5 Nrf-090-Pemex-2013

No. de Documento: NRF-090-PEMEX-2013 Rev.
: 0 Fecha: 24 de febrero de 2014 PGINA 1 DE 43
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX PETROQUIMICA
CAMBIADORES DE CALOR ENVOLVENTE - HAZ DE TUBOS

Esta norma cancela y sustituye a la NRF-090-PEMEX-2005 del 17 de septiembre del 2005
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
No. de Documento NRF-090-PEMEX-2013 Rev.: 0 PGINA 2 DE 43
Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesin ordinaria 96, celebrada el 28 de noviembre de 2013.
CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. INTRODUCCIN...... OBJETIVO.. ALCANCE...... CAMPO DE APLICACIN.. ACTUALIZACIN. REFERENCIAS. DEFINICIONES..... SMBOLOS Y ABREVIATURAS.... DESARROLLO.. 8.1 Condiciones de diseo.. 8.2 Materiales. 8.3 Fabricacin......... 8.4 Inspecciones y Pruebas... 8.5 Almacenamiento y Transporte... 8.6 Documentos a entregar por el contratista...... 9. RESPONSABILIDADES.. PGINA 4 4 4 5 5 5 6 9 9 11 20 23 26 28 29 28 29 29 30 31 32 33 34 35 36 37-43
10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES 11. BIBLIOGRAFA..,.. 12. ANEXOS. 12.1 Figura 1 Lminas de sello para mamparas.. 12.2 Figura 2 Localizacin y dimensiones de la placa de choque.. 12.3 Figura 3 Localizacin de fajas de sello, placas de choque, varillas tensoras 12.4 Figura 4 Instalacin del nodo de magnesio y dimensiones recomendadas. 12.5 Figura 5 Detalles de proteccin contra corrosin galvnica en bridas empaques y placas de particin 12.6 Figura 6 Placa de identificacin. 12.7 Hoja de Datos/Hoja de Especificaciones (HD/HE).
INTRODUCCIN Un cambiador de calor es todo aquel dispositivo cuya funcin principal es realizar una transferencia de calor desde un fluido a otro a travs de paredes metlicas y sin que ocurra un contacto directo entre ellos. La forma elemental de un cambiador de calor consiste en un tubo por cuyo interior circula un fluido y cuyo exterior es baado por otro, existiendo un potencial trmico entre ambos. Como parte integrante de un sistema de produccin, la funcin de los cambiadores de calor del tipo envolvente haz de tubos es determinante. Por tal motivo y considerando que actualmente funciona una gran cantidad de estos cambiadores en las plantas industriales de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, existe la necesidad de normalizar todo lo relativo al diseo, materiales de construccin, fabricacin y suministro de estos equipos. En la elaboracin de esta Norma de Referencia participaron: Petrleos Mexicanos. PEMEX Exploracin y Produccin. PEMEX Gas y Petroqumica Bsica. PEMEX Petroqumica. PEMEX Refinacin. INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO. SWECOMEX, S. A. de C. V. MELTER, S.A. de C.V. EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. de C. V. SAN PABLO EQUIPOS S.A. de C. V. CANACINTRA.
1. OBJETIVO Establecer los requisitos mnimos que deben cumplir los proveedores, contratistas y/o prestadores de servicios en la contratacin del diseo y/o fabricacin de cambiadores de calor de envolvente-haz de tubos en instalaciones industriales.
2. ALCANCE Esta norma establece los requerimientos tcnicos y documentales que deben cumplir cambiadores de calor envolvente haz de tubo que se adquieran o arrenden para los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Esta Norma contempla el diseo termo-hidrulico y/o mecnicoestructural del cambiador de calor Esta Norma no comprende los siguientes Cambiadores de calor:
a) b) c) d) e)
Tipo doble tubo. De placas. Con tubos aletados. Enfriados por aire. Construidos con materiales no metlicos, tales como polmeros, vidrio, resinas, metal - cermicos, entre otros. f) En espiral. g) Calderas o unidades sometidas a fuego directo. h) Serpentines para tanques y cajas de enfriamiento entre otros. i) Condensadores de superficie bajo alcance de Heat Exchanger Institute
3. CAMPO DE APLICACIN. La presente Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la elaboracin de bases de licitacin para la adquisicin de los bienes objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin, licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres proveedores, o adjudicacin directa. Como parte de los requisitos que deben cumplir el proveedor, contratista y/o prestador de servicios.
4. ACTUALIZACIN. Las sugerencias para la revisin de esta norma deben ser enviadas al Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Petroqumica, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, procede a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios a inscribirla en su Programa Anual de Normalizacin. Esta Norma se debe revisar, en su caso modificar al menos cada cinco aos, o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito al: Secretario Tcnico del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Petroqumica Jacarandas No. 100, Nivel B-2 Fraccionamiento. Rancho Alegre I, C. P. 96558 Coatzacoalcos, Veracruz Telfono .01-921-2111335, Fax 01-921-2111024 E-mail stnppq@pemex.com
5. REFERENCIAS. Las siguientes normas son obligatorias y complementan a esta norma de referencia: NOM-008-SCFI-2002 NOM-020-STPS-2011 Sistema General de Unidades de Medida. Recipientes Sujetos a Presin y Calderas- Funcionamiento - Condiciones de
ISO-16812- 2007 ISO 9712:2012 NRF-020-PMEX-2012 NRF-027-PEMEX-2009 NRF-028-PEMEX-2010 NRF-049-PEMEX-2009 NRF-053-PEMEX-2006 NRF-150-PEMEX-2011
Seguridad. Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- shell-and-tube heat exchangers (Cambiadores de Calor Envolvente-Haz de Tubos para la Industria del Petrleo y Petroqumica). Non-destructive testing Qualification and certification of personnel (Pruebas no destructivas-Calificacin y certificacin de personal). Calificacin y Certificacin de Soldadores y Soldadura Esprragos y tornillos de acero de aleacin y acero inoxidable para servicios de alta y baja temperatura. Diseo y Construccin de Recipientes a Presin Inspeccin de Bienes y Servicios. Sistemas de Proteccin Anticorrosiva a base de Recubrimientos para Instalaciones Superficiales Pruebas Hidrostticas de tuberas y Equipo.
6. DEFINICIONES. 6.1. A horcajadas. En el crculo de barrenos de bridas, es la condicin en la cual los agujeros se ubican fuera de los ejes horizontal y vertical de la brida y adems simtricamente distribuidos respecto a dichos ejes. 6.2. Anillo de prueba. (Test ring). Ensamble de Anillo metlico, barrenado, para atornillarse a la brida principal posterior de la envolvente, formando con el dimetro exterior del espejo flotante un alojamiento para empaques, y un prensa-estopas que se que se atornilla a la cara externa del anillo metlico, impidiendo la fuga de fluido lado envolvente durante la prueba hidrosttica o neumtica. 6.3. Bajo aletado. Aleta formada en la pared del tubo, sobre la superficie exterior mediante maquinado.
6.4. Barrenos oblongos en silletas. Perforaciones alargadas cuya forma compuesta consiste de un rectngulo y dos semicrculos, uno a cada lado de sus extremos cortos. 6.5. Bridas con empaque confinado. Conjunto de dos bridas en el cual una de las bridas tiene cara realzada y la otra tiene su cara hundida. Este arreglo asegura que el empaque estar encerrado dentro de una cavidad. 6.6. Brida de prueba. Anillo metlico, barrenado para atornillarse a la brida principal frontal de la envolvente, para empujar el espejo fijo evitando la fuga de fluido lado envolvente durante la prueba hidrosttica o neumtica. 6.7. Brida principal. Es la brida que forma parte integral para unir los componentes principales del cambiador de calor como son envolvente, canales, tapas bridadas, espejos y cabezal flotante 6.8. Cabezal flotante. (Floating head). Ensamble de cubierta y espejo posterior de un haz de tubos rectos, removible.
6.9. Cubierta de cabezal flotante. (Floating head cover). Tapa tipo cachucha, abombada, para atornillarse al espejo flotante, directamente o por medio de un anillo bipartido. 6.10. Cambiadores de calor estacados. Dos o ms cambiadores instalados uno sobre otro y que pueden o no estar conectados entre s. 6.11. Canal. (Channel). Cmara, metlica, de seccin circular, que va en los extremos del cambiador de calor con o sin placa de particin, cerrada con tapa conformada (cabezal tipo bonete) o con brida ciega y sirve para dirigir el fluido por dentro de los tubos. 6.12. Clase en bridas. Serie (de bridas o flange serie): Sistema de clasificacin para diseo de bridas que se derivan en Clase serie y PN serie, de acuerdo con ISO 7005:2011. 6.13. Crtico.- Denominacin que da PEMEX o el Licenciante a los cambiadores de calor principales en el proceso o por su servicio. 6.14. Documento extranjero. El emitido por un organismo de normalizacin extranjero que no es norma internacional en los trminos de la LFMN 6.15. Envolvente. (Shell). Cubierta metlica de seccin circular que en su interior aloja el haz de tubos. 6.16. Espejo. (Tubesheet). Placa circular metlica, con barrenos distribuidos geomtricamente en un arreglo definido, para recibir los tubos de transferencia de calor. 6.17. Espejo flotante. (Floating tubesheet). Espejo que se instala en la parte posterior de un haz de tubos rectos removible y puede pasar a travs de la envolvente. 6.18. Haz de tubos. (Tube bundle). Conjunto de tubos metlicos unidos en uno o ambos extremos al espejo, agrupados en un arreglo definido. 6.19. Hoja de especificaciones. Contiene la informacin de las caractersticas y especificaciones termodinmicas y mecnicas de diseo particulares del cambiador de calor y consta de las secciones: identificacin; servicio; rendimiento (desempeo) por unidad; construccin por envolvente y materiales de construccin. 6.20. Lado envolvente. Condiciones de operacin por el exterior de los tubos de transferencia de calor. 6.21. Lado tubos. Condiciones de operacin por el interior de los tubos de transferencia de calor. 6.22. Licenciante. Propietario de una tecnologa y puede poseer una patente. 6.23. No - asbesto. Designacin genrica de un grupo de materiales para empaques que excluye al asbesto. 6.24. Placa con revestimiento integral. Material de construccin obtenido a partir de la unin metalrgica y homognea de un material base con un metal de revestimiento (por medio de soldadura, fusin integral o explosin) resistente a la corrosin.
