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ATIVIDADE DE ARMAZENAGEM Muitas das oportunidades de obteno de maiores lucros encontram-se atualmente na esfera da administrao de materiais, e este setor

pode vir a oferecer economias significativas, no um problema isolado e deve ser entendido em seu contexto. Independente do modo como o material foi embalado ou movimentado a etapa seguinte a armazenagem, e a melhor forma de guardar materiais aquela que maximiza o espao disponvel nas trs dimenses do prdio (comprimento, largura e altura). At algum tempo, o conceito de ocupao fsica se concentrava mais na rea do que na altura, o mau aproveitamento tornou-se anti-econmico, alm do que, se constatou que uma das formas de garantir a produo manter estocadas as quantidades corretas de matria-prima prximas do local, desta forma ocupar em altura foi uma soluo para reduzir espaos e guardar a maior quantidade de materiais. Os termos estocagem e armazenagem so frequentemente usados para identificar coisas semelhantes, mas a maioria dos autores prefere distingui-los como se segue: Estocagem: atividade que, a principio, diz respeito guarda segura e ordenada de todos os materiais do armazm, em ordem de prioridade de uso nas operaes de produo e tambm s peas que esto para ser despachadas para as operaes de montagem. Armazenagem: atividade que diz respeito estocagem ordenada e distribuio de produtos acabados dentro da prpria fbrica ou em locais destinados a este fim (CDs).

Desta forma entendemos que a estocagem uma das atividades do fluxo de materiais dentro de um armazm, podendo inclusive, de acordo com a necessidade, existir vrios pontos espalhados. Abaixo temos figura ilustrando genericamente o lay-out e fluxo dentro de um armazm.
FLUXO NO ARMAZM Sala de rea de Carga de Separao de rea de Estocagem Principal Refeitrio Baterias Pedidos Estoque de rea de rea de rea de Controle de Itens Acumulao Formao de Recebimento de Estoque Pequenos de Cargas Carga Mercadorias Material p/ Plataforma de Plataforma de Expedio Escritrios Embalagem Recebimento

O objetivo consiste em estabelecer um ciclo produtivo e distributivo contnuo, lembrando que est atividade representa uma imobilizao de ativos financeiros da empresa, e que se espera a eliminao ou a reduo drstica com os custos envolvidos na atividade. J se sabe que armazenagem uma atividade ampla e complexa do ponto de vista operacional e de servios, pois ele elo que garante um nvel de servio (alto ou baixo) dentro da cadeia de suprimentos. Pontos a favor da armazenagem: 1. Garantir a produo em diferentes nveis. 2. Garantir matria-prima, principalmente quando a adquirimos no mercado internacional, visando no ocorrer parada da produo. 3. Equilibrar oferta quando se trata de produto sazonal. 4. Diminuir custos com especulao, principalmente de insumos (Ex: cobre). Pontos contrrios da funo armazenagem:

1. 2. 3. 4. 5.

Custo da mercadoria armazenada. Custos com infra-estrutura envolvida (espao, pessoas, equipamentos, administrao, etc.) Custo de capital imobilizado. Custo da obsolescncia do material estocado. Custo de movimentao.

A armazenagem uma convenincia econmica, em vez de uma necessidade, no sistema logstico. Consideraes sobre o servio ao usurio; Consideraes sobre produto; Proteo contra expectativas futuras.

Princpios da Armazenagem: 1. Planejamento: desenvolver plano estratgico de movimentao, armazenagem e controle de materiais, envolvendo planos da produo marketing e distribuio. 2. Sistema Hbrido: movimentar, estocar e controlar cada item de acordo com sua especificidade. 3. Fluxo de Materiais: desenvolver um layout para o armazm, com base no fluxo de entrada e sada de materiais. 4. Controle: planejar um sistema que realmente propicie um controle fsico, fiscal, inventrio e administrativo do material. 5. Simplificao: da movimentao interna dos materiais (conhecida como movimentao passiva que no agrega valor). 6. Capacidade de recebimento: espao e estrutura para reposio 7. Espao: maximizar capacidade de estocagem com base no volume do armazm e no pela rea quadrada. 8. Tamanho Unitrio: aumentar quantidade, tamanho e peso da carga a ser movimentada (unitizao). 9. Automatizao: das movimentaes e controle do material. 10. Seleo do equipamento: selecionar os equipamento utilizados na movimentao de acordo com a especificidade e do fluxo do material. 11. Padronizao: mtodos e tipos de movimentao, armazenagem e controle (visando reduo de custos com acidentes). 12. Flexibilidade: planejamento da infra-estrutura fsica de movimentao e armazenagem para que possam responder as necessidades de mudanas futuras. 13. Layout/Corredor: definir comprimento, largura, altura e disposio dos corredores de movimentao de forma a eliminar movimentao passiva e acidentes. 14. Utilizao: maximizar utilizao do pessoal e dos equipamentos envolvidos na atividade. 15. Manuteno: programar revises preventivas peridicas nos equipamentos de movimentao. 16. Obsolescncia: acompanhar as tendncias e inovaes nos sistemas de movimentao, armazenagem e controle, substituindo se necessrio. 17. Desempenho: ter mtricas para avaliao de desempenho.

18. Auditoria: manter equipe envolvida no setor a estar buscando melhoria continua. 19. Instalao: projetar instalao de modo a acomodar todo sistema de movimentao e armazenagem, levando em considerao p-direito e espaamento das colunas (engenharia). 20. Segurana: prever planos de contingncia para acidentes na movimentao ou no de materiais, principalmente com as conhecidas cargas perigosas.

