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TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Fabricao por deformao


Dobra em prensa viradeira.

Laminador de perfilados

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Fabricao por desagregao


Cisalhamento por puncionamento

Por arrancamento.

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Caracterizao das mquinas ferramenta


Diviso dos grupos das mquinas:

Mquinas para trabalhos seriados;

Mquinas universais.

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Caracterizao das mquinas ferramenta


Mquinas para trabalhos seriados: Equipamentos providos de dispositivos para fixao especficos e ferramentas de corte para uma operao determinada, geralmente executam apenas um tipo de operao. As mquinas modernas com comandos computadorizados so mais flexveis.

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Caracterizao das mquinas ferramenta


Mquinas universais: Mquinas que apresentam a possibilidade de realizar qualquer classe de trabalho. As mquinas universais exigem mudanas de ordem de operao, so complicadas as alteraes de disposio dos mecanismos, exigem maior potncia e necessitam de movimentos onde o desperdcio de tempo influi diretamente no custo.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Mquinas Universais

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Princpios fundamentais das mquinas ferramenta

Movimentos dos rgos que trabalham perfeitamente definidos; rgos de transmisso de movimentos robustos; Ferramentas robustas para suportarem sem quebra, deformaes e vibraes perceptveis, aos esforos a que estiverem submetidos; As ferramentas devem ter forma tal que assegurem o corte nas melhores condies possveis, com o mnimo de resistncia a vencer, absorvendo baixa potncia.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS CARACTERIZAO DAS MQUINAS FERRAMENTAS So caracterizadas pelo modo de ao de suas ferramentas no material a ser trabalhado. Desagregao: O material arrancado ou cortado em pedaos, segmentos ou fitas. Deformao: O material alterado em sua forma ou conformado para adquirir uma nova geometria.

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Princpios fundamentais das mquinas ferramenta


Movimentos essenciais nas mquinas ferramentas 3 movimentos considerar

movimento de preparao; movimento principal, de trabalho ou de corte; movimento secundrio, de avano ou de alimentao

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TORNO
So mquinas que executam trabalhos de torneamento destinados a remover material da superfcie de uma pea em movimento de rotao por meio de uma ferramenta de corte que se desloca continuamente.

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TORNO HORIZONTAL

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TORNO VERTICAL

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TORNO REVLVER

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TORNO COPIADOR

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TORNO AUTOMTICO

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TORNO CNC

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ACESSRIOS

FIXAO DE PEAS

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FIXAO DE PEAS

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FIXAO DE FERRAMENTAS

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FRESAMENTO
CONSISTE NA RETIRADA DE METAL OU SOBREMETAL DA SUPERFCIE DE UMA PEA FEITA PELA COMBINAO DE DOIS MOVIMENTOS, EFETUADOS AO MESMO TEMPO, A ROTAO DA FERRAMENTA E O AVANO DA MESA.

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FRESADORA HORIZONTAL

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FRESADORA VERTICAL

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FRESADORA UNIVERSAL

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FRESADORA COPIADORA

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FRESADORA PANTOGRAFA

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FRESADORA CNC

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PROFUNDIDADE DE CORTE- Fresa

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MANDRILADORA

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MANDRILADORA CNC

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CENTRO DE USINAGEM

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CENTRO DE USINAGEM

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TIPOS DE OPERAES

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TIPOS DE OPERAES

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TIPOS DE OPERAES

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TIPOS DE OPERAES

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TIPOS DE ACESSRIOS

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TIPOS DE FIXAO DAS PEAS

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TIPOS DE ACESSRIOS

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TIPOS DE ACESSRIOS

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DIVISOR

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FRESAS DE PERFIL

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FRESAS PLANAS

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FRESAS ANGULARES

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FRESAS DE TOPOS

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FRESAS DE FACEAR COM INSERTOS INTERCAMBIAVEIS

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FIXAO DE FERRAMENTAS

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FIXAO DE FERRAMENTAS

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CAVACO

O cavaco gerado pelo processo de usinagem

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Parmetros Bsicos de Usinagem


Velocidade de Corte Avano Profundidade de Corte

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Definio de Velocidade de Corte (Vc)


a velocidade com se d a retirada do cavaco, na usinagem do material. a velocidade tangencial instantnea resultante da rotao da ferramenta em torno da pea, para operaes de usinagem como torneamento, furao e fresamento, onde os movimentos de corte e de avano ocorrem concomitantemente, medido em metros por minutos (m/min).

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Velocidade de Corte - Formula


exemplo: Pea com 360 rpm 200,0 mm

Vc =

rpm x dimetro x 1000 360 x 200,0 x 3,1416 1000 226 m/min rpm = Vc x 1000 = dimetro x

= rpm x dimetro 318 = 360 x 200,0 318

Vc =
Vc =

Vc x 318 dimetro

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Caractersticas que influenciam na velocidade de corte:


Material da pea Maior Dureza Maior Aquecimento (necessidade de menores velocidades). Material da ferramenta Materiais mais resistentes suportam maiores velocidades de corte. Seo da pea formas delgadas (torneamento fino) maiores velocidades. formas espessas (desbaste) menores velocidades. Refrigerao Modelo construtivo da mquina

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Ilustrao de Velocidade de Corte (Vc)

Prof. De Corte (p)

Avano ( a)

Vc

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Definio de Avano ( a )

A quantidade relativa de movimento da ferramenta na pea em cada revoluo, ciclo ou unidade de tempo. Normalmente medido em milmetros por rotao (mm/rot.).

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Ilustrao de Avano ( a )

Prof. De Corte (p)

Avano ( a )

Vc

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Definio de Profundidade de Corte (p)


A distncia entre o fundo do corte e a superfcie da pea, medido perpendicularmente superfcie da pea em milmetros.

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Ilustrao de Profundidade de Corte (p)

Prof. De Corte (p)

Avano ( a )

Vc

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tc = curso de trabalho da mesa de fresar (mm) = C_ (min) velocidade de avano (va, em mm/min) Sendo que: C = Cp + Fa + Fp va

TEMPO DE USINAGEM Fresa - Formula

Fp Cp

Fa

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS CONCEITO DO TEMPO DE EXECUO DA USINAGEM TE = tm + tu + tp Onde : tm = tempo manual (fixar pea; trocar e ajustar as ferramentas; medir; alterar velocidades; etc...) tu = tempo til (utilizado no movimento da mquina) este pode ser divido ainda em: tc=tempo de corte; tx=tempo morto (retorno do carro; avanos manuais para ajustes; tempo ocioso da mquina; etc...) tp = tempo perdido (imprevistos aproximadamente 10% de TE)

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS CALCULO DO TEMPO DE CORTE (torno)


tc = __C__ a.n

Tempo de corte = comprimento a usinar Avano . rotao Cp= comprimento da pea Fa= folga anterior

C = Cp + Fa + Fp

Fp= folga posterior

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS EXERCCIO 1 - CALCULO DO TEMPO DE CORTE (torno)


1- Calcule o tempo de corte de um eixo utilizando torno mecnico que possui as seguintes rotaes: 26; 37; 53; 74; 105; 150; 208; 296 rpm. Dados: d=80mm (diametro da pea) Cp=490mm (comprimento da pea) Fa e Fp = 5mm (folgas) Vc = 20 m/min (velocidade de corte) a=0,5mm/volta (avano)

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS EXERCCIO 2 - CLCULO DO TEMPO DE CORTE (torno)


2- Calcule os tempos de corte (cilndrica e face) de um eixo utilizando torno mecnico que possui as seguintes rotaes: 26; 37; 53; 74; 105; 150; 208; 296 rpm. Dados: d= 120mm (diametro da pea) Cp= 530mm (comprimento da pea) Fa e Fp = 3mm (folga anterior e posterior) Vc = 30 m/min (velocidade de corte) a= 0,65mm/volta (avano) tc = __C__ a.n C = Cp + Fa + Fp rpm = Vc x 1000 dimetro x

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS EXERCCIO 3 - CLCULO DO TEMPO DE CORTE (torno)


3- Calcule os tempos de corte (cilindrica e face) de um eixo utilizando torno mecnico que possui as seguintes rotaes: 26; 37; 53; 74; 105; 150; 208; 296 rpm. Dados: d= 200mm (diametro da pea) Cp= 840mm (comprimento da pea) Fa e Fp = 6,5mm (folga anterior e posterior) Vc = 55 m/min (velocidade de corte) a= 1,5 mm/volta (avano) tc = __C__ a.n C = Cp + Fa + Fp rpm = Vc x 1000 dimetro x

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS EXERCCIO 4 - CLCULO DO TEMPO DE CORTE (fresa)


4- Calcule o tempo de corte (desbaste) de um pea de 350 mm de comprimento utilizando fresa cilndrica com dimetro de 100mm, com velocidade de avano de 120mm/min. Dados: Fa = 25mm (folga anterior) Fp = 30mm (folga posterior)

tc = curso de trabalho da mesa de fresar (mm) = C_ (min)


velocidade de avano (va, em mm/min) Sendo : C = Cp + (R+Fa) + (R+Fp) R= raio da fresa Cp= comprimento da pea va

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FRMULAS - Clculo da Potncia de Corte


Vc = . d . N 1000 Fp = re . S p = (d1- d2) / 2 S= p.a
Fp = fora principal de corte, (kg); a = avano, (mm/rot); p = profundidade de corte, (mm); S= seo do cavaco (p.a), em (mm); re = resistencia especfica de corte, (kg/mm); d1 = dimetro da pea antes da usinagem, (mm); d2 = dimetro da pea depois da usinagem, (mm); d= Dimetro mdio da pea(mm); n = velocidade de rotao, (rpm); Vc = velocidade de corte,(m/min); Pe = potncia na rvore de trabalho(CV); Pm = potncia do motor(CV); = rendimento 1 cv = 75 kgm/s = 0.736 Kw 1 Kw = 1,36 cv

d = (d1 + d2) / 2
Pe = Fp . Vc 60 . 75 Pm = Pe

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requer

Fora

Potncia

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS EXERCCIO 5 CLCULO DA POTNCIA DE CORTE


a) Calcular a potncia de um motor de um torno capaz de tornear uma barra de ao de resistncia especfica igual a 180 kg/mm , desde o dimetro de 150 a 138 mm, com avano de 1 mm/rot e velocidade n=30 rpm.O rendimento mecnico dos elementos entre o motor e a rvore de trabalho de 80%.

b) Com a potncia determinada calcular a seo mxima do cavaco admissvel para tornear uma barra de Ao Liga com resistncia especfica igual a 110 kg/mm, dimetro igual a 100 mm, e n=48rpm.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS EXERCCIO 6 CLCULO DA POTNCIA DE CORTE


a) Calcular a potncia de um motor de um torno capaz de tornear uma barra de ao de resistncia especfica igual a 240 kg/mm , desde o dimetro de 170 a 140 mm, com avano de 1,5 mm/rot e velocidade n=30 rpm.O rendimento mecnico dos elementos entre o motor e a rvore de trabalho de 90%.

b) Com a potncia determinada calcular a seo mxima do cavaco admissvel para tornear uma barra de Ao Duro com resistncia especfica igual a 232 kg/mm, dimetro igual a 130 mm, e n=54rpm.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS EXERCCIO 7 CLCULO DA POTNCIA DE CORTE e TEMPO


a) Calcular a potncia de um motor de um torno capaz de tornear uma barra de

aluminio de resistncia especfica igual a 50 kg/mm , desde o dimetro de 90 a 68 mm, com avano de 0,8 mm/rot e velocidade n=35 rpm.O rendimento mecnico dos elementos entre o motor e a rvore de trabalho de 88%. b) Com a potncia determinada calcular a seo mxima do cavaco admissvel para tornear uma barra de Ao Liga com resistncia especfica igual a 315 kg/mm, dimetro igual a 90 mm, e n=48rpm. c) Com a seco do item b, calcular a profundidade p , sabendo-se que o avano a igual a 1,65 mm/rot. d) Utilizando a velocidade de corte do item b o avano do item c, folga anterior igual a 1mm, e p mximo admissvel de 1mm calcule o tempo de corte (cilindrica e face) da figura, a partir do dimetro inicial de 90 at o final de 68.

