0,20 0,20 0,20
0,85 0,90 1,00
0,90 0,90 1,00
1,05 1,10 1,15
SA50
0,60 0,60 0,60
0,60 0,60 0,60
0,40 0,40 0,45
0,35 0,40 0,40
0,45 0,50 0,50
0,35 0,40 0,40
0,70 0,75 0,80
0,50 0,55 0,60
0,60 0,65 0,70
7

10

11

12

13

14

15

1,1
2,20
1,35
2,75
2,20
1,30
1,20
1,35
1,70

1,2
2,30
1,45
2,85
2,30
1,40
1,30
1,40
1,80

1,25
2,50
1,55
3,00
2,40
1,50
1,40
1,50
1,90

1,3
2,60
1,60
3,10
2,60
1,60
1,50
1,60
2,00

1,4
2,70
1,70
3,20
2,70
1,70
1,60
1,65
2,10

1,5
2,90
1,80
3,30
2,80
1,80
1,65
1,70
2,15

0,60
0,80
0,65
0,60
0,50
0,22
1,00
1,10
1,20

0,70
0,80
0,70
0,60
0,50
0,30
1,10
1,15
1,25

0,70
0,85
0,75
0,60
0,50
0,30
1,10
1,20
1,30

0,75
0,90
0,80
0,70
0,55
0,30
1,20
1,20
1,40

0,80
0,95
0,80
0,70
0,55
0,35
1,25
1,25
1,45

0,80
1,00
0,90
0,70
0,60
0,40
1,30
1,30
1,50

0,60
0,65
0,50
0,45
0,50
0,40
0,85
0,60
0,70

0,70
0,70
0,55
0,45
0,55
0,45
0,90
0,65
0,75

0,70
0,70
0,60
0,50
0,55
0,45
0,95
0,70
0,80

0,75
0,70
0,60
0,50
0,55
0,50
1,00
0,75
0,90

0,80
0,75
0,65
0,50
0,60
0,50
1,00
0,80
0,90

0,85
0,80
0,70
0,55
0,60
0,50
1,05
0,80
0,95

178

Tabela B 6 Resultados individuais dos ensaios de absoro/permeabilidade gua pelo mtodo do cachimbo; concretos com adio de cinza
volante, cinza de casca de arroz e metacaulinita; relao a/ag 0,40 e curas mida e ao ar.
Leituras do cachimbo (ml)
Data

Idade
1

20/05/02
27/05/02
10/06/02
24/06/02
08/07/02
22/07/02
19/08/02
23/09/02
21/10/02

28
35
49
63
77
91
119
154
182

0,05
0,10
0,20
0,10
0,20
0,00
0,20
0,20
0,20

0,05
0,20
0,30
0,15
0,20
0,05
0,30
0,30
0,40

0,10
0,20
0,30
0,20
0,30
0,10
0,35
0,40
0,55

0,10
0,20
0,40
0,35
0,30
0,15
0,40
0,45
0,65

0,10
0,20
0,40
0,40
0,35
0,20
0,50
0,50
0,70

0,10
0,20
0,45
0,40
0,40
0,20
0,50
0,60
0,80

23/05/02
30/05/02
13/06/02
27/06/02
11/07/02
25/07/02
22/08/02
26/09/02
24/10/02

28
35
49
63
77
91
119
154
182

0,00
0,00
0,05
0,25
0,00
0,05
0,20
0,30
0,40

0,00
0,00
0,10
0,35
0,00
0,10
0,30
0,40
0,45

0,00
0,05
0,20
0,40
0,05
0,10
0,40
0,45
0,50

0,00
0,10
0,25
0,45
0,10
0,15
0,50
0,50
0,50

0,00
0,10
0,30
0,50
0,10
0,15
0,55
0,55
0,55

0,00
0,10
0,35
0,50
0,10
0,20
0,60
0,60
0,55

07/10/02
14/10/02
28/10/02
11/11/02
25/11/02
20/01/03
17/02/03
24/03/03
21/04/03

28
35
49
63
77
91
119
154
182

0,00
0,10
0,05
0,05
0,05
0,05
0,15
0,10
0,10

0,00
0,10
0,05
0,05
0,05
0,05
0,20
0,15
0,15

0,00
0,10
0,10
0,05
0,10
0,05
0,20
0,20
0,15

0,00
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,20
0,20
0,15

0,00
0,15
0,10
0,10
0,10
0,10
0,25
0,25
0,20

0,05
0,15
0,10
0,10
0,15
0,10
0,25
0,25
0,20

Tempo (min)
8
9
CV5H
0,15 0,15 0,15
0,20 0,25 0,25
0,50 0,50 0,55
0,45 0,50 0,50
0,40 0,45 0,45
0,25 0,30 0,30
0,55 0,60 0,65
0,65 0,70 0,75
0,85 0,90 0,95
CA5H
0,00 0,00 0,00
0,10 0,15 0,20
0,40 0,50 0,55
0,50 0,55 0,60
0,10 0,15 0,15
0,20 0,20 0,25
0,70 0,75 0,80
0,65 0,70 0,75
0,60 0,70 0,70
M5H
0,05 0,05 0,05
0,15 0,15 0,20
0,10 0,10 0,10
0,10 0,15 0,15
0,15 0,15 0,15
0,10 0,10 0,10
0,30 0,30 0,30
0,25 0,25 0,30
0,20 0,25 0,25
7

10

11

12

13

14

15

0,20
0,25
0,60
0,50
0,50
0,35
0,70
0,80
1,05

0,20 0,20 0,20


0,30 0,30 0,30
0,60 0,60 0,65
0,55 85,00 0,60
0,50 0,50 0,50
0,40 0,40 0,40
0,75 0,80 0,80
0,85 0,90 0,95
1,10 1,15 1,20

0,20
0,30
0,65
0,60
0,55
0,45
0,85
1,00
1,30

0,20
0,30
0,65
0,65
0,60
0,45
0,90
1,00
1,35

0,20
0,50
0,25
0,20
0,10
0,10
0,30
0,30
0,25

0,40
0,60
0,35
0,40
0,20
0,20
0,40
0,50
0,50

0,45
0,70
0,45
0,60
0,30
0,30
0,60
0,65
0,65

0,50
0,80
0,55
0,65
0,40
0,40
0,70
0,70
0,80

0,60
0,90
0,60
0,75
0,50
0,50
0,80
0,85
0,95

0,65
1,00
0,70
0,80
0,55
0,60
0,90
0,95
1,05

0,05
0,20
0,60
0,60
0,20
0,25
0,85
0,80
0,70

0,05
0,20
0,60
0,60
0,20
0,30
0,90
0,85
0,75

0,05
0,20
0,60
0,60
0,20
0,30
0,95
0,90
0,80

0,05
0,20
0,60
0,65
0,20
0,30
1,00
0,95
0,85

0,10
0,20
0,60
0,65
0,20
0,30
1,00
1,00
0,85

0,10
0,25
0,60
0,65
0,20
0,35
1,05
1,00
0,90

0,10
0,10
0,10
0,15
0,10
0,15
0,30
0,36
0,20

0,10
0,10
0,20
0,25
0,20
0,30
0,40
0,50
0,30

0,10
0,15
0,30
0,30
0,30
0,40
0,55
0,65
0,55

0,10
0,20
0,35
0,40
0,40
0,40
0,65
0,80
0,65

0,10
0,25
0,40
0,50
0,45
0,60
0,80
0,90
0,70

0,20
0,30
0,50
0,55
0,50
0,60
0,90
1,00
0,80

0,05
0,20
0,15
0,15
0,20
0,10
0,30
0,30
0,30

0,05
0,20
0,15
0,20
0,20
0,10
0,30
0,30
0,30

0,05
0,20
0,15
0,20
0,20
0,10
0,30
0,35
0,30

0,10
0,20
0,15
0,20
0,20
0,15
0,35
0,35
0,30

0,10
0,20
0,15
0,20
0,20
0,15
0,40
0,35
0,30

0,10
0,20
0,20
0,25
0,20
0,15
0,40
0,35
0,35

0,20
0,20
0,15
0,15
0,10
0,10
0,20
0,20
0,20

0,30
0,40
0,25
0,25
0,20
0,20
0,35
0,30
0,30

0,35
0,50
0,35
0,30
0,30
0,30
0,45
0,40
0,40

0,40
0,65
0,40
0,40
0,40
0,35
0,55
0,55
0,50

0,45
0,75
0,45
0,50
0,45
0,40
0,60
0,60
0,60

0,50
0,85
0,50
0,50
0,50
0,40
0,60
0,60
0,65

Tempo (min)
8
9
CV50
0,70 0,80 0,80
1,10 1,20 1,30
0,75 0,80 0,90
0,90 1,00 1,05
0,60 0,70 0,70
0,70 0,75 0,80
1,00 1,10 1,20
1,05 1,15 1,25
1,10 1,20 1,30
CA50
0,20 0,20 0,20
0,30 0,35 0,40
0,60 0,65 0,70
0,60 0,65 0,70
0,55 0,60 0,60
0,60 0,65 0,70
1,00 1,10 1,15
1,10 1,20 1,30
0,90 1,00 1,10
M50
0,50 0,55 0,60
0,90 1,00 1,00
0,55 0,60 0,60
0,55 0,60 0,65
0,55 0,60 0,60
0,45 0,50 0,55
0,65 0,70 0,70
0,65 0,65 0,70
0,70 0,75 0,80
7

10

11

12

13

14

15

0,90
1,40
0,95
1,10
0,80
0,85
1,30
1,40
1,45

0,90
1,45
1,00
1,15
0,85
0,90
1,40
1,45
1,60

1,00
1,50
1,05
1,20
0,90
1,00
1,50
1,50
1,65

1,00
1,50
1,10
1,25
0,95
1,00
1,60
1,60
1,75

1,05
1,60
1,15
1,30
1,00
1,10
1,65
1,70
1,85

1,10
1,70
1,20
1,35
1,05
1,10
1,70
1,80
1,95

0,25
0,40
0,75
0,70
0,70
0,70
1,25
1,40
1,15

0,25
0,40
0,80
0,75
0,70
0,80
1,35
1,45
1,15

0,30
0,45
0,85
0,80
0,75
0,80
1,45
1,50
1,35

0,30
0,45
0,90
0,85
0,80
0,85
1,50
1,60
1,40

0,30
0,50
0,95
0,90
0,80
0,90
1,55
1,70
1,45

0,30
0,50
1,00
0,90
0,80
0,90
1,65
1,70
1,50

0,60
1,10
0,65
0,70
0,70
0,60
0,80
0,75
0,85

0,65
1,15
0,70
0,75
0,70
0,60
0,80
0,80
0,90

0,70
1,20
0,70
0,80
0,75
0,65
0,85
0,85
0,95

0,75
1,25
0,75
0,80
0,75
0,70
0,90
0,90
1,00

0,75
1,30
0,80
0,85
0,80
0,70
0,90
0,95
1,00

0,80
1,35
0,80
0,85
0,80
0,75
0,95
1,00
1,05

179

Tabela B 7 Resultados individuais dos ensaios de absoro/permeabilidade gua pelo mtodo do cachimbo; concretos de referncia, com
adio de escria de alto-forno e slica ativa; relao a/ag 0,70 e curas mida e ao ar.
Leituras do cachimbo (ml)
Data

Idade
1

27/05/02
03/06/02
17/06/02
01/07/02
15/07/02
29/07/02
26/08/02
30/09/02
28/10/02

28
35
49
63
77
91
119
154
182

0,1
0,40
0,15
0,10
0,40
0,15
0,20
0,45
0,70

0,2
0,60
0,20
0,10
0,40
0,25
0,35
0,60
1,00

0,25
0,80
0,35
0,15
0,50
0,30
0,50
0,70
1,20

0,3
1,00
0,40
0,20
0,60
0,40
0,70
0,80
1,30

0,35
1,20
0,50
0,20
0,70
0,40
0,75
0,95
1,50

0,4
1,30
0,55
0,20
0,80
0,50
0,80
1,00
1,65

30/05/02
06/06/02
20/06/02
04/07/02
18/07/02
01/08/02
29/08/02
03/10/02
31/10/02

28
35
49
63
77
91
119
154
182

0,10
0,10
0,05
0,10
0,10
0,10
0,10
0,05
0,10

0,10
0,20
0,10
0,15
0,10
0,15
0,20
0,10
0,20

0,10
0,20
0,10
0,20
0,15
0,20
0,25
0,10
0,30

0,10
0,20
0,15
0,25
0,15
0,25
0,30
0,15
0,40

0,10
0,25
0,15
0,30
0,20
0,25
0,35
0,20
0,45

0,15
0,30
0,20
0,30
0,20
0,30
0,40
0,20
0,50

10/06/02
17/06/02
01/07/02
15/07/02
29/07/02
12/08/02
09/09/02
14/10/02
11/11/02

28
35
49
63
77
91
119
154
182

0,00
0,10
0,35
0,20
0,20
0,10
0,10
0,20
0,15

0,00
0,20
0,45
0,30
0,20
0,20
0,20
0,40
0,20

0,00
0,25
0,55
0,40
0,25
0,20
0,25
0,40
0,25

0,00
0,25
0,65
0,45
0,30
0,30
0,30
0,50
0,30

0,00
0,30
0,70
0,50
0,30
0,30
0,40
0,55
0,35

0,00
0,30
0,80
0,50
0,30
0,30
0,40
0,60
0,40

Tempo (min)
8
9
E7H
0,45 0,5 0,55
1,45 1,60 1,70
0,65 0,70 0,75
0,20 0,20 0,20
0,85 1,00 1,00
0,50 0,50 0,60
0,90 0,95 1,05
1,10 1,20 1,30
1,75 1,80 1,90
R7H
0,15 0,15 0,15
0,30 0,30 0,30
0,20 0,20 0,20
0,35 0,40 0,40
0,20 0,25 0,25
0,30 0,30 0,35
0,40 0,50 0,50
0,25 0,30 0,30
0,55 0,60 0,60
SA7H
0,00 0,00 0,00
0,30 0,30 0,30
0,85 0,90 0,90
0,50 0,50 0,55
0,40 0,40 0,40
0,30 0,40 0,40
0,45 0,50 0,55
0,60 0,70 0,70
0,45 0,50 0,55
7

10

11

12

13

14

15

0,6
1,90
0,80
0,25
1,10
0,60
1,10
1,35
2,00

0,65
2,00
0,85
0,25
1,20
0,60
1,20
1,40
2,10

0,7
2,10
0,90
0,30
1,30
0,60
1,20
1,50
2,20

0,75
2,20
0,95
0,30
1,30
0,65
1,25
1,55
2,25

0,8
2,30
1,05
0,30
1,40
0,70
1,30
1,60
2,35

0,8
2,40
1,15
0,30
1,40
0,70
1,35
1,65
2,40

0,1
1,10
0,45
0,20
0,70
0,90
0,30
0,70
0,70

0,2
1,80
0,75
0,40
1,20
1,40
0,45
0,85
1,00

0,25
2,30
1,05
0,60
1,50
1,70
0,60
1,10
1,25

0,3
2,70
1,20
0,70
1,70
1,90
0,80
1,20
1,40

0,3
3,00
1,40
0,80
2,00
2,20
0,90
1,40
1,60

0,35
3,30
1,60
0,85
2,30
2,40
1,00
1,50
1,80

0,15
0,30
0,25
0,45
0,30
0,35
0,60
0,35
0,65

0,15
0,30
0,25
0,50
0,30
0,40
0,60
0,40
0,65

0,15
0,30
0,25
0,50
0,35
0,40
0,65
0,40
0,70

0,15
0,30
0,30
0,55
0,35
0,45
0,70
0,40
0,70

0,15
0,35
0,30
0,55
0,40
0,45
0,75
0,45
0,75

0,15
0,35
0,30
0,60
0,40
0,50
0,75
0,45
0,75

0,10
0,40
0,10
0,30
0,40
0,50
0,25
0,30
0,30

0,20
0,60
0,20
0,40
0,60
0,65
0,35
0,40
0,50

0,30
0,70
0,30
0,50
0,70
0,80
0,45
0,50
0,65

0,30
0,90
0,40
0,60
0,80
1,05
0,55
0,60
0,80

0,35
1,05
0,50
0,65
0,90
1,20
0,60
0,65
0,90

0,40
1,20
0,60
0,70
0,90
1,30
0,70
0,70
0,95

0,00
0,30
0,95
0,60
0,40
0,40
0,60
0,80
0,60

0,00
0,35
1,00
0,60
0,45
0,45
0,60
0,80
0,65

0,00
0,35
1,00
0,60
0,45
0,45
0,65
0,85
0,65

0,00
0,35
1,05
0,65
0,50
0,50
0,70
0,90
0,70

0,00
0,35
1,10
0,65
0,50
0,50
0,75
0,90
0,75

0,00
0,40
1,10
0,70
0,50
0,50
0,80
0,95
0,80

0,20
0,05
0,05
0,25
0,10
0,20
0,30
0,20
0,20

0,30
0,10
0,15
0,30
0,20
0,30
0,45
0,30
0,25

0,40
0,15
0,25
0,40
0,25
0,40
0,55
0,40
0,30

0,45
0,20
0,30
0,50
0,30
0,40
0,65
0,45
0,40

0,50
0,20
0,45
0,60
0,40
0,50
0,75
0,50
0,45

0,60
0,30
0,60
0,60
0,40
0,50
0,80
0,60
0,55

Tempo (min)
8
9
E70
0,4
0,4 0,45
3,55 3,80 4,00
1,80 1,90 2,00
0,90 1,00 1,05
2,55 2,85 3,00
2,60 2,80 2,95
1,10 1,15 1,30
1,60 1,75 1,90
1,95 2,05 2,15
R70
0,45 0,50 0,50
1,40 1,50 1,70
0,65 0,70 0,75
0,70 0,75 0,80
0,95 1,00 1,00
1,40 1,50 1,60
0,75 0,80 0,90
0,80 0,85 0,90
0,95 1,00 1,05
SA70
0,60 0,65 0,70
0,30 0,35 0,40
0,75 0,85 0,90
0,70 0,70 0,80
0,50 0,50 0,55
0,60 0,60 0,65
0,90 0,95 1,05
0,60 0,70 0,70
0,60 0,65 0,70
7

10

11

12

13

14

15

0,45
4,00
2,20
1,10
3,20
3,10
1,40
1,95
2,25

0,5
4,00
2,30
1,20
3,40
3,20
1,50
2,10
2,45

0,55
4,00
2,40
1,20
3,60
3,40
1,60
2,15
2,55

0,6
4,00
2,55
1,30
3,80
3,50
1,65
2,25
2,70

0,6
4,00
2,70
1,35
3,95
3,65
1,70
2,35
2,80

0,6
4,00
2,80
1,40
4,00
3,80
1,80
2,45
2,90

0,55
1,80
0,80
0,85
1,05
1,75
0,90
1,00
1,05

0,60
1,90
0,85
0,90
1,10
1,85
1,00
1,00
1,15

0,60
2,00
0,90
0,90
1,15
1,95
1,05
1,10
1,20

0,60
2,10
1,00
0,95
1,15
2,05
1,10
1,10
1,25

0,65
2,30
1,05
1,00
1,20
2,10
1,15
1,15
1,35

0,70
2,40
1,10
1,00
1,20
2,20
1,20
1,20
1,50

0,75
0,40
0,95
0,80
0,60
0,70
1,15
0,75
0,80

0,75
0,45
0,95
0,90
0,60
0,75
1,20
0,80
0,85

0,80
0,50
1,00
0,90
0,65
0,80
1,25
0,85
0,90

0,85
0,50
1,05
0,95
0,70
0,80
1,30
0,90
0,95

0,90
0,50
1,05
1,00
0,70
0,85
1,35
0,95
1,00

0,90
0,60
1,10
1,05
0,75
0,90
1,40
1,00
1,05

180

Tabela B 8 Resultados individuais dos ensaios de absoro/permeabilidade gua pelo mtodo do cachimbo; concretos com adio de cinza
volante, cinza de casca de arroz e metacaulinita; relao a/ag 0,40 e curas mida e ao ar.
Leituras do cachimbo (ml)
Data

Idade
1

03/06/02
10/06/02
24/06/02
08/07/02
22/07/02
05/08/02
02/09/02
07/10/02
04/11/02

28
35
49
63
77
91
119
154
182

0,00
0,05
0,00
0,00
0,05
0,15
0,20
0,20
0,20

5,00
0,10
0,00
0,00
0,10
0,25
0,30
0,30
0,30

0,10
0,10
0,10
0,05
0,15
0,30
0,40
0,40
0,40

0,10
0,15
0,10
0,05
0,20
0,35
0,50
0,50
0,50

0,10
0,20
0,10
0,10
0,20
0,40
0,50
0,55
0,60

0,10
0,20
0,10
0,10
0,25
0,40
0,60
0,60
0,70

06/06/02
13/06/02
27/06/02
11/07/02
25/07/02
08/08/02
05/09/02
10/10/02
07/11/02

28
35
49
63
77
91
119
154
182

0,00
0,00
0,10
0,00
0,20
0,20
0,15
0,20
0,25

0,00
0,00
0,15
0,10
0,25
0,20
0,25
0,30
0,35

0,00
0,05
0,20
0,10
0,30
0,25
0,30
0,40
0,45

0,05
0,10
0,20
0,10
0,35
0,30
0,40
0,50
0,60

0,05
0,10
0,20
0,10
0,40
0,30
0,40
0,60
0,70

0,05
0,10
0,25
0,15
0,40
0,35
0,50
0,65
0,80

07/10/02
14/10/02
28/10/02
11/11/02
25/11/02
20/01/03
17/02/03
24/03/03
21/04/03

28
35
49
63
77
91
119
154
182

0,00
0,10
0,15
0,10
0,05
0,05
0,20
0,10
0,10

0,00
0,15
0,20
0,15
0,10
0,10
0,25
0,10
0,10

0,00
0,20
0,20
0,20
0,15
0,15
0,35
0,15
0,10

0,00
0,20
0,25
0,20
0,20
0,15
0,40
0,15
0,15

0,05
0,20
0,25
0,20
0,20
0,20
0,40
0,20
0,20

0,05
0,25
0,30
0,25
0,25
0,20
0,40
0,20
0,20

Tempo (min)
8
9
CV7H
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0,10 0,10 0,10
0,10 0,10 0,10
0,30 0,30 0,30
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0,65 0,70 0,80
0,75 0,80 0,85
CA7H
0,05 0,05 0,05
0,10 0,15 0,20
0,25 0,30 0,30
0,15 0,15 0,20
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0,40 0,40 0,40
0,50 0,60 0,65
0,70 0,75 0,80
0,90 0,95 1,00
M7H
0,05 0,05 0,10
0,25 0,30 0,30
0,30 0,35 0,35
0,25 0,25 0,30
0,25 0,30 0,30
0,25 0,25 0,30
0,40 0,45 0,50
0,25 0,30 0,30
0,20 0,25 0,25
7

