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SECCION I: FACILIDADES DE SUPERFICIE

Objetivos Especficos.
Introduccin.
Nomenclatura.
Facilidades de Superficie mas utilizadas en la Produccin Petrlera.
Completacin de Pozos.
Conexiones a Nivel de Cabezal del Pozo.
o Partes del Cabezal del Pozo.
o El Cabezote de la Tubera de Revestimiento de Produccin.
o El Cabezote de la Tubera de Produccin.
o La Cruz o Cruceta (Arbol de Navidad).
o Estranguladores.
Lneas de Flujo
Mltiples de Produccin.
o Introduccin.
o Mltiples de Agua.
o Vlvula de un solo Paso.
o Criterios usados para Dimensionar los Mltiples.
o Dimensionamiento de los Mltiples Bifsicos.
Separadores Gas-Lquido.
o Introduccin.
2
o Funciones que debe cumplir un Separador.
o Clases de Separadores.
Estaciones de Flujo.
o Recoleccin y Almacenamiento de Crudos.
o Estaciones de Flujo.
o Plantas Compresoras de Gas.
Fitros.
Centrifugadoras.
Equipos para el lavado del crudo.
Calentadores.
Tanques de Lavado.
o Usos.
Tratadores Trmicos.
Deshidratador Electrosttico.
Tanques de Almacenaje para Petrleo.
o Tipos de Tanques.
o Normas API de Diseo.
o Materiales que se deben utilizar.
Sistemas de Disposicin de Aguas de Produccin.
Equipos usados para las Pruebas de Pozos.
Mtodos para determinar las tasas de crudo y agua, y la salinidad.
o Procedimiento.
3
o Tasa de Agua Producida.
o Gravedad API del Crudo.
o Salinidad del Agua Producida.
o Tasa de Petrleo Producido.
o Tasa de Gas Producido.
Inyectores Qumicos.
Referencias Bibliogrficas.
4
FACILIDADES DE SUPERFICIE

Objetivos Especficos

1. Describir conexiones en el cabezal del Pozo, refirindose a sus
caractersticas, ubicacin y funciones.
2. Describir los mtodos para la completacin de Pozos.
3. Describir las lneas de flujo Y los mltiples de produccin
especificando en que consisten.
4. Describir los separadores de gas lquido, especificando su utilidad y
sus funciones.
5. Describir las estaciones de flujo. Presentando sus caractersticas.
5
INTRODUCCION

El objetivo fundamental de las facilidades de superficie en operaciones
de produccin petrlera consiste en separar los fludos del pozo en sus tres
componentes bsicos: crudo, gas y agua. Tal objetivo se logra si se cumplen
los requisitos siguientes:
- El crudo debe satisfacer las normas para su comercializacin,
refinacin y almacenamiento.
- El gas debe satisfacer las normas para su comercializacin,
procesamiento y utilizacin en la produccin petrlera.
- El agua debe tratarse con el fin de que su disposicin se haga de
acuerdo con las normas vigentes de proteccin al ambiente.
El objetivo de esta seccin es referirse de una manera breve a las
facilidades de superficie mas utilizadas en la produccin petrlera y de
completacin de pozos, tomando en cuenta las caractersticas del
yacimiento.
En la figura N 1 se muestra un esquema del proceso de produccin
petrolera.
En la figura N 2 se presenta un diagrama de una estacin de flujo y
en la figura N 3 se muestra un esquema de los principales modelos de
deshidratacin.
6
YACIMIENTOS Y EXPLOTACIN

Un yacimiento es parte de una trampa geolgica que contiene
petrleo. El cual por lo general se encuentra asociado con gas natural, agua
y slidos, por lo que se hace necesario analizar su proporcin de contenido.
De lo cual depender el mtodo de recuperacin del petrleo, cuando existe
saturacin de gas en el yacimiento entonces el proceso de recuperacin se
produce por empuje de la capa de gas, la cual se pudo originar por condicin
primaria en el proceso de emigracin del yacimiento o como consecuencial
del proceso de produccin. Cuando se est en presencia del yacimiento
invadidos parcial o totalmente por pozos de agua, stos yacimientos de les
denomina acuferos, sta condicin determina el carcter multifcico del
fluido en asunto, el cual se debe tomar en cuenta para el anlisis esttico y
dinmico del yacimiento, y determinar el mtodo de levantamiento y las
caractersticas de los equipos de superficie.
7

8


9

10
NOMENCLATURA

B = Barriles.
C = Constante cuyo valor es 600.
C
1
= Constante del medidor u orificio.
D = Das.
Gal = Galones. (GAL)
P = Presin esttica (tomada del disco) en (lpcm)
Pcp = Presin en el cabezal del pozo, (lpcm)
PPM = Partes por milln.
Q = Nmero de pie
3
de gas (en condiciones normales)
por da que pasan a travs del medidor, en (PCN/D)
q = Tasa de crudo, en (B/D)
R = Relacion gas-lquido, en (miles de pie
3
/barril)
S = Medida del estrangulador expresada en sesenta
sesenta y cuatro avos. de pulgada (1/6411)
cpem = (libras/pulgadas
2
) (lbs/pulg
2
)
B/D = (Barriles/da) (Barriles/da)
MPCN/D = (miles de pie
3
normalizados/da)
11
FACILIDADES DE SUPERFICIE MS UTILIZADAS
EN LA PRODUCCIN PETROLERA

Entre las facilidades de superficie ms utilizadas en la produccin
petrlera estn las siguientes:
Conexiones a nivel de cabezal del pozo.
Estranguladores.
Lneas de flujo.
Mltiples de produccin y prueba.
Separadores gas-lquido.
Calentadores.
Tanques de lavado.
Separadores electrostticos.
Filtros.
Centrifugadores.
Tratadores Trmicos.
Tanques de almacenamiento de crudo.
Sistemas de bombeo de crudo.
Estacin de flujo y de descarga.
Plantas compresoras.de gas.
Mltiples de gas.
Sistemas de disposicin de aguas de produccin.
Sistemas de inyeccin de qumica a los fluidos producidos.
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Sistemas de superficie usados en el levantamiento artificial de los
fluidos de produccin:
o Levantamiento hidrulico y mecnico.
o Levantamiento por gas.
o Levantamiento electrocentrfugo.
o Levantamiento tipo tornillo.
Sistemas especiales como los utilizados en la inyeccin de vapor a los
pozos y yacimientos; plantas de tratamiento del agua, calderas, lneas
aisladas.


COMPLETACIN DE POZOS

Introduccin

Actualmente el mundo esta experimentando cambios a nivel
ambiental, tecnolgico y econmico. La necesidad de crear procesos ms
eficientes y artculos de mejor calidad esta siempre presente a nivel
empresarial. Esto se ve reflejado en el rpido crecimiento de las grandes
ciudades, en donde la necesidad de combustible para poder suministrar
energa elctrica, esta siempre presente.
Estas necesidades son actual mente suministradas en su mayora par
la industria del petrleo. El proceso de completacin de un pozo productor es
13
indispensable en esta cadena que permite la obtencin del crudo. Una vez
perforado el hoyo y colocado su revestidor, comienza el proceso de
acondicionar el pozo para que produzca de una manera ptima y sostenida
en el tiempo.
Se debe tener bien claro los factores operacionales que puedan afectar
la vida til del pozo. Una vez finalizado el trabajo de completacin, el pozo
comienza a producir el cual es bombeado hacia la estaciones de servicio para
luego ser separado y utilizado como materia prima para diferentes productos.
Mediante este trabajo, explicaremos detalladamente el proceso de
completacin de un pozo de petrleo. Cuales son los factores que se deben
de tomar en cuenta para evitar errores, los clculos que se deban realizar
para manejar volmenes, saber la profundidad correcta, etc., el diseo y el
porque del usa de las herramientas.
El aspecto econmico en estos trabajos de completacin es bastante
alto ya que se busca realizar el trabajo de la manera mas optima para
asegurar la vida til del pozo. EI control de estos costas operativos es uno de
Ios factores que hace eficiente el desarrollo del campo explotado.
Una vez explicado de manera general el proceso de completacin del
pozo productor se presenta el programa detallado de todo un proceso de
completacin original.
Despus de haber realizado el trabajo se deben analizar Ios aspectos
positivos y negativos. Para que en Ios prximos trabajos se minimicen Ios
errores y se optimicen Ios gastos operativos.
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SECUENCIA DE COMPLETACIN

Movilizacin
Cuando el taladro debe mudarse al siguiente pozo para realizar una
reparacin, un reacondicionamiento o una completacin original. Al
momento de la mudanza, todo el personal del taladro se encarga de
desarmar las bombas, Lneas de flujo, organizar Ios trileres, montar Ios
equipos camiones y salir de la localizacin, asegurando que el lugar de
trabajo quede en el mismo estado al que se encontraba cuando entraron par
primera vez (regulaciones del Ministerio de Ambiente). La movilizacin de
todos Ios equipos se realiza en convoy y se efecta solo de da por
seguridad.

Instalacin
Cuando se entra a una nueva localizacin a la hora de instalar todos
Ios equipos se deben tomar en cuenta varios factores para minimizar el
riesgo de accidentes. Cuando se arma el taladro y se levanta la cabria, el
viento debe ser tornado en cuenta a la hora de fuga de gases (H
2
S) o al
momento de un reventn para minimizar la afectacin vientos abajo. EI fcil
acceso de entrada y salida al pozo debe de estar bien sealizado al igual
que Ios puntos de reunin en caso que las alarmas de incendio o fuga se
activen.
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Preventor de Reventones BOP
Es una vlvula de seguridad. BOP (blowout preventor, ver figuras 7 y
8), que se coloca en superficie al momento de realizar una completacin
reacondicionamiento. La funcin de este arreglo de vlvulas es evitar que
ocurra una fuga de petrleo en caso de un descontrol del pozo.








Seguridad
La industria petrolera requiere el uso obligatorio de: Casco de
seguridad, botas de seguridad, lentes, braga y guantes. Los sistemas contra
incendios deben estar actualizados y en buenas condiciones, en lugares de
fcil acceso en caso de un incendio del pozo, tanques de gasoil o motores.
EI personal de trabajo del pozo debe estar bien entrenado en el
trabajo que desempea y en situaciones de alarma debe saber exactamente
su funcin y lugar de reunin.
Cualquier accidente o una mala operacin deben ser reportados al
personal de ingeniera y operaciones.
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Entrada al Pozo
Una vez culminada la instalacin de todos los equipos (taladro,
trilers, tanques, sistemas de comunicacin, etc.) y asegurarse que el pozo
este controlado; es decir; verificar que la presin en el cabezal sea cera (0
psi o bar), de no ser as, al pozo se le inyectara fluido de formacin (agua al
2 % KCL) hasta tener el pozo en total control, se entra al pozo. Si se va a
realizar una completacin original. La primera operacin que se debe
efectuar es entrar al hoyo con cepillos y raspadores desde la superficie
hasta el fondo del pozo con el fin de dejar el revestidor limpio y listo para
realizar el trabajo planificado.
Si el trabajo a realizar es un reacondicionamiento la primera maniobra
del taladro es sacar la sarta de completacin actual, controlar el pozo para
posteriormente realizar las operaciones estipuladas en el programa de
reacondicionamiento

Limpieza
Por lo general la limpieza en un pozo depende del trabajo que se
quiera realizar. Si se va a realizar una completacin original, el pozo no tiene
ninguna herramienta adentro ni se encuentra perforado. La primera parte del
proceso de completacin es la de entrar al hoyo y realizar una limpieza del
revestidor con mecha (el tamao de la mecha depender del dimetro del
revestidor). En este proceso se utiliza agua filtrada con un contenido del 2 %
de KCL cloruro de potasio.
17
EI otro proceso de limpieza se realiza en un trabajo de
reacondicionamiento en que se tenga que cementar intervalos caoneados.
Despus de la cementacin, gran parte del rea donde fue inyectado el
cemento deja restos que impedira el paso de cualquier herramienta.
Despus de que el cemento halla fraguado (12 horas desde que se iniciaron
las operaciones de cementacin) se entra al hoyo con mecha, cepillos,
raspadores (figuras 10 y 11), y los fluidos antes mencionados para eliminar
todo el exceso de cemento en el rea donde fue realizado el trabajo. Luego
se circula en reverso hasta que el retorno sea limpio, dejando el revestidor
en ptimas condiciones para trabajar. EI proceso de limpieza es sumamente
importante para garantizar la produccin ptima del pozo. La insuficiente
limpieza de un pozo durante el proceso de completacin es, entre otros
factores una de las principales causas de una baja productividad.










18
Proceso de Filtracin
En los trabajos de completacin el agua que se utiliza para las
operaciones dentro del pozo debe ser previamente filtrada (ver figura
14), par ello utilizamos un sistema de filtracin llamado: "filtro prensa"
(ver figura 12). EI agua es succionada del tanque de agua no filtrada a
travs de una bomba (ver figura 13), pasa par el filtro, el filtro consta de
paneles de material poroso colocados en paralelo con una presin de
3000 Ibs 0 1360 Kg. Con una longitud de un metro y medio, el agua
circula a travs de estos paneles siendo filtrada y lista para ser usada.
EI agua limpia es depositada en el mismo tanque de donde se extrajo
hasta que se filtre toda el agua. EI proceso tiene una duracin de una
hora y el agua es filtrada a una rata de 6 barriles par minuto (para mayor
informacin revisar www.osca.com)
Antes de realizar este trabajo de filtracin se mezcla el agua con
KCL bajo las siguientes especificaciones: par cada 500 galones de agua
corresponden 32 sacos de KCL en el tanque de mezcla antes
mencionado.
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Fluidos de completacin
Cuando se esta diseando los fluidos de completacin, existen ciertas
variables que se deben tomar en cuenta, la mas importante es la
compatibilidad con el yacimiento que se quiere completar, Para asegurarse
de esto, se deben conocer las caractersticas del yacimiento (temperatura,
composicin qumica del crudo y el agua de formacin), Esto ayudara a
escoger la salmuera mas adecuada para la completacin del pozo.
20
EI fluido de completacin acta como un regulador de presin. La
presin hidrosttica del fluido debe ser mayor que la presin del yacimiento
para poder tener control del pozo y que el crudo no fluya a la superficie.

Tipos de Fluidos de Completacin
- Diesel.
- Agua Salada.
- Cloruro de Potasio.
- Cloruro de Sodio.
- Cloruro de Calcio.
Caoneo TCP (tubing combey perforating caones transportados por
tubera). Normalmente se realiza en completaciones originales, ya que el
revestidor nunca ha sido caoneado y las presiones de la formacin no han
sido alteradas. Se efecta bajo balance, la presin en el pozo es menor (P=
200 Lb/in
2
13,78 bar) a la presin de la formacin, esto simplifica un poco el
trabajo ya que a la hora de realizar el caoneo el fluido se desplazara de la
zona de mas presin a la de menos presin, permitiendo de esta manera que el
pozo fluya hasta la superficie. Para poder realizar este trabajo la presin
hidrosttica del pozo se disminuye entre 200 y 500 psi o 34.47 bar.
Una de las desventajas que tiene este sistema de caoneo es que no
se puede realizar en horarios nocturnos par medidas de seguridad pre-
establecidas. Desventaja que retarda el tiempo operacional del taladro y
aumenta los costos operativos.
21
Una vez montado el equipo, asentado la empacadura y posicionado
en profundidad correcta. Se deja caer una barra desde la superficie la cual
accionara Ios caones a la profundidad deseada. En este momento el
operador debe tener mucho cuidado y controlar para que este no fluya
descontroladamente.


Seguridad con Sistema TCP
1. Uso restringido de explosivos primarios. (Ios explosivos primarios son
aquellos que detonan pero no perforan el revestidor, son utilizados
para accionar los caones que perforaran el revestidor.
Solamente en la cabeza de disparo.
Detonacin accidental muy difcil porque no hay explosivos primarios
en los caones.
22
2. Espaciador de seguridad.
Un espaciador de 3 metros mnimo par encima de las cargas
asegurando que estas estarn par debajo de la mesa rotaria al
momento de conectar la cabeza de disparo.
Disparo de arriba hacia abajo.
La cabeza de disparo siempre se conecta de ltimo.
Personal no expuesto a caones armados durante la introduccin o
recuperacin de la tubera.

Ventajas del Sistema
1. Reduce el tiempo de completacin del pozo. Generalmente cuando se
utiliza este sistema el diferencial de presin entre el revestidor y la
formacin ser lo suficientemente alto para que el fluido llegue a
superficie sin tener que esperar por largos perodos de tiempo.
2. Permite la limpieza inmediata de la formacin. Debido al alto
diferencial de presin, el fluido de formacin se desplazara hacia el
revestidor limpiando los desperdicios de los caones.
3. Est en capacidad de perforar distintos intervalos en un mismo viaje.
4. Reduce los costes de estimulacin.
5. Tiene muy buen rendimiento en pozos altamente desviados.
6. La perforacin y evaluacin se puede realizar en un solo viaje.

23
Caoneo a travs de guaya (wireline)
Se realiza tanto en completaciones originales como en trabajos de
reacondicionamiento. A diferencia del otro tipo, el caoneo por wireline (fig 18
Y 19) no se hace bajo balance y se realiza a travs de un cable elctrico y no
par tubera, diferencia que ahorra una gran cantidad de tiempo. Este sistema
puede ser usado en horarios nocturnos.
La forma de accionar estos caones es a travs de frecuencias
elctricas. Una vez accionados los caones el pozo no fluye porque el
diferencial de presiones no existe o es muy baja, razn por la cual se debe
realizar el trabajo de achique (swab job); es decir se succiona por media de
copas de goma el fluido de la formacin hacia la superficie. Este trabajo toma
unas 8 a 10 horas y solamente se puede realizar a la luz del da por motivos
de seguridad.










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Canoneo Big Hole
Se efecta cuando se tiene planteado realizar un empaque con
grava, el disparo no penetra tanto en la formacin pero crea un hueco mas
grande para que posteriormente sea llenado de grava y crear el filtro que
se quiere.

Canoneo Deep Penetration
Como se observa en la fig 21 la penetracin es mucho mayor pero de
dimetro mucho menor. Este tipo de caoneo es efectuado en formaciones
que no necesiten control de arena.

Evaluacin (Suabeo)
Antes de realizar el caoneo el pozo es llenado con fluido de
completacin para poder crear una presin hidrosttica lo suficientemente alta
para controlar el pozo al momento que los caones son activados
(underbalance). Una vez sucedido esto se procede a achicar el pozo para poder
extraer el hidrocarburo de la formacin y evaluarlo. Esta operacin tiene una
duracin mxima de 10 horas dependiendo de la presin de formacin y del
nivel de fluido que se alcance.
EI ensamblaje consta de una guaya que pasa a travs de un lubricador en
superficie, baja hasta donde esta el nivel de fluido y vuelve a subir creando un
vaci que hace que el fluido en el pozo alcance la superficie. Para que este vaci
se cree se utiliza una goma colocada en un extremos de la guaya (Fig. 22 o 23)
25


26


En los primeros viajes se tendr como resultado 100% agua, una vez
que el pozo desplaza la capacidad de la tubera, el pozo comienza a presentar
mayor porcentaje de crudo. Si este presenta alto contenido de arena (> .05%
arena en Lbs), se procede a la utilizacin de los sistemas de control de arena.


CONEXIONES A NIVEL DE CABEZAL DEL POZO

Partes del Cabezal del Pozo
Las conexiones de la cabeza del pozo son equipos que mantienen el
control del pozo.
27
El cabezal del pozo se fabrica generalmente de acero y forma un sello
que evita que los fluidos escapen en la superficie.
Los cabezales del pozo varian en forma y en resistencia.
Generalmente, el cabezal del pozo depende de: la presin que debe
soportar, el tipo de completacin y la preferencia de los operadores.
En la figura N 4, se muestra un esquema de un cabezal de un pozo
de bombeo mecnico.


28
El cabezal est formado de las partes siguientes:
- El cabezal de la tubera de revestimiento intermedia o cabezote
grande.
- El cabezote de la tubera de produccin.
- La cruz o crucete del rbol de navidad.

El Cabezote de la Tubera del Revestimiento de Produccin
Las principales funciones de este cabezote son:
- Soportar la tubera de revestimiento de produccin por medio de
cunas con borde dentados.
- Sellar el espacio anular entre la tubera de revertimiento de superficie
y la tubera del revestidor de produccin. Esto se realiza por medio de:
empacaduras en forma de bolas, las cuales reciben diversos nombres,
tales como: cebollas, botones o papelones.
- Efectuar conexin con el cabezote del revestidor de produccin.
- Controlar y dirigir la entrada y salida de los fluidos y gases del
revestidor de produccin.
- Servir de base para la instalacin de vlvulas de seguridad. Ellas
permiten el cierre bajo condiciones anormales de presin.
En la figura N 5 se muestra un esquema de un cabezote de la tubera
de revestimiento.


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El cabezote de tuberia debe ser instalado de tal manera que sea facil
montarlo y desmontarlo, para colocar la valvula de seguridad cuando se le
hace servicio a los pozos.
En la figura N 7, se muestran los cabezotes de la tuberia de
revestimiento y de la tuberia de produccin.

30
La Cruz o Cruceta (rbol de Navidad)
La cruz esta compuesta por la vlvula maestra, la cual va colocada
encima del cabezote. La valvula maestra debe mantenerse como reserva y
solo debe usarse en casos muy necesarios. Por ejemplo, cuando se requiera
cambiar la valvula de brazo.
La Te de flujo se encuentra encima de la valvula maestra. Encima de
la Te de flujo se coloca un manometro y al lado de la Te de flujo se coloca la
valvula de brazo (Ver figura N.8). Despues de esta valvula se coloca la Te
del estrangulador y al lado de este va el niple del estrangulador, donde se
coloca el estrangulador o choque.

31
En la tabla N 1, se muestran algunas dimensiones y caractersticas
de bridas que se usan en la conexion del cabezal del pozo y que cumplen
especificaciones API.

32
Estranguladores

Introduccin

Una de las partes mas importantes del cabezal del pozo to constituye
el estrangulador. Esto se debe a que una de las maneras mas eficientes para
controlar el pozo es mediante el use de estranguladores.
Los estranguladores permiten controlar: el flujo, las presiones y el
grado de conificacin del agua y del gas en el yacimiento.
Existen diversos tipos de estranguladores de acuerdo con el material
de fabricacion y a los usos que se les den.
Los estranguladores del tipo ajustable son los mas usados, ya que
permiten su operacion sin necesidad de cambiar el orificio. Otro tipo de
estrangulador de use frecuente es el de diametro fijo. Ambos tipos se
disenan en forma tal que el petrleo, el agua y el gas producidos fluyan a
travs de una abertura de diametro predeterminado. (Ver figuras N 9 y 10).
33










34



35
Principales Usos de un Estrangulador

Controlar la produccin
El diametro del estrangulador permite regular la produccin del pozo.
El estrangulador se usa para disminuir la produccin del pozo. Esta
disminucion de la produccin puede ser por razones de: mercadeo, exceso
de produccin o de otra ndole.
El estrangulador tambin puede usarse en algunos casos, para
incrementar la producci6n sin sobrepasar la tasa de produccin ptima
(estimada desde el punto de vista del yacimiento).

Conservar la energa del yacimiento
Un estrangulador permite reducir la cantidad de gas que se extrae de
un pozo, to cual, indirectamente, significa conservar energia del yacimiento.
Sin embargo, en algunos casos la naturaleza del petrleo no permite reducir
mucho el diametro del estrangulador; por ejemplo, cuando el crudo es:
viscoso, muy pesado o cuando el corte de agua es alto. En estos casos, al
reducir el dimetro del estrangulador se corre el riesgo de matar el pozo.

Disminuir la produccin de arena
El uso de un estrangulador ms pequeo en algunos casos ayuda a
controlar la cantidad de arena producida.
36
Generalmente, en pozos productores de arena, el estrangulador se
daa rapidamente. En estos casos se deben usar estranguladores de
materiales resistentes a la erosion causada por la arena. Es necesario
recordar la necesidad de cerrar las vlvulas del cabezote con rapidez para
evitar que sean cortadas en pozos productores de arena.
El algunos pozos productores de fluido con arena, se deben usar
estranguladores para evitar la erosion de la Te de produccion o la erosion de
un tubo acotado, y to cual puede dejar al pozo fuera de control. Se debe
recordar que es mas facil y menos costoso cambiar el estrangulador cuando
se erosiona, que cambiar cualquier componente del arbol de navidad.
Al examinar los discos registradores de presion, se puede reconocer si
el estrangulador esta picado,pues se notaria una bajada de presion en el
disco (Ver figura N 11).
37




38
Seleccin de un Estrangulador
Normalmente en los campos petroleros, la seleccin del estrangulador
para un pozo en produccin, se hace teniendo en cuenta que pequeas
variaciones en la presin aguas abajo no afecten la presin en el cabezal ni
la eficiencia del pozo. Esto se logra cuando el fluido se desplaza a travs del
estrangulador a velocidades mayores o iguales que la del sonido. De trabajos
de campo se ha determinado que este requerimiento se cumple si la presin
aguas arriba es al menos dos veces la presin aguas abajo. Esto puede ser
demostrado tericamente, suponiendo un estrangulador filoso y haciendo
varias suposiciones para tomar en cuenta la presin-volumen tanto del
petrleo como del gas. Nind presenta la siguiente ecuacin:

Pcp = (CR
0.5
q)/S
2


Donde:
Pcp = Presin en el cabezal del pozo, en lpc.
R = Relacin gas-liquido, en miles de pie3/barril.
q = Tasa de crudo, en B/D.
S = Medida del estrangulador expresada en sesenta y cuatro
avos de pulgada.
C = Constante cuyo valor es 600.

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Con datos de produccin de un campo de California (USA), Gilbert
obtuvo la siguiente formula emprica:

PcP = [(435)R
0.546
q]/
s1.89


Gilbert prepar adems un monograma (ver figura N 12) con el que
se obtiene una solucin aproximada para cualquiera de las cuatro variables,
si se conoce el valor de las otras.


40
Ejemplo N 1
Un pozo tiene una tasa de produccin de 200 B/D y una relacin
gas-liquido de 800 pie 3/barril. Si el tamao del estrangulador es de 5/16
pulgadas, calcule la presin en el cabezal utilizando:
1) La frmula de Gilbert
2) El nomograma

Solucin
Segn la frmula de Gilbert:
Como el dimetro del estrangulador es 5/16 pulgadas, lo que es
equivalente a 20/64 pulgadas, nos queda que:
S = 20
Pcp = [(435)(800/1000)
0.546
(200)]/(20)
1.89
= 267.7 lpc

Segn el nomograma (Ver figura N 12)
Se procede de la siguiente manera:
- Se cruza la lnea de 200 B/D con al de 0.8 miles de pie 3/barril.
- Se sigue horizontalmente hasta cortar la lnea diagonal de 10/64
pulgadas (lnea patrn).
- Se baja verticalmente hasta cortar con la diagonal de 20/64
pulgadas.
- Se va hacia la izquierda y se obtiene el valor de la Pcp= 275 lpc.

41
Lneas de Flujo (Ver Figura N 2)
Normalmente el termino lnea de flujo se usa para referirse a la tubera
que conecta el cabezal de un pozo con su respectiva estacin de flujo. En
pozos de completacin mltiple se usan dos o ms lneas con el fin de
mantener un control sobre cada zona.
En Venezuela, la mayora de las lneas de flujo poseen dimetros
entre 2 y 4 pulgadas. Sin embargo, existen excepciones como, por ejemplo:
- Cuando la produccin es del orden de varios miles de barriles por da,
hay que usar lneas de flujo de dimetros mayores (6 a 8 pulgadas).
- Cuando se producen crudos muy densos y de alta viscosidad, las
perdidas por rozamiento son apreciables. Estas perdidas se reducen
incrementando los dimetros de las lneas en 6, 8 y hasta 10 pulgadas.
- Cuando la presin en el cabezal del pozo es relativamente alta, es
posible que la contrapresin en la lnea no permita o limite seriamente
la produccin del pozo. En este caso puede justificarse el use de una
lnea de mayor dimetro.
La longitud de la lnea de flujo es otro parmetro de importancia. En
algunos casos, las lneas de flujo poseen varios kilmetros de longitud. Sin
embargo, la decisin entre conservar estas lneas y crear una nueva estacin
de flujo es netamente de carcter econmico.
La mayora de las lneas de flujo terrestre de carcter permanente son
de acero soldado. Cuando se trata de lneas temporales se usan tubos con
roscas para desmontarlas con facilidad.
42
En el Lago de Maracaibo, la mayora de las lneas de flujo de los
pozos son de 3, 4 y 6 pulgadas. Estas lneas estn soldadas en todas sus
uniones y revestidas -en algunos casos con betn y fibra de vidrio aplicados
alternativamente para protegerlas de la corrosin. En otros casos se usa
proteccin catdica, utilizando nodos de aluminio o de magnesio o
corrientes elctricas aplicadas. Las soldaduras se revisten con equipos
industriales de rayos X.
En las tuberas marinas y en la tubera de algunos pozos terrestres, es
necesario utilizar vlvulas de seguridad. Estas vlvulas cierran el pozo
automticamente cuando se produce un cambio de presin dentro de cierto
lmite. Ellas son instaladas en las tuberas de produccin del pozo o en las
lneas del flujo cerca del cabezal. Estos dispositivos son muy importantes en
el Lago-de Maracaibo, donde el trfico martimo tan elevado puede crear
situaciones riesgosas.
Las lneas de flujo en el oriente del pas son generalmente de 3, 4 y 6
pulgadas de dimetro, dependiendo del volumen de fluidos que se van a
transportar. En algunos casos es necesario aplicar tratamientos qumicos en
las lneas de flujo. El punto ms comn de aplicacin es el cabezal del pozo.
En otros casos las lneas de flujo se deben aislar trmicamente para
mantener temperaturas que permitan la fluidez adecuada.
En pozos de levantamiento artificial por gas se deben evitar lneas de
flujo excesivamente largas. En el rea de Santa Rosa (Anaco) existen pozos
de crudo liviano con lneas de varios kilmetros de longitud. En pozos de
43
crudos pesados y viscosos, el transporte se hace ms difcil, especialmente
en horas nocturnas.
En el diseo de las lneas de flujo se calcula fundamentalmente lo
siguiente:
- Las cadas de presin utilizando modelos multifsicos.
- Los espesores ptimos y el tipo de material que se va a usar tomando
en cuenta las presiones de trabajo.
- Los sistemas de limpieza y mantenimiento
- Los sistemas de proteccin.
- Los sistemas de anclaje.
En una seccin de este curso se trata este tema en detalle.