LAYOUT DO ARMAZM: Objetivos: 1. Assegurar a utilizao mxima do espao. 2. Propiciar a mais eficiente movimentao de materiais. 3. Reduzir custos com utilizao de equipamentos adequados, mo-de-obra e espaos, de forma a eliminar danos aos materiais. 4. Propiciar flexibilidade para mudanas futuras. Metodologia: 1. Conhecer os materiais a serem movimentados (especificidade de cada um), buscar a padronizao. 2. Localizar as reas de recebimento e expedio. 3. Localizar as reas primrias, secundrias de separao de pedidos e estocagem. 4. Definir o sistema de localizao dos materiais. Padronizao Normalmente nas empresas, so encontrados materiais especificados de forma to semelhante que, na maioria das vezes, poderiam ser agrupados em um s tipo. A atividade de estabelecer padres definidos de materiais, estendendo o seu uso ao maior nmero possvel de aplicaes ou produtos, denominada Padronizao de Materiais. De maneira geral, o processo de padronizao se desenvolve atravs das seguintes fases: a) Simplificao: consiste em reduzir as variedades, eliminando os itens obsoletos, os materiais desnecessrios e os que podem ser substitudos por outros j empregados em maior escala, ou ainda buscando-se um novo material que substituam vrios ou at todos os que esto em uso. Uma grande fonte de simplificao a reduo dos diferentes tipos de equipamentos. Durante a fase de simplificao deve-se desenvolver a Anlise de Valor, que consiste em coordenar o estudo dos componentes industriais, materiais e processos, respondendo a algumas perguntas bsicas, na maioria das vezes utilizando os seus fornecedores como fonte primria de dados: O uso deste material indispensvel? O custo proporcional sua utilidade? H margem de tolerncia? Todas as atuais caractersticas so realmente necessrias? Existe alguma alternativa melhor, com o mesmo emprego? H algum comprando mais barato? Onde? possvel redesenhar a pea, ampliando o seu uso para obter economia de escala? H algum outro mtodo de manufatura que reduza o custo do processo? Nota: se o material for reprovado nesse teste, estar evidenciado que poder haver simplificao.

b) Especificao: a padronizao propriamente dita, ou seja, o estabelecimento das especificaes que definem cada material. Atravs da padronizao definimos: O que o material; Qual a melhor descrio e suas caractersticas relevantes; Quais os padres de tolerncia dessas caractersticas. c) Normalizao: uma vez especificados os materiais resultantes da simplificao, a normalizao a fase de implantao, que exige muita cautela, pois poder inclusive implicar na substituio de equipamentos, gerar problemas de assistncia tcnica, retreinamento de pessoal e at na reorganizao da empresa. Alm de ser um dos procedimentos indispensveis moderna empresa, a normalizao apresenta uma srie de benefcios, tais como: Economia de capital, representada pela racionalizao de materiais, ferramentas, mquinas, mo-de-obra, etc...; Facilidade de treinamento de pessoal; Possibilidade de mecanizao e automao; Melhor arrumao (lay-out); Diminuio de custos. Curva ABC curva de Pareto VIDE ANEXO 1 Ao final do sculo XIX, conduzido um estudo sobre renda e riqueza das naes, o economista italiano Vilfredo Pareto observou que, em 98% dos casos analisados, cerca de 80% da renda total gerada restringia-se a 20% da populao, estabelecendo ento um principio que chamou de Curva ABC. O emprego mais tradicional da Curva ABC o ordenamento dos itens de estoque conforme a sua importncia relativa. Itens A: normalmente uma pequena proporo do total da linha de materiais, que representa +/- 70% do investimento em estoque. Itens B: uma proporo mdia, que representa aproximadamente 20% do investimento em estoque. Itens C: o remanescente da linha de materiais, geralmente a maioria, que representa +/10% do valor investido em estoque.
D = demanda anual produto PU = preo unitrio produto CT = custo total produto CT = D x CU

O ordenamento feito seguindo o critrio decrescente do Custo Total (C T). E aps feito o clculo do Custo Total Acumulado (CTA), que a soma dos CT no ordenamento decrescente. E depois calculado a % Participao de cada item. A fase seguinte ser a definio das classe ABC da Curva de Pareto. O critrio da escolha dos pontos de diviso entre as classes sujeito apenas ao bom senso e experincia profissional de cada um. Na classe A, devem estar situados uma pequena quantidade de itens (em torno de 15% a 20%) com valor aproximado de 70%. Na classe C, via de regra ficam de 50% a 55% do nmero de itens de estoque, com valor aproximado de 10%, restando os intermedirios, que logicamente comporo a classe B, com valor em torno de 20%.

A anlise pela curva ABC alm de seu emprego mais tradicional na gesto de estoques, na moderna gesto logstica, destaca-se, sobretudo o seu uso nas seguintes finalidades: Avaliao dos diferentes centros de custo na empresa; Principais fornecedores, pelo valor acumulado de compras; Classificao de clientes pelo volume de vendas ou de servios prestados; Vida til de equipamentos, em funo do custo de manuteno. Consideraes de estocagem pelo conceito FIFO (First In-First Out) = PEPS (Primeiro a entrar, primeiro a sair).

