MICROFUNDICION

SANDRA MILENA LOPEZ VARGAS

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA MICROFUNDICION BOGOTA 2012

MICROFUNDICION

SANDRA MILENA LOPEZ VARGAS

Presentado a: Profesor Roberto Amaya

Asignatura: MICROFUNDICION

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA MICROFUNDICION BOGOTA 2012

MICROFUUNDICION

La Microfundicin ha sido conocida y utilizada por siglos. La historia de este proceso data de varios miles de aos en el pasado, aunque de su inicio no se tienen datos exactos se sabe de algunas piezas de la era de bronce de las culturas que habitaban (Mesopotamia y Egipto), alrededor del ao 200 a.C. Desde esta poca se conocen dos mtodos de fundicin a la cera perdida, el directo y el indirecto; el primero consiste en recubrir la cera modelada con materiales refractarios por donde se vierte la colada de metal fundido. Luego desde el siglo III se conoce el indirecto o molde por piezas, mtodo que consiste en sacar el molde de la pieza original, posteriormente vaciado en cera, promoviendo la reproduccin en serie, despus de esto lleg la combinacin de la cera perdida y en hueco, perfeccionando la fundicin con moldes. La fundicin a la cera perdida ha sido un mtodo utilizado por muchos artesanos en pases como China donde se crearon esculturas en bronce con delicados filigranados, en Colombia las tribus Incas realizaron fundicin de esculturas en oro, productos que datan de fechas anteriores a la llegada de Cristobal Coln. Otras culturas como el Imperio Azteca tambin se destac en la fabricacin de joyas bajo este mtodo con un alto grado complejidad. Luego de un largo perodo donde la fundicin a la cera perdida fue olvidada como tcnica de la Metalurgia, fue rescatada durante el siglo XVI por Benvenuto Cellini y los dems orfebres de su poca. Mucho despus en 1897 fue redescubierta por B.F. Philbrook en Estados Unidos como mtodo de fundicin para uso odontolgico pero el gran desarrollo en este campo fue realizado por el Dr. William H. Taggart, quien invent una mquina para fundicin de presin. Aos ms tarde, esta tcnica fue usada para satisfacer la demanda militar, ya que exista la necesidad de piezas de alta precisin para armamento y aviacin. Fue as como al satisfacer las necesidades durante la guerra y la postguerra que se expandi a muchas otras industrias en donde se requeran piezas complejas. La tcnica de fundicin a la cera perdida no ha cambiado mucho desde sus inicios hasta ahora, pero es un proceso que contina creciendo y desarrollando nuevos materiales, buscando lograr mayor precisin, diseos intrincados y mejores propiedades mecnicas para satisfacer la creciente demanda de mejora de la calidad. Aunque podemos seguir investigando y seguramente encontraremos ms informacin sobre la historia de la Fundicin a la cera perdida aqu nos centraremos no solo en conocer sobre las historia de la fundicin si no tambin en mejorar nuestros conocimientos en cuanto a Tipos de Ceras de Inyeccin usados en la Fundicin; Tipos de Cauchos, preparacin, elaboracin y vulcanizacin de moldes.

Iniciemos pues con este recorrido por el fascinante mundo de la Fundicin a la Cera Perdida con la ampliacin de nuestros conocimientos en Ceras de Inyeccin. Las ceras para casting, son mezclas de ceras naturales, tales como Carnauba (muy dura), Candelilla (dura), y cera de abeja (blanda) y, ceras sintticas como: las ceras microcristalinas suaves (parafina) extradas del petrleo, la cera mineral (muy dura) derivada del carbn moreno, y las ceras plsticas del polietileno desde las blandas hasta las duras. Por lo que he podido determinar la mayora de las ceras de inyeccin son comercializadas en pequeas barras, lminas o grageas, lo que permite acelerar el llenado y la mezcla en los inyectores de cera. Pueden teirse y estn disponibles en diferentes colores, en varios grados de dureza y flexibilidad para usos especiales. Las ceras azul, verde, roja y rosada son los colores ms comunes para inyectar en los moldes de caucho. Algunas de las caractersticas que debemos tener en cuenta al elegir la cera para realizar nuestras inyecciones son:

Dureza de penetracin: normalmente se mide en milmetros. Las pruebas determinan qu tan profundo entra una aguja en la cera a una presin determinada, en un tiempo especfico. A menor nmero resultante, mayor la dureza de la cera. Viscosidad o fluidez: entre menor sea la viscosidad mayor ser la fluidez de la cera caliente. Las ceras con mayor fluidez logran ms detalle del molde y se inyectan mejor en secciones muy delgadas sin endurecerse ni obstruir. Contenido de cenizas: la ceniza est compuesta por los residuos microscpicos que deja la cera al derretirse y escurrir del revestimiento. Estos residuos contienen restos metlicos, sales, silicatos y otros elementos inorgnicos. Normalmente, estos residuos no deberan ser mayores al 0.015% del peso, ya que pueden causar porosidad e inclusiones en el vaciado. Encogimiento: no todas las ceras encogen igual cuando se enfran. Las ceras que menos encogen tienden a ser duras y menos dctiles. Poco encogimiento es un factor importante cuando se vacan piezas largas o secciones gruesas. Ductilidad: resistencia y flexibilidad. Todas se relacionan con qu tan bien la cera se saca del molde, y qu tanto el modelo final puede ser manejado. Si el modelo no es suficientemente resistente, las secciones pequeas se rompern o no mantendrn su forma. Ceras muy plsticas, a pesar de ser muy dctiles pueden no registrar el detalle. Autolubricacin: ceras que son pegajosas o chiclosas no se despegarn correctamente del molde. Un mal desprendimiento puede resultar en distorsiones o rompimientos del modelo. Duracin: si su duracin no es buena, despus de la inyeccin el modelo se secar y se volver quebradizo (recuerde mantener las ceras a temperatura ambiente, lejos de fuentes de calor, como los rayos del sol, o del fro). Formas y colores: los joyeros frecuentemente juzgan la cera por su color. Lo irnico es que todas las materias primas usadas en el producto final son blancas, amarillas, mbar o caf. Los rosas, azules, u otros colores son el resultado de aadir colorantes mientras se hace la mezcla.

Algunas de las marcas ms reconocidas en el mercado son: Freeman, Ferris, Kerr, Castaldo, Riacetech, entre otras. En todas estas encontramos los mismos colores por esa razn ahondar en las ms comercializadas Castaldo, Ferris y Riacetech. Entre estas encontramos:

CASTALDO + SUPER CERA CASTALDO Las ceras de Inyeccin Castaldo estn elaboradas con ingredientes 100% naturales, vienen en barras y una gran caracterstica de estas es que no obstruyen los tubos del inyector, no es txica, tiene una combustin del 100% por ello no presenta cenizas, permiten una fcil extraccin de los moldes. Para cada necesidad podemos encontrar la cera que necesitamos.

Azul

Extremadamente flexible. Excelente para intrincadas piezas de filigrana y difcil. Inyectar a 165 F/74 C.

Muy flexible y fcil que fluye con una memoria excelente y un lavabo mnimo. Buenas a Naranja todos cera propsito; tambin se recomienda para piezas con zonas delgadas. Inyectar a 155 F/68 C. Rojo Una cera de uso mltiple; para una amplia variedad de piezas. Enfra rpidamente. Flexibilidad Medio. Inyectar a 165 F/74 C. Duro con muy poca flexibilidad. Fluye con facilidad. Celebrar detalles ntidos. Casi ninguna contraccin o lavabo. Puede ser tallado. Recomendado para los grandes patrones con gran detalle. Tambin es bueno para los moldes de metal. Inyectar a 170 F/76 C. Flexible con un tiempo de enfriamiento lento. Mnima contraccin. Muy poco lavabo. Excelente para grandes piezas planas o en forma de cera de propsito general. Inyectar a 150 F/65 C.

Dorado

Verde

Use en

Color

Flexibilida d

Rellen o

Mnimo encogimient o

Mnim o Lavab o

Use en largas superficie s

piezas pequea s o alto grado de dificultad

Para todo Propsit o

Puede ser Tallad o

Azul Naranj a Rojo Dorado Verde

xxx xx x

xxx xx x xx

x xx xxx xxx

x xxx xx

x xxx xxx

xxx xx x xx

x xx x

x xx x

CERAS PLASTICAS PLAST-O-WAX Esta cera combina el excelente flujo, el llenado y la estabilidad del plstico. Los modelos se pueden doblar, encorvar y torcer y vuelven a su forma original. Estos no se vuelven quebradizos con el tiempo, tienen altsima durabilidad y gran memoria. PUEDEN SER ALMACENADOS. Es una cera fcil de trabajar y de inyectar, permite un fcil desmolde y produce modelos con superficies glaseadas, lisas, con gran detalle y un encogimiento mnimo. Debe inyectarse a 155- 160 F / 68- 71C.