10

11

12

13

14

15

0,10
0,35
0,15
0,10
0,30
0,50
0,80
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0,90

0,10
0,40
0,15
0,10
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0,80
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0,95

0,10
0,40
0,20
0,10
0,40
0,55
0,85
0,95
1,00

0,10
0,40
0,20
0,15
0,40
0,60
0,90
1,00
1,05

0,10
0,45
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0,15
0,40
0,60
0,90
1,05
1,05

0,10
0,50
0,20
0,20
0,40
0,60
0,95
1,10
1,10

0,20
0,40
0,50
0,40
0,40
0,30
0,30
0,30
0,35

0,40
0,70
0,70
0,60
0,70
0,50
0,50
0,45
0,45

0,50
0,90
0,95
0,80
0,80
0,70
0,60
0,60
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0,60
1,05
1,05
0,90
1,00
0,80
0,70
0,80
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1,20
1,20
1,10
1,10
0,95
0,85
0,90
0,80

0,80
1,40
1,30
1,20
1,30
1,05
0,95
1,00
0,90

0,05
0,20
0,30
0,20
0,55
0,40
0,70
0,85
1,00

0,05
0,20
0,30
0,20
0,60
0,45
0,75
0,90
1,05

0,10
0,20
0,35
0,20
0,60
0,50
0,80
0,95
1,05

0,10
0,20
0,35
0,20
0,60
0,50
0,80
1,05
1,05

0,10
0,25
0,35
0,20
0,65
0,50
0,90
1,10
1,10

0,10
0,25
0,40
0,20
0,65
0,55
0,90
1,15
1,10

0,20
0,30
0,30
0,80
0,40
0,70
0,40
0,30
0,35

0,30
0,60
0,45
1,10
0,80
1,10
0,55
0,45
0,45

0,35
0,70
0,55
1,50
1,10
1,40
0,75
0,60
0,55

0,40
0,80
0,65
1,90
1,40
1,70
0,90
0,70
0,60

0,45
0,90
0,70
2,10
1,60
1,80
1,00
0,80
0,70

0,50
1,00
0,80
2,40
1,80
2,10
1,10
0,90
0,80

0,10
0,30
0,40
0,30
0,30
0,35
0,50
0,35
0,30

0,10
0,35
0,40
0,30
0,35
0,40
0,50
0,35
0,30

0,10
0,35
0,40
0,35
0,35
0,40
0,50
0,35
0,30

0,10
0,40
0,45
0,35
0,40
0,40
0,50
0,40
0,30

0,10
0,40
0,45
0,35
0,40
0,40
0,50
0,40
0,30

0,10
0,40
0,50
0,40
0,45
0,40
0,50
0,45
0,35

0,25
0,25
0,30
0,30
0,35
0,25
0,20
0,20
0,15

0,40
0,45
0,50
0,60
0,50
0,50
0,30
0,30
0,20

0,50
0,60
0,60
0,70
0,66
0,65
0,40
0,40
0,25

0,60
0,70
0,70
0,80
0,70
0,80
0,50
0,50
0,30

0,70
0,80
0,80
0,90
0,80
0,90
0,55
0,55
0,35

0,80
0,90
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1,00
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1,00
0,60
0,60
0,40

Tempo (min)
8
9
CV70
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1,50 1,60 1,70
1,45 1,55 1,70
1,40 1,45 1,55
1,40 1,50 1,60
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1,10 1,20 1,30
1,05 1,30 1,50
CA70
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2,00 2,15 2,30
2,25 2,40 2,60
1,20 1,35 1,45
1,00 1,10 1,20
0,85 0,95 1,05
M70
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1,00 1,10 1,20
1,00 1,10 1,20
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7

10

11

12

13

14

15

1,10
1,80
1,75
1,60
1,70
1,40
1,30
1,40
1,60

1,20
1,90
1,80
1,70
1,80
1,50
1,40
1,50
1,75

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2,00
2,00
1,80
1,90
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1,50
1,60
1,90

1,30
2,05
2,10
1,90
2,00
1,70
1,55
1,70
2,00

1,40
2,20
2,20
1,95
2,10
1,80
1,60
1,80
2,10

1,45
2,25
2,25
2,00
2,10
1,90
1,70
1,90
2,20

0,70
1,25
1,00
3,30
2,45
2,75
1,50
1,30
1,20

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1,30
1,10
3,40
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1,35
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0,80
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1,10
3,55
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3,00
1,70
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1,40

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1,15
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3,10
1,80
1,50
1,50

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1,50
1,20
3,85
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1,90
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1,55

0,90
1,50
1,25
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1,30
1,30
1,25
1,20
1,30
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0,80
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1,25
1,40
1,35
1,30
1,30
1,40
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1,30
1,45
1,40
1,40
1,40
1,45
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0,60

1,35
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,00
0,90
0,65

1,40
1,55
1,60
1,55
1,55
1,55
1,05
0,95
0,70

1,45
1,60
1,65
1,55
1,60
1,65
1,10
0,95
0,70

181

Tabela B 9 Resultados individuais dos ensaios de penetrabilidade de ons cloreto (ASTM C 1202: 1994); concretos de referncia; relao a/ag
0,40 e curas mida e ao ar.
Penetrabilidade de Cloretos (Coulombs) - ASTM C 1202/94

Data

CP

R4H

22/04/02

28
R40

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
R4H
24/06/02

91
R40

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
R4H
23/09/02

182
R40

t(C)

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

Idade

E4H

E40

R4H

R40

SA4H

SA40

CV4H

CV40

CA4H

CA40

M4H

M40

28

1048,9

1261,3

4376,7

5308,6

535,8

712,8

1304,9

2068,5

1309,7

2023,2

756,8

1006,6

91

419,7

447,1

5757,5

5235,1

396,8

462,0

820,1

1516,5

1049,0

1590,2

766,9

887,1

182

477,8

642,4

3307,8

3454,9

332,7

364,2

823,4

1090,1

811,4

938,5

607,0

632,5

i-180
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209,4
197,2
227,1
236,1
279,3
212,6
295,7
44,8
262,3
275,9
305,2
271,3
267,2
266,0
260,5
265,0
63,5
159,57
151,88
153,09
154,71
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Corrente (mA)
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i-240
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232,0
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280,5
219,4
223,2
307,0
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47,3
266,4
266,6
288,5
291,5
318,4
321,4
280,8
284,0
264,0
260,8
256,9
251,7
259,7
257,1
261,5
256,5
69,0
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157,55
162,00
157,95
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164,43
157,37
161,46
165,24
169,97
181,31
188,55
168,08
173,43
45,5
46,5

i-270
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296,3
326,8
291,5
252,6
240,7
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250,1
75,0
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i-300
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i-330
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i-360
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176,18
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i-0
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i-30
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189,4
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195,4
196,2
208,8
181,4
202,2
210,9
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i-60
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i-90
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i-120
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i-150
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Carga
4449,4
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4673,3
4816,8
5693,6
4368,2
6355,6

5310,5
5756,7
6355,3
5607,7
5216,7
5312,5
5167,2
5243,9
3411,7
3232,0
3279,4
3308,2
3254,8
3375,6
3734,5
3454,9

Penetrabilidade
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
R40-2C
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
R40-2C
Moderada
Moderada
Moderada
Moderada
Moderada
Moderada
Moderada
Moderada
R40-3C

Mdias

4376,7

5308,6

5757,5

5235,1

3307,8

3454,9

182

Tabela B 10 Resultados individuais dos ensaios de penetrabilidade de ons cloreto (ASTM C 1202: 1994); concretos com adio de escria de
alto forno; relao a/ag 0,40 e curas mida e ao ar.
Penetrabilidade de Cloretos (Coulombs) - ASTM C 1202/94

Data

CP

E4H

15/04/02

28
E40

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
E4H
17/06/02

91
E40

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
E4H
16/09/02

182
E40

t(C)

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

Idade

E4H

E40

R4H

R40

SA4H

SA40

CV4H

CV40

CA4H

CA40

M4H

M40

28

1048,9

1261,3

4376,7

5308,6

535,8

712,8

1304,9

2068,5

1309,7

2023,2

756,8

1006,6

91

419,7

447,1

5757,5

5235,1

396,8

462,0

820,1

1516,5

1049,0

1590,2

766,9

887,1

182

477,8

642,4

3307,8

3454,9

332,7

364,2

823,4

1090,1

811,4

938,5

607,0

632,5

i-180
49,7
54,8
50,3
46,8
82,7
54,0
53,2
47,9
28,0
18,7
19,2
21,6
18,7
20,4
20,8
20,2
21,6
26,5
21,7
22,5
22,1
22,0
30,1
28,9
30,3
29,4
27,5

Corrente (mA)
i-210
i-240
52,1
53,2
56,8
58,0
52,5
54,0
49,3
50,8
86,0
87,8
54,9
56,0
54,7
55,7
48,3
49,4
29,0
30,0
18,8
18,9
19,3
19,4
21,7
21,8
18,8
18,9
20,5
20,8
21,0
21,2
20,4
20,6
22,0
22,3
26,5
26,5
22,6
23,3
23,3
24,0
23,1
23,9
22,8
23,7
31,8
32,7
30,0
31,0
31,5
32,5
30,9
32,0
28,0
29,0

i-270
54,4
59,1
55,3
52,3
89,0
57,2
57,0
50,5
31,0
19,0
19,5
21,9
19,0
21,3
21,5
20,8
22,6
27,0
23,4
24,6
24,7
24,1
33,8
31,8
33,5
33,1
30,0

i-300
55,7
60,2
56,5
53,9
90,4
58,6
58,5
51,0
31,5
19,1
19,6
22,0
19,1
22,0
21,8
21,0
22,9
27,0
24,4
25,2
25,5
24,9
34,9
32,9
34,3
34,2
30,0

i-330
56,0
61,0
57,0
54,8
92,0
59,9
59,7
52,0
32,0
19,2
19,7
22,0
19,2
22,6
22,0
21,2
23,1
27,0
25,7
25,7
25,9
25,8
35,8
33,6
35,2
34,9
31,0

i-360
56,0
61,5
57,5
55,6
92,2
62,0
60,8
53,0
32,0
19,2
19,8
22,1
19,3
23,4
22,5
21,3
23,3
27,0
25,8
25,8
29,7
26,7
36,2
37,9
39,2
36,5
31,0

i-0
33,2
36,6
34,0
32,6
53,2
47,6
47,3
44,8
24,0
17,1
17,8
19,7
17,3
19,0
18,5
18,1
18,7
25,5
16,8
17,9
17,6
17,5
21,7
21,4
22,7
21,8
223,0

i-30
35,7
39,5
36,5
34,7
56,1
48,2
47,7
44,9
24,5
17,8
18,4
20,3
17,8
19,8
18,9
18,7
19,3
26,0
18,3
19,0
17,9
18,2
24,2
23,5
24,5
23,8
24,0

i-60
38,4
43,0
39,5
36,9
61,5
49,0
48,6
45,3
25,0
18,1
18,7
20,7
18,2
20,0
19,2
19,1
19,8
26,0
19,1
19,7
18,4
19,2
25,6
24,8
25,8
25,0
24,5

i-90
41,5
46,8
42,5
39,3
67,8
50,1
49,7
46,0
25,5
18,3
18,9
21,0
18,3
20,1
19,5
19,5
20,2
26,0
19,8
20,3
19,3
19,9
26,9
25,8
26,9
26,1
25,0

i-120
43,5
48,8
44,2
40,7
72,0
52,5
50,1
46,3
26,0
18,5
19,0
21,2
18,5
20,2
20,0
19,8
20,6
26,0
20,5
21,4
20,4
20,7
28,3
27,0
28,3
27,8
26,0

i-150
47,1
52,3
47,7
44,3
78,0
53,2
51,7
47,4
27,0
18,6
19,1
21,4
18,6
20,3
20,4
20,0
21,1
26,5
21,4
21,8
21,2
21,5
29,6
27,6
29,5
28,7
26,5

Carga
1029,4
1132,8
1047,2
986,2
1684,8
1167,1
1153,2
1040,2
401,7
413,3
461,7
402,1
448,6
444,2
433,8
461,7
470,7
484,8
478,9
476,8
652,8
623,8
653,9
639,1

Penetrabilidade
Baixa
Baixa
Baixa
Muito baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
E4H-1C
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
E4H-1M
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa

Mdias
1048,9

1261,3

419,7

447,1

477,8

642,4

183

Tabela B 11 Resultados individuais dos ensaios de penetrabilidade de ons cloreto (ASTM C 1202: 1994); concretos com adio de cinza
volante; relao a/ag 0,40 e curas mida e ao ar.
Penetrabilidade de Cloretos (Coulombs) - ASTM C 1202/94

Data

CP

CV4H

02/05/02

28
CV40

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
CV4H
04/07/02

91
CV40

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
CV4H
03/10/02

182
CV40

t(C)

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

Idade

E4H

E40

R4H

R40

SA4H

SA40

CV4H

CV40

CA4H

CA40

M4H

M40

28

1048,9

1261,3

4376,7

5308,6

535,8

712,8

1304,9

2068,5

1309,7

2023,2

756,8

1006,6

91

419,7

447,1

5757,5

5235,1

396,8

462,0

820,1

1516,5

1049,0

1590,2

766,9

887,1

182

477,8

642,4

3307,8

3454,9

332,7

364,2

823,4

1090,1

811,4

938,5

607,0

632,5

i-180
73,20
61,20
51,60
59,00
105,50
86,20
100,20
92,00
36,50
39,50
37,60
39,50
38,60
55,00
84,80
80,70
63,80
30,00
38,52
43,02
34,38
38,70
62,10
50,22
51,39
42,03
27,00

Corrente (mA)
i-210
i-240
75,60
78,80
63,00
64,40
52,00
52,40
59,50
60,30
109,00
114,50
86,70
87,70
101,80
110,00
94,20
99,60
37,50
38,50
39,40
39,20
37,40
37,30
39,80
40,00
38,80
39,00
55,50
56,00
84,70
84,70
81,00
81,30
65,00
66,20
31,00
31,50
39,69
40,50
44,46
45,45
35,55
36,27
39,60
40,73
64,71
66,15
52,11
53,28
53,37
54,63
43,20
44,37
28,00
28,50

i-270
79,60
65,20
53,00
61,20
115,80
88,80
112,90
102,90
39,50
39,00
37,30
39,80
39,20
56,20
84,90
81,60
66,40
32,50
41,04
46,53
36,99
41,52
67,50
55,35
55,98
45,18
29,00

i-300
81,40
66,10
53,60
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116,60
89,30
113,80
103,80
40,50
38,80
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56,40
85,30
81,60
66,60
33,00
41,76
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37,80
42,48
69,03
55,98
56,97
45,90
30,00

i-330
81,90
66,90
54,00
63,00
118,20
89,50
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103,70
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39,60
39,70
56,60
85,00
81,50
67,00
33,50
42,39
48,78
38,70
43,20
70,65
56,97
58,14
46,71
30,00

i-360
82,10
67,60
54,60
63,70
119,10
89,80
114,90
103,73
41,50
38,60
37,00
39,50
39,90
56,70
85,00
81,40
66,50
34,50
42,93
49,68
39,15
43,92
71,82
58,05
59,13
47,52
30,50

i-0
53,00
49,10
45,50
48,70
75,60
70,20
80,50
75,40
25,50
37,60
30,60
30,10
32,40
48,20
76,20
71,00
53,50
23,00
30,60
32,04
26,28
29,70
43,20
36,27
37,13
31,95
23,00

i-30
55,60
52,70
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51,80
84,80
75,30
85,40
82,40
27,50
39,40
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33,60
33,90
51,00
80,90
76,10
58,00
25,50
32,67
34,74
28,35
31,95
47,97
39,60
40,68
34,20
23,50

i-60
62,60
55,40
48,40
53,80
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79,20
89,70
85,30
30,50
40,00
35,30
35,80
35,70
51,80
82,50
78,40
59,00
27,00
34,02
36,81
29,70
33,53
50,85
42,30
43,20
36,36
24,00

i-90
66,20
57,40
49,30
55,40
96,10
81,80
92,70
86,80
32,00
40,00
36,80
37,30
37,60
52,70
83,40
79,10
60,20
28,50
35,28
38,52
31,05
34,97
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44,64
45,90
38,52
25,00

i-120
69,00
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50,00
56,50
100,10
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96,00
89,10
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37,20
38,50
38,20
53,50
83,80
79,70
61,20
29,00
36,45
40,14
32,49
36,45
56,79
46,53
47,70
39,69
25,50

i-150
71,30
59,10
50,80
57,70
103,00
84,70
97,90
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35,50
39,80
37,50
39,20
38,60
54,20
84,20
80,30
62,90
29,50
37,53
41,49
33,30
37,35
59,67
48,42
49,68
40,86
26,00

Carga
1553,0
1311,2
1101,5
1253,9
2253,7
1822,7
2182,7
2015,0
849,2
788,2
823,9
818,9
1172,4
1808,6
1723,5
1361,3
821,9
915,6
733,1
823,1
1309,4
1066,6
1090,4
894,2

Penetrabilidade
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Moderada
Baixa
Moderada
Moderada
CV40-3C
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
CV40-2C
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Muito baixa
CV40-1C

Mdias

1304,9

2068,5

820,1

1516,5

823,4

1090,1

184

Tabela B 12 Resultados individuais dos ensaios de penetrabilidade de ons cloreto (ASTM C 1202: 1994); concretos com adio de cinza de
casca de arroz; relao a/ag 0,40 e curas mida e ao ar.
Penetrabilidade de Cloretos (Coulombs) - ASTM C 1202/94

Data

CP

CA4H

16/05/02

28
CA40

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
CA4H
18/07/02

91
CA40

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
CA4H
17/10/02

182
CA40

t(C)

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

Idade

E4H

E40

R4H

R40

SA4H

SA40

CV4H

CV40

CA4H

CA40

M4H

M40

28

1048,9

1261,3

4376,7

5308,6

535,8

712,8

1304,9

2068,5

1309,7

2023,2

756,8

1006,6

91

419,7

447,1

5757,5

5235,1

396,8

462,0

820,1

1516,5

1049,0

1590,2

766,9

887,1

182

477,8

642,4

3307,8

3454,9

332,7

364,2

823,4

1090,1

811,4

938,5

607,0

632,5

i-180
58,80
59,60
61,20
65,50
63,10
112,30
139,90
62,60
30,50
56,23
41,82
46,75
53,20
71,70
78,00
74,80
74,60
30,00
35,10
38,97
38,52
37,26
40,23
38,88
47,97
46,80
26,50

Corrente (mA)
i-210
i-240
60,00
61,30
60,80
61,50
62,80
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70,90
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64,60
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57,37
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42,35
47,36
47,96
54,11
54,94
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73,00
79,20
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75,60
76,80
75,80
76,40
31,00
31,50
35,37
35,73
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39,96
39,15
39,87
37,80
38,25
40,50
40,86
39,15
39,60
48,60
49,14
47,79
48,60
27,50
28,50

i-270
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147,90
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57,83
42,42
48,42
55,32
73,70
82,00
77,90
77,20
32,50
36,00
40,50
40,77
38,61
41,04
39,87
49,59
49,59
29,00

i-300
63,50
64,60
67,50
74,50
66,00
122,90
149,60
64,70
33,00
58,06
42,57
48,57
55,55
74,50
83,20
78,70
77,50
33,00
36,45
40,68
41,13
39,33
41,13
40,05
50,22
50,76
29,50

i-330
64,50
65,70
68,50
75,20
66,80
125,20
151,60
64,90
34,00
57,90
42,65
48,80
56,01
75,30
84,60
79,80
78,00
33,50
37,08
42,48
41,94
40,14
41,40
40,23
50,94
52,29
30,00

i-360
65,30
66,40
69,20
76,00
67,30
127,80
153,50
65,00
35,00
57,75
42,65
48,65
56,31
76,20
85,80
80,70
78,60
34,50
37,80
44,55
44,01
41,31
41,31
40,32
51,84
54,09
30,50

i-0
47,00
45,80
47,50
49,70
50,20
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113,10
49,20
23,50
46,44
37,03
39,01
41,44
57,70
57,90
56,70
57,50
23,00
34,02
37,17
31,50
34,83
37,35
29,43
43,92
43,65
23,50

i-30
50,30
49,00
51,00
53,50
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120,30
52,90
25,00
49,18
38,32
41,66
44,24
65,10
66,80
64,10
63,80
25,50
34,11
37,53
32,85
35,19
38,34
35,64
45,45
44,10
24,00

i-60
52,00
51,40
53,30
56,50
57,20
105,00
130,00
55,40
26,00
52,06
40,07
43,71
47,36
67,40
69,80
68,50
68,20
27,00
34,11
37,53
34,56
35,64
38,61
36,90
45,99
44,73
24,50

i-90
54,70
54,30
56,30
60,00
58,20
107,50
136,00
56,70
27,00
53,05
40,60
44,62
49,33
69,50
74,00
71,90
71,80
28,50
34,20
37,80
35,91
36,18
39,15
37,08
46,62
45,09
25,00

i-120
55,80
56,00
57,90
62,00
60,80
109,30
143,00
59,40
28,50
54,56
41,21
45,69
50,92
70,20
75,30
72,90
72,80
29,00
34,47
37,89
37,26
36,72
39,69
38,16
46,71
45,45
25,50

i-150
57,20
57,50
59,50
63,80
62,00
108,40
134,50
61,00
29,50
55,25
41,59
46,14
52,06
70,90
76,60
73,90
73,70
29,50
34,74
38,34
37,89
36,90
39,96
38,52
47,25
45,99
26,00

Carga
1254,0
1260,0
1310,0
1414,7
1334,8
2435,7
3015,5
1306,8
1188,1
892,0
996,3
1119,5
1531,0
1659,3
1590,5
1580,1
761,9
849,7
823,7
810,2
864,4
826,1
1037,4
1026,1

Penetrabilidade
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Moderada
Moderada
Baixa
CA4H-1M
Baixa
Muito baixa
Muito baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
CA40-2C
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Baixa
Baixa
CA40-3C

Mdias
1309,7

2023,2

1049,0

1590,2

811,4

938,5

185

Tabela B 13 Resultados individuais dos ensaios de penetrabilidade de ons cloreto (ASTM C 1202: 1994); concretos com adio de slica ativa;
relao a/ag 0,40 e curas mida e ao ar.
Penetrabilidade de Cloretos (Coulombs) - ASTM C 1202/94

Data

CP

SA4H

29/04/02

28
SA40

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
SA4H
01/07/02

91
SA40

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
SA4H
30/09/02

182
SA40

t(C)

