Você está na página 1de 68

SOCIESC SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA IST INSTITUTO SUPERIOR TUPY CURSO DE MESTRADO EM ENGENHARIA MECNICA

ANLISE DA UTILIZAO E DESCARTE DO FLUIDO DE CORTE NA REGIO DE JOINVILLE - SC

MOACIR JOS MARTINS

JOINVILLE 2008

MOACIR JOS MARTINS

ANLISE DA UTILIZAO E DESCARTE DO FLUIDO DE CORTE NA REGIO DE JOINVILLE - SC

Dissertao de mestrado submetido ao Instituto Superior Tupy como requisito parcial para obteno do titulo de Mestre em Engenharia Mecnica sob orientao da Professora Dra. Salete Martins Alves.

JOINVILLE 2008

SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA PROGRAMA DE MESTRADO EM ENGENHARIA MENICA

ANLISE DA UTILIZAO E DESCARTE DO FLUIDO DE CORTE NA REGIO DE JOINVILLE SC

MOACIR JOS MARTINS

ESTA DISSERTAO FOI JULGADA ADEQUADA PARA OBTENO DO TITULO DE MESTRE EM ENGENHARIA

ESPECIALIDADE ENGENHARIA MECNICA, REA DE CONCENTRAO FABRICAO SENDO APROVADA EM SUA FORMA FINAL.

_____________________________ Prof. Salete Martins Alves, Dra. Eng. Orientadora

______________________________ Prof. Alexandre Magno de Paula Dias, Dr. Ing (Membro da Banca) .

______________________________ Profa. Sueli Fischer Berckert, Dra (Membro da Banca) .

DEDICATRIA

Dedico este trabalho a todos que me auxiliaram nos momentos difceis e entenderam a importncia do mesmo. A minha orientadora Profa. Dra. Salete Martins Alves.

AGRADECIMENTOS

A minha querida orientadora, Profa. Dra. Salete Martins Alves, pela amizade, pelo apoio, pela pacincia, pelo conhecimento transmitido, enfim pelo

direcionamento no desenvolvimento deste trabalho de mestrado. minha esposa e filho que entenderam a minha ausncia durante a realizao deste trabalho e sempre me apoiaram, sabendo da importncia do mesmo. A Sociedade Educacional de Santa Catarina Sociesc, pelo apoio financeiro atravs da concesso da bolsa de estudo. todos que diretamente contriburam para a realizao deste trabalho.

EPIGRAFE

Todos tm direito ao meio ambiente ecologicamente equilibrado, o qual, bem de uso comum do povo e essencial sadia qualidade de vida da coletividade, sendo dever do poder pblico e da coletividade defend-lo e preserv-lo para as presentes e futuras geraes, sejam elas brasileiras ou estrangeiras." (Artigo 225 da Constituio Brasileira)

SUMRIO

RESUMO.....................................................................................................................4 ABSTRACT.................................................................................................................9 1 INTRODUO .......................................................................................................10 2 ASPECTOS TERICOS RELEVANTES AOS FLUIDOS DE CORTE ..................13 2.1 FLUIDOS DE CORTE INTEGRAIS .................................................................14 2.2 FLUIDOS DE CORTE MISCVEL EM GUA.................................................15 2.2.3 Emulses ..................................................................................................16 2.2.4 Fluidos de Corte Semi-sinteticos...............................................................17 2.3 FUNO DOS FLUIDOS DE CORTE .............................................................18 2.4 PREPARAO E MANUTENO DOS FLUIDOS DE CORTE .....................20 2.4.1 Sistema de Filtragem ................................................................................22 2.4.2 Reciclagem e Descarte dos Fluidos de Corte ...........................................23 2.5 CONSUMO DOS FLUIDOS DE CORTE .........................................................24 2.6 IMPACTOS AMBIENTAIS ...............................................................................28 2.7 CUSTOS DE REFRIGERAO ......................................................................29 3 CONSUMO SUSTENTAVEL .................................................................................31 4 ANLISE DA LEGISLAO AMBIENTAL BRASILEIRA ...................................33 4.1 LEGISLAO ESPECFICA PARA OS FLUIDOS DE CORTE ......................34 4.2 CONAMA 357/05 .............................................................................................35 4.3 POSICIONAMENTO DA LEGISLAO AMBIENTAL EM RELAO FLUIDO DE CORTE EM SANTA CATARINA ......................................................................38 5 METODOLOGIA APLICADA.................................................................................43 5.1 MTODO DE PESQUISA ADOTADO .............................................................43 5.2 DEFINIO DA POPULAO E DA AMOSTRA ............................................44 5.3 ELABORAO DOS QUESTIONRIOS.........................................................45 5.4 PROCESSAMENTO DOS DADOS E ANALISE DOS RESULTADOS ............45 6 DISCUSSES DOS RESULTADOS .....................................................................47 6.1 CONSUMO E PREPARO DO FLUIDO DE CORTE ........................................47 6.2 DESCARTE DOS FLUIDOS DE CORTE E CRITRIO DE TROCA................52 6.3 PROPOSTA DE AES PARA MINIMIZAO DOS IMPACTOS AMBIENTAIS DO USO DE FLUIDOS DE CORTE ...............................................57

7 CONCLUSES ......................................................................................................61 8 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ....................................................62 REFERNCIAS.........................................................................................................63

LISTA DE ILUSTRAES

Figura Figura Figura Figura

1: Classificao dos Fluidos de Corte ................................................... 2: Representao esquemtica de uma emulso ................................. 3: Remoo do fluido de corte do processo de usinagem .................... 4: Estimativa do consumo global de fluidos para trabalho em metais no mundo ......................................................................................... Figura 5: Quantias e porcentagens de fluidos consumidos pela indstria metal-mecnica alem ..................................................................... Figura 6: Porcentagem dos custos de refrigerao nos custos de fabricao Figura 7: Pirmide de Consumo Sustentvel.................................................... Figura 8: Fluidos de corte utilizados nas empresas ......................................... Figura 9: Aquisio mensal de fluidos de corte ............................................... Figura 10: Forma de diluio do fluido de corte................................................. Figura 11: Formas de preparao .... Figura 12: Critrios de troca... Figura 13: Destino do fluido de corte.................................................................. Figura 14: Descrio do procedimento de troca e descarte correto Quadro 1: Principais riscos ambientais decorrentes do uso, manuseio e descarte de fluidos de corte utilizados em processos de usinagem Quadro 2: Exposio dos artigos da CONAMA ................................................. Quadro 3: Avaliao Comparativa das Informaes Registradas Aquisio X Diluio X Descarte .........................................................................

14 18 24 25 27 30 31 48 49 50 51 53 54 58 29 36 56

RESUMO

A regio de Joinville caracterizada pelo APL (Arranjo Produtivo Local) do setor Metal-mecnico, assim o desenvolvimento da indstria metal-mecnica em Joinville fundamental para o crescimento da regio. Com maiores evidncias da crise ambiental, as empresas devem avaliar os seus produtos e processos de modo a compatibilizar sua atividade com o meio ambiente. Os fluidos de corte so parte integrante na fabricao de peas, sendo utilizados para melhorar o rendimento e a vida til das ferramentas na usinagem. A utilizao destes produtos tem sido muito questionada do ponto de vista ambiental, por causarem danos sade do operador e ao meio ambiente. Assim, necessrio que os mesmos sejam bem gerenciados e dispostos de forma correta. Levando em considerao que os fluidos de corte so resduos perigosos, as empresas deste setor devem agregar aos seus processos uma etapa que contenha o descarte e a disposio destes produtos aps o uso. O presente trabalho tem como objetivo identificar a forma de utilizao e descarte dos fluidos de corte na regio de Joinville-SC. Para isto, foi realizados uma abordagem terica que enfatizou o fluido de corte, sua preparao, manuteno e reciclagem, os impactos ambientais e a legislao pertinente ao assunto. Foi tambm desenvolvida uma pesquisa qualitativa em 68 empresas de usinagem da regio, utilizando como instrumentos de coleta de dados questionrio e entrevistas, junto aos fornecedores de fluidos de corte, rgo pblico municipal responsvel pela fiscalizao e a empresa especializada que executa a coleta o tratamento e descarte dos resduos. Os resultados obtidos indicam que as empresas, em sua maioria, no realizam a destinao correta do fluido de corte. Conforme os resultados obtidos evidencia-se que h um total desconhecimento quanto ao uso, manuteno e descarte dos fluidos de corte. Desta forma, evidencia-se a necessidade de conscientizao por parte dos empresrios.

Palavras-chave: Fluido de corte; Usinagem; Impactos ambientais.

ABSTRACT

The region of Joinville is characterized by the APL (Local Productive Arrangement) of the metal-mechanical sector, so the development of metal-mechanical industry in Joinville is fundamental to the growth of the region. With more evidence of the environmental crisis, companies must evaluate their products and processes in order to adjust their activities to the environment. The depletion of natural resources, which for decades of development went unnoticed, leading to the changes of the concept of socioeconomic development and tends to bring environmental problems to attack the local society and is a an issue of survival of humanity. The cutting fluids are an integral part of the tool manufacture, and they are used to improve the efficiency and lifespan of the tools. The use of these products has been widely questioned, from the environmental point of view, because it could harm the operator's health and the environment. Therefore, they should be well managed and arranged in correct order. Considering that the cutting fluids are considered as hazardous waste, the companies from this sector should add to their production processes one more step which would consider the disposal of used cutting fluid. Intention of this work is to identify how to use and dispose the cutting fluids in the region of Joinville-SC. For this purpose was made a theoretical approach, which has emphasize the cutting fluid, their preparation, maintenance and recycling, environmental impacts and legislation relevant to the subject. It was also developed a qualitative research in 68 machining companies of the region, using questionnaire and interviews as a tool for data collection, together with suppliers of cutting fluids, municipal public agencies responsible for inspection and specialized company that runs the collection, treatment and disposal of the waste. The results indicate that the most of the companies do not perform the correct allocation of cutting fluid. Considering this, it is clearly necessary for companies to be aware of this.

Keywords: cutting fluid, machining; environmental impacts.

10

1 INTRODUO

A usinagem um dos processos mais antigos utilizados pelo homem para a produo em srie. A histria da usinagem acompanha o crescimento da indstria, por meio do desenvolvimento de novos materiais, auxiliando no aumento da produo e da produtividade. J em 1970, Ferraresi, afirma que as mquinas e ferramentas evoluram em termos estruturais, como no aumento de rigidez e com isto se obteve uma melhora na reduo das vibraes mecnicas e tambm no processo, mas principalmente na preciso de movimentos. Segundo Ferraresi (1970), o primeiro pesquisador a utilizar o fluido de corte foi F. W. Taylor em 1894, conseguindo um aumento na velocidade de corte em 33%, sem prejuzo na vida til da ferramenta quando foi utilizada gua. A funo do fluido de corte introduzir uma melhora no processo da usinagem dos metais, como reduo no atrito entre ferramenta e cavaco, proporcionando uma melhoria na vida til da ferramenta e tambm auxiliando na refrigerao da pea. Segundo Novaski e Drr (1999), uma anlise comparativa dos custos de fabricao, mostra que a porcentagem dos custos referentes ao sistema de refrigerao no pode mais ser negligenciada. Observa-se que o custo relacionado com o ferramental apenas de 2 a 4%, contra 17% da refrigerao. J Sreejith e Ngoi (2000), afirmam que os lubrificantes e refrigerantes usados no corte representam at 20% do custo de fabricao. Neste sentido, Momper (2000) vai alm e enfatiza que os elevados valores despendidos com remoo e descarte transformaram os fluidos de corte em um componente de custos equivalente a at 400% dos gastos feitos com ferramentas. Com o desenvolvimento de mquinas e ferramentas para se alcanar maior produtividade, a qualidade dos fluidos de corte tambm necessita de uma constante pesquisa, para melhor aproveitamento da ferramenta na usinagem e para a proteo da pea propriamente, evitando tambm problemas de sade aos operadores e ao meio ambiente. Conforme pesquisa realizada por Glenn e Vananterpen (1998), em nvel global, os fluidos para trabalhos em metais que incluem os fluidos de corte utilizados

11

em operaes de prensagem e outros afins perfazem um total aproximado de 2,16 milhes de litros ao ano. Nesta mesma perspectiva, Souza (2008), comenta que os processos produtivos so apontados como um dos principais responsveis pela situao ambiental, pois neles ocorrem as maiores transformaes de materiais e energia. Estes elevados consumos de fluido apontam para um problema grave no descarte. Com o trmino da vida til, os fluidos de corte perdem suas propriedades e a recuperao ou o descarte destes uma questo de planejamento. O integral pode ser vendido ou ser tratado dentro da prpria empresa por meio de processos de filtragem. As solues e emulses, que praticamente no tm valor comercial, devem ser tratadas por processo fsico-qumico para a quebra e separao de seus componentes antes de serem reaproveitadas ou descartadas. Em condies adequadas, segundo a Resoluo Conama 357/05, os fluidos de corte usados podem ser reprocessados para o seu reaproveitamento ou descarte atravs das tcnicas de simples deposio, compostagem, aproveitamento energtico direto ou indireto entre outras modalidades. Em virtude do elevado consumo de fluidos de corte na regio de Joinville, surge a necessidade de avaliar sua utilizao e descarte, por meio de uma pesquisa qualitativa e quantitativa sobre a utilizao e descarte dos fluidos de corte na referida regio. Devido importncia e necessidade da correta utilizao e descarte dos fluidos de corte e menor impacto ao meio ambiente, este trabalho avalia como esta questo percebida e tratada pelas empresas de usinagem de pequeno e mdio porte na regio de Joinville-SC, considerando os produtos utilizados, formas de preparo e descarte dos fluidos de corte. A redao deste trabalho est estruturada da seguinte forma: aps a parte introdutria, o segundo captulo apresenta uma reviso da literatura referente aos tipos e caractersticas do fluido de corte, contextualizando assim o assunto. O terceiro captulo traz uma descrio do conceito de consumo sustentvel. O quarto captulo realiza uma abordagem sobre a legislao ambiental Brasileira e de Santa Catarina. O quinto captulo foi reservado para a descrio da metodologia utilizada no levantamento e na anlise do problema. O sexto captulo apresenta os resultados obtidos bem como a discusso dos mesmos. O stimo captulo inclui as concluses

12

alcanadas durante a execuo desta dissertao de mestrado e o oitavo captulo sugere continuidade deste tema para trabalhos futuros e indica as referncias bibliogrficas utilizadas na elaborao deste trabalho.

