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.-GESTO DE FLUIDOS . / DE ;USINAGEM ~. ESTADO DO' RIO GRANDE DO SUl:


,

.'

Programa Piloto para a Minimizao . dos Impactos Gerados por Resduos Perigosos

Braslia,2007

'coordenao . Maria Grcia de tourdes Grossi Gerente de Pr0.etos do Diretoria de Gesto de Riscos Ambientais SQA/MMA . .
-"

Projeto Grfico DCS Consultora Maria Julieta Espindola Enqenheiro Qumica Biermann

Mariza Espinoza Analista AmbientaL da Diretoria Tcnica/FfPAM

Joseane Machado de Oliveira Coordenadora de Ncleo TecnoLgico de Projetos Especiais CNTL SENAI-RS

Di reitos Reservados D!stribuio Dirigida . Tiraqern: 3.000 exemplares

ReViso. Tcnica Andr Santos Junqueira Analista Ambienta! da Diretoria de Gesta de Riscos Ambientais SQA/MM/l Tnia Maria Mascarenhas Pinto . Tcnica Espedalizada di Diretoria de Gesto de Riscos Ambientais SQA/MMA ..

Catalogao na Fonte Ministrio do Meio Ambiente

P964.

Programa piloto para a minimizaa dos impostos geradas por resduos perigosos: gesto de fluidos de usinagem no estado do Rio, Grande do SuL; Ministrio do MeIO Ambiente - Brasilia: MMA, 2007 .. 38p:: lL. coLor.;.r!Ocm

BibLiografia 1. Resduos perigosos. 2. FLuidos de Usinagern. 3. Conveno de Bositio, I. Ministrio do Meio Ambiente. Convnio de Basilia Latino-Amrica & Caribe. IIJ. SENAI-RS. IV. TtuLo. Il. RED de Centros, CDU 628.4

Impresso no Brasil / P1nted in Brazil

Este Guia Tcnico resultado do projeto "Programa Piloto para a Minimizao dos Impactos Gerados por 'Resduos Perigosos", uma parceria do Centro Naonal de Tecnologias Limpas do Servio Nacional de Aprendizagem Industrial no Rio Grande do Sul (CNTl SENAIjUNIDOjUIIlEP), do Ministrio do Meio Ambiente (MMA) e do Centro Coordenador da Conveno da Basilia para Amrica latina e Caribe (CRCB-Ur). contou com o apoio da Fundao Estadual de Proteo Ambiental Henrique luis Roessler (fEPAM-RS) e do Sindicato das, Indstrias Metalrgicas, Mecnicas e de Materi~l Eltrico do Rio Grande do Sul (SIM ECS). Programa Piloto para a Minimizao dos Impactos Gerados por Resduos Perigosos faz parte das aes de implementao do Plano Estratgico da Conveno de Basilia. Essa Conveno trata de proteger a sade do homem e o meio ambiente dos riscos que impem os

a expe 'trs estratgias, que consistem em mnimo a gerao de resduos, trat-los em mais prximo possvel de onde foram gerados os movimentos internacionais de resduos .o objeto do Proqrama abrange os seguintes Conveno , ~de Basilia: A preveno, a minimizao

resduos- perigosos. CO-h1 essa finalidade,

Conveno reduzir ao um lugar o e diminuir perigosos. pontos da

e a gesto adequada.

o Projeto

dos resduos. levando em considerao -os aspectos 'sociais, tecnolgicos e econmicos;

A promoo e o uso de tcnicas


.

de produo mais
-

limpa; O desenvolvimento latina e Caribe .: de uma metodologia de trabalho.

que possa ser replicada em outros pases da Amrica

INTRODUO 1. FLUIDO~ DE USINAGEM _-'-~

~__:__-------p.

07 __

----'-

----", p.

08 __

1.1 Operaes de usi riagem em metais 1.2 Tipos de fluidos de usinagem ou fluidos de corte 1.2.1 Funes e propriedades dos fluidos de usinagem 1.2.2 Classificao e composio dos fluidos de usinaqern 1.2.3 Aditivos dos fluidos de usinaqern e suas funes 1.3 Fluidos de usinaqern esgotados -

2. RISCOS OCUPACIONAIS
3'. RISCOS AMBIENTAIS

~---------~--.,----~

p. 16_ p. 18_ p. 22_

4. GERENCIAMENTO. DO FLUIDO -DE USINAGEM ESGOTADO __


4.1 Transporte 4.1.1 Empresas coletoras 4.2 Tratamento e recuperao .4.2.1-Fluido de usinaqern integral -4.2.2 Ernulses e solues' 4.3 Disposio final 4.4 Novas perspectivas . c:

5.

PRODUO MAIS LIMPA NA GERAO DE FLUIDOS ESGOTADOS

-~p.26_

5.1 Controle analtico do fluido de usinagem 5.2 Recirculao do fluido 5.3 Introduo.de novas tecnolog'ias

BIBLIOGRAFIA

p. 33_

Introduo
Um dos grandes desafios das indstrias metalrgicas, de' fabricao de mquinas e equipamentos, automobilsticas e mecnicas em geral. onde as operaes de usinagem de peas metlicas fazem parte do processo, a reduo do uso dos fluidos de usinagem. Esse assunto tem sido tema de pesquisa ~ desenvolvimento por parte de universidades, fabricantes de ferramentas de corte, de mquinas e de fluidos por diversos motivos. Entre estes, pode-se citar os efeitos nocivos sade dos operadores e a dificuldade de atendimento legislao ambiental, num mercado cada vez mais exigente e competitivo com relao aos produtos ambientalmente sustentveis. Fluidos de usinagem so usados no mundo inteiro. A preocupao, por parte das empresas, na escolha do tipo . . de fluido que possui melhor desempenho crescente, no s na produo, mas tambm com relao s questes de sade e do meio ambiente. As operaes de usinagem tm se intensificado e, consequentemente, o aumento da utilizao de fluidos de usinagem, no s nas grandes indstrias do setor metal-mecnico mas, principalmente, em atividades de prestao de servios.e em pequenas empresas (em decorrncia da tendncia da terceirizaq de servios por parte das grandes empresas) em razo da sazonalidade de mercado. Conforme constatado no diagnstico realizado no mbito deste projeto, a eficcia na utilizao desses fluidos pode ser melhorada, evitando sua contaminao e seu desperdcio, por meio-da adoo de boas prticas e tcnicas de Produo mais Limpa, com a conseqente reduo dos riscos sade ocupacional e dos danos arnbientais. Os fluidos de usinagem, quando manejados inadequadamente, acabam atingindo o solo, o ar, a fauna, a flora e os recursos hdricos, causando srios prejuio~ 'ao meio ambiente. Para uma adequada gesto dos fluidos de usinagem, necessrio fazer chegar aos usurios informaes suficientes para a adoo de medidas' de minimizao da gerao de resduos desses fluidos. Este guia enfoca a gesto dos fluidos de usinagem e tem por objetivo ser uma ferramenta facilitadora nesse processo, apresentando medidas direcionadas para a reduo no descarte .desses fluidos, para sua redclgem e recuperao. Objetiva, tambm, sensibilizar as empresas para os problemas potenciais dos fluidos de usinagem associados sade do trabalhador ao meio ambiente, apresentando procedimentos preventivos e corretivos.

dirigido a tcnicos, consultores', universidades e instituies de ensino, instituies governamentais, comunidades e iniciativa privada e aborda estratqis que permitem reduzir o impacto ambiental. Assim, disponibiliza procedimentos de boas prticas, de modo a reduzir os efeitos nocivos ao ambiente.