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

Idade

E4H

E40

R4H

R40

SA4H

SA40

CV4H

CV40

CA4H

CA40

M4H

M40

28

1048,9

1261,3

4376,7

5308,6

535,8

712,8

1304,9

2068,5

1309,7

2023,2

756,8

1006,6

91

419,7

447,1

5757,5

5235,1

396,8

462,0

820,1

1516,5

1049,0

1590,2

766,9

887,1

182

477,8

642,4

3307,8

3454,9

332,7

364,2

823,4

1090,1

811,4

938,5

607,0

632,5

i-180
23,00
29,44
25,40
21,67
33,90
40,00
27,58
31,94
26,00
17,00
19,15
18,90
18,20
21,65
21,00
22,85
19,40
26,00
15,59
15,12
16,45
13,97
14,40
18,27
17,82
16,56
26,50

Corrente (mA)
i-210
i-240
23,04
23,30
29,92
30,40
25,47
25,66
21,73
21,95
34,60
35,10
41,10
42,30
27,95
28,32
32,35
33,00
27,00
27,50
17,15
17,35
19,45
19,70
19,25
19,65
18,50
18,75
22,00
22,30
21,55
22,00
23,35
23,80
19,70
20,00
26,50
27,00
15,84
16,06
15,52
15,84
16,81
17,14
14,18
14,40
14,67
15,03
18,81
19,26
18,45
19,17
17,10
17,55
27,00
27,00

i-270
23,37
31,10
25,85
22,20
36,10
43,60
29,90
33,90
28,00
17,50
20,00
20,15
18,95
22,55
22,55
24,20
20,30
27,00
16,24
16,24
17,42
14,62
15,30
19,80
20,07
17,91
27,00

i-300
23,50
31,41
26,15
22,36
36,50
44,70
29,28
34,30
29,00
17,75
20,10
20,35
19,35
22,90
23,20
24,65
20,75
27,50
16,49
16,70
17,75
14,94
15,75
19,98
20,43
18,63
27,50

i-330
23,60
31,80
26,20
22,51
37,10
45,40
29,65
35,50
29,50
18,10
21,10
20,80
19,80
23,30
24,05
25,35
21,35
27,50
16,78
17,32
18,25
15,37
16,38
21,78
21,24
19,44
27,50

i-360
23,70
32,22
26,40
22,70
37,60
46,70
30,15
36,00
29,50
18,50
22,25
21,95
20,45
23,80
25,05
26,05
22,10
28,00
17,14
18,04
18,76
15,91
17,10
23,85
23,31
20,61
27,50

i-0
21,49
25,57
23,48
20,40
27,14
29,68
22,84
28,18
23,00
16,40
18,15
15,00
16,85
19,40
19,25
20,05
17,35
23,00
13,97
13,86
14,44
12,49
13,32
16,47
10,80
14,13
23,50

i-30
22,14
26,12
24,15
21,20
28,50
31,32
24,12
28,80
23,50
16,45
18,35
15,75
17,05
20,25
19,50
20,90
18,00
23,50
14,58
14,04
15,05
12,96
13,41
16,83
12,15
14,49
24,00

i-60
22,48
26,74
24,72
21,45
30,15
33,50
25,45
29,57
23,50
16,45
18,35
16,70
17,30
20,55
19,85
21,35
18,40
24,00
14,80
14,29
15,37
13,25
13,41
16,83
13,86
14,94
24,50

i-90
22,73
27,40
24,87
21,48
31,15
35,40
26,00
30,16
24,00
16,50
18,50
17,45
17,60
20,90
20,05
21,75
18,70
24,50
15,05
14,44
15,66
13,46
13,50
17,10
15,21
15,48
25,00

i-120
22,84
28,05
25,00
21,53
31,95
37,00
26,54
30,70
24,50
16,65
18,55
18,20
17,90
20,95
20,25
22,00
18,80
25,00
15,08
14,58
15,84
13,54
13,77
17,19
16,56
16,02
25,50

i-150
22,94
28,95
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21,60
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38,80
27,19
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25,00
16,80
18,80
18,55
18,00
21,25
20,55
22,40
19,10
25,50
15,30
14,80
16,13
13,75
14,04
17,64
17,19
16,20
26,00

Carga
496,0
630,4
546,5
470,2
720,8
848,4
591,3
690,8
369,3
418,1
403,6
396,1
468,4
462,1
496,2
421,6
337,2
332,7
357,2
303,6
314,8
402,6
376,6
363,0

Penetrabilidade
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
SA40-2C
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
SA40-3C
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
SA40-2C

Mdias

535,8

712,8

396,8

462,0

332,7

364,2

186

Tabela B 14 Resultados individuais dos ensaios de penetrabilidade de ons cloreto (ASTM C 1202: 1994); concretos com adio de
metacaulinita; relao a/ag 0,40 e curas mida e ao ar.
Penetrabilidade de Cloretos (Coulombs) - ASTM C 1202/94

Data

CP

M4H

07/10/02

28
M40

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
M4H
09/12/02

91
M40

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
M4H
10/03/03

182
M40

t(C)

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

Idade

E4H

E40

R4H

R40

SA4H

SA40

CV4H

CV40

CA4H

CA40

M4H

M40

28

1048,9

1261,3

4376,7

5308,6

535,8

712,8

1304,9

2068,5

1309,7

2023,2

756,8

1006,6

91

419,7

447,1

5757,5

5235,1

396,8

462,0

820,1

1516,5

1049,0

1590,2

766,9

887,1

182

477,8

642,4

3307,8

3454,9

332,7

364,2

823,4

1090,1

811,4

938,5

607,0

632,5

i-180
32,50
41,60
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30,60
47,90
56,50
39,00
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26,00
35,70
36,80
35,30
35,90
45,60
41,70
34,70
44,80
29,50
26,01
29,30
28,92
27,85
26,55
25,40
33,12
32,13
29,00

Corrente (mA)
i-210
i-240
32,50
32,90
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42,90
36,00
36,20
30,70
31,00
48,90
50,00
58,10
59,70
39,50
40,00
45,70
46,60
27,00
27,50
35,90
36,10
37,20
37,30
35,70
35,70
36,20
36,30
45,80
46,10
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41,70
34,60
33,90
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45,20
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30,00
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26,55
29,76
30,14
29,45
30,06
28,31
28,69
26,78
27,08
25,63
26,01
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34,12
32,97
33,66
29,50
30,00

i-270
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28,00
36,40
37,60
35,80
36,60
46,30
41,80
33,60
45,50
30,50
26,78
30,60
30,83
28,99
27,23
26,24
34,50
34,50
30,50

i-300
33,20
44,40
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31,60
51,60
63,10
41,40
48,40
29,00
36,50
37,60
35,80
36,70
46,70
41,90
33,20
45,80
30,50
27,16
30,75
31,14
29,61
27,31
26,39
35,04
35,50
30,50

i-330
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50,10
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36,70
46,80
41,90
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31,00
27,69
32,28
31,82
30,29
27,54
26,55
35,65
36,80
31,00

i-360
33,50
45,50
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32,00
53,10
66,00
42,60
50,90
29,50
36,90
37,80
35,90
36,90
47,00
41,80
32,50
45,80
31,00
28,31
34,04
33,58
31,29
27,46
26,62
36,41
38,33
31,00

i-0
30,40
36,10
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28,80
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23,00
29,50
31,00
31,20
30,50
38,40
36,70
33,90
37,70
27,00
25,09
27,77
22,95
25,78
24,10
17,37
29,68
29,45
24,50

i-30
31,30
36,90
34,10
30,00
40,20
44,20
34,00
40,70
23,50
32,70
33,50
33,70
33,30
41,70
39,20
35,30
40,60
28,00
25,17
28,08
24,10
26,09
24,94
22,64
30,98
29,84
26,50

i-60
31,80
37,80
35,00
30,30
42,60
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41,80
23,50
34,00
35,00
34,30
34,30
43,10
40,00
35,30
41,80
28,50
25,17
28,08
25,55
26,47
25,17
23,72
31,44
30,37
27,00

i-90
32,10
38,70
35,10
30,30
44,00
50,00
36,70
42,60
24,00
34,50
35,50
34,70
34,90
43,80
40,60
35,30
42,80
28,50
25,25
28,31
26,70
26,93
25,63
23,87
31,98
30,68
27,50

i-120
32,20
39,60
35,30
30,40
45,10
52,30
37,50
43,40
24,50
35,20
36,20
35,20
35,50
44,70
41,30
35,50
43,70
29,00
25,47
28,38
27,85
27,39
26,09
24,79
32,05
30,98
28,00

i-150
32,40
40,90
35,60
30,50
46,60
54,80
38,40
44,50
25,00
35,40
36,50
35,30
35,70
45,00
41,60
35,30
44,40
29,50
25,70
28,76
28,38
27,54
26,32
25,09
32,51
31,44
28,50

Carga
700,5
890,5
771,9
664,2
1018,9
1198,2
833,5
975,9
760,0
783,7
757,5
766,4
968,9
887,1
743,2
949,2
565,0
639,6
617,5
606,0
569,5
537,0
716,6
707,0

Penetrabilidade
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Baixa
Baixa
Muito baixa
Muito baixa
M40-2C
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
M40-1C
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
M40-3C

Mdias

756,8

1006,6

766,9

887,1

607,0

632,5

187

Tabela B 15 Resultados individuais dos ensaios de penetrabilidade de ons cloreto (ASTM C 1202: 1994); concretos de referncia; relao a/ag
0,55 e curas mida e ao ar.
Penetrabilidade de Cloretos (Coulombs) - ASTM C 1202/94

Data

CP

R5H

09/05/02

28
R50

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
R5H
11/07/02

91
R50

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
R5H
10/10/02

182
R50

t(C)

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

Idade

E5H-C

E50-C

R5H-C

R50-C

SA5H-C

SA50-C

CV5H-C

CV50-C

CA5H-C

CA50-C

M5H-C

M50-C

28

976,7

1851,5

9484,9

9870,3

1044,5

1340,9

1861,3

2376,0

1635,9

1753,7

1694,1

1741,7

91

590,4

723,8

6791,6

6528,0

793,5

924,1

816,8

1035,1

935,0

1013,4

1081,8

1126,2

182

553,6

694,2

4930,6

5806,5

538,9

668,4

739,7

983,2

526,4

1049,4

648,0

768,2

i-180
390,0
470,0
500,0
455,0
460,0
515,0
470,0
460,0
76,5
390,0
370,0
340,0
340,0
305,0
430,0
235,0
335,0
60,5
244,1
236,4
225,4
251,0
258,0
304,9
239,3
318,3
55,5

Corrente (mA)
i-210
i-240
380,0
380,0
470,0
480,0
505,0
510,0
445,0
445,0
450,0
450,0
520,0
525,0
455,0
445,0
450,0
445,0
80,5
82,0
380,0
380,0
360,0
335,0
325,0
300,0
330,0
310,0
295,0
290,0
425,0
420,0
155,0
110,0
305,0
291,5
61,5
63,5
245,6
244,0
244,5
249,8
233,9
237,6
254,9
256,4
257,6
256,2
299,9
306,4
246,6
250,4
329,9
343,3
56,0
57,5

i-270
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485,0
530,0
450,0
440,0
530,0
440,0
450,0
84,0
380,0
305,0
270,2
282,7
260,0
450,0
240,0
325,0
75,5
233,4
256,5
245,2
247,7
242,9
297,3
257,3
374,0
69,0

i-300
370,0
495,0
560,0
450,0
420,0
530,0
440,0
450,0
86,0
370,0
296,5
262,8
283,2
260,0
460,0
250,0
335,0
78,0
247,3
265,0
252,2
263,8
256,2
321,8
263,7
398,4
71,0

i-330
370,0
510,0
605,0
465,0
390,0
540,0
440,0
460,0
84,0
380,0
302,5
265,3
288,4
250,0
480,0
96,4
255,0
79,5
245,9
272,9
259,7
263,5
254,3
327,2
270,6
412,9
72,0

i-360
380,0
522,0
660,0
480,0
360,0
543,0
430,0
460,0
80,0
380,0
312,4
267,4
276,8
250,0
510,0
162,7
330,0
80,0
245,2
281,5
267,2
262,6
254,1
335,6
277,6
431,2
72,0

i-0
254,5
287,0
282,7
258,0
311,2
313,0
380,0
355,0
24,5
185,0
180,2
179,0
177,5
177,0
188,0
175,5
185,6
28,5
176,1
130,4
121,1
164,1
187,4
198,2
134,0
180,4
26,5

i-30
295,5
370,0
395,0
360,0
390,0
390,0
445,0
430,0
37,0
253,0
235,0
237,0
227,0
228,0
255,5
231,0
235,4
31,5
212,1
157,8
150,5
188,3
206,0
227,7
160,9
206,2
29,0

i-60
345,0
410,0
440,0
420,0
430,0
425,0
490,0
470,0
45,0
290,0
276,8
282,0
265,0
265,0
365,0
266,0
289,1
38,0
220,0
174,3
166,8
218,2
235,5
263,5
179,5
238,8
35,0

i-90
360,0
450,0
485,0
460,0
435,0
443,0
520,0
485,0
53,0
324,0
315,0
324,0
308,0
298,5
370,0
303,0
337,8
45,0
229,8
202,5
193,8
231,2
244,5
277,1
206,7
265,4
41,5

i-120
380,0
470,0
500,0
460,0
440,0
475,0
525,0
490,0
63,0
380,0
365,0
370,0
350,0
340,0
400,0
335,0
365,0
56,5
233,7
212,7
204,0
237,4
248,7
284,1
217,2
285,7
52,5

i-150
385,0
470,0
510,0
460,0
440,0
500,0
490,0
470,0
71,0
380,0
375,0
360,0
350,0
330,0
415,0
280,0
350,0
58,0
231,8
230,9
221,5
239,0
245,9
282,9
234,2
306,3
53,5

Carga
7817,0
9872,1
10820,4
9430,2
9145,1
10477,8
10017,0
9841,5
7541,1
6807,8
6407,1
6410,6
6003,0
8675,1
4806,9
6626,9
5037,1
4876,7
4652,0
5156,5
5267,6
6227,5
4918,0
6813,0

Penetrabilidade
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
R5H-2M
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
R50-1M
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
R50-2C

Mdias

9484,9

9870,3

6791,6

6528,0

4930,6

5806,5

188

Tabela B 16 Resultados individuais dos ensaios de penetrabilidade de ons cloreto (ASTM C 1202: 1994); concretos com adio de escria de
alto forno; relao a/ag 0,55 e curas mida e ao ar.
Penetrabilidade de Cloretos (Coulombs) - ASTM C 1202/94

Data

CP

E5H

06/05/02

28
E50

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
E5H
08/07/02

91
E50

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
E5H
07/10/02

182
E50

t(C)

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

Idade

E5H-C

E50-C

R5H-C

R50-C

SA5H-C

SA50-C

CV5H-C

CV50-C

CA5H-C

CA50-C

M5H-C

M50-C

28

976,7

1851,5

9484,9

9870,3

1044,5

1340,9

1861,3

2376,0

1635,9

1753,7

1694,1

1741,7

91

590,4

723,8

6791,6

6528,0

793,5

924,1

816,8

1035,1

935,0

1013,4

1081,8

1126,2

182

553,6

694,2

4930,6

5806,5

538,9

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739,7

983,2

526,4

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648,0

768,2

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27,2
27,5
27,5
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25,8
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Corrente (mA)
i-210
i-240
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88,1
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28,0
28,4
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27,2
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27,8
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33,2
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30,00

i-270
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28,5
28,8
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29,0
28,7
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i-300
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38,1
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28,5
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29,6
28,8
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30,50

i-330
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97,7
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29,6
29,1
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29,4
34,3
39,4
38,8
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29,7
30,2
30,0
29,7
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37,2
36,2
30,50

i-360
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29,8
29,4
29,6
29,6
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40,3
39,6
39,0
30,5
29,8
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42,2
40,0
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37,8
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i-0
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29,9
42,5
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24,0
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24,1
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20,5
20,0
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i-30
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21,8
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25,9
25,0
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i-60
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22,8
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i-90
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28,4
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i-120
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33,7
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28,9
28,00

i-150
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27,5
26,8
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27,1
31,1
34,2
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28,5
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25,7
24,7
24,6
34,6
29,4
31,0
29,9
28,50

Carga
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1847,8
1933,3
1803,4
597,1
585,2
590,1
589,4
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746,8
749,8
727,9
545,0
568,2
554,4
546,7
759,7
662,4
689,7
664,9

Penetrabilidade
Baixa
Muito baixa
Baixa
Muito baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
E50-3C
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
E50-2M
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
E50-1C

Mdias
976,7

1851,5

590,4

723,8

553,6

694,2

189

Tabela B 17 Resultados individuais dos ensaios de penetrabilidade de ons cloreto (ASTM C 1202: 1994); concretos com adio de cinza
volante; relao a/ag 0,55 e curas mida e ao ar.
Penetrabilidade de Cloretos (Coulombs) - ASTM C 1202/94

Data

CP

CV5H

29/04/02

28
CV50

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
CV5H
01/07/02

91
CV50

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
CV5H
30/09/02

182
CV50

t(C)

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

Idade

E5H-C

E50-C

R5H-C

R50-C

SA5H-C

SA50-C

CV5H-C

CV50-C

CA5H-C

CA50-C

M5H-C

M50-C

28

976,7

1851,5

9484,9

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1044,5

1340,9

1861,3

2376,0

1635,9

1753,7

1694,1

1741,7

91

590,4

723,8

6791,6

6528,0

793,5

924,1

816,8

1035,1

935,0

1013,4

1081,8

1126,2

182

553,6

694,2

4930,6

5806,5

538,9

668,4

739,7

983,2

526,4

1056,0

648,0

768,2

i-180
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101,20
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i-360
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i-30
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i-90
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i-120
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Carga
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962,0
979,5
797,0

Penetrabilidade
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Moderada
Moderada
Moderada
Moderada
CV50-3C
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Baixa
Baixa
Baixa
CV50-3C
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
CV50-1C

Mdias
1861,3

2376,0

816,8

1035,1

739,7

983,2

190

Tabela B 18 Resultados individuais dos ensaios de penetrabilidade de ons cloreto (ASTM C 1202: 1994); concretos com adio de cinza de
casca de arroz; relao a/ag 0,55 e curas mida e ao ar.
Penetrabilidade de Cloretos (Coulombs) - ASTM C 1202/94

Data

CP

CA5H

29/04/02

28
CA50

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
CA5H
01/07/02

91
CA50

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
CA5H
30/09/02

182
CA50

t(C)

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

Idade

E5H-C

E50-C

R5H-C

R50-C

SA5H-C

SA50-C

CV5H-C

CV50-C

CA5H-C

CA50-C

M5H-C

M50-C

28

976,7

1851,5

9484,9

9870,3

1044,5

1340,9

1861,3

2376,0

1635,9

1753,7

1694,1

1741,7

91

590,4

723,8

6791,6

6528,0

793,5

924,1

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1035,1

935,0

1013,4

1081,8

1126,2

182

553,6

694,2

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5806,5

538,9

668,4

739,7

983,2

526,4

1056,0

648,0

768,2

i-180
85,40
74,00
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101,10
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40,29
26,00

Corrente (mA)
i-210
i-240
88,20
89,80
76,50
77,80
75,00
76,40
79,80
81,30
105,00
106,30
84,50
86,20
71,30
72,40
87,00
88,30
32,50
33,00
42,14
43,96
45,64
47,74
52,78
56,00
46,90
49,28
44,80
45,50
50,26
51,52
50,40
51,24
49,28
50,26
26,50
27,00
32,27
32,85
19,03
18,97
20,00
19,93
28,17
28,90
52,17
53,87
48,36
50,26
60,55
63,51
41,60
42,78
27,00
27,50

i-270
91,50
79,50
77,60
82,90
107,60
87,80
73,40
89,60
33,50
45,36
49,42
58,24
50,96
46,34
52,78
52,22
51,10
27,50
33,42
18,91
19,86
29,63
55,57
52,14
66,47
43,95
28,00

i-300
93,20
80,60
79,10
84,30
108,00
89,00
74,00
90,20
33,50
46,90
51,10
60,48
52,78
47,18
53,90
53,34
51,94
28,50
33,94
18,80
19,73
30,30
57,20
54,03
69,37
45,13
29,00

i-330
93,70
81,10
79,70
84,80
108,80
89,10
74,20
90,70
34,00
48,30
52,64
62,72
54,60
48,02
55,16
54,32
52,92
29,00
34,76
18,95
19,93
31,30
59,15
56,17
72,55
46,60
29,50

i-360
95,80
83,00
81,40
86,60
109,10
90,50
75,60
91,50
34,00
49,84
54,60
64,82
56,42
48,30
56,42
55,44
54,60
29,00
35,29
18,88
19,81
31,98
60,79
58,02
75,45
47,74
29,50

i-0
61,40
58,20
56,00
58,00
71,20
56,10
54,80
60,10
24,50
25,34
23,10
27,44
25,20
33,74
36,82
37,94
36,12
22,50
27,33
18,87
19,51
22,32
37,70
32,30
37,60
61,35
23,00

i-30
68,50
60,80
59,30
62,50
77,80
62,20
58,10
65,50
25,50
28,42
27,72
33,18
29,68
37,52
40,18
41,30
39,34
23,00
27,68
18,12
19,53
22,54
42,93
37,49
42,82
33,03
23,50

i-60
72,80
64,00
62,10
66,30
84,00
66,40
60,70
70,30
26,50
31,22
31,64
37,52
33,46
39,90
42,56
43,54
40,88
23,00
29,70
19,28
20,46
24,55
44,46
39,01
46,94
36,49
23,50

i-90
76,70
66,50
64,80
69,30
89,30
70,10
63,40
74,30
28,00
33,32
34,58
40,46
36,12
40,88
44,24
45,50
43,40
23,50
29,54
18,97
19,94
25,12
45,60
41,33
49,43
37,50
24,00

i-120
79,60
69,20
67,40
72,00
93,20
73,80
65,20
77,30
29,00
35,56
37,52
44,10
39,06
42,84
46,62
47,18
45,78
24,00
29,90
18,77
19,55
25,28
45,38
40,74
49,69
36,17
24,50

i-150
82,50
71,70
70,00
74,50
97,20
77,30
67,30
80,50
30,50
37,52
40,32
47,04
41,72
43,54
47,88
48,16
47,46
24,50
30,90
18,95
19,92
26,48
48,60
44,32
54,47
38,96
25,00

Carga
1800,9
1570,1
1538,3
1634,2
2103,2
1693,3
1466,5
1751,9
846,1
899,8
1059,3
935,0
939,2
1045,5
1049,7
1019,1
680,2
407,9
429,2
588,1
1088,2
999,7
1241,7
894,6

Penetrabilidade
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Moderada
Baixa
Baixa
Baixa
CA50-1C
Muito baixa
Muito baixa
Baixa
Muito baixa
Muito baixa
Baixa
Baixa
Baixa
CA50-3C
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Baixa
Muito baixa
Baixa
Muito baixa
CA50-1C

Mdias
1635,9

1753,7

935,0

1013,4

526,4

1056,0

191

Tabela B 19 Resultados individuais dos ensaios de penetrabilidade de ons cloreto (ASTM C 1202: 1994); concretos com adio de slica ativa;
relao a/ag 0,55 e curas mida e ao ar.
Penetrabilidade de Cloretos (Coulombs) - ASTM C 1202/94

