Actividades Mantenimiento Oleoductos

Nmero de documento M1-PROY-NRF-030-PEMEX-2006 14 de Julio de 2008 PGINA 1 DE 101 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO
DE NORMALIZACIN DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
DISEO, CONSTRUCCIN, INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE DUCTOS TERRESTRES PARA TRANSPORTE Y RECOLECCIN DE HIDROCARBUROS
Esta norma cancela y sustituye a la NRF-030-PEMEX-2006 del 11 de febrero del 2007
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
M1-PROY-NRF-030-PEMEX-2006 Rev: 0 PGINA 2 DE 101
HOJA DE APROBACIN
ELABORA:
ING. LUIS ORTIZ HERNNDEZ COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO
PROPONE:
Ing. JESS HERNNDEZ SAN JUAN VICEPRESIDENTE DEL SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN
APRUEBA:
DR. RAL ALEJANDRO LIVAS ELIZONDO PRESIDENTE DEL COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 6 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 7 ALCANCE............................................................................................................................................. 7 CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 7 ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 7 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 8 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 11 SMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 15 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 17 8.1 Diseo ........................................................................................................................................ 17 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 8.1.5 8.1.6 8.1.7 8.1.8 8.1.9 Bases de usuario ........................................................................................................... 17 Bases de diseo ............................................................................................................ 18 Materiales ...................................................................................................................... 18 Solicitaciones ................................................................................................................. 18 Consideraciones bsicas para el clculo de esfuerzos................................................. 19 Presin interna............................................................................................................... 20 Expansin y flexibilidad ................................................................................................. 24 Estabilidad ..................................................................................................................... 28 Conexiones ramal .......................................................................................................... 28
8.1.10 Control de la corrosin................................................................................................... 28 8.1.11 Requisitos adicionales para el diseo ........................................................................... 29 8.1.12 Documentacin entregable del proyecto ....................................................................... 34 8.2 Construccin ............................................................................................................................. 34 8.2.1 Procedimientos de construccin y certificado de calidad .............................................. 34
CONTENIDO CAPTULO 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.2.5 8.2.6 8.2.7 8.2.8 8.2.9 PGINA Certificados de equipo y maquinaria ............................................................................. 35 Materiales ...................................................................................................................... 35 Proteccin anticorrosiva en planta................................................................................. 36 Lastrado ......................................................................................................................... 36 Derecho de va............................................................................................................... 36 Caminos de acceso ....................................................................................................... 37 Excavacin de zanja ...................................................................................................... 37 Tendido .......................................................................................................................... 37
8.2.10 Doblado.......................................................................................................................... 38 8.2.11 Alineado ......................................................................................................................... 38 8.2.12 Calificacin y certificacin de los procedimientos de soldadura ................................... 39 8.2.13 Calificacin y certificacin de soldadores...................................................................... 43 8.2.14 Soldaduras de campo .................................................................................................... 43 8.2.15 Proteccin anticorrosiva en juntas de campo................................................................ 44 8.2.16 Prueba dielctrica del recubrimiento ............................................................................. 44 8.2.17 Bajado y tapado ............................................................................................................. 44 8.2.18 Empates......................................................................................................................... 44 8.2.19 Prueba hidrosttica ........................................................................................................ 45 8.2.20 Limpieza interior............................................................................................................. 46 8.2.21 Inspeccin con diablo gemetra .................................................................................... 47 8.2.22 Reacondicionamiento del derecho de va ..................................................................... 47 8.2.23 Sealizacin................................................................................................................... 48 8.2.24 Proteccin catdica........................................................................................................ 48 8.2.25 Obras especiales ........................................................................................................... 48
CONTENIDO CAPTULO PGINA
8.2.26 Sistema de proteccin interior del ducto........................................................................ 49 8.2.27 Documentacin y registros entregables ........................................................................ 49 8.3 Inspeccin ................................................................................................................................. 50 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.4 Inspeccin Nivel 1.......................................................................................................... 50 Inspeccin Nivel 2.......................................................................................................... 52 Inspeccin Nivel 3.......................................................................................................... 56 Inspeccin Nivel 4.......................................................................................................... 56 Documentacin y registros entregables ........................................................................ 56
Mantenimiento .......................................................................................................................... 57 8.4.1 8.4.2 8.4.3 Mantenimiento preventivo.............................................................................................. 57 Mantenimiento correctivo............................................................................................... 58 Documentacin y registros entregables ........................................................................ 63
8.5 9.
Seguridad industrial y proteccin ambiental......................................................................... 64
RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 64 9.1 9.2 9.3 Petrleos Mexicanos, organismos subsidiarios y empresas filiales.............................. 64 Subcomit tcnico de normalizacin de Pemex-Exploracin y Produccin.................. 64 Contratistas y prestadores de servicios......................................................................... 64
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 64 11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 65 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 67 Anexo A Anexo B Anexo C Anexo D Anexo E Factores de intensificacin de esfuerzos ......................................................................... 67 Conexiones ramal............................................................................................................. 73 Sealizacin ..................................................................................................................... 82 Planos del proyecto.......................................................................................................... 98 Determinacin del esfuerzo remanente en tubera corroda............................................ 99
0.
INTRODUCCIN
En la actualidad Pemex cuenta con una importante infraestructura terrestre en donde se tiene una gran red de ductos para el transporte de hidrocarburos distribuidos a lo largo de la Repblica Mexicana. En los prximos aos, como consecuencia del desarrollo de nuevos proyectos de transporte de hidrocarburos, se tiene previsto el diseo y construccin de nuevos ductos terrestres, sin olvidar las fases de inspeccin y mantenimiento para ductos existentes. Todo esto conlleva la obligacin de contar con una normatividad acorde con las exigencias de los trabajos a desarrollar y que cumpla con los requerimientos necesarios para tener instalaciones seguras. En el diseo, construccin e inspeccin de ductos terrestres se ha utilizado por varios aos normatividad extranjera y algunas especificaciones nacionales. Dicha normatividad cumple con los requerimientos del pas de origen, por lo que Pemex vio la necesidad de elaborar esta norma que toma en cuenta las caractersticas y condiciones propias de nuestro pas, sin dejar a un lado los criterios y necesidades de la entidad, buscando siempre mejorar las condiciones de operacin y seguridad de estas instalaciones. Asimismo, se incorporan experiencias de construccin y operacin que se han obtenido a lo largo de muchos aos de trabajos realizados en toda la Repblica Mexicana. En el captulo de diseo, a los sistemas de transporte de hidrocarburos gaseosos, se les aplica el criterio de clasificacin de reas. El captulo de construccin presenta las etapas constructivas de una manera secuencial, facilitando as su consulta. La seccin de soldadura se divide en los siguientes tres aspectos: calificacin del procedimiento, calificacin de soldadores y soldadura de juntas de campo. Anteriormente no se tenan criterios de inspeccin especficos que aseguraran una inspeccin total del ducto; en esta norma, se incorporan criterios de inspeccin orientados a reflejar la situacin general del ducto de una manera completa, as como la frecuencia con la que se debe realizar. Esta norma no es un manual de diseo, por lo que no se elimina la necesidad de contar con ingenieros que apliquen su criterio en las diferentes etapas comprendidas en este documento. Los requerimientos de esta norma proporcionan seguridad a los ductos terrestres bajo condiciones de operacin normales, por lo que no se incluyen aspectos que se pueden presentar bajo condiciones inusuales. Asimismo, no se describen de manera especfica todos los detalles de diseo, construccin y mantenimiento que se pueden presentar, situacin que debe analizar y resolver el grupo de ingeniera responsable del proyecto. Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a: La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin. La Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. La Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento. Gua para la redaccin, estructuracin y presentacin de las normas mexicanas NMX-Z-013/1-1977. Gua para la emisin de Normas de Referencia. Polticas, Bases y Lineamientos en Materia de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las mismas para Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales. Participaron en su elaboracin: Organismos Subsidiarios de Petrleos Mexicanos e Instituciones que se indican a continuacin: Pemex-Exploracin y Produccin (PEP). Pemex-Gas y Petroqumica Bsica (PGPB). Pemex-Refinacin (PREF). Pemex-Petroqumica (PP). Petrleos Mexicanos. Instituto Mexicano del Petrleo (IMP).
1.
OBJETIVO
Establecer los requisitos tcnicos para la contratacin del diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento de ductos terrestres destinados al transporte de hidrocarburos.
2.
ALCANCE
Esta norma incluye aspectos de diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento tanto de la lnea regular, instalaciones superficiales, as como de las obras especiales de los sistemas de ductos para transporte y recoleccin de hidrocarburos tanto amargos como no amargos. Esta norma no incluye los sistemas de transporte de hidrocarburos dentro de los lmites de batera de las refineras, plantas de tratamiento de gas, estaciones de compresin, bombeo y otras instalaciones que se requieren como parte del sistema de transporte pero que no forman parte de la lnea regular o de las obras especiales (ver Figura 1). Un ducto de transporte se extiende entre trampas de diablos, y de no existir stas, hasta la primera vlvula de aislamiento dentro de las fronteras de estaciones de almacenamiento, compresin, bombeo, entre otros. Se incluyen tanto los sistemas de transporte de hidrocarburos lquidos (petrleo crudo, condensados, gasolina natural, gas L.P. y productos derivados de la refinacin del petrleo) como los sistemas de transporte de hidrocarburos gaseosos (gas natural derivado de la extraccin, gas asociado y gas natural procesado). Para las instalaciones existentes, en caso de rehabilitaciones mayores, se deben aplicar los criterios establecidos en esta norma.
3.
CAMPO DE APLICACIN
Esta norma es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin de los servicios objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que, debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: Licitacin Pblica, invitacin a cuando menos tres personas, o Adjudicacin Directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4.
ACTUALIZACIN
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex-Exploracin y Produccin, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Sin embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada 5 aos o antes, si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a: Pemex-Exploracin y Produccin. Subdireccin de Distribucin y Comercializacin.
Coordinacin de Normalizacin. Baha de Ballenas 5, Edificio D, PB., entrada por Baha del Espritu Santo s/n. Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300 Telfono directo: 1944-9286; Conmutador: 1944-2500 extensin 380-80; Fax: 3-26-54 Correo Electrnico: lhortizh@pep.pemex.com
5.
REFERENCIAS
5.1 NOM-006-STPS-2000 - Manejo y almacenamiento de materiales - Condiciones y procedimientos de seguridad. 5.2 NOM-023-STPS-2003 - Trabajos en minas - Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
5.3 NOM-026-STPS-1998 - Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas. 5.4 NOM-027-STPS-2000 - Soldadura y corte: Condiciones de seguridad e higiene.
5.5 NOM-117-SEMARNAT-1998 - Especificaciones de proteccin ambiental para la instalacin y mantenimiento mayor de los sistemas para el transporte y distribucin de hidrocarburos y petroqumicos en estado lquido y gaseoso, que se realicen en derechos de va terrestres existentes, ubicados en zonas agrcolas, ganaderas y eriales. 5.6 NMX-B-482-1991 - Capacitacin, calificacin y certificacin de personal de ensayos no destructivos.
5.7 ISO 14313:2007 - Petroleum and natural gas industries - Pipeline Transportation Systems - Pipeline Valves (Industrias del petrleo y gas natural - Sistemas de transportacin por ductos Vlvulas para ductos). 5.8 NACE MR 0175/ISO 15156 - Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S - containing Environments in oil and gas production - Part 2: Cracking - resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons. (Industrias del petrleo y gas natural - Materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la produccin de petrleo y gas - Parte 2: Aceros al carbn y de baja aleacin resistentes al agrietamiento, y el uso del hierro). 5.9 NRF-001-PEMEX-2007 - Tubera de acero para recoleccin y transporte de hidrocarburos.
5.10 NRF-004-PEMEX-2003 - Proteccin con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos. 5.11 NRF-005-PEMEX-2000 - Proteccin interior de ductos con inhibidores.
5.12 NRF-009-PEMEX-2004 - Identificacin de productos transportados por tuberas o contenidos en tanques de almacenamiento. 5.13 NRF-020-PEMEX-2005 - Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.
5.14 NRF-026-PEMEX-2001 - Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y/o sumergidas.
5.15 5.16 5.17
NRF-033-PEMEX-2003 - Lastre de concreto para tuberas de conduccin. NRF-047-PEMEX-2007 - Diseo, instalacin y mantenimiento de los sistemas de proteccin catdica. NRF-060-PEMEX-2006 - Inspeccin de ductos de transporte mediante equipos instrumentados.
5.18 NRF-084-PEMEX-2004 - Electrodos para soldadura para los sistemas de ductos e instalaciones relacionadas. 5.19 NRF-096-PEMEX-2004 - Conexiones y accesorios para ductos de recoleccin y transporte de hidrocarburos. 5.20 5.21 5.22 5.23 NRF-130-PEMEX-2007 - Sistemas de control supervisorio y adquisicin de datos para ductos. NRF-194-PEMEX-2007 - Testigos y probetas corrosimtricas. NRF-211-PEMEX-2008 - Vlvulas de compuerta y bola en lneas de transporte de hidrocarburos. NRF-221-PEMEX-2008 - Trampas de diablos para lneas de conduccin terrestres.
CAMPO DE PRODUCCIN
Figura 1 Alcance de la Norma de Referencia 6. DEFINICIONES Para los fines de esta norma, as como para las actividades que se desarrollan en los trabajos relacionados con normatividad, se deben utilizar como definiciones las siguientes: 6.1 Abolladura: Depresin en la superficie de la tubera.
6.2 Accesorios: Vlvulas, actuadores, sistemas de inyeccin de inhibidores, rectificadores, medidores, entre otros. 6.3 nodo: Elemento emisor de corriente elctrica (electrodo) en el cual ocurre el fenmeno de oxidacin.
6.4 nodo galvnico o de sacrificio: Es el metal con potencial de oxidacin ms electronegativo que el ducto por proteger y que se consume al emitir corriente de proteccin. 6.5 Anomala: Cualquier dao mecnico, defecto o condiciones externas que puedan poner o no en riesgo la integridad del ducto. 6.6 Arrancadura: Prdida metlica sobre la pared exterior del ducto causado por el golpe de un objeto agudo. 6.7 rea efectiva - del defecto: rea efectiva de la prdida por corrosin obtenida mediante el perfil de corrosin. 6.8 Bases de Diseo: Es toda la informacin requerida para el desarrollo adecuado del proyecto.
6.9 Bases de Usuario: Informacin proporcionada por el rea interesada en la construccin, acerca de las necesidades y caractersticas que debe cumplir el sistema. 6.10 Camisas mecnicas: dispositivos como grapas, abrazaderas de fbrica envolventes atornilladas soldadas en la seccin de la tubera. 6.11 Ctodo: Es el electrodo de una celda electroqumica, en el cual ocurren las reacciones electroqumicas de reduccin, en un sistema de proteccin catdica es la estructura a proteger. 6.12 Conexiones: Aditamentos que sirven para unir o conectar tubera, tales como: Tes, bridas, reducciones, codos, tredolets, weldolets, socolets, entre otros. 6.13 Corrosin: Degradacin o deterioro de un material por efecto del electrolito o medio en que se encuentra, los metlicos como el acero sufren una reaccin electroqumica debido a la interaccin con el medio. 6.14 Corrosin generalizada: Es una corrosin de tipo uniforme que presenta una prdida de metal distribuida en toda o una parte de la superficie interna o externa de la tubera. 6.15 Corrosin localizada: Es una corrosin aislada en una superficie interna o externa del metal que podra en corto tiempo perforarla, puede presentarse con diversas dimensiones. 6.16 Clasificacin por clase de localizacin: Categorizacin que se realiza al ducto considerando el nmero y proximidad de las construcciones en un rea geogrfica unitaria a lo largo de su eje longitudinal, y que toma en cuenta el servicio y la seguridad del sistema. 6.17 Cruces: Obra especial en el ducto que atraviesa en su ruta con una serie de obstculos artificiales y naturales como son: ros, lagos, pantanos, montaas, poblados, carreteras, vas frreas, tuberas, canales, entre otros. 6.18 Dao caliente (quemadura): Es una alteracin micro estructural del acero, con o sin prdida de material, causada fortuita o intencionalmente por arrastre indebido del electrodo sobre el metal base.
6.19 Dao mecnico: Es aquel producido por un agente externo, ya sea por impacto, rayadura o presin y puede estar dentro o fuera de norma. 6.20 Defecto: Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las normas o especificaciones.
6.21 Derecho de va: Es la franja de terreno donde se alojan los ductos, requerida para la construccin, operacin, mantenimiento e inspeccin de los sistemas para el transporte y distribucin de hidrocarburos. 6.22 Diablo: Dispositivo con libertad de movimiento que es insertado en el ducto para realizar funciones de limpieza y/o inspeccin del mismo. 6.23 Diablo de limpieza: Herramienta para limpieza interior del ducto.
6.24 Diablo gemetra: Equipo que se utiliza para verificar la existencia de abolladuras, dobleces, cambios de espesor y geometra interna del ducto. 6.25 Diablo Simulador: Es una herramienta para verificar que el diablo instrumentado pase a lo largo de todo el ducto. 6.26 Diablo instrumentado: Equipo de inspeccin utilizado para registrar daos, defectos y espesores en la pared del ducto. 6.27 Ducto: Sistema de tubera con diferentes componentes tales como: vlvulas, bridas, accesorios, esprragos, dispositivos de seguridad o alivio, entre otros, por medio del cual se transportan los hidrocarburos (Lquidos o Gases). 6.28 Ducto enterrado: Es aquel ducto terrestre que est alojado bajo la superficie del suelo.
6.29 Ducto de recoleccin: Es el ducto que colecta aceite y/o gas y agua de los pozos productores para su envo a una batera o estacin de separacin. 6.30 Ducto de transporte: Es la tubera que conduce hidrocarburos en una fase o multifases, entre estaciones y/o plantas para su proceso, traslado en el que no se presenta ningn proceso fsico o qumico de los fluidos. Se consideran ductos de transporte los que se encuentran dentro de estaciones de: bombeo, compresin y almacenamiento. 6.31 Ducto no restringido: Ducto o tramo de tubera que no tiene restriccin axial y por tanto permite las deformaciones axiales. 6.32 Ducto restringido: Ducto o tramo de tubera que debido a sus condiciones en los extremos tiene restriccin o limitacin para permitir deformaciones axiales. 6.33 Ducto sumergido: Es aquel ducto terrestre que debido a su trayectoria puede encontrarse sobre el lecho de un cuerpo de agua (pantano, ro, laguna, lago, etc entre otros) o enterrado en l. 6.34 Esfuerzo: Es la relacin entre la fuerza aplicada y el rea de aplicacin, se expresa en kPa o lb/pulg2. 6.35 Esfuerzo tangencial o circunferencial: Es el esfuerzo ocasionado en la pared de la tubera por la presin interna de un fluido, se expresa en kPa o lb/pulg2. 6.36 Espesor nominal de pared: Es el espesor de pared de la tubera que es especificada por las normas de fabricacin.
6.37 Grieta: Discontinuidad del material interior o exterior que no ha llegado a traspasar el espesor de pared de la tubera. 6.38 Inhibidor de corrosin: Compuesto qumico que se dosifica al fluido transportado para disminuir y controlar la velocidad de corrosin.. 6.39 Instalacin superficial: Tramo de ducto no enterrado utilizado en troncales, vlvulas de seccionamiento, trampas de envo y recibo de diablos, pasos areos, entre otros. 6.40 Junta de aislamiento: Accesorio intercalado en el ducto, constituido de material aislante que sirve para seccionar elctricamente el ducto por proteger. 6.41 Lingada: Seccin de tubera de longitud variable, formada por tramos soldados a tope de manera circunferencial. 6.42 Mantenimiento correctivo: Accin u operacin que consiste en reparar los daos o fallas en los ductos para evitar riesgos en su integridad o para restablecer la operacin del mismo. 6.43 Mantenimiento preventivo: Accin u operacin que se aplica para evitar que ocurran fallas, manteniendo en buenas condiciones y en servicio continuo a todos los elementos que integran un ducto terrestre, a fin de no interrumpir las operaciones de este; as como de restaurar anomalas detectadas en en su etapa inicial producto de la inspeccin, mediante programas derivados de un plan de mantenimiento, procurando que sea en el menor tiempo y costo. 6.44 Obras especiales: Son todas aquellas obras diferentes a la lnea regular como son: rea de trampas de diablos, rea de vlvulas de seccionamiento, cruces, entre otros, las cuales requieren de consideraciones especficas para su diseo y construccin dado que interrumpen la instalacin de la lnea regular. 6.45 Penetrmetro o indicador de calidad: Instrumento utilizado para medir la calidad de la imagen radiogrfica. 6.46 Perfil de Corrosin: Conjunto de lecturas que define el contorno de profundidades de una regin con prdida de espesor por corrosin en la pared de un ducto. 6.47 Picadura: Corrosin localizada confinada a un punto o un rea pequea, la cual tiene forma de cavidad y que en corto plazo puede traspasar el espesor del material afectado. 6.48 Presin de diseo. Es la presin interna a la que se disea el ducto y es igual a 1,1 veces la presin de operacin mxima. 6.49 Presin de operacin mxima (POM): Es la presin mxima a la que se espera que un ducto sea sometido durante su operacin. 6.50 Presin Interna (Pi): Es la presin generada en las paredes internas de la tubera por efecto del fluido transportado. 6.51 Proteccin catdica: Mtodo electroqumico de prevencin para proteger ductos enterrados y/o sumergidos de la corrosin exterior, el cual consiste en establecer una diferencia de potencial convirtiendo la superficie metlica en ctodo mediante el paso de corriente directa proveniente de alguna fuente propia del sistema.
6.52 6.53
Ranura: Abertura delgada y poco profunda producida por algn objeto filoso. Rayos Gamma: Radiacin electromagntica emitida continuamente por fuentes radioactivas.
6.54 Rayos X: Radiacin de longitud de onda controlable utilizada para obtener radiografas de alta sensibilidad. 6.55 Rehabilitaciones Mayores: Son las actividades de sustitucin o modificacin de partes de los sistemas para el transporte y recoleccin de hidrocarburos y petroqumicos, en estado lquido o gaseoso. 6.56 Reparacin definitiva: Es el reemplazo de la seccin del ducto que est fuera de norma.
6.57 Reparacin permanente: Es el reforzamiento de una seccin de la tubera que contiene el defecto, mediante la colocacin de una envolvente no metlica o metlica soldada longitudinalmente y donde la correspondiente soldadura circunferencial es opcional. 6.58 Reparacin provisional: Es la accin de colocar envolventes tales como grapas de fbrica o improvisadas atornilladas en la seccin de la tubera que contiene un dao o defecto. 6.59 Sanidad: Condicin de un ducto cuyo material base y/o soldadura no contiene defectos.
6.60 Solicitacin: Carga de tipo esttico o dinmico que acta en el ducto y que debe ser considerada durante el diseo. 6.61 Soporte: Elemento que soporta tanto cargas estticas como dinmicas provenientes de la tubera y equipos a los cuales se encuentra asociado. 6.62 Tcnica de inspeccin de pared sencilla: Es aquella en la que la radiacin atraviesa solamente una pared de la soldadura (por lo general, la fuente est centrada en el interior de la tubera), la cual ser interpretada para su aceptacin en la radiografa. 6.63 Tcnica de inspeccin de doble pared: Es aquella en la que la radiacin atraviesa dos paredes (la fuente se encuentra fuera de la tubera), de las cuales solo ser interpretada para su aceptacin en la radiografa, la pared de la soldadura del lado de la pelcula. 6.64 Temperatura de diseo: Es la temperatura esperada en el ducto, bajo condiciones de operacin mxima extraordinaria y que puede ser igual o mayor a la temperatura de operacin. 6.65 Temperatura de operacin: Es la temperatura mxima del ducto en condiciones normales de operacin. 6.66 Temperatura de transicin dctil-frgil (TTDF): Temperatura a la cual un material presenta cambio de un comportamiento dctil a frgil. 6.67 Tenacidad: Capacidad de un metal para absorber energa durante el proceso de fractura. Se considera una Baja Tenacidad cuando el valor es igual o menor a 20 lbs-pie. 6.68 Tramo corto: Seccin (spool) o secciones de tubera unidas por una o ms soldaduras circunferenciales de campo, con o sin conexiones. Puede ser parte de un ducto que se utiliza en cruces de cuerpos de agua (ros o lagunas), claros libres, reparaciones de ductos o a la llegada y salida en vlvulas de seccionamiento o trampas de diablos. Un tramo corto no debe ser mayor de 500 m.
6.69 Trampa de diablos: Dispositivo utilizado para fines de envo o recibo de diablos de inspeccin o limpieza interna del ducto. 6.70 Tubera: Componente tubular que se utiliza para construir un sistema de ductos, tal componente puede ser fabricado de diferentes materiales. 6.71 Vlvula de alivio: Es un accesorio relevador automtico de presin, actuando por presin esttica aplicada sobre la vlvula. 6.72 Vlvula de seccionamiento: Accesorio que se utiliza para seccionar tramos de tubera para reparacin, mantenimiento o emergencia del ducto. 6.73 Velocidad de corrosin: Es la prdida de material metlico por unidad de tiempo, expresada en mm/ao (pulg/ao). 6.74 6.75 Zona Rural: rea que tiene las mismas caractersticas de Clase de Localizacin 1 y 2. Zona Urbana: rea que tiene las mismas caractersticas de Clase de Localizacin 3 y 4.
7. A ASME ASNT cm D DN E ema ERW fCP fTEMP fDIS FS ii
SMBOLOS Y ABREVIATURAS rea de la seccin transversal de acero de la tubera, en mm2 (pulg2). American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas). centmetros. Dimetro exterior nominal de la tubera, en mm (pulg). Nominal size (Dimetro nominal). Mdulo de elasticidad del acero, en kPa (lb/pulg2). Entidad Mexicana de Acreditacin. Electric Resistance Welded (Soldadura por resistencia elctrica). Factor de capacidad permisible por presin interna. Factor de diseo por temperatura. Factor de diseo por presin interna. Fuerza cortante aplicada al ducto, en N (lbs). Factor de intensificacin del esfuerzo bajo flexin en el plano del miembro.
io m mm Mi Mo Mt Mo NPS Pi POM PEMEX SAWH SAWL SCADA SMYS SL Sh Seq SF SS t tc tr tnom Tr T1
Factor de intensificacin del esfuerzo bajo flexin fuera de o transversal al plano del miembro. metros. milmetros. Momento de flexin en el plano del miembro, en N-mm (lb-pulg). Momento de flexin fuera de o transversal al plano del miembro, en N-mm (lb-pulg). Momento de torsin, en N-mm (lb-pulg). Momento flexionante aplicado al ducto, en N-mm (lb-pulg). Nominal pipe size (Dimetro nominal de la tubera). Capacidad permisible por presin interna, en kPa (lb/pulg2). Presin de operacin mxima. Petrleos Mexicanos. Submerged Arc-Welded Helical (Soldadura helicoidal por arco sumergido). Submerged Arc-Welded Longitudinal (Soldadura longitudinal por arco sumergido). Supervisory Control And Data Acquisition (Sistema de Control y Adquisicin de Datos). Specified Minimum Yield Strength (Esfuerzo de Cedencia Mnimo Especificado), en kPa (lb/pulg2). Esfuerzo longitudinal, en kPa (lb/pulg2). Esfuerzo circunferencial debido a la presin del fluido, en kPa (lb/pulg2). Esfuerzo equivalente, en kPa (lb/pulg2). Esfuerzo de flexin equivalente, en kPa (lb/pulg2). Esfuerzo cortante, en kPa (lb/pulg2). Espesor de pared de diseo por presin interna, en mm (pulg) Espesor de pared adicional por corrosin, en mm (pulg). Espesor mnimo requerido por presin interna, en mm (pulg). Espesor nominal, en mm (pulg). Torsin aplicada al ducto, en N-mm (lb-pulg). Temperatura en el momento de la instalacin de la tubera, en oC (oF).
T2 Z
o
Temperatura mxima o mnima de operacin, en oC (oF). Mdulo de seccin de la tubera, en mm3 (pulg3). Coeficiente lineal de expansin trmica, en mm/mm/oC (pulg/pulg/oF). Relacin de Poissn = 0,30 para el acero. Grados.
8. 8.1
DESARROLLO Diseo
En este captulo se establecen los requisitos para el diseo y seleccin de materiales de los ductos para recoleccin y transporte de hidrocarburos considerando las condiciones de operacin, requisitos particulares del derecho de va y de la construccin. En el diseo deben evitarse condiciones que puedan causar esfuerzos mayores a los permisibles y que puedan causar fallas al sistema. Se deben considerar los criterios indicados en esta norma para proteger al ducto cuando se encuentre expuesto a actividades que puedan originarle daos. 8.1.1 Bases de usuario
El rea que solicite la construccin de un sistema de ductos para la transportacin de hidrocarburos, debe expedir las bases de usuario donde se indiquen las caractersticas tcnicas que el ducto debe cumplir. La mnima informacin que debe contener este documento es: a) b) c) d) e) f) g) h) Descripcin de la obra. Alcance del proyecto. Localizacin. Condiciones de operacin. Caractersticas del fluido a transportar. Informacin sobre el derecho de va sugerencia de trazo. Condiciones de mantenimiento. Instrumentacin y dispositivos de seguridad.
Con esta informacin el diseador debe elaborar las bases de diseo conforme se indica en el siguiente prrafo.
8.1.2
Bases de diseo
La informacin mnima que deben contener las bases de diseo es la siguiente: a) b) c) Caractersticas fsicas y qumicas del fluido. Clases de localizacin en el derecho de va. Especificaciones del material y componentes seleccionados de acuerdo con 8.1.3.
d) e) f) g) h) i) j) k)
Presin y temperatura en condiciones normales y mximas de operacin. Cargas sobre el ducto durante su fabricacin, instalacin, operacin y mantenimiento de acuerdo con 8.1.4. Espesor adicional por desgaste de corrosin. Procesos de operacin y mantenimiento. Proteccin contra la corrosin interna y externa. Caractersticas del derecho de va. Requerimientos adicionales de diseo indicados en 8.1.11. Normas y especificaciones a utilizarse en el proyecto.
Dicha informacin debe presentarse al coordinador de proyecto de PEMEX para su aprobacin antes de continuar con el desarrollo del proyecto. 8.1.3 Materiales
El diseador es responsable de seleccionar los componentes que deben conformar el sistema de transporte y stos deben ser capaces de soportar las condiciones de operacin del sistema, as como, las caractersticas del fluido transportado sin demeritar la seguridad. Los materiales y equipos deben seleccionarse de acuerdo con lo establecido en esta norma y con lo indicado en aquellas a las que se haga referencia. Asimismo, los materiales deben utilizarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante o proveedor. 8.1.3.1 Tubera. La tubera que se utilice en el diseo de ductos terrestres para servicio amargo y no amargo, debe cumplir con la NRF-001-PEMEX-2007. 8.1.3.2 Accesorios. Las bridas, conexiones soldables, esprragos, tuercas, empaques y dems accesorios utilizados en los sistemas de transportacin de hidrocarburos, deben satisfacer los requisitos de composicin qumica, capacidad mecnica, fabricacin, marcado, componentes y calidad, indicados en la NRF-096-PEMEX2004. 8.1.3.3 Vlvulas. Las vlvulas de bola y compuerta deben satisfacer los requisitos de composicin qumica, capacidad menica, fabricacin, marcado, componentes y calidad indicados en la NRF-211-PEMEX-2008. Las vlvulas de retencin (check) deben cumplir con la norma ISO 14313. 8.1.4 Solicitaciones
8.1.4.1 Presin interna de diseo. Todos los ductos deben disearse para soportar una presin interna de diseo la cual debe ser igual a 1.1 veces la presin de operacin mxima (POM). En caso de ductos sumergidos, debe considerarse en el diseo el diferencial positivo mximo posible entre la presin externa y la presin interna. 8.1.4.2 Cargas vivas. El diseo debe incluir el peso del fluido transportado y cualquier otro material externo tal como hielo o nieve que se encuentre adherido al ducto. 8.1.4.3 Cargas muertas. El diseo debe incluir el peso propio del ducto, componentes o accesorios, recubrimientos y relleno de la zanja. 8.1.4.4 Cargas dinmicas. El diseo debe considerar las cargas dinmicas y los esfuerzos que stas producen en la tubera. Estas incluyen sismo, impacto, movimiento del suelo, vibracin debida a los vrtices generados por corriente.
8.1.4.5 Efectos de incremento de presin por expansin del fluido. En el diseo deben tomarse medidas para proveer la resistencia suficiente o aliviar el incremento de presin ocasionado por el calentamiento del fluido transportado. 8.1.4.6 Cargas por expansin trmica y por contraccin. Se deben tomar las medidas necesarias para prevenir los efectos por expansin trmica y por contraccin en los sistemas de tuberas. 8.1.4.7 Movimientos relativos de componentes conectados. El efecto del movimiento relativo de componentes conectados, deben tomarse en cuenta en el diseo del ducto y en aquellos tramos que, debido a su disposicin, se encuentren soportando ciertos elementos que ocasionen movimientos. 8.1.4.8 Socavacin, azolve y erosin de riberas. Los efectos debidos a la socavacin y erosin de riberas as como el azolve deben considerarse en el diseo de cruzamientos subfluviales. 8.1.4.9 Interaccin suelo-tubera. En el diseo de ductos enterrados debe considerarse la interaccin entre el suelo y la tubera, para determinar los desplazamientos longitudinales y las deformaciones de sta ltima, principalmente en suelos no homogneos. 8.1.5 Consideraciones bsicas para el clculo de esfuerzos.
Deben considerarse los siguientes requisitos para el anlisis del ducto: a) b) Esfuerzos en la tubera: Para el clculo del esfuerzo en la tubera debe considerarse el efecto de las restricciones tales como friccin en los soportes, conexiones ramal, interferencias laterales, entre otros. Factores de intensificacin de esfuerzos: Los clculos deben tomar en cuenta los factores de intensificacin del esfuerzo correspondientes a otros componentes adems del claro recto de la tubera. Se puede considerar una flexibilidad extra de tales componentes. En ausencia de ms datos directamente aplicables, se pueden usar los factores de flexibilidad y los factores de intensificacin de esfuerzos mostrados en el Anexo A de esta norma. Dimensiones de la tubera: En los clculos de flexibilidad, deben usarse dimensiones nominales de la tubera y de las conexiones. Esfuerzos en curvas, dobleces y curvas de expansin: El clculo de los esfuerzos del ducto en curvas, dobleces o curvas de expansin deben determinarse con base al intervalo total de temperatura, desde la mnima hasta la mxima normalmente esperada. Fuerzas y momentos por temperatura: El clculo de las fuerzas y momentos por temperatura sobre anclajes debe basarse en la diferencia mayor entre la temperatura de instalacin y la temperatura de operacin mnima o mxima. Radio mnimo de codos: Todos los ductos deben permitir el paso del equipo instrumentado, por lo que el radio mnimo de los codos es de 3D. Las variaciones en el dimetro interno de la tubera deben ser las mnimas. Cuando se conecten tuberas de diferente dimetro interior, el ngulo en la transicin no debe exceder de 14.
c) d) e) f)
8.1.5.1 Cargas en elementos que soportan tubera. Se deben disear y evaluar mecnicamente los elementos estructurales que soporten al ducto cuando se requieran para obras especiales, considerando las cargas y momentos presentes. 8.1.5.2 Soportes, abrazaderas y anclajes para tuberas. En el diseo de soportes, abrazaderas y anclajes, debe considerarse los siguientes puntos importantes:
a) b) c) d)
e)
f) g) h)
Los soportes deben disearse para sostener la tubera, sin causar excesivos esfuerzos locales y sin imponer grandes fuerzas de friccin axiales o laterales que puedan impedir el libre desplazamiento deseado del ducto segn las condiciones de diseo. Pueden ocasionalmente requerirse abrazaderas y/o dispositivos de amortiguamiento para evitar la vibracin de la tubera. Todos los anclajes de la tubera deben disearse para disminuir los esfuerzos sobre la pared del ducto. Las abrazaderas del ducto y anillos deben considerarse en primer trmino, cuando cumplan con las funciones de soporte o de anclaje. Si la tubera opera a un esfuerzo circunferencial menor que el 50 por ciento del esfuerzo de cedencia mnimo especificado (SMYS), los soportes o anclajes estructurales pueden soldarse directamente a la tubera. Los requerimientos de dimensionamiento y resistencia de la soldadura deben estar de acuerdo con las especificaciones estructurales. Si la tubera opera a un esfuerzo circunferencial mayor o igual que el 50 por ciento del esfuerzo de cedencia mnimo especificado (SMYS), los soportes o anclajes estructurales deben soldarse a un elemento que rodee completamente a la tubera. Cuando sea necesario proporcionar mayor firmeza al sistema de fijacin, como es el caso de un anclaje, la tubera puede ser soldada nicamente al miembro de sujecin que lo rodea y, el soporte al miembro que rodea a la tubera y no a la tubera. La conexin de la tubera y la abrazadera debe ser mediante soldadura continua. Se pueden usar las secciones aplicables del MSS-SP-58 o equivalente para materiales, diseo y fabricacin de soportes, y la MSS-SP-69 o equivalente para su seleccin y aplicacin. Todas las juntas de tubera superficial deben ser capaces de resistir la fuerza mxima debido a la presin interna, as como las fuerzas adicionales ocasionadas por la expansin o contraccin trmica o por el peso de la tubera y su contenido. Si se considera la posibilidad de utilizar acopladores tipo compresin o manguito en tuberas superficiales, entonces se deben tomar las precauciones para resistir las fuerzas longitudinales citadas en el prrafo anterior. Si tales provisiones no se toman en cuenta durante la construccin del acoplamiento, se debe disponer de abrazaderas o anclajes necesarios para protegerla, pero su diseo no debe interferir con el funcionamiento normal de la junta ni con su adecuado mantenimiento. Los soportes o anclajes deben reunir los requerimientos de los incisos d) y e). Presin interna de diseo
8.1.6
La tubera y sus componentes deben disearse para una presin interna de diseo (Pi) igual a 1,1 veces la presin de operacin mxima (POM) a rgimen constante tanto para hidrocarburos lquidos como gaseosos, la cual no debe ser menor a la presin de la carga hidrosttica en cualquier punto del ducto en una condicin esttica. La capacidad permisible por presin interna para tubera que transporta lquido o gas, est dada por la siguiente expresin basada en la frmula de Barlow:
Pi = 2t(SMYS)f CP ..........................................................................................................................................(1) D
Donde: Pi D t SMYS = = = = Capacidad permisible por presin interna, en kPa (lb/pulg2). Dimetro exterior nominal de la tubera, en mm (pulg.) Espesor de pared de acero de la tubera, en mm (pulg.). Esfuerzo de Cedencia Mnimo Especificado (Specified Minimum Yield Strength), en kPa (lb/pulg2).
fCP
= Factor de capacidad permisible por presin interna.
El factor de capacidad permisible (fCP) se determina como sigue:

f CP = fDIS f TEMP f JL ...........................................................................................................................................(2)
Donde: fDIS fTEMP fJL = Factor de diseo por presin interna que depende del tipo de fluido transportado, de acuerdo a la seccin 8.1.6.1 para Gas y 8.1.6.2 para Lquido. = Factor de diseo por temperatura, (Ver Tabla 1). = Factor de junta longitudinal, (Ver Tabla 2). Temperatura
o
Factor de Diseo (fTEMP) 1,000 0,967 0,933 0,900 0,867
121 o menos 149 177 204 232
250 o menos 300 350 400 450
Tabla 1 Factor de diseo por temperatura (fTEMP) Tipo de Tubera Soldadura longitudinal por arco sumergido (SAWL) Soldadura por elctrica (ERW) resistencia Factor de junta longitudinal (fJL) 1,0 1,0 1,0
Soldadura helicoidal por arco sumergido (SAWH)
Tabla 2 Factor de junta longitudinal (fJL) 8.1.6.1 Gas
8.1.6.1.1 Clasificacin por clase de localizacin. El rea unitaria debe ser la base para determinar la clasificacin por clase de localizacin en ductos que transportan gas, la cual comprende una zona de 1 600 m (1 milla) de longitud en la ruta de la tubera con un ancho de 400 m (1/4 milla), 200 m a cada lado del eje de la tubera. La clasificacin se debe determinar de acuerdo con el nmero de construcciones localizadas en esta rea unitaria. Para propsito de esta norma, cada vivienda o seccin de una construccin destinada para fines de ocupacin humana o habitacional se considera como una construccin por separado. Clase de localizacin 1. Corresponde con la tubera que en su rea unitaria se tienen 10 o menos construcciones destinadas a ocupacin humana.
Clase de localizacin 2. Corresponde a aquella tubera que en su rea unitaria se tienen ms de 10 pero menos de 46 construcciones destinadas a ocupacin humana. Los ductos que cumplan con las Clases 1 o 2, pero que dentro de su rea unitaria se encuentren al menos un sitio de reunin o concentracin pblica de ms de 20 personas, tales como iglesias, escuelas, salas de espectculos, cuarteles, hospitales o reas de recreacin, se deben considerar dentro de los requerimientos de la Clase de Localizacin 3. Clase de localizacin 3. Es la tubera que cumple con una de las siguientes condiciones: a) b) c) d) e) Cuando en su rea unitaria se tengan 46 o ms construcciones destinadas a ocupacin humana. Cuando exista una o ms construcciones a menos de 90 m (0,056 millas) del eje de la tubera y se encuentre(n) ocupada(s) por 20 o ms personas por lo menos 5 das a la semana durante 10 semanas al ao. Cuando exista un rea al aire libre bien definida a menos de 100 m (0,062 millas) del eje del ducto y sta sea ocupada por 20 o ms personas durante su uso normal, tal como un campo deportivo, un parque de juegos, un teatro al aire libre u otro lugar pblico de reunin. Cuando se tenga la existencia de reas destinadas a fraccionamientos o casas comerciales, en donde se pretende instalar una tubera a menos de 100 m (0,062 millas), an cuando al momento de su construccin, solamente existan edificaciones en la dcima parte de los lotes adyacentes al trazo. Cuando el ducto se localice en sitios donde a 100 m (0,062 millas) o menos haya un trnsito intenso u otras instalaciones subterrneas (ductos de agua, elctricos, drenajes, entre otros), en el entendido de que se considera trnsito intenso un camino o carretera pavimentada con un flujo de 200 o ms vehculos en una hora pico de aforo.
Clase de localizacin 4. Corresponde a la tubera que en su rea unitaria se encuentran edificios de 4 o ms niveles contados desde el nivel de suelo, donde el trfico sea pesado o denso; o bien, donde existan numerosas instalaciones subterrneas. Cuando exista un grupo de casas o edificaciones cercanas a la frontera que divide dos Clases, las reas unitarias se deben ajustar considerando el nivel de seguridad ms crtico (Clases) extendindose 200 m (0,124 millas) desde el ltimo edificio del grupo ms prximo a la siguiente rea unitaria de menor nivel de seguridad, siguiendo el eje de la tubera, y que cumpla con los requerimientos del correspondiente nivel de seguridad. Para ductos cuya longitud sea menor que 1 600 m (1 milla), la clasificacin debe ser asignada de acuerdo a la que corresponda a un ducto de 1 600 m (1 milla) de longitud que atraviese la misma rea. 8.1.6.1.2 Factores de diseo. Los factores de diseo a utilizarse en el clculo de la capacidad permisible por presin interna para ductos que transportan gas, se muestran en las Tablas 3 y 4. 8.1.6.2 Lquido. El factor de diseo (fDIS) a utilizarse en el clculo de la capacidad permisible por presin interna para ductos que transportan lquidos es de 0,72.
Clasificacin por clase de localizacin

Clase 1 Clase 2 Clase 3
Factor de diseo (fDIS)

0,72 0,60 0,50
Clase 4
0,40
Tabla 3 Factor de diseo por presin interna (fDIS) para ductos que transportan gas
Clasificacin por clase de localizacin 1 Ductos, troncales y de servicio Cruces de caminos y vas de FF.CC.: a) Caminos privados. b) Caminos sin pavimentar c) Caminos, autopistas o calles pblicas, vas de FF.CC Ductos paralelos a caminos y vas de FF.CC a) Caminos privados. b) Caminos sin pavimentar c) Caminos, autopistas o calles pblicas, vas de FF.CC Ductos sobre puentes 0,72 0,72 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40 0,40 0,40 0,40 0,72 0,60 0,60 0,60 0,60 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40 0,40 0,40 0,72 2 0,60 3 0,50 4 0,40
Tipo de instalacin
Tabla 4. Factores de diseo (fDIS) para construccin de ductos de acero que transportan gas, de acuerdo al tipo de instalacin por donde atraviesa 8.1.6.3 Espesor mnimo requerido. La tubera de acero al carbono debe tener un espesor mnimo de pared requerido para soportar los esfuerzos producidos por presin interna. Este espesor se determina mediante la siguiente expresin: tr = t + tc............................................................................................................................................................(3) Donde: tr = Espesor mnimo requerido por presin interna, en mm (pulg). t = Espesor de diseo por presin interna (Ver 8.1.6.3.1), en mm (pulg). tc = Espesor de pared adicional por corrosin (Ver 8.1.6.3.2), en mm (pulg). El espesor comercial (tcom) debe seleccionarse a partir del espesor mnimo requerido (tr). A ste espesor comercial, se le debe restar el porcentaje por tolerancia de fabricacin (ver 8.1.6.3.3), esta diferencia debe ser mayor o igual al espesor mnimo requerido. En caso contrario se debe seleccionar el espesor inmediato superior que se fabrique. tr t com - tfab .....................................................................................................................................................(4) Donde: tcom = Espesor comercial para presin interna, en mm (pulg). tfab = Espesor de tolerancia por fabricacin (Ver 8.1.6.3.3), en mm (pulg). 8.1.6.3.1 Espesor de diseo. El espesor de diseo (t) por presin interna de un ducto de acero se calcula utilizando las expresiones (1) y (2).
8.1.6.3.2 Espesor adicional por corrosin. Se debe utilizar un margen de corrosin con base en resultados estadsticos en el manejo del producto que se va a transportar, informacin que debe ser proporcionada por PEMEX. De no contar con dicha informacin se debe utilizar un espesor adicional de 0,159 mm (6,25 milsimas de pulgada) por cada ao de vida til considerada en el diseo. El espesor adicional por corrosin es suplementario al espesor de diseo por presin interna (t) e independiente de los sistemas considerados ms adelante en 8.1.10 para la prevencin y control de corrosin interior y exterior. 8.1.6.3.3 Espesor de tolerancia por fabricacin. Se debe obtener en funcin de los valores de porcentaje de tolerancia que se muestran en la Tabla 5.
DImetro exterior mm (pulg) y tipo de tubera 73,0 (2,875) y menores con y sin costura Mayores que 73,0 (2,875) pero menores que 508,0 (20) con y sin costura 508,0 (20) y mayores con costura 508,0 (20) y mayores sin costura PORCENTAJE DE TOLERANCIA (%) GRADO B O MENOR 12,5 12,5 12,5 12,5 GRADO X42 O MAYOR 12,5 12,5 8,0 10,0
Tabla 5 Porcentaje de tolerancia por fabricacin en el espesor de pared 8.1.6.3.4 Revisin de espesor por otras condiciones. El espesor nominal de pared requerido por presin interna (tr), debe proporcionar capacidad a la tubera para soportar otros efectos, producto de las solicitaciones a las cuales podra estar sujeto el ducto durante la instalacin u operacin, adems deben tomarse las consideraciones necesarias para que este espesor cumpla los requerimientos de cargas debido a transportacin y manejo de la tubera durante la construccin, as como cargas del suelo y otras cargas secundarias durante la operacin, incluido presin externa. Adicionalmente, deben tomarse las consideraciones necesarias para cumplir los requerimientos de soldadura y juntas mecnicas. 8.1.7 Expansin y flexibilidad
El ducto debe disearse con la suficiente flexibilidad para absorber una posible expansin o contraccin que pueda ocasionar esfuerzos en el material, mayores a los permisibles indicados en esta seccin, momentos flexionantes de importancia en las juntas, fuerzas o momentos elevados en los puntos de conexin de equipos o en los puntos de gua o anclaje. Deben realizarse los respectivos anlisis donde exista duda de la adecuada flexibilidad del sistema. En ductos no restringidos superficiales, la flexibilidad se debe obtener mediante el uso de codos, omegas y cambios de direccin o utilizando juntas de expansin para absorber los cambios trmicos. Si se utilizan juntas de expansin, se deben instalar anclas de resistencia y rigidez suficiente para soportar las fuerzas en los extremos debidas a la presin del fluido u otras causas.
La expansin trmica de los ductos enterrados puede causar movimientos en los puntos terminales, cambios de direccin y cambio de dimensiones, acercndose o rebasando los esfuerzos permisibles. Dichos movimientos puedan reducirse a travs de anclajes. 8.1.7.1 Esfuerzo longitudinal. Existen diferencias fundamentales en las condiciones de carga para tramos de tubera restringida y aquellos tramos superficiales no sujetos a una restriccin importante a esfuerzos axiales. Por lo tanto, es necesario especificar las diferentes expresiones para el clculo del esfuerzo longitudinal. a) Esfuerzo longitudinal debido a presin interna en ductos restringidos:
S P = S h .................................................................................................................................................(5)
Donde: = Relacin de Poissn = 0,30 para el acero. Sh = Esfuerzo circunferencial o tangencial b) Esfuerzo longitudinal debido a presin interna en ductos no restringidos:
SP = Sh ..................................................................................................................................................(6) 2
c)
Esfuerzo longitudinal debido a expansin trmica en ductos restringidos:

S T = E(T2 T1 ) .....................................................................................................................................(7)
Donde: E = = T1 = T2 = d) Mdulo de elasticidad del acero, en kPa (lb/pulg2). Coeficiente lineal de expansin trmica, en mm/mm/oC (pulg/pulg/oF). Temperatura en el momento de la instalacin de la tubera, en oC (oF). Temperatura mxima o mnima de operacin, en oC (oF).
Esfuerzo flexionante nominal en tramos rectos o curvaturas de radio largo, debido a peso propio y otras cargas externas:
SF = M ....................................................................................................................................................(8) Z
Donde: M = Momento de flexin transversal de la tubera, en N-mm (lb-pulg.). Z = Mdulo de seccin de la tubera, en mm3 (pulg3). e) Esfuerzo flexionante nominal en accesorios y componentes, debido a peso propio y otras cargas externas:
SF =
MR .................................................................................................................................................(9) Z
Donde: MR = Momento transversal resultante intensificado del accesorio o componente, calculado con la siguiente expresin:
MR =
(0,75iiMi )2 + (0,75ioMo )2 + M2 t
.................................................................................................... (10)
Donde: Mi = Momento de flexin en el plano del miembro (para miembros que tengan orientacin importante tales como codos o tes; para stos ltimos, los momentos en el cabezal y en los tramos de ramal deben considerarse por separado), en N-mm (lb-pulg). ii = Factor de intensificacin del esfuerzo bajo flexin en el plano del miembro (ver Anexo A). Mo = Momento de flexin fuera del plano del miembro, en N-mm (lb-pulg). io = Factor de intensificacin del esfuerzo bajo flexin fuera del plano del miembro (ver Anexo A). Mt = Momento torsional, en N-mm (lb-pulg). Se debe cumplir que el producto 0,75i 1.0 f) Esfuerzo longitudinal debido a carga axial diferente de la expansin trmica y de la presin:
SX = R ................................................................................................................................................ (11) A
Donde: R = Componente axial de la fuerza externa, en N (lbs). A = rea de la seccin transversal de la tubera, en mm2 (pulg2). Ductos restringidos: El esfuerzo longitudinal total o neto en ductos restringidos es: SL = SP + ST + SX + SF .................................................................................................................................. (12) Ductos no Restringidos: Para aquellos tramos de tubera que no tengan una restriccin axial importante, el esfuerzo longitudinal debe calcularse de acuerdo con la siguiente expresin: SL = SP + SX + SF .......................................................................................................................................... (13) 8.1.7.1.1 Esfuerzo permisible. El espesor de pared inicialmente determinado mediante consideraciones de diseo del esfuerzo circunferencial (Presin interna), debe ser tal que los esfuerzos longitudinales en la pared del ducto bajo cargas funcionales y ambientales no excedan los valores permisibles que a continuacin se indican. a) Ductos restringidos. El esfuerzo longitudinal (SL) calculado para un espesor nominal de la pared de la tubera para ductos restringidos, no debe exceder el valor:
SL 0,9fTEMP (SMYS) ........................................................................................................................ (14)
Donde: fTEMP = es el factor de diseo por temperatura que se indica en la Tabla 1. b) Ductos no restringidos. El lmite mximo del esfuerzo longitudinal calculado (SL), est dado por:
SL 0,75fTEMP (SMYS) ...................................................................................................................... (15)
8.1.7.2 Esfuerzos combinados. El esfuerzo combinado o equivalente est dado mediante la siguiente expresin con base al esfuerzo combinado de Von Mises:
2 2 2 S eq = S h SL Sh + SL + 3S S
1 2
................................................................................................................. (16)
Donde: Sh = Esfuerzo circunferencial debido a la presin del fluido, en kPa (lb/pulg2), de acuerdo a la frmula de Barlow.
Sh = PD ...................................................................................................................................................... (17) 2t
Donde: P D t SL SS = = = = = Presin interna, en kPa (lb/pulg2). Dimetro exterior nominal de la tubera, en mm (pulg). Espesor de pared de acero de la tubera, en mm (pulg). Esfuerzo longitudinal, en kPa (lb/pulg2). Esfuerzo cortante combinado (debido a torsin y fuerza cortante), en kPa (lb/pulg2).
Tr 2FS + ........................................................................................................................................... (18) 2Z A
SS =
Donde: FS Tr Z A = = = = Fuerza cortante aplicada al ducto, en N (lbs). Torsin aplicada al ducto, en N-mm (lb-pulg). Mdulo de seccin de la tubera, en mm3 (pulg3). Area de la seccin transversal de la tubera, en mm2 (pulg2). Esfuerzo permisible: El esfuerzo permisible en un ducto sujeto a esfuerzos combinados es:
8.1.7.2.1
Seq 0,9fTEMP (SMYS) (Cargas de larga duracin) ..................................................................................... (19)

Seq 1,0fTEMP (SMYS) (Cargas ocasionales de corta duracin).................................................................. (20)
Donde:
fTEMP = es el factor de diseo por temperatura que se indica en la Tabla 1.