07

1,_ Fluidos de Usinagem '

1.1 Operaes de usinagem em metais


As operaes de usinaqern produzem a forma desejada na pea por meio da remoo de reas selecionadas, Nesse processo, uma quantidade de material removida com auxlio da ferramenta de corte, produzindo o avaco (poro de material da pea, retirada pela ferramenta), utilizando fluidos na zona de contato entre a pea e a ferramenta de corte, De um modo geral, as operaes de' usinagem de metais dependem de dois fatores: Tipo de operao (mquina-ferramenta)

Tipo de fluido ~e usnagem ou de corte empregadn

As principais

operaes

de usinagem podem ser classificadas executa movimento

em: a pea gir em teirno de seu prprio

a) Torneamento " a ferramenta


eixo (Fiqura t).
/

de translao. enquanto

Torneamento cilndrico externo

Torneamento cilndrico interno

Sangramento

radial

Figura 1: E~emplos de operaes de torneamento Fonte: CIMM Centro de Informao Metal'Mecnica

) plainamento - o corte gera superfcies planas. O movimento da ferramenta a pea perma ece esttica, ou vice-versa (Figura 2).

de corte de- translao,

enquanto

Aplainamento de rasgos

Aplainamento de perfs
Figura 2: ExempLos de operaes Fonte: OMM Centro de Informao de apLainamento MetaL-Mecnica

Aplainamento de ran huras em "T"

C) Fresamento - a ferramenta de corte possui vrios gumes e executa movimento de


contra a pea. A pea movimenta-se (alimentao) diferentes formas, planas e curvas (Figura 3).

qiro.ienquanto pressionada durante o processo. A superfcie usinada resultante pode ter

Fresagem frontal angular


Figura 3: ExempLos de operaes Fonte: OMM Centro de Informao

Fresamento ta-ngencial
de fresamento MetaL-Mecnica

d) Furao - uma ferramenta (broca) de dois gumes executa uma cavidade cilndrica na pea (Figura 4). O movimento
da ferramenta uma combinao de rotao e deslocamento retilneo (ao longo do eixo do furo).

Figura 4: ExempLo de operao

de furao

Fonte: CIMM Centro de Informao .MetaL-Mecnica

e) Mandrilhamento - o alargamento

de furos, onde uma ferramenta similar broca, porm com mltiplos gumes, remove material de um furo, aumentando seu dimetro, ao mesmo tempo conferindo-lhe um alto grau de acabamento. Esse um processo tpico de acabamento.
I "

f) Rosqeamento

- processo de adaptao dos buracos de uma 'pea fabricada.para utiliz-ls como rosca. Para a fbricao de portas, realiza-se orosqueamento da superfcie interna ~ para a fabricaode parafusos, ralizado o rosqueamente da superfcie externa.

g) Brochamento - a ferramenta

de, corte executa movimento de translao, (Figura 5). Em alguns casos, pode existir movimento rotativo relativo entre.as em geral, curva. O grau de acabamento do brochamento superior. O processo O brocharnento pode ser interno ou externo. ."

enquanto a pea permanece esttica duas. A superficie.usinada resultante, caro,_devido ao custo da frramenta. " "

Figura 5: ExempLos de operao Fonte: CIMt1 Centro de Informao

de brochamento MetaL-Mecnica

h) Retificao - a feuamenta (rebolo) remove material da pea por ao de .qros abrasivos (Figura 6). Visa corrigir as irregularidades de sperfcies para conseguir um acabamento de alta preciso. A ferramenta gira em torno de seu ~ prprio eixo, alm de poder executar movimento de translao. A pea a sinar tambm pode movimentar-se.

Retificao plana
Ffgura 6: ExempLos de operaes Fonte: CIMM Centro de Informao

Retificao interna
de retificao MetaL-Mecnica

As ferramentas de corte podem ser classificadas pelo nmero de arestas em: Monocortantes: uma aresta de corte. Exemplos de uso: torno, plaina; ". Policortantes: vrias arestas de corte. Exemplos de uso:" fresas, brocas, escareadores,

serras.

1.2 Tipos de fluidos de usinagem ou fluidos de corte


Durante o processo de usinagem de metais, o efei!o do

produzido pelas ferramentas

de corte e a resistncia

metal a ser cortado geram uma quantidade de calor. Esse calor deve ser controlado de forma eficaz a fim de evitar o superaquecimento acabamento da ferramenta, pois de outro modo bem como a um da pea usinada. Os conduziria sua rpida deteriorao, superficial defeituoso e lubrificante. circulam nas mquinas que
Figura-7: Furao com utilizao de fluido de usinaqem Fonte: SU~ERTEC Usinagem Tcnica/Industrial

ft.uidos de usinagem evitam esse problema devido sua funo refrigerante Os fluidos

de usinaqern

executam operaes de usinagem, vertem-se nos depsitos de acumulao, contato depsito. da so bombeados at o ponto de e recirculados ao entre a pea e a ferramenta Na bibliografia,

As qualidades exiqidas variam de acordo com a aplicao e, s vezes, so at contraditrias .. No existe um fluido com caractersticas universais que atenda ,a todas as defluidos de usinagem, por exemplo,. pelo uso pe~da de outras. exigncias. No desenvolvimento a melhoria de certas qualidades, de aditivos,

esses produtos recebem, com

freqncia, o nome genrico de "leos de corte" (mtting

oi/s).
N entanto, alguns destes produtos no contm a mnima quantidade
.

induz freqentemente. tecnoloqias

de leo em sua composio.


,

Portanto,

Existemdiversas

disponveis para os fluidos

. designao "fluidos de corte" (cutting jluids) ou "fluidos de usinaqejn" (meta/workingjluids) so as mais adequadas. A Figura 7-apresenta a operao de furao com utilizao . de fluido de usi nagem.

de usinagem. O ~surio deve se orientar sobre qual delas' ... a que pyde proporcionar omelhorcustc/berieficio para suas condies recomendados de trabalho e seguir os procedimentos pelo fornecedor.