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TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS EXERCCIO 7a CLCULO DA POTNCIA DE CORTE e TEMPO


a) Calcular a potncia de um motor de um torno capaz de tornear uma barra de aluminio de resistncia especfica igual a 250 kg/mm , desde o dimetro de 190 a 150 mm, com avano de 0,5 mm/rot e velocidade n=115 rpm.O rendimento mecnico dos elementos entre o motor e a rvore de trabalho de 95%. b) Com a potncia determinada calcular a seo mxima do cavaco admissvel para tornear uma barra de Ao Liga com resistncia especfica igual a 255 kg/mm, dimetro igual a 210 mm, e n=200 rpm. c) Com a seco do item b, calcular a profundidade p , sabendo-se que o avano a igual a 1,0 mm/rot.

d) Utilizando a velocidade de corte do item b o avano do item c, folga anterior igual a 1mm, e p mximo admissvel de 1,5mm calcule o tempo de corte (cilindrica e face) 240 da figura, a partir do dimetro inicial de 190 at o final de 150.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS EXERCCIO 8 CLCULO DA VELOCIDADE (FURAO)


Na usinagem abaixo, determinar a velocidade de corte. Dados: Material da pea= Ferro Fundido Tempo de Corte= 0,942min

a = 0,25 mm/rot

150,0

15,0

tc = __C__ a.n

C = e + 0,3d

n = Vc x 1000 dimetro x

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS EXERCCIO 9 CLCULO DO TEMPO DE USINAGEM (Furao)


Na usinagem abaixo, determinar o tempo de execuo na furao. Dados: Material da pea= Bronze meio duro diametro do furos = 14mm nmero de furos = 20 espessura da placa= 12,5mm Vc = 22 m/min

tc = __C__ a.n

C = e + 0,3d

n = Vc x 1000 dimetro x

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS POTNCIA DE CORTE NA FURAO


Para executar a furao necessitamos de potncia para girar a broca e produzir o avano radial, sendo necessrio vencer o Momento de Torso. Pe = Pg + Pa (CV); Pa = F x V (CV); Pe = Potencia Total 60 x 75 Pg = Potencia de Giro Pg = Mr x n (CV); Pa = Potencia de avano Mr = Momento de Rotao 716200 Mr = d x (a x re) (kg.mm); re = resistncia especfica ao corte (kg/mm) 8

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS POTNCIA DE CORTE NA FURAO


Seco do Cavaco S = a x d (mm) 2 2 Fora Axial R = S x re
S = Seo do cavaco (mm) a = avano (mm) d = dimetro da broca (mm)

= ngulo da broca
re = resistncia especfica ao corte (kg/mm) R = reao ao corte

F=R x (sen/2) S x re x (sen/2) a x re x d x (sen/2) 2 2 2 F = (sen/2) x d x (a x re) 2 F = Fora Axial (Kg) Para = 118 sen/2 = sen 59= 0,857 = ngulo das arestas Portanto: F = 0,429 x d x (a x re) cortantes da broca Para = 116 sen/2 = sen 58= 0,848 Portanto: F = 0,424 x d x (a x re)

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Tabela - Valores Mdios de Velocidade e avano para Broca de Ao Rpido

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS EXERCCIO 10 CLCULO DA POTNCIA (furao)


Calcular a potncia necessria do motor de uma furadeira, sabendo-se que a broca de ao carbono, 30 mm de dimetro para furar Ferro Fundido, com avano de 0,2mm, o rendimento mecnico dos elementos entre o motor e a rvore de trabalho de 75%.

Resposta: Vc = 15 m/min Mr = 2520 kg.mm Pg = 0,560 CV Pa = 0,961 CV F = 288,288 kg Pe = 1,521 CV Pm = 2,025 CV

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS EXERCCIO 11 CLCULO DA POTNCIA (furao)


Calcular a potncia necessria do motor de uma furadeira, sabendo-se que a broca de ao rpido (=118), 25 mm de dimetro para furar ao com tenso de ruptura 40kg/mm, o rendimento mecnico de 85%. Calcular o tempo de usinagem para espessura de chapa 19mm (furo passante). Resposta: Vc = 38 m/min (tabela Veloc. e Avano) a = 0,25 mm/min (tabela Veloc. e Avano) n = 483 rpm Mr = 3125 kg.mm) Pg = 2,1 CV Pa = 3,6 CV F = 429 kg Pe = 5,72 CV Pm = 6,74 CV tc = 0,28 min

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS EXERCCIO 11a CLCULO DA POTNCIA (furao)


Calcular a potncia necessria do motor de uma furadeira, sabendo-se que a broca de ao extra rpido (=116), 38 mm de dimetro para furar ao com tenso de ruptura 75kg/mm, o rendimento mecnico de 95%. Calcular o tempo de usinagem para espessura de chapa 2. Com o tempo calculado determinar tempo total de Produo para 1015 furos (passante). Resposta: Vc = 31,25 m/min (tabela Veloc. e Avano) a = 0,475 mm/min (tabela Veloc. e Avano) n = 261,76rpm Mr = 2572,25kg.mm) Pg = 9,401CV Pa = 15,944CV F = 2295,96kg Pe = 25,345CV Pm = 26,678CV tc = 0,5min tctotal = 507,5min

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Conceitos para Fresamento


Velocidade de Corte - no fresamento a velocidade que um dente da fresa percorre em m/min. Velocidade de Avano o deslocamento da mesa ou da pea em mm no espao de um minuto.

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Dica tecnolgica - Fresa Maior rotao da fresa gera maior avano da mesa. Como resultado temos uma maior produo de peas em um mesmo intervalo de tempo

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Tabela ruptura / resistncia especfica


Valores de re (resistncia

especfica de corte kg/mm) para fins de clculos aproximados podem ser adotados como sendo:

re = 3 a 4 x ruptura

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS FRMULAS Clculo da Potncia de Corte (fresadora)


Utilizaremos para o clculo da potncia de fresagem o momento toror e o volume de metal cortado na unidade de tempo. F = Fora (kg);

Mt = F x d 2 F = p x b x Va x re 1000 x Vc Pe = p x b x Va x re 1000 x 75 x 60

Mt = momento toror (kg.mm);

p = profundidade de corte (mm);


Va = velocidade de avano (mm/min); a = avano (mm/rot) b = largura de corte (mm); d = dimetro da fresa (mm); Vc = velocidade de corte da fresa (m/min); re = resistncia especfica de corte (kg/mm);

Pm = Pe

Pe = potncia de corte
Pm = potncia motor

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Exerccio 12 CALCULO DE POTNCIA (fresa)


Calcular a potncia de corte, potncia do motor, Fora de corte e o Momento toror para executar o processo de fresamento de uma superfcie plana de ao ( rup=70kg/mm),

utilizando fresa cilindrca de dimetro d = 150mm, largura b = 35mm, profundidade de


corte p = 5mm, utilizar fresa de ao rpido com velocidade de avano Va = 30 mm/min, Vc = 16 m/min, rendimento mecnico de 75%.

Resposta:

Pe = 0,327 CV
Pm = 0,435 CV F = 91,875 kg

Mt = 6890,625 kg.mm

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 12a CALCULO DE POTNCIA (fresa)

Calcular a potncia de corte, potncia do motor, Fora de


corte e o Momento toror para executar o processo de fresamento de uma superfcie plana de ao Cr-Ni, utilizando fresa cilindrca de dimetro d = 190mm, largura b = 80mm, profundidade de corte p = 3mm, utilizar fresa de ao rpido com velocidade de avano Va = 20 mm/min, Vc = 200 m/min, rendimento mecnico de 85%. Calcular o tempo de corte sabendo-se que o comprimento a ser usinado igual a 500mm e a Fa e Fp (folga anterior e posterior ) igual a 3mm.

Resposta: Pe = 0,3413 CV Pm = 0,4015CV F = 7,68kg Mt = 729,6kg.mm tc = 34,8min = 3448

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Calcular a potncia de corte, potncia do motor, Fora de

Exerccio 12b CALCULO DE POTNCIA (fresa)

corte e o Momento toror para executar o processo de fresamento de uma superfcie plana de ao Cr-Ni, utilizando fresa cilindrca de dimetro d = 200mm, largura b = 50mm, profundidade de corte p = 4mm, utilizar fresa de ao rpido com velocidade de avano Va = 100 mm/min, Vc = 1200 m/min, rendimento mecnico de 90%. Calcular o tempo de corte sabendo-se que o comprimento a ser usinado igual a 700mm, Fa = a 5mm e Fp = 3 mm (folga anterior e posterior).. Calcular o tempo total para uma produo de 3000 peas

Resposta: Pe = 1,422 CV Pm = 1,58 CV F = 5,33 kg Mt = 533 kg.mm Tct= 27240min ou 454 hs

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS ILUSTRAO

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Processo de Formao de Cavaco


Vc a p

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS ZONAS DE CISALHAMENTO PRIMRIA E SECUNDRIA

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PRINCIPAIS NGULOS

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NGULO DE CORTE

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS ngulo de sada do cavaco ( n ) - um dos ngulos mais importantes da ferramenta, pois influi decisivamente na fora e na potncia de corte, no acabamento de superfcie usinada e no calor gerado. Sua funo a de facilitar o escoamento do cavaco. Em princpio, deve ser o maior possvel, pois isto determina uma retirada mais fcil do cavaco. ngulo de incidncia principal ou de folga ( n ) - A funo do ngulo de incidncia evitar o atrito entre a pea e o flanco (superfcie de incidncia) da ferramenta e permitir que o gume penetre no material e corte-o livremente.

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ngulo de Sada Dorsal (Radial)

Definio de ngulo de Sada

Positivo

Neutro

Negativo

Positivo ngulo de Sada Lateral (Axial)

Neutro

Negativo

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS OBSERVAO


Quanto mais negativo o ngulo de sada, menor ser o ngulo de cisalhamento.
Quanto mais positivo o ngulo de sada, maior ser o ngulo de cisalhamento.
ngulo de cisalhamento

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Deformao Plstica

cisalhamento deformao plstica

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Espessura do cavaco

cisalhamento deformao espessura do cavaco

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Foras

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Foras de Corte Tangencial


Ft = Fora tangencial

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Foras de Corte Axial


Fa = Fora axial

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Foras de Corte Radial


Fr = Fora radial

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Fora Resultante

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS VELOCIDADE DE MENOR DESGASTE DA FERRAMENTA Em qualquer trabalho realizado (torno, fresa e furadeira) mantendo-se as mesmas condies de usinagem de um determinado processo, observa-se que a ferramenta desgasta rapidamente com o aumento da velocidade de corte ou com a sua reduo. Portanto, existe uma velocidade de corte intermediria que produz uma maior rendimento da ferramenta. Esta velocidade denominada de Velocidade de Menor Desgaste (Vo).

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS GRFICO CURVA DE PRODUO DE UM NICO MXIMO


Z = a zona da velocidade econmica Vo = velocidade de menor desgaste da ferramenta P0 = mximo de produo na velocidade Vo Veo = velocidade prtica econmica Veo = Vo + 1/3 x Vo Veo = 4/3 Vo

Frmula Cmt Denis V1 = Vo a0 x p0 a1 x p1

Quando se deseja estabelecer novos valores para V1(exemplo)

Peo = produo da ferramenta na velocidade Veo Peo = x Po VL = Velocidade limite


VL = 5/3 x Vo

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Tabela Material Vo(velocidade de menor desgaste em m/min) x Po(mxima produo em dm)
Valores vlidos para: a0(avano) = 0,5mm e p0(profundidade de corte) = 5mm

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exemplo de Aplicao


Calcular a velocidade para acabamento de uma pea cilndrica, ao 60kg/mm, no torno, com ferramenta de ao rpido superior. Comprimento da pea = 182mm Dimetro inicial = 82mm Dimetro final = 79mm a1 = 0,2mm p1 = 82-79 p1 = 1,5mm 2 Resposta: Pela tabela Material Vo Po, temos: Vo = 22m/min, Po = 15,5dm, a0 = 0,5mm, p0 = 5mm

V1 = Vo a0 x p0
a1 x p1

V1 = 22 0,5 x 5

V1 = 60,5 m/min

0,2 x 1,5

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS


Calcular a velocidade econmica para desbaste de uma pea cilndrica, ao 60kg/mm, no torno, com ferramenta de ao rpido superior. Comprimento da pea = 150mm Dimetro inicial = 60mm Dimetro final = 48mm a1 = 0,6mm p1 = 60-48 p1 = 6mm 2 Resposta: Pela tabela Material Vo Po, temos: Vo = 22m/min, Po = 15,5dm, a0 = 0,5mm, p0 = 5mm V1 = Vo a0 x p0 a1 x p1 Ve1 = 4/3 x V1 V1 = 22 0,5 x 5 0,6 x 6 Ve1 = 4/3 x 18,33 Ve1 = 24,44 m/min V1 = 18,33 m/min