A aplicabilidade do mtodo de Pareto nos estoques foi comprovada e posta em prtica nos Estados Unidos pela empresa General Eletric (GE), logo aps a Segunda Guerra Mundial. A partir da, esse sistema tem se mostrado eficaz como importante instrumento de controle e gerenciamento de estoques. dividido nas categorias A, B, C, devido a representatividade de cada item em relao aos investimentos feitos em estoques. A classificao por valor (A, B, C) atualizado ou corrigido de cada item, vista, em primeiro lugar, permitir um tratamento adequado que identifica os itens mais significativos para a gesto financeira dos estoques. O tratamento diferenciado dos itens mais importantes para os menos importantes exibe simplificao nos controles, seletividade e racionalizao dos estoques. Isto representa tempo x dinheiro, proporcionando melhor desempenho na distribuio dos materiais a serem estocados. CLASSE A materiais de grandes valores financeiros e pequenas quantidades fsicas. CLASSE C materiais de pequenos valores financeiros e grandes quantidades fsicas. CLASSE B materiais cujos valores financeiros e quantidades fsicas se inserem numa categoria intermediria entre A e C Esse metodo muito aplicado nas indstrias, devido a sua eficcia na reduo de custos. Demonstra que nem todos os itens merecem o mesmo tratamento ou ateno por parte da administrao ou para atender as necessidades dos clientes. Sabemos que 20% dos produtos estocados (geralmente itens A) so responsveis por 80% do valor empregado no estoque, assim como vale dizer que 20% dos clientes so responsveis por

80% do faturamento de uma empresa. Quando se adota esta poltica de estoques, diz-se que 20% dos itens em estoque so responsveis por 80% dos valores do mesmo estoque. Pode-se classificar o estoque levando-se em conta desde o item de maior valor at o de menor valor. Para isso, necessrio apenas calcular o valor que cada item representa no estoque , da seguinte maneira: = custo anual x custo unitrio do item Aps efetuar este clculo, necessrio listar os itens em ordem decrescente de valor e calcular o percentual relativo de cada item em relao ao custo total do estoque, cujo somatrio desse percentual deve ser igual a 100%. Para calcular a importncia de cada item em relao aos estoques, necessrio proceder da seguinte forma: . relacionar todos os itens utilizados na produo com seu consumo mensal; . informar-se do custo unitrio; e . informar-se da demanda anual. Multiplicando a demanda mensal de cada item por doze encontra-se a demanda anual desse item. necessrio, ento, saber quanto se gasta com o item anualmente. Para se chegar a esse valor, o clculo simples, basta multiplicar a demanda anual e o custo anual de cada item. Para aplicar o mtodo de Pareto, preciso encontrar o valor percentual de cada um desses itens. Por meio desta informao, alm de ser possvel traar a trajetria anual dos lotes de produtos (ABC), tem-se a representatividade do item na composio do estoque. Para este clculo, necessitamos do somatrio dos custos totais de cada item a partir da, divide-se o custo total individual pelo total do somatrio dos custos totais (esse clculo feito item a item). O valor fracionado resultante dessa conta deve ser multiplicado por 100. Produto X = (quantidade mensal x 12) = demanda anual x custo unitrio = custo unitrio anual. Com este clculo, fica fcil identificar quais so os itens que recebem mais valores dentro do estoque. Feito isso, a classificao ABC j pode ser realizada. O somatrio dos valores anuais de todos os itens fornecer a quantidade de valores dispensada ao estoque no ano. O clculo viabiliza um planejamento mais focado nas necessidades, nos itens que mais giram durante o ano e naqueles imprescindveis a produo. Para calcular a porcentagem de valores que cada item representa no estoque, a conta simples: basta dividir os valores anuais de cada item pelo valor total do estoque, encontrado na regra acima. DEFINIO DE ESPAO INTERNO DE ARMAZENAGEM Devemos considerar espao til de armazenagem olhando no s olhando para o ponto de vista plano (largura e comprimento da rea), mas levando em considerao tambm capacidade volumtrica (largura, comprimento e altura). Hoje muito comum a empresa buscar a reduo de custos: com aquisio de terrenos destinados a construo de depsitos, custo de implantao, custo de depreciao de instalaes e custo da manuteno de estoques. A verticalizao dos estoques busca minimizar o impacto causado por tais custos. Para um aproveitamento eficiente de todo volume til exige na maioria dos casos o uso de equipamentos especializados de movimentao, que num primeiro momento representa um custo de implantao alto, onde o gestor ir verificar a quantidade demandada do item em funo do uso de tal equipamento, verificando a real utilizao, ali ser observado o tempo de retorno de tal investimento. Para definir capacidade temos que: Conhecer disposio e largura dos corredores, em funo dos equipamentos de movimentao. Estabelecer sentido nico nos corredores para evitar acidentes e avarias.

Conhecer os materiais a serem movimentados (especificidade de cada um), buscar a padronizao. Localizar as reas de recebimento e expedio. Localizar as reas primrias, secundrias de separao de pedidos e estocagem. Definir o sistema de localizao dos materiais.

EQUIPAMENTOS P/ FACILITAR A ARMAZENAGEM


A evoluo tecnolgica, como no poderia deixar de ser, estendeu seus mltiplos benefcios rea de armazenagem, tanto pela introduo de novos mtodos de racionalizao e dos fluxos de distribuio de produtos, como pela adequao de instalaes e equipamentos para movimentao fsica de cargas. O objetivo primordial do armazenamento utilizar o espao nas trs dimenses, da maneira mais eficiente possvel. As instalaes do armazm devem proporcionar a movimentao rpida e fcil de suprimentos desde o recebimento at a expedio. Assim, alguns cuidados essenciais devem ser observados: a. determinao do local, em recinto coberto ou no; b. definio adequada do layout; c. definio de uma poltica de preservao, com embalagens plenamente convenientes aos materiais; d. ordem, arrumao e limpeza, de forma constante; e. segurana patrimonial, contra furtos, incndio etc. Ao se otimizar a armazenagem, obtm-se: a. b. c. d. e. f. mxima utilizao do espao (ocupao do espao); efetiva utilizao dos recursos disponveis (mo-de-obra e equipamentos); pronto acesso a todos os itens (seletividade); mxima proteo aos itens estocados; boa organizao; satisfao das necessidades dos clientes.