6.25. Placa de respaldo. Elemento que se coloca detrs de la unin a soldar con el fin de soportar y retener el metal fundido durante el proceso de aplicacin del material de aporte, facilitando la obtencin de una soldadura al ras con la superficie interior de los componentes a unir. 6.26. Placa de choque. (Impingement plate). Placa metlica, de seccin circular o cuadrada, colocada sobre los tubos separadores del haz de tubos a la altura de la boquilla de entrada y/o de salida. 6.27. Prensaestopas (packing gland). Elemento complementario del anillo de prueba para cabezales flotantes tipo S o T. 6.28. Presin diferencial. Valor de presin que indica la diferencia entre los valores de presin lado envolvente y presin lado tubos. 6.29. Presin de Diseo. Es el valor ms severo de presin manomtrica esperado para un Recipiente o componente en condiciones normales de operacin a su respectiva temperatura de diseo de metal, usada para el clculo y diseo del Recipiente o componente a presin. 6.30. Proveedor. Cualquier entidad legalmente constituida cuya actividad sea el diseo, fabricacin y suministro de cambiadores de calor. 6.31. Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) [Certified Material Test Report - CMTR Material Test Report MTR]. Registro de los resultados que se obtienen de la composicin qumica, propiedades mecnicas y otros requerimientos que se solicitan por Norma o Especificacin de produccin del material o producto, as como de los requerimientos suplementarios que solicita el comprador; que emite el fabricante del material o producto, con el nombre y firma del responsable de calidad o representante legal, que avala que el reporte reproduce los resultados de los Informes de Resultados de Pruebas (IRP), que emite el correspondiente Laboratorio acreditado en trminos de LFMN y que cumplen con los requerimientos de la Norma o Especificacin, as como con los requerimientos suplementarios solicitados por el comprador. 6.32. Sustancias peligrosas (o Sustancias qumicas peligrosas): Aqullas que por sus propiedades fsicas y/o qumicas, al ser manejadas, transportadas, almacenadas o procesadas presentan la posibilidad de provocar riesgos a la salud, de inflamabilidad, de reactividad o especiales, y pueden afectar la salud de las personas expuestas o causar daos materiales a las instalaciones. Se clasifican por sus grados de riesgo de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000. 6.33. Tapa de canal. (Channel cover). Brida ciega, barrenada, para atornillarse al extremo abierto del canal, con las caras de asiento compatibles para asegurar el sello hermtico 6.34 Tornillo de ojo (eye bolt). Elemento con forma de armella y cuyo vstago es roscado.
6.35 Transicin semicircular (knuckle transition). Elemento cuya seccin transversal es el segmento de un crculo de radio variable que se emplea para dar continuidad entre una seccin cnica y una cilndrica. 6.36 Vaco total. Idealmente, es la ausencia de presin, por lo que el valor de sta es igual a cero.
7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS. AISC ANSI API ASME ASTM AWS BWG CA D.E. EJMA HD/HE HTFS HTRI ISO NACE NB NED NOM NPT NRF PMI PQR RMS RPM STPS TEMA WPQ WPS American Institute of Steel Construction (Instituto Americano de construccin de Acero) American National Standards Institute (Estndares del Instituto Nacional Americano) American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo) American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos) American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales) American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) Birmingham Wire Gauge (calibre para lminas y alambre) Corrosin permisible Dimetro exterior Expansion Joint Manufacturers Association (Asociacin de Fabricantes de Juntas de Expansin) Hoja de Datos/Hoja de Especificaciones Heat Transfer and Fluid Flow Software Heat Transfer Research Inc. (Sociedad de Investigacin de Transferencia de Calor) International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de Normalizacin) National Association of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin) National Board (PND) Nondestructive Examination (Pruebas no destructivas). Norma Oficial Mexicana Nacional Pipe Thread (Rosca para tubera). Norma de Referencia Positive Material Identification (Identificacin Positiva de Materiales) Procedure Qualification Record (Registro de Calificacin del Procedimiento de soldadura) Root Mean Square (Raz media cuadrtica) Reporte de Prueba de Materiales Secretaria de Trabajo y Previsin Social. Tubular Exchanger Manufacturers Association (Asociacin de Fabricantes de Cambiadores Tubulares) Welder Performance Qualification (Calificacin de Desempeo del Soldador) Welding Procedure Specification (Especificacion del Procedimiento de Soldadura)
Para los efectos de esta NRF con relacin a valores de unidades de medida referirse a la NOM-008-SCFI-2002 y oficio DGN.312.01.2009.1968 Autorizacin de unidades de medida diferentes al Sistema General de Unidades de Medida y cualquier otra unidad de medida debe indicarse entre parntesis.
8. DESARROLLO. 8.1 Condiciones de diseo.
Las condiciones de diseo que a continuacin se indican aplican para los tipos de cambiador de calor contemplados en el punto no.2 ALCANCE de esta norma.
8.1.1
Requerimientos Generales
8.1.1.1 Los cambiadores de Calor deben cumplir con los requerimientos de la ISO 16812:2007, lo que establece esta NRF y en la HD/HE del equipo. 8.1.1.2 El diseo, clculo, fabricacin e inspeccin de los cambiadores de calor como recipiente a presin deben ser como lo establece la NRF-028-PEMEX-2010, con los requerimientos de cambiadores de calor de ISO 16812:2007 aplicando TEMA 9 edicin. 8.1.1.3 A menos que se especifique otra cosa por PEMEX en HD/HE, el diseo termohidrulico y mecnicoestructural, debe cumplir con lo siguiente: Longitud mxima de tubos de transferencia de calor 6 m (20 pies). Peso mximo del haz de tubos 20 t Dimetro mximo del haz de tubos 1.8 m (70 in). Arreglo cuadrado o cuadrado girado 45 en tubos de transferencia de calor para hidrocarburos y sus derivados o fluidos viscosos e) Factor de ensuciamiento mximo para agua de enfriamiento de 0.0007 m2 hr C/kcal (0.0035 F ft2 hr /Btu) 8.1.1.4 El diseo termohidrulico se debe realizar utilizando software especializado el que debe estar fundamentado en el TEMA 9 edicin, como es el de HTRI o HTFS entre otros reconocidos y probados en la industria del petrleo. 9.1.1.5. El cambiador de calor se debe disear para el intercambio de calor requerido y/o los cambios de fase de los fluidos que se indican en la HD/HE. As como con los casos alternos de operacin de acuerdo con las cadas de presin especificadas. 8.1.1.6 Las envolventes, cabezales, tapas, cabezales flotantes y otros elementos sujetos a presin externa, deben disearse de manera que no requieran de elementos rigidizantes que tengan por objeto disminuir el espesor de estos componentes; excepto cuando se requieran refuerzos por la condicin de apoyo en la zona de soportes 8.1.2 8.1.2.1 Presin de diseo La presin interna de diseo debe ser igual al valor mayor de lo siguiente: a) La presin de diseo de acuerdo a lo establecido en la NRF-028-PEMEX-2010 para lado tubos y lado envolvente de los cambiadores de calor. b) La de disparo de la bomba de alimentacin (cuando aplique). c) Vaco total para servicios con vapor o gas que puedan condensarse, o presin de operacin menor a la atmosfrica de 101.30 Kpa (1.033 kg/cm2) de presin interna. 8.1.2.2 La presin externa de diseo debe ser vaco total para servicios con vapor condensarse, o presin de operacin menor a la atmosfrica o gas que puedan a) b) c) d)
8.1.2.3 La presin para el diseo de espejos, partes de cabezales flotantes, tubos y otros componentes sometidos simultneamente a la accin de ambas presiones (lado envolvente y lado tubos), no debe ser la presin diferencial resultante; a menos que se especifique otra cosa en la HD/HE. 8.1.2.4 Los espejos, cabezales flotantes, tubos, bridas y otros componentes, sometidos simultneamente a la accin de ambas presiones (lado envolvente y lado tubos), con un lado a presin menor a la atmosfrica, se deben disear para las presiones interna de diseo de un lado ms presin de vaco total del otro lado. 8.1.3 Temperatura de diseo. 8.1.3.1 La temperatura de diseo para cambiadores de calor que operan igual o por debajo de 0 C (32 F), debe ser la temperatura de operacin mnima esperada. 8.1.3.2 La temperatura de diseo para cambiadores de calor que operan arriba de 0 C (32 F), debe ser el mayor de los dos valores siguientes: a) La temperatura de diseo del metal de los cambiadores de calor no debe ser ms fra que la temperatura de operacin ms alta esperada. b) Ni ms caliente que la temperatura de operacin ms baja esperada. 8.1.3.3 La temperatura mxima de diseo lado tubos y lado envolvente no debe ser menor al valor mayor de lo siguiente: a) Lo que se especifica en la NRF-028-PEMEX-2010. b) 38 C (100F). 8.1.3.4 La temperatura mnima de diseo del cambiador de calor no debe ser ms alta que la TMDM. Para clculo de espesores o seleccin de material de espejos, partes de cabezales flotantes, tubos y otros componentes sometidos simultneamente a la accin de ambos fluidos (lado envolvente y lado tubos) debe ser la temperatura ms baja esperada del lado envolvente o lado tubos. 8.1.3.5 La temperatura de diseo de metal para clculo de espesores o seleccin de material de espejos, partes de cabezales flotantes, tubos y otros componentes sometidos simultneamente a la accin de ambos fluidos (lado envolvente y lado tubos), debe ser la temperatura mayor de lado tubos o envolvente. 8.1.3.6 Las temperaturas para determinar la expansin trmica diferencial en el diseo de espejos fijos, deben ser con las temperaturas de metal ms caliente y ms fra de lado envolvente y lado tubos, para los casos de operacin, arranque y paro, como en su caso prdida de flujo en uno de los lados. 8.1.4 Tubos.
8.1.4.1 Los tubos de transferencia de calor deben ser tubos sin costura con superficie lisa o bajo relieve (bajo aletado), a menos que PEMEX en la HD/HE o especificaciones del tecnlogo establezcan otro requerimiento.
8.1.4.2 El espesor o calibre de tubos se debe seleccionar y calcular para los requerimientos de servicio del cambiador de calor a las correspondientes presin y temperatura de diseo interna y externa especificados en la HD/HE. El que no debe ser menor al valor mayor de los siguientes: a) b) c) d) Requerido por la NRF-028-PEMEX-2010 Indicado en la tabla 1 de ISO 16812:2007 Indicado en la tabla RCB-2.21 del TEMA 9 edicin El indicado en la HD/HE
8.1.4.3 Los tubos en U, adicionalmente a lo anterior, debe verificarse el espesor por adelgazamiento de la pared del tubo en la zona del doblez, as como el aplastamiento de la seccin del tubo, de acuerdo a los requisitos aplicables del estndar TEMA 9 edicin. 8.1.4.4 El dimetro exterior de los tubos de transferencia de calor debe ser de 19 mm ( in), como mnimo.
8.1.4.5 La proyeccin de los tubos con unin tubo-espejo expandida no debe ser mayor de 3 mm (1/8 in) y no menor de 1.5 mm (1/16 in), a menos que se indique otra cosa en HD/HE. 8.1.4.6 En los espejos superiores de cambiadores en posicin vertical, los tubos deben estar al ras de la cara externa del espejo. 8.1.4.7 La unin tubos-espejo en cambiadores de calor deben ser expandidos y al menos con soldadura de sello para los siguientes servicios: a) Con temperatura de operacin de 370C o mayor. b) Fluidos peligrosos con grados de riesgo 4. c) Fluidos que no se deben mezclar por su reactividad violenta al estar en contacto entre s, o que sufra cambios sustanciales en su composicin qumica. d) Cuando se especifique en la HD/HE y/o proyecto. 8.1.4.8 La unin tubos-espejo en cambiadores de calor deben ser expandidos y con soldadura de resistencia para los siguientes servicios: a) b) c) d) Presin de operacin igual o mayor de 70 kg/cm2 (1000 psi) Hidrgeno Servicio cclico severo. Cuando se especifique en la HD/HE y/o proyecto.