13

2 ASPECTOS TERICOS RELEVANTES AOS FLUIDOS DE CORTE

Conforme Igncio et al (1998), entre os primeiros pesquisadores expressivos a estudarem os fluidos de corte no processo de usinagem encontram-se W. H. Northcott e F. W. Taylor, os quais, num primeiro momento, utilizaram a gua na regio de corte. Naturalmente a idia da gua surgiu com o intuito de minorar o indesejvel efeito da alta temperatura, mas trouxe consigo desvantagens como a oxidao do conjunto mquina-ferramenta-pea, alm da ausncia do poder de lubrificao. Todavia, ao serem constatadas estas desvantagens e a necessidade de descobrir novos fluidos de corte, as pesquisas trouxeram as mais variadas combinaes desse produto. Com os estudos constantes no desenvolvimento dos fluidos, os mesmos passaram a serem compostos basicamente por leos graxos e minerais, solues sintticas e gua, alm de aditivos base de cloro, enxofre, nitrito de sdio, fsforo e aminas com seus empregos especficos a cada tipo de operao. Assim, as vantagens do uso dos fluidos de corte so apontadas por Diniz (2000), como sendo refrigerao da pea, refrigerao da mquina, melhoria nos acabamentos e melhorias de carter econmico. As vantagens dos fluidos de corte unido refrigerao da pea so: reduo de deformaes que ocorrem devido s tenses oriundas de grandes aquecimentos locais ou mesmo totais; eliminao de cores de revenido na superfcie usinada (usinagem por abraso (retirada de material por atrito), operaes de retificao e acabamento da pea; manuteno das medidas da pea em trabalho em operaes com tolerncias estreitas e facilidade para o manuseio da pea usinada. As propriedades dos fluidos de corte com relao refrigerao da mquinaferramenta so mencionadas por Diniz (2000), como sendo: manuteno da preciso da mquina - dimenses e posies de guias e dispositivos e melhorias do acabamento da superfcie usinada, com a diminuio de danos trmicos e a diminuio do atrito ferramenta / pea. As propriedades dos fluidos de corte, considerando melhorias de carter econmico so: reduo do consumo de energia - diminuio do grau de recalque e consequentemente da fora de usinagem; reduo dos custos de ferramenta reduo do desgaste aumento da vida; diminuio ou eliminao da corroso na

14

pea - proteo do filme de fluido da umidade, vapores, etc e expulso dos cavacos gerados, muito importante principalmente em processos como furao, furao profunda e alguns tipos de fresamento. Diniz et al (2000) tambm salienta certas desvantagens, entre elas o acelerado processo de deteriorao, custos, riscos de incndio, ineficincia lubrificante a altas velocidades de corte, baixo poder de refrigerao, formao de fumos e ataque sade do operador. Percebe-se que existe um conflito em torno da classificao dos fluidos de corte. A mais conhecida citada por Motta (1995), que apresenta este produto dividido basicamente em duas classes: integrais e solveis. Esta classificao tambm apresentada por Diniz (2001), conforme a Figura 1.

Figura 1: Classificao dos Fluidos de Corte Fonte: Diniz (2001) 2.1 FLUIDOS DE CORTE INTEGRAIS O termo integral refere-se queles fluidos em que predominante a presena de leo, sendo usados sem a adio de gua ou outra substncia. Podem ser base de leo mineral de petrleo, de leo animal, de leo vegetal ou, ainda, de combinaes entre esses leos, com o objetivo de aumentar as suas caractersticas lubrificantes (GARNIER, 1991).

15

Os fluidos de corte integrais, segundo Diniz (2000), so tradicionalmente de cor escura ou em tons marrons, devido a sua viscosidade e aos seus aditivos. Nos ltimos anos, o desenvolvimento dos leos-base e tem levado ao surgimento de leos levemente coloridos e com alta eficincia de corte. Esses fluidos tm maior transparncia, propriedade que facilita ao operador a identificao da zona de trabalho por meio do fluido de corte, principalmente durante a montagem da operao e nas tentativas de melhorar o controle de operaes mais delicadas. Os fluidos minerais so os leos usados in natura, sem aditivos. Eles tm custo menor e quase sempre se destinam lubrificao em operaes leves, tais como as que ocorrem com alumnio, magnsio, lato e aos compostos com enxofre ou chumbo. importante salientar que os leos no so corrosivos, mantm sua estabilidade e, se conservados limpos, com uma boa manuteno, podem ser melhor aproveitados prolongando sua vida til (QUEIROZ, 2001). Os tipos mais comuns de fluidos como gorduras ou materiais graxos so a banha e os leos vegetais. O seu uso tem diminudo, em parte porque so difceis de se obter e seu processamento exige altos investimentos e tambm por causa da evoluo dos aditivos modernos, que so muito mais eficientes. As desvantagens dos leos so a sua alta facilidade oxidao e a tendncia a emitir fumaa e odores desagradveis durante a usinagem (RUNGE e DUARTE,1990). As misturas de leos minerais e vegetais so utilizadas na usinagem de tipos duros de lato, cobre e ao doce, sendo que o leo mineral no produz o acabamento ideal. Pequenas adies de gorduras oleosas tm o efeito de melhorar as caractersticas das condies limites de contato quando o atrito entre as faces dificulta o acesso do fluido lubrificante.

2.2 FLUIDOS DE CORTE SOLVEL EM GUA

As solues base de gua podem ser classificadas em fluidos sintticos, emulses e semi-sintticos.

16

2.2.1 Fluidos Sintticos

Os primeiros refrigerantes aquosos consistem de solues aquosos de sais de metais alcalinos, aminas, agentes umectantes e inibidores de corroso em gua. So amplamente utilizados como refrigerantes em operaes de retifica e outras operaes nas quais necessita-se de detergncia e refrigerao acompanhada de uma moderada lubrificao, caractersticas de grande importncia que so requeridas pelas operaes processadas em alta velocidade e baixas presses. As solues sintticas so formadas base de sais orgnicos e inorgnicos, aditivos de lubrificao e inibidores de corroso, tais como nitrito de sdio, fosfato, boratos, aminas, entre outros, e, da mesma forma que os fluidos semi-sintticos, apresentam uma grande resistncia ao ataque de bactrias, tendo, portanto, uma vida mais longa. Elas tm maior aplicao em operaes de retficas em materiais ferrosos e no ferrosos (SILVA e BIANCHI, 2000). So divididas em dois grupos: a) Solues verdadeiras: geralmente constituem-se da mistura de inibidores de corroso e gua. A funo principal destas solues refrigerar e inibir a corroso (RUNGE & DUARTE, 1990); b) Solues tensoativas: as substncias orgnicas e inorgnicas esto mais dissolvidas na gua devido ao dos aditivos tensoativos. Estes aditivos reduzem a tenso superficial dos fluidos de corte, o que permite o melhor contato da soluo com as superfcies a lubrificar e/ou refrigerar, obtendose maior eficincia dessas funes. As propriedades lubrificantes so melhoradas quando incorporados aditivos tais como enxofre, cloro e fsforo os quais compem os aditivos que geraram os efeitos EP (extrema presso). O fluido de corte ideal e aquele que rene as maiores quantidades de vantagens e na usinagem na relao custo beneficio. 2.2.3 Emulses Na sub-classe das misturas em gua, encontram-se as emulses

propriamente ditas que possuem acrescentados em suas frmulas os compostos bactericida e biocida. As emulses de leo em gua compem-se de pequena

17

porcentagem de um concentrado de leo emulsionvel composto por leo mineral ou vegetal emulsificadores e outros ingredientes. importante salientar que leo e a gua no se misturam e sim a gua com partculas de leos dispersas em seu interior. Estes leos se encontram dispersos em pequenas gotculas na gua,

portanto, quanto mais alto for o teor de emulgador de um leo solvel, menor o tamanho das gotculas. Os emulgadores estabilizam a mistura. Tambm so adicionados aditivos com propriedades anticorrosivas,

antidesgastes e de extrema-presso, alm dos biocidas que combatem a ao dos agentes naturais, como as bactrias, microorganismos e fungos. As emulses so basicamente gua e por isso possuem um alto poder refrigerante. Por outro lado, a presena do leo mineral ou vegetal, emulsificadores e inibidores da corroso superam as desvantagens bsicas da gua, que tem ao corrosiva e seu baixo poder de umedecimento dos metais. Uma grande desvantagem das emulses est no fato desta exigir enormes esforos para a sua recuperao, assim como os problemas encontrados com os rgos ambientais quando de seu descarte. (SILVA e BIANCHI, 2000)

2.2.4 Fluidos de Corte Semi-sinteticos

Os fluidos de corte semi-sintticos, que tambm so formadores de emulses, so caracterizados por apresentarem em suas composies menor teor de leo mineral, aditivos qumicos solvel em gua e biocidas que aumentam a vida til do fluido e reduzem os riscos sade dos operadores. (SILVA e BIANCHI, 2000) Na Figura 2 apresentado um exemplo da representao esquemtica da ao dos emulgadores para a formao da emulso.

18

Figura 2: Representao esquemtica de uma emulso Fonte: Silva e Bianchi (2000) 2.3 FUNO DOS FLUIDOS DE CORTE

Conforme Ferraresi (1970), a funo do fluido de corte introduzir uma melhoria no processo de usinagem dos metais, podendo ser de carter funcional ou de carter econmico. O carter funcional facilita o processo de usinagem, apresentando um melhor desempenho na reduo de atrito entre ferramenta e cavaco, melhor acabamento e colabora com a refrigerao da ferramenta, dentre outros. O carter econmico se apresenta na reduo do consumo de energia de corte, reduo do custo da ferramenta e impedimento da corroso da pea em usinagem, entre outras. Atualmente outros fatores complementam a relao de Ferraresi (1970). Quase toda a energia gasta no corte manifesta-se em forma de calor numa rea adjacente ponta da ferramenta e da face. So geradas temperaturas extremamente elevadas, que se no forem controladas resultariam em desgastes desastrosos da ferramenta e provavelmente em solda entre o flanco e o cavaco. A utilizao de um lubrificante permite uma reduo do coeficiente de atrito entre cavaco e ferramenta, sendo que na superfcie de sada da ferramenta so desenvolvidas as maiores temperaturas, devido zona de aderncia.

19

A utilizao do fluido de corte tambm pode beneficiar a pea como o caso das operaes em que o acabamento superficial e a tolerncia dimensionais so exigidos. O fluido com ao refrigerante diminui a dilatao da pea mantendo assim seu dimensional. Alguns experimentos foram executados e vantagens em diferentes processos e materiais. Lima (2001) afirma que a usinagem com utilizao de fluido de corte apresenta melhor acabamento e produtividade do que o mesmo processo sem fluido de corte. Hertel (2004) salienta que no processo de retificao o rebolo danificado pelo calor gerado, pois refratrio, havendo um acrscimo de temperatura no seu corpo e o aumento da temperatura da pea, sendo que a refrigerao abundante evita que a pea seja danificada. vila (2004) executou uma pesquisa de torneamento do material inoxidvel austenitico ABNT 304. Na comparao de dois corpos de prova, sendo uma usinagem a seco e outra com diluio de 5% de fluido de corte, verificou-se uma melhora na usinagem. Observou-se que a utilizao do fluido de corte resulta em: a) reduo de foras de usinagem; b) diminuio da temperatura. No processo de furao, o fluido utilizado para a proteo da ferramenta e da pea como tambm para transportar o cavaco do interior do furo. Alguns materiais e ferramentas como, por exemplo, os cermicos a base de xido de alumnio no suportam a variao de temperatura, pois os leva a trincarem, assim, deve-se evitar a utilizao de fluido de corte. Vrias operaes de corte tm sua eficincia melhorada com a utilizao dos fluidos de corte, havendo significativo aumento da produtividade e da qualidade das peas fabricadas. Seus efeitos nas operaes de fabricao dependem, alm dos parmetros relativos s condies de usinagem, de suas caractersticas prprias e quantidades utilizadas. Recentemente estes efeitos e eficincia esto sendo intensamente avaliados tambm pelo aspecto do impacto ambiental causado na sua utilizao, visto que, entre os vrios fatores positivos ao processo, estes fluidos se apresentam como um dos principais agentes nocivos ao homem e ao meio ambiente. (RAMOS, MACHADO e COSTA, 2002) comprovaram estas

20

Silva e Bianchi,(2000) dizem que as emulses apresentam maiores vantagens operacionais em relao aos leos integrais depende do processo. Tm menores custos operacionais, alm de atenderem a um nmero maior de exigncias normalmente encontradas em processos de usinagem.

