CONTROL DE DEPOSICION DE PARAFINAS EN OPERACIONES DE PRODUCION INTRODUCCION El proceso de produccin de hidrocarburos (lquidos y gaseosos) es un fenmeno de flujo de fluidos de la formacin

o arenisca productora de la superficie. Durante la produccin de petrleo de base parafinica en forma particular, se presentan una serie de problemas debido a la formacin de residuos cerosos comnmente llamados parafinas que tienden a disminuir la produccin o incluso a detenerla totalmente. El trmino "PARAFINA" es aplicado en los campos petroleros para identificar el problema referido a la deposicin de mate rales carbnicos, formados por fracciones orgnicas pesadas contenidas en el petrleo crudo, las cuales pueden precipitar formando Iodos, masas o depsitos, en los que tambin puede encontrarse resinas, compuestos asflticos y materia inorgnica. La formacin de residuos cerosos ms propiamente llamada "DEPOSICION DE PARAFINAS", ocurre bajo determinadas condiciones como resultado de los cambios de temperatura y presin fundamentalmente, los cuales alteran el equilibrio del fluido cuando este asciende desde la arenisca productora hasta la superficie; adems influyen en la, deposicin factores tales como la rugosidad de las superficies en contacto con el petrleo y la presencia de materias extraas como sedimentos, ESTUDIO DE PARAFINAMIENTO EN POZOS.Los petrleos crudos extrados de diferentes campos petrolferos e incluso aquel los que son extrados de distintas profundidades en un mismo campo, presentan una serie de caractersticas que permiten su identificacin y clasificacin. A pesar de las pronunciadas diferencias externas que estos puedan tener, realizando una consideracin qumica se asemejan grandemente unos con otros, ya que son fundamentalmente mezclas de hidrocarburos Combinaciones de los elementos qumicos Carbono C e Hidrgeno H a menudo acompaadas de pequeas cantidades de oxgeno, azufre y compuestos nitrogenados. El carbono tiene la propiedad de unirse consigo mismo, dando lugar 3 la formacin de hidrocarburos sucesivos llamados superiores, en los cuales siempre se lleva a cabo la saturacin de sus valencias residuales por hidrogeno. Dada la amplia variacin en la composicin qumica y las propiedades fsicas de los crudos, la composicin elemental de estos no es fija, sin embargo se la puede enmarcar dentro de los siguientes valores: Carbono 84-87% Hidrogeno 11-14 Azufre 0 3 Oxigeno 0 3 Nitrgeno 0 1 Los hidrocarburos presentes en el petrleo crudo corresponden a las siguientes series. PARAFINICA En esta serie estn comprendidos loa hidrocarburos saturados de cadena normal, que responden a la formula general Cn H2n+2 son componentes relativamente estables, insolubles en agua; los ms 1geros son fcilmente solubles en alcohol y ter. En la mayor parte de los petrleos esta serie es ms abundante que cualquiera de las otras. OLEFINICA.- Los miembros de esta serie son tambin conocidos con el nombre de etilenos, son compuestos no saturados (presentan doble ligadura entre carbono y carbono), su formula general es:CnH2n son capaces de admitir ms hidrogeno o combinarse con otros elementos o compuestos para convertir la doble ligadura de 1 tomo de carbono en un eslabn sencillo. Las olefinas son prcticamente insolubles en agua pero resultan solubles en alcohol. NAFTENICA.- La serie naftenica o de las cicloparafnas comprende a los hidrocarburos saturados que fomlan ani 1 los o ciclos, su formula general es CnH2n Esta serie esta ampliamente relacionada con la parafnica en lo que se refiere a propiedades qumicas, es la segunda fraccin en abundancia en los petrleos crudos. AROMATICA.- Corresponden a esta serie, los hidrocarburos cclicos cuya formula general es C2H2n-6 su anillo carbnico es bastante estable, estos compuestos permiten formar grandes cantidades de derivados sustituyendo uno o ms tomos de hidrogeno, es una serie qumicamente activa, sin embargo solo algunos petrleos contienen algo ms que vestigios de 8romticos de bajo punto de ebullicin, tales como el benceno y el tolueno. Como se indic anteriormente; el petrleo crudo esta compuesto por una mezcla de hidrocarburos, de acuerdo a la serie predominante de sus componentes, puede clasificarse de la siguiente manera: Petrleo de base parafnica, petrleo de base asfaltica y petrleo de base mixta. PETROLEO DE BASE PARAFINICA.- Compuesto principalmente por hidrocarburos parafnicos, es decir que contiene grandes cantidades de parafina y poca o ninguna cantidad de materia asfltica. PETROLEO DE BASE ASFALTICA.- Este tipo de petrleo est fundamentalmente compuesto por hidrocarburos de la serie nafknica, presentan grandes cantidades de materia asfltica y poca o ninguna cantidad de parafina.

PETROLEO DE BASE MIXTA.- Es aquel que contiene tanto hidrocarburos parafnicos como naftnicos, juntamente con cantidades considerables de hidrocarburos aromticos. Para determinar la base de un petrleo crudo generalmente se emplea la siguiente frmula:

Donde: K = factor de caracterizacin. T = temperatura promedio del punto de ebullicin grad. R t = temperatura promedio del punto de ebullicin grad. K. S = peso especfico del crudo a 60 grad. F (15.5 grad.C). De acuerdo a una de las clasificaciones, se establecen dos fracciones referidas al punto de ebullicin del petrleo y son: Fraccin Tipo # 1 cuyo punto de ebullicin vara entre 250 y 275 grad.C C482 y 527 grad.F o. la presin atmosfrica. Fraccin Tipo # 2 que hierve entre 275 y 300 grad.C CS27 y 572 grad.F) a 400 mmHg. (Aproximadamente 390 a 415 grad.C C734 a 779 grad.F a la presin atmosfrica.). El factor de caracterizacin en este anlisis no esta especificado, pero la siguiente tabla proporciona datos aproximados:

Peso especfico Fraccin Tipo fJ 1 #2 <O. 825 <O. 876 O. 825 a O. 860 0.876 a O. 934

Factor de caracterizacin Punto de ebullicin Bajo >12.1 11.4 a 12. 1 <11.4 Alto > 12. 1 11.4 a 12. 1 < 1 f. 4