8.1.4.9 La longitud de tubos de transferencia especificada en la HD/HE, debe ser la longitud recta entre las caras de los espejos lado tubos; o cara lado tubo de espejo y la lnea de tangencia de la curvatura en tubos en U, como corresponda. En ambos casos incluye la proyeccin del tubo sobre el espejo. 8.1.4.10 El radio mnimo de doblez de los tubos U, debe ser 1.5 veces el dimetro exterior del tubo, sin exceder el adelgazamiento y aplastamiento establecidos en el TEMA 9 edicin. 8.1.5 Espejos.
8.1.5.1 El clculo y diseo de los espejos debe ser con UHX de ASME Seccin VIII, Divisin 1:2010, y el espesor final no debe ser menor a lo requerido por TEMA 9 edicin, clase R. 8.1.5.2 Las ranuras de sello en los barrenos del espejo para insercin de los tubos de transferencia, deben cumplir con lo especificado en el prrafo RB-7.24 del estndar TEMA. 8.1.5.3 La tolerancia (holgura) entre el dimetro exterior del tubo de transferencia y el dimetro interior del barreno para la unin tubo-espejo, debe cumplir con los requerimientos de la tabla RCB-7.21 o RCB-7.21M del TEMA 9 edicin. La tolerancia cerrada de la junta se debe especificar para: a) Tubos de acero inoxidable austenticos, super inoxidables, dplex y superduplex, Titanio, Cupro-Nquel o de aleaciones Nquel, con junta expansionada. b) Junta tubo - espejo con soldadura de sello o soldadura de resistencia. 8.1.5.4 Se deben maquinar barrenos roscados para al menos 2 tornillos de ojo sobre la cara exterior del espejo estacionario en el haz de tubos desmontable, para la extraccin de este de la envolvente. El dimetro de barrenos roscados debe ser tal que la fuerza ejercida para extraer el equivalente a 2 veces el peso del haz no produzca en la raz de la rosca del material del espejo un esfuerzo actuante superior a su esfuerzo permisible; el diseo y esfuerzos permisibles deben cumplir como mnimo con los requerimientos de AISC durante la operacin del cambiador, los barrenos para tornillos de ojo deben estar provistos con tapones roscados de material equivalente al del espejo para protegerlos contra la corrosin.
8.1.6 8.1.6.1
Mamparas y placas soporte. El espesor mnimo de las mamparas o placa(s) soporte debe ser el mayor de los siguientes valores: a) Espesor mnimo requerido por TEMA, b) Dos veces la tolerancia para corrosin lado envolvente. No obstante, para cabezales flotantes tipos S y T, el espesor de la(s) placa(s) soporte debe verificarse considerando los efectos del peso y momentos generados por el cabezal flotante.
8.1.6.2 Los cortes horizontales o verticales en las mamparas seccionadas deben localizarse preferentemente como sigue: a) b) Para el arreglo cuadrado de tubos, sobre la parte media del paso Para los dems arreglos, sobre la lnea de centro del paso.
8.1.6.3 Las mamparas y placas soporte transversales de los cambiadores horizontales, debe tener una muesca para drenado en forma de V con altura mnima de 20 mm (3/4 in) x 90 en la parte ms baja de cada mampara, a menos que se especifique otra cosa en la HD/HE. Cuando el fluido que circula por el lado envolvente se encuentra en fase vapor o gas, se debe realizar una muesca adicional en la parte ms alta de cada mampara con objeto de efectuar el venteo de la envolvente. 8.1.6.4 Para cambiadores con haz desmontables de dos pasos del lado envolvente, la mampara longitudinal debe tener un dispositivo que asegure el sello en cada uno de los lados largos de la mampara y que adems
sea reemplazable. Consiste en un conjunto de lminas flexibles de acero inoxidable (SA-240), monel (SB-127) entre otros, de acuerdo al servicio (Ver Figura.1, anexo 12.1) 8.1.6.5 Para cambiadores de espejos fijos con dos pasos lado envolvente, la mampara longitudinal debe unirse a la envolvente mediante filetes continuos de soldadura en ambos lados axiales de la mampara. 8.1.7 Placa de choque.
8.1.7.1 El haz de tubos se debe proteger contra el desgaste por efecto del impacto o erosin del fluido en las reas de entrada y salida a la envolvente mediante una placa de choque, un cinturn de distribucin, o una ampliacin de la boquilla (incluida una placa de distribucin interna), cuando se requiera como resultado de la aplicacin de los requerimientos de la seccin RCB-4.6 del TEMA 9. Edicin, o se solicite en las HD/HE. 8.1.7.2 No se permiten placas de choque perforadas o ranuradas. 8.1.7.3 La placa de choque debe cumplir con lo siguiente: a) Ser circular o cuadrada b) Con curvatura semejante a la envolvente, o sin ella c) El rea de flujo limitada por la proyeccin de la boquilla de alimentacin y la altura a la que se debe localizar la placa de choque, debe ser al menos igual al rea transversal interna de la boquilla. Para cumplir con lo anterior, las dimensiones mnimas necesarias son las mostradas en la figura 2 del anexo 12.2. 8.1.7.4 El espesor mnimo de la placa de choque y de las placas de particin debe ser el indicado por el estndar TEMA 9. Edicin. 8.1.7.5 La placa de choque se debe fijar al haz de tubos mediante soldadura continua en los tubos espaciadores. Las placas de choque fijas a la envolvente, se deben unir al menos en dos extremos opuestos de la placa mediante soldadura con la pared de la envolvente. 8.1.8 Dispositivos de sello.
8.1.8.1 Excepto para envolventes tipo rehervidor (tipo K de la fig. N-12 del estndar TEMA), se debe instalar dispositivo(s) de sello longitudinales en cambiadores con mamparas transversales considerando los requisitos establecidos en ISO 16812:2007 prrafo 7.6.5, ver fig. 3 del anexo. 8.1.9 Haz de tubos.
8.1.9.1 El haz de tubos se debe construir utilizando mamparas seccionadas con una posicin permanente y sujetas firmemente mediante varillas tensoras y tubos espaciadores. Las varillas se deben fijar en uno de sus extremos al espejo estacionario mediante barrenos roscados y el otro extremo se sujeta a las mamparas o placas soporte mediante tuerca y contratuerca, y estas con soldadura a la mampara o placa soporte
8.1.9.2 Las varillas tensoras en el haz de tubos se deben localizar de manera que no interfieran con las hileras de tubos y que no coincida con el cruce de las lneas de paso entre tubos. 8.1.9.3 El haz de tubos de cambiadores conectados en serie se debe disear de manera que sean intercambiables entre los envolventes. 8.1.10 Envolvente y tapa de envolvente. 8.1.10.1 Las tapas abombadas, deben ser del tipo semielpticas o semiesfricas, a menos que se indique otra cosa en las HD/HE del cambiador. 8.1.10.2 Los cambiadores con envolvente tipo rehervidor (tipo K TEMA 9. Edicin) y haz de tubos desmontable, deben tener barras internas para deslizamiento y dispositivo de sujecin del haz, conforme a lo indicado en RCB-4.9 del TEMA 9 edicin, otros mtodos son aceptables siempre y cuando sean aprobados por PEMEX. La aprobacin debe obtenerse previa solicitud y descripcin del mtodo alterno a PEMEX durante la etapa de Licitacin. 8.1.11 Canal y tapa de cabezal flotante. 8.1.11.1 Las placas de particin deben soldarse a la seccin cilndrica, tapa de cabezal flotante y tapa en canal tipo B y/o M segn TEMA 9. Edicin, con soldadura de doble filete continuo. 8.1.12 Bridas principales. 8.1.12.1 Las bridas principales deben constituir las uniones entre la envolvente, canal, cabezal de retorno y tapa plana (en caso de contar con ella). Estas bridas deben formar un solo elemento con la pared del cilindro mediante una junta de unin soldada continua con penetracin completa. Las bridas principales se deben disear para cumplir con las Reglas para Conexiones Bridadas Atornilladas con empaque tipo anular, de ISO 16812:2007, con la Seccin VIII Divisin 1 del cdigo ASME-2013 y prrafo RCB11 del TEMA 9. Edicin y lo que se menciona a continuacin: a) Barrenos distribuidos uniformemente y estar a horcajadas con las lneas de centro del cambiador. 8.1.12.2 Las bridas principales deben tener las caras de sello del tipo para empaque confinado. 8.1.12.3 Para facilitar el desmontaje de la junta empacada de las bridas principales (y en su caso la unin brida a tapa plana) cuando la separacin entre caras adyacentes de bridas (y tapa) sea menor a 4.76 mm (3/16 in), se debe realizar lo siguiente: a) Por cada junta empacada debe proporcionarse al menos un tornillo cuyo fin es separar ambas bridas, un bisel de 4.76 mm (3/16 in) x 30 grados en la periferia de una de las bridas. b) De existir una alternativa distinta a las anteriores, el proveedor, contratista o prestador de servicios debe solicitar aprobacin por escrito a PEMEX durante el proceso de Licitacin 8.1.13 Empaques
8.1.13.1 Los empaques para sellar las juntas perimetrales externas, juntas internas de divisiones de entrepasos de los espejos y cubierta de espejo flotante, deben cumplir con lo especificado en ISO 16812:2007 y estndar TEMA 9. Edicin. 8.1.13.2 Las esquinas de las venas de empaques enchaquetados donde se alojan las placas de particin, deben tener un radio de al menos 10 mm (3/8 in). 8.1.13.3 Las superficies de asentamiento de empaques de las bridas principales, deben tener un acabado superficial segn el tipo de empaque a usar como se especifica en el punto 9.8.1 la tabla 2 de ISO 16812-2007 y los prrafos 6.4.5, 6.4.5.1, 6.4.5.2, y 6.4.5.3 de los documentos extranjeros ASME B16.5-2009 o los prrafos 6.1.4, 6.1.4.1, 6.1.4.2 de ASME B16.47-2011. 8.1.14 Juntas de expansin. 8.1.14.1 Las juntas de expansin necesarias, deben cumplir con los requerimientos establecidos en ISO 16812:2007, el estndar TEMA 9. Edicin, o el apndice 26 Juntas de expansin tipo fuelle (Mandatory Appendix 26, Bellows Expansion Joints) de la Seccin VIII Divisin 1 del documento extranjero ASME. 8.1.14.2 Los esfuerzos debidos a la expansin trmica en cambiadores de espejos fijos, deben analizarse para determinar el uso de junta de expansin en envolvente, para los casos de: a) Operacin normal en condiciones limpias, condiciones sucias, arranque y paro, b) Lo establecido en las HD/HE, planos de diseo, requisicin o bases de licitacin. 8.1.14.3 Cuando el diseo requiera de junta de expansin, el proveedor, contratista y/o prestador de servicios, debe disear la junta de expansin y entregar memoria de clculo, planos de detalle y ensamble de la misma, de acuerdo al servicio solicitado. 8.1.15 Boquillas 8.1.15.1 La fabricacin de boquillas debe cumplir con los requerimientos de la NRF-028-PEMEX-2010, ISO 16812:2007 y TEMA. La Clase en bridas y tipo de cara debe coincidir con las bridas de la tubera a la que se interconecta, que debe cumplir con la Norma NRF-032-PEMEX-2012. 8.1.15.2 Para los cambiadores que manejan agua de enfriamiento por el lado tubos y se solicite conexiones para limpieza qumica de las partes internas del cambiador, estas conexiones deben cumplir con lo siguiente: a) b) c) Tener un dimetro mnimo DN de 50 mm (NPS 2 in) como mnimo. Bridada con tapa ciega, incluyendo empaque y tornillera. Instalar 2 conexiones en el lado que se requiera, (lado tubos y/o lado envolvente): una en la entrada del fluido de limpieza y otra en la salida.