ARRANJO FSICO (LAYOUT) O significado de layout pode ser explicado por meio das palavras desenho, plano, esquema, ou seja, o modo pelo qual ao se inserirem figuras e gravuras surge uma planta, podendo-se, por conseguinte, afirmar que o layout uma maquete no papel. O layout influi desde a seleo ou adequao do local, assim como no projeto de construo, modificao ou ampliao, conforme o caso, bem como na distribuio e localizao dos componentes e estaes de trabalho, assim como na movimentao de materiais, mquinas e operrios. Logo, o layout iniciado com a aplicabilidade da elaborao de um projeto, sendo finalizado por sua concretizao. Portanto, para que haja um projeto perfeito, h que se ter um planejamento, tem que existir o layout. 2.1 O layout na armazenagem A realizao de uma operao eficiente e efetiva de armazenagem depende muito da existncia de um bom layout, que determina, tipicamente, o grau de acesso ao material, os modelos de fluxo de material, os locais de reas obstrudas, a eficincia da mo-de-obra e a segurana do pessoal e do armazm. Os objetivos do layout de um armazm devem ser:

a. assegurar a utilizao mxima do espao; b. propiciar a mais eficiente movimentao de materiais; c. propiciar a estocagem mais econmica, em relao s despesas de equipamento, espao, danos de material e mo-de-obra do armazm; d. fazer do armazm um modelo de boa organizao. A metodologia geral, para projetar um layout de um armazm, consiste em cinco passos: a. b. c. d. e. definir a localizao de todos os obstculos; localizar as reas de recebimento e expedio; localizar as reas primrias, secundrias, de separao de pedidos e de estocagem; definir o sistema de localizao de estoque; avaliar as alternativas de layout do armazm.

O arranjo fsico a disposio fsica dos equipamentos, pessoas e materiais, da maneira mais adequada ao processo produtivo. Significa a colocao racional dos diversos elementos combinados para proporcionar a comercializao dos produtos. Quando se fala em arranjo fsico, pressupe-se o planejamento do espao fsico a ser ocupado e utilizado. O arranjo fsico representado pelo layout, que significa colocar, dispor, ocupar, localizar, assentar. O layout o grfico que representa a disposio espacial, a rea ocupada e a localizao dos equipamentos, pessoas e materiais. No depsito, os principais aspectos do layout a serem verificados so os seguintes: 2.1.1 ITENS DE ESTOQUE As mercadorias de maior sada do depsito devem ser armazenadas nas imediaes da sada ou expedio, a fim de facilitar o manuseio. O mesmo deve ser feito com os itens de grande peso e volume. 2.1.2 CORREDORES Os corredores dentro do depsito devero facilitar o acesso s mercadorias em estoque. Quanto maior a quantidade de corredores maior ser a facilidade de acesso e tanto menor o espao disponvel para o armazenamento. Armazenamento com prateleiras requer um corredor para cada duas filas de prateleiras. A largura dos corredores determinada pelo equipamento de manuseio e movimentao dos materiais. A localizao dos corredores determinada em funo das portas de acesso e da arrumao das mercadorias. Entre as mercadorias e as paredes do edifcio devem existir passagens mnimas de 60 cm, para acesso s instalaes de combate a incndio. 2.1.3 PORTAS DE ACESSO As portas de acesso ao depsito devem permitir a passagem dos equipamentos de manuseio e movimentao de materiais. Tanto sua altura como a largura devem ser devidamente dimensionadas. O local de expedio ou de embarque de mercadorias deve ser projetado para facilitar as operaes de manuseio, carga e descarga. Prximo ao local de expedio ou de embarque e desembarque deve haver um espao de armazenagem temporria para se colocar separadamente as mercadorias, conforme o tipo. O acostamento para veculos deve considerar a quantidade diria de embarques e desembarques, bem como o tempo de carga e descarga de caminhes.

2.1.4 PRATELEIRAS E ESTRUTURAS Quando houver prateleiras e estruturas no depsito, a altura mxima dever considerar o peso dos materiais. O topo das pilhas de mercadorias deve se distanciar um metro das luminrias do teto ou dos sprinklers (equipamentos fixos de combate a incndio) de teto. As mercadorias leves devem permanecer na parte superior das estruturas, e as mercadorias mais pesadas devem ser armazenadas nas barras inferiores da estrutura. O piso deve ser suficientemente resistente para suportar o peso das mercadorias estocadas e o trnsito dos equipamentos de movimentao.

UTILIZAO DO ESPAO VERTICAL


Na sociedade atual densamente povoada, est em marcha a racionalizao das tcnicas de circulao. No caso particular dos Almoxarifados, at h pouco tempo considerados, como j vimos, simplesmente como lugar para guarda de materiais, h tambm um esforo voltado para se obter maior funcionalidade, sob aspectos de transporte, manuseio e armazenagem dos materiais. O aproveitamento mximo da rea e do espao, que so cada vez mais escassos diante das necessidades crescentes, sua meta essencial. O espao , 80 % das vezes, apontado como principal problema em Almoxarifados, no como causa, mas como efeito da baixa ocupao de itens em estoque. Identifica-se a real ocupao do espao por meio do indicador "taxa de ocupao volumtrica", que leva em considerao o espao disponvel versus o espao utilizado. Outro fator diretamente relacionado com a taxa de ocupao a "seletividade", ou seja, o pronto acesso a todos os itens, o que resulta em imediato atendimento, propiciando um nvel adequado de servio. Por outro lado, no se pode imaginar a utilizao do espao vertical sem o concurso de paletes. Um dos fatores fundamentais na armazenagem a correta utilizao do espao disponvel, o que demanda estudo exaustivo das cargas a armazenar, nveis de armazenamento, estruturas para armazenagem e meios mecnicos a utilizar. Assim que, para ilustrar o avano dessa especializao, passamos, nas pginas subseqentes, em exemplos ilustrativos ou em estudos de casos, apresentao de alguns modelos com elevado ndice de aperfeioamento, os quais espelham o acompanhamento da tecnologia contempornea. CRITRIOS DE ARMAZENAGEM A armazenagem pode ser simples ou complexa. Dependendo de algumas caractersticas intrnsecas dos materiais, a armazenagem torna-se complexa em virtude de: a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. k. l. fragilidade; combustibilidade; volatizao; oxidao; explosividade; intoxicao; radiao; corroso; inflamabilidade; volume; peso; forma.