11

funes' e propriedades dos fluidos de usinagem


1.2,1
As principais .funes dos fluidos so: lubrificao refrigerao

Classificao.e composio dos fluidos de usinagem


1..2.2
A c.omposio exata dos fluidos e seus aditivqs nem sempre claramente informada nas Ficha!; de Informaes de Segurana do Produto (FISPQ) e varia, basicament, em funo da finalidade da aplicao e do material a ser usinado. Apesar de existirem vrias nomenclaturas para definir .a classificao dos fluidos lquidos, quimicamente eles sq divididos em dois grandes , grupos: .

remoo dos cavacos desobstruindo a regio de corte lavagem

I) FLuidosintegrais isentos de gua'


So os leos integras de base: mineral (leos de petrleo de base parafnica ou naftnica)

Os fluidos devem pssuir vrias propriedades, a maioria proporcionada pelos aditivos, tais' .corno antifrico, viscosidade adequada (baixa o suficiente para que o fluido chegue na zona .a ser lubrificada e alta o bastante para.permitir 'boa aderncia), alto calor especfico e condutividade trmica. anticorrosiva, antiespumante, antioxidante, alta capacidade de absoro de calor, alta capacidade de umectao, antidesgaste, compatibilidade com a maioria das pinturas e vedaes, compatibilidade com metais ferrosos e no ferrosos, baixa tendncia para originar precipitados slidos, no causar entupimento dos tubos de filtrabilidade do fluido em uso, ter alta tratabilidade para descarte e ser de f.cil eliminao, evitando danos ao meio ambiente.

sinttica (steres, disteres) vegetal (cano ta) misturados para dar maior compatibilidade com os aditivos

No so corrosivos e, se mantidos limpos, podem ser usados por longo tempo. O tipo de leo mineral empregado tambm importante, devendo ser usados leos de base. , parafnica e com baixo nvel de carbonos aromticos para no causar danos sade do operador. O leo de canola( cotza) bem aceito como matria-prima base de ster natural. Entretanto, produtos de base vegetal, apesar de serem naturais, possuem uma significativa mistura de componentes (steres graxos saturados e insaturados) que podem apresentar, com o uso contnuo, problemas de resinificao, mau cheiro ou crescimento biolgico.

Il) Fluidos base de gua: emulses e solues So compostos que so misturados com gua, em conentra Fluidos base mineral convencionl (emulses) So uma mistura de leos, minerais 0..L!- vegetais, de alta' qualidade e estabilidade, de viscosidades diversas. Formani emulses leitosas de bom poder lubrificante, porm, muito suscetveis deteriorao biolgica. A mistura de gua com leo se torna possivel devido ao de emulsificadores. Com isso, o fluido se pulveriza em pequenas goticulas de leo que so diludas na gua, formando uma emulso. Esses fluidos so geralmente utilizados em operaes de alta velocidade, devido grande capacidade refrigerante que possuem., Fluidos sintticos "verdadeiros" (base polmero) Ao contrrio dos tipos anteriores, esses fluidos no formam emulses e sim solues qumicas verdadeiras, sendo, ,por isso, chamados de "Sintticos Verdadeiros" (True Synthetic Fluid). Sua principal vantagem a capacidade de no absorver os leos contaminantes que vazam das mquinas (hidrulicos e de barramento) e possuir excepcional resistncia biolgica. Suas propriedades lubrificantes so determinadas pelo tipo de polmero solvel em gua, empregado na formulao, fator diferencial na qualidade dos fluidos sintticos de diferentes fabricantes. A principaldesvantagem dessas solues que, nos dutos por onde passam. acumulam resduos d sais ou depsitos cristalinos gerados p:la evaporao da gua. -

s variadas.

__ Fluidos sintticos de base ster ou de, base vegetal , Esses fluidos, embora ditos "sintticos" (pois so isentos de leo mineral de petrleo), possuem caractersticas mais prximas 'aos leos semi-sintticos do que os _ "sintticos verdadeiros" (base pol,mero)~ Basicamente; so fluidos onde a base mineral foi totalmente substituda por uma base vegetal ou ster (sinttica), porm, Ypossuem ~ / . . emulgadores e formam emulses semelhantes aos fluidos semi-sintticos.-Na Inglaterra, so denominados de "Hiqh Lubricity Syntheiics" (Sintticos de Alta Lubrificao). No entanto, esses fluidos tambm sofrem contaminao por outros leos (hidrulico e barrarnento) d'e base mineral durante o uso nas mquinas. Apresentam excelentes, propriedades lubrificantes, sendo adequados para a maioria das operaes de usinagem, garantindo alta perforrnance . e alto acabamento superficial, mas tendem a apresentar maior tendncia a espumar que os fluidos semi-sintticos, ou sintticos verdadeiros.
>-"

1.2.3 Aditivos dos fluidos de usinagem e suas funes,


,

Os aditivps melhoram as, propriedades inerentes aos fluidos ou lhes atribuem novas 'aractersticis (Quadro 1). Em geral, se enquadram em duas' classes: aqueles que afetam uma propriedade fsica (por exemplo, a viscosidade); -/ aqueles 'cujo efeito puramente qumico ' (an~icorrosivos, antioxidantes etc.).

Fluidos sem-sinttcos " Para obter qualidade mais lubrificante, adiciona-se ao fluido sinttico uma pequena quantidade de leo mineral. Como conseqncia, esses perdem a capacidade de repelir outros leos (hidrulico e barramento) de base mineral duran!eo uso nas mquinas, Apresentam aspecto de emulso leitosa ou transparente de acordo com a taxa de leo mineral/ernulsificante empregada. j

13

Quadro

1: Principais

aditiv'os

e suas funes
,-

Aditivo~
Antioxidantes

Funo
Proteger as fluidas de usinagem frente. ao. 'agressiva da- atmosfera ,
"

(o~postos quimicos
a

Nitrita de s dia, alcanolarninas.


/

~
Estabilizar a emulsa

Emulsionantes

Inibidores

-;

.
da corroso Proteger a pea e a ferramenta,
.

Catinicos: . Aninicas (sulfonatos.oleatos, resinatas); No. tnicos, (dietanalamina, trietanalamina, poliqlicolter-alilfenol, alquilglicis) .

Aminas, baratas,

nitritos,

garduras,

,
.Biocidas Impedir a desenvolvimentode microorqanismos na fluida

mercaptobenzotiazol,

Farmaldeda, isatiazolinas, -

fenis, triazinas, cresis, baratas.

Aditivos presso

.de extrema

Umectantes estabilizantes ou

Farmar uma capa intermediria entre duas superfcies metlicas, melhorando a lubrificao. e evitando. a desgaste
.

