PATMA 2014

PRE-LIMPIEZA DE CEREALES

REALIZADO POR: LISANDRO ROSALES

PROCESO DE ENSILAJE DEL CEREAL

Cuando el Cereal llega del campo contiene materias distintas a l como son: palos, metales, trozos de tusa, semillas, mecates, vidrios, etc., as como tambin contiene un elevado grado de humedad (20%-24%), por lo que es necesario aplicarle una exhaustiva pre-limpieza que permita eliminar todas estas impurezas y un secado adecuado para eliminar el exceso de humedad. Este proceso tiene como objetivo acondicionar el cereal de tal forma que pueda mantenerse en el tiempo y de esta manera, proporcionarlo adecuadamente a la planta, tanto en cantidad como en calidad, asegurndose as la produccin en el tiempo que sea necesario.

CEREAL SUCIO

SILOS

CEREAL PRE-LIMPIO

SEPARAR TRANSFERENCIA ASPIRAR

SECAR
ALMACENAR

PRELIMPIEZA Prelimpieza: Proceso de extraer o separar parte de las impurezas y materia extraa que viene
con la materia prima, a fin de reducir las impurezas y mejorar su conservacin. Proceso mediante el cual se separa la materia extraa (fragmentos de tusas, restos de malezas, piedras, semillas, etc.) del maz. Al recibir el grano en planta y previo al ensilaje, este se pre-limpia de las impurezas de la post cosecha y transporte. Este proceso remueve impurezas grandes y gruesas as como las metlicas y gran cantidad de polvo. De esta forma se consigue: Aprovechar capacidad de almacenaje Disminuir las infestaciones. Reducir la presencia de polvo y las explosiones Incrementar eficiencia en la Limpia La prelimpieza es un factor de la calidad de la materia prima que va a ser almacenada. Si no se toman medidas de control para este proceso se podra causar diferentes daos. Los cuales pueden ser: Recalentamiento de la materia prima almacenada. Proliferacin de hongos. Proliferacin de insectos. Mal olor. Incremento del daado por insectos. Mala ventilacin. Posible riesgo de conato de incendio dentro de la secadora.

Toda materia prima recibida, debe ser sometida a una prelimpieza, en los casos en que lo amerite, para cumplir con los lmites de impurezas establecidos en los planes de la calidad.

EQUIPOS INVOLUCRADOS EN EL PROCESO DE PRE LIMPIEZA

Canal de Aspiracin: Es un equipo utilizado para separar partculas ligeras (concha,

polvo, granos rotos) de una corriente de cereal, valindose para tal fin, de un sistema de aspiracin y de un movimiento oscilante producido por un motor vibrador.

Criba Tambor: Es un armazn fabricado de chapa, con puerta de control, va sustentado

sobre tres patas. El tamiz va montando flotante, con una platina gua en forma de espiral en la zona de entrada del producto. El accionamiento del tamiz del tambor se hace mediante un motor reductor. El tamiz rotativo est constituido por dos tipos de tamices: una de orificios pequeos y otra de orificios ms grandes.

Imanes Aparatos Magnticos: Estos aparatos son utilizados para separar partculas
metlicas grandes o pequeas, evitando as que estas puedan daar las mquinas. En el rea de Silos se cuenta con imanes de tipo rotativo.

Romana Bscula: Equipo de medicin encargado de llevar un control de la cantidad

de material que sale de la prelimpieza. Est compuesta principalmente por una tolva de

alimentacin, una tolva de pesada, un armazn metlico, un sistema mecnico de palancas y cuchillos.

Separadora: Es un equipo que se encarga de separar impurezas largas y gruesas

(cereales, trozos de tusas, trozos de madera, etc.) o impurezas finas (semillas, polvo, granos partidos, etc.), basndose en las diferencias de formas y tamaos que existen entre los granos de cereal y las impurezas.

Silos: Instalacin edificacin utilizada para almacenar granos de cereales, oleaginosas,

etc., bajo condiciones controladas. En APC Planta Cumana se dispone de silos tipo vertical, donde la descarga es por la parte inferior y se cargan por la parte superior. La carga y descarga se realiza por medio de equipos de transporte mecnico: Transportadores, Elevadores y Bajantes

