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JOS CARLOS VEIGA
JUNTAS
INDUSTRIAIS
3
a
Edio Revista e Aumentada
4

Jos Carlos Veiga, 1999


Reservam-se os direitos desta
J os Carlos Carvalho Veiga
Av. Mercedes Benz, 390
Campinas, SP, Brasil
Impresso no Brasil / Printed in Brazil
Obra Registrada sob o nmero 173.856 Livro 293 Folha 3
Fundao Biblioteca Nacional Ministrio da Cultura
Capa
Fernanda Hrcules
Desenhos
Altevir Barbosa Vidal
Datilografia
Maria Odete Athayde Veiga
Grfica A-Dois
Tiragem desta impresso: 1000 exemplares
Edies Anteriores
Lngua Portugusa
1
a
Edio, 1989 3000 exemplares
2
a
Edio, 1993 3000 exemplares
3
a
Edio, 1999 1000 exemplares (1
a
impresso)
Lngua Inglesa
1
a
Edio, 1994 10000 exemplares
2
a
Edio, 1999 3000 exemplares
Veiga, J os Carlos
J untas Industriais / J os Carlos Veiga 3
a
Edio, revista e
aumentada Campinas, SP : J ulho, 1999
Dados bibibliogrficos do autor.
Bibliografia.
Livro publicado com apoio de Teadit Industria e Comrcio Ltda.
1. J untas (Engenharia). 2. J untas Industriais (Mecnica). I Ttulo
5
Para a minha esposa
MARIA ODETE
6
AGRADECIMENTO
Agradeo ao
Grupo TEADIT
cujo apoio tem sido
imprescindvel para a
contnua atualizao
desta obra.
7
SUMRIO
Captulo 1 Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Captulo 2 Projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1. Vazamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2. Vedao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3. Foras em uma Unio Flangeada . . . . . . . . . . . . 14
4. Cdigo ASME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5. Simbologia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6. Clculo do Torque de Aperto dos Parafusos . . . 21
7. Acabamento Superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
8. Paralelismo da Superfcie de Vedao . . . . . . . . 25
9. Planicidade da Superfcie de Vedao . . . . . . . . . 27
10. Tipos de Flanges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
11. As Novas Constantes de Juntas . . . . . . . . . . . . . . 30
12. Esmagamento Mximo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Captulo 3 Materiais para Juntas No-Metlicas . . 45
1. Critrios de Seleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
2. Fator P x T ou Fator de Servio . . . . . . . . . . . . . . 46
3. Papelo Hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4. Politetrafluoretileno PTFE . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5. Grafite Flexvel Graflex

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
6. Elastmeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
7. Fibra Celulose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
8. Cortia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
9. Tecidos e Fitas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
8
10. Papelo de Amianto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
11. Papelo Isolit HT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
12. Fibra Cermica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
13. Beater Addition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
14. Papelo Teaplac

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Captulo 4 Juntas em Papelo Hidrulico . . . . . . . . 63
1. Papeles Hidrulicos Teadit . . . . . . . . . . . . . . . . 63
2. Composio e Caractersticas . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3. Projeto de Juntas com Papelo Hidrulico . . . . . 66
4. Juntas de Grandes Dimenses . . . . . . . . . . . . . . . . 69
5. Espessura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
6. Fora de Aperto dos Parafusos . . . . . . . . . . . . . . . 71
7. Acabamento das Juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
8. Acabamento das Superfcies de Vedao . . . . . . . 71
9. Armazenamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
10. Papeles Hidrulicos Teadit Sem Amianto . . . . . 72
11. Papeles Hidrulicos Teadit Com Amianto . . . . 78
Captulo 5 Juntas em PTFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
1. Politetrafluoretileno PTFE . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
2. PTFE Sinterizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
3. PTFE Expandido Quimflex

. . . . . . . . . . . . . . . . . 94
4. PTFE Reforado Tealon

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
5. Juntas Tipo 933 Envelopadas em PTFE . . . . . . . 99
Captulo 6 Materiais para Juntas Metlicas . . . . . 103
1 Consideraes Iniciais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
2 Ao Carbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
3 Ao Inoxidvel AISI 304 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
4 Ao Inoxidvel AISI 304L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
5 Ao Inoxidvel AISI 316 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
6 Ao Inoxidvel AISI 316L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
7 Ao Inoxidvel AISI 321 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
8 Ao Inoxidvel AISI 347 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
9 Monel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
10 Nquel 200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
11 Cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
9
12 Alumnio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
13 Inconel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
14 Titnio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Captulo 7 Juntas Metalflex

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
1 O que uma Junta Metalflex

. . . . . . . . . . . . . . . 115
2 Materiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
3 Densidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
4 Dimensionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
5 Espessura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
6 Limitaes Dimensionais e de Espessura . . . . . . . 119
7 Tolerncias de Fabricao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
8 Acabamento das Superfcies de Vedao . . . . . . . 120
9 Presso de Esmagamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
10 Tipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
11 Juntas Tipo 911 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
12 Juntas Tipo 913 Norma ASME B16.20 . . . . . . . . 124
13 Juntas Tipo 913 Apndice E ASME B.16.5 . . . 128
14 Outras Normas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
15 Dimensionamento de Juntas Tipo 913 Especiais . 128
16 Juntas Tipo 912 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
17 Juntas Tipo 914 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Captulo 8 Juntas Metalbest

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
1 O que uma Junta Metalbest

. . . . . . . . . . . . . . . 149
2 Metais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
3 Enchimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
4 Dimensionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
5 Principais Tipos e Aplicaes . . . . . . . . . . . . . . . . 150
6 Juntas para Trocadores de Calor . . . . . . . . . . . . . 153
7 Juntas Tipo 927 para Trocadores de Calor . . . . . 159
Captulo 9 Juntas Metlicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
1 Definio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
2 Juntas Metlicas Planas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
3 Materiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
4 Acabamento da Superfcie de Vedao . . . . . . . . 164
5 Tipos de Juntas Metlicas Planas . . . . . . . . . . . . . 164
6 Ring Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
10
Captulo 10 Juntas Camprofile . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
1 Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
2 Materiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
3 Limites de Operao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
4 Clculo do Aperto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
5 Exemplo de Aplicao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
6 Acabamento Superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
7 Dimensionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
8 Formatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
Captulo 11 Juntas para Isolamento Eltrico . . . . . 191
1 Corroso Eletroqumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
2 Proteo Catdica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
3 Sistema de Isolamento de Flanges . . . . . . . . . . . . 193
4 Especificao do Material das Juntas . . . . . . . . . 197
Captulo 12 Instalao e Emisses Fugitivas . . . . . 199
1 Procedimento de Instalao . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
2 Aplicao do Aperto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
3 Tenses Admissveis nos Parafusos . . . . . . . . . . . 200
4 Causas de Vazamentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
5 Flanges Separados, Inclinados ou Desalinhados . 201
6 Carga Constante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
7 Emisses Fugitivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
Captulo 13 Fatores de Converso . . . . . . . . . . . . . . . 211
Bibliografia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
11
CAPTULO
1
INTRODUO
Este livro foi preparado para permitir um melhor projeto e aplicao de
juntas industriais. O seu sucesso em diversos pases e, especialmente, no Brasil, o
tornou uma referncia para quem est envolvido com J untas Industriais. Esta Terceira
Edio, revista e ampliada, incorpora os muitos avanos na tecnologia de juntas
ocorridos desde a publicao da edio anterior..
Ao analisar vazamentos, que, primeira vista, so causados por deficincia das
juntas, verifica-se, aps uma anlise mais cuidadosa, que pouca ateno foi dada a
detalhes como:
Projeto dos flanges e da junta.
Seleo correta dos materiais da junta.
Procedimentos de instalao.
Os grandes problemas enfrentados nas indstrias, como exploses, incndios e
poluio ambiental, causados por vazamentos, podem ser evitados com projeto e
aplicao correta das juntas. Nos ltimos anos os limites tolerveis de emisses
fugitivas esto sendo reduzidos obrigando as indstrias a adotar procedimentos de
controle cada vez mais rigorosos.
O objetivo deste livro ajudar a prevenir estes acidentes, propiciando um
maior conhecimento de juntas industriais, especialmente as juntas em Papelo
Hidrulico e as espiraladas Metalflex

, sem dvida as mais usadas em aplicaes


industriais.
As condies existentes nas indstrias brasileiras foram cuidadosamente
consideradas. Materiais e tipos de juntas no disponveis ou difceis de encontrar
foram preteridos, enfocando-se, principalmente, aqueles mais comuns e de larga
aplicao.
Este livro est dividido em captulos que cobrem os seguintes temas:
Projeto e as Novas Constantes de J untas.
12
Materiais para J untas No-Metlicas.
J untas em Papelo Hidrulico.
J untas em PTFE.
Materiais para J untas Metlicas.
J untas Metalflex

.
J untas Metalbest

.
J untas Metlicas.
J untas Camprofile
J untas para Isolamento de Flanges.
Instalao e Emisses Fugitivas.
Fatores de converso.
As principais modificaes desta Terceira Edio so:
Captulo sobre juntas em PTFE.
Novos Papeles Hidrulicos sem Amianto e seus limites de servio.
J untas metlicas serrilhadas Camprofile.
Os materiais para juntas foram separados em metlicos e no metlicos.
No captulo de Instalao foi includo sees sobre a instalao de carga
constante e Emisses Fugitivas.
Em todos os captulos tabelas foram atualizadas e adicionadas.
O autor deseja receber comentrios e sugestes que podem ser enviados para
Caixa Postal 819, 13001-720, Campinas, SP ou por correio eletrnico para
jccveiga@teadit.com.br.
13
CAPTULO
2
PROJETO
1. VAZAMENTO
Partindo do princpio da inexistncia do vazamento zero, se uma junta est
ou no vazando depende do mtodo de medio ou do critrio usado. Em certas
aplicaes, o ndice de vazamento mximo pode ser, por exemplo, at uma gota de
gua por segundo. Em outras, pode ser o no aparecimento de bolhas de sabo
quando o equipamento estiver submetido a uma determinada presso. Condies mais
rigorosas podem at exigir testes com espectrmetros de massa.
No estabelecimento de critrio para medir o vazamento mximo admissvel
deve-se considerar:
Fluido a ser vedado.
Impacto para o meio ambiente, se o fluido escapar para a atmosfera.
Perigo de incndio ou exploso.
Limites de Emisses Fugitivas.
Outros fatores relevantes em cada situao.
Em aplicaes industriais, comum definir como vazamento zero um
vazamento de hlio entre 10
-4
e 10
-8
cm
3
/seg. O Centro Espacial J ohnson (NASA), em
Houston, Texas, estabelece o valor de 1.4 X 10
-3
cm/seg de N
2
a 300 psig e
temperatura ambiente. Como referncia, podemos estabelecer que uma gota de fluido
tem um volume mdio de 0.05cm
3
. Sero, portanto, necessrias 20 gotas para fazer
1cm
3
. Este um valor de referncia muito til para estabelecer o vazamento mximo
tolerado em aplicaes industriais.
Com o advento do controle de Emisses Fugitivas estabeleceu-se inicialmente
o limite de 500 ppm (partes por milho) como o valor mximo admissvel de
vazamento para flanges. Este valor est sendo questionado como muito elevado e
algumas organizaes de controle do meio ambiente esto limitando a 100 ppm.
A taxa de vazamento um conceito relativo e, em situaes crticas, deve ser
criteriosamente estabelecida.
14
2. VEDAO
Se fosse econmica e tecnicamente vivel a fabricao de flanges com
superfcies planas e perfeitamente lapidadas, e se consegussemos manter estas
superfcies em contato permanente, no necessitaramos de juntas. Esta
impossibilidade econmica e tcnica causada por:
Tamanho do vaso e/ou dos flanges.
Dificuldade em manter estas superfcies extremamente lisas durante o
manuseio e/ou montagem do vaso ou tubulao.
Corroso ou eroso com o tempo das superfcies de vedao.
Para contornar esta dificuldade, as juntas so utilizadas como elemento de
vedao. Uma junta, ao ser apertada contra as superfcies dos flanges preenche as
imperfeies entre elas, proporcionando a vedao. Portanto, para conseguirmos uma
vedao satisfatria, quatro fatores devem ser considerados:
Fora de esmagamento inicial: devemos prover uma forma
adequada de esmagar a junta, de modo que ela preencha as
imperfeies dos flanges. A presso mnima de esmagamento
normalizada pela ASME (American Society of Mechanical
Engineers) e ser mostrada adiante. Esta fora de esmagamento
deve ser limitada para no destruir a junta por esmagamento
excessivo.
Fora de vedao: deve haver uma presso residual sobre a junta,
de modo a mant-la em contato com as superfcies dos flanges,
evitando vazamentos.
Seleo dos materiais: os materiais da junta devem resistir s
presses s quais a junta vai ser submetida e ao fluido vedado. A
correta seleo de materiais ser mostrada ao longo deste livro.
Acabamento superficial: para cada tipo de junta e/ou material
existe um acabamento recomendado para as superfcies de vedao.
O desconhecimento destes valores uma das principais causas de
vazamentos.
3. FORAS EM UMA UNIO FLANGEADA
A figura 2.1 mostra as principais foras em uma unio flangeada.
Fora radial: originada pela presso interna e tende a expulsar a
junta.
Fora de separao: tambm originada pela presso interna e
tende a separar os flanges.
Fora dos parafusos: a fora total exercida pelo aperto dos
parafusos.
15
Carga do flange: a fora que comprime os flanges contra a junta.
Inicialmente igual fora dos parafusos, aps a pressurizao do
sistema igual fora dos parafusos menos a fora de separao
Figura 2.1
A fora dos parafusos, aplicada inicialmente sobre a junta, alm de esmag-la,
deve:
compensar a fora de separao causada pela presso interna.
ser suficiente para manter uma presso residual sobre a junta,
evitando o vazamento do fluido.
Do ponto de vista prtico, a presso residual deve ser x vezes a presso
interna, de modo a manter a vedao. Este valor de x conhecido como fator m
no Cdigo ASME e varia em funo do tipo de junta. O valor de m a razo entre a
presso residual (fora dos parafusos menos a fora de separao) sobre a junta e a
presso interna do sistema. Quanto maior o valor de m, maior ser a segurana do
sistema contra vazamentos.
4. CDIGO ASME
O Captulo 8 do Cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers)
estabelece os critrios para o projeto de juntas e os valores de m (fator da junta) e
de y (presso mnima de esmagamento). Estes valores no so obrigatrios, mas se
baseiam em resultados de aplicaes prticas bem sucedidas. O projetista tem a
liberdade de usar valores diferentes, sempre que os dados disponveis indiquem esta
necessidade.
16
O Apndice II, do mesmo captulo, requer que o clculo de uma unio
flangeada com aperto por parafusos seja feito para duas condies independentes: de
operao e de esmagamento.
Nota: o procedimento de clculo a seguir deve ser usado sempre em unidades
inglesas de medida.
4.1 CONDIES OPERACIONAIS
Esta condio determina uma fora mnima, pela equao:
W
m1
= ( G
2
P / 4 ) +(2 b G m P) (eq. 2.1)
Esta equao estabelece que a fora mnima dos parafusos necessria para as
condies operacionais igual soma da fora de presso mais uma carga residual
sobre a junta vezes um fator e vezes a presso interna. Ou, interpretando de outra
maneira, esta equao estabelece que a fora mnima dos parafusos deve ser tal que
sempre exista uma presso residual sobre a junta maior que a presso interna do
fluido. O Cdigo ASME sugere os valores mnimos do fator m para os diversos
tipos de juntas, como mostrado na Tabela 2.1.
4.2. ESMAGAMENTO
A segunda condio determina uma fora mnima de esmagamento da junta,
sem levar em conta a presso de trabalho. Esta fora calculada pela frmula:
W
m2
= b G y (eq. 2.2)
onde b definido como a largura efetiva da junta e y o valor da presso mnima
de esmagamento, obtida na Tabela 2.1. O valor de b calculado por:
b =b
0
, quando b
0
for igual ou menor 6.4 mm (1/4)
ou
b =0.5 ( b
0
)
0.5
quando b
0
for maior que 6.4 mm (1/4)
O Cdigo ASME tambm define como calcular b
0
em funo da face do
flange, como mostrado nas Tabelas 2.1 e 2.2.
4.3. REA DOS PARAFUSOS
Em seguida, deve-se calcular a rea mnima dos parafusos A
m
:
17
A
m1
=(W
m1
) / S
b
(eq. 2.3)
A
m2
=(W
m2
) / S
a
(eq. 2.4)
onde S
b
a tenso mxima admissvel, nos parafusos na temperatura de operao, e S
a
a tenso mxima admissvel nos parafusos na temperatura ambiente. O valor de A
m
deve ser o maior dos valores obtidos nas equaes 2.3 e 2.4.
4.4. CLCULO DOS PARAFUSOS
Os parafusos devem ser dimensionados de modo que a soma de suas reas seja
igual ou maior que A
m
:
A
b
=(nmero de parafusos) x (rea mnima do parafuso, pol
2
)
A rea resistiva dos parafusos A
b
deve ser maior ou igual a A
m.
4.5. PRESSO MXIMA SOBRE A JUNTA
A presso mxima sobre a junta calculada pela frmula:
Sg
(max)
=(W
m
) / ((/4) (de
2
- di
2
) )) (eq. 2.5)
ou
Sg
(max)
=(W
m
) / ((/4) ( (de - 0,125)
2
- di
2
)) ) (eq. 2.6)
Onde W
m
o maior valor de W
m1
ou W
m2.
A equao 2.6 deve ser usada para
juntas Metalflex e a equao 2.5 para os demais tipos de juntas.
O valor de Sg, calculado pelas equaes 2.5 ou 2.6, deve ser menor que a
presso de esmagamento mxima que a junta capaz de resistir. Se o valor de Sg for
maior, escolher outro tipo ou, quando isto no for possvel, aumentar a rea da junta
ou prover o conjunto flange/junta de meios para que a fora de esmagamento no
ultrapasse o mximo admissvel. Os anis internos e as guias de centralizao nas
juntas Metalflex so exemplos de meios para evitar o esmagamento excessivo.
18
Tabela 2.1
Fator da junta (m) e presso mnima de esmagamento (y)
Material da junta m y
(psi)
perfil
ou tipo
Superfcie
de vedao
Coluna b
0
Borracha - abaixo de 75 Shore A
- acima de 75 Shore A
c/reforo tela algodo
0.50
1.00
1.25
0
200
400
plana
(la) (lb) (1c)
(1d) (4) (5)
II
Papelo Hidrulico 3.2 mm espessura
1.6 mm espessura
0.8 mm espessura
2.00
2.75
3.50
1600
3700
6500
plana
(la) (lb) (1c)
(1d) (4) (5)
II
Fibra vegetal 1.75 1100
plana
(la) (lb) (1c)
(1d) (4) (5)
II
Metalflex ao inox ou Monel e
enchimento de Amianto 3.00 10000
911, 913
914
(la) (1b)
II
Dupla camisa metlica corrugada
Alumnio
Cobre ou lato
Ao carbono
Monel
Aos inoxdveis
2.50
2.75
3.00
3.25
3.50
2900
3700
4500
5500
6500
926 (la) (1b) II
Corrugada metlica Alumnio
Cobre ou lato
Ao carbono
Monel
Aos inoxidveis
2.75
3.00
3.25
3.50
3.75
3700
4500
5500
6500
7600
900
(la) (1b)
(1c) (1d) II
Dupla camisa metlica lisa
Alumnio
Cobre ou lato
Ao carbono
Monel
Aos inoxidveis
3.25
3.50
3.75
3.50
3.75
5500
6500
7600
8000
9000
923
(la) (1b)
(1c) (1d) (2) II
Metlica ranhurada Alumnio
Cobre ou lato
Ao carbono
Monel
Aos inoxidveis
3.25
3.50
3.75
3.75
4.25
5500
6500
7600
9000
10100
941, 942
(la) (1b)
(1c) (1d) (2)
(3)
II
Metlica slida Alumnio
Cobre ou lato
Ao carbono
Monel
Aos inoxidveis
4.00
4.75
5.50
6.00
6.50
8800
13000
18000
21800
26000
940
(la) (1b)
(1c) (1d) (2)
(3) (4) (5)
I
Ring J oint Ao carbono
Monel
Aos inoxidveis
5.50
6.00
6.50
18000
21800
26000
950, 951 (6) I
19
Tabela 2.2
Largura Efetiva da Junta
Largura Efetiva b
0
Perfil da Superfcie de Vedao
Coluna I Coluna II
(1a) N / 2 N / 2
(1b) N / 2 N / 2
(1c)
(1d)
(w +T) / 2
(w +N) / 4
mx
(w +T) / 2
(w +N) / 4
mx
(2)
Ressalto
de 0.4 mm
( w +N ) / 4 ( w +3N ) / 8
(3)
Ressalto
de 0.4 mm
N / 4 3N / 8
(4) Vide nota 1 3N / 8 7N / 16
(5) Vide nota 1 N / 4 3N / 8
(6) w / 8 _____
Largura Efetiva de Esmagamento da J unta, b
b =b
0
se b
0
<=6.4 mm ou b =0.5 ( b
0
)
0.5
se b
0
>6.4 mm
Nota 1: quando as ranhuras no excederem 0.4 mm de profundidade e 0.8 mm de
passo usar os perfis 1b e 1d
w <=N
w <=N
w <=N/2
ww <=N/2
20
Tabela 2.2 (Continuao)
Localizao da Fora de Reao da Junta
5. SIMBOLOGIA
A
b
=rea real do parafuso na raiz da rosca ou na seo de menor rea sob tenso
(pol
2
)
A
m
=rea total mnima necessria para os parafusos, tomada como o maior valor
entre A
m1
e A
m2
(pol
2
).
A
m1
=rea total mnima dos parafusos calculada para as condies operacionais (pol
2
)
A
m2
=rea total mnima dos parafusos para esmagar a junta (pol
2
)
b =largura efetiva da junta ou largura de contato da junta com a superfcie dos
flanges (pol)
b
0
=largura bsica de esmagamento da junta (pol)
de =dimetro externo da junta (pol)
di =dimetro interno da junta (pol)
G =dimetro do ponto de aplicao da resultante das foras de reao da junta,
Tabela 2.2 (pol)
m =fator da junta, Tabela 2.1
N =largura radial usada para determinar a largura bsica da junta, Tabela 2.2 (pol).
21
P =presso de projeto (1bs/pol
2
)
S
a
=tenso mxima admissvel nos parafusos na temperatura ambiente (1b/pol
2
)
S
b
=tenso mxima admissvel nos parafusos na temperatura de operao (1b/pol
2
)
S
g
=presso sobre a superfcie da junta (1b/pol
2
)
W
m
=fora mnima de instalao da junta (1b)
W
m1
=fora mnima necessria nos parafusos nas condies operacionais (1b)
W
m2
=fora mnima necessria nos parafusos para esmagar a junta (1b)
y =presso mnima de esmagamento, Tabela 2.1 (1b/pol
2
)
6. CLCULO DO TORQUE DE APERTO DOS PARAFUSOS
6.1. FATOR DE ATRITO
A fora de atrito a principal responsvel pela manuteno da fora de aperto
de um parafuso. Imaginando um fio de rosca desenrolado, podemos represent-lo
por um plano inclinado. Ao se aplicar um torque de aperto, o efeito produzido
semelhante ao de empurrar um corpo sobre um plano inclinado, sujeito s foras
mostradas na Figura 2.2.
Figura 2.2
22
Onde:
a = ngulo de inclinao da rosca.
d =dimetro do parafuso.
F
p
=fora de aperto do parafuso.
F
a
=fora de atrito.
F
n
=fora normal rosca.
k =fator de aperto.
N
p
=nmero de parafusos.
r =raio do parafuso.
T =torque aplicado ao parafuso.
u =coeficiente de atrito.
Fazendo o equilbrio das foras atuantes no sentido paralelo ao plano
inclinado, temos:
(T/r) cos a =uF
n
+F
p
sen a. (eq. 2.7)
no sentido perpendicular ao plano inclinado, temos:
F
n
=F
p
cos a +(T/r) sen a (eq. 2.8)
Sendo o ngulo da rosca muito pequeno, para facilidade de clculo,
desprezamos a parcela (T/r) sen a na equao 2.8. Substituindo o valor de F
n
na
equao 2.7, temos:
(T/r) cos a =uF
p
cos a +F
p
sen a (eq. 2.9)
calculando o valor de T, temos:
T =F
p
r (u +tg a) (eq. 2.10)
Como o coeficiente de atrito constante para uma determinada condio de
lubrificao, como tg a tambm constante para cada rosca e substituindo r por d,
temos:
T =kF
p
d (eq. 2.11)
onde k um fator determinado experimentalmente. Os valores de k para parafusos de
ao bem lubrificados com leo e grafite esto mostrados na Tabela 2.3. Os valores
baseiam-se em testes prticos. Parafusos no lubrificados apresentam
aproximadamente 50% de diferena. Diferentes lubrificantes podem dar valores
diferentes dos mostrados na Tabela 2.3, que devem ser determinados em testes
prticos.
23
6.2. TORQUE DE APERTO
Para calcular o toque de aperto devemos verificar qual o maior valor da fora
de aperto necessria, W
m1
ou W
m2
, conforme calculado nas equaes 2.1 e 2.2.
Substituindo na equao 2.11, temos:
T
1
=(k W
m1
d) / N
p
(eq. 2.12)
T
2
=(k W
m2
d) / N
p
(eq. 2.13)
O valor de T deve ser o maior dos valores obtidos nas equaes 2.12 e 2.13.
Tabela 2.3
PARAFUSOS OU ESTOJOS EM AO OU AO-LIGA
Dimetro Nominal
pol
Fios por polegada Fator de Atrito
k
rea da raiz da
rosca - mm
2
l/4 20 0.23 17
5/16 18 0.22 29
3/8 16 0.18 44
7/16 14 0.19 60
l/2 13 0.20 81
9/16 12 0.21 105
5/8 11 0.19 130
3/4 10 0.17 195
7/8 9 0.17 270
1 8 0.18 355
1 1/8 7 0.20 447
1 1/4 7 0.19 574
1 3/8 6 0.20 680
1 1/2 6 0.18 834
1 5/8 5 1/2 0.19 977
1 3/4 5 0.20 1125
1 7/8 5 0.21 1322
2 4 1/2 0.19 1484
7. ACABAMENTO SUPERFICIAL
Para cada tipo de junta existe um acabamento recomendado para a superfcie
do flange. Este acabamento no mandatrio, mas baseia-se em resultados de
aplicaes prticas bem-sucedidas.
Como regra geral, necessrio que a superfcie seja ranhurada para as juntas
no metlicas. J untas metlicas exigem acabamento liso e as semi-metlicas
ligeiramente spero. A razo para esta diferena que as juntas no-metlicas
precisam ser mordidas pela superfcie de vedao, evitando, deste modo, uma
extruso ou a expulso da junta pela fora radial.
24
No caso das juntas metlicas slidas, necessrio uma fora muito elevada
para escoar o material nas imperfeies do flange. Assim, quanto mais lisa a
superfcie, menores sero as possibilidades de vazamento.
As juntas espiraladas Metalflex requerem um pouco de rugosidade superficial
para evitar o deslizamento sob presso.
O tipo da junta vai, portanto, determinar o acabamento da superfcie de
vedao, no existindo um acabamento nico para atender aos diversos tipos de
juntas.
O material da junta deve ter dureza sempre menor do que o do flange, de
modo que o esmagamento seja sempre na junta, mantendo o acabamento superficial
do flange inalterado.
7.1. ACABAMENTOS COMERCIAIS DAS FACES DOS FLANGES
As superfcies dos flanges podem variar do acabamento bruto de fundio at
o lapidado. Entretanto, o acabamento mais encontrado comercialmente para flanges
em ao o ranhurado concntrico ou em espiral fonogrfica, conforme mostrado na
figura 2.3. Ambas so usinadas com ferramentas com, no mnimo, 1.6 mm (1/16) de
raio e 45 a 55 ranhuras por polegada. Este acabamento deve ter de 3.2 m (125 pol)
R
a
a 6.3 m (250 pol) R
a
.
Figura 2.3
7.2. ACABAMENTOS RECOMENDADOS
A Tabela 2.4 indica o tipo de acabamento para os tipos de juntas industriais
mais usados.
De acordo com a MSS SP-6 Standard Finishes for Contact of Pipe Flanges
and Connecting-End Flanges of Valves and Fittings, o valor R
a
(Roughness
Average) est expresso em micro-metros (m) e em micro-polegadas (pol). Deve ser
avaliado por comparao visual com os padres R
a
da Norma ASME B46.1 e no por
instrumentos com estilete e amplificao eletrnica.
25
7.3. ACABAMENTO SUPERFICIAL E SELABILIDADE
A seguir, esto algumas regras que devem ser observadas ao compatibilizar o
acabamento superficial com o tipo de junta:
O acabamento superficial tem grande influncia na selabilidade.
Uma fora mnima de esmagamento deve ser atingida para fazer escoar a junta
nas irregularidades da superfcie do flange. Uma junta macia (cortia) requer uma
fora de esmagamento menor que uma mais densa (papelo hidrulico).
A fora de esmagamento proporcional rea de contato da junta com o flange.
Ela pode ser reduzida diminuindo-se a largura da junta ou sua rea de contato do
flange.
Qualquer que seja o tipo de junta ou de acabamento importante no haver riscos
ou marcas radiais de ferramentas na superfcie de vedao. Estes riscos radiais
so muitos difceis de vedar e, quando a junta usada metlica, isso se torna
quase impossvel.
As ranhuras fonogrficas so mais difceis de vedar que as concntricas. A junta,
ao ser esmagada, deve escoar at o fundo da ranhura, para no permitir um
canal de vazamento de uma extremidade a outra da espiral.
Como os materiais possuem durezas e limites de escoamento diferentes, a escolha
do tipo de acabamento da superfcie do flange vai depender fundamentalmente do
material da junta.
8. PARALELISMO DAS SUPERFCIES DE VEDAO
A tolerncia para o paralelismo est mostrada na Figura 2.4. A ilustrao da
direita menos crtica, pois o aperto dos parafusos tende a corrigir o problema.
Total fora de paralelismo: 1 +2 <=0.4 mm
Figura 2.4
26
Tabela 2.4
Acabamento da Superfcie de Vedao dos Flanges
Acabamento Superficial
R
a
Descrio da junta Tipo
Teadit
Seo transversal
da junta
m pol
Plana no-metlica 810
820
3.2 a 6.3 125 a 250
Metlica corrugada 900 1.6 63
Metlica corrugada com
revestimento amianto
905 3.2 125
Metalflex (espiro-metlica)
911
913
914
2.0 a 6.3 80 a 250
Metalbest (dupla camisa
metlica )
920
923
926
927
929
1.6 a 2.0 63 a 80
Plana metlica 940 1.6 63
Metlica ranhurada 941 1.6 63
Metlica ranhurada com
cobertura
942 1.6 a 2.0 63 a 80
Ring-J oint metlico
950
951
RX
BX
1.6 63
27
9. PLANICIDADE DAS SUPERFCIES DE VEDAO
A variao na planicidade das superfcies de vedao (Figura 2.5) depende do
tipo de junta:
J untas em papelo hidrulico ou borracha: 0.8 mm.
J untas Metalflex: 0.4 mm.
J untas metlicas slidas: 0.1 mm.
Figura 2.5
10. TIPOS DE FLANGES
Embora o projeto de flanges esteja alm do objetivo deste livro, nas figuras a
seguir esto mostradas as combinaes mais usadas das possveis faces dos flanges.
10.1. FACE PLANA
J unta no confinada (Figura 2.6). As superfcies de contato de ambos os
flanges so planas. A junta pode ser do tipo RF, indo at os parafusos, ou FF,
cobrindo toda a superfcie de contato. Normalmente usados em flanges de materiais
frgeis.
Figura 2.6
28
10.2. FACE RESSALTADA
J unta no confinada (Figura 2.7). As superfcies de contato so ressaltadas de
1.6 mm ou 6.4 mm. A junta abrange normalmente at os parafusos. Permite a
colocao e retirada da junta sem afastar os flanges, facilitando eventuais trabalhos de
manuteno. o tipo mais usado em tubulaes.
Figura 2.7
10.3. LINGETA E RANHURA
J unta totalmente confinada (Figura 2.8). A profundidade da ranhura igual ou
um pouco maior que a altura da lingeta. A ranhura cerca de 1.6 mm mais larga que
a lingeta. A junta tem, normalmente, a mesma largura da lingeta . necessrio
afastar os flanges para a colocao da junta. Este tipo de flange produz elevadas
presses sobre a junta, no sendo recomendado para juntas no metlicas.
Figura 2.8
29
10.4. MACHO E FMEA
J unta semi-confinada (Figura 2.9). O tipo mais comum o da esquerda. A
profundidade da fmea igual ou menor que a altura do macho, para evitar a
possibilidade de contato direto dos flanges quando a junta comprimida. O dimetro
externo da fmea at de 1.6 mm maior que o do macho. Os flanges devem ser
afastados para montagem da junta. Nas figuras da direita e esquerda a junta est
confinada no dimetro externo; na figura do centro, no dimetro interno.
Figura 2.9
10.5. FACE PLANA E RANHURA
J unta totalmente confinada (Figura 2.10). A face de um dos flanges plana e a
outra possui uma ranhura onde a junta encaixada. Usadas em aplicaes onde a
distncia entre os flanges deve ser precisa. Quando a junta esmagada, os flanges
encostam. Somente as juntas de grande resilincia podem ser usadas neste tipo de
montagem. J untas espiraladas, O-rings metlicos no slidos, juntas ativadas pela
presso e de dupla camisa com enchimento metlico so as mais indicadas.
Figura 2.10
30
10.6. RING-JOINT
Tambm chamado anel API (Figura 2.11). Ambos os flanges possuem canais
com paredes em ngulo de 23
0
. A junta de metal slido com perfil oval ou
octogonal, que o mais eficiente.
Figura 2.11
11. AS NOVAS CONSTANTES DE JUNTAS
Tradicionalmente os clculos de flanges e juntas de vedao usam as frmulas
e valores indicados pela American Society of Mechanical Engineers (ASME),
conforme mostrado no incio deste Captulo.
A Seo VIII do Pressure Vessel and Boiler Code, publicado pela ASME,
indica os valores da presso mnima de esmagamento y e do fator de manuteno
m para os diversos tipos de juntas. Estes valores foram determinados a partir de
trabalho experimental em 1943.
Com a introduo no mercado de juntas fabricadas a partir de novos materiais,
como o grafite flexvel (Graflex), fibras sintticas e PTFE, tornou-se necessrio a
determinao dos valores de m e y para estes materiais. Em 1974 foi iniciado
pelo Pressure Vessel Research Committee (PVRC) um programa experimental para
melhor entender o comportamento de uma unio flangeada, j que no havia nenhuma
teoria analtica que permitisse determinar este comportamento. O trabalho foi
patrocinado por mais de trinta instituies, entre elas a ASME, American Petroleum
Institute (API), American Society for Testing Materials (ASTM) e Fluid Sealing
Association (FSA). A Escola Politcnica da Universidade de Montreal, Canad, foi
contratada para realizar os testes, apresentar resultados e sugestes.
No decorrer do trabalho verificou-se no ser possvel a determinao de
valores de m e y para os novos materiais. Tambm foi constatado que os
valores para os materiais tradicionais no eram consistentes com os resultados obtidos
nas experincias.
Os pesquisadores optaram por desenvolver , a partir da base experimental,
nova metodologia para o clculo de juntas que fosse coerente com os resultados
31
prticos ento obtidos. At a edio deste livro a ASME ainda no havia publicado a
nova metodologia de clculo baseada nas constantes
11.1. COMO FORAM REALIZADOS OS ENSAIOS
Foram escolhidos para a pesquisa juntas que melhor representassem as
aplicaes industriais:
Metlicas: planas (940) e ranhuradas (941) em ao carbono, cobre
recozido e ao inox.
Oring metlico.
Papelo hidrulico: elastmero SBR e NBR, fibras de amianto,
aramida e vidro.
Grafite flexvel em lmina com e sem insero metlica.
PTFE em lmina.
Espirais (913) em ao inoxidvel e enchimento em amianto, mica-
grafite, grafite flexvel e PTFE.
Dupla camisa metlica (923) em ao carbono e inoxidvel,
enchimento em amianto e sem-amianto.
As juntas foram testadas em vrios aparelhos, um deles est esquematizado na
Figura 2.12.
Figura 2.12
Foram realizados ensaios em trs presses, 100, 200 e 400 psi com nitrognio,
hlio, querosene e gua.
Os testes tiveram a seguinte seqncia:
Esmagamento inicial da junta, parte A da curva da Figura 2.13: a
junta apertada at atingir uma compresso Sg e deflexo Dg.
32
Mantendo Sg constante a presso elevada at atingir 100 psi. Neste
instante o vazamento L
rm
medido. O mesmo procedimento
repetido para 200 e 400 psi.
Em seguida o aperto da junta reduzido (parte B da curva) mantendo
a presso do fluido constante em 100, 200 e 400 psi, o vazamento
medido em intervalos regulares. O aperto reduzido at o vazamento
exceder a capacidade de leitura do aparelho.
A junta novamente comprimida at atingir valor mais elevado de Sg,
repetindo o procedimento at atingir o esmagamento mximo recomendado para a
junta em teste.
Se a presso do fluido for colocada em funo do vazamento em massa para
cada valor da presso de esmagamento temos o grfico da Figura 2.14.
Em paralelo foram tambm realizados ensaios para determinar o efeito do
acabamento da superfcie de vedao. Conclui-se que, embora ele afete a selabilidade,
outros fatores, como o do tipo de junta, o esmagamento inicial e a capacidade da junta
em resistir as condies operacionais so mais importantes que pequenas variaes no
acabamento da superfcie de vedao.
Figura 2.13
33
Figura 2.14
Dos trabalhos experimentais realizados pela Universidade de Montreal foram
tiradas vrias concluses entre as quais destacam-se:
As juntas apresentam um comportamento similar no importando o
tipo ou material.
A selabilidade uma funo direta do aperto inicial a que a junta
submetida. Quanto maior este aperto melhor a selabilidade.
Foi sugerido a introduo do Parmetro de Aperto (Tightness
Parameter) Tp, adimensional, como a melhor forma de representar o
comportamento dos diversos tipos de juntas.

