CURSO DE SOLDADURA POR ARCO ASPECTOS SOBRE LA CALIFICACIN DE SOLDADORES

RECOPILADO Y ARMADO POR:

Juan Antonio Alonso

Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores

SUMARIO.

Introduccin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Calificacin de Soldadores segn Cdigos o Normas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Variables Esenciales: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Variables No Esenciales: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Variables Suplementarias: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Posiciones de soldadura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 F Nmeros: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 P Nmeros: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Ensayos de Calificacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Tipos de Ensayos Requeridos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 Inspeccin Visual: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Examen Radiogrfico: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Ensayos Mecnicos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Cuerpos de Prueba, Nmero, Tipo, Preparacin y Localizacin: . . . . . . . . . . . . . 12 Recalificacin y Renovacin de la Calificacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 Expiracin y Renovacin de la Calificacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

J. A. A.

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Aspectos Sobre la Calificacin de Soldadores

Introduccin:
El soldador es un profesional que, debido a la relevancia de su trabajo, debe someterse a exmenes que puedan evaluar, con seguridad, su capacidad tcnica para ejercer la profesin que escogi. De esta manera, estos profesionales en soldadura, son calificados peridicamente, mediante la utilizacin de normas o cdigos pre-establecidos, que constituyen los requisitos deseables a la especialidad Por lo tanto el objetivo de este trabajo es familiarizar al personal profesional de la soldadura en el uso de uno de los cdigos ms utilizados, universalmente, como es el Cdigo ASME Seccin IX, para la calificacin de soldadores y de operadores de equipos de soldadura Se consideran los procesos de soldadura ms comunes como son el proceso de Electrodos Revestidos (SMAW), Alambres Slidos con Proteccin Gaseosa (GMAW), Alambres Tubulares con o sin Proteccin Gaseosa (FCAW), Electrodo de Tungsteno con Proteccin Gaseosa (GTAW) y Arco Sumergido (SAW). Como parte de esta introduccin, diremos que en 1914 la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME) creo un Comit con el propsito de formular las reglas normalizadas para la construccin de calderas a vapor y otros recipientes a presin. Este Comit se conoce hoy en da como el Comit ASME de Calderas y Recipientes a Presin. La funcin de este Comit es establecer las reglas de seguridad que orienten el diseo, la fabricacin y la inspeccin durante la construccin de calderas y recipientes a presin y la interpretacin de estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su alcance. En la formulacin de estas reglas, el Comit de la ASME considera las necesidades de los usuarios, los fabricantes y los inspectores autorizados de calderas y recipientes a presin. El objetivo de las reglas del Cdigo ASME es suministrar una proteccin razonable y real a la vida y la propiedad, y proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio que conlleve a un perodo razonable de utilizacin en forma segura. En el tem QW 100.2 del Capitulo I Requisitos Generales de Soldadura, de dicho Cdigo, habla de la Habilidad del Soldador y del Operador, y dice: "En la calificacin de la ejecucin, y el criterio bsico establecido para calificacin del soldador, es determinar la habilidad del soldador para hacer un depsito sano de soldadura. El propsito de los ensayos de calificacin de ejecucin para el operador de mquinas de soldar, es determinar la habilidad en el manejo de la mquina y operacin del equipo de soldadura".
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Calificacin de Soldadores segn Cdigos o Normas:

Cada fabricante, montador o contratista, deber calificar a cada soldador u operario para cada proceso de soldadura usado en produccin. Con el objeto de llevar un control sobre el personal calificado y al mismo tiempo identificar el trabajo de cada soldador u operario de soldadura, se le asignara, a cada uno de ellos, un nmero o letra o combinacin de ambos, que ser usado para individualizar el trabajo realizado.

Variables de Soldadura.
La calificacin tendr que atender a determinadas; cada proceso evaluado por los cdigos o normas, tiene asignadas separadamente las variables esenciales, no esenciales y si se aplican las suplementarias. Variables Esenciales: Son aquellas variables que si se modifican en un procedimiento, requieren una nueva calificacin, y que se describen en la tabla siguiente:

QW 416 Variables de soldadura para la calificacin de soldadores

Prrafo Juntas Metal Base Metal de Aporte QW Informacin de La Variable Supresin del respaldo Cambio en el del tubo Cambio en el P N Cambio del metal de aporte Cambio en el F N VARIABLES ESENCIALES SMAW GMAW2 GTAW SAW r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r