GLOSARIO DE TRMINOS:
Materia Prima: Es la materia prima en grano que se recibe directamente de campo; presenta caractersticas de humedad alta, nivel de impurezas relativamente alto y de aspecto fresco. Acondicionamiento: Conjunto de operaciones de prelimpieza y secado aplicadas a la materia prima, para llevar su contenido de humedad e impurezas a valores que permitan su conservacin durante el almacenamiento. Conservacin: Mantenimiento de la materia prima sin alterarse significativamente sus caractersticas de calidad. Control en Tolva: Controles operativos y de calidad aplicados durante la descarga de la materia prima en las tolvas de recepcin. Materia Prima Acondicionada: Trmino operativo que define a la materia prima que se ha sometido a un proceso de limpieza y secado, con humedad menor o igual al 13%, lo cual permite su almacenaje y conservacin. Desde el punto de vista contable, la materia prima se acondiciona al 12% de humedad, lo cual se hace numricamente para utilizar siempre una misma base de clculo. Anlisis Sensorial: Es un anlisis efectuado por medio de los sentidos, segn la percepcin de la persona que lo realiza, para determinar la calidad de la materia prima. Este anlisis no es cuantificado. Autocontrol: Es el proceso de inspeccin y verificacin de la calidad realizado por el personal de la planta de silos a la materia prima recibida, a fin de comprobar que la misma se encuentre dentro de las caractersticas de calidad establecidas por la empresa. Condiciones de Operacin: ndole, naturaleza calidad bajo las cuales se deben operar los equipos y maquinarias en el proceso de recepcin.

Malla de Arena: Es la malla que utilizan las separadoras de tusas en la parte inferior de la misma y sirve para retirar la impureza fina que viene con la materia prima. Autocontrol: Es el proceso de inspeccin y verificacin de la calidad realizado por el personal de la planta de silos a la materia prima, a fin de comprobar que la misma se

encuentre dentro de las caractersticas y/o especificaciones de calidad establecidas por la empresa.

Condiciones de Operacin: ndole, naturaleza calidad bajo las cuales se deben operar los equipos y maquinarias en los diferentes procesos. Dosificar: Regular el % de materia prima que se descarga desde uno o varios silos hacia un equipo u otro silo. Entresilo: Silo pequeo que se forma en la unin de varios silos cilndricos. Maz Acondicionado: Se denomina as al maz en grano, cuyas caractersticas de calidad presentan valores que permiten almacenarlo sin someterlo a ningn procesamiento previo y sin correr riesgos de deterioro bajo las condiciones ambientales del lugar de almacenamiento. Se considera un maz acondicionado, cuando su humedad es inferior o igual a 13 % BH, y el porcentaje de impureza es mnimo cercano a 1 %. Maz de Cosecha: Es el maz que se recibe directamente del campo; presenta caractersticas de humedad alta, nivel de impurezas alto, bajo nivel de granos daados y aspecto fresco. Por sus caractersticas debe ser sometido a prelimpieza y secado para su almacenamiento consumo. Maz de Transferencia: Es el maz acondicionado propiedad de la empresa, el cual es almacenado en otras plantas o centros externos Aireacin Ventilacin: Consiste en pasar aire forzado a travs de una masa de granos de cereales con el fin de enfriarlo yo refrescarlo Almacenamiento: Consiste en mantener las materias primas depositadas en silos por perodos determinados, conservando sus caractersticas de calidad dentro de parmetros establecidos, hasta que stas vayan a ser transferidas a las plantas productivas. Rotacin: Operacin que consiste en movilizar una materia prima, desde un silo de almacenamiento, hacia el mismo silo del cual se extrae. Puede aplicarse para realizar muestreos de materias primas, o para romper la formacin de caminos preferenciales dentro de la masa de granos.

PRELIMPIEZA
PROPOSITO:
Dar a conocer al personal de silos, las pautas e instrucciones a seguir en las actividades destinadas a retirarle a la materia prima, parte de las partculas materiales que le sean extraas, a travs de actividades de autocontrol de calidad y de una correcta operacin de los equipos. Eliminar de las materias primas a ser secadas o almacenadas, una parte importante de las impurezas que de no ser retiradas, afectaran su calidad. Es conveniente aclarar que el proceso aplicado en Planta Silos es una prelimpieza, ya que la materia prima ser sometida posteriormente a una limpieza ms rigurosa, antes de su uso en la planta a la cual se destine Efectuar el muestreo manual de la materia prima e impurezas, en las corriente de salida de los diferentes equipos que conforman la lnea de prelimpieza (criba de tambor, separadora e imanes), y efecta un anlisis sensorial a las muestras tomadas, en caso de detectar algn descontrol en las mismas, consulta las Fallas de Calidad de la Planta de Silos y toma las acciones correctivas necesarias Tomar muestra de la materia prima limpia a la salida de la Criba de Tambor, si presenta tuzas y palos grandes, proceder a dar aviso a la Seccin de Mantenimiento Mecnico, a fin de cambiar el tamiz de dicho equipo. Revisa la salida de impurezas, si existe algn descontrol ajusta el equipo Tomar muestra de la materia prima limpia a la salida de la Separadora, si presenta algn descontrol, apaga el equipo y chequea que los tamices estn bien ajustados. Revisa la salida superior de impurezas, si presenta maz, chequea el tamiz, si est tapado se limpia, de no estar tapado se cambia por un tamiz con agujero de mayor dimetro y revisa nuevamente la salida superior de impurezas Revisar la salida inferior de impurezas, si presenta maz entero, cambia el tamiz de arena roto y solicita a la seccin de mantenimiento mecnico la reparacin del tamiz roto, en caso contrario, verifica que no existan tusas grandes en el maz saliendo de la separadora, de ser as, revisa el tamiz superior, si est roto se cambia. En caso de no estar roto se cambia por un tamiz con agujero de menor dimetro, chequeando nuevamente la existencia de tusas grandes en el maz saliendo de la separadora. Si no estn presentes tusas grandes se procede a chequear la existencia de impurezas pequeas, de ser as, procede a limpiar el tamiz inferior.

