XXXV.- CONTROL MEDIOAMBIENTAL.

APARATOS
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XXXV.1.- SITUACIN DE LAS TOMAS DE MUESTRAS Los ensayos de caractersticas funcionales en los sistemas de control medioambiental, se llevan a cabo para determinar si las unidades estn operando adecuadamente. Un sistema de control medioambiental puede incluir:
- Quemadores de bajo NOx - Mdulos de depuradores de FGD por va hmeda - Un equipo de procesado de yeso - Un precipitador electrosttico - Un sistema de reduccin selectiva cataltica del NOx (SCR)

Los parmetros que se deben medir para determinar las caractersticas funcionales de un sistema como el precedente, son:
- Cada de presin en el sistema - Eficiencia en la eliminacin de partculas - Opacidad de humos en chimenea - Concentracin de la emisin de NOx - Eficiencia de la eliminacin de SO2 - Requisitos del agua de aporte - Consumo de reactivo - Pureza del yeso - Arrastre del eliminador de vahos - Consumo de energa elctrica

Para el control medioambiental de las caractersticas operativas (ECS) de un sistema, lo normal es realizar dos ensayos. El primero se hace nada ms terminar su instalacin, y el segundo al ao de estar operativo. Antes de que el sistema de control medioambiental (ECS) est construido hay que seleccionar la ubicacin de las tomas de muestras. En la Fig XXXV.4 se indican algunos compromisos asumidos para la toma de diversas muestras; la entrada al sistema est situada en el extremo izquierdo y consiste en un tramo de conducto de humos, seguido por un codo hacia un tramo ascendente.
XXXV.-1009

Fig XXXV.1.- Sistema extractor chimenea entrada tipo CEM

Fig XXXV.2.- Sistema medidor transmisor

Fig XXXV.3.- Sonda extractiva de muestras

Fig XXXV.4.- Ubicacin de orificios de ensayo XXXV.-1010

Tabla XXXV.1.- Dispositivos ordinarios de medida de nivel del lquido para sistemas de control medioambiental

Tipo sensor

Aplicacin sistema Indicaciones control medioambiental Presin Mide presin esttica diferencial Nivel tanque lechada S hay contacto sensor/lquido diferencial con tomas de presin en las tcnica utilizada en Se usan dos tipos: paredes del recipiente sistemas hidrulicos bridas y juntas flexibles. Ultrasnico Emite pulsos a superficie lquido Tanques abiertos para No hay contacto sensor/lquido El retraso del pulso reflejado todo fluido o lechada. Problemas por ondas, polvo, vapor se convierte en nivel lquido Ruido fondo filtrable. Capacidad Detecta nivel por capacidad Alarmas alto/bajo nivel Problemas por incrustaciones y elctrica entre sonda y pared tanque Sonda de capacidad dedeposiciones tecta superficie lquido Flotador Un flotador sube/baja con nivel Tanques agua limpia Hay flotador magntico, no El flotador se inserta en tanque Producto bien molido recomendable aplicacin incrustante Radio Detecta seal elctrica reflejada Nivel lquidos y slidos Tecnologa novedosa prometedora frecuencia en sensor y en lquido Campo elctrico > conductores ptico Detecta cambios en intensidad Nivel en espesadores Para nivel lechada. Mide intensidad de luz luz a distancia de lquido

Teora operacin

Tabla XXXV.2.- Tecnologas de monitorizacin continua de emisiones CEM

Caractersticas operativas Un haz infrarrojo pasa a travs del filtro de medida y se absorbe por el gas componente. Un detector de luz crea una seal para el monitor Absorcin ultravioleta (UV) Un haz dividido con filtro ptico, fototubo y amplificador mide la diferencia de absorcin del haz entre referencia y muestra Luminiscencia qumica Se inyecta ozono en la muestra y reacciona con NO x generando luz que se mide en fotoclula Deteccin ionizacin llama Los hidrocarburos se ionizan con una potente luz Las seales se reciben en un detector de ionizacin de llama Transmismetro La luz atraviesa la chimenea y se refleja en un espejo opuesto La cantidad de luz retornada es proporcional al nmero de partculas + aerosoles presentes en los humos Celdas electroqumicas Voltaje medido con muestra de O 2 inyectada en solucin con base fuerte; se compara con voltaje de referencia Cromatografa Se pasa la muestra de gas por columna para ajuste y calibrado. Se compara la salida con la medida por detector de fotometra o conductividad trmica

Tecnologa Radiacin infrarroja (IR)

Tabla XXXV.3.- Monitorizacin continua de emisiones CEM

Componente Partculas (opacidad) Dixido de azufre SO 2 Oxidos de nitrgeno NO x Cloruro de hidrgeno HCl Monxido de carbono CO Dixido de carbono CO 2 Oxgeno O 2 Compuestos orgnicos voltiles (VOC) Otros txicos orgnicos/aire Amonaco NH 3

Tecnologa CEM Transmismetro, absorcin radiacin beta Absorcin UV, radiacin IR, fluorescencia Luminiscencia qumica, espectroscopia UV, radiacin IR Radiacin con filtro gas Radiacin Radiacin Celda electroqumica Deteccin ionizacin llama Cromatografa Como para NOx
XXXV.-1011

Tabla XXXV.4.- Anlisis de calidad de la cal

Parmetro Tasa desmenuzamiento Impurezas

Mtodo sugerido ASME Mtodo C-110-76a Disolucin cida

Frecuencia sugerida Uso de datos Anlisis doble para cada cal Valor subida temperatura, reactividad y calidad Anlisis doble para cada cal Alto nivel impureza indica peor calidad Prdida peso/calidad va CO3 Ca y Ca (OH)2 Calidad cal Anlisis requerido en procesos con subproducto utilizable, o con cal alta en Mg Chequeo calibracin medidor densidad y datos del desmenuzador

Prdida peso Gravimtrico Anlisis doble para cada cal en ignicin ndice cal disponible Ensayo rpido sacarosa Anlisis doble para cada cal Calcio, Magnesio Absorcin atmica Anlisis doble para cada cal Cromatografa inica Necesidad chequeo Acido etileno-diamina calidad reactivo tetractico Contenido slidos leGravimtrico Diaria chada cal, % en peso

Tabla XXXV.5.- Anlisis de calidad de la caliza

Parmetro Reactividad Grindabilidad (ndice Bond) Tamao caliza

Anlisis doble de caliza Monitorizar mes Inertes Disolucin cida Anlisis doble de caliza Monitorizar semana sistemas yeso Carbonato Evolucin CO 2 Anlisis doble de caliza Evolucin Ba(OH) 2 Monitorizar semana Valoracin alcalinidad sistemas yeso Calcio y magnesio Absorcin atmica Anlisis doble de caliza Infrarrojos Monitorizar semana Acido etileno-diamina sistemas yeso tetractico Slidos en lechada caliza Gravimtrico Diario % en peso Tamao partcula lechada Desmenuzado hmedo Diario caliza, % en peso

Mtodo pH y tamao partculas Ensayo molino laboratorio Mtodo criba

Frecuencia sugerida Anlisis doble de caliza Anlisis doble de caliza

Uso de datos Comparar para aceptabilidad Limitada por especificacin sistema molino hmedo Limitada por especificacin sistema molino hmedo Indicador (calidad/yeso)

Calidad reactivo

Chequear calidad

Chequear densidad, problemas circuito molino Problemas molino, o baja carga o pobre yeso

La salida del precipitador es la entrada al ventilador de tiro inducido; se indican los orificios de ensayo ubicados en el tramo de conducto posterior a la torre del absorbedor y en la chimenea; se han seleccionado para facilitar el mejor perfil del flujo en cada ubicacin, dentro de las limitaciones de la instalacin. El nmero y ubicacin de los orificios para sondas mviles se seleccionan de conformidad con el Mtodo 1 de la Agencia de proteccin Medioambiental (EPA) de EE.UU. Una aplicacin del Mtodo 1 se presenta en la Fig XXXV.5.
- La distancia aguas abajo de una perturbacin del flujo, que en este caso es la entrada a la chimenea, es de 138 ft (42,1 m), es mayor de 8 dimetros de chimenea, 138/16 = 8,6 - La distancia vertical ascendente, hasta la salida de la chimenea es de 80 ft, lo que significa un total de 5 dimetros, 80/16 = 5
XXXV.-1012

Fig XXXV.5.- Posicin en la chimenea toma de muestras segn el Mtodo 1 de EPA

- Segn el Mtodo 1, seran 12 los puntos de toma de muestra requeridos - Si el conducto de humos es de seccin rectangular, el Mtodo 1 se aplica determinando el dimetro equivalente 2 a b , siendo a y b los lados del rectngulo dequiv = a+b

La seccin transversal se divide en reas rectangulares iguales y la muestra se toma en el centro de cada una de ellas.
Tabla XXXV.6.- Anlisis, recirculacin y purga de la lechada

