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MATERIALS DE CONSTRUCAO MECANICA

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PEREIRA. Manoel Basica em Construcav o e Montagem. SENAI/CIMATEC. Salvador/BA. 2008 18 p.:03 il.

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iNDICE
1 INTRODUCAO 2 ACO CARBONO 2.1 Definigo 2.2 Processos de obtengdo do ago 3 ACOS LIGAS 4 FERRO FUNDIDO 4.1 Definico 4.2 Tipos de ferros fundidos 5 METAIS NAO-FERROSOS 5.1 Alumfnio 5.2 Cobre 5.2.1 Principais ligas de cobre 5.3 Chumbo 6 TRATAMENTOS TERMICOS BIBLIOGRAFIA 6 7 7 7 10 11 11 11 13 13 14 14 15 16 17

LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Alto forno Figura 2.2 Representago esquernatica para obtengo do ago a partir do alto forno Figura 4.1 Forno Cubild 8 9 12

APRESENTACAO
Este trabalho produto de uma coleta de dados que facilita e intensifica os horizontes dos profissionais do segmento de petrOleo e gas, que buscam a todo o momento uma visao tecnica do processo produtivo corn o qual esta envolvido. No setor de petrOleo. em especial. as mudancas ocorridas nos ltimos anos tern provocado a necessidade de competncias que mantenham o nivel de competitividade da Petrobras. Assim, todos os prestadores de servicos vinculados a empresa deverao estar em busca constante da qualificacao profissional. Seguindo esta linha de pensamento, a Petrobras, em parceria com o SENAI/BA, organizou o curso em questao. cujo objetivo principal fornecer aos iniciantes, e. tambem aos j6 atuantes na atividade, conhecimentos tebricos e praticos necessarios a atuacao profissional.

1 INTRODUCT A0
De todos os materiais utilizados nos processos de construed mecdnica. aqueles de maior utilizagdo sao, sem clUvida. os materiais metalicos. Os quais podemos dividir em dois grandes grupos:

Os materiais ferrosos, compreendendo principalmente os acos e ferros fundidos; Os materiais nao ferrosos. onde se destacam: o cobre e suas ligas, o aluminio e suas ligas. o chumbo, dentre outros. lndependente da sua natureza os materiais possuem propriedades caracterfsticas e etas sao muito importantes para definir sua utilizacdo. Algumas propriedades observadas nos materiais de use industrial sao:

Resistencia mecanica (traco e compressao. por exemplo) Dureza Ponto de fuso Plasticidade Maleabilidade Ductilidade Soldabilidade Tenacidade. etc.

2 ACO CARBONO
2.1 Definigo
Os agos sao ligas binarias. ou seja. composta de dois elementos principais: o ferro e o carbono, este Ultimo corn teores entre 0,008 e 2.11% aproximadamente. Alern do ferro e do carbono pode-se encontrar pequenas quantidades de outros elementos nos agos tais como mangands, silicio, fbsforo e enxofre.

2.2 Processos de obtengo do ago


Como mencionamos anteriormente o ferro e uma das duas mais importantes materias primas para a producao de ferro e ago. tanto em quantidade. quanto em custo. O ferro ocorre na natureza sob diversas formas de minerais. Entretanto, apenas algumas destas tern valor comercial como fontes de ferro. Assim, como use comum na indOstria siderUrgica podemos destacar: Magnetita (Fe 304) Corresponde a aproximadamente 72% de ferro em peso. de colorago cinza-escura a preta e altamente magnetica, permitindo uma separacao facil de residuos indesejaveis do minerio (ganga) Hematita (Fe 2O3 ) Corresponde a composigao aproximada de 70 % de ferro em peso. Sua coloragao varia de cinzenta a avermelhada. E o minerio de major emprego na siderurgia. Para obtencao de ferro fundido e ago a partir da hematita, e necessario que este oxido de ferro seja removido a ferro metalico, e tambern fundi-lo. de modo que o produto metalico seja retirado do forno na forma liquida. Este processo e conhecido como reduco do ferro A redugao do ferro geralmente realizada no alto-forno. Figura 2.1, onde obtem-se como produto resultante o ferro gusa, que consiste numa liga ferro-carbono de alto teor de carbono e e a forma intermediaria pela qual passa praticamente todo o ferro usado na produgao primaria do ago. Ao sair do alto-forno o ferro gusa. ainda no estado liquido. encaminhado para a aciaria onde transformado em ago. Alam disso, utilizado no estado sOlido como principal materia prima nas fundigbes de ferro fundido.