8.1.8 Estabilidad
Todos los ductos sumergidos o aquellos tramos localizados en zonas pantanosas, reas inundadas, reas inundables, cruces de ros, entre otros, deben ser estables bajo la accin combinada de cargas hidrostticas e hidrodinmicas. La estabilidad del ducto puede lograrse con la colocacin de lastre de concreto de acuerdo a lo establecido en la norma de referencia NRF-033-PEMEX-2003, con un espesor mnimo de 25 mm, anclajes puntualmente espaciados o enterrado del tramo, para cualquier dimetro y espesor de tubera. Deben tomarse consideraciones especiales en aquellos ductos instalados en suelos flojos, que crucen diques, entre otros, donde el asentamiento diferencial puede llevar a prdida de la integridad mecnica.
8.1.9 Conexiones ramal
Las conexiones ramal se deben hacer por medio de tes y cruces soldadas a tope, deben cumplir con la NRF096-PEMEX-2004, y su capacidad a la presin y temperatura deben ser por lo menos para los mismos valores de esfuerzos que se usaron para establecer las limitaciones de presin y temperatura para la tubera. Las tes y cruces soldadas a tope pueden usarse para todas las relaciones entre el dimetro del ramal y el dimetro del cabezal, y para todas las relaciones entre el esfuerzo circunferencial de diseo y el esfuerzo de cedencia mnimo especificado del cabezal y el ducto de ramal. Para conexiones ramal en ductos operando pueden considerarse las opciones indicadas en el Anexo B de esta norma.
8.1.10 Control de la corrosin
Se deben implementar las medidas necesarias para el control de la corrosin interna y externa de la tubera, de acuerdo a las condiciones del sistema de ductos, el medio en el cual se encuentre y a lo indicado en los incisos subsecuentes de este apartado.
8.1.10.1 Control de la corrosin exterior. El control de la corrosin exterior de los ductos debe realizarse mediante la aplicacin de recubrimientos anticorrosivos especficos para tuberas enterradas o sumergidas, as como para tuberas areas en instalaciones superficiales (ver 8.1.10.1.1), que se debe complementar con un sistema de proteccin catdica (ver 8.1.10.1.2). 8.1.10.1.1 Recubrimiento anticorrosivo. La proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y/o sumergidas, debe cumplir con los requisitos indicados en la NRF-026-PEMEX-2001.
La proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas areas, debe cumplir con los requisitos indicados en la NRF-004-PEMEX-2003.
8.1.10.1.2 Proteccin catdica. Los ductos enterrados o sumergidos deben estar catdicamente protegidos por medio de nodos galvnicos o por un sistema de nodos con corriente impresa que mitigue la corrosin. El diseador debe solicitar a PEMEX informacin del corredor de tuberas respecto a la cantidad de ductos, potenciales de proteccin de cada uno de ellos y resistividades del suelo, as como de las caractersticas y condiciones de operacin de los sistemas de proteccin catdicas existentes. En caso de no contar PEMEX con esta informacin, el diseador debe efectuar los trabajos correspondientes al estudio y pruebas de la proteccin catdica de los ductos existentes para considerarlo en el diseo del sistema de proteccin catdica del ducto
nuevo. El diseo e instalacin de la proteccin catdica debe realizarse de acuerdo a lo indicado en la norma de referencia NRF-047-PEMEX-2007.
8.1.10.2 Control de la corrosin interior. El control de la corrosin interna de los ductos debe de contemplar la instalacin de niples de evaluacin e inyeccin de inhibidores de corrosin, cumpliendo con los requisitos que se mencionan en la norma de referencia NRF-005-PEMEX-2000. 8.1.11 8.1.11.1 Requisitos adicionales para el diseo Derecho de va. El ancho mnimo del derecho de va debe ser de 10 a 25 m, de acuerdo a la Tabla 6.
El material producto de la excavacin, en ningn caso debe estar a menos de 1 m de distancia de la orilla de la zanja, y la inclinacin del material de la excavacin no debe ser mayor a 45 grados con respecto a la superficie horizontal. La separacin entre ductos dentro de la misma zanja debe ser de 1 m como mnimo y la separacin entre ductos en diferente zanja debe ser de 2 m como mnimo de pao a pao. La separacin entre ductos que se cruzan debe ser de 1 m como mnimo a pao inferior del ducto existente, tanto para excavacin a cielo abierto como para perforacin direccional. La separacin mnima entre la pata de la torre o sistema de tierras de la estructura de una lnea de transmisin elctrica y el ducto debe ser mayor de 15 m para lneas de transmisin elctrica de 400 kilovolts, y mayor de 10 m para lneas de transmisin elctrica de 230 kilovolts y menores. Cuando no sea posible lograr las distancias mnimas recomendadas, se debe realizar un estudio del caso particular para reforzar el recubrimiento dielctrico de la tubera donde sea necesario y, por ningn motivo, la distancia debe ser menor a 3 m respecto de la pata de la lnea de transmisin elctrica.
Ancho del derecho de va (m) A 10 13 15 25 B 3 4 5 10 C 7 9 10 15
Dimetro mm (pulg.)
De 50,8 (2) a 203,2 (8) De 254,0 (10) a 457,2 (18) De 508,0 (20) a 914,4 (36) Mayores de 914,4 (36)
A: Ancho total del derecho de va. B: Ancho de la zona de alojamiento del material producto de la excavacin, medido desde el centro de la zanja. C: Ancho de la zona de alojamiento de la tubera durante el tendido, medido desde el centro de la zanja.
Tabla 6 Ancho mnimo del derecho de va
8.1.11.2 Enterrado del ducto. El colchn mnimo de suelo que debe tener el ducto es el indicado en las Tablas 7 y 8 para Gas y Lquido respectivamente. Para vas fluviales mayores a 30 m de ancho debe realizarse un estudio especfico del cruce.
Localizacin Clase 1 Clase 2, 3 y 4 Cruces de ros y arroyos. (vas fluviales)
(1)
Excavacin Normal (m) 1,00 1,20 1,80
Excavacin en (1) Roca (m) 0,60 0,60 0,60
La excavacin en roca requiere explosivos.

Tabla 7 Colchn mnimo de suelo en lnea regular para gas
Localizacin Excavacin Normal (m) 1,20 1,80 1,20 Excavacin en (1) Roca (m) 0,60 0,60 0,60
rea industrial, comercial o residencial. Cruces de ros y arroyos. (vas fluviales) Cualquier otra rea.
(1)
La excavacin en roca requiere explosivos o algn medio equivalente.
Tabla 8 Colchn mnimo de suelo en lnea regular para lquido
La profundidad de enterrado de ductos que cruzan con vas de comunicacin debe definirse de acuerdo con lo indicado en 8.1.11.5.2.
8.1.11.3 Vlvulas de seccionamiento. Los ductos deben considerar vlvulas de seccionamiento para limitar el riesgo y dao ocasionado por rotura del ducto, las cuales deben proporcionar un sello seguro en ambos extremos, independiente de la presin de la lnea; as como facilitar el mantenimiento del sistema. Dichas vlvulas se deben instalar en lugares de fcil acceso y protegerlas de daos o alteraciones. Asmismo, se debe considerar una infraestructura para su fcil operacin. La localizacin de las vlvulas se har preferentemente en los lugares que por necesidad de operacin sea conveniente instalarse como:
a) b) c) d)
En cada conexin ramal al ducto principal, de manera que su ubicacin sea lo ms cercano a sta. Antes y despus de cruces con ros, lagos o lagunas conforme al estudio de riesgo. Antes y despus del cruce de fuentes de abastecimiento de agua para consumo humano. En caso de ductos de conduccin de lquidos con pendientes pronunciadas (ascendentes o descendentes), y cerca de centros de poblacin, debe prevenirse el desalojo del contenido del ducto en caso de fuga, considerando la instalacin de vlvulas de retencin antes de la vlvula de seccionamiento ms prxima corriente arriba o tambin instalar un mayor nmero de vlvulas de seccionamiento accionadas por actuador para una rpida operacin. En cualquier caso, la ubicacin de las vlvulas debe considerar la seguridad pblica y no rebasar con la carga hidrosttica, la presin interna de diseo de la tubera y la capacidad de presin de los componentes del ducto. Asimismo, de optarse por la instalacin de vlvulas de retencin, deben considerarse los arreglos necesarios que permitan las corridas de diablos tanto de limpieza como instrumentados de ltima generacin.
En ductos que transporten gas, la localizacin de las vlvulas de seccionamiento, debe estar de acuerdo con las clases de localizacin sealadas en el prrafo 8.1.6.1.1 y conforme a lo indicado en la Tabla 9. En el caso de ductos que transporten lquido en reas industriales, comerciales o residenciales, la mxima separacin debe ser 12 km.
La separacin de las vlvulas de seccionamiento puede ser ligeramente ajustada sin exceder el 10 por ciento, con la finalidad de permitir que la vlvula sea instalada en un lugar ms factible. Las vlvulas de seccionamiento deben cumplir con las siguientes caractersticas: a) Las vlvulas deben seleccionarse de acuerdo a las caractersticas del fluido con el que estar en contacto, las condiciones operativas del sistema, lo indicado en los incisos b), c) y e) siguientes, as como contar con un sistema de drenado en su base controlado por vlvulas de paso completo y de retencin e interconectadas al sistema de desfogue o lnea regular mediante tubera. Las vlvulas pueden ser tipo compuerta de doble expansin de paso completo y continuado, doble bloqueo en el mismo sentido del flujo y purga, o vlvulas de bola de paso completo y continuado, con doble bloqueo, de acuerdo a la NRF-211-PEMEX-2008. La clasificacin presin temperatura de la vlvula debe ser igual o mayor a las condiciones de operacin del ducto. Estar ubicadas en lugares protegidos con el fin de evitar daos y acceso a personal no autorizado. Asimismo, deben ser instaladas con suficiente espacio para trabajos de operacin y mantenimiento. Deben tener mecanismos automticos de fcil y rpida operacin. Se deben instalar dispositivos que en caso de falla del automtico sea factible su operacin en forma manual. Estar debidamente soportadas y ancladas para evitar esfuerzos no permisibles en el ducto. Las vlvulas de seccionamiento pueden confinarse en registros y los mecanismos de operacin de la vlvula deben quedar sobre el nivel del terreno.
Clasificacin por Clase de Localizacin 1 2 3 4 Espaciamiento mximo (km) 32 24 16 8
b) c) d) e) f) g)
Tabla 9 Espaciamiento mximo de las vlvulas de seccionamiento para ductos que transportan gas 8.1.11.4 Trampas de diablos. Se deben colocar trampas de diablos segn se considere necesario para una eficiente operacin y mantenimiento del ducto, estas deben cumplir con lo indicado en la NRF-221-PEMEX2008.
Se debe realizar un anlisis de flexibilidad a las trampas de diablos, donde se determine el tipo de soporte y anclaje as como su ubicacin. Las trampas de diablos deben incluir anclajes y soportes que eviten la transmisin de esfuerzos originados por la expansin y contraccin de la tubera a las instalaciones y equipos conectados. Cuando se construyan en una misma rea dos o mas trampas de diablos para ductos que transportan gas o hidrocarburos lquidos, se deben construir cabezales colectores independientes donde se interconectarn las lneas de desfogue provenientes de las trampas con vlvulas de bloqueo (compuerta) y de retencin (check), el gas debe desplazarse del cabezal colector a un venteo, a un sistema cerrado (sludge catcher), o de manera independiente al quemador (fosa o elevado); los hidrocarburos lquidos se deben drenar del cabezal colector a un dispositivo recolector de lquidos fijo o porttil, a un sistema cerrado (sludge catcher) o de manera independiente al quemador de fosa de la instalacin, en ambos casos se debe considerar la infraestructura existente.
Con base en el estudio de riesgo, deben establecerse reas libres intermedias entre reas de trampas de diablos o entre reas de vlvulas u otra instalacin superficial, con la finalidad de que en el caso de accidentes no se afecte a las instalaciones vecinas. Si por cuestiones de espacio no es posible considerar dicha rea libre, ser necesaria la colocacin de barreras fsicas artificiales (bardas) o utilizar las naturales existentes, que separen las instalaciones. Las trampas de diablos y sus componentes preferentemente deben probarse simultneamente con la tubera de transporte y bajo las mismas condiciones. Todas las vlvulas de la trampa de diablos deben contar con su tubera de drenaje para evitar su taponamiento.
8.1.11.5 Cruces. Los cruces deben considerarse como una obra especial debido a que requieren de consideraciones especficas para su diseo y construccin dado que interrumpen la instalacin de la lnea regular, por lo que deben cumplirse los requisitos sealados a continuacin para cada caso particular. 8.1.11.5.1 Cruzamiento con ros o cuerpos de agua. Los cruzamientos de los ductos con ros o cuerpos de agua, requieren de un anlisis y diseo para disminuir el riesgo de contaminacin en caso de fuga del hidrocarburo. Estos cruzamientos pueden realizarse de dos formas: areos y subfluviales. Para el primer caso se debe construir un sistema de soportera para la tubera por medio de pilas, armaduras y cables (similar a un puente). Debe evitarse la colocacin de curvas verticales en la zona del cauce, procurando que el tramo de tubera (lingada) sea recto y sus extremos estn bien empotrados en los taludes de las orillas. Mientras que para el segundo caso, la tubera debe instalarse bajo el fondo del ro, a una profundidad mnima de acuerdo a lo indicado en la seccin 8.1.11.2, para garantizar que el ducto quede fuera de una posible erosin del agua a todo lo ancho del cauce.
Para efectuar los cruzamientos subfluviales deben usarse tuberas lastradas o anclajes con el fin de garantizar la estabilidad del ducto (ver subinciso 8.1.8). El diseador debe evaluar la necesidad de instalar derivaciones en este tipo de cruces (By pass). Los principales factores que se deben considerar en el diseo de un cruce bajo el agua son: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) Velocidad de corriente Turbulencia Socavacin y azolve Desplazamiento de riberas Cambios de temperatura Calado de embarcaciones Corrosin Dragado Flotacin Estadsticas de incremento de nivel debido a variaciones climatolgicas. Historial del cauce natural.
Cuando se utilice perforacin direccional, se debe cumplir con lo establecido en la especificacin P.3.0710.01.
8.1.11.5.2 Cruzamiento con vas de comunicacin. Los cruzamientos con vas de comunicacin, deben ser perpendiculares al eje longitudinal de carreteras o vas frreas, en caso de no ser posible se permite una desviacin mxima de 30 con respecto a la normal. En estos cruzamientos no se permite el uso de camisas de proteccin.
Debe realizarse una revisin estructural en el ducto enterrado que cruza con vas de comunicacin, ya sea calles pavimentadas, caminos de terracera vecinales y/o estatales o accesos a predios particulares por donde circulen vehculos pesados, tractores, maquinaria pesada y/o vehculos de carga. Lo anterior con el fin de garantizar que en ninguno de los casos la suma de esfuerzos circunferenciales debidos a la presin interna de diseo y a las cargas externas exceda el 90 por ciento del esfuerzo mnimo de cedencia especificado (SMYS) de la tubera, debindose revisar por fatiga a causa de los esfuerzos cclicos. El ducto enterrado con perforacin direccional, debe instalarse a una profundidad mnima de 3 m desde el lomo superior del ducto, y cumplir con los requerimientos establecidos en la especificacin P.3.0710.01.
8.1.11.6 Instrumentos y dispositivos de proteccin. La rama operativa con base en un estudio de riesgo determinar las necesidades en cuanto a instrumentacin, dispositivos de proteccin y sistema SCADA. El sistema SCADA debe cumplir con los requerimientos establecidos en la NRF-130-PEMEX-2007.
Los instrumentos que se utilicen en la lnea regular y en las trampas de diablos, deben cumplir como mnimo con lo siguiente: a) b) c) d) Ser de ltima tecnologa probada con xito en la industria y compatible con el software y protocolos abiertos de conversin de seales hacia el cuarto de control. Proporcionar informacin en tiempo real de las variables de operacin del sistema, de acuerdo con sus requerimientos especficos (temperatura, composicin, densidad, flujo y presin). La seal que emitan los instrumentos debe tener la claridad necesaria para que no se preste a falsas interpretaciones. La medicin debe estar dentro de las tolerancias de exactitud fijadas por el fabricante.
Los dispositivos de proteccin deben cumplir como mnimo con lo siguiente: a) b) Contar con un sistema de alarma que permita al personal de operacin tomar acciones correctivas oportunas cuando ocurran desviaciones a las condiciones de operacin. Actuar automticamente y en tiempo real.
Las vlvulas de retencin (check) deben distribuirse estratgicamente a lo largo de los ductos que transporten lquidos para que la carga hidrosttica no rebase 10 kg/cm2 (142 lb/pulg) en las partes ms bajas y permitir el paso de diablos (limpieza, gemetra, simulador, instrumentado, entre otros). Su localizacin debe realizarse tomando en cuenta la seguridad pblica, preferentemente cerca de poblaciones importantes para prevenir el desalojo de la tubera cuando ocurran fugas antes de la vlvula de seccionamiento ms prxima corriente arriba. En el caso de perfiles descendentes se debe contar con dispositivos controladores de presin para impedir que en ningn punto del ducto la carga hidrosttica exceda la presin interna de diseo o la capacidad de presin de los componentes del ducto. Los ductos troncales que manejan hidrocarburos licuados instalados en terrenos con pendientes descendentes, deben contar con actuadores en las vlvulas de seccionamiento del ducto principal que cierren automticamente dichas vlvulas en caso de cada de presin por fuga u otras condiciones crticas. Su ubicacin debe ser definida en funcin del perfil topogrfico del terreno, los asentamientos humanos cercanos y las condiciones de operacin (ver seccin 8.1.11.3).
8.1.12
Documentacin entregable del proyecto
Al final de la etapa de diseo del proyecto, el diseador debe entregar como mnimo tres copias, tanto en papel como en archivo electrnico (CAD y ambiente Windows) al rea solicitante de PEMEX lo siguiente: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) Bases de diseo. Diagramas de flujo. Planos de proyecto. Isomtricos. Hojas de especificaciones particulares. Volumen de obra. Requisiciones de materiales y equipos. Memorias de clculo. Informacin bsica que involucre todos los aspectos considerados en el diseo. Estudio de Riesgo, en caso de que lo realice la contratista.
Los planos de proyecto deben contener la informacin mnima y los requisitos de escalas que se indican en el Anexo D de esta norma. El usuario o PEMEX debe precisar en las bases tcnicas de licitacin la documentacin e informacin adicional entregable.
8.2 Construccin
Durante la construccin se deben evitar condiciones que puedan causar esfuerzos mayores a los permisibles y que puedan provocar fallas al sistema. Los materiales y procedimientos constructivos deben estar de acuerdo con una buena prctica de ingeniera y seguridad.
8.2.1 Procedimientos de construccin y certificado de calidad
El contratista o licitante debe entregar a PEMEX los procedimientos constructivos que apliquen, relacionados a continuacin, los cuales sern revisados y comentados. Asimismo, se debe entregar el certificado del sistema de gestin de la calidad otorgado por un organismo de certificacin acreditado por la ema. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15) 16) 17) 18) Recubrimiento anticorrosivo en planta de la tubera (atmosfrica y sumergida). Lastrado. Conformacin del derecho de va. Caminos de acceso. Inspeccin de materiales. Registro y control de materiales. Almacenamiento y transporte. Excavacin de zanja. Reparacin de soldaduras. Tendido. Doblado. Alineado. Soldadura. Procedimientos de inspeccin radiogrfica para soldaduras de campo, para calificacin de soldadores y para reparacin de soldadura. Proteccin anticorrosiva de la tubera y accesorios (atmosfrica y sumergida). Recubrimiento anticorrosivo en juntas de campo. Prueba dielctrica del recubrimiento. Sistema de proteccin interior con inhibidores.
19) 20) 21) 22) 23) 24) 25) 26) 27)

8.2.2
Bajado y tapado. Prueba hidrosttica. Limpieza interior. Inspeccin con diablo gemetra con Sistema de Posicionamiento Global (GPS). Reacondicionamiento del derecho de va. Sealizacin del derecho de va e instalaciones superficiales. Sistema de proteccin catdica. Obras especiales. Perforacin direccional
Certificados de equipo y maquinaria
Se deben entregar a PEMEX los certificados vigentes de calibracin nicamente del equipo y maquinaria que requiera de calibracin y que sern utilizados en la obra. Estos certificados deben ser emitidos por un laboratorio acreditado por la ema u otro organismo internacional que tenga reconocimiento mutuo con esta entidad.
8.2.3 Materiales
8.2.3.1 Almacenamiento y transporte. Durante el manejo y almacenamiento de la tubera, recubrimientos, vlvulas y conexiones se debe tener el cuidado necesario para no ocasionar daos, evitando que la tubera caiga y golpee contra objetos que lo abollen, aplasten, corten, ranuren o que daen su recubrimiento. Para el transporte de la tubera por va terrestre o marina, se debe cumplir con los requerimientos indicados en los cdigos API-RP-5L1 y API-RP-5LW o equivalentes. Las abrazaderas de los equipos utilizados para el manejo y transporte de la tubera deben estar acojinadas.
Los accesorios como manmetros, vlvulas, termopozos, empaques, entre otros deben empacarse y embalarse cumpliendo con los requisitos establecidos en la especificacin Pemex P.1.0000.09, as como manejarse y almacenarse cumpliendo con las condiciones de manejo y seguridad indicadas en la norma oficial mexicana NOM-006-STPS-2000.
8.2.3.2 Inspeccin y registro de materiales. Se debe realizar una inspeccin visual a la tubera nueva. No se acepta tubera usada o, nueva de especificacin desconocida.
Se deben presentar los registros de prueba FAT (Pruebas de aceptacin de fabricacin) que indiquen la fecha de fabricacin, certificados de calidad y la garanta del fabricante o proveedor de todos los materiales y en su caso, el pedimento de importacin si son de procedencia extranjera. Los materiales y equipos permanentes deben cumplir con los requerimientos de las requisiciones y de la ingeniera del proyecto (especificaciones). Los materiales (vlvulas, conexiones, tubera, accesorios, recubrimientos, entre otros) se deben inspeccionar visualmente para verificar el estado fsico de los mismos, con la finalidad de corroborar que cumplen con la calidad y cantidad requerida; en el caso de observarse algn golpe o dao en alguno de ellos, dicho material debe ser retirado para su evaluacin y/o sustitucin. Para el caso de las vlvulas, stas deben ser sometidas a la prueba hidrosttica en sitio conforme a lo establecido en la norma ISO 14313 y verificar el funcionamiento de sus dispositivos de apertura y cierre antes de su instalacin, adems deben contar con su registro de prueba en fbrica, certificados de calidad y estampado API o equivalente.
El manejo del material debe realizarse utilizando los equipos y herramientas necesarios y adecuados con el fin de garantizar su integridad, la seguridad del personal y las instalaciones. Se debe llevar un registro de la tubera, vlvulas, conexiones, accesorios, instrumentos, entre otros y anotar como mnimo los siguientes datos: Especificacin del material, nmero de pedido para su adquisicin, proveedor o lote y nmero de serie en el orden de fabricacin, en su caso indicar si el material se encuentra daado. Asimismo, se debe llevar un registro y control de los materiales consumibles conforme al procedimiento establecido para este fin. Donde se requiera pruebas a los materiales y accesorios, los resultados de las mismas deben ser emitidos por un laboratorio acreditado por la ema o en su defecto por un laboratorio internacional que tenga reconocimiento mutuo con la ema.
8.2.3.3 Tubera adicional por desperdicio. En el suministro de materiales, se debe considerar un porcentaje de tubera por desperdicio debido a cualquier eventualidad que pueda suceder durante la construccin. Como mnimo se deben considerar las cantidades indicadas en la Tabla 10.
Longitud de ducto (km) Hasta 1 Hasta 10 Hasta 100 Mayores a 100 Tubera de desperdicio (m) 60 250 750 0,5% de la longitud
Tabla 10 Tubera de desperdicio 8.2.4 Proteccin anticorrosiva en planta
La tubera debe tener un recubrimiento anticorrosivo colocado en planta que cumpla con los requisitos indicados en el inciso 8.1.10.1.1.
8.2.5 Lastrado
En el caso de que el ducto cruce ros, terrenos inundables o pantanos, se debe lastrar de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.1.11.5.1. El lastrado debe cumplir con lo establecido en la NRF-033-PEMEX-2003.
8.2.6 Derecho de va
8.2.6.1 Trazo y nivelacin. Se debe evitar ocasionar daos a propiedades pblicas y privadas colindantes con los derechos de va de los ductos. Es responsabilidad del constructor, restablecer a las condiciones originales cualquier propiedad que haya sufrido dao. 8.2.6.2 Apertura y ampliacin. El derecho de va debe quedar libre de rboles, arbustos y plantas, ejecutndose las operaciones de destronque, roza y desenraice, de tal forma que el rea quede libre de madera, lea, basura y races, y el terreno est listo para la conformacin y excavacin de la zanja sin existir obstculos.
Se debe retirar la capa vegetal de la zona que se afectar durante la construccin, mantenerla separada del resto del material producto de la excavacin. Al finalizar el tapado de la zanja, depositar la capa vegetal sobre el derecho de va afectado.
El uso de explosivos para la apertura de zanja en terreno rocoso, solo se permite en derechos de va nuevos y debe cumplir con el inciso F.4 del Apndice F de la norma oficial mexicana NOM-023-STPS-2003 sobre el traslado y manejo de explosivos a cielo abierto y con la Ley Federal de armas de fuego y explosivos, as como con el procedimiento interno de PEMEX. En caso de que exista el derecho de va y solo se requiera ampliacin, se deben localizar los ductos existentes por medio de un detector de metales y donde exista duda (en cruces con ductos o lneas de alta tensin), realizar sondeos mediante excavacin con herramienta manual, indicando su ubicacin con sealamiento tipo VIII (ver Anexo C) para evitar daarlos.
8.2.6.3 Conformacin. Se debe construir la plantilla del derecho de va de acuerdo con la seccin y niveles de la rasante del proyecto, dejando una superficie uniforme de seccin transversal definida. Dicha superficie debe tener caractersticas de estabilidad permanente.
La plantilla del derecho de va debe conservarse en perfectas condiciones durante todo el tiempo que dure la construccin del ducto, debindose inspeccionar peridicamente para hacer las reparaciones necesarias principalmente en tiempos de lluvia o en tramos con grandes taludes y no obstruir el avance de las diferentes fases de la obra. Se debe mantener el libre trnsito en las vas de comunicacin. Todos los ductos existentes en el derecho de va se deben de localizar por medio de detector de metales, colocando estacas e indicando su dimetro, profundidad y una franja de color, de acuerdo al cdigo de colores, que indique su servicio, estas balizas se deben colocar apropiadamente a lo largo del derecho de va donde se este realizando la obra.
8.2.7 Caminos de acceso
Los caminos de acceso a los centros de distribucin, obras especiales y a las desviaciones obligadas del derecho de va, deben construirse segn proyecto con los mismos equipos con los que se construya el derecho de va pero con anticipacin a los trabajos del ducto. Estos caminos se consideran provisionales, pero deben mantenerse en condiciones de trnsito durante el tiempo que dure la construccin de la obra.
8.2.8 Excavacin de zanja
La zanja donde se alojar la tubera, debe tener el ancho y profundidad indicados en el proyecto de acuerdo con el dimetro del ducto. La profundidad de enterrado depende de la localizacin de la zona, el uso de la superficie del terreno y las cargas impuestas por el paso de vehculos y/o ferrocarriles. La superficie del fondo de la zanja debe quedar conformada a un nivel tal que la tubera al ser bajada se apoye totalmente en el terreno. El colchn mnimo de suelo debe cumplir con lo indicado en las Tablas 6 y 7 para ductos que transportan gas y lquido respectivamente. El ancho mnimo en el fondo de la zanja debe ser de 0,60 m para tuberas de DN 300 (12 NPS) y menores, y de 0,30 m ms un dimetro para tuberas mayores de DN 300 (12 NPS). En caso de tener dos ductos en una misma zanja se debe garantizar la separacin mnima especificada en 8.1.11.1, mediante la colocacin de algn material ligero y removible con herramientas manuales, por ejemplo inyectando poliuretano.
8.2.9 Tendido
El tendido de la tubera debe efectuarse acomodando la tubera a lo largo del derecho de va una tras otra pero traslapadas entre 5 y 10 cm, paralelos a la zanja del lado del trnsito del equipo a una distancia fija desde la zanja, sin provocar derrumbes. Esta operacin debe realizarse sin que las tuberas sufran ningn dao siguiendo el procedimiento correspondiente.
8.2.10
Doblado
El doblado de la tubera se debe hacer en fro, evitando que sta se deforme o se formen arrugas en el doblez, debiendo conservar sus dimensiones de seccin despus de ser doblada. Los dobleces deben ser distribuidos hasta donde sea posible en la mayor longitud del ducto, y en ningn caso debe ser el radio del doblez tan corto que no cumpla las especificaciones de doblado. El nmero de dobleces de una tubera debe llevarse al mnimo, procurando conformar el derecho de va y consecuentemente el fondo de la zanja para eliminar en lo posible los cambios de pendiente que obliguen a doblar la tubera. Los dobleces de tuberas deben hacerse sin alterar las dimensiones de la seccin transversal de la tubera recta y deben quedar libre de arrugas, grietas u otras evidencias de dao mecnico. Los dobleces de tuberas deben hacerse por medio de mquinas dobladoras especiales apropiadas para el dimetro de la tubera. No se permite el calentamiento de las tuberas para ser dobladas. Los cambios de direccin requeridos para apegarse al contorno de la zanja pueden realizarse doblando el ducto de acuerdo a los radios mnimos indicados en la Tabla 11. No se permite el doblado de tuberas con costura helicoidal.
Dimetro mm (pulg) 323,9 (12,75 ) y menores 355,6 (14) 406,4 (16) 457,0 (18) Mayores de 457,0 (18) Radio mnimo 18 D 21 D 24 D 27 D 30 D
D = Dimetro exterior nominal de la tubera.