Parmetro pH Slidos suspendidos en lechada 1 Ca++ y Mg ++ 2 K+ y Na+

Mtodo sugerido Frecuencia sugerida Calibracin/2 muestras patrn Una vez /turno al azar o con muestras al azar Diario muestra patrn Gravimtrico Semanal Absorcin atmica Cromatografa inica Mtodos qumicos Cromatografa inica Mtodos qumicos Diario para Ca++ y Mg ++ en sistemas/calcio Diario para 1
= , CO = SO3 2

Uso de datos Investigacin pH y eficiencia proceso Calibrar densmetro y eficiencia proceso Clculo estequiometra y monitorizar proceso Clculo estequiometra, medida cloruros, monitorizar proceso y producir yeso Investigar proceso Determinar y corregir dosificacin

= , CO = , SO= , Cl 1 SO3 2 4

F - , NO3

= , Cl SO4

Metales disueltos Fe, Mn, Al, etc. Aditivos: cidos adpico y dibsico, formatos, tiosulfatos, inhibidores, etc Total slidos disueltos Alcalinidad disuelta Ensayos de decantacin Ensayo filtro escamas Distribucin tamao

Absorcin atmica Cromatografa inica Mtodos qumicos

No frecuentemente Diario

Gravimtrico Valoracin cido-base Cilindro graduado Filtrar y pesar Contador excntrico

Semanal Semanal Semanal En puesta en servicio En puesta en servicio

Calibrar densmetro para slidos suspendidos Prdida de lcalis en torta de filtro Caracterstica espesador e investigar proceso Propiedades torta filtro Carac. deshidratacin

XXXV.2.- MEDIDAS DEL LADO DE HUMOS Para realizar un ensayo de caractersticas funcionales con un sistema de control medioambiental (ECS), se emplea un procedimiento que combina los Mtodos 5 y 8 de la Agencia de Proteccin Medioambiental (EPA), con el fin de medir simultneamente los niveles de partculas, SO2, SO3 y SO4 H2. Los datos obtenidos a partir de la sonda mvil incluyen la velocidad de los gases, obtenida con un tubo Pitot, y los niveles de CO2, O2, humedad, SO2, partculas y SO3 SO4H2. a) Fraccin de humedad de los humos: W= 1,34 Pasp 1,34 Pasp lb molagua =( ) V P lb molgas hmedo + 500 m seco medidor Tmedidor

! Pasp = ganancia peso aspiradores # # 3 en la que: " Vm seco = volumen de muestra de gas seco en condiciones medidor, ft # Pmedidor = presin en medidor, "Hg # $ Tmedidor = temperatura medidor, R
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b) Peso molecular gas base seca: M gas seco = 1,01 ( 44 CO2seco + 32 O 2seco + 29 N 2seco ) c) Peso molecular gas base hmeda: M gas hmedo = M gas seco (1 & W ) + 18 W d) Humedad del gas: w = lbagua 18 W ( ) lbgas M gas seco (1 & W ) % Tm 'pdif (ft/seg) pabs M gas h medo

lb lb mol

e) Velocidad gas chimenea: vhumos= 85,45 F %

! vhumos = velocidad humos, ft/s # 'Pdif = presin diferencial media medida por el tubo Pitot, "H 2 O # # T = temperatura media del gas en el conducto, R con " m # pabs = presin absoluta en el conducto, "Hg # M gas hmedo = peso molecular gas, lb/lb mol # $ F = factor de correccin del tubo Pitot, del orden de 0,84

f) Caudal volumtrico real: Qvol.real

humos=

60 vhumos A

A = rea seccin transversal del conducto, ft2

g) Caudal volumtrico seco en condiciones normales: Qvol. seco =

528 = temperatura estandar, R con ! " $ 29,92 = presin estndar, "Hg

528 Qvol.real humos pabs (1 & W ) 29,92 Tm

% 0 ,2723 (1 & W ) pm M comp h) Total partculas y SO4 H2: Cn = V gas seco Tm

! Cn = concentracin componente en condiciones conducto # con " M comp = masa componente colectado, mg #V $ gas seco = volumen muestra gas seco

i) Total partculas y SO4H2 condensables: Cs =

0 ,01542 M comp V gas seco

Cs = concentracin componente gas seco, granos/DSCF

j) Total partculas SO4H2, NOx y%SO2 : Cm= 8 ,568.10&3 Cs Qvol. seco (lb/h)
Cm = caudal msico componente gas, lb/h

% k) Total emisin partculas SO4H2, NOx y SO2 : Eseca =

con " Fseco = factor F seco con 0% O 2
! Eseca = emisin seca con 0% O 2 , lb/106 Btu # # $ 20,9 = O2 en aire, con 0% O2 en gas, %

0 ,348 Cm Fseco Qvol seco ( 20,9 & %O 2 en gas seco )

en la que el factor Fseco es la relacin entre el volumen terico de los gases secos, con 0% de exceso de O2, obtenido en la combustin completa de una cantidad conocida de combustible, y su poder calorfico superior; los datos se obtienen en un anlisis elemental del combustible, y el factor Fseco se calcula en la forma:
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Fseco =

( 3 ,64 H ) + ( 1,53 C ) + (0 ,57 S ) + (0 ,14 N ) & (0 ,46 O ) 10 6 Pcal. superior

siendo: H, C, S, N, O, el hidrgeno, carbono, azufre, nitrgeno y oxgeno del combustible, en % en peso

%

El factor Fseco es constante para cada combustible, en un intervalo de 3%; valores promedios se indican en la Tabla siguiente:
Combustible Carbn bituminoso Aceite Gas Cortezas de madera Virutas de madera DSCF/106 Btu 9820 9220 8740 9640 9280

l) Partculas por milln (ppm) SO2 en hmedo: C ppm SO

hmedo =

8 ,48.10 2 Vagua CSO (1 & W )

2

Vmuestra gas seco

! C ppm SO 2 hmedo = concentracin SO 2 en gas hmedo, ppm hmedo #V = volumen total agua en solucin del aspirador # agua humedad gas, lb-mol agua % # con " W = lb-mol gas hmedo # # C SO 2 = concentracin de SO 2 en solucin del aspirador, mg/l #V $ muestra gas seco= volumen muestra gas seco

m) Partculas por milln (ppm) SO2 en seco: C ppm SO seco = 2

20 ,9 C ppm SO2

hmedo

( 1 & W ) ( 20,9 & %O2 en gas seco )

! C ppm SO 2 seco = concentracin SO 2 en gas seco, con 0% O2 , ppm seco # con " C ppm SO 2 hmedo = concentracin SO 2 en gas hmedo, ppm hmedo # %en gas, % $ 20,9 = O2 en aire, con 0% O2

n) Partculas por milln (ppm) NOx en seco y en hmedo: El NOx se evala directamente mediante los sistemas de monitorizacin, en ppm sobre base seca. o) Eficiencia recoleccin-eliminacin total de partculas, SO4H2 y SO2 : Ef =
! E f = eficiencia recoleccin -eliminacin, % # con : " C ent = concentracin producto entrada, lb/106 Btu # C = concentracin producto salida, lb/106 Btu $ sal

Cent& C sal 100 Cent

p) Porcentaje isocintico: I =

v gas en tobera v gas en conducto

100

Vgas en conducto = velocidad media gas muestra en conducto, ft/s Vgas seco Tgas conducto pmedidor Vgas en tobera = ft/s % 60 t Atoberas Tgas medidor pconducto( 1 & W ) Vgas
seco

= volumen gas seco muestra, en condiciones reales, ft3

t = tiempo toma muestra, min Atoberas = rea seccin transversal toberas, ft2 Tgas Tgas
conducto medidor

= temperatura gas conducto, R = temperatura media gas en medidor, R

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pmedidor = presin absoluta en medidor, Hg pgas

conducto

= presin absoluta en conducto, Hg

Consumo de reactivo.- Existen dos procedimientos para medir el consumo de reactivo:

- El primero mide directamente el caudal msico de reactivo slido (para los sistemas de cal/caliza), utilizando un alimentador gravimtrico de cinta verificado; este mtodo es engorroso, porque se tienen que medir tambin los volmenes inicial y final del tanque de almacenamiento y las respectivas densidades, cada 24 horas. - El segundo se basa en el anlisis qumico; el consumo de reactivo se calcula a partir de la relacin estequiomtrica, del anlisis de caliza y las medidas del lado de gas, mediante la ecuacin: ! SR = relacin estequiomtrica (ver Tabla XXXV.1) # SO = SO eliminado, lb/h 2 2 # 100 SR SO 2 Consumo caliza = lb/h , con " 64 = peso molecular de SO 2 , lb/lb.mol 64 CaCO3 # 100 = peso molecular de CO 2 Ca, lb/lb.mol # CO Ca = CO Ca disponible en caliza (lb 3 3 CO 3 Ca/lbcaliza ) $ desviacin del SO 2 eliminado El consumo de reactivo se ajusta por la ! respecto de las condiciones " $ concentracin

de diseo.
Tabla XXXV.7.- Anlisis de los sistemas de deshidratacin ANLISIS SISTEMA DESHIDRATACIN