MLTIPLES DE PRODUCCIN

Introduccin
Los mltiples de produccin consisten generalmente en varios tubos
colocados en posicin horizontal, paralelos uno con respecto al otro y ambos
conectados a cada una de las lneas de flujo. Estos tubos se denominan:
- Mltiples de produccin general.
- Mltiples de prueba de pozos.
En la figura N 2 se muestran ambos mltiples.

44
Mltiples de Produccin General
Son los tubos en los cuales se recolecta la produccin de los pozos
que llegan a las estaciones de flujo. En algunos casos, el mltiple de
produccin consiste en un solo tubo, como, por ejemplo, en la mayora de las
estaciones de flujo en el Lago de Maracaibo. Tambin ocurre con frecuencia
que los mltiples estn formados por dos a cuatro tubos, como puede
observarse en instalaciones en el rea de San Tome y Anaco. Esto se hace
con el fin de poder manejar diferentes tipos de crudos y condensados. As,
por ejemplo, pozos con contenido de agua menor de 1%, pueden ir a un
mltiple comn.
Luego, estos pozos pueden pasara la etapa de separacin-gas-liquido
y finalmente, ir a los tanques de almacenamiento, sin pasar por las plantas
deshidratadoras.

Mltiple de Prueba de Pozos
Se utiliza para aislar la lnea de flujo de cada pozo. Esto permite medir
su produccin individual. En algunos casos, este mltiple es de menor
dimetro que los de produccin. Esto hace posible una mayor flexibilidad
operacional.
En algunas situaciones de emergencia, el mltiple de prueba se puede
utilizar como mltiple de produccin.
45
Mltiples de Agua
En algunos casos es necesario enviar agua de la estacin de flujo al
pozo. Esta agua se utiliza en operaciones de achicamiento, reparacin o
limpieza de las lneas. Por lo tanto, el mltiple de agua no se debe utilizar
cuando el pozo esta en produccin.

Vlvula de un solo Paso
Ella evita que:
a) El petrleo contenido en la estacin de flujo retorne al pozo.
b) El petrleo de la estacin aumenta el derrame cuando se rompe una
lnea de flujo.

Criterios usados para Dimensionar los Mltiples
Para su dimensionamiento es importante distinguir dos categoras:
- Mltiples monofsicos (manejan cantidades de gas relativamente
pequeas).
- Mltiples bifsicos (o liquido-gas).
El dimensionamiento de los mltiples se basa en los siguientes
criterios:
a) Pruebas de campo han demostrado que la velocidad promedio de las
mezclas crudo-agua en mltiple monofsico debe oscilar entre 0.9 y
1.5 m/seg., o entre 3 y 5 pie/segundo. De esta forma, se evitan ruidos
y vibraciones y se reduce apreciablemente la erosin.
46
b) La cada de presin en el mltiple debe ser pequea comparada con
la de lnea de flujo. Por lo tanto, es necesario que la energa cintica
de cada corriente que entre al mltiple se disipe de manera
adecuada. Esto evita que se produzcan contrapresiones que pueden
afectar las lneas y la produccin de los pozos.
c) Es necesario evitar que el mltiple cumpla funciones de separacin.
Lo ideal es que en el mltiple no origine separacin gas-liquido.
d) En pozos de flujo natural, las presiones de entrada al mltiple deben
ser prcticamente iguales. Esto evita que algunos pozos dejen de
enviar fluido al mltiple. Para igualar las presiones, se usan los
estranguladores convencionales de pozo. En caso de que el pozo
produzca por bombeo mecnico, no se deben usar estranguladores,
ya que el mismo proceso de bombeo facilita que el fluido entre el
mltiple.


EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO PARA EL CASO DE UN
MLTIPLE MONOFSICO

Problema
Se desea disear un mltiple capaz de manejar una produccin total
de 13320 barriles/da (crudo + agua). Este mltiple recibe fluidos de 10
pozos:
47
Se pide:
Determinar:
a) El dimetro del mltiple.
b) La distancia que separa las lneas de flujo en el mltiple.
c) El dimetro de la lnea de salida del mltiple al separador.

Solucin:
a) rea transversal del mltiple = _(1332.0 B/D) (42Gal/B) (144 pulg
2
/pie
2
)_
(3 pie/seg) (7.47 Gal/pie
3
) (86400 seg/D)

= 41.59 pulg2

Dimetro = (4) (41.59) / () = 7 . 3 pulg.

Use dimetro = 8 pulgadas


b) La experiencia ha demostrado que una separacin de 2 pie entre lnea
y lnea a la entrada del mltiple, evita problemas de interferencias
entre los flujos.
c) El dimetro del mltiple debe ser mayor o igual que el dimetro de la
lnea que sale del mltiple al separador. Si se toma una velocidad de 5
pie/segundo a la entrada de separador, el dimetro de esta lnea
resulta igual a 6 pulgadas.

Dimensionamiento de los Mltiples Bifsicos
El dimensionamiento de lo s mltiples bifsicos requiere tomar en
cuenta mtodos multifsicos.
48
En una seccin de este curso se analizan en detalle el diseo de los
mltiples de produccin y de los mltiples de gas.

SEPARADORES GAS-LIQUIDO

Introduccin
El flujo que se obtiene de un yacimiento petrolfero es generalmente
multifsico. La separacin fsica de estas fases es una de las operaciones
fundamentales en la produccin, procedimiento y tratamiento de los crudos y
gases (Ver figuras N 2 y 13).

49
Los fluidos que se producen son generalmente mezclas complejas de
hidrocarburos, agua, partculas de arena y contaminantes. En el recorrido
desde el yacimiento hasta las instalaciones superficiales, la presin y
temperatura de estos fluidos se reducen. Esto hace posible el incremento del
gas liberado de los hidrocarburos lquidos. Los regimenes de flujo, por lo
tanto, pueden variar desde uno monofsico lquido, pasando por varios tipos
multifsicos y, en algunos casos, pueden ser completamente gaseosos.
Para disear separadores y depuradores es necesario tomar en
cuenta los diferentes estados en que se pueden encontrar los fluidos y el
efecto que sobre datos puedan tener las diferentes fuerzas fsicas.
El objetivo principal del proceso de separacin es separar los
diferentes componentes del fluido (crudo, gas, agua y contaminantes), con el
fin de optimizar el procesamiento y comercializacin de alguno de ellos
(crudo, gas).
Generalmente, el separador representa la primera instalacin de
procesamiento. Un diseo no adecuado de un separador puede traer como
consecuencia una reduccin en la capacidad de operacin de la totalidad de
las instalaciones asociadas con ese separador.

Funciones que debe Cumplir un Separador
Un separador bien diseado hace posible una separacin de los gases
libres y de los diferentes lquidos. Por lo tanto, el separador debe cumplir con
las funciones siguientes:
50
a) Permitir una primera separacin entre los hidrocarburos
esencialmente lquidos y los esencialmente gaseosos.
b) Refinar aun mas el proceso, mediante la recoleccin de partculas
liquidas atrapadas en la fase gaseosa.
c) Liberar parte de la fraccin gaseosa que aun pueda permanecer en la
fase liquida.
d) Descargar separadamente las fases liquida y gaseosa, y, as, evitar
que puedan volver a mezclarse parcial o totalmente.

Clases de Separadores
La forma del separador permite clasificarlos en tres clases:
- Verticales.
- Horizontales.
- Esfricos.
Generalmente, la seleccin del separador se fundamenta en la clase
con la cual se obtienen los resultados deseados al menor costo. En la figura
N 14-A, se muestra la distribucin de las secciones de un separador
horizontal y de uno vertical. En la figura N 14-B se muestran los equipos
internos de un separador horizontal. En la figura N 14-C se muestra el
esquema de un separador esfrico, el cual es el mas difcil de construir. Por
esta razn el separador esfrico es poco usado en la industria petrolera.


51


52
ESTACIONES DE FLUJO
Recoleccin y Almacenamiento de Crudos
En la mayora de los campos petroleros existe un sistema integrado por
oleoductos y centros de recoleccin y almacenamiento de crudos. Las
dimensiones del sistema dependen principalmente de las propiedades propias del
campo, su ubicacin, nmero y caractersticas de los pozos. (Ver figura N 2).
La ubicacin deseable de los centros de recoleccin y
almacenamiento debe considerar prioritariamente:
1. El volumen de fluidos que se producen.
2. Las caractersticas de los pozos y las distancias que los separan.
3. Los programas de desarrollo.
El factor econmico es esencial en la seleccin y ubicacin de las
estaciones de flujo. As, por ejemplo, se pueden hacer estudios sobre la
adicin de una estacin de flujo para un nmero reducido de pozos y
compararlos con la creacin de nuevas lneas de flujo para servir a todos los
pozos sin incrementar las estaciones de flujo.
A medida que un campo se desarrolla, se hace necesario construir
nuevos centros de recoleccin. Sin embargo las nuevas instalaciones deben
ser justificadas.
Las lneas de flujo y los sistemas de recoleccin y almacenamiento
estn destinados los mismos fines en la mayora de los campos. Una vez que
el conjunto crudo-aguagas-sedimento sale del cabezal del pozo fluye a las
estaciones ms cercanas.
53
En la estacin de flujo se efecta la separacin gas-liquido. El gas
fluye a estaciones compresoras o a otro destino. El lquido pasa a los
depsitos de recoleccin de esa estacin; de all es enviado posteriormente a
plantas de tratamiento para su deshidratacin, desalacin, remocin de
sedimentos y estabilizacin, segn los casos. Finalmente, se enva a los
depsitos principales en el patio de tanques.
La totalidad de la produccin del cameo se almacena en los patios de
tanques y de all a los puertos de embarque, en donde, funcionarios pblicos
la inspeccionan y verifican.

Estaciones de Flujo
Por lo general, los campos petroleros poseen estaciones de flujo o
estaciones de descarga. El numero de estaciones en tierra y su distribucin
no son tan crticos como cuando se edifican sobre el agua. Los costos de las
instalaciones en el agua suelen ser muy elevados, por lo que el espacio debe
ser aprovechado al mximo. En la figura N 2 se muestra una estacin de
flujo sencilla.
Las principales funciones de las estaciones de flujo son:
a) Separar el gas del crudo a las Presiones ptimas.
b) Permitir que los pozos sean probados individualmente.
En los sistemas de baja presin (alrededor de 70 lpc) el gas
proveniente de las estaciones de flujo se suministra a la succin de las
estaciones compresoras o tambin se suple como combustible.
54
Cuando el gas proveniente de los separadores posee altas presiones
(por ejemplo: 1000 lpc) se puede suministrar directamente a las instalaciones
de gas para levantamiento artificial o a las instalaciones para inyeccin de
gas a yacimientos.
En algunas estaciones se dispone de facilidades para una separacin
gradual. Los elementos ms voltiles como el etano y el metano son
separadores a presiones relativamente altas. El gas obtenido de esta forma
posee concentraciones apreciables de: propano, butano, pentano y
posiblemente hexano. Estos elementos se pueden licuar y son deseables en
las plantas criognicas, ya que de ellos se obtienen productos lquidos en
concentraciones adecuadas. Actualmente, en el Complejo Criognico de
Oriente (San Joaqun-Jose) se procesa parte del gas rico que se produce en
los campos de Corpoven S. A. en el rea de Anaco.

Plantas Compresoras de Gas
Actualmente, existe en Venezuela una variedad de plantas de
compresin en las cuales se comprime gas hasta presiones comprendidas
entre 1000 1pc y 2600 lpc. El gas se suministra a las plantas compresoras a
travs de una red de tuberas que van desde las estaciones de flujo a las
plantas compresoras. De estas plantas, el gas es distribuido a los mltiples
de gas para levantamiento artificial por gas o para otros usos.
En el rea de Anaco-San Tome existen alrededor de sesenta plantas
compresoras de gas.
55
FILTROS
La filtracin consiste en hacer pasar la emulsin a travs de un filtro
para ayudar a la coagulacin de las gotas de agua. Este proceso se ha
aplicado a una emulsin muy viscosa. (Ver figura N 15).


56
Un filtro de emulsin puede estar formado por virutas finas de madera,
fibras de vidrio, arena, etc. Requiere limpiezas peridicas y regeneracin del
medio filtrante, con el objeto de tratar de reducir al mnimo la cantidad de
parafinas y otras impurezas que se depositen en tales filtros. Usualmente, se
necesita calentamiento a una temperatura tal, que las impurezas entren en
solucin con el petrleo. Por lo tanto, la operacin y el mantenimiento de
filtros pueden resultar muy costosos. Por estas razones, su use es muy
restringido.

CENTRIFUGADORAS
Generalmente, el proceso de centrifugacin se aplica a emulsiones de
petrleo y agua del tipo inestable y las cuales se pueden separar en pocos
minutos. Tambin es deseable que la diferencia de densidad entre el petrleo
y el agua sea lo mayor posible.
Hasta el presente, el proceso de centrifugacin, aun cuando desarrolla
fuerzas mayores que el asentamiento por gravedad, no se usa a escala
industrial en las empresas petroleras por diversas razones; entre estas se
pueden mencionar las siguientes:
- El costo inicial y de mantenimiento es alto.
- La potencia mecnica que necesita es apreciable.
- La cantidad de crudo que se maneja en el proceso es relativamente
baja.
Actualmente se hacen esfuerzos por obtener avances en este campo.
57
EQUIPOS PARA EL LAVADO DEL CRUDO
El proceso de lavado consiste en pasar la emulsin a travs de un
colchn de agua, generalmente caliente, para provocar el asentamiento de
las gotas suspendidas en el crudo. Este proceso se lleva a cabo mediante el
use de tanques conocidos en la industria como tanques de lavado.
En la operacin de campo se usan u no o varios de los procesos antes
mencionados; esto depende de varios factores, tales como: tipo de crudo y
emulsin, produccin por tratar, disponibilidad de combustin y otras
condiciones presentes en el campo durante cierto tiempo de su vida
productiva. Igualmente, se combina el equipo mas adecuado para el
tratamiento. As, por ejemplo, se tienen:
1. Calentadores y tanques de lavado.
2. Tratadores trmicos sin filtro interno.
3. Tratadores trmicos con filtros en serie.
4. Deshidratadores electrostticas:
Todos los procesos de deshidratacin mecnica son posteriores a la
etapa de separacin de gas y petrleo. De all que el grado de eficiencia del
separador gas-petroleo (Ver figura N 13) se refleje directamente en los
resultados obtenidos de la deshidratacin, as como tambin en el use del
extractor .de agua libre (Ver figura N 16).
En Venezuela el use de extractores de agua libre es restringido.
En una seccin de este curso se analizan en detalle los equipos
usados para la deshidratacin de crudos.
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59
CALENTADORES
Generalmente, los crudos pesados y extrapesados pasan a travs de
un calentador con el fin de elevar su temperatura hasta el valor conveniente
de trabajo, En algunos casos durante el calentamiento de la emulsin, los
calentadores eliminan la parte del gas de la emulsin y cantidades
apreciables de agua libre, si se encuentran presentes en el fluido sometido a
calentamiento. Dentro de los tipos de calentadores cabe mencionar: los
directos y los indirectos.
En los calentadores directos, la emulsin entra en contacto directo con
el horno. Estos calentadores se usan cuando las presiones de trabajo son
moderadamente bajas. La eficiencia de estos va a depender de ciertas
condiciones de trabajo, es decir, para una determinada diferencia de
temperatura, los calentadores directos manejan ms barriles de emulsin por
unidad de gas quemado como combustible. Su use esta limitado por
condiciones de seguridad.
En la figura N 17 se muestra un calentador directo de un diseo
avanzado y en el cual el calentamiento es por radiacin y conveccin.

60




En los calentadores indirectos, la emulsin se calienta por
transmisin de calor en un bao de agua caliente. Este tipo de calentador
resulta mas seguro de operar que el directo, ya que el fuego no acta
directamente sobre la tubera. Por esta razn, en los calentadores directos
se puede originar un incendio, en caso de ocurrir una comunicacin entre
61
el fuego y el crudo. Un esquema sencillo de ambos tipos de calentadores
se presenta en la figura N 18.



En una seccin de este curso se presenta un anlisis y diseo
conceptual de un calentador. E1 anlisis tambin incluye el diseo de los
quemadores y chimenea.
62
TANQUES DE LAVADO
Usos (Ver Figura N 19)
Los tanques de lavado se han usado desde hace muchos anos en la
deshidratacin de petrleos emulsionados. En 1904, Allen Hazen desarrolla
la teora de un tanque de lavado ideal. Esta teora se basa en la ley de
asentamiento; sin embargo, debido a pruebas donde se han detectado
problemas de canalizacin, se han diseado diferentes tanques de lavado
para optimizar el proceso. Se han usado tabiques internos: perpendiculares
al piso, paralelos al piso y en forma de espiral. Hoy da se sigue trabajando
en nuevos diseos (tanques gemelos, tanques concntricos), en busca de un
diseo optimo cuyo tamao va a depender de la magnitud del problema de
canalizacin y de las propiedades de las emulsiones que entran al tanque de
lavado.
En Venezuela, la prctica de usos de tanques de lavado ha sido
corriente para crudos pesados (18 API). Por ejemplo, en algunos campos de
Corpoven, S.A. en el Oriente del pas, se opera con la modalidad de tanques
de lavado para crudos entre 15 y 18. Ellos deshidratan a nivel de estacin
de flujo a temperaturas que varan entre 140 y 180 F y con un tiempo de
residencia en el tanque de lavado entre 10 y 20 horas. Lagoven, S.A. ha
venido tratando todos sus crudos pesados (11.5 - 18 API) mediante el use
de tanques de lavado.
En el pas se han usado tanques de lavado con capacidades desde
500 hasta 150000 barriles para petrleos con gravedades entre 11 y 25 API.
63


La funcin principal de estos tanques es tratar las emulsiones de agua
en petrleo, mediante el principio de gravedad diferencial. Es decir, que
como el agua es ms pesada que el petrleo, ella se asienta en el fondo del
tanque. De esta manera, el petrleo que sale del tanque de lavado
generalmente cumple con las especificaciones exigidas para ser transportado
por los oleoductos. Sin embargo, este petrleo pasa primero a los tanques de
almacenamiento, antes de entrar a los oleoductos. De esta forma se logra
mejorar an mas el proceso de deshidratacin, ya que parte de la fraccin de
agua que todava permanece en el crudo, se sienta en el fondo del tanque de
almacenamiento.
64
Por lo general, antes de entrar al tanque de lavado, las emulsiones
son sometidas a un proceso de separacin gas-lquido en separadores
convencionales. Durante este proceso se libera la mayor parte del gas en
solucin. Esto permite que la cantidad de gas que se libera en un tanque de
lavado sea relativamente pequea.
El agua libre contenida en el crudo se puede separar en el tanque de
lavado mediante gravedad; sin embargo, cuando el agua y el crudo forman
emulsiones, es necesario comenzar su tratamiento antes de que ingresen al
tanque de lavado. Esto se hace, generalmente, mediante el use de calor y/o
qumica desemulsionante.
Uno de los parmetros ms importantes en el anlisis de un tanque de
lavado, es el tiempo de retencin. Este se define como el tiempo que debe
pasar la emulsin en el tanque, para que el petrleo y el agua se separen
adecuadamente. Usualmente se requiere que el petrleo a su salida del
tanque de lavado posea un promedio de agua igual o inferior a 1%. Los
tiempos de retencin ms comunes varan entre 4 y 36 horas.
En pruebas piloto se ha demostrado que la emulsin se canaliza en el
tanque si existe una ruta directa entre su entrada y su salida. Cuando esto
ocurre, la emulsin no pasa por ciertas regiones del tanque denominadas
zonas muertas. En tanques de dimetros apreciables, aun con problemas de
canalizacin, es posible obtener los tiempos de retencin requeridos para
una deshidratacin adecuada. No obstante, para tanques de dimetros
menores es necesario construir, en el interior del tanque, sistemas
65
deflectores para solucionar el problema de la canalizacin. De esta forma se
obtienen mejoras en los tiempos de asentamiento para que el grado de
deshidratacin sea el requerido.
Las filosofas operacionales de las empresas y el costo del barril
producido inducen realizar las operaciones de deshidratacin de las formas
siguientes:
- Deshidratacin centralizada que incluya varias estaciones de flujo (ver
figura N 20), o
- Deshidratacin local a nivel de estacin de flujo o estacin de
descarga (Ver figura N 21).


66



Tambin se pueden hacer diferentes ajustes para que el proceso de
deshidratacin resulte ms econmico. Generalmente, esto se logra con la
introduccin de variaciones en los aspectos siguientes:
- Tipo y cantidad de qumica desemulsionante.
- Grado de calentamiento.
- Diseo de los tanques de lavado (Ver figura 22).
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68
TRATADORES TRMICOS
Son aparatos diseados para incorporar las funciones de: un
separador de gas, calentador, filtrado y separacin de agua y petrleo. Por lo
general, se instalan donde no se requiere tanque de lavado. Los tratadores
combinan los efectos de calor, qumica y tiempo de retencin en la
deshidratacin (Ver figura N 23).
La emulsin entra a una seccin de extraccin de gas (Figura 24) de la
parte liquida, continua abajo hasta una placa esparcidora, en la cual se
elimina el agua libre. Luego, asciende a la seccin de calentamiento y de
lavado donde se produce el asentamiento del agua entrampada.
El tratador trmico puede poseer una seccin filtradora interna o en
serie con el calentador (Ver figura N 25). En esta seccin las fibras del
empaque comprimen la emulsin y ocurre la ruptura de la pelcula del agente
emulsionante. Luego de la separacin del gas, y del agua, el petrleo fluye a
la seccin de asentamiento que descarga a los tanques de almacenamiento.
Con el fin de disminuir las prdidas de calor y reducir as los gastos de
combustible en algunas instalaciones, se adapta un intercambiador de calor
entre la emulsin (que entra) y el petrleo limpio (que sale del tratador).
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71




En la practica, la deshidratacin mecnica mediante el use de tanques
de lavado es frecuente para crudos pesados y emulsiones altamente
estables; sin embargo, este mtodo tiene la desventaja de que las perdidas
por evaporacin de fracciones livianas del crudo son mayores que en el caso
de deshidratacin elctrica.
En el distrito Anaco de Corpoven S.A., se usan tratadores trmicos.
72
DESHIDRATADOR ELECTROSTTICO
Est compuesto por un recipiente hermtico a presiones moderadas y
por un equipo auxiliar que depende del diseo. La corriente elctrica,
automticamente controlada, entra al tratador luego de haber sido
transformada en una de alto voltaje apropiado. Se usan uno o dos
transformadores de 220 a 340 voltios y un voltaje de 11000 a 33000 voltios.
A la instalacin se le agregan dispositivos de control automtico de flujo.
La emulsin que va a ser tratada entra al deshidratador, entre dos
electrodos, de los cuales uno es fijo y el otro puede moverse en un piano
vertical para ajustar convenientemente la distancia entre ellos.
Una vez que se produce la ruptura de la emulsin, el agua es drenada
y el petrleo limpio fluye por la parte superior de la unidad. Esta operacin se
lleva a cabo a una presin de 30 a 85 lpca, lo cual se considera adecuado
para facilitar las condiciones de transporte del petrleo limpio a los tanques
de almacenamiento (Ver figura N 26).
Actualmente, existe una amplia variedad de deshidratadores
electrostticos, cada uno adaptable a diferentes tipos de emulsiones o
condiciones de tratamiento.
Los primeros diseos estaban equipados de electrodos giratorios, que
a travs de un contacto establecan una interrupcin en el flujo de la
corriente. En modelos mas recientes, todas las-partes mviles se han
eliminado. Actualmente, el tipo de electrodo ms usado es el de anillos
73
concntricos, ya que se considera que posee mayor capacidad de carga y
mejor efectividad en la eliminacin de agua.



Dependiendo del arreglo general de los electrodos, tipo y cantidad de
crudo emulsionado que va a ser tratado, los deshidratadores electrostticos
de anillos concntricos se clasifican en dos tipos:
- Sistema de baja velocidad.
- Sistema de alta velocidad.
En el sistema de baja velocidad, los electrodos estn colocados
horizontalmente, paralelos y a diferentes potenciales. Se crea un campo a
travs de la seccin transversal del tanque, de tal forma que todo el crudo
74
atraviesa dicho campo antes de abandonar el tratador. E1 distribuidor de la
emulsin esta colocado debajo de los electrodos. Este sistema se aplica a
emulsiones de baja conductividad elctrica y a crudos pesados que necesiten
condiciones de flujo tranquilo, con el fin de propiciar un buen asentamiento.
El sistema de alta velocidad se usa frecuentemente en crudos
livianos de baja viscosidad y en emulsiones de alta conductividad elctrica.
Los electrodos estn suspendidos por aisladores y consumen menos
potencia elctrica que el sistema de baja velocidad. La emulsin es
introducida directamente entre los electrodos y distribuidos radialmente en un
plano horizontal.
En la practica, se recomienda el use del tratamiento elctrico
conjuntamente con qumica y calor. En la figura N 27 se muestra la
combinacin de estos efectos en un deshidratador electrosttico.
Generalmente, se aplica calor o qumica cuando el campo elctrico por
si solo no permite la coalescencia rpida de las gotas de agua. El voltaje
usado en la deshidratacin elctrica debe ser tal, que se obtenga la mxima
coalescencia bajo condiciones externas de dispersin. La aplicacin de un
voltaje excesivo puede causar una reemulsin del crudo. En la tabla 2 se
muestran datos de algunos separadores electrostticos diseados para el
tratamiento de crudos pesados en Venezuela.
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77
TANQUES DEL ALMACENAJE PARA PETRLEO
Tipos de Tanques
Los tanques de almacenaje para petrleo son depsitos destinados al
almacenamiento del fluido que proviene generalmente de los pozos. Las
capacidades mas utilizadas varan entre 500 y 150000 barriles nominales.
Los tanques ms usados en facilidades de superficie de produccin
petrolera pueden clasificarse segn su funcin en:
- Tanques para almacenar crudo sucio o limpio.
- Tanques para probar pozos.
- Tanques para usos varios; por ejemplo, para el almacenaje de agua
de produccin.
En la clasificacin anterior no se incluyen los tanques de lavado, ya
que su diseo es especial y su propsito no es el almacenar crudo.

Normas API de Diseo
Para disear tanques de almacenamiento de crudo suelen utilizarse
normas API (American Petroleum Institute), las cuales vienen presentadas en
diversas especificaciones, dependiendo de las caractersticas bsicas del
diseo.
As se tiene que:
NORMA 12B: Especifica las caractersticas de tanques apernados
para almacenar productos lquidos.
78
NORMA 12D: Especifica las caractersticas de tanques soldados,
ubicados en el campo para almacenar productos lquidos.
NORMA 12F: Especifica las caractersticas de tanques soldados,
ubicados en patios de distribucin de productos lquidos.
Adems de estas tres normas, la API presenta diferentes normas
estndar, tales como la 620, 650, 2000, etc., donde se incluyen las
especificaciones de diseo, proteccin y limpieza de tanques elevados y de
otras clases.

Materiales que se Deben Utilizar
Por ejemplo, la norma 12D incluye una lista de especificaciones que
deben consultarse, pues en ellas ser indican los materiales que deben
utilizarse en los distintos componentes del tanque, por ejemplo:
- El material de las lminas se especifica en el estndar A36 de la
ASTM. (American Society for Testing and Materials).
- Los electrodos para soldar deben estar conformes con las series E60 y
E70 de la AWS (American Welding Society).
- Los perfiles estructurales deben estar conformes con el estndar A36
de la ASTM.
- Las tuberas deben ser de grado A o B de acuerdo con la
especificacin 5L de la API.
- Las bridas deben seleccionarse segn ANSI-B16.5

79
Diseo:
En las figuras N 28 y 29 y tablas 3 y 4 se dan dimensiones y
parmetros de tanques de almacenamiento diseados con la NORMA 12D.




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82


En otra seccin de este curso se presenta un anlisis del diseo
conceptual de tanques de almacenamiento.
83
SISTEMAS DE DISPOSICIN DE AGUAS DE PRODUCCIN
El agua drenada de los tanques de almacenamiento de crudo en los
patios de tanques puede contener cantidades apreciables de petrleo
emulsionado. Por lo tanto, es necesario un tratamiento adicional para separar
el petrleo emulsionado en el agua, antes de descargarlo en su destino final.
Este proceso se denomina clarificacin y consta de varias etapas.
Generalmente, ellas son combinaciones de mtodos de separacin qumica y
mecnica (Ver figura N 30).
En las figuras Nos. 31 y 32 se muestra el sistema de clarificacin de
afluentes que se usa en el patio de tanques de Ule (Edo. Zulia). Este sistema
consta de separadores API y clarificadores provistos de equipos de equipos
de aeroflotacin.
El Ministerio de energa y Minas ha establecido que el agua debe
contener por debajo de 20 partes por milln antes de ser descargada en su
destino final. El Ministerio del Ambiente tambin ha reglamentado el destino
final de estas aguas, las cuales no pueden ser descargadas en un ambiente
menos contaminado.
84



85




86




87
EQUIPOS USADOS PARA LAS PRUEBAS DE POZOS. MTODOS
PARA DETERMINAR LAS TASAS DE CRUDO Y AGUA Y LA
SALINIDAD

Procedimiento
La prueba del porcentaje de agua y de sedimentos bsicos (impurezas
insolubles suspendidas en el petrleo) se hace por el mtodo centrfugo (Ver
Figura N 33).


El procedimiento es el siguiente:
- Se prepara un bao de agua a 120 F
- Dos tubos de centrifuga se llenan con varasol, tolueno u otros agentes
disolventes hasta 50 mililitros cada uno. Estos tubos de centrifuga
deben estar calibrados para una capacidad de 100 ml.
88
- Se toma el recipiente con una muestra de los fluidos producidos,
recogida en la boca del pozo y se agita bien. De esta muestra se le
agrega a cada tubo de centrifuga, 50 mililitros.
- Se agregan 2 0 3 gotas de una agente desemulsionante en cada tubo
y se agitan hasta mezclar completamente la muestra con varsol o
tolueno. En algunos campos se usan otros tipos de diluentes.
- Se introducen los tubos en el bao de agua hasta el nivel de 100
mililitros y se dejan durante 10 minutos. La temperatura debe
permanecer en 120 F (140 F para petrleos parafnicos).
- Se sacan los tubos y se colocan en la centrifuga durante 5 minutos.
- Se retiran los tubos de la centrifuga, sin agitarlos. En la parte inferior
de cada uno se leen los volmenes de agua y de sedimentos bsicos.
El porcentaje de agua y sedimento es igual a la suma de los
volmenes de agua y sedimentos en cada tubo. Nunca se utilizara la
lectura de un solo tubo. El porcentaje de crudo es igual a cien, menos
el porcentaje de agua.