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Figura 2.1 Alto forno

Tragante Tubo de saida dos gases Cuba Ventre Bojo Crisol Soleira Abertura Biqueira Alcaraviz Manga do alcaraviz Aros 13. Aro de apoio

Sustento Camisa Revestimento Tubo para ar Elevador de carga inclinado Trilho Vagoneta Funil grande Cone grande Funil pequeno Cone pequeno Carga

i o do aco desde o A Figura 2.2 apresenta. de forma esquematica, as principals etapas de fabricac a minerio de ferro ate a obtencao de algumas das suas formas estruturais.

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Figura 2.2 Representacao esguernatica para obtencao do aco a partir do alto forno

3 ACOS LIGAS
Eventualmente, podem ser adicionados aos acos. elementos quimicos alern daqueles normalmente presentes na sua composico. tais como Al, Ni, Cr. Mo. V. Cu, Co, W que visam melhorar algumas propriedades mecnicas. Aos acos assim tratados chamamos de acos ligas e as principais vantagens desses acos so:

Melhor usinabilidade Melhor temperabilidade Melhor capacidade de corte Melhor resistncia ao desgaste Melhor resister-Ida a corroso

4 FERRO FUNDIDO
4.1 Definigo
Semelhantemente ao ago carbono, o ferro fundido tambem uma liga corn predomina.ncia de ferro e carbono. porem o teor de carbono presente urn pouco maior que aquele observado no ago, variando teoricamente entre 2,0 e 6,7%. Observa-se tambam a adigo de urn terceiro elemento, o silicio, corn teores que podem variar de 1.0 a 3,0%. O ferro fundido

obtido a partir do ferro gusa produzido no alto forno. Nesse caso o gusa refundido

juntamente corn sucata e outros elementos de adigao num forno denominado cubil6. Figura 4.1. esse forno nao permite urn controle rigoroso da composicao quimica do ferro fundido. sendo utilizado basicamente para a produgao de pegas que nao serao submetidas a grandes esforcos. Assim, para a produgdo de ferros fundidos de alta qualidade, sdo utilizados fornos eletricos isoladamente ou em conjunto corn os fornos cubilO.

4.2 Tipos de ferros fundidos


Quatro tipos de ferros fundidos sao comumente conhecidos. ferro fundido branco. ferro fundido cinzento. ferro fundido maleavel e ferro fundido nodular. A obtengao desses materiais depende basicamente da quantidade e do tipo de elemento de liga presente e da maneira como o material resfriado ou tratado termicamente. Cada tipo de ferro fundido possui caracteristicas e aplicagOes prOprias. corn grande aplicabilidade na indirstria automobilistica (fabricagao de blocos e cabecotes de motores), na indUstria de mineracao e moagem. na fabricagao de bases e barramentos de maquinas industrials. dentre outras.

chamin

chapa de aco

boca de cargo

plataforrna de cargo

cargo. gusa sucatos de ferro fund. e de aco coque e fundente revestimento ref rat6rio

C..;(31XCI

Caixu de venfo

de yenta ventaneiras orfficio de obsery


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safdc de 'scoria

Figura 4.1 - Forno Cubil6

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5 METAIS NAO-FERROSOS
A seguir sero apresentados. de forma simplificada, os processos de obtenco dos principais metais ne-o-ferrosos.

5.1 Aluminio
O aluminio obtido a partir de urn minerio denominado bauxita e seu processo de obtencdo compreende basicamente duas etapas: Obtenco da alumina a partir do minerio: EletrOlise da alumina ApOs a obtencao do minerio, a bauxita. triturada e misturada corn uma soluco de soda ceustica. retirando-se as impurezas de forma que sobre somente a alumina. O produto resultante aquecido sob presso e uma nova quantidade de soda cdustica adicionada. A partir desta soluco, chamada de aluminato de sOdio, obtm-se a alumina hidratada que pode ser utilizada como materia-prima de alguns produtos. tais como vidros, corantes. cremes dentais, etc. ou ser enviada para os calcinadores, onde aquecida entre 1000 e 1300 Q C para eliminaco da gua ainda presente. Na etapa final, que consiste na obtenco do aluminio, a alumina dissolvida em fornos eletroliticos onde ocorre a liberac a - o do oxigenio presente na alumina. 0 aluminio liquido deposita-se no fundo do forno de onde aspirado por mein de sifOes. Em seguida o aluminio levado para fornalhas onde e purificado ou recebere adicOes de outros elementos para melhorar suas propriedades e torna-los aplicaveis na indUstria.