Parmetro % slidos/fango espesador o hidrocicln Agua clarificada anlisis agua % slidos filtrados sobrenadando

Mtodo sugerido Gravimtrico Ver Tabla XXXV.6 Gravimtrico

Frecuencia sugerida Diario Semanal Diario

Uso de datos Investigacin proceso calibracin densmetro Monitorizar espesador Monitorizar estado filtro

Tabla XXXV.8.- Anlisis de la calidad del yeso ANLISIS SISTEMA DESHIDRATACIN

Parmetro Ca ++ , Mg ++ , Na+ , K + Fe 2 O3 , SiO2 = Cl - , SO4

= , CaSO SO3 3
1 2

Mtodo sugerido Absorcin atmica Cromatografa inica Yodimetra Gravimtrico

H 2O

Contenido humedad rea superficial

Anlisis BET (partculas retenidas) Agua combinada Caldeo 482F (250C) Tamao medio partculas Contador reja sedigrafa + tamices Relacin de aspecto Escaneado con microscopio electrn. Sales solubles en agua ( (Na + + K + + Mg ++ ) Polvo (ceniza volante) pH Insoluble en cido Electrodo

Uso de datos Pureza y propiedades producto Diario Pureza y propiedades producto Diario Pureza y propiedades producto Diario Importa yeso vendible Monitorizar deshidratado En puesta en servicio condensado y absorbido o en cambio de proceso corresponde a rea Semanal Pureza yeso En puesta en servicio Pureza y propiedades o en cambio de proceso producto En puesta en servicio Pureza y propiedades o en cambio de proceso producto Segn necesidad N 2 , Pureza y propiedades N 2 , Producto Insolubles + SiO2 + otros Diario Diario Pureza y propiedades producto ! # ceniza volante

Frecuencia sugerida Semanal

Pureza del yeso.- Una muestra de yeso tomada durante el ensayo, se analiza tal como se describe en la Tabla XXXV.8. Se necesitan ajustes por contaminacin con " concentracin de cloruros
# $ presencia de materiales inertes

si

los niveles de entrada al sistema de desulfuracin de humos (FGD) se desvan notablemente de los de diseo.
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Fig XXXV.5.- Tren de muestras para emisiones de SO2 y de partculas para EPA, mtodo 5

Otros mtodos de ensayo.- De entre los numerosos mtodos existentes para la medida de los parmetros relativos al sistema de contaminacin ambiental (ECS), se pueden destacar: - El SO2 se puede medir con un sistema de monitorizacin continua de emisiones (CEMS) - El nivel de partculas se mide por el mtodo EPA 5 17, o bien por medio de mtodos alternativos como el de la sonda de las Fig XXXV.5 y 6

Fig XXXV.6.- Sonda isocintica para toma de muestras de polvo

XXXV.3.- MEDIDAS DE PRESIN, CAUDAL Y TEMPERATURA La medida de la presin, caudal y temperatura, proporciona datos sobre las caractersticas funcionales del proceso, consumo energtico, problemas operativos y requisitos de diseo y operacin. Hay que tener en cuenta que:
- Las lechadas tienden a ser muy erosivas y corrosivas - La presencia de slidos en los flujos de lquidos y gases puede atorar los instrumentos de medida; se incluyen sistemas de purgado, para asegurar la operacin a largo plazo. - La monitorizacin de las temperaturas puede ser importante para: La proteccin contra las heladas La prevencin de la cristalizacin La prevencin de gradientes trmicos (espesadores y clasificadores) La prevencin de la corrosin (precipitadores, filtros de sacos, sistemas FGD y conductos) El control de los procesos
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Los revestimientos de elastmeros y los componentes de fibras de vidrio o plsticos se tienen que proteger de las altas temperaturas. Las chimeneas que no cuentan con revestimiento se deben proteger de las bajas temperaturas. APARATOS DE MEDIDA DE LA PRESIN.- Los instrumentos de medida de presin son de diversas formas, dependiendo de la magnitud, precisin de la presin y de la aplicacin en concreto.
presiones Los manmetros son idneos para la medida de ! " $ diferencias de presin - Desde los ms ligeros que el agua, para presiones bajas Los fluidos utilizados van: ! " $ - Hasta los pesados como el mercurio para presiones relativamente altas

La Fig XXXV.7 muestra un manmetro Bourdon universal de tubo oval, que tiene uno de sus extremos cerrado y dispuesto segn un perfil semicircular, que se endereza cuando se le aplica una presin; el movimiento del extremo cerrado se utiliza como ndice sobre una escala.

Fig XXXV.7.- Manmetro Bourdon

Existen manmetros Bourdon para un amplio intervalo de presiones estticas, con diversos grados de precisin y exactitud:
- Para el ensayo hidrosttico de las partes a presin y de rendimiento de la caldera, se requiere una gran precisin - Para determinar con exactitud las entalpas de los estados del agua y del vapor, se requieren medidas de presin y temperatura muy precisas

Para medir la presin con alta precisin, en lugar de manmetros de tubo Bourdon se prefieren los de carga esttica, o los transmisores de presin calibrados. Para medir presiones diferenciales pequeas cuando la presin total no exceda de 1 psig (6,9 kPa) se utilizan manmetros de diafragma.

Fig XXXV.8.- Manmetro inclinado, para medir presiones diferenciales bajas a presiones estticas pequeas

Para intervalos amplios de presiones diferenciales y elevadas presiones estticas se utilizan manmetros de fuelles opuestos, que son adecuados para medir presiones diferenciales en los circuitos
2 a 100 psi del generador de vapor, del orden de ! " $ 0, 14 a 6, 9 bar

con presiones estticas hasta 6000 psi (413,7 bar).

- Existen aparatos de medida de presin que transmiten neumticamente la seal de salida a un sistema de control
XXXV.-1018

- Otros diseos ms modernos utilizan circuitos elctricos que producen y transmiten la seal elctrica a la salida, envindola a un ordenador; estos convertidores presentan restricciones, debido a las limitaciones de temperatura de los componentes elctricos - Los transductores emplean cristales piezoelctricos, cuya resistencia elctrica se modifica cuando el mismo se deforma por la presin - Otros diseos de transmisores de presin usan un diafragma acoplado a una resistencia elctrica (extensmetro) o electro-elongmetro; una mnima deformacin en el diafragma se transmite al extensmetro que modifica su resistencia, indicando la presin. - Aplicaciones ms avanzadas utilizan fibra ptica embutida en un diafragma metlico, relacionando la variacin del haz luminoso que atraviesa la fibra ptica, con la presin.

Ubicacin de las conexiones de presin.- Los criterios para ubicar una conexin para medir la presin son siempre los mismos, independientemente del valor de la presin, del tipo de aparato de medida y del fluido cuya presin se desea comprobar. Las tomas de presin en tuberas se sitan de modo que eviten impactos o remolinos del fluido, asegurando una medida exacta de la presin esttica correspondiente. A veces, una conexin de presin a travs de una pared puede no ser muy representativa, debido a las condiciones del flujo de fluido; en este caso se utiliza una sonda puntiaguda, con la que se minimiza el efecto de la pelcula laminar de fluido prxima a la pared, y as disponer de una medida que sea representativa de la presin esttica del fluido. Las lneas que unen las tomas de presin con los instrumentos deben ser lo ms cortas posible y carecer de fugas.

Fig XXXV.9.- Manmetro de Hg para alta presin

! - Ubicacin del instrumento # residuos Hay que prestar atencin a la: " - Acumulacin de ! " en cualquier parte de la instalacin $ gases no condensables # $ - Posibilidad de condensacin en las lneas de conexin entre toma e instrumento

APARATOS DE MEDIDA DE LA TEMPERATURA.- Utilizan propiedades de las sustancias como la dilatacin trmica, la radiacin y algunas magnitudes elctricas. Segn sea " la sustancia que se emplea
# $ el diseo del instrumento ! # la propiedad que se utiliza para la medida

, la precisin es diferente.