Data

CP

SA5H

29/04/02

28
SA50

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
SA5H
01/07/02

91
SA50

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
SA5H
30/09/02

182
SA50

t(C)

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

Idade

E5H-C

E50-C

R5H-C

R50-C

SA5H-C

SA50-C

CV5H-C

CV50-C

CA5H-C

CA50-C

M5H-C

M50-C

28

976,7

1851,5

9484,9

9870,3

1044,5

1340,9

1861,3

2376,0

1635,9

1753,7

1694,1

1741,7

91

590,4

723,8

6791,6

6528,0

793,5

924,1

816,8

1035,1

935,0

1013,4

1081,8

1126,2

182

553,6

694,2

4930,6

5806,5

538,9

668,4

739,7

983,2

526,4

1056,0

648,0

768,2

i-180
48,80
53,80
44,20
49,00
75,00
61,80
63,10
52,70
32,00
34,00
38,30
37,80
36,40
43,30
42,00
45,70
38,80
27,00
25,8
23,3
27,5
24,7
30,1
27,4
32,3
36,0
28,00

Corrente (mA)
i-210
i-240
50,10
51,00
55,40
56,50
45,50
46,30
50,00
51,25
77,90
79,50
63,90
65,20
65,30
66,70
54,00
55,30
33,00
34,00
34,30
34,70
38,90
39,40
38,50
39,30
37,00
37,50
44,00
44,60
43,10
44,00
46,70
47,60
39,40
40,00
28,00
28,50
26,2
26,7
23,8
24,1
28,2
29,1
25,0
25,5
30,8
31,4
27,7
28,1
32,8
33,3
37,0
37,6
28,50
28,50

i-270
51,60
57,70
47,10
52,13
81,00
67,50
68,20
56,20
35,00
35,00
40,00
40,30
37,90
45,10
45,10
48,40
40,60
29,00
27,1
24,8
30,0
25,8
32,2
28,5
34,8
38,5
29,00

i-300
52,40
59,20
48,00
53,20
82,70
68,20
69,30
57,00
36,00
35,50
40,20
40,70
38,70
45,80
46,40
49,30
41,50
30,00
27,5
25,1
30,7
26,3
32,6
28,9
34,6
39,1
29,50

i-330
53,10
60,20
49,00
54,00
84,50
69,30
70,60
57,90
37,00
36,20
42,20
41,60
39,60
46,60
48,10
50,70
42,70
30,00
27,6
25,5
31,2
26,5
33,1
29,2
35,1
40,3
30,00

i-360
53,70
61,20
49,50
54,80
85,80
70,50
71,70
58,80
38,00
37,00
44,50
43,90
40,90
47,60
50,10
52,10
44,20
30,50
28,0
25,9
32,1
26,7
33,6
29,5
35,6
41,2
30,50

i-0
40,00
41,60
35,20
39,00
54,00
46,30
47,25
41,50
24,50
32,80
36,30
30,00
33,70
38,80
38,50
40,10
34,70
23,00
21,2
18,7
20,4
20,6
23,9
22,4
25,2
29,4
26,00

i-30
42,30
44,60
37,50
41,50
59,30
50,00
51,20
44,00
26,00
32,90
36,70
31,50
34,10
40,50
39,00
41,80
36,00
23,50
22,2
19,6
21,6
22,0
25,0
23,6
26,9
30,5
26,50

i-60
43,80
46,90
39,00
43,25
62,50
53,00
54,00
46,40
27,50
32,90
36,70
33,40
34,60
41,10
39,70
42,70
36,80
24,00
23,1
20,8
23,1
22,9
26,1
24,6
28,8
31,8
26,50

i-90
45,20
48,80
40,50
44,85
66,60
55,60
57,00
48,80
29,00
33,00
37,00
34,90
35,20
41,80
40,10
43,50
37,40
25,00
23,8
21,4
24,4
23,4
27,1
25,3
29,6
33,1
27,00

i-120
46,50
50,60
42,10
46,50
69,10
57,70
59,00
50,10
30,00
33,30
37,10
36,40
35,80
41,90
40,50
44,00
37,60
25,50
24,5
22,0
25,4
23,9
28,2
25,9
30,5
34,0
27,50

i-150
47,70
52,10
43,00
47,50
72,30
59,80
61,20
51,40
31,00
33,60
37,60
37,10
36,00
42,50
41,10
44,80
38,20
26,00
25,2
22,7
26,7
24,4
29,4
26,6
31,5
35,2
28,00

Carga
1042,8
1147,0
944,2
1044,1
1584,5
1314,7
1341,1
1123,1
738,5
836,1
807,2
792,2
936,7
924,1
992,3
843,2
547,5
496,0
583,2
529,1
638,6
578,9
685,1
771,1

Penetrabilidade
Baixa
Baixa
Muito baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
SA50-1C
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
SA50-3C
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
SA50-4C

Mdias
1044,5

1340,9

793,5

924,1

538,9

668,4

192

Tabela B 20 Resultados individuais dos ensaios de penetrabilidade de ons cloreto (ASTM C 1202: 1994); concretos com adio de
metacaulinita; relao a/ag 0,55 e curas mida e ao ar.
Penetrabilidade de Cloretos (Coulombs) - ASTM C 1202/94

Data

CP

M5H

07/10/02

28
M50

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
M5H
09/12/02

91
M50

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
M5H
10/03/03

182
M50

t(C)

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

Idade

E5H-C

E50-C

R5H-C

R50-C

SA5H-C

SA50-C

CV5H-C

CV50-C

CA5H-C

CA50-C

M5H-C

M50-C

28

976,7

1851,5

9484,9

9870,3

1044,5

1340,9

1861,3

2376,0

1635,9

1753,7

1694,1

1741,7

91

590,4

723,8

6791,6

6528,0

793,5

924,1

816,8

1035,1

935,0

1013,4

1081,8

1126,2

182

553,6

694,2

4930,6

5806,5

538,9

668,4

739,7

983,2

526,4

1056,0

648,0

768,2

i-180
86,60
82,10
81,20
78,20
86,10
90,10
85,20
82,70
34,00
52,30
49,90
56,60
53,00
59,80
53,90
55,90
56,60
31,00
30,00
30,00
30,00
30,00
39,90
34,90
29,40
38,90
29,50

Corrente (mA)
i-210
i-240
89,00
90,60
83,90
85,90
83,40
85,00
80,00
82,40
88,60
90,00
93,40
94,50
88,00
89,20
84,10
85,60
35,00
36,00
53,90
55,00
51,20
52,90
58,30
59,40
54,30
55,70
62,10
62,70
54,80
55,70
57,80
59,10
58,30
59,10
31,50
32,00
30,00
30,00
30,00
30,00
30,00
30,00
30,00
30,00
39,90
40,00
34,70
34,40
28,90
28,20
39,00
38,90
30,00
30,50

i-270
92,20
87,50
86,50
83,90
91,40
96,50
90,50
87,20
36,50
56,00
54,00
60,50
56,80
64,00
56,70
59,30
60,00
32,50
30,00
30,00
30,00
30,00
39,90
34,20
27,80
38,90
31,00

i-300
93,80
89,50
87,50
84,90
92,60
98,00
92,20
88,00
37,00
56,60
54,60
61,60
58,20
64,90
57,00
60,30
60,60
33,00
30,00
30,00
30,00
30,00
40,20
34,30
27,40
39,10
31,00

i-330
93,90
86,50
88,30
85,60
92,70
98,60
91,50
88,50
37,50
57,10
55,00
61,50
57,70
65,00
57,10
59,50
60,40
33,50
30,00
30,00
30,00
30,00
40,20
34,10
27,20
39,10
31,50

i-360
94,00
89,70
88,90
86,50
92,90
100,50
90,30
88,70
38,00
57,40
55,50
61,40
58,00
66,20
57,00
58,30
60,30
33,50
30,00
30,00
30,00
30,00
40,10
34,00
26,60
38,90
31,50

i-0
55,30
50,90
50,70
47,30
43,50
44,80
40,90
44,70
27,50
28,70
26,00
32,40
28,90
24,60
24,50
21,40
23,50
27,00
30,00
30,00
30,00
30,00
38,90
35,70
32,70
37,20
25,00

i-30
61,80
58,00
57,50
54,40
55,10
55,70
55,70
54,40
28,50
34,10
31,60
37,50
34,50
33,30
32,20
33,30
32,80
27,50
30,00
30,00
30,00
30,00
39,00
35,70
31,60
37,30
27,00

i-60
70,00
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65,80
62,30
65,70
67,00
65,50
64,70
29,50
40,60
37,80
44,00
40,90
42,30
40,40
41,00
41,20
28,00
30,00
30,00
30,00
30,00
39,10
35,00
31,00
37,50
27,50

i-90
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72,50
71,50
69,20
74,40
76,80
73,80
72,30
31,00
45,00
43,20
49,30
45,80
49,90
46,30
47,50
48,00
28,50
30,00
30,00
30,00
30,00
39,30
35,10
30,60
37,90
28,00

i-120
81,20
76,80
75,40
73,40
79,00
83,00
77,60
77,00
32,00
48,00
46,40
52,60
49,10
54,70
49,90
50,30
51,50
29,00
30,00
30,00
30,00
30,00
39,50
35,10
30,30
38,20
28,50

i-150
85,00
80,40
79,50
76,90
83,60
87,90
81,90
81,00
33,00
51,10
49,00
55,50
51,80
58,30
52,80
53,50
54,90
30,00
30,00
30,00
30,00
30,00
39,60
35,10
30,00
38,70
29,00

Carga
1792,2
1691,3
1676,5
1616,6
1741,3
1825,5
1722,1
1678,0
1067,0
1019,4
1158,7
1082,3
1192,3
1075,6
1111,2
1125,5
648,0
648,0
648,0
648,0
857,0
751,4
633,7
830,8

Penetrabilidade
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
M5H-1M
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
M5H-2M
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
M50-1C

Mdias
1694,1

1741,7

1081,8

1126,2

648,0

768,2

193

Tabela B 21 Resultados individuais dos ensaios de penetrabilidade de ons cloreto (ASTM C 1202: 1994); concretos de referncia; relao a/ag
0,70 e curas mida e ao ar.
Penetrabilidade de Cloretos (Coulombs) - ASTM C 1202/94

Data

CP

R7H

09/05/02

28
R70

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
R7H
11/07/02

91
R70

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
R7H
10/10/02

182
R70

t(C)

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

Idade

E7H

E70

R7H

R70

SA7H

SA70

CV7H

CV70

CA7H

CA70

M7H

M70

28

1941,0

1962,8

11079,1

9959,5

1569,6

1513,6

1906,0

3391,6

1582,1

1905,4

2462,4

2629,1

91

939,8

976,7

6930,8

7589,5

1253,4

1284,9

1759,7

2470,0

1435,7

1720,1

2011,6

2076,1

182

796,1

828,7

6116,4

6702,5

870,8

1045,1

1489,2

1975,1

1028,1

1506,4

1331,1

1449,6

i-0
295,7
283,5
288,7
270,5
243,8
269,3
274,2
257,0
24,5
207,9
201,6
194,7
204,3
243,2
248,9
250,2
261,3
23,5
89,2
110,0
200,1
116,2
134,4
167,3
182,0
119,9
24,5

i-30
425,5
404,8
397,9
356,5
327,8
380,5
374,0
335,1
31,5
243,2
253,8
262,8
265,3
289,8
299,4
293,6
309,7
30,0
179,6
223,4
301,4
189,4
234,7
267,2
267,3
186,0
30,5

i-60
483,0
431,3
425,5
374,9
356,5
409,7
404,2
356,2
38,5
270,4
281,4
292,8
309,8
323,9
334,0
324,7
345,5
36,5
180,4
216,7
318,4
175,7
287,2
278,6
280,0
175,4
36,5

i-90
529,0
486,5
483,0
425,5
379,5
460,5
457,2
402,8
45,0
281,7
314,1
327,3
335,0
330,3
348,6
351,9
365,2
42,5
200,2
268,3
355,5
204,8
325,7
308,3
313,4
215,6
42,0

i-120
534,8
519,8
529,0
448,5
402,5
492,1
500,8
424,6
50,0
293,5
328,4
338,8
337,5
334,3
367,3
358,6
377,3
47,5
226,1
302,4
401,2
208,1
327,8
333,1
351,5
233,5
45,0

i-150
540,5
529,0
540,5
471,5
437,0
500,8
511,7
446,4
55,5
294,9
337,2
352,3
337,7
332,0
379,0
349,3
377,0
52,0
276,9
315,8
394,0
211,1
335,7
324,6
346,0
256,1
50,5

i-180
540,5
540,5
563,5
477,3
437,0
511,7
533,4
451,8
58,5
303,6
339,7
348,6
341,1
348,1
397,2
341,3
377,9
54,5
261,2
302,1
417,1
202,9
323,4
331,1
366,3
250,2
52,5

Corrente (mA)
i-210
i-240
540,5
540,5
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488,8
442,8
448,5
517,1
517,1
544,3
544,3
457,2
462,7
62,0
65,0
299,3
298,5
343,6
351,3
355,1
359,4
337,9
338,5
342,8
341,9
397,0
402,8
337,2
334,1
378,5
382,6
57,5
60,0
269,4
279,1
316,1
307,6
422,4
417,5
195,3
185,2
321,9
323,5
329,1
323,8
369,9
366,2
252,3
256,8
55,0
57,0

i-270
586,5
552,0
598,0
506,0
460,0
522,6
566,1
479,0
66,0
287,1
357,0
372,7
336,2
330,0
400,6
334,5
400,0
60,5
312,1
326,8
438,2
167,7
382,4
323,1
382,7
283,6
57,0

i-300
632,5
598,0
621,0
494,5
471,5
566,1
587,9
468,1
67,0
292,9
365,1
390,6
344,6
326,3
411,8
337,2
412,5
61,0
310,6
354,4
459,7
157,0
416,8
362,9
399,9
255,4
57,0

i-330
678,5
632,5
655,5
483,0
477,3
598,8
620,5
457,2
67,5
291,0
375,7
416,0
352,2
310,2
418,7
339,8
425,0
61,0
320,9
391,9
495,2
147,2
466,5
391,2
428,6
243,7
56,5

i-360
701,5
678,5
690,0
448,5
494,5
642,3
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69,0
295,1
384,8
446,4
360,1
294,7
423,3
337,5
435,0
62,0
344,6
440,5
530,8
139,2
491,4
431,0
457,3
208,3
57,0

Carga
11754,6
11282,0
11615,8
9664,0
9016,9
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10994,9
9147,4
6133,2
7092,4
7445,8
7051,8
6980,9
8085,7
7192,6
8098,6
5460,2
6480,9
8614,7
3909,8
7305,2
6969,4
7544,6
4990,7

Penetrabilidade
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
R7H-1M
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
R70-4C
Alta
Alta
Alta
Moderada
Alta
Alta
Alta
Alta
R7H-3C

Mdias
11079,1

9959,5

6930,8

7589,5

6116,4

6702,5

194

Tabela B 22 Resultados individuais dos ensaios de penetrabilidade de ons cloreto (ASTM C 1202: 1994); concretos com adio de escria de
alto forno; relao a/ag 0,70 e curas mida e ao ar.
Penetrabilidade de Cloretos (Coulombs) - ASTM C 1202/94

Data

CP

E7H

06/05/02

28
E70

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
E7H
08/07/02

91
E70

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
E7H
07/10/02

182
E70

t(C)

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

Idade

E7H

E70

R7H

R70

SA7H

SA70

CV7H

CV70

CA7H

CA70

M7H

M70

28

1941,0

1962,8

11079,1

9959,5

1569,6

1513,6

1906,0

3391,6

1582,1

1905,4

2462,4

2629,1

91

939,8

976,7

6930,8

7589,5

1253,4

1284,9

1759,7

2470,0

1435,7

1720,1

2011,6

2076,1

182

796,1

828,7

6116,4

6702,5

870,8

1045,1

1489,2

1975,1

1028,1

1506,4

1331,1

1449,6

i-180
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Corrente (mA)
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46,00
46,60
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41,10
56,00
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34,50
35,05
28,00
28,50

i-270
149,70
56,20
95,50
84,20
92,10
74,00
74,70
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41,00
43,10
47,70
47,30
46,50
60,00
42,20
58,70
37,20
28,50
40,15
41,15
43,50
39,95
45,55
38,95
47,00
35,85
29,00

i-300
149,30
55,90
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84,30
82,10
75,50
75,30
154,80
41,40
43,70
48,50
48,10
47,10
61,00
43,30
59,80
37,80
29,50
41,15
42,15
44,55
40,75
46,35
39,90
47,95
36,45
30,00

i-330
149,20
57,00
90,80
84,30
79,00
75,70
75,70
147,20
39,70
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49,40
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47,80
62,00
44,10
60,80
38,40
30,00
42,05
42,85
45,65
41,50
47,15
40,75
48,80
37,10
30,00

i-360
141,40
57,10
91,00
85,30
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75,00
75,90
143,50
40,80
44,50
50,30
49,60
49,00
63,00
44,80
61,70
39,30
30,00
43,00
43,20
46,70
42,30
47,75
41,55
49,65
38,15
30,00

i-0
85,90
39,50
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81,90
80,90
74,30
75,80
82,80
23,00
34,10
36,30
37,10
35,80
42,50
29,85
42,50
29,68
23,50
27,50
27,15
29,25
27,40
32,30
27,08
33,80
26,74
23,00

i-30
109,60
43,90
77,20
83,10
83,00
71,60
74,70
92,70
23,50
36,80
38,70
39,50
38,10
44,70
31,40
43,90
30,60
24,00
29,10
28,90
31,20
28,35
34,75
29,05
35,70
28,35
23,50

i-60
116,00
46,40
80,60
82,20
88,90
70,50
74,10
97,00
26,20
38,50
40,40
41,10
39,20
47,20
33,00
45,90
31,65
24,00
31,00
30,75
33,75
30,10
36,85
30,70
37,50
29,43
24,00

i-90
119,70
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85,20
82,80
86,30
70,40
74,10
109,10
28,70
39,20
41,60
42,50
41,00
49,80
34,30
48,20
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24,50
33,00
32,65
35,00
31,40
38,50
31,95
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30,80
25,00

i-120
126,60
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122,30
30,60
40,60
43,30
43,70
42,70
52,30
36,00
50,70
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25,00
34,00
34,50
35,50
33,85
40,45
33,65
41,20
32,10
25,50

i-150
132,70
52,70
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84,00
92,10
71,80
73,90
126,40
33,50
41,10
44,20
44,40
43,90
53,10
37,90
52,00
34,20
25,50
35,05
36,55
36,40
34,95
41,10
35,05
42,20
33,05
26,00

Carga
2924,7
1128,8
1902,7
1807,7
1894,2
1570,2
1610,0
2776,6
886,9
962,8
965,8
943,9
1177,7
826,6
1151,3
751,4
781,1
794,3
837,0
772,1
902,7
765,1
928,9
718,1

Penetrabilidade
Moderada
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Moderada
E70-1C
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Baixa
Muito baixa
Baixa
Muito baixa
E70-1C
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
E70-3C

Mdias
1941,0

1962,8

939,8

976,7

796,1

828,7

195

Tabela B 23 Resultados individuais dos ensaios de penetrabilidade de ons cloreto (ASTM C 1202: 1994); concretos com adio de cinza
volante; relao a/ag 0,70 e curas mida e ao ar.
Penetrabilidade de Cloretos (Coulombs) - ASTM C 1202/94

Data

CP

CV7H

29/04/02

28
CV70

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
CV7H
01/07/02

91
CV70

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
CV7H
30/09/02

182
CV70

t(C)

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

Idade

E7H

E70

R7H

R70

SA7H

SA70

CV7H

CV70

CA7H

CA70

M7H

M70

28

1941,0

1962,8

11079,1

9959,5

1569,6

1513,6

1906,0

3391,6

1582,1

1905,4

2462,4

2629,1

91

939,8

976,7

6930,8

7589,5

1253,4

1284,9

1759,7

2470,0

1435,7

1720,1

2011,6

2076,1

182

796,1

828,7

6116,4

6702,5

870,8

1045,1

1489,2

1975,1

1028,1

1506,4

1331,1

1449,6

i-0
78,70
46,50
43,60
53,20
95,00
66,80
66,30
93,20
24,00
66,52
65,91
61,84
64,78
92,51
83,43
87,56
80,08
26,00
55,28
58,06
47,30
53,66
78,47
65,68
67,14
57,61
25,00

i-30
94,70
52,80
49,30
57,00
119,10
86,50
86,30
118,20
27,00
70,90
70,62
65,75
69,13
100,28
90,67
95,85
86,01
29,00
59,03
62,98
51,07
57,75
87,23
71,72
73,57
61,65
27,50

i-60
103,80
56,10
52,20
61,30
130,40
95,00
94,80
129,10
30,00
73,94
74,47
68,68
72,33
105,65
96,64
101,91
91,22
30,00
61,47
66,75
53,51
60,60
92,49
76,62
78,12
65,55
30,50

i-90
112,90
60,10
55,70
64,80
141,70
110,00
110,50
141,20
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71,15
75,02
111,32
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107,15
95,70
33,00
63,76
69,87
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99,28
80,88
83,04
69,48
32,00

i-120
122,00
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153,00
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99,27
34,00
65,87
72,81
58,59
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84,30
86,28
71,56
33,50

i-150
131,10
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i-180
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175,30
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124,56
113,81
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105,66
35,00
69,62
78,04
62,00
70,00
113,11
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Corrente (mA)
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129,20
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128,36
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94,41
96,52
96,54
98,79
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38,50

i-270
157,60
80,60
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189,00
194,60
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93,03
83,37
88,36
134,71
124,57
131,53
114,25
41,00
74,16
84,41
66,72
75,09
122,97
100,31
101,23
81,40
39,50

i-300
157,00
80,90
74,70
109,90
190,40
196,50
196,40
189,50
42,50
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95,45
85,15
90,28
137,57
126,55
134,31
116,41
44,00
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68,18
76,84
125,76
101,43
103,00
82,69
40,50

i-330
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89,20
80,00
118,70
186,00
202,80
202,00
185,00
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137,28
118,68
45,00
76,60
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78,15
128,73
103,23
105,10
84,14
41,00

i-360
156,00
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80,60
125,10
183,50
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187,00
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121,00
47,00
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105,17
106,88
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41,50

Carga
2881,2
1524,2
1395,0
1823,7
3563,0
3232,4
3221,4
3549,6
1776,5
1837,1
1665,4
1759,8
2644,8
2420,9
2561,5
2252,6
1485,3
1660,9
1321,9
1488,5
2384,4
1932,4
1971,9
1611,5