2.4 PREPARAO E MANUTENO DOS FLUIDOS DE CORTE

Existem alguns pontos que devem ser observados para a utilizao e preparao dos fluidos de corte. Conforme Runge e Duarte (1990), a forma correta de preparao do fluido de corte a colocao da gua no reservatrio e aps a colocao do fluido de corte na proporo desejada. A operao contrria caracteriza uma soluo inversa, limitando os benefcios da utilizao do fluido de corte. Devido grande quantidade e tipos de fluidos de corte, existem diversas formas de diluio. Baradie (1997), recomenda que os leos solveis sejam adicionados gua em propores - leo / gua - que variam de 1:5 a 1:100, dependendo dos requisitos operacionais. Dick e Foltz (1997) mencionam que o concentrado de fluido de corte base de gua geralmente misturado com uma razo de 1:10 at 1:50, dependendo da aplicao especfica e do tipo do fluido. Conforme Trent (2000), existem diversos tipos de fluidos de corte no comrcio e pouca orientao para sua especificao. Afirma ainda que no existe um fluido de corte ideal e a sua especificao depende de diversos fatores, como a toxidade para o operador, lubrificao da mquina, necessidade de evitar a corroso da pea e da mquina, remoo de calor, vida til da ferramenta, entre outros. O fluido de corte ideal deve possuir a maior quantidade de pontos favorveis para caracterizar a melhor opo de uso. Trent (2000) menciona que muitos destes fatores so analisados atravs de avaliaes empricas e para a utilizao tpica na diluio do fluido de corte mineral, varia de 1:10 at 1:60. Conforme Ferraresi (1970), para evitar a deteriorao do fluido de corte importante tomar algumas precaues, desde seu armazenamento at a sua aplicao. a) Na sua utilizao em mquina com fluxo abundante importante manter uma temperatura entre 20 e 25C.

21

b) Os leos que em trabalho se contaminam rapidamente com cavacos e impurezas diversas devem ser removidos periodicamente para a operao de limpeza (filtragem). Quando existe uma central de leo de corte este processo pode ser feito na prpria central. c) Todo sistema de leo de corte deve ser drenado periodicamente para a limpeza das tubulaes e da unidade completa. A freqncia destas operaes deve ser analisada para cada caso individualmente. Runge e Duarte (1990) afirmam que os leos emulsionveis e fludos qumicos requerem um cuidado maior do que os leos de corte, desde a preparao at seu consumo total. A preparao da emulso deve seguir um ritual, inicialmente prepara-se a gua no reservatrio e em seguida adiciona-se a quantidade de leo solvel, agitando para acontecer a emulso. Alguns fatores devem ser controlados, como a dureza da gua e a existncia de microorganismos (bactrias, algas e fungos) que diminui notavelmente a vida til da emulso, por isso comum acrescentar bactericida na emulso. Caso no seja executado o procedimento de limpeza algumas caractersticas desagradveis podem ser aceleradas, como: proliferao de bactrias; mau cheiro; a emulso fica ranosa e perde suas qualidades necessrias ao processo. Mesmo com a preparao realizada de forma adequada, importante o acompanhamento da mesma, pois a evaporao causada pelas operaes que sofrem aquecimento provoca uma concentrao na emulso. A temperatura adequada de trabalho para uma emulso de aproximadamente 15 C. e sua vida til pode variar de acordo com a sua utilizao. Segundo Ramos (2002), o valor de pH dos fluidos um forte indicativo do nvel de ataque das suas propriedades anticorrosvas, pois alm do consumo de emulgadores e agentes anticorrosivos, as bactrias geram subprodutos cidos, resultantes de seu metabolismo, reduzindo o pH da emulso e a proteo anticorrosiva. Portanto, prudente realizar o controle de pH diariamente. Para reduzir a proliferao bacteriana, o pH adequado das emulses deve estar entre 9 e 10,5. O controle com biocidas deve ser feito quando for detectada alguma degradao. Se o pH diminui a nveis inadequados, h necessidade da adio de materiais que provoque a sua elevao e de materiais anticorrosivos. Em caso de infeco bacteriana, devem ser adotados procedimentos de limpeza padronizados

22

antes, durante e aps deve-se aplicar nova carga de fluido de corte, por meio da utilizao de biocidas e produto adequados de limpeza indicados pelo fabricante.

2.4.1 Sistema de Filtragem

A utilizao do leo solvel requer cuidados especiais com relao remoo (filtragem) dos slidos gerados durante a operao. Estes sistemas de mquinas ferramentas utilizam um circuito fechado com um volume pr-determinado de leo, o qual est em constante recirculao e a cada instante existe um incremento de slidos gerados no processo, fazendo com que a concentrao de slidos aumente a todo momento. Para dimensionar um sistema de filtragem, deve ser realizada uma anlise dos slidos gerados por estes processos, que tipicamente so particulados metlicos ou ainda particulados dos gros do rebolo abrasivo. (RAMOS, 2002). O volume de slidos gerados por hora ou dia de trabalho uma informao indispensvel na anlise. Os processos devem considerar um sistema de filtragem que seja eficiente, uma vez que, a cada instante tem-se um aumento gradativo dos slidos do circuito de refrigerao, slidos que como mencionado, diminuem a qualidade do produto acabado, a vida da ferramenta e do prprio leo solvel. Assim, os slidos acumulados no tanque de leo solvel da mquina ferramenta propiciam o crescimento de bactrias e outras contaminaes, causando inclusive odor desagradvel e caracterstico. Atualmente, o compromisso das empresas em atender s legislaes pertinentes ao meio ambiente e ISO 14000, com a reduo dos resduos gerados, tem sido uma preocupao constante e uma busca incessante por sistemas de filtrao que atendam a estas especificaes. (RAMOS, 2002). Normalmente os filtros de tecidos, como so conhecidos, tm sido substitudos, devido ao fato de gerarem material de descarte, que o tecido propriamente dito impregnado com os slidos metlicos. Isso causa um grande problema ambiental, uma vez que durante o descarte estes tecidos necessitam ser transferidos para locais apropriados ou incinerados, alm dos resduos ambientais gerados que ocasionam tambm custo adicional para as empresas. (RAMOS, 2002). Outro agravante, ainda com sistemas de filtrao de baixa eficincia, a necessidade de limpeza com grande freqncia dos tanques de leo solvel destas

23

mquinas ferramentas. Estas limpezas normalmente causam grandes transtornos devido ao fato de ser uma operao muito suja, necessitando a parada da mquina, tipicamente em finais de semana ou horas extras, sendo que normalmente perde-se grande quantidade de leo solvel que tem que ser reposta para reincio da operao (RAMOS, 2002).

2.4.2 Reciclagem e Descarte dos Fluidos de Corte

O processo de usinagem tem sido muito questionado do ponto de vista ambiental, devido utilizao de fluidos de corte que agridem a sade do operador e o meio ambiente. Segundo Alves (2008), atualmente existe uma tendncia mundial para reduzir a utilizao de leos integrais, devido ao seu elevado custo e agresso ao operador e ao meio ambiente. Aps o seu uso, os fluidos de corte podem ser reciclados ou descartados internamente pela prpria empresa, ou por meio de uma companhia de servios de reciclagem ou remoo. Segundo Dick e Foltz (1999), a seleo do mtodo de tratamento ou de descarte vai depender de fatores como volume gerado de gua usada, composio da gua usada, classificao dos produtos perigosos e no perigosos, disponibilidade e custo do contrato de remoo e se a fbrica tem acesso a um sistema de esgoto. Mesmo com equipamentos de tratamento avanados, existem subprodutos usados que devem ser descartados. Os limites para a reciclagem ou o descarte podem ser estabelecidos para cada fluido com o auxlio do fornecedor. A remoo dos resduos slidos contidos nos fluidos de corte (partculas metlicas, partculas abrasivas, partculas resultantes da degradao biolgica, etc.) pode ser efetuada por meio de sistemas de filtragem de fluidos de corte, conforme item 2.4.1 deste trabalho, utilizando um tratamento intermitente capaz de remover os contaminantes (leo, sujeira, bactria) e reajustar com a freqncia necessria a concentrao do fluido antes do seu retorno mquina individual. A complexidade para o gerenciamento dos fenmenos apresentados mostra que necessria uma metodologia eficiente para se realizar uma manipulao

24

responsvel dos fluidos de corte, a fim de reduzir seus resduos e garantir um ambiente seguro e sem riscos sade humana (GARNIER et al, 1996). A gesto dos problemas ambientais provocados pelo uso dos fluidos de corte ir gerar custos, contudo uma metodologia de manuteno o controle dos fluidos possibilita uma melhor qualidade ambiental (GERARD, 1997, DICK e FOLTZ, 1997). Conforme Silva et al (2000), o leo integral pode ainda ser queimado em caldeira, desde que permitido em legislao, devendo o mesmo estar isento de impureza, com baixa concentrao de enxofre e sem cloro. Quanto aos fluidos de corte solveis em gua, necessrio separar o leo da gua (no caso de emulses) e dos demais produtos qumicos da gua (no caso de solues) antes do descarte. A seguir apresentado o fluxograma (Figura 3), no qual a fase oleosa separada da emulso removida e tratada como um fluido integral.

Figura 3: Remoo do fluido de corte do processo de usinagem Fonte: Silva et al (2000) 2.5 CONSUMO DOS FLUIDOS DE CORTE

Em nvel global, o consumo de fluidos para trabalhos em metais, que incluem os fluidos de corte, aproxima-se de 2,16 milhes de litros ao ano, segundo pesquisa realizada por Glenn e Vanantuerpen (1998).

25

Neste levantamento, os centros consumidores so caracterizados levando-se em conta sua localizao e quantidade de fluido consumida. A Amrica do Norte a maior consumidora, com 36% do total de fluidos consumidos no mundo, seguida pela sia, que utiliza 30%, pela Europa com 28% e por outras regies com 6% (Figura 4).

Figura 4 : Estimativa do consumo global de fluidos para trabalho em metais no mundo Fonte: Glenn e Vanantuerpen (1998) No estudo de Glenn e Vananterpen (1998), a porcentagem de utilizao de fluidos integrais ou solveis com gua depende das caractersticas peculiares de cada regio, as quais envolvem fatores sociais, econmicos e tecnolgicos. Na Amrica existe uma maior preferncia pelos fluidos sintticos, com 70% do consumo. O uso de fluidos integrais um pouco maior na Europa do que na Amrica, representando, segundo Glenn e Vanantuerpen (1998), 40% do consumo, devido principalmente, ao rigor dos rgos ambientais europeus no controle dos mtodos de manipulao e disposio de substncias nocivas. _____________________
1

As literaturas mais recentes utilizam como referencia os dados publicados por Glenn e

Vanantuerpen (1998).

26

uma alternativa que permite a reciclagem total dos fluidos usados e a utilizao dos fluidos de corte por longos perodos, bastando, para isso, evitar que sejam contaminados, a fim de que suas propriedades sejam preservadas. O uso desses fluidos tambm uma alternativa que contribui para a reduo do volume da gua utilizada no interior da empresa, pois esse recurso est cada vez mais escasso. Na Europa, a maior parte das indstrias tem poos artesianos e tambm utiliza a gua tratada fornecida atravs dos rgos pblicos. Em comparao com os outros fluidos, uma maior quantidade de fluidos integrais utilizada na sia, cerca de 60% da utilizao total, em funo da existncia de um grande nmero de mquinas-ferramentas antigas, as quais so mais sensveis corroso provocada pela gua, substncia bsica dos fluidos solveis. Alm disso, o produto final, resultante da maioria dos processos de fabricao, devido baixa automatizao, no muito sofisticado e os servios de terceiros conseqentemente necessrios para a assistncia tcnica, reciclagem, tratamento e disposio final dos resduos, na maioria das vezes, no constam no oramento das empresas (GLENN e VANANTUERPEN, 1998). O Brasil, neste levantamento, apresenta uma estimativa de consumo de 60 milhes de litros de fluidos, dos quais, 50% so fluidos integrais (GLENN e VANANTUERPEN, 1998). Entretanto, com a atual tendncia globalizao e com as crescentes exigncias das legislaes ambientais, esta porcentagem pode ser modificada segundo os critrios de gesto ambiental adotados pelo setor metal-mecnico brasileiro, que deve optar por dar preferncia ao uso de produtos sintticos ou investir para permitir a reciclagem total de produtos com maior porcentagem de leos minerais. Se forem seguidas as recomendaes dos principais fornecedores de fluidos de corte no Brasil, ser aumentada progressivamente a utilizao de fluidos de origem sinttica, que no absorvem leos oriundos da mquina (hidrulicos e barramentos), e possuem excepcional resistncia biolgica. Estes produtos tm qualidade, entretanto, no se pode esquecer que as empresas buscam implementar a venda de produtos de maior valor agregado (que no caso so os seus produtos sintticos). Portanto, importante o empresrio buscar informaes para tomar a deciso mais adequada ao seu caso especfico (CASTROL, 1985).