Tabla 11 Radio mnimo
Los extremos de las tuberas que se doblan deben tener un tramo recto de 1,8 m como mnimo. La soldadura longitudinal de la tubera que se dobla, debe quedar en el eje neutro de flexin de la tubera.
8.2.11 Alineado
Esta operacin debe efectuarse, juntando las tuberas extremo a extremo para preparar el ducto que se debe colocar paralelo a la zanja, dejando constituida la junta con la separacin y alineamiento entre tuberas indicado en los procedimientos de soldadura, y manteniendo fijas las tuberas mientras se deposita el primer cordn de soldadura. El ducto que se va construyendo debe ser colocado sobre apoyos, generalmente sobre polines de madera, dejando un claro de 40 cm mnimo entre la parte inferior del ducto y el terreno con el propsito de tener espacio para finalizar la soldadura, as como para ejecutar despus las fases de prueba y las operaciones de proteccin mecnica. Se debe verificar que al ir alineando las costuras longitudinales (tuberas SAWL y ERW), se traslapen dentro del espacio superior de un ngulo de 25 a 30 a cada lado del eje vertical. El espacio entre biseles debe ser conforme al procedimiento de soldadura.
8.2.12
Calificacin y certificacin de los procedimientos de soldadura
El procedimiento que se utilice para la operacin de soldadura en el ducto debe ser calificado y certificado, mediante pruebas destructivas y no destructivas, para asegurar que las soldaduras tengan propiedades mecnicas apropiadas para la tubera y accesorios, conforme a lo establecido en la NRF-020-PEMEX-2005. Para servicio no amargo, la calificacin de los procedimientos de soldadura debe realizarse de acuerdo a lo establecido en el API STANDARD 1104 o equivalente. Para el caso de servicio amargo y trampas de diablos, la calificacin de los procedimientos de soldadura debe realizarse de acuerdo a lo establecido en el Cdigo ASME Seccin IX y a la seccin 7.3.3, Parte 2 de la NACE MR 0175/ISO 15156-2 o equivalente.
8.2.12.1 Tipos de soldadura, diseo de junta y transicin. soldadura a tope. Las juntas soldadas a tope pueden ser bisel tipo V sencilla, doble V u otra geometra de acuerdo a la ingeniera. Los diseos de junta ilustrados en la Figura 2 de este documento, o las combinaciones aplicables de stos se deben utilizar para extremos de igual espesor. La transicin entre extremos de espesor diferente se puede realizar biselando el espesor utilizando mquina biseladora, torno o por esmerilado con el diseo de bisel descrito en la Figura 3 de este documento. No se permite realizar el biselado y contra biselado de la tubera utilizando equipo de corte oxiacetileno.
Los croquis de las Figuras 2 y 3 de este documento, ilustran la preparacin de biseles aceptables para la unin de extremos de tubera con soldadura a tope que tienen diferentes espesores de pared, materiales o grado. Cuando se unen ductos de grado o resistencia diferente, el metal de soldadura depositado debe tener las propiedades mecnicas iguales a las de la tubera que tenga el grado o la resistencia ms alta.
Dimetros interiores diferentes (ver Figura 3). Si los espesores de pared nominal de las tuberas no varan en ms de 2,38 mm (3/32 pulg), no es necesario hacer una preparacin especial, para lograr penetracin completa de la soldadura, ver croquis (a) de la Figura 3 de este documento.
En ductos para servicio amargo o no amargo, cuando la diferencia de espesor interna sea mayor de 2,38 mm (3/32 pulg) y no haya acceso al interior del ducto para soldar, se debe hacer una transicin interior en el extremo de la tubera ms gruesa (ver croquis (b) de la Figura 3 de este documento), con una relacin de desvanecimiento en la transicin (taper) no menor de 4:1 ni mayor a 8:1 o hacerla con soldadura con la misma relacin de desvanecimiento (ver croquis (c) de la Figura 3 de este documento) o mediante una combinacin de ellas descrita en la Figura 3 (ver croquis (d)) de este documento.
Ductos con dimetro exterior diferente (ver Figura 3). Cuando la diferencia exterior entre el espesor de pared de las tuberas no excedan de la mitad del espesor ms delgado, la transicin se puede efectuar con soldadura, (ver croquis (e) de la Figura 3 de este documento), siempre y cuando la relacin de desvanecimiento no sea menor a 4:1 ni mayor a 8:1, respecto a la diferencia entre el mayor espesor y el menor para tener una penetracin adecuada.
Cuando haya una diferencia de espesor exterior entre tuberas, la cual exceda la mitad del espesor de pared ms delgado, se debe hacer una transicin (taper) de acuerdo a lo indicado en el croquis (f) de la Figura 3 de este documento.
Diferencia entre dimetros interiores y exteriores (ver Figura 3). Cuando exista una diferencia en espesor de pared tanto interna como externa, el diseo de la junta debe ser una combinacin de los croquis (a) a (f), (ver croquis (g) de la Figura 3 de este documento). En tales condiciones, se debe prestar especial atencin para realizar un alineamiento correcto.
Soldaduras de filete. Las soldaduras de filete pueden ser tanto cncavas como ligeramente convexas. Para efecto de la resistencia de la soldadura, las dimensiones se miden como la longitud del cateto mayor del tringulo de catetos iguales inscrito en la seccin transversal de la soldadura, tal como se ilustra en la Fig. 4 de este documento, que cubre los detalles recomendados para las conexiones bridadas.
10 + 1
1,6 mm + 0,8 mm (1/16 pulg. + 1/32 pulg.)
1,6 mm + 0,8 mm (1/16 pulg. + 1/32 pulg.)
+ 5o - 0o
Redondear
37 o 2 o
t > 22,2 mm (7/8 pulg.)
37 o 2 o
1,6 mm + 0,8 mm (1/16 pulg. + 1/32 pulg.)
22,2 mm (max.) 7/8 pulg. (max.)
19,0 mm (3/4 pulg.)
Bisel estndar para el extremo del tubo
Bisel estndar para el extremo de accesorios soldables y es opcional para tubos con un espesor de 22,2 mm (7/8 pulg.) y menores (b)
Bisel para el extremo del tubo y para los accesorios con un espesor mayor de 22,2 mm (7/8 pulg.) ( c)
(a)
10 + 1
+ 5 a 37 - 0 + 2 30
+ 5 - 0 60 a 80
37 +
(d)
(e) 61
(f)
Figura 2. Diseo del bisel en la junta de soldadura para tuberas de igual espesor de pared
37 + 2
tW
tW
0,5 t max.
tD
t 30 max. 0,5 t max.
tW
tD
2,4 mm (3/32 pulg.) max.
30 max. 14 min. (1:4)
(a)
(b)
(c)
t
30 max. 30 max. 14 min. (1:4) 0,5 t max.
tW
tD t
30 max.
0,5 t max.
tW
tD
(d)
(e)
30 max. 14 min.(1:4) 30 max. 14 min.(1:4) 30 max. 0,5 t max. 30 max. 0,5 t max.
tW
tD t
30 max. 14 min. (1:4)
tW
tD
(f)
(g)
Nota: (o) No hay mnimo cuando el material a unir tenga la misma resistencia a la cedencia. () El mximo espesor tD para propsito de diseo, no deber ser mayor a 1,5 t.
Figura 3 Diseo del bisel en la junta de soldadura para tuberas de diferente espesor de pared
Brida de traslape
Brida de cuello soldable
1,4 t
1,4 t
1,4 t 13 mm (1/2 pulg.) max. 0,707 t t si se prefiere
1,4 t
Soldadura de respaldo al frente Brida deslizable soldada
Soldadura de respaldo al frente Brida deslizable soldada
GARGANTA TEORICA TAMAO DE LA SOLDADURA
GARGANTA TEORICA
TAMAO DE LA SOLDADURA
Soldadura de filete convexa
Soldadura de filete concava
Figura 4 Detalles recomendados para las conexiones de bridas 8.2.12.2 Precalentamiento. Cuando se realice la unin de un carrete de tubera o un accesorio, con la tubera de la lnea regular y exista diferencia entre esos materiales en el carbono equivalente, se deben precalentar a una temperatura no menor a 100 C (212 F), y mantenerse hasta terminar la unin.
8.2.12.3 Relevado de esfuerzos. Los aceros al carbono y microaleados se deben relevar de esfuerzos cuando el espesor nominal de pared sea igual o mayor a 32 mm (1,25 pulg.) de acuerdo a la temperatura indicada en el procedimiento de soldadura. Dicha temperatura debe ser igual o mayor a 593 C (1 100 F) pero sin rebasar la temperatura de transicin (AC3). 8.2.13 Calificacin y certificacin de soldadores
Para llevar a cabo las operaciones de soldadura, los soldadores se deben calificar y certificar de acuerdo a lo establecido en la NRF-020-PEMEX-2005 complementndose con lo indicado en API STANDARD 1104 o equivalente, Seccin IX del Cdigo ASME o equivalente y la seccin 7.3.3, Parte 2 del NACE MR 0175/ISO 15156-2 o equivalente, tal como se indica en el inciso 8.2.12.
8.2.14 Soldaduras de campo
Los electrodos utilizados deben ser de acuerdo a lo descrito en la especificacin de procedimiento de soldadura y cumplir con lo establecido en la NRF-084-PEMEX-2004. La aplicacin de la soldadura se debe proteger de las condiciones meteorolgicas (lluvia, viento, polvo, humedad, entre otros) que le puedan perjudicar. El alineamiento de tuberas de dimetro igual o mayor a DN 300 (NPS 12) se debe realizar mediante alineadores internos mantenindolos durante el fondeo. En el alineamiento de tubera menor a DN 300 (NPS 12) y en los empates mayores a DN 300 (NPS 12) se deben utilizar alineadores externos tipo canasta, los cuales se deben mantener hasta aplicar un 50 por ciento del fondeo distribuido en toda la circunferencia de la tubera. En las tuberas SAWL y ERW, la costura longitudinal se debe alternar entre 25 a 30 a cada lado del eje vertical. La conexin elctrica de tierra no se debe soldar a la tubera, as como tampoco sobre equipos de proceso instalados, para producir la continuidad elctrica entre la mquina de soldar y la tubera que se va a soldar. Todas las soldaduras de ductos en campo tanto en lnea regular, como en obras especiales y empates, se deben radiografiar al 100 por ciento con una fuente de radiacin de acuerdo al espesor y con la tcnica de inspeccin de pared sencilla, en ductos de DN 300 (NPS 12) hasta DN 1 500 (NPS 60), y la de doble pared slo se debe hacer cuando por el dimetro o cualquier obstruccin no sea posible aplicar la de pared sencilla, para obtener radiografas que cumplan con los requerimientos de aceptacin para servicio no amargo descritos en el API STANDARD 1104 o equivalente y para servicio amargo con ASME B31.3 o equivalente, de acuerdo al espesor y conforme se indica a continuacin:
Espesor en acero * 1 a 50 mm 19 a 80 mm 38 a 150 mm Fuente de radiacin Rayos X (*) Iridio 192 Cobalto 60
* Slo cuando haya el suministro de energa elctrica, en caso contrario se debe utilizar gammagrafa. Nota: El espesor se refiere al grueso total de la pared del ducto que est en contacto con la placa radiogrfica en pared sencilla o en doble pared.
a)
Para ductos que transportan hidrocarburos amargos la inspeccin radiogrfica se debe realizar conforme a lo descrito en el Artculo 2 de la Seccin V del Cdigo ASME o equivalente.
b) c)
d)
Para ductos que transportan hidrocarburos no amargos, la inspeccin radiogrfica se debe realizar conforme a lo descrito en el API STANDARD 1104 o equivalente. Los criterios de aceptacin en la inspeccin visual y radiogrfica de las juntas de campo en ductos para servicio no amargo deben ser los indicados en el API STANDARD 1104 o equivalente; y el ASME B31.3 del Cdigo ASME o equivalente para ductos en servicio amargo y el prrafo UW-51 de la Seccin VIII Divisin 1 del Cdigo ASME o equivalente para trampas de diablos en servicio amargo y no amargo. La interpretacin radiogrfica la debe realizar un tcnico nivel II en radiografa y estar calificado de acuerdo a la ASNT SNT-TC-1A o equivalente.
Se deben hacer los registros en los formatos correspondientes para cada una de las juntas de campo efectuadas.
8.2.15 Proteccin anticorrosiva en juntas de campo
La proteccin anticorrosiva de los extremos de la tubera (aproximadamente 30 cm a cada lado de la tubera) se debe realizar efectuando previamente la limpieza de la superficie conforme con el tipo de recubrimiento establecido en las normas de referencia indicadas en el inciso 8.1.10.1.1. La proteccin anticorrosiva en juntas de campo, debe ser compatible y tener un desprendimiento catdico igual o menor que la que fue aplicada en planta para la tubera enterrada. En caso de tubera lastrada, las juntas de campo deben llevar una lmina, fleje e inyeccin de resina de poliuretano. Se debe tener cuidado durante todas las fases de la construccin de no daar el recubrimiento anticorrosivo.
8.2.16 Prueba dielctrica del recubrimiento
Antes de ser levantada la tubera de sus apoyos para el bajado a la zanja, se debe correr el detector dielctrico a todo lo largo, teniendo cuidado especial cuando se pase por los puntos donde se encontraba apoyada. Cualquier defecto del recubrimiento debe ser reparado conforme a lo indicado en la NRF-026-PEMEX-2001.
8.2.17 Bajado y tapado
Se debe tener cuidado de no daar el recubrimiento anticorrosivo durante el bajado y relleno de la zanja. El material producto de la excavacin debe ser devuelto a la zanja eliminando todo aquello que pueda daar el recubrimiento, de manera que despus del asentamiento la superficie del terreno no tenga depresiones y salientes en el rea de la zanja o que el montn de tierra lateral interfiera con cualquier trfico eventual o normal en el lugar. Despus del relleno de la zanja debe despejarse el derecho de va y otras reas circundantes, si es el caso, y debe disponerse de todos los materiales de desperdicio, escombros y desechos resultantes. Debe emparejarse el terreno llenando hoyos, surcos y reparando cualquier dao, debiendo restaurarse el terreno para una condicin estable y de uso y pueda razonablemente tomar la consistencia que tena el terreno anterior a la construccin.
8.2.18 Empates
Por construccin, durante las operaciones de alineado se permite tener desconectadas secciones del ducto. Estas secciones tendrn que ser unidas en sus extremos para dar continuidad a la misma, operacin que es conocida como empate.
El seccionamiento puede ocurrir al interrumpir el soldado de la lnea regular como se indica: a) b) c) d) e) Por una seccin del ducto que cruza por debajo de una va frrea, de un camino o de otro obstculo que no ser instalada por la cuadrilla de alineado y soldado. Cuando la lnea regular se interrumpe en un cruzamiento de ro, laguna, estero, entre otros. Cuando el ducto se interrumpe en una estacin de bombas, en una trampa de diablos o en una vlvula de seccionamiento. Por acomodo de la tubera en la zanja. Cuando el ducto se deja abierto para corrida de diablos.
Para unir estas secciones y dar continuidad al ducto debe seguirse el procedimiento de soldadura establecido, usar el equipo necesario y realizar los trabajos para que las secciones queden alineadas y as evitar sobresfuerzos. Las soldaduras de empate que no sean probadas hidrostticamente, deben inspeccionarse con radiografa o ultrasonido al 100 por ciento. En el caso particular del empleo de carretes de ajuste, estos deben tener una longitud mnima de la mitad del dimetro en tuberas mayores o iguales a DN 450 (NPS 18), y de un dimetro para tuberas menores o iguales a DN 400 (NPS 16).
8.2.19 Prueba hidrosttica
Todos los ductos nuevos deben someterse a una prueba hidrosttica para comprobar su hermeticidad. La prueba se debe hacer despus de la corrida con el equipo medidor de la geometra y con el equipo de limpieza interior. El equipo mnimo necesario para la realizacin de la prueba hidrosttica debe incluir: bomba de gran volumen, filtro para asegurar una prueba limpia, bomba de inyeccin de inhibidores de corrosin, instrumentos de medicin, vlvula de alivio y bomba para presurizar el ducto a niveles mayores a los indicados en el procedimiento de prueba. El agua que se utilice debe ser neutra y libre de partculas en suspensin, que no pasen en una malla de 100 hilos por pulgada. La duracin de la prueba ser de 8 horas mnimo y 4 horas en tubera (tramo corto) o secciones prefabricadas que sean parte y se integren al sistema del ducto sin prueba posterior. El valor de la presin para la prueba hidrosttica debe ser de 1,25 la presin de diseo. Deben recabarse dos ejemplares de la constancia de las pruebas certificadas por los representantes de la residencia de construccin y de la rama operativa, y el permiso de uso expedidos por la Secretara de Energa, la cual teniendo conocimiento del proyecto, si as lo determina, puede supervisar ejecucin de las mismas a travs de un inspector autorizado, conjuntamente con las reas de inspeccin y seguridad industrial de las ramas operativas y de construccin. Cuando alguno de los elementos del sistema sea de menor resistencia, ste debe ser aislado para no ser probado con el resto. Despus de hacer la prueba hidrosttica, los ductos, vlvulas y accesorios sern drenados completamente para evitar daos por congelamiento o por corrosin. El equipo de un sistema de tubera que no se sujete a la prueba debe desconectarse. La prueba hidrosttica se debe efectuar al sistema completo, en caso de que por las caractersticas y complejidad del sistema no fuera posible, se puede efectuar por secciones previo conocimiento y anlisis del sistema de prueba respectivo.
Las pruebas de presin hidrosttica deben realizarse tanto en el sistema completo de ductos como en tramos y componentes terminados del sistema. Las trampas de diablos, mltiples y accesorios, deben someterse a la prueba hidrosttica hasta los lmites similares que se requieren en el sistema. Todos los dispositivos de seguridad como limitadores de presin, vlvulas de relevo, reguladores de presin y equipo de control, deben ser calibrados para corroborar que estn en buenas condiciones mecnicas, capacidad adecuada, efectividad, confiabilidad de operacin para el servicio a que se destinan, funcionamiento a la presin correcta. En caso de que algn dispositivo no cumpla, se debe reemplazar por otro que satisfaga todos estos requerimientos. Al comprobar satisfactoriamente las pruebas de las tuberas, se deben hacer todas las conexiones necesarias para eliminar el agua por medio de diablos o esferas corridas con aire. La fuente de abastecimiento de agua y las reas para desalojarla despus de la prueba, deben cumplir con los requisitos de la Comisin Nacional del Agua (C.N.A.) y tambin de las normas oficiales correspondientes; asimismo, se ordenarn los anlisis de laboratorio necesarios para verificar la calidad especificada. Durante la vida til del sistema o parte del sistema de tubera, se deben conservar registros de las pruebas realizadas. El rea operativa debe recibir del rea responsable de las pruebas, copia de esta informacin, que por lo menos ser la siguiente: a) b) c) d) e) f) g) h) rea responsable de las pruebas y tcnicos que las realizaron y aceptaron. Procedimiento de realizacin de la prueba. Tipo, medio y temperatura de la prueba. Presiones de diseo, operacin y prueba. Duracin de la prueba, grficas y otros registros. Fugas y otras fallas con sus caractersticas y localizacin. Variaciones en cada prueba y sus causas. Reparaciones realizadas como resultado de la prueba efectuada.
Como alternativa se puede realizar una prueba neumtica, en cuyo caso el fluido de prueba ser algn gas inerte. La presin de prueba debe ser 125 por ciento de la presin de diseo y el tiempo mnimo de prueba de 8 horas. Dicha prueba implica riesgo de que se libere la energa almacenada en el gas comprimido, por lo que se deben tomar medidas precautorias para minimizar el riesgo del personal por la posibilidad de una falla frgil. La temperatura de la prueba debe considerarse en funcin de los resultados de las pruebas de tenacidad del material del ducto. Se debe presentar un procedimiento de prueba neumtica, el cual ser autorizado por el representante de PEMEX. Asimismo, debe contar con el permiso de trabajos con riesgo de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental del Organismo Subsidiario correspondiente. El equipo mnimo requerido para la realizacin de la prueba neumtica incluye: dispositivo de alivio de presin, termmetro de registro grfico y radios de intercomunicacin.
8.2.20 Limpieza interior
Despus de realizarse la prueba hidrosttica, se deben correr los diablos de limpieza para desprender materias que puedan resultar de cada junta soldada entre tuberas y otros residuos que hayan quedado en el interior de la tubera.
8.2.21 Inspeccin con diablo gemetra
Se debe realizar la inspeccin interior del ducto completo, mediante una corrida de diablo gemetra con Sistema de Posicionamiento Global (GPS), que cumpla con los requisitos establecidos en la NRF-060-PEMEX2006, previa a la entrega al rea operativa. Lo anterior con el fin de tener un punto de referencia de las condiciones reales de la tubera al inicio de sus operaciones y de comprobar si durante la construccin no hubo problemas de aplastamiento por circulacin de tractores y/o equipo pesado sobre la tubera enterrada. En caso de detectarse alguna anomala, se debe proceder a efectuar las reparaciones, llevando los registros correspondientes.
8.2.22 Reacondicionamiento del derecho de va
Se debe recolectar todo el material utilizable que haya quedado a lo largo del derecho de va y transportarlo a los lugares adecuados para su almacenamiento. Se debe hacer una limpieza general del derecho de va, despejndolo de toda clase de desperdicios que hayan quedado en l. Todo el material de relleno debe ser devuelto a la zanja, de manera que despus del asentamiento, la superficie del terreno no tenga depresiones y salientes en el rea de la zanja o que el montn de tierra lateral interfiera con cualquier trfico eventual o normal en el lugar. Los diques, terrazas, drenajes o canales que fueron desviados o cortados durante la construccin y que quedaron sujetos a derrumbes, se deben reponer con sacos de arena o apisonado, dando la densidad necesaria para contener la presin y la resistencia a la erosin. En campos de cultivo, las rocas grandes o de cantos rodados provenientes de la zanja que se encuentren a un lado sobre el terreno, deben ser removidas para que no interfieran con las operaciones de labranza. La operacin de relleno debe hacerse manualmente con la herramienta adecuada, cuando se expongan edificios u otras estructuras a posibles daos por el equipo mecnico. Cuando la tubera cruce con un drenaje subterrneo, ste debe ser protegido durante la construccin y restaurado al finalizar la obra. Para evitar posibles accidentes en cruces de caminos, debe rellenarse la zona durante la construccin del ducto, apisonando por capas y poniendo una capa final de grava de 30 cm (12 pulg) de espesor. Los residuos de material de la construccin tales como: lea, terrones u otras concentraciones de materia orgnica que forman compuestos cidos por putrefaccin, deben ser removidos, incluso como proteccin de las piezas de acero de los equipos expuestos. En caso de afectar los sealamientos, postes e instalaciones existentes de cualquier tipo, se debe realizar su reposicin. Se deben restaurar los terrenos atravesados por la tubera, los cuales se deben dejar hasta donde sea posible, en las condiciones anteriores a la ejecucin de la obra, trtese de terrenos particulares o de cruces de obras pblicas, como las vas de comunicacin. Es necesario que la faja de terreno o amplitud del derecho de va para operacin y mantenimiento se deje en condiciones de estabilidad permanente de su superficie. Deben hacerse reparaciones duraderas de las bardas y otros cercados a travs de los cuales se han tenido puertas temporales u otros medios de paso. Deben usarse materiales nuevos en las reparaciones. Las estructuras deben quedar con las mismas o mejores condiciones que haba antes de la construccin. Todas las
reparaciones deben ser a satisfaccin de los propietarios o inquilinos. Se deben remover todos los medios temporales de acceso al derecho de va, excepto aquellos que el proyecto seale para usos de mantenimiento o para uso del propietario del terreno, segn la conveniencia. Se deben restaurar y reparar las condiciones originales de todos los derechos de va pblicos en los puntos donde fueron interceptados por el derecho de va del ducto. Deben atenderse las demandas por daos que puedan resultar en la construccin de la tubera y en su caso deben hacerse las reparaciones o restauraciones que satisfagan al o los propietarios. Debe establecerse una conducta de trato con propietarios y autoridades para ejercer los permisos con ellos obtenidos. Una vez limpio el derecho de va, el material excavado o cortado en las lomas, bordos de arroyos o ros, acequias o canales y otros sitios, durante la apertura y conformacin del derecho de va, deben ser protegidos contra deslizamientos y erosin, mediante compactacin, rompecorrientes, drenes y siembra de pasto en caso de ser necesario.
8.2.23 Sealizacin
Se deben colocar los sealamientos necesarios para la localizacin e identificacin de las instalaciones (sealamientos informativos), as como para limitar actividades que pongan en riesgo la seguridad de las personas y las instalaciones (sealamientos restrictivos) y aquellos para alertar al pblico acerca de las condiciones de riesgo en la ejecucin de trabajos de construccin y mantenimiento (sealamientos preventivos), de acuerdo a lo indicado en el Anexo C de esta norma.
8.2.24 Proteccin catdica
El sistema de proteccin catdica debe instalarse de acuerdo al proyecto y cumpliendo los requisitos de instalacin y pruebas establecidos en la NRF-047-PEMEX-2007
8.2.25 Obras especiales
Las obras especiales deben construirse conforme a proyecto. El constructor es responsable de no interrumpir el trnsito de vehculos o el flujo de ros durante la construccin de las obras especiales, as como tomar las medidas necesarias en cada caso. Adems de tomar en cuenta lo establecido por esta norma para obras especiales, se debe considerar la posibilidad de recubrir interiormente el ducto en los cruces, s por las condiciones del fluido a manejar as se requiere. La construccin de soportes y anclajes en las reas superficiales debe cumplir con lo especificado en el diseo. La continuidad de la construccin del ducto no debe interrumpirse cuando se cruce con pequeos canales, arroyos o barrancas angostas y poco profundas que permitan al ducto, por resistencia propia, cruzar el obstculo sin requerir de soportes, y siempre que no exista el peligro de que la tubera sea alcanzada por la corriente o se acumulen escombros, o que los taludes de los bancos de apoyo consistan de material suave que no sea capaz de soportar el peso del ducto y est sujeto a deslaves y erosin.
8.2.25.1 Cruces con carreteras o vas frreas. Los cruzamientos con carreteras o vas frreas deben realizarse de acuerdo a lo que se estipula en los permisos respectivos y en los planos de proyecto. El constructor debe desviar el trnsito de la carretera o camino mientras dure la obra, dejando el terreno debidamente compactado y la carretera o va frrea completamente restituida y en condiciones de servicio.
La profundidad de enterrado de ductos que cruzan con vas de comunicacin debe definirse de acuerdo con lo indicado en 8.1.11.5.2.
8.2.25.2 Cruces con cuerpos de agua. En los casos donde se crucen corrientes de agua, ros, lagunas, terrenos inundados y/o pantanos, el tendido de la tubera debe ser en estricto apego a lo estipulado en los permisos respectivos, siguiendo las indicaciones de diseo y los procedimientos de construccin proporcionados para cada caso particular, con los estndares de ingeniera correspondientes. El cruzamiento se debe realizar tendiendo la tubera lastrada (NRF-033 PEMEX-2003) bajo el cauce de la corriente en forma semejante al tendido general del ducto, enterrndola en el fondo a una profundidad mnima de acuerdo a lo indicado en la seccin 8.1.11.2, para garantizar que el ducto quede fuera de la posible erosin del agua a todo lo ancho del cauce. Slo se deben exceptuar los cruces areos especificados en el proyecto, los cuales deben construirse de acuerdo con los planos respectivos. 8.2.25.3 Instalacin area. Se debe revisar que los cruces areos de canales de riego y drenes de la Comisin Nacional del Agua se construyan conforme a los planos especficos y con la proteccin anticorrosiva exterior seleccionada especficamente para este servicio y condiciones de exposicin, conforme a 8.1.10.1.1. Se debe evitar la colocacin de curvas verticales en la zona del cauce, procurando siempre que el tramo de tubera (lingada) de cruce sea recto y horizontal, con sus extremos bien empotrados en los bancos de los taludes de los canales o drenes, en los ros o arroyos. 8.2.25.4 Trampas de diablos. La trampa de diablos y sus componentes deben instalarse conforme a proyecto y probarse a los mismos lmites de presin que el ducto principal. El ducto de desfogue de los hidrocarburos gaseosos debe descargar en un rea de amplitud tal que prevenga daos a terceros y al medio ambiente.
Se debe verificar que el piso donde se colocar la trampa de diablos se encuentre sin desniveles mayores de 5 cm, asimismo, que antes de colocar la trampa, la cimentacin de concreto ya haya fraguado de acuerdo a las prcticas recomendadas para estructuras de concreto y que se hayan seguido todos los procedimientos de construccin de obra civil. Se deben conservar los registros de todas las pruebas efectuadas a la trampa de diablos.
8.2.25.5 Perforacin direccional. Los cruces direccionales se deben hacer de acuerdo a proyecto y cumplir con los requerimientos establecidos en la especificacin P.3.0710.01. 8.2.26 Sistema de proteccin interior del ducto
Se debe verificar que el sistema de proteccin interior del ducto, incluyendo todos sus elementos, haya sido instalado conforme al procedimiento acordado y de acuerdo al proyecto, que cumpla con los requisitos establecidos en la NRF-005-PEMEX-2000 y que se encuentre en ptimas condiciones para iniciar operacin simultneamente con la puesta en servicio del ducto.
8.2.27 Documentacin y registros entregables
El contratista debe entregar al rea operativa como mnimo los siguientes documentos en tres juegos de copias impresas y CD-ROM: a) b) c) Pruebas efectuadas en la calificacin del procedimiento de soldadura y calificacin de soldadores. Procedimentos de acuerdo a 8.2.1 Registros de cada junta.
d) e) f) g) h) i) j) k)
Pruebas de presin (hidrosttica o neumtica) del sistema de transporte completo o pruebas de presin por cada seccin. En este ltimo caso, se debe entregar un documento que integre la informacin de las pruebas efectuadas que cubran todo el sistema. Reparaciones. Certificados de materiales. Planos as-built CAD geo-referenciados. Registros de no conformidad. Reportes y registros de corridas de diablos (limpieza, gemetra y GPS). Informes ejecutivos. Obras especiales.
Las radiografas y reportes radiogrficos de soldaduras inspeccionadas, como son: las aceptadas, rechazadas y reparadas o sustituidas, deben entregarse a la rama operativa en grupos correspondientes a los planos de trazo general por secciones de 3 km como lo indica el Anexo E de esta norma. Las radiografas de las soldaduras deben tener indicadas las referencias necesarias para la identificacin y localizacin de la junta en el campo, como son: sistema de tubera, dimetro, espesor, tramo o parte del sistema inspeccionado, kilometraje, nmero progresivo de junta, entre otros, de manera que la soldadura en cuestin y cualquier discontinuidad en ella, pueda ser localizada precisa y rpidamente. En las radiografas debe aparecer perfectamente visible el penetrmetro correspondiente. Se debe entregar la constancia de las pruebas hidrostticas certificadas por los representantes de la residencia de construccin y de la rama operativa y el permiso de uso expedido por la Secretara de Energa.
8.3 Inspeccin
La inspeccin de un ducto y su respectivo derecho de va se deben realizar de acuerdo a lo establecido en la Tabla 12, donde se indican: Localizacin, equipo, personal y frecuencia de inspeccin para cada nivel de inspeccin. Todas las anomalas que se encuentren durante la inspeccin, deben informarse a PEMEX en los reportes de resultados indicando las acciones necesarias para confirmarlas y en su caso, corregirlas. Todas las instalaciones superficiales durante el primer ao de operacin debern ser sometidas a: Inspeccin visual (Nivel 1), medicin de dureza de campo y anlisis de flexibilidad, con la finalidad de identificar las condiciones externas que ocasionen altos esfuerzos y detectar materiales de alta dureza que pudieran ser frgiles y susceptibles a fractura, generados durante la construccin.
8.3.1 Inspeccin Nivel 1
Comprende la inspeccin visual a lo largo del ducto con el fin de determinar defectos, anomalas y problemas que tenga la tubera y que puedan ser detectados a simple vista. Este nivel de inspeccin se debe realizar a: tubera superficial, trampas de diablos, vlvulas, cruces de vas de comunicacin, cruces de ros y derechos de va. Este nivel de inspeccin comprende dos metodologas: a) b) Recorrido terrestre. Recorrido areo.
8.3.1.1 Recorrido terrestre. Este tipo de inspeccin se debe realizar mediante el uso de vehculo y en su caso recorridos a pie para accesar a las instalaciones que sern inspeccionadas.
Este recorrido debe hacerse a todo lo largo del ducto, donde se incluyen: trampas de diablos, vlvulas de seccionamiento y reas de topografa accidentada o pantanosa.
Frecuencia. Los recorridos deben efectuarse en zonas urbanas cada quince das y en zonas rurales una vez al mes. Trabajos a efectuar. Los trabajos a efectuar segn corresponda deben considerar como mnimo lo siguiente:
a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n)
Verificar la proteccin anticorrosiva conforme al inciso 8.3.2.1.3. Golpes y abolladuras en el ducto. Estabilidad del ducto y del derecho de va. Vibracin del ducto. Condicin mecnica de los anclajes o soportes. Condicin de cruces (areos, con ros, sobre puentes, entre otros). Corrosin de apoyos y anclajes o soportes. Condicin de los sealamientos existentes e identificacin de los faltantes. Asentamientos humanos y actividades de construccin sobre el derecho de va. Limpieza y vegetacin que pueda daar el ducto. Tomas clandestinas. Desprendimiento de lastre de concreto. Colchn de enterrado en sitios sujetos a erosin (pantanos, ros, lagunas, entre otros). Tramos semienterrados.
8.3.1.1.1 Derecho de va. Se deben verificar las condiciones de la superficie y sus zonas adyacentes, observando indicaciones de fugas, actividades de instalaciones y dems factores que afecten la seguridad y la operacin del ducto, adems de construccin de caminos, desazolve de zanjas, cunetas e invasiones al derecho de va.
En los cruces bajo el agua se debe verificar el colchn de enterrado una vez al ao, que no exista acumulacin de desechos u otras condiciones que afecten la seguridad y la proteccin de los cruces como resultado de inundaciones o tempestades.
8.3.1.1.2 Tubera superficial. Se debe revisar la corrosin en la zona de contacto entre el ducto y el soporte, estado de la pintura anticorrosiva, socavacin y asentamientos diferenciales en la base de los soportes, falta de apoyo entre tubera y soporte, presencia de basura, hierba o maleza, entre otros. 8.3.1.2 Recorrido areo. Se debe utilizar este recorrido para la localizacin de riesgos potenciales en zonas de difcil acceso tales como: reas pantanosas o zonas de topografa accidentada, adems de localizar o detectar maquinaria pesada trabajando en las cercanas del derecho de va, labores agrcolas de desmonte y quema; explotacin de minas, canteras, entre otros. Frecuencia. Los recorridos areos se deben efectuar cada 60 das y cuando stos se realicen, no se efectuarn los recorridos terrestres correspondientes. Se debe obtener un registro en video del recorrido en un periodo de cada seis meses.
Se debe garantizar que la frecuencia de inspeccin del ducto completo utilizando cualquiera de las dos metodologas que comprende este nivel de inspeccin no exceda de 30 das.
8.3.2
Inspeccin Nivel 2
Corresponde a la inspeccin en sitios o zonas especficas donde se requiera determinar la condicin en la que se encuentra la tubera. Este nivel de inspeccin comprende: Lnea regular e instalaciones superficiales, sistemas y dispositivos de seguridad, equipos y conexiones.
8.3.2.1 Lnea regular. Se debe inspeccionar para evaluar la proteccin anticorrosiva y las discontinuidades producidas por fenmenos de corrosin de cualquier configuracin geomtrica o de otro tipo que causen la disminucin del espesor ms all de los lmites permisibles en el diseo. 8.3.2.1.1 Medicin de espesores de pared. Se debe realizar con el propsito de conocer la condicin en que se encuentra el ducto en cuanto al espesor de pared remanente que tiene la tubera y de esta manera determinar si puede o no seguir operando bajo las condiciones actuales. Se debe efectuar la medicin de espesores de la tubera en instalaciones superficiales y enterradas de acuerdo con el procedimiento de PEMEX. Localizacin de medicin de espesores. Se debe efectuar la medicin de espesores a travs de barrido o mediante la aplicacin de tcnica de ultrasonido con ondas guiadas, tanto en puntos de la lnea regular como en sitios donde el desgaste de pared puede ser importante, tal es el caso de:
a) b) c) d) e) f) g) h)
Puntos de inyeccin de inhibidores de corrosin. Piernas muertas. Pasos areos. Interfases aire-tierra. Accesorios y conexiones. Tramos de cambio de direccin. Puntos de apoyo de la tubera. Sitios requeridos de acuerdo al criterio del diseador.
Cuando se trate de tramos rectos de lnea regular enterrado o superficial, se deben definir las Localizaciones de Medicin de Espesores (LME) para el trayecto. Esta seleccin de las LME debe considerar el potencial de desgaste del espesor en puntos crticos ante cualquier efecto (incluido la corrosin), y la consecuencia de falla de la tubera a inspeccionar. En tramos cuyas caractersticas no implique ninguno de los problemas antes mencionados, se debe seleccionar como mximo las LME de acuerdo a lo indicado en la Tabla 13, dependiendo de la longitud del ducto. Cuando se trate de tramos enterrados se deben realizar las excavaciones correspondientes y limpiar la zona prxima a la tubera para efectuar la medicin, una vez efectuada sta, se debe restituir el recubrimiento en caso de que haya sido retirado, rellenar y dejar en las mismas condiciones el rea donde se efectu.
Tipos de Inspeccin (1)
Localizacin Tubera superficial, interfases airetierra, cruces, trampas de diablos, accesorios, cruces de vas, derechos de va, entre otros.
Actividad
Equipo Mediante el uso de vehculo terrestre y en su caso recorridos a pi para accesar a las instalaciones que sern inspeccionadas.
Personal
Frecuencia de inspeccin
Terrestre Nivel 1(2)
Observacin visual para localizar tramos, zonas o puntos de riesgo a lo largo del ducto.
De acuerdo al subinciso 8.3.1.1
Zonas Urbanas cada 15 das. Zonas Rurales cada mes
Area
Inspeccin mediante empleo de helicptero
el
De acuerdo al 8.3.1.2.
subinciso
Medicin de espesores de pared
De acuerdo 8.3.2.1.1
al
subinciso
De acuerdo al subinciso 8.3.2.1.1
Lnea Regular
Monitoreo de la proteccin Catdica
De acuerdo 8.3.2.1.2
al
subinciso De acuerdo al subinciso 8.3.2.1.2
Nivel 2 Inspeccin de la proteccin Anticorrosiva. Inspeccionar estado mecnico, capacidad y seguridad de operacin, calibracin, instalacin, proteccin, entre otros. Medicin de espesores y Inspeccin de Mecnicas (3) Partes Observacin visual del estado de la proteccin. Misma que la de medicin de espesores.
Sistemas dispositivos seguridad
y de
Adecuado dependiendo del sistema o dispositivo.
Cuando menos una vez al ao.
Equipos, vlvulas, accesorios conexiones
Similar al requerido Lnea Regular.
para De acuerdo al subinciso 8.3.2.3 Cuando menos una vez al ao.
Adecuado dependiendo del accesorio Cualquiera de los siguientes diablos instrumentados: a) De flujo magntico. b) Ultrasonido. c) Gemetra.
Nivel 3
Lnea Regular
Inspeccionar espesor y geometra interna del ducto.
De acuerdo al subinciso 8.3.3
De acuerdo con el programa establecido por PEMEX en base al estudio de integridad mecnica. Conforme al programa establecido por PEMEX pero no mayor de 6 meses. Para proteccin catdica conforme al inciso 8.3.2.1.2.
Nivel 4
Localizacin particular que requiera de sta inspeccin.
Medicin de espesores, proteccin catdica, parte mecnica, recubrimiento anticorrosivo, entre otros.
Adecuado dependiendo de la zona a inspeccionarse.
De acuerdo al subinciso 8.3.4
(1) La inspeccin debe comprender la totalidad del ducto en su eje longitudinal. (2) La frecuencia de inspeccin de los tres tipos de inspeccin indicados en el Nivel 1 no debe exceder de 30 das. (3) Se debe solicitar permiso a la parte operativa a cargo del ducto.