Tasa de Agua Producida
La relacin agua/liquido obtenida en la prueba anterior se multiplica
por la tasa de lquido, medida en el separador o en los tanques de las
estaciones de flujo, para obtener la tasa de agua. .
Es importante sealar que el tiempo de medida del lquido se obtiene
de la lectura de discos o de medidas directas con un reloj.
89
Gravedad API del Crudo
Para obtener la gravedad del petrleo se utiliza un hidrmetro-termmetro
combinado. El procedimiento de use es el siguiente: (Ver figura N 34).



La muestra de petrleo se vierte en un cilindro hasta llenar el mismo.
El hidrmetro-termometro se introduce lentamente hasta aproximadamente
dos grados por encima de la gravedad que se espera obtener y se suelta. Se
debe evitar que el instrumento toque las paredes del cilindro. Una vez que el
contenido del cilindro se ha estabilizado, se toma la lectura. Para tomar la
90
temperatura, el hidrmetro-termdmetro debe permanecer en el cilindro durante 5
0 10 minutos; luego se toma la lectura.
Si al flotar, el instrumento sube por encima del nivel al cual se solt,
hay que sacarlo, limpiarlo y volver a comenzar el procedimiento.
La gravedad que se obtiene en el hidrmetro es la gravedad a la
temperatura que indica el termmetro. Esta gravedad deber llevarse a la
temperatura base de 60 F por medio de tablas de conversiones.
En los informes de pruebas de pozo, se incluye la gravedad API del
crudo. Este valor se obtiene con muestras tomadas en la boca del pozo.
En los tanques de almacenamiento tambin se hacen mediciones de
la gravedad. En este caso se toman muestras del crudo a tres niveles
diferentes, a fin de que las mediciones sean representativas.

Salinidad del Agua Producida
Casi toda el agua que se extrae de los yacimientos es salada. La
concentracin de sal puede variar de una pequea proporcin hasta una
saturacin completa (mas del 25% de sal 0 250000 partes por milln).
La prueba de salinidad es importante, ya que ella puede revelar
desplazamientos de agua de una zona a otra. E1 anlisis volumtrico es la
prueba mas comn para determinar la concentracin de sal. Para realizarla
se procede de la manera siguiente:
- Se toma un mililitro de agua de la muestra. Se le coloca en una retorta
y se le agrega un revelador (2 0 3 gotas de cromato de potasio), que le
91
da un color amarillo al agua. Esta se tornara roja cuando reaccione
con las otras sustancias utilizadas en la prueba.
- Se toma una bureta y se llena con nitrato de plata hasta el nivel cero,
teniendo cuidado de que no haya burbujas de aire en la columna.
- Se abre la vlvula dejando gotear el nitrato de plata en el agua,
moviendo el recipiente en forma circular, a fin de mezclar los
componentes. Cuando el agua se torna roja se cierra la vlvula de la
bureta y se lee la escala (en mililitros) para determinar la cantidad
usada de nitrato de plata.
- Con este valor se va a una tabla de PPMC1 de la que se obtiene el
contenido de cloruro de sodio en partes por milln. De no tenerse la
tabla, se puede obtener un resultado aceptable, multiplicando por
3546 los mililitros de nitrato de plato usados.

Ejemplo:
En una prueba de salinidad de agua de un pozo se utilizaron 0.75
mililitros de nitrato de plata.
Solucin:
Salinidad = (0.75) (3546) = 2659.5 P.P.M.Cl (sal).

Tasa de Petrleo Producido
El Departamento de produccin determina el volumen total de
petrleo producido por un pozo o yacimiento. Las producciones se
92
asignan, tomando como base las pruebas individuales de los pozos. Estas
pruebas se realizan en las estaciones de flujo.
Es importante conocer con cierta regularidad la produccin individual
de cada pozo. Esto se hace con el fin de observar si el pozo requiere algn
tipo de reacondicionamiento. La realizacin de estos trabajos permite
observar si ha mejorado la produccin. Si este no fuese el caso, se pueden
aplicar otras tcnicas con el fin de lograr la capacidad de produccin anterior.
Las tasas de produccin se pueden medir directamente de los tanques
en las estaciones de flujo (cuando el crudo es muy viscoso) o mediante el
use de separadores de pruebas. En la mayora de los casos se mide la tasa
de lquido; por lo tanto, la tasa de crudo se obtiene restando de la tasa de
lquido, la tasa de agua. (Ver figura N 35).

93






94
Tasa de Gas Producido
Las mediciones del volumen de gas producido se obtienen al mismo
tiempo que se determina la produccin de petrleo. La relacin que existe
entre las cantidades de gas y petrleo se conoce como RGP y se expresa en
nmero de pie 3 de gas producido por barril de petrleo.
Para medir esta tasa de gas se utiliza una placa orificio, la cual se
introduce transversalmente en la tubera. Esto restringe el flujo de gas y da
por resultado una presin menor flujo abajo que la presin flujo arriba. Estas
diferencias de presiones, al igual que la presin esttica, se registran en los
discos de medicin (Ver figuras N 36 a la 38).
Para calcular la tasa de gas mediante el disco convencional se utiliza
la siguiente formula:
Q = C
1
(h P)
Donde:
Q = Numero de pie
3
de gas, normalizados que pasan a travs
del medidor por da.
C
1
= Constante del medidor a orificio.
h = Presin diferencial medida en pulgadas de agua (tomada
del disco).
P = Presin esttica (tomada del disco), expresada en
(libras/pulg2)
95




96




97
Otro tipo de disco que se utiliza para calcular la tasa de gas es el disco
de raz cuadrada, as denominado porque no es necesario extraerle la raz
cuadrada al producto hP (Ver figura N 38).

INYECTORES QUMICOS
La seleccin de los inyectores de qumica, el tipo de qumica y los
puntos de inyeccin son muy importantes en el tratamiento de crudos
emulsionados. Generalmente, el punto de inyeccin se ubica en uno o varios
puntos del sistema de recoleccin de crudo, dependiendo de las necesidades
del campo. Para ubicar el punto ptimo de inyeccin de qumica se deben
tomar en cuenta varias consideraciones, entre las cuales estn:
- Prevencin del envejecimiento y consiguiente estabilizacin de las
emulsiones.
- Existencia de suficiente agitacin, de tal manera que la qumica se
mezcle ntimamente con la emulsin, as como tambin suficiente
tiempo de mezclado.
- Existencia de facilidades y flexibilidad de operacin.
En el caso de que se requiera calentamiento para el tratamiento del
crudo, la inyeccin de qumica se debe realizar en puntos tales como los
sealados en la figura N 39.
98


99
Por otra parte, si lo que se quiere es evitar la formacin de emulsiones, es
necesario inyectar qumica a los fluidos en el fondo del pozo. Esta operacin se
realiza a travs del espacio anular. En la figura N 40 se presenta un esquema de
los puntos de inyeccin.; sin embargo, en la mayora de los esquemas de
produccin no se inyecta qumica en el fondo del pozo sino en la superficie.

100
Generalmente, el crudo producido tiene una temperatura mayor que la
temperatura normal de superficie. Por esta razn el tratamiento qumico sin
calor es efectivo en crudos livianos y medianos. En este caso especifico y
dada la limitacin a la inyeccin por pozo, lo aconsejable es inyectar en un
punto tal que la qumica entre en contacto con toda la emulsin producida.
Esto se logra en las estaciones de recoleccin. La inyeccin generalmente se
hace en los mltiples de produccin para aprovechar el grado de agitacin
que se produce en ellos y por lo tanto, obtener un mayor contacto de la
qumica con las emulsiones.
La inyeccin se efecta por medio de bombas calibradas
manualmente o bombas proporcionales, las cuales inyectan una cantidad de
qumica proporcional a la tasa de flujo de fluido.
Algunas compaas usan un sistema de inyeccin mediante
atomizadores, con el cual se logra una inyeccin de qumica en la lnea de
flujo mejor distribuida. En la figura N 41 se muestra una instalacin tpica de
una bomba de inyeccin de qumica.
101






102
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

American Petroleum Institute, Indirect Type Oil Field Heaters API -
SPE c- 12 1, Marzo (1973).
American Petroleum Institute. Vertical and Horizontal emulsin
Treaters, API - SPE c-12 1, Marzo (1973).
C-E Natco, Crude Oil Processing with Electrical Units, (1984).
Creole Petroleum Corporation, Practicas de produccin General
(1974).
FIGUEREDO, Carlos Wash Tank Design, Trabajo Presentado por`
Corpoven, S.A. Marzo (1985).
LUCAS, R.; Electrical Dehidratation of thermally produced Emulsions
SPE 2173, Septiembre 29 - Octubre 2 (1968).
PADRN, A.; Cedeo, F.; Urdaneta, A.; Defener, W.; y V. Kastell, H El
Tanque Concntrico de Lavado, Maraven S.A. Sociedad
Venezolana de Ingenieros de Petrleo, Diciembre (1984).
QUIJADA, Cesar; Manual de Tratamiento en petrleo Menequeen
1984).
103
RODRGUEZ, Pablo; Diseo Conceptual de Tanques de Lavado y
Separadores Electrostticos (1989)
RODRGUEZ, Pablo; Manual de Flujo Multifsico en Tuberas,
Revisado (1980).
RODRGUEZ, Pablo; Manuales de Tecnologa de crudo I, II y III
(1984).
SALAGER, Jean - Louis; Bases Fundamentales del Papel de la
qumica Deshidratante, Rev. Tec. Intevep 7 (1987).
104









SECCIN II
TRATAMIENTO DE EMULSIONES MEDIANTE EL USO
DE SEPARADORES ELECTROSTTICOS
105
DESHIDRATACIN ELECTROSTTICA
C.1. Introduccin
En la seccin 10-5 se presenta un anlisis de la velocidad de asentamiento
en un sistema en reposo. Para este caso se analizaron emulsiones de crudos de
16 y 122 API. Los resultados muestran que a medida que la gravedad API
disminuye, la deshidratacin, usando tanques de lavado, se hace menos efectiva.
En algunos tratamientos, la deshidratacin con tanques de lavado no
es el mtodo ms econmico. Esto suele ocurrir cuando se tratan algunas
emulsiones de crudos cuyas gravedades estn por debajo de los 122 API.
Para estas gravedades, una alternativa consiste en usar un proceso de
deshidratacin electrosttica. Esta recomendacin se basa principalmente en
el efecto que produce un campo elctrico en la velocidad de asentamiento de
las partculas de agua salada contenidas en la emulsin.
La velocidad de asentamiento est dada por la ecuacin 10-1.

V (d
p1
T) = [K (d
p1
T)] [k (d
p
)
2
g] (11-1)

En esta ecuacin se observa que un incremento en el dimetro de las
partculas produce un aumento apreciable en la velocidad de asentamiento.
Mediante la deshidratacin electrosttica, se puede lograr un aumento
apreciable en el tamao de las partculas de agua salada que se asientan.
Por lo tanto, la velocidad de asentamiento aumenta apreciablemente debido
a que es una funcin directamente proporcional al cuadrado del tamao de
las partculas que se asientan.
106
a







b



c



FIG. 11-1 COMPOSICIN Y POLARIDAD DE LAS MOLCULAS DE
AGUA.

-
+
+
0
105
- +
- +
- +
107
C.2. Principio Electrosttico de Coalescencia
C.2.1. Introduccin (Ver Figuras N2 3-1 al 3-5)
Este principio se basa en la estructura de la molcula de agua. Esta
molcula responde a un campo elctrico por su configuracin.
La distribucin del tomo de oxgeno con respecto a los tomos de
hidrgeno corresponde a un ngulo de 1052. Se puede interpretar que un
extremo es negativo y lo constituye el tomo de oxgeno, y que el otro
extremo es positivo y lo constituyen los tomos de hidrgeno. Esto se conoce
como un dipolo y el cual responde a las fuerzas ejercidas mediante un campo
elctrico.
Las gotas de agua estn compuestas de millones de molculas y se
encuentran en la emulsin formando la fase dispersa, mientras que el crudo
constituye la fase continua. Las gotas, en su forma natural, son esfricas y se
encuentran en el estado ms bajo de energa libre. Por lo tanto, la gota no es
bipolar en su estado natural. Sin embargo, al aplicarse un campo elctrico se
hace bipolar. En este caso la gota pasa de una forma esfrica a una
elipsoidal. Las cargas positivas ocupan un extremo del elipsoide y las
negativas el otro extremo. Cuando se produce la elongacin para que la gota
alcance la forma elipsoidal se afecta la pelcula superficial de la gota. Esto
permite mayo contacto con gotas vecinas, y facilita la coalescencia de las
gotas en unas de mayor tamao. Sin embargo, el efecto ms importante
radica en el desplazamiento de las cargas afectadas al ser sometidas a un
campo elctrico.
108







FIG. 13-3. EFECTO DEL CAMPO ELCTRICO EN GOTAS DE AGUA EN
PETRLEO (EMULSIN).
109



FIG. 3-2. VISTA DE LOS COMPONENTES REQUERIDOS PARA UN
CAMPO ELECTROSTTICO.
110
Las cargas se alinean en funcin de fuerzas elctricas. La fuerza de
atraccin de las gotas de igual tamao se puede expresar matemticamente
mediante la ecuacin:
F = 6 . k . E
G
2
. a
6
/ d
2
s

Se puede observar que a medida que la distancia ente las gotas
disminuye, la fuerza de atraccin aumenta inversamente proporcional a la
cuarta potencia de la distancia. Por lo tanto, esto influye en la rapidez de la
coalescencia. Por ejemplo, cuando se trata de la coalescencia de dos gotas
puede ocurrir en centsimas de segundo.
Las cargas positivas en la gota se dirigen al electrodo negativo del
campo elctrico. Las cargas negativas viajan hacia el electrodo positivo.
Dos gotas adyacentes se atraen mutuamente. El extremo negativo de
una gota se orienta hacia el extremo positivo de la otra. Cuando las gotas
chocan se rompe la pelcula superficial y se produce entre ellas una
coalescencia, dando origen a una gota ms grande que cae con mayor rapidez.

C.2.2. Gradiente de Voltaje Crtico
Al aumentar el voltaje se logra alcanzar un voltaje crtico. Cuando esto
ocurre, se obtiene un alargamiento elipsoidal de la gota suficiente para que
se produzca la coalescencia con otras gotas. Este voltaje se puede expresar
por la desigualdad siguiente:
_____
Ec < Cs Teldp (11-3)

111



FIG. 11-5. DESHIDRATADOR COMBINADO TRMICO Y ELCTRICO
112
Por lo tanto, cuando aumenta el tamao de las gotas, tambin
aumenta su dimetro y el gradiente de voltaje crtico disminuye. Sin embargo,
no se debe incrementar el valor de E antes de que la gota haya salido del
campo elctrico. De lo contrario, la gota puede subdividirse nuevamente, por
lo que el efecto de coalescencia se pierde. A este fenmeno se le denomina
anticoalescencia o subdivisin de partculas. Esto indica que es necesario
establecer el lmite donde la coalescencia se hace poco efectiva. Cuando
esto ocurre, las fuerzas elctricas no son suficientes para atraer las gotas
que aun permanecen en la emulsin. Esta fuerza est dada por:

F = K . E
G
2
. d
2
s
(d
p
/ d
s
)
4
(11-4)

A medida que (d/d) se aproxima a cero, F se hace insignificante y el
proceso de deshidratacin disminuye apreciablemente.

C.2.3. Electrodos (usualmente denominados rejillas)
Generalmente ellos deben estar orientados de tal forma que la
emulsin en ascenso pueda permanecer la mayor parte del tiempo en el
campo elctrico de alto voltaje. El voltaje debe ser ajustado fcilmente en la
parte externa del envase.
El tiempo de residencia del agua en el envase se puede maximizar
mediante la colocacin de los electrodos. De esta manera, es posible
alcanzar los cortes de agua requeridos.
113









FIG. 11-4. DESHIDRATADOR ELECTROSTTICO.
114
El electrodo de alto voltaje se debe aislar elctricamente de tierra. La
conexin con el electrodo de alto voltaje debe estar perfectamente aislada
del envase, ya que sta es una de las normas fundamentales en la parte
operacional. Usualmente, el tefln se usa como material aislante.

C.2.4. Transformadores
Es necesario suplir un voltaje constante. Esto se logra mediante
transformadores auto-ajustables. Generalmente, se colocan en la parte
superior del envase.

C.2.5. Interruptor
El deshidratador debe operar lleno de lquido cuando se suministra
el alto voltaje. De lo contrario, existe un interruptor que corta el suministro,
lo cual ocurre cuando el volumen del envase es parcialmente ocupado por
gas. Por lo tanto, la emulsin debe estar desgasificada al entrar al envase
donde se encuentran los electrodos. Esto evita cada de voltaje por
presencia de gas.

C.2.3. Drenaje del Crudo
El drenaje del crudo se debe colocar por encima de los electrodos
y cubriendo la longitud efectiva del envase. De esta manera, se evita la
canalizacin del crudo hacia una zona dada del electrodo.
115
Para lograr el drenaje del crudo de una manera adecuada, se hace
necesario que el colector cubra la mayor parte de la longitud del deshidratador.

C.2.7. Sistema de Drenaje de Lodo
En operaciones normales el lodo que acompaa a la emulsin se
elimina con el agua drenada del deshidratador. Sin embargo, algunos crudos
contienen exceso de sedimentos, lo cual disminuye la capacidad de
residencia del agua. Cuando esto ocurre, se debe incorporar al envase un
sistema de lavado de lodo. Con este sistema se logra agitar el lodo de tal
forma que pueda ser eliminado con el agua de drenaje. La agitacin se
puede efectuar con inyeccin de vapor o mediante un efecto de movimiento
mecnico. Cuando se usa vapor para ese fin, es necesario inyectarlo a una
presin ligeramente superior a la del envase.

C.2.8. Separadores Electrostticos Horizontales
Generalmente se recomienda que el envase se coloque en posicin
horizontal cuando se manejan crudos pesados o extrapesados. Los
separadores electrostticos verticales se usan para crudos medianos-
livianos, por razones de espacio, por ejemplo en plataformas costa afuera.
Esto hace posible que se aproveche el mximo de rea disponible
para que fluya la emulsin. Los separadores electrostticos verticales se
usan cuando las condiciones de espacio no permitan el uso de separadores
horizontales, por ejemplo en instalaciones mar adentro.
116
C.3. Comparacin de los Procesos de Deshidratacin usando Tanques
de Lavado y Separacin Electrosttica

C.3.1. Efecto de la Gravedad API
Los tanques de lavado generalmente se usan para gravedades
superiores a los 12 API. Cuando un tanque de lavado se usa para
deshidratar crudos con gravedades API por debajo de la del diseo, se
presentan problemas operacionales.
Los separadores electrostticos son efectivos para tratar crudos de
diferentes gravedades API, incluyendo el rango entre 10 API y 12 API.

C.3.2. Origen de la Coalescencia
En los tanques de lavado la coalescencia se origina cuando se
produce la rotura de la pelcula interfacial. Esto se origina por el
efecto de:
a. desemulsificantes.
b. Variacin de temperatura por el calor o choques mecnicos.
En los deshidratadores electrostticos la coalescencia tiene su
origen fundamental en el efecto del campo electrosttico, aunque se
puede complementar con desemulsificantes y calentamiento.
Bsicamente, el efecto electrosttico aumenta el vapor de dp y por lo
tanto, el aumento de la velocidad de coalescencia es mayor que en un
tanque de lavado.
117
C.3.3. Tiempo de Residencia
Usualmente, en los tanques de lavado el tiempo de residencia vara
entre 4 y 36 horas. En cambio, en los deshidratadores electrostticos el
tiempo de residencia es relativamente corto: de 1 a 3 horas.
Esta diferencia indica que en la deshidratacin electrosttica se
pueden tomar acciones con mayor prontitud que cuando se usan tanques de
lavado. Adems, el volumen del fluido que maneja una unidad electrosttica
es generalmente inferior al que se maneja en tanques de lavado.

C.3.4. Personal de Supervisin
La deshidratacin electrosttica necesita una supervisin especializada,
ya que los sistemas de control son complejos. En los tanques de lavado la
supervisin es necesaria, aunque no es tan compleja como la que requiere la
operacin de los deshidratadores electrostticos.

C.3.5. Diseo Conceptual y Fabricacin
El diseo conceptual y fabricacin de los tanques de lavado se han
realizado totalmente en el pas desde hace muchos aos. El diseo
conceptual de los deshidratadores electrostticos se realiza en el pas, y
recientemente se han fabricado algunas unidades, con partes hechas en el
pas (como por ejemplo el envase a presin) y con partes importadas (como
por ejemplo los sistemas de control).

118
C.3.6. Espacio
Los tanques de lavado pueden ocupar un espacio considerablemente
mayor que el ocupado por los deshidratadores electrostticos.

C.3.7. Costos de Inversin
Los costos de inversin del equipo electrosttico, as como sus gastos
de energa, son mayores que los correspondientes a los tanques del lavado.

C.3.8. Prdidas de Fracciones Livianas
Las prdidas de fracciones livianas por evaporacin son menores en
los deshidratadores electrostticos que en los tanques de lavado. Esto se
debe a que los deshidratadores electrostticos son envases a presin,
mientras que los tanques de lavado operan a presin atmosfrica.

C.3.9. Consumo de Desemulsificante
Generalmente, el consumo de desemulsificante es mayor en los tanques
de lavado que en los separadores electrostticos. En algunos casos esta
situacin de consumo se invierte debido a los mtodos operacionales de campo.

C.3.10. Uso de Aislante Trmino
Los separadores electrostticos requieren de aislante trmico debido a
sus altas temperaturas de trabajo. En los tanques de lavado el aislante trmico
no es esencial, aunque se deba evaluar si econmicamente se justifica su uso.
119






SECCIN III
TRATAMIENTO DE EMULSIONES

- DESHIDRATACIN DE CRUDOS PESADOS Y EXTRAPESADOS.
- PRINCIPALES MTODOS DE PRODUCCIN, RECOLECCIN Y
TRANSPORTE DE CRUDOS PESADOS Y EXTRAPESADOS.
- PRINCIPALES EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRODUCCIN,
RECOLECCIN Y TRANSPORTE DE CRUDOS PESADOS Y
EXTRAPESADOS.

120
NOMENCLATURA

V
t
= Velocidad final de asentamiento de las gotitas de agua, en pies/seg.
g
L
= Aceleracin de gravedad local, en pies/seg
2
.
D
p
= Dimetro de las partculas de agua, en pies.

a
= Densidad de las partculas de agua, en lbm/pie
3
.

c
= Densidad del crudo o del bitumen, en lbm/pie
3
.
= Viscosidad del crudo o del bitumen, en lbm/pie.seg.
cp = Centipoise.
K = Constante definida por la ecuacin (10-2).
d
p
= Dimetro de las partculas, en micrones.
T = Temperatura, en F.
k = Constante definida por la ecuacin (10-1).
g = Constante de gravedad, en pies/seg
2
.
F
a
= Fuerza de atraccin de las gotas, en dinas.
K
1
= Constante definida por la ecuacin (11-2).
E
G
= Campo elctrico, en voltios.
a = Dimetro de una gota, en micrones.
d
s
= Distancia entre gotas, en micrones.
F = Fuerzas elctricas, en dinas.
E
c
= Voltaje elctrico, en voltios.
C
s
= Constante definida por la ecuacin (11-3).
Te = Tensin interfacial, en dinas/cm.
121
t
rr
= Tiempo de retencin real, en horas.
t
b
= Tiempo de asentamiento mediante pruebas de botella, en horas.
v
p
= Volumen disponible para el petrleo.
C
ACT
= Cantidad de qumica que se debe inyectar, en gal/da.
(PB)
ACT
= Tasa bruta actual, en BFPD.
(PB)
ANT
= Tasa bruta anterior.
C
ANT
= Cantidad de qumica que se inyectaba anteriormente al
problema, en gal/da.
122
5. INTRODUCCIN

5.1. Definicin
La deshidratacin de los crudos extrapesados y/o bitmenes se define
como el proceso mediante el cual se separa el agua de los crudos
extrapesados o de los bitmenes hasta lograr reducir el contenido del agua a
un porcentaje previamente especificado. Generalmente, este porcentaje es
igual o inferior al 1% de agua.
Para el procesamiento de la orimulsin se usa como materia prima
crudos extrapesados y/o bitmenes de los cuales se elimina prcticamente
todo su contenido de agua.

5.2. Razones para Deshidratar los Crudos Extrapesados y/o Bitmenes
Entre las principales razones para deshidratar los cursos extrapesados
y/o bitmenes se pueden enumerar las siguientes:
a. En la fabricacin de las emulsiones invertidas (por ejemplo: orimulsin
R
)
es necesario tener como materia prima un crudo extrapesado o un
bitumen completamente deshidratado y desalado.
b. En las mezclas de crudos extrapesados y/o bitmenes con agua, una
disminucin en el contenido de agua permite ahorrar espacio en: las
lneas, los tanques de almacenamiento, banqueros y refineras.
c. Al deshidratar los crudos extrapesados y/o bitmenes tambin se
realiza un proceso de desalacin, lo cual es favorable por lo siguiente:
123
a) Se reduce la posibilidad de corrosin en: las tuberas, las
plantas de destilacin, tanques de almacenamiento y otros
equipos.
b) Se reduce la posibilidad de envenenamiento de catalizadores en
plantas de fraccionamiento.
c) Se reduce la posibilidad de taponamiento o formacin de
escamas en tuberas, calentadores, tanques y otros equipos.
d. El agua al evaporarse experimenta un aumento de volumen
apreciable. Esto puede causar graves problemas operacionales a nivel
de refineras.
e. Para elevar la temperatura de un gramo de agua en un grado
centgrado se requiere prcticamente dos veces ms caloras que las
requeridas por un gramo de crudo extrapesado o de bitumen. En
consecuencia, al calentar una mezcla de crudo extrapesado y/o
bitumen con agua, parte del calor suministrado a la mezcla es
absorbido por el agua.
124
6. FACTORES QUE SE DEBEN TOMAR EN CUENTA PARA
SELECCIONAR EL MTODO PTIMO DE DESHIDRATAR LOS
CRUDOS EXTRAPESADOS Y/O BITUMENES
Para determinar los mtodos ms deseables para deshidratar los
crudos extrapesados y/o bitmenes es necesario tomar en cuenta una serie
de factores. Algunos de los ms importantes son las siguientes:
a. El tipo de emulsiones: crudos extrapesados y/o bitumen con agua que
van a ser deshidratadas.
b. Las principales caractersticas de los crudos extrapesados y de los
bitmenes, como por ejemplo: sus densidades, viscosidades y tasa de
corte.
c. Los costos de equipos a usar en la deshidratacin, mantenimiento,
personal requerido, fuentes de energa (combustibles, electricidad),
aditivos qumicos y otros.
d. Las tasas de crudos pesados o de bitmenes que deben ser
deshidratados.
e. La temperatura y presin de operacin.
f. Las relaciones gas/crudo extrapesado o gas/bitumen.
g. Las caractersticas y porcentaje del agua presente en los crudos
extrapesados o en los bitmenes.
h. La presencia en las emulsiones crudo extrapesado-agua o bitumen-
agua, de agentes contaminantes, corrosivos, erosivos, y otros tales
como: sulfuro de hidrgeno, anhdrido carbnico, arena, asfltenos,
125
parafinas, metales, arcillas, productos productores de espumas y
otros.
i. El grado de deshidratacin requerido para el procesamiento,
transporte o fraccionamiento de los crudos extrapesados o de los
bitmenes.
j. La disponibilidad de energas tales como: gas combustible, fuentes de
alto voltaje y otras.
En este manual se revisan los efectos de estos factores en el proceso
de la deshidratacin de los crudos extrapesados y de los bitmenes.
126
7. CARACTERSTICAS DE LAS EMULSIONES CRUDOS
EXTRAPESADOS-AGUA O BITMENES-AGUA

7.1. Introduccin
Las emulsiones que se producen en un pozo productor de crudos
extrapesados o de los bitmenes son del tipo: agua en crudo o agua en
bitumen. Su formacin crea serios problemas para la produccin o el
transporte de este tipo de crudo o del bitumen.
La presencia de compuestos naturales, tales como: asfltenos,
resinas, ceras y otros se pueden absorber en la interfase agua-crudo o agua-
bitumen. Esto inhibe la coalescencia de las pequeas gotas de agua. Por
esta razn, el agua puede permanecer en el crudo o en el bitumen durante
tiempos apreciables.
En la deshidratacin de los crudos extrapesados o de los bitmenes
es deseable remover el agua lo ms cerca posible del pozo productor. Con
ello se logra aumentar la capacidad de transporte del crudo o del bitumen.
Sin embargo, los crudos extrapesados y/o los bitmenes son difciles de
transportar dadas sus caractersticas. En consecuencia, se hace necesario
adoptar variar modalidades de transporte, algunas no convencionales, como
pueden ser por ejemplo, las emulsiones inversas y las cuales se analizan en
la seccin 7.5.


127
7.2. Definicin de una Emulsin
Una emulsin es una mezcla de dos lquidos inmiscibles, esto es, que
no se mezclen en condiciones normales. Uno de los lquidos rodea al otro en
forma de gotas de dimetros relativamente pequeos.
El agua no se mezcla de manera espontnea con crudos
extrapesados o con bitmenes. Por lo tanto, para formar emulsiones
estables: crudo extrapesado-agua o bitumen-agua se requieren dos factores
adicionales:
a. Los agentes emulsificantes y
b. Energa (generalmente un medio que provea suficiente grado de
agitacin).
Los agentes emulsificantes ms conocidos en las emulsiones crudos
extrapesados-agua y/o bitmenes/agua son: asfalto, substancias resinosas,
cidos orgnicos solubles en crudo extrapesado o en bitumen. Tambin
pueden existir slidos apreciablemente divididos tales como: hierro, zinc,
sulfato de aluminio, carbonato de calcio, slice y sulfuro de hierro. Estas
substancias se han encontrado en la interfase de las emulsiones crudos
extrapesados-agua y/o bitmenes/agua y generalmente se producen de los
mismos yacimientos de crudos o de bitmenes. Por otra razn, para
deshidratar los crudos extrapesados y/o los bitmenes se hace necesario
romper estas emulsiones. De esta manera se puede lograr la coalescencia
de las gotas de agua. Estas gotas de mayor tamao pueden ser separadas
de las emulsiones.
128
7.3. Los Surfactantes
Son compuestos cuyas molculas poseen una parte soluble en
agua (parte hidroflica) y una parte soluble en crudo o bitumen (parte
lipoflica). Estos compuestos pueden modificar la tensin superficial o
interfacial.
La tensin superficial se fundamenta en fuerzas en la superficie de los
lquidos. Estas fuerzas no estn balanceadas y su resultante es una fuerza
perpendicular a la superficie. Fsicamente, la superficie del lquido tiende a
contraerse por la accin de esta fuerza.
La tensin interfacial es la fuerza de atraccin que acta en las
molculas de interfase de dos lquidos inmiscibles. Estas fuerzas no estn
balanceadas, y por esta razn se desarrolla una tensin interfacial.
Existen dos tipos de Surfactantes, a saber: los inicos y los no inicos.
Los inicos son aquellos que se pueden disociar en iones y pueden
ser de tipo catinico o aninicos. Un surfactante de tipo catinico es aquel
cuyo grupo qumico hidroflico es positivo.
Un surfactante de tipo aninico es aquel cuyo grupo qumico hidroflico
es negativo.