Parafinas cloradas. compostos clorados. sulfuradas e fosforados, leos e graxas minerais, alcais.

,
Antiespumantes

Estabilizar a. concentrado

Alcois, fosfatos. paliglicis.

Evitar

formao

de espuma

Silicones, steres graxas, hidrocarbonetos , de alta .pesa malecular.


r

Complexantes

Eliminar e prevenir a formao de i ncrustaes

Compostos argnicos diversos (EOTA).

. Outros

(detergentes, etc.)

dispersantes

em el Suiisectot deL mecanizado Espano -

Compostos diversas .
.

Fo~te: Prevencin de La Contaminadn Ministerio de Media Ambiente

deL metaL - Centro de Actividod RegionaL para Ia Producdn

limpia (CAIl,(PL

1.3 Fluidos de usinaqem esgotados


Devido s caractersticas usinaqem, (fenmeno as propriedades conhecido inerentes ao processo de' fenis, orgnicos compostos de zinco,' cloro e fsforo, cidos

dos fluidos vo dilni nui ndo que

ou inorqnicos:

bem co.:n0 qualqueroutro

como stress mecn~co), ao mesmo e seu rendimento. procedentes

composto que, por qualquer motivo, fique misturado com esses leos. Emulses e solues esqotadas peLa presena de rnicroorqanismos - aLm da fadiQa trmica; que metabolizarn os

tempo em que aparece uma srie de contaminantes reduzem ainda mais suas propriedades Entre esses, destacam-se de fugas dos circuitos hidruLicos os Leos externos

e de engraxe,

e d~s reaes qumicas, a perda da qualidade agravada componentes do fLuidp, modificando sua estrutura qumica. A presen~ d sLidos. faz com qtl~ au'~ente ainda mais -~ a a proliferao desses microorqanisrnose. a degradao so freqentemente e fungicidas, encontrados por conseqncia,

Lubrificantes, partculas sLidas metLicas, microorqanismos, restos de panos de Limpeza, poeiras etc. fluidos integrais esgotados - ao serem submetidos altas-temperaturas reaes mistura de oxidao complexa nas operaes de compostos de usinagem, formando do desgaste orgnicos e polimerizao. resuLtantes

sofrem uma dos e outros

do fluido. Trs tipos de microorqanismos nas emulses. bactrias. com bactericidas os mesmos restritas.cpois

alas e fungos; Podem ser combatidos em quantidades :. tm Li~it,~d~ s~Lubilidade na Qu'a.

eLementos contaminantes

metais. ALmdo fluido base (mineral, sinttica ou vegetaL) com aditivos que compem at 65% do fluido esgotado, aparecem outros contarninantes da composio, numa proporo de 35% como gua, restos de aditivos, entre eLes

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2. Riscos Ocupacionais

A elevada velocidade e/ou ferramentas provocam a formao

de giro, atingida

pelas mquinas de fluido que se

ser aumentada resultados.

por no apresentar

mais os mesmos A populao tambm

e a presso de fornecimento de nvoas ou aerossis,

Entretanto,

os biocidas no agem somente nas emulses. nas mos dos operadores

sobre os microorganismos natural de' bactrias protetora ' afetada negativamente, e o aparecimento

dispersam no ambiente, Tem-se, ento, 'o risco da inalao dessas partculas" trabalhador. causados. com o efeito nocivo para a sade d (pneumonia, podem' Irritaes das vias respiratrias As pessoas expostas respiratria. pode apresentar outras doenas, devido ao da

deixando de formar a barreira so eczemas

natural da pele. As conseqncias de fungos'.

fibrose pulmonar 'e asma) so alguns dos principais efeitos a essa atmosfera apresentar tosse e catarro; irritao no nariz e na garganta e dificuldade

O potencial carcinognico em certas substncias composio. hidrocarbonetos operaes.

dos fluidos de usinagem reside na sua os destacam-se

que podem estar presentes peliciclicos

Dentre estas substncias aromticos

o ope~ador
Esse contato

(HAP) que se

contato de partes do_corpo expostas ao fluido de usinagem. pode causar ressecamento erupes cutneas, e distrbios do trabalhador ou irritao gastrointestinais. com a mquina pele (alergias), Irritaes rotineiro irritao nos olhos,

formam, devido s rea-es de pirlise que ocorrem nas

respiratrias 'do abdmen pelo fluido.

Algumas medidas devem ser adotaas e empregadores conforme listadas no Quadro 2:

por empregados da sade,

Podem, tamb~m, surgir derrnatoses no corpo pelo contato impregnada

para prevenir os problemas

Os microorqanisrnos micrbios resistentes,

contaminam

as emulses.

Dosagens

fracas ou adies muito freqentes e a quantidade

de biocidas formam de biocida precisa

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I I

_ _ ~. '-:7-~ --,'.-:, .;::.~: '_. ~~. ~--~


ec_-:Ja-e~ls de proteo individual) es fumecidas pelo fabricante do fluido.

. -.-.:;

::.;:;---'ti' que seus funcionrios operem mquinas com aes precrias de manuteno, evitando disseminao inantes,

e conta

Providenciar plataforma isolante e fixa para o trabalhador frente mquina. Fornecer ferramentas adequadas s operaes, bem como orientaes.

tlo utilizar panos ou estopas conta inadas co fluido para a limpeza das mos. pois os mesmos podem conter cavacos que podem lesionar as os, Nunca lavar partes do corpo com fluidos de usinagem. Lavar as mos antes e depois de ir ao banheiro, fazer refeies ao final da jornada de trabalho. Separar as roupas de trabalho dos utenslios e do vesturio de uso fora do trabalho.

Informar aos funcionrios "sobre as condies ideais de higiene e segurana no trabalho. . Fornecer instalaes de lavagem adequadas (higiene pessoal).

Procurar imediatamente os primeiros socorros quando acontecerem cortes ou arranhes, ou qualquer forma de distrbio na pele. Evitar formas de contaminao dos reservatrios dos fluidos. Nunca usar os compartimentos com fluido como local de descarte de qualquer corpo estranho, taLcomo toco de cigarro, casca de frutas.

Manter atendimento de emergncja.

Manter o ambiente fsico da emp'resa sempre limpo. Providenciar um plano de manuteno preventiva para cada mquina.

Cabe lembrar que.icada tipo de fluido recomendado para determinada operao, sendo essa competncia exclusiva do fabricante, que orienta a correta diluio que cada fluido deve seguir, bem co~o a utilizao correta

de aditivos e de biocidas. Os riscos e efeitos adversos podem ser geralmente evitados, seguindo-se as precaues e procediriientos resumidos nas Fidas de Informaes de Sequrana dos Produtos (FISPQ).