Penetrabilidade
Moderada
Baixa
Baixa
Baixa
Moderada
Moderada
Moderada
Moderada
CV7H-2M
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Moderada
Moderada
Moderada
Moderada
CV70-1C
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Moderada
Baixa
Baixa
Baixa
CV70-1C

Mdias
1906,0

3391,6

1759,7

2470,0

1489,2

1975,1

196

Tabela B 24 Resultados individuais dos ensaios de penetrabilidade de ons cloreto (ASTM C 1202: 1994); concretos com adio de cinza de
casca de arroz; relao a/ag 0,70 e curas mida e ao ar.
Penetrabilidade de Cloretos (Coulombs) - ASTM C 1202/94

Data

CP

CA7H

29/04/02

28
CA70

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
CA7H
01/07/02

91
CA70

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
CA7H
30/09/02

182
CA70

t(C)

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

Idade

E7H

E70

R7H

R70

SA7H

SA70

CV7H

CV70

CA7H

CA70

M7H

M70

28

1941,0

1962,8

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1569,6

1513,6

1906,0

3391,6

1582,1

1905,4

2462,4

2629,1

91

939,8

976,7

6930,8

7589,5

1253,4

1284,9

1759,7

2470,0

1435,7

1720,1

2011,6

2076,1

182

796,1

828,7

6116,4

6702,5

870,8

1045,1

1489,2

1975,1

1028,1

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i-180
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68,18
69,68
31,00
31,50

i-270
79,40
68,28
88,13
86,55
77,73
113,26
70,73
125,72
40,00
73,57
78,03
68,37
73,36
93,40
88,70
87,70
85,10
33,50
52,87
46,02
46,92
52,22
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69,44
87,53
71,32
32,50

i-300
78,50
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87,92
86,35
76,59
114,68
69,32
128,44
40,50
75,24
80,45
70,15
75,28
95,00
90,70
88,70
86,10
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53,60
46,08
47,11
53,28
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70,94
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i-330
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71,48
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138,39
41,50
76,56
81,97
71,83
76,69
95,10
87,70
89,50
86,80
34,00
54,69
47,62
47,90
54,65
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75,38
33,50

i-360
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94,64
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140,10
42,00
77,93
83,76
73,16
78,33
95,20
90,90
90,10
87,70
34,00
55,65
49,23
49,47
56,08
76,82
74,03
95,80
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i-0
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50,45
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53,10
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56,50
52,10
51,90
48,50
24,50
46,89
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i-30
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55,90
55,62
50,75
54,13
63,00
59,20
58,70
55,60
25,50
47,22
43,07
40,34
44,38
61,58
55,51
67,19
59,06
25,50

i-60
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58,94
59,47
53,68
57,33
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67,40
67,00
63,50
26,50
48,68
43,90
42,38
46,19
62,90
57,61
70,59
62,06
27,00

i-90
65,30
60,08
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67,26
66,40
90,75
62,42
95,29
31,50
61,34
62,45
56,15
60,02
78,10
73,70
72,70
70,40
28,00
48,63
43,90
43,08
47,03
64,15
59,42
72,89
63,07
28,50

i-120
68,50
62,34
72,61
71,24
68,95
95,99
64,47
101,75
33,00
63,89
65,67
58,77
62,91
82,40
78,00
76,60
74,60
29,00
49,11
43,82
43,88
47,57
64,42
59,86
73,15
62,40
29,00

i-150
71,80
64,62
76,83
75,39
71,78
100,95
66,76
108,01
35,00
66,10
68,36
60,55
65,00
86,20
81,60
80,70
78,10
30,50
50,04
44,32
44,65
48,59
66,96
62,72
77,02
64,84
29,50

Carga
1568,5
1390,3
1700,4
1669,0
1561,8
2214,6
1442,3
2403,1
1452,5
1513,1
1341,4
1435,8
1818,1
1717,2
1702,4
1642,5
1099,2
973,5
968,0
1071,6
1475,0
1380,7
1724,0
1445,8

Penetrabilidade
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Moderada
Baixa
Moderada
CA70-4C
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
CA70-1C
Baixa
Muito baixa
Muito baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
CA70-3C

Mdias
1582,1

1905,4

1435,7

1720,1

1028,1

1506,4

197

Tabela B 25 Resultados individuais dos ensaios de penetrabilidade de ons cloreto (ASTM C 1202: 1994); concretos com adio de slica ativa;
relao a/ag 0,70 e curas mida e ao ar.
Penetrabilidade de Cloretos (Coulombs) - ASTM C 1202/94

Data

CP

SA7H

29/04/02

28
SA70

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
SA7H
01/07/02

91
SA70

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
SA7H
30/09/02

182
SA70

t(C)

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

Idade

E7H

E70

R7H

R70

SA7H

SA70

CV7H

CV70

CA7H

CA70

M7H

M70

28

1941,0

1962,8

11079,1

9959,5

1569,6

1513,6

1906,0

3391,6

1582,1

1905,4

2462,4

2629,1

91

939,8

976,7

6930,8

7589,5

1253,4

1284,9

1759,7

2470,0

1435,7

1720,1

2011,6

2076,1

182

796,1

828,7

6116,4

6702,5

870,8

1045,1

1489,2

1975,1

1028,1

1506,4

1331,1

1449,6

i-180
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61,40
87,50
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72,50
73,00
72,40
32,00
58,56
64,56
53,04
58,80
73,44
59,18
60,59
49,36
30,00
39,76
42,19
43,04
37,86
48,24
50,09
45,87
51,92
26,00

Corrente (mA)
i-210
i-240
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77,60
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63,30
90,00
92,40
76,00
78,50
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77,80
75,00
76,90
74,30
76,30
32,50
33,00
60,12
61,20
66,48
67,80
54,60
55,56
60,00
61,50
76,57
78,30
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62,86
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64,48
50,76
52,16
31,00
31,50
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40,78
42,97
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43,76
44,64
38,17
38,71
49,31
50,22
51,10
52,24
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53,05
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27,00
27,00

i-270
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69,24
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53,14
32,00
41,20
44,74
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i-300
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i-330
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40,04
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i-360
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91,00
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100,70
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83,50
81,90
35,00
64,44
73,44
59,40
65,76
85,10
68,58
69,88
55,94
33,50
42,30
46,47
47,88
40,40
53,74
56,40
50,38
59,06
28,50

i-0
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43,47
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34,51
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43,84
23,00

i-30
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56,80
50,40
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45,00
49,80
56,48
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47,74
39,96
25,50
35,91
36,47
36,79
35,04
40,33
41,05
38,97
45,19
23,50

i-60
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57,40
56,30
59,80
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52,56
56,28
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51,90
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50,76
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27,00
36,98
37,94
38,54
36,01
42,41
43,38
41,51
46,78
23,50

i-90
65,00
66,90
56,00
74,60
60,20
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63,40
29,50
54,24
58,56
48,60
53,82
64,37
52,49
54,00
45,14
28,50
37,77
39,03
39,82
36,49
43,90
45,25
42,56
48,28
24,00

i-120
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70,50
57,40
77,70
64,70
65,70
64,00
67,10
30,50
55,80
60,72
50,52
55,80
67,07
54,76
56,16
46,55
29,00
38,47
39,99
40,90
37,02
45,34
46,79
43,67
49,45
24,50

i-150
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31,00
57,24
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57,00
70,52
57,02
58,54
47,95
29,50
39,17
41,28
42,15
37,50
47,04
48,64
44,95
50,93
25,00

Carga
1551,1
1619,3
1293,0
1815,0
1522,4
1516,2
1499,2
1516,5
1251,4
1376,4
1133,0
1253,0
1548,0
1256,6
1285,1
1049,7
849,8
900,2
918,4
814,7
1025,3
1061,1
977,2
1116,9

Penetrabilidade
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
SA70-1M
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
SA70-1C
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Muito baixa
Baixa
Baixa
Muito baixa
Baixa
SA70-4C

Mdias
1569,6

1513,6

1253,4

1284,9

870,8

1045,1

198

Tabela B 26 Resultados individuais dos ensaios de penetrabilidade de ons cloreto (ASTM C 1202: 1994); concretos com adio de
metacaulinita; relao a/ag 0,70 e curas mida e ao ar.
Penetrabilidade de Cloretos (Coulombs) - ASTM C 1202/94

Data

CP

M7H

07/10/02

28
M70

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
M7H
09/12/02

91
M70

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

t(C)
M7H
10/03/03

182
M70

t(C)

1C
2C
3C
4C
1C
2C
3C
4C

Idade

E7H

E70

R7H

R70

SA7H

SA70

CV7H

CV70

CA7H

CA70

M7H

M70

28

1941,0

1962,8

11079,1

9959,5

1569,6

1513,6

1906,0

3391,6

1582,1

1905,4

2462,4

2629,1

91

939,8

976,7

6930,8

7589,5

1253,4

1284,9

1759,7

2470,0

1435,7

1720,1

2011,6

2076,1

182

796,1

828,7

6116,4

6702,5

870,8

1045,1

1489,2

1975,1

1028,1

1506,4

1331,1

1449,6

i-180
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115,00
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103,10
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29,50

Corrente (mA)
i-210
i-240
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122,20
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121,10
117,20
119,70
139,20
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122,50
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133,80
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110,70
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104,90
105,40
40,00
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77,69
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30,00

i-270
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142,80
129,00
124,10
136,90
39,50
100,00
97,10
106,60
101,20
111,70
101,00
104,90
105,80
42,00
66,53
65,95
69,34
67,25
79,42
70,92
66,89
75,96
30,50

i-300
129,60
126,20
124,00
122,50
144,70
129,90
125,40
138,40
40,50
100,10
97,20
107,40
102,50
112,20
100,70
105,50
106,00
43,00
67,03
66,38
70,13
68,33
80,35
71,21
67,32
76,61
30,50

i-330
129,70
126,30
124,90
123,40
145,40
130,30
124,40
138,50
41,00
100,10
97,10
106,50
101,00
111,00
99,70
103,70
104,70
42,00
67,46
66,82
70,06
67,97
80,50
71,28
66,60
76,46
31,00

i-360
130,00
126,60
125,80
124,20
147,50
130,50
122,80
138,70
41,50
99,80
96,80
105,60
100,70
112,40
98,50
101,10
104,00
41,00
67,90
67,18
70,06
68,33
81,50
71,14
65,38
76,39
31,00

i-0
86,50
81,40
80,20
78,30
83,20
81,40
74,80
81,20
26,50
64,20
59,80
69,90
64,50
57,60
57,60
52,60
55,90
27,00
41,90
41,04
45,79
42,77
45,36
44,06
39,82
44,06
27,00

i-30
95,50
91,30
90,20
87,90
97,40
93,60
91,00
95,70
28,50
72,10
68,20
77,20
72,50
70,80
69,10
70,70
70,00
28,50
48,10
46,87
51,26
48,82
54,00
51,41
49,39
52,85
28,00

i-60
104,30
100,50
99,80
97,30
110,20
104,70
100,80
107,50
30,50
81,60
77,30
86,80
82,00
84,20
81,40
82,20
82,50
30,50
53,71
52,42
56,38
54,14
61,49
57,89
54,94
59,76
28,50

i-90
111,60
107,40
106,00
104,70
120,60
112,90
109,00
117,20
32,00
87,80
84,90
94,30
89,00
95,20
89,70
91,60
92,10
33,50
57,24
56,66
60,48
58,10
67,46
62,57
59,62
65,38
28,50

i-120
116,40
112,30
110,60
109,60
127,70
118,40
113,00
122,80
33,50
92,10
89,20
98,70
93,30
101,80
94,50
95,20
97,00
35,00
59,90
59,47
63,22
60,91
71,57
65,66
61,78
68,54
29,00

i-150
120,30
116,00
114,90
113,30
132,90
122,60
117,20
128,00
35,00
95,50
92,50
102,30
96,70
106,50
98,20
99,30
101,30
37,00
62,28
61,56
65,38
63,00
74,38
67,97
63,94
71,50
29,50

Carga
2549,8
2463,1
2436,5
2400,0
2794,6
2565,3
2465,8
2690,6
1990,1
1917,5
2126,8
2012,0
2173,9
2000,8
2054,8
2075,0
1315,4
1298,3
1379,7
1331,1
1556,1
1413,2
1335,2
1493,8

Penetrabilidade
Moderada
Moderada
Moderada
Moderada
Moderada
Moderada
Moderada
Moderada
M7H-2M
Baixa
Baixa
Moderada
Moderada
Moderada
Moderada
Moderada
Moderada
M7H-1M
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
Baixa
M70-1C

Mdias
2462,4

2629,1

2011,6

2076,1

1331,1

1449,6

199

Tabela B 27 Resultados individuais dos ensaios de resistividade eltrica (ASTM G 57: 1995); concretos de referncia, com adio de escria
de alto-forno e slica ativa; relao a/ag 0,40 e curas mida e ao ar.
Resistividade eltrica (k.cm)
E4H

E40

R4H

R40

SA4H

SA40

Idade
28
35
42
49
56
63
70
77
84
91
93
100
107
114
121
128
135
142
149
156
163
170
177

mdia

mdia

14,00
22,00
20,00
25,00
23,00
27,00
32,00
38,00
40,00
59,00
12,00
13,00
16,00
16,00
17,00
13,00
13,00
7,60
11,00
11,00
15,00
16,00
18,00

18,00
24,00
20,00
26,00
26,00
43,00
54,00
41,00
50,00
72,00
11,00
12,50
16,00
15,00
16,00
12,00
11,00
7,80
12,00
12,00
14,00
14,00
17,00

14,00
22,00
23,00
32,00
32,00
30,00
50,00
53,00
63,00
53,00
14,00
13,50
15,00
16,00
15,00
14,00
11,00
9,70
10,00
11,00
12,00
9,30
9,00

23,00
19,00
21,00
21,00
32,00
36,00
51,00
53,00
48,00
59,00
13,00
13,00
15,00
15,00
14,00
13,00
10,00
9,80
9,80
12,00
12,00
8,90
9,10

17,25
21,75
21,00
26,00
28,25
34,00
46,75
46,25
50,25
60,75
12,50
13,00
15,50
15,50
15,50
13,00
11,25
8,73
10,70
11,50
13,25
12,05
13,28

31,00
82,00
90,00
96,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
6,50
6,10
7,00
7,00
8,00
7,00
5,40
6,10
6,40
6,10
8,00
7,30
5,40

28,00
78,00
47,00
99,00
95,00
99,00
99,00
99,00
73,00
99,00
6,60
6,20
6,90
7,00
7,50
7,20
6,00
6,00
6,50
6,00
7,80
7,50
5,50

33,00
75,00
63,00
99,00
84,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
6,90
7,00
6,10
6,50
7,00
9,20
6,40
8,90
6,40
6,30
6,40
6,40
6,10

43,00
80,00
93,00
99,00
75,00
99,00
99,00
99,00
78,00
99,00
7,00
7,00
6,00
6,60
7,50
9,10
6,00
9,00
6,50
6,50
6,10
6,10
6,00

33,75
78,75
73,25
98,25
88,25
99,00
99,00
99,00
87,25
99,00
6,75
6,58
6,50
6,78
7,50
8,13
5,95
7,50
6,45
6,23
7,08
6,83
5,75

3,80 4,50 5,10 4,20


4,20 3,80 5,10 4,80
4,20 5,80 5,10 3,50
4,50 7,00 6,10 6,10
5,80 8,30 5,40 4,20
6,10 8,30 8,00 8,40
5,10 7,00 6,70 6,70
5,80 9,40 8,60 6,40
6,40 9,20 8,30 11,00
7,60 10,00 9,40 7,30
3,00 3,40 4,00 3,70
3,80 3,70 2,80 3,00
4,50 4,00 2,10 2,50
4,00 3,70 3,10 3,00
3,80 3,90 4,50 4,40
3,80 4,10 4,80 4,40
3,80 3,70 3,50 3,60
3,50 3,30 3,10 3,20
4,50 4,40 4,50 4,60
4,20 4,30 3,80 3,60
4,50 4,40 5,40 5,50
4,20 4,30 6,10 5,90
4,50 4,50 6,00 6,00

mdia

mdia

mdia

mdia

4,40
4,48
4,65
5,93
5,93
7,70
6,38
7,55
8,73
8,58
3,53
3,33
3,28
3,45
4,15
4,28
3,65
3,28
4,50
3,98
4,95
5,13
5,25

8,30
3,80
9,20
6,10
8,60
7,40
11,00
7,60
20,00
12,00
2,50
2,80
3,50
3,00
2,80
3,00
3,00
3,00
3,10
2,80
3,80
3,50
3,50

6,70
6,70
7,30
8,00
8,00
14,00
13,00
15,00
17,00
23,00
2,50
3,00
3,50
3,00
3,00
2,80
2,80
2,80
3,00
2,80
4,00
3,50
3,50

6,70
5,10
7,60
8,60
6,70
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
3,10
2,50
2,00
2,10
2,70
3,00
3,10
3,10
4,80
2,80
4,80
4,80
4,50

7,30
5,10
6,40
7,30
10,00
11,00
11,00
13,00
14,00
14,00
3,00
2,40
2,10
2,00
2,80
3,10
3,00
3,00
5,00
2,90
4,70
4,90
4,50

7,25
5,18
7,63
7,50
8,33
11,10
12,00
12,40
16,50
16,25
2,78
2,68
2,78
2,53
2,83
2,98
2,98
2,98
3,98
2,83
4,33
4,18
4,00

23,00
25,00
27,00
26,00
42,00
52,00
31,00
35,00
38,00
39,00
25,00
25,00
27,00
30,00
24,00
24,00
10,00
22,00
22,00
25,00
25,00
13,00
11,00

40,00
34,00
46,00
48,00
62,00
57,00
55,00
57,00
56,00
66,00
24,00
25,00
25,00
30,00
25,00
25,00
11,00
20,00
20,00
23,00
25,00
15,00
20,00

37,00
30,00
46,00
40,00
53,00
49,00
41,00
59,00
55,00
47,00
22,00
21,00
22,00
23,00
17,00
25,00
20,00
18,00
17,00
17,00
20,00
18,00
21,00

25,00
32,00
45,00
45,00
66,00
51,00
47,00
46,00
55,00
53,00
24,00
22,00
24,00
24,00
16,00
25,00
20,00
20,00
20,00
18,00
21,00
17,00
20,00

31,25
30,25
41,00
39,75
55,75
52,25
43,50
49,25
51,00
51,25
23,75
23,25
24,50
26,75
20,50
24,75
15,25
20,00
19,75
20,75
22,75
15,75
18,00

50,00
85,00
66,00
65,00
85,00
76,00
78,00
72,00
87,00
72,00
15,00
15,00
17,00
22,00
18,00
20,00
13,00
13,00
16,00
18,00
23,00
14,00
10,00

39,00
54,00
65,00
59,00
90,00
74,00
72,00
79,00
83,00
82,00
15,00
15,00
16,00
21,00
19,00
20,00
14,00
13,00
14,00
19,00
24,00
15,00
14,00

44,00
51,00
61,00
53,00
96,00
72,00
59,00
78,00
72,00
75,00
16,00
13,00
16,00
22,00
15,00
25,00
21,00
15,00
16,00
16,00
15,00
15,00
18,00

50,00
47,00
49,00
62,00
93,00
75,00
70,00
67,00
74,00
85,00
15,00
14,00
16,00
23,00
15,00
24,00
20,00
15,00
16,00
15,00
15,00
15,00
15,00

45,75
59,25
60,25
59,75
91,00
74,25
69,75
74,00
79,00
78,50
15,25
14,25
16,25
22,00
16,75
22,25
17,00
14,00
15,50
17,00
19,25
14,75
14,25

200

Tabela B 28 Resultados individuais dos ensaios de resistividade eltrica (ASTM G 57: 1995); concretos com adio de cinza volante, cinza de
casca de arroz e metacaulinita; relao a/ag 0,40 e curas mida e ao ar.
Resistividade eltrica (k.cm)
CV4H

CV40

CA4H

CA40

M4H

M40

Idade
28
35
42
49
56
63
70
77
84
91
93
100
107
114
121
128
135
142
149
156
163
170
177

mdia

mdia

mdia

mdia

mdia

mdia

9,00
8,60
13,00
15,00
20,00
20,00
25,00
29,00
64,00
37,00
14,00
15,00
17,00
16,00
17,00
13,00
16,00
18,00
21,00
22,00
13,00
10,00
13,00

8,00
9,00
19,00
26,00
24,00
31,00
35,00
34,00
39,00
97,00
15,00
14,00
16,00
15,00
15,00
13,00
15,00
17,00
20,00
20,00
14,00
16,00
12,00

8,00
5,40
16,00
23,00
20,00
33,00
37,00
33,00
41,00
73,00
2,10
3,50
15,00
13,00
14,00
14,00
14,00
14,00
18,00
15,00
14,00
16,00
13,00

5,00
6,10
18,00
14,00
18,00
23,00
27,00
30,00
35,00
54,00
2,00
3,50
14,00
12,00
15,00
15,00
15,00
14,00
20,00
15,00
15,00
13,00
13,00

7,50
7,28
16,50
19,50
20,50
26,75
31,00
31,50
44,75
65,25
8,28
9,00
15,50
14,00
15,25
13,75
15,00
15,75
19,75
18,00
14,00
13,75
12,75

13,00
15,00
33,00
32,00
47,00
49,00
63,00
60,00
99,00
99,00
4,80
6,00
7,60
8,00
13,00
9,40
8,90
10,00
9,40
12,00
9,20
8,90
9,40

11,00
22,00
30,00
29,00
35,00
42,00
49,00
42,00
61,00
99,00
5,10
5,80
7,50
8,00
13,00
9,50
9,00
10,00
9,50
10,00
9,00
9,40
9,80

10,00
25,00
31,00
35,00
45,00
63,00
62,00
56,00
79,00
99,00
12,00
10,00
8,30
9,80
9,80
9,80
9,80
9,80
12,00
9,80
9,60
8,00
7,00

11,00
19,00
35,00
35,00
32,00
50,00
57,00
42,00
66,00
99,00
11,00
10,00
8,50
9,50
9,50
9,50
9,60
9,50
11,00
10,00
9,50
9,80
8,90

11,25
20,25
32,25
32,75
39,75
51,00
57,75
50,00
76,25
99,00
8,23
7,95
7,98
8,83
11,33
9,55
9,33
9,83
10,48
10,45
9,33
9,03
8,78

7,60
11,00
13,00
13,00
14,00
17,00
40,00
20,00
19,00
19,00
12,00
12,00
14,00
11,00
13,00
14,00
17,00
14,00
15,00
11,00
11,00
7,30
8,00

8,00
13,00
14,00
19,00
20,00
23,00
19,00
35,00
26,00
25,00
12,00
10,00
15,00
10,00
13,00
15,00
15,00
14,00
14,00
14,00
15,00
21,00
13,00

8,90
15,00
16,00
20,00
19,00
19,00
23,00
34,00
24,00
26,00
11,00
10,00
13,00
12,00
14,00
15,00
14,00
18,00
16,00
12,00
11,00
17,00
14,00