RIACETECH Entre las ceras Italianas podemos encontrar: + CERA LIQUIDA (RIACETECH) Cera particularmente fluida diseada especialmente para ser usada en conjuncin con Hydroresina (Resina soluble con agua usada para producir huevos en el interior de los objetos evitando problemas de fusin de la cera). Su alta fluidez permite la creacin de

objetos muy finos y marcas de agua, con ncleo Hydroresina. temperaturas de 68-70C.

Debe trabajarse a

FREEMAN Entre las ceras marca Freeman podemos encontrar:

HOJUELAS AQUA Esta cera de inyeccin universal es la formulacin ms popular de Freeman, ya que proporciona el equilibrio ideal de caractersticas exigido por la mayora de los diseadores. Debe inyectarse a temperaturas de 65C. HOJUELAS TURQUESA y HOJUELAS ROJO RUBI Similar a las Hojuelas de Aqua, salvo por el color turquesa y el color Rojo Profundo. Muchos diseadores las prefieren porque su color ms oscuro permite la comprobacin visual ms fcil de los detalles finos. Debe Inyectarse a temperaturas de 65C / 150F. HOJUELAS TIPO VERDE Esta es la cera ms dura que se puede dividir en hojuelas. Es de mayor exactitud y durabilidad, sus caractersticas de flexibilidad lo hacen ideal para grandes reas. Debe inyectarse a 73C / 165F. HOJUELAS ROSADAS FILIGRANA Estas hojuelas combinan la flexibilidad de las hojuelas tipo verde con las caractersticas de flujo excelentes de las hojuelas de Aqua, dando gran detalle y permitiendo la fcil remocin del modelo sin roturas. Debe inyectarse a 68C / 155F. HOJUELAS SUPER ROSA Ofrecen mayor solidificacin, es ideal para los broches, garras y engastes. Su opacidad la hace superior en legibilidad. Debe inyectarse a 65C / 150F. HOJUELAS AZULES FLEXIBLES Ofrece mayor durabilidad y flexibilidad. Esta mezcla de cera y plstico es ideal para los moldes de metal. Debe inyectarse a 68C / 155F. HOJUELAS PURPURA TALLABLES Desarrollado para diseadores que a menudo retocan los modelos de cera. Esta cera ofrece mayor tallabilidad con el mnimo de relleno o el uso de herramientas. Con una mayor temperatura de inyeccin la lnea de hojuelas Freeman no se romper bajo tensin y ayudar a su fcil manejo. Debe inyectarse a 77C / 170F.

Fl uj o Aqua

Flexibilidad

Tallabilidad

Encogimie nto

Memoria

Durabilidad

Legibilidad

Time de Solidificaci n

Alto

Medio

Bajo

Bajo

Medio

Alto

Alto

Medio

Turques a Rojo Rub Tipo Verde Rosa Filigrana Sper Rosa Azul Flexible Prpura Tallable

Alto

Medio

Bajo

Bajo

Medio

Alto

Alto

Medio

Alto

Medio

Bajo

Bajo

Medio

Alto

Alto

Medio

Medio

Alto

Medio

Bajo

Medio

Alto

Alto

Medio

Medio

Medio

Bajo Medio

Bajo

Medio

Alto

Medio

Medio

Alto

Bajo

Bajo

Bajo

Medio

Alto

Rpido

Medio

Ms Alto

Medio

Medio

Alto

Ms Alto

Medio

Medio

Alto

Alto

Alto

Bajo

Medio

Alto

Alto

Rpido

Sper Cera Castaldo

Castaldo Plasto-O- Wax

Cera Lquida Riacetech

Ceras Freeman

Ya analizadas con ms detalle las ceras de Inyeccin proseguiremos con el tema de Cauchos. El Caucho es un material ideal para reproducir gran cantidad de piezas, partiendo de un modelo original nico. El caucho virgen se suministra en rollos, lminas y tiras, de superficie lisa, de unos 3mm de espesor o ms, en trozos de 73 mm de ancho por unos 45 cm de largo. Si se compra en cantidad, puede obtenerse en piezas de 3.2 mm de espesor por cualquier ancho y longitud deseados. Se encuentra en el mercado en una gran variedad de calidades, Castaldo, Neo Brown, Nicem (Industria Italiana), el Castaldo y el Neo Browm son los nombres de las marcas de caucho ms populares, utilizadas para fabricar moldes para piezas de joyera. El caucho Neo Brown es un poco ms rgido que el Castaldo # 2. Entre los ms representativos encontramos: Los cauchos naturales, los siliconados y la silicona lquida.