Cuando la boquilla sobre la cual se instala la conexin para limpieza qumica es DN 100 (NPS 4 in) o mayor, la conexin para limpieza qumica se debe localizar sobre el cuello de dicha boquilla; en caso contrario, la conexin se instalar sobre el canal del cambiador.
8.1.15.3 Las placas de refuerzo de boquillas se deben probar neumtica como se indica en NRF-028-PEMEX2010. 8.1.15.4 En cambiadores estacados, las boquillas de interconexin, deben ser bridadas a menos que la HD/HE especifique conexiones soldadas; y cumplir con los requerimientos de la norma NRF-028-PEMEX-2010. 8.1.15.5 Las boquillas fabricadas con aleaciones resistentes a ambientes corrosivos, pueden construirse usando bridas tipo deslizable de acero al carbono con recubrimiento de aleacin en las partes en contacto con el fluido y en las superficies (cara de la brida) para asentamiento del empaque, siempre y cuando cumplan con los requerimientos de la NRF-028-PEMEX-2010 y 7.7 de ISO 16812:2007 8.1.15.6 En cambiadores de calor verticales, debe instalarse una conexin para venteo en el espejo superior y otra para drenaje en el espejo inferior. Estas conexiones deben realizarse perforando dos barrenos perpendiculares entre s que convergen en un mismo punto, localizados sobre la parte media del espesor de los espejos, de tal forma que se comunique la zona por ventear o drenar con el exterior. En la parte exterior de los barrenos se deben colocar tapones roscados. 8.1.16 Esprragos. 8.1.16.1 Todas las conexiones bridadas para boquillas y tuberas, deben ser con esprragos o birlos externos y con tuercas hexagonales serie pesada. Los valores de Esfuerzo de Diseo para stos, deben ser los que se especifican en ASME B31.3-2010. 8.1.16.2 Los Esprragos externos para conexiones, bridas principales de envolvente y canal, deben cumplir con las especificaciones y requisitos que se describen en la NRF-027-PEMEX-2009, tener tuercas hexagonales serie pesada. El diseo y valores de Esfuerzo de Diseo que se deben utilizar, son los que se indican en ASME Seccin VIII Divisin 1 2 y complementados para su calificacin con el API Spec. 20E-2012 . 8.1.17 Proteccin contra corrosin galvnica. 8.1.17.1 Los cambiadores se deben proteger contra corrosin galvnica, en los que se puedan presentar las condiciones siguientes: a) Con agua de enfriamiento, agua de mar u otro fluido con caractersticas electrolticas que circula por el interior de los tubos. b) El espejo y/o los tubos son de cobre y/o sus aleaciones, mientras que el cabezal es de acero al carbono. c) El dimetro interior del canal es 406.4 mm (16 in) o mayor y la longitud del canal es 355.6 mm (14 in) o mayor. d) La altura de cada compartimiento en el canal es 203.2 mm (8 in) o mayor.
8.1.17.2 Se deben cumplir los dos siguientes puntos para lograr la proteccin contra corrosin galvnica: a) Instalar nodos de magnesio de 203.2 x 203.2 x 101.6 mm (8 x 8 x 4 in), uno por compartimiento. Los nodos se deben sujetar preferentemente a las placas de particin del canal, siempre y cuando no se afecte el rea de flujo que se requiere para la circulacin del fluido. b) La colocacin del nodo debe ser tal, que la mayor superficie del mismo, est en contacto con el fluido (Ver figura 4 anexo 12.4) Acondicionar los diversos componentes del canal como lo muestra la Figura 5. Ver anexo 12.5 Acondicionar los diversos componentes del canal como lo muestra la Figura 5. Ver anexo 12.5 8.1.18 Soportes y orejas de izaje. 8.1.18.1 Los cambiadores de calor horizontales deben tener soportes tipo silletas y verticales tipo cartabn. Estos soportes deben ser diseados considerando los esfuerzos por condicin de apoyo y cumplir con los requerimientos aplicables del prrafo 7.3 de ISO 16812:2007, y de los prrafos F-1, F-2, G-7.1, G-7.2, RGP-G7.11 y RGP-G-7.12 del estndar TEMA 9. Edicin. Los soportes de cambiadores con haz de tubos removible se deben disear para soportar las cargas horizontal y verticales resultantes de la extraccin, considerando en su caso el atasque del haz de tubos en la envolvente. Lo que aplica tambin para los soportes en cambiadores de calor estacados Este clculo no debe considerar combinaciones de cargas accidentales de sismo.
8.1.18.2 Para cambiadores de calor estacados, las silletas deben ser como sigue: a) La envolvente del cambiador inferior debe tener una silleta fija y otra mvil. b) Las envolventes de los cambiadores superiores deben tener sus silletas fijas. c) Se deben disear de manera que el peso de los cambiadores superiores se transmita directamente a las silletas inferiores, y evitar cargas sobre la envolvente y las boquillas. d) Las silletas del cambiador inferior (y en su caso, el intermedio) se deben constituir en dos partes, una inferior y otra superior. 8.1.18.3 Los cambiadores verticales deben contar con al menos dos soportes tipo cartabn para asegurar su instalacin en posicin vertical y evitar desplazamiento oscilatorio. Se debe indicar el dimetro, dimensin y orientacin de los barrenos oblongos, requirindose dos como mnimo para cada punto de apoyo del soporte. 8.1.18.4 Se deben instalar orejas de izaje en los siguientes componentes desmontables: canal y bonete, las que deben cumplir con los requerimientos establecidos en 7.11 de ISO 16812:2007 y cumplir con los criterios de diseo establecidos en los prrafos G-7.2. y RGP-G-7.2 del Estndar TEMA 9. Edicin. 8.2 8.2.1 Materiales. Generalidades.
8.2.1.1 Todos los materiales del cambiador de calor deben ser nuevos, los que deben especificarse en la HD/HE y cumplir con la NRF-028-PEMEX-2010.
8.2.1.2 El Proveedor o Contratista debe verificar la calidad y conformidad de los materiales con respecto a la especificacin de estos, por medio de los informes de resultados de pruebas del RPM, que debe entregar a PEMEX en el Expediente de Integridad Mecnica (Dossier de fabricacin) que se especifica en 8.6 de esta Norma de Referencia, los RPM, los cuales se deben avalar por el Ingeniero Responsable y el Responsable de Calidad e Inspeccin del Proveedor o Contratista. 8.2.1.3 No se permite el uso de: a) Materiales especificacin ASME SA-36 o SA-283, para elementos sujetos a presin b) Materiales de fundicin de hierro o acero. 8.2.2 Tubos.
8.2.2.1 Los tubos de transferencia de calor con aletado integral de aleaciones de cobre, se debe suministrar en la condicin de recocido O61 de acuerdo a ASTM B 601-12 (annealed temper condition), tal como se indica en ASTM B 359/B 359M-2012 8.2.2.2 Los tubos en U de aceros inoxidables austenticos deben ser de bajo carbono o estabilizados trmicamente. 8.2.3 Bridas.
8.2.3.1 Todas las bridas empleadas en el cambiador deben ser de acero forjado. Esto incluye las bridas principales, de cabezal flotante, de boquillas, para conexiones diversas, ciegas. 8.2.3.2 Las bridas para boquillas y equipo en servicios en temperaturas de diseo igual o mayor a 400 C (750 F) no se deben especificar de acero al carbono, deben ser materiales de aleacin adecuados para la temperatura de diseo. Las boquillas bridadas para venteo, drenaje o conexin para instrumentos, deben ser suministrados con tapa, tornillos, tuercas y empaque. 8.2.4 Empaques.
8.2.4.1 Los materiales para los empaques enchaquetados empleados en el cambiador deben ser los que se muestran en la HD/HE y/o en los planos de diseo. De lo contrario, el proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe seleccionar los materiales del relleno y/o del metal de revestimiento de los empaques para las condiciones ms crticas del servicio, las que son definidas por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios y ser aprobados por escrito por ste. 8.2.4.2 No se permite el asbesto como material para empaques o relleno de empaques revestidos con metal.
8.2.4.3 Excepto para empaques revestidos con latn, todos los materiales para revestimiento de empaques deben estar en la condicin de recocido. 8.2.4.4 Los empaques de metal slido y los diafragmas (unidos al componente con soldadura de sello) deben tener los siguientes valores de dureza mximos Brinell:
90 para hierro suave 120 para acero de bajo carbono, 150 para monel UNS N04400 130 para acero 4 - 6Cr Mo (UNS K41545) 160 para acero inoxidable S30400 160 para acero inoxidable S31600 160 para acero inoxidable S34700 170 para acero inoxidable S41000 Espejos.
8.2.5
8.2.5.1 Los espejos deben ser de forja o de placa segn sea solicitado por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios y no se permiten espejos hechos de fundicin. 8.2.6 Tornillera.
8.2.6.1 Los esprragos, birlos y tuercas deben cumplir con la NRF-027-PEMEX-2009 y complementados para su calificacin con el API Spec 20E-2012 y la especificacin de materiales que se indica en la HD/HE. 8.2.7 Componentes varios.
8.2.7.1 Los anillos de prueba y caja para empaque deben ser: de forja o placa de acero al carbono como son SA-105 o SA-516-70, si no se especifica otro tipo de material en la HD/HE por PEMEX o el Licenciante. 8.2.7.2 Los tapones para cancelacin de tubos de transferencia de calor deben ser de la misma aleacin que el de los tubos. 8.2.7.3 Las placas de particin deben ser de la misma aleacin que el cabezal y en su caso de la misma aleacin que el revestimiento de los cabezales. No se deben especificar placas de particin con revestimiento. 8.2.8 Revestimientos
8.2.8.1 Los Revestimientos para envolventes, espejos, boquillas, bridas, canales y otros componentes de los cambiadores de calor deben ser por depsito de soldadura o placas integrales, cumpliendo con los requerimientos especificados en la NRF-028-PEMEX-2010. 8.2.8.2 Los espejos se deben revestir tomando en cuenta las siguientes restricciones: a) El metal de revestimiento debe estar unido de manera continua e integral al material base. b) Cuando por la naturaleza del servicio los materiales de los componentes del cambiador requieren ser aceros desoxidados, el material base de espejos tambin debe especificarse como acero desoxidado. c) Los revestimientos con depsito de soldadura deben ser por fusin de los materiales, no se permiten procedimientos de soldaduras fras 8.2.8.3 El recubrimiento con placas metlicas soldadas (lining) no est permitido.