Pirometra ptica.- Compara el brillo visible de un objeto con el de una fuente referencial de radiacin que es un filamento de tungsteno calentado elctricamente. El instrumento mide la temperatura de superficies con emisividad del orden de la unidad, y cuando se calibra adecuadamente da excelentes resultados por encima de 1500F (816C). Sirve para medir la temperatura de la superficie interna de un recinto calentado uniformemente. Cuando se usa para medir la temperatura de un objeto exterior a un hogar, siempre lee de menos:
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Fig XXXV.10.- Termmetro por presin de vapor Mide la temperatura en el bulbo mediante un manmetro graduado para temperaturas

- Para cuerpos de alta emisividad, como los lingotes de acero, el error es pequeo, del orden de 20F (11C) ! 200 a 300 F - Para superficies lquidas no oxidadas de hierro o acero, el error es grande, del orden de " $ 111 a 167 C

No sirve para medir la temperatura de gases limpios ya que stos no emiten radiacin en el espectro visible. Pirometra de radiacin.- El instrumento absorbe toda la energa correspondiente a la radiacin del cuerpo caliente, independientemente de la longitud de onda. La absorcin de calor eleva la temperatura de un termopar que lleva el instrumento, que se calibra para indicar la temperatura del cuerpo caliente que est visando el pirmetro, siempre en el supuesto de que la emisividad de la superficie sea la unidad. Tiene una alta sensibilidad y precisin, en un amplio campo de temperaturas; si se usa para medir la temperatura de superficies internas de recintos calentados uniformemente, da buenos resultados por encima de 1000F (538C). Existen equipos de imgenes trmicas infrarrojas, que pueden realizar medidas cuantitativas o confeccionar imgenes cualitativas.
- Los que se utilizan para medidas cuantitativas y confeccin de niveles trmicos de temperatura se denominan radimetros termogrficos - Los que se utilizan para la representacin cualitativa son los visores trmicos; las unidades que escanean de forma electrnica son los visores piroelctricos

La medida de temperaturas en el infrarrojo se aplica a superficies, como envolventes de caldera y tuberas de vapor aisladas. Los pirmetros de radiacin no sirven para determinar la temperatura de gases. PROPIEDADES ELCTRICAS.- Para la medida de temperaturas en plantas energticas se usan el termmetro de resistencia elctrica y el termopar. Termmetro de resistencia elctrica.- Se utiliza en un intervalo de temperaturas comprendi-400 a 1800 F do entre ! ; en su forma ms simple utiliza un puente Wheatstone Fig XXXV.11a, siendo " $ -240 a 982 C

la lectura obtenida, la suma de las resistencias del hilo calibrado y de los conductores que conectan el hilo al puente; con un circuito ms sofisticado, Fig XXXV.11b, la resistencia de los conductores se elimina de la lectura del instrumento. Para localizar el punto de toma de la temperatura, el hilo resistencia se configura como una pequea bobina.

Fig XXXV.11a.b.- Circuitos elctricos para termmetros de resistencia

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Fig XXXV.12.- Relacin entre la temperatura y la f.e.m. generada en diversos termopares

- Para temperaturas de 250F (121C), las bobinas-resistencias son de nquel o cobre - Para temperaturas ms elevadas se usa el platino

El termmetro de resistencia es un aparato estable y preciso, pero menos robusto y verstil que un termopar. TERMOPARES.- Constan de dos conductores elctricos de materiales distintos, unidos en sus extremos, configurando un circuito. Si una de sus uniones se mantiene a una temperatura ms alta que la otra, se genera una fuerza electromotriz que produce un flujo de corriente elctrica a travs del circuito, Figura XXXV.12, que depende tambin del material de los conductores utilizados. Circuitos mltiples.- Si dos o ms termopares se conectan en serie, la fem en los terminales de salida es igual a la suma de todas las fem desarrolladas por los diferentes termopares. Si dos o ms termopares se conectan en paralelo, posibilitan la medida de temperaturas medias y de variaciones extremadamente pequeas de temperaturas; las resistencias de cada termopar deben ser idnticas. El dimetro y longitud de los conductores del termopar, que no tienen importancia en condiciones estacionarias, afectan a la lectura del termopar cuando se modifica la temperatura. Seleccin de materiales.- Los metales y aleaciones utilizados frecuentemente en termopares se indican en la Tabla XXXV.1. Su seleccin depende de que pueda soportar el ataque de la oxidacin a la temperatura de operacin. La duracin depende: " De la utilizacin, o no, de camisas protectores
! # Del calibre del hilo conductor # De la naturaleza de la atmsfera que rodea al termopar $

Los materiales de los termopares se deterioran cuando se exponen a las altas temperaturas de los humos y el aire, y en contacto con otros materiales. Para temperaturas superiores a 1000F (538C), el platino resulta afectado por los xidos metlicos, el carbono y gases hidrocarburados, experimentando una considerable desviacin en su calibracin. La vida til se puede ampliar, a costa de minorar la velocidad de respuesta, mediante el uso de camisas protectoras de aleaciones o cermicas.
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Tabla XXXV.1.- Tipos de termopares

Tipo de termopar Intervalo de temperaturas Temperatura mxima mV a 500F(260C) Hilo magntico

Cobre (+) Hierro (+) Cromel (+) Constantan (-) Constantan (-) Constantan (-) - 300 /650F 0 /1400F - 300 /1600F (-184/343) (-18 /760C) (-184/871C) 1100F 1800F 1800F (593C) -982C -982C 13,24 15,01 17,94 Hierro

Cromel (+) Alumel (-) 0 /2300F (-18/1260C) 2500F -1371C 11,24 Alumel

90% Pt (+) 10% Rh-Pt (-) 900/2600F (482/1427C) 3190F (1754C) 2,05

Constantan: 45%Ni + 55%Cu ; Cromel: 90%Ni + 10%Cu ; Alumel: 95%Ni + 5% (Al + Si + Mn)

Termopar encamisado.- Durante cierto tiempo se utilizaron termopares encamisados aislados con xido de magnesio, en el que los hilos del termopar se aslan con una envolvente de xido de magnesio inerte, que protege los hilos de los efectos del medio ambiente.
puesto a tierra Pueden ser, Fig XXXV.13: ! " acero inoxidable Las camisas son de ! " $ no puesto a tierra

$ materiales resistentes

de modo que ofrezcan duracin y resistencia importan-

tes, frente a las atmsferas oxidantes, reductoras y corrosivas del entorno. El termopar puesto a tierra tiene una respuesta rpida a los cambios de temperatura, pero no se puede utilizar para conexiones en serie o en paralelo, debido a la puesta a tierra de la camisa; para estas aplicaciones hay que utilizar el no puesto a tierra.

Fig XXXV.13.- Termopares encapsulados

Fig XXXV.14.- Termopar encapsulado con estribo

Los termopares encamisados se pueden complementar con chapas que se sueldan a los tubos, Fig XXXV.14; esta disposicin se aplica a la medida de temperaturas en calderas, colectores de sobrecalentadores y superficies tubulares. Cuando las chapas estn expuestas a temperaturas muy diferentes de las que tiene el cuerpo cuya temperatura se quiere medir, no se pueden utilizar, ya que la superficie metlica puede emitir o absorber calor.
XXXV.-1022

compacto , normalizado y equilibrado Hilos conductores en termopares.- Son el ! " $ de compensacin , menos preciso

En los termopares de metales nobles, para reducir su coste se utilizan hilos alargadores de cobre y de cobre+nquel, que tienen una caracterstica fem, que se aproxima a la del par del metal noble. En los termopares de metales comunes, los hilos alargadores son de la misma composicin que los hilos de los termopares, y ms baratos. Para una mayor precisin en la medida, el hilo del termopar se utiliza a partir de la unin caliente, y atraviesa la zona de mayor gradiente de temperatura, hasta un punto prximo a la temperatura ambiente, en el que se empalma el hilo alargador conectado a la unin de referencia situada en el registrador o en el punto central de observacin. Si se utilizan varios termopares es econmico establecer una caja zonal, Fig XXXV.15, desde la que se montan hilos alargadores de cobre hasta el instrumento de medida, manteniendo la polaridad correcta uniendo hilos de la misma composicin.

Fig XXXV.15.- Disposicin del termopar y conexin al aparato de medida a travs de caja zonal

Unin caliente.- En ella, los elementos filares se hacen con hilos de termopares, como se indica en la Fig XXXV.16, emplendose para " Insertar en un pozo termomtrico
! # Su inmersin en flujos gaseosos # Contacto directo con superficies slidas $

Cuando haya que medir la temperatura de una superficie metlica, la unin caliente se configura embutiendo los dos hilos en agujeros taladrados sobre la superficie del metal, Fig XXXV.17, en la que se pueden dar las siguientes situaciones:
a) El hilo del termopar est arrollado al tubo, bajo el aislamiento; sistema bueno b) El hilo del termopar est adosado a lo largo de la pared del tubo, sistema bueno c) El hilo del termopar se saca directamente al exterior; sistema no apropiado

Fig XXXV.16.- Termopar tubular y tipos de uniones calientes

La temperatura medida es la de la superficie metlica, que es el primer punto de contacto de los conductores. Para instalaciones que cuentan con un elevado nmero de termopares, los extremos de los hilos del termopar se sueldan a la superficie de acero.
XXXV.-1023

Fig XXXV.17.- Prolongacin de hilos de termopar embutido en pared

Medida de la temperatura de fluidos en tuberas.- La temperatura de un lquido, gas o va# por, que circula por el interior de una tubera, se mide con un: " Termmetro de " $ resistencia elctrica # $ Termopar ! ! cristal

El termmetro se inserta en una vaina inmersa en el flujo del fluido, la cual consiste en un trozo de tubo metlico, cerrado por uno de sus extremos y roscado o soldado por el otro a la pared de la tubera, de modo que sobresalga de sta al exterior y penetre en el fluido, Fig XXXV.18. Con el fin de evitar prdidas de calor, las partes del termopozo que sobresalen de la pared de la tubera, as como la pared de sta, deben aislarse trmicamente. Por lo que respecta al diseo de la vaina, para un lquido o vapor saturado, el intercambio de calor entre el fluido y la vaina resulta totalmente satisfactorio si sta tiene superficie lisa. Si el fluido es un gas o vapor sobrecalentado, se puede emplear una vaina aleteada. Un termopar adosado a la superficie exterior de la pared del tubo puede proporcionar tambin buenos resultados.