T
p
=(P/P*) x (L
rm*
/ (L
rm
x D
t
))
a
onde:
0.5 <a <1.2 sendo 0.5 para gases e 1.2 para lquidos
P =presso interna do fluido (MPa)
P* =presso atmosfrica (0.1013 MPa)
L
rm
= vazamento em massa por unidade de dimetro
(mg/seg-mm)
L
rm*
=vazamento em massa de referncia, 1 mg/seg-mm.
Normalmente tomado para uma junta com 150mm de
dimetro externo.
D
t
=dimetro externo da junta (mm)
O Parmetro de Aperto pode ser interpretado como: a presso necessria para
provocar um certo nvel de vazamento. Por exemplo, o valor de Tp igual a 100
significa que necessrio uma presso de 100 atmosferas (1470 psi ou 10.1 MPa)
34
para atingir um vazamento de 1 mg/seg-mm em uma junta com 150mm de dimetro
externo.
Colocando em escala log-log os valores experimentais do Parmetro de Aperto
temos o grfico da Figura 2.15.
Figura 2.15
Do grfico podemos estabelecer as Constantes da J unta, que, obtidas
experimentalmente, permitem determinar o comportamento da junta. As constantes
so:
G
b
=ponto de interseo da linha de esmagamento inicial com o
eixo y (parte A do teste).
a =inclinao da linha de esmagamento inicial.
G
s
=ponto focal das linhas de alvio da presso de esmagamento
inicial (parte B do teste).
Na Tabela 2.5 esto algumas constantes para os tipos de juntas mais usados.
Est em fase de aprovao pela ASTM mtodo para determinao das constantes de
juntas.
35
Tabela 2.5
Constantes de Juntas
Material da Junta Gb
(MPa)
a Gs
(MPa)
Papelo hidrulico com fibra de amianto
1.6 mm espessura
3.2 mm espessura
17.240
2.759
0.150
0.380
0.807
0.690
Papelo hidrulico com 1.6 mm espessura
Teadit NA 1002
Teadit NA 1005
Teadit NA 1100
0.938
0.967
0.903
0.45
0.45
0.44
5 E-4
1 E-4
5.4 E-3
Lmina de PTFE expandido Quimflex

SH
1.6 mm espessura 2.945 0.313 3 E-4
J unta de PTFE expandido Quimflex

8.786 0.193 1.8 E-14


Lmina de PTFE reforado (TF 1570 e TF 1580 ) 1.517 0.400 3.448 E-5
Lmina de Grafite Expandido (Graflex

)
Sem reforo (TJ B)
Com reforo chapa perfurada ao inoxidvel (TJ E)
Com reforo chapa lisa de ao inoxidvel (TJ R)
Com reforo de filme polister (TJ P)
6.690
9.655
5.628
6.690
0.384
0.324
0.377
0.384
3.448 E-4
6.897 E-5
4.552 E-4
3.448 E-4
J unta espirometalica Metalflex

em ao inoxidvel e Graflex

Sem anel interno ( tipo 913 )


Com anel interno ( tipo 913 M )
15.862
17.448
0.237
0.241
0.090
0.028
J unta espirometalica Metalflex

em ao inoxidvel e PTFE
Sem anel interno ( tipo 913 )
Com anel interno ( tipo 913 M )
31.034
15.724
0.140
0.190
0.483
0.462
J unta dupla camisa Metalbest

em ao carbono e enchimento
em Graflex

Lisa ( tipo 923 )


Corrugada ( tipo 926 )
20.000
58.621
0.230
0.134
0.103
1.586
J unta metlica lisa ( tipo 940 )
Alumnio
Cobre recozido ou lato
10.517
34.483
0.240
0.133
1.379
1.779
36
A figura 2.16 mostra o grfico de uma junta espiralada tipo 913 com ao inox
e Graflex.
Figura 2.16
11.2. CLASSE DE APERTO
Um dos conceitos mais importantes introduzidos pelos estudos do PVRC o
da Classe de Aperto. Como no possvel termos uma vedao perfeita como sugeria
os antigos valores de m e y os pesquisadores sugeriram a introduo de Classes de
Aperto que correspondem a trs nveis de vazamento mximo aceitvel para a
aplicao.
Tabela 2.6
Classe de Aperto
Classe de Aperto Vazamento ( mg / seg-mm ) Constante de Aperto C
Ar, gua 0.2 ( 1/5 ) 0.1
Standard 0.002 ( 1/500 ) 1.0
Apertada 0.000 02 ( 1/ 50 000 ) 10.0
provvel que futuramente haja uma classificao dos diferentes fluidos nas
classes de vazamento levando-se em considerao os danos ao meio ambiente, riscos
de incndio, exploso etc.
As autoridades encarregadas da defesa do meio ambiente de alguns pases j
esto estabelecendo nveis mximos de vazamentos aceitveis.
0.01
0.10
1.00
10.00
100.00
1000.00
0.1 1.0 10.0 100.0 1000.0 10000
Gb
Gs
a
Tp
Sg
MPa
37
Podemos visualizar os valores propostos fazendo um exemplo prtico. Se
tomarmos uma junta espiral para flange ASME B16.5 de 4 polegadas de dimetro
nominal e classe de presso 150 psi, padro ASME B16.20 com aperto na classe de
vazamento standard de 0.002 mg/seg.mm temos:
vazamento (L
rm
) =0.002 x dimetro externo
L
rm
=0.002 x 149.4 =0.2988 mg/seg =1.076 g/hora
Como vazamentos em massa so de visualizao difcil, abaixo esto tabelas
prticas para melhor entendimento.
Tabela 2.7
Equivalncia volumtrica
Equivalncia volumtrica
Fluido Massa - mg / seg Volume - l / h
gua 1 0.036
Nitrognio 1 3.200
Hlio 1 22.140
Tabela 2.8
Equivalncia em bolhas
Vazamento Volume equivalente Equivalente em bolhas
10
-1
mg / seg 1 ml a cada 10 segundos Fluxo constante
10
-2
mg / seg 1 ml a cada 100 segundos 10 bolhas por segundo
10
-3
mg / seg 3 ml por hora 1 bolha por segundo
10
-4
mg / seg 1 ml a cada 3 horas 1 bolha a cada 10 segundos
11.3. EFICINCIA DE APERTO
Estudos mostraram uma grande variao da fora exercida por cada parafuso
mesmo em situaes onde o torque aplicado de forma controlada. O PVRC sugeriu
a introduo de um fator de eficincia de aperto diretamente relacionado com o
mtodo usado para aplicar a fora de esmagamento. Os valores da eficincia do aperto
esto na Tabela 2.9.
Tabela 2.9
Eficincia do aperto
Mtodo de aperto Eficincia do aperto Ae
Torqumetro de impacto ou alavanca 0.75
Torque aplicado com preciso ( 3 % ) 0.85
Tensionamento direto e simultneo 0.95
Medio direta da tenso ou elongao 1.00
38
11.4. PROCEDIMENTO DE CLCULO MTODO PVRC
O mtodo proposto pelo PVRC apresenta vrias simplificaes para facilitar os
clculos. Entretanto, estas simplificaes podem provocar grandes variaes no
clculo. Estas variaes esto apresentadas na publicao The Exact Method
apresentado 6th Annual Fluid Sealing Association Technical Symposium, Houston,
TX, October, 1996 pelo Engenheiro Antnio Carlos Guizzo, Diretor Tcnico da
Teadit Indstria e Comrcio. O mesmo autor apresentou outro trabalho no Sealing
Technical Symposium, Nashville, TN, April 1998, onde mostra o comportamento das
juntas comparando os resultados experimentais com valores previstos nos mtodos de
clculo propostos. Cpias destas publicaes podem ser solicitadas Teadit no
endereo indicado no incio deste livro.
Nota importante: na poca da publicao da Terceira Edio deste livro o
mtodo proposto pelo PVRC ainda no estava aprovado pela ASME. O seu uso deve
ser cuidadosamente analisado para evitar danos pessoais e materiais provenientes das
incertezas que ainda podem existir na sua aplicao.
Determinar na Tabela 2.5, as constantes G
b
, a, e G
s
para a junta que vai
ser usada
Determinar na Tabela 2.6, para a Classe de Aperto, e a Constante de
Aperto, C
Determinar na Tabela 2.9, a eficincia de montagem, Ae, de acordo com
a ferramenta a ser usada no aperto dos parafusos
Calcular a rea de contato da junta com o flange (rea de esmagamento),
A
g
Determinar a tenso admissvel nos parafusos na temperatura ambiente:
Sa
Determinar a tenso admissvel nos parafusos na temperatura de
operao: Sb
Calcular a rea efetiva de atuao da presso do fluido, A
i
, de acordo
com o Cdigo ASME:
A
i
=( /4 ) G
2
G =de- 2b
b =.5 ( b )
0.5
ou b =b
o
se b
o
menor que 6.4 mm ( 1/4 pol )
b
o
=N / 2
onde G o dimetro efetivo da junta conforme Cdigo ASME ( Tabelas
2.1 e 2.2 )
Calcular o parmetro de aperto mnimo, T
pmin
;
T
pmin
=18.0231 C P
d
39
onde C a constante de aperto escolhida e P
d
a presso de projeto.
Calcular o parmetro de aperto de montagem, T
pa
. Este valor de T
pa
deve
ser atingido durante a montagem da junta para assegurar que o valor de
T
p
durante a operao da junta seja igual ou maior que T
pmin
.
T
pa
=X T
pmin
onde X >=1.5 ( S
a
/ S
b
)
onde S
a
a tenso admissvel nos parafusos na temperatura ambiente e S
b
a tenso admissvel nos parafusos na temperatura de projeto.
Calcular a razo dos parmetros de aperto:
T
r
=Log (T
pa
) / Log (T
pmin
)
Calcular a presso mnima de aperto para operao da junta. Esta presso
necessria para resistir fora hidrosttica e manter uma presso na
junta tal que o Parmetro de Aperto seja, no mnimo, igual a T
pmin
S
ml
=G
s
[(G
b
/ G
s
) ( Tpa )
a
]
(1/Tr)
Calcular a presso mnima de esmagamento da junta:
S
ya
=(G
b
/ Ae) ( T
pa
)
a
onde Ae a Eficincia do Aperto, obtido na Tabela 2.9
Calcular a presso de esmagamento de projeto da junta:
S
m2
=[( S
b
/ S
a
)( S
ya
/ 1.5 )] - P
d
(A
i
/ A
g
)
onde A
g
a rea de contato da junta com a superfcie de vedao do
flange
Calcular a fora mnima de esmagamento:
W
mo
=( P
d
A
i
)

+( S
mo
A
g
)
onde S
mo
a o maior valor de S
m1
, S
m2
ou 2 P
d
Calcular a rea resistiva mnima dos parafusos:
A
m
=W
mo
/ S
b
40
Nmero de parafusos:
A rea real dos parafusos, A
b
, deve ser igual ou maior que A
m
. Para isso
necessrio escolher um nmero de parafusos tal que a soma das suas
reas seja igual ou maior do que A
m
11.5. EXEMPLO DE CLCULO PELO MTODO PVRC
J unta espiralada dimetro nominal 6 polegadas, classe de presso 300 psi,
dimenses conforme Norma ASME B16.20, com espiral em ao inoxidvel,
enchimento em Graflex e anel externo em ao carbono bicromatizado. Flange com 12
parafusos de dimetro 1 polegada em ASTM AS193-B7.
Presso de projeto: P
d
=2 MPa (290 psi)
Presso de teste: P
t
=3 MPa (435 psi)
Temperatura de projeto: 450
o
C
Parafusos ASTM AS 193-B7, tenses admissveis:
Temperatura ambiente: Sa =172 MPa
Temperatura de operao: Sb =122 MPa
Quantidade: 12 parafusos
Da Tabela 2.5 tiramos as constantes da junta:
G
b
=15.862 MPa
a =0.237
G
s
=0.090 MPa
Classe de aperto: standard, L
rm
=.002 mg/seg-mm
Constante de aperto: C =1
Aperto por torqumento: Ae =0.75
rea de contato da junta, A
g
:
A
g
=( /4 ) [(de - 3.2)
2
- di
2
] =7271.390 mm
2
de =209.6 mm
di =182.6 mm
rea efetiva de atuao da presso interna, A
i
:
A
i
= ( /4 ) G
2
=29711.878 mm
2
G = (de - 3.2) - 2b =194.50 mm
b =b
0
=5.95mm
b
o
=N/2 =((de - 3.2) - di)/4 =5.95 mm
Parmetro de aperto mnimo:
T
pmin
=18.0231 C P
d
=36.0462
41
Parmetro de aperto de montagem:
T
pa
=X T
pmin
=1.5 ( 172 / 122 ) 36.0462 =76.229
Razo dos parmetros de aperto:
T
r
=Log (T
pa
) / Log (T
pmin
) =1.209
Presso mnima de aperto para operao:
S
ml
=G
s
[( G
b
/ G
s
) ( T
pa
)
a
]
1/Tr
=15.171 MPa
Presso mnima de esmagamento:
S
ya
=[ Gb/Ae ] ( T
pa
)
a
=59.069 MPa
Calcular a presso de esmagamento de projeto da junta:
S
m2
=[( S
b
/ S
a
)( S
ya
/ 1.5 )] - P
d
(A
i
/ A
g
) =19.759 MPa
Fora mnima de esmagamento:
W
mo
=( P
d
A
i
) + ( S
mo
A
g
)
onde S
mo
a o maior valor de
S
m1
, =15.171
S
m2
=19.759
2 P
d
=4
W
mo
=( P
d
A
i
) + ( S
mo
A
g
) =203 089 N
12. ESMAGAMENTO MXIMO
Nas Sees 4 e 11 deste Captulo esto os mtodos para calcular a fora de
esmagamento mnima da junta para assegurar uma vedao adequada. Entretanto,
conforme os estudos do PVRC quanto maior o aperto maior a selabilidade, portanto,
interessante saber qual o valor da fora de aperto mxima. Fazendo-se a instalao
com o aperto prximo do mximo tira-se proveito da possibilidade de uma maior
selabilidade.
Um problema freqentemente encontrado so juntas danificadas por excesso
de aperto. Para todos os tipos de juntas possvel estabelecer qual a presso mxima
de esmagamento, este valor no deve ser superado na instalao sob pena de danificar
a junta.
42
12.1 CLCULO DA FORA MXIMA DE APERTO
A seguir est descrito mtodo para calcular o aperto mximo admissvel pela
junta e pelos parafusos.
Calcular a rea de contato da junta com o flange (rea de esmagamento),
A
g
.
Calcular a rea efetiva de atuao da presso do fluido, A
i
, de acordo
com o Cdigo ASME:
A
i
=( /4 ) G
2
G =de - 2b
b =.5 ( b )
0.5
ou b =b
0
se b
0
for menor que 6.4 mm
b
0
=N/2
onde G o dimetro efetivo da junta conforme tabelas do Cdigo ASME
Calcular a fora de presso, H:
H =A
i
P
d
Calcular a fora mxima disponvel para o esmagamento, W
disp
:
W
disp
= A
ml
N
p
S
a
onde A
ml
a rea da raiz da rosca dos parafusos ou menor rea sob
tenso, N
p
o nmero de parafusos e S
a
a tenso mxima admissvel
nos parafusos na temperatura ambiente.
Calcular a presso de esmagamento da junta, S
ya
:
S
ya
=W
disp
/ A
g
Determinar a mxima presso de esmagamento para a junta de acordo
com a recomendao do fabricante, S
ym
.
Estabelecer como a presso de esmagamento mxima, Sys, o menor valor
entre S
ya
e S
ym
.
Calcular a fora de esmagamento mxima, W
max
:
W
max
=Sys A
g
Calcular a fora de aperto mnimo W
mo
de acordo com as Sees 4 ou 11
deste Captulo.
43
Se o valor de W
max
for menor do que W
mo
a combinao das juntas e
parafusos no adequada para a aplicao.
Se W
max
for maior do que W
mo
a combinao junta e parafusos
satisfatria.
Com o valor da fora de aperto mxima conhecido possvel ento
determinar se todas as demais tenses esto dentro dos limites
estabelecidos pelo Cdigo ASME. Esta verificao est alm dos
objetivos deste livro.
12.2 EXEMPLO DE CLCULO DA FORA DE APERTO MXIMA
No exemplo da Seo 11.5 podemos calcular a fora de aperto mxima.
rea de contato da junta com o flange:
A
g
=( /4 ) [(de - 3.2)
2
- di
2
] =7271.37 mm
2
de =209.6 mm
di =182.6 mm
rea efetiva de atuao da presso do fluido:
A
i
=( /4 ) G
2
=29711.8 mm
2
G =(de - 3.2) - 2b =194.50 mm
b =b
0
=5.95mm
b
o
=N/2 =((de - 3.2) - di)/4 =5.95 mm
Calcular a fora de presso, H:
H =A
i
P
d
=29711 x 2 =59 423 N
Fora mxima disponvel para o esmagamento:
W
disp
=Ae A
ml
N
p
S
a
=391 x 12 x 172 =807 024 N
Calcular a presso de esmagamento da junta, S
ya
:
S
ya
=W
disp
/ A
g
=807 024 / 7271 =110.992 MPa
Presso de esmagamento mxima recomendada para a junta:
S
ym
=210 MPa
44
Presso de esmagamento mxima, menor valor entre S
ya
e S
ym
:
Sys =110 MPa
Calcular a fora de esmagamento mxima, W
max
:
W
max
=Sys A
g
=110 x 7271 =799 810 N
Fora de aperto mnimo, conforme Seo 11.5:
W
mo
=203 089 N
Como o valor de W
max
maior W
mo
a combinao das juntas e parafusos
adequada para a aplicao.
Com os valores das foras mxima e mnima possvel calcular os
valores dos torques mximo e mnimo:
T
min
=k W
mo
d
p
/ N
p
=0.2 x 203 089 x 0.0254 / 12 =85.97 N-m
T
max
=k W
max
d
p
/ N
p
=0.2 x 799 810 x 0.0254 / 12 =338.58 N-m
45
CAPTULO
3
MATERIAIS
PARA JUNTAS NO-METLICAS
1. CRITRIOS DE SELEO
A escolha de um material para junta no metlica dificultada pela existncia,
no mercado, de uma grande variedade de materiais com caractersticas similares.
Alm disso, novos produtos ou variaes de produtos existentes aparecem
freqentemente.
impraticvel listar e descrever todos os materiais. Por esta razo, foram
selecionados os materiais mais usados com as suas caractersticas bsicas. Fazendo-se
necessrio um aprofundamento maior, recomenda-se consultar o fabricante.
As quatro condies bsicas que devem ser observadas ao selecionar o
material de uma junta so:
Presso de operao.
Fora dos parafusos.
Resistncia ao ataque qumico do fluido (corroso).
Temperatura de operao.
As duas primeiras foram analisadas no Captulo 2 deste livro.
A resistncia corroso pode ser influenciada por vrios fatores,
principalmente:
Concentrao do agente corrosivo: nem sempre uma maior concentrao
torna um fluido mais corrosivo.
Temperatura do agente corrosivo: em geral, temperaturas mais elevadas
aceleram a corroso.
46
Ponto de condensao: a passagem do fluido com presena de enxofre e
gua pelo ponto de condensao, comum em gases provenientes de
combusto, pode provocar a formao de condensados extremamente
corrosivos.
Em situaes crticas so necessrios testes em laboratrio para determinar,
nas condies de operao, a compatibilidade do material da junta com o fluido.
Ao iniciar o projeto de uma junta, uma avaliao total deve ser efetuada,
comeando pelo tipo de flange, fora dos parafusos, fora mnima de esmagamento
etc. Todas as etapas devem ser seguidas at a definio do tipo e do material da junta.
Geralmente, a seleo de uma junta pode ser simplificada usando o Fator de Servio,
conforme mostrado a seguir.
2. FATOR P X T OU FATOR DE SERVIO
O Fator de Servio ou fator Presso x Temperatura ( P x T ) um bom ponto
de partida para selecionar o material de uma junta. Ele obtido multiplicando-se o
valor da presso em kgf/cm
2
pela temperatura em graus centgrados e comparando-se
o resultado com os valores da tabela a seguir. Se o valor for maior que 25 000, deve
ser escolhida uma junta metlica.
Tabela 3.1
Fator de Servio
P X T Temperatura
o
C Material da Junta
mximo mxima
530 150 Borracha
1150 120 Fibra vegetal
2700 250 PTFE
15000 540 Papelo hidrulico
25000 590 Papelo hidrulico com tela metlica
Os limites de temperaturas e os valores de P x T no podem ser tomados como
absolutos. As condies de cada caso, tais como variao nos tipos de matria-prima,
projeto de flanges e outras particularidades de cada aplicao podem modificar estes
valores.
Nota importante: as recomendaes deste Captulo so genricas, e as
condies particulares de cada caso devem ser avaliadas cuidadosamente.
3. PAPELO HIDRULICO
Desde a sua introduo, no final do sculo passado, o Papelo Hidrulico tem
sido o material mais usado para vedao de flanges. Possui caractersticas de
selabilidade em larga faixa de condies operacionais. Devido sua importncia no
campo da vedao industrial, o Captulo 4 deste livro inteiramente dedicado s
juntas de Papelo Hidrulico.
47
4. POLITETRAFLUORETILENO ( PTFE )
Desenvolvido pela Du Pont, que o comercializa com a marca Teflon, o PTFE
nas suas diferentes formas um dos materiais mais usados em juntas industriais.
Devido sua crescente importncia o Captulo 5 deste livro cobre vrias alternativas
de juntas com PTFE.
5. GRAFITE FLEXVEL GRAFLEX


Produzido a partir da expanso e calandragem da grafite natural, possui entre
95% e 99% de pureza.
Flocos de grafite so tratados com cido, neutralizados com gua e secados at
determinado nvel de umidade. Este processo deixa gua entre os gros de grafite. Em
seguida, os flocos so submetidos a elevadas temperaturas, e a gua, ao vaporizar,
explode os flocos, que atingem volumes de 200 ou mais vezes o original. Estes
flocos expandidos so calandrados, sem nenhum aditivo ou ligante, produzindo folhas
de material flexvel.
A grafite flexvel apresenta reduzido creep, definido como uma deformao
plstica contnua de um material submetido a presso. Portanto, a perda da fora dos
parafusos reduzida, eliminando reapertos freqentes.
Devido s suas caractersticas, a grafite flexvel um dos materiais de vedao
mais seguros. Sua capacidade de selabilidade, mesmo nos ambientes mais agressivos
e em elevadas temperaturas, tem sido amplamente comprovada. Possui excelente
resistncia aos cidos, solues alcalinas e compostos orgnicos. Entretanto, em
atmosferas oxidantes e temperaturas acima de 450
o
C, o seu uso deve ser
cuidadosamente analisado. Quando o carbono aquecido em presena do oxignio h
formao de dixido de carbono (CO
2
). O resultado desta reao uma reduo da
massa de material. Limites de temperatura: - 240
o
C a 3000
o
C, em atmosfera neutra
ou redutora, e de - 240
o
C a 450
o
C, em atmosfera oxidante.
A compatibilidade qumica e os limites de temperatura esto no Anexo 3.1.
5.1. PLACAS DE GRAFLEX

Por ser um material de baixa resistncia mecnica, as placas de Graflex

so
fornecidas com reforo de ao inoxidvel 316 ou filme plstico. As dimenses so
1000 x 1000 mm e as espessuras so 0.8 mm, 1.6 mm e 3.2 mm. As recomendaes
de aplicao esto na Tabela 3.2. Quando usar juntas fabricadas a partir de placas de
Graflex

com reforo, necessrio verificar tambm a compatibilidade do fluido com


o reforo.
48
Tabela 3.2
Tipos de Placas de Graflex

Tipo TJR TJE TJP


Reforo lmina lisa de ao
inoxidvel 316L
lmina perfurada de ao
inoxidvel 316L
filme polister
Aplicao servios gerais,
vapor,
hidrocarbonetos
servios gerais, vapor,
fluido trmico,
hidrocarbonetos
servios gerais,
flanges frgeis em
geral
Tabela 3.3
Temperaturas de Trabalho
Temperatura
o
C
Mxima
Meio Mnima TJR TJE TJP
Neutro / redutor -240 870 870 3 000
Oxidante -240 450 450 450
Vapor -240 650 650 No
recomendado
Os valores de m e y e das constantes para clculo para cada tipo de Placa
de Graflex esto na Tabela 3.4.
Tabela 3.4
Valores para Clculo
Tipo TJR TJE TJP
m 2 2 1.5
Y (psi) 1 000 2 800 900
G
b
(MPa) 5.628 9.655 6.690
a 0.377 0.324 0.384
G
s
(MPa) 4.555 E-4 6.897 E-5 3.448 E-4
Presso de esmagamento
mxima (MPa)
165 165 165
5.2. FITAS DE GRAFLEX

O Graflex

tambm fornecido em fitas com ou sem adesivo, lisa ou


corrugada na espessura de 0.4 mm, os tipos e condies de fornecimento esto na
Tabela 3.5.
49
Tabela 3.5
Fitas Graflex

Tipo TJI TJH TJZ


Apresentao fita lisa com adesivo fita corrugada com
adesivo
fita corrugada sem
adesivo
Aplicao vedao de conexes
roscadas
moldada sobre a
superfcie de vedao
dos flanges
enrolada e prensada
em hastes de vlvulas
e anis pr-moldados
Rolos com 12.7 x 8 000 ou 25.4
x 15 000 mm
12.7 x 8 000 ou 25.4 x
15 000 mm
6.4 ou 12.7 x 8 000 e
19.1 ou 25.4 x 15000
6. ELASTMEROS
Materiais bastante empregados na fabricao de juntas, em virtude das suas
caractersticas de selabilidade. Existem no mercado diversos tipos de polmeros e
formulaes, permitindo uma grande variao na escolha.
6.1. CARACTERSTICAS BSICAS
As principais caractersticas que tornam a borracha um bom material para
juntas so:
Resilincia: a borracha um material com elevada resilincia. Sendo bastante
elstico, preenche as imperfeies dos flanges, mesmo com pequena fora de
aperto.
Polmeros: h diversidade de polmeros com diferentes caractersticas fsicas e
qumicas.
Combinao de polmeros: a combinao de vrios polmeros em uma formulao
permite obter diferentes caractersticas fsicas e qumicas, como resistncia
trao ou a produtos qumicos, dureza etc.
Variedade: chapas ou lenis com diferentes espessuras, cores, larguras,
comprimento e acabamentos superficiais podem ser fabricados para atender s
necessidades de cada caso.
6.2. PROCESSO DE SELEO
Em juntas industriais os Elastmeros normalmente so utilizados em baixas
presses e temperatura. Para melhorar a resistncia mecnica, reforos com uma ou
mais camadas de lona de algodo podem ser empregados. A dureza normal para
juntas industriais de 55 a 80 Shore A e espessura de 0.8 mm (1/32) a 6.4 mm
(1/4). O Anexo 3.2 apresenta a compatibilidade entre os diversos fluidos e os
Elastmeros mais utilizados, que esto relacionados a seguir. O cdigo entre
parnteses a designao ASTM.
50
6.3. BORRACHA NATURAL (NR)
Possui boa resistncia aos sais inorgnicos, amnia, cidos fracos e lcalis;
pouca resistncia a leos, solventes e produtos qumicos; apresenta acentuado
envelhecimento devido ao ataque pelo oznio; no recomendada para uso em locais
expostos ao sol ou ao oxignio; tem grande resistncia mecnica e ao desgaste por
atrito. Nveis de temperatura bastante limitados : de -50
o
C a 90
o
C.
6.4. ESTIRENO-BUTADIENO (SBR)
A borracha SBR, tambm chamada de borracha sinttica, foi desenvolvida
como alternativa borracha natural. Recomendada para uso em gua quente e fria, ar,
vapor e alguns cidos fracos; no deve ser usada em cidos fortes , leos , graxas e
solventes clorados; possui pouca resistncia ao oznio e maioria dos
hidrocarbonetos. Limites de temperatura de -50
o
C a 120
o
C.
6.5. CLOROPRENE (CR)
Mais conhecida como Neoprene, seu nome comercial. Possui excelente
resistncia aos leos, oznio, luz solar e envelhecimento, e baixa permeabilidade aos
gases; recomendada para uso em gasolina e solventes no aromticos; tem pouca
resistncia aos agentes oxidantes fortes e hidrocarbonetos aromticos e clorados.
Limites de temperatura de -50
o
C a 120
o
C.
6.6. NITRLICA (NBR)
Tambm conhecida como Buna-N. Possui boa resistncia aos leos, solventes,
hidrocarbonetos aromticos e alifticos e gasolina. Pouca resistncia aos agentes
oxidantes fortes, hidrocarbonetos clorados, cetonas e steres. Limites de temperatura
de -50
o
C a 120
o
C.
6.7. FLUORELASTMERO (CFM, FVSI, FPM)
Mais conhecido como Viton, seu nome comercial. Possui excelente resistncia
aos cidos fortes, leos , gasolina, solventes clorados e hidrocarbonetos alifticos e
aromticos. No recomendada para uso com aminos, steres, cetonas e vapor. Limites
de temperatura de -40
o
C a 230
o
C.
6.8. SILICONE (SI)
A borracha silicone possui excelente resistncia ao envelhecimento, no sendo
afetada pela luz solar ou oznio, por isso muito usada em ar quente. Tem pouca
resistncia mecnica, aos hidrocarbonetos alifticos e aromticos e ao vapor. Possui
limites de temperatura mais amplos, de -100
o
C a 260
o
C.
6.9. ETILENO-PROPILENO (EPDM)
Elastmero com boa resistncia ao oznio, vapor, cidos fortes e lcalis. No
recomendado para uso com solventes e hidrocarbonetos aromticos. Limites de
temperatura de -50
o
C a 120
o
C.
51
6.10. HYPALON

Elastmero da famlia do Neoprene

, possui excelente resistncia ao oznio,


luz solar, produtos qumicos e boa resistncia aos leos. Limites de temperatura de
-100
o
C a 260
o
C.
7. FIBRA CELULOSE
A folha de fibra de celulose, muito conhecida pelo nome comercial
Velumide, fabricada a partir de celulose aglomerada com cola e glicerina. muito
usada na vedao de produtos de petrleo, gases e vrios solventes. Disponvel em
rolos com espessura de 0.5mm a 1.6mm. Limite mximo de temperatura 120
o
C.
8. CORTIA
Gros de cortia so aglomerados com borracha para obter a compressibilidade
da cortia, com as vantagens da borracha sinttica. Usada largamente quando a fora
de aperto limitada, como em flanges de chapa fina estampada ou de material frgil
como cermica e vidro. Recomendada para uso com gua, leos lubrificantes e outros
derivados de petrleo em presses at 3 bar e temperatura at 120
o
C. Possui pouca
resistncia ao envelhecimento e no deve ser usada em cidos inorgnicos, lcalis e
solues oxidantes.
9. TECIDOS E FITAS
Tecidos de amianto ou fibra de vidro impregnados com um Elastmero so
bastante usados em juntas industriais. O fio do tecido pode, para elevar a sua
resistncia mecnica, ter reforo de fio metlico, como o lato ou ao inox. As
espessuras vo de 0.8mm (l/32) a 3.2mm (1/8). Espessuras maiores so obtidas
dobrando uma camada sobre a outra.
Os Elastmeros mais usados na impregnao de tecidos so: borracha estireno-
butadieno (SBR), Neoprene, Viton e Silicone.
9.1. TECIDOS DE AMIANTO
Os tecidos de amianto impregnados normalmente possuem 75% de amianto e
25% de outras fibras, como o Rayon ou algodo. Esta combinao feita para
melhorar as propriedades mecnicas e facilitar a fabricao, com sensvel reduo de
custo.
9.2. TECIDOS DE FIBRA DE VIDRO
Os tecidos de fibra de vidro so fabricados a partir de dois tipos de fios:
Filamento contnuo.
Texturizado.
52
Os tecidos feitos a partir de fio de filamento contnuo possuem espessura
reduzida e, conseqentemente, menor resistncia mecnica.
Os tecidos com fio Texturizado, processo que eleva o volume do fio, possuem
maior resistncia mecnica, por isso, mais usado em juntas industriais.
9.3. JUNTAS DE TECIDOS E FITAS
Os tecidos e fitas so dobrados e moldados em forma de juntas. Se necessrio
para atingir a espessura desejada podem ser dobrados e colados em vrias camadas.
Estas juntas so usadas principalmente nas portas de visitas de caldeiras
(manhole e handhole). Elas podem ser circulares, ovais, quadradas ou de outras
formas. So tambm usadas em fornos, fornalhas, autoclaves, portas de acesso e
painis de equipamentos.
9.4. FITA TADPOLE
Os tecidos podem ser enrolados em volta de um ncleo, normalmente uma
gaxeta de amianto ou fibra de vidro, conforme mostrado na figura 3.2. O tecido pode
ter ou no impregnao de Elastmeros. A junta com esta forma conhecida como
tadpole.
O tecido se estende alm do ncleo, formando uma fita plana que pode ter
furos de fixao. A seo circular oferece boa vedao em superfcies irregulares
sujeitas a aberturas e fechamento freqentes, como portas de fornos e estufas.
Figura 3.2
10. PAPELO DE AMIANTO (PI 97-B)
Material fabricado a partir de fibras de amianto com ligantes incombustveis,
com elevada resistncia temperatura. Normalmente usado como isolante trmico,
empregado como enchimento de juntas semi-metlicas devido sua
compressibilidade e resistncia trmica. Tambm recomendado para a fabricao de
juntas para dutos de gases quentes e baixas presses. Temperatura limite de operao
contnua 800
o
C.
53
11. PAPELO ISOLIT HT