Os materiais sujeitos armazenagem complexa demandam, entre outras, as seguintes necessidades bsicas: a. b. c. d. e. f. preservao especial; equipamentos especiais de preveno de incndios; equipamentos de movimentao especiais; meio ambiente especial; estrutura de armazenagem especial; manuseio especial, por intermdio de EPI's (Equipamentos de Proteo Individual) adequados.

Alm de considerar esses itens, o esquema de armazenagem escolhido por uma empresa depende primordialmente da situao geogrfica de suas instalaes, da natureza de seus estoques, tamanho e respectivo valor. No existem regras taxativas que regulem o modo como os materiais devem ser dispostos no Almoxarifado, motivo pelo qual se deve analisar, em conjunto, os aspectos analisados anteriormente, para, ento, decidir pelo tipo de arranjo fsico mais conveniente, selecionando qual das alternativas melhor atende a seu fluxo de materiais: 1. Armazenagem por agrupamento: esse critrio facilita as tarefas de arrumao e busca, mas nem sempre permite o melhor aproveitamento do espao. 2. Armazenagem por tamanhos (acomodabilidade): esse critrio permite bom aproveitamento do espao. 3. Armazenagem por freqncia: esse critrio implica armazenar to prximo quanto possvel da sada os materiais que tenham maior freqncia de movimento. 4. Armazenagem especial: por meio desse critrio, destacam-se: a. ambiente climatizado: destina-se a materiais cujas propriedades fsicas exigem tratamento especial; b. inflamveis: os produtos inflamveis devem ser armazenados em ambientes prprios e isolados, projetados sob rgidas normas de segurana: critrios para armazenagem de cilindros de gases especiais: muitos gases tm propriedades similares entre si e so, portanto, reunidos em 6 (seis) grupos. Tais categorias so baseadas em propriedades qumicas e fsicas similares, compatibilidade de estocagem e procedimentos de manuseio de emergncia generalizados. Os grupos so numerados de "1" (menos perigosos) a "6" (mais perigosos), conforme demonstrado abaixo. Para cada grupo especfico, existem requisitos gerais de armazenagem e procedimentos de manuseio de emergncia pertinentes quela categoria de produtos. Grupo 1: No inflamveis, no corrosivos, baixa toxidez Grupo 2: Inflamveis, no corrosivos, baixa toxidez Grupo 3: Inflamveis, txicos e corrosivos Grupo 4: Txicos e/ou corrosivos, no inflamveis Grupo 5:Espontaneamente inflamveis Grupo 6: Muito venenosos

Os cilindros devem ser colocados em reas cobertas, ventiladas e em posio vertical, de modo compacto, onde uns impeam a movimentao dos outros, observando-se que podem ser armazenados juntos somente os gases cuja soma dos nmeros do grupo perfizerem 5, assim: argnio (grupo 1) com amnia (grupo 4);

metano (grupo 2) com monxido de carbono (grupo 3). c. perecveis: os produtos perecveis devem ser armazenados segundo o mtodo FIFO (First In First Out), ou seja, primeiro que entra primeiro que sai.

5. Armazenagem em rea externa: devido a sua natureza, muitos materiais podem ser armazenados em reas externas, contguas ao Almoxarifado, o que diminui os custos e, em paralelo, amplia o espao interno para materiais que necessitam de proteo em rea coberta. A prtica demonstra que podem ser colocados nos ptios externos do Almoxarifado, alm dos materiais a granel, tambores e contentores, peas fundidas, chapas de metal e outros. O uso de contentores viabiliza a armazenagem externa medida que protege os materiais ali contidos. 6. Coberturas alternativas: a escassez de rea e o custo de construo so dois componentes significativos na de terminante de um Almoxarifado. Considere-se que, independentemente de as empresas possurem ptios para armazenagem alocados em rea descoberta, em determinadas circunstncias, podem tambm necessitar de alguma rea a mais, temporariamente, para abrigar materiais em ambiente coberto. No sendo vivel a expanso do Almoxarifado, a soluo do problema est na utilizao de coberturas plsticas, as quais possuem a vantagem de dispensar fundaes, permitindo a guarda de materiais ao menor custo de armazenagem. Dependendo da necessidade, existem em disponibilidade no mercado diversos tipos de cobertura, as quais tambm podem ser locadas, se a empresa interessada assim preferir. Destacamos dois modelos entre os tipos existentes: a. galpo fixo: trata-se de galpo construdo com perfilados de alumnio e conexes de ao galvanizado, cobertos com laminado de PVC anti-chama, de elevada resistncia a rasgos, fungos e raios ultravioleta; b. Galpo mvel: as caractersticas da estrutura e da cobertura do galpo mvel so praticamente semelhantes s do fixo. Porm, a grande vantagem desse tipo de galpo a sua flexibilidade, ou seja, sua capacidade de deslocamento, permitindo a manipulao de materiais por todos os cantos e eliminando a necessidade de corredores.