8.2.8.4 El espesor mnimo del revestimiento (Clad) debe ser de acuerdo con los prrafos RB-7.6 y C7.6 del TEMA 9 Edicin. Para el caso de revestimientos fabricados con depsitos de soldadura (Weld overlay), la superficie del espesor mnimo que se requiere de recubrimiento que est en contacto con el fluido tenga el anlisis qumico que se requiere, por lo que se debe garantizar por medio de PMI. Las ranuras, cajas o pasos para placas de particin y empaques entre otros deben tener el espesor mnimo del revestimiento sobre el material base en toda su superficie (paredes y fondo) con aristas achaflanadas o redondeadas tambin con el espesor mnimo sobre el material base. 8.2.8.5 El espesor del revestimiento (Clad o Weld overlay) no debe contribuir o aportar resistencia mecnica al espesor requerido del metal base. 8.2.9 Corrosin permisible.
8.2.9.1 Para los componentes del cambiador de calor, la corrosin permisible se debe indicar en la HD/HE y/o en los planos de diseo. 8.2.9.2 La corrosin permisible se debe especificar individualmente para el lado envolvente y el lado tubos, y aplicar los correspondientes valores a aquellos componentes en contacto con los fluidos de proceso y que estn sujetos a presin. Los valores de corrosin permisible deben agregarse a los Espesores mnimos calculados de la NRF-028-PEMEX-2010. 8.2.9.3 Los Espesores mnimos requeridos de las envolventes determinados cumpliendo con la NRF-028PEMEX-2010, los que no deben ser menores a lo especificado en RCB-3.13 del estndar TEMA 9 edicin 2007 8.2.9.4 En tubos de transferencia, mamparas, placas soporte, dispositivos de sello y esprragos internos, no se debe agregar espesor alguno para corrosin, a menos que la HD/HE y/o ingeniera bsica indique otro requerimiento. 8.3 8.3.1 Fabricacin. Generalidades.
8.3.1.1 Los cambiadores se deben fabricar cumpliendo con los requerimientos de la ISO 16812:2007, esta NRF y el estndar TEMA 9 edicin con Clase R, a menos que se especifique otra clase en la HD/HE por PEMEX o Licenciante. 8.3.1.2 PEMEX y Organismos Subsidiarios, debe especificar en la HD/HE, Contrato, bases de Licitacin, Planos de diseo, si la fabricacin del cambiador de calor debe suministrarse con el estampado U del cdigo ASME y con registro en el NB.
8.3.1.3 La envolvente debe construirse a partir de tubo o placas roladas cumpliendo con lo siguiente: a) Cuando se especifique tubo, debe ser un solo tramo sin costura circunferencial. b) Placa rolada, con una unin en el sentido longitudinal para aceros al carbono e inoxidables austenticos; para materiales de alta aleacin, no ferrosos, se permiten hasta dos costuras longitudinales para dimetros mayores de 900 mm. c) Las envolventes tipo K (Kettle) pueden tener ms de dos costuras. 8.3.1.4 El espesor o calibre especificado de los tubos de transferencia de calor, debe ser el espesor de pared mnima. No se aceptan espesores promedio. 8.3.1.5 Los tubos de transferencia deben estar libres de cascarilla, irregularidades, ovalamiento o cualquier otra deformacin. No se aceptan tubos de transferencia con reparaciones, an cuando stas estn permitidas por la especificacin del tubo. 8.3.1.6 Los tubos de transferencia de calor de equipos nuevos deben ser de una sola pieza, no se permiten tubos con costura circunferencial, incluyendo en los tubos en forma de U. 8.3.1.7 Las bridas de los canales que se fabriquen de forja deben ser de una sola pieza forjada.
8.3.1.8 En cambiadores con varios pasos, las ranuras y placas de particin localizadas en el canal, tapa de canal, espejos y tapa de cabezal flotante, deben estar alineadas. 8.3.1.9 A los bordes de las placas o tubos que se utilicen para la fabricacin de los componentes cuyos extremos hayan sido cortados por medio de flama, se les debe eliminar la zona afectada por el calor mediante operaciones de maquinado o esmerilado 8.3.1.10 Las tapas de envolvente y cabezales deben ser: a) Semielpticas tipo Cap b) Semielpticas formadas a partir de placa de una sola pieza para cambiadores con dimetro interior hasta 1800 mm de aceros al carbono e inoxidables austenticos; y hasta 760 mm para materiales de alta aleacin, no ferrosos, a menos que se especifique otra cosa por PEMEX. c) Semiesfricas conformadas a partir de un disco de una sola pieza o fabricadas en gajos soldados despus del formado. d) Simplemente abombadas (dished only) conformadas a partir de placa de una sola pieza, dependiendo del dimetro, solo se pueden especificar para cabezales flotantes. e) Planas, de una sola pieza de placa o forja, acabadas mediante proceso de maquinado a partir de una sola pieza. Los espesores de estos componentes despus del formado no deben ser menores a sus espesores mnimos calculados, ms su tolerancia de corrosin.
8.3.1.11 La reduccin del espesor de pared de los tubos en unin tubo-espejo tipo expandida despus de rolada debe cumplir con los porcentajes permisibles de la tabla 4 de ISO 16812:2007. 8.3.1.12 Antes de iniciar las pruebas con presin, es necesario limpiar todas las superficies internas del cambiador mediante diversos mtodos (cepillado, limpieza a vaco, entre otros) de manera que el interior del equipo no contenga cascarilla suelta, polvo, residuos de soldadura y fundente, pedazos de electrodos o cualquier basura. Las sustancias que se utilicen en la limpieza deben ser inofensivas para los materiales y, en caso de requerirse, deben neutralizarse. Los cepillos de alambre empleados en componentes de aceros inoxidables austenticos deben ser tambin de acero inoxidable, y no deben utilizarse para otros materiales. 8.3.2 Tolerancias.
8.3.2.1 Las tolerancias dimensionales de fabricacin deben cumplir con el ISO 16812:2007 , estndar TEMA 9 edicin y la NRF-028-PEMEX-2010. Cuando existan discrepancias para el mismo caso se debe aplicar la tolerancia ms estricta. 8.3.3 Eliminacin de aristas.
8.3.3.1 Se debe desbastar todos los agujeros en las mamparas, placas soporte y en las lneas de corte de las mamparas, a fin de eliminar las aristas afiladas. 8.3.3.2 8.3.4 8.3.4.1 En todos los componentes del cambiador se deben eliminar las rebabas y matar filos. Soldadura. Las soldaduras deben cumplir con los requerimientos de la ISO 16812:2007 y NRF-028-PEMEX-2010.
8.3.4.2 Todas las soldaduras deben realizarse por soldadores calificados para cada tipo particular de material y proceso de soldadura. La Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura debe cumplir con la NRF-020PEMEX-2012. 8.3.4.3 En cambiadores con haz de tubos removibles, las soldaduras longitudinales o circunferenciales en la envolvente del cambiador que pudieran obstruir el libre desplazamiento del haz de tubos, se deben esmerilar al ras con la superficie interna del cambiador. Las soldaduras en aceros inoxidables o aleaciones no ferrosas se deben inspeccionar mediante lquidos penetrantes (PT) y las soldaduras en aceros al carbono, baja e intermedia aleacin se deben inspeccionar mediante partculas magnticas (MT), despus de ser esmeriladas. Los criterios de aceptacin deben ser de acuerdo a los apndices 8 y 6 respectivamente del ASME seccin VIII Divisin 1-2013. 8.3.4.4 Todos los accesorios internos y externos deben unirse con soldadura continua.
8.3.4.5 Las placas de choque deben fijarse a los tubos espaciadores o a la envolvente por medio de soldadura continua. Los dispositivos de sello y las barras de deslizamiento deben unirse a las mamparas y/o placas soporte mediante cordones de soldadura. 8.3.5 Tratamiento trmico
8.3.5.1 El tratamiento trmico para el cambiador de calor o sus componentes debe realizarse cumpliendo con los requerimientos establecidos en 9.6 de ISO 16812: 2007 y lo especificado en 8.3.4 de la NRF-028-PEMEX2010 y debe indicarse en la HD/HE del cambiador y en los planos de diseo. 8.3.5.2 El tratamiento trmico de los tubos en U doblados en frio y fabricados en acero al carbono, debe realizarse despus de efectuados los dobleces. 8.3.5.3 Cuando los tubos fabricados en aceros inoxidables, qumicamente estables se doblen en U, se deben tratar trmicamente mediante un recocido de solubilizacin para eliminar los efectos de endurecimiento local por trabajo mecnico, originados por la operacin de doblado en fro. 8.3.5.4 Los materiales (tubos de transferencia de calor) de acero inoxidable tipo 321 y 347 que requieran soldadura de sello o de resistencia al espejo se deben estabilizar trmicamente de acuerdo a su especificacin ASTM. 8.3.5.5 El tratamiento trmico de la soldadura entre materiales disimiles (diferente No. P) se debe realizar con base al espesor, grado y servicio. 8.3.5.6 El proveedor o contratista en base a su ingeniera, procesos de construccin/fabricacin, procedimientos de soldadura, especificacin del material, grados de riesgo a la salud, entre otros, debe determinar si se requiere tratamiento trmico despus de aplicar soldadura; incluyendo revestimiento de materiales base. 8.3.5.7 Cuando se especifique en la HD/HE, a los canales y bonetes que se les apliquen recubrimientos resistentes a la corrosin (Weld-overlay), se deben tratar trmicamente despus de su aplicacin. 8.3.5.8 El proveedor o contratista debe tratar trmicamente el cambiador de calor y/o sus componentes cuando se especifique en la HD/HE por requerimientos de diseo, proceso o servicio.
8.3.6
Placa de identificacin
8.3.6.1 El fabricante del cambiador de calor debe suministrar los cambiadores de calor con placa de identificacin, de acuerdo con los requerimientos de la NRF-028-PEMEX-2010 y con la informacin indicada en el Anexo 12.6. 8.3.7 Proteccin anticorrosiva
8.3.7.1 Si no se especifica otra cosa en la HD/HD, el Proveedor o Contratista debe entregar el o los cambiadores de calor de acero al carbono, aceros de baja o intermedia aleacin con el sistema de recubrimiento anticorrosivo el cual debe cumplir con la NRF-053-PEMEX-2006, y los requerimientos aplicables de la NRF-028-PEMEX-2010. 8.3.8 Identificacin de taller
8.3.8.1 El nmero de orden de compra y la clave del cambiador, deben pintarse con letras legibles sobre algn costado de la envolvente de modo que estn visibles. El tamao de letra debe estar entre 10 y 20 cm de alto, tipo Arial y de color negro. La pintura que se utilice para este fin en cambiadores construidos con aceros inoxidables austenticos, no debe tener pigmentos metlicos ni cloruros. A menos que se indique otro requerimiento en las bases de licitacin. 8.3.8.2 Los cambiadores de calor de acero inoxidable y de alta aleacin con o sin un sistema termoaislante deben cumplir con lo que al respecto se especifica en la NRF-028-PEMEX-2010. 8.4 8.4.1 Inspecciones y pruebas. Generalidades
8.4.1.1 El Proveedor o Contratista debe inspeccionar y probar los cambiadores de calor como se especifica en ISO 16812:2007, incluyendo lo especificado en el prrafo 10.1.1 de este ISO, el TEMA 9 edicin, la NRF-028PEMEX-2010 y la HD/HE de cada cambiador. 8.4.1.2 PEMEX se reserva el derecho de efectuar las inspecciones y pruebas que considere necesarias en las instalaciones del Proveedor o Contratista de forma directa o a travs de un tercero durante el proceso de fabricacin de los equipos, para lo que se le deben dar todas las facilidades necesarias para inspeccin y pruebas, as como facilitarle los documentos requeridos para verificar la correcta aplicacin de los requisitos y especificaciones de esta norma 8.4.2 prueba de ensamble
8.4.2.1 Para verificar el ensamble y extraccin del haz de tubos removible se debe cumplir con lo establecido en 9.1.2 de ISO 16812:2007. 8.4.3 Inspeccin radiogrfica.