Devido s restries ao manuseio do amianto, o Isolit HT a alternativa ao
papelo de amianto, com desempenho similar. Composto de fibra cermica com at
5% de fibras orgnicas, que aumentam a sua resistncia mecnica. Quando exposto a
temperaturas acima de 200
o
C estas substncias orgnicas carbonizam, resultando em
material totalmente inorgnico com resistncia at a 800
o
C.
12. FIBRA CERMICA
Na forma de mantas usada para fabricao de juntas para uso em dutos de
gases quentes e baixa presso. Material tambm empregado como enchimento em
juntas semi-metlicas em substituio ao papelo de amianto. Limite de temperatura:
1200
o
C.
13. BEATER ADDITION
O processo beater addition (BA) de fabricao de materiais para juntas
semelhante ao de fabricao de papel. Fibras sintticas, orgnicas ou minerais so
batidas com ligantes em misturadores, que as abrem, propiciando uma maior rea
de contato com os ligantes. Esta maior rea de contato aumenta a resistncia mecnica
do produto final. Vrias ligantes podem ser usados, como o ltex, borracha SBR,
nitrlica etc.
Devido sua limitada resistncia presso um material pouco usado em
aplicaes industriais, exceto como enchimento de juntas semi-metlicas para baixas
temperaturas.
Os materiais produzidos pelo processo BA so disponveis em bobinas de at
1200mm de largura, com espessuras de 0.3 mm a 1.5 mm.
14. PAPELO TEAPLAC

Papeles para isolamento trmico sem Amianto Teaplac 450 e Teaplac 850 so
usados na fabricao de juntas para usos em elevadas temperaturas e baixas presses.
54
ANEXO 3.1
COMPATIBILIDADE QUMICA DO GRAFLEX

Fluidos Concentrao % Temperatura mxima


o
C
Acetato de Monovinil todas Todas
Acetato Isoproplico 100 Todas
Acetona 0 - 100 Todas
cido Actico todas Todas
cido Arsnico todas Todas
cido Benzilsulfnico 60 Todas
cido Brico todas Todas
cido Brmico todas Todas
cido Carbnico todas Todas
cido Ctrico todas Todas
cido Clordrico todas Todas
cido Dicloropropinico 90 100 no recomendado
cido Esterico 100 Todas
cido Fluordrico todas Todas
cido Fluorsilcio 0 a 20 Todas
cido Flico todas Todas
cido Frmico todas Todas
cido Fosfrico 0 a 85 Todas
cido Graxo todas Todas
cido Ltico todas Todas
cido Monocloroactico 100 Todas
cido Ntrico todas no recomendado
cido Olico 100 Todas
cido Oxlico todas Todas
cido Sulfrico 0 a 70 Todas
cido Sulfrico maior que 70 no recomendado
cido Sulfuroso todas Todas
cido Tartrico todas Todas
gua Boronatada - Todas
gua Deaerada - Todas
gua Mercaptana saturada Todas
lcool Isoproplico 0 - 100 Todas
lcool Amlico 100 Todas
lcool Butlico 100 Todas
lcool Etlico 0 - 100 Todas
55
ANEXO 3.1 (Continuao)
COMPATIBILIDADE QUMICA DO GRAFLEX

Fluidos Concentrao % Temperatura mxima


o
C
lcool metlico 0 - 100 650
Anidrido acetico 100 Todas
Anilina 100 Todas
Ar - 450
Benzeno 100 Todas
Biflureto de Amnia todas Todas
Bromo todas no recomendado
Cellosolve Butlico 0 - 100 Todas
Cellosolve Solvente todas Todas
Cloreto Cprico todas Todas
Cloreto de Alummio todas Todas
Clorato de Clcio todas no recomendado
Cloreto de Estanho todas Todas
Cloreto de Etila todas Todas
Cloreto de Nquel todas Todas
Cloreto de Sdio todas Todas
Cloreto de Zinco todas Todas
Cloreto Frrico todas Todas
Cloreto Ferroso todas Todas
Clorito de Sdio 0 - 4 no recomendado
Cloro seco 100 Todas
Cloroetilbenzeno 100 Todas
Clorofrmio 100 Todas
Dibromo Etileno 100 Todas
Dicloro Etileno 100 Todas
Dietanolamina todas Todas
Dioxano 0 - 100 Todas
Dixido de Enxofre todas Todas
ter isoproplico 100 Todas
Etila todas Todas
Etileno Cloridina 0 - 8 Todas
Etileno Glicol todas Todas
Fluidos para transferncia
de calor (todos)
- Todas
Fluidos refrigerantes todas Todas
56
ANEXO 3.1 (Continuao)
COMPATIBILIDADE QUMICA DO GRAFLEX
Fluidos Concentrao % Temperatura mxima
o
C
Fluor todas no recomendado
Gasolina - Todas
Glicerina 0 - 100 Todas
Hexaclorobenzeno 100 Todas
Hidrato de Cloral - Todas
Hidrocloreto de Anilina 0 - 60 Todas
Hidrxido de Alumnio todas Todas
Hidrxido de Amnia todas Todas
Hidrxido de Sdio todas Todas
Hipocloreto de Clcio todas no recomendado
Hipoclorito de Sdio todas no recomendado
Iodo todas no recomendado
Manitol todas Todas
Metil-isobutil-cetona 100 Todas
Monocloreto de Enxofre 100 Todas
Monoclorobenzeno 100 Todas
Monoetanolamina todas Todas
Octanol 100 Todas
Paradiclorobenzeno 100 Todas
Paraldedo 100 Todas
Querosene - Todas
Sulfato de Amnia todas Todas
Sulfato de Cobre todas Todas
Sulfato de Ferro todas Todas
Sulfato de Mangans todas Todas
Sulfato de Nquel todas Todas
Sulfato de Zinco todas Todas
Tetracloreto de Carbono 100 Todas
Tetracloroetano 100 Todas
Ticloreto de Arsnio 100 Todas
Tiocianato de Amonia 0 63 Todas
Tricloreto de Fsforo 100 Todas
Tricloroetileno 100 Todas
Vapor - 650
Xileno todas Todas
57
ANEXO 3.2
RESISTNCIA QUMICA DE ELASTMEROS PARA JUNTAS
1: boa resistncia 3: sem informao
2: resistncia regular 4: pouca resistncia
NBR: nitrlica SBR: stireno-butadieno
FE : fluorelastmero NR : natural
CR : cloroprene SI : silicone
Fluido NBR FE CR SBR NR SI
acetaldedo 3 4 3 3 2 2
acetato de alumnio 2 4 2 4 1 4
acetato de butila 4 4 4 4 4 4
acetado de etila 4 4 4 4 4 2
acetado de potssio 2 4 2 4 1 4
acetileno 1 1 2 2 2 2
acetona 4 4 2 4 4 4
cido actico 5% 2 1 1 2 2 1
cido actico glacial 2 4 2 2 2 2
cido benzico 4 1 4 4 4 4
cido brico 1 1 1 1 1 1
cido butrico 4 2 4 4 3 3
cido ctrico 1 1 1 1 1 1
cido clordrico (concentrado) 4 1 4 4 4 4
cido clordrico (diludo) 3 1 1 3 3 4
cido crmico 4 1 4 4 4 3
cido fluordrico (concentrado) 4 1 4 4 4 4
cido fluordrico (diludo) 4 1 1 2 4 4
cido fosfrico concentrado 4 1 1 3 3 3
cido fosfrico diludo 4 1 1 2 2 2
cido ltico 1 1 1 1 1 3
cido maleico 4 1 4 4 4 3
cido ntrico concentrado 4 1 4 4 4 4
cido ntrico diludo 4 1 2 4 4 4
cido ntrico fumegante 4 2 4 4 4 4
cido olico 3 2 2 4 4 4
cido oxlico 2 1 2 2 2 2
cido palmtico 1 1 2 2 2 4
cido saliclico 2 1 3 2 1 3
58
ANEXO 3.2 ( Continuao )
RESISTNCIA QUMICA DE ELASTMEROS PARA JUNTAS
Fluido NBR FE CR SBR NR SI
cido sulfrico concentrado 4 1 4 4 4 4
cido sulfrico diludo 4 1 2 3 3 4
cido sulfrico fumegante 4 1 4 4 4 4
cido sulfuroso 2 1 2 2 2 4
cido tnico 1 1 1 2 1 2
cido tartrico 1 1 1 2 1 1
cidos graxos 2 1 2 4 3 3
gua do mar 1 3 2 1 1 1
gua potvel 1 1 1 1 1 1
alcatro 1 1 2 4 4 4
lcool butlico (butanol) 1 1 1 1 1 2
lcool de madeira 1 4 1 1 1 1
lcool isoproplico 2 1 1 2 1 1
lcool proplico 1 1 1 1 1 1
amnia lquida (anidra) 2 4 1 4 4 2
amnia quente (gs) 4 4 2 4 4 1
amnia fria (gs) 1 4 1 1 1 1
anilina 4 1 4 4 4 4
ar at 100C 1 1 1 2 2 1
ar at 150C 2 1 2 4 4 1
ar at 200C 4 1 4 4 4 1
ar at 250C 4 3 4 4 4 2
benzeno 4 2 4 4 4 4
bicarbonato de sdio 1 1 1 1 1 1
brax 2 1 1 2 2 2
caf 1 1 1 1 1 1
carbonato de amnia 4 3 1 3 3 3
carbonato de clcio 1 1 1 1 1 1
carbonato de sdio 1 1 1 1 1 1
cerveja 1 1 1 1 1 1
cianeto de potssio 1 1 1 1 1 1
ciclo-hexanol 2 1 2 4 4 4
cloreto de alumnio 1 1 1 1 1 2
cloreto de amnia 1 3 1 1 1 3
cloreto de brio 1 1 1 1 1 1
cloreto de clcio 1 1 1 1 1 1
cloreto de etila 1 1 2 2 1 4
59
ANEXO 3.2 ( Continuao )
RESISTNCIA QUMICA DE ELASTMEROS PARA JUNTAS
Fluido NBR FE CR SBR NR SI
cloreto de etileno 4 1 4 4 4 4
cloreto de magnsio 1 1 1 1 1 1
cloreto de metileno 4 2 4 4 4 4
cloreto de potssio 1 1 1 1 1 1
cloreto de sdio 1 1 1 1 1 1
cloro (seco) 4 1 2 4 4 4
cloro (mido) 3 1 4 3 3 3
clorofrmio 4 1 4 4 4 4
decalin 4 1 4 4 4 4
dibutil ftalato 4 2 4 4 4 3
dixido de enxofre (seco) 4 4 1 2 2 2
dixido de enxofre (mido) 4 4 1 4 4 2
dissulfeto de carbono 4 1 4 4 4 3
Dowtherm A 4 1 2 4 4 4
esgoto sanitrio 1 1 2 1 1 1
etano 1 1 2 4 4 4
etanol 1 3 1 1 1 1
ter dibutlico 4 3 4 4 4 4
ter etlico 3 4 4 4 4 4
ter metlico 1 1 3 1 1 1
etileno glicol 1 1 1 1 1 1
fenol 4 1 2 4 4 4
fluoreto de alumnio 1 3 1 1 2 2
formaldedo 4 4 4 4 4 4
fosfato de clcio 1 1 2 1 1 1
freon 12 1 1 1 1 2 4
freon 22 4 4 1 1 1 4
gs carbnico 1 2 1 2 2 2
gs liquefeito de petrleo 1 1 2 4 4 3
gs natural 1 1 1 2 2 1
gasolina 1 1 2 4 4 4
glicerina 1 1 1 1 1 1
glicose 1 1 1 1 1 1
heptano 1 1 2 4 4 4
hidrognio 1 1 1 2 2 3
hidrxido de amnia (concentrado) 4 1 1 3 3 1
hidrxido de clcio 1 1 1 1 1 3
60
ANEXO 3.2 ( Continuao )
RESISTNCIA QUMICA DE ELASTMEROS PARA JUNTAS
Fluido NBR FE CR SBR NR SI
hidrxido de magnsio 2 1 1 2 2 3
hidrxido de potssio 2 4 1 2 2 3
hidrxido de sdio 2 1 1 2 1 1
hipoclorito de clcio 2 1 2 2 2 2
hipoclorito de sdio 2 1 2 2 2 2
isso-octano 1 1 1 4 4 4
leite 1 1 1 1 1 1
mercrio 1 1 1 1 1 3
metano 1 1 2 4 4 4
metanol 1 2 1 1 1 1
metil butil cetona 4 4 4 4 4 4
metil butil cetona ( MEK ) 4 4 4 4 4 4
metil isobutil cetona ( MIBK ) 4 4 4 4 4 4
metil isopropril cetona 4 4 4 4 4 4
metil salicilato 4 3 4 3 3 3
monxido de carbono 1 1 1 2 2 1
nafta 2 1 4 4 4 4
neon 1 1 1 1 1 1
nitrato de alumnio 1 3 1 1 1 2
nitrato de potssio 1 1 1 1 1 1
nitrato de prata 2 1 1 1 1 1
nitrognio 1 1 1 1 1 1
octano 2 1 4 4 4 4
leo bunker 1 1 4 4 4 2
leo combustvel 1 1 1 4 4 4
leo combustvel cido 1 1 2 4 4 1
leo cru 2 1 4 4 4 4
leo de amendoim 1 1 3 4 4 1
leo de coco 1 1 3 4 4 1
leo de linhaa 1 1 1 4 4 1
leo de madeira 1 1 2 4 4 4
leo de milho 1 1 3 4 4 1
leo de oliva 1 1 2 4 4 1
leo de soja 1 1 1 4 4 1
leo diesel 1 1 3 4 4 4
leo hidrulico ( mineral ) 1 1 2 4 4 2
leo lubrificante 1 1 2 4 4 4
61
ANEXO 3.2 ( Continuao )
RESISTNCIA QUMICA DE ELASTMEROS PARA JUNTAS
Fluido NBR FE CR SBR NR SI
leo para turbina 1 1 4 4 4 4
leo silicone 1 1 1 1 1 3
leo vegetal 1 1 3 4 4 1
leos minerais 1 1 1 4 4 2
oxignio 2 1 1 4 2 1
oxignio ( 100-200C ) 4 2 4 4 4 1
oxignio lquido 2 1 1 4 1 2
ozona 4 1 3 4 4 1
pentano 1 1 1 3 4 4
percloroetileno 2 1 4 4 4 4
perxido de hidrognio 2 1 2 2 2 1
petrleo 1 1 2 4 4 4
propano 1 1 2 4 4 4
querosene 1 1 2 4 4 4
silicato de clcio 1 1 1 1 1 3
silicato de sdio 1 1 1 1 1 3
solues custicas 2 2 2 2 1 2
solventes clorados 4 1 4 4 4 4
sulfato de alumnio 1 1 1 2 1 1
sulfato de amnia 1 4 1 2 1 3
sulfato de cobre 1 1 1 2 2 1
sulfato de magnsio 1 1 1 2 2 1
sulfato de sdio 1 1 1 2 2 1
sulfato de zinco 1 1 1 2 2 1
sulfito de magnsio 1 1 1 2 2 1
tetracloreto de carbono 2 1 4 4 4 4
tetracloroetano 4 1 4 4 4 3
thinner 4 2 4 4 4 4
tolueno 4 2 4 4 4 4
tricloroetano 4 1 4 4 4 4
tricloroetileno 3 1 4 4 4 4
usque 1 1 1 1 1 1
vapor 1 1 1 2 2 1
vinagre 2 1 2 2 2 1
vinho 1 1 1 1 1 1
xileno 4 1 4 4 4 4
xilol 4 1 4 4 4 4
62
63
CAPTULO
4
JUNTAS EM
PAPELO HIDRULICO
1. PAPELES HIDRULICOS TEADIT
So fabricados a partir da vulcanizao sob presso de fibras minerais ou
sintticas, com uma combinao de Elastmeros. Por serem bastante econmicos em
relao ao seu desempenho, so os materiais mais usados na fabricao de juntas
industriais, cobrindo ampla faixa de aplicao. Suas principais caractersticas so:
Elevada resistncia ao esmagamento
Baixo relaxamento (creep relaxation )
Resistncia a altas temperaturas e presses
Resistncia a produtos qumicos
2. COMPOSIO E CARACTERSTICAS
Na fabricao do papelo hidrulico, fibras de amianto ou outros materiais,
como Kevlar*, so misturados com Elastmeros e outros materiais, formando uma
massa viscosa. Esta massa calandrada a quente at a formao de uma folha com as
caractersticas fsicas e dimenses desejadas.
A fibra, o elastmero ou a combinao de Elastmeros, outros materiais
adicionados a temperatura e tempo de processamento so combinados de forma a
resultar em um papelo hidrulico com caractersticas especficas para cada aplicao.
(*Marca registrada da E. I. Du Pont de Nemours, EUA)
64
2.1 FIBRAS
As fibras possuem a funo estrutural, determinando, principalmente, as
caractersticas de elevada resistncia mecnica dos papeles hidrulicos.
Nos papeles base de amianto, o problema de riscos pessoais aos usurios
bastante reduzido, por estarem as fibras totalmente impregnadas por borracha.
Os papeles base de fibras sintticas so totalmente sem-amianto, dando
bastante segurana aos usurios.
Importante: recomenda-se o uso correto dos papeles base de amianto; o
lixamento, raspagem ou qualquer processo que provoque poeira, deve ser feito
evitando-se sua inalao, usando-se mscaras com filtros descartveis. As roupas de
trabalho devem ser guardadas e lavadas em separadas das demais. Maiores
informaes para o manuseio e uso correto de produtos de amianto, podem ser obtidas
na Associao Brasileira do Amianto Rua Beira Rio, 57 - Vila Olmpia S. Paulo,
SP - CEP 04548-050 Fone: 011-829-5977 e-mail: amianto@abra-amianto.org.br.
2.2 ELASTMEROS
Os Elastmeros, vulcanizados sob presso com as fibras, determinam a
resistncia qumica do papelo hidrulico, dando-lhe tambm as suas caractersticas
de flexibilidade e elasticidade. Os Elastmeros mais usados so:
Borracha natural ( NR ): produto natural extrado de plantas tropicais,
apresenta excelente elasticidade, flexibilidade, baixa resistncia qumica e
temperatura.
Borracha estireno-butadieno ( SBR ): tambm conhecida como borracha
sinttica, foi desenvolvida como alternativa borracha natural, possuindo
caractersticas similares.
Cloropreno ( CR ): mais conhecido pelo seu nome comercial, Neoprene*,
possui excelente resistncia a leos, gasolina, solventes de petrleo e ao oznio.
Borracha nitrlica ( NBR ): superior s borrachas SBR e CR em relao a
produtos qumicos e temperatura. Tem excelente resistncia a leos, gasolina,
solventes de petrleo, hidrocarbonetos alifticos e aromticos, solventes clorados e
leos vegetais e animais.
Hypalon: possui excelente resistncia qumica inclusive aos cidos e
lcalis.
2.3 REFORO METLICO
Para elevar a resistncia a compresso, os papeles hidrulicos podem ser
reforados com tela metlica. Estes materiais so recomendados para aplicaes onde
a junta est sujeita a tenses mecnicas altas. A tela normalmente de ao carbono,
podendo, entretanto, ser usado ao inoxidvel, para melhor resistir ao fluido vedado.
65
J untas de papelo hidrulico com insero metlica apresentam uma
selabilidade menor, pois a insero da tela possibilita um vazamento atravs da
prpria junta. A tela metlica tambm dificulta o corte da junta e deve ser usada
somente quando estritamente necessrio.
2.4 ACABAMENTO
Os diversos tipos de papelo hidrulico, so fabricados com trs acabamentos
superficiais, todos eles com o carimbo do tipo e marca Teadit:
Natural: permite uma maior aderncia ao flange.
Grafitado: evita a aderncia ao flange, facilitando a troca da junta,
quando esta feita com freqncia.
Anti-aderente: quando a grafite no pode ser usada, emprega-se outro
anti-aderente, como o silicone.
Os acabamentos grafitado e anti-aderente, encarecem um pouco o material.
2.5 DIMENSES DE FORNECIMENTO
Os papeles hidrulicos Teadit so normalmente comercializados em folhas de
1500 mm por 1600 mm. Sob encomenda podem ser fornecidos em folhas de 1500 mm
por 3200 mm. Alguns materiais tambm podem ser fabricados em folhas de 3000 mm
por 3200 mm.
2.6 CARACTERSTICAS FSICAS
As associaes normalizadoras e os fabricantes, desenvolveram vrios testes
para permitir a uniformidade de fabricao, determinao das condies, limites de
aplicao e comparao entre materiais de diversos fabricantes.
2.6.1 COMPRESSIBILIDADE E RECUPERAO
Medida de acordo, com a Norma ASTM F36A, a reduo de espessura do
material, quando submetido a uma carga de 5000 psi ( 34.5 MPa ) expressa como uma
porcentagem da espessura original. Recuperao a retomada da espessura quando a
carga sobre o material retirada, expressa como porcentagem da espessura
comprimida.
A compressibilidade indica a capacidade do material de se acomodar s
imperfeies dos flanges. Quanto maior a compressibilidade, mais facilmente o
material preenche as irregularidades.
A recuperao indica a capacidade do material em absorver os efeitos das
variaes de presso e temperatura.
2.6.2 SELABILIDADE
Medida de acordo com a Norma ASTM F37, indica a capacidade de vedar sob
condies controladas de laboratrio com isoctano, presso de 1atm e 2000 psi ( 13.8
MPa ) de carga do flange.
66
2.6.3 RETENO DE TORQUE
Medida de acordo com a ASTM F38, indica a capacidade do material em
manter o aperto ao longo do tempo, expressa como uma percentagem de perda de
carga inicial. Um material estvel retm o torque aps uma perda inicial, ao contrrio
de um material instvel que apresenta uma contnua perda, causando uma degradao
da vedao, com o tempo. A presso inicial de teste de 21 MPa, temperatura 100
o
C
e tempo 22 horas. Quanto maiores a espessura do material e temperatura de operao,
menor a reteno de torque. As Normas DIN 52913 e BS 2815 estabelecem os
mtodos de medio da Reteno de Torque.
2.6.4 IMERSO EM FLUIDO
Medida de acordo com a Norma ASTM F146, permite verificar a variao do
material, quando imerso em fluidos por tempo e temperatura determinados. Os fluidos
de testes de imerso mais comuns so o leo ASTM N
o
3, base de petrleo e o
ASTM Fuel B, composto de 70% isoctano e 30% tolueno e tambm imerso em
cidos. So verificadas variaes de compressibilidade, recuperao, aumento de
espessura, reduo de resistncia trao e aumento de peso.
2.6.5 RESISTNCIA TRAO
Medida de acordo com a Norma ASTM F152, um parmetro de controle de
qualidade, e seu valor no est diretamente relacionado com as condies de
aplicao do material.
2.6.6 PERDA POR CALCINAO
Medida pela Norma ASTM F495 indica a porcentagem de material perdido ao
calcinar o material.
2.6.7 DIAGRAMA PRESSO X TEMPERATURA
No havendo teste internacionalmente adotado para estabelecer os limites de
operao dos materiais para juntas, a Teadit desenvolveu o procedimento Me 286/0
para determinar a presso mxima de trabalho, em funo da temperatura. O fluido de
teste o Nitrognio na presso inicial de 35 bar (500psi ). Se aps duas horas na
temperatura de teste, a queda de presso for menor que 20psi, o material aprovado
nesta temperatura. A presso mxima colocada em grfico, em funo da
temperatura.
3. PROJETO DE JUNTAS COM PAPELO HIDRULICO
3.1 CONDIES OPERACIONAIS
Ao iniciarmos o projeto de uma junta, devemos, em primeiro lugar, verificar se
as condies operacionais so adequadas ao uso de papelo hidrulico. A presso e
temperatura de trabalho, devem ser comparadas com as mximas indicadas pelo
fabricante.
67
Para os Papelo Hidrulicos Teadit do tipo NA (No Amianto), foram
determinadas as curvas P x T que representam o comportamento do material,
considerando a ao simultnea da presso e temperatura. As curvas P x T so
determinadas com Nitrognio e junta na espessura de 1.6 mm. Para determinar se uma
condio adequada, dever-se verificar se a presso e a temperatura de operao
esto dentro da faixa recomendada para o material, que representada pela rea sob a
curva inferior do grfico. Se o ponto cair na rea entre as duas curvas necessrio
consultar a Teadit pois, dependendo de outros fatores tais como tipo de fluido e
existncia de ciclo trmico, o material pode ou no ser adequado para a aplicao.
3.2 RESISTNCIA QUMICA
Antes de decidirmos pelo uso de um tipo de papelo hidrulico, devemos
verificar a sua resistncia qumica ao fluido a ser vedado.
O Anexo 4.2, no final deste captulo, apresenta a compatibilidade entre vrios
produtos e os diversos tipos de papelo hidrulico Teadit.
Importante: as recomendaes do Anexo 4.2 so genricas, portanto as
condies particulares de cada caso devem ser analisadas cuidadosamente.
3.3 TIPOS DE JUNTAS
3.3.1. TIPO 810 RF ( RAISED FACE )
O Tipo 810 ou RF ( Figura 4.1 ) uma junta cujo dimetro externo tangncia
os parafusos, fazendo-a auto-centrante ao ser instalada. o tipo de junta mais usado
em flanges industriais por ser o mais econmico, sem perda de performance.
. Sempre que possvel, deve-se usar o tipo RF, pois mais econmico e,
apresentando menor rea de contato com o flange, tem maior facilidade de
esmagamento.
Figura 4.1
68
3.3.2. TIPO 820 FF ( FULL FACE )
O Tipo 820 ou FF ( Figura 4.2 ) uma junta que se estende at o dimetro
externo do flange. normalmente usada em flanges de materiais frgeis ou de baixa
resistncia. Deve-se tomar bastante cuidado em esmagar adequadamente a junta,
devido a sua maior rea de contato.
Figura 4.2
3.3.3 TIPO 830 PARA TROCADORES DE CALOR
bastante freqente o uso de juntas em flanges no normalizados, como, por
exemplo, nos espelhos de trocadores de calor. Neste caso, as recomendaes de
projeto do Captulo 2 deste livro, devem ser observadas cuidadosamente. A presso
mxima de esmagamento no deve ultrapassar os valores indicados para cada tipo de
papelo hidrulico.
3.4 DIMENSIONAMENTO PARA FLANGES NORMAS ASME
As juntas para uso em flanges ASME, esto dimensionadas na Norma ASME
B16.21, Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges. Nesta norma esto as dimenses
das juntas para diversos tipos de flanges, usados em tubulaes e equipamentos
industriais, conforme Anexos 4.3 a 4.10.
3.5 DIMENSIONAMENTO PARA FLANGES NORMA DIN
As dimenses da juntas conforme Norma DIN 2690 esto no Anexo 4.11.
3.6 DIMENSIONAMENTO PARA OUTRAS NORMAS
Outras associaes normalizadoras tambm especificam as dimenses para
juntas. As normas BS e J IS da Inglaterra e J apo, respectivamente, so usadas em
equipamentos projetados nestes pases. Seu uso bastante restrito no Brasil.
69
3.7 TOLERNCIAS
As tolerncias de fabricao com base na Norma ASME B16.21 esto na
Tabela 4.1.
Tabela 4.1
Tolerncias de Fabricao
Caracterstica Tolerncia - mm
At 300 mm (12) +0 -1.5
Dimetro Externo
Acima de 300 mm (12) +0 -3.0
At 300 mm (12) 1.5
Dimetro Interno
Acima de 300 mm (12) 3.0
Crculo de Furao 1.5
Centro a centro dos furos dos parafusos 0.8
4. JUNTAS DE GRANDES DIMENSES
Quando as dimenses da junta forem maiores que a folha de papelo
hidrulico, ou se, devido a razes econmicas, for necessrio a sua fabricao em
setores, so usados dois tipos de emendas: cauda-de-andorinha e chanfrada.
4.1 CAUDA-DE-ANDORINHA
a emenda mais usada em aplicaes industriais, permitindo a fabricao de
juntas em qualquer tamanho e espessura, conforme mostrado na Figura 4.3. Cada
emenda macho e fmea ajustada de modo que haja um mnimo de folga. Ao montar,
deve ser observada a indicao existente, evitando trocas de setores.
O dimensionamento da Cauda de Andorinha deve seguir as seguintes
recomendaes:
J untas com largura ( L ) menor ou igual a 200 mm:
A =B =C =(.3 a .4 ) L
J untas com largura L maior que 200 mm:
A =(.15 a .2 ) L
B =(.15 a .25 ) L
C = (.25 a .3 ) L
70
Figura 4.3
4.2 CHANFRADA
Quando a fora de esmagamento no for suficiente, podem ser feitas
emendas chanfradas e coladas ( Figura 4.4 ). Devido dificuldade de fabricao, s
vivel este tipo construtivo para espessuras de, no mnimo, 3.2mm. No
recomendvel o uso deste tipo de emenda com Papelo Hidrulico com Amianto, ao
lixar a emenda pode-se gerar poeira, operao sujeita a controles de nvel de fibras no
meio ambiente.
Figura 4.4
71
5. ESPESSURA
O Cdigo ASME recomenda trs espessuras para aplicaes industriais:
1/32 ( 0.8 mm ), 1/16 (1.6 mm ) e 1/8 ( 3.2 mm ). Ao especificar a espessura de
uma junta, devemos levar em considerao, principalmente, a superfcie de vedao.
Como regra geral, recomenda-se que a junta seja de espessura apenas suficiente para
preencher as irregularidades dos flanges.
Aplicaes prticas bem sucedidas recomendam que a espessura seja igual a
quatro vezes a profundidade das ranhuras. Espessuras acima de 3,2 mm s devem ser
usadas quando estritamente necessrio. Em flanges muito desgastados, distorcidos ou
de grandes dimenses, podem ser usadas espessuras de at 6.4 mm.
Para flanges com superfcies retificadas ou polidas, deve-se usar a menor
espessura possvel ( at 1.0 mm ). No havendo ranhuras ou irregularidades para
morder, a junta pode ser expulsa pela fora radial provocada pela presso interna.
6. FORA DE APERTO DOS PARAFUSOS
A fora de aperto dos parafusos deve ser calculada de acordo com as
recomendaes do Captulo 2 deste livro. Esta fora no deve provocar uma presso
de esmagamento excessiva extrudando a junta. A presso mxima de aperto, depende
da espessura e da temperatura de trabalho da junta. Na temperatura ambiente a
presso mxima de esmagamento recomendada de 210 MPa (30 000 psi).
7. ACABAMENTO DAS JUNTAS
O acabamento para a maioria das aplicaes deve ser o natural. O uso de
anti-aderentes como grafite, silicone, leos ou graxas, diminuem o atrito com os
flanges, dificultando a vedao e diminuindo a resistncia a altas presses.
O acabamento grafitado s deve ser usado quando for freqente a
desmontagem. Neste caso, recomenda-se a grafitagem em apenas um lado. A
grafitagem em ambos os lados s deve ser especificada em juntas para trabalho em
temperaturas muito elevadas, pois a grafite eleva a resistncia superficial ao calor.
No se recomenda a lubrificao com leos ou graxas.
8. ACABAMENTO DAS SUPERFCIES DE VEDAO DOS FLANGES
O acabamento da superfcie do flange em contato com a junta deve ter uma
rugosidade suficiente para morder a junta. recomendado o ranhurado concntrico
ou em espiral fonogrfica especificado pelas Normas ASME B16.5 e MSS SP-6,
normalmente encontrado nos flanges comerciais. Ambos so usinados por ferramenta
com, no mnimo, 1.6 mm (1/16) de raio, tendo 45 a 55 ranhuras por polegada. Este
acabamento deve ter de 3.2 m (125 pol) R
a
a 6.3 m (250 pol) R
a
.
Ranhuras concntricas em V de 90
o
com passo de 0.6 a 1.0mm tambm so
aceitveis.
72
Flanges com ranhuras em espiral so mais difceis de vedar. Um esmagamento
inadequado pode permitir um canal de vazamento atravs da espiral.
Riscos radiais so difceis de vedar e devem ser evitados.
9. ARMAZENAMENTO
O papelo hidrulico em folhas, bem como juntas j cortadas, no deve ser
armazenado por longos perodos. O elastmero usado como ligante, provoca o
envelhecimento do material com o tempo, alterando as suas caractersticas fsicas.
Ao armazenar , deve-se escolher um local fresco, seco e sem luz solar direta.
Evitar contato com a gua, leos e produtos qumicos. As folhas e juntas de papelo
hidrulico, devem ser mantidas de preferncia, deitadas, sem dobras ou vincos. Evitar
pendurar ou enrolar, para no provocar deformaes permanentes.
10. PAPELES HIDRULICOS TEADIT SEM AMIANTO
Os Papeles Hidrulicos sem Amianto, para aplicaes industriais,
disponveis no mercado por ocasio da publicao de livro, esto relacionados a
seguir. Por ser um produto em constante evoluo, novas formulaes so
continuamente oferecidas aos usurios.
10.1 Papelo hidrulico NA 1000
Papelo hidrulico universal de fibra aramida e borracha NBR. Indicado para
derivados de petrleo, solventes, vapor saturado e produtos qumicos em
geral.
Cor: verde.
Classificao ASTM F104: F713100 - M5.
Temperatura -
o
C
Grfico P x T para NA 1000
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Presso
bar
73
10.2. Papelo hidrulico NA 1000M
Papelo hidrulico universal de fibra aramida e borracha NBR com insero
de tela metlica. Indicado para derivados de petrleo, solventes, vapor
saturado e produtos qumicos em geral.
Cor: verde.
Classificao ASTM F104: F713230 M6.
Temperatura -
o
C
Grfico P x T para NA 1000M
10.3 . Papelo hidrulico NA 1002
Papelo hidrulico universal de fibra aramida e borracha NBR. Indicado para
derivados de petrleo, gua, vapor saturado, gases e produtos qumicos em
geral.
Cor: verde.
Classificao ASTM F104: F712230 - M5.
Aprovaes: DVGW e KTW.
Temperatura -
o
C
Grfico P x T para NA 1002
0
20
40
60
80
100
120
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Presso
bar
0
20
40
60
80
100
120
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Presso
bar
74
10.4 Papelo hidrulico NA 1005
Papelo hidrulico universal de fibra aramida, celulose e borracha NBR.
Indicado para derivados de petrleo, gua, condensado e produtos qumicos
em geral.
Cor: verde.
Classificao ASTM F104: F712230 - M5.
Temperatura -
o
C
Grfico P x T para NA 1005
10.5 Papelo hidrulico NA 1020
Papelo hidrulico para uso geral base de fibra aramida e borracha SBR.
Indicado para vapor saturado, gases, cidos moderados, lcalis e produtos
qumicos em geral.
Cor: branco.
Classificao ASTM F104: F713240 M4.
Aprovaes: KTW para uso com gua potvel.
Temperatura -
o
C
Grfico P x T para NA 1020
Presso
bar
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Presso
bar
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 50 100 150 200 250 300 350 400
75
10.6 Papelo hidrulico NA 1030
Papelo hidrulico para servios gerais base de fibra celulose e borracha
SBR. Indicado para gua, condensado e solues neutras em geral a baixa
temperatura.
Cor: amarelo.
Classificao ASTM F104: F712650 M3.
Temperatura -
o
C
Grfico P x T para NA 1030
10.7 Papelo hidrulico NA 1040
Papelo hidrulico universal de fibra celulose e borracha NBR. Indicado para
derivados de petrleo, gua e produtos qumicos em geral a baixa
temperatura.
Cor: vermelho.
Classificao ASTM F104: F713230 M4.
Temperatura -
o
C
Grfico P x T para NA 1040
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 50 100 150 200 250
Presso
bar
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 50 100 150 200
Presso
bar
76
10.8 Papelo Hidrulico NA 1100
Papelo hidrulico universal de elevada resistncia trmica e isento de
amianto. Contm fibra de carbono e grafite, unidos com borracha NBR.
Indicado para leos quentes, solventes, gua, vapor e produtos qumicos em
geral.
Cor: preta.
Classificao ASTM F104: F712230 M6.
Aprovaes: DVGW e KTW.
Temperatura -
o
C
Grfico P x T para NA 1100
10.9 Papelo Hidrulico NA 1090
Papelo hidrulico universal de elevada resistncia a ciclos trmicos e isento
de amianto. Contm fibra aramida e mineral ligadas com borracha NBR.
Indicado para trabalhar com vapor, como tambm para gases, leos, alcali,
cidos moderados e diversos produtos qumicos em geral.
Cor: preto.
Classificao ASTM F104: F713140 M4.
Temperatura -
o
C
Grfico P x T para NA 1090
Presso
bar
0
20
40
60
80
100
120
140
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
0
20
40
60
80
100
120
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Presso
bar
77
10.10 Papelo Hidrulico NA 1060
Papelo hidrulico isento de amianto a base de fibra aramida e borracha
SBR. Indicado para trabalhar com alimentos, remdios e outros produtos que
no podem sofrer contaminao.
Cor: branco.
Classificao ASTM F104: F712441 M5.
Aprovao: FDA (Food and Drug Administration USA) para uso em
alimentos e produtos farmacuticos.
Temperatura -
o
C
Grfico P x T para NA 1060
10.11 Papelo hidrulico NA 1085
Papelo hidrulico universal de fibra aramida e borracha Hypalon. Apresenta
excelente resistncia qumica e mecnica. Desenvolvido para trabalhar com
cidos fortes e produtos qumicos em geral.
Cor: azul cobalto.
Classificao ASTM F104: F712000 M6.
Propriedades fsicas aps imerso em cidos: 5 horas a 23
o
C
Physical properties Sulfrico 25% Ntrico 25% Clordrico 25%
Aumento de peso (%) 20 8 5
Aumento de espessura (%) 30 7 5
Presso
bar
0
20
40
60
80
100
120
0 50 100 150 200 250 300 350 400
78
Temperatura -
o
C
Grfico P x T para NA 1085
11. PAPELES HIDRULICOS COM AMIANTO
Os Papeles Hidrulicos com Amianto, para aplicaes industriais,
disponveis no mercado por ocasio da publicao deste livro, esto relacionados a
seguir.
11.1 . Papelo Hidrulico AC 83
Papelo hidrulico com amianto e liga especial de borracha resistente aos
cidos e bases, fortes e moderados amplamente usado na indstria qumica.
Cor: azul.
Classificao ASTM F104: F112000-M6.
Propriedades fsicas aps imerso em cidos: 5 horas a 23
o
C
Physical properties Sulfrico 25% Ntrico 25% Clordrico 25%
Aumento de peso (%) 10 6 2
Aumento de espessura (%) 11 7 4
11.2. Papelo Hidrulico S 1212
Papelo hidrulico universal com amianto e borracha NBR para uso com
leos quentes, gasolina, combustveis, solventes e gases.
Cor: verde.
Classificao ASTM F104: F112100-M6.
0
10
20
30
40
50
60
70
0 50 100 150 200 250
Presso
bar
79
11.3. Papelo Hidrulico S 1200
Papelo hidrulico universal com amianto, borracha NBR e insero de tela
metlica para uso com leos quentes, gasolina, combustveis, solventes e
gases.
Cor: verde.
Classificao ASTM F104: F112230-M7.
11.4. Papelo hidrulico U 60
Papelo hidrulico para servios gerais com amianto e borracha SBR.
Recomendado para gua, vapor , gases e uma ampla faixa de produtos
qumicos e compostos orgnicos.
Cor: preta.
Classificao ASTM F104: F112550-M6.
11.5. Papelo hidrulico U 60M
Papelo hidrulico para servios gerais com amianto, borracha SBR e
insero de tela metlica. Recomendado para gua, vapor , gases e uma
ampla faixa de produtos qumicos e compostos orgnicos.
Cor: preta.
Classificao ASTM F104: F112540-M6.
11.6. Papelo hidrulico U 90
Papelo hidrulico especial com amianto e borracha SBR, para vapor a
altas presses e temperaturas, cidos e lcalis moderados, e produtos
qumicos em geral.
Cor: prata.
Normas atendidas: - ASTM F 104: F112541-M7.
11.7 Papelo hidrulico V 15
Papelo hidrulico para servios gerais com amianto e composto de
borracha NR e SBR. Indicado para vedar vapor condensado, gua e
solues neutras em geral.
Cor: vermelha.
Classificao ASTM F104: F113002-M4.
Aumento de espessura em gua: 2%.
Aumento de peso em gua: 8%.:
:
80
Anexo 4.1
Caractersticas Fsicas - Papeles No Amianto
Caractersticas Fsicas
N
A