Base del petrleo

Parafnica Mixta Asfltica

>0. 860 >0. 934

Los hidrocarburos parafnicos y/o asflticos que contiene el petrleo crudo, pueden presentar problemas en la produccin y el transporte; estos problemas son originados por razones que estn directamente relacionadas con la composicin qumica del petrleo crudo. Los problemas que afectan a los petrleos crudos se dividen en tres clases: 1. Crudos que contienen concentraciones relativamente bajas de hidrocarburos compuestos por un elevado numero de carbones, los cuales tienen baja viscosidad a condiciones de reservorio y ocasionan problemas tales como la deposicin de parafinas en fondo pozo o en las] incas de flujo debido al enfriamiento del petrleo. 2. Crudos que contienen alta concentracin de hidrocarburos parafnicos, cuya _ produccin es dificultosa al igual que el transporte, a menos que sean calentados o diluidos mediante tratamiento qumico. 3. Crudos que contienen alta concentracin de hidrocarburos asflticos, que presentan alta viscosidad la cual dificulta su produccin y transporte. Se define como "PARAFINA" a la fraccin orgnica pesada de! petrleo que puede precipitar bajo determinadas condiciones en forma de depsitos o lados; normalmente esta fraccin esta formada por hidrocarburos de elevado peso molecular, cuya estructura es lineal en el rango de C12 a C60 CLASIFICACION DE LAS P ARAFINAS.- Las parafinas se dividen en dos grandes grupos: - Parafinas cristalinas -Parafinas microcristalinas Ambos tipos, son de cadena Lineal larga, siendo las microcristalinas de peso molecular mas grande (560 a 700). La parafina cristalina tiene un punto de fusin entre 48 y 60 Grad C. generalmente y presenta los siguientes tipos de cristales: Agujas,Malformados y Placas. Las agujas son cristales fuertemente consolidados que al agruparse pueden atrapar porciones 1qudas de crudo. Los mal formados, son cristales dbilmente conformados que no pueden agruparse y son fcilmente bombeadles. La estructura cristalina de las placas, est formada en su totalidad por hidrocarburos parafinicos de cadena norma! o lineal; son. Cristales bombeables. Esto debido a que estn enroscados sobre sus aristas (formando una especie de nido) lo cual les permite agruparse,

La parafina micro cristalina tiene un punto de fusin entre 62 y 104 grado C, generalmente se deposita en el fondo de los tanques de almacenaje. Por otra parte la parafina puede variar en consistencia, clasificando se los depsitos desde blandos y pulposos hasta duros y quebradizos con puntos de fusin de 54 a 114 grad.C. La composicin de los depsitos de parafina esta relacionada con la composicin qumica del petrleo, razn por la cual, esta varia de campo a campo y muchas veces de pozo a pozo en e I mismo campo.

2.- SNTOMAS DE PARAFINAMIENTO El problema de deposicin de parafinas, es uno de los ms antiguos en la industria del petrleo. Los petrleos crudos, contienen hidrocarburos parfinicos que se precipitan y adhieren al liner, a la tubera de produccin, a la caera de produccin, varillas de succin y al sistema superficial de f1ujo. La parafina se precipita cuando ocurren cambios en las condiciones de equilibrio, los cuales causan una disminucin de la so1ubilidad de la parafina en el petrleo. Una disminucin en la temperatura, es la causa mas comn para que ocurra una deposicin; sin embargo la variacin de presin, presencia de materias extraas y la rugosidad de elementos tubulares, ejercen tambin acciones que derivan en la deposicin de parafinas. TEMPERATURA.- En el reservorio, a una determinada temperatura, el petrleo contiene una determinada cantidad de parafina en solucin. A medida que este asciende hacia la superficie a travs de la tubera de produccin, experimenta un gradual enfriamiento. La disminucin de temperatura es un factor que causa la reduccin de la so1ubi 1idad. La deposicin de parafina, se produce cuando la solubi!id3d de esta en el petrleo es excedida, esto ocurre en un punto en el sistema en el que la temperatura es menor a la del punto nube, Se define como "punto nube la temperatura a la cual aparece una nube de partculas de parafina y se inicia la deposicin de la misma. Los factores considerados dentro del anlisis global de temperatura son: Temperatura de la superficie de la tubera de produccin. Temperatura del petrleo que circula a travs de la tubera. Gradiente de temperatura entre la superficie de la tubera y el petrleo. 4) Rata de flujo del petrleo. 5) Velocidad de enfriamiento del petrleo. L.ls siguiente tabla muestra las caractersticas de los depsitos de parafina en el pozo, en funcin de la temperatura de la tubera de produccin y la temperatura del petrleo crudo. PRESION.- La cada de presin puede tambin promover la deposicin de parafinas, debido a que los componentes voltiles del crudo Como el propano y el butano) se evaporan, en trminos generales la perdida de las fracciones livianas (hidrocarburos gaseosos) favorece la deposicin de parafinas debido a que - Se reduce la solubilidad de la parafina en el petrleo. - Se reduce la temperatura debido a la expansin de los gases. - El volumen total de los solventes disminuye. MATERIAS EXTRANAS.- Materias extraas como ser sedimentos, incrustaciones, sales y productos de la corrosin, sirven como ncleos alrededor de los cuales puede cristalizar la parafina. Estas partculas que actan como ncleos para la formacin de pequeos y grandes cristales de parafina, incrementan la tendencia a la separacin de la fase lquida y la posterior precipitacin. Entre los residuos encontrados en los depsitos de parafina se tiene: calcita, cristales de cloruro .de sodio, sulfatos de calcio y bario, xidos de hierro, carbonatos de hierro, calcio y magnesio. RUGOSIDAD SUPERFICIAL.- El grado de deposicin de la parafina en la superficie de los elementos tubulares que forman parte de1 sistema de produccin, es proporcional al grado de rugosidad, debido a que presentan un mayor rea de exposicin a la deposicin. La rugosidad de una superficie se la expresa mediante e1 "FACTOR DE RUGOSIDAD" que es un promedio de las distancias entre los picos y los valles del perfil de la superficie de deposicin, tomadas perpendicularmente a la cara de este, reportada en micrones (u) y obtenida por mtodos focales con un microscopio equipado con un portaobjetos mvil y graduado. 3.- CAUSAS DEL PARAFINAMIENTO.El proceso de produccin de hidrocarburos, es un fenmeno de flujo de fluidos, de la formacin al fondo del pozo y de] fondo del pozo a. la superficie. E1 petrleo y el gas fluyen a travs de 1as rocas de deposito hacia el fondo del pozo corno resultado de la accin de una o ms de varias fuerzas naturales que estn latentes dentro de los depsitos naturales, estas son: (1) La fuerza de expansin del gas natural a alta presin asociado con el petrleo y. el agua en el deposito; (2) La fuerza hidrulica de empuje hacia arriba y la fuerza expansiva de la intrusin del agua de fondo y (3) La fuerza de la gravedad. A estas se pueden agregar dos fuerzas expulsivas adicionales que pueden ser electivas algunas veces:

(a) Aquella debida a la compresin de las rocas de deposito poco consolidadas al escapar la presin del yacimiento y (b) Aquella debida a la expansin volumtrica del petrleo. Las presiones creadas por la accin de estas fuerzas hacen que los fluidos del depsito se muevan de reas de alta presin a reas de presin lllas baja (cerca de los pozos perforados para la recuperacin). 4.- PROBLEMAS QUE ORIGINAN EN EL SISTEMA DE CIRCULACIN. SURGENCIA NATURAL.El petrleo debido a su alto contenido de parafina, se convierte en una masa semislida (difcil de producir) al reducirse moderadamente la temperatura. Las acumulaciones de parafina sobre las paredes interiores de la tubera de produccin, reducen considerablemente el dimetro efectivo de la lnea lo cual causa un incremento de la presin y un decremento en el volumen que pasa a trav0s de esta. Debido a la abundante acumulacin de par afina, la tubera de produccin puede taparse completamente. Lo cual no solamente restringe el flujo sino que lo anula por completo. Cuando la deposicin de parafina en un pozo es severa, la operacin de los pozos es muchas veces interrumpida debido a que estos requieren frecuente limpieza. Las acumulaciones de parafina se forman con mayor severidad en pozos en los que no se realiza un adecuado control de presin; al aplicar una contrapresin adecuada se evita el escape de las fracciones ligeras del petrleo que durante su ascenso por la tubera de produccin influyen en el enfriamiento del fluido, provocando la deposicin de parafinas. Otra ventaja del control de presin es que, manteniendo una presin adecuada se retiene en solucin una mayor cantidad de gas y tericamente la viscosidad del petrleo y la tensin superficial se conservan en valores ms bajos. El depsito de parafina es mas serio en campos viejos, parcialmente agotados, en los que la presin del gas ya no es suficiente para mantener abiertos los poros de la arena productora alrededor de las paredes del pozo. Las rocas de la pared se vuelven ms y ms impermeables por la deposicin de parafinas en. los espacios porosos, hasta que los pozos quedan prcticamente separados del estrato productor. La evidencia indica que en casos extremos la acumulacin de parafinas puede extenderse por la roca de depsito a una distancia de varios metros desde las paredes de los pozos. BOMBEO MECANICO.El sistema de elevacin artificial por bombeo mecnico es uno de los mas difundidos en la actualidad, desde los comienzos de la explotacin petrolfera fue usado aprovechando sus caractersticas de sencillez, flexibilidad y confiabi1idad Algunas ventajas como la rapidez de montaje e independencia de funcionamiento, lo hicieron insustituible en la explotacin de campos en desarrollo, su perfecta adaptacin a los caudales, profundidades y condiciones de bombeo existentes en los diferentes campos, han sido el principal motivo por el cual se lo usa en forma masiva. Este sistema de elevacin, consiste en levantar el petrleo desde el fondo de! pozo con la ayuda de una bomba de profundidad, accionada por una sarta de varillas, la cual es impulsada por una unidad de bombeo ubicada en superficie. INSTALCIONES SUPERFICIALES.-En superficie bsicamente se tiene un motor y una unidad de bombeo, formada por una torre o poste maestro, un balancn o viga, soportado por un cojinete principal; en la cola del balancn se encuentra el mecanismo biela manivela, que lo comunica con la caja reductora de velocidad. En el otro extremo del balancn, se tiene la cabeza cuya tangente debe pasar siempre por el centro del pozo. La transmisin del motor a la caja reductora se la real iza por medio de poleas y correas; la manivela tiene diferentes orificios y segn ellos se regula la longitud de la carrera. INSTALACIONES SUBSUPERFICIALES.-EI arreglo sub superficial de un pozo generalmente presenta los siguientes elementos. Trampa de gas, bomba de profundidad, tubera de produccin y varillas de bombeo. PROBLEMAS ORIGINADOS POR LA PARAFINA EN EL BOMBEO MECANICO Elevadas presiones de bombeo en boca pozo Deficiente llenado de la bomba de profundidad, debido a la elevada viscosidad del fluido producido con la consecuentemente en la produccin del pozo. Baja velocidad de descenso de la sarta de varillas de bombeo comparada con el rgimen de la unidad, lo que obliga a disminuir el numero de embaladas por minuto y en algunos casos la carrera, con la consecuente disminucin en la produccin. Peridicos cambios de caera de produccin por parafinacin de la misma o enfriamiento del fluido en su interior, al pararse el pozo por distintos motivos. Reiteradas intervenciones con equipo desparafinador, con la correspondiente prdida de produccin que implica el paro del pozo mientras dura la intervencin y los costos propios de la misma. Incremento del rango de cargas del diagrama dinamomtrico producido por: Aumento de carga mxima por mayor perdida de carga en la tubera de produccin y en la caera superficial de recoleccin. Disminucin de carga mnima por incremento de la friccin de la herramienta con el fluido. BOMBEO NEUMA TICO.-