8.4.3.1 En adicin a los requerimientos de la NRF-028-PEMEX-2010 y 10.2.1 de ISO 16812:2007, se debe radiografiar como mnimo por puntos las soldaduras a tope en canal, soldaduras a tope en envolvente (incluyendo la tapa de envolvente, cuando aplique) y soldaduras en canal de retorno. El criterio de aceptacin es el que se indica en la NRF-028-PEMEX-2010 8.4.4 Prueba de ultrasonido.
8.4.4.1 Las placas con espesor de 50.8 mm (2 in) y mayores, previo a cualquier proceso de fabricacin, deben inspeccionarse mediante pruebas de ultrasonido de acuerdo con lo sealado en ASME SA-435, previo a cualquier proceso de fabricacin. 8.4.4.2 Las placas con recubrimiento integral y espesor total de 9.5 mm (3/8 in) y mayores, previo a cualquier proceso de fabricacin, deben inspeccionarse mediante pruebas de ultrasonido de acuerdo con lo indicado en ASME SA-578, con un nivel de aceptacin C.
8.4.4.3 Las soldaduras para unin de boquillas con las secciones de la envolvente, cabezales o tapas cuyo espesor sea igual o mayor a 50.8 mm (2 in), y que no se puedan radiografiar, deben inspeccionarse mediante ultrasonido antes y despus de aplicar el tratamiento trmico. Tambin deben inspeccionarse con ultrasonido, las soldaduras de las cubiertas de cabezal flotante. 8.4.5 Anlisis qumico.
8.4.5.1 Adems de los requerimientos de la NRF-028-PEMEX-2010, los componentes de los cambiadores con revestimiento por depsito de la soldadura, se requiere tomar muestras del material para confirmar su composicin qumica. Las muestras deben tomarse de la siguiente manera: a) Cuando el depsito de la soldadura se hace por medio de proceso automtico, se tomar una muestra de cada parte recubierta del cambiador b) Cuando el depsito de la soldadura se hace en forma manual, se tomarn dos muestras de cada parte recubierta del cambiador. El anlisis cuantitativo debe reportar todos los elementos qumicos con sus valores correspondientes mostrados en el documento extranjero ASME, Seccin II, parte C. 8.4.6 Prueba hidrosttica.
8.4.6.1 La presin de prueba hidrosttica lado envolvente y lado tubos se debe realizar como lo establece la NRF-150-PEMEX-2011 con una duracin al menos de 1 hora de sostenimiento de la presin de prueba y a lo especificado en el prrafo 10.3 del ISO 16812:2007. El lado de envolvente y el lado de tubos se deben probar separadamente de tal forma que se permita detectar y observar cada lado, y efectuando la prueba integral cuando aplique. 8.4.6.2 Despus de las pruebas hidrostticas, los cambiadores o sus componentes construidos con aceros inoxidables austenticos y las partes recubiertas con aceros inoxidables austenticos no deben secarse con aire caliente. 8.4.6.3 Los cambiadores con haz de tubos extrable, deben suministrarse con los anillos y bridas de prueba, a menos que las Hojas de Datos o documentos de las Bases de Licitacin establezcan otro requerimiento 8.4.7 Prueba neumtica.
8.4.7.1 Cuando no sea factible el uso de agua como fluido lquido de prueba, el proveedor o contratista bajo su propia responsabilidad puede realizar prueba neumtica o hidroneumtica y cumplir con los requerimientos de la NRF-028-PEMEX-2010 8.4.8 Prueba de dureza.
8.4.8.1 Para cambiadores de calor cuyo servicio es con fluidos que contienen gases amargos (H2S), se debe especificar materiales y efectuar medicin de dureza a los componentes en contacto con estos fluidos de acuerdo a lo indicado en ISO 15156 o NACE-MR0103: como corresponda. En caso de fluidos custicos se debe cumplir con NACE SP0403-2008 y las aminas con el API RP945:2008 [Avoiding Enviromental Cracking in Amine Units].
8.5
Almacenamiento y transporte
8.5.1 Los cambiadores de calor deben ser embalados por el Proveedor o Contratistas para su transporte y almacenamiento desde el sito de origen hasta el centro de trabajo donde se instalan, lo que debe cumplir con los requerimientos de la NRF-028-PEMEX-2010, incluyendo como corresponda embalaje domstico, de exportacin y/o para transporte marino. 8.5.2 Cuando sea requerido por PEMEX, antes de su embarque y con objeto de proteger el interior del cambiador evitando que materias extraas (tales como polvo, agua, aceite, etc.) se introduzcan al equipo y causen problemas de corrosin, suciedad, manchas, etc., los cambiadores deben llenarse con gas nitrgeno de acuerdo a lo siguiente: El nitrgeno empleado debe ser seco y de calidad comercial. a) Estar a una presin mnima de 27.65 KPa (0.282 kg/cm2 o 4.0 lb/pulg2). b) Se deben instalar manmetros en las tapas protectoras de las boquillas localizadas en la parte superior de la envolvente y del canal: un manmetro en la boquilla de la envolvente y otro en la del canal. Asimismo, deben instalarse cubiertas metlicas para proteger los manmetros contra daos durante el transporte o almacenamiento, sin que dicha proteccin dificulte la visibilidad para revisin peridica de los instrumentos. c) Se debe pintar con letras legibles sobre un costado y cercano a la lnea de centro longitudinal del cambiador la leyenda EQUIPO PRESURIZADO CON NITRGENO. NO DESTAPAR HASTA SU INSTALACIN FINAL. 8.6 8.6.1 Documentos a entregar por el contratista. Expediente tcnico.
8.6.1.1 El Proveedor o Contratista debe entregar a PEMEX el expediente de integridad mecnica inicial de los cambiadores de calor como se especifica en la NRF-028-PEMEX-2010 8.6.1.2 En adicin a la NRF-028-PEMEX-2010, el expediente debe contener como mnimo los siguientes documentos avalados como se especifica en la NRF-028-PEMEX-2010: a) Reporte de resultados de los clculos del diseo termo-hidrulico (cuando se haya contratado el diseo termohidrulico y fabricacin del Cambiador de Calor). b) Hojas de Especificaciones. El Contratista o Proveedor debe entregar a PEMEX para verificacin, la HD/HE que resulte del diseo termohidrulico, misma que debe cumplir con el Anexo 12.7 de esta NRF. c) Memoria de clculo del diseo mecnico-estructural mediante el uso del software TEAMS de ASPEN. d) Reporte de resultados del anlisis de vibracin inducida por flujo e) Clculo y datos de las cargas mximas admisibles en boquillas, y clculos de diseo de los soportes de izaje. f) RPM de todos los materiales que componen el cambiador de calor
g) Informe de Resultado de Pruebas (IRP), emitidos por un Laboratorio acreditado en trminos de la

LFMN, los NED y pruebas que se ejecuten. 8.6.2 8.6.2.1 2010. Plan de inspeccin El plan de inspeccin (como la solicitud de inspeccin), debe ser de acuerdo con la NRF-028-PEMEX-
8.6.2.2 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios, debe elaborar un plan de inspeccin y pruebas particular de cada cambiador de calor en cumplimiento con el Plan de Gestin de Calidad, indicando para cada proceso o actividad de diseo, fabricacin o construccin e inspeccin, el procedimiento, el tipo de verificacin e inspeccin (documental o fsica, de observacin, de punto de espera, atestiguada o no atestiguada, entre otros), el mtodo de verificacin o inspeccin, la intensidad de la verificacin o inspeccin, los criterios de aceptacin y el registro de resultados. 9. RESPONSABILIDADES.
9.1 9.1.1 9.2 9.2.1
Petrleos Mexicanos y Organismo Subsidiarios. Cumplir y verificar el cumplimiento de esta NRF. Responsabilidades de los proveedores, contratistas y/o prestadores de servicios. Cumplir con los requerimientos de esta Norma de Referencia.
9.2.2 Tener procedimientos de gestin de calidad certificado vigente en cumplimiento con NMX-CC-9001IMNC-2008 o ISO 9001:2009 y NMX-CC-9004-IMNC-2008 o ISO 9004:2009. 9.2.3 Contar con un Ingeniero Responsable, con conocimiento, experiencia y criterios tcnicos que avale el cumplimiento con esta Norma de Referencia. 9.2.4 Estar acreditado y contar con el personal calificado para las pruebas e inspeccin en la materia, o en su caso contratar o subcontratar a una persona acreditada en la materia, que emita los informes de resultados de pruebas correspondientes, a las pruebas e inspeccin, requerida por esta Norma de Referencia, conforme a LFMN y su reglamento. 9.2.5 Contar o Disponer del Equipo, Instrumentacin e Infraestructura suficiente y apropiada para el cumplimiento de las actividades y obligaciones derivadas de esta Norma de Referencia. 9.2.6 Reparar, modificar y/o remplazar a su sola costa, los cambiadores de calor y sus componentes suministrados en el centro de trabajo, hasta cumplir con los requerimientos de esta norma. 9.2.7 Solicitar por escrito a PEMEX, durante el proceso de licitacin cualquier aclaracin al cumplimiento con esta NRF, la HD/HE y lo puntos indicados en lista de verificacin del anexo B del ISO 16812:2007. En caso de
contratos de Ingeniera, Procura y Construccin se debe realizar la junta de coordinacin con presencia de PEMEX para cumplir con lo especificado antes de adjudicar la orden de compra al fabricante. 9.2.8 Entregar a PEMEX la ingeniera y Documentos avalados firmados por su Ingeniero Responsable, su representante de aseguramiento de calidad y en su caso apoderado legal. 9.2.9 Entregar a PEMEX los RPM de todos los materiales que integran los cambiadores de calor, con los correspondientes informes de resultados de pruebas en trminos de LFMN.
10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. La presente norma concuerda parcialmente con la norma internacional ISO 16812-2007 Cambiadores de Calor Envolvente-Haz de Tubos para la Industria del Petrleo y Gas Natural (Petroleum, petrochemical and natural gas Industries- Shell-and-tube heat exchangers.) y difiere en los siguientes puntos: 4.2, 7.5.3, 7.6.3.2, que no aplican a la presente norma.