Fig XXXV.18.- Instalacin del pozo del termopar

Medida de la temperatura de los tubos.- El conocer la temperatura de los tubos:

- De paredes de hogar o de bancos tubulares de caldera, refrigerados por agua+vapor a la temperatura de saturacin - Del economizador, refrigerados por agua a temperatura por debajo de la de saturacin - Del sobrecalentador y del recalentador, refrigerados por vapor a temperatura por encima de la de saturacin

sirve para:
- Determinar la seguridad de las partes a presin - Uniformizar las temperaturas de los tubos que prestan la misma forma de servicio en circuitos de flujo en paralelo - Uniformizar la diferencia de temperaturas del fluido entre entrada y salida
XXXV.-1024

El termopar con unin caliente embutida, Fig XXXV.17, es una solucin satisfactoria y simple de instalar un termopar, para medir la temperatura tubular. El termopar encamisado de la Fig XXXV.14 se utiliza para vigilar la temperatura de tubos no expuestos a calor externo. Cuando el termopar de superficie se instala adecuadamente, se puede utilizar para medir la temperatura del metal y del fluido. Tubos de paredes de hogar.- Hay que disponer de protecciones para el termopar e hilos conductores, a causa de la atmsfera destructiva del hogar a alta temperatura, y de la acumulacin y desprendimiento de cenizas en polvo y escoria. Una tcnica que se ha desarrollado utiliza agujeros cordales de forma que los hilos del termopar se acomodan en el metal del tubo, Fig XXXV.19, siendo un mtodo satisfactorio para medir la temperatura del metal de los tubos de las paredes de hogar; la superficie tubular no ofrece resaltes, los hilos del termopar quedan protegidos y la conduccin trmica en la unin caliente se minimiza, por cuanto los hilos pasan por una zona isoterma, antes de separarse del tubo, hacia el exterior. Los agujeros cordales deben ser tan pequeos como sea posible, para minimizar su efecto sobre el perfil del flujo trmico, dentro del metal del tubo; su influencia es mnima en la direccin del esfuerzo Fig XXXV.19.- Termopar cordal tangencial, y tolerable en la direccin de la tensin longitudinal. Esta tcnica sirve tambin para medir el gradiente de temperaturas en la pared del tubo, siendo
determinar el flujo calorfico que atraviesa la pared un mtodo fiable para ! " $ detectar la acumulacin de incrustaciones internas

La seccin tubular presentada en la Fig XXXV.19 visualiza la instalacin de los termopares cordales, superficial y profundo, segn su proximidad a la superficie tubular exterior. El gradiente de temperaturas se representa por una recta, Fig XXXV.20; las temperaturas son R el radio exterior del tubo funcin del espesor equivalente de recorrido del flujo leq = R ln R , siendo ! . " $ r el interior interior del tubo r Tericamente, la recta pasa por los puntos de temperatura superficial y profunda Fig XXXV.21, y corta a la lnea de la superficie interna de la placa equivalente, a una temperatura ligeramente su% perior a la del fluido, que se mide por un termopar embutido en la superficie del tubo diametralmente opuesta a la del hogar; es difcil obtener taladros cordales que reflejen exactamente una distribucin como la representada. El pequeo exceso de temperatura sobre la del fluido representa la cada de temperatura a travs de la pelcula laminar de fluido, que se incrementa al aumentar el aporte de calor. Si ste es bajo, y la recta definida por los puntos de temperatura superficial y profunda corta a la lnea correspondiente a la superficie interna del espesor equivalente, en una temperatura igual o ligeramente superior a la del fluido, la recta se considera como totalmente satisfactoria. Si el corte est por debajo o muy por encima de la temperatura del fluido, se realiza una correccin que consiste en trazar una recta que pase por la temperatura del termopar superficial y por la del fluido en la superficie interna del espesor equivalente; la ubicacin del termopar profundo se ajusta en el punto de la recta que tiene la temperatura del termopar profundo, Fig XXXV.22.
XXXV.-1025

Fig XXXV.20.- Instalacin de termopar cordal y representacin del flujo calorfico

Fig XXXV.21.- Trazado del gradiente de temperaturas para diversos flujos calorficos, bajo, medio y alto

Fig XXXV.22.- Ajuste del gradiente de temperaturas

PROPIEDADES ACSTICAS.- En los gases varan con la temperatura y son un indicativo de la misma; la velocidad del sonido en un gas es directamente proporcional a la raz cuadrada de su temperatura absoluta:

cs=

gc k R T M

! g c = 32, 17 (lbm.ft/lbf.seg 2 ) # k la relacin de calores especficos # (ft/s) , siendo: " R la constante universal de los gases: 1545 (ft.lb/molR) # T la temperatura absoluta: R = F + 460 # M el peso molecular, (lb/mol) $
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Midiendo el tiempo que tarda el sonido en recorrer una determinada distancia a travs del gas, se puede calcular la temperatura media de ste, lo que se aprovecha para medir la temperatura de humos y gases en un hogar

k (T1& T2 ) , siendo T1 la temperaleq tura del termopar superficial (exterior) y T2 la del termopar profundo (interior).
Medida del flujo trmico.- Se determina por la ecuacin q = La medida del flujo trmico a travs de la pared tubular, utilizando termopares de gradiente, % constituye una orientacin aproximada ms que una medida. Deteccin de incrustaciones.- La acumulacin de incrustaciones internas en la zona de termopares cordales, se detecta por un aumento en la diferencia de temperaturas, entre la superficie interna (termopar profundo) y la de saturacin. La naturaleza de algunos tipos de incrustaciones hace que stas se acumulan de forma uniforcarbonatos me, como ocurre por ejemplo con los ! , o de forma irregular, como los xidos de hierro. " $ slice

La ubicacin de las incrustaciones no uniformes es completamente aleatoria, y en esta situacin el gradiente de temperatura no resulta fiable para la deteccin de las incrustaciones.
superficial Cuando la media de las temperaturas de los termopares cordales ! , se aproxima al l" $ profundo

mite de la temperatura del metal, la caldera se debe retirar de servicio y se tiene que inspeccionar su superficie interna tubular. Para lograr una rpida determinacin en la variacin de las incrustaciones internas de los tubos, se hacer uso de un sistema de coordenadas Fig XXXV.23, en el que:
- Las ordenadas son la diferencia de temperaturas entre los termopares superficial y profundo - Las abscisas son la diferencia de temperaturas entre el termopar superficial y el fluido

Si el tubo est limpio, todos los puntos se encuentran en una recta; si hay incrustaciones, la abscisa aumenta, para la misma ordenada.

