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Revista de la Ingeniera Industrial
Volumen 2, No. 1, 2008 ISSN 1940-2163
de
Instituto Tecnolgico de Orizaba Divisin de Estudios de Posgrado e Investigacin Orizaba, Veracruz, Mxico
ltobon19@hotmail.com
lassmann@prodigy.net.mx
M. C. Ral Torres Osorio
raultorresosorio@yahoo.com
Dr. Oscar Bez Sentes
obaez70@yahoo.com.mx
En el presente se proporciona en primera instancia un panorama general de la importancia que tiene la caa de azcar dentro del proceso de obtencin de sacarosa en los ingenios azucareros y se describen las etapas principales del proceso de obtencin de azcar. Posteriormente, se describen en forma breve cuatro herramientas estadsticas, la importancia de tomar datos correctamente y la forma de desarrollar planes de accin. Finalmente, se muestra cmo se controlaron dos variables: una el proceso extraccin y la otra en el de clarificacin para evitar de prdidas de sacarosa en el proceso de elaboracin de meladura de un ingenio azucarero1, particularmente en el subproducto denominado bagazo y cachaza, mediante la utilizacin de las cuatro herramientas estadsticas, previamente descritas, a partir de datos2 de todo un mes proporcionados por el rea de control de calidad. Asimismo, se muestra el anlisis de los resultados obtenidos por estas herramientas estadsticas, los planes de accin desarrollados para controlar la prdida de sacarosa y los resultados de la implementacin de algunas de las acciones del plan de accin propuesto.
Resumen
Introduccin
1
2
Por instrucciones de la administracin del ingenio, no se proporciona el nombre Los datos estn ajustados por un factor por fines de confidencialidad.
India, Estados Unidos, China, Mxico, Tailandia, Australia, Cuba y Pakistn; estos pases concentran el 70 por ciento de la produccin mundial (Hernndez, 2008). La evolucin del proceso de obtencin de azcar, desde el punto de vista tecnolgico, es de suma importancia para la eficiente extraccin de la sacarosa. Sin embargo, en Mxico, como en muchos otros pases que cuentan con una amplia gama de industrias azucareras, se lucha da a da por tener una mejor tecnologa en los procesos debido a que muchos de los ingenios utilizan la molienda convencional. Esta situacin origina, por consiguiente, una baja productividad de sus procesos. Por otro lado, en la poca de este artculo, exista una feroz competencia internacional, derivada de la entrada de los tratados de libre comercio. Esta competencia ofreca un precio por tonelada de azcar a un precio menor al asignado por la industria azucarera en la Repblica Mexicana. Esta situacin y la baja productividad de los procesos haban provocado que los empresarios de la industria azucarera atravesaran una fuerte crisis econmica. Desafortunadamente, muy pocos empresarios parecan haberse preparado para enfrentar la competencia mundial. Enrquez (2008) mencion que era evidente que el ingenio azucarero que resistiese esta fase conocida como la peor de las crisis econmicas de la industria azucarera en la historia de Mxico sera aquel que buscara alternativas que le brindaran ventajas sobre sus competidores, especficamente, calidad en el producto y el servicio, respuesta a los tiempos de entrega y demanda del azcar y, principalmente, producir a un costo ms bajo. Para lograr bajos costos de produccin, se haban tomado diferentes estrategias en cada rea de la organizacin, enfocadas principalmente a la disminucin de los gastos de operacin. Sin embargo, para los administradores era evidente que la existencia de grandes prdidas de materiales derivados como subproductos de la caa de azcar durante el proceso de elaboracin -el bagazo, la cachaza y la miel final--, podran ser aprovechadas para incrementar la produccin de azcar del ingenio, obteniendo con ello ms producto a un mismo costo. Para efectos del presente artculo se analizaron nicamente las variables de porcentaje de sacarosa en bagazo y porcentaje de sacarosa en cachaza. Esto fue debido a que el ingenio en el cual se aplicaron las herramientas estadsticas tiene un proceso que concluye en la elaboracin de meladura: jugo de la caa sin agua. Cabe mencionar que las ltimas etapas del proceso de obtencin de azcar (cristalizacin, secado y envasado) se llevan a cabo en otro Ingenio perteneciente al mismo grupo industrial.
cuchillas y posteriormente a una desfibradora. El proceso desde el conductor de caa a la desfibradora se conoce como preparacin de la caa.