27

Observa-se que na industria alem no ano de 1998 o consumo total de fluido de corte foi de 1.151.313 t/a, das quais 49% so representadas por leos lubrificantes, 13% por leos hidrulicos, 7% por lubrificantes solvel com gua, e outros 24% referentes aos fluidos de proteo e tratamento. Os fluidos de corte so includos na percentagem de 7% que se compe de 75.491 t/a, das quais 47.076 t/a so leos integrais e 28.415 t/a so concentrados, que sero diludos em gua no momento de sua utilizao (Figura 5).

Figura 5: Quantias e porcentagens de fluidos consumidos pela indstria metalmecnica alem Fonte: Queiroz et al (2001) Os concentrados que geram os fluidos solveis, aps a sua diluio com gua, formam volumes muitas vezes maiores que o inicial. A proporo de concentrado e gua depende de tipo do processo de fabricao. Entre os valores observados na prtica, como exemplo do volume resultante, selecionou-se a porcentagem de 5%(28415) do concentrado diludo em 95% de gua (539885 t), o que significa que, aps o trmino da vida til do fluido de corte, restar um total de 615376 t/a de fluidos sem condio de uso, os quais necessitaro de reciclagem, tratamento e/ou disposio final (KLOCKE e GERSCHWILER, 1996 apud QUEIROZ, et al 2001). O volume de fluidos de corte que necessita de reciclagem e/ou tratamento adequado traz consigo um risco potencial ao homem e ao meio ambiente. A possibilidade de acidente proporcional ao volume produzido, e as conseqncias

28

de um manuseio inadequado so imprevisveis, razo que justifica o cuidado com as causas e a preveno dos efeitos nocivos originados pela incorreta manipulao e descarte destes fluidos (BRINKSMEIER e SCHNEIDER, 1993). 2.6 IMPACTOS AMBIENTAIS

Os fluidos de corte esto presentes nas peas e nos cavacos, aps a usinagem. Nas peas usinadas atuam principalmente com funo anticorrosiva. As perdas de fluidos de corte ocorrem nos componentes das mquinas, (dispositivos de fixao/manuseio, sistema de pressurizao do ar e na formao de gotas e vazamentos). Estas perdas so importantes e podem alcanar aproximadamente 30% do volume total utilizado (BYRNE,1996). Durante a armazenagem e transporte dos cavacos, os principais problemas ocorrem devido ao derramamento de fluidos de corte no meio ambiente, com conseqente contaminao do solo, lenol fretico e rede de coleta de esgoto (SCHAMISSO,1992). Em muitas empresas, a armazenagem dos cavacos feita em depsitos a cu aberto, permitindo que a gua proveniente das chuvas arraste para o solo e sistemas de gua fluvial e subterrneo diversos contaminantes e compostos constituintes dos fluidos de corte que so solveis ou emulsionveis em gua, ocasionando danos ambientais graves. A contaminao atmosfrica pode causar danos srios, pois parte dos vapores e da nvoa gerada no ambiente de trabalho freqentemente extrapolam os limites da fbrica, contaminando a atmosfera de regies vizinhas, e em muitos casos so carregados pela gua das chuvas at o solo (MARANO, 1997). Os problemas ocasionados em decorrncia da utilizao de fluidos de corte muitas vezes so complexos e de difcil soluo. O Quadro 1 traz um resumo dos principais aspectos nocivos provocados pelo uso de tais produtos.

29

Atividade Armazenagem

Aspectos ambientais *Vazamento de resduos e lquidos *Contato com a pele do operados e inalao de vapores *Respingos e contato com a pele do operados; *Vazamentos para a rede de coleta de esgoto; *Formao de nvoa e vapores; *formao de lamas e retificao *Vazamentos de fluidos de corte em terrenos e estradas; *Emisses de gases txicos na atmosfera

Impacto no ambiente *Poluio do solo e corpos dgua *Doenas respiratrias e de pele

Preparao do fluido de corte (EMULSO)

Etapas do sistema produtivo

*Diversas doenas e irritaes de pele (dermatites e eczemas) do operador, e doenas respiratrias; *Contaminao de rios e solos

Armazenagem, transporte e descarte de cavaco como sucata para fundio

*Contaminao de rions, solos e ar atmosfrico

Armazenagem e descarte de *Vazamentos de resduos resduos de fluido de corte para o meio ambiente; *Eliminao de resduos em local no autorizado

*Contaminao de rios e solos

Quadro 1: Principais riscos ambientais decorrentes do uso, manuseio e descarte de fluidos de corte utilizados em processos de usinagem Fonte: Dias (2000)

2.7 CUSTOS DE REFRIGERAO

Os custos de refrigerao relacionados ao processo de usinagem so subvalorizados porque ficam embutidos no cmputo dos custos gerais. Mas importante que eles sejam observados ao lado dos custos fixos da instalao do sistema de refrigerao. Nestas despesas, entram a aquisio, manuseio e o descarte dos fluidos refrigerantes, que so prejudiciais ao meio ambiente. Devido ao maior rigor das leis referentes ao descarte de resduos, os custos para a queima ou descarte esto hoje mais altos do que os da aquisio. De acordo com Momper (2000), os elevados valores despendidos com a remoo e o descarte transformaram os fluidos de corte em um componente de

30

custos equivalente a at 400% dos gastos feitos com ferramentas. A reciclagem e a decomposio dos fluidos de corte podem ser consideradas fatores ecolgicos naturais de proteo ao ambiente e ao homem. O bom manuseio, cuidados na preparao, no uso e na manuteno dos fluidos, alm da melhoria de sua vida til, so considerados tambm fatores de significativa influncia ecolgica, e devem ser implantados. Devem ser observados ainda os aspectos referentes manuteno do equipamento e o consumo de energia, como por exemplo, para a refrigerao do prprio fluido. Segundo Novaski e Drr (2000), uma anlise comparativa dos custos de fabricao, dada pela Figura 6, mostra que a porcentagem dos custos referentes ao sistema de refrigerao no pode mais ser negligenciada. Observa-se que o custo relacionado com o ferramental apenas de 2 a 4%, contra 17% da refrigerao. Deve-se considerar tambm que na usinagem com refrigerao h a necessidade de separar os cavacos, o que provoca mais gasto.

Figura 6: Porcentagem dos custos de refrigerao nos custos de fabricao Fonte: Novaski e Drr (1999).

31

J Sreejith e Ngoi (2000) afirmam que os lubrificantes e refrigerantes usados no corte representam at 20% do custo de fabricao. Os levantamentos apontados pela figura 6 confirmam a constatao de Novaski e Drr (1999), Momper (2000) que o custo de refrigerao tem um custo sigificante no processo de fabricao.

3 CONSUMO SUSTENTAVEL

Conforme Gonalves, Bianchi e Aguiar (2007), os fluidos de corte constam da lista dos principais agentes poluidores nos processos de usinagem, e requerem cuidados especiais de gerenciamento ambiental. A usinagem de metais ocupa uma posio de grande destaque dentro da indstria metal-mecnica. O fluido de corte tem influncia direta na qualidade do acabamento superficial das peas e na produtividade. O uso do fluido de corte de forma adequada, atravs da manipulao correta, seleo adequada, aplicao e o descarte de forma consciente, seguindo os critrios apontados pela legislao e as recomendaes dadas pelos fabricantes, evita diversos problemas ambientais. Segundo Tocchetto (2004), uma prtica importante constitui-se na aplicao dos 3 R que consiste na estratgia de reduzir a explorao de recursos naturais e o impacto ambiental, evitando o descarte dos resduos, por meio da reutilizao. A Figura 7 apresenta a hierarquia dos 3R.

Figura 7: Pirmide de Consumo Sustentvel prtica dos 3R Fonte: Tocchetto (2004)

32

De acordo com Tocchetto (2004), a reduo envolve atividades e medidas para evitar o descarte de resduos; a reutilizao consiste no reaproveitamento antes do descarte e a reciclagem a forma de reaproveitar os resduos gerados. Estudos de processos de usinagem com reduo ou eliminao do uso de fluidos de corte vm se tornando cada vez mais importantes, devido ao aumento de preocupaes com o meio ambiente e com a sade dos operadores de mquinasferramentas, sendo uma alternativa para buscar a reduo dos custos de fabricao. Alguns estudos esto sendo desenvolvidos como a usinagem com a mnima quantidade de lubrificante (MQL), usinagem a seco e fluido de leo de mamona, que apresenta a vantagem de ser produzido a partir de uma fonte renovvel. A Mnima Quantidade de Lubrificante (MQL) uma tcnica de MQL que se baseia no princpio de utilizao total do leo de corte sem resduos; ou seja, com baixo fluxo do fluido de corte aplicado a elevadas presses. A funo de lubrificao assegurada pelo leo e a de refrigerao, mesmo que pequena, pelo ar comprimido. Esta pequena quantidade de leo suficiente para reduzir o atrito no corte, diminuindo a tendncia aderncia em materiais com tais caractersticas (DRR, 1999). A usinagem a seco se apresenta como a melhor alternativa para resolver os problemas causados pelos fluidos de corte, porm no consiste em simplesmente interromper a alimentao de fluido de corte de um determinado processo, mas sim exige uma adaptao compatvel de todos os fatores influentes neste processo, como: material, mquina, ferramentas, dentre outros. A definio para a utilizao de um dos processos depende de uma avaliao mais consistente, analisando caso a caso. As pesquisas nesta rea apresentam resultados satisfatrios em alguns casos especficos, viabilizando a reduo no uso dos fluidos de corte nos atuais processos. Tambm o desenvolvimento de novos produtos no-nocivos para o uso como fluidos de corte surge como uma forte alternativa para eliminar a agresso ao meio ambiente. Alves (2005) desenvolveu um fluido com leo de mamona que apresenta a vantagem de ser produzido a partir de uma fonte renovvel. So acrescentados apenas um detergente (que faz a ligao entre leo e gua), um anticorrosivo e um bactericida. O lquido, de cor castor, no provoca irritao nos operadores de mquinas. Porm, o bactericida necessrio para evitar a proliferao de microorganismos que alteram as propriedades do fluido.

33

4 ANLISE DA LEGISLAO AMBIENTAL BRASILEIRA

Queiroz (2001) afirma que o processo de agresso ao meio ambiente vem transformando os padres de vida das espcies existentes no Planeta. Devido a isso, conforme apresentado no captulo anterior, o processo de conscientizao ambiental em torno dos problemas ambientais mundiais proporcionou a reviso do paradigma ambiental e o resultado dessa mudana tem refletido nos textos constitucionais e legislativos em muitos pases, dentre os quais pode-se citar: USA, Alemanha, Inglaterra e Japo e pases emergentes como China, Coria do Sul e Brasil. Com o objetivo de demonstrar a importncia dada questo ambiental em textos constitucionais no Brasil, observou-se uma evoluo na Constituio Brasileira de 1988 e, por meio de pesquisas bibliogrficas, identificou-se que nas constituies anteriores no se encontram referncias especficas sobre o tema abordado neste estudo. Portanto, na Constituio de 1988 que o assunto referente ao meio ambiente tratado deliberadamente com maior profundidade e atualidade, muito porque esta espelhou-se nos 26 princpios fundamentais de proteo ambiental declarados em junho de 1972, quando da Conferncia das Naes Unidas, em Estocolmo, Sucia, e em constituies modernas de pases mais avanados no combate poluio ambiental. Num primeiro momento, a referncia ao meio ambiente parte do artigo 5, alnea LXXIII, que confere a qualquer cidado a legitimidade para propor ao popular que vise neutralizar atos lesivos ao meio ambiente, patrimnio histrico e cultural. No artigo 23, fica claro que de competncia da Unio, Estados, Distrito Federal e Municpios proteger e preservar o meio ambiente e seus patrimnios naturais e combater a poluio em todas as suas formas. A Constituio Federal de 1988 assegura, por meio do artigo 225, que:
Todos tm direito ao meio ambiente ecologicamente equilibrado, o qual, bem de uso comum do povo e essencial sadia qualidade de vida da coletividade, sendo dever do poder pblico e da coletividade defend-lo e preserv-lo para as presentes e futuras geraes, sejam elas brasileiras ou estrangeiras.