CONTROLE DE MATERIAIS PERECVEIS Em face da importncia que os perecveis apresentam, por meio dos conceitos referentes sua classificao, os materiais assim enquadrados necessitam de controle pormenorizado e particularizado de armazenagem. Os produtos perecveis devem ser armazenados conforme a tcnica FIFO (First ln First Out), ou seja, primeiro que entra primeiro que sai, de forma a permitir que naturalmente seja observada a data de validade dos produtos. Se no houver controle e metodologia apropriada, fatalmente a deficincia provocar perdas com conseqncias danosas ao abastecimento da empresa. Para evitar que perdas aconteam, por falhas ou desconhecimento da validade desses produtos, deve-se controlar as entradas e sadas, garantindo a tcnica FIFO. Em virtude do escopo e de suas peculiaridades, fica invivel e incompatvel o controle pelo Sistema de Gerenciamento de Estoques, em vista das particularidades dos materiais perecveis, to necessrias ao Almoxarifado que os armazena, quais sejam, data de fabricao, prazo de validade, fornecimento dos lotes mais antigos e/ou mais prximos do vencimento do prazo de validade e localizao de lotes. Assim, torna-se lgico e imperativo a manuteno de controle acurado de materiais perecveis estritamente pelo Almoxarifado. O material perecvel, classificado como tal, permite, desde que devidamente programado, ao Almoxarife alimentar um subsistema, por meio de microcomputador, com os seguintes pormenores: a. b. c. d. e. incluso de lotes de materiais perecveis; requisio de materiais perecveis; alterao dos lotes de materiais perecveis; excluso dos lotes de materiais perecveis; atualizao da situao dos lotes. O subsistema em pauta engloba quatro fases distintas, a saber: controle de recebimento; atendimento de requisies de material; atendimento de devolues de material; atualizao da situao do lote.

a. b. c. d.

Para tanto, o sistema deve emitir alertas para deciso do rgo gestor, no tocante s anormalidades de lotes de materiais perecveis no estoque, servindo, tambm, dessa forma, como subsdio para a anlise de inservveis: materiais a vencer e materiais vencidos em estoque.

MANUSEIO DE MATERIAIS PERIGOSOS


A figura abaixo apresenta uma tabela que, devidamente codificada, conforme as peculiaridades dos materiais de cada empresa, define instrues importantes aos Almoxarifes, visando proporcionar segurana para produtos considerados periculosos durante o manuseio e a armazenagem.

UTILIZAO DE PALETES Para entendermos plenamente a utilizao do espao vertical, h que se analisar a utilidade dos paletes para a movimentao, manuseio e armazenagem de materiais. Os estudos tm demonstrado que a economia por palete, quando se considera a mais ampla faixa de movimentao de materiais, desde a matria-prima at os canais de varejo, pode tornar-se muito significativa. Assim, a paletizao vem sendo utilizada, com freqncia cada vez maior, em empresas que demandam manipulao rpida e armazenagem racional, envolvendo grandes quantidades. A paletizao consiste na combinao de peas pequenas e isoladas, com o objetivo de realizar, de uma s vez, a movimentao de um nmero maior de unidades. A caracterstica comum aos sistemas de armazenagem a utilizao de paletes para

movimentao e estocagem de quase todos os materiais, motivo pelo qual ao palete creditado o aumento da capacidade de estocagem, a reduo da largura dos corredores, economia de mo-de-obra e reduo de custos. Os paletes podem economizar grandes reas e, combinados com sistemas eficientes de armazenagem, proporcionam facilidades e maior segurana entrada e sada de materiais no estoque. A fim de se entender o processo de evoluo, iremos analisar a seguir definio, utilizao, classificao e materiais para fabricao de paletes. Definio Estabelecida participao do palete, em um conceito amplo do sistema de movimentao de materiais, pode-se defini-lo como: "Uma plataforma disposta horizontalmente para carregamento, constituda de vigas, blocos ou uma simples face sobre os apoios, cuja altura compatvel com a introduo de garfos de empilhadeira, paleteira ou outros sistemas de movimentao, e que permite o arranjo e o agrupamento de materiais, possibilitando o manuseio, a estocagem, a movimentao e o transporte num nico carregamento." Vantagens Se estivssemos dispostos a alinhar todas as vantagens decorrentes da utilizao de paletes, certamente no esgotaramos o assunto. H, entretanto, algumas vantagens evidentes que so apontadas por quem os utiliza, entre as quais podemos destacar: a. melhor aproveitamento do espao disponvel para armazenamento, utilizando-se totalmente o espao vertical disponvel, por meio do empilhamento mximo; b. economia nos custos do manuseio de materiais, por meio da reduo nos custos da mo-deobra e do respectivo tempo normalmente necessrio para as operaes braais; c. possibilidade de utilizao de embalagens plsticas ou amarrao por meio de fitas de ao da carga unitria, formando uma s embalagem individual; d. compatibilidade com todos os meios de transporte, quais sejam, terrestre, martimo e areo; e. facilita a carga, descarga e distribuio nos locais acessveis aos equipamentos de manuseio de materiais; f. permite disposio uniforme do estoque de materiais, o que, por sua vez, concorre para reduzir a obstruo nos corredores do armazm e ptios de descarga; g. os paletes podem ser manuseados por uma grande variedade de equipamentos, como paleteiras, empilhadeiras, transportadores, elevadores de carga e at sistemas automticos de armazenagem. Dificuldades Embora as dificuldades a seguir enumeradas dificultem sobremaneira a utilizao de paletes, elas podem ser superadas: a. utilizao de embalagens no padronizadas; b. pesos dos paletes; c. vida curta e pragas que os atacam, quando fabricados em madeira. Tipos Apesar da variedade de paletes, a nomenclatura para design-los relativamente simples e direta. Assim, temos:

Seleo H diversos fatores que devem ser considerados ao se escolher um palete para operar em determinado sistema: peso, resistncia, tamanho, necessidade de manuteno, material empregado na construo, umidade (para os de madeira), tamanho das entradas para os garfos, tipo de construo, tipo de carga a ser carregada, capacidade de empilhamento e custo. Os paletes podem ser fabricados em: madeira, plstico e metal. 1. Paletes de Madeira: a madeira sempre foi a matria-prima bsica para a fabricao de paletes, sendo utilizada em larga escala. Desvantagens apresentadas: durabilidade, necessidade de reposio e custo de reposio. 2. Paletes de Plstico: os de plstico so relativamente novos no cenrio da movimentao de cargas. Diversas vantagens so atribudas aos paletes de plstico, algumas, como o baixo custo, so funo exclusiva de projeto especfico, enquanto outras so decorrentes das propriedades do material: resistncia umidade, resistncia aos agentes qumicos, baixo peso, superfcies lisas (sem pregos, parafusos ou grampos) e baixo custo. Entretanto, alm de escorregadio, a durabilidade desse tipo de palete comprometida pela tendncia do plstico em rachar, quando submetido a esforos extraordinrios, e dificuldade de reparo, o que acaba comprometendo a eventual vantagem de seu baixo custo. 3. Paletes Metlicos: os metlicos so aplicados em situaes especficas, como, por exemplo, em fundies e ferramentarias, em que persiste a exigncia de utilizao de unidades metlicas devido ao peso excessivo das cargas, altas temperaturas e trabalhos pesados. So fabricados nas mais diversas configuraes e, como acontece com os de material plstico, apresentam muitas alternativas de inovao. A utilizao de solda elimina a necessidade de pregos e parafusos, propiciando, ainda, grande rigidez e estabilidade dimensional a esse tipo de palete. semelhana dos tradicionais de madeira, fabricam-se paletes metlicos para duas ou quatro entradas, de face simples ou dupla, extremamente durveis.

ESTRUTURAS METLICAS PARA ARMAZENAGEM


Um dos fatores fundamentais na armazenagem, como j vimos, a correta utilizao do espao disponvel, o que demanda estudo exaustivo das cargas, nveis e estruturas para armazenagem, como tambm dos meios mecnicos a utilizar. A tabela a seguir demonstra a largura mnima de corredores e a altura mxima de empilhamento para manuseio de materiais por meio de diversos tipos de empilhadeiras, o que, de certa forma, vai orientar na seleo de tipos de estruturas para armazenagem. A esse respeito, cabe considerar que o peso e o volume das cargas, alm dos meios previstos para a entrada e sada de materiais, influem de forma determinante sobre a estrutura e o dimensionamento de seus elementos construtivos.

De conformidade com o peso, volume e forma de manuseio dos materiais a armazenar, as estruturas podem, de maneira simples, classificar-se em duas categorias, quais sejam, leves e pesadas. Assim, destacamos, entre outros, os seguintes tipos bsicos de estruturas metlicas para armazenagem: 1. Estrutura leve em prateleira de bandejas: trata-se de estantes metlicas constitudas com colunas em perfis de chapa de ao dobrada, perfuradas continuamente segundo determinado passo, e prateleiras, tambm em chapa de ao dobrada, com posio regulvel na altura, adequadas ao armazenamento de materiais leves, de at 35 kg, manuseados sem a necessidade de qualquer equipamento, e que admitem urna carga de 250 kg uniformemente distribudos. Com o conjunto gerado, pode-se montar um mezanino, com vrios pisos intermedirios, dependendo, evidentemente, da natureza dos estoques da empresa.

2. Estrutura porta-palete: trata-se de estrutura pesada, na qual as prateleiras so substitudas por plano de carga constitudo por um par de vigas que se encaixam em colunas, com possibilidade de regulagem de altura. Os paletes so armazenados e retirados individualmente por empilhadeiras que se movimentam em corredores.

A estrutura porta-palete convencional gerou sistemas para alta densidade e para armazenagem dinmica. Os sistemas para alta densidade so conhecidos como drive-in e drive-through, enquanto a armazenagem dinmica, alm dela prpria, gerou a variao push back.

Drive-in: proporciona soluo otimizada para aproveitamento do espao disponvel. Trata-se de porta-palete constitudo por bloco contnuo, no separado por corredores intermedirios, por meio do qual as empilhadeiras movimentam-se dentro da prpria estrutura, para depositar ou retirar materiais. O drive-in recomendado para grande quantidade e pequena variedade de materiais. As movimentaes de entrada e sada so efetuadas em separado, com o estoque manipulado de uma s vez em intervalos prolongados. Esse sistema oferece, entre outras, as seguintes vantagens: a. excelente aproveitamento da rea disponvel, maximizando o volume armazenado pela virtual ausncia de corredores; b. armazenamento, na metade da rea, do mesmo nmero de paletes de um portapalete convencional; c. quando comparado com outro sistema de alta densidade, o investimento relativamente baixo, proporcionando baixo custo por lugar-palete; d. utilizao de vrios tipos de empilhadeiras, com mnimas modificaes na estrutura de proteo ao operador; e. no havendo superposio de cargas, eliminao do esmagamento acidental ou mesmo da queda de pilhas. Em contrapartida, registram-se certos inconvenientes: a. movimentao dos paletes que esto frente, para atingir os do meio; b. movimentao do estoque, retirando-se por ltimo o que entrou primeiro, condio que limita a variedade dos materiais selecionados para armazenamento, no se prestando, evidentemente, a perecveis.

Drive-through: as desvantagens existentes no sistema drive-in, no qual a empilhadeira o adentra, so contornadas pelo sistema drive-through, em que a empilhadeira o atravessa, o que, na prtica, gera a alimentao por um lado e a retirada pelo lado oposto. Armazenagem dinmica: sistema indicado para materiais a serem armazenados de conformidade com o princpio FIFO (First In First Out), ou seja, primeiro que entra primeiro que sai. Corredores de acesso somente sero necessrios nas duas fases da operao, para carga e descarga dos paletes. Pelo fato de vrios tneis (pistas) serem montados lado a lado, o espao disponvel para armazenagem utilizado de forma otimizada. O fluxo automtico, com os paletes movimentando-se sobre pistas de rolos ou de trilhos de roletes, por ao da gravidade, sem necessidade de empilhadeiras e operadores, mantendo-se em velocidade constante, pois so usados, em toda extenso das pistas, reguladores de velocidade. O sistema possui tambm, ao final do percurso, o separador de paletes, que proporciona a retirada fcil, rpida e segura do primeiro palete da pista.