1
0
0
0
N
A

1
0
0
0
M
N
A

1
0
0
2
N
A

1
0
0
5
N
A

1
0
2
0
Mxima 380 380 400 350 380
Temperatura limite -
o
C
Uso contnuo 200 200 200 180 200
Mxima 90 100 110 95 70
Presso limite bar
Uso contnuo 40 40 80 40 30
Densidade g/cm
3
1.7 1.9 1.7 1.7 1.8
Compressibilidade ASTM F36A - % 17 15 10 11 18
Recuperao ASTM F36A - % 53 50 60 60 45
Resist. trao transversal ASTM F152 - MPa 13 17 12 11 8
Perda por calcinao - % 30 32 31 30 31
IRM903 7 9 8 9 13 Aumento de espessura
ASTM F 146 - % Fuel B 8 9 7 7 10
IRM903 19 14 11 10 21 Aumento de peso
ASTM F 146 - % Fuel B 15 11 9 9 14
Perda de torque ASTM F 38 - % 27 37 28 27 27
DIN 52913 MPa 35 33 30 26 33
Reteno de torque
BS 2815 MPa 28 26 23 21 26
Caractersticas Fsicas
N
A

1
0
3
0
N
A

1
0
4
0
N
A

1
0
8
5
N
A

1
0
6
0
N
A

1
0
9
0






N
A

1
1
0
0
Mxima 210 210 230 360 380 450
Temperatura limite -
o
C
Uso contnuo 150 150 150 200 200 250
Mxima 35 35 65 100 100 130
Presso limite bar
Uso contnuo 20 20 35 40 40 70
Densidade g/cm
3
1.8 1.8 1.7 1.95 1.5 1.7
Compressibilidade ASTM F36A - % 10 13 10 11 16 9
Recuperao ASTM F36A - % 60 55 58 57 46 60
Resist. trao transversal ASTM F152 - MPa 8 9 18 14 10 17
Perda por calcinao - % 34 28 35 27 35 42
IRM903 29 9 25 5 7 Aumento de espessura
ASTM F 146 - % Fuel B 22 8 - 4 7
IRM903 22 11 20 16 10 Aumento de peso
ASTM F 146 - % Fuel B 14 9
N
o
t
a

1
- 13 9
Perda de torque ASTM F 38 - % 30 29 30 - - 28
DIN 52913 MPa 23 22 25 - - 31
Reteno de torque
BS 2815 MPa 18 17 20 - - 35
Nota 1: na descrio do produto esto o aumento de espessura com cidos.
81
Caractersticas Fsicas - Papeles Com Amianto
A
C

8
3
S

1
2
1
2
S

1
2
0
0
U

6
0
U

6
0
M
U

9
0
V

1
5
Temperatura mxima -
o
C 450 540 540 540 540 590 200
Presso mxima - bar 85 140 210 100 140 210 15
Densidade g/cm
3
1.8 1.8 2.2 1.8 2.1 2.0 2.0
Compressibilidade ASTM F36A - % 11 11 12 11 13 8 16
Recuperao ASTM F36A - % 57 60 53 54 53 55 35
Resist. trao transversal ASTM F152 - MPa 18 24 28 18 22 29 7
IRM903 9 9 27 26 36 Aumento de espessura
ASTM F 146 - % Fuel B 11 10 18 17 21
IRM903 11 11 24 25 24 Aumento de peso
ASTM F 146 - %
Fuel B
N
o
t
a


2
11 9 16 13 13
N
o
t
a


3
Nota 2: na descrio do produto esto o aumento de espessura e de peso com cidos.
Nota 3: na descrio do produto esto o aumento de espessura e de peso com gua.
82
Anexo 4.2
Tabela de Recomendaes
Papeles Hidrulicos No-Amianto
N
A

1
0
0
0
N
A

1
0
0
0
M
N
A

1
0
0
2
N
A

1
0
0
5
N
A

1
0
2
0
N
A

1
0
3
0
N
A

1
0
4
0
N
A

1
0
8
5
N
A

1
1
0
0
cidos inorgnicos moderados
cidos orgnicos moderados
cidos inorgnicos fortes / oxidantes
cidos orgnicos fortes
lcalis concentrados
lcalis diludos
gua
Ar
Gases industriais
leos animais
leos sintticos
leos vegetais
Petrleo e derivados
Qumicos em geral
Solventes alifticos
Solventes aromticos
Solventes clorados
Solventes oxigenados
Salmoura
Solues neutras
Refrigerantes
Vapor saturado
83
Anexo 4.2 ( Continuao )
Tabela de Recomendaes
Papeles Hidrulicos Com Amianto
A
C

8
3
S

1
2
1
2
S

1
2
0
0
U

6
0
U

6
0
M
U

9
0
V

1
5
cidos inorgnicos moderados
cidos orgnicos moderados
cidos inorgnicos fortes / oxidantes
cidos orgnicos fortes
lcalis concentrados
lcalis diludos
gua
Ar
Gases industriais
leos animais
leos sintticos
leos vegetais
Petrleo e derivados
Qumicos em geral
Solventes alifticos
Solventes aromticos
Solventes clorados
Solventes oxigenados
Salmoura
Solues neutras
Refrigerantes
Vapor saturado
84
ANEXO 4.3
Dimenses das juntas FF e RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.5
Classes 150 e 300 psi - dimenses em polegadas
Diametro Externo Circulo Furao N
o
de Furos Diametro Furos Dimetro
Nominal
Junta
Tipo
Diametro
Interno
150 psi 300 psi 150 psi 300 psi 150 psi 300 psi 150 psi 300 psi
FF 3.50 3.75 2.38 2.62 4 4 0.62 0.62
1/2
RF
0.84
1.88 2.12
FF 3.88 4.62 2.75 3.25 4 4 0.62 0.75
3/4
RF
1.06
2.25 2.62
FF 4.25 4.88 3.12 3.50 4 4 0.62 0.75
1
RF
1.31
2.62 2.88
FF 4.63 5.25 3.50 3.88 4 4 0.62 0.75
1 1/4
RF
1.66
3.00 3.25
FF 5.00 6.12 3.88 4.50 4 4 0.62 0.88
1 1/2
RF
1.91
3 .38 3.75
FF 6.00 6.50 4.75 5.00 4 8 0.75 0.75
2
RF
2.38
4.12 4.38
FF 7.00 7.50 5.50 5.88 4 8 0.75 0.88
2 1/2
RF
2.88
4.88 5.12
FF 7.50 8.25 6.00 6.62 4 8 0.75 0.88
3
RF
3.50
5.38 5.88
FF 8.50 9.00 7.00 7.25 8 8 0.75 0.88
3 1/2
RF
4.00
6.38 6.50
FF 9.00 10.00 7.50 7.88 8 8 0.75 0.88
4
RF
4.50
6.88 7.12
FF 10.00 11.00 8.50 9.25 8 8 0.88 0.88
5
RF
5.56
7.75 8.50
FF 11.00 12.50 9.50 10.62 8 12 0.88 0.88
6
RF
6.62
8.75 9.88
FF 13.50 15.00 11.75 13.00 8 12 0.88 0.88
8
RF
8.62
11.00 12.12
FF 16.00 17.50 14.25 15.25 12 16 1.00 1.12
10
RF
10.75
13.38 14.25
FF 19.00 20.50 17.00 17.75 12 16 1.00 1.25
12
RF
12.75
16.13 16.62
FF 21.00 23.00 18.75 20.25 12 20 1.12 1.25
14
RF
14.00
17.75 19.12
FF 23.50 25.50 21.25 22.50 16 20 1.12 1.38
16
RF
16.00
20.25 21.25
FF 25.00 28.00 22.75 24.75 16 24 1.25 1.38
18
RF
18.00
21.62 23.50
FF 27.50 30.50 25.00 27.00 20 24 1.25 1.38
20
RF
20.00
23.88 25.75
FF 32.00 36.00 29.50 32.00 20 24 1.38 1.62
24
RF
24.00
28.25 30.50
85
Anexo 4.4
Dimenses das juntas RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.5 -
Classes 400, 600 e 900 psi - dimenses em polegadas
Dimetro Externo Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
400 600 900
1
/
2
0.84 2.12 2.12 2.50
3
/
4
1.06 2.62 2.62 2.75
1 1.31 2.88 2.88 3.12
1
1
/
4
1.66 3.25 3.25 3.50
1
1
/
2
1.91 3.75 3.75 3.88
2 2.38 4.38 4.38 5.62
2
1
/
2
2.88 5.12 5.12 6.50
3 3.50 5.88 5.88 6.62
3
1
/
2
4.00 6.38 6.38 -
4 4.50 7.00 7.62 8.12
5 5.56 8.38 9.50 9.75
6 6.62 9.75 10.50 11.38
8 8.62 12.00 12.62 14.12
10 10.75 14.12 15.75 17.12
12 12.75 16.50 18.00 19.62
14 14.00 19.00 19.38 20.50
16 16.00 21.12 22.25 22.62
18 18.00 23.38 24.12 25.12
20 20.00 25.50 26.88 27.50
24 24.00 30.25 31.12 33.00
86
Anexo 4.5
Dimenses das juntas FF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.24
em Liga de Cobre Fundido Classes 150 e 300 psi - dimenses em
polegadas
Classe 150 Classe 300
Dimetro
Nominal
Diam.
Int.
Diam.
Ext.
Nmero
Furos
Diam.
Furo
Diam.
Circ.
Furao
Dia
Ext.
Nmero
Furos
Diam
Furo
Diam.
Circ.
Furao
1
/
2
0.84 3.50 4 0.62 2.38 3.75 4 0.62 2.62
3
/
4
1.06 3.88 4 0.62 2.75 4.62 4 0.75 3.25
1
1.31 4.25 4 0.62 3.12 4.88 4 0.75 3.50
1
1
/
4
1.66 4.62 4 0.62 3.50 5.25 4 0.75 3.88
1
1
/
2
1.91 5.00 4 0.62 3.88 6.12 4 0.88 4.50
2
2.38 6.00 4 0.75 4.75 6.50 8 0.75 5.00
2
1
/
2
2.88 7.00 4 0.75 5.50 7.50 8 0.88 5.88
3
3.50 7.50 4 0.75 6.00 8.25 8 0.88 6.62
3
1
/
2
4.00 8.50 8 0.75 7.00 9.00 8 0.88 7.25
4
4.50 9.00 8 0.75 7.50 10.00 8 0.88 7.88
5
5.56 10.00 8 0.88 8.50 11.00 8 0.88 9.25
6
6.62 11.00 8 0.88 9.50 12.50 12 0.88 10.63
8
8.62 13.50 8 0.88 11.75 15.00 12 1.00 13.00
10
10.75 16.00 12 1.00 14.25 - - - -
12
12.75 19.00 12 1.00 17.00 - - - -
87
Anexo 4.6
Dimenses das juntas RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.47
Srie A
Classes 150, 300, 400 e 600 psi - dimenses em polegadas
Dimetro Externo Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
150 300 400 600
22 (1) 22.00 26.00 27.75 27.63 28.88
26 26.00 30.50 32.88 32.75 34.12
28 28.00 32.75 35.38 35.12 36.00
30 30.00 34.75 37.50 37.25 38.25
32 32.00 37.00 39.62 39.50 40.25
34 34.00 39.00 41.62 41.50 42.25
36 36.00 41.25 44.00 44.00 44.50
38 38.00 43.75 41.50 42.26 43.50
40 40.00 45.75 43.88 44.58 45.50
42 42.00 48.00 45.88 46.38 48.00
44 44.00 50.25 48.00 48.50 50.00
46 46.00 52.25 50.12 50.75 52.26
48 48.00 54.50 52.12 53.00 54.75
50 50.00 56.50 54.25 55.25 57.00
52 52.00 58.75 56.25 57.26 59.00
54 54.00 61.00 58.75 59.75 61.25
56 56.00 63.25 60.75 61.75 63.50
58 58.00 65.50 62.75 63.75 65.50
60 60.00 67.50 64.75 66.25 67.75
Nota 1: o flange de 22 est includo apenas como referncia pois no pertence
ASME B16.47.
88
Anexo 4.7
Dimenses das juntas RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.47
Srie B
Classes 75, 150, 300, 400 e 600 psi - dimenses em polegadas
Dimetro Externo Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
75 150 300 400 600
26 26.00 27.88 28.56 30.38 29.38 30.12
28 28.00 29.88 30.56 32.50 31.50 32.25
30 30.00 31.88 32.56 34.88 33.75 34.62
32 32.00 33.88 34.69 37.00 35.88 36.75
34 34.00 35.88 36.81 39.12 37.88 39.25
36 36.00 38.31 38.88 41.25 40.25 41.25
38 38.00 40.31 41.12 43.25 - -
40 40.00 42.31 43.12 45.25 - -
42 42.00 44.31 45.12 47.25 - -
44 44.00 46.50 47.12 49.25 - -
46 46.00 48.50 49.44 51.88 - -
48 48.00 50.50 51.44 53.88 - -
50 50.00 52.50 53.44 55.88 - -
52 52.00 54.62 55.44 57.88 - -
54 54.00 56.62 57.62 61.25 - -
56 56.00 58.88 59.62 62.75 - -
58 58.00 60.88 62.19 65.19 - -
60 60.00 62.88 64.19 67.12 - -
89
Anexo 4.8
Dimenses das juntas FF conforme ASME B16.21 para flanges MSS SP-51
Classe 150LW - dimenses em polegadas
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
Dimetro
Externo
Nmero
Furos
Dimetro
Furo
Diam. Circ.
Furao
1
/
4
0.56 2.50 4 0.44 1.69
3
/
8
0.69 2.50 4 0.44 1.69
1
/
2
0.84 3.50 4 0.62 2.38
3
/
4
1.06 3.88 4 0.62 2.75
1 1.31 4.25 4 0.62 3.12
1
1
/
4
1.66 4.62 4 0.62 3.50
1
1
/
2
1.91 5.00 4 0.62 3.88
2 2.38 6.00 4 0.75 4.75
2
1
/
2
2.88 7.00 4 0.75 5.50
3 3.50 7.50 4 0.75 6.00
4 4.50 9.00 8 0.75 7.50
5 5.56 10.00 8 0.88 8.50
6 6.62 11.00 8 0.88 9.50
8 8.62 13.60 8 0.88 11.75
10 10.75 16.00 12 1.00 14.25
12 12.75 19.00 12 1.00 17.00
14 14.00 21.00 12 1.12 18.75
16 16.00 23.50 16 1.12 21.25
18 18.00 25.00 16 1.25 22.75
20 20.00 27.50 20 1.25 25.00
24 24.00 32.00 20 1.38 29.50
90
Anexo 4.9
Dimenses das juntas conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.1
Classe 25 de Ferro Fundido - dimenses em polegadas
Juntas RF Juntas FF
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
Dimetro
Externo
Dimetro
Externo
Nmero
Furos
Dimetro
Furo
Diam.
Circ.
Furao
4 4.50 6.88 9.00 8 0.75 7.50
5 5.56 7.88 10.00 8 0.75 8.50
6 6.62 8.88 11.00 8 0.75 9.50
8 8.62 11.12 13.50 8 0.75 11.75
10 10.75 13.63 16.00 12 0.75 14.25
12 12.75 16.38 19.00 12 0.75 17.00
14 14.00 18.00 21.00 12 0.88 18.75
16 16.00 20.50 23.50 16 0.88 21.25
18 18.00 22.00 25.00 16 0.88 22.75
20 20.00 24.25 27.50 20 0.88 25.00
24 24.00 28.75 32.00 20 0.88 29.50
30 30.00 35.12 38.75 28 1.00 36.00
36 36.00 41.88 46.00 32 1.00 42.75
42 42.00 48.50 53.00 36 1.12 49.50
48 48.00 55.00 59.50 44 1.12 56.00
54 54.00 61.75 66.25 44 1.12 62.75
60 60.00 68.12 73.00 52 1.25 69.25
72 72.00 81.38 86.50 60 1.25 82.50
84 84.00 94.25 99.75 64 1.38 95.50
96 96.00 107.25 113.25 68 1.38 108.50
91
Anexo 4.10
Dimenses das juntas conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.1
Classe 125 de Ferro Fundido - dimenses em polegadas
Juntas RF Juntas FF
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
Dimetro
Externo
Dimetro
Externo
Nmero
Furos
Dimetro
Furo
Diam.
Circ.
Furao
1 1.31 2.62 4.25 4 0.62 3.12
1 1.66 3.00 4.62 4 0.62 3.50
1 1.91 3.38 5.00 4 0.62 3.88
2 2.38 4.12 6.00 4 0.75 4.75
2 2.88 4.88 7.00 4 0.75 5.50
3 3.50 5.38 7.50 4 0.75 6.00
3 4.00 6.38 8.50 8 0.75 7.00
4 4.50 6.88 9.00 8 0.75 7.50
5 5.56 7.75 10.00 8 0.88 8.50
6 6.62 8.75 11.00 8 0.88 9.50
8 8.62 11.00 13.50 8 0.88 11.75
10 10.75 13.38 16.00 12 1.00 14.25
12 12.75 16.12 19.00 12 1.00 17.00
14 14.00 17.75 21.00 12 1.12 18.75
16 16.00 20.25 23.50 16 1.12 21.25
18 18.00 21.62 25.00 16 1.25 22.75
20 20.00 23.88 27.50 20 1.25 25.00
24 24.00 28.25 32.00 20 1.38 29.50
30 30.00 34.75 38.75 28 1.38 36.00
36 36.00 41.25 46.00 32 1.62 42.75
42 42.00 48.00 53.00 36 1.62 49.50
48 48.00 54.50 59.50 44 1.62 56.00
92
Anexo 4.11
Dimenses das juntas RF conforme DIN 2690 dimenses em mm
Dimetro Externo Classe PN
DN
Dimetro
Interno
1 e 2.5 6 10 16 25 40
4 6 - - - 30 -
6 10 28 38
8 14 33 43
10 18 38 45
15 22 43 50
20 28 53 60
25 35 63 70
32 43 75 82
40 49 85 92
50 61 95 107
65 77 115 127
80 90 132
Usar Classe PN 40
142
100 115 152 162 168
125 141 182 192 195
150 169 207 218 225
175 195 237 248 255 267
200 220 262
Usar
Classe
PN 16
273 285 292
250 274 318 328 330 342 353
300 325 373 378 385 402 418
350 368 423 438 445 458 475
400 420 473 490 497 515 547
450 470 528 540 557 565 572
500 520 578 595 618 625 628
600 620 680 695 735 730 745
700 720 785 810 805 830 850
800 820 890 915 910 940 970
900 920 990 1015 1010 1040 1080
1000 1020
Usar
Classe
PN 6
1090 1120 1125 1150 1190
1200 1220 1290 1305 1340 1340 1360 1395
1400 1420 1490 1520 1545 1540 1575 1615
1600 1620 1700 1720 1770 1760 1795 1830
1800 1820 1900 1930 1970 1960 2000 -
2000 2020 2100 2135 2180 2165 2230 -
2200 2220 2305 2345 2380 2375 - -
2400 2420 2505 2555 2590 2585 - -
2600 2620 2705 2760 2790 2785 - -
2800 2820 2920 2970 3010 - - -
3000 3020 3120 3170 3225 - - -
3200 3220 3320 3380 - - - -
3400 3420 3520 3590 - - - -
3600 3620 3730 3800 - - - -
3800 3820 3930 - - - - -
4000 4020 4130 - - - - -
93
CAPTULO
5
JUNTAS EM PTFE
1. POLITETRAFLUORETILENO - PTFE
Polmero desenvolvido pela Du Pont, que o comercializa com o nome
comercial de Teflon. Em razo da sua excepcional resistncia qumica, o plstico
mais usado para vedaes industriais. Os nicos produtos qumicos que atacam o
PTFE so os metais alcalinos em estado lquido e o flor livre.
O PTFE possui tambm excelentes propriedades de isolamento eltrico, anti-
aderncia, resistncia ao impacto e baixo coeficiente de atrito.
Os produtos para vedao so obtidos a partir da sinterizao ou extruso do
PTFE puro ou com aditivos, resultando produtos com caractersticas diversas.
2. PTFE SINTERIZADO
J untas so fabricadas a partir de chapas, buchas ou tarugos de PTFE
Sinterizado, podendo ser usadas em ampla faixa de temperatura de criogenia at 250
o
C. Estas juntas apresentam, entretanto, escoamento aps o seu assentamento, com
perda de espessura, necessitando reaperto freqente dos parafusos.
Para evitar o escoamento a frio, a soluo mais comum o uso de juntas tipo
envelope, conforme descrito na Seo 5 deste Captulo. Podem ser usados tambm
aditivos para melhorar esta deficincia, como: fibra ou micro esferas de vidro, fibra de
carbono, cermica, sulfato de brio e bronze. Estes aditivos, entretanto, podem reduzir
a resistncia qumica, uma das maiores qualidades do PTFE.
Para fabricao de juntas a partir de chapas, o PTFE encontrado
normalmente nas espessuras de 0.8 mm (1/32), 1,6mm (1/16) e 3,2mm (1/8).
94
3. PTFE EXPANDIDO QUIMFLEX

Produto obtido a partir da extruso e expanso do PTFE. Possui todas as suas


caractersticas de resistncia qumica, mas, em virtude do processo de expanso e
orientao das cadeias atmicas, tem o escoamento a frio substancialmente reduzido.
O processo de fabricao produz uma micro-estrutura fibrosa que confere ao
Quimflex

uma elevada resistncia a altas presses, reduzindo a densidade original


do material entre 50% a 70%. O PTFE expandido altamente flexvel, tem excelente
maleabilidade, se conformando facilmente s superfcies de vedao irregulares ou
danificadas.
3.1. CARACTERSTICAS DO QUIMFLEX

As principais caractersticas do Quimflex

esto listadas a seguir:


PTFE puro, sem aditivos ou cargas, para maior resistncia aos produtos
qumicos. Faixa de pH de 0 a 14.
Faixa de temperatura de 240
o
C a +270
o
C, em servio contnuo ou at
+310
o
C em picos (curtos perodos de tempo).
Presso de trabalho de vcuo a 200 bar.
Baixo relaxamento, dispensando o reaperto freqente dos parafusos.
Elevada compressibilidade: muito usado em flanges delicados, como vidro,
cermica e PVC.
Se conforma facilmente s irregularidades da superfcie de vedao, como
riscos, marcas de corroso e ondulaes.
J untas de PTFE expandido podem ser usadas de vcuo a alta presso com
grande eficincia.
Fisiologicamente inerte: no tem cheiro ou sabor, no txico ou
contaminante.
No atacado por microorganismos ou fungos.
Aprovado pela FDA (Food and Drug Administration USA) para uso em
contato com produtos alimentcios e medicamentos.
No possui substncias lixiviveis.
Vida ilimitada, o Quimflex

no altera as suas propriedades com o tempo,


no envelhece ou deteriora.
No atacado por agentes atmosfricos e luz solar (UV).
3.2. TESTES E APROVAES
Diversos testes e aprovaes para uso em gs, gua potvel, alimentos e
oxignio foram realizados pelas seguintes instituies independentes:
BAM Tgb. No. 6228/89 4-2346: para uso em flanges face lisa ou macho e
fmea de ao, cobre e ligas de cobre em oxignio at presses de at 100 bar
e temperaturas de at 90
o
C.
95
DVGW Reg. No. G88e089: para linhas de gs com presso at 16 bar e
temperaturas de 10
o
C a +50
o
C.
FMPA Reg. No. V/91 2242 Gr/G: para uso em produtos alimentcios.
British Oxygen Corporation (BOC) Reg. No. 1592 4188/92: aprovao
inglesa para uso em oxignio lquido e gasoso.
British Water Research Council (WRC) Reg. No. MVK/9012502: aprovao
inglesa para uso em gua potvel quente e fria.
3.3. JUNTA QUIMFLEX

Uma das forma mais comuns do Quimflexpara uso em vedaes industriais


a de perfil retangular com auto-adesivo em um dos lados.
A extruso e expanso produz fibras com orientao axial de elevada
resistncia mecnica longitudinal. Durante o processo de esmagamento da junta o
material reduz a sua espessura ao mesmo tempo que aumenta a sua largura. A
espessura final bem reduzida diminuindo a fora radial e, com isso, a tendncia a
expulsar a junta (blow-out).
Por ser altamente flexvel e de fcil aplicao, pode ser usado em flanges com
formato irregular com bastante facilidade. A Figura 5.1 mostra uma tpica aplicao
de Quimflex

.
Figura 5.1
96
Tabela 5.1
Dimenses dos Perfis
Dimetro Nominal do Flange
mm
Dimenso do perfil
largura x espessura - mm
at 50 3 x 1.5
de 50 a 200 5 x 2.0
de 200 a 600 7 x 2.5
de 600

a 1500 10 x 3.0
maior do que 1500 12 x 4.0
17 x 6.0
20 x 7.0
Para flanges padronizados as dimenses recomendadas esto na Tabela 5.1.
Para flanges especiais a largura do Quimflex

deve ser de 1/3 a 1/2 da largura


disponvel para a vedao. Para flanges muito danificados ou irregulares, usar a
maior espessura possvel.
3.4. PLACAS E FITAS QUIMFLEX

O processo de estiramento bi-axial permite a fabricao de placas e fitas de


PTFE expandido com resistncia nas duas direes. O resultado um material
extremamente compressvel e que no altera as suas dimenses de largura e
comprimento ao ser esmagado.
Esta propriedade obtida atravs da estrutura balanceada de fibras no
comprimento e largura da placa ou fita. A resistncia cruzada ideal para a fabricao
de juntas de parede estreitas ou flanges lisos com baixo coeficiente de atrito com a
junta.
So mantidas as mesmas caractersticas de elevada compressibilidade para uso
em flanges com superfcies de vedao distorcidas, corrugadas ou curvadas.
As fitas podem ser fornecidas com ou sem auto-adesivo em um dos lados para
facilitar a instalao da junta.
Dimenses de fabricao:
Largura: 25, 50, 100, 150 e 200 mm
Espessura: 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, e 3.0 mm
As placas so fabricadas com 1500 mm x 1500 mm nas espessuras de 1.5 mm
e 3.0 mm.
3.5. FATORES PARA CLCULO DE JUNTAS
Os fatores para clculo de juntas de Quimflex

esto na Tabela 5.1.


97
Tabela 5.2
Fatores para Clculo
Caracterstica Junta Placa / Fita
m 2 2
y (psi) 2 800 2 800
G
b
(MPa) 8.786 2.945
a 0.193 0.313
G
s
(MPa) 1.8 E -14 3 E -4
Presso de esmagamento
mxima (MPa)
150 150
O grfico da Figura 5.2 mostra a presso mnima de esmagamento para atingir
o nvel de selabilidade de 0.01 mg/s-m com Nitrognio. Presses de esmagamento
maiores que o valor da curva, produzem um vazamento de Nitrognio menor que 0.01
miligrama por segundo por metro de comprimento da junta.
Figura 5.2
4. PTFE REFORADO TEALON

Para contornar as deficincias de manuteno do aperto do PTFE sinterizado,


so usadas cargas especiais, que reduzem este problema sem, entretanto, prejudicar a
grande capacidade do PTFE em resistir aos mais diversos produtos qumicos.
Selabilidade
0
5
10
15
20
25
30
0 10 20 30 40 50 60
Presso de teste (bar)
Gs : Nitrognio
Critrio de vazamento: 0,01 mg/s-m
P
r
e
s
s

o

d
e

e
s
m
a
g
a
m
e
n
t
o
(
M
P
a
)
98
4.1. PLACAS TEALON

TF 1570
So placas fabricadas em PTFE reforado, que apresentam elevada
selabilidade e reteno de torque. Podem trabalhar com os mais diversos produtos
qumicos como hidrocarbonetos, cidos fortes e fracos, bases, solventes, vapor.
Como os demais produtos base de PTFE no recomendado para uso com os metais
alcalinos em estado lquido e o flor livre.
As principais caractersticas do Tealon

TF 1570 esto na Tabela 5.3.


As placas so fornecidas com 1500 mm por 1500 mm nas espessuras de 0.8
mm, 1.6 mm e 3.2 mm.
Tabela 5.3
Caractersticas Fsicas Tealon

TF 1570
Caractersticas Mtodo de Teste Valor
Temperatura mnima -
o
C - -240
Temperatura mxima -
o
C - +260
Presso mxima - bar - 80
Faixa de pH - 0 a 14
Selabilidade ml/h
Carga da junta: 14 MPa
Presso: 0.7 bar
ASTM F 37 0.010
Compressibilidade ASTM F 36 15%
Recuperao ASTM 36 20%
Resistncia Trao MPa D 1708 17.5
Cor - azul
m - 2.5
y (psi) - 3000
4.2. PLACAS TEALON

TF 1580
Este material foi especialmente desenvolvido para trabalhar com alimentos e
medicamentos, atendendo as exigncias da Food and Drug Administration (FDA)
dos EUA, para este tipo de servio. Alm desta caracterstica especial o Tealon

TF
1580 tambm apresenta as mesmas propriedades de elevada selabilidade, reteno de
torque e resistncia qumica do Tealon

TF 1570.
Pode trabalhar com os mais diversos produtos qumicos como
hidrocarbonetos, cidos fortes e fracos, bases, solventes, vapor. Como os demais
produtos base de PTFE no recomendado para uso com os metais alcalinos em
estado lquido e o flor livre.
As principais caractersticas do Tealon

TF 1580 esto na Tabela 5.4.