11. BIBLIOGRAFA. Stresses in large horizontal cylindrical pressure vessels on two saddle supports, (Esfuerzos en recipientes a presin horizontales cilndricos largos en dos soportes de silleta) Pressure Vessel and Piping; Design and Analysis, ASME, 1972. Pressure vessel handbook, (Manual de recipientes a presin) Eugene F. Megyesy, Pressure Vessel Handbook Publishing, Inc., 1998. TEMA Tubular Exchanger Manufacturers Association [Standards of the] (Estndar de la Asociacin de fabricantes de cambiadores tubulares) ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos) Materials (Materiales) Section II Parte A Ferrous Material Specifications (Especificaciones de Materiales Ferrosos). Parte B Nonferrous Material Specifications (Especificaciones de Materiales no Ferrosos). Parte C Specifications for Welding Rods, Electrodes and Filler Metals (Especificaciones de Varillas de Soldar, Electrodos y Metales de Aporte) Parte D Properties (Propiedades). Nondestructive Examination (Pruebas no Destructivas). Section V Division 1 Rules for Construction of Pressure Vessels (Reglas de Construccin para Section VIII Recipientes a Presin) Division 2 Alternative Rules (Reglas Alternativas) Section VIII Welding and Brazing Qualifications. (Calificaciones de Soldadura y Section IX Soldadura con Latn) Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings (Bridas de Acero para Tubera y ASME B 16.5 Accesorios Bridados) Square and Hex Bolts and Screws (Inch Series) (Pernos y Tornillos ASME B 18.2.1 Cuadrados y Hexagonales)
ASME B 18.2.2
Square and Hex Nuts (Inch Series) (Tuercas Cuadradas y Hexagonales)
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales) AWS American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo) Standard 660 Shell-and-Tube Heat Exchangers for General Refinery Services (Cambiadores de Calor Envolvente-y-Tubo para Servicios Generales de Refinacin) Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum RP 941 Refineries and Petrochemical Plants (Aceros para Servicio de Hidrgeno a Elevadas Temperaturas Presiones en Refinerias y Plantas Petroqumicas) Avoiding Environmental Cracking in Amine Units (Prevencin de Agrietamiento ambiental en RP 945 Unidades de Amina) NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin) MR0175 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment (Materiales Metlicos Resistentes a Rotura por Esfuerzos de Sulfuros para Equipo Petrolero)
EJMA Expansion Joint Manufacturers Association (Asociacin de Fabricantes de Juntas de Expansin) AISC American Institute of Steel Construction. (Instituto Americano de la Construccin en Acero) NACE MR0103 Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining Environments
12. ANEXOS Anexo 12.1 Anexo 12.2 Anexo 12.3 Anexo 12.4 Anexo 12.5 Anexo 12.6 Anexo 12.7 Figura 1 Lminas de sello para mamparas longitudinales Figura 2 Localizacin y dimensiones de la placa de choque Figura 3 Localizacin de fajas de sello, placa de choque, varillas tensoras. Figura 4 Instalacin del nodo de magnesio y dimensiones. Figura 5 Detalles de la proteccin contra corrosin galvnica en bridas, empaques y placas de Particin. Figura 6 Placa de identificacin. Hoja de Datos/Hoja de Especificaciones HD/HE
Anexo 12.1
TORNILLO CON CABEZA Y TUERCA HEXAGONAL MAMPARA TRANSVERSAL
ENVOLVENTE
SOLERA DE SUJECIN
MAMPARA LONGITUDINAL
10 LMINAS DE 0.1 mm DE ESPESOR DE ACERO INOX.,LATON, MONEL, ETC
Figura 1 Lminas de sello para mamparas longitudinales.
Anexo 12.2.
BOQUILLA DE ALIMENTACIN
D 0.25 D 1.25 D
PLACA DE CHOQUE
Figura 2 Localizacin y dimensiones de la placa de choque
Anexo 12.3.
Figura 3 Localizacin de fajas de sello, placa de choque, varillas tensoras,
Anexo 12.4.
TUERCA DE 12.7 mm (1/2") DIAM., ROSCA ESTNDAR, ACERO INOXIDABLE TIPO 304
PROTECTOR PLASTICO PARA EL BIRLO 12.7 mm (1/2") DIAM., ROSCA ESTNDAR
ROLDANA CON RESISTENCIA ELECTRICA DE 0.25 OHM
EMPAQUE DE HULE PARA PROTECCIN DEL TUBO DE HULE TUBO DE HULE DE 12.7 mm (1/2") DIAM. x 76.2 mm (3") LONGITUD x 1.59 mm (1/16") ESPESOR DE PARED BIRLO DE 12.7 mm (1/2") DIAM. x 92 mm (3 5/8") LONGITUD, ROSCA ESTNDAR, ACERO INOX. TIPO 304 NODO
203.2 m m (8")
(VER DETALLE DE SOLDADURA ABAJO)
203.2 m
m (8")
101.6 m
m (4")
RESINA DE SELLO
EMPAQUE DE HULE DE 254 mm (10") x 254 mm (10") x 1.59 mm (1/16") ESP. CON BARRENO DE 12.7 mm (1/2") DIAM. LOCALIZADO AL CENTRO
45
Figura 4 Instalacin del nodo de magnesio y dimensiones.
101.6 mm (4")
Anexo 12.5.
ACERO AL CARBONO "A" ACERO AL CARBONO
CANAL
ESPEJO
BRONCE NAVAL
EMPAQUES DE NO-ASBESTO RECUBIERTO CON COBRE ACERO AL CARBONO NODO DE MAGNESIO
TAPA REMOVIBLE
NODO DE MAGNESIO "B"

MAMPARA DE PARTICION
3.17 mm (1/8 ") BRONCE NAVAL DEPSITO DE SOLDADURA DE BRONCE AL ALUMINIO O MONEL 3.17 mm (1/8 ")
12.7 mm (1/2 ")
ACERO AL CARBONO
25.4 mm (1 ")
RESINA EPXICA APLICADA SOBRE SUPERFICIE LIMPIADA CON CHORRO DE ARENA
DETALLE "A"
DETALLE "B"
Figura 5 Detalles de la proteccin contra la corrosin galvnica en bridas, empaques y placas de particin Anexo 12.6.
Figura 6 Placa de identificacin.
Anexo 12.7
HOJA DE DATOS/HOJA DE ESPECIFICACIONES HD/HE
12.7.1. La hoja de datos/especificacin debe contener la informacin necesaria para la seleccin, fabricacin adquisicin y/o arrendamiento del cambiador de calor cumpliendo con este anexo y complementado con el anexo 12.4 de la NRF-028-PEMEX-2012 12.7.2. El licenciador o Contratista que desarrolla la ingeniera bsica o especificacin y/o PEMEX debe elaborar la HD/HE de los Cambiadores de Calor, quienes en conjunto deben describir e indicar todos los requisitos y caractersticas que deben tener en cumplimiento con esta NRF, siendo obligacin del Proveedor o Contratista que suministra o arriende el Cambiador de calor, revisar y solicitar por escrito a PEMEX la falta de informacin o inconsistencia en la HD/HE durante la etapa de licitacin y antes de iniciar sus actividades o servicios, ya que de no presentar dicha solicitud, acepta y reconoce la claridad en los requerimientos que debe cumplir. 12.7.3. Se debe indicar en la HD/HE siguiente, las condiciones de operacin y de diseo, las propiedades de los fluidos, condiciones del sitio y los requerimientos para el diseo mecnico-estructural. 12.7.4. PEMEX, debe especificar en la HD/HE, si la fabricacin del cambiador de calor debe suministrarse con el estampado U del cdigo ASME, como en su caso con registro en el NB 12.7.5. Formatos de HD/HE
FORMATOS DE HD/HE DEL ANEXO 12.7.5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 Cliente Unidad de Proceso No. de tarea Servicio de la unidad Tam ao Tipo TEMA Area efectiva por unidad DESEMPEO POR UNIDAD HOJA DE DATOS DE CAMBIADORES DE CALOR Localizacin Identificacin Fabricante Hoja 1 De 5 No. de docum ento
Conectado en: m 2 Envolvente/unidad
No. de unidades Paralelo

rea efectiva por envolvente
Serie m2
Entrada LADO ENVOLVENTE
Salida Entrada LADO TUBOS Salida
Nom bre del fluid Cantidad total de flujo de fluido Kg/h Vapor (m asa m olecular relativa) Kg/h Lquido Kg/h Vapor de agua Kg/h Agua Kg/h No-condensables/m asa m olecular relativa Kg/h o C Tem peratura Densidad (vapor/lquido) Kg/m 3 Viscosidad (Vapor/Lquid m Pa.s Calor especfico (vapor/lquido) KJ/(Kg.K) Conductividad trm ica (vapor/lquido) W/(m .K) Calor Latente especfico KJ/(Kg@oC) Presin de entrada Kpa(ga) Velocidad m /s Cada de presin (perm isible/calculada) KPa m 2.K/W Resistencia de incrustacin W/(m 2.K) Coeficiente prom edio de pelcula Calor intercam biado KW Relacin de transferencia de calor (requerido/incr./ W/(m 2.K) V[Kg/(m .s 2 )]: Boquilla entrada D Entrada al haz CONSTRUCCIN POR ENVOLVENTE No. Tubos D.E. Espesor mm (min./promedio) Paso mm Arreglo tubos m Tipo Longitud Unin-tubo-espejo / Dimetro env olv ente(DI/DE)
Tipo de deflector transversal
D i f e r e n c i a m e di a d e t e m p. M T D ( c o r r e g i da ) ( m e d i da )
Salida del haz BOQUILLAS-No. , Tam ao y Clasificacin LADO ENVOLVENTE LADO TUBOS Entrada Salida Interm edio Venteo Dren
mm
mm
Separacin:c/c m m No. de pasos cruzados Presin alivio % Corte Presin diseo kPa(ga Vaco kPA(abs) Tipo soporte de tubo o C Tipo sello deflector long Tem p. Diseo (Max/MDMT) Tipo sello de desvo No. pasos envolvente Corrosin perm isible mm Proteccin al im pacto (S/No) MATERIALES DE CONSTRUCCIN Envolvente Tubos Cubierta envolvente Canal o bonete Cubierta canal Cubierta cabezal flotante Espejo Esttico Flotante Deflectores: Transversales Long. Material soporte tubera Tipo junta expansin Cdigo diseo a presin Estam pado Tratam iento trm ico requerido por el proceso: OBSERVACIONES: Em paques:
Lado envolvente
Lado tubos
Cabezal flotante
Juegos de repuesto requeridos Anillo de prueba requerido (Si/No)
Aislamiento: envolvente
Canal entrada/salida Material junta de expansi Calc.MAWP (Si/No)
, Clase TEMA
Elabora/Revisa
Aprob
Fecha em isi
No. Em isin
Empresa:
No. Contrato: 1 Cliente: 2 Unidad de Proceso: 3 No. de trabajo: 4 Cdula de Conexiones (Opcional) Cantidad 5 Marca Tamao Clasificacin Cara Requerida 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17Materiales de Construccin (opcional 18 Envolvente: 19 Cabezal: 20 Tubera/Extremo corto para soldar (stub-end): 21 Cuello de boquillas: 22 Bridas de boquillas: 23 Cuerpo de bridas: 24 Junta de expansin: 25 Soportera: 26 Tornillera (interna): 27 Tornillera (externa): 28 Refuerzo de boquillas: 29 Tubos: 30 Espejos: 31 Bonete/Canal: 32 Cabezal(s) bonete: 33 Cubierta(s) de canal: 34 Cuerpo de bridas: 35 Tubera lnea/estremo corto para soldar (stub-end): 36 Tornillera (interna): 37 Tornillera (externa): 38 Refuerzo de boquillas: 39 Cuello de boquillas: 40 Bridas de boquillas: 41 Mamparas, separadores, tensores: 42 43 44 45 46 47 48 49 Empaques (opcional) 50 Lado envolvente: Espesor mm 51 Y= Pa m= 52 Lado tubos: Espesor mm 53 Y= Pa m= mm 54 Cabezal Flotante: Espesor 55 Y= Pa m= Rev No. Revisin:
CAMBIADOR DE CALOR ENVOLVENTE-HAZ DE TUBOS CONEXIONES Y MATERIALES HOJA DE DATOS (UNIDADES SI) No. de Requisicin: Localizacin: No. de Equipo: Fabricante: Descripcin
Contratista de Ingeniera:
Hoja 2 de 5
Corrosin Permisible mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
Fecha:
Elaborado por:
Revisado por:
Empresa:
No. de contrato Cliente: Unidad de Proceso: No. de Trabajo:
CAMBIADOR DE CALOR ENVOLVENTE-HAZ DE TUBOS INFORMACIN ADICIONAL DEL PROCESO HOJA DE DATOS (UNIDADES SI) No. de requisicin: Localizacin: No. de equipo: Fabricante: Comentarios adicionales, croquis, etc. (opcional)
CONTRATISTA DE INGENIERA:
Hoja 3 de 5
Rev No.