Posiciones Gas Elctricas Notas:

402.4 403.16 403.18 404.14 404.15 404.22 +/- Insertos consumibles 404.23 Cambio de alamb. Sol. x Tub. 404.30 Cambio del espesor del deposito 405.1 Adicionar posiciones 405.3 Cambio en la progresin 408.8 Supresin del gas de respaldo 409.2 Cambio modo de transferencia 409.4 Cambio de corriente y polaridad

SMAW = soldadura con electrodo revestido. GMAW = soldadura por arco con proteccin gaseosa (MAG/MIG). (2) incluye soldadura con alambres tubulares. GTAW = Soldadura por arco con electrodo de tungsteno. SAW = Soldadura por arco sumergido. + = adicin. - = supresin = progresin descendente. = progresin ascendente.

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Variables No Esenciales: Un cambio en las condiciones de la soldadura que no afecten las propiedades mecnicas del conjunto soldado (tales como diseo de junta, mtodo de limpieza, etc.). En general son variables que si se modifican, solo ser necesario revisar la Especificacin de Procedimiento de Soldadura (EPS) para registrar el cambio. Variables Suplementarias: Son las variables que se aplican como esenciales cuando el Cdigo o Norma requiere ensayos de impacto. Como tales variables esenciales requieren recalificacin del procedimiento cuando alguna de ellas se modifica, (este concepto se aplica generalmente a la EPS).

Posiciones de Soldadura.
Un fabricante, montador o contratista que requiera una orientacin especial de soldadura puede hacer el ensayo de calificacin de acuerdo a esta orientacin especfica. Tales calificaciones son vlidas solo para la posicin plana y la posicin ensayada, excepto una desviacin de ms o menos 15 en la inclinacin del eje de la soldadura y la rotacin de la cara de la soldadura, tal como se define en el apartado QW 461.1 y QW 461.2. Las posiciones de soldadura son designadas por representacin alfanumrica. Esas posiciones tienen la funcin de permitir la orientacin de una soldadura en el espacio, con relacin al ngulo de inclinacin y rotacin de la soldadura contra planos verticales y horizontales.

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La calificacin en la posicin 1G (posicin plana) califica para las posiciones plana en las juntas a tope con chanfle en chapas y tubos, soldaduras en filete en chapa o tubo. La calificacin en la posicin 2G (posicin horizontal) califica para las posiciones plana y horizontal en las soldadura a tope con chanfle y soldadura en filete, tanto para chapa como para tubo. La calificacin en la posicin 3G (posicin vertical) califica para las posiciones plana y vertical en soldaduras a tope con chanfle en chapas y tubos con un dimetro mayor de 61 cm. y en posicin plana solamente en tubos con un dimetro menor de 61 cm. y mayor de 7,30 cm. Y califica tambin para las posiciones plana, horizontal y vertical para las soldaduras en filete en chapa o tubo. La calificacin en la posicin 4G (posicin sobre-cabeza) califica para las posiciones plana y sobre-cabeza para soldaduras a tope con chanfle en chapas y tubos con un dimetro superior a 61 cm. y en posicin plana solamente en tubos con un dimetro menor de 61 cm. y mayor de 7,30 cm. Y califica tambin para soldaduras en filete en las posiciones Plana, horizontal y sobre-cabeza tanto en chapa como en tubo. La clasificacin en la posicin 5G (tubo fijo con el eje en la horizontal) califica para las posiciones plana, vertical y sobre-cabeza para las soldaduras a tope con chanfle en chapas y tubos. Y en todas las posiciones en soldaduras en filete tanto en chapas como en tubos. La clasificacin en la posicin 6G (tubo fijo con el eje a 45 de inclinacin) clasifica para todas las posiciones en juntas a tope con chanfle y soldaduras en filete en chapas y en tubos. En el caso de tener que realizar soldaduras con una orientacin especial, puede realizarse el ensayo para la calificacin de habilidad en esa especfica orientacin. Tales calificaciones sern solo validas para la posicin plana y para la posicin realmente ensayadas, excepto si es superado el ngulo de desviacin de 15 que el permitido en la inclinacin del eje de la soldadura y en la rotacin de la cara soldada, como es definido en QW 461.1 y QW 461.2