7.4. Fase de una Emulsin
Una emulsin posee dos fases:
a. La fase interna o dispersa y
b. La fase externa o continua.
129
La fase interna o dispersa est representada por el lquido que se
disuelve en pequeas gotitas.
La fase externa o continua est representada por el lquido que rodea
a las gotitas o fase dispersa.
En una emulsin de crudo y agua la fase dispersa puede ser tanto el
crudo como el agua.

7.5. Emulsiones Inversas
La emulsin que ocurre con mayor frecuencia en el fondo de un pozo
de crudo o de bitumen es una emulsin de agua e crudo. Es decir, una
emulsin cuya fase continua es el crudo o el bitumen y el agua constituye la
fase dispersa.
Una emulsin inversa es aquella cuya fase continua es el agua y cuya
fase dispersa puede ser el crudo o el bitumen. En muy raras ocasiones se
producen estas emulsiones de una manera natural en el fondo del pozo. Sin
embargo, el INTEVEP y las operadoras realizan investigaciones sobre estas
emulsiones por la importancia que tienen en la produccin, transporte y
mercadeo de los crudos extrapesados y bitmenes. Precisamente, de estas
investigaciones se ha logrado patentar la Orimulsin
R
, la cual constituye un
ejemplo de una emulsin inversa.
130



FIG. 35-A FOTOGRAFA DE UNA GOTA DE EMULSIN (LECHE) EN
CADA LIBRE.



FIG. 35-B. FOTOGRAFA DE EMULSIONES DE AGUA EN PETRLEO.

131
7.6. Identificacin del Tipo de Emulsin
Un mtodo poco complejo para determinar el tipo de emulsin es
mediante el uso de un microscopio. Por ejemplo, se puede colocar una
muestra de emulsin bajo el microscopio y agregarle una pequea cantidad
de agua. Si el agua es miscible en la emulsin, se trata de una emulsin cuya
fase continua es el agua. De una manera similar, se puede colocar la
muestra de emulsin bajo el microscopio y agregarle una pequea cantidad
de crudo. Si el crudo se disuelve, se trata de una emulsin cuya fase
continua es el crudo.
Otra forma de identificar las fases de una emulsin puede ser
mediante el uso de colorantes. As por ejemplo, si el colorante es soluble en
el agua y la emulsin presenta puntos coloreados, se trata de una emulsin
cuya fase dispersa es el agua.
Otra manera de identificar las fases de una emulsin es mediante la
medicin de su conductividad elctrica. Por lo tanto, si la emulsin resulta
conductiva, se trata de una emulsin cuya fase continua es el agua.

7.7. La Ley de Stoke. La Velocidad Final de Asentamiento
La Ley de Stoke permite explicar el fenmeno de asentamiento de las
gotitas de agua dispersas en una emulsin de agua en crudo. De acuerdo
con esta Ley:
V
t
= g
L
D
p
2
( P
a
P
c
) / 18 U (7 1)

132
Donde:
V
t
= velocidad final de asentamiento de las gotitas de agua,
en pies/seg.
g
L
= aceleracin de gravedad local, en pies/segundos
2
.
D
p

= dimetro de las partculas de agua, en pies.
P
a
= densidad de las partculas de agua, en lbm/pie
3
.
P
c
= densidad del crudo o del bitumen, en lbm/pie
3
.
U = viscosidad del crudo o del bitumen, en lbm/pie . segundo.

Esta ley se aplica para partculas esfricas entre tres micrones y cien
micrones. Un micrn es equivalente a una milsima parte de un milmetro.
De los trminos que constituyen la ecuacin (7-1), la viscosidad es el
que ejerce mayor influencia en la velocidad final de asentamiento. Esto se
debe a que la viscosidad tiene un comportamiento exponencial con
temperatura como se puede apreciar en las figuras N 7-2 y 7-3.
La diferencia de densidades posee poca influencia. Esto se debe a
que los coeficientes de expansin trmica del crudo y del agua son similares.
Otro factor que tiene gran influencia en la velocidad final de
asentamiento es el tamao de las partculas. En la ecuacin (7-1) se puede
observar que la velocidad final de asentamiento es proporcional al cuadrado
del dimetro de las partculas.
133




Fig. 7-2. EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE LA VISCOSIDAD
DEL PETRLEO (28)

134






FIG. 7-3. EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA VISCOSIDAD DE
CRUDOS.
135
7.8. Factores que afectan la estabilidad de las emulsiones crudos
extrapesados-agua y/o bitumen-agua
Entre los principales factores que afectan la estabilidad de una
emulsin crudo extrapesado-agua y/o bitumen-agua se pueden enumerar los
siguientes:
a. Tipo de crudo o de bitumen.
b. Viscosidad del crudo o del bitumen.
c. Temperatura.
d. Porcentaje de agua.
e. Diferencia entre la densidad del agua y la densidad del crudo o del
bitumen.
f. Edad de la emulsin.
g. Tamao y carga elctrica de las partculas.
h. Otros factores.

a. Tipo de Crudo o de Bitumen
Generalmente, los crudos o bitmenes de base naftnica o asfaltnica
se emulsionan con mayor rapidez que los de base parafnica.
El asfalto o el bitumen presente en los crudos de base naftnica se
comporta como buenos emulsificantes. Por esta razn, los problemas con
emulsiones son ms numerosos en campos productores de petrleos de
base naftnica o asfaltnica que en los productores de crudos de base
parafnica.
136
b. Viscosidad del Crudo Extrapesado o del Bitumen
La viscosidad es proporcional a la resistencia a fluir. Por lo tanto, a
mayor viscosidad mayor es la resistencia a fluir. Por esta razn, a medida
que se incrementa la viscosidad de los crudos disminuye la velocidad de
asentamiento. De este anlisis se puede concluir que a mayor viscosidad del
crudo se requiere un tiempo mayor para lograr que se asienten las gotitas de
agua. Por lo tanto, a mayor viscosidad del crudo, el comportamiento de las
emulsiones ser ms estable.

c. Temperatura
A medida que la temperatura de la emulsin disminuye, la emulsin se
hace ms estable. Esto se debe principalmente a que la temperatura produce
un aumento apreciable en la viscosidad de la emulsin, y por lo tanto un
aumento en su estabilidad. Por esta razn, el calor es uno de los medios ms
utilizados para el tratamiento de las emulsiones.

d. Porcentaje de Agua
A medida que el porcentaje de agua disminuye, las emulsiones de
agua en crudo se hacen ms estables. Esto se debe a que el nmero de
colisiones entre gotitas disminuye a medida que el porcentaje de agua se
reduce. En consecuencia, tambin es menor la formacin y asentamiento de
gotas de agua ms grandes.

137
e. Diferencia entre la Densidad del Agua y la Densidad del Crudo o
del Bitumen
La velocidad de asentamiento disminuye a medida que la diferencia
entre la densidad del agua y la del crudo o bitumen tambin disminuye. Es
por esto que las emulsiones se hacen ms estables cuando la densidad del
crudo o del bitumen se aproxime a la densidad del agua. De esta explicacin
se puede concluir que mientras mayor sea la diferencia de densidades entre
las fases de las emulsiones agua en crudo, menor ser el tiempo de
asentamiento del agua.

f. Edad de la Emulsin
La mayora de las emulsiones se hacen ms estables y ms difciles
de tratar a medida que transcurre el tiempo. Con el paso del tiempo, parte del
agua se asienta, pero una pequea parte permanece en el crudo en forma de
emulsiones. Precisamente; este tipo de emulsiones es uno de los ms
difciles de tratar. Un ejemplo de ello lo constituyen aquellas emulsiones que
se intenta recuperar de las fosas de desechos y que invariablemente originan
problemas de tratamiento con gastos apreciables de qumica y calor.

g. Tamao y Carga Elctrica de las Partculas de Agua
A medida que las gotitas de agua se acercan a un dimetro de 10
micrones (0.01 mm) las emulsiones se hacen ms estables. Cuando las
gotitas aumentan de tamao tienden a depositarse.
138
La estabilidad de la emulsin se incrementa en funcin directa con la
carga elctrica de las partculas de agua presentes en la emulsin.
En las gotitas con cargas iguales, al acercarse, se produce una
repulsin electrosttica entre las gotas. Esto hace que se incremente la
estabilidad de la emulsin.
Sin embargo, en presencia de un campo de alto voltaje la estabilidad
de la emulsin disminuye y es precisamente en este principio que se
fundamenta la separacin electrosttica.

h. Otros Factores
Existen otros factores que influyen en la estabilidad de la emulsin.
Entre ellos se pueden nombrar los siguientes:
a) Residuos de carbn: a mayor contenido de carbn mayor es la
estabilidad de la emulsin.
b) Exposicin al aire: entre ms se expongan las emulsiones al aire
mayor es su estabilidad.
c) Mtodo de produccin.
d) Eficiencia del equipo de tratamiento.
e) Condiciones del tiempo.
139
7.9. Algunos de los Procedimientos Usados para Ayudar a Prevenir la
Formacin de Emulsiones
Existen varios procedimientos que se pueden usar para ayudar a
prevenir la formacin de emulsiones.
Durante la produccin, transporte, tratamiento y procesamiento de los
crudos pesados y bitmenes se presentan situaciones que favorecen la
formacin de emulsiones. Mediante el uso de algunos procedimientos es
posible evitar o minimizar tales situaciones.

a. En el Yacimiento
Se pueden usar surfactantes que inhiban la formacin de emulsin.
Estos surfactantes pueden ser inyectados con el vapor de agua que se le
suministra a algunos pozos o con otro fluido.
Se debe tratar de completar los pozos con revestidotes que permitan
tuberas de dimetros adecuados que hagan posible reducir el grado de
turbulencia.

b. En Pozos de Bombeo Mecnico
Una de las principales causas de formacin de emulsiones en pozos
de bombeo mecnico lo constituye la agitacin de los fluidos. Esto se
produce debido al paso del gas a travs de la vlvula fija, vlvula viajera,
mbolo y otras partes de la bomba.
140
Otra causa de formacin de emulsiones lo constituyen las vibraciones
que tienen lugar en la sarta de cabillas y lo cual tambin provoca agitacin de
los fluidos.
En algunos casos las anclas o segregadores de gas ayudan a reducir
la cantidad de gas que pasa a travs de las vlvulas y de esta manera se
reduce la formacin de emulsiones.
El uso de una completacin bien diseada puede reducir
apreciablemente el efecto del movimiento de las cabillas en la formacin de
emulsiones.

c. En el Equipo de Superficie
En los equipos de superficie se pueden presentar situaciones que
estimulen la formacin de emulsiones. Por ejemplo: al enviar crudos con
cierta presin a un equipo de deshidratacin, se pueden crear
turbulencias que estimulen la formacin de emulsiones. En este caso, lo
deseable es reducir la presin de entrada del fluido al equipo
deshidratador.

d. Sobretratamiento
En ocasiones, las emulsiones se producen debido a su excesivo
tratamiento, es decir, por el uso de dosis de qumica superior al requerido.
En consecuencia, un estudio de dosificacin ayuda a corregir esta
situacin.
141
e. Combinacin de Diferentes Tipos de Crudos
La combinacin de diferentes tipos de crudos (incluyendo crudos de
fosas) puede crear incompatibilidad. En estos casos es deseable hacer
estudios de compatibilidad de emulsiones con el fin de evitar la formacin de
otras emulsiones, probablemente ms estables.

7.10. Algunos Criterios Usados para la Caracterizacin de las Emulsiones
En la mayor parte de las emulsiones: agua en crudos extrapesados o
agua en bitumen, la fase discreta o fase interna est suficientemente
dispersa en la fase continua, lo que hace que la separacin del agua de la
emulsin por efectos de densidad sea prcticamente despreciable.
Desde el punto de vista fsico, una emulsin agua en crudos
extrapesados o agua en bitumen se puede caracterizar en trminos de:
a. Las propiedades de sus respectivas fases, y
b. El gado de dispersin de la fase acuosa (fase interna).
En algunos de los trabajos referentes a emulsin se considera que la
pelcula intergota que rodea a las pequeas gotas de la fase dispersa
constituye una tercera fase que inhibe la coalescencia. Por esta razn, para
que la caracterizacin de una emulsin sea ms completa, es importante
conocer algunas de las principales propiedades de esta tercera fase (o
pelcula intergota) y su efecto en la deshidratacin. No obstante, debido a lo
complejo que resulta identificar esta tercera fase su caracterizacin desde un
punto de vista prctico es difcil.
142
Por lo expuesto, los parmetros de la emulsin que generalmente
pueden ser medidos, son:
a. La distribucin de partculas en funcin de su tamao y
b. Las propiedades fsicas que determinan la velocidad final de
asentamiento de los elementos de la fase discreta.

a. La Distribucin de Partculas segn su Tamao
Experimentos par evaluar el efecto del tamao de partculas en la
deshidratacin son complejos. Esto se debe a que variar la distribucin del
tamao de las partculas es complicado. Por ejemplo, en primer lugar se
hace necesario seleccionar crudos extrapesados y/o bitmenes de varios
programas de medicin. Luego, se debe determinar la relacin que existe
entre la eficiencia del proceso de deshidratacin y la distribucin de
partculas segn su tamao.
En este sentido, actualmente grupos de investigadores del INTEVEP,
S. A., han realizado una serie de mediciones de la distribucin de partculas
segn su tamao utilizando muestras tomadas en campos de CORPOVEN,
S. A., LAGOVEN, S. A. y MARAVEN, S. A., en el Oriente del pas.
En trabajos realizados por R. Lucas (7) se muestra la dificultad en
obtener relaciones adecuadas entre la distribucin del tamao de las
partculas del fluido que alimenta al deshidratador y la eficiencia del
deshidratador. Por esta razn actualmente, la mayora de los diseos de
143
equipos de deshidratacin no incluyen la distribucin de partculas segn su
tamao como parmetro fundamental del diseo.

b. Las Propiedades Fsica que determinan la Velocidad Final de
Asentamiento de los Elementos de la Fase Discreta
En la seccin 7.7 se discute la Ley de Stoke que permite calcular la
velocidad final de asentamiento. Ellos son:
a) La aceleracin de gravedad (g
L
).
b) El dimetro de las partculas de agua (D
p
).
c) La densidad de las partculas de agua (P
a
).
d) La densidad del crudo 0 del bitumen (P
c
).
e) La viscosidad del crudo o del bitumen ().
Como se puede apreciar, es posible medir valores precisos de las
densidades del agua, del crudo y del bitumen. Adems, la viscosidad del
crudo o del bitumen se puede expresar con precisin para una temperatura
dada. Sin embargo, el dimetro de las partculas de agua es variable y
corresponde a una distribucin de tamao de partculas que tambin es
variable. Por esta razn, la velocidad final de asentamiento no constituye una
variable fundamental en el diseo de equipos de deshidratacin. No
obstante, actualmente se realizan investigaciones con el fin de asociar la
velocidad final de asentamiento con la metodologa de diseo de equipo para
la deshidratacin de crudos extrapesados y de bitumen.

144
7.11. Fenmenos que se presentan en la Ruptura de una Emulsin
Salager (1) en un artculo reciente explica el proceso de ruptura de
una emulsin y el cual se realiza en varias etapas.
a. La primera de ellas se denomina etapa de acercamiento
macroscpico. En ella las gotas de la fase interna o dispersa se
acercan entre s hasta llegar a flocular. Las distancias tpicas de
acercamiento oscilan entre 0.5 y 1 micra. En la parte final de esta
etapa las gotas se aplastan y se genera una pelcula intergota.
b. La segunda etapa es denominada de drenaje de la pelcula intergota.
Las distancias tpicas de acercamiento son del orden de 0.1 micra o
menos.
c. La tercera etapa es llamada de coalescencia. En esta etapa se
produce la ruptura de la pelcula intergota y la coalescencia de las
gotas.
La primera etapa es un fenmeno que se rige por la Ley de Stoke.
La tercera etapa depende fundamentalmente de fuerzas capilares de
gran magnitud.
La segunda etapa es una transicin entre fuerzas gravitacionales y
capilares.
145
7.12. Procedimientos Usados para la Separacin de las Emulsiones
Existen varios procedimientos que se usan con el fin de neutralizar o
destruir la pelcula intergota y de esta manera lograr la separacin de la
emulsin. Entre estos procedimientos los ms usados son:
a. La aplicacin de calor.
b. La aplicacin de qumicas.
c. La aplicacin de corriente elctrica.
d. El uso de coalescedores mecnicos.
e. El proceso de dilucin.
f. Combinacin de los procedimientos anteriores.

a. La Aplicacin de Calor
Con el fin de explicar el efecto del calor en la emulsin se han
propuesto varias hiptesis. Una de las ms aceptadas se basa en el
movimiento Browniano. Segn esta hiptesis, al incrementar el calor, las
gotitas de la fase dispersa chocan entre si con mayor fuerza. Cuando el
nmero de colisiones es apreciable, la pelcula intergota se rompe y las gotas
se juntan. Cuando las gotas alcanzan un tamao grande caen por la fuerza de
la gravedad. El comportamiento de las gotas es gobernado por la Ley de Stoke.
Tambin, debido al calor, la viscosidad del crudo o del bitumen se
reduce. Esto permite que la fuerza de asentamiento sea mayor.
En conclusin, la aplicacin de calor posee dos efectos fundamentales:
el aumento de las colisiones de las gotitas y la disminucin de la viscosidad.
146
b. La Aplicacin de las Qumicas
Para explicar el efecto de las qumicas tambin existen varias
hiptesis. Una de ellas se basa en el criterio de que para separar una
emulsin es necesario tratar de crear una emulsin inversa. Por lo tanto, una
forma de separar una emulsin de agua en crudo extrapesado es mediante
una qumica que forme la emulsin inversa, es decir, en nuestro caso: crudo
extrapesado en agua.
De esta manera se puede lograr una separacin completa cuando se
obtenga una condicin intermedia entre los dos tipos de emulsin (original e
inversa). Segn esta hiptesis, la qumica slo se usa para neutralizar el
agente emulsificante de la emulsin original.
En otra de las hiptesis se supone que la qumica hace quebradiza la
pelcula intergota ya que su coeficiente de expansin es bajo. De esta
manera la fase dispersa (el agua) forma gotas de mayor dimetro. Segn
esta hiptesis, el calor ayuda a acelerar el proceso de asentamiento.

c. La Aplicacin de Corriente Elctrica
En la seccin 11 se revisa esta aplicacin en detalle.

d. El Uso de Coalescedores Mecnicos
Uno de los equipos usados en la deshidratacin se basa en el
principio de la coalescencia mecnica.
147
En la coalescencia mecnica se usan equipos denominados los
coalescedores mecnicos.
Estos equipos se basan en los principios de cambios de cantidad de
movimiento de las fases. De esta forma se logra una mayor coalescencia de
las gotitas de agua y por lo tanto un incremento en la deshidratacin.

e. El Proceso de Dilucin
Este proceso se trata en detalle en la seccin 8.

f. Combinacin de los Procedimientos Anteriores
Generalmente los procedimientos descritos se usan de una manera
combinada para optimizar los procesos de deshidratacin. En las secciones
9, 10 y 11 se analizan metodologas que combinan estos procedimientos.
148
8. PRINCIPALES MTODOS DE PRODUCCIN, RECOLECCIN Y
TRANSPORTE DE LOS CRUDOS EXTRAPESADOS Y BITUMENES

8.1. Introduccin
Entre los principales mtodos de produccin, recoleccin y transporte
de los crudos extrapesados y bitmenes, los que ofrecen mayores ventajas
son los siguientes:
- Dilucin.
- Calentamiento.
- Combinacin de: dilucin y calentamiento.
- Combinacin de: dilucin, calentamiento y emulsiones inversas
(ORIMULSIN
R
).
- Combinacin de: dilucin, calentamiento, flujo anular, ORIMULSIN
R
.
- Agentes humectantes.
- Otros.

8.2. Dilucin de Crudos Extrapesados y de Bitmenes
8.2.1. Definicin
La dilucin de crudos extrapesados y de bitmenes es un proceso
mediante el cual se mezcla un crudo extrapesado o un bitumen (fluido
primario) con otro fluido menos viscoso y el cual recibe el nombre de
diluente. Esto permite obtener una mezcla con una viscosidad intermedia
entre la del fluido primario y la del diluente.
149
El fluido primario puede ser, por ejemplo, un crudo extrapesado que
fluye del yacimiento al pozo y que generalmente posee viscosidades
apreciablemente altas.
El diluente puede ser un crudo liviano o un crudo mediano, como por
ejemplo el crudo tipo Leona (24 API) y el cual se usa en algunos campos de
San Tom como un diluente muy efectivo. Tambin se pueden usar como
diluentes fluidos tales como: gasleos, kerosene, naftas y otros.

8.2.2. Principales razones para usar Diluentes en la Produccin,
Recoleccin y Transporte de Crudos Extrapesados y Bitmenes
Uno de los problemas fundamentales en el manejo de crudos
extrapesados y de bitmenes es su alta viscosidad. Precisamente, el diluente
permite reducir apreciablemente esas altas viscosidades de tales substancias.
En la figura 8.1 se muestra el efecto de usar un diluente de 24 API en
un crudo de 10 API y a varias temperaturas. En esa figura se observa que
un crudo de 10 API y 27 C (80 F) posee una viscosidad aproximadamente
de 60.000 cp. Luego, al constituir una mezcla a 27 C (80 F) de 40% de este
crudo extrapesado de 10 API con 60% de un crudo tipo Leona de 24 API y
una viscosidad de 60 cp, se logra obtener un fluido de una viscosidad
aproximadamente igual a 500 cp. Es decir, se logra reducir la viscosidad a
menos de 1% de la viscosidad del fluido primario.
La mezcla obtenida se puede bombear a las presiones razonables
que usualmente se usan para estos fines en los campos petroleros. En
150
cambio bombear un crudo de 60.000 cp puede resultar complejo y
antieconmico.
En resumen, una de las principales razones para usar diluente es
obtener una mezcla con una viscosidad tal que permite su bombeo desde la
formacin (yacimiento) hasta la superficie y que tambin pueda ser
bombeable a travs de lneas de superficie, equipos de tratamiento y
oleoductos.
Una segunda razn para usar diluente es evitar la flotabilidad de las
cabillas en su levantamiento utilizando bombeo mecnico. Cuando el crudo es
muy viscoso, se producen fuerzas de friccin de magnitud apreciable y las
cuales se oponen al movimiento de descenso de las cabillas. Esto puede traer
como consecuencia que las cabillas floten en la carrera de descenso y lo
cual impide que el barril de la bomba de subsuelo reciba fluido del yacimiento
de una manera efectiva. Adems, en algunas ocasiones esta flotabilidad
puede ser motivo para que las cabillas experimenten rupturas. Esto a su vez
ocasiona prdidas de tiempo y gastos apreciables en el proceso del bombeo
mecnico del crudo o del bitumen. Por lo tanto, al usar un diluente se logra
reducir apreciablemente las fallas de cabillas por el fenmeno de flotabilidad y
se aumenta la eficacia volumtrica del bombeo mecnico.
Una tercera razn para usar un diluente lo constituye el proceso de
deshidratacin en equipos tales como tanques de lavado. Aunque este
aspecto se analiza en detalles en la seccin 10 se puede sealar lo siguiente:

151



FIG. 8-1 EFECTO DE LA DILUCIN Y DEL CALENTAMIENTO SOBRE
LA VISCOSIDAD DE UN CRUDO PESADO
152
a) Generalmente, crudos o bitmenes muy pesados no pueden
deshidratarse en tanques de lavado. Por ejemplo, se ha observado
que algunos de los tanques de lavado que se usan en el pas no es
posible deshidratar de manera adecuada crudos con gravedades
menores de 12 API. Sin embargo, mediante el proceso de dilucin no
slo se obtiene el beneficio de una reduccin en la viscosidad del
fluido primario, sino tambin se logra una mezcla de mayor gravedad
API y lo cual facilita su deshidratacin.
b) Una disminucin en la viscosidad de un crudo que se va a deshidratar
permite incrementar el grado de efectividad de esa deshidratacin.
c) La reduccin de viscosidad tambin facilita el paso del fluido a travs
de: vlvulas, equipos de medicin y otros equipos.

8.2.3. Desventajas de Usar Diluentes
Algunas de las desventajas de la dilucin son las siguientes:
a) Generalmente tanto los diluentes como su transporte y almacenamiento
son costosos.
b) Es necesario contar con fuentes seguras de abastecimiento del
diluente y en las cantidades requeridas.
c) Es fundamental contar con un sistema de inyeccin de diluente que
posea bombas, lneas, mltiples, equipos de medicin y control y
otros. Esto resulta en un gasto inicial y de mantenimiento
apreciable.
153
d) Es necesario controlar la tasa de inyeccin de diluente con el fin de
evitar presiones inadecuadas en los sistemas. Adems, las tasas de
inyeccin de diluente se deben determinar con frecuencia a fin de
mantener el sistema en condiciones ptimas. As, por ejemplo, una
variacin en el precio del crudo influye notablemente en la tasa ptima
de diluente a inyectar.
e) El diluente debe ser compatible con el fluido primario a fin de evitar
emulsiones indeseables.
f) En algunos casos, el diluente se obtiene de un proceso de
fraccionamiento de la mezcla crudo-diluente y luego es reciclado. En
estos casos, es importante revisar continuamente el grado de pureza
del diluente y su posible degradacin con el fin de actualizar su pureza
y su merma.

8.2.4. Resumen
Actualmente, la dilucin es ampliamente usada en el oriente del pas
como un mtodo efectivo de produccin y manejo de crudos extrapesados y
bitmenes. Sin embargo, usualmente se combina con otra alternativa como
por ejemplo: calentamiento.

8.3. Calentamiento en el Yacimiento y en la Superficie
Bajo esta alternativa se suministra energa calorfica al yacimiento
mediante la inyeccin de vapor de agua saturada. Esto trae como
154
consecuencia una disminucin apreciable de la viscosidad y lo cual permite
que el crudo o el bitumen puedan ser levantados hasta la superficie y luego
transportado a la estacin de flujo. All se desgasifica y posteriormente se
calienta de nuevo antes de ser deshidratado.
El calentamiento en superficie se puede efectuar de dos maneras:
a) El calentamiento directo, que consiste en hacer pasar la emulsin
producida a travs de un calentador antes de efectuarse la
deshidratacin y lo cual es tpico en los campos de crudos
extrapesados en San Tom (ver Fig. 10-2).
b) El calentamiento indirecto que consiste en mezclar la emulsin
producida con agua caliente y luego efectuar la deshidratacin de la
mezcla: emulsin-agua caliente.
Este mtodo se usa en la deshidratacin de crudos pesados y
extrapesados de las reas de Bachaquero y Morichal (ver Fig. 8-2).
Para ilustrar las ventajas que ofrece el mtodo de calentamiento se puede
observar el comportamiento del crudo de 10 API en funcin de temperatura. As
por ejemplo, a 27 C (80 F) el crudo de 10 API posee una viscosidad
aproximada de 60.000 cp. En cambio, si se calienta hasta 100 C (212 F) la
viscosidad resultante es de aproximadamente 120 cp. Por lo tanto, mediante este
incremento de temperatura
t
= 80 C se observa que la viscosidad a 27 C es
500 veces mayor que la viscosidad a 100 C. Adems, como se mencion en la
seccin anterior, un crudo o bitumen de 120 cp se puede bombear con facilidad.
Sin embargo, un crudo de 60.000 cp es prcticamente imposible de bombear.
155


FIG. 8-2 CALENTAMIENTO CON AGUA CALIENTE DE LA EMULSIN
PRODUCIDA
156
La principal desventaja del mtodo de calentamiento reside en el
manejo del crudo o del bitumen una vez deshidratado y enfriado. As por
ejemplo, una vez que el crudo de 10 API se enfre vuelve a tener una
viscosidad aproximada de 60.000 cp y de nuevo no se puede bombear. Por
lo tanto, para transportar y almacenar un crudo de 60.000 cp se requiere
implementar algn otro mtodo y entre los cuales se pueden citar:
calentamiento adicional, emulsiones inversas, flujo anular y otros.

8.4. DilucinCalentamiento en el Yacimiento y en la Superficie
La importancia de este mtodo consiste en que se pueden agrupar las
ventajas que ofrecen los mtodos de dilucin y de calentamiento y los cuales
se analizaron en las secciones 8.2 y 8.3.
Actualmente, este mtodo combinado de dilucin-calentamiento es
uno de los mas usados en el oriente del pas para el levantamiento y manejo
de crudos pesados y extrapesados. Sin embargo, este mtodo posee
algunas desventajas, tales como:
a) Es costoso
b) La disponibilidad de crudos livianos y medianos como diluente es
cada da menor.
c) El uso de varios ciclos de inyeccin de vapor tiende a incrementar los
cortes de agua de una manera apreciable.
157
8.5. Dilucin Calentamiento Emulsiones Inversas (ORIMULSIN
R
)
En esta alternativa es deseable usar como diluente querosn o
nafta. De esta forma el diluente se puede separar del crudo mediante un
proceso de destilacin o de expansin. Por lo tanto, para ello se requiere
la instalacin de torres de despojamiento. El diluente as obtenido se
puede reciclar de nuevo a los pozos. Idealmente esta alternativa
contempla que el fraccionamiento para la separacin del diluente se
realice en los campos productores del crudo o bitumen y de ser posible en
la misma estacin donde se efecte la deshidratacin del crudo. All
mismo se puede preparar la emulsin inversa (ORIMULSIN
R
) que luego
se puede transportar hasta los puertos de embarque a travs de
oleoductos.
La principal desventaja de este mtodo consiste en el incremento
de la viscosidad a nivel de pozo debido a que la temperatura del
yacimiento disminuye. A medida que transcurre el tiempo, luego de la
inyeccin de vapor, se produce un enfriamiento progresivo de la formacin
(yacimiento). Tal como se mencion anteriormente, este enfriamiento
produce problemas de flotabilidad de las cabillas y reduce la eficiencia del
bombeo. Usualmente esta desventaja se contrarresta parcialmente con
ciclos adicionales de inyeccin de vapor; sin embargo, esto tiende a
incrementar apreciablemente los cortes de agua.
Este mtodo es uno de los que ofrece mayores ventajas actualmente.