34

A Constituio assegura, ainda, por meio do 1 do artigo 225, que dever do poder pblico promover a educao ambiental em todos os nveis de ensino e a conscientizao pblica para a preservao do meio ambiente. O processo de conscientizao ecolgica, em torno da sustentabilidade da vida global, tem proporcionado o desenvolvimento de uma nova postura ambiental normativa em nvel mundial. Em alguns pases, pode-se observar um processo de adaptao de suas legislaes ambientais s atuais circunstncias em torno da presente questo, enquanto que em outros h legislaes de carter moderno em vista do que est acontecendo em termos de competitividade de mercado e tambm no tocante s garantias de qualidade de vida para a atual e as futuras geraes. No caso brasileiro, a evoluo jurdica dos textos que tratam do tema meio ambiente vem transpondo a barreira de projetos legislativos, tomando o corpo de textos constitucionais com carter de legitimidade de direito vida,. A elaborao das normas ambientais tem sido sustentada pelos conceitos modernos de desenvolvimento sustentvel, a partir dos quais a Legislao Ambiental Brasileira tomou seu corpo. Em 1973, pelo Decreto 73.030, artigo 1, foi criada a SEMA - Secretaria Especial de Meio Ambiente - orientada para a conservao do meio ambiente e o uso racional dos recursos naturais, que foi substituda anos depois pelo IBAMA, conforme ser abordado mais adiante. As normas ambientais, referentes tutela do meio ambiente, continuaram evoluindo juntamente com o avano das discusses sobre o assunto, mas nenhum resultado satisfatrio h de ser alcanado caso sejam desconsiderados os princpios bsicos de antecipao, precauo e preveno de impacto ao meio ambiente (Decreto 73.030, artigo 1). Esses princpios bem interpretados podem representar a sustentabilidade das atividades econmicas dentro de um contexto benfico de qualidade de vida para a humanidade.

4.1 LEGISLAO ESPECFICA PARA OS FLUIDOS DE CORTE

Alves (2005) afirma que nas ltimas dcadas, os rgos ambientais e as autoridades pblicas tm se preocupado em viabilizar a harmonia entre as atividades industriais e o meio ambiente, devido ao consumo irracional de recursos naturais, poluio do ar e os resduos industriais gerados. Por outro lado, a

35

competitividade, a globalizao da economia e a legislao ambiental mais rgida tm pressionado as indstrias a ajustarem seus processos, buscando atender aos trs aspectos mais importantes para a sua sobrevivncia: tecnolgico, econmico e ambiental. Na indstria metal-mecnica, a preocupao com a questo ambiental no menor que em outros setores da economia, haja vista a evoluo das normas ambientais pertinentes aos efluentes lquidos que tratam particularmente dos fluidos de corte. No Brasil, no existe uma legislao especfica para fluidos de corte, mas atravs de uma reviso dos mais recentes textos da Legislao Ambiental Brasileira pode-se identificar algumas determinaes sobre leos lubrificantes, como o decreto 50.877/61, que dispem sobre o lanamento de resduos txicos e oleosos em guas interiores e litorneas do pas. Entre outros artigos, o 1 trata das condies de lanamento de resduos lquidos, slidos ou gasosos industriais, o que somente poder ocorrer in natura ou aps serem tratados. Este decreto ainda dispe sobre os padres de qualidade da gua para o interesse industrial, sendo determinado que a mdia mensal de oxignio dissolvido em gua no pode ser inferior a 4 (quatro) partes por milho, nem a mdia diria inferior a 3 (trs) partes por milho. A mdia mensal de demanda bioqumica de oxignio (DBO) no deve ser superior a 5 partes por milho de gua (5 dias / 20 C) e o pH no ser inferior a 5 e nem superior a 9,5 (nove e meio). Quaisquer alteraes nos padres anteriores tero que passar por autorizao das autoridades pertinentes.

4.2 CONAMA 357/05

Dentro de um tratamento mais prximo aos fluidos de corte, a Resoluo Conama (Conselho Nacional do Meio Ambiente) 357/05 dispe sobre leos lubrificantes usados considerando que a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), em sua NBR 10.004, Resduos Slidos - Classificao, classifica-os como resduos com substncias perigosas por apresentarem toxicidade devido formao de compostos, tais como: cidos orgnicos, compostos aromticos polinucleares potencialmente carcinognicos, resinas e lacas. Para o lanamento de materiais sedimentveis, como os minerais em lagos e lagoas, cuja velocidade de circulao do corpo seja praticamente nula, os materiais

36

sedimentveis devero estar virtualmente ausentes. Desta forma, o regime de lanamentos deve observar a vazo mxima de at 1,5 vez a vazo mdia do perodo de atividade diria do agente poluidor. O lanamento de resduos de leos e graxas minerais deve observar o limite de at 20 mg/l, e os leos e gorduras animais, os limites de at 50 mg/l. importante considerar que a presena de material flutuante, inclusive espumas, deve ser virtualmente ausente. No Quadro 2, so listados os artigos da CONAMA e seus respectivos contedos.
Artigo 1 O que diz Entende-se por leo lubrificante bsico o principal constituinte do leo lubrificante, que, de acordo com a sua origem, pode ser mineral (derivado de petrleo) ou sinttico (derivado de vegetal ou sntese qumica). Todo leo lubrificante usado e contaminado ser obrigatoriamente recolhido e ter uma destinao adequada, para no afetar negativamente o meio ambiente. Probe quaisquer descartes de leos lubrificantes usados em solos, guas superficiais e/ou subterrneas, no mar territorial e em sistemas de esgotos ou evacuaes de guas residurias. Probe qualquer forma de eliminao de leos lubrificantes que promove contaminao atmosfrica superior ao nvel estabelecido pela legislao sobre a proteo do ar atmosfrico. Probe a industrializao e comercializao de novos leos lubrificantes no reciclveis nacionais ou importados. Casos excepcionais tero que ser submetidos avaliao do IBAMA. Probe a disposio dos resduos derivados do tratamento de leo lubrificante usado ou contaminado no meio ambiente sem tratamento prvio. Estabelece que a implantao de novas indstrias destinadas a regenerao de leos lubrificantes usados ou contaminados, assim como a ampliao das existentes, dever ser baseada em tecnologias que minimizem a gerao de resduos a serem descartados no ar, gua, solo ou sistemas de esgoto. Estabelece que todo leo lubrificantes usado e contaminado dever ser destinado reciclagem. No caso de impossibilidade da reciclagem, o rgo ambiental poder autorizar a sua combusto para gerao de energia ou incinerao. Descreve as obrigaes dos produtores ou envasilhadores. Descreve as obrigaes dos geradores. Descreve as obrigaes dos receptores de leos lubrificantes usados. Trata apenas da observao quanto a resgate de uma orientao especifica para a coleta de leos lubrificantes usados em embarcaes. Dispe das obrigaes dos coletores de leos lubrificantes usados ou contaminados. Estabelece obrigaes aos re-refinadores de leo lubrificantes usados. Determina que a armazenagem dos leos lubrificantes usados ou contaminados deve ser provida de unidades constitudas e mantidas para evitar infiltraes, vazamentos e ataques diversos, evitando, assim, riscos associados a estes produtos. Quanto embalagem e transporte, estes devem atender s normas vigentes encontradas nos rgos ambientais.

2 3

5 6

8 9 10 11 12 13 14 e 15

Quadro 2: Exposio dos artigos da CONAMA Fonte: Alves (2005)

37

Segundo Alves (2005), todos os pases industrializados tm leis que so designadas para proteger guas, solo, ambientes de trabalho e poluio do ar. Contudo, a nica proibio sobre o uso lubrificante base de leo mineral existe na ustria e isto somente para leos de serra, que foram banidos em 1 de maio de 1992, seguindo uma resoluo (N. 647) aprovada em 16 de outubro de 1990. A Alemanha e um nmero de outros pases tm implementado previses e procedimentos legais que so designados a promover o uso de uma nova gerao de produtos. H tambm presses polticas pelas agncias de proteo ao meio ambiente. A Unio Europia tem manifestado algumas iniciativas, porm os lubrificantes no foram includos at o momento. No Brasil, a lei 9433 institui a Poltica Nacional de Recursos Hdricos e cria o Sistema Nacional de Gerenciamento de Recursos hdricos, regulamentando outras leis de modo a integr-las na busca por assegurar atual e s futuras geraes a necessria disponibilidade da gua de acordo com padres adotados, adequados ao seu respectivo uso. O intuito garantir a utilizao racional e integrada dos recursos hdricos, com vistas ao desenvolvimento sustentvel, alm da preveno e da defesa contra ocorrncias naturais ou artificiais que venham a prejudicar o uso da gua. A Lei tambm determina o enquadramento dos corpos de gua, estabelece o relacionamento com o poder pblico e define o Sistema Nacional de Gerenciamento de Recursos Hdricos e o Conselho Nacional de 65 Recursos Hdricos, estabelecendo ainda os comits de bacia hidrogrfica, as agncias de gua e a Secretaria Executiva do Conselho Nacional de Recursos Hdricos. Observa-se a modernidade dessa lei ao integrar os seus instrumentos, agncias e secretarias aos objetivos do Sistema Nacional de Recursos Hdricos, buscando adequ-los s necessidades de cada regio do pas. Assim, com a implementao e desenvolvimento do sistema, espera-se, em prazo no muito longo, um melhor uso e preservao dos recursos hdricos. importante salientar que a legislao de Santa Catarina e Joinville no tem contribuies especficas para o uso e descarte de lubrificantes de modo geral.

38

4.3 POSICIONAMENTO DA LEGISLAO AMBIENTAL EM RELAO FLUIDO DE CORTE EM SANTA CATARINA

Conforme Igncio (1998), as empresas do setor metal-mecnico do Estado de Santa Catarina tem aproximadamente 44% de suas produes voltadas para o mercado catarinense, 50% destinadas aos outros estados e o restante para o mercado exterior. O municpio de Joinville maior centro industrial desse setor no estado. Segundo Igncio (1998), o rgo ambiental do estado de Santa Catarina e a Fundao do Meio Ambiente (FATMA) mantm uma relao de fiscalizao. Para fortalecer essa relao e obter maior conhecimento dos processos de fabricao e suas conseqncias no meio ambiente, os tcnicos ambientais do rgo em questo realizam vistorias peridicas no interior das empresas, resguardados das determinaes estabelecidas pela legislao ambiental. Para a execuo de suas tarefas, os tcnicos produzem e mantm atualizado um documento denominado Processo Tcnico, que apresenta a avaliao das condies de funcionamento das empresas no processo de gerao, controle e descarte de seus resduos. Esse trabalho feito juntamente com os responsveis pela questo ambiental na empresa, com a funo operacional do rgo ambiental que : a) Fiscalizar, acompanhar e controlar a poluio industrial, urbana e rural atravs do licenciamento ambiental; b) Promover a execuo de programas visando criao e administrao de parques e reservas ambientais; c) Promover programas de preservao e conservao de recursos naturais. Igncio (1998) salienta ainda que o processo tcnico constitui-se dos documentos resultantes do licenciamento ambiental, relatrios de vistorias, autuaes e penalizaes (se houver), e dos laudos laboratoriais das anlises dos efluentes brutos gerados e tratados. A partir do quadro ambiental da empresa, representado no Processo Tcnico, ficam estabelecidas as providncias a serem tomadas para o atendimento dos parmetros ambientais legais. O rgo ambiental no prope s empresas nenhum modelo de gesto ambiental. As polticas ambientais procuram atender regularmente os parmetros oficiais, at porque os custos com punies podem ser maiores que os custos de um tratamento adequado.

39

A Fundao do Meio Ambiente, Fatma, apenas prope o cumprimento do que determinado pela Legislao Ambiental Brasileira, que se respeitado garante o tratamento adequado dos efluentes provenientes dos processos de fabricao, principalmente os de caractersticas perigosas. Segundo Igncio (1998), a Fundao Catarinense do Meio Ambiente est carente de uma poltica melhor planejada para o gerenciamento dos problemas ambientais do Estado, de modo a atender aos padres de qualidade ambiental determinados na Constituio e na Legislao Ambiental Brasileira. Atualmente este parmetro ainda no foi alterado e o trabalho mais atuante realizado pelos tcnicos no municpio de Joinville diz respeito aos seminrios e cursos sobre a questo ambiental voltados para as indstrias, paralelamente com outras instituies que oferecem o mesmo trabalho de aproximao com essa questo na indstria. Entre elas encontram-se as instituies pblicas e privadas de pesquisas, nacionais e internacionais, com servios de assessoria ambiental, alm de alternativas e particularidades das empresas. Os procedimentos esto registrados na Fundao Municipal do Meio Ambiente e deveriam ser seguidos pela indstria metal-mecnica, por meio das anlises de seus resduos, via laboratrio, para a classificao e posteriormente o tratamento para descarte por conta da prpria empresa geradora. Teoricamente ficam por incumbncia da Fundao do Meio Ambiente, Fatma, o recolhimento e controle de cpias dos documentos que so anexados nos processos tcnicos de cada empresa, e arquivados no prprio rgo ambiental. A periodicidade e a descentralizao do monitoramento dos padres de qualidade dos recursos naturais atingidos pelas atividades industriais em responsabilidade do Estado, segundo a sua competncia concorrente com a Unio, como consta da Constituio Brasileira no seu artigo 24, no tm se processado adequadamente devido aos problemas existentes na Fundao do Meio Ambiente. Isso dificulta o desenvolvimento de suas atividades e autuao dos infratores. Para maior controle por parte do rgo ambiental, as empresas devem enviarlhe mensalmente relatrios que descrevem os produtos considerados txicos utilizados em seus processos de fabricao, assim como os parmetros ambientais resultantes de suas atividades, como, por exemplo, os ndices dos elementos considerados nocivos ao meio ambiente encontrados em seus resduos no momento de seus descartes (FATMA, 2008).

