Metsold-Cap.1 Conceptos Generales

CAP.
1 CONCEPTOS GENERALES
1.- DEFINICIONES La soldadura metlica, segn DIN, es una unin de materiales metlicos empleando calor, presin o ambos simultneamente, con o sin adicin de material de aporte. Metalrgicamente, la unin soldada debe conseguir la continuidad microestructural entre las dos partes a unir y por tanto p p presentar p propiedades p mecnicas y fsicas similares a las de las partes unidas. Soldabilidad es la factibilidad de conseguir una unin soldada resistente y sana. Es una propiedad tecnolgica de los metales, lo cual nos indica que estos materiales presentan distinta soldabilidad
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2.- PARTES DE UNA UNIN SOLDADA
A: Material de aporte (material depositado) B Material B: M t i l base b fundido f did (zona ( de d penetracin) t i ) C: Zona afectada por calor (ZAC) D: Material base A + B: Cordn de soldadura
Zona A: Es una zona de fusin completa con una composicin qumica similar a la del material de aporte. Zona B: Corresponde a la parte fundida del material base. Nos indica el grado de unin de la junta soldada y tiene una composicin qumica que es una mezcla entre material base y material de aporte. Zona C: Corresponde a la parte de material base que ha sido calentada a altas temperaturas sin presentar fusin, pero presentando t d variaciones i i microestructurales i t t l (ZAC). (ZAC) Zona D: Material base que no ha presentado modificaciones microestructurales por efecto del calor aportado Escoria: Retiene las impurezas generadas durante la soldadura y aisla al cordn del medio exterior durante la solidificacin y enfriamiento (accin protectora).
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3.- CICLO TRMICO a) Esquema: A: Calentamiento del material base B: Fusin del material base y del material de aporte (pileta o charco de soldadura)
C: Solidificacin (cordn de soldadura) D Enfriamiento D: E f i i t del d l cordn d d de soldadura ld d y del d l material t i l base b
b) Distribucin de temperaturas en el ciclo trmico:
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La distribucin de temperaturas que se presenta durante la ejecucin j i del cordn de soldadura, se debe a la mayor conductividad trmica () de los metales con respecto a la g que la disipacin q p de calor se del aire. Esta condicin origina realice principalmente a travs del material base. CONDUCTIVIDAD TRMICA ( J / s m K) K) Material
Aire Ladrillo Hierro Aluminio Cobre Aceros al carbono (0.2 a 0.8) Aceros de alta aleacin
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0.02 0.80 80 209 380 48 - 52 16 - 25

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c) Ancho de la ZAC:
El ancho de la ZAC aumenta con los siguientes factores: Cuanto mayor sea la conductividad del material base Cuanto mayor sea la cantidad de calor aportado Cuanto menor sea el espesor del material a soldar
La siguiente figura nos muestra el ciclo trmico para 3 espesores diferentes if de planchas de acero soldadas con un mismo aporte de calor (1970 J/mm)
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En aceros al carbono la ZAC termina en la zona donde la temperatura es inferior a A1
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d) Aporte de calor:
Una forma de estimar el aporte de calor (Q) en una junta soldada es mediante la siguiente expresin:
Q = x (P/v (P/ x a) ) (J/ (J/mm2)

P: energa suministrada (V x I) v: velocidad de avance (mm/s) a: ancho del cordn ( (mm) ) : rendimiento trmico Ejemplo: V= 30 voltios, I= 120 amperios, a= 10 mm, v= 3 mm/s, = 75% Con estos valores se obtiene Q = 90 J/mm2 Para fundir un cubo de Fe de 1 mm3 se necesita un flujo de calor aproximado de 8.4 J/mm2 El flujo de calor que suministra el proceso es mayor a 10 veces el calor necesario para fundir el cubo de Fe
Mientras mayor sea el flujo de calor mayor ser el calentamiento del material base y por tanto mayor el ancho de la ZAC
En la actualidad el aporte de calor se determina por la siguiente expresin:
Q = x P/v ( (J/mm) )
P= Energa suministrada (V x I) V= Velocidad de avance (mm/s)
El rendimiento trmico depende del proceso de soldadura

PROCESO Oxiacetillnico Arco elctrico manual Alambre tubular MIG - MAG TIG A Arco sumergido id
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~ 0.35 0.65 - 0.85 0 65 - 0.85 0.65 0 85 0.65 - 0.85 0.2 - 0.5 0 90 - 0.99 0.90 0 99
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4.- NMERO DE PASADAS Y SECUENCIA Conforme se incrementa el espesor de material a soldar mayor ser el nmero de pasadas a realizar (soldadura multipase). multipase) Una adecuada secuencia de soldadura para depositar el material t i l de d aporte t reduce d el l riesgo i d deformaciones. de d f i
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5.- TIPOS DE JUNTA MAS COMUNES
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6.- POSICIONES DE SOLDADURA
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1: Plana
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2: Horizontal 3: Vertical 4: Sobrecabeza

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7.- DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS
Todo procedimiento de soldadura conlleva, inherente a si mismo, la presencia de discontinuidades
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Las fisuras son las discontinuidades mas severas. Son concentradores de tensiones y tienden a propagarse en servicio. i i La mayora de cdigos p las prohben
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Esquemas de las principales discontinuidades
PORO AISLADO
FISURA LONGITUDINAL
FISURA TRANSVERSAL
FISURA DE RAZ
FISURA RAMIFICADA
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SOCAVACIN
SOCAVACIN DE RAZ
SOLAPE
PENETRACIN EXCESIVA DE RAZ
CONCAVIDAD DE RAZ 10/03/2011 METSOLD-CAP.1- Introd.
INICIO DE ARCO
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CONSIDERACIONES IMPORTANTES
Porosidades: Son de forma redondeada y generan disminucin del rea resistente. Fisuras: Son de forma aguda y generan alta concentracin de tensiones y pueden propagarse en servicio. Falta de fusin: Genera prdida de unin entre material base y material de aporte. Falta de penetracin de raz: Alto concentrador de tensiones y ocasiona alto riesgo de falla por fatiga. Socavacin: Concentrador de tensiones. Sobremonta: Eleva costos y riesgo de deformaciones por el alto calor aportado. Concavidad excesiva: Genera prdida de resistencia. Deposicin insuficiente: Genera prdida de resistencia. Solape: Concentrador de tensiones y favorece corrosin por resquicios. p q Crter : Fuente de fisuras y genera prdida de resistencia
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Todo procedimiento de fundicin f ndicin conlleva, inherente a si mismo, la presencia de discontinuidades
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CAP.

2.- PARTES DE UNA UNIN SOLDADA

b) Distribucin de temperaturas en el ciclo trmico:

0.02 0.80 80 209 380 48 - 52 16 - 25

En aceros al carbono la ZAC termina en la zona donde la temperatura es inferior a A1

Q = x (P/v (P/ x a) ) (J/ (J/mm2)

En la actualidad el aporte de calor se determina por la siguiente expresin:

El rendimiento trmico depende del proceso de soldadura

5.- TIPOS DE JUNTA MAS COMUNES

6.- POSICIONES DE SOLDADURA

2: Horizontal 3: Vertical 4: Sobrecabeza

7.- DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS

Todo procedimiento de soldadura conlleva, inherente a si mismo, la presencia de discontinuidades

Esquemas de las principales discontinuidades

CONCAVIDAD DE RAZ 10/03/2011 METSOLD-CAP.1- Introd.

Todo procedimiento de fundicin f ndicin conlleva, inherente a si mismo, la presencia de discontinuidades

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