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A continuacin se transcribe la tabla QW 461.9 "Limitaciones de Posicin y Dimetro en la Calificacin de Habilidad". Tipo de soldadura calificada y posicin Con chanfle Filete
Chapa y tubo mayor de 61 cm. de dimetro Tubos con dimetro menor o igual a 61 cm. P (nota 2) P y H (nota 2) P (nota 2) P (nota 2) P (nota 2) P y H (nota 2) Chapa Y Tubo

Prueba de calificacin Soldadura Posicin 1G 2G 3G 4G 3G y 4G 2G, 3G y 4G PE 1F 2F 3F 4F 3F y 4F PE 1G 2G 5G 6G 2G y 5G PE 1F 2F 2FR 4F 5F PE

Chapa a tope

Chapa en filete

Tubo a tope

Tubo en filete
(nota 3)

P PyH PyV P y SC P, V y SC Todas P y PE ------------------------P PyH P, V y SC Todas Todas P y PE -------------------------

P y PE ------------------------P PyH P, V y SC Todas Todas P y PE -------------------------

P PyH P, H y V P, H y SC Todas Yodas P y Pe P (nota 2) P y H (nota 2) P, H y V (nota 2) P, H y SC (nota 2) Todas (nota 2) P y PE (nota 2) P PyH Todas Todas Todas P y Pe P PyH PyH P, H y SC Todas P y Pe

Notas: 1. P = Plana, H = Horizontal, V = Vertical, SC = Sobre-cabeza y PE = Posicin especial. 2. Tubos de 7,30 cm. y mayores. 3. Con restricciones, ver QW 452.3, QW 452.4 y QW 452.6

F Nmeros.
Los metales de aporte, sean electrodos revestidos, alambre slidos o tubulares o varillas, estn agrupados de acuerdo a su composicin qumica y/o sus caractersticas operativas. Para tal fin se utiliza un cdigo integrado por una letra y un nmero. La letra e s la F de "filler metal" (metal de aportacin) y el numero identificara a los distintos tipos de materiales de aporte. De este modo a partir del tem QW 430 se da un detalle del agrupamiento de electrodos, alambres y varillas, este agrupamiento est basado esencialmente en sus caractersticas
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operativas, que fundamentalmente determina la habilidad del soldador para realizar satisfactoriamente las soldaduras con un metal de aporte dado. Estos agrupamientos son realizados para un nmero reducido de calificaciones de procedimientos de soldadura y de habilidades, donde estos pueden lgicamente ser realizados. El agrupamiento no implica que esos metales de aporte dentro de un mismo grupo puedan ser indiscriminadamente sustituidos por otro metal del mismo grupo sin considerar la compatibilidad de los metales base y los materiales de aporte desde el punto de vista de las propiedades metalrgicas, posterior tratamiento trmico designado y requerimiento en servicio y propiedades mecnicas Dadas las caractersticas de su composicin qumica los materiales de aporte estn agrupados en los siguientes conjuntos: QW 432.1 QW 432.2 QW 432.3 QW 432.4 QW 432.5 QW 432.6 QW 432.7 = = = = = = = Aceros al Carbono y Aceros Aleados Aluminio y Aleaciones de Aluminio Cobre y Aleaciones de Cobre Nquel y Aleaciones de Nquel Titanio y Aleaciones de Titanio Zirconio y Aleaciones de Zirconio Metales de Soldadura para Recubrimientos Superficiales.

QW 432 F-NMEROS Grupo de Electrodos, Alambres o Varillas para la Soldadura de Aceros y Aceros Aleados. QW F N
1 1 2 3 4 4 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

Especificacin AWS N
A-5.1 & A-5.5 A-5.4 A-5.1 & A-5.5 A-5.1 & A-5.5 A-5.1 & A-5.5 A-5.4 (excepto austeniticos y duplex) A-5.4 (Autnticos y Duplex) A-5.2 A-5.17 A-5.9 A-5.18 A-5.20 A-5.22 A-5.23 A-5.25 A-5.26 A-5.28 A-5.29 A-5.30

Clasificacin AWS N
E-XX20, E-XX22, E-XX24, E-XX27, E-XX28 E-XXX-25, E-XXX-26 E-XX12, E-XX13, E-XX14, E-XX19 E-XX10, E-XX11 E-XX15, E-XX16, E-XX18, E-XX48 E-XXX-15, E-XXX-16, E-XXX-17 E-XXX-15, E-XXX-16, E-XXX-17 RX FXXX EXXXX ER-XXX ER-XXS-X, ERXXC-X,ERXXC-XX E-XXT-X E-XXXT-X FXXX EXXXX-X, FXXX ECXXXX-X y FXXX EXXXX-XN, FXXX ECXXXX-XN FESXX EXXXXX-EW EGXXS-X y EGXXT-X ERXXS-X y EXXC-X E-XXTX-X IN-XXXX