3. Riscos Ambientaiso leo integral no biodegradvel. As ernulses ~ fluidos sintticos possuem uma gama diversificada de produtos qumicos em sua composio de difcil tratamento e que, se lanados nos' recursos hjdricos ou.no solo, podem provocar danos ao ecossistema e populao. . . .
Outro problema o comprometimento do ar em decorrncia dos aerossis e dos vapores gerados pelo contato com superfcies quentes das peas e das ferramentas empregadas. O dano potenc~al, nesse sentido, varia em funo das propriedades fsico-qumicas do fluido de usinaqern (presso e aquecimento, por exemplo), da velocidade de rotao das peas trabalhadas e do aquecimento das superfcies. .Os fluidos de usinagem mais problemticos, do ponto de vista ambiental, so os que tm cloro em sua composio, alvo de severas restries. Os principais tipos de poluentes gera_dos nas operes de usinagem e suas origens so apresentados no Quadro 3. Se os fluidos de usi naqern esgotados forem despejados na rede pblica ou diretament em um corpo hdrico, .devido su elevada' Demanda Ouirnica de Oxignio (0.00), retiram da gua o oxignio dissolvido, necessrio manuteno da vida aqut~Ea, pode.ndo causar _mortandade de peixes. Alm disso, possueni elevada toxicidade, devido s substncias qumicas presentes em sua composio e-a outras substncias e compostos que se formam durante o uso" conforme demonstrado no Quadro 4. Os fluidos oleosos possuem, ainda, o agravante de dificultar o intercmbio de oxignio com a atmosfera, . alm de contribuirem com compostos persistentes, como , as parafinas cloradas.

Quadro 3: Tipos de poluentes

originados

nas operaes

de usinagem de metais

ORIGEM
Nazamentos Respingos Derramamentos acidentais de fluidos Transporte inadequado de peas e cavacos impregnados de fluido , , guas de lavagem (de pisos, de mquinas e de _ ferramentas) contamindas com elevada concentrao. com leos, graxas e fluidos, de slidos

Lquidos

Fluidos esgotados Desenqraxantes contaminados Nvoas de fluidos Gotas microscpicas

Areos

ou aerossis e partculas

volteis

(pela utilizao de compostos alifticos e naftnicos) Gerados devido elevada velocidade de giro e temperaturas
.

atingidas

pe,las mquinas-ferramenta de fluido

Cavacos impregnados

lodos de fi ltros-

'

Slidos

Filtros contaminados . Estopas contaminadas Solventes contaminados Papelo e plsticoccntaminadcs etc. .

'.

. 19

ti
Quadro 4: Substncias ou compostos
/

usuais presentes

nos fluidos esgotados

TIPOS DE FLUIDO
,

'.,

L"

SUBSTNCIA

OU COMPOSTO

RISCOS CARACTERSTICOS
Poluio da gua Poluio do solo

"Fluidos aquosos

. Metis pesados' , Partculas metlicas' Nitritos Aminas 'Derivados de boro Hidrocarbonetos solubilizados leos.livres Fenis
-

, -,

Fluidos integrais

Metais pesado,' Partculas metlicas' - .Parafinas clordas' leos sulfurados, fosforados e sulfoclorados Compostos policclicos

Poluio da gua Poluio do solo Inflamabilidade

Fonte: Adaptao: Libra blanco para la minimizacin de residuos y emisiones. "os metais pesados e partculas metlicas dependem do tipo de metal usinado.

Mecgnizado

del metal, IHOBE S.A.

Os aspectos mais significativos causadores dos problemas arnbientais, sua origem so apresentados no Oudro 5.

associados

ao uso' de fluidos de usinagem, -

"-

Quadro 5: Causas e origens ds problemas ambientais

associados

ao uso de fluidos de usinagem

Arraste de fluido com o cavaco

Geometria incorreta de peas e cavacos ~ Posicionamento incorreto das peas _ Excesso de fluido '. Calibrao incorreta do cavaco Alta velocidade do arraste mecnico '

Contaminao

da rea de transporte de cavacos

e arrnazenamento

Consumoelevado de fluido Risco sade associado disperso do fluido . Contaminao da rea-de transporte de cavacos

Respingos de fluido

de usinagem

Condies de fornecimento d fluido (quantidade, presso e direcionamento)

e armazenamento

Consumo elevado de fluido

Fugas de fluido

Inexistncia ou incorreta implantao de plano de manuteno do sistema

_. Contaminao

da rea de transporte de cavacos

e armazenamento

. Consumo elevado de fluido Alta velocidade de usinagem Pr,esso elevada de fornecimento Contaminao de fluido do ar .',

Nvoas de fluido

. I -.
Resduos de fluido de usinagem .

Degradao bacteriana

fsico-qumica

por ao

Aomento -no consumo de fluido de usinagem

Contaminao por substncias no desejadas Degradao fsico-qumica por fadiga do produto


de residuos yemisiones. Mecahizado del metal, IHOBE S.A.

Fonte: Adaptao:

Libro blanco para l~ minimizacin

21

'

4. Gerenciamento do Fluido de Usinagem Esgotado


,4.1 Transporte
Os fluidos de uso industrial podem ser perigosos durante o transporte, pelo risco de aciderite com prejuzo ao meio ambiente. Para reduzir os efeitos de acidentes ambientais e realizar esse transporte com segurana, existe legislao que determina a capacitao da transportadora e do transportador. Essa atividade, no Brasil, est regulameritada pela Portaria MT204/97, e a Resoluo ANTI n? 420, de 12 de fevereiro de 2004, aprova as Instrues Complementares ao , Regulamento do Transporte Terrestre de Produtos Perigosos. A responsabilidade pela classificao do produto periqoso para o transporte de seu fabricante ou expedidor, orientado pelo fabricante, tomando como .base as caracteristics fsico-qumicas do produto.

4.2 Tratament e recuperao


Os procedimentos de tratamento e recuperao devem ser enfocados de acordo coni o.tipo de fluido de usinagem, que determinar astcnjcas e caractersticas apropriadas para cada um.

- 4.2.1 Pluido de usin~gem integral


Os fluidos de usinagem integrais, quando mantidos livres de contaminantes, podem ser usados indefinidamente. Porm, o acmulo de contaminao provoca a deteriorao. dos aditivos e das propriedades dos fluidos integrais, contribuindo para abreviar a vida til. Em geral, nas reciclaqens dos fluidos integrais, retiram-se os contami nantes e substitui-se' algum aditivo que foi degradado; e o fluido recuperado pode ento voltar a ser utilizado. Quando no for vivel a reciclagem ou a reutilizao, o fluido deve ser enviado para rerrefino.