40

No relacionamento das empresas geradoras de resduos com aquelas que os coletam, o rgo ambiental intervm no sentido de orient-las e fazer cumprir o que determinado pela Legislao Ambiental Brasileira. Conforme afirma o tcnico ambiental em resposta ao questionrio1, existem limites a serem observados pelas indstrias quanto s substncias de caractersticas nocivas e o setor metalmecnico no foge regra. Existe uma legislao especfica para tratar da questo de aquisio, venda, transporte e descarte de fluidos de corte usados, entre outras observaes, o que ressaltado na Resoluo do Conselho Nacional de Meio Ambiente, R-F 09/93, da Legislao Ambiental em nvel Federal. No que se refere s medidas de emergncia, a Fatma conscientiza as indstrias da importncia dos sistemas adequados para evitar os acidentes e mantm um servio de planto junto ao seu departamento de fiscalizao para a necessidade de orientao emergencial. Entre as exigncias determinadas pelo rgo ambiental, para que as empresas possam atender aos parmetros legais e sustentar a validade de suas licenas operacionais, conforme a Fatma (2008), pode-se citar as seguintes para o setor metal-mecnico: a) Instalao de uma estao de tratamento de efluentes lquidos para o tratamento de efluentes de fluidos de corte; b) Quebra das emulses e solues (tratamento qumico), para a separao, coleta e tratamento (tratamento fsico-qumico) de seus componentes nocivos, antes de serem descartados ou incinerados; c) Instalao de gaseificadores para coleta e reaproveitamento de gases atravs do processo de decantao; d) Instalao de forno cubil com 2 (duas) cortinas de gua, onde os gases e a gua so recirculados; e) Instalao de estao de tratamento de esgoto sanitrio, sendo que: o lodo deve ser reaproveitado ou vendido; os resduos no perigosos podem ser levados para aterro comum; os resduos perigosos devem ser reaproveitados, vendidos a terceiros legalmente autorizados ou

armazenados e protegidos;

Questionrio aplicado ao tcnico da FUNDEMA Nelson Rosa, no dia 16 de outubro de 2008.

41

f) Instalao de fossa sptica e filtros anaerbicos para o esgoto sanitrio com 34 filtros implantados na rea fabril; g) Instalao de estao de tratamento de efluentes do esgoto sanitrio com capacidade para vazo de 6,25 m/h; h) Manuteno em perfeitas condies do sistema de transporte de resduos para evitar acidentes com os mesmos; i) Manuteno em perfeitas condies dos equipamentos de controle de poluio do ar e da gua; j) Instalao de estao de tratamento de efluentes sanitrios com capacidade para 6 m/h e tanque para correo de pH; k) Instalao de estao de tratamento de efluentes com metais pesados provenientes do setor de usinagem, resfriamento e acabamento de peas com capacidade para 0,18 m/h. As principais conseqncias acusadas pela Fatma (2008) se os efluentes da indstria metal-mecnica forem lanados nos corpos receptores sem prvio tratamento, so, entre outras: a) Mortandade de peixes, animais e at pessoas que venham a consumir os recursos naturais contaminados; b) Prejuzos a outros meios econmicos que podem vir a sofrer danos decorrentes da poluio gerada pela emisso dos efluentes. Quanto aos elementos metlicos que compem a massa resultante do tratamento fsico-qumico dos fluidos de corte usados e descartados pelas indstrias estudadas, encontram-se os seguintes: sdio, ferro, alumnio, mangans, magnsio, cromo, cdmio, chumbo, nquel e cobre, alm da gua e da massa residual de leo mineral e sinttico, entre outros dejetos. O aterro para descarte desses elementos, segundo o rgo ambiental, o do tipo classe II, aps tratamento adequado. O rgo ambiental observa que os leos integrais usados devem ser reaproveitados ou vendidos a terceiros legalmente autorizados. Podem tambm ser descartados aps tratamentos adequados ou incinerados dentro dos parmetros aceitveis pela legislao brasileira. As emulses e solues, aps tratamento por processo fsicoqumico de flotao (quebra da mistura e isolamento do elemento mais denso) e floculao (agrupamento dos metais pesados) tero seus componentes separados para o tratamento antes de seu descarte, como o caso da gua lanada no rio

42

identificado como Cachoeira. Os demais componentes tero o mesmo destino dos resduos de leos integrais. As empresas, que ainda no se enquadraram nos moldes legais e adequados para atender aos parmetros ambientais e so responsveis por danos ao meio ambiente, devem buscar a orientao do rgo ambiental e, assim, providenciar os meios adequados de recuperao e reconstituio da vegetao danificada e o repovoamento do corpo receptor afetado. A possibilidade de acidente proporcional ao volume produzido, e as conseqncias de um manuseio inadequado so imprevisveis (FATMA, 2008).

43

5 METODOLOGIA APLICADA Com o objetivo de caracterizar os aspectos ambientais do setor metalmecnico no municpio de Joinville, quanto utilizao e descarte dos fluidos de corte, foram definidos alguns procedimentos metodolgicos, os quais sero abordados neste captulo.

5.1 MTODO DE PESQUISA ADOTADO

A metodologia utilizada neste trabalho foi a pesquisa quali-quantitativa, caracterizada com Mtodo Survey. De acordo com Lima (2004), o mtodo Survey o que melhor representa as caractersticas da pesquisa quantitativa. Corresponde a uma abordagem do fenmeno investigado envolvendo a realizao de uma pesquisa de campo, na qual a coleta de dados feita por meio de aplicao de questionrios ou formulrios junto populao alvo da pesquisa. O mtodo Survey apropriado como mtodo de pesquisa quando: a) Pretende-se responder questes do tipo o qu?, por qu?, como? e quanto?, ou seja, quando o foco de interesse sobre o que est acontecendo ou como e por que isso est acontecendo; b) No h interesse ou no possvel controlar as variveis dependentes e independentes; c) O ambiente natural a melhor situao para estudar o fenmeno de interesse; d) O objeto de interesse ocorre no presente ou no passado recente. A realizao de uma pesquisa com utilizao da metodologia Survey segue as etapas apresentadas a seguir: a) Definio do objetivo da pesquisa; b) Definio da populao e da amostra; c) Elaborao dos questionrios; d) Coleta de dados (campo); e) Processamento dos dados (tabulao); f) Anlise dos resultados; g) Apresentao e divulgao dos resultados.

44

5.2 DEFINIO DA POPULAO E DA AMOSTRA

Segundo o SINDIMEC - Sindicato Patronal das Indstrias Mecnicas de Joinville e Regio (2008), a indstria de transformao mecnica, supera a casa das 500 empresas. Dentre as quais um expressivo nmero de ferramentarias que gozam da reputao de investir forte em tecnologia, fazendo de Joinville o principal plo do Sul do Brasil no Setor. A falta de disponibilidade e interesse da populao em relao a utilizao e descarte do fluido de corte na regio de Joinville, restringiu a populao para um banco de dados j conhecido e acompanhado pelo pesquisador. A populao utilizada para a execuo da pesquisa foi o Banco de dados do PEIEX (Projeto de Extenso Industrial Exportadora), que contempla um total de 250 micro e pequenas empresas na regio de Joinville, inseridas no segmento metalmecnico. Os dados apresentados como resultados das pesquisas de campo esto limitados s informaes cedidas pelas empresas envolvidas nesse trabalho de pesquisa, tendo sido garantido o anonimato das mesmas. Todas as empresas pesquisadas possuem mquinas operatrizes, utilizam fluidos de corte e foram visitadas por um pesquisador do programa PEIEX. Nenhuma das empresas possui sistema de tratamento de efluentes, necessitando descartar o fluido por meio de empresas especializadas. Foram encaminhados 250 questionrios, com 68 retornos, ficando abaixo da determinao do tamanho da amostra com base na estimativa da proporo populacional recomendada. Desta forma os nmeros obtidos com os questionrios encaminhados no pode ser utilizado com referencial estatstico para a regio de Joinville, porm, mostra a realidade das empresas pesquisadas e alerta quanto ao descaso com a utilizao e descarte dos fluidos de corte na regio de Joinville, onde os nmeros levantados apresentam um cenrio grave e que compromete o meio ambiente. Para avaliar a confiabilidade das respostas obtidas foram realizadas entrevistas com trs empresas fornecedoras de fluidos de corte, com uma empresa que executa a coleta do fluido de corte na regio e com a Fundema Fundao Municipal do Meio Ambiente.

45

5.3 ELABORAO DOS QUESTIONRIOS

Segundo Gil (1995), a diferena fundamental entre questionrio e entrevista que, na ltima, as questes so formuladas oralmente s pessoas, que as respondem da mesma forma, e o questionrio uma tcnica de investigao composta por questes apresentadas por escrito. O questionrio foi usado nesta pesquisa devido s vantagens que possui, como: possibilita alcanar um grande nmero de pessoas, mesmo estando longe do entrevistador e outras tcnicas numa extensa rea geogrfica; demanda menor custo e permite que as pessoas o respondam no momento mais conveniente para elas. A abordagem realizada no questionrio semi-estruturado caracterizou-se pelo levantamento das seguintes informaes: a) Tipo de fluido de corte utilizado na empresa; b) Quantidade de fluido de corte adquirido mensalmente; c) Descrio do fabricante/produto; d) Percentual de diluio; e) Como realizada a preparao; f) Critrios de troca; g) Destino do fluido usado e, h) Quantidade do fluido descartado. Considerando a hiptese de no haver retorno dos questionrios, seria realizada uma entrevista via telefone com a pessoa responsvel pela rea de estudo, para garantir a coleta dos dados. Alves-Mazzotti e Gewandsznajder (2002) afirmam que, por sua natureza interativa, a entrevista permite explorar temas em uma profundidade que dificilmente alcanada com outros mtodos. Assim, com as entrevistas possvel aprofundar em aspectos levantados na reviso bibliogrfica.

5.4 PROCESSAMENTO DOS DADOS E ANALISE DOS RESULTADOS

Os dados coletados foram processados e foi possvel criar algumas classes de respostas, agrupando dados similares fornecidos pelas empresas. Tambm para garantir a confiabilidade das respostas e entender todo crculo gestor dos resduos (empresas geradoras, empresas responsveis pela coleta e tratamento dos resduos e o rgo fiscalizador) foram realizadas entrevistas com todos os envolvidos.

46

Com os dados obtidos foi possvel criar grficos que permitiram uma melhor visualizao e interpretao dos resultados.

47

6 DISCUSSES DOS RESULTADOS

Para o levantamento de dados, foram encaminhados 250 e-mails com um comunicado informando os objetivos do trabalho e garantindo o sigilo das informaes. No perodo de 30 dias foram obtidos somente 4 retornos, o que exigiu uma mudana na estratgia de coleta de dados. Utilizando o mesmo banco de dados foram executadas entrevistas via telefone com os contatos previamente definidos, de forma que as perguntas fossem direcionadas para o responsvel, com o objetivo de atingir maior confiabilidade das respostas. Da populao pesquisada, 30 empresas se negaram a colaborar com a pesquisa, 63 empresas alegaram que o responsvel no estava na empresa, portanto no tinham a competncia para responder ao questionrio e 68 empresas responderam conforme solicitado. Os resultados obtidos a partir dos questionrios e entrevistas foram avaliados e analisados, visando estabelecer um perfil das 68 empresas e do consumo dos fluidos de corte utilizados pelas mesmas e seu descarte.

6.1 CONSUMO E PREPARO DO FLUIDO DE CORTE

Para avaliar o perfil das empresas, foi diagnosticado qual o tipo de fluido de corte que as empresas pesquisadas utilizam. Este conhecimento fundamental, pois o tratamento e o descarte dos resduos so determinados pelo tipo de produto usado. A Figura 8 representa a distribuio percentual dos tipos de fluidos utilizados. O leo integral utilizado por 15% das empresas entrevistadas. A maioria das empresas segue a tendncia prevista por Glenn e Vananterpen (1998) de utilizar em seus processos fluidos de corte solvel em gua (66%). Percebe-se tambm que o fluido sinttico preferido, embora no possua boa lubrificao. Das empresas que utilizam os fluidos solvel, 56% tm preferncia pelo uso de fluido de corte sinttico. Um problema encontrado na pesquisa foi que 19% dos pesquisados responderem que no sabem que tipo de fluido utilizado na empresa. Outra dificuldade foi falta de conhecimento do usurio. Quando se perguntou qual o

48

produto utilizado, vrios entrevistados responderam o nome do fabricante ou do representante, ao invs de fornecerem o nome do produto. Por exemplo, alguns responderam que utilizavam o fluido de corte Germnia que na verdade apenas o revendedor. Assim, conclui-se que mesmo as pessoas responsveis pela refrigerao / lubrificao da usinagem no se preocupam com o produto que est sendo utilizado.

Figura 8: Fluidos de corte utilizados nas empresas Como as respostas no apresentaram condies de anlise, foram executadas novas entrevistas nas empresas e nos principais distribuidores. Assim, foi possvel verificar que os produtos mais utilizados so: 34% utilizam produtos Castrol, apontando a preferncia pelo Syntilo 9902, 24% utilizam produtos Fuchs, apontando a preferncia pelo ECOCOOI MH100 42% no so fiis s marcas ou fabricantes como Petronas, Yushiro, Micro-qumica e outras. Com relao aquisio mensal do fluido de corte, observa-se que a maioria das empresas compra quantidades inferiores a 20 litros. Estas informaes esto apresentadas na Figura 9. Este fato demonstra o porte da organizao, ou seja, as empresas entrevistadas, em sua maioria, so de pequeno porte.