432.1

A continuacin se presentaran algunos ejemplos sobre la aceptabilidad del "F-Nmero". Si un soldador estuviese calificado con F-2, estara habilitado para soldar con electrodos revestidos de tipo rutlico, y tambin podra soldar con electrodos de contacto, pero no podra soldar con electrodos de revestimiento celulsico o bsico.
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Y si estuviese calificado como F-4, este soldador, podra soldar con electrodos bsicos, celulsicos, rutlicos, de contacto e inoxidables del tipo martenstico o ferrtico, no puede soldar con electrodos austeniticos o del tipo duplex. En cambio si estuviese calificado como F-5 puede soldar cualquier tipo de electrodos revestidos. Si el soldador califica como F-6, esta habilitado para soldar con cualquier otro proceso de soldadura, que no fuera electrodos revestidos, ejemplo GMAW, en sus variables con alambres slidos (MAG/MIG), o tubulares con o sin proteccin gaseosa (FCAW), soldadura por arco con electrodo de tungsteno (GTAW), etc.

P Nmeros (Grupo de materiales).

Para reducir el nmero de procedimientos, a los materiales se les ha asignado un Nmero P y a los materiales ferrosos con requisitos de impacto (tenacidad) se les ha asignado adems un nmero de grupo dentro de los Nmeros P. Estas asignaciones se basan esencialmente en la comparacin de las caractersticas del metal base, tal como composicin, soldabilidad, propiedades mecnicas, etc., donde estas lgicamente pueden ser buenas. Estas asignaciones no suponen que los metales base puedan ser sustituidos indiscriminadamente por otro metal base que fue usado en una prueba de calificacin sin la compatibilidad desde el punto de vista de propiedades metalrgicas, tratamiento trmico possoldadura, el diseo, propiedades mecnicas, y requisitos de servicio. Donde la entalladura de tenacidad es una consideracin, se supone que los metales de base cumplen los requisitos especficos. En aquellos casos donde a materiales, en la edicin de 1971 de esta seccin, se le han dado diferentes Nmeros P o asignados a subgrupos dentro de de un P-Nmero en la edicin de 1974 de esta seccin, la calificacin de procedimiento y de desempeo continuaran siendo validos con base en el nuevo P-Nmero designado. Alternativas de Materiales Base para Calificacin de Soldadores El material base utilizado para la calificacin de soldadores, puede ser sustituido por el material de P-Nmero especificado en la EPS (WPS), siempre y cuando pertenezcan al mismo grupo.

Ensayos de Calificacin.
Los ensayos de calificacin tienen como objetivo determinar la habilidad del soldador u operario de soldadura en el desempeo de su trabajo. Cada fabricante, montador o contratista deber calificar a cada soldador u operario de soldadura para cada proceso de soldadura usado en la produccin. El ensayo de calificacin deber ser realizado de acuerdo con especificaciones del procedimiento de soldadura EPS (WPS), excepto cuando estas se realicen de acuerdo con una EPS que requiera tratamiento de precalentamiento o pos-calentamiento, esto puede ser omitido. Los cambios que requieren recalificacin estn descritos en QW 350 para soldadores y en QW 360 para operarios de soldadura. Los criterios de aceptacin para la calificacin estn descriptos en QW 191. El representante de las empresas, responsable de la calificacin soldadores u operadores de soldadura, deber identificar a cada uno de los soldadores u operadores que sern evaluados, y
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el inspector responsable por la calificacin debern verificar las identificaciones de los cuerpos de prueba con la identificacin del soldador u operador, y el marcado en la parte superior del cuerpo de prueba y tambin la orientacin, cuando esta deba ser conocida, con el fin de extraer las probetas. El ensayo de calificacin deber ser realizado de acuerdo con alguna Especificacin de Procedimiento de Soldadura (EPS) [WPS]. La EPS que ser usada durante la calificacin deber ser comparada por el inspector actuante para identificar todas las variables esenciales (QW 416), los rangos de espesores calificados (QW 452), el metal de aporte, si bien estos ltimos no precisan ser idnticos pero debern ser adecuados para permitir soldar los cuerpos de prueba. Alternativamente se podr acordar el uso de una EPS sencilla que cubra todo el rango de las variables esenciales a ser seguida en la calificacin de soldadores u operadores. Tambin se podra realizar, en el caso de no existir esta especificacin, preparar una y al ejecutar el primer soldador el primer cuerpo de prueba se estar calificando, simultneamente, la EPS. Los criterios de aceptacin de los cuerpos de prueba para la calificacin de soldadores u operadores, comienzan con una inspeccin visual completa de cada cuerpo de prueba para determinar si es aceptable; Por otra parte, despus del examen visual y cuando los cuerpos de prueba son preparados y ensayados por un laboratorio independiente, el informe del laboratorio puede ser usado como informe bsico de aceptacin, cuando los cuerpos de prueba son evaluados radiogrficamente (QW 302.2) el informe radiogrfico podr ser usado como informe bsico de aceptacin.