Fig XXXV.23.- Representacin de la temperatura de termopares cordales segn las incrustaciones

Aplicaciones a sobrecalentadores y recalentadores.- Los termopares cordales se pueden emplear para medir la temperatura del metal de los tubos de sobrecalentadores y recalentadores inmersos en un flujo de humos, utilizando lo anteriormente descrito . Los hilos del termopar entre la unin caliente y el punto de salida de la envolvente de la caldera se protegen, introduciendo el termopar encamisado en un tubo de acero inoxidable refrigerado, que se suelda al tubo correspondiente del sobrecalentador o del recalentador; de esta forma, el tubo protector y el estribo del termopar se mantienen a la misma temperatura que el tubo del sobrecalentador o recalentador.
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MEDIDA DE LA TEMPERATURA DE LOS HUMOS.- El elemento sensible inmerso en los humos, recibe calor por conveccin y radiacin, e incluso por conduccin a travs del propio instrumento. Si la temperatura de las superficies de su entorno no difiere de la de los humos, la temperatura indicada por el instrumento representa exactamente la temperatura de los humos. Si la temperatura de las superficies de su entorno es superior o inferior a la de los humos, la temperatura indicada es mayor o menor que la temperatura de los humos, respectivamente. La posible desviacin con respecto a la temperatura real de los humos depende de:
- La temperatura y velocidad de los humos - La temperatura del medio en el entorno - El tamao, construccin y soportes del instrumento de medida

Para corregir errores en la medida de la temperatura, debidos al medio ambiente del entorno, el instrumento se calibra por medio de una fuente conocida y fiable. A ttulo de ejemplo, para un termopar liso utilizado para medir la temperatura de los humos en calderas, economizadores o calentadores de aire, con paredes del recinto ms fras que los humos, el error observado en la lectura se deduce de la Fig XXXV.24

Fig XXXV.24.- Magnitud del error observado al medir la temperatura del recinto de la caldera

Termopar de alta velocidad.- El diseo y funcionamiento de una unidad generadora de vapor, dependen de la correcta valoracin de la temperatura de los humos en el hogar y en las secciones del sobrecalentador. El diseo de la caldera, para alcanzar unas buenas caractersticas tcnicas operativas, debe tener en cuenta:
- El lmite impuesto por la temperatura admisible en el metal de los tubos del sobrecalentador - Las caractersticas de fusibilidad de la ceniza (escoria y polvo) del combustible

El pirmetro ptico y el de radiacin no estn diseados para medir la temperatura de los humos en el hogar y en las reas del sobrecalentador; si se utiliza el termopar liso se pueden cometer grandes errores, por lo que se recurre a los termopares de alta velocidad (TAV) y de alta velocidad con multiencamisado (TAVME), desarrollados para corregir el efecto de la radiacin, siendo los mejores
altas temperaturas de humos en ambientes fros instrumentos disponibles para la medida de ! " $ bajas temperaturas de humos en ambientes calientes

En la Fig XXXV.25 se representa la seccin transversal de termopares de alta velocidad, simples (TAV) y multiencamisados (TAVME), desarrollados para su utilizacin en los ensayos de calderas.
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Fig XXXV.25.- Termopares encamisados de alta velocidad (TAV) y (TAVME)

Las superficies termointercambiadoras " bancos tubulares del sobrecalentador , que rodean un termo# $ bancos tubulares de caldera

! # paredes refrigeradas por agua

par en un conducto de humos, estn ms fras que los humos, por lo que la lectura del termopar liso no encamisado es menor que la del termopar de alta velocidad (TAV); por esta razn, un (TAV) indica valores menores que un (TAVME). En la Fig XXXV.24 se comparan los resultados obtenidos con un par de termopares lisos, uno (TAV) y otro (TAVME), para un hogar de caldera.
- Las medidas del (TAVME) se aproximan a la temperatura real de los humos - En este diseo, la unin caliente del termopar se rodea por camisas mltiples, recibiendo calor por conveccin, como consecuencia del alto flujo de humos - El intercambio trmico por radiacin se reduce, por lo que no hay intercambio trmico por radiacin entre la unin caliente y la camisa ms interna

El diseo de un (TAVME) presenta una seccin de paso de humos muy pequea, que se recubre rpidamente con la ceniza (escoria y polvo), por lo que su uso se restringe a humos limpios. En el caso de humos cargados con polvo o escoria se usa el (TAV), cuya lectura hay que corregir, comparando resultados obtenidos en gases limpios con un (TAV) y con un (TAVME). Para temperaturas superiores a 2200F (1204C) se usan termopares de metales nobles, que hay que proteger de la contaminacin de humos y ceniza que los gases lleven en suspensin. En la Fig XXXV.25 se presentan diversas camisas, que facilitan proteccin a los hilos del termopar, cuando la obstruccin se produce a consecuencia de la escoria fundida a temperaturas superiores a 2400F (1.316C). Cuando se utilizan termopares de platino en humos a ms de 2600F (1.427C), se pueden producir desviaciones notables en la calibracin, incluso cuando el tiempo requerido para tomar una medida sea de slo algunos minutos.
40 a 60F Cuando el error es del orden de ! , se elimina el extremo contaminado del termopar, y se " $ 22 a 33 C

rehace la unin caliente usando la porcin sana de los hilos del termopar. Cuando la diferencia de temperaturas entre la unin caliente y las superficies del entorno circundante aumenta, el efecto de la radiacin se incrementa, ya que el intercambio trmico por radiacin es proporcional a la diferencia de las cuartas potencias de la temperatura absoluta de la fuente y del receptor. El intercambio trmico por conveccin es proporcional a la velocidad de los humos y a la diferenXXXV.-1029

cia de temperaturas de los humos y del termopar; por lo que si se incrementa la velocidad msica y la transferencia por conveccin hacia el termopar, la temperatura de la unin caliente se acerca ms a la temperatura real de los humos, a la vez que el encamisado protege la unin caliente de la radiacin.

Fig XXXV.26.- (TAV) refrigerado por agua para humos a temperaturas elevadas

En la Fig XXXV.26 se muestra una sonda porttil de un termopar de alta velocidad (TAV), para medir altas temperaturas de humos en generadores de vapor. La unin caliente est rodeada por una camisa tubular de porcelana, por el interior de la cual circula un flujo de humos a alta velocidad, mediante el tiro inducido que crea un aspirador incorporado al equipo de la sonda; la aspiracin de humos hacia el punto de medida se comprueba mediante un orificio calibrado que lleva el aspirador, conectado a la sonda por medio de una manguera flexible; la velocidad msica de humos hacia la unin caliente del termopar es del orden de 15000 lb/ft2h (20,34 kg/m2seg). Los grandes generadores de vapor presentan grandes variaciones de la medida real de la temperatura en distintos puntos, precisndose de mtodos matemticos para ponderar los diferentes valores y fijar slo uno como representativo del conjunto; la temperatura media se afina incrementando el nmero de puntos o con un instrumento de diseo especial. Para proteger el equipo se considera la temperatura mxima de los humos y no la media. Cuando en una puesta en servicio aumenta la presin de la caldera y antes de que el vapor fluya por los tubos del sobrecalentador o recalentador, se instala un termopar liso aguas arriba de los tubos, para tener referencia de la temperatura mxima y prevenir el recalentamiento de los tubos. MEDIDA DE LA TEMPERATURA DEL AISLAMIENTO Y ENVOLVENTES Superficies aislantes externas.- Hay que seleccionar el mtodo de medida para evitar errores en la medida de la temperatura superficial del aislamiento, que carece de envolvente externa. La sujecin del termopar a la superficie del aislamiento influye poco en el flujo de la transmisin de calor a travs del aislamiento, y desde la superficie al medio ambiente. El termopar de contacto se presiona sobre la superficie a medir, pero no es apto para las superficies de aislamiento, porque:
- El instrumento enfra la superficie en el punto de contacto - El reducido calor transferido a travs del aislamiento impide un adecuado flujo trmico desde los alrededores hacia el punto de contacto

Si el termopar se coloca en un aislamiento que est en estado plstico, la unin caliente del termopar y los hilos conductores se presionan contra la superficie del mismo, quedando adheridos cuando el aislamiento se endurece al terminar su fraguado. Si el aislamiento est duro y seco, la unin caliente y los hilos conductores del termopar se fijan en la superficie, utilizando la menor cantidad posible de cemento adherente.
XXXV.-1030

Si la fijacin de los hilos sobre la superficie del aislamiento es por medio de grapas, se introducen errores que afectan a la transferencia por conduccin. Si los hilos del termopar se cubren con cinta aislante, las caractersticas del intercambio trmico en la superficie se modifican por cuanto se introduce una capa aislante indeseable entre los hilos del termopar y el aire ambiente. Envolventes de acero.- La temperatura de la envolvente de acero de una caldera se mide exactamente con termopares de contacto, porque el flujo trmico desde las reas metlicas prximas, compensa la pequea cantidad de calor tomada por el instrumento en el punto de contacto. La unin caliente del termopar se configura embutiendo o soldando los hilos del mismo en la superficie del metal, de forma que se minimice cualquier posible perturbacin en el intercambio trmico entre la superficie y la atmsfera ambiente. La temperatura aproximada de la superficie, siempre que el metal sea macizo y tenga una temperatura cercana a la del ambiente, se mide con pinturas, tizas de fusin y, algunas veces, con termmetros que se fijan a la superficie metlica con masilla; no es aceptable para medir temperaturas de las envolventes de caldera, y de la superficie de un aislamiento cualquiera.
nervios de acero embebidos en el aislamiento Los ! " $ esprragos o bastidores de puertas que atraviesan el aislamiento