Este sistema de levantamiento, consiste en inyectar al pozo, gas a alta presin y de esa manera proporcionar o adicionar suficiente energa para trasladar los fluidos desde el nivel productor hasta la superficie. Dependiendo sobre todo de las caractersticas de produccin del pozo, puede emplearse flujo continuo o flujo intermitente. Algunos factores que afectan la seleccin del tipo de levantamiento son: El caudal de produccin, la presin de fondo pozo CPFP), el ndice de productividad (IP), profundidad del levantamiento, presin del gas de inyeccin y otros. En pozos con alto IP y alta PFP generalmente se emplea flujo continuo y en pozos con bajo IP y alta PFP flujo intermitente. -FLUJO CONTINUO.- El levantamiento con gas empleando flujo continuo, es si mi lar al flujo natural; las operaciones bsicas consisten en controlar las condiciones de inyeccin del gas apropiadas, en una columna de fluido para causar aereacion de la misma y de esa manera poder obtener la presin fluyente necesaria para obtener el caudal de produccin deseado. -FLUJO INTERMITENTE.- El levantamiento con gas empleando flujo intermitente. Consiste en la inyeccin de gas a presiones y volmenes determinados, en forma intermitente dentro de la tubera de produccin, por debajo de la columna de fluido, para levantar baches del mismo, desde el nivel productor hasta la superficie. Entre los elementos necesarios para la recuperacin de fluidos mediante el sistema de bombeo neumtico se pueden indicar:Vlvulas de gas lift. Mandril es, obturadores y equipos de superficie para control de invasin de gas. VAL VULAS DE GAS LIFT.-Son herramientas que permiten la inyeccin de gas a altas presiones a la tubera de produccin donde se encuentran los fluidos que sern trasladados a la superficie. La instalacin de mas de una vlvula de gas lift en un arreglo, facilita el arranque y la operacin del sistema. Estas vlvulas van incorporadas en la tubera de produccin a distintas profundidades. BOMBEO HIDRAULICO.- El sistema de bombeo hidrulico, esta basado en la aplicacin de una Ley bsica de la Hidrulica, la cual establece que la presin ejercida sobre la superficie de un lquido se transmite con igual intensidad y en todas las direcciones en cualquier punto del fluido. El bombeo hidrulico, aplica este principio al bombeo de pozos petrolferos, transmitiendo la presin de un fluido desde una fuente en superficie a uno o ms puntos en el fondo. En estos puntos el fluido motriz bajo presin es dirigido a la unidad de produccin, la cual puede ser una bomba reciprocante o una bomba jet. El fluido motriz que se utiliza en este sistema proviene de los mismos pozos y puede ser petrleo crudo o agua. BOMBEO HIDRAULICO TIPO JET. - Una bomba tipo jet consiste de tres partes principales: Boquilla, Garganta y Difusor. El fluido motriz es conducido a la bomba por una sarta de tubera, llega a esta. entra por la boquilla, donde su energa se convierte en una elevada presin a una elevada velocidad a la salida de! jet o boquilla. La accin de bombeo ocurre cuando los fluidos de formacin entran en la corriente de fluido a la salida de la boquilla y los dos fluidos combinados son transportados dentro de la garganta. La energa cintica del fluido motriz se transfiere a los fluidos de formacin y 1m: dos fluidos entran al difusor, a medida que estos avanzan a travs del difusor, su elevada velocidad se convierte en alta presin, la cual es suficiente para mover los fluidos hasta la superficie. Una bomba jet se describe de la siguiente manera: 2B*4A El primer nmero indica el dimetro nominal de la bomba y corresponde al dimetro de la tubera en la cual se puede usar la bomba. La primera letra corresponde al tipo de diseo de la bomba y puede ser Tipo A o Tipo B. El diseo estndar corresponde al tipo A que tiene la entrada del fluido de produccin ala succin internamente, lo cual 1imita los tamaos de boqui las y gargantas que se pueden usar, comparadas con las del TIPO B que tienen la entrada a la succin externamente a travs del conjunto de fondo. El segundo nmero indica el tamao nominal de la boquilla con un rango de 1 a 10. La segunda letra designa la relacin de rea o tamao de la garganta., existiendo cinco tamaos de garganta para cada medida de boquilla que se especifican con las letras A, B. C. D,E. BOMBEO HIDRAULICO TIPO EMBOLO.- Las bombas tipo embalo son activadas mediante fluido motriz enviado a alta presin hasta el fondo del pozo, donde una vlvula de control permite el movimiento reciprocante de la bomba. El sistema convencional de tratamiento, consiste en un tanque de fluido motriz, en el cual los sol idos se separan por gravedad, los sistemas modernos util izan separadores centrfugos tipo CICLON para depurar el fluido motriz. -INSTALACIONES DE BOCA POZO.-Formadas por el equipo destinado a tai1srnitir la energa hidrulica

desde la superficie ala unidad de produccin ya su transporte desde el femdo hasta la superficie y viceversa en el caso en que sea necesario cambiarla. El elemento principal es una vlvula de cuatro vas que permite invertir el sentido de circulacin del fluido motriz en el pozo. Esta vlvula es de diseo modular compacto y de manejo simple a fin de evitar errores en la secuencia de las maniobras. PROBLEMAS ORJGINADOS POR LA DEPOSICION DE PARAFINAS EN EL BOMBEO HIDRAULICO.- En las instalaciones tipo casing con ventea de gas, la parafina se deposita sobre las paredes internas de la caera de revestimiento y en la parte externa de las lneas de ventea y de inyeccin, lo cual provoca una disminucin del espacio libre de flujo. Adems, la parafina se deposita en el interior de la lnea de venteo de gas; cuando la deposicin es severa esta lnea llega a taparse completamente, 10 cual provoca una disminucin de la eficiencia de la bomba o un mal funcionamiento de la misma lo cual disminuye considerablemente la produccin. En las instalaciones tipo paralelo, la deposicin tiene lugar en las paredes internas de la tubera de produccin, lo cual reduce el dimetro interno, alterando la presin de operacin y afectando a dos factores importantes del rgimen de produccin que son la velocidad de bombeo CEPM) y el caudal de produccin (BPD). La presencia de parafina en la bomba de profundidad, ocasiona un gradual incremento en la presin de operacin cuando existe una obstruccin parcial y un repentino incremento en la presin de operacin cuando la obstruccin es considerable. Los depsitos de parafina en el sistema superficial, provocan la reduccin del dimetro interno de las lneas superficiales de recoleccin, notable acumulacin en separadores, tanques de decanta miento, almacenaje y otros equipos que estn en contacto con el petrleo producido, lo cual obliga a real izar peridicas limpiezas, muchas veces empleando productos qumicos disolventes de parafina La limpieza del equipo superficial es un factor importante en la eficiencia del sistema, puesto que el fluido motriz con el que se trabaja debe ser lo ms limpio posible y adems debe estar completamente libre de slidos. 5.- METODOS DE CONTROL DE PARAFINAS.Existen varios mtodos que se aplican para remover peridica o constantemente la par a fina depositada en las paredes del arreglo subsuperficial de produccin, en las lneas superficiales de recoleccin, en el equipo de tratamiento y/o en los tanques de almacenaje. Los cuales pueden ser clasificados de la siguiente manera: - Mtodo mecnico - Mt.odo trmico - Mtodo qumico -Mtodo combinado METONO MECANICO.El mtodo mecnico bsicamente consiste en accionar herramientas tales como raspadores, cortadores, escariadores y otras sujetas a algn medio (cable, varillas u otros) que les permita de si izarse hacia arriba y hacia abajo dentro de la tubera de produccin y atravesar de un extremo a otro las lneas superficiales de recoleccin. El mtodo mecnico es uno de los ms comnmente empleados, es econmico y no destructivo; sin embargo, no en todos los pozos puede ser fcilmente apliq.do. Las diferentes tcnicas que involucra este mtodo pueden dividirse de la siguiente manera: - Raspadores accionados con cable - Raspadores accionados con varillas - Escariadores de caeras de revestimiento

- Raspadores de caeras superficiales de recoleccin

- Bolas y tapones solubles -Tubera con revestimiento plstico RASPADORES ACCIONADOS CON CABLE.- Un equipo a cable fundamentalmente est compuesto por: La sarta de desparafinamiento, los accesorios y la unidad motriz. 1) SARTA DE DESPARAFINAMIENTO.- Bsicamente est compuesta por: Cortador de parafina, tijera, vari 11as pesadas, preventor de flujo ascendente, mandril y cable. a) CORTADOR DE P ARAFINA.- Es la herramienta que abre paso a los dems elementos de la sarta ,es una herramienta de base circular, con un afilado cortador en esta, generalmente usada para remover o descascarar depsitos endurecidos de par .afina., de las paredes de la tubera. El dimetro e>..1erior del cortador, es igual a la luz (drift) de la tubera de produccin. b) TIJERAS.- Entre las tijeras para equipo a cable, se emplean con mayor frecuencia las tijeras de golpe, que pueden golpear tanto hacia arriba, como hacia abajo. Estas tijeras deben estar localizadas en la parte inmediata superior de la herramienta de servicio tambin denominada elemento de avance. c) VARILLAS PESADAS.- Son empleadas para proporcionar mayor peso a la sarta, ayudan a vencer las fuerzas de friccin del sistema, fundamentalmente la fuerza creada en la caja empaquetadora. Tambin son usadas para transmitir el impacto necesario hacia arriba o hacia abajo cuando se golpea con tijera. El