4.1~ 1 Empresas coletoras


O transporte de fluidos esgotados uma atividade com potencial de risco e somente poder ser realizada por empresa devidamente licenciada para esse fim. A busca por determinado coletor ou veculo, no Rio Grande do Sul, poder ser realizada atravs do siie , http:j /www.fepam.rs.gov.br/onde consta a relao de empresas coletoras, bem corno dos veculos autorizados, no estado.

4.2.2 Emulses e solues


Os ftuidossmttcos (solues) esgotado.s no so tratveis' por mtodos convencionais, pois no so biodeqradveis. No entanto, esses fluidos se esqotan principalmente, devido contaminao por eos, transformando a soluo original em emulso, ruj3 fase oleosa pede ser separada e reciclada-. -O tratamento' das emulses esgotadas muito 1:":2S complexo do que o dos fluidos integrais esgotados e pode ser dividido nas seguintes etapas:

Quebra da emutso; Separao do leo e das gorduras; Tratamento secundrio da fase aquosa, quando se' tratar de emutso de base oleosa; Tratamento secundrio e tercirio da fase aquosa, quando se tratar de ftuido-semi-sinttico ou sinttico. A principal funo da quebra d emutso a liberao da fase oleosa, com adio de cido. O leo' pode ser separado por meios mecnicos e encaminhado para rerrefino. A borra oleosa (no rerrefinvel) resduo perigoso e deve ser disposta em aterro de resduo perigoso ou encaminhada para tratamento trmico a alta temperatura. Muitos mtodos so usados para quebrar a emulso em leo e gua. Os mais. importantes empregam mtodos mecnicos, fsico-qumicos e trmicos. Esses mtodos, alm de serem utilizados na reciclagem, tambm so usados para tratamento dos' fluidos sem condio de uso.

a) Mtodos mecnicos
Os principais mtodos mecnicos centrifugao e a flotao. Se for controle de qualidade do fluido, repostos, prolongando a sua vida so aultrafiltro~ a garantido um eficiente os aditivos podem ser til.

b) Mtodos fsico-quimicos _ A principal funo da quebra da ernulso ~ liberao da fase oleosa por meio da adio de cido.Ds resduos, do leo podem ser retirados ,por meios mecnicos ou absorvidos por hidrxidos metlicos ou slica.

c) Mtodo por evaporao


,A evaporao urna tcnica de separao de constituintes com diferentes pontos de ebulio, permitindo separlos 00 simplesmente concentrar um deles. Convm salientar que essa separao no deve ser efetuada a temperaturas elevadas, devido ao, risco de decomposio dos leos. Utilizando vcuo, a gua evapora em temperaturas mais baixas do que em atmosfera normal, motivo pelo qual, nessas circunstncias, o risco de decomposio dos leos reduzido, podendo ser eliminado.

Descrio t.c:nicae avaliao dos benefcios da evaporao


Os fluidos de usinagem semi-sintticos, que so parcialmente solues verdadeiras e parcialmente emulses, e os sintticos, que inicialmente formam misturas com a gua, vo se degradando e se contaminando com leos ao longo das operaes de usinagem at perderem as caractersticas necessrias para um bom desempenho. A aplicao da evaporao a vcuo permite obter um concentrado oleoso, que constitui o resduo propriamente dito, enquanto a gua evaporada pode ser reaproveitada, entrando novamente no processo como constituinte de uma nova mistura. Com a aplicao dessa tecnologia, consegue-se uma recuperao da gua de cerc de 80%, e uma reduo de resduo de aproximadamente 44%, reduzindo-se, substancialmente, o seu volume e os custos inerentes sua disposio final. A aplicao dessa tecnologia mais atrativa para empresas que processam qrandes quantidades de leo nas operaes de usinagem, devido ao investimento elevado. Entretanto, existem, no mercado, empresas que prestam esse servio. cobrando por m3 de fluido evaporado, favorecendo, dessa maneira. .os pequenos e mdios geradores de fluidos esgotados.
23

4.3 Dispsio final


Mesmo aps a implantao -de todas as medidas ,preventivas, restar, airida, unia parte do fLuiQo esgotado que dever ser eliminada mediante procedimentos que reduzam qualquer impacto negativo sobre o meio ambiente. Cabe ao gerador garantir o' correto arrnazenarnento desse fluido residual, armazenando em tambores ou pequenos depsitos; convenienteniente etiquetdos, at o momento de sua retirada, de maneira que n~ ocorra a mistura com restos de leos usados ou outros tipos de produtos. 6 apresenta um resumo dos tipos de resduos ger_ados nas operaes de usinaqem de metais, - demonstrando 'as potencialidades de valorizao e de disposio.

o Quadro

4:4 Novas perspectivas


' conhecida a existncia de processos industriais que podem

utilizar esses fluidos, aps filtragem' ou remoo dos materiais slidos, como insumos. Em alguns casos, os produtos residuais existentes no fluido' possuem caractersticas favorveis aos . processos,' como ocorre na composio de emulses asflticas,

em que o produto final no apresenta aspectos'ambientalrnente desfavorveis. j que substitui produtos equivalentes que, d qualquer maneira, ~eram incorporados na mistura. So ' os chamados 'asfaltos "ecognicos" que algumas centrais de resduos do Rio Grande do Sul esto avaliando .

Quadro 6: Valorizao e destinao

dos resduos de usinagem de "metais

Cavacos, ps e partculas" metlicas impregnados com fluidos de usinagem leos minerais integrais leos sintticos

Retirada e recidagem usinagem e do metal

do fluido de
I

Aterros de resduos perigosos

Regenerao

de leos mi nerais

Rerrefino
Tratamento trmico por evaporao ou a altas temperaturas

Reqenerac

de leos sintticos

Emulses oleosas (leo mineral) Fluidos semi-sintticos

Regenerao

de leos mi nerais

Rerrefino
Tratamento por evaporao

Regenerao

de leos minerais

._ Rerrefino da frao o~osa

Tratamento trmico por-evaporao ou a altas temperaturas

Fluidos sintticos

Regenerao

de fluidos sintticos

Tratamento trmico por" evaporao ou a altas temperaturas Tratamento trmico por evaporao ou a altas temperaturas Disposio em aterros de resduos perigosos _

Lodos de usinaqern que contm substncias perigosas

Reciclagem e recuperao de metais ou compostos metlicos

Lodos metlicos que contm leos minerais

Regenerao de leos minerais r Reciclaqern e recuperao de metais ou compostos metlicos

, Rerrefioo

Rebolos e materiais de esm~ril "usados que contm substncias perigosas Efluentes-liquidos limpeza de pisos de

Disposio em aterros de resduos perigosos

Tratamento fsico-qumico e biolgico _ Tratamento trmico por evaporao ou a altas temperaturas 25

5. Produo mais- Limpa na Goerao, de Fluidos Esgotados


'.