49

Figura 9: Aquisio mensal de fluidos de corte

Com relao ao preparo e diluio dos fluidos de corte solvel, observa-se grande variao e tambm desconhecimento, conforme possvel verificar na Figura 10. Os dois fabricantes mais utilizados recomendam na primeira diluio 1:20 e para reposio 1:40, 28% das empresas utilizam a diluio recomendada, 25% trabalham com diluies diferentes e 28% empresas no sabem qual diluio utilizada. Este fato deve ser oriundo da assistncia tcnica do fornecedor, o qual prepara a soluo e faz o controle. Contudo, espera-se que o usurio se preocupe e tenha conhecimento ao menos do que est sendo usado em seu procedimento.

50

Figura 10: Forma de diluio do fluido de corte

Os critrios utilizados pelas empresas so aleatrios, algumas seguem as instrues dos fornecedores, outras o sugerido na indicao do produto e principalmente pela experincia dos operadores. A literatura tambm oferece variadas formas de diluio. Baradie (1997) salienta que a diluio pode ser feita de 1:5 a 1:100, Dick e Foltz (1997) 1:10 a 1:50 e Trent (2000) recomenda 1:10 a 1:60. A falta de definio de um parmetro de diluio pode resultar em desperdcio ou pouca eficincia do produto. A forma de preparao tambm no clara. Conforme a Figura 11, foi solicitado que a empresa descrevesse como se preparava a soluo e as respostas foram distribudas em 5 grupos; a) Primeiro o leo depois a gua; b) Primeiro a gua depois leo; c) Sistema automtico; d) O fornecedor prepara;

51

e) No sabe. Obs.: 11,86% das empresas apontaram mais de um processo.

Figura 11: Formas de preparao

A Universidade de Northern Lowa (2003) desenvolveu um manual sobre fluidos de corte, no qual menciona que a forma correta de preparao da emulso que o concentrado seja adicionado gua. Muitas empresas registraram fraco desempenho do fluido e desperdcio do concentrado devido mistura inadequada. Para atingir o adequado desempenho do fluido, a gua e o concentrado devem sempre ser misturados em um continer (recipiente) fora do reservatrio, de acordo com instrues do fabricante assegurando uma boa mistura para o mximo desempenho fluido. Embora a mistura do concentrado e de gua diretamente no reservatrio seja um mtodo rpido e fcil de preparao, tambm uma prtica que resulta em mistura incompleta e imprpria, prejudicando o desempenho de fluido. importante respeitar a ordem dos itens, primeiro a gua e aps o concentrado. Conforme Runge e Duarte (1990), muito importante que os mtodos de manuseio sejam discutidos com os fornecedores. Essa estratgia torna-se fundamental na busca de garantias para o fornecedor e para o usurio, que

52

certamente tem muito a ganhar, pois poder evitar inconvenientes comuns na aplicao dos fluidos de corte, na qual podem ser observadas os seguintes pontos: a) operadores com mos e vestes sujas; b) operadores com hbitos de sujidade; c) equipamentos inadequados; d) direcionamento ineficiente do fluido; e) reaproveitamento de fluidos incompatveis; f) concentrao irregular (mistura pobre); g) adio irregular de biocidas; h) qualidade e quantidade da gua; i) mistura invertida (gua no leo); j) agitao ineficiente no momento da mistura; k) falta ou inadequado controle e registros. A no observao destes itens pode contribuir na contaminao do fluido de corte e colaborar com a incidncia de bactrias.

6.2 DESCARTE DOS FLUIDOS DE CORTE E CRITRIO DE TROCA

No momento do descarte do fluido de corte usado, e seus resduos, conforme a Figura 12, somente 22% das empresas pesquisadas informaram que utilizam anlise qumica como critrio de troca e no informaram quais anlises. Tambm 21% das empresas, trocam o fluido de corte por tempo de uso, indicando a substituio quinzenal at anual, mostrando total desconhecimento de critrios de descarte deste produto. Outras empresas (27,5%) utilizam formas empricas como experincia, aparncia ou quando est sujo. Porm, a grande maioria das empresas, equivalente a 29,5%, salienta que somente faz a reposio. Conforme Baradie (1996), executando somente a reposio dos fluidos de corte, a empresa desenvolve as seguintes prticas incorretas: a) contato dos fluidos de corte com leos lubrificantes de componentes de mquinas; b) sedimentao de limalha e demais impurezas no fundo do sistema; c) acmulo de borras de leo nas paredes do sistema; d) bomba com mau funcionamento; e) falta de aerao;

53

f) processo ineficiente de limpeza do sistema; g) reposio de fluidos de corte em sistemas infectados por bactrias; h) Perda de eficincia do fluido de corte. Desta forma, no indicada a possibilidade de apenas repor o fluido de corte, devido aos fatos citados acima. Todo fluido tem um tempo de vida til, o qual influenciado pela forma de manuteno.

Figura 12: Critrios de troca Segundo Silva (2000), com o trmino da vida til, os fluidos de corte perdem suas propriedades e a recuperao ou o descarte destes uma questo de planejamento. O fluido de corte integral pode ser vendido ou ser tratado dentro da prpria empresa. As solues e emulses, que praticamente no tm valor

comercial, devem ser tratadas por processo fsico-qumico para a quebra e separao de seus componentes antes de serem reaproveitadas e re-processadas conforme sugere a legislao, atravs de tcnicas de simples deposio, compostagem, modalidades. A Figura 13 apresenta a distribuio e o destino dado aos fluidos de corte, identificados por meio das entrevistas realizadas: 63% afirmaram que o descarte aproveitamento energtico direto ou indireto entre outras

54

realizado pelas empresas que excutam o tratamento, 29% afirmaram que no sabem e 8% assumiram que fazem descarte aleatrio.

Figura 13: Destino do fluido de corte

Para validar os nmeros levantados nas entrevistas junto s empresas, foram tambm desenvolvidas entrevistas com os distribuidores e com as empresas que executam o recolhimento dos resduos para o tratamento. Atravs de entrevista com a empresa que executa o tratamento dos fluidos de corte na regio de Joinville, foi constatado que somente 24% das empresas que afirmam que encaminham os fluidos de corte para a coleta e tratamento realmente o fazem. Assim, 76% dos fluidos de corte so descartados de forma aleatria. Outro fator relevante identificado nas entrevistas foi a diferena entre as quantidades de resduos gerados que no conferem com a diluio apontada, ou seja, a diluio incorreta causa dano irreparvel ao meio ambiente, devido ao desconhecimento do segmento das formas de tratamento e das implicaes legais e ainda pela falta de comprometimento empresarial. O processo de separao simples e a maioria do tratamento baseia-se na separao das fases leo e gua, seja por meios fsicos ou qumicos. Quanto mais solveis em gua os aditivos, mais difceis de serem separados e tratados,

55

permanecendo na fase aquosa mesmo aps o tratamento e gerando um efluente com alta demanda qumica de oxignio e demanda bioqumica de oxignio, imprprio para o descarte. A Quadro 3 apresenta a compilao das informaes fornecidas, pelas empresas como: a) quantidade adquirida ms informada na linha 1; b) descarte ms informado na linha 2; c) forma de diluio informada pela empresa na linha 4. Estes itens foram confrontados proporcionalmente com a quantidade adquirida ms por empresa (linha 5) multiplicado pela a diluio informada (linha 4). Com estes valores calculados temos uma quantidade de fluido de corte usado (linha 6) bem superior do que a informado (linha 2). Ou seja, descarte por ms, 7.700 litros no condiz com a quantidade de resduo gerada (69.698 litros). Existem alguns fatores que podem contribuir para a reduo deste valor, tais como, perdas de fluido de corte durante o processo de usinagem por evaporao e por contato na prpria pea, o fluido adquirido pode ser usado para manter a concentrao de trabalho, e tambm deve-se considerar que os fluidos de corte so utilizados por um perodo aproximadamente de 6 meses. Contudo, estes fatores no poderiam reduzir bruscamente a quantidade de resduo gerado, como foi declarado nas entrevistas. Assim, pressupem-se que as empresas omitiram reais valores de fluidos gerados. Um dos motivos das empresas no descartarem corretamente seus resduos o custo elevado para o tratamento. Isto compromete o destino correto dos resduos, conforme mostra o Quadro 3. Atualmente o valor por litro de descarte varia de acordo com a quantidade e a distncia de coleta, ficando entre R$ 0,80 e R$1,00 por litro.

56

Quadro 3: Avaliao Comparativa das Informaes Registradas Diluio X Descarte


Linha Avaliao Comparativa das Informaes Registradas Aquisio X Diluio Descarte Quantidade de fluido adquirido conforme 3816 litros somatoria da Pesquisa (ms) Quantidade de fluido descartado conforme 7700 litros somatoria da Pesquisa (ms) 1% 7% 1% 4% 28% 13% 16% Empresa (100%) Diluio Informada por 1 5 9 10 20 30 40 empresa 1: Quantidade Adquirida 56 281 56 168 1066 505 617 Informada (ms) Quantidade Adquirida Informada (ms) X 112 1684 561 1852 22391 15657 25309 Diluio Informada por Empresa

Aquisio X

Total

1 2 3 4 5

28% No sabe 1066

100%

3816

2132

69698

Obs.: No percentual informado de 28% que a empresa no sabe foi considerada a diluio de 1:1. Os procedimentos ambientais so descritos em lei fiscalizada por diversos rgos ambientais como o IBAMA - Instituto Brasileiro do Meio Ambiente, responsvel a nvel federal; FATMA - Fundao do Meio Ambiente, que o rgo ambiental da esfera estadual do Governo de Santa Catarina e a FUNDEMA Fundao Municipal do Meio Ambiente, dentro de suas atribuies. Foram encaminhados e-mails e realizada uma visita FUNDEMA que fornece a certificao ambiental para as empresas em Joinville. Esta informou que, dentro de suas atribuies, avalia todos os itens exigidos pela legislao, como rudo, resduos slidos, fuligens, particulados e efluentes. Porm no dispe de tcnicos, instrumentos e estrutura para fiscalizar este assunto especfico com a profundidade que o mesmo merece. A ausncia de fiscalizao, aliada aos custos elevados para o tratamento dos fluidos de corte e falta de conscientizao e conhecimento na preparao e manuteno dos fluidos por parte dos usurios destes produtos no segmento metalmecnico, mostra um total descaso com o meio ambiente.

57

6.3 PROPOSTA DE AES PARA MINIMIZAO DOS IMPACTOS AMBIENTAIS DO USO DE FLUIDOS DE CORTE

Diante do panorama verificado atravs da anlise dos questionrios torna-se ntida a necessidade de aes preventivas para minimizar os impactos ambientais oriundos do uso dos fluidos de corte. Propem-se neste trabalho trs iniciativas: a) Conscientizao por meio de palestras e mini cursos sobre os aspectos relevantes dos fluidos de corte e impactos ambientais causados pelos mesmos. Tambm deve ser apresentada a legislao pertinente, fortalecendo a educao ambiental nas empresas, faculdades e

universidades, principalmente nas associaes comerciais e industriais, ncleos do segmento metal-mecnico, que est diretamente ligado ao problema. b) Proposta de um mtodo de preparao e manuteno dos fluidos de corte. Devido ao desconhecimento de tcnicas de aplicao e manuseio muitas indstrias ainda aplicam excessivamente fluidos de corte quando seu uso poderia ser reduzido ou mesmo eliminado, gerando problemas financeiros e principalmente ao meio ambiente.

58

Devido grande diferena das formas de troca, sugere-se um procedimento que padronize esta operao, conforme apresentado na Figura 14:

1- Desmontagem do reservatrio de fluido de corte.

2- Limpeza do reservatrio

3- Reposio de gua

4- Adio do concentrado

5- Fechamento do reservatrio.

6- Descarte do resduo slido (cavacos)

7- Descarte para tratamento do fluido de corte usado

Figura 14: Descrio do procedimento de troca e descarte correto.

59

c) Criao de mecanismos de controle eficientes, por parte da sociedade e dos rgos fiscalizadores, em todas as esferas (Federal, Estadual e Municipal). Um eventual imposto pode ser cobrado, de modo a estabelecer alquotas diferenciadas em razo da maior ou menor atividade poluidora. Isto incentiva as empresas a buscar alternativas que reduzam a poluio dos seus processos. O estmulo totalmente permitido na busca de efeitos extrafiscais.