dimetro y el peso de las vari 11as pesadas esta determinado por la fuerza de impacto requerida y por el dimetro de la superficie sobre la cual se opera. En condiciones normales, se usan 6 a 8 pies de vari 11 as pesadas, esta longitud puede lograrse combinando vari 11 as pesadas de 2, 3 o 5 pies de largo, de acuerdo al requerimiento. d) PREVENTOR DE FLUJO ASCENDENTE.-Cuando se realizan trabajos de rutina o trabajos especiales en pozos surgentes o en aquellos en los que se emplea bombeo neumtico, existe el peligro de que las herramientas lleguen a ser expulsadas hacia arriba. Cuando esto ocurre, el cable que est por encima de las herramientas puede enredarse, retorcerse y generalmente romperse, saltndose las herramientas y causando difciles problemas de pesca. e) MANDRIL.- El mandril es el medio de conexin del cable y la sarta de desparafinamiento. El cable es introducido por un pequeo agujero existente en la parte superior del mandril, se enrosca interiormente alrededor de un disco y posteriormente es enrollado para que quede debidamente asegurado. El disco puede rotar libremente, proporcionando una unin giratoria entre el cable y las herramientas sujetas al mandril. 2) ACCESORIOS DEL EQUIPO A CABLE.- Entre los principales accesorios que presenta un equipo a cable se pueden indicar: Lubricador, preventor superficial. Unin integral, caja empaquetadora, sensor del indicador de peso y polea inferior o de pie. Entre otros, se pueden indicar: El poste telescpico, polea de izaje, seguros y cadenas, los cuales son empleados para la localizacin y fijacin del conjunto de accesorios. a) LUBRICADOR.- Es una herramienta diseada para facilitar las maniobras que se real izan al meter y sacar la sarta de desparafnamierito en el pozo; cuando existen presiones elevadas. Las partes principales de un lubricador son: Nip1e de maniobra inferior, cuerpo del lubricador, niple de maniobra superior y vlvula de desfogue. Frecuentemente el lubricador es conectado directamente sobre el arbolito de produccin, por encima de la vlvula tronquera, o tambin puede ser conectado por encima del preventor superficial cuando este, est incluido entre los accesorios disponibles. b) PREVENTOR SUPERFICIAL.- Puede ser colocado por encima de las conexiones del cabezal de pozo o sobre el arbolito de produccin. Este preventor de erupciones, tiene un par de arietes que sellan con presin, los cuales se cierran alrededor del cable sin causarle dao. c) UNJON INTEGRAL.- Est ubicada en la parte inferior del lubricador, es el medio de unin entre el arbolito de produccin y el lubricador, que permite formar un cuerpo compacto. La unin integral esta diseada para trabajar a elevadas presiones, proporciona un mximo de seguridad debido a que no se afloja cuando la presin dentro del lubricador es alta. Antes de aflojar la unin integral, debe abrirse la vlvula de desfogue del lubricador, lo cual permite que la presin dentro del lubricador sea igual que la presin externa y la unin integral sea fcilmente aflojada. d) CAJA ENPAQUETADORA.- Est ubicada en la parte superior del lubricador, a travs de esta pasa el cable que se desplaza hacia arriba o hacia abajo sin dificultad., entre sus principales partes figuran: Un preventor de erupciones interno que acciona automticamente cortando el t1ujo, una prensa estopa y una polea denominada superior o area. 3) UNIDAD MOTRIZ.La unidad motriz puede ser porttil estacionaria, las unidades portal i les pueden estar montadas sobre camiones o sobre trineos, 10 cual permite que estas presten servicios en varios pozos; presentan los comandos e instrumentos necesarios para ser operadas; las partes principales de una unidad motriz son: Motor, transmisin y caja de velocidades, tambor y freno del tambor. Entre los instrumentos de los que 1 disponen se pueden indicar: Indicador de peso, tacmetro y registrador de profundidad. I Las unidades estacionarias, prestan servicio exclusivo a los pozos donde son instaladas, son unidades livianas pero con suficiente potencia, adecuadas para desempear este tipo de trabajos. Las unidades matrices tambin pueden ser clasificadas en semiautomticas y automticas. Las semiautomticas, presentan un motor con arranque de encendido instantneo, una vez encendida la unidad, la sarta de desparafinamiento ubicada en el interior del lubricador. se introduce al pozo automticamente hasta una profundidad predeterminada, posteriormente la sarta asciende hasta su posicin original y la unidad deja de funcionar Las unidades automticas, presentan encendido instantneo automtico, desplazan la herramienta al pozo y una vez que esta vuelve al lubricador se apagan. La frecuencia y el control de operacin se real iza mediante un reloj incorporado, vlvulas neumticas y otros accesorios .. RASP ADORES ACCIONADOS CON V ARILLAS.- Estos raspadores son usados en pozos donde la deposicin de par a fina es muy severa y muchas veces es necesaria la aplicacin del Mtodo Mecnico de desparafinamiento en forma constante. Entre las herramientas accionadas con vari 1 las, las mas comnmente empleadas son las siguientes: A) CUPLA DE VARILLA EXTRACTORA Y RASPADORA DE PARAFINA.- Esta herramienta puede cumplir tres funciones y est diseada de tal forma que al ser introducida en el pozo, no se suspende debido a la