Tabla 12 Niveles de Inspeccin en ductos terrestres
Longitud del Ducto Hasta 2 km De 2 hasta 10 km Mayores de 10 km
LME Cada 200 m Cada 500 m Cada 1 000 m
Nmero de Excavaciones 10 5 - 20 > 10
Tabla 13 Localizacin de medicin de espesores (LME) en tramos rectos de tubera
La medicin de espesores se debe realizar en los extremos y en el centro del rea descubierta y en los cuatro cuadrantes de la tubera como mnimo, poniendo especial atencin al radio interno y externo de codos y tes, donde el desgaste puede incrementar la velocidad de corrosin.
Frecuencia. La medicin de espesores debe efectuarse cada ao los primeros dos aos de vida del ducto, y luego se programar para realizar esta inspeccin en un tiempo no mayor a una tercera parte del periodo determinado a partir de la velocidad de corrosin como se indica a continuacin:
Periodo (aos) = t actual t mnimo ..................................................................................... (20) velocidad de corrosin (mm/ao)
Donde tactual = Espesor mnimo actual, en mm (pulg.). tmnimo = Espesor mnimo por condiciones de operacin para la zona o tramo, en mm (pulg.). La velocidad de corrosin en trminos de dos inspecciones extremas se debe calcular con la siguiente expresin:
Velocidad de corrosin (L.T.) = t inicial - t ltimo .................................. (21) tiempo (aos) entre las inspecciones ltima e inicial
La velocidad de corrosin en trminos de dos inspecciones consecutivas se calcula con la siguiente expresin:
Velocidad de corrosin (S.T.) = t previo - t ltimo tiempo (aos) entre las inspecciones ltima y previa
................................. (22)
Para fines de determinar la frecuencia de inspeccin, se debe utilizar la velocidad de corrosin que proporcione la menor vida remanente.
Equipo principal. El espesor debe ser medido mediante el uso de equipos de pulso eco de 2,25 MHz de frecuencia y 13 mm ( pulg) de dimetro con transductores de haz recto, stos deben estar de acuerdo con lo indicado en el ASME Secc. V o equivalente. La frecuencia y dimetro del palpador se determinan en funcin del espesor y dimetro de la tubera.
La evaluacin de la profundidad de las reas superficiales corrodas, se debe realizar con el empleo de un micrmetro barra puente o un accesorio similar que permita la obtencin de mediciones confiables.
Perfil del personal. La medicin de espesores debe estar a cargo de tcnicos de nivel I y la medicin en las zonas adyacentes a la soldadura deben ser evaluadas por tcnicos nivel II en ultrasonido. Todos ellos calificados de acuerdo con la norma mexicana NMX-B-482-1991 y/o ASNT SNT-TC-1A o equivalente. Trabajos que se deben ejecutar. Durante la inspeccin se deben ejecutar las siguientes actividades:
a) b) c)
Excavacin mnima en la zona de inspeccin de acuerdo al dimetro del ducto, profundidad y condiciones del terreno. De acuerdo al procedimiento establecido por PEMEX. Limpieza de puntos de medicin. Medicin de espesores y de longitudes de defectos.
d)
Reposicin del material de relleno en la zona de excavacin y del recubrimiento anticorrosivo en caso de haberse retirado.
Registro. Previo al registro de resultados se debe dimensionar, en tamao y profundidad, las cazuelas, picaduras de corrosin o cualquier otro defecto que cause la mayor disminucin de espesor del material, asimismo, se debe dibujar el isomtrico donde se indiquen los lugares inspeccionados, as como una fotografa de los mismos. Los resultados obtenidos en la inspeccin se deben registrar en un formato de Reporte de Resultados, el cual debe incluir la siguiente informacin:
a) b) c) d) e) f)
Informacin General: Descripcin de la pieza, tipo de material, fecha de inspeccin, entre otros. Equipo utilizado para la inspeccin. Condiciones de la inspeccin. Croquis. Inspeccin visual. Resultado de la inspeccin.
Adicionalmente se deben establecer las acciones necesarias para confirmar y en su caso, corregir los daos o defectos encontrados. Se deben calcular los espesores mnimos requeridos como lo indica el inciso 8.1.6.3, as como lo indicado en el Anexo G de esta norma y establecer una tabla o registro comparando las mediciones con los espesores calculados y emitir las correspondientes recomendaciones.
8.3.2.1.2 Proteccin catdica. Se deben efectuar un monitoreo y una medicin del potencial de polarizacin de proteccin catdica en todo el eje longitudinal del ducto, respetando los criterios, tipo de inspeccin, frecuencia, requisitos de personal y equipo, trabajos a ejecutar, as como los registros de los resultados generados; todo lo anterior conforme a lo establecido en la NRF-047-PEMEX-2007. 8.3.2.1.3 Proteccin anticorrosiva. Se debe inspeccionar visualmente y con equipo detector de fallas en el recubrimiento, el estado en el que se encuentra la proteccin anticorrosiva tanto en la lnea regular como en los sitios o puntos crticos mencionados en el subinciso 8.3.2.1.1, y dependiendo de su estado realizar las recomendaciones respectivas para corregir los posibles problemas en la zona afectada. Esta inspeccin se debe realizar al mismo tiempo que se efecta la medicin de espesores por lo que su frecuencia de inspeccin es la misma. 8.3.2.2 Sistemas y dispositivos de seguridad. Los sistemas y dispositivos de seguridad, tales como limitadores de presin o temperatura, reguladores de presin, instrumentos de control y vlvulas de alivio entre otros; se deben evaluar mediante una inspeccin Nivel 2. Frecuencia. La periodicidad con la que se debe inspeccionar los sistemas y dispositivos de seguridad debe ser por lo menos de una vez al ao. Las vlvulas de seguridad adicionalmente se deben sujetar a una prueba de desempeo como su calibracin.. Trabajos que se deben ejecutar. La inspeccin que se debe hacer a estos sistemas comprende las siguientes actividades:
a) b) c)
Inspeccionar si estn debidamente instalados y protegidos de materias extraas o de otras condiciones que pudieran impedir su operacin apropiada. Comprobar si estn ajustadas para funcionar a la presin o temperatura correcta. Evaluar las condiciones mecnicas, elctricas y/o electrnicas previa autorizacin de la parte operativa de PEMEX.
d)
Comprobar si las vlvulas de alivio estn calibradas de acuerdo con la especificacin PEMEX NO.09.0.03 adems de que sus arreglos cumplan con la especificacin PEMEX NO.09.0.04.
8.3.2.3 Equipos, vlvulas, accesorios y conexiones. Se debe aplicar una inspeccin Nivel 1 para evaluar los equipos y conexiones que forman parte de los ductos de transporte. Los equipos lo constituyen: trampas de "diablos", vlvulas, bridas, injertos, entre otros. Frecuencia. La periodicidad con la que se debe inspeccionar los equipos, vlvulas, accesorios y conexiones debe ser cuando menos una vez al ao para asegurar las condiciones apropiadas de operacin. Trabajos que se deben ejecutar. La inspeccin que se debe hacer a estos sistemas comprende las siguientes actividades:
a) b)
Medicin de espesores y de longitudes de defectos. Evaluar las condiciones mecnicas en su funcionamiento u operacin, previa autorizacin del representante de la parte operativa de PEMEX.
Inspeccin Nivel 3
8.3.3
Cuando se requiera comprobar las condiciones del ducto en toda la longitud, se debe efectuar una inspeccin de la tubera con un equipo instrumentado (diablo) que cumpla los requisitos establecidos en la NRF-060PEMEX-2006, y de acuerdo con los resultados de la inspeccin deben programarse los trabajos de reparacin correspondientes. Se deben inspeccionar mediante diablo instrumentado los ductos que a juicio del usuario lo requieran y renan las condiciones para inspeccin como son las dimensiones de las trampas y las condiciones de operacin para obtener las velocidades de desplazamiento requeridas por el "diablo". Asimismo, la frecuencia de inspeccin con equipo instrumentado ser segn el programa establecido por PEMEX o como se indica en 8.3.2.1.1. Se debe entregar a PEMEX la documentacin, registros e informes derivados de la inspeccin. La inspeccin mediante diablo instrumentado de ductos con tubera helicoidal debe realizarse tomando las precauciones necesarias para la obtencin de registros de medicin cerca de la costura espiral de la soldadura y de la interpretacin de estos registros por parte de personal con experiencia.
8.3.4 Inspeccin Nivel 4
Este nivel corresponde a una inspeccin localizada y detallada de zonas especficas en el ducto y depende de los resultados obtenidos por otros niveles de inspeccin, para lo cual PEMEX debe elaborar un programa de inspeccin considerando todos los puntos con discontinuidades (ranuras, grietas, abolladuras, deformaciones, socavaciones, entre otros).
Perfil del personal. Esta inspeccin debe ser realizada por tcnicos de nivel II como mnimo, especializado en las tcnicas de ultrasonido, radiografa industrial, lquidos penetrantes y partculas magnticas. Todos ellos calificados de acuerdo con la norma mexicana NMX-B-482-1991 y/o ASNT SNT-TC-1A o equivalente. 8.3.5 Documentacin y registros entregables
Los formatos de registro de datos y los reportes de resultados deben ser entregados a PEMEX junto con fotografas y/o dibujos y recomendaciones aplicables.
8.4
Mantenimiento
Mediante un programa de mantenimiento, proporcionado por PEMEX, el contratista debe proceder a efectuar los trabajos requeridos en el mismo conforme al tipo de mantenimiento (preventivo y/o correctivo) que requiera algn ducto en particular, los cuales deben cumplir con lo indicado en los incisos siguientes.
8.4.1 Mantenimiento preventivo
8.4.1.1 Monitoreo de la velocidad de corrosin interior. Se debe llevar a cabo la instalacin de testigos o probetas corrosimtricos de tipo gravimtrico que cumplan los requisitos de la NRF-194-PEMEX-2007 para monitorear la velocidad de corrosin interna. 8.4.1.2 Inyeccin de inhibidores. De acuerdo al programa de mantenimiento, se debe realizar la inyeccin de inhibidores de acuerdo a los criterios indicados en la NRF-005-PEMEX-2000. 8.4.1.3 Corridas con diablo de limpieza e instrumentados. De acuerdo al programa de mantenimiento, se debe cumplir con los requisitos y criterios establecidos en la NRF-060-PEMEX-2006. 8.4.1.4 Reforzamiento de la proteccin catdica. De acuerdo al programa de mantenimiento, se debe efectuar el reforzamiento de la proteccin catdica conforme a los requisitos establecidos en la NRF-047PEMEX-2007. Estas acciones deben incluir lo siguiente:
a) b) c) d) e)
Reparar, reemplazar o ajustar los componentes del sistema de proteccin catdica. Proveer una proteccin catdica adicional donde sea necesario. Limpiar y aplicar recubrimiento en estructuras desnudas. Reparar, reemplazar o ajustar las juntas aislantes o bridas aislantes. Remover los contactos metlicos accidentales.
En los segmentos del ducto donde se tengan valores de potenciales tubera-suelo por debajo del mnimo especificado (NRF-047-PEMEX-2007), se debe proceder a ajustar el sistema de proteccin existente y en caso de no ser suficiente para restablecer los niveles de proteccin, realizar su reforzamiento, instalando nodos de sacrificio mediante soldadura de aluminotermia en reas secas, y soldadura hmeda en aquellos puntos donde el ducto est sumergido. Se deben mantener aisladas elctricamente las camisas existentes de proteccin de los ductos en los cruces con vas de comunicacin para evitar continuidad y disminuir los problemas de corrosin en el ducto de transporte. Las acciones a tomar se deben efectuar conforme a los procedimientos aprobados por PEMEX. Se deben instalar postes de registro en ambos extremos de la va de comunicacin con conexiones independientes entre el ducto y la camisa para realizar las pruebas de continuidad entre ambos.
8.4.1.5 Derechos de va. El derecho de va debe conservar en lo posible las condiciones originales y servir de acceso adecuado a las cuadrillas de mantenimiento. Se deben conservar en buen estado los caminos de acceso al derecho de va y a las instalaciones, con el propsito de garantizar eficiencia en acciones emergentes.
Se deben mantener en buen estado las reas adyacentes, cunetas, diques y otras obras de drenaje para proteger contra deslaves y erosin el derecho de va. Todos los trabajos de mantenimiento que se realicen en el derecho de va, deben ser supervisados por personal calificado y con pleno conocimiento de los riesgos inherentes a los productos, materiales y equipo que se manejan, as como de la seguridad pblica y del personal.
8.4.1.6 Sistemas y dispositivos de seguridad. De acuerdo al programa de mantenimiento, se debe efectuar un mantenimiento al equipo, vlvulas, reguladores, entre otros.
Se debe mantener el apriete (torque) recomendado por el fabricante en los esprragos de las conexiones mecnicas de los sistemas de ductos para prevenir fugas, dicho apriete debe efectuarse con torquimetro.
8.4.1.7 Sealizacin. De acuerdo al programa, se debe efectuar el mantenimiento a los sealamientos y mantener actualizado el tipo de localizacin del derecho de va. 8.4.1.8 Instalaciones superficiales. De acuerdo al programa de mantenimiento, se debe aplicar la proteccin anticorrosiva (recubrimientos) en las instalaciones superficiales, tal como lo establece la norma NRF-004-PEMEX-2003. Se deben conservar libres de maleza, escombro, materiales dispersos, basura, entre otros. 8.4.1.9 Cercas perimetrales. De acuerdo al programa, se debe efectuar el mantenimiento a las cercas perimetrales y sus puertas de acceso, las cuales se deben conservar en buen estado, as como los pisos de trabajo, escaleras y andadores. 8.4.2 Mantenimiento correctivo
8.4.2.1 Requisitos generales. Se debe contar con una base de datos que registre cada defecto o fuga, en donde se indiquen: localizacin, causa, tipo de reparacin, entre otros. Esta informacin debe servir de base para tomar las medidas correctivas necesarias.
Las reparaciones deben realizarse mediante un procedimiento calificado y aprobado por PEMEX, las cuales deben ser efectuadas por personal calificado en el trabajo de mantenimiento y con conocimientos de los riesgos a que se puede estar expuesto, utilizando maquinaria, equipos y materiales especficos para cada trabajo o actividad de reparacin. Se deben seguir las recomendaciones de seguridad indicadas en la especificacin PEMEX IN.10.1.02. En caso de que el mantenimiento correctivo requiera de trabajos de biselado y contra biselado de la tubera, stos deben realizarse con mquina biseladora en fro o torno. No se permite la utilizacin de equipo de corte oxiacetileno Todos los soldadores que lleven a cabo trabajos de reparacin deben tener certificado vigente o en su defecto ser calificados en conformidad con el subinciso 8.2.13 de esta norma, adems deben estar familiarizados con los requisitos de seguridad y con los problemas asociados con el corte y la soldadura de ductos que contengan o hayan contenido hidrocarburos. Se deben seguir las tcnicas establecidas en el procedimiento de reparacin, las cuales deben considerar la utilizacin de elementos tales como envolventes completas, seleccin de electrodos y procedimientos de soldadura apropiados. An cuando se realice una reparacin con carcter provisional, como el uso de abrazaderas, se debe programar la reparacin permanente o definitiva en el menor tiempo posible, a excepcin de las situadas dentro de las clases de localizacin 3 y 4 que deben realizarse de inmediato, entendindose como reparacin provisional, permanente y definitiva lo sealado en las definiciones de esta norma. Para las reparaciones donde se requiera realizar una excavacin mayor a 2 m de profundidad, se deben utilizar ademes y ataguas de acuerdo a lo establecido en la especificacin Pemex P.3.0135.13-2001. Para
excavaciones menores a 2 m de profundidad en terrenos inestables, tambin se deben colocar ademes y ataguas. Todas las reparaciones, deben llevar una adecuada proteccin anticorrosiva, con un recubrimiento de similares caractersticas a las que tiene el ducto. En todo trabajo de empaque y puesta en operacin posterior a modificaciones o cambios efectuados por rehabilitacin, operacin o mantenimiento, se debe purgar el aire e inertizar el ducto, de acuerdo a procedimientos de Pemex, para evitar la formacin de mezclas explosivas. Despus de una rehabilitacin mayor, todas las instalaciones superficiales deben ser sometidas a: Inspeccin visual (Nivel 1), medicin de dureza de campo y anlisis de flexibilidad.
8.4.2.2 Lmites de imperfecciones (Daos mecnicos). Las imperfecciones deben estar limitadas y como mnimo deben ser iguales o menores a lo indicado en la Tabla 14.
Una soldadura slo podr ser reparada dos veces y si vuelve a salir con defecto se debe eliminar cortando el carrete donde se localiza el defecto. Criterios de rechazo diferentes a los establecidos en la tabla 14 pueden ser aceptados siempre y cuando se demuestre con estudios de ingeniera basados en modelos de mecnica de fractura, elemento finito, pruebas de laboratorio, entre otros, que el efecto real de las anomalas no ponen en riesgo estructural la integridad de los ductos y por lo tanto la seguridad y confiabilidad de las instalaciones.
8.4.2.3 Corrosin generalizada y localizada. Para el caso de corrosin generalizada (exterior o interior), si el espesor de pared se ha reducido a un valor menor que el espesor mnimo requerido de acuerdo al inciso 8.1.6.3, el contratista debe proponer las acciones necesarias para confirmar y en su caso corregir este defecto.
Tratndose de corrosin localizada (exterior o interior), se debe tomar en cuenta la geometra del defecto y propiedades mecnicas del ducto para determinar la presin de operacin mxima segura (P`) la cul esta determinada por: P = Pf x fCP ................................................................................................................................................... (23) Donde: Pf = Presin de falla obtenida de acuerdo con el Anexo E. fCP = Factor de capacidad permisible por presin interna de acuerdo a 8.1.6.1 para ductos que transportan gas y 8.1.6.2 para ductos que transportan lquidos. Si P es menor que presin mxima de operacin se deben tomar las acciones de correccin del defecto de acuerdo a la Tabla 14. Para el caso de requerirse determinar la resistencia remanente del ducto, sta se debe obtener conforme el Anexo E de sta norma de referencia. En caso de reparacin se debe realizar un anlisis de integridad mecnica para determinar el uso de camisas envolventes con o sin relleno epxico como lo indicado en 8.4.2.4.3 o refuerzo no metlico como lo indicado en 8.4.2.4.6.
8.4.2.4 Reparaciones permisibles en ductos. El mtodo de reparacin a utilizar en un ducto con disminucin de espesor de pared por corrosin o con algn tipo de dao mecnico con o sin fuga, debe depender del tipo de anomala, de acuerdo a lo indicado en la Tabla 14. Si el ducto puede sacarse de operacin
ser preferible realizar una reparacin definitiva. En el caso de no poder dejar de operar el ducto se podr optar por una reparacin provisional, o por una reparacin permanente. Si se opta por la reparacin provisional, se debe programar una reparacin definitiva o permanente en el menor tiempo posible. Dichas alternativas de reparacin deben ser seleccionadas, tambin con base a un estudio tcnico-econmico y de costo-beneficio que garantice la seguridad de la instalacin durante su vida til o remanente.
LIMITES (para defectos aislados)
Profundidad mayor de 10% del espesor nominal Cuando afecten la curvatura de la tubera en la longitudinal o en cualquier soldadura circunferencial. Abolladuras soldadura Sustituir tramo* o reparar Las que contengan algn concentrador de esfuerzos tal como arrancadura o ranura. Las que excedan una profundidad de 6,4 mm (1/4 pulg.) en una tubera de 304,8 mm (12 pulg.) y menores o 2% del dimetro nominal de tuberas mayores de 304,8 mm (12 pulg.). Quemaduras por arco Grietas Imperfecciones en soldaduras -Penetracin inadecuada y fusin incompleta -rea quemada -Inclusiones de escoria -Porosidad o burbujas de gas 25,4 mm (1pulg.) de longitud 6,4 mm (1/4 pulg.) de dimensin mxima o el espesor del material base 50,8 mm (2 pulg.) de longitud o 1,6 mm (1/16 pulg.) de ancho 1,6 mm (1/16 pulg.) de dimensin mxima Profundidad de 0,8 mm (1/32 pulg.) o 12,5% del espesor (el que sea menor) y su longitud no exceder el valor menor entre 50,8 mm (2 pulg.) o 3,2 mm (1/8 pulg.) de la longitud de soldadura. Espesor mnimo requerido de acuerdo a la seccin 8.1.6.3 Espesor mnimo requerido de acuerdo a la seccin 8.1.6.3 De acuerdo al Anexo E de esta norma de referencia. De acuerdo al Anexo E de esta norma de referencia. Sustituir tramo* o reparar Idem Idem Idem 1o2 1o2 1o2 1o2 Los daos calientes que rebasen el 10% del espesor nominal de la tubera deben ser evaluados con estudios de ingeniera. Inaceptable a menos que se realice un estudio de mecnica de fractura. Sustituir tramo* o reparar Sustituir tramo* o reparar 1, 2 o 3 1, 2 o 3 1o2
TIPO
ACCIONES
REPARACION DEFINITIVA O PERMANENTE ACEPTADA
Ranuras
-Socavacin Corrosin externa generalizada Corrosin interna generalizada Corrosin localizada interna
Idem Reparar, reemplazar u operar a presin reducida Reparar, reemplazar u operar a presin reducida Reparar, reemplazar u operar a presin reducida Reparar, reemplazar u operar a presin reducida
1o2 1, 2 o 5 1o2 1o2 1, 2, 3, 4 y 5
Corrosin localizada externa
NOTA: En caso de presentarse fuga en cualquier tipo de discontinuidades citadas, sta debe ser reparada mediante el mtodo de reparacin definitiva o permanente. REPARACIONES: 1. Sustitucin de tramo. 2. Envolvente circunferencial completa soldada. 3. Esmerilado hasta un 10% del espesor de pared nominal. 4. Relleno con material de aporte. 5. Refuerzo no metlico. * Una soldadura slo podr ser reparada 2 veces y si vuelve a salir con defecto se debe eliminar cortando un carrete. Ver ms detalle en prrafo 8.4.2.4.
Tabla 14 Discontinuidades en ductos y reparaciones permanentes o definitivas aceptadas
8.4.2.4.1 Esmerilado. Los daos mecnicos o imperfecciones superficiales deben ser reparados mediante esmerilado, en el cual el rea base debe quedar suavemente contorneada. La Tabla 14 indica los casos en que se puede aplicar este tipo de reparacin.
Se debe esmerilar por capas delgadas, tratando de formar una superficie parablica. Al final de cada capa se debe medir, por medio de ultrasonido, el espesor de pared remanente, el cual debe cumplir con lo indicado en 8.1.6.3. El esmerilado se permite hasta una profundidad del 10 por ciento del espesor de pared nominal. Posteriormente se debe aplicar la prueba de partculas magnticas, en caso de indicaciones de grietas se debe esmerilar y medir nuevamente el espesor remanente.
8.4.2.4.2 Soldadura de relleno. Las pequeas reas corrodas, ranuras, ralladuras pueden ser reparadas con depsitos de metal de soldadura.
El metal de soldadura utilizado en reparaciones debe ser del grado y tipo de la tubera que est siendo reparada. Una vez que el rea a reparar se ha esmerilado segn 8.4.2.4.1 y que se encuentre lisa, uniforme y libre de grasa, pintura y otras impurezas que puedan afectar la soldadura, se debe proceder a la reparacin por medio de soldadura de relleno. Los cordones de soldadura se deben colocar paralelos uno con respecto al otro, en la direccin circunferencial de la tubera. Se debe depositar un cordn de refuerzo que circunde los cordones de soldadura anteriores y finalmente se deben colocar cordones de soldadura en la direccin longitudinal de la tubera, de manera que se forme una cuadrcula con los cordones en direccin circunferencial pero que queden circunscritos en el cordn de refuerzo. Se debe efectuar una inspeccin radiogrfica o ultrasnica de la reparacin. Todos los soldadores que realicen trabajos de reparacin deben ser calificados conforme a lo indicado en los incisos 8.2.12 a 8.2.13 referentes a la calificacin de los procedimientos de soldadura y soldadores. Tambin deben estar familiarizados con las precauciones de seguridad y otros problemas asociados con la soldadura sobre ductos que contengan hidrocarburos. La soldadura debe comenzar slo despus de comprobarse que no existen atmsferas explosivas en el rea de trabajo. La Tabla 14 indica los casos en que se puede aplicar la soldadura de relleno.
8.4.2.4.3 Camisa de refuerzo. Si no es posible dejar el ducto fuera de servicio, las reparaciones pueden realizarse mediante la instalacin de una envolvente circunferencial metlica completa, soldada longitudinalmente y con un relleno que sea un buen transmisor de esfuerzos a la envolvente cuando el caso lo requiera.
Para reparaciones de abolladuras, grietas que puedan ser consideradas reparables (ver Tabla 14), debe usarse un material de relleno transmisor de esfuerzos para llenar el vaco entre la envolvente y la tubera, con el propsito de transferir adecuadamente las cargas por presin del ducto conductor a la camisa de refuerzo. Una tubera con quemaduras o ranuras, ocasionadas normalmente al realizar trabajos de corte o al aplicar soldadura con arco elctrico, debe ser reparado instalando envolventes soldables. La soldadura circunferencial en las envolventes es opcional cuando stas se instalen nicamente para refuerzo y no para contener la presin interna o cuando no se tenga fuga en el ducto. Se debe efectuar una inspeccin no destructiva por radiografiado o ultrasonido para garantizar la no existencia de defectos y se debe efectuar relevado de esfuerzos en aquellos casos que cumplan con lo indicado en 8.2.12.3. Las envolventes circunferenciales completas, instaladas para eliminar fugas, o para contener la presin interna, deben estar diseadas para contener o soportar la presin de diseo o la mxima de operacin del ducto que
se va a reparar. Dicha envolvente ser soldada en su totalidad, tanto circunferencial como longitudinalmente. La camisa debe extenderse por lo menos 100 mm (4 pulg) a cada lado del defecto o la mitad del dimetro, la dimensin mayor, siempre y cuando exista sanidad del tramo, con el propsito de asegurar que la camisa cumpla satisfactoriamente su funcin. Esta dimensin puede reducirse siempre y cuando se realice un estudio de integridad mecnica del dao. Como mnimo deben tener el mismo espesor y especificacin del ducto o su equivalente, adems de ser habilitadas y colocadas previa limpieza a metal blanco. Si el espesor de la envolvente es mayor que el espesor de la tubera que se va a reparar, los extremos circunferenciales de dicha envolvente deben ser biselados hasta alcanzar un espesor igual al de la tubera. Los procedimientos, calificacin de soldadores y soldadura deben cumplir con lo establecido en los incisos 8.2.12 y 8.2.13 de esta norma de referencia. Si el ducto no se deja de operar durante una reparacin que involucre trabajos de soldadura, se debe realizar un anlisis en el que participen las reas de Operacin, Mantenimiento y Seguridad del rea responsable del ducto, para garantizar que durante la reparacin, ste se encuentre operando a un nivel seguro. Dicho anlisis debe basarse como mnimo en los resultados de las inspecciones radiogrfica o ultrasnica, pruebas no destructivas, clculos para determinar la presin mxima y otras medidas de seguridad como las indicadas en los cdigos ASME B31.8 inciso 851.4, B31.4 inciso 451.6 equivalentes, con relacin a los requerimientos de seguridad del personal que haga estos trabajos. La Tabla 14 indica los casos en los que se puede utilizar camisa de refuerzo.
8.4.2.4.4 Camisa mecnica. Las camisas mecnicas son consideradas reparaciones provisionales que pueden realizarse mientras el ducto contina en operacin, por lo que debe programarse la reparacin definitiva en el menor tiempo posible. Si una camisa mecnica se suelda al ducto, se considera como reparacin permanente, y en este caso se debe efectuar una inspeccin radiogrfica o ultrasnica de la reparacin.
La reduccin de la presin del ducto mientras se efecta la reparacin permanente o definitiva, depender de las condiciones de operacin y del diseo de la camisa mecnica.
8.4.2.4.5 Sustitucin de carrete. Si es factible que el ducto sea sacado de servicio, ste se debe reparar cortando una pieza cilndrica (carrete) conteniendo la anomala y reemplazndolo con otro carrete de espesor de pared y grado similar o mayor que rena los requerimientos del inciso 8.1.6.3, con una longitud no menor de un dimetro de la tubera para dimetros mayores de 168 mm (6,625 pulg) o 200 mm para dimetros menores.
En la reparacin de una seccin del ducto mediante el corte y sustitucin de la porcin daada, el carrete debe someterse a una prueba hidrosttica como si se tratara de una tubera nueva de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.2.19. Esta prueba puede ser realizada antes de su instalacin, aceptndose que se realice en fbrica siempre y cuando se cuente con la documentacin correspondiente y se efecte el radiografiado u otras pruebas no destructivas (excepto la inspeccin visual) a todas las soldaduras a tope del empate despus de su instalacin. Las soldaduras realizadas durante la sustitucin de carretes deben ser examinadas al 100 por ciento por mtodos no destructivos.
8.4.2.4.6 Refuerzo no metlico. En el caso de que no exista fuga, una opcin para reparacin en lugar de utilizar la envolvente metlica soldada, puede ser la colocacin de envolventes no metlicas, para dar reforzamiento al ducto debilitado por la corrosin exterior en metal base o por daos mecnicos.
La utilizacin de envolventes no metlicas para la reparacin de ductos con disminucin de espesor por corrosin o con daos mecnicos, est sujeta a que se demuestre que el producto debe soportar como mnimo
la misma presin que soporta la tubera metlica as como, que el producto este diseado para trabajar en los rangos de temperatura y condiciones en los que opera el ducto. El material no metlico utilizado como refuerzo debe incluir componentes para resistir los rayos ultravioleta, as como estar protegido con un recubrimiento externo para resistir el medio en que ser instalado, adems, debe estar soportado documentalmente con pruebas de resistencia a las condiciones de presin y temperatura con las que debe operar. Adems de comprobarse su uso en instalaciones similares de operacin y ambientales. Este tipo de reparacin no se permite en juntas soldadas. Los refuerzos no metlicos que cumplan con el prrafo anterior, se deben considerar reparaciones permanentes, por lo que no se requiere programar otro tipo de reparacin.
8.4.2.5 Inspeccin de soldaduras reparadas. Las soldaduras realizadas durante la reparacin de la tubera deben ser inspeccionadas radiogrficamente al 100 por ciento si el procedimiento de reparacin lo considera, adicionalmente, se pueden utilizar otras tcnicas como ultrasonido, lquidos penetrantes, partculas magnticas, dureza y rplicas metalogrficas. 8.4.3 Documentacin y registros entregables
Para efectos de mantenimiento preventivo se debe llevar un registro estadstico de todas las intervenciones, modificaciones, ajustes y cambios que se realicen a todas las instalaciones involucradas en esta actividad. Para el mantenimiento correctivo se debe entregar a PEMEX la documentacin y registros generados antes del inicio y al finalizar el trabajo de reparacin, como se indica enseguida:
Documentacin que se debe entregar antes de iniciar los trabajos
a)
b) c) d)
Procedimientos de reparacin mediante: a1) Esmerilado. A2) Soldadura de relleno. A3) Camisa de refuerzo. A4) Camisa metlica. A5) Refuerzo no metlico. A6) Inspeccin de soldadura mediante PND (Prueba no destructiva). A7) Reparacin de soldadura. A8) Otros. Certificados de calificacin del personal soldador. Documentacin que compruebe la experiencia del personal tcnico que efectuar la reparacin. Certificados de calibracin de equipo y maquinaria utilizado para la reparacin de que se trate.
Documentacin que se debe entregar al finalizar los trabajos
a) b) c) d) e)
Registros de cada tipo de reparacin. Planos o dibujos a escala de la reparacin incluyendo la localizacin mediante coordenadas. Registro de pruebas hidrostticas o neumticas segn aplique. Informe o reporte ejecutivo que incluya la memoria de los trabajos realizados, observaciones y recomendaciones. Radiografas y reportes radiogrficos de las soldaduras, que incluyan las referencias necesarias para la identificacin y localizacin de la junta de campo.
8.5
Seguridad Industrial y proteccin ambiental
Durante las actividades de construccin, inspeccin y mantenimiento de ductos terrestres para transporte y recoleccin de hidrocarburos, se deben cumplir las disposiciones de la Ley General de Equilibrio Ecolgico y Proteccin Ambiental (LGEEPA) y sus Reglamentos que apliquen. Asimismo, se deben cumplir los requisitos de la norma oficial mexicana NOM-117-SEMARNAT-1998. El contratista se debe apegar al reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, as como al Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. Se deben cumplir las disposiciones establecidas por el organismo subsidiario correspondiente y lo relacionado a las Obligaciones de Seguridad, Salud Ocupacional y Proteccin Ambiental de los Proveedores o Contratistas que realizan actividades en instalaciones de Pemex Exploracin y Produccin, referenciadas en el captulo de bibliografa de la presente norma de referencia. Las reas encargadas de la operacin y mantenimiento de ductos, deben tomar inmediatamente las medidas necesarias para proteger al pblico y a las instalaciones, siempre que se tenga conocimiento de una fuga, discontinuidad o dao en el ducto mientras se reparan definitivamente.
9. 9.1
RESPONSABILIDADES Petrleos Mexicanos, organismos subsidiarios y empresas filiales
Vigilar que se cumplan los requisitos de esta norma, en las actividades de diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento de ductos terrestres para transporte y recoleccin de hidrocarburos, a fin de asegurar una operacin confiable y eficiente de los mismos.
9.2 Subcomit tcnico de normalizacin de Pemex-Exploracin y Produccin
Establecer comunicacin con las reas usuarias de Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales, as como con prestadores de servicios, para mantener su contenido y requerimientos actualizados, con el fin de asegurar que los ductos terrestres operen de una manera confiable y segura. La verificacin del cumplimiento de esta norma, ser realizada por el rea usuaria, verificando y atestiguando los trabajos realizados y su conformidad con los resultados registrados.
9.3 Contratistas y prestadores de servicios
Cumplir como mnimo con los requerimientos especificados en esta norma.
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
Esta norma de referencia no tiene concordancia con ninguna norma mexicana o internacional.
11.
BIBLIOGRAFA
Esta norma se fundamenta con las referencias tcnicas bibliogrficas que se indican a continuacin:
11.1 API RP 5L1 - Recommended Practice for Railroad Transportation of Line Pipe, 2002 (Prctica recomendada para la transportacin de tubera por ferrocarril, 2002) 11.2 API RP 5LW - Transportation of Line Pipe on Barges and Marine Vessels, 1996 (Transportacin de tubera en barcazas y buques marinos, 1996) 11.3 API SPEC 5L - Specification for Line Pipe, 2004 (Especificacin para tubera, 2004)
11.4 API STD 1104 - Welding of Pipelines and Related Facilities, Edition XX, 2005 (Soldadura de ductos e instalaciones relacionadas, Edicin XX, 2005) 11.5 API RP 1110 - Pressure Testing of Steel Pipelines for the Transportation of Gas, Petroleum Gas, Hazardous Liquids, Highly Volatile Liquids or Carbon Dioxide, Edition, 2007 (Prueba de presin de ductos de acero para el transporte de gas, gas de petrleo, lquidos peligrosos, lquidos o bixido de carbono altamente voltiles. Edicin 2007) 11.6 ASME B16.9 - Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings, 2003 (Accesorios forjados para soldar a tope, producidos en fabrica, 2003) 11.7 ASME B31.4 - Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids, 2006 (Sistemas de ductos para transporte de hidrocarburos lquidos y otros lquidos, 2006) 11.8 ASME B31.8 - Gas transmission and distribution piping systems, 2003 (Sistemas de ductos de transporte y distribucin de gas, 2003) 11.9 ASME Section V - Nondestructive Examination, 2007 (Pruebas no destructivas, 2007)
11.10 ASME Section VIII - Rules for construction of pressure vessels, Division 1, 2007 (Reglas para construccin de recipientes a presin. Division 1, 2007) 11.11 ASME Section IX - Qualification standard for welding and brazing procedures, welders, brazers, and welding and brazing operators, 2007 (Estndar para la calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores, soldadura, soldadores, y operarios de soldadura y soldadores, 2007) 11.12 MSS SP-58-2002 - Pipe Hangers and Supports - Materials, Design and Manufacture, 2002 (Ganchos y soportes de tubera - Materiales, diseo y fabricacin, 2003) 11.13 MSS SP-69-2003 - Pipe Hangers and Supports - Selection and Application, 2003 (Ganchos y soportes de tubera - Seleccin y aplicacin, 2003) 11.14 MSS SP-75-2004 - Specification for High Test Wrought Butt Welding Fittings, 2004 (Especificacin para accesorios soldados a tope de alta prueba de forjado, 2004) 11.15 SNT-TC-1A (ASNT) - Recommended practice personnel qualification and certification in nondestructive testing, 2001 (Prctica recomendada para calificacin y certificacin de personal en pruebas no destructivas, 2001)
Especificaciones PEMEX
11.16 NO. 09.0.03 - Dispositivos de Alivio de Presin (Periodos mximos permisibles para la calibracin y prueba). Septiembre/1987 11.17 P.1.0000.09 - Embalaje y marcado de equipos y materiales 11.18 11.19 11.20 P.3.0135.13 - Ademes y Ataguas, 2001 P.3.0710.01 - Cruces direccionales para ductos de recoleccin y transporte, 2007 P.4.310.01 - Electrodos de acero baja aleacin, con revestimiento, 1999
11.21 P.4.311.01 - Electrodos de acero dulce con revestimiento para soldadura de arco, recomendaciones de uso, 2000 11.22 11.23 11.24 P.1.0000.06 - Estructuracin de planos y documentos tcnicos de ingeniera, 2000 CI-2 - Reglamentacin con respecto a la instalacin de vlvulas de bloqueo en las vlvulas de seguridad IN-10.1.02 - Seguridad para personal de operacin y mantenimiento de ductos. Febrero/1990
11.25 ANEXO "S" - "Obligaciones de Seguridad, Salud Ocupacional y Proteccin Ambiental de los Proveedores o Contratistas que realizan actividades en instalaciones de Pemex Exploracin y Produccin" Tercera versin de Febrero de 2004
12.
ANEXOS Anexo A Factores de intensificacin de esfuerzos
Descripcin
Factor de flexibilidad, k
Factor de intensificacin de esfuerzos, i Notas (1) y (2) Fuera del plano, i0 En el plano, ii
Flexibilidad caracterstica, h
Diagrama
Codo soldado o tubera doblada Notas (1)-(5)
1,65 H
0,75 h2 / 3
0,9 h2 / 3
T R1 r2
2
r2
R1 = Radio de curvatura
Codo mitrado, espaciamiento cerrado Notas (1), (2), (3) y (5) Codo mitrado simple, espaciamiento abierto ) Notas (1), (2) y (5)
Te soldada por ANSI B16.9 con r0 d / 8 Tc 1,5 T Notas (1), (2) y (6)
Te fabricada reforzada con parche o silleta Notas (1), (2), (7), (8) y (9)
1,52 h
5/6
0,9 h
2/3
0,9 h
2/3
R1 =
1,52 h5 / 6
0,9 h2 / 3
0,9 h2 / 3
R1 = r2 (1
0,9 h2 / 3
io +
T 4,4 r2
Tc ro
r2
0,9 h2 / 3
io +
( T + 1 / 2t e ) 5 / 2 T 3 / 2 r2
te te T
Parche Silleta
_
r2
Descripcin
Factor de intensificacin de esfuerzos, i Notas (1) y (2) Fuera del plano, i0 En el plano, ii
Flexibilidad caracterstica, h
Diagrama
Te fabricada sin refuerzo Notas (1), (2) y (9)
0,9 h2 / 3
io +
T r2
r2
Salida extruida r0 0,05d Tc 1,5 T Notas (1), (2) y (6) Inserto soldado r0 d / 8 Tc 1,5 T Notas (1), (2) y (10) Accesorio ramal soldado (reforzado integralmente) Notas (1), (2), (9) y (11)
0,9 h2 / 3
io +
ro T 1 + r 2 r2
To ro
0,9 h2 / 3
io +
T 4,4 r2
0,9 h2 / 3
0,9 h2 / 3
T 3,3 r2
Descripcin
Factor de intensificacin de esfuerzos, i
Diagrama
Soldadura a tope T 0,237 pulg max 1/ 16 pulg prom / T 0,13 Soldadura a tope T 0,237 pulg max 1 / 8 pulg Soldadura a tope T 0,237 pulg max 1/ 16 pulg prom / T 0,33 Transicin afiliada por ANSI B16.25 Nota (1)
1,0
[0,9 + 2,7(
1,9 mx o
prom / T )
1,9 mx. O 1,3 + D 0,0036 _o + 3,6 _ T T
Do
T
Reductor concntrico por ANSI B16.9 Notas (1) y (13)
2,0 mx. O 0,5 + 1