, provocan importantes perturba-

ciones locales en la temperatura superficial, y su influencia se puede extender lateralmente a lo largo de otras reas prximas de la envolvente. Para medir la temperatura de superficies se pueden utilizar cmaras infrarrojas con las que se minimiza la necesidad de complejas instalaciones de termopares, en especial si se realizan medidas que cubran grandes superficies, grabando en cinta magntica los resultados obtenidos. MEDIDA DEL TTULO Y PUREZA DEL VAPOR.- Los mtodos de medida ms comunes son:
- Trazador de sodio (fotometra de llama), con registro de slidos disueltos en vapor, se usa para precisin mxima - Conductividad elctrica (para slidos disueltos); se usa mucho, pero es menos exacto ! arrastres muy pequeos - Calormetro de laminacin (para el ttulo), no siendo apto para " $ presiones > 600 psi (41, 4 bar) - Gravimetra (para slidos totales); requiere anlisis de muestras voluminosas, y no detecta puntas transitorias

Cada uno de estos mtodos se describe en el Cdigo de Ensayo de Caractersticas (Performance Test Code, PTC-19.11) de ASME, con el ttulo Water and Steam in the Power Cycle. El calormetro de laminacin determina directamente el ttulo del vapor, mientras que con los dems mtodos se obtiene el contenido total de slidos. La mayor parte de los slidos disueltos en el vapor proceden de los que contiene el agua de caldera debido al arrastre de gotitas de agua, por el vapor. El ttulo del vapor y el contenido de slidos totales en el mismo, se relacionan por la ecuacin:
! # x el ttulo del vapor, % 100 Slidos en vapor , siendo: " Slidos en vapor ) * en ppm en peso Slidos en agua caldera # $ Slidos en agua caldera +

x = 100 &

que est sujeta a errores, como resultado:

- del arrastre de slidos disueltos en el vapor

- de slidos vaporizados, como la slice, para presiones superiores a 2000 psi (137,9 bar)

XXXV.-1031

Obtencin de la muestra de vapor.- Si se desea precisin en el ttulo de vapor, los instrumentos tienen que manipular una muestra de vapor que sea completamente representativa. El diseo de la tobera de muestra debe cumplimentar lo establecido en el Cdigo de Ensayo de Caractersticas (Performance Test Code, PTC = 19.11) de ASME, y se debe situar aguas abajo de un tramo recto de tubera, cuya longitud mnima sea 10 veces el dimetro de sta con el siguiente orden preferencial:
! flujo descendente - En tubera vertical, con " $ flujo ascendente ! vertical - En tubera horizontal con insercin " $ horizontal

La toma se debe instalar en una tubera de vapor saturado, en el plano del codo o curva precedente, de modo que su abertura se enfrente al flujo del vapor. En calderas que cuentan con mltiples tubos de alimentacin al sobrecalentador, las toberas de toma de muestras se colocan en tubos espaciados regularmente a lo ancho de la unidad, (largo del caldern); la separacin entre tomas no debe superar los 5 ft (1,52 m). Cuando se emplea un calormetro de laminacin, la conexin entre la tobera de toma de muestras y el calormetro debe ser corta, y estar bien aislada para minimizar las prdidas por radiacin; todo el sistema debe ser totalmente estanco al vapor, de forma que el aislante se mantenga seco. Cuando la pureza del vapor se ensaya por conductividad o por tcnicas trazadoras de sodio, los tubos que unen la tobera con el condensador correspondiente deben ser de acero inoxidable, con un dimetro interior no superior a 0,25(6,4 mm) y longitud mnima, para reducir la capacidad de almacenamiento de la lnea. Cuando existen varias tomas de muestras, se pueden reunir todas en una misma lnea que va al condensador; cada conexin dispone de una vlvula individual, para poder tomar la muestra independiente de las dems, discriminando as cualquier tipo de arrastre selectivo. Los serpentines de refrigeracin, o condensadores, se ubican cerca de las toberas de toma de muestras, para minimizar la posible sedimentacin de slidos en la lnea. Mtodo trazador de sodio.- Esta tcnica permite realizar medidas de impurezas de slidos disueltos en el condensado del vapor, del orden de 0,001 ppm. El sodio existe en el agua de caldera si el acondicionamiento qumico de sta se ha realizado con productos slidos.
vapor condensado La relacin de los slidos totales disueltos entre ! " , es proporcional a la relacin $ agua de caldera vapor condensado de sodio entre ! . " $ agua de caldera vapor condensado Una vez determinando el sodio presente en el ! , as como los slidos disueltos " $ agua de caldera total de slidos disueltos en el vapor en sta, se calcula el ! " $ porcentaje de humedad arrastrada por el vapor vapor condensado El contenido de sodio en el ! " se determina mediante un fotmetro de llama, $ agua de caldera

para detectar con rapidez la influencia provocada en el arrastre por cualquier modificacin de las condiciones operativas de la caldera, Fig XXXV.27, en la que:
- La muestra de vapor condensado se aspira por un pequeo tubo ubicado en el quemador de una llama de ! 3000 a 3500 F hidrgeno+oxgeno, a la temperatura de " ; el agua vaporiza, excita los tomos de sodio, y emite una luz $ 1649 a 1927 C amarilla a una determinada longitud de onda que constituye una medida del sodio presente en la muestra; la intensidad
XXXV.-1032

de la luz se mide en un espectrofotmetro equipado con un fotomultiplicador - La luz de la llama se concentra mediante un espejo colector y se enva al espejo de entrada que la desva, a travs de la hendidura de entrada, hacia un espejo plano en el que se refleja hacia un prisma de dispersin, descomponindose en distintas longitudes de onda - La longitud de onda deseada se selecciona ajustando la posicin del prisma, vuelve al espejo plano, en el que se refleja hacia la hendidura de salida y lente correspondiente, incidiendo finalmente en un tubo fotomultiplicador

El sodio presente en la muestra se obtiene comparando la emisin de la muestra de agua, con otras emisiones de muestras obtenidas de soluciones con concentraciones de sodio conocidas.

Fig XXXV.27.- Esquema del mtodo operativo de un sistema de fotometra de llama

Mtodo de conductividad elctrica.- Se utiliza para determinar la pureza del vapor en generadores de vapor; se aplica a unidades que funcionan con:
- Grandes concentraciones de slidos en el agua de la caldera - Un contenido total de slidos en el vapor superior a 0,5 ppm

El mtodo se basa en que los slidos disueltos (cidos, bases o sales) estn completamente ionizados en solucin diluida, y conducen la electricidad proporcionalmente al total de slidos disueltos. Sobre la base de los slidos que estn normalmente presentes en el agua de la caldera, el contenido de slidos expresado en partes por milln, se obtiene multiplicando por 0,055 la conductividad elctrica de la muestra en (Mho/mm), es decir, (ppm) = 0,055 (Mho/mm) La muestra de condensado no debe tener gases disueltos, especialmente NH3 y CO2. Los gases presentes no influyen en el contenido de slidos disueltos en la muestra de vapor condensado, pero s tienen una notable influencia en la conductividad elctrica. Calormetro de laminacin.- Cuando el vapor se expande adiabticamente sin realizar un trabajo (laminacin), tal como ocurre cuando atraviesa un orificio, la entalpa permanece constante a lo largo de la evolucin entre las presiones inicial y final, en el supuesto de que no haya variacin de la velocidad del vapor. En un diagrama de Mollier, cualquier vapor hmedo con entalpa superior a 1150 Btu/lb (2675 kJ/kg), pasa a vapor sobrecalentado cuando se lamina hasta la presin atmosfrica (la entalpa del vapor saturado a la presin atmosfrica estndar es la cifra indicada). Este parmetro y la temperatura del vapor laminado hasta la presin atmosfrica, definen la entalpa del vapor laminado obtenido que, junto con la presin inicial, permiten calcular el tanto por ciento de humedad presente en la muestra del vapor hmedo inicial. El calormetro tiene un orificio para laminar la muestra de vapor en el interior de una cmara, con salida a la atmsfera, donde se mide la temperatura del vapor laminado hasta la presin atmosfrica
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Fig XXXV.28.- Calormetro de laminacin con tubo de toma de muestra en tubera de vapor

Para unidades de menos de 600 psi (41,4 bar), se utiliza el calormetro que se representa en la Fig XXXV.28, que proporciona buenos resultados en los siguientes campos de ttulos del vapor:
- Hasta 4,3% para 100 psi (6,9 bar) - Hasta 5,6% para 200 psi (13,8 bar) - Hasta 7% para 400 psi (27,6 bar)

La tubera de conexin al calormetro debe ser corta y estar perfectamente aislada. El dimetro de los orificios debe ser de:
0,125 (3,175 mm) desde la presin atmosfrica hasta 450 psi (31 bar) 0,0625 (1,588 mm) desde 450 a 600 psi (31,4 a 41,4 bar)

El termmetro se sumerge en aceite con un punto de inflamacin elevado. El calormetro se pone en servicio abriendo a tope la vlvula de cierre y permitiendo que el vapor descargue, a travs de la unidad, hacia la atmsfera; la temperatura del vapor laminado y sobrecalentado se mide con un termmetro; la temperatura observada es menor que la real, debido a:
- La radiacin de la instalacin del calormetro - Las correcciones termomtricas e irregularidades del orificio

Para obtener una correccin adecuada, hay que determinar la temperatura Tins (como instalado) a la cual la caldera proporciona vapor saturado seco; para ello debe estar a un 20% de su capacidad nominal en rgimen permanente, con una baja concentracin en agua y nivel constante en el caldern. La Tcorregida del calormetro es la diferencia entre la temperatura terica, leda en la curva de humedad cero de la Fig XXXV.29, y la temperatura Tins; la correccin normal no debe exceder de 5F.