accin de l fluido y adems, no causa excesivo deterioro de la tubera de produccin. El cuerpo est fabricado de una aleacin de acero forjado, su barr l especial sin costura, es tratado en caliente. Cuando se usa como RASPADOR DE PARAFINA estas cuplas son espaciadas de acuerdo a la magnitud de la deposicin. Para una remocin efectiva, la distancia entre cuplas no debe ser mayor a la normal, esto permite que la parafina cortada sea bombeada con facilidad fuera del pozo. Como GUIA DE VARILLAS es bastante efectiva en pozos ligeramente torcidos o bajo condiciones que requieren varilla extractora de alineamiento. Como GUIA DE VAL VULA VIAJERA tambin es efectiva, se recomienda la instalacin de una cupla sobre una varilla de tamao reducido (pony rod) encima de la vlvula viajera. I b) TREPANO PARA PARAFINAS.- Herramienta simple y eficiente, diseada especialmente para remover la par afina de la tubera de produccin o de la caera de revestimiento, tiene una articulacin que permite transportar la herramienta con las aletas levantadas (en posicin vertical) cuando esta es introducida en el pozo. Una vez que llega a la profundidad deseada, se acciona la articulacin y las aletas se colocan en posicin de operacin (horizontal), realizando el trabajo de remocin cliando la herramienta es extrada del pozo. C) RASPADOR DE PARAFINA HUBER.- Este raspador de uso permanente, presenta una hoja raspadora que tiene 4 pulgadas de longitud y es fijada a las varillas con un seguro simple, con el cual queda tan firme como quedara con dos o ms seguros. El pequeo seguro permite a la hoja tener una mayor eficiencia debido a que este elimina los puntos de fatiga y evita problemas tales como la rotura de seguros entre varillas. Se recomienda ubicar estos raspadores a la profundidad donde se inicia la deposicin de parafinas. La hoja del raspador, ancha y de pequea longitud, no restringe el flujo de petrleo, no causa turbulencia en la columna de fluido, debido a que tiene la cola preformada y los bordes chaflanados, facilita el desplazamiento y minimiza el peligro de golpes contra las uniones, tes u otros. Las hojas adicionan un peso mnimo a la sarta varillas y no impiden que esta sea flexible. D) RASPADOR DE PARAFINA OILFIELD.- Este tipo de raspador, se diferencia de los ms porque no requiere ser soldado a las varillas, gracias a lo cual el temple de las varillas no es afectado. Estos raspadores se unen a las varillas por medio de presin. El nmero de raspadores usados en una sarta depende de la longitud a limpiarse y del grado de deposicin. E) RASPADOR ESPIRAL.- Este tipo de raspador es ampliamente usado en pozos que trabajan con bombeo mecnico, los raspadores ubicados en la sarta de varillas, se deslizan hacia arriba y hacia abajo de acuerdo al movimiento de la sarta. F) LIMPIADOR DE PARAFINA.- Un desglose en dos ilustraciones permite mostrar la accin simple y practica de esta herramienta Cuando el limpiador es introducido en el I pozo, el raspador est ubicado en una posicin tal que no causa interferencia considerable. Antes de sacar la herramienta del pozo, la placa raspadora es colocada en posicin de trabajo, al sacar la herramienta del pozo, activa e 1 simple pero efectivo raspador. No existe peligro de que el raspador se doble o se rompa debido a la sobrecarga, ya que esta hecho de un acero especial que puede doblarse cuando la carga llega a ser muy pesada. G) RASPADORES DE NYLON.- La accin positiva de los raspadores de nylon, permite asegurar que estas herramientas son apropiadas para la limpieza de parafinas en pozos en los que se emplea el sistema de bombeo mecnico. El dimetro de estos raspadores es mayor que el de las varillas y ligeramente menor que la luz de la tubera de produccin. -RASPADOR / CENTRALIZADOR RECIPROCANTE.- Su libre desplazamiento sobre la varilla donde se encuentra ubicado, permite mantenerla limpia y libre de parafina y al mismo tiempo le permite limpiar las paredes internas de la tubera de produccin. Su recorrido est limitado por la longitud de la embolada y por los espaciadores colocados en la varilla a intervalos definidos; los espaciadores estn soldados sobre las varillas, la parte interior de estos, se encuentra, forrada con nylon para evitar el contacto metal con metal. No se usan pernos, tuercas, ni tornillos que ocasionan vibracin y daan el sistema, tampoco existe friccin o problemas similares que son comunes en los raspadores metlicos. Las ranuras espirales externas que presenta este raspador, permiten el libre paso de los fluidos y al mismo tiempo permiten eliminar problemas de pegamiento. -RASPADOR / CENTRALIZADOR SOBREMOLDEADO.- Estos raspadores se fijan a las varillas en forma permanente, son bastante resistentes y no son afectados cuando se realizan tratamientos con petrleo caliente. Presentan buena resistencia al calor, a la sal y a otros productos qumicos. - CENTRALIZADOR DE VARILLAS DE DOBLE AGARRE.- Estn hechos de nylon o material termoplstico que resiste altas temperaturas. Los desgastes de las cuplas de las varillas, ocasionan desgastes de la tubera de produccin, el centralizador de varillas de doble agarre, proporciona un protector resistente al desgaste que permite mantener separadas las varillas de la tubera de produccin. El doble seguro envolvente se ajusta a la varilla garantizando una resistencia capaz, de prevenir de si izamientos bajo