Exerccio 13

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 14


Calcular a velocidade econmica para desbaste de uma pea cilndrica, ao 80kg/mm, no torno, com ferramenta de ao rpido superior. Comprimento da pea = 180mm Dimetro inicial = 80mm Dimetro final = 77mm a1 = 0,2mm p1 = 80-77 p1 = 1,5mm 2 Resposta: Pela tabela Material Vo Po, temos: Vo = 14m/min, Po = 9dm, a0 = 0,5mm, p0 = 5mm V1 = Vo a0 x p0 a1 x p1 Ve1 = 4/3 x V1 V1 = 14 0,5 x 5 0,2 x 1,5 Ve1 = 4/3 x 38,52 Ve1 = 51,36 m/min V1 = 38,52 m/min

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 15


a)Calcular a velocidade econmica para desbaste de uma pea cilndrica, ao 90kg/mm, no torno, com ferramenta de ao rpido; b)Determinar a rotao a ser utilizada pelo torno; Comprimento da pea = 180mm Rotaes do Dimetro inicial = 60mm Torno:32,50,80,125,200,315,500rpm Dimetro final = 53mm a1 = 0,1mm Resposta: Pela tabela Material Vo Po, temos: Vo = 3m/min, Po = 8,5dm, a0 = p1 = 60-53 p1 = 3,5mm 0,5mm, p0 = 5mm 2 V1 = Vo a0 x p0 V1 = 3 0,5 x 5 V1 = 9,88 m/min a1 x p1 Ve1 = 4/3 x V1 n = 1000 x Ve1
xd

0,1 x 3,5 Ve1 = 4/3 x 9,88


n = 1000 x 13,17 x 56,5

Ve1 = 13,17 m/min


n = 74,2 rpm
Rotao torno

n = 80 rpm

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS TEMPO DE DURAO DA FERRAMENTA T= P SxV t= C axn Q=T t


T = tempo de durao da ferramenta antes da afiao; S = seo de material retirado (a x p) V = velocidade de corte; C = comprimento da pea a ser usinada; a = avano; n = rotao; t = tempo de desbaste da pea; Q = quantidade de peas usinadas antes da substituio da ferramenta;

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio de Aplicao


15-a) Calcular a quantidade de peas possveis de serem usinadas no desbaste de uma pea cilndrica de ao com ruptura 60kg/mm, no torno, com ferramenta de ao rpido. Comprimento da pea = 400mm Dimetro inicial = 100mm Dimetro final = 90mm a1 = 0,65mm p1 = 100-90 p1 = 5mm 2 Resposta: Pela tabela Material Vo Po, temos: Vo = 18m/min, Po = 14dm,

a0 = 0,5mm, p0 = 5mm
V1 = Vo a0 x p0 a1 x p1

V1 = 18 0,5 x 5
0,65 x 5

V1 = ~ 15,11 m/min

Ve1 = 4/3 x V1

Ve1 = 4/3 x 15,11

Ve1 = ~ 20 m/min

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

n = 1000 x V1 xd

n = 1000 x 15,11
x 95

n = 50,63 rpm

Produo Constante, portanto P0 = P1 S = a1 x p1 T1 = P1 T1 = S = 0,65 x 5 14 x 1000000 S = 3,25 mm T1 = 285 min T1 = 4h45

SxV1
t1 = C axn Q1 = T t t1 =

3,25 x 15110
400___ 0,65 x 50,63 Q1 = 285 12,15 Q1 = ~ 23 peas t1 = 12`9``

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS


n = 1000 x Ve1
xd

n = 1000 x 20 x 95

n = 67 rpm

Produo economica, Pe1 = 1 x P0 2 S = a1 x p1 Te1 = Pe1 SxVe1 Te1 = S = 0,65 x 5 7 x 1000000 3,25 x 20000

Pe1 = 1 x 14 2 S = 3,25 mm Te1 = ~108 min

Pe1 = 7 dm

Te1 = 1h48min

te1 = C
axn Qe1 = Te1

te1 =

400___
0,65 x 67

te1 = 9,18 min

Qe1 = 108 9,18

Qe1 = ~ 11 peas

te1

Concluso: A velocidade econmica exige aproximadamente 2 ferramentas (Qe1 =11 e Q1=23peas), porm o desbaste executado em menor tempo( te1 = 9,18min e t1= 12,3min), proporcionando economia de 3,12 min por pea

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 16


Calcular a quantidade de peas possveis de serem usinadas no desbaste de uma pea cilndrica de ao com ruptura 80kg/mm, no torno, com ferramenta de ao rpido superior. Comprimento da pea = 500mm Dimetro inicial = 110mm Dimetro final = 90mm a1 = 0,6mm p1 = 110-90 p1 = 10mm 2 Resposta: Pela tabela Material Vo Po, temos: Vo = 14m/min, Po = 9dm, a0 = 0,5mm, p0 = 5mm V1 = Vo a0 x p0 V1 = 14 0,5 x 5 0,6 x 10 Ve1 = 4/3 x 9,84 Ve1 = ~ 13,12 m/min V1 = ~ 9,84 m/min

a1 x p1
Ve1 = 4/3 x V1

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

n = 1000 x V1 xd

n = 1000 x 9,8
x 100

n = 31 rpm

Produo Constante, portanto P0 = P1 S = a1 x p1 T1 = P T1 = S = 0,6 x 10 9 x 1000000 S = 6 mm T1 = 153 min T1 = 2h33min

SxV1
t1 = C axn Q1 = T1 t1 t1 =

6 x 9800
500___ 0,6 x 31 Q1 = 153 26,88 Q1 = ~ 5 peas t = 26,88 min

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS


ne1 = 1000 x Ve1
xd

ne1 = 1000 x 13 x100

ne1 = 41 rpm

Produo economica, Pe1 = 1 x P0 2 S = a1 x p1 Te1 = Pe1 SxVe1 Te1 = S = 0,6 x 10 4,5 x 1000000 6 x 13000

Pe1 = 1 x 9 2 S = 6 mm Te1 = 57 min

Pe1 = 4,5dm

te1 = C
axn Qe1 = Te1

te1 =

500___
0,6 x 41

te1 = 20 min

Qe1 = 57 20

Qe1 = ~ 2,86 peas

te1

Concluso: A velocidade econmica exige aproxim. 2 ferramentas (Qe1 =2,86 e Q1=5 peas), porm o desbaste executado em menor tempo( te1 = 20min e t1= 26,88min), economia por pea de 6,88 min.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 16a


Calcular a quantidade de peas possveis de serem usinadas no desbaste de uma pea cilndrica de ao com ruptura 40kg/mm, no torno, com ferramenta de ao rpido. 1 desbastar de 115mm p/ 100mm no comprimento de 700mm; 2 desbastar o 100 mm p/ 95 mm no comprimento de 300mm. Comparar as quantidades de V1 e Ve1 Comprimento da pea = 700mm Dimetro inicial = 115mm Dimetro final =desenho a1 = 0,3mm p1 = 115-100 p1 = 7,5mM d1= (115 + 100)/2 = 107,5 mm 2 p2 = 100-95 p2 = 2,5mm 2 Resposta: Pela tabela Material Vo Po, temos: Vo = 26m/min, Po = 21dm,

a0 = 0,5mm, p0 = 5mm

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Exerccio 16a

V1 = Vo a0 x p0
a1 x p1

V1 = 26 0,5 x 5 0,3 x 7,5

V1 = 31,92 m/min

Ve1 = 4/3 x V1

Ve1 = 4/3 x 31,92

Ve1 = 42,56m/min

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Exerccio 16a
n = 1000 x V1 xd

n = 1000 x 31,92
x 107,5

n = 94,518rpm

Produo Constante, portanto P0 = P1 S = a1 x p1 T1 = P T1 = S = 0,3 x 7,5 21 x 1000000 S = 2,25 mm T1 = 292,398 min T1 = 4h52min

SxV1
t1 = C axn t1 =

2,25 x 31920
700___ 0,3 x 94,518 t = 24,687 min

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Exerccio 16a
ne1 = 1000 x Ve1
xd

ne1 = 1000 x 42,56


x107,5

ne1 = 126,02rpm

Produo economica, Pe1 = 1 x P0


2

Pe1 = 1 x 21
2

Pe1 = 10,5 dm

S = a1 x p1

S = 0,3 x 7,5

S = 2,25 mm

Te1 = Pe1 SxVe1

Te1 =

10,5 x 1000000 2,25 x 42560

Te1 = 109,64 min

te1 = C
axn

te1 =

700___ 0,3 x 126,02

te1 = 18,52min

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 16 - Velocidade 2


V2 = Vo a0 x p0 a1 x p1 Ve2 = 4/3 x V2
n2 = 1000 x V2 x d2

V2 = 26 0,5 x 5

V2 = 46,05 m/min

0,3 x 2,5
Ve2 = 4/3 x 46,05
n2 = 1000 x 46,05
x 97,5

Ve2 = 61,4 m/min


n2= 150,34rpm d2= (100 + 95 )/2 = 97,5 mm

Produo Constante, portanto P0 = P1 S = a1 x p2 T2 = P T2 = S = 0,3 x 2,5 21 x 1000000 0,75 x 46050 t2 = 300___ 0,3 x 150,34 t2 = 6,65 min S = 0,75 mm T2 = 608,035 min T2 = 10h8min

SxV2 t2 = C a x n2

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 16a


ne2 = 1000 x Ve1
xd

ne2 = 1000 x 61,4 x 97,5

ne2 = 200,454rpm

Produo economica, Pe2 = 1 x P0 2 S = a1 x p2 S = 0,3 x 2,5

Pe2 = 1 x 21 2 S = 0,75 mm

Pe2 = 10,5 dm

Te2 = Pe1
SxVe2 te2 = C a x ne2

Te2 =

10,5 x 1000000
0,75 x 61400

Te2 = 228,08 min

te2 =

300___ 0,3 x 200,454

te2 = 4,99min

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 16a


Ttotal = T1 + T2 ttotal = t1 + t2

Ttotal = 292,398 + 608,035


ttotal = 24,687 + 6,65 Qtotal = 900,433

Ttotal= 900,433 min

ttotal = 31,35 min

Qtotal = Ttotal
ttotal Tetotal = Te1 + Te2 te_total = te1 + te2 Qetotal = Tetotal te_total

Qtotal = 28,72 peas

31,35
Tetotal = 109,64 + 228,08 te_total = 18,52 + 4,99 Qetotal = 337,72 23,51

Tetotal = 337,72 min te_total = 23,51 min Qetotal = 14,36 peas

Concluso: A velocidade econmica exige aproxim. 2 ferramentas (Qetotal =14 e Qtotal=28 peas), porm o desbaste executado em menor tempo(tetotal = 23,51min e ttotal= 31,35min), economia por pea de 7,84 min.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 16b


Calcular a quantidade de peas possveis de serem usinadas no desbaste de uma pea cilndrica de ao com ruptura 80kg/mm, utilizando torno com eixo acionado, e ferramenta de ao rpido superior. 1 desbastar de 205mm p/ 200mm no comprimento de 300mm; 2 desbastar o 200 mm p/ 185 mm no comprimento de 100mm; 3 furar a face com broca (AR) 12 mm e prof. 30mm. Comparar as quantidades de V1 e Ve1 Comprimento da pea = 300mm Dimetro inicial = 205mm Dimetro final =desenho a1 = 0,2mm

p1 = 205-200 2 p2 = 200-185 2

p1 = 2,5mm p2 = 7,5mm

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS GRFICO CURVA DE PRODUO DE 2 MXIMOS


Z = a zona da velocidade econmica Vo = velocidade de menor desgaste da ferramenta P0 = mximo de produo na velocidade Vo Veo = velocidade prtica econmica Veo = Vo + 1/2 x Vo Veo = 3/2 Vo

Frmula Cmt Denis V1 = Vo a0 x p0 a1 x p1

Quando se deseja estabelecer novos valores para V1(exemplo)

Peo = produo da ferramenta na velocidade Veo

Peo = 1/4 x Po
VL = Velocidade limite
VL = 2 x Vo

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 17


A) Calcular a velocidade econmica (curva de dois mximos) para desbaste de uma pea cilndrica, ao ruptura 60kg/mm, no torno, com ferramenta de ao rpido com tratamento trmico. B) Calcular a quantidade de peas para V1 e Ve1. Comprimento da pea = 400mm Dimetro inicial = 100mm Dimetro final = 90mm a1 = 0,65mm p1 = 100-90 p1 = 5mm e dm = 100+90 dm = 95mm 2 2 Resposta: Pela tabela Material Vo Po, temos: Vo = 18m/min, Po = 14dm,
a0 = 0,5mm, p0 = 5mm