Tipos de Ensayos Requeridos.

Inspeccin Visual.
Para los cuerpos de prueba en chapa, toda la superficie (excepto las reas de descarte) debern ser examinadas visualmente por QW 194 antes del corte de las probetas para el ensayo de plegado guiado. Para cuerpos de prueba en tubos debern ser examinados en toda la circunferencia tanto interior como exterior, de acuerdo tambin con QW 194. En la inspeccin visual deber detectarse los posibles defectos evidentes tales como: poros y/o fisuras, mordeduras, falta de penetracin, exceso del refuerzo del cordn de soldadura, etc.

Examen Radiogrfico.
Cuando el soldador u operario de soldadura es calificado por evaluacin radiogrfica, como se establece en QW 304 para soldadores y QW 305 para operadores; la mnima longitud radiografiada ser de 152,4 mm. y para tubos se incluir toda la circunferencia, en el caso de pequeos dimetros podr se requerido varios cuerpos de prueba, pero el nmero necesario no debe de exceder de cuatro. La tcnica radiogrfica y el criterio de aceptacin deber estar de acuerdo con QW 191.

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Ensayos Mecnicos.
Excepto en lo especificado para los procesos especiales (QW 380), el tipo y nmero de probetas requerido para los ensayos mecnicos deben de estar de acuerdo con QW 452. Soldaduras de Chapas: Las probetas de ensayo de soldadura a tope con chafln deben ser removidas de forma similar a lo mostrado en QW 463.2. Las probetas de soldadura en filete debern ser removidas en forma similar a lo mostrado en QW 162.4 QW 463.2 (h). Todos los ensayos mecnicos estarn de acuerdo a lo previsto en QW 160 o QW 180, el que sea aplicable. Es de hacer notar que para el soldador a calificarse como soldador de juntas a tope en chapa, existen dos posibilidades: la primera seria soldando el cuerpo de prueba y obteniendo un pase de raz satisfactorio, es decir con una buena penetracin; y la segunda seria removiendo el pase de raz y rehaciendo ese cordn de soldadura, o colocando un respaldo; esto tambin es valido para cuerpos de prueba con chanfle en X. Soldadura en Tubos: Para los cuerpos de prueba realizados en tuberas en posicin 1G o 2G, segn QW 461.4, dos probetas debern ser extradas para plegado guiado tal como se indica en QW 463.2(d) o (e) omitiendo las probetas de los cuadrantes superior derecho e inferior izquierdo y remplazando la probeta de raz en el cuadrante superior izquierdo QW 463.2(d) por una probeta de doblado de cara, Para cuerpos de prueba hechas en las posiciones 5G o 6G de QW 461.4, las probetas deben de ser obtenidas de acuerdo con QW 463.2(d) o (6) y las cuatro probetas deben de ser ensayadas como probetas hechas en las posiciones 2G y 5G en un cuerpo de prueba para ensayo simple. Las probetas debern extritas de acuerdo con QW 463.2 (f) o (g).

Cuerpos de Prueba, Nmero, Tipo, Preparacin y localizacin.

