CAPITULO 1 INTRODUCCION A LA SIMULACION

Captulo 1

Introduccin
La simulacin de procesos es el uso de un programa para modelar los procesos qumicos de forma cuantitativa mediante la resolucin de modelos matemticos que toman en cuenta los balances de materia, energa, momento, relaciones de equilibrio y las expresiones cinticas, entre otras ecuaciones.

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Que es Simulacin?
Una herramienta de ingeniera Clculos automatizados Procesos en estado estacionario Balances de Materiales Balances de Energa Clculos de equilibrio vaporlquido (EVL) Generacin de propiedades

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Propsito de una Simulacin

Diseo de: Nuevas unidades Nuevos procesos

Rediseos: Aumento de capacidad de equipos existentes (Upgrades) Uso de equipos alternos Revisin de esquemas de proceso

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Propsito de una Simulacin

Operacin: Tormenta de ideas (Troubleshooting) Identificacin de cuellos de botella (Bottleneck) Estudios de conservacin energtica Evaluacin de nuevas alimentaciones o especificaciones Optimizacin y entonamiento de procesos

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Ventajas de la Simulacin
Clculos y soluciones ms rpidas

Resultados consistentes y precisos

Clculos Complejos Mtodos termodinmicos complejos

Extrapolacin: ensayos en intervalos extremos de las condiciones de operacin

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Ventajas de la Simulacin
Clculo de operaciones unitarias complejas

Estandarizacin de componentes, termodinmicos y mtodos de clculo

Solucin para procesos con reciclos

datos

Experimentacin a bajo costo: estudios de forma rpida, econmica y completa en lugar de las pruebas de planta

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Principios de la Simulacin
Se tienen metas y propsitos establecidos? Es necesaria una simulacin? Qu nivel de complejidad de la simulacin se requiere? Qu resultados se requieren impresos?

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Casos de Estudio
Cual es el flujo de desvo requerido para mantener un buen control en la temperatura de salida?

Cual es el efecto del enfriamiento en el flujo de lquido de salida del separador? Cul es compresin planta? la relacin de ptima para la

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Casos de Estudio
Cual es el efecto de cambiar la composicin de la alimentacin?

Existen problemas de inundacin en la columna?

Se pueden reducir los costos operacionales optimizando el plato de alimentacin?

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Casos de Estudio
Cmo se puede maximizar la conversin de propileno a cloruro de alil?

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Aplicacin de la simulacin
Predecir comportamiento por cambios en condiciones operacionales, distribucin y capacidad de equipos Realizar balances de masa y energa rpidos en procesos complejos Optimizar la operacin de forma rpida y segura Evaluar cambios en condiciones de alimentacin (anlisis), de condiciones de operacin (optimizacin) y distribucin de corrientes y equipos (diseo)

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Aplicacin de la simulacin
Identificar unidades controlantes o cuellos de botella Utilizar como herramienta de entrenamiento para ingenieros y operadores Estimar costos, controlar presupuesto y planificar produccin

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Transformar un DFP a un modelo de simulacin

Seleccionar los datos de componentes apropiados Seleccionar los mtodos termodinmicos apropiados Construir el DFP con el modelo de operaciones unitarias Proveer los datos de la corrientes de alimentacin Suministrar las condiciones de operacin de las unidades o equipos

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Operaciones Unitarias
Cada operacin unitaria se representa por un bloque de clculo en el modelo El usuario define las conexiones de la unidad con un nmero de alimentaciones y productos a la unidad El usuario suministra las condiciones de operacin para las unidades El simulador calcula y transfiere los datos a las corrientes intermedias del proceso El simulador calcula las operaciones en orden secuencial El DFP en el simulador puede ser modificado

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Operaciones Unitarias
El simulador identifica corrientes de reciclo y realiza tantos ciclos de clculos como se requieran Se eliminan algunos equipos del DFP como: vlvulas de control, instrumentos, etc. Es posible combinar unidades para simplificar el DFP: compresor y post-enfriador, vlvulas y separadores, etc. Con Mixers se combinan corrientes Con Splitters se dividen corrientes Se pueden identificar tanto corrientes como unidades

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DFP real contra simulacin

DFP real de un Compresor de dos etapas

DFP simulado de un Compresor de dos etapas

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Procedimiento de clculo
Definir la corriente externa 1 de entrada al DFP Definir los datos de la unidad. Ej.: T, P, Q El simulador calcula el resto de los datos de las corrientes (2, 3, 4 y 5) y unidades (D2)

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Procedimiento de clculo con reciclos

El simulador reconoce y converge reciclos automticamente La convergencia se puede acelerar colocando estimados para las corrientes de reciclos pero no son indispensables A) Resuelve el separador D1 y luego el compresor C1 B) Verifica si T, P o la composicin de la corriente 5 es la misma que la iteracin anterior, sino regresa al paso A. C) El reciclo converge si los valores de las corrientes en B son los mismos

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Metodologa para realizar una Simulacin

1. Definir el problema y objetivos a lograr para decidir si se justifica realizar la simulacin
Precisin requerida Identificar reas sensibles econmicamente Recolectar datos del balance de masa y de energa Identificar procedimientos de operacin y control

2. Desarrollar un caso base y analizar la sensibilidad del proceso

Identificar unidades y parmetros donde pequeas perturbaciones producen cambios apreciables sobre variables importantes de la simulacin

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Metodologa para realizar una Simulacin

3. Analizar los recursos requeridos
Para el logro de los objetivos de la simulacin Considerando mano de obra, tiempo y dinero

4. Desarrollar el modelo de simulacin o unidad de clculo 5. Validar el modelo de simulacin o evaluar la precisin con la que el modelo representa el proceso real
6. Aplicar el modelo, interpretar y comprender los resultados

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Metodologa para realizar una Simulacin

Las etapas se repiten tantas veces, en funcin de los resultados los cuales indican necesidad de nuevos estudios o refinamientos. El modelo elaborado se convierte en una herramienta de trabajo para futuras aplicaciones.