CAUCHOS NATURALES

DORADO DUREZA VULCANIZA A 37.3 307F/ 152C

BLANCO 42.1 307F/ 152C

ROSADO DE NO ENCOGIMIENTO 443.2 Variable

TITANIUM 49.3 307F/307F/ 152C 0.0% 1.4 %

ENCOGIMIIENTO DE CAUCHO ALARGAMIENTO ANTES DE ROTURAS FUERZA DE TENSON

2.1% Es bajo a 0.0% 1.4% 706%

2.3%

bajo

687%

728%

620%

Muy fuerte 2,475 psi 13.9 n/mm 134 lb./in. 23.4 n/mm

Muy fuerte 2,215 psi 15.3 n/mm 137 lb./in. 24 n/mm

Fuerte 1,116 psi 7.7 n/mm 81 lb./in. 14.2 n/mm

Muy fuerte 2,376 psi 116.4 n/mmry 271 lb./in. 47.5 n/mm

RASGUE DEL DADO DE FUERZA USOS

MOLDES FUERTES Y FLEXIBLES Natural Tan

MOLDES FUERTES Y FIRMES Natural Tan

0% DE ENCOGIMIENTO EN MOLDE Rosado

FUERTES Y MODELOS FIRMES Gris

COLOR

Para realizar un molde de caucho se corta y se retira el plstico protector de varias lminas; seguidamente. Se colocan en el mismo sentido en el marco de aluminio hasta la mitad de su altura, procurando no tocarlas demasiado. A continuacin, se coloca el modelo de forma que el bebedero encaje en el agujero que el marco tiene en un extermo; luego se pone el resto de las lminas en sentido contrario a las anteriores, evitando que el caucho sobresalga del marco. Una vez preparado el molde y con el caucho todava crudo, se colocan dos lminas finas de acero en cada lado del molde para que el caucho, al calentarse no se adhiera a las placas de la

vulcanizadora. La vulcanizadora debe programarse a 100 C, se mete el marco en el interior y se cierrra la vulcanizadora, luego se sube la temperatura a 150C y se vuelve a cerrar un poco ms para comprimir el molde; deber cerrarse un par de veces ms durante los primeros cinco o 10 minutos para que al aumentar el calor y la presin el caucho penetre por completo y defina perfectamente el modelo interior. El tiempo de vulcanizacin depender de la dimensin del marco. Una vez transcurrido este tiempo, se esperar que la vulcanizadora descienda otra vez a 100 C antes de sacar el molde.

CAUCHO SILICONADO Super High Strength 38 - 40 50 165 176C / 330 350F 93C / 200F SuperStretc h Econosil VLT Rpido

Gelato

DUREZA VULCANIZA A :

38 - 40 165 176C / 330 350F

28 165 - 176C / 330 - 350F

48- 50 165 176C / 330 350F

38 - 40 Variable from 82C / 180F to 71C / 160F

38 - 40

ENCOGIMIENT O DEL CAUCHO ESTIRAMIENT O ANTES DE FUERZA DEL TENSOR

Medium 2.3% 667% 8.3 n/mm2 1204 psi

Medium 2.3% 667% 8.3 n/mm2 1204 psi 21.2 n/mm 121 lbs./ in. Alta fuerza, todo propsito

Bajo 1.3%

Bajo1.1%

Muy Bajo 0.1% 614% 8.9 n/mm2 1,289 psi

Muy bajo 0.1% 614% 8.9n/mm2 1,289 psi

900% 7.7 n/mm2 1,109 psi

555% 6.2 n/mm2 897 psi

RASGUE DE LA PIEZA

21.2 n/mm 121 lbs./ in.

19.2 n/mm 110 lbs./in.

19.4 n/mm 111 lbs./in.

18.2 n/mm 104 lbs./in.

18.2 n/mm 104 lbs./ in. Modelos de alta fuerza en 15 minutos. Todos los propsitos .