Limites de Espesores y Probetas de Ensayo para la Calificacin de la Habilidad del Soldador en Juntas a Tope. QW 452.1 Ensayo de Plegado Transversal.
Espesor t de Espesores t Calificados Probetas de Ensayo en mm.(2) (1) QW 310.1 de Soldadura t = < 9,5 mm 2t 9,5 < t < 19 mm 2t t > = 19,0 mm. Mximo para soldar. Tipo y Nmero de Ensayos Requeridos (3), (4) y (8) Plegado Latera Plegado Cara Plegado Raz (5) QW 462.2l QW 462.3 QW 462.3 (a) Nota (6) 1 1 Nota (7) 1 1 2 -----

Notas:
(1) (2) Cuando se utiliza uno, dos o ms soldadores, el espesor t del metal de soldadura depositado por cada soldador con cada proceso deber ser determinado y utilizado individualmente en la columna de espesores. Dos o ms probetas de ensayo de tubos de diferentes espesores puede ser utilizado para
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(3) (4) (5) (6) (7) (8)

determinar el espesor del metal de soldadura depositado calificado y ese espesor puede ser aplicado en la produccin de soldaduras para menor dimetro para qu el soldador que es calificado de acuerdo con QW 452.3. Espesor de probeta de ensayo de 19,0mm. o superior, deber ser utilizado para calificar una combinacin de tres o ms soldadores cada uno qu puede utilizar el mismo o diferente proceso de soldadura. La calificacin para posiciones 5G y 6G, como se describe en QW 302.3, son requeridas dos probetas para plegado de raz y dos probetas para el plegado de cara o cuatro probetas para plegado lateral, como sea aplicable por espesor de la probeta de ensayo Ensayos de plegado de cara y de raz pueden ser utilizados para calificar una combinacin de ensayos de (a) Un soldador utilizando dos procesos de soldadura; (b) Dos soldadores utilizando el mismo o diferente proceso de soldadura. Para un espesor de probeta de 9,5 mm, el ensayo de plegado lateral puede ser remplazado por cada uno de los requeridos de cara y de raz. El ensayo de plegado lateral puede ser remplazado por cada uno de los requeridos de plegado de cara y de raz. Las probetas de ensayo debern ser examinadas visualmente.

QW 452.2 Ensayo de Plegado Longitudinal.

Espesor t de Probetas de Ensayo de Soldadura (1 t = < 9,5 mm t > = 9,5 mm. Espesores t Calificados en mm Mximo 2t 2t Tipo y Nmero de Ensayos Requeridos (2) Plegado de Cara (3) 1 1
Ensayo de Plegado Guiado)

Plegado de Raz (3) 1 1

Nota:
(1) (2) (3) Cuando se utiliza uno, dos o ms soldadores, el espesor t del metal de soldadura depositado por cada soldador con cada proceso deber ser determinado y utilizado individualmente en la columna de espesores. Espesor de probeta de ensayo de 19,0mm. o superior, deber ser utilizado para calificar una combinacin de tres o ms soldadores cada uno qu puede utilizar el mismo o diferente proceso de soldadura Ensayos de plegado de cara y de raz pueden ser utilizados para calificar una combinacin de ensayos de (a) Un soldador utilizando dos procesos de soldadura; (b) Dos soldadores utilizando el mismo o diferente proceso de soldadura.

Obs.: En la ltima revisin del Cdigo, este tem fue anulado.

QW 452.3 Dimetros Lmites para Soldadura de Tubos a Tope.

Dimetro Exterior de la Probeta de Ensayo. D < 25,4 mm. 25,4 = < D < 73,0 mm D > = 73,0 mm. Nota: (1) (2) El tipo y nmero de ensayos requeridos deber ser de acuerdo con QW 452.1 El Dimetro Exterior 73,0 mm. es equivalente al NPS 63,5 mm.
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Dimetro Exterior Calificado Mnimo Mximo Tamao Soldado Ilimitado 25,4 mm. Ilimitado 73,0 mm. Ilimitado

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QW 452.4 Ensayo de Soldaduras de Filete con Dimetros Pequeos

Dimetro Exterior de la Probeta de Ensayo. D < 25,4 mm 25,4 = < D < 73,0 mm D > = 73,0 mm. Nota: (1) (2) El tipo y nmero de ensayos requeridos deber ser de acuerdo con QW 452.5 El Dimetro Exterior 73,0 mm. es considerado como equivalente al NPS 63,5 mm. Mnimo Dimetro Exterior Calificado. Tamao Soldado 25,4 mm 73,0 mm. Espesor Calificado. Todos Todos Todos

QW 452.5 Ensayo de Soldaduras en Filete (2)