158
8.6. Dilucin - Calentamiento
Flujo Anular. Emulsin Inversa (ORIMULSIN
R
)
Este mtodo es similar a la alternativa discutida en la seccin 8.5. La
principal diferencia consiste en que el crudo deshidratado se puede
transportar hasta los puertos de embarque utilizando la tcnica del flujo
anular. Luego, en el puerto de embarque se lleva a cabo la formacin de la
emulsin inversa (ORIMULSIN
R
).
La principal ventaja de este esquema es que el flujo anular es una
tcnica relativamente ms econmica para el transporte de crudos
extrapesados y bitmenes. Las desventajas citadas en la seccin 8.5
tambin se aplican a este mtodo. Adems, el flujo anular est actualmente
en una etapa de desarrollo y por lo tanto su aplicabilidad corresponde al
futuro.

8.7. Agentes Humectantes
Actualmente se realizan en el pas pruebas a nivel comercial usando
agentes humectantes. Estos agentes se usan para reducir apreciablemente
las cadas de presin en las tuberas causadas por la friccin pared-fluido.
Se ha demostrado que es posible que el humectante sea absorbido en
la pared de la tubera. Ello permite que cambie la humectabilidad relativa con
respecto al crudo y al agua. Fundamentalmente, se logra una disminucin en
el contacto del crudo con la tubera y lo cual permite que las cadas de
presin sean menores que cuando tales agentes humectantes no son usados.
159
El mayor xito que se ha obtenido con estos agentes humectantes es
en el transporte de crudos a nivel de oleoductos. Sin embargo, tambin se
realizan pruebas a nivel de pozo.
Los resultados tambin han demostrado que se pueden lograr ahorros
al disminuir los niveles de presin de operacin de los oleoductos.
Actualmente, se trata de determinar tasas ptimas de inyeccin de
estos agentes humectantes.

8.8. Otras Alternativas de Produccin, Recoleccin y Transporte de
Crudos Extrapesados y Bitmenes
Entre otras alternativas que se han probado en el pas est la produccin
de una emulsin inversa y creada en el fondo del pozo (emulsin primaria).
Para ello se pueden usar varios esquemas de completacin. Por
ejemplo inyectar la solucin de agua y aditivo por el espacio anular y producir
la emulsin por la tubera aductora o viceversa.
Hasta el presente la fabricacin de emulsiones primarias en el fondo del
pozo se ha demostrado que es factible tcnicamente. Sin embargo, el proceso es
costoso. No obstante, existen modificaciones a las completaciones sealadas que
han mejorado los resultados obtenidos con las completaciones no modificadas.
Las otras alternativas de produccin, recoleccin y transporte de
crudos extrapesados y bitmenes representan variantes de las ya descritas.
Actualmente, se realizan pruebas de algunas de estas variantes con el
fin de evaluar sus factibilidades tcnico-econmicas.
160
9. PRINCIPALES EQUIPOS USADOS EN EL PROCESO DE
DESHIDRATACIN DE CRUDOS EXTRAPESADOS Y BITMENES
Los equipos fundamentales en el proceso de deshidratacin de crudos
extrapesados y bitmenes son:
- Tanques de Lavado.
- Separadores Electrostticos.
- Calentadores.
- Tanques de Almacenamiento.
- Equipos de Medicin y Control.
Existe otra variedad de equipos que aunque no forman parte directa
del equipo de deshidratacin son imprescindibles en el proceso de
deshidratacin, entre ellos podemos citar los siguientes:
- Separadores gas-lquidos.
- Bombas.
- Vlvulas.
- Lneas.
- Mltiples.
Los tanques de lavado se revisan en detalle en la seccin 10.
En la seccin 11 se analiza la deshidratacin electrosttica.
En la seccin 12 se revisan los problemas operacionales que se
pueden presentar en estos equipos.
161








FIG. 1-10 COMPORTAMIENTO DE FASES DE UNA SUSTANCIA PURA



162







FIG. 1-11 REPRESENTACIN ESQUEMTICA DEL COMPORTAMIENTO
P-T-X DE UN SISTEMA BINARIO TPICO
163

FIG. 1-13 DIAGRAMA P-T PARA UNA MEZCLA BINARIA Y
COMPOSICIN CONSTANTE

FIG. 1-12 DIAGRAMA P-T PARA UNA MEZCLA BINARIA MOSTRANDO
DIFERENTES COMPOSICIONES
164


FIG. 1-15 FENMENO RETROGRADO (I)
FIG. 1-14 DIAGRAMA T-X PARA UNA MEZCLA BINARIA A PRESIN
CONSTANTE
165


FIG. 1-20 DIAGRAMA P-T TPICO DE YACIMIENTO DE GAS SECO
FIG. 1-19 DIAGRAMA P-T TPICO DE YACIMIENTO DE CRUDO
166


FIG. 1-22 DIAGRAMA P-T TPICO DE YACIMIENTO DE GAS
CONDENSADO

FIG. 1-21 DIAGRAMA P-T TUPICO DE YACIMIENTO DE GAS HMEDO

167
ESTACIONES DE FLUJO O DESCARGA

Componentes Bsicos
- Mltiples de produccin y prueba.
- Sistema de separacin de alta y/o baja presin.
- Sistema de calentamiento.
- Sistema de deshidratacin.
- Sistema de almacenamiento.
- Sistema de bombeo.

La ubicacin y capacidad de las estaciones de flujo o de descarga
dependen bsicamente de:
- Volumen de fluido a manejar.
- Distancia a los pozos.
- Programas de desarrollo.
En el agua los costos son ms elevados que en tierra.

Otras Facilidades de Superficie
- Centrifugadoras.
- Filtros.
- Sistemas de deposicin de aguas de produccin.
- Equipos usados para pruebas de pozos. Mtodos para determinar las
tasas de crudo, agua y la salinidad.
- Inyectores qumicos.
168




PROCESO DE PRODUCCIN
169
MLTIPLES DE PRODUCCIN

Mltiples de Produccin General
- Recolecta la produccin de los pozos.
- Pueden ser de uno o varios tubos.
- Usa vlvulas de un solo paso para evitar derrames.

Mltiple de Prueba de Pozo
- Se utiliza para medir su produccin individual.

Mltiple de Agua
- Se usa para enviar agua a los pozos para limpieza.
- No debe utilizarse cuando el pozo est en produccin.
170


171
SEPARADORES GAS - LQUIDO

Funciones
- Primera fase de procesamiento de crudos.
- Separacin de los hidrocarburos esencialmente lquidos y gaseosos.
- La recoleccin de partculas lquidas en el gas.
- Liberar fraccin gaseosa en la fase lquida.
- Descargar separadamente las fases lquidas y gaseosas.

SEPARADORES HORIZONTALES

Ventajas
- La superficie gas-lquido es mayor.
- Permite un mejor control de crudos espumosos.
- Para una capacidad fija su costo es mayor.
- Su instalacin, mudanza y servicio es menos complejo.

Desventajas
- Las principales desventajas son las ventanas del separador vertical.




172
SEPARADORES VERTICALES

Ventajas
- El control de nivel es menos crtico.
- La posibilidad de ampliar su capacidad resulta menos costosa.
- El manejo de partculas es menos complejo.
- Ocupa menor rea de instalaciones.

Desventajas
- Para una capacidad dada el costo es mayor.
- La instalacin y mudanza son mas costosas.
173





FIG. 1-20 SEPARADOR DE PETRLEO Y GAS

174






FIG. 36 SEPARACIN POR ETAPAS
175





FIG. 14 ESTACIN RECOLECTORA TPICA

176
FACTORES QUE ESTABILIZAN LAS EMULSIONES

- Tipos de crudo.
- Viscosidad del petrleo.
- Temperatura.
- Porcentaje de agua.
- Edad de una emulsin.
- Agente emulsionante.
- Residuos de carbn.
- Campos elctricos.
- Exposicin al aire.
- Tamao de las partculas o gotas.
177





178




179

180



EMULSIN

COMBINACIN DE DOS LQUIDOS
INMISCIBLES BAJO CONDICIONES
NORMALES

+

AGENTE EMULSIONANTE
181

SISTEMA DE DESHIDRATACIN

Puede estar formado por:
- Tanques de lavado.
- Tratadores trmicos.
- Deshidratacin electrosttica.

La Filosofa de Instalacin puede ser:
- Deshidratacin centralizada que incluye varias estaciones de flujo.
- Deshidratacin local a nivel de estacin de flujo o estacin de
descarga.
182

FIG. 2.3 MODELOS DE DESHIDRATACIN
183
SEPARACIN DE EMULSIONES

Mtodos
- Mecnico.
- Qumico.
- Elctrico.


DESHIDRATACIN DE CRUDOS

Es el proceso mediante el cual se separa el crudo y el agua y se
obtiene petrleo con un contenido de agua no mayor al 1%.


SISTEMA DE CALENTAMIENTO

- Formado por calentadores en serie o en paralelo.
- Su funcin es elevar la temperatura de la mezcla crudo-agua a valores
adecuados de operacin.
- Algunos calentadores pueden desgasificar y eliminar parte del agua
libre.
- Los tipos de calentadores son de fuego directo e indirecto.

184


FIG. 3-5 DESHIDRATADOR TRMICO
185







186
OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE HORNOS

Calentador Tpico y sus Principales Componentes



187


FIG. 4-7 CALOR ESPECFICO DEL CRUDO
188





TRATADORES TRMINOS

El Diseo le permite funcionar como:
- Un separador de gas.
- Un calentador y/o intercambiador.
- Un separador crudo-agua.
- Un filtro interno o en serie con el calentador.
- En el Distrito Anaco y San Tom se usan para la deshidratacin de
petrleo mediano/liviano.
189


FIG. 4-1 ESQUEMA DE UN TRATADOR VERTICAL

190







DESHIDRATADOR ELECTROSTTICO

- El diseo se basa en el uso de la corriente elctrica.
- El campo elctrico entre los electrodos ayuda a separar el agua del
petrleo.
- La presin de operacin puede estar entre 30 y 85 LPCA.
- Se puede usar calor o qumica.
- Se usan en tratamiento de crudos pesados en Venezuela.
191


192



TANQUES DE LAVADO

- El diseo se basa en la teora de asentamiento.
- Usan deflectores internos.
- Se usan para petrleo mediano y pesado y gravedades API entre 11.5
y 25.
- Temperaturas entre 120 y 200 F.
- Los tiempos de residencia comunes estn entre dos y veinte horas.
- Se han diseado con capacidades desde 500 hasta 150.000 en
Venezuela (B/D).
- La funcin principal es tratar las emulsiones de agua en petrleo.
- Se usa calentamiento e inyeccin de qumica para ayudar al
tratamiento.
193

FIG. 2-3 ESQUEMA DE LAS TRES ZONAS DE UN TANQUE DE
LAVADO
194





APARATO UTILIZADO PARA LA DESTILACIN
DE LOS PRODUCTOS DEL PETRLEO
195







ILUSTRACIN DEL PUNTO INICIAL Y FINAL DE EBULLICIN
CORRESPONDIENTE A UNA GASOLINA
196






FIG. 2-2 EFECTOS DEL CALOR EN COSTOS DE TRATAMIENTO

197







- Las perdidas por llenado ocurren cuando la presin del tanque excede
la presin de alivio.
- En tanques de techo fijo la presin de alivio es baja, por esta razn las
perdidas por llenado son relativamente altas.
- Los tanques techo flotante poseen mayor capacidad para almacenar
vapor, por lo tanto sus perdidas por llenado son generalmente
menores.
198






COMPARACIN DE PRDIDAS EN TANQUES DE DIVERSOS
TIPOS DE TECHOS: FIJOS Y FLOTANTES

199


200



201



202
MANTENIMIENTO DE BOMBAS

PERFILES EN BOMBAS CENTRFUGAS Y SUS VELOCIDADES



203
MANTENIMIENTO DE BOMBAS

EXTREMO LQUIDO DE UNA BOMBA DE DOBLE ACCIN



204









SECCIN IV
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDOS
Y PRODUCTOS DERIVADOS
205
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDOS
Y PRODUCTOS DERIVADOS

Introduccin
Para un almacenaje ptimo es necesario conocer los diferentes tipos
de almacenamiento y su rango de aplicabilidad. En esta unidad se analizan y
clasifican los tanques segn su: Diseo, forma y uso, puntualizando las
ventajas y desventajas de cada una de las diferentes formas de almacenaje.
Tambin se revisan las normas API 650 y 620 y API STD 2000, que son las
que se usan con ms frecuencia en el diseo y construccin de estos
tanques.

Objetivo
Explicar el funcionamiento de los diferentes tanques de almacenamiento,
as como tambin los mecanismos mediante el cual se producen las mermas
y las diferentes metodologas empleadas para reducirlas en forma segura.

Contenido
Esta unidad est dividida en los siguientes temas:
a. Tanques de almacenamiento.
b. Tanques segn su diseo.
c. Tanques segn su forma.
d. Tanques segn su uso.
206
e. Normas API usadas en el diseo de tanques de techo fijo.
f. Normas API usadas en el diseo de tanques de techo flotante
externo.
g. Normas API usadas en el diseo de tanques de techo flotante interno.

Conceptos Bsicos

Definicin de un tanque de almacenamiento
Son recipientes que se utilizan para depositar: crudos, productos y
otros lquidos.

Clasificacin de los Tanques
Los tanques se clasifican segn su:
- Diseo.
- Formas.
- Usos.

Clasificacin de los Tanques segn su Diseo

Introduccin
Los tanques se pueden clasificar segn su diseo, los cuales
dependen principalmente de la operacin de ellos. Por lo tanto, basndose
en este criterio los podemos clasificar en los siguientes tipos:
207
- Atmosfricos.
- Adaptados a presiones bajas.
- Adaptados a presiones medianas.
- Adaptados a presiones altas.
En la tabla 2-1 se muestran algunas de las principales caractersticas
de estos cuatro tipos de envases. En aquellos casos en los cuales los
tanques operaran a temperaturas por debajo de las ambientales, se les
denominan tanques refrigerados. Generalmente, los tanques refrigerados
operan en un rango de presin interna comprendido entre 0,1 y 2,5 lpcm.
Los tanques pueden ser construidos sobre la superficie del terreno o
tambin pueden ser subterrneos.
208




FIG. 2-1 CLASIFICACIN DE LOS TANQUES SEGN SU DISEO
209
TANQUES DE ALMACENAMIENTO ATMOSFRICO

Parmetros de funcionamiento y/o variables de diseo
Los parmetros de funcionamiento y/o variables de diseo son:
- Composicin y caractersticas del fluido que se desea almacenar.
- Temperatura de almacenamiento.
- Presin de almacenamiento.

Funcin
Estos tanques se disean y se construyen con el fin de almacenar
productos a presin atmosfrica. Generalmente los diseos de estos
tanques se hacen en un rango que comprende desde presin atmosfrica
hasta 0,5 lpcm. Ellos se clasifican segn el tipo de techos usados en los
tres tipos siguientes: de techo fijo, de techo flotante externo y, de techo
flotante interno.

Tanques de Techo Fijo
En los tanques de techo fijo, normalmente el techo es de forma
cnica y se fija en el tope del tanque.

Tanques de Techo Flotante Externo
Los tanques de techo flotante externo poseen un techo mvil que
flota encima del producto almacenado.
210
Tanques de Techo Flotante Interno
Los tanques de techo flotante interno consisten en tanque de techo
fijo que a su vez contiene un techo flotante interno. El techo fijo externo
protege al flotante interno de la lluvia y otros agentes externos.

Justificacin
El tanque de techo fijo normalmente almacena crudos y productos
poco voltiles.
Los tanques de techo flotante externos e internos se usan para
minimizar las mermas o prdidas por evaporacin.


TANQUES ADAPTADOS A PRESIONES BAJAS

Parmetros de funcionamiento y/o variables de diseo
Los parmetros de funcionamiento y/o variables de diseo son:
- Composicin y caractersticas del fluido que se desea almacenar.
- Temperatura de almacenamiento.
- Presin de almacenamiento.

Funcin
Los diseos de estos tanques se hacen en un rango de presin que va
desde 0,5 lpcm hasta 2,5 lpcm.
211
Una de las aplicaciones ms comunes de este tipo de tanque, la
constituye el almacenamiento de productos refrigerados obtenidos del
fraccionamiento de LGN.
En estos casos se requiere el uso de chilleers para mantener
temperaturas cercanas y por debajo del punto de ebullicin.
Por ejemplo, las temperaturas de almacenamiento a 0,5 lpcm de
algunos productos son las siguientes:
Producto Temperatura
Propano (C
3
) - 43 F
Isobutano (lC
4
) 11,5 F
Normal Butano (NC
4
) 32 F

Justificacin
Estos tanques se justifican cuando el producto almacenado es muy
voltil.


TANQUES ADAPTADOS A PRESIONES MEDIANAS

Parmetros de funcionamiento y/o variables de diseo
Los parmetros de funcionamiento y/o variables de diseo son:
- Composicin y caractersticas del fluido que se desea almacenar.
- Temperatura de almacenamiento.
- Presin de almacenamiento.
212
Funcin
Los diseos de estos tanques se hacen en un rango de presin que va
desde 2,5 lpcm hasta 151 lpcm.
Estos tanques estn adaptados al almacenamiento de productos que
posean volatilidades relativamente altas.

Justificacin
Los tanques adaptados a presiones medianas, se justifican cuando
almacenan productos voltiles cuyos vapores son valiosos y es deseable
mantenerlos en la fase lquida y a temperatura ambiental (un producto
voltil).
En la tabla 2-2 se muestra el rango de operacin en presin y otras
condiciones a las que se puede almacenar crudos y productos derivados.
213


TABLA 2-2 RANGO DE CONDICIONES NORMALES A LOS QUE SE
PUEDE ALMACENAR CRUDOS Y LOS PRODUCTOS
DERIVADOS
214







TABLA 2-3 EN ESTA TABLA SE MUESTRA LA PRESIN REAL DE
VAPORES DE GASOLINAS, CRUDO, NAFTAS, KEROSENE
A VARIAS TEMPERATURAS.
215
CLASIFICACIN DE LOS TANQUES SEGN SUS FORMAS

Introduccin
La clasificacin de los tanques segn sus formas se asocia
fundamentalmente con su forma geomtrica, pero en algunos casos tambin
incluye las dimensiones del tanque. Basndose en estos criterios, los
tanques se pueden clasificar de la manera siguiente:
- Tanques cilndricos verticales.
- Tanques esfricos.
- Cilindros presurizados.
- Cilindros combinados.
- Cilindros esbeltos.

Tanques Cilndricos Verticales
Por lo general, estos tanques no constituyen parte de un proceso, sino
que se usan para el almacenaje de un producto o materia prima.

Ejemplos
Ejemplos tpicos de tanques cilndricos verticales son los siguientes:
- Tanques de techo fijo.
- Tanques de techo flotante externo.
- Tanques de techo flotante interno.
- Tanques refrigerados de pared simple y de pared doble.
216
- Tanques abiertos.
- Tanques de lavado.

Tanques Esfricos
Tambin se les conoce con el nombre de esferas. Generalmente, se
usan para almacenar productos muy voltiles en plantas fraccionadotas de
LGN y crudos. Se usan igualmente en plantas petroqumicas y para el
almacenamiento de LPG a temperatura ambiente y a una presin superior de
5 lpcm. En este caso es deseable, por razones econmicas, que la
capacidad del tanque no exceda los 20.000 barriles.

Cilindros Presurizados
Estos tanques se caracterizan por poseer un cuerpo cilndrico y dos
cabezales soldados. De acuerdo con la funcin que desempean pueden ser
colocados en posicin horizontal o vertical.

Ejemplos
Entre los ejemplos ms comunes de este tipo de tanques se pueden citar:
- Separadores y depuradores verticales.
- Separadores y depuradores horizontales.
- Balas de almacenaje de LPG y LGN.
Cilindros presurizados para la separacin de crudo-agua. Estos
tanques son usados en la fabricacin de la orimulsin.
217
Cilindros Combinados
Estos tanques se fabrican mediante la combinacin de cilindros
verticales en varios dimetros. Como ejemplo de esta clase de tanques se
pueden citar:
- Reactores utilizados en procesos de desintegracin cataltica.
- Algunos reactores utilizados en procesos petroqumicos.
Ejemplo de estos cilindros son las torres estabilizadoras y
desmetanizadoras en la planta de San Joaqun (criognico).

Cilindros Esbeltos
Por definicin, un cilindro se clasifica como esbelto cuando se cumple
la relacin (longitud del cilindro / dimetro del cilindro) mayor de 5.
Ejemplos tpicos de esta clase de tanques lo constituyen las torres de
fraccionamiento de crudo.
218
CLASIFICACIN DE LOS TANQUES SEGN SU USO

Introduccin
La clasificacin de los tanques segn su uso, se basa
fundamentalmente en el tipo de aplicacin dado al tanque.
De acuerdo con este criterio, los tanques se pueden clasificar en las
dos categoras siguientes:
- Tanques adaptados para el almacenamiento.
- Tanques adaptados para los procesos (tanques presurizados).

Tanques Adaptados para el Almacenamiento
Estos tanques se disean y se construyen con el fin de almacenar:
- Crudo.
- Gasolina.
- Lubricante.
- Residual.
- LPG presurizado.
- Propano refrigerado.
- Isobutano refrigerado.
- Normal butano refrigerado.
- Agua (potable, cruda, contra-incendios).
- Qumicas.
- Otros.
219
Tanques Adaptados para los Procesos (Tanques Presurizados)
En este tipo de tanques se incluye una amplia variedad de equipos
utilizados en los diferentes procesos de la industria petrolera y petroqumica.,
Estos tanques se pueden agrupar a su vez en las categoras siguientes:
- Torres.
- Separadores y depuradores.
- Acumuladores.
- Reactores.
- Otros tanques presurizados.
Algunos ejemplos de estos tanques son los siguientes:
- Torres (de platos y/o empacadas).
- Fraccionadotas.
- Contactoras de glicol.
- Recuperadoras.
- Estabilizadores.
- Tamices moleculares.

Separadores y Depuradores
Entre los separadores y depuradores se pueden mencionar:
- Separadores bifsicos (gas-lquido) en las estaciones de flujo de
campo petrolero.
- Depuradores a la entrada de contactores, compresores y turbinas.
- Reflujo en torres fraccionadoras.
220
- Separadores de liberacin e instantnea en plantas de extraccin
de LGN.
- Tambor separador de mechurrios.
- Acumuladores.
- Propano refrigerante.
- LGN para planta de proceso.
- Pulmn para aire de instrumento.
- Acumulador de aceite caliente en el sistema

Reactores
Entre los reactores tenemos:
- Reactores catalticos.
- Otros tanques presurizados.
- Intercambiadores de carcaza y tubos.
- Filtros.
- Trampas de vapor.
221
NORMAS API USADAS EN EL DISEO DE
TANQUES DE TECHO FIJO

Aspectos Generales

Introduccin
Para poder analizar las mermas que ocurren en los tanques, es
importante conocer los criterios utilizados para el diseo de los tanques.
A continuacin se detallan las normas de diseo para los tanques de
techo fijo, techo flotante externo y techo flotante interno.

Ejemplos de las Normas API
Los tanques de almacenamiento de crudos y productos derivados
suelen utilizar normas API (American Petroleum Institute).
Estas normas se presentan en diversas especificaciones de acuerdo a
las caractersticas bsicas de diseo. Ejemplo de estas normas son las
siguientes:
- Normas 12B: Especifican las principales caractersticas de tanques
apernados para almacenar productos lquidos.
- Normas 12D: Especifican las principales caractersticas de
tanques soldados ubicados en el campo para almacenar productos
lquidos.
222
- Normas 12P: Especifican las principales caractersticas de tanques
soldados ubicados en patios de distribucin de productos.
La API tambin presenta normas estndar tales como: 620, 650, 2.000
y otras que especifican el diseo, proteccin y limpieza de tanques elevados
y de otras clases de tanques.
Con el fin de ilustrar la importancia de estas normas, se revisan de una
manera breve las normas 12D. Estas se aplican al diseo, fabricacin y
prueba de tanques con las caractersticas siguientes:
- Verticales.
- Colocadas sobre tierra.
- Techo fijo.
- Con capacidad entre 500 y 1.000 barriles nominales.
Es importante destacar que estas normas suponen que la superficie
del fluido almacenado est a presin atmosfrica o a escasa libras por
encima de la presin atmosfrica.

Materiales a Utilizar
Las normas 12D incluyen un listado de especificaciones que deben
consultarse, pues en ellas aparecen los materiales que deben utilizarse en
los distintos componentes del tanque.
- El material de las lminas se especifica en el estndar A36 de la
ASTM (American Society for Testing and Materials).
223
- Los electrodos para soldar deben estar conforme a las series E60 y
E70 de la AWS (American Welding Society).
- Los perfiles estructurales deben estar conformes al estndar A365 de
la ASTM.
- Las tuberas deben ser de grado A B de acuerdo a la especificacin
5L de la API.
- Las bridas deben seleccionarse segn ANSI B16.5.
224
DISEO

Introduccin
En esta subseccin se presentan las principales especificaciones de
diseo para tanques soldados cuya capacidad se encuentre entre 500 y 10.000
bbl nominales. Este diseo corresponde a la aplicacin de la norma 12D.

Dimensionamiento del Tanque
Se realiza utilizando las ilustraciones 2-1 y 2-2 y la tabla 2-4. En lo que
respecta a la tabla hay que hacer notar lo siguiente:
Cuando el tanque va a ser utilizado para almacenar un crudo (fluido
viscoso), la dimensin C de la tabla 2-3 conexin de la lnea de
rebosamiento, deber ser 6 pulgadas menos que la indicada, y la dimensin
E de la conexin de la lnea de llenado debe ser 6 pulgadas pulgada.
Las capacidades de trabajo aproximadas mostradas en la columna 3
se aplican para tanques con fondo plano. Sin embargo, cuando el fluido a
manejar contiene arena u otras partculas, se pueden utilizar fondos cnicos.
Los tanques con fondo cnico son 6 pulgadas ms altos que los de fondo
plano. Esto significa un aumento de capacidad que se especifica a continuacin:
- 17 bbl para dimetros de 15 pies y 6 pulg.
- 32 bbl para dimetros de 21 pies y 6 pulg.
- 62 bbl para dimetros de 29 pies y 9 pulg.
- 104 bbl para dimetros de 38 pies y 8 pulg.
- 208 bbl para dimetros de 55 pies.
225



FIG. 2-1 DIMENSIONES CARACTERSTICAS DEL TANQUE SEGN
TABLA 2-3. VISTA EN ELEVACIN

226




FIG. 2-2 DIMENSIONES CARACTERSTICAS DEL TANQUE SEGN
TABLA 2-3. VISTA EN PLANTA

227



FIG. 2-4 DIMENSIONES CARACTERSTICAS
228
Diseo del Fondo del Tanque
Como ya se ha mencionado, el fondo del tanque puede ser plano o
cnico (ver ilustracin 2-3). El espesor de las placas a utilizar en la
construccin del fondo deben ser pulg. (10,2 lbf/pie
2
) para tanques con
fondo plano y pulg. (15,3 lbf/pie
2
) para tanques con fondo cnico.
La diferencia se explica por la distribucin de esfuerzos existentes en
cada caso.
La soldadura del fondo del tanque puede ser con doble bisel, un solo bisel
con refuerzo o un solo cordn con planchas solapadas. Las solapadas deben ser
de pulg. mnimo. Todas estas soldaduras deben tener una penetracin completa.
Las paredes del tanque debern ser unidas al fondo del tanque por
medio de cordones de soldadura por los lados exterior e interior del tanque.

Diseo de las Paredes
El espesor de las paredes del tanque debe ser 3/16 pulg. (7,65 lbf/pie
2
). En
el caso particular que el tanque tenga una capacidad nominal de 10.000 bbl., la
norma 12D establece que el espesor de los primeros ocho pies de la pared no
deber ser menor de pulg. Las paredes de los tanques debern ser soldadas a
doble bisel, o simple bisel con refuerzo. Ambas deben tener penetracin completa.
En el borde superior de la pared se deber colocar un aro de
comprensin, el cual es un ngulo con dimensiones mnimas de 2 x 2 x
pulg. Este ngulo puede colocarse hacia fuera o hacia dentro, y ser
soldado a la pared por ambos lados.
229




FIG. 2-3 DETALLES DE UN TANQUE

230
Diseo del Techo
El techo del tanque debe ser de tipo cnico con una inclinacin de 1
pulg. en 12 pulg. (5 grados aproximadamente), y debe estar equipado con un
domo central y un soporte de techo central. Este soporte puede omitirse si el
dimetro del tanque es meno o igual a 15 pies y 6 pulg. y el espesor de las
planchas es de pulg. Si el espesor de las planchas es menor de pulg. se
le debe colocar el soporte central, al igual que en tanques con dimetros
mayores de 15 pies y 6 pulg.
El espesor de las planchas para el techo deber ser de 3/16 pulg.
pulg., excepto en los componentes del domo, los cuales por estar sometidos
a mayores esfuerzos deben ser de por lo menos pulg.
La soldadura de las planchas del techo es idntica a la utilizada para
el fondo.
El techo deber soldarse a las paredes con soldadura por ambos
lados al menos que sea un tanque con techo flotante. Es importante
mencionar que el diseo de tanques con techo flotante no est especificado
en la norma 12D.
En todo caso, es decir, con o sin soporte central, las planchas del
techo deben descansar sobre una estructura de vigas, diseadas para
soportar el peso del techo ms una carga viva de 20 lbf/pie
2
por efectos de
lluvia y viento.
231
REQUERIMIENTOS DE VENTILACIN

Introduccin
Los tanques de almacenamiento requieren de una ventilacin normal y
otra de emergencia.
Para ventilacin normal se coloca una conexin en el techo del
tanque, que permite la respiracin cuando ocurren cambios en la
temperatura o movimientos del fluido saliendo o entrando. Esta conexin
debe ser ajustada con una vlvula de presin-vaco escogida segn la
norma API 2.000.

Aumento de la Presin Dentro del Tanque
Usando los conceptos de fuerza y presin se sabe que una
presin pequea que se ejerza en un rea grande, como la superficie
libre del tanque, puede generar una fuerza apreciable. Esta fuerza
sumada a la ejercida por la columna hidrosttica genera grandes
esfuerzos sobre los materiales del tanque. Por lo tanto, estos esfuerzos
deben tomarse en cuenta en el diseo conceptual. Por otra parte, a
medida que la presin dentro del tanque aumenta, el peligro de
autoencendido se hace mayor.
Por las razones mencionadas, las normas estipulan las presiones
mximas en los tanques. Ellas se muestran en la tabla 2-4.