V1 = Vo a0 x p0
a1 x p1

V1 = 18 0,5 x 5

V1 = ~ 15,11 m/min

0,65 x 5 Ve1 = 3/2 x 15,11


Ve1 = ~ 22,66 m/min

Ve1 = 3/2 x V1

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

n1 = 1000 x V1 xd

n 1= 1000 x 15,11 x 95

n1 = 50,63 rpm

Produo Constante, portanto P0 = P1 S = a1 x p1 T1 = P1 S = 0,65 x 5 T1 = 14 x 1000000 S = 3,25 mm T1 = 285,08 min T1 = 4h45min

SxV1 t1 = C
a1 x n1 Q1 = T1 t1

3,25 x 15,11 x1000 t1 = 400___


0,65 x 50,63 Q1 = 285,08 12,15 Q1 = ~ 23,46 peas

t = 12,15 min

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS


ne1 = 1000 x Ve1
x dm

ne1 = 1000 x 22,66 x95 Pe1 = 1 x 14 4

n = 75,92 rpm

Produo econmica, Pe1 = 1 x P0 4 S = a1 x p1 Te1 = Pe1 SxVe1 S = 0,65 x 5 Te1 = 3,5 x 1000000

Pe1 = 3,5dm

S = 3,25 mm Te1 = 47,52 min

3,25 x 22,66 x 1000

te1 =

C__

te1 =

400____
0,65 x 75,92

te1 = 8,10 min

a1 x ne1 Qe1 = Te1 Qe1 = 47,52 8,10

Qe1 = ~ 5,86 peas

te1

Concluso: A velocidade econmica exige aproxim. 4 ferramentas (Qe1 =5 e Q1=23peas), porm o desbaste executado em menor tempo( te1 = 8,10min e t1= 12,15min), economia por pea de 4,05 min.

A) Calcular a velocidade econmica para desbaste de uma pea cilndrica de lato, no torno, com ferramenta de ao carbono com tratamento trmico (curva de dois mximos) e lubrificao. B) Calcular a quantidade de peas para V1 e Ve1 at a primeira parada para afiao. C) Tempo total de produo de V1 e Ve1 para um lote de 1000 peas, admitindo-se 2,5 min para cada troca de ferramenta. Comprimento da pea = 135mm Dimetro inicial = 120mm Dimetro final = 96mm a1 = 0,8mm p1 = 120-96 p1 = 12mm e dm = 120+96 dm = 108mm 2 2 Resposta: Pela tabela Material _ Vo x Po, temos: Vo = 22m/min, Po = 32dm,
Valor de Vo altera devido a lubrificao

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 18

Vo = 3/2 x Vo
V1 = Vo a0 x p0

Vo = 3/2 x 22

a0 = 0,5mm, p0 = 5mm Vo = 33 m/min V1 = ~ 18,02 m/min

V1 = 33 0,5 x 5 0,8 x 12

a1 x p1

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS


Ve1 = 3/2 x V1
n1 = 1000 x V1 x dm

Ve1 = 3/2 x 18,02


n1 = 1000 x 18,02
x 108

Ve1 = ~ 27, 03 m/min


n1 = 53 rpm

Produo Constante, portanto Po = P1 S = a1 x p1 T1 = Po T1 = S = 0,8 x 12 32 x 1000000 S = 9,6 mm T1 = 184,98 min T1 = 3h5min

SxV1
t1 = C a1 x n1 Q1 = T1 t1

9,6 x 18,02 x 1000


t1 = 135___ 0,8 x 53 Q1 = 184,98 3,18 Q1 = ~ 58,17 peas t1 = 3,18 min

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS


ne1 = 1000 x Ve1
x dm

ne1 = 1000 x 27,03 x 108 Pe1 = 1 x 32 4

ne1 = 79,66 rpm Pe1 = 8 dm

Produo econmica, Pe1 = 1 x Po 4

S = a1 x p1
Te1 = Pe1 S x Ve1

S = 0,8 x 12
Te1 =

S = 9,6 mm
8 x 1000000 Te1 = 30,83 min

9,6 x 27,03 x 1000

te1 = C
a1 x ne1 Qe1 = Te1

te1=

135___
0,8 x 79,66

te1 = 2,12 min

Qe1 = 30,83 2,12

Qe1 = ~ 14,55 peas

te1

B) A velocidade econmica exige aproxim. 4 trocas de ferramenta (58/14 = 4, sendo Qe1 =14 e Q1=58peas ), porm o desbaste executado em menor tempo( te1 = 2,12min e t1= 3,18min), economia por pea de 1,08 min.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS


Qaf1 = Lote Qaf1 = 1000 58
Qaf1 = 17 ferramentas
Qaf1 = Quantidade de trocas por Lote.

Q1

Taf1 = Qaf1 x taf

Taf1 = 16 x 2,5 min

Taf1 = 40 min taf = tempo de troca de uma ferramenta Taf = tempo total de trocas de ferramenta

Tprod1 = 1000 x t1+Taf1

Tprod1 = 1000 x 3,18 + 40

Tprod1 = 3220 min Tprod1 = 53h40

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS


Qafe1 = Lote Qafe1 = 1000 14
Qafe1 = 71 ferramentas
Qafe1 = Quantidade de trocas por Lote (econmico). Tafe1 = 175 min

Qe1

Tafe1 = Qafe1 x taf

Tafe1 = 70 x 2,5 min

taf = tempo de troca de uma ferramenta = 2,5min


Tafe = tempo total de trocas de ferramenta(econmico)

Tprod_e1 = 1000 x te1+Taf1

Tprod_e1 = 1000 x 2,12 + 175

Tprod_e1 = 2295min Tprod_e1 = 38h15

C) O tempo de produo do lote de 1000 peas utilizando a velocidade de menor desgaste da ferramenta V1 de Tprod1 = 3220 min ou 53h40 ou 6 dias 5h40. E o tempo de produo para o mesmo lote, utilizando Ve1(econmica) de Tprod_e1 = 2295min ou 38h15 ou 4 dias 6h15

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 18-B


A) Calcular a velocidade econmica para desbaste de uma pea cilndrica de Ao 1060, no torno, com ferramenta de Ao rpido com tratamento trmico (curva de dois mximos) e lubrificao. B) Calcular a quantidade de peas para V1 e Ve1 at a primeira parada para troca. C) Tempo total de produo de V1 e Ve1 para um lote de 10000 peas, admitindo-se 15 min para cada troca. D) Custo de produo utilizando V1 e Ve1. Comprimento da pea = 255mm Dimetro inicial = 150mm Dimetro final = 120mm Ferramenta = R$ 150,00, Hora/ homem = R$ 8,00 a1 = 0,6mm

p1 = 150-120

p1 = 15mm e

dm = 150+120

dm = 135mm 2

Resposta: Pela tabela Material _ Vo x Po, temos: Vo = 18m/min, Po = 14dm,


Valor de Vo altera devido a lubrificao

Vo = 3/2 x Vo V1 = Vo a0 x p0

Vo = 3/2 x 18 V1 = 27 0,5 x 5 0,6 x 15

a0 = 0,5mm, p0 = 5mm Vo = 27 m/min V1 = ~ 16,58 m/min

a1 x p1

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 18-B


Ve1 = 3/2 x V1
n1 = 1000 x V1 x dm

Ve1 = 3/2 x 16,58


n1 = 1000 x 16,58
x 135

Ve1 = ~ 24,87 m/min


n1 = 39,09 rpm

Produo Constante, portanto Po = P1 S = a1 x p1 T1 = Po T1 = S = 0,6 x 15 14 x 1000000 S = 9,0 mm T1 = 93,82 min T1 = 1h33min

SxV1
t1 = C a1 x n1 Q1 = T1 t1

9,0x 16,58 x 1000


t1 = 255___ 0,6 x 39,09 Q1 = 93,82 10,87 Q1 = 8,63 peas t1 = 10,87 min

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 18-B


ne1 = 1000 x Ve1
x dm

ne1=1000 x 24,87

ne1 = 58,64rpm

x 135
Pe1 = 1 x 14 4 S = 9 mm 3,5 x 1000000 Te1 = 15,64 min Pe1 = 3,5dm

Produo econmica, Pe1 = 1 x Po 4 S = a1 x p1 Te1 = Pe1 S x Ve1 S = 0,6 x 15 Te1 =

9 x 24,87 x 1000

te1 = C
a1 x ne1 Qe1 = Te1

te1=

255___
0,6 x 58,64

te1 = 7,25 min

Qe1 = 15,64 7,25

Qe1 = 2,15 peas

te1

B) A velocidade econmica exige aproxim. 4 troca ou afiaes (8/2 = 4, sendo Qe1 =2 e Q1=8peas ), porm o desbaste executado em menor tempo( te1 = 7,25min e t1= 10,87min), economia por pea de 337.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 18-B


Qaf1 = Lote Q 1 Qaf1 = 10000
Qaf1 = 1158 trocas Qaf1 = Quantidade de afiaes por Lote.

8,63

Taf1 = Qaf1 x taf

Taf1 = 1158 x 15 min

Taf1 = 17370 min taf = tempo de afiao de uma ferramenta


Taf = tempo total de afiaes da ferramenta

Tprod1 = Lote x t1+Taf1

Tprod1 = 10000x10,87+17370

Tprod1 = 126070min Tprod1 = 2101h Tprod1 = 262dias5h

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 18-B


Qafe1 = Lote Qe1

Qafe1 = 10000
2

Qafe1 = 5000 trocas

Qafe1 = Quantidade de afiaes por Lote (econmico).


Tafe1 = 75.000 min taf = tempo de afiao de uma ferramenta = 15min Tafe = tempo total de afiaes da ferramenta (econmico)

Tafe1 = Qafe1 x taf

Tafe1 = 5000 x 15 min

Tprod_e1 = Lote x te1+Tafe1

Tprod_e1 = 10000 x 7,25 + 75000

Tprod_e1 = 147500min
Tprod_e1 = 2458h19 min = 307dias2h

C) O tempo de produo do lote de 10000 peas utilizando a velocidade de menor desgaste da ferramenta V1 de Tprod1 = 2124h (265dias4h).
E o tempo de produo para o mesmo lote, utilizando Ve1(econmica) de Tprod_e1 = 2458h (307dias2h).

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 18-B


CUSTO DE PRODUO V1

Custo V1 = (Tprod1x$Mo) + (Qaf1x$ferramenta)

Custo V1 = (2101x$8) + (1158x$150)

Custo V1 = R$190.508,00
CUSTO DE PROCUO Ve1

Custo Ve1 = (Tprode1x$Mo) + (Qafe1x$ferramenta)

Custo Ve1 = (2458x$8) + (5000x$150)

Custo Ve1 = R$769.664,00

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 18-D


A) Calcular a velocidade econmica para desbaste de uma pea cilndrica de Ao 1060, no torno, com ferramenta de Ao Rpido Superior com tratamento trmico (curva de dois mximos) e lubrificao. B) Calcular a quantidade de peas para V1 e Ve1 at a primeira parada para troca. C) Tempo total de produo de V1 e Ve1 para um lote de 10000 peas, admitindo-se 15 min para cada troca. D) Custo de produo utilizando V1 e Ve1. Comprimento da pea = 305mm Dimetro inicial = 180mm Dimetro final = 110mm Ferramenta = R$ 150,00, Hora/ homem = R$ 8,00 a1 = 0,55mm

p1 = 180-110 2

p1 = 35mm e

dm = 180+110 2

dm = 145mm

Resposta: Pela tabela Material _ Vo x Po, temos: Vo = 22m/min, Po = 15,5dm,


Valor de Vo altera devido a lubrificao

a0 = 0,5mm, p0 = 5mm Vo = 33 m/min V1 = 16,18 m/min

Vo = 3/2 x Vo V1 = Vo a0 x p0 a1 x p1

Vo = 3/2 x 22

V1 = 33 0,5 x 5
0,55 x 35

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 18-D


Ve1 = 3/2 x V1
n1 = 1000 x V1 x dm

Ve1 = 3/2 x 16,18


n1 = 1000 x 16,18
x 145

Ve1 = 24,25 m/min


n1 = 35,525 rpm

Produo Constante, portanto Po = P1 S = a1 x p1 T1 = Po T1 = S = 0,55x 35 15,5 x 1000000 S = 19,25 mm T1 = 49,76min T1 = 49`45``

SxV1
t1 = C a1 x n1 Q1 = T1 t1

19,28 x 16,18 x 1000


t1 = 305___ 0,55 x 35,525 Q1 = 49,76 15,61 Q1 = 3,18peas t1 = 15,61min

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 18-D


ne1 = 1000 x Ve1
x dm

ne1=1000 x 24,27

ne1 = 53,27rpm

x 145
Pe1 = 1 x 15,5 4 S = 19,25 mm Te1 = 8,13 min Pe1 = 3,8dm

Produo econmica, Pe1 = 1 x Po 4 S = a1 x p1 Te1 = Pe1 S x Ve1 S = 0,55 x 35 Te1 =

3,8 x 1000000

19,25 x 24,27 x 1000

te1 = C
a1 x ne1 Qe1 = Te1

te1=

305___
0,55 x 53,27

te1 = 10,41 min

Qe1 = 8,13 10,41

Qe1 = 0,78 peas

te1

B) A velocidade econmica exige aproxim. 4 trocas ou afiaes (3/0,78 = 3,8 sendo Qe1 =0,78e Q1=3peas ), porm o desbaste executado em menor tempo( te1 = 10,41min e t1= 15,61min), economia por pea de 5,20min.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 18-D


Qaf1 = Lote Q 1 Qaf1 = 10000
Qaf1 = 3333 trocas/ferr. Qaf1 = Quantidade de afiaes por Lote.