Quanto manuteno importante um bom sistema de filtragem para retirada dos slidos. Tambm devem ser realizados controles de pH e concentrao da soluo. Devido evaporao causada pelas operaes de usinagem pode ocorrer uma variao da concentrao na emulso, sendo necessrio uma adio de fluido de corte ou gua para restabelecer a concentrao desejada. Com o controle de pH possvel verificar se h contaminao por microorganismos, pois os mesmos provocam uma diminuio do valor de pH. O ideal manter o nvel de pH entre 9 e 11. Outro ponto importante o controle com Biocida que pode ser definido como qualquer substncia que contm um ou mais agentes ativos, capaz de prevenir, inibir, diminuir ou eliminar a ao de organismos vivos patognicos e no patognicos (definio adaptada da European Commission, 1998). Para exercerem sua funo, os biocidas agem nos componentes celulares funcionais, principalmente na parede celular, nos componentes da membrana citoplasmtica e no citoplasma. O acesso a estes alvos determinado pela composio qumica e propriedades fsico-qumicas que cada biocida apresenta, bem como pelas interaes com o material extracelular, pela composio qumica e morfologia das clulas (Denyer e Stewart, 1998). A escolha de um agente antimicrobiano com ampla atividade se faz necessria quando o alvo constitudo por distintos tipos de microrganismos. Por vezes, princpios ativos em associao apresentam sinergismo na erradicao de comunidades de microrganismos e/ou quando estes so resistentes a tratamentos convencionais. De acordo com seu carter qumico, os biocidas podem ser classificados em dois grandes grupos (Burk, 1984): oxidantes (tais como oznio, perxido de hidrognio, compostos de cloro) e no-oxidantes (compostos sulfurados, estanho, isotiazolinonas, sais de cobre, aldedos, sais quaternrios de amnio, dentre outros). Embora apresentem diferenas qumicas importantes, o modo

60

primrio de ao dos biocidas oxidantes consiste em oxidar compostos constituintes das clulas microbianas, sendo conseqentemente efetivos contra quase todos os tipos de microrganismos. A reciclagem adequada prolonga a vida til do fluido de corte, e colabora com a integridade da mquina e ferramentas, conforme item 2.4.2 Reciclagem e Descarte dos Fluidos de Corte deste trabalho.

61

7 CONCLUSES

Os levantamentos realizados e as informaes adquiridas neste trabalho mostram a relevncia do assunto e a importncia da criao de mecanismos para a orientao e o controle dos fluidos de corte nas empresas pesquisadas em Joinville. A legislao bem redigida, porm os organismos responsveis pela sua execuo no possuem conhecimento para a fiscalizao nem equipamentos adequados e laboratrios de anlise para o monitoramento das atividades industriais. Na entrevista realizada na Fundema Fundao municipal do Meio Ambiente, foi sugerida a elaborao e apresentao de uma moo para a criao de uma lei especfica municipal referente utilizao e descarte do fluido de corte na regio de Joinville, para aperfeioar o controle deste resduo. Observa-se a falta de comprometimento com o meio ambiente, por desconhecimento ou em busca de vantagens financeiras, o que aponta para um problema ambiental grave no segmento da utilizao e descarte do fluido de corte na regio de Joinville atravs das empresas pesquisadas. As informaes geradas neste estudo so importantes para a anlise dos empresrios e o conhecimento da sociedade da atual situao da regio de Joinville em relao aos fluidos de corte. Este trabalho deve ser utilizado para orientar os empresrios e os rgos fiscalizadores, quanto seriedade deste tema. A percepo desta carncia resultado das entrevistas desenvolvidas para a execuo deste trabalho, que foram realizadas em toda a cadeia, formada por fornecedores, usurios e empresas de tratamento.

62

8 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS Desenvolver um sistema de controle integrando a venda, o consumo e o tratamento do fluido de corte. Estudar economicamente dois modelos de empresas, onde um utiliza a tcnica adequada de manuseio e manuteno e outra que utiliza critrios empricos. Utilizar o fluido de corte em aplicaes de MQL e apontar o consumo na regio de Joinville.

63

REFERNCIAS

ABNT 8418 Apresentao de Projeto de Aterros de Resduos Industriais Perigosos, 1984. ALI, SALIM AMED Dermatoses ocupacionais;colaborao de: Clia Mrcia Riscala et al. So Paulo, Fundacentro: Fundanesp, p. 224, 1994. ALVES, S. M. (2005). Adequao Ambiental do Processo de Retificao atravs de um novo conceito de fluido de corte. Tese (Doutorado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2005. ALVES, S.M. Novos Fluidos de Corte Adequados ao Desempenho Mecnico da Retificadora e ao Meio Ambiente . Mquinas e Metais, p. 28-43, 2006. ALVES, S.M. e MILLAAN, J.C.G., MELO, A.C.M., SANTAS, M.T., Como as Condies de Lubrificao Influenciam a Usinagem do Ferro Fundido Vermicular. Mquinas e Metais, p. 138-145, maio de 2008. ALVES, M. e ALDA, J. e GEWANDSZNAJDER, F. O Mtodo nas Cincias Naturais e Sociais: Pesquisa Quantitativa e Qualitativa. 2 ed. So Paulo; Pioneira Thonson Learning, 2002 AVILA, R. F. The effect of cutting fluids on the machining of hardened AISI 4340 steel. Journal of Materials Processing Technology, v. 119 p. 21 26, 2004. BEAR, M.F e CONNORS, B.W & PARADISO, M.A Neurociencias Desvendando o Sistema Nervoso. 2 ed. Arted Editora, Porto Alegre, 2002. BURK, J.M.; 1984. Slime control seminar. Buckman Laboratories International Inc., Campinas-SP, Brasil. BRINKSMEIER, E. & SCHNEIDER, C. (Apud QUEIROS 2001) Bausteine fuer umweltvertraegliche Fertigungsverfahren. Inernacionales Braunschweiger Feinbear-beitungskolloquium, v. 7 p. 101-115, FBK, 1993. BYRNE, G. Usinagem em Ambiente Limpo: No se Trata Apenas de Higiene. Mquinas e Metais, So Paulo-SP, p. 67-80, abril, 1996. CASTROL. Castrol Garante Descarte Adequado para Fluidos de Corte Solveis. Castrol Industrial, out. 1995. CETESB. Resgate em acidentes com produtos qumicos. Revista Meio Ambiente, p. 40-53, fev. 1997.

64

CONAMA, Resaluo n 357 de 17 de maro de 2005. DENYER, S. P.; STEWART, G. S. A. B.; 1998. Mechanisms of action of desinfectants. International Biodeterioration & Biodegradation, 41, 261-268. DICK, R. M., FOLTZ, G. Os fluidos usados na transformao de metais tm de ser bem gerenciados. Revista Mquinas e Metais, Aranda, n o 403, p. 86-103, agosto de1999(2). _________. Os fluidos usados na transformao de metais tm de ser bem gerenciados. Revista Mquinas e Metais. Aranda, p. 34, setembro de 1996. DINIZ, Anselmo Eduardo. Tecnologia da Usinagem dos Materiais. So Paulo: Art Lber Editora, 2000. DINIZ, Anselmo Eduardo. Application of Cutting Fluids in Machining Processes. Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences. Rio de Janeiro, 2001. DIAS, A. M. Avaliao Ambiental de Fluidos de Corte utilizados em Processos Convencionais de Usinagem. Dissertao de Mestrado UFSC, novembro de 2000. DRR, J.; SAHM, A. A Mnima Quantidade de Lubrificante Avaliada pelos Usurios. Mquinas e Metais. So Paulo, n. 418, p. 20-39, nov. 2000. DRR, J.; NOVASKI, O. Usinagem sem Refrigerao. Mquinas e Metais. So Paulo, p. 18-27, mar. 1999 EL BARARADIE, M.A. Cutting Fluids. Jornal of Material Processing Thecnology, Dublin, 1997. EUROPEAN COMMISSION, 1998. Biocidal Products Directive 98/8/EC. <http://europa.eu.int/comm/food/plant/protection/evaluation/borderline_en.htm>. Acesso em 14 de dezembro de 2008.

FERRARESI, Dino. Fundamentos da Usinagem dos Metais. So Paulo: Edgard Blucher, 1970. FILHO, F. T.; FERREIRA, J. R.; SANTOS, J. N.; DINIZ, A. E. O uso (ou no) da refrigerao/lubrificao no torneamento de ao endurecido. Mquina e Metais. So Paulo, p. 260-283, abril, 2001. FISHER, T., S., et al. Dioxins and Furans Urban Runoff. Journal of Environmental Engineering, Reston, USA, v.125, n.2, p.185-191, Feb., 1999. GIL, A. C. Mtodo e Tcnicas de Pesquisa Social. 4 ed. So Paulo; Ed. Atlas, 1995 GARNIER, M., OLLIER, N., MARSURA, F. Huiles de dcolletage analyse ds composs risques cancrognes. CETIN Infomations n.117 Saint-tienne, 1996.

65

GARNIER, M. Fluide de coupe un lment qui ne coule pas toujours de souce. Cetim- Informations n. 122 Special Usinagem. Senlis, jun, 1991. GRARD, C. R.T. & M. GARNIER. Objectif zro rejet, dossier. CETIN Informations. n. 54, juin, Saint-tienne, 1997. GLENN, T.F. & VANANTUERPEN, F. Opportunities and market trends in metalworking fluids. J. S. of Trib. And Lubrication Engineers, p. 31-34, Aug, 1998. HERTEL, S., WEINGARTNER, E., WEINGARTNER, W.L. Influncia do Sistema de Alimentao de Fluido de Corte sobre os Resultados no Processo de Retificao. Florianpolis, setembro de 2004. IGNCIO, E. A. Caracterizao de Legislao Ambiental Brasileira Voltada para a Utilizao de Fluido de Corte na Indstria Metal-Mecnica. Dissertao (mestrado). Departamento de engenharia de produo, UFSC, Florianpolis, 1998. LIMA, F. E. Caractersticas do Processo de Torneamento de Materiais Endurecidos - Tese de Doutorado em Processos de Fabricao - Universidade Estadual de Campinas UNICAMP So Paulo, fev. 2001 LIMA, M. C. Monografia: A Engenharia da Produo Acadmica. So Paulo; Saraiva, 2004. MACHADO, A. R. E DINIZ, A. E. Vantagens e Desvantagens do Uso (Ou No) de Fluidos De Cortes. Mquinas e Metais, p. 134-151, 2000. MARANO, R. S. et al. Polymer Additives as Mist Suppressants in Metal Cutting Fluids. Lubrication Engineering, Park Ridge, Illinois, v. 53, n. 10, p. 25-35, October 1997. MELLO, M. C. A. Produo mais Limpa: um estudo de caso na AGCO do Brasil. Dissertao (mestrado). Departamento de Administrao,UFRGS. Porto Alegre, 2002. MOBIL OIL et al. Aplicao de leos lubrificantes sintticos. Mobil Oil do Brasil, Dow Corning, E.F. Houghton e Kluber lubrication, EUA. Mundo Mecnico, So Paulo, dezembro, 1986. MOMPER, F. J., 2000, Usinagem a seco e de materiais endurecidos. Revista Mquinas e Metais, vol.410, maro, pags 30-37. MOTTA, M. F., MACHADO, A. R. Fluidos de corte: tipos, funes, seleo mtodos de aplicao e manuteno. Revista Mquinas e Metais, Aranda, 356 p. 4456,setembro de 1995. NOVASKI, O. E DRR, J. Usinagem sem refrigerao. Revista Mquinas e Metais, Aranda, p. 18-27, 1999.

66

NBR 1004, Resduos Slidos: ABNT- 2004 QUEIROZ, J. L. L., BOEHS, L., SANTANNA, F. Proposta para aprimorar o manejo dos fluidos de corte. Revista Mquinas e Metais, p. 250-255, abril de 1999. QUEIROZ, J. L. L. Desenvolvimento de um Prottipo de Software para Controle da Varivel Ambiental na Utilizao do Fluido de Corte. Tese de doutorado. UFSC, departamento de engenharia de produo. 2001. RAMOS, C. A.D, COSTA, E.S, MACHADO, A.R., II Congresso Nacional de Engenharia Mecnica - Fluidos de Corte: Tendncias, Utilizao e Aspectos Ecolgicos. Joo Pessoa PB, agosto de 2002. RUNGE, Peter R. F. & DUARTE, Gilson N. Lubrificantes nas Indstrias. Triboconcept. Cotia/SP: Editora tcnica, 1990. SCHAMISSO,A. Os Cavacos Contaminados Podem at se Tornar Sucata Rentvel. Mquinas e Metais, n.314, p.28-31, maro 1992. SOUZA J.F., CARVALHO M.V., GOMES J. O., Influncia dos fluidos de Corte na usinagem do Ferro fundido Vermicular. Mquinas e Metais, n. 507, p. 182-195, abril de 2008. SILVA, E. J., Bianchi, E.C., Procedimentos -Padro Para o Uso Correto de Fluidos de Corte. Mquinas e Metais, n. 410, pags 88-103. Maro/2000, SREEJITH P.S., NGOI, B.K.A., Dry Machining: Machining Of The Future, Journal Of Materials Processing Technology, p. 287-291. 2000 TRENT, E.M. Metal Cutting. Oxford: Butteworths-Heinemann, 2000. UNIVERSIDADE DE IOWA. Manual Office da poluio. Norte Laboratrio de Engenharia acordo cooperativa CR 821492-01-2. (Edio 1) Agncia de proteo, 2003 TOCCHETTO, M.R.L; COUTINHO, H. Curso de Gerenciamento de Resduos Slidos Industriais. UFSM, Porto Alegre, 2004.