Revisin:
Fecha:
Elaborado por:
Revisado por:
Empresa:
No. de contrato 1 Cliente: 2 Unidad de Proceso 3 No. de Trabajo 4 5 6 7 8 9 10 11
CAMBIADOR DE CALOR ENVOLVENTE-HAZ DE TUBOS INFORMACIN ADICIONAL DEL PROCESO HOJA DE DATOS (UNIDADES SI) No. de requisicin: Localizacin: No. de equipo: Fabricante:
CONTRATISTA DE INGENIERA
Hoja 4 de 5
Entalpa (kJ/kg)
12 13 14 15 16 17 18 19 20
Temperatura (C)
Enthalpa (kJ/kg)
Fraccin de masa de vapor
Tensin Presin Temperatura Densidad Densidad Viscosidad Viscosidad Conductividad Conductividad Calor Calor trmica vapor trmica vapor lquido vapor lquido especfico especfico superficial crtica crtica lquido lquido lquido lquido vapor 21 22 W/m.K W/m.K N/m mPa.s (kJ/kg.K) (kJ/kg.K) KPa(abs) kg/m3 kg/m3 mPa.s C 23 24 25 26 27 28 29 Nombre kPa (abs) 30 Presin Ref. 2: Curva de liberacin de calor del Fluido 1.00 1.000 Presin Temp C Entalpa Fraccin de 0.80 0.800 kJ/kg kPa (abs) masa de 31 0.60 0.600 vapor 32 0.40 0.400 33 0.20 0.200 34 0.00 0.000 Temperatura (C) 35 36 37 38 Enthalpa (kJ/kg) Fraccin de masa de vapor 39 Tensin Presin Temperatura Densidad Densidad Viscosidad Viscosidad Conductividad Conductividad Calor Calor trmica vapor lquido trmica vapor lquido especfico especfico superficial crtica crtica lquido 40 lquido vapor lquido lquido vapor 41 42 kg/m3 mPa.s kg/m3 mPa.s W/m.K W/m.K N/m C (kJ/kg.K) (kJ/kg.K) KPa(abs) 43 44 45 46 47 48 49 50 Entalpa (kJ/kg) Rev No. Revisin: Fecha: Elaborado por: Revisado por: Fraccin de masa de vapor
Fraccin de masa de vapor
Nombre Presin Ref. 1: del Fluido Presin Temp C Entalpa kJ/kg kPa (abs)
kPa (abs) Curva de liberacin de calor Fraccin de masa de vapor 1.00 0.80 0.60 0.40 0.20 0.00 1.000 0.800 0.600 0.400 0.200 0.000
Empresa:
No. de contrato 1 Cliente: 2 Unidad de Proceso: 3 No. de Trabajo: 4 5 6 7 8
CAMBIADOR DE CALOR ENVOLVENTE-HAZ DE TUBOS INFORMACIN ADICIONAL DEL PROCESO HOJA DE DATOS (UNIDADES SI) No. de requisicin: Localizacin: No. de equipo: Fabricante:
CONTRATISTA DE INGENIERA:
Hoja 5 de 5
Condiciones de diseo para juntas de expansin (opcional) Lado envolvente Lado tubos Temp. Nmero Condicin Temperatura Presin d Temp. Nmero Presin Condicin Temperatura d media de de Media de de del fluido de fluido Fluido b flujo b Cubierta a 9 metal e ciclos f metal e ciclos f 10 Entrada Salida c Entrada Salida c 11 C C kPa(ga) C C C kPa(ga) C 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Determine las temperaturas media de metal lado envolvente y tubos de los casos relacionados. Evale la necesidad de junta de expansin a las temperaturas de metal en estas condiciones con uno o ambos lados limpios o con ensuciamiento especificado. a) Una cubierta que puede afectar el diseo (ejem. Salida vapor, refuerzo, etc.) b) F= flujo (especificar relacin de flujo) S= estancado, E= vaco. c) Temperatura de salida si es conocida, diseador trmico determina otras condiciones. d) Especificar presin de diseo para condiciones de operacin. Use la mxima presin actual a otras condiciones. e) Temperatura media de metal debe ser especificada por diseador trmico. f) Nmero de ciclos que ocurren durante la vida del cambiador de calor para cada caso.
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51
Rev No.
Revisin:
Fecha:
Elaborado por:
Revisado por:
ANEXO 12.7.6 RESPONSABILIDAD DE LA INFORMACIN DE HD/HE.

HOJA DE DATOS DE CAMBIADORES DE CALOR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 C lie nt e Unida d de P ro c e s o N o . de t a re a S e rv ic io de la unida d D T a m a o A re a e f e c t iv a po r unida d D E S E M P E O P O R UN ID A D
Entrada
LADO ENVOLVENTE
P P P
Lo c a liza c i n Ide nt if ic a c i n F a bric a nt e P P C o ne c t a do e n: E nv o lv e nt e / unida d
P P
H o ja De N o . de do c um e nt o P N o . de unida de s D P a ra le lo rea efectiva por envolvente S a lida

Entrada
P D S e rie m2 S a lida
T ipo T E M A D
D D
LA D O T U B OS
N o m bre de l f luido C a nt ida d t o t a l de f lujo de f luido V a po r ( m a s a m o le c ula r re la t iv a ) L quido V a po r de a gua

A g ua
Kg / h Kg / h Kg / h Kg / h Kg / h
P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P
P P P P P P P P P P P P @ P D P D D
oC
Kg / h N o - c o nde ns a ble s / m a s a m o le c ula r re la t iv a o T e m pe ra t ura / C Kg / m 3 D e ns ida d ( v a po r/ l quido ) P P P P P mPa.s V is c o s ida d ( V a po r/ L quido ) P P P P P P P P P P C a lo r e s pe c f ic o ( v a po r/ l quido ) KJ/(Kg.K) W / ( m.K) P P P P P C o nduc t iv ida d t rm ic a ( v a po r/ l quido ) KJ/(Kg@ C) P @ P P C a lo r La t e nt e e s pe c f ic o P P re s i n de e nt ra da Kp a( g a) m/ s D V e lo c ida d KPa P D P C a da de pre s i n ( pe rm is ible / c a lc ula da ) P R e s is t e nc ia de inc rus t a c i n m 2 .K/ W D C o e f ic ie nt e pro m e dio de pe l c ula W / ( m 2 .K KW P C a lo r int e rc a m bia do Diferencia media de temp. MTD (corregida) (medida) R e la c i n de t ra ns f e re nc ia de c a lo r ( re que rido / inc r./ lim p W / ( m 2 .K) D D
o
/ P P P P
P P P P P
D D
2 9 V [ Kg/ ( m .s 2 ) ] : B o quilla e nt ra da 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 C O N S T R UC C I N P O R E N V O LV E N T E
E nt ra da a l ha z P P mm
S a lida de l ha z
B O Q UILLA S - N o . , T a m a o y C la s if ic a c i n LA D O E N V O LV E N T E LA D O T UB O S P E nt ra da P P P S a lida P P P Int e rm e dio D D D mm V e nt e o P P Tipo de deflector transversal D D re n P P Presin alivio P P S e pa ra c i n:c / c D m m N o . de pa s o s c ruza do s D D P P % C o rt e P re s i n dis e o k P a ( ga T ipo s o po rt e de t ubo D P P Vac o k P A ( a bs ) o T ipo s e llo de f le c t o r lo ng D P / P P / P T e m p. D is e o ( M a x/ M D M C T ipo s e llo de de s v o D N o . pa s o s e nv o lv e nt e D D Proteccin al impacto (S/No) D P P C o rro s i n pe rm is ible mm M A T E R IA LE S D E C O N S T R UC C I N P E nv o lv e nt e T ubo s C ubie rt a e nv o lv e nt e P P C a na l o bo ne t e C ubie rt a c a na l P C ubie rt a c a be za l f lo t a nt e P P E s pe jo E s t t ic o F lo t a nt e D e f le c t o re s : T ra ns v e rs a le s P Lo ng. M a t e ria l s o po rt e t ube r a P P T ipo junt a e xpa ns i n C digo dis e o a pre s i n P E s t a m pa do T ra t a m ie nt o t rm ic o re que rido po r e l pro c e s o : O B S E R V A C IO N E S : P, D P E m pa que s :
Lado env olv ente
D N o . T ubo s D .E . mm (min./promedio) E s pe s o r P A rre glo t ubo s P aso P mm Lo ngit ud P m T ipo Uni n- t ubo - e s pe jo Dimetro envolvente(DI/DE) / D
La do t ubo s
Cabezal flotante
Juegos de repuesto requeridos
P P
Anillo de prueba requerido (Si/No)
Aislamiento: envolvente
C a na l e nt ra da / s a lida M a t e ria l junt a de e xpa ns i n P C a lc .M A WP ( S i/ N o )
P P P P P P P P P, D C la s e T E M A
E la bo ra / R e v is a P = P EM EX
/ D = D IS E A D O R
A pro b
F e c ha e m is i n
N o . E m is i n

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8. DESARROLLO. 8.1 Condiciones de diseo.

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