Espesor t de Probetas de Ensayo de Soldadura

Rango Calificado
t a 2t Espesor del material base, t mximo tamao del filete, y todos los Dimetros Exteriores 73,0 mm. y mayores. Todos los Espesores de materiales base tamao de filete, y Dimetros Exteriores 73,0 mm. y mayores

Tipo y Nmero de Ensayos Macro 1 1 Fractura 1 1

t < 4,8 mm 4,8 = < t < 9,5 mm. Nota: (1) (2)

El Dimetro Exterior 73,0 mm. es considerado como equivalente al NPS 63,5 mm. Para la calificacin de dimetros menores, referencias en QW 452 a QW 452.6 La produccin montada de un modelo en tamao natural puede ser sustituida de acuerdo con QW 181.1.1. Cuando sea montada la produccin montada de modelos en tamao natural, los rangos calificados debern ser limitados en los tamaos de filete, espesores de metal base y configuracin del modelo en tamao natural.

QW 452.6 Filetes Calificados por Ensayos en Soldaduras a Tope.

Tipo de Junta Todo tipo de Junta Espesor t de Probetas de Ensayo de Soldadura, en mm. Todos los Espesores. Rango Calificado.
Todos los espesores de materiales base, tamao del filete y Dimetros.

Tipo y Nmero de Ensayos Requeridos.

Soldaduras de filete son Calificados cuando un Soldador/Operario califica con un ensayo de soldadura a tope.

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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores

QW 310 Cuerpos de Prueba para la Calificacin.

Los cuerpos de prueba pueden ser en chapa, tubo u otro producto formado. Cuando todas las posiciones son calificadas en tubera, el cuerpo de prueba se lo preparara con 2 juegos de tubos montados en las posiciones 2G ms 5G [QW 461.4 (b) y (c)] para 153, 203, o 254 mm. de dimetro, debern ser empleados para realizar el cuerpo de prueba como se muestra en QW 463,2 Soldadura a Tope con Chanfle con Respaldo. - Las dimensiones en las juntas a tope para calificar, con chanfle en X o en V con respaldo debe ser la misma que la especificada en el procedimiento (EPS) calificado por el fabricante o debe ser como se muestra en QW 469.1 Las juntas de chanfle en X debe de ser considerada con respaldo. Las juntas de penetracin parcial y de filete son tambin son consideradas soldaduras con respaldo. Soldadura a Tope con Chanfle sin Respaldo Las dimensiones de la junta a tope con chanfle en V o V sin respaldo debe de ser la misma que la especificada en el procedimiento (EPS) calificado por el fabricante, o como se muestra en QW 469.2

QW 469.1 Con Respaldo

QW 469.2 Sin Respaldo

QW 463.3 (a y d) Cuerpos de prueba para la calificacin de soldadores en juntas a tope en chapa o tubo en espesores de 10 a 20 mm.

J. A. A.

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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores

QW 462.4 (b) o (c) Cuerpos de prueba para la calificacin de soldadores en filete o ngulo.

Nota: Pueden ser usadas juntas entre tubo y chapa o entre tubos como indicado arriba.

Recalificacin y Renovacin de la Calificacin.

Recalificacin.
Un soldador u operador de soldadura que reprob uno o ms de los ensayos ordenados en QW 304 o QW 305, el que se aplique, puede ser recalificado bajo las siguientes condiciones. Recalificacin Inmediata Aplicando Inspeccin Visual. Cuando la junta de calificacin ha sido reprobada en el examen visual segn QW 302.4, la reevaluacin debe ser por inspeccin visual antes de los ensayos mecnicos. Cuando se realice una reevaluacin inmediata, el soldador u operador deber realizar dos pruebas consecutivas por cada posicin en la cual haya sido reprobado, ambas deben cumplir los requerimientos de la inspeccin. El responsable por la calificacin (inspector) puede seleccionar una de las juntas de la recalificacin, la cual debe cumplir la inspeccin visual para ser conducida a las pruebas mecnicas. Recalificacin Inmediata a Travs de Ensayos Mecnicos. Cuando una probeta, obtenida de un cuerpo de prueba para calificacin, falla en el ensayo mecnico segn QW 302.1 la reevaluacin debe hacerse por ensayo mecnico. Cuando deba hacerse una nueva prueba, el soldador u operador deber hacer dos pruebas consecutivas por cada posicin en la cual haya fallado y estas debern cumplir los requerimientos del ensayo.
J. A. A.