USOS

Alta fuerza, todo propsito

Las inserciones elsticas, extremo socava, los centros y tapones

COLOR

Tan

El pistacho, El limn, el Melocotn

Violeta

Calidad econmica , moldes firmes, Filigrana con delgados canales, Alta presin. Naranja Rojizo

Baja temperatur a para resinas.

Azul verdos

Marigold

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, Fuschia, la Violeta,

El Castaldo VLT se vulcaniza a temperaturas tan bajas como 160F/ 71C hacindolo ideal para crear moldes de caucho para produccin, duros, fuertes y duraderos directamente desde todo tipo de modelos de resina de plstico. Hace moldes grandiosos desde el tallado de cera tradicional. Este caucho produce una inyeccin de cera detallada con una superficie extraordinariamente brillante que requiere menos terminado. Las ceras se liberan por si solas y no necesitan el spray de liberacin. Los moldes se empacan fcilmente y no necesitan spray de liberacin. Los moldes de sacan fcilmente y son fciles de cortar. El encogimiento del molde es solo 1.4%. Este caucho es ms econmico que la silicona, pero debe adaptarse con mayor exactitud al modelo cuando se prepara el molde. El uso de siliconas vulcanizables permite mayor rapidez y facilidad tanto en la presentacin del molde como en su abertura posterior, las siliconas tienen una mayor penetracin y, en consecuencia, se adaptan mejor al modelo metlico.

SILICONA LIQUIDA LIQUA CAST LIQUA CAST ULTRA 45 1:1 LIQUA GLASS 50 1:1 LIQUA FAST ICE 40 1:1 QUICK SIL 40 1:1

DUREZA MEZCLA Proporcin x peso Encogimiento Viscocidad

40 1:10

0% Muy lenta 4000 cps 70F/ 21C 18 Horas 90 minutos 1.39 897% 648 psi 4.5 n/mm 81 lb./in. 14.2 n/mm

0% Muy lenta 2000 cps 70F/ 21C 24 horas 90 minutos 1.02 1135% 408 psi 2.8 n/mm 82 lb./in. 134.4 n/mm

0% Muy lenta 1200 cps 70F/ 21C 16 horas 90 minutos 1.0 750% 360 psi 2.1 n/mm 74 lb./in. 12.9 n/mm

0% Lenta 8500 cps 70F/ 21C 60 90 minutos 30 minutos 1.12 370% 508 psi 3.5 n/mm 108 lb./in. 18.9 n/mm

Vulcaniza a Tiempo de Secado Tiempo rpido de secado Gravedad especfica Estiramiento Fuerza de Tensin

0% No es lquida , es una masilla como arcilla 70F/ 21C 15 minutos Menos de 15 minutos 1.32 550% 660 psi 4.1 n/mm 115 lb./in. 20.1 n/mm

Fuerza Rasgue

de

Color

Rosado

Naranja

Azul grisceo

Azul claro

Verde Brillante

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FABRICACION DE MOLDES La elaboracin de un molde de caucho nos es difcil y es la columna vertebral de cualquier fabricante de joyera. A travs de este pueden reproducirse miles de patrones de cera. Piezas planas, anillos y casi todo lo que queramos podemos reproducirlos. El proceso de fabricacin es el siguiente: + CORTE DEL MATERIAL Se elige una lmina de caucho virgen sin curar ni vulcanizar, se cortan tiras cuyo ancho y longitud coincidan con el del interior del marco. En esta etapa el caucho no es flexible pero al vulcanizarse adquiere una gran flexibilidad y permite cortarse, queda suave, presente una elevada resistencia al desgarro y proporciona moldes de larga duracin. Para determinar la cantidad de caucho que debes usar, debes tomar el espesor del marco y rellenarlo la cantidad de veces necesarias para que se complete el proceso. ELECCION DEL MARCO Al elegir el marco de un molde hay que tener en cuenta que entre el modelo y las partes superior e inferior del molde debe quedar un espesor de caucho, esto segn el tamao del mismo. BEBEDERO Este suele ser de latn aproximadamente de unos 2.5 a 3.5 mm de dimetro y 38 mm de largo aunque depende mucho de los espesores de la misma pieza. El bebedero se suelda al modelo para facilitar la entrada de cera. VULCANIZADO La vulcanizacin fue descubierta por Charles Goodyear en 1839. Durante esta operacin el caucho endurece, mejora sus cualidades de flexibilidad y elasticidad, fluye rellenando todas las cavidades del modelo y del marco. Todos los trozos se funden formando un bloque slido de una sola pieza. El caucho debe calentarse y eventualmente, someterse a presin. Normalmente esta operacin se lleva a cabo utilizando una vulcanizadora. El tiempo de vulcanizado vara segn el tipo de caucho y el espesor del mismo. Los moldes delgados se pueden vulcanizar ms rpido que los gruesos. Una vez completada la vulcanizacin, se extrae el molde de la vulcanizadora y se deja sumergido en agua a temperatura ambiente, durante 15 0 20 minutos para que se enfre. CORTE DEL MOLDE El corte del molde es bastante simple. Si es un bloque macizo se corta por el interior del caucho, de forma que las dos partes separadas, obtenidas por el corte, puedan juntarse de nuevo, perfectamente ajustadas y alineadas. Primero seccionamos todo el borde con un corte de diente de sierra, cortando el molde de esta forma se facilita que las dos partes puedan volver a colocarse exactamente en su lugar y tambin proporcionar un mayor agarre cuando se inyecte. EXTRACCION DEL MODELO El modelo est totalmente integrado en el interior del molde, por esto no podemos estar seguros de que el modelo se encuentra ubicado exactamente. La mejor recomendacin es confiar en nuestra memoria y tratar de cortar el molde lo ms profundo posible hasta que aparezcan los primeros contornos del modelo.