232
Prdidas del Valor del Crudo
Parte de las fracciones livianas del crudo se evaporan debido a la
transferencia de calor al tanque, lo que ocasiona una disminucin del valor
comercial del crudo remanente. Por esta razn, cuando es justificable, desde
el punto de vista econmico, se deben efectuar las instalaciones para impedir
la prdida de estas fracciones livianas; as como para evitar posibles
accidentes ocasionados por saturacin atmosfrica con dichas fracciones
livianas.
Cuando la transferencia de calor es del tanque hacia el ambiente, es
posible crear un vaco dentro del tanque y hacer colapsar sus paredes. Es de
sealar que el vaco tambin puede ser el resultado de la forma de realizar el
vaciado del tanque.
Con el fin de evitar estos problemas se debe colocar en el tanque una
vlvula de respiracin, que permita exhalar (presin positiva) o inhalar
(presin negativa).

Recomendaciones
Las normas dan las recomendaciones siguientes:
- Exhalacin a la tasa mxima de llenado:
o 1.200 pies cbicos normalizados de gas por cada 100 barriles
de crudo para fluidos con una temperatura de liberacin
instantnea inferior a 100 F.
233
o 600 pies cbicos normalizados de gas por cada 100 barriles de
crudo para fluidos con una temperatura de liberacin
instantnea mayor o igual a 100 F.
En la tabla 2-5 se presentan los valores de ventilacin normal para
distintos tanques.
En cuanto a la ventilacin de emergencia, esta exige la instalacin de
un dispositivo que debe estar calibrado de manera que la presin ambiente
sea de 2 a 4 onzas/pulg
2
menor que la presin de accionamiento del
dispositivo. Adems, es evidente que la presin de accionamiento debe ser
menor que la presin mxima de diseo de tanque, la cual aparece en la
tabla 2-6.
Cuando ocurre un aumento interno de presin, las bocas de visita
tambin se abren, contribuyendo as al venteo. En la tabla 2-7 se muestran
las capacidades de ventilacin por las bocas de visita. Para presiones entre
los valores de la tabla se puede emplear la ecuacin siguiente:
Q = 1.667 C
f
A
b
(P
t
P
a
)
Donde:
Q = Caudal de ventilacin (pcnh).
C
f
= Coeficiente de flujo = 0,5
A
b
= rea de la boca de visita (pulg
2
)
P
t
= Presin absoluta dentro del tanque (pulg. de agua).
P
a
= Presin absoluta fuera del tanque (pulg. de agua).
Nota: 1 onza/pulg
2
= 1,73 pulg. de agua = 0,127 pug. De Hg.
234



TABLA 2-5 REQUISITOS DE CAPACIDAD DE VENTILACIN
235



TABLA 2-6 REQUISITOS DE VENTILACIN DE EMERGENCIA

236

TABLA 2-7 CAPACIDADES CALCULADAS DE VENTILACIN DE
BOCAS DE VISITAS

Compuerta redonda
de 8 pulg.

A = 44 pulg
2

Compuerta semi-elipsoidal
de 8 x 22 pulg.

A = 154 pulg
2

Presin del
Tanque
Capacidad de
Venteo (Q)
Presin del
Tanque
Capacidad de
Venteo (Q)
Onzas Pie
3
/hr Onzas Pie
3
/hr
1,5 59.783 1,5 206.892
3,0 84.547 3,0 292.590
4,5 103.548 4,5 358.348
6,0 119.567 6,0 413.758
12,0 169.094 No es aplicable

237
PRUEBAS

Introduccin
A medida que se va construyendo el tanque se deben ir realizando las
pruebas a las soldaduras, y finalmente, al terminar la construccin del tanque
se le someter a la prueba de presin y vaco.

Pruebas de Presin y Vaco
Las pruebas de presin y vaco se realizan con el fin de localizar fugas
o fallas en la soldadura. Estas pruebas se pueden realizar de dos formas:
Se llena el tanque con agua y se mantiene lleno por un perodo no
menor de doce horas. Para probar el techo se inyecta aire o se crea
vaco con el fin de probar las juntas del techo.
Se llena el tanque con aire solamente, a una presin igual a 1
veces la presin de diseo del tanque. Es necesario tener vlvulas
reguladoras de presin durante esta prueba, con el fin de evitar que
una sobrepresin produzca deformaciones permanentes.
238
ESCALERAS Y PLATAFORMA

Introduccin
La plataforma deber estar ensamblada de tal forma que su estructura
completa soporte una carga uniforme de 50 lb/pie
2
o una carga concentrada
de 1.000 lb. en cualquier lugar; y no deber tener una deflexin mayor que 1-
360 entre soportes. El espacio mximo entre los soportes de la plataforma y
el soporte del suelo deber ser de concreto o cualquier fundacin permanente.
Las escaleras requeridas para el acceso a la plataforma deben estar
diseadas para instalacin e el campo y deben ser capaces de soportar un
mnimo de 100 lb. por pie lineal de escaln o una carga concentrada de
1.000 lb. en cualquier punto de la escalera sin reflectarse ms de 1/360 en el
espacio que no est soportando.
El ancho de la escalera deber tener un mnimo de 26 pulgadas y ser
diseada e instalada en un ngulo de 45 con respecto a la horizontal, a
menos que el comprador especifique otra cosa. La profundidad y altura de
los escalones ser de ocho pulgadas.
Tanto las escaleras como la plataforma debern tener instaladas
barandas de seguridad a ambos lados de la escalera, y stas debern
soportar una carga de 200 lb. en cualquier direccin y aplicado en cualquier
punto del tope de la baranda. Las barandas debern instalarse de tal manera
que el tope de las mismas no sea menor de 30 pulgadas ni mayor de 34
pulgadas medidas verticalmente desde cada escaln.
239
Ejemplo
Se pide disear un tanque con fondo plano de 10.000 barriles segn
las normas API 12D.

Desarrollo
El desarrollo consiste en los pasos siguientes:

- Dimensionamiento del Tanque
De la tabla 2-4 se obtiene que las dimensiones del tanque sean las
siguientes:
Dimetro nominal = 55 pies o pulgadas.
Altura nominal = 24 pies y/o pulgadas.
Altura de rebosamiento = 23 pies y/o pulgadas.
Altura de los soportes del andamio = 21 pies y 7 pulgadas.
Localizacin de la lnea de llenado = 14 pulgadas.
- Diseo del Fondo y de las Paredes del Tanque
Como el fondo del tanque es plano, deber ser construido con lminas
de de pulgada de espesor.
Las paredes sern construidas con lminas de de pulgada de
espesor hasta los 8 primeros pies de altura, el resto con lminas de 3/16
pulgadas de espesor.
- Diseo del Techo
Debe ser construido con lminas de de pulgada de espesor. Deber
tener un soporte central, ya que el dimetro es mayor de 15 pies y 6 pulgadas.
240
- Ventilacin requerida y de emergencia
De las tablas 2-5 y 2-6 se obtiene lo siguiente para un tanque de
10.000 barriles:
Por venteo trmico y suponiendo un flash point del petrleo a
almacenar mayor que 100 F:
Inhalacin = 10.000 pies
3
/h.
Exhalacin = 6.000 pies
3
/h.
Para emergencia y suponiendo un tanque con drenaje, es decir,
cuando los combustibles no sern retenidos cerca del tanque por medio de
diques o paredes contra-fuego a la hora de la emergencia, se obtiene:
371.000 pies
3
/h.
Un alivio de presin adicional se puede tomar de la tabla 2-7,
suponiendo una boca de visita redonda de 8 pulgadas y tomando la presin
de diseo del tanque 3 onzas/pulg
2
se interpola y se obtiene: 90.881
pies
3
/h.
La ventilacin total es de:
10.000 + 6.000 + 371.000 + 90.881 = 477.881 pies
3
/h.
En la ilustracin 2-4 se muestra un esquema de un tanque y sus
diferentes accesorios.
241









FIG. 2-4 ESQUEMA DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO
242
NORMAS API USADAS EN EL DISEO DE TANQUES
DE TECHO FLOTANTE EXTERNO

ASPECTOS GENERALES DE LOS TANQUES DE TECHO FLOTANTE

Introduccin
En algunos tanques de almacenamiento es deseable instalar techos
flotantes, los cuales flotan encima del producto almacenado.
Generalmente, los tanques de techo flotante se usan con productos
almacenados a presiones cercanas a la presin atmosfrica.
Los techos flotantes se disean de tal manera que pueden moverse
verticalmente dentro del tanque. Esto permite que el espacio libre entre el
techo la superficie del lquido almacenado sea mnimo.
Otra caracterstica de los tanques techo flotantes es que poseen un
sello en la unin entre la periferia del techo flotante y la pared interna del
tanque. La principal funcin de este sello es reducir a un mnimo las prdidas
del fluido almacenado a travs de dicha unin.
Los tanques de techo flotante se dividen en dos grupos:
Los tanques de techo flotante externo y
Los tanques de techo flotante interno.
Los tanques de techo flotante interno poseen, adems, un techo fijo;
en cambio en los tanques de techo flotante externo no existe techo fijo.
243
Funciones del Techo Flotante
Las principales funciones de un techo flotante son las siguientes:
El techo debe flotar en el lquido almacenado.
El sello entre el techo y la pared del tanque debe reducir a un mnimo
las prdidas de hidrocarburos por evaporacin.
El techo debe permitir que se incremente el gado de seguridad con
respecto a un tanque techo fijo. Por lo tanto, las posibilidades de fuego
se reducen, ya que la nica regin expuesta al lquido inflamable se
localiza en la unin techo-pared del tanque. Precisamente, la mayora
de estos tanques posee sistemas o base de espuma que permiten
extinguir fuego en caso de ocurrir en el rea del sello.

Caractersticas del Techo Flotante Externo
Los tanques de techo flotante tambin se les conoce con el nombre de
tanques abiertos de techo flotante, ya que no poseen un techo fijo (ver
ilustracin 2-5).
Un techo, usualmente de tipo pontn o doble cubierta flota en la
superficie del lquido.
La hendidura entre la pared interna del tanque y la periferia del techo
flotante se mantiene sellada mediante un material especial conocido como el
sello del tanque flotante. Este sello permite el movimiento vertical del techo
y reduce de manera apreciable las prdidas por evaporacin.
244
Usos
Los tanques de techo flotante son los ms deseables para el
almacenamiento de:
Petrleos voltiles.
Condensados.
Productos voltiles del petrleo.
Esto se debe a que en este tipo de tanques las prdidas por
evaporacin son apenas una fraccin de las que ocurren en tanques de
techo fijo.
Las principales razones para usar tanques de techo flotante en lugar
de tanques de techo fijo son las siguientes:
Las prdidas por evaporacin son menores. Por lo tanto, se lograr
ahorros substanciales en el manejo de productos voltiles.
Las posibilidades de incendio se reducen apreciablemente gracias a la
disminucin de las prdidas por evaporacin.
Se reduce la contaminacin ambiental causada por los vapores que se
escapan a la atmsfera.
Los soplos inducidos por el calor y por los cambios baromtricos se
minimizan.
Generalmente, en los tanques de techo flotante el nico sitio donde el
lquido inflamable est expuesto a la atmsfera es a travs de los sellos.
Precisamente, se usan sistemas de proteccin contra incendios; usualmente
245
a base de espumas, que se instalan en el rea de los sellos. De esta manera
se logra un sistema efectivo par extinguir fuegos.

Tipos
Existen varios tipos de techo flotante externo. Entre ellos los ms
usados son los siguientes:
Techo flotante tipo pontn (ver ilustracin 2-6).
Techo flotante tipo doble cubierta (ver ilustracin 2-7).

Techo Flotante Tipo Pontn
Un esquema de un techo flotante tipo pontn se muestra en la ilustracin
2-6. Este tipo de techo posee dos compartimientos: una cubierta central sencilla
y un reborde anular y est diseado para flotar directamente sobre el producto.
La plataforma inferior del pontn est inclinada hacia arriba y hacia el
centro del techo. Esto permite acumulacin de vapores condensables en el
centro del techo y un espacio para recibir el lquido condensado.
La plataforma superior del pontn posee una inclinacin hacia el
centro del techo y hacia abajo. Esto crea un espacio sobre el pontn para el
almacenamiento del agua de lluvia; esto facilita el drenaje del agua a travs
de una manguera. El techo puede retener aproximadamente diez pulgadas
de agua en 24 horas. En algunos casos, este volumen de retencin de agua
puede ser incrementado si la zona as lo requiere (ver ilustracin 2-8).
Generalmente, los dimetros de estos techos varan entre 50 y 300 pies.
246



FIG. 2-5 ESQUEMA DE UN TANQUE DE TECHO FLOTANTE
247









FIG. 2-6 TECHO FLOTANTE TIPO PONTN
248









FIG. 2-7 TECHO FLOTANTE TIPO DOBLE DECK
249










FIG. 2-8 ESQUEMA DE LA ACUMULACIN DE AGUA EN TECHOS
FLOTANTES
250
Techo Flotante Tipo Doble Cubierta
Se caracteriza por poseer compartimientos mltiples que abarcan toda
el rea del techo. En cambio, en los techos tipo pontn slo existe una sola
cubierta.
El techo flotante de doble cubierta posee un volumen suficiente para
lograr mayor estabilidad que l de una sola cubierta. Adems, posee un
sistema de drenaje de emergencia adicional al drenaje convencional.
El techo tipo doble cubierta, de una manera similar al techo tipo
pontn, est diseado para flotar directamente sobre el lquido almacenado.
La forma del techo de doble cubierta permite que la condensacin de
los vapores ocurra en la regin central del techo.
Usualmente se construyen dos clases de techo tipo doble cubierta:
El techo flotante tipo doble cubierta con inclinacin desde el rea del
reborde externo hacia el centro y hacia abajo. Este tipo de techo es
usado en tanques de hasta 150 pies de dimetro (ver ilustracin 2-9).
El techo flotante tipo doble cubierta con perfil central inclinado desde el
centro y hacia abajo hasta del dimetro del techo y luego un perfil
inclinado hacia arriba y asta el reborde exterior. Este tipo de techo es
usado, generalmente, con dimetros mayores de 150 pies (ver
ilustracin 2-10).
251








FIG. 2-9 TECHO FLOTANTE TIPO DOBLE DECK (CON INCLINACIN
DESDE EL RIM EXTERNO HASTA EL CENTRO DEL TECHO)
252







FIG. 2-10 TECHO FLOTANTE TIPO DOBLE DECK (CON PERFIL
CENTRAL INCLINADO HACIA DEBAJO DE DEL
DIMETRO DEL TECHO Y HACIA ARRIBA HASTA EL RIM
EXTERIOR).
253
NORMAS API USADAS EN EL DISEO DE TANQUES
DE TECHO FLOTANTE INTERNO

ASPECTOS GENERALES

Introduccin
Los tanques techo flotante interno se caracterizan por poseer un techo
fijo y un techo flotante interno. Por lo tanto, este tipo de techo combina las
ventajas de ambos. Generalmente, este tipo de tanques se disea hasta
dimetros de 320 pies (ver ilustracin 2-11 y 2-12).
El techo fijo cubre completamente al tanque y el techo interno flota
sobre el producto almacenado.

Ventajas
Las principales ventajas de los tanques techo flotante tipo interno son
las siguientes:
No requiere de sistemas de drenaje.
En el techo flotante interno no se acumula agua de lluvia, ni objetos
extraos que puedan caer sobre el tanque. Por lo tanto, en este tipo de
tanque no se requiere remover agua ni colocar extensiones de drenaje.
El techo flotante interno se puede adaptar a tanques nuevos o a
tanques originalmente solo de techo fijo y que luego se pueden
convertir a tanques de techo flotante interno.
254
El techo flotante interno est relativamente protegido del dao
ambiental, como por ejemplo la corrosin que puede causar el agua o
la lluvia cida.
Generalmente, los costos de mantenimiento de estos tanques son
menores que los requeridos en tanques de techo flotante externo.
Se ha demostrado por medio de pruebas de laboratorio y de campo
que en la hendidura entre la pared interna del tanque y el techo flotante no se
producen mezclas explosivas; excepto en el corto tiempo despus que el
producto es bombeado hasta vaciar el tanque. No obstante, los tanques de
techo flotante interno poseen, en la mayora de los casos, proteccin con
pararrayos y con espuma.
255








FIG. 2-11 TECHO TIPO FLOTANTE INTERNO
256








FIG. 2-12 ESQUEMA DE UN TECHO FLOTANTE TIPO INTERNO
257
Ventajas
Estos tanques se usan para almacenar productos que tambin pueden
ser almacenados en tanques de techo flotante externo. Sin embargo, es
necesario tomar una serie de precauciones durante las operaciones de
almacenamiento de butano y otras mezclas de hidrocarburos con presin de
vapor muy alta. Por ejemplo, es importante tomar en cuenta salpicaduras
sobre los sellos del techo o sobre las mangas de soporte.
En algunos casos es posible usar estos tanques de una manera dual.
En primer lugar, se pueden usar como tanques de techo flotante interno
cuando se manejan crudos o productos muy voltiles. En segundo lugar, el
techo flotante interno se puede colgar y el tanque usarse como uno de techo
fijo convencional. Este ltimo procedimiento es deseable cuando se manejan
crudos o productos muy poco voltiles.

Seleccin
La seleccin del tipo de techo es funcin fundamental de las
condiciones de servicio, tales como:
Tipo de fluido almacenado.
Caractersticas del fluido almacenado, tales como:
o Presin de vapor.
o Grado de corrosividad.
o Viscosidad y contaminacin ambiental
258
Tiempo de carga.
Seguridad.
Factibilidad mecnica.
Factibilidad econmica.
Mantenimiento.
Es recomendable que crudos o productos derivados con presin de
vapor menor de 11 lpca. sean almacenados en tanques de techo flotante, ya
sea externos o internos.
Los techos flotantes tipo pontn son menos costosos que los del tipo
doble cubierta y se prefieren cuando el producto viene acompaado de
porcentajes apreciables de agua.
Los techos flotantes de doble cubierta e internos son los ms
eficientes. En el caso de los de doble cubierta existe mayor espacio de aire
en el techo y por lo tanto el aislamiento es mayor entre el fluido almacenado
y la atmsfera. Por esta razn, los de doble cubierta son los ms
recomendados para lquidos de alta volatilidad.
Cuando el producto almacenado se maneja a bajas temperaturas es
recomendable usar tanques de techo flotante externo con doble cubierta, ya
que con ellos se obtiene un mayor aislamiento trmico.
Cuando se manejan productos voltiles y se requiere proteccin
contra: lluvia, viento, etc., lo ms recomendable es un tanque techo flotante
interno.
259
Por lo general, en nuestro pas, los techos flotantes ms usados son
los del tipo doble cubierta externos, ya que su mantenimiento no es complejo
y su operacin es muy limpia.
En aquellos lugares donde existen vientos muy fuertes y lluvias
constantes, es recomendable el uso de tanques techo flotante externo de
doble cubierta, ya que el viento los afecta poco y adems posen sistemas de
drenaje doble (norma y de emergencia).
260
DESCRIPCIN DE LAS NORMAS API 650 Y API 620 UTILIZADAS
EN EL DISEO Y CONSTRUCCIN DE TANQUES
DE TECHO FIJO Y FLOTANTE

Normas API 650 y 620
Las normas API 650 y 620 indican:
Espesor mnimo del techo.
Esfuerzos permisibles.
Carga de diseo.
Otras caractersticas.
Las normas API 650 y API 620 permiten un alto grado de flexibilidad
en lo relacionado con los detalles del diseo. Por esta razn, en muchos
casos los diseos se registran como propiedad particular y por lo tanto,
usualmente varan de una manera apreciable entre los diversos fabricantes y
pases (ver ilustracin 2-13).
En algunos pases las normas son ms exigentes que la API 650
y la API 620, ya que en tales pases se requiere un nmero mayor de
detalle.
En el diseo de los techos fijos se han registrado muy pocos
problemas. Sin embargo, se han producido varias fallas en algunos tanques
de dimetros superiores a los 200 pies. Esto ha sido atribuido a diseos
inadecuados y demuestra la importancia de hacer una buena seleccin.
261
Las fallas tambin nos indican la necesidad de prestarle atencin a
diseos debidamente comprobados como eficientes, especialmente cuando
se trata de techos de pontn simple en tanques de dimetros superiores a los
200 pies.
En el diseo de los techos de doble cubierta se hacen consideraciones
tales como:
El API 650 requiere que el volumen del pontn mantenga el techo a
flote sobre un lquido cuyo peso especfico es de 0,7.
El drenaje de emergencia no debe permitir que el lquido almacenado
fluya hacia el techo.
El API 650 indica que el techo debe soportar una carga viva
equivalente a 25 libras por cada pie cuadrado de superficie.

Normas API 620
Las normas API 620 son un poco ms exigentes que las API 650.
Por esta razn, en nuestra industria petrolera estas se usan ms
frecuentemente en el diseo y construccin de tanques techo fijo y flotante.

Ventilacin y Drenaje
En la ilustracin 2-14 se muestran tres fases de ventilacin en un
tanque techo flotante. Ellas son:
Salida de aire y vapores para evitar sobrepresiones.
262
Hermeticidad.
Entrada de aire al tanque durante el vaciado para evitar el colapso del
tanque.
En la ilustracin 2-15 se muestra una de las alternativas de drenaje.
Sin embargo, el sistema ms comn consiste en drenar el agua por una
manguera al exterior como se observa en la ilustracin 2-5.



FIG. 2-13 TECHOS FLOTANTES DE DISEO COMERCIAL
263










FIG. 2-14 VENTILACIN AUTOMTICA EN TECHOS FLOTANTES
264







FIG. 2-15 ESQUEMA DE VENTILACIN Y DRENAJE EN TECHOS
FLOTANTES

265






TANQUES DE ALMACENAMIENTO

- Se usan para almacenar crudo sucio o limpio y agua.
- Se usan para pruebas de pozos.
- Las capacidades ms utilizadas varan entre 500 BLS y 150 MBLS
nominales.
- Para el diseo se utilizan normas PDVSA, API, ASME y otras.
- Puede ser de techo fijo o flotante.
266







TANQUE DE ALMACENAMIENTO
267




268



T
E
C
H
O

F
L
O
T
A
N
T
E

T
I
P
O

P
O
N
T

N

T
E
C
H
O

F
L
O
T
A
N
T
E

T
I
P
O

D
O
B
L
E

C
U
B
I
E
R
T
A

269










ESQUEMA DE UN TECHO FLOTANTE TIPO INTERNO
270

VENTILACIN AUTOMTICA EN TECHOS FLOTANTES






271



VENTILACIN AUTOMTICA EN TECHOS FLOTANTES
DRENAJE ABIERTO
272



273



274
DEFINICIN DE MERMAS

- Las prdidas por evaporacin constituyen un proceso natural mediante
el cual el lquido es convertido en vapor.
- Este vapor se pierde en la atmsfera.
- El lquido puede estar libre o encerrado en un envase, por ejemplo un
tanque para el almacenamiento de petrleo.
- Importante: las prdidas por evaporacin (mermas) solo ocurren
cuando los vapores alcanzan la atmsfera.


PRDIDAS POR LLENADO

Se definen como los vapores expulsados a la atmsfera como
resultado del llenado.
Estas prdidas no toman en cuenta el origen de estos vapores.
Estas prdidas son comunes en todos los tipos de tanques
exceptuando los tanques de techo flotante.
275









SECCIN V

TRATAMIENTO DE AGUAS EFLUENTES
276
CONCEPTOS Y PRINCIPIOS BSICOS

Agua
El agua asociada con la produccin de crudo se puede hallar presente
de diferentes maneras, segn su gado de mezcla.

Como Agua Libre
Esta agua se incorpora al crudo a causa de la agitacin a la que est
sometido durante el proceso para sacarlo del subsuelo. La mezcla es muy
inestable y se mantendr mientras exista turbulencia.
Dado que las fases no estn en ntimo contacto, su separacin
requiere solamente un poco de reposo, por lo que los tiempos de
decantacin (o sedimentacin) son relativamente cortos.
Generalmente, este tiempo de reposo est comprendido entre diez
(10) y treinta (30) minutos.

Como Agua Emulsionada
A diferencia del agua libre, es la que permanece mezclada con el
crudo sin separarse cuando se deja en reposo.
Son partculas orgnicas e inorgnicas generadas en el proceso
de produccin que se encuentran en los fluidos producidos, y que segn
su naturaleza y tamao se pueden clasificar en disueltos y suspendidos.
- Disueltos
277
Se encuentran en estado jnico en el agua y se pueden determinar
por anlisis qumico.

- Suspendidos
Son slidos de tamao relativamente grande, cuyo peso especfico
permite que se mantengan flotando en el agua. Se determinan usualmente
mediante un proceso de filtrado.

CLARIFICACIN DE AGUAS EFLUENTES

Definicin
La clarificacin es el proceso que separa el petrleo libre, emulsionado
y slidos suspendidos del agua, que se drena de los tanques separadores
antes de disponerla a su destino final.
El agua separada del petrleo por los procesos de deshidratacin
contiene cantidades apreciables de crudo emulsionado que es necesario
separar antes de utilizada o desecharla. Para clic existen instalaciones de
separacin y decantacin, donde se inicia el proceso de clarificacin para
disponer posteriormente de esta agua, las cuales puede ser inyectadas en los
yacimientos para no contaminar el ambiente o con propsitos de aumentar la
extraccin adicional de crudo, o simplemente se arroja directamente a lagos,
lagunas, ros, etc. En este proceso se debe cumplir con los requisitos exigidos
por el Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales Renovables
278
(MARNR). Las aguas usadas en procesos de inyeccin deben reunir las
caractersticas adecuadas para no afectar los yacimientos respectivos.

Mtodos
Para los procesos de clarificacin se utilizan los siguientes mtodos
qumicos y mecnicos.

- Mtodo Qumico
Consiste en dosificar productos qumicos surfactantes en puntos
estratgicos ubicados de acuerdo con las caractersticas del agua, tasa de
produccin, requerimientos de calidad e infraestructura del sistema.
Con los productos qumicos se logra que las partculas de crudo,
presentes en forma de emulsin. Se aglomeren formando fculos de petrleo
que suben a la superficie y originan una capa continua (NATA) de crudo, la
cual puede separarse del agua.

- Mtodo Mecnico
Una vez formada la capa continua de crudo en la superficie del agua,
se separa por medios mecnicos, para lo cual se hace pasar por dispositivos
de diferentes diseos que facilitan y aceleran su recoleccin.
Generalmente estos mtodos qumicos y mecnicos se combinan para
lograr con xito una buena clarificacin.
279
Actualmente, en algunas reas se evala el mtodo electromagntico
para determinar su efectividad.


ANLISIS FSICO-QUMICO DE AGUAS EFLUENTES

Anlisis Ms Comunes
Entre los anlisis que comnmente se hacen en aguas efluentes para
control de procesos, tenemos los indicados en la tabla 1-4.


Tipo de Anlisis


Mtodos Estndar
- Crudos en agua.
- Slidos totales.
Slidos disueltos.
Slidos suspendidos.
- Oxgeno disuelto.
- Demanda qumica de oxgeno
- Demanda bioqumica de oxgeno.
- Elemento Metlico:
Hierro.
Zinc.
Magnesio.
Plomo.
- Otros contaminantes:
Nitrgeno total.

D 1888
D 1888
D 1888

D 1252
D 2329
D 1068
D 1691
D 858
D 3559


D 3590

TABLA 1-4 ANLISIS FSICO-QUMICO DE AGUAS EFLUENTES
280
Determinacin de Crudo en Agua
El contenido de crudo en agua puede determinarse mediante:

a. Mtodo Gravimtrico
Consiste en extraer el crudo del agua en un solvente orgnico
adecuado, seguido de una posterior evaporacin de la solucin orgnica para
conocer la cantidad de crudo que se encuentra disuelto o libre en el agua en
cuestin.

b. Mtodo Espectrofotometrito
Consiste en extraer el crudo en un solvente orgnico adecuado, para
luego determinar su concentracin cmi la solucin mediante mtodos
espectrofotometritos (infrarrojo, ultravioleta, luz visible, etc.), que comparan la
absorcin de luz con curvas de calibracin hechas con patrones a los cuales
se les hicieron medidas de absorcin en iguales condiciones.

Determinacin de Slidos Totales
El trmino slidos totales se aplica al material debajo en un recipiente,
despus de la evaporacin de una muestra y su posterior secado en un
horno a una temperatura definida. Los slidos totales incluyen el material no
filtrable a travs de una membrana, al que se le denomina slidos
suspendidos, y el que permanece en el lquido y pasa a travs del medio
filtrante, denominado slidos disueltos.
281
Determinacin de Oxgeno Disuelto
Conocer el contenido de oxgeno en las aguas efluentes es importante
para estimar la potencialidad corrosiva. La determinacin de ese parmetro
puede hacerse mediante mtodos qumicos basados en las caractersticas
oxidantes del elemento, y mediante mtodos polarogrficos basados en la
velocidad de difusin de oxgeno molecular a travs de una membrana.

Demanda de Oxgeno
El efecto que puede tener un agua efluente sobre la fauna y flora, y la
materia inorgnica oxidable de un reservorio se puede evaluar, por su
demanda bioqumica de oxgeno y por su demanda qumica de oxgeno.

a. Demanda Bioqumica de Oxgeno, DBO
Es el oxgeno requerido por el hbitat de aguas de desechos, para la
degradacin bioqumica de la materia orgnica. Tambin puede medir el
oxgeno requerido para oxidar formas reducidas de nitrgeno, a menos que
su oxidacin sea prevenida por un inhibidor.

b. Demanda Qumica de Oxgeno, DQO
Es una medida de oxgeno equivalente de la materia orgnica e
inorgnica contenida en una muestra susceptible de oxidacin por oxidantes
qumicos fuertes.

282
NORMAS DE PROTECCIN AMBIENTAL SOBRE
DISPOSICIN DE AGUAS

El Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales Renovables
(MARNR) en concordancia con la Ley Orgnica del Ambiente sobre
clarificacin de las aguas, ha dictado reglamentos que regulan la disposicin
de aguas efluentes que se vierten a cuerpos de aguas. Los mismos aparecen
en la Gaceta Oficial N 33.232 del 28 de Marzo de 1985.

Mtodo para Determinar Slidos Disueltos en Agua por Evaporacin
Con este mtodo se determina la concentracin de crudo emulsionado
y no emulsionado en una muestra de agua contaminada con crudo. El
resultado obtenido es vlido para el estado de la muestra en el momento del
anlisis, pero puede ser diferente al del que se obtendr en el momento de
tomarla. Para obtener esta ltima informacin es preferible realizar los
anlisis en el sitio o al menos realizar el muestreo en una forma que
garantice el resultado que se desee.