10,00
12,00
15,00
13,00
15,00
19,00
15,00
21,00
19,00
24,00
11,00
11,00
11,00
13,00
15,00
15,00
14,00
15,00
15,00
14,00
13,00
16,00
15,00

8,63
12,75
14,50
16,25
17,00
19,50
24,25
27,50
22,00
23,50
11,50
10,75
13,25
11,50
13,75
14,75
15,00
15,25
15,00
12,75
12,50
15,33
12,50

12,00
18,00
20,00
22,00
23,00
27,00
68,00
38,00
30,00
32,00
8,30
7,30
8,60
8,60
9,40
10,00
12,00
12,00
9,80
9,80
8,60
13,00
9,20

9,40
26,00
27,00
27,00
35,00
35,00
42,00
51,00
45,00
57,00
8,50
7,50
8,50
8,50
9,20
9,50
11,00
12,00
10,00
11,00
8,00
15,00
11,00

18,00
21,00
25,00
25,00
35,00
34,00
34,00
46,00
37,00
42,00
5,40
7,30
8,00
8,60
8,90
10,00
11,00
12,00
11,00
9,80
9,40
11,00
10,00

19,00
21,00
20,00
30,00
31,00
30,00
28,00
44,00
39,00
65,00
5,50
7,50
8,00
8,50
9,00
10,00
11,00
11,00
10,00
12,00
10,00
11,00
10,00

14,60
21,50
23,00
26,00
31,00
31,50
43,00
44,75
37,75
49,00
6,93
7,40
8,28
8,55
9,13
9,88
11,25
11,75
10,20
10,65
9,00
12,50
10,05

20,00
19,00
19,00
24,00
35,00
37,00
37,00
39,00
44,00
47,00
15,00
17,00
16,00
15,00
17,00
18,00
18,00
17,00
15,00
17,00
19,00
15,00
17,00

13,00
19,00
24,00
30,00
34,00
34,00
36,00
35,00
37,00
38,00
14,00
15,00
15,00
14,00
15,00
17,00
16,00
15,00
16,00
16,00
14,00
15,00
18,00

14,00
21,00
22,00
25,00
36,00
39,00
41,00
46,00
49,00
50,00
15,00
15,00
16,00
12,00
15,00
12,00
11,00
12,00
12,00
14,00
13,00
17,00
17,00

12,00
14,00
20,00
27,00
28,00
29,00
32,00
33,00
36,00
38,00
16,00
14,00
11,00
11,00
10,00
11,00
11,00
13,00
12,00
18,00
14,00
14,00
18,00

14,75
18,25
21,25
26,50
33,25
34,75
36,50
38,25
41,50
43,25
15,00
15,25
14,50
13,00
14,25
14,50
14,00
14,25
13,75
16,25
15,00
15,25
17,50

99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
10,00
10,00
9,20
8,60
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
11,00
12,00
10,00
11,00

59,00
96,00
91,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
14,00
8,60
9,80
8,90
9,20
9,20
9,50
10,00
10,00
11,00
10,00
9,40
11,00

74,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
13,00
10,00
7,30
7,60
11,00
9,20
9,50
9,10
9,20
10,00
11,00
12,00
11,00

95,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
11,00
11,00
11,00
8,60
10,00
13,00
12,00
13,00
14,00
12,00
12,00
11,00
12,00

81,75
98,25
97,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
12,00
9,90
9,33
8,43
10,05
10,35
10,25
10,53
10,80
11,00
11,25
10,60
11,25

201

Tabela B 29 Resultados individuais dos ensaios de resistividade eltrica (ASTM G 57: 1995); concretos de referncia, com adio de escria
de alto-forno e slica ativa; relao a/ag 0,55 e curas mida e ao ar.
Resistividade eltrica (k.cm)
E5H

E50

R5H

R50

SA5H

SA50

Idade
28
35
42
49
56
63
70
77
84
91
93
100
107
114
121
128
135
142
149
156
163
170
177

E5H

E50

R5H

R50

SA5H

SA50

18,00
24,00
33,00
42,00
61,00
83,00
85,00
99,00
99,00
99,00
8,30
7,90
7,00
7,50
7,50
6,00
5,00
6,20
8,10
7,30
4,50
5,40
5,40

23,00
28,00
37,00
58,00
52,00
84,00
93,00
99,00
99,00
99,00
8,50
8,00
7,30
7,00
7,60
5,80
4,80
6,10
8,30
7,10
4,50
5,80
5,40

28,00
31,00
39,00
61,00
74,00
99,00
59,00
99,00
99,00
99,00
6,50
4,80
7,10
8,00
6,00
5,90
6,00
6,00
7,20
7,00
6,10
5,10
4,50

19,00
20,00
24,00
47,00
54,00
74,00
99,00
99,00
99,00
99,00
6,10
5,00
7,00
8,30
6,10
6,00
6,10
6,10
7,00
7,30
6,00
6,40
4,50

22,00
25,75
33,25
52,00
60,25
85,00
84,00
99,00
99,00
99,00
7,35
6,43
7,10
7,70
6,80
5,93
5,48
6,10
7,65
7,18
5,28
5,68
4,95

99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
2,50
2,70
2,90
3,00
3,10
0,80
9,20
2,80
3,80
3,10
2,80
2,80
2,80

56,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
2,80
2,80
2,80
2,80
3,10
0,70
9,00
2,60
4,00
3,00
3,00
3,10
2,80

58,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
2,50
2,60
4,50
3,40
3,00
2,80
3,50
3,90
4,20
3,50
3,00
2,80
2,80

99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
2,10
2,50
4,50
3,50
3,10
3,00
3,50
3,80
4,00
3,50
2,90
2,80
3,10

78,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
2,48
2,65
3,68
3,18
3,08
1,83
6,30
3,28
4,00
3,28
2,93
2,88
2,88

4,20
5,40
4,80
11,00
7,60
13,00
13,00
17,00
18,00
20,00
3,00
2,00
2,50
2,60
3,00
2,80
3,00
3,00
3,00
3,00
3,10
2,80
2,80

2,80
4,50
4,50
13,00
30,00
59,00
55,00
77,00
99,00
36,00
3,10
1,90
2,50
2,80
3,10
2,80
3,10
2,80
2,80
2,80
2,50
1,90
2,80

4,30
5,40
7,00
14,00
18,00
35,00
25,00
50,00
64,00
31,00
3,50
3,00
2,70
2,30
2,60
2,80
2,80
3,80
3,00
2,90
3,10
2,80
2,30

4,50
6,10
3,50
9,20
5,80
8,90
21,00
37,00
41,00
25,00
3,50
3,10
2,80
2,50
2,60
2,90
3,00
3,50
3,10
3,00
2,50
2,30
3,10

3,95
5,35
4,95
11,80
15,35
28,98
28,50
45,25
55,50
28,00
3,28
2,50
2,63
2,55
2,83
2,83
2,98
3,28
2,98
2,93
2,80
2,45
2,75

8,30
15,00
12,00
18,00
9,20
30,00
40,00
42,00
44,00
42,00
2,30
1,90
2,30
3,50
2,30
2,50
2,30
2,80
2,30
2,30
2,50
2,50
2,50

8,00
9,50
35,00
37,00
48,00
98,00
64,00
99,00
82,00
99,00
2,40
2,00
2,30
3,50
2,20
2,50
2,40
2,80
2,20
2,30
2,30
2,80
2,80

7,80
18,00
46,00
38,00
42,00
99,00
80,00
95,00
99,00
99,00
4,20
3,50
3,80
1,90
1,90
1,90
1,90
1,90
2,30
2,30
2,80
1,90
1,90

7,60
13,00
19,00
16,00
44,00
63,00
64,00
40,00
46,00
99,00
4,00
3,50
3,70
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,30
2,40
3,10
2,50
2,30

7,93
13,88
28,00
27,25
35,80
72,50
62,00
69,00
67,75
84,75
3,23
2,73
3,03
2,73
2,10
2,23
2,15
2,38
2,28
2,33
2,68
2,43
2,38

16,00
17,00
26,00
27,00
27,00
30,00
31,00
33,00
63,00
46,00
15,00
13,00
10,00
9,80
8,50
10,00
10,00
11,00
10,00
9,50
9,20
9,20
13,00

25,00
21,00
35,00
36,00
39,00
43,00
41,00
56,00
58,00
65,00
16,00
14,00
11,00
10,00
8,60
10,00
11,00
12,00
11,00
9,40
9,20
8,60
11,00

23,00
27,00
38,00
40,00
44,00
41,00
62,00
77,00
89,00
99,00
10,00
10,00
10,00
9,20
8,80
10,00
11,00
10,00
10,00
9,50
8,00
8,00
9,20

18,00
19,00
30,00
30,00
31,00
35,00
32,00
44,00
41,00
53,00
12,00
11,00
10,00
9,50
8,70
11,00
11,00
9,80
9,80
9,60
8,00
7,60
8,60

20,50
21,00
32,25
33,25
35,25
37,25
41,50
52,50
62,75
65,75
13,25
12,00
10,25
9,63
8,65
10,25
10,75
10,70
10,20
9,50
8,60
8,35
10,45

83,00
90,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
9,20
7,60
7,00
7,30
6,10
6,10
6,70
8,10
7,00
6,20
6,10
6,10
8,00

93,00
87,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
9,00
7,50
7,00
7,50
6,00
6,00
6,50
8,30
7,30
6,40
6,10
6,10
7,60

76,00
54,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
3,10
4,50
5,80
8,30
6,10
6,10
6,40
5,80
5,80
6,00
6,10
4,80
7,30

93,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
3,20
4,50
6,00
8,20
6,10
6,00
6,50
5,90
6,00
6,10
5,40
4,50
6,70

86,25
82,50
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
6,13
6,03
6,45
7,83
6,08
6,05
6,53
7,03
6,53
6,18
5,93
5,38
7,40

202

Tabela B 30 Resultados individuais dos ensaios de resistividade eltrica (ASTM G 57: 1995); concretos com adio de cinza volante, cinza de
casca de arroz e metacaulinita; relao a/ag 0,55 e curas mida e ao ar.
Resistividade eltrica (k.cm)
CV5H

CA5H

CV50

CA50

M5H

M50

Idade
28
35
42
49
56
63
70
77
84
91
93
100
107
114
121
128
135
142
149
156
163
170
177

CV5H

CV50

CA5H

CA50

M5H

M50

5,10
9,30
36,00
19,00
60,00
87,00
85,00
99,00
99,00
99,00
6,00
6,00
6,50
5,50
6,10
6,00
7,50
6,50
6,40
6,40
6,10
8,00
6,80

6,10
23,00
60,00
21,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
5,80
6,10
6,40
5,40
6,10
6,10
7,30
6,40
6,40
6,40
6,40
7,00
6,30

5,10
14,00
39,00
19,00
99,00
97,00
99,00
99,00
99,00
99,00
5,50
6,70
6,10
6,10
6,40
7,00
7,60
6,10
6,00
6,70
6,70
8,30
7,10

4,20
10,00
17,00
24,00
68,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
5,40
6,70
6,00
6,00
6,50
7,00
7,50
6,10
6,20
6,10
5,10
7,30
7,00

5,13
14,08
38,00
20,75
81,50
95,50
95,50
99,00
99,00
99,00
5,68
6,38
6,25
5,75
6,28
6,53
7,48
6,28
6,25
6,40
6,08
7,65
6,80

17,00
80,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
70,00
99,00
99,00
2,00
2,20
3,00
3,00
3,90
4,00
4,60
3,90
4,00
3,80
3,50
5,40
3,80

9,20
86,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
1,90
2,30
2,80
2,80
3,80
3,80
4,50
3,80
3,80
3,80
3,50
5,40
3,50

10,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
2,00
2,80
3,10
3,30
3,80
3,80
4,50
4,20
4,00
4,50
3,90
6,10
4,00

89,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
1,90
3,00
3,00
3,00
4,00
3,70
4,60
4,00
4,00
3,50
3,70
4,50
4,10

31,30
91,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
91,75
99,00
99,00
1,95
2,58
2,98
3,03
3,88
3,83
4,55
3,98
3,95
3,90
3,65
5,35
3,85

3,50
8,90
12,00
15,00
15,00
18,00
23,00
23,00
22,00
38,00
9,00
8,50
8,10
8,20
8,20
10,00
9,00
7,50
9,40
8,60
11,00
8,00
9,40

7,00
11,00
14,00
19,00
29,00
36,00
55,00
44,00
61,00
44,00
9,40
8,30
8,00
8,60
8,00
10,00
8,90
7,30
8,30
8,00
9,40
8,00
11,00

7,30
13,00
12,00
18,00
20,00
21,00
28,00
30,00
52,00
33,00
8,30
8,60
8,20
8,00
8,90
9,40
7,00
7,40
8,60
8,30
9,80
7,80
9,40

6,40
11,00
12,00
15,00
20,00
17,00
26,00
26,00
33,00
77,00
8,50
8,40
8,00
7,80
9,00
9,50
7,00
7,50
7,60
7,00
8,00
7,50
7,30

6,05
10,98
12,50
16,75
21,00
23,00
33,00
30,75
42,00
48,00
8,80
8,45
8,08
8,15
8,53
9,73
7,98
7,43
8,48
7,98
9,55
7,83
9,28

16,00
55,00
43,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
4,50
4,50
4,90
4,30
4,90
8,50
7,30
6,90
6,70
5,40
7,00
5,00
5,80

35,00
53,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
4,40
4,30
4,80
4,50
5,10
8,30
7,00
6,70
6,10
6,40
7,30
6,00
6,40

34,00
35,00
95,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
4,50
2,50
3,40
5,10
4,80
5,80
12,00
9,70
5,80
4,80
6,50
4,60
5,80

23,00
37,00
67,00
98,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
4,70
2,80
3,50
5,00
5,10
6,10
11,00
9,50
6,10
4,80
6,40
5,50
5,40

27,00
45,00
76,00
98,75
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
4,53
3,53
4,15
4,73
4,98
7,18
9,33
8,20
6,18
5,35
6,80
5,28
5,85

8,60
14,00
17,00
26,00
21,00
23,00
26,00
29,00
32,00
33,00
12,00
11,00
11,00
9,80
10,00
11,00
11,00
11,00
11,00
10,00
9,80
11,00
12,00

12,00
36,00
52,00
32,00
30,00
38,00
33,00
52,00
40,00
36,00
12,00
9,20
10,00
10,00
11,00
11,00
10,00
11,00
11,00
11,00
10,00
11,00
12,00

9,80
56,00
61,00
99,00
39,00
42,00
45,00
61,00
46,00
48,00
11,00
10,70
10,00
9,40
10,00
10,00
9,50
10,00
10,00
11,00
12,00
12,00
13,00

10,00
21,00
36,00
37,00
28,00
34,00
45,00
50,00
42,00
40,00
12,00
10,20
8,60
8,60
9,20
9,20
10,00
9,80
10,00
11,00
11,00
13,00
13,00

10,10
31,75
41,50
48,50
29,50
34,25
37,25
48,00
40,00
39,25
11,75
10,28
9,90
9,45
10,05
10,30
10,13
10,45
10,50
10,75
10,70
11,75
12,50

99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
5,10
5,40
6,10
5,10
6,10
6,10
6,00
5,80
6,10
5,80
6,10
5,80
6,70

99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
5,10
6,40
5,80
5,80
6,10
6,40
6,30
6,40
6,10
6,10
6,40
6,10
6,70

99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
5,50
5,60
5,80
5,10
6,10
5,80
5,50
5,40
5,40
6,10
6,20
6,40
6,40

99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
5,00
5,30
5,10
4,50
4,80
5,10
5,20
5,60
5,80
5,10
6,10
5,80
6,10

99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
5,05
5,35
5,60
4,80
5,45
5,60
5,60
5,70
5,95
5,45
6,10
5,80
6,40

203

Tabela B 31 Resultados individuais dos ensaios de resistividade eltrica (ASTM G 57: 1995); concretos de referncia, com adio de escria
de alto-forno e slica ativa; relao a/ag 0,70 e curas mida e ao ar.
Resistividade eltrica (k.cm)
E7H

E70

R7H

R70

SA7H

SA70

Idade
28
35
42
49
56
63
70
77
84
91
93
100
107
114
121
128
135
142
149
156
163
170
177

E7H

E70

12,00
30,00
30,00
69,00
68,00
83,00
99,00
99,00
99,00
99,00
9,80
6,50
5,10
5,20
5,00
6,60
5,60
5,80
4,80
4,50
5,40
4,80
5,40

16,00
34,00
51,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
10,00
6,40
5,40
5,40
5,10
6,40
5,40
6,10
5,10
4,50
5,40
4,50
5,40

13,00
26,00
37,00
66,00
86,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
6,50
6,20
6,20
5,50
6,60
9,00
6,50
6,50
5,10
4,50
11,00
4,80
3,50

14,00
21,00
27,00
75,00
77,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
6,70
6,40
6,00
5,40
6,40
9,20
6,40
6,10
4,80
4,80
5,80
4,70
7,60

13,75
27,75
36,25
77,25
82,50
95,00
99,00
99,00
99,00
99,00
8,25
6,38
5,68
5,38
5,78
7,80
5,98
6,13
4,95
4,58
6,90
4,70
5,48

99,00
86,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
1,70
1,90
1,90
2,30
1,90
3,50
2,50
2,80
2,80
1,90
2,80
2,30
2,30

88,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
1,80
1,80
2,00
2,10
2,00
3,40
2,50
2,90
2,30
1,70
2,80
2,10
2,50

98,00
76,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
3,10
1,30
1,50
1,70
2,50
3,10
2,50
2,60
2,80
2,30
2,80
2,30
2,80

99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
3,00
1,40
1,60
1,80
2,40
3,00
2,60
2,40
2,10
1,90
2,30
2,10
2,80

96,00
90,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
2,40
1,60
1,75
1,98
2,20
3,25
2,53
2,68
2,50
1,95
2,68
2,20
2,60

4,50
5,40
6,40
14,00
15,00
10,00
10,00
13,00
12,00
16,00
2,40
2,00
2,30
2,00
2,60
2,50
2,90
2,50
1,70
2,30
2,30
2,80
3,10

2,30
2,80
6,70
8,30
6,70
11,00
20,00
22,00
24,00
64,00
2,30
1,90
2,50
1,90
2,50
2,30
2,80
2,50
1,90
2,30
2,10
2,50
3,10

R7H

2,80 2,80 3,10 41,00


5,10 4,80 4,53 23,00
6,40 5,10 6,15 73,00
7,00 7,30 9,15 96,00
9,20 8,30 9,80 99,00
17,00 8,90 11,73 99,00
17,00 9,20 14,05 99,00
25,00 10,00 17,50 99,00
31,00 11,00 19,50 99,00
60,00 27,00 41,75 99,00
4,00 4,20 3,23 1,30
2,50 2,70 2,28 1,70
2,00 1,90 2,18 1,90
2,60 2,80 2,33 2,30
2,90 2,80 2,70 2,30
3,50 3,80 3,03 2,30
3,50 3,50 3,18 1,90
2,50 3,10 2,65 1,90
1,90 1,70 1,80 1,90
3,80 2,30 2,68 1,90
2,30 1,90 2,15 1,90
2,50 2,50 2,58 1,90
2,50 2,30 2,75 2,30

R70

SA7H

SA70

33,00
57,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
1,40
1,80
2,00
2,50
2,40
2,50
2,00
1,90
1,70
2,30
1,90
2,30
1,90

63,00
63,00
99,00
96,00
95,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
1,70
1,70
1,90
1,90
2,50
2,80
3,10
2,30
2,30
2,30
2,10
2,30
2,30

31,00
42,00
84,00
90,00
90,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
1,50
1,50
2,10
1,80
2,40
2,70
3,00
2,50
2,30
1,90
1,90
1,90
2,30

42,00
46,25
88,75
95,25
95,75
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
1,48
1,68
1,98
2,13
2,40
2,58
2,50
2,15
2,05
2,10
1,95
2,10
2,20

11,00
20,00
17,00
23,00
29,00
37,00
34,00
42,00
58,00
85,00
5,20
6,90
5,90
7,80
6,90
6,20
7,00
6,10
7,60
6,30
6,10
5,40
5,30

10,00
20,00
33,00
62,00
52,00
79,00
99,00
99,00
99,00
99,00
5,10
7,00
5,80
8,00
7,00
6,40
6,10
5,40
7,00
6,80
7,00
6,70
6,50

16,00
27,00
49,00
60,00
60,00
65,00
99,00
99,00
99,00
99,00
7,00
6,10
7,20
6,40
5,80
5,50
5,80
4,50
6,40
5,30
6,10
5,40
5,30

10,00
19,00
26,00
37,00
49,00
56,00
74,00
86,00
80,00
99,00
6,80
6,00
7,00
6,50
6,00
5,60
4,80
4,80
5,80
5,00
6,10
5,40
5,20

11,75
21,50
31,25
45,50
47,50
59,25
76,50
81,50
84,00
95,50
6,03
6,50
6,48
7,18
6,43
5,93
5,93
5,20
6,70
5,85
6,33
5,73
5,58

99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
2,30
3,80
2,80
4,80
4,80
3,80
3,80
2,80
4,80
3,90
3,50
4,20
4,00

99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
2,40
3,60
3,00
5,00
5,10
3,60
5,10
3,80
5,10
4,20
4,80
3,80
4,00

90,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
2,70
2,80
4,50
4,20
3,50
3,60
4,20
3,10
5,10
3,60
4,50
3,80
3,50

99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
2,50
3,00
4,20
3,90
3,10
3,70
4,20
3,50
4,80
3,80
3,80
3,80
3,50

96,75
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
2,48
3,30
3,63
4,48
4,13
3,68
4,33
3,30
4,95
3,88
4,15
3,90
3,75

204

Tabela B 32 Resultados individuais dos ensaios de resistividade eltrica (ASTM G 57: 1995); concretos com adio de cinza volante, cinza de
casca de arroz e metacaulinita; relao a/ag 0,55 e curas mida e ao ar.
Resistividade eltrica (k.cm)
CV7H

CV70

CA7H

M7H

CA70

M70

Idade
28
35
42
49
56
63
70
77
84
91
93
100
107
114
121
128
135
142
149
156
163
170
177

CV7H

CV70

CA7H

CA70

M7H

M70

4,50
13,00
17,00
13,00
17,00
28,00
35,00
99,00
56,00
66,00
3,20
3,80
4,50
3,60
5,50
4,20
8,50
4,50
4,80
5,10
4,90
5,40
5,40

3,80
6,70
15,00
20,00
30,00
42,00
66,00
99,00
99,00
99,00
3,10
3,80
4,50
3,50
5,40
4,50
8,60
6,10
4,50
7,00
5,20
5,40
4,80

4,80
9,40
14,00
18,00
26,00
60,00
50,00
61,00
99,00
99,00
3,60
3,70
4,00
4,30
3,60
6,00
4,80
3,80
4,20
7,00
4,80
3,80
3,80