Fig XXXV.29.- Relacin entre el % de humedad en el vapor, la temperatura del calormetro y la presin del caldern XXXV.-1034

El valor de W de la Fig XXXV.29, es el % de humedad en la muestra de vapor:

W = 100

(is - 1150, 4) - 0,485 (Tcorregida - 212) rl-v

siendo: " rl-v el calor latente de vaporizacin a la presin del caldern en Btu/lb

! is la entalpa del vapor saturado a la presin del caldern en Btu/lb # # $ Tcorregida , la temperatura corregida del calormetro en F(C)

Si el valor de la correccin calculada excede este lmite, es posible que:

- El orificio est atorado - El aislamiento tenga defectos - Alguna parte del ensayo se ha ejecutado incorrectamente

Cuando la unidad se utiliza para determinar el ttulo de una muestra de vapor hmedo, el % de humedad se deduce de la Fig XXXV.29, entrando con la presin de caldern y la Tcorregida del calormetro; si ste est bien instalado, aislado y funcionando adecuadamente, los resultados son exactos para un vapor hmedo con contenidos de agua del orden de 0,25%, en el caso de una caldera a baja presin. Para presiones superiores a 600 psi (41,4 bar), o para medir la pureza del vapor con mayor exactitud en el campo de pocos ppm, hay que utilizar otros mtodos de medida. Anlisis gravimtrico.- Se utiliza para determinar una medida exacta de la cantidad de slidos totales presentes en una muestra de vapor condensado; consiste en evaporar una cantidad determinada de vapor condensado, hasta obtener un residuo seco, cuyo peso se calcula exactamente; su principal desventaja son las grandes cantidades de agua que se necesitan durante un perodo de tiempo prolongado. MEDIDA DE CAUDALES.- Los medios para medir caudales son: " la tobera aforadora
# $ el tubo Venturi ! # el orificio calibrado

La cada de presin (presin diferencial) sirve para medir el caudal de cualquier fluido que atraviesa un orificio, una tobera o un tubo Venturi, y se determina por la expresin: Q = Cq k A en la que:
Q es el caudal, lb/s ! # el tipo de aparato Cq es el coeficiente de descarga, adimensional, que depende de " su dimensin # su instalacin $ k es un factor de compresibilidad, igual a 1 para lquidos y gases si 'p< 20% de la presin aguas arriba A es el rea de la seccin recta del cuello, ft2 gc es una constante de proporcionalidad: 32,17 lbm.ft/lbf.seg2 p1 es la presin esttica aguas arriba, lb/ft2 p2 es la presin esttica aguas abajo, lb/ft2 - es la relacin entre dimetros cuello tubera ,1 es la densidad a presin y temperatura aguas arriba, lb/ft3

2 g c , 1 ( p1 & p 2 ) 1 &-4

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Ventajas de cada tipo de medidor elemental:

! - Coste mnimo # - Fcil instalacin y sustitucin # Orificio: " - Coeficiente de descarga bien definido # - Sin obstrucciones ni desgaste durante el funcionamiento # $ - Borde vivo sin suciedad por xidos o materias en suspensin - Se puede usar donde no existan bridas de tubera Tobera: ! " ! - Mnima prdida de carga # - Tomas de presin integradas # Venturi: " - Menor tramo recto previo en el lado de entrada # - No se obstruye con materias en suspensin # - Se puede usar en tuberas sin bridas $ - Coeficiente de descarga bien definido

$ - Menor coste que el Venturi para la misma capacidad

Inconvenientes de cada tipo de medidor elemental:

! - Elevada prdida de altura no recuperable # Orificio: " - En tuberas horizontales, a la entrada, se acumulan materias en suspensin # - Baja capacidad $ - Requiere bridas de tubera, salvo construccin especial

Tobera: " - Igual prdida de carga que en el orificio de la misma capacidad

# - Las tomas de presin en cuello y entrada son muy delicadas $ - Coste mximo Venturi: ! "

! # - Mayor coste que el orificio

$ - Peso y tamao mximos para una tubera de dimetro dado

La tobera con tomas en el cuello para medir el caudal, es el dispositivo que tiene la mayor precisin. En la Fig XXXV.30 se presenta un orificio calibrado y la tobera aforadora, en la Fig XXXV.31 un tubo Venturi y en la Fig XXXV.32 dos formas de Venturis (simtrico y asimtrico) para medir el gasto de aire comburente. Estos elementos se calibran en laboratorio antes de utilizarlos en pruebas de precisin, en las que hay que tener presentes algunas consideraciones, como:
- Posicionamiento en la tubera respecto a codos y cambios de seccin - Posible necesidad de rectificadores de flujo - Ubicacin y tipo de tomas de presin - Dimensiones y estado de la superficie de la tubera anterior y posterior al elemento primario - Disposicin de los tubos entre el primario y el instrumento de medida de presin diferencial

Para medir el gasto de airecomburente y humos no se requiere un alto grado de precisin; se usan orificios, toberas o Venturis, pero no se cumplimentan las especificaciones constructivas y de ubicacin por limitaciones de espacio.

Fig XXXV.30.- Disposicin de la tobera en el tubo XXXV.-1036

Fig XXXV.31.- Forma de un tubo Venturi

Fig XXXV.32.- Tubos Venturi utilizados para medir el gasto de aire comburente.

La Fig XXXV.33 representa una disposicin de tubos Pitot de presin dinmica, para la medida del gasto de aireprimario en un pulverizador. Para alcanzar una medida fiable del gasto de aire, el aireprimario se calibra a la temperatura y presin normales de operacin; para ello, las tomas de presin se ubican en zonas del conducto, en las que existan buenas caractersticas de flujo. Cuando el tubo Pitot se instala frente al flujo de aire o humos, mide la presin dinmica, diferencia entre la presin total y la esttica, que se convierte en velocidad mediante la expresin:
Fig XXXV.33.- Tubos Pitot a varias alturas

v( ft/seg ) = 18,3

hvel , siendo ,

! # - hvel la altura de velocidad " - (" ) wg (pulgadas de columna de agua) dada por la diferencial del tubo Pitot # $ - , la densidad, lb/ft 3 a la temperatura correspondiente a la ubicacin del Pitot

Cuando el Pitot se utiliza para leer alturas de velocidad tiene un coeficiente igual a la unidad, eliminando as correcciones.

Fig XXXV.34.- Tubo Pitot -Prandtl y manmetro de tubo de cristal en U

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Fig XXXV.35.- Tubo Pitot que ocupa la seccin recta de un conducto circular

Fig XXXV.36.- Sonda Fechheimer

La Fig XXXV.35 muestra un mtodo de medida que ocupa la seccin recta de un conducto circular, con las tomas de un Pitot. La sonda Fechheimer es un instrumento de medida que tiene un coeficiente igual a la unidad e incorpora un dispositivo de centrado (balance nulo), que permite determinar cundo la sonda enfoca exactamente la direccin del flujo de gas Fig XXXV.36.
- En la figura, los agujeros exteriores de la sonda estn a 39,25 del taladro central, y se disponen en puntos con presin dinmica nula, facilitando la presin esttica real. - Cuando la sonda enfoca el flujo de gas, un manmetro diferencial conectado entre los dos agujeros exteriores indica un desvo nulo, o centrado equilibrado. - Como el agujero central recibe de pleno el impacto de la corriente de gas, un manmetro conectado entre el agujero central y uno de los laterales indica la presin dinmica real, (presin de impacto menos la presin esttica).

Otros aparatos para medir el flujo de gases son:

- La parrilla de tubos Pitot, que consiste en una fila de tubos Pitot dispuestos en un circuito de flujo. La seal primaria es una presin diferencial; la fila de tubos Pitot mide una serie de gastos y minimiza los errores de la medida derivados de un flujo desequilibrado y de las condiciones existentes aguas arriba. - El anemmetro de hilo caliente mide el flujo de gases utilizando una sonda con un pequeo hilo en su extremo; el flujo que rodea el hilo extrae calor, y el gasto se mide cuando el hilo caliente mantiene en equilibrio la alimentacin de energa elctrica al medidor y la prdida de calor. - El efecto Doppler se aplica para la medida del gasto, mediante seales lser o acsticas que, junto con el tipo de fluido hacen que estos mtodos sean de aplicaciones muy especficas.

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