Breve Descripcin del Mtodo
Este mtodo permite determinar por espectrofotometra el contenido
de crudo en aguas efluentes. El valor de transmitancia ledo para una
muestra se convierte en PPM de crudo mediante el uso de la tabla o de la
curva de calibracin correspondiente.
283
Equipo de Ensayo
Espectrofotmetro, marca Spectronic 20.

Reactivos
Tolueno.
Metano.

Calibracin del Equipo
Ajuste del espectrofotmetro segn el procedimiento siguiente:
- Gire la perilla N 1 de encendido hacia la derecha.
- Verifique que la luz piloto (N 3) est encendida. Esta operacin debe
realizarse por lo menos 15 a 20 minutos antes de comenzar el
anlisis, para estabilizacin del equipo.
- Verifique que la lectura indicada en la ventanilla que esta al lado de la
perilla N 4 sea 340 mm. Si no lo es, mueva la perilla para ajustar la
lectura.
- Ajuste del 0% de transmitancia.
- Verifique que no haya nada introducido en el portamuestra.
- Manipule suavemente la perilla N 1 hasta que la aguja coincida con el
cero de la escala de transmitancia (escala superior).
- Ajuste el 100% de transmitancia.
- Tome un tubo de ensayo de los suministrados con el aparato, teniendo
cuidado de no tocar la parte inferior del mismo, porque cualquier traza
284
de suciedad en esa zona puede alterar los resultados del anlisis.
Enjuguelo y llnelo con tolueno hasta el tringulo dibujado en l. Este
es el blanco. Se recomienda usar siempre el mismo tubo para la
realizacin de la calibracin del equipo.
- Seque cualquier rastro del lquido que quede en el exterior del tubo,
- Introduzca el tubo en el portamuestra, verificando que la marca
impresa en el mismo est frente a usted.
- Tape el portamuestra y manipule la perilla N 5 hasta que se lea 100%
en la escala de transmitancia.
- Retire el tubo del equipo. Procedimiento:
1. Medir el volumen de la muestra. No debe sacarse de su recipiente
original; para eso la muestra debe recogerse en botella de vidrio
calibrada.
2. Tomar una muestra de 50 ml del centro de la botella, con una pipeta
de bulbo. Debe cuidarse de no permitir la entrada de crudo no
emulsionado a la pipeta cuando sta se introduce.
3. La alcuota se coloca en un baln de separacin de 100 ml y se le
agregan 50 ml de Xileno. La pipeta se lava con dicha porcin de
solvente.
4. Para obtener una extraccin rpida y mejor se puede agregar gotas de
cido clorhdrico.
5. Una vez extrado el crudo de Xileno se desecha la fase acuosa y de
las fases orgnicas se recogen unos 30 40 ml en un Elenmeyer de
285
tamao apropiado, y se le agrega cantidad suficiente de cloruro de
calcio para secar.
6. Cuando la fase orgnica est seca, se toma el volumen adecuado
para hacer la determinacin del crudo en Xileno, usando el
espectrofotmetro en la longitud de onda apropiada. Ver la tabla 1.
7. Se calcula la concentracin de crudo emulsionado, segn la frmula:

(ppm C/X) * Vx
1
* D
a

ppm (C/A)
E
= --------------------------------
V (H
2
O) 1
Donde:
(C/A)
E
= Crudo emulsionado en agua.
(C/X
1
) = Crudo en el xileno usado en el paso 3.
Vx
1
= Volumen de xileno usado en 3. en lts.
V(H
2
O)
1
= Volumen de agua tomada en el paso 2. en lts.
D
1
= Factor de dilucin. Por ejemplo 50, si se toman 10
Ml de xileno usado en 3, y se diluyen a 500 ml con
xileno.

500
D = ---------- = 50
10

286
TABLA PARA LA DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE CRUDO EN
LAS AGUAS EFLUENTES DEL TERMINAL LA SALINA UTILIZANDO EL
ESPECTRONIC 20 A UNA LONGITUD DE ONDA DE 349 NM


Tabla 1

% T
Lectura
Crudo
PPM
% T
Lectura
Crudo
PPM
% T
Lectura
Crudo
PPM
100,0 0 60,5 26 37,5 51
97,5 1 59,0 27 37,0 52
96,0 2 58,0 28 36,0 53
94,0 3 57,0 29 35,0 54
92,0 4 56,0 30 34,5 55
90,0 5 55,0 31 34,0 56
89,0 6 54,0 32 33,5 57
87,0 7 53,0 33 33,0 58
85,0 8 52,0 34 32,0 59
84,0 9 51,0 35 31,5 60
82,0 10 50,0 36 31,0 61
80,5 11 49,0 37 30,5 62
79,0 12 48,0 38 30,0 63
77,5 13 47,0 39 29,0 64
76,0 14 46,0 40 28,5 65
74,5 15 45,0 41 28,0 66
73,0 16 44,5 42 27,5 67
72,0 17 43,5 43 27,0 68
70,5 18 43,0 44 26,5 69
69,0 19 42,0 45 25,0 70
68,0 20 41,0 46 24,5 71
66,5 21 40,5 47 24,0 72
65,0 22 39,5 48 23,5 73
64,0 23 39,0 49 74
63,0 24 38,0 50 75
61,5 25

287
MTODO PARA DETERMINAR SLIDOS DISUELTOS
EN AGUA EVAPORADA

Breve Descripcin del Mtodo
Este mtodo permite determinar la concentracin de slidos disueltos
en una muestra de agua. Consiste en evaporar cierta cantidad de agua
previamente filtrada y determinar la cantidad de slidos disueltos por
diferencia de peso.

Procedimiento
1. Coloque una cpsula de porcelana en el horno a 1100 C (230 F), por
unos veinte (20) minutos, o en la lmpara de evaporacin, con el fin de
evaporar cualquier cantidad de humedad que se encuentre en la
cpsula.
2. Deje enfriar la cpsula en el desecador.
3. Mida 100 ml. de muestra filtrada y pngalos en la cpsula.
4. Evapore hasta que se seque la cpsula, en el horno o en la
lmpara.
5. Deje enfriar la cpsula en el desecador.
6. Pese la cpsula.
7. Deje el sistema en funcionamiento por intervalo de cinco (5) minutos.
8. Saque el filtro y colquelo en un vidrio de reloj; utilice pinzas para
removerlo.
288
9. Colquelo en una mufla de 103 C por una hora. Squelo y djelo
enfriar en el desecador.
10. Pese el papel de filtro nuevamente.






FIG. 1
289
Clculos
La concentracin de slidos disueltos, se calcula as.

(Pf Pi) x 10
6

PPM
SD
= ----------------------
V

Donde:
PPM
SD
= Concentracin de slidos disueltos, PPM.
Pi = Peso inicial de la cpsula, gr.
Pf = Peso final de la cpsula, gr.
V = Volumen de muestra utilizado, ml.

Recomendaciones
Para efectuar esta determinacin la muestra debe estar filtrada, pues
en caso contrario la determinacin resultante ser la de slidos totales
(slidos disueltos + slidos en suspensin).
290
MTODO PARA DETERMINAR SLIDOS SUSPENDIDOS EN AGUA

Breve Descripcin del Mtodo
Este mtodo permite determinar la concentracin de slidos en
suspensin en una muestra de agua. La muestra a analizar se pasa a
travs de un filtro de millipore, se evapora la humedad presente en el
filtro y por diferencia de peso se determina la cantidad de slidos
suspendidos.

Procedimiento
1. Monte el equipo como en la figura .
2. Escoja el papel de filtro apropiado para la determinacin de la forma
siguiente:

Descripcin
Tamao Aproximado de las
Partculas por Filtrar (micrones)
Whatman N 5 2 3
Whatman GFB 1 0
Membrana Millipore 0 45

3. Pese el papel de filtro en una balanza analtica. Cuando se esperan
niveles bajos de slidos suspendidos, para mayor exactitud seque el
papel de filtro a 103 C por intervalo de una hora. Djelo enfriar en un
desecador y luego pselo. Repita esta operacin hasta obtener peso
constante.
291
4. Saque el soporte del filtro desatornillndolo del cilindro y coloque la
membrana de filtro centrado en l; ajstelo nuevamente al cilindro,
teniendo cuidado de no apretarlo demasiado.
5. Mezcle bien la muestra y trasvsela en un baln. Normalmente para
disminuir los errores es necesario el uso de 100 ml. de muestra, por
tanto el drenaje ser de 4 a 5 veces del recipiente receptor. Slo
cuando hay altos contenidos de slidos en suspensin se pueden
utilizar volmenes menores.
6. Vierta la muestra en el cilindro y conecte el sistema de vaco. Lave 3
4 veces con agua destilada; en el caso de aguas que contienen crudo
emulsionado, utilice Shellsol. No use solventes aromticos debido al
posible deterioro del equipo.
7. Deje el sistema en funcionamiento por intervalo de cinco minutos.
8. Saque el filtro y colquelo en un vidrio de reloj; utilice pinzas para
removerlo.
9. Colquelo en una mufla de 103 C por una hora. Squelo y djelo
enfriar en el desecador.
10. Pese el papel de filtro nuevamente.
292
Clculos
La concentracin de slidos en suspensin se calcula con:

(Pf Pi) x 10
6

PPM
SS
= -------------------------
V


Donde:
PPM
SS
= Concentracin de slidos en suspensin PPM.
Pf = Peso final del filtro, g.
Pi = Peso inicial del filtro, g.
V = Volumen de muestra filtrado, ml.

Recomendaciones
Todas las filtraciones que se realizan en este mtodo se deben hacer
mediante succin, usando una bomba de vaco para que el procedimiento no
consuma mucho tiempo.

Mtodo para Determinar la Composicin Qumica de los Slidos
Suspendidos Totales

Filtro Millipore
1. Determinacin de Hidrocarburos (Orgnico).
Solvente: Cloroformo, tolueno y ter de petrleo.

293
Procedimiento
a. Coloque la membrana de filtro previamente pesada (P1) de la
determinacin de slidos suspendidos.
b. Lave la membrana con 5 ml de cloroformo o tolueno hasta que el filtro
est prcticamente menos coloreado. Squelo luego mediante de un
quitazato haciendo vaco.
c. Lave la membrana, en una cpsula de porcelana con ter de petrleo
hasta que las trazar de cloroformo o tolueno se remuevan y el filtrado
sea menos coloreado.
d. Seque en una mufla hasta obtener peso constante (P2).

Clculo
Peso antes (mg) Peso despus solvente (mg)
Hidrocarburos solubles = -----------------------------------------------------------
Volumen de muestra a travs de filtro (lts)


2. Determinacin de material soluble en HCL (inorgnico) solvente:
HCL 6N.

Procedimiento
a. Coloque la membrana a la cual se le determin hidrocarburos solubles
en los slidos suspendidos.
b. Lave las membranas con porciones de 10 ml de HCL 6N, varias veces
hasta que el filtrado est limpio.
294
c. Enjuague la membrana con agua destilada hasta remover el HCL
(chequear PH 7).
d. Seque la membrana en la mufla hasta 90 C por 30 minutos.
e. Enfre la membrana a temperatura ambiente por 15 minutos.
f. Pese la membrana hasta obtener peso constante.

Clculos
Slidos Susp. Peso despus solvente (mg) peso despus lav. cido (mg)
Soluble en = ------------------------------------------------------------------------
cidos Volumen de muestra (lts)


3. Determinacin de material insoluble
Slidos Susp. Peso despus cido (mg) peso inicial (mg)
Insolubles en = ---------------------------------------------------------------
cidos Volumen de muestra (lts)

- Deje enfriar el filtro en el desecador.
- Pese el filtro.
- Filtre 10 ml. de muestra, utilizando el filtro ya pesado.
- Evapore hasta que se seque el filtro, en el horno o en la lmpara.
- Deje enfriar el filtro en el desecador.
- Pese el filtro.
295
ALGUNAS CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE PROCESOS
PARA TRATAMIENTO DE AGUAS EFLUENTES

Introduccin
Las aguas de formacin separadas en los sistemas de deshidratacin
de crudo, se envan a los sistemas de tratamiento de agua, donde
inicialmente se les remueve el crudo libre presente, producto del arrastre en
el drenaje de los tanques de deshidratacin, en piscinas de retencin
provistas de desnatadores de crudo; luego se envan a los equipos de
separacin para la remocin del crudo emulsionado y/o disperso en la masa
de agua, los cuales han sido diseados tomando en cuenta el dimetro
promedio de las gotas de crudo y la diferencia de densidades entre el crudo y
el agua (entre otros parmetros). De este modo se provee, en algunos casos,
el tiempo necesario de retencin del agua en el equipo para que las gotas de
crudo alcancen la superficie del agua de donde son removidos; en otros
casos, para inducir coalescencia entre las gotas de crudo dispersas, con la
intencin de aumentar el dimetro promedio de las mismas y, por lo tanto,
incrementar la velocidad de ascenso de las gotas de crudo hacia la superficie
del agua, de acuerdo con lo establecido en la Ley de Stokes.

Opciones de Tratamiento
Para minimizar los posibles efectos negativos que puedan tener los
compuestos contaminantes presentes en las aguas efluentes, se utilizan
296
diferentes sistemas de tratamiento que dependern, bsicamente, de las
caractersticas del cuerpo de agua receptor y del tipo de contaminante que
desea moverse.
Por lo general, el tratamiento de los efluentes lquidos se realiza en
estas sucesivas que varan segn su efectividad y complejidad,
denominndose respectivamente:
- Tratamiento primario.
- Tratamiento intermedio.
- Tratamiento secundario.
- Tratamiento terciario.

Tratamiento Primario
Son procesos fsicos en los que se disminuye el contenido de aceites y
grasas flotantes, el de slidos en suspensin y la temperatura.
De manera general los tratamientos consisten en procesos de
desbaste y desarenacin, de sedimentacin y remocin de aceites y grasas.
Para la separacin de estos ltimos, generalmente se utilizan separadores
API en los que se separa el hidrocarburo libre (eficiencia), y de los cuales
existen diversos diseos de variable efectividad.
La separacin de hidrocarburos se favorece por:
- Bajas velocidades de flujo.
- Bajas densidades de los hidrocarburos (tendencia a flotar).
- Grandes reas superficiales.
297
Tratamiento Intermedio
Esta etapa se basa principalmente en la aplicacin de procesos
qumicos mediante los cuales se disminuye an ms el contenido de
contaminantes de las aguas de desperdicios. Estos procesos se aplican
posteriormente a algn tratamiento primario.
Existen varios tipos de tratamientos intermedios, tales como: neutralizacin,
coagulacin, adicin de sustancias oxidantes o reductoras, carbn activado, etc.

Tratamiento Secundario
Generalmente esta etapa del tratamiento comprende la aplicacin de
procesos biolgicos con los que se remueven, principalmente los compuestos
orgnicos mediante el uso de la oxidacin bacteriana.
Esta oxidacin biolgica se puede conseguir de varias maneras. Los
mtodos ms comunes, son: lagunas de oxidaciones naturales y/o aireadas,
sistemas de lodos activados y filtros biolgicos.
Generalmente se utiliza un sistema aerbico, utilizando aire u oxgeno
libre, con lo que se remueven principalmente los compuestos orgnicos de
las aguas disminuyndose la demanda de oxgeno y el contenido de aceite, y
mejorndose su apariencia y olor.
Algunos de estos procesos implican la formacin de lodos de materia
orgnica que son removidos al final.
Normalmente, luego de estos tratamientos las aguas efluentes pueden
enviarse directamente al cuerpo de agua receptor.
298
Tratamientos Terciarios o Especiales
En algunos casos es necesario remover de las aguas efluentes
algunas sustancias o compuestos en particular, cidos o sales, para lo cual
se aplican tratamientos especiales que dependen del tipo de contaminante
que se desee eliminar. Entre tales tratamientos se tienen: procesos de
desalacin, extraccin por solventes, intercambio de iones, etc.


OPCIONES DE DISPOSICIN
Despus de que las aguas de formacin son separadas en los
procesos de deshidratacin, se tratan adecuadamente de acuerdo con la
disposicin final establecida.

FACTORES DETERMINANTES PARA LA APLICACIN DEL PROCESO

Los factores determinantes para la seleccin y aplicacin de un
proceso de tratamiento de aguas son los siguientes:
- Econmicos.
- Tcnicos.
- Operacionales.
- Proteccin Integral (hombre ambiente).
299
Factores Econmicos
Los aspectos econmicos estn ntimamente relacionados,
principalmente, con el monto de la inversin correspondiente a la
infraestructura requerida, y con el ahorro impositivo, como consecuencia de
la aplicacin del decreto 1.302 emanado del Ejecutivo Nacional, que
establece la exoneracin fiscal del monto de la inversin realizada por la
industria petrolera en materia de proteccin ambiental.

Factores Tcnicos
Se relacionan con los aspectos tcnicos del proyecto y pueden
considerarse los siguientes:
- La disposicin final que se dar a los efluentes.
- Si la aplicacin del tratamiento corresponde a un proceso nuevo o
similar a uno existente.
- Si el tratamiento propuesto est en etapa experimental o se trata de
una aplicacin a gran escala.
- Si se trata de un proceso de tratamiento confiable durable y seguro.
- Si el proceso presenta caractersticas de un alto nivel tecnolgico.

Factores Operacionales
Los aspectos considerados aqu tienen que ver con la operacin del
proceso, tales como:
- Capacidad tcnica y destreza operacional del proceso.
300
- Experiencia operacional en el proceso que permita un dominio
confiable de cada una de las etapas.
- Conocimiento de la capacidad de riesgos existentes en la operacin
del proceso.
- Las facilidades operacionales existentes.

Factores de Proteccin Integral
Se relacionan con el desenvolvimiento del hombre y su ambiente de
trabajo; entre ellos se deben considerar.
- Operar los sistemas bajo las regulaciones gubernamentales de
proteccin ambiental establecidas y respetando las normas de
seguridad en el trabajo existentes.
- Los riesgos e impacto ambiental que pudiesen ocurrir en el proceso.
- El conocimiento de la normativa y procedimientos legales en materia
de seguridad industrial y proteccin ambiental.


ASPECTOS TERICOS CONSIDERADOS EN EL
DISEO DE LOS EQUIPOS

La mayora de los sistemas o equipos desarrollados para el
tratamiento de esta agua, se basan en la diferencia de densidades, que
causa que las gotas de crudo presentes en la fase continua de agua,
301
asciendan hasta la superficie de la misma, donde son separadas como
crudo libre.
El ascenso de las gotas de crudo en el agua es funcin de dos
fuerzas que actan sobre la gota de crudo. Estas fuerzas son: la de
ascenso (Fb) y la de arrastre (Fd); las mismas estn definidas por las
siguientes ecuaciones (1, 21):

Fb = 1/6sd
3
n (Pw Po) g (ec.1)

Donde:
Fb = Fuerza de ascenso.
d = Dimetro de la gota de crudo.
Pw y Po = Densidades del agua y del crudo, respectivamente.
g = Aceleracin por la gravedad.

Fd = /8. CDd
2
n . Pw Vs
2
(ec.2)

Donde:
Fd = Fuerza de arrastre.
CD = Coeficiente de arrastre.
d = Dimetro de la gota de crudo.
Pw = Densidades del agua.
Vs = Velocidad vertical de la gota, relativa a la fase continua.
302
Al igualar estas dos fuerzas, se obtiene la ecuacin que permite
determinar la velocidad de ascenso de la gota de crudo a travs de la fase
continua, es decir, el agua.

Vs = {[4/3 (Pw Po) / Pw] gd/CD} (ec. 3)

De esta ecuacin se tiene que, para gotas de un mismo crudo, la
velocidad de ascenso de las mismas depender del dimetro y del
coeficiente de arrastre de Newton (CD), el cual, a su vez, depender del
nmero de Reynolds (Re) correspondiente al rgimen de flujo, con base en
las siguientes relaciones:
CD = 24/Re para Re 1
CD = 30/Re 0,6 15 para 10 Re 10
3

CD = 0,4 para 10
3
Re 2,5 x 10
5

Los sistemas normalmente utilizados para el tratamiento de las aguas
asociadas a la produccin de crudos, como por ejemplo los separadores API,
son diseados con velocidades horizontales bajas de agua, que trabajan en
rgimen laminar (Re), a fin de evitar zonas de turbulencias y dar el tiempo de
residencia necesario para que las gotas de crudo asciendan hasta la
superficie del agua, donde sern removidas.
Sustituyendo en la ecuacin (3), CD = 24/Re para Re 1, se deduce la
ecuacin que gobierna la velocidad de ascenso de las gotas de crudo en el
agua, conocida como la Ley Stokes:
303
Vs = 1118 g/(Pw Po) d
2
(ec. 4)
Donde se tiene una nueva variable no definida anteriormente que
corresponde a la viscosidad absoluta de agua (u).
La Ley de Stokes (Ec. 4), es la ecuacin bsica en el diseo de los
sistemas de separacin primarios para el tratamiento de las emulsiones de
crudo en agua, presentes en las aguas de formacin asociadas a la
produccin de crudos. La misma define la velocidad de ascenso de las gotas
de crudo en la fase acuosa, la que a su vez definir las dimensiones fsicas
de los equipos a fin de proveer el tiempo necesario del agua en los mismos,
para que las gotas de crudo alcancen la superficie del agua. Con esto ocurre
la separacin crudo-agua.
Del anlisis de las variables involucradas en la ecuacin dada por la
Ley de Stokes, se puede concluir:
- A mayor tamao de dimetro de la gota de crudo, mayor es la
velocidad de ascenso y, por lo tanto, menor es el tiempo requerido por
la misma para llegar a la superficie.
- A mayor diferencia entre las densidades del crudo y del agua, mayor
es la velocidad de ascenso de las gotas. Esto es, entre ms liviano
sea el crudo, ms fcilmente se separa del agua.
- A mayor temperatura en el agua, menor es la viscosidad de la misma,
con lo que se incrementa la velocidad de ascenso de las gotas. Por
esta razn, en estos sistemas un incremento en la temperatura del
agua mejora la eficiencia del tratamiento.
304
Correlaciones Matemticas y Consideraciones Bsicas para el
Diseo
Dentro de los equipos que se utilizan en el tratamiento de las aguas de
formacin asociadas a la produccin de crudo, se tienen los separadores
API, los tanques desnatadores y los sistemas de flotacin con aire o gas,
entre otros.
La tabla siguiente muestra los diferentes criterios para la seleccin de
equipos de tratamiento de aguas efluentes.

TABLA III.1 CRITERIOS PARA SELECCIN DE EQUIPOS DE
TRATAMIENTO DE AGUAS EFLUENTES

305
Separadores API
Los separadores API son tanques rectangulares diseados para la
separacin del crudo disperso en las aguas de formacin, normalmente con
las primeras unidades de tratamiento de las aguas provenientes del proceso
de deshidratacin de crudo.
Un separador API consta bsicamente de dos secciones: la seccin de
entrada y los canales de separacin, con un sistema de amortiguacin de
turbulencia entre ambas, a fin de evitar que el agua entre con turbulencia a
los canales de separacin.
La seccin de entrada est formada por un canal de pre-separacin, el
cual debe ser diseado para reducir la velocidad de flujo horizontal a valores
entre 3 a 6 m/min (10 a 20 pies/min); debe contar, adems, con un sistema
de retiro de contaminantes tales como hojas, palos, etc., y de barreras de
retencin y recoleccin de crudo libre.
La seccin siguiente est conformada por los canales de separacin, los
cuales estn diseados para la separacin de gotas de crudo con dimetros
igual o mayor a 150, para las cuales se determina la velocidad de ascenso por
medio de la Ley de Stokes y, a partir de sta, las dimensiones del separador, a
fin de proveer la longitud y el rea de flujo necesarios para que las gotas de
crudo asciendan desde el fondo del separador hasta la superficie de donde
sern removidas. Los canales de separacin deben contar con sistemas de
distribucin de flujos, remocin de crudo y lodos sedimentables, como los
desnatadores, barreras de retencin y los vertederos de los efluentes (Fig. 3-1).
306



FIG. 3-1 SEPARADOR API


Consideraciones Bsicas de Diseo
Los separadores API son diseados de acuerdo con el procedimiento
establecido por el Instituto Americano de Petrleo, en el cual se establecen
los parmetros y consideraciones bsicas para tal fin.

Sistemas de Aeroflotacin
En estos sistemas de flotacin, la separacin de crudo emulsionado
del agua se logra con la inyeccin de aire o gas en pequeas burbujas dentro
de la fase acuosa, mediante inyectores o inducindola por medio de agitacin
mecnica. Las burbujas de aire o gas en su ascenso hacia la superficie del
agua chocan con las gotas de crudo, las cuales se adhieren a ellas y son
307
llevadas hasta la superficie del lquido, donde el crudo separado se retira
junto con la espuma que se forma por medio de desnatadores.
En corto tiempo se alcanzan altos porcentajes de remocin de crudo.
Estudios experimentales han conseguido remover fcilmente por este
sistema el crudo emulsionado, an en concentraciones diluidas.
En la Fig. 32 se presenta un corte vertical de una celda comnmente
utilizada como unidad de flotacin por aire o gas. En caso de utilizarse gas, la
celda se asla del medio ambiente manteniendo entre su tapa superior y el
nivel de lquido una atmsfera de gas. En la celda se describen cinco (5)
zonas marcadas por las letras A, B, C, D y E. La A corresponde al sistema
para proveer el aire o gas, el cual puede suministrarse al agua, como se dijo
anteriormente, a travs de inyectores o por induccin mediante agitacin
mecnica. La B corresponde a la cmara de mezclado de las dos fases
lquido-gas o aire. La C es donde ocurre el proceso de flotacin. La D es la
de formacin de espuma en la superficie del lquido y la E representa la
recirculacin del flujo de agua dentro de la celda.
A: Induccin de aire o gas.
B: Zona de mezclado de las dos fases.
C: Flotacin.
D: Espuma.
E: Circulacin.
308
Tanques Desnatadores
Uno de los sistemas ms sencillos para tratar las aguas de formacin,
a fin de eliminarles el crudo presente en las mismas por simple separacin
por gravedad son los separadores cilndricos fabricados de tanques
estndares que presentan la entrada de agua en la periferia o hacia el centro
del tanque; las salidas estn ubicadas, generalmente, en las paredes, pero
alejadas de la entrada a fin de darle al agua el mayor tiempo de residencia
posible dentro de tanque, alrededor de diez (10) horas, para que ocurra la
separacin del crudo del agua. No obstante, la eficiencia de remocin que se
obtiene en estos tanques es baja, debido a la formacin de canales
preferenciales de flujo entre la entrada y la salida del mismo por efectos de
diferencia de temperatura en el agua, lo que origina a su vez grandes zonas
muertas o de bajo flujo dentro del tanque. Por ello, a fin de evitar estos
problemas y aumentar la eficiencia, los nuevos diseos de tanques de
separacin llevan instalados distribuidores y paredes alternas, a fin de lograr
que el agua permanezca el tiempo necesario dentro del tanque, para permitir
y facilitar la separacin del crudo del agua.
309



FIG. 2- 8 LAGUNA DE CLARIFICACIN
310


FIG. 2-6 SISTEMA DE CLARIFICACIN DE LAGOVEN EN EL REA
DE LAGUNILLAS

311



FIG. 2-9 SISTEMA DE CLARIFICACIN DE AGUA INYECCIN DE
AIRE EN SOLUCIN
312



FIG. 2-11 SISTEMA ACTUAL DE AEROFLOTACIN DE ULE
313









ANEXO N 1

OPERACIN DE LOS SISTEMAS DE
TRATAMIENTO DE AGUAS
314
OPERACIN DE LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

En este captulo se describe la operacin de los principales equipos
que se usan en la industria petrolera para el tratamiento de aguas efluentes;
se mencionan los problemas operacionales y las fallas ms comunes que se
presentan en ellos y en el proceso de clarificacin, as como tambin las
acciones correctivas que deben aplicarse para solucionarlos.

Operacin de Equipos Principales/Importancia
En el captulo I de este mdulo se describieron los principales
sistemas de tratamiento de Aguas de Produccin que la industria petrolera
posee en las diferentes reas operacionales, los cuales constan bsicamente
de los siguientes equipos:
- Separadores por gravedad API/CPI.
- Sistema de Flotacin por Aire/Gas.
- Filtracin.
- Desaeracin.
A continuacin se describe la operacin bsica de cada uno de ellos, y
se resalta la importancia de los mismos en el sistema de tratamiento de
efluentes, para su disposicin final por inyeccin con fines de recuperacin
secundaria o desecho.
315
Separadores por Gravedad API/CPI
La separacin por gravedad es un mtodo de tratamiento de las aguas
de produccin, relativamente econmico y de poca complejidad operacional,
razn por la cual su uso en la industria petrolera es extenso.
Los sistemas API o CPI son unidades donde la separacin crudo/agua
se logra bsicamente debido a la diferencia de gravedad especfica entre las
fases del fluido.
Regularmente son la primera etapa en los sistemas de tratamiento de
efluentes y con esos se logra una reduccin efectiva en el contenido de los
hidrocarburos y slidos suspendidos presentes en las aguas de produccin.
La importancia de reducir estos elementos radica en que los mismos son
causantes del taponamiento prematuro de los sistemas de filtracin y pozos
para disposicin del agua para inyeccin.
La alimentacin de los separadores API/CPI se realiza normalmente
por gravedad desde los tanques de lavado o de compensacin, a fin de no
provocar perturbaciones innecesarias en la distribucin del tamao de los
glbulos, controlar el tiempo de residencia del fluido en los equipos y evitar la
reemulsificacin del crudo.
Las placas de flujo transversal consisten en un nmero de largas
placas corrugadas e inclinadas que se montan juntas en espacios cerrados y
en un marco de acero (ver Fig. 3.1).
316








FIG. 3.1 SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS
317
El agua efluente que contiene crudo y slidos suspendidos pasa en
direccin horizontal entre los espacios cerrados de los paquetes. El flujo
laminar es una condicin establecida mientras el agua fluya a travs del
paquete desde la entrada hasta la salida, y la misma es esencial para la
efectiva separacin gravitacional de crudo y slidos suspendidos del agua.
El crudo contenido en el agua, desde la entrada a la salida del
paquete, asciende hasta la parte superior de las corrugaciones y se desliza
hacia arriba por la inclinacin de las placas hasta el tope del tanque de
proceso, donde es removido por un desnatador (skimmer).
El sedimento se mueve hacia el fondo de las corrugaciones y se
desliza hacia abajo por la inclinacin del plato, cayendo en el fondo del
tanque de proceso para luego ser descargado intermitentemente. El lavado
de los sedimentos no puede recontaminar la corriente de agua tratada.
La migracin simultnea de las gotas del crudo hacia el tope de las
placas y las partculas de sedimentos que van al fondo de las corrugaciones
tiene un sobre-efecto en la operacin del sistema de separacin.
En el tope de las corrugaciones se localiza una alta concentracin de
crudo, lo cual es una condicin ideal para tomar un lugar de aglomeracin de
ste (la unin es la formacin de una gran cantidad de crudo formado por
muchas pequeas gotas del mismo).
En el fondo de las corrugaciones se localiza una alta concentracin de
sedimentos, lo cual es una condicin ideal para su acumulacin y
recoleccin.
318
Las gotas del crudo unidas y el aglomeramiento de las partculas
reducen el re-arrastre. Adems, puesto que el crudo y el sedimento se
mueven en direcciones separadas, pero ambas perpendiculares al flujo del
agua, el peligro de partculas de re-arrastre se elimina completamente en el
diseo del separador de flujo horizontal. Cuando el re-arrastre ocurre, se
ponen en suspensin las partculas que se haya separado desde el lquido
madre.
Los marcos que agarran las placas corrugadas en un lugar y le dan
resistencia mecnica y rigidez a la estructura del paquete, sirven tambin
como divisiones (baffles) para eliminar la corta circulacin del flujo de entrada
alrededor del tope del paquete, en el fondo y en los lados.
Todos los sistemas de placas corrugadas de flujo horizontal se
disean en relacin con el nmero de placas, longitud, distancia entre placas
e inclinacin.
En este sentido, se tiene que:
- El nmero y longitud de las placas se determina en funcin de la rata
de flujo de agua efluente que se va a procesar en el separador.
- El ngulo de inclinacin de las placas se regula entre 40 y 60 grados,
dependiendo generalmente del ascenso y de los sedimentos (densidad,
concentracin y viscosidad) contenidos en el agua.
319
Sistema de Aeroflotacin
Los separadores de flotacin de aire disuelto se usan cuando se debe
lograr una efectiva separacin entre agua y contaminantes que presenten
una velocidad de ascenso muy baja, stas se ilustran en la Fig. 3-2.
El tanque de proceso de un separador de flotacin de aire disuelto es
idntico al tanque de separador de gravedad.