2,30
5,40
20,00
23,00
44,00
54,00
56,00
90,00
99,00
99,00
3,80
3,80
3,80
4,50
3,80
5,80
5,00
3,80
3,80
6,10
3,70
2,30
4,50

3,85
8,63
16,50
18,50
29,25
46,00
51,75
87,25
88,25
90,75
3,43
3,78
4,20
3,98
4,58
5,13
6,73
4,55
4,33
6,30
4,65
4,23
4,63

86,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
2,30
2,30
1,70
2,30
3,50
3,50
4,20
3,10
2,80
3,80
3,60
3,80
3,10

99,00
81,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
2,10
2,00
1,70
2,50
3,20
3,50
4,50
2,80
2,80
3,80
2,90
3,80
2,50

76,00
82,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
1,30
1,70
1,90
2,80
2,80
3,50
3,20
3,10
2,80
4,50
2,90
3,80
3,80

99,00
85,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
1,40
2,00
1,80
2,50
3,00
3,60
3,00
3,10
2,80
3,10
2,80
2,80
3,50

90,00
86,75
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
1,78
2,00
1,78
2,53
3,13
3,53
3,73
3,03
2,80
3,80
3,05
3,55
3,23

9,80
9,40
13,00
15,00
25,00
33,00
39,00
45,00
99,00
70,00
4,00
4,00
4,00
6,00
4,00
4,80
4,80
3,10
4,50
3,80
3,80
3,50
3,50

5,40
24,00
13,00
13,00
22,00
25,00
33,00
41,00
60,00
65,00
3,80
3,80
3,80
6,10
4,20
5,00
5,10
3,80
4,80
3,60
4,60
4,50
4,30

5,10
22,00
20,00
30,00
48,00
51,00
70,00
99,00
99,00
99,00
4,00
4,40
5,50
5,00
5,50
5,00
5,10
3,80
5,40
4,80
4,50
4,80
4,80

6,70
10,00
14,00
12,00
20,00
37,00
42,00
48,00
67,00
91,00
4,20
4,50
5,40
4,80
5,40
5,10
5,80
3,80
4,80
3,50
5,10
5,10
5,00

6,75
16,35
15,00
17,50
28,75
36,50
46,00
58,25
81,25
81,25
4,00
4,18
4,68
5,48
4,78
4,98
5,20
3,63
4,88
3,93
4,50
4,48
4,40

55,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
1,30
1,90
2,80
2,80
2,80
3,10
2,80
2,80
3,50
2,50
2,80
3,10
3,00

99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
1,50
2,00
2,70
3,00
3,00
3,00
3,50
2,80
3,50
2,80
3,40
3,10
3,00

71,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
1,70
1,90
2,80
3,10
3,80
3,90
3,10
3,50
3,80
3,50
3,80
3,50
3,50

99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
1,50
2,10
2,90
3,00
4,00
4,00
3,80
3,10
3,80
3,00
3,80
3,80
3,60

81,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
1,50
1,98
2,80
2,98
3,40
3,50
3,30
3,05
3,65
2,95
3,45
3,38
3,28

8,90
36,00
44,00
99,00
69,00
82,00
99,00
99,00
99,00
99,00
5,80
5,80
5,40
5,10
5,10
5,40
5,20
5,10
4,80
4,80
5,10
5,10
5,40

6,70
17,00
47,00
66,00
27,00
28,00
30,00
32,00
35,00
31,00
6,70
5,80
5,40
5,10
5,40
5,10
5,40
5,40
5,10
4,80
4,80
5,10
5,80

10,00
12,00
28,00
41,00
19,00
45,00
51,00
39,00
33,00
35,00
6,00
5,50
5,10
4,50
4,80
4,80
4,30
4,00
3,10
5,10
5,30
5,40
5,10

6,70
42,00
59,00
92,00
74,00
59,00
48,00
55,00
47,00
43,00
6,50
5,60
4,20
3,50
4,20
4,10
4,00
4,30
4,20
4,50
4,70
3,80
3,80

8,08
26,75
44,50
74,50
47,25
53,50
57,00
56,25
53,50
52,00
6,25
5,68
5,03
4,55
4,88
4,85
4,73
4,70
4,30
4,80
4,98
4,85
5,03

99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
2,50
2,80
2,50
2,80
3,50
3,80
3,60
3,50
3,50
3,10
3,50
3,10
3,50

99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
2,80
2,80
2,50
2,80
3,50
3,10
3,20
3,10
2,80
2,80
3,10
3,10
3,90

99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
2,50
2,90
3,50
2,50
3,50
3,50
3,30
3,20
3,10
3,50
3,80
3,10
3,80

99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
2,70
2,80
3,10
2,50
2,80
3,10
3,50
3,60
3,80
3,80
4,00
3,50
3,50

99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
99,00
2,63
2,83
2,90
2,65
3,33
3,38
3,40
3,35
3,30
3,30
3,60
3,20
3,68

205

Tabela B 33 Resultados individuais dos ensaios de potencial de corroso (ASTM C 876: 1991); concretos de referncia, com adio de escria
de alto-forno e slica ativa; relao a/ag 0,40 e curas mida e ao ar.
Potenciais de corroso (mV)
Idade
28
35
42
49
56
63
70
77
84
91
93
100
107
114
121
128
135
142
149
156
163
170
177
182

E4H
Face RE Face CH
-169,50
-49,00
-22,00
-12,70
-4,30
-22,50
67,10
108,40
82,30
102,10
116,10
118,50
132,00
126,00
158,30
144,90
64,20
178,50
54,00
94,70
-39,30
-31,40
-23,40
-31,80
-109,00 -106,00
-108,00 -101,00
-107,00 -100,00
-192,00 -364,00
-176,00 -310,80
-144,00 -384,00
-330,00 -285,00
-316,00 -284,00
-620,00 -266,00
-380,00 -260,00
-279,00 -376,00
-323,00 -222,00

E40
E4H-M
-109,25
-17,35
-13,40
87,75
92,20
117,30
129,00
151,60
121,35
74,35
-35,35
-27,60
-107,50
-104,50
-103,50
-278,00
-243,40
-264,00
-307,50
-300,00
-443,00
-320,00
-327,50
-272,50

Face RE Face CH
23,40
58,00
85,70
64,80
126,40
22,70
61,80
124,10
162,80
188,20
123,10
167,80
141,00
164,00
148,80
164,80
132,70
171,50
120,60
191,20
-143,10 -136,50
-134,70 -129,00
-198,00 -194,00
-162,00 -165,00
-146,00 -149,00
-171,00 -172,60
-176,00 -201,00
-181,00 -177,00
-189,00 -180,00
-175,00 -175,00
-366,00 -178,00
-240,00 -232,00
-255,00 -411,00
-265,00 -200,00

R4H
E40-M
40,70
75,25
74,55
92,95
175,50
145,45
152,50
156,80
152,10
155,90
-139,80
-131,85
-196,00
-163,50
-147,50
-171,80
-188,50
-179,00
-184,50
-175,00
-272,00
-236,00
-333,00
-232,50

Face RE Face CH
-45,00
-63,40
-51,30
-38,20
23,90
31,40
-13,70
-9,20
4,60
16,20
15,70
11,50
23,60
12,00
42,80
56,30
59,40
-2,30
10,50
37,10
-64,40
-51,80
-126,20 -112,70
-140,00 -120,00
-140,00 -115,00
-148,00 -121,00
-210,00 -123,00
-159,00 -176,00
-250,00 -230,00
-290,00 -292,00
-263,00 -304,00
-335,00 -239,00
-253,00 -232,00
-268,00 -288,00
-342,00 -289,00

R40
R4H-M
-54,20
-44,75
27,65
-11,45
10,40
13,60
17,80
49,55
28,55
23,80
-58,10
-119,45
-130,00
-127,50
-134,50
-166,50
-167,50
-240,00
-291,00
-283,50
-287,00
-242,50
-278,00
-315,50

Face RE Face CH
-35,20
-47,50
-64,10
-56,90
-39,80
-10,40
-44,80
-20,90
-56,40
-13,30
26,50
40,10
-12,10
69,10
3,70
-2,30
51,90
3,40
-41,50
-33,80
-74,40
-74,30
-370,00 -346,00
-378,00 -355,00
-380,00 -356,00
-387,00 -359,00
-376,00 -356,00
-376,00 -347,00
-401,00 -360,00
-422,00 -358,00
-381,00 -348,00
-560,00 -333,00
-355,00 -331,00
-334,00 -486,00
-477,00 -365,00

SA4H
R40-M
-41,35
-60,50
-25,10
-32,85
-34,85
33,30
28,50
0,70
27,65
-37,65
-74,35
-358,00
-366,50
-368,00
-373,00
-366,00
-361,50
-380,50
-390,00
-364,50
-446,50
-343,00
-410,00
-421,00

SA40

Face RE Face CH SA4H-M Face RE Face CH SA40-M


-144,80 -126,60 -135,70
-6,70
-16,20
-11,45
86,80
51,90
69,35
17,70
32,60
25,15
81,40
85,90
83,65
37,10
41,30
39,20
76,60
60,10
68,35
60,10
47,60
53,85
80,50
70,10
75,30
83,40
50,50
66,95
83,30
69,50
76,40
109,50
57,90
83,70
77,20
95,50
86,35
37,20
68,20
52,70
142,20
48,80
95,50
86,10
32,40
59,25
89,20
32,60
60,90
29,40
49,50
39,45
125,10
126,60
125,85
101,70
48,50
75,10
-18,20
-46,10
-32,15
-245,00 -221,00 -233,00
-34,00
-51,00
-42,50
-212,00 -178,00 -195,00
-86,00
-93,00
-89,50
-215,00 -176,00 -195,50
-149,00 -132,00 -140,50 -240,00 -211,00 -225,50
-160,00 -158,00 -159,00 -247,00 -235,00 -241,00
-170,70 -158,00 -164,35 -234,50 -225,50 -230,00
-204,50 -225,00 -214,75 -244,00 -237,00 -240,50
-224,00 -180,00 -202,00 -229,00 -219,00 -224,00
-223,00 -199,00 -211,00 -240,00 -203,00 -221,50
-332,00 -207,00 -269,50 -372,00 -222,00 -297,00
-212,00 -176,00 -194,00 -317,00 -274,00 -295,50
-165,00 -250,00 -207,50 -244,00 -356,00 -300,00
-284,00 -411,00 -347,50 -282,00 -556,00 -419,00
-274,00 -259,00 -266,50 -328,00 -284,00 -306,00

206

Tabela B 34 Resultados individuais dos ensaios de potencial de corroso (ASTM C 876: 1991); concretos com adio de cinza volante, cinza
de casca de arroz e metacaulinita; relao a/ag 0,40 e curas mida e ao ar.
Potenciais de corroso (mV)
CV4H

Idade
28
35
42
49
56
63
70
77
84
91
93
100
107
114
121
128
135
142
149
156
163
170
177
182

Face RE
-51,40
-15,00
-8,20
10,20
33,20
21,00
32,50
10,30
34,80
23,20
-64,00
-64,00
-62,00
-58,00
-51,20
-51,00
-64,00
-231,00
-455,00
-269,00
-169,00
-319,00
-246,00
-250,00

Face CH
-52,80
13,30
-12,20
18,70
43,00
43,00
6,10
77,10
51,30
104,50
-73,00
-75,00
-64,00
-150,00
-124,00
-163,00
-230,00
-261,00
-265,00
-471,00
-203,00
-365,00
-315,00
-318,00

CV40
CV4H-M
-52,10
-0,85
-10,20
14,45
38,10
32,00
19,30
43,70
43,05
63,85
-68,50
-69,50
-63,00
-104,00
-87,60
-107,00
-147,00
-246,00
-360,00
-370,00
-186,00
-342,00
-280,50
-284,00

Face RE Face CH
-52,00
-39,00
-5,80
20,20
7,10
18,40
-16,90
17,90
19,70
48,70
33,00
1,00
-35,40
86,50
15,80
38,00
36,20
110,40
-8,50
68,00
-55,00
-46,00
-64,00
-50,00
-75,00
-52,00
-90,00
-51,00
-117,50 -130,50
-108,00
-51,00
-249,00
-67,00
-120,00
-84,00
-242,00 -191,00
-235,00 -219,00
-154,00 -490,00
-302,00 -584,00
-142,00 -483,00
-109,00 -424,00

CA4H
CV40-M
-45,50
7,20
12,75
0,50
34,20
17,00
25,55
26,90
73,30
29,75
-50,50
-57,00
-63,50
-70,50
-124,00
-79,50
-158,00
-102,00
-216,50
-227,00
-322,00
-443,00
-312,50
-266,50

CA40

M4H

Face RE Face CH CA4H-M Face RE Face CH CA40-M Face RE Face CH


-105,20 -122,90 -114,05
-69,80
-45,10
-57,45
-291,00 -143,00
-45,40
-42,60
-44,00
-37,40
-28,50
-32,95
60,70
21,80
20,60
-36,20
-7,80
-18,90
-19,70
-19,30
-40,00
19,00
14,00
15,00
14,50
-15,00
5,00
-5,00
-1,00
16,00
37,90
13,10
25,50
-34,50
15,00
-9,75
39,00
60,00
82,10
37,70
59,90
-34,70
-10,90
-22,80
-64,00
12,00
-9,50
5,70
-1,90
-39,80
-7,40
-23,60
-45,00
25,00
-10,00
-7,60
-8,80
-49,20
2,60
-23,30
-56,00
16,00
18,20
-31,70
-6,75
-38,90
-7,00
-22,95
-50,00
38,00
-14,00
-9,50
-11,75
-38,10
24,20
-6,95
-54,00
50,00
-71,00
-95,00
-83,00
-91,50
-61,00
-76,25
-121,00
-53,00
-68,00
-100,00
-84,00
-70,00
-54,00
-62,00
-61,00
-41,00
-135,00
-89,00
-112,00
-64,40
-55,30
-59,85
-52,00
-437,00
-78,30
-148,00 -113,15
-82,00
-96,00
-89,00
-259,00 -463,00
-131,00
-92,00
-111,50
-89,00
-90,00
-89,50
-292,00 -318,00
-72,00
-97,00
-84,50
-63,00
-338,00 -200,50 -245,00 -270,00
-90,00
-253,00 -171,50 -372,00 -170,00 -271,00 -331,00 -230,00
-222,00 -306,00 -264,00 -342,00 -138,00 -240,00 -394,00 -201,00
-299,00 -404,00 -351,50 -142,00 -485,00 -313,50 -361,00 -164,00
-488,00 -508,00 -498,00 -203,00 -509,00 -356,00 -313,00 -217,00
-330,00 -204,00 -267,00 -298,00 -309,00 -303,50 -310,00 -196,00
-369,00 -211,00 -290,00 -380,00 -191,00 -285,50 -276,00 -212,00
-376,00 -248,00 -312,00 -393,00 -388,00 -390,50 -280,00 -235,00
-364,00 -233,00 -298,50 -388,00 -414,00 -401,00 -195,00 -167,00

M40
M4H-M
-217,00
41,25
-10,50
7,50
49,50
-26,00
-10,00
-20,00
-6,00
-2,00
-87,00
-51,00
-244,50
-361,00
-305,00
-257,50
-280,50
-297,50
-262,50
-265,00
-253,00
-244,00
-257,50
-181,00

Face RE Face CH
8,00
-35,00
26,50
-3,60
-13,00
-10,00
-9,00
39,00
-5,00
39,00
-62,00
96,00
-8,00
101,00
5,00
87,00
37,00
90,00
30,00
72,00
-66,00
-243,00
-57,00
-303,00
-56,00
-299,00
-58,00
-320,00
-339,00 -308,00
-319,00 -309,00
-346,00 -286,00
-369,00 -298,00
-329,00 -138,00
-393,00 -371,00
-373,00 -374,00
-383,00 -358,00
-348,00 -343,00
-279,00 -303,00

M40-M
-13,50
11,45
-11,50
15,00
17,00
17,00
46,50
46,00
63,50
51,00
-154,50
-180,00
-177,50
-189,00
-323,50
-314,00
-316,00
-333,50
-233,50
-382,00
-373,50
-370,50
-345,50
-291,00

207

Tabela B 35 Resultados individuais dos ensaios de potencial de corroso (ASTM C 876: 1991); concretos de referncia, com adio de escria
de alto-forno e slica ativa; relao a/ag 0,55 e curas mida e ao ar.
Potenciais de corroso (mV)
Idade
28
35
42
49
56
63
70
77
84
91
93
100
107
114
121
128
135
142
149
156
163
170
177
182

E5H
Face RE Face CH
-141,30 -131,00
-38,40
-27,10
83,10
-32,60
73,40
42,10
219,00
164,60
29,20
98,20
19,30
78,50
142,40
41,40
174,40
116,70
83,00
170,00
-54,00
-68,00
-69,00
-70,00
-95,00
-72,00
-222,00 -225,00
-239,40 -242,00
-242,00 -164,00
-392,00 -314,00
-247,00 -240,00
-718,00 -240,00
-618,00 -400,00
-324,00 -400,00
-425,00 -447,00
-357,00 -351,00
-293,00 -239,00

E50
E5H-M
-136,15
-32,75
25,25
57,75
191,80
63,70
48,90
91,90
145,55
126,50
-61,00
-69,50
-83,50
-223,50
-240,70
-203,00
-353,00
-243,50
-479,00
-509,00
-362,00
-436,00
-354,00
-266,00

Face RE Face CH
8,70
1,70
83,10
36,90
57,90
80,10
56,40
91,50
152,60
127,70
24,40
34,80
63,30
134,60
100,80
73,20
123,50
58,00
18,50
84,30
-467,00 -430,00
-412,00 -426,00
-423,00 -412,00
-505,00 -442,00
-527,00 -501,00
-601,00 -462,00
-780,00 -590,00
-492,00 -370,00
-1103,00 -500,00
-983,00 -664,00
-575,00 -844,00
-541,00 -727,00
-603,00 -586,00
-372,00 -371,00

R5H
E50-M
5,20
60,00
69,00
73,95
140,15
29,60
98,95
87,00
90,75
51,40
-448,50
-419,00
-417,50
-473,50
-514,00
-531,50
-685,00
-431,00
-801,50
-823,50
-709,50
-634,00
-594,50
-371,50

Face RE Face CH
-8,50
-4,80
-9,30
6,20
51,50
32,40
87,40
62,70
-14,00
45,00
4,70
-22,30
10,90
6,80
54,00
128,50
-1,50
-3,60
-20,60
15,70
-50,00
-98,00
-63,00
-66,00
-73,00
-68,00
-219,00 -228,00
-182,00 -214,00
-261,00 -353,00
-302,00 -306,00
-363,00 -208,00
-393,00 -280,00
-352,00 -532,00
-322,00 -523,00
-376,00 -392,00
-450,00 -414,00
-345,00 -383,00

R50
R5H-M
-6,65
-1,55
41,95
75,05
15,50
-8,80
8,85
91,25
-2,55
-2,45
-74,00
-64,50
-70,50
-223,50
-198,00
-307,00
-304,00
-285,50
-336,50
-442,00
-422,50
-384,00
-432,00
-364,00

Face RE Face CH
-7,70
-12,30
-42,80
-27,30
45,90
26,60
-5,10
4,30
7,00
75,00
-9,60
110,10
7,60
106,40
63,70
15,80
15,20
108,40
-25,00
9,00
-65,00
-64,00
-253,00 -255,00
-268,00 -267,00
-385,00 -392,00
-382,00 -351,00
-430,00 -270,00
-374,00 -246,00
-709,00 -249,00
-701,00 -323,00
-447,00 -403,00
-468,00 -550,00
-456,00 -247,00
-412,00 -264,00
-403,00 -203,00

SA5H
R50-M
-10,00
-35,05
36,25
-0,40
41,00
50,25
57,00
39,75
61,80
-8,00
-64,50
-254,00
-267,50
-388,50
-366,50
-350,00
-310,00
-479,00
-512,00
-425,00
-509,00
-351,50
-338,00
-303,00

SA50

Face RE Face CH SA5H-M Face RE Face CH SA50-M


-57,30
11,70
-22,80
27,20
17,80
22,50
54,50
48,10
51,30
-26,10
21,00
-2,55
42,50
48,60
45,55
-25,40
22,50
-1,45
50,20
36,80
43,50
10,80
42,50
26,65
44,10
29,20
36,65
22,60
54,70
38,65
94,40
-10,00
42,20
73,60
59,80
66,70
57,00
84,20
70,60
50,20
125,70
87,95
78,70
49,30
64,00
137,50
133,50
135,50
92,70
78,00
85,35
145,00
141,00
143,00
16,50
59,00
37,75
71,00
164,00
117,50
-52,00
-50,00
-51,00
-101,00
-99,00
-100,00
-64,00
-66,00
-65,00
-123,00
-58,00
-90,50
-91,00
-58,00
-74,50
-165,00 -111,00 -138,00
-70,50
-54,00
-62,25
-175,00
-67,00
-121,00
-153,00
-62,50
-107,75 -144,00
-52,00
-98,00
-257,00
-76,00
-166,50 -242,00 -152,00 -197,00
-154,00 -112,00 -133,00 -324,00 -143,00 -233,50
-232,00 -254,00 -243,00 -575,00
-39,00
-307,00
-167,00 -360,00 -263,50 -390,00 -191,00 -290,50
-81,00
-469,00 -275,00 -148,00
-89,00
-118,50
-237,00 -570,00 -403,50 -379,00 -511,00 -445,00
-87,00
-376,00 -231,50 -213,00 -463,00 -338,00
-90,00
-355,00 -222,50 -203,00 -534,00 -368,50
-72,00
-371,00 -221,50 -143,00 -576,00 -359,50

208

Tabela B 36 Resultados individuais dos ensaios de potencial de corroso (ASTM C 876: 1991); concretos com adio de cinza volante, cinza
de casca de arroz e metacaulinita; relao a/ag 0,55 e curas mida e ao ar.
Potenciais de corroso (mV)
CV5H

Idade
28
35
42
49
56
63
70
77
84
91
93
100
107
114
121
128
135
142
149
156
163
170
177
182

Face RE
-532,00
42,20
33,10
54,80
71,80
62,00
14,10
51,20
3,60
-16,50
-78,00
-81,00
-89,00
-77,20
-245,00
-431,00
-1107,00
-867,00
-595,00
-536,00
-555,00
-461,00
-448,00
-395,00

Face CH
-223,80
35,60
-3,90
30,20
-38,20
18,30
-9,10
21,50
5,50
20,50
-401,00
-455,00
-442,00
-419,00
-692,00
-473,00
-732,00
-903,00
-826,00
-608,00
-527,00
-492,00
-419,00
-418,00

CV50
CV5H-M
-377,90
38,90
14,60
42,50
16,80
40,15
2,50
36,35
4,55
2,00
-239,50
-268,00
-265,50
-248,10
-468,50
-452,00
-919,50
-885,00
-710,50
-572,00
-541,00
-476,50
-433,50
-406,50