Taf1 = Qaf1 x taf

Taf1 = 3333 x 15 min

Taf1 = 50.000 min taf = tempo de afiao de uma ferramenta


Taf = tempo total de afiaes da ferramenta

Tprod1 = Lote x t1+Taf1

Tprod1 = 10000x15,51+50000

Tprod1 = 206.100min Tprod1 = 3435h Tprod1 = 429dias

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 18-D


Qafe1 = Lote Qe1

Qafe1 = 10000
0,78

Qafe1 = 12820 trocas/ferr.

Qafe1 = Quantidade de afiaes por Lote (econmico).


Tafe1 = 192.307 min taf = tempo de afiao de uma ferramenta = 15min Tafe = tempo total de afiaes da ferramenta (econmico)

Tafe1 = Qafe1 x taf

Tafe1 = 12820 x 15 min

Tprod_e1 = Lote x te1+Tafe1

Tprod_e1 = 10000 x 10,41 + 192307

Tprod_e1 = 296407min
Tprod_e1 = 4940h = 617dias

C) O tempo de produo do lote de 10000 peas utilizando a velocidade de menor desgaste da ferramenta V1 de Tprod1 = 3435h (429dias).
E o tempo de produo para o mesmo lote, utilizando Ve1(econmica) de Tprod_e1 = 4940h (617dias).

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 18-D


CUSTO DE PRODUO V1

Custo V1 = (Tprod1x$Mo) + (Qaf1x$ferramenta)

Custo V1 = (3435x$8) + (3333x$150)

Custo V1 = R$527.430,00
CUSTO DE PROCUO Ve1

Custo Ve1 = (Tprode1x$Mo) + (Qafe1x$ferramenta)

Custo Ve1 = (4940x$8) + (12820x$150)

Custo Ve1 = R$1.952.596,00

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

FERRAMENTAS DE CORTE
Caractersticas do material cortante: Dureza Temperatura Ambiente Resistncia ao Desgaste Tenacidade Resistncia Mecnica Temperabilidade Dureza a Quente Usinabilidade Tamanho de Gro Resistncia ao Revenido

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Propriedades das Ferramentas


Dureza Temperatura Ambiente A dureza da ferramenta deve ser superior dureza da pea sobre a qual exercer sua ao de corte, usinagem ou conformao. A dureza depende essencialmente do teor de carbono, exceto nos aos com elevados teores de elementos de liga. Para a maioria das ferramentas , como as de corte e estampagem profunda, usa-se a mxima dureza possvel . Em outros casos, entretanto, como nas matrizes para deformao a quente, ou nas ferramentas de percusso, a dureza no o requisito essencial , portanto nessas aplicaes as durezas ficam abaixo das mximas que podem ser obtidas.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Propriedades das Ferramentas


Resistncia ao Desgaste O desgaste pode ocasionar falhas durante a operao da ferramenta, provocando ruptura ou perda de qualidade do produto final manufaturado. H, aparentemente, um grande nmero de fatores que afetam o desgaste: a composio do ao (que determina o tipo e a composio dos carbonetos), a suscetibilidade do ao em endurecer por tratamento superficial, e resistncia mecnica do ao. O carbono o elemento de maior influncia no desgaste. Contudo, nos aos altamente ligados, os elementos de liga podem influir, devido dureza e distribuio dos carbonetos que se formam. Entre os fatores externos ao material que afetam o desgaste, pode-se ainda citar: o tipo de lubrificante em servio, o tipo de operao, o calor gerado durante a operao, etc. A resistncia ao Desgaste por Abraso ocorre quando se tem um grande atrito entre a ferramenta e o material trabalhado, ou melhor, uma superfcie rugosa e dura, ou uma superfcie mole contendo partculas duras, desliza sobre uma superfcie mais mole, e ocasiona uma srie de ranhuras nesta superfcie.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Propriedades das Ferramentas


Tenacidade A tenacidade a capacidade de absorver energia sem ruptura, em geral uma caracterstica desejvel para ferramentas e matrizes. Uma confuso comum ao termo tenacidade achar que um material tenaz tambm um material duro. Entre os fatores que afetam a tenacidade do ao esto : tenses internas (geradas por tmpera drstica, por reaquecimento muito rpido dos aos temperados, por retificao inadequada, etc.); encruamento; granulao grosseira; dureza excessivamente alta; segregao anormal; teor de elementos de liga, exigindo maiores temperaturas de revenido e, em conseqncia, contribuindo para maior tenacidade, pela diminuio das tenses internas.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Propriedades das Ferramentas


Dureza a Quente uma caracterstica fundamental para ferramentas e matrizes utilizadas em altas temperaturas, ou que pelas condies de trabalho gerem muito calor. A dureza a quente a propriedade de manter alta dureza em temperaturas elevadas (da ordem de 600 C para os aos rpidos). Tambm desejvel que esses aos tenham alta resistncia ao desgaste nestas temperaturas, mantendo simultaneamente as formas e as dimenses das ferramentas e matrizes. A composio qumica do ao, ou seja, os elementos de liga so diretamente responsveis por essas propriedades (W, Mo, Co, Cr, V).

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Propriedades das Ferramentas


Resistncia Mecnica Uma elevada resistncia mecnica indispensvel, visto que os aos para ferramentas e matrizes devem ter capacidade de suportar esforos sem o aparecimento de falhas ou deformaes permanentes. Exigem-se altos valores tanto para o limite de resistncia como para o limite de escoamento.

Temperabilidade Uma maior penetrao de dureza durante a tmpera garante maior uniformidade de caractersticas mecnicas em seces elevadas. Como se sabe, nos aos-carbono comuns, difcil alcanar alta profundidade de endurecimento sobretudo em sees superiores a 25 mm; todavia, pequenas adies de elementos de liga resultaro, nessas dimenses, em durezas elevadas no ncleo. De forma geral, o aumento do teor de elementos de liga favorece a reduo da diferena de dureza entre a superfcie e o centro.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Propriedades das Ferramentas


Usinabilidade A usinabilidade o grau de facilidade de corte do material. A usinabilidade depende do estado metalrgico da pea, da dureza, das propriedades mecnicas do material, de sua composio qumica, das operaes anteriores efetuadas sobre o material, e do eventual encruamento. Depende ainda das condies de usinagem, das caractersticas da ferramenta, das condies de refrigerao, da rigidez do sistema mquina-ferramenta-pea-dispositivos de fixao-ferramenta de corte e dos tipos de trabalhos executados pela ferramenta (operao empregada, corte contnuo ou intermitente, condies de entrada e sada da ferramenta). Em paralelo com todos os fatores mencionados, destaca-se que o aumento do teor de elementos de liga reduz a usinabilidade.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Propriedades das Ferramentas


Tamanho de Gro Geralmente prefervel um tamanho de gro pequeno, ou granulao fina, pois esta microestrutura associada com caractersticas mecnicas superiores. Resistncia ao Revenido a resistncia que os aos martensticos tm a perda de dureza quando so aquecidos. Esta resistncia deve manter-se no caso de repeties de aquecimento.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

FERRAMENTAS DE CORTE
Aproximadamente 90% das ferramentas utilizadas no trabalho de usinagem emprega trs tipos de materiais: Ao rpido; Carbonetos fundidos; Metal duro (carboneto sinterizado); Aproximadamente 10% das ferramentas utilizadas no trabalho de usinagem emprega trs tipos de materiais: Ao ao carbono; Diamante; Cermica;

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

FERRAMENTAS DE CORTE
Aos ao Carbono ou Ao-Ferramenta Teor de Carbono varia de 0,5 a 1,35%; Dureza atravs de tempera alta, porm diminui com o aumento da temperatura de trabalho (perde o fio); Baixo preo; No recomendado para usinagens de alta performance; Apresenta vantagens para machos, escariadores, etc...; Para melhorar a qualidade dos aos carbono, sua composio as vezes modificada pela adio de pequenas quantidades de cromo, vandio e tungstnio.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

AOS CARBONO
Vantagens 1. Preo baixo; 2. Facilidade de afiao, obtendo-se gumes muitos vivos; 3. Tratamento trmico relativamente simples; 4. Boa tenacidade.
Desvantagens O principal inconveniente dos aos carbono o fato de perderem a sua dureza e, portanto, seu poder de corte, em temperaturas relativamente baixas, em torno de 250 C. Por isto, na usinagem de aos doces s podem ser usados em velocidades inferiores a 25m/min, sendo imprprios para aos de alta resistncia.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

AOS ESPECIAIS

Ao-ferramenta ternrios (Fe, C e mais um elemento), incluso de Tungstnio ou Cromo Ao-ferramenta quartenrio: Ao cromo-nquel Ao cromo-silicio Ao rpidos Teor de carbono varia de 0,65 a 0,90%; Tungstnio varia de 8 a 19%; Cromo varia de 3 a 4%; Vandio varia de 1 a 5%; Molibdnio varia de 1 a 9%; Mantm dureza e capacidade de corte at 700C, enquanto o ao-ferramenta at aproximadamente 250C;

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

AOS ESPECIAIS
So classificados em dois tipos:

Aos rpidos comuns (sem cobalto) Aos super-rpidos (com cobalto) O cobalto nos aos super-rpidos varia de 5, 8 e 12%; Com a adio do cobalto a ferramenta de ao rpido aumenta de aproximadamente 95% sua eficincia.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

AOS RPIDOS COMUNS


O desenvolvimento original do ao rpido partiu do emprego de tungstnio ou molidnio, cromo e vandio , e mangans. Vantagens: A principal vantagem dos aos rpidos sobre o ao carbono o de manterem sua dureza at temperaturas em torno de 520 a 600 oC, enquanto que estes j amolecem em temperaturas ao redor de 250 oC. Isto associado com uma maior resistncia abraso, permite aos aos rpidos velocidades de corte bem mais elevadas e maior vida da ferramenta.