As placas so fornecidas com 1500 mm por 1500 mm nas espessuras de 0.8
mm, 1.6 mm e 3.2 mm.
99
Tabela 5.4
Caractersticas Fsicas Tealon

TF 1580
Caractersticas Mtodo de Teste Valor
Temperatura mnima -
o
C - -240
Temperatura mxima -
o
C - +260
Presso mxima - bar - 80
Faixa de pH - 0 a 14
Selabilidade ml/h
Carga da junta: 14 MPa
Presso: 0.7 bar
ASTM F 37 0.010
Compressibilidade ASTM F 36 8%
Recuperao ASTM 36 20%
Resistncia Trao MPa D 1708 17.5
Cor - branca
m - 2.5
y (psi) 3000
5. JUNTAS TIPO 933 ENVELOPADAS EM PTFE
Consiste em junta de papelo hidrulico revestido por um envelope contnuo
de PTFE. Alia as caractersticas de resistncia mecnica e resilincia do papelo
hidrulico, com a resistncia qumica de PTFE. A espessura do envelope de 0.5 mm.
Em aplicaes onde necessrio uma maior conformabilidade da junta, o enchimento
pode ser feito com um Elastmero. Suas aplicaes principais so os equipamentos e
flanges de vidro, cermica ou ao com revestimento de vidro. A temperatura mxima
admissvel no envelope de 260
o
C. Entretanto, este valor deve levar em
considerao tambm o limite de cada material do enchimento.
5.1. FORMAS CONSTRUTIVAS
Existem dois tipos de envelopes, ambos fabricados a partir de tarugos ou
buchas de PTFE, no possuindo, portanto, emendas que permitam o contato do fluido
com o enchimento.
5.2. TIPO 933-V
o tipo mais comum, por ser o mais econmico. A Figura 5.3 mostra o corte
transversal da junta. Tem espessura total limitada a aproximadamente 3.2mm (1/8).
Devido ao elevado custo do PTFE, o envelope normalmente fabricado nas
dimenses RF (raised face). Quando necessrio que a junta cubra toda a superfcie
do flange, o enchimento pode ser FF (full face) com o envelope de PTFE indo apenas
at os parafusos, reduzindo, desta forma, o custo da junta sem prejudicar a sua
performance.
100
Figura 5.3
5.3. TIPO 933-U
Usada quando necessria uma junta para absorver maiores irregularidades
ou com maior resilincia ( Figura 5.4). Possui reforo metlico corrugado entre duas
lminas de enchimento.
Figura 5.4
101
5.4. JUNTAS MAIORES QUE 610 mm ( 24 ) DE DIMETRO INTERNO
Por no serem comercialmente disponveis buchas de PTFE nestas dimenses,
juntas acima de 610 mm (24 ) so fabricadas a partir de fitas moldadas em volta do
enchimento (Figura 5.5). As extremidades da fita so soldadas a quente, para evitar a
contaminao do enchimento.
Figura 5.5
102
103
CAPTULO
6
MATERIAIS
PARA JUNTAS METLICAS
1. CONSIDERAES INICIAIS
Ao especificarmos o material para uma junta metlica ou semi-metlica,
devemos analisar as propriedades caractersticas dos metais e as suas reaes sob
tenso e/ou temperatura, na presena do fluido a ser vedado. Especial ateno deve
ser dada a:
Corroso sob tenso: os aos inoxidveis 18-8 podem apresentar o
fenmeno da corroso sob tenso quando em presena de alguns fluidos.
O Anexo 6.1 mostra fluidos que provocam esta corroso nos metais mais
usados em juntas industriais.
Corroso intergranular: os aos inoxidveis austenticos, em temperaturas
entre 420
o
C e 810
o
C, apresentam, na presena de certos produtos
qumicos, a precipitao de carbonetos entre os gros, fenmeno
conhecido como corroso intergranular nos aos inoxidveis austenticos.
O Anexo 6.2 mostra os fluidos que provocam a corroso intergranular.
Compatibilidade com o fluido: a junta deve resistir deteriorao ou
ataque corrosivo pelo fluido e, ao mesmo tempo, no contamin-lo. O
Anexo 6.3 apresenta a recomendao da Fluid Sealing Association,
Philadelphia, USA., para os materiais mais usados em juntas metlicas.
A seguir, esto relacionadas as ligas mais usadas na fabricao de juntas
industriais, suas caractersticas principais, limites de temperatura e dureza Brinell
aproximada.
104
2 . AO CARBONO
Material bastante usado na fabricao de juntas dupla camisa e Ring-J oints
(Captulos 8 e 9). Devido a sua baixa resistncia corroso, no deve ser usado em
gua, cidos diludos ou solues salinas. Pode ser usado em lcalis e cidos
concentrados. Limite de temperatura : 500
o
C. Dureza: 90 a 120 HB.
3. AO INOXIDVEL AISI 304
Liga com 18% Cr e 8% Ni, a mais usada para a fabricao de juntas industriais
em virtude da sua excelente resistncia corroso, preo e disponibilidade no
mercado. Sua temperatura mxima de operao de 760
o
C; entretanto, devido s
corroses sob tenso e intergranular, sua temperatura para servio contnuo est
limitada a 420
o
C. Dureza: 160HB.
4. AO INOXIDVEL AISI 304L
Possui as mesmas caractersticas de resistncias corroso do AISI 304. Como
o seu teor de carbono est limitado a 0.03%, apresenta uma menor tendncia
precipitao intergranular de carbono e, conseqentemente , corroso intergranular.
Seu limite de operao em servio contnuo de 760
o
C. Liga suscetvel corroso
sob tenso. Dureza: 160 HB.
5. AO INOXIDVEL AISI 316
Esta liga, com 18% Ni e 13% Cr com adio de 2% Mo, tem excelente
resistncia corroso. Pode apresentar a precipitao intergranular de carbonetos em
temperaturas entre 460
o
C e 900
o
C, quando as condies de corroso forem severas.
A temperatura mxima de operao, em servio contnuo, recomendada de 760
o
C.
Tem preo superior ao AISI 304 e facilmente encontrado no mercado nacional.
Dureza: 160 HB.
6. AO INOXIDVEL AISI 316L
Possui a mesma composio do AISI 316, com teor de carbono limitado a
0.03%, o que inibe a precipitao intergranular de carbonetos e conseqentemente a
corroso intergranular. A faixa de temperatura mxima de operao 760
o
C a 815
o
C.
Material de disponibilidade limitada ao mercado nacional. Dureza: 160 HB.
7. AO INOXIDVEL AISI 321
Liga austentica com 18% Cr e 10% Ni, estabilizada com Ti, que elimina a
precipitao intergranular de carbonetos e, portanto, a corroso intergranular. Pode ser
usada em temperatura de at 815
o
C. Material disponvel no mercado nacional, com
preo um pouco superior ao AISI 304. Dureza: 160 HB.
105
8. AO INOXIDVEL AISI 347
Liga semelhante ao AISI 321 com 18% Cr e 10% de Ni e adio de Nibio,
que elimina a corroso intergranular, entretanto, pode apresentar corroso sob tenso.
Temperatura de trabalho at 815
o
C. Dureza: 160 HB
9. MONEL
Liga com 67% Ni e 30% Cu, possui excelente resistncia maioria dos cidos
e lcalis, exceto cidos extremamente oxidantes. Sujeita corroso sob tenso em
presena de cido fluor-silcio e mercrio, no devendo ser usado nestes casos. Em
combinao com o PTFE muito usada em juntas Metalflex para condies severas
de corroso. disponvel no mercado nacional com preo bastante elevado.
Temperatura mxima de operao: 815
o
C. Dureza: 95 HB.
10. NQUEL 200
Liga com 99% Ni, possui grande resistncia corroso aos lcalis custicos,
embora no possua a mesma resistncia global do Monel. tambm usada em juntas
Metalflex para aplicaes especiais. disponvel no mercado nacional com preo
bastante elevado. Temperatura mxima de operao: 760
o
C. Dureza: 110 HB.
11. COBRE
Material bastante usado em juntas de pequenas dimenses, onde a fora
mxima de esmagamento limitada. Temperatura mxima de operao: 260
o
C.
Dureza: 80 HB.
12. ALUMNIO
Devido sua excelente resistncia corroso e facilidade de trabalho muito
usado na fabricao de juntas de dupla camisa. Temperatura de servio mxima: 460
o
C. Dureza: 35 HB.
13. INCONEL
Liga base de Nquel (70%) com 15% Cr e 7% Fe tem excelente resistncia
temperaturas criognicas e elevadas. Limite de temperatura: 1100
o
C. Dureza: 150
HB.
14. TITNIO
Metal com excelentes propriedades de resistncia corroso em temperaturas
elevadas, atmosferas oxidantes, ao cido ntrico e solues alcalinas. Limite de
temperatura: 1100
o
C. Dureza: 215 HB.
106
Alm destes materiais, os mais usados em aplicaes industriais so algumas
vezes recomendados metais ou ligas especiais como o Hastelloy, dependendo das
condies operacionais. Deixamos de analis-los neste livro em virtude da sua
disponibilidade bastante limitada no mercado nacional e de sua aplicao restrita a
situaes muito especiais.
107
ANEXO 6.1
PRODUTOS QUE INDUZEM A CORROSO SOB TENSO EM METAIS OU
LIGAS
A: Alumnio C: Ao Carbono I : ao inoxidvel 18-8
L : Lato M: Monel N: nquel
FLUIDO C I L M N A
cido clordrico X
cido creslico (vapores) X
cido crmico X
cido fluordrico X X X
cido fluorsilcico X
cido ntico +cloreto de magnsio X
cido ntrico vapores X
cido ntrico diludo X
cido sulfrico +ntrico X
cido sulfrico fumegante X
gua salgada +oxignio X X
aminos X
amnia (diluda) X
amnia (pura) X
brometo de clcio X
butano +dixido de enxofre X
cianeto de hidrognio +gua X
cianognio X
cloreto de amnia X
cloreto de hidrognio +gua X X
cloretos inorgnicos +gua X
cloretos orgnicos +gua X
compostos de enxofre X
hidrxido de potssio X X X
hidrxido de sdio X X X X X
lquor sulfato (branco) X X
lquor sulfeto X
mercrio X X
nitrato de amnia X X X
nitratos de mercrio X X
nitratos inorgnicos X
permanganato de potssio X
sais silicofluoretos X
sulfito de hidrognio +gua X
vapor dgua X X
108
ANEXO 6.2
PRODUTOS QUE INDUZEM CORROSO INTERGRANULAR NOS AOS
AUSTENTICOS
FLUIDO
cido actico
cido actico +cido salcico
cido ciandrico
cido ciandrico +dixido de enxofre
cido crmico
cido fluordrico +sulfato de ferro
cido frmico
cido fosfrico
cido ftlico
cido ltico
cido ltico +cido ntrico
cido malico
cido ntrico
cido ntrico +cido clordrico
cido ntrico +cido fluordrico
cido oxlico
cido sulfmico
cido sulfrico
cido sulfrico +cido actico
cido sulfrico +cido ntrico
cido sulfrico +metanol
cido sulfrico +sulfato de cobre
cido sulfrico +sulfato de ferro
cido sulfuroso
cidos graxos
gua +amido +dixido de enxofre
gua +sulfato de alumnio
gua do mar
cloreto de cromo
cloreto de ferro
dixido de enxofre ( mido )
dissulfato de clcio +dixido de enxofre ( cido gstrico )
dissulfato de sdio
fenol +cido naftnico
hidrxido de sdio +sulfeto de sdio
hipoclorito de sdio
109
ANEXO 6.2 (Continuao )
PRODUTOS QUE INDUZEM CORROSO INTERGRANULAR NOS AOS
AUSTENTICOS
FLUIDO
lquor sulfuroso de cozimento
nitrato de amnia
nitrato de clcio
nitrato de prata +cido actico
leo cru
salt spray
solues de sulfeto
suco de beterraba
sulfato de amnia
sulfato de amnia +cido sulfrico
sulfato de cobre
sulfato de ferro
110
ANEXO 6.3
RESISTNCIA QUMICA DE METAIS PARA JUNTAS
1: boa resistncia 3: sem informao
2: resistncia regular 4: pouca resistncia
A : Alumnio N : Nquel S : ao carbono
C : Cobre 4 : ao inoxidvel AISI 304
M : Monel 6 : ao inoxidvel AISI 316
FLUIDO A C M N 4 6 S
cido brico B R B B B B F
cido brmico F - - - - - F
cido carblico, fenol B F B B B B -
cido ciandrico - - B - B B -
cido ctrico B B B - B B F
cido clordrico, frio F F - - F F F
cido clordrico, quente F F - - F F F
cido cloroactico F F - R F F F
cido crmico F F R - - B -
cido esterico - - B B B B -
cido fluordrico, menos de 65% F F R F F F F
cido fluordrico, mais de 65% F R B - F F -
cido fluorsilcico - - - - F F F
cido frmico F R - - R R F
cido fosfrico, at 45% - R R - B B F
cido fosfrico, mais de 45%, frio F R F R B B F
cido fosfrico, mais de 45%, quente F - - - F F -
cido ltico, frio - - B B - R F
cido ltico, quente F - - F - - -
cido ntrico concentrado B F F F R R F
cido ntrico diludo F F F F B B F
cido olico B F B B B B -
cido oxlico R B R R B B F
cido palmtico B B B - B B B
cido pcrico F F F F B B -
cido sulfrico at 10%, frio - - - - R R F
cido sulfrico at 10%, quente - F - F F R F
cido sulfrico 10-75%, frio - F - - F R F
cido sulfrico 10-75%, quente F F - F F F R
cido sulfrico 75-95%, frio - F - - B B -
cido sulfrico 75-96%, quente F F - F F F R
cido sulfrico fumegante - F F F - R -
cido sulfuroso - - F F F - B
cido tnico F B B B R R -
111
ANEXO 6.3 ( Continuao )
RESISTNCIA QUMICA DE METAIS PARA JUNTAS
FLUIDO A C M N 4 6 S
cido tartrico B - - - - B F
gua destilada B F - B B B F
gua do mar F - B - F F -
gua potvel B B B - B B -
alcatro B B R - B B B
lcool butlico, butanol - B - B - - -
amnia, gs, frio B - B - B B B
amnia, gs, quente - F - - - - -
anidrido actico - R R R - R F
anilina F F B - B B B
ar B B B B B B B
asfalto - B B - B - B
benzeno B B B - B B B
benzol B B B - B B B
bicarbonato de sdio F - B B B B -
brax R R B B B B B
bromino - F - - F F F
butano B - B - - B B
cerveja B B B B B B B
cianeto de potssio F F B - B B B
cloreto de alumnio F R B - F F R
cloreto de amnia F F R R R R -
cloreto de brio F - - B R B -
cloreto de clcio - B R - - - B
cloreto de cobre F - R - F F R
cloreto de enxofre - F - - - - -
cloreto de etila - B B B B B B
cloreto de magnsio F R R R R R R
cloreto de mercrio F F F F F F -
cloreto de metileno - B B - - - B
cloreto de nquel F F - - R R -
cloreto de potssio - B B B B B B
cloreto de sdio F R B - B R B
cloreto de zinco F F B - F F -
cloreto estnico F F F F - - -
cloreto frrico F F F F F F F
cloro (seco) B B B - B B B
cloro (mido) F F F - F - F
cola B - B - B B B
112
ANEXO 6.3 ( Continuao )
RESISTNCIA QUMICA DE METAIS PARA JUNTAS
FLUIDO A C M N 4 6 S
dixido de carbono, seco B B B - B B B
dixido de carbono, mido R R B - B B R
dixido de enxofre, seco B B B B B B B
trixido de enxofre, seco B B B - B B B
dissulfeto de carbono B F B - B B B
dissulfito de clcio - F F - - B F
dowtherm A B F - - - - B
dowtherm E F B - - - - B
enxofre B F F F R R B
esgoto domstico R - B - R R R
ter B B R - - - B
fluoreto de alumnio F - - - - - -
formaldedo R R B - B B R
fosfato de amnia R R B B B B F
fosfato de sdio B - B B - B -
freon B B B - - - -
furfural B B B - B B B
gs de alto forno - F - - - - B
gs natural - B B - B B B
gasolina B B B B B B B
gelatina B - B - B B -
glicerina, glicerol B R B - B B B
glicose B B B - B B B
hidrognio, gs frio B B B - B B B
hidrognio, gs quente B B B - B B B
hidrxido de amnia R F - - B B B
hidrxido de brio F F - B B - -
hidrxido de clcio - - B B R R B
hidrxido de magnsio F F B B B B B
hidrxido de potssio F F B B R R -
hidrxido de sdio F F B B R R B
hipoclorito de sdio F - - - F F F
leite B - B B - B B
licor de cana-de-acar B B B - B B B
metanol B B B - B B B
mercrio F F B - B B B
nitrato de amnia R F - - B B B
nitrato de sdio B R B B R B B
leo combustvel - B B - B - B
113
ANEXO 6.3 ( Continuao )
RESISTNCIA QUMICA DE METAIS PARA JUNTAS
FLUIDO A C M N 4 6 S
leo combustvel (cido) - - B - - - -
leo de algodo B - B - B B B
leo de linhaa B B B - B B B
leo lubrificante refinado B B B - B - B
leo de milho B - B - B B B
leos minerais B B B - B B B
leo de soja - - - - B B -
oxignio, frio B B B - B B B
oxignio, at 260C B B B - B B B
oxignio, 260 a 540C - F B - B B -
oxignio, mais de 540C F F F B F F F
perxido de hidrognio B F R R B B F
perxido de sdio B - B B B B -
petrleo cru, at 540C B - - - B B B
petrleo cru, mais de 540C F F F F F F F
propano - - B - B B B
querosene - B B - B B B
sabo - - B - B B B
silicato de sdio F - B B - B B
solventes clorados, secos B B B - B - B
solventes clorados, midos F F B - - - F
sulfato de alumnio - R R - R R F
sulfato de amnia - R B - B B B
sulfato de cobre F - B - B B F
sulfato de magnsio - B B - B B B
sulfato de nquel F F - - B B -
sulfato de potssio B B B B R R B
sulfato de sdio - B R B B B B
sulfato de zinco - F B - B - -
sulfato frrico F F F F R B F
sulfeto de sdio F F R R B B B
sulfito de brio - F B - B B -
sulfito de hidrognio, frio B F B B B B B
sulfito de hidrognio, quente B F F F - - F
sulfito de sdio F F R R B B B
tetracloreto de carbono - - B - - - -
tolueno B - B - - - B
tricloroetileno - - B - - - -
usque B - B - R B F
114
ANEXO 6.3 ( Continuao )
RESISTNCIA QUMICA DE METAIS PARA JUNTAS
vapor, at 200C B B B B B B B
vapor, at400C - - - - B B B
vapor, mais de 400C F F F F B B F
vinagre - - B - R B -
vinho B - B - R B F
115
CAPTULO
7
JUNTAS METALFLEX

1. O QUE UMA JUNTA METALFLEX

uma espiral constituda de uma fita metlica pr-formada e de um


enchimento com material macio que, interagindo, proporcionam a vedao. Quando
realizado o esmagamento inicial da junta o enchimento escoa preenchendo as
imperfeies do flange. A fita metlica tem a funo de dar resistncia mecnica. O
116
seu formato em V como um anel chevron permite junta reagir como uma mola se
acomodando s variaes de presso e temperatura.
Pode ser fabricada em diversas combinaes de materiais, dimenses e formas.
As juntas para flanges ASME e DIN so padronizadas e produzidas em srie. As
juntas Metalflex so cada vez mais utilizadas cobrindo ampla faixa de aplicao,
oferecendo uma vedao eficiente. Capaz de suportar presses e temperaturas
elevadas a custo bastante reduzido.
Este captulo apresenta as principais normas tcnicas, valores para projeto e
outras informaes relacionadas s juntas Metalflex.
2. MATERIAIS
2.1. FITA METLICA
A fita metlica padronizada na espessura de 0.20 mm, com a largura
variando conforme a espessura final da junta.
Os metais normalmente disponveis no mercado nacional em fitas adequadas
fabricao de J untas Metalflex so:
Ao inoxidvel AISI 304: o material mais usado devido ao seu preo e
caractersticas de resistncia corroso.
Ao inoxidvel AISI 316 e 316L.
Ao inoxidvel AISI 321.
Monel.
Nquel 200.
Titnio
As caractersticas principais e recomendaes de uso destes materiais esto no
Captulo 6 deste livro.
2.2. ENCHIMENTO
O enchimento responsvel pela selabilidade da junta, para isso devem ser
usados materiais com elevada capacidade de vedao.
O acabamento do enchimento para que a junta tenha uma boa performance
deve ficar faceando ou um pouco acima da fita metlica. O enchimento abaixo da fita
metlica no entra em contato com a superfcie do flange, deixando, portanto, de
desempenhar a sua funo na junta. Por outro lado, com excesso de enchimento, a
junta perde a sua resistncia a altas presses.
2.2.1. PAPELO DE AMIANTO
Devido ao risco sade e menor selabilidade, o papelo de amianto foi
substitudo na maioria das aplicaes. Este material oferece excelente resistncia s
solues alcalinas (como o hidrxido de sdio ou soda custica), podendo ser usado
em gua, vapor dgua, solues salinas e gases, exceto o oxignio. Possui pouca
resistncia aos cidos. Temperatura mxima recomendada 550
o
C. O amianto perde a
117
sua gua de cristalizao a 760 C. A partir desta temperatura at o ponto de fuso a
1.521 C transforma-se em p sem resistncia mecnica. Entretanto, por estar
inteiramente confinado entre espiras metlicas, continua a oferecer uma vedao
satisfatria, sendo considerado fire-safe.
2.2.2. GRAFITE FLEXVEL - GRAFLEX