Face RE
-56,80
58,60
73,00
-30,70
-47,50
-26,20
-0,50
47,20
-41,10
-32,60
-505,00
-511,00
-515,00
-569,00
-794,00
-530,00
-1105,00
-952,00
-581,00
-644,00
-495,00
-521,00
-509,00
-474,00

Face CH
-43,90
35,80
28,20
-27,60
15,50
-10,40
-8,60
17,30
-7,50
-17,30
-87,00
-87,00
-126,50
-445,00
-627,00
-512,00
-855,00
-992,00
-815,00
-587,00
-576,00
-536,00
-543,00
-542,00

CA5H
CV50-M
-50,35
47,20
50,60
-29,15
-16,00
-18,30
-4,55
32,25
-24,30
-24,95
-296,00
-299,00
-320,75
-507,00
-710,50
-521,00
-980,00
-972,00
-698,00
-615,50
-535,50
-528,50
-526,00
-508,00

CA50

M5H

Face RE Face CH CA5H-M Face RE Face CH CA50-M Face RE Face CH


-299,00 -480,00 -389,50
-36,70
-51,40
-44,05
-259,00
-75,00
25,00
-7,40
8,80
13,30
-11,40
0,95
-40,20
-73,90
46,00
26,00
36,00
-8,00
39,00
15,50
-24,00
-62,00
-10,70
-54,40
-32,55
33,20
61,70
47,45
-6,00
-43,00
49,70
-18,40
15,65
39,70
57,40
48,55
26,00
4,00
46,20
75,30
60,75
63,40
39,80
51,60
9,00
-27,00
4,20
-11,70
-3,75
42,00
67,00
54,50
-12,00
-21,00
4,00
2,60
3,30
16,00
10,50
13,25
6,00
-12,00
11,70
-1,50
5,10
32,00
84,50
58,25
-25,00
45,00
20,00
24,50
22,25
70,00
-5,00
32,50
-16,00
15,00
-147,00
-64,00
-105,50 -459,00 -122,50 -290,75 -424,00 -224,00
-188,00
-74,40
-131,20 -468,00 -294,00 -381,00 -331,00 -124,00
-451,00 -182,00 -316,50 -494,00 -360,00 -427,00 -297,00 -128,00
-471,00 -161,00 -316,00 -567,00 -422,00 -494,50 -445,00 -222,00
-232,00
-66,00
-149,00 -502,00 -472,00 -487,00 -449,00 -225,00
-922,00
-68,00
-495,00 -886,00 -402,00 -644,00 -410,00 -241,00
-519,00
-80,00
-299,50 -1006,00 -541,00 -773,50 -421,00 -231,00
-280,00 -115,00 -197,50 -543,00 -695,00 -619,00 -467,00 -266,00
-565,00
-97,00
-331,00 -598,00 -410,00 -504,00 -595,00 -247,00
-425,00 -128,00 -276,50 -441,00 -488,00 -464,50 -653,00 -258,00
-510,00 -179,00 -344,50 -468,00 -416,00 -442,00 -626,00 -306,00
-357,00 -155,00 -256,00 -468,00 -358,00 -413,00 -572,00 -282,00
-570,00 -153,00 -361,50 -564,00 -370,00 -467,00 -526,00 -288,00
-475,00 -137,00 -306,00 -441,00 -277,00 -359,00 -446,00 -188,00

M50
M5H-M
-167,00
-57,05
-43,00
-24,50
15,00
-9,00
-16,50
-3,00
10,00
-0,50
-324,00
-227,50
-212,50
-333,50
-337,00
-325,50
-326,00
-366,50
-421,00
-455,50
-466,00
-427,00
-407,00
-317,00

Face RE Face CH
-33,00
-13,00
-52,70
26,20
-40,00
-42,00
-42,00
-2,00
15,00
-15,00
-55,00
-39,00
-23,00
-25,00
12,00
-5,00
17,00
12,00
12,00
9,00
-59,00
-55,00
-58,00
-59,00
-73,00
-79,00
-238,00 -572,00
-552,00 -573,00
-426,00 -386,00
-452,00 -440,00
-473,00 -533,00
-475,00 -581,00
-639,00 -590,00
-697,00 -586,00
-691,00 -529,00
-676,00 -486,00
-436,00 -437,00

M50-M
-23,00
-13,25
-41,00
-22,00
0,00
-47,00
-24,00
3,50
14,50
10,50
-57,00
-58,50
-76,00
-405,00
-562,50
-406,00
-446,00
-503,00
-528,00
-614,50
-641,50
-610,00
-581,00
-436,50

209

Tabela B 37 Resultados individuais dos ensaios de potencial de corroso (ASTM C 876: 1991); concretos de referncia, com adio de escria
de alto-forno e slica ativa; relao a/ag 0,70 e curas mida e ao ar.
Potenciais de corroso (mV)
Idade
28
35
42
49
56
63
70
77
84
91
93
100
107
114
121
128
135
142
149
156
163
170
177
182

E7H
Face RE Face CH
-250,00 -205,00
44,90
48,30
45,50
-16,20
92,40
50,80
52,60
35,50
153,40
64,00
116,70
42,20
70,00
47,20
42,50
85,10
113,20
37,20
-242,00 -404,00
-533,00 -428,00
-611,00 -426,00
-604,00 -436,00
-211,00 -430,00
-833,00 -517,00
-977,00 -682,00
-290,00 -733,00
-473,00 -478,00
-587,00 -571,00
-522,00 -469,00
-490,00 -486,00
-507,00 -512,00
-333,00 -407,00

E70
E7H-M
-227,50
46,60
14,65
71,60
44,05
108,70
79,45
58,60
63,80
75,20
-323,00
-480,50
-518,50
-520,00
-320,50
-675,00
-829,50
-511,50
-475,50
-579,00
-495,50
-488,00
-509,50
-370,00

Face RE Face CH
146,70
36,40
156,40
12,60
27,30
33,50
75,00
20,20
56,70
51,50
63,80
43,20
104,00
66,90
165,00
64,00
43,70
103,20
149,00
21,50
-490,00 -495,00
-480,00 -486,00
-524,00 -377,00
-576,00 -507,00
-488,00 -473,00
-844,00 -580,00
-1017,00 -714,00
-568,00 -796,00
-549,00 -510,00
-514,00 -608,00
-503,00 -492,00
-459,00 -448,00
-496,00 -491,00
-279,00 -364,00

R7H
E70-M
91,55
84,50
30,40
47,60
54,10
53,50
85,45
114,50
73,45
85,25
-492,50
-483,00
-450,50
-541,50
-480,50
-712,00
-865,50
-682,00
-529,50
-561,00
-497,50
-453,50
-493,50
-321,50

Face RE Face CH
-144,70 -450,00
39,00
-4,00
57,60
37,70
42,00
-18,70
83,00
63,20
19,50
2,90
20,10
4,60
81,10
29,00
5,70
11,20
11,50
57,40
-284,00 -100,50
-319,50 -116,00
-480,00 -390,00
-442,00 -487,00
-600,00 -698,00
-739,00 -932,00
-449,00 -892,00
-376,00 -704,00
-401,00 -856,00
-368,00 -735,00
-464,00 -514,00
-398,00 -694,00
-468,00 -616,00
-560,00 -522,00

R70
R7H-M
-297,35
17,50
47,65
11,65
73,10
11,20
12,35
55,05
8,45
34,45
-192,25
-217,75
-435,00
-464,50
-649,00
-835,50
-670,50
-540,00
-628,50
-551,50
-489,00
-546,00
-542,00
-541,00

Face RE Face CH
-56,90
-42,90
20,00
-44,00
-32,30
5,70
-18,50
-21,20
-7,60
-8,70
-26,40
-14,20
-7,30
-6,00
-43,60
27,20
-20,00
17,30
-17,20
27,00
-80,00
-397,00
-168,00
-84,00
-102,00 -105,00
-109,00 -143,00
-404,00 -691,00
-782,00 -927,00
-418,00 -1048,00
-510,00 -663,00
-538,00 -825,00
-530,00 -646,00
-522,00 -680,00
-447,00 -626,00
-533,00 -646,00
-456,00 -654,00

SA7H
R70-M
-49,90
-12,00
-13,30
-19,85
-8,15
-20,30
-6,65
-8,20
-1,35
4,90
-238,50
-126,00
-103,50
-126,00
-547,50
-854,50
-733,00
-586,50
-681,50
-588,00
-601,00
-536,50
-589,50
-555,00

SA70

Face RE Face CH SA7H-M Face RE Face CH SA70-M


-256,00 -310,00 -283,00
10,40
-59,70
-24,65
-29,00
-53,10
-41,05
66,30
-21,60
22,35
16,20
6,80
11,50
1,70
-18,40
-8,35
41,50
5,60
23,55
8,40
30,40
19,40
-31,20
28,20
-1,50
3,50
19,70
11,60
-13,60
-9,00
-11,30
29,10
-19,70
4,70
-14,80
39,20
12,20
21,10
54,50
37,80
10,60
45,40
28,00
45,20
3,60
24,40
-4,50
46,30
20,90
60,80
53,60
57,20
-16,30
29,30
6,50
76,50
26,80
51,65
-514,00
-62,00
-288,00 -534,00 -480,00 -507,00
-712,00 -139,00 -425,50 -834,00 -634,00 -734,00
-650,00 -134,00 -392,00 -817,00 -567,00 -692,00
-983,00 -132,00 -557,50 -973,00 -727,00 -850,00
-1108,00 -207,00 -657,50 -1151,00 -743,00 -947,00
-741,00 -272,00 -506,50 -734,00 -877,00 -805,50
-861,00 -223,00 -542,00 -724,00 -552,00 -638,00
-748,00 -245,00 -496,50 -638,00 -735,00 -686,50
-615,00 -197,00 -406,00 -613,00 -586,00 -599,50
-553,00 -270,00 -411,50 -562,00 -567,00 -564,50
-550,00 -413,00 -481,50 -578,00 -583,00 -580,50
-568,00 -446,00 -507,00 -578,00 -570,00 -574,00
-572,00 -463,00 -517,50 -581,00 -592,00 -586,50
-526,00 -408,00 -467,00 -548,00 -538,00 -543,00

210

Tabela B 38 Resultados individuais dos ensaios de potencial de corroso (ASTM C 876: 1991); concretos com adio de cinza volante, cinza
de casca de arroz e metacaulinita; relao a/ag 0,70 e curas mida e ao ar.
Potenciais de corroso (mV)
CV7H

Idade
28
35
42
49
56
63
70
77
84
91
93
100
107
114
121
128
135
142
149
156
163
170
177
182

Face RE
-132,50
-13,50
-24,70
26,10
13,20
98,00
-4,00
17,00
-7,50
5,50
-171,60
-179,00
-239,00
-359,00
-535,00
-693,00
-473,00
-479,00
-479,00
-368,00
-339,00
-265,00
-304,00
-318,00

Face CH
-383,00
-41,10
-66,10
-10,20
-10,50
64,50
-2,50
45,00
85,40
17,20
-132,50
-188,00
-401,00
-496,00
-582,00
-968,00
-928,00
-575,00
-834,00
-572,00
-486,00
-617,00
-612,00
-525,00

CV70
CV7H-M
-257,75
-27,30
-45,40
7,95
1,35
81,25
-3,25
31,00
38,95
11,35
-152,05
-183,50
-320,00
-427,50
-558,50
-830,50
-700,50
-527,00
-656,50
-470,00
-412,50
-441,00
-458,00
-421,50

Face RE
-6,10
-35,20
-17,70
-15,70
17,80
56,00
58,00
-16,00
27,20
14,50
-154,50
-91,00
-130,00
-509,00
-832,00
-1098,00
-755,00
-700,00
-694,00
-629,00
-518,00
-628,00
-523,00
-524,00

Face CH
-53,80
-27,60
-40,70
-16,40
-17,50
5,90
-16,60
-21,20
-9,00
46,00
-93,50
-90,00
-498,00
-546,00
-594,00
-843,00
-788,00
-564,00
-744,00
-537,00
-557,00
-540,00
-497,00
-437,00

CA7H
CV70-M
-29,95
-31,40
-29,20
-16,05
0,15
30,95
20,70
-18,60
9,10
30,25
-124,00
-90,50
-314,00
-527,50
-713,00
-970,50
-771,50
-632,00
-719,00
-583,00
-537,50
-584,00
-510,00
-480,50

CA70

M7H

Face RE Face CH CA7H-M Face RE Face CH CA70-M Face RE Face CH


-490,00 -494,00 -492,00
-19,00
-4,00
-11,50
-92,00
-22,00
-123,80 -448,00 -285,90
-32,80
-25,60
-29,20
-27,40
-19,10
-52,60
-126,80
-89,70
0,60
15,20
7,90
-18,00
5,00
-17,70
25,20
3,75
-5,20
-5,30
-5,25
-4,00
41,00
-35,10
8,60
-13,25
-18,50
40,20
10,85
34,00
92,00
-10,50
-26,00
-18,25
1,30
-15,30
-7,00
2,00
81,00
5,50
-6,50
-0,50
16,30
-5,40
5,45
6,00
95,00
42,40
31,60
37,00
33,10
33,20
33,15
10,00
76,00
17,60
69,10
43,35
2,20
17,00
9,60
-6,00
58,00
6,00
86,30
46,15
3,00
6,30
4,65
-22,00
46,00
-205,00 -157,00 -181,00 -104,00 -447,00 -275,50 -191,00
-45,00
-170,00 -104,00 -137,00 -106,00 -217,00 -161,50 -213,00
-58,00
-164,00 -101,00 -132,50 -138,00 -372,00 -255,00 -176,00
-98,00
-420,00
-94,00
-257,00 -280,00 -639,00 -459,50 -299,00 -244,00
-436,00 -360,00 -398,00 -144,00 -743,00 -443,50 -279,00 -366,00
-306,00 -162,00 -234,00
-80,00
-936,00 -508,00 -263,00 -269,00
-280,00
-85,00
-182,50
-96,00
-492,00 -294,00 -355,00 -402,00
-362,00 -572,00 -467,00 -458,00 -708,00 -583,00 -466,00 -485,00
-468,00 -476,00 -472,00 -534,00 -522,00 -528,00 -494,00 -457,00
-386,00 -389,00 -387,50 -600,00 -554,00 -577,00 -503,00 -155,00
-456,00 -450,00 -453,00 -584,00 -361,00 -472,50 -293,00 -338,00
-456,00 -470,00 -463,00 -542,00 -308,00 -425,00 -261,00 -315,00
-618,00 -531,00 -574,50 -753,00 -534,00 -643,50 -263,00 -248,00
-572,00 -437,00 -504,50 -502,00 -611,00 -556,50 -410,00 -186,00

M70
M7H-M
-57,00
-23,25
-6,50
18,50
63,00
41,50
50,50
43,00
26,00
12,00
-118,00
-135,50
-137,00
-271,50
-322,50
-266,00
-378,50
-475,50
-475,50
-329,00
-315,50
-288,00
-255,50
-298,00

Face RE Face CH
-14,00
-52,00
-13,10
-47,60
-30,00
-67,00
-26,00
-21,00
22,00
0,00
-27,00
-46,00
-5,00
-22,00
-12,00
8,00
-5,00
25,00
2,00
37,00
-126,00
-48,00
-261,00
-46,00
-302,00
-48,00
-397,00 -442,00
-403,00 -497,00
-394,00 -459,00
-376,00 -558,00
-340,00 -696,00
-401,00 -589,00
-414,00 -602,00
-412,00 -602,00
-424,00 -645,00
-417,00 -585,00
-311,00 -387,00

M70-M
-33,00
-30,35
-48,50
-23,50
11,00
-36,50
-13,50
-2,00
10,00
19,50
-87,00
-153,50
-175,00
-419,50
-450,00
-426,50
-467,00
-518,00
-495,00
-508,00
-507,00
-534,50
-501,00
-349,00

211

Tabela B 39 Resultados individuais das medidas de taxa de corroso e de intensidade de


corroso; concretos com adio de cinza de casca de arroz, cinza volante e
escria de alto-forno; relaes a/ag 0,40, 0,55 e 0,70 e curas mida e ao ar.
Inicio do ensaio

Final do ensaio

Massa inicial (g)

Massa final(g)

136,4328
134,7708
135,3958
137,0909
135,9267
135,1006
134,9997
135,2024
138,2819
136,5869
135,2134
135,9856
135,8799
135,5762
136,6356
135,7965
134,9531
135,4374
136,3701
135,6734
134,9848
135,5234
135,8162
135,7470
136,0859
136,1116
135,4486
136,0367
135,2972
134,5781
135,1847
137,2131
136,0255
134,1088
135,9683
134,6551

135,9948
134,4035
134,8946
136,6308
135,4071
134,8206
134,2226
134,3720
137,8794
136,2264
134,5384
135,4995
135,4964
135,0585
136,0085
135,3738
134,2952
135,0108
135,7937
134,6261
134,4940
134,5815
135,4503
134,9613
135,5134
135,0512
134,9238
135,5693
134,9792
133,7865
134,0898
136,2882
135,2443
133,5351
135,6605
133,6293

Concreto

CA4H
CA4H
CA4O
CA4O
CA5H
CA5H
CA5O
CA5O
CA7H
CA7H
CA7O
CA7O
CV4H
CV4H
CV4O
CV4O
CV5H
CV5H
CV5O
CV5O
CV7H
CV7H
CV7O
CV7O
E4H
E4H
E4O
E4O
E5H
E5H
E5O
E5O
E7H
E7H
E7O
E7O

Perda de
massa (g)

Perda de
massa (%)

Tempo de
ensaio

0,4380
0,3673
0,5012
0,4601
0,5196
0,2800
0,7771
0,8304
0,4025
0,3605
0,6750
0,4861
0,3835
0,5177
0,6271
0,4227
0,6579
0,4266
0,5764
1,0473
0,4908
0,9419
0,3659
0,7857
0,5725
1,0604
0,5248
0,4674
0,3180
0,7916
1,0949
0,9249
0,7812
0,5737
0,3078
1,0258

0,3210
0,2725
0,3702
0,3356
0,3823
0,2072
0,5756
0,6142
0,2911
0,2639
0,4992
0,3575
0,2822
0,3819
0,4590
0,3113
0,4875
0,3150
0,4227
0,7720
0,3636
0,6950
0,2694
0,5788
0,4207
0,7791
0,3875
0,3436
0,2350
0,5882
0,8099
0,6741
0,5743
0,4278
0,2264
0,7618

342
342
342
342
355
355
355
355
341
341
355
341
356
356
356
356
351
351
351
351
344
344
344
344
373
373
373
373
365
365
365
365
351
351
351
351

Taxa de
Intensidade de
corroso
corroso
gravimtrica
(A/cm)
(m/ano)
37,86
3,26
31,75
2,73
43,33
3,73
39,77
3,42
43,27
3,72
23,31
2,01
64,72
5,57
69,15
5,95
34,90
3,00
31,25
2,69
56,22
4,84
42,14
3,63
31,85
2,74
42,99
3,70
52,08
4,48
35,10
3,02
55,41
4,77
35,93
3,09
48,55
4,18
88,21
7,59
42,18
3,63
80,95
6,97
31,44
2,71
67,52
5,81
45,38
3,91
84,04
7,23
41,59
3,58
37,05
3,19
25,76
2,22
64,12
5,52
88,68
7,63
74,91
6,45
65,79
5,66
48,32
4,16
25,92
2,23
86,40
7,44

212

Tabela B 40 Resultados individuais das medidas de taxa de corroso e de intensidade de


corroso; concretos de referncia, com adio de metacaulinita e slica ativa;
relaes a/ag 0,40, 0,55 e 0,70 e curas mida e ao ar.
Inicio do ensaio

Final do ensaio

Massa inicial (g)

Massa final(g)

134,3328
133,7097
134,8395
134,6717
135,0660
135,1540
134,6346
133,9499
135,2561
134,5899
136,0688
135,7435
136,7180
135,9265
134,4608
135,2926
135,1015
134,9078
135,4328
135,4631
135,1259
135,4576
136,2087
135,9020
135,9019
135,2681
135,8319
135,1541
136,1448
134,5625
136,3358
133,5690
134,7831
134,3205
137,2131

134,0047
133,5115
134,4602
134,4152
134,6739
134,8993
134,2077
133,5214
134,8368
134,3308
135,7336
134,8100
136,4022
135,5122
133,9815
134,3395
134,2801
133,8555
134,6420
134,6693
133,6801
134,4348
134,5126
135,3921
135,6022
134,7233
135,5958
134,7269
135,9196
134,3254
135,8091
133,0967
133,7784
133,2647
136,3264

Concreto
M4H
M4H
M4O
M4O
M5H
M5O
M5O
M7H
M7H
M7O
M7O
R4H
R4H
R4O
R4O
R5H
R5H
R5O
R5O
R7H
R7H
R7O
R7O
SA4H
SA4H
SA4O
SA4O
SA5H
SA5H
SA5O
SA5O
SA7H
SA7H
SA7O
SA7O

Perda de
massa (g)

Perda de
massa (%)

Tempo de
ensaio

0,3281
0,1982
0,3793
0,2565
0,3921
0,2547
0,4269
0,4285
0,4193
0,2591
0,3352
0,9335
0,3158
0,4143
0,4793
0,9531
0,8214
1,0523
0,7908
0,7938
1,4458
1,0228
1,6961
0,5099
0,2997
0,5448
0,2361
0,4272
0,2252
0,2371
0,5267
0,4723
1,0047
1,0558
0,8867

0,2442
0,1482
0,2813
0,1905
0,2903
0,1885
0,3171
0,3199
0,3100
0,1925
0,2463
0,6877
0,2310
0,3048
0,3565
0,7045
0,6080
0,7800
0,5839
0,5860
1,0700
0,7551
1,2452
0,3752
0,2205
0,4028
0,1738
0,3161
0,1654
0,1762
0,3863
0,3536
0,7454
0,7860
0,6462

221
221
221
221
221
221
221
221
221
221
221
354
354
354
354
362
362
362
362
316
316
316
316
359
359
359
359
358
358
358
358
340
340
340
340

Taxa de
Intensidade de
corroso
corroso
gravimtrica
(A/cm)
(m/ano)
43,89
3,78
26,51
2,28
50,73
4,37
34,31
2,95
52,44
4,51
34,08
2,93
57,10
4,92
57,32
4,93
56,09
4,83
34,66
2,98
44,84
3,86
77,96
6,71
26,37
2,27
34,60
2,98
40,03
3,45
77,84
6,70
67,08
5,77
85,94
7,40
64,58
5,56
74,26
6,39
135,26
11,64
95,69
8,24
158,67
13,66
41,99
3,61
24,68
2,12
44,86
3,86
19,44
1,67
35,28
3,04
18,60
1,60
19,58
1,69
43,49
3,74
41,07
3,54
87,36
7,52
91,80
7,90
77,10
6,64

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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