ciertas condiciones, con esto, las varillas quedan perfectamente central izadas y el flujo de hidrocarburos no es afectado debido a que este cuenta con un rea de paso seis veces mayor que la vlvula de pie. Son fciles de instalar, la ranura se desliza sobre la varilla y luego se palanquea hacia la posicin de servicio con una llave u otra herramienta que permita esta accin. Para facilitar su instalacin y prevenir roturas se recomienda sumergirlos durante algunos minutos en agua caliente, antes de colocarlos a la sarta de varillas. -DOBLE CONTROL DE DEPOSICION DE PARAFINAS COMBINANDO UN CENTRALIZADOR DE DOBLE AGARRE Y UN RASPADOR / CENTRALIZADOR RECIPROCANTE.- La combinacin de estos dos elementos proporciona un sistema efectivo para controlar la deposicin de parafinas. El arreglo con estos elementos, mantiene las varillas y las paredes internas de la tubera de produccin libre de parafina, lo cual da lugar a eliminar los tratamientos trmicos o qumicos. La figura 4.19 muestra un arreglo para un pozo que produce mediante bombeo mecnico, cuya longitud de embolada es de 60 plg- Los central izado res de doble agarre estn localizados a intervalos de 63,6" con un raspador / centralizador reciprocante entre ellos. Con este conjunto las varillas son limpiadas por el raspador / centralizador recimocante, mientras que la superficie interior de la tubera de produccin es limpiada por los centralizadores de doble agarre. Con este conjunto las varillas son limpiadas con el raspador/centralizador reciprocante, mientras que la superficie interior de la tubera de produccin es limpiada por los centralizadores de doble agarre. Cada par de centralizadores acta tambin como retenedor de los raspadores I centralizadores reciprocantes. ESCARIADOR DE CANERIA DE REVESTIMIENTO.El escariador de caera de revestimiento es utilizado para remover pelculas de lodo, cemento adherido a la caera, rebabas debidas a los baleos, astillas metlicas de superficies speras, PARAFINAS y sustancias similares del interior de la caera de revestimiento. El escariador de caera de revestimiento, opera adecuadamente cuando es rotado. o reciprocado verticalmente con tubera de perforacin o con tubera de produccin, Son embargo puede tambin ser operado con el cable del equipo de intervencin, usando tijeras y otros elementos tubulares que le proporcionen peso. El modo mas comn y eficiente de usar este escariador es deslizndolo a travs de la seccin a ser raspada sin rotacin, luego suspender la herramienta rotando. Esta herramienta generalmente va ubicada encima el trepano y debajo de los porta mechas en un arreglo convencional, no requiere la adaptacin de ningn instrumento especial para ser manipulada. Es recomendable cuando se trabaja con este escariador, mantener circulacin con caudal constante. RASPADORES DE CANERIAS SUPERFICIALES DE RECOLECCION.Los raspadores de caeras superficiales de recoleccin, son conocidos con el nombre de "chanchos". Existe una gran variedad de estos, fabricados en diversos tamaos, dimetros y de diferentes materiales, son aplicados con mucha frecuencia en oleoductos y poliductos de dimetro y longitud considerable, que transportan grandes cantidades de potro leo o derivados, sin embargo, los chanchos tambin pueden ser usados en las lneas de recoleccin en los campos petroleros. Donde haya una caera que necesite limpieza, puede usarse un gancho, el cual realice un trabajo rpido, efectivo y con bajo costo. BOLAS Y TAPONES SOLUBLES.En el transporte de hidrocarburos, los problemas de deposicin de para finas y acumulaciones de materias extraas, son tambin centro lados con bolas y tapones solubles, empleados para la limpieza de la caera, que son mucho ms econmicos que los limpiadores de goma, plstico o metal. Los limpiadores solubles limpian cualquier longitud de caera, las bolas tienen un asombroso desplazamiento, pasan sin dificultad codos de alrededor de 90 grados que pueden detener a los limpiadores de goma o plstico. Los limpiadores solubles tambin son usados en lneas de flujo de reducido dimetro, son compatibles con cualquier otro producto qumico y no interfieren la accin de este. La rapidez de la disolucin de estos, esta en funcin de la temperatura del fluido, tipo y velocidad de flujo, friccin y capacidad de absorcin del crudo; como estas condiciones varan de acuerdo a cada problema, los tiempos de disolucin tambin varan, pero normalmente se disuelven en pocas horas. Cuando estos tapones se traban en la lnea, para derretirlos debe aplicarse calor en el punto de detencin. Quedando solucionado el problema de manera simple. TUBERIAS CON REVESTIMIENTO PLASTICO.Las tuberas con revestimiento plstico han sido usadas por muchos aos para inhibir la deposicin de parafina, sin embargo entre todos los tipos de revestimiento usados ninguno ha demostrado ser superior a otro. Esto es, que todos tienen la misma fuerza para inhibir la deposicin, lo cual es posible gracias a la superficie lisa que presentan y no a los productos qumicos que contienen. Los tipos de revestimiento plstico mas comnmente usados estn basados en (l) Formulaciones fenolformaldehdo (2) Formulaciones epoxi-fenolicas (3) Formulaciones de poliuretano. La principal conclusin de los estudios realizados sobre el revestimiento plstico, propone que un plstico pulido antiparafinico, es capaz de controlar la deposicin de parafinas en forma eficiente y que un revestimiento plstico antiparafinico, flexible, altamente polar, puede reducir sus tae i al mente la

deposicin de par a finas en pozos que producen algunas cantidades de arena y algunos otros abrasivos tales como los productos de la corrosin. Sin embargo tambin deben Considerarse otros factores tales como la resistencia a altas temperaturas y permeabilidad, las cuales, hacen muchas veces que un revestimiento plstico no proporcione todas las propiedades deseadas CONSTITUYENTES BASICOS DEL REVESTIMIENTO.- Los constituyentes principales del revestimiento plstico son: 1.- PIGMENTO.- Existen dos clases de pigmentos: Pigmento de imprimacin.- Es un material orgnico que da color, permite un sellado hermtico, proporciona propiedades anticorrosivas y una serie de caractersticas especiales tales como la resistencia a la intemperie durante el almacenaje. Pigmentos de extensin.- Es un producto orgnico que no contribuye al color ni al sellado, se lo utiliza fundamentalmente para reforzar la pelcula, disminuir el brillo y para controlar los fluidos durante la aplicacin. 2.- FORMADOR DE PELICULA.- Tambin llamado vehculo no voltil, es habitualmente un material orgnico coloidal que cambia de liquido a salido para formar la pelcula. 3.- SOLVENTE.- tambin llamados vehculos voltiles, son usados para facilitar la aplicacin de la pelcula. Estos ejercen una marcada influencia en el rendimiento durante su aplicacin. 4.- ADITIVOS.- Bajo esta denominacin se incluye una gran variedad de productos como secadores, agentes anti exfoliantes, agentes de suspensin, odorantes, agentes de mojado, agentes anti chorreaduras y otros. METODO TERMICO. El mtodo trmico comprende las tcnicas de tratamiento destinadas a fundir la para fina empleando calor; estas tcnicas pueden dividirse de la siguiente manera: Fluidos calientes, Tratadores de fondo pozo, liberacin de calor y calentamiento elctrico de la tubera de produccin." FLUIDOS CALIENTES.- Generalmente se emplea petrleo y con menor frecuencia agua caliente u otros fluidos cal lentes tal es como la gasolina o el benzol. Esta tcnica de remocin es simple, emplea intercambiadores de calor en superficie que permiten calentar el petrleo (u otros fluidos) a temperaturas comprendidas entre los 200 y 300 grad.F. ( 93 Y 149 grad.C). Posteriormente de acuerdo al arreglo de produccin que se tenga en el pozo, el potro leo cal lente es bombeado por el espacio anular caera-tubera o directamente por el interior de la tubera de produccin. Esta operacin permite fundir la para fina acumulada en el arreglo, la que finalmente es extrada de 1 fondo de pozo mediante circulacin. La aplicacin de fluidos calientes es mucho mas recomendable para desparafinar las lneas de recoleccin de los campos petroleros, para este efecto, pueden aplicarse vaporizadores o calentadores de petrleo tipo paquete completo, que constan esencialmente de un horno con su serpentn y accesorios, una bomba principal, un compresor de aire, un juego de quemadores modulados y un tablero de control; generalmente vienen montados en patines. TRATADORES DE FONDO POZO.Otra tcnica empleada para desparafinar tuberas de produccin, consiste en emplear tratado res de fondos porttiles de calentamiento rpido, que van disolviendo la parafina a medida que se los introduce al pozo. La activa remocin del tratador accionado a cable se complementa con el bombeo de petrleo cal tente, el cual se introduce a la tubera de produccin por detrs del tratador de fondo. La parafina fundida es posteriormente producida junto con el petrleo de formacin. LIBERACION DE CALOREsta tcnica emplea productos qumicos cuya reaccin (exotrmica) libera considerables cantidades de calor, suficientes para fundir la parafina acumulada en la tubera de produccin. El carburo de calcio introducido en el poso, al entrar en contacto con agua genera calor y acetileno gaseoso. El resultado despus de la reaccin es la produccin de una especie de lodo, formado por parafina pastosa junto al Huido de formacin Una mezcla de sosa custica y limaduras de aluminio metlico, tambin genera calor al entrar en contacto con agua. Mezclas de perxido de sodio yagua tambin se han propuesto como un medio para generar calor, el hidrgeno y el oxgeno que se liberan en la reaccin se incendian y arden el pozo generando calor, este mtodo sin embargo ha sido experimentado en forma limitada y de manera general es una tcnica poco empleada, debido a que 105 resultados no siempre han sido provechosos y los medios de generacin de calor tienen elevados costos. 5.2.4.- CALENTAMIENTO ELECTRICO DE LA TUBERIA DE PRODUCCION.Convierte la tubera de produccin y la caera de revestimiento en un circuito elctrico, y emplea como elemento calentador la tubera de produccin, todo esto complementado con un contactar y un mecanismo patentado denominado E-Sub, los cuales son alimentados con energa elctrica desde un panel programable ubicado en superficie. La corriente elctrica fluye a lo largo de la tubera de produccin hasta una profundidad ligeramente mayor a la cual ocurre la deposicin de la parafina En este punto el contactar ubicado en la sarta de produccin