As caractersticas de baixa permeabilidade, conformabilidade, estabilidade


trmica e resistncia qumica tornaram este material o mais empregado como
enchimento de juntas, especialmente as Metalflex.
A Grafite Flexvel apresenta elevada resistncia qumica, incluindo cidos e
bases orgnicos e inorgnicos, solventes, cera quente e leos. No recomendvel
para compostos extremamente oxidantes, como cido ntrico concentrado, solues de
cromo e permanganato, cido clrico e metais alcalinos lquidos.
Em atmosferas neutras ou redutoras, pode trabalhar de -200 C a 3000 C.
Temperaturas acima de 450 C em atmosferas oxidantes, incluindo o ar, degradam o
material. Neste caso, necessrio confinamento da junta, protegendo a grafite flexvel
do contato direto com o meio oxidante.
A temperatura limite de operao para vapor de gua e hidrocarbonetos ricos
em hidrognio de 650
o
C, mesmo com periferia externa da junta em contato com o
ar. Nesta temperatura, o trabalho com gs de combusto com 20% de oxignio ou
atmosfera redutora ou neutra, com peso molecular do fluido maior que o ar, no
recomendvel. A grafite reage com o oxignio do ar, consumindo da parte externa
para o interior da junta.
O enchimento de grafite flexvel para juntas Metalflex, apresenta resultados
superiores ao amianto em termos de selabilidade, capacidade de resistir a cargas
provocadas por transientes trmicos ou de presso e variaes no acabamento das
superfcies de vedao.
Estudos recentes realizados pelas grandes empresas de petrleo, concluram
que somente as juntas metlicas ou de grafite flexvel, so aprovadas para servio em
refinarias, em substituio s juntas com enchimento de amianto. Por ter resistncia a
elevadas temperaturas, a grafite flexvel o nico material no metlico que resiste
aos testes de incndio, sendo, por esta razo, considerado fire-safe. As indstrias
padronizam as juntas espirais em ao inoxidvel AISI 304 L e enchimento em grafite
flexvel para a maioria das aplicaes em refinarias, indstrias qumicas e
petroqumicas.
2.2.3. PTFE
usado como enchimento quando se requer resistncia qumica elevada, em
temperaturas de criogenia a 260
o
C. J untas em PTFE apresentam tendncia de
flambagem do dimetro interno, por isso se a junta no for instalada em flange
lingeta e ranhura, obrigatrio o uso de anel interno.
118
2.2.4. MICA-GRAFITE
Material base de clorita, grafite e celulose ligados com ltex NBR. Por ter o
mesmo preo e desempenho bastante similar ao amianto at aproximadamente 232
o
C
teve o seu uso bastante difundido como alternativa. Entretanto, acima desta
temperatura, degrada-se rapidamente, no sendo considerado fire-safe. Temperatura
de operao mxima: 232
o
C.
2.3. ANEL DE CENTRALIZAO
No entrando em contato direto com o fluido, normalmente fabricado em ao
carbono AISI 1010/1020. Os anis de centralizao em ao carbono, recebem
acabamento anti-corroso, que pode ser pintura ou algum tipo de galvanizao.
Quando os flanges forem em ao inoxidvel pode-se usar a guia externa no mesmo
material do flange para evitar a sua contaminao pelo ao carbono. Em ambientes
extremamente agressivos ou em criogenia tambm recomendado o uso da guia
externa em ao inoxidvel.
3. DENSIDADE
No processo de fabricao da espiral, a fita metlica e o enchimento so
mantidos sob presso. Combinando esta presso de fabricao e a espessura do
enchimento, podem ser fabricadas juntas de diferentes densidades. Como regra geral,
juntas de maior densidade so usadas em presses elevadas, pois possuem maior
resistncia s presses de aperto.
4. DIMENSIONAMENTO
O projeto de juntas para flanges no normalizados deve ser feito de modo que
a espiral esteja sempre em contato com as superfcies dos flanges. Se a espiral for
menor que o dimetro interno, ou maior que a face do flange, pode haver a sua
quebra, prejudicando a vedao, ou, at mesmo, provocando vazamentos. Se a espiral
se projetar para dentro do dimetro interno do flange, pedaos podem ser carregados
pelo fluido, danificando os equipamentos.
As recomendaes a seguir, devem ser usadas ao dimensionar espirais de
juntas no normalizadas.
Juntas confinadas nos dimetros internos e externos:
dimetro interno da junta =dimetro interno do canal +1.6mm.
dimetro externo da junta =dimetro externo do canal 1.6mm
Juntas confinadas somente ao dimetro externo:
dimetro interno da junta =dimetro interno da face +no mnimo 6.4mm.
dimetro externo da junta =dimetro externo do ressalto 1.6mm.
119
Juntas em flanges lisos ou com ressalto:
dimetro interno da junta =dimetro interno da face +no mnimo 6.4mm
dimetro externo da junta =dimetro externo da face no mnimo 6.4mm.
As dimenses dos dimetros interno e externo, devem ser ajustadas de modo a
atender as recomendaes da fora de esmagamento e do fator m, conforme
detalhado no Captulo 2 deste livro.
5. ESPESSURA
As espessuras de fabricao padronizadas para juntas Metalflex so 3.2 mm
(1/8), 4.45 mm (0.175), 4.76 mm, (3/16) e 6.4 mm (1/4). Outras espessuras
podem ser fabricadas sob encomenda.
Aps o esmagamento, a espessura final da junta deve ficar de acordo com a
Tabela 7.1. A espessura final indicada a que a experincia mostrou ser a faixa tima
para uma mxima resilincia da junta.
Tabela 7.1
Espessura das Juntas
Espessura de fabricao - mm ( pol) Espessura aps esmagamento - mm
3.2 ( 1/8 ) 2.3 a 2.5
4.45 ( 0.175 ) 3.2 a 3.4
4.76 ( 3/16 ) 3.2 a 3.4
6.4 ( ) 4.6 a 5.1
6. LIMITAES DIMENSIONAIS E DE ESPESSURA
As juntas Metalflex podem ser fabricadas em dimetros de 12 mm ( 1/2 ) a
3800 mm ( 150 ). J untas com dimenses fora do recomendado nesta tabela
apresentam grande instabilidade e so de fabricao e manuseio difceis.
Tabela 7.2
Limitaes Dimensionais das Juntas
Espessura mm Dimetro interno mximo mm Largura mxima mm
3.2 1000 19
4.45 1800 25
4.76 1900 25
6.4 3800 32
120
As juntas com enchimento em PTFE, possuem maior tendncia a se
desmancharem no transporte e manuseio, as suas limitaes so mais apertadas,
conforme mostrado na Tabela 7.3.
Tabela 7.3
Limitaes Dimensionais das Juntas com enchimento em PTFE
Espessura mm Dimetro interno mximo mm Largura mxima
3.2 500 19
4.45 1100 25
4.76 1100 25
6.4 3800 25
7. TOLERNCIAS DE FABRICAO
As tolerncias de fabricao esto indicadas na Tabela 7.4.
Tabela 7.4
Tolerncias de Fabricao
Tolerncia no dimetro - mm Dimetro interno - mm
interno externo
at 200 0.4 0.8
200 a 600 0.8 +1.5, - 0.8
600 a 900 1.2 1.6
900 a 1500 1.6 2.4
acima de 1500 2.4 3.2
A tolerncia na espessura da espiral de 0.13 mm medido na fita metlica.
Em juntas com enchimento de PTFE ou com dimetro interno menor que 25 mm ou
com parede maior que 25 mm, a tolerncia de +0.25 mm, - 0.13 mm.
8. ACABAMENTO DAS SUPERFCIES DE VEDAO
Conforme j explicado no incio deste captulo, as juntas Metalflex dependem
da ao conjunta da fita metlica e do enchimento para uma vedao eficiente.
Quando a junta esmagada, o enchimento escoa, preenchendo as imperfeies dos
flanges. A resistncia mecnica e resilincia so dadas pela fita metlica. Desta forma,
quanto mais irregular for a superfcie do flange, maior ser a dificuldade em fazer
escoar o enchimento e obter uma vedao adequada.
Embora possam ser usadas com a maioria dos acabamentos encontrados nos
flanges comerciais, a experincia indica os seguintes acabamentos como os mais
adequados:
121
Tabela 7.5
Acabamento da Superfcie de Vedao
Acabamento dos flanges - R
a
Aplicao
m pol
Uso geral 6.3 250
Fluidos perigosos ou gases 3.2 125
Trabalho em vcuo 2.0 80
Importante: as superfcies de vedao dos flanges no podem ter riscos ou
marcas radiais, isto , que se estendam do dimetro interno ao externo. A existncia
de irregularidade deste tipo dificulta a vedao para qualquer tipo de junta, e, em
especial, para as Metalflex.
9. PRESSO DE ESMAGAMENTO
A presso mxima de esmagamento ( Sg ), detalhada no Captulo 2 de 210
MPa (30 000 psi) para todos os tipos exceto 913M que de 300 MPa ( 43 000 psi) ,
para qualquer material de enchimento.
10. TIPOS
As juntas Metalflex so fabricadas em vrias formas geomtricas, tais como
circular, oval, diamante, quadrada, retangular ou outras. Anis de centralizao ou de
reforo interno, podem ser incorporados s juntas, para melhor adequ-las s
condies especficas de cada equipamento ou tubulao.
Os diversos tipos de juntas, suas aplicaes tpicas e particularidades de
fabricao esto detalhados nas pginas seguintes.
11. JUNTAS TIPO 911
o tipo mais simples, consistindo apenas da espiral circular, sem anel de
centralizao. As juntas Metalflex 911 so usadas principalmente em flanges Norma
ASME B.16.5 tipo lingeta e ranhura ( Figura 7.2 ) ou macho e fmea ( Figura 7.3 ).
Tambm so usadas em equipamentos onde existem limitaes de espao e peso.
122
Figura 7.2
Figura 7.3
11.1. DIMENSIONAMENTO
As dimenses das juntas para flanges ASME B16.5 esto nos Anexos 7.5 e
7.6, no final deste captulo.
123
Para outras aplicaes, onde for necessrio dimensionar a espiral, deve-se
assegurar que a junta esteja totalmente sob compresso, entre as faces dos flanges. As
indicaes do Seo 4 deste captulo, devem ser cuidadosamente seguidas.
11.2. ESPESSURA
A espessura padro para juntas tipo 911 3.2 mm (1/8). Para maiores
dimetros podem ser fabricadas em espessuras de 4.45 mm , 4.76 mm e 6.4 mm.
11.3. TIPO 911-M
a espiral de vedao com anel interno ( Figura 7.4. ). A finalidade deste anel
preencher o espao entre os flanges, evitando turbulncia no fluxo do fluido e a
eroso das faces dos flanges. usado tambm como limitador de compresso, quando
a presso de esmagamento maior que 210 MPa.
J untas com enchimento de PTFE possuem tendncia a escoar no sentido do
dimetro interno, para este material, mandatrio o uso de anel interno, quando a
junta no for instalada confinada pelo dimetro interno.
Figura 7.4
11.4. TIPO 911-T
Divises de dupla camisa metlica so soldadas espiral de vedao ( Figura
7.5 ). As travessas so fabricadas com o mesmo material da espiral e fixadas por solda
plasma. Para reduzir a fora de esmagamento, a espessura das travessas
normalmente um pouco menor que a da espiral.
Este tipo de junta oferece uma selabilidade maior do que a junta para trocador
de calor convencional, principalmente quando o enchimento da espiral de Grafite
Flexvel. Entretanto, o manuseio e instalao exigem maiores cuidados.
124
Figura 7.5
12. JUNTAS DE ACORDO COM A NORMA ASME B16.20 ( API 601 )
Diversos pases desenvolveram normas dimensionais para este tipo de junta. A
Norma ASME B16.20 tem sido a mais empregada, pois foi dimensionada para os
flanges ASME B16.5 e B16.47. Em 30 de maro de 1993 a American Society of
Mechanical Engineers (ASME), o American Petroleum Institute ( API ) e o American
National Standards Institute (ANSI), publicaram nova edio da Norma ASME
B16.20. Nesta edio foram includas as caractersticas construtivas e dimensionais
das juntas Metalflex que foram anteriormente especificadas na Norma API 601, que
deixou de ser publicada.
Usadas mundialmente, as juntas fabricadas obedecendo s recomendaes da
Norma ASME B16.20 so produzidas em grandes quantidades e facilmente
encontradas em estoque. Possuem custo muito reduzido, quando comparado com
juntas de desempenho equivalente.
Ao especificar uma junta metlica para flanges de tubulaes, a Metalflex 913
(Figura 7.6) fabricada de acordo com a Norma ASME B16.20 deve ser a primeira
opo de projeto. O uso de outro tipo de junta metlica s deve ser recomendado se as
condies especficas da aplicao o exigirem.
12.1. APLICAO
As juntas ASME B16.20 esto dimensionadas para uso em flanges
ASME/ANSI B16.5, ASME B16.47, Srie A e Srie B. Portanto, ao especificar uma
junta Metalflex para estes tipos de flanges, no necessrio dimension-la. Basta
apenas especificar os materiais, que devem ser compatveis com o fluido a ser vedado
125
e determinar qual a classe de presso e o dimetro nominal. Nos Anexos 7.1 e 7.3, no
final deste captulo, esto as dimenses, tolerncias de fabricao e recomendaes de
uso.
.
Figura 7.6
12.2. MATERIAIS
Os materiais padronizados so:
Fita metlica: ao inoxidvel AISI 304.
Enchimento: grafite flexvel Graflex ou PTFE.
Anel de centralizao: ao carbono AISI 1010/1020.
Anel interno: AISI 304.
Outros materiais tambm podem ser fornecidos sob encomenda.
12.3. ESPIRAL
A espiral deve ter as seguintes caractersticas:
Pelo menos trs voltas iniciais e trs finais de fita metlica sem
enchimento.
As voltas iniciais da fita metlica devem ser soldadas a ponto, com
espaos aproximadamente iguais separados de, no mximo, 3
(76.2mm), com um mnimo de trs pontos de solda.
126
Volta final de fita metlica com trs pontos de solda e espaamento de,
aproximadamente, 1.50 (38.1mm ).
Para assegurar o encaixe com o anel de centralizao, podem ser usadas
at quatro voltas soltas de fita metlica. Estas voltas soltas no so
includas ao determinar o dimetro externo da espiral.
12.4. ANEL INTERNO
Para evitar o esmagamento excessivo das juntas de alta presso, devido fora
de aperto dos parafusos, necessrio a colocao de anel interno, conforme mostrado
na Figura 7.7. O seu uso tambm necessrio quando se deseja reduzir a turbulncia
do fluido na regio de transio entre os flanges. usualmente fabricado no mesmo
material da fita metlica e aumenta consideravelmente o preo da junta.
Tambm de uso obrigatrio quando o fluido contm partculas abrasivas. Em
processos altamente corrosivos, na presena de cido fluordrico ( HF ), usado anel
interno em PTFE para evitar que a junta e a parte interna do flange, entrem em
contato direto com o fluido.
As juntas com enchimento em PTFE apresentam a tendncia de flambagem do
dimetro interno, devido s caractersticas de incompressibilidade do PTFE. Para
evitar esta flambagem, que pode reduzir consideravelmente a selabilidade da junta,
obrigatrio o uso de anel interno em todas as juntas com enchimento em PTFE,
independente do dimetro ou classe de presso.
As juntas com enchimento de Graflex tambm, em algumas situaes, podem
apresentar tendncia flambagem do dimetro interno. Por esta razo est cada vez
mais difundido o uso do anel interno, nas juntas com enchimento em Graflex.
A espessura do anel interno a mesma do anel externo. O dimetro interno
pode se projetar para dentro do flange at 1.5mm. Nos Anexos 7.1 a 7.3 esto as
dimenses dos anis internos para flanges ASME B16.5 E ASME B16.47.
Figura 7.7
127
12.5. MARCAO
O anel de centralizao marcado com smbolos de, no mnimo, 1/8
(3.2mm) de altura, constando as seguintes indicaes:
Identificao do fabricante (nome ou marca).
dimetro nominal do flange.
classe de presso.
indicao do material da fita metlica, quando no for AISI 304.
indicao do material do enchimento, quando no for amianto.
indicao dos materiais dos anis, quando no forem os padronizados:
AISI 1010/1020 para o anel de centralizao e AISI 304 para o anel
interno.
identificao: ASME B16.20.
12.6. CDIGOS DE CORES
O perfil do anel de centralizao deve ser pintado, de modo a facilitar a
identificao das juntas no estoque. A identificao do material da fita metlica deve
ser pintada continuamente em todo em todo o perfil do anel de centralizao. O
material do enchimento identificado com um mnimo de quatro listas igualmente
espaadas ao longo do perfil. As cores obedecem s tabelas 7.7 e 7.8.
Tabela 7.7
Cdigo de Cores da Fita Metlica
Fita metlica Cor
AISI 304 Amarelo
AISI 316 Verde
AISI 347 Azul
AISI 321 Turquesa
Monel Laranja
Nquel Vermelho
Ao carbono Prata
Inconel Ouro
Tabela 7.8
Cdigo de Cores do Enchimento
Enchimento Cor
Amianto sem pintura
PTFE branco
Grafite Flexvel - Graflex cinza
Mica-grafite rosa
128
13. JUNTAS TIPO 913 APNDICE E DA NORMA ASME B16.5
Sendo uma norma de flanges e no de juntas, a ASME B16.5 no menciona
detalhes construtivos ou de materiais. As dimenses indicadas nas tabelas, so apenas
orientativas, cabendo ao projetista determinar as dimenses de acordo com as
condies especficas da aplicao.
No Brasil, comum o uso das dimenses da Tabela HE1, figuras HE1 e HE2
da Normas ASME B16.5 para fabricao de juntas espirais. Estas juntas apresentam
vrias deficincias, tais como rea de aperto maior, reduzindo a presso de
esmagamento, tendncia a se projetar no interior da tubulao, e o anel de
centralizao no atua como limite de compresso da junta.
O anexo 7.7 mostra os dimetros da junta e do anel de centralizao. Conforme
j mencionado, por no ser uma norma de juntas, no existem espessuras nem
tolerncias.
14. OUTRAS NORMAS
Para a fabricao de junta Metalflex, so tambm usadas normas de outros
pases, como Alemanha (DIN), J apo (J IS) e Inglaterra (BS) .
A dimenses para Norma DIN esto mostradas no Anexo 7.8. As demais tem
pouca aplicao no Brasil, por esta razo no abordadas neste livro.
15. DIMENSIONAMENTO DE JUNTAS TIPO 913 ESPECIAIS
A seguir, esto as recomendaes que devem ser seguidas ao especificar uma
junta tipo 913 especial. Isto , que no obedea s indicaes de nenhuma norma
tcnica especfica.
Figura 7.8
129
15.1 ESPIRAL
Dimetro interno ( Ie ): igual ao dimetro interno da face do flange,
mais, no mnimo, 6.4mm.
Dimetro externo (Ee ): calculado de modo a atender as recomendaes
do Captulo 2 deste livro e de largura mxima conforme Seo 6 deste
Captulo.
Espessura ( Te ): podem ser fabricadas nas espessuras de 4. 45 mm
(0.175), 4.76 mm (3/16) e 6.4 mm (). Por ser a espessura da Norma
ASME B16.20, recomenda-se 4.45 mm, sempre que possvel. As
limitaes dimensionais para a espessura, esto no Item 6 deste captulo:
Tolerncia de fabricao: esto indicadas na Seo 7 deste Captulo.
15.2. GUIA DE CENTRALIZAO
Espessura ( Tg ): 1/8 ( 3.2mm ).
Dimetro interno ( Ig ): igual ao dimetro externo da espiral, menos
aproximadamente 3.2mm ( 1/8 ).
Dimetro externo ( Eg ): igual ao dimetro do crculo de furao, menos
o dimetro do parafuso.
Tolerncia de fabricao: no dimetro externo da guia de centralizao
de +- 0.8mm, para todos os dimetros nominais.
Limitaes dimensionais: em virtude de dificuldades de fabricao e da
estabilidade do conjunto espiral-guia, existem limitaes na largura
mnima das guias de centralizao, conforme indicado na Tabela 7.9.
Tabela 7.9
Guia de Centralizao - Limitaes Dimensionais
Dimetro interno da guia ( mm ) Largura mnima ( mm )
At 250 10
250 a 600 12
600 a 1500 15
1500 ou maior 20
15.3. ANEL INTERNO
Conforme j mencionado, serve para minimizar a turbulncia na regio da
junta, evitando a corroso da espiral e diminuindo a perda de carga do sistema. Nas
juntas com enchimento de PTFE evita a danificao das voltas internas da espiral,
provocada pelo escoamento da junta.
130
15.4. DIVISES TIPO DUPLA-CAMISA
Semelhante ao tipo 911-T, com divises de dupla-camisa para uso em
trocadores de calor.
15.5. GUIA DE CENTRALIZAO COM FURAO
Para facilitar o encaixe no equipamento, quando houver dificuldade de acesso,
o anel de centralizao pode ser fabricado com o mesmo dimetro externo e furao
dos flanges.
16. JUNTAS TIPO 912
Semelhantes ao tipo 913, as juntas 912 so, na realidade, as primeiras juntas
deste tipo. O anel de centralizao constitudo de duas chapas de 0.5mm de
espessura, soldadas e encaixadas na espiral, conforme mostrado na Figura 7.9.
Consideradas ultrapassadas, pois o anel no atua como limitador de
compresso. S devem ser usadas em baixas presses.
Figura 7.9
131
17. JUNTAS TIPO 914
So espirais em formas no circulares, tais como: oval, retangular e quadrada
de cantos arredondados, diamante, oblonga e pra, conforme mostrado na Figura 7.10.
Figura 7.10
17.1. APLICAO
As juntas Metalflex tipo 914 so usadas principalmente em: janelas e portas
de visita de caldeiras (handhole e manhole), castelos de vlvulas, cabeotes e
escapamentos de motores.
17.2. DIMENSIONAMENTO
No existe uma norma especfica para este tipo de junta, devendo o projetista,
ao dimensionar, usar as recomendaes do Cdigo ASME.
Devido forma irregular das juntas, sempre necessrio o fornecimento de
desenho. Se possvel, a mostra de fornecimento anterior, ou, at mesmo, a tampa ou
pea onde a junta ser aplicada.
17.3. ESPESSURA
As espessuras disponveis para juntas tipo 914 so: 3.2 mm, 4.45 mm, 4.76
mm e 6.4 mm.
132
17.4. JUNTAS PARA PORTAS DE VISITA DE CALDEIRAS
A maioria dos fabricantes de caldeiras, utiliza os mesmos tamanhos de
manhole e handhole nos seus equipamentos. Desta forma, mesmo no havendo uma
padronizao, algumas juntas ovais so consideradas padro industrialmente. As
dimenses, em polegadas, destas juntas, esto mostradas no Anexo 7.4.
Figura 7.11
133
Anexo 7.1
Dimenses de Juntas Padro ASME B16.20 Para Flanges ASME B16.5
Dimetro externo da junta por classe de presso
Polegadas
Dimetro
Nominal
150, 300, 400, 600 900, 1500, 2500
1/2 1.25 1.25
3/4 1.56 1.56
1 1.88 1.88
1 1/4 2.38 2.38
1 1/2 2.75 2.75
2 3.38 3.38
2 1/2 3.88 3.88
3 4.75 4.75
4 5.88 5.88
5 7.00 7.00
6 8.25 8.25
8 10.38 10.13
10 12.50 12.25
12 14.75 14.50
14 16.00 15.75
16 18.25 18.00
18 20.75 20.50
20 22.75 22.50
24 27.00 26.75
134
Anexo 7.1 (Continuao)
Dimenses de Juntas Padro ASME B16.20 Para Flanges ASME B16.5
Dimetro interno da junta por classe de presso
Polegadas
Dimetro
Nominal
150 300 400 600 900 1500 2500
1/2 0.75 0.75 (1) 0.75 (1) 0.75 0.75
3/4 1.00 1.00 (1) 1.00 (1) 1.00 1.00
1 1.25 1.25 (1) 1.25 (1) 1.25 1.25
1 1/4 1.88 1.88 (1) 1.88 (1) 1.56 1.56
1 1/2 2.13 2.13 (1) 2.13 (1) 1.88 1.88
2 2.75 2.75 (1) 2.75 (1) 2.31 2.31
2 1/2 3.25 3.25 (1) 3.25 (1) 2.75 2.75
3 4.00 4.00 (1) 4.00 3.75 3.63 3.63
4 5.00 5.00 4.75 4.75 4.75 4.63 4.63
5 6.13 6.13 5.81 5.81 5.81 5.63 5.63
6 7.19 7.19 6.88 6.88 6.88 6.75 6.75
8 9.19 9.19 8.88 8.88 8.75 8.50 8.50
10 11.31 11.31 10.81 10.81 10.88 10.50 10.63
12 13.38 13.38 12.88 12.88 12.75 12.75 12.50
14 14.63 14.63 14.25 14.25 14.00 14.25 (1)
16 16.63 16.63 16.25 16.25 16.25 16.00 (1)
18 18.69 18.69 18.50 18.50 18.25 18.25 (1)
20 20.69 29.69 20.50 20.50 20.50 20.25 (1)
24 24.75 24.75 24.75 24.75 24.75 24.25 (1)
Tolerncias em polegadas:
espessura da espiral : 0.005 medido na fita metlica, no incluindo o
enchimento que pode se projetar um pouco
acima da fita metlica
dimetro externo da junta: de a 8 : 0.03
de 10 a 24 : +0.06 0.003
dimetro interno da junta: de a 8 : 0.016
de 10 a 24 : +0.03
NOTAS: 1. No existem flanges classe 400 de a 3 ( use classe 600 ), nem classe
900 de a 2 ( use classe 1500 ) e classe 2500 de 14 ou maior.
2. Anis internos so requeridos em todas as juntas com enchimento em
PTFE e nas juntas de 24, classe 900; 12 a 24, classe 1500; de 4 a 12,
classe 2500.
135
Anexo 7.1 (Continuao)
Dimenses de Juntas Padro ASME B16.20 Para Flanges ASME B16.5
Dimetro externo do anel de centralizao por classe de presso
Polegadas
Dimetro
Nominal
150 300 400 600 900 1500 2500
1/2 1.88 2.13 (1) 2.13 (1) 2.50 2.75
3/4 2.25 2.63 (1) 2.63 (1) 2.75 3.00
1 2.63 2.88 (1) 2.88 (1) 3.13 3.38
1 1/4 3.00 3.25 (1) 3.25 (1) 3.50 4.13
1 1/2 3.38 3.75 (1) 3.75 (1) 3.88 4.63
2 4.13 4.38 (1) 4.38 (1) 5.63 5.75
2 1/2 4.88 5.13 (1) 5.13 (1) 6.50 6.63
3 5.38 5.88 (1) 5.88 6.63 6.88 7.75
4 6.88 7.13 7.00 7.63 8.13 8.25 9.25
5 7.75 8.50 8.38 9.50 9.75 10.00 11.00
6 8.75 9.88 9.75 10.50 11.38 11.13 12.50
8 11.00 12.13 12.00 12.63 14.13 13.88 15.25
10 13.38 14.25 14.13 15.75 17.13 17.13 18.75
12 16.13 16.63 16.50 18.00 19.63 20.50 21.63
14 17.75 19.13 19.00 19.38 20.50 22.75 (1)
16 20.25 21.25 21.13 22.25 22.63 25.25 (1)
18 21.63 23.50 23.38 24.13 25.13 27.75 (1)
20 23.88 25.75 25.50 26.88 27.50 29.75 (1)
24 28.25 30.50 30.25 31.13 33.00 35.50 (1)
NOTAS: 1. No existem flanges classe 400 de a 3 ( use classe 600 ), nem classe
900 de a 2 ( use classe 1500 ) e classe 2500 de 14 ou maior.
2. Tolerncia do dimetro externo do anel de centralizao: 0.03
136
Anexo 7.1 (Continuao)
Dimenses de Juntas Padro ASME B16.20 Para Flanges ASME B16.5
Dimetro interno do anel interno por classe de presso
Polegadas
Dimetro
Nominal
150 300 400 600 900 1500 2500
1/2 0.56 0.56 (1) 0.56 (1) 0.56 0.56
3/4 0.81 0.81 (1) 0.81 (1) 0.81 0.81
1 1.06 1.06 (1) 1.06 (1) 1.06 1.06
1 1/4 1.50 1.50 (1) 1.50 (1) 1.31 1.31
1 1/2 1.75 1.75 (1) 1.75 (1) 1.63 1.63
2 2.19 2.19 (1) 2.19 (1) 2.06 2.06
2 1/2 2.62 2.62 (1) 2.62 (1) 2.50 2.50
3 3.19 3.19 (1) 3.19 3.19 3.19 3.19
4 4.19 4.19 4.19 4.19 4.19 4.19 4.19
5 5.19 5.19 5.19 5.19 5.19 5.19 5.19
6 6.19 6.19 6.19 6.19 6.19 6.19 6.19
8 8.50 8.50 8.25 8.25 7.75 7.75 7.75
10 10.56 10.56 10.25 10.25 9.69 9.69 9.69
12 12.50 12.50 12.50 12.50 11.50 11.50 11.50
14 13.75 13.75 13.75 13.75 12.63 12.63 (1)
16 15.75 15.75 15.75 15.75 14.75 14.50 (1)
18 17.69 17.69 17.69 17.69 16.75 16.75 (1)
20 19.69 19.69 19.69 19.69 19.00 18.75 (1)
24 23.75 23.75 23.75 23.75 23.25 22.75 (1)
NOTAS: 1. No existem flanges 400 de a 3 ( use classe 600 ), nem classe 900 de
a 2 1/2 ( use classe 1500 ) e classe 2500 de 14 ou maior.
2. A espessura do anel interno deve ser de 0.117 a 0.131.
3. Tolerncias no dimetro interno: de 1 a 3: 0.03
4 e maiores: 0.06
137
Anexo 7.2
Dimenses de Juntas Padro ASME B16.20 Para Flanges ASME B16.47 Srie A
Dimenses das juntas por classe de presso
Polegadas
150 300 400
Dimetro
Nominal
DI DE DA DI DE DA DI DE DA
26 26.50 27.75 30.50 27.00 29.00 32.88 27.00 29.00 32.75
28 28.50 29.75 32.75 29.00 31.00 35.38 29.00 31.00 35.13
30 30.50 31.75 34.75 31.25 33.25 37.50 31.25 33.25 37.25
32 32.50 33.88 37.00 33.50 35.50 39.63 33.50 35.50 39.50
34 34.50 35.88 39.00 35.50 37.50 41.63 35.50 37.50 41.50
36 36.50 38.13 41.25 37.63 39.63 44.00 37.63 39.63 44.00
38 38.50 40.13 43.75 38.50 40.00 41.50 38.25 40.25 42.25
40 40.50 42.13 45.75 40.25 42.13 43.88 40.38 42.38 44.38
42 42.50 44.25 48.00 42.25 44.13 45.88 42.38 44.38 46.38
44 44.50 46.38 50.25 44.50 46.50 48.00 44.50 46.50 48.50
46 46.50 48.38 52.25 46.38 48.38 50.13 47.00 49.00 50.75
48 48.50 50.38 54.50 48.63 50.63 52.13 49.00 51.00 53.00
50 50.50 52.50 56.50 51.00 53.00 54.25 51.00 53.00 55.25
52 52.50 54.50 58.75 53.00 55.00 56.25 53.00 55.00 57.25
54 54.50 56.50 61.00 55.25 57.25 58.75 55.25 57.25 59.75
56 56.50 58.50 63.25 57.25 59.25 60.75 57.25 59.25 61.75
58 58.50 60.50 65.50 59.50 61.50 62.75 59.25 61.25 63.75
60 60.50 62.50 67.50 61.50 63.50 64.75 61.75 63.75 66.25
138
Anexo 7.2 (Continuao)
Dimenses de Juntas Padro ASME B16.20 Para Flanges ASME B16.47 Srie A
Dimenses das juntas por classe de presso
Polegadas
600 900
Dimetro
Nominal
DI DE DA DI DE DA
26 27.00 29.00 34.13 27.00 29.00 34.75
28 29.00 31.00 36.00 29.00 31.00 37.25
30 31.25 33.25 38.25 31.25 33.25 39.75
32 33.50 35.50 40.25 33.50 35.50 42.25
34 35.50 37.50 42.25 35.50 37.50 44.75
36 37.63 39.63 44.50 37.75 39.75 47.25
38 39.00 41.00 43.50 40.75 42.75 47.25
40 41.25 43.25 45.50 43.25 45.25 49.25
42 43.50 45.50 48.00 45.25 47.25 51.25
44 45.75 47.75 50.00 47.50 49.50 53.88
46 47.75 49.75 52.25 50.00 52.00 56.50
48 50.00 52.00 54.75 52.00 54.00 58.50
50 52.00 54.00 57.00
52 54.00 56.00 59.00
54 56.25 58.25 61.25
56 58.25 60.25 63.50
58 60.50 62.50 65.50
60 62.75 64.75 68.25
No existem flanges classe 900 de
50 e maiores.
Tolerncias em polegadas:
espessura da espiral : 0.005 medido na fita metlica, no incluindo o
enchimento que pode se projetar um pouco
acima da fita metlica
dimetro externo da junta : 0.06
dimetro interno da junta: de 26 a 34 : 0.03
36 e maiores : +0.05
dimetro externo do anel de centralizao: 0.03
Anis internos so requeridos em todas as juntas com enchimento em PTFE e nas juntas
classe 900.
139
Anexo 7.2 (Continuao)
Dimenses de Juntas Padro ASME B16.20 Para Flanges ASME B16.47 Srie A
Dimetro interno dos anis internos por classe de presso
Polegadas
Dimetro
Nominal
150 300 400 600 900
26 25.75 25.75 26.00 25.50 26.00
28 27.75 27.75 28.00 27.50 28.00
30 29.75 29.75 29.75 29.75 30.00
32 31.75 31.75 32.00 32.00 32.00
34 33.75 33.75 34.00 34.00 34.00
36 35.75 35.75 36.13 36.13 36.25
38 37.75 37.50 37.50 37.50 39.75
40 39.75 39.50 39.38 39.75 41.75
42 41.75 41.50 41.38 42.00 43.75
44 43.75 43.50 43.50 43.75 45.50
46 45.75 45.38 46.00 45.75 48.00
48 47.75 47.63 47.50 48.00 50.00
50 49.75 49.00 49.50 50.00
52 51.75 52.00 51.50 52.00
54 53.50 53.25 53.25 54.25
56 55.50 55.25 55.25 56.25
58 57.50 57.00 57.25 58.00
60 59.50 60.00 59.75 60.25
No
existem
flanges
classe 900
de 50 e
maiores
Espessura do anel interno : de 0.117 a 0.131.
Tolerncia do dimetro interno do anel interno: 0.12.
140
Anexo 7.3
Dimenses de Juntas Padro ASME B16.20 Para Flanges ASME B16.47 Srie B
Dimenses das juntas por classe de presso
Polegadas
150 300 400
Dimetro
Nominal
DI DE DA DI DE DA DI DE DA
26 26.50 27.70 28.56 26.50 28.00 30.38 26.25 27.50 29.38
28 28.50 29.50 30.56 28.50 30.00 32.50 28.13 29.50 31.50
30 30.50 31.50 32.56 30.50 32.00 34.88 30.13 31.75 33.75
32 32.50 33.50 34.69 32.50 34.00 37.00 32.00 33.88 35.88
34 34.50 35.75 36.81 34.50 36.00 39.13 34.13 35.88 37.88
36 36.50 37.75 38.88 36.50 38.00 41.25 36.13 38.00 40.25
38 38.37 39.75 41.13 39.75 41.25 43.25 38.25 40.25 42.25
40 40.25 41.88 43.13 41.75 43.25 45.25 40.38 42.38 44.38
42 42.50 43.88 45.13 43.75 45.25 47.25 42.38 44.38 46.38
44 44.25 45.88 47.13 45.75 47.25 49.25 44.50 46.50 48.50
46 46.50 48.19 49.44 47.88 49.38 51.88 47.00 49.00 50.75
48 48.50 50.00 51.44 49.75 51.63 53.88 49.00 51.00 53.00
50 50.50 52.19 53.44 51.88 53.38 55.88 51.00 53.00 55.25
52 52.50 54.19 55.44 53.88 55.38 57.88 53.00 55.00 57.25
54 54.50 56.00 57.63 55.25 57.25 60.25 55.25 57.25 59.75
56 56.88 58.18 59.63 58.25 60.00 62.75 57.25 59.25 61.75
58 59.07 60.19 62.19 60.44 61.94 65.19 59.25 61.25 63.75
60 61.31 62.44 64.19 62.56 64.19 67.19 61.75 63.75 66.25
141
Anexo 7.3 (Continuao)
Dimenses de Juntas Padro ASME B16.20 Para Flanges ASME B16.47 Srie B
Dimenses das juntas por classe de presso
Polegadas
600 900
Dimetro
Nominal
DI DE DA DI DE DA
26 26.13 28.13 30.13 27.25 29.50 33.00
28 27.75 29.75 32.25 29.25 31.50 35.50
30 30.63 32.63 34.63 31.75 33.75 37.75
32 32.75 34.75 36.75 34.00 36.00 40.00
34 35.00 37.00 39.25 36.25 38.25 42.25
36 37.00 39.00 41.25 37.25 39.25 44.25
38 39.00 41.00 43.50 40.75 42.75 47.25
40 41.25 43.25 45.50 43.25 45.25 49.25
42 43.50 45.50 48.00 45.25 47.25 51.25
44 45.75 47.75 50.00 47.50 49.50 53.88
46 47.75 49.75 52.25 50.00 52.00 56.50
48 50.00 52.00 54.75 52.00 54.00 58.50
50 52.00 54.00 57.00
52 54.00 56.00 59.00
54 56.25 58.25 61.25
56 58.25 60.25 63.50
58 60.50 62.50 65.50
60 62.75 64.75 68.25
No existem flanges classe 900 de
50 e maiores.
Tolerncias em polegadas:.
espessura da espiral : 0.005 medido na fita metlica, no incluindo o
enchimento que pode se projetar um pouco
acima da fita metlica
dimetro externo da junta : 0.06
dimetro interno da junta: de 26 a 34 : 0.03
36 e maiores : +0.05
dimetro externo do anel de centralizao: 0.03
Anis internos so requeridos em todas as juntas com enchimento em PTFE e nas juntas
classe 900.
142
Anexo 7.3 (Continuao)
Dimenses de Juntas Padro ASME B16.20 Para Flanges ASME B16.47 Srie B
Dimetro interno dos anis internos por classe de presso
Polegadas
Dimetro
Nominal
150 300 400 600 900
26 25.75 25.75 26.00 25.50 26.00
28 27.75 27.75 28.00 27.50 28.00
30 29.75 29.75 29.75 29.75 30.25
32 31.75 31.75 32.00 32.00 32.00
34 33.75 33.75 34.00 34.00 34.00
36 35.75 35.75 36.13 36.13 36.25
38 37.75 37.50 37.50 37.50 39.75
40 39.75 39.50 39.38 39.75 41.75
42 41.75 41.50 41.38 42.00 43.75
44 43.75 43.50 43.50 43.75 45.50
46 45.75 45.38 46.00 45.75 48.00
48 47.75 47.63 47.50 48.00 50.00
50 49.75 49.00 49.50 50.00
52 51.75 52.00 51.50 52.00
54 53.50 53.25 53.25 54.25
56 55.50 55.25 55.25 56.25
58 57.50 57.00 57.25 58.00
60 59.50 60.00 59.75 60.25
No
existem
flanges
classe 900
de 50 e
maiores.
Espessura do anel interno : de 0.117 a 0.131.
Tolerncia do dimetro interno do anel interno: 0.12.
143
Anexo 7.4
Dimenses para juntas 914
Dimenses internas pol
A B
Largura - W - pol Espessura - E - pol
11 14 3/4 3/16
11 14 1 3/16
11 14 1 3/16
11 15 3/16
11 15 3/16
11 15
11 15 1 3/16
11 15 1 3/16
11 15 1
11 15 3/16
12 16 5/16 3/16
12 16 3/16
12 16 3/16
12 16 7/8 3/16
12 16 1 3/16
12 16 1
12 16 1 3/16
12 16 1 1/4 1/4
144
Anexo 7.5
Juntas Tipo 911 para Flanges Lingeta e Ranhura Grande e Pequena
Dimenses das juntas - polegadas
Grande Pequena
Dimetro
Nominal
Ie Ee Ie Ee
1 1
3
/
8
1 1
3
/
8
1
5
/
16
1
11
/
16
1
5
/
16
1
11
/
16
1 1 2 1 1
7
/
8
1 1
7
/
8
2 1
7
/
8
2
1 2 1/8 2
7
/
8
2
1
/
8
2
2 2
7
/
8
3
5
/
8
2
7
/
8
3
2 3
3
/
8
4
1
/
8
3
3
/
8
3
3 4 5 4 4
5
/
8
3 4 5 4 5 1/8
4 5
3
/
16
6
3
/
16
5
3
/
16
5
11
/
16
5 6
5
/
16
7
5
/
16
6
5
/
16
6
13
/
16
6 7 8 7 8
8 9
3
/
8
10
5
/
8
9
3
/
8
10
10 11 12 11 12
12 13 15 13 14
14 14 16 14 15
16 17 18 16 17
5
/
8
18 19 21 19 20
1
/
8
20 21 23 21 22
24 25 27 25 26
Espessura padro: 3.2 mm ( 1/8 ).
145
Anexo 7.6
Juntas Tipo 911 para Flanges ASME B16.5 Tipo Macho e Fmea
Dimenses das juntas - polegadas
Classe 150 a 1500 psi Classe 2500 psi
Dimetro
Nominal
Ie Ee Ie Ee
1 - -
1 1
3
/
8
13
/
16
1
3
/
8
1
5
/
16
1
11
/
16
1
1
/
16
1
11
/
16
1 1 2 1 2
1 1
7
/
8
2 1
5
/
8
2
1 2
1
/
8
2
7
/
8
1
7
/
8
2
7
/
8
2 2
7
/
8
3
5
/
8
2
3
/
8
3
5
/
8
2 3
3
/
8
4
1
/
8
3 4
1
/
8
3 4 5 3 5
3 4 5 - -
4 5
3
/
16
6
3
/
16
4 6
3
/
16
5 6
5
/
16
7
5
/
16
5 7
5
/
16
6 7 8 6 8
8 9
3
/
8
10
5
/
8
8 10
5
/
8
10 11 12 10 12
12 13 15 13 15
14 14 16 - -
16 17 18 - -
18 19 21 - -
20 21 23 - -
24 25 27 - -
Espessura padro: 3.2 mm ( 1/8 ).
146
Anexo 7.7
Juntas Tipo 913 Conforme Apndice E, Figuras 2 e 3 da Norma ASME B16.5
Dimenses das juntas - mm
Espiral Anel de Centralizao - Eg
Dimetro
Nominal
Ee Ie 150 300 400 600 900 1500 2500
1/2 35 21 48 54 54 54 64 64 70
3/4 43 27 57 67 67 67 70 70 76
1 51 33 67 73 73 73 79 79 86
1 1/4 64 42 76 83 83 83 89 89 105
1 1/2 73 48 86 95 95 95 98 98 117
2 92 60 105 111 111 111 143 143 146
2 1/2 105 73 124 130 130 130 165 165 168
3 127 89 137 149 149 149 168 175 197
3 1/2 140 102 162 165 162 162 - - -
4 157 114 175 181 178 194 206 210 235
5 186 141 197 216 213 241 248 254 279
6 216 168 222 251 248 267 289 282 318
8 270 219 279 308 305 321 359 353 387
10 324 273 340 362 359 400 435 435 476
12 381 324 409 422 419 457 498 521 549
14 413 356 451 486 483 492 521 578 -
16 470 406 514 540 537 565 575 641 -
18 533 457 549 597 594 613 638 705 -
20 584 508 606 654 645 683 698 756 -
24 692 610 718 775 768 790 838 901 -
147
Anexo 7.8
Dimenses de Juntas 913 e 913M Norma DIN 2699
D3 Classe de
Presso -bar
D4 Classe de Presso - bar DN D1 D2
2 a 64 100 a 250 25 40 63 100 160 250
10 16 24 36 46 56 67
15 20 28 40 51 61 72
20 28 36 50 61
25 35 43 57 71 82 83
32 43 51 67 82
40 50 58 74 92 103 109
50 61 73 91 107 113 119 124
65 77 89 109 111 127 138 144 154
80 90 102 122 126 142 148 154 170
100 115 127 147 151 168 174 180 202
125 140 152 174 178 194 210 217 242
150 167 179 201 205 224 247 257 284
175 191 203 229 235 254 265 277 287 284 316
200 215 227 253 259 284 290 309 324 358
250 267 279 307 315 340 352 364 391 388 442
300 318 330 358 366 400 417 424 458
350 360 380 410 418 457 474 486 458
400 410 430 462 470 514 546 543
450 460 480 516
500 510 530 566 628 624 628
600 610 630 666 731
700 710 730 770 822
800 810 830 874 942
900 910 930 974 1042
1000 1010 1030 1078 1154
148
149
CAPTULO
8
JUNTAS METALBEST

1. O QUE UMA JUNTA METALBEST

uma junta fabricada a partir de uma alma de material macio, revestida por
uma ou mais camadas metlicas ( Figura 8.1). Existem diversos tipos de construo,
que sero descritos a seguir.
Figura 8.1
150
2. METAIS
O metal normalmente possui a espessura de 0.4 mm a 0.5 mm. Sua escolha
deve ser de acordo com as recomendaes do Captulo 6 deste livro.
3. ENCHIMENTO
O material padro de enchimento o Graflex

. Nos projetos mais antigos o


material normalmente especificado um Papelo de Amianto tipo PI 97B.
Dependendo das condies operacionais, tambm podem ser usados como
enchimento: um metal, papelo de fibra cermica ou PTFE.
4. DIMENSIONAMENTO
Os valores a seguir so baseados em aplicaes prticas, no sendo, portanto,
de uso obrigatrio.
J untas confinadas nos dimetros interno e externo:
Dimetro interno junta =dimetro interno do alojamento +1.6 mm.
Dimetro externo junta =dimetro externo do alojamento 1.6 mm.
J untas confinadas no dimetro externo:
Dimetro interno junta =dimetro interno flange +no mnimo 3.2 mm.
Dimetro externo junta =dimetro externo do alojamento 1.6 mm.
J untas no-confinadas:
Dimetro interno junta =dimetro interno flange +no mnimo 3.2 mm.
Dimetro externo junta =dimetro crculo de furao dimetro dos
parafusos.
Largura: seguir as recomendaes de projeto do Captulo 2 deste livro.
5. PRINCIPAIS TIPOS E APLICAES
5.1. TIPO 920
Constituda de um enchimento macio revestido parcialmente por uma camisa
metlica (Figura 8.2). Usada em aplicaes onde a presso de esmagamento e largura
mxima, so limitadas. Pode ser fabricada em formato circular ou oval. A largura
mxima de 6.4 mm ( 1/4 ) e a espessura padro de 2.4 mm ( 3/32 ).
151
Figura 8.2
5.2. TIPO 923
Constituda de uma dupla-camisa metlica sobre o enchimento macio ( Figura
8.3). Suas aplicaes mais tpicas so as juntas para Trocador de Calor. Produzidas
sob encomenda, no existe praticamente nenhum limite de dimetro ou forma para a
sua fabricao. Na Seo 6 deste Captulo esto as principais caractersticas das
juntas para Trocador de Calor.
As juntas Tipo 923 tambm so empregadas em flanges de grandes dimetros
em reatores de indstrias qumicas.
Outra aplicao so as tubulaes de gases de alto-forno das siderrgicas. As
principais caratersticas destas aplicaes so a alta temperatura, baixa presso e
flanges com empenamentos e irregularidades. As juntas so de espessura de 4 mm a
6 mm para compensar estes problemas.
Figura 8.3
152
5.3. TIPO 926
Mostrada na Figura 8.4, similar ao tipo 923 com a camisa metlica
corrugada, para atuar como um labirinto, adicionando maior selabilidade. A Norma
ASME B16.20 apresenta as dimenses e tolerncias deste tipo de junta para uso em
flanges ASME B16.5. Devido ao seu custo mais elevado, tem uso restrito, sendo
normalmente preterido em favor das juntas Metalflex, j descritas no Captulo 7 deste
livro.
Figura 8.4
5.4. TIPO 929
Similar ao tipo 926, com enchimento metlico corrugado (Figura 8.5). Este
tipo oferece as vantagens da 926 com o limite mximo de temperatura dependendo
apenas do metal empregado na sua fabricao.
Figura 8.5
153
6. JUNTAS PARA TROCADORES DE CALOR
6.1 TIPOS DE TROCADORES DE CALOR
Existem inmeros tipos de Trocadores de Calor, muitos deles to incorporados
ao nosso dia-a-dia que sequer os apreciamos. Por exemplo, os radiadores dos
automveis ou os aquecedores a gs da residncias (boilers). Todos estes so
dispositivos que promovem a troca de calor entre um fluido e outro, fazendo o
resfriamento (gua do radiador) ou aquecimento (gua do boiler), conforme a
necessidade do processo.
Nas indstrias so usados diversos tipos de trocadores de calor, alguns deles
possuem nomes especficos como os radiadores, caldeiras, resfriadores (chilers), etc.
Quando falamos de forma genrica, Trocador de Calor, podemos estar nos referindo a
qualquer destes aparelhos. Entretanto, na maioria das indstrias, se interpreta como
uma referncia ao Trocador de Calor tipo Shell and Tube. Como o prprio nome
indica so aparelhos com um casco (shell) e tubos. Um dos fluidos circula entre o
casco e o lado externo dos tubos e o outro fluido no lado interno dos tubos.
6.2. NORMA TEMA
A grande maioria dos trocadores de calor tipo Shell and Tube so fabricados
de acordo com a Norma Standards of the Tubular Exchanger Manufactures
Association TEMA, que estabelece os critrios para o projeto, construo, teste,
instalao e manuteno destes aparelhos.
So definidas pela Norma TEMA trs classes de Trocadores de Calor tipo
Shell and Tube:
Classe R: para uso em aplicaes relacionadas ao processamento de Petrleo,
considerado servio severo. So especificadas juntas dupla camisa (923, 926 ou
927) ou metal slido (940, 941 ou 942) para os cabeotes flutuantes internos,
para presses de 300 psi ou maior e para todas as juntas em contato com
hidrocarbonetos.
Classe B: para uso na industria qumica em geral. So especificadas juntas dupla
camisa (923, 926 ou 927) ou metal slido (940, 941 ou 942) para os cabeotes
flutuantes internos e para presses de 300 psi ou maior. Nas juntas externas
permitido o uso de juntas no metlicas, desde que haja compatibilidade trmica
e qumica com o fluido
Classe C: para servio considerado moderado na industria em geral. So
recomendados os mesmos critrios de seleo do tipo de junta da Classe B.
6.3. JUNTAS TIPO 923
As juntas tipo 923 so as mais usadas nos Trocadores de Calor. Podem ser
fabricadas nas mais diversas formas, tamanhos e com divises para trocadores de
vrias passagens. A vedao primria obtida no dimetro interno, onde existe a
superposio dos materiais. Neste ponto, a espessura maior antes do esmagamento e
a junta mais densa aps o aperto, ocorrendo o maior escoamento do material e
154
favorecendo a vedao. O lado externo da junta, que tambm possui espessura maior,
atua como vedao secundria. A parte central da junta no participa decisivamente
na vedao. A Figura 8.6 mostra como a junta deve ser instalada em flange lingeta e
ranhura.
Figura 8.6
Para elevar selabilidade da junta um ressalto de 0.4 mm (1/64 ) de altura por
3.2 mm (1/8) de largura pode ser usinado na face do trocador para atuar como
vedao no lado oposto ao da dupla-camisa, onde a espessura da junta menor. A
Figura 8.7 mostra a disposio da junta instalada em flange lingeta e ranhura com
ressalto.
Figura 8.7
155
6.4. MATERIAIS
As juntas para trocador de calor podem ser fabricadas na maioria dos metais
disponveis em chapas de 0.4 mm a 0.5 mm de espessura. A escolha do material da
camisa externa deve levar em considerao, as condies operacionais e o fluido a ser
vedado. Consultar o Captulo 6 deste livro ao especificar os materiais para a camisa
metlica.
O material de enchimento mais usado o Grafite Flexvel, que estando
totalmente encapsulado pelo metal, tem a sua oxidao bastante reduzida, mesmo em
elevadas temperaturas. O PTFE sinterizado tambm pode ser usado como
enchimento quando o fluido no for compatvel com o Graflex