D o2 0,01 _ T
2/3
D o1
Descripcin
Factor de intensificacin de esfuerzos, i
Brida deslizable doblemente soldada, nota (14) Brida de junta soldable o accesorio, notas (14) y (15) Brida de junta de traslape (con junta de traslape ANSI B16.9 o equivalente), nota (14) Junta roscada o brida roscada, nota (14) Tubera recta corrugada o doble plegada, nota (16)
Notas: (1) R1 = La nomenclatura es como sigue: Radio de curvatura del codo soldado o tubera doblada
1,2
1 1
2,1 mximo o 2,1 T /Cx pero no menor de 1,3 1,6
1 5
2,3 2,5
= = = = = = = = = = =
Tc D ro r2 S Te
(2)
(3) (4) (5)
Espesor nominal de pared del componente de tubera, mm (pulg) Para codos y codos mitrados, espesor nominal de pared del accesorio, mm (pulg) Para tes soldadas, espesor nominal de pared de la tubera mm (pulg) Para tes fabricadas, espesor nominal de pared del cabezal (si el espesor es mayor que el espesor del ramal, se debe mantener un espesor incrementado en por lo menos un dimetro del cabezal hacia cada lado del ramal), mm (pulg) espesor de entrepiernas de tes, mm (pulg) Dimetro exterior del ramal, mm (pulg) Radio de curvatura de la porcin externa de la salida, medida en el plano conteniendo los ejes del cabezal y ramal, mm (pulg) Radio medio de la tubera, mm (pulg) Dimensin del tramo mitrado, mm (pulg) Espesor del parche o silleta, mm (pulg) Mitad del ngulo entre ejes mitrados adyacentes, grados. El factor de flexibilidad, k, aplica a flexin en cualquier plano. Los factores de flexibilidad, k, e intensificacin de esfuerzos, i, no deben ser menores de la unidad. Los factores de torsin son igual a la unidad. Ambos factores aplican sobre la longitud de arco efectiva (mostrada con lneas gruesas en los dibujos para tubera doblada y codos mitrados y por el punto de interseccin para las tes. Los valores de k e i pueden obtenerse directamente del diagrama A, entrando con el valor caracterstico h, calculado de las frmulas. Cuando se tienen bridas en los dos extremos, los valores de k e i deben corregirse con los factores C1, los cuales se obtienen del diagrama B, entrando con el valor h. El diseador debe tener en cuenta que los accesorios fundidos soldados a tope, pueden tener espesores considerablemente ms pesados que aquellos de la tubera. Podran tenerse errores importantes a menos que se tome en cuenta el efecto de estos espesores ms pesados. En codos y tubera doblada de gran dimetro y espesor delgado, la presin puede afectar significantemente las magnitudes de k e i. Para corregir los valores de la tabla se debe dividir k por:
P 1 + 6 E e
r 2 _ T
7/6
R1 r 2
1/ 3
........................................................................................................................................... (A1)
y dividir i por:
P 1 + 3,25 E e
Donde:
r2 _ T
5/2
R1 r 2
2/3
...................................................................................................................................... (A2)
Ec = mdulo de elasticidad fro P = presin (6) Si el nmero de ciclos de desplazamiento es menor de 200, se deben cumplir los lmites especificados de radio y espesor. Cuando los lmites de radio y espesor no se cumplen y el nmero de ciclos de diseo excede 200, los factores de intensificacin 1/3 2/3 fuera del plano y en el plano deben calcularse como 1,12h y (0,67/h + , respectivamente. 2 (7) Cuando te > 1 T, utilizar h = 4,05 T/r . (8) El valor mnimo del factor de intensificacin de esfuerzos debe ser de 1,2. (9) Cuando la relacin dimetro del ramal/dimetro del cabezal excede 0,5 y el nmero de ciclos de desplazamiento de diseo 2/3 2/3 excede 200, los factores de intensificacin de esfuerzos deben calcularse como 1,8/h y (0,67 / h ) + , respectivamente, a menos que la soldadura de transicin entre el ramal y el cabezal se trabaja para tener un contorno cncavo suave. Si la soldadura de transicin se trabaja para tener un contorno cncavo suave, los factores de intensificacin de esfuerzos de la tabla aplican. (10) Si el nmero de ciclos de desplazamiento es menor de 200, los lmites de radio y espesor especificados no necesitan cumplirse. Cuando no se cumplen los lmites del radio y espesor y el nmero de ciclos de desplazamiento de diseo excede 200, los factores 2/3 2/3 de intensificacin de esfuerzos fuera del plano y en el plano deben calcularse como 1,8 / h y (0,67 / h ). (11) El diseador debe estar convencido que la fabricacin tiene un rango de presin equivalente a una tubera recta. (12) Los factores de intensificacin de esfuerzos aplican en soldaduras a tope entre dos elementos para los cuales los espesores de pared estn entre 0,825
para una distancia axial de
Do T
. Las variables Do y
son el dimetro exterior nominal y el
espesor de pared nominal respectivamente. prom es el promedio del desalineamiento. (13) La ecuacin aplica nicamente si se cumplen las siguientes condiciones: a) El ngulo del cono no excede 60 y el reductor es concntrico. b) El mayor de Do1
T y Do2
T no excede de 100. T1 a lo largo del cuerpo del reductor, excepto en e inmediatamente adyacente a la
_ _
c) El espesor de pared no es menor que
porcin cilndrica del extremo menor, donde de espesor no debe ser menor de T 2 . (14) En algunas juntas bridadas, pueden ocurrir fugas con los esfuerzos de expansin si es que no se considera lo indicado aqu. El momento que produce fuga en una junta bridada que no es de antesello, puede estimarse con la ecuacin: ML = Ab Ap C ML P Sb = = = = = = (C/4) ( Sb Ab-PAp) ............................................................................................................................................................ (A3) rea total de los pernos, mm (pulg. ) 2 2 rea de contacto de la junta, mm (pulg. ) permetro del perno, mm (pulg.) momento para producir fuga en la brida, mmN (pulg.-lb) 2 presin interna MPa (Ib/pulg. ) 2 esfuerzo en el perno, MPa (Ib/pulg. )
2 2
(15) Cx es la longitud de la soldadura de filete. Para longitudes desiguales, utilizar la longitud menor. (16) Los factores mostrados aplican a flexin. El factor de flexibilidad para torsin es igual a 0,9.
100 80 Factor de intensificacin de esfuerzos i y factor de 60 40 30 flexibilidad, k 20 15 10 8 6 4 3 2 1.5 Factor de flexibilidad para codos k = 1,65/h Factor de flexibilidad para 5/6 mitrados k = 1,52/h Factor de intensificacin de 2/3 esfuerzos i = 0,9/h Factor de intensificacin de 2/3 esfuerzos i = 0,75/h
0,02
0,03 0,04
0,06
0,15 0,2 0,10 Caractersticas, h Diagrama A
0,3 0,
0,6 0,8 1,0
1,5
1,00 Factor de correccin C1 0,75 0,50 0,375 1 extremos bridados c1 = h 2 extremos bridados c1 = h 0,25 Diagrama B
1/6 1/3
Anexo B Conexiones ramal B.1 Cabezales extruidos con conexiones ramal, reforzados integralmente
Los cabezales extruidos con conexiones ramal reforzados integralmente, pueden usarse para todas las relaciones entre el dimetro del ramal y el dimetro del cabezal, y para todas las relaciones entre el esfuerzo circunferencial de diseo y el esfuerzo de cedencia mnimo especificado del cabezal y la tubera de ramal, siempre y cuando cumplan con lo siguiente: a) Un cabezal de salida extruida se define como un cabezal en el cual el borde extruido en la salida tiene una altura sobre la superficie del cabezal igual o mayor que el radio de curvatura de la porcin de contorno externo de la salida; esto es: ho ro. Ver inciso b) y Fig. B1. Estos requisitos no aplican para ninguna boquilla en la cual se utilicen materiales adicionales en forma de anillos, placas o silletas, aplican nicamente para los casos donde el eje de la salida intersecta y es perpendicular al eje del cabezal. b) La notacin se ilustra en la Fig. B1, todas las dimensiones son en mm (pulg). D dc D Dc Do ho Dimetro exterior del ramal. Dimetro interior del ramal. Dimetro exterior del cabezal. Dimetro interior del cabezal. Dimetro interior de la salida extruida medido al nivel de la superficie exterior del cabezal. Altura del borde extruido. Este debe ser igual o mayor que ro excepto como se muestra en el inciso II. L = Altura de la zona de refuerzo.
L = 0,7 dTo ......................................................................................................................................... (B1)
= = = = = =
tb = Espesor requerido de la tubera ramal de acuerdo con el prrafo 8.1.6.3.1. Tb th Th To r1 ro = = = = Espesor de pared nominal del ramal. Espesor requerido del cabezal de acuerdo con el prrafo 8.1.6.3.1. Espesor de pared nominal del cabezal. Espesor final de la salida extruida medido a una altura igual a ro por encima de la superficie exterior del cabezal. = Semi-ancho de la zona de refuerzo (igual a Do). = Radio de curvatura de la porcin del contorno externo de la salida, medido en el plano que contiene los ejes del cabezal y del ramal.
Esto est sujeto a las siguientes limitaciones: i) ii)