Figura 1. Diagrama del proceso de elaboracin de azcar. Molienda El proceso de molienda tiene la finalidad de extraer el jugo a la caa de azcar mediante un tndem de molinos, que para el caso del ingenio bajo estudio, consiste de cuatro molinos. Del primer y segundo molino se obtiene jugo mezclado, el cual es trasladado a fbrica (departamento de elaboracin) para continuar con el proceso de depuracin y clarificacin; de los molinos restantes, el jugo es utilizado para la maceracin. La fibra resultante del ltimo molino se le da el nombre de bagazo. La caa preparada primeramente se transporta al primer molino para dar inicio al proceso de extraccin de jugo; posteriormente se traslada a un conductor intermedio en el que se aplica jugo de caa proveniente del tercer molino. A este proceso se le llama maceracin, y tiene por objeto diluir el azcar que contiene la caa. La caa que sale del primer molino entra al segundo molino, en el que vuelve a ser sometida a compresin para extraer el jugo. Posteriormente se manda a otro conductor intermedio donde
nuevamente se le aplica el proceso de maceracin para proseguir con su ingreso al tercer molino y continuar la extraccin. La caa del tercer molino se transporta mediante un conductor intermedio al cuarto molino, donde antes de su ingreso se le agrega agua caliente con el mismo fin de la maceracin; al proceso anterior se le conoce como imbibicin y es realizado normalmente en el ltimo molino. Depuracin y clarificacin El jugo mezclado bombeado de los molinos 1 y 2 es pesado para su control por medio de bsculas electrnicas; posteriormente se bombea a un sistema de alcalizado. ste consiste en adicionar al jugo cal en forma de lechada. As se obtiene el jugo alcalizado, el cual se conduce al sistema de calentadores, donde deber alcanzar una temperatura hasta de 105C a la salida de los calentadores. El jugo caliente es trasladado a un tanque denominado flash para eliminar el vapor que se forma por auto-flasheo, as como para disminuir la velocidad del jugo para su prxima entrada al clarificador. La clarificacin, que tiene por objeto obtener jugo claro mediante la eliminacin de impurezas del jugo mezclado, se lleva a cabo mediante una reaccin qumica de alta temperatura, entre el jugo mezclado, el carbonato de calcio que se aadi en forma de lechada y la dosificacin de floculante. Este ltimo es un qumico que ayuda a la separacin de lodos del jugo. Las impurezas que se decantan, a las que se denomina cachaza, son extradas por medio de bombas, y enviadas al sistema de filtracin de tambores rotativos. El jugo recuperado se retorna al sistema de alcalizado. Evaporacin El jugo claro, procedente del clarificador, se evapora para eliminar gran parte del agua contenida en l, obteniendo con ello una solucin azucarada ms espesa denominada meladura: sta est formada de sacarosa cristalizable (azcar) y no cristalizable (mieles). La evaporacin se lleva a cabo en aparatos denominados evaporadores que trabajan con presin y vaco de simple efecto. Cristalizacin La meladura que se obtiene de evaporacin termina de evaporarse en los tachos, dispositivos que funcionan con vaco de simple efecto. Estos dispositivos, por medio de la tcnica del ensemillamiento, permiten obtener una templa: masa cocida formada por cristales y miel, de una manera acelerada. A la operacin anterior se le denomina cristalizacin. Existen templas de diferente calidad y pureza. Las templas de menor pureza (templa de C), se envan a unos cristalizadores. Ah se dejan enfriar y permanecen un tiempo, con el propsito de que se deposite en los cristales ya formados, la sacarosa que todava contienen las mieles. Centrifugacin Despus de reposar en el cristalizador las templas, stas se calientan ligeramente, y se envan a un rea de centrfugas, donde se obtiene, por un lado, cristales de azcar de C, y por otro, un material incristalizable denominado miel final. El azcar de C, se mezcla en un gusano con otras soluciones azucaradas, para formar una mezcla (o magma) que se enva a depsitos denominados semilleros. Esta mezcla, que contiene sacarosa en forma de cristales muy pequeos, sirve como pie de templa o base para otras de mayor pureza (templa de B o templa de A), con la finalidad de que estos cristales pequeos, adquieren un tamao apropiado. Las templas de mayor pureza, a la salida de los tachos, generalmente se envan directamente a las centrfugas, donde se separan los cristales de las mieles. Estas mieles se envan a diferentes tanques situados en el rea de tachos.
Secado, enfriado y envasado Los cristales de azcar, obtenidos en centrifugacin, se envan a un secador de azcar, o a un almacn, dependiendo el tipo de azcar a producir. Los azcares que pasan por el secador, se pesan despus en bsculas automticas, se envasan en sacos y se estiban en un almacn.
En el control de calidad es muy importante tener un enfoque estadstico y con base en hechos emitir criterios y tomar acciones. Los datos, que son un lenguaje comn y entendible para la mayora de las personas, permiten basarse en ellos para emitir juicios y tomar acciones preventivas o correctivas. Por esta razn, es esencial definir claramente el objetivo de la toma de datos. Asimismo, es elemental aclarar bien las condiciones que prevalecen en el momento que se toman dichos datos, es decir, cundo?, dnde?, quin?, y cmo? se tomaran los datos con el fin de facilitar posteriormente las comparaciones con otros datos y el anlisis de los mismos.