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Programas comerciales de Simulacin

Generales
Pro II con Provision Aspen Plus (estacionario) Hysys Process

Aspen Dynamics (dinmico)

Hysys Plant

Especficos
Visual Flow Inplant

Pipephase

HTRI Hextran

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Enfoque modular secuencial de la Simulacin

Las corrientes de entrada a cada unidad se utilizan para calcular las corrientes de salida a partir de los principios de las operaciones unitarias y/o procesos unitarios que describen el fenmeno Se debe conocer la red corriente-equipos Las corrientes de salida de una unidad resultan posibles corrientes de entrada a otra unidad

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Mecanizacin del Enfoque modular secuencial

CAPITULO 2 INTRODUCCION A PRO/II WITH PROVISION

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Qu es PRO/II?
Programa de simulacin de procesos con tecnologa probada patentado por la empresa Simulation Science Inc. Tiene una secuencia modular, de arquitectura abierta , con facilidad para agregar tecnologa, construido con el concepto de bases de datos y de fcil conexin con otros software Cuenta con programas auxiliares como destilacin por carga, preparacin de datos de componentes, regresin de datos y sistema termodinmico experto.

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Caractersticas de PRO/II

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Ventajas del PRO/II

Tecnologa probada Resultados precisos Aceptacin mundial de productos SIMSCI Comit SIMSCI de desarrollo continuo Documentacin y soporte SIMSCI

CAPITULO 3 DATOS DE ENTRADA, SALIDA Y DATOS GENERALES

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Datos de entrada requeridos

Datos generales: Dimensiones, clculos, opciones de impresin Datos de componentes: propiedades Datos termodinmicos: mtodos termodinmicos y de transporte Datos de corriente: composicin, flujo y condiciones trmicas (P, T) para todas las corrientes de alimentacin externas Datos de las operaciones unitarias: definir conexiones del DFP y datos de comportamiento de la unidad.

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Datos adicionales
Datos de procedimiento: el usuario provee Bloques Fortran para ser accesados por las operaciones unitarias Datos de reciclo: para acelerar la convergencia del lazo de reciclo Datos de casos de estudio: estudios paramtricos

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Reporte de Corrientes
PRO/II utiliza colores para identificar el estatus de los datos de entrada:
Rojo
Verde

: Dato o accin requerida

:Dato por default. El usuario puede sobre-escribirlo Azul :Dato suministrado por el usuario, entrada satisfecha Amarillo :Dato suministrado por el usuario, fuera de los lmites normales. Precaucin.

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Reportes de salida Estndar

Detalles de entrada: componentes, termodinmica, secuencia de clculo, informacin sobre lazos de reciclo Historial de clculos: solucin de unidad por unidad, tanteos de lazos de reciclo Reportes de corrientes: T, P, composicin, lista de propiedades estndar, lista de propiedades especfica por industria (gas, refinacin o qumica), lista de propiedades definida por el usuario (Options/Stream Property Lists)

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Reportes de salida Estndar

Reportes de unidades: T, P, calor, trabajo, rea y LMTD, requerimientos de servicios, informacin de platos de columnas, informacin mecnica de diseo (Options/Unit Ops Property Lists)

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Agregar o reemplazar reporte de propiedades de corriente estndar Reporte de corriente mltiple por problema Reporte para todas las corrientes o corrientes seleccionadas Formatos especficos por tipo de industria: Refinacin, Gas y Qumica Formato definido por el usuario hasta 10 por problemas con flexibilidad dimensional

Reportes de salida definido por el usuario

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Flujos de componentes o de corrientes en cualquier base (msica, molar o volumtrica) Propiedades de corrientes en cualquier base: hmeda o seca, corriente total, vapor o lquido Se puede seleccionar entre mas de 50 propiedades con las unidades requeridas El usuario puede identificar cada reporte con un titulo

Reportes de salida definido por el usuario

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Reportes Grficos
Se puede seleccionar el resultado a graficar entre componentes, corrientes y unidades Columnas de destilacin: perfil de temperaturas y flujo, composicin del lquido y del vapor y factor de separacin Corrientes: envolventes de fases DFP: curvas de calentamiento y enfriamiento, datos de comparacin de casos Interfaces: Lotus 123 y AUTOCAD

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Datos Generales
Todos los datos generales son opcionales Unidades dimensionales para datos de entrada y salida: global, especfica y por defecto (SI, ingls, mtrico, definido por el usuario), Descripcin del problema Mtodos de secuencia de clculos: Minimum Tear Stream (SimSci), Alternate (PROCESS Method), and User-Specified Tolerancia del DFP Datos de convergencia del lazo de reciclos