FIG. 3-2 SISTEMA DE AEROFLOTACIN
320
Las unidades pueden ser suplidas con o sin floculador.
No se utiliza el floculador cuando los slidos suspendidos estn
presentes en forma de pequeas partculas, las cuales se asientan a una
velocidad de aproximadamente una pulgada por minuto.
Se utiliza el floculador cuando el material suspendido necesita ser
aglomerado (incrementar su tamao) para conseguir una razonable velocidad
de asentamiento o cuando las impurezas disueltas necesitan ser precipitadas
por la adicin de reactivos.
De lo antes mencionado se deduce que el floculador se utiliza para
lograr la formacin de aglomeraciones uniformes que posean velocidades de
asentamiento mayores de una pulgada por minuto.
El sistema de reciclo est previsto para saturar parte del agua tratada
con aire bajo presin. El agua presurizada y estructurada con aire, se
reinyecta al separador, pero antes se despresuriza mediante una vlvula de
expansin. Debido a esto se convierte en supersaturada con aire, el cual se
desprende en burbujas de tamao micromtrico que se adhieren a los
materiales suspendidos en el agua. Esto reduce la densidad aparente de los
mismos e incrementa su velocidad de ascenso. De sta forma los
contaminantes son empujados por el aire hasta el tope del tanque de
procesos donde son removidos por un raspador.
El sistema para saturar el agua con aire contiene los siguientes elementos:
Un mezclador-aereador, cuya funcin es toma aire de la atmsfera
para inyectarlo al agua de reciclo.
321
Una bomba de reciclo especialmente diseada para suministrar
cantidades sustanciales de aire en el agua de reciclo.
Un tanque de saturacin para darle tiempo al aire de disolverse en el
agua. Aqu se instala un sistema de control para liberar la cantidad de
aire que no puede disolverse en el agua de reciclo.
Un medidor de flujo de reciclo.
Un manmetro.
Una vlvula de control de presin.

Desaireacin
Aunque otros gases (por ejemplo, sulfato de hidrgeno, amonaco,
metano) pueden estar presentes en el agua de formaciones, los gases
disueltos de primordial importancia en la inyeccin de agua son oxgenos y
dixido de carbono. Ambos son altamente corrosivos y debern ser
removidos en el mayor grado posible, ya que su presencia puede producir
daos significantes a la tubera y al equipo (bombas).
El oxgeno disuelto tambin puede producir corrosin tipo picadura en
estos sistemas.
Los gases disueltos pueden ser removidos sustancialmente del agua
por medios fsicos por ejemplo, con aire (para remover HS) o con metano
(para remover oxgeno, o aplicando vaco. Los desaireadores utilizan gas de
baja presin para la remocin y, dependiendo del diseo de la unidad,
322
reducirn las concentraciones de oxgeno disuelto de 0,04 ppm a 0,007 pppm
o menos. Los que operan a presiones de 2 a 5 psig usualmente, tambin
removern por completo el dixido de carbono libre.
Existen dos tipos bsicos de desaireadores: el tipo plato y el tipo de vaco.
En el primero, el agua entra por el tope y es distribuida a travs de los platos; el
gas se inyecta en contracorriente para remover los gases disueltos en el agua al
caer sta en forma de cascada, de plato en plato. Puesto que los desaireadores
pueden reducir el oxgeno a niveles de concentracin muy bajo, el tratamiento
qumico todava podra ser necesario par remover las ltimas trazas. El tipo vaco
requiere, para su funcionamiento, hacerle vaco a la unidad mediante el uso de
vapor de agua. Las Fig. 3-3 y 3-4 ilustran los dos tipos de desaireadores.


FIG. 3.3 DESAIREADOR DE VACO/PLATO
323










FIG. 3.4 DESAIREADOR DE VACO
324
Sistema de Dosificacin de Qumica
En el proceso de clarificacin de aguas efluentes es importante la
dosificacin del producto qumico desemulsionante reverso que se utiliza
para la desestabilizacin de las emulsiones de crudo en agua que estn
presentes en el efluente proveniente del drenaje de los tanques, despus de
finalizado el proceso de deshidratacin.
Las emulsiones de crudo en agua pueden tambin separarse por la
adicin de una solucin de Alumbre [AL
2
(SO
4
)
3
. 18 H
2
O] al agua aceitosa. La
dosis de alumbre requerida para lograr la separacin de la emulsin y la
formacin del flculo variar segn el tipo de agua de desecho, pero
generalmente estar entre 90 pp, (0,75 lbs/1000 gal) y 180 ppm (1.5 lbs/1000
gal).
La solucin de alumbre usualmente se inyecta al agua de desecho, a
una concentracin entre el 5% y el 10%, dependiendo del tamao de la
instalacin y de la cantidad de alumbre necesaria para lograr un efectivo
tratamiento.
La adicin de una cantidad menuda (1 a 2 ppm) de polielectrolito
catinico o aninico siempre originar en la formacin de un flculo fuerte
con buenas caractersticas, resistente a la separacin.
El polioelectrolito usualmente se inyecta al agua a una concentracin
entre 0.1% y 0.2%. Luego se deja pasar un tiempo para permitir que el
alumbre reaccione con las impurezas presentes y seguidamente, se agrega
el polielectrolito, el cual reacciona con las partculas floculadas.
325
Para determinar la dosis y tipos de qumicos floculantes y lograr los
mejores resultados es necesario realizar antes pruebas de flotacin y
pruebas de agitacin convencional en el laboratorio (Pruebas de Jarra).
El arreglo de un sistema simple de dosificacin de qumicos se muestra
en la Figura 3.5. Estos tipos de sistemas de alimentacin son excelentes para
plantas de tratamiento con capacidad de 17.000 BAPD. Los mismos presentan
dos tanques, para almacenar y preparar las soluciones, cada uno con un
agitador lento (uno para el alumbre y el otro para la solucin polielectroltica).
En el caso de los sistemas de alimentacin de qumico con capacidades
sobre los 17.000 BAPD debe tomarse en cuenta el gran volumen que ocupara
el almacenamiento de las soluciones desemulsionantes y coagulantes. Como
alternativa deben considerarse alimentadores de qumicos secos para stas
grandes instalaciones de tratamiento.


FIG. 3.5. DIAGRAMA DE FLUJO EN EL MDULO DE DOSIFICACIN
DE QUMICAS
326
El punto donde normalmente se hace la inyeccin de qumica reversa
es en la lnea comn de drenaje, antes del primer equipo tratador del sistema
de clarificacin de aguas. Tambin es usual inyectarla en la corriente de
crudo durante el proceso de deshidratacin, con la finalidad de obtener una
interfase definida y una mayor calidad del agua drenada.
Estos sistemas de dosificacin estn constituidos por un tanque de
almacenamiento de capacidad variable de 1.000 a 10.000 lts., de forma
rectangular o cilndrica, fabricado de acero al carbono o inoxidable y
recubierto internamente por resinas epxicas para protegerlos contra la
corrosin. El tanque est conectado, igualmente, a un par de bombas de
inyeccin de producto, del tipo reciprocante de desplazamiento positivo con
pistn de acero inoxidable. De estas dos, una est en servicio y la otra se
tiene disponible para el caso de presentarse cualquier falla, o alguna parada
programada para mantenimiento y servicio de la unidad que se encuentra
funcionando. La marca y modelo de las bombas son iguales a las descritas
en la seccin 2.1.1. del captulo II; se accionan elctricamente o a gas, segn
las facilidades existentes en el sitio de tratamiento.

a. Mantenimiento del Sistema de Dosificacin de Qumica
Los sistemas de dosificacin de qumicos requieren de un programa
de mantenimiento y servicio de limpieza de los tanques, bombas de inyeccin
y lneas de manejo de qumicos, para garantizar una ptima dosificacin del
producto y, por ende, una continuidad en el tratamiento.
327
b. Medicin y Control del Producto Qumico
Los tanques de almacenamiento de producto estn provistos de
visores o cristales que permiten determinar la existencia de qumico, adems
de servir para medir la dosificacin de producto en un determinado momento.
Tambin aqu se usan los medidores de desplazamiento positivo (contador
de flujo), los cuales se instalan en las lneas de inyeccin, como mecanismo
de control para ajuste de la dosificacin del producto.
De igual manera, se utilizan cintas calibradas para medir existencias
de producto y/o chequeo de recibo de nuevos lotes del mismo.
En todo sistema de clarificacin de aguas efluentes es necesario
tomar en cuenta los siguientes aspectos:
a) Calcular la dosis de qumica que se va a inyectar, sobre la base de la
produccin de agua generada durante el proceso de deshidratacin. A
tal efecto se usa la ecuacin siguiente:

Inyeccin de Qumica (Lts) Bls x ppm
Dosis (ppm) = --------------------------------------- x 6300 ------------------
Produccin de Agua (Bls) Lts


Se lleva, adems, un control de costo del tratamiento del agua
efluente.
b) Conocer algunas propiedades fsico-qumicas del producto, como
viscosidad, gravedad especfica, pH, etc., para efectos de su manejo
a travs del sistema de dosificacin.
328
c) Realizar peridicamente pruebas de botella o de jarra a fin de verificar
su capacidad de remover crudo del agua.
d) Llevar un registro estadstico para control de tasas de inyeccin
(Lts/da), existencias (Lts) y recibo de nuevos lotes de producto.
e) Realizar un programa de mantenimiento preventivo al sistema de
dosificacin de producto qumico, para garantizar una continuidad en
el tratamiento del agua.


PROBLEMAS OPERACIONALES MS COMUNES Y FALLAS
EN LOS EQUIPOS DE TRATAMIENTO DE AGUA

En esta seccin se explican los problemas ms comunes y las fallas
que presentan los equipos de tratamiento de aguas; esta explicacin se basa
en las experiencias operacionales de la industria petrolera venezolana.

Experiencias Operacionales
En las operaciones de la planta de clarificacin de aguas efluentes se
pueden presentar una serie de problemas, que de no atenderse a tiempo
buscando las causas y efectos que los generan, se corre el riesgo de
producir un efluente fuera de especificaciones con las consecuencias que
esto representa, segn la disposicin final del agua.
329
Esto impone realizar un mantenimiento preventivo y correctivo de los
equipos que integran el sistema de tratamiento, as como tambin llevar un
registro de control estadstico de fallas que permita orientar mejor los
programas de mantenimiento y con ello garantizar la vida til de los equipos y
del proceso en general.
330



331



332


333


334



335









ANEXO N 2

MATERIAL COMPLEMENTARIO
336



EMULSIN

COMBINACIN DE DOS LQUIDOS
INMISCIBLES BAJO CONDICIONES
NORMALES

+

AGENTE EMULSIONANTE
337



338
TRATAMIENTO DE AGUAS INDUSTRIALES

ACONDICIONAMIENTO Y TRATAMIENTO DE LAS
IMPUREZAS PRESENTES EN EL AGUA

IMPUREZAS EN EL AGUA

1. Turbidez.
2. Sedimentos.
3. Color.
4. Materia Orgnica.
5. Sabor.
6. Olor.
7. Microorganismos.
8. Gases Disueltos.
9. Minerales Disueltos.

339



340



341



342


CLARIFICACIN

- Clarificacin es la remocin de la materia fina
suspendida del agua.
- El agua cruda y los productos qumicos entran al
centro de la unidad llamada zona de mezcla.
- El agua tratada fluye al fondo del cono invertido y
pasa a travs del manto de lodo.
- El manto de lodo acta como pre-filtro.
- El agua clara sale por los vertederos.
343
EL PROCESO DE CLARIFICACIN TOMA LUGAR EN VARIOS PASOS
1. Coagulacin.
2. Floculacin.
3. Sedimentacin.
4. Filtracin.

Coagulacin
Es la neutralizacin de las cargas elctricas de las partculas.
Coagulantes primarios (materiales catinicos):
a. Alumbre.
b. Sales de hierro.
c. Cal.
d. Polmeros orgnicos catinicos.

Floculacin
Aglomeracin de partculas o micro-flculos para formar flculos visibles.
Ayudantes de coagulacin:
a. Tierras arcillosas (bentonita).
b. Polmeros orgnicos aninicos o no inicos.

Sedimentacin
Plantas convencionales de 2 a 6 horas de retencin.

Filtracin
Se discutir ms tarde.
344




345

FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE
COAGULACIN Y FLOCULACIN

1. Temperatura del agua.
2. Dosis de los qumicos:
a. Orden de adicin.
b. Energa de mezcla.
c. Carga hidrulica.
3. Naturaleza de los slidos.
a. Tamao de partcula.
b. Densidad de partcula.
c. Cargas de las partculas.
346

REQUERIMIENTOS PARA UNA EFECTIVA
APLICACIN DE POLMEROS

1. Adecuado punto de inyeccin.
2. Suficiente dosificacin.
3. Dilucin efectiva y adecuada.
4. Suficiente energa de mezcla.
5. Adecuadas caractersticas del floculo formado.
347




348



349
CLORINACIN

1. Demanda de cloro:
a. Cantidad de cloro aplicado.
b. Tiempo de contacto.
c. PH.
d. Temperatura.
2. Fuentes de suministro:
a. Cloro Gas (Cl
2
y ClO
2
).
b. Cloro Lquido (Hipoclorito de Sodio).
c. Cloro Slido (HTH).
3. Aplicacin:
a. Sistemas de un solo paso.
b. Sistemas de recirculacin.
c. Clarificacin.
d. Etapas Pre-filtro.
4. Declorinacin:
a. Con un agente reductor (sulfito y/o bisulfito de sodio).
b. Carbn activado.
5. Reacciones del Cloro:
a. Hierro.
b. Sulfuro de Hidrgeno.
c. Amoniaco.
350
FILTRACIN

1. Teora:
a. Retener partculas a travs del material filtrante.
b. Por impactacin.
c. Por uso de coagulantes y ayudantes de filtracin.
2. Componentes:
a. Ver diagrama anexo.
3. Operacin:
a. Servicio.
b. Trmino del servicio:
- Por presin (P)
- Por tiempo.
- Por volumen de agua.
- Por calidad del efluente.
c. Retrolavado.
d. Enjuague.
4. Tipos de filtros:
a. Filtros de Gravedad:
- Rpido de arena,
- Convencional.
- Antracita y arena.
b. Filtros a Presin:
- Arena.
- Antracita.
- Carbn activado.
351
FILTRACIN


FILTROS DE GRAVEDAD

Servicio: 2 4 GPM / P2.

Retrolavado: Basado en tiempo o por cada de presin.

Problemas:
o Canalizaciones.
o Ensuciamiento del material filtrante.
o Deficiencias en el retrolavado.

Prueba:
o El efluente debe estar libre de slidos de suspensin y con
mnima turbidez.
352






353




354
INTERCAMBIO INICO

CATIONES

ANIONES
Ca
Mg
Na
K
Ci
SO4
HCO3
CO3
SiO2
CO2


- Se utilizan resinas de intercambio.
- Fabricantes: Rohm & Haas.
Dow Chemical.
Diamond Shamrock.
Ionac Chemical.
- Tipos: Gel / Ion difuso, no poroso.
Macro-reticular / discretos poros.
355
INTERCAMBIO INICO

1. Resina Catinica
cido fuerte / grupo cido sulfnico.
Formas: Na + / remueve dureza.
H + / remueve todos los cationes mono y divalentes.
cido dbil / grupo carboxlico.
Remueve cationes asociados a la alcalinidad.

2. Resina Aninica
Base Fuerte Tipo I / grupo A. Cuaternario.
Base Fuerte Tipo II / grupo A. Cuaternario.
Forma CI.
Base Dbil.
356
SUAVIZADORES

Funcin: Remover los iones de calcio y magnesio del agua.

Operacin:
1. Servicio:
Na
2
Z + Ca ++ CaZ + 2Na +
Na
2
Z + Mg ++ MgZ + 2Na +
2. Agotamiento: Cuando el efluente exceda en 1,0 PPM de
dureza.
3. Retrolavado: Limpiar cualquier sedimento y reacondicionar
el lecho.
4. Regeneracin: La salmuera es usada para remover el
calcio y magnesio.
5. Lavado Lento: Enjuague para remover la salmuera
remanente.
357



358
PROBLEMAS
1. Fugas de Dureza:
Canalizacin.
Agotamiento.
Fugas de las vlvulas.
Pobre regeneracin.
Resina sucia.
2. Servicio Corto:
Canalizacin.
Pobre regeneracin.
Resina sucia.
Prdida de resina.
3. Otros.

PRUEBA DE CONTROL
BAJA DE DUREZA
Se debe regenerar cuando la dureza exceda a 1 PPM.
359






CALIDAD DEL REGENERANTE

1. Minimiza el ensuciamiento de la resina.
2. Proporciona la concentracin adecuada de iones
sodio en la salmuera.
3. Disminuye el consumo de sal.
360
DESAEREADOR
Un desaereador es un equipo necesario para la
operacin segura de una caldera.

Funcin
1. Reducir los gases disueltos (CO2 y O2) en el agua
de alimentacin de la caldera.
2. Pre-calentar el agua de alimentacin de la caldera.
3. Mantener una reserva de agua de alimentacin a las
calderas (tanque colector).

Operacin
1. El make up + condensado entran al tope de la
unidad donde se mezclan con vapor a 3 4 PSI.
2. Los gases disueltos son removidos a travs de
venteo.

361



362



CONTROLES EN EL DESAEREADOR

1. Temperatura: Usualmente menor de 220 F en el
tanque de almacenamiento.
2. Presin: Mnimo 3 4 PSI sobre la atmsfera.
3. Oxgeno Disuelto: Niveles menores 20 PPB.
4. Se recomienda aadir un secuestrante de oxgeno al
tanque de almacenamiento del desaereador para
remover las trazas de oxgeno presentes.
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PRUEBAS BIOLGICAS
1. Demanda bioqumica de oxgeno.
2. Bacterias del hierro.
3. Bacterias reductoras del sulfato.
4. Microorganismos.
5. Toxicidad para los peces.

PRUEBAS QUMICAS
MISCELNEAS
1. Acidez.
2. Alcalinidad.
3. Demanda qumica de oxgeno.
4. Demanda qumica de cloro.
5. Dureza.
6. Fenol.
7. Hidracina.
8. Nitrgeno total.
9. Materia Oleaginosa y Extractable.
10. PH.
11. Slice.
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367
TIPOS DE TANQUES

1. Segn su forma, pueden ser:
- Cilndricos: Son los ms usados en la Industria Petrolera para el
almacenamiento de crudo.
- Esfricos: Se usan para el almacenamiento de gas y productos
licuados extrados del gas.
2. Segn el tipo de techo, pueden ser:
- De Techo Fijo: Son los ms comnmente usados en la Industria
Petrolera.
- De Techo Flotante. Son usados especialmente para el almacenaje
de crudos livianos. En ellos el techo sube y baja, segn el nivel de
lquido dentro del tanque, permitiendo mantener cierta presin sobre
la superficie del lquido, con lo cual se controla la evaporacin del
crudo.
3. Segn el tipo de construccin, pueden ser:
- Atornillados: Donde las lminas que componen el cuerpo del
tanque se unen mediante tornillos. Son usados preferentemente, en
tanques de menor capacidad y que normalmente suelen usarse
como porttiles.
- Soldados: En este caso las lminas se unen a travs del sistema
de soldadura. Este tipo de tanque se utiliza cuando se requiere una
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mayor capacidad de almacenamiento y constituyen instalaciones
ms permanentes.
- Remachados: Este sistema se utiliza preferentemente cuando se
requieren instalaciones de gran capacidad.


NORMAS QUE DEBEN SEGUIRSE PARA LA
INSTALACIN DE TANQUES

Por normas de seguridad, la Ley de Hidrocarburos exige que todo
tanque de almacenamiento de crudo debe estar rodeado de un muro
impermeable que, a su vez, debe cumplir con ciertos requisitos, como son:
- La capacidad del muro debe ser igual o mayor a 1 veces la
capacidad del tanque.
- La distancia entre el muro y el tanque debe ser igual o mayor a 1
veces la altura del tanque.
- El muro debe tener una lnea de drenaje con su vlvula, la cual debe
permanecer cerrada.

Bombas
Una bomba es un equipo que se usa para transferir un lquido desde un
sitio a otro. Se usan las bombas para enviar el petrleo desde las Estaciones
Recolectoras hasta la Estacin Principal y/o patio de tanques de almacenaje.
369
En las Estaciones Recolectoras los tipos de bombas ms utilizados
son:
a. Las Recprocas.
b. Las Centrfugas.
c. Las Rotatorias.

Bombas Recprocas
Estas bombas son de mbolo (dos pistones) y tambin son conocidas
con el nombre de bombas alternativas o reciprocantes de doble efecto; tipo
Dplex. El trmino doble efecto denota que cada lado de mbolo efecta un
trabajo, mientras Dplex o Gemelo, se refiere al nmero de mbolos.
Las bombas recprocas se denominan por el dimetro interior de la
camisa y la longitud de la embolada.
Ejemplo, una bomba 43/4 7 x 10 significa que se puede equipar con
camisas de 43/4 hasta 7 y la embolada es de 10.
Toda instalacin de una bomba recproca debe tener un desvo con
una vlvula de seguridad calibrada para abrir a una presin un poco mayor
que la presin mxima de trabajo, de esta manera se evitarn accidentes
personales y graves daos a la bomba y a las conexiones.
Este desvo debe estar conectado a la lnea de succin y es
conveniente que tenga adems otro desvo con una vlvula manual. Esta
vlvula debe abrirse cuando se vaya a arrancar la bomba, evitando as
sobrecargarla y ayudando al mismo tiempo a sacar el aire de ella.
370
La razn para el uso de este tipo de bomba en las operaciones de
produccin, se debe principalmente a lo siguiente:
a) Son de construccin slida.
b) Operacin y mantenimiento sencillo y simple: camisa, embolo y vlvula
pueden cambiarse en el mismo sitio de trabajo.
c) Puede manejar crudos viscosos o pesados.
d) Relativamente fciles de conectar, desconectar y transportar.
e) Son menos afectadas por el contenido de arena en los fluidos.
f) Tanto la capacidad como la presin a que pueden bombear el fluido
pueden variar sea fcilmente cambiando el dimetro del pistn y la
camisa.
Estas bombas siempre ofrecen ciertas desventajas:
a) Ocupan mucho espacio.
b) Tienen un costo inicial bastante alto al igual que sus reparaciones.
c) Causan muchas vibraciones en la lnea rompiendo las conexiones,
aunque esto se puede evitar construyendo una base firme y sujetando
la bomba con pernos y haciendo las conexiones por medio de
mangueras de goma.

Bombas Rotatorias
Las bombas rotatorias son unidades de desplazamiento positivo que
consisten de una caja fija que contiene engranajes, aspas, pistones, tornillos,
etc., que operan con una tolerancia o luz mnima. La bomba rotatoria atrapa
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el fluido, lo empuja contra la caja fija en fama muy similar a como lo hace el
pistn de una bomba reciprocante pero, a diferencia de una bomba de pistn,
la bomba rotatoria descarga un flujo continuo.
Aunque generalmente se les considera como bombas para lquidos
viscosos, las bombas rotatorias no se limitan a este servicio solamente.
Pueden manejar cualquier lquido que est libre de slidos abrasivos.
El desplazamiento de una bomba rotatoria vara en forma directamente
proporcional con la velocidad, slo que la capacidad puede verse afectada
por viscosidad y otros factores. Los lquidos gruesos y viscosos pueden
limitar la capacidad de la bomba en altas velocidades, debido a que el
lquido no puede fluir a la carcaza con la rapidez necesaria para llenarla
completamente.
La mayor parte de las bombas rotatorias son autocebantes y pueden
trabajar con gas o aire.
Los surfactantes disminuir tambin la tensin interfacial que se
desarrolla entre dos lquidos inmiscibles por la absorcin de surfactantes en
la interfase petrleo-agua.

Humectabilidad
Generalmente, la habilidad de un surfactante para absorber las interfases
entre lquidos y slidos y para alterar la Humectabilidad de los slidos se explica
por medio de un enfoque electromecnico. La humectabilidad es un trmino
descriptivo utilizado para indicar si un slido est recubierto con petrleo o con
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agua. La mayor parte de las formaciones estn compuestas principalmente de
mezclas que contienen arena, arcilla, calizas y dolomita.
La arena generalmente tiene una carga superficial negativa. Con los
surfactantes catinicos, el grupo positivo soluble en agua, queda absorbido por
las partculas negativas de slice, dejando que el grupo soluble en petrleo afecte
la humectabilidad. Por lo tanto, los catinicos generalmente impregnan la arena
de petrleo. Con los surfactantes aninicos, el grupo negativo soluble en agua es
elctricamente repelido por las partculas negativas de slice, y este modo el
surfactante no es absorbido por la arena. De ah que los aninicos generalmente
dejen los minerales de slice en un estado natural impregnado de agua.
La piedra caliza tiene una carga superficial positiva con un pH por debajo
de 8, y una carga superficial negativa con valores pH por encima de 9.5 (3).
Bajo condiciones de yacimiento petrolfero, la mayor parte de las formaciones de
calizas y dolomita tendr una carga superficial positiva. Debido a que los
surfactantes aninicos tienen una carga negativa, el grupo soluble en agua
quedar absorbido por la partcula positiva de carbonato, dejando que el grupo
soluble en petrleo influencie la humectabilidad. De ah que generalmente los
aninicos impregnan de petrleo las formaciones de calizas y dolomitas. Los
carbonatos no absorben los catinicos, y por lo tanto, la mayora de los
catinicos dejarn las calizas y la dolomita humectada o impregnada
naturalmente con agua. En la figura II, en la siguiente pgina se presenta una
ilustracin de los mecanismos que rigen las caractersticas de humectabilidad
mostradas por los surfactantes aninicos y catinicos en los carbonatos.
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FIGURA II



En el caso de surfactantes no inicos, la humectabilidad de los
silicatos y los carbonatos depende principalmente de la proporcin de peso
del grupo soluble en agua y el grupo soluble en petrleo.

Mezcla de Surfactantes
La mayor parte de los surfactantes utilizados por la industria petrolera,
son mezclas de varios surfactantes con la presencia de un solvente. Al
mezclar selectivamente los surfactantes, es posible obtener una mezcla de
propiedades ms universales. Esto es muy importante cuando se toma en
cuenta que ninguna formacin productora es exactamente igual a otra y que
por lo tanto, un solo surfactante no sera aplicable universalmente. Sin
embargo, incluso mezclando surfactantes, no es todava posible obtener otro
surfactante pueda rendir satisfactoriamente en todos los campos.
374
Las mezclas de surfactantes generalmente contendrn surfactantes
dentro de la misma clase, o surfactantes de una clase mezclados con no-
inicos, como:
Aninico - Aninico.
Catinico - Catinico
No Inico - Aninico.
No Inico - Catinico
Generalmente, no se considera factible la mezcla de catinico y
aninicos ya que reaccionan para producir un precipitado.

DEFINICIONES

Gravedad Especfica
La gravedad especfica de un aceite de petrleo es la relacin del
peso de un volumen dado del material a la temperatura de 60 F al peso de
un volumen igual de agua destilada a la misma temperatura.

Gravedad API
Es una escala arbitraria, que guarda la siguiente relacin con la
gravedad especfica (gr. esp.) para petrleo y sus derivados:

141.5
C
API
= ------------------------------- -- 131.5
Gr, ESPE. 60*60 F

375
Y recprocamente:


141.5
Gr. Esp. = --------------------
API + 131.5


NOTA: En la industria petrolera es muy comn expresar la densidad
de un petrleo en grados API (American Petroleum Institute). Cuando ms
liviano es un petrleo mayor es su grado API. As pues, el grado API indica la
densidad del petrleo de otra manera. Un petrleo muy pesado tiene un
grado API bajo. Para determinar los grados API se usa un hidrmetro y la
medida obtenida es corregida en funcin de temperatura. A continuacin se
muestra una comparacin entre los grados API y pesos especficos.
376


377


En esta tabla vemos que:
Se llaman: Crudos ligeros o livianos los que tienen 25 ms grados API.
Crudos medianos los que tienen entre 14 y 25 grados API.
Crudos pesados los que tienen menos de 14 grados API.
Pero estas denominaciones son relativas. Algunos los llaman crudos.
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379


TIPOS DE VLVULAS
380



U
N
I
D
A
D
E
S

Y

E
S
C
A
L
A
S

P
A
R
A

L
A

M
E
D
I
C
I

N

D
E

P
R
E
S
I

N

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