Herramientas estadsticas
Las herramientas estadsticas son un conjunto de tcnicas que ayudan en la deteccin de problemas con la finalidad de mejorar el proceso de toma de decisiones con base en la organizacin de datos numricos o de informacin, previamente obtenida. Algunas de las herramientas estadsticas utilizadas para la disminucin de prdidas de sacarosa fueron el histograma, las grficas de control, el diagrama de Pareto y el diagrama causa-efecto.
El plan de accin es una herramienta que permite a los equipos llevar el control del estado de un proyecto y enfocarse en la ejecucin de las actividades. El plan de accin se debe seguir rutinariamente: semanal, mensual, trimestral o semestralmente, segn sea el caso; y con compromiso hasta que se ejecute o se resuelva el proyecto o asunto (Boggan, 1995). La evaluacin del desempeo de la solucin implementada es una parte vital de cualquier plan. El equipo debe determinar si el plan propuesto est produciendo los resultados deseados o si est generando cualquier efecto secundario indeseable. Los equipos pueden hacer cualquier ajuste al plan que sea necesario para lograr resultados exitosos.
Plan de accin
Se han descrito brevemente los conceptos acerca de la toma de datos, plan de accin y las cuatro herramientas estadsticas usadas en este estudio. Se procede ahora a describir en orden cronolgico las fases utilizadas para lograr una disminucin de la prdida de sacarosa en el proceso de elaboracin de meladura en un ingenio azucarero.
Con la finalidad de garantizar que la muestra de datos a utilizar para el anlisis de prdidas de sacarosa, fuera obtenida de la forma correcta, se realiz lo siguiente: a. Se les encomend a unos muestreros (personal sindicalizado) la labor de recopilar muestras del subproducto cachaza, para que posteriormente se determinara l porcentaje de sacarosa en cachaza. b. Se le encomend a un qumico analista (personal de confianza) la labor de recopilar muestras del subproducto bagazo, para que posteriormente se determinara l porcentaje de sacarosa en bagazo. c. Se dio seguimiento, durante los tres turnos, a la forma en que tomaba las muestras el personal de cada turno. Las observaciones mostraron inconsistencias relacionadas con la forma de tomar la muestra: no se realizaba la toma de la muestra en el punto exacto, la cantidad muestreada no era la misma en los tres casos y la forma de obtencin de la muestra no era la indicada d. Se capacit al personal, debido a las inconsistencias encontradas, con la finalidad de estandarizar las actividades de muestreo en los tres turnos y principalmente para que
fuera realizado de la manera sealada por las tcnicas de muestreo establecidas por el departamento de control de calidad. e. Se dio seguimiento a la capacitacin. Para asegurar que fuera comprendida se acudi a los diferentes puntos de muestreo con el fin de indicar, al muestrero y a la qumica analista, la manera correcta de obtencin de la muestra. Esta prctica de muestreo se realiz en diversas ocasiones hasta asegurar que la tcnica se aplicara correctamente. Posteriormente, con la certeza de que las muestras obtenidas eran validas, se procedi a verificar que las tcnicas de anlisis efectuadas, para la obtencin del porcentaje de sacarosa en bagazo y porcentaje de sacarosa en cachaza, fueran desarrolladas de acuerdo a las tcnicas establecidas por el rea de control de calidad se observaron en los tres turnos a las diferentes qumicas analistas. Esta observacin mostr que no haba diferencias entre la tcnica establecida y la aplicada.
En la fase de obtencin de datos fue necesario definir los siguientes criterios: a. La frecuencia de muestreo a utilizar para la elaboracin de histogramas y de grficas de control. b. El nmero de datos (n) a utilizar en la elaboracin de histogramas; el nmero recomendado est entre el 10 por ciento y 20 por ciento de la poblacin de datos. c. El nmero de datos que deber contener cada muestra, para la elaboracin de las grficas de control X-R; el mnimo recomendable es de 5 datos por muestra. Considerando los criterios anteriores, se especificaron los datos siguientes para cada una de las variables analizadas. Para el histograma de la variable de porcentaje de sacarosa en bagazo se defini que: a. La frecuencia de muestreo fuera de una vez cada hora durante un mes (30 das), siempre y cuando la molienda fuera constante, puesto que s existan paros en el proceso no era posible realizar el muestreo. Esta frecuencia, al proporcionar 24 muestras diarias, da una poblacin mensual de 720 muestras. b. Considerando una muestra aleatoria del 18 por ciento de la poblacin, se obtuvieron los 130 datos que se muestran en la tabla 1. Para la grfica de control X-R de la variable de porcentaje de sacarosa en bagazo se defini que: a. La frecuencia de muestreo fuera de 4 veces por turno durante un mes (30 das), siempre y cuando el proceso permaneciera continuo, por lo tanto, se obtienen 4 datos por turno, 12 al da o 360 datos al mes. b. El nmero de datos que deber contener cada muestra fue 8. De esta forma, 360/8 proporciona las 45 muestras de la tabla 2. Para el histograma de la variable de porcentaje de sacarosa en cachaza, primeramente se considera que existen tres tambores rotativos, conocidos comnmente como filtros de cachaza, mismos que se alternan durante el periodo de molienda. Normalmente en el proceso trabajan dos filtros y uno queda fuera de servicio para proporcionar el mantenimiento correspondiente, por lo tanto, los datos se obtuvieron de la siguiente manera: a. La frecuencia de muestreo fue de una vez cada dos horas, tomando datos de los dos filtros en operacin durante un mes (30 das), siempre y cuando la molienda fuera constante, puesto que si existan paros en el proceso no era posible realizar el muestreo. Esta frecuencia proporciona 4 anlisis por turno, 12 por da, por 2 filtros en operacin se tiene un total de 24 datos diarios, que multiplicados por 30 das del mes, hacen que la poblacin sea de 720 datos. b. Considerando una muestra aleatoria del 18 por ciento de la poblacin, se obtuvieron los 130 datos que muestra la tabla 3.
Tabla 2. Porcentaje de sacarosa en bagazo para elaboracin de grficas X-R. Porcentaje de sacarosa en bagazo
1 4.4 4.4 4.1 3.7 3.3 3.2 2. 2.4 20 4.1 3.5 3.3 3.0 3.0 2.8 2.7 2.6 39 4.6 4.6 4.0 3.3 3.0 2.9 2.5 2.3 2 4.6 4.2 4.0 3.3 3.1 3.1 2.8 2.3 21 4.0 3.4 3.0 3.0 2.8 2.7 2.6 2.6 40 5.5 5.4 4.4 4.1 4.0 3.3 3.2 2.9 3 5.7 4.9 4.8 4.4 4.1 4.0 2.8 2.4 22 3.6 3.4 3.3 3.0 2.7 2.7 2.7 2.4 41 6.0 4.5 4.3 3.7 3.2 2.9 2.8 2.5 4 5.1 4.0 4.0 3.7 3.5 3.1 2.7 2.7 23 4.6 3.3 3.1 3.0 2.8 2.8 2.7 2.6 42 5.2 4.6 4.6 4.3 4.0 3.9 3.6 3.5 5 4.9 3.8 3.4 3.4 3.3 2.7 2.6 2.4 24 4.5 4.4 4.2 4.1 3.1 2.8 2.8 2.6 43 3.6 3.6 3.5 3.3 3.2 3.2 3.0 3.0 6 5.5 4.0 4.0 3.3 3.3 3.3 2.8 2.4 25 4.6 4.2 4.1 3.8 3.8 3.8 3.7 3.5 44 3.6 3.3 3.2 3.2 3.0 2.8 2.6 2.6 7 4.1 3.8 3.4 3.1 3.0 3.0 2.8 2.7 26 3.7 5.0 4.4 4.4 4.0 4.0 4.0 3.9 45 4.1 4.0 3.3 3.3 3.0 2.9 2.6 2.6 8 3.5 3.1 3.0 2.8 2.8 2.6 2.6 2.2 27 4.6 4.3 4.0 3.9 3.7 3.3 3.0 3.0 9 3.4 3.3 3.0 3.0 2.7 2.7 2.6 2.4 28 3.7 3.5 3.5 2.9 2.9 2.8 2.6 2.3 10 3.5 3.1 2.6 2.4 2.4 2.4 2.4 2.3 29 3.9 3.6 3.2 3.0 3.0 2.9 2.8 2.8 11 3.7 3.4 3.0 2.8 2.7 2.7 2.6 2.6 30 5.7 5.5 3.5 3.2 2.9 2.8 2.8 2.3 12 3.4 3.3 3.0 2.8 2.7 2.4 2.4 2.3 31 4.4 4.0 4.0 3.7 3.2 3.2 2.9 2.8 13 4.2 3.4 3.4 3.1 3.0 2.6 2.4 2.2 32 5.2 4.0 3.6 3.6 2.8 3.2 2.9 2.8 14 4.9 4.5 4.2 3.8 3.1 3.0 2.8 2.8 33 3.2 3.9 3.9 3.5 2.9 2.6 2.6 2.5 15 5.3 4.8 4.5 4.4 4.4 4.2 4.1 4.1 34 4.1 3.2 3.2 2.9 2.9 2.9 2.5 2.5 16 4.8 4.1 4.0 3.8 3.1 3.0 3.0 2.7 35 5.9 4.6 4.1 3.3 3.3 2.8 2.6 2.6 17 3.3 3.0 3.0 3.0 2.8 2.8 2.7 2.3 36 5.4 4.6 4.3 3.5 3.3 3.2 3.2 2.8 18 4.9 4.7 4.7 4.0 3.7 3.4 3.0 2.8 37 4.7 3.9 3.7 3.3 3.2 3.0 3.0 2.9 19 3.5 3.4 3.1 3.1 3.0 2.7 2.7 2.7 38 4.0 3.7 3.3 3.3 3.2 2.9 2.8 2.6
Para la grfica de control X-R de la variable de porcentaje de sacarosa en cachaza se defini que: a. La frecuencia de muestreo fuera de dos veces por turno, tomando datos de los dos filtros en operacin, durante un mes (30 das), y durante el proceso permaneciera continuo. Con esta frecuencia se obtendran 4 datos por turno, 12 al da, o 360 datos al mes; sin embargo, se present un problema mecnico en las bombas de vaco a filtros que interrumpi el proceso, por lo que no se consideraron datos de dos turnos, de esta forma, slo se obtuvieron 352 datos.
b. En la determinacin del nmero de datos que deber contener cada muestra se consider utilizar 8 datos para cada una. De esta forma, 352/8 proporciona las 44 muestras de la tabla 4.
Despus de haber determinado las caractersticas para la obtencin de datos--nmero de datos, tamao de la muestra y la frecuencia de muestreo--y haberlas aplicado para obtener los datos de las variables en estudio (tabla 1 a tabla 4), se procedi a verificar si el proceso se encontraba estable, mediante la aplicacin de dos herramientas estadsticas: histograma y grfica de control. Para la elaboracin de los histogramas de las variables analizadas (porcentaje de sacarosa en bagazo y cachaza) slo fue necesario introducir los datos de cada una de las variables: lmites de especificacin y media de especificacin (tabla 5), y los datos de la tablas 1 y tabla 3, al software Minitab. Las grficas de los histogramas obtenidos se presentan en las figuras 6 y 7, y la interpretacin de stas en la tabla 6. Tabla 4. Porcentaje de sacarosa en cachaza para elaboracin de grficas X-R.
1 6.0 4.4 4.2 3.2 3.1 2.9 2.0 1.8 20 5.9 5.6 3.9 3.7 3.4 3.1 2.7 2.0 39 5.2 4.8 4.0 4.0 3.1 3.0 2.6 2.5 2 8.0 3.8 3.4 3.1 2.7 2.5 1.8 1.5 21 5.0 4.9 4.1 3.6 3.5 3.4 2.8 2.0 40 3.8 3.7 3.7 3.4 3.0 2.8 2.6 2.1 3 4.1 3.2 3.1 2.4 2.0 2.0 1.5 1.1 22 7.9 6.1 6.0 5.1 3.2 3.1 3.0 3.0 41 3.1 3.0 2.3 2.2 2.0 1.5 1.0 1.0 4 4.7 4.5 3.9 3.2 3.1 2.9 2.1 1.5 23 5.9 5.5 4.9 3.9 3.0 3.0 2.9 2.8 42 5.3 3.3 3.0 2.9 2.5 2.0 1.4 1.3 5 4.1 3.9 3.5 3.3 3.1 2.9 2.2 2.1 24 5.3 5.6 5.1 4.2 4.0 3.8 2.9 2.1 43 8.9 2.9 2.8 2.7 2.3 2.3 2.0 1.8 6 5.1 3.7 3.7 3.6 3.1 3.0 2.3 2.2 25 5.4 5.3 4.3 3.7 3.7 3.0 3.0 2.8 44 8.2 5.7 3.9 3.7 3.1 2.9 1.8 1.0 Porcentaje de sacarosa en 7 8 9 10 11 5.0 5.1 6.1 4.6 5.0 3.9 4.0 5.3 3.8 4.0 3.6 3.5 4.4 3.1 3.2 3.4 3.4 3.3 2.8 2.6 2.9 3.2 3.1 2.6 2.0 2.8 2.9 2.9 2.3 2.0 2.4 2.0 2.2 1.9 1.0 2.4 1.1 2.2 1.0 1.0 26 27 28 29 30 4.8 10.3 7.6 5.9 6.7 4.7 5.3 7.2 5.1 6.1 4.7 5.2 5.2 4.9 6.0 4.0 4.1 4.9 4.4 5.9 3.1 3.9 4.6 3.9 3.6 3.0 3.7 3.3 3.9 2.9 2.9 3.5 3.0 2.7 2.9 2.6 2.9 3.0 2.5 2.1 cachaza 12 13 4.5 4.8 4.4 4.5 3.6 4.1 3.1 3.2 3.0 3.1 2.9 2.9 2.5 2.4 2.4 1.9 31 32 7.3 6.4 5.1 5.8 4.9 5.8 4.9 4.0 2.1 3.7 1.6 2.7 1.4 2.0 1.4 1.6 14 6.5 5.5 4.9 4.6 3.7 3.6 3.1 2.3 33 5.0 3.9 3.5 3.1 2.6 2.5 2.4 2.4 15 4.6 4.5 3.0 3.0 2.8 2.3 2.3 2.3 34 6.3 5.3 4.0 3.8 2.4 2.3 2.2 2.2 16 6.2 5.1 4.1 3.4 2.7 2.7 2.0 2.0 35 5.7 5.2 4.1 3.7 3.1 2.7 2.2 2.2 17 7.5 4.6 3.9 3.9 3.0 2.9 2.7 2.0 36 3.1 2.9 2.9 2.7 2.2 2.1 2.0 1.2 18 6.1 3.9 3.2 3.1 3.0 2.9 2.9 2.2 37 6.9 4.4 4.3 4.3 4.0 2.3 2.3 2.0 19 6.7 6.1 5.3 4.8 4.5 4.4 3.3 2.0 38 4.5 4.4 3.9 3.0 2.8 2.6 2.2 2.0
Tabla 5. Lmites y media de especificacin de las variables en estudio, para la elaboracin de histogramas.
Porcentaje de sacarosa en bagazo Nmero de datos 130 Limite Superior de Especificacin 4.0 Lmite Inferior de Especificacin 1.0 Media de Especificacin 2.50 Porcentaje de sacarosa en cachaza Nmero de datos 130 Limite Superior de Especificacin 4.5 Lmite Inferior de Especificacin 1.0 Media de Especificacin 2.75
LSE=4.00
Media Desv.Est. N
20 15 10 5 0
2.4
2.8
4.4
ME=2.75
Media=3.7
LSE=4.50
15
Frecuencia
10
2.25
6.00
Para la elaboracin de las grficas de control de medias y rangos de las variables analizadas (porcentaje de sacarosa en bagazo y cachaza) tambin se utiliz el software Minitab, donde nicamente se introdujeron los datos de las tablas 2 y 4, y se indic el nmero de datos para cada muestra. Las grficas obtenidas se muestran en las figuras 8 y 9. En la tabla 7 se muestra la interpretacin de stas, basada en los siguientes criterios: a. Puntos fuera de los lmites de control b. Adhesin a las lneas de control c. Series d. Tendencias (5 o ms puntos consecutivos para arriba o hacia abajo) e. Corridas (5 o ms puntos consecutivos por arriba o por debajo del promedio)
UCL=4.138 _ _ X=3.422
LCL=2.706 13 17 21 25 Muestra 29 33 37 41 45
10
_ _ X=3.544
2 1 5 9 13 17 21 25 Muestra 29 33 37
LC L=2.053
41
UC L=7.462
_ R=4.003
LC L=0.545
Figura 9. Grficas X-R de la variable de porcentaje sacarosa en cachaza. Tabla 7. Interpretacin de las grficas X-R.
Figura 8 Variable Porcentaje de sacarosa en bagazo Interpretacin La grfica de medias muestra cinco puntos fuera de lmites de control, lo que inicialmente muestra un proceso inestable. La grfica de rangos muestra todos los puntos dentro de los lmites de control, situacin que permite concluir que el proceso es relativamente estable. Sin embargo, para aplicar mejoras es muy importante conseguir el control estadstico del proceso. Una vez consiguiendo ste, ser momento de pensar en mejorarlo. La grfica de medias muestra slo un punto fuera de control, mientras que en la de rangos todos permanecen dentro, lo que indica que el proceso es relativamente estable. Cabe mencionar que se analizaron los datos del subgrupo que present el punto fuera de control y no se pudieron descartar del clculo ya que son parte del desempeo normal del proceso. La grfica de rangos muestra una ligera tendencia; lo anterior es motivo de concluir que el proceso se encuentra fuera de control estadstico.
Una vez obtenidos los resultados de los histogramas y grficos de control realizados, correspondientes, stos fueron presentados a los responsables del control de los procesos y al administrador general. En esta reunin se coment la importancia de llevar un control estadstico de las variables que generan las prdidas de sacarosa y se determin gestionar crculos de calidad con el personal de supervisin y operativo de las reas afectadas con la finalidad de: a) detectar los principales problemas que originaban dichas prdidas de sacarosa en el bagazo y la cachaza; b) identificar las causas de tales problemas y c) generar acciones necesarias para el control y disminucin de las prdidas.
11
Para lograr la deteccin de problemas se utiliz la herramienta conocida como diagrama de Pareto y para determinar las causas principales que generan los principales problemas el diagrama de causa-efecto. Para la construccin del diagrama de Pareto se realiz lo siguiente: a. Se reunieron grupos de trabajo de las dos reas que generan prdidas de sacarosa: batey y molinos y elaboracin. El personal involucrado fueron los superintendentes, supervisores y personal operativo de cada rea. b. Se explic al personal la importancia de su participacin y posteriormente se procedi a elaborar un listado de todos los problemas que originan la prdida de sacarosa para ambos casos. c. Se le asign a cada problema detectado un valor ponderado de acuerdo al grado de afectacin percibido por el personal. d. Se ingresaron los problemas con su respectivo valor ponderado al programa Minitab, para obtener las grficas de las figuras 10 y 11. e. Se detectaron las causas principales a combatir (80 por ciento) en cada una de las reas, a partir del diagrama de Pareto elaborado. Los resultados se muestran en la tabla 8.
100 80 60 40 20 0 Porcentaje
o O tr
5 4.2 100.0
Figura 10. Diagrama de Pareto de porcentaje de sacarosa en bagazo. Para la construccin del diagrama de causa-efecto se realizaron las actividades siguientes: a. Cada persona de los grupos de trabajo de cada rea emiti aportaciones para la determinacin de causas que podran ocasionar cada problema principal que estaba originando prdidas de sacarosa. b. Se intent agrupar las causas obtenidas en algunos de los seis principales rubros que pueden causar la desviacin de los procesos: mediciones, material, personal, entorno, mtodos y mquinas.
12
c. Se obtuvieron las grficas causa-efecto para el porcentaje de sacarosa en bagazo, introduciendo datos al programa Minitab: nombre del problema principal y las causas dentro de los seis rubros de anlisis, para obtener las grficas de las figuras 12 a la 16. d. Se obtuvieron las grficas causa-efecto para el porcentaje de sacarosa en cachaza, introduciendo datos al programa Minitab: nombre del problema principal y las causas dentro de los seis rubros de anlisis, para obtener las grficas de las figuras 17 a la 20.
100 80 60 40 20 0
i n c itac ap a
% Porcentaje % acumulado
40 25.0 25.0
35 21.9 46.9
30 18.8 65.6
25 15.6 81.3
20 12.5 93.8
10 6.3 100.0
11
Porcentaje
13
Mal namiento funcionam del del iento sistema sistema de de imbibicin imbibicin
Limitante de la fbrica
Mal funcio-
Entorno
Mtodos
Mquinas
Entorno
Mtodos
Mquinas
14
Entorno
Mtodos
Mquinas
C alidad de la caa
M ala pr epar acin de la caa D esgaste del y unque de la desfibradora A limentacin no uniforme D esgaste de cuchillas en 1 y 2 juego
Entorno
Mtodos
Mquinas
15
Entorno
Mtodos
Mquinas
Entorno
Mtodos
Mquinas
16
Entorno
Mtodos
Mquinas
Figura 18.
Entorno
Mtodos
Mquinas
17
Entorno
Mtodos
Mquinas
Una vez definidas las posibles causas que estaban generando las prdidas de sacarosa, se procedi a elaborar un plan de accin para cada variable: porcentaje de sacarosa en bagazo y en caa; que contemplara los problemas principales (tabla 8), accin, cundo, dnde, quin, cmo y, por qu o para qu. Los planes desarrollados (tablas 9 y 10) consideraron, bajo solicitud de la direccin general, que las acciones optimizaran los recursos limitados: mano de obra, materiales y recursos disponibles, sin embargo, por la falta de solvencia econmica, no fueron solucionados en forma inmediata, pero se programaron para darles solucin a corto plazo.
La ltima fase de la metodologa utilizada consisti en evaluar si las acciones efectuadas haban sido efectivas para conseguir la disminucin de prdidas de sacarosa en el proceso de elaboracin de meladura. Esta fase se llev a cabo mediante la aplicacin de dos herramientas estadsticas: histograma y grficas de control de medias y rangos, a cada variable que originaba prdidas. Los datos utilizados para estas grficas fueron obtenidos bajo el mismo criterio con el que se realizaron la primeras grficas. Las grficas obtenidas se muestran en las figuras 21 a 24, y la interpretacin de stas en la tabla 11.
18
25
50
75
100
Adecuacin del sistema de imbibicin Capacitacin (operador de mesa alimentadora) Programa de mantenimiento preventivo a mesas alimentadoras y conductor de caa. Programa de ajuste de molinos para mejorar la extraccin Monitoreo constante de la frescura de la caa (no ms de 48 horas) Elaboracin e implementacin de un programa de mantenimiento en el rea de batey y molinos que incluya aplicacin de soldadura y cambio de equipos Cumplimiento al programa de sanitizacin en las reas de batey y molinos
De acuerdo a las necesidades de la fbrica De acuerdo al perfil de puesto del operador de mesa De acuerdo a las necesidades del equipo De acuerdo a las necesidades de cada molino Programando los cortes de tal forma que la caa que ingrese al batey tenga menos de 48 horas de corte
Alimentacin uniforme
Febrero de 2008
Extraccin en molinos
Febrero de 2008
En rea de molinos
Otro
A partir de hoy
En campo
Superintendente de campo
Para mejorar la extraccin de Pol en bagazo Para asegurar el adiestramiento y desempeo del personal operativo Para garantizar el buen funcionamiento del conductor y las mesas alimentadoras Mejorar la extraccin de cada molino Para evitar que ingrese caa rezagada a molinos que generen hongos o desgasten el equipo.
Mantenimiento programado
Febrero de 2008
En batey y molinos
Otro
A partir de hoy
En batey y molinos
La aplicacin de herramientas estadsticas en la industria azucarera result ser de mucha importancia para el anlisis de las variables que generaban prdidas de sacarosa en el proceso de elaboracin de meladura. Este estudio dio a conocer la variabilidad existente en la extraccin de los molinos y la recuperacin de sacarosa en la cachaza. Tambin mostr un panorama general de las prdidas generadas por la falta de control de los dos procesos. Antes de realizar el presente estudio, todas las variables que interferan en la elaboracin de meladura eran medidas frecuentemente durante la produccin, pero sin ser analizadas estadsticamente. Sin embargo, no era posible detectar la magnitud de las prdidas generadas porque no se buscaba resolver la causa raz de los problemas que generan las desviaciones, por lo que stas eran recurrentes y las acciones correctivas no eran suficientes para erradicar los problemas que se presentaban. En contraste, a partir de la aplicacin de las herramientas estadsticas para la disminucin de prdidas de sacarosaque se describen en este artculose han disminuido las prdidas de sacarosa y se han enfocado los esfuerzos en acciones que conllevan a la eliminacin de prdidas, en un sentido utpico, en un futuro cercano. Las herramientas estadsticas fueron indispensables para poder detectar las causas principales que generaban los problemas y posteriormente poder formular un plan de accin para corregirlas.
Conclusiones y recomendaciones
19
25
50
75
100
Clculo del rea de filtracin de los tambores rotativos y ajustes correspondientes Elaboracin e implementacin de un programa de mantenimiento a bombas de vaco Clculo del agua de riego a filtros y ajustes correspondientes
Febrero de 2008
Elaboracin
Febrero de 2008
Febrero 2008
Contenido de bagacillo
Clculo de la cantidad de fibra aplicada y ajustes correspondientes Elaboracin e implementacin del programa de mantenimiento a raspadores de filtros Capacitacin (operador de filtros de cachaza)
Febrero 2008
Para que el vaco alcance a extraer el jugo en la cachaza y mejore la eficiencia de los filtros Para eliminar las fugas en lneas y bombas de vaco, condensador y cabezales de los filtros Para tener el mtodo correcto de riego y disminuir las prdidas de sacarosa en cachaza Para aplicar la cantidad adecuada de cachaza y disminuir las prdidas de sacarosa en los filtros Para mejorar el raspado de cachaza del tambor rotativo. Para asegurar el adiestramiento y desempeo del personal operativo
Febrero 2008
De acuerdo al desgaste de los raspadores De acuerdo al perfil de puesto del operador de filtros de cachaza
Capacitacin
Reparacin 2008
Coordinador administrativo
Es muy importante que las actividades programadas en el plan de accin sean concluidas. Por esta razn, estando conscientes de la crisis de la industria azucarera, se recomend continuar con la implementacin de programas de mantenimiento. De sta manera se seguirn eliminando prdidas y probablemente los beneficios obtenidos puedan emplearse para financiar las actividades programadas que requieren de ms recursos. Esta recomendacin sigue los lineamientos de la filosofa de mejoramiento continuo empleados por empresas de clase mundial. Una vez terminado el estudio, se analizaron los beneficios adicionales obtenidos adems de la disminucin de prdidas de sacarosa. Los principales fueron: Disminucin de tiempos muertos. Reduccin de costos de materiales y de mano de obra generados por el mantenimiento correctivo. Mayor eficiencia de recuperacin de sacarosa en los tambores rotativos.
20
Frecuencia
2.2
2.4
3.0
3.2
Figura 21. Histograma de frecuencias de porcentaje de sacarosa en bagazo despus de la aplicacin de las acciones de mejora.
U C L=2.8919
U C L=1.009
_ R=0.542
LC L=0.074
Figura 22. Grfica de control X-R de porcentaje de sacarosa en bagazo despus de la aplicacin de las acciones de mejora.
21
Media=2.22
ME=2.75 LSE=4.50
20
Frecuencia
15
10
1.2
1.5
2.7
3.0
Figura 23. Histograma de frecuencias de porcentaje de sacarosa en cachaza despus de la aplicacin de las acciones de mejora.
Rango de la muestr a
U C L=2.099
_ R=1.126
LC L=0.153
Figura 24. Grfica de control X-R de porcentaje de sacarosa en cachaza despus de la aplicacin de las acciones de mejora.
22
21-22
23-24
Cabe destacar que al momento de publicar este artculo, los directivos se encontraban en proceso de elaboracin de la grfica de costo-beneficio con el fin de conocer en cantidades exactas la disminucin de prdidas y el decremento en los costos de operacin. Finalmente, es importante comentar que el Ingenio Azucarero no descarta la idea de la implementacin de ste tipo de herramientas para la optimizacin de los procesos en reas que se requiera disminucin en el consumo de agua, energa elctrica y principalmente para mejorar la calidad del producto.
Referencias
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