Desvantagens: Preo elevado e tratamento trmico complexo, com temperaturas em torno de 1.300 C para tmpera

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

LIGAS ESPECIAIS
Ligas fundidas (Carbonetos Fundidos); Metal Duro (Carbonetos Sinterizados); Materiais Cermicos; CERMETS; Diamantes; CBN;

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS LIGAS FUNDIDAS (CARBONETOS FUNDIDOS)


So geralmente fundidas em moldes sendo encontradas com vrias formas e dimenses; Apresentam alta resistncia oxidao; Apresentam boa resistncia corroso; No suportam to bem ao calor como os AR; Apresentam melhor resistncia ao choque que os AR;

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS METAL DURO


Obtido pela metalurgia do p, usualmente chamado de carboneto ou carbureto de tungstnio sinterizado; Substncia predominante; Dureza muito elevada; Em sua composio original participa somente o carboneto de tungstnio, tendo como ligante o cobalto. Uma composio tpica a seguinte: 81% de tungstnio, 6% de carbono e 13% de cobalto. A dificuldade de fuso do tungstnio, pela inexistncia de cadinhos que possam suportar a temperatura de 3.400 C, levou a tcnica da sinterizao e ao desenvolvimento da chamada METALURGIA DO P

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS METAL DURO


O metal duro apresenta uma altssima resistncia compresso; Dureza 76 a 78 Rockwell C, mantendo elevada dureza at cerca de 1.000 C; Notvel resistncia compresso de cerca de 3.500 N/mm2; Elevada condutibilidade trmica (8 a 20 vezes a do ao); Uma dureza decrescente e uma tenacidade crescente; Trabalhos com altas velocidades de corte; Altos avanos; Alta taxa de remoo de cavaco; Reduo do tempo efetivo de corte;

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

CERMICAS
Cermicas brancas - As peas se obtm prensando fortemente a matria prima que pode xido de aluminio o restante de xido de silcio, de magnsio, de cromo ou de nquel. A qualidade de uma ferramenta de cermica depende de sua baixa porosidade associada a tamanhos de gros pequenos. Aplicao As ferramentas de cermica tm sido utilizadas com sucesso no acabamento e desbaste de ferro fundido com dureza Brinell superior a 180 kgf/mm e o ferro fundido coquilhado com dureza Brinell at 500 kgf/mm, inclusive para ao temperado comuma dureza at 60 HRC.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS


Vantagens 1. Alta dureza a quente, que se mantm at cerca de 1.600 C, permitindo altas velocidades de corte (5 a 10 vezes superiores a do metal duro convencional); 2. Elevada estabilidade qumica do xido de alumnio, que se mantm at uma temperatura prxima do seu ponto de fuso (2.050 C); 3. Altssima resistncia a compresso; 4. Baixo coeficiente de atrito; 5. Nenhuma afinidade qumica com o ao, no formando gume postio. Desvantagens 1. As cermicas exigem mquinas ferramentas de elevada velocidade, grande potncia e extrema rigidez. 2. Alm disto, a alta velocidade de corte implica em um fluxo intenso de cavacos muito quentes, tornando imprescindvel uma proteo adequada ao operador. 3. Grande fragilidade; 4. Condutibilidade trmica muito baixa.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

CERMETS
Cermets Cermicas mistas - Adies de xidos e carbonetos metlicos, especialmente de carboneto de titnio e tambm carboneto de tungstnio. Estes materiais so denominados CERMETOS (cermica + metal). So obtidos por prensagem a quente, o que produz uma estrutura de partida mais compacta do que no caso da cermica pura. So em geral de cor preta. Na sinterizao, a presena de carbonetos de titnio e outros xidos, inibe o crescimento dos gros.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

CERMETS
Aplicao So usados na usinagem de ferro fundido com dureza Brinell maior que 235 HB e aos com dureza de 34 a 66 HRC. Vantagens 1. Elevada dureza, maior tenacidade; 2. Resistncia ao desgaste do gume e formao de crateras; 3. So condutores eltricos, tm razovel condutividade trmica; 4. So menos frgeis; 5. So menos sujeitos trincas trmicas do que as cermicas puras. 6. So usados na usinagem de ferro fundido com dureza Brinell maior que 235 HB e aos com dureza de 34 a 66 HRC.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

DIAMANTES
Aplicaes Podem ser usadas na usinagem de metais leves, cobre, lato, bronze, estanho, diversos plsticos, fibras reforadas de vidro, carbono ou outros materiais, exceto materiais ferrosos e duralumnio. Vantagens 1. Podem ser soldadas em cabos ou fixadas mecanicamente em portaferramentas padronizados, pois tem a forma e as dimenses iguais as das pastilhas comerciais de metal duro 2. Elevada preciso dimensional e acabamento Desvantagens A usinagem de ao e ferro fundido no possvel, em virtude da afinidade do ferro com o carbono. O diamante, na zona de contato com a pea de ao, em virtude da alta temperatura, transforma-se em grafite e reage com o ferro. Isto leva a um rpido desgaste do gume.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

NITRETO DE BORO CBICO (CBN)


Nitreto de boro cbico cristalino (CBN) Depois do diamante, os cristais cbicos de nitreto de boro so o material mais duro que se conhece. Tratase de um material sinttico, obtido pela reao de halognietos de boro com amonaco. O CBN quimicamente bem mais estvel do que o diamante, especialmente contra a oxidao. Uma camada de 0,5 mm de espessura de partculas de nitreto de boro so sinterizadas num processo de alta presso e alta temperatura, com a presena de uma fase ligante, efetivando-se simultaneamente a fixao sobre uma base de metal duro. Distinguem-se pastilhas que devem ser soldadas num cabo e retificadas com rebolo de diamante e pastilhas de fixao mecnica.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

NITRETO DE BORO CBICO (CBN)


Aplicao Podem ser usadas com porta-ferramentas convencionais. As ferramentas de CBN so empregadas preferencialmente na usinagem dos aos duros (45 a 65 HRC), mesmo em condies difceis, ao rpido, ligas resistentes a altas temperaturas na base de nquel. Devido a sua elevada tenacidade, podem ser usadas em cortes severos, interrompidos e na remoo de cascas tenazes, abrasivas e irregulares de peas fundidas e forjadas e peas de ferro fundido coquilhado. As ferramentas de CBN servem para cortes interrompidos, bem como para usinagem de desbaste e acabamento.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Movimento Circular Velocidade angular Um determinado corpo descrevendo uma trajetria circular de raio ( r ), apresentando uma variao angular () em um intervalo de tempo (t). = velocidade angular (rad/s) = = variao angular (rad) t t = variao do tempo (s) Periodo (T) Tempo necessrio para que um corpo complete um ciclo em trajetria circular de raio ( r ). T = 2 T = perodo (s) = velocidade angular (rad/s) = constante trigonomtrica

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Movimento Circular Frequncia (f) Quantidade de ciclos descritos em um segundo numa trajetria circular de raio ( r ). f = frequencia (Hz) f=1= T = periodo (s) T 2 = velocidade angular (rad/s) = constante trigonomtrica Rotao (n) Nmero de ciclos que um corpo, descreve em um minuto em uma trajetria circular de raio (r ). n=60f n = 60 n = rotao (rpm) f = frequencia (Hz) 2 n=30 = velocidade angular (rad/s) = constante trigonomtrica

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Movimento Circular Velocidade tangencial ou perifrica (v) Pode ser definida pela frmula. Vp = velocidade perifrica (m/s) Vp = .r = .n r = raio (m) 30 n = rotao (rpm) = velocidade angular (rad/s) Vp = .n.r 30 = constante trigonomtrica

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Exerccio 18C Uma roda com dimetro de 300mm, gira com velocidade angular =10 rad/s. Determine: a)Periodo (T); b) Frequencia (f); c)Rotao (n); d)Velocidade Perifrica(Vp).

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Exerccio 18C
Uma roda com dimetro de 300mm, gira com velocidade angular =10 rad/s. Determine: a)Periodo (T); b) Frequencia (f); c)Rotao (n); d)Velocidade Perifrica(Vp). a)

T = 2

T = 2

T = 1s 5

T = 0,2s

b)

10

f=1=
T 2

f=1
T

f = 1__
0,2

f = 5 Hz

c) n=60.f

n=60.5

n=300rpm
Vp=4,71m/s

Vp = .r d)

Vp = 10.0,15

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Transmisso por polias e correias


Para transmitir potncia de uma rvore outra, alguns dos elementos mais antigos e mais usados so as correias e as polias. Vantagens: baixo custo inicial; elevada resistncia ao desgaste; alto coeficiente de atrito; baixo nvel de rudo; flexveis, elsticas e adequadas para grandes distncias entre centros.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Relao de transmisso ( i )
a relao entre o nmero de voltas das polias (n) numa unidade de tempo e os seus dimetros. A velocidade perifrica (V) a mesma para as duas rodas (V1 = V2) Sendo: d1 = da polia menor d2 = da polia maior n1 = nmero de voltas por minuto (rpm) da polia menor n2 = nmero de voltas por minuto (rpm) da polia maior Portanto:

V1 = V2
i = d1 = n2 d2 n1

. d1 . n1 = . d2 . n2

d1 . n1 = d2 . n2

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Transmisso por correia plana


A transmisso de potncia se d por meio do atrito, podendo ser: 1. Simples(uma polia motora e uma polia movida)

1. Mltiplo, quando existem polias intermedirias com


dimetros diferentes

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS A correia plana, quando em servio, desliza e portanto no transmite integralmente a potncia. O deslizamento depende da carga, da velocidade perifrica, do tamanho da superfcie de atrito e do material da correia e das polias. O tamanho da superfcie de atrito determinado pela largura da correia e pelo arco de contato ()

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS ARCO DE CONTATO para a polia menor


Sendo L=distancia entre polias

= 180 - 60 . (d2 - d1) L

Para obter um bom arco de contato necessrio que: A relao de transmisso i no ultrapasse 6:1; No acionamento simples, a polia motora e a movida giram no mesmo sentido. No acionamento cruzado as polias giram em sentidos contrrios e permitem ngulo de abraamento maiores, porm o desgaste da correia maior.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Material das polias


Ferro fundido Aos Ligas leves Materiais sinterizados.

OBS: A superfcie da polia deve ser isento de porosidade, para evitar o desgaste prematuro da correia.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS TIPOS DE POLIAS

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

CORREIAS
PLANA Baixo custo Baixo nvel de rudo

TRAPEZOIDAL Baixo indice de deslizamento Maior proximidade entre polias Relao at 10:1 Baixo nvel de rudo
DENTADA No h deslizamento Baixo nvel de rudo A fora transmitida atravs dos flancos dos dentes e pode chegar a 400N/cm2.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Material das correias


Os materiais empregados para fabricao das correias so: Couro; Materiais fibrosos e sintticos ( base de algodo, plo de camelo, viscose, perlon e nilon); material combinado (couro e sintticos); borracha revestida por lona e o seu interior por cordonis vulcanizados (correia em V); borracha revestida por lona e interior cordonis helicoidais de ao ou de fibra de vidro que suportam a carga e impedem o alongamento (correia dentada).

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Tensionador ou esticador
Quando a relao de transmisso supera 6:1, necessrio aumentar o ngulo de abraamento da polia menor. rolo tensionador ou esticador, acionado por mola ou por peso.

A tenso da correia pode ser controlada tambm pelo deslocamento do motor sobre guias ou por sistema basculante.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 19


A) Calcule a relao de transmisso entre as polias movida e motora, cuja velocidade de 50mm/min. A rotao da polia motora de 250 rpm e a movida de 50rpm. B) Calcule o arco de contato, considerando a distncia entre os centros das polias de 500mm.

i = d1 = n2 d2 n1
V = . d1 . n1

i = n2 = 50 n1 250

i=1 5
d1 = 0,06 mm

50 = . d1 . 250

V = . d2 . n2
= 180 - 60 . (d2 - d1) L

50 = . d2 . 50

d2 = 0,32 mm
= 179,96

= 180 - 60 . (0,32 0,06) 500

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 20


A) Calcule a relao de transmisso entre as polias movida e motora, cuja velocidade de 2500mm/min. A rotao da polia motora de 1250 rpm e a movida de 250rpm. B) Calcule o arco de contato, considerando a distncia entre os centros das polias de 300mm. i = d1 = n2 d2 n1 V = . d1 . n1

i = n2 = 250 n1 1250
2500 = . d1 . 1250

i=1 5
d1 = 0,64 mm

V = . d2 . n2

2500 = . d2 . 250

d2 = 3,18 mm
= 179,49

= 180 - 60 . (d2 - d1) L

= 180 - 60 . (3,18 0,64) 300

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 20a


A) Calcule a relao de transmisso entre as polias movida e motora, cuja velocidade de 40000mm/min. A rotao da polia motora de 1500 rpm e a movida de 15rpm. B) Calcule o arco de contato, considerando a distncia entre os centros das polias de 2500mm. i = d1 = n2 d2 n1 V = . d1 . n1

i = n2 = 15 n1 1500

i=1 100
d1 = 8,49 mm

40000 = . d1 . 1500

V = . d2 . n2

40000 = . d2 . 15

d2 = 849 mm
= 159,83

= 180 - 60 . (d2 - d1) L

= 180 - 60 . (849 8,49) 2500

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS TORQUE NAS TRANSMISSES e POTNCIA


MT = Ft x r MT = P MT = Torque (Nm) FT = Fora Tangencial (N) r = raio da pea (m) = velocidade angular

P = Ft x Vp
P = potncia (cv) ou (W) * 1cv = 735,5W FT = Fora tangencial (N) Vp = Velocidade Perifrica (m/s)

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 20b


Para a transmisso por correias da figura abaixo o motor eltrico utilizado tem potncia P= 5,5kW com rotao n= 1720rpm, alm disso, sabese que D1=120mm, D2=300mm. Calcule: a)Velocidade angular das polias 1 e 2 (). b)Frequncia das polias 1 e 2 (f). c)Torque das polias 1 e 2 (MT) d)Rotao da polia 2 e)Relao de transmisso (i) f)Velocidade Perifrica (Vp) g)Fora Tangencial (FT) * 1cv = 735,5W

18

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS RENDIMENTO DAS TRANSMISSES


CORREIAS PLANAS = 0,96 0,97

21

CORREIAS EM V

= 0,97 0,98

TRANSMISSO POR ENGRENAGEM (FUNDIDAS) = 0,92 0,93 TRANSMISSO POR ENGRENAGEM (USINADAS) = 0,96 0,98 MANCAIS (ROLAMENTOS) = 0,98 0,99 MANCAIS (DESLIZAMENTOS) = 0,96 0,98

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 20c


Para a transmisso por correias da figura abaixo o motor eltrico utilizado tem potncia P= 5,5kW com rotao n= 1720rpm, alm disso, sabese que d1=20mm, e relao de transmisso 1: 25. Calcule: potncia til nos eixos 1, 2 e 3, sabendo-se que a mxima relao de transmisso possvel para correia de 1:10.