Radio Mnimo: Esta dimensin no debe ser menor que 0,05d, excepto para dimetros del ramal mayores que 30 pulgadas, ste no debe exceder de 38 mm (1,50 pulg). Radio Mximo: Para tamaos de tubera de salida de 8 pulgadas y mayores, el radio mximo no debe exceder de 0,10d + 13 mm (0,50 pulg). Para dimetros menores que 8 pulgadas este valor no debe ser mayor de 32 mm (1,25 pulg)
iii) iv) c)
Cuando el contorno externo tenga ms de un radio, el radio de cualquier sector de arco de aproximadamente 45, debe cumplir con los requisitos de los incisos I) y II). No debe emplearse el maquinado para cumplir con los requisitos anteriores.
rea requerida: El rea requerida se define como:

A = K (t hD o ) .......................................................................................................................................... (B2)
Donde K debe tomarse como sigue: Para d/D > 0,60, K = 1,00 ..................................................................................................................... (B3) 2 Para 0,15 < d/D < 0,60, K = 0,60 + d ............................................................................................ (B4) 3 D Para d/D 0,15, K = 0,70 ..................................................................................................................... (B5)
( )
El rea de refuerzo definida en el inciso d), no debe ser menor que el rea requerida. d)
rea de refuerzo: El rea de refuerzo debe ser la suma de las reas A1 + A2 + A3, definidas como sigue:
i)
rea A1. Es el rea dentro de la zona de refuerzo resultado de cualquier espesor excedente disponible en la pared del cabezal; esto es:
A 1 = D o (Th t h ) ............................................................................................................................ (B6)
ii)
rea A2. Es el rea que se encuentra dentro de la zona de refuerzo resultado de algn espesor excedente disponible en la pared de la tubera ramal; esto es:
A 2 = 2L(Tb t b ) ..........................................................................................................................(B7)
iii)
rea A3. Es el rea que se encuentra dentro de la zona de refuerzo resultado del exceso de espesor disponible en el borde de la salida extruida; esto es:
A 3 = 2ro (To Tb ) .......................................................................................................................... (B8)
e) f)
Refuerzo de mltiples aberturas: Los requisitos descritos en B.4 deben cumplirse, excepto que el rea requerida y el rea de refuerzo deben obtenerse como se indican en c) y d).
En el diseo de cabezales extruidos con conexiones ramal deben considerarse las fuerzas y momentos generados por agentes tales como la expansin y contraccin trmica, por la vibracin, por el peso muerto de la tubera, vlvulas y accesorios, recubrimientos y por asentamientos del suelo. Debe darse una especial consideracin al diseo del cabezal extruido para soportar esas fuerzas y momentos. El fabricante debe ser responsable de colocar o marcar sobre las salidas extruidas, la presin y temperatura de diseo junto con la marca registrada del fabricante.
Conexiones ramal soldadas
g)
B.2
Las conexiones ramal soldadas deben ser como se muestran en las Figuras. B2, B3 y B4. El diseo debe reunir los requerimientos mnimos listados en la Tabla B1 y descritos en los respectivos incisos.
Relacin entre el Esfuerzo circunferencial de diseo y el Esfuerzo de cedencia mnimo especificado en el cabezal 20% o menos Ms de 20% hasta 50% Ms de 50%
Relacin entre el dimetro de abertura de la conexin ramal y el dimetro nominal del cabezal Ms de 25% Ms de 50% 25% o menos hasta 50% 6 6 6y7 3,4 y 8 3y8 1, 7 y 8 3, 4 y 5 2, 3 y 5 1y5
Tabla B1 Criterio de diseo para conexiones ramal soldadas

(1) Preferentemente se usarn tes o cruces de acero forjado de contorno redondeado de diseo probado o cabezales extruidos reforzados integralmente. Cuando no se usan tes, cruces o cabezales, el miembro reforzado debe extenderse alrededor de la circunferencia del cabezal, (la Fig. B2 muestra la construccin tpica). Los bordes interiores de la abertura terminada deben en lo posible redondearse a un radio de 3 mm (1/8 pulg.). Si el miembro envolvente es ms grueso que el cabezal y los extremos van a ser soldados al cabezal, los extremos deben biselarse (aproximadamente a 45) bajando hasta un espesor que no sea mayor que el espesor del cabezal y se debe hacer una soldadura de filete continua. No est permitido el uso de placas, silletas parciales u otro tipo de refuerzo localizado. (2) Se preferirn tes de contornos redondeados de diseo probado. Cuando no se usen tes, la pieza de refuerzo puede ser del tipo envolvente completa, tipo placa, silleta o un tipo de boquilla soldable. (3) El elemento de refuerzo puede ser del tipo envolvente completo (ver Fig. B2), del tipo placa o silleta (ver Fig. B3) o del tipo de boquilla soldable. En la unin del cabezal con soldadura de filete, los bordes del miembro reforzado deben biselarse (aproximadamente a 45) hasta un espesor que no exceda el espesor del cabezal. El dimetro del agujero hecho en la tubera de cabezal para una conexin ramal no debe exceder el dimetro exterior de la conexin ramal en ms de 6 mm ( pulg). El espesor de la soldadura de filete en la unin del miembro reforzado y el cabezal, no debe exceder el espesor del cabezal. (4) No se requiere refuerzo en conexiones ramal con aberturas de 2 pulgadas de dimetro o menores (ver Fig. B4 en lo referente a detalles tpicos); sin embargo, se debe tener cuidado de proporcionar una proteccin adecuada contra vibraciones y otras fuerzas externas a las cuales se ven sujetas frecuentemente stos ramales. (5) Todas las uniones soldadas del cabezal, ramales y miembros de refuerzo, deben ser diseados de acuerdo con lo que se muestra en las Figuras. B3 y B4. (6) El refuerzo en la abertura no es obligatorio; sin embargo, puede requerirse de un refuerzo para aquellos casos que se involucren presiones por arriba de 100 lb/pulg2 en tubera de pared delgada o con cargas externas severas. (7) Si se requiere de un miembro reforzado y el dimetro del ramal es tal que el tipo de refuerzo debe extenderse ms de la mitad de la circunferencia alrededor del cabezal, entonces se debe usar una pieza de refuerzo circunferencial completa, independiente del esfuerzo circunferencial de diseo o puede usarse una te o cruz de acero forjado de contorno redondeado de diseo probado o el cabezal extruido. (8) El refuerzo debe disearse de acuerdo con el inciso B4.
B.3
Refuerzo de aberturas simples
Todas las conexiones ramal deben reunir los siguientes requisitos: a) Cuando se hagan conexiones ramal soldadas a tubera en forma de una conexin simple, o en un cabezal o mltiple como una serie de conexiones, el diseo debe ser adecuado para controlar los niveles de esfuerzos en la tubera dentro de lmites de seguridad. Se debe tomar en cuenta los esfuerzos en la pared remanente del ducto debido a la abertura en la tubera o cabezal, los esfuerzos cortantes producidos por la presin actuando en el rea de la abertura del ramal y las cargas externas debidas a movimiento trmico, peso, vibracin, entre otros, asmismo, se debe cumplir con los requerimientos mnimos listados en la Tabla B1. Los siguientes prrafos proporcionan las reglas de diseo considerando la intensificacin de esfuerzos producidos por la existencia de un agujero en una seccin considerada simtrica. Las cargas externas, tales como aquellas debido a la expansin trmica
b) c)
o peso no soportado de la tubera que conecta, deben evaluarse para ser consideradas en el diseo. Debe prestarse atencin a esos factores en diseos poco usuales y bajo condiciones de cargas cclicas. Cuando se use en el cabezal una tubera que se ha trabajado en fro para cumplir con el esfuerzo de cedencia mnimo especificado (SMYS), y tenga una conexin ramal soldada simple o mltiple, el esfuerzo permisible debe ser el 75 por ciento del valor permisible determinado de acuerdo con 8.1.6.1. El refuerzo requerido en la interseccin de una conexin ramal soldada debe ser tal que el rea de metal disponible para el refuerzo sea igual o mayor que el rea transversal definida en el siguiente prrafo c) y en la Fig. B5. El rea transversal requerida AR se define como:
A R = dt h .............................................................................................................................................(B9)
Donde: Longitud de la abertura terminada en la pared del cabezal, medida paralelamente al eje del cabezal. th Espesor de diseo de la pared del cabezal requerido en el prrafo 8.1.6.3.1. Para tubera soldada, cuando el ramal no intersecta la soldadura longitudinal del cabezal, el valor del esfuerzo permisible para tubera sin costura de grado comparable, puede usarse para determinar th con el objeto de calcular el refuerzo nicamente. Cuando el ramal intersecta la soldadura longitudinal del cabezal, el valor del esfuerzo permisible del cabezal S debe usarse en el clculo. El valor del esfuerzo permisible del ramal S debe utilizarse para calcular tb. El rea disponible del refuerzo debe ser la suma de: i) El rea transversal resultante del espesor excedente disponible en la pared del cabezal, de acuerdo al espesor mnimo requerido para el cabezal como se define en 8.1.6.3.1) y el cual se encuentra dentro del rea de refuerzo como se define en e). ii) El rea transversal que resulta del espesor excedente disponible en la pared del ramal por encima del espesor mnimo requerido para el ramal y que se encuentre dentro del rea de refuerzo como se define en e). iii) El rea transversal de todos los refuerzos metlicos agregados, incluyendo el metal soldado que se encuentre adherido al cabezal y/o al ramal, y que se encuentre dentro del rea de refuerzo como se define en e). El rea de refuerzo se muestra en la Fig. B5 y se define como un rectngulo cuya longitud debe extenderse a una longitud d (ver prrafo c) a cada lado de la lnea central transversal de la abertura terminada y cuyo ancho debe extenderse a una distancia de 2,5 veces el espesor de la pared del cabezal, excepto que en ningn caso debe extenderse ms de 2,5 veces el espesor de pared del ramal desde la superficie exterior del cabezal o de cualquier refuerzo, si es que lo hay. El material de cualquier refuerzo agregado debe tener un esfuerzo de trabajo permisible cuando menos igual a aquel de la pared del cabezal. El material de un esfuerzo permisible ms bajo se puede usar, si el rea es incrementada en relacin directa de los esfuerzos permisibles para el cabezal y para el material del refuerzo respectivamente. El material utilizado para el refuerzo tipo anillo o silleta puede ser de especificaciones diferentes a las de la tubera, siempre y cuando el rea transversal est en la proporcin correcta a la resistencia del cabezal y a los materiales de refuerzo a las temperaturas de operacin y a condicin de que se tenga una calidad de soldadura comparable a aquella de la tubera. No debe considerarse la resistencia adicional de un material que tenga una resistencia ms alta que la parte que se va a reforzar. Cuando se usen anillos y silletas los cuales cubran la soldadura entre el ramal y el cabezal, se debe hacer un agujero de ventilacin en el anillo o silleta para detectar una fuga en la soldadura entre el ramal y el cabezal, as como proveer ventilacin durante la soldadura y las operaciones de tratamiento trmico. Los agujeros de ventilacin deben obturarse durante el servicio para prevenir grietas por d
i) j)
k) l)
corrosin entre la tubera y el miembro reforzado, pero no se debe usar ningn material de obturacin que pueda ser capaz de crear una presin sostenida dentro de la grieta. No debe considerarse el uso de costillas o chapas triangulares como contribucin al refuerzo de la conexin ramal. Esto no prohibe el uso de estos dispositivos para propsitos ajenos a los del refuerzo, tal como rigidizar el sistema. El ramal debe fijarse por medio de una soldadura del espesor total de la pared del ramal o cabezal, adems de una soldadura de filete W1 como se muestra en la Fig. B3 y B4. Se debe preferir el uso de soldadura de filete cncava para minimizar la concentracin de esfuerzos en las esquinas. El refuerzo de anillo o de silleta debe colocarse como se muestra en la Fig. B3. Si el miembro reforzado es ms grueso en su borde que el cabezal, el borde debe biselarse (a aproximadamente 45) hasta dejar un espesor menor para que el cateto del filete de las dimensiones de la soldadura est dentro de las dimensiones mnimas y mximas especificadas en la Fig. B3. Los anillos y silletas de refuerzo deben instalarse con precisin a las partes que estarn unidas. Las figuras B2 y B3 ilustran algunas formas aceptables de refuerzo. Las conexiones ramal fijas con respecto al cabezal en un ngulo menor de 90, se hacen progresivamente ms dbiles conforme este ngulo disminuye. Cualquier diseo para un ngulo menor debe tener un estudio individual y debe proporcionarse suficiente refuerzo para compensar la debilidad inherente de tal construccin. Se permite el uso de costillas envolventes (zunchadas) para soportar las superficies planas o reentrantes y puede incluirse en las consideraciones de resistencia. El diseador debe tener cuidado de que las concentraciones de los esfuerzos cerca de los extremos de las costillas parciales, abrazaderas o chapas de refuerzo, pueden neutralizar su valor como refuerzo.
Refuerzo de aberturas mltiples
B.4
a)
b)
c) d)
e)
Dos ramales adyacentes deben estar espaciados a una distancia tal que sus reas efectivas individuales de refuerzo no se traslapen. Cuando dos o ms ramales adyacentes estn espaciados a una distancia menor a dos veces su dimetro promedio (y por ello sus reas efectivas de refuerzo se traslapen), el grupo de aberturas se reforzar de acuerdo con el prrafo B.3. El metal de refuerzo debe agregarse como un refuerzo combinado, la resistencia debe ser igual a las resistencias combinadas de los refuerzos que se requerirn para las aberturas separadas. En ningn caso se debe considerar alguna porcin de una seccin transversal para aplicar a ms de una abertura, o que se evale ms de una vez en un rea combinada. Cuando a dos o ms aberturas adyacentes se les proporciona un refuerzo combinado, la distancia mnima entre los centros de cualquiera de stas aberturas deben ser de preferencia cuando menos de 1 1/2 veces su dimetro promedio, y el rea de refuerzo entre stas debe ser cuando menos del 50 por ciento del total requerido para esas dos aberturas en la seccin transversal que se est considerando. Cuando dos aberturas adyacentes, como aquellas que se consideran en B.4(b), tengan una distancia entre centros menor que 1 1/3 veces su dimetro promedio, no debe considerarse como refuerzo el metal que est entre las dos aberturas. Cuando una tubera ha sido trabajada en fro para cumplir con el esfuerzo de cedencia mnimo especificado (SMYS) y se usa como cabezal que contenga conexiones ramal simples o mltiples soldadas, el esfuerzo permisible debe ser el 75 por ciento del valor permisible determinado de acuerdo con 8.1.6.1. Cualquier nmero de aberturas adyacentes cercanamente espaciadas en algn arreglo, se pueden reforzar asumiendo como si el grupo fuera una sola abertura de un dimetro que abarque a todas las aberturas.
Tb tb
d dc
Zona de Refuerzo
L C de ramal Limites de la zona de refuerzo tb 30 deg. max. L ho ro To Do d dc
ho ro T h
A2 ro A1 A3 Do Area Requerida A=K(t h X Do )
A2 A3 A1
Detalle del dibujo para la condicin cuando K=1.00
Th D Dc
th r1 =Do
th
T o r1
r1
Dc
d Tb tb dc
Zona de Refuerzo
Detalle del dibujo para la condicin cuando K=1.00 ho
A2 ro A3
A2 A3 Do
th
T h
A1
T o r1
Area Requerida A=K(t h X Do ) r1
A1
Dc
Figura B1 Cabezal de salida extruida
Soldadura opcional
Soldadura opcional
Estas soldaduras longitudinales pueden estar localizadas en cualquier parte alrededor de la circunferencia.
NOTA: Puesto que la presin de fluido se ejerce en ambos lados del metal del tubera bajo la "TEE" al metal del proporciona tubera no refuerzo.
NOTA: Hacer un agujero en la pieza de refuerzo para detectar fugas en las soldaduras ocultas y para proporcionar ventilacin durante la soldadura y el tratamiento trmico. No requerido para el tipo "TEE". TIPO ENVOLVENTE DE ANILLO DE PLACA
TIPO TEE
Soldadura opcional
Soldadura opcional
Soldadura opcional
Soldadura opcional
TIPO SILLETA
Figura B2. Detalles de soldadura para aberturas con tipo de refuerzo de envolvente completa
W3 W3 W1
W3
M W3 W1 H W2 W1
B N
W1 W2
TIPO SILLETA
TIPO PLACA
W 1 min.= 3 B/8, pero no menos que 6,4 mm (1/4 pulg.) W 2 min.= M/2, pero no menos que 6,4 mm (1/4 pulg.) W 3 min.= M. pero no mayor que H. N =1,6 mm (1/16 pulg.) min. a menos que se use una soldadura de respaldo o una tira de respaldo. NOTAS : Todas las soldaduras debern ser catetos iguales y la garganta mnima deber ser igual a 0,707 del a) cateto. b) Si M es mayor que H, el miembro de refuerzo deber ser biselado en la orilla hasta dejar un espesor de pared igual al del cabezal. c) Hacer un agujero en la pieza de refuerzo para detectar fugas en las soldaduras ocultas y para proporcionar una ventilacin durante la soldadura y durante el tratamiento trmico.
RAMAL
Figura B3. Detalle de soldadura para aberturas con refuerzo tipo localizado
B
45 min.
W1 W1
45 min.
H CABEZAL
NOTAS: a) Cuando se usa una silleta para soldar, se deber insertar por encima de este tipo de conexin. b) W 1 = 3B/8 pero no menor que 6,4 mm (1/4 pulg.) c) N = 1,6 mm (1/6 pulg.) min. 3,2 mm (1/8 pulg.) max. a menos que se use una soldadura de respaldo o una tira de respaldo.
Figura B4. Detalle de soldadura para aberturas sin refuerzo
B tb d A2 A3 L=Menor de 2-1/2H 2-1/2 B+M M
AR 2-1/2H d d
A1 th H
Donde: H = Espesor nominal de pared del cabezal. B = Espesor nominal de pared del ramal. tb = Espesor nominal de pared requerido para el ramal. th = Espesor nominal de pared requerido para el cabezal. M = Espesor nominal del refuerzo agregado. d = Dimetro interior del ramal.
El rea de refuerzo se encierra con las lneas punteadas Area de refuerzo requerida AR = dt h Area disponible para el refuerzo = A 1 + A 2 + A 3 A1 = (H-th ) (d) A 2 = 2(B-t b ) L A 3 = Suma del rea de todo el refuerzo agregado, incluyendo el rea soldada que se encuentra dentro del rea reforzada. A1 + A2 + A3 Debe ser igual o menor que AR.
Figura B5. Reglas para el refuerzo de las conexiones de ramal soldadas
ANEXO C Sealizacin
Sobre el derecho de va y en las instalaciones de todo ducto de transporte, se deben instalar sealamientos necesarios para localizar e identificar estas instalaciones, as como para delimitar la franja de terreno donde se alojan, con el fin de reducir daos a las mismas. Los sealamientos se clasifican en tres tipos: informativo, restrictivo y preventivo y deben apegarse a los lineamientos indicados en las normas NRF-009-PEMEX-2004, NOM-026-STPS-1998 y NOM-027-STPS-2000.
Sealamiento tipo informativo. Indica la localizacin de los ductos y caminos de acceso a campos, plantas e instalaciones de PEMEX para fines de identificacin y de inspeccin.
Los sealamientos informativos destinados a indicar la posicin de los ductos, deben ser del tipo "I" (Fig. C1) para ductos a campo traviesa y tipo "Il" (Fig. C2) para ductos en zona urbana. El sealamiento informativo tipo "lll" (Fig. C3) se debe utilizar para identificar los caminos de acceso a campos, plantas e instalaciones. Para ductos a campo traviesa, el sealamiento tipo "I" (Fig. C1) consistir en un poste de concreto o cualquier otro material que sea de resistencia y durabilidad semejante a la del concreto, de manera que cumpla la misma funcin, con seccin octagonal y 7,00 m (23 pies) de altura, o de una longitud adecuada a la vegetacin de la zona; si es de otro material puede ser de seccin cuadrada. Se pintar en los dos ltimos metros de la parte superior de color blanco y rojo en forma de anillos alternados de 40 cm de ancho cada uno. En la cara ms visible del poste y a una altura de 2,00 m se pintar en amarillo el kilometraje correspondiente en caracteres de 15 cm de longitud y en la parte superior se colocar una placa de forma cuadrada de 80 cm por lado, donde se indicar el kilometraje en caracteres de 20 cm de longitud y una flecha sealando cualquier cambio en la direccin del ducto, en figuras de color rojo sobre fondo blanco. Este sealamiento se debe instalar cada cinco kilmetros, comenzando en el kilmetro cero y se debe ubicar en la margen izquierda del derecho de va, siguiendo el flujo del ducto o el de la mayora de los ductos instalados sobre el derecho de va. Este sealamiento sirve como referencia para la inspeccin area y dependiendo de las condiciones topogrficas del terreno podrn hacerse las modificaciones que se estimen necesarias sobre su distribucin e identificacin. Adems del tipo de sealamientos antes mencionados existen las tipo R y RA que se usan en sistemas de proteccin catdica de acuerdo a la NRF-047-PEMEX-2007. Para ductos en zona urbana, el sealamiento tipo "Il" (Fig. C2) consistir en una tachuela de fierro fundido, o cualquier otro material de durabilidad y resistencia similar, de 15 cm (6 pulg aproximadamente) de dimetro y 18 cm (7 pulg aproximadamente) de longitud, que tendr grabado en alto relieve, en la cabeza, la leyenda PEMEX y una flecha que muestre el sentido del flujo. Este sealamiento se debe colocar ahogado en concreto, de manera que la cabeza de la tachuela quede al nivel del piso, localizada a cada 50 m (164 pies), en bocacalles y cambios de direccin sobre el ducto cuando se trate de uno solo, o bien sobre los dos ductos extremos cuando se trate de un corredor de ductos. Adicionalmente, se debe colocar en reas verdes o de tierra, una mojonera en forma de prisma, cuadrangular de 15 cm de altura por 10 cm de base, pintada de color amarillo.
Este sealamiento tipo "lll" (Fig. C3) consiste en un cartel de 0,61 m (2 pies) por 0,61 m (2 pies), el cual se debe fabricar en lmina de acero calibre 14, galvanizada, bonderizada, pintada y horneada (tipo pintro o similar), o cualquier otro material de durabilidad y resistencia similar, igualmente pintado; fijada a un soporte de tubera galvanizado de 5 cm (2 pulg) de dimetro, cdula 40 y 3,00 m (10 pies aproximadamente) de longitud, mediante un marco soldado o fijada en alguna otra forma equivalente en durabilidad y resistencia, pudiendo ser el soporte de otro material similar, no necesariamente tubera, y de longitud adecuada al tipo de terreno. El soporte de la tubera debe sobresalir del nivel del terreno cuando menos 2,00 m (6,5 pies aproximadamente) y se empotrar en una base de concreto mediante dos varillas soldadas en cruz o empotrado en cualquier otra forma que permita desempear la misma funcin. El sealamiento se debe localizar a ambos lados de la carretera, 100 m (328 pies) antes del entronque del camino de acceso. Su leyenda debe incluir el nombre de la planta o instalacin que identifique y, en todos los casos adems de la palabra PEMEX, una flecha que indique el sentido de la circulacin para llegar a ella y la distancia que hay que recorrer sobre el camino de acceso. La leyenda se escribir en letras negras sobre fondo amarillo, en dimensiones tales que sea legible a no menos de 5 m (16 pies-6 pulg).
Sealamiento tipo restrictivo. Indica la restriccin de actividades que pongan en riesgo la seguridad de las personas y las instalaciones de PEMEX, as como de las instalaciones y poblaciones aledaas a las mismas.
Los sealamientos restrictivos pueden ser de los tipos "IV" (Fig. C4), "IV-A" (Fig. C4.1), "V" (Fig. C5) y "Vl" (Fig. C6) siguientes: Los tipos "IV" y "V" consisten de un cartel con dimensiones, elementos y mensaje de acuerdo a lo sealado en los Figuras C4 y C5, respectivamente. Se deben fabricar con lmina de acero calibre 18, galvanizada, bonderizada, pintada y horneada (tipo pintro o similar), o cualquier otro material de durabilidad y resistencia similar, igualmente pintado; fijada a un soporte de tubera galvanizado de 5 cm (2 pulg) de dimetro cdula 40 y 3,00 m (10 pies aproximadamente) de longitud, mediante un marco soldado (Figuras C4 y C5), pudiendo ser tambin el soporte de concreto armado de seccin cuadrada de 15 cm por 15 cm. conforme a las dimensiones y detalles sealados en la Figura C10. El soporte debe sobresalir del nivel del terreno cuando menos 2,00 m (6,5 pies aproximadamente), y se empotrar en base de concreto mediante dos varillas soldadas en cruz o empotrado en cualquier otra forma que permita cumplir la misma funcin. Las letras y figuras, en dimensiones tales que sean legibles a no menos de 5 m (16 pies-6 pulg) de color negro sobre fondo contrastante color amarillo. Los sealamientos tipo "IV" y "IV-A" (Figuras C4 y C4.1) deben colocarse en ambas mrgenes en el lmite del derecho de va, en todos los cruces con ductos que transportan hidrocarburos, as como en los cruces de calles, carreteras, ferrocarriles, veredas, caminos de herradura y pasos habituales de la poblacin, canales, entre otros, y en general, en todos aquellos lugares en donde el ducto corra riesgos de sufrir daos por excavaciones, golpes o construccin. En zonas urbanas, estos sealamientos se deben colocar espaciados en distancias no mayores a 100 m (328 pies) en donde no hay cruces, desde dos kilmetros antes, hasta dos kilmetros despus de las construcciones en el permetro de la poblacin. En zonas rurales, los sealamientos se colocarn espaciados en distancias no mayores a 500 m (1640,5 pies) en donde no hay cruces, preferentemente en los linderos o cercas de las propiedades, con el fin de evitar daos a los sealamientos durante las tareas agrcolas. En todos los casos ste sealamiento se ajustar a lo indicado en la (Fig. C9). El poste tipo "IV-A" consistir de un poste cilndrico de 8,9 cm (3,5 pulg) de dimetro, de 2,4 m (8 pies) de altura y entre 0,318 cm (0,125 pulg) y 0,381 cm (0,150 pulg) de espesor, fabricado con resina de Polietileno de alta
densidad y un capuchn (domo o cpula) de resina de Policarbonato mecnicas:

Propiedad Mecnica Resistencia a la ruptura (Tensile Strength @ Break) Elongacin a la ruptura (Elongation @ Break) Esfuerzo al impacto (Tensile Impact Strength) Dureza Shore D (Hardness, Shore D) Dureza Rockwell M (Hardness, Rockwell M) Resistencia al impacto (Impact Resistance)
con las siguientes propiedades
Material Polietileno de Alta densidad Policarbonato (Poste base) (Capuchn, domo o cpula) 24MPa 28MPa (3 481 lb/pulg2 4 061 lb/pulg2) 500% - 900% 210 N-mm/mm2 -315 N-mm/mm2 (100 lb-pie/pulg2 -150 lb-pie/pulg2) >60 No aplica >95 000 N-mm (>70 lb-pie) 60MPa 70MPa (8 702 lb/pulg2 10 152 lb/pulg2) 110% - 120%
2 2 526 N-mm/mm -631 N-mm/mm 2 2 (250 lb-pie/pulg -300 lb-pie/pulg )
Mtodo de prueba ASTM D 638 ASTM D 638 ASTM D 1822 ASTM D 2240 ASTM D 785 ASTM D 2444
No aplica >65 No aplica
Adems debe cumplir con las siguientes caractersticas: a) b) c) d) e) Resistente a la radiacin ultravioleta (UV) conforme al ASTM D 4329. Resistente a la corrosin ambiental y agentes qumicos (solventes, acetonas, aceites e hidrlisis) conforme al ASTM D 56. Retardante de flama (V-0) ASTM D 56. Estabilidad dimensional de 40 C a 104 C (40 F a +220 F). El poste debe tener capacidad de doblarse a 90 sin romperse ni agrietarse, y recuperar su verticalidad por s mismo.
La parte superior debe ser de color tipo Pantone 123C (amarillo tipo Caterpillar) que permita la aplicacin de grficos embebidos en color negro con las leyendas No excavar, No construir, No golpear, Ductos PEMEX, y el nmero telefnico para reporte de emergencias. (ver dibujo C4.1). El rea de impresin no debe ser menor a 0,168 m2 (0,28 m x 0,6 m). Los grficos y leyendas deben realizarse con pintura indeleble, por lo cual no requieren de mantenimiento. El material no se debe decolorar por exposicin a rayos ultravioleta (UV) y debe ser resistente a la erosin por arena en zonas desrticas. La parte inferior del poste, por debajo de la leyenda, debe ser de color tipo Pantone 123C (amarillo tipo Caterpillar) con perforacin en la base para su anclaje. El sistema de anclaje debe consistir de una barra metlica transversal con proteccin anticorrosiva, que atraviesa al poste en su base (ver dibujo C4.1). El proveedor debe presentar los registros y certificados de prueba de las resinas y del producto (poste y capuchn) para que PEMEX verifique el cumplimiento de las caractersticas, propiedades y especificaciones indicadas con anterioridad. Los postes tipo IV-A no cancelan a los actualmente utilizados en los derechos de va de PEMEX, los postes tipo IV-A son una opcin alterna a los postes de concreto y metlicos.
El sealamiento tipo "V" (Fig. C5) se debe colocar en todas las reas en donde exista la posibilidad de presencia de gases o vapores inflamables, como es el caso de vlvulas, trampas de diablos, bateras de separacin, estaciones medidoras, reductoras, de compresin o bombeo, terminales, patios de tanques, entre otros. La localizacin debe ser en el interior de estas instalaciones y ser a criterio del personal encargado del mantenimiento, con la condicin de que los puntos sean estratgicamente escogidos para que desde cualquier lugar, siempre pueda verse cuando menos una. Cuando sea posible, este sealamiento se fijar directamente a las bardas o cercas de las instalaciones, 2 m (6,5 pies aproximadamente) arriba del nivel del piso, eliminando el soporte al que se hace referencia en los sealamientos tipo IV y V. El sealamiento tipo "Vl" (Fig. C6), se debe fabricar con lmina de acero de 6,35 mm (1/4 pulg) de espesor, con dimensiones de 2,44 m (8 pies) por 1,83 m (6 pies) soportada por estructura del mismo material, o bien, fabricadas en lmina de cualquier otro material de resistencia similar, soportada en forma tal que cumpla la misma funcin. Las letras o las figuras, en dimensiones tales que sean legibles a no menos de 5 m (16 pies 6 pulg.), y sern de color negro reflejante sobre fondo contrastante de color amarillo. Se debe colocar en ambas mrgenes de las vas fluviales navegables, a una distancia de 10 m (33 pies aproximadamente) de las mrgenes definidas por el nivel de aguas mximas ordinarias. En el diseo de este sealamiento, se deben considerar las condiciones del terreno, vientos dominantes, avenidas mximas, entre otros.
Sealamiento tipo preventivo. Indica acerca de las condiciones de riesgo en la ejecucin de trabajos de construccin y de mantenimiento, advirtiendo los daos que stos pueden ocasionar.
Los sealamientos preventivos pueden ser de los tipos "Vll" (Fig. C7) y "Vlll" (Fig. C8), siguientes: El sealamiento tipo "Vll" (Fig. C7), debe ser portatil y consistir en dos carteles de 0,61 m (2 pies) por 0,72 m (2 pies 4 pulg aproximadamente) abatibles con letras de color negro sobre fondo contrastante de color amarillo. Este sealamiento es temporal y debe llevarse a cabo antes de iniciar trabajos de construccin o de mantenimiento (excavacin, soldadura, entre otros) en reas o vas pblicas y estar destinadas especficamente a evitar daos al pblico. El sealamiento tipo "Vlll" (Fig. C8) debe ser portatil y consistir en una baliza de 1,20 m (4 pies aproximadamente) de altura, o la que se requiera conforme al tipo de terreno, con un bandern en su extremo de colores contrastantes y reflejantes. Este sealamiento debe colocarse sobre ductos en operacin y sirve para indicar su localizacin, a fin de evitar que stos sean daados cuando se efecten trabajos de construccin y mantenimiento sobre el derecho de va. La frecuencia de este sealamiento depende de las condiciones particulares de cada caso, pero debe hacerse la localizacin precisa del ducto, ya sea por medio de un sondeo a cada 50 m (164 pies aproximadamente) o empleando el equipo localizador adecuado y confiable en todo el trayecto que abarque el trabajo. El sealamiento esta destinado para evitar daos a los ductos en operacin o represionados, por lo que no se deben efectuar trabajos con maquinaria de construccin (excavadoras, tractores, entre otros) sobre toda franja de terreno limitado por dicho sealamiento. Estos trabajos se deben efectuar manualmente con la herramienta apropiada para descubrir los ductos en estas condiciones.
Disposiciones generales. Todos los sealamientos se deben instalar en los lugares determinados conforme a las instrucciones contenidas en esta norma, independientemente de que en ellos existan postes de proteccin catdica.
Los sealamientos que determina esta norma, debe cumplir adems con los requisitos establecidos por las dependencias gubernamentales correspondientes.
80
12
KM 1005
80 80
700
20
PLACA
K M 1 0 0 5
200
Figura C1 Sealamiento tipo I (acotaciones en cm)
18
15
Figura C2 Sealamiento tipo II (acotaciones en m)
61
10
9 61
10
10
P E M E X
CASA DE COMPRESORAS NUM: PROYECTO
km
CRUCETA (MINIMO)
200
30
Figura C3 Sealamiento tipo III (acotaciones en m)
100
40 0.54 4,2
18
DUCTOS
DE ALTA PRESION BAJO TIERRA
7
2,1
24,4
NO CAVAR
5,1
NERVADURA DE REFUERZO
38
9,8
9,8
PEM EX
(MINIMO)
200
5
VISTA LATERAL
9,2
VISTA LATERAL
30
CARACTERISTICAS DE LAS LETRAS

Mensaje Tipo
Texto centrado Gill Sans Bold Italic Modificada Texto centrado Gill Sans Bold Italic COMPRIMIDO 80% Texto Helvtica Condensada Black Texto centrado Helvtica Condensada Bold
100
Dimensiones (en cm)

5,3 de altura 1,4 de altura 3,74 de altura 0,94 de altura 1,34 Interlinea
DUCTOS
DE ALTA NO CAVAR DERECHO DE VIA
Nota: Fondo amarillo PMS Yellow con Textos y Figuras Negros, Salvo Ductos y placas superiores colados en amarillo sobre franja negra.
Figura C4 Sealamiento tipo IV (acotaciones en m)
Cupula
P E L I G R O
D U C T O S
D E A L T A
Poste
9,53
P R E S I O N
53.34
8,9
183
NO CAVAR 555-55-5555 PEMEX

1,3
Ancla
Ancla
25
Figura C4.1 Sealamiento tipo IV-A
61
P E
30,5
PELIGRO
TUBERIA ALTA PRESION
3 3 2 3
M E X
EN CASO DE EMERGENCIA HABLAR AL TEL.
3 2 3 2
Figura C5 Sealamiento tipo V (acotaciones en m)
244
120 15
20
P E M E X
PELIGRO
TUBERIA ALTA PRESION
20 15 20
NO ANCLAR
TEL:* __________________________
30 15 10 15
Estructura y marco de fierro ngulo

160
ESTE SEALAMIENTO DEBE ESTAR ILUMINADO DURANTE LA NOCHE EN LAS VIAS PLUVIALES QUE TENGAN NAVEGACIN NOCTURNA
Figura C6 Sealamiento tipo VI (acotaciones en m)
183
43
72
3 6 5
P E M E X
BISAGRA ABATIBLE PORTATIL
PEL IGRO
NO SE ACERQUE
61
Figura C7. Sealamiento tipo VII (acotaciones en m)
Figura C8. Sealamiento tipo VIII (acotaciones en m)
120
URBANA EN TERRAPLEN
2,00
2,00 Acotamiento menor de 2,40
Carpeta
h 1,00 menor
2,00 fijo 0,30
EN TERRAPLEN EN TERRAPLEN
1,00 fijo
2,00 2,00 h=mayor Cualquiera Carpeta Acotamiento 2,40 mayor Carpeta Acotamiento menor de 1,00
EN CORTE EN CORTE
2,00
2,00
Carpeta
Acotamiento 2,40 mayor
1,00 Carpeta
Acotamiento menor de 2,40
Acotaciones en m
Figura C9. Colocacin de sealamientos tipos III, IV y V
3 40 9
DUCTO
DE ALTA PRESION B AJ O
18
NO 7,5
DERECHO DE VI A ____
EMERGEN CIA LLAM AR: 0192 1613 0192 1603
27
7,5
B'
CORTE B - B'
15
A'
15 15 x 15 cm
11
250
2 (TIP) CORTE A - A'
300
15
1 cm 65 10 5 8 40
LOCALIZACION EN POSTE
DETALLE DE LETRAS EN POSTE
40
61
18 27 30,5 7,5 7,5 3 7,5 9 3 7,5 0,95 7,5 3 7,5 9 3 7,5 0,95 7,5
DETALLE "A"
DETALLE "B
Figura C10-1. Poste de concreto para sealamientos tipo "IV" y "V"
DUCTOS
DE ALTA PRESION B AJ O TIERRA
NO CAVAR
DERECHO DE VI A ____ M ETROS EM ERGENCIA LL AM AR: 019 21 613 25 019 21 603 10
10
105
10 8 8
145
CARA FRONTAL
NOTAS:
-
CARA LATERAL DERECHA
CARA LATERAL IZQUIERDA
CARA POSTERIOR
LOS SEALAMIENTOS TIPO IV y V DEBEN SER FABRICADOS EN LAMINA DE ACERO CALIBRE 18. GALVANIZADA, BONDERIZADA, PINTADA Y HORNEADA. LAS LETRAS Y DIBUJOS DEBEN SER COLOR NEGRO CON FONDO AMARILLO. LA PLACA Y LOS REMACHES SE DEBEN PINTAR EN FORMA SIMILAR DESPUS DE INSTALADA. LA DISTRIBUCCION DE LOS SEALAMIENTOS DEBE SER DE 1 PIEZA A CADA LADO DEL D.D.V. CADA 500 m. # 3 = VARILLA DE # 2 = VARILLA DE LOS DATOS DE GRABADOS EN EL POSTE DE LAS PLACAS DE LOS SEALAMIENTOS TIPO IV y V DEBEN SER COMO SIGUE: CARA FRONTAL: DEBE TENER LA LEYENDA DE DUCTOS PEP CARA LATERAL DERECHA: DEBE INDICAR EL NUMERO DE DERECHOS DE VIA. CARA LATERAL IZQUIERDA: DEBE INDICAR EL KILOMETRAJE EN DONDE ESTA INSTALADA LA PLACA DE SEALAMIENTO. CARA POSTERIOR: DEBE TENER LA LEYENDA CTO AD. N.T.N. = NIVEL DE TERRENO NATURAL.
Figura C10-2. Poste de concreto para sealamientos tipo IV y V (acotaciones en cm)
ANEXO D Planos del proyecto
Los planos de proyecto deben contener la informacin mnima y los requisitos de escalas que se indican a continuacin: a) b) Planos generales de trazo y localizacin a escala 1:100 000 indicando los linderos y nombres de los municipios y entidades federativas que se crucen. Asimismo, deben indicar la clasificacin de localizacin de trazo del ducto y las longitudes que corresponden a cada una de las zonas. Planos de trazo a escala 1:4 000 y por secciones que comprendan un mximo de 3 km de longitud de ducto en zonas despobladas y 1,5 km de ducto en zonas urbanas, indicando nombres, distancias, rumbo de los linderos, datos sobre la longitud y superficie que ocupar el derecho de va en cada una de las propiedades o ejidos que cruza, incluyendo el cuadro de construccin en su caso, el cual debe contener los datos del alineamiento, datos de curvas horizontales en planta, coordenadas de los puntos de inflexin, principio de curva, principio de tangencia, longitud de curva, radio de la curva, deflexin, subtangentes, rumbos; adems en el perfil, cotas del terreno natural, cota de la zanja, profundidad de zanja y kilometraje. Planos individuales de afectacin de las propiedades o ejidos. La escala de estos planos se debe elegir de acuerdo a cada caso en particular, sealando distancias y rumbos, as como cuadro de construccin y las superficies por ocupar de cada predio. Planos de los caminos de acceso para vigilancia, operacin y mantenimiento de ductos. Planos e isomtricos de las instalaciones superficiales, incluyendo especificaciones y caractersticas de cada uno de los elementos que la componen. Con respecto a las obras especiales, la escala de los planos depender de la cantidad de informacin de cada caso y de los requisitos de las dependencias de gobierno que tengan a su cargo los derechos de vas correspondientes.
c) d) e) f)
Adems de lo anterior, los planos deben cumplir con los requisitos establecidos de forma, cdigo de identificacin, responsables, entre otros indicados en la especificacin P.1.0000.06.
|
ANEXO E Determinacin del esfuerzo remanente en tubera corroda
Informacin requerida
No
Perfil de corrosin?
Si
Si/no se conoce
Baja tenacidad o TTDFTo constriccin?
No
Baja tenacidad TTDF >To constriccin?
Defecto largo?
Si
L>4.5(Dt)
Si/no se conoce
No
No ASME B31G RSTRENG-1 PCORRC RSTRENG-2 LPC-2
Mtodo
A = 0,893 L Dt
Frmulas
M = 1 + 0,893 2 L2 Dt
ASME B-31G
2d 1 2tSMYS 3t Pf = 1,1 2d 1 D M 1 3t Pf = 1,1 2tSMYS d 1 t D

2
para A 4
para A > 4
4
L L M = 1 + 0,6275 Dt 0,003375 Dt L M = 3,3 + 0,032 Dt

2
para
L2 50 Dt
RSTRENG-1 (B-31G Modificado)
para
L2 > 50 Dt
d 1 0,85 2(SMYS + 68,95MPa )t t Pf = d 1 D 1 0,85 M t

L M = 1 exp 0,222 D(t d)
PCORRC
Pf = d 2tSMTS 1 M D t
2
L M = 1 + 0,31 Dt
LPC-1
1 d 2tSMTS t Pf = Dt d 1 1 t M
Mtodo
2
Frmulas
L L M = 1 + 0,6275 0,003375 Dt Dt L M = 3,3 + 0,032 Dt
2 4
para
L2 50 Dt
RSTRENG-2 (B-31G Modificado) rea efectiva
para
L2 > 50 Dt
A 1 Ao 2(SMYS + 68,95MPa)t Pf = A 1 D M 1 Ao L M = 1 + 0.31 Dt

2
LPC-2 rea efectiva
1 A 2tSMTS A0 Pf = Dt A 1 1 M A 0
Terminologa:
A A0 D D L M Mpa Pf
rea exacta de prdida de material debido a corrosin en la direccin axial en mm2 pulg2. rea original (L*t) en mm2 pulg2. Dimetro exterior nominal de la tubera, en mm (pulg) Profundidad mxima del rea corroda, en mm (pulg) Longitud axial del defecto por corrosin, en mm (pulg) Factor de Folias Megapascal Presin interna de falla (deformacin plstica del material) prevista para el defecto por corrosin, en kPa (lb/pulg2). SMTS = Esfuerzo de Tensin ltimo Mnimo Especificado (Specified Minimum Ultimate Tensile Strength), en kPa (lb/pulg2). SMYS= Esfuerzo de Cedencia Mnimo Especificado (Specified Minimum Yield Strength), en kPa (lb/pulg2). T = Espesor mnimo de pared medido en campo en zona sana de la tubera aledaa a la indicacin, en mm (pulg). = = = = = = = =

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Nmero de documento M1-PROY-NRF-030-PEMEX-2006 14 de Julio de 2008 PGINA 1 DE 101 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO

DE NORMALIZACIN DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

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ING. LUIS ORTIZ HERNNDEZ COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

M1-PROY-NRF-030-PEMEX-2006 Rev: 0 PGINA 3 DE 101

CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA

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CONTENIDO CAPTULO PGINA

Seguridad industrial y proteccin ambiental......................................................................... 64

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5.15 5.16 5.17

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7. A ASME ASNT cm D DN E ema ERW fCP fTEMP fDIS FS ii

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io m mm Mi Mo Mt Mo NPS Pi POM PEMEX SAWH SAWL SCADA SMYS SL Sh Seq SF SS t tc tr tnom Tr T1

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= Factor de capacidad permisible por presin interna.

El factor de capacidad permisible (fCP) se determina como sigue:

Factor de Diseo (fTEMP) 1,000 0,967 0,933 0,900 0,867

121 o menos 149 177 204 232

250 o menos 300 350 400 450

Soldadura helicoidal por arco sumergido (SAWH)

Tabla 2 Factor de junta longitudinal (fJL) 8.1.6.1 Gas

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Clasificacin por clase de localizacin

Factor de diseo (fDIS)

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