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Promrip .0 13

5.2 Cobre
O cobre obtido a partir de dois minrios, a calcopirita e a calcosita. Ate chegar a sua forma
comercial o cobre passa por seis etapas:

1 Trituraco e moagem, onde se obtem particulas de minerios corn tamanhos entre 0.05 e 0.5 mm. 2 Flotaco ou concentrag5o. 0 min6rio colocado em uma mdquina cheia de agua misturada a produtos quimicos: as particulas que no cont6rn cobre s5o encharcadas pela soluco e v5o para o fundo do tanque formando a ganga. A outra parte da mistura flutua, formando uma espuma concentrada na superficie do tanque; esta recoihida e desidratada: 3 Nesta etapa ocorre a decantaco e filtragem, obtendo-se uma soluc5o corn 15 a 30 % de cobre; 4 A soluco obtida na etapa anterior ento levada a urn forno de chama direta. chamado de revbrbero. onde e misturada corn fundentes: como resultado. obtrn-se uma mistura com 35 a 55% de cobre e tambm sulfetos de ferro. E chamada de mate; 5 0 mate e ento levado aos conversores para oxidac5o. Ai o ferro se oxida e se une a silica, sendo eliminado sob a forma de escOria. Obtm-se o cobre bruto. o qual recebe o nome de blister. corn pureza entre 98 e 99,5% de cobre. 6 A refinaco do blister a Oltima etapa de obtenco do cobre e pode ser trmica ou eletrolitica.

5.2.1 Principais ligas de cobre


5.2.1.1 Lato

O lato e uma liga a base de cobre e zinco. corn teores de zinco variando entre 5% e 45%.
Eventualmente. visando aprimorar algumas caracterfsticas da liga sdo adicionados outros elementos tais como Al. Sn, Pb ou As. E uma liga ductil, maleavel e boa condutora de eletricidade e calor: tern boa resistncia mecanica e excelente resistncia a corros5o. 0 lato que tern entre 40 e 45% de zinco e utilizado na fabricac5o de barras para enchimento usadas na solda forte de aco carbono. ferro fundido. lato e outras ligas.

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5.2.1.2 Bronze So ligas de cobre e estanho corn teores de estanho de ate 12%. Apresentam elevada dureza, boa resistncia mecanica e a corrosdo. alem de ser urn born condutor de eletricidade. E usado geralmente na fabricago de parafusos e engrenagens para trabalho pesado, mancais, varetas e eletrodos para soldagem.

5.3 Chumbo
0 chumbo extraido do minerio conhecido como galena. 0 processo de obtencao do chumbo tern vrias etapas; destacando-se como principais: Concentracdo por flotaco. formacdo do aglomerado, reduco dos exidos, desargentaco (retirada da prata). destilago a vacua e refino.

6 TRATAMENTOS TERMICOS
Vimos nos capitulos anteriores a forma como alguns materiais metlicos so obtidos. Porem, para que eles sejam utilizados como componentes industriais precisam passar por processor que melhorem as suas propriedades mecnicas. Esses processos, denominados tratamentos termicos, representam urn conjunto de operacOes que envolve o aquecimento e o resfriamento a que so submetidos os acos. sob condicOes controladas de tempo, temperatura, atmosfera e velocidade de esfriamento. Dentre os objetivos dos tratamentos termicos. podemos citar: Remoco de tensOes internas Aumento ou diminuico da dureza Aumento da resistOncia mecdnica Melhora da ductilidade Melhora da usinabilidade Melhora da resistencia ao desgaste Melhora das propriedades de corte Melhora da resistncia a corroso Melhora da resistncia ao calor Modificacdo das propriedades magneticas e eletricas. Os principais tratamentos termicos aplicados aos acos carbono so a tempera. o revenido (ou revenimento), o recozimento e a normalizaco. AplicacOes e procedimentos referentes a esses tratamentos sero estudados em etapas posteriores do curso.

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BIBLIOGRAFIA
CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecanica. Vol III, 2 2 Edicao. Sao Paulo. Ed. Makron Books. 1986. SILVA. A.L.V. da C.: MEI. P.R. Acids e Ligas Especiais. 2' Edicdo. Sao Paulo. Ed. Edgard Blucher, 2006. Telecurso 2000 Mecanica. MOdulo: Materiais. Sao Paulo. Ed. Globo. 1995

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