1/2

1/5

1/2.5

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 20d


Para a transmisso por correias da figura abaixo o motor eltrico utilizado tem potncia P= 4,5kW com rotao n= 1720rpm, alm disso, sabese que d1=100mm, e relao de transmisso 1: 200. Calcule: potncia til nos eixos 1, 2 e 3, sabendo-se que a mxima relao de transmisso possvel para correia de 1:10; Calcule as dimenses das polias; Calcule as rotaes dos eixos 1, 2 e 3;

1/2

1/10

1/10

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS ENGRENAGENS

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS PRINCIPAIS COMPONENTES


De (Dimetro externo) = Maior dimetro da engrenagem De = m (z + 2). Di (Dimetro interno) = Menor dimetro da engrenagem. Dp (Dimetro primitivo) = Dimetro intermedirio entre De e Di. ( Dp= De - 2m) C (Cabea do dente) = Poro do dente que fica entre Dp e De. f (P do dente) = Poro do dente que fica entre Dp e Di. h (Altura do dente) = (De Di) / 2 ou h = 2,166 . m e (Espessura de dente) = Distncia entre os dois pontos extremos de um dente,medida no dimetro Dp. V (Vo do dente) = Espao entre dois dentes consecutivos. P (Passo) = Medida que corresponde a distncia entre dois dentes consecutivos, medido no dimetro Dp.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS PRINCIPAIS COMPONENTES m (Mdulo) = Dividindo-se o Dp pelo nmero de dentes (z), ou o passo (P) por , teremos um nmero que se chama mdulo. Caracteriza a engrenagem e se constitui em sua unidade de medida. Nmero que serve de base para calcular a dimenso dos dentes. = ngulo de presso = Os pontos de contato entre os dentes da engrenagem motora e movida esto ao longo do flanco do dente e, com o movimento das engrenagens, deslocam-se em uma linha reta, a qual forma, com a tangente comum s duas engrenagens, um ngulo. Esse ngulo chamado ngulo de presso (), e no sistema modular utilizado normalmente com 20 ou 15.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Tipos de engrenagens
Engrenagem cilndrica de dentes retos Dentes dispostos paralelamente entre si e em relao ao eixo. Tipo mais comum de engrenagem Baixo custo. Utilizada em transmisso que requer mudana de posio das engrenagens em servio, pois fcil de engatar. Empregada na transmisso de baixa rotao Alto rudo.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Engrenagem cilndrica de dentes helicoidais

Os dentes dispostos transversalmente em forma de hlice em relao ao eixo. Utilizada em transmisso fixa de rotaes elevadas Silenciosa Transmisso entre eixos paralelos e eixos que formam um ngulo qualquer entre si (normalmente 60 ou 90).

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Engrenagem cilndrica com dentes internos usada em transmisses planetrias e comandos finais de mquinas pesadas; permite economia de espao e distribuio uniforme da fora. As duas rodas do mesmo Conjunto giram no mesmo sentido.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Engrenagem cilndrica com cremalheira A cremalheira pode ser considerada como uma coroa dentada com dimetro primitivo infinitamente grande. Transforma movimento giratrio em longitudinal.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Engrenagem cnica com dentes retos Utilizada quando as rvores se cruzam; ngulo de interseo geralmente 90, podendo ser menor ou maior; Dentes das rodas cnicas tm um formato tambm cnico; Montagem deve ser precisa para o funcionamento adequado.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 20e


Para a transmisso por engrenagens da figura abaixo o motor eltrico utilizado tem potncia P= 0,75kW com rotao n= 1140rpm, alm disso, sabese que z1=25dentes, z2=47dentes e o mdulo m=2mm. Calcule: a)Velocidade angular das engrenagens 1 e 2 (). b)Frequncia das engrenagens 1 e 2 (f). c)Torque das engrenagens 1 e 2 (MT) d)Rotao da engrenagem 2 e)Relao de transmisso (i) f)Velocidade Perifrica (Vp) g)Fora Tangencial (FT) * 1cv = 735,5W

21

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Relao de transmisso ( i ) Para engrenagens em geral: i = Dp1 = Z1 = Mt1= n2 = 2 = f2 Dp2 Z2 Mt2 n1 1 f1 Onde: Dp1 = dimetro primitivo da roda motora Dp2 = dimetro primitivo da roda movida Z1 = nmero de dentes da roda motora Z2 = nmero de dentes da roda movida = velocidade angular Mt = momento toror

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Conceitos Relao de Transmisso Para movimento mecnico lento ou manual, a relao de transmisso de um par de engrenagens fica entre 1/6 e 1/8; Para movimento com velocidades mais rpidas, a relao de transmisso de um par de engrenagens fica entre 1/4 e 1/5; Para grandes velocidades at 1/3; Portanto para relao de transmisso maiores devemos introduzir dois ou mais pares de engrenagens montadas, entre as duas rvores extremas.

i = nm = i1 x i2 x i3 x ...... im = z1 x z3 x zm-1 n1 n1 z2 z4 zm

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Conceitos Relao de Transmisso 2 Engrenagens: i = n2 = z1 n1 4 Engrenagens: z2

i = n4 = z1 x z3
n1 z2 z4

6 Engrenagens:

i = n6 = z1 x z3 x z5
n1 z2 z4 z6

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 21 Calcule o nmero de dentes da engrenagem movida (z2) sabendo-se que: z1 = 10 dentes (motora) i = 1:8 Acionamento manual

i = n2 = z1
n1 z2

i = z1 z2

1 = 10 8 z2

z2 = 10 x 8 z2 = 80

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 22 A) Calcule o nmero de dentes das engrenagens movidas; B) Determine o nmero de engrenagens do sistema; Dados: z1 = 10 dentes (motora) i = 1/20 Velocidade rpida (at 1/5)

i = n4 = z1 x z3
n1
Admitindo-se:

i = z1 x z3
z2 z4

i=1 = 1x1
20 5 4 z2 = 50

z2 z4 1 = z1 5 z2 1 = 10

1 = 10 5 z2

z2 = 10 x 5

z1 = z3 = 10

1 = z3
4 z4

z4 = 10 x 4

z4 = 40

z4

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 23


A) Calcule o nmero de dentes das engrenagens; B) Determine o nmero de engrenagens do sistema; C) Determine a rotao de cada engrenagem Dados: z1 = 16 dentes (motora) i = 1/250 Velocidade rpida (at 1/5) Rotao da engrenagem motora n1 = 1500 rpm

i = n8 = z1 x z3 x z5 x z7 n1 z2 z4 z6 z8

i = z1 x z3 x z5 x z7 z2 z4 z6 z8

i=1 = 1x1x1x1
250 5 5 5 2

Admitindo-se: z1 = z3 = z5 = z7 = 16

1 = z1 5 z2

1 = 16 5 z2

z2 = 16 x 5
z2 = 80

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 23


Portanto: z2 = z4 = z6 = 80

1 = z7 2 z8

1 = 16 2 z8

z8 = 16 x 2

z8 = 32

CLCULO DAS ROTAES


i = n8 n1 1 = n2 i = n2 x n4 x n6 x n8 n1 1 n3 n5 = n2 n7 i=1 = 1x1x1x1 250 n2 = 1500 5 5 5 2 n2 = 300

n1

1500
1 = n4

5
n4 = 300 n4 = 60

n2 = n3 =300

1 = n4

n3

300

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 23


n4 = n5 =60 1 = n6 5 n6 = n7 =12 n5 1 = n6 5 60 n6 = 60 5 n8 = 12 2 n8 = 6 n6 = 12

1 = n8 2 n7

1 = n8 2 12

B) Nmero de engrenagens do sistema = 8 ; C) n1=1500 rpm; n2 = 300rpm; n3=300rpm; n4=60rpm; n5=60rpm; n6=12rpm; n7=12rpm; n8=6rpm

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 23a A) Calcule o nmero de dentes das engrenagens movidas; B) Determine o nmero de engrenagens do sistema; Dados: z1 = 12 dentes (motora) i = 1/25 Velocidade rpida (at 1/5)

i = n4 = z1 x z3
n1
Admitindo-se:

i = z1 x z3
z2 z4

i=1 = 1x1
25 5 5 z2 = 60 dentes z4 = 60 dentes

z2 z4 1 = z1 5 z2 1 = 12

1 = 12 5 z2

z2 = 12 x 5

z1 = z3 = 12 1 = z3 5 z4

z4

z4 = 12 x 5

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 23b


A) Calcule o nmero de dentes das engrenagens; B) Determine o nmero de engrenagens do sistema; C) Determine a rotao de cada engrenagem Dados: z1 = 18 dentes (motora) i = 1/200 Velocidade rpida (at 1/5) Rotao da engrenagem motora n1 = 1000 rpm

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 23b

i = n8 = z1 x z3 x z5 x z7 n1 z2 z4 z6 z8

i = z1 x z3 x z5 x z7 z2 z4 z6 z8

i=1 = 1x1x1x1 200 5 5 4 2

Admitindo-se:
z1 = z3 = z5 = z7 = 18

1 = z1
5 z2

1 = 18
5 z2

z2 = 18 x 5 z2 = 90dentes

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 23b


Portanto: z2 = z4 = 90

1 = z5 4 z6

1 = 18 4 z6

z6 = 18 x 4

z6 = 72dentes

1 = z7
2 z8

1 = 18
2 z8

z8 = 18 x 2

z8 = 36dentes

CLCULO DAS ROTAES


i = n8 i = n2 x n4 x n6 x n8 i=1 = 1x1x1x1

n1
1 = n2

n1

n3
1

n5
= n2

n7

200
n2 = 1000

n2 = 200rpm

n1

1000

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 23b


n2 = n3 =200

1 = n4 5 n3

1 = n4 5 200

n4 = 200 5 n6 = 40 4 n8 = 10 2

n4= 40rpm

n4 = n5 =40

1 = n6 4 n5

1 = n6 4 40

n6= 10rpm n8= 5rpm

n6 = n7 = 10

1 = n8 2 n7

1 = n8 2 10

B) Nmero de engrenagens do sistema = 8 ; C) n1=1000 rpm; n2 = 200rpm; n3=200rpm; n4=40rpm; n5=40rpm; n6=10rpm; n7=10rpm; n8=5rpm

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 23c


A) Calcule o nmero de dentes das engrenagens; B) Determine o nmero de engrenagens do sistema; C) Determine a rotao de cada engrenagem; D) Determine o dimetro primitivo e o passo de cada engrenagem; Dados: z1 = 20 dentes (motora) i = 1/200 Velocidade rpida (at 1/5) Rotao da engrenagem motora n1 = 1000 rpm m = 4 (mdulo) i = n8 = z1 x z3 x z5 x z7 n1 z2 z4 z6 z8 i = z1 x z3 x z5 x z7 z2 z4 z6 z8

i=1 = 1x1x1x1 200 5 5 4 2

Admitindo-se:

1 = z1

1 = 20

z2 = 20 x 5 z2=100dentes

z1 = z3 = z5 = z7 = 20

z2

z2

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 23c


Portanto: z2 = z4 = 100 dentes

1 = z5 4 z6

1 = 20 4 z6

z6 = 20 x 4

z6 = 80dentes

1 = z7
2 z8

1 = 20
2 z8

z8 = 20 x 2

z8 = 40dentes

CLCULO DAS ROTAES


i = n8 i = n2 x n4 x n6 x n8 i=1 = 1x1x1x1

n1
1 = n2

n1
1

n3

n5
= n2

n7

200
n2 = 1000

n2 = 200rpm

n1

1000

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 23c


n2 = n3 =200

1 = n4 5 n3

1 = n4 5 200

n4 = 200 5 n6 = 40 4 n8 = 10 2

n4= 40rpm

n4 = n5 =40

1 = n6 4 n5

1 = n6 4 40

n6= 10rpm n8= 5rpm

n6 = n7 = 10

1 = n8 2 n7

1 = n8 2 10

B) Nmero de engrenagens do sistema = 8 ; C) n1=1000 rpm; n2 = 200rpm; n3=200rpm; n4=40rpm; n5=40rpm; n6=10rpm; n7=10rpm; n8=5rpm