.
Nos projetos mais antigos o enchimento especificado o Papelo de Amianto
PI 97B, que em razo dos problemas ambientais relacionados ao Amianto, tem o seu
uso cada vez mais limitado.
6.5. JUNTAS FABRICADAS EM UMA S PEA
A construo mais tradicional das juntas de dupla camisa para trocador de
calor, a fabricao em uma s pea, conforme mostrado na Figura 8.8. Nesta
construo existe um raio de concordncia entre as divises e o anel externo.
Os raios de concordncia mnimos esto mostrados na Tabela 8.1. Raios
menores podem resultar em trincas no material, diminuindo a capacidade de vedao
da junta.
Figura 8.8
156
6.6. JUNTAS COM DIVISES SOLDADAS
As juntas com divises soldadas, eliminam um dos grandes problemas das
juntas de uma s pea, que so as trincas na regio dos raios de concordncia,
conforme mostrado na Figura 8.8.
Em virtude das tenses decorrentes do repuxo, ocorrem trincas nos raios de
concordncia, permitindo a passagem do fluido. A vedao primria e secundria,
conforme mostrado anteriormente, no existe, ficando a vedao restrita vedao
secundria.
Alm das trincas, estas juntas possuem rea maior na regio da concordncia,
reduzindo a presso de esmagamento e a selabilidade.
Para evitar os pontos fracos causados pelas trincas nos raios de concordncia,
foi desenvolvida a junta para trocador de calor com divises soldadas, que assegura a
vedao primria e secundria em toda a junta, conforme mostrado na Figura 8.9. A
selabilidade da junta consideravelmente maior, reduzindo riscos de vazamento para
o meio ambiente.
As divises devem assegurar a vedao entre as passagens do trocador de
calor. No sistema de divises soldadas, existe um pequeno vazamento que vai reduzir
de valor desprezvel a eficincia do trocador, no oferecendo riscos ao meio ambiente.
A fixao das divises feita por dois pontos de solda em cada extremidade.
Desta forma, h uma completa fixao da diviso ao anel externo, sem prejudicar a
vedao primria e secundria. Estes pontos de solda so executados de maneira a no
criar regies mais resistentes ao esmagamento, tornando o aperto uniforme em todo o
permetro da junta.
Figura 8.9
157
6.7. DIMENSIONAMENTO
O Anexo 8.1 mostra as formas mais usuais das juntas para Trocador de Calor.
As dimenses consideradas normais so:
Largura da junta ( B ): 10, 12 e 13, 16, 20 e 25 mm.
Largura das divises ( C ): 10, 12 e 13 mm.
Espessura ( E ): 3.2 mm (1/8 pol ).
Raios de concordncia: conforme Tabela 8.1.
Folga de montagem: 3.2 mm ( 1/8 pol ) entre a junta e seu alojamento para
permitir a montagem e o correto esmagamento.
Tabela 8.1
Raios de Concordncia
Material da junta Raio de concordncia mnimo - mm
Alumnio 6
Cobre 8
Ao carbono 10
Ao inoxidvel 12
Nquel 10
6.8. TOLERNCIAS DE FABRICAO
As tolerncias devem obedecer s recomendaes mostradas na Tabela 8.2 e
Figura 8.10.
Tabela 8.2
Tolerncias de Fabricao
Caracterstica Tolerncia - mm
J untas sem divises 1.6 (mdio)
Dimetro externo (A)
J untas com divises 1.6
J untas sem divises 4.0 Ovalizao do dimetro
externo J untas com divises 1.6
Largura (B) +0.0, -0.8
Espessura (E) +0.6, -0.0
Fechamento (S) Igual ou maior que 3
Largura das divises (C) +0.0, -0.8
Posicionamento das divises
(F)
0.8
158
Figura 8.10
6.9. SOLDA DAS DIVISES
A solda das divises deve ser de tal forma que no se projete alm da
superfcie da junta, conforme mostrado na Figura 8.11.
Figura 8.11
159
7. JUNTAS TIPO 927 PARA TROCADORES DE CALOR
As juntas para Trocador de Calor tipo 927 (Figura 8.11) so constitudas de
uma junta 923, com cobertura em ambas as faces de vedao com fita corrugada de
Grafite Flexvel Graflex

tipo TJ H, conforme mostrado na Figura 8.12. O material de


enchimento da junta tambm o Graflex

. A construo da junta 923 a mostrada no


Seo 6 deste Captulo, com as divises soldadas.
A cobertura de Graflex

aumenta sensivelmente a selabilidade da junta,


principalmente se os flanges no estiverem em perfeito estado, o que muito comum
neste tipo de equipamento.
As juntas Metalbest Tipo 927 aliam a melhor selabilidade das juntas com
divises soldadas, e enchimento de Graflex

e a capacidade de tolerar imperfeies


proporcionada pela fita TJ H, solucionando muitos problemas de vedao at ento
considerados crnicos. recomendvel usar este tipo de junta sempre que as
condies operacionais permitirem.
Figure 8.12
160
Anexo 8.1
Formatos de Juntas para Trocador de Calor
161
Anexo 8.1 (Continuao)
Formatos de Juntas para Trocador de Calor
162
163
CAPTULO
9
JUNTAS METLICAS
1. DEFINIO
So juntas metlicas slidas. Isto , sem enchimento de materiais macios.
Podem ser divididas em duas categorias principais: planas e Ring- Joint.
Figura 9.1
2. JUNTAS METLICAS PLANAS
Definidas como juntas de espessura relativamente pequena, quando comparada
com a largura. So normalmente fabricadas a partir de uma chapa metlica, com a
superfcie de vedao usinada ou no.
Como a vedao obtida por esmagamento, a presso na superfcie da junta,
deve ser maior que a tenso de escoamento do seu material. Por esta razo, os
materiais e acabamentos dos flanges e da junta devem ser cuidadosamente
164
compatibilizados. A dureza do material da junta deve ser sempre menor que a do
material do flange, para no danific-lo.
3. MATERIAIS
Qualquer metal disponvel em chapas que possam ser cortadas, usinadas ou
estampadas, pode ser usado. O tamanho das juntas limitado pelas chapas, sendo
necessrio soldar para se conseguir dimenses maiores.
As recomendaes do Captulo 6 deste livro, devem ser observadas ao
especificar o material da junta.
4. ACABAMENTO DA SUPERFCIE DE VEDAO
Para um melhor desempenho, recomenda-se o uso de flanges com acabamento
liso. A rugosidade deve ser de, no mximo, 1.6 m R
a
(63 pol). Em nenhuma
circunstncia, o acabamento deve exceder a 3.2 m R
a
(125 pol).
Riscos ou marcas radiais no flange ou na junta so praticamente impossveis
de vedar com juntas metlicas slidas.
5. TIPOS DE JUNTAS METLICAS PLANAS
5.1. TIPO 940
So lisas e podem ser fabricadas em praticamente qualquer formato (Figura
9.2). So usadas quando no necessria compressibilidade para compensar
desalinhamentos, empenamentos ou irregularidades superficiais, e quando existe fora
nos parafusos suficiente para o seu esmagamento. Suas aplicaes tpicas so castelos
de vlvulas, trocadores de calor, prensas hidrulicas e flanges lingeta e ranhura.
Figura 9.2
165
Estas juntas, dependendo da liga ou metal usado na sua fabricao, possuem
elevada capacidade de resistncia ao esmagamento. Os valores das presses de
esmagamento mxima e mnima em temperatura ambiente para diversos materiais
esto mostradas na Tabela 9.1.
A largura da superfcie de vedao da junta deve ser, pelo menos, 1.5 vezes a
sua espessura.
Tabela 9.1
Presso de Esmagamento para Juntas Tipo 940
Presso de esmagamento
(MPa) Material
Mnima Mxima
Ferro Doce 235 525
AISI 1006/1008 235 525
AISI 1010/1020 265 600
AISI 304/316/321 335 750
AISI 309 400 900
Nquel 190 510
Cobre 135 300
Alumnio 70 140
5.2. TIPO 941
J unta plana com ranhuras concntricas (Figura 9.3). Combina as vantagens da
junta 940, com uma rea de contato reduzida, elevando a presso de esmagamento.
Usada quando necessrio uma junta de metal slido e a fora de esmagamento
disponvel no suficiente para vedar com uma junta tipo 940. Espessura mnima de
fabricao: 1.2 mm.
Figura 9.3
166
5.3. TIPO 943
Se as condies operacionais requerem o uso do tipo 941, mas os flanges
precisam ser protegidos, a junta pode ter camisa metlica dupla (Figura 9.4).
Figura 9.4
5.4. TIPO 900
So juntas corrugadas metlicas (Figura 9.5). So usadas em aplicaes de
baixa presso onde haja limitao de peso e espao. A espessura da chapa deve ser de
0.2 mm a 1.0 mm, dependendo do metal e passo da corrugao. Em virtude da
pequena espessura da chapa e das corrugaes, a fora para esmagar a junta bem
reduzida, se comparado as juntas tipo 940 e 941. necessrio um mnimo de 3
corrugaes para a obteno de uma vedao satisfatria. Uma pequena parte plana
nos dimetros interno e externo recomendvel para reforar a junta. O passo das
corrugaes pode variar entre 1.1 mm a 6.4 mm. A espessura total da junta de 40%
a 50% do passo. O limite de temperatura determinado pelo metal usado. Presso
mxima: 35 bar (500 psi ).
Figura 9.5
167
5.5. TIPO 905
uma junta tipo 900 com uma lmina de Grafite Flexvel Graflex

colada em
ambos os lados das corrugaes (Figura 9.6). A espessura do metal de 0.4 mm a
0.5 mm e o passo das corrugaes, 4 mm, 5 mm ou 6 mm. Por ser uma junta que
atende as exigncias Fire Safe tem sido muito empregada em fluidos inflamveis.
Figura 9.6
Pode tambm ser fabricada com gaxeta de Fibra Cermica ou de Amianto
(Figura 9.7)para uso em tubulaes de grandes dimetro de gases de combusto ou de
Alto Forno, em temperaturas elevadas e baixa presso.
Figura 9.7
168
6. RING-JOINTS
So anis metlicas usinados de acordo com padres estabelecidos pelo
American Petroleum Institute (API) e American Society of Mechanical Engineers
(ASME), para aplicaes em elevadas presses e temperaturas. Uma aplicao tpica
dos Ring-Joints em rvores-de-Natal (Christmas-Tree) usadas nos campos de
produo de petrleo ( Figura 9.8 ).
A vedao obtida em uma linha de contato, por ao de cunha, causando
elevadas presses de esmagamento e, desta forma, forando o material a escoar nesta
regio. A pequena rea de vedao, com alta presso de contato, resulta em grande
confiabilidade. Entretanto, as superfcies de contato da junta e do flange devem ser
cuidadosamente usinadas e acabadas. Alguns tipos so ativados pela presso, isto ,
quanto maior a presso melhor a selabilidade.
Figura 9.8
Figura 9.8
169
6.1. MATERIAIS
Os materiais devem ser forjados ou laminados. Fundidos no devem ser
usados. A Tabela 9.2 mostra os materiais padronizados pela Norma ASME B 16.20 e
API 6A para Ring-J oints.
Tabela 9.2
Dureza Mxima e Temperatura dos Ring-Joints
Material
Dureza Mxima
Brinell
Dureza Mxima
Rockwell B
Temperatura
Mxima C
Cdigo
Ferro doce 90 56 538 D
Ao carbono 120 68 538 S
AISI 502 130 72 649 F5
AISI 410 170 86 704 S410
AISI 304 160 83 nota c S304
AISI 316 160 83 nota c S306
AISI 347 160 83 nota c S347
Monel 125 70 nota c M
Nquel 120 68 nota c N
Cobre - - nota c CU
NOTAS:
a) Dureza Brinell medida comcarga de 3 000kg, exceto para o ao doce, medida com500kg.
b) Dureza Rockwell medida comcarga de 100kg e esfera de 1/16 de dimetro.
c) Temperatura mxima de servio de acordo comASME B16.20 para tipos 950 e 951. Para
os tipos BX e RX, a temperatura mxima de 121C.
d) A temperatura mxima depende das condies operacionais.
e) De acordo coma Norma API 6 A os anis emferro doce e ao carbono devemser
cadmiados comuma camada de 0,0002 a 0,0005.
f) O cdigo de cada material gravado na junta ao lado da referncia do seu tamanho,
conforme indicado nas Normas API 6A e ASME B16.20.
6.2. ACABAMENTO SUPERFICIAL
As superfcies de contato dos flanges e das juntas, devem ter a rugosidade
mxima de 1.6 m R
a
(63 pol R
a
), sem marcas de ferramentas, riscos ou outras
irregularidades superficiais.
6.3. DUREZA
Recomenda-se que a dureza da junta seja sempre menor que a do flange, para
no danific-lo. Esta diferena deve ser de, pelo menos, 30 HB. Quando os materiais
170
da junta e do flange tiverem dureza similar, necessrio fazer tratamento trmico na
junta, para deix-la com a menor dureza possvel.
6.4. DIMENSIONAMENTO E TOLERNCIAS DE FABRICAO
Ao especificar a aplicao de Ring-Joints, recomenda-se seguir as indicaes
das normas abaixo relacionadas, que fornecem as dimenses, tolerncias e tabelas de
aplicao.
ASME B16.5 Steel Pipe-Line Flanges
ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges
ASME B16.47 Steel Pipe-Line Flanges
API 6A Specification for Wellhead Equipment.
API 6B Specification for Wellhead Equipment.
API 6D Steel Gate, Plug, Ball and Check Valves for Pipe-Line Service.
No final deste captulo, os Anexos 9.1, 9.2 e 9.3 apresentam as dimenses e
tolerncias dos anis conforme Norma ASME B16.20.
.
6.5. TIPOS DE ANIS RING-JOINT
6.5.1. TIPO 950
o tipo que foi padronizado originalmente (Figura 9.9). Desenvolvimentos
posteriores resultaram em outras formas. Se o flange for projetado usando as verses
mais antigas das normas, com canal oval de alojamento do Ring J oint, ento deve ser
usado somente o tipo 950.
Figura 9.9
171
6.5.2. TIPO 951
Anel de seo octogonal (Figura 9.10). Possui maior eficincia de vedao,
seu uso o mais recomendado nos novos projetos. Os flanges fabricados pela verses
mais recentes das normas ASME (ANSI) e API, possuem canal com perfil projetado
para receber os tipos 950 e 951.
Figura 9.10
6.5.3. TIPO RX
Possui forma especialmente projetada para usar a presso interna como auxlio
vedao (Figura 9.11). A face externa da junta faz o contato inicial com o flange,
fazendo o esmagamento e vedao. medida que a presso interna da linha ou
equipamento, aumenta, o mesmo acontece com a fora de contato entre a junta e o
flange, elevando, desta forma, a eficincia da vedao. Esta caracterstica de projeto,
torna este tipo mais resistente s vibraes que ocorrem durante a perfurao e
elevaes sbitas de presso e choque, comuns nos trabalhos em campos de petrleo.
O tipo RX totalmente intercambivel com os tipos 950 e 951, usando o mesmo tipo
de canal de alojamento no flange e nmero de referncia.
Figura 9.11
172
6.5.4. TIPO BX
Possui seo quadrada com cantos chanfrados (Figura 9.12). Projetada para
emprego somente em flanges API 6BX, em presses de 2000 a 20000 psi. O dimetro
mdio da junta ligeiramente maior que o do alojamento no flange. Assim, a junta ao
ser montada, fica pr-comprimida pelo dimetro externo, criando o efeito de elevao
da vedao com o aumento da presso de operao. As conexes que usam juntas tipo
BX, possuem pequena interferncia. A junta efetivamente estampada pelos
alojamentos dos flanges, no podendo ser reutilizada.
Figura 9.12
6.5.5. OUTROS TIPOS
Existem diversos outros tipos de juntas metlicas, de aplicaes bastante
restritas, como, por exemplo, os tipos lente, delta e Bridgeman, que esto fora do
escopo deste livro.
173
Anexo 9.1
Dimenses para Ring-Joints Tipo 950 e 951 em polegadas
Altura do Anel Nmero
do Anel
Dimetro
Mdio
P
Largura
A Oval
B
Octogonal
H
Largura
C
Raio do
Anel
R
R-11 1.344 0.250 0.44 0.38 0.170 0.06
R-12 1.563 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-13 1.688 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-14 1.750 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-15 1.875 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-16 2.000 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-17 2.250 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-18 2.375 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-19 2.563 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-20 2.688 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-21 2.844 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-22 3.250 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-23 3.250 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-24 3.750 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-25 4.000 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-26 4.000 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-27 4.250 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-28 4.375 0.500 0.75 0.69 0.341 0.06
R-29 4.500 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-30 4.625 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-31 4.875 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-32 5.000 0.500 0.75 0.69 0.341 0.06
R-33 5.188 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-34 5.188 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
174
Anexo 9.1 (Continuao)
Dimenses para Ring-Joints Tipo 950 e 951 em polegadas
Altura do Anel Nmero
do Anel
Dimetro
Mdio
P
Largura
A Oval
B
Octogonal
H
Largura
C
Raio do
Anel
R
R-35 5.375 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-36 5.875 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-37 5.875 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-38 6.188 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06
R-39 6.375 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-40 6.750 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-41 7.125 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-42 7.500 0.750 1.00 0.94 0.485 0.06
R-43 7.625 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-44 7.625 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-45 8.313 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-46 8.313 0.500 0.75 0.69 0.341 0.06
R-47 9.000 0.750 1.00 0.94 0.485 0.06
R-48 9.750 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-49 10.625 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-50 10.625 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06
R-51 11.000 0.875 1.13 1.06 0.583 0.06
R-52 12.000 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-53 12.750 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-54 12.750 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06
R-55 13.500 1.125 1.44 1.38 0.780 0.09
R-56 15.000 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-57 15.000 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-58 15.000 0.875 1.13 1.06 0.583 0.06
R-59 15.625 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-60 16.000 1.250 1.56 1.50 0.879 0.09
R-61 16.500 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-62 16.500 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06
R-63 16.500 1.000 1.31 1.25 0.681 0.09
R-64 17.875 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-65 18.500 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-66 18.500 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06
R-67 18.500 1.125 1.44 1.38 0.780 0.09
R-68 20.375 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-69 21.000 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-70 21.000 0.750 1.00 0.94 0.485 0.06
R-71 21.000 1.125 1.44 1.38 0.780 0.09
R-72 22.000 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-73 23.000 0.500 0.75 0.69 0.341 0.06
175
Anexo 9.1 (Continuao)
Dimenses para Ring-Joints Tipo 950 e 951 em polegadas
Altura do Anel Nmero
do Anel
Dimetro
Mdio
P
Largura
A Oval
B
Octogonal
H
Largura
C
Raio do
Anel
R
R-74 23.000 0.750 1.00 0.94 0.485 0.06
R-75 23.000 1.250 1.56 1.50 0.879 0.09
R-76 26.500 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-77 27.250 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06
R-78 27.250 1.000 1.31 1.25 0.681 0.09
R-79 27.250 1.375 1.75 1.63 0.977 0.09
R-80 24.250 0.313 - 0.50 0.206 0.06
R-81 25.000 0.563 - 0.75 0.377 0.06
R-82 2.250 0.438 - 0.63 0.305 0.06
R-84 2.500 0.438 - 0.63 0.305 0.06
R-85 3.125 0.500 - 0.69 0.341 0.06
R-86 3.563 0.625 - 0.81 0.413 0.06
R-87 3.938 0.625 - 0.81 0.413 0.06
R-88 4.875 0.750 - 0.94 0.485 0.06
R-89 4.500 0.750 - 0.94 0.485 0.06
R-90 6.125 0.875 - 1.06 0.583 0.06
R-91 10.250 1.250 - 1.50 0.879 0.09
R-92 9.000 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-93 29.500 0.750 - 0.94 0.485 0.06
R-94 31.500 0.750 - 0.94 0.485 0.06
R-95 33.750 0.750 - 0.94 0.485 0.06
R-96 36.000 0.875 - 1.06 0.583 0.06
R-97 38.000 0.875 - 1.06 0.583 0.06
R-98 40.250 0.875 - 1.06 0.583 0.06
R-99 9.250 0.438 - 0.63 0.305 0.06
R-100 29.500 1.125 - 1.38 0.780 0.09
R-101 31.500 1.250 - 1.50 0.879 0.09
R-102 33.750 1.250 - 1.50 0.879 0.09
R-103 36.000 1.250 - 1.50 0.879 0.09
R-104 38.000 1.375 - 1.63 0.977 0.09
R-105 40.250 1.375 - 1.63 0.977 0.09
Tolerncias:
Dimetro mdio P: 0.007.
Largura A: 0.007.
Altura B e H: +0.05,0-0.02. A variao da altura em todo o permetro do anel
no pode exceder de 0.02.
Largura C: 0.008.
Raio R: 0.02.
ngulo de 23
o
: 0.5
o
.
176
Anexo 9.1 (Continuao)
Tabela de Aplicao dos Anis 950 e 951
Classe de Presso e Dimetro Nominal
ASME B16.5 API 6B ASME B16.47 Srie A
Nmero
do Anel
R
150 300
600
900 1500 2500 720
960
2000 3000 5000 150 300
600
900
R-11
R-12
R-13
R-14
R-15 1
R-16 1 1 1 1 1 1 1
R-17 1
R-18 1 1 1 1 1 1 1 1
R-19 1
R-20 1 1 1 1 1 1 1
R-21 1
R-22 2
R-23 2 1 2 2
R-24 2 2 2 2
R-25 2
R-26 2 2 2 2
R-27 2 2 2 2
R-28 2
R-29 3
R-30 3
R-31 3 3 3 3 3
R-32 3
R-33 3
R-34 3
R-35 3 3
R-36 4
R-37 4 4 4 4 4 3
R-38 4
R-39 4 4
R-40 5
R-41 5 5 5 5 5
R-42 5
R-43 6
R-44 5 5
R-45 6 6 6 6 6
R-46 6 6
R-47 6
R-48 8
R-49 8 8 8 8 8
R-50 8 8
R-51 8
R-52 10
R-53 10 10 10 10 10
R-54 10 10
R-55 10
R-56 12
R-57 12 12 12 12 12 12 12
R-58 12
177
Classe de Presso e Dimetro Nominal
ASME B16.5 API 6B ASME B16.47 Srie A
Nmero
do Anel
R
150 300
600
900 1500 2500 720
960
2000 3000 5000 150 300
600
900
R-59 14
R-60 12
R-61 14 14 14 14 14
R-62 14 14
R-63 14
R-64 16
R-65 16 16 16 16
R-66 16 16 16
R-67 16
R-68 18
R-69 18 18 18 18
R-70 18 18 18
R-71 18
R-72 20
R-73 20 20 20 20
R-74 20 20 20
R-75 20
R-76 24
R-77 24 24
R-78 24 24
R-79 24
R-80 22
R-81 22
R-82 1
R-84 1
R-85 2
R-86 2
R-87 3
R-88 4
R-89 3
R-90 5
R-91 10
R-92
R-93 26
R-94 28
R-95 30
R-96 32
R-97 34
R-98 36
R-99 8 8
R-100 26
R-101 28
R-102 30
R-103 32
R-104 34
R-105 36
178
Anexo 9.2
Dimenses para Ring-Joints Tipo RX em polegadas
Nmero
do Anel
Dimetro
externo
OD
Largura
A
Largura
C
Altura
CH
Altura
H
Raio
R
Furo
D
RX-20 3.000 0.344 0.182 0.125 0.750 0.06 -
RX-23 3.672 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-24 4.172 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-25 4.313 0.344 0.182 0.125 0.750 0.06 -
RX-26 4.406 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-27 4.656 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-31 5.297 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-35 5.797 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-37 6.297 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-39 6.797 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-41 7.547 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-44 8.047 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-45 8.734 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-46 8.750 0.531 0.263 0.188 1.125 0.06 -
RX-47 9.656 0.781 0.407 0.271 1.625 0.09 -
RX-49 11.047 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-50 11.156 0.656 0.335 0.208 1.250 0.06 -
RX-53 13.172 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-54 13.281 0.656 0.335 0.208 1.250 0.06 -
RX-57 15.422 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-63 17.391 1.063 0.582 0.333 2.000 0.09 -
RX-65 18.922 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-66 18.031 0.656 0.335 0.208 1.250 0.06 -
179
Anexo 9.2 (Continuao)
Dimenses para Ring-Joints Tipo RX em polegadas
Nmero
do Anel
Dimetro
externo
OD
Largura
A
Largura
C
Altura
CH
Altura
H
Raio
R
Furo
D
(1)
RX-69 21.422 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-70 21.656 0.781 0.407 0.271 1.625 0.09 -
RX-73 23.469 0.531 0.263 0.208 1.250 0.06 -
RX-74 23.656 0.781 0.407 0.271 1.625 0.09 -
RX-82 2.672 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 0.06
RX-84 2.922 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 0.06
RX-85 3.547 0.531 0.263 0.167 1.000 0.06 0.06
RX-86 4.078 0.594 0.335 0.188 1.125 0.06 0.09
RX-87 4.453 0.594 0.335 0.188 1.125 0.06 0.09
RX-88 5.484 0.688 0.407 0.208 1.250 0.06 0.12
RX-89 5.109 0.719 0.407 0.208 1.250 0.06 0.12
RX-90 6.875 0.781 0.479 0.292 1.750 0.09 0.12
RX-91 11.297 1.188 0.780 0.297 1.781 0.09 0.12
RX-99 9.672 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-201 2.026 0.226 0.126 0.057 0.445 0.02 (3) -
RX-205 2.453 0.219 0.120 0.072 (2) 0.437 0.02 (3) -
RX-210 3.844 0.375 0.213 0.125 (2) 0.750 0.03 (3) -
RX-215 5.547 0.469 0.210 0.167 (2) 1.000 0.06 (3) -
Notas:
1. Para os anis de RX-82 a RX-91 necessrio apenas um furo de equalizao de
presso, localizado no ponto mdio da largura C.
2. A Tolerncia destas dimenses +0, -0.015.
3. A Tolerncia destas dimenses +0.02, - 0.
Tolerncias:
Dimetro externo OD: +0.020, -0.
Largura A: +0.008, -0. A variao da largura em todo o permetro do anel no
pode exceder de 0.004.
Largura C: +0.006, -0.
Altura CH: +0, -0.03.
Altura H: +0.008, -0. A variao da altura em todo o permetro do anel no pode
exceder de 0.004.
Raio R: 0.02.
ngulo de 23
o
: 0.5
o
.
Furo D: 0.02.
180
Anexo 9.2 (Continuao)
Tabela de Aplicao dos Anis RX
Classe de Presso e Dimetro Nominal - API 6B Nmero do
Anel RX 720 - 960 - 2000 2900 3000 5000
RX-20 1 1 1
RX-23 2
RX-24 2 2
RX-25 3
1
/
8
RX-26 2
RX-27 2 2
RX-31 3 3
RX-35 3
RX-37 4 4
RX-39 4
RX-41 5 5
RX-44 5
RX-45 6 6
RX-46 6
RX-47 8
RX-49 8 8
RX-50 8
RX-53 10 10
RX-54 10
RX-57 12 12
RX-63 14
RX-65 16
RX-66 16
RX-69 18
RX-70 18
RX-73 20
RX-74 20
RX-82 1
RX-84 1
RX-85 2
RX-86 2
RX-87 3
RX-88 4
RX-89 3
RX-90 5
RX-91 10
RX-99 8 8
RX-201 1
3
/
8
RX-205 1
13
/
16
RX-210 2
9
/
16
RX-215 4
1
/
16
181
Anexo 9.3
Dimenses para Ring-Joints Tipo BX em polegadas
Nmero
do Anel
BX
Dimetro
Nominal
Dimetro
OD
Altura
H
Largura
A
Dimetro
ODT
Largura
C
Furo
D
(1)
BX-150 1
11
/
16
2.842 0.366 0.366 2.790 0.314 0.06
BX-151 1
13
/
16
3.008 0.379 0.379 2.954 0.325 0.06
BX-152 2
1
/
16
3.334 0.403 0.403 3.277 0.346 0.06
BX-153 2
9
/
16
3.974 0.448 0.448 3.910 0.385 0.06
BX-154 3
1
/
16
4.600 0.488 0.488 4.531 0.419 0.06
BX-155 4
1
/
16
5.825 0.560 0.560 5.746 0.481 0.06
BX-156 7
1
/
16
9.367 0.733 0.733 9.263 0.629 0.12
BX-157 9 11.593 0.826 0.826 11.476 0.709 0.12
BX-158 11 13.860 0.911 0.911 13.731 0.782 0.12
BX-159 13
5
/
8
16.800 1.012 1.012 16.657 0.869 0.12
BX-160 13
5
/
8
15.850 0.938 0.541 15.717 0.408 0.12
BX-161 16
5
/
8
19.347 1.105 0.638 19.191 0.482 0.12
BX-162 16
5
/
8
18.720 0.560 0.560 18.641 0.481 0.06
BX-163 18
3
/
4
21.896 1.185 0.684 21.728 0.516 0.12
BX-164 18
3
/
4
22.463 1.185 0.968 22.295 0.800 0.12
BX-165 21
1
/
4
24.595 1.261 0.728 24.417 0.550 0.12
BX-166 21
1
/
4
25.198 1.261 1.029 25.020 0.851 0.12
BX-167 26
3
/
4
29.896 1.412 0.516 29.696 0.316 0.06
BX-168 26
3
/
4
30.128 1.412 0.632 29.928 0.432 0.06
BX-169 5
1
/
8
6.831 0.624 0.509 6.743 0.421 0.06
BX-170 6
5
/
8
8.584 0.560 0.560 8.505 0.481 0.06
BX-171 8
9
/
16
10.529 0.560 0.560 10.450 0.481 0.06
BX-172 11
5
/
32
13.113 0.560 0.560 13.034 0.481 0.06
BX-303 30 33.573 1.494 0.668 33.361 0.457 0.06
182
Anexo 9.3 (Continuao)
Dimenses para Ring-Joints Tipo BX em polegadas
1. Para todos os anis necessrio apenas um furo de equalizao de presso,
localizado no ponto mdio da largura C.
Tolerncias:
Dimetro externo OD: +0, -0.005.
Altura H: +0.008, -0. A variao da altura em todo o permetro do anel no pode
exceder de 0.004.
Largura A: +0.008, -0. A variao da largura em todo o permetro do anel no
pode exceder de 0.004.
Dimetro ODT: 0.002.
Largura C: +0.006, -0.
Furo D: 0.02.
Altura CH: +0, -0.03.
Raio R: de 8% a 12% da altura do anel H.
ngulo de 23
o
: 0.25
o
.
Tabela de Aplicao dos Anis BX
Classe de Presso e Dimetro Nominal - API 6BX Nmero do
Anel BX
2 000 3 000 5 000 10 000 15 000 20 000
BX-150 1
11
/
16
1
11
/
16
BX-151 1
13
/
16
1
13
/
16
1
13
/
16
BX-152 2
1
/
16
2
1
/
16
2
1
/
16
BX-153 2
9
/
16
2
9
/
16
2
9
/
16
BX-154 3
1
/
16
3
1
/
16
3
1
/
16
BX-155 4
1
/
16
4
1
/
16
4
1
/
16
BX-156 7
1
/
16
7
1
/
16
7
1
/
16
BX-157 9 9 9
BX-158 11 11 11
BX-159 13
5
/
8
13
5
/
8
13
5
/
8
BX-160 13
5
/
8
BX-161 16
BX-162 16 16 16
BX-163 18
BX-164 18 18
BX-165 21
1
/
4
BX-166 21
1
/
4
BX-167 26
BX-168 26
BX-169 5
1
/
8
BX-170 6
5
/
8
6
5
/
8
BX-171 8
9
/
16
8
9
/
16
BX-172 11
5
/
32
11
5
/
32
BX-303 30 30
183
CAPTULO
10
JUNTAS CAMPROFILE
1. INTRODUO
Com o avano tecnolgico dos processos, so exigidas juntas para aplicaes
em condies cada vez mais rigorosas, obrigando o desenvolvimento de novos
produtos para atender estas exigncias. O tipo de junta considerado clssico para uso
em trocadores de calor a chamada Dupla Camisa Metlica (Teadit Tipo 923), que
consiste em um enchimento macio revestido por dupla camisa metlica, conforme
mostrado na Figura 8.6.
Uma das caracterstica das juntas para trocadores de calor serem fabricadas
sob encomenda. Como estes aparelhos so construdos para atender as condies
especficas de troca trmica do processo, no existem dimenses e formatos
padronizados.
Um dos requisitos para que uma junta possa ser usada em presses elevadas
resistir aos apertos elevados, necessrios para se conseguir uma vedao adequada. As
juntas Dupla Camisa Metlica em razo da sua construo, com um enchimento
macio, possuem boa capacidade de acomodao s irregularidades dos flanges.
Entretanto, esta caracterstica vem em detrimento de uma maior resistncia ao
esmagamento, no sendo, portanto, recomendveis para trabalho com presses de
esmagamento maiores que 250 MPa ( 36 000 psi ).
Uma das alternativas para presses de trabalho elevadas o uso das juntas
metlicas planas (Teadit Tipo 940), mostrada na Figura 9.2. As juntas tipo 940
apresentam diversos problemas para a sua fabricao e instalao. Este tipo de junta
muito sensvel a quaisquer danos nos flanges, em especial riscos ou falhas radiais.
184
Fabricadas com um metal ou liga macio evidente a dificuldade em escoar o
material para preencher as irregularidades normais dos flanges. As dimenses, muitas
vezes tambm obrigam a soldagem da junta, criando pontos de dureza elevada. Estes
pontos podem danificar os flanges ou no permitir o esmagamento uniforme da junta.
Para contornar os problemas das juntas macias planas, uma alternativa o
emprego de juntas macias serrilhadas, Teadit Tipo 941, conforme mostrado na
Figura 9.3.
As juntas serrilhadas possuem as mesmas caractersticas de resistncia a
elevadas presses de trabalho. A forma serrilhada permite um melhor esmagamento e
cria um efeito de labirinto na superfcie de vedao. Ao mesmo tempo que possui uma
caracterstica desejvel do ponto de vista de vedao, o serrilhado pode provocar
riscos nos flanges.
Combinando as caractersticas das juntas macias e a excelente selabilidade do
Grafite Flexvel (Graflex

) e do PTFE Expandido (Quimflex

), foram desenvolvidas
as juntas Camprofile, Teadit Tipo 942. Constitudas de um ncleo metlico serrilhado
coberto com fina pelcula de Graflex

ou Quimflex,

conforme mostrado na Figura
10.1
Figura 10.1
As juntas Teadit Camprofile oferecem as seguintes vantagens:
presso de trabalho mxima de at 250 bar
temperatura mxima de at 650
o
C
ampla faixa de aplicao
menos sensvel s irregularidades nos flanges
O perfil metlico serrilhado permite atingir elevadas presses de esmagamento
com baixos apertos nos parafusos. A fina camada de Graflex

ou Quimflex

preenche
as irregularidades e evita que o serrilhado marque a superfcie dos flanges. O efeito de
labirinto tambm acentuado pelo Graflex

ou Quimflex

, criando uma vedao que


alia a resistncia de uma junta metlica com a selabilidade do Graflex

ou do
Quimflex

.
185
2. MATERIAIS
2.1. NCLEO METLICO
O material do ncleo deve ser especificado de acordo com a compatibilidade
qumica do fluido e com a temperatura de operao. recomendvel que o ncleo
seja fabricado com o mesmo material do equipamento para evitar corroso e
problemas de expanso diferencial. Seguir as recomendaes dos Captulos 2 e 6.
2.2. COBERTURA DE VEDAO
O material mais usado na cobertura de vedao o Grafite Flexvel Graflex

Em situaes onde o Graflex no recomendado o ncleo coberto por uma pelcula


de PTFE Expandido Quimflex

. Os limites de operao para os materiais de cobertura


esto relacionados na Tabela 10.1.
Tabela 10.1
Limites de Presso e Temperatura
Material Temperatura
o
C
min max
Presso de operao
bar max
Graflex

-240 650 250


Quimflex

-240 270 100


Para atmosferas oxidantes o limite de temperatura para o Graflex de 450
o
C.
3. LIMITES DE OPERAO
A faixa de presso e temperatura de trabalho da junta depende dos limites de
cada material, conforme indicado no Captulo 6 e na Tabela 10.1. O limite de servio
da junta o menor valor da combinao do limite para metal e para a cobertura. Por
exemplo, uma junta Teadit tipo 942 em ao carbono AISI 1010/1020 e Graflex

tem
as seguintes faixas de operao:
presso mxima: 250 bar
faixa de temperatura (
o
C): -40 a 500
4. CLCULO DO APERTO
Os valores de m e y para clculo pela Norma ASME so mostrados na
Tabela 10.2 e os valores para clculo pela Norma DIN esto na Tabela 10.3.
186
Tabela 10.2.
Constantes Para Clculo ASME
Material m y
Alumnio 3.25 5500
Cobre 3.50 6500
Lato 3.50 6500
Ao Carbono 3.75 7600
Monel 3.75 9000
Aos Inoxidveis 4.25 10100
Tabela 10.3
Constantes Para Clculo DIN
Material
Fator
da
junta
m
Presso de
esmagamento
- MPa -
Instalao
Presso de esmagamento - operao
MPa
Mn.