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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores

Recalificacin Inmediata a travs de Examen Radiogrfico. Cuando la junta para la calificacin es rechazada a travs del examen radiogrfico segn QW 302.2, la recalificacin inmediata deber ser hecha por radiografa.

a) - Para soldadores y operadores de soldadura, la reevaluacin efectuada por radiografa deber

hacerse en dos juntas en chapa de 153 mm.; en tubos la evaluacin se har en dos tubos con un total de 306 mm de soldadura, la cual debe incluir la circunferencia total de la soldadura del tubo, (para tubos de pequeo dimetro el nmero consecutivo de juntas realizadas no exceder a ocho).

b) Una opcin para la empresa cuando su soldador ha fallado el (en alternativa de soldadura
de produccin) ensayo segn 304.1, puede ser recalificado por radiogrficamente en un adicional de 306 mm. de longitud de la misma soldadura de produccin. Si esta longitud de soldadura aprueba el ensayo, el soldador es calificado y el rea de la soldadura en la cual ha fallado previamente ser reparada por l o por otro soldador calificado. Si estos 306 mm. de longitud no cumplen con los estndares de radiografa, el soldador ser reprobado y toda la soldadura por l ejecutada deber ser radiografiada completamente y reparada por un soldador u operario de soldadura calificado.

c) Una opcin para el empleador, cuando el operario de soldadura ha fallado el ensayo segn
QW 305.2, puede ser reevaluado por radiografa en un longitud adicional de 1.836 mm. de la misma soldadura de produccin. Si esta longitud de soldadura aprueba el ensayo, el operario es calificado y el rea de soldadura en la cual previamente fallo deber ser reparada por l mismo o por otro soldador u operador calificado. Si estos 1.836 mm. de longitud no cumplen con los estndares radiogrficos, el operario de soldadura habr fallado la reevaluacin y toda la soldadura de est deber ser radiografiada y reparada completamente por un soldador u operario de soldadura calificado.

Entrenamiento Posterior.
Cuando el soldador u operario de soldadura ha recibido un posterior entrenamiento o practica, un nuevo ensayo deber realizarse por cada posicin en la cual haya fallado de acuerdo a los requerimientos.

QW 322 Expiracin y Renovacin de la Calificacin.

Expiracin de la Calificacin.
La calificacin de la habilidad del soldador u operador de soldadura deber ser afectada cuando una de las siguientes condiciones ocurran.

(a) Cuando ste no ha soldado durante un perodo de 6 meses o ms, su calificacin para este
proceso expirar.

(b) Dentro del perodo de 6 meses antes de la expiracin de su calificacin:

(1) Un soldador que suelda usando manual o semiautomtica mantendr su calificacin su calificacin para soldar manual o semiautomtica con este proceso.
J. A. A.

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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores

(2) Un operario de soldadura que suelde con maquina o un proceso automtico mantendr su calificacin para soldadura de maquina o automtica con l proceso.

(c) Cuando por una razn especifica de duda de su habilidad para soldar cumpliendo con la especificacin, los soportes de las calificaciones deben ser revocados. Todas las otras calificaciones no cuestionadas permanecen vigentes. QW 322.2 Renovacin de la Calificacin. (a) La renovacin de la calificacin cancelada de acuerdo con QW 322.1 (a) puede ser efectuada para cualquier proceso, por un cuerpo de prueba simple en chapa o tubo en cualquier material, dimetro o espesor, en cualquier posicin, el cuerpo de prueba debe estar de acuerdo con QW 301 y QW 302. Una renovacin exitosa de la calificacin de un soldador u operario de soldadura previamente calificado para un proceso, materiales, espesores, dimetros, posiciones, y otras variables en las que fue previamente calificado.
Proporcionando las condiciones de QW 304 y QW 305 se cumplen, la renovacin de la calificacin bajo QW 322.1 (a) puede ser hecha en produccin. (b) Soldadores y operarios de soldadura, quienes tengan calificaciones revocadas de acuerdo con QW 322.1 deben recalificarse. En la calificacin debe utilizarse el cuerpo de prueba apropiado para el plan de produccin. El cuerpo de prueba debe ser soldado y ensayado como es requerido en QW 301 y QW 302. El ensayo satisfactorio, restaurar la calificacin.

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Terminado en la Ciudad Autnoma de Buenos Aires a los 25 das del mes de enero del 2006.

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J. A. A.

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