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 23c d) Calculo do Dp e passo


Sabendo-se que:
z1 = z3 = z5 = z7 = 20

m = Dp
z

4 = Dp1
20

Dp1 = 20 x 4

Dp1= 80 mm

m= p m = Dp z

4 = p1 4 = Dp2 100

p1 = 4 x

p1 = 12,56mm

Dp2 = 100 x 4

Sabendo-se: Dp2 = Dp4 Dp2 = 400 mm

Dp4 = 400 mm

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 23c m = Dp z 4 = Dp6 80 Dp6 = 80 x 4 Dp6 = 320 mm

m = Dp
z

4 = Dp8
40

Dp8 = 40 x 4

Dp8 = 160 mm

D) Dp1, Dp3, Dp5, Dp7=80 mm; Dp6 = 320 mm; Dp8 = 160 mm

Dp2 e Dp4 = 400 mm

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 23d


A transmisso da figura abaixo acionada por um motor eltrico com potncia P = 5,5 kW( ~7,5 cv) e rotao n = 1740rpm. As polias possuem os seguintes dimetros: d1=120mm; d2 = 280mm As engrenagens possuem os seguintes nmeros de dentes: Z1 = 23; Z2 = 49; Z3 = 27; Z4 = 59 Os rendimentos so: c = 97%(correia em V); e =98%(par de engrenagens); m = 99%(par de mancais rolamentos). Determinar: a) Potncia til nas rvores 1 , 2 e 3 b) Potncia dissipada por estgio c) Rotao nas rvores 1, 2 e 3 d) Torque nas rvores 1, 2 e 3 e) Potncia til do sistema f) Potncia dissipada do sistema

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 23e


A transmisso da figura abaixo acionada por um motor eltrico com potncia P = 3,7 kW( ~5 cv) e rotao n = 1710rpm. As polias possuem os seguintes dimetros: d1=100mm; d2 = 250mm As engrenagens possuem os seguintes nmeros de dentes: Z1 = 21; Z2 = 57; Z3 = 29; Z4 = 73 Os rendimentos so: c = 97%(correia em V); e =98%(par de engrenagens); m = 99%(par de mancais rolamentos). Determinar: a) Potncia til nas rvores 1 , 2 e 3 b) Potncia dissipada por estgio c) Rotao nas rvores 1, 2 e 3 d) Torque nas rvores 1, 2 e 3 e) Potncia til do sistema f) Potncia dissipada do sistema

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 23f


A transmisso da figura abaixo acionada por um motor eltrico com potncia P = 18,5 kW( ~25 cv) e rotao n = 1170rpm. As polias possuem os seguintes dimetros: d1=100mm; d2 = 250mm As engrenagens possuem os seguintes nmeros de dentes: Z1 = 25; Z2 = 65; Z3 = 35; Z4 = 63 dentes e mdulo = 2 Os rendimentos so: c = 97%(correia em V); e =98%(par de engrenagens); m = 99%(par de mancais rolamentos). Determinar: a) Potncia til nas rvores 1 , 2 e 3 b) Potncia dissipada por estgio c) Rotao nas rvores 1, 2 e 3 d) Torque nas rvores 1, 2 e 3 e) Potncia til do sistema f) Potncia dissipada do sistema g) Velocidade no eixo 3 h) Fora tangencial no eixo 3

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 23g


Dimensionar a caixa de reduo para um equipamento (esteira transportadora) que possui velocidade de 2m/min e alimentado por um motor de 1720rpm e Potncia de 1CV, dimetro do eixo de sada = 50mm Admitindo-se que o mdulo das engrenagens a ser utilizada de 4, calcular as engrenagens da caixa de reduo. Utilizar relao de transmisso mxima de 1/5. Os rendimentos so: c = 97%(correia em V); e =98%(par de engrenagens); m = 99%(par de mancais rolamentos). Determinar: a) Potncia til nas rvores b) Potncia dissipada por estgio c) Rotao nas rvores d) Torque nas rvores e) Potncia til do sistema f) Potncia dissipada do sistema g) Fora tangencial no eixo de sada

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS Exerccio 24


Dimensionar a caixa de reduo para um equipamento (esteira transportadora) que possui velocidade de 2m/min e alimentado por um motor de 1740rpm e Potncia de 1,5CV, dimetro do eixo de sada = 50,8mm Admitindo-se que o mdulo das engrenagens a ser utilizada de 4, calcular as engrenagens da caixa de reduo. Utilizar relao de transmisso mxima de 1/5. Os rendimentos so: c = 97%(correia em V); e =98%(par de engrenagens); m = 99%(par de mancais rolamentos). Determinar: a) Potncia til nas rvores b) Potncia dissipada por estgio c) Rotao nas rvores d) Torque nas rvores e) Potncia til do sistema f) Potncia dissipada do sistema g) Fora tangencial no eixo de sada

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Definio
Os mancais so elementos de mquinas que tm sua
aplicao em quase todas as mquinas e mecanismos com partes giratrias. Um mancal de rolamento o tipo de mancal em que a carga principal transferida por meio de elementos de contato por rolamento.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Mancal de Rolamento versus Mancal de Deslizamento:



Maior capacidade de carga por unidade de largura. Facilidade de manuteno. No necessita de amaciamento. Padronizao e normalizao (dimenses, qualidade, cargas permissveis, vida til). Um atrito de partida bem inferior ao dos mancais de deslizamento.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Rolamentos Radiais de Rolos

Rolamento Radial de rolos cilndricos Rolamento Radial de rolos agulha Rolamento Radial de rolos cnicos

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Rolamentos Axiais
Esferas e Rolos.

Rolamento Axial de esferas. Rolamento Axial de esferas de contato angular. Rolamento Axial de rolos cilndricos. Rolamento Axial de rolos autocompensadores.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Denominao dos Rolamentos


3,4 ou 5 algarismos (letras e algarismos)

Tipo do rolamento. Srie de dimenses. Dimetro do furo.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Seleo de Rolamentos
Vida til Rotao Capacidade de carga esttica e dinmica

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Fatores que influenciam a vida do Rolamento



Poeira Sobrecarga Umidade Corroso Defeito de montagem Temperatura elevadas Lubrificao deficiente

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Rolamentos Fixos de Esferas

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Rolamentos de esferas pequenos e miniaturas

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Rolamentos de esferas de contato angular

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Rolamentos Autocompensadores de esferas

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Rolamentos de Rolos Cilndricos

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Rolamentos de Rolos Cnicos

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Rolamentos Autocompensadores de Rolos

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Rolamentos Axiais

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Rolamentos Axiais de Esferas de Contato Angular

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Rolamentos de Rolos Cilndricos para Roldanas

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Rolamentos de quatro carreiras de rolos cnicos e cilndricos

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS PARAFUSO

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS PARAFUSO

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Perfil da rosca (seco do filete)


Triangular Parafusos e porcas de fixao, unies e tubos.

Trapezoidal Comando das mquinas operatrizes (para transmisso de movimento suave e uniforme), fusos e prensas de estampar (balancins mecnicos).

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Perfil da rosca (seco do filete)


Redondo Parafusos de grandes dimetros e que devem suportar grandes esforos, (componentes ferrovirios) Lmpadas e fusveis pela facilidade na estampagem. Dente de serra Solicitao em um s sentido Morsas, macacos, pinas para tornos e fresadoras

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Perfil da rosca (seco do filete)


Quadrado Parafusos e peas sujeitas a choques e grandes esforos Morsas Macaco Mecnico

MACACO MECNICO

MORSA

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Sistema de roscas
Rosca mtrica de perfil triangular ISO - ABNT - NB97

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

Sistema de roscas
Rosca whitworth normal (inglesa)

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

PARAFUSO

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

PARAFUSO

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

PARAFUSO
Parafusos para pequenas montagens

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

PARAFUSO
Parafuso de Cabea Sextavada e Cabea Quadrada

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

PARAFUSO
Parafuso Allen Os parafusos Allen so utilizados sem porcas e suas cabeas so encaixadas num rebaixo na pea fixada, para melhor acabamento. E tambm por necessidade de reduo de espao entre peas com movimento relativo.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

PARAFUSO
Parafuso Prisioneiro O parafuso prisioneiro empregado quando se necessita montar e desmontar parafuso sem porca a intervalos frequentes.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

PORCAS

CASTELO

PORCA CEGA

BORBOLETA
CONTRAPORCA

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

ARRUELAS

ARRUELA LISA

ARRUELA ESTRELADA

ARRUELA DE PRESSO

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

PARAFUSO
Fixao Montagem de parafuso sem porca

Montagem de parafuso com porca

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

CORRENTES
Correntes so elementos de mquinas com a funo de transmitir movimentos e potncia onde engrenagens e correias possuem baixo rendimento. A transmisso por corrente normalmente utilizada quando no se podem usar correias por causa da umidade, vapores, leos, etc. , ainda, de muita utilidade para transmisses entre eixos prximos, substituindo trens de engrenagens intermedirias. Tipos de corrente: corrente de roletes; corrente de dentes; corrente de elos livres; corrente cadeia de elos;

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

CORRENTES
Correntes de roletes: Composta por elementos internos e externos, onde as talas so permanentemente ligadas atravs de pinos e buchas; sobre as buchas so, ainda, colocados rolos. Esta corrente aplicada em transmisses, em movimentao e suspenso de peso

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

CORRENTES
Corrente de dentes: Utilizada para transmisses de altas rotaes, superiores s permitidas nas correntes de rolete.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

CORRENTES
Corrente de elos livres: Utilizada em esteiras transportadoras, normalmente quando os esforos so baixos. Sua caracterstica principal a facilidade de retirar-se qualquer elo, sendo apenas necessrio suspend-lo. conhecida por link chain.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

CORRENTES
Corrente comum ou cadeia de elos: Constituda de elos formados de vergalhes redondos soldados. Esse tipo de corrente usado para a suspenso de cargas pesadas.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS ACOPLAMENTO Elemento mecnico que transmite movimento de rotao entre dois eixos, normalmente possui a capacidade de absorver pequenos desalinhamentos.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS ACOPLAMENTO Os acoplamentos que operam por atrito so chamados de embreagem (frico) ou freios.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS ACOPLAMENTO Acoplamentos permanentes rgidos Acoplamentos de disco ou os de pratos, possuem as superfcies de contato lisas ou dentadas.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS ACOPLAMENTO Acoplamentos permanentes flexveis Destinam-se a tornar mais suave a transmisso do movimento em rvores que tenham movimentos bruscos e quando no se pode garantir um perfeito alinhamento entre as rvores. Construdos em forma articulada, em forma elstica ou em forma articulada e elstica. Permitem a compensao at 6 de ngulo de toro e deslocamento angular axial.

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Acoplamento elstico de pinos

Acoplamento perflex

Acoplamento elstico de garras

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Junta universal de velocidade constante (homocintica)

Junta de articulao

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS ACOPLAMENTO Acoplamentos comutveis Transmitem fora e movimento somente quando acionados (obedecendo a um comando) Funcionam pelo princpio de atrito. Embreagens e de freios. As embreagens, tambm chamadas frices, fazem a conexo entre rvores, mantm as rvores, motriz e comandada, mesma velocidade angular. Os freios tm as funes de regular, reduzir ou parar o movimento dos corpos. Manuais, eletromagnticos, hidrulicos, pneumticos lho

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS ACOPLAMENTO Embreagens Acoplamento de Garra

Acoplamento de dentes

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Embreagem Acionadas em movimento Embreagem de Disco consiste em anis planos apertados contra um disco feito de material com alto coeficiente de atrito,

Embreagem cnica possui duas superfcies de frico cnicas, uma das quais pode ser revestida com um material de alto coeficiente de atrito.

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS ACOPLAMENTO Embreagem de disco para autoveculos

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS ACOPLAMENTO Embreagem de disco para mquinas

TECNOLOGIA DE MQUINAS FERRAMENTAS ACOPLAMENTO Embreagem eletromagntica