Push-Back: funcionando como variante do modelo dinmico, trata-se de sistema por impulso, que melhora a rotatividade e aumenta a seletividade, perfeito para at 4 (quatro) paletes de profundidade, utilizando-se apenas um corredor para colocao e retirada do palete. O palete colocado no trilho empurrado pelo palete seguinte aclive acima, e assim at o ltimo palete. Na retirada deste ltimo palete todos os demais, por gravidade, descem uma posio.

3. Armazenagem pelo sistema flow rack: o modelo flow rack foi concebido para materiais de pequeno volume e peso, cuja armazenagem dispensa a utilizao de palete. Trata-se de sistema que atende materiais de at no mximo 80 kg/m, indicado para a utilizao do FIFO, por meio de trilhos apoiados sobre longarinas que permitem ajustar a altura e regulagem para inclinao. Os materiais so carregados pelo lado mais alto e descarregados pela frente, permitindo fcil acesso e rpida reposio.

4. Estrutura cantilever: estrutura tpica para armazenagem de peas de grande comprimento, barras, tubos e perfis, constituda por uma srie de cavaletes, formados por colunas perfuradas nas quais se encaixam os braos em balano, cuja altura regulvel. Os cavaletes so interligados por intermdio de distanciadores. Os materiais armazenados nessa estrutura so manuseados por empilhadeira lateral.

5. A-Frame: um sistema de alta produtividade capaz de separar centenas de pedidos em um curto espao de tempo, com grande preciso e com um reduzido quadro de pessoal. Este um sistema modular, integrado por uma esteira transportadora, sobre a qual existe uma estrutura composta de uma srie de canais que cobre ambos os lados da esteira. Cada canal trabalha com um determinado SKU, tendo capacidade de armazenar diversas unidades, que ficam empilhadas em sua respectiva estrutura.

Figura 4 - A-Frame

O sistema de comando do A-Frame controla a ejeo dos produtos de cada canal na esteira e cada seo da esteira associada a um determinado pedido. No final da linha, os produtos so automaticamente transferidos para caixas e transportados para as outras reas de

picking, ou diretamente para rea de embarque, caso o pedido esteja completo. Diversos mdulos de A-Frame podem ser utilizados - tanto em srie quanto em paralelo - para que seja aumentada a capacidade do sistema. Alm disso, esta tecnologia tambm pode ser utilizada em conjunto com outros sistemas de separao. Este tipo de sistema permite uma separao bastante rpida com alta produtividade, no entanto apresenta algumas restries de uso relativas a fragilidade e/ou formato dos itens manuseados. 6. Carrossel: so equipamentos rotacionais, verticais ou horizontais, que acondicionam os produtos com a funo de traz-los at o operador, eliminando os tempos associados ao seu deslocamento e a procura de produtos. A principal vantagem deste sistema permitir uma operao com uma grande variedade de itens. Alm disso, o carrossel vertical tambm permite um bom aproveitamento de espao por aproveitar o p direito do prdio. A sua principal desvantagem est relacionada com a velocidade de coleta, relativamente lenta, o que o torna muitas vezes no recomendvel. Figura 5 - Carrossel Vertical

7. Os sistemas de estocagem e coleta automticos (AS/RS): so capazes de operar com unidades de movimentao mais fracionadas so conhecidos como miniload (figura 6). No entanto, mesmo os miniload so capazes de operar apenas com caixas, ou itens de grande volume. O seu funcionamento bastante parecido com o do transelevador (unit load). Entre as principais vantagens do miniload pode-se destacar a sua preciso e velocidade, alm da potencialidade de operar com uma grande variedade de itens. Entre as desvantagens, destacam-se o elevado custo de implementao e manuteno, e a falta de flexibilidade desses sistemas. Figura 6 - Miniload

8. A separao por rdio freqncia: este tipo de sistema se apia na comunicao por rdio frequncia para auxiliar o operador na coleta dos itens. Para isso, o operador utiliza um terminal de mo ou um terminal preso ao brao que indica sempre o endereo do prximo produto e o nmero de unidades a ser coletadas. Ao realizar a coleta dos itens, o operador faz a leitura do cdigo de barra dos produtos, atravs do terminal manual, que confere a coleta e indica o endereo do prximo produto a ser coletado. Este tipo de tecnologia est sendo bastante utilizada no Brasil pelo seu baixo custo e alta flexibilidade. A sua grande desvantagem est relacionada a sua performance que limitada pela velocidade de deslocamento do operador. Figura 7 -Terminal de rdio frequncia com leitura tica

ACESSRIOS PARA ARMAZENAGEM Para a seleo de acessrios para armazenamento, primordial o entendimento das formas pelas quais os materiais podem ser manuseados e armazenados. Assim, alm do palete, os acessrios habitualmente utilizados no armazenamento so os seguintes: a. Caixas diversas: adequadas para materiais de pequenas dimenses, podem ser adquiridas no mercado em dimenses padronizadas. b. Racks: construdos normalmente em ao, prestam-se para acomodar materiais das mais diferentes formas, podendo ser empilhveis. c. Contineres paletizados: construdos com grades de arame, totalmente dobrveis e articulados, montados sobre paletes, com grande capacidade de empilhamento, possibilitam vantagens no arranjo fsico e considervel economia no espao de armazenagem.