CONDICIONES DE OPERACIN
El tipo de tamiz a emplear en la separadora, va a depender de la materia prima y del grado de prelimpieza que se desea. Tipo de Materia Prima Tipo de Tamiz en la Separadora 14 * 25 mm. (Superior Anterior) 14 * 25 mm. (Superior Posterior) 12 * 25 mm. (Superior Anterior) 12 * 25 mm. (Superior Posterior) 6.3, 5 4 mm. (Inferior) 12 * 25 mm. (Superior Anterior) 12 * 25 mm. (Superior Posterior) 9.5, 6.3, 5 4 mm. (Inferior) 10 * 25 mm. (Superior) Tamiz Ciega (Inferior) 10 * 25 mm. (Superior) Tamiz Ciega (Inferior) 4 3.15 * 19 mm. (Superior) Tamiz Ciega (Inferior) Malla Tejida Nro. 8 (Superior) Malla Nro. 10 Tamiz Ciego (Inferior)

Maz Blanco Hmedo

Maz Blanco y Maz Acondicionado Sorgo de Cosecha Soya Arroz Arroz

El Operador el Ayudante de Silos, verifica constantemente que los equipos involucrados en la lnea de prelimpieza, este funcionando correctamente, a fin de detectar cualquier descontrol encontrado en los equipos durante el proceso y aplicar la accin correctiva correspondiente. Si los equipos estn funcionado correctamente, contina el proceso de prelimpieza. Si los equipos no estn funcionado correctamente, desactiva la lnea, revisa el funcionamiento del equipo que presenta la falla y verifica que la falla sea de correccin inmediata. Luego registra los datos en el formulario Reporte de Paradas de Equipos en Silos.

El Operador el Ayudante de Silos, durante el proceso de prelimpieza de la materia prima, realiza las siguientes actividades:
Regula el Flujo de aire del sistema de aspiracin, tanto en la separadora y en el canal de aspiracin, a fin de garantizar un ptimo arrastre de polvo e impurezas livianas, con un mnimo o nulo arrastre de la materia prima que se maneja. Revisa constantemente (cada 15 min.) el tanque de subproducto y el molino de martillo, a travs de la compuerta de visita de cada uno. Esto se aplica especialmente en cosecha, debido a que el tipo de impurezas que vienen con el maz hmedo, tienden a obstruir la descarga del tanque de subproducto, que si se rebosa, se paran en secuencia los equipos de prelimpieza. Regula el canal de aspiracin, por medio de las perillas de ajuste, hasta observar una corriente ascendente uniforme de impurezas, a travs de la pantalla acrlica del equipo.

Si la materia prima es sorgo: regula el canal de aspiracin cerrando las perillas de ajuste hasta observar, a travs de la pantalla acrlica, que los granos de sorgo no sean arrastrados hacia el sistema de aspiracin. Si la materia es Arroz: En caso que el arroz presente mezcla con semillas o impurezas de mayor tamao a ste, el lote se maneja por prelimpieza, colocando tamices ciegos en la parte inferior de la separadora y tamices de huecos de mm. 3,15 x 19 mm. en la parte superior de la separadora. En caso que el arroz presente mezcla con semillas de sorgo o cualquier otra impureza o semillas con caractersticas similares al sorgo, el lote se maneja utilizando malla tejida Nro. 8 Nro. 10 en la parte superior de la separadora e igualmente con tamices ciegos en la parte inferior. El Operador y el Ayudante de Silos, realizan las siguientes actividades, durante el proceso de prelimpieza, a fin de verificar que los equipos de la lnea seleccionada, se encuentren bajo las Condiciones de Operacin definidas a continuacin: Para operar la lnea de prelimpieza se toman en cuenta una serie de factores, tales como el tipo de materia prima a prelimpiar, su procedencia, las caractersticas de calidad, uso o destino de la misma. Estas condiciones se cumplen de manera general para las lneas de prelimpieza.

ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS

En el caso de que la no conformidad sea por alto nivel de impurezas en la corriente de materia prima o alto nivel granos enteros en la corriente de impureza, procede a revisar la lnea de prelimpieza para descartar y/o corregir problemas de mallas obstruidas, mallas rotas, de mallas mal instaladas y/o de altos flujos de materia prima en el proceso de prelimpieza. Si de la investigacin se concluye que el problema es de mallas rotas o mal instaladas en los equipos de prelimpieza, procede a reemplazar las mallas rotas y/o a corregir la instalacin de las mismas segn sea el caso. De haber mallas rotas, solicita al rea de mantenimiento la reparacin de las mismas. Si el problema es de mallas bloqueadas, procede a limpiar las mismas. Si el problema es de alto flujo de materia prima en el proceso de prelimpieza, procede a disminuir el flujo hasta que el proceso entre en control. Cualquier otra situacin fortuita que el operador de silos y/o el resto del personal de operaciones detecte, y que represente una causa potencial para generar no conformidades, se le dar la atencin inmediata.

CONTROL, REVISIN, TRATAMIENTO, DE LOS PRODUCTOS NO CONFORMES.

Por ser el proceso de prelimpieza un proceso intermedio entre recepcin y almacenamiento o entre almacenamiento y transferencia a planta, el control, revisin y tratamiento de los productos no conformes quedarn de la siguiente manera: En el caso de la recepcin de materias primas con pase por el proceso de prelimpieza, el control, revisin y tratamiento de los productos no conformes vendrn dado por lo establecido en el procedimiento y la instruccin de recepcin. En el caso de transferencias de las materias primas a planta con pase por el proceso de prelimpieza, el control, revisin y tratamiento de los productos no conformes vendrn dados por lo establecido en el procedimiento y la instruccin de transferencia de la materia prima a la planta de produccin.

Diagrama de flujo de a APC Planta Cumana

Recepcin Materia Prima Humedad 20%-24%

Maz de Transferencia

Maz de cosecha o Hmedo Impureza de Maz

Pre-limpieza
Maz Pre-limpio Hmedo

Almacenamiento de Impurezas

Secado 12% Humedad

Maz Pre-limpio Seco

Almacenamiento de Maz Pre-limpio

DIAGRAMA DE FLUJO DE PRELIMPIEZA Y ENSILAJE DEL GRANO

E15 o M15 M16.1 o M16.2
PARTE SUPERIOR DE LOS SILOS EXTERIORES

E13 o M13

E19 o M19

TARARA HACIA SILOS INTERNOS 2-3 5-6

FILTRO COLECTOR DE POLVO

AZOTEA E1 E2
VALVULA

M13.1

AZOTEA

VENTIL. DE ASPIRACION TANQUE

CICLON

M8
M9

3ER PISO
SIN FIN

M1.1
SECADORA SILO EXTERNO CAPACIDAD 1.800 TM.

2DO PISO

SEPARADORA SILO DE IMPUREZAS SILOS INTERNOS ELEVADOR DE CANGILONES VENTILADOR DE AIRE CALIENTE

1ER

PISO

PTA. BAJA
TOLVA DE DESCARGA 40 TH VALVULA

HACIA CARRUCHA DE IMPUREZAS

CARRUCHA DE IMPUREZAS

VENTILADOR DE AIRE FRIO

M14

M17.1 o M17.2

M11 M12
BKT

HACIA DESGERMINACION

SOTANO

27

TAMBOR ROTATIVO

PARTE SUPERIOR DE LOS SILOS EXTERIORES 1 2 3 4 5 6

AZOTEA

3ER PISO
SILO EXTERNO CAPACIDAD 1.800 TM. SILO EXTERNO CAPACIDAD 1.800 TM. SILO EXTERNO CAPACIDAD 1.800 TM. SILO EXTERNO CAPACIDAD 1.800 TM. SILO EXTERNO CAPACIDAD 1.800 TM. SILO EXTERNO CAPACIDAD 1.800 TM.

2DO PISO

1ER PISO

PTA. BAJA
TOLVA DE DESCARGA 100 TH BKT HACIA DESGERMINAC.

SOTANO