Produo mais Limpa (Pmaisl.) pode ser definida ~mo a apLica contnua de uma estratgia arnbiental preventiva e apLicveL aos processos de usinagem, conciLiando a atividade econmica com a preservao ambiental. Os caminhos que direcionam o processo de usinagem Pmaisl. so basicamente dois: aumento da vida dos fluidos de usinaqern e introduo 'de novas tecnoLogias (que no utiLizam ou utiLizam poucofluido). O aumento da vida til dos fluidos a medida mais eficaz para reduzir a gerao de resduos. Para isso, existem medidas que podem ser adota das.

5.1 Controle analitico do fluio de usinaqem


O controLe anaLtico de aLguns parmetros dos fluidos essenciaL Rara minimizar a contaminao e a degradao e contribui para pr?Longar vida tiL dos mesmos (Quadro 7). O quadro abaixo indica as medidas a serem adotadas para correo" ou rninirnizao dos problemas que ocorrem com os fLuidos durante as operaes de usinagem, baseadas na avaliao de cada parmetro.

Quadro 7: Parmetros

a serem controLados nos fLuidos de usingem

e medidas adotadas

PARMETRO

Leos contami nantes procedentes de fugas de sistemas hidruLicos e de Lubrificao de peas e rnqui nas

Implantao de plano de manuteno do sistema .o_Manuteno preventiva e emprego de juntas timas que re!1.JZ2.,sistemas hidrulicos e engraxe Instalao de decantadores ou centrfuqas contaminantes

t:

:=s

Emprego do mesmo leo base para a formulao de fluidos coeusi'li!~ para a separao dos .

o eficiente:

filtros de no-tecido

er , e pape

peneiras

C2::.:roo

dos funcionrios

(pa

pH deve manter-se alcalino '(conforme orientao do fornecedor) leos estranhos: necessrio detect-tos para evitar um aumento

na

Controle da qualidade dos em geral

'dos

velocidade de degradao do fluido Teste de corroso: permite valorizar o poder corrosivo do fluido

ao retos: controlam a corroso e a instabilidade da emulso Slidos em suspenso: controlam o nvel de slidos para proteger a ferramenta e no interferir no acabamento da pea'

Parmetros de controle dos fluidos integrais

peterminao de: viscosidade, ndice de acidez, contaminao gua, substncias insolveis e anlise de aditivao

por

~ Dur.eza: um certo grau de dureza evita a formao de espumas. Uma gua com uma dureza muito alta pode desestabilizar a emulso Sais dissolvidos: sulfatos e cloretos no devem ultrapassar 100 rnq/L e os nitratos no devem superar 50 mq/L

Parmetros de controle dos fluidos aquosos

Slidos; devem ser menores do que 500. mg/L Miroorganismos: para evitar a proliferao de fungos e bactrias, no devem excedert/rn, gua de reposio: gua deionizada para evitar a continua acumulao de ons de clcio, cloretos, nitratos e metais pesados, que incidem negativamente sobre a estabilidade dos fluidos, Ouando isso no for possvel, recomenda-se a utilizao de qua com baixo grau de dureza

27

.
PARMETRO
'"

MEDIDAS
: 1-.

Contaminao por microorganismos (bactrias e fungos) ,

Limpeza qeral e a utilizao de biocidas Sistema eficiente de filtragem Aerao do fluido utilizado Controle cl temperatura externa

Otimizar as dimenses da pea a ser usinada para que a quantidade , de material a ser 'retirad~ seja mnima' Implantar sistema de drenagem de fluido aderido nos cavacos Plano informativo para operadores de mquinas de usinaqern Formao de pessoal -

'

Arrastes de fluidos de usinagem

Conscientizao atravs depalestras Um processo' de centrifuqaopode contido' no cavaco

e cursos recuperar at 90% do fluido

Em um processo combinado de drenagem e ruptura, possvel a separao da gua e do fluido em meio cido. A gua, se no estiver muito contaminada, pode ser reutilizada em novas diluies

Plano informativo

para operadores

de mquinas

de usinagem

Derrames

Forrriao de pessoal _ Conscientizao atravs de palestras e cursos . Derramamentos e respingos produzidos- no processo podem ser eliminados mediante instalao

mecanizado

de uma tela protetora

5',2

Reeirculao do fluido
Ele~entos slidos podem' contaminar o fluido de usinagem, havendo a necessidade de selecionar fi os e sistemas de separao que reduzam a quantidade ce substncias indesejveis (Figura 8).

A recirculao adequada prolonga a vida til dos fluidos de usinagem. No caso dos fluidos integrais, facilita a sua reutiliiao e, .para os fluidos base de qua, reduz , as necessidades de descarte e disposio. A recirculao deve ser adequada aos tipos de fluido e s necessidades das operaes de usinagem.

Uma das mais importantes e pnmanas tarefas da manuteno dos fluidos de usinagem a verificao peridica de suas caractersticas, principaLmente para fluidos base de gua, em que o problema de contaminao por bactrias e corroso mais acentuado.

Bomba com mal! funcionamento; FaLta de aerao; Processo ineficiente de Limpeza do sistema;' em sistemas

o eontrole da quaLidade da gua e a correta Limpeza das mquinas so importantes na vida tiL do fluido de usinagem. No concentrado, no h a presena de microorganismos; a contaminao dos fluidos se d por agentes externos. As bactrias se aninham na emulso. trazidas especialmente peLa gua de preparao. A utiLizao de gua isenta de contaminantes. e a correta diLuio dos concentrados em gua contribui para o meLhor desempenho dos fluidos de usinagem. o controLe do desgaste dos constituintes pelo arraste do cavaco pode ser reaLizado peLo monitoramento da concentrao. A preveno' do crescimento de microorganismos nas soLues ou emuLses reaLizada por meio do controLe do pH do fluido. A permanncia do pH entre 8,5 e 9,0 dificuLta o desenvoLvimento das bactrias ,prejudiciais ao fLuido de usinagem.
A seguir, encontram-se relacionados aLguns dos principais probLemas que podem ocorrer durante o controLe das condies ideais do" fluido de usinagem no sistema d recirculao. Contato dos fluidos de usinagem com Leos Lubrificantes de componentes das mquinasferramentas; Sedimentao de-limalha e demais impurezas no fundo do sistema; .

Reposio de fluidos de usinagem contaminados 'por bactrias.

Figura 8: Sistema de filtrao sinttico Fonte: Cortesia Bleistahl

com reeircutao de peas

de fluido

usado na retificao

Brasil Meta~urgia S/A

11

Tais probLemas reforam a necessidade de uma gesto adequada dos fluidos de usinagem .que permita reduzir e-valorizar os resduos, tornando-os uma nova fonte de recursos para a empresa. A gesto adequada e um bom sistema de recicLagem para os fluidos de usingem geram retornos financeiros. Se os cavacos contiverem menor teor de umidade, alcanaro meLhor preo de venda, . evitando impactos ambientais durante o. seu transporte e proporcionando meLhr reaproveitamento do fluido.