VU
Mx.

VO
100 200 300 400 500 600
Alumnio 1.1 20 140 120 93
Cobre 1.1 20 300 270 195 150
Nquel 1.1 20 510 500 490 480
AISI 1006/1008 1.1 20 500 500 495 315 240
AISI 304/316 1.1 20 500 500 450 420
AISI 321 1.1 20 500 500 450 420 390 350
AISI 309 1.1 20 600 570 530 500 460 400 240
Para maior segurana, recomendamos que o clculo seja realizado de acordo
com as recomendaes da Norma ASME, Diviso II, Seo VIII, Apndice II. Em
seguida, deve ser verificado o valor da presso de esmagamento, que deve ficar na
faixa recomendada na Tabela 10.3.
5. EXEMPLO DE APLICAO
O exemplo a seguir mostra o estudo para troca de uma junta macia tipo Teadit
940 de ao inoxidvel 304 por uma junta Camprofile com o mesmo ao e cobertura
de Graflex:
5.1. Dados do Trocador de Calor:
presso de projeto: 160 bar
187
temperatura de projeto: 280
o
C
dados da junta:
tipo: Camprofile Teadit 942
materiais: Inox 304 e Graflex
dimetro interno: di =488 mm
dimetro externo: de =520 mm
estojos:
material: ASTM A 193 B7
dimetro: dp =2 pol
quantidade: np =16
tenso admissvel nos parafusos:
na instalao :
p
=172 MPa
na operao :
p
=162 MPa
rea na raiz da rosca: A =1 787 mm
2
5.2. Clculo da fora de aperto de acordo com o Cdigo ASME
5.2.1. Esmagamento mnimo, W
m2
:
y: 10100 psi - esmagamento mnimo, tabela ASME
N =16 mm
b
0
=N / 2 =16 / 2 =8 mm =0.315 pol
b =0.5 b
0

0.5
=0.5 x 0.315
0.5
=0.281 pol - largura efetiva da junta
G =de - 2b =19.213 - 2 x 0.281 =18.651 pol
W
m2
= b G y = x 0.281 x 18.651 x 10100 =166 295 lb
W
m2
=740 013 N
5.2.2. Condies operacionais, W
m1
:
p =160 bar =2352 psi
m =4.25 - fator da junta, tabela ASME
W
m1
=(( G
2
p) / 4) + 2 b G m p
W
m1
=(( x 18.651
2
x 2352) / 4) +(2 x 0.281 x x 18.651 x 4.25 x 2352)
W
m1
=642 586 +329 166 =971 752 lb
W
m1
=4 324 296 N
5.2.3. Fora de vedao, W
m
:
Considerando os clculos 5.2.1 e 5.2.2, a fora de vedao mnima
de acordo com o Cdigo ASME o maior valor de W
m1
e W
m2
,
portanto, W
m
=4 324 296 N. O valor da fora por parafuso :
F
pmin
=4 324 296 / n
p
=270 268 N

5.2.4. Fora mxima nos parafusos, F
pmax
:
A
e
=1 787 mm
2
- rea resistiva dos parafusos

a
=172 MPa - tenso admissvel nos parafusos
F
pmax
=A
e

a
188
=1 787 x 172 =307 364 N

5.2.5. Verificao da tenso admissvel na temperatura de operao:

b
=162 MPa

b
>W
m1
/ (A
e
n
p
) =4 324 296 / (1787 x 16) =151 MPa
Considerando-se que a tenso admissvel na temperatura de
operao de 162 MPa o valor encontrado est abaixo deste limite.
5.2.6. Considerando os itens 5.2.3 e 5.2.4, a fora total exercida pelos
parafusos para assegurar uma vedao adequada, ao mesmo tempo que
a tenso nos parafusos no ultrapasse a mxima admissvel, deve estar
entre 270 268 N e 307 364 N.

5.2.7. Torque mnimo, T
min
:
k =0.2 - fator de rosca e atrito
T
min
=k d
p
F
pmin
T
min
=0.2 x (50.8 / 1000) x 270 268 =2 745 N-m

5.2.8. Torque mximo, T
max
:
T
max
=k d
p
F
pmax
T
max
=0.2 x (50.8 / 1000 ) x 307 364 =3 123 N-m
5.3.Clculo da fora de aperto de acordo com a Norma DIN 2505:
5.3.1. Fora de esmagamento mnima:
F
emin
= b
D
b
D

VU
d
D
=( 488 +520 ) / 2 =504 - dimetro mdio

VU
=20 MPa - tabela DIN 2505
b
D
= (520 - 488 ) / 2 =16 mm
F
Emin
= x 488 x 16 x 20 =490 591 N

5.3.2. Fora de vedao mnima:
F
Vmin
=F
Omin
+F
i
F
Omin
= d
D
b
D
n p S
D
n =1.1 - fator da junta tabela DIN 2505
S
D
=1.2 - coeficiente de segurana - DIN 2505, valor mnimo
p =160 bar =16 MPa
F
Omin
= x 504 x 16 x 1.1 x 16 x 1.2 =535 050 N
F
i
=p ( / 4 ) d
D
2
=16 x ( / 4 ) x 504
2
= 3 192 059 N
F
Vmin
=535 050 +3 192 059 =3 727 109 N

5.3.3. Fora de esmagamento mxima:
5.3.3.1. Na instalao:
F
Eimax
= d
D
b
D

VO
189

VO
=500 MPa - tabela DIN 2505
F
Emax
= x 504 x 16 x 500 =12 666 901 N

5.3.3.2. Na operao:
F
Oimax
=F
Omax
+F
i
F
Omax
= d
D
b
D

BO

BO
=414 MPa - interpolado na tabela DIN 2505 para 280
o
C
F
Omax
= x 504 x 16 x 414 =10 488 195 N
F
Oimax
=10 488 195 +3 192 059 =13 680 254 N
5.3.4. Fora mxima dos parafusos, F
ptmax
:
A
e
=1 787 mm
2
- rea resistiva dos parafusos

p
=172 MPa - tenso admissvel nos parafusos
F
ptmax
=n
p
A
e

p
=16 x 1 787 x 172 =4 917 824 N
5.3.5. Considerando os itens 5.3.1 a 5.3.4, a fora total exercida pelos
parafusos para assegurar uma vedao adequada, ao mesmo tempo que
a tenso nos parafusos no ultrapasse a mxima admissvel, deve
estar entre 3 727 109 N e 4 917 824 N.

5.3.6. Torque mnimo:
T
min
=k d
p
3 727 109 / n
p
T
min
=0.2 x (50.8 / 1000) x 3 727 109 / 16 =2 367 N-m
5.3.7.Torque mximo:
T
max
=k d
p
F
pmax
/ n
p
T
max
=0.2 x (50.8 / 1000 ) x 4 917 824 / 16 =3 122 N-m
6. ACABAMENTO SUPERFICIAL
O acabamento recomendado para superfcie de vedao dos flanges de 1.6
m a 2.0 m R
a
(63 pol a 80 pol R
a
).Esta faixa conhecida como acabamento
liso.
7. DIMENSIONAMENTO
Ao dimensionar uma junta Camprofile, utilize as folgas e tolerncias indicadas
nas Tabelas 10.4 e 10.5.
190
Tabela 10.4
Folga entre a Junta e o Flange
Dimetro da junta Tipo de confinamento
da junta
Interno Externo
Flanges lingeta e
ranhura
diam. interno da
ranhura +1.6mm
diam. externo da
ranhura - 1.6mm
Juntas confinadas
pelo dimetro externo
diam. interno da
flange +3.2 mm
diam. externo
flange - 1.6 mm
Juntas confinadas
pelo dimetro interno
diam. interno do
flange +1.6 mm
diam. externo do
flange - 3.2 mm
Tabela 10.5
Tolerncias de Fabricao
Tolerncias (mm) Dimetro interno
da junta
interno externo
at 500 mm +0.8 -0.0 +0.0 -0.8
de 500 a 1500 mm +1.6 -0.0 +0.0 -1.6
maior que 1500 mm +2.5 -0.0 +0.0 -2.5
8. FORMATOS
O Anexo 8.1 mostra os formatos mais comuns de juntas para trocadores de
calor. As divises so soldadas no anel externo da junta.
As larguras padro da junta, dimenso B, so 10, 13, 16 e 20 mm. Outras
larguras podem ser produzidas sob consulta.
A espessura padro, dimenso E de 4 0.2 mm, sendo 3.2 mm para o
ncleo metlico e 0.4mm para cada uma das duas camadas de cobertura. Outras
espessuras de ncleo podem ser fabricadas sob consulta.
191
CAPTULO
11
JUNTAS
PARA ISOLAMENTO ELTRICO
1. CORROSO ELETROQUMICA
Este o tipo de corroso mais freqentemente encontrado. Ocorre em
temperatura ambiente. o resultado da reao de um metal com gua ou soluo
aquosa, na presena de sais, cidos ou bases.
A Figura 11.1 ilustra uma corroso Eletroqumica.
Como pode ser observado, existem duas reaes, uma no anodo e outra no
catodo. As reaes andicas so sempre oxidaes e, portanto, tendem a dissolver o
metal do nodo, ou a combin-lo em forma de xido.
Os eltrons produzidos na regio andica participam da reao catdica. Estes
eltrons fluem atravs do metal, formando uma corrente eltrica.
As reaes catdicas so sempre de reduo, e normalmente no afetam o
metal do catodo, pois a maioria dos metais no pode mais ser reduzida.
A base da corroso Eletroqumica a existncia de uma reao andica onde o
metal do anodo perde eltrons. A medida da tendncia de um metal em perder
eltrons, serve como critrio bsico para determinar a sua corrosividade.
Esta medida, expressa em volts, em relao a uma clula de hidrognio gasoso,
encontrada nos manuais de corroso.
Para o ferro, o valor de 0.44 V, e para o zinco de 0.76 V. Possuindo o
zinco, potencial mais elevado, haver uma corrente do zinco para o ferro ( do
potencial mais elevado para o mais baixo ). O zinco, sendo anodo, corrodo.
Se, por exemplo, em lugar de zinco, na Figura 11.1 tivermos cobre, de
potencial 0.34 V, haver corroso do ferro, que tem maior potencial.
192
Figura 11.1
Deste modo, a relao entre os potenciais eletroqumicos dos metais em
contato, que vai determinar qual deles ser corrodo. O princpio extensamente
usado, e a zincagem de chapas de ao carbono um dos exemplos mais comuns do
uso controlado da corroso Eletroqumica.
A Tabela 11.1 mostra a relao entre alguns metais e ligas.
Tabela 11.1
Srie eletroltica em gua salgada
Magnsio
Zinco
Ferro fundido
Ao Carbono
Ao inox 304
Cobre
Ao inox 316
Inconel
Titnio
Monel
Ouro
Anodo (base)
Catodo (nobre)
Platina
193
2. PROTEO CATDICA
A proteo catdica consiste em usar controladamente o princpio da corroso
Eletroqumica, descrito anteriormente, para proteo de tubulaes, tanques e outros
equipamentos submersos.
O trecho da tubulao ou tanque a ser protegido, deve ser isolado eletricamente
do restante do sistema. Assim, evita-se a passagem das correntes galvnicas para
pontos no protegidos.
So tambm colocados anodos de zinco em quantidade suficiente para
absorver a corrente galvnica. Estes anodos so consumidos no processo, e,
periodicamente devem ser substitudos.
A Figura 11.2 ilustra uma tubulao submersa protegida por eletrodos de
zinco, e isolada do restante do sistema.
Figura 11.2
3. SISTEMA DE ISOLAMENTO DE FLANGES
Conforme mostrado, para evitar que as correntes eltricas existentes no
processo, provoquem corroso em outras reas, o trecho da tubulao protegido, deve
ser eletricamente isolado do restante do sistema.
A Figura 11.3 mostra uma junta de isolamento de flanges tipo E instalada.
O lado isolado no pode ter nenhuma parte metlica em contato com outras
partes, formando, portanto, um sistema semelhante ao da Figura 11.1.
Os componentes de um sistema de isolamento de flanges so:
J untas de material isolante.
Buchas isolantes.
Arruelas isolantes.
194
Todos os componentes do sistema esto dimensionados para uso em flanges
ASME B16.5.
Materiais da junta:
Resina fenlica reforada com 3.2 mm de espessura ou resina fenlica
reforada com 2 mm de espessura, revestida, em ambas as faces de vedao,
com Neoprene de 0.5 mm de espessura.
Papelo Hidrulico de acordo com as recomendaes do Captulo 4 deste
livro.
3.1. JUNTAS PLANAS TIPO E
Possuem o mesmo dimetro externo dos flanges, proporcionando proteo
completa, impedindo que materiais estranhos penetrem entre os flanges,
estabelecendo contato eltrico.
Possuem furos para passagem dos parafusos de acordo com recomendaes da
Norma ASME B16.5. A Figura 11.3 mostra um sistema tpico de junta tipo E.
Figura 11.3
195
3.2. JUNTAS PLANAS TIPO F
So projetadas de modo que o seu dimetro externo seja um pouco menor que
o dimetro do crculo de furao dos flanges, tocando, portanto, nas buchas de
proteo dos parafusos. So mais econmicas que o tipo E. Sempre que houver perigo
de material estranho penetrar entre os flanges, necessrio proteg-los
adequadamente. A Figura 11.4 mostra um sistema tpico de junta F.
Figura 11.4
3.3. JUNTAS TIPO ANEL RJD 950 E 951
So juntas de isolamento fabricadas para uso em flanges com canal para Ring-
Joints. O tipo RJ D 950 tem forma oval e o RJ D 951 octogonal. Sempre que houver
perigo de materiais estranhos penetrarem entre os flanges, estabelecendo contato
196
eltrico, necessrio proteg-los adequadamente. A Figura 11.5 mostra um sistema
tpico de juntas RJ D.
Material da junta: resina fenlica reforada.
Dimenses: conforme norma ASME B16.20, mostrada no Captulo 9.
Figura 11.5
3.4. LUVAS DE ISOLAMENTO
As luvas de isolamento podem ser fabricadas em resina fenlica ou em
polietileno. As propriedades fsicas do material das luvas de resina fenlica, so as
mesmas das juntas. As luvas de polietileno so altamente flexveis e adequadas para
uso em locais com muita umidade, pois possuem elevada impermeabilidade e baixa
absoro de umidade. So fabricadas na espessura de 0.8 mm.
197
3.5. ARRUELAS DE ISOLAMENTO
Fabricadas em resina fenlica reforada com tecido de algodo, com as
mesmas caractersticas fsicas das luvas de resina fenlica ou em polietileno.
Espessura padro 3.2 mm.
3.6. ARRUELAS DE PROTEO
Colocadas entre a porca ou cabea do parafuso e as arruelas isolantes, para
evitar que estas sejam danificadas no aperto. O dimetro externo est projetado para
se adaptar aos flanges ASME B16.5. Fabricadas em ao carbono galvanizado na
espessura de 3.2 mm.
4. ESPECIFICAES DO MATERIAL DAS JUNTAS
Tipo: resina fenlica reforada em tecido de algodo.
Caractersticas:
rigidez dieltrica......................... paralela: 5KV/mm
perpendicular: 3KV/mm
resistncia compresso............ 1800 kgf/cm
2


resistncia flexo .................... 1000 kgf/cm
2
resistncia trao..................... 900 kgf/cm
2
absoro de gua........................ 2,40%
peso especfico .......................... 1,30 g/cm
3
dureza Rockwell M .................... 103
temperatura mxima de trabalho 130
0
C
198
199
CAPTULO
12
INSTALAO
E EMISSES FUGITIVAS
1. PROCEDIMENTO DE INSTALAO
Para se conseguir uma vedao satisfatria, necessrio que certos
procedimentos bsicos sejam seguidos na instalao. Para qualquer tipo de junta ou de
material usado na sua fabricao, estes procedimentos so de fundamental
importncia para que a montagem, teste e operao, sejam realizados com sucesso.
a) Inspecione as superfcies de assentamento da junta. Verifique a
existncia de marcas de ferramentas, trincas, riscos ou pontos de corroso. Marcas
radiais de ferramentas na superfcie de vedao, so praticamente impossveis de
vedar com qualquer tipo de junta. Assegure que o acabamento adequado ao tipo de
junta a ser usado.
b) Inspecione a junta. Verifique se o material o especificado para a
aplicao, ou se existem defeitos ou danos de transporte e armazenamento.
c) Inspecione e limpe os parafusos, portas, arruelas e a superfcie dos
flanges.
d) Lubrifique as roscas e faces de contato das porcas. A montagem no
dever ser iniciada sem esta lubrificao. Para temperaturas de operao elevadas, o
lubrificante no deve provocar o travamento posterior dos parafusos, facilitando uma
futura desmontagem. Quanto melhor o lubrificante, mais precisa ser a fora de
aperto dos parafusos.
e) Em flanges com face ressaltada ou plana, instalados verticalmente,
coloque inicialmente os parafusos da parte inferior. Coloque e centre a junta,
instalando em seguida os demais parafusos.
f) Em flanges tipo macho e fmea, ou com canais, a junta deve ser
instalada centrada no alojamento. Se a instalao for na vertical, pode ser necessrio o
200
uso de adesivo, ou um pouco de graxa para mant-la na posio correta at o aperto.
necessrio certificar-se que o adesivo ou graxa no vai atacar o material da junta.
g) Instale os parafusos e aperte com a mo at encostar na seqncia
mostrada no Anexo 12.1, para os diversos tipos de flanges. Numere os parafusos para
facilitar o acompanhamento da ordem de aperto.
h) Aperte os parafusos at aproximadamente 30% do torque final, sempre
seguindo a ordem de aperto. Se a seqncia de aperto no for seguida, os flanges
podem ficar desalinhados, ficando impossvel obter o necessrio paralelismo ao bom
desempenho da junta.
i) Repita o passo h, elevando o torque para 60% do valor final.
j) Continue apertando na seqncia recomendada at atingir o valor final.
Normalmente, vrias passagens so necessrias, pois ao apertar um parafuso, os
adjacentes aliviam, obrigando a novo reaperto. recomendvel pelo menos 5 passes,
sempre na seqncia recomendada para o tipo de flange que est sendo instalado.
k) Todos os tipos de junta apresentam relaxamento aps a sua instalao.
recomedvel, especialmente em aplicaes de temperaturas ou presses elevadas, o
reaperto aps 24 horas de operao, para compensar eventuais relaxamentos.
2. APLICAO DO APERTO
O mtodo mais correto de obter-se a tenso nos parafusos, medindo o seu
alongamento. Na prtica, entretanto, este procedimento oneroso e de difcil
execuo. A tendncia atual usar chaves de torque, dispositivos de tensionamento,
ou ferramentas hidrulicas. O aperto usando ferramentas manuais, sem controle do
torque aplicado, s deve ser usado em casos de pouca responsabilidade.
O torque ou esforo para apertar um parafuso, depende de vrios fatores,
conforme mostrado no Captulo 2.
3. TENSES ADMISSVEIS NOS PARAFUSOS
O Apndice S do Captulo 8 do Cdigo ASME, trata especificamente da tenso
inicial nos parafusos. Por exemplo, o projetista do flange, deve determinar qual a
necessidade de aperto, para a presso e temperatura nas condies operacionais, de
acordo com a tenso admissvel na temperatura de operao. Esta tenso admissvel
determinada pelo material e pela temperatura de operao.
O teste hidrosttico, que na maioria dos casos necessrio para verificar o
sistema, realizado com vez e meia a presso de operao. Conseqentemente, uma
unio flangeada projetada estritamente de acordo com o Cdigo ASME, que deva
passar o teste hidrosttico, com presso superior ao projetado, deve ter um torque de
aperto nos parafusos maior do que para as condies de operao.
O Apndice S do Captulo 8 do Cdigo ASME, trata destas condies, e
estabelece que, para passar no teste hidrosttico, os parafusos devem ser apertados at
o valor necessrio para isso. Se, neste caso, a tenso for maior que a admissvel,
parafusos com material de maior tenso de escoamento, devem ser usados,
observando-se o seguinte procedimento
201
Usar parafusos com tenso de escoamento, compatvel com a necessria para
passar no teste hidrosttico, seguindo os procedimentos normais de instalao da
junta.
Aps a execuo do teste hidrosttico, aliviar os parafusos at aproximadamente
50% da tenso inicial.
Substituir os parafusos usados no teste, pelos parafusos de projeto, um de cada
vez, apertando at o torque dos demais.
Aps a substituio, apertar at o torque de projeto, seguindo a seqncia
recomendada.
4. CAUSAS DE VAZAMENTOS
Uma das formas mais eficientes de determinao das causas de um vazamento,
uma cuidadosa anlise da junta usada, quando ele ocorreu. A seguir, esto
relacionadas diversas situaes e suas possveis solues:
J unta muito corroda: selecionar um material com melhor resistncia corroso.
J unta extrudada excessivamente: selecionar um material com melhor resistncia
ao escoamento a frio (cold flow), ou com maior resistncia ao esmagamento.
J unta amassada excessivamente: selecionar junta com maior resistncia ao
esmagamento; usar anel limitador de compresso, ou reprojetar os flanges.
J unta com superfcie de vedao danificada: verificar as dimenses da junta e dos
flanges. A junta pode estar com o dimetro interno menor, ou com o dimetro
externo maior que os dimetros dos flanges.
J unta sem sinais de esmagamento: selecione uma junta mais macia, ou reduza a
rea de contato da junta com o flange.
J unta mais fina no dimetro externo: indicao de rotao, ou deflexo do
flange. Alterar as dimenses da junta, de modo que ela fique mais prxima dos
parafusos, reduzindo o momento de rotao. Selecionar uma junta mais macia,
que requeira uma menor presso de esmagamento. Reduzir a rea da junta.
Reforar o flange para aumentar a sua rigidez.
J unta esmagada irregularmente: procedimento incorreto de aperto dos parafusos.
Assegurar-se de que a seqncia de aperto dos parafusos seja seguida
corretamente.
J unta com espessura variando regularmente: indicao de flanges com
espaamento excessivo entre os parafusos, ou sem rigidez suficiente. Reforar os
flanges, diminuir o espaamento entre os parafusos, ou selecionar uma junta mais
macia.
5. FLANGES MUITO SEPARADOS, INCLINADOS OU DESALINHADOS
Quando os flanges estiverem muito separados, no tentar aproxim-los,
apertando os parafusos. Tenses excessivas podem ser criadas, e a junta pode ser
apertada incorretamente. A linha deve ser corrigida, ou, quando isto no for possvel,
usar espaadores conforme mostrado na Figura 12.1.
202
Desalinhamentos devem ser sempre corrigidos antes de instalar a junta.
Figura 12.1
6. CARGA CONSTANTE
Imediatamente aps a instalao de uma junta se inicia o chamado relaxamento
da unio flangeada, que caracterizado pela perda de parte da fora de aperto
aplicada na sua montagem.
Este relaxamento um fenmeno natural causado por diversos fatores:
Relaxamento da junta: as juntas so projetadas para, escoando, preencher as
irregularidades da superfcie de vedao. medida que esta deformao plstica
ocorre os flange se aproximam, reduzindo a tenso nos parafusos. O valor desta
reduo de tenso depende do tipo de material da junta e da temperatura de
operao.
Relaxamento na rosca: quando os parafusos e porcas so apertados h um contato
entre as suas partes. Analisando microscopicamente, verificamos que o contato
entre as superfcies ocorre em alguns pontos. Como estes pontos ficam com
elevadas tenses, com o tempo, ocorre um escoamento do material, reduzindo a
203
tenso. Estudos mostram que, quando o sistema estabiliza, h uma reduo de 5%
a 10% da tenso inicial.
Relaxamento por temperatura: parafusos usados em elevada temperatura tendem
a relaxar com o tempo. O valor deste relaxamento depende do material,
temperatura e tempo de exposio.
Vibrao: sob vibrao severa os parafusos tendem a relaxar podendo ocorrer at
mesmo o perda total do aperto.
Aperto no simultneo: normalmente os parafusos so apertados em etapas
usando seqncia cruzada. Desta forma, quando um parafuso apertado o seus
vizinhos perdem um pouco da tenso. Se o aperto for simultneo este fenmeno
minimizado.
Expanso trmica: com a mudana da temperatura ambiente para a de operao
ocorrem dilataes no conjunto. Como a junta e o flange esto em contato com o
fluido e os parafusos esto mais distantes ocorrem gradientes de temperatura e de
dilatao. O mesmo acontece quando sistema desligado. Estas expanses e
contraes trmicas provocam o relaxamento do conjunto.
Ciclo trmico: quando o sistema opera com variaes de temperatura, ou
desligado com freqncia, o relaxamento provocado pelas dilataes e contraes
trmicas aumentado.
Para compensar a perda de aperto por relaxamento deve-se aumentar a
elasticidade do sistema. Pode-se fazer este aumento com a instalao de parafusos de
maior comprimento ou pela instalao de conjuntos do molas-prato. Estes mtodos
esto mostrados na Figura 12.2.
O uso de parafusos e luvas de uso bastante restrito pois necessita de muito
espao para que seus efeitos sejam efetivos.
O sistema mais empregado o de molas-prato, que conhecido como Carga
Constante ou Carga Viva (Live Loading).
Figura 12.2
204
6.1 SITEMA TEADIT SMART
Para compensar os efeitos do relaxamento a Teadit desenvolveu o Sistema de
Manuteno de Aperto Teadit (SMART), que composto de molas-prato
especialmente projetadas para uso em flanges, mostrado na Figura 12.3.
Figura 12.3
Antes de decidir pelo uso do SMART necessrio estudar a aplicao e
verificar se existe a sua necessidade. Encarecendo o custo da instalao, no deve ser
empregado de forma indiscriminada.
O SMART no corrige problemas de vedao mas, por outro lado, mantendo o
valor da fora de aperto, reduz significativamente os problemas de vazamento em
situaes crticas.
O SMART recomendado nas seguintes situaes:
Fluidos cujo vazamento podem causar srios danos ao meio ambiente ou
risco de vida.
Linhas com grande flutuao de temperatura ou ciclo trmico.
Quando a razo entre o comprimento e o dimetro do parafuso menor do
que trs.
J unta sujeita a vibraes.
Quando o material da junta ou dos parafusos apresenta relaxamento elevado.
Quando existe um histrico de vazamentos no flange.
O SMART para flanges padro disponvel em trs valores de tenso nos
parafusos, conforme mostrado na tabela do Anexo 12.2. Quando o sistema apertado
205
com o valor de torque tabelado o parafuso fica com 414 MPa (60 000 psi), 310 MPa
(45 000 psi) ou 207 MPa (30 000 psi), dependendo do sistema escolhido. O valor da
fora exercida pelo conjunto parafuso/mola ao atingir o torque tambm est indicada
na tabela do Anexo 12.2.
As molas do sistema SMART padro so fabricadas em ao ASTM A681 tipo
H13, acabamento: levemente oleado, indicado para usos com parafusos de ao
carbono. A faixa de temperatura de operao de ambiente a 590
o
C.
Para aplicaes em ambientes corrosivos podem ser fornecidas tambm em
ao inoxidvel ASTM A693 tipo 17-P7 para temperaturas de 240
o
C a 290
o
C.
Tambm podem ser fabricadas em Inconel 718 (ASTM B637) para temperaturas de
240
o
C a 590
o
C. Estes materiais so disponveis sob consulta.
A montagem nos flanges deve ser a indicada na Figura 12.3, com uma mola de
cada lado do flange. Ao montar observar rigorosamente a posio da mola, a sua
superfcie mais elevada deve ficar para o lado da porca ou da cabea do parafuso. Se a
montagem no for como mostrado, o valor da fora exercida pela mola no ser o
indicado. Ao atingir o torque recomendado a mola deve estar plana. Importante: os
valores de torque so vlidos para parafusos novos e bem lubrificados.
Para flanges de equipamentos, tais como trocadores de calor, que trabalham
com ciclo trmico, temperaturas elevadas e fluidos muito perigosos, pode ser
necessrio a instalao de mais de duas molas por parafuso. Neste caso, a Teadit deve
ser consultada, para calcular o nmero de molas, que vai depender das condies
especficas de cada caso.
7. EMISSES FUGITIVAS
Para assegurar a vida das prximas geraes, necessrio reduzir os poluentes
liberados para o meio ambiente. Isso vem se tornando uma preocupao na maioria
dos pases do mundo. Alm desta necessidade ambiental, estas perdas de produtos
causam um custo elevado para as indstrias.
A grande maioria dos agentes poluentes, xidos de Carbono, Nitrognio e
Enxofre, so provenientes da queima de combustveis ou da evaporao de
hidrocarbonetos. Estas emisses so parte do processo industrial e sujeitas a controles
especficos.
Entretanto, existem perdas indesejveis atravs de eixos de bombas, hastes de
vlvulas e flanges e que, em condies normais, no deveriam ocorrer. Estas perdas
so conhecidas como Emisses Fugitivas (Fugitive Emissions). Estima-se que
somente nos EUA a perda de produtos atravs de Emisses Fugitivas atinja mais de
300 000 toneladas ano, correspondente a um tero do total de emisses das indstrias
qumicas. Emisses Fugitivas nem sempre podem ser detectadas por meio de
inspees visuais, exigindo equipamentos especiais.
206
O controle da Emisses Fugitivas desempenha tambm um importante fator
na preveno de acidentes. Os vazamentos no detectados so grande parte das causas
dos incndios e exploses nas indstrias.
Os EUA foram o primeiro pas a estabelecer um controle efetivo sobre as
Emisses Fugitivas atravs do Clean Air Act Amendments (CAA), estabelecido 1990
pela Evironmental Protection Agency (EPA) em conjunto com as indstrias. O CAA
estabeleceu a relao dos Poluentes Volteis Nocivos do Ar (Volatile Hazardous Air
Poluents), conhecidos pela sigla VHAP. necessrio tambm controlar qualquer
outro produto que tenha mais de 5% de um VHAP em sua composio.
Para monitorar as Emisses Fugitivas a EPA estabeleceu o Mtodo 21 (EPA
Reference Method 21) que usa um analisador de gases conhecido como OVA
(Organic Vapour Analyzer). Este aparelho, calibrado para Metano, mede a
concentrao de um VHAP em volume de partes por milho (ppm). O OVA, por meio
de uma pequena bomba, faz passar o ar atravs de um sensor determinando a
concentrao do VHAP.
Devem ser monitorados hastes de vlvulas, bombas, flanges, eixos de
agitadores, dispositivos de controle e qualquer outro equipamento que possa
apresentar vazamento. A concentrao mxima admissvel para flanges de 500 ppm.
Algumas organizaes de meio ambiente consideram este valor muito elevado e esto
exigindo 100 ppm como limite para flanges.
Deve ser feita uma medio inicial a 1 metro do equipamento, na direo
contrria ao vento e em seguida a 1 cm do equipamento. Para flanges, deve-se medir
em toda a sua volta. O valor a ser considerado a diferena entre o maior valor
medido e o valor da medida inicial, a 1 m de distncia. Se o valor da diferena for
maior do que 500 ppm, o flange considerado como vazando e deve ser reparado.
O Mtodo 21 permite obter uma medida do tipo passa no-passa,
determinando se o flange est ou no vazando. Entretanto, no permite obter uma
medio quantitativa de quanto est vazando em uma unidade de tempo. Para isso
seria necessrio enclausurar o flange ou equipamento, operao onerosa e nem sem
sempre possvel.
A EPA desenvolveu vrios estudos para estabelecer uma correlao entre o
valor em ppm e o fluxo em massa. A Chemical Manufacturers Association (CMA) e a
Society of Tribologists and Lubrication Engineers tambm realizaram estudos e
chegaram a resultados similares. O vazamento em gramas por hora pode ser
estabelecido como:
Vazamento =0.02784 (SV
0.733
) g / hora
Onde SV o valor medido em partes por milho (ppm).
O valor do vazamento obtido nesta equao apenas orientativo, permitindo
calcular a quantidade aproximada de produto perdida para a atmosfera. Por exemplo,
se tivermos um flange com um vazamento de 5 000 ppm temos:
Vazamento =0.02784 (SV
0.733
) =0.02784 (5000
0.733
) =14.322 g / hora
207
Anexo 12.1
Seqncia de Aperto
208
Anexo 12.2
Sistema SMART para Flanges
Dimetro
parafuso
Cdigo Teadit A - mm Torque Fora
polegadas Livre Apertado N-m N
ACX00008060 6.7 4.1 80 37830
1/2 ACX00008045 3.9 3.6 60 28390
ACX00008030 3.4 3.0 40 18960
ACX00010060 5.4 5.1 160 60360
5/8 ACX00010045 4.7 4.4 120 45300
ACX00010030 4.0 3.6 80 30230
ACX00012060 6.5 6.2 270 89160
3/4 ACX00012045 5.7 5.4 200 66900
ACX00012030 4.8 4.4 140 44630
ACX00014060 7.6 7.2 430 123300
7/8 ACX00014045 6.7 6.3 330 92500
ACX00014030 5.7 5.2 220 61700
ACX00016060 8.7 8.3 660 161700
1 ACX00016045 7.7 7.2 500 121300
ACX00016030 6.5 5.9 330 80900
ACX00018060 9.9 9.4 960 210760
1 1/8 ACX00018045 8.7 8.2 720 158100
ACX00018030 7.4 6.8 480 105430
ACX00020060 11.3 10.7 1360 266760
1 1/4 ACX00020045 10.2 9.6 1020 200100
ACX00020030 8.4 7.6 680 133430
ACX00022060 12.4 11.8 1840 328900
1 3/8 ACX00022045 10.9 10.3 1380 246700
ACX00022030 9.2 8.4 920 164500
ACX00024060 13.5 13.0 2170 397960
1 1/2 ACX00024045 11.9 11.3 1630 298500
ACX00024030 10.1 9.2 1080 199030
ACX00026060 14.9 14.2 2980 474760
1 5/8 ACX00026045 13.1 12.4 2240 356100
ACX00026030 11.0 10.2 1490 237430
209
Anexo 12.2 (Continuao)
Sistema SMART para Flanges
Dimetro
parafuso
Cdigo Teadit A - mm Torque Fora
polegadas Livre Apertado N-m N
ACX00028060 16.1 15.4 4070 554760
1 3/4 ACX00028045 14.1 13.4 3050 416100
ACX00028060 11.9 11.0 2030 277430
ACX00030060 15.6 14.8 5420 508870
1 7/8 ACX00030045 15.2 14.4 4070 482100
ACX00030030 12.8 11.8 2710 321430
ACX00032060 16.7 15.8 5970 584870
2 ACX00032045 16.3 15.4 4470 554100
ACX00032030 13.7 12.6 2980 371210
ACX00036060 18.8 17.9 8620 751650
2 1/4 ACX00036045 18.4 17.4 6470 712100
ACX00036060 15.5 14.3 4310 474760
ACX00040060 21.0 20.0 11930 937430
2 1/2 ACX00040045 20.5 19.5 8950 88100
ACX00040030 17.3 16.0 5970 592100
ACX00044060 18.7 17.5 16060 1146430
2 3/4 ACX00044045 22.7 21.5 11930 1086100
ACX00044030 19.1 17.7 8030 724100
ACX00048060 25.5 24.2 20940 1374430
3 ACX00048045 24.8 23.5 15700 1302100
ACX00048030 20.9 19.3 10470 868100
210
211
CAPTULO
13
FATORES DE CONVERSO
Multiplicar Por Para Obter
galo 3.785 litros
grau C 1.8 C +32 grau F
hp 745,7 watts
jarda 0.9144 metros
kgf / cm
2
14.223 lbf/pol.
2
kgf-m 9.807 newton-metro (N-m)
kgf-m 7.238 lbf-ft
kg/m
3
6.243 x 10
-2
lb/ft
3
libra 0.454 kg
megapascal (MPa) 145 lbf/pol.
2
megapascal (MPa) 10 bar
milha 1,609 km
newton 0.225 lbf
newton 0.102 kgf
p 0.305 metro
p quadrado 0,09290 m
2
p cbico 0.028 m
3
polegadas 25.4 milmetros
polegada cbica 1,639 x 10
-5
metro cbico
polegada quadrada 645.16 milmetros quadrados
212
213
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