Despus de hecho el molde estamos listos para inyectar y para ello necesitamos: + MAQUINA INYECTORA

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Es la mquina que sirve para introducir la cera lquida al interior de los moldes. Este equipo trabaja a base de presin de aire el cual permite que la cera salga con fuerza a travs de un pivote o vlvula y llene as el molde.

CERAS DE INYECCION Estas son ceras especiales industriales, hechas de resinas sintticas con parafina y con sustancias plsticas que las hacen ms elsticas y cuyos puntos de fusin estn entre los 68 y 85C. DESMOLDANTES La mayora de las ceras frecuentemente quedan pegadas en el interior del molde, para evitar esto se pueden utilizar polvos de talco o la silicona en spray.

OTROS MATERIALES Pinzas, bistur y dos placas metlicas del mismo tamao que el molde.

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MOLDE DE SILICONA EN FRIO En ocasiones, es necesario reproducir piezas y objetos de los cuales no es posible obtener un molde vulcanizado, ya que el calor podra deteriorarlos, es el caso de materiales orgnicos como la madera o determinados plsticos. Es posible obtener de forma muy sencilla un molde en fro del objeto utilizando cualquier de las siliconas lquidas que existen en el mercado. Estas se suministran con un catalizador y una hoja tcnica donde se indican los tiempos y las proporciones necesarias de catalizador que se debe mezclar con la silicona para que esta se endurezca y permita extraer el ejemplar y copiar en cera el modelo interior. Estas siliconas empiezan a vulcanizarse cuando se mezclan entre s. Por lo tanto se debern mezclar justo en el momento de aplicarlas.

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En pocas palabras y para sintetizar: Una buena cera para inyeccin de casting deber: Tener un bajo punto de fusin, fluir rpidamente cuando se caliente, enfriar y endurecer rpido y uniformemente (conocido como un periodo de acoplamiento corto), ser electrostticamente atrada hacia el caucho, para lograr una copia exacta (conocida como fidelidad), ser ligeramente flexible para que el modelo en cera pueda ser removido con facilidad del molde de caucho y regresar o permanecer en su forma original (conocida como memoria) una vez ha sido extrado del molde de caucho. Los cauchos pueden ser de origen natural o sinttico. Todos los cauchos tienen ciertas propiedades que facilitan la inyeccin y la recuperacin de las piezas del mismo sin dao alguno solo hay que saber cual usar. Podemos realizar vulcanizaciones no solo en vulcanizadora sino tambin en fro.

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BIBLIOGRAFIA USADA

http://www.castaldo.com/english/use/u_supcera/u_supcer.html http://www.riacewax.com/riacetech/it/riacetech/history-casting http://www.nicem.it/IndexES.htm http://www.freemanwax.com/freeman-flakes-injection-waxes.html http://www.kerrcasting.com/products-1/Waxes/accuflakes#content-info-tab http://www.raulybarra.com/notijoya/archivosnotijoya9/9cera_inyeccion_fundicion.htm La Joyera Parramn Ediciones

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