~ AcmuLo de borras de Leo nas paredes do sistema;

29

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5.3 Introduo de novas tecnoloqias .


A introduo de novas tecnoLogias em operaes de usinagem de metais, em substituio s' tecnologias clssicas. pode contribuir para a reduo do impacto ambientaL causado pelos fluidos esgtados. Essas tecnoloqias esto sendo desenvolvidas para aprimorar os processos de usinagem, com o objetivo de atender aos aspectos amllientais e econmicos. A usinaqern com Mnima Quantidade de Fluido (MQF) e a usinagem a seco so aLgumas aLternativas que tm sido estudadas em" substituio aos mtodos tradicionais. Trs fatores devem ser anaLisados para tomada de deciso qua~to aplicao de novas tecnoLogias em operaes de usinaqern: Tipo de operao a ser executada: H casos em que a qerao.de calor.favorece a usjnagem, como materiais com dur-eza acima de 30 HRc, pois o amoLecimento domaterial, promovido peLa gero de caLor no processo 'de deformao plstica, fundamentaL para se conseguir a usinagem, e o fludo pode impedir esse amoLecimento. Entretanto, quando se exige meLhor desempenho referente aos desvios de circuLaridade, deve-se utiLizar a tcnica MQF.

Tipo de material a ser usinado: Dependendo do materiaL a.ser usinado e da mquina-ferramenta, a utilizao do fluido pode ser suprimida ou minimizada. Na usinaqernde ferro fundido cinzento (exceto furao profunda), fluido tem pouca interferncia na eficincia do processo, como por exemplo, no corte do magnsio e do aLumnio. -: Tipo de fe~rame~ta de corte utilizada: Se for utilizada ferrament com baixa resistncia ao cisaLhamento, como o. ao rpido, o fluido preserva sua resist~cia por meio da remoo 'do calor da superfcie. A substituio da ferramenta por outra de maior tenacidade e resistncia pode reduzir a necessidade de utilizao de fluido de corte. Podese, ai nda, dispensar o uso de fluidos na usinaqern com corte interrompido, com ferramentas de metal duro, em que.o principaL tipo de desgaste so' os suLcos de origens trmicas.

Figura 9: Utilizao de emulso em CHC . Fonte: cortesia SUPERTEC Usinagem Tcnica Industria

A utLizao de emuLso (Figura 9) bastante difun


no .meio produtivo. porm, com o uso desse tipo ce fluido, a vida da ferramenta reduzida devido a taxa de refrigerao, que ocasiona severos c o ues trmicos nos gumes de corte.

o emprego da quantidade mnima de tambm trouxe bons resuLtados. minimizao, as ferramentas tiveram bastante boa. Contudo, na usinagem como fluido de usinagem, ocorreu meLhores resuLtados.

fluido os e aios c ~ uma pe.-<o~.r-e com eo "";~eT2 uma tend a a

Mtodo de Mnima Quantidade de Fluido (MQF)

Mtodo de Mnima Quantidade de lubrificao (MQl) ou Mnima Quantidade de Fluido (MQF) est entre a usinaqem com refrigera.o e a sem refrigerao. Apenas uma gota de Leo tanada na rea de' corte para produzir um filme de Lubrificante protetor. Nesse caso, quase a seco, uma quantidade mnima de fluido dirigida por um jato de ar ao ponto onde est sendo executada a usinagem. O voLume de fluido pode variar em funo do voLume de cavacos e do processo de usinaqem, Os fluidos Lubrificantes utilizados devem ser ecoloqicarnente corretos (isentos de soLventes e materiais fluorados) e com aLtssima taxa de remoo de caLor. A mnima quantidade de fluido deve ser suficiente para reduzir o atrito da ferramenta e evitar a aderncia dos materiais. O mtodo MQl ou MQF pouco utilizado em reLao ao mtodo convencional. Para obter uma lubrificao efetiva, o fluido de corte precisa atingir a interface pea-cavaco; com a formao de uma camada moLecuLar. Na prtica, costuma-se apLicar muito mais Lubrificante do que reaLmente necessrio. Esse fato justifica a hiptese de se utilizar pequenas vazes de Lbrificante em processo' de usinagem. Os mtdos 'de ajilicao podem ser:

Gotejamento: pequenas gotas de emuLso


so Lanadas na zona de interface ferramentacavaco. Nesse mtodo, predomina a simpLicidade do dispositivo, que pode ser o mesmo utilizado na apLicao por spray.

Spray: o refrigerante

aspirado por uma corrente de at criada por efeito Venturi e Levado superfcie ativa como uma mistura., Nesse sistema, as vazes so considerveis (da ordem de ,5 a 10 l/h),

Gotejamento com bombas dosadoras a-ltern'ativas pneumticas: feito com


alimentao pulsatria de uma quantidade definida de Lubrificante para a superfcie ativa; sem a'r. As txas de fluxo so ajustveis, segundo o tipo de bomba, e so da ordem de 0,1 a 1 ml por ciclo.'

Spray com tubulao de suprimento em


separados o Lubrificante misturado ao ar comprimido, fornecido separadamente, de forma que as quantidades de ar e Lubrificantes possam ser ajustadas em separado, com consumo extremmente baixo.ina faixa de 10 a 100.mljh.

31

Mtodo deusinagem

a seco
que aumentam a resistncia das ferramentas ao desgaste e que permitem a usinagem em altas temperaturas contribuem para o emprego dessas ferramentas na usinagem a seco. Furao sem nenhum tipo de refrigerao ou lubrificao em qualquer material j ~ possvel em. muitos casos. As brocas tm de ser, entretanto, construdas com novos conceitos e, geometrias diferentes das brocas . .-' normais.
'

A usinagem a seco serve para processos com corte interrompido, como o fresamento. Em cortes contnuos, . utiljzada somente em algumas situaes. Estudos recentes mostram que possvel a "usinaqern a seco com vida de, ferramenta semelhante obtida com o uso de fluido de usinaqern por meio da alterao dos parrnetros de corte. Deve-se usinar com materiais de ferramenta e condies de u5.i-nagem ad.:quadas para no incorrer em queda. da vida da ferramenta. , 'Dentre as operaesde usinagem, o fresamento um' dos processos-mais utilizados. Novos revesti mentos
I '

A Figura 10 demonstra fresamento -;-a seco.

uma operao

de usinagem

..

Figura 10: Fresamento a seco Forite:.sUP~RTE5Usinagem Tcnica Industrial

Bbloqrafa

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