permite realizar un contacto elctrico con la caera de revestimiento completando el circuito El contactar es generalmente instalado alrededor de 100 pies por debajo del punto inicial de deposicin, entonces debido al calentamiento de la tubera de produccin, el petrleo que circu a por el interior de esta. Es calentado antes de entrar en la zona de deposicin. Adems, se colocan unos aislantes sobre las uniones de la tubera ubicadas entre el E-Sub y el contactar para prevenir contactos indeseados entre la tubera y la caera. En los pozos que producen mediante bombeo mecnico, se recomienda colocar una varilla de fibra de vidrio por debajo del vstago pulido, para prevenir conduccin de corriente desde el E-Sub hasta el equipo superficial. La potencia que sale del transformador y entra al circuito es regulada mediante un panel de control programable que permite el control de funciones del sistema. Bsicamente, esta tcnica permite que el petrleo que circula por la tubera de produccin, tenga una temperatura mayor a la del punto nube, lo cual previene la precipitacin de los cristales de parafina y con esto lgicamente se previene la deposicin en la tubera de produccin. METODO QUIMICO. Este mtodo esta basado en el uso de productos qumicos, los cuales pueden cumplir alguna de las siguientes funciones: -Disolver los depsitos de parafina una vez que estos se hayan formado. -Prevenir la formacin, evitar el desarrollo y/o reducir la adherencia de la parafina a las paredes de la tubera de produccin. -Mejorar algunas de las propiedades de flujo del petrleo. Transporta excesiva cantidad de agua. La emulsin puede romperse despus del transporte. Puede ser impractible para pequemos volmenes. E) MEJORADORES DE FLUJO.Estos productos son comnmente conocidos cornea reducto res del punto de fluidez, reductores de viscosidad, reductores de punto cedente, etc. son usados para mejorar las propiedades de flujo del petrleo crudo en oleoductos y otros sistemas de transporte exclusivamente. TECNICAS DE TRATAMIENTO. Los productos qumicos antes mencionados, pueden dosificarse diluidos en agua salada, kerosene, diesel, petrleo o directamente puros. Las tcnicas de tratamiento en las que se emplean estos productos pueden clasificarse de la siguiente manera: A) TRATAMIENTO CON BACHES.Se emplea generalmente para la remocin moderada de la parafina depositada en el arreglo subsuperfcial. Est 1imitada a casos especficos ya efecto de producir un alivio inmediato de los inconvenientes ocasionados por la deposicin. Los baches pueden ser introducidos al pozo por el espacio anular caeratubera o directamente por la tubera de produccin, esto depende del arreglo subsuperfcial del pozo y de la clase de productos que se est usando. Los tratamientos con baches o lotes son recomendables cuando se usa disolventes. B) TRATAMIENTO CONTINUO.Consiste en inyectar al pozo productos qumicos en forma continua, con la ayuda de una bomba dosificadora o por goteo cada por gravedad si las condiciones lo permiten. Cuando se real iza un tratamiento continuo en fondo pozo, debe usarse un producto soluble o dispersable en el fluido producido. La dosificacin continua se la real iza por espacio anular caera-tubera en pozos que producen mediante bombeo neumtico y se recomienda introducirlo al pozo j unto con el fluido motriz en pozos que producen mediante bombeo hidrulico. C) TRATAMIENTO CAPILAR.Un equipo de tratamiento capi lar permite introducir los productos qumicos mediante una tubera independiente hasta el lugar donde estos entran en contacto con el fluido de formacin, ofreciendo de esta manera mejor control y mayores beneficios. El equipo consiste de un tanque de almacenaje de productos qumicos, una bomba acoplada al tanque (ambos ubicados en superficie, tubera de pequeo dimetro la cual est colocada en forma paralela a la tubera de produccin y un mandril mediante el cual se unen las dos tuberas en fondo pozo, lo cual permite que el fluido de formacin entre en contacto con el producto qumico que bombeado desde superficie se de si isa a travs de la tubera de pequeo dimetro hasta alcanzar el mandril. Este tipo de tratamiento puede ser aplicado a cualquier sistema de produccin. D) TRATAMIENTO POR FORZAMIENTO.Consiste en el bombeo de un volumen predeterminado de producto qumico a la formacin productora aplicando una presin menor que la presin de fracturamiento. El producto qumico utilizado puede ser vertido con agua petrleo. Posteriormente el producto qumico es producido juntamente con el fluido del yacimiento protegiendo de los problemas de deposicin. Cuando estos problemas son severos, se recomienda real izar un tratamiento por forzamiento en conjuncin con un tratamiento continuo o con un

tratamiento con baches. En la mayora de los casos los problemas ocasionados por la parafina pueden ser resueltos eficiente y econmicamente con productos qumicos. 5.4.-METODO COMBINADO. La severidad y dureza de las deposiciones, muchas veces requiere la combinacin de los mtodos anteriormente mencionados, lo cual permite realizar la remocin con mayor facilidad, en menor tiempo y en forma mas eficiente. -La combinacin empleada con mayor frecuencia, es la de los mtodos qumico y mecnico. Este procedimiento consiste en desplazar dentro de la tubera de produccin una cantidad limitada de solventes que ablanda la parafina pegada a la tubera de produccin y al mismo tiempo disuelve las fracciones mas ligeras, la parafina remanente es posteriormente removida aplicando el mtodo mecnico. -La aplicacin en forma combinada del mtodo trmico (liberacin de calor) y el mtodo qumico ha permitido desarrollar un eficiente procedimiento de remocin de parafina denominado N-SITU SYSTEM el cual permite remover la parafina tanto del arreglo subsuperficial de un pozo as como de las formaciones productoras. El calor In-situ producido en el fondo del pozo es generado por la reaccin exotrmica del nitrato de sodio y el nitrato de amonio (o el cloruro de amonio) ambos en solucin acuosa.

Los productos de la reaccin son: Nitrgeno (gaseoso), agua, nitrato de sodio (Una sal que se produce como subproducto y generalmente no daa las formaciones) y calor.