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Trabalho De Fundio

Ligas Metlicas e Fornos para Fundio Turma: Metalurgia SENAI 2012/2013; Instrutor: Elery Lionidas; Alunos: Diego Taliatte, Gustavo Villar, Helvcio Mateus, Rafael Pires e Vincius Donato; Data de Entrega: 10/09/2013.

Sumrio
Introduo; Ao liga para fundio; Ao ao Ni-Cr; Ao ao Ni-Cr-Mo; Ao Hadfield; Ferros Fundidos; Alumnio e suas ligas; Ligas de Cobre; Ligas de Zinco; Zamac; Ligas de Magnsio; Ligas de Alumnio; Fornos Para Fundio; Concluso; Referncias; Consideraes finais.

Introduo; O objetivo do nosso trabalho mostrar, de forma simples e clara, alguns conceitos como composio qumica, ponto de fuso e empregabilidade de aos e ligas para fundio, e tambm falar um pouco sobre os fornos, como funcionam e qual o seu objetivo na rea de produo de materiais que sero sujeitados a altas temperaturas atravs desses equipamentos.

Ao liga para Fundio;


Aqueles que so vazados em moldes de areia ou metlico, que solidifica e adquire a forma da cavidade, podendo produzir peas de grande variedade de formas e dimenses, com objetivo de suportar maiores presses, maiores esforos de trao, possui maior dureza, tenacidade, resistncia ao desgaste, ao choque e superior temperabilidade. Dividem-se em: Ao ao Nquel-Cromo, Ao ao Nquel-CromoMolibdnio e Ao Hadfield.

Ao ao Nquel-Cromo;
Composio Qumica: Carbono-0,30% a 1,00%, Mangans-0,6% a 1,00%, Silcio-0,30% a 0,70%, Cromo-0,50% a 2,00%, Nquel-1,00% a 4,00%. Temperatura de Fuso: Para Ceq= 0,56%(mini) temperatura prxima a 1495, para Ceq= 1,82% (max) temperatura prxima a 1394. Empregabilidade: Peas sujeitas a esforos de fadiga, ao choque, ao desgaste e a temperaturas elevadas, em equipamentos de escavao e construo, cilindros e laminadores, maquinrios de explorao de petrleo, etc.

Ao ao Nquel-Cromo-Molibdnio;
Composio Qumica: Classe 8600 e 4300, Carbono-0,33% a 0,75%, Mangans-0,75%, Nquel-1,75%, Cromo-0,70%, Molibdnio-0,30%. Temperatura de Fuso: Para Ceq= 0,78%(mini) temperatura prxima a 1486, para Ceq= 1,2% temperatura prxima a 1480. Empregabilidade: Peas fundidas de grande porte so estes o ao mais comum devido s suas caractersticas de grande endurecimento no resfriamento ao ar.

Ao Hadfield;
Composio Qumica: Carbono-1,20%, Mangans-12%, Silcio- at 2,00%, Fsforo- at 2,00%. Temperatura de Fuso: Para Ceq= 3,20% temperatura prxima a 1380. Empregabilidade: Indstria de construo, minerao, explorao de pedreiras, perfurao de poos de petrleo, engrenagens, rodas dentadas, pelo fato de ter alta resistncia ao desgaste e no ser magntico, pois um ao-mangans austenitico.

Ferros Fundidos;
So ligas do sistema ternrio Fe-C-Si com mais de 2% de carbono. Sua microestrutura pode apresentar parte do carbono na forma de grafita ou de cementita (Fe3C). Composies Qumicas mais comumente encontradas nos Ferros Fundidos: Carbono: 2,00 a 4,11%; Silcio: 0,5 a 3,00%; Mangans: <1%; Enxofre: <0,2%. Normalmente os Ferros Fundidos Comerciais possuem teor de carbono entre 2,11 a 4,00%. As caractersticas mecnicas dos Ferros Fundidos so definidas, basicamente, pela forma como o carbono encontrasse combinado. Em Grafita (baixa dureza, resistncia mecnica e usinabilidade) ou Cementita (Alta dureza, alta resistncia mecnica e ao desgaste e baixa tenacidade.).

Dividem-se em Hipoeuttico, Euttico e Hipereuttico e so eles: Ferro Fundido Cinzento, Ferro Fundido Dctil ou Nodular, Ferro Fundido Branco, Ferro Fundido Branco de Alto Cromo, Ferro Fundido Malevel.

Ferro Fundido Cinzento;


Possui como elementos de liga o carbono e o silcio e uma parte de sua estrutura o carbono esta em estado livre (grafita) e o restante em estado combinado (Fe3C). Composio Qumica comumente encontrada: Carbono-2,5 a 4,0%, Silcio-1,0 a 3,0%, Mangans-0,3 a 1,0%, Enxofre-0,05 a 0,25% e Fsforo-0,1 a 1,0%. Caractersticas: Este tipo de Ferro Fundido o mais comum devido ao baixo custo ( fabricado a partir da sucata), alta fluidez na fundio, razoavelmente resistente corroso, capacidade de amortecimento de vibraes, quebradio, baixa resistncia a impactos, suas caractersticas de usinagem variam com as dimenses de seo da pea. Empregabilidade: Muito empregado pela indstria de mquinas e equipamentos, indstria automobilstica, ferroviria, naval, fabricao de carcaas de motores e base de equipamentos.

Ferro Fundido Dctil ou Nodular;


Possui matriz metlica e carbono livre na forma de grafita esferoidal, resultado de um tratamento realizado no material ainda no estado lquido. Composio Qumica comumente encontrada: Carbono-3,2 a 4,0%, Silcio-1,8 a 3,0%, Mangans-0,1 a 1,0%, Enxofre-0, 005 a 0,02% e Fsforo-0,01 a 0,1%. Caractersticas: Boa ductilidade, usinabilidade, razovel estabilidade dimensional, boa resistncia mecnica a trao e a compresso.

Empregabilidade: Utilizado na indstria para confeco de peas que necessitam de maior resistncia a impactos em relao aos ferros fundidos cinzentos.

Ferro Fundido Branco;


Possui em sua estrutura, devido s condies de fabricao e menor teor de silcio, carbono quase que inteiramente na forma combinada (Fe3C). Composio Qumica comumente encontrada: Carbono-3,0 a 3,6%, Silcio-0,8%, Mangans-1,3%, Nquel-3,3 a 5,0%, Cromo-1,4 a 4,0%, Molibdnio-1,0%, Enxofre-0,15% e Fsforo-0,3%. Caractersticas: As peas feitas com esse material devem ser fundida diretamente em suas formas finais ou muito prximo delas devido ao fato desse material praticamente no poder ser usinado, pois possui alta dureza e elevada resistncia a abraso. Empregabilidade: utilizado na fabricao de equipamentos para moagem de minrios, ps de escavadeiras e outros componentes similares.

Ferro Fundido Branco de Alto Cromo;


Possui em sua estrutura matriz martensitica, que apresenta os carbonetos eutticos do tipo M7C3( sendo M = Cr, Fe) que se caracterizam por ter dureza elevada, sendo mais resistentes aos desgastes e tenazes que a Ledeburita dos ferros fundidos brancos. Composio Qumica comumente encontrada: Carbono-2,0 a 3,5%, valores crescentes de carbonetos - entre 15 a 40%. Caractersticas: Tenacidade maior que as dos ferros fundidos brancos, dureza elevada, resistncia ao desgaste abrasivo, alta temperabilidade devido aos elementos de liga, fundio em areia e custo final relativamente baixo.

Empregabilidade: Em materiais que sero sujeitos a impactos, expostos ao desgaste ou corroso.

Ferro Fundido Malevel;


obtido a partir do ferro fundido branco aps sujeito a um tratamento trmico especial de maleabilizao, que resulta numa transformao de praticamente todo o ferro combinado em grafita na forma de ndulos (em vez de veios ou lamelas), e apresenta uma estrutura ferritica uniforme com ndulos de carbono livre. Composio Qumica comumente encontrada: Possui a mesma composio do ferro fundido branco s que foi sujeito a um tratamento trmico. Caractersticas: Boa resistncia a trao, mdia ductilidade, boa resistncia a compresso, tenacidade significativa, dureza, resistncia a fadiga, resistncia ao desgaste e boa usinabilidade. Pode ser sujeitado ao tratamento de galvanizao para melhorar ao ataque corrosivo. Empregabilidade: Pode ser empregado em materiais que entraram em contato com meios corrosivos devido ao fato de quando atacado desenvolve um produto superficial que adere fortemente ao material e evita a penetrao ulterior do meio corrosivo.

Ligas de Alumnio;
O alumnio e suas ligas, muito utilizadas na construo de estruturas mveis como veculos e aeronaves, possui uma vasta srie de aplicaes devido as suas caractersticas, sua resistncia a oxidao e resistncia a corroso em meios mais agressivos quando combinados com elementos de liga.

Suas principais caractersticas so: Baixa temperatura de fuso; Forte tendncia a oxidao; Baixa densidade; Alta condutividade trmica; Elevado coeficiente de dilatao.

Lista para produo de peas fundidas a partir do Alumnio;

Ligas Al-Si;
Composio Qumica: Silcio-5 a 12%, Ferro-0,2 a 2%, Cobre-0,1 a 1%, Magnsio-0,05 a 0,10%, Zinco-0,1 a 0,5% e Alumnio o restante da composio. O Titnio (0,05 a 0,2%), Boro (at 0,01%) e o Nquel (0,5 a 3%) so adicionados somente quando se deseja dar caractersticas definidas a essa liga.

Empregabilidade: Para fabricao de peas fundidas como pistes para motores de automveis e avies, aplicaes arquitetnicas e como metal de adio para soldagem.

Ligas de Al-Cu;
Composio Qumica: Cobre-4,0 a 6,0%, Magnsio-0,5% e Mangans-0,7% e Alumnio o restante da composio. Empregabilidade: Muito utilizado nas indstrias eltricas, fios condutores, transporte e distribuio de energia eltrica e na construo de maquinas e aparelhos eltricos devido ao seu grau de conduo eltrica.

Ligas de Al-Zn;
Composio Qumica: Zinco-4,5 a 7,4%, Magnsio-1,1 a 3,0%, Cobre0,7 a 2,1% e Alumnio o restante da composio. Elementos como Mangans (0,45%), Cromo (0,13 a 0,26%), Zircnio (0,13 a 0,14%) e Titnio (0,03%) s so adicionados para dar caractersticas diferenciadas a essa liga. Empregabilidade: Aplicao na fabricao de avies devido a sua alta resistncia mecnica, na fabricao de peas espessas e etc.

Ligas de Al-Mn;
Composio Qumica: Mangans-0,22 a 1,20%, Magnsio-0,4 a 1,0%, Cobre- at 0,12% e Alumnio o restante da composio. Empregabilidade: Componentes de resistncia mecnica baixa que exijam elevada ductilidade, latas de bebidas, utenslios de cozinha, trocadores de calor, tanques de armazenamento, sinalizao rodoviria e painis decorativos e telhados para uso na construo civil.

Ligas de Cobre;
Segundo dados do Infomet 2009 (informaes britadas, fundidas e laminadas) o cobre e suas ligas, na condio de produtos fundidos, apresentam grande variao de propriedade como resistncia mecnica, a resistncia a corroso e as condutividades trmicas e eltricas. Temperatura de Fuso: Prximo a 1083 variando devido ao tipo de elemento ligado a ele. Onde e empregado: Na indstria, processa o catodo ou o vergalho atravs de processos de laminao, extruso, forjamento, fundio e metalurgia do p, obtm uma larga variedade de produtos tais como fios e cabos eltricos, chapas, tiras, tubos e barras que so usados principalmente na indstria da construo civil, eletroeletrnico, automobilstica e etc.

Bronzes;
Os bronzes so ligas de cobre-estanho, so ligas metlicas utilizadas h mais um tempo pela humanidade. O Estanho confere ao Bronze o aumento da resistncia mecnica e da dureza do Cobre sem alterao da sua ductibilidade. O Bronze duro e frgil, sofrendo apenas oxidao superficial. Temperatura de Fuso: Entre 900 e 1000. Onde so empregados: Nas indstrias como a fabricao de parafusos, ferramentas, equipamentos para usinas, aparelhos eltricos, conexes hidrulicas, revestimento de motores, em engrenagens em funo de sua resistncia ao atrito e manter o engraxe, antigamente foi usado na fabricao de moedas.

Lates;
As Ligas de cobre mais utilizadas na industria em aplicaes comerciais so chamados de lates, denominao tradicionalmente aplicada as ligas do sistema Cobre-Zinco. Os lates binrios so cobre-zinco nas quais os demais elementos somente esto presentes em teores muitos baixos, sendo considerados como impurezas. Temperatura de Fuso: Entre 905 e 932. Onde so empregados: Os lates so usados, principalmente para tubos e espelhos de troca de calor, bem como para vlvulas de pequeno dimetro, sempre que o servio for realizado em baixas presses, devido pequena resistncia mecnica dos lates.

Cupronquel;
A denominao de cupronquel aplica-se s ligas constitudas essencialmente por cobre e nquel. Essas ligas se caracterizam por apresentar em qualquer temperatura solubilidade solida total, ou seja, em qualquer temperatura o nquel e completamente solvel no cobre. Temperatura de Fuso: Prximo a 1150. Onde so empregados: produzida na forma de placas, chapas e tubos. Na construo naval so usados em tubos condutores de gua do mar para mangueiras dos equipamentos de preveno de incndio, circuitos de refrigerao a gua e servios sanitrios nos navios.

Cupro-Alumnio;
Essas ligas tambm so conhecidas como bronzes de alumnio. O diagrama de fases Cu-Al de modo geral apresenta muita semelhana com o diagrama Cu-Zn. Segundo dados da Infomet (2009) a solubilidade do alumnio no cobre relativamente alta e para e para teores mais elevados de alumnio se forma diversos tipos de compostos intermetlicos. Temperatura de Fuso: Cerca de 900. Onde so empregados: So usadas em cestos de decapagem, sapatas de laminador, engrenagens internas, bombas resistentes a lcalis, assentos de vlvulas, hastes, hlices navais, mancais, buchas e peas em geral que necessitam de boa resistncia a corroso.

Ligas de Zinco;
O zinco e um dos metais no ferrosos muitos usados h muito tempo em diversas aplicaes funcionais e decorativas. O zinco e suas ligas so usados sob forma de revestimentos, produtos fundidos, chapas laminadas, arames trefilados, peas forjadas e extrudadas. Temperatura de Fuso: Prximo a 419. Onde so empregadas: O zinco e muito usado na indstria de transporte de peas como carburadores, corpos de bombas de combustvel, componentes de limpadores de pra-brisa, caixas de velocmetro, componentes de freio, hardware interno e externo e tambm as ligas de zinco so utilizadas em componentes eletrnicos de modo geral principalmente em eletrodomsticos.

Zamac;
Trata-se de uma liga de Zinco constituda por Alumnio, Cobre, Magnsio e Zinco. As quantidades podem variar pelo que variam consequentemente as propriedades mecnicas da liga resultante. Temperatura de Fuso: Prximo a 400. Onde so empregadas: Utilizam-se na fabricao de misturadores, caixilhos, acessrios e tubagens de canalizaes, carburadores, fechos, etc.

Ligas de Magnsio;
O magnsio apresenta como sua caracterstica mais marcante uma densidade extremamente baixa, da ordem de 1,74 g/cm, portanto ainda mais baixa do que densidade do alumnio (2,73 g/cm). Esse fato confere as ligas de magnsio elevada razo entre resistncia mecnica e peso superior de muitos metais e suas ligas. As ligas de magnsio apresentam um serio problema: baixa ductilidade. Temperatura de Fuso: 650. Onde e empregado: A sua principal aplicao como elemento de liga com o Alumnio, sendo empregue na produo de recipientes de bebidas, componentes de automveis e maquinarias diversas.

Ligas de Alumnio;
Com smbolo qumico Al, encontra-se abundantemente no estado slido na crosta terrestre, tal como o Ferro. leve e apresenta boa condutibilidade eltrica, sendo de destacar a resistncia corroso que apresenta. Quando exposto ao ar, uma fina camada de xidos forma-se sobre o Alumnio, configurando-lhe o aspecto caracterstico que o distingue dos outros metais. Alm de malevel e dctil, apresenta boa conduo trmica.

Temperatura de Fuso: 660. Onde so empregadas: Na fabricao de cabos, fios, artigos domsticos, embalagens, e tambm material para construo mecnica (carros, aeronaves, etc.).

Fornos para Fundio;


Todo metal ou liga metlica liquida, para a produo de peas fundidas, obtida na prpria fundio e oriunda do aquecimento do material slido que ao passar pelo forno adequado para a preparao ideal do metal o transforma em liquido, fornos esses essenciais para o processo de fundio. Eles no possuem classificaes especificas mais mesmo assim so divididos em tipos e formas que so: Forno a Cadinho, Revrbero, Eltrico, Eltrico por induo, Induo a canal, Induo a cadinho, Eltrico a arco, Cubil, a vcuo e regime duplex.

Forno a Cadinho;
O forno a cadinho o mais comum e mais antigo tipo de forno utilizado para fundir metais e s recomendado para produes em baixa escala devido a seu baixo valor produtivo. Possui revestimento interno de refratrios, e em seu interior um cadinho que recebera o metal lquido feito de ao, ferro fundido, componentes grafticos e carbureto de silcio dependendo do tipo de material que ser fundido no forno. Seu aquecimento pode ser feito com combustveis lquidos, gasoso, slido e com resistncia eltrica. Pode ter cadinho fixo ou mvel e so divididos em trs tipos: Cadinho fixo, basculante e removvel.

Tipos de fornos a Cadinho;


Tipo Fixo: O cadinho e o forno so fixos e no se movimentam, o metal fundido retirado do cadinho com uma concha. Tipo Basculante: O cadinho fica fixo dentro do forno, porm o forno bscula para vazar o metal lquido do cadinho em uma panela de transporte at o ponto de vazamento final. Tipo Cadinho Removvel: O forno usualmente fixo e por sua vez at mais baixo do nvel do solo. O cadinho e ento retirado com auxilio de tenazes.

Forno Revrbero (Por Radiao);


So utilizados para fundir cargas com mais de 400 kg. Os dois tipos de fornos revrberos mais importantes so os aquecidos por combustvel (leo ou gs) e os aquecidos a arco eltrico, pode fundir todo tipo de material metlico (aos, ferros fundidos e liga). Caracteriza-se pelo fato do calor ser irradiado no metal ou escria que sobrenada o banho metlico. Pode ser encontrado na forma estacionria ou rotativa e classificado segundo a forma de aquecimento do forno combustvel ou induo. Combustvel (leo ou gs): Tem como inconveniente deixar os gases de combusto em contato com o banho liquido que pode se contaminar com esses gases. Caracteriza pelo fato do calor ser irradiado no metal ou escria que sobrenada o banho metlico, mais utilizado para materiais que no se contaminam com gases. Por Induo Eltrica: Funciona com um arco eltrico sobre o banho metlico mais apresenta rendimento trmico mediano. usado no caso de ligas muito reativas com oxignio, como ligas de zinco e de magnsio.

Fornos Eltricos;
Os fornos eltricos podem ser divididos em forno eltrico a induo, induo a canal, induo a cadinho, a arco e a resistncia.

Fornos eltricos a induo:


Trabalha com uma corrente eltrica alternada que passa por uma bobina gera corrente eltrica induzida na carga metlica que por sua resistncia aquecida fundida e sobre aquecida. Os fornos mais utilizados so os tipos cadinho tambm conhecido como fornos de induo sem ncleo.

Fornos eltricos induo a canal:


Esse forno possui um ncleo de ao magntico no qual enrolada uma bobina, que sofre a aplicao de uma DDP entre suas extremidades gerando uma corrente alternada, que induz um campo eletromagntico alternado no canal com o metal. Ao obter metal lquido no decorrer do processo o forno no deve ficar vazio. So muito aplicveis a ferros fundidos e ligas de cobre.

Fornos eltricos a cadinho:


Forno de induo sem ncleo magntico, aps a primeira fuso comum deixar um pouco de material lquido para aumentar a velocidade de fuso da prxima carga. Pode trabalhar com carga totalmente fria e alterao da composio da carga.

Fornos eltricos a arco:


Nesse forno cria-se uma DDP entre eletrodos de tal forma que haja a formao de um arco eltrico, que pela elevada temperatura atingida, se funde e sobreaquece o metal direto ou indiretamente. Pode trabalhar em corrente continua e alternada e muito comum em aciarias no processo de refino do ao.

Fornos eltricos a resistncia:


A passada da corrente eltrica pela resistncia aquece-a e ela gera calor que preaquece, funde e sobre aquece o metal. A resistncia pode encontrar-se no exterior ou no interior do forno.

Fornos Cubil;
Forno do tipo coluna, tpico de fundies de ferros fundidos, suas partes so divididas: Ps suporte do forno, cadinho, coluna e chamin. Seu combustvel o coque, que libera calor necessrio ao preaquecimento do forno, fuso e ao sobreaquecimento do metal. No interior do forno h uma camada de coque (cama) pouco acima das ventaneiras, e o oxignio serve como comburente na combusto do coque soprado pelas ventaneiras. Atravs da porta de carregamento, a matria prima metlica adicionada em cargas alternadas com cargas de coque, que substitui a parcela que se queima e a carga metlica vazada j lquida junto com a escria. As cargas metlicas se fundem ao passar pela camada de coque e em seguida se depositam no cadinho, onde o metal lquido vazado no orifcio de sada do metal e a escria no orifcio de escria. Nesse forno no comum o uso de CVR como fonte de combustvel devido ao seu baixo poder calorfico e resistncia, j que o forno trabalha com temperaturas na faixa de 1480 a 1550. O uso do coque aumenta o teor de enxofre no banho, e s vezes necessrio um tratamento de dessulfurao depois da corrida especialmente na produo de ferro fundido nodular. OBS: Apesar de ser um forno de operao continua, muito semelhante ao alto forno, possui uma grande diferena por no ser um redutor de minrios nem nenhum tipo de carboredutor e sim somente a fuso do ferro fundido atravs do gusa, sucatas e aos.

Fornos a Vcuo;
Fabricado para produo de ligas especiais. Forno de induo sem ncleo magntico (forno a induo de cadinho). O forno envolvido em uma jaqueta de ao refrigerado com resistncia para suportar aes do vcuo, o metal liquido vazado dentro da cmera de vcuo ou em ambiente de gs inerte(exemplo da soldagem MIG). Os materiais normalmente processados so os de alta pureza, materiais com pouca tolerncia qumica e que possuem grande afinidade com gases, como oxignio, nitrognio e hidrognio. Seu objetivo prevenir a contaminao do material com esses gases. Usado principalmente para superligas, aos inoxidveis entre outros. Exemplos de materiais fabricados: Eletrodos, ligas de alta pureza, ligas de base para fundio em cera perdida, e peas de aplicaes aeronuticas.

Concluso;
Esperamos ter deixado bem claro, com palavras claras e objetivas, o conceito de ligas, aos, ferro fundido e seus fornos. Espero que cada coisa dita nesse trabalho nos sirva como aporte de conhecimento para nossa pratica futura, pois a metalurgia abrange vrias reas e o que foi dito hoje apenas uma breve discusso de tudo que j vimos e iremos ver daqui a um tempo nas siderrgicas e fundies propriamente dito.

Referncias;
Livro: Fundio Processos e Tecnologias Correlatas, Editora: rica Editora; Site: http://www.ebah.com.br; Google imagens.

Consideraes Finais;
Trabalho elaborado pela turma de metalurgia (2012-2013) SENAI CFP-JFN; Matria: Fundio, com o instrutor Elery Lionidas; Alunos: Diego Taliatte, Gustavo Villar, Helvcio Mateus